-PBLICO-

N-2628

REV. A

11 / 2012

CONTEC
Comisso de Normalizao
Tcnica

Tinta Epxi Poliamida de Alta Espessura

SC-14
Pintura e Revestimentos
Anticorrosivos

3a Emenda

Esta a 3a Emenda da PETROBRAS N-2628 REV. A, que incorpora a 2 Emenda, e se destina a

modificar o seu texto nas partes indicadas a seguir:
NOTA 1 As novas pginas com as alteraes efetuadas esto colocadas nas posies
correspondentes.
NOTA 2 As pginas emendadas, com a indicao da data da emenda, esto colocadas no final da
norma, em ordem cronolgica, e no devem ser utilizadas.

- Seo 2:
a
Incluso da ABNT NBR 15877:2010 (2 Emenda)
Alterao da ASTM D4541 para ASTM D 4541:2009 (2a Emenda)
Substituio da PETROBRAS N-1212 pela ABNT NBR 9676 (3a Emenda)
Substituio da PETROBRAS N-1363 pela ABNT NBR 15742 (3a Emenda)
Substituio da PETROBRAS N-1538 pela ABNT NBR 8096 (3a Emenda)
Substituio da PETROBRAS N-1810 pela ABNT NBR 12103 (3a Emenda)
Substituio da PETROBRAS N-1987 pela N-13 (3a Emenda)

- Subseo 3.4.2: (3a Emenda)

Alterao da referncia.
- TABELA 1: (3a Emenda)
Alterao das referncias na Tabela.

- TABELA 2:
Substituio da ASTM D 4541 A4 por ABNT NBR 15877:2010, Anexo2 ou ASTM D 4541:2009,
Mtodo D - Equipamento Tipo IV (2a Emenda)
Substituio da PETROBRAS N-1538 por ABNT NBR 8096 (3a Emenda)
- TABELA B-1: (1a Emenda)
Alterao do cdigo referente a cor amarelo-segurana de 2585 para 2586.

PROPRIEDADE DA PETROBRAS

1 pgina

-PBLICO-

N-2628

REV. A

DEZ / 2003

CONTEC
Comisso de Normalizao
Tcnica

TINTA EPXI POLIAMIDA DE ALTA

ESPESSURA

SC-14
Pintura e Revestimentos
Anticorrosivos

Revalidao

Revalidada em 06/2009, com a seguinte alterao no documentos de referncia:

Substituio: PETROBRAS N-1987 pela PETROBRAS N-0013.

_____________

PROPRIEDADE DA PETROBRAS

-PBLICO-

N-2628

REV. A

DEZ / 2003

TINTA EPXI POLIAMIDA DE ALTA

ESPESSURA
Especificao
Esta Norma substitui e cancela a sua reviso anterior.
Cabe CONTEC - Subcomisso Autora, a orientao quanto interpretao do
texto desta Norma. O rgo da PETROBRAS usurio desta Norma o
responsvel pela adoo e aplicao dos seus itens.

CONTEC
Comisso de Normas
Tcnicas

Requisito Tcnico: Prescrio estabelecida como a mais adequada e que

deve ser utilizada estritamente em conformidade com esta Norma. Uma
eventual resoluo de no segui-la ("no-conformidade" com esta Norma) deve
ter fundamentos tcnico-gerenciais e deve ser aprovada e registrada pelo
rgo da PETROBRAS usurio desta Norma. caracterizada pelos verbos:
dever, ser, exigir, determinar e outros verbos de carter impositivo.
Prtica Recomendada: Prescrio que pode ser utilizada nas condies
previstas por esta Norma, mas que admite (e adverte sobre) a possibilidade de
alternativa (no escrita nesta Norma) mais adequada aplicao especfica. A
alternativa adotada deve ser aprovada e registrada pelo rgo da
PETROBRAS usurio desta Norma. caracterizada pelos verbos:
recomendar, poder, sugerir e aconselhar (verbos de carter
no-impositivo). indicada pela expresso: [Prtica Recomendada].

SC - 14
Pintura e Revestimentos
Anticorrosivos

Cpias dos registros das no-conformidades com esta Norma, que possam
contribuir para o seu aprimoramento, devem ser enviadas para a
CONTEC - Subcomisso Autora.
As propostas para reviso desta Norma devem ser enviadas CONTEC Subcomisso Autora, indicando a sua identificao alfanumrica e reviso, o
item a ser revisado, a proposta de redao e a justificativa tcnico-econmica.
As propostas so apreciadas durante os trabalhos para alterao desta Norma.
A presente Norma titularidade exclusiva da PETRLEO BRASILEIRO
S.A. PETROBRAS, de uso interno na Companhia, e qualquer reproduo
para utilizao ou divulgao externa, sem a prvia e expressa
autorizao da titular, importa em ato ilcito nos termos da legislao
pertinente, atravs da qual sero imputadas as responsabilidades
cabveis. A circulao externa ser regulada mediante clusula prpria de
Sigilo e Confidencialidade, nos termos do direito intelectual e propriedade
industrial.

Apresentao
As Normas Tcnicas PETROBRAS so elaboradas por Grupos de Trabalho
- GTs (formados por especialistas da Companhia e das suas Subsidirias), so comentadas pelas
Unidades da Companhia e das suas Subsidirias, so aprovadas pelas Subcomisses Autoras - SCs
(formadas por tcnicos de uma mesma especialidade, representando as Unidades da Companhia e
as suas Subsidirias) e homologadas pelo Plenrio da CONTEC (formado pelos representantes das
Unidades da Companhia e das suas Subsidirias). Uma Norma Tcnica PETROBRAS est sujeita a
reviso em qualquer tempo pela sua Subcomisso Autora e deve ser reanalisada a cada 5 anos para
ser revalidada, revisada ou cancelada. As Normas Tcnicas PETROBRAS so elaboradas em
conformidade com a norma PETROBRAS N - 1. Para informaes completas sobre as Normas
Tcnicas PETROBRAS, ver Catlogo de Normas Tcnicas PETROBRAS.

PROPRIEDADE DA PETROBRAS

13 pginas e ndice de Revises

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DEZ / 2003

1 OBJETIVO
1.1 Esta Norma fixa as caractersticas, verificveis em laboratrio, exigveis para a tinta
epxi poliamida de alta espessura com baixo teor de volteis orgnicos, fornecida em
2 recipientes: um contendo a resina epxi e os pigmentos (componente A) e o outro
contendo o agente de cura (componente B), a base de amida.
1.2 Esta Norma se aplica aos servios iniciados a partir da data de sua edio.
1.3 Esta Norma contm Requisitos Tcnicos e Prticas Recomendadas.

2 DOCUMENTOS COMPLEMENTARES
Os documentos relacionados a seguir so citados no texto e contm prescries vlidas
para a presente Norma.
PETROBRAS N-13
PETROBRAS N-1219
PETROBRAS N-1288
PETROBRAS N-1358
PETROBRAS N-1367

ABNT NBR 8094

ABNT NBR 8096

ABNT NBR 9676

ABNT NBR 12103

ABNT NBR 15742

ABNT NBR 15877:2010 ISO 8501-1

ASTM D 523
ASTM D 562

ASTM D 870

ASTM D 1210

ASTM D 1308

ASTM D 1475

ASTM D 1640

ASTM D 2247

ASTM D 4541:2009

Requisitos Tcnicos para Servios de Pintura;

Cores;
Inspeo de Recebimento de Recipientes Fechados;
Slidos por Volume - Determinao pelo Disco de Ao;
Determinao do Teor de Slidos por Massa em
Tintas e Produtos Afins;
Material Metlico Revestido e No Revestido Corroso por Exposio Nvoa Salina;
Material metlico revestido e no-revestido - Corroso
por exposio ao dixido de enxofre - Mtodo de
ensaio;
Tintas - Determinao do poder de cobertura
(opacidade) - Mtodo de ensaio;
Tintas - Determinao do descaimento - Metodo de
ensaio;
Tintas e vernizes - Determinao de vida til da
mistura (pot-life);
Pintura Industrial - Ensaio de Aderncia por Trao;
Preparation of Steel Substrates Before Application of
Paints and Related Products;
Standard Test Method for Specular Gloss;
Standard Test Method for Consistency of Paints Using
the Stormer Viscometer;
Standard Practice for Testing Water Resistance of
Coatings Using Water Immersion;
Standard Test Method for Fineness of Dispersion of
Pigment-Vehicle Systems by Hegman-Type Gage;
Standard Test Method for Effect of Household
Chemicals on Clear and Pigmented Organic Finishes;
Standard Test Method For Density of Paint, Varnish,
Lacquer and Related Products;
Standard Test Methods for Drying, Curing or Film
Formation of Organic Coatings at Room Temperature;
Standard Practice for Testing Water Resistance of
Coatings in 100 % Relative Humidity;
Standart Test Method for Pull-Off Strength of Coatings
Using Portable Adhesion Testers.
2

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3 CONDIES GERAIS
3.1 Aparncia dos Componentes A e B
Os componentes A e B devem se apresentar homogneos, sem pele e espessamento, em
lata recentemente aberta.

Nota:

Para fornecimento na cor alumnio (0170), o pigmento de alumnio em pasta pode

ser fornecido em uma embalagem a parte (componente C). Deve ser do tipo
folheamento (leafing). A pasta deve apresentar-se homognea ao ser recebida,
no deve apresentar nenhuma separao substancial entre o pigmento e o
lquido, nem ressecamento ou endurecimento no recipiente.

3.2 Embalagem

3.2.1 O formato das latas deve ser cilndrico circular reto.

3.2.2 Na vedao das embalagens no deve ser utilizado material passvel de causar
degradao ou contaminao da tinta.

3.3 Estado e Enchimento dos Recipientes

3.3.1 Os recipientes, com os componentes desta tinta, devem se apresentar em bom

estado de conservao, devidamente rotulados ou marcados na superfcie lateral, conforme
as exigncias desta Norma e da norma PETROBRAS N-1288.

3.3.2 Os recipientes devem conter, no mnimo, a quantidade citada na respectiva indicao.

3.4 Estabilidade em Armazenagem

3.4.1 Os componentes A e B devem apresentar estabilidade armazenagem em recipiente

fechado temperatura inferior a 40 C, que garanta a sua utilizao por, no mnimo,
12 meses aps a data de sua fabricao.

3.4.2 Admite-se a revalidao deste prazo de utilizao por 2 perodos adicionais de

6 meses, mediante repetio e aprovao prvia dos ensaios executados por ocasio do
fornecimento, conforme a norma PETROBRAS N-13. [Prtica Recomendada]

3.5 Diluio
Quando necessrio, para facilitar sua aplicao, esta tinta pode ser diluda conforme
instrues do fabricante. [Prtica Recomendada]

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3.6 Marcao
Os recipientes devem trazer no rtulo ou em seu corpo, no mnimo, as seguintes
informaes:
a)
b)
c)
d)
e)
f)
g)
h)
i)

norma PETROBRAS N-2628;

tinta epxi poliamida de alta espessura;
identificao dos componentes: A ou B;
diluente a utilizar;
quantidade contida no recipiente, em litros e em kg;
nome e endereo do fabricante;
nmero ou sinal identificador do lote de fabricao;
data da validade de utilizao do produto;
proporo de mistura em massa e volume.

4 CONDIES ESPECFICAS
4.1 Requisitos dos Componentes A e B
4.1.1 Os componentes A e B devem se apresentar homogneos. Caso apresentem alguma
sedimentao, deve ser facilmente homogeneizvel (manualmente).
4.1.2 A identificao da resina do componente A e do agente de cura deve ser efetuada por
espectroscopia na regio do infravermelho. Os espectros obtidos, aps evaporao dos
solventes, devem apresentar as bandas caractersticas da resina epxi e do agente de cura,
isentos dos contaminantes e em conformidade com os espectros do ANEXO A.
4.2 Requisitos do Produto Pronto para Aplicao
4.2.1 Os requisitos do produto pronto para aplicao, misturados os componentes A e B,
constam da TABELA 1.

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TABELA 1 - REQUISITOS DO PRODUTO PRONTO PARA APLICAO

Espessura
Pelcula Seca
(m)

Mn.

Mx.

Massa Especfica

1,4

1,6

ASTM D 1475

Slidos por Massa, %

85

PETROBRAS N-1367

Slidos por Volume, %

80

PETROBRAS N-1358

Consistncia (UK)

110

ASTM D 562

Descaimento, m (Pelcula Seca)

240

ABNT NBR 12103

Tempo de Vida til (Pot-Life) da

Mistura, h

ABNT NBR 15742

Tempo de Secagem ao Toque, h

200 a 240

ASTM D 1640

Tempo de Secagem a Presso, h

200 a 240

16

ASTM D 1640

Tempo
de
Repintura, h

200 a 240

16

48

ASTM D 1640

50

ASTM D 1210

Ensaios

Secagem

para

Finura de Moagem, m
Poder de Cobertura

Nota:

Requisitos

Ver ANEXO B

Normas a Utilizar

ABNT NBR 9676

Para a tinta na cor alumnio (cdigo 0170) considerar os seguintes valores:

a) massa especfica: mnimo 1,0 e mximo 1,4;
b) slidos por massa: mnimo 80 %;
c) slido por volume: mnimo 70 %.

4.2.2 O produto final, que se obtm aps a mistura dos 2 componentes da tinta, deve
apresentar consistncia uniforme.

4.3 Caractersticas da Pelcula Seca

4.3.1 As caractersticas da pelcula seca esto estabelecidas na TABELA 2 e nos

itens 4.3.2, 4.3.3 e 4.3.4.

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TABELA 2 - CARACTERSTICAS DA PELCULA SECA

Espessura
Pelcula Requisitos
Seca (m) Mnimos

Ensaios

Normas a Utilizar

200 a 240

10

ABNT NBR
15877:2010, Anexo2
ou ASTM D
4541:2009, Mtodo D Equipamento Tipo IV

Brilho a 60, UB

200 a 240

60

ASTM D 523

Resistncia Nvoa Salina, h

400 a 450

2 000

ABNT NBR 8094

Resistncia a 100 % de UR, h

400 a 450

2 000

ASTM D 2247

Resistncia ao SO2, (2,0 L), rondas

400 a 450

ABNT NBR 8096

Resistncia Imerso em Xileno, h

400 a 450

1 000

ASTM D 1308

400 a 450

2 000

ASTM D 870

Resistncia Imerso em gua Salgada

400 a 450
(3,5 % de NaCl), 40 C, h

2 000

ASTM D 1308

Resistncia
a 10 %, h

2 000

ASTM D 1308

Aderncia, MPa

Resistncia Imerso
Destilada, 40 C, h

Nota:

Imerso

em

em

gua

NaOH,

400 a 450

Para a tinta na cor alumnio (cdigo 0170) no necessrio fazer os ensaios de

resistncia ao SO2 e NaCl.

4.3.2 Ao se observar os painis, no deve ser constatada a presena de bolhas ou de

pontos de corroso na superfcie, nem a penetrao no entalhe superior a 3 mm, aps
decorridas as 2 000 horas de ensaio, sob nvoa salina.

4.3.3 No deve haver pontos de corroso nem formao de bolhas na pelcula aps
decorridos os tempos respectivos estabelecidos para os seguintes ensaios: resistncia a
100 % de umidade relativa, resistncia ao SO2, resistncia imerso em gua destilada,
resistncia imerso em gua salgada e resistncia imerso em NaOH. Admite-se
alterao de cor da pelcula aps os ensaios de imerso e exposio ao SO2 e 100 % de
umidade relativa.
4.3.4 Aps o ensaio de imerso, no que se refere resistncia ao xileno, no deve ser
constatado empolamento na pelcula nem alterao de cor do solvente utilizado no ensaio.

5 Inspeo
5.1 Inspeo Visual
Verificar se as condies indicadas nos itens 3.1, 3.2, 3.3 e 3.6 esto atendidas e rejeitar o
fornecimento que no as satisfizer.
6

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5.2 Ensaios
5.2.1 Os ensaios a serem executados so os constantes das TABELAS 1, 2 e do
item 4.1.2.
5.2.2 Para a realizao dos ensaios indicados nas TABELAS 1 e 2, devem ser observadas
as condies descritas nos itens 5.2.2.1 a 5.2.2.7.
5.2.2.1 A aplicao da tinta nos painis de ensaio deve ser feita, no mnimo, 15 minutos
aps mistura e homogeneizao dos componentes.
5.2.2.2 Para o ensaio de aderncia a tinta deve ser aplicada diretamente sobre a chapa de
ao-carbono AISI-1020, com grau de enferrujamento C, de acordo com a norma ISO 8501-1.
A preparao da superfcie deve ser feita por meio de limpeza mecnica at atingir o grau
CSt3 da norma em referncia. Os painis devem ser lavados com gua corrente (doce e
limpa) e escova de nilon, antes e aps o tratamento CSt3. As dimenses da chapa devem
ser de 150 mm x 80 mm, e espessura mnima de 2,0 mm.
5.2.2.3 Para os demais ensaios, a tinta deve ser aplicada diretamente sobre a chapa de
ao-carbono AISI-1020. A preparao da superfcie deve ser feita por meio de jateamento
abrasivo ao metal quase branco (mnimo), grau Sa 2 1/2 da norma ISO-8501-1. O perfil de
ancoragem deve ser de 30 m a 70 m. As dimenses da chapa devem ser de
150 mm x 80 mm e espessura mnima de 2,0 mm.
5.2.2.4 Os ensaios da TABELA 2 devem ser realizados 10 dias aps a aplicao da tinta
sobre os painis. Durante este perodo, os painis devem ser mantidos temperatura de
25 ( 2) C e umidade relativa de 60 ( 5) %.
5.2.2.5 Recomenda-se que os painis sejam pintados por meio de pistola. [Prtica
Recomendada]
5.2.2.6 Para o ensaio de resistncia nvoa salina, deve ser feito um nico entalhe no
centro do corpo de prova, paralelo sua maior dimenso e a uma distncia de 30 mm das
bordas superior e inferior.
5.2.2.7 As bordas dos painis de ensaio devem ser protegidas adequadamente, a fim de
evitar o aparecimento prematuro de processo corrosivo nestes locais.
_____________

/ANEXO A

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ANEXO A - FIGURAS

85
80
75
70
65

TRANSMITNCIA (%)

60
55
50
45
40
35
30
25
20
15
10
5
0
4 000

3 500

3 000

2 500

2 000

1 500

1 000

COMPRIMENTO DE ONDA (cm-1)

FIGURA A-1- ESPECTROGRAMA DA RESINA EPXI - GRFICO 1

8

500

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80
75
70
65
60

TRANSMITNCIA (%)

55
50
45
40
35
30
25
20
15
10
5
0
-5
4 000

3 500

3 000

2 000

2 500

1 500

1 000

COMPRIMENTO DE ONDA (cm-1)

FIGURA A-2- ESPECTROGRAMA DA RESINA EPXI - GRFICO 2

9

500

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85
80
75
70
65
60

TRANSMITNCIA (%)

55
50
45
40
35
30
25
20
15
10
5
0
4 000

3 500

3 000

2 500

2 000

1 500

1 000

500

COMPRIMENTO DE ONDA (cm-1)

FIGURA A-3 - ESPECTROGRAMA DA RESINA POLIAMDICA - GRFICO 1

10

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70
65
60
55

TRANSMITNCIA (%)

50
45
40
35
30
25
20
15
10
5
0
4 000

3 500

3 000

2 500

2 000

1 500

1 000

500

COMPRIMENTO DE ONDA (cm-1)

FIGURA A-4 - ESPECTROGRAMA DA RESINA POLIAMDICA - GRFICO 2

11

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90
85
80
75
70
65
60

TRANSMITNCIA (%)

55
50
45
40
35
30
25
20
15
10
5
0
-5
4 000

3 500

3 000

2 500

2 000

1 500

1 000

500

COMPRIMENTO DE ONDA (cm-1)

FIGURA A-5 - ESPECTROGRAMA DA RESINA POLIAMDICA - GRFICO 3

_____________

/ANEXO B
12

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ANEXO B - TABELA
TABELA B-1 - PODER DE COBERTURA PARA O PRODUTO PRONTO PARA
APLICAO (CRIPTMETRO DE PFUND - PLACA No 7)
Cores
Alaranjado-Segurana
Amarelo-Ouro
Amarelo-PETROBRAS
Amarelo-Segurana
Vermelho-Segurana
Azul-Pastel
Branca
Cinza-Claro
Creme-Claro
Cinza-Gelo
Creme-Canalizaes
Verde-Pastel
Verde-PETROBRAS
Verde-Segurana
Azul-PETROBRAS
Azul-Segurana
Cinza-Escuro
Marrom-Canalizaes
xido de Ferro
Preto
Alumnio

Cdigo Norma PETROBRAS

N-1219
1867
2287
2386
2586
1547
4882
0095
0065
2392
0080
2273
3582
3355
3263
5134
4845
0035
1822
1733
0010
0170

_____________

13

Valores Mximos (mm)

20

15

10

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REV. A

NDICE DE REVISES

REV. A
Partes Atingidas

Descrio da Alterao

3.1

Revisado

4.2.1

Revisado

_____________

IR 1/1

DEZ / 2003

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05 / 2011

1 OBJETIVO
1.1 Esta Norma fixa as caractersticas, verificveis em laboratrio, exigveis para a tinta
epxi poliamida de alta espessura com baixo teor de volteis orgnicos, fornecida em
2 recipientes: um contendo a resina epxi e os pigmentos (componente A) e o outro
contendo o agente de cura (componente B), a base de amida.

1.2 Esta Norma se aplica aos servios iniciados a partir da data de sua edio.

1.3 Esta Norma contm Requisitos Tcnicos e Prticas Recomendadas.

2 DOCUMENTOS COMPLEMENTARES
Os documentos relacionados a seguir so citados no texto e contm prescries vlidas
para a presente Norma.
PETROBRAS N-1212

- Poder de Cobertura de Tinta pelo Criptmetro de

Pfund;
PETROBRAS N-1219
- Cores;
PETROBRAS N-1288
- Inspeo de Recebimento de Recipientes Fechados;
PETROBRAS N-1358
- Slidos por Volume - Determinao pelo Disco de Ao;
PETROBRAS N-1363
- Determinao de Vida til da Mistura, (Pot-Life) de
Tintas e Vernizes;
PETROBRAS N-1367
- Determinao do Teor de Slidos por Massa em
Tintas e Produtos Afins;
PETROBRAS N-1538
- Resistncia de Pelculas de Tinta ao Dixido de
Enxofre, pelo Aparelho de Kesternick;
PETROBRAS N-1810
- Ensaio de Descaimento em Pelculas de Tinta;
PETROBRAS N-1987
- Revalidao de Prazo de Validade de Tintas;
ABNT NBR 8094
- Material Metlico Revestido e No Revestido Corroso por Exposio Nvoa Salina;
ABNT NBR 15877:2010 - Pintura Industrial - Ensaio de Aderncia por Trao;
ISO 8501-1
- Preparation of Steel Substrates Before Application of
Paints and Related Products;
ASTM D 523
- Standard Test Method for Specular Gloss;
ASTM D 562
- Standard Test Method for Consistency of Paints Using
the Stormer Viscometer;
ASTM D 870
- Standard Practice for Testing Water Resistance of
Coatings Using Water Immersion;
ASTM D 1210
- Standard Test Method for Fineness of Dispersion of
Pigment-Vehicle Systems by Hegman-Type Gage;
ASTM D 1308
- Standard Test Method for Effect of Household
Chemicals on Clear and Pigmented Organic Finishes;
ASTM D 1475
- Standard Test Method For Density of Paint, Varnish,
Lacquer and Related Products;
ASTM D 1640
- Standard Test Methods for Drying, Curing or Film
Formation of Organic Coatings at Room Temperature;
ASTM D 2247
- Standard Practice for Testing Water Resistance of
Coatings in 100 % Relative Humidity;
ASTM D 4541:2009
- Standart Test Method for Pull-Off Strength of Coatings
Using Portable Adhesion Testers.

-PBLICO-

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DEZ / 2003

3 CONDIES GERAIS
3.1 Aparncia dos Componentes A e B
Os componentes A e B devem se apresentar homogneos, sem pele e espessamento, em
lata recentemente aberta.
Nota:

Para fornecimento na cor alumnio (0170), o pigmento de alumnio em pasta pode

ser fornecido em uma embalagem a parte (componente C). Deve ser do tipo
folheamento (leafing). A pasta deve apresentar-se homognea ao ser recebida,
no deve apresentar nenhuma separao substancial entre o pigmento e o
lquido, nem ressecamento ou endurecimento no recipiente.

3.2 Embalagem
3.2.1 O formato das latas deve ser cilndrico circular reto.
3.2.2 Na vedao das embalagens no deve ser utilizado material passvel de causar
degradao ou contaminao da tinta.
3.3 Estado e Enchimento dos Recipientes
3.3.1 Os recipientes, com os componentes desta tinta, devem se apresentar em bom
estado de conservao, devidamente rotulados ou marcados na superfcie lateral, conforme
as exigncias desta Norma e da norma PETROBRAS N-1288.
3.3.2 Os recipientes devem conter, no mnimo, a quantidade citada na respectiva indicao.
3.4 Estabilidade em Armazenagem
3.4.1 Os componentes A e B devem apresentar estabilidade armazenagem em recipiente
fechado temperatura inferior a 40 C, que garanta a sua utilizao por, no mnimo,
12 meses aps a data de sua fabricao.
3.4.2 Admite-se a revalidao deste prazo de utilizao por 2 perodos adicionais de
6 meses, mediante repetio e aprovao prvia dos ensaios executados por ocasio do
fornecimento, conforme a norma PETROBRAS N-1987. [Prtica Recomendada]
3.5 Diluio
Quando necessrio, para facilitar sua aplicao, esta tinta pode ser diluda conforme
instrues do fabricante. [Prtica Recomendada]

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TABELA 1 - REQUISITOS DO PRODUTO PRONTO PARA APLICAO

Espessura
Pelcula Seca
(m)
-

Mn.

Mx.

1,4

1,6

ASTM D 1475

Slidos por Massa, %

85

PETROBRAS N-1367

Slidos por Volume, %

80

PETROBRAS N-1358

Consistncia (UK)

110

ASTM D 562

Descaimento, m (Pelcula Seca)

240

PETROBRAS N-1810

Tempo de Vida til (Pot-Life) da

Mistura, h

PETROBRAS N-1363

Tempo de Secagem ao Toque, h

200 a 240

ASTM D 1640

Tempo de Secagem a Presso, h

200 a 240

16

ASTM D 1640

Tempo
de
Repintura, h

200 a 240

16

48

ASTM D 1640

50

ASTM D 1210

Ensaios
Massa Especfica

Secagem

para

Finura de Moagem, m
Poder de Cobertura

Nota:

Requisitos

Ver TABELA 3

Normas a Utilizar

PETROBRAS N-1212

Para a tinta na cor alumnio (cdigo 0170) considerar os seguintes valores:

a) massa especfica: mnimo 1,0 e mximo 1,4;
b) slidos por massa: mnimo 80 %;
c) slido por volume: mnimo 70 %.

4.2.2 O produto final, que se obtm aps a mistura dos 2 componentes da tinta, deve
apresentar consistncia uniforme.
4.3 Caractersticas da Pelcula Seca
4.3.1 As caractersticas da pelcula seca esto estabelecidas na TABELA 2 e nos
itens 4.3.2, 4.3.3 e 4.3.4.

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05 / 2011

TABELA 2 - CARACTERSTICAS DA PELCULA SECA

Espessura
Pelcula Requisitos
Seca (m) Mnimos

Ensaios

Normas a Utilizar

Aderncia, MPa

200 a 240

10

ABNT NBR
15877:2010, Anexo2
ou ASTM D
4541:2009, Mtodo D Equipamento Tipo IV

Brilho a 60, UB

200 a 240

60

ASTM D 523

Resistncia Nvoa Salina, h

400 a 450

2 000

ABNT NBR 8094

Resistncia a 100 % de UR, h

400 a 450

2 000

ASTM D 2247

Resistncia ao SO2, (2,0 L), rondas

400 a 450

PETROBRAS N-1538

Resistncia Imerso em Xileno, h

400 a 450

1 000

ASTM D 1308

400 a 450

2 000

ASTM D 870

Resistncia Imerso em gua Salgada

400 a 450
(3,5 % de NaCl), 40 C, h

2 000

ASTM D 1308

Resistncia
a 10 %, h

2 000

ASTM D 1308

Resistncia Imerso
Destilada, 40 C, h

Nota:

Imerso

em

em

gua

NaOH,

400 a 450

Para a tinta na cor alumnio (cdigo 0170) no necessrio fazer os ensaios de

resistncia ao SO2 e NaCl.

4.3.2 Ao se observar os painis, no deve ser constatada a presena de bolhas ou de

pontos de corroso na superfcie, nem a penetrao no entalhe superior a 3 mm, aps
decorridas as 2 000 horas de ensaio, sob nvoa salina.

4.3.3 No deve haver pontos de corroso nem formao de bolhas na pelcula aps
decorridos os tempos respectivos estabelecidos para os seguintes ensaios: resistncia a
100 % de umidade relativa, resistncia ao SO2, resistncia imerso em gua destilada,
resistncia imerso em gua salgada e resistncia imerso em NaOH. Admite-se
alterao de cor da pelcula aps os ensaios de imerso e exposio ao SO2 e 100 % de
umidade relativa.
4.3.4 Aps o ensaio de imerso, no que se refere resistncia ao xileno, no deve ser
constatado empolamento na pelcula nem alterao de cor do solvente utilizado no ensaio.

5 Inspeo
5.1 Inspeo Visual
Verificar se as condies indicadas nos itens 3.1, 3.2, 3.3 e 3.6 esto atendidas e rejeitar o
fornecimento que no as satisfizer.
6

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ANEXO B - TABELA
TABELA B-1 - PODER DE COBERTURA PARA O PRODUTO PRONTO PARA
APLICAO (CRIPTMETRO DE PFUND - PLACA N 7)
Cores
Alaranjado-Segurana
Amarelo-Ouro
Amarelo-PETROBRAS
Amarelo-Segurana
Vermelho-Segurana
Alaranjado-Segurana
Amarelo-Ouro
Amarelo-PETROBRAS
Amarelo-Segurana
Vermelho-Segurana
Azul-Pastel
Branca
Cinza-Claro
Creme-Claro
Cinza-Gelo
Creme-Canalizaes
Verde-Pastel
Verde-PETROBRAS
Verde-Segurana
Azul-PETROBRAS
Azul-Segurana
Cinza-Escuro
Marrom-Canalizaes
xido de Ferro
Preto
Alumnio

Cdigo norma PETROBRAS

N-1219
1867
2287
2386
2585
1547
1867
2287
2386
2585
1547
4882
0095
0065
2392
0080
2273
3582
3355
3263
5134
4845
0035
1822
1733
0010
0170

_____________

13

Valores Mximos (mm)

20

20

15

10

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1 OBJETIVO
1.1 Esta Norma fixa as caractersticas, verificveis em laboratrio, exigveis para a tinta
epxi poliamida de alta espessura com baixo teor de volteis orgnicos, fornecida em
2 recipientes: um contendo a resina epxi e os pigmentos (componente A) e o outro
contendo o agente de cura (componente B), a base de amida.
1.2 Esta Norma se aplica aos servios iniciados a partir da data de sua edio.
1.3 Esta Norma contm Requisitos Tcnicos e Prticas Recomendadas.

2 DOCUMENTOS COMPLEMENTARES
Os documentos relacionados a seguir so citados no texto e contm prescries vlidas
para a presente Norma.
PETROBRAS N-1212
PETROBRAS N-1219
PETROBRAS N-1288
PETROBRAS N-1358
PETROBRAS N-1363
PETROBRAS N-1367
PETROBRAS N-1538
PETROBRAS N-1810
PETROBRAS N-1987
ABNT NBR 8094
ISO 8501-1
ASTM D 523
ASTM D 562
ASTM D 870
ASTM D 1210
ASTM D 1308
ASTM D 1475
ASTM D 1640
ASTM D 2247
ASTM D 4541

- Poder de Cobertura de Tinta pelo Criptmetro de

Pfund;
- Cores;
- Inspeo de Recebimento de Recipientes Fechados;
- Slidos por Volume - Determinao pelo Disco de Ao;
- Determinao de Vida til da Mistura, (Pot-Life) de
Tintas e Vernizes;
- Determinao do Teor de Slidos por Massa em
Tintas e Produtos Afins;
- Resistncia de Pelculas de Tinta ao Dixido de
Enxofre, pelo Aparelho de Kesternick;
- Ensaio de Descaimento em Pelculas de Tinta;
- Revalidao de Prazo de Validade de Tintas;
- Material Metlico Revestido e No Revestido Corroso por Exposio Nvoa Salina;
- Preparation of Steel Substrates Before Application of
Paints and Related Products;
- Standard Test Method for Specular Gloss;
- Standard Test Method for Consistency of Paints Using
the Stormer Viscometer;
- Standard Practice for Testing Water Resistance of
Coatings Using Water Immersion;
- Standard Test Method for Fineness of Dispersion of
Pigment-Vehicle Systems by Hegman-Type Gage;
- Standard Test Method for Effect of Household
Chemicals on Clear and Pigmented Organic Finishes;
- Standard Test Method For Density of Paint, Varnish,
Lacquer and Related Products;
- Standard Test Methods for Drying, Curing or Film
Formation of Organic Coatings at Room Temperature;
- Standard Practice for Testing Water Resistance of
Coatings in 100 % Relative Humidity;
- Standart Test Method for Pull-Off Strength of Coatings
Using Portable Adhesion Testers.

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TABELA 2 - CARACTERSTICAS DA PELCULA SECA

Espessura
Pelcula Requisitos
Seca (m) Mnimos

Ensaios

Normas a Utilizar

Aderncia, MPa

200 a 240

10

ASTM D 4541 A4

Brilho a 60, UB

200 a 240

60

ASTM D 523

Resistncia Nvoa Salina, h

400 a 450

2 000

ABNT NBR 8094

Resistncia a 100 % de UR, h

400 a 450

2 000

ASTM D 2247

Resistncia ao SO2, (2,0 L), rondas

400 a 450

PETROBRAS N-1538

Resistncia Imerso em Xileno, h

400 a 450

1 000

ASTM D 1308

400 a 450

2 000

ASTM D 870

Resistncia Imerso em gua Salgada

400 a 450
(3,5 % de NaCl), 40 C, h

2 000

ASTM D 1308

Resistncia
a 10 %, h

2 000

ASTM D 1308

Resistncia Imerso
Destilada, 40 C, h

Nota:

Imerso

em

em

gua

NaOH,

400 a 450

Para a tinta na cor alumnio (cdigo 0170) no necessrio fazer os ensaios de

resistncia ao SO2 e NaCl.

4.3.2 Ao se observar os painis, no deve ser constatada a presena de bolhas ou de

pontos de corroso na superfcie, nem a penetrao no entalhe superior a 3 mm, aps
decorridas as 2 000 horas de ensaio, sob nvoa salina.
4.3.3 No deve haver pontos de corroso nem formao de bolhas na pelcula aps
decorridos os tempos respectivos estabelecidos para os seguintes ensaios: resistncia a
100 % de umidade relativa, resistncia ao SO2, resistncia imerso em gua destilada,
resistncia imerso em gua salgada e resistncia imerso em NaOH. Admite-se
alterao de cor da pelcula aps os ensaios de imerso e exposio ao SO2 e 100 % de
umidade relativa.
4.3.4 Aps o ensaio de imerso, no que se refere resistncia ao xileno, no deve ser
constatado empolamento na pelcula nem alterao de cor do solvente utilizado no ensaio.

5 INSPEO
5.1 Inspeo Visual
Verificar se as condies indicadas nos itens 3.1, 3.2, 3.3 e 3.6 esto atendidas e rejeitar o
fornecimento que no as satisfizer.