Revista Brasileira de Energia, Vol.2, no.

2, 1992

Principais subprodutos da agroindstria

canavieira e sua valorizao
LUS CORTEZ
PAULO MAGALHAES
JLIO HAPPI1
Introduo
A produo de cana-de-acar tem como objetivo, hoje no
Brasil, atender as metas diretamente ligadas ao acar
(mercado interno e externo) e ao lcool combustvel
(mercado interno). Desde a introduo da cultura da cana no
pas, pouca ateno foi dedicada ao aproveitamento
comercial de seus principais subprodutos. Quanto
utilizao dos subprodutos da produo de acar e lcool
alguns destes tm se destacado pela sua importncia
comercial e ou mesmo por ajudar a reduzir custos pela
substituio de produtos. Os subprodutos mais importantes
so: o bagao, a vinhaa (tambm chamado de vinhoto ou
restilo), a torta de filtro, a levedura. Para viabilizar a
sua utilizao alguns equipamentos e mquinas agrcolas
foram desenvolvidos especialmente para isto.
A fibra mida oriunda do colmo da cana, o bagao, era
antigamente descartada. Na poca tambm no havia melao,
pois o acar era produzido em formas de rapadura, atravs
da evaporao do caldo de cana nos bangs, e de pes em
formato cnico (pes de acar) para facilitar a
purificao, cristalizao e armazenagem.
Com a definio por processos cada vez mais direcionados
para a obteno de acar de alto padro (sem impurezas e
cristais uniformes), a indstria comeou a gerar uma linha
de descartes agro-industriais que passou a ser conhecida
como subprodutos.
Com o lcool Produzido em larga escala, a partir de 1975
com o PROALCOOL no Brasil(CORTEZ, 1991), uma outra linha de
subprodutos passou a integrar a anterior. Seja pelo valor
intrnseco do subproduto, caso da levedura, ou da
quantidade produzida, caso da vinhaa, o setor foi
encontrando solues econmicas, mas que no
necessariamente so as melhores para todas as situaes.
Hoje h, no Brasil e no mundo, acumulada uma srie de
experincias de utilizao dos vrios subprodutos da canade-acar. Por diversas razes, at de puro desconhecimento
e preconceitos, o setor no se vale destas experincias
para buscar alternativas que lhe permitam racionalizar a
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produo. Nesse sentido, mesmo um inventrio dessas

experincias j seria um trabalho de grande valia para
possibilitar a definio de cenrios para a redefinio ou
reorientao de polticas para o setor, segundo o
especialista Iguacy Sachs.

Figura 1 - Sistema Integrao de Uso de Subprodutos da Agroindstria

Canavieira

Como ponto de partida tem-se com a cana-de-acar a

seguinte composio mdia: 14% de fibra, 12% pol
(sacarose), 3% de impurezas e o restante de gua. Durante o
processo de extrao do caldo, a fibra separada do caldo
nas moendas e conduzida mida s caldeiras. Cada tonelada
de cana moda rende, dessa maneira, cerca de 250 kg de
bagao mido (com mdia de 50% de umidade, 48% de fibras e
2% de slidos solveis) que ser usado para atender s
necessidades energticas da indstria.
O bagao excedente, cerca de 30% nas destilarias e de 10%
nas usinas, utilizado para outros fins, predominando a
venda a granel para o seu uso como energtico na indstria
de laranja (CORTEZ & DIAS, 1992). Da energia contida numa
tonelada de cana, h cerca de 560.000 kcal em 250 kg de
bagao mido, 392.000 kcal em 70 litros de lcool e .60.000
kcal em 11.830 litros de biogs (65% de metano) obtidos
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atravs da biodigesto da vinhaa. Isso eqivale a dizer

que h mais energia na cana-de-acar e seus derivados do
que se pode conseguir com o lcool isoladamente.
Com o aproveitamento deste potencial pode-se, pelo menos em
princpio, atenuar parte das crticas ao PROLCOOL como a
de que houve, at ento, acentuada preocupao com um
substituto da gasolina, no tendo sido criticadas solues
questo do leo diesel e do leo combustvel. Numa viso
mais ampla, parte da distoro no balano energtico
poderia ser atenuada com um aproveitamento, ou valorizao
de subprodutos da cana como o bagao, a vinhaa e a palha.
Assim, a questo do aproveitamento do bagao, da vinhaa e
da palha passa por condicionantes econmicos que extrapolam
ao setor sucro-alcooleiro.
l. Os usos energticos convencionais e alternativos do
bagao
O bagao tem sido historicamente usado como combustvel na
usina, pelo menos a partir do incio deste sculo quando
passou a substituir a lenha. Esta era ento usada como
fonte de energia para evaporao do caldo, e a junta de
bois e rodas d'gua para a extrao do mesmo.
Com o desenvolvimento da indstria, o advento da mquina
vapor, a introduo das caldeiras e o uso industrial do
vapor no processo, a noo de cogerao, entendida como a
aeraco conjunta de calor e trabalho, se desenvolveu
paralelamente s inovaes tecnolgicas como a evaporao
vcuo, o uso de produtos qumicos na clarificao, etc.
Com estes avanos tecnolgicos teve-se uma valorizao do
bagao como fonte de energia que, mesmo mido, responde
pelas necessidades energticas da indstria do acar e do
lcool.
H uma vasta literatura sobre as alternativas de uso do
bagao de cana. A queima de bagao , no entanto, uma opo
muito promissora pois ainda trabalha-se com uma faixa de
presso de operao das caldeiras das usinas e destilarias
considerada baixa, em torno de 21 kgf/cm2 , reduzindo suas
possibilidades de melhor aproveitamento energtico.
H tambm, hoje no Brasil, uma necessidade de ampliar as
alternativas de gerao de eletricidade. Visto que o
potencial de gerao de hidroeletricidade na regio CentroSul encontra-se virtualmente esgotado para grandes
barragens, abrem-se hoje as possibilidades para as Pequenas

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Centrais Hidreltricas (PCHs) e as termeltricas, entre

elas as j existentes na indstria da cana operam a bagao.
A Companhia Paulista de Fora e Luz (CPFL) tem desenvolvido
um trabalho pioneiro para interligar algumas unidades de
produo rede eltrica, e tem tambm estudado
recentemente alternativas para uma discusso para uma
poltica tarifria para o setor. Acredita-se que a
valorizao do bagao, seja via cogerao ou outra
alternativa possa torn-lo uma fonte de renda to
importante quanto o prprio acar ou o lcool.
O mercado, paga atualmente a tonelada do bagao in natura o
mesmo preo por tonelada que a cana, a matria prima da
indstria. Isso eqivale agregar ao bagao um valor
comercial inicial proporcional a um quarto do custo da
matria prima (1 tonelada de cana rende 250 kg de bagao
mido). Mesmo assim, a utilizao do bagao como
combustvel passa pelo equacionamento dos seus maiores
problemas.
Os problemas do uso do bagao para fins energticos
incluem: (i) Baixa densidade energtica (214,8 mil
kcal/m3); (ii) Alta umidade (50% b.u.) quando in natura;
(iii) Armazenamento difcil; (iv) Transporte caro; (v)
Decomposio ao longo do tempo.
No entanto, a umidade excessiva do bagao in natura (50%
b.u.) e a baixa densidade so os fatores que mais limitam
seu uso de forma mais abrangente.
A secagem do bagao
A secagem do bagao tem sido tratada por inmeros autores.
No Brasil, destacam-se NEBRA (1985), MARANHO (1980) e o de
CAMPANARI NETO (1984). NEBRA desenvolveu um modelo terico
de secagem de um secador pneumtico constitudo por um
ejetor, uma coluna principal e um ciclone funcionando com
uma mistura de diferentes tamanhos e formas de partculas.
Mesmo utilizando temperaturas de secagem de at 180oC
consegue-se retirar at 50% de umidade do bagao. Na
Central Aucareira Santo Antnio S/A em So Luiz do
Quitunde, AL, MARANHO (1980) testou um secador individual
de bagao, obtendo redues na umidade em at 10% com gases
a 220 C.
CAMPANARI NETO (1984) operou um conjunto secador de bagao
com gs de escape da caldeira com um exaustor, uma torre de
secagem, um ciclone separador e um ventilador ejetor. Nos
vrios testes realizados operou-se com temperaturas de at

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300oC para diferentes vazes obtendo-se umidades de at

12,4% para o bagao.
Em Cuba destaca-se o trabalho desenvolvido por ARRASCAEDA e
FRIEDMAN (1987). Utilizando gases de exausto da caldeira
entre 100 e 300C, obteve-se uma reduo da umidade de 46%
para 28%, aumentando a eficincia total caldeira-secador de
72% para 82%. Os autores desenvolveram ainda outros
trabalhos com diferentes tipos de secadores de bagao.
Comercialmente, a empresa BIOMAX, entre outras, dispe de
alguns modelos de secador para materiais de pequena
granulometria que pode operar com bagao de cana. Em vrias
capacidades, estes so secadores rotativos horizontais
dotados de um ventilador, um sistema de acionamento do
tambor, um secador, um ciclone, uma rosca alimentadora e
uma fornalha, se for o caso. Com o uso de um bagao seco
pode-se diminuir o uso do mesmo para gerao de vapor. Alm
disso, em NOGUEIRA (1992) so apresentados diferentes
mtodos de secagem de bagao.
Tecnologias de compactao do bagao ou palha
So inmeras as empresas produtoras de enfardadeiras que
podem operar com bagao ou palha de cana. Nesse sentido
pode-se citar a TURBTRON ou a empresa SCHULER que oferece 4
modelos para produo de fardos com diferentes dimenses.
No entanto, estes fardos contm uma alta umidade que deve
ser diminuda.
Assim, a empresa BAGATEX desenvolveu um processo
bioqumico, BAGATEX 20, segundo o qual o bagao in natura
prensado e armazenado. Durante o armazenamento ocorre um
processo de fermentao anaerbia liberando energia e
evaporando parte da gua nele contida reduzindo sua umidade
para 20% em 20 dias podendo ento ser estocado por at 24
meses.
Essa reduo na umidade do bagao permite uma produo de
at 39% mais vapor do que quando o bagao in natura
utilizado. O produto da BAGATEX apresenta uma densidade 5,6
vezes maior do que o bagao in natura se convertendo num
excelente combustvel com baixo custo de transporte.
Na pelletizao (Secador e Pelletizador da GRANOL), o
produto resultante denomina-se bagao de cana pelletizado e
apresenta as seguintes caractersticas:
- Umidade 7 a 10%
- Densidade aparente 0.5 a 0,6 t/m3
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- Poder calorfico inferior 3800 kcal/kg

- Fibra 42,5%
- Cinzas 2,25%
Alm da prensagem, a briquetagem uma das solues
propostas a fim de resolver o problema de baixa densidade
do bagao e da palha. Nesse sentido a empresa BIOMAX
desenvolveu uma usina de briquetagem capaz de produzir
tarugos de alta densidade e valor energtico. Pesquisas
nesse sentido so desenvolvidas no Laboratrio de
Combustveis Alternativos - IF da UNICAMP em Campinas, SP.
Num processo de briquetagem a quente (200eC) bagao in
natura a 50% de umidade utilizado para produzir briquetes
de 16% de umidade utilizando apenas 11% da energia contida
no briquete (destes 11%, cerca de 65% sendo energia trmica
e 35% trabalho mecnico). Neste laboratrio vrios outros
materiais, alm do bagao de cana, so testados quanto s
suas caractersticas como combustvel e de armazenamento
(BEZZON, 1992).
O biocarvo outro produto desenvolvido para o bagao da
cana. Desenvolvido pela SEMCO ENERGIA, a matria prima, com
granulometria de 1 a l0 mm e umidade inferior a 10% obtida
em secadores convencionais processada no densificador
BIOMAT T 117. Numa primeira etapa a matria prima
aquecida at 200oC adquirindo certa plasticidade. O produto
ento pensado at que a densidade atinja entre 1,2 e 1,4
t/m . O produto ento esfriado, solidificando a lignina
assegurado a solidez do produto. O densificador pode ser
regulado de modo a assegurar um dimetro para o biocarvo
entre 28 e 100 mm o que possibilita seu uso em diferentes
sistemas de combusto. O biocarvo, que pode substituir a
lenha e o carvo vegetal, apresenta as seguintes
caractersticas :
- Umidade menos de 5%
- Densidade 1,2 a 1,4 t/m3
- Poder calorfico inferior...4300 a 4700 kcal
- Cinzas menos de 1%
A fim de demonstrar a viabilidade desta tecnologia a
COPERSUCAR (1987) construiu uma planta piloto de
pelletizao (400 kg/h) e briquetagem (1800 kg/h) na Usina
Barra Grande ligada a um secador de bagao.

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Formas de aproveitamento energtico no-convencionais para

o bagao ou palha
A gaseificao de bagao em leito fluidizado hoje
dificultado pelo baixo benefcio marginal decorrente do
investimento. O bagao e a palha no so valorizados como
energticos pelo mercado atual (Tabela 1).
H tambm que ser lembrado a alternativa do uso energtico
do bagao em gaseificadores com turbinas a gs. A
composio bsica do sistema envolve uma turbina a gs
(composta de um compressor, uma cmara de combusto e uma
turbina, propriamente dita) acoplada a um equipamento
(motor, bomba, gerador, etc) e um recuperador que utiliza o
calor residual dos gases de exausto. Tcnicos da
COPERSUCAR estudam a implantao desta tcnica no Brasil.
Existe hoje um certo desconhecimento dos benefcios
proporcionados por estudos dirigidos a melhorar o
desempenho energtico do sistema de gerao e uso de vapor
nessas indstrias. Um trabalho realizado pelo Programa de
Engenharia Qumica da COPPE na Destilaria gua Limpa, em
1988 mostra que o grande sorvedouro de disponibilidades
(exergias) numa destilaria o gerador de vapor, ou
caldeira com 54,7% das perdas de exergia totais na
indstria (CASTIER e RAJAGOPAL, 1988).
Um estudo de sensibilidade de parmetros pode demonstrar a
importncia de um melhor ajuste da relao ar/combustvel e
da secagem do bagao, entre outras alternativas. H,
contudo, pouco interesse em se economizar bagao na
indstria pois no esta atualmente a principal fonte de
receitas da indstria. O gerente industrial, neste sentido,
prefere investir num meio de aumentar a recuperao de
sacarose na moenda do que ter algumas toneladas a mais de
bagao excedente (CORTEZ e DIAS, 1992).
TABELA 1 - VALOR ENERGTICO DOS SUBPRODUTOS DA CANA-DE-ADCAR, MADEIRA
E DERIVADOS DO PETROLEO
Item

Unidade
Comercial
(U.C.)

Poder
Calorfico
(kcal/U.C.)

Preo
(Cr$/U.C.)

Preo
(Cr$/Gcal)

Bagao-50%umid.

2.257.000

34.964

15.491

lcool hidratado

5.380

2.055

382.031

Palha seca

4.400.000(1)

n.a.(2)

n.a.(2)

Vinhaa-40%umid.

1.818.000(3)

n.a.(2)

n.a.(2)

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Madeira (lenha)

m3st

1.287.000

52.372

40.693

Carvo Vegetal

6.800.000

580.000

85.294

Gasolina

8.325

2.717

326.339

leo Combust.BPF

kg

10.220

705

68.967

Diesel

9.159

1.998

218.157

fonte: boletim "Informao" da Agncia Aplicao de setembro/outubro

1992;
(1) Mdia calculada - RIPOLI (1991); (2) no comercializado; (3)
SPRUYTENBURG (1982).

Dos energticos hoje disponveis no mercado interno

brasileiro, o bagao aquele que apresenta o menor custo
por Gcal (Tabela 1). Seu preo chega a ser menos da metade
da lenha, um quinto do carvo vegetal, um quarto do leo
combustvel e um nono do GLP para a indstria. Esse produto
encontra-se, no entanto, com uma baixa densidade energtica
(energia/m) e sem padronizao para comercializao fora de
mercados cativos . Com a decrescente oferta da lenha,
notadamente no Estado de So Paulo, a sua valorizao
energtica passar a ser uma realidade.
Nesse sentido, h um grande potencial para o seu uso em
olarias e padarias que poderiam ser consumidores de bagao
em pellets ou briquetados. Hoje j grande o nmero de
olarias e caldeiras a lenha que operam com o que houver
disponvel em termos de restos de produtos celulsicos.
O bagao pode tambm ser utilizado como matria prima na
produo de aditivos para fazer do lcool um substituto do
diesel. Atravs de um processo de hidrogenizao do
furfural h a produo de lcool tetraidrofurfurlico que
com radicais ntricos forma o nitrato de lcool
tetraidrofurfurlico. Este produto um excelente aditivo
para correo do ndice de cetano no etanol permitindo seu
uso em motores ciclo diesel.
O uso no-energtico do bagao
O uso do bagao de cana na fabricao de placas de
aglomerados discutido por HESCH (1975). O autor pondera
que a madeira est ficando cada vez mais escassa e cara e
que o uso de aglomerados crescente no mundo fazendo-se
necessrio investigar substitutos para a madeira como
matria prima. Segundo as experincias relatadas o bagao
se apresenta como um dos melhores materiais para substituir
a madeira apresentando excelentes propriedades com respeito
a resistncia com e sem influncia de umidade. Alm disso
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com o bagao o uso de resina diminudo o que representa

um importante fator econmico. Finalmente, possvel
fabricar estrutura autoportantes de baixa densidade para
construo civil.
Outra aplicao de grande interesse a hidrlise do bagao
para rao animal. A experincia na Destilaria Alcdia
realizada pela CALDEMA onde em escala piloto desde 1984 se
mantm 400 cabeas de gado confinadas com bagao
hidrolisado processa-se o bagao elevando sua temperatura e
presso numa autoclave. No processo, celulose, hemicelulose
e especialmente lignina se transformam em material
digervel pelo animal. Nesse processo a digestibilidade do
bagao passa de 23% a 69% (Tabela 2).
TABELA 2 - COMPOSIO DO BAGAO IN NATURA E HIDROLISADO
Item

In natura

Hidrolizado

48,31

44,32

Protena Bruta

1,86

1,67

Fibra Bruta

45,09

34,45

Extrato Etreo

2,26

4,86

Matria Mineral

2,73

4,77

Extrativo No-Nitrogenado

48,06

54,25

Fibra em Detergente Neutro

85,24

58,16

Fibra em Detergente cido

62,33

62,65

Celulose

44,69

43,99

Hemicelulose

22,91

---

Lignina em Detergente cido

14,89

15,06

Ca

n.d.

0,12

n.d.

0,02

n.d.

0,16

DIVMS(1)

35,31

64,82

Matria Seca (2)

- em g/100g de matria seca

Fonte: material de divulgao "Hidrolisador" da CALDEMA (1) DIVMS a

digestibilidade .in vitro da matria seca

A Caldeiraria So Caetano produz o "auto-hidrolisador" HB

1000 a fim de hidrolisar o bagao para rao animal. Esta
unidade processa 1,2 t/h de bagao trabalhando 24 h/d. O

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conjunto formado por um digestor e um ciclone, podendo

operar com dois digestores a fim de dobrar a capacidade.
Assim como no sistema CALDEMA, o processo envolve a
elevao de temperatura e presso quebrando as cadeias de
celulose, hemicelulose e lignina. O cido actico gerado
age como catalisador da hidrlise. Segundo o fabricante, o
bagao hidrolisado pode ser armazenado por mais de 6 meses.
Outro processo que pode despertar algum interesse
veiculado comercialmente como Tecnologia Japungu. Nesse
processo o bagao e a levedura constituem a rao completa.
O processo consiste em colocar bagao numa betoneira
adicionando-se a ele soda custica. O bagao dito
"amadurecido" colocado numa carreta forrageira sendo a
ele adicionado levedura, sais minerais e uria. A rao
ento distribuda no cocho aos animais com o uso da
carreta.
Outros usos para o bagao, que podem tambm servir para a
palha de cana so: produo de papel, embalagens, alm de
servir como cama de frango, material alternativo de
construo civil.
2. A palha de cana-de-acar e seu futuro
O sistema de colheita de cana atualmente em prtica no
pas, colheita de cana queimada, tem reduzido o seu
aproveitamento energtico integral, sem mencionar os demais
efeitos negativos como, fonte poluidora, emisso de fuligem
e CO2, danos ao sistema de distribuio de energia eltrica
e outros. A ponteira da cana e a palha juntas respondem por
entre 35% a 40% da massa de cana verde. Portanto, para
obter-se um melhor uso integral, e reduzir drasticamente os
efeitos ecolgicos e econmicos negativos deve-se
necessariamente contar com a colheita de cana crua com a
utilizao total da palha e ponteira (Figura 1).
Com a colheita de cana crua, mais um subproduto est
surgindo e passa a ter um valor importante na reduo de
custos e aproveitamento total da cultura de cana-de-acar.
A colheita mecanizada de cana crua em incio de implantao
no pas apenas era carter experimental dever em um curto
espao de tempo (5 anos) estar totalmente implantada,
principalmente pelos fatores econmicos positivos
decorrentes da no queima da cana no campo. As colhedoras
hoje disponveis no mercado mundial (Brasil, EUA,
Austrlia, Alemanha, Cuba, Barbados e frica do Sul) no
atendem adequadamente as necessidades especficas do
sistema de cultivo brasileiro. Para se viabilizar a
colheita da cana crua necessrio que existam equipamentos
capazes de executar a operao com um baixo custo
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operacional e um alto rendimento dirio em (toneladas cana

colhida/dia)(BRAUNBECK e MAGAI.HES, 1992). Um atrativo
tcnico para esta opo viabilizar o recolhimento de
parte da palha e ponteiras eliminadas pela colhedora. Este
material aps o enfardamento poder ser transportado para a
usina onde seria picado em equipamentos como os disponveis
para picagem de feno e serviriam de combustvel adicionados
ou no ao bagao para alimentao das caldeiras.
A gaseificao da palha, ponteiras e do prprio bagao da
cana-de-acar bem como de outros resduos do processamento
de cana-de-acar, uma outra possibilidade muito
promissora. Apesar da cana-de-acar ser um tpico produto
agro-industrial, com altos dispndios de capital, tcnicas
de baixo custo como por exemplo, o reator de leito fixo
descrito por TIANGCO et alli (1990) permitiriam viabilizar
o uso de energia de baixo custo para as pequenas
propriedades. A produo de gs pobres (predominantemente
CO) a partir de resduos agrcolas pode ser utilizada como
gs combustvel para usos domsticos ou em pequenos motores
de combusto interna para a gerao de energia mecnica, a
qual pode ser utilizada para o acionamento de bombas de
irrigao, pequenos moinhos, mquinas para produo de
rao animal, geradores de energia eltrica etc.. Os
pequenos produtores podem ter acesso a esta fonte de
energia da mesma forma que tm acesso lenha.
Formas mais sofisticadas de gaseificao de resduos do
processamento da cana-de-acar podem ser utilizadas para
fins industriais. As tcnicas de leito fluidizado, leito
fixo contracorrente ou concorrente, que j so utilizadas
para a queima de carvo podero ser adaptados para a queima
destes resduos visando a produo de energia eltrica.
Uma outra possibilidade de utilizao da palha seria por
exemplo, em uma usina termoeltrica, nos moldes das usinas
construdas na Califrnia (SALOUR, 1989) para atendimento
da demanda de pico utilizando-se de biomassa como
combustvel. Estas usinas somente se viabilizaro quando a
poltica tarifria justificar tal investimento. A tcnica
dos reatores de leito fluidizado (HAPP, 1991) se presta bem
a queima de resduos agrcolas para a produo energtica,
uma vez que ela permite um controle do processo de
combusto mais preciso. O ajuste da temperatura de
combusto pode ser feito facilmente com o ajuste da relao
ar/combustvel evitando-se atingir temperaturas muito altas
que acarretariam a fuso das cinzas. Para o produtor de
cana-de-acar tal utilizao da palha permitiria uma
reduo no custo da cana o que traria um benefcio para
toda a economia aucareira.

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H tambm outros resduos de colheita de cana crua, como a

ponta de cana, no devidamente aproveitados. Esse material
poderia tez destino praticamente certo na composio da
rao animal..
3. A levedura na composio da rao animal
A maioria das destilarias de lcool brasileiras no vem
trabalhando no sentido de produzir um excedente de
leveduras (Sacharoroices cerevisiae) no processo. A
recuperao de levedura no processo de fabricao do
lcool, adotando-se a tcnica da "sangria" de at 10% da
populao de microorganismos, pode render entre 25 e 40 g
de levedura seca por litro de lcool produzido. Esse
processo fora uma maior reproduo celular obtendo-se em
conseqncia uma populao mais "jovem". Quando gerado
algum excedente de levedura este vendido para ser usado
em rao animal.
Rica em protena, vitaminas e sais minerais a levedura
produzida de modo a suprir as necessidades da prpria
unidade. A composio da levedura seca em termos de
aminocidos essenciais, minerais, gorduras apresentada na
Tabela 3.
A Caldeiraria So Caetano tem no mercado um secador de
levedura SL 2000. O equipamento chega a produzir 2000
kg/dia de levedura seca. Nele, a levedura coletada das
dornas de fermentao entra lquida e sai seca, pronta para
o consumo ou embalagem. Segundo o fabricante, cada kg de
levedura seca eqivale a 3 kg de milho em valor protico,
alm de ter uma digestibilidade maior que 88% ao farelo de
soja. A levedura seca pode ser utilizada para compor at
35% da alimentao animal. O tempo de retorno do capital
investido estimado pelo fabricante em apenas meia safra.
Vrios trabalhos a fim de determinar o valor nutricional de
levedura seca para alimentao animal foram realizados na
Faculdade de Medicina Veterinria da UNESP-Botucatu. Alm
destes destaca-se o trabalho desenvolvido por MACHADO
(1983) quando testou o valor nutricional de leveduras na
alimentao de vacas em lactao.
TABELA 3 COMPOSIO DA LEVEDURA SECA Matria Seca
Matria Seca

90,70

Protena Bruta

30,77

Extrato Etreo

1,10

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Fibra Bruta

0,13

Matria Mineral

9,81

Clcio

1,48

Fsforo

0,75

Lisina

1,87

Metionina

1,27

Hisitidina

0,47

Arginina

0,98

cido Aspartco

3,06

Treonina

1,57

Serina

0,94

cido Glutnico

4,08

Prolina

0,90

Glicina

1,45

Valina

1,97

Alanina

1,87

Isoleucina

1,37

Leucina

2,02

Tirosina

0,87

Penilalanina

1,06

Fonte: MIYADA, 1978 citado por CAMPOS NETO (1986)

Alternativas para o uso da vinhaa

A vinhaa o subproduto de maior quantidade e de maior
potencial poluente da fabricao do lcool (Tabela 4). Sua
composio qumica bastante varivel, principalmente em
funo do tipo de mosto utilizado na fermentao para
produo de lcool, Tabelas 5 (PENATTI et alli, 1988) e 6
(MONTEIRO, 1975). Anteriormente, visto que a quantidade de
lcool produzida no pas mal chegava a 1 bilho de
litros/ano, a vinhaa no representava grandes
preocupaes. No entanto, j naquela poca a disposio da
vinhaa preocupava os tcnicos do setor. MONTEIRO (1975)
apresenta as vrias possibilidades de dar um aproveitamento
racional a esse subproduto : (i) Uso no solo numa tcnica
hoje denominada fertirrigao (fertilizao com
irrigao) ; (ii) Tratamento qumico com a adio de
calcrio, sais de alumnio e ferro; (iii) Tratamento fsico
como peneiramento, decantao, centrifugao, evaporao,
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combusto, incinerao, oxidao a quente e destilao;

(iv) Outro tratamento qumico como troca inica,
ultrafiltrao e osmose reversa; (v) Processo biolgico
anaerbio com lodo ativado, fermentao aerbia para a
produo de SCP (Single Cell Protein), lagoas aerbias;
(vi) Processos anaerbios como lagoas anaerbias, digesto
anaerbia, processo anaerbio de contato, tratamento
anaerbio por bactrias.
TABELA 4 - ANLISE IMEDIATA DA VINHAA E DO LICOR NEGRO
Vinhaa(1) (%)

Licor Negro(2) (%)

Umidade

30,0

n.d.

Carbono (C)

39,7

37,0

Hidrognio (H2)

8,6

2,8

Nitrognio (N2)

1,65

n.d.

Enxofre (S)

0,12

4,4

Sdio (Na)

n.d.

19,3

Cinzas

18,95

n.d.

Poder Calorfico (seco),

kcal/kg

3.100

3.400

Item

Fonte: (1) CORTEZ & MAPLES (1987) (2) CLAY & KARNOESKI (1981) 128

TABELA 5 COMPOSIO QUMICA MDIA DA VINHAA DE DIFERENTES TIPOS DE

MOSTO (kg/m3 VINHAA)
Componentes

Mosto
Melao

Misto

Caldo

0,7-0,8

0,3-0,5

0,2-0,4

P2O5

0,1-0,4

0,1-0,8

0,1-0,5

K2O

3,5-7,6

2,1-3,4

1,1-2,0

CaO

1,8-2,4

0,6-1,5

0,1-0,8

MgO

0,8-1,4

0,3-0,6

0,2-0,4

SO4

1,5

1,6

2,0

M.

37,3-56,9

19,1-45,1

15,3-34,7

pH

4,0-4,5

3,5-4,5

3,5-4,0

Fonte: PENATTI et alii (1988)

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Muitos destes foram testados apenas em escala de

laboratrio ou piloto, poucos tendo sido experimentados em
escala de destilarias.
Aps o PROLCOOI., no entanto, grandes quantidades de
vinhaa passaram a ser obtidas no processo forando os
tcnicos, atravs dos reclames da sociedade, a encontrar
uma soluo alternativa a sua disposio direta nos rios.
Surge ento a fertirrigao, uma tcnica de aplicao da
vinhaa in natura em reas plantadas com cana. A aplicao
da vinhaa como fertilizante ganhou espao fundamente
porque . (i) Requeria pouco investimento inicial (tanques,
caminhes, e hoje dutos e bombas); (ii) Tinha baixo custo
de manuteno (pouco pessoal, diesel, eletricidade gerada
localmente); (iii)Rpida disposio (no sendo necessrio
grandes reservatrios reguladores); (iv) Ganhos compatveis
com o investimento (h lucros com a reciclagem do potssio
e o retorno do investimento rpido se comparado a outros
investimentos); (v) Fechava um ciclo interno envolvendo a
parte agrcola industrial do mesmo setor tornando-se mais
independente de recursos externos; (vi) No envolvia uso de
tecnologia complexa o que convinha aos interesses locais.
TABELA 6 - CARACTERSTICAS E COMPOSIO DA VINHAA EFLUENTE
pH

3,8-5,0

Slidos Totais (g/l)

21,0-85,0

Slidos Solveis (g/l)

4,0-31,0

Slidos No-solveis (g/l)

3,0-13,0

Slidos Decantados (ml/l)

15,0-30,0

Oxignio Dissolvido (mg/l)

Zero

D.B.A.5 (20oC) (mg/l)

13.000-26.000

D.Q.O. (mg/l)

15.000-27.000

Umidade (%)
Matria Orgnica nos Slidos (%)

89-96
70

Nitrognio (g/l)

1,0-3,5

Fsforo (g/l)

0,4-4,0

Potssio (g/l)

9,0-13,0

Magnsio (g/l)

0,8-1,5

fonte: MONTEIRO (1975)

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Hoje, a quase totalidade das indstrias utilizam a vinhaa

produzida. A aplicao deste subproduto tem sido realizada
de vrias maneiras como: montagem direta, asperso
convencional, auto-propelido, sulcos de infiltrao e com
caminhes-tanque (MATIOLLI et alli, 1988). Este ltimo
sem dvida a prtica roais comum, pois realiza uma
aplicao com certo controle e considervel uniformidade.
Neste sistema de aplicao de vinhaa dois processos so
utilizados: por gravidade, onde o descarregamento atravs
de barras aplicadoras ocorre por gravidade, sendo a vlvula
controladora acionada pelo motorista do caminho, e o
processo por bomba que consiste na aplicao da vinhaa sob
presso atravs de um bico defletor.
A viabilidade econmica da aplicao da vinhaa depende da
distncia de aplicao, em funo da adubao mineral
substituda. MATIOLLI e LAZO (1986) e MATIOLLI et alli
(1988b) realizaram um levantamento, anlise e
equacionamento das variveis envolvidas no ciclo de
aplicao de vinhaa com caminhes-tanque, visando estudar
a capacidade efetiva de transporte, assim como as
eficincias operacionais da frota, em funo da qualidade
das estradas percorridas, tipo e capacidade de transporte
dos caminhes e tempo de viagem. Os autores alertam que a
distncia mxima economicamente vivel para os caminhes
bastante reduzida (5 a 15 km) o que gera uma necessidade de
otimizao dos sistemas de aplicao de vinhaa atravs de
circuitos hidrulicos dispostos pela lavoura de modo a
abranger reas adequadas aos sistemas de asperso e
diversificao de estaes de carregamento de caminhestanque. Estes circuitos hidrulicos tm tambm a finalidade
de abranger reas para sistematizao por asperso com
montagens diretas, que apresentam custos inferiores ao
sistema convencional de caminho-tanque (LAZO et alli,
1988).
Foi com o objetivo de viabilizar a aplicao da vinhaa em
toda rea plantada, sem que houvessem problemas de
distncia e com a possibilidade de reduo de capital
inicial de investimento que a JUSTARI - Equipamentos
Industriais Ltda lanou recentemente no mercado o "Pillow
Tanque Lonil". O equipamento um tanque fabricado com um
produto txtil vinculo flexvel e inflvel, que adaptado
carroceria do caminho. Durante o perodo de colheita os
caminhes que geralmente retornariam ao campo vazios,
passam a retornar com a vinhaa, que despejada em lagos
artificiais pr-determinados, para posterior aplicao,
liberando em seguida o caminho para o transporte da cana
colhida.

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O sistema de irrigao por asperso de vinhaa, diluda em

gua residuria ou no, utiliza com preferncia o sistema
de montagem direta. Este sistema consiste basicamente de um
conjunto motobomba acoplado a um aspersor tipo canho,
montados em um chassis com rodas. O dimetro molhado por
esse sistema de aproximadamente 140 m. A bomba succiona
os resduos diretamente dos canais, geralmente espaados de
100 m, dependendo das caractersticas topogrficas do
terreno, sendo que as estaes de montagem do sistema
tambm so espaados de 100 m, perfazendo uma rede com
malhas de 100 m x 100 m. Uma das vantagens deste sistema
a possibilidade de aplicao de vinhaa durante todo. o
ciclo da cultura (MATIOLLI et alli, 1988).
Os canais para distribuio da vinhaa so construdos com
um sulcador para abertura de canais desenvolvido pela Seo
de Projetos Mecnicos Agrcolas da Copersucar (COPERSUCAR,
1991b). O implemento consiste de duas relhas e duas aivecas
para o corte e escoamento do solo e duas asas laterais que
auxiliam o direcionamento do solo e do melhor acabamento
as laterais do sulco. A capacidade de operao deste
implemento depende do tipo de trator ao qual est acoplado
(esteiras ou rodas) requerendo alta potncia (140 a 210 cv)
e varia de 1540 a 1200 m/h, tendo um custo relativo a retro
escavadeira 21 vezes menor.
O valor fertilizante da vinhaa vem fundamentalmente do seu
teor em potssio e de forma menos importante devido
matria orgnica nele contida. So, no entanto, estas
mesmas qualidades que o qualificam para a queima
semelhana do liquor negro (Tabela 7), um resduo de
caractersticas semelhantes na indstria do papel. Assim
como aquele, a vinhaa pode ser incinerada sozinha ou com
um combustvel auxiliar, como 0 leo combustvel auxiliar,
como 0 leo combustvel - BPF (CORTEZ, 1990). Pode-se
tambm ser pesquisado a queima da vinhaa com bagao
podendo, em qualquer um destes casos, ser recuperadas suas
cinzas, rica em potssio, alm desta poder servir como
fertilizante em reas onde a vinhaa lquida era invivel
(CORTEZ e MAPLES, 1987).
TABELA 7 USO POTENCIAL DA VINHAA-VANTAGENS E DESVANTAGENS
Processo/Prod. Final
- Fertirrigao

Vantagens

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mtodo mais barato

Desvantagens

torna-se caro para

transporte
fcil de ser adotado efeito de longo prazo
desconhecido

- Rao animal

- Biodigesto/Biogs

barato

fcil de ser adotado

prod. de energia
til
reduo da DBO

- Combusto em Caldeiras

- produo de Protenas

efluente
fertilizante

disposio completa
prod. Energia til

recuperao do
potssio nas cinzas

alimento

no deixa resduos

- no pesquisado

caro
alta tecnologia

no pesquisado
teste em pequena
escala

caro
no pesquisado

Segundo os autores, as principais vantagens da combusto da

vinhaa so: (i) Reduo do volume; (ii) Manuteno do
valor fertilizante (potssio recuperado nas cinzas);
(iii) Aplicao das cinzas sem limites de distncias e
possvel comercializao; (iv) Aproveitamento do valor
energtico.
Como dificuldades tem-se a necessidade de desenvolvimento
tecnolgico como a definio de um processo de combusto
adequado utilizando ou no pr-vaporao da vinhaa e
associando o mesmo ou no a um combustvel tradicional como
o bagao ou o leo combustvel.
Das vrias experincias em combusto de vinhaa no mundo,
destacam-se os trabalhos das empresas H.C.G. da Holanda e
Alfa Laval da Sucia. No Brasil no foram encontradas
documentao em experincias no gnero.
Uma outra forma de aproveitamento energtico da vinhaa
atravs da biodigesto anaerbia. Para isto os equipamentos
necessrios consistem de: digestor anaerbico, equipado com
misturadores tocados por motores de modo a manter o contato
adequado entre os microorganismos e a vinhaa a ser
tratada; Clarificador sua funo separar slidos
microbiolgicos resultantes da vinhaa tratada por um
processo de sedimentao; Bomba de alimentao do digestor,
bomba de alimentao do clarificador, e campnula para
reteno do gs, (RAO, 1983). Estes tipos de biodigestores

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podem ser utilizados tambm para operar com torta de

filtro, com resultados satisfatrios, principalmente como
uma fonte de energia alternativa (NUNEZ 6 SILVA, 1983).
No Brasil, at 1980 pouco havia sido feito em termos de
biodigesto de vinhaa. Em 1981 o IPT inicia os estudos na
rea e a CETESB constri um biodigestor de 185 litros em
1982. A COPERSUCAR em 1983, na Usina de Iracema, SP,
constri a primeira usina piloto para o tratamento
anaerbio de vinhaa. J em 1984 a CODISTIL coloca em
operao as unidades da Usina So Luiz e Destilaria So
Joo, esta ltima de 1500 m3 utilizando biodigestores de
fluxo ascendente.
Esta planta encontra-se em So Joo da Boa Vista, SP onde
com o tratamento de um tero da vinhaa produzida conseguese produzir biogs suficiente para substituir todo 0 leo
diesel dos caminhes usados no transporte de cana do campo
indstria. Outra experincia semelhante foi realizada na
Usina Nossa Senhora das Maravilhas em Goiana, PE.
Alm desses usos destacam-se o uso da vinhaa como rao
animal. Na Louisiana, EUA a Sheppard Oil Distillery
processa melao importado produzindo lcool e vinhaa. A
vinhaa de cor negra, feita a partir de melao
caramelizado, entregue a produtores rurais perto da
destilaria e estes da vinhaa in natura com cerca de 15
BRIX ao gado bovino de corte e de leite. Segundo
informaes colhidas in loco os resultados alcanados so
promissores, devendo ser realizado um estudo detalhado a
nvel de nutrio animal.
Outras formas de uso da vinhaa foram consideradas como a
produo de protenas e a secagem para a produo de
vinhaa em p. Sua valorizao, assim como do bagao passa
por aperfeioamentos tecnolgicos, interesse da indstria,
incentivos fiscais da parte do governo e reestruturao da
composio de preos dos energticos em geral (derivados do
petrleo e eletricidade em particular), fortemente
influenciados por ao de estatais e do governo federal.
5. A torta de filtro
Outro subproduto do acar a torta de filtro, material
proveniente do processo de clarificao do caldo, que tem
sido uma fonte de matria orgnica intensamente utilizada
em substituio aos adubos minerais anteriormente
adquiridos. Para cada tonelada de cana moda, so
produzidos de 30 a 40 kg de torta de filtro. A composio
da torta de filtro varia de acordo com vrios fatores:
variedade, solo, maturao da cana, processo de
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clarificao do caldo e outros. Dentre os nutrientes

principais, podemos notar uma predominncia de CaO, N e
P2O5 e pouco de K2O. Sua composio qumica mdia a
seguinte (FERREIRA et alli , 1986):

A princpio este material era geralmente incorporado com o

auxlio da grade. Com a expanso da cultura em solos de
baixa fertilidade tornou-se necessrio, para um melhor
aproveitamento da matria orgnica pelo sistema radicular
da cana, a aplicao da torta de filtro nos sulcos.
Contudo, como as condies especiais do terreno,
espaamento entre plantas e as caractersticas fsicas da
torta no permitiam o uso de equipamentos comuns a
disposio no mercado, PERTICARRARI e BRAUNBECK (1986)
desenvolveram o projeto da Carreta Distribuidora COPERSUCAR
em uso at hoje. Esta carreta com capacidade de 4,7 m3 que
trabalha com uma faixa de dosagem de 10-35 t/ha acoplada a
tratores com mais de 60 cv fazem uma distribuio homognea
atravs de esteiras que cobrem o assoalho, com um
descarregamento total sem necessidade de auxlio manual ou
de batedores mecnicos. Minimiza a compactao do solo
atravs de transferncia de peso ao trator e do uso de
pneus "super flotation" em tandem. Esta carreta utilizada
tambm para distribuio de compostagem, um processo
racional de utilizao de resduos slidos tais como a
torta de filtro e bagao, atravs da decomposio aerbia
de resduos orgnicos por microorganismos (COPERSUCAR,
1985). A torta de filtro e o bagao so ricos em matria
orgnica e a aplicao destes subprodutos in natura no solo
limitada a pequenas quantidades por rea. Desta forma,
para viabilizar tcnica e economicamente sua aplicao na
lavoura torna-se necessrio induzir a degradao desta
matria orgnica atravs da compostagem. Contudo, os
mtodos tradicionais utilizados para obter o composto
elevam o custo unitrio de produo a valores que apenas se
tornariam viveis economicamente com um acrscimo na
produtividade da cana de 19 t/ha (BULLIO, 1989). Com 0
objetivo de viabilizar esta operao reduzindo os custos no
processo de compostagem foi que ROSA (1990) iniciou em 1986
na seo de projetos mecnicos da COPERSUCAR o
desenvolvimento de um misturador de resduos autopropelido
especialmente projetado para trabalhar com resduos das
usinas de acar e lcool. O prottipo construdo est em
operao na Usina So Jos ZL com desempenho satisfatrio
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(COPERSUCAR, 1991). O equipamento contnuo constitudo de

rotor de facas tipo flutuante, com regulagem de altura, e
carenaqem para produzir uma forma triangular de leira,
apresenta uma capacidade nominal de mil metros cbicos por
hora. O preparo do composto utilizando 0 misturador reduz o
nmero de passagens necessrias e se obtm um produto de
melhor qualidade devido a boa mistura e aerao conferidas
durante a compostagem.
6. Concluses
Grande parte da ateno dos pesquisadores nacionais e
internacionais tem sido dirigida ao atendimento da demanda
tecnolgica da parte industrial (processo e energia). Muito
pouco tem sido feito pelo setor, pelas universidades e
outros centros de pesquisa na valorizao dos subprodutos.
No Brasil, com o desenvolvimento do PROLCOOL, o setor
pblico se afastou das pesquisas na rea, deixando ao setor
privado a responsabilidade pelo desenvolvimento e
aprimoramento de tecnologia. No melhoramento gentico o
PLANALSUCAR e o IAC se afastaram das pesquisas deixando
basicamente hoje a COPERSUCAR com esta tarefa. Na parte
industrial com o CTC, a COPERSUCAR toma a liderana pela
pesquisa aplicada produzindo respostas aos seus desafios.
Os ltimos 15 anos do programa foram marcados pelo pouco
relacionamento entre instituies de pesquisa
(universidades e institutos) e o setor privado (usinas e
destilarias), levando o ltimo a freqentemente resolver
suas dificuldades de capacitao tecnolgica no exterior.

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FIGURA 2 SUBPRODUTOS DA AGROINDSTRIA CANAVIEIRA E SEUS RESPECTIVOS

USOS ALTERNATIVOS

Este perodo foi igualmente marcado pela falta de

incentivos em saneamento, poluio qumica e trmica, com
pouca integrao dos subprodutos com o processo produtivo
ainda no devidamente valorizados. De forma resumida so
apresentadas na Figura 2 as diversas opes tecnolgicas de
uso dos principais subprodutos da agroindstria canavieira.
Finalmente, importante mencionar a importncia da
atividade canavieira estar estruturada de forma integrada.
Deve-se favorecer o uso na parte agrcola e industrial do
uso in loco dos subprodutos gerando receita. Um exemplo
disso apresentado de forma esquemtica na Figura 1. As
economias derivadas dessas atividades tem um impacto no
somente a nvel micro como tambm macro-econmico.
Empresas e seus produtos
-BAGATEX Brasileira Comercial
Rodovia Mrio Doneg, km 2
CEP 14100 - Ribeiro Preto, SP
tel (016) 634-4030
-BIOMAX Indstria de Mquinas Ltda
Rua Constelao, 46 - Vila Terez.
CEP 93000 - So Leopoldo, RS
tel (0512) 92-5742
-Caldeiraria So Caetano S/A
Rua So Carlos, 217
CEP 09550/So Caetano do Sul.
tel (O11) 442-5099
-CALDEMA - Equipamentos Industria.
Via Armando de Salles Oliveira, km 355,8
CEP 14160 - Sertozinho, SP
tel (016) 642-2700
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-Destilaria Alcdia Fazenda Alcdia

Caixa Postal 80
CEP 19280/Theodoro ~ P
- Equipamentos Industriais UNIDEUTSCH Ltda.
Estrada de Cabreva, 325 - V. Silvinia
CEP 06320 - Carapicuba, SP
tel (O11) 727-0025
-GRANOL Indstria, Comrcio e Exportao S/A
Av. Indianpolis, 1267
CEP 04063 - So Paulo, SP
tel (O11) 276-7733
-JUSTARE Equipamentos Industriais Ltda.
Rodovia do Acar km 157 Caixa Postal 280
CEP 13400 - Piracicaba,
tel (0194) 33-9200
-MENEGAZ S/A
Dist. Industrial Joo Menegaz Caixa Postal 341
CEP 99050-130 - Passo Fundo, RS
tel (054) 313-1100
-Prensas SCHULER S/A
Av. Fagundes de Oliveira, 1515 Piraporinha
CEP 09950 - Diadema, SP
tel (O11) 745-2200
-TURBTRON Indstria Mecnica Ltda.
Rua Adolfo Bianchi,ll6

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CEP 14085 - Ribeiro Preto, SP

tel (016) 626-4710
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Abstract
The sugar and alcohol industry has been developed in such
large proportion in Brazil that the utilization of its main
by-products becames higly important. Such preocupation
derivs not only from environmental implications, as the
pollution caused by dumping stillage in the rivers, but
also from the economics of the Brasilian Alcohol Programme
(PROALCOOL) as a whole. In this paper the utilization of
the main sugar-cane by-products are discussed, focusing
more specifically on the bagasse, stillage, press mud and
trash. Here is also briefly presented the technologies
involved with its utilization and the perspectives for
future development.

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