Estudo Comparativo Das Propriedades Do Concreto Convencional Utilizando Brita Granilítica e Seixo Rolado Do Sertão de Pernambuco Caruaru 2012

SOCIEDADE DE EDUCAO DO VALE DO IPOJUCA
FACULDADE DO VALE DO IPOJUCA FAVIP

COORDENAO DE ENGENHARIA
CURSO DE ENGENHARIA CIVIL
Francisco Benedito da Silva
ESTUDO COMPARATIVO DAS PROPRIEDADES DO CONCRETO

CONVENCIONAL UTILIZANDO BRITA GRANILTICA E SEIXO
ROLADO DO SERTO DE PERNAMBUCO
CARUARU
2012

Trabalho de Concluso de Curso apresentado

Faculdade do Vale do Ipojuca Favip, como
requisito para a obteno do ttulo de Bacharel
em Engenharia Civil.
Orientadora: Prof. Dra. Fernanda Wanderley

Correa de Arajo.
CARUARU
2012
Catalogao na fonte Biblioteca da Faculdade do Vale do Ipojuca, Caruaru/PE
S586e Silva, Francisco Benedito.
Estudo comparativo das propriedades do concreto convencional

utilizando brita graniltica e seixo rolado do serto de Pernambuco /
Francisco Benedito Silva. -- Caruaru : FAVIP, 2012.
86 f. : il.
Orientador(a) : Fernanda Wanderley Correa de Arajo.
Trabalho de Concluso de Curso (Engenharia Civil) -Faculdade do Vale do Ipojuca.
Inclui anexo.
1. Concreto. 2. Brita graniltica. 3. Seixo rolado. I. Ttulo.
CDU 624[12.2]
Ficha catalogrfica elaborada pelo bibliotecrio: Jadinilson Afonso CRB-4/1367

Trabalho de Concluso de Curso apresentado

Faculdade do Vale do Ipojuca Favip, como
requisito para a obteno do ttulo de Bacharel
em Engenharia Civil.
Orientadora: Prof. Dra. Fernanda Wanderley

Correa de Arajo.
Aprovado em:
_________________________________________
Prof. Dra. Fernanda Wanderley Corra de Arajo
(Orientadora)
_________________________________________
Prof. Dra. Albanise Eullio Raposo
Avaliadora
_________________________________________
Prof. Dra. Simone Perruci Galvo
Avaliadora
CARUARU
2012
AGRADECIMENTOS
Inicialmente, agradeo a todos que me deram muita fora para o meu objetivo de
graduar-se em Engenharia Civil.
A todos os professores do curso de Engenharia Civil da Faculdade do Vale do Ipojuca,
pois sem seus conhecimentos no conseguiria obter o ttulo de Bacharel.
A minha orientadora Prof. Dra. Fernanda Arajo, pois suas orientaes foram
essenciais para o desenvolvimento de meu trabalho final de curso.
Ao professor Msc. Aluzio Caldas, por me oferecer condies para pudesse continuar
os estudos e ensinamentos para a minha vida e de todos os alunos que fazem esta instituio.
Aos meus amigos Andr, Emanuell Lafayette, Verinaldo Francisco, Joo Sobral e
Urgel, pois essas pessoas me deram condies para que pudesse realizar meus ensaios.
Ao professor Joo Manoel, uma pessoa amiga, que sempre me deu palavras de
otimismo e atendeu as minhas solicitaes para a realizao de meu trabalho.
RESUMO
O estudo a seguir trata-se do trabalho de concluso de curso para a obteno do grau de

bacharel em engenharia civil. O estudo realizado consistiu na anlise macroestrutural de
concretos produzidos com dois tipos de agregado grado: a brita graniltica e o seixo rolado.
Foram verificados fatores de caracterizao dos agregados como a determinao da massa
especfica, massa especfica aparente, absoro do agregado, no caso do agregado mido, e
composio granulomtrica, determinao do ndice de forma do agregado grado e dos
demais materiais constituintes para a produo dos concretos. Na produo, foram verificadas
as propriedades do concreto no estado fresco atravs dos ensaios de determinao da
consistncia, por meio do tronco de cone e da massa especfica. No estado endurecido,
verificaram-se as propriedades do concreto em lotes, designados por lotes 1, 2 e 3, sob as
idades de 23, 32 e 45 dias respectivamente. As caractersticas estudadas foram a resistncia
compresso, trao por compresso diametral e absoro de gua por capilaridade. De fato, as
propriedades peculiares dos agregados foram avaliadas durante e aps a produo do
concreto. Para o estudo da consistncia, os concretos produzidos apresentaram abatimentos
diferentes, provenientes da forma dos gros dos agregados grados, uma vez tomando
constantes os outros fatores, como o dimetro mximo, granulometria e relao gua/cimento.
No estado endurecido, os agregados tambm apresentaram divergncias com relao aos
ensaios mecnicos e de absoro de gua nos capilares do concreto. Com os estudos
realizados, verificou-se que os concretos de origem de brita graniltica apresentaram uma
maior resistncia aos esforos solicitantes e menor absoro por capilaridade, o que indica
maior permeabilidade de gua pelos capilares ou caminhos do concreto.
Palavra chave: Concreto. Brita graniltica. Seixo rolado
ABSTRACT
The following study it is the work of completion for obtaining the bachelor's degree in civil
engineering. The study was to examine structural aspects of concrete produced with two types
of coarse aggregate: crushed stone and gravel graniltica. Characterization factors were
observed aggregates such as determining the density, bulk density, absorption aggregate, fine
aggregate in the case of, and particle size distribution, determining the shape index of coarse
aggregate and the other constituent materials for the production of concrete. In production, the
properties were found in the fresh concrete by means of tests to determine the consistency, by
means of the truncated cone and density. In the hardened condition, there were the properties
of the concrete batch, designated batch 1, 2 and 3 under the age of 23, 32 and 45 days
respectively. The characteristics studied were compressive strength, tensile strength by
diametrical compression and water absorption by capillarity. In fact, the peculiar properties of
aggregates were evaluated during and after the production of concrete. To study the
consistency of the concrete produced had different rebates, from the shape of the grains of
coarse aggregates, since taking the other factors constant, as the maximum diameter, particle
size and water / cement ratio.
The hardened condition, the aggregates also showed
differences with respect to mechanical properties and water absorption in the capillaries of the
concrete. In the studies it was found that the crushed concrete source graniltica showed
greater resistance to strain and lower absorption by capillary action, which indicates a higher
water permeability through the capillaries of the concrete or paths.
Keyword: Concrete. Crushed granite. Boulder
SUMRIO
INTRODUO ........................................................................................................... 14
1.1.
Consideraes Iniciais .......................................................................................... 14
1.2.
Objetivos do Trabalho .......................................................................................... 14
1.2.1.
Objetivo Geral: ............................................................................................... 15
1.2.2.
Objetivos Especficos: .................................................................................... 15
1.3.
2
Justificativa do Tema ............................................................................................ 15
FUNDAMENTAO TERICA ................................................................................ 16

2.1.
Tipos de Concreto................................................................................................. 16
2.2.
Constituintes do Concreto ..................................................................................... 16
2.2.1.
Cimento Portland ............................................................................................ 17
2.2.2.
gua ............................................................................................................... 18
2.2.3.
Agregados ...................................................................................................... 20
2.3. Influncia do agregado grado nas propriedades do concreto nos estados fresco e
endurecido. ...................................................................................................................... 26
2.3.1.
Concreto no estado fresco ............................................................................... 27
2.3.2.
Concreto no estado Endurecido. ...................................................................... 27
MATERIAIS E MTODOS ......................................................................................... 29

3.1.
Caracterizao dos materiais ................................................................................. 29
3.1.1.
Reduo da amostra para ensaios de caracterizao dos agregados .................. 29
3.1.2.Determinao da composio granulomtrica dos agregados grados e midos ... 31

3.1.3.
Determinao da massa especfica dos materiais ............................................. 32
3.1.4.
Determinao di ndice de forma dos agregados grados pelo mtodo do
paqumetro ................................................................................................................... 35
3.2.
Mtodos de ensaio do concreto no estado fresco ................................................... 37
3.2.1.
Dosagem e execuo dos concretos ................................................................. 38
3.2.2.
Massa especfica e Trabalhabilidade ............................................................... 41
3.3.
Mtodo de ensaio do concreto no estado endurecido ............................................. 47
3.3.1.
3.4.
Determinao da resistncia compresso ...................................................... 47
Determinao da resistncia trao por compresso diametral ............................ 49
3.5.
4
Absoro de gua por capilaridade ....................................................................... 50
RESULTADOS E ANLISES ..................................................................................... 53

4.1.
Caracterizao dos materiais ................................................................................. 53
4.1.1.
Determinao da composio granulomtrica dos agregados grados e mido53
4.1.2.
Determinao da massa especfica dos materiais ............................................. 60
4.1.3.
Determinao do ndice de forma dos agregados grados pelo mtodo do
paqumettro. ................................................................................................................. 61
4.2.
Dosagem e execuo dos concretos ...................................................................... 62
4.3.
Anlise das caractersticas do concreto no estado fresco ....................................... 64
4.3.1.
Massa especfica ............................................................................................. 64
4.3.2.
Trabalhabilidade ............................................................................................. 65
4.4.
Caractersticas do concreto no estado endurecido .................................................. 66
4.4.1.
Resistncia compresso axial ....................................................................... 66
4.4.2.
Resistncia trao por compresso diametral ................................................ 69
4.4.3.
Determinao da absoro de gua por capilaridade ........................................ 71
CONSIDERAES FINAIS ....................................................................................... 75
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS .................................................................................. 76

APNDICES ....................................................................................................................... 78
LISTA DE TABELAS
Tabela 1 - Tipos de cimento portland comercializados no Brasil ......................................... 18

Tabela 2 - Valores limites de agressividade .......................................................................... 20
Tabela 3 Densidades aparentes mdias dos agregados .......................................................... 23
Tabela4 - Limites da distribuio granulomtrica do agregado mido. ................................. 24
Tabela 5 - Distribuio granulomtrica das curvas (1A) e (2A) ............................................ 25
Tabela 6 - Parmetros da dosagem do concreto em relao geometria do agregado grado
em funo da trabalhabilidade, da resistncia mecnica e do custo ....................................... 26
Tabela 7 - Quantidade mnima de material utilizado para o ensaio realizado de acordo com
NBR 7809:2006 ................................................................................................................... 37
Tabela 8 - Dimenses dos recipientes metlicos ................................................................... 42
Tabela 9 - - Processos de Adensamento ................................................................................ 46
Tabela 10 - Ensaios realizados para a verificao das propriedades do concreto no estado
endurecido. .......................................................................................................................... 47
Tabela 11 - Resultado da Analise Granulomtrica da Areia (M1) ......................................... 54
Tabela 12 - Resultado da anlise granulomtrica da areia (M2) ............................................ 55
Tabela 13 - Resultado da Analise Granulomtrica da Areia M3 ............................................ 57
Tabela 14 - Resultado da analise granulomtrica da brita (M1)............................................. 58
Tabela 15 - Resultado da Analise Granulomtrica do seixo M1 ............................................ 59
Tabela 16 - Massas unitrias das amostras obtidas para a areia brita graniltica e seixo rolado
(NBR NM 45:2006) ............................................................................................................. 60
Tabela 17 - Densidade Aparente dos Materiais estudados..................................................... 61
Tabela 18 - Nmero de pedras necessrias para a realizao do ensaio conforme a NBR
7809:2008. ........................................................................................................................... 61
Tabela 19 - ndice de Forma dos agregados .......................................................................... 62
Tabela 20 - Caracterizao dos materiais utilizados na dosagem dos concretos .................... 62
Tabela 21 - Dosagem do concreto em peso ........................................................................... 63
Tabela 22 - Representao do trao desenvolvido em peso (TUP) ........................................ 63
Tabela 23 - Representao do trao desenvolvido em volume (TUV). .................................. 64
Tabela 24 - de massa especfica aparente para os concretos produzidos ................................ 65
Tabela 25 - Resultados do ensaio de abatimento de tronco de cone (Slump test). .................. 65
Tabela 26 - Resultados dos ensaios mecnicos Compresso axial lote 1. ........................ 67

Tabela 29 - Resistncia trao por compresso diametral ................................................... 70
Tabela 30 - Nvel das alturas capilares (cm) ......................................................................... 73
LISTA DE FIGURAS
Figura 1 - Separador Mecnico ............................................................................................ 30

Figura 2 - Realizao da reduo da amostra NBR NM 27: 2003 ......................................... 30
Figura 3 - Materiais retidos colocados nas bandejas ............................................................. 32
Figura 4 - Pesagem dos materiais retidos nas peneiras .......................................................... 32
Figura 5 - Frasco de Chapman.............................................................................................. 33
Figura 6 - Introduo da areia no frasco e leitura .................................................................. 34
Figura.7 - Seixo rolado ......................................................................................................... 36
Figura 8 - Pesagem dos materiais ......................................................................................... 39
Figura 9 - Mistura dos materiais na betoneira ....................................................................... 39
Figura 10 - Aparelho Speddy............................................................................................... 40
Figura 11 - Pesagem da areia para a determinao da umidade ............................................. 41
Figura12 -Determinao da umidade .................................................................................. 41
Figura 13 - Moldagem do recipiente para a determinao da massa especfica dos concretos.
............................................................................................................................................ 43
Figura 14 - Pesagem dos concretos para a determinao da massa especfica ....................... 43
Figura 15 - Equipamentos para a realizao do ensaio de abatimento ................................... 44
Figura 16 - Acabamento da superfcie do tronco de cone ...................................................... 44
Figura 17 - Remoo do tronco de cone ............................................................................... 45
Figura 18 - Verificao do abatimento para o concreto produzido com brita graniltica ........ 45
Figura 19 - Verificao do abatimento para o concreto produzido com seixo rolado ............. 45
Figura 20 - Etapa final da moldagem de um corpo-de-prova. ................................................ 46
Figura 21 - Execuo dos corpos-de-prova de concreto ........................................................ 48
Figura 22 - Adaptao do corpo-de-prova de concreto para o ensaio de resistncia trao
por compresso diametral..................................................................................................... 49
Figura 23 - Execuo do ensaio de absoro por capilaridade em concretos ......................... 50
Figura 24 - Leve secagem da superfcie com pano mido ..................................................... 51
Figura 25 - Pesagem dos corpos-de-prova. ........................................................................... 51
Figura 26 - Rompimento dos corpos-de-prova por traao ...................................................... 52
Figura 27 - Corpos-de-prova rompidos por trao por compresso diametral para leitura de
absoro de gua por capilaridade......................................................................................... 52
Figura 28 - Medio da percolao de gua com paqumetro ................................................ 52
LISTA DE GRFICOS
Grfico 1- Curvas granulomtricas dos agregados grados ................................................... 25

Grfico 2 - Resistncia compresso de concretos produzidos com cascalho e brita aos 28
dias e consumo de cimento de 300 kg/m3 ............................................................................. 27
Grfico 3 - Curva Granulomtrica da Areia M1 .................................................................... 55
Grfico 6 - Curva granulomtrica da brita M1 ...................................................................... 59
Grfico 7- Curva Granulomtrica do seixo amostra M1 ........................................................ 60
Grfico 8 - Resultado dos Abatimentos obtidos nos concretos estudados .............................. 66
Grfico 9 - Estatstica da resistncia dos corpos-de-prova do lote 1 (32 dias)........................ 67
Grfico 10 - Estatstica da resistncia dos corpos-de-prova do lote 1 (23 dias)...................... 68
Grfico 11 - Estatstica da resistncia dos corpos-de-prova do lote 3 (45 dias) ..................... 69
Grfico 12 - Estatstica da resistncia trao por compresso diametral dos corpos-de-prova
do lote 2. .............................................................................................................................. 70
Grfico 13 - Absoro de gua por capilaridade no intervalo de 3 horas ............................... 71
Grfico 14 - Absoro de gua por capilaridade no intervalo de 6 horas ............................... 72
Grfico 15 - Absoro de gua por capilaridade no intervalo de 24horas .............................. 72
Grfico 16 - Absoro de gua por capilaridade no intervalo de 48 horas ............................. 72
Grfico 17 - Absoro de gua por capilaridade no intervalo de 72 horas ............................. 73
Grfico 18 - Nvel das alturas capilares ............................................................................... 74
14
INTRODUO
1.1.
Consideraes Iniciais
Na construo civil, assim como as demais reas do conhecimento, o ser humano sempre
buscou descobrir novas tcnicas e aperfeioar outras, num processo denominado de evoluo.
Para a rea de materiais, foram colocadas no mercado vrias descobertas, na finalidade de
garantir melhorias para as edificaes e seus usurios. Devido a variedades de materiais que
esto empregados na construo civil, podem-se criar alternativas que possam contribuir para
o crescimento do nosso pas. Na composio do concreto convencional, sabe-se que sua
composio se delimita a aglomerante (cimento), agregados grados (brita graniltica, seixo
rolado, seixo britado), agregado mido (areia) e gua (ISAIA, 2005).
Em virtude da grande extenso territorial que o nosso pas possui, imprescindvel, no ramo
de materiais da construo civil que se crie, pesquise alternativas a fim de que sejam
explorados os materiais pertinentes na regio. Tal afirmao pode ser explicada atravs os
fatores econmicos aos quais os materiais esto submetidos (ISAIA, 2005)
Para que se tenha o mesmo material para a composio do concreto, os empresrios que se
encontram no norte do pas, pagaro mais caros pelo produto final, devido grande influncia
do frete da mercadoria. Todavia, a brita est sendo substituda por fontes alternativas, como o
seixo rolado. Este um material de origem mineral com propriedades anlogas s britas
granilticas. Trata-se, pois, de um material substituto da brita (ISAIA, 2005).
Como caractersticas iniciais, apresentam dimenses semelhantes ao material grado mais

usado no Brasil, e, sobretudo, so inertes na produo do concreto. Assim, para este trabalho
sero investigadas as propriedades desde a caracterizao at as propriedades do concreto em
seus estados fresco e endurecido. Isso ser realizado com o objetivo de verificar as
semelhanas, diferenas entre os tais agregados grados (ISAIA, 2005).
1.2.
Objetivos do Trabalho
15
1.2.1. Objetivo Geral:

O objetivo geral deste trabalho promover um estudo investigativo e comparativo das
propriedades do concreto convencional em seus estados fresco e endurecido utilizando dois
agregados distintos como o seixo rolado e a brita graniltica.
1.2.2. Objetivos Especficos:

Estudar as propriedades do concreto convencional nos estados fresco e endurecido a partir do
uso de dois agregados grados brita graniltica e seixo rolado. Em seu estado fresco, tm-se
o estudo das seguintes propriedades:
a) Trabalhabilidade;
b) Massa especfica.
No estado endurecido ser necessrio o estudo das propriedades a seguir:
a) Resistncia Compresso axial (NBR NM 5739: 2007);
b) Resistncia compresso diametral (NBR 7222: 2010);
c) Absoro de gua por capilaridade (NBR 9779:1995).
1.3.
Justificativa do Tema
Conforme a abundncia de materiais existentes para a produo de concreto, torna-se

necessrio o estudo dos agregados e materiais (ISAIA, 2005).
Para tanto, a adoo de mtodos alternativos para o concreto fazem com que se possam variar
materiais, entretanto para as caractersticas ideais para o projeto de estruturas. Nisso, o tocante
para este trabalho ser a utilizao de agregados grados - brita graniltica e seixo rolado,
comparando-os, a fim de verificar as divergncias, semelhanas e comportamentos para os
seus usos tanto em seu estado plstico quanto endurecido (ISAIA, 2005).
Sabe-se que um dos ndices da qualidade do concreto se d pela forma dos gros que podem
se angulosos ou arredondados. De certa forma, influenciar no concreto de forma gral, a
utilizao de um em comparao com o outro agregado (ISAIA, 2005).
No entanto, para evidenciar as vrias afirmaes sobre o assunto, este trabalho mostrar tais
informaes a partir de ensaios, conforme a literatura presente.
16
FUNDAMENTAO TERICA
De acordo com Petrucci (2005), o concreto pode ser definido como o produto oriundo da
mistura de agregados, aglomerante e gua. No entanto, para se ter um melhor comportamento
para uma desejada situao de vital importncia que se conhea de forma clara os seus
constituintes, ou seja, os materiais os quais so empregados para a mistura. Ainda segundo
Petrucci (2005):
O concreto hidrulico um material de construo constitudo por mistura de um
aglomerante com um ou mais materiais inertes e gua. Quando recm-misturado, o
concreto deve oferecer condies tais de plasticidade que facilitem as operaes de
manuseio indispensveis ao lanamento nas frmas, adquirindo com o tempo, pelas
reaes que ento se processarem entre aglomerantes e gua, coeso e resistncia.
Sabe-se que a composio dos materiais empregados quanto as suas propores altera o
comportamento do produto final, ou seja, determinam as propriedades do concreto (MEHTA
e MONTEIRO, 2008). Neste trabalho, de interesse o estudo dos agregados grados, no que
se referem aos seus tipos, verificando as propriedades que o mesmo proporcionar para uma e
para outra situao, isto , para a utilizao de brita graniltica e do seixo rolado.
2.1.
Tipos de Concreto
Segundo Mehta e Monteiro (2008), quanto sua massa especfica, o concreto classificado
como normal - apresenta massa especfica em torno de 2400 kg/m3, leve massa especfica
de 1800 kg/m3 e pesado apresenta massa especfica maior que 3200 kg/m3. Conforme a
resistncia h uma diviso em categorias, s quais so designadas por:
Concreto de baixa resistncia concreto com resistncia inferior a 20 Mpa;
Concreto com resistncia Moderada entre 20 e 40 Mpa;
Concreto de alta resistncia - Superior a 40 Mpa.
2.2.
Constituintes do Concreto
A composio do concreto hidrulico baseia-se na mistura dos seguintes materiais: Cimento

Portland, agregado mido (areia), agregado grado (pedra) e gua, abordados nos itens a
seguir.
17
2.2.1. Cimento Portland

O cimento tipo Portland um material com capacidade aglomerante, cuja funo unir outros
materiais, como a areia e a pedra. O principal constituinte do cimento Portland o clnquer, o
qual composto por silicatos e aluminatos de clcio, que ao serem misturados com a gua
sofrem hidratao, ocasionando o endurecimento do composto (PETRUCCI, 2005).
Os cimentos mais utilizados no Brasil so: CP I, II, III, IV, V. O CPI chamado de cimento
Portland comum e utilizado nas construes em geral. No entanto, no apresenta boa
resistncia aos sulfatos. O CP II o composto de cimento que est ligado moderada
resistncia aos sulfatos e moderado calor de hidratao. Estes cimentos tambm possuem
adies e so designados como: CP II-E (escria), CP II-Z (pozolana), CP II-F(filler), CP
III(alto-forno), CP IV(pozolnico). A hidratao dos cimentos pode ser definida como a
transformao dos compostos anidros mais solveis em compostos hidratados menos
solveis, onde variam em funo dos seus compostos, apresentando propriedades
diferenciadas no contato com a gua (KIHARA et al, 2005).
Os cimentos CP III e CP IV, quando em contato com gua, apresentam baixo calor de
hidratao, pois durante sua hidratao libera energia mais lentamente em relao aos outros
cimentos. J o CP V, por ter as reaes aceleradas, atravs dos silicatos triclcicos presente no
clnquer e tambm pela prpria moagem mais fina do clnquer, possui um alto calor de
hidratao em idades iniciais. Para tanto dever ser corrigido com processos de cura ideais
para a concretagem de elementos estruturais, a fim se evitar a rpida evaporao da gua do
concreto, evitando-se futuras manifestaes patolgicas. Um deles seria o mais tradicional,
que compreende na molhagem das peas (MEHTA e MONTEIRO, 2008).
Os cimentos do tipo II apresentam moderado calor de hidratao e resistncia aos sulfatos.

Entretanto, o CP III e o CP V apresentam alta resistncia aos sulfatos (PETRUCCI, 2005).
A Tabela 1 exprime a classificao dos cimentados comercializados no Brasil, apresentando
resumidamente o nome, as classes de resistncia mecnica, composio em percentual para os
diversos tipos e as siglas para os quais foram designados.
18
Tabela 1 - Tipos de cimento portland comercializados no Brasil

Nome Tcnico do
Cimento Portland
Sigla
Contedo dos componentes (%)

Clnquer
Classes
Escria Pozolana
+ Gesso
25, 32,40
100
0
CPI
Comum
Comum
com
CPI - S
25, 32,40
Adio
Composto
com
CPII-E
25, 32,40
Escria
Composto
com
CPII -Z 25, 32,40
Pozolana
Composto
com
CPII -F 25, 32,40
Filer
CPIII
25, 32,40
Alto Forno
CPIV
25,32
Pozolnico
Alta
Resistncia
CPV- ARI
Inicial
Resistncia
a
RS
25, 32,40
Sulfatos
Baixo calor de
BC
25, 32,40
hidratao
CPB
25, 32,40
Branco Estrutural
Fonte: Kihara e Centurione (2005).
Filer
calcrio
-
99-95
1-5
94-96
6-34
0-10
94-97
6-14
0-10
94-90
6-10
65-25
5-45
37-70
0
0
15-50
0-5
0-5
100-95
0-5
Os cimentos, assim como os outros materiais, apresentam ensaios normalizados pela ABNT.
2.2.2. gua
Sabendo-se que o concreto endurece a partir da hidratao do cimento, a gua tem papel
importante para tal fenmeno. Por isto, a gua utilizada para a produo de concretos e
argamassas em obra deve ser de boa qualidade. Essas guas so ditas, portanto, potveis.
Apesar disso, pode haver a necessidade do uso de guas que no atendam s recomendaes
previstas, e para isso, devem-se respeitar limites de substncias nocivas ao comportamento do
concreto estrutural (BAUER, 2005).
Segundo a NBR 12655: 2006, as propores de teores mximos de cloreto nos concretos so
delimitadas em virtude do tipo e condies de uso do concreto fabricado. A Tabela 2
classifica cada uma das situaes em relao ao teor mximo de cloretos permitidos na gua,
baseado na NBR 12655:2006.
19
Tabela 2 - Teor mximo de ons cloreto para proteo das armaduras do concreto
Tipo de estrutura
Concreto Protendido
Concreto armado exposto a cloretos nas
condies de servio da estrutura
Concreto armado em condies de
exposio no severas (seco ou protegido
da umidade nas condies de servio da
Teor mximo de ons cloreto no concreto %

sobre a massa de cimento
0,05
0,15
0,4
estrutura)
Outros tipos de construo com concreto
armado
Fonte: NBR 12655:2006.
0,3
Outra forma do controle ou limites permitidos para a gua dos concretos se d pela NBR
6118:2007, que delimita a quantidade de matria orgnica em 3mg/l, a fim de prevenir o
retardo da pega no processo de hidratao do cimento; dos resduos slidos em 5 g/l (devido
s impurezas em geral); e os sulfatos em 0,3 g/l (devido s reaes expansivas) (BAUER,
2005).
Segundo Bauer (2005), a gua dever passar por alguns exames para que se possa produzir
um bom concreto. Torna-se importante o conhecimento do pH, o odor, a dureza (presena de
sais em soluo) e os compostos presentes como o magnsio, os sulfatos, os cloretos e o
anidro carbnico. O enxofre, portanto, determinado pelo exame de odor, assim como os
sulfetos. O teor de cloreto pode informar sobre os ataques do sulfato, onde para fortes teores,
as armaduras devero ser protegidas com uma boa e espessa camada de concreto.
A Tabela 3 a seguir demonstra os valores limites de agressividades para os compostos
presentes na gua (BAUER, 2005).
20
Tabela 2 - Valores limites de agressividade

Grau de Agressividade
Valores a determinar
Fraco
Forte
Muito Forte
a) pH
b) Anidro carbnico dissolvendo a
6,5-5,5
5,5-4,5
< 4,5
cal (CO2) em mg/litro. Determinado
15-30
30-60
> 60
15-30
100-300
200-600
30-60
300-1500
600-2500
> 60
> 1500
> 2500
pelo ensaio de Heyer

c) Amnio (NH+4) em mg/litro
d) Magnsio (Mg2+) em mg/litro
e) Sulfatos (SO42-) em mg/litro
Fonte: Bauer (2005).
2.2.3. Agregados
Segundo Petrucci (2005), o agregado consiste em um material que no tem forma definida,
granular, inerte e com sua aplicabilidade em obras de engenharia. No final do sculo XIX,
falava-se que os agregados tinham apenas a funo de baratear o concreto. Entretanto, nos
anos 50 ocorreram problemas tcnicos em decorrncia da seleo indevida dos agregados
obrigando com que o concreto de vrias barragens sofresse bruscas reformas (NETO, 2005),
devido influncia dos agregados nas propriedades do concreto como resistncia mecnica e
durabilidade no conhecidas na poca.
De acordo com Petrucci (2005), os agregados grados interferem na trabalhabilidade e

resistncia do concreto. O autor em seu livro compara concreto produzido com cascalho
(seixo rolado) e brita, estabelecendo comparaes entre as propriedades fsicas das rochas
utilizadas.
A partir dessas comparaes, evidenciou-se que muitas das propriedades do concreto esto
intimamente ligadas s caractersticas dos agregados, como: porosidade, granulometria,
absoro de gua, forma e textura superficial dos gros, as quais agem diretamente na
resistncia mecnica (NETO, 2005).
Conforme Mehta e Monteiro (2008), os agregados apresentam resistncia maiores do que a
matriz cimentcea e a zona de transio da interface do concreto. Mehta e Monteiro (2008),
afirmam que h outras caractersticas s quais podem afetar a resistncia do mesmo, como
21
dimenso mxima, granulometria e forma dos gros dos agregados. Independentemente da

relao gua-cimento, os fatores citados influenciam nas caractersticas da zona de transio,
afetando a resistncia mecnica do concreto em seu estado endurecido (MEHTA e
MONTEIRO, 2008).
Classificao dos agregados
Os agregados se classificam quanto sua origem, granulometria e massa unitria. Com
relao origem classificam-se em naturais- encontrados na natureza com forma de agregado
definida, e em artificiais originados na moagem das rochas. So agregados naturais as areias
de rio e o seixo rolado, e os artificiais as pedras modas, utilizadas como areias e o p de
pedra. Com relao granulometria so classificados em agregados grados ou midos. Pela
massa unitria, classificam-se em leves, normais e pesados (NETO, 2005).
Obteno dos Agregados
Para os agregados formados na natureza, ou seja, que no sofreram a ao humana so
oriundos de duas jazidas, as chamadas areeiros e as designadas de cascalheiras. Como a
nomenclatura diz, as jazidas areeiras possuem em sua maior parte o agregado mido
denominado areia. J para a segunda jazida, o material natural preponderante o cascalho e
agregados grados como os seixos (PETRUCCI, 2005).
A brita e o seixo rolado, para a produo do concreto devem ser provenientes de rochas
estveis. Os seixos apresentam estrutura heterognea, podendo ser encontrados em diversos
minerais. Encontra-se, no mesmo seixo mais de uma forma de estrutura microcristalina de
quartzo.
As jazidas para este tipo de agregados so os leitos dos rios, cava seca, cava imersa e solo de
alterao (NETO, 2005).
Os agregados obtidos de rios, segundo Bauer (2005): So
depsitos sedimentares que se formam nos leitos de alguns rios. Tais depsitos podem ser
agregados grados, denominados de cascalho ou seixo rolado e areia, extrados por dragagem.
O processo de cava imersa consiste na dragagem flutuante de camadas de areia ou cascalho,

localizados s margens de rios. Da mesma forma que na cava imersa, a cava seca ocorre em
camadas de areia e sua extrao se d pelo desmonte das jazidas por processo hidrulico ou
escavao mecnica. J o solo de alterao atingido com um jato de presso de gua,
separando os materiais finos das areias, que posteriormente, so peneiradas (NETO, 2005).
22
Os agregados de origem artificial so muitas vezes gerados em operaes industriais, que

envolve aglomerao de partculas slidas que, ao serem tratadas termicamente, resultam em
agregados expandidos. H ainda os chamados agregados britados, cuja obteno se d em
pedreiras desenvolvidas a partir de afloramentos de rocha. Para a sua coleta, so usados
explosivos, em seguida h a britagem e seleo granulomtrica, por peneiramento dos
compostos resultantes dos britadores (NETO, 2005).
O processo de britagem se d por trs estgios, onde a cada estgio h a diminuio dos
dimetros dos agregados. O primeiro chamado de britagem primria, onde blocos de rochas
so esmagados por duas placas de metal em forma de v. Em seguida, tais rochas que foram
esmagadas seguem por uma esteira passando por diversos britadores, que ao final proporciona
o agregado desejado (NETO, 2005).
Caractersticas dos agregados
As propriedades do agregado agem significamente na dosagem, bem como no comportamento
do concreto nos estados fresco e endurecido. Pode-se, em virtude, de fatores microestruturais
e de processamento, dividir o estudo das propriedades dos agregados em trs tipos:
caracterizao quanto porosidade, processo de fabricao, composio qumica e
mineralgica (MEHTA e MONTEIRO, 2008).
Para o estudo da porosidade necessrio o conhecimento da massa especfica, massa unitria,

absoro de gua, dureza, resistncia mecnica e mdulo de elasticidade (MEHTA e
MONTEIRO, 2008). A seguir, as propriedades dos agregados, em geral:
Massa Especfica: regida pela NBR NM 53 (2003), compreende na diviso entre a
massa e o volume impermevel (HELENE, 1993). Os valores de massa especfica
mais encontrada em rochas comercializadas variam de 2600 a 2700 Kg/m3 agregados
grados em geral. Para a determinao da massa especfica da areia utilizado o
frasco de Chapman, ensaio regido pela NBR 9776 (1987). Os valores usuais esto em
torno de 2650 Kg/m3 em seu estado seco.
Massa Unitria ou massa especfica aparente: definida como a massa dos agregados
onde ocupam certo volume. Entende-se que no possvel empacotar as partculas
dos agregados de modo que no fiquem vazios (MEHTA e MONTEIRO, 2008). Para
tanto, a NBR NM 45:2006, determina a massa unitria em estado compactado dos
materiais inertes do concreto. Os agregados grados, como o seixo e a brita
23
graniltica, assim como a areia , apresentam massa unitria entre 1500 e 1700
Kg/dm3(NETO, 2005). Bauer (2005) descreve atravs da Tabela 4 as densidades de
alguns materiais encontrados na natureza e de serventia para a construo civil.
Tabela 3 Densidades aparentes mdias dos agregados

Densidades Aparentes Mdias dos Agregados (Kg/m3)
Leves
Mdios
Vermiculita
0,3
Argila expandida
0,8
Escria
1,0
granulada
Calcrio
Arenito
Cascalho
Granito
Areia
Basalto
Escria
Pesados
1,4
1,45
1,6
1,5
1,5
1,5
1,7
Barita
2,9
Hematita
3,2
Magnetita 3,3
Absoro de gua: podem existir vrios estgios de absoro para o agregado, que vai
depender da situao em que se encontra a sua umidade. Dessa forma, quando h o
preenchimento dos poros permeveis de modo que no se tenha uma pelcula na
superfcie, o agregado est na condio saturado com superfcie seca (SSS). Ele est
na condio saturada quando existir gua livre na superfcie. E, quando se tem a
evaporao da gua por estufa, diz-se que est na condio seco em estufa. Alm
disso, h a umidade superficial, que consiste na condio de gua presente no
agregado para entrar na condio SSS. No entanto, podese considerar tambm a
condio do material seco ao ar (NETO, 2005). H vrios mtodos para a
determinao da umidade dos agregados, a fim de corrigir o trao desejado. Dentre o
mais rpido, pode ser citado o realizado atravs do mtodo do aparelho Speddy.
Para o estudo dos gros dos agregados ser necessrio o conhecimento de sua classificao,
por meio da composio granulomtrica e sua forma e textura superficial, que segue
(MEHTA e MONTEIRO, 2008):
Composio granulomtrica: corresponde a distribuio das dimenses dos agregados

grados e midos passantes ou retidos nas peneiras, ou faixas granulomtricas,
descritas em norma. A granulometria de um agregado esta intimamente ligada s
24
caractersticas do concreto como a trabalhabilidade e a resistncia mecnica,

determinada pela sua graduao (MEHTA e MONTEIRO, 2008).
A NBR 7211 (2005), em seu item 5.1, informa sobre os limites da distribuio
granulomtrica, ilustrado na Tabela 5.
Tabela4 - Limites da distribuio granulomtrica do agregado mido.

Abertura das
Peneiras (mm)
(NBR NM ISO
3310-1:2010)
9,5 mm
6,3 mm
4,8 mm
2,4 mm
1,2 mm
600m
300m
150m
Fonte: NBR 7211:2005.
Porcentagem em massa retida acumulada (%)

Limites inferiores
Limites superiores
Zona
utilizvel
Zona tima
Zona tima
Zona
utilizvel
0
0
0
0
5
15
50
85
0
0
0
10
20
35
65
90
0
0
5
20
30
55
85
95
0
7
10
25
50
70
95
100
Para os agregados grados, a distribuio granulomtrica, conforme NBR NM 248

(2003) deve atender as indicaes constantes na Tabela 5 Limites da composio
granulomtrica do agregado grado. Bauer (2005) descreve os agregados em
graduados e contnuos, onde podem ser representados na Tabela 2.6 e Grfico 1. A
Tabela 6 discrimina um exemplo clssico de anlise granulomtrica de agregados
grados de seixo ou brita graniltica com caractersticas distintas, devido a sua
variao ou no dos gros.
25
Tabela 5 - Distribuio granulomtrica das curvas (1A) e (2A)

Agregados I
Peneiras (mm)
0,15 mm
0,3 mm
0,6 mm
1,2 mm
2,4 mm
4,8 mm
9,5 mm
19 mm
Curva 1
% Passante Acumulada (1A)
Curva 2
% Passante Acumulada
(2A)
0
3
9
19
32
50
71
84
0
6
20
43
43
43
43
66
Grfico 1- Curvas granulomtricas dos agregados grados

Fonte: Bauer (2005)
Com estas curvas Bauer (2005), concluiu que os materiais da curva 1 a apresentam
granulometria bem graduada, o que situa os agregados com boa utilizao para a
produo do concreto. A curva 2a, ao contrrio, apresenta um comportamento
descontnuo, ou seja, h fraes em que o material passante o mesmo.
Forma e textura superficial: O emprego de concretos mais trabalhveis est

relacionado com as formas dos gros, onde, pode-se dizer que influencia nas
caractersticas em que so empregados, principalmente na trabalhabilidade. Para a
26
determinao da forma dos gros aplica-se o mtodo de ensaio da norma NBR 7809
2005.
2.3. Influncia do agregado grado nas propriedades do concreto nos estados fresco e
endurecido.
O estudo realizado por Helene (1993) d uma ideia sobre o que procurado nos concretos a
serem produzidos, tanto em seu estado fresco quanto no estado endurecido. Quando se
relaciona resistncia e trabalhabilidade, o que se obtm so comportamentos inversamente
proporcionais. O autor observou algumas caractersticas importantes dos agregados grados
que influenciam nas propriedades de resistncia mecnica, trabalhabilidade e custo do
concreto, como mostra a Tabela 7.
Tabela 6 - Parmetros da dosagem do concreto em relao geometria do agregado grado
em funo da trabalhabilidade, da resistncia mecnica e do custo
Parmetro de
Concreto fresco - Para
Concreto endurecido -
Dosagem do
uma boa
Para uma boa
concreto
trabalhabilidade
resistncia
Para reduo do
custo
Geometria do gro De preferncia esfrica De preferncia irregular Esfrica

do agregado grado (pedregulho)
(brita)
(pedregulho)
Fonte: Helene (1993).
Os agregados grados podem ser classificados perante sua forma em: gros arredondados e
gros angulosos. No entanto, outras duas caractersticas dos agregados influenciam nas
propriedades do concreto, como a composio granulomtrica e o dimetro mximo dos
gros.
Bauer (2005) classifica os agregados quanto a sua forma: cubides, alongados e lamelares,
onde o cascalho (seixo rolado) apresenta grande quantidade porcentagem de gros cuboides,
com formas arredondadas e lisas. Quanto aos agregados industrializados, apresentam
superfcies angulosas e irregulares. Os efeitos dessas caractersticas esto relacionados
compacidade, trabalhabilidade e resistncia mecnica dos concretos.
27
2.3.1. Concreto no estado fresco

No estado fresco, dentre as propriedades de destaque esto a massa especfica do concreto e a
trabalhabilidade. A massa especfica est intimamente relacionada com a composio dos
agregados, essencialmente massa especfica dos agregados. Segundo Bauer (2005), os
concretos produzidos com cascalhos necessitar de menos gua para que seja adquirida uma
determinada trabalhabilidade. Isso explicado devido lisura das faces das superfcies dos
cascalhos.
2.3.2. Concreto no estado Endurecido.

Conforme Petrucci (2005), as trs caractersticas dos agregados que definem as propriedades
do concreto so a forma, a dimenso mxima caracterstica e a granulometria dos mesmos. No
entanto, para uma anlise comparativa, o ideal a fixao de duas, das trs propriedades,
variando uma propriedade. Petrucci (2005) afirma tambm que agregados grados com
formas arredondadas apresentam menor ndice de vazios, interferindo na menor
permeabilidade do concreto.
Devido sua forma arredondada, os agregados como seixo rolado e cascalhos no apresentam
boa aderncia argamassa do concreto, o que faz com que suas propriedades mecnicas sejam
inferiores a de um concreto produzido com agregados britados (PETRUCCI, 2005). Bauer
(2005) apresenta resultados comparativos de resistncia compresso aos 28 dias entre
concretos produzidos com agregados de formas distintas e consumo de cimento de 300 kg/m3
conforme o descrito no Grfico 2.
Grfico 2 - Resistncia compresso de concretos produzidos com cascalho e brita aos

28 dias e consumo de cimento de 300 kg/m3
Fonte: Bauer (2005)
28
O Grfico 2 representa a resistncia compresso dos concretos aos 28 dias, produzidos com
agregados diferentes, o cascalho e a brita. A curva do concreto produzido com a brita
representa a mdia dos resultados da resistncia compresso de concretos produzidos com
agregados de granito, gnaisse e calcrio, tendo os resultados obtidos valores bem prximo
entre si, independente da brita utilizada.
29
MATERIAIS E MTODOS
Para a sua realizao, a pesquisa consistiu em um programa experimental dividido em trs

etapas com a finalidade de se obter os resultados esperados. Inicialmente, foram realizados
ensaios de caracterizao dos materiais empregados na composio dos concretos. Em
seguida, uma vez determinado o trao e dosagem dos materiais, foram investigadas as
propriedades essenciais do concreto em seu estado fresco. Por fim, verificaram-se as
propriedades do no seu estado endurecido.
A seguir, tm-se a descrio das etapas.
3.1.
Caracterizao dos materiais
Para esta etapa inicial, houve a necessidade de consulta s normas da Associao Brasileira de
Normas Tcnicas (ABNT) no que tange caracterizao dos materiais para o emprego de
concreto. O ndice de forma, como se ver mais adiante, bem como a granulometria dos gros
interferem na qualidade dos concretos produzidos. Portanto, a determinao da anlise
granulomtrica, massa especfica, forma dos gros se tornou necessrio para a compreenso
das divergncias e semelhanas dos concretos produzidos com seixo rolado e brita graniltica
3.1.1. Reduo da amostra para ensaios de caracterizao dos agregados

Uma vez coletadas as amostradas de agregado grado, o que inclui brita e seixo rolado, houve
a reduo das mesmas, conforme a NBR NM 27: 2001. O mtodo realizado foi o separador
mecnico Mtodo A, o qual consiste na separao da amostra inicial reduzindo-a de forma a
gerar duas massas de material para a utilizao dos mesmos para anlise granulomtrica,
principalmente.
O procedimento para a reduo da amostra se deu pela colocao do material no separador,

deixando-a cair livremente por entre os espaos vazios dos mesmos. Localizado embaixo do
separador, conforme ensaio, foi necessrio a acomodao de dois recipientes a fim da
30
obteno das amostras para ensaio. O material retido por esses recipientes formaram,
portanto, a amostra para a determinao dos ensaios a serem realizados posteriormente.
As Figuras 1 e 2 mostram o recipiente e a execuo deste ensaio para a amostra inicial de
seixo rolado. O mesmo procedimento foi realizado para a brita graniltica e a areia.
Figura 1 - Separador Mecnico
Por normatizao, conforme o dimetro mximo da amostra, a massa de ensaio mnima foi de
10 Kg. Portanto, para cada agregado grado, o material quarteado teve que obedecer a 40 Kg,
tendo em vista duas amostras de agregado.
Figura 2 - Realizao da reduo da amostra NBR NM 27: 2003
O material coletado (Figura 2) colocado no separador mecnico ao longo se sua extenso,

em movimentos de vaivm. Este procedimento geram duas amostras para a realizao dos
ensaios pertinentes, como a granulometria dos agregados.
31
3.1.2. Determinao da composio granulomtrica dos agregados grados e midos

Uma vez determinadas as amostras, foi dado andamento aos ensaios de anlise granulomtrica
da areia, brita e seixo rolado.
A norma que rege o ensaio a NBR NM 248: 2003. Os equipamentos necessrios ao ensaio,
conforme a NBR NM 248:2003, so:
Balana com resoluo de 0,1% da massa da amostra de ensaio;
Estufa para secagem;
Peneiras das sries normal e intermediria;
Agitador mecnico de peneiras (facultativo);
Bandejas;
Escova ou pincel de cerdas macias;
Fundo avulso de peneiras ou encerrado de lona.
Aps a determinao das massas no separador mecnico (item 3.1.1) tomada uma das
amostras para ensaio e monta-se a srie de peneiras intercaladas entre Normais e
Intermedirias.
Em seguida, houve o peneiramento utilizando as peneiras envolvidas de modo a determinar a

quantidade de material passante e retido nas mesmas. Como prev a norma NBR NM
248:2003, tem-se que guardar uma amostra denominada de M2 para possvel necessidade.
Aqui, foram tomadas duas amostras representativas, de acordo com o dimetro mximo dos
agregados, para fins de verificao das granulometrias.
Para a areia foram medidas trs amostras, logo as duas iniciais divergiam em sua composio
granulomtrica. Portanto, surgiu a necessidade da utilizao de uma terceira amostra,
denominada de M3, a fim se obter a verdadeira classificao do agregado em estudo.
Para a realizao deste ensaio, os materiais que ficaram retidos nas peneiras foram colocados
em bandejas (Figura 3), para posterior pesagem dos mesmos (Figura 4).
32
Figura 3 - Materiais retidos colocados nas bandejas
Figura 4 - Pesagem dos materiais retidos nas peneiras
O resultado das pesagens geraram tabelas e grficos, os quais interpretam a graduao dos
agregados, dimetros mximos e mdulo de finura, que so caractersticas importantes para as
propriedades do concreto em seus estados fresco e endurecido.
3.1.3. Determinao da massa especfica dos materiais

Para a realizao dos ensaios da massa especfica dos materiais foram necessrias algumas
adaptaes no que tange aos agregados grados, em virtude da falta de equipamentos no LEC,
com a norma NBR NM 53:2009. Para os agregados midos (areia), seguiu conforme a NBR
9776:1987, em virtude da falta da NBR NM 52:2009. Foi adotado, para o cimento, a
densidade ou massa especfica de 3,15 kg/dm3. A seguir, os detalhes da metodologia e
equipamentos aplicados para a determinao das massas especficas dos agregados.
33
Cimento Portland
O cimento Portland utilizado neste trabalho foi o CP-II F-32, e sua massa especfica foi
adotada em 3,15 kg/dm3, conforme Helene e Terzian (1993); Helene (2005) e Mehta e
Monteiro (2008).
Agregado mido (Areia)
Definido como agregado mido, segundo a NBR 7211 (2005), os equipamentos a determinar
a massa especfica da areia consistiu em:
Balana Com resoluo de 1 g a menos e capacidade de 1 Kg
Frasco Com um gargalo graduado deve ser feito de vidro e composto por dois bulbos
(Figura 5).
Funil Necessrio para a introduo do material no frasco sem que haja perda do
material.
Na execuo do ensaio, foi necessrio coletar uma amostra de 500 g de areia. Inicialmente,
colocado 200 ml de gua, at indicao do frasco de Chapman. Logo em seguida, pe-se a
amostra de areia (500 g), pesada. O prximo passo foi a agitao do material at que se
elimina as bolhas de ar, pois a massa especfica de qualquer material no so considerados os
vazios. Fez-se a leitura da variao volumtrica da gua, ou seja, o quanto a gua se deslocou
devido areia introduzida no frasco (Figura 6).
Figura 5 - Frasco de Chapman
34
Figura 6 - Introduo da areia no frasco e leitura
Para sua determinao, a massa especfica para a areia resumida, conforme a seguinte
equao NBR 9776 (1987):
= 500/ (L- 200), onde:
(Equao 3.1)
a massa especfica da areia, dada em g/cm3;

L a leitura realizada, dada em cm3;
Agregado grado (brita graniltica e seixo rolado)
A metodologia adotada para a definio das caractersticas quanto massa especfica dos
agregados grados foi realizada a partir de uma adaptao norma NBR NM 53: 2009. A
NBR NM 53: 2009 consiste na determinao da massa especfica absoluta do material,
levando em considerao o seguinte procedimento:
Submergir o agregado em gua temperatura ambiente num perodo de 20 a 28 horas
Retirar a amostra da gua e envolv-la em pano absorvente at que o brilho da gua
seja eliminado da superfcie, mas evitando que a gua dos poros tambm evapore.
Determinar, imediatamente, a massa da amostra saturada superfcie seca (sss) com
preciso de 1 g.
Colocar a amostra no cesto de arame e a submergir em gua a temperatura de (21 - 25)
C e pesar em gua utilizando balana hidrosttica.
O resultado desta anlise pode ser interpretado pela equao 3.2:
Massa especfica do agregado seco (ds).
ds = A / B C, onde:
ds - Massa especfica do agregado seco (g/cm3);
A - Material seco (g);
(Equao 3.2)
35
B Material submerso (g);

C - Material submerso com superfcie seca (g).
Em virtude da falta de alguns equipamentos necessrios para a realizao dos procedimentos

estabelecidos pela norma citada, este mtodo de ensaio foi substitudo por uma determinao
no comprovada experimentalmente, na qual se utilizou do princpio do ensaio da areia,
atravs do frasco de Chapman. No entanto, o frasco de Chapman foi substitudo por um
recipiente no qual foi possvel realizar o ensaio dos agregados grados estudados. O mtodo
consistiu na pesagem dos materiais em questo sem os volumes de vazios, e, portanto, foi
necessria a introduo de gua para o preenchimento dos mesmos.
Os equipamentos utilizados nos ensaios foram:
Recipiente com volume e massa definidos;
Balana;
Antes de iniciar o ensaio, os materiais j haviam sido coletadas e reduzidos, consoante as
normas NBR NM 26: 2009 e NBR NM 27: 2001, respectivamente. Em seguida, as amostras
foram colocadas no recipiente, onde em seguida, recebeu gua at sua superfcie. Ao fim,
pesou-se o conjunto material + recipiente.
Academicamente para este mtodo, a expresso que define a massa especfica a seguinte:
=( mr+mat)-mr/(vr-va), onde:
(Equao 3.3)
mr massa do recipiente;
mat massa da amostra;
vr volume do recipiente;
va volume da gua.
3.1.4. Determinao di ndice de forma dos agregados grados pelo mtodo do paqumetro
Segundo a NBR 7809:2008, o ndice de forma corresponde / mdia da relao entre o
comprimento (c) e a espessura (e) dos gros dos agregados, ponderada por cada frao das
peneiras em material retido acumulado. Este ensaio permite avaliar a qualidade de um
agregado grado em relao forma dos gros, onde os agregados com gros de forma cbica
apresenta ndice em torno de 1, representando boa forma e melhores resultados aos esforos
mecnicos. Os gros lamelares apresentam ndice em torno de 3, apresentando com isso
valores mais baixos aos esforos mecnicos.
36
A Figura 7 mostra um agregado grado (seixo rolado), o qual apresenta menor ndice de
forma que a brita graniltica, em virtude de sua forma menos lamelar e alongada.
Figura.7 - Seixo rolado
Para a realizao deste ensaio necessrio que a anlise granulomtrica j esteja pronta, e,
portanto, atendida aos requisitos das normas NM 27: 2001 e NBR NM 248:2003.
Conforme a NBR 7809:2008, foram necessrias 200 pedras distribudas entre as peneiras
cujas porcentagens em massas retidas individuais foram menores que 5% e retidas nas
peneiras acima de 9,5 mm. O ndice de forma calculado pela mdia ponderada nas peneiras
utilizadas.
O mtodo para a determinao do ndice de forma de agregados grados se deu pelo uso dos
equipamentos abaixo:
Peneiras de ensaio de acordo com a NBR NM ISSO 3310 1:2010, das sries normal
e intermediria, como estabelece a NBR NM 248:2003;
Paqumetro com resoluo de 0,1 mm, aferido;
Estufa capaz de manter a temperatura no intervalo de (105 5)C
De acordo com a NBR 7809:2006, inicialmente houve a realizao da anlise granulomtrica
para logo aps ser determinada a quantidade de pedras de brita e seixo rolado para o ensaio.
Adotou-se a amostra segundo a quantidade mnima de material para ensaio. No entanto, podese adotar a amostragem definida em quantidades mnimas estabelecidas na Tabela 8, a qual
leva em considerao o dimetro mximo determinado na anlise granulomtrica.
37
Tabela 7 - Quantidade mnima de material utilizado para o ensaio realizado de acordo com
NBR 7809:2006
Frao Granulomtrica (abertura da
Massa mnima da amostra inicial (Kg)
peneira)
19 mm
19 - 25 mm
25 - 37,5 mm
> 37,5 mm
5
10
15
20
Conforme a NBR 7809: 2008 h duas especificaes no que tange determinao das fraes
ou peneiras para ensaio. As fraes devero apresentar percentual de agregado retido superior
a 5%. E, ainda, so desprezadas as fraes passantes na malha 9,5 mm. Das duas
especificaes mostradas, foi utilizado a primeira, onde consta o percentual de pedras para
cada frao . As fraes com tais caractersticas foram as peneiras 12,5 mm e 19 mm para os
dois tipos de agregados estudados. A quantidade de pedras para anlise se d com a seguinte
expresso:
NP = XFi x 200, onde:
(Equao 3.4)
NP o nmero de pedras para o ensaio;

Xfi o percentual que representa a frao de peneira i, dada pela equao: Xfi =( % Fi x100) /
(% Fi)
% Fi a porcentagem de massa retida individual da frao i
200 correspondem quantidade mnima de pedras para o ensaio.
Os resultados das anlises foram representados, conforme a expresso abaixo:
Ni = 200/ Fi, onde:
(Equao 3.5)
200 o nmero de gros para o ensaio;

Ni a maior dimenso de gros a serem medidos na frao i.
Fi o somatrio das porcentagens de massa retida nas fraes individuais i.
3.2.
Mtodos de ensaio do concreto no estado fresco
Para esta etapa foram analisadas as propriedades convencionas do concreto como a

trabalhabilidade e massa especfica, descrevendo os mtodos e equipamentos. Inicialmente,
foi realizada a dosagem para a obteno das caractersticas em anlise.
38
3.2.1. Dosagem e execuo dos concretos

Para a obteno das variveis dos concretos analisados, foi necessria a adoo de alguns
parmetros, os quais serviram de dados de entrada ao processo de desenvolvimento do trao.
Neste estudo, a caracterstica predominante para a comparao dos concretos ser a forma e
textura dos gros dos agregados, uma vez que o dimetro mximo e a classificao
granulomtrica lhe so assemelhadas, conforme os ensaios de caracterizao dos materiais
realizados. A areia, o cimento e a gua adotados foram de mesma origem, deixando para os
agregados grados a funo de verificao das propriedades inerentes a esta investigao.
Determinada a caracterizao dos agregados envolvidos na produo do concreto, o passo

seguinte foi o estudo da dosagem dos mesmos, atravs do mtodo racional (HELENE, 1993).
Para isto, teve-se que adotar alguns parmetros ou dados iniciais para se obter um trao ideal.
Os dados iniciais foram o teor de argamassa (), relao gua-cimento (a/c) e relao guamateriais secos (A%).
Conforme esses dados, o trao desenvolvido foi 1:1,83:2,72 com teor de argamassa 0,51,
relao gua-cimento 0,50 e relao materiais secos 9%. Foram realizados 2 tipos de
concretos,variando apenas o tipo de agregado grado. As etapas apresentadas foram
desenvolvidas no Laboratrio de Engenharia Civil LEC. A seguir, a sequncia das etapas
para a execuo dos concretos:
1) Os materiais foram pesados em balana, conforme a Figura 3.8. Para a areia, foi
determinado o teor de umidade, conforme as Figuras 10 a 12
2) Os materiais foram postos na betoneira seguindo a ordem: Agregado grado (100%),
agregado mido (100%), cimento (70%) e gua (70%) (figura 12). O resto do cimento
e gua foi colocado gradativamente.
3) A betoneira misturou os materiais at a homogeneizao do conjunto;
4) Finalizada a homogeneizao, o concreto foi removido da betoneira para dar
continuidade aos experimentos no estado fresco, como verificado no item 2.2.2.
39
Figura 8 - Pesagem dos materiais
Os procedimentos, para a execuo dos concretos segue nos passos adiante:

Com os materiais devidamente pesados os materiais foram colocados na betoneira
Figura 9 - Mistura dos materiais na betoneira
Aps isso, a betoneira foi ligada de modo que se fosse verificado a homogeneidade do
concreto. Em virtude do trao, onde possui teor de argamassa timo e boa disposio dos
materiais, pde-se notar tal comportamento.
Antes dessas etapas, vale salientar que a betoneira foi imprimada por um concreto auxiliar no
trao 1:2:3, com relao gua-cimento de 0,65, com a finalidade de garantir que no houvesse
perdas de material devido colagem dos mesmos nas paredes da betoneira.
40
Ao fim, o concreto foi devidamente coletado para a continuao dos ensaios, como descrito
conforme a massa especfica e abatimento adiante.
Figura 10 - Aparelho Speddy.
Acima tm-se o aparelho chamado de Speddy, o qual determina a umidade de agregados

midos (areia). Os equipamentos so:
Frasco Speddy;
Balana com capacidade de 20 g;
Colher para coletar a amostra;
Ampolas de carbureto de clcio;
Esferas de chumbo.
O procedimento de ensaio simples, onde os resultados (teores de umidade)
esto
relacionados presso exercida pelo carbureto de clcio. Em outras palavras, aps pesado o
material de ensaio (Figura 10) e colocado no frasco. Logo em seguida, as ampolas de
carbureto de clcio so adicionadas ao conjunto. A partir da, o frasco agitado de modo que
o haja o rompimento das ampolas, liberando um gs gerando a presso por esse gs e lida com
um manmetro acoplado ao frasco.
41
Figura 11 - Pesagem da areia para a determinao da umidade
Figura12 -Determinao da umidade
Aps as etapas de caracterizao e pesagem dos materiais para ensaio, o prximo passo foi a
mistura dos mesmos em betoneira. A princpio, foi pesada a quantidade de material de forma
a utilizar 55% do volume da betoneira, dito de volume til.
No programa experimental, foram moldados 2 lotes de concretos, totalizando 4 betonadas. Foi

verificado, portanto, a resistncia, bem como as demais caractersticas em dois momentos, a
fim de que os resultados fossem mais bem avaliados. A princpio, foram moldados 10 corposde-prova em cada betonada. Num segundo momento, foram possveis 16 corpos-de-prova
para a execuo de 3 ensaios, a saber: resistncia por compresso diametral, compresso axial
e absoro por de gua por capilaridade.
3.2.2. Massa especfica e Trabalhabilidade
42
Para a determinao da massa especfica foi adotada a norma NBR 9833 (2008), seguindo
suas recomendaes. Conforme a norma, h vrias tabelas que relacionam as capacidades,
bem como o tipo de adensamento e tipos de vibrao. A Tabela 9 trata das recomendaes
para o conhecimento da capacidade do recipiente, definido em funo do dimetro do
agregado grado.
Tabela 8 - Dimenses dos recipientes metlicos
Agregado
Dimenso
Capacidade
Mxima (mm)
(dm3)
Dmx 37,5
mm
7,5
37,5 < Dmx
50
15
50 < Dmx
75
30
75 < Dmx
152
90
Fonte: NBR 9833 (2008)
Espessura da chapa
(mm)
Recipiente
Dimetro
interno (mm)
Altura
interna
(mm)
Fundo
Parede
200
240
260
283
360
295
450
566
Escolhido o recipiente, o prximo passo o ensaio de massa especfica, visto que j se tem
todas as informaes para tal, como a capacidade do recipiente metlico e abatimento. Os
equipamentos esto listados, conforme abaixo:
Recipiente metlico;
Balana (com resoluo de 100 g);
Haste de adensamento com 16 mm de dimetro e comprimento entre 600 a 800 mm;
Rgua metlica;
43
Figura 13 - Moldagem do recipiente para a determinao da massa especfica dos concretos.
O recipiente ilustrado nas Figuras 13 e 14, tm capacidade e peso de 0,0032 m3 e 7,56 kg,
respectivamente. Em seguida, o material de concreto foi introduzido no recipiente com uma
concha para o posterior arrasamento da superfcie. A etapa final deste ensaio nos conferiu a
pesagem do conjunto material+recipiente, mostrado tambm na Figura 14.
Figura 14 - Pesagem dos concretos para a determinao da massa especfica
A consistncia do concreto determinada segundo a NBR NM 67 :1998.Esta norma trata do

ensaio de avaliao da trabalhabilidade do concreto ao estado fresco, proveniente de seu
estado de consistncia.
Para que este ensaio fosse feito, foi necessrio os seguintes equipamentos (Figura 3.15)
Molde tronco de cone com (100 mm x 200 mm x 300 mm)
Colarinho metlico
Placa metlica quadrada (500 mm x 500 mm)
44
Haste de socamento com extremidade semiesfrica (16 mm x 600 mm)

Rgua metlica graduada (300 mm)
Concha
Resumidamente, o ensaio consiste em colocar trs camadas de concreto no molde, adensar
com 25 golpes cada camada. Em seguida, de forma cuidadosa, o cone erguido num intervalo
de 5 a 10 segundos. O molde virado para verificao da posio final do concreto. As
Figuras 15 a 18 ilustram o procedimento descrito:
Figura 15 - Equipamentos para a realizao do ensaio de abatimento
Figura 16 - Acabamento da superfcie do tronco de cone
45
Figura 17 - Remoo do tronco de cone
A medio dos abatimentos verificada conforme a Figuras 19 e 20, s quais mostram os

abatimentos do concreto produzido com brita graniltica e o outro com seixo rolado.
Figura 18 - Verificao do abatimento para o concreto produzido com brita graniltica
Figura 19 - Verificao do abatimento para o concreto produzido com seixo rolado
Medidos os adensamentos, o passo seguinte foi a moldagem dos corpos-de-prova (Figura 20).
A moldagem de corpos-de-prova para concretos regido segundo a NBR 5738 :2003, a qual
46
disponibiliza alguns parmetros essenciais, como o processo de adensamento, conforme o

abatimento resultante (Tabela 9).
Tabela 9 - - Processos de Adensamento

Abatimento do concreto (mm)
Processo de adensamento
10 a 30 mm
Mecnico
30 a 150 mm
Mecnico ou manual
150 mm
Manual
Fonte: NBR 9833:2008
Figura 20 - Etapa final da moldagem de um corpo-de-prova.
O processo adotado foi manual em virtude da magnitude do adensamento. Os equipamentos

para o ensaio esto descritos abaixo:
Moldes cilndricos de altura igual ao dobro dimetro. O dimetro utilizado foi de 10 cm;
Haste de adensamento com extremidade semi-esfrica de 16 mm e comprimento de 60
mm;
Concha para concreto;
Colher de pedreiro.
De acordo com a NBR 5738: 2003, a metodologia do ensaio baseada nos seguintes
requisitos:
47
Os moldes dos corpos-de-prova devem ser inertes ao concreto. Para tanto, aplicado
uma camada fina de leo mineral nas suas paredes e base;
Deve-se ter o nmero de camadas em funo do tipo de adensamento e dimetro
mximo do agregado grado para a obteno do adensamento ideal ;
Arrasar ou nivelar a superfcie dos moldes;
Identificar as amostras e desmoldar no intervalo de 24 horas a contar da data de
moldagem;
Emergir as amostras em tanque com gua em temperatura ambiente
3.3.
Mtodo de ensaio do concreto no estado endurecido
A fase com a qual o concreto adquire rigidez se d por sua solidificao. E, para a verificao
desse fenmeno foram realizados os ensaios descritos a seguir.
Tabela 10 - Ensaios realizados para a verificao das propriedades do concreto no estado

endurecido.
Lote
1
2
Ensaio
Resistncia compresso axial
Resistncia
trao
por
compresso
Absoro
de
gua
por
capilaridade
Idade
(dias)
32
23
Tempo de Cura (dias)

28
23
CPS
20
8
23
45
23
28
8
6
28
28
12
No entanto, devido a algumas intercorrncias durante a realizao dos ensaios, alguns ajustes
foram feitos em relao ao nmero de corpos-de-prova por ensaio e suas respectivas datas de
realizao. A Tabela 10 ilustra a organizao final dos corpos-de-prova. O ensaio de
resistncia compresso do lote 2 teve o intuito de verificar se a resistncia obtida no lote 1
estavam corretas.Uma vez que, os valores obtidos estavam abaixo do esperado conforme ser
mostrado no item 4 de resultados e anlises.
3.3.1. Determinao da resistncia compresso
48
Como o concreto est submetido aos esforos axiais, tm-se um mtodo para a determinao
da resistncia do concreto a esses esforos, conforme a NBR 5739:2007.
Para este estudo foram moldados 2 lotes de concretos com dois tipos de agregados grados
diferentes, totalizando 4 ensaios. No entanto, em virtude de alguns fatores, o lote 2 de
concretos no obedeceram aos 28 dias, previstos para esta pesquisa. Houve, ainda, a ruptura
de um terceiro lote de concreto, o qual foi moldado para o estudo da absoro de gua por
capilaridade. No entanto, estes foram submetidos secagem em estufa, o que comprometeu a
resistncia dos mesmos.
Assim, os concretos elaborados foram rompidos com 32, 23 e 45 dias, sendo denominados de
lote 1, 2 e 3, respectivamente. Foram determinadas essas idades em virtude da falta de tempo
e imprevistos no momento de ruptura. Conforme a NBR 5739:2007, os equipamentos para a
realizao deste ensaio listam a seguir:
Prensa hidrulica Classe 1 (conforme ABNT NB NM ISO 7500-1:2004);
Paqumetro;
Capeamento com borracha Neoprene.
O prximo passo, com a colocao da borracha neoprene, foi colocar os corpos-de-prova na

prensa hidrulica. A mquina acionada com fora suficiente para romper o corpo-de-prova,
que em concretos normais se d pela interface do agregado e argamassa. A Figura 21, ilustra
a execuo dos corpos-de-prova.
Figura 21 - Execuo dos corpos-de-prova de concreto
49
Alguns cuidados devem ser vistos durante a execuo do ensaio, como a limpeza das
superfcies dos corpos-de-prova e dos pratos da prensa, retirando as manchas de leo,
manuteno dos corpos-de-prova centralizados e alinhados.
3.4.
Determinao da resistncia trao por compresso diametral
Este ensaio regido pela norma NBR 7222:2010 e representa a resistncia quando o concreto
submetido aos esforos de trao. Como sabido, o concreto resiste bem compresso, no
entanto, apresenta baixa resistncia trao (NBR 7222:2010). Os equipamentos para o
ensaio so os mesmos para a determinao compresso axial, exceto:
Dispositivos para compresso diametral
Ripas de madeira (seo transversal de 15 mm x 5 mm)
O procedimento de ensaio consiste na adaptao do corpo-de-prova, conforme a Figura 3.23.
Figura 22 - Adaptao do corpo-de-prova de concreto para o ensaio de resistncia trao

por compresso diametral
Alguns cuidados foram tomados durante a execuo do ensaio, como a limpeza das
superfcies dos corpos-de-prova e dos pratos da prensa, retirando as manchas de leo,
manuteno dos corpos-de-prova centralizados e alinhados. Este ensaio foi visto no lote 2 dos
concretos produzidos. O lote 2 composto de 8 corpos-de-prova, sendo 4 para seixo rolado e
4 para brita graniltica.
A resistncia trao por compresso diametral deve ser calculada pela seguinte equao:
ftd= 2 F/ d*L , onde:
50
ftd =resistncia trao por compresso diametral,expressa em MPa

F = carga mxima obtida no ensaio (kN);
d = dimetro do corpo-de-prova (mm);
L = altura do corpo-de-prova (mm);
3.5.
Absoro de gua por capilaridade
Regida da NBR 9779:1995, a absoro por capilaridade corresponde ascenso de gua aos
capilares do concreto, indicando a maior ou menor permeabilidade, neste contexto.
Foram necessrios ao ensaio os seguintes equipamentos:
Recipientes;
Estufa;
Suporte;
Balana.
A metodologia de ensaio consiste na pesagem sucessiva dos corpos-de-prova, os quais so
colocados em gua com uma das faces. Este ensaio foi realizado com 28 dias. Nos intervalos
de 3, 6, 24, 48 e 72 horas os corpos-de-prova so retirados para a aferio dos pesos. Foi
calculada a absoro para estes intervalos. A Figura 23 a etapa de imerso da superfcie dos
corpos-de-prova em gua.
Figura 23 - Execuo do ensaio de absoro por capilaridade em concretos
51
Como mostrado na Figura 3.24, os corpos-de-prova foram colocados em suportes de modo

que a face evitasse o contato com a bandeja, facilitando assim a percolao de gua nessa
regio.
Aps isso, os corpos-de-prova foram removidos para a leitura, como verificado nas Figuras 24
e 25.
Figura 24 - Leve secagem da superfcie com pano mido
Figura 25 - Pesagem dos corpos-de-prova.
A absoro de gua por capilaridade deve ser expressa em g/cm2, calculada dividindo o
aumento de massa pela de rea da seo transversal da superfcie do corpo-de-prova em
contato com a gua, segundo a equao:
C = A-B/ S, onde:
C a absoro de gua por capilaridade, dado em g/cm2 ;
A a massa do corpo-de-prova em que uma das faces permanece em contato com a gua
durante certo perodo de tempo;
S a rea da seo transversal, dado em cm2;
52
B a massa do corpo-de-prova seco, assim que atingir a temperatura de (23 2)C.

Na ltima pesagem, conforme a norma de ensaio, foi realizado o ensaio de trao por
compresso diametral no intuito de ser verificada percolao de gua ao longo do comprimento
dos corpos-de-prova, como ilustram as Figuras 26 a 28.
Figura 26 - Rompimento dos corpos-de-prova por traao
Figura 27 - Corpos-de-prova rompidos por trao por compresso diametral para leitura de
absoro de gua por capilaridade
Figura 28 - Medio da percolao de gua com paqumetro
53
RESULTADOS E ANLISES
Os resultados da pesquisa foram organizados, conforme abaixo:

a) Caractersticas dos materiais envolvidos no processo;
b) Estudo de dosagem;
c) Anlise das propriedades dos concretos em seu estado fresco e endurecido.
A caracterizao dos materiais, essencialmente aos agregados segue conforme organizao
da metodologia deste trabalho. Desta forma, tm-se:
4.1.
Caracterizao dos materiais
4.1.1. Determinao da composio granulomtrica dos agregados grados e midos

Para a determinao da granulometria dos agregados, foi necessrio, por norma (NBR NM
248:2003), a repetividade dos processos, a fim de garantir os ensaios. Para tanto, foram
realizadas duplas granulometrias, ou seja, o mesmo material e de amostras diferentes, foi
quarteado gerando duas massas de ensaio.
Conforme solicitao da NBR NM 248:2003, NBR NM 26: 2009 e NBR NM 27: 2001, a
massa, denominada de M2 fica reservada a fim se obter uma repetio do processo de
peneiramento. Desta forma, para a areia, foram obtidos os seguintes resultados e concluses:
A respeito da quantidade de material, a NBR NM 248:2003 delimita massa mnima de 500 g,
ou seja, seria a massa de areia necessria para caracterizar o material. Como a NBR se
delimita a esta informao, tomamos a massa inicial da primeira amostra de areia como
1120,7g acima para melhor representar o material em questo. A seguir, temos os resultados
desta anlise, conforme Tabela 11, bem como a curva granulomtrica da amostra denominada
de M1, mostrada no Grfico 3.
54
Tabela 11 - Resultado da Analise Granulomtrica da Areia (M1)

Peneiras
(mm)
9,5
6,3
4,8
2,4
1,2
0,6
0,3
0,15
Fundo
Total
Dimetro
Mx.
Mdulo de
Finura
Composio Granulomtrica da Areia M1

Massa Retida
Massa Retida
Massa Retida
Individual (g)
Individual (%)
Acumulada (%)
8
0,68
0,68
17,7
1,5
2,18
12,5
1,06
3,24
42,6
3,6
6,84
96
8,13
14,97
366,8
31,06
46,03
477,4
40,44
86,47
123,11
10,43
96,9
36,5
3,1
100
1180,6
4,8 mm
Classificao: areia mdia

2,55
Conforme mostra a Tabela 11, os percentuais de massa retidas acumuladas classificam a areia
como mdia, e o mdulo de finura calculado de 2,55. O mdulo de finura est relacionado ao
trao, pois quanto mais fino o agregado, maior sua superfcie especfica, o que gera
necessidade de maior quantidade de gua para a garantia da trabalhabilidade do concreto.
Como o percentual retido acumulado inferior ou igual a 5% encontra-se na peneira 4,8mm,
adota-se o dimetro mximo de 4,8 mm.
Outra maneira de representao dos resultados dada pela curva granulomtrica. Nela,
encontram-se no eixo das abscissas as peneiras de ensaio, conforme NBR NM 3310 1
(2010), e no eixo das ordenadas encontra-se o percentual de massa acumulada retida em cada
peneira. A curva granulomtrica exprime a graduao dos gros dos agregados. Para tanto, o
Grfico 3 representa, desta forma, os resultados verificados na Tabela 4.1.
55
Grfico 3 - Curva Granulomtrica da Areia M1
O Grfico 3 nos possibilita a interpretao de uma granulometria bem graduada, isto ,

contnua. Isso favorece a trabalhabilidade e resistncia do concreto quando endurecido. Como
consequncia, o concreto ter uma boa compacidade.
Para a confirmao da anlise da amostra inicial da areia, foi realizada, como solicita a norma,
a repetio do processo. Para isso, foi tomada uma amostragem denominada de M2.
Analogamente primeira anlise, gerou-se a Tabela 12 e Grfico 4 para a interpretao de sua
granulometria. Abaixo, encontram-se os resultados da M2, como ilustra a Tabela 12 e grfico
4.
Tabela 12 - Resultado da anlise granulomtrica da areia (M2)
Massa Retida Ind.
Massa Retida Acum
Peneiras (mm) (g)
Massa Retida Ind. (%) (%)
0
0
0
9,5
6
1,24
1,24
6,3
5,7
1,18
2,4
4,8
16,1
3,32
5,75
2,4
32,1
6,63
12,38
1,2
126,5
26,15
38,53
0,6
207,4
42,81
81,4
0,3
58
11,98
93,38
0,15
32
6,61
100
Fundo
1180,6
Total
4,80 mm
Classificao: areia fina
Dimetro Mx.
Mdulo de
2,33
Finura
56
Como verificado na Tabela 12, o mdulo de finura (% de massa retida acumulada inferior ou
igual a 5%) de 4,8 mm e a areia fina. Para a utilizao de uma areia fina, necessitaria de
uma quantidade de gua maior para molhar os gros, pois a sua superfcie especfica seria
maior, impedindo ou dificultando a passagem de gua entre os gros. Graficamente em 4,
tm-se:
Embora a granulometria apresentar areia fina como classificao, o material, segundo a curva
encontra-se numa curva graduada e contnua, caractersticas, como visto, essenciais para a
produo de um bom concreto.
Partindo da indefinio da classificao da areia a ser utilizada nos concretos produzidos com
seixo rolado e brita graniltica, convencionou-se a realizar o ensaio de granulometria pela
terceira vez, para fins de verificao. A Tabela 13 e o Grfico 5, traduzem os resultados
obtidos.
57
Tabela 13 - Resultado da Analise Granulomtrica da Areia M3

Massa Retida Ind.
Massa Retida Acum
Peneiras (mm) (g)
Massa Retida Ind. (%) (%)
9,5
0
0
0
6,3
10,2
2,27
2,27
4,8
4,3
0,87
3,14
2,4
15
3,03
6,17
1,2
38,1
7,7
13,87
0,6
148,5
30,02
43,89
0,3
202,5
40,93
84,82
0,15
67,3
13,6
98,42
Fundo
7,8
1,58
100
Total
494,7
4,75 mm
Classificao: areia mdia
Dimetro Mx.
Mdulo de
2,50
Finura
Em virtude das informaes obtidas, a Tabela 13 classifica a amostra M3 da areia como
mdia. Essa uma areia ideal para a produo de concretos, visto que a superfcie especfica
dos gros menor, e em consequncia, melhor ser a trabalhabilidade para a mesma
quantidade de gua comparada a um agregado com maior superfcie especfica.
58
O Grfico 5 revela, assim como nos outros, uma granulometria graduada e contnua. Isso
demonstra heterogeneidade na massa retida nas peneiras de ensaio.
Para os agregados grados, inicialmente foi determinada a granulometria da brita graniltica

denominada de brita 1, conforme a Tabela 14 abaixo:
Tabela 14 - Resultado da analise granulomtrica da brita (M1).

Peneiras
(mm)
37,5
25
19
12,5
9,5
6,3
4,8
2,4
1,2
0,6
0,3
0,15
Fundo
Total
Dimetro
Mx.
Composio Granulomtrica da Brita M1

Massa
Massa Retida Ind. (g) Massa Retida Ind. (%) (%)
0
0
500
5
8247,4
82,54
1180,4
11,81
31,4
0,314
12,9
0,13
1,2
0,012
1
0,01
0,5
0,005
0,5
0,005
1
0,01
2,3
0.023
14,56
0,15
9993,06
100
25 mm
Retida Acum
0
5
87,54
99,35
99,664
99,793
99,8
99,815
99,82
99,825
99,835
99,858
100
100
Classificao: brita 2
Na Tabela 14 constatado o dimetro mximo de 25 mm (NBR NM 248:2003) e a

classificao de brita 2 (NBR 7211:2005). No Grfico 6 possvel observar a representao
dos resultados da curva granulomtrica da brita graniltica amostra M1.
59
Grfico 6 - Curva granulomtrica da brita M1
O grfico acima demonstra uma curva pela qual retido material em todas as peneiras. E, por
essa razo, pode-se dizer que h graduao contnua, ou seja, gros de diferentes tamanhos.
Da mesma forma que o agregado anterior, aos resultados para o seixo rolado demonstrou uma
tendncia ou comportamento similar (Tabela 15):
Tabela 15 - Resultado da Analise Granulomtrica do seixo M1
Peneiras
(mm)
37,5
25
19
12,5
9,5
6,3
4,8
2,4
1,2
0,6
0,3
0,15
Fundo
Total
Dimetro
Mx.
Composio Granulomtrica do Seixo M1

Massa
Massa Retida Ind. (g) Massa Retida Ind. (%) (%)
0
0
254,6
2,54
6762,6
67,62
2752,4
27,52
160,3
1,6
59,1
0,59
4,3
0,043
4,1
0,041
0,2
0,002
0,33
0,0033
0,4
0,04
0,3
0,03
2,2
0,022
10000
100
25 mm
Retida Acum
0
2,54
70,16
97,68
99,28
99,87
99,913
99,954
99,94
99,959
99,98
99,99
100
100
Classificao: seixo 2
60
Como visto, o dimetro mximo dos agregados coincidem e apresenta curva granulomtrica
parecida, conforme o Grfico 7.
Grfico 7- Curva Granulomtrica do seixo amostra M1
4.1.2. Determinao da massa especfica dos materiais

Para a determinao das massas especficas dos materiais, foram adotados mtodos
acadmicos. Nessa etapa do trabalho, destaca-se a NBR NM 45:2006 para a determinao das
massas unitrias em estado compactado. A massa unitria dos materiais foi definida pela
mdia de trs anlises consecutivas. Assim, foram obtidos os seguintes resultados (Tabela
16):
Tabela 16 - Massas unitrias das amostras obtidas para a areia brita graniltica e seixo rolado
(NBR NM 45:2006)
Massas unitrias das Amostras M1, M2 e M3 (Kg)
M1
M2
M3
Mdia
Areia
17,25
17,25
17,3
17,26
Brita Graniltica
16,4
16,5
16,35
16,41
Seixo Rolado
17,3
17,5
17,4
17,4
*Recipiente cilndrico aferido: 9,88 dm3 ou 0,00988 m3.
Portanto, a massa especfica aparente, resume-se pela relao da mdia aritmtica das massas
das trs amostras pelo volume conhecido do recipiente. Desta forma, obteve-se os resultados
expressos na Tabela 17:
61
Tabela 17 - Densidade Aparente dos Materiais estudados
Areia
1,74
Densidade Aparente (Kg/m3)

Brita
1,65
Seixo Rolado
1,76
Com relao massa especfica da areia, foi utilizada a norma da NBR 9776:1987 de
determinao da massa especfica de agregado mido por meio do frasco de Chapman.
Assim, o resultado obtido para a massa especfica da areia foi de 2,59 Kg/dm3.
Para os agregados grados a massa especfica foi determinado com adaptao da norma NBR
NM 53:2009, como verificado no captulo 3 deste trabalho:
Para o seixo rolado, a massa especfica foi de 2,83 Kg/dm3
Para o brita, foi utilizado outro recipiente, entretanto de volume e peso conhecidos:
1 = 36,20 3,825 /(20 8,064) .: 2,70 Kg/dm3
A brita apresentou massa especfica e massa especfica aparente ligeiramente mais baixa(
entre 5,5 e 4,5%), o que refletir nas massas especficas do concreto.
4.1.3. Determinao do ndice de forma dos agregados grados pelo mtodo do paqumettro.
A quantidade de pedras para a determinao do ndice de forma foi definido pela norma da
NBR 7809:2008. Foram necessrios os seguintes nmeros de pedras para definio do ndice
de forma de cada um dos agregados utilizados nesta pesquisa (Tabela 18).
Tabela 18 - Nmero de pedras necessrias para a realizao do ensaio conforme a NBR

7809:2008.
Dimetro (mm)
19
12,5
Total
Brita graniltica
175 pedras
25 pedras
200 pedras
Seixo rolado
140 pedras
60 pedras
200 pedras
Conforme a Tabela 19, o seixo rolado apresentou um ndice de forma menor que a brita
graniltica. Isso significa que a brita graniltica apresenta uma forma mais cbica em
comparao ao seixo, ou seja, a relao entre suas dimenses menor. Portanto, neste
62
aspecto, implicar num ganho de resistncia compresso axial devido ao intertravamento

entre as pedras granilticas.
Tabela 19 - ndice de Forma dos agregados
4.2.
Agregado grado
ndice de Forma (IF)
Seixo rolado
2,62
Brita graniltica
3,41
Dosagem e execuo dos concretos
Para esta fase do trabalho, houve a necessidade dos dados de caracterizao dos materiais
utilizados para a realizao dos concretos. Para tanto, foram utilizados os materiais, conforme
a tabela 20:
Tabela 20 - Caracterizao dos materiais utilizados na dosagem dos concretos
Massa especfica
aparente
(kg/dm3)
3,15
Cimento
2,59
Areia
2,70
Brita
2,83
Seixo
1,00
gua
Material
Caracterizao dos Materiais

Massa
Dimetro
especfica
Mximo
3
(Kg/dm )
(mm)
1,74
4,75
1,65
25,00
1,76
25,00
1,00
-
Mdulo de
Finura
2,55
-
Teor de
Umidade
(%)
-
A Tabela 20 exprime os resultados obtidos da caracterizao dos materiais, visto nas sees
4.1 deste trabalho. Com relao ao cimento, conforme explanado no item 3.1.3, foi adotado o
valor de 3,15 kg/dm3 para a massa especfica aparente. Outros parmetros importantes para a
definio do trao tambm foram adotados, como a relao gua/cimento (a/c =0,50), teor de
argamassa (= 0,51) e relao gua/materiais secos (A%= 0,09).
Com os parmetros adotados, foi possvel a determinao da composio dos materiais,
experimentalmente. A isso, aplicou-se as seguintes formulaes:
m = a/c - A (%)/(A(%))
(equao 4.1)
a = m * (-1)
(equao 4.2)
m=a+p
(equao 4.3)
63
Onde:
m a massa de agregados (kg);
a massa de areia;
p a massa de pedra;
A (%) o percentual de gua / materiais secos;
a/c a relao gua / cimento;
o teor de argamassa adotado .
Substituindo os valores adotados anteriormente nas equaes 4.1, 4.2 e 4.3 foi possvel
elaborar a dosagem do concreto a ser rodado representados na tabela 4.11 abaixo:
Tabela 21 - Dosagem do concreto em peso

Dosagem do concreto em peso
m (kg)
a (kg)
p (kg)
a/c (l)
A (%)
(%)
4,56
1,83
2,72
0,5
51
O trao pode ser expresso em peso (TUP) e em volume (TUV), segundo as Tabelas 22 e 23,
respectivamente. Para este trabalho, foi adotado o trao em peso.
Tabela 22 - Representao do trao desenvolvido em peso (TUP)

Trao Unitrio em Peso (TUP)
Cimento
Areia (kg)
Pedra (kg)
a/c
1,83
2,72
0,5
Conforme a Tabela 22, o trao no varia para os agregados em estudo, uma vez que no est
se levando em considerao a massa especfica aparente dos agregados.
No entanto, para o TUV necessrio utilizar os valores de massa especfica aparente dos
materiais utilizados (Tabela 22) para TUV (Tabela 23).
64
Tabela 23 - Representao do trao desenvolvido em volume (TUV).
Pedra
Trao Unitrio em Volume (TUV)

pedra/pedra
Cimento
areia/areia (l)
(l)
a/c
Seixo
0,71
0,96
0,5
Brita
0,71
1,01
0,5
Na Tabela 23 o trao modificado em virtude dos vazios deixados pelos agregados em sua
caracterizao.
Aps a confeco e moldagem do concreto foram avaliadas algumas de suas propriedades no
estado fresco e endurecido, como sero vistos nos itens 4.3 e 4.4 a seguir.
4.3.
Anlise das caractersticas do concreto no estado fresco
A massa especfica e a trabalhabilidade so duas propriedades inerentes do concreto em seu

estado fresco e esto relacionadas sua composio granulomtrica e forma dos gros.
4.3.1. Massa especfica

A massa especfica dos concretos comuns da ordem de 2 500 kg/m3, e dependem da massa
especfica dos agregados, pois estes contribuem com cerca de 80% da massa do concreto.
Segundo a norma NBR 9833 (2009) de determinao da massa especfica do concreto pelo
mtodo gravimtrico, a massa especfica aparente determinada pela equao 4.4.
Pap = (Mrc- T)/ V* 1000
(equao 4.4)
Onde:
Pap - Massa especfica Aparente do concreto fresco, expressa em kg/m3 ;
Mrc - Massa do recipiente + concreto;
T - tara do recipiente em kg
V - volume do recipiente em m3.
Conforme metodologia descrita no item 3.2.2, a massa especfica para os concretos estudados
esto expressos na tabela 24.
65
Tabela 24 - de massa especfica aparente para os concretos produzidos

Tipo de
concreto
Tara (kg)
Peso do recipiente +
material (kg)
Massa especfica aparente

- (kg/m3)
Seixo rolado
7,56
15,95
2621,875
Brita
graniltica
7,56
15,20
2387,500
*Volume do recipiente utilizado de 0,0032 m3.
Conforme os resultados apresentados na Tabela 24, pde-se verificar que o seixo mais denso
que a brita, uma vez que seus agregados tambm obedecem ao mesmo comportamento em se
tratando de massa especfica e massa especfica aparente ou unitria.
Conforme a classificao apresentada no item 2.1 deste trabalho os concretos podem ser
designados como normais. Pode-se concluir ainda que o concreto produzido com seixo rolado
possui um menor ndice de vazios, sendo, portanto, mais compacto que o produzido com a
brita graniltica. Essa caracterstica refletir na anlise da durabilidade do concreto, onde se
ter um concreto mais ou menos poroso, a depender da permeabilidade dos capilares dos
concretos.
4.3.2. Trabalhabilidade
A trabalhabilidade determinada pelo ensaio de abatimento de tronco de cone, regido pela
NBR NM 67: 1998, como visto no item 3.2.2 deste trabalho. A Tabela 25 identifica os
valores de abatimento encontrados para os diferentes concretos confeccionados, levando em
considerao trs medidas para um mesmo tronco de cone.
Tabela 25 - Resultados do ensaio de abatimento de tronco de cone (Slump test).

Abatimentos dos Concretos (cm)
Abatimento (cm)
Seixo Rolado
Brita graniltica
11,0
7,0
Medida 1
11,5
6,5
Medida 2
9,5
6,0
Medida 3
Mdia
10,7
6,5
66
Como verificado na Tabela 25, o concreto produzido com seixo rolado obteve uma maior
trabalhabilidade, em funo da sua menor resistncia ao deslocamento da argamassa, ou seja,
menor aderncia da argamassa superfcie dos gros do mineral.
Assim, pde-se verificar que as caractersticas analisadas, como a forma do gro influenciou
os resultados deste ensaio. Uma vez que o teor de argamassa foi constante para os dois
concretos (51%).
Com o Grfico 8 fica evidente a discrepncia entre os resultados de abatimento de tronco de

cone dos concretos moldados com seixo e com brita. O abatimento do concreto confeccionado
com seixo foi aproximadamente 61% maior do que o abatimento do concreto com brita
graniltica. Obtendo assim um concreto mais trabalhvel utilizando os mesmos materiais e
trao.
Grfico 8 - Resultado dos Abatimentos obtidos nos concretos estudados
4.4.
Caractersticas do concreto no estado endurecido
As propriedades analisadas neste trabalho no tocante ao estado endurecido apresentam os

resultados e discusses, conforme os itens a seguir
4.4.1. Resistncia compresso axial

Conforme a metodologia da NBR 5739:2007 adotada neste trabalho, notou-se que a
resistncia compresso do concreto produzido com brita graniltica foi superior ao
67
produzido com seixo rolado, conforme os lotes de corpos-de-prova de concreto produzidos. O

primeiro lote, o qual foi rompido com 32 dias mostra que a resistncia compresso mdia do
concreto produzido com seixo rolado corresponde a 91% da resistncia do confeccionado com
brita graniltica com o trao desenvolvido (Tabela 26 e Grfico 9), onde foram adotadas as
mesmas anlises granulomtricas e dimetros mximos.
Pde-se perceber que a resistncia do concreto produzido com brita graniltica foi superior ao
concreto com seixo rolado. No entanto, em se tratando das caractersticas em seu estado
fresco, notou-se uma grande diferena no abatimento do concreto, pois os gros de seixo
rolado apresentaram menor aderncia argamassa do concreto.
Tabela 26 - Resultados dos ensaios mecnicos Compresso axial lote 1.
Resistncia Compresso (Mpa) - Lote 1
Corpo-de-prova
Seixo rolado
Brita graniltica
17,16
22,32
CP1
20,43
24,23
CP2
21,74
27,61
CP3
19,13
19,83
CP4
22,65
23,75
CP5
26,03
26,19
CP6
20,18
25,14
CP7
27,25
21,16
CP8
20,96
22,09
CP9
22,2
25,07
CP10
Mdia
21,77
23,74
Grfico 9 - Estatstica da resistncia dos corpos-de-prova do lote 1 (32 dias).
68
Para o segundo lote, o qual consta de 4 corpos-de-prova, foi verificado o mesmo

comportamento na resistncia compresso axial do lote 1, conforme a Tabela 27
Corpos-de-prova
CP1
CP2
CP3
CP4
Mdia
Resist.(Mpa)-brita
graniltica
16,7
16,21
13,18
13,56
14,91
Resist.(Mpa) -seixo rolado

15,14
12,2
14,28
12,63
13,5625
O lote 2 foi rompido com 23 dias, aps cura mida, obedecendo as normas vigentes de ensaio.
O Grfico 10 apresenta a demonstrao estatstica dos 4 corpos-de-prova ensaiados.
Grfico 10 - Estatstica da resistncia dos corpos-de-prova do lote 1 (23 dias)
Devido maior compacidade do concreto produzido com seixo e o seu menor ndice de
forma, a sua resistncia se aproximou da resistncia da brita graniltica. No entanto, os
resultados confirmaram as teses a respeito do assunto, sendo os resultados considerados
satisfatrios, uma vez que houve a repetividade do mesmo processo para os dois agregados
estudados e demonstraram um mesmo comportamento.
69
Para o lote 3 foi realizado um teste no normalizado, para a verificao da resistncia com
secagem em estufa. Sabe-se que os corpos-de-prova devem ser secos ao ar. Entretanto, foi
realizado este teste para a verificao com a total secagem dos corpos-de-prova em estufa. Os
resultados esto representados na Tabela 28 e no Grfico 11.
Corpos-de-prova
CP1
CP2
CP3
Mdia
Resist.(Mpa)brita
graniltica
20,08
20,29
21,47
20,61
Resist.(Mpa)Seixo rolado
16,97
13,03
15,95
15,32
Grfico 11 - Estatstica da resistncia dos corpos-de-prova do lote 3 (45 dias)
As possveis causas da resistncia compresso do lote 3 ter sido mais baixa podem estar
associadas baixa umidade do concreto antes da ruptura, uma vez que no mtodo tradicional
os ensaios mecnicos so realizados com corpos-de-prova midos. Outra causa pode ter sido a
alterao na microestrutura da matriz cimentcea devido alta temperatura ao qual o concreto
foi submetido durante a secagem em estufa a 105 oC, por 24 horas, realizado durante a sua
preparao para o ensaio de absoro de gua por capilaridade.
4.4.2. Resistncia trao por compresso diametral
70
Este ensaio foi realizado para o lote 2 e representa a tenso desenvolvida por esforos de
compresso ao longo do comprimento do corpo-de-prova. Como se sabe, o concreto no
apresenta boas caractersticas trao. E isso foi constatado, onde a resistncia corresponde,
para os ensaios em torno de 18% a resistncia de compresso axial. A Tabela 29 e o Grfico
12 mostram esse comportamento.
Tabela 29 - Resistncia trao por compresso diametral

Corpos-de-prova
CP1
CP2
Cp3
CP4
Mdia
Resist. Trao- brita

graniltica (Mpa)
3,24
3,10
3,02
3,79
3,29
Resit. Trao Seixo rolado

(Mpa)
3,13
4,21
2,97
2,87
3,29
Grfico 12 - Estatstica da resistncia trao por compresso diametral dos corpos-de-prova

do lote 2.
O CP2 de seixo rolado no teve o devido cuidado, onde no foi posto uma das paletas, o que
refletiu no ganho de resistncia para o mesmo. Entretanto, como mostra o grfico, a brita
71
graniltica foi superior ao seixo rolado na anlise desta propriedade. Mas, em virtude do CP2,
se igualaram na mdia geral, de 3,29 MPa.
4.4.3. Determinao da absoro de gua por capilaridade

A absoro de gua por capilaridade uma das formas de medio da permeabilidade do
concreto, a qual reflete na durabilidade do mesmo, em relao sua exposio aos agentes
agressivos existentes no macro ou microclima, ao qual o mesmo estar inserido. Para os
concretos estudados, notou-se que os produzidos com brita graniltica obtiveram uma maior
permeabilidade, ou seja, absorveu uma maior quantidade de gua nos capilares do concreto.
Uma das hipteses para o acontecimento est relacionada densidade ou massa especfica do
concreto, propriedade que depende da acomodao dos agregados e sua granulometria. No
entanto, a forma dos gros, como visto, tem efeito importante no que se refere compacidade
e trabalhabilidade (BAUER, 2005). Nesse contexto, o concreto produzido com seixo rolado
se torna menos permevel, em virtude de sua maior compacidade e maior massa especfica,
conforme demonstra os Grficos 13 a 17.
Grfico 13 - Absoro de gua por capilaridade no intervalo de 3 horas
72
Grfico 15 - Absoro de gua por capilaridade no intervalo de 24horas
73
Pde-se observar que medida que foram realizadas as leituras, os valores das massas dos
corpos-de-prova aumentaram em mdia de 16 gramas para o concreto produzido com seixo
rolado e 20 para a brita graniltica. Para a verificao dos resultados de absoro de gua por
capilaridade dos corpos-de-prova foram os corpos-de-prova foram rompidos por trao por
compresso s 72 horas, conforme o Grfico 17 e Tabela 30.
Tabela 30 - Nvel das alturas capilares (cm)

Corpos-de-prova
CP1
CP2
CP3
CP4
CP5
CP6
Mdia
Brita graniltica (cm)

7,45
9
6,75
8,55
11,95
8,85
8,76
Seixo rolado (cm)

10,25
8,1
7,9
8,05
8,88
7,35
8,42
74
Grfico 18 - Nvel das alturas capilares
Conforme o Grfico 18, pode-se notar a visvel diferena na absoro dos corpos-de-prova, o
que vm a confirmar a interferncia dos agregados para esta anlise. O concreto com seixo
menos permevel e com isso, nesse aspecto, torna-se mais durvel, pois os agentes
contaminantes tero maior dificuldade para a percolao. Entretanto, a diferena foi mnima,
pois a absoro do concreto produzido com seixo, para este caso, corresponde a 96% da
absoro do concreto produzido com brita, sob as mesmas condies de preparo.
75
CONSIDERAES FINAIS
Este trabalho buscou analisar as caractersticas bsicas do concreto convencional utilizando

dois tipos de agregados grados. Dividido em trs partes, foram caracterizados fisicamente os
materiais empregados, dando nfase brita graniltica e seixo rolado e s propriedades dos
concretos em seus estados fresco e endurecido. Os ensaios atenderam as expectativas a
respeito do tema, oferecendo, de forma prtica, o entendimento terico do assunto.
Pode-se concluir, a partir dos resultados que os concretos produzidos com seixo rolado
apresentam melhor trabalhabilidade, proporcionada pela forma de seus gros mais esfricos,
produzindo concretos de maior massa especfica aparente. Em contrapartida, os concretos
produzidos com brita graniltica apresentaram comportamento frente s propriedades
mecnicas foram superiores aos dosados com seixo rolado, devido sua forma angular, bem
como a superfcie de contato mais rugosa.
Conclui-se ainda que, por serem mais trabalhvel, os concretos produzidos com seixo rolado
torna-se mais barato, em virtude do menor consumo de cimento para que seja adquirido um
maior abatimento de tronco de cone. Quanto permeabilidade, devido sua massa especfica
e compacidade, os concretos com seixo so mais durveis, tendo em vista que apresenta
menor ndice de vazios e porosidade. Contudo, apesar do comportamento mecnico ter sido
inferior, no foi constatado uma diferena significativa, tornando este concreto melhor em
uma anlise de todas as caractersticas custo x benefcio, para concretos na faixa de 20 Mpa
76
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78
APNDICES
Apndice A Peso dos Agregados para o ensaio de Absoro de gua por Capilaridade .
Tabela A1-Peso inicial dos corpos-de-prova secos em estufa.

Corpos-de-prova
CP 1
CP2
CP3
CP4
CP5
CP6
Brita Graniltica
3604,2
3582,1
3595,5
3543
3561,7
3610,7
Seixo Rolado
3502,1
3552,9
3468,8
3484,8
3458,8
3495,3
Tabela A2 - Peso inicial dos corpos-de-prova midos no intervalo de 3 horas.

Corpos-de-prova
CP 1
CP2
CP3
CP4
CP5
CP6
Brita Graniltica
3624,1
3606,3
3614,8
3565,2
3591,2
3632,7
Seixo Rolado
3523,4
3578,9
3483,8
3509,8
3478,8
3509,5

Corpos-de-prova
CP 1
CP2
CP3
CP4
CP5
CP6
Brita Graniltica
3629,4
3613
3620,5
3571,2
3598,8
3637,9
Seixo Rolado
3537,5
3597
3498,8
3526,8
3499,8
3521,5
Tabela A3-Peso inicial dos corpos-de-prova midos no intervalo de 24 horas.

Corpos-de-prova
CP 1
CP2
CP3
CP4
CP5
CP6
Brita Graniltica
3649,6
3641,4
3643,7
3594,1
3626
3658,8
Seixo Rolado
3550,5
3609,8
3518,8
3526
3507
3536,2
79

Corpos-de-prova
CP 1
CP2
CP3
CP4
CP5
CP6
Brita Graniltica
3663,1
3660,7
3658,6
3609,3
3643,9
3672,8
Seixo Rolado
3567,3
3626,6
3538,5
3545,2
3534,1
3553,9
Tabela A5-Peso inicial dos corpos-de-prova midos no intervalo de 72 horas.

Corpos-de-prova
CP 1
CP2
CP3
CP4
CP5
CP6
Brita Graniltica
3668,6
3670,6
3665,4
3619,9
3654,1
3680,5
Seixo Rolado
3575,2
3635,3
3551,4
3557,8
3548,5
3565,8
80
81
Apndice B2 Resultados dos Ensaios Mecnicos Compresso axial Lote 1 (brita

graniltica.)
82
Apndice B3 Resultados dos Ensaios Mecnicos Compresso axial Lote 2 (seixo

rolado)
83

graniltica.)
84
Apndice B5 Resultados dos Ensaios Mecnicos Compresso axial Lote 3 (seixo

rolado)
85

graniltica.)
86
Apndice B7 Resultados dos Ensaios Mecnicos Trao por compresso diametral Lote
2 (brita graniltica. e rolado).
Abaixo listam 8 corpos-de-prova, onde os 4 primeiros so de brita graniltica e os 4 ltimos
de seixo rolado.

Estudo Comparativo Das Propriedades Do Concreto Convencional Utilizando Brita Granilítica e Seixo Rolado Do Sertão de Pernambuco Caruaru 2012

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SOCIEDADE DE EDUCAO DO VALE DO IPOJUCA

FACULDADE DO VALE DO IPOJUCA FAVIP

Francisco Benedito da Silva

ESTUDO COMPARATIVO DAS PROPRIEDADES DO CONCRETO

Francisco Benedito da Silva

ESTUDO COMPARATIVO DAS PROPRIEDADES DO CONCRETO

Trabalho de Concluso de Curso apresentado

Orientadora: Prof. Dra. Fernanda Wanderley

Catalogao na fonte Biblioteca da Faculdade do Vale do Ipojuca, Caruaru/PE

S586e Silva, Francisco Benedito.

Estudo comparativo das propriedades do concreto convencional

Francisco Benedito da Silva

ESTUDO COMPARATIVO DAS PROPRIEDADES DO CONCRETO

Trabalho de Concluso de Curso apresentado

Orientadora: Prof. Dra. Fernanda Wanderley

O estudo a seguir trata-se do trabalho de concluso de curso para a obteno do grau de

Palavra chave: Concreto. Brita graniltica. Seixo rolado

The hardened condition, the aggregates also showed

Keyword: Concrete. Crushed granite. Boulder

Consideraes Iniciais .......................................................................................... 14

Objetivos do Trabalho .......................................................................................... 14

Objetivo Geral: ............................................................................................... 15

Objetivos Especficos: .................................................................................... 15

Justificativa do Tema ............................................................................................ 15

FUNDAMENTAO TERICA ................................................................................ 16

Constituintes do Concreto ..................................................................................... 16

Cimento Portland ............................................................................................ 17

Concreto no estado fresco ............................................................................... 27

Concreto no estado Endurecido. ...................................................................... 27

MATERIAIS E MTODOS ......................................................................................... 29

Caracterizao dos materiais ................................................................................. 29

Reduo da amostra para ensaios de caracterizao dos agregados .................. 29

3.1.2.Determinao da composio granulomtrica dos agregados grados e midos ... 31

Determinao da massa especfica dos materiais ............................................. 32

Determinao di ndice de forma dos agregados grados pelo mtodo do

Mtodos de ensaio do concreto no estado fresco ................................................... 37

Dosagem e execuo dos concretos ................................................................. 38

Massa especfica e Trabalhabilidade ............................................................... 41

Mtodo de ensaio do concreto no estado endurecido ............................................. 47

Determinao da resistncia compresso ...................................................... 47

Determinao da resistncia trao por compresso diametral ............................ 49

Absoro de gua por capilaridade ....................................................................... 50

RESULTADOS E ANLISES ..................................................................................... 53

Caracterizao dos materiais ................................................................................. 53

Determinao da composio granulomtrica dos agregados grados e mido53

Determinao da massa especfica dos materiais ............................................. 60

Determinao do ndice de forma dos agregados grados pelo mtodo do

Dosagem e execuo dos concretos ...................................................................... 62

Anlise das caractersticas do concreto no estado fresco ....................................... 64

Massa especfica ............................................................................................. 64

Caractersticas do concreto no estado endurecido .................................................. 66

Resistncia compresso axial ....................................................................... 66

Resistncia trao por compresso diametral ................................................ 69

Determinao da absoro de gua por capilaridade ........................................ 71

CONSIDERAES FINAIS ....................................................................................... 75

REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS .................................................................................. 76

Tabela 1 - Tipos de cimento portland comercializados no Brasil ......................................... 18

Tabela 27 - Resultados dos ensaios mecnicos Compresso axial lote 2. ........................ 68

Figura 1 - Separador Mecnico ............................................................................................ 30

Grfico 1- Curvas granulomtricas dos agregados grados ................................................... 25

Como caractersticas iniciais, apresentam dimenses semelhantes ao material grado mais

1.2.1. Objetivo Geral:

1.2.2. Objetivos Especficos: