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1-Produo em Massa x Manufatura Enxuta.

O que Produo Empurrada?


Do ingls push system, o sistema de Produo Empurrada determinado a partir
do comportamento do mercado. Neste modelo, a produo em uma empresa comea antes
da ocorrncia da demanda pelo produto. Ou seja, a produo depende de uma ordem
anteriormente enviada, geralmente advinda de um sistema MRP (Material Requirement
Planning). Aps o recebimento de tal ordem, feita a produo em lotes de tamanho
padro. Aqui no existe qualquer relao com a real demanda dos clientes da empresa.
O chamado fluxo contnuo de produo tambm no tem importncia neste modelo
de produo, uma vez que a produo ocorre isoladamente em cada unidade fabril
utilizada no processo. Desta forma, enviada uma ordem de produo ao setor
responsvel, que produz os itens e depois os empurra para a prxima etapa do processo
produtivo, da o nome produo empurrada. O controle do que deve ser produzido, qual
quantidade e em que momento, realizado pelo MRP.
Os lead times deste tipo de produo precisam ser conhecidos antecipadamente, uma
vez que as quantidades produzidas sem o conhecimento da real demanda dependero dos
materiais fornecidos. A produo empurrada conhecida como um sistema de inventrio
zero, mesmo isto no sendo um fato real.
Este modelo de produo surgiu no incio da era industrial, onde a qualidade dos
produtos no importava muito, uma vez que existia uma demanda praticamente infinita
em um mercado sem competio. O volume dos produtos produzidos para atender esta
demanda era a nica preocupao das indstrias.
O que Produo Puxada?
Do ingls pull system, a produo puxada controla as operaes fabris sem a
utilizao de estoque em processo. Neste modelo, diferentemente da produo
empurrada, o fluxo de materiais ganha relevante importncia. Aqui, a demanda gerada
pelo cliente o start da produo. O controle de o que, quando e como produzir
determinado pela quantidade de produtos em estoque. Assim, a operao final do
processo percebe a quantidade de produtos vendidos aos clientes, e que, naturalmente,
saram do estoque, e as produz para repor o consumo gerado.

Desta forma, cada processo produtivo puxa as peas fabricadas no processo


anterior, eliminando, assim, a programao das etapas do processo produtivo atravs do
MRP. Neste tipo de produo o consumo do cliente que determina a quantidade
produzida, gerando o que chamamos de sistema com nvel mnimo de inventrio.
A produo puxada surgiu em um cenrio onde a qualidade comeou a determinar a
compra de um produto e a demanda deixou de ser infinita. Assim, tornou-se necessrio
um modelo produtivo mais avanado e menos esttico.
Por fim, faz-se importante ressaltar que possvel utilizar estes dois tipos de sistema
produtivo em um nico sistema, com produo puxada e empurrada em pontos distintos
do processo. Esta integrao d-se com a utilizao do Sistema Kanban em harmonia com
o MRP, entre outros.
2-Fordismo
O termo "fordismo" faz referncia a Henry Ford (1863-1947), introdutor da linha
de montagem na indstria automobilstica. Nas fbricas da Ford Motor Company,
fundada por ele, o automvel a ser montado se deslocava por uma esteira rolante,
enquanto os operrios, dispostos junto esteira, realizavam operaes padronizadas.
Caractersticos do fordismo, os gestos repetitivos na produo industrial correspondiam
sincronizao de movimentos estudada pelo engenheiro James Taylor (1856-1915), que
acelerava ao mximo a produo e obrigava o trabalhador a operar no ritmo febril das
mquinas. Por essa razo, esse mtodo de trabalho tambm costuma ser designado como
fordista-taylorista. O filme Tempos modernos (EUA, 1936), dirigido e estrelado por
Charles Chaplin, pode fornece uma boa imagem desse processo produtivo.
Em termos de mercado, o fordismo assegurou uma enorme reduo no preo dos
automveis. O famoso Modelo T, lanado em 1908, custava 850 dlares, bem menos que
os carros das concorrentes, de fabricao artesanal. A produo crescente reduziu o preo
para menos de 300 dlares em 1927. Com isso, o automvel assumiu o status de bem de
consumo de massa, que mantem at hoje.
Paralelamente, Ford percebeu a vantagem de pagar salrios razoveis aos
operrios, para que pudessem adquirir os veculos que fabricavam. Dos Estados Unidos,
o binmio produo em massa - consumo de massa se difundiu pelo mundo,
compensando a retrao decorrente da crise mundial de 1929 com uma vertiginosa
expanso no ps-guerra, que se estendeu at o final da dcada de 1960.
No tocante organizao sindical, as fbricas fordistas, que reuniam milhares de
operrios, foram o celeiro ideal para o preenchimento das fileiras dos grandes sindicatos.
Os gestos mecnicos, repetidos exausto, no favoreciam uma reflexo dos
trabalhadores sobre o trabalho e a organizao social; o trabalhador fordista, alheio s
tradies de luta operria, apoiou direes sindicais basicamente interessadas em obter

vantagens materiais pela negociao com os patres. Em A ideologia da sociedade


industrial, Herbert Marcuse observa que essa tendncia atingiu o auge nos Estados
Unidos, com a transformao do proletariado em aliado do capitalismo.
Caractersticas:
1. Defeitos no produto s eram identificados no final da linha de produo;
2. A empresa fabricava muitas das peas que compunham o seu produto;
3. O operrio modelo era aquele que melhor obedecia as diretrizes de seus
superiores;
4. O funcionrio devia se preocupar apenas com as tarefas imediatas;
5. A empresa devia executar os projetos feitos pelos seus engenheiros.

3- Toyotismo.
Toyotismo, ou acumulao flexvel, um modo de produo que sucedeu o
Fordismo a partir da dcada de 1970. Esse modelo industrial foi aplicado inicialmente no
Japo em virtude das limitaes territoriais existentes nesse pas, que extremamente
dependente da importao de matrias-primas e dispe de pouco espao para armazenar
os seus produtos.
O Toyotismo caracterizado por romper com o padro fordista de produo em
massa, que se destacava pela estocagem mxima de matrias-primas e de produtos
maquinofaturados. Com esse novo modo de produo, a fabricao passou a no prezar
mais pela quantidade, mas pela eficincia: produz-se dentro dos padres para atender ao
mercado consumidor, ou seja, a produo varia de acordo com a demanda.
Com isso, foi implantado o sistema just-in-time (em traduo literal: em cima da hora).
Nesse sistema, a importao das matrias-primas e a fabricao do produto acontecem de
forma combinada com os pedidos dos consumidores, com prazo de entrega a ser
cumprido. Dessa forma, a oferta de produtos nunca ser maior do que a demanda, o que
acarreta na diminuio dos produtos em estoque e dos riscos da queda de lucros dos
investidores.
medida que a implantao do sistema toyotista foi se ampliando no mundo do
mercado industrial, mais notria foi a desregulamentao das condies e dos direitos
trabalhistas. Ao contrrio do fordismo, em que um trabalhador realizava somente uma
nica funo, agora um mesmo trabalhador responsvel por funes diversas,
executando-as conforme as necessidades da empresa. Em razo dessa flexibilidade, o
toyotismo passou a ser chamado tambm de acumulao flexvel.

Alm disso, observou-se um aumento das terceirizaes no processo de produo,


pois se tornou mais barato pagar outra empresa para fazer um determinado servio do que
uma nica corporao comandar todo o processo produtivo. Isso ampliou o aumento do
desemprego e da formao do exrcito de reserva de trabalhadores, proporcionando a
diminuio mdia dos salrios e o aumento da precarizao do trabalho.
Caractersticas:
1. Os operrios interrompem a produo a qualquer momento para corrigir
falhas;
2. A maioria das peas feita por outras companhias, os fornecedores;
3. O estoque mnimo. Os fornecedores entregam as peas quando a
companhia solicita;
4. O operrio modelo aquele que identifica problemas e prope solues;
5. O funcionrio deve se preocupar com a aplicao que o produto ter depois
de vendido;
6. A empresa deve planejar a produo de modo a atender aos desejos de seus
clientes.

4- As vantagens e desvantagens de cada sistema de produo (empurrada e puxada)


No quadro abaixo destacam-se algumas das principais diferenas entre os dois
tipos de atividade:
Produo em Massa
Produo Empurrada
Pouca variedade de produtos
Muito estoque
Pouca preocupao com a qualidade
Grande ndice de perdas
Lotes grandes
Pouca capacidade de renovao de
produtos
Tarefas repetitivas sem muito valor
agregado
Consumidores menos exigentes

Manufatura Enxuta
Produo puxada
Variedade alta de produtos
Pouco estoque
Produtos de alta qualidade
Meta de perda zero
Lotes cada vez menores
Alta capacidade de renovao de
produtos
Funcionrios polivalentes com tarefas de
alto valor agregado
Consumidores cada vez mais exigentes

Em suma, modelos de produo em massa tm um formato muito rgido, que foca


simplesmente na explorao de economia de escalas, e que usa hierarquias
organizacionais que parecem ter sido emprestadas de princpios medievais: as ordens so
simplesmente seguidas por soldados destreinados. Esses soldados so ainda obrigados a

fazer suas tarefas repetitivas dia aps dia, enfim, fica difcil visualizar motivao e, por
conseguinte, eficincia, nesse processo.
J na manufatura enxuta existe uma grande preocupao com as necessidades do
cliente, ao invs de apenas produzir, de forma estpida, mais e mais produtos sem
verificar sua aceitao e pesquisar provveis sucessores. H uma estrutura de trabalho
baseada em times, com alto grau de autonomia para os funcionrios uma organizao
enxuta quebra as barreiras organizacionais (hierrquicas) entre os mesmos. Ao invs de
soldados que apenas tm que seguir ordens, uma organizao enxuta desenvolve
funcionrios motivados, altamente treinados, que investigam problemas e buscam
solues.

5- Bibliografia
http://www.sobreadministracao.com/producao-puxada-e-empurrada-conceito-eaplicacao/ acesso 5/5/2015
http://www.brasilescola.com/geografia/toyotismo-acumulacao-flexivel.htm
5/5/2015

acesso

http://www.gentequeeduca.org.br/planos-de-aula/fordismo-e-toyotismo
5/5/2015

acesso

http://docente.ifrn.edu.br/josesantos/disciplinas-2012.2/fundamentossociopoliticos-e-economicos-da-educacao-para-licqui2n/do-fordismo-taylorismoao-toyotismo acesso 5/5/2015