ANLISE DAS PROPRIEDADES DE COMPSITOS DE

FIBRAS DE PIAAVA E MATRIZ DE RESINA EPOXI

DENISE CRISTINA DE OLIVEIRA NASCIMENTO

UNIVERSIDADE ESTADUAL DO NORTE FLUMINENSE - UENF

CAMPOS DOS GOYTACAZES - RJ
DEZEMBRO - 2009

ANLISE DAS PROPRIEDADES DE COMPSITOS DE

FIBRAS DE PIAAVA E MATRIZ DE RESINA EPOXI

DENISE CRISTINA DE OLIVEIRA NASCIMENTO

"Tese de Doutoramento apresentada ao Centro

de Cincias e Tecnologia, da Universidade
Estadual do Norte Fluminense, como parte das
exigncias para obteno de ttulo de Doutor
em Engenharia de Materiais".

Orientador: Prof. Srgio Neves Monteiro

CAMPOS DOS GOYTACAZES - RJ

DEZEMBRO - 2009

ANLISE DAS PROPRIEDADES DE COMPSITOS DE

FIBRAS DE PIAAVA E MATRIZ DE RESINA EPOXI

DENISE CRISTINA DE OLIVEIRA NASCIMENTO

"Tese de Doutoramento apresentada ao Centro

de Cincias e Tecnologia, da Universidade
Estadual do Norte Fluminense, como parte das
exigncias para obteno de ttulo de Doutor
em Engenharia de Materiais".

Aprovada em 09 de dezembro de 2009

Comisso Examinadora:
________________________________________________________
Prof. Lucio Jos Terra Petrucci, D.Sc. FAETEC/CAMPOS

________________________________________________________
Profa. Regina Coeli Martins Paes Aquino, D.Sc. IFF/Campos)

________________________________________________________
Prof. Amanda Camerini Lima, D.S.c. FACULDADE REDENTOR
(Itaperuna)

________________________________________________________
Prof. Sergio Neves Monteiro, Ph. d UENF

Orientador

DEDICATRIA

Ao meu av materno, Paulo Antnio de Oliveira,

meu carinho e gratido pelo ser humano digno de admirao
e muitas saudades .

AGRADECIMENTOS

A Deus, que com sua infinita bondade, compreendeu meus anseios,

concedendo-me a vida e a necessria coragem para atingir mais um objetivo.
s minhas queridas avs: Jorgina e Joana, a vocs meu carinho e respeito.
Aos meus pais Derly e Eli e aos meus irmos Hrica e Marlon, um
agradecimento especial pelo carinho, apoio e compreenso sem os quais seria
impossvel a realizao desse trabalho. A vocs todo o meu amor e admirao.
Ao professor Sergio Neves Monteiro, meu orientador, devo um
agradecimento especial por sua postura amiga e competente, fatores que
constituram um incentivo permanente e decisivo para a elaborao dessa tese de
doutoramento.
A UENF/FAPERJ, pela bolsa de pesquisa que muito contribuiu para o
desenvolvimento desse grande desafio.
A Universidade Estadual do Norte Fluminense e em particular ao Programa
de Ps-Graduao em Engenharia e Cincia dos Materiais.
Aos professores Eduardo Atem, Ana Lucia Diegues, Rubens Sanches, Lucio
Petrucci, Gustavo Vagner de Menezes, Regina Coeli Martins P. Aquino pela
prontido e confiana a mim prestadas.
A Ailton da Silva Ferreira, meu namorado, agradeo o carinho, a ateno e o
companheirismo a mim dedicados em todos os momentos.
Aos amigos funcionrios da UENF: Josilane, Ktia, Luciana, Rogrio e Adail
pelo enorme profissionalismo e dedicao com que conduziram minhas
solicitaes.
As amigas Samara, Jeuziane e Simone, agradeo o agradvel convvio e
companheirismo.
Aos amigos do grupo GR.com (Ailton Ferreira, Felipe Perrisse, Helvio Santa
F, Ludy, Netinho, Lucas, Luis Fernando, Rmulo, Frederico Margem e Amanda) e
a Carlan, Teresa, Luciana e Renan.
Agradecimento especial ao amigo Ludy Motta pelo auxlio na confeco de
corpos de prova e pelo companheirismo no trabalho.
Enfim, agradeo a todos que de alguma forma se envolveram, apoiaram,
incentivaram e contriburam para essa conquista, expresso aqui o meu mais
profundo agradecimento!

SUMRIO

CAPTULO I INTRODUO ......................................................................... 01

1.1 Consideraes Iniciais .................................................................... 02

1.2 Objetivos... ...................................................................................... 07
1.2.1 Objetivo Geral... .................................................................. 07
1.2.2 Objetivos Especficos... ....................................................... 07
1.3 Justificativa... .................................................................................. 07
1.4 Estruturao Final e Contedo da Tese... ...................................... 08
1.5 Consideraes Finais... .................................................................. 09

CAPTULO II REVISO BIBLIOGRFICA .................................................. 10

2.1 Compsitos ..................................................................................... 11
2.1.1 Classificao dos Materiais Compsitos ............................. 14
2.1.1.1 Compsitos Particulados ..................................... 15
2.1.1.2 Compsitos com Fibras ....................................... 16
2.1.1.3 Compsitos Estruturais ........................................ 17
2.2 Polmeros como matriz... ................................................................ 18
2.3 Fibras como reforo... ..................................................................... 20
2.3.1 Fibras Sintticas .................................................................. 21
2.3.2 Fibras Vegetais ................................................................... 24
2.3.2.1 Classificao das Fibras Vegetais ....................... 25
2.3.3 Fibras Lignocelulsicas ....................................................... 28
2.4 A Fibra de Piaava.......................................................................... 32
2.5 Materiais Polimricos... ................................................................... 34
2.5.1 Resinas ............................................................................... 35
2.5.1.1 Resinas Epxi ...................................................... 37
2.6 Compsitos de Fibras de Piaava... ............................................... 39
2.7 Consideraes Complementares... ................................................. 46
CAPTULO III METODOLOGIA .................................................................... 47
3.1 Fluxograma .................................................................................... 48
3.2 Matria-Prima ................................................................................ 48
3.2.1 A Fibra de Piaava ............................................................. 48
3.2.1.1 Caracterizao Dimensional da Fibra de

Piaava ............................................................................... 49
3.2.1.2 Clculo da Densidade .......................................... 50
3.2.1.3 Tratamento Qumico da Fibra de Piaava ........... 50
3.2.2 A Matriz Polimrica.............................................................. 51
3.2.2.1 Resina Epxi........................................................ 51
3.2.2.2 Resina Polister ................................................... 52
3.3 Anlise Qumica das Fibras ............................................................ 52
3.3.1 Difrao de Raios-X ............................................................ 52
3.3.2 EDS ..................................................................................... 53
3.4 Ensaio das Fibras......... ..................................... ............................. 54
3.4.1 Ensaio de Trao ................................................................ 54
3.4.1.1 Anlise Estatstica de Weilbull das
propriedades Mecnicas da Fibra de Piaava .................... 54
3.2.1.2 Ensaios de Pullout ............................................... 54
3.5 Preparao dos Compsitos........................................................... 55
3.5.1 Mistura e Homogeneizao ................................................. 55
3.5.2 Prensagem de corpos de prova .......................................... 56
3.5.3 Caracterizao dos corpos de prova ................................... 56
3.5.3.1 Ensaio de Flexo Esttica ................................... 57
3.6 Ensaio de Impacto Charpy e Izod ................................................... 58
3.7 Caracterizao Fsica do Compsito .............................................. 58
3.8 Anlise Trmica do Compsito ....................................................... 59
3.9 Caracterizao Morfolgica ............................................................ 63

CAPTULO IV RESULTADOS DE DISCUSSES........................................ 64

4.1 Caracterizao da Fibra de Piaava ............................................... 65
4.1.1 Caractersticas Fsico-Qumica ........................................... 65
4.4.1.1 Determinao da Densidade ............................... 65
4.1.2 Anlise Qumica .................................................................. 65
4.1.2.1 Difrao de Raios-X ............................................. 66
4.1.2.2 EDS ..................................................................... 67
4.2 Ensaios Mecnicos na Fibra de Piaava ........................................ 68
4.2.1 Ensaio de Trao na Fibra........................................................... 68
4.2.1.1 Tratamento Estatstico de Weilbull nos ensaios de
trao da Fibra de Piaava ............................................................. 69
4.2.1.2 Fratura em trao da Fibra de Piaava ........................... 74
4.2.2 Ensaios de Pullout ........................................................................ 76
4.2.2.1 Ensaios de Pullout de compsitos de piaava com
resina epxi .................................................................................... 76
4.2.2.2 Aspecto das Fibras aps ensaio de Pullout .................... 79
4.2.2.3 Ensaio de Pullout de compsitos de Piaava com
resina Polister ............................................................................... 81

4.2.2.4 Aspecto das Fibras aps ensaio de Pullout .................... 87

4.3 Ensaios Mecnicos no compsito de Piaava ................................ 88
4.3.1 Ensaio de Flexo de Trs Pontos ...................................... 88
4.3.1.1 Ensaio de Flexo no compsito de Piaava
com Resina Epxi ..................................................................... 88
4.3.1.1.1 Fratura em Flexo de compsitos
de Piaava com Resina Epxi ............................. 91
4.3.1.2 Ensaio de Flexo no compsito de Piaava com
Resina Epxi, com tratamento de NaOH .................................. 94
4.3.1.2.1 Fratura em Flexo de compsitos
de Piaava com Resina Epxi com Fibra
Tratada NaOH...................................................... 97
4.3.2 Ensaio de Impacto em compsitos de Piaava ................... 98
4.3.2.1 Ensaio de Impacto Charpy em compsito de
Fibras de Piaava e Resina Epxi ...................................... 98
4.3.2.1.1 Fratura em Charpy em compsitos
de Fibras de Piaava e Resina Epxi ................ 100
4.3.2.2 Ensaio de Impacto Izod em compsito de
Fibras de Piaava e Resina Epxi .................................... 102
4.3.2.2.1 Fratura em Izod em compsitos de
Fibras de Piaava e Resina Epxi ..................... 105
4.4 Ensaios Trmicos .......................................................................... 106
4.4.1 DMA de compsitos de Piaava com Resina Epxi ......... 106
4.4.2 TGA/DTA da Fibra de Piaava .......................................... 112
4.4.3 DSC da Fibra de Piaava .................................................. 113

CONCLUSO ................................................................................................ 115

BIBLIOGRAFIA ............................................................................................. 121

NDICE DE FIGURAS, QUADROS, TABELAS, PLANILHAS E

GRFICOS

FIGURAS
FIGURA 2.1 Esquema de classificao para os vrios tipos de compsitos..15
FIGURA 2.2 Fibras Naturais e sua Classificao .................... ...........................21
FIGURA 2.3 Exemplos de Fibras sintticas de (a) carbono, (b) fibra vidro e (c)
aramida.........................................................................................................................23
FIGURA 2.4 Classificao das Fibras Celulsicas.. .......................................27
FIGURA 2.5 - (a) Palmeira de Piaava do Estado da Bahia, Brasil; (b) Fibra de
Piaava; (c) Micrografia eletrnica da Fibra de Piaava... ................................32
Figura 2.6 Caractersticas estruturais da fibra de piaava ... .........................33
FIGURA 2.7 - Utilizao dos resduos obtidos com Piaava.............................33
FIGURA 2.8 Aspectos morfolgicos da fibra de piaava: (a) Aspectos geral da
superfcie da fibra de piaava, aumento 200x; (b) Presena de estruturas
longitudinais, aumento 50x; (c) Presena de estruturas lineares, com destaque para
os tyhoses, aumento 1000x; (d) Detalhe da protuso, aumento 2000x; (e)
Superfcie da fibra com pequena fibrila sendo arrancada aps a fratura em trao e
(f) Detalhe do desprendimento da fibrila, aumento 500x ...................................40
FIGURA 2.9 - Variao da tenso de flexo em funo do percentual de piaava
como carga .......................................................................................................41
FIGURA 2.10 Comparao dos valores de E' a 30C para a resina polister
isoftlica sem reforo e para os compsitos reforados por fibras de piaava .42
FIGURA 2.11 Valores de E" para a resina sem reforo e para os compsitos de
piaava ..............................................................................................................43
FIGURA 2.12 Curvas de pullout em piaava/polister com respectivos desvios
padro em cada ponto ......................................................................................44
FIGURA 2.13 Energia de Impacto Charpy em funo de volume de peso de fibras
de piaava .........................................................................................................44
FIGURA 3.1 Fluxo do processamento do compsito de piaava ...................48
FIGURA 3.2 Mecha de Fibras de Piaava .....................................................49

FIGURA 3.3 Projetor de perfil Nikon, utilizado para medir os dimetros das fibras
de Piaava ........................................................................................................50
FIGURA 3.4 Mecha de Fibras de Piaava com tratamento NaOH 10% por 1 hora
..........................................................................................................................51
FIGURA 3.5 Difrator de raios X Modelo Shimadzu XRD 7000 .....................53
FIGURA 3.6 Microscpio Eletrnico de Varredura Modelo Shimadzu SSX 550
..........................................................................................................................53
FIGURA 3.7 Esquema do corpo de prova utilizado no ensaio de pullout .......55
FIGURA 3.8 Corpos de prova de Piaava com Resina Epxi ........................55
FIGURA 3.9 Matriz a ser empregada para compactao dos corpos de prova de
flexo.................................................................................................................56
FIGURA 3.10 Mquina Instron Modelo 5582 .................................................57
FIGURA 3.11 Pndulo de Impacto EMIC .......................................................58
FIGURA 3.12 Equipamento de DMA da TA Instruments modelo multi freqncia
2980 ..................................................................................................................60
FIGURA 3.13 Equipamento de Ensaio TGA da TA Instruments modelo DSC 2910
da T ...................................................................................................................61
FIGURA 3.14 Mquina de Ensaio de DSC da TA Instruments Systems, modelo
2910 .................................................................................................................62
FIGURA 4.1 Distribuio Estatstica do comprimento (a) e do dimetro (b) das
fibras .................................................................................................................65
FIGURA 4.2 Espectro de raios-X da Piaava .................................................66
FIGURA 4.3 (a) Resultado do EDS com a presena de Oxignio e Silcio, (b)
Presena de Carbono, Oxignio e Silcio .........................................................67
FIGURA 4.4 Curvas de trao tpicas da piaava com diferentes dimetros
correspondentes a cada intervalo, estatisticamente considerado ....................68
FIGURA 4.5 Grficos da probabilidade para os intervalos considerados de
dimetros das fibras de piaava .......................................................................70
FIGURA 4.6 Tenso mxima caracterstica, , em funo do dimetro de cada
um dos nove intervalos considerados ..............................................................73
FIGURA 4.7 Valor mdio da tenso mxima em trao em funo do dimetro
mdio de cada um dos nove intervalos considerados ......................................73
FIGURA 4.8 Micromorfologia associada aos aspectos da superfcie da fibra de
piaava; (a) protuberncias, (b) aspecto geral, (c) reentrncias onduladas .....74
FIGURA 4.9 Fractografia por MEV da piaava: (a) X 35, (b) X 50, e (c) X 200.

Fractografia por MEV das pontas rompidas de fibras de piaava: (a) mais grossa,
d= 2,0mm 2,45 mm .......................................................................................75
FIGURA 4.10 Fractografia por MEV da piaava: (a) X 100, (b) X 200, e (c) X 500.
Fractografia por MEV das pontas rompidas de fibras de piaava: (a) mais fina, d=
0,25mm 0,40 mm ..........................................................................................75
FIGURA 4.11 Esquema do corpo de prova do ensaio de pullout ...................76
FIGURA 4.12 Curvas de fora em trao vs. Alongamento para corpos de prova
selecionados com diferentes comprimento embutidos (a) 5 mm e (b) 40 mm ..77
FIGURA 4.13 Curvas de pullout das fibras de piaava embutidas em resina epxi
..........................................................................................................................79
FIGURA 4.14 Ponta rompida de uma fibra de piaava embutida em 30 mm de
resina epxi: (a) 50X; (b) 400X .........................................................................80
FIGURA 4.15 Superfcie de um fibra de piaava que escorregou totalmente para
fora da cpsula de epxi em 5 mm de comprimento: (a) 25X; (b) 600X ...........80
FIGURA 4.16 Corpos de prova confeccionados para ensaio pullout com
diferentes valores de comprimento L embutidos na cpsula de resina polister
..........................................................................................................................81
FIGURA 4.17 Curvas de fora em trao VS. alongamento para corpos de prova
de piaava embutidas em resina epxi selecionados com diferentes comprimentos
embutidos..........................................................................................................82
FIGURA 4.18 Curvas de pullout de piaava embutidas em resina polister ..84
FIGURA 4.19 Aspecto da superfcie de uma fibra de piaava que escorregou da
cpsula com L=3 mm ........................................................................................87
FIGURA 4.20 Fractografia da ponta de ruptura de uma fibra embutida com L= 40
mm que no deslizou ........................................................................................87
FIGURA 4.21 Ensaio de Flexo de 3 pontos com corpo de prova de piaava90
FIGURA 4.22 Curvas de carga vs. deslocamento dos ensaios de flexo de
compsitos epoxdicos reforados com diferentes fibras de piaava ................89
FIGURA 4.23 Variao da resistncia flexo dos compsitos epoxdicos com
quantidade incorporada de fibras de piaava....................................................91
FIGURA 4.24 Fractografia por MEV da resina epxi pura .............................92
FIGURA 4.25 Aspecto geral da superfcie de fratura dos compsitos com
diferentes fraes de fibras de piaava .............................................................93
FIGURA 4.26 Interao de uma trinca com a fibra de piaava ......................94
FIGURA 4.27 ruptura a flexo com diferentes quantidades de fibras de piaava

nos compsitos ................................................................................................96

FIGURA 4.28 Parte da slica nas protuberncias superfcie da fibra de piaava:
(a) Forte tratamento alcalino; (b) Fraco tratamento alcalino (c) Sem tratamento97
FIGURA 4.29 Energia de Impacto Charpy em funo da frao em volume de
fibras de piaava ..............................................................................................98
FIGURA 4.30 Aspecto dos corpos de prova rompidos por impacto Charpy...99
FIGURA 4.31 Fratura Charpy do corpo de prova de resina epxi (a) 27 x; 9b) 800
x .....................................................................................................................100
FIGURA 4.32 Micrografia da superfcie de fratura do corpo de prova com 20% de
fibra .................................................................................................................101
FIGURA 4.33 Micrografia da superfcie de fratura do corpo de prova com 30% de
fibra .................................................................................................................102
FIGURA 4.34 Energia de Impacto izod de diferentes quantidades de fibras de
piaava ............................................................................................................103
FIGURA 4.35 Fratura do impacto na superfcie de um compsito epoxdixo
reforado com 30% de fibras de piaava: (a) 30X e (b) 270X .........................105
FIGURA 4.36 Corpos de prova de compsitos de fibra de piaava com diferentes
fraes volumtricas, reforando matriz epxi, para ensaios de DMA
........................................................................................................................106
FIGURA 4.37 Variao com a temperatura dos parmetros de DMA para a resina
epxi pura .......................................................................................................107
FIGURA 4.38 Variao com a temperatura dos parmetros de DMA para 0
compsito epoxdico incorporado com 30% em volume de fibras de piaava 108
FIGURA 4.39 Variao do mdulo de armazenamento, E'. com a temperatura
para os compsitos epoxdicos incorporados com diferentes fraes de fibras de
piaava ............................................................................................................109
FIGURA 4.40 Variao do mdulo de perda, E", com a temperatura para os
compsitos epoxdicos incorporados com diferentes fraes de fibras de piaava
........................................................................................................................110
FIGURA 4.41 Variao da tangente, com a temperatura para os compsitos
epoxdicos incorporados com diferentes fraes de fibras de piaava ...........111
FIGURA 4.42 Anlise Termogravimtrica das fibras de piaava .................112
FIGURA 4.43 Calorimetria Diferencial de Varredura (DSC) das fibras de piaava
........................................................................................................................113

TABELAS
TABELA 1.1 Algumas fibras vegetais.............................................................04
TABELA

2.1

Principais

caractersticas

de

polmeros

termoplsticos

termorrgidos............................................................................................................. 19
TABELA

2.2

Propriedades

mecnicas

de

algumas

fibras........................................................................................................................................ 25
TABELA 2.3 Propriedades de fibras lignocelulsicas e fibras de vidro ..........29
TABELA 2.4 Composio qumica provvel de algumas fibras vegetais (%
peso)........ ............................. ............................................................................30
TABELA 2.5 Principais Caractersticas e Limitaes das Resinas Termorrgidas
..........................................................................................................................36
TABELA 2.6 Comparao da influncia da disposio das fibras nas
propriedades mecnicas dos compsitos fabricados sem presso de moldagem
com carga de piaava e matriz polimrica ........................................................40
TABELA 2.7 Valores de tan e Tg para a resina polister sem reforo e seus
compsitos.........................................................................................................41
TABELA

2.8

Valores

de

E'

(MPa)

para

resina

polister

seus

compsitos.........................................................................................................42
TABELA 3.1 Produtos Primrios e sua funo no Compsito Polimrico
................................................................................................................48
TABELA 4.1 Parmetros de Weilbull para intervalos considerados de dimetros
das fibras de piaava .......................................................................71
TABELA 4.2 Tenses de pullout das fibras de piaava relativa ao comprimento.
................................................................ ..........................................................78
TABELA 4.3 Tenso trativa de pullout das fibras de piaava em funo do
comprimento embutido na resina polister.........................................................83
TABELA 4.4 Comprimento crtico e tenso cisalhante interfacial para diferentes
compsitos polimricos reforados com fibras lignocelulsicas .......................86
TABELA 4.5 Resistncia flexo com fibras tratadas e no tratadas nos
compsitos fibra piaava / epxi .......................................................................95
TABELA 4.6 Comparao dos valores de resistncia ao impacto de compsitos
polimricos reforados com fibras naturais .....................................................104

RESUMO DA TESE

NASCIMENTO, Denise Cristina de O. ANLISE DAS PROPRIEDAES DE

COMPSITOS DE FIBRAS DE PIAAVA E MATRIZ DE RESINA EPXI. 2009.
Tese (Doutorado em Cincias: rea de Engenharia de Materiais) Programa
de Ps-Graduao em Engenharia de Materiais. UENF, Campos dos
Goytacazes - RJ.
A necessidade de desenvolver materiais com propriedades diferenciadas e
superiores aos materiais convencionais aliada possibilidade de utilizar resduos e
outros recursos naturais disponveis, destaca a busca pelo desenvolvimento de
compsitos incorporados com este recurso. Assim o desenvolvimento de
compsitos utilizando fibras naturais como carga ou reforo a matrizes polimricas
apresenta vantagens em relao s fibras sintticas por serem de baixo custo,
biodegradveis, reaproveitveis e no txicas. Nesta tese foi inicialmente feita a
caracterizao das fibras de piaava. Alm da caracterizao dimensional, foram
utilizadas as tcnicas de difrao de raios-X, espectrometria, calorimetria
exploratria diferencial (DSC), termogravimetria (TG), microscopia eletrnica de
varredura (MEV) e resistncia a trao. Em seguida, compsitos obtidos foram
caracterizados atravs de ensaios de flexo, trao, impacto: Izod e Charpy e
anlise trmica. Os compsitos de piaava, em matriz tanto de polister quanto
epoxdica, foram confeccionados variando-se de 0 a 40 % a frao volumtrica das
fibras. Caracterizou-se estes compsitos por microscopia eletrnica de varredura,
aps ruptura de corpos de prova nos ensaios de flexo e impacto, analisando as
fases na regio da fratura. Os resultados revelaram que compsitos polimricos
reforados com fibras de piaava embutidas em matriz de resina epxi, possuem
um grande potencial, quando comparados a outras fibras lignocelulsicas.
Destaque para a resistncia ao impacto dos compsitos formados tanto em matriz
epoxdica quanto com resina polister. Os resultados revelaram tambm a
influncia do tratamento alcalino nas propriedades mecnicas do compsito,
observou ter este tratamento diminudo a aderncia fibra matriz e,
conseqentemente, comprometido os resultados mecnicos do compsito. Deve-se
destacar o fato de ter sido possvel desenvolver compsitos com boas
propriedades, com fibras de piaava servindo como carga/reforo e tambm como
reforo a matriz polimrica, ou seja, obteve-se um compsito a partir da utilizao
de materiais oriundos de fontes renovveis e com caractersticas superiores a
alguns materiais sintticos.
Palavras-Chave: Compsitos polimricos,
Mecnicas e Propriedades Trmicas.

Fibra

de

Piaava,

Propriedades

ABSTRACT

Nascimento, Denise Cristina. ANALYSIS OF THE PROPERTIES PIASSAVA FIBRE

COMPOSITE AND EPOXY RESIN MATRIX. 2009. Thesis (doctoral Science:
materials engineering area) post-graduate program in materials engineering.
UENF, Campos-RJ.

The necessity to develop materials with properties differentiated and superior

to the conventional materials allied to the possibility to use available residues
and other natural resources, detaches the search for the development of
composites incorporated with this resource. Thus the development of
composites using natural staple fibers as load or reinforcement the polymeric
matrices presents synthetic for being of low cost, biodegradveis,
reaproveitveis and not toxic advantages in relation to staple fibers. In this
thesis initially the characterization of staple fibers was made of piassava.
Beyond the dimensional characterization, the techniques of difrao of raysx, espectometria, distinguishing exploratory calorimetric had been used
(DSC), termogravimetria (TG), electronic microscopy of sweepings (MEV)
and resistance the traction. After that, gotten composites had been
characterized through assays of flexion, traction, impact: Izod and Charpy
and thermal analysis. The composites of piassava, in polyester matrix in such
a way how much of epoxy, they had been confectioned varying of 0 40% the
volumetric fraction of staple fibers. One characterized these composites for
electronic microscopy of sweepings, after rupture of bodies of test in the
flexion assays and impact, analyzing the phases in the region of the
breaking. The results had disclosed that strengthened polymeric composites
with staple fibers of piassava inlaid in resin matrix epoxy, possess a great
potential, when compared with other lignocelulsicas staple fibers.
Prominence for the resistance to the impact of the composites formed in such
a way in epoxdica matrix how much with resin polyester. The results had
also disclosed the influence of the alkaline treatment in the mechanical
properties of the composite, had disclosed to have this diminished treatment
the tack first fiber e, consequently, compromised the mechanical results of
the composite. The fact must be detached to have been possible to develop
composites with good properties, serving as load and also as reinforcement
the polymeric matrix, that is, got a composite from the use of deriving
materials of sources renewed and with superior characteristics to some
synthetic materials.
Word-Key: Composites polymeric, Mechanical Fiber of Piassava, Properties
and Thermal Properties.

I n t r o d u o | 16

CAPTULO I - INTRODUO

Este captulo inicial tem como objetivo fornecer um panorama geral acerca
dos materiais compsitos, fibras, bem como compsitos reforados com fibras,
como um prembulo para o tema desta tese. Destarte, o captulo encontra-se
estruturado basicamente em sees distintas com subsees.
Na primeira seo, com o intuito de oferecer uma viso ampliada acerca da
compreenso sobre o desenvolvimento de materiais compsitos, ser feita uma
descrio sobre esses materiais e esboado um quadro referente evoluo
cientfico-tecnolgica

bem

como

suas

implicaes

mais

gerais

para

desenvolvimento de novos materiais.

Nas sees dois e trs, ser dada ateno para a anlise do objetivo geral
proposto nesta tese de doutoramento, motivao e justificativa do objeto de estudo,
ou seja, compsitos de fibras longas de piaava reforando matriz epoxdica.
Por fim, a seo ser encerrada descrevendo a estruturao desta tese de
forma a orientar os leitores quanto s etapas seguidas para a sua confeco
*

1.1 CONSIDERAES INICIAIS

O desenvolvimento de compsitos vegetais vem de encontro aos objetivos
das pesquisas cientficas e tecnolgicas que, nos ltimos anos, tm concentrado
seus esforos na busca por materiais que exibam propriedades diferentes frente
quelas apresentadas pelos materiais convencionais e que possam causar menos
impacto ao meio ambiente.
Existe uma tendncia mundial em desenvolver e valorizar materiais
ambientalmente

corretos,

com

baixo

custo.

condio

de

material

ambientalmente correto refere-se a aspectos que possam ser apresentados pelo

material, tais como, renovveis, biodegradveis e reciclveis.
Segundo Gibson (1994), os materiais podem ser divididos em quatro
categorias: metais, polmeros, cermicos e compsitos O mesmo autor ressalta
que os materiais compsitos se destacam entre os demais materiais quanto a seu

desenvolvimento e produo.
A principal razo para utilizao de compostos polimricos deve-se a
possibilidade de combinar as propriedades de duas ou mais matrias-primas com
caractersticas diferentes, visando obter um produto com propriedades adequadas
(Neto e Pardini, 2006; Mazumdar, 2002; Van Vlack, 1984; Schwartz, 1992;
Hollaway, 1994; Hull & Clyne, 1996).
As variadas e melhores propriedades dos compsitos permitem vislumbrar
um grande potencial de aplicao, visto que tais propriedades possibilitam que o
compsito seja adequado s necessidades de cada projeto. Alm disso, a
fabricao dos compsitos vegetais tambm permite utilizar os resduos gerados
pelas agroindstrias da fibra vegetal como fonte de matria-prima para a fabricao
de novos produtos (Callister, 2000; Crocker, 2008; Eichhorn et al, 2001; Ashbee,
1993; Chou, Mccullough and Pipes, 1986).
Ainda em relao aos compsitos, muitas das tecnologias modernas exigem
materiais com combinaes das mais variadas propriedades, e geralmente estas
caractersticas no so atendidas pelos materiais convencionais, sendo necessrio
engenheirar as melhores propriedades de cada material. Esta necessidade
originou o desenvolvimento de materiais compsitos (Chawla, 1993).
Muitos materiais compsitos so constitudos apenas por duas fases: a
matriz e a fase dispersa, sendo que as principais propriedades dos compsitos so
funo de sua fase dispersa. Segundo Callister (2000) os materiais compsitos se
classificam em trs divises principais, os compsitos reforados por fibras; os
compsitos reforados por partculas e os compsitos estruturais.
Os compsitos de matriz polimrica reforada com fibras vegetais surgiram
nas ltimas dcadas com um grande potencial de aplicao na rea de engenharia
dos materiais e constituindo, na atualidade, uma das maiores reas de interesse na
pesquisa de materiais compsitos acrescenta-se a esta descoberta o fato das
fibras vegetais serem fontes renovveis, biodegradveis, no txicas, de baixo
custo, mais resistentes e rgidas, alm de possurem melhores propriedades
fadiga (Aquino, 2003).
Neste contexto, fibras naturais tm sido cada vez mais utilizadas como
reforadores para termoplsticos, devido ao baixo custo da matria-prima, sua
biodegradabilidade e pelas boas propriedades mecnicas conferidas ao compsito
(Mano, 1991).

Acrescenta-se o fato de que o desenvolvimento de compsitos de polmeros

sintticos com fibras naturais contribui para a reduo da poluio ambiental, bem
como para a criao de novos empregos e para a utilizao de recursos naturais
disponveis (Leo; Tan; Caraschi, 1998).
A variedade de matrias-primas disponveis aumentou consideravelmente a
possibilidade de obteno de novos materiais. Houve ento a necessidade de
conseguir materiais que atendessem a uma quantidade maior de caractersticas,
surgindo assim, a idia de unir dois ou mais materiais, visando obter um novo
material com propriedades no exibidas em seus componentes, onde possvel
destacar as ligas metlicas e os produtos qumicos como exemplos desse conceito.
Entretanto, a idia principal manter cada componente com suas caractersticas
originais, gerando os materiais denominados compsitos (Aquino; D`Almeida e
Monteiro, 2005).
Devido dificuldade de se caracterizar a microestrutura do material
compsito, quase todo o seu desenvolvimento teve como objetivo as aplicaes
estruturais, considerando a interao mecnica entre o reforo e a matriz para a
avaliao das propriedades mecnicas. As propriedades mecnicas de maior
interesse so: resistncia trao, compresso, flexo, impacto, fadiga, e abraso,
alm do mdulo de elasticidade em trao e flexo, dureza e tenacidade fratura
(Silva, 2003). Assim, as fibras exercem a funo de reforo quando se incorpora
matriz, provocando a rigidez do material e resistncia mecnica em si ou do
material que tenha atuao como carga (Neto e Pardini, 2006).
As fibras vegetais tm sido estudadas ao longo de dcadas, no que se
refere sua constituio, propriedades mecnicas e aos seus possveis usos.
Foram muito utilizadas durante um longo perodo de tempo, deixando de ter maior
uso com o surgimento de novas tecnologias. Contudo, recentemente, tem-se
buscado retomar o uso de tcnicas consagradas e, tambm, desenvolver novos
compsitos utilizando recursos naturais renovveis, com grande incremento no uso
das fibras naturais de celulose, de coco, de sisal, de linho, de rami, de juta e de
cnhamo, entre outras (Passos, 2005).
A tabela 1.1 mostra os principais centros brasileiros produtores e/ou
processadores de alguns tipos de fibras vegetais (Savastano; Luz; Nolasco, 1997).
Tabela 1.1. Algumas fibras vegetais.

FIBRA

BOTNICO

PARTE DA
PLANTA

Curau
Sisal

Ananas erectifolius
Agave sisalana Perrine

Folha
Folha

Piaava
Coco

Attalea funifera Mart.

Cocos nucifera Linn.

Algodo

Gossypium herbaceum
Linn.
Eucalyptus grandis
clones
Boemmiria nivea Gaud.
Musa cavendishii

Bainha foliar
Mesocarpo do
fruto
Semente

CENTROS
PRODUTORES E/OU
PROCESSADORES
Amaznia paraense
Semi-rido da Bahia e da
Paraba
Regio de Valena BA
Regio de Recife PE e
Aracaju SE
Campina Grande PB

Celulose de
Caule
Aracruz ES
eucalipto
Rami
Caule
Regio de Londrina PR
Banana cultivar
Pseudocaule
Vale do Ribeira SP
nanico
Fonte: (Savastano JR. et al, 1997, adaptado por Aquino, 2003)

Considerando que as fibras naturais apresentam inmeras vantagens que

contribuem para a sua utilizao como reforo de compsitos, destacando-se o seu
custo e sua importncia ambiental. Sobre esse assunto Neto e Pardini (2006),
salientam que os compsitos se evidenciam diante outras classes de materiais pela
possibilidade de aproveitar as fibras vegetais como simples carga na matriz ou at
mesmo como reforadores. Outra vantagem dos compsitos que permitem que
sejam aproveitados na sua fabricao resduos de outros materiais. Os resduos de
fibras vegetais, resultantes de processos agro-industriais vm mostrando uma
grande perspectiva para fabricao de compsitos (Aquino, D Almeida, Monteiro,
2005).
As fibras celulsicas possuem muitas caractersticas que tornam seu uso
vantajoso como: baixo custo, baixa densidade, resistncia especfica e mdulo
elevados, no so abrasivas e, portanto, no desgastam os equipamentos de
processo, no so txicas, podem ser facilmente modificadas por agentes
qumicos, so abundantes e provm de fontes renovveis (Joseph et al, 1981). A
utilizao de fibras vegetais ou celulose natural, como material de reforo pelo
homem, j existe h muito tempo. O capim, palha de arroz ou de milho eram
misturados ao barro na fabricao de tijolos ou paredes reforadas, para diminuir a
fragilidade deste e tornando-o menos quebradio. Essa prtica persiste at os dias
de hoje, sendo cada vez mais crescente, tanto em seu interesse como em
quantidade de fibras j conhecidas (Joseph et al, 1981).
Joseph et al (1981) acrescenta esclarecendo que a forma fibrosa
apresentada pela celulose e suas caractersticas estruturais proporcionam a este

material requisitos necessrios para diversas aplicaes na rea de engenharia. A

utilizao desses materiais, inicialmente de maneira emprica e intuitiva, deu
origem nova rea de cincia e engenharia de materiais com caractersticas
tecnolgicas e econmicas bem definidas.
Silva (1991) com os estudos sobre fibras vegetais relata que essas fibras,
em sua maioria, apresentam propriedades mecnicas moderadas, porm so
materiais atrativos, que no devem ser desconsiderados, principalmente pelo
carter ecolgico de benefcio ao meio ambiente. Essas fibras existem em grande
quantidade no Brasil e so de fcil manufatura. Como o estudo de compsitos
encontra-se em destaque no campo de matrias avanados, pretende-se com este
trabalho criar um material de menor custo e alto padro para competir no mercado.
Embora a utilizao de fibras naturais como material de reforo para o
homem j exista h algum tempo, como j relatado, o emprego destas fibras
apresenta, entretanto, algumas desvantagens, podendo-se citar como exemplo que
as fibras naturais no possuem propriedades uniformes, o que no permite
determinar com preciso os valores para as propriedades dentro de um mesmo lote
de fibra (Aquino, 2003).
De acordo com Beucher; Lantejoul (1979), as fibras naturais mais utilizadas
na produo de compsitos so: juta, rami, linho e sisal. Madeira, sob a forma de
serragem, tambm tem sido empregada na fabricao desses materiais. Fibras de
piaava, da famlia Palma vm sendo bastante empregadas na fabricao de
produtos simples, tais como escovas, vassouras, cordas, entre outros, e possuem
alto teor de lignina, merecendo destaque especial para o desenvolvimento deste
projeto.
O aspecto que se destaca na fibra de piaava da espcie Attalea funifera
Mart, a sua rigidez. Comparativamente com as outras fibras lignocelulsicas a
piaava relativamente mais dura e no se amolda com facilidade a uma
solicitao mecnica. Assim no possvel tranar fibras de piaava para fazer fios
ou cordas. Esta limitao compensada pelo comprimento que estas fibras podem
atingir na natureza de at 4 metros e dimetros superiores a 1 mm (Beucher;
Lantejoul, 1979).
Em princpio, possvel reforar peas de compsitos, como placas e
painis para construo civil e mobilirio, utilizando, de maneira contnua e
alinhada, o comprimento total das fibras de piaava. Por outro lado, as fibras de

piaava podem ser picadas em tamanhos menores para maior facilidade de

incorporao em peas como capacete de ciclismo. Isto se deve ao fato do
comprimento crtico medido para as fibras de piaava ser de 1,5 cm (Bledzki;
Reihmane; Gassan; 1996).
Nesse contexto, o objetivo desta tese de doutorado o desenvolvimento de
compsitos reforados por fibras continuas e alinhadas, destacando a fibra de
piaava da espcie Attalea funifera Mart como reforo para uma matriz de resina
epxi. Com o intuito de investigar a possibilidade deste compsito poder substituir
materiais convencionais, em especial os empregados na construo civil, sero
avaliadas as caractersticas fsica, mecnicas e trmicas, alm das caractersticas
estruturais deste compsito.
1.2 OBJETIVOS

1.2.1 - OBJETIVO GERAL

O objetivo geral deste projeto inicialmente desenvolver uma metodologia
para processamento de compsitos que permita associar fibra de piaava a resinas
polimricas (polister e epxi). Em seguida sero avaliadas as propriedades destes
compsitos.
1.2.2 OBJETIVOS ESPECFICOS
-

Caracterizar a fibra de piaava;

Caracterizar microestruturalmente os compsitos de piaava produzidos

visando determinar a frao de vazios, distribuio do reforo-matriz, ou seja,

avaliar os parmetros que dependem das condies de processamento ou podem
afetar as propriedades finais do material;
-

Avaliar as propriedades mecnicas dos compsitos fabricados, visando

produzir amostras do compsito visando determinar a composio perfeita de

piaava/resina epxi.

1.3. JUSTIFICATIVAS

O trabalho proposto apresenta relevncia ambiental, cientfica, tecnolgica e

econmica para a regio de Campos dos Goytacazes.
Justifica-se a presente tese de doutorado pela necessidade de contribuir
para o meio cientfico e tecnolgico com o estudo de novos materiais que no
estejam sendo explorados em suas potencialidades, como o caso da piaava.
Considerando sua disponibilidade, uma vez que as fibras de piaava utilizadas so
provenientes de resduos e subprodutos de outros usos comerciais.
Do ponto de vista ambiental justifica-se pelo aproveitamento integral das
fibras. Do ponto de vista cientfico justifica-se pela compreenso dos mecanismos
deste compsito e por tratar-se de tpico em destaque atual no campo de materiais
avanados.
Como a tecnologia nesta rea vem avanando com rapidez, pretende-se
com este trabalho criar um material de menor custo e alto padro para competir
com outros produtos convencionais, sobretudo aqueles a base de fibras no
renovveis.
Acrescenta-se a estes aspectos o fato de que as resinas epxi so utilizadas
em vrias aplicaes na indstria em funo de sua alta rigidez dieltrica, alta
dureza, excelente aderncia, alta resistncia qumica e versatilidade. Espera-se
que este estudo possa despertar o investimento em seu desenvolvimento, o que
teria como uma das conseqncias a criao de empregos. O sucesso econmico
do projeto, do ponto de vista econmico, se daria pelo custo relativamente baixo,
com tecnologia de fcil absoro pelos setores de produo e consumo,
constituindo-se em grande atrativo para implantao de indstrias na Regio
visando os mercados dos grandes centros (Rio de Janeiro, Vitria, So Paulo, etc)
e at mesmo exportaes.

1.4 ESTRUTURAO FINAL E CONTEDO DA TESE

Com o objetivo de mostrar os resultados obtidos atravs desse desenho
metodolgico, buscou-se organizar e dispor o trabalho de tese em quatro captulos.
No primeiro captulo, denominado Introduo apresenta-se, em um
primeiro

momento,

um

panorama

geral

acerca

da

contextualizao

cientfico/tecnolgica que envolve o desenvolvimento dos materiais, das suas

interpretaes e seus efeitos sobre a busca por novos materiais que atendam s
novas necessidades. Em seguida, mostra-se os aspectos relevantes inerentes ao
trabalho, como sua motivao, justificativa e os objetivos a serem atingidos.
No

segundo

captulo,

intitulado

Reviso

Bibliogrfica,

procura-se

descrever, de forma sucinta materiais compsitos, materiais polimricos, fibras

naturais, fibra de piaava e compsitos polimricos.
No terceiro captulo, cujo ttulo Materiais e Mtodos, descreve-se os
procedimentos experimentais empregados, assim como materiais e mtodos
utilizados no preparo de corpos de prova.
No quarto e ltimo captulo do nosso trabalho, Anlise dos Resultados
verificando os resultados obtidos com os ensaios realizados durante a confeco
desta tese, movidos pelo objetivo de desenvolver uma nova metodologia que
permita associar fibra de piaava a resina epxi.
Finalmente, encerrando o trabalho, a concluso, na qual enfatizada uma
sntese dos resultados obtidos, alm de indicar propostas para futuras pesquisas e
desenvolvimento de novos estudos sobre o desenvolvimento de compsitos
reforados com fibras de piaava.

1.5 CONSIDERAES ADICIONAIS

Acredita-se que a pesquisa elaborada tenha sido bem sucedida, uma vez
que se considera ter sido alcanado seus objetivos e obrigaes no que se refere
ao cumprimento de todo o processo para obteno do ttulo de doutor.
Salienta-se que mesmo acreditando ter-se cumprido os objetivos propostos
por essa pesquisa, no se pretende caracteriz-la como uma obra acabada, cuja
temtica esgota-se nessas pginas. Muito pelo contrrio, imagina-se ser essa,
apenas uma simples contribuio ao desenvolvimento cientfico e tecnolgico.
Reconhecendo a limitao humana e evidenciando a idia de que existe
algo mais a ser realizado, descoberto e explorado: as concluses sobre a
associao de fibra de piaava a resina epxi no se apresentam em sua
totalidade nessa pesquisa. O que ora mostrado constitui uma pequena amostra
acerca dessa realidade, a qual espera-se poder servir como um meio e no como
um fim em si mesmo.

Reviso Bibliogrfica |

CAPITULO II - REVISO BIBLIOGRFICA

No captulo anterior apresentou-se uma discusso sobre a necessidade do

desenvolvimento de novos materiais capazes de conciliar melhores propriedades e
adequao ao meio ambiente.
Isto posto, doravante, nos captulos que se seguem nesse trabalho, procurase descrever e analisar a forma como os materiais compsitos, especialmente
aqueles reforados com fibras se desenvolve no contexto cientfico e tecnolgico.
Destarte, esse captulo tem como objetivo introduzir essa discusso.
Procurou-se descrever as principais fibras existentes e, em especial a
piaava, e compsitos polimricos reforados com estas fibras. Finalizando
descrevendo compsitos de piaava e suas caractersticas.
*

2.1 Compsitos

Relatos da utilizao dos materiais revelam a sua utilizao em tempos

remotos das civilizaes. Van Vlack (1984) esclarece que os materiais esto
presentes em nossa existncia, e, alm disso, so responsveis pela ascenso do
homem no tempo, propiciando nomear as idades ou eras das civilizaes j
existentes. Destacam-se, neste contexto a Idade da Pedra, cerca de 2,5 milhes de
anos atrs, na qual nossos ancestrais utilizavam pedras para a caa; a Era do
Bronze que existiu aproximadamente a 4000 e 3000 a. C na Europa tendo como
caracterstica a utilizao do cobre e estanho; assim como a Era do Ferro cerca de
1000 at 1 a.C, quando ligas de ferro substituram o bronze e, finalmente, a Era do
Plstico que se destaca na utilizao de materiais polimricos leves e baratos que
despontaram no sculo passado
O evoluir da sociedade, o progresso cientfico e tecnolgico induzem
necessidade de se conseguir materiais capazes de atender um nmero maior de
caractersticas em termos de estrutura e propriedades, desta necessidade surge a
idia de se unir um ou mais materiais, visando obter novos materiais, com
propriedades ainda no encontradas em materiais convencionais (Neto e Pardini,
2006; Hull e Clyne, 1996). Surgiram, assim, os materiais compsitos.
Segundo os estudos de Felipe (1997), os materiais compsitos possuem
propriedades superiores e nicas em determinados aspectos especficos com
relao s propriedades individuais de um nico material. O autor acrescenta que
os esses materiais vem atender necessidade citada por Gay (1991) de
desenvolver um material que possua as caractersticas desejadas neste contexto
de avanos e modernizaes. Gay (1991) argumenta que esta necessidade tem
obrigado o homem a conjugar diferentes materiais, atravs de suas propriedades
individuais, para alcanar as caractersticas finais desejadas. Assim, conforme
definio na literatura pode-se referir ao compsito como sendo um material
formado por dois ou mais materiais com caractersticas e aspectos diferentes que,
no entanto, quando analisados macroscopicamente o mesmo continua sendo
homogneo.
Ainda sobre materiais compsitos, Chawla (1993); Callister (2000); Morozov
e Vaziliev (1989) argumentam que as denominaes para materiais compsitos,
conjugados ou reforados podem ser atribudas como definio dos materiais

compsitos em razo da natureza de seu desenvolvimento. Desenvolvimento este,

que tem motivado o estudo em prol de materiais com melhores propriedades, ditos
avanados. Assim, desafios emergem na busca por materiais sofisticados que
permitam em seu processo conciliar questes econmicas e ambientais. Destarte
os principais aspectos norteadores que so o alto custo dos materiais chamados
convencionais e, no mbito ambiental, a responsabilidade de aproveitamento de
resduos rurais e industriais.
Neste contexto, Junior (1989) define material compsito como a combinao
de dois ou mais materiais, numa escala micro ou macroscpica, diferentes em
forma e/ou composio qumica, em que um dos componentes, descontnuo,
oferece a principal resistncia ao carregamento (componente reforador), e o outro
contnuo, oferece o meio de transferncia desse carregamento (componente
matricial ou matriz), que sejam insolveis entre si, e tenham as propriedades
desejadas.
Broutman e Krock (1967); Kristiina et al (2009) complementam os estudos
desenvolvidos por Jnior (1989) ao definir compsitos como materiais que
apresentam excelentes propriedades mecnicas, qumicas e fsicas, quando
comparadas com os seus componentes isolados.
Chou, McCullough, e Pipes (1986); Hollaway, (1994) destacam que os
materiais compsitos ainda podem ser definidos como a combinao de dois ou
mais materiais, seja em escalas macroscpica ou microscpica, de formas
variadas. Os autores acrescentam que estas combinaes podem ser contnuas,
descontnuas e aleatrias, alem de composies qumicas, em que um dos
componentes, descontnuo, oferece a principal resistncia ao carregamento
(componente reforador), e o outro, contnuo, oferece o meio de transferncia
desse carregamento (componente matricial ou matriz).
O grande questionamento que envolve o assunto materiais compsitos diz
respeito a sua utilidade e adequao s necessidades geradas pelo progresso
tecnolgico e s exigncias dos segmentos industriais e aplicaes deles
decorrentes. Este desafio tem levados os pesquisadores a dedicar seus estudos na
busca por desenvolver produtos especficos para o atendimento no somente dos
segmentos industriais, mas tambm da satisfao da sociedade.
Agarwal e Lawrence (1990) acrescentam a afirmao de que a aplicao de
materiais compsitos incentiva o crescimento de novos mercados nos seguintes

setores: transporte, construo, corroso-resistncia, infra-estrutura, eltrico,

aeronutico e aeroespacial. Os mesmos autores relatam que as vantagens de usar
materiais compsitos incluem: resistncia mecnica elevada, leveza, resistncia a
corroso, flexibilidade e durabilidade.
Num conceito mais amplo Gassam e Bledzki, (1999) definem compsito
como um material que se caracteriza por possuir dois tipos de fases: a matriz cuja
finalidade proteger sua estrutura e as outras fases contra a ao do meio
ambiente, em particular, corroso e abraso, e o reforo que altera as propriedades
da matriz, podendo proporcionar uma maior resistncia.
A partir do conceito de compsito como material multifsico feito de forma
artificial, em oposio a um material feito naturalmente (Callister, 2000) torna-se
importante apresentar a opinio de pesquisadores sobre esta definio.
Sheldon (1982) considera compsito como um material multifsico no qual
as fases constituintes devem ser quimicamente diferentes e estar separadas por
uma regio distinta, descrita pele autor como regio de interface.
Na concepo de Schwartz (1992) uma finalidade dada a seleo das
fases que iro compor o compsito, assim em seu desenvolvimento so escolhidas
duas fases, uma a carga (agente de reforo) e a outra funciona como um
aglutinante matricial (ou resina).
Neste contexto, destacam-se os estudos realizados por Zafeiropolos, Dijon e
Baillie (2007), estes autores colaboram com a definio de materiais compsitos ao
definir os mesmos como sendo a combinao de dois ou mais diferentes materiais,
que

apresentam

como

resultado

propriedades

no

apresentadas

pelos

constituintes individuais. Um condicionante ao sucesso do material compsito

deriva do fato de que os materiais constituintes do material compsito no
dissolvem um no outro e exibem uma interface bem definida entre eles.
J para Folkes (1982) o componente reforo tem por finalidade aumentar a
resistncia mecnica e resistncia fluncia da matriz, sendo fundamental estudar
a interface matriz e o reforo.
Dessa forma, visando explorar os pontos levantados pelos autores a
respeito da definio de materiais compsitos, esse captulo tem como finalidade
classificar os materiais compsitos, e estudar as fibras como fase constituinte deste
material, e especificamente, estudar a fibra de piaava como fase constituinte.

Para tal, parte-se da classificao dos materiais compsitos, da anlise

ampla das fibras e suas classificaes at sua delimitao enquanto fibra de
piaava, no caso deste estudo, compsito com fibras de piaava.
2.1.1 Classificao dos materiais compsitos
De acordo com a norma ASTM D3878-95, um material compsito pode ser
definido como uma substncia constituda de dois ou mais materiais, insolveis
entre si, que quando combinadas visam forma um material de engenharia til com
propriedades pr-determinadas.
Assim, a criao de compsitos tem como objetivo principal combinar
materiais, semelhantes ou no, a fim de melhorar suas propriedades, melhorar
suas caractersticas mecnicas, tais como rigidez, tenacidade e resistncia, seja
nas condies ambientes ou a altas temperaturas, tudo isto buscando alcanar as
propriedades exigidas pelo produto (Callister, 2000).
Segundo Rand (1989), as propriedades dos compsitos so muito
dependentes das caractersticas dos processos de fabricao usados, sobretudo
dos materiais brutos e tratamentos adicionais, como a modificao da superfcie
das fibras e a incluso da proteo contra a oxidao. Assim, considerveis
mudanas nas propriedades podem ser alcanadas variando certos parmetros,
dentre estas mudanas destacam-se: variaes de temperatura: calor, frio,
umidade, entre outros (Weeton, 1986).
Segundo Calliter (2000), os compsitos possuem trs divises principais: os
compsitos reforados com partculas, os compsitos reforados com fibras e
compsitos estruturais; ainda existem pelo menos, duas subdivises de cada uma
delas. A fase dispersa para os compsitos reforados com partculas tem eixos
iguais; para os compsitos reforados com fibras, a fase dispersa tem a geometria
de uma fibra. Um esquema simples para a classificao dos materiais compsitos
como foi apresentado na Figura 2.1.

Compsitos

Reforados
com Fibras

Reforados
com Partculas

Partculas
Grandes

Reforo por
disperso

Continuo
(Alinhado

Estrutural

Descontinu
o

Laminado

Painis em
Sanduche

Compsito
Figura 2.1: Esquema de classificao para
os vrios tipos Compsit
de compsitos.
s
os
Fonte: Callister, 2000

2.1.1.1 - Compsitos Particulados

De acordo com Callister (2000) os compsitos particulados se dividem em
compsitos com partculas grandes e compsitos fortalecidos por disperso. A
principal diferena entre essas subclassificaes se baseia no mecanismo de
reforo e aumento da resistncia mecnica. O termo grande indica que as
interaes partcula-matriz no podem ser tratadas nos nveis atmico ou
molecular, destaca-se, contudo, que para a maior parte desses compsitos, a fase
particulada mais rgida que a matriz e restringe a interao entre a matriz e cada
partcula vindo a comprometer o grau de reforo ou a melhoria das propriedades
mecnicas dos compsitos
As

propriedades

mecnicas

dos

compsitos

podem

ter

melhorias

significativas quando para compsitos reforados por disperso, nos quais as

partculas so normalmente muito menores, tendo dimetros entre 0,01 e 0,1 m
(10 a 100 nm). O tamanho reduzido das partculas permite maior interao
partcula-matriz que conduz ao fortalecimento do compsito, pois enquanto a matriz
suporta a maior poro de uma carga aplicada, as pequenas partculas dispersas
agem como uma barreira que impede o movimento das discordncias restringindo
as discordncias e aumentando a dureza e a resistncia ao escoamento (Callister,
2000).

2.1.1.2 - Compsitos Com Fibras

Os exemplos mais comuns de materiais compsitos sintticos so
constitudos por reforo com fibras em escala micromtrica, dentre essa categoria
de material, encontram-se o reforo com fibras de vidro, e os materiais avanados
com fibras com propriedades maiores comparadas a materiais sintticos
(Shackelford, 2008).
As propriedades mecnicas de compsitos polimricos reforados por fibras
curtas dependem de muitos fatores como adeso matriz/fibra, frao volumtrica
de fibras (%Vf), razo de aspecto das fibras (relao entre o comprimento (L),
dimetro (D) da fibra, L/D) e orientao das mesmas (Agrarwal e Broutman, 1980).
A orientao das fibras tambm influencia as propriedades mecnicas de
compsitos. Sabe-se que as fibras tm uma alta resistncia trao ao longo do
seu eixo e a transferncia de tenso no compsito assim fabricado favorecida
(Agarwal e Broutman, 1980).
Os compsitos reforados com fibras se dividem em: compsitos com fibras
descontnuas e contnuas, sendo os primeiros constitudos por fibras cortadas, que
correspondem fase descontnua do compsito e se relaciona diretamente com as
propriedades mecnicas conferidas ao mesmo. J, nos compsitos constitudos por
fibras contnuas, as tenses aplicadas so suportadas pelas fibras, enquanto a
matriz alm permitir que as fibras continuem permaneam unidas, atua como
elemento transferidor de tenses, essa troca matriz-fibra permite a obteno de
melhores resultados nos compsitos (Shackelford, 2008).

2.1.1.3 - Compsitos Estruturais

Callister (2000) define compsito estrutural como aquele que se constitui
tanto

por materiais

propriedades

homogneos

dependem

no

como

somente

por materiais
das

compsitos,

caractersticas

dos

cujas

materiais

constituintes, mas tambm do projeto geomtrico dos vrios elementos que

compem suas estruturas. Os dois tipos de compsitos estruturais mais comuns
so os laminares e painis em sanduche.
Completando o raciocnio de Callister (2000), Mendona (2005) esclarece
que os compsitos laminares consistem em camadas de pelo menos dois

diferentes materiais fixados de forma conjunta, servindo para combinar camadas

constituintes unindo os materiais de forma a obter melhorias em suas propriedades
mecnicas dos materiais constituintes. Destaca-se que as folhas bidimensionais ou
painis componentes desse tipo de composto possuem uma direo preferencial
de alta resistncia, um exemplo de aplicao a madeira reforada com fibras
contnuas e alinhadas.
Ainda de acordo com Mendona (2005), os laminados podem ser planos, em
placas, curvos, em forma de cascas ou podem ser ainda conformados como placas
tridimensionais.
Alm dos compsitos estruturais laminados, os compsitos podem ter sua
estrutura formada atravs de painis em sanduche. Este tipo de material tem sido
ao longo dos anos alvo de diversos estudos cientficos, destaque para a estrutura
tpica do sanduche que consiste de trs camadas: duas faces rgidas e
relativamente finas separadas por um material com baixa densidade, ou recheio,
que possui menor rigidez e menor resistncia (Callister, 2000).
Em uma viso holstica, a arquitetura da estrutura sanduche prov
excepcional rigidez de flexo sem necessariamente aumentar o peso. Como
resultado, as construes sanduche possuem menores deformaes laterais,
maiores resistncia flambagem e freqncias naturais mais elevadas (Mendona,
2005).
2.2 POLMEROS COMO MATRIZ

De acordo com Padilha (2000), os polmeros so constitudos de

macromolculas orgnicas, sintticas ou naturais. Os plsticos e borrachas so
exemplos de polmeros sintticos, enquanto o couro, a seda, o chifre, o algodo, a
l, a madeira e a borracha natural so constitudos de macromolculas orgnicas
naturais.
Destaca-se como caracterstica dos materiais polimricos o seu peso, no
geral so materiais leves, alm de serem isolantes eltricos e trmicos, so
flexveis e apresentam boa resistncia corroso e baixa resistncia ao calor
(Padilha, 2000).
Os polmeros mais usados em materiais compsitos so os termoplsticos e
os termorrgidos. Sendo a principal diferena entre as duas subclassificaes

identificada pelo seu comportamento quando aquecidos.

Os termoplsticos so polmeros capazes de serem moldados vrias vezes,
devido a caracterstica de se tornarem fluidos com o aumento da temperatura e
depois se solidificarem com o decrscimo da mesma. Este mesmo comportamento
no percebido nos polmeros termorrgidos devido ao cruzamento das ligaes
entre as cadeias moleculares, devido a isto, estes polmeros no se tornam fluidos
(Cantwell e Morton, 1991).
Santos (2006) complementa os estudos desenvolvidos por Cantwell e
Morton (1991) relatando que o emprego dos polmeros termoplsticos teve seu
desenvolvimento incrementado desde a criao dos novos termoplsticos
resistentes a elevadas temperaturas tais como as poliamidas, polisulfonas , politer
sulfona e politer ter sulfona dentre outros materiais.
A fim de melhor esclarecer as propriedades que diferenciam os polmeros
termoplsticos e termorrgidos, a tabela 2.1, a seguir, apresenta as principais
caractersticas desses compsitos segundo Cantwell e Morton (1991).
Comparao entre propriedades dos materiais Termoplsticos e Termorrgidos
Termoplstico
Termorrgidos
Reciclvel Mecanicamente
No reciclvel mecanicamente
Tempo ilimitado de armazenamento
Tempo limitado durante o processamento
Alta viscosidade quando fundido
Alta resistncia fluncia
Baixa resistncia Fluncia
Alta resistncia trmica e dimensional
Temperatura de uso limitada. Baixa
Estabilidade Trmica
Tabela 2.1.: Principais caractersticas de polmeros termoplsticos e termorrgidos.
Fonte: Cantwell e Morton, 1991.

Strong (1989) contribui afirmando que o uso de resinas, entre elas os

polisteres, epxi, poliuretanos, vinil-ster e resinas fenlicas se destacam em
termos em funo do baixo preo e da utilizao para compor compsitos
reforados com fibras de vidro. Com exceo das resinas epxi que possuem custo
mais elevado, e so muito utilizadas em aplicaes aeroespaciais por possurem
melhores propriedades mecnicas e melhores resistncias umidade do que os
polisteres, poliuretanos e as resinas vinlicas.
Utilizando os preceitos de Aquino (2003), a tendncia em se obter ligas
polimricas, misturas e compsitos existe devido a alguns fatores: elevado custo no
desenvolvimento de novos polmeros; aplicaes especficas de compsitos e
ligas; aperfeioamento de propriedades e reduo de custos atravs da
combinao de materiais caros com materiais mais baratos; entre outros.

Alm dos compsitos polimricos comuns, possvel fazer a seguinte

classificao (Aquino, 2003):
-

Compsitos polimricos avanados so constitudos por uma matriz

termoplstica ou termorrgida, reforada com fibras de alta resistncia (carbono,

aramida, vidro, fibras e outros);
-

Compsitos cermica-cermica possuem alta resistncia ao calor e

boa tenacidade. Os reforos podem ser constitudos por fibras curtas ou longas,
fibras de material monocristalino (whiskers), ou partculas;
-

Compsitos carbono-carbono so mantas de fibra de carbono

impregnadas com piche ou resina fenlica;

-

Compsitos de matriz metlica formados por fibras de cermica, metal

ou grafite, numa matriz constituda por alumnio, titnio ou ligas metlicas.

Assim, os reforos aplicados aos compsitos polimricos propiciam
melhorias em suas propriedades fsicas e trmicas modificam sua aparncia
superficial e caractersticas de processamento, alm de reduzir o custo do material
(Lavengood e Silver, 1988).
A combinao de baixa massa especfica com valores elevados de
resistncia e rigidez, que os compsitos polimricos avanados proporcionam,
permite que essa classe de materiais seja empregada nas indstrias aeronutica e
espacial em substituio aos materiais metlicos tradicionais (Hull, 1987;
McConnell, 1990).
As cargas/reforo aplicadas aos compsitos conferem aos mesmos as
seguintes vantagens: boa resistncia trmica e mecnica, boa condutividade
trmica, boa resistncia abraso, boa resistncia superficial, baixo custo e baixa
contrao. Como desvantagens tm-se limites no processo de fabricao e inibio
de cura para algumas resinas termorrgidas (Freire, 1992).

2.3 FIBRAS COMO REFORO

O destaque deste trabalho recai sobre os materiais compsitos polimricos

reforados com fibras naturais em especial reforados com fibras de piaava.
Existem fatores j estudados que diferenciam as fibras naturais, das fibras

sintticas, caracterizando melhorias cientificas, auferindo assim melhorias nas

propriedades dos compsitos a serem estudados, fazse necessrio, ento, um
breve estudo das fibras sintticas e naturais.
Para Coutts (1986) as fibras podem ser bem definidas pelo conjunto de
filamentos individuais, formados por fibrilas e unidas por espcies qumicas
orgnicas no cristalinas (lignina e hemicelulose). As fibrilas so compostas por
molculas de celulose e esto orientadas em ngulos distintos formando as
diversas camadas que compe a macrofibra. Assim, de forma simplificada a
denominao de macrofibra dada ao conjunto de filamentos compostos
preferencialmente por molculas de celulose unidas por lignina e hemicelulose.
De acordo com Coutts (1986) as fibras podem ser divididas em dois
grupos principais, fibras naturais e fibras feitas pelo homem, conforme revela a
figura 2.2 a seguir.

Fibras

Fibras
Naturais

Origem
Vegetal

Origem
Mineral

Fibras feitas
pelo Homem

Origem
Animal

Polmero
Natural

Fibras de
madeira e
bambu.

Sementes

Fibras de
frutas

Fibras de
folha

- Amianto

- Fibras
de
Pelo
- Seda

Figura 2.2- Fibras Naturais e sua Classificao

Fonte: Adaptado de Coutts (1986)

Polmero
Sinttico

Uma anlise das subdivises apresentadas na figura 2.2 realizada no

decorrer desta seo.

2.3.1 - FIBRAS SINTTICAS

Uma das primeiras conceituaes sobre fibras vem do latim que significa
estruturas alongadas, que dispostas em feixes, constituem tecidos animais e
vegetais. Pardini e Neto (2006) estudaram a utilizao das fibras, como reforos
para compsitos, segundo os autores as fibras podem ser trabalhadas nas formas:
continuas, picadas e de partculas, suportando o carregamento mecnico, sendo
essas caractersticas requeridas em sua produo.
Existem interesses em pesquisa e engenharia por materiais feitos a base de
polmeros reforados com fibras denominados compsitos. Estes compsitos,
como plsticos reforados com fibras de vidro, carbono e aramida, so usados, por
exemplo, nas indstrias aeroespacial, automotiva, de construo e de esportes
(Wambua et al, 2003).
A produo de fibras sintticas pode ser realizada atravs de trs processos:
Fiao por fuso, a mido e fiao a seco. Sendo que a configurao entre
dimetro e comprimento permite um alto valor na relao superficial/volume e por
conseqncia na interface fibra/matriz (Pardini e Neto, 2006).
Algumas fibras sintticas ocupam um papel como fibras de reforo e as mais
utilizadas so (Young, 1997):

Fibras de vidro: as mais importantes substncias que podem obter o

estado vtreo so slica (SiO2) e os silicatos, xido brico (B2O3) e os boratos,

pentxido de fsforo (P2O5) e os fosfatos;

Fibras de aramida: so fibras de poliamidas aromticas com, no

mnimo, 85% das funes amidas atadas diretamente a dois anis aromticos;

Fibras de boro: sua fabricao feita pela deposio em fase vapor

do boro sobre um filamento de tungstnio a uma temperatura de 1500K e seus

compsitos custam mais que os de fibra de carbono, porm apresentam
propriedades mecnicas superiores;

Fibras carbnicas: so fibras de elevada resistncia trao, porm

um material quebradio com baixa deformao e grafticas: so fibras de alto

mdulo obtido a partir da grafitizao da fibra de carbono em uma temperatura

superior a 1800C, onde se obtm uma estrutura cclica quase perfeita que se
aproxima da clula graftica (teor de carbono superior a 99%, dependendo da
temperatura de tratamento).
As fibras sintticas mais utilizadas atualmente como reforos so a fibra de
vidro, fibra de carbono, aramida (Torreira, 1989). Um importante exemplo de
caracterizao da fibra pela morfologia das fases dispersas que fundamental
para o desempenho mecnico. Neste caso o principal aspecto de forma est
relacionado ao fato de que a fase reforadora deve ter, necessariamente, uma das
dimenses bem maior que as outras duas. Dentre estes compsitos, os mais
comuns possuem fibras sintticas, como carbono, vidro e aramida na forma
cilndrica, com superfcies lisas como mostrado na figura 2.3 (Monteiro e Rangel,
2006).

Figura 2.3: Exemplos de Fibras sintticas de (a) carbono, (b) Fibra vidro e (c) Aramida.

Porm, atualmente o uso de fibras naturais de origem vegetal em

compsitos tem tido maior relevncia que as fibras sintticas, por envolver alm de
aspectos tecnolgicos, tambm envolvem aspectos ambientais, sociais e
econmicos (Pardini e Neto, 2006).
Sobre o reforo, Bledski e Gassan (1999) relatam que as fibras naturais tm
sido investigadas para uso como reforo em compsitos de matrizes polimricas,
pois alia um forte apelo ecolgico a caractersticas como baixo custo, baixa
densidade, biodegradabilidade, atoxicidade entre outras, tornando-as fortes
candidatas para estas aplicaes.
Sobre este mesmo assunto Aquino (2005) relata que as matrizes polimricas
em compsitos polimricos reforados por fibras so utilizadas para proteger,
alinhar e estabilizar as fibras, bem como para assegurar a transferncia de tenso
de uma fibra para outra. Em geral, tanto a rigidez quanto a resistncia da matriz

so inferiores as das fibras reforadoras. A fora de ligao entre a matriz e a fibra

reforadora um fator determinante na performance de muitos compsitos
polimricos. Compsitos com baixa fora de ligao matriz/fibra iro falhar a
tenses relativamente baixas quando ensaiados transversalmente as fibras
(Cantwell e Morton, 1991).
Sheldon (1982) refora afirmando que pode ser obtida coeso na interface
atravs de mtodos como ligao mecnica, fsica ou qumica. A natureza da
interface entre as fibras e a matriz determina as propriedades mecnicas dos
compsitos.
Neste contexto, a prxima seo deste captulo destina a explorao do
assunto Fibras Vegetais, este que constitui objeto principal para o desenvolver
desta tese de doutoramento.

2.3.2 FIBRAS VEGETAIS

Fibras vegetais, em comparao com fibras de vidro, so muito eficientes na

absoro de som, tm baixo custo, so leves, no estilhaam em caso de
acidentes, so biodegradveis e podem ser obtidas utilizando-se 80% menos
energia (Trindade et al, 2005).
praticamente impossvel determinar com preciso o nmero de plantas
que proporcionam fibras, seja para fins txteis seja para outros fins, como simples
material fibroso (Medina, 1959).
Porm o emprego destas fibras apresenta algumas desvantagens, podendose citar como exemplo que as fibras vegetais no possuem propriedades
uniformes, apresentando uma grande variao nos valores das suas propriedades,
as quais esto diretamente relacionadas com a composio dos seus constituintes:
celulose, hemicelulose e lignina (Leo; Frollini,1997).
As principais vantagens das fibras vegetais so a baixa massa especifica;
maciez e abrasividade reduzida, reciclveis, no txicas e biodegradveis; baixo
custo e baixo consumo de energia na produo, sendo assim estudadas as
caractersticas mecnicas (Pardini e Neto, 2006).
Neto e Pardini (2006) mostraram as propriedades mecnicas de algumas
fibras naturais enfatizando o modulo de resistncia a trao [T (MPa)], o modulo

de elasticidade [E (GPa)], deformao a ruptura [T(%)] e a massa especifica [P

(g/cm3)], descritas na tabela 2.2, a seguir:
Tabela 2.2: Propriedades Mecnicas de Algumas Fibras.
TIPO DE

T (Mpa)

E (GPa)

T(%)

P (g/cm )

Sisal

126-800

3,80-62,0

2,80-10

1,27-1,50

Coco

95-149

2,80-13,7

3,3-5,1

1,18-1,45

Juta

320-500

12,0-100

1,3-2,8

1,50

Malva

160

17,4

5,2

1,41

Rami

393-900

7,30-25,0

1,8-5,3

1,51

Piaava

143

5,60

5,9

1,05

FIBRA

Fonte: Adaptado de Pardini e Neto (2006).

No Brasil, um dos exemplos dessas fibras para reforo de compsitos

polimricos a piaava. No caso da fibra de piaava, a principal vantagem a sua
resistncia trao, da ordem de 400 MPa, comparvel das fibras de sisal e juta
(Monteiro e Lopes, 2006).

2.3.2.1 CLASSIFICAO DAS FIBRAS VEGETAIS

As

fibras

naturais

podem

ainda

ser

classificadas

segundo

suas

caractersticas segundo sua origem, como famlias botnicas e de acordo com a

sua natureza (Carvalho, 1996).
As fibras naturais podem ser divididas, de acordo com sua natureza, em trs
grupos (Carvalho, 1996):

Vegetal (Celulosicas)

Animal (Seda, L ou pelugem)

Mineral (asbestos)

Segundo Young (1997) a diversidade das fibras resultam em dificuldades

para sua classificao. Porm o pesquisador classificou as fibras vegetais ou
lignocelulsicas segundo o local que so retiradas.
Assim do ponto de vista de Young (1997) s fibras vegetais, as quais so
classificadas, dependendo da parte e tipo que foram retiradas:

Sementes e fruto: Algodo e Luffa;

Relvas e Gramineas: Retiradas das hastes das monocotiledneas.

Exemplos: trigo, aveia, cevada, arroz, junco, bambu e bagao de cana ;

Folha: Retiradas ao longo do comprimento das folhas das plantas

monocotiledneas: Curau, sisal, abac, henequm, cantala, formio, caro, istle,

pita, piaava;

Caule: Maos de fibras retirados do interior da casca (caule) de hastes de

plantas monocotiledneas: Linho, juta, cnhamo, rami, kenaf;

Madeira: Fibras oriundas do xilema do vegetal angiosperna e do

gimnospermana: Eucalipto, abeto e pinho.

O Instituto de Pesquisa Europia (IENICA, 2000), apresenta um esquema
grfico que ilustra a classificao das fibras vegetais proposta por Young (1997)
que apresentado na figura 2.4 a seguir:

Plantas de fibras
(Fibras
celulsicas)

Fibra da
Semente

Fibras da
folha

Fibra de Caule

Fibra do Fruto

Fibra do
tronco

Coco

Linho
Canhmo
Juta
Rami

Algodo
Luffa

Curau
Sisal
Banana

Eucalipto
Pinho

Figura 2.4: Classificao das Fibras Celulsicas.

Fonte: Instituto de Pesquisa Europia (IENICA), 2000.

Medina (1959) ressalta que a classificao botnica se destaca diante das

demais devido a sua importncia a nvel mundial. Segundo o autor a classificao
botnica possibilita reconhecer as afinidades entre as espcies, permitindo
reconhecer que certas famlias fornecem materiais fibrosos similares Na
classificao botnica, as fibras se dividem em monocotiledneas e dicotiledneas:
as fibras monocotiledneas so chamadas de fibras da folha, consideradas duras,
tambm podem ser caracterizadas em feixes ou fibrilas compostas por clulas
individuais denominadas de fibrilas, destaque para as fibras de piaava objeto de
estudo desta tese de doutoramento.
No

seu

conceito

mais

amplo,

segundo

Young

(1997)

as

fibras

monocotildones apresentam-se meio que soldadas entre si por uma ligao

vegetal (gomas e ceras), com extremidades se sobrepondo de maneira a formar
filamentos contnuos, porm endgenos, ou seja, com crescimento para dentro.
Entre os exemplos deste tipo de fibra destacam-se o sisal, pita, henequm e o
abac (Young, 1997; Medina, 1959).
Assim podemos concluir que as fibras vegetais podem ser classificadas
segundo a origem anatmica, a natureza qumica, econmica e a origem botnica
(Medina, 1959).

2.3.3 FIBRAS LIGNOCELULSICAS

relatado dentro do meio cientfico o emprego de fibras lignocelulsicas

desde Antiguidade. Contudo, com o incio da produo industrial em larga escala
de materiais polimricos, o uso de fibras naturais diminuiu de forma expressiva e se
voltou pra as aplicaes ditas tradicionais, tais como cabos, cordoalhas e fios
txteis (Bledzi; Reihamane; Gassan, 1996).
Mohanty; Misra; Drzal (2002) acrescentam relatando que, no entanto, em
funo das presses sociais por um uso mais racional dos recursos naturais, o
emprego de fibras lignocelulsicas voltou a ser uma opo em diversos setores da
indstria nas ltimas duas dcadas. Dentre estas aplicaes, o autor destaca o uso
de tecidos de fibra de coco como uma alternativa na conteno de encostas, em
substituio a tecidos de fibras sintticas. Destaca-se o uso desta fibra em funo
de sua biodegradabilidade que permite que o tecido em si seja completamente
integrado ao ambiente e depois de certo tempo, no venha causar qualquer
contaminao ao solo.
DAlmeida (2004) acrescenta a anlise sobre fibras lignocelulsicas se
referindo as mesmas como sendo biodegradveis, e, alm disso, definindo as
mesmas como grandes, renovveis, custo baixo quando comparadas s fibras
sintticas e neutras em relao a emisso de CO2. Segundo este mesmo autor, a
questo do custo ser inferior ao das fibras sintticas, por si s evidencia a extrema
importncia, e coloca as fibras lignocelulsicas em total coerncia com o Protocolo
de Kioto.
Diante

dessas

caractersticas

observam-se

grupos

multinacionais

introduzindo o uso de fibras lignocelulsicas em seus produtos. Assim, atualmente,

interiores de cabines de automveis e caminhes, bem como capacetes de
construo civil vm sendo fabricados usando fibras lignocelulsicas (Schuh,
2006).
Ainda segundo Schuh (2006), os trabalhos realizados tm como objetivo de
criar novas opes para a substituio de fibras sintticas como, fibras de carbono,
fibras de vidro, fibras de boro, aramida, etc. por fibras naturais. Dentre as matrias
primas naturais podem-se citar o bagao de cana, o sisal, a juta, o curau, o linho e
a bananeira como principais fontes para a fabricao de fibras naturais que podem

ser usadas como reforo em materiais compsitos de matriz polimrica.

O interesse pelo uso de fibras lignocelulsicas est relacionado suas
propriedades e caractersticas destacando seu baixo custo, baixa densidade, boas
propriedades mecnicas, flexibilidade no processamento e uso de sistemas simples
quando o tratamento da superfcie necessrio (D`Almeida, 2004). A Tabela 2.3
mostra, alguns valores de propriedades mecnicas das fibras lignocelulsicas mais
empregadas. Valores para a fibra de vidro-E tambm so includos, de modo a ficar
claro a diferena da faixa de valores que reportada quando se trabalha com uma
fibra sinttica ou com uma fibra natural.
FIBRA

(MPA)

E (GPA)

Juta

550-900

17-26

Sisal

400-700

9 20

Rami

870

128

Coco

106-270

3-6

Banana

529 800

7,7 32

Cnhamo

180 250

2.6

Vidro E
1750
70
Tabela 2.3 Propriedades de fibras lignocelulsicas e fibras de vidro. Adaptado de DAlmeida
(2004)

No entanto, D`Almeida (2004) alerta para fatores que dificultam o uso de

fibras lignocelulsicas, tais como seu baixo mdulo elstico, termoplasticidade,
susceptibilidade degradao microbiolgica e falta de estabilidade dimensional.
Acrescenta a estes fatores alta absoro de umidade, alm de problemas de
ordem biolgica uma vez que por serem naturais estas fibras ficam sujeitas ao
de fungos e microorganismos e a incompatibilidade entre a interface matriz reforo.
Salvo algumas excees a utilizao de fibras naturais em um compsito
atua muito mais com uma funo de carga de material reciclado e de baixo custo
do que com o objetivo de em refor-lo mecanicamente de forma significativa, uma
vez que as propriedades mecnicas das fibras naturais so geralmente inferiores
as fibras sintticas (Mohanty; Misra; Drzal, 2002)
Entre os setores industriais que fazem uso de fibras naturais destaca-se o
setor automobilstico, que estima um crescimento de aproximadamente 20% no

emprego de componentes baseados em compsitos reforados com fibras naturais

(Sudell et al, 2002).
Vale dizer que alm das caractersticas fsicas e macroscpicas de maior
interesse, que so aquelas relacionadas do comportamento dos compsitos:
dimenso, volume de vazios e absoro de gua, resistncia e mdulo de
elasticidade, a composio qumica destas fibras tambm representa interesse
cientfico em funo de apresentar uma grande variao no s para cada tipo de
fibra, como tambm para cada regio, onde a mesma foi cultivada, ou mesmo
pelos produtos agroqumicos utilizados (Sosa Griffin, 1994; Agopyan e Savastano
Jr, 1997). Sobre a composio qumica das fibras lignocelulsica, Bledzki e Gassan
(1996) apresentam uma tabela esclarecedora sobre esse assunto. Tabela 2.4, a
seguir.
TIPO DE FIBRA

SISAL

COCO

PIAAVA

RAMI

JUTA

Celulose

67- 68

36-43

82,7

68,6

61-71,5

Hemicelulose

10-14,2

5,7

13,1

Lignina

8-11

0.150,25
41-45

45

0,6

13,620,4
12-13

Pectina

10

3-4

5,7

Solveis em

16,2

----

1,0

5,5

1,1

Cera

----

0,6

0,3

0,5

Teor de unidade

11,0

----

10,0

8,0

12.6

1,9

0,2

gua

Tabela 2. 4: Composio qumica provvel de algumas fibras vegetais (% Peso). Adaptado de

(Bledzki e Gassan, 1996).

Quando se observa separadamente as fibras lignocelulsicas de forma

individual possvel destacar caractersticas que se sobrepem em comparao a
outras fibras lignocelulsicas utilizadas em compsitos polimricos.
Segundo Satyanarayana; Guimares; Wypych (2007) a fibra de Rami se
destaca por sua resistncia trao, da ordem de 700 MPa, comparvel das
fibras mais resistentes de sisal e juta.
Amico et al (2001) destaca a fibra de sisal em funo de ser caracterizada
como uma lignocelulsica leve e atxica, que apresenta alto mdulo de elasticidade
e resistncia especfica considervel, custando, aproximadamente, dez vezes
menos que a fibra de vidro.

No caso da fibra de buriti, alm de outras caractersticas uma das vantagens

a sua resistncia trao, que pode alcanar 500 MPa, superior at a das fibras
de sisal e juta. Potencialmente compsitos com fibras de buriti poderiam ser
usados para fabricar painis para construo civil e mobilirio, reforando a matriz
polimrica com fibras longas e alinhadas de buriti (Santos, Silveira e Souza, 2007).
Zah; Leo, Braum (2007) destacam em particular, que a utilizao de fibras
contnuas e alinhadas de curau como reforo de matriz polister permitiu que
fossem fabricados compsitos com resistncia mecnica da ordem de 100 MPa.
Sua aplicao na indstria automobilstica tem sido na fabricao de pra-sis de
caminho. Fibras picadas de curau esto sendo misturadas com sobras de
cobertores e tapetes descartadas pela indstria txtil para reforar matriz de
polipropileno em compsitos utilizados no teto, bem como na parte interna do
compartimento de bagagem de automveis como o Fox e o Plo da Wolkswagen
do Brasil.
A fibra de coco se destaca pela utilizao como isolante trmico de baixo
custo. Outra utilizao da fibra de coco refere-se confeco de fibra de carvo
ativado a partir de fibra de coco com o objetivo de reutilizar o despejo da gua
industrial. O desempenho da fibra de coco em biofiltros tambm foi avaliado sob
estado estacionrio e em concentraes de amnia na escala de 45-300 ppm.
Compsitos de fibras mecanicamente extradas da camada externa do coco, tanto
o verde quanto o seco, so atualmente bastante usados em painis e estofamentos
de automveis Kochhar e Manohar (1997); Gabriel; Maestre; Martin; Gamisans;
Lafuente (2007).
2. 4. A FIBRA DE PIAAVA
A palmeira Attalea funifera Martius, conhecida por piaava ou piaaba,
espcie nativa e endmica do sul do Estado da Bahia. O nome vulgar piaava de
origem tupi, traduzido como planta fibrosa com a qual se faz utenslios caseiros
(John, 1996).
As palmeiras, em geral, produzem fibras longas, resistentes, rgidas, lisas,
de textura impermevel e de alta flexibilidade, essa palmeira se desenvolve bem
em solos de baixa fertilidade e com caractersticas fsicas inadequadas para a
explorao econmica de muitos cultivos. A figura 2.5 apresenta a Palmeira, a fibra
de piaava e micrografia da fibra de piaava.

(b)

(a)

(c)

(a)

Figura 2.5 (a) Palmeira do Estado da Bahia, Brasil; (b) Fibra de Piaava; (c) Micrografia eletrnica
da Fibra de Piaava

As caractersticas estruturais da fibra de piaava esto relacionadas

natureza da celulose e sua cristalinidade, assim, as fibras vegetais podem ser
consideradas como compsitos de fibrilas de celulose mantidas coesas por uma
matriz constituda de lignina e hemicelulose, conforme demonstrado na figura 2.6.

Figura 2.6 - Caractersticas estruturais da fibra de piaava

Fonte: Miranda (2009)

O plantio da piaaveira apresenta-se como uma boa opo em funo da

necessidade de poucos recursos financeiros para o plantio, a manuteno e
explorao,
Entre as utilidades da piaaveira podemos citar: a fabricao de vassouras,
enchimento nos assentos de carros, cordoaria, escoves, cera vegetal, leos
diversos entre outros. O resduo obtido de sua limpeza, o qual conhecido como
bagao, fita ou borra, serve para cobertura de casas nas zonas rural e urbana,
conforme mostrado na figura 2.7.

Extrativi
smo da fibra e

Vassoura.

Cobertur
a de casas

Separao das
Fibras de Piaava em

borra de

mechas para

Piaava.

comercializao.

Figura 2.7 Utilizao dos resduos obtidos com Piaava

Fonte: Agrela et al (2009)

As rvores de piaava so colhidas anualmente, este prazo se d em funo

da necessidade de se obter fibras mais longas e de melhor valor comercial.
Embora se observa a colheita em todas as pocas do ano nas reas produtoras.
Esta planta tem a fase de colheita mais apropriada no perodo de maro a
setembro, uma vez que nos meses mais quentes, a fibra colhida fica menos
flexvel. Ressalta-se o fato de que uma planta de piaaveira pode render de 8 a 10
kg/ano e o tempo de explorao prolonga-se por 20 anos (John, 1996).
A piaava apresentada em fardo com pesos variveis. Os fardos com
fibras longas so comercializadas para o mercado externo, enquanto os de fibras
curtas, denominadas tocos, so utilizados na indstria de vassouras. J a
produo de fibras se destina em grande parta para outras unidades da Federao
e para pases como Estados Unidos, Reino Unido, Portugal, Blgica, Holanda,
Alemanha e Argentina.
Ainda segundo John (1996), o custo para a comercializao da picava inclui
despesas com limpeza, transporte e arrumao em fardos. No entanto, de acordo
com Casali, no baixo sul da Bahia, o rendimento proporcionado pela piaaveira
superior ao obtido com culturas perenes como seringueira, cacau, cravo-da-ndia,
dend, coco, macadamia, mamo, mandioca, pupunha, cupuau, citrus. O que
torna a atividade rentvel para o produtor e tambm para o trabalhador (colhedor),
que consegue extrair da atividade um rendimento mdio. O que demonstra a
importncia da produo de piaavas do ponto de vista social, pois nas reas
produtoras, centenas de empregos so mantidos nos depsitos de piaava, onde
feito o seu beneficiamento, assegurando o sustento de muitas famlias.

2.5. MATERIAIS POLIMRICOS

Segundo Lubin (1969) a origem dos materiais polimricos advm da
Antiguidade, contudo, sua utilizao baseava-se somente em materiais polimricos
naturais. Este fato, segundo o autor, pode ser explicado em funo da necessidade
de tecnologia sofisticada requerida para o processo da sntese, tecnologia esta que
envolve reaes de qumica orgnica cujo estudo iniciou-se somente no sculo
XIX.
O sculo XX representa um marco no processo de polimerizao, pois
permitiu que polmeros pudessem passar pelo processo de sntese a partir de seus
meros. Os polmeros destacam-se pela sua facilidade de conformao, baixa
massa especfica e, na maioria dos casos, alta resistividade eltrica (Neto e
Pardini, 2006). Os polmeros puros so muitas vezes conhecidos como resinas
polimricas, assunto que ser abordado no item 2.5.1, a seguir:

2.5.1. RESINAS
As principais resinas utilizadas em painis artificiais de madeira so: fenolformaldedos,

aminas

com

destaque

para

polister

epxi

(Ullmanns

Encyclopedia) sendo estas as mais comuns comercialmente (Encyclopedia of

Chemical Technology, 1998).
Segundo Askeland (1985), os produtos obtidos com resinas fenlicas so
menos solveis em gua, porm a sua cor enegrecida oferece menor possibilidade
de padronagem para construo civil (Askeland, 1985).
Este mesmo autor indica que os produtos obtidos com resinas uriaformaldedo (UF), embora solveis em gua dominam a produo de painis de
madeira. As resinas melaminas-formaldedos no so solveis em gua e formam
os plsticos com maior resistncia a abraso sendo usado para produo de
utenslios domsticos (pratos, mesas, etc.). Porm, possui alto custo, o que reduz o
seu mercado.
Nos painis de partculas de bagao, as partculas se aglutinam com
diversos tipos de resinas, de acordo com o seu destino final. Para a indstria de

mveis e outras aplicaes em interiores se emprega a resina uria-formaldedo

(UF), sendo que as resinas fenlicas e as de melamina so utilizadas, geralmente
para painis que sero expostos a altos nveis de umidade e em exteriores. A nvel
mundial se vem estudando vrios mtodos para diminuio do contedo de
formaldedo nos painis produzidos com resina UF, pela toxicidade que a mesma
provoca (Aquino, 2003).
A resina polister tem suas aplicaes mais comuns em compsitos
reforados com fibra de vidro. Esta resina apresenta diversas propriedades de
engenharia que o tornam adequado a inmeras situaes prticas como, por
exemplo: alta resistncia por unidade de peso, resistncia ao impacto, estabilidade
dimensional, boa resistncia qumica e s intempries, facilidade de fabricao e
boa dureza superficial (Mallick, 1993).
Os produtos obtidos com a resina polister constituem-se em um dos
polmeros termofixos mais largamente usados na indstria devido a sua grande
versatilidade e boas propriedades mecnicas a um custo relativamente baixo. A
resina polister apresenta ainda boa estabilidade dimensional e de fcil manuseio
(Mallick, 1993).
A tabela 2.5, apresentada a seguir, ilustra as principais caractersticas e
limitaes das resinas termorrgidas mais comumente utilizadas (Aquino, 2003).
RESINA
Epxi

Fenlica

Polister

Poliamida

CARACTERSTICAS
-

LIMITAES
-

longos ciclos de cura

melhores propriedades obtidas em
altas temperaturas de cura

excelente propriedade em compsitos

muito boa resistncia qumica e
propriedades eltricas
boas propriedades trmicas
baixa contrao na cura

timas propriedades trmicas

boa resistncia ao fogo
boas propriedades eltricas
amplamente utilizada
fcil uso
cura a temperatura ambiente
timas propriedades em compsitos
boa resistncia qumica
boas propriedades eltricas

cor

emisso de estireno
contrao durante a cura
inflamvel

excelentes propriedades trmicas

boas propriedades em compsitos
boa resistncia ao fogo
boas propriedades eltricas

- cor

Poliuretano

boas propriedades em compsitos

muito boa resistncia qumica
alta dureza (resistncia ao impacto)
boa resistncia a abraso

cor
isocianetos como agentes de cura

Silicone

timas propriedades trmicas

excelente resistncia qumica
timas propriedades eltricas
resistente a hidrlise e oxidao
boa resistncia ao fogo
no txico

adeso
longos ciclos de cura
cura somente a altas temperaturas

Vinil ester

boa resistncia fadiga

excelente propriedades em compsitos
muito boa resistncia qumica
boa dureza

emisso de estireno
contrao durante a cura
inflamvel

Tabela 2.5 - Principais Caractersticas e Limitaes das Resinas Termorrgidas

Fonte: Adaptado de Aquino (2003)

J a resina epxi lquida possui baixa viscosidade e rapidamente se

converte fase termofixa pela mistura de agentes de cura apropriados. Estas
resinas possuem uma combinao das seguintes propriedades: baixa viscosidade
da resina e de seu endurecedor (fcil manuseio); podem ser curadas rapidamente
na faixa entre 5 a 150o C, dependendo do agente utilizado; baixa contrao durante
a cura (aproximadamente 3%), outras resinas como fenlicas e acrlicas liberam
gua e apresentam alta contrao; alta adeso; alto isolamento eltrico ; boa
inrcia qumica as resinas epxi curadas, dependendo do agente de cura,
possuem boa resistncia a cidos e reagentes custicos e versatilidade, sendo por
isso utilizadas para inmeras aplicaes, sendo a principal delas em compsitos
de fibras (Cantwell e Morton, 1991).

2. 5.1.1 RESINAS EPXI

Resinas Epxi so uma das mais importantes classes de polmeros
termoestveis usados para aplicaes estruturais ou como adesivos, pois mostram
alta fora de tenso e mdulo, fcil processamento, boa resistncia qumica e
trmica.
Segundo Cantwell (1997), a alta adeso apresentada por estes polmeros
conseqncia da polaridade dos grupos teres e hidroxilas alifticas que,
freqentemente, constituem a cadeia da resina inicial e a rede do sistema curado.
A polaridade desses grupos serve para criar foras de interao entre a molcula
epxi e a superfcie adjacente a ela, otimizando o seu uso como adesivo e

revestimento. Como matriz em compsitos, a existncia desses grupos polares

minimiza problemas relativos interface resina/reforo.
Todas as caractersticas destacam as resinas epxi das outras resinas
termorrgidas, e os esforos para melhorar o desempenho dos produtos existentes
atravs de modificadores de impacto elastomricos e/ou termoplsticos, podem
criar uma demanda por novas aplicaes comerciais.
A resina epxi lquida possui baixa viscosidade e rapidamente se converte
fase termofixa pela mistura de agentes de cura apropriados. Estas resinas
possuem uma combinao das seguintes propriedades: baixa viscosidade da
resina e de seu endurecedor (fcil manuseio); podem ser curadas rapidamente na
faixa entre 5 a 150o C, dependendo do agente utilizado (Lee e Nevile, 1967); baixa
contrao durante a cura (aproximadamente 3%), outras resinas como fenlicas e
acrlicas liberam gua e apresentam alta contrao; alta adeso; alto isolamento
eltrico boa inrcia qumica as resinas epxi curadas, dependendo do agente de
cura, possuem boa resistncia a cidos e reagentes custicos e versatilidade,
sendo por isso utilizadas para inmeras aplicaes, sendo a principal delas em
compsitos de fibras (Aquino, 2003).
Hoje em dia as resinas epxis so utilizadas por uma infinidade de
aplicaes. Revestimento interno de embalagens de cerveja , refrigerante, ctricos,
etc, so a base de resina epxi. Placas de circuito impresso, a mainboard do
computador, encapsulamentos de componentes , pisos industriais, pranchas de
surfe, tintas anticorrosivas, pintura em p tambm usam epxi como base.
Entretanto, em muitas aplicaes, sua baixa resistencia fratura a sua
maior deficincia. Aps a cura, os sistema epxi apresentam pequena contrao,
em mdia na ordem de 2%. Este comportamento indica que para formar o sistema
curado necessrio um baixo grau de rearranjo molecular. Quanto estabilidade
qumica, o epxi um dos termorrgidos mais inertes e possui boa estabilidade
dimensional em servio (Tanaka, 2002).
Ainda segundo Tanaka (2002) a alta adeso por estes polmeros
consequncia da polaridade dos grupos teres e hidroxilas

alifticas que,

frequentemente, constituem a cadeia da resina inicial e a rede do sistema curado.

A polaridade desses grupos serve para criar foras de interao entre a molcula
epxi e a superfcie adjacente a ela, otimizando o seu uso

como adesivo e

revestimento. Como matriz em compstos, a existncia desses grupos polares

minimiza problemas relativos resina/reforo.

2. 6 COMPSITOS DE FIBRAS DE PIAAVA

Encontra-se na literatura informaes relacionadas a compsitos polimricos
reforados com fibras de piaava. Entretanto, no que se refere a compsitos
polimricos epoxdicos reforados com fibras de piaava poucas informaes so
obtidas. O conhecimento cientifico sobre este compsito apresenta uma variedade
de informaes como anlises mecnicas e qumicas de compsitos de piaava
que so analisadas e comparadas com outras fibras trabalhadas, tendo com
destaque compsitos com matriz polister isofitlica. Esta carncia de estudos
relacionados ao tema referido neste trabalho o torna relevante para cincia e
indito em termos da abrangncia dos objetivos propostos.
Em recente trabalho realizado por Aquino, D`Almeida e Monteiro (2002) foi
procedida uma investigao relativa ao emprego de resduos de fibra natural:
piaava, como fase reforadora em compsitos de matriz polimrica, o trabalho
utilizou a resina polister como matriz e demonstrou que o reforo acarretado pelas
fibras de piaava tende a melhorar a resistncia mecnica dos compsitos base
de matriz polimrica. A tenacidade relativamente boa das fibras de piaava tem um
papel de dificultar a fratura dos compsitos desde que haja boa adeso entre as
fibras e a matriz polimrica.
Neste trabalho foi verificado pelos autores que a fibra da piaava tem
aproximadamente 14% de umidade, contm 0,8% de resduo mineral, 0,7% de
extrativos, 45% de lignina e 28,6% de celulose. A anlise dos elementos presentes
nas fibras mostra 54,5% de carbono, 5,84% de oxignio e 0,52% de nitrognio. E,
que, por estas caractersticas, a piaava poderia ser utilizada como reforo em
compsitos.
Tambm foram analisados aspectos da superfcie longitudinal da fibra, onde
foi observada uma morfologia homognea com a presena de estruturas lineares
longitudinais e tyloses, ricas em Si, com extruses. Caractersticas essas
importantes para a melhor aderncia entre a resina e a matriz. As figuras 2.8 (a),
(b), (c), (d) e (f) ilustram as caractersticas da fibra de piaava.

(a)

(b)

(c)

(e)

(d)

(f)

Figura 2.8 Aspectos morfolgicos da fibra de piaava: (a) Aspecto geral da superfcie da fibra de
piaava, aumento 200x; (b) Presena de estruturas lineares longitudinais, aumento 50x; (c)
Presena de estruturas lineares, com destaque para os tyloses, aumento 1000x; (d) Detalhe da
protuso, aumento 2000x; (e) Superfcie da fibra com pequena fibrila sendo arrancada aps fratura
em trao e (f) Detalhe do desprendimento da fibrila, aumento 500x

A tabela 2.6 apresenta os resultados obtidos para o compsito observando a

disposio das fibras de piaava: longitudinalmente e transversalmente na matriz
polimrica. Percebeu-se uma forte influncia desta disposio das fibras sobre a
tenso de ruptura em flexo dos compsitos. Os resultados indicaram que as fibras
dispostas longitudinalmente ao eixo do compsito atuam efetivamente como
reforo para a matriz.
Disposio das fibras no compsito
Propriedade do compsito

Longitudinal

Transversal

Tenso (MPa)

40,8 8,3

6,752.1

Tabela 2.6 Comparao da influncia da disposio das fibras nas propriedades mecnicas dos
compsitos fabricados sem presso de moldagem com carga de piaava e matriz polimrica.
Fonte: Adaptado de Aquino, D`Almeida e Monteiro (2002)

A tabela acima mostra a variao da tenso de flexo em funo do

percentual da carga/reforo (piaava) utilizada no compsito, onde foi possvel
observar que de acordo com o esperado, a partir das equaes de micromecnica
de materiais compsitos, h um aumento da resistncia com o aumento da frao
de piaava empregada.

Figura 2.9 - Variao da tenso de flexo em funo do percentual de piaava como carga.

Em estudo desenvolvido por D`Almeida et al. (2006) foi avaliado o efeito do

tratamento de mercerizao sobre o comportamento dinmico-mecnico de um
compsito com matriz polister isoftlica. Os resultados obtidos foram comparados
com as propriedades de compsitos reforados por fibras brutas e com a matriz
sem reforo revelaram que o tratamento superficial das fibras de piaava com
NaOH no melhorou a interao das fibras com a resina polister isoftlica.
A tabela 2.7 apresenta os valores de tan e Tg para a resina polister sem
reforo e seus compsitos.
MATERIAL

TAN

TG ( C)

Resina Pura
0,826 0,025
88,4 1,7
Fibra Bruta
0,397 0,095
80,8 0,7
Fibra Tratada com 2% de NaOH
0,410 0,032
80,3 2,2
Fibra Tratada com 5% de NaOH
0,408 0,020
81,9 0,5
Fibra Tratada com 10% de NaOH
0,408 0,036
81,0 0,7
Fibra Tratada com 15% de NaOH
0,430 0,033
86,5 1,0
Tabela 2.7 Valores de tan e Tg para a resina polister sem reforo e seus compsitos.

A tabela 2.8 mostra os valores obtidos para o mdulo de armazenagem (E)

para a resina polister e seus compsitos.

Tabela 2.8 Valores de E (MPa) para resina polister e seus compsitos

Os valores obtidos na tabela 2.8 so ilustrados na figura 2.10 a seguir.

Figura 2.10 Comparao dos valores de E a 30 C para a resina polister isoftlica sem reforo e
para os compsitos reforados por fibras de piaava.

A figura 2.11, em seqncia, apresenta os valores obtidos para o mdulo de

perda da resina polister sem reforo e para os compsitos de piaava.

Figura 2.11 Valores de E para a resina sem reforo e para os compsitos de piaava.

Estudos foram realizados visando avaliar os mtodos de realizao

interpretao de ensaios de pullout em fibras lignocelulsicas, em especial fibras
de piaava embutidas em resina polister (Monteiro, D`Almeida, 2006). Os
resultados obtidos destacam que ensaios de escorregamento de fibras embutidas
em cpsulas simulando o material da matriz, conhecidos como pullout, apresentam
resultados mais complexos do que os previstos originalmente por Kelly (1965) que
os idealizou. Alm disso, as curvas de pullout mostram inconsistncia se forem
considerados somente dois trechos lineares, sendo o ltimo horizontal, para
maiores comprimentos embutidos, associado tenso de ruptura da fibra.
A figura 2.12, a seguir, revela que o comprimento crtico e a tenso
cisalhante interfacial foram ento obtidos para o simples procedimento de dois
trechos lineares proposto por Kelly e Tyson (1965), resultado similar foi encontrado
por Aquino (2005)

Figura 2.12 Curva de pullout de piaava/polister com respectivos desvios padro em cada ponto.

A tenacidade ao entalhe nos compsitos com resina polister e fibras

contnuas e alinhada de piaava foi estuda por Monteiro, Aquino, Lopes e
D`Almeida (2006), os resultados obtidos revelaram que compsitos de piaava
apresentam tenacidade ao entalhe comparativamente superior ao de outros
compsitos polimricos de fibras naturais.
A figura 2.13, a seguir, mostra a curva de variao da energia de impacto
Charpy com a quantidade de fibra de piaava no compsito.

Figura 2.13 Energia de Impacto Charpy em funo de volume de peso de fibras de

piaava.

Monteiro (2009) realizou uma anlise crtica sobre as propriedades

estruturais da piaava espcie (Attalea Funifera) como reforo para materiais
compsitos, em especial compsitos com matriz polister. Este trabalho reuniu 46

publicaes referentes abordando aspectos estruturais das fibras de forma isolada,

assim como dos compsitos com elas constitudos, tambm foram analisadas
propriedades mecnicas deste compsito, dentre elas: flexo, trao e impacto,
alm das propriedades trmicas deste material.
Atravs da anlise dos artigos publicados sobre compsitos polimricos
reforados com fibras de piaava, Monteiro (2009) relata que novos resultados
foram obtidos sobre o melhor comprimento e dimetro da fibra piaava para que as
mesmas sejam consideradas eficazes como reforo. Os estudos confirmaram as
caractersticas de no uniformidade da espcie Attalea funifera, tanto entre fibra
individual, quanto entre os lotes distintos, compostos por um grande nmero de
fibras. As caractersticas morfolgicas da superfcie da fibra, em especial as
protulses so ricas em silcio, caracterstica que pode representar um papel duplo
em um reforo de compsito. Se mantido na posio, as protuses favorecem a
aderncia interfacial com uma matriz polimrica.
Alm disso, forma destacados na superfcie da fibra que as protulses
deixam um buraco que pode atuar como falha e poderia contribuir para nuclear
uma trinca interfacial pela concentrao de tenso. Percebe se que a fratura de
trao associada com diferentes modos de ruptura das fibrilas individuais que
compe a fibra. Dois desses modos, ruptura helicoidal e longitudinal, resultam em
grandes reas de superfcie e aumento da energia mecnica correspondente, que
contribuem para o desempenho mecnico, especialmente a tenacidade, de um
compsito reforado.
2. 7. CONSIDERAES COMPLEMENTARES

Esse captulo procurou expor em linhas gerais o conceito de materiais

compsitos e suas fases constituintes. Em um primeiro nvel, descreveu-se
aspectos mais gerais do estudo desses tipos de materiais, tais como, a importncia
dos materiais compsitos e suas caractersticas mercadolgicas. Em seguida,
voltou-se a ateno para a descrio dos compsitos polimrico, destacando-se o
foco sobre o reforo com fibras, suas propriedades, bem como de suas
caractersticas mais gerais. Por fim, encerou-se o captulo com uma discusso
acerca dos compsitos polimricos reforados com fibras de piaava.
Isto posto, no captulo que se segue apresenta-se a metodologia utilizada
para o desenvolvimento do material proposto nesta tese de doutoramento, bem

como sua relevncia para a compreenso do que deseja caracterizar enquanto

metodologia correta para a confeco de compsitos epoxdicos reforados com
fibras de piaava.

Metodologia

CAPITULO III - METODOLOGIA

Esse captulo tem o objetivo apresentar os mtodos utilizados para

associar fibras de piaava resina epxi. Para tal, ele ser dividido em dez
sees: na primeira, ser abordada a matria-prima e sua caracterizao, na
segunda aborda-se a matriz polimrica destacando as resinas utilizadas para a
confeco da mesma. Na terceira seo realiza-se uma anlise qumica das
Fibras de Piaava, em seqncia, na quarta seo so abordados ensaios
mecnicos realizados, a quinta seo se volta para a caracterizao morfolgica
das fibras. Finalmente, a sexta seo aborda os critrios utilizados para a
preparao dos corpos de prova, em seqncia so abordadas a caracterizao
fsica, anlise trmica do compsito, correspondendo s sees sete, oito e
nove, respectivamente.

3.1 FLUXOGRAMA
Para que se tenha uma idia geral das alternativas de produo de materiais
compsitos a partir da fibra de piaava, a metodologia deste trabalho usar como
base o fluxo de processamento mostrado no diagrama, ilustrado na figura 3.1.

Resduos de fibras de piaava

Tratamento e caracterizao do material coletado

Mistura piaava + resina

Fratura Anlise
microestrutural

Prensagem
- teor de resina
- alinhamento das fibras
- presso

Ensaios
Mecnicos
Flexo

Figura 3.1 Fluxo de processamento do compsito de piaava

Fonte: Adaptado de AQUINO, 2003.

3.2 - MATRIAS PRIMAS

Tabela 3.1 - Produtos Primrios e sua funo no Compsito Polimrico

PRODUTOS PRIMRIOS

FUNO

Piaava Espcie Attalea Funifera Mart

CARGA

Resina epoxdica - tipo ter diglicidlico

do bisfenol A (DGEBA)

MATRIZ

Endurecedor trietileno tetramina

(TETA)

CATALISADOR

Fonte: Prpria

3.2.1 - A FIBRA DE PIAAVA

As fibras longas de piaava foram adquiridas como resduos em uma fbrica
de vassouras localizada na cidade de Campos dos Goytacazes.
A Figura 3.2 ilustra o aspecto das fibras de piaava utilizadas em recentes
publicaes de pesquisa (Monteiro, et al 2007).

15 cm

Figura 3.2: Mecha de Fibras de Piaava.

Fonte: Adaptado de Monteiro et al (2007).

Do lote adquirido realizou-se uma: classificao em relao ao dimetro,

comprimento e caracterizao fsico-qumica da fibra (Spinace et al, 2009).

3.2.1.1 - CARACTERIZAO DIMENSIONAL DA FIBRA DE PIAAVA

Para a caracterizao dimensional da fibra de piaava retirou-se

aleatoriamente 100 fibras e efetuaram-se medidas de dimetro em um projetor de
perfil Nikon modelo 6C, da COPPE/UFRJ, mostrado na figura 3.3. As medidas de
dimetro foram realizadas em 5 posies ao longo da fibra. Em cada posio
obteve-se uma segunda medida girando a fibra em 90o e considerando-se a mdia
das duas medidas nesta posio. Este procedimento foi devido ao fato da seo
reta da fibra no ser perfeitamente circular. Ou seja, como toda fibra lignocelulsica
existe uma excentricidade no dimetro. O comprimento das fibras medido com o
paqumetro. Com base nestas medidas de dimetro e comprimento das 100 fibras,
realizou-se uma anlise estatstica com elaborao de histogramas de distribuio
dimensional e calculo dos dimetros e comprimento medidos.

Figura 3.3: Projetor de perfil Nikon, utilizado para medir os dimetros das fibras de
Piaava.
Fonte: Prpria

3.2.1.2 CLCULO DA DENSIDADE

A densidade da fibra de piaava foi determinada atravs da relao:
=

P
V

Onde:

= massa especfica (g/cm3);

P = massa do Corpo de Prova;

V = Volume do Corpo de Prova.
3.2.1.3. TRATAMENTO QUMICO DA FIBRA DE PIAAVA
Aps um processo de limpeza e secagem em estufa a 60 oC, mechas de
fibra de piaava foram submetidas mercerizao em solues aquosas de 0,1 e
10% de NaOH durante tempos respectivos de 1 minuto, 1 hora. Fibras tambm
foram mantidas sem tratamento para fabricao de compsitos.
A Figura 3.4 ilustra a aparncia de mechas de piaava com o tratamento
mais forte em NaOH 10% por 1 hora.

Figura 3.4: Mechas de fibra de Piaava com tratamento NaOH 10% por 1 hora.
Fonte: Prpria

3.2.2. A MATRIZ POLIMRICA

Embora o foco desta tese de doutoramento seja a utilizao do polmero

termofixo epxi, o polister tambm foi utilizado para obteno de ensaios
complementares

e/ou

comparativos,

estes

polmeros

foram

utilizados

separadamente como matriz dos compsitos, incorporados com fibras de piaava.

3.2.2.1. RESINA EPXI

Utilizou-se a resina epoxdica do tipo ter diglicidlico do bisfenol, a
(DGEBA), devidamente misturada ao endurecedor trietileno tetramina (TETA) na
proporo estequiomtrica correspondente ao phr =13 (13 partes de endurecedor
por 100 partes de resina). Esta proporo estequiomtrica em princpio equivale a
abertura de todos os anis epxi por ligao com as molculas de amina.

3.2.2.2. RESINA POLISTER

Utilizou-se a resina polister insaturada ortofllica, rgida e de alta
viscosidade, no sendo solvel em gua. A resina foi endurecida com 0,5% de
catalisador base de metil-etil cetona.

3.3. ANALISE QUMICA DAS FIBRAS

Uma das informaes mais importantes das fibras sua composio

qumica, onde as caractersticas e especificaes das fibras lignocelulsicas so
determinantes, para uma boa associao da fibra com a resina (Aquino, 2003).
A informao qumica das fibras foi inicialmente determinada, por meio da
difrao de raios-X, Espectrometria de raios-X e teor de celulose, hemicelulose e
lignina pelo mtodo de analise gravimtrica de fibras, desenvolvido por Meterns
(2002).

3.3.1. DIFRAO DE RAIOS-X

A estrutura cristalina e composio qumica das fibras foram inicialmente
determinadas por meio da difrao de raios-X. Para realizar a anlise, uma amostra
de piaava foi triturada. A voltagem aplicada foi de 35 kV e a corrente de 40 mA.

Figura 3.5: Difrator de raios-X Modelo Shimadzu XRD 7000

Fonte: Prpria

3.3.2. EDS
A espectometria de raios-X um mtodo de analise que se baseia no fato
que os elementos qumicos emitem a radiao caracterstica. Quando sujeito a
radiao provocada por partculas aceleradas ou pela incidncia de radiao
proveniente de raios-X.

Figura 3.6: MEV: Microscpio Eletrnico de Varredura modelo Shimadzu SSX 550.
Fonte: Prpria

3.4. ENSAIO DAS FIBRAS

3.4.1. ENSAIO DE TRAO

Com o objetivo de caracterizar as propriedades mecnicas da fibra de

piaava foram investigadas suas propriedades a trao.
Para a execuo, foi utilizada uma mquina universal Instron modelo 1101,
com presso nas garras pneumticas de 0,3 MPa, velocidade de 0,1 cm/min e
capacidade de 100 kN. Os ensaios sero executados segundo os procedimentos
recomendados. Os resultados sero analisados por meio da estatstica Weibull.

3.4.1.1. ANALISE ESTATSTICA DE WEIBULL DAS PROPRIEDADES MECNICAS DA FIBRA DE

PIAAVA
Nomeada em homenagem ao professor sueco Walodi Weibull, essa
distribuio possui uma ampla utilizao (Carvalho, 2007). Weibull demonstrou a
capacidade da distribuio para pequenas amostras e sua flexibilidade para
fornecer uma utilidade adequada para uma grande variedade de dados
estabelecidos (Ferreira et al, 2009; Dias, 2002; Peres & Carvalho, 2003; Portela et
al, 2009). Nesta tese a anlise de Weilbull foi realizada utilizando o programa de
computador Weilbull Analysis.

3.4.1.2. ENSAIO DE PULLOUT

A proposta do ensaio de pullout foi avaliar o comprimento da fibra de
piaava embutida na resina polister e epxi, com o objetivo de estudar a adeso
entre a fibra e a matriz polimrica e determinar o comprimento critico da fibra (Kelly
e Tyson, 1965).
Os corpos de prova foram preparados com a resina epxi e polister sobre
um molde com dimetro de 10 milmetros e comprimento do embutimento variando
de 5 a 40 milmetros (5, 10, 15, 20, 30, 40 mm) conforme demonstrado nas figuras
3.9 e 3.10.
Os materiais fabricados foram, ento, testados em uma mquina de ensaio
universal Instron, modelo 1101 com 100kn de capacidade e garras pneumticas,
em ensaio de pullout para determinao da tenso de ruptura. A velocidade do
ensaio utilizada foi de 5 mm/min, temperatura de 22 oC e presso na garra de 0,3
MPa. Em mdia foram analisados 5 corpos de prova (Monteiro et al, 2006).

cpsula simulando a
matriz polimrica

fibra

L
comprimento embutido

Figura 3.7: Esquema do corpo de prova utilizado no ensaio de pull out.

Fonte: Kelly e Tyson, 1965.

Figura 3.8: Corpos de prova de Piaava com Resina Epxi.

Fonte: Prpria

3.5. Preparao de Compsitos

3.5.1. Mistura e Homogeneizao
Os compsitos foram preparados vertendo-se a resina polister sobre as
fibras dispostas no molde. Foram fabricados compsitos com frao de fibras
variando de 5 a 30%, em frao volumtrica, e as fibras foram dispostas nos
sentidos longitudinal e/ou transversal ao molde.

3.5.2. Prensagem de corpos de prova

As placas retangulares destes compsitos medindo 152 x 122 x 10 mm
foram fabricadas em um molde fechado de ao. Neste molde, as fibras de piaava
foram colocadas, na quantidade desejada, paralelamente e em toda a extenso da
largura de 122 mm do mesmo. A quantidade complementar a da resina polister
ou epxi misturada com o catalisador, mas ainda no estado lquido, sendo
misturada com as fibras.
Foi aplicada durante a cura, uma carga de uma tonelada sobre a tampa do
molde para facilitar a impregnao da resina por entre as fibras.
Cada placa, aps a cura, foi cortada, ao longo da direo das fibras em 6
corpos-de-prova com dimenses de 122 x 25 x 10 mm.
Os corpos de prova de compsitos com 114 x 25 x 6 mm, foram obtidos com
a utilizao de uma matriz retangular de ao que fornece placas com 150 x 114 x 6
mm, conforme mostra a figura 3.9, cortadas posteriormente a compactao nas

dimenses propostas.

Figura 3.9: Matriz a ser empregada para compactao dos corpos de prova de Flexo.
Fonte: Prpria

3.5.3. Caracterizao dos corpos de prova

Os corpos de prova foram ensaiados em lotes com 10 amostras para cada
formulao. Aps serem compactados, foram caracterizados pela realizao dos
ensaios de resistncia flexo esttica.
Os materiais fabricados foram, ento, testados em flexo em trs pontos
para determinao da tenso de ruptura, Tr, empregando-se mquina Instron
modelo 5582 de ensaios de 100kN de capacidade. A carga foi aplicada pelo cutelo
superior, numa velocidade de 1mm/min at a ruptura do corpo de prova.

3.5.3.1. Ensaio de Flexo Esttica

Os corpos-de-prova foram ensaiados por flexo, usando a tcnica de 3
pontos em mquina Instron modelo 5582, conforme demonstrado abaixo na fig.
3.10 com capacidade de 100 kN a uma taxa de deformao de 1,6x10-2 s-1.

Figura 3.10: Mquina Instron modelo 5582.

Fonte: Prpria

Foi realizado, ainda, um ensaio de carga mxima Qm calculando a tenso

mxima associada resistncia do compsito por meio da equao:

m = 3LQm2

[1]

2 bd

Sendo:


L a distncia entre suportes

b a largura igual a 25 mm

d a espessura.

3.6. Ensaio de Impacto Charpy e Izod

Para a confeco do entalhe com 2,54 mm de profundidade, ngulo de 45 e
raio de curvatura de 0,25 mm no fundo do entalhe, utilizou-se uma fresa alem em
ao rpido atendendo norma DIN 847. Os corpos de prova foram ensaiados em
um pndulo da marca EMIC, em configurao Charpy, pertencente ao Instituto de
Xistoqumica da UFRJ. A figura 3.13 apresenta uma imagem do pndulo Charpy

utilizado nas medidas de resistncia ao impacto dos compsitos estudados.

Figura 3.11: Pndulo de impacto EMIC.

Fonte: Prpria

3.7. Caracterizao Fsica do Compsito

A densidade dos corpos de prova foi determinada pela relao:

P
V

Onde:

massa especfica (g/cm3);

P = massa do corpo de prova (g);

V = volume do corpo de prova (cm3).

Foram confeccionados corpos de prova nas propores de fibras de 5, 10,

20 e 30% em volume de fibras de piaava.

3.8. Anlise Trmica: DMA do compsito.

A) DMA Anlise Dinmico-Mecnica

A anlise dinmico-mecnica (DMA) ou anlise termodinmico-mecnica

(DMTA) tem como um dos principais objetivos, relacionar as propriedades
macroscpicas, tais como as propriedades mecnicas, as relaxaes moleculares
associadas a mudanas conformacionais e as deformaes microscpicas geradas
a partir de rearranjos moleculares (Cassu e Felisberto, 2005).
As propriedades mecnicas dos materiais so avaliadas a partir de uma
solicitao, na forma de uma deformao ou na aplicao de uma tenso, com o
monitoramento da resposta do material, expressa como tenso ou como
deformao, respectivamente. Ensaios mecnicos so classificados como
estticos, uma vez que se aplica ao material uma tenso ou deformao constante,
ou a taxas constantes. Estes experimentos so destrutivos, j que uma de suas
finalidades a determinao de propriedade-limite do material (Cassu e Felisberto,
2005; Santa F, Costa e Monteiro, 2008; Monteiro et al, 2007).
A anlise dinmico-mecnica consiste, de modo geral, em se aplicar uma
tenso ou deformao mecnica oscilatria, normalmente senoidal, de baixa
amplitude a um slido ou lquido viscoso, medindo-se a deformao sofrida por
este ou a tenso resultante, respectivamente, sob variao de freqncia ou de
temperatura (Cassu e Felisberto, 2005; Monteiro et al, 2007).
Para a realizao da anlise dinmico-mecnica (DMA) utilizou-se um
equipamento da TA Instruments, modelo Q800, empregando o dispositivo de
ensaio de flexo em trs pontos.
A Figura 3.12 ilustra o equipamento de DMA do Laboratrio de Materiais
Avanados (LAMAV/UENF) utilizado neste trabalho.

Figura 3.12: Equipamento de DMA da TA Instruments, modelo multi freqncia 2980

Fonte: Prpria

Os parmetros de ensaio usados foram os seguintes:

Amplitude = 20 m,

Freqncia = 1 Hz,

Faixa de aquecimento = 25 a 195 oC,

Fora esttica = 550 mN,

Fora dinmica = 500 mN

Taxa de aquecimento = 3 oC/min, sob fluxo de nitrognio.

B) Anlise Trmica: TGA - Analise Termogravimtrica

A estabilidade trmica das fibras foi avaliada atravs de anlise

termogravimtrica (TGA). A utilizao desta tcnica teve como objetivo fornecer
informaes quantitativas sobre a decomposio trmica da fibra de curau.
A DTA (Analise Trmica Diferencial) analisa a estabilidade trmica das
fibras, tendo como objetivo a medio da variao de massa de uma amostra em
funo da temperatura, pois ao sofrer degradao o material perde massa sob a
forma de produtos volteis (Lucas et al, 2001).

Para a execuo das anlises, a piaava foi modo at a obteno de
partcula em torno de 1mm. Foi utilizado o equipamento modelo TA

Instruments Systems DSC 2910, mostrado na figura 3.13.

A temperatura mxima dos ensaios foi de 650 C.

Foram feitas trs repeties. Os seguintes parmetros forma utilizados na

analise de piaava:

Taxa de aquecimento de 10 /min, partindo da temperatura

ambiente at aproximadamente a 650C.

Atmosferas: Nitrognio e Oxignio.

Figura 3.13: Equipamento de Ensaio TGA, TA Instruments modelo SDT 2926

Fonte: Prpria

C) DSC Calorimetria Exploratria Diferencial

A tcnica de DSC (Calorimetria Exploratria Diferencial) uma grande

ferramenta para a obteno da Transio vtrea. Na curva de DSC, a Transio
vitrea caracterizada pela mudana de calor especfico (Lucas et al, 2001).
A transio vtrea um importante efeito trmico que pode ser utilizado para
a caracterizao de plsticos e outros materiais amorfos ou semicristalinos (ex.:
vidros inorgnicos ou alimentos, onde os componentes nos materiais alimentcios
apresentam efeitos similares aos dos polmeros) (Lucas et al, 2001).
A transio vitrea a propriedade do material onde podemos obter a
temperatura da passagem do estado vtreo para um estado malevel, sem
ocorrncia de uma mudana estrutural (Lucas et al, 2001).

A parte amorfa do material (parte onde as cadeias moleculares esto

desordenadas) a responsvel pela caracterizao da Temperatura de Transio
Vtrea (Lucas et al, 2001). Abaixo da transio vtrea, o material no tem energia
interna suficiente para permitir deslocamento de uma cadeia com relao a outra
por mudanas conformacionais. Portanto, quanto mais cristalino for o material,
menor ser a representatividade da Transio Vtrea (Lucas et al, 2001).
A Figura 3.14 ilustra o equipamento de DMA do Laboratrio de Materiais
Avanados (LAMAV/UENF) utilizado neste trabalho.

Figura 3.14: Mquina de Ensaio DSC, da TA Instruments Systems modelo 2910

Os parmetros de ensaio usados para a realizao do ensaio foram os

seguintes:

A temperatura mxima dos ensaios variou ente -10C e 190 C

Taxa de aquecimento de 10 /min, partindo da temperatura ambiente

at aproximadamente a 190C.

Atmosferas: Nitrognio e Oxignio.

3.9. Caracterizao Morfolgica

Por meio da microscopia eletrnica de varredura, foi realizada uma anlise

morfolgica da regio da fratura aps os ensaios de Flexo, Impacto, Pullout. Esta

anlise tem como objetivo a interpretao das propriedades do compsito. As

anlises foram realizadas em microscopia eletrnica de varredura (MEV), utilizando
imagens geradas por eltrons secundrios a 20 kV em um microscpio Jeol,
modelo JSM-460 LV do Programa de Engenharia Metalrgica e de Materiais,
PEMM/COPPE/UFRJ, tambm foi utilizado o microscpio o. Microscpio Eletrnico
de Varredura Modelo Shimadzu SSX 550 do LAMAV/UENF, mostrado na figura
3.6.

Resultados e Discusses

CAPITULO IV - RESULTADOS E DISCUSSES

Neste captulo so apresentados e discutidos os resultados obtidos a partir

da caracterizao da fibra de piaava, bem como do processamento e
caracterizao dos compsitos polimricos produzidos.
Uma vez que no captulo precedente, apresentou as linhas mestras da metodologia
aplicada para o desenvolvimento do trabalho em estudo, nesse captulo, seu foco
recai sobre os ensaios realizados utilizando a metodologia anteriormente descrita.
Para tal, a partir de ento, propem-se a diviso deste captulo em quatro sees,
que objetivam analisar desde a caracterizao da fibra de piaava, os ensaios
mecnicos realizados na fibra e nos compsitos com ela formados e por fim os
ensaios trmicos realizados na fibra e nos compsitos epoxdicos com fibras de
piaava.
Isto posto, encerra-se o captulo com uma sucinta concluso.
*

4.1. CARACTERIZAO DA FIBRA DE PIAAVA

Uma anlise estatstica efetuada com 100 fibras individuais revelou uma
distribuio de comprimentos e dimetros apresentados na Fig. 4.1. Estas
distribuies correspondem a um comprimento mdio de 450,25 mm e a um
dimetro mdio de 0,92 mm..
30

25

25

20

20

15
15

Freqncia (%)

10
10

5
0
300

400

500

600

700

800

Comprimento (mm)

0
0.2

0.4

0.6

0.8

1.0

1.2

1.4

1.6

1.8

Dimetro (mm)

Figura 4.1: Distribuio estatstica do comprimento (a) e do dimetro (b) das fibras.

4.1.1. CARACTERIZAO FSICO-QUMICA

4.1.1.1 DETERMINAO DA DENSIDADE

A densidade mdia da fibra de 0,0129147 g/cm3, calculada por meio da
variao do peso mdio e do volume mdio da fibra.

4.1.1.2. ANLISE QUMICA

A composio qumica das fibras lignocelulsicas varia amplamente,
conforme o cultivo e a poca (Santos e Gironi, 2008).
A anlise qumica da fibra de piaava foi obtida atravs dos seguintes
ensaios: Difrao de Raios-X e EDS e pelo mtodo desenvolvido por Meterns
(2002).

4.1.1.2.1. Difrao de Raios X

O espectro de raios-X da piaava est apresentado na figura 4.2. O
resultado reflete o arranjo cristalino da celulose, com tendncias a uma fase amorfa

no inicio. Conforme pode ser observado na fig. 4.2 o pico em 2 de 22o evidncia a
presena de celulose e dos elementos carbono, hidrognio e oxignio.

Figura 4.2: Espectro de raios-X da Piaava.

Na figura 4.2 mostrada a difrao da piaava que ratificam os resultados

de Agrela et al (2009) e Aquino (2003) e . A anlise de raios-X mostrou que a
celulose o principal constituinte cristalino da fibra de piaava, similar a outras
fibras lignocelulsicas.
.

4.1.1.2.2. EDS
A figura 4.3 (a) e (b) apresenta os resultados obtidos para a anlise da fibra
de piaava. Atravs das figuras possvel verificar a participao do Silcio e do
Oxignio na composio qumica da piaava, Fig. 4.3 (a), alm disso, mostrado o
Carbono como elemento constituinte dessa composio, Fig. 4.3 (b). Os resultados
obtidos correspondem aos resultados encontrados por Aquino (2003) e Aquino,
D`Almeida e Monteiro (2002), que verificaram a presena de Silcio na composio
da fibra de piaava.

Figura 4.3 (a): Resultado do EDS com a Presena de Oxignio e Silcio.

Figura 4.3 (b): Resultado do EDS com a Presena de Carbono, Oxignio e Silcio.

4.2. Ensaios Mecnicos na Fibra de Piaava

4.2.1. ENSAIO DE TRAO NA FIBRA

Foi utilizada a mquina Instron para a realizao dos ensaios de trao na
fibra de piaava visando determinar as propriedades mecnicas da mesma. Os
resultados esto demonstrados na fig. 4.4, a seguir (Nascimento, Motta e Monteiro,
2009).
Provete 2 a 2

Provete 15 a 15

12

50

10
40

Carga (N)

C a r g a (N )

4
2

30
20
10

0
-2

-4
-6
-0.1

0.0

0.1

0.2

0.3

0.4

0.5

0.6

0.7

0.8

-10
0.0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 1.8

0.9

Extenso (mm)

Extenso (mm)

Provete 2 a 2
Provete 3 a 3

80

60

70

50

60
50

Carga (N)

Carga (N)

40
30
20
10

40
30
20
10

-10

-10

-20
0.0

-20
0.0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6

0.1

0.2

0.3

0.4

0.5

0.6

0.7

0.8

0.9

1.0

1.1

1.2

1.3

1.4

Extenso (mm)

Extenso (mm)

Provete 2 a 2

Provete 6 a 6
200

120
100

150

Carga (N)

Carga (N)

80
60
40
20
0

100

50

-20

-50
0.0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7

-40
0.0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5

Extenso (mm)

Extenso (mm)

Provete 17 a 17

Provete 6 a 6
140

200

120

Carga (N)

Carga (N)

100

100

80
60
40
20

0
-20

-100
0.0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 1.8 1.9

Extenso (mm)

-40
0.0

0.1

0.2

0.3

0.4

0.5

0.6

0.7

0.8

0.9

1.0

Extenso (mm)

1.1

1.2

1.3

1.4

1.5

Provete 7 a 7
300

Carga (N)

200

100

-100
0

Ext enso (mm)

Figura 4.4: Curvas de trao tpicas para fibras de piaava com diferentes dimetros
correspondentes a cada intervalo estatisticamente considerado.

O comportamento observado nas curva obtidas na figura 4.4 revela

oscilaes nos valores da carga de resistncia da fibra solicitao mecnica da
mquina Instron para a maioria das curvas obtidas. Considera-se que estas
oscilaes como serrilhaes na curva, que correspondem ao processo gradativo
de separao dos filamentos que compem uma fibra de piaava (Nascimento,
Motta e Monteiro, 2009).
Verifica-se tambm atravs da figura 4.4 que o movimento das curvas onde
as cargas foram as mais altas, aproximando-se da ruptura da fibra, os filamentos
vo, aos poucos, se rompendo e, com isto, as serrilhaes so amplificadas. Isto
est exemplificado na curva do intervalo dos dimetros maiores, entre 2,00 e 2,45
mm, na Fig. 4.4. Acredita-se que este comportamento para fibras de maior
dimetro se deve a fato de as mesmas possurem maior nmero de filamentos a
serem rompidos.

4.2.1.1. TRATAMENTO

ESTATSTICO DE

WEIBULL

NOS ENSAIOS DE TRAO DA FIBRA DE

PIAAVA.

A fim de abordar estatisticamente o ensaio de Weibull, a Figura 4,5

apresenta os grficos da probabilidade de Weibull obtidos (Nascimento, Motta e
Monteiro, 2009).

Weibull Probability Plot

Weibull Probability Plot

1.7

2.42
1.82

1.3
0.9

1.21
0.61
ln[ln(1/Reliability)]

ln [ln (1 /Re lia bility )]

0.4
0.0
-0.4
-0.9
-1.3
-1.7
-2.2
-2.6
-3.0

-1.21
-1.82
-2.42
-3.03
-3.64
-4.24

-3.5
-3.9
-4.4
4.5

0.00
-0.61

4.9

5.2

5.6

6.0

6.3

ln(X- Location Parameter)

6.7

7.1

7.5

7.8

8.2

-4.85
-5.45
-6.06
2.7

3.2

3.7

4.1

4.6

5.1

ln(X - Location Parameter)

5.6

6.1

6.5

7.0

7.5

Weibull Probability Plot

Weibull Probability Plot

2.1

2.5
1.9

1.6
1.0
0.5
ln[ln(1 /Re liability)]

ln[ln(1/Reliability)]

1.3
0.6
0.0
-0.6
-1.3
-1.9
-2.5
-3.2
-3.8
-4.5

-1.0
-1.6
-2.1
-2.6
-3.1
-3.6

-5.1
-5.7
-6.4
1.8

0.0
-0.5

-4.1
-4.7
2.3

2.7

3.2

3.6

4.1

4.6

5.0

5.5

5.9

-5.2
2.9

6.4

3.2

3.5

3.9

ln(X - Location Parameter)

1.4
0.9
0.5

0.0
-0.5

0.0
-0.5

ln [ln (1 /R e lia b ility )]

ln[ln(1 /R eliab ility)]

1.8

1.6
1.1
0.5

-1.1
-1.6
-2.2
-2.7

5.1

5.5

5.8

6.1

-0.9
-1.4
-1.8
-2.3

3.7

3.9

4.0

4.2

4.4

4.6

4.8

4.9

5.1

-3.7
-4.1
-4.6
3.2

5.3

3.3

3.4

3.5

3.6

3.8

3.9

4.0

4.1

4.2

4.3

ln(X - Location Parameter)

ln(X - Location Parameter)

2.1

Weibull Probability Plot

1.6

1.8

1.1

1.4

0.5

0.9
0.5

0.0

ln [ln (1 /R e lia b ility )]

ln [ln (1 /R e lia b ility )]

4.8

-2.7
-3.2

-3.3
-3.8

-0.5
-1.1
-1.6
-2.1

0.0
-0.5
-0.9
-1.4
-1.8
-2.3

-2.7

-2.7

-3.2

-3.2
-3.7

-3.8

-4.1
-4.6
3.2

-4.3
-4.8
-5.4
3.8

4.5

Weibull Probability Plot

Weibull Probability Plot

2.2

-4.4
-4.9
-5.5
3.5

4.2

ln(X - Location Parameter)

3.3

3.4

3.5

3.6

3.8

3.9

4.0

4.1

4.2

4.3

ln(X - Location Parameter)

4.0

4.1

4.3

4.5

4.6

4.8

5.0

5.2

5.3

5.5

ln(X - Location Parameter)

Weibull Probability Plot

1.63
1.22
0.81
ln[ln(1/Reliability)]

0.41
0.00
-0.41
-0.81
-1.22
-1.63
-2.03
-2.44
-2.85
-3.26
-3.66
-4.07
3.30

3.36

3.42

3.48

3.54

3.60

3.66

3.72

3.78

3.84

3.90

ln(X - Location Parameter)

Figura 4.5: Grficos da probabilidade de Weibull para os intervalos considerados de dimetros das
fibras de piaava.

A fig. 4.5 acima apresenta grficos relacionados aos resultados da tenso

mxima em trao para cada intervalo de dimetros considerado para as fibras de
piaava. A observao dos grficos permite observar uma reta central que se
ajusta s tenses mximas referentes s 20 ou mais fibras consideradas para
aquele intervalo de dimetro.
Para uma melhor anlise dos resultados estatsticos obtidos pelo programa
Weibull Analysis so traadas duas curvas limitando o intervalo considerado para
efeito de determinao dos parmetros de probabilidade (Nascimento, Motta e
Monteiro, 2009).
Com base nos intervalos de dimetros observados nos grficos de Weibull
apresentados na Fig. 4.5, o programa calculou os valores dos parmetros de
probabilidade

estatstica

de

Weibull,

utilizando

Mtodo

da

Mxima

Verossimilhana (Kapur e Lamberson, 1977), conforme listado na Tabela 4.1.

Neste mtodo, considerou-se o parmetro de posio, , como sendo nulo. Vale

dizer que caso fosse atribudo um valor diferente de zero para , seriam obtidas
probabilidades negativas.
Tabela 4.1: Parmetros de Weibull para os intervalos considerados de dimetros das fibras de
piaava
Intervalos (mm)
0.2-0.45
0.45-0.70
0.70-0.95
0.95-1.20
1.20-1.45
1.45-1.70
1.7-1.95
1.95-2.20
2.2-2.45

0,6748
0,9978
1,124
1,136
2,506
2,593
2,553
9,073
3,861

1323
514,3
183,7
185,1
126,1
91,87
53,69
65,3
43,22

R
0,8981
0,9159
0,9795
0,9368
0,9021
0,9454
0,8947
0,9957

Tenso mdia (MPa)

1737
514,8
176
176,8
111,9
81,59
47,66
61,86
39,1

Desvio (MPa)
2650
515,9
156,9
156
47,78
33,79
20,02
8,157
11,32

De acordo com os trabalhos desenvolvidos por Carvalho (2007) sobre o a

anlise estatstica por Weilbull, os parmetros da Tabela 4.1 possuem as seguintes
caractersticas (Carvalho, 2007):
o parmetro de forma, mais conhecido como Mdulo de Weibull. De
um modo geral, possui valores entre 0,5 e 15. Quanto mais prximo estiver de
15, mais o valor mdio se aproximar do parmetro de escala e a varincia tender
a zero.
- o parmetro de escala que indica o valor caracterstico do que se est
medindo com uma confiana de 63,8%. No presente trabalho, representa a
tenso mxima em trao caracterstica das fibras de piaava.
R2 o parmetro de ajuste, pois indica o quanto os pontos do grfico de
Weibull estaro bem ajustados sua reta central. O valor de R2 pode variar de 0 a
1. Quanto mais prximo o parmetro estiver de 1, melhor ajustados estaro os
pontos experimentais reta central.
Baseado nos valores apresentados na Tabela 4.1, destaca-se que para
todos os intervalos relativamente baixo, no ultrapassando o valor de 3. Num
primeiro raciocnio, isto significa que as distribuies de pontos associadas aos
grficos de Weibull da Fig. 4.5 tm baixa representatividade estatstica.
A tabela 4.1 tambm serviu de parmetro para a construo de grficos de
suas variaes com os respectivos dimetros mdios de cada intervalo como est
mostrado na Fig. 4.5. O maior destaque desta figura a disposio em seqncia
contnua dos pontos. Acredita-se que este comportamento das tenses mximas
caractersticas implicaria em uma provvel correlao com o dimetro das fibras.

Contudo, o comportamento dos pontos das tenses demonstra comportamento

diferenciado, se distribuem como se fosse uma onda senoidal, o que desperta um
questionamento sobre as curvas obtidas na Fig. 4.5.
Esta variao com o dimetro no tem aparentemente um sentido fsico.
Tomczak, Satyanarayana e Sydenstricker (2007) tambm investigaram a influncia
do dimetro sobre a tenso mxima sobre propriedades das fibras de piaava.
Embora os autores tenham limitado a investigao a somente 5 intervalos de
dimetro, sem indicar a preciso nos valores (barra de erro), os resultados
mostram uma tendncia da tenso mxima variar inversamente com o dimetro, o
que vem a sanar os questionamentos levantados sobre os resultados
anteriormente obtidos (fig. 4.5) (Nascimento, Motta e Monteiro, 2009).
Uma tendncia inversa apresentada na figura 4.6, a seguir. Entretanto,
como foi mencionado, na Tabela 4.1 tem valores relativamente baixos, o que
compromete a representatividade estatstica dos resultados. Para tentar esclarecer
esta dvida de como varia a tenso com o dimetro, foi elaborada a curva de
variao do valor mdio das tenses mximas com os respectivos desvios padro,
dados na Tabela 4,1 em funo dos correspondentes dimetros mdios de cada
intervalo (Nascimento, Motta e Monteiro, 2009).

1400

Tenso Caracterstica (MPa)

1200
1000
800
600
400
200
0
0,20

0,45

0,70

0,95

1,20

1,45

1,70

1,95

2,20

2,45

Intervalo de Dimetro (mm)

Figura 4.6: Tenso mxima caracterstica, , em funo do dimetro mdio de cada um dos nove
intervalos considerados.

A curva apresentada na Figura 4.7 revela grandes barras de erro

associadas aos desvios-padro. Esta figura contribui para o esclarecimento da

dvida quanto correlao entre tenso mxima e dimetro. Numa anlise inicial,
sobre esta avaliao estatstica pode-se concluir que para as fibras de piaava a
tenso mxima em trao varia inversamente com o dimetro da fibra, como no
artigo de Tomczak, Satyanarayana e Sydenstricker (2007).

5000
Data: Data1_A
Model: ExpDec1

4000

Tenso Mxima (MPa)

Chi^2 = 1805.98731
R^2
= 0.99475

3000

y0
A1
t1

0
0
2414.27239
0.37652

80.24646
0.01847

2000

1000

-1000
0,20

0,45

0,70

0,95

1,20

1,45

1,70

1,95

2,20

2,45

X Axis Title

Figura 4.7: Valor mdio da tenso mxima em trao em funo do dimetro mdio de cada
um dos nove intervalos considerados.

A equao da exponencial decrescente para tenso vs. dimetro

demonstrada a seguir:

= y0+A1e^(-x/t1)

(4.1)

Apesar de persistirem questionamentos sobre os resultados observados

na Fig. 4.7, no presente trabalho sugere-se que a tenso mxima esteja variando
exponencialmente de forma decrescente com o dimetro das fibras de piaava. Tal
variao corresponde curva vermelha contnua, que tambm pode ser traada
por entre todas as barras de erro da Fig. 4.7 (Nascimento, Motta e Monteiro, 2009).

4.2.1.2. FRATURA EM TRAO DA FIBRA DE PIAAVA

Na Figura 4.8 mostrados os MEVs das fibras antes do ensaio de trao.

Em relao Figura 4.8 so mostrados aspectos filamentares da fibra de piaava.
Na figura 4.8 (a), o principal aspecto a ser analisado so as protuberncias e
corpsculos espinhosos, contendo slica. Na ig. 4.8 (b) apresenta o aspecto geral
da fibra, revelando sua superfcie rica de detalhes. Outra parte, entretanto, possui

reentrncias onduladas. A Fig. 4.8 (c), correspondendo ao canal, lmen, por onde
passa a seiva.

Figura 4.8 Micromorfologia associada aos aspectos caractersticos da superfcie da fibra de

piaava: (a) protuberncias; (b) aspecto geral; (c) reentrncias onduladas.

Na figura 4.9 so apresentadas as fractografias referentes anlise da fibra

aps os ensaios de trao. Estas observaes por MEV das pontas rompidas em
trao das fibras de piaava mostram a fratura de fibras de piaava com maiores
dimetros.

Figura 4.9: Fractografia por MEV da piaava: (a) X 35, (b) X 50 e (c) X 200. Fractografia por MEV
das pontas rompidas de fibras de piaava: (a) mais grossa, d= 2,00mm 2,45mm.

A fibra com maior dimetro, Fig. 4.9 tem fratura menos uniforme associada a
partes distintas e envolvendo maior nmero de filamentos. Sob o ponto de vista
estatstico, se a fibra deve romper todos os filamentos para sua total fratura, aquela
que possuir maior nmero, por ser mais grossa, ter maior chance de iniciar a
ruptura de um dos seus filamentos tenso menor do que a fibra mais fina com
poucos filamentos na sua rea da seo reta. Ou seja, com menor nmero de
filamentos h mais chances de a fibra mais fina resistir at tenses
comparativamente mais altas.
J nas fractografias para o menor dimetro, Fig. 4.10 (a), nota-se uma

fratura mais uniforme envolvendo os poucos filamentos que compem a fibra.

Figura 4.10: Fractografia por MEV da piaava: (a) X 100, (b) X 200 e (c) X 500. Fractografia por
MEV das pontas rompidas de fibras de piaava: (a) mais fina, d= 0,25mm 0,40mm.
4.2.2. ENSAIO PULLOUT

Foram realizados ensaios de pullout, onde o comprimento da fibra de

piaava variou entre 5 a 40 mm, envolvida nas resinas polister e epxi
(Nascimento et al, 2008).

4.2.2.1. ENSAIO DE PULLOUT DE COMPSITOS DE PIAAVA COM RESINA EPXI

Os ensaios de pullout foram realizados de acordo com o esquema mostrado
na Fig. 4.11. As fibras foram parcialmente embutidas em um encaixe cilndrico de
polister at o comprimento L que variou de 10 a 40 mm. O encaixe, com dimetro
de 6 mm, foi moldado em um tubo de alumnio, sendo a fibra inserida enquanto a
resina polister estava lquida. A resina epxi utilizada foi do tipo do tipo ter
diglicidlico do bisfenol-A (DGEBA) misturada ao endurecedor trietileno tetramina
(TETA) estequiomtrica, comercialmente disponvel (Nascimento et al, 2008).
No momento da moldagem, acrescentou-se resina o endurecedor, na
razo de 13 partes para 100 partes de resina, phr 13. A cura foi realizada
temperatura ambiente, por volta de 25oC. O encaixe e a parte livre das fibras, Fig.
4.11, foram presos em garras sob presso e ensaiados em mquina Instron com
capacidade de 100kN. Pelo menos 10 corpos de prova como no esquema da Fig.
4.11 foram ensaiados para cada fibra com um valor de L, visando garantir uma
anlise estatstica.

encaixe simulando a
matriz polimrica

fibra

6 mm

L
comprimento embutido

Figura 4.11 Esquema do corpo de prova do ensaio de pullout.

A figura 4.12 ilustra o aspecto caracterstico das curvas de fora em trao

vs. alongamento de corpos de prova correspondentes a alguns dos comprimentos
embutidos selecionados no presente trabalho. Em relao a esta figura,
importante mencionar que a curvas associada ao comprimento embutido de 5 mm,
Fig. 4.12 (a) apresenta serrilhaes tpicas de um processo de escorregamento
gradativo. Ou seja, nestes corpos de prova, a fibra terminou sendo totalmente
arrancada da cpsula de epxi sem se romper (Nascimento et al, 2008).
80

140

70

120

60

100

Lo ad (N )

Load (N )

50
40
30

80
60

20

40

10

20

-10
0

Extension (mm)

10

11

12

-20
0

Extension (mm)

Figura 4.12 - Curvas de fora em trao vs. alongamento para corpos de prova selecionados com
diferentes comprimentos embutidos (a) 5 mm e (b) 40 mm.

No caso da curvas associada ao comprimento embutido de 40 mm, Fig. 4.12

(b) o corpo de prova rompeu-se na fibra. Neste caso, no houve escorregamento,
isto a fibra no foi arrancada da cpsula de epxi como no corpo de prova da
curva da Fig. 4.12 (a). As pequenas oscilaes observadas em todas as curvas
durante o aumento da fora no correspondem ao processo de arrancamento da
fibra. Estas oscilaes esto relacionadas com a ruptura, uma a uma, das fibrilas
que constituem uma fibra de piaava at a fratura final desta fibra.
Com base nos resultados de curvas como as da Fig. 4.12, calculou-se a

tenso mxima atingida em cada ensaio dividindo-se a fora pela rea da seo
reta da fibra que constitua o corpo de prova de pullout, Fig. 4.11. Esta rea foi
obtida antes do ensaio atravs de trs medidas de dimetro, em cada fibra,
considerando a seo reta como circular. Para cada comprimento embutido, foram
realizados pelo menos 10 ensaios de pullout a fim de garantir uma preciso
estatstica.
A Tabela 4.2 apresenta a mdia e o desvio padro das tenses de pullout
em relao ao comprimento L embutido na resina epxi. A Figura 4.13 baseado na
Tabela 4.2 mostra a curva geral de pullout para fibras de piaava embutidas em
resina epxi, seguindo o esquema de ensaio da Fig. 4.11. Alm das tenses
mximas (pullout stress) com suas respectivas barras de erro, correspondentes
mdia e desvio padro dos ensaios de pullout para cada comprimento embutido, a
Fig. 4.13 mostra tambm duas linhas horizontais tracejadas. Estas horizontais so
indicativas do intervalo de 109 a 147 MPa reportado para a resistncia trao de
fibras de piaava (Satyanarayana; Guimares; Wypych, 2007).

Tabela 4.2 Tenses de pullout das fibras de piaava relativas ao comprimento.

Comprimento(mm)

Tenso (MPa)

Desvio Padro

88.22

28.51

10

70.12

29.36

20

90.66

26.45

30

85.78

27.84

40

105.88

36.32

importante observar na Fig. 4.13 que a mdia e a barra de erro da tenso

associada ao comprimento embutido de 40 mm esto no intervalo das horizontais,
109 e 147 MPa, de resistncia trao de fibras de piaava (Satyanarayana;
Guimares; Wypych, 2007).

Isto esperado j que, para este comprimento

embutido, o trmino do ensaio de pullout ocorre preferencialmente por ruptura da

fibra. Ou seja, para este maior comprimento embutido, a fora necessria ao
arrancamento da fibra supera aquela para a sua ruptura.

Tenso de Pullout (MPa)

200

150

100

50

0
0

10

20

30

40

50

Comprimento Embutido (mm)

Figura 4.13 - Curva de pullout para fibras de piaava embutidas em resina epxi.

Abaixo do comprimento de 40 mm as tenses tendem a diminuir mas no

permitem caracterizar dois trechos distintos que seriam necessrios para permitir o
calculo de c (Monteiro; DAlmeida, 2006). Ou seja, os resultados apresentados na
Fig. 4.13 no permitem avaliar o comprimento crtico da fibra de piaava embutida
em resina epxi. Seria necessrio realizar ensaios com comprimentos embutidos,
L, menores que 5 mm, o que implica em dificuldades tcnicas ainda no
superadas.
Assim, com base nos resultados da Fig. 4.13, o que se pode afirmar que o
comprimento crtico da fibra de piaava embutida em resina epxi DGEBA/TETA
estequiomtrica inferior a 5 mm. Alem disto, tendo em vista a equao (A), e
utilizando-se d = 0,92 mm, c = 5 mm e f = 109 MPa, pode-se especular que a
tenso cisalhante interfacial deve ser da ordem de i = 10 MPa.

4.2.2.2. ASPECTO DAS FIBRAS APS ENSAIO DE PULLOUT

A Fig. 4.14 apresenta, com baixo aumento, vestgios das fibrilas que se
romperam gradativamente e ocasionaram as pequenas oscilaes na curva de
fora vs. alongamento antes da fratura (4.14 (a)). Com maior aumento tm-se
detalhes da ruptura de fibrilas cujas distores podem estar associadas a certa
plasticidade total da fibra (4.14 (b)).

Figura 4.14 Ponta rompida de uma fibra de piaava embutida em 30 mm de resina epxi: (a) 50
x; (b) 400x.

A Figura 4.15 mostra micrografias por MEV da superfcie de uma fibra de

piacava que escorregou totalmente da cpsula de epxi onde estava embutida em
5 mm. Nesta figura com baixo aumento, Fig. 4.16 (a), a fibra encontra-se bem
aderida a uma fina camada de resina epxi que permite inclusive revelar detalhes
morfolgicos da superfcie da fibra. Com maior aumento, Fig. 4.16 (b), a camada de
resina epxi apresenta-se danificada, expondo a superfcie da fibra.

Figura 4.15 Superfcie de uma fibra de piaava que escorregou totalmente para fora da cpsula
de epxi com 5mm de comprimento: (a) 25 x; (b) 600x.

4.2.2.3. ENSAIO DE PULLOUT DE COMPSITOS DE PIAAVA COM RESINA POLISTER

As fibras foram parcialmente embutidas em uma cpsula cilndrica de

polister at o comprimento L que variou de 3 a 40 mm. A cpsula, com dimetro
de 6 mm, foi moldada em um tubo de alumnio, sendo a fibra inserida enquanto a
resina polister estava lquida. A resina polister utilizada foi do tipo ortoftlica

acrescida de 0,5% de catalisador base de metil-etil cetona, conforme indicado

pelo fabricante. No momento da moldagem, acrescentou-se resina o catalisador,
na razo de 13 partes para 100 partes de resina, ou seja, phr 13 (Nascimento et al,
2009).
A cura foi realizada temperatura ambiente, por volta de 25oC. A cpsula e
a parte livre das fibras, Fig. 4.16, foram presas em garras sob presso e ensaiados
em mquina Instron com capacidade de 100kN. Pelo menos 10 corpos de prova
como no esquema da Fig. 4.16 foram ensaiados para cada fibra com certo valor de
L, visando garantir uma anlise estatstica. A Figura 4.16 apresenta uma foto dos
corpos de prova, com diferentes comprimentos antes da realizao do ensaio.

Figura 4.16. Corpos de prova confeccionados para ensaio pullout com diferentes valores
de comprimento L embutido na cpsula de resina polister.

Assim, a Fig. 4.17 apresenta exemplos de curvas trativas de fora em funo

do alongamento destes corpos de prova para cada um dos diferentes
comprimentos embutidos, de 3 a 40 mm, considerados neste trabalho.
Com relao a estas curvas, importante observar algumas caractersticas
especificas. No caso dos menores comprimentos embutidos, a maior parte das
fibras foi arrancada da cpsula por deslizamento progressivo em relao resina
epxi. Isto acarretou serrilhaes tpicas do processo gradativo de liberao da
fibra com respeito resina a ela ligada. A tenso interfacial relativamente baixa
permite que este processo ocorra at L = 10 mm como ilustrado nas Fig. 4.17 (a) a
(c). Como foi dito, nestes ensaios a fibra totalmente arrancada da cpsula de
polister por deslizamento sem se romper (Nascimento et al, 2008).

80

(a) 3 mm

(b) 5 mm

80

60

Fora (N)

Fora (N)

60
40
20
0

40
20
0

Alongamento (mm)

Alongamento (mm)

80

120

(c) 10 mm

70

(d) 20 mm
100
80

50

Fora (N)

Fora (N)

60
40
30

60
40

20
20

10
0

Alongamento (mm)

120

(e) 30 mm

(f) 40 mm
100

80

80

60

Fora (N)

Fora (N)

Alongamento (mm)

100

40
20
0

60
40
20

Alongamento (mm)

Alongamento (mm)

Figura 4.17. Curvas de fora em trao vs. alongamento para corpos de prova de fibras de piaava
embutidas em resina epxi selecionados com diferentes comprimentos embutidos.

Para os maiores comprimentos embutidos, 20, 30 e 40 mm na Fig. 4.18, a

tenso mxima normalmente atingida com a ruptura da fibra sem ocorrer seu

arrancamento da cpsula, ou seja, maiores valores de L impedem o deslizamento

da fibra em relao resina. Neste caso, as curvas de trao, em geral, no
apresentam serrilhaes e se comportam de maneira contnua at a ruptura da
fibra, como exemplificado nas Fig. 4.17 (d) a (f).
Tendo em vista os resultados de todas as curvas, como ilustrado na Fig.
4.17, obtiveram-se as mdias e desvios padro correspondentes a cada
comprimento L embutido, conforme listado na Tabela 1.
Tabela 4.3. Tenso trativa de pullout das fibras de piaava em funo do comprimento embutido na
resina polister.
Comprimento embutido
L (mm)
3
5
10
20
30
40

Tenso de pullout
(MPa)
60,98 37,65
82,25 13,86
90,65 24,51
98,23 39,00
132,48 14,53
145,74 48,28

A partir dos dados da Tabela 4.3, construiu-se o grfico de pullout mostrado

na Fig. 4.18. Neste grfico, a tenso mxima de pullout na escala vertical est
relacionada ao comprimento, L, na escala horizontal. Cada ponto representa a
mdia com o respectivo desvio padro, ou seja, a barra de erro, para 10 ensaios de

Tenso de pullout (MPa)

corpos de prova similares aos ilustrados na Fig. 4.16.

200
148 MPa

150
100

108 MPa

50
0
0

10

20

30

40

50

Comprimento embutido(mm)
Figura 4.18. Curva de pullout para fibras de piaava embutidas em resina polister.

No grfico de pullout da Fig. 4.18 esto traadas duas linhas horizontais

tracejadas correspondentes aos limites indicados para a resistncia trao de
fibras de piaava (Aquino; Monteiro; D`Almeida, 2003).
Estes limites de aproximadamente 108 e 148 MPa, englobam os pontos
obtidos no presente trabalho para L = 30 e 40 mm, bem como a parte superior da
barra de erro para L= 20 mm. Em princpio, estes resultados so coerentes pois os
ensaio de pullout para estes maiores comprimentos embutidos, Fig. 4.18 (d) a (f),
romperam nas fibras, simulando ensaios de trao. Em outras palavras, a cpsula
de polister nestes casos agiu como uma garra, no permitindo que a fibra
deslizasse. Isto implica que a fora para arrancar a fibra da cpsula, supera aquela
para sua ruptura.
Pelos pontos correspondentes aos dois maiores valores de L, 30 e 40 mm,
traou-se uma reta horizontal representativa do nvel mdio de resistncia trao
das fibras investigadas, da ordem de 140 MPa. Para os menores valores de L = 3 e
5 mm, nos quais ocorreu efetivo deslizamento da fibra, traou-se a melhor reta
passando pela origem j que, no limite de L = 0, a tenso seria nula. Finalmente,
entre os pontos de L = 5, 10, 20 e 30 mm, ajustou-se a melhor reta que serve de
ligao entre as condies de deslizamento e ruptura da fibra. A interseo desta
reta do meio com a reta passando pela origem, associada ao deslizamento, indica
um comprimento crtico de praticamente 4 mm.
O mesmo procedimento foi utilizado recentemente para se obter o
comprimento crtico e a resistncia interfacial de fibras de curau em resina
polister (Monteiro; Aquino; Lopes, 2008).
Maiores detalhes sobre esta metodologia para a determinao de c e i,
baseada em trs retas no grfico de pullout, especificamente para fibras
lignocelulsicas, esto apresentados em outra publicao (Monteiro; D`Almeida,
2006).
A partir do valor obtido para o comprimento crtico c = 4 mm de fibras de
piaava embutidas em resina polister, foi calculada a tenso interfacial cisalhante,
i, utilizando-se A Eq. 4.1. Para tal, usou-se como f o valor da reta horizontal, 140
MPa entre os pontos L = 30 e 40 mm, Fig. 4.18, correspondente pura tenso de
ruptura em trao. Para o dimetro da fibra na Eq. (4.2), utilizou-se o valor mdio
de 0,92 m obtido da anlise estatstica na Fig. 4.20.

I = 14,42 MPa

(4.2)

Este valor relativamente elevado se comparado com os de outras fibras

lignocelulsicas. Entretanto, de acordo com (Monteiro et al, 2009), as rgidas fibras
de piaava, apresentam, comparativamente uma efetivo reforo matriz polister,
o que justifica plenamente uma boa resistncia interfacial.
Por outro lado, tanto o valor do comprimento crtico, quanto o da tenso
cisalhante interfacial obtidos no presente trabalho, diferem bastante dos
anteriormente encontrados, cita-se o trabalho desenvolvido por Aquino; Monteiro;
D`Almeida (2003), onde para as mesma fibras de piaava embutidas em resina
polister. Alguns fatos explicam esta discrepncia.
O trabalho desenvolvido por Aquino; Monteiro, D`Almeida (2003) tinha um
carter preliminar e foi submetido publicao como uma carta de comunicao. O
clculo do comprimento crtico foi feito em um grfico de pullout cujo menor valor
de L era de 5 mm. Na verdade, a metodologia empregada foi diferente da atual pois
utilizou, pela falta de menores valores de L, a interseo da reta do meio com a
ltima horizontal, considerando-se a metodologia do presente trabalho. Alm disso,
o trabalho anterior no apresentou barras de erro nos pontos e utilizou outra verso
da equao de Kelly e Tyson (1965) contendo o raio ao invs do dimetro da fibra.
A Tabela 4.4. apresenta alguns resultados de c e i, contendo o do presente
trabalho em comparao ao do trabalho anterior e de outras publicaes sobre
fibras lignocelulsicas em matrizes polimricas.

FIBRA/MATRIZ

Piaava/polister

REFERNCIA

i
(mm)

(MPa)

14,4

Este
trabalho

Piaava/polister

15

1,9-2,8

(14)

Curau/polister

10

3,4

(22)

3,4

(23)

Coco/epxi

Tabela 4.4. Comprimento crtico e tenso cisalhante interfacial para diferentes compsitos
polimricos reforados com fibras lignocelulsicas

Resultados de ensaios de pullout em corpos de prova de fibras de piaava

embutidas com diferentes comprimentos de 3 a 40 mm em resina polister
permitiram construir um grfico no qual se identificaram trs regies distintas.
A interseo da primeira reta ajustada aos pontos iniciais de L=3 e 5 mm e
passando tambm pela origem, com uma segunda reta do meio ajustada aos
pontos de 5, 10, 20 e 30 mm, permitiu determinar-se um comprimento crtico de
praticamente c = 4 mm.
A partir deste comprimento crtico e com o valor da terceira reta horizontal
ajustada aos pontos de 30 e 40 mm, calculou-se pela equao de Kelly e Tyson
uma tenso cisalhante interfacial, i = 14,42 MPa, relativamente elevada.
Estes valores de c e i contrastam com os anteriormente obtidos, mas
justificam o comportamento de compsitos com matriz polister nos quais as fibras
de piaava apresentam um efetivo reforo. A explicao para este fato seria uma
resistncia interfacial relativamente elevada como agora obtida

4.2.2.4. ASPECTOS DAS FIBRAS APS ENSAIO DE PULLOUT

Como ilustrao, a Fig. 4.19 apresenta uma fibra ensaiada com L = 3 mm e

que escorregou durante o ensaio. A superfcie desta fibra est razoavelmente
coberta com resina polister, exceto por uma regio circular no meio,
demonstrando uma boa adeso em decorrncia da resistncia interfacial, Eq. (4.3),
relativamente elevada. A Figura ilustra a ponta de ruptura de uma fibra que no
escorregou por ter um grande comprimento embutido, L = 40 mm.

Figura 4.19. Aspecto da superfcie de uma fibra de piaava que escorregou da cpsula com
L=3mm.

Figura 4.20. Fractografia da ponta de ruptura de uma fibra embutida com L=40 mm que no
deslizou.
4.3. ENSAIOS MECNICOS NO COMPSITO DE PIAAVA

4.3.1. ENSAIO DE FLEXO DE TRS PONTOS

Na Figura 4.21 apresenta-se o comportamento do corpo de prova durante o

ensaio de flexo. O comportamento macroscpico dos corpos de prova pode ser de
ruptura total, ou parcial, ou mesmo pode no haver a ruptura dos compsitos.

Figura 4.21: Ensaio de Flexo de 3 pontos com corpo de prova de piaava.

4.3.1.1. ENSAIO DE FLEXO NO COMPSITO DE PIAAVA COM RESINA EPXI

Compsitos com frao em peso de 10, 20, 30 e 40% foram fabricados

colocando-se as fibras alinhadas em um molde de ao e ento vazando-se resina
epxi ainda lquida. Utilizou-se uma resina epxi comercial do tipo ter diglicidlico

do bisfenol-A (DGEBA) com endurecedor trietileno tetramina (TETA) na proporo

de 100 partes de resina para 15 partes de endurecedor, phr 15, que apresenta
propriedades mecnicas superiores proporo estequiomtrica (D`Almeida;
Monteiro, 1998).
A cura da matriz epoxdica dos compsitos foi realizada temperatura
ambiente, cerca de 25oC, por 24 horas dentro do prprio molde e com uma carga
aplicada sobre a tampa para melhor impregnao das fibras com a resina.
Placas retangulares com dimenses mdias de 152 x 122 x 8 mm foram
extradas dos moldes e cortadas em 6 corpos de prova com comprimento de 122
mm, largura de 25 mm e espessura de 8 mm. Aps um acabamento superficial com
lixa, somente para eliminar rebarbas, os corpos de prova foram marcados e
ensaiados em flexo de trs pontos, segundo a norma ASTM D 790-03 em
mquina EMIC modelo DL10000 com capacidade de 100 kN a uma velocidade de
deformao de 3,3 x 10-5 m/s. Sendo a distncia entre os suportes constante e
igual a 90 mm, correspondendo a uma relao de abertura para profundidade
(span-to-depth ratio) de aproximadamente 9, a tenso (MPa) foi obtida
diretamente da carga Q (N) pela relao:

135
2 bd

[4.2]

xQ

onde b a largura e d a espessura do corpo de prova, ambas em milmetros.

Exemplos das curvas de carga aplicada pela mquina de flexo vs. a
deflexo acarretada no corpo de prova esto ilustrados na Fig. 4.22 para cada
frao incorporada de fibra de piaava (Motta et al, 2008).

900

900

Epoxi pura

Fora (N)

800

900

10% piaava

800

700

700

700

600

600

600

500

500

500

400

400

400

300

300

300

200

200

200

100

100

100

0
0.0

0.5

1.0

1.5

2.0

2.5

Deformao (mm)

Deform ao (m m )

20% piaava

800

Deform ao (m m )

30% piaava

Fora (N)

800

40% piaava

800

600

600

400

400

200

200

0
0

4
6
Deformao (mm)

6
9
12
Deformao (mm)

Figura 4.22 - Curvas de carga vs. deslocamento dos ensaios de flexo de compsitos epoxdicos
reforados com diferentes fraes de fibras de piaava.

Na Figura 4.22 observa-se que, similar curva da resina epxi pura, as

curvas de 10 e 20% de fibra so tpicas de um comportamento frgil. Ou seja, a
fratura ocorre de maneira abrupta logo aps o regime elstico, isto , ao fim do
trecho linear do grfico. Por outro lado, as curvas para 30 e 40% de fibra, aps uma
sbita queda de parte da carga na fratura, desenvolvem um longo trecho de
deformao plstica do corpo de prova, at a ruptura total. Isto significa que
quantidades maiores de fibras de piaava incorporadas matriz epoxdica resistem
propagao das trincas inicialmente nucleadas na frgil matriz. Este fato
fundamental para o comportamento mecnico do compsito como ser discutido a
seguir.
Por meio de grficos como os da Fig. 4.22, obteve-se a carga mxima em
cada ensaio de flexo e, atravs da Eq. [4.2], calculou-se a mxima resistncia
flexo dos compsitos. Assim, a Fig. 4.23 apresenta a variao da resistncia
flexo com a frao em peso das fibras de piaava.

Resistncia Flexo (MPa)

100
80
60
40
20
0

10

20

30

40

Frao de Fibra de Piaava (%)

Figura 4.23 Variao da resistncia flexo dos compsitos epoxdicos com quantidade
incorporada de fibras de piaava.

Na Figura 4.23 destaca-se o fato de que, aps um decrscimo na resistncia

para o compsito com 10% de fibra, segue-se um aumento praticamente linear. Em
conseqncia, para as demais fraes na Fig. 4.23 ocorre um efetivo reforo j que
a resistncia destes compsitos ultrapassa a da resina pura.

4.3.1.1.1 FRATURA EM FLEXO DE COMPSITOS DE PIAAVA COM RESINA EPXI

A Figura 4.24 apresenta a superfcie de fratura em flexo de um corpo de

prova de epxi pura. Nesta figura tem-se uma superfcie homognea caracterstica
da ruptura frgil por propagao abrupta de uma nica trinca. A incorporao de
fibras de piaava na matriz epoxdica traz importantes modificaes.

Figura 4.24 Fractografia por MEV da resina epxi pura.

A Figura 4.24 apresenta as tpicas superfcies de fratura para os compsitos

com diferentes fraes de fibras de piaava. Nesta figura, em todos os compsitos,
observam-se sinais de descolamento (setas) na interface entre as fibras e a matriz.
Ao observar o trabalho desenvolvido em 2003 por Aquino; Monteiro e D`Almeida
este comportamento era esperado tendo em vista a baixa tenso de cisalhamento
interfacial obtida para a fibra de piaava em resina polister, o que desvantajoso
para o compsito.
Por outro lado, a resistncia trao relativamente alta das fibras de piaava
contribui com vantagem para a complexa situao de reforo destas fibras e
permite explicar o comportamento mecnico do compsito na Fig. 4.23.

Figura 4.25 Aspecto geral da superfcie de fratura dos compsitos com diferentes fraes de
fibras de piaava. (a) 10%; (b) 20%; (c) 30% e (d) 40%

Assim, diferente da epxi pura na Fig. 4,24, as trincas nos compsitos so

nucleadas preferencialmente nos pontos de descolamento interfaciais, setas na
Fig. 4.25, em nveis de tenses inferiores da ruptura da matriz. No caso do
compsito com 10% de fibra, Fig. 4.25(a), esta tenso da ordem de 40 MPa,
abaixo, pois, da resistncia da matriz epoxdica, por volta de 60 MPa na Fig. 4.23.

A baixa frao de fibras no impede, neste caso, da trinca nucleada propagar-se

pela matriz e romper com facilidade o compsito. Acima de 20%, no entanto, as
fibras j esto em quantidade suficiente para oferecerem obstculo propagao
da primeira trinca nucleada. Outras trincas devero ser nucleadas a tenses mais
elevadas para prosseguirem com a ruptura do compsito. Isto pode ser visto no
grfico da Fig. 4.23 para 40% de fibra no qual, antes do ponto mximo, ocorrem
serrilhaes correspondentes nucleao e propagao de muitas trincas.
A Figura 4.26 mostra, com maior aumento, as marcas deixadas por uma
trinca bloqueada pela fibra de piaava, esquerda, do compsito com 40%.
Sugere-se, pois, que as fibras contnuas e alinhadas de piaava tenham um duplo
papel na resistncia do compsito. Ainda no estagio linear de deformao, os
descolamentos da fraca interface fibra/matriz acarretam microtrincas que permitem
o incio da ruptura a tenses relativamente baixas. A predominncia deste papel
negativo o que aparentemente ocorre com o compsito com somente 10% de
fibra, Fig. 4.25, e no qual a propagao da primeira trinca prossegue pela matriz,
quase sem obstculo, acarretando sbita ruptura.

Figura 4.26 Interao de uma trinca com a fibra de piaava.

Com maiores quantidades de fibra, o papel de reforo torna-se evidente e

cada trinca que inicia propagao a partir da interface, esbarra logo com uma fibra,
como mostrado na Fig. 4.26. At que a fibra se rompa a trinca no poder
prosseguir. Quanto maior a frao de fibra, Fig. 4.23, maior esse papel positivo da
resistncia do compsito.

4.3.1.2.

ENSAIO DE FLEXO NO COMPSITO DE PIAAVA COM RESINA EPXI, COM

TRATAMENTO DE NAOH

A resistncia a flexo do compsito epoxdico incorporado com diferentes

quantidades de fibras piaava que sofreram tratamento alcalino por mercerizao
sob duas condies distintas, 10% NaOH-1h e 0,1% NaOH-1min (Monteiro,
Nascimento, Motta, 2008). A tabela 4.5, a seguir, apresenta os resultados obtidos
com a realizao deste tratamento.

Quantidade

de

Resistncia a Flexo (MPa) dos compsitos com fibras

Fibras

de

piaava

Piaava (%)

No-tratadas

Tratamento Alcalino
10%NaOH-1h

Tratamento Alcalino
0.1%
NaOH-1min

96.28 14.76

96.28 14.76

96.28 14.76

10

77.27 16.30

60.72 18.16

32.14 6.80

20

75.27 22.13

64.36 14.25

53.31 9.60

30

76.39 21.55

64.55 7.55

61.12 8.97

Tabela 4.5. Resistncia flexo com fibras tratadas e no tratadas nos compsitos fibra piaava /
epxi

O primeiro ponto a ser observado na tabela resistncia a flexo que se

apresenta mais elevada para os corpos de prova formados a base da resina epxi
pura, que correspondem aos compostos com 0% de fibras de piaava. No caso do
trabalho atual, o valor mdio de 96.80 MPa est acima do limite superior de 90
MPa esperado para o sistema epoxdico de DGEBA/TETA. Devido resistncia da
matriz epoxdica, era esperado que a incorporao de fibras de piaava no
causasse um reforo real nos compsitos (Callister, 2000). Outro ponto a ser
observar so valores relativamente mais baixos de todos os compostos com
tratamento alcalino em comparao com aqueles incorporados com fibras sem
tratamento.
Figura 4.27 traou os resultados para a resistncia a flexo da tabela 4.4 em
funo da quantidade de fibra de piaava incorporada no composto. Pode-se ver
nesta figura que a introduo de fibras contnuas e alinhadas, no tratada e do
tratamento alcalino, fibras de piaava tratadas incorporadas a matriz epoxdica
diminui, na mdia, a fora do composto. Ou seja, as fibras de piaava tratadas com
tratamento de mercerizao no contribuem enquanto reforo para a matriz
epoxdica como fizeram para os compostos da matriz de polister (De Deus,
Monteiro e DAlmeida, 2005).
Entretanto, deve-se observar que dentro das barras de erro que
correspondem ao desvio padro, as fibras sem tratamento e quelas com forte
tratamento (10%NaOH-1h), compostos da fibra do piaava apresentam uma fora
aproximadamente constante em torno de MPa 70. Ressalta-se que este nvel de
fora mais elevado do que aqueles relatados para outros compostos da fibra

natural, tais como a juta/resina Epxi e o sisal/resina epxi, na ordem de MPa 50

(Aquino, DAlmeida Monteiro, 2001).

Resistncia a flexo (MPa)

120

100

80

60

40

non-treated
0.1% NaOH-1min
10% NaOH-1h

20
0

10

20

30

Frao de Fibra (%)

Figura 4.27. Ruptura a flexo com diferentes quantidades de fibras de piaava nos compsitos.

Questionamentos surgem no meio cientfico a respeito dos resultados

apresentados na tabela 4.5 e Fig. 4.27, as questes norteiam respostas a respeito
da razo para a diminuio significativa na fora dos compostos para fibras
tratadas

por fraca

merceirizao

(0.1%NaOH-1min).

De

fato,

para

esta

alcalinizao fraca, a fora obtida de 31.14 MPa est comparativamente mais baixa
para os compsitos com 10% de fibras de piaava e aumenta para 61.12 MPa para
o compsito com 30% de fibras do piaava. Uma resposta possvel a estas
questes pode ser encontrada nos efeitos causados na superfcie da fibra pela
alcalinizao. O ataque da mercerizao pelo NaOH remove camada da superfcie
natural que torna a fibra hidrfila e melhora a relao da fibra/matriz. Entretanto,
estudos realizados por D`Almeida, Aquino e Monteiro (2006), o NaOH igualmente
remove as camadas mais rgidas da fibra contendo silcio que contribuem
aderncia da fibra/matriz.
4.3.1.2.1. FRATURA

EM

FLEXO

DE COMPSITOS DE PIAAVA COM RESINA EPXI COM

FIBRA TRATADA NAOH

Figura 4.28 mostra o aspecto das superfcies da fibra de piaava que foram
sujeitadas aos dois tratamentos distintos de alcalinizao em comparao com
uma superfcie da fibra sem tratamento. Nesta figura uma deve observar a

diferena na quantidade de salincias dependendo da condio do tratamento

(Monteiro, Nascimento e Motta, 2008)

Figura 4.28. Parte de slica nas protuberncias superfcie da fibra de piaava: (a) Forte tratamento
alcalino; (b) Fraco tratamento alcalino (c) Sem tratamento.

No caso da forte mercerizao (10%NaOH-1h), Fig. 4.28 (a), praticamente

todas as protuberncias foi removida. A mercerizao leve (0.1%NaOH- 1 minuto),
Fig. 4.28 (b), porm remove somente parcialmente as salincias, quanto a fibra
sem tratamento, Fig. 4.28 (c), conserva mais suas salincias de superfcie
Baseado nos resultados em Fig. 4.28, sugere-se que a forte mercerizao,
embora remova todas as protuberncias, igualmente remova de forma eficiente a
camada da superfcie e permita uma boa adeso matriz epoxdica. Isto conduz a
um aumento razovel na resistncia, Fig. 4.28, a nvel mais baixo do que aquele
para os compsitos incorporados com fibra de piaava sem tratamento, onde a
salincia permanece no lugar, Fig. 4.28 (c). Pelo contraste, a fraca mercerizao
remove parte das salincias, Fig. 4.28 (b) mas no capaz de remover a camada
espinhosa da superfcie da fibra. Uma diminuio significativa na resistncia do
compsito, Fig. 4.28, ocorreu ento para a fraca mercerizao 0.1%NaOH-1min.
4.3.2. ENSAIO DE IMPACTO EM COMPSITO DE PIAAVA

4.3.2.1. ENSAIO DE IMPACTO CHARPY EM COMPSITOS DE PIAAVA E RESINA EPXI

A Figura 4.29 apresenta a curva de variao da energia de impacto Charpy

com a quantidade de fibra de piaava no compsito. Vale mencionar que a
variao dos valores de energia mostrada nesta figura aumenta exponencialmente
com a frao de fibra de piaava. Alm disto, quanto maior a quantidade de fibra
incorporada, maior se torna o desvio padro. Esta impreciso nos valores

reconhecida como uma caracterstica da heterogeneidade prpria das fibras

Energia de Impacto Charpy (J/m)

lignocelulsicas (Yue; Looi; Quek, 1995).

400

300

200

100

0
0

10

20

30

Frao em volume de Fibra de Piaava (%)

Figura 4.29: Energia de impacto Charpy em funo da frao em volume de fibras de piaava.

A curva da Fig. 4.29 mostra que a incorporao de fibra de piaava na matriz

de epxi aumenta de forma considervel a tenacidade ao entalhe do compsito,
medida pela energia de impacto Charpy. Este resultado, de um modo geral, j era
esperado, uma vez que o reforo de fibras, tanto sintticas quanto naturais,
reconhecidamente aumenta a energia de impacto de compsitos com matriz
polimrica (Fu; Lauke; Mder; Hu; Yue C.Y, 1999; Leo; Tan; Craschi, 1998)
Callister (2000) que j havia exposto anteriormente a baixa resistncia ao
cisalhamento, i, da interface entre a fibra de piaava e a matriz de epxi contribui
para uma ineficiente transferncia de esforos da matriz para a fibra, acarretando
maior energia absorvida no impacto. Este fenmeno explica o nvel superior obtido
para a energia de impacto Charpy na Fig. 4.29.
A Figura 4.30, a seguir, apresenta o aspecto dos corpos de prova, com
diferentes fraes em peso de piaava, aps terem sido rompidos por impacto
Charpy.

Figura 4.30: Aspecto dos corpos de prova rompidos por impacto Charpy.

Pode-se perceber atravs da Fig.4.30 que, at 20% de piaava, os corpos

de prova foram totalmente separados em duas partes aps o impacto. O papel do
reforo destas fibras no impacto pode ser verificado pelas pontas de fibra de
piaava que se destacam das superfcies rompidas, 10 e 20%. Por outro lado, os
compsitos com 30% de fibras de piaava no se romperam mesmo para um
ensaio de impacto especialmente usando o maior martelo Charpy disponvel de
21,6 J. Verifica-se que, ao ocorrer o impacto, a frgil matriz de epxi foi localmente
fragmentada. Entretanto, as fibras de piaava na regio do impacto no se
romperam, mas se dobraram a tal ponto que permitiram s extremidades do corpo
de prova se soltarem dos respectivos batentes de apoio no equipamento. Ou seja,
as fibras de piaava foram curvadas em torno da superfcie da cabea do martelo
Charpy sem se romperem e sem se separarem, Fig. 4.30, das extremidades onde a
matriz de epxi permaneceu intacta (Nascimento, Motta, Monteiro, 2008).
O resultado da energia de impacto Charpy no caso do compsito com 30%
de fibra na Fig. 4.30, no pode ser comparado com outros resultados nos quais os
corpos de prova so totalmente rompido em duas partes. No entanto, tem-se uma
indicao da elevada tenacidade conferida ao compsito pela fibra de piaava
devido sua dificuldade em romper-se sob carga impactante (Nascimento, Motta,
Monteiro, 2008).

4.3.2.1.1. FRATURA EM CHARPY EM COMPSITOS DE PIAAVA E RESINA EPXI

Assim a Figura 4.31 apresenta a fractografia de um corpo de prova de epxi

pura.

Figura 4.31 Fratura Charpy do corpo de prova de resina epxi. (a) 27 x; (b) 800 x.

Com menor aumento, Fig. 4.31(a), tem-se uma faixa horizontal mais clara,
parte superior, correspondente ao entalhe feito pela fresa. A parte inferior, mais
escura, corresponde superfcie transversal da fratura ocasionada pelo impacto.
Com maior aumento, Fig. 4.31 (b), esta superfcie de fratura revela aspectos e
marcas que podem estar associados ruptura por propagao de uma trinca
nucleada a partir do entalhe. Estes aspectos, inclusive pequenas depresses
resultantes da porosidade introduzida pelas condies de processamento, tpicos
de polmeros termofixos com baixa tenacidade.
A Figura 4.32 apresenta, com baixo aumento, a fratura de um corpo de
prova com 20% em peso de fibra de piaava. Nesta figura verifica-se que algumas
fibras foram rompidas rentes e outras se salientando em relao matriz epxi,
esta com aspecto liso. Observam-se tambm na Fig. 4.32 vazios associados ao
total descolamento de fibras que provavelmente ficaram presas na outra parte do
corpo de prova fraturado. Isto demonstra que a tenso interfacial fibra/matriz o
efetivo mecanismo responsvel pelo aumento da tenacidade do compsito,
causado pelo reforo de fibras longas e alinhadas de piaava.

Figura 4.32: Micrografia da superfcie de fratura do corpo de prova com 20% de

fibra.

Na Figura 4.32, a seguir, ilustrando o caso dos compsitos com 30 % em

volume de fibras de piaava, observam-se as marcas deixadas por uma trinca
bloqueada pela fibra de piaava, esquerda, do compsito. Sugere-se, pois, que
as fibras contnuas e alinhadas de piaava tenham um duplo papel na resistncia
do compsito. Os descolamentos da fraca interface fibra/matriz acarretam
microtrincas que permitem o incio da ruptura a tenses relativamente baixas. Alm
disto, com o aumento da frao de fibras de piaava, estas servem tambm como
bloqueio propagao de trincas. Estas condies se associam para promover a
grande capacidade do compsito de resistir ao impacto atravs do aumento da
energia absorvida e assim contribuir para a elevada tenacidade registrada nos
compsitos.

Figura 4.33: Micrografia da superfcie de fratura do corpo de prova com 30% de fibra.

4.3.2.2. ENSAIO DE IMPACTO IZOD DE COMPSITOS EM PIAAVA COM RESINA EPXI

A Figura 4.34 apresenta a variao da energia do impacto Izod com

diferentes quantidades de fibras de piaava incorporando compsitos epoxdicos
(Nascimento, Monteiro e Motta, 2009).

240

Energia de Impacto (J/m)

210
180
150
120
90
60
30
0
0

10

20

30

40

50

Frao de Volume de Fibra de Piaava (%)

Figura 4.34. Energia de Impacto Izod em funo de diferentes quantidades de fibras de piaava.

Nesta figura deve-se observar que a incorporao da fibra de piaava na

matriz epoxdica melhora significativamente a resistncia ao impacto do compsito.
Dentro do desvio padro, esta melhoria pode ser considerada como uma funo
linear no que diz respeito quantidade de fibra de piaava at 40%. Os valores
mostrados nesta figura so consistentes com os resultados relatados na literatura.
O reforo de uma matriz polimrica com fibras sintticas e naturais aumenta a
dureza do impacto do composto (Monteiro, Aquino, Lopes, D`Almeida, 2006;
Callister, 2000; Fu, Lauke, Mader, Hu, Yue, 1999; Leo, Tan, Carashi, 1998).
Neste trabalho, usando-se fibras de piaava alinhadas e por maior volume
revela-se que a resistncia ao impacto significativamente mais elevada do que os
valores relatados para os compsitos do polipropileno reforados com 50% de
fibras lignocelulsicas curtas e orientadas de forma aleatria. A maior resistncia
de impacto na matriz epoxdica em comparao com a matriz do polipropileno pode

ser uma razo para o desempenho superior encontrado no trabalho atual.

Entretanto, h outros fatores importantes relativos fratura ao impacto,
caracterstica de polmeros reforado com fibras naturais longas e alinhadas
(Nascimento, Monteiro e Motta, 2009).
Tabela 4.6 Comparao dos valores da resistncia ao impacto de compsitos polimricos
reforados com diferentes fibras naturais
COMPSITO

Juta/Polipropileno

VOLUME
DE FIBRA
(%)
50

Sisal/ Polipropileno

50

Flax/ Polipropileno

50

Wood/ Polipropileno

50

Curaua/ Polipropileno

50

Coco/ Polipropileno

50

Coco/polister
Piaava/epxi
(Presente Trabalho)

40
30

CONDIO DAS
FIBRAS NO
COMPSITO
Curtas e orientadas
randomicamente
Curtas e orientadas
randomicamente
Curtas e orientadas
randomicamente
Curtas e orientadas
randomicamente
Curtas e orientadas
randomicamente
Curtas e orientadas
randomicamente
Longas e alinhadas
Longas e alinhadas

ENERGIA DE
IMPACTO IZOD
(J/m)
39
51
38
28
54
46
121
209

A maior resistncia ao impacto demonstrada em funo da baixa relao

entre uma fibra natural hidrfilica e uma matriz polimrica hidrofbica que contribui
para a transferncia ineficaz da carga da matriz a uma fibra mais longa. Isto conduz
superfcie relativamente maior da fratura e energia mais elevada do impacto
necessria para a ruptura do compsito (Yue, Looi, Quek, 1995).
A incorporao fibras de alinhadas de piaava por longo tempo revela
alteraes no que diz respeito matriz epxi pura (fibra de 0%) em que uma
ruptura totalmente transversal ocorre. Mesmo com a 10% da fibra, a ruptura j
no completamente transversal. Isto indica que as rachaduras nucleadas no
entalhe propagaro inicialmente de forma transversal atravs da matriz epoxdica,
como esperado em um polmero monoltico. Entretanto, quando a parte inicial da
rachadura alcana uma fibra, a ruptura prosseguir travs da relao.
Conseqentemente, depois do impacto do martelo de Izod, algumas fibras longas
sero retiradas da matriz as, devido a sua conformidade, no quebraro, mas
simplesmente se dobraro. De fato, para quantidades de fibra acima de 10%, os

corpos de prova no so separados totalmente. Para estas quantidades de fibras

longas de piaava, a parte do corpo de prova foi dobrado para permitir que o
martelo continue sua trajetria sem levar a pea superior do corpo de prova, como
esperado em um teste de Izod. O valor da resistncia impacto neste caso no pode
ser comparado com o valor de outro corpo de prova que est rompido totalmente.
Em todo o caso, o fato de que um corpo de prova no est separado
completamente em duas partes subestima a dureza do impacto. Ou seja, em um
compsito onde todas as fibras foram quebradas, a energia de impacto aplicada
ao compsito seria mesmo mais elevada (Nascimento, Monteiro e Motta, 2009).

4.3.2.2.1. FRATURA EM IZOD EM COMPSITOS DE PIAAVA COM RESINA EPXI

A Figura 4.35. apresenta detalhes da superfcie da fratura de impacto de um

corpo de prova de compsito epoxdico com 30% de fibras de piaava. Esta
fractografia mostra uma adeso eficaz entre as fibras e a matriz epoxdica, onde as
rachaduras propagam de forma longitudinal. Algumas das fibras foram retiradas da
matriz e outros foram quebradas durante o impacto. Pelo contraste, a parte do
corpo de prova em que a ruptura ocorreu de forma longitudinal atravs da relao
da fibra/matriz revela que a maioria da rea da fratura est associada com a
superfcie da fibra.

Figura 4.35. Fratura do impacto na superfcie de um compsito epoxdico reforado com 30% de
fibras de piaava: (a) 30X e (b) 270 X.

Este comportamento corrobora o mecanismo da ruptura das

rachaduras que propagam preferencialmente entre a superfcie da fibra de

piaava e a matriz de resina epxi devido baixa fora interfacial (Yue, Looi,
Quek, 1995). A rea maior da fratura, Fig. 4.35, est associada com as fibras

longas e alinhadas que atuam como o reforo para o compsito, o que

justifica a absoro de maior energia de impacto, Fig. 4.34, com uma
quantidade crescente de fibras de piaava.

4.4. ENSAIOS TRMICOS

4.4.1. DMA DE COMPSITOS DE PIAAVA COM RESINA EPXI

Corpos de prova retangulares com dimenses nominais de 50 x 13 x 5 mm
foram utilizados nos ensaios dinmico-mecnicos. A fabricao destes corpos de
prova iniciou-se com a colocao separadamente de: 5, 10, 15, 20, 25 e 30% em
volume de fibras alinhadas de piaava segundo o comprimento de um molde de
silicone com as dimenses nominais acima mencionadas. Alm de corpos de prova
dos compsitos, fabricou-se tambm um corpo de prova da resina epoxdica pura.
A Figura 4.36 ilustra o aspecto dos corpos de prova (Nascimento et al, 2009).

Figura 4.36. Corpos de prova de compsitos de fibra de piaava com diferentes fraes
volumtricas, reforando matriz epxi, para ensaios de DMA.

Por sobre as fibras de piaava alinhadas dentro do molde de silicone,

verteu-se resina epxi, ainda lquida, do tipo ter diglicdico do bisfenol A (DGEBA)
j misturada em proporo estequiomtrica de 11,5% em peso com o endurecedor
trietileno tetramina (TETA). Esta proporo corresponde relao phr 13, ou seja,
13 partes de endurecedor por 100 partes de resina. Aps colocao da resina no
molde, os corpos de prova foram curados temperatura ambiente, de
aproximadamente 25oC, por 24 horas antes de serem retirados do respectivo
molde.

Cada corpo de prova, inclusive o de resina epxi pura, isto , 0% de fibra, foi
submetido a ensaio de DMA no modo de flexo de trs pontos em equipamento da
TA Instrument, modelo Q800, operando sob fluxo de nitrognio, com freqncias
de 1 Hz e taxa de aquecimento de 3oC por minutos. Curvas de variao com a
temperatura dos mdulos de armazenamento, E, e perda, E, bem como da
tangente foram simultaneamente registradas entre 25 e 195oC. As temperaturas
correspondentes aos picos nestas curvas bem como os nveis dos mdulos
tambm foram indicados.
Das diversas curvas de DMA obtidas para os corpos de prova ensaiados,
somente as mais significativas sero aqui apresentadas em virtude de limitaes
de espao para esta publicao. A Figura 4.37 mostra o conjunto de curvas dos
parmetros dinmico-mecnicos obtido em funo da temperatura para a resina
epxi pura. Curvas semelhantes para o compsito epoxdico com o valor mximo
incorporado de 30% em volume da fibra de piaava esto apresentadas na
Fig.4.37.

Figura 4.37. Variao com a temperatura dos parmetros de DMA para a resina epxi pura.

Figura 4.38. Variao com a temperatura dos parmetros de DMA para o compsito epoxdico
incorporado com 30% em volume de fibras de piaava.

Nas curvas das Fig. 4.37 e 4.38, juntamente com curvas semelhantes
obtidas para os outros corpos de prova com diferentes percentuais de fibras
incorporadas com piaava, foram identificados picos relacionados com a transio
de estrutura cristalina para amorfa na matriz epoxdica dos compsitos. Na
realidade, no existe uma nica temperatura de transio vtrea, Tg, mas sim um
intervalo que se inicia com a queda pronunciada na rigidez viscoelstica, medida
pelo mdulo de armazenamento, e se estende at o mximo de amortecimento na
estrutura indicada pelo pico na tangente . Detalhes desses picos e de mudanas
de comportamento com a temperatura sero apresentados a seguir.
A Figura 4.39 mostra a variao do mdulo de armazenamento, E, com a
temperatura para todos os compsitos estudados, incluindo a resina epxi pura.
Vale aqui lembrar que E' est associado rigidez viscoelstica do material, ou seja,
sua capacidade de suportar cargas mecnicas com deformao elstica
recupervel com o tempo. Observando o trabalho desenvolvido por Mohanty; Verm;
Nayak (2006) em princpio, seu valor seria aproximado ao do mdulo de
elasticidade em flexo. O detalhe a ser destacado na Fig. 4.39 o decrscimo
marcante no valor de E a partir de 50C para todas as curvas. Este decrscimo
estende-se at por volta de 80C e caracteriza o amolecimento trmico do material.
A partir desse ponto, o valor de E segue em um patamar quase constante, onde se
observa distintamente o efeito do reforo das fibras de piaava, j que E aumenta

gradativamente de cerca de 100 MPa na epxi pura at 400 MPa, no compsito

com 30% de fibra de piaava. Vale tambm mencionar que um dos valores
inferiores da Tg, correspondente ao incio da transio da fase vtrea para a amorfa,
est relacionado com o decrscimo de E, neste caso por volta de 50C para os
compsitos investigados.

Figura 4.39. Variao do mdulo de armazenamento, E, com a temperatura para os compsitos

epoxdicos incorporados com diferentes fraes de fibras de piaava.

A Figura 4.40 mostra a variao do mdulo de perda, E, com a temperatura

para todos os compsitos investigados, incluindo a resina epxi pura. O fato a ser
destacado nesta figura refere-se aos picos bem delineados, todos situados entre 60
e 65C. De acordo com Mohanty; Verma; Nayak (2006) estes picos podem ser
identificados como o reconhecido pico de relaxao do materiais, atribudo
mobilidade das cadeias na fase cristalina do polmero da matriz. O mecanismo para
esta relaxao estaria associado reorientao das reas de defeito na estrutura
cristalina. Nota-se na Fig. 4.38 uma tendncia diminuio da amplitude dos picos
bem como o deslocamento de sua posio para temperaturas ligeiramente mais
elevadas com a introduo das fibras de piaava. Isto implica que o reforo
ocasionado pelas fibras de piaava altera a mobilidade das cadeias epoxdicas,

possivelmente devido interao fibra/cadeia, vindo de encontro ao que Machado;

Biagiotti; Kenny (2002) havia descrito em seu trabalho.

Figura 4.40 Variao do mdulo de perda, E, com a temperatura para os compsitos epoxdicos
incorporados com diferentes fraes de fibras de piaava.

A Figura 4.41 mostra a variao da tan com a temperatura para todos os

compsitos investigados, incluindo a resina epxi pura. Vale aqui recordar que, de
acordo com Mohanty; Verma;Nayak (2006), a tan est associada ao fator de
alterao dinmico-mecnica, relacionado capacidade de amortecimento, da
estrutura do material. No caso de um polmero, como a matriz epoxdica, este
amortecimento decorre do equilbrio entre as fases elstica e viscosa. Observa-se
na Fig. 4.41 que o pico de tan para a epxi pura tem amplitude maior que o dos
compsitos e est ligeiramente deslocado para maiores temperaturas. Isto indica
que a introduo das fibras de piaava tende a diminuir a capacidade de
amortecimento da matriz epoxdica. Uma vez mais, a causa seria a interao das
fibras com as cadeias moleculares da epxi. Considerando-se que o pico de tan
corresponda ao limite superior da transio vtrea, as fibras de piaava estariam
ento facilitando a perda de cristalinidade da matriz, permitindo que esta ocorresse
a temperaturas um pouco mais baixas.

Figura 4.41. Variao da tangente com a temperatura para os compsitos epoxdicos

incorporados com diferentes fraes de fibras de piaava.

Como observaes finais, relevante comentar que a introduo de fibras

de piaava na matriz epoxdica acarreta um efetivo reforo dinmico no compsito.
Este reforo se traduz tanto no aumento significativo da rigidez viscoelstica na
regio de amolecimento trmico, acima de 80C, quanto na restrio mobilidade
das cadeias moleculares da resina epxi a cerca de 60C. Alem disto, as fibras de
piaava tambm dificultam, embora ligeiramente, a transio da estrutura vtrea
para a amorfa da matriz epoxdica.
As observaes finais obtidas atravs deste ensaio vem de encontro ao
trabalho j publicado por Mohanty; Verma;Nayak (2006), no qual os autores
afirmam que a causa de todos estes efeitos dinmico-mecnicos acarretados pelas
fibras de piaava aparentam estar relacionados interao destas fibras com as
cadeias moleculares da resina epxi.

4.4.2. ANLISE TRMICA: TGA DA FIBRA DE PIAAVA

Os resultados obtidos atravs das anlises termogravimtricas esta

mostrado na figura 4.42.

Figura 4.42. Anlise Termogravimtrica das fibras de piaava.

possvel verificar que ocorre uma perda de massa entre 80 85C. A

temperatura de degradao da fibra de piaava comea ocorre a partir de 230C.
De acordo com Santos (2002), esta perda de massa poder ser atribuda
degradao dos constituintes principais da fibra: hemicelulose, celulose e lignina
Destaque para a baixa temperatura para a perda de massa de 6,8%.
Resultados similares foram obtidos por Aquino (2003) e Santos (2002), que
atribuiram a baixa temperatura para a perda de massa capacidade da fibra
absorver umidade. Segundo Santos (2002) o valor encontrado menor que o
encontrado para sisal (~11%), mas comparvel quele encontrado para o linho.
A temperatura de degradao trmica das fibras da piaava tambm est de
acordo com os valores reportados na literatura e apresentados por Aquino (2003),
nos quais a temperatura de degradao da piaava se inicia a partir de 225 C.
Observa-se tambm a curva primeira derivada da perda de massa em
funo da temperatura, dois picos referentes a altas temperaturas so percebidos
na figura 4.42, 287,9 C e 356,6 C. Os valores obtidos tambm se assemelham
aos valores encontrados na literatura, onde o valor correspondente ao primeiro pico

 relacionado decomposio da celulose, reportando a estudos realizados com

fibras de juta, onde a decomposio da celulose nesta fibra ocorre de 345. O
pico de lignina pode estar relacionado a hemicelulose, reportando a valores
encontrados na literatura, valores entre 260 C, similar aos resultados encontrados
por Agrela, Thomas, Carvalho, (2009), Aquino (2003) e Aquino, Monteiro e
DAlmeida (2006).

4.4.3. DSC DA FIBRA DE PIAAVA

A figura 4.43 apresenta os resultados obtidos para o ensaio de DSC da fibra
de Piaava.

Figura 4.43. Calorimetria Diferencial de Varredura (DSC) das fibras de piaava.

Considerando o pico exotrmico na curva de DSC foi possvel determinar os

tempos iniciais e finais do processo de cristalizao da Fibra de Piaava. A curva
DSC apresenta dois resultados endotrmicos a 106,04C e 125,20 C,

O primeiro foi

associado quebra das ligaes inter e intramoleculares e o evento registrado a 125,20C deve-se
degradao da celulose. Resultado comparado aos obtidos por Caraschi & Leo (1999) para a fibra de curau.

Esse captulo procurou fazer uma anlise da aplicao da metodologia

proposta para a realizao do compsito em estudo. Doravante, no captulo
seguinte realiza-se uma sntese final do trabalho, levantando concluses e
discusses sobre a temtica estudada.

Concluso|

CONCLUSO

5. 1. Consideraes finais

Os resultados obtidos para as propriedades das fibras de piaava, assim como

de seu compsito revelam a potencialidade deste material frente a outra fibras
lignocelulsicas e tambm s fibras sintticas.

O mtodo de probabilidade de Weibull aplicado a tenses mximas em trao
de fibras de piaava no foi capaz de identificar, com preciso, uma relao
com o dimetro da fibra. O parmetro de escala, , e o mdulo de Weibull, ,
por seus valores no permitiram estabelecer uma equao com significado
fsico que pudesse correlacionar a tenso mxima com o dimetro das fibras de
piaava. O que se verificou, no entanto, foi uma aparente variao inversa, ou
seja, a tenso mxima varia de forma inversa ao dimetro, o que indica que as
fibras com menor dimetro apresentaram os melhores resultados.

O comprimento crtico dos corpos de prova de fibra de piaava fixada resina
epxi DGEBA/TETA estequiomtrica, para comprimentos embutidos de 5 a 40
mm demonstraram, atravs das observaes da superfcie de fibras arrancadas
da cpsula no ensaio de pullout, uma boa aderncia da resina epxi fibra de
piaava.

O comprimento crtico dos compsitos de piaava com resina polister variando
de 3 a 40 mm permitiram construir um grfico no qual se identificaram trs
regies distintas. As quais permitiu determinar-se um comprimento crtico de
praticamente c = 4 mm. e uma tenso cisalhante interfacial, i = 14,42 MPa,
relativamente elevada, demonstrando o efetivo reforo obtido nos compsitos
com matriz polister.


Compsitos fabricados com fibras contnuas e alinhadas de piaava reforando

matriz epoxdica podem ser reforados desde que a frao de fibras seja
superior a 10% em volume. a fraca interface fibra/matriz permite que trincas
iniciem propagao a tenses relativamente baixas podendo acarretar sbita
ruptura no caso de fraes de piaava at 10%. Por outro lado, a fibra tambm
tem um papel de obstculo propagao de trincas que, no caso de fraes
acima de 20%, contribui para um efetivo reforo no compsito.

O tratamento de mercerizao de fibras de piaava incorporadas em matriz de
epxi, degrada a superfcie da fibra para qualquer soluo de NaOH e tempo de
imerso estudados e reduz resistncia a flexo do compsito.

Compsitos de matriz epoxdica estequiomtrica DGEBA/TETA reforada com
fibras contnuas e alinhadas de piaava apresentam resistncia flexo em
nvel inferior ao da matriz epoxdica pura. Compsitos com matriz epoxdica
incorporada, com fibras longas de piaava, previamente tratadas em distintos
nveis de mercerizao, um forte correspondente a 10% de NaOH por 1 hora e
outro fraco em 0,1% de NaOH por 1 minuto, tiveram sua resistncia flexo
reduzida em relao a compsitos com fibras sem tratamento.

Compsitos constitudos de fibras contnuas e alinhadas de piaava reforando
matriz epxiica, apresentam um aumento exponencial nos valores de energia
ao impacto, ou seja, a tenacidade ao entalhe aumenta a medida que aumenta a
frao de fibras de piaava em ensaios de impacto Charpy, em relao resina
epxi pura. O aumento elevado na tenacidade ao entalhe, medida pela energia
de impacto Charpy, verificado quanto maior for a frao incorporada, at pelo
menos 30% em peso de fibra de piaava. Para fraes de fibra de piaava
superiores a 20%, o aumento na tenacidade ao entalhe revela comportamento
prprio devido grande energia despendida em se dobrar as fibras que
bloqueiam as trincas e no conseguem ser rompidas dentro dos procedimentos
do ensaio de Charpy.

Parte deste aumento na tenacidade devido baixa tenso interfacial entre a
fibra de piaava e a resina polister. Isto acarreta maior energia absorvida no
impacto em decorrncia da propagao longitudinal de trincas na interface
fibra/matriz, gerando maior rea de ruptura em relao a uma fratura
transversal que ocorra na matriz rompendo as fibras. Para fraes de fibra de
piaava superiores a 10% em peso, o aumento da tenacidade ao entalhe pode

tambm, em parte ser devido energia despendida em se dobrar as fibras que

no so rompidas aps o impacto do martelo Charpy.

Os ensaios de Izod realizados com fibras de piaava com matriz epoxdica
demonstram que a energia associada a tenacidade ao impacto aumenta
linearmente com a frao reforadora de fibras de piaava em compsitos
epoxdicos.

Ensaios de DMA em compsitos com matriz epoxdica DGEBA/TETA,
estequiomtrica, reforada com at 30% em volume de fibras de piaava
revelaram um efeito de reforo dinmico associado a algumas alteraes nos
parmetros da resina epxi pura.

Aps uma queda acentuada acima de 50C, o mdulo de armazenamento, E,
se estabiliza em valores significativamente maiores para os compsitos com
fibras de piaava. Isto indica que as fibras dificultam o processo de
amolecimento trmico da resina epxi a partir de 80C. Tanto a amplitude
quanto a posio do pico associado ao mximo no mdulo de perda, E, so
ligeiramente afetados pela introduo das fibras de piaava. Este fato,
aparentemente, est ligado a restries na mobilidade das cadeias moleculares
da matriz epoxdica. Os picos da tan tambm so sensivelmente afetados
pelas fibras de piaava nos compsitos.

Em particular, o decrscimo no valor mximo da epxi pura pode ser atribudo a
alteraes na transio vtrea devido a interao das fibras com as cadeias
moleculares da matriz epoxdica.

No ensaio de DSC, considerado o pico exotrmico na curva de DSC foi possvel
determinar os tempos iniciais e finais do processo de cristalizao da Fibra de
Piaava. A curva DSC apresenta dois resultados endotrmicos a 106,04C e
125,20 C, O primeiro foi associado quebra das ligaes inter e
intramoleculares e o evento registrado a 125,20C deve-se degradao da
celulose.

5. 2. Recomendaes para trabalhos futuros

A resistncia da fibra de piaava, assim como do compsito formado pela

resina epxi, avaliada atravs de ensaios mecnicos foi objeto principal desta tese
de doutoramento.
Porm, alm do mencionado acima, acrescenta-se que no decorrer da
presente Tese de doutoramento foram identificados assuntos os quais se
beneficiariam com a realizao de futuras pesquisas. De importncia particular so
os seguintes:

Anlise da influncia no compsito com as fibras mais resistentes.

Realizar ensaios mecnicos em compsitos constitudos com fibras mais
resistentes.

Realizar ensaios trmicos com fibras mais resistentes.

Realizar ensaios trmicos DSc no compsito em estudo.

Realizar avaliao por microscopia ptica digital da microestrutura de
compsitos polimricos reforados por fibras de piaava.

5. 3. Artigos Publicados relacionados tese

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