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Revestimento para estrutura em contato com a gua

Na proteo anticorrosiva por revestimentos de estruturas em contato com a

gua conveniente considerar como fator de seleo no s a proteo anticorrosiva,

bem como a importncia da estrutura e a confiabilidade da mesma.

tambm

muito

importante

sempre

considerar

necessidade

da

complementao da proteo anticorrosiva com proteo catdica, j que no existem

revestimentos que garantam proteo plena.
A proteo por barreira dos revestimentos ser tanto maior quanto mais
impermevel for o revestimento e quanto menor for a sua taxa de absoro de gua.
No que concerne a estes dois parmetros, entre os revestimentos para tubulaes
submersas desenvolvidos at hoje sobressaem o polietileno e o polipropileno, que, no
entanto, apresentam tendncia a pouca aderncia.
Alguns revestimentos outrora usados vm caindo em desuso pelos danos
ambientais e perigos a sade das pessoas, como o caso dos betuminosos,
particularmente o piche de carvo e as tintas formuladas com derivados do carvo,
como o alcatro de hulha.
Um fato importante na seleo de revestimentos a eficincia, que define a
cobertura oferecida pelo revestimento em relao a rea total a ser protegida contra a
corroso, de modo geral dada em porcentagem. Vale ressaltar que nenhum revestimento
possui eficincia de 100 %.
.1. Tipos e seleo de revestimentos
Os principais tipos de revestimentos para superfcies expostas as mesmas
condies so:
Revestimentos para tubulaes submersas, os mais empregados para estas so:
a) Revestimentos betuminosos
Neste grupo enquadram-se o piche de carvo e os asfaltos de petrleo, que so
materiais aplicados a quente, em geral reforados com tecido de vidro protegidos
mecanicamente com papel feltro ou tecido de vidro embebido no produto
betuminoso.

Estes revestimentos foram muito usados h algumas dcadas, particularmente o

piche de carvo; os asfaltos nunca tiveram aplicao para imerso pela alta taxa de
absoro de gua. Hoje, porm, vem caindo em desuso pela insalubridade. As
empresas engajadas em programas de proteo ambiental e proteo a sade j no
os utilizam. Os asfaltos sempre foram pouco usados pela alta taxa de absoro de
gua e rapidez de oxidao. As normas AWWA C203, PETROBRAS N-650, NBR
12780 orientam a aplicao deste revestimento.
As eficincias usuais, utilizveis no dimensionamento de sistemas de proteo
catdica para o revestimento de piche de carvo, para uma visa de 20 anos, so:
piche de carvo- eficincia inicial de 95% e eficincia final de 90%.
b) Revestimentos com tintas em p- Epxi em p FBE
Trata-se de um revestimento aplicado por processo eletrosttico, com tinta epxi
em p. As eficincias usuais, utilizveis no dimensionamento de sistemas de
proteo catdica para este revestimento, para uma vida de 20 anos, so: eficincia
inicial de 98 % e eficincia final de 95 %. As normas AWWA C213 e CAN CSA
Z245.20 orientam a aplicao deste revestimento. A figura 1 exemplifica o mtodo
de pintura eletrosttica.

Figura 1: mtodo de pintura eletrosttica como revestimento com tintas em p.

Fonte: altapint.

A pintura eletrosttica em p um processo de revestimento muito verstil que

oferece inmeros benefcios para o consumidor, se comparados queles oferecidos pelos
processos convencionais de pintura lquida [3].

c) Revestimentos com polietileno e polipropileno

Trata-se de revestimentos aplicados por processo de extruso. De um modo geral
so revestimentos altamente resistivos, mas que apresentam alguma dificuldade de
aderncia.
Em face a esta dificuldade de aderncia, foi desenvolvido o revestimento com
tripla camada, sendo uma de epxi em p e duas de polietileno oi polipropileno, que
supera o risco de percolagem de gua na interface tubo/ revestimento.
d) Seleo de revestimentos para tubulaes submersas
A corrosividade da gua um fator preponderante para o projetista de dutos na
seleo do revestimento, mas outros fatores podem ter influncia significativa na
escolha do revestimento mais adequado, tais fatores so:
Extenso da tubulao
Tipos de produto e confiabilidade
e) Recomendao de campo
Para que o revestimento possa ter o nvel de qualidade desejvel e possa garantir a
eficincia projetada durante o perodo de vida previsto, alguns cuidados so necessrios
durante o armazenamento, transporte e lanamento dos tubos.
.2. Revestimentos para outras estruturas em contato com a gua
De modo geral, aplicados sob a forma de tintas. Os principais so:
a) Revestimentos epxi betuminoso
A aplicao de tintas formuladas com alcatro de hulha misturado com epxi,
especialmente para contato com agua salgada, teve durante muitos anos uma grande
utilizao. Estas tintas aplicadas em duas ou trs demos. Atualmente, vem caindo em
desuso pela insalubridade. As empresas engajadas em programas de proteo ambiental
e proteo sade j no utilizam mais tintas contendo derivados do alcatro.
Como substituo ao alcatroa de hulha epxi tem-se desenvolvido revestimentos
epxis betuminosos a base de resina hidrocarbnica, que apresenta caractersticas
semelhantes ao epxi alcatro de hulha, sem apresentar os inconvenientes de
insalubridade do mesmo.
b) Revestimento Epxi

As tintas epxi so hoje as mais utilizadas para proteo anticorrosiva de

superfcies em contato com a gua. A figura xx fornece o exemplo de uma tinta
epxi derivada do alcatro de hulha usado como proteo contra corroso de ao
carbono em conduto forado nas usinas hidreltricas, fornece alta resistncia a
abraso, produtos qumicos e gua. Compatvel com proteo catdica.
Figura 2: tinta epxi alcatro de hulha.

Fonte: anatin.

Esta tinta tem uso recomendado a plataformas martimas, sonda de perfurao,

estacas de Piers, tubulaes enterradas, adutores e emissrios submarinos, estaes de
tratamento de esgotos, bombas. Pode ser imersa em agua doce ou salgada, por
apresentar boa resistncia a abraso dos cidos diludos [4].
c) Seleo de revestimento
A corrosividade da gua um fator preponderante para o projetista na seleo do
revestimento, mas outros fatores podem ter influncia significativa na escolha do
revestimento mais adequado. Tais fatores so:

Importncia da estrutura
Tipo de produto e confiabilidade

.3. Interface com a proteo catdica

A eficincia do revestimento influencia diretamente na corrente necessria para
proteo catdica. Dessa forma, conveniente no so especificar corretamente o
revestimento, como cuidar para no danifica-lo em todas as fases de fabricao,
transporte e lanamento da estrutura, visto que torna-se mais difici antever o
decrscimo da eficincia.

No que concerne a superproteo e ao deslocamento catdico, esto associados a

densidade de corrente e no necessariamente ao potencial estrutural / gua, ou seja,
possvel ter potenciais bastante negativos quando se tem uma significativa queda
hmica na leitura mesmo com pouca polarizao.
0. Estudo dirigido
O objetivo deste trabalho apresentar uma liga duplex Al/polmero de baixo
atrito para a proteo de estruturas de ao pela deposio por asperso trmica para
eliminar ou reduzir efeitos de meios corrosivos como corroso martima, evitando o
contato da superfcie metlica com o meio e o desgaste por eroso.
Revestimentos Al/ polmeros depositados por asperso trmica
Os revestimentos polimricos contribuem para a proteo contra a corroso
localizada (por barreira) j que evita o contato da gua com a superfcie metlica e
protegem as zonas de solda. Alm disso, reduz a rugosidade da superfcie interna de
dutos por apresentar baixo coeficiente de atrito, o que reduz a turbulncia e, por
conseguinte, o desgaste por eroso e corroso.
A aplicao desse revestimento pode ser realizada com a utilizao de uma
pistola usada em asperso trmica utilizando como gs de projeo o nitrognio, para
minimizar a degradao dos polmeros. Dentre os processos de asperso mais comuns,
utilizado o processo a chama.
A seleo dos polmeros para uso nesses revestimentos deve levar em conta a
resistncia a abraso, a frico, a dureza do polmero e a sua adeso ao substrato. No
entanto importante tambm avaliar o ponto de fuso e a estruturas do polmero a ser
usado, pois tais propriedades, influenciam no grau de degradao do polmero e nas
propriedades mecnicas do revestimento. Assim, materiais como os poliuretanos que
apresentam excelentes resistncia a abraso tem sido usados nesses revestimentos,
embora no apresentem coeficientes de atrito to reduzido com o teflon, por exemplo.
As resinas epoxidicas apresentam dureza elevada e formam excelente revestimento
embora a utilizao de termoplsticos aplicados por pistola de asperso trmica possa
ser economicamente atraente e promover o alcance de rugosidade ainda menores.

 uma aposta interessante devido ao fcil processamento e o baixo preo do

polmero, alm de caractersticas vantajosas com o baixo peso e a baixa absoro de
gua.
Revestimentos Al/ polmeros
Os revestimentos polimricos esto sendo usados em um crescente nmero de
aplicaes, incluindo proteo de superfcies contra corroso, desgaste e condies
temporais. Atualmente, vrias aplicaes de revestimentos realizados por asperso
trmica via chama so conhecidas. No entanto, o uso de polmeros em revestimentos,
tem limitaes em algumas aplicaes, como sua baixa resistncia a riscos, pouca
adeso aos substratos metlicos, e sua alta permeabilidade. Assim vrias formas de
contornar estes problemas foram desenvolvidas, como a mistura e a modificao de
polmeros. Outra forma de superar tais limitaes a utilizao de polmeros de alta
performance e de compsitos. A utilizao de compsitos metal polmeros garante a
obteno de propriedades fsicas e mecnicas superiores as da matriz do compsito.
O uso destes compsitos de matriz polimrica em revestimentos interessante
devido as propriedades mecnicas conferidas. A disperso de partculas de materiais
como metais, suas ligas e cermicos, aumenta as propriedades do revestimento, tais
como resistncia a trao e a altas temperaturas. Porm, deve haver um controle na
quantidade de material adicionado, devido ao grau de oxidao do polmero durante a
asperso.
Asperso trmica
Consiste em um grupo de processos por meio dos quais se depositam sobre uma
superfcie previamente preparada, camadas de material metlico ou no, com o objetivo
de garantir propriedades desejadas a pea.
Nos processos de asperso, os materiais so fundidos ou aquecidos em uma
fonte de calor gerada no bico de uma pistola apropriada, por meio de combusto de
gases, de um arco eltrico ou por plasma. Imediatamente aps a fuso, o material
finamente atomizado acelerado por gases sob presso contra a superfcie, as partculas
achatam-se e aderem ao material base. A figura 3 exemplifica o processo de asperso
trmica [5].

Figura 3: esquematizao do processo de asperso trmica.

Fonte:ITSA

Chamada a ateno pelo baixo custo e baixo capital de investimento e a ausncia

de limitaes quanto a forma e o tamanho do substrato, espessura do revestimento e a
aplicao em campo.
Na asperso trmica, inicialmente foram encontradas dificuldades com a
escoabilidade da mistura pela pistola, em funo da umidade retida pela mesma, que
aglomerava as partculas, impedindo que a mistura flusse at o bico. Contudo,
realizando uma secagem da mistura em estufa, durante vinte horas, a ausncia da
umidade garantiu uma alta fluidez ao p, contornando o problema. No foi avaliado o
perodo de secagem mnimo necessrio, logo no podemos afirmar que vinte horas
sejam necessrias. Porm, como j foi dito a secagem se faz necessria.
Apesar da boa fluidez da mistura conseguida outra dificuldade encontrada. O
baixo ponto de fuso do polmero na mistura fez com que ele, quando passasse pelo
bico da pistola, fundisse e fosse grudado nas paredes, at o ponto em que a passagem da
mistura fosse obstruda pelo entupimento do bico. Assim, no foi possvel obter
revestimentos de qualidade nos corpos de prova at o presente momento.
Como soluo foi previsto realizar a deposio da mistura pelo processo de
asperso a alta velocidade. Acredita-se que com o uso deste processo, as altas
velocidades atingidas pelas partculas e a elevada presso do gs de projeo no
permitam que as partculas polimricas permaneam por tempos suficientes, expostos a
elevada temperatura na chama, no havendo absoro de calor suficiente para que
comecem a fundir e incrustar no bico da pistola. Alm disso, neste processo, a mistura
no passa necessariamente pela chama, que possui forma de um anel circular, e sim por

entre esse anel, garantindo um aquecimento uniforme e evitando maior absoro de

calor pela mistura [6].
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Concluso
Existem vrias formas de se proteger os materiais contra a corroso mas o

aperfeioamento e a melhoria das resistncias mecnicas e se possvel diminuio de

custos so fatores que induzem o estudo destes mecanismos afim de sempre haver
melhorias no processo.
A principal concluso deste trabalho que mesmo se tratando de ideias
preliminares, pode-se deduzir que solucionados os problemas tcnicos a mistura
alumnio/polmeros minimiza significantemente a porosidade, principal caracterstica
dos revestimentos depositados como barreira contra a corroso.