UNIVERSIDADE TECNOLGICA FEDERAL DO PARAN

ENGENHARIA MECNICA

MARCOS JOS

SOLDAGENS MIG/MAG E TIG

GUARAPUAVA
05 DE DEZEMBRO DE 2014

MARCOS JOS

SOLDAGENS MIG/MAG E TIG

Trabalho apresentado como requisito para

obteno de nota parcial na disciplina de
Processos Metalrgicos de Fabricao em
Engenharia

Mecnica

(COEME),

da

Universidade Tecnolgica Federal do Paran.

Prof. Aldo Przybysz

GUARAPUAVA
05 DE DEZEMBRO DE 2014

3
SUMRIO

1. INTRODUO............................................................................................ 4
1.1 SOLDAGENS MIG/MAG E TIG ................................................. 4
1.2 OBJETIVO ..................................................................................... 5
2. SOLDAGEM MIG/MAG ............................................................................. 5
2.1 CARACTERSTICA DO PROCESSO ............................................ 6
2.2 TIPOS DE MATERIAIS SOLDVEIS COM O PROCESSO .......... 6
2.3 COMPONENTES DO EQUIPAMENTO ............................................. 7
2.4 VANTAGENS E DESVANTAGENS ................................................... 7
2.4.1 VANTAGENS .................................................................... 7
2.4.2 DESVANTAGENS ............................................................ 8
3. SOLDAGEM TIG ........................................................................................ 9
3.1 CARACTERSTICA DO PROCESSO ............................................... 9
3.2 TIPOS DE MATERIAIS SOLDVEIS COM O PROCESSO .............. 9
3.3 COMPONENTES DO EQUIPAMENTO ........................................... 10
3.4 VANTAGENS E DESVANTAGENS ................................................. 10
3.4.1 VANTAGENS .................................................................. 10
3.4.2 DESVANTAGENS .......................................................... 11
4. CONCLUSO .............................................................................................. 12
REFERNCIAS ............................................................................................... 13

4
1. INTRODUO
Existem diversas maneiras de unir materiais, tendo uma mesma unio diversos
processos envolvidos. O melhor mtodo aplicado ser definido pela sua garantia de uma
boa produo, qualidade e menor custo empregado. Agregando tais valores, a soldagem
entra como principal processo no que diz respeito fabricao, montagem e
manuteno no ramo industrial. Soldagem consiste basicamente na juno de uma ou
mais peas, que tende a garantir a continuidade das propriedades fsicas e qumicas de
materiais metlicos. Este processo pode ou no ser realizado com material de adio, ou
at mesmo sem presena de uma fase lquida. Esse material de adio definido pelo
acrscimo de material depositado em uma determinada pea ou preenchimento de uma
determinada cavidade. Existem diversas variaes da aplicao da soldagem podendo
servir como juno de duas peas de reparo, superfcies desgastadas, ou at mesmo
como revestimento para proteo.
Um mtodo de soldagem que deve ser destacado o por meio de um arco
eltrico, o arco eltrico uma descarga eltrica em um meio gasoso parcialmente
ionizado, que geram uma fonte de calor capaz de fundir metais. Na soldagem
MIG/MAG o arco eltrico se localiza entre a ponta do eletrodo e o metal de base. Em
geral, o eletrodo fundido pelo arco e fornece metal de adio para a solda, existindo
processos em que o eletrodo no se funde de forma que seja principal para o processo
(soldagem com eletrodos no consumveis).
A corrente na soldagem uma das variveis de fundamental importncia que
determina penetrao do cordo de solda e a velocidade de fuso do eletrodo,
consequentemente a taxa de deposio. A tenso na soldagem, em geral, controla o
comprimento do arco, ou seja, a distncia entre a ponta do eletrodo e o metal base ou
entre os eletrodos que mantm o arco e a largura do cordo de solda. Uma soldagem
com boa qualidade dada atravs do perfeito entendimento e controle do arco eltrico.
1.1 SOLDAGENS MIG/MAG E TIG
Os processos de soldagem Mig/Mag (MIG Metal Inert Gas e MAG Metal
Active Gas) e TIG (Tungsten Inert Gas) so soldagens por arco eltrico, porm o
primeiro com gs de proteo, entre a pea e o consumvel em forma de arame,
fornecido por um alimentador contnuo realizando uma unio de materiais metlicos

5
pelo aquecimento e fuso. J o segundo acontece entre um eletrodo no consumvel de
tungstnio e a poa de fuso com proteo gasosa, em que possvel fazer ou no o
acrscimo de um metal de adio.
1.2 OBJETIVO
Esse trabalho tem como objetivo, alm de introduzir ao leitor os tipos de
soldagem MIG/MAG e TIG, mostrar a opinio do autor sobre qual o melhor ou mais
vantajoso tipo de soldagem entre os apresentados.
2. SOLDAGEM MIG/MAG
O processo de soldagem a arco eltrico surgiu no sculo XIX e seus avanos
comearam a serem explorados no sculo XX. Apenas no ano 1948 foi desenvolvido
inicialmente o processo MIG com eletrodo de dimetro menor e com alta porcentagem
de gs inerte. Alguns anos mais tarde, mais precisamente 1953 com emprego do CO2
como gs de proteo, dando origem ao processo MAG onde foi direcionado ao ramo
industrial.
Atualmente esse tipo de soldagem aplicada na unio da maioria dos metais
utilizados na indstria (aos, alumnio, aos inoxidveis, cobre), e MIG o processo de
soldagem em que se utiliza o gs de proteo quando ela for constituda de um gs
inerte e que no tem nenhuma atividade fsica ou poa de fuso, ao contrrio de Mag,
que ocorre quando a proteo gasosa feita com um gs ativo, ou seja, que interage
com a poa de fuso (por exemplo, o CO2). Uma caracterstica destes processos o fato
de que eles geralmente so utilizados com corrente eltrica contnua.
A diferena do MIG para o MAG est no tipo de gs utilizado na proteo da
poa de soldagem. Esse gs de proteo pode ser inerte ou ativo, os inertes mais
conhecidos so o argnio e o hlio, j o ativo o CO2. O gs de proteo impede que o
arame eletrodo e a poa de fuso sejam contaminados por gases da atmosfera local e
impurezas contidas no ambiente. O gs ativo atua na abertura e na continuidade do arco
eltrico. J o gs inerte atua na abertura, controle e manuteno do arco, influenciando
no fluxo da poa de fuso.

6
2.1 CARACTERSTICA DO PROCESSO
O processo de soldagem MIG/MAG consiste na deposio de um eltrodo nu
consumvel no metal de base, que liquefeito no calor do arco eltrico. O eltrodo
constitudo por um eletrodo arame que bobinado em um carretel por um motor, onde
esse conjunto denominado de cabeote que pode ou no est embutida a fonte.
Basicamente o processo MIG/MAG inclui trs tcnicas distintas de modo de
transferncia de metal: curto-circuito, globular e aerossol. Essas tcnicas descrevem a
maneira pela qual o metal transferido do arame para a poa de fuso.
Na transferncia por curto-circuito a transferncia ocorre quando um curtocircuito eltrico estabelecido. Isso acontece quando o metal fundido na ponta do arame
toca a poa de fuso. Na transferncia por aerossol pequenas gotas de metal fundido so
desprendidas da ponta do arame e projetadas por foras eletromagnticas em direo
poa de fuso. A transferncia globular ocorre quando as gotas de metal fundido so
muito grandes e movem-se em direo poa de fuso sob a influncia da gravidade.
Os fatores que determinam o modo de transferncia de metal so a corrente de
soldagem, o dimetro do arame, o comprimento do arco, as caractersticas da fonte e o
gs de proteo.
Na soldagem com transferncia por curto-circuito so utilizados arames de
dimetro na faixa
de 0,8 mm a 1,2 mm, e aplicados pequenos comprimentos de arco e baixas correntes de
soldagem. obtida uma pequena poa de fuso de rpida solidificao. Essa tcnica de
soldagem particularmente til na unio de materiais de pequena espessura em
qualquer posio, materiais de grande espessura nas posies vertical e sobrecabea, e
no enchimento de largas aberturas. A soldagem por curto-circuito tambm deve ser
empregada quando se tem como requisito uma distoro mnima da pea.
Aps a realizao do cordo de solda, deve-se a conferir o mesmo, verificando a
possibilidade de descontinuidades, com grande chance de presena de porosidade e
respingos, o que so frequentes na soldagem MIG/MAG.
2.2 TIPOS DE MATERIAIS SOLDVEIS COM O PROCESSO
Pode ser aplicado a praticamente qualquer tipo de metal existente (ferrosos e no
ferrosos), deve-se ressaltar o inconveniente da fabricao do arame, que deve

7
compatvel com o metal da pea que ser soldada, incapaz de aplicao na soldagem de
ferro fundido.
2.3 COMPONENTES DO EQUIPAMENTO
Os equipamentos necessrios para a realizao da soldagem MIG/MAG, esto
listados abaixo
- Pistola / tocha de soldagem;
- Cabeote de alimentao do arame;
- Painel de controle;
- Fonte de energia;
- Fonte de suprimento regulada de gs de proteo;
- Bobina de arame eletrodo;
- Cabos e mangueiras;
- Sistema de refrigerao (para tochas refrigeradas a gua).
A pistola contm um tubo de contato para transmitir a corrente de soldagem para
o eletrodo e um bocal de gs para direcionar o gs de proteo s redondezas do arco e
da poa de fuso. O alimentador de arame composto de um motor pequeno de corrente
contnua e de uma roda motriz.

Figura 1: Componentes Soldagem MIG/MAG

2.4 VANTAGENS E DESVANTAGENS

2.4.1 VANTAGENS
- no h necessidade de remoo de escria;
- no h perdas de pontas como no eletrodo revestido;

8
- o tempo total de execuo de soldas de cerca d metade do tempo se
comparado ao eletrodo revestido;
- alta taxa de disposio do metal de solda;
- alta velocidade de soldagem, menos distoro das peas.
2.4.2 DESVANTAGENS
- regulagem do processo bastante complexa;
- no deve ser utilizado em presena de corrente de ar;
- probabilidade elevada de gerar porosidade no cordo de solda;
- produo de respingos;
- manuteno mais trabalhosa;
- alto custo do equipamento em relao soldagem com eletrodo
revestido;
- alto custo do arame consumvel.

9
3. SOLDAGEM TIG
Quanto ao processo TIG, ele muito utilizado na indstria aeroespacial e de
aviao, pois a qualidade da solda muito alta. Este processo indicado para peas
pequenas e chapas finas por serem objetos que necessitam de uma soldagem muito mais
precisa do que os outros.
Ao contrrio dos processos MIG/MAG, no TIG no existe soldagem com eletrodo de
tungstnio em atmosfera no protetora, sendo assim, no existe o que seja um processo
TAG, pois a utilizao de gs ativo no processo oxidaria o prprio eletrodo de
tungstnio.
3.1 CARACTERSTICA DO PROCESSO
O processo TIG utiliza como fonte de calor o arco eltrico para fundir metais,
atravs de um eletrodo no consumvel de tungstnio. O processo utiliza uma fonte de
gs inerte, sendo autgena ou com metal de adio. Ele como principal caracterstica
possui uma excelente qualidade, alm de ser um processo limpo e mais utilizado para
passe de raiz e materiais de pequena espessura. A soldagem TIG mais utilizada para
soldagem de ligas de alumnio, magnsio, titnio, aos inoxidveis, entre outros. A
ponta do eletrodo de tungstnio para melhor garantir a passagem de eltrons,
recomenda-se, atravs da esmerilhadeira, o afinamento da ponta do eletrodo. Na
soldagem de corrente continua o ideal a ser utilizado uma ponta pontiaguda, tendo a
altura da parte esmerilhada duas vezes maior que o dimetro do eletrodo.
Os parmetros da soldagem servem para garantir uma melhor qualidade na
soldagem. Tais fatores so: Comprimento do arco, velocidade de soldagem, a vazo do
gs e a corrente da soldagem.
3.2 TIPOS DE MATERIAIS SOLDVEIS COM O PROCESSO
aplicado maioria dos metais e suas ligas, em uma ampla faixa de espessura,
porm, dado seu alto custo, mais utilizado na soldagem de metais no-ferrosos e aos
inoxidveis, em peas de pequena espessura e no passe de raiz
tubulaes.

na soldagem de

10
3.3 COMPONENTES DO EQUIPAMENTO
Nos processos TIG de soldagem manual necessrio ter basicamente a tocha de
soldagem com o eletrodo de tungstnio, a fonte de energia e o gs de proteo.

Figura 2: Materiais Solda TIG

3.4 VANTAGENS E DESVANTAGENS

3.4.1 VANTAGENS
- produz soldas de qualidade superior, geralmente livres de defeitos,
timas propriedades mecnicas e acabamento;
- est livre dos respingos que ocorrem em outros processos a arco;
- permite excelente controle na penetrao de passes de raiz;- pode
produzir excelentes soldagens autgenas (sem adio) altas
velocidades;
- permite um controle preciso das variveis da soldagem;
- solda praticamente todos os metais industrialmente utilizados, inclusive
metais dissimilares;
- permite um controle independente da fonte de calor e do material de
adio.

11
3.4.2 DESVANTAGENS
- taxas de deposio inferiores com processos de eltrodos consumveis;
- requer soldadores altamente qualificados;
- menos econmico que os processos de eltrodos consumveis para
espessuras a 10 mm;
- pode haver incluses de tungstnio, no caso de haver contato do mesmo
com a poa de soldagem;
- pode haver contaminao da solda se o metal de adio no for
adequadamente protegido;
- h baixa tolerncia e contaminantes no material de base ou adio.

12
4. CONCLUSO
Aps ler e conhecer mais sobre tipos de solda, acreditamos que MIG/MAG a
melhor opo, pois com ela possvel soldar metais ferrosos (ao carbono e inox) e
metais no ferrosos (alumnio e bronze), apenas o que ir variar ao aplicar um cordo de
solda, ser o tipo de arame de solda utilizado, por exemplo, ao soldar ao carbono,
necessrio usar um arame de solda especfico para este material, se for alumnio muda o
arame. A vantagem da solda MAG o cordo de solda que fica com melhor
acabamento, a fuso do metal melhor, e o calor da solda localizado fazendo com que
a pea ser soldada no se deforme ou tenha empenamento.

13
REFERNCIAS
WAINER, Emlio; BRANDI, Srgio Duarte; HOMEM DE MELLO, Fbio Dcourt.
Soldagem: processos e metalurgia. So Paulo, 2002.
QUILA, Victor. Apostila L&A Soldagem : Processo De Soldagem Mig/Mag E Arame
Tubular . Salvador, 2012.
QUILA, Victor. Apostila L&A Soldagem : Processo De Soldagem Tig . Salvador ,
2012.
<http://guias.oxigenio.com/como-soldar-migmag>. Acesso em: 29/11/2014.
FIGUEIREDO, Klber Mendes de.Tecnologia da Soldagem. Departamento de mecnica
e materiais. So Luis, 2005.