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1 Aula - Exercícios
1 Aula - Exercícios
a)
b)
c)
d)
e)
f)
g)
h)
i)
120.000 unidades.
90.000 unidades.
60.000 unidades.
50.000 unidades.
"4.
Custos
Custo fixo
Custo varivel por
operao
Terceirizar
(R$)
1.000,00
15,00
Custo ($)
CT
CC
CP
Ci
LEC
Resoluo matemtica:
LEC =
2 x Cp x D
Ca +i x P
ou
LEC =
2 x Cp x D
Cc
Consideraes:
Os estudos de lotes econmicos requerem cada vez menos tempo;
Os softwares de gesto de estoques so utilizados em praticamente todas as empresas;
A tendncia a compra em lotes cada vez menores, o just-in-time;
Quando possvel realizar a compra unitria (one piece flow);
O levantamento de alguns custos, como carregamento, aluguel de rea ocupada dependem de
rateios, s vezes, discutveis;
Custos como de obsolescncia so intangveis (no mensurveis);
O estabelecimento de parcerias altera todo o perfil dos custos;
A curva do CT extremamente achatada nas proximidades do LEC, logo no h um ponto (lote)
timo de compra, mas uma regio (vrios valores de LEC).
Continuando os exerccios:
10) Demanda anual = 3.000 peas; Custo de Compra = 130,00; Custo da Posse do
Estoque = 25aa; Preo unitrio = 25,00; Custo de Carregamento = 6,25.
Produto
Produto
Produto
A
B
C
Consumo ano
40.000
60.000
100.000
Preo unitrio
5,00
14,00
10,00
Custo do pedido
200,00
312,50
750,00
Custo do capital
20
20
20
%aa
Custo
0,50
0,10
0,50
armazenagem/a
11) Os produtos A e B so bastante similares e comprados do mesmo fornecedor.
Determinar os LEC e os CT. Dados na tabela acima.
12) Novo fornecedor props modificaes nos produtos A e B, substituindo por
um nico produto, o C. A proposta vantajosa? Qual a reduo de custos?
13) Padaria consome 2ton de farinha por dia. O moinho entrega numa razo de
8ton/dia consecutivamente at completar o pedido. No h estoque de
segurana. O incio do atendimento feito em uma semana. O custo do pedido
R$ 75,00. O custo de manuteno de estoque de R$ 0,001/dia. Calcular o LEC.
Reforo: LOTES ECONMICOS
DE PRODUO/FABRICAO - LEF
o tamanho do lote que minimiza os custos anuais totais de manuteno do estoque e fabricao.
Quantidade produzida levando-se em considerao o custo total de armazenagem e o custo total de
produo.
Pressupostos:
O lote entregue de uma s vez;
Nada consumido durante a entrega do lote
Demanda relativamente constante e conhecida;
Itens fabricados em lotes e no de forma contnua;
Custos conhecidos;
Tempos de reposio so baixos;
No existe limitaes sobre o tamanho de cada lote;
2 x Cp x D
(Ca +i x P) x (1 D/V)
Continuando os exerccios:
Pedidos de Clientes
Programa Mestre de Produo
Lista de Materiais
Programa MRP
Gesto de Estoques
Sadas e Relatrios
De modo geral, a implantao de um sistema MRP visa:
Diminuir custos de estocagem e movimentao;
Tempo de vida e controle de validade em casos de produtos perecveis. O produto pode sofrer
alteraes;
Garantir o atendimento das exigncias do cliente;
Diminuir a improdutividade. A produtividade pode ser atingida e afetada por falta de materiais,
tempo de preparao, quebra de mquina, hora extra, variao na equipe, etc.;
Previsibilidade, incluindo a manuteno dos equipamentos, a previso de compras e produo;
Capacidade da instalao para o atendimento, ou seja, a capacidade de atendimento ao cliente;
Diminuir o custo de materiais e transporte;
Diminuio do custo de obteno.
Funes e atividades que devem ser analisadas pelo sistema MRP:
Previso de vendas: Prever e antecipar a necessidade do cliente, planejar e replanejar com
vistas a previsibilidade;
Plano mestre: Para este planejamento ou replanejamento, o desenvolvimento de um plano
mestre se faz necessrio para planejar o quanto ser produzido esta semana, na semana
seguinte, na outra, etc. No entanto no porque planejamos vender 100 unidades que iremos
produzir 100. Nem sempre o planejado corresponde a necessidade das vendas.
Liberao de ordens: Esta atividade envolve compra, produo e a definio, alterao ou
reviso, ou seja, quando e quanto.
So decises tomadas a todo o instante, independentemente do nmero de itens
envolvidos.
A liberao das ordens est ligada ao plano mestre de produo (MPS Master
Production Schedule), sendo este o responsvel pelas decises tomadas para o produto
final.
Follow-up ou planejamento de prioridade
Existem normalmente 2 tipos de acompanhamento, ambos consideram as ordens j
liberadas para compra ou produo. Eles so:
acompanhamento de compras, com as ordens de compra,
controle de produo, com as ordens de produo.
Planejamento da capacidade
a funo do MRP que consiste em constatar se existem altos e baixos ou ainda
sobrecarga de capacidade, podendo se tomar s aes necessrias. Exemplo:
Departamento de Vendas quer um pedido novo. possvel verificar se ele pode ser
atendido sem afetar os j existentes.
Manuteno dos registros
Alm do controle do estoque importante a atualidade da lista de material. Atravs da
contagem cclica ou inventrio rotativo podemos conseguir a proximidade realidade do
estoque.
Demonstrao
Para evitar falta ou excesso dos materiais envolvidos, a exploso lquida total por produto finalizado,
pode ser demonstrada da seguinte forma:
Previso de vendas Estoque de produto acabado = Previso lquida de vendas;
Partindo da previso lquida de vendas, podemos dar origem ao programa-mestre de produo;
11
nvel de produto
3
12
15
nvel 1
10
13 14
nvel 2
nvel 3
nvel 4
30
50
140
100
5
10
materiais: (necessidade bruta disponibilidades = necessidades
C2
F1
Item
A
B
C
D
E
F
G
Estoque
0
600
800
380
0
22500
8500
D2
E 1
G3
E Seg.
500
0
500
500
400
800
300
Lote
600
1000
1
600
800
500
1
Y
B1
D3
Item
X
Y
A
B
C
D
E
F
G
E 2
Estoque
0
0
0
500
5000
5430
4500
600
1800
A3
F1
E Seg.
700
500
700
600
1300
1400
1000
800
600
C1
D3
F2
G3
Lote
400
800
1200
500
1500
1
600
500
1
B1
C2
D1
10
Item
A
B
C
D
Estoque
100
500
200
0
Tempo
1
1
5
3
11