NDICE

INTRODUO..........................................................................................................................4
1.

O PLSTICO......................................................................................................................6
1.1 Um pouco de histria.........................................................................................................6
1.2 Todos os plsticos so iguais?...........................................................................................8
1.3 As propriedades dos polmeros..........................................................................................9

2.

PROCESSO DE FABRICAO DO PLSTICO...........................................................10

2.1 Extruso...........................................................................................................................10
2.2 Tipos de extruso.............................................................................................................11
2.3 O processo de extruso do plstico..................................................................................12
2.4 Vantagem: Processo de extruso apresenta baixo custo..................................................13
2.5 Equipamentos - Extrusoras..............................................................................................14

CONCLUSO..........................................................................................................................15
BIBLIOGRAFIA......................................................................................................................16

INTRODUO
O plstico um tipo de polmero sinttico, similar em muitos aspectos s resinas
naturais encontradas em rvores e outras plantas. A palavra polmero tem origem no grego:
poli significa muitas e mero significa parte ou unidade. Os plsticos so produzidos a partir de
monmeros, a unidade qumica bsica que forma os polmeros. Mono significa um, o que
explica a definio de monmero como unidade, ou parte fundamental para a existncia de
um polmero. Para se sintetizar um polmero necessrio combinar muitos monmeros.
O termo polmero aplicado quando h pelo menos 50 monmeros unidos uns aos
outros por ligaes covalentes numa cadeia, sempre com a participao de carbono e
hidrognio, no caso de polmeros orgnicos. Pode-se dizer, ainda, que polmeros so
macromolculas que consistem de unidades qumicas repetidas, ligadas umas s outras.
Quando necessria uma diferenciao, o termo copolmero utilizado para definir aqueles
materiais que apresentam dois ou mais tipos diferentes de monmeros.
Os polmeros orgnicos so compostos de estruturas complexas que se unem em
longas cadeias moleculares que podem ser moldadas, extrudadas, modeladas em vrios
formatos e transformadas em filmes ou em filamentos para serem usadas como fibras txteis.
Os plsticos so divididos em dois grupos diferentes: os termoplsticos e os
termorrgidos. Esta classificao se baseia nas caractersticas de fuso desses materiais.
Os termoplsticos podem ser aquecidos e moldados; quando reaquecidos, eles amolecem e
podem ser moldados novamente. Este ciclo reversvel de amolecimento e endurecimento o
que permite a reciclagem, uma vez que o processo pode ser repetido numerosas vezes. A
maioria dos plsticos de termoplsticos. Celuloide um termoplstico. J os
plsticos termorrgidos podem ser moldados apenas uma nica vez. Depois de moldados o
reaquecimento poder provocar a decomposio do material, e no sua fuso. Por este motivo,
a reciclagem muito difcil. Quando comparados aos termoplsticos eles apresentam maior
estabilidade dimensional, mantm suas propriedades em uma mais larga faixa de
temperaturas, so mais resistentes aos solventes e muito convenientes para usos externos.
Os plsticos so muito diferentes entre si, mas todos tm algumas caractersticas em
comum: podem ser muito resistentes a agentes qumicos presentes nos produtos de limpeza
domstica; podem ser isolantes trmicos e eltricos, embora j existam polmeros condutores

de eletricidade; em geral so leves e possuem graus variveis de resistncia; podem ser

processados de diversas formas para produzir fibras finssimas ou objetos complexos (de
garrafas a componentes de carros e adesivos); so materiais que, com diferentes aditivos e
cores, podem ser usados em um sem nmero de aplicaes, para reproduzir as caractersticas
de materiais como algodo, seda e fibras de l, porcelana e mrmore, filmes flexveis e
isolantes trmicos para prdios. Os polmeros so normalmente produzidos a partir de
petrleo, mas alguns podem ser produzidos a partir de gs natural ou carvo.
Existem vrios mtodos de processamento para a fabricao de produtos plsticos.
Iremos abordar no presente trabalho sobre o processo de extruso, onde o termoplstico
previamente aquecido compactado, amolecido e, na forma de fluido viscoso, inserido em
uma matriz, onde se solidifica por meio de ventiladores ou gua. Este mtodo permite a
fabricao de peas plsticas de boa qualidade, sendo a tcnica mais utilizada atualmente.
um processo contnuo, com alta produtividade, exemplos so, filmes plsticos e sacolas.

1. O PLSTICO

1.1 Um pouco de histria

Os plsticos so subprodutos da indstria de petrleo, derivados tanto do leo, pela
extrao de matrias-primas durante o processo de refino do petrleo bruto, quanto do gs
natural. Antes de saber mais dos plsticos, vamos falar um pouquinho sobre o petrleo. O
chamado leo de pedra , em nosso tempo, a principal fonte de energia do mundo. Por meio
da utilizao dos produtos de seu refino possvel gerar desde energia eltrica at os mais
variados produtos, como a base de um batom.
O Brasil um importante produtor mundial de petrleo e a utilizao do petrleo
bastante antiga, com relatos de uso de betume para pavimentao de estradas antes dos
tempos cristos. Sabe-se que os chineses perfuravam poos rasos utilizando bambu no sculo
IV a.C. procurando leo bruto. Contudo, a indstria do petrleo teve incio nos anos 1850,
quando houve uma srie de perfuraes de poos e tambm se chegou ao modelo de refino
que, com aprimoramentos, utilizado ainda hoje.
Mas ningum nunca comprou petrleo no supermercado ou num posto de
combustveis. que a indstria petrolfera no vende o leo bruto diretamente extrado do
subsolo. Ele precisa passar por um processo chamado refino, que consiste em retirar suas
impurezas. Com o refino so obtidos os produtos comerciais da indstria do petrleo que
adquirimos e as matrias-primas de muitos outros.
No refino, durante o aumento da temperatura, o leo atinge determinados nveis em
que comeam a ser extrados os diferentes tipos de derivados. O primeiro o gs, que obtido
quando o leo bruto est ainda com menos de 40C. Na faixa entre 60C e 100C,
aproximadamente, recolhe-se a nafta que, alm de matria-prima para a gasolina, tambm o
material essencial da produo de plstico. Aps a obteno da nafta, o processo de refino do
petrleo continua com a obteno de querosene, diesel e leos lubrificantes. E na etapa final
do processo se obtm ceras e base de asfalto.
Os materiais que sero utilizados para a obteno de produtos plsticos, como a nafta e
a parafina, do a origem de outro tipo de cadeia produtiva, a chamada Indstria Petroqumica.
Essa indstria responsvel por transformar os derivados de petrleo, por meio de processos
qumicos, em uma variedade de outros materiais.

Para a produo dos plsticos, o mais comum a utilizao de nafta. A nafta passa por
um processo chamado craqueamento. Como diz o termo, originado da palavra em ingls
cracking, a nafta tem suas molculas complexas divididas em molculas mais simples, com a
quebra de algumas ligaes qumicas. Estas molculas mais simples so denominadas
monmeros e a obteno de vrios tipos delas que define o futuro plstico. Entre os
monmeros mais utilizados esto o eteno e o propeno.
Mas para chegar ao plstico falta um ltimo passo. o processo de polimerizao, no
qual, novamente por meio de reaes qumicas, uma srie de molculas monomricas so
agrupadas e ordenadas, dando origem ao polmero. Os polmeros derivados do eteno e do
propeno so o polietileno e o polipropileno, dois dos tipos mais comuns de plstico ou resina
plstica.

Agora que fomos do petrleo at a fabricao da chamada resina plstica podemos

continuar para entender um pouco melhor no s a complexidade como, principalmente, a
importncia dos plsticos atualmente.
A histria do plstico comeou com Alexander Parkes que, em 1862, descobriu um
material orgnico derivado da celulose. Ele buscava um material substituto da borracha,
matria-prima utilizada em muitos produtos na poca. A parkesina, como ficou conhecida,
quando aquecida podia ser moldada e mantinha a mesma forma quando esfriava. Entretanto,
seu elevado custo de produo desestimulou os investidores.
Em 1869, o tipgrafo americano John Wesley Hyatt, para substituir o marfim na
fabricao de bolas de bilhar esporte to popular que j ameaava a populao de elefantes
descobriu um material a base de nitrato de celulose tornava-se um filme slido e flexvel. A
chamada celuloide era formada por uma mistura de fibras de algodo com cidos.
E foi h cerca 100 anos que Leo Hendrik Baekeland criou a primeira resina totalmente
sinttica: a baquelita. Para cri-la, Baekeland dedicou-se a desenvolver um aparato que
permitia controlar as variaes do calor e da presso na combinao de cido carblico (fenol)
com formaldedo. Esses eram os grandes desafios para se fabricar uma resina plstica.

Da para o material ocupar o papel de destaque que tem atualmente foi apenas questo
de tempo: a produo mundial de plstico passou de 1,5 milho de toneladas em 1950 para
265 milhes de toneladas em 2010.
Desde o incio do uso do material plstico nas indstrias, o homem enxergou o seu
potencial e investiu para aperfeio-lo. Ao longo dos anos, pesquisadores identificaram mais
possibilidades na variao das caractersticas de cada polmero, diversificando seus tipos.
Atualmente j existem plsticos produzidos at mesmo a partir de matrias-primas
renovveis, como o caso do chamado plstico verde, feito da cana-de-acar.

1.2 Todos os plsticos so iguais?

Basta observarmos a aparncia e as caractersticas de artigos to diferentes feitos de
plsticos, como potes de margarinas, sacolas, garrafas de refrigerantes, lentes de culos,
brinquedos, para ento concluirmos que no so iguais. No quadro abaixo podemos comparar
propriedades, composio e utilizao de dois plsticos bastante conhecidos: o polietileno e o
policarbonato.

Embora apresentem diferenas marcantes na composio qumica e consequentemente

nas propriedades fsico-qumicas e aplicaes, ambos os compostos recebem a denominao
de plstico, pois possuem importantes caractersticas comuns: so passveis de ser moldados e
so polmeros.
Todos os plsticos so polmeros, porem nem todos polmeros so plsticos., Em geral,
os qumicos dividem os materiais polimricos em trs categorias: plsticos, fibras e
elastmeros.

1.3 As propriedades dos polmeros

As propriedades especiais to peculiares aos polmeros so consequncia

principalmente de sua alta massa molecular. Quanto maiores as macromolculas, melhores
suas propriedades mecnicas. Polmeros de interesse comercial apresentam geralmente
massas moleculares mdias superiores a 10.000.
Os polmeros, so constitudos de molculas formadas pelo encadeamento de milhares
ou milhes de tomos. Por serem muito longas, estas cadeias se entrelaam formando um
emaranhado que interage fortemente. Esta uma das razes da grande resistncia mecnica
dos polmeros, o que possibilita que sejam utilizados na confeco de muitos objetos, tais
como mveis, peas automotivas e peas para construo civil.
Se as cadeias de macromolculas estiverem no apenas entrelaadas, mas unidas
atravs de ligaes qumicas, as chamadas ligaes cruzadas, a resistncia mecnica
aumentada, permitindo a confeco de peas e objetos bastante resistentes. Estes polmeros
conseguem suportar condies relativamente drsticas de uso, como choques, atritos ou
trao. Outras vantagens da presena de muitas ligaes cruzadas entre as cadeias de
macromolculas so a estabilidade e resistncia trmica.
So propriedades como resistncia mecnica, resistncia trmica, estabilidade frente a
substncias qumicas, resistncia eltrica, permeabilidade a gases etc. que iro determinar
como o polmero vai ser utilizado.
De acordo com seu comportamento mecnico, os polmeros podem ser classificados
como elastmeros, fibras, plsticos rgidos ou plsticos flexveis.
possvel obter polmeros com propriedades e caractersticas tecnolgicas
preestabelecidas atravs do controle sistemtico das reaes de polimerizao. Fatores como
condies de reao (temperatura, presso, catalisadores etc.), introduo de substncias
capazes de promover reticulaes e/ou copolimerizaes, so determinantes. Uma prtica
bastante comum na indstria de polmeros a adio de substncias denominadas aditivos,
que conferem propriedades especiais resina polimrica.

2. PROCESSO DE FABRICAO DO PLSTICO

Os produtos plsticos podem ser moldados em vrios processos de transformao,

onde as diversas resinas polimricas em formato de grnulos, p ou lquidos, depois de
aquecidas e/ou catalisadas, podem ser processadas pelos mtodos de:

Extruso;
Sopro;
Injeo;
Termoformagem;
Calandragem;
Rotomoldagem;
Compresso;
Fundio.

2.1 Extruso
A matria-prima amolecida e sua sada forada atravs de uma matriz instalada no
equipamento denominada rosca extrusora, produzindo um produto que conserva a sua forma
ao longo de sua extenso, aps seu resfriamento. aplicado na fabricao de produtos
flexveis, como embalagens, sacolas, sacos e bobinas tambm conhecidos como filme, aps o
processo de extruso, podem ser modelados no produto final com soldas e cortes e produtos
rgidos ou semi-rgidos, como tubos, perfis, mangueiras e chapas.
Nas indstrias metalrgicas ou automobilsticas, a extruso um processo de
conformao mecnica (ou conformao plstica) de materiais plsticos ou metlicos, assim
como a trefilao, laminao ou estampagem. Podem ser extrudadas peas longas com a seo
transversal no formato que se desejar e, posteriormente, secion-las de modo a produzir
diversas peas com a mesma seo transversal de uma s vez.
Nesse processo a pea conformada pela ao combinada de tenses, trao e
compresso, mas o que faz com que a pea adquira o formato desejado a resistncia imposta
pela matriz (molde ou orifcio) passagem da pea. Assim dizemos que a extruso um
processo de conformao onde a fora predominante a compresso indireta.
A extruso um mtodo muito comum que faz parte do processo produtivo de filmes
plsticos, chapas, barras e peas de metal e at mesmo de alimentos. Basicamente, seu
principal componente a prensa hidrulica, ou extrusora, que ir forar a passagem do
material pela matriz e controlar o curso e a velocidade de extruso.

Os polmeros termoplsticos, que podem ser amolecidos com o aumento da

temperatura tambm podem ser extrudados pelo mtodo hidrosttico fluido a fluido dando
origem a tubos, bastes e diversos tipos de materiais. Os tipos de plsticos utilizados no
processo de extruso so: polietileno de baixa ou alta densidade (PEBD e PEAD), o vinil, o
PVC, acrlico, PETG, butirato, polipropileno e poliestireno.
No processo fluido a fluido h outra cmara na sada do material extrudado com
presso menor que a cmara anterior. Isso permite melhor acabamento da pea e controle do
processo.

2.2 Tipos de extruso

No processo bsico, denominado direto um tarugo cilndrico colocado numa cmara

e forado atravs de uma abertura de matriz atravs de um pisto hidrulico. A abertura da
matriz pode ser circular ou de outro formato. A extruso tambm pode ser indireta,
hidrosttica ou por impacto.
Destacam-se os mtodos mais usuais:

Extruso Indireta (reversa, invertida): a matriz se desloca na direo do tarugo;

Extruso Hidrosttica: o dimetro do tarugo menor que o dimetro da cmara, que

preenchida por um fluido. A presso transmitida ao tarugo atravs de um pisto. No

h frico nas paredes da cmara.

Extruso Lateral: o material do tarugo forado atravs de abertura lateral da cmara.
Os eixos do puno e da pea tem diferentes direes (ngulo reto).

2.3 O processo de extruso do plstico

O plstico composto por grandes molculas formadas pela unio de mais simples e
til na produo, embalagem de produtos diversos. O plstico conseguido atravs da reao
qumica de leos e moldado por calor ou presso. Termoplsticos so fabricados utilizando a
extrusora, uma mquina que processa esses materiais. A matria-prima na forma de pequenos
gros introduzido atravs de um funil em um tambor aquecido em um cilindro de rosca
transporta ao longo do tubo. O material se funde, o espao para que ocupe menos, e sai em
uma final. Posteriormente, a fabricao de plstico completado por dois processos
combinados com molde de extruso de sopro e presso de moldagem por injeo.
Moldagem por injeo de Presso
O material plstico aquecido at o ponto de fuso injetado em alta presso em
moldes refrigerados, onde se resfria e solidifica na forma do objeto. O molde construdo em
duas metades, que so separadas depois da injeo para remover o artigo de plstico. O
processo gera resduos slidos, vazamentos de leo hidrulico e de refrigerao de leo uso de
ferramentas.
Extruso e sopro combinado
O material plstico fundido em bruto e processados atravs de um bocal. Em
seguida, atravs de uma srie de operaes auxiliares, podemos obter os produtos de plstico.
Este processo inclui a gerao de resduos slidos, uso da gua para o resfriamento e, em
alguns casos, solventes qumicos que emitem compostos orgnicos volteis, responsveis pela
formao de oznio.

2.4 Vantagem: Processo de extruso apresenta baixo custo

O mtodo de extruso de plsticos utlizado na fabricao de inmeros itens como
ferramentas e objetos domsticos e de escritrio. Um processo simples que pode fabricar um
volume alto de produtos com custos mais baixos em comparao com outros mtodos de
produo de borracha e de peas acabadas de borracha. Por isso, a extruso uma
das tcnicas de confeco de plstico mais comuns nas indstrias. Os tipos mais comuns de
plsticos extrudados incluem perfis, bastes, canaletas, tubulao plstica, acabamentos,
folhas plsticas e muitos outros elementos.
Este mtodo muito linear, e por isso, os dispositivos de plstico extrudado podem ter
uma vida til bastante duradoura. O processo de extruso customizvel e pode produzir
peas em alto volume de fabricao, tanto em pequenos lotes quanto em grandes lotes,
tornando a extruso do plstico muito econmica na fabricao desse material. Alguns
produtos como recipientes e materiais escolares fazem uso de folhas de plstico em
processos determoformagem vcuo e termoformagem de presso.
Muitos tipos de polmeros termoplsticos so aproveitados no processo de extruso de
plstico, incluindo o polietileno de baixa densidade (PEBD), PETG, polietileno de alta
densidade (HDPE), butirato, PVC, vinil, acrlico, poliestireno e polipropileno. As tcnicas de
extruso podem servir para fazer moldagem por sopro e coextruso, um mtodo de adeso de
diversas camadas durante a extruso. O plstico extrudido no serve apenas para a fabricao

de produtos industriais, mas tambm para embalagens, garrafas de plstico, recipientes de

plstico, entre outros.
2.5 Equipamentos - Extrusoras

CONCLUSO

Os plsticos so polmeros de extrema importncia no mundo atual, pois esto

presentes em grande parte dos materiais que consumimos, desempenhando funes que o
vidro e a cermica desempenhavam antigamente com mais praticidade e eficcia.
A descoberta do plstico revolucionou nossa sociedade, introduzindo uma grande
variedade de produtos leves, resistentes, flexveis com diversas utilizaes. Embora eles
tenham o problema do descarte, para alguns tipos de plstico possvel fazer reciclagem.
Alm disso, novas pesquisas sobre biopolmeros podem permitir a produo de novos
produtos bioplsticos de fontes renovveis que sejam biodegradveis e melhores para nosso
meio ambiente. Um exemplo do uso do plstico de forma sustentvel o plstico verde, que
em pouco tempo estar sendo produzido em nossa regio. O processo se dar pela extrao do
etanol da cana de acar, que ser desidratado e seu produto, o eteno, servir de monmero
para o plstico polietileno.

BIBLIOGRAFIA
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