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ESCOLA DE ENGENHARIA
DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA ELTRICA
PROJETO DE DIPLOMAO
Porto Alegre
(2011)
Porto Alegre
(2011)
Orientador: ____________________________________
Prof. Dr. Luiz Tiaraj dos Reis Loureiro, UFRGS
Formao (UFRGS Porto Alegre, Brasil)
Banca Examinadora:
Prof. Dr. Luiz Tiaraj dos Reis Loureiro, UFRGS
Doutor pela UFRGS Porto Alegre, Brasil
Eng Daniel Conzzatti, FitesaFiberweb
Engenheiro Eletricista pela PUC-RS, Porto Alegre, Brasil
Prof. Dr. Gladis Bordin, UFRGS
Doutora pela UFSC Florianpolis, Brasil
DEDICATRIA
Dedico este trabalho ao meu pai, Nelson, e minhas mes, Zlia, minha madrinha Nair
e minha av Angelina pela dedicao e apoio em todos os momentos.
AGRADECIMENTOS
Primeiramente obrigado minha famlia. Ao meu pai e minhas trs mes. Ao meu pai,
meu exemplo de perseverana e dedicao que nunca deixou de me apoiar ao longo de todo o
caminho. minha me, Zlia, que embora no estivesse fisicamente ao meu lado esse tempo,
tenho certeza que vibra comigo cada conquista e vitria. s minhas duas mes do lado de c,
minha av e minha Dida por toda pacincia e empenho que tiveram em me criar e educar.
Obrigado por tudo.
Por fim, dizem que atrs de todo grande homem existe uma grande mulher, entretanto
s vezes encontra-se uma grande mesmo sem ser um grande homem ainda. Obrigado, morena,
por ter estado ao meu lado sempre que precisei. Tenho certeza absoluta de que sem voc nada
disso teria sido possvel. Te amo horrores!
RESUMO
O tema da eficincia energtica popularizou-se no Brasil nos ltimos anos, entretanto suas
iniciativas, como o selo do PROCEL e a etiqueta nacional de conservao de energia, ainda
so majoritariamente voltadas para as reas residencial e comercial. A rea industrial,
enquanto maior consumidor de energia eltrica, ainda no conta com programas fortes de
estmulo a reduo de consumo, sendo, ainda assim, um dos setores da economia com maior
potencial de otimizao na utilizao de tal recurso. A proposta do presente estudo avaliar
pontos de desperdcio de energia em processos trmicos, processos relacionados ar
comprimido e processos de movimentao acionados por motores eltricos. Iniciando por um
levantamento histrico da evoluo da energia eltrica no Brasil e seguido de uma seo
terica de modelagem e avaliao dos pontos crticos de perdas para ento avaliar as
oportunidades in loco, esse estudo demonstra, analisando do ponto de vista terico, tcnico e
econmico, algumas oportunidades de reduo de desperdcio de energia encontradas em uma
indstria secundria de transformao de plsticos que podem ser estendidas e/ou adaptadas
indstrias com processos similares.
Palavras-chave: Engenharia Eltrica; Eficincia Energtica na Indstria; Processos
Trmicos; Ar Comprimido; Motores Eltricos.
ABSTRACT
The theme of energy efficiency has become popular in Brazil in recent years, however the
efforts, as the PROCEL seal and the national energy conservation label, are still largely
focused on residential and commercial areas. The industrial area, as the largest consumer of
electricity, does not yet have strong incentive programs to reduce consumption, and still one
of the economic sectors with greater potential for optimization in the use of that resource.
This study proposal is to evaluate points of energy loss in thermal processes, processes related
to compressed air and movement processes driven by electric motors. Starting with a
historical survey of the evolution of electricity in Brazil and followed by a section of
theoretical modeling and evaluation of critical points loss to then assess the opportunities on
the spot, this study demonstrates, examining the theoretical, technical and economic point of
view some opportunities to reduce energy loss found in a secondary industry of plastics
processing that can be extended and / or adapted to industries with similar processes.
SUMRIO
1
INTRODUO .................................................................................................. 12
1.1
1.2
1.3
ENERGIA ........................................................................................................... 15
2.1
2.2
5
6
OBJETIVO .................................................................................................................................... 13
RESULTADOS ESPERADOS ..................................................................................................... 13
ESTRUTURA DO TRABALHO .................................................................................................. 14
CONCLUSES................................................................................................... 56
REFERNCIAS ................................................................................................. 58
LISTA DE ILUSTRAES
Figura 1: Estimativa do consumo de energia no Brasil entre 105 e 1930, exclusive lenha. .... 19
Figura 2: Estimativa do consumo de energia 1941-72. ............................................................ 21
Figura 3: Evolutivo da capacidade instalada 1974-2009. ......................................................... 22
Figura 4: Estrutura da oferta interna de energia eltrica. ......................................................... 23
Figura 5: Consumo por setor no ano de 2010. .......................................................................... 24
Figura 6: Exemplos de conduo de calor: a) Conduo de calor em slidos. b) Imagem
trmica da conveco de um gs. c) Imagem trmica da radiao trmica de uma
residncia. .................................................................................................................. 27
Figura 7: Sistema de gerao de ar comprimido. ..................................................................... 33
Figura 8: Consumo de energia em sistemas de ar comprido. ................................................... 34
Figura 9: Esquerda: no tecido. Direita: tecido. ....................................................................... 35
Figura 10: Processo produtivo do spunbonded. ....................................................................... 37
Figura 11: a) Compressor Aerzen; b) Tubulao sem isolamento; c) Instalao dos
isolamentos; d) Tubulao isolada. ........................................................................ 39
Figura 12: Troca telas hidrulico. ............................................................................................. 40
Figura 13: Toca telas a esquerda e sua imagem trmica a direita. ........................................... 41
Figura 14: Esquerda: Fan coil com sua admisso de ar externa. Direita: Admisso de ar
interna. .................................................................................................................... 44
Figura 15: Instruo de trabalho que inclui verificao de perfil de operao do sistema de ar
comprimido da NT.................................................................................................. 50
Figura 16: Princpio de funcionamento do sistema de secagem por tambor perfurado a
esquerda e estrutura interna do equipamento direita, .......................................... 51
Figura 17: Compressor Centac da Ingersoll Rand esquerda e painel seu de controle direita.
.......................................................................................................................................... 53
Figura 18: Evolutivo mensal de energia utilizada por kg produzido........................................ 55
LISTA DE QUADROS
Quadro 1: Evolutivo do crescimento da demanda de energia eltrica no Brasil por setor. ...... 16
Quadro 2: Potncia eltrica instalada no Brasil (kW). ............................................................. 18
Quadro 3: Comparativo de perdas em tubulao antes e depois de instalao de isolamento
trmico. .................................................................................................................... 38
Quadro 4: Perdas no cilindro do troca telas. ............................................................................. 41
Quadro 5: Perdas no bloco do troca telas. ................................................................................ 42
Quadro 6: Comparativo dos dois cenrios em relao a gastos com energia eltrica. ............. 47
Quadro 7: Comparativo de custos entre os dois cenrios. ........................................................ 48
Quadro 8: Caractersticas eltricas dos compressores atuais da NT. ....................................... 49
LISTA DE ABREVIATURAS
PROCEL: Programa Nacional de Conservao de Energia Eltrica
PIB: Produto Interno Bruto
tEP: Tonelada Equivalente de Petrleo
CNP: Conselho Nacional do Petrleo
EPE: Empresa de Pesquisa Energtica
BEN: Balano Energtico Nacional
CC: Corrente Contnua
PP: Polipropileno
NT: No Tecido
VSD: Variable Speed Drive (acionamento de velocidade varivel)
IT: Instruo de Trabalho
12
1
INTRODUO
A sociedade atual est cada vez mais dependente de energia. O crescimento
populacional aliado mudana no estilo de vida da populao ocorridos nas ltimas dcadas
vem aumentando o consumo e com isso trazendo problemas aos setores responsveis pelo
abastecimento. No obstante o crescimento da demanda, a utilizao inadequada dos
energticos agrava o problema dado que parte da energia gerada desperdiada nos processos
finais.
Quando se fala em energia no Brasil, fala-se basicamente em energia eltrica dado que
outros energticos como gs natural e carvo so de utilizaes bastante especficas sendo
quase que ignorados pela sociedade em geral e os derivados do petrleo tem sua principal
aplicao no setor de transportes. Dessa forma, na busca pela reduo e racionalizao do
consumo da energia eltrica, o governo vem promovendo iniciativas de combate ao
desperdcio e utilizao racional da energia eltrica. Programas como o PROCEL (programa
nacional de conservao de energia eltrica) visam a conscientizao da populao quanto
melhor utilizao da energia eltrica. Entretanto os programas mais divulgados so aqueles
voltados a consumidores residenciais enquanto o setor industrial, cuja demanda energtica
superior ao anterior, no recebe muita ateno.
Ainda, com os avanos tecnolgicos e o contnuo aumento da complexidade dos
equipamentos e processos industriais, a conservao de energia perde o foco a partir do
momento em que o processo esteja otimizado operao e as margens de lucro garantam a
manuteno da produo.
Baseado nisso, fica claro que a rea industrial um terreno ainda bastante frtil para
o desenvolvimento de tcnicas e melhorias que visem o melhor aproveitamento das energias.
Uma melhor utilizao da energia na indstria influencia diretamente na competitividade da
13
empresa a partir do momento em que reduz os custos de produo e pode melhorar o
ambiente de trabalho influenciando na produtividade. Alm disso, podem ser citados os
benefcios ao meio ambiente como reduo da emisso de gases e reduo de impactos
ambientais provenientes de instalaes de novas plantas geradoras.
1.1 OBJETIVO
O objetivo desse trabalho o desenvolvimento de um estudo de eficincia energtica
em uma planta industrial de forma a identificar sistemas e processos que no estejam
otimizados em relao ao consumo de energia eltrica ou gs natural.
A planta em questo uma indstria secundria de transformao de plstico
composta por 3 pavilhes industriais onde a grande maioria dos processos so trmicos, de
movimentao ou relacionados ar comprimido, sendo esses os principais aspectos de
abordagem nas anlises.
O estudo ser desenvolvido analisando-se inicialmente os aspectos tericos
relacionados aos sistemas de forma a esclarecer os conceitos fsicos vinculados aos processos,
sendo em seguida identificados pontos onde ocorrem perdas crticas e ento propostas
solues tcnicas, que no influenciem no processo produtivo, para tais deficincias. Sero
analisados tambm aspectos econmicos das solues propostas como averiguaes de
benefcio/custo e tempo de retorno de investimento sempre que existir possibilidade para tal.
14
So esperadas contribuies de minimizao de perdas trmicas para o ambiente com
a anlise de viabilidade de implantao de sistemas de isolamento trmico, adequao e
otimizao da utilizao de motores eltricos, por vezes em operao sem necessidade,
anlise de propostas de identificao de perdas e modificaes nos sistemas de ar
comprimido.
15
2
ENERGIA
Segundo Hewitt (2002), a energia a capacidade de realizar trabalho. Entretanto, o
conceito de energia no de fcil entendimento dado que se trata de uma grandeza abstrata
sendo mais fcil observ-la quando est sendo transferida ou transformada. Encontrada sob
vrias formas como trmica, qumica, eltrica, mecnica, luminosa, dentre outras, a energia
consumida diariamente pela humanidade em sua grande maioria eltrica ou qumica.
A energia eltrica a mais popular graas a sua versatilidade, facilmente convertida
em outras energias como mecnica, luminosa ou trmica, alm de ser de fcil transporte e
possuir baixas perdas em converses. Sua obteno provm principalmente das converses de
energia potencial obtida em quedas dgua como em usinas hidreltricas ou ento por
processos trmicos que na verdade utilizam-se de energia qumica como no caso de
termeltricas a carvo ou biomassa. Todos os processo de gerao de energia eltrica
consistem em alternadores acoplados turbinas acionadas por energia mecnica. Em resumo,
a seguir, mostra-se as situaes mais comuns na gerao de energia eltrica:
Energia Termeltrica:
Energia Hidreltrica:
16
em outras substncias mais liberao de energia. Dois exemplos so o carvo que foi o
combustvel da revoluo industrial e o petrleo e seus derivados que hoje em dia so a base
energtica dos transportes.
Embora a lenha, ainda hoje, apresente consumo considervel em vrias aplicaes, na
indstria nacional a energia eltrica e o gs natural so os principais energticos utilizados. A
primeira em decorrncia do grande potencial hdrico do pas o que torna esse tipo de energia
abundante alm de que quase todos os processos industriais podem ser acionados por energia
eltrica. O segundo utilizado quando processos trmicos de alta potncia so requeridos
visto que a energia eltrica acaba por torna-se economicamente desvantajosa para tal.
A economia atual depende dos recursos energticos para manter a produo. Em
pases de industrializao tardia pode-se observar uma relao direta entre o aumento do
produto interno bruto e o consumo de energia. No caso de pases desenvolvidos, onde as
necessidades bsicas da populao j esto atendidas, o consumo de energticos tende a se
estabilizar, crescendo menos que o PIB daquela nao (Leite, 1997). O Brasil, se tratando de
um pas em desenvolvimento, vem apresentando crescimento mdio da demanda de energia
eltrica de 4,6% a.a. sendo que no ano de 2010 o aumento chegou a 7,8% a.a. conforme dados
do EPE, dessa forma torna-se interessante uma anlise da evoluo e composio da matriz
energtica ao longo do ltimo sculo. O Quadro 1 apresenta o evolutivo dos ltimos anos.
CRESCIMENTO (%) 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 Mdia
BRASIL
4,7 7,7 4,5 3,5 5,8 3,8 -1,0 7,8
4,6
RESIDENCIAL
4,7 3,0 5,3 3,8 4,8 5,4 6,4 6,3
5,0
INDUSTRIAL
4,0 13,8 3,1 3,0 6,8 2,5 -7,7 10,6 4,5
COMERCIAL
5,1 4,5 6,7 4,4 5,9 5,4 5,6 5,9
5,4
OUTROS
6,1 0,7 5,5 3,6 4,5 3,6 0,7 4,5
3,7
Quadro 1: Evolutivo do crescimento da demanda de energia eltrica no Brasil por setor.
Fonte: EPE, Consumo nacional de energia eltrica por classe 1995-2010.
17
2.1 A EVOLUO DA ENERGIA NO BRASIL
Esta seo apresenta a evoluo da explorao e consumo de energticos no Brasil
conforme a obra de Antonio Dias Leite, A energia do Brasil. Escrita em 1997, a obra faz um
levantamento histrico do perfil nacional de gerao e consumo de energia aliado a
consideraes polticas e econmicas dos perodos em questo.
At 1915 o Brasil vivia na era da lenha segundo Leite. Nesse perodo, at a chegada
de Dom Joo VI em 1808, a atividade manufatureira era proibida no Brasil e segundo
levantamentos histricos, em 1816 o Brasil contava com cerca de 3,3 milhes de habitantes
dos quais 68,5% eram escravos. A demanda por energia nesse perodo era irrisria e o
consumo de energia, o qual se restringia ao aquecimento de residncias e outras poucas
finalidades, era plenamente suprido pela lenha, abundante nas terras recm povoadas. Por
volta de 1850, o baro de Mau decide iniciar a industrializao no pas produzindo navios
vapor, substituindo a iluminao, que at ento era baseada em leo de peixe, por iluminao
gs e construindo a primeira linha frrea, sendo a Baronesa a primeira locomotiva a vapor
a operar no Brasil. Nesse perodo j se iniciava a utilizao de carvo mineral como
combustvel.
No final do sculo XIX, iniciam-se instalaes de gerao e consumo de energia
eltrica. Em 1883 foi inaugurada a primeira iluminao eltrica da Amrica do Sul. Uma
usina a vapor composta por uma caldeira, uma mquina a vapor de 50 cavalos e trs dnamos
alimentavam 39 lmpadas. Em 1889, em Juiz de Fora, foi instalada a usina Marmelos 0, a
primeira usina hidreltrica da Amrica Latina. O empreendimento foi idealizado por um
industrial local para abastecer sua fbrica de tecidos e contava com potncia instalada de
200kW.
No incio do sculo XX as importaes com carvo e querosene eram responsveis por
8% e 2% do total de importaes do perodo. Em paralelo isso, em 1901 foi instalada a
18
hidreltrica de Parnaba no rio Tiet com 2.000kW e em 1908 concluda a hidreltrica de
Fontes concluda com potncia instalada de 12.000kW, logo ampliada para 24.000kW sendo
uma das maiores usinas do mundo na poca.
No incio do sculo passado, a gerao hidreltrica se consolidava no Brasil
diferenciando-o dos pases onde o processo de industrializao se iniciou. Nesses, a base
energtica era a termoeletricidade baseada em carvo mineral. Entre 1885 e 1905 a potncia
eltrica instalada no pas foi multiplicada pro sete a cada decnio. O Quadro 2 mostra a
evoluo da energia eltrica em kW de origem trmica e hidrulica no incio do sculo
passado:
Ano
1883
85
90
95
1900
05
10
15
20
25
30
Trmica
52
80
1.017
3.843
5.093
6.676
32.729
51.106
66.072
90.608
148.752
Hidro
250
1.991
5.283
38.208
124.672
258.692
300.946
416.875
630.050
Total
52
80
1.267
5.834
10.376
44.884
157.401
309.798
367.018
507.483
778.802
% Hidro
20
34
51
85
79
84
82
82
81
19
importaes de gasolina e leo combustvel passavam de 28.000 m para 345.000 m e 80.000
m para 355.000 m respectivamente no perodo de 1915 a 1930, entretanto no houveram
esforos em relao explorao de petrleo e gs no pas. O grfico a seguir mostra a
evoluo no consumo dos energticos no incio do sculo XX em milhares de toneladas
equivalentes de petrleo (tEP).
1.800
1.600
1.400
1.200
1.000
Carvo Mineral
800
Derivados de Petrleo
600
Hidreletricidade
400
200
0
1901 1905 1910 1915 1920 1925 1930
Figura 1: Estimativa do consumo de energia no Brasil entre 105 e 1930, exclusive lenha.
Wilberg, J., 1974, Consumo Brasileiro de Energia.
No perodo entre 1930 e 1940 foi aprovado o Cdigo de guas a criado o Conselho
Nacional de guas e Energia Eltrica. Entretanto, embora a demanda continuasse a crescer, o
crescimento mdio anual da capacidade instalada diminua, chegando 1,1% em 1940/45.
Essa reduo deveu-se principalmente a 3 fatores:
a) Mudanas na legislao que a partir de ento baseava as tarifas no custo do
investimento;
b) Longo perodo de dificuldade de importao, principalmente devido guerra,
dificultando a manuteno e expanso do parque gerador;
20
c) Inflao crnica durante o perodo de guerra gerando impasses sobre os reajustes
tarifrios que permaneceriam congelados at 1945.
As excees essa situao foram a Light e a Companhia Paulista de Fora e Luz
que, por atuarem na regio mais desenvolvida do pas e por sua competncia, conseguiam
continuar a expandir seus sistemas. Ainda nesse perodo, em 1942, foi criado o Conselho
Nacional do Petrleo (CNP), sendo ento iniciadas as primeiras perfuraes em busca do
leo.
Existem poucos dados no perodo de guerra e ps-guerra, entretanto os levantamentos
de 1941, 1946 e 1954, mostram que o consumo de energticos permaneceu estvel durante a
guerra e no perodo ps-guerra o consumo de hidroeletricidade aumentou enquanto a
utilizao do petrleo disparou.
O governo Kubitschek estava focado na eliminao dos pontos de estrangulamento
na busca pelo desenvolvimento, em partcula nos existentes no sistema eltrico nacional. Em
meados da dcada de 50 o sistema eltrico estava em crise sendo mais preocupante a situao
na regio centro-sul. Em 1957 o presidente aprovou a fundao Central Eltrica de Furnas
sem solicitar a autorizao do congresso e em 1958 iniciou-se a construo da Hidroeltrica
de Furnas que, poca, adicionava um milho de kW a um sistema de 3 milhes. Em 1960 foi
criado o Ministrio de Minas e Energia e em 1962, concludos os estudos para explorao das
Sete Quedas no Paran com resultados de potencial de gerao surpreendentes: 10 milhes de
kW (Caubet, 1991). A capacidade instalada crescia 8,8% entre 1955/60 e 8,3% entre 1960/65.
Ainda, iniciava-se a interligao do sistema sendo a priori padronizada a freqncia de 60Hz
e converso dos sistemas de gerao que operavam em 50Hz e devido ao novo perodo de
industrializao, em 1964, o consumo de petrleo igualou-se ao da lenha, tornando-se em
1969 o principal insumo energtico.
21
A Figura 2 apresenta a variao do consumo de alguns energticos no perodo de 1941
1972.
Carvo Mineral
15.000
Derivados de Petrleo
10.000
Hidroeletricidade
5.000
0
1941 1946 1954 1959 1964 1969 1972
Em 1971 a primeira usina nuclear brasileira, com potncia de 657 MW, Angra I, teve
suas obras iniciadas, tendo recebido licena para operao em dezembro de 1984.
Foi fundada a Itaipu Binacional em 1973, sendo em 1975 iniciada a construo da
usina de Itaipu, concluda em 1982 com potncia instalada de 14 GW. A usina conta com 20
unidades geradoras sendo metade, a parte brasileira, em 60Hz e a outra metade, paraguaia,
em 50Hz. Dez anos aps sua entrada em operao o Paraguai s absorvia 4,2% da energia
total gerada por Itaipu.
O perodo entre 1973 e 1985 foi marcado por uma queda dramtica das tarifas de
energia eltrica desestimulando os esforos para sua conservao. Em 1973 a tarifa
residencial era a terceira mais alta em comparao a outros 22 pases e a industrial era a
dcima quinta, tornando se, em 1985, as mais baratas dentre os 23 amostrados.
Com as duas crises do petrleo a grande maioria dos pases desenvolveu polticas de
reduo do desperdcio, o Brasil, entretanto, essas medidas j haviam sito tomadas dado que
as concessionrias dos sistemas interligados estavam encontrando dificuldades em gerenciar a
22
energia agindo independentemente umas das outras. Em 1983 so introduzidos mecanismos
tarifrios e incentivos para o uso da energia eltrica aos derivados do petrleo.
O plano cruzado de 1986 foi um golpe duro ao j debilitado sistema eltrico nacional
com seu congelamento de tarifas. As concessionrias perdiam ainda mais remunerao e
tornava-se cada vez mais difcil a expanso do sistema. No fim da dcada de 80, um perodo
de privatizaes do sistema at ento controlado por empresas estatais foi iniciado. Conforme
dados da Eletrobras, de 1991, no ano anterior o sistema eltrico atendia 87% das residncias
sendo 97% o ndice de atendimento da regio sudeste e 58% da regio norte. Em meados da
dcada de 90 vrios programas de conservao de energia so lanados enquanto isso a
Petrobrs tem sucesso em perfuraes no mar.
Nos anos 2000 o Brasil passou a sofrer com o racionamento de energia devido falta
de gua nos reservatrios proveniente de uma seca anormal no pas. Ainda nesse perodo o
sistema eltrico sofreu profundas modificaes no seu quadro gerencial.
A Figura 3 apresenta o evolutivo da matriz energtica no perodo de 1974 2009.
23
24
26%
44%
RESIDENCIAL
INDUSTRIAL
14%
COMERCIAL
16%
OUTROS
25
3
EFICINCIA ENERGTICA
O conceito de eficincia energtica ou utilizao racional de energia de conhecimento
pblico e diz respeito utilizao de menos energia nos processos obtendo-se o mesmo
resultado final, em outras palavras consome-se menos energia para se fornecer o mesmo valor
energtico.
O uso otimizado da energia disponvel faz-se necessrio nos tempos atuais devido a
crescente demanda energtica alm de contribuir para a reduo de emisso de gases nocivos
ao meio ambiente e impactos ambientais e promover reduo de custos, devido ao menor
consumo nos processos, empresa que opta por um perfil de consumo racional.
No caso de um planta de transformao de plsticos, a grande maioria dos processos
so trmicos, de movimentao ou relacionados ar comprimido (ar de instrumentao).
Esses processos sero analisados sero analisados do ponto de vista terico neste captulo de
forma a se obter uma quantizao aproximada das perdas.
26
aleatoriamente em materiais amorfos como o vidro, a medida majoritria da temperatura
provm da vibrao das molculas (Speyer, 2002).
O calor a medida da energia transferida entre dois corpos com temperaturas
diferentes. A transferncia dessa energia espontnea, respeitando o princpio da entropia que
diz que os sistemas tendem a um estado de mais baixa energia, essa forma o corpo com maior
energia interna cede energia por meio da transferncia de calor para o outro corpo, admitindose que existe um meio condutor de calor entre os dois corpos (Halliday, 2002).
A transferncia de calor entre corpos ocorre de trs formas distintas:
27
A Figura 6 apresenta os trs tipos de conduo de calor: conduo, irradiao e
conveco natural1.
Figura 6: Exemplos de conduo de calor: a) Conduo de calor em slidos. b) Imagem trmica da conveco de um gs. c)
Imagem trmica da radiao trmica de uma residncia.
Tendo em vista que a teoria de transferncia de calor bastante complexa, tendo obras
especficas dedicadas a cada modo do de transferncia, a quantizao de perdas ou possveis
ganhos calorficos nos processos ser calculada de forma simplificada.
A potncia perdida por conduo e conveco pode ser calculadas por:
= . . = [ ]
Onde o coeficiente de conduo ou conveco.
Abaixo os coeficientes de conduo trmica para o ar e ao.
%&
!"#$
= 0,03 +.
%"
!"#$
= 52,9 +.
28
O coeficiente de conveco um valor calculado considerando a forma do objeto, sua
orientao, fluido envolvente dentre outros dados. Como nesse trabalho sero analisadas
tubulaes e blocos, os coeficientes de conveco so admitidos como:
1) Para tubulaes horizontais ou verticais de dimetro d:
!"#2
79
8
= 1,31 4 6
5
79
8
= 1,31: ;
!"#2
= 2,49: ;
!"#2
= 1,77: ;
4) Placa vertical:
79
8
TAEFBGHIJB
= . S. FA . FB C4
6
100
79
8
TLMNJBOPB
4
6
100
Q = [W]
29
Onde P a potncia do processo, , e c so a densidade, vazo e calor especfico do
gs respectivamente e T a diferena de temperatura.
Motores de Induo
30
Motores CC tornam-se uma boa opo onde alta potncia e um controle rigoroso de
velocidade so requeridos.
Apesar de mais caros devido maior complexidade mecnica, tornam-se
economicamente vantajosos com elevada potncia, uma vez que o hardware adicional
requerido bastante mais simples e barato que um inversor de freqncia. O controle de
velocidade feito controlando-se a corrente do enrolamento de campo, que se encontra em
um estator de plos salientes.
A utilizao de um motor de induo, nesses casos, implicaria na necessidade de um
inversor de alta potncia, o que compromete a economia da aplicao.
Motores Sncronos
31
32
nominal de potncia. Para motores de induo a grande maioria na indstria o
motor pode ser considerado superdimensionado se seu fator de carga for menor
que 75% de seu valor nominal. Isso ocorre porque esse tipo de motor tem seu
maior rendimento com um fator de carga de 80-90% (Bortoni, 2007).
Dessa forma, torna-se interessante a anlise da possibilidade da substituio desses
motores por motores de maior rendimento ou corretamente dimensionados carga.
A troca considerada vivel se:
V+"W"& #"2" < Y&Z[\$]%^ +"W"& %#W\_" + Va*b .
Z!"#"+\c%$% .
Ou seja, a troca ser vantajosa se o custo do motor novo for menor que o valor de
mercado residual o motor antigo mais o ganho de potncia devido ao aumento de
eficincia multiplicado pelo tempo. No caso da empresa analisada nesse trabalho,
o tempo de retorno de investimento limite de dois anos, dessa forma, se a
equao acima for satisfeita utilizando o tempo limite a substituio vivel.
Comprovada a viabilidade do investimento o tempo de retorno real calculado
com a mesma equao, porm j conhecido o custo do motor novo, conforme:
&ZW"&#"
3.3 AR COMPRIMIDO
Ar comprimido, ou ar de instrumentao utilizado na indstria para acionamento
mecnico de algumas aplicaes particulares.
Em geral no utilizado em aplicaes de utilizao permanente, mas sim para
pequenos acionamentos mecnicos onde esforo moderado requerido. Tem a vantagem de
33
tornar acionamentos lineares, que seriam mais complexos e dispendiosos se eltricos, mais
simples e tambm mais rpidos que se hidrulicos2 ou eltricos.
O ar comprimido obtido a partir de compressores mecnicos acionados
eletricamente. A utilizao de ar comprimido requer a instalao de uma rede complexa de
distribuio tal qual a eltrica e equipamentos que garantam a qualidade do ar de
instrumentao.
A figura a seguir apresenta um sistema de gerao de ar comprimido genrico.
34
condicionamento (lubrifil) com funo de lubrificao para as partes mecnicas dos
componentes.
No caso da indstria analisada neste trabalho, so utilizados compressores de parafuso
para o fornecimento de ar comprimido,
comprimido com presso em torno de 7 bar,
bar para acionamentos e
instrumentao e compressores de lbulos (compressores
(compressores ROOTS) e compressores
centrfugos utilizados para movimentao de grandes volumes de gs em baixa presso
utilizados nos processos.
A Figura
igura 8 apresenta o perfil de consumo de energia eltrica de um sistema de ar
comprimido segundo o manual de eficincia
eficincia energtica de 2006 da SMC.
SMC
Consumo Energia
20%
Atuadores
10%
70%
Vazamentos de ar
Sopro de ar
35
4
ANLISE DE PERDAS
Neste captulo sero analisadas as oportunidades de economia de energia na unidade
36
meltblow que, alm do ar frio, utilizado ar quente na fiao e que tal material pode ou no
ser calandrado).
O processo comea com o transporte do polmero (polipropileno no caso da Fitesa) do
silo de armazenamento at a unidade dosadora, seguindo para ser extrusado junto com
tonalizantes. Depois de derretido e extrusado, o material fitrado e passa por uma bomba de
engrenagem para ser pressurizado seguindo para as matrizes que so responsveis pela
transformao do fluido em filamentos. Na sada da matriz as impurezas e monmeros ainda
presentes na composio do plstico so removidos na forma de gs e os filamentos so
solidificados por ar refrigerado sendo ento alongados nas cabines de fiao, que definem o
dimetro do filamento em funo da velocidade do ar de processo. A seguir os filamentos so
lanados aleatoriamente sobre um coletor (esteira). A aleatoriedade da disposio dos
filamentos obtida a partir da turbulncia formada pelo ar responsvel pelo estiramento dos
filamentos na poro inferior da cabine.
A esteira conta com vcuo abaixo da cabine garantido que os filamentos fiquem juntos
a ela at passarem por rolos pressores (preenchidos por fluido aquecido), sendo estes
responsveis pela solda dos filamentos. A manta ento segue para a calandra onde aplicada
a textura ao material por aquecimento e presso sendo depois arrefecida. Na seqncia so
aplicadas solues que garantem algumas caractersticas manta e posterior secagem feita
pelo sistema de tambor perfurado. De forma a garantir a qualidade do produto, aps seca a
manta passa por um sistema inspeo de falhas sendo ento enrolada em rolos genricos.
Os rolos so ento desenrolados e cortados conforme o pedido do cliente.
37
A Figura 10 mostra um esquema genrico do processo produtivo do spunbonded.
38
Para esse aproveitamento de energia toda a tubulao foi isolada termicamente com l
de rocha e revestimento de alumnio liso no incio do presente ano. O Quadro 3 apresenta as
perdas trmicas antes e depois da instalao do isolamento.
Varivel
Unidade
T ambiente
T tubulao
Delta T
Metros
Dimetro
Contato metlico X
Contato metlico Y
Multiplicador
Contato metlico total
Condutividade do material
Superfcie de contato
Perdas Conduo Ar
Perdas Conduo Ao
Alpha Conveco
Perdas Conveco
Stefan-Boltzman
Fs
Fe
Perdas Radiao
Potncia Total Perdida
Tempo de utilizao
Energia perdida por ms
Custo do KWh
Custo
C
C
C
m
m
m
m
#
m
W/(m.C)
m
W
W
W/(m.C)
W
#
#
#
W
KW
h
KWh
R$
R$
23,00
29,00
6,00
32,00
0,28
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
56,30
10,13
0,00
2,82
952,05
5,67
1,00
0,05
0,66
0,96
586,00
564,22
0,24
R$ 135,41
Diferena
Reduo
41,00
41,00
69,25
1,90
11524,43
0,18
15,65
11,61
6803,07
R$ 1.632,74
59%
87%
87%
40%
92%
78%
96%
92%
92%
92%
39
Figura 11: a) Compressor Aerzen; b) Tubulao sem isolamento; c) Instalao dos isolamentos; d) Tubulao isolada.
40
Os troca telas esto presentes sempre aps as extrusora e, dessa forma, encontra-se um
deles em cada cabea de extruso de todas as linhas de produo. Para o fim de anlise das
perdas sero analisados os troca telas das linhas RS6 e RS7 por serem idnticos e em grande
nmero cinco na RS6 e trs na RS7.
Por trabalhar aps a extruso, onde a matria prima j esta aquecida, os troca telas so
aquecidos por conjuntos resistivos, trabalhando a temperaturas bastante elevadas. Apesar de
operarem prximos s extrusoras em uma das regies mais quentes da fbrica3, o que diminui
o gradiente trmico, tais equipamentos no possuem qualquer tipo de isolamento trmico
alm de fixados diretamente sobre placas de ao na estrutura da mquina.
Na imagem trmica do bloco principal da Figura 13, obtida a partir de um termgrafo
Flir ThermaCAM B2, pode-se ver que a temperatura mxima chega 274C em alguns
pontos do bloco.
3
As extrusoras no possuem isolamento trmico por questes de projeto uma vez que tais isolamentos
dificultariam o processo de controle da temperatura.
41
O bloco apresenta 450mm x 400mm de base por 550mm de altura e dois cilindros de
200mm de dimetro e 400mm de comprimento. Os quadros a seguir apresentam os clculos
aproximados das perdas trmicas devido falta de isolamento para o cilindro que fica externo
ao bloco e o bloco respectivamente.
Varivel
T ambiente
T tubulao
Delta T
Metros
Dimetro
Condutividade do material
Superfcie
Perdas Conduo Ar
Alpha Conveco
Perdas Conveco
Stefan-Boltzman
Fs
Fe
Perdas Radiao
Potncia Total Perdida
Tempo total (5% DT)
Energia total perdida por
cilindro
Custo do KWh
Nmero de cilindros
Custo
Unidade
C
C
C
M
M
W/(m.C)
m
W
W/(m.C)
W
#
#
#
W
KW
H
Cilindro
40,00
270,00
230,00
0,40
0,20
52,90
0,50
3,47
7,63
881,95
5,67
1,00
0,74
1,03
0,89
684,00
KWh
606,33
R$
#
R$
R$ 0,24
2,00
R$ 291,04
42
Superfcie
superior
Superfcie
lateral
menor
Superfcie
lateral
maior
Varivel
Unidade
Superfcie
inferior
T ambiente
T Placa
Delta T
Dimenso X
Dimenso Y
Multiplicador
Superfcie
Condutividade do material
Perdas Conduo
Alpha Conveco
Perdas Conveco
Stefan-Boltzman
Fs
Fe
Perdas Radiao
Potncia Total Perdida
Tempo total (5% DT)
Energia total perdida
Custo do KWh
C
C
C
M
M
#
m
W/(m.C)
W
W/(m.C)
W
#
#
#
W
KW
H
KWh
R$
40,00
270,00
230,00
0,45
0,40
1,00
0,18
52,90
2190,06
0,00
0,00
5,67
0,00
0,74
0,00
2,19
684,00
1498,00
R$ 0,24
40,00
270,00
230,00
0,45
0,40
1,00
0,18
0,03
1,24
9,70
401,45
5,67
1,00
0,74
0,37
0,40
684,00
275,69
R$ 0,24
40,00
270,00
230,00
0,40
0,55
2,00
0,44
0,03
3,04
6,89
697,57
5,67
1,00
0,74
0,90
0,70
684,00
479,83
R$ 0,24
40,00
270,00
230,00
0,45
0,55
2,00
0,50
0,03
3,42
6,89
784,76
5,67
1,00
0,74
1,01
0,79
684,00
539,81
R$ 0,24
R$
R$ 359,52
R$ 66,17
R$ 115,16
R$ 129,55
R$
R$ 670,40
43
Considerando os 6 equipamentos que so de uso contnuo, a reduo de R$ 1326,00
mensais. A economia ainda maior quando considerados os outros dois equipamentos que
no so de uso contnuo.
No Tecidos , alm do produto, a designao do pavilho fabril que abriga as linhas RS1, RS2, RS3 e RS4.
44
Figura 14: Esquerda: Fan coil com sua admisso de ar externa. Direita: Admisso de ar interna.
45
No so levadas em conta eficincias porque nas duas formas de converso a energia plenamente utilizada no
processo e as perdas tambm so iguais para ambas.
46
Iniciativas voltadas economia na gerao de ar comprimido esto estritamente
ligadas alteraes dos equipamentos geradores, assim acabam por tornar-se menos viveis
tais substituies uma vez que os valores envolvidos so maiores.
Entretanto, no caso da presente anlise, um fator determinante na viabilidade da
proposta de modernizao do sistema de gerao de ar comprimido da NT: a expanso da
fbrica devido adio de uma nova linha fabril.
Inicialmente, com a instalao de uma nova linha (RS8) junto ao prdio da NT, a idia
consistia na instalao de um sistema de ar comprimido independente para nova linha. Porm
a proposta de criao de um sistema central de gerao de ar comprimido para a NT
bastante promissora devido instalao de novos equipamentos (mais eficientes) e reduo de
custos de manuteno devido desativao de dois compressores antigos e do perodo de
garantia dos compressores novos.
Atualmente a NT abriga quatro linhas com consumo mdio de 312 CFM, sendo 342
CFM o consumo de pico, alimentados por 4 compressores, trs GA510 e um GA22. A RS8
adiciona uma demanda mdia de 39,1 CFM e 220,8 CFM de pico ao sistema atual. Dessa
forma dois cenrios se estabelecem para o comparativo.
1) Sistema descentralizado: manuteno dos compressores da NT e aquisio de dois
compressores novos para a RS8, um GA37 VSD e um GA37+.
2) Sistema centralizado: desativao de dois compressores GA510 e aquisio de dois
compressores, um GA55 VSD e um GA55+, consolidando a central.
47
Cenrio 1 - Sistema independente
Premissas Energia
Premissas Energia
C1 = GA 37+
% Carga
% Alvio
kW carga (com secador)
kW alvio
fator de utilizao
kW mdio
C2 = GA 37 VSD
% Carga
% Alvio
kW carga (com secador)
kW alvio
fator de utilizao
kW mdio
C3 = GA 22
% Carga
% Alvio
kW carga (com secador)
kW alvio
fator de utilizao
kW mdio
C4 = GA 510
% Carga
% Alvio
kW carga (com secador)
kW alvio
fator de utilizao
kW mdio
C5 = GA 510
% Carga
% Alvio
kW carga (com secador)
kW alvio
fator de utilizao
kW mdio
C6 = GA 510
% Carga
% Alvio
kW carga (com secador)
kW alvio
fator de utilizao
kW mdio
kW mdio consolidado
Custo monmio marginal mdio
Total anual [R$]
50%
50%
41,5
14,9
1%
0,3
20%
80%
44,9
6,7
100%
14,4
0%
100%
25,2
10,1
0%
0,0
0%
100%
57,7
26,0
0%
0,0
C1 = GA 55+
% Carga
% Alvio
kW carga (com secador)
kW alvio
fator de utilizao
kW mdio
C2 = GA 55 VSD
% Carga
% Alvio
kW carga (com secador)
kW alvio
fator de utilizao
kW mdio
C3 = GA 22
% Carga
% Alvio
kW carga (com secador)
kW alvio
fator de utilizao
kW mdio
C4 = GA 510
% Carga
% Alvio
kW carga (com secador)
kW alvio
fator de utilizao
kW mdio
100%
0%
61,9
21,7
100%
61,9
10%
90%
66,4
6,6
100%
12,6
0%
100%
25,2
10,1
0%
0,0
0%
100%
57,7
26,0
0%
0,0
100%
0%
57,7
26,0
100%
57,7
85%
15%
57,7
26,0
98%
51,9
127,3
240
267.661
kW mdio consolidado
Custo monmio marginal mdio
Total anual [R$]
Quadro 6: Comparativo dos dois cenrios em relao a gastos com energia eltrica.
76,4
240
160.548
48
Avaliando-se ainda gastos com manuteno e investimentos para implantao e
alteraes do sistema atual, o comparativo final entre os dois cenrios mostrado no Quadro
7.
DESPESAS ANUAIS
Energia [kW md.]
Energia [R$]
Manut. - p+c [R$]
Manut. - mo [R$]
Total [R$]
Cen. 1
127,3
267.661
18.250
36.200
322.111
Cen. 2 Diferena
76,4
-50,9
160.548 -107.112
12.000
-6.250
22.450
-13.750
194.998 -127.112
INVESTIMENTOS ADIC.
Compra equip. [R$]
Venda equip. [R$]
Tubulao at AQL [R$]
Diferena montagem [R$]
Total [R$]
Cen. 1
136.000
Cen. 2 Diferena
181.000
45.000
-9.700
-9.700
23.900
23.900
25.000
25.000
220.200
84.200
136.000
49
Conforme j citado, o sistema de gerao de ar comprimido da NT com trs
compressores GA510 e um compressor GA22. Como nenhum desses compressores VSD6, o
sistema que gerencia a atividade dos compressores possui um algoritmo responsvel pela
seleo do compressor em atividade levando em conta a demanda e tempo de operao dos
compressores7. Entretanto cada um dos compressores possui chaves seletoras manuais que
so prioritrias em relao ao algoritmo.
Durante os 10 dias de medio, alm dos dados, foi constatado que um dos
compressores GA510 esteve ligado em alvio durante toda a medio devido ao controle
manual do compressor estar na posio alvio. O Quadro 8 apresenta algumas caractersticas
dos compressores da NT.
Modelo
GA 510
GA22-125AP
Motor
[kW]
50
22
kW em
carga
57,7
25,0
kW em
alvio
26,0
10,0
VSD a sigla que designa Variable Speed Drive, ou, em traduo literal, acionamento de velocidade varivel.
Tais compressores tm o motor que aciona o impelidor comandado por inversor de freqncia permitindo um
controle na gerao de ar comprimido e tambm no consumo energtico.
7
Alguns dos compressores so preferencialmente utilizados para forar o desgaste de seus componentes
favorecendo assim a possibilidade de falha em equipamentos especficos enquanto os outros sofrem menos
desgaste de forma que a probabilidade de falha simultnea e consequente parada das linhas minimizada.
50
Figura 15: Instruo de trabalho que inclui verificao de perfil de operao do sistema de ar comprimido da NT.
51
tais caractersticas. As aplicaes so feitas aps a manta ser calandrada por equipamentos
que embebem a manta com o produto desejado, entretanto pela aplicao ser lquida
necessrio a secagem do material aps a aplicao de modo a se evitar o ataque de fungos
devido umidade do produto.
A secagem feita pelo sistema de tambor perfurado (tambor secador), um processo
que consiste em uma cmara fechada com um queimador a gs e um tambor perfurado com
um ventilador em uma das extremidades responsvel pela suco do ar aquecido atravs da
manda efetuando a secagem.
A Figura 16 apresenta o princpio de funcionamento e a estrutura de um tambor
secador Trtzschler-Fleissner.
Figura 16: Princpio de funcionamento do sistema de secagem por tambor perfurado a esquerda e estrutura interna do
equipamento direita,
Trtzschler - Fleissner
No caso das RS1 e RS2 a produo de material com aplicao restringe-se a cerca de
25% do tempo, E esta a oportunidade de economia de energia uma vez que o maior
consumo de energia eltrica no processo de secagem proveniente do acionamento do
ventilador do tambor, um motor de 30 kW, que fica ligado independente de estar havendo ou
no aplicao. Tal fato ocorre porque a aplicao acumula-se dentro do equipamento sujando
o produto final quando no existe aplicao e o ventilador est desligado.
52
Considerando que o ventilador poderia ficar desligado por 75% do tempo, a economia
mensal chega R$ 3.888,00. Entretanto para tal necessrio efetuar limpezas peridicas no
equipamento. Atualmente a limpeza feita a cada 6 meses de operao sendo o custo, devido
necessidade de contratao de uma equipe de limpeza com certificao em trabalhos em
ambiente confinado, de R$ 2.200,00.
A possibilidade de operao com o ventilador desligado est sendo avaliada,
entretanto mesmo efetuando-se a limpeza do equipamento a cada trs meses, o que
aumentaria a possibilidade de operao sem ventilador, ter-se-ia uma economia de R$
11.664,00 e um custo de R$ 2.200,00 trimestralmente, sendo, portanto, a economia anual
considerando as duas linhas produtivas de R$ 75.712,00.
53
Figura 17: Compressor Centac da Ingersoll Rand esquerda e painel seu de controle direita.
54
Baseado nisso notado que um estudo de dimensionamento de motores seria bastante
complexo e dispendioso do ponto de vista de equipamentos, dados e mo de obra, alm de
demorado devido ao nmero de mquinas a se analisar.
Para fim de exemplificar alguns dimensionamentos inadequados da planta de Gravata,
pode-se citar os casos do compressor centrfugo da RS3 e dos insufladores da RS7.
1) Compressor da RS3: Para gerao de ar de processo, a linha de produo conta
com um compressor Ingersoll Rand Centac acionado por um motor Siemens de
350 HP (261,1 kW) que responde por 30-45% do consumo de energia da linha8.
Tal compressor est superdimensionado de modo que durante a operao o
equipamento obrigado a liberar parte do ar para atmosfera pela vlvula de alvio
para no entrar em surge9 desperdiando grande parte da energia. Algumas
alternativas seriam o redimensionamento do equipamento como um todo (motor +
compressor) ou ento a substituio do compressor centrfugo por um compressor
de lbulos que mais eficiente e necessita menor manuteno utilizando
acionamento de velocidade varivel (inversor de frequncia). Essa melhoria no
de implementao to simples dados os valores a serem investimentos.
2) Balano de massa: A RS7 possui 15 ventiladores de insuflamento instalados no
topo do pavilho responsveis pelo balano de massa da edificao. Cada
ventilador acionado por um motor de 7,5CV e medies efetuadas no star-up da
linha demonstraram um consumo de 44 + j95 kVA por parte desse sistema. Dessa
forma esse um ponto interessante para reviso do dimensionamento dos motores,
8
A RS3 uma linha bastante menor que a RS1 e RS2, porm o sistema de aquecimento do ar de processo conta
com um aquecedor de duto de 350 kW e mais dois aquecedores de leo trmico de uso intermitente de 45 kW
cada, esse a nica razo pela qual o consumo do compressor no proporcionalmente maior.
9
Surge uma condio que ocorre mais comumente em compressores centrfugos consistindo em
turbilhonamento do ar gerando vibraes e danificando o impelidor do equipamento causada pela variao
brusca da presso.
55
entretanto devido a caractersticas operacionais apenas um dos insufladores fica
ligado o tempo todo, reduzindo a atratividade desse caso.
EVOLUO
DA
EFICINCIA
NA
FITESAAFIBERWEB
UNIDADE
DE
GRAVATA
A FitesaFiberweb, bem como o grupo Petropar, tem cincia da importncia de aes
voltadas a eficincia energtica, tendo, portanto, inmeras iniciativas voltadas essa rea. No
caso da unidade de Gravata as aes relacionadas eficincia energtica so desenvolvidas
pela equipe de manuteno tendo pessoal capacitado e dedicado exclusivamente a projetos de
reduo do consumo uma vez que a empresa percebe que esse um fator determinante na
competitividade da empresa.
Vistos os esforos relacionados racionalizao do consumo energtico, a unidade de
Gravata vem apresentando uma reduo gradativa no uso de energia por kg produzido. A
Figura 18 apresenta um grfico relativizado por questes estratgicas da evoluo da
energia consumida por kg de produto de primeira produzido desde 2008.
Mensal Energy Used per kg
Energia Eltrica
Gs Natural
Energia Total
120%
100%
kWh / kg
80%
60%
40%
20%
0%
56
5
CONCLUSES
A indstria o maior consumidor de energia comprando direto dos geradores a preos
57
podendo ser convertida em quase qualquer tipo de energia, ento porque utiliz-la para
gerao de calor? Para isso o gs outro energtico empregado na planta cuja nica forma de
energia para a qual ode ser convertido para trmica, alm de ser mais competitivo na
gerao de potencial trmico.
Ar comprimido resume-se acionamento eltrico, portanto motores, entretanto trata-se
de equipamentos que vem fechados do fabricante sendo a alterao do equipamento a nica
forma de otimizao da gerao. Em relao ao consumo existem oportunidades de economia
atreladas principalmente manuteno do sistema onde podem ser obtidos resultados
relevantes com aplicao rotinas simples.
Em relao motores eltricos a oportunidade mais favorvel a anlise dos
processos
identificando
motores
ligados
sem
necessidade.
Em
relao
ao
mal
58
6
REFERNCIAS
Balano
Energtico
Nacional
2010
BEM
2010.
Disponvel
em: