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DIAGNSTICO ENERGTICO EM UMA

INDSTRIA DE LATICNIOS
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Jos de Souza

Joo Peixoto

Universidade Federal do Rio Grande do Sul

Universidade Federal do Rio Grande do Sul

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Available from: Joo Peixoto

Retrieved on: 20 September 2015

DIAGNSTICO ENERGTICO EM UMA INDSTRIA DE

LATICNIOS
Elton Gimenez Gimenez Rossini1
Rejane Gabe Gonalves2
Jos de Souza3
Joo Alvarez Peixoto4
Resumo
O Diagnstico Energtico Industrial apresentado neste trabalho foi realizado na
Cooperativa Taquarense de Laticnios Ltda, localizada no municpio de Taquara, Rio
Grande do Sul. Foi realizada uma anlise do consumo de energia nos principais
processos de industrializao do leite, alm de um diagnstico dos usos finais de energia
dos sistemas de iluminao e refrigerao. Em quase todas as etapas da industrializao
do leite utilizado gua quente e vapor, gerado nas caldeiras. O principal uso final da
eletricidade nesse setor a fora motriz, seguida pela refrigerao, necessria para
manter a qualidade dos produtos lcteos produzidos. Devido ao faturamento da energia
eltrica corresponder a uma parcela significativa do custo mensal da empresa, tambm foi
realizada uma anlise minuciosa das faturas de energia eltrica dos ltimos dois anos,
verificando o consumo de energia ativa e reativa e demanda de potncia contratada.
Palavras-chave: Diagnstico energtico, eficincia energtica, indstria de laticnios,
anlise tarifria.

Abstract
The Industrial Energy Diagnostics presented in this paper was conducted in Taquarense
Cooperative Dairy Ltd., located at Taquara City, Rio Grande do Sul state. The analysis of
energy consumption was performed in the main processes of industrialization of milk, and
a diagnosis of end uses power of lighting and cooling systems. In almost stages of the
industrialization of milk is used hot water and steam generated in the boilers. The major
end use of electricity in this sector is the driving force, followed by cooling needed to
maintain the quality of milk produced. Due to the sales of electricity to meet a significant
portion of the monthly cost of undertaking a thorough analysis of the electricity bills of the

1 e 2

UERGS Universidade Estadual do Rio Grande do Sul Porto Alegre RS

eee2007r@gmail.com, rejane.gabe@gmail.com
3e4
UFRGS Universidade Federal do Rio Grande do Sul Porto Alegre RS Brasil
josesouza@liberato.com.br, joao.alvarez.peixoto@gmail.com

Brasil

last two years was also performed by checking the consumption of active and reactive
energy and power demand contracted.
Key-words: Energy diagnostic, energetic efficiency; dairy farming industry; tariff analysis.
1 Introduo
A conscientizao em eficincia energtica tem aumentado devido s crescentes
preocupaes com os impactos ambientais locais e globais da utilizao de energia.
Melhoria em eficincia energtica uma base importante para resolver tanto a segurana
energtica, quanto as preocupaes ambientais, pois reduz a demanda energtica e a
necessidade de aumento da explorao das fontes primrias de energia (DOMANSKI,
2011).
O setor industrial responsvel por uma expressiva frao do consumo
energtico nacional, sendo energia eltrica a fonte mais utilizada. Logo, a energia est se
tornando um fator chave na produo de muitas indstrias, pois o ritmo crescente da
globalizao e da competitividade de mercado para compra e venda de produtos, faz com
que aumente a nfase reduo dos custos de produo com a reduo do consumo de
energia, pois a m administrao da mesma representa desperdcio econmico e
energtico.
Dentro desse contexto industrial, o termo eficincia energtica pode ter como
definio produzir mais com menos energia empregada , logo, fica a questo de como
avaliar a eficincia no uso de energia em uma indstria, em suas plantas e processos,
considerando a qualidade e a produtividade das linhas de produo. No setor industrial, a
eficincia energtica ainda possui algumas barreiras devido falta de informaes sobre
custo de investimento, desempenho de novas tecnologias e tempo de retorno. A principal
barreira est relacionada ao gerenciamento que prioriza a produo, e usa como
argumento a falta de capital inicial e o tempo requerido para projetos em eficincia
energtica. Muitas vezes o acompanhamento do consumo de energia no realizado por
no ter pessoal capacitado e porque a administrao da empresa no abordaesta
problemtica por falta de conhecimento (MARQUES, 2006).
Este trabalho aborda as oportunidades de eficincia energtica e econmica
atravs de um diagnstico energtico realizado em uma empresa de laticnios. No Brasil,
o setor de laticnios, que pertence categoria de Indstria de Alimentos e Bebidas, vem
alcanando nveis de crescimento acelerado e acima da mdia em relao aos outros
setores. Um dos motivos pelo qual isso tem ocorrido desde o final dos anos 90, fato de
2

que o setor teve que se adaptar s mudanas ocorridas com a maior abertura da
economia ocorrida naquela dcada. Por consequncia, muitas empresas multinacionais
se estabeleceram no pas com o intuito de ampliarem seus mercados sendo que, at
ento, o Brasil possua empresas com baixa capacidade de concorrncia. Dessa forma,
muitas empresas nacionais desse setor acabaram encerrando suas atividades. Todavia, a
partir de ento, houve no pas uma reestruturao do setor de laticnios em que somente
permaneceram no mercado empresas e organizaes com maiores ndices de
competitividade (KAWANO, 2013).
Assim, os gestores dessas empresas, principalmente as nacionais, tm
enfrentado dificuldades de se manterem em meio a esta grande concorrncia e esto
buscando cada vez mais a utilizao de novos mtodos que possibilitem o aumento da
eficincia, tanto da rea tcnica, quanto da rea econmica, sendo que esta ltima acaba
sendo, muitas vezes, consequncia da obteno da primeira.
A indstria analisada tambm sofreu com essa mudana na economia. A
COOTALL (Cooperativa Taquarense de Laticnios LTDA.) surgiu da privatizao da
estatal COORLAC (Cooperativa Riograndense de Laticnios Ltda.) em 1993, quando
ento passou a ser administrada pelos ex-funcionrios e produtores de leite, que se
tornaram scios da cooperativa. O governo concedeu aos mesmos o direito de uso das
unidades da antiga estatal, no entanto, o patrimnio da fbrica em Taquara permanece
em poder do Estado do Rio Grande do Sul, locado COOTALL.
Esse histrico da empresa traz dois pontos importantes que devem ser
considerados durante este trabalho.
administrativo

formado

pelos

O primeiro deles em relao ao quadro

ex-funcionrios,

que

justifica,

em

parte,

desconhecimento do setor energtico. O segundo ponto refere-se ao fato de que o

patrimnio no pertence empresa, e sim ao estado, logo, por questes burocrticas,
qualquer investimento ou mudana no maquinrio, no trar lucratividade significativa
para a cooperativa.
A par desse histrico, o objetivo deste trabalho realizar um diagnstico
energtico de acordo com a realidade da empresa, indicando mudanas possveis de ser
efetuadas. Para tal, foi realizado o levantamento de dados a partir de visitas COOTALL,
para analisar o consumo de energia por setor em todo o processo de industrializao do
leite.

A partir dos dados disponibilizados pela empresa, foi realizada uma anlise com
base nas faturas de energia eltrica, verificando a forma de contrato com a distribuidora,
consumo de energia ativa e reativa de acordo com os perodos do ano e horrios do dia e
demanda de potncia ativa contratada e utilizada.
Foi feito um estudo dos sistemas de iluminao e climatizao, assim como um
levantamento da carga instalada nos principais equipamentos utilizados durante o
processamento. No entanto, no foi permitido fazer medies de grandezas eltricas
diretamente nos motores utilizados, pois, devido s questes burocrticas explicadas
anteriormente, a empresa no possui autorizao para a substituio de tais
equipamentos. Alm do consumo de energia eltrica, tambm foi avaliado o consumo de
combustveis para a gerao de energia trmica nas caldeiras, que utilizada no
processo de pasteurizao. Aps o levantamento de dados, foi determinado o potencial
de conservao de energia para os usos finais existentes na empresa, por meio da
identificao de oportunidades para implantao de medidas que aperfeioassem o uso
da energia.

2 Referencial Terico
2.1 Energia eltrica no setor industrial
Segundo o Balano Energtico Nacional (BEN) de 2013, o consumo de energia
eltrica no Brasil em 2012 foi de 498,4 TWh, sendo o setor industrial, responsvel por
37,58%, o maior consumidor do pas, seguido pelos setores transporte e residencial,
conforme pode ser verificado na Figura 1.

Figura 1 - Consumo de energia do setor industrial no Brasil em 2012.a) Consumo percentual de

energia por setor, b) Fontes de energia no setor industrial.

No setor industrial brasileiro, a eletricidade a fonte de energia mais utilizada,

com um consumo aproximado de 18 milhes de tep5 no ano de 2012, fazendo sua
participao no consumo total de energia do setor atingir 20,3%, seguida pelo bagao de
cana e carvo mineral, com 20,1% e 13,0%, respectivamente. A participao das demais
fontes de energia utilizadas pelo setor industrial brasileiro pode ser verificada na Figura 1.
2.2 Eficincia energtica no setor industrial
A eficincia energtica permite otimizar a utilizao da energia eltrica por meio
de orientaes, direcionamentos, aes e controle dos recursos humanos, materiais e
econmicos, reduzindo a quantidade de energia necessria para a obteno do mesmo
resultado ou produto, ou seja, a conservao de energia eltrica no implica em
racionamento, mas na eliminao de desperdcios, promovendo seu uso racional, sem
comprometer a produtividade e a qualidade dos produtos e servios (LAWDER, 2012).
Um levantamento de dados realizado em 2009 pela Confederao Nacional da
Indstria (CNI) permitiu realizar uma anlise do potencial de conservao de energia por
uso final em diversos setores industriais. Nota-se, pela Tabela 1, que o setor de Alimentos
e Bebidas possui grande potencial de economia de energia em diversos usos.
Considerando o uso de combustveis, esse setor pode reduzir o consumo de energia em
secadores e caldeiras. Na utilizao de energia eltrica h potencial para economia de
energia em fora motriz, refrigerao e iluminao, sendo esses os maiores consumidores
de energia eltrica nesse setor industrial (KAWANO, 2013).
Tabela 1 - Potencial de eficincia enrgica anual, por uso de energia e setor industrial
USO DE ENERGIA
Combustveis

Fornos

Energia eltrica

TOTAL DE
ECONOMIA
(%)

SETORES COM MAIOR POTENCIAL

DE EFICINCIA ENERGTICA

9.103,66

105.875,59

62,11

415,47

4.831,88

2,83

Caldeiras
Outros Usos

2.358,18
74,68

27.425,67
868,52

16,09
0,51

Alimentos e Bebidas, Papel e Celulose, Siderurgia

Qumico

Fora Motriz

2.032,44

23.640,00

13,87

Alimentos e Bebidas, Mineral, Siderurgia

Refrigerao

46,58

540,00

0,32

Alimentos e Bebidas, Qumico, Txtil

Fornos Eltricos

370,87

4.310,00

2,53

Siderurgia, Metais no ferrosos, Ferros liga

Eletrlise

191,39

2.230,00

1,31

Metais no ferrosos, Qumico, Papel e Celulose

Iluminao

60,21

700,00

0,41

Alimentos e Bebidas, Txtil, Papel e Celulose

Extrativa Mineral

Secadores

POTENCIAL DE
ECONOMIA
1000 tep
GWh (1)

Outros Usos

2,37

30,00

0,02

TOTAL

14.655,9

170.451,66

100,00

Siderurgia, Cermico, Cimento

Alimentos e Bebidas, Cermico, Txtil

Fator de converso: 1 tep equivale a 11,63 X 10 kWh (ANEEL, 2008

A indstria de Alimentos e Bebidas possui o stimo maior potencial, em termos

absolutos, de conservao de energia trmica e de consumo total de energia e o terceiro

maior potencial, em termos absolutos, de conservao de eletricidade (BAJAY, 2009).
2.3 Diagnstico energtico
Em termos prticos, uma das estratgias passa pelo diagnstico energtico,
tambm conhecido como auditoria energtica, que consiste no levantamento de dados e
informaes sobre o suprimento e usos finais de energia no processo produtivo da
empresa, com vistas avaliao da situao atual, pontos positivos e pontos negativos,
que permita a definio objetiva de aes de melhoria a serem conduzidas (GUILLIOD,
2010).
Em outros termos, preciso conhecer, diagnosticar a realidade energtica, para
ento estabelecer as prioridades, implantar os projetos de melhoria e de reduo de
perdas e acompanhar seus resultados, em um processo contnuo (MARQUES, 2006). A
Figura 2, segundo Marques (2006), ilustra as etapas de um programa de uso racional de
energia. Das quatro etapas indicadas esquerda, a auditoria energtica atende s duas
primeiras, identificando e quantificando os fluxos energticos ao longo do processo
produtivo de bens e servios. Vale ressaltar que o diagnstico energtico no trata com
detalhe dos aspectos econmicos e aborda, essencialmente, consumo de energia
(NOGUEIRA, 2006).

Figura 2 - Etapas de um programa de uso racional de energia

3 Metodologia
3.1 Dependncias e processos

A empresa estudada possui diversos ambientes onde pode-se observar o

consumo de energia, entre eles esto:

Sistema de iluminao;

Sistema de climatizao e refrigerao;

Motores e compressores;

Caldeiras.

3.1.1 Sistema de iluminao

A empresa COOTALL possui trs ambientes tpicos referentes utilizao de sua
iluminao: iluminao dos escritrios (salas administrativas), iluminao externa (
noite), e a iluminao da rea industrial, incluindo o laboratrio.
No setor administrativo h 19 conjuntos de reatores/lmpadas, somando 38
lmpadas fluorescentes tubulares de 40 W com seus respectivos reatores, que iluminam,
em mdia, 6 horas/dia, totalizando 3.040 W de potncia instalada e consumo mdio de
18,24 kWh/dia. No ptio, h 10 lmpadas de 400 W de vapor de mercrio que iluminam 8
horas/dia, totalizando uma potncia de 8.000 W e consumo mdio de 64 kWh/dia. No
setor industrial todo o sistema passou por adequao no ano de 2010, quando todas as
calhas da produo e estocagem foram substitudas por modelos com grau de proteo
IP65 e lmpadas fluorescentes TL5 HO. Ao todo, a COOTALL possui 56 conjuntos com 2
lmpadas fluorescentes TL5 HO de 54 W cada com seus respectivos reatores eletrnicos,
que funcionam, em mdia, 16 horas/dia, somando 6.048 W instalados e consumo de
193,5 kWh/dia.
Somando os trs ambientes h 17,088 kW de potncia instalada no sistema de
iluminao e consumo dirio mdio de 275, 74 kWh, sendo 17,79% utilizado pelo setor
administrativo, 35,39% utilizado nos ambientes de industrializao e 46,82% utilizado para
iluminao externa noturna. Considerando 22 dias teis de trabalho no setor
administrativo e 30 dias de trabalho no setor industrial e iluminao externa, h um
consumo mdio de 8.126,28 kWh/ms. Comparando esse valor com a soma das mdias
mensais de energia ativa de ponta e fora de ponta, o setor de iluminao representa
aproximadamente 4% do consumo mensal de energia.
3.1.2 Sistema de climatizao e refrigerao

A COOTALL possui 7 aparelhos de ar condicionado, sendo 5 do modelo split (2

de 7.000 BTUs, 2 de 20.000 BTUs e 1 de 22.000 BTUs) e 2 ar condicionado de janela (1
de 10.000 BTUs e outro de 7.000 BTUs), o que equivale a 27,26 kWh(7).
Foi realizada uma anlise qualitativa da cmara frigorfica, onde se constatou que
a temperatura regulada por um termostato para permanecer a 4 C, o que evita um
consumo desnecessrio de energia eltrica. A cmara est situada entre o laboratrio e a
fbrica de leite em p, e, por isso, no h incidncia direta de raios solares, o que reduz
consideravelmente a carga trmica do ambiente. O local iluminado pelas lmpadas TL5.
Recomenda-se implementar um interruptor automtico para desligamento das lmpadas
com o fechamento da porta, para evitar que fiquem ligadas quando no for necessrio.
Alm disso, a forma de armazenagem dos produtos pode ser adequada, pois se verificou
um empilhamento de caixas prximo sada de ar, o que prejudica a circulao do ar frio.
Outros equipamentos utilizados nos sistemas de refrigerao esto dispostos
junto com os motores e compressores, na Tabela 2 da prxima seo.
3.1.3 Motores e compressores
A partir da visita na instalao foi realizado um levantamento dos motores e
compressores utilizados nos principais processos de industrializao do leite. Os dados
obtidos esto dispostos na Tabela 2. Verifica-se nessa tabela que o total da carga
instalada (610 kW) somente em fora motriz superior ao total da demanda de potncia
contratada pela empresa (550 kW), no entanto, nem todos os aparelhos permanecem
ligados simultaneamente.

-6

Fator de converso: 1 BTU equivale a 293 X 10 kWh (ANEEL, 2008)

Tabela 2 - Potncia dos equipamentos mais utilizados nos processos de industrializao do leite
PROCESSO

EQUIPAMENTO

Bomba descarga jamanta

Bomba descarga jamanta
Bomba CIP
TOTAL SETOR
Agitador
Silo
TOTAL SETOR
Homogeneizador
Fbrica de Bomba circulao
Leite
Compressor de Amnia
Tipo C
Compressor de ar
TOTAL SETOR
Compressor
Cmara Fria Evaporador
TOTAL SETOR
Exaustor
Centrfuga
Homogeneizador
Fbrica I de Atomizador
Leite em P Motobomba
Motobomba
Vlvulas
Vcuo
TOTAL SETOR
Exaustor
Atomizador
Ventilador
Fbrica II de Motobomba
Leite em P Vlvulas
Vlvulas
Vcuo
TOTAL SETOR
Exaustor
Ventilador
Caldeiras
Bombas de gua
Esteiras
TOTAL SETOR
Motor
Motor
Casa de
Motor
Bombas
Motor
TOTAL SETOR
Descarga
Leite

QUANT.

POTNCIA
POTNCIA
CONSUMO
HORAS/DIA
(CV) UNITRIA (KW)(3) TOTAL
(KWh/dia)

2
1
1

10
7,5
3

1
1
1
3

40
3
50
15

3
12

3,6
0,5

1
1
1
1
8
1
5
1

75
30
40
15
5
7,5
1
7,5

1
1
1
4
2
1
1

50
15
7,5
5
0,5
1
10

2
2
2
2

75
15
15
5

2
1
1
2

15
40
10
6
TOTAL (kW)

Potncia

14,706
5,515
2,206
22,426
6,618
6,618
29,412
2,206
36,765
33,088
101,471
7,941
4,412
12,353
55,147
22,059
29,412
11,029
29,412
5,515
3,676
5,515
161,765
36,765
11,029
5,515
14,706
0,735
0,735
7,353
76,838
110,294
22,059
22,059
7,353
161,765
22,059
29,412
7,353
8,824
67,647
610,882

10
10
10
10
4
4
12
4
8
8
21
21
21
21
21
21
21
21
21
21
21
21
21
21
21
24
24
24
24
24
24
24
24

147,059
55,147
22,059
224,265
66,176
66,176
117,647
8,824
441,176
132,353
700,000
63,529
35,294
98,824
1.158,088
463,235
617,647
231,618
617,647
115,809
77,206
115,809
3.397,059
772,059
231,618
115,809
308,824
15,441
15,441
154,412
1.613,603
2.647,059
529,412
529,412
176,471
3.882,353
529,412
705,882
176,471
211,765
1.623,529

(kWh/dia) 11.605,809

Os valores grifados em itlico fazem parte do sistema de refrigerao e

representao 51,31% do total de potncia instalada.
3.1.4 Caldeiras
A empresa COOTALL utiliza 2 caldeiras, com capacidade para 6.000 l/h de vapor
cada, que originalmente eram alimentadas com carvo mineral, mas aps reforma nos
anos de 2003 e 2004, passaram a operar a lenha. A cooperativa utiliza nas caldeiras 90
8

Fator de converso: 1 cv equivale a 735W (ANEEL, 2008)

m3 de lenha por dia. Essa queima controlada de forma a garantir o maior

aproveitamento calrico possvel, e com isto a empresa emite em um nvel abaixo de 01
na Escala de Ringelmann, estando assim de acordo com a RESOLUO CONAMA N.
08, de 06/12/90. Nas chamins utilizado um separador de partculas slidas. As
emisses atmosfricas so fiscalizadas pela FEPAM (Fundao Estadual de Proteo
Ambiental Henrique Luiz Roessler).
A lenha utilizada , geralmente, eucalipto ou pinus. Considerando os dados
expostos no referencial terico, essa madeira possui poder calorfico inferior de 3.500
kcal/kg e massa especfica de 500 kg/m3. Logo, utilizado cerca de 45.000 kg de lenha
diariamente, o que corresponde a 15,75 x 107 kcal. Considerando a eficincia da caldeira
em torno de 70%, isso equivalente a 128,2 MWh9 usados no processo de
industrializao do leite a partir de energia trmica.
3.2 Demanda de potncia e consumo de energia
Verifica-se pela Figura 3 que nesse perodo de dois anos, a COOTALL
ultrapassou o valor de demanda somente em dois meses. A demanda mxima registrada
foi 560 kW no horrio de ponta e 561 kW no horrio fora de ponta. Mesmo assim,
permaneceu dentro dos 10% permitidos pela legislao para que no seja cobrada
demanda de ultrapassagem.

Figura 3: Grfico com o histrico de demanda de potncia

Avaliando os 7 meses que a COOTALL ainda contratava 730 kW, a demanda

mxima foi de 524 kW, no horrio fora de ponta. Apesar de, o valor unitrio do kW ser
mais barato para contratos de demandas maiores, a reduo da demanda foi uma boa
alterao, e representou uma economia de 11,7%, equivalente a, aproximadamente, R$
9

-3

Fator de converso: 1 kcal equivale a 1,163 x 10 kWh (ANEEL, 2008)

10

1.175,00 mensais, referentes somente ao valor fixo da demanda contratada, sem demais
encargos, comparando com os meses seguintes em que o valor da tarifa no teve o
reajuste acima mencionado.
A Figura 4 mostra o consumo de energia ativa nos horrios de ponta e fora de
ponta. A mdia de consumo no horrio de fora de ponta foi de 186.635 kWh e no horrio
de ponta foi de 9.891kWh. Percebe-se, por esses valores, que apesar da fbrica trabalhar
24 h por dia, ela procura reduzir o consumo durante o horrio de ponta.

Figura 4: Grfico com histrico do consumo de energia ativa

Analisando o grfico da figura 4 verifica-se que no h uma relao diretamente

proporcional entre o consumo e o perodo de safra e entressafra da empresa. No entanto,
questionando os funcionrios sobre essas discrepncias, foi explicado que o baixo valor
de consumo na safra do incio de 2012 devido ao perodo de estiagem que houve na
regio, que prejudicou muito a agricultura e, consequentemente, a produo de leite. O
alto consumo de julho e agosto de 2012, no perodo de entressafra, justificado pela
terceirizao de servios para uma empresa que teve problemas nos seus equipamentos.
Em 2013, que no houve nenhuma peculiaridade, percebe-se essa relao mais direta.
A partir dos grficos das Figuras 3 e 4 possvel responder questo levantada
inicialmente referente aos picos de faturamento. O alto valor faturado de julho a setembro
no teve relao com a reduo da demanda contratada, visto que essa permaneceu na
mdia, mas sim, foi devido terceirizao de servios. O consumo a partir de fevereiro de
11

2013 foi tpico dos perodos de safra e entressafra, logo, a reduo no valor faturado
consequncia direta da reduo homologada.
3.3 Fator de carga
A Figura 5 apresenta como o fator de carga instvel ao longo do perodo
analisado. O valor mximo registrado no horrio fora de ponta foi de 0,78 e no horrio de
ponta foi 0,72, enquanto que o recomendado pela legislao que no seja inferior a
0,92. Isso indica que ocorre concentrao de consumo de energia eltrica em um curto
intervalo de tempo. No entanto a mdia, de 0,51 e 0,39, para os horrios de fora de ponta
e de ponta, respectivamente, esto dentro do valor tpico para essa atividade industrial.

Figura 5: Grfico com histrico do fator de carga

4 Consideraes Finais
Com base nas visitas feitas e na anlise realizada em relao ao consumo de
energia nos principais processos de industrializao do leite, foi possvel realizar o
diagnostico energtico de acordo com o consumo de energia da empresa em cada setor.
Observaram-se os locais onde o consumo de energia era maior do que o
necessrio para a realizao que cada etapa do processo de produo do leite e a partir
deste ponto foram propostas novas sugestes para que fosse evitado esse consumo em
excesso. Nota-se que no processo de iluminao as lmpadas fluorescentes tubulares
foram substitudas por lmpadas fluorescentes TL5 HO, diminuindo ento esse consumo
de energia.
12

No setor de climatizao foi recomendado que fosse instalado um interruptor

automtico para que as lmpadas fossem desligadas automaticamente, assim quando
no tivessem pessoas no local esse consumo seria evitado. No setor de motores e
compressores podemos perceber que o total de carga instalada maior que o total de
demanda de potncia contratada pela empresa, mas levando em conta que os
equipamentos no so usados simultaneamente no h maiores preocupaes.
As caldeiras tiveram um aumento considervel no aproveitamento do calor,
quando foi trocado o carvo mineral pela lenha, que geralmente era eucalipto ou pinus.
Ento, a partir de todos os aspectos levantados em casa processo de industrializao,
pode concluir que a empresa diminuiu e ainda pode vir a diminuir mais o seu consumo
excessivo de energia.

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