Objetivos de um layout

Layout

Minimizar custos de manuseamento dos materiais.

Utilizao eficiente do espao
Utilizao eficiente da mo-de-obra

Layout o posicionamento no espao

de departamentos ou postos de trabalho,
de modo a minimizar um custo,
satisfazendo um conjunto de restries

Maria Antnia Carravilla

Eliminar o congestionamento
Facilitar/aumentar a entrada, sada e colocao dos
materiais, produtos ou pessoas
Promover a qualidade de servio e produto
Providenciar um controle visual das operaes ou
atividades
Providenciar flexibilidade para a adaptao a
mudanas

Princpios de um layout

Princpio da Economia do Movimento:

Um Layout timo tende a encurtar a distncia entre os
operrios e ferramentas, nas diversas operaes de fabricao.
Princpio do Fluxo Progressivo:
Quanto mais contnuo for o movimento entre uma operao e a
subsequente, sem paradas, voltas ou cruzamentos, tanto para
homem quanto para os equipamentos, mais correto estar o
Layout.
Princpio da Flexibilidade:
Quanto mais flexvel (menos rgido) for o Layout, com o fim de
propiciar rearranjos econmicos em face das inmeras
situaes que as empresas podem enfrentar (adaptar a
produo s mudanas do produto, volume de produo,
equipamentos, processo), mais til ser para a organizao.
Princpio Integrao:
A integrao entre os diversos fatores, indispensveis a um
Layout timo deve ter preferncia.

Bom layout requer

Identificao do custo de transporte
entre as diferentes reas de trabalho
Seleo de equipamento apropriado ao
manuseamento de material

as decises devem considerar o

ambiente e esttica visual

Identificao e conhecimento das

exigncias para o fluxo de informao

Conhecimento da capacidade e espao necessrios

Fatores da produo que

influenciam no layout

Fatores da produo que

influenciam no layout

Espao disponvel
verificar reas proibidas. Ex: extintores de incndio

Produto

Matria prima
Ex: usinagem de eixos de barras (as dimenses da matria
prima influenciam no Layout)

Equipamentos

Movimentos

Mo de obra

reas de armazenagem

Edificao
No qualquer edifcio que adequado produo (em
geral o prdio bom o de piso nico, porm, isto nem
sempre se aplica. Deve ser considerada tambm a
estrutura)

Superviso
Exemplo : espaos para reunies.

Processo
Define a sequncia de operaes, disposio de reas de
estocagem e postos operativos (Ex: reas de montagem)
Define o ferramental (Ex: soldagens, gabaritos,
instrumentao de medio etc)

reas de influncia de um Projeto

de Layout
Complexidade do
Processo Produtivo
Manuseio de
materiais

Programao e controle da produo

Exemplo : Prever espao para os Kanbans.

Expanso e facilidade de mudana
Flexibilidade : Capacidade de absorver variaes na
demanda , no produto e no processo

Restries na criao de um novo

layout
Especificao dos objetivos do sistema em
termos de output e flexibilidade

Flexibilidade da
Produo

Estoques

LAYOUT

Investimento em
equipamentos

rea utilizada

Utilizao de mo
de obra

Segurana,
conforto e
convenincia

Obter estimativas das quantidades de produto e

de procura que o sistema dever fornecer
Requisitos de processamento nas clulas de
trabalho, fluxo de quantidade de produtos entre
os departamentos/postos de trabalhos
Espao ocupado e necessrio para os elementos,
e disponvel no local

Tipos de layout

O tipo de Layout em grande parte determinado

pelo :

Tipos de layout clssico

Tipo de produto (isto , se um bem ou servio,

desenho do produto, padres de qualidade)
Tipo de processo de produo (isto , tecnologia,
tipos de material ou servio)
Volume da produo (isto , contnua de grande
volume, ou intermitente de pequeno volume)

Layout por processo ou funcional

No Layout funcional, todas as operaes semelhantes ou

mquinas do mesmo tipo so agrupadas para aproveitar
ao mximo sua potencialidade.
Possui esta nomenclatura pelo fato da localizao da
mquina e/ou equipamento determinar sua funo
A posio das mquinas indicar sua funo ou finalidade.

Por processo ou funcional;

Por produto ou em linha;
Tecnologia de grupo ou celular;
Por posio fixa;
Combinados.

Layout por processo ou funcional

configuraes onde operaes de natureza ou funes
semelhantes so agrupadas em conjunto
a planta dividida por departamentos, de acordo com as
vrias tarefas de manufatura/produo que necessitam de
ser realizadas

Agrupamento de operaes semelhantes

Vantagens do layout por processo

ou funcional

Vantagens do layout por processo

ou funcional

Desvantagens do layout por

processo ou funcional

Maior rea requerida;

Necessidade de maior habilidade (ou nmero) de mo-deobra;
Necessidade de uma inspeo mais frequente;
Maior tempo para a produo;
Maior complexidade do planejamento e controle da
produo;
Maior manuseio de materiais.

Menor investimento de capital;

Grande flexibilidade nos meios de produo;
Alcance de uma superviso efetiva;
A indisponibilidade de equipamentos no prejudica to
seriamente a produo;
Menores custos fixos em decorrncia do menor
investimento inicial.

Layout por Produto (em linha)

a planta desenhada em torno do produto, todas as
atividades so implementadas para facilitar a produo

Sequncia de produo (pastelaria)

Layout por Produto (em linha)

Um dos pontos importantes na organizao de uma

fbrica de manufatura criar um fluxo na fbrica.

Desta forma, o Layout orientado para o produto

muito mais desejvel do que o funcional.

Ex: Montagem de automveis, manufatura de papel,

etc...

Vantagens do layout por produto

ou linha

Canalizao do fluxo de materiais e trabalho;

Minimiza o custo do trabalho, alm de facilitar o
treinamento do operador;
Diminui a necessidade de inspeo intermediria;
Melhora a ocupao da rea destinada produo;
Reduz o tempo de processamento total;
Controle fcil e simples da produo.

Layout por Produto (em linha)



Neste tipo de Layout as mquinas e processos

envolvidos na obteno ou montagem de um produto
ou srie de produtos encontram-se juntos e em
sequncia, de modo a propiciar que os materiais ao
entrarem na fase de produo, sigam sempre a
mesma linha entre os pontos de processamento.

Desvantagens do layout por

produto ou linha

Investimento inicial elevado;

Custo fixo elevado;
Vulnerabilidade da linha de produo;
A superviso mais difcil;
Inflexibilidade dos meios de produo.

Balanceamento de linhas de
montagem em layout por produto
ou linha

Layout em Grupo (Celular)

Este tipo de Layout resulta do conceito de grupos de peas

ou produtos que passam por processos semelhantes. Dentro
dos grupos, a fbrica pode apresentar um arranjo por
produto ou por processo (em linha ou funcional)

Consiste no agrupamento de mquinas e equipamentos em

grupos diversos de tal forma que, cada um dos grupos seja
capaz de propiciar a produo de todos os componentes de
uma mesma famlia.
Na tecnologia de grupo, as peas com rotas e operaes
comuns so agrupadas e identificadas como uma famlia de
peas.
Ex: fabricao de chicotes, componentes de computador,
etc..

O Balanceamento de Linha a diviso das atividades do

trabalho sequencial em postos de trabalho, a fim de obter
uma alta utilizao da mo de obra e do equipamento e
assim minimizar o tempo ocioso.

Layout em Grupo (Celular)

no layout celular as mquinas so agrupadas por produto
a produo concentra-se num produto ou famlia de
produtos

Linha de montagem em U

Layout em Grupo (Celular)

Fluxo antes do agrupamento

Layout em Grupo (Celular)

Fluxo aps o agrupamento

Layout em Grupo (Celular)

Layout em Grupo (Celular)

Layout Celular em U

Exemplo de LAYOUT em U com trabalhadores

multifuncionais

As mquinas so dispostas em U possibilitando ao

operador trabalhar em mais de uma delas
consecutivamente

O desenho para a montagem de clulas pode ser:

Tecnologia de Grupo ou Celular

em U;
em V;
em L;
combinaes desses formando uma serpentina.

Vantagens do layout celular em

U

retrabalho (fcil retorno);

manuseio (materiais e ferramentas);
passagem ( fluxo cruzado);
trabalho em grupo (time);
flexibilidade e balanceamento da mo-de-obra.

Vantagens do layout celular em

U
Flexibilidade de
atendimento
Menor tempo de demanda
set-up

Melhor qualidade
Reduo de rea

Reduo do
nmero de
pedidos
atrasados

Reduo de
estoques
LAYOUT CELULAR

COM O LAYOUT CELULAR EM U

IMPLEMENTADO NAS FBRICAS
JAPONESAS, ELAS CONSEGUIRAM TER
REA IGUAL A UM TERO DAS FBRICAS
OCIDENTAIS

Desvantagens do layout celular

em U

Dificuldade de introduo de novos produtos;

Custos relacionados com treinamento;
Pode causar ociosidade de mquinas;
Custos devido a instalaes eltricas, hidrulicas,
reformas
Investimento em mquinas redundantes

Maior satisfao
do trabalhador
Operrios
multifuncionais

Maior visibilidade
dos problemas

Facilidade de
Reduo de
controle e
movimentaes
programao

Reduo do lead
time

Algortmo de Tecnologia de Grupo

Algortmo ROC2

Algortmo de Tecnologia de Grupo

repetir {
da ltima coluna at a primeira coluna {
localizar linhas com clulas igual a 1 e mov-las
para o topo das linhas, mantendo a ordem
anterior
}
da ltima linha at a primeira linha {
localizar colunas com clulas igual a 1 e movlas para o topo das colunas, mantendo a ordem
anterior
}
} at que no haja mais mudanas

Como definir grupos?

Deve-se considerar:

Volume de produo

Dificuldade em movimentao dos recursos

Necessidade de novos recursos

Nmero de trabalhadores

Disposio dos recursos na clula

rea ocupada

Layout por posio fixa

produto ou projeto mantm-se estacionrio
apropriado para produtos macios, grandes, pesados ou
frgeis
ex: avies, barcos, casas

exige mo-de-obra altamente especializada

Principais caractersticas

Layouts combinados
utiliza princpios quer do Layout de Processo quer do Layout de

Caractersticas

Produto
o layout celular pode ser considerado como um layout combinado
- permite grande variedade de produtos

Layout
Clssico

Custo

Flexibilidade Motivao

ConfiabiliProduo Utilizao
dade

Produto

Baixo

Baixa

Baixa

Elevada

Elevada

Elevada

Processos

Alto

Alta

Alta

Alta

Baixo

Celular

Baixo

Alta

Alta

Alta

Baixo

Combinado

Posio Fixa

Baixa

Baixa

- permite processos de produo mistos

Dimenso

Funcional

Celular

Nmero de movimentaes entre

departamentos

Vrios

Poucos

Distncias percorridas

Longo

Curto

Caminhos de transporte

Variavs

Fixo

Tempo de espera

Maior

Curto

Tempo de processamento

Alto

Baixo

Qtde de ps em processo

Alto

Baixo

Dificuldade de Superviso

Alto

Baixo

Complexidade de planejamento

Alto

Baixo

Utilizao de equipamento

Baixo

Alto

Inovao de layouts

Novos layouts propostos

Resultaram da pesquisa efetuada pelo Research Consortium on
Next Generation Factory Layouts

Tornou-se necessrio a introduo de um novo tipo de

layout que ultrapassasse as dificuldades impostas pelos
layouts anteriores

Um layout capaz de se adaptar mudana de :

procura
tipo de produto
quantidade

Este consrcio conta com a colaborao de trs universidades:

University of Minnesota
Ohio State University
Rensselaer Polytechnic Institute
O objetivo deste consrcio :

explorao
exploraode
dealternativas
alternativaseede
denovas
novasconfiguraes
configuraesde
delayout
layoutpara
para
as
asfbricas
fbricasque
quepossuem
possuemuma
umaelevada
elevadavariedade
variedadede
deprodutos
produtosou
ouuma
uma
grande
grandevolatilidade
volatilidadenos
nosrequesitos
requesitosda
dasua
suaproduo
produo

Importncia de um novo layout

Questes a serem consideradas pela indstria:

Viso em vez de escala de produo (quantidade)

Capacidade de resposta em vez de custo

Nova Gerao de Layouts de Fbrica NGFL

Novos layout propostos:
Layout Distribudo
Layout Modular
Layout Reconfigurvel

Capacidade de reconfigurao em vez de eficincia

Flexibilidade (rpida capacidade de readaptao)

Performance Operacional como objetivo central:

Layout gil

NGFL Layout Distribudo

NGFL Layout Distribudo

Layout Processo

Layout parcialmente
distribudo

Layout totalmente distribudo

NGFL Layout Distribudo

NGFL Procedimento de projeto de

um Layout Distribudo

Vantagens:
Distribuio de cenrios de procura
Encaminhamento de processos de produto
Carga de transferncia de unidades de produto
Distncias de viagem

Procedimento de
desagregao
do Departamento

Procedimento de
alocao de fluxo

Procedimento do
desenho do Layout

NGFL Layout Modular

NGFL Layout Modular

Ideal para produtos diversificados

Construdo como uma rede de mdulos bsicos
Variedade de produto e procura conhecido a priori, considerando
uma procura estvel.
Possui a capacidade de integrar redes de fluxo de materiais
complexas (multi-produtos).
Arranjo e agrupamento de mquinas e recursos necessrios para a
criao do produto em sub-conjuntos de operaes de diferentes
encaminhamentos para uma configurao tradicional especfica que
minimiza distncias de fluxos e ou custos.
Possvel duplicao de mquinas.
O rendimento de algumas mquinas pode ser muito baixo ou nulo.

Cada mdulo representa um grupo de mquinas que tem um

certo padro de fluxo caracterstico do layout tradicional.
No existe nenhuma configurao definida que por si s seja
capaz de descrever inteiramente o fluxo complexo de materiais
num ambiente de manufactura de multi-produtos.
Os mdulos podem ser adicionados e removidos conforme
necessrio.
possvel determinar a eficincia de cada configurao de
layout sem as limitaes associadas.

NGFL Layout Modular

NGFL Layout Modular

Layout Funcional para ETCH

FLUXO para ETCH
2.06
2.08

2.09

2.10

2.07

FLUXO para FOTO

(a) Mdulo em fluxo

2.01

5.01

5.02

5.03

5.04

5.05

5.06

7.03

7.02

7.01

3.08

7.04

7.05

3.04

3.07

5.07

A+B+C

Layout funcional para

Departamento de FILMES
C

(b) Fluxo ramificado

(d) Centro de Usinagem

2.05
6.01
3.01 3.02
3.04 3.05

5.02
5.03

3.06

5.04

Fluxo para BACKEND

5.05

1.04

1.02

1.01

1.05

Clula para ETCH, IMPLANTE e FOTOS

Layout funcional para
ETCH, FILMES and FOTOS
Flowlines for DIFF

2.02
4.01
1.03

(c) Clula

(f) Fluxo Modelado

(e) Layout Funcional

Layout modular da Motorola Inc. (fbrica de semicondutores)

Layouts modulares

NGFL Layout Reconfigurvel

NGFL Layout Reconfigurvel

Adaptao rpida e eficaz as exigncias do mercado

Recursos podem ser facilmente deslocados e com alguma

frequncia.
Estaes de trabalho flexveis.

Possibilidade de produo em tempo real, sem necessidade de

um planeamento demasiado elaborado que implique uma
implementao mais rgida do layout.

Utilizao de materiais leves para construo de mquinas que

vo operar por forma a garantir que seja possvel deslocar as
mesmas de forma facilitada no espao de trabalho

O objetivo deste layout centra-se em reduzir os custos envolvidos

no tratamento de material assim como custos relacionados com
reconfigurao.

Layout da fbrica varivel, sendo possvel fazer uma

reconfigurao do layout de forma rpida e eficaz no mnimo de
tempo necessrio.

Conceito de plug-and-play ao nvel das estaes de trabalho

Optimizao de medidas de performance atravs de minimizao
de tempos de ciclo e inventrio de trabalho em curso.

NGFL Layout gil

NGFL Layout gil

Desenho de layout baseado em Filas

Muitos dos modelos de layout baseiam-se em medidas

estticas de manuseamento de material.
Na prtica estas solues mostraram-se ineficientes - os
layouts agis visam ultrapassar estas limitaes
Sistema de manuseio de
material

O critrio central para o seu desenho a agilidade, tendo

ainda em conta o tempo de ciclo, trabalho em curso e
quantidade de produo.
Departamentos de processamento

NGFL Layout gil

Resumo das caractersticas NGFL

Efeito das filas

NGFL

Congestionamento afetado por:

distncia das viagens
meios de transporte
variabilidade na distncia das viagens
nmero e capacidade de dispositivos de manuseamento de material

existncia de departamentos de processamento

Vantagens

Menores custos associados

ao custo de material
Possibilidade de
reconfigurao (flexibilidade
Diviso
da
empresa
em
dos postos de trabalho)
departamentos mais pequenos
rpida como resposta a
Distribudo Distribuio das encomendas
alteraes temporrias na
pelas
diferentes
clulas de
produo
produo
Possibilidade de produzir
varias
sequncias
de
produtos, e grande variedade
dos mesmos simultaneamente

dispatching policies
processamento dos tempos de distribuio

Definio

Modular

Constitudo por uma rede de

blocos
associados
por
desempenharem
funes
semelhantes
Podem ser introduzidos ou
removidos mdulos, orientados
para produo diversificada
A construo do produto final
feita por etapas, chegando a
resultados intermdios, aps
cada mdulo, at se constituir o
produto final

Clculo
simplificado
da
eficincia de cada mdulo
Configuraes
que
minimizam custos e distncias
de fluxos

Desvantagens
Insensvel a variaes
da procura
Sem
coordenao
probabilidade de atrasos
significativos na produo
Diviso das encomendas
por vrias clulas pode
causar um maior nmero
de set up -> aumento do
tempo de produo

Alguns
postos
de
trabalho podem apresentar
rendimentos
baixos
ou
nulos

Resumo das caractersticas NGFL

NGFL

Definio

Layout da fbrica est

apto para reconfiguraes
Reconfigurvel
de forma rpida e eficaz no
mnimo
de
tempo
necessrio.

gil

Vantagens

Desvantagens

Muita flexibilidade e fcil

reconfigurao
No h necessidade de
planos de produo muito
elaborados
Fcil
adaptao
s
tendncias do mercado

Alteraes da fbrica de
forma a poder implementar
este layout implicam a
criao de pistas para a
movimentao
das
mquinas

Necessidade de pesquisa
futura
dos
modelos
O critrio base para o seu Baseado
em
medidas analticos que tenham em
desenho a agilidade
dinmicas de manuseamento conta as diferentes rotas e
politicas de despacho na
de material.
utilizao de material.

Bibliografia
http://wps.prenhall.com/bp_krajewski_opsmgmt_7/0,9149,1373472-,00.html
www.dei.isep.ipp.pt/~jtavares/PhD_Tese/Resumo_PhD.htm - Capitulo 2
www.snc.edu/socsci/chair/333/bricks/Layout.html
www.siit.tu.ac.th/karndee/course/
Lee J. Krajewski, Larry P. Ritzman - Operations management : strategy and
analysis
Hyer, Nancy Reorganizing the factory, competing through cellular
manufacturing
Immer, John R. - Layout Planning Techniques
www.ie.umn.edu/faculty/faculty/pdf/ngfl.pdf
http://paginas.fe.up.pt/~mac/ensino/docs/L20062007/Trabalhos/T2G2.ppt

Layouts
Apesar de no futuro muitas fbricas precisarem
de solues de layout personalizadas, estes
devem ser robustos, flexveis e geis.
Todos os projetos desenvolvidos nessa rea
devem explorar novas maneiras de atingir este
objetivo