Livro Redes Fluidos Rev 28 Abril 2014

INSTITUTO SUPERIOR DE ENGENHARIA DE LISBOA
MANUAL DE REDES DE FLUIDOS
Edio 2014
INDICE
TUBOS E ACESSRIOS ................................................................................ 14
1.
1.1.
Emprego das tubagens ...................................................................................................................... 14
1.1.1
Classificao das Tubagens quanto ao Emprego .......................................................................... 14
1.1.2
Classificao Das Tubagens Quanto Ao Fluido Conduzido ......................................................... 15
1.1.3
Problema Geral da Seleco dos Materiais .................................................................................. 17
1.1.4
Canalizaes Para gua Bruta E Tratada ..................................................................................... 20
1.1.5
Redes de gua Salgada ................................................................................................................ 21
1.1.6
Redes de Vapor............................................................................................................................. 22
1.1.7
Canalizaes de Hidrocarbonetos ................................................................................................. 23
1.1.8
Redes de Ar Comprimido industrial ............................................................................................. 24
1.1.9
Canalizaes para temperaturas elevadas ..................................................................................... 25
1.1.10
Canalizaes para criogenia ......................................................................................................... 26
1.1.11
Canalizaes Para Gases .............................................................................................................. 26
1.1.12
Hidrognio .................................................................................................................................... 27
1.1.13
cidos e Alcalis ............................................................................................................................ 27
1.1.14
Redes de Esgotos e de Drenagem ................................................................................................. 28
1.2.
Materiais ........................................................................................................................................... 29
1.2.1
Definies ..................................................................................................................................... 29
1.2.2
Principais Materiais ...................................................................................................................... 29
1.2.3
Processos de fabricao ................................................................................................................ 30
1.3.
Tubos de ao carbono ....................................................................................................................... 46
1.3.1
Propriedades ................................................................................................................................. 46
1.3.2
Normas ......................................................................................................................................... 47
1.3.3
Especificaes .............................................................................................................................. 53
1.3.4
CLCULO DA ESPESSURA DA PAREDE .............................................................................. 56
1.3.5
TENSES EXERCIDAS NAS PAREDES DOS TUBOS........................................................... 58
1.3.6
PRESSO E TEMPERATURA DE PROJECTO........................................................................ 58
1.3.7
Condies de servio transitrias ................................................................................................. 60
1.3.8
CLCULO DA ESPESSURA DA PAREDE .............................................................................. 61
1.3.9
NORMAS DE PROJECTO .......................................................................................................... 62
1.3.10
CLCULO DO AFASTAMENTO ENTRE APOIOS ................................................................. 69

Pag 2
1.4.
Tubos de ao galvanizado ................................................................................................................. 71
1.5.
Tubos de ferro fundido...................................................................................................................... 74
1.5.1
Geral ............................................................................................................................................. 74
1.5.2
Ferro fundido cinzento.................................................................................................................. 74
1.5.3
Tubos de ferro fundido dctil ....................................................................................................... 75
1.5.4
Classes de espessura dos tubos ..................................................................................................... 85
1.6.
TUBOS DE METAIS NO FERROSOS ........................................................................................ 86
1.6.1
INTRODUO ............................................................................................................................ 86
1.6.2
COBRE E SUAS LIGAS ............................................................................................................. 87
1.7.
TUBOS DE VIDRO, MATERIAIS CERMICOS E ARGAMASSAS .......................................... 93
1.7.1
VIDRO ......................................................................................................................................... 93
1.7.2
Materiais Cermicos ..................................................................................................................... 95
1.7.3
Manilhas de Grs .......................................................................................................................... 96
1.7.4
Beto Armado ............................................................................................................................... 97
1.7.5
TUBOS DE FIBROCIMENTO (AMIANTO CIMENTO) ........................................................ 100
1.8.
TUBOS DE BORRACHA .............................................................................................................. 101
1.8.1
Generalidades ............................................................................................................................. 101
1.8.2
Tubos de Ltex ........................................................................................................................... 102
1.8.3
BR (estireno-butadieno). ............................................................................................................ 104
1.8.4
Tubos de EPDM ......................................................................................................................... 104
1.8.5
Neoprene..................................................................................................................................... 104
1.8.6
Tubos de Silicone ....................................................................................................................... 105
1.8.7
Tubos de Viton ........................................................................................................................... 106
1.9.
TUBOS DE PLSTICO ................................................................................................................. 106
1.9.1
Generalidades ............................................................................................................................. 106
1.9.2
Tubos de pvc............................................................................................................................... 107
1.9.3
Tubos de PVC-C......................................................................................................................... 109
1.9.4
Tubos de polietileno de baixa densidade (PE) ............................................................................ 111
1.9.5
Tubos de polietileno de alta densidade (PEAD) ......................................................................... 112
1.9.6
Tubos de polietileno reticulado (PEX) ....................................................................................... 117
1.9.7
Tubos pr isolados ...................................................................................................................... 122
1.9.8
Polipropileno (PP-H) .................................................................................................................. 126
1.9.9
Polipropileno reticulado (PP-R) ................................................................................................. 130
1.9.10
PRFV (PRV) ............................................................................................................................... 131
1.9.11
Policarbonato (Pc) ...................................................................................................................... 136
1.9.12
Tubos de poliestireno (PS) ......................................................................................................... 138
1.9.13
Tubos de Polisulfone (PsU ou PSF) ........................................................................................... 139

Pag 3
1.10.
Unies de tubos ............................................................................................................................... 141
1.10.1
Generalidades ............................................................................................................................. 141
1.10.2
Unies roscadas .......................................................................................................................... 141
1.10.3
Ligaes Soldadas ...................................................................................................................... 145
1.10.4
SOLDADURA QUMICA ......................................................................................................... 152
1.10.5
Ligaes flangeadas.................................................................................................................... 152
1.10.6
Ligaes Ponta e Bolsa ............................................................................................................... 165
1.10.7
Ligaes de compresso ............................................................................................................. 172
1.10.8
Ligaes Patenteadas .................................................................................................................. 172
1.10.9
Juntas de desmontagem e de transio ....................................................................................... 178
1.10.10
Outras unies .......................................................................................................................... 180
1.10.11....................................................................................................................................................... 181
1.10.12
1.11.
1.11.1
1.12.
ACESSRIOS DE FORMAO DAS REDES ................................................................... 182
COLECTORES ............................................................................................................................... 199

Funo ........................................................................................................................................ 199
GARRAFA HIDRAULICA............................................................................................................ 205
1.12.1
Funo ........................................................................................................................................ 205
1.12.2
Princpio de funcionamento ........................................................................................................ 206
1.12.3
Temperatura de operao............................................................................................................ 207
1.12.4
Dimensionamento ....................................................................................................................... 210
1.13.
ANCORAGEM ............................................................................................................................... 218
1.13.1
Generalidades ............................................................................................................................. 218
1.13.2
Amarrao de tubos instalados vista em encostas ................................................................... 218
1.13.3
Macios de mudana de inclinao ............................................................................................ 219
1.13.4
Macios intermdios ................................................................................................................... 223
1.14.
SEPARADORES ............................................................................................................................ 234
1.15.
FILTROS DE LINHA..................................................................................................................... 239
1.15.1
Introduo ................................................................................................................................... 239
1.15.2
Mecanismo da filtrao .............................................................................................................. 240
1.15.3
Filtros provisrios ....................................................................................................................... 241
1.15.4
Filtros permanentes..................................................................................................................... 242
1.15.5
Malhas filtrantes ......................................................................................................................... 246
1.15.6
Opes ........................................................................................................................................ 249
1.15.7
Filtros finos ................................................................................................................................. 249
1.16.
FLEXIBILIDADE DE TUBAGEM ............................................................................................... 251
1.16.1
Dilatao ..................................................................................................................................... 251
1.16.2
Expanso absorvida por introduo de elementos no traado do tubo ....................................... 255

Pag 4
1.16.3
2.
Juntas de Expanso ..................................................................................................................... 264
ESCOAMENTO DE FLUIDOS .................................................................... 273
2.1.
Escoamento Incompressvel............................................................................................................ 273
2.1.1
Introduo ................................................................................................................................... 273
2.1.2
Nmero de Reynolds .................................................................................................................. 273
2.1.3
Lei da Semelhana ...................................................................................................................... 274
2.1.4
Escoamento em regime laminar ................................................................................................. 274
2.1.5
Escoamento Turbulento .............................................................................................................. 277
2.2.
Perdas de Carga em Tubagens ........................................................................................................ 280
2.2.1
Equaes das Perdas De Carga ................................................................................................... 280
2.2.2
Determinao do factor de atrito f ............................................................................................. 281
2.2.3
Dimetro hidrulico .................................................................................................................... 283
2.2.4
Variaes altimtricas, fluidos incompressveis ......................................................................... 284
2.2.5
Diagrama de Moody ................................................................................................................... 285
2.3.
Perdas de carga localizadas ............................................................................................................. 288
2.3.1
Mtodos de Clculo das Perdas de Carga Localizadas ............................................................... 288
2.3.2
Mtodo do Comprimento Equivalente........................................................................................ 290
2.3.3
Perdas de Carga Localizadas Mtodo dos 2 K ........................................................................... 292
2.3.4
Comparao dos Mtodos .......................................................................................................... 293
2.3.5
Mtodos de Clculo de Perdas de Carga .................................................................................... 294
2.3.6
Velocidades mximas recomendadas para escoamentos de alguns fluidos ................................ 294
2.4.
Perdas de carga em sistemas de tubagens ....................................................................................... 296
2.4.1
2.5.
Processo expedito de clculo ...................................................................................................... 296

ESCOAMENTOS COMPRESSVEIS ........................................................................................... 301
2.5.1
Introduo ................................................................................................................................... 301
2.5.2
Equao geral do escoamento..................................................................................................... 301
2.5.3
Factor de atrito ............................................................................................................................ 305
2.5.4
Equaes empricas .................................................................................................................... 307
2.5.5
Variaes altimtricas................................................................................................................. 308
2.5.6
Limitaes s velocidades de escoamento .................................................................................. 308
2.6.
Dimensionamento de redes de ar comprimido ................................................................................ 309
2.6.1
Perdas de presso admissveis .................................................................................................... 309
2.6.2
Velocidades admissveis ............................................................................................................. 309
2.6.3
Critrios de dimensionamento .................................................................................................... 309
3.
REDES COMPLEXAS DE FLUIDOS - ANLISE DO ESCOAMENTO313
3.1.
3.1.1
Introduo ....................................................................................................................................... 313

Tipos de Modelos ....................................................................................................................... 313
Pag 5
3.1.2
Modelos de simulao esttica ................................................................................................... 314
3.1.3
Modelos de simulao dinmica................................................................................................. 314
3.1.4
Modelos de dimensionamento .................................................................................................... 315
3.1.5
Construo de um modelo .......................................................................................................... 315
3.1.6
Leis de Kirchoff .......................................................................................................................... 317
3.2.
Tcnicas de Resoluo de condies de equilbrio ......................................................................... 319
3.2.1
Introduo ................................................................................................................................... 319
3.2.2
Mtodos de Hardy Cross ............................................................................................................ 320
3.2.3
Mtodo do balano de caudais.................................................................................................... 320
3.2.4
Mtodo do balano de presses .................................................................................................. 321
3.2.5
Mtodos de Newton-Raphson .................................................................................................... 321
3.2.6
Programao linear ..................................................................................................................... 323
3.2.7
Mtodo da energia mnima ......................................................................................................... 324
3.2.8
Comparao dos mtodos ........................................................................................................... 324
3.3.
Consumos........................................................................................................................................ 324
3.4.
Condies de fronteira .................................................................................................................... 325
3.4.1
Alimentao do modelo estabelecendo uma presso fixa .......................................................... 325
3.4.2
Alimentao do modelo com um caudal fixado ......................................................................... 325
3.4.3
Alimentao atravs de reservatrio elevado ............................................................................. 326
3.4.4
Percentagem do consumo total da rede ...................................................................................... 326
3.4.5
Alimentao do modelo por bombas e compressores................................................................. 326
3.4.6
Interpretao e utilizao dos dados de clculo .......................................................................... 327
3.4.7
Programas de Computador ......................................................................................................... 327
3.5.
MTODO DA RELAXAO ....................................................................................................... 329
3.5.1
Introduo ................................................................................................................................... 329
3.5.2
Teoria do Mtodo da Relaxao ................................................................................................. 329
3.5.3
Relaxao de primeira ordem ..................................................................................................... 329
3.5.4
Mtodo descendente pela expanso da primeira ordem ............................................................. 330
3.5.5
Caudal e derivada ....................................................................................................................... 331
3.5.6
Mtodo Numrico ....................................................................................................................... 331
3.5.7
Condio de Convergncia ......................................................................................................... 332
3.5.8
PROGRAMA ............................................................................................................................. 334
4.
REGIMES TRANSITORIOS ........................................................................ 338
4.1.
Mtodo de clculo de Rosich .......................................................................................................... 338
4.1.1
Introduo ................................................................................................................................... 338
4.1.2
Explicao fsica do fenmeno ................................................................................................... 338
4.1.3
Equao de Allievi...................................................................................................................... 342

Pag 6
4.1.4
Equao de Michaud .................................................................................................................. 342
4.1.5
Dominio de aplicao das equaes ........................................................................................... 342
4.1.6
Clculo do tempo de anulao do escoamento ........................................................................... 344
4.2.
Teoria elstica ................................................................................................................................. 347
4.3.
DISPOSITIVOS DE PROTECO............................................................................................... 350
4.4.1
Volantes de Inrcia ..................................................................................................................... 350
4.4.2
Reservatrios de Ar Comprimido ............................................................................................... 353
4.4.3
Circuito de Desvio ...................................................................................................................... 357
4.4.4
Chamins de Equilibrio .............................................................................................................. 358
4.4.5
Reservatrios Unidirecionais ...................................................................................................... 360
4.4.6
RESERVATRIO PARCIALMENTE BIDIRECCIONAL ...................................................... 365
4.4.7
Metodos de controle de presso transitria ................................................................................ 366
5.
BOMBAS ......................................................................................................... 367
5.1.
Introduo ....................................................................................................................................... 367
5.2.
Bombas de deslocamento positivo .................................................................................................. 367
5.2.1
Bomba aspirante premente ......................................................................................................... 367
5.2.2
Bombas de engrenagens ............................................................................................................. 368
5.2.3
Bombas de deslocamento positivo alternativas .......................................................................... 368
5.2.4
Bombas de deslocamento positivo de pisto .............................................................................. 369
5.2.5
Bombas de deslocamento positivo rotativas ............................................................................... 369
5.3.
Turbobombas .................................................................................................................................. 371
5.3.1
Elementos rotativos e impulsores ............................................................................................... 372
5.3.2
Turbobombas difusor.................................................................................................................. 374
5.3.3
Empanques ................................................................................................................................. 374
5.4.
Bombas Especiais ........................................................................................................................... 375
5.5.
IMPULSORES ................................................................................................................................ 377
5.5.1
Classificao segundo a trajectria do lquido no impulsor ....................................................... 377
5.5.2
Classificao dos impulsores quanto geometria das ps.......................................................... 383
5.6.
Tipo de bombas de acordo com o nmero de impulsores ............................................................... 385
5.6.1
Monocelulares ............................................................................................................................ 385
5.6.2
Multicelulares ............................................................................................................................. 387
5.7.
Tipo de impulsor em funo da velocidade especfica ................................................................... 388
5.8.
Condies de funcionamento .......................................................................................................... 391
5.8.1
Curvas caractersticas ................................................................................................................. 391
5.8.2
Curva Caracterstica do sistema ................................................................................................. 397
5.8.3
Ponto de Funcionamento ............................................................................................................ 399
5.8.4
Associao de Bombas ............................................................................................................... 400

Pag 7
5.8.5
Cavitao .................................................................................................................................... 402
5.8.6
NPSH Net Positive Suction Head ........................................................................................... 404
5.8.7
Bombeamento de Lquidos Viscosos.......................................................................................... 406
5.8.8
Leis da semelhana das turbomquinas ...................................................................................... 409
5.8.9
Eventos que Influenciam o rendimento das turbomquinas ....................................................... 409
5.8.10
Alteraes das curvas de funcionamento .................................................................................... 409
5.9.
Perfil longitudinal das condutas ...................................................................................................... 410
5.9.1
Representao ............................................................................................................................. 410
5.9.2
Quebra Da Veia Lquida Por Vaporizao Do Lquido Na Tubagem ........................................ 412
5.10.
Instalao de Bombas ..................................................................................................................... 413
5.10.1
Centrfugas ................................................................................................................................. 413
5.10.2
Processos de Escorvamento ........................................................................................................ 416
5.10.3
Sistemas de Segurana contra Interrupo de Caudal ................................................................ 419
5.10.4
Transmisso de Vibraes Tubagem ....................................................................................... 421
6.
TURBINAS HIDRULICAS ........................................................................ 423
6.1.
Historial .......................................................................................................................................... 423
6.2.
Princpio de funcionamento ............................................................................................................ 424
6.2.1
Reaco....................................................................................................................................... 424
6.2.2
Impulso ....................................................................................................................................... 425
6.2.3
Principal Aplicao..................................................................................................................... 426
6.2.4
Classificao ............................................................................................................................... 426
6.2.5
Arranjo ........................................................................................................................................ 427
6.2.6
SELECO ............................................................................................................................... 427
6.3.
Energia hidrulica ........................................................................................................................... 428
6.3.1
Energia hidrulica ....................................................................................................................... 428
6.3.2
Rendimento................................................................................................................................. 429
6.3.3
Velocidade especfica ................................................................................................................. 430
6.3.4
Cronologia .................................................................................................................................. 431
6.4.
Turbinas de Aco ou Impulso ....................................................................................................... 432
6.4.1
Princpio de Funcionamento ....................................................................................................... 432
6.4.2
Turbina Pelton ............................................................................................................................ 432
6.4.3
Turbina CROSSFLOW............................................................................................................... 436
6.4.4
Turbina Turgo ............................................................................................................................. 437
6.5.
Turbinas de reaco ........................................................................................................................ 438
6.5.1
Princpio de Funcionamento ....................................................................................................... 438
6.5.2
Partes principais de uma turbina hidrulica ................................................................................ 438
6.6.
Turbinas Francis.............................................................................................................................. 441

Pag 8
6.6.1
Historial ...................................................................................................................................... 441
6.6.2
Descrio .................................................................................................................................... 441
6.6.3
FRANCIS caixa aberta ............................................................................................................... 442
6.6.4
FRANCIS caixa espiral .............................................................................................................. 443
6.6.5
Classificao quanto velocidade especfica ............................................................................. 443
6.6.6
Limitaes .................................................................................................................................. 444
7.
COMPRESSORES ......................................................................................... 445
7.1.
GENERALIDADES ....................................................................................................................... 445
7.1.1
Introduo ................................................................................................................................... 445
7.1.2
Compressores alternativos ou a pisto........................................................................................ 445
7.1.3
Turbomquinas ........................................................................................................................... 446
7.1.4
Compressores rotativos............................................................................................................... 446
7.1.5
Ejectores ..................................................................................................................................... 446
7.1.6
Aplicao de Compressores........................................................................................................ 447
7.2.
COMPRESSORES ALTERNATIVOS .......................................................................................... 449
7.2.1
Tipos ........................................................................................................................................... 449
7.2.2
Ciclo Termodinmico ................................................................................................................. 455
7.2.3
Clculo do trabalho..................................................................................................................... 456
7.3.
COMPRESSORES CENTRFUGOS ............................................................................................. 463
7.3.1
Introduo ................................................................................................................................... 463
7.3.2
Semelhanas com as bombas centrfugas ................................................................................... 464
7.3.3
Determinao da potncia .......................................................................................................... 465
7.3.4
Caractersticas de compressores centrfugos .............................................................................. 468
7.3.5
Instabilidade................................................................................................................................ 468
7.4.
COMPRESSORES ROTATIVOS .................................................................................................. 469
7.4.1
De lbulos ................................................................................................................................... 469
7.4.2
Compressor de alhetas mveis ................................................................................................... 470
7.4.3
Compressores de Anel Liquido .................................................................................................. 471
7.4.4
Compressores Rotativos de Parafuso.......................................................................................... 472
8.
VALVULAS .................................................................................................... 475
8.1.
Introduo ....................................................................................................................................... 475
8.2.
Vlvulas de Adufa........................................................................................................................... 476
8.3.
Vlvulas de globo ........................................................................................................................... 482
8.3.1
8.4.
Resumo ....................................................................................................................................... 482

Vlvulas de Macho ......................................................................................................................... 487
8.4.1
Macho Cilndrico ........................................................................................................................ 487
8.4.2
Macho esfrico ........................................................................................................................... 491

Pag 9
8.5.
Vlvulas de borboleta ..................................................................................................................... 494
8.5.1
Generalidades ............................................................................................................................. 495
8.5.2
Sedes ........................................................................................................................................... 497
8.5.3
Classificao ............................................................................................................................... 498
8.5.4
Accionamento ............................................................................................................................. 499
8.5.5
Instalao .................................................................................................................................... 501
8.5.6
Notas para projecto ..................................................................................................................... 503
8.5.7
Perdas de carga ........................................................................................................................... 503
8.5.8
Controlo ...................................................................................................................................... 504
8.5.9
Binrios de manobra ................................................................................................................... 509
8.6.
Vlvulas de diafragma .................................................................................................................... 510
8.6.1
Generalidades ............................................................................................................................. 510
8.6.2
Vlvulas com diafragmas tubulares ............................................................................................ 512
8.7.
Vlvulas de flutuador ...................................................................................................................... 512
8.7.1
Generalidades ............................................................................................................................. 513
8.7.2
Fecho por nvel mximo ............................................................................................................. 513
8.7.3
Descarga constante ..................................................................................................................... 515
8.8.
Vlvulas de Reteno ...................................................................................................................... 517
8.8.1
Generalidades ............................................................................................................................. 517
8.8.2
Vlvula de reteno por levantamento do obturador .................................................................. 517
8.8.3
Vlvula Hydro-stop .................................................................................................................... 518
8.8.4
Vlvulas de batente..................................................................................................................... 519
8.8.5
Vlvulas de esfera....................................................................................................................... 521
8.8.6
Vlvulas de reteno de borboleta .............................................................................................. 521
8.8.7
Vlvulas de membrana ............................................................................................................... 524
8.8.8
Vlvulas de disco simples........................................................................................................... 524
8.8.9
Seleco ...................................................................................................................................... 525
8.9.
Vlvulas de segurana e de alvio ................................................................................................... 526
8.9.1
Generalidades ............................................................................................................................. 526
8.9.2
Aplicaes .................................................................................................................................. 526
8.9.3
Principais tipos ........................................................................................................................... 527
8.9.4
Definies ................................................................................................................................... 529
8.9.5
Especificaes para seleco e dimensionamento ...................................................................... 530
8.9.6
Escolha da presso de incio de abertura .................................................................................... 531
8.9.7
Dimensionamento ....................................................................................................................... 531
8.9.8
Instalao .................................................................................................................................... 533
8.9.9
Cuidados a observar durante a montagem .................................................................................. 534

Pag 10
8.9.10
Testes de presso e fuga ............................................................................................................. 535
8.9.11
Tabelas ........................................................................................................................................ 537
8.9.12
Tabelas de seleco rpida ......................................................................................................... 546
8.10.
Ventosas .......................................................................................................................................... 548
8.10.1
Introduo ................................................................................................................................... 548
8.10.2
Implantao ................................................................................................................................ 555
8.10.3
Guia de dimensionamento .......................................................................................................... 558
8.11.
Vlvulas de controlo de presso...................................................................................................... 562
8.11.1
Definies e classificao ........................................................................................................... 562
8.11.2
Seleco e dimensionamento ...................................................................................................... 564
8.12.
Vlvulas de actuao por presso diferencial ................................................................................. 565
8.12.1
Princpio de funcionamento ........................................................................................................ 565
8.12.2
Controlo tudo ou nada ................................................................................................................ 566
8.12.3
Controladores modulantes .......................................................................................................... 567
8.12.4
Aplicaes tpicas ....................................................................................................................... 568
8.13.
Vlvulas Automticas de Controlo de Processo ............................................................................. 572
8.13.1
Geral ........................................................................................................................................... 572
8.13.2
Corpo da vlvula......................................................................................................................... 573
8.13.3
Obturador e sede ......................................................................................................................... 576
8.13.4
Sinais de controlo ....................................................................................................................... 578
8.13.5
Controlo ...................................................................................................................................... 578
8.14.
Hidrantes para servios de incndio................................................................................................ 580
8.14.1
Exteriores .................................................................................................................................... 580
8.14.2
Para instalao em parques industriais ....................................................................................... 582
8.14.3
Redes de incndios armadas ....................................................................................................... 582
8.14.4
Caudais de gua para combate a incndios................................................................................. 584
8.14.5
Instalao .................................................................................................................................... 586
8.14.6
Reserva de gua .......................................................................................................................... 586
8.15.
9.
Vlvulas termostticas .................................................................................................................... 587
GS COMBUSTVEL ................................................................................... 591
9.1.
Poder Calorfico dos Gases ............................................................................................................. 591
9.1.1
ndice de Wobbe ......................................................................................................................... 591
9.1.2
Potencial de combusto (C) ou ndice de Delbourg ................................................................ 592
9.1.3
Classificao dos Gases combustveis ........................................................................................ 594
9.2.
Dimensionamento ........................................................................................................................... 597
9.2.1
Perdas de carga ........................................................................................................................... 597
9.2.2
Presses consideradas nas redes de distribuio: ....................................................................... 597

Pag 11
9.2.3
9.3.
Expresses de clculo de perdas de carga .................................................................................. 598

Materiais da tubagem ...................................................................................................................... 600
10. FLUIDOS MEDICINAIS ............................................................................... 602

10.1.
OXIGNIO ..................................................................................................................................... 602
10.1.1
Caractersticas Quimicas ............................................................................................................ 602
10.1.2
Implantao das Centrais ............................................................................................................ 605
10.1.3
Constituio das Centrais ........................................................................................................... 610
10.1.4
Descrio das Redes ................................................................................................................... 616
10.1.5
Tomadas ..................................................................................................................................... 624
10.1.6
Clculo ........................................................................................................................................ 635
10.2.
AZOTO ........................................................................................................................................... 648
10.2.1
Caractersticas Quimicas ............................................................................................................ 648
10.2.2
10.2.3
10.2.4
Descrio das Redes ................................................................................................................... 651
10.2.5
Tomadas ..................................................................................................................................... 656
10.2.6
Clculo ........................................................................................................................................ 657
10.3.
PROTXIDO DE AZOTO............................................................................................................. 663
10.3.1
Caractersticas Qumicas ............................................................................................................ 663
10.3.2
10.3.3
10.4.
REDES DE AR COMPRIMIDO .................................................................................................... 666
10.4.1
Aplicao .................................................................................................................................... 666
10.4.2
Determinao das necessidades .................................................................................................. 667
10.4.3
Centrais de ar comprimido ......................................................................................................... 667
10.4.4
Central Mecnica ........................................................................................................................ 669
10.4.5
Preparao do ar comprimido a partir de uma mistura de oxignio e azoto ............................... 677
10.4.6
Implantao das centrais ............................................................................................................. 679
10.4.7
Dispositivos de segurana .......................................................................................................... 680
10.4.8
Rede de Distribuio .................................................................................................................. 681
10.4.9
Clculo ........................................................................................................................................ 685
11. ISOLAMENTO ............................................................................................... 697

11.1.
Fundamentos sobre transmisso de calor ........................................................................................ 697
11.2.
Transmisso de calor por conduo em regime estacionrio .......................................................... 699
11.3.
Transmisso superficial de calor ..................................................................................................... 704
11.4.
ESPESSURA PTIMA DO ISOLAMENTO ................................................................................ 718
11.3.1
INTRODUO .......................................................................................................................... 718

Pag 12
11.3.2
MTODO GERAL ..................................................................................................................... 719
Pag 13
1. TUBOS E ACESSRIOS
1.1.
1.1.1
EMPREGO DAS TUBAGENS

CLASSIFICAO DAS TUBAGENS QUANTO AO EMPREGO
Existe uma imensa variedade de aplicaes de tubagens em edifcios, na indstria, saneamento, transporte e
distribuio pblica de gs combustveis, transporte de produtos petrolferos, etc. Sem pretender dar uma
classificao que abranja todos os casos, podemos classificar as tubulaes nas seguintes classes principais de
emprego:
Processo
Servios gerais
Instalaes industriais
Instrumentao
Transmisso hidrulica
Drenagem
Sobre presso
transporte
gravtico
drenagem
Saneamento e gs combustvel
distribuio domiciliria
Recolha de lixo
colecta
Tubagens
rejeio
gua potvel
gua quente para cozinhas e banhos
gua desmineralizada
gs combustvel
gases medicinais
Redes interiores
ar comprimido medicinal e industrial

vcuo
esgotos
lixos
Edifcios
vapor para cozinhas e lavandarias

combate a incndios
gua quente
gua gelada
Climatizao
fluidos frigorigneos
vapor
drenagem de condensados
Chamam-se redes de processo s formadas por tubagens para conduo de fluidos que constituem a
finalidade bsica da indstria, em indstrias cuja actividade principal o processamento, a armazenagem ou a
distribuio de fluidos. Tais so, por exemplo, as destinadas ao transporte de leos em refinarias, terminais e
Pag 14
instalaes de armazenagem ou distribuio de produtos de petrleo, tubagens de vapor em centrais

termoelctricas, de produtos qumicos em indstrias qumicas, etc.
As redes de servios so as utilizadas para fluidos auxiliares na indstria cuja actividade principal o
processamento, a armazenagem ou a distribuio de fluidos, e tambm em todas as indstrias que se dedicam a
outras actividades, assim como nos edifcios de servios, hospitais e centros de sade, hotis e residenciais,
matadouros, etc. Estas tubagens podem servir no s para funcionamento da indstria ou dos edifcios em
geral (abastecimento de gua potvel, sistemas de refrigerao, aquecimento, vapor para accionamento de
mquinas, etc.), como tambm a outras finalidades normais ou eventuais, tais como: manuteno, limpeza,
combate a incndios etc. Incluem-se nestas redes as destinadas a gua industrial, gua potvel, gua
desmineralizada, gua salgada, vapor, condensados e ar comprimido.
Tubagens de instrumentao so as que tm como finalidade a transmisso de sinais de ar comprimido para
as vlvulas de controlo e instrumentos automticos, e tambm as pequenas tubagens, de fluidos diversos, para
os instrumentos automticos. As tubagens de instrumentao no se destinam ao transporte de fluidos.
Os circuitos de transmisso hidrulica, conduzem lquidos sob presso para os comandos e servomecanismos
hidrulicos.
Observa-se que, os tubos que fazem parte integrante de equipamentos e mquinas (caldeiras, fornos,
permutadores de calor, motores etc.), no so considerados como fazendo parte das redes de tubagens.
As redes de drenagem so as encarregadas de colectar e conduzir ao destino conveniente os diversos efluentes
fluidos de um edifcio, uma instalao industrial, um aglomerado populacional. No so consideradas redes de
servios, devido sua caracterstica peculiar de trabalharem sem presso e com efluentes muito variados e
frequentemente mal definidos.
Para quaisquer classes de redes devemos distinguir sempre os seguintes casos gerais:
Tubagens no interior das reas de trabalho, de edifcios ou locais de processamento de fluidos (tubagens em
unidades de processo).
Tubagens de interligao, isto , as linhas externas aos edifcios e s reas de processo, ligando essas reas
entre si.
Redes pblicas de distribuio de gua, gs, recolha de lixos, etc., e de drenagem denominadas como redes de
saneamento bsico.
Redes pblicas de distribuio de frio e calor.
A distino entre esses grupos gerais importante porque em muitos casos, para um mesmo servio, so
completamente diferentes, os critrios de traado e arranjo das tubagens, tipos de suporte, e o grau de
segurana necessrio.
As tubagens de transporte so as condutas adutoras empregues para o transporte de lquidos e de gases a
longas distncias em geral fora de aglomerados urbanos e instalaes industriais. Esto includas nesta classe
as condutas adutoras de gua, as tubagens de transporte de leos e de gases (oleodutos e gasodutos) e os
colectores e interceptores de drenagem.
As redes de distribuio so ramificadas no interior dos aglomerados populacionais ou parques industriais,
podem ser de distribuio propriamente dita (de gua, gs, vapor etc.) quando o fluxo se d em direco s
extremidades dos ramais, e de colecta (de drenagem, esgotos etc.) quando o fluxo se d em direco aos
interceptores.
1.1.2
CLASSIFICAO DAS TUBAGENS QUANTO AO FLUIDO CONDUZIDO
Quanto ao fluido conduzido so os seguintes os casos mais importantes de emprego das tubagens:
Pag 15
bruta
potvel
alimentao de caldeiras
Industrial
gua
laboratorial
desmineralizada
lavagens
salgada
combate a incndio
irrigao
sobreaquecido
Vapor
saturado
hmido
condensados
petrleo bruto
derivados de petrleo
leos
leos vegetais
leos hidrulicos
industrial
Ar comprimido
instrumentao
medicinal
oficinal
de sntese
Gs combustvel
GLP
Gs natural
acetileno
Gases
de alto-forno
CO2
industriais
oxignio,
hidrognio, etc.
Pag 16
CO2
Oxignio
Gases medicinais
Azoto
Protxido de azoto
Ar comprimido medicinal
pluvial
lamas de drenagem
industrial
Esgotos e drenagem
saneamento bsico
Gases residuais
Drenagem de emergncia
Condensados
Bebidas
Produtos alimentares
Xaropes
leos e gorduras alimentares, etc.
Produtos farmacuticos
Tintas, resinas, vernizes, solventes etc.
Misturas refrigerantes
cidos
lcalis
Fluidos diversos
amnia
lcool
cloro
ureia
Sabes
Pasta de papel
1.1.3
PROBLEMA GERAL DA SELECO DOS MATERIAIS
A seleco e a especificao dos materiais adequados para cada servio frequentemente um dos problemas
mais difceis com que se v a braos o projectista de redes de conduo de fluidos. Observa-se que alguns
factores que presidem escolha dos materiais dos tubos a utilizar podem entrar em conflito, como por
exemplo, o material que melhor resiste corroso poder ser de custo elevado e de difcil obteno.
Apresentam-se a seguir alguns dos principais factores que influenciam a seleco de um material, para alguns
dos casos indicados poder haver outros factores determinantes para a seleco do material. A relao
apresentada no tem qualquer ordem de prioridade ou de importncia relativa, as quais podem variar de caso
para caso. Cabe ao projectista decidir, para cada cenrio, quais os factores predominantes, e quais os que
devem prevalecer no projecto.
Pag 17
Condies de servio (presso e temperatura de trabalho)

O material tem de ser capaz de resistir presso mxima de servio assim como a toda a faixa de
variao possvel de temperatura. Devem ser obrigatoriamente consideradas as condies extremas, tanto
mximas como mnimas, ainda que esses valores extremos s ocorram em situaes transitrias ou
eventuais.
Fluido conduzido
Devem ser considerados os seguintes aspectos relativos quanto ao fluido conduzido:
Natureza e concentrao do fluido (ou dos fluidos);
Impurezas e contaminantes presentes;
Existncia ou no de gases dissolvidos ou de slidos em suspenso;
Temperatura,
pH,
Resistncia corroso do material;
Possibilidade de contaminao do fluido pelos resduos da corroso;
Contaminao mxima tolervel por produtos devidos corroso (consequncias sobre a cor,
o gosto, o grau de toxidade, ou sobre outras propriedades do fluido).
Nvel de resistncia mecnica do material

O material deve resistir aos esforos actuantes, e por isso a sua resistncia mecnica deve ser compatvel
com o nvel de tenses provocadas pelo fluido em escoamento.
Para que a espessura das paredes dos tubos seja razovel, dentro dos limites de fabricao normal,
necessrio que sejam empregues materiais de resistncia mecnica proporcional aos esforos em
presena.
Observa-se que para a determinao da espessura da parede dos tubos em qualquer linha ou rede existem
frequentemente diferentes solicitaes para alm da presso interna (que algumas vezes no o esforo
predominante).
Natureza dos esforos mecnicos

De uma forma independente do grau de tenses, a natureza dos esforos a que os tubos esto sujeitos
(traco, compresso, flexo, esforos estticos ou dinmicos, choques, vibraes etc.), tambm
condicionam a escolha do material a aplicar.
Os materiais frgeis, por exemplo, no devem ser utilizados quando ocorrerem esforos dinmicos,
choques ou grandes concentraes de tenses.
Influncia do Dimetro dos tubos

Consoante o dimetro dos tubos, podero ser escolhidos diferentes materiais para o mesmo servio,
dependendo das linhas de fabrico dos tubos, das vlvulas e dos respectivos acessrios.
Processos de ligao
O material dever ser adequado ao processo de ligaes que se deseja empregar, para a unio entre tubos
assim como com os rgos da tubagem e os respectivos acessrios. O processo de ligaes, por sua vez,
depender da necessidade ou no de desmontagem, do dimetro dos tubos, custo, grau de segurana,
condies de servio, recursos de que se dispe para a montagem etc.
Pag 18
Anlise Econmica
Para cada projecto existem sempre vrios materiais cuja aplicao possvel, em geral a melhor soluo
corresponde mais econmica. No estudo econmico dever ser considerado no s o custo inicial, como
tambm o custo de manuteno peridica (limpezas, substituio de acessrios e pinturas), o custo da
energia necessria para vencer as perdas de cargas, perodo de vida til, e os custos associados para
reposio e os devidos paralisao do sistema.
Segurana
Quando a tubagem ou o local aonde est instalada for de grande risco, ou quando o seu servio for muito
importante, h a necessidade de se empregarem materiais que ofeream muita segurana, de forma a
evitar-se de uma forma absoluta a possibilidade de ocorrerem rupturas, derrames ou quaisquer outros
acontecimentos acidentais dos quais possam resultar desastres ou a paralisao do sistema com prejuzos
quer em vidas humanas quer materiais. So exemplos de risco potencial elevado as canalizaes que
operam com fluidos inflamveis, explosivos, txicos, ou com temperaturas ou presses muito altas. Do
nvel de segurana exigido depender a resistncia mecnica da tubagem e o tempo mnimo de vida til
admissvel. Os materiais com baixo ponto de fuso tais como os plsticos, borrachas, chumbo, etc., no
podem ser empregues em canalizaes de responsabilidade, sempre que o risco de incndio tenha que ser
considerado.
Experincia prvia
A opo por um determinado material deve ser fundamentada pela experincia prvia que possa existir
sobre o comportamento desse material para a mesma aplicao. Em casos de responsabilidade em geral
muito arriscado decidir-se pela utilizao de um material sobre o qual no exista nenhuma experincia
prvia em utilizaes semelhantes.
Facilidades de fabrico e de montagem

Todos os materiais tm determinadas limitaes de fabrico e de montagem, as quais devem ser
consideradas na seleco dos materiais de acordo com a aplicao.
Entre essas limitaes incluem-se:
A capacidade para ser soldado;
Facilidade de maquinao;
Facilidade de conformao etc.
A capacidade de soldadura no significa apenas a possibilidade do emprego de solda, mas tambm a
maior ou menos facilidade de soldagem, e a necessidade de tratamentos trmicos ou de outros cuidados
especiais aps efectuada a soldadura.
Velocidade de escoamento do fluido

Para alguns materiais a velocidade de escoamento do fluido pode influir apreciavelmente na sua
resistncia corroso e eroso.
Perdas de carga
Quando imposto um limite para as perdas de carga tais como nos escoamentos forados, o material
dever ser de baixo coeficiente de atrito para atender a essa exigncia. Nos clculos deve ser considerado
o aumento das perdas de carga com o envelhecimento dos tubos.
Pag 19
Facilidades de obteno do material

Devem ser consideradas a maior ou menor facilidade de obteno de cada um dos diversos materiais
possveis, a necessidade ou no da sua importao, prazos de entrega, existncia de material em armazm
etc.
Tempo de vida til

O tempo de vida til do material tem de ser compatvel com o tempo de vida til previsto para a
canalizao. O tempo de vida til depende da natureza e importncia da canalizao, do tempo de
amortizao do investimento, e do tempo provvel de obsolescncia.
Para a soluo do problema da seleco dos materiais, a experincia do projectista (ou do gabinete de
projectos) indispensvel e insubstituvel. S a experincia, resultado do acumular de solues adoptadas em
casos anteriores, capaz de julgar com objectividade e segurana o grau de influncia de cada um dos factores
descritos. Para a maioria dos tipos de servios mais comuns j existem materiais consagrados pela tradio,
pela prtica dos projectistas, ou pelas normas e cdigos. Seguir simplesmente a tradio a soluo mais
rpida e segura, embora nem sempre resulte no material melhor e mais econmico. O projectista deve ter
sempre o esprito aberto para aceitar novas prticas, porque a tecnologia evolui rapidamente em que
continuamente so desenvolvidos novos materiais e aperfeioados os existentes.
Observa-se que quando se considera a experiencia prvia de um determinado material, os dados da experincia
devem ser relativos a um servio exactamente igual ao que se est a estudar, e no apenas semelhante, porque
numerosas variveis tais como a temperatura, velocidade relativa, concentrao do fluido, impurezas
presentes, pH etc., podem modificar completamente o comportamento do material quanto corroso por
exemplo. Quando as nicas experincias prvias disponveis forem relativas a um servio no exactamente
igual, inclusive quando consistirem apenas em ensaios de laboratrio, importante que sejam estudadas com
cuidado as diferenas em relao ao servio real, e as suas possveis consequncias no comportamento do
material. Os dados de catlogos de fabricantes e fornecedores de materiais, mesmo quando fidedignos, devem
ser considerados com cautela, porque muitas vezes so extremamente simplificados. Em projectos importantes
indispensvel a consulta de especialistas em corroso.
Apresentamos, como sugesto, os materiais normalmente empregues em alguns dos servios mais comuns na
prtica. As sobreespessuras para corroso indicadas so valores mdios aceitveis para uma vida til prevista
de 12 a 15 anos.
1.1.4
CANALIZAES PARA GUA BRUTA E TRATADA
A gua bruta com reaco neutra (pH compreendido entre 5 e 9), um lquido de baixa corroso, para o qual
os seguintes materiais podem ser indicados:
Canalizaes de baixa presso at 10 bar e temperatura moderada at 60oC, no

enterradas:
Para tubos at 100 mm de dimetro, utiliza-se o ao carbono galvanizado, ou ferro malevel galvanizado, com
ligaes roscadas, em ramais e redes de distribuio de pequeno dimetro podem ser usados tubos de PVC,
tambm roscados.
Os tubos com dimetros superiores a 50 mm podem ser de ao carbono (DIN 2458), com sobreespessura para
corroso de 1,2 mm, ligaes por soldadura de topo.
Para dimetros de 80 mm, ou superior, so tambm muito usados os tubos de ferro fundido dctil, com
ligaes de ponta e bolsa.
Utilizam-se flanges de ao carbono forjado (ou fabricadas de chapa), tipo sobreposto, ou de pescoo com face
plana ou de ressalto.
As juntas so de borracha natural.
Pag 20
Tubagens de baixa presso at 10 bar e temperatura moderada at 60oC,

enterradas.
Para tubos at 50 mm de dimetro, pode utilizar-se o PVC com ligaes roscadas, polietileno de alta densidade
(PEAD) com ligaes por acessrios de compresso ou por soldadura por resistncia trmica.
Em tubos de dimetros superiores a 50 mm, recomenda-se o PVC com ligaes abocardadas com anel de
vedao ou por soldadura qumica, ou o PEAD com ligaes por soldadura topo a topo com mquina prpria.
Tubos com dimetro superior ou igual a 80 mm, podem utilizar-se os mesmos materiais do caso anterior at ao
dimetro de 500 mm caso do PVC. Ferro fundido dctil, com ligaes de ponta e bolsa e para dimetros de
600 mm ou superiores, para os grandes dimetros podem tambm ser usados tubos de beto armado.
Canalizaes para presses e temperaturas mais elevadas, no enterradas, dentro

de instalaes industriais e centrais trmicas, inclusive para alimentao de
caldeiras
Para tubos at 50 mm de dimetro utiliza-se o ao carbono, com sobreespessura para corroso de 1,2 mm,
ligaes por soldadura de encaixe.
Em tubos de dimetros de 50 mm ou superiores utiliza-se o ao carbono, com sobreespessura para corroso
de 1,2 mm, ligaes por solda de topo.
As flanges podem ser em ao carbono forjado, do tipo de pescoo com a face provida de ressalto e as juntas
de carto grafitado.
Observaes:
a. As guas cidas ou alcalinas podem ser altamente corrosivas. Em casos no muito severos ou para
servios descontnuos, podem ser empregues os materiais indicados anteriormente, sendo
aconselhvel adoptar, para o ao carbono uma maior sobreespessura para corroso (3 a 4 mm).
b. O condensado proveniente do vapor, pode conter certa quantidade de CO2, que d origem ao cido
carbnico, muito corrosivo; recomenda-se tambm a adopo de uma maior sobreespessura para o ao
carbono (2 a 3 mm).
1.1.5
REDES DE GUA SALGADA
As canalizaes para servio contnuo com gua salgada em docas, portos de pesca e para fins de refrigerao
por exemplo, constituem sempre um dos graves problemas de manuteno, devido intensa corroso a que
esto sujeitas. A corroso agravada com a temperatura e tambm para velocidades de circulao elevadas ou
demasiado baixas. Alm da corroso h ainda o problema da proliferao de algas, bivalves, mariscos e outros
organismos marinhos, que provocam obstruo das canalizaes e ataque biolgico ao metal. Este ltimo
problema pode ser reduzido ou controlado pela adio prvia de cloro ou algcidas na gua.
Podem ser recomendados os seguintes materiais:
Para tubos com dimetros at 100 mm, o PVC, PEAD ou ao galvanizado para presses mais elevadas. Nos
tubos de ao galvanizado pode ocorrer uma corroso profunda nas unies dos tubos, uma vez que a abertura de
rosca destri localmente a galvanizao. Para canalizaes de reduzido comprimento ou dimetro, podem ser
empregues tubos de metal Monel ou ligas de cobre e nquel, que tm ptima resistncia corroso provocada
pela gua salgada, o uso desses materiais de custo elevado.
Tubos, de dimetros superiores a 100 mm, utiliza-se o PEAD, PVC e ao carbono com revestimento interno
de cimento, de material plstico ou de borrachas; o uso do cimento o mais comum pelo fato de ser o mais
barato.
Quando so empregadas ligaes por soldadura de topo, as ligaes so sempre pontos de inicio de corroso, a
no ser que o revestimento seja retocado interiormente depois de efectuadas as soldaduras, o que s possvel
para dimetros a partir de 500 mm. Esse inconveniente pode ser contornado com a aplicao de ligaes
Pag 21
flangeadas, em que se prolonga o revestimento pela face das flanges, o que entretanto um sistema muito caro
e complicado.
Observaes:
a.
Para gua com reduzida quantidade de sal (como o caso de alguns efluentes de processo), podem ser
adoptados tubos de ao carbono, com uma sobreespessura para corroso mnima de 4mm.
b.
Os aos inoxidveis tais como o AISI 304 esto sujeitos a uma sria corroso alveolar, e com os
inoxidveis austenticos haver ainda ocorrncia de corroso sob tenso, no devendo por isso esses
materiais serem empregados em nenhum servio com gua salgada, para gua salgada a Sandvik
recomenda a utilizao do ao inoxidvel SAF 2507 (ASTM 32750).
1.1.6
REDES DE VAPOR
O vapor um fluido pouco corrosivo, para o qual os diversos materiais podem ser empregues at sua
temperatura limite de resistncia mecnica aceitvel. Na tabela 1 esto referidos os materiais recomendados,
em funo da temperatura mxima do vapor; os limites de temperatura so fixados em conformidade com
resistncia fluncia dos diversos materiais.
Os tubos de ao (de qualquer tipo), so ligados entre si por soldadura de encaixe para dimetros at 50 mm, e
com soldadura de topo para os dimetros superiores.
Para presses elevadas acima de 40 bar (4 MPa), devem ser adoptados limites de temperatura admissvel para
o material inferiores aos apresentados na tabela, devido grande solicitao mecnica a que o material est
sujeito.
Tabela 1- Redes de vapor, material recomendado para a tubagem
Temperatura
DN
Material
sobreespessura
Ligaes
C
At 120
Vapor morto e
condensado
mm
Qualquer
At 100
Normas Eu
Americanas
Ao carbon
St 37.0
A-120 ou A-53
Ao galvanizado
e (mm)
soldadura
1,2
roscadas
soldadura
1,2
Roscadas ou
Soldadas
soldadura
1,2
Ao carbono
Qualquer
200
St 37.0; 44.0
At 50
A-53 ou API5L
Lato, cobre e alumnio

Ao carbono
A-53 ou API5L
380
ou A 155 (285)
Ao carbono acalmado
Qualquer
420
(Si)-A-106
A-155 (515)
Ao liga
450
Mo A-355
Gr PI
Pag 22
A-155 (204)
Ao liga
470
1 Cr Mo
Ao liga
480
2 Cr 1 Mo
550
Ao inoxidvel AISI 304
Tabela 2 Materiais aconselhados para tubagens de hidrocarbonetos

Limites de temperatura e sobre espessura para corroso
Material
Ao-carbono
Ao-liga
5 Cr - 1/2 Mo
Hidrocarbonetos com baixo

Hidrocarbonetos com
teor de enxofre
um nvel de enxofre
(inferior a 1%)
normal (1% a 3%)
Hidrocarbonetos
com alto teor de
enxofre
(superior a 3%)
320oC - 1,2mm
260oC - 1,2 mm
250oC - 4 a 6 mm
400oC - 1,2 mm
350oC - 1,2 mm
320oC - 4 a 6 mm
Nas linhas de vapor muito importante a perfeita e completa drenagem dos condensados formados,
utilizando-se para o efeito purgadores de vapor criteriosamente colocados.
Para auxiliar a drenagem instalam-se tubos com pendente constante na direco do fluxo, principalmente em
linhas de vapor saturado, aonde a taxa de formao de condensados mais elevada. Alguns projectistas tm
por norma colocar tambm eliminadores de ar nos pontos altos das linhas.
Nos tubos de vapor as flanges devem ser de ao forjado, ao carbono, ou aos liga, de acordo com o material
dos tubos. Do tipo de pescoo, com face de ressalto ou face para junta de anel. Os acessrios das
canalizaes devem ser para soldadura de encaixe, at 50 mm, e para soldadura de topo, nos dimetros
superiores; em qualquer caso, so sempre do mesmo material dos tubos.
Todas as redes de vapor assim como as de retorno de condensados so isoladas termicamente e quando vista
devem ter proteco mecnica.
1.1.7
CANALIZAES DE HIDROCARBONETOS
O grau de corroso dos hidrocarbonetos, depende fundamentalmente da temperatura e da presena de

impurezas no seu seio, principalmente de produtos sulfurosos e clorados, a seleco de materiais para
canalizaes em servios com hidrocarbonetos, depende do respectivo grau de corroso.
Utilizam-se tubos de ao de qualquer tipo, com dimetros at 50 mm, recomenda-se ligaes por soldadura de
encaixe, e nos de dimetros superiores as ligaes so por soldadura de topo.
Todas as flanges devem ser de ao forjado, ao-carbono ou aos-liga, de acordo com o material do tubo, tipo
de pescoo, com face de ressalto ou face para junta de anel.
Os acessrios devem ser prprios para soldadura de encaixe, ate 50 mm, e para soldadura de topo, para os
dimetros superiores; em qualquer caso devem ser sempre do mesmo material dos tubos.
Pag 23
a)
Materiais para tubos (quaisquer dimetros):
Em primeira aproximao podem ser recomendados os limites de temperatura e sobre-esperssuras para

corroso, para os materiais indicados na tabela 2.
Para temperaturas mais elevadas recomenda-se, sucessivamente, o uso de tubos de aos-liga 7 Cr 172 Mo,
9Cr 1 Mo, e de ao inoxidvel tipo 405.
b)
Materiais para as juntas dos flanges:
Flanges de classes de presso 150# e 300#, para temperaturas at 250oC com junta plana de carto grafitado.
Flanges de classes 150# e 300#, para temperaturas mais altas, e flanges de classes 400# e 600#: Junta metlica
em espiral, de ao inoxidvel, com alma de grafite.
Flanges de classes 900#, ou acima: Junta de anel metlico de ao inoxidvel.
Observaes:
1. Os hidrocarbonetos na presena de cloretos e com temperaturas inferiores ao ponto de orvalho so
altamente corrosivos, devido possibilidade de formao de HCl diludo. Recomenda-se por isso que seja
adoptado para os tubos de ao carbono uma sobreespessura para corroso compreendida entre 3 e 4 mm,
por exemplo.
3. Como todos os hidrocarbonetos combustveis so inflamveis, nestas canalizaes existe um risco de
incndio de elevado grau. Por essa razo, na formao de uma conduta de transporte de hidrocarbonetos
no se podem admitir rgos e acessrios, fabricadas em materiais de baixo ponto de fuso (metais no
ferrosos, plsticos, etc.) excepto em pequenas canalizaes auxiliares ou enterradas.
4. As tubagens para leos viscosos so aquecidas e as destinadas ao transporte de leos aquecidos so
isoladas termicamente.
5. Os oleodutos para o transporte de leos a longas distncias so normalmente enterrados por motivo de
segurana, para economia de suportes e fundaes, e tambm porque os tubos enterrados esto sujeitos a
menores diferenas de temperatura e podem absorver as pequenas dilataes por livre movimentao no
solo. Os tubos dos oleodutos so em geral de ao carbono ou de aos de alta resistncia sem costura para os
dimetros inferiores a 400 mm e com costura para os dimetros superiores. Todos os tubos so interligados
por soldadura de fuso de topo; as vlvulas so de ao vazado de ligaes por flanges.
1.1.8
REDES DE AR COMPRIMIDO INDUSTRIAL
O ar comprimido industrial um fluido de baixa corroso, para o qual os seguintes materiais podem ser
recomendados:
1.
Canalizaes de baixa presso at 7 bar
Quando os tubos apresentarem dimetros at 100 mm recomenda-se o ao galvanizado com ligaes roscadas.
Para os tubos com dimetros iguais ou superiores a 50 mm recomenda-se o ao carbono St 0.0 ou St 37.0
(ASTM A-120 OU A-134), com sobreespessura para corroso de 1,2 mm, com ligaes por soldadura de
fuso topo a topo.
2.
Redes de alta presso superior a 7 bar
Para estas presses recomendam-se tubos de ao carbono St 37.0 (ASTM A-53 OU API-5L), com uma
sobreespessura para corroso de 1,2 mm, com ligaes para soldadura de encaixe at ao dimetro de 50 mm, e
soldadura por fuso topo a topo para os maiores dimetros.
Para qualquer caso, todas as flanges devem ser de ao carbono forjado, com face de ressalto. Para
temperaturas at 60oC e presses at 10 bar, as juntas podero ser de borracha natural. Para temperaturas ou
presses mais elevadas as juntas devero ser de carto grafitado.
3.
Drenagem de condensados
Pag 24
Em todas as redes de ar comprimido necessrio prever-se a recolha e a drenagem da gua proveniente da

condensao da humidade devida ao arrefecimento do ar, ou a que se forma quando o servio interrompido.
Por essa razo devem ser instalados separadores de condensados em todos os pontos baixos, antes das vlvulas
de isolamento e nas extremidades das linhas. Se possvel, a agua condensada deve escoar-se por gravidade
para os separadores.
Quando se exige que o ar seja limpo, com a finalidade de se preservarem os equipamentos e os instrumentos
da linha, devem ser instalados filtros e potes de drenagem para reter poeiras, humidade e leo. A presena de
leos e gorduras em linhas de ar comprimido perigosa porque pode dar origem a exploses causadas pelo
aquecimento resultante da compresso do ar.
4.
Transmisso de sinais
As canalizaes de ar comprimido para a transmisso de sinais para instrumentos automticos e vlvulas de

controlo funcionam com presses reduzidas e so constitudas por tubos de cobre, ao inoxidvel, lato ou
materiais plsticos. Os dimetros dos tubos so sempre reduzidos inferiores a DN 20. Nos tubos de ao
inoxidvel, cobre e lato usam-se acessrios para ligaes por compresso.
1.1.9
CANALIZAES PARA TEMPERATURAS ELEVADAS
Na tabela 3 indicam-se os limites de temperatura aceitveis para operao de diversos materiais, que podero
orientar a seleco dos tubos para servios no corrosivos com temperaturas elevadas.
As temperaturas limites de resistncia mecnica so os valores, acima dos quais, a resistncia do material
(resistncia fluncia) baixa e no econmico o seu emprego. Esses limites s podem ser ultrapassados
para canalizaes sem presso interior.
A temperatura limite de inicio de oxidao superficial intensa no pode em caso algum ser excedida em
servio contnuo, tolerando-se por vezes, que seja excedida apenas em picos de curta durao.
Chama-se a ateno que para a maioria dos servios corrosivos os limites de temperatura devero ser
inferiores aos acima indicados. Em atmosfera oxidantes ou corrosivas a oxidao superficial inicia-se com
temperaturas mais baixas do que as referidas na tabela.
Tabela 3 Temperaturas limites de resistncia de alguns aos

Material
Resistncia mecnica
Incio oxidao intensa
Ao carbono acalmado (Si)
450o C
530o C
Ao liga 1/2 Mo
500o C
530o C
Ao liga 11/4 Cr 1/2 Mo
530o C
550o C
Ao liga 21/4 Cr 1 Mo
550o C
570o C
700o C
880o C
750o C
880o C
Incomel, Incoloy
850o C
1.150o C
Quando se empregam aos inoxidveis austenticos para temperaturas de funcionamento superiores a 550 C,
recomenda-se que sejam usados os aos tipo H (304 H, 316 H etc.).
Para servios de alta presso ou de risco elevado, recomenda-se que sejam adoptadas temperaturas limites
inferiores s acima indicadas, como o caso das canalizaes para vapor.
Pag 25
1.1.10
CANALIZAES PARA CRIOGENIA
Quando sujeitos a temperaturas muito baixas (criogenia) muitos metais tal como o ao carbono perdem a sua
ductilidade, ficando frgeis e sujeitos a fracturas repentinas. Na tabela 4 indicam-se os limites aceitveis para
o uso dos diversos materiais com baixas temperaturas.
Para os aos carbono e os aos de liga base de nquel exigem-se testes de impacto, para a verificao da sua
ductilidade, para todos os acessrios que iro ficar submetidos a baixas temperaturas, inclusive para os
materiais dos parafusos e das flanges. No caso dos aos inoxidveis austenticos esses testes so necessrios
apenas para os materiais das peas fundidas.
Chama-se ateno que o alumnio no pode ser empregue em redes ou em locais onde se exija segurana
contra o fogo, uma vez que um metal de baixo ponto de fuso.
Tabela 4 Temperaturas mnimas admissveis de servio de diferentes materiais

Material
Ao-carbono no acalmado (ASTM A-53, API-5L)
Temperatura limite inferior

0 (zero) o C
Ao-carbono acalmado (ASTM A-106)
- 20o C
Ao-carbono acalmado, de gro fino

(ASTM A-333 Gr.6)
- 45oC
Ao-liga 2 Ni
- 65oC
Ao-liga 3 Ni
- 100oC
Cobre, lates, bronze
- 180oC
Ao-liga 9 Ni, aos inoxidveis tipos 316, 317 e 321
- 195oC
Aos inoxidveis tipos 304, 310 e 347
- 250oC
Alumnio, ao inoxidvel tipo 304L
1.1.11
Sem limite
CANALIZAES PARA GASES
Os gases secos, ou seja quando so mantidos a uma temperatura superior do seu ponto de orvalho, so em
geral pouco corrosivos, podendo os materiais serem empregados at os seus limites de temperatura referidos
anteriormente. Por isso, muitas canalizaes para o transporte de gs em refinarias, fbricas, siderurgias,
instalaes petroqumicas etc., so construdas em ao carbono, aos liga ou aos inoxidveis, dependendo da
temperatura de servio. Para os tubos de dimetro superior a 600 mm e para temperaturas muito elevadas
superiores a 450oC, podem ser adoptados economicamente os tubos de ao carbono com um revestimento
isolante refractrio.
Para os gases com temperaturas de servio inferiores do ponto de orvalho, poder haver severa corroso
devido formao de cidos diludos, sendo muitas vezes necessrio a aplicao de tubos de materiais mais
resistentes corroso, ou adopo de revestimentos anticorrosivos interiores base de materiais plsticos,
borrachas, cimentos etc. Deve ser prestada especial ateno ao estudo das canalizaes que normalmente
trabalham com temperaturas acima do ponto de orvalho, mas que quando fora de servio, possam atingir
temperaturas inferiores s do ponto de orvalho. Para esses casos recomenda-se uma completa drenagem do gs
e o enchimento da rede com um gs inerte.
As canalizaes para transporte de gases a longas distncias, fora de instalaes industriais (gasodutos), so
normalmente enterradas, como os oleodutos. Como as presses de servio so relativamente altas da ordem de
30 bar, aplicam-se tubos de ao carbono, com ou sem costura, dependendo do seu dimetro ou tubos de
PEAD. Para dimetros elevados podem ser utilizados tubos com soldadura em espiral.
Para a distribuio de gases a baixa presso as canalizaes so normalmente enterradas, podendo-se empregar
tubos de PEAD, ferro fundido dctil de ligaes ponta e bolsa ou tubos de ao carbono com costura. Nessas
canalizaes devem ser adoptadas medidas para a colecta e drenagem dos condensados. As canalizaes
Pag 26
devero apresentar uma pendente na direco do fluxo e devero ser colocados separadores de lquidos
condensados nos pontos baixos.
1.1.12
HIDROGNIO
A presena de hidrognio, tanto como gs puro como misturado com outros gases ou lquidos, provoca a
fragilidade dos aos quando submetidos a temperaturas elevadas e o empolamento com formao de bolhas no
ao carbono com temperaturas moderadas, devido penetrao do hidrognio atmico no metal.
A seleco de materiais para temperaturas elevadas feita pela consulta s denominadas Curvas de Nelson,
publicadas na norma API-RP 941, do American Petroleum Institute, que mostram os campos de aplicao
do ao carbono e dos diversos aos liga Cr-Mo e dos aos inoxidveis, em funo da temperatura e da presso
parcial do hidrognio. A utilizao do ao carbono permitida at sua temperatura limite de aplicao
prtica, desde que a presso parcial do hidrognio seja inferior a 7 bar, para presses superiores o emprego do
ao carbono s possvel at temperatura de 250oC.
Em qualquer condio, inclusive para temperatura ambiente, os aos carbono devem ser sempre totalmente
acalmados [especificaes ASTM A-106 ou A-155 (515)].
Em todas as canalizaes que trabalham com hidrognio devem ser reduzidas ao mnimo as ligaes que no
sejam efectuadas por soldadura de topo com penetrao total.
O emprego de flanges deve ser efectuado aonde for indispensvel, no devendo ser aplicadas flanges roscadas,
sobrepostas ou para soldadura de encaixe. As flanges at classe de presso de 25 bar inclusive, devem ter
face com ressalto com acabamento liso rugosidade mdia mxima de 0,003mm, para uso com juntas metlicas
em espiral, de ao inoxidvel com de grafite. As flanges de classe de presso igual ou superior a PN 40, devem
possuir a face preparada para aplicao de junta de anel, empregando-se juntas de anel ovalado de ao
inoxidvel. No so permitidas quaisquer ligaes roscadas ou para soldadura de encaixe.
Todas as vlvulas que tm descarga para o exterior, tais como as aplicadas em pontos de drenagem, tubos de
respiro etc., devem ser de flanges e ficaro tamponadas com uma flange cega.
1.1.13
CIDOS E ALCALIS
cidos
Apresenta-se como primeira informao, alguns materiais que podem ser recomendados para serem utilizados
em servios com trs dos cidos minerais fortes mais importantes, ou seja o cido sulfrico, clordrico e
ntrico.
Todas as recomendaes so em funo da temperatura e da concentrao dos cidos. Para os materiais que s
so recomendados para concentraes elevadas, deve ser tomado muito cuidado com a diluio acidental do
cido, que pode ocorrer em consequncia da absoro da humidade do ar, e que provocar uma violenta
corroso na tubagem.
1.
cido sulfrico
O ao carbono recomendado para servios temperatura ambiente, concentraes superiores a 85%, e

velocidade de escoamento at 1 m/s.
Chumbo, ao inoxidvel especial Carpenter 20, utilizados em concentraes at 90% com temperaturas at
100o C.
Metal Monel em concentraes at 60%.
Materiais plsticos, utilizado em concentraes at 70% e para temperaturas at 50oC.
Hastelloy C, vidro, porcelana: Qualquer condio de temperatura ou de concentrao.
2.
cido clordrico
Pag 27
Aplica-se o bronze, cobre e o metal Monel para a temperatura ambiente e concentraes at 10%.
Os materiais plsticos e borrachas so utilizados para a temperatura ambiente e concentraes at 50%.
As ligas de cobre e nquel so apropriadas para concentraes at 40% com temperatura ambiente, e at 10%
para temperaturas at 100 C.
Hastelloy B e Chlorimet 2 para concentraes at 50%, com qualquer temperatura.
O vidro e a porcelana servem para qualquer condio de temperatura ou de concentrao.
3.
cido ntrico:
O ao inoxidvel AISI 304L apropriado para Concentraes at 90%.

Alumnio com concentraes acima de 95% e temperatura ambiente.
Materiais plsticos para concentraes at 40% e temperatura at 50%.
O vidro e a porcelana servem para qualquer condio de temperatura ou de concentrao.
Alcalis
Para as redes em servio com alcalis (soda custica, solues de soda etc.), a seleco dos materiais para os
tubos, vlvulas e acessrios depende essencialmente da temperatura, distinguem-se trs casos:
Quando a temperatura for inferior a 40o C: permite-se o emprego do ao carbono, sem limitaes.
Para temperaturas compreendidas entre 40o C e 70o C Permitido ainda a aplicao do ao carbono, devendo
entretanto ser submetido a um tratamento trmico para alvio de tenses em todas as costuras de soldadura, nas
curvas efectuadas por dobragem do tubo, ou qualquer outra regio submetida a algum trabalho de
conformao a frio. As vlvulas devem ser de metal Monel.
Quando as temperaturas forem superiores a 70oC, recomenda-se a utilizao de tubos e de vlvulas de cobre,
bronze ou metal Monel. Podem ser empregues ainda, para quaisquer concentraes, tubos revestidos
interiormente com pintura base de resina epoxica (at 80oC), ebonite (at 120oC) e teflon (at 250oC).
Em todos os casos onde forem usados tubos de aos inoxidveis ou de metais no ferrosos, podem ser
empregados flanges tipo solto, de ao carbono, com virolas do mesmo material do tubo.
Recomendaes gerais
Para todos os servios, em que sejam recomendados materiais plsticos, para os dimetros superiores a 100
mm podem empregar-se tubos de ao com revestimento plstico interior. Nas ligaes por flanges o
revestimento de plstico dever cobrir a face dos flanges, para garantir a continuidade do revestimento.
Para qualquer dimetro recomenda-se que as vlvulas, tanto de isolamento como de regulao, sejam do tipo
diafragma.
Nas redes de cidos ou alcalis, deve ser tomado muito cuidado com a possibilidade de ocorrer aco galvnica
entre metais diferentes quando em contacto, que poder resultar numa corroso muito intensa devido ao meio
fortemente electroltico.
1.1.14
REDES DE ESGOTOS E DE DRENAGEM
Quase todas as redes de esgotos so enterradas, tanto para esgotos pluviais como para esgotos sanitrios e
industriais, constituem excepo pequenos trechos em subsolos e subterrneos de edifcios. Em geral essas
redes funcionam sem presso, com o escoamento em superfcie livre, por essa razo devem ter uma pendente
constante, estabelecida o mais rigorosamente possvel.
O esgoto quer seja domstico quer seja industrial agressivo. No esgoto industrial, alm dos lquidos serem
corrosivos so de natureza varivel, quanto sua composio qumica, concentrao, temperatura, condies
de corroso etc.
Pag 28
Para as redes de esgoto pluvial adoptam-se tubos de PVC, PVCC, fibra de vidro, ferro fundido dctil ou
manilhas de beto, todos com ligaes de ponta e bolsa. A escolha entre esses materiais depender do
dimetro e da resistncia mecnica necessria em funo das sobrecargas externas.
Nas redes de esgoto sanitrio os ramais de pequenos dimetros so construdos em tubos de PVC para
saneamento, polietileno, FFD e manilhas de beto. Nos colectores e interceptores empregam-se tubos de beto
armado, ferro fundido dctil, PRV (plstico reforado a fibra de vidro), PVCC, etc.
A escolha dos materiais para canalizaes de esgoto industrial depende da natureza e do grau de
corrosibilidade da corrente lquida. Para a maioria dos casos, satisfazem os tubos de PVCC e barro vidrado
para os dimetros mdios, beto armado e FFD para os grandes dimetros.
As condutas para escoamento sob presso de esgotos industriais devem ser construdas em tubos de PVC,
FFD, PEAD, at caixa de visita que serve de transio para a rede gravtica Quando o esgoto for cido ou
acidulado no se devem usar tubos de beto, nem argamassas de cimento como material de vedao.
Nas ligaes de ponta e bolsa, deve ser verificado se o material dos tubos e tambm o material de vedao das
juntas resistem aco corrosiva da corrente lquida.
Nos laboratrios, hospitais, indstrias de processamento de fluidos, estaes de servio, matadouros, centrais
trmicas existem quase sempre redes especiais de esgoto em que necessrio efectuar-se um pr tratamento,
para arrefecimento, correco de pH, remoo de gorduras e hidrocarbonetos, etc.
1.2.
1.2.1
MATERIAIS
DEFINIES
Os tubos so transportadores de fluidos, fechados, em geral de seco circular. Que funcionam na maioria das
aplicaes sobre presso a plena seco, contudo nos escoamentos gravticos podem funcionar com superfcie
livre, tais como nas redes de drenagem.
As redes de fluidos so formadas por um conjunto de tubos e os seus acessrios.
O recurso a redes de fluidos deve-se necessidade do seu transporte, desde o ponto de condicionamento ou
armazenagem aos pontos de consumo, os quais esto em geral frequentemente afastados por grandes
distncias.
Os tubos so utilizados para neles serem transportados todos os fluidos conhecidos, tais como lquidos, gases,
pastas, lquidos com slidos em suspenso, com presses compreendidas entre o vcuo absoluto e 6 Mpa e
temperaturas praticamente entre o zero absoluto e o ponto dos metais em fuso.
O emprego de tubos pelo homem provavelmente anterior histria escrita. H vestgios de redes de
canalizaes completas em civilizaes muito antigas tais como nas runas da Babilnia, na China, em
Pompeia. Os primeiros tubos metlicos foram construdos em chumbo, muito antes da Era Crist. Durante o
sculo XVII apareceram os primeiros tubos de ferro fundido para a conduo de gua, existindo canalizaes
dessa poca ainda em servio tais como as que abastecem as fontes dos jardins do Palcio de Versalhes. Os
tubos de ao de grande aplicao nas instalaes industriais, devido necessidade do transporte de vapor com
presses elevadas, apareceram em 1825 em Inglaterra. Os tubos de ao sem costura comearam a ser
fabricados no ano de 1886, com a inveno do laminador oblquo patenteado pelos irmos Mannesmann.
1.2.2
PRINCIPAIS MATERIAIS
Empregam-se hoje em dia uma grande variedade de materiais para o fabrico de tubos:
i ) Tubos metlicos
Ferrosos: Aos carbono
Pag 29
Aos liga
Aos inoxidveis
Ferro fundido cinzento
Ferro fundido dctil
Ferro forjado
Ferros liga
No ferrosos:
Cobre e suas ligas

Lato
Alumnio
Nquel e ligas
Monel
Chumbo
Titnio
ii ) No metlicos
Plsticos:
PVC (policloreto de vinilo)
PVC-C (policloreto de vinilo clorado)
PE (polietileno)
PEAD Polietileno de alta densidade
PEX (polietileno recticulado)
PP-H (Polipropileno)
PP-R (polipropileno recticulado)
PRFV (plstico reforado a fibra de vidro)
PC (Policarbonato)
Beto armado
Grs vidrado
Borrachas
Vidro
Materiais cermicos
A seleco do material apropriado para uma determinada aplicao sempre um problema complexo, sendo
os principais factores a presso e a temperatura de servio, resistncia corroso e eroso, custo, nvel de
segurana exigido, sobrecargas e perdas de carga.
1.2.3
PROCESSOS DE FABRICAO
Como principais mtodos de fabrico de tubos distinguem-se:

Tubos sem costura:
Laminagem
Extruso
Fundio
Pag 30
Forjagem
Tubos com costura:
Soldadura
Os processos de fabricao por soldadura e laminagem so os mais comuns.
Laminagem
o processo mais aplicado no fabrico de tubos de ao sem costura, tais como os de ao carbono, ao liga e
ao inoxidvel com dimetros desde 80 mm at 650 mm.
Entre os diferentes processos utilizados, distingue-se o Mannesmann que consiste nas operaes:
a) Um lingote de ao com uma temperatura de aproximadamente 1.200 C e um dimetro da ordem do tubo
que se pretende fabricar introduzido no laminador oblquo.
b) O laminador oblquo formado por dois rolos bicnicos, cujos eixos complanares fazem entre si um
determinado ngulo. O lingote introduzido entre os dois rolos aonde fortemente comprimido ao mesmo
tempo que lhe comunicado um movimento de translao e rotao helicoidal. O avano do lingote d-se
contra um mandril cnico fixado na extremidade de um veio, que o posiciona entre os dois rolos, que abre
um furo no centro do lingote e torna a superfcie interior recm-formada lisa.
Figura 1.3.1 - Etapas para fabricao de tubos num laminador oblquo

c) O tubo formado no primeiro laminador oblquo tem as paredes muito espessas. Pelo que com o material
ainda quente, entra num segundo laminador oblquo que possui um mandril de maior dimetro, aonde as
paredes do tubo so afinadas, com um aumento do comprimento do tubo e um ajuste do dimetro exterior.
d) Aps estas operaes o tubo encontra-se bastante empenado, pelo que o processo de fabrico continua em
laminadores rectificadores de rolos. Nesses laminadores o tubo sofre uma srie de processos para
calibragem e rectificao dos dimetros interior e exterior.
Extruso
Este processo de fabrico tem incio com a colocao de um bloco cilndrico, macio, do material no estado
pastoso, num recipiente de ao por debaixo de uma prensa, que em poucos segundos, numa nica operao
que compreende quatro fases forma o tubo.
Pag 31
1) O mbolo da prensa que tem o mesmo dimetro do bloco, encosta-se a este.

2) O mandril accionado pela pensa penetra no centro do cilindro de material.
3) O mbolo pressiona o material no estado pastoso obrigando-o a atravessar o orifcio de uma matriz
calibrada, formando o tubo.
Figura 1.3.2 - Processo de fabrico por extruso

Fabricam-se pelo processo de extruso tubos de ao de dimetro inferior a 80 mm, alumnio, o lato e outros
materiais no ferrosos, assim como tubos de plstico.
Fundio
Figura 1.3.3 - Vazamento de metal fundido em molde

Pag 32
Fabricam-se por este processo, tubos de ferro fundido cinzento e nodular, aos especiais no forjveis, vidro,
borrachas, etc. O material do tubo no estado fundido vazado em moldes aonde se solidifica.
A centrifugao um processo de fabrico dos tubos de ferro fundido dctil e de beto, em que o material no
estado lquido introduzido por um brao mvel num molde que se encontra a rodar a grande velocidade, que
provoca a centrifugao do material, colando-o s paredes.
Os tubos fabricados por centrifugao tm uma textura homognea e paredes de espessura uniforme.
Figura 1.3.4 - Atelier de centrifugao Pont--Mousson 1931

Processo de fabrico de tubos e acessrios de ferro fundido nodular ou dctil
Figura 1.3.5 - Processo de fundio para obteno de ferro fundido dctil
1 - Material para alimentao do alto forno
Pag 33
2 Fundio do material no alto forno
3 Dessulferizao
Pag 34
O metal durante o processo de fundio contacta escria cida e possui um elevado contedo de enxofre. Este
contedo reduzido por adio de carboneto de sdio, carboneto de clcio ou cal utilizando um processo de
mistura apropriado.
4 Afinao
Correco analtica (Si, C e S) e de temperatura, antes do tratamento com magnsio

5 Tratamento com magnsio
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Processo Fil fourr
Processo Plongeur
A adio de quantidades suficientes de magnsio ao metal lquido provoca a precipitao da grafite como
esferas em vez de lminas, o ferro fundido assim obtido designado por nodular.
6 - Centrifugao
Figura 1.3.6 -
Passos de fabricao de tubos por centrifugao
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Figura 1.3.7 - Centrifugadora
De Lavaud o metal lquido vazado num molde metlico rotativo, que provoca um arrefecimento muito
rpido.
7 - Tratamento trmico
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Os tubos aps serem desenformados, sofrem um tratamento trmico numa estufa a uma temperatura da ordem
de 950 C, com uma durao compreendida entre 20 e 40 minutos, destinada a eliminar qualquer cementite e
transformar qualquer perlite existente, em grafite e ferrite, de forma a melhorar as propriedades mecnicas do
material.
Figura 1.3.8 - Passos de fabricao de acessrios por vazamento gravtico
1 - A matriz revestida com um filme de 2 - O filme de plstico recoberto por

plstico pr aquecido.
um material resistente ao calor.
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4 - O quadro inferior separado do modelo. O

3 - Um quadro colocado no modelo cheio
ncleo de areia posicionado para dar a
com areia fina e fluida
forma final do acessrio.
5 As duas metades do molde so reunidas e

forma-se o molde.
6 O ferro fundido dctil na fase

lquida vertido no molde.
7 Quando o arrefecimento atingir 700 C, 8 O recobrimento das peas removido,

o molde aberto e a areia e o molde caiem as peas so separadas e limpas por
livremente.
projeco de grenalha.
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Forjagem
um processo de fabrico pouco usual, aplica-se para tubos de ao de parede espessa, para aplicaes com
presses muito elevadas. O lingote de ao furado a frio com uma broca. Posteriormente a pea tubular
aquecida ao rubro e as paredes so forjadas num martelete contra um mandril at atingirem a espessura
pretendida.
Tubos com costura soldada

um processo utilizado no fabrico de tubos de ao carbono, aos liga, aos inoxidveis para todos os
dimetros.
H duas disposies de costura soldada:
Longitudinal
Espiral
Os tubos com soldadura longitudinal so fabricados a partir de chapas fornecidas em bobines ou chapas
planas. As bobinas so utilizadas no fabrico contnuo de tubos de pequeno dimetro. A chapa calandrada no
sentido do comprimento at formar o cilindro, sendo as bordas soldadas entre si. O permetro do tubo formado
a largura da chapa.
Figura 1.3.9 - Tubo de costura soldada longitudinal, material alimentado em bobines
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Figura 1.3.10 - Tubo de costura soldada longitudinal material alimentado em chapas

Nos tubos de soldadura em espiral, a alimentao da matria prima sempre efectuada em rolos, para
qualquer dimetro. A chapa proveniente da bobina enrolada em espiral, a distncia entre costuras soldadas
igual largura do rolo.
Figura 1.3.11 - Fases do processo de fabrico de tubos helicoidais.

As soldaduras utilizadas so:
De topo
Utilizada em qualquer dos processos com adio de metal e por resistncia elctrica nos tubos de pequeno
dimetro.
Sobreposta
Empregada nos tubos de grande dimetro por resistncia elctrica.
A execuo das soldaduras em processos de fabricao industrial efectuada por:
i)
Soldadura elctrica por arco protegido, com adio de metal do elctrodo

Por arco submerso
Com proteco de gs inerte
ii ) Soldadura por resistncia elctrica
Nos processos de soldadura com adio de metal, a folha metlica dobrada a frio at ao dimetro final. A
conformao pode ser efectuada pela dobragem contnua da bobina, por meio de rolos, em mquinas
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automticas ou pela calandragem das chapas. Qualquer que seja o processo de soldadura, esta sempre
efectuada a topo e com pelo menos dois passes, um dos quais, nos tubos de qualidade efectuado pelo interior
do tubo, Os bordos da chapa so previamente aparados e chanfrados.
A soldadura por arco submerso e a com proteco com gs inerte executada automaticamente ou semiautomaticamente. Estes processos so aplicados para a fabricao de tubos de dimetros iguais ou superiores a
300 mm, em que a costura poder ser longitudinal ou helicoidal.
A soldadura manual no utilizada para o fabrico de tubos.
Figura 1.3.12 - Tipos de costuras soldadas

As soldaduras por resistncia elctrica so realizadas pelo duplo efeito da passagem de uma corrente elctrica
local de grande intensidade e da forte compresso de um bordo da chapa contra o outro.
Os processos de conduo da corrente elctrica ao tubo mais usuais so:
1
2
O processo de discos de contacto que rolam sobre o tubo com uma ligeira presso, prximo dos
bordos a unir. Aplica-se para tubos de dimetros superiores a 150 mm.
Processo thermatool, prprio para tubos de pequeno dimetro, em que a corrente passa entre dois
elctrodos de cobre macio que deslizam suavemente sobre os bordos do tubo.
Soldadura com discos de contacto
Processo Thermatool
Figura 1.3.13 - Processos de soldadura por resistncia elctrica

A corrente elctrica alternada, de baixa tenso e alta frequncia 400 kHz. A corrente de alta frequncia
produz um aquecimento uniforme e localizado, pelo facto de ser conduzida superfcie do metal. A
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intensidade da corrente, que elevada, depender da espessura da chapa e da velocidade de execuo do

cordo. A temperatura no ponto de soldadura de 1.400 C, pelo que os tubos e os elctrodos so arrefecidos
por circulao de leo.
A soldadura termina com a remoo da rebarba exterior seguindo-se o arrefecimento do tubo, o
desempenamento, a calibrao e o corte em troos de comprimento normalizado.
At ao dimetro de 150 mm a costura de soldadura de topo, para dimetros superiores at 750 mm, a costura
sobreposta. Os bordos so chanfrados.
Os tubos com costura so quase sempre de qualidade inferior aos sem costura, mas o seu uso bastante
generalizado devido ao seu menor custo. Contudo as tolerncias de fabrico de tubos com soldadura por
resistncia elctrica, nomeadamente a espessura, dimetro e ovalizao, so mais rigorosas do que a dos tubos
sem costura. Pelo que so preferidos para aplicaes aonde necessrio proceder-se a operaes de
mandrilagem em espelhos, tais como as aplicaes em caldeiras, permutadores de calor, condensadores, etc.
Acabamento por trefilao

A trefilao um processo de acabamento dos tubos a frio. Consistem em traccionar o tubo, puxando-o por
uma das extremidades, obrigando-o a atravessar a frio, o orifcio de uma matriz calibrada (fieira), que reduz
ligeiramente o seu dimetro externo.
Faz-se a trefilao de tubos com e sem costura, de ao carbono, ao liga e aos inoxidveis at ao dimetro de
80 mm, para se obterem os chamados tubos de preciso de elevada qualidade. A trefilao realizada numa ou
vrias passagens, e seguida em geral de tratamento trmico.
Enrolamento Contnuo
Os tubos de plstico reforados a fibra de vidro so fabricados por enrolamento contnuo. Os filamentos de
vidro so enrolados sobre moldes com um ngulo preciso e pr-determinado para se obter as mximas
propriedades necessrias para cada aplicao especfica. Para proporcionar o equilbrio das propriedades
necessrias para resistir aos esforos radiais e longitudinais de uma tubagem submetida presso, o ngulo de
enrolamento da ordem de 54. Para servios de vcuo ou sujeitos a cargas exteriores, em que os esforos
longitudinais so mnimos, o ngulo tem de ser apropriado para proporcionar um mdulo mais elevado com
maior resistncia ao colapso.
Os filamentos de vidro so saturados com resina, enrolados helicoidalmente e polimerizados sobre moldes de
ao. O emprego do filamento contnuo proporciona uma elevada resistncia devido orientao do vidro sob
tenso, aproveitando-se assim as suas propriedades. Segundo as condies de servio, o laminado obtido tem
um contedo de vidro compreendido entre 65 e 80 % em massa nas camadas do enrolamento filamentar
cruzado. A superfcie interior dos tubos rica em resina.
Pag 43
Figura 1.3.14 - Fabrico de tubos de PRFV por enrolamento
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Produo de tubos de cobre

A produo dos tubos de cobre, faz-se a partir de biletes provenientes das fundies, numa sequncia de
operaes at se atingir o produto final.
Figura 1.3.15 - Diagrama do processo de fabrico de tubos de cobre

1 Operao: Aquecimento do bilete entre 850 e 900 C
O aquecimento do bilete tem como finalidade conferir ao metal um elevado grau de deformabilidade plstica,
para reduzir a presso necessria para a transformao seguinte.
2 Operao: Extruso em ambiente controlado
Esta operao efectuada numa nica passagem, permite obter rapidamente, um tubo de grande dimetro e com
uma parede espessa. A operao efectuada num ambiente controlado porque o material est a uma
temperatura muito elevada, pelo que tem tendncia a oxidar-se, o que prejudicaria as operaes seguintes.
3 Operao: Laminao a frio
A laminao a frio tem como finalidade reduzir a espessura da parede do tubo, mantendo a seco
perfeitamente circular e como resultado desta operao o tubo alonga-se apreciavelmente.
4 Operao: Trefilao
A trefilao tem como objectivo a reduo sucessiva do dimetro e da espessura do tubo, este processo
efectuado a frio. Consiste pelo forar a passagem do tubo em bruto, atravs de uma matriz exterior (fileira) e
de um calibrador interno (mandril flutuante) por traccionamento, com movimento circular, numa mquina
designada bull block ou trefiladora.
O tubo nesta operao lubrificado de forma a garantir uma velocidade de processo aceitvel. Este leo no
fim do processo dever ser removido para evitar que se queime no processo de recozimento com formao de
depsitos de resduos de carvo.
5 Operao: Recozedura
A deformao plstica a frio provoca um endurecimento do material diminuindo a sua plasticidade. Para que o
material retome as suas caractersticas, de forma a ser trabalhado facilmente sofre um tratamento trmico
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destinado a recristalizar o cobre. Esta operao efectuada em linha por induo electromagntica a uma
temperatura compreendida entre 250 e 650 C de acordo com o tipo de tubo pretendido.
6 Operao: Linha de acabamento
Neste estgio confere-se aos tubos o estado final de acordo com a aplicao pretendida.
Os tubos recozidos so despachados em rolos.
Os tubos encruados que no sofrem a recozedura final so fornecidos em varas rectas, para isso a ltima
passagem de trefilao efectuada num banco rectilneo.
Outro processo de acabamento consiste na aplicao de um revestimento exterior em material plstico ou num
isolamento.
Certo tipos de tubos, destinados a aplicaes especiais, sofrem um polimento interior.
7 Operao: Embalagem e armazenamento
Os tubos em rolos so embalados para serem facilmente movimentados e transportados. Os tubos despachados
em varas so organizados em feixes que ficaro depositados em suportes devidamente afastados para evitar
deformaes permanentes dos tubos.
Estes tubos no sofrem qualquer processo de envelhecimento devido aos raios ultravioletas, ozono ou qualquer
outro agente, pelo que no so necessrias precaues especiais de armazenamento.
Testes e Inspeces
Ao longo de todo o processo de fabrico os tubos sofrem uma inspeco constante a nvel qualitativo, durante a
inspeco qualquer pea que no passe os testes rejeitada.
1.3.
1.3.1
TUBOS DE AO CARBONO
PROPRIEDADES
Os tubos de ao carbono so utilizados para a conduo de gua bruta e potvel, vapor de baixa presso,
condensados, ar comprimido, leos, gases e uma infinidade de outros fluidos pouco corrosivos, com
temperaturas compreendidas entre -40 e 450 C e qualquer presso de processo.
A temperatura mxima que eventualmente poder atingir um tubo de 550 C, por perodos de curta
durao e no coincidentes com elevados esforos mecnicos.
A temperaturas superiores a 530 C o ao carbono sofre uma intensa oxidao superficial, quando est
exposto ao ar, com formao de crostas espessas de xidos, o que o torna inaceitvel para qualquer servio
contnuo. Observa-se que em contacto com outros meios a oxidao poder iniciar-se a temperaturas
inferiores.
A exposio prolongada a temperaturas superiores a 440 C pode provocar a precipitao do carbono,
tornando o material frgil (quebradio), pelo que a temperatura limite para servio permanente de tubos de o
carbono no dever ultrapassar os 450 C.
A resistncia mecnica do ao carbono sofre uma forte diminuio para temperaturas acima de 400 C, devido
a haver uma deformao por fluncia que se inicia temperatura de 370 C. Assim para temperaturas
superiores a 400 C dever ser considerada nos clculos, a diminuio da resistncia mecnica do material. As
deformaes por fluncia sero tanto mais intensas e rpidas quanto maior for a temperatura, maior a tenso e
a durao do perodo com temperatura elevada a que o material estiver submetido.
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Quanto mais elevado for o teor de carbono no ao maior ser a sua dureza, assim como os limites de
resistncia mecnica e de escoamento, em contrapartida aumenta a sua fragilidade e diminui a capacidade para
a soldabilidade.
Nos aos para o fabrico de tubos, o teor de carbono est limitado a 0,35%. Para percentagens at 0,30 % de
carbono as operaes de soldadura so fceis. Para percentagens iguais ou inferiores a 0,20 % de carbono, os
tubos podem ser dobrados a frio.
Os aos carbono acalmados sofrem uma adio de Si com um teor at 0,1%, para eliminar os gases ou
efervescentes. Estes aos apresentam uma estrutura cristalina mais fina e uniforme e so de qualidade superior
dos efervescentes. Recomenda-se este tipo de aos para temperaturas superiores a 400 C mesmo por curtos
perodos de tempo e para temperaturas negativas.
Nos aos de baixo teor de carbono, igual ou inferior a 0,25 %, o limite de ruptura est compreendido entre 300
e 360 N/mm2, e limite de alongamento de 150 a 215 N/mm2.
Nos aos de mdio teor de carbono, at 0,35 %, o limite de ruptura est compreendido entre 360 e 530 N/mm2,
e limite de alongamento de 215 a 275 N/mm2.
Nos servios com temperaturas baixas, inferiores a 0 C, os tubos de ao carbono tm um comportamento
frgil, podendo quebrar-se repentinamente. Para essas aplicaes devem ser utilizados aos acalmados, com
um teor de carbono mximo de 0,30 % e com uma granulao fina. Para esses tubos dever ser exigido o
ensaio de impacto Charpy de forma a verificar-se a sua maleabilidade. A temperatura limite de utilizao de
acordo com a norma ANSI.B.31 de -50 C, na prtica no so utilizados para temperaturas inferiores a 40
C.
Nenhum outro material utilizado em instalaes de transporte de redes de fluidos, apresentam as cotas de
resistncia mecnica dos tubos de ao.
Os tubos de ao carbono, quando expostos aco atmosfrica, sofrem um processo de corroso uniforme,
que aumenta de intensidade com o grau de humidade e os nveis de poluio.
O contacto directo das paredes do tubo com o terreno, origina ferrugem associada com uma corroso alveolar
penetrante que se torna muito grave em solos hmidos e cidos (regies de granito), pelo que o contacto do
ao carbono com o solo dever ser evitado.
Os cidos minerais, principalmente quando esto diludos ou quentes, atacam fortemente o ao carbono.
A utilizao de tubos de ao carbono para a conduo de alcalis, mesmo com elevadas concentraes
possvel at temperatura de 70 C. Para servios com temperatura superior a 40 C, o tubo o tubo fica sujeito
a uma corroso sob tenso que provoca a sua destruio rpida pelo que dever ser submetido a um tratamento
trmico para alvio de tenses.
Em geral os resduos de corroso nos tubos de ao carbono no so txicos, contudo afectam o sabor do fluido
e por vezes a sua cor. As redes com tubos de ao carbono devem ser dotadas de filtros.
1.3.2
NORMAS
Existem cdigos e normas de vrias origens, que regulam desde o projecto, fabrico, a montagem e utilizao
de tubos e suas redes com as mais diversas aplicaes. Detalham os materiais, condies de servio, mtodos
de clculo, etc. bem como normalizam as dimenses dos tubos, vlvulas e acessrios.
As normas correntes em Portugal so as normas Europeias EN e as normas Portuguesas NP.
Outras normas de uso corrente entre ns para o projecto e dimensionamento de redes de fluidos e dos seus
componentes so:
Normas ANSI (American National Standard Ins titute) que uma organizao governamental Americana,
encarregada de todos os assuntos de normalizao tcnica.
Normas API (American Petroleum Institute).
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Normas MSS (Manufacturers Standard Society).

Normas AWWA (American Water-Works Association)
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Pag 49
Pag 50
Pag 51
Pag 52
1.3.3
ESPECIFICAES
Designam-se por especificaes de tubos e seus materiais, s normas especficas que detalham todos os
materiais dos tubos de cada classe de servios, de um determinado projecto ou instalao.
Especificao Geral
comum escrever-se uma especificao geral contendo todas as prescries vlidas para todos os servios
envolvidos no projecto. Esta especificao geral tem como finalidade estabelecer uma orientao, para a
aquisio de material, sua montagem e testes:
Pag 53
Esta especificao deve conter pelo menos as seguintes informaes:

Cdigos e normas do projecto de detalhe da tubagem, montagem, inspeco, disposio, etc. que
devem ser seguidos.
Nomenclatura (abreviaturas e siglas ) das diferentes peas.
Sistema adoptado para identificao das diferentes redes.
Prescries diversas que se apliquem empreitada em questo sobre:
Projecto
Clculos
Traados
Fabricao
Montagem
Testes
A critrio do autor do projecto, e dependendo da extenso dos servios envolvidos em cada caso, a
especificao geral poder ser desdobrada numa srie de especificaes particulares para alguns dos servios
que fazem parte do mbito da empreitada. Costumam por exemplo, merecer especificaes prprias os
seguintes servios:
Soldaduras e tratamentos trmicos
Isolamentos trmicos
Pinturas e proteco
Purgadores e filtros
Sistema de aquecimento e traagem de tubos.
Critrios de clculo dos dimetro dos tubos e rugosidades mximas admissveis.
Clculo da espessura das paredes.
Clculo da flexibilidade
Nas especificaes dever ser efectuada uma transcrio resumida e ordenada das recomendaes que o autor
do projecto ache levantes, bem como das prescries contidas em normas e cdigos aplicveis.
Especificaes Detalhadas
Cada especificao abrange um certo nmero de servios e condies de operao semelhantes, para as quais
possam ser economicamente recomendadas as mesmas especificaes, tipos e modelos de tubos, vlvulas,
acessrios e outros materiais.
A mesma especificao poder incluir um ou mais servios com o mesmo fluido ou com fluidos diferentes,
desde que para todos esses servios possam ser adoptados os mesmos tipos tubos vlvulas e acessrios, quanto
ao tipo de modelo, materiais de construo, etc. Pode organizar-se por exemplo para cada faixa de presso e
temperatura, uma especificao para gua bruta, outra para vapor, outra para condensados, ar comprimido,
hidrocarbonetos lquidos, hidrocarbonetos gasosos, etc.
Num projecto no se deve ter um nmero excessivo de diferentes especificaes, pois tal prtica complica-o e
dificulta a compra e o armazenamento de materiais, mas estas tambm no devem ser insuficientes de tal
forma que conduza ao fornecimento de material inadequado e de baixa categoria.
Tambm no dever apenas uma nica especificao, pois esta ser organizada para o servio mais severo,
ficando sobredimensionada para os outros servios.
Na elaborao das especificaes o primeiro passo a listagem de todos os servios abrangidos pelo projecto,
com as suas caractersticas completas, as quais devem abranger pelo menos o seguinte:
a) Os fluidos com as suas condies de corroso e exigncias de no contaminao, segurana, etc.
b) Limite mximo e mnimo de presso e temperatura
c) Limite mximo e mnimo do dimetro dos tubos
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d) Exigncias ou recomendaes quanto ao tipo de vlvulas, meios de ligao, juntas, etc.

Efectuada a listagem possvel agruparem-se os tipos de servios que podem ser includos na mesma
especificao, isto , para os quais se possa de uma forma econmica recomendar os mesmos materiais, as
mesmas espessuras, os mesmos tipos de vlvulas, unies, juntas, etc.
Para a seleco do material devem ser considerados os diversos factores de influncia.
Em todas as especificaes devem constar pelo menos as seguintes informaes:
o
o
o
o
o
Sigla indicativa da especificao.

Classes de fluidos a que se destina.
Faixa de variao de presses e de temperaturas.
Sobreespessura para corroso.
Tubos:
Especificao de materiais
Normas e processos de fabrico
Espessura mnimas a considerar nos diversos dimetros.
Sistemas de ligao adoptados.
Juntas recomendadas.
Disposio
Espaamento entre apoios quando apoiados descontinuamente
Vlvulas: Tipos empregados em funo da sua funo:
Isolamento: Adufa
Guilhotina
Macho esfrico ou cnico
Borboleta, etc.
Regulao: Globo
Agulha
Diafragma
Reteno
Com indicaes completas dos materiais de construo do corpo, obturadores, do mecanismo,
processos de fabrico, extremidades, classe de presso, movimentao do veio, etc.
Purgadores de vapor: Tipo
Capacidade
Temperatura e presso
Materiais
Normas
Flanges: Tipo
Especificao do material
Processo de fabrico
Classe de presso
Faceamento
Soldaduras: Tipo de elctrodos
Chanfros
Processo de soldadura
Passos de soldadura
Qualificao dos soldadores
Unies roiscadas :
Tipo de rosca
Especificaes
Classe de presso
Espessura do tubo
Parafusos e porcas: Tipo de parafuso e da porca
Norma de rosca
Dimetro mnimo e mximo
Passo de rosca
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Materiais do parafuso e da porca

Dimenses
Binrio de aperto
o Juntas:
Tipo
Material
Espessura
Classe de presso
Temperatura de servio
Norma de furao
Binrio de aperto
Dureza
Observa-se que os tipos, materiais, classes de presso, espessuras, etc. quer dos tubos como das vlvulas e
acessrios em geral no so os mesmos para toda a srie de dimetros nominais, uma mesma especificao.
As especificaes devem conter ainda os critrios do projectista, que dever fornecer entre outra as seguintes
indicaes:
Processos de soldadura e elctrodos a aplicar
Tratamentos trmicos para aliviar tenses
Revestimentos superficiais, quer externos quer internos
Tipo de curvas (lisas, gomos, etc), dimenses, raios de curvatura mnimos, normas, ligaes, etc.
Ts e derivas.
comum constar tambm na especificao a norma adoptada para projecto e clculo dos tubos para permitir a
verificao das espessuras recomendadas, assim como as normas dimensionais dos tubos, vlvulas e outros
acessrios das redes.
No caso das vlvulas frequente, nas especificaes adoptar uma sigla para cada tipo de vlvula, e a citao,
como exemplo, do nome de um fabricante comercial, quando a vlvula seja muito especial e difcil de
especificar, seguida da expresso equivalente, para indicar que materiais semelhantes de outros fabricantes
tambm servem para serem incorporados na empreitada. As sigla adoptadas para as vlvulas tais como:
VB 2 Vlvula de borboleta n dois
VC 1 Vlvula de cunha n um
VG 4 Vlvula de guilhotina n quatro
Etc.
que devem ter uma ordem lgica, servem no s para indicar de uma forma abreviada a descrio completa da
vlvula, como tambm para facilitar a identificao, a requisio e o armazenamento desses materiais.
1.3.4
CLCULO DA ESPESSURA DA PAREDE
ESFOROS MECNICOS
Do ponto de vista de resistncia dos materiais, cada troo de tubo dever ser considerado como um elemento
mecnico, sujeito a diversas aces, transmitindo os esforos resultantes aos apoios e pontos de fixao.
i)
Presso interna exercida pelo fluido.
ii )
Presso exterior, devida aos aterros nos tubos em vala, camada de gua sobre os emissrios
submarinos, presso atmosfrica nos tubos em vcuo, etc.
iii )
Peso prprio do tubo e acessrios, isolamentos, vlvulas, fluido em circulao e de teste hidrosttico.
iv )
Sobrecargas actuantes sobre os tubos tais como:

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Cargas devidas a outros tubos

Plataformas e estruturas
Gelo e neve
Veculos no caso dos tubos enterrados em vias
Operrios, etc.
v)
Aces dinmicas provenientes do movimento do fluido, ventos, abalos ssmicos
vi )
Dilataes trmicas
vii )
Reaces de juntas de expanso
viii )
Tenses residuais devidas montagem tais como:

Alinhamentos forados
Desalinhamento e desnivelamentos de suportes
Esforos trmicos devidos a soldaduras
Desalinhamentos de flanges
ix )
Esforos provocados por bombas, compressores, turbinas, depsitos, etc.
x)
Atrito nos suportes
Todas estas cargas devero ser limitadas atravs de medidas adequadas tais como:
Adoptar vos adequados entre suportes
Colocar todas as cargas concentradas tais como vlvulas, derivaes, etc. junto aos apoios.
Limitar as sobrecargas
Os tubos em vala devem estar colocados a uma cota tal, que a sobrecarga do terreno no seja excessiva,
nem a carga dos veculos seja praticamente pontual.
Introduzir flexibilidade natural ou imposta s redes sujeitas a dilataes.
Colocar guias suportes de rolos, ou placas de deslizamento, para manter os tubos alinhados e reduzir os
esforos por atrito.
A instalao dever ser executada com o mximo cuidado, por operrios especializados, de forma a
reduzirem-se ao mnimo os valores das tenses residuais.
As fundaes dos suportes devero ser bem projectadas para evitar afundamentos.
Em canalizaes com velocidades de escoamento do fluido dentro dos limites normais e onde no existam
vlvulas de fecho rpido, o efeito dinmico proveniente do movimento do fluido reduzido no sendo
normalmente considerado.
Cada troo de tubo estar sujeito aco simultnea de vrios esforos. Devido grande variedade de esforos
e complexidade de alguns deles assim como variedade dos traados das redes, o clculo rigoroso da aco
simultnea de todas as cargas actuantes difcil e em geral no justificvel.
Na prtica o clculo limita-se aos esforos predominantes, considerando-se tenses admissveis inferiores s
admitidas pelo material, de forma a serem compensados os esforos no calculados.
Nas redes em que o traado e respectiva montagem, obedecem s boas regras de construo, os esforos
predominantes so devidos presso interna e dilatao. Nos tubos de grande dimetro submetidos a baixas
presses e temperaturas, em geral predominante o peso do tubo, fluido e acessrios.
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1.3.5
TENSES EXERCIDAS NAS PAREDES DOS TUBOS
No caso geral de um tubo submetido a um conjunto de cargas simultneas, em cada elemento da parede do
tubo ocorrero trs tenses normais e trs tenses tangenciais de corte.
As tenses normais so a tenso longitudinal l, a tenso circunferencial c e a tenso radial r.
Figura 1.4.1 - Tenses normais exercidas num elemento da parede de um tubo

A tenso longitudinal l, que tende a separar longitudinalmente o tubo ao longo de um crculo, integra as
seguintes parcelas:
Tenso resultante da presso
Tenso resultante do momento flector devido s cargas distribudas e concentradas.
Tenso resultante dos momentos flectores devidos s dilataes trmicas, aos movimentos dos
suportes e aos esforos de montagem.
Tenso resultante dos esforos axiais

Estas tenses tanto podem ser de traco como de compresso.
A tenso circunferencial c, tende a rasgar o tubo ao longo de uma geratriz, formada pelas seguintes
parcelas:
Tenso resultante da presso (normalmente a dominante)
Tenso resultante do abaulamento local do tubo devido aos diferentes momentos flectores actuantes.
A tenso radial r devida exclusivamente presso, o seu valor reduzido e por isso em geral desprezado
nos clculos.
As tenses de corte actuam em cada um dos planos ortogonais s tenses normais.
As tenses de corte que se desenvolvem no plano perpendicular ao eixo do tubo so devidas aos momentos
de toro, o seu valor s aprecivel em traados que compreendem os trs eixos ortogonais, como
consequncia das dilataes trmicas.
As restantes tenses de corte so provenientes dos diferentes momentos flectores que actuam sobre o tubo.
1.3.6
PRESSO E TEMPERATURA DE PROJECTO
Conceito Geral
Chamam-se presso e temperatura de projecto, aos valores da presso e temperatura considerados para efeitos
de clculo e projecto dos tubos e das redes. No devem ser confundidos com a presso e temperatura de
servio, que so as condies reais de funcionamento das redes. Muitas redes principalmente em instalaes
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industriais, tm vrias temperaturas e presses de servio, ou seja em funcionamento tm diferentes condies

de trabalho.
Presso de projecto
Define-se como presso de projecto, como a presso interna ou externa correspondente condio mais
severa de presso e temperatura simultneas, que ocorrem em servio normal.
Suponhamos por exemplo uma rede formada por tubos de ao carbono ASTM-A-106 Gr.B que ir operar nas
duas condies de presso e temperatura em simultneo:
1 Caso
485 C
2,5 MPa
2 Caso
15 C
5,5 MPa
Nas tabelas da norma ANSI B31.3 obtemos as seguintes tenses admissveis para estas duas temperaturas de
servio:
1 Caso
485 C
45 MPa
2 Caso
15 C
140 MPa
Perante estes valores pode concluir-se que embora o primeiro caso tenha a presso de servio mais baixa, tem
uma condio de servio mais severa, porque a presso de servio tem um valor da ordem de 6% da tenso
admissvel. Enquanto no segundo caso este valor reduz-se a 4 %.
A presso de projecto para esse tubo ser de 2,5 MPa, valor que dever ser introduzido nas equaes de
clculo com o valor da tenso admissvel de 45 MPa.
Em cada situao prtica dever fazer-se uma anlise a todas as condies de servio e determinar-se o caso
mais desfavorvel de acordo com o binmio presso de servio tenso admissvel em funo da temperatura,
para se eleger a presso de projecto.
Em cada condio de operao, a presso de servio dever corresponder ao maior dos seguintes valores:
i)
Presso de abertura de qualquer vlvula de segurana ou de alvio que esteja inserida na rede em
estudo.
ii ) Presso de descarga com caudal nulo de bombas centrfugas ou presso mxima de descarga de
bombas de mbolo ou restantes tipos de bombas volumtricas (stalling pressure).
No caso de tubos submetidos a presso externa dever ser considerada a hiptese de esvaziamento do tubo e
desta forma sujeitos ao colapso.
Em redes em que se escoam lquidos e esto sujeitas a regimes transitrios em consequncia da interrupo
repentina do escoamento, nos clculos devero ser considerados os aumentos de presso ocorrentes. No caso
de tubos de materiais no dcteis (ferro fundido cinzento, beto armado, etc.), a presso de projecto o valor
da presso mxima determinada em regime transitrio. Para os tubos de materiais dcteis (ao, ferro fundido
dctil, PVC, metais no ferrosos, etc.) s se considera a presso em regime transitrio quando ultrapassar 30%
do valor da presso de servio.
Na ausncia de clculos rigorosos das redes em regime transitrio no protegidas, pode considerar-se um
acrscimo de presso da ordem de 12 bar por cada m/s de velocidade de escoamento, relativamente presso
de servio.
Para os tubos de ferro fundido so recomendados os seguintes valores:
Tubos entre 100 e 200 mm de dimetro
12 bar
Tubos com dimetro superior a 1 m
5 bar
Todos os tubos e demais componentes de qualquer rede devem ser dimensionados para a respectiva presso de
projecto.
Pag 59
Temperatura de projecto
A temperatura de projecto a temperatura de servio correspondente presso de projecto. a temperatura
que dever ser considerada para efeitos do clculo da espessura da parede, clculos das tenses dos tubos
resultantes de quaisquer esforos e demais clculos estruturais.
Para o clculo das dilataes trmicas, e dos esforos resultantes das mesmas, emprega-se sempre, a
temperatura mais elevada que poder ocorrer na rede memo durante um curto perodo, no importando o valor
da presso correspondente.
Certos autores de projecto majoram nos seus clculos a temperatura mxima de servio em 30 C.
1.3.7
CONDIES DE SERVIO TRANSITRIAS
No estabelecimento das condies de projecto devero ser consideradas todas as situaes, mesmo as
transitrias ou eventuais, a que a rede possa vir a estar sujeita. Pelo que, o autor do projecto deve estudar todas
as fases em que a instalao possa operar, com especial incidncia nas situaes anormais que possam
acontecer.
Existem muitas situaes transitrias anormais das quais resultam presses ou temperaturas muito severas
relativamente s condies normais. Entre essas podemos referir:
i)
A interrupo brusca do escoamento de um lquido com origem de um acrscimo pronunciado da

presso, e de depresso com possibilidade de formao de vcuo.
ii )
O arrefecimento de gases contidos no interior da rede que podero provocar uma queda de presso e
mesmo originar vcuo.
iii )
A expanso de um lquido contido numa canalizao, devida ao aumento da temperatura, que poder
originar presses muito elevadas, caso o lquido esteja bloqueado e no existam dispositivos de
segurana para alvio de presso. Esta situao importante em redes que permanecem sempre cheias
de lquido, mesmo fora de servio, nessas redes podem surgir presses perigosas pela simples
exposio ao sol.
iv )
A presso pode tambm elevar-se apreciavelmente quando ocorre vaporizao anormal de um lquido
numa rede. A vaporizao pode ter vrias origens tais como o aquecimento excessivo, avaria no
sistema de arrefecimento, utilizao de lquidos mais volteis do que o normal, etc.
v)
O congelamento de lquidos no interior dos tubos, poder provocar um aumento de presso, que no
caso da gua acompanhada de um aumento de volume, que provoca uma elevada tenso nas paredes
do tubo.
vi )
A descompresso rpida de gases liquefeitos sob presso provoca uma diminuio acentuada de
temperatura, que poder atingir a temperatura de fragilidade dos aos, no caso do propano lquido por
exemplo a temperatura de expanso de -50 C. A descompresso sbita devida a uma fuga de gs,
poder ser devida a uma ruptura da canalizao, a uma abertura de uma vlvula de segurana, etc. A
temperatura mais baixa ocorre no orifcio de descarga.
Alm das situaes anormais de funcionamento, devem ser tambm consideradas todas as circunstncias,
mesmo as eventuais ou transitrias, que possam ocorrer, uma vez que correspondem em geral s condies
extremas de temperatura e presso. Tais podem ser por exemplo:
Colocao em marcha e paragem de sistemas.
Pr aquecimento.
Lavagem e desinfeco com vapor.
Pag 60
Limpeza qumica, etc.

necessrio, que se tenha bom senso e apoio nas recomendaes prticas quando se consideram todas estas
situaes, porque se por um lado a rede dever por razes de segurana, estar concebida e dimensionada para
resistir pior situao que possa ocorrer, por outro lado antieconmico projectar-se uma rede para uma
situao muito improvvel de acontecer, embora teoricamente possvel, tais como terramotos, furaces, etc.
1.3.8
CLCULO DA ESPESSURA DA PAREDE
Em funo da presso interior

No clculo da espessura da parede em funo da presso interior, considera-se um cilindro de paredes
delgadas sujeito a uma presso interior e deduzem-se teoricamente as expresses para as tenses
desenvolvidas nas paredes:
=
Em que:
Presso interior
Espessura da parede do tubo
Dimetro exterior
Tenso circunferencial de traco que tende a rasgar o cilindro segundo uma geratriz.
Tenso longitudinal de traco que tende a rasgar o cilindro segundo uma linha circunferencial.
Estas equaes foram deduzidas para cilindros em que a espessura da parede muito pequena em relao ao
dimetro e por isso desprezvel, considera-se na prtica que os resultados so satisfatrios quando o dimetro
exterior superior a seis vezes a espessura da parede.
De acordo com as equaes c = 2 l, isto , em igualdade de condies, a tenso circunferencial dupla da
tenso longitudinal, pelo que se conclui que a tenso circunferencial a dominante. Se substituirmos o valor
da tenso circunferencial c pelo valor da tenso admissvel temperatura de projecto T, obtm-se a equao
que permite o clculo da espessura mnima da parede do tubo, necessria para resistir presso interior de
projecto:
=
Estas equaes quando escritas em funo do dimetro exterior D, em vez do dimetro mdio e so
conhecidas pelas equaes de Barlow da resistncia dos materiais.
Como consequncia da presso interior ocorre ainda uma tenso radial r, cujo valor sempre inferior ao das
outras duas tenses, e desta forma em geral no se considera.
Quando a relao D/e est compreendido entre 4 e 6, recomenda-se a aplicao da equao de Lam:
=
Em funo da presso exterior

Os tubos enterrados e os tubos sujeitos presso exterior tais como os tubos de vcuo devem ser calculados ao
colapso.
A presso de colapso, isto , a presso externa capaz de provocar o colapso do tubo, pode ser calculada pela
equao:
Pag 61

=
Em que:
E
mdulo de elasticidade do material
mdulo de Poisson do material
A equao vlida para tubos de seco perfeitamente circular, qualquer pequena ovalizao faz diminuir
apreciavelmente o valor da presso de colapso. Por exemplo, uma ovalizao da ordem de 1 % diminui o valor
da presso em 25 %. Esse ponto tem de ser tomado em considerao, porque os tubos de fabrico corrente,
apresentam frequentemente uma ovalizao superior a 1 %.
A espessura e da parede do tubo, dever ser escolhida de forma a que a presso a que o tubo esteja submetido,
seja inferior presso de colapso.
Todos os tubos de paredes muito finas em que D/e > 150, enterrados ou no, devem ser calculados ao colapso,
porque podem sofrer esse efeito pela simples aco da presso atmosfrica, se ficarem ainda que
acidentalmente, submetidos a vcuo parcial.
1.3.9
NORMAS DE PROJECTO
As normas de projecto foram estabelecidas para padronizar e simplificar os clculos, assim como garantiremse as condies mnimas de segurana para operao das redes e canalizaes pressurizadas. A observncia
das normas reduz ao mnimo a probabilidade de ocorrncia de acidentes graves.
As normas raramente so de seguimento legal obrigatrio, mas em geral so exigidas nos cadernos de
encargos como requisito mnimo de segurana por quase todos os projectistas e donos de obra.
A extenso dos assuntos abrangidos pelas normas de projecto muito varivel, podendo diferir muito de
norma para norma.
As normas podero incluir no s critrios, frmulas e detalhes de projecto, como tambm regras e
recomendaes para a seleco de materiais, processos de fabrico, montagem, testes e inspeces.
O campo de aplicao das normas tambm muito varivel vai desde tubos de vcuo, com escoamento em
superfcie livre e submetidos presso at presses de 200 bar. Em geral esto excludas as tubagens
destinadas a presses muito elevadas acima de 200 bar, que exigem cuidados especiais de clculo e de fabrico.
As principais normas de projecto de tubos seguidos em Portugal, so a norma Europeia DIN 2413, as normas
dos EUA ANSI B.31 e ASME ( Section VIII Pressure Vessel Code).
Nenhuma norma de projecto destina-se a substituir ou a diminuir a responsabilidade do projectista, que
continua em qualquer caso, com a responsabilidade integral pelo projecto.
- CLCULO SEGUNDO DIN 2413

Dimensionamento da espessura da tubagem segundo a norma DIN 2413.
e t = e c + e1 + e 2
ec - espessura de clculo
e1 - Tolerncia para defeitos de fabrico ( 1 mm DIN 1626 parte 1)
e 2 - Sobre espessura para corroso ( em geral 1 mm)
A espessura de clculo devida tenso circunferencial, determinad-se pela equao estabelecida pela norma
DIN 2413 e aplicvel a tubos que conduzem fluidos de temperatura inferior a 120 C.
Pag 62
d i PMS
2 a K1
ec =
di - dimetro interior do tubo
PMS - Presso mxima de servio
a - Tenso mxima admissvel
k1
- Coeficiente de segurana (k1 = 0,8 considerando as soldaduras realizadas por soldadores

qualificados
a =
k
FS
k - Tenso de cedncia do material temperatura de projecto conforme a norma DIN 1626

FS - Factor de segurana 1,75
CLCULO SEGUNDO ASME ( Section VIII Pressure Vessel Code)

No dimensionamento da tubagem segundo a norma ASME.
em - espessura mnima em mm
et - Sobreespessura para compensar tolerncias para defeitos de fabrico ( 1 mm ) e para compensar a
corroso ( normalmente 1 mm )
A espessura de clculo devida tenso circunferencial, determina-se pela equao estabelecida pela norma
ASME para tubos cilndricos.
di = Dimetro interior do tubo mm
PMS = Presso mxima de servio kPa

a = kN/m2 ( Tenso mxima admissvel 1/3 R )
k
= 0,85 coeficiente de segurana para compensar defeitos de soldadura tabela 6.5
Y = 0,4 Tubos de ao ferrtico ou austentico
Pag 63
CLCULO DE ACORDO COM A NORMA ANSI B.31

Enquadramento
A norma ANSI.B.31 American National Standard Code For Pressure Piping, este cdigo uma norma geral
que abrange muitas classes de tubagens que funcionam sobre presso dentro e fora de instalaes industriais.
Inclui prescries e dados sobre projecto, clculo de espessuras e de flexibilidade, clculo de componentes
especiais, escolha e limitao de materiais, de meios de ligaes e de acessrios, tenses admissveis,
fabricao, montagem, testes e inspeco de tubulaes.
The ASME B31 Code for Pressure Piping consists of a number of individually published Sections, each an American
National Standard, under the direction of ASME Committee B31, Code for Pressure Piping.
Rules for each Section reflect the kinds of piping installations considered during its development, as follows:
B31.1 Power Piping: piping typically found in electric power generating stations, in industrial and institutional plants,
geothermal heating systems, and central and district heating and cooling systems;
Pag 64
B31.3 Process Piping: piping typically found in petroleum refineries, chemical, pharmaceutical, textile, paper,
semiconductor, and cryogenic plants, and related processing plants and terminals;
B31.4 Pipeline Transportation Systems for Liquid Hydrocarbons and Other Liquids: piping transporting products which
are predominately liquid between plants and terminals and within terminals, pumping, regulating, and metering
stations;
B31.5 Refrigeration Piping: piping for refrigerants and secondary coolants;
B31.8 Gas Transportation and Distribution Piping Systems: piping transporting products which are predominately gas
between sources and terminals, including compressor, regulating, and metering stations; gas gathering pipelines;
B31.9 Building Services Piping: piping typically found in industrial, institutional, commercial, and public buildings, and
in multi-unit residences, which does not require the range of sizes, pressures, and temperatures covered in B31.1;
B31.11 Slurry Transportation Piping Systems: piping transporting aqueous slurries between plants and terminals and
within terminals, pumping, and regulating stations.
Tenses admissveis
As diversas seces da norma ANSI.B.31, contm tabelas que do para grande nmero de materiais usuais na
construo de tubos, as tenses admissveis em funo da temperatura, at temperatura limite de utilizao
de cada material. Os valores das tabelas so as tenses bsicas, que devem ser adoptadas para os esforos de
traco de compresso e de flexo, estticos e permanentes. Para outros tipos de esforos a norma estabelece
variaes relativamente s tenses admissveis bsicas tais como:
1
Esforos estticos e permanentes de corte puro e de toro 80% das tenses bsicas admissveis.
Tenses secundrias no permanentes, devidas s dilataes trmicas, valores mais elevados.
Esforos transitrios ou eventuais de curta durao. Inclusive provenientes da aco do vento, de teste
hidroesttico e de condies normais de operao. Permitem-se os seguintes acrscimos sobre a tenso
admissvel bsica (factores k):
15% para esforos que actuam at 10 % do tempo, em 24 horas.
20 % para esforos que actuam at 1 % do tempo em 24 horas.
33 % para esforos que actuam at 10 horas seguidas, com um mximo de 110 horas num ano.
20 % para esforos que actuam at 50 horas seguidas, com um mximo de 500 horas por ano.
Esforos cclicos, a norma indica coeficientes de reduo f.

f =1
f<1
Para redes com menos de 7.000 ciclos de aquecimento e arrefecimento durante a vida til.
Quando o nmero de ciclos for superior.
Pag 65
De uma forma resumida, e em alguns casos aproximada, so os seguintes os critrios de estabelecimento

das tenses admissveis bsicas, para tubos de ao.
Aplicaes
Tenses admissveis, o menor valor
Centrais de vapor
LR/4
Redes de ar e gases
LR/2,7
Refinarias, instalaes petrolferas e indstrias qumicas
LR/3
LE/1,7
TDF
0,67TDFM
0,8TRF
LE/1,7
TDF
0,67TDFM
0,8TRF
TDF
0,67TDFM
0,8TRF
LE/1,4
Oleodutos
Refrigerao
LR/4
LE/1,7
Centrais nucleares
LR/3
LE
LE/1,1
Redes de transporte e distribuio de gases
LR
Valor mnimo do limite da tenso de ruptura do material temperatura de projecto ou temperatura

ambiente se for inferior.
LE
Valor mnimo do limite de elasticidade (escoamento) do material temperatura de projecto ou

temperatura ambiente se for inferior.
TDF
Tenso mnima que provoca uma deformao por fluncia de 1 %, ao fim de 100.000 horas,
temperatura de projecto.
TDFM
Tenso mdia que provoca uma deformao por fluncia de 1 %, ao fim de 100.000 horas,
temperatura de projecto.
TRF
Tenso mnima que provoca a ruptura do material, em consequncia de uma deformao por fluncia
temperatura de projecto ao fim de 100.000 horas.
1.
A tenso mxima devida presso interna ou externa p,max no dever ultrapassar a tenso admissvel
bsica do material temperatura de projecto T, em que p,max T. A tenso mxima devida presso
a tenso circunferencial.
2.
A soma de todas as tenses longitudinais provenientes da presso, peso prprio, sobrecargas e quaisquer
outros esforos permanentes (exceptuam-se as tenses secundrias), dever ser inferior tenso
admissvel do material temperatura de projecto.
l T
Pag 66
3.
A soma de todas as tenses longitudinais decorrentes de todos os esforos permanentes com excepo das
tenses secundrias, deve ser inferior tenso admissvel do material temperatura de projecto,
multiplicada pelo factor k de acrscimo.
l k T
4.
A tenso combinada comb resultante das diversas tenses secundrias devidas a dilataes, movimentos,
etc dever ser inferior ao valor da tenso permitida a (allowable stress range) calculada pela expresso:
a = f (1,25 t + 0,25 T)
f
factor de reduo para servios cclicos.
t Tenso admissvel do material temperatura mnima de projecto.
T Tenso admissvel do material temperatura mxima de projecto.
Os valores de f, t e T podem ser extrados das tabelas includas na norma.
Devemos ter portanto:
comb a
Quando l T, poder aumentar-se o valor de a para:
a = f (1,25 (t + T) - l)
Como se poder concluir, para o mesmo material e nas mesmas condies, ter-se- quase sempre a > T, isto
, o limite adoptado pela norma para as tenses secundrias quase sempre apreciavelmente superior do que o
adoptado para as demais tenses, devido ao fenmeno de relaxamento espontneo.
Os clculos devem ser efectuados em separado. No h necessidade de se calcular a resultante da aco
combinada de todos os esforos, porque as tenses admissveis das tabelas foram estabelecidas considerando
esta simplificao. Pelo texto da norma, esse critrio de clculo aplica-se a todos os materiais metlicos,
dcteis ou no dcteis, a compensao para a diferena de comportamento dessas duas classes de materiais j
est considerada nos valores das tenses admissveis das tabelas.
No caso particular das canalizaes em centrais nucleares, exige-se o clculo rigoroso de todas as tenses pela
teoria da elasticidade, com o emprego do mtodo analtico geral, cujo estudo est fora do mbito desta cadeira.
Para os tubos includos nas redes de ar comprimido, distribuio de gases e oleodutos, a norma obriga apenas
ao primeiro clculo, isto , ao clculo da tenso mxima devida presso. Os outros clculos podem ser
dispensados quando as redes forem enterradas e operarem com temperaturas prximas das do ambiente.
Nos casos das redes sujeitas a esforos considerveis, tais como as que operam com presses superiores a 200
bar, excessivamente rgidas ou com dimetros muito grandes, necessrio efectuar-se o clculo rigoroso das
tenses combinadas, apesar das normas no o obrigarem.
Clculo da espessura
A norma estabelece para o clculo da espessura mnima de tubos sujeitos presso interna, as equaes abaixo
que so equivalentes entre si, e foram derivadas das equaes tericas de Barlow.
Estas equaes so vlidas para tubos com uma relao D/e > 4.
=
Em que:
Presso interior
Dimetro exterior
Dimetro interior
+ ! "# =
+ !
Pag 67

T
Tenso admissvel do material temperatura de projecto
Eficincia da soldadura no caso dos tubos com costura soldada.
=1
Tubos sem costura, ou com costura por soldadura de topo a topo, totalmente
radiografada.
= 0,9
Tubos com costura por soldadura de topo a topo, parcialmente radiografada.
= 0,85
Idem sem radiografada, com soldadura pelos dois lados da costura.
= 0,8
Idem sem radiografada, com soldadura por um dos lados da costura.
Coeficiente de reduo de acordo com o material do tubo e a temperatura de projecto.

Y = 0,4
Tubos de ao carbono com temperaturas at 480 C
Y=0
Para tubos de ferro fundido
Somatrio das sobreespessuras para corroso, e abertura de roscas e de chanfros.
Notas:
i)
As equaes, embora sejam empricas, podem ser utilizadas com qualquer sistema de unidades, desde
que seja homogneo.
ii )
A norma recomenda a utilizao destas equaes para todas as classes de redes de distribuio de
fluidos submetidas presso interna.
iii )
Excluem-se deste tipo de clculo as redes enterradas de baixa presso igual ou inferior a 3 bar, para
conduo de gua, gs, esgotos, etc. que podem ser calculados pelas equaes tericas.
iv )
Estas equaes tambm podem ser aplicadas para tubos em troos curvos, desde que a ovalizao ou o
adelgaamento das paredes resultante do processo de encurvamento, no seja superior a 8 % do
dimetro e da espessura das paredes, respectivamente.
v)
Esta norma permite o clculo dos tubos pela equao de Lam, desde que a relao D/e seja superior a
4.
vi )
A sobreespessura a considerar para efeitos de corroso e eroso depende do material do tubo, da

natureza do servio e da vida til da rede. Em geral considera-se uma sobreespessura da ordem de 1,2
Pag 68
mm para uma vida til compreendida entre 10 e 15 anos e para tubos de ao carbono ou de aos de
baixa liga.
vii )
A sobreespessura para a abertura de rosca, ou para superfcies trabalhadas ao torno, deve ter o valor da
profundidade da rosca ou do chanfro. Quando no especificado outro valor, considera-se 0,4 mm
A tolerncia das paredes dos tubos de acordo com o processo de fabrico, varia com o material, o processo de
fabrico e o fabricante, para tubos de ao sem costura esse valor 12,5 % da espessura nominal.
Para se considerar esta tolerncia da variao de espessura da parede dos tubos devida ao processo de fabrico
utiliza-se a equao para se determinar a espessura mnima da parede do tubo:
= 1,125 &
2'
+ !)
Para se calcular a tenso mxima max a que est submetido um tubo com uma espessura e quando sujeito
presso interior P, a equao anterior toma a forma:
*
1.3.10
+1,125 + '2,25! 2 (,
2 ' 1,125!(
CLCULO DO AFASTAMENTO ENTRE APOIOS
O dimensionamento do vo mximo admissvel entre suportes, efectua-se considerando que o tubo funciona
como uma viga sujeita a vrias hipteses de carga. As frmulas de clculo dependem dos tipos de apoio, viga
contnua, simplesmente apoiada, encastrada, etc. e do tipo de carga, tal como: uniformemente distribuda,
concentrada, etc.
Nos clculos considera-se em geral o tubo como uma viga contnua, simplesmente apoiada em mltiplos
apoios equdistantes. Nessa hiptese a tenso mxima ocorrer na seco de apoio. O valor das tenso mxima
determina-se por:
Com:
.
12 . + 2'3 + 4 (5 6/8
10 0*
L vo entre apoios em m
q carga distribuda em N/m (peso prprio do tubo e do lquido)
Q carga concentrada a meio vo N
W sobrecarga N
ix momento resistente da seco transversal do tubo m3.
Pag 69
O valor da tenso obtido um valor intermdio entre o da tenso mxima de uma viga simplesmente apoiada e
o de uma biencastrada.
Vos para tubos correntes sem cargas adicionais esto indicados na tabela.
A tenso admissvel para os esforos provenientes de cargas adicionais dever ser reduzida da ordem de
34.500 kPa para tubos de ao carbono, porque as paredes dos tubos so solicitadas simultaneamente por outros
esforos, frequentemente mais importantes.
O vo entre suportes limitado tambm pelo valor da flecha mxima a meio vo. Estas so limitadas para:
1. Tornar a frequncia natural de vibrao bastante elevada, para evitar que pequenas causas de
perturbao possam originar vibraes de amplitude elevada.
2. Evitar a formao de bolsas de lquido difceis de drenar.
O valor da flecha mxima resultante das cargas determina-se por:
Com:
9=
0,024 . 3 + 4 2 .
+
+
,
:
3
4
= flecha mxima em m
E = mdulo de elasticidade em N/m2

I = momento de inrcia m4.
A flecha determinada corresponde a um valor intermdio entre a resultante de uma viga simplesmente apoiada
e de uma com as duas extremidades encastradas.
Valores mximos recomendados para as flechas:
reas de processo: Tubos com dimetros de 80 mm e inferiores
Tubos com dimetros superiores
= 0,5 cm
= 1,0 cm
No exterior de reas de processo
= 2,5 cm
Canalizaes longas fora das instalaes industriais
= 3,5 cm
Pag 70
Tabela 1.4.1 - Vos mximos recomendados entre suportes em metros

Dimetro
exterior
Espessura
mm
Mm
33,40
48,26
60,33
88,9
114,3
168,22
219,08
273,05
323,85
355,00
406,40
457,0
508
610,00
1.4.
Tubos sem
isolamento
Tubos isolados termicamente

At 200C
At 300C
At 500C
3,91
3,6
3,4
3,2
3,0
6,35
4,2
4,0
3,6
3,4
5,08
4,2
4,0
3,8
3,6
7,14
4,8
4,6
4,4
4,0
3,91
5,0
4,6
4,2
3,8
5,54
5,4
5,0
4,6
4,2
5,49
6,0
5,6
5,4
5,0
7,62
6,4
6,0
5,6
5,2
6,02
7,0
6,6
6,4
6,0
8,56
7,4
7,0
6,6
6,2
7,11
8,0
7,6
7,4
7,0
10,97
8,4
8,0
7,8
7,4
8,18
9,0
8,4
8,0
7,6
12,70
9,4
9,0
8,8
8,4
9,27
10,0
9,4
9,0
8,6
12,70
10,6
10,0
9,6
9,2
10,0
10,8
10,2
9,8
9,4
12,5
11,6
11,0
10,6
10,2
10,0
11,4
10,8
10,2
9,8
12,5
12,2
11,6
11,0
10,6
10,0
12,0
11,2
10,6
10,0
12,5
12,8
12,0
11,4
10,8
10,0
12,6
11,4
10,8
10,2
12,5
13,4
12,8
12,0
11,4
10,0
13,2
12,2
11,4
10,8
12,5
14,0
13,0
12,2
11,6
10,0
14,0
12,8
11,8
11,0
12,5
14,8
13,6
12,6
11,8
TUBOS DE AO GALVANIZADO
A galvanizao dos tubos de ao carbono, tem como finalidade melhorar a sua resistncia qumica. A massa
mdia do revestimento, quer interna quer externa de 400 g/m2, o que equivale a uma espessura de 56 m.
Estes tubos tm aplicao em:
Instalaes de aquecimento
Refrigerao
Ar condicionado
Pag 71

Instalaes de combate a incndios
Distribuio de gua quente e fria sanitrias
Redes de ar comprimido
Rega
Conduo de lquidos e gases em geral
Os acessrios utilizados em redes compostas por tubos de ao galvanizado, so de fundio malevel de
ncleo branco com as caractersticas mecnicas:
Resistncia mnima traco .......................................... 400 N/mm2
Limite elstico mnimo 0,2 % ......................................... 229 N/mm2
Alongamento mnimo ......................................................
5 %
Dureza mxima Brinell.................................................... 220 HB
Os acessrios so dimensionados para suportar uma presso de 100 bar temperatura de 20 C.
Os acessrios so galvanizados por imerso a quente com uma massa de 500 g/m2, o que equivale a uma
espessura mdia da camada de zinco de 70 m.
Os revestimentos galvanizados dos tubos de ao e respectivos acessrios, tanto interiores como exteriores,
obtidos por imerso a quente em banho de zinco, proporcionam uma proteco contra a corroso muito eficaz,
ao material de base.
Estes revestimentos tm como caracterstica unirem-se metalurgicamente ao material de base, o que lhe
confere uma forte aderncia. So formados por vrias camadas de ligaes ferro-zinco e uma camada exterior
de zinco praticamente puro, que se forma devido solidificao do zinco arrastado do banho.
Figura 3.1 -
Micrografia de um corte
transversal de um revestimento por
galvanizao a quente
Estas ligaes so mais duras do que o material de base e a camada exterior de zinco mais macia, o que torna o
conjunto, um sistema amortecedor muito resistente aos golpes e abraso.
Figura 3.2 - Variao da dureza

na camada de galvanizao.
Pag 72
O zinco um metal electroquimicamente mais negativo que o ferro, o que faz que a corroso se localize no
zinco em lugar do ferro. Se a esta faculdade juntarmos a facilidade que tem em passivar-se, est assegurado
que enquanto existir revestimento de zinco sobre a superfcie de metal este est protegido contra a corroso.
Os produtos resultantes da corroso do zinco so normalmente formados por carbonatos bsicos de zinco
hidratados, so insolveis, aderentes e pouco porosos, e formam rapidamente uma pelcula superficial de
passivao muito estvel que isola eficazmente o recobrimento galvanizado, impedindo o progresso da
corroso do zinco.
Se por qualquer razo tal como um golpe ou uma raspadura, fica a descoberto alguma zona do metal base, ao
contrrio do que ocorre com os revestimentos de metais mais nobres do que o ferro, o ataque de corroso darse- sobre o zinco e os produtos da corroso mais volumosos que o zinco, so aderentes e insolveis, e tapam
as pequenas zonas em que o revestimento foi retirado.
Pag 73
1.5.
1.5.1
TUBOS DE FERRO FUNDIDO

GERAL
Os trs grandes produtos siderrgicos de base, ferro ou ao extra macio, ao e ferro fundido so formados
essencialmente por ferro e carbono.
A sua diferena consiste na quantidade de carbono que contm:
O ferro contm entre 0 e 0,10 %.
O ao 0,10 a 1,50 %
O ferro fundido de 2,20 a 4,00 %.
Durante a solidificao do ao o carbono permanece combinado com o ferro. No caso do ferro fundido separase da massa metlica e apresenta-se sob a forma de mltiplas palhetas de grafite uniformemente distribudas.
a grafite que confere ao ferro fundido as suas qualidades tradicionais:
o
Capacidade de ser trabalhado
Capacidade de ser maquinado
Resistncia ao desgaste por atrito graas aco lubrificante da grafite
Grande capacidade de amortecimento das vibraes.
1.5.2
FERRO FUNDIDO CINZENTO
Nos ferros fundidos cinzentos a grafite apresenta-se sob a forma de lamelas, da o seu nome metalrgico de
ferro fundido de grafite lamelar. Cada uma das lamelas de grafite pode, debaixo de uma concentrao de
esforos anormais em determinados pontos, originar uma fissura.
Ferro fundido cinzento, Fe + 3,2 % C + 2,5 % Si em peso, contem lamelas de grafite numa matriz perltica.
Os metalrgicos tm investigado de forma a diminuir ou a suprimir este efeito, actuando sobre a espessura das
lamelas e na sua deposio.
A centrifugao permite obterem-se lamelas muito finas, que aumentam sensivelmente as qualidades
mecnicas do ferro fundido.
Os tubos de ferro fundido cinzento so utilizados para o transporte de gua, gs, gua salgada, guas residuais,
em servios de baixa presso, temperatura ambiente, e aonde no ocorrem grandes esforos mecnicos.
Caracterizam-se pela sua boa resistncia corroso, nomeadamente corroso do solo, e pela sua longa
durao, a rede de rega do palcio de Versalhes ainda se encontra em funcionamento. Fabricam-se com
dimetros compreendidos entre 50 e 600 mm, com extremidades lisas, de ponta e bolsa e com flanges
integrais. So testados para presses at 30 bar.
Pag 74
1.5.3
TUBOS DE FERRO FUNDIDO DCTIL
Processo de fabrico
Material
Um passo decisivo foi dado em 1948, quando devido s investigaes permitiu obter-se um ferro fundido com
grafite esferoidal, que se tornou conhecido por ferro fundido dctil.
A grafite deixou de estar disposta em lamelas mas disseminada na forma esfrica, em que as linhas de
propagao das possveis rupturas foram eliminadas. A cristalizao da grafite sob a forma de esferas deve-se
introduo no ferro de uma determinada quantidade de magnsio.
Pag 75
Figura 1.7.1 - Micrografia do ferro fundido dctil

O ferro fundido dctil to rico em grafite como o ferro fundido cinzento, fundido nos mesmos alto fornos,
vazado nos mesmos recipientes, moldes centrfugos e estticos. Pelo que o ferro fundido dctil conserva as
suas propriedades tradicionais e acumula trs novas caractersticas mecnicas notveis:
Resistncia traco e aos choques.
Aumento do alongamento
Elevado limite elstico.
Devido s suas propriedades mecnicas, o ferro fundido dctil apresenta um comportamento compreendido
entre os dos materiais flexveis e os rgidos. As suas caractersticas mecnicas oferecem as vantagens dos dois
tipos. Ao contrrio do ferro fundido cinzento o ferro fundido dctil malevel. Quando submetido a foras
pontuais excessivas, devidas a factores interiores ou exteriores, deforma-se sem se romper.
Pag 76
Materiais comparados:
GGG : Ferro fundido dctil
GG : Ferro fundido cinzento
St37 : Ao St 37
FZ
: Tubo de cimento (Eternit)
PVC : PVC
PE
: Polythylne
Figura 1.7.2 - Comparao da resistncia traco entre vrios materiais
Figura 1.7.3 - Teste deformao
Pag 77
Figura 1.7.4 - Teste toro
Figura 1.7.5 - Teste flexo
Condutas em FFD - Caractersticas

Graas ao seu elevado coeficiente de segurana, as condutas suportam solicitaes devidas a aluimentos ou
deslizamentos de terrenos, um trfego intenso ou nveis freticos altos.
Figura 1.7.6 - Perfis longitudinais e corte transversal de uma conduta

As condutas enterradas tm capacidade de absorver foras importantes de flexo longitudinal, nomeadamente
quando os tubos esto assentes com um material envolvente pouco adequado ou sobre um solo desfavorvel,
tal como:
i)
Quando o recobrimento se torna instvel ou retirado pela aco de guas subterrneas.
ii) Quando a conduta atravessa zonas sujeitas a movimentos do terreno ou ssmicas.

Graas elevada capacidade para o seu material se deformar, e suas ligaes flexveis de ponta e bolsa com
juntas de elastmeros, as condutas de ferro fundido dctil podem absorver elevadas deformaes sem
ocorrerem rupturas.
RESISTNCIA S CARGAS
As cargas exteriores so devidas essencialmente ao material de enchimento da vala que cobre os tubos (carga
permanente) e das vibraes provenientes do trfego rodovirio.
A instalao da conduta depara-se com pequenas alturas de recobrimento ou muito elevadas e uma passagem
frequente de veculos motorizados.
Pag 78
Figura 1.7.7 - Obra de implantao de uma conduta de FFD
NGULOS DE INFLEXO DAS LIGAES PONTA E BOLSA

As ligaes ponta e bolsa dos tubos de FFD, permitem ngulos de desalinhamento longitudinal da ordem de
4, que possibilitam realizar curvaturas e correces de perfis sem o recurso a curvas, o que facilita a
instalao e a compensao dos movimentos do terreno.
RESISTNCIA MECNICA
O excelente comportamento mecnico das condutas formadas por tubos de ferro fundido dctil, permite-lhes
resistir a fortes cargas mecnicas (peso do terreno, trfego rodovirio, assentamentos ou pequenos movimentos
do terreno, cargas pontuais imprevistas, etc,), explicada pelas seguintes trs caractersticas:
i) A maleabilidade do material
A maleabilidade do ferro fundido dctil estende-se at zona elstica e oferece uma elevada capacidade de
absoro de energia.
ii) A flexibilidade das ligaes
A flexibilidade das ligaes com juntas em elastmeros, permite conduta de acompanhar os pequenos
movimentos do terreno sem concentrar as cargas sobre os tubos.
iii) Grandes coeficientes de segurana
Os elevados coeficiente de segurana, so a regra para o clculo da espessura da parede dos tubos e dos
acessrios.
CLCULO DA PRESSO DE FUNCIONAMENTO

A presso de funcionamento admissvel (PFA) determinada de acordo com a norma EN 545
<= =
Donde:
> ??"
G8
!?
PFA = Presso de funcionamento admissvel em bar
<= =
Com:
>#AB#>C DFD#FC C
!?
20
= Espessura da parede do FFD em mm

Pag 79
Rm
= Tenso de ruptura do FFD em MPa (Rm > 420 MPa)
= Dimetro exterior do tubo em mm
Cs
= Coeficiente de segurana (Cs = 3)
As condutas de ferro fundido dctil dispem de um coeficiente de segurana de 3 entre a presso de servio
admissvel e a presso de ruptura calculada.
Figura 1.7.8 - Ensaios de presso

Todos os tubos sofrem em fbrica um teste hidrulico de acordo com a norma EN 545, para os tubos da classe
K9, as condies de teste so:
DN 60 a 300 mm
P = 50 bar durante 10 segundos.
DN 350 a 600 mm
DN 700 a 1.000 mm
DN 1.100 a 2.000 mm
PRESSO INTERIOR
Os tubos em FFD permitem todas as presses utilizadas nas redes de aduo de gua. As presses de ruptura
elevadas que podem atingir, permitem-lhes excelentes reservas de segurana.
UNIES
O modo de ligao dos tubos depende da sua utilizao.
As unies de flanges so utilizadas em instalaes industriais, centrais tcnicas e trmicas, etc. as condutas de
transporte distncia, em geral enterradas so formadas por tubos de ligaes por bolsa e ponta lisa sem
soldadura, com o auxlio de ferramentas disponveis em estaleiro.
As unies mecnicas e automticas so as mais correntemente utilizadas. Nas juntas automticas, a ligao
efectuada com a colocao de uma junta em elastmero entre os dois elementos. A estanquicidade
assegurada pela boa realizao dos trabalhos de montagem. Os anis de estanquicidade obedecem a
homologaes apertadas. Conferem ao sistema uma modularidade excepcional e grande segurana de
Pag 80
funcionamento. Garantem a estanquicidade da ligao com presses elevadas, uma determinada tolerncia
axial assim como uma margem de desvio angular.
Figura 1.7.9 - Unies de ponta e bolsa, automticas e mecnicas
Acabamento dos tubos
Figura 1.7.10 - Acabamento dos tubos
PROTECO EXTERIOR CONTRA A CORROSO DO SOLO

Os resultados das investigaes no sector da proteco anticorrosiva, assim como dcadas de experincia
exaustiva, permitem seleccionar o tipo ptimo para cada tipo de solo.
Os principais tipos de proteco contra a corroso exterior so os seguintes:
Camada de zinco com revestimento
Camada de zinco alumnio com revestimento
Revestimento em argamassa de cimento armada
Revestimento em polietileno
Revestimento em poliuretano
Pag 81
Figura 1.7.11 - Zincagem exterior dos tubos

O revestimento exterior com zinco ou zinco-alumnio aplicado aps o tratamento trmico dos tubos. O
material fundido com arco elctrico e pulverizado com ar comprimido sobre os tubos ainda quentes e em
rotao.
A camada de zinco metlico da ordem de 200 g/m2, a da liga de zinco-alumnio (85 % de Zn e 15% Al) da
ordem de 400 g/m2. De acordo com as normas EN 545, EN 598 e ISO 8.179. (EN 545-2002 estabelece um
revestimento mnimo de 130 g/m2).
A metalizao com zinco, forma uma activa proteco, devido aco galvnica da bateria ferro-zinco.
Formao da camada de proteco estabilizada
Sobre o revestimento de betume o zinco transforma-se numa barreira de proteco composta por sais de zinco
que aderem fortemente superfcie metlica do tubo.
Auto-reparao
Se o revestimento de zinco for danificado durante o transporte ou montagem, a camada adjacente de zinco,
protege catodicamente o FFD exposto, repondo o material perdido na zona danificada.
O interior da campnula recebe igualmente uma camada metlica num processo separado.
Figura 1.7.12 - Zincagem da campnula de ligao

Pag 82
ACABAMENTO EXTERIOR
Camada de acabamento para fechar os poros, atravs de pintura betuminosa com uma espessura mdia de 100
m.
Para as condutas de gua residual domstica ou industrial, pintura com resina epxica de cor vermelha, para
condutas de gua de cor azul.
No caso de solos corrosivos passivam-se os tubos com revestimento de poliuretano conforme EN 545 e NFA
48.851 1985 com uma espessura mnima de 700 m e nominal de 900 m.
PROTECO INTERIOR
i) REVESTIMENTO COM ARGAMASSA DE CIMENTO
Os tubos de FFD so dotados de um revestimento interior de argamassa de cimento segundo a norma EN 545,
respectivamente DIN 2880. Este revestimento contm um cimento ligante de alto forno muito resistente aos
sulfatos. A argamassa centrifugada nos tubos por dispositivos que produzem uma celerao da ordem de 50
vezes a acelerao da gravidade. Em conjugao com uma repartio refinada do tamanho dos gros
utilizados, este processo confere uma camada de argamassa extremamente densa e aderente, cujas qualidades
intrnsecas permitem oferecer uma excelente resistncia aos esforos mecnicos. Este revestimento adequado
para a gua potvel assim como para a maioria das guas brutas e industriais.
Figura 1.7.13 - Revestimento interior do tubo por centrifugao
PROPRIEDADES DO REVESTIMENTO DE ARGAMASSA DE CIMENTO

O revestimento tem um efeito protector passivo e activo. O efeito activo repousa sobre um processo
electroqumico. Penetrando nos poros da argamassa de cimento, a gua absorve o calcrio livre do cimento, o
que lhe confere um pH superior a 12. A este nvel de pH o ferro no sofre qualquer ataque de corroso.
A proteco passiva obtida pela separao mecnica entre a parede do tubo em FFD e a gua.
Pag 83
Figura 1.7.14 - Processo de revestimento interior com argamassa de cimento

A cura do cimento necessria (temperatura/tempo) para conferir-se ao cimento, as suas propriedades
REVESTIMENTO COM POLIURETANO

A superfcie interior a revestir escovada para ser retirada a calamina e posteriormente limpa por jacto de
areia. Os tubos devidamente limpos so aquecidos temperatura em que aplicado o revestimento numa nica
operao, a espessura do revestimento de 1,5 mm. A massa do poliuretano espalhada, comprimido e ligado
superfcie do tubo por processos de centrifugao. A aderncia do revestimento s paredes dos tubos muito
forte.
Figura 1.7.15 - Revestimento com poliuretano
PROPRIEDADES DO REVESTIMENTO DE POLIURETANO

O revestimento liso e isento de solventes, perfeitamente higinico, e impede as incrustaes. A sua superfcie
extremamente lisa (rugosidade 0,01 mm) pelo que tem um excelente comportamento hidrulico. A
elasticidade do poliuretano permite que o revestimento permanea intacto mesmo aps a deformao do tubo.
Normalizao dos tubos de FFD

Norma EN 545
Tubos, e acessrios em ferro fundido dctil et suas montagens para canalizaes de gua Prescries e
mtodos de ensaio.
Data de publicao da norma: 2002-09
Pag 84
Marcao dos tubos

A marcao dos tubos e dos acessrios regulada pela norma EN 545 2.002.
Os tubos e os acessrios devem possuir uma marcao legvel e permanente contendo pelo menos as seguintes
informaes:
Nome ou sigla do fabricante
Ano de fabrico
Qualidade do ferro fundido
Dimetro nominal
Entidade inspectora
Meno da norma
Classe do tubo
.
Posio das marcas:
Figura 1.7.16 - Marcao dos tubos

As cinco primeiras indicaes devem provir da fundio ou cravadas. As restantes marcaes podem ser
apostas por um processo qualquer, por exemplo por pintura.
1.5.4
CLASSES DE ESPESSURA DOS TUBOS
PFA: Presso de funcionamento admissvel em bar

PMA: Presso mxima admissvel em bar
Pag 85
PEA: Presso de ensaio admissvel em bar
Tubos de ligas de ferro fundido

Ao ferro fundido pode adicionar-se Si, Cr ou Ni, esse tipo de material tem melhor qualidade mecnica e uma
maior resistncia corroso do que o ferro fundido comum, sendo em contrapartida de custo mais elevado.
O ferro fundido silcio a liga mais comum, em que o contedo de silcio pode atingir 14 %, transformando-o
num material muito duro, excepcionalmente resistente abraso e com uma boa resistncia ao ataque da
maioria dos cidos.
Limites de utilizao
As normas permitem a utilizao de tubos de ferro fundido para vapor, hidrocarbonetos e outros fluidos
inflamveis para temperaturas mximas de servio de 150 C e 27 bar de presso fora das unidades de
processamento, sendo no interior destas a presso limitada a 10 bar.
No permitida a utilizao deste tipo de tubos para fluidos txicos, nem com temperaturas negativas
(inferiores a 0 C).
1.6.
TUBOS DE METAIS NO FERROSOS
1.6.1
INTRODUO
Os tubos de metais no ferrosos, tm uma boa resistncia corroso, mas uma resistncia mecnica e uma
resistncia a temperaturas elevadas inferior dos tubos construdos em materiais ferrosos, apresentando no
entanto um comportamento muito melhor quando se trata de operarem a baixas temperaturas.
Os principais tipos de tubos de materiais no ferrosos, utilizados em redes dee fluidos so:
Cobre e as suas ligas.
Alumnio e respectivas ligas.
Chumbo
Nquel e ligas de nquel
Titnio Zircnio e respectivas ligas
Pag 86
1.6.2
COBRE E SUAS LIGAS
Introduo
Como principais veriedades deste tipo de tubos, temos os tubos de cobre puro, lates e ligas de cupro-nquel.
Apresentam excelente resistncia oxidao e ao ataque dos agentes atmosfricos, da gua incluindo a gua
salgada, alcalis, cidos diludos, diversos compostos orgnicos e fluidos corrosivos. As ligas de cobre esto
sujeitas a corroso severa quando esto sujeitas tenso na presena de amnia, aminas e outros compostos
nitratos.
Tabela 1.8.1 Tabela de corroso do cobre
Podem ser utilizados em servio permanente com temperaturas compreendidas entre -180 C at 200 C, pelo
que so muito utilizados em criogenia e redes de fluidos medicinais, cloro, etc.
Pag 87
Os tubos de cobre e de lato possuem um elevado coeficiente de transferncia de calor pelo que so utilizados
no fabrico de permutadores de calor (serpentinas e feixes tubulares), condensadores, redes de aquecimento e
refrigerao (transporte de fluidos frigorignios).
Os tubos de pequenos dimetros at 50 mm, so utilizados em redes de ar comprimido, transporte de leos,
vapor de BP e sinais de instrumentao.
No so utilizados na indstria alimentar nem na farmacutica devido formao de resduos txicos devidos
corroso.
Propriedades
O cobre com o nmero atmico 29, o primeiro elemento do subgrupo 11, dentro da famlia dos metais de
transio, seguido da prata nmero atmico47 e do ouro 79, compartilham uma estrutura electrnica
semelhante (2:8:18:1), pelo que possuem caractersticas fsico qumicas anlogas.
Figura 1.8.1 - Estrutura electrnica do tomo de cobre

Possui uma estrutura cristalina cbica com face centrada e uma grande capacidade de se associar a muitos
outros elementos, o que lhe permite a formao de numerosas ligas metlicas.
O cobre forma uma srie de sais cuprosos (ionizando-se a Cu+) e cpricos (ionizando-se a Cu++) muito mais
estveis que os anteriores.
Na srie electroqumica dos elementos, o cobre est prximo da zona mais nobre e no atacado pelos cidos,
mesmo fortes, no oxidante pelo que poder permanecer em contacto sem consequncias. Em geral resiste a
ambientes fortemente alcalinos e a solues salinas.
Outra caracterstica de importante a sua baixa afinidade com o oxignio temperatura ambiente, pelo que o
torna adequado para as redes de distribuio de oxignio medicinal.
No est sujeito a fenmenos de tmpera apesar da deformao plstica a frio provocar um encruamento do
metal e o consequente aumento da resistncia s solicitaes rotura. O metal endurecido difcil de dobrar e
o seu gro cristalino muito fino. Atravs de um tratamento trmico, conhecido por recozedura, retoma as
caractersticas mecnicas iniciais e torna a ser facilmente moldado.
Pag 88
Figura 1.8.2 - Estrutura cristalina

A recozedura no dever ser muuito acentuada pois provoca um engrossamento do gro cristalino.
Durante o fabrico dos tubos efectuado um controlo apertado com base em anlises microgrficas.
Durante a execuo da obra no possvel o controlo microgrfico e a recozedura posterior do tubo no
aconselhvel. Por outro lado na presena de uma atmosfera fortemente oxidante, como o caso de uma
soldadura por brasagem forte, verifica-se um enorme engrossamento do gro. O efeito desta transformao a
fragilizao da liga metlica que poder provocar rotura.
Esta a razo pela qual aconselhvel trabalhar a temperaturas mais baixas tal como acontece na brasagem
fraca (branda).
Tabela 1.8.2 Propriedades do cobre

Densidade
8,94103 kg/m3
Ponto de fuso
1.356 K (1.083 C)
Coeficiente de dilatao trmica linear (25 a 100C)
1,6810-5 K-1
Calor especfico a 20 C
385 J/kg
Calor latente de fuso
205 J/kg
Contraco de solidificao
4,92 %
Condutibilidade trmica a 20 C
364 W/m.K
Resistividade electrica a 20 C
2,53 a 1,91104 m
Mdulo de elasticidade normal (Young)
12,2104 MPa
Mdulo de elasticidade tangencial (recozido)
4,6104 MPa
Caractersticas tcnicas
A mais importante caracterstica do cobre tem a ver obviamente com as suas propriedades fsico qumicas e
tecnolgicas, assim como do seu processo produtivo.
Pag 89
Acima de tudo a mais evidente a disponibilidade dos tubos de cobre em trs estados fsicos, recozido, semiduro e encruado, facilmente reconhecidos devido forma de fornecimento, os tubos recozidos so
comercializados em rolos e o encruado em varas.
O estado fsico define a caractersticas mecnicas dos tubos, carga de rotura, alongamento, etc. que
determinam em termos prticos , a resistncia presso interior, a plasticidade e como consequncia a
deformabilidade a frio.
A comprovao do estado fsico realizada atravs provas de traco e do valor mnimo garantido da tabela 4
dos anexos Normativa e legislazione.
O tubo recozido como se deduz do valor do alongamento, dotado de uma elevada deformabilidade que torna
possvel a sua curvatura, com uma mquina manual at ao dimetro de 22 1,5 mm, nos tubos encruados
podem realizar-se curvas manuais at ao calibre 16 1,0 mm.
Figura 1.8.3 - Mquina manual de curvar tubos

A capacidade de curvar os tubos permanece boa mesmo para dimenses superiores, em que uma mquina
hidrulica de accionamento manual permite resolver a maioria dos casos correntes, em que a utilizao de
mquinas motorizadas s necessria para os grandes dimetros.
Devido sua plasticidade os tubos de cobre podem aplicar-se em situaes muito sinuosas, tais como nos
edifcios antigos, serpentinas de painis e pavimentos radiantes e equipamentos trmicos.
A plasticidade do tubo de cobre, entretanto, vem em detrimento da resistncia mecnica, apesar da resistncia
dos tubos de cobre presso interior permanecer ainda muito elevada relativamente aos materiais alternativos.
Estes tubos so fornecidos em varas com os comprimentos de 3, 5 e 7 m por facilidade de transporte e em
bobines de 25, 50 e 100 m limitadas pelo peso. No caso de fornecimento industrial a bobines podero ter
comprimentos muito superiores.
Figura 1.8.4 - Parede radiante de baixa inrcia trmica com circuito de gua quente.
Pag 90
So tubos lisos com uma rugosidade absoluta da superfcie interior da ordem de 0,0015 mm. Devido a terem
superfcies lisas estes tubos so praticamente insensveis aos fenmenos de incrustaes provocadas por
depsitos calcrios.
Clculo da presso de servio

Numerosos testes prticos levaram a resultados quase constantes e que podem ser avaliados analiticamente por
equaes de clculo. A frmula utilizada internacionalmente :
=
P
Presso admissvel em MPa
Tenso admissvel MPa tabela 4.2 anexo.
espessura em mm
De
dimetro exterior
2,04
A nica diferena que decorre do mtodo de clculo adoptado, entre as numerosas normas quer europeias quer
americanas, consiste em escolher a solicitao a ser considerada. Existem para esse efeito duas escolas de
pensamento.
Primeira ASTM B 111 M
Esta norma adopta como solicitao a carga de rotura mnima garantida (tabela 4.2). Do clculo obtm-se o
valor da presso de rotura, que dividida por um coeficiente de segurana de 4 d-nos a presso de servio
mxima admissvel.
Segunda UNI 7773/1
Introduz directamente uma solicitao admissvel que se determina como 2/3 da carga correspondente ao
limite de deformao permanente.
Pag 91
Tabela 1.8.3 - Tubo Recozido EN 1057

Dimetro exterior
Espessura
Presso ruptura
Presso servio MPa
Contedo
De (mm)
e (mm)
MPa
ASTM
Litros/m
74,8
18,70
15,64
0,0126
56,1
14,03
11,73
0,0283
10
44,88
11,22
9,38
0,0503
12
37,40
9,35
7,82
0,0785
14
32,06
8,02
6,70
0,1131
15
29,92
7,48
6,26
0,1327
16
28,05
7,01
5,87
0,1539
18
24,93
6,23
5,21
0,201
22
20,40
5,10
4,27
0,3142
28
16,03
4,01
3,35
0,5309
35
1,2
15,39
3,85
5,22
0,8347
42
1,2
12,82
3,21
2,68
1,2316
22
1,5
30,60
7,65
6,40
0,2835
28
1,5
24,04
6,01
5,03
0,4909
35
1,5
19,23
4,81
4,02
0,8042
42
1,5
16,03
4,01
3,35
1,1946
54
1,5
12,47
3,12
2,61
2,0428
54
2,0
16,62
4,16
3,48
1,9635
UNI
Carga de ruptura mnima garantida = 220 MPa (N/mm2)

Limite de deformao permanente = 69 MPa
Pag 92
1.7.
TUBOS DE VIDRO, MATERIAIS CERMICOS E
ARGAMASSAS
INTRODUO
Fabrica-se uma grande variedade de tubos em materiais terrosos e provenientes de rochas tais como os tubos
de vidro, os tubos de barro e de materiais cermicos, de argamassas de cimento, etc.
1.7.1
VIDRO
So tubos de utilizao praticamente exclusiva em laboratrios, em servios especiais de elevada corroso. Ou

quando exigida uma pureza absoluta do fluido circulante.
Figura 1.9.1 -
Gerador de cloreto de enxofre
Os tubos de vidro so dos materiais mais resistentes a todos os meios corrosivos.

Fabricam-se em dimetros reduzidos sendo o mximo de 100 mm.
Pag 93
Figura 1.9.2 -
Famlia de tubos de vidro
Pag 94
1.7.2
MATERIAIS CERMICOS
D-se o nome de cermica pedra artificial obtida por meio da moldagem, secagem e cozedura de argila ou
mistura contendo argila.
O emprego de produtos cermicos obtidos por processos artificiais anterior era crist. A prpria Bblia
registra o uso de tijolos de adobe na construo da Torre de Babel. Os povos antigos produziam artefactos
domsticos por processos de cozimento da argila. A necessidade de construir usando pedras artificiais surgiu
em lugares onde escasseava a pedra e eram abundantes os materiais argilosos.
A variedade de materiais de cermica para a construo de tubos considervel, e os materiais cermicos
devido s suas excelentes qualidades tm substitudo os metlicos em muita aplicaes tecnolgicas.
Produzem-se tubos de materiais cermicos com dimetros que vo desde 0,7 mm (0,03" ) a 550 mm (21,6") e
nos comprimentos desde 0,25 mm (0,01") at 3050 mm (10").
As tecnologias de modelagem de cermica usam processos como extruso, fundio com barbotina, moldagem
por injeco, prensagem isosttica e prensagem uniaxial.
A grande diversidade de argilas encontradas na superfcie da Terra permite que se obtenham produtos
cermicos com as mais diversas caractersticas tecnolgicas, compreendendo o seguinte:
Alumina
Uma variedade de materiais de alumina de alta pureza para aplicaes com alta temperatura, desgaste,
corroso.
Mulita
Cermicas de mulita sinttica com alto choque trmico e temperaturas de operao de at 1600C para uso em
fornalhas, aquecedores, isolamento trmico, aplicaes sujeitas a desgaste e em reas resistentes corroso.
Carboneto de silcio
Carbonetos de silcio porosos com excelente choque trmico, alta resistncia e capacidade de operao em alta
temperatura at 1600C. Excelente para uso em fornalhas e aplicativos de metais fundidos por causa das suas
propriedades no humidificadoras.
Zircnio
Uma variedade de materiais de zircnio denso ou poroso. Esses materiais oferecem capacidade de altas
temperaturas at 2400C, alm de excelente desempenho em reas de grande desgaste e corroso.
xidos metlicos raros
Cermicas de xidos metlicos refractrios raros que exibem alta estabilidade trmica, dureza e resistncia a
desgaste. Amplamente usadas em aplicaes acima de 1700C, aplicaes nucleares e de alto desempenho de
fundio de metais.
Materiais refractrios
Alm dos principais materiais citados anteriormente, tambm existe uma variedade de materiais refractrios
especiais para aplicaes em altas temperaturas.
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Cermicas tcnicas
Alm dos materiais citados, tambm so produzidos vrios materiais de cermica tcnica
especiais para diversas aplicaes em altas temperaturas, sujeitas a desgaste.
Figura 1.9.3 - Tubos e acesrios de materiais cermicos
1.7.3
MANILHAS DE GRS
Os materiais de grs cermico so fabricados com argila bastante fusvel, ou seja, com muita mica ou com
15% de xido de ferro, e passam por um processo de alta vitrificao. A vitrificao dos materiais de argila
feita por dois processos: o primeiro consiste na sua imerso, aps a primeira cozedura, em um banho de gua
com areia silicosa fina e zarco. No recozimento essa mistura vitrifica-se. O segundo processo, mais comum,
consiste em lanar ao forno, a grande temperatura, cloreto de sdio. Este se volatiliza, formando uma pelcula
vidrada de silicato de sdio.
Entre os materiais de grs cermico destacam-se as manilhas, que so tubos cermicos de seco circular
destinados conduo de guas residuais (esgotos sanitrios, despejos industriais e canalizaes de guas
pluviais). So produtos vidrados interna e externamente, ou apenas internamente, na superfcie que est em
contacto com o lquido.
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O comprimento e as caractersticas de qualidade das manilhas, bem como o seu dimetro nominal, que varia
de 75 mm, 100 mm, 150 mm, 200 mm, 250 mm, 300 mm, 375 mm, 450 mm, 525 mm, 550 mm a 600 mm. As
manilhas devem apresentar uma resistncia mnima compresso diametral, que varia em funo do dimetro,
entre 1400 e 3500 kgf/m. Devem, ainda, suportar uma presso instantnea de 2 kgf/cm2. O limite de absoro
deve ficar em torno de 10%.
Figura 1.9.4 - Manilhas de grs
1.7.4
BETO ARMADO
Os tubos de beto armado so utilizados em canalizaes de grande dimetro para conduo de gua potvel
ou guas residuais. Oferecem uma boa resistncia corroso e tm uma boa resistncia mecnica, em
conformidade com a sua parede e a malha metlica.
Existem quatro classes de tubos de beto:
Tubos de beto simples, sem armadura metlica, utilizados para escoamento em superfcie livre.
TUBOS DE BETO SIMPLES
1/2- Possibilidade de fabricar 1/2 manilhas (separadas em obra)

F - Possibilidade de fabrico de Manilhas Furadas (Drenos)
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MATERIAIS
Beto: C20/25; Ao: Tubos de beto armado, dotados de armaduras de ao de construo, com ferros dispostos longitudinalmente
e transversalmente, ou por malhas de ao. Em geral so utilizados para presses inferiores a PN 10 e
sobrecarga reduzidas.
TUBOS DE BETO ARMADO
Encaixes prprios para Juntas de Borracha

MATERIAIS
Beto: C20/25; Ao A 400 NR
Tubos de beto com alma metlica, formada por uma chapa de ao enrolada, que tem como funo garantir
a estanquicidade. So utilizados nas mesmas condies dos anteriores.
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Tubos de beto pr-esforado, com uma armadora de tirantes de ao de elevada resistncia, enrolado em
espiral sob tenso, de forma a transmitir ao beto uma compresso permanente. Estes tubos tambm podem ser
dotados de uma alma em chapa de ao. Empregam-se para presses de servio at PN 40, em aplicaes de
responsabilidade e com elevadas sobrecargas.
Nos tubos de beto armado o material poder ser depositado por centrifugao e vibrado, com dimetros entre
250 mm e at 3,5 m, com comprimentos que podem variar entre 1 e 2 m.
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1.7.5
TUBOS DE FIBROCIMENTO (AMIANTO CIMENTO)
Os tubos de cimento-amianto so fabricados de argamassa de cimento e areia armada por fibras de amianto
As principais vantagens deste material so:
Relativa leveza;
Baixa rugosidade;
Resistente ao ambiente e ao solo;
s guas neutras e alcalinas, gua salgada, aos lcalis, aos leos e aos compostos orgnicos em
geral.
Sensibilidade corroso electroqumica;
Baixa condutibilidade trmica, e
Preo relativamente baixo comparado com os outros tubos.
Como desvantagens pode-se referir:
So fortemente atacados pelos cidos, guas cidas e solues cidas;

A sua relativa fragilidade;
O no suportarem presses de servio muito elevadas, e
So atacados pelos terrenos ricos em sulfatos e cidos.
No podem ser utilizados para conduo de gua potvel devido incorporao de amianto no seu
fabrico.
01 Junta tampo
02 T simples
03 Curva 90
04 Curva 45
05 Mini-caixa visita 600
06 Curva 22 30
07 Tubo Y
08 Sela
09 Mini-caixa visita 400
10 - Ligador de fixao 60
11 Forquilha com bocas
12 Junta de saneamento
13 Caixa de ligao directa 14 Tampa de caixa de ligao
15 Junta assimtrica
16 Caixa de visita de 800
O dimetro nominal correspondente ao valor do dimetro interior, variam entre os 50 e 800 mm. No que se
refere sua resistncia presso interior, os tubos so classificados por classes de presso (presses
nominais), variando os seus valores entre os 0,6 MPa e os 1,5 MPa, (60 a 150 m de coluna de gua). Alm de
resistirem aos ambientes corrosivos usuais podem ser utilizados em servios com diversos cidos diludos e
alcalis quente.
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1.8.
1.8.1
TUBOS DE BORRACHA
GENERALIDADES
Fabricam-se tubos de diferentes tipos de borrachas, naturais e sintticas, para uma grande faixa de presses e
temperaturas.
A maioria dos tubos de borracha so flexveis, e so utilizados principalmente devido a essa propriedade.
Figura 1.10.1 - Tubos de borracha simples e reforados

Os diferentes tipos de borrachas naturais e sintticas, designam-se genericamente por elastmeros. Os
diferentes tipos tm propriedades prprias, mas apresentam como caracterstica principal uma extraordinria
elasticidade, em que atingem a ruptura com uma deformao elstica muito elevada (alongamento
compreendido entre 300 a 700%), sem que restem deformaes permanentes.
Os limites de temperatura de servio esto compreendidos entre -50 e 100 C.
Algumas borrachas ardem facilmente e outras tm uma combusto muito lenta.
A maioria das borrachas deteriora-se rapidamente quando expostas aos agentes solares, tornando-se
quebradias. A adio de negro de fumo melhora a sua resistncia exposio solar e aumenta a sua
resistncia ao desgaste superficial.
Fabricam-se tubos de borracha at DN 400.
Os tubos de borracha podem ser de borracha natural, conhecida por borracha pura ou latex, ou uma variedade
de componentes sintticos tais como silicone, EPDM, Viton, neoprene, poliuretano, polisulfide, butilo, SBR,
vinil, nitrilo, acrilico ou poliacrilato, isopreno, etc.
Os tubos de borracha so prprios para muitas aplicaes quer com lquidos quer com gases. Servem para
transportarem uma grande variedade de lquidos tais como refrigerantes, hidrulicos, escorrncias, gua e gua
salgada, material muito viscoso como graxas e xaropes. O material dos tubos determina as suas propriedades e
como consequncia as suas aplicaes.
As caractersticas mais importantes a considerar na seleco de um tubo de borracha, so a presso de servio
e a capacidade de admitir vcuo, resistncia aos cidos e a outros solventes, flexibilidade e rigidez, raios de
curvatura, campo de temperatura admissvel e dimenses, tais como dimetro exterior e interior e espessura da
parede. Os tubos de borracha aplicam-se na indstria aeroespacial, qumica, criogenia, laboratrios, sanitria,
refrigerao, ar condicionado, leos/combustveis, confeco alimentar, tubos esterilizados para
medicina/cirurgia e indstria farmacutica em aplicaes hidrulicas, pneumticas, de processo e outras.
Existem borrachas resistentes a ambientes com temperaturas elevadas e corrosivos, prova de exploses. Para
bombeamentos, ar comprimido e aplicaes com vcuo.
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Para servios severos, os tubos so reforados por lonas e malhas metlicas vulcanizadas na borracha.
Borrachas muito resilientes so necessrias quando se pretendem ligaes estanques a acessrios ou a tubos de
vidro. Tubos de borracha de parede espessa, com uma espessura no inferior a metda do seu dimetro interior,
so prprios para aplicaes com vcuo e ar comprimido. Em linhas de vcuo extensas, utilizam-se tubos
reforados.
Figura 1.10.2 - Diferentes tipos de reforo

As cores correntes para os tubos de borracha so o vermelho, preto, castanho e amarelo. Tambm podem ser
transparentes, translcidos ou policromticos. Os tubos de ltex so os que se apresentam numa maior
variedade de cores, que incluem as cores primrias, preto pastis, fluorescentes, mbar, bronze, prata, etc.
1.8.2
TUBOS DE LTEX
Os tubos de borracha no sintticos, so fabricados com ltex liquido natural por um processo de imerso de
que resulta um tubo sem costura muito macio e durvel. A principal aplicao destes tubos em medicina com
destaque em cirurgia, mas as suas propriedades tornam-nos adequados para outras aplicaes. Estes tubos
suportam esterilizaes frequentes, e a sua tranlucidez natural permite visualizar o escoamento dos lquidos no
seu interior.
A lisura natural dos tubos de ltex quer interior quer exterior, permite um escoamento fcil e reduz a
possibilidade de formao de crostas, estes tubos esto isentos de plastificantes e coagulantes que podem
contaminar o fluido em escoamento.
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Figura 1.10.3 - Extraco
do
latex
numa
seringueira
Todas as propriedades referidas, aliadas sua superior elastecidade e resiliencia mesmo aps pulsaes,
alongamentos ou curvaturas repetidas, tornam estes tubos no s adequados para a indstria dos cuidados de
sade, mas tambm para a indstria alimentar, instrumentao, etc.
Figura 1.10.4 - Tubos de ltex

A borracha natural resiste s guas inclusive cidas e alcalinas, aos cidos diludos aos sais e a numerosos
outros meios corrosivos. atacada pelos produtos petroliferos e por vrios solventes e compostos orgnicos.
Os tubos de borracha natural so os que requerem menor quantidade de energia para a sua produo.
Os tubos reforados so fabricados para proporcionar uma resistncia extra com a integrao de fibras. Em
aplicaes de vcuo, os tubos de borracha com dimetros interiores de 32 mm ou superiores so reforados
com uma malha metlica.
Pag 103
1.8.3
BR (ESTIRENO-BUTADIENO).
Entre as borrachas sintticas distingue-se o SBR que uma borracha sinttica de baixo custo, de uso geral,
com propriedades semelhantes s da borracha natural.
Figura 1.10.5 - Mangueira de incndios revestida a borracha
1.8.4
TUBOS DE EPDM
Os tubos de EPDM so formados por um elastmero no-polar, tecnicamente designado por uma borracha de
Etileno Propileno Dieno Monmoro. A borracha EPDM uma das mais populares entre as borrachas
sintticas quer para aplicaes gerais quer especiais, a sua utilizao crescente. Os produtos de borracha
EPDM incluem tubos e mangueiras. Especificamente, os tubos de EPDM so muito comuns na indstria
automobilistica, redes de vcuo, sistemas de rega.
Os tubos de EPDM so bons isolantes elctricos e so prprios para servios com lquidos prova de
incndios, acetonas, gua quente e fria, alcoois, alclis e alguns cidos. No so resistentes para a maioria dos
leos, gasolina, querosene, hidrocarbonetos, solventes halogenados e cidos concentrados. So resistentes aos
efeitos de longa durao no tempo tais como o calor, ozono e oxidao. Alguns tipos so desenvolvidos para
retardarem a aco de chama, tenso de traco, resistncia ao dilaceramento e abraso, flexibilidade a
baixas temperaturas, esmagamento por compresso, resistncia ao entumescimento provocado por leos.
O EPDM pode tambm servir de revestimento interior, exterior ou ambos. de mangueiras. As mangueiras de
EPDM so frequentemente fabricadas com misturas de outras borrachas sintticas tais como SBR. So
reforadas por diversas tcnicas, tais como por camadas de poliester, fios metlicos espiralados embebidos e
fios texteis de elevada resistncia. As mangueiras podem ser revestidas com materiais para aumentar a sua
resistncia aco qumica. A sua cor verde e cinza estvel.
1.8.5
NEOPRENE
A borracha de Neoprene com a designao comercial de um elastmero sinttico policloropreno polmero de

cloropreno (CR). Foi inventado pelos cientistas Elmer K. Bolton do laboratrio de DuPont, que se baseou em
pesquisas de Julius Arthur Nieuwland, um professor de qumica na Universidade de Notre Dame.
O neopreno (originalmente chamado de Duprene) foi o primeiro composto de borracha sinttica a ser
produzido em massa. um dos melhores elastmeros para todos os propsitos, com uma boa resistncia ao
ozono, raios solares, oxidao e muitos derivados de petrleo. Outras vantagens inclui-se o seu ptimo
comportamento com gua e muitos outros produtos qumicos, assim como as suas boas caractersticas de
resilincia e de tenso de traco.
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O neoprene de custo mais elevado que as outras borrachas sintticas, mas a sua resistncia aos produtos
petroliferos, ozono, leos e maioria.de produtos qumicos, justificam o aumento de custo.
A principais limitaes na utilizao do Neoprene prendem-se com a no resistncia aos ataques por cidos
fortemente oxidantes, steres, acetonas, hidrocarbonetos clorados, aromticos e nitro.
1.8.6
TUBOS DE SILICONE
O silicone prprio para transportar ar com temperaturas muito baixas desde -60 C e elevadas at 300 C.
Os tubos de silicone, so muito flexveis, de elevada pureza, de longa durao e oferecem uma elevada
resistncia aos agentes qumicos, flutuaes de temperatura e abrases.
Os tubos esterilizados so desinfectados a quente, por radiao gama ou tratamentos qumicos. Os tubos
esterilizados aplicam-se para fins cirrgicos e outros fins mdicos.
Construo:
A. Suporte,
Mola helicoidal de ao revestido a
cobre ou bronze.
B. Cobertura,
Manta de fibra de vidro impregnada
com borracha de silicone.
C. Corda,
Corda de fibra de vidro revestida com
silicone.
Figura 1.10.6 -
Tubo de silicone reforado
Pag 105
Figura 1.10.7 -
1.8.7
Tubos de silicone para aplicaes em medicina
TUBOS DE VITON
So tubos fabricados num flor elastmero com uma resistncia ao calor extraordinria e a combustveis
custicos e a uma grande variedade de agentes qumicos.
1.9.
TUBOS DE PLSTICO
1.9.1
GENERALIDADES
Os materiais plsticos sintticos so actualmente o grupo mais importante dos materiais no metlicos
utilizados em redes de distribuio de fluidos, substituindo a partir da dcada iniciada em 1980 os materiais
tradicionais, devido ao seu menor custo e ao seu aperfeioamento constante.
De um modo geral os plsticos apresentam as seguintes caractersticas:
So leves, com uma densidade compreendida entre 0,9 e 2,2.
Muito resistentes corroso.
Paredes lisas com um baixo coeficiente de atrito.
Facilmente manuseveis e trabalhveis
Baixa condutibilidade trmica e elctrica
Cor prpria e duradoura com dispensa de pinturas de proteco e acabamento
Boa aparncia
Cdigo de cores proveniente de fbrica para identificao das canalizaes
Fraca resistncia ao calor, temperaturas de servio reduzidas.
Reduzida resistncia mecnica, o limite da resistncia traco da ordem de 15 a 100 MPa para a
maior parte dos plsticos.
Pouca estabilidade dimensional, esto sujeitos deformao por fluncia para qualquer valor da
temperatura.
Elevado coeficiente de dilatao, podendo atingir valores 15 vezes superiores aos do ao.
Alguns plsticos so combustveis.
Os plsticos dividem-se em dois grandes grupos, os termoplsticos e os plsticos termoestveis.

Os termoplsticos amolecem com aplicao de calor, antes de sofrerem qualquer decomposio qumica, por
essa razo podem ser repetidamente amolecidos, moldados e reempregados.
Os plsticos termoestveis, no podem ser conformados pelo calor.
Pag 106
Em geral os plsticos so muito resistentes aos cidos minerais diludos, aos alcalis, aos produtos halogenados,
s solues salinas e cidas, gua salgada e a uma grande
variedade de produtos qumicos. No sofrem ataques da atmosfera e da gua. Podem ser dispostos
directamente em contacto com o solo, mesmo quando estes so hmidos ou cidos. Raramente contaminam o
fluido em escoamento e no produzem resduos txicos.
A maioria dos plsticos atacada pelos cidos minerais concentrados. O comportamento relativamente aos
compostos orgnicos varivel, os hidrocarbonetos assim como os solventes orgnicos dissolvem alguns dos
plsticos.
Na generalidade os materiais plsticos tm um comportamento relativamente corroso completamente
diferente dos metais, no ocorrendo o fenmeno da corroso lenta e progressiva caracterstica dos metais. Os
plsticos ou resistem indefinidamente aos agentes corrosivos, ou so por eles atacados e rapidamente
destrudos, por esse motivo no tem sentido a aplicao de sobreespessura para corroso. A destruio dos
materiais plsticos ocorre por dissoluo ou por reaco qumica directa.
Como as borrachas os plsticos sofrem um processo de envelhecimento lento quando expostos por longo
tempo radiao solar, por aco dos raios ultravioleta, tornando-se frgeis (quebradios). Adicionam-se
determinados pigmentos aos plsticos para melhorar o seu comportamento aco dos raios ultravioletas.
De acordo com as suas propriedades, utilizam-se tubos de materiais plsticos para servios com temperaturas
moderadas e esforos mecnicos moderados mas so muito resistentes corroso. No podem ser empregues
em redes cuja avaria ou destruio pela aco das chamas provenientes de um incndio possam provocar
graves prejuzos ou quebra de segurana, mesmo que a sua temperatura de servio seja reduzida. o caso das
redes de incndio em que no podem ser formadas por tubos de plstico.
Os materiais termoplsticos so utilizados no fabrico de tubos de pequeno dimetro, sendo os termoestveis
mais utilizados nos tubos de grande dimetro.
1.9.2
TUBOS DE PVC
O Policroleto de Vinilo (PVC) um termoplstico utilizado no fabrico de tubos de PVC rgido, isto , sem
plastificantes U-PVC ou simplesmente PVC.
Figura 1.11.1 - Molculas de PVC e estrutura molecular dos tubos

Fabricam-se com dimetros at 630 mm pelo processo de extruso e dimetros at cerca de 1.000 mm segundo
o processo de Wickel winding. So tubos muito utilizados para canalizaes de distribuio de drenagem de
esgotos, conduo de cidos, lcalis e outros produtos corrosivos. Queima-se em presena de chama, mas
assim que esta retirada auto extingue-se.
Pag 107
Figura 1.11.2 -
Dimetro
Espessura
32
3,0
40
3,0
50
3,0
75
3,0
90
3,0
110
3,2
125
3,2
Tubo de PVC no plastificado para esgoto no interior dos edifcios, produzido de acordo com a EN 1329.
Dimetro
Espessura
Figura 1.11.3 -
Pol.
mm
1/2"
21,1
3,0
3/4"
26,6
3,5
1"
33,4
4,3
1 1/4"
42,1
5,1
1 1/2"
48,0
5,3
2"
60,0
5,5
2 1/2"
75,0
6,4
Tubo de PVC no plastificado liso com paredes dimensionadas para a abertura de rosca para montagem. Pode
tambm ser montado por colagem. Para transporte de gua potvel fria a uma presso at 10 atm
As normas DIN 19531 e 19534, definem a utilizao dos tubos de PVC.
Pag 108
1.9.3
TUBOS DE PVC-C
O PVC-C (Cholorinated Polyvinyl Chloride) um PVC modificado, com uma traco adicional sob elevada
temperatura, que provoca uma orientao da estrutura molecular, alongando-a, que melhora substancialmente
as propriedades do PVC, aumenta a sua resistncia mecnica e qumica, a temperatura de servio mais
elevada que a do PVC assim como a durabilidade.
O seu peso diminuto, devido a possuir uma parede mais fina do que os tubos de PVC para a mesma classe de
presso e de resistncia mecnica, tornam-no num tubo ideal para rduas condies de operao,
nomeadamente solos e lquidos agressivos
Pag 109
Figura 1.11.4 -
Orientao das molculas dos tubos de PVC-C
Os tubos de PVC-C apresentam as seguintes caractersticas:

Permitem a conduo de liquidos corrosivos aquecidos at uma temperatura de 100 C.
So fceis de instalar, sendo as suas unies efectuadas por soldadura a frio com solventes ou por
abocardamento.
Figura 1.11.5 - Unio entre varas por abocardamento

So inertes a muitos cidos minerais, bases, sais, hidrocarbonetos parafnicos, halogneos e lcoois.
No alimentam a combusto e auto-extinguem-se.
Figura 1.11.6 - Devido orientao molecular, os tubos de PVC-C apresentam uma elevada resistncia
mecnica.
Possuem uma condutibilidade trmica baixa, pelo que reduzem a formao de condensados na parede exterior
devido humidade ambiente e permitem manter a temperatura dos fluidos com um isolamento mnimo.
A tenso admissvel de trabalho aproximadamente dupla da do PVC.
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Possui aproximadamente metade da espessura da parede dos tubos de PVC, pelo que o seu peso
aproximadamente metade para a mesma classe de presso e sete vezes mais leves que os tubos de ferro
fundido.
Maior seco de escoamento, para o mesmo dimetro nominal o caudal transportado aproximadamente 5%
superior.
Figura 1.11.7 - Comparao entre dimetros interiores dos tubos de PVC e PVC-C
A textura laminada deste material confere-lhe uma resistncia ao impacto superior dos tubos convencionais
de PVC.
Figura 1.11.8 - Os tubos de PVC-C so fceis de manusear

Tal como os tubos de PVC estes tubos no se oxidam nem permitem a formao de depsitos orgnicos.
1.9.4
TUBOS DE POLIETILENO DE BAIXA DENSIDADE (PE)
O polietileno o mais leve e de menor custo dos termoplsticos, tem uma elevada resistncia aos cidos
minerais aos lcalis e aos sais. um material combustvel de baixa resistncia mecnica compreendida entre
12 e 25 MPa com limites de temperatura compreendidos entre -35 e 50 C.
Estes tubos fabricados com base em filmes e sacos modos so de baixa qualidade, pelo que a sua utilizao
restringe-se aos sistemas sem responsabilidade tais como os de rega de baixa presso.
Pag 111
1.9.5
TUBOS DE POLIETILENO DE ALTA DENSIDADE (PEAD)
O polietileno de alta densidade um material do tipo parcialmente cristalino de alta densidade 940 kg/m3, a
que se adiciona um aditivo de carvo com uma concentrao da ordem de 2,5 %. Possui um baixo mdulo de
elasticidade e alta tenacidade mesmo quando submetido a baixas temperaturas.
Fabricam-se tubos correntemente at ao dimetro de 1600 mm, mas quando fabricados pelo mtodo Wickel
podem atingir 2500 mm.
Devido s suas propriedades hidrfugas e sua elevada resistncia a todas as substncias corrosivas
geralmente presentes na indstria qumica. Os materiais em suspenso que se depositam sob a forma de
sedimentos na parte inferior dos tubos, so facilmente removidos com os instrumentos de limpeza usuais, tais
como escovas, ou com um injector de circulao a alta presso.
Os coeficientes de rugosidade destes tubos so reduzidos, a rugosidade fsica comparvel do vidro ou de
metais polidos. Os tubos so resistentes s danificaes mecnicas durante o transporte e assentamento.
Os colectores conservam a sua segurana de servio mesmo no caso de cargas extremas de terra e de trfego.
um material muito resistente abraso.
Os tubos de PEAD adaptam-se s mais diferentes condies climatricas e geolgicas.
Aplicam-se em canalizaes de gua potvel, aquedutos de irrigao, colectores de esgoto, transporte de gs e
para condutas sob presso para os mais variados fluidos lquidos ou gases, instalaes fabris, instalaes
interiores. A facilidade de manuseamento destes tubos que so relativamente leves e a sua excelente
resistncia aos materiais agressivos permitem a sua utilizao quase universal.
Devido s suas caractersticas mecnicas, nomeadamente a sua grande flexibilidade, assim como a
continuidade das suas unies tornam-nos especialmente apropriados para instalao como emissrios
submarinos.
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Figura 1.11.9 - Emissrios submarinos
Figura 1.11.10 - Pormenor de tubos de PEAD instalados numa nave industrial
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Figura 1.11.11 - Aplicao de tubos de PEAD
Figura 1.11.12 - Tubo de PEAD, com marcao para utilizao em rede pblica de distribuio de gs.
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Figura 1.11.13 - Pormenores de montagem
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Pag 116
1.9.6
TUBOS DE POLIETILENO RETICULADO (PEX)
Caracterizao
O Polietileno um dos mais importantes termoplsticos mas contudo um dos materiais de maior restrio
em muitas aplicaes por apresentar baixo ponto de fuso, tendncia de as trincas propagarem-se quando
tencionado e oferecer uma baixa resistncia aco dos hidrocarbonetos. Num esforo para lidar com essas
desvantagens desenvolveu-se o polietileno reticulado
A reticulao define-se como um processo que altera a estrutura qumica de tal forma que as cadeias do
polmero so ligadas umas s outras para formarem uma rede tridimensional por meio de unies qumicas.
Figura 1.11.14 - Estrutura qumica das molculas de PEX

A promoo de ligaes cruzadas uma maneira de se modificar as caractersticas dos polmeros, visto que a
reticulao dificulta a fuso e o escoamento quando aquecido. Assim, atravs da reticulao, o polmero semicristalino exibir propriedades mecnicas de termoplsticos abaixo da temperatura de fuso Tm, e de borracha
acima desta Temperatura, aumentando a sua viscosidade na forma fundida, a resistncia deformao e a
resistncia ao aparecimento e propagao de trincas.
O polietileno reticulado emprega-se em tubulaes de gua quente, isolamento de cabos elctricos, gs e etc.
Recentemente, o seu emprego estendeu-se indstria de petrleo e gs, principalmente no sector de
tubulaes flexveis, visto ser um material de custo relativamente baixo e apresentar uma boa resistncia
qumica e mecnica.
Existem vrios caminhos que podem levar a formao de ligaes cruzadas em polmeros termoplsticos tais
como radiao, adio de perxido e a utilizao de organo-silanos.
O mtodo de perxido cumpre a norma EN ISSO 15785/DIN 4726/DIN 1689, este mtodo de fabrico confere
a mxima flexibilidade s tubagens em polietileno reticulado, sem afectar a sua resistncia mecnica.
De acordo com a norma Europeia EN 1264-4 os tubos devem incluir uma barreira anti-difuso de oxignio.
Esta barreira composta por uma fina pelcula de etil-vinil-lcool que aplicada sobre a base do tubo, que tem
como funo impedir o ingresso do oxignio, evitando a oxidao das peas metlicas
O processo envolvendo silano ocorre em duas etapas. A primeira etapa consiste na incorporao de um
organo-silano a cadeia principal do polmero usando perxido como iniciador. Na segunda etapa o polmero
reticulado por exposio umidade. A reao de reticulao envolve a hidrlise dos grupamentos alcxi com a
Pag 117
hmidade, seguida da condensao dos agrupamentos hidroxila para a formao das ligaes siloxano como
mostrado na figura. As duas etapas podem ocorrer simultaneamente, dependendo do processo.
Figura 1.11.15 - Cadeia qumica do polietileno reticulado

Este mtodo tem ganho especial relevo para o fabrico destes tubos, devido sua flexibilidade de processo.
Figura 1.11.16 -
Figura 1.11.17 -
Aplicao de tubo de PEX em camisa de proteco
Pormenores de aplicao do tubo PEX em instalaes prediais
Pag 118
Figura 1.11.18 -
Tubo PEX com barreira ao oxignio
Figura 1.11.19 -
Tubo multicamada
Pag 119
Marcao dos tubos PEX

A norma EN ISO 15875 1,2 para tubos de polietileno reticulado PEX, impe uma maior difuso dos requisitos
e mtodos de ensaio dos sistemas de canalizao de polietileno reticulado para instalaes de gua fria e
quente, que so aplicados na Europa e da qual destacam-se as seguintes caractersticas:
Referncia no s ao tubo, mas tambm ao conjunto do sistema.

Diminuio dos coeficientes de segurana de dimensionamento, com aumento das presses mximas
de servio admissveis.
Ampliao da gama de dimetros includos na norma, pelo que so certificados tubos com medidas
especiais.
Modernizao dos ensaios e parmetros de controlo de qualidade a realizar em fbrica.
Criou o conceito de Classe de Aplicao, de acordo com a seguinte tabela:
Os principais aspectos a destacar nos novos cdigos de construo na Europa podem resumir-se como:
Pag 120
Pag 121
1.9.7
TUBOS PR ISOLADOS
Os tubos de polietileno (PE e PEX) podem ser fornecidos com isolamento incorporado, havendo solues que
compreendem desde um at quatro tubos condutores para diferentes aplicaes das quais se distinguem:
Pag 122
Pag 123
Figura 1.11.20 - Tubo PEX pr isolado
Pag 124
Este tipo de soluo com tubos pr-isolados relativamente s solues tradicionais mais econmica, devido
aos reduzidos tempos de instalao.
Pag 125
Figura 1.11.21 - Tubo de polietileno pr isolado numa rede de recirculao de gua gelada na Arbia Saudita
1.9.8
POLIPROPILENO (PP-H)
O polipropileno PP-H ou simplesmente PP (homopolmero) uma poliolefina fabricada a partir do propileno

gasoso. Tem um grande relacionamento com o polietileno, retendo todas as boas propriedades do PEAD e
excendendo-o com:
Menor densidade
Elevada resistncia aos ataques qumicos
Bom comportamento com temperatura elevada
Perodo de vida til longo
O polipropileno condiciona a disposio especfica da matria prima e das inmeras ramificaes em cadeia
molecular que se entrcruzam com o caracterstico e isosttico grupo do metilo que confere ao material uma
elevada resistncia e plasticidade atravs da parte cristalina disponvel (60 a 70 %).
Figura 1.11.22 - Estrutura molecular do PP-H

Pag 126
A parte amorfa acomoda-se conservando uma maior mobilidade influenciando desta forma o conjunto da
massa.
O polipropileno em geral com uma colorao cinzenta utilizado em servios sujeitos a grandes variaes de
temperatura e de elevada resistncia qumica, no txico.
aplicado sujeito a presso com temperaturas desde 0 C, at 80 C e quando no sujeitos a presso interna
pode esporadicamente atingir a presso de 100 C.
Devido sua flexibilidade e baixa densidade facilmente instalado em obras subaquticas, em vala, em
instalaes de AVAC e prediais.
O polipropileno um material combustvel, no considerado como inflamvel pelo facto de o ponto de autoignio da combusto ser de 380 C, muito acima da temperatura de fuso da matria prima. No entanto uma
vez iniciada a combusto, esta propaga-se por toda a matria em contacto com o evento.
Para evitar a propagao da chama incluem-se retardantes da chama que impedem a sua propagao aps ser
reatada a fonte de ignio
Resumindo as principais aplicaes do polipropilnemo so:
Instalaes de distribuio de gua potvel interiores (industiais e prediais) e exteriores.
Redes de esgotos industriais e domsticos, interiores e exteriores.
guas pluviais.
Circuitos de gua quente.
Redes de gua gelada.
Construo naval.
Redes de ar comprimido
Indstria alimentar.
Indstria qumica
Indstria farmaceutica.
Emissrios submarinos
As ligaes entre tubos efectuada por soldadura trmica.
Pag 127
Figura 1.11.23 - Aplicaes de tubos de polipropileno
Pag 128
Figura 1.11.24 - Emissrio submarino da baia de Biscaia
Figura 1.11.25 - Instalao no interior de edifcios

Pag 129
Figura 1.11.26 - Rede de ar comprimido industrial
1.9.9
POLIPROPILENO RETICULADO (PP-R)
O polipropileno tambm est disponvel como um copolmero, que lhe aumenta a sua resistncia s baixas
temperaturas mas apresenta menor resistncia traco.
O PP-C normalmente designado por copolmero em bloco, quando existe uma combinao qumica na cadeia
principal entre dois monmeros, An e Bn de uma forma perfeitamente ordenada.
[AAAA.][BBBBBB]
O PP-R (random) semelhante ao PP-C mas como o prprio nome indica, no existe qualquer lgica na
formao da cadeia principal.
[AABABBBBAABABABABAAA]
O PP-R aplica-se para o fabrico de tubos por extruso atravs do incremento da temperatura desta resina
termoplstica. As principais aplicaes destes tubos so:
Instalaes Sanitrias
Instalaes de Aquecimento
Instalaes de transporte de ar comprimido.
Instalaes de guas salinas e termais.
Instalaes de fluidos industriais quimicamente agressivos.
Instalaes de fluidos alimentares.
Pag 130
Figura 1.11.27 - Aquecimento por pavimento radiante
1.9.10
PRFV (PRV)
Caractersticas e composio
So tubos de resina de polister reforado com fibra de vidro aos quais por vezes se juntam outros aditivos tais
como a slica, designados por PRFV ou por vezes referenciados simplesmente como PRV , manufacturados
por enrolamento filamentar helicoidal. um material de construo constitudo por uma matriz de polister
insaturado polimerizado, envolvendo um reforo de fibra de vidro, resultando uma distribuio anisotrpica
das suas caractersticas mecnicas em funo da orientao das fibras de reforo.
O polister um material termoestvel muito resistente corroso.
Figura 1.11.28 - Cortes esquemticos das paredes dos tubos

Este tipo de tubos foi desenvolvido para o transporte de guas residuais em superfcie livre, sendo
posteriormente aplicado para o transporte em presso, inicialmente sem bons resultados. A primeira grande
obra de abastecimento de gua que envolveu a aplicao de tubos de PRFV em Portugal, foi no ano de 1975,
Pag 131
nomeadamente a conduta elevatria da zona das captaes de Apostia para o reservatrio do Casalo de
Santana, concelho de Sesimbra, com uma extenso aproximada de 7 km e uma presso de servio mxima de
22 bar. Tal conduta foi abandonada nos finais dos anos 90 devido aos graves problemas funcionais,
principalmente nas ligaes entre tubos e por vezes devido desagregao da resina por deformao das
fibras.
Nas primeiras condutas com tubos PRFV, um dos grandes problemas quando a funcionar em presso prendiase com a desagregao da resina, devido s flutuaes de presso principalmente em regime transitrio, este
problema era potenciado quando os terrenos envolventes estavam deficientemente compactados.
Actualmente com as novas unies de tubos, os processos de fabrico e o cuidado na disposio dos tubos em
vala e a compactao dos terrenos envolventes, os problemas esto resolvidos.
Devido incorporao de fibra de vidro no permitido a utilizao destes tubos nem para gua potvel nem
na indstria alimentar.
Gamas de fabrico
Fabricam-se tubos de PRFV correntemente at ao dimetro de 3,0 metros em varas com 6,0 e 12,0 m de
comprimento e para classes de presso at 32 bar, mas como o seu processo de fabrico muito verstil, alguns
fabricantes fornecem qualquer outra medida e configurao por encomenda.
Tablela 1 Dimetros de fabrico corrente
Tabela 2 Classe de presso (bar)
Unies
Os tubos so acoplados atravs de um sistema de luva com junta elstica, com anel de borracha do tipo
EPDM. O sistema utiliza dois conceitos de vedao, labial e por compresso, de que resulta numa
estanqueidade perfeita, tanto em situaes de presses positivas como em presses negativas (vcuo)
Pag 132
Figura 1.11.29 - Unio para tubos de PRFV
Resistncia corroso
A resina e a fibra de vidro, formam um material compsito com grande resistncia a corroso. Devido a esta
caracterstica, os tubos de PRFV tm um baixo custo de implantao, pois no necessrio aplicar-se qualquer
tipo de medida para proteco contra a corroso ou revestimento, tal como proteco catdica, aplicao de
mantas plsticas, galvanizao, pinturas entre outros.
Figura 1.11.30 - Aplicao de tubos de PRFV para interligao de reactores na indstria qumica
Rugosidade e resistncia abraso

A superfcie interna dos tubos apresenta uma baixa rugosidade e apresentam uma excelente resistncia
abraso, podendo ser aplicados para velocidades mdias de escoamento de at 3 m/s para gua muito turva e
at 4 m/s para gua limpa. A baixa rugosidade se mantm-se constante ao longo do tempo, reduzindo os custos
de implantao, operao e manuteno.
Na tabela podem comparar-se os coeficientes C de Hazen-Williams do PRFV e dos tubos de ao.
A baixa rugosidade e a resistncia corroso impedem a formao de incrustaes devido precipitao

calcria (gua dura). Consequentemente, o dimetro interno permanece constante durante toda a vida til do
tubo.
Resistncia aos raios UV e s intempries:

A superfcie externa de acabamento confere aos tubos excelente resistncia s intempries, podendo os
mesmos ser utilizados em instalaes areas (expostas ao sol).
Pag 133
Facilidade de montagem
O sentido do fluxo poder ser em qualquer direco, pois a perda de carga igual em ambos os sentidos de
escoamento do fluido, o que facilita a montagem dos tubos em obra, uma vez que no h necessidade de
inverso das pontas / bolsas. Esta caracterstica traduz-se num menor tempo de execuo da obra e
consequentemente menor custo de implantao.
Figura 1.11.31 - Montagem area num desumidificador industrial
Leveza
Tubos em materiais compsitos resultam num produto final leve. Esta caracterstica proporciona custos de
transporte reduzidos, manuseio assim como montagem fceis, no necessria a utilizao na obra de
equipamentos de elevao e transporte de grande porte.
Montagem em vala
Os tubos montados em vala, requerem uma compactao perfeita do material de enchimento, para o efeito
recomenda-se a utilizao de tcnicas apropriadas tais como a rega entre camadas.
Pag 134
Figura 1.11.32 - Rega da vala para compactao do material de enchimento
Utilizao
Devido s suas caractersticas, de que se destaca a grande resistncia corroso, elevada presso de servio,
resistncia abraso, dimetros admissveis at 3,6 m, estes tubos so utilizados para diversos fins dos quais
se destacam:
gua bruta
Esgotos domsticos e industriais
Irrigao
gua salgada
Centrais hidroelctricas
Emissrios submarinos
Reabilitao de redes
Circuitos de refrigerao de termoelctricas
Aplicaes industriais
Lquidos e gases corrosivos
Transporte de ar
Chamins industriais
Aplicaes na indstria do acar e do lcool:
gua do sistema de refrigerao;

Lodos dos decantadores;
cidos, soda custica e salmouras;
Gases no condensveis dos aquecedores e evaporadores.
Pag 135
Figura 1.11.33 - Chamin industrial
1.9.11
Figura 1.11.34 - Condutas de gua
POLICARBONATO (PC)
Material
Os Policarbonatos so um grupo particular dos polmeros termoplsticos. Caracterizam-se por serem
facilmente trabalhveis, moldveis e transformveis a quente; razes pelas quais, estes plsticos so muito
utilizados na indstria qumica. As suas propriedades (resistncia temperatura e propagao da chama,
resistncia aos impactos e propriedades pticas) posicionam-nos entre os plsticos de engenharia.
Qumica
Os policarbonatos recebem o seu nome devido a serem polmeros com grupos functionais interligados entre si
por grupos carbonato (-O-(C=O)-O-) numa longa cadeia molecular.
Pag 136
Os tubos de Policarbonato (PC) so extrudidos a partir deste componente termoplstico, ligeiro, durvel,
resistente aos impactos e retardante propagao da chama. um plstico transparente, com um bom
compromisso entre a transparncia e dureza, estas propriedades combinadas, tornam estes tubos adequados
para diversas utilizaes.
Figura 1.11.35 - Tubos de policarbonato PC com diferentes coloraes
Dimenses
Dimetros desde 3 mm at 200 mm
Espessuras de parede a partir de 0,025 mm at paredes espessas.
Utilizao
Aplicaes Mdicas
Transporte pneumtico
Pag 137
1.9.12
TUBOS DE POLIESTIRENO (PS)
Material
O Poliestireno com a designao abreviada de PS, um polmero aromtico fabricado com base no monmero
aromtico estireno, um hidrocarboneto lquido que comercialmente obtido a partir do petrleo pela indstria
qumica. O Poliestireno um dos materiais plsticos mais utilizados na indstria.
O Poliestireno uma substncia termoplstica, que se apresenta no estado slido (vidrada) temperatura
ambiente, mas flui quando aquecida a uma temperatura superior temperatura de transio de vidro (para
moldagem ou extruso), e retoma o estado slido novamente quando arrefecida. O poliestireno puro no estado
slido um plstico duro, incolor com flexibilidade limitada. Pode ser vazado em moldes com um detalhe
fino, transparente, ou em vrias cores.
Histria
Poliestireno foi descoberto em 1839 por Eduard Simon, um farmacutico de Berlim. A partir de storax, a
resina de uma rvore Turca sweetgum (Liquidambar orientalis), ele destilou uma substncia oleosa, um
monmero qual apelidou de estiroi. Vrios dias mais tarde, Simon descobriu que o estirol tornou-se espesso,
presumivelmente devido oxidao, numa geleia ele designou-a por xido de estirol ("Styroloxyd").
Por volta de 1845 o qumico Ingls John Blyth e o qumico Germnico August Wilhelm von Hofmann
mostraram que a mesma transformao do estirol tinha lugar na ausncia de oxignio. Eles designaram a sua
substncia por metaestirol.
Anlises posteriores concluram que o metaestirol era quimicamente idntico ao xido de estirol (Styroloxyd).
Em 1866 Marcelin Berthelot identificou correctamente a formao do metaestirol a partir do estirol como um
processo de polimerizao. Passaram-se aproximadamente 80 anos at se realizarem experincias com o
aquecimento do estirol, que iniciou uma reaco em cadeia da qual resultaram macromolculas, de acordo
com a tese do qumico orgnico Hermann Staudinger (18811965)de nacionalidade Germnica. Este
eventualmente obteve a substncia que recebeu o nome actual, poliestireno.
A compahnia I. G. Farben iniciou o fabrico de poliestireno em Ludwigshafen, Germany, por volta de 1931,
que substituiu o zinco vazado em muitas aplicaes. O Sucesso foi conseguido quando eles desenvolveram um
depsito reactor que permitiu a extruso do poliestireno atravs de um tubo aquecido.
Em 1959, a Koppers Company em Pittsburgh, Pennsylvania, desenvolveu a espuma de poliestireno expandido
(EPS).
Estrutura e propriedades
A composio qumica do poliestireno uma longa cadeia de hidrocarboneto com diversos outros tomos de
carbono ligados a um grupo fenlico (o nome dado ao anel aromtico benzeno, quando ligado a um complexo
substituinte do carbono). A equao qumica do Poltestireno (C8H8)n, contm os elementos qumicos carbono
e hidrognio. Como um hidrocarboneto aromtico a sua combusto d-se com uma chama amarelo
alaranjada. A oxidao completa do poliestireno produz unicamente dixido de carbono e vapor de gua.
O poliestireno extrudido quase to resistente como o alumnio no ligado, muito mais flexvel, e muito
mais leve (1.050 kg/m3 vs. 2.700 kg/m3 para o alumnio).
Pag 138
Tubos
Os tubos de Poliestireno (PS) so fabricados por extruso a partir deste composto termoplstico que
quimicamente resistente. um plstico opaco com excelente rigidez, termicamente estvel e tem uma
temperatura de fuso elevada, pode ser extrudido com diversas dimenses e cores.
Figura 1.11.36 - Tubos de poliestireno PS
Dimenses
Utilizao
Indstria do papel
Indstria txtil
1.9.13
TUBOS DE POLISULFONE (PSU OU PSF)
Material
Polisulfone C27H22O4S descreve uma famlia de polmeros termoplsticos. Estes polmeros caracterizam-se
pela sua rigidez e estabilidade com temperaturas elevadas. Eles contm o radical arilo SO2, a razo da
definio do grupo sulfone. Os Polysulfones foram introduzidos em 1965 pela Union Carbide.
Devido ao elevado custo da matria prima e do processo de fabrico, os polisulfones so utilizados em
aplicaes especiais e frequentemente substituem os policarbonatos nas condies mais exigentes.
Figura 1.11.37 - Organizao molecular do Polisulfone

um material duro, rgido, de elevada resistncia mecnica, transparente, que conserva as suas propriedades
entre -100 C e +150 C. Possui uma estabilidade dimensional muito elevada; a sua dimenso altera-se quando
em contacto com gua a ferver, com ar a +150 C ou vapor, geralmente diminui cerca de 0,1%. A temperatura
de transio para vidro de 185 C.
muito resistente aos cidos minerais, alcalis, e electrlitos, com pH compreendido entre 2 a 13. resistente
aos agentes oxidantes e aos leos hidrocarbonetos. No resiste aos solventes orgnicos tais como as acetonas e
hidrocarbonetos clorados, assim como aos hidrocarbonetos aromticos.
Pag 139
O polisulfone tem uma elevada resistncia mecnica ao esmagamento, permitindo o seu uso quando submetido
a elevadas presses.
O polisulfone permite um fcil fabrico de membranas, em que necessria a reproduo das suas propriedades
e o controlo do tamanho dos poros. Tais membranas aplicam-se em hemodilise, recuperao de guas
residuais por osmose, indstria alimentar e de processamento de bebidas e para separao de gs.
Pode ser reforado com fibras de vidro. O material compsito resultante tem o dobro da resistncia traco e
o triplo do modulus.
Este tipo de plstico pode ser utilizado em acessrios certificados pela FDA (Food and Drug Administration).
Tais como aplicaes em medicina, e indstria alimentar.
Possui a mais elevada temperatura de servio entre todos os termoplsticos processveis por fuso.
resistente a elevadas temperaturas devido ao seu papel natural de retardamento chama, sem comprometer a
resistncia tenso que em geral acontece quando se incorporam agentes para retardarem a chama. A sua
elevada estabilidade hidrolise permite a sua aplicao em medicina, quando requerida a esterilizao em
autoclave ou por vapor. Apresenta uma baixa resistncia a alguns solventes e deteriora-se quando exposto ao
tempo esta instabilidade poder ser ultrapassada adicionando outros materiais ao polmero.
Tubos
Os tubos so fabricados por extruso deste termoplstico semi-transparente, de cor ambar com excelentes
propriedades de resistncia elctrica e qumica, as quais permitem satisfazer muitas utilizaes para elevadas
temperaturas e em ambientes muito exigentes.
Dimenses
Utilizao
Entre as principais aplicaes dos tubos de Polisulfone podem referir-se:
Sistemas de filtrao
Transporte de alimentos e bebidas
Aplicaes mdicas
Pag 140
1.10.
UNIES DE TUBOS
1.10.1
GENERALIDADES
Os principais meios para se unirem os tubos entre si, a acessrios, rgos de manobra e equipamento so as
ligaes por:
Aperto roscado
Soldadura
Flanges
Compresso
Encaixe por boca e ponta lisa
Juntas especiais
Juntas de desmontagem.
A escolha do tipo de ligao a utilizar depende de diversos factores tais como:
Material da tubagem
Dimetro dos tubos
Finalidade da unio
Localizao
Grau de segurana pretendido
Presso e temperatura de servio
Fluido
Necessidade de desmontagem
Em geral utilizam-se na mesma linha dois ou mais sistemas para ligao dos tubos entre si ou a acessrios.
Um para a generalidade das unies em que a maior preocupao o custo, sem descurar-se nunca a segurana
e os desperdcios devido a fugas, outro sistema para as ligaes a vlvulas, bombas, compressores, depsitos,
etc. aonde se pretende que as operaes de desmontagem sejam fceis e rpidas. Tambm necessrio
preverem-se unies para desmontagem, em que introduzem aps desaperto uma folga entre as pontas unidas
de forma a permitir a remoo dos acessrios para manuteno. Finalmente tambm existem ligaes que
permitem o deslocamento da tubagem para compensar dilataes e contraces dos tubos, assim como
compensar determinadas solicitaes ocasionais.
1.10.2
UNIES ROSCADAS
As ligaes roscadas, so das mais antigas, so aplicadas em tubos de pequeno dimetro at 50 mm, por serem
de baixo custo, embora, existam tubos e acessrios com dimetros at 100 mm e mesmo superiores,
preparados para ligaes roscadas.
Para ligao dos tubos entre si, utilizam-se usualmente dois tipos de acessrios, as unies simples e as junes
de sede direita ou cnica, ambas com rosca interior (rosca fmea), neste caso as extremidades dos tubos a unir
possuem rosca exterior (rosca macho).
Pag 141
Figura 1 Unio simples

As junes empregam-se sempre que se pretenda uma fcil desmontagem da canalizao ou quando esta se
desenvolver em espaos exguos, em que a desmontagem com unies simples impossvel.
Figura 2 Juno roscada

A vedao entre as duas meias juntas efectuada por meio de juntas que so comprimidas pelo aperto da
porca. No caso de unies de boa qualidade para altas temperaturas utilizam-se sedes metlicas cuidadosamente
maquinadas em ambas as peas da unio.
A abertura da rosca enfraquece a parede dos tubos, pelo que sempre que as paredes dos tubos sejam para abrir
rosca, estes devem ser de parede espessa.
Os tubos de ao galvanizado s admitem unies roscadas.
Os tubos de ao inoxidvel em geral no so para aplicao de unies roscadas, mas para ligao roscada tero
de apresentar uma parede espessa conforme DIN 2413, o que torna estes tubos dispendiosos.
As principais normas europeias para as roscas dos tubos so a DIN 2999 e ISSO 7/1 e as americanas ANSI B
2.1 e API 5.B.
O principal tipo de rosca utilizada na unio de tubos a rosca cnica conforme figura 3, este tipo de roscas
tem como particularidade, medida que se apertam os tubos, os filetes das roscas interpenetram-se uns nos
outros.
Pag 142
Figura 3 Rosca cnica

As normas permitem a utilizao das unies roscadas para todos os servios at aos seguintes limites de
presso:
Dimetro 50 mm..................................................................................
40 bar
Dimetro 25 mm..................................................................................
80 bar
Dimetro 20 mm..................................................................................
100 bar
As normas exigem ainda que as roscas sejam cnicas e recomenda que sejam realizados cordes de soldadura
de vedao nas roscas dos tubos que conduzam fluidos inflamveis, txicos e outros em que necessrio
evitarem-se vazamentos.
Para melhorar a estanqueidade da ligao utilizam-se selantes, sendo os mais divulgados os do tipo fitas de
material plstico do tipo teflon, fio vedante para roscas, teflon lquido ou no caso de grandes folgas entre tubos
resina anaerbica pastosa de cor amarela do tipo Loctite 577.
Em conformidade com as normas DIN 30660 produtos de estanqueidade no endurecveis, para utilizao
roscada em instalaes domsticas de combustveis gasosos e 30661 referente aos produtos endurecveis para
unies roscadas em canalizaes e aparelhos que utilizam combustveis gasosos, apresenta-se o quadro de
compatibilidades.
Pag 143
Figura 4 - Selantes
Pastas no
endurecveis
ou fitas
Cintas de
PTFE, at
28 mm e
250 C
gua potvel
gua quente
Gs combustvel
Ar comprimido
Gases industriais
Oxignio
Vapor at 150 C
leos at 200 C
R Recomendado
Estopa com
zarco
Estopa
R
R
Vapor at 300 C
Fuel, gasleo,
gasolina, petrleo
at 80 C
Algodo de
cobre e leo
resistente ao
calor
Pastas
especiais
A Aceitvel
Podem utilizar-se unies roscadas em tubos de ao-carbono, ao liga, ferro fundido dctil, PVC, plsticos,
vidro e porcelana, sendo o dimetro de 50 mm, o limite prtico de utilizao.
Pag 144
Na prtica devido sua reduzida resistncia mecnica e dificuldade de se garantirem unies estanques, a
aplicao deste tipo de ligaes limita-se a canalizaes de baixa responsabilidade, tais como instalaes
prediais e circuitos secundrios tais como, gua, ar comprimido e condensados com baixas presses e
temperatura.
1.10.3
LIGAES SOLDADAS
Consideraes gerais
Os principais tipos de ligaes soldadas so os seguintes:
- Soldadura por fuso (topo a topo, encaixe)
- Brasagem
- Soldadura qumica
As soldaduras por fuso so as mais comuns em canalizaes industriais, por apresentarem as seguintes
vantagens:
- Boa resistncia mecnica
- Estanquicidade perfeita e permanente
- Boa aparncia
- fcil a aplicao de isolamentos trmicos e pinturas
- No necessitam de manuteno
Como desvantagens temos a dificuldade de desmontagem e a necessidade de operrios especializados para a
sua realizao.
Soldadura topo a topo

A soldadura topo a topo a mais utilizada para tubos de ao de qualquer tipo, com dimetros superiores a 50
mm.
muito aplicada em toda a faixa usual na indstria de processos para presses e temperaturas incluindo
servios severos.
As soldaduras so efectuadas por arco elctrico, processos TIG ou MAG, os tubos e os acessrios para ligao
por soldadura topo a topo devem apresentar as extremidades preparadas para este tipo de ligao conforme as
normas DIN 2559, ASA B.16.9, ANSI B 16.25 ou outras.
De acordo com a norma DIN 2559 os tubos de espessura inferior a 3 mm devero apresentar as pontas lisas e
cortadas esquadria. Os tubos com uma espessura compreendida entre 3 e 16 mm, que a gama mais utilizada
na indstria, devero ter o chanfro em V, com ngulo incluso de 60. Para espessuras superiores a 12 mm o
chanfro dever ser em duplo J. Em qualquer um dos casos a raiz da soldadura depender da espessura da
parede e do dimetro do tubo, variando entre 0 e 4 mm.
Pag 145
Preparao dos Bordos para soldadura topo a topo

Norma
DIN 2559
F1
DIN 2559
F2
Designao
da Junta
Afastamento
Raiz
b (mm)
c (mm)
16 mm
60
0a4
19 mm
37,5
0a4
1,6
19 mm
30
0a4
1,6
10
0a3
SL/SLX
Costura U
DIN 2559
Costura U
F4
Raiz V
DIN 2559
Costura V
F5
Raiz V
ASA B16.9
ngulo
3 mm
API Std
F3
Espessura da
Parede
ASA B16.9
DIN 2559
Vista em Corte
0a3
12
12
30
10
0a4
16
35
0a2
> 19
37,5
10
0a2
1,6
Pag 146
Fotografia 2.2.1 Tubo com os bordos preparados para soldadura (Socorridos Madeira)
Para dimetros superiores a 500 mm utilizam-se por vezes anis que se colocam no interior dos troos dos
tubos a ligar; estes anis ficam incorporados na soldadura.
Figura 2.2.1
Anel de soldadura
Pag 147
A finalidade dos anis melhorar a qualidade da soldadura, a sua penetrao, facilita a operao, o
alinhamento dos tubos e dar o afastamento correcto raiz do cordo de soldadura. Estes anis tm como
desvantagens aumentar as perdas de carga do escoamento e dificultar as operaes de limpeza dos tubos. Para
servios sujeitos a corroso por contacto estes anis quando utilizados devem ser removidos aps a soldadura
e o cordo afagado ao esmeril.
A norma DIN 2559 e a norma ANSI B 31 contm numerosas recomendaes sobre a soldadura dos tubos,
incluindo a sequncia da soldadura, tratamentos trmicos, qualificao dos soldadores, testes, etc.
1 passo elctrodo de forte penetrao de 2,5 mm

2 e 3 passos elctrodos de 2,5 ou 3,25 mm
4, 5 e 6 elctrodos de 4 mm
7, 8, 9 e 10 elctrodos de 5 mm
11 a 14 elctrodos de 5 mm
Cordo de fecho elctrodo de 4 mm
Figura 6 Passos de soldadura
Figura 2.2.2
Passos de soldadura numa unio topo a topo
Soldadura de encaixe
Este tipo de ligao soldada muito utilizada nas redes industriais com dimetros at 40 mm, para toda a faixa
comum de presses e temperaturas e para tubos de ao de qualquer tipo.
Este tipo de soldadura tambm se aplica em tubos de metais no ferrosos e plsticos.
As varas dos tubos so ligadas umas s outras por acessrios de encaixe ou unies. Empregam-se as unies
nos casos em que se pretenda uma desmontagem fcil.
Os tubos so soldados com um cordo de canto aplicado exteriormente pelo que as suas extremidades devem
ser lisas, com as unies dotadas de encaixe para se aplicarem os tubos.
Para as tubulaes de ao ou de metais no ferrosos emprega-se sempre soldadura elctrica com elctrodos do
mesmo material dos tubos.
Pag 148
Figura 2.2.3
Soldadura de encaixe
Para tubos de plstico aplica-se soldadura por aquecimento das partes em contacto por intermdio de uma
resistncia elctrica incorporada nos acessrios, ou soldadura qumica em que se utiliza um solvente
apropriado ao tipo de plstico.
As normas recomendam a no utilizao deste tipo de unio em servios de elevada corroso ou eroso.
Brasagem
As unies por brasagem so usadas em geral no caso da ligao de tubos metlicos no ferrosos, cobre, lato,
cromo-nquel, chumbo e suas ligas.
A solda a aplicar de material diferente do tubo, utilizam-se geralmente ligas especiais de baixo ponto de
fuso.
Existem duas variantes principais:
-
Soldadura sobreposta ( Lap-weld)
Soldadura de encaixe ( Socket-weld)
Na soldadura sobreposta, empregue principalmente em tubos de cobre, uma das extremidades do tubo
alargada por intermdio de ferramenta especial e a introduzida a extremidade do outro tubo ou do acessrio
a ligar, dando-se por fim a soldadura por brasagem com um maarico de chama, conforme figura 2.3.
Pag 149
Figura 2.2.4
Passos para execuo da soldadura por brasagem de um tubo de cobre
Para as soldaduras de encaixe empregam-se acessrios ou unies, com a nica diferena para o processo
descrito em 2.4 que a solda aplicada no cordo de soldadura de material diferente do tubo.
A brasagem pode ser fraca ou forte.
Brasagem fraca
A brasagem fraca conforme EN 2.953, destina-se a aplicaes hidrosanitrias, utilizam soldas do tipo
estanho/prata ou estanho/cobre, com uma temperatura de fuso compreendida entre 220 e 250 C. Na tabela
2.1 indicam-se as principais caractersticas destas soldas.
Pag 150
Tabela 2.2.1 Soldas para brasagem fraca conforme EN 29.453

Grupo
Solda n
Designao
Composio qumica %
Sn
Cu
Ag
Impurezas
S-Sn99Cu1
230-240
98,85
a
99,3
0,45 a 0,90
0,05
0,2
S-Sn97Cu3
230-250
96,25
a
97,25
2,5 a 3,5
0,05
0,2
28
S-Sn96Ag4
221
95,75
a
96,25
0,05
3,5 a 4,0
0,2
29
S-Sn97Ag3
221-230
96,20
a
96,70
23
Estanho/cobre
Intervalo
de fuso
24
Estanho/prata
0,10
3,0 a 3,5
0,2
As condies mximas de servio admissveis para tubos de cobre unidos por soldaduras do tipo brasagem
fraca so as da tabela 2.2.
Tabela 2.2.2
Presso mxima de servio para unies por brasagem fraca em bar
Temperatura mxima
De 6 mm at 34 mm
Superior a 34 mm at 54
mm
Superior a 54 mm at 108
mm
30 C
25
25
16
65 C
25
16
16
110 C
16
10
10
Brasagem forte
Tabela 2. 2.3 Soldas para soldadura por brasagem forte
Grupo
Prata/cobre/z
inco
Designao
Intervalo de
fuso
EN ISO 3677
Norma
Composio qumica %
Ag
Cu
Zn
DIN 8513L-Ag44
B-Ag44CuZn-675/735
675-735
43-45
29-311
restante
DIN 8513L-Ag20
B-Ag44CuZn-690/810
690-810
19-21
43-45
restante
B-Cu97P-710/820
710-820
B-Cu89P-Ag-645/810
645-810
B-Cu92P-Ag-650/810
650-810
DIN 813-L-CuP7
BS 1845:1966 CP3
Cobre/fsforo
DIN 8513L-Ag5P
restante
4,0-6,0
restante
6,7-7,5
5,7-6,3
DIN 8513L-Ag2P
1,5-2,5
restante
5,9-6,5
BS 1845:1966 CP2
Nota: O contedo de impurezas dever ser de acordo com a norma DIN 8513
A brasagem forte de acordo com a norma EN ISO 3.677, aplica-se em redes de responsabilidade tais como de
conduo de gases combustveis e medicinais, as soldas neste tipo de soldaduras apresentam uma percentagem
de prata aprecivel, na tabela 2.3 indicam-se as principais soldas que se utilizam nas ligaes por brasagem
forte.
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Tabela 2.2.4 - Temperatura e presso mxima para brasagem forte

Temperatura
mxima
C
Presso mxima em bar

De 6 mm at 34 mm
Superior a 34 mm at
54 mm
Superior a 54 mm at
108 mm
Superior a 108 mm at
159 mm
30
25
25
16
65
25
16
16
110
16
10
10
1.10.4
SOLDADURA QUMICA
As soldaduras qumicas servem para unir tubos de plstico entre si e a acessrios, em que as superfcies a ligar
so preparadas por uma limpeza prvia, seguida da passagem de uma lixa para tornar as superfcies speras
que so impregnadas com solventes ou colas especiais, que dissolvem localmente o material que ser
pressionado para posteriormente sofrerem um processo de cura, garantindo a soldadura entre as duas peas.
1.10.5
LIGAES FLANGEADAS
Generalidades
Uma ligao flangeada constituda por duas flanges, um jogo de parafusos com porca e uma junta de
vedao. Caracterizam-se pela facilidade e preciso de montagem, mas apresentam um custo aprecivel, por
tal motivo aplicam-se regra geral para tubos de dimetro superior a 50 mm, para tubos de ao, ferro fundido,
metais no ferrosos, plsticos e locais em que exigida uma ligao facilmente desmontvel, tais como:
Ligao da tubagem a compressores, arrefecedores de gua, bombas, tanques, turbinas, vlvulas,
purgadores, colectores, etc.
Ligao de tubos em ao e ferro fundido que possuam revestimento interno anti-corrosivo porque
permite a perfeita continuidade do revestimento desde que este seja estendido s faces das flanges.
As ligaes flangeadas devem ser circunscritas aos pontos necessrios para montagem e desmontagem de
seces, porque estas ligaes esto sempre sujeitas a possveis vazamentos, so caras, pesadas e volumosas.
As flanges podero ser integrais, isto , fundidas ou forjadas juntamente com os tubos ou equipamentos, casos
de tubos de ferro fundido, vlvulas, bombas compressores, turbinas e outros equipamentos. Podero ser
independentes fixando-se aos tubos por rosca, soldadura ou simples aperto entre flanges.
Apesar das normas DIN E ANSI abrangerem os dimetros a partir de 10 mm, este tipo de unies regra geral
aplica-se a partir do dimetro de 50 mm.
Pag 152
Unio por flanges
Tipos de Flanges
Os tipos mais correntes de flanges para tubos, de acordo com as normas DIN e ANSI so os que se passam a
representar na figura e descrever:
Tipos comuns de flanges

Pag 153
Flange Integral
As flanges integrais para tubos so usadas em tubos de ferro fundido. o tipo mais antigo e mais resistente.
Flange de Pescoo (Welding Neck)

o tipo de flange mais comum em tubagem industrial, aplica-se para todas as presses e temperaturas e
dimetros superiores a 10 mm. o tipo e flange no integral mais resistente, que permite um melhor aperto e
que apresenta menores tenses residuais aps soldadura e por diferenas de temperatura.
A flange ligada ao tubo por soldadura de topo, ficando a parede interior do tubo perfeitamente lisa e sem
descontinuidades que facilitam a concentrao de esforos e a corroso.
Este tipo de flanges representam uma ligao onerosa porque cada troo de tubo deve ter os topos chanfrados
para soldadura e tem de ser cortado com uma pequena tolerncia no comprimento.
Flange sobreposta
uma flange mais econmica e de aplicao mais fcil, porque a ponta do tubo encaixa na flange, facilitando
assim o alinhamento e o ajuste do comprimento permitindo que o tubo no seja cortado na medida exacta. A
flange fixada ao tubo por dois cordes de soldadura de canto, sendo um realizado interiormente e o outro
exteriormente.
Este tipo de flanges utilizado para linhas com servios no severos porque o aperto admissvel pequeno, as
tenses residuais aps montagem so elevadas e as descontinuidades de seco permitem a concentrao de
esforos facilitando o desgaste e a corroso.
A norma DIN 2576 s permite a utilizao destas flanges para a classe de presso PN 10. Desaconselham a
sua utilizao para servios cclicos ou sujeitos a corroso sob contacto.
Flange Rosqueada
Este tipo de flanges aplica-se principalmente para tubos fabricados em metais no soldveis (ferro fundido e
alguns aos ligas) plsticos ou outros materiais no metlicos.
Empregam-se tambm em tubos de ao galvanizado e de ferro forjado, em linhas secundarias ( gua, ar
comprimido, etc.) e em redes prediais.
Em circuitos que conduzam fluidos inflamveis, txicos ou que ofeream qualquer espcie de perigo, as
normas recomendam que sejam executados cordes de soldadura de vedao entre a flange e o tubo.
O aperto admissvel para estas flanges pequeno, as tenses geradas so elevadas e a rosca actua como um
amplificador de esforos e uma fonte de vazamento.
Flange de encaixe ( Socket Weld)

Estas flanges so semelhantes s sobrepostas, todavia so mais resistentes e o encaixe para a ponta do tubo
completo dispensando o cordo de soldadura interno.
Este tipo de flanges usual em tubos de ao de pequeno dimetro at 50 mm. Devido sua descontinuidade
interna estas flanges no so recomendveis para servios sujeitos corroso por contacto.
Flanges Soltas (Lap-joint)

Estas flanges tambm conhecidas por Van Stone, no ficam fixadas aos tubos, mas sim soltas deslizando
livremente ao longo dos tubos. Quando se aplicam estas flanges abocarda-se a ponta do tubo ou solda-se a
uma pea em forma de virola que servir de batente flange.
A grande vantagem destas flanges a de no ficarem em contacto com o fluido, sendo por isso muito
empregues em servios que exigem a aplicao de tubos fabricados em materiais caros, tais como aos
inoxidveis, ligas, tubos com revestimentos internos e tubos plsticos como o polietileno de alta densidade
Pag 154
para estes casos utilizam-se em geral para o fabrico das flanges materiais mais baratos, tais como o ferro
fundido ou o ao carbono.
Flanges cegas (blind)

As flanges cegas so fechadas, aplicam-se nas extremidades das linhas, colectores, ou ainda para
tamponamento de bocais com flanges que no estiverem em uso.
Faceamento
As faces de assentamento das flanges podem ter vrias formas. Estas formas esto padronizadas mas normas
DIN 2526 e ANSI B.16.5, sendo as mais usuais as que passamos a representar na figura 3.3 e a descrever:
Faces das flanges
Flange de ressalto (Raised Face RF)

Estas flanges fabricam-se normalmente em ao, so as mais comuns e utilizam-se para quaisquer condies de
presso e temperatura.
O ressalto normalmente apresenta uma srie de ranhuras concntricas ou em espiral.
As ranhuras em espiral por serem contnuas podem dar origem a vazamentos, as ranhuras concntricas so de
mais difcil execuo mas so preferveis por apresentarem melhor desempenho contra vazamentos.
A norma MSS-SP-6 da Manufactures Standardization Society recomenda que os sulcos concntricos tenham
uma profundidade at 0,15 mm e passo de 0,5 e 1,0 mm. As flanges com acabamento liso devero ter uma
rugosidade mdia mxima de 0,006 mm.
A altura do ressalto de 1,6 mm at PN 40 (600 lb) e 6,4 mm para presses superiores, de acordo com a
norma ANSI; segundo as normas DIN, o ressalto variar de acordo com o tamanho da flange.
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Flanges planas (Flat Face FF)

Este tipo de flanges, so comuns em tubos de ferro fundido cinzento e de outros materiais frgeis tais como os
plsticos. Para as mesmas condies de montagem, o aperto da junta inferior ao que se obtm nas flanges de
ressalto.
Usualmente no se fabricam flanges de ressalto com materiais frgeis porque a flexo provocada pelo aperto
dos parafusos pode fracturar a flange.
Flanges com ranhura para junta de anel ( Ring Type Joint RTJ)
Fabricam-se em ao e utilizam-se em servios severos com elevadas presses, tais como vapor;
hidrocarbonetos; fluidos perigosos; txicos, etc., em que se requer uma segurana absoluta contra vazamentos.
As faces apresentam um rasgo circular profundo, que serve de sede a uma junta em forma de anel metlico.
Com este tipo de flanges consegue-se uma melhor vedao devido ao efeito de cunha do anel contra a sede e
tambm porque a presso interna provoca a dilatao do anel contra as paredes do rasgo. Estas flanges
garantem tambm melhores vedaes em servios com grandes variaes da temperatura.
Flanges Macho e Fmea ( Male & Female)

As flanges macho e fmea so pouco usuais, aplicam-se em servios com fluidos corrosivos, porque a junta
est confinada, no havendo praticamente contacto desta com o fludo. Nota-se que as duas flanges que
constituem uma ligao so diferentes entre si.
Materiais, Classes e Dimetros comerciais

As flanges de ao carbono e de ao liga fabricam-se normalmente por forjamento at ao dimetro de 500 mm.
Os materiais recomendados nas normas DIN so para servios ligeiros com classe de presso at PN 40 e
temperaturas at 300 C, o ao ST 37.2 de acordo com a norma DIN 17.100; para classes de presso superiores
a PN 40 e temperaturas at 300 C aplica-se o ao RST 42.2 de acordo com a mesma norma.
Para temperaturas superiores a 300 C deve-se aplicar o ao C22 N, conforme DIN 17.175.
De acordo com as normas ASTM os materiais a aplicar nas flanges so: para temperaturas at 400 C e
presses nominais at 20 bar o ao ASTM-A-181 (St 42.2 DIN 17.100); para temperaturas at 450 C e
presses superiores a PN 20 o ao ASTM-A-105 acalmado com Si ( St 50.2 DIN 17.100).
O material mais comum para flanges de ao liga o ao ASTM-A-182 com vrios graus e diferentes
percentagens de Cr e Mo.
Para dimetros superiores a 500 mm, as flanges fabricam-se normalmente em ao vazado, ou a partir de chapa,
ou ainda barra rolada.
As flanges de ao vazado aplicam-se em servios severos, desde que o seu fabrico obedea a especificaes
apropriadas tais como ASTM-216 Gr WCB e sejam inspeccionadas conforme as prescries das normas
aplicveis.
As flanges fabricadas em barra rolada nas extremidades apresentam melhor comportamento que as de chapa
recortada, as quais podem apresentar defeitos de dupla laminao, principalmente para as chapas de grande
espessura.
A norma DIN 2515 define como classes de presso para as flanges:
1
2,5
6 10 16
25 40
64 100
160
250 320 bar
Como classes de presso de acordo com a norma ANSI B.16.5 teremos:

150 300 400 600
900 1500
2500 psi
A presso nominal de cada classe Primary non Shock Rating a presso admissvel de trabalho sem
choques, a uma determinada temperatura. As temperaturas de referncia para as flanges de ao-carbono so:
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260 C (500 F) para a classe de presso PN 10 (150 psi) e 455 C (850 F) para as restantes presses nominais
(classes de presso).
Variao da presso admissvel com a temperatura

Para as flanges fabricadas quer em ao-liga quer em aos inoxidveis essas temperaturas de referncia variam
com o material, sendo em geral mais elevadas, do que as que foram referidas para o ao carbono.
As presses de trabalho admissveis para qualquer material e classe, esto na razo inversa do aumento de
temperatura. Do grfico e das normas de flanges, transcrevem-se a ttulo de exemplo, as correspondncias
entre presses e temperaturas admissveis, para flanges fabricadas em ao-carbono da classe PN 10 (150 psi):
38 C (100 F) .....................................
19 bar ( 275 Psi)
150 C (300 F) ...................................
14 bar ( 210 Psi)
260 C (500 F) ...................................
10 bar ( 150 Psi)
70 C (700 F) .....................................
7,5 bar ( 110 Psi)
480 C (900 F) ...................................
5 bar ( 70 Psi)
Presso admissvel
Como se observa o nmero que representa a presso nominal, embora sirva para referenciar a flange, no a
presso de trabalho admissvel, como erradamente se interpreta. As presses que as flanges admitem para cada
classe de presso, dependem do seu material e da temperatura de servio.
Pag 157
As presses admissveis para as flanges referem-se exclusivamente a presses internas. Alem destas, exercemse quase sempre em simultneo, esforos externos, tais como o peso prprio da tubagem e dos acessrios
(vlvulas, filtros, medidores de caudal, compensadores de dilatao, bombas, etc.), de esforos devidos
dilatao trmica, etc. Quando esses esforos tiverem um valor aprecivel, deve-se seleccionar uma flange de
uma classe de presso superior.
As normas DIN e ANSI estabelecem para cada dimetro e classe de presso nominal todas as dimenses das
flanges, tais como o dimetro interno e externo, comprimento, espessura, raio de furao, nmero e dimetro
dos parafusos, etc. Assim todas as flanges do mesmo dimetro nominal e da mesma classe de presso tero as
mesmas dimenses e adaptar-se-o ao mesmo tubo.
As flanges fabricadas em ao inoxidvel, apesar de terem as dimenses e dimetros de furao normalizados,
so menos espessas por uma questo de economia do material.
As flanges qualquer que seja o seu tipo referem-se sempre ao dimetro nominal do tubo a que se destinam.
Na encomenda ou requisio de flanges devem fornecer-se os seguintes elementos:
Quantidade
Dimetro nominal
Tipo
Norma dimensional
Presso nominal
Material
Espessura da parede do tubo
Especificaes da rosca (flanges rosqueadas)
Nota importante:
Todas as flanges soldadas so obrigatoriamente do mesmo material do tubo, o que no acontece com as
flanges deslizantes.
Flanges de outros materiais

Alm de flanges de ao fabricam-se tambm em ferro fundido, neste caso integradas nos tubos, flanges de
lato, bronze e alumnio.
As flanges de plstico (PVC) podem ser roscadas, de encaixe para soldadura ao tubo com um solvente
apropriado.
Juntas para flanges

Em todas as ligaes por flange utiliza-se sempre com elemento de vedao uma junta.
As juntas quando em servio esto submetidas a uma compresso provocada pelo aperto dos parafusos e
tambm a um esforo de corte provocado pela presso interna do fludo. Para que no ocorram vazamentos
atravs da junta, necessrio que a presso de compresso exercida pelos parafusos seja superior presso
interna que tende a afastar as flanges. Quanto maior for a presso interna, mais duro e resistente ter de ser o
material da junta, para resistir ao duplo esforo de compresso e de corte.
A junta dever ser suficientemente deformvel e elstica para se moldar s irregularidades das superfcies das
flanges de forma a garantir a vedao.
Pag 158
Quanto mais duras as juntas, maior ter de ser a perfeio do acabamento das faces das flanges e o
alinhamento dos tubos. O material das juntas dever resistir aco corrosiva do fludo, bem como a toda a
gama de variao da temperatura da linha.
Para flanges de ressalto aplicam-se juntas em forma de coroa circular, com as dimenses do ressalto das
flanges. As juntas utilizadas para as flanges de face plana tm o dimetro exterior da flange e a mesma
furao. Nas flanges de macho fmea as juntas so em forma de coroa circular estreita, encaixando-se no
fundo do encaixe; como as juntas ficam confinadas resistem a grandes esforos de compresso e corte. Nas
flanges de face para junta e anel, utilizam-se juntas de anel metlico macio.
Os tipos mais comuns de juntas so os seguintes:
Juntas no metlicas
So juntas planas utilizadas nas flanges de ressalto e de face plana. A espessura destas varia com a presso e o
dimetro dos tubos. Os principais materiais utilizados na confeco das juntas so:
Borracha natural
Borrachas sintticas
Junta grafitada
gua, ar, condensado at 60 C
leo at 80 C
Vapor e leo *
Plsticos
Fludo corrosivo com baixas presses e temperaturas ambientes.
Papelo hidrulico
gua, ar, condensado e outros servios de baixa presso e temperatura ambiente
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Juntas metlicas em espiral

As juntas metlicas em espiral so formadas por uma lmina metlica espiralada com os interstcios
preenchidos com material de isolamento grafitado. Utilizam-se em servios sujeitos a grandes variaes de
presso e temperatura. A lmina metlica fabricada em ao-carbono, ao-liga, ao inoxidvel ou metal
Monel.
Estas juntas possuem uma excelente elasticidade. Empregam-se para flanges de classe de presso PN 40 e
superiores.
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Juntas metlicas folheadas

As juntas metlicas folheadas so constitudas por uma chapa de ao-carbono, ao-liga, ao inoxidvel ou
Monel, plana o corrugada com alma fabricada em material macio. A espessura da junta varia entre 1,5 mm e 3
mm, so utilizadas para flanges com ressalto com servios de altas presses e temperaturas.
Juntas metlicas macias

As juntas metlicas macias apresentam as faces planas ou ranhuradas, utilizam-se em flanges de ressalto e
macho e fmea para presses muito altas. Estas juntas fabricam-se nos mesmos materiais das anteriores. O
material das juntas dever ser menos duro do que o das flanges.
Juntas metlica de anel

Apresentam a forma e um anel macio normalmente com seco ovalada mas podendo tambm ser octogonal.
As suas dimenses dependem do dimetro da flange e da sua classe de presso. Existem normas para estas
juntas tais como a norma ANSI B. 16.20. fabricam-se normalmente em ao inoxidvel, mas tambm se
utilizam outros materiais, como o ao-carbono, ao-liga, metal Monel e nquel. As suas tolerncias de fabrico
so apertadas.
A dureza do material da junta sempre menor que a do material da flange, devendo a diferena mnima de
dureza ser de 30 Brinell. Estas juntas aplicam-se em rede de vapor, hidrognio (para presses PN 40 e
superiores), hidrocarbonetos (PN 60 e superiores) e em outros servios de elevado risco. So tambm
apropriadas para servios com temperaturas superiores a 550 C.
- Parafusos e Pernos roscados

Para ligaes das flanges e aperto das respectivas juntas podem-se empregar dois tipos de acessrios.
Parafusos
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Pernos roscados
Parafusos e pernos roscados

Os parafusos so cilndricos com a cabea integral sextavada ou quadrada (rara) e rosca que no abrange todo
o comprimento do parafuso.
Os parafusos de rosca mtrica devero ter dimenses da norma DIN ou NP 141 e 143, os parafusos da rosca
em ( polegadas ) obedecero norma ANSI B.18.2, com dimenses dos filetes da rosca conforme a norma
ANSI B.1.1.
Designam-se pelo dimetro nominal da rosca e pelo seu comprimento medido a partir da base da cabea.
Os parafusos de ao-carbono podem ser aplicados at classe de presso PN 10 e temperaturas no superiores
a 260 C.
Os pernos so roscados com porcas e contra porcas independentes. Permitem melhor aperto que os parafusos
de cabea, pois a ligao entre a cabea e o corpo do parafuso normalmente um ponto fraco, limitando assim
a fora de aperto.
Os pernos designam-se pelo seu comprimento total e dimetro nominal da rosca.
As dimenses das porcas, dos filetes das roscas e das anilhas dos pernos obedecem s mesmas normas dos
parafusos.
Para o fabrico dos parafusos, porcas e pernos utilizam-se uma grande variedade de ligas de ao, a norma ANSI
B. 31.3 possui tabelas em que se indicam as tenses admissveis de trabalho e as limitaes da temperatura de
servio para os diversos materiais.
Para temperaturas at 480 C utilizam-se pernos fabricados numa liga de ao A-193 Gr B.7 ( 1% Cr, 0,2%
Mo) e para temperaturas at 600 C o material poder ser a liga de ao Gr. B.5 (5% Cr, 0,5% Mo); para
temperaturas inferiores a 0 C recomenda-se a liga de Ni (ASTM A-320).
Aps o aperto, os parafusos ou pernos ficam traccionados, a junta comprimida e as flanges sujeitas a esforos
de traco.
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Por estas razes as normas fixam limites para a tenso de escoamento do ao dos parafusos utilizados de
flanges de materiais frgeis, tais como o ferro fundido.
O aperto dos parafusos faz-se em duas etapas, o aperto inicial e o residual.
O aperto inicial tem por finalidade fazer com que a junta se adapte o mais perfeitamente possvel s faces das
flanges, moldando-se a todas as imperfeies e irregularidades que posam existir. Este aperto dever ser
suficiente para provocar o escoamento do material das juntas, pelo que ser tanto maior quanto mais duro for o
material da junta.
A ttulo informativo indicam-se como valores de aperto inicial para alguns tipos de juntas:
- Juntas de borracha macia ............................................................. 25 a 40 daN/cm2
- Juntas de amianto comprimido ..................................................... 80 a 120 daN/cm2
- Juntas metlicas............................................................................. 200 a 400 daN /cm2
O aperto residual tem como finalidade contrariar o efeito da presso interna que se exerce sobre a tubagem e
provoca a separao das flanges. Dever ser tanto maior quanto maior for a presso interna. Para se garantir a
estanquicidade da ligao, o aperto residual dever ter um valor compreendido entre 1,5 e 3 vezes o valor da
presso interna.
O aperto total a soma do aperto residual com o aperto inicial.
Na ligao das flanges, o aperto dos parafusos deve ser feito por igual at tenso recomendada, devendo-se
comear pelos parafusos diametralmente opostos e depois igualmente distribudos na circunferncia da flange.
- Montagem da junta com flanges
1.
Alinhar as peas e disp-las de forma que os orifcios de passagem dos parafusos estejam frente a
frente. necessrio ter cuidado e deixar um ligeiro espao entre a flange que permita a introduo da
junta de vedao.
2.
Colocar a junta e em seguida os parafusos.
3.
Centrar a junta com os ressaltos das flanges.
4.
Colocar as porcas e os parafusos e dar-lhe um primeiro aperto sem fazer esforo em seguida com
chaves de boca aperta-los progressivamente em passagens sucessivas atacando os parafusos
diametralmente opostos pela ordem indicada no esquema da figura 2.3.6 que apresentado a ttulo de
exemplo.
Nota importante: Para no haver apertos sucessivos para alm dos limites elsticos do material, recomendase a utilizao de chaves dinamomtricas.
Pag 163
Sequncia de aperto de uma flange

Tabela 2.3.1 - binrios recomendados de aperto recomendados para as flanges.
Classes de Presses
Dimetro Nominal DN
PN 10
PN 16
m da N
40
60
65
1
1
1
1
2
2
80
100
125
2
2
2
2
3
3
150
200
250
4
5
6
5
6
14
300
350
400
6
6
10
12
13
17
450
500
600
12
16
18
17
28
31
700
800
900
20
36
38
35
49
51
1000
1100
1200
38
39
51
66
69
97
1400
1500
1600
62
72
87
114
150
154
Pag 164
Nas linhas sujeitas a temperaturas elevadas, os parafusos dilatam-se e deformam-se por fluncia. Ambos os
efeitos afrouxam o aperto; neste caso necessrio um aperto adicional com a linha quente.
1.10.6
LIGAES PONTA E BOLSA
A ligao de ponta e bolsa um sistema muito antigo, utilizando-se correntemente com tubos de:
- Ferro fundido
- Metalit ( liga de ferro fundido dctil)
- Manilhas de grs vidrado
- Tubos de beto armado, centrifugado e beto pr-esforado
Este tipo de ligao emprega-se em toda a faixa de dimetros em que os tubos so fabricados.
No caso das manilhas de grs e tubos de beto armado esta ligao a nica possvel.
Emprega-se tambm para alguns tubos de grande dimetro fabricados em plstico termo estvel.
Os tubos para ligao de ponta e bolsa so assimtricos, uma das pontas lisa e a outra em forma de
campnula (bolsa). A ponta lisa de um tubo encaixa no interior da campnula (bolsa) do outro, no interior da
qual coloca-se um material ou elemento de vedao para dar estanquicidade ligao. O material de vedao
dever ser elstico ou aderir perfeitamente ao tubo, deve ser resistente aos esforos mecnicos desenvolvidos
sobre a ligao, e ao fludo conduzido, no podendo dissolver-se nem contaminar o mesmo.
Temos como principais elementos e materiais de vedao:
Tubos de ferro fundido
Anis retentores de borracha, ou materiais plsticos figura 4.7 e j no utilizado em novas
canalizaes temos o chumbo derretido e a estopa alcatroada.
Tubos de beto
Anis de borracha e argamassa de cimento.
Manilhas de grs cermico
Argamassa de cimento
Tubos de PVC
Anis de borracha ou colagem por solvente.
Nos tubos de ferro fundido (metalite) utilizam-se anis retentores de borracha ou de plstico como elemento
vedante. Os anis alojam-se numa ranhura existente no interior da campnula e os tubos montam-se com uma
pequena presso. Para estes tubos os perfis e as configuraes das bolsas dependem se a tubagem se destina a
conduzir lquidos ou gases.
As ligaes com chumbo e estopa alcatroada j no se utilizam devido grande mo-de-obra que exigem e ao
perigo para a sade que os materiais aplicados representam, contudo em antigas canalizaes poder haver a
necessidade da sua reparao.
Pag 165
Ligao ponta e bolsa de tubo de ferro fundido dctil

Nos tubos de beto a ponta de encaixe no lisa, apresenta uma configurao especial reforada a ao para
servir de batente ao anel retentor de borracha, a argamassa de cimento servir para preencher completamente o
espao entre os dois tubos e dar o acabamento.
Ligao de ponta e bolsa entre tubos de beto

Nos tubos de materiais plsticos termo estveis utilizam-se anis retentores de borracha ou preenche-se o
espao entre a ponta lisa e a campnula com massa vedante apropriada ao tipo de plstico, esta cura-se
(polimerizao) no local.
Este tipo de ligao permite normalmente um pequeno movimento angular e por vezes um ligeiro movimento
axial; exceptuam-se as ligaes atacadas com argamassa ou materiais similares.
Pag 166
Figura 2.4.1 -
Desvio angular em ligaes ponta e bolsa
Os anis retentores de borracha utilizados nos tubos de ferro fundido ou suas ligas permitem um considervel
movimento angular que pode ir de 4 a 8 dependendo do dimetro, um sistema recomendado para
tubulaes sujeitas a desnivelamentos provocados por movimentos de terreno.
Utilizam-se ligaes de ponta e bolsa para lquidos at 15 bar, contudo a norma ANSI B.31 s permite a sua
aplicao em redes de gua e esgoto.
A unio de dois tubos realiza-se de acordo com a sequncia da figura 4.4.
Para a sua montagem utilizam-se ferramentas desde a simples alavanca no caso de tubos de dimetros at 125
mm, tireforts para dimetros at 1200 mm figura 4.5 e as mquinas de abertura de valas, no caso dos
maiores dimetros conforme figura 4.6.
Pag 167
Figura 2.4.2 -
Sequncia da ligao entre dois tubos
Pag 168
Montagem de tubos de ponta e bolsa

Pag 169
Montagem de tubos de ponta e bolsa com mquina escavadora
Pag 170
Juntas de material elstico

Pag 171
1.10.7
LIGAES DE COMPRESSO
As ligaes de compresso utilizam-se para tubos de pequeno dimetro (inferior a DN 25) fabricados em
materiais no ferrosos ou ao inoxidvel.
Nestas ligaes as paredes do tubo so comprimidas contra um anel por meio de uma porca de rosca fina, at
se atingir um contacto metal/metal inteiramente estanque.
Como variante existem ligaes em que se abocarda a extremidade do tubo, a qual comprimida por um anel
exterior contra a sede da unio por intermdio da porca.
Este tipo de ligaes so empregues principalmente em tubagens de instrumentao ou em pequenas linhas de
transporte de leos.
Aplicam-se estas ligaes com ou sem virolas em tubos de paredes espessas para altas presses, mesmo
superiores a 200 bar.
Figura 2.5.1 - Ligao de compresso
1.10.8
LIGAES PATENTEADAS
Juntas Dresser, Viking Johnson e derivadas

Existem diversas patenteadas tais como: Dresser; Viking Johnson; CGS; Comet; Gibault. Estas ligaes no
so rgidas, permitem um razovel movimento angular e um pequeno movimento axial entre os tubos a ligar
Em todas estas unies a ligao faz-se por compresso de juntas de borracha contra as paredes externas dos
tubos sendo a compresso provocada por aperto de parafusos.
Pag 172
Figura 2.6.1 - Unio Dresser

Estas ligaes tm tambm como funo servir de juntas de expanso em tubagens de conduo de fluidos
frios ou de grandes dimetros, so elementos flexveis que servem para compensar aluimentos do terreno,
possibilitar pequenos movimentos dos tubos, ou ainda para montagem de redes provisrias como o caso das
redes de rega.
Estes tipos de ligaes limitam-se a ser utilizados em redes de baixa presso ( inferior a 12 bar) no sujeitas a
vcuo. No podem ser utilizadas tubagens de aspirao de bombas.
Figura 2.6.2 - Junta CGS
Pag 173
Figura 2.6.3 - Junta Dresser componentes
Pag 174
Figura 2.6.4 - Junta Viking Johnson
Pag 175
Junta Victaulic
Outro tipo como as unies Victaulic, so colocadas em ranhuras efectuadas nas paredes dos tubos e acessrios.
Permitem um razovel movimento angular da tubagem mas no permitem movimentos axiais entre os tubos a
ligar.
Figura 2.6.5 - Unio Victaulic

Pag 176
Este tipo de unies est muito divulgado em redes prediais, de ar condicionado e aquecimento, podem ser
utilizadas nos ramais de aspirao de bombas.
Aplicao de Juntas Victaulic

Pag 177
Junta Victaulic aplicada nos circuitos de torres de arrefecimento
1.10.9
JUNTAS DE DESMONTAGEM E DE TRANSIO
Principais tipos de juntas de desmontagem e de transio

Pag 178
Juntas de desmontagem
Nas tubagens em que necessrio a desmontagem regular para manuteno de rgos, tais como: bombas,
turbinas, vlvulas, etc., devem-se prever juntas de desmontagem. Existem diversos tipos mas o mais corrente
o tipo flange / flange. Este constitudo por dois canhes flangeados que funcionam um no interior do outro,
aos quais aps montagem so fixados por intermdio de tirantes roscados, que apertam tambm uma flange
solta. A sua funo a compresso de uma junta de borracha contra a folga existente entre os dois canhes,
garantindo assim a estanquicidade.
Alm das unies flange/flange existem outros tipos de juntas de desmontagem tais como: flange/tubo, Quick,
etc.
Figura 2.7.1 -
Figura 2.7.2 -
Junta de desmontagem do tipo flange/flange
Junta de desmontagem do tipo flange/tubo (Quick)
Pag 179
Juntas de transio
Para transio de um sistema de unies do tipo flangeado de uma central tcnica ou de um parque de vlvulas,
para outro tipo de unies inclusivamente para outro tipo de tubagem da rede de distribuio ou de aduo,
aplicam-se juntas tais como a quick da figura 2.7.3, adaptadores para flange figura 2.7.4. e outros tais como
juntas de flange e bolsa, juntas KM flangeadas para tubos de PVC, etc.
Figura 2.7.3 -
1.10.10
Juntas de transio
OUTRAS UNIES
Existem outros tipos de unies tais como, unies flexveis ou juntas antivibrteis, juntas dielctricas, etc.
As unies flexveis so constitudas por duas flanges ou bocais roscados, unidos entre si por uma manga
flexvel de borracha. Tm como funo evitar a transmisso de esforos e vibraes entre as tubagens e
bombas, turbinas, etc.
Figura 2.8.1 -
Juntas flexveis.
Pag 180
As juntas dielctricas no permitem a continuidade elctrica entre canalizaes, evitando a corroso

electroltica entre tubos fabricados em materiais de diferentes potenciais elctricos, tais como o ferro e o
cobre.
Figura 2.8.2 -
Bomba de dupla aspirao com juntas antivibrteis
Juntas antivibrteis reforadas em metal entrelaado
1.10.11
Pag 181
1.10.12
ACESSRIOS DE FORMAO DAS REDES
Uma rede de distribuio de fluidos, necessita para a sua composio alm de tubos, acessrios para realizar
mudanas de direco, execuo de ramais, alteraes de seco, ligaes a vlvulas e instrumentos, etc.
Existem acessrios para:
Efectuar mudanas de direco em tubos a 11,25, 22,5, 45, 90 e 180

Derivaes
Alteraes de dimetro
Ligao de instrumentao
Acessrios comerciais
Fabricam-se e esto disponveis no mercado acessrios para ligao a tubos de qualquer material, aos, metais
no ferrosos, plsticos e borrachas, etc.
Os acessrios de ao carbono, so fabricados em quase todos os tipos Figuras 1.1 e 1.2, desde DN 10 at DN
600, com diferentes espessuras, que correspondem s espessuras correntes dos tubos. So fabricados sem
costura at ao dimetro de 200 mm e com ou sem costura para os dimetros superiores.
Os acessrios podero ter ligaes por rosca, ou para soldar, neste caso tm os extremos com chanfros de
acordo com as normas ou preparados para soldadura de encaixe. Tambm esto disponveis acessrios de
pontas lisas, acessrios com boca, com flanges, ligaes por compresso, etc. Nos acessrios para soldadura, a
espessura da parede dever ser igual do tubo a que ficaro ligados, para permitir soldaduras perfeitas.
Acessrios para ligao por soldadura de topo
Figura 3.1.1 - Acessrios para tubos de ao para soldadura

Os acessrios para ligao por soldadura de topo so prprios para tubos de ao com dimetros superiores a 50
mm, so fabricados em ao carbono, aos liga e aos inoxidveis a partir de tubos, chapas e biletes ou tarugos
forjados.
As dimenses fundamentais dos acessrios fabricados para soldadura de topo so padronizadas pelas normas
DIN tais como DIN 2.605 e DIN 2.616 e ANSI B 16.9. Todos os acessrios cujas dimenses obedeam
Pag 182
norma ANSI B 16.9, so admitidos pela norma ANSI B.31 como tendo resistncia equivalente ao tubo da
mesma espessura.
Figura 3.1.2 - Acessrios para soldadura topo a topo
Acessrios para soldadura de encaixe
Os acessrios para soldadura de encaixe so utilizados para serem incorporados em tubos at DN 40, que
fazem parte de redes de processo. So fabricados em ao carbono por forjagem do tipo ASTM A 105 e ASTM
A 181, aos liga ASTM A 182 e aos inoxidveis.
Estes acessrios tm dimenses padronizadas pela norma ANSI.B.16.11. Com classes de presso de acordo
com a temperatura e presso de servio.
Pag 183
Figura 3.1.3 -
Acessrios para tubos de ao roscados e de encaixe
Nos tubos metlicos no ferrosos so para soldadura por brazagem, em que muitos tm no interior do encaixe,
um anel de material para soldadura embutido, para a ligao suficiente introduzir a ponta do tubo no encaixe
e aquecer a ligao at fundir-se o material da soldadura.
Nos tubos de polipropileno as soldaduras so efectuadas por termofuso sem material de adio e nos tubos de
PVC por fuso qumica.
Pag 184
Figura 3.1.4 -
Figura 3.1.5 -
Acessrios de polipropileno
Acessrios para colar em PVC rgido

Pag 185
Acessrios com ligaes roscadas

Os acessrios roscados para tubos de ao galvanizado so fabricados de acordo com a Norma Europeia EN
10242: 1994 smbolo de projecto A (verso Portuguesa: NP EN 10242:1996) a qual especfica as
caractersticas de concepo dos acessrios para tubos roscados em fundio malevel.
Tal como prescreve a citada norma, os acessrios so vlidos para o transporte de fluidos e gases dentro dos
limites de presso e temperaturas seguintes:
a) Temperatura mnima de servio: -20 C. Presso mxima temperatura mnima de servio: 25 bar.
b) Presso mxima de trabalho para temperaturas compreendidas entre -20C e 120C, 25 bar.
c) Presso mxima de trabalho para temperaturas compreendidas entre 120C e 300C de 20 bar
Figura 3.1.6 -
Curva Presso mxima / temperatura para acessrios maleveis
Os acessrios com ligaes roscadas so normalmente aplicados em redes prediais e secundrias para servios
com gua, ar comprimido, gs combustvel, condensados de baixa presso, etc.
Estes acessrios de canalizao so fabricados em fundio malevel de corao branco e concebidos segundo
o especificado na Norma Europeia EN 10242:1994, cujo grau de qualidade designado como EN-GJMW400-05.
Para garantir a ausncia de defeitos internos no material, que podem ocasionar problemas de fugas, todos os
acessrios de canalizao devero ser submetidos individualmente a ensaios de estanquidade de acordo com
os procedimentos indicados na norma EN 10242:1994.
Os acessrios de ferro malevel so normalmente utilizados em tubos de ferro forjado e ferro galvanizado.
Estes materiais no podem ser incorporados em redes para servios txicos, em redes de vapor, de
hidrocarbonetos ou outros fluidos inflamveis com temperaturas superiores a 150 C e PN 25, fora das reas
de processo. Dentro das reas de processamento o limite de 10 bar.
Pag 186
Figura 3.1.7 -
Acessrios maleveis para redes prediais
Utilizam-se tambm este tipo de acessrios nas redes que, devido ao tipo de material ou ao servio, tenham
ligaes roscadas, tal como nos tubos de ferro fundido, ferro forjado, materiais plsticos, cobre, polipropileno,
etc.
O dimetro mximo admitido para este tipo de acessrios DN 100, mas a partir de DN 50 j no
recomendada a sua aplicao corrente.
Pag 187
Figura 3.1.8 -
Figura 3.1.9 -
Acessrios de cobre
Acessrios de PVC para roscar
Pag 188
Acessrios flangeados
Figura 3.1.10 - Acessrios de FFD com flanges integrais

Os acessrios de ferro fundido dctil e ao vazado podem apresentar flanges integrais, nos outros tipos de
materiais tais como alumnio, lates, plsticos as flanges so ligadas aos acessrios por soldadura ou atravs
de roscas.
Estes acessrios so utilizados onde seja necessrio haver uma grande facilidade de desmontagem tal como em
centrais trmicas, centrais de bombeamento, parques de vlvulas, etc.
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Figura 3.1.11 - Tlipa de aspirao e passa muros em FFD
Figura 3.1.12 - Acessrios flangeados de FFD
Acessrios de ligao
Os acessrios de ligao conhecidos vulgarmente como niples so troos de tubos muito curtos preparados
especialmente para permitir a ligao de dois acessrios entre si, de um instrumento de medida, ou uma
vlvula com acessrio em canalizaes onde se utilizam ligaes roscadas ou para soldadura de encaixe.
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Figura 3.1.13 -
Niples simples e de reduo
Os acessrios e vlvulas com rosca ou para soldadura de encaixe no podem ser ligados directamente entre si,
como acontece com os acessrios para soldadura de topo e flangeados.
Podem ser simples ou de reduo. Os niples simples so fabricados a partir de pequenos troos de tubo
cortados na medida certa e com as extremidades preparadas. Os niples de reduo so fabricados por
estampagem de pedaos de tubos.
O seu comprimento varia em geral entre 5 e 15 cm.
Acessrios de ponta e bolsa

Os acessrios de ponta e bolsa so muito utilizados em redes de saneamento, principalmente as enterradas,
normalmente em redes de FFD, beto armado, barro vidrado, etc.
Figura 3.1.14 -
Acessrios de ponta e bolsa
Acessrios de compresso
Os acessrios com extremidades preparadas para ligaes de compresso esto disponveis no mercado para
pequenos dimetros at DN 50. Aplicam-se em tubos de PEAD, cobre, ao inoxidvel, etc.
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Figura 3.1.15 -
Acessrios de compresso para tubos de PEAD
Os acessrios de lato de unio por compresso podem utilizar-se universalmente em instalaes de gua
potvel, aquecimento, gs, gasleo e ar comprimido. Esto disponveis numa grande variedade de modelos
com medidas compreendidas de 6 a 54 mm.
Os acessrios de compresso em lato podem utilizar-se em instalaes com tubos que cumpram os seguintes
requisitos:
Tubos de cobre UNE EN 1057 ficha de trabalho GW 392 da DVGWnRAL 641/1
Tubos de ao de preciso DIN 2391, DIN 2393, DIN 2394
Para a sua aplicao em instalaes de gua potvel, estes acessrios devem estar certificados pelas normas
DVGW segundo a ficha de trabalho W 534 e homologados segundo o nmero de registo DW-8511 AU 2119.
Para a sua utilizao em instalaes de gs, os acessrios devero estar certificados pela norma DIN 3387 e
homologados com o nmero de registo DIN DVGW NG-4502Au0157 .
Pag 192
Figura 3.1.16 -
Acessrios de compresso de lato

Pag 193
Acessrios fabricados em estaleiro e oficina

Alm dos diversos tipos de acessrios comercializados, empregam-se tambm acessrios fabricados em situ,
para efectuar mudanas de direco com curvas de gomos e derivaes soldadas. Estas peas so incorporadas
em tubos de ao, beto armado e PEAD.
A principal norma dimensional utilizada no fabrico destes acessrios a AWWA Standard for Dimensions for
Steel Water Pipe Fittings AWWA C208-59.
As curvas em gomos so construdas a partir de troos de tubo cortados em bisel e soldados topo a topo entre
si. O nmero de gomos utilizados na confeco das curvas, depende do seu ngulo de curvatura. As curvas de
90 costumam ter 3 ou quatro gomos e as de 45 dois ou trs. Para a mesma espessura da chapa e seco, estas
curvas tm uma resistncia mecnica e flexibilidade muito menores que as das curvas lisas com e sem costura.
A resistncia e a flexibilidade dependem das propores da curva e dos cuidados tidos no corte e nos
processos de soldadura utilizados. As arestas e as costuras soldadas so pontos de concentrao de tenses, e
por isso especialmente sujeitos corroso e eroso. As concentraes de tenses so atenuadas medida que
o nmero de gomos aumenta.
As curvas em gomos so usadas nos seguintes casos:
Em tubos com dimetros superiores a 500 mm, devido dificuldade de se obterem no mercado e por
serem de custo elevado.
Para redes de presses de servio e temperaturas moderadas at PN 25, com dimetros superiores a
200 mm por motivos econmicos.
As normas fazem as seguintes recomendaes:
Probem a utilizao de curvas de gomos em servios com mais de 7.000 ciclos de presso durante a
vida til.
Permitem que as concentraes de tenses sejam desprezadas para servios no cclicos, com fluidos
incompressveis, no inflamveis e no txicos com presses inferiores a 7 bar e para gases presso
atmosfrica.
Para servios severos estas curvas tm de ser submetidas a uma anlise rigorosa de concentrao de
tenses, a no ser que exista uma experincia anterior satisfatria e comprovada com servios
idnticos.
Muitas vezes as derivaes so realizadas com tubos soldados directamente uns nos outros. Nos ramais de
reduzido dimetro at 50 mm, normal soldarem-se ao tubo principal, acessrios com unio por rosca ou para
soldadura por encaixe. O dimetro mnimo do tubo principal no dever ser inferior a 100 mm. Este tipo de
soluo no tem limitaes de presso e temperatura, nem so necessrios aplicarem-se chapas de reforo
locais, desde que os acessrios utilizados tenham resistncia suficiente e a relao entre os dimetros nominais
do tubo principal e do ramal seja igual ou superior a 4.
Os ramais com dimetros superiores a 25 mm, podem ser efectuados com peas forjadas, selas ou colares,
soldadas aos tubos principais, que servem de reforo derivao.
Pag 194
Figura 3.1.17 -
Derivaes soldadas aos tubos principais
Na execuo destes acessrios as soldaduras so obrigatoriamente efectuadas por soldadores especializados e

certificados, todas as soldaduras devero ser de penetrao total, inspeccionadas e testadas.
Para os ramais com dimetro superior a 50 mm, desde que o tubo principal tenha um dimetro superior ao do
ramal, a ligao mais corrente a soldadura directa do ramal ao tubo principal. As normas definem esse tipo
de derivao, para quaisquer condies de temperatura e presso de servio, detalhando os casos em que so
necessrios reforos locais e apresentam as respectivas frmulas de clculo. Os reforos consistem num anel
de chapa que envolve a derivao e soldada quer derivao quer ao tubo principal.
Para a execuo destes acessrios, devem ser consultadas as respectivas normas ANSI, DIN, AWWA, ou
outras aplicveis, que apresentam detalhes de construo, dimenses a observar, qualificao dos soldadores,
elctrodos a utilizar, execuo e dimenses dos reforos, testes, etc.
Pag 195
Figura 3.1.18 -
Figura 1 e tabela 1 da norma AWWA C208-59

Pag 196
Pag 197
Figura 3.1.19 -
Figura 2 e tabela 2 da norma AWWA C208-59
Pag 198
1.11.
1.11.1
COLECTORES
FUNO
Os colectores so troos de tubos que servem para distribuir um fluido para vrios circuitos, ou recolher um
fluido proveniente de vrios circuitos. Classificam-se em colectores de zona e colectores principais.
Colectores de zona
Simples, complanares e duplos
So os colectores internos que ligam as linhas principais de distribuio de um fluido aos diferentes terminais
de utilizao, tais como, radiadores, convectores, ventilo-convectores, foges, esquentadores, ferramentas,
mquinas, torneiras de aparelhos sanitrios, unidades de tratamento de ar, etc.
Em geral so formados por tubos de ao carbono, mas tambm podem ser em cobre, liga de alumnio, PEAD,
PVC ou outro material plstico.
Com base nas suas caractersticas podem ser classificados como colectores simples, complanares, modulares
ou duplos.
Os pequenos colectores para instalao domstica em circuitos de aquecimento, distribuio de guas quentes
e frias e gs com dimetros compreendidas entre 20 e 32 mm, so correntes no mercado, conforme os
representados nas figuras 2.1 e 2.2.
Figura 3.1.20 - Colector simples de distribuio
Pag 199
Figura 3.1.21 - Colector complanar duplo, vertical, modular
Colectores de presso controlada

Os colectores de zona elementares, so utilizados unicamente para distribuir (gua fria sanitria e cozinhas,
gs, fluidos industriais para equipamentos de processo, etc. casos em que no h retorno) ou para distribuir e
receber fluidos de unidades terminais.
No ltimo caso em aplicaes de aquecimento, numa alimentao de emissores conforme a representada na
figura 2.3 a presso de distribuio do fluido dever ser controlada, sob pena de ocorrerem distrbios de
caudal entre os diferentes emissores. Para controlar a presso de distribuio associou-se aos colectores duplos
um rgo dotado de um circuito de desvio, que aberto quando a presso diferencial entre a ida e o retorno
Pag 200
atinge o valor de 20 kPa, que um valor suficiente para alimentar as unidades terminais e que garante a
iseno de rudos na instalao.
Figura 3.1.22 - Instalao de aquecimento com colectores de presso controlada
Figura 3.1.23 - Colectores de presso controlada
Colectores principais
Generalidades
So tambm designados por colectores de centrais, porque so instalados sobretudo em centrais trmicas e
frigorficas
Pag 201
Estes colectores podem ser independentes ou nicos com ligaes centrais ou laterais. Os mono colectores
podem ser em linha ou em U.
Os colectores independentes so utilizados quando os troos comuns so de pequeno comprimento e a perda
de carga interna nos equipamentos (caldeiras, arrefecedores de gua, etc.) reduzida inferior a 10 kPa e as
perdas na distribuio tambm so reduzidas.
Figura 3.1.24 - Instalao de caldeiras com colectores de ida e retorno independentes

Quando os pressupostos anunciados no se verificam estes circuitos esto sujeitos a perturbaes de
funcionamento. Muitos equipamentos no admitem caudais reduzidos, por exemplo as caldeiras exigem um
caudal mnimo de 35% do caudal nominal o que frequentemente no se consegue garantir devido ao fecho das
vlvulas termostticas. Por outro lado um caudal superior ao caudal nominal dos equipamentos inaceitvel,
quer em caldeiras quer em unidades de arrefecimento de gua e muitas vezes estes circuitos no garantem o
limite de caudal.
Um simples e eficaz mtodo para reduzir ou eliminar as interferncias referidas consiste na utilizao de um
circuito de desvio entre os dois colectores o que interliga a produo com a distribuio, ou seja a utilizao
dos colectores nicos ou mono colectores.
Neste arranjo so necessrias bombas primrias para garantir a circulao pelas unidades de produo.
Pag 202
Figura 3.1.25 - Interligao da produo com a distribuio com mono colector
Dimensionamento
Para o dimensionamento dos colectores, no existem frmulas gerais simples e precisas, porque os factores
que intervm so demasiados, por exemplo os caudais nos circuitos primrios e secundrios, a posio e o tipo
de ligao, a temperatura de ida e retorno, assim como da geometria adoptada.
Como regra geral para se dimensionarem os colectores estes devem ser de dimenses generosas. Nos
colectores de seces reduzidas ocorrem interferncias hidrulicas indesejveis entre as diferentes derivaes.
Para o seu dimensionamento utilizam-se frmulas empricas, para o clculo dos colectores simples.
1,6
'
++
M(
Figura 3.1.26 - Colectores simples sem reforos

Dc Dimetro interior do colector em mm
d1, d2, dn Dimetro interior das derivaes mm
Pag 203
Figura 3.1.27 - Colectores simples com ligaes reforadas

Tabela das figuras 2.7 e 2.9 (dimenses em mm)
Sada
DN
Sem reforo
Com reforo
100 mm
150
100
100
200
140
200
125
175
115
115
245
150
245
150
200
125
125
275
165
275
200
250
150
150
350
200
350
250
300
175
175
435
245
435
300
350
200
200
500
275
500
350
375
215
215
550
300
550
400
435
225
225
635
325
635
450
475
250
250
700
350
700
500
525
275
275
790
375
790
600
600
300
300
915
400
915
No caso dos mono colectores, dever ser verificada a velocidade mxima de escoamento de 0,5 m/s, para o
somatrio do caudal nominal de todas as unidades de produo (caldeiras, bombas de calor ou unidades de
arrefecimento de gua).
d dimetro de entrada
Figura 3.1.28 - Colectores de ida e retorno com circuito de desvio

Nos circuitos de aquecimento o distribuidor est colocado superiormente e o colector na parte inferior
conforme representado em a). Nos circuitos de gua gelada as posies invertem-se tal e qual como em b).
Pag 204
Nos sistemas a dois tubos, em que o mesmo colector serve para gua quente e gua gelada, dever ser utilizada
a configurao d) com o elemento de ligao em forma de U em que o brao de menor comprimento tem uma
extenso de 6d.
As configuraes a), b) e c) no permitem a desgasificao tal como uma garrafa. Contudo esta funo pode
ser obtida pelo arranjo da configurao d). Nesta situao s a diferena de caudais entre os circuitos de
produo e de distribuio flui atravs da garrafa. A velocidade na garrafa baixa, o que permite a
desgasificao, mas menos efectiva do que nos separadores hidrulicos apresentados adiante. Neste arranjo a
garrafa pode ser sobredimensionada uma vez que no existe o perigo de dupla recirculao como nos
separadores hidrulicos.
1.12.
1.12.1
GARRAFA HIDRAULICA
FUNO
As garrafas hidrulicas, tm como funo tornar independentes os diferentes circuitos de uma instalao de
forma a evitar o surgimento de interferncias e perturbaes recprocas.
Por exemplo no colector simples representado na figura 2.5, quando uma das bombas estiver a funcionar
sozinha, haver uma diferena de presso entre o colector de ida e de retorno que interferir nos outros
circuitos. No possvel estabelecer com preciso o valor mximo de P, com o qual no ocorrem
interferncias hidrulicas entre os circuitos secundrios, que provocam evidentes irregularidades no
funcionamento do sistema. Tal limite depende de demasiadas variveis, assim como do tipo de bomba
utilizada. Podem considerar-se aceitveis valores de P < 5 kPa.
Figura 3.3.1 - Separador hidrulico

Como principais consequncias negativas devidas a valores de P elevados, pode referir-se:
As bombas funcionam fora do ponto de funcionamento especificado, no conseguindo debitar o

caudal pretendido.
Pag 205
Devido ao funcionamento das bombas fora da sua regio de trabalho, estas podem entrar em
sobrecarga e mesmo queimarem-se se no estiverem bem protegidas.
Unidades terminais com caudais parasitas, que dificultam o seu controlo e impedem a sua colocao
fora de servio em servio normal.
Quando num circuito se intercala um separador hidrulico, a diferena de presso entre os circuitos
praticamente nula e as interferncias so anuladas, uma vez que cada bomba s pe em movimento o fluido do
respectivo circuito.
Os separadores hidrulicos podem ser instalados no s nos colectores principais, mas tambm nos circuitos
das subestaes.
Figura 3.3.2 -
1.12.2
Separadores hidrulicos em colectores de subestaes
PRINCPIO DE FUNCIONAMENTO
Quando numa central trmica h um conjunto de colectores ao qual esto ligados circuitos primrios de
produo com as respectivas bombas primrias e circuitos secundrios, tambm providos de bombas, podem
ocorrer condies funcionais na instalao em que as bombas interajem entre si, originando variaes
anormais de caudais e de presses nos diferentes circuitos.
Figura 3.3.3 -
Instalao com mono colector vertical ou separador hidrulico

Pag 206
Figura 3.3.4 -
Comportamento de um separador hidrulico analisado em CFD
Se for efectuada uma separao hidrulica com um mono colector, cria-se uma zona de reduzida perda de
carga, que torna independentes os circuitos primrio e secundrio a ele ligados, o escoamento num dos
circuitos no influi no escoamento do outro e a perda de carga no troo comum desprezvel.
Com este arranjo o caudal o caudal desviado para cada um dos circuitos depende exclusivamente das
dimenses das bombas e do seu estado de funcionamento. Se as bombas do circuito secundrio estiverem
todas paradas e as do primrio a funcionarem, s haver recirculao de gua atravs do circuito primrio,
servindo a garrafa como circuito de desvio. S passar a haver circulao de gua no secundrio, quando uma
das bombas deste circuito entrar em funcionamento.
Figura 3.3.5 -
Modos de operao
Com a introduo dos separadores hidrulicos o caudal no circuito primrio poder ser varivel, que uma
condio de funcionamento tpica nas modernas instalaes de climatizao.
1.12.3
TEMPERATURA DE OPERAO
Conforme se pode observar na figura 3.5, no interior dos separadores hidrulicos ocorrem fenmenos de
mistura de gua entre o circuito primrio e o secundrio.
Pag 207
Em determinadas condies de funcionamento com sobrecarga de uma instalao de aquecimento, pode

ocorrer o arrefecimento do fluido primrio antes de ser distribudo para as unidades terminais, pelo fluido
secundrio proveniente das unidades terminais. Quando for prevista esta situao, as unidades terminais
devero ser dimensionadas tendo em conta este arrefecimento.
Tambm que o fluido frio de retorno seja aquecido pelo fluido quente recirculado, antes de se dirigir para a
caldeira.
Para compreendermos o funcionamento do separador hidrulico vamos analisar as alteraes de temperatura
provocadas pelos separadores numa instalao de acordo com o esquema representado na figura 3.5.
Caso 1: Potncia do primrio igual do secundrio:
Caudal do primrio igual ao do secundrio.
T1 = T3 e igual temperatura de referncia
T2 = T4
Caso 2: Potncia do primrio inferior do secundrio:

Caudal do primrio iinferior ao do secundrio.
T1 > T3 (aquecimento) T3 inferior temperatura de referncia
T1 < T3 (arrefecimento) T3 superior temperatura de referncia
T2 = T4
Para calcular a temperatura T3 mxima de ida do fluido no circuito secundrio considera-se que
geralmente so conhecidos ou facilmente determinveis os valores das seguintes grandezas:
T1 temperatura do fluido entrada do primrio, em C
NO potncia trmica da instalao em kW
Qpr caudal do primrio, l/h
Qsec caudal do secundrio, l/h
Pag 208
Para a deterninao de T3 procede-se, da seguinte forma:

1. Primeiro calculam-se os saltos trmicos do primrio e do secundrio:
QRS =
NO
QZ[\ =
TRS U
NO
TZ[\ U
V. XYY
V. XYY
(1a)
(1b)
2. Com o valor do salto trmico do primrio, determina-se a temperatura de retorno do primrio:

T2 = T1 - Tpr
(2)
3. Considerando que a temperatura de retorno do primrio igual do secundrio, pode calcular-se, por fim,
a temperatura pretendida, que resulta:
T3 = T4 + Tsec = T2 + Tsec
(3)
E esta a temperatura de projecto, segundo a qual devem ser dimensionados os terminais da

instalao.
Caso 3: Potncia do primrio superior do secundrio:

Caudal do primrio igual do secundrio.
T2 > T4 (aquecimento) T2 superior temperatura de admisso na caldeira
T2 < T4 (arrefecimento) T2 inferior temperatura de admisso na unidade
T1 = T3
Para calcular a temperatura T2 de retorno caldeira ou unidade arrefecedora de gua, considera-se

que geralmente so conhecidos ou facilmente determinveis os valores das seguintes grandezas:
T1 temperatura de ida do primrio, C
Qpr caudal do primrio, l/h
NO potncia trmica da instalao, kW
Para o clculo de T2 procede-se portanto, da seguinte forma:

1. Em primeiro lugar calcula-se a diferena de temperaturas do circuito primrio:
T^_ =
`O
abc d,Ke
3.600
(4)
2. Com o valor obtido, determina-se a temperatura de retorno do circuito primrio:

T2 = T1 - Tpr
(5)
Pag 209
No caso de caldeiras, para se determinar o caudal mnimo do circuito primrio para se garantir que
no ocorre condensao, ou seja para que a temperatura T2 de retorno caldeira no inferior a um valor
pr-fixado, podem considerar-se como conhecidos:
T1
temperatura de ida do primrio, C
T2
temperatura de retorno do primrio, C
NO
potncia trmica da instalao, kW
Para a determinao de T2 procede-se da seguinte forma:

1. Primeiro calcula-se o salto trmico Tpr do circuito primrio:
Tpr = T1 - T2
(6)
2. Com o valor do salto trmico determina-se o caudal pretendido:

TRS =
1.12.4
QRS
NO
f, gh
V. XYY
DIMENSIONAMENTO
Generalidades
As principais grandezas que concorrem para o dimensionamento de um separador esto representadas na
figura 3.6.
Figura 3.3.6 -
Correlao entre as dimenses de um separador
Figura 3.3.7 Trata-se de dimenses que devem estar perfeitamente correlacionadas entre si, no devem ser nem
sobredimensionadas nem subdimensionadas sob pena de se obter um desempenho ineficiente.
Se o dimetro do corpo de separador for inferior ao aconselhado, podem ocorrer diferenas de presso P
entre a ida e o retorno demasiado elevadas, o que torna o separador ineficaz.
Se o dimetro do corpo de separador for superior ao aconselhado, pode ocorrer uma dupla recirculao no
circuito primrio e no secundrio ou seja a energia trmica gerada no primrio deixa de ser transmitida ao
secundrio e desta forma aos terminais.
Existem trs mtodos para se dimensionarem os separadores hidrulicos:
Pag 210
O mtodo dos trs dimetros
O mtodo das ligaes alternadas
O mtodo do caudal mximo
Figura 3.3.8 -
Dimenses ineficazes
Mtodo dos trs dimetros

Para se evitarem os fenmenos de
recirculao dever ser adoptada uma
determinada geometria e a garrafa dever ser
instalada
verticalmente.
Para
o
estabelecimento das dimenses da garrafa
representada na figura 3.8 pode ser adoptada
a regra dos trs dimetros. Para se garantir a
desgasificao e a decantao, a velocidade
mxima na garrafa no deve exceder 0,1 m/s.
Esta regra baseia-se numa velocidade
mxima de admisso de 0,9 m/s. O dimetro
o dimetro do colector principal ao qual
esto ligadas as unidades produtoras
(caldeiras ou unidades de arrefecimento de
gua).
Se a garrafa for instalada horizontalmente,
no pode servir para desgasificao nem para
precipitao de lamas.
Figura 3.3.9 - Esquema da garrafa
Pag 211
Mtodo das ligaes alternadas

Neste mtodo considera-se uma velocidade
de 1,2 m/s para os circuitos derivados,
permite velocidades mais elevadas porque a
sua configurao gera menor turbulncia e
apresenta menores risco de dupla circulao.
Esta configurao no aconselhvel para
circuitos de aquecimento.
Figura 3.3.10 - Arranjo recomendado
Mtodo do caudal mximo

um mtodo muito simples, no qual
se baseiam os projectos dos
fabricantes,
que
consideram
unicamente os valores do caudal
mximo no primrio e no secundrio,
que pode circular atravs do separador.
Os valores dos caudais admitidos para
os
diferentes
modelos
so
especificados nos catlogos dos
fabricantes.
Figura 3.3.11 -
Separador hidrulico pr-fabricado
Pag 212
Separadores Hidrulicos disponveis no mercado
Pag 213
Pag 214
Pag 215
Pag 216
Exemplos de aplicao
Figura 3.3.12 - Esquema de princpio de uma instalao de aquecimento e arrefecimento a dois tubos.
Pag 217
Figura 3.3.13 - Esquema de princpio de uma instalao de arrefecimento com unidades gua/gua.
1.13.
1.13.1
ANCORAGEM
GENERALIDADES
Utilizam-se blocos de ancoragem nas mudanas de direco das condutas, entre duas juntas de dilatao e
assim como nas ramificaes.
Nas tubagens enterradas, dispensam-se os blocos de ancoragem se o terreno for suficientemente consistente.
As ancoragens das tubagens dispostas sobre o terreno funcionam por gravidade, ou so fixadas por estacas
cravadas no terreno ou em rochas, nas tubagens enterradas os macios de amarrao funcionam por aco
contra o terreno.
1.13.2
AMARRAO DE TUBOS INSTALADOS VISTA EM ENCOSTAS
Para alm de uma certa inclinao, o atrito entre os tubos e o terreno insuficiente para manter a conduta
imobilizada. portanto conveniente equilibrar a componente axial da aco da gravidade, utilizando para o
efeito macios de ancoragem.
Pag 218
Figura 3.3.14 - Componentes das foras devidas aco da gravidade

Como regra conveniente ancorar uma conduta quando o declive ultrapassa 20% para condutas vista e 25%
para condutas instaladas em vala.
1.13.3
MACIOS DE MUDANA DE INCLINAO
Em geral, nos tubos dispostos ao longo de uma encosta, para absorver os esforos devidos s mudanas de
inclinao, os blocos de ancoragem so colocados superiormente s juntas de dilatao, em circunstncias
especiais esse critrio poder no ser respeitado.
Figura 3.3.15 - Blocos de ancoragem de uma conduta instalada ao longo de uma encosta.
Pag 219
As foras a considerar nos blocos de ancoragem conforme esto representados na figura 4.2, so:
Foras devidas presso

<iK = p S = g S H
= massa especfica do fluido em kg/m3.

S = rea da seco recta do tubo m2
g = acelerao da gravidade m/s2.
H = altura esttica em qualquer ponto da conduta, incluindo a sobrepresso devida ao regime transitrio
(choque hidrulico) em m.
Foras devidas velocidade de escoamento

<i = 8O
j = k
8O = caudal em kg/s
j = velocidade de escoamento m/s

Q = caudal volumtrico m3/s
Fora devida ao peso prprio do tubo entre A e B

A fora devida ao peso prprio do tubo entre o bloco B e a junta A colocada a montante, tende a deslocar
longitudinalmente o tubo sobre os beros, componente tangencial do peso.
<i = P1 sen
P1 = peso prprio do tubo entre a junta de dilatao A e o bloco de amarrao B.
Fora devida ao peso prprio do tubo entre B e a junta de jusante.

<id = P2 sen
P2 = peso prprio do tubo entre B e a junta de dilatao de jusante.
Fora de deslizamento sobre os beros de apoio acima da ancoragem.

Fora de deslizamento sobre os beros de apoio, devida dilatao ou contraco do tubo acima da
ancoragem pela exposio do tubo aco directa do sol ou s condies de baixa temperatura no
inverno.
<il = f cos (P + W T/2)
f = coeficiente de atrito entre o tubo e o bero de apoio (0,6 para tubo de ao assente sobre uma placa de
ao; 0,4 para tubo de ao assente sobre placa lubrificada com massa consistente; valores inferiores para
apoios de rolos.)
W = peso do lquido correspondente ao tubo de peso P.
T = peso do tubo e do lquido desde o bloco at ao bero adjacente a montante.
Fora de deslizamento sobre os beros de apoio abaixo da ancoragem.

Fora de deslizamento sobre os beros de apoio, devida dilatao ou contraco do tubo abaixo da
ancoragem, pela exposio do tubo aco directa do sol ou s condies de baixa temperatura no
inverno.
<im = f cos (P1 + W1 T1/2)
Pag 220
W1 = peso do lquido correspondente ao tubo de peso P1.

T1 = peso do tubo e do lquido desde o bloco at ao bero adjacente a jusante.
Fora de deslizamento a montante

Fora devida ao atrito provocado pelo deslizamento da junta de dilatao a montante.
<in = f1 (d + 2e)
f1 = coeficiente de atrito na junta de dilatao, 7.400 N por metro de periferia do tubo.

d = dimetro interior do tubo.
e = espessura da parede do tubo
Fora de deslizamento a jusante

Fora devida ao atrito provocado pelo deslizamento da junta de dilatao a jusante.
<ie = f1 (d + 2e)
Fora hidrosttica de montante

Fora devida presso hidrosttica na extremidade do tubo a montante da junta de dilatao.
<io = g S1 H
Fora hidrosttica de jusante

Fora devida presso hidrosttica na extremidade do tubo a jusante da junta de dilatao.
<iKp = g S2 H
Fora longitudinal superior ao bloco

Fora longitudinal devida pea de reduo acima do bloco
<iKK = g H (S1 S)
Fora longitudinal superior ao bloco

Fora longitudinal devida pea de reduo acima do bloco
<iK = g H (S S2)
Componente das Foras horizontais segundo o plano (expanso)

Componente horizontal segundo o plano da linha de centro do tubo, da resultante de todas as foras
anteriormente referidas, sobre o bloco na situao de expanso.
Componente das Foras horizontais perpendicular ao plano (expanso)

Componente horizontal perpendicular ao plano da linha de centro do tubo, da resultante de todas as foras
anteriormente referidas, sobre o bloco na situao de expanso.
Componente das Foras verticais (expanso)

Componente vertical da resultante de todas as foras anteriormente referidas, sobre o bloco na situao de
expanso.
Pag 221
Componente das Foras horizontais segundo o plano (contraco)

Componente horizontal segundo o plano da linha de centro do tubo, da resultante de todas as foras
anteriormente referidas, sobre o bloco na situao de contraco.
Componente das Foras horizontais perpendicular ao plano (contraco)

Componente horizontal perpendicular ao plano da linha de centro do tubo, da resultante de todas as foras
anteriormente referidas, sobre o bloco na situao de contraco.
Componente das Foras verticais (contraco)

Componente vertical da resultante de todas as foras anteriormente referidas, sobre o bloco na situao de
contraco.
Figura 3.3.16 - Foras actuantes sobre o bloco de amarrao
Pag 222
1.13.4
MACIOS INTERMDIOS
Ancoragem tubo a tubo

Esta tcnica convm preferencialmente a condutas areas, em que se coloca um macio de amarrao
inferiormente a cada ligao entre tubos
Nos tubos com ligao boca ponta lisa, as bocas das ligaes so dirigidas para o alto, de forma a favorecerem
o apoio sobre os macios.
Figura 3.3.17 - Ancoragem tubo a tubo.
Ancoragem por troos

Nos tubos ligados entre si por unies imobilizadas tal como no caso de unies soldadas ou boca ponta lisa com
pea de bloqueamento da unio, de tal forma que no permitem movimentos axiais diferenciados entre tubos,
a amarrao dos tubos efectua-se por troos, uma tcnica muito utilizada em troos enterrados.
Consiste em amarrar os tubos conforme representado na figura, a distncia mxima a observar entre troos
depende da resistncia da seco de tubo a jusante do macio ao esforo mximo axial (no caso de unies
ponta e bolsa resistncia da unio). Este esforo funo da inclinao da tubagem.
Figura 3.3.18 - Ancoragem por troos

Pag 223
Dimenses dos macios intermdios

B = D + 0,6 m
R passa pelo tero central da base do macio
.=
H = 0,5 L tang + 0,10 m
< cos
367 v
G = L B H
F = W (sen - f cos )
f = tang (0,8 ) com = 1 tubo sem revestimento e = 2/3 revestido com uma manga de polietileno
Figura 3.3.19 - Dimenses dos macios intermdios

Onde:
= declive em ()
F = Fora de deslizamento (N)
L = comprimento do macio (m)
B = Largura do macio (m)
H = Altura do impulso (m)
W = Peso do tubo ou do troo cheio de gua (N)
S = Seco transversal do tubo (m2)
FMax = Fora mxima admissvel pela seco do tubo ou junta junto ao macio (N)
f = coeficiente de atrito solo/tubo.
= ngulo de atrito interno do solo
G = massa do macio (kg)
= massa volmica do beto ( 2.200 kg/m3)
D = dimetro da conduta (m)
Pag 224
Amarrao de tubos instalados EM VALA

As condutas instaladas em vala, em que as ligaes entre tubos e a acessrios, que permitem movimentos
axiais, de tal forma que os tubos possam dessolidarizar-se quando sujeitos a foras de impulso apreciveis, a
aplicao de macios de impulso a tcnica mais comum para resistir aos esforos de impulso hidrulico
devidos quer presso, quer velocidade de escoamento.
Clculo simplificado do impulso hidrulico

Em condutas horizontais, de pequeno dimetro at DN 400, pode efectuar-se o clculo do impulso hidrulico
considerando apenas as foras devidas presso.
Figura 3.3.20 - Foras actuantes sobre o bloco de amarrao de uma curva num clculo simplificado
No caso de uma curva teremos simplesmente:
x
<i = 2 A ? ? w
2
O impulso hidrulico pode ser calculado pela expresso anterior, ou de uma forma bastante simples por:
F=kPS
k = Coeficiente em funo da geometria do acessrio da tubagem.
P = Presso interior mxima (presso de ensaio, 1,6 PS) em Pa
S = Seco transversal em m2.
Curvas com um ngulo
=2? w
y
2
Pag 225
Juntas cegas
k=1
Ts
k=1
Cones de reduo
= 1
Macios de impulso
Podem ser concebidos diferentes tipos de macios de beto, de acordo com a configurao da canalizao, a
resistncia e a natureza do solo, a presena ou no da camada fretica.
O macio anula as foras de impulso hidrulico, quer por:
Atrito sobre o solo, (macio peso).
Apoio sobre o terreno circundante, macio de impulso.
Na prtica os macios de beto so calculados, quer considerando as foras de atrito, assim como a resistncia
de apoio no terreno.
Quando h limitaes de espao ou se o terreno tem uma m consistncia, que impedem a execuo de
macios de beto, possvel utilizar-se a tcnica de bloqueio dos tubos entre si e aproveitar a resistncia
natural do solo.
Pag 226
Os volumes de beto propostos nas tabelas I e II foram calculados tendo em conta o atrito do macio sobre o
solo e o apoio contra o terreno envolvente, para as caractersticas dos terrenos mais comuns.
As hipteses de clculo so:
F = Impulso hidrulico
P = peso do macio
W = Peso do terreno
B = Apoio sobre a parede da vala
f = Atrito sobre o terreno
M = momento de inverso
Figura 3.3.21 - Cargas actuantes sobre macios de impulso
f = tang (0,8 )
B = (I h)
e
F<B+Pf
Seco / hmido
Natureza do terreno
Calhaus rochosos
()
(kg/m3)
()
(kg/m3)
1,0
40
2.000
35
1.100
35
1.900
30
1.100
30
2.000
25
1.100
25
1.900
15
1.000
15
1.800
Saibro e areia
Saibro / areia
Siltes/argilas
Siltes/argilas
Terra vegetal
Argila / Silte orgnico
Imerso
(daN/cm )
2
0,6
- ngulo de atrito interno; massa especfica kg/m3 ;
Figura 3.3.22 - Dimenses dos Macios de acordo com tabelas I e II

Pag 227
Tabela I
Dimenses dos macios de impulso
Terreno de boa resistncia mecnica
Atrito interno
= 40
Recobrimento
H = 1,2 m
Resistncia
= 1 daN/cm2
Massa
volmica
= 2.000 kg/m3
Curvas 45
Curvas 90
Terminal e T
Fora do nvel fretico

Presso
Curvas 11 30
Curvas 22 30
de
DN
IXh/V
ensaio
m X m / m3
bar
80
100
125
150
200
250
300
350
400
10
0,10 X 0,18 / 0,01
0,17 X 0,18 / 0,02
0,21 X 0,28 / 0,04
0,38 X 0,28 / 0,06
0,28 X 0,28 / 0,05
16
0,13 X 0,18 / 0,01
0,18 X 0,28 / 0,03
0,33 X 0,28 / 0,05
0,59 X 0,28 / 0,11
0,43 X 0,28 / 0,07
25
0,14 X 0,28 / 0,02
0,27 X 0,28 / 0,05
0,51 X 0,28 / 0,09
0,87 X 0,28 / 0,24
0,54 X 0,28 / 0,13
10
0,11 X 0,20 / 0,01
0,21 X 0,20 / 0,02
0,29 X 0,30 / 0,06
0,51 X 0,30 / 0,10
0,37 X 0,30 / 0,07
16
0,17 X 0,20 / 0,02
0,24 X 0,30 / 0,04
0,45 X 0,30 / 0,08
0,77 X 0,30 / 0,20
0,57 X 0,30 / 0,11
25
0,19 X 0,30 / 0,03
0,36 X 0,30 / 0,06
0,67 X 0,30 / 0,15
1,14 X 0,30 / 0,43
0,85 X 0,32 / 0,24
10
0,14 X 0,22 / 0,02
0,20 X 0,32 / 0,04
0,38 X 0,32 / 0,08
0,67 X 0,32 / 0,17
0,49 X 0,32 / 0,11
16
0,23 X 0,22 / 0,03
0,32 X 0,32 / 0,07
0,59 X 0,32 / 0,14
1,01 X 0,32 / 0,37
0,75 X 0,32 / 0,20
25
0,25 X 0,32 / 0,05
0,48 X 0,32 / 0,11
0,87 X 0,32 / 0,28
1,21 X 0,42 / 0,69
1,10 X 0,32 / 0,44
10
0,18 X 0,25 / 0,03
0,26 X 0,35 / 0,06
0,48 X 0,35 / 0,12
0,83 X 0,35 / 0,27
0,61 X 0,35 / 0,16
16
0,28 X 0,25 / 0,04
0,40 X 0,35 / 0,09
0,73 X 0,35 / 0,21
1,04 X 0,45 / 0,54
0,93 X 0,35 / 0,34
25
0,32 X 0,35 / 0,08
0,60 X 0,35 / 0,16
1,08 X 0,35 / 0,46
1,50 X 0,45 / 1,12
1,13 X 0,45 / 0,63
10
0,24 X 0,30 / 0,05
0,37 X 0,40 / 0,12
0,68 X 0,40 / 0,24
0,98 X 0,50 / 0,54
0,86 X 0,40 / 0,33
16
0,35 X 0,40 / 0,09
0,56 X 0,40 / 0,19
0,87 X 0,50 / 0,42
1,46 X 0,50 / 1,17
1,09 X 0,50 / 0,66
25
0,45 X 0,40 / 0,14
0,84 X 0,45 / 0,32
1,27 X 0,50 / 0,89
1,84 X 0,60 / 2,24
1,58 X 0,50 / 1,37
10
0,31 X 0,35 / 0,08
0,48 X 0,45 / 0,20
0,75 X 0,55 / 0,35
1,28 X 0,55 / 0,99
0,95 X 0,55 / 0,55
16
0,39 X 0,45 / 0,16
0,73 X 0,45 / 0,32
1,13 X 0,55 / 0,78
1,67 X 0,65 / 2,00
1,41 X 0,55 / 1, 21
25
0,59 X 0,45 / 0,24
0,93 X 0,55 / 0,53
1,63 X 0,55 / 1,61
2,36 X 0,65 / 3,98
1,81 X 0,65 / 2,34
10
0,37 X 0,40 / 0,12
0,59 X 0,50 / 0,28
0,93 X 0,60 / 0,58
1,41 X 0,70 /1,53
1,17 X 0,60 / 0,91
16
0,48 X 0,50 / 0,24
0,78 X 0,60 / 0,41
1,39 X 0,60 / 1,27
2,04 X 0,70 / 3,22
1,56 X 0,70 / 1,87
25
0,63 X 0,60 / 0,27
1,15 X 0,60 / 0,87
1,79 X 0,70 / 2,48
2,64 X 0,80 / 6,14
2,04 X 0,80 / 3,65
10
0,43 X 0,45 / 0,18
0,61 X 0,65 / 0,27
1,11 X 0,65 / 0,88
1,26 X 0,75 / 1,31
16
0,57 X 0,55 / 0,35
0,93 X 0,65 / 0,62
1,49 X 0,75 / 1,83
1,84 X 0,75 / 2,80
25
0,75 X 0,65 / 0,41
1,23 X 0,75 / 1,26
1,96 X 0,85 / 3,61
2,26 X 0,95 / 5,34
10
0,49 X 0,50 / 0,25
0,71 X 0,70 / 0,39
1,17 X 0,80 / 1,20
1,46 X 0,80 / 1,87
16
0,65 X 0,60 / 0,49
1,07 X 0,70 / 0,89
1,60 X 0,90 /2,54
1,97 X 0,90 / 3,86
25
0,87 X 0,70 / 0,59
1,43 X 0,80 / 1,80
2,13 X 1,00 / 5,02
2,48 X 1,10 / 7,44
Pag 228
Tabela II
Dimenses dos macios de impulso
Terreno de resistncia mecnica mdia
Atrito interno
= 30
Recobrimento
H = 1,2 m
Resistncia
= 0,6 daN/cm2
Massa
volmica
= 2.000 kg/m3
Curvas 90
Terminal e T
Fora da camada fretica

Presso
Curvas 11 30
Curvas 22 30
Curvas 45
de
DN
IXh/V
ensaio
m X m / m3
bar
80
100
125
150
200
250
300
350
10
0,13 X 0,18 / 0,01
0,17 X 0,28 / 0,02
0,21 X 0,28 / 0,04
0,38 X 0,28 / 0,06
0,28 X 0,28 / 0,05
16
0,14 X 0,28 / 0,02
0,26 X 0,28 / 0,04
0,33 X 0,28 / 0,05
0,59 X 0,28 / 0,11
0,43 X 0,28 / 0,07
25
0,21 X 0,28 / 0,03
0,40 X 0,28 / 0,05
0,51 X 0,28 / 0,09
0,87 X 0,28 / 0,24
0,54 X 0,28 / 0,13
10
0,17 X 0,20 / 0,02
0,23 X 0,30 / 0,04
0,43 X 0,30 / 0,07
0,74 X 0,30 / 0,19
0,54 X 0,30 / 0,10
16
0,18 X 0,30 / 0,03
0,35 X 0,30 / 0,05
0,65 X 0,30 / 0,15
1,11 X 0,30 / 0,41
0,83 X 0,30 / 0,23
25
0,28 X 0,30 / 0,05
0,53 X 0,30 / 0,10
0,96 X 0,30 / 0,31
1,30 X 0,40 / 0,75
1,21 X 0,30 / 0,48
10
0,22 X 0,22 / 0,03
0,30 X 0,32 / 0,06
0,56 X 0,32 / 0,12
0,97 X 0,32 / 0,34
0,72 X 0,32 / 0,19
16
0,25 X 0,32 / 0,04
0,47 X 0,32 / 0,08
0,85 X 0,32 / 0,27
1,18 X 0,42 / 0,65
1,07 X 0,32 / 0,42
25
0,37 X 0,32 / 0,06
0,70 X 0,32 / 0,18
1,25 X 0,32 / 0,56
1,69 X 0,42 / 1,33
1,28 X 0,42 / 0,77
10
0,26 X 0,25 / 0,04
0,38 X 0,35 / 0,08
0,70 X 0,35 / 0,19
0,99 X 0,45 / 0,49
0,89 X 0,35 / 0,31
16
0,31 X 0,35 / 0,06
0,59 X 0,35 / 0,14
1,06 X 0,35 / 0,43
1,46 X 0,45 / 1,06
1,10 X 0,45 / 0,60
25
0,47 X 0,35 / 0,10
0,87 X 0,35 / 0,30
1,27 X 0,45 / 0,81
2,28 X 0,45 / 2,12
1,58 X 0,45 / 1,24
10
0,29 X 0,40 / 0,07
0,54 X 0,40 / 0,14
0,83 X 0,50 / 0,38
1,39 X 0,50 / 1,07
1,05 X 0,50 / 0,61
16
0,44 X 0,40 / 0,12
0,82 X 0,40 / 0,30
1,24 X 0,50 / 0,85
1,79 X 0,60 / 2,12
1,54 X 0,50 /1,30
25
0,66 X 0,40 / 0,20
1,02 X 0,50 / 0,58
1,77 X 0,50 / 1,73
2,51 X 0,60 / 4,15
1,93 X 0,60 / 2,47
10
0,37 X 0,45 / 0,12
0,70 X 0,45 / 0,25
1,08 X 0,55 / 0,71
1,60 X 0,65 / 1,83
1,35 X 0,55 /1,11
16
0,57 X 0,45 / 0,19
0,91 X 0,55 / 0,50
1,42 X 0,65 / 1,45
2,10 X 0,75 / 3,66
1,76 X 0,65 / 2,22
25
0,64 X 0,55 / 0,33
1,32 X 0,55 / 1,06
2,02 X 0,65 / 2,92
2,72 X 0,85 / 6,91
2,27 X 0,75 / 4,24
10
0,46 X 0,50 / 0,19
0,75 X 0,60 / 0,37
1,32 X 0,60 / 1,16
1,95 X 0,70 /2,94
1,49 X 0,70 / 1,71
16
0,61 X 0,60 / 0,25
1,12 X 0,60 / 0,83
1,75 X 0,70 / 2,36
2,40 X 0,90 / 5,71
1,98 X 0,80 / 3,46
25
0,91 X 0,60 / 0,55
1,46 X 0,70 / 1,64
2,27 X 0,80 / 4,53
3,12 X 1,00 / 10,73
2,58 X 0,90 / 6,61
10
0,54 X 0,55 / 0,27
0,89 X 0,65 / 0,57
1,42 X 0,75 / 0,88
1,76 X 0,75 / 2,56
16
0,73 X 0,65 / 0,39
1,20 X 0,75 / 1,20
1,91 X 0,85 / 1,83
2,20 X 0,95 / 5,05
25
1,08 X 0,65 / 0,84
1,73 X 0,75 / 2,46
2,51 X 0,95 / 3,61
2,88 X 1,05 /9,61
10
0,62 X 0,60 / 0,38
0,94 X 0,80 / 0,78
1,53 X 0,90 / 2,32
1,89 X 0,90 / 3,53
16
0,85 X 0,70 / 0,56
1,39 X 0,80 / 1,71
2,08 X 1,00 / 4,75
2,41 X 1,10 / 7,03
400
Pag 229
25
1,14 X 0,80 / 1,15
1,85 X 0,90 / 3,39
2,63 X 1,20 / 9,12
2,96 X 1,40 / 13,49
Imobilizao das unies ponta e bolsa

A imobilizao das juntas ponta e bolsa uma tcnica alternativa aos macios de beto para anularem os
impulsos hidrulicos. Emprega-se quando h limitaes de espao ou no caso de terrenos pouco coerentes.
Figura 3.3.23 Imobilizao das unies do tipo ponta e bolsa

Consiste em utilizar peas de bloqueamento das unies numa extenso suficiente em ambos os lados de uma
curva, para se tirar proveito das foras de atrito solo/tubo para se anular o impulso hidrulico.
Extenso a imobilizar
A extenso a imobilizar L determinada por:

. =
L = Extenso a imobilizar (m)
z | y
y
{ } BCw~ D
<M 2 2
2
P = Presso de ensaio da tubagem (Pa)

S = Seco transversal do tubo (m2)
Fn = Fora de atrito por metro de tubo em (N)
c = coeficiente de segurana (1,2 como valor normal)
Pag 230
Fn = k f (2 We + Wp + Ww)
Wp = peso mtrico do tubo vazio (N/m)
Ww = peso mtrico da gua (N/m)
We = peso mtrico do enchimento da vala (N/m)
f = coeficiente de atrito solo/tubo
k = coeficiente de repartio da presso do aterro em torno do tubo (de acordo com a compactao k = 1,1 a
1,5)
We = H D
= 2/3 (ensaio da tubagem com as unies destapadas)
f = tang (0,8 )
= 1 para tubos nus
= 2/3 para tubo revestido com manga de polietileno
k f = min [ k 2/3 tang (0,8 ); 0,3 ]
| y
y
{ } BC~
2 2
2
Junta cega
Curva a 90
0,7854
Curva a 45
0,4880
Curva a 22 30
0,2724
Curva a 11 15
0,1450
A extenso de tubos a imobilizar poder ser afectada de um coeficiente de segurana que depende:
Pag 231

Da qualidade dos trabalhos de implantao em vala das condutas.
Do cuidado da compactao do enchimento da vala.
Do conhecimento das caractersticas do solo.
Convm
Convm se for caso disso, considerar a presena parcial ou no da camada fretica, corrigindo o peso do tubo
cheio de gua para a determinao do impulso de Arquimedes correspondente.
Na tabela III indicam-se os comprimentos dos troos a imobilizar para ambos os lados dos acessrios, quando
a presso de ensaio for de 10 bar.
Os valores de L apresentados na tabela devero ser corrigidos para outras presses de ensaio com um factor
P/10 onde P a presso de ensaio.
Pag 232
Tabela III
Extenso de conduta a imobilizar em metros, para ambos os lados do acessrio, P de ensaio de 10 bar
Terreno de resistncia mecnica mdia
Atrito interno
= 30
Recobrimento
H = 1,2 m
Resistncia
Fora da camada fretica

Altura
DN
80
100
125
150
200
250
300
350
400
450
500
= 0,6 daN/cm2
= 2.000 kg/m3
Sem revestimento de polietileno

CS = 1,2
Coeficiente de segurana
Curvas 90
Massa volmica
Curvas 45
Curvas 22 30
Curvas 11 30
Junta cega
1,0
4,5
2,8
1,6
0,8
5,7
1,5
3,1
1,9
1,1
0,6
3,9
2,0
2,3
1,5
0,8
0,5
3,0
1,0
5,4
3,4
1,9
1,0
6,9
1,5
3,7
2,3
1,3
0,7
4,7
2,0
2,8
1,8
1,0
0,5
3,6
1,0
6,6
4,1
2,3
1,2
8,4
1,5
4,5
2,8
1,6
0,8
5,7
2,0
3,4
2,1
1,2
0,6
4,4
1,0
7,7
4,8
2,7
1,4
9,8
1,5
5,3
3,3
1,8
1,0
6,7
2,0
4,0
2,5
1,4
0.7
5,1
1,0
9,9
6,1
3,4
1,8
12,6
1,5
6,8
4,2
2,4
1,3
8,7
2,0
5,2
3,2
1,8
1.0
6,6
1,0
12,0
7,5
4,2
2,2
15,3
1,5
8,3
5,2
2,9
1,5
10,6
2,0
6,4
4,0
2,2
1,2
8,1
1,0
14,1
8,7
4,9
2,6
17,9
1,5
9,8
6,1
3,4
1,8
12,5
2,0
7,5
4,7
2,6
1,4
9,6
1,0
16,0
9,9
5,6
2,9
20,3
1,5
11,2
7,0
3,9
2,1
14,3
2,0
8,6
5,4
3,0
1,6
11,0
1,0
17,9
11,1
6,2
3,3
22,8
1,5
12,6
7,8
4,4
2,3
16,0
2,0
9,7
6,0
3,4
1,8
12,4
1,0
19,7
12,3
6,9
3,6
25,1
1,5
14,0
8,7
4,9
2,6
17,8
2,0
10,8
6,7
3,8
2,0
13,8
1,0
21,5
13,4
7,5
4,0
27,4
1,5
15,3
9,5
5,3
2,8
15,1
2,0
11,9
7,4
4,1
2,2
31,8
1,0
25,0
15,5
8,7
4,6
22,8
1,5
17,9
11,1
6,2
3,3
17,8
600
Pag 233
700
800
900
1.000
1.100
1.200
1.400
1.500
1.600
2,0
14,0
8,7
4,9
2,6
35,8
1,0
28,2
17,5
9,8
5,2
35,8
1,5
20,4
12,7
7,1
3,8
25,9
2,0
16,0
9,9
5,6
2,9
20,3
1,0
31,2
19,4
10,9
5,8
39,8
1,5
22,8
14,1
7,9
4,2
29,0
2,0
17,9
11,1
6,2
3,3
22,8
1,0
34,1
21,2
11,9
6,3
43,4
1,5
25,0
15,6
8,7
4,6
31,9
2,0
19,8
12,3
6,9
3,7
25,2
1,0
36,9
22,9
12,8
6,8
46,9
1,5
27,2
16,9
9,5
5,0
34,7
2,0
21,6
13,4
7,5
4,0
27,5
1,0
39,4
24,5
13,7
7,3
50,2
1,5
29,4
18,2
10,2
5,4
37,4
2,0
23,4
14,5
8,1
4,3
29,8
1,0
41,9
26,0
14,6
7,7
53,4
1,5
31,4
19,5
10,9
5,8
40,0
2,0
25,1
15,6
8,7
4,6
32,0
1,0
46,2
28,7
16,1
8,5
58,9
1,5
35,1
21,8
12,2
6,5
44,7
2,0
28,3
17,6
9,8
5,2
36,0
1,0
48,4
30,0
16,8
8,9
61,6
1,5
36,9
22,9
12,9
6,8
2,0
29,9
18,6
10,4
5.5
1,0
50,4
31,3
17,5
9,3
64,2
1,5
38,7
24,0
13,5
7,1
49,3
2,0
31,4
19,5
10,9
5,8
40,0
1.14.
SEPARADORES
. As operaes mais comuns a efectuar pelos separadores so as seguintes:

o Separao de gua e / ou leo em redes de ar comprimido e de outros gases.
o Separao de poeiras e slidos em suspenso em redes de ar e de gases diversos.
o Separao de ar e / ou gua em tubos de conduo de gasolina e de outros lquidos leves.
o Separao de ar em redes de vapor.
So os seguintes os princpio gerais de funcionamento da maioria desses aparelhos:
Flutuao
Inrcia
Pag 234

Capilaridade
Absoro
Alguns separadores aproveitam-se simultaneamente de mais de um dos princpios mencionados.
Figura 3.5.1 -
Dreno automtico do tipo bia
Os aparelhos que trabalham por flutuao so inteiramente semelhantes aos purgadores de bia utilizados nas
redes de vapor, sendo empregues na separao e eliminao de gua e de outros lquidos nas tubagens de ar e
de gases em geral figuras 3.5.1 e 3.5.2. Esses separadores que so sempre peas de pequeno calibre (fabricadas
at 50 mm de dimetro nominal) so muito usados para a drenagem da gua que se forma em redes de ar
comprimido, sendo s vezes denominados de purgadores de gua.
Figura 3.5.2 -
Separador com dreno automtico do tipo bia e filtro

Pag 235
O princpio da inrcia utilizado nos aparelhos destinados a separar lquidos e slidos em suspenso
(inclusive poeiras) em redes de gases e vapores. Nesses separadores a corrente de gs ou vapor, carregada de
partculas lquidas ou slidas, obrigada a mudar de direco uma ou vrias vezes a grande velocidade.
Nessas mudanas de direco as partculas lquidas ou slidas separam-se por serem mais pesadas (devido
inrcia) sendo ento recolhidas e eliminadas figura 3.5.3. Em alguns desses separadores a corrente lanada
tangencialmente em uma caixa cilndrica, ficando animada de um movimento espiralado de alta velocidade.
Os ciclones usados para a separao de poeiras em correntes gasosas funcionam dessa maneira figura 3.5.4.
Figura 3.5.3 -
Separadores de inrcia para gs e vapor
Em outros separadores de inrcia as mudanas de direco so conseguidas por meio de chicanas,

convenientemente colocadas, que tambm servem para guiar o lquido colectado.
Figura 3.5.4 -
Separador do tipo ciclone
Um tipo muito comum de separadores de chicanas, so os separadores de condensado (denominamos, s vezes

de separadores de vapor) usados em linhas de vapor hmido, ou em linhas que a quantidade de condensado
seja muito grande. Esses aparelhos geralmente funcionam conjugados com um purgador de vapor, que
instalado no dreno do separador, para a eliminao automtica do condensado colectado. A fig. 3.5.5 mostra
uma instalao desse gnero.
Pag 236
Figura 3.5.5 -
Separador de vapor com purgador e dreno
Fabricam-se separadores de chicanas e de ciclone at 300 mm de dimetro nominal, muito usados na

eliminao de gua, de leo e de poeiras em linhas de ar comprimido, de vapor e de outros gases.
Figura 3.5.6 -
Separadores de leo e gua da ATLAS COPCO
Os separadores que agem por capilaridade servem principalmente para a colecta e eliminao de ar em linhas
de aquecimento e arrefecimento figura 3.5.7, e ar e gua em tubulaes de lquidos leves. Nesses aparelhos a
corrente lquida atravessa elementos da tela fina ou de palhas especiais onde formam, por diferena de
capilaridade, bolhas de ar ou gotculas de gua que so depois colectadas.
Pag 237
Figura 3.5.7 -
Separadores de ar em linhas de climatizao a gua
Os separadores de absoro figura 3.5.8 so aparelhos no interior dos quais existem elementos de substncias
especiais capazes de absorver e reter o material que se deseja separar. A veia fluida atravessa esses elementos,
onde a absoro se d geralmente por meio de reaces qumicas. Os elementos absorventes tm uma vida
relativamente curta, no fim da qual devem ser substitudos. Os desumidificadores de slica-gel ou de alumina,
empregados para remover humidade em correntes de ar ou de outros gases, funcionam segundo esse princpio.
Figura 3.5.8 -
Secadores do ar e gases por absoro
Um sistema de secadores auto-regenerveis mais econmico para grandes caudais de ar do que a utilizao
dos secadores em que se tem que substituir o elemento dessecante.
Os secadores auto-regenerveis removem cerca de 4 % de da humidade no condensada pelos arrefecedores de
ar, resultando pontos de orvalho muito baixos.
A 7 bar, o ar saturado temperatura de 1,7 C contm cerca de 800 g/m3 de gua.
Pag 238
Normalmente utilizam-se arrefecedores de ar para remover a maior parte da gua contida no ar, mas para
diminuir a sua dimenso, instalam-se secadores do tipo auto-regenerveis nos ramais secundrios para
remover a gua no condensada quando for necessrio ar com pontos de orvalho muito baixos
Figura 3.5.9 -
Secador auto-regenervel
Quase todos os separadores, de qualquer tipo que sejam, costuma ter um pequeno depsito para colecta do
material separado, um visor de nvel para observao e controle, e uma torneira de dreno funcionando manual
ou automaticamente. A instalao dos separadores que colectam material mais pesado do que o fluido
conduzido deve ser feita nos pontos baixos das tubulaes, de modo semelhante aos purgadores. Esse o caso,
por exemplo, dos separadores de gua em tubulaes de ar ( purgadores de gua),a que so instalados em
derivaes saindo dos pontos baixos da linha. Os separadores que eliminam ar e gases mais leves do que o
fluido conduzido devem ser instalados nos pontos altos das tubulaes. Em qualquer caso, o material a ser
colectado deve sempre tender a correr por gravidade para o separador.
Em linhas de vapor de grande dimetro, o ar e outros gases incondensveis podem-se acumular em bastante
quantidade nos pontos altos da linha, principalmente no inicio da operao, tornando difcil a sua remoo
atravs dos purgadores. Ser necessrio nesses casos a instalao de aparelhos especiais para a eliminao
desses gases, colocados nos pontos altos da tubulao e dos equipamentos ligados tubulao. Esses
separadores so frequentemente purgadores termostticos, instalados em pequenas derivaes, nos pontos
altos, conjugados com os respiros da tubulao.
Os aparelhos separadores muito grandes e complexos ( por exemplo, os centrifugadores com motor elctrico),
no so considerados como acessrios de tubulao, sendo classificados como equipamentos de
processamento.
1.15.
1.15.1
FILTROS DE LINHA
INTRODUO
Nas redes de conduo de fluidos os danos das instalaes so frequentemente provocados por impurezas tais
como ferrugem, pontas de soldadura, areias e depsitos de material em suspenso e outros slidos.
Os filtros (strainers, filters) so aparelhos separadores destinados a reter estes corpos estranhos, em correntes
de lquidos ou de gases e protegem o equipamento dos seus efeitos nefastos diminuindo os perodos de
Pag 239
paragem e os custos de manuteno. So de uso comum em redes industriais, devem ser instalados a montante
de vlvulas de regulao, bombas recirculadoras, medidores de caudal, purgadores de vapor. Existem duas
classes de filtros, os provisrios e os permanentes e entre os permanentes existem os de tipo Y e os de tio
cesto, figura 3.6.1.
Figura 3.6.1 - Filtros tipo Y e tipo cesto
1.15.2
MECANISMO DA FILTRAO
A chave para uma filtrao efectiva optimizar os trs mecanismos, que so:
1.
Interseco directa
A interseco directa, resulta do impacto das partculas de dimenses superiores rea livre de passagem do
meio filtrante.
2.
Impacto de inrcia
Por este mecanismo so removidas as partculas que so incapazes de percorrer o labirinto do meio filtrante e
que devido sua inrcia so projectadas contra o meio filtrante.
3.
Difuso ou movimento browniano
Este movimento origina a eventual coliso das partculas de muito pequena dimenso com as fibras s quais
aderem.
Pag 240
Figura 3.6.2 - Mecanismo da filtrao

Para ajudar a compreender os parmetros da filtrao, observe-se a carta das dimenses das partculas de
poluio. Observa-se que a maior parte dos contaminantes tais como os aerossis tm dimenses na regio
compreendida entre 0,01 e 0,8 m. A partcula de menor dimenso que o olho humano consegue distinguir
da ordem de 50 m.
Figura 3.6.3 - Carta de poluio
1.15.3
FILTROS PROVISRIOS
Os filtros provisrios so peas que se intercalam nas redes, prximo aos bocais de entrada dos equipamentos
(bombas, compressores, turbinas, etc.), para evitar que impurezas e corpos estranhos deixados nos tubos
durante a montagem, penetrem nesses equipamentos quando o sistema for posto em funcionamento. Depois
que as tubagens j estejam em funcionamento normal por algum tempo e, portanto, tenham sido
completamente lavadas pelo prprio fluido circulante, os filtros provisrios devero ser removidos.
Pag 241
obrigatria a colocao de filtros provisrios entrada de todos os equipamentos que possam ser danificados
pela presena de corpos estranhos, porque, por muito bem que tenha sido feita a limpeza prvia das tubagens
aps a montagem, impossvel garantir-se que no haja no interior das mesmas, poeiras, gros de areia,
ferrugem, rebarbas de solda, pontas de elctrodos e outros materiais estranhos.
Figura 3.6.4 - Filtros provisrios

Os filtros provisrios mais comuns so os discos de chapa perfurada ou as cestas de tela com um anel de chapa
fina Figura 3.6.4; tanto uns como outros so introduzidos entre duas flanges quaisquer, onde ficam presos. Os
filtros de cesta de tela devem ter uma rea de filtragem de no mnimo 3 a 4 vezes a seco transversal til da
tubulao.
Para facilitar a colocao e posterior retirada dos filtros provisrios, deve-se colocar uma pea flangeada
qualquer (carretel, reduo, joelho etc.), entrada dos equipamentos em que devam ser providos os filtros
provisrios. O filtro ficar preso a uma das flanges da pea, com a cesta de tela dentro da pea; para remover o
filtro bastar desacoplar as flanges e retirar a pea inteira.
1.15.4
FILTROS PERMANENTES
Os filtros permanentes, como o prprio nome indica, so acessrios instalados na rede de um modo definitivo.
So os seguintes os principais casos de utilizao dos filtros permanentes:
o Tubagens que conduzam fluidos sujos que podem apresentar corpos estranhos.
o Casos em que se deseje uma purificao rigorosa e controlada do fludo circulante.
o Ramais de admisso de equipamentos muito sensveis a corpos estranhos, tais como bombas de
engrenagens, medidores volumtricos, certos tipos de purgadores, queimadores de caldeiras e de fornos
etc.
o Vlvulas de controlo e regulao.
o Redes de vapor, ar comprimido, circuitos hidrulicos, etc.
Pag 242
Figura 3.6.5 - Filtro do tipo cesto

Os filtros permanentes consistem, geralmente, em uma caixa de ao, de ferro fundido, ou de bronze, com os
bocais para as tubulaes de entrada e de sada, no interior do qual existem os elementos de filtragem e
chicanas para conduzirem a veia fluida (Figura 3.6.5). Os elementos filtrantes e os materiais de construo dos
mesmos variam de acordo com o fluido circulante, o grau de filtragem desejado, o tamanho do filtro etc.
Os elementos filtrantes mais comuns so ou seguintes:
Grades metlicas, chapas perfuradas, telas metlicas (filtragem grosseira de lquidos).
Telas finas, feltro, nylon, porcelana, papel etc. (filtragem fina de lquidos).
Palhas metlicas, feltro, camura, etc. (filtragem de gases).
Conforme o modelo do filtro, os elementos filtrantes podem ter a forma de cestas cilndricas, cones, discos,
cartuchos etc.
O dimetro dos furos nas chapas perfuradas ou a abertura das malhas das telas dependem do tamanho
permissvel dos detritos que possam passar, em funo principalmente da natureza dos equipamentos que se
quer proteger. Esse dado deve ser fornecido pelo fabricante ou pelo operador do equipamento para possibilitar
a escolha correcta do filtro. Quanto mais apertadas forem as aberturas tanto maior ser a quantidade de detritos
retidos, e assim tanto mais frequentes devero ser efectuadas as limpezas do filtro. Tambm, quanto menores
forem as aberturas tanto menor ser a percentagem de rea til de passagem no elemento filtrante e,
consequentemente, tanto maior ter de ser o tamanho desse elemento e, portanto, o do prprio filtro.
Os elementos filtrantes (mesmo nos filtros provisrios) devem ser sempre de materiais resistentes corroso;
quando metlicos, essas peas devem ser de bronze, aos inoxidveis, metal Monel etc. A rea do elemento
filtrante, nos filtros permanentes, de ser sempre bem maior do que a rea da seco transversal do tubo. Essa
relao, nos filtros pequenos, varia de 2:1 a 4:1, e nos filtros grandes, 2:1 a 8:1.
Todos os filtros, tantos permanentes como provisrios, causam sempre perdas de carga considerveis na rede,
perdas essas que aumentam muito medida que os filtros vo ficando colmatados. muito importante por isso
Pag 243
a limpeza peridica de todos os filtros e a remoo dos filtros provisrios, assim que no sejam mais
necessrios.
Para facilitar a limpeza, todos os filtros permanentes tm um dreno no ponto mais baixo e so desmontveis,
podendo-se retirar, limpar ou trocar os elementos filtrantes sem ser necessrio remover o filtro da tubagem. Os
filtros em linhas de funcionamento contnuo costumam ser duplos, com duas cmaras em paralelo,
bloqueveis com vlvulas, de maneira que possa uma cmara estar a trabalhar enquanto a outra est a ser
limpa ou vice-versa. Em alguns filtros existe um dispositivo que permite a limpeza sem retirar o aparelho de
servio, mediante a injeco de um lquido sob presso (back-wash), que desagrega os detritos retidos no
elemento filtrante e faz com que saiam pelo dreno do filtro.
Os fabricantes de filtros costumam fornecer os valores das perdas de carga para diversas vazes e condies
de limpeza do elemento filtrante. Quando for necessrio controlar com mais cuidado o estado do filtro para
fixar a ocasio necessria da limpeza peridica, instala-se um manmetro antes do filtro e outro depois,
determinando-se assim a perda de carga atravs do aparelho.
Os filtros pequenos ( at 50 mm) costumam ter a carcaa de ferro fundido ou de bronze e bocais rosqueados;
os filtros grandes ( fabricados at 882 mm) so de ferro fundido ou de ao fundido, com bocais flangeados.
Da mesma forma que os separadores, os filtros muito grandes, muito complexos, ou que constituam parte
essencial do processamento de um fluido, so considerados com equipamentos de processo, e no como
acessrios da tubulao.
Filtros do tipo Y
Os filtros do tipo Y, utilizam-se universalmente para gases, vapores e lquidos. O seu corpo tem uma
configurao cilndrica compacta, muito resistente permitindo presses de servio muito elevadas at 400 bar
manomtricos. Em redes de vapor a aplicao de filtros a presses to elevadas todavia muito complicada
pelas temperaturas elevadas que se encontram associadas a estas presses, que requer a utilizao de materiais
de materiais nobres como ligas de ao, cromo, molibdnio.
Apesar de algumas excepes, os filtros do tipo Y tm uma reduzida capacidade de armazenamento de
impurezas colectadas, pelo que necessitam de limpezas frequentes.
Os filtros Y nas redes de gs ou vapor devem ser instalados na horizontal, de forma a que o poo colector
esteja disposto no plano horizontal, figura 3.6.6 a). Esta disposio impede a colecta de gua no filtro.
Nas redes de lquidos, o poo dever estar disposto na vertical apontado para jusante, figura 3.6.6 b), isto
assegura que a sujidade removida no reflua para a canalizao de montante com condies de reduzido
escoamento.
Apesar de se recomendar a instalao dos filtros Y em canalizaes horizontais, isto nem sempre possvel e
tm de ser instalados em ramais verticais. Se o escoamento no sentido descendente, neste caso a sujidade
dirije-se naturalmente para o poo de colecta. No possvel a instalao no sentido ascendente do fluxo,
porque o filtro dever ser instalado com a abertura do poo de colecta no sentido descendente e a sujidade
neste caso reflui para a canalizao.
Pag 244
Figura 3.6.6 - Orientaes recomendadas para montagem dos filtros

Existem modelos com diferentes configuraes do corpo, nomeadamente os filtros de corpo recto e em ngulo.
Figura 3.6.7 -
Filtros com o corpo recto e em ngulo
Filtros do tipo cesto

Os filtros do tipo cesto caracterizam-se por o elemento filtrante estar instalado numa cmara vertical de
dimenses superiores s dos filtros Y, dependendo do calibre, mas em geral a perda de carga neste tipo de
filtros inferior dos filtros Y, devido sua maior rea de passagem livre, o que torna este tipo de filtros mais
adequados para a utilizao com lquidos. A capacidade de recolha de sujidade tambm superior pelo que
estes filtros tambm se aplicam em condutas de gs e vapor de grande dimetro.
Pag 245
Figura 3.6.8 -
Filtros duplos
Este tipo de filtros s podem ser utilizados em tubos horizontais, e no caso dos filtros de grandes dimenses e
peso, a base do filtro deve ficar apoiada, figura 3.6.5.
Quando esperada a afluncia de uma elevada quantidade de gua, redes de ar comprimido, gases e vapor
hmido, devero possuir um poo de colecta ligado a um purgador para remoo da gua.
Frequentemente estes filtros so instalados aos pares. Um filtro secundrio colocado em paralelo com o filtro
primrio e o escoamento poder ter lugar em qualquer um dos filtros. Isto facilita as operaes de limpeza,
permitindo o escoamento num dos filtros enquanto o outro est em manuteno.
1.15.5
MALHAS FILTRANTES
Existem dois tipos de malhas filtrantes.
Chapas perfuradas
So formadas por um grande nmero de orifcios abertos numa chapa metlica atravs de um puno mltiplo.
A chapa posteriormente enrolada formando um cilindro com os seus bordos soldados.
So grelhas de orifcios grosseiros com orifcios de dimenses tpicas entre 0,8 mm e 3,2 mm.
Consequentemente so apenas apropriados para a remoo de detritos grosseiros usuais nas canalizaes.
Malhas de arame
Arames finos formam uma rede ou so arranjados em malha. Que disposto normalmente sobre uma chapa
perfurada. Orifcios com dimenses to reduzidas como de 0,07 mm podem ser obtidos. Consequentemente
so utilizados para removerem partculas de pequenas dimenses, inferiores s das chapas perfuradas. Estes
meios filtrantes so em geral especificados em termos de Mesh que representa o nmero de aberturas por
polegada linear de grelha, medido a partir da linha de eixo do arame. A figura 3.6.9 representa uma grelha de 3
mesh.
Pag 246
Figura 3.6.9 -
Exemplo de uma malha de 3 Mesh
A correspondente dimenso do orifcio de uma malha, determina-se a partir do dimetro do arame e a

dimenso da malha em geral especificada pelo fabricante. A dimenso mxima da partcula que permitido
passar pela grelha do filtro pode ser calculada utilizando a respectiva geometria. Se por exemplo um filtro for
especificado com uma malha de 200 mesh e as especificaes do fabricante estabelecem que a dimenso do
orifcio de 0,076 mm, a dimenso mxima da partcula que poder atravessar o meio poder ser calculada a
partir do teorema de Pitgoras.
equao 3.6.1
Em que:
Figura 3.6.10 - Determinao da dimenso mxima da partcula
Pag 247
O problema com o calibre das partculas de que o filtro tem duas dimenses e a partcula pode atingir o
orifcio com uma determinada orientao. Se uma partcula fina e longa atingir o filtro longitudinalmente,
poder atravessar a grelha. Se atingir transversalmente a rea disponvel para remover detritos. Uma maior
rea implica uma frequncia de limpeza consideravelmente reduzida.
A rea livre a proporo da rea total dos orifcios relativamente rea total da grelha, normalmente
expressa como uma percentagem. Isto afecta directamente a capacidade de escoamento do filtro. Quanto maior
a rea livre (e mais grosseira for a grelha), maior capacidade de escoamento e, finalmente, a menor queda de
presso atravs do filtro.
Como a maioria dos filtros tm grandes reas livres, a queda de presso atravs do filtro muito baixa quando
usado em sistemas de vapor ou gs
No entanto, no bombeamento de gua ou sistemas com fluidos viscosos, a queda de presso pode ser
significativa. Nos filtros a capacidade de escoamento referida em termos de ndice de capacidade ou valor
Kvs.
EXEMPLO
Um filtro DN 40 com um kvs de 29, est instalado bum tubo de uma rede de vapor de 40 mm de dimetro,
aonde se escoa 500 kg/h de vapor saturado presso manomtrica de 8 bar. Qual a perda de presso atravs
do purgador?
Utilizando a equao emprica 3.6.2
Equao 3.6.2
Caudal mssico em kg/h

Coeficiente de escoamento da vlvula
Relao de perda de presso (P1-P2)/P1
Presso absoluta de montante em bar
Presso absoluta de jusante em bar
Rearranjando os termos obtm-se
Equao 3.6.3
Este valor representa uma perda de presso de 0,5%.

Pag 248
As grelhas esto disponveis em diferentes materiais, os mais comuns so os aos inoxidveis austenticos.
1.15.6
OPES
Alm dos filtros correntes, esto disponveis outras opes no mercado.
Insero de elementos magnticos

Um elemento magntico pode ser inserido num filtro de tipo cesto, a fim de remover o ferro ou pequenos
fragmentos de ao. Pequenas partculas de ferro ou ao podem estar presentes num fluido em que h desgaste
de peas de ferro ou ao. Estas partculas passam at s grelhas de malha mais fina, e necessrio o uso de
uma pastilha magntica. A pastilha projectada de modo que todo o fluido passe sobre o m, a uma
velocidade relativamente baixa e o elemento magntico suficientemente forte para capturar e deter todos os
metais, das partculas presentes. O material magntico geralmente envolto em um material inerte como o ao
inoxidvel para evitar corroso.
Filtros com auto-limpeza

Existem diversos filtros no mercado com auto-limpeza, que permitem a expulso das impurezas sem ser
necessrio a paragem da instalao. O processo de limpeza pode ser iniciado quer manualmente, quer
automaticamente. Alm da limpeza automtica. estes filtros devero ser limpos manualmente periodicamente,
ou quando as perdas de carga aumentam.
Filtros de auto-limpeza mecnica

Este tipo de filtros, utilizam alguma forma de raspador ou escova mecnica, que raspam ou escovam a
superfcie filtrante, desalojando quaisquer detritos que se encontram aprisionados na grelha, provocando a sua
queda na base do filtro de onde so removidos.
Filtros com limpeza por contra-corrente

Os filtros de limpeza por contra corrente, invertem a direco do escoamento atravs do meio filtrante. Um
conjunto de vlvulas so actuadas, de forma que o escoamento inverta a sua direco, atravesse o filtro
arrastando as impurezas e seja descarregado no esgoto.
1.15.7
FILTROS FINOS
Os filtros para aplicaes em que se pretenda unicamente proteger, a instalao, equipamentos e vlvulas,
apenas removem as partculas visveis transportadas pelo fluido. Por vezes necessrio remover partculas
mais finas para diversas aplicaes.
Redes de vapor
Aplicaes em redes de vapor em que necessrio removerem-se partculas mais finas.
Nos casos em que h uma injeco directa de vapor num processo, que pode contaminar o produto, tal
como na indstria alimentar, em processos de esterilizao de equipamentos na indstria farmacutica
ou em unidades hospitalares.
Nos casos em que o vapor sujo pode causar a rejeio de um lote de um produto ou processo, devido
colorao ou reteno de partculas visveis, tais como em esterilizadores ou na industria do papel.
Nos casos de humidificadores de pulverizao de partculas micromtrica de vapor em salas limpas.
Para reduo do contedo de gua no vapor, assegurando um fornecimento de vapor saturado seco.
Pag 249
Em tais aplicaes de "vapor limpo", os filtros correntes no so adequados e devem ser usados filtros finos.
Um filtro fino usado num sistema de vapor normalmente consiste de um elemento filtrante de ao inoxidvel
sinterizado. O processo de sinterizao produz uma estrutura porosa fina do ao inoxidvel, que remove todas
as partculas do fluido que passa atravs dele. Filtros capazes de removerem partculas to pequenas quanto 1
m esto disponveis, em conformidade com as boas prticas das necessidades de vapor culinrio.
A natureza, porosa do elemento filtrante provocar uma maior queda de presso atravs do filtro do que a
associado com o filtro corrente do mesmo tamanho, pelo que dever ser tida em considerao ao dimensionar
estes filtros. Alm disso, os filtros finos so facilmente danificados por excesso de caudal, pelo que, os limites
especificados pelos fabricantes no devem ser excedidos.
Quando estes filtros so usados em redes de vapor ou gs, dever ser instalado um separador a montante do
filtro para remover as gotculas de condensado em suspenso. Alm de melhorar a qualidade do vapor, ir
prolongar a vida til do filtro. Um filtro "Y", tambm deve ser instalado a montante do filtro fino para remover
todas as partculas de maiores dimenses que rapidamente bloqueariam o filtro fino, aumentariam a frequncia
de limpezas exigidas e reduziriam a vida til do elemento poroso filtrante. Para controlo do estado de
colmatao dos filtros necessrio a instalao de medidores de presso de cada lado do filtro, de modo a
verificar-se queda de presso atravs do filtro, que um indicador utilizado para identificar quando o filtro
precisa de limpeza. Uma alternativa ao manmetro diferencial instalar um interruptor de presso apenas no
lado de jusante do filtro. Quando a presso diminuir a jusante do filtro para alm de um nvel de referencia, o
sistema de gesto tcnica da instalao desencadear as ordens de limpeza.
Figura 3.6.11 - Filtro fino para vapor com meio poroso de ao inoxidvel sinterizado
Pag 250
1.16.
FLEXIBILIDADE DE TUBAGEM
1.16.1
DILATAO
Generalidades
As condutas que transportam fluidos quentes tais como gua ou vapor, expandem-se quando operam a
temperaturas superiores s de montagem. Essa expanso d-se principalmente em comprimento e se no for
devidamente compensada criar tenses na tubagem e nos acessrios a que esta est ligada, que em casos
extremos poder provocar a fractura do material e acidentes.
Clculo da expanso
O valor da expanso de fcil determinao pela equao:
L = L T (mm)
L Dilatao em mm
L Comprimento do tubo em m
T Diferena de temperatura entre o ambiente e a operao em C
- Coeficiente de expanso (mm/m C) (tabela 3.1)
Tabela 4.1.1 - Coeficiente de dilatao linear em mm/m.C 103

Material
Campo de temperatura C
<0
0 a 100
0 a 200
0 a 300
0 a 400
0 a 500
0 a 600
Ao 0,1% a 0,2 % C
12,8
13,9
14,9
15,8
16,6
17,3
17,9
Ao liga 1% Cr 0,5% Mo
13,7
14,5
15,2
15,8
16,4
17,0
17,6
Ao inox 18% Cr 8% Ni
9,4
20,0
20,9
21,2
21,8
22,3
22,7
Cobre
16,8
PEX (polietileno recticulado)
140,0
PEAD (polietileno de alta densidade)
130,0
PVC (policloreto de vinil)
80,0
PP (polipropileno)
150,0
0 a 700
23,0
EXEMPLO 4.1.1
Um tubo de ao carbono com 50 m de extenso de uma rede de vapor a 4 bar (152 C), foi instalado a 10 C,
calcule a sua dilatao.
EXEMPLO 4.1.2
Calcule a dilatao trmica linear de tubos de ao, cobre e PEX com um comprimento de 30 m, temperatura de
montagem 10 C e temperatura de servio 90 C.
Pag 251
Grfico 4.1.1 - Expanso em tubos de ao carbono
Esforos gerados
Se os tubos no poderem dilatar livremente, sero gerados esforos que de acordo com a lei de Hooke tero o
valor de:
=E
= L/L
E mdulo de elasticidade N/mm2
F = S
S seco da parede do tubo em mm2.
EXEMPLO 4.1.3
Um tubo de cobre = 76,1 2,5 mm com 40 m de comprimento, foi instalado temperatura de 5 C,
determine o esforo exercido pelo tubo nas extremidades, considerando que no se dilata livremente.
Controlo dos efeitos da dilatao trmica

H diversas formas de controlar os efeitos da dilatao trmica em redes de distribuio de fluidos aquecidos.
i)
Flexibilidade natural da tubagem
Aproveitamento da flexibilidade da tubagem devida ao trajecto dos tubos afastando-se da linha recta, por meio
de desvios angulares no plano e no espao, de maneira a que a tubagem ganhe flexibilidade prpria, com
capacidade para absorver as dilataes.
ii)
Flexibilidade introduzida na tubagem
Pag 252
Intercalar na tubagem variaes de traado em troos entre dois pontos fixos de tal forma que nesse troo a
deformao seja absorvida.
iii)
Pr tensionamento da tubagem
Pr tensionamento da tubagem com introduo de tenses iniciais opostas s tenses geradas pela dilatao
trmica.
iv)
Introduo de elementos deformveis
Os elementos deformveis mais utilizados so as juntas de dilatao. So intercaladas na tubagem de forma a

absorverem as dilataes.
Flexibilidade natural da tubagem

O controlo da dilatao trmica dos tubos feito simplesmente por um traado conveniente dado tubagem,
com diversas mudanas de direco, de maneira que a tubulao tenha flexibilidade prpria suficiente.
Uma tubagem ser tanto mais flexvel quanto:
i)
Maior for o comprimento desenvolvido relativamente distncia entre as extremidades.
ii)
Mais simtrico for o seu traado
iii) Menores forem as despropores entre os diversos lados.

iv) Maior liberdade houver de movimentos.
Nestes casos a expanso absorvida pelo traado do prprio tubo compensao natural, nesta tcnica, para
resolver o problema apenas tem que se estudar os locais de fixao da tubagem. Na figura 3.1 apresentam-se
exemplos dos traados mais convenientes a dar tubagem quando se esperam efeitos de dilatao.
Figura 4.1.1 - Exemplos de traados convenientes de tubagens

a)
Compensao natural em L
Diz-se que h uma compensao natural em L, quando ocorre uma inflexo da tubagem a 90 e se aproveita
esta forma para compensar a dilatao do tubo.
Pag 253
Grfico 4.1.2 - Determinao do brao mnimo para compensao natural com disposio em L de tubos
de ao
EXEMPLO 4.1.4
Determine a dimenso de um compensador natural em L considerando um tubo de ao carbono com o
dimetro de 100 mm, uma extenso de 100 m, temperatura da instalao de 10 C e operao de 90 C.
b)
Compensador natural em Z
Diz-se que h uma compensao natural em Z, quando ocorre uma dupla inflexo da tubagem a 90 e o troo
C tem uma extenso superior da tabela e se aproveita este traado natural para compensar a dilatao do
tubo.
Pag 254
Grfico 4.1.3 - Determinao do comprimento mnimo de C para compensao natural com disposio em
Z de tubos de ao
EXEMPLO 4.1.5
Determine a dimenso de um compensador natural em Z considerando um tubo de ao carbono com o
dimetro de 100 mm, uma extenso de 100 m, temperatura da instalao de 10 C e operao de 90 C.
1.16.2
EXPANSO ABSORVIDA POR INTRODUO DE ELEMENTOS NO

TRAADO DO TUBO
As tubagens devem ser suficientemente flexveis para absorverem o movimento dos componentes durante a
sua dilatao. Frequentemente a flexibilidade do sistema de condutas, devido sua extenso, quantidade de
curvas e suportes, permitem que no sejam transmitidos esforos a outras instalaes, contudo poder ser
necessrio incorporar compensadores de dilatao para se aumentar a flexibilidade da rede, tais como
compensadores em U, em espiral e em .
Pag 255
Figura 4.2.1 -
Esquema de um compensador de dilatao em U
Este tipo de compensador elementar, absorve as dilataes e as contraces da tubagem usufruindo da

flexibilidade prpria, o comprimento b do brao do U, poder ser calculado partindo de uma esquematizao
aproximada ao comportamento real. Adoptamos a ttulo de exemplo o esquema mais simples. A fora F
devida dilatao trmica aplicada na tubagem actua sobre o brao da junta, que se supe encastrado no ponto
A. Nesse ponto o momento flector tem o valor de:
Mf = F b
A solicitao consequente dada por: f = Mf/v
O momento resistente v em relao ao eixo determina-se por: v = I/(D/2)
I momento de inrcia do tubo
Por substituio do momento resistente na expresso da tenso resulta:
f =
F b D
I
2
De acordo com a hiptese da viga encastrada em A e carregada numa extremidade com uma fora F. a flecha f
obtm-se por:
f =
F b3
F b b2
=
3 E I
I
3 E
Substituindo f na expresso da tenso tem-se: f =

Resolvendo relativamente a b resulta: b =
3 D f E
2 b2
3 D f E
2 f
Pag 256
A tenso flectora admissvel : f ; adm =
r
n
r tenso de rotura
n coeficiente de segurana
Para o caso dos tubos de cobre recozido tem-se: r = 290 N/mm2
Coeficiente de segurana n = 3 f;adm = 290/3 =96,67 N/mm2
Mdulo de elasticidade do cobre recozido E = 132.000 N/mm2
A expresso que fornece o comprimento do brao:
b=
3 D f 132.000
= 45,26
2 96,67
f D
A ttulo de exemplo, consideremos de seguida os dados caractersticos para a execuo dos compensadores
para tubos de cobre e de ao.
Compensadores em U para tubos de cobre
No grfico 4.2.1 para tubos de cobre determina-se o brao H da junta em U
Pag 257
Grfico 4.1.4 - Comprimento do brao do compensador em U para tubos de cobre

L distncia entre os apoios fixos F1 e F2
L0 distncia entre duas ramificaes prximas do compensador
l0 distncia entre a linha do eixo do compensador ramificao mais prxima
H brao do compensador
R - raio de curvatura do tubo aproximadamente 4 a 5 vezes o seu dimetro exterior
O passo seguinte verificar se L0 no inferior ao valor mnimo da tabela 3.2 em funo de H.
Para valores de L0 inferiores aos mnimos admitidos, majora-se H de acordo com a tabela 4.2.2.
Tabela 4.2.1 - Compensador formado pelo tubo valores mnimos de L0 e H

Dimetro do tubo
121
141
181
221,5
281,5
L0 mnimo mm
1000
1200
1400
1600
1800
H mnimo mm
250
300
350
400
450
Tabela 4.2.2 - Majorao de H de acordo com L0

L0 = 0,75 L0 mnimo
H = 1,10 H mnimo
L0 = 0,50 L0 mnimo
H = 1,40 H mnimo
Recomenda-se que o compensador esteja estabelecido de uma forma equidistante em relao aos ramais ou
seja l0 = L0/2.
Os compensadores tambm podem ser formados por acessrios para brasagem. Aplicam-se em tubos de cobre
recozido.
O compensador em U para tubos de cobre tambm pode ser quadrado H =
de H funo do dimetro do tubo e da dilatao.
ou rectangular H = 2.
O valor
Pag 258
Tabela 4.2.3 - Brao H em cm do compensador de dilatao quadrado, H =
Dilatao L mm
Dimetro exterior do tubo

D mm
2,0
4,0
6,0
8,0
10,0
12,0
14,0
16,0
18,0
20,0
10
5,8
8,2
10,2
11,6
13,0
14,2
15,4
16,4
17,4
18,4
12
6,4
9,0
11,0
12,7
14,2
15,6
16,8
18,0
19,1
20,1
14
6,9
9,7
11,9
13,8
15,4
16,8
18,2
19,5
20,6
21,7
15
7,1
10,1
12,3
14,2
15,9
17,4
18,8
20,1
21,43
22,5
16
7,4
10,4
12,7
14,7
16,4
18,0
19,5
20,8
22,1
23,3
18
7,8
11,0
13,5
15,6
17,4
19,1
20,6
21,4
23,4
24,7
20
8,2
11,6
14,2
16,4
1\8,4
20,1
21,7
23,3
24,7
26,0
22
8,6
12,2
14,9
17,3
19,3
21,1
22,8
24,4
25,9
27,3
25
9,2
13,0
15,9
18,4
20,6
22,5
24,3
26,0
27,6
29,1
28
9,7
13,8
16,8
19,5
21,7
23,8
25,7
27,5
29,2
30,8
H = 1,3 D L
Tabela 4.2.4 - Brao H em cm do compensador de dilatao rectangular, H = 2
Dilatao L mm

D mm
2,0
4,0
6,0
8,0
10,0
12,0
14,0
16,0
18,0
20,0
10
6,7
9,5
11,8
13,4
15,0
16,4
17,8
19,0
20,1
21,2
12
7,4
10,4
12,7
14,7
16,4
18,0
19,4
20,8
22,1
23,2
14
7,9
11,2
13,8
15,9
17,8
19,4
21,0
22,5
23,8
25,1
15
8,2
11,6
14,2
16,4
18,4
20,1
21,7
23,2
24,6
26,0
16
8,5
12,0
14,0
17,0
19,0
20,8
22,5
24,0
25,5
26,8
18
9,0
12,7
15,6
18,0
20,1
22,1
23,8
24,7
27,0
28,5
20
9,5
13,4
16,4
19,0
21,2
23,2
25,1
26,8
28,5
30,0
22
10,0
14,1
17,2
19,9
22,2
24,4
26,3
28,1
29,9
31,5
25
10,6
15,0
18,4
21,2
23,7
26,0
28,1
30,0
31,8
33,5
28
11,2
15,9
19,4
22,5
25,1
27,5
29,7
31,8
33,7
35,5
H = 1,5 D L
Compensadores em U para tubos de ao carbono

As juntas de expanso para tubos de ao so formadas por troos rectos de tubos e curvas soldadas conforme
figura. Os braos das juntas de expanso para tubos de ao tm o dobro do seu afastamento, o afastamento
poder ser determinado pelo grfico 3.5, conhecendo-se a dilatao total esperada entre apoios fixos.
Pag 259
Figura 4.2.2 -
Configurao de juntas de expanso para tubos de ao
Grfico 4.1.5 - Capacidade das juntas de dilatao em U para tubos de ao carbono.
Compensador em espiral ou de volta completa
Pag 260
Figura 4.2.3 -
Compensador em espiral ou de volta completa (full loop)
Este compensador formado por uma volta do tubo, nas condutas de vapor so instalados na horizontal para
evitar a acumulao de condensados a montante do compensador.
O lado de jusante est disposto abaixo do lado de montante e a tubagem dever ter pendente para no se
acumularem os condensados no compensador
Este compensador no gera uma fora em oposio ao tubo em expanso como nos outros compensadores,
mas a presso do fluido tem tendncia a desfazer a volta o que gera um esforo adicional sobre os pontos de
fixao.
Este tipo de compensador no muito utilizado.
Compensador em espiral ou de volta completa

Quando h espao disponvel este tipo de compensador prefervel uma vez que a entrada e a sada esto no
mesmo plano. A presso no provoca esforos adicionais como no anterior. No caso de tubagem conduo de
vapor se os compensadores tiverem de ser instalados na vertical dever ser previsto a purga de condensado do
lado de montante.
Figura 4.2.4 - Compensadores do tipo lira para tubos de vapor com purga de condensados a montante
Pag 261
Tabela 4.2.5 - Raio R em cm do compensador de dilatao do tipo lira para tubos de cobre
Dilatao L mm

D mm
2,0
4,0
6,0
8,0
10,0
12,0
14,0
16,0
18,0
10
2,9
4,1
5,1
5,8
6,5
7,1
7,7
8,2
8,7
9,2
12
3,2
4,5
5,5
6,4
7,1
7,8
8,4
9,0
9,6
10,1
14
3,4
4,9
6,0
6,9
7,7
8,4
9,1
9,7
10,3
10,9
15
3,6
5,0
6,2
7,1
8,0
8,7
9,4
10,1
10,7
11,3
16
3,7
5,2
6,4
7,4
8,2
9,0
9,7
10,4
11,0
11,6
18
3,9
5,5
6,8
7,8
8,7
9,6
10,3
10,7
11,7
12,3
20
4,1
5,8
7,1
8,2
9,2
10,1
10,9
11,6
12,3
13,0
22
4,3
6,1
7,5
8,6
9,6
10,6
11,4
12,2
12,9
13,6
25
4,6
6,5
8,0
9,2
10,3
11,3
12,2
13,0
13,8
14,5
28
4,9
6,9
8,4
9,7
10,9
11,9
12,9
13,8
14,6
15,4
20,0
R = 0,65 D L
Tabela 4.2.6 DN
50
65
80
Distncia mxima admissvel L (m) entre apoios fixos para tubos de ao

Temperatura de operao em C
95
150
205
260
315
370
425
450
250
17,0
9,5
6,9
5,0
4,0
3,4
3,0
2,8
300
22,0
12,0
8,9
6,6
5,3
4,5
4,0
3,8
350
27,0
15,0
11,1
8,4
6,7
5,3
5,0
4,6
325
22,1
12,4
8,6
6,3
5,2
4,6
4,0
3,7
390
28,6
16,0
11,3
9,1
8,5
6,0
5,3
4,8
455
35,8
20,3
14,2
10,7
8,9
7,6
7,2
6,7
400
27,8
15,6
10,9
8,4
6,7
5,6
5,1
4,7
480
35,8
20,2
14,1
11,2
8,6
7,4
6,6
6,2
Pag 262
Tabela 4.2.6 DN
100
Distncia mxima admissvel L (m) entre apoios fixos para tubos de ao

Temperatura de operao em C
95
150
205
260
315
370
425
450
560
43,4
25,1
17,5
13,5
10,9
9,4
8,4
7,9
500
40,0
22,3
15,5
11,7
9,5
8,1
7,1
6,9
600
51,3
29,0
20,2
15,4
12,4
10,7
9,5
9,0
700
61,9
36,1
25,1
19,1
15,5
13,5
11,9
11,4
Nota:
Os compensadores de expanso formados pela alterao do traado do prprio tubo, uma tcnica para
resolver o problema, mas necessita de espao, aumenta o percurso do escoamento e a respectiva perda de
carga.
Pr tensionamento da tubagem
O pr tensionamento a frio um dos meios utilizados para se controlarem os efeitos da dilatao trmica,
consistem em se introduzir na tubagem, durante a montagem, tenses iniciais da mesma natureza e de sinais
contrrios, das que se originaro em consequncia da dilatao trmica. A finalidade dessas tenses iniciais
compensar totalmente ou em parte, as tenses resultantes da dilatao.
Nunca se faz o pr tensionamento total, porque resultaria em introduzir-se nos tubos, tenses do mesmo valor
das tenses devidas tenso trmica mas de sinal contrrio, que exactamente o que se pretende evitar. Por
essa razo, o pr tensionamento sempre parcial, isto , o comprimento a menos da tubulao fria, igual a
uma parcela apenas da dilatao total, da ordem de 50%.
O valor da dilatao calculado para cada seco disposta entre apoios fixos. O comprimento dos tubos
reduzido em metade do valor da dilatao e traccionado a frio por aperto de flanges, temperatura ambiente,
sendo o sistema colocado em tenso numa direco. Quando aquecido a uma temperatura correspondente a
metade da temperatura prevista, as tenses impostas aos tubos so aliviadas. temperatura de operao,
correspondente dilatao total, o tubo ficar submetido a uma tenso de sentido oposto. Como resultado a
tubagem em vez de ser submetida a um esforo de 0 F a + 1 F unidade de fora, submetido a uma tenso de F a F unidade de fora.
Figura 4.2.5 - Utilizao de um espaador para colocar os tubos em pr tenso
Pag 263
Em termos prticos, a tubagem montada a frio e intercalado um espaador entre duas flanges de
comprimento igual a metade da dilatao prevista. Quando a instalao est montada com as ancoragens dos
dois lados do espaador fixadas, este removido e os parafusos das flanges so apertados para tencionar os
tubos.
EXEMPLO 4.2.1
No exemplo 3.4, determine a dimenso do compensador natural em L considerando um pr tensionamento do
tubo de ao carbono correspondente a metade do valor da expanso.
RESOLUO
Pr tencionando a tubagem, por imposio de um alongamento de L/2 = 55,6 mm, a dilatao a compensar
tem o valor de 55,6 mm que metade do valor anterior.
Neste caso o comprimento mnimo do brao de 4,6 m.
EXEMPLO 4.2.2
Com os dados do exemplo 3.5, determine a dimenso do compensador natural em Z considerando um pr
tensionamento do tubo de ao carbono correspondente a metade do valor da expanso.
RESOLUO
Pr tencionando a tubagem, por imposio de um alongamento de L/2 = 55,6 mm, a dilatao a compensar
tem o valor de 55,6 mm que metade do valor da calculada em 3.5.
Neste caso o comprimento mnimo do brao de 3,8 m
1.16.3
JUNTAS DE EXPANSO
Generalidades
Quando parte ou toda a dilatao no poder ser absorvida pela flexibilidade natural da tubagem, podem
utilizar dispositivos para absorver a dilatao ou expanso.
Na prtica a expanso da tubagem e os respectivos suportes podem ser classificados em trs grupos como est
representado na figura.
Figura 4.3.1 - Diagrama esquemtico de um troo de tubo com apoios

Os pontos de fixao ou ancoragem definidos como A, so a partida para a anlise da expanso.
Os pontos de suporte deslizantes B, permitem o livre movimento para dilatao dos tubos, mantendo-os
alinhados.
O dispositivo de expanso no ponto C tem como finalidade absorver a dilatao e a contraco do tubo.
Pag 264
Figura 4.3.2 - Apoios deslizantes

Os suportes de rolo representados na figura 3.8 so ideais para suportarem condutas e ao mesmo tempo
permitirem o seu movimento nas duas direces. Para as tubagens de ao os suportes devero ser construdos
em materiais ferrosos, no caso dos tubos de cobre os suportes sero em material no ferroso. boa prtica
neste tipo de suportes prever uma braadeira aparafusada ao suporte com intervalos mximos de 6 m para
manter os tubos alinhados durante os movimentos de expanso e contraco.
Quando dois tubos esto dispostos um por cima do outro o tubo superior no pode ser apoiado no inferior para
no ocorrerem tenses adicionais, os seus suportes so sempre independentes.
Todos os suportes devero ser dimensionados para o dimetro exterior da tubagem.
As juntas de expanso so peas no rgidas que se intercalam nas tubulaes com a finalidade de absorver as
dilataes provenientes das variaes de temperatura e tambm de impedir a propagao de vibraes. So
dimensionados para absorver a dilatao dos tubos sem variar o seu comprimento entre apoios fixos.
As juntas de expanso so usadas principalmente nos seguintes casos, em que se justifica o seu emprego:
1.
Quando o espao disponvel insuficiente para que se possa ter um trajecto da tubulao com
flexibilidade capaz de absorver as dilataes.
2.
Em tubulaes de dimetro muito grande (acima de 500 mm), ou de material muito caro, onde haja
interesse econmico em fazer-se o trajecto o mais curto possvel. Um trajecto mais longo para uma
tubulao aumenta no s o custo da tubulao em si, como tambm o custo das fundaes,
estruturas de suporte etc., principalmente no caso de tubos pesados, de grande dimetro.
3.
Em tubulaes que por exigncias de servio devam ter trajectos directos rectilneos com um
mnimo de perdas de carga ou de turbilhonamentos.
4.
Em tubulaes sujeitas a vibraes de grande amplitude.
5.
Para a ligao directa entre dois equipamentos.
Em certas tubulaes ligadas a equipamentos delicados, ou muito sensveis, a junta de expanso servir, nesse
caso, para evitar a possibilidade de transmisso de esforos da tubulao para o equipamento.
Pag 265
Comparando-se uma junta de expanso com uma tubulao dotada de curvas capazes de absorver a dilatao
equivalente, verifica-se que a tubulao com curvas, devido ao maior comprimento de tubo necessrio, conduz
a maiores valores das perdas de carga e das perdas de calor, acrscimo esse que pode chegar a 30%. Em
compensao, as juntas de expanso so em geral mais caras do que o comprimento adicional de tubo,
principalmente para pequenos dimetros. A desvantagem mais sria das juntas de expanso , porm, o facto
de constiturem sempre um ponto fraco da tubulao, sujeito a defeitos, a vazamentos, e a maior desgaste,
podendo dar origem a srios acidentes, e com necessidade constante de inspeco e manuteno: essa a
principal dificuldade no seu uso.
A maioria das juntas de expanso, so fabricadas sob encomenda para cada caso especfico. Para a encomenda
dessas peas, pelo menos os seguintes dados devem ser fornecidos ao fabricante:
-
Natureza e propriedades completas do fluido ou dos fluidos conduzidos.
Presso e temperatura de operao e de projecto, variaes possveis da presso e da temperatura, com

indicao dos valores mximos e mnimos e da durao prevista dessas variaes.
Tipo da junta requerida; no s o tipo geral, como tambm detalhes desejados ( tirantes, camisa
interna, anis de equalizao etc.), como veremos adiante.
Dimetro nominal do tubo, tipo de ligao da junta tubulao ( flange, soldadura, rosca), com
descrio completa.
Material da tubulao (especificao completa). Condies especiais de corroso, de abraso ou de

eroso, se houver.
Especificao completa do isolamento trmico, se houver.
Posio de trabalho da junta (vertical, horizontal, inclinada).Cargas que estejam agindo sobre a junta.
Dimenses mximas que deva ter a junta, caso existam limitaes de espao.
Valores dos movimentos axial (distenso ou contraco), angular, lateral ou combinaes desses, que
a junta deva absorver. No item a seguir trataremos especificamente dos movimentos das juntas de
expanso e definem-se os tipos fundamentais desses movimentos.
Frequncia dos ciclos de aquecimento e resfriamento da tubulao e tempo de vida til requerido para
a junta de expanso.
Normas, cdigos ou especificaes que devam ser obedecidos para a fabricao, inspeco e teste da
junta.
Esquema da tubulao onde ficar a junta mostrando o sistema de suportes.
Existem dois tipos gerais de juntas de expanso: Juntas de telescpio e juntas de fole ou de sanfona.
Movimentos das juntas de expanso

Os trs tipos fundamentais de movimentos que pode ter uma junta de expanso so o movimento axial figura
3.9, o movimento angular e movimento lateral (off-set). O movimento axial, pode ser de compresso, de
distenso, ou ambos, o tipo de movimento mais comum, proveniente, em geral, da dilatao de trechos de
tubos ligados junta de expanso. Esse tipo de movimento ocorre, por exemplo, nas linhas rectilneas
providas de juntas de expanso.
Os movimentos angulares e laterais so caractersticos de juntas de expanso situadas em tubulaes curtas
entre dois vasos ou equipamentos. Esses movimentos do se frequentemente, como se mostra nas figuras, em
consequncia da dilatao prpria de reservatrios ou equipamentos.
Pag 266
As juntas de expanso podem ter, evidentemente, no s esses trs movimentos bsicos, como tambm
quaisquer combinaes dos mesmos.
Figura 4.3.3 - Movimento axial
Figura 4.3.4 -
Movimento lateral e angular
Pag 267
Figura 4.3.5 - Movimento angular e lateral

Com excepo das juntas articuladas, destinadas exclusivamente a movimentos angulares, qualquer outro tipo
de junta de expanso deve obrigatoriamente ser colocada entre dois pontos fixos do sistema, entendendo-se
por pontos fixos as ancoragens e os bocais de equipamentos que possuam fundao prpria. Em alguns casos a
ancoragem faz parte da prpria junta de expanso. Entre dois pontos fixos s pode haver uma nica junta de
expanso.
Para as juntas articuladas exige-se que o sistema seja mecanicamente estvel, no podendo por isso, entre cada
dois pontos fixos, existirem mais de trs juntas de expanso.
Juntas de Telescpio
As juntas de expanso telescpicas consistem basicamente em dois pedaos de tubo concntrico, que deslizam
um sobre o outro, cada um ligado a um dos extremos da junta. Possuem uma caixa de empanques
convencional, com sobreposta e parafusos de aperto, para conseguir a vedao entre o tubo externo e o tubo
interno. Estas juntas como evidente, s podem absorver movimentos axiais das tubulaes, por essa razo
devem ser adoptadas medidas convenientes para impedir esforos laterais ou momentos de rotao sobre as
juntas, porque tais esforos danificam-nas em pouco tempo.
As juntas de dimetro superior a 75 mm e de boa qualidade costumam ter, por isso, um sistema qualquer de
guias para dirigir o movimento axial, evitando desalinhamentos e rotaes causados por esforos laterais,
principalmente quando a junta est aberta. Essas guias podem ser internas, externas ou ambas.
Todas as juntas de telescpio devem ter um dispositivo limitador de curso, que impea o desengate por
abertura excessiva. Esses dispositivos podem ser batentes internos ou externos, ou tambm tirantes limitadores
regulveis. Alguns modelos de juntas possuem ps de fixao que trabalham como pontos de ancoragem da
tubulao.
Figura 4.3.6 - Junta telescpica

As juntas telescpicas so fabricadas em ao fundido, ferro fundido, ferro fundido especial e bronze, em
dimetros nominais at 600 mm , para presses at 40 kg/cm2 e com um curso at 30 cm. Os extremos para
ligao nas tubulaes podem ser flangeadas, ou para soldadura de topo, ou ainda roscados, nos dimetros
inferiores a 100 mm as juntas pequenas e de custo reduzido tm s vezes, um bucim para aperto do empanque,
em lugar da sobreposta com parafusos.
Este tipo de juntas so empregues principalmente em tubulaes de vapor de baixa presso, de condensado ou
de gua quente, em locais congestionados, onde no possvel a colocao de curvas de expanso. S devem
ser usadas para servios leves, onde os movimentos no sejam frequentes, porque a movimentao frequente
Pag 268
fatalmente causar vazamentos. O empanque sempre uma causa de possveis vazamentos, e por isso essas
juntas no devem ser empregadas em servios de responsabilidade ou com qualquer fluido perigoso.
As juntas tipo Dresser, e outras semelhantes, podem tambm ser empregadas como juntas de expanso, para
absorver pequenas dilataes, em tubulaes de baixa responsabilidade, para fluidos no perigosos.
Juntas de Fole ou de Sanfona

As juntas de fole (packless, bellows joints) consistem essencialmente em uma srie de gomos sucessivos feitos
de uma chapa fina flexvel. Como no possuem empanques no h risco de vazamentos, e a manuteno bem
menor comparativamente com as juntas de telescpio. Por essa razo, podem ser usadas em servios severos,
com fluidos inflamveis, txicos etc.
Figura 4.3.7 - Junta de fole

Mesmo assim, todas as juntas de fole so sempre pontos fracos da tubulao, no s porque a resistncia
mecnica do fole de chapa fina bem menor do que a dos tubos, como tambm porque esto mais sujeitas
fadiga por servios cclicos e a maiores desgastes por corroso e eroso.
O grande risco nessas juntas a ruptura sbita do fole, que pode causar vazamentos considerveis ou at um
incndio de grandes propores. Por essa razo, em juntas importantes, a construo do fole deve ser
extremamente cuidadosa. As soldas devem ser todas de topo, no menor nmero possvel, localizadas de forma
a sofrerem o mnimo com a deformao do fole, e absolutamente prefeitas. Nas juntas de boa qualidade o fole
deve ter apenas uma costura soldada longitudinal, sem soldas circunferenciais. Devem ser feitos
obrigatoriamente todos os testes no destrutivos compatveis com o material e a espessura da chapa (raio X,
magnaflux, ultra-som, etc.) . Depois da junta instalada e em servio, deve haver periodicamente uma
inspeco meticulosa do fole, por fora e por dentro. importante observar que o material do fole uma chapa
fina sujeita a deformaes, onde as tenses so elevadas e, portanto, os efeitos de corroso e eroso so muito
graves.
As juntas de fole, dependendo do modelo, podem permitir qualquer tipo ou combinao de movimentos.
Em todas as juntas de fole, o esforo axial necessrio para comprimir ou para distender a junta, bem menor
do que o esforo correspondente em uma junta de telescpio para o mesmo dimetro e presso de trabalho.
Pag 269
Nenhuma junta de fole completamente drenvel quando em posio horizontal, isto , h sempre uma certa
quantidade de lquido que fica retido nas corrugaes. Quando em posio vertical, h algumas juntas que so
completamente drenveis, dependendo do perfil dos gomos do fole. Note-se que mesmo nfimas quantidades
de lquido, quando retidas no fole de chapa fina, podem causar srios problemas de corroso.
Tipos de juntas de expanso de fole
So os seguintes tipos mais importantes de juntas dessa classe:
Juntas simples;
Juntas com anis de equalizao;
Juntas com articulaes (hinge-joints);
Juntas duplas.
As juntas simples, so usadas apenas para servios no severos ou para certas tubulaes onde se possa
garantir que a junta fique sempre perfeitamente guiada e suportada. Essas juntas consistem simplesmente no
fole de chapa fina que directamente soldado aos extremos, geralmente flangeados, para ligao s
tubulaes. As juntas de boa qualidade costumam ter um dispositivo limitador de curso para evitar a distenso
exagerada do fole, consistindo quase sempre em tirantes de ao com porcas ajustveis como se pode ver na
Figura 2.8.
Figura 4.3.8 - Junta dupla de fole com tirantes

Observe-se que no havendo os tirantes o fole ficar sujeito a uma distenso excessiva, ou mesmo ruptura,
por efeito da presso interna que tende a aumentar indefinidamente o comprimento do fole; esses tirantes esto
portanto submetidos a um esforo de traco proporcional presso do fluido. As juntas simples permitem
movimento axial, angular, e tambm pequeno movimento lateral.
Pag 270
Figura 4.3.9 - Juntas de fole com anis de equalizao

As juntas com anis de equalizao Fig. 2.9 empregam-se para servios com presses elevadas ou quando se
exijam maiores condies de segurana. Os anis de equalizao so anis geralmente de ao fundido,
bipartidos, colocados externamente entre cada gomo, com as duas metades presas entre si por meio de
parafusos. Esses anis tm por principal finalidade aumentar a resistncia do fole presso interna, que tende
a deform-lo diametralmente; servem tambm para evitar a distenso ou o achatamento excessivo de cada
gomo, distribuindo igualmente o esforo por todos os gomos. Pela simples observao da figura v-se que,
quando a junta se fecha, cada gomo s poder ser comprimido at que o anel se encoste nos anis vizinhos. O
esmagamento da parte cncava de cada gomo ser tambm limitado pelo dimetro da parte interna do anel,
que fica entre cada dois gomos. A necessidade dos anis de equalizao decorre do fato de que dificilmente se
conseguir uma junta de expanso com todos os gomos exactamente iguais entre si, isto , exactamente a
mesma flexibilidade. No havendo anis de equalizao, o gomo que fosse mais fraco absorvia sempre a
maior parcela de movimento total, porque comearia a se deformar antes dos outros e com mais frequncia do
que os outros. Esse gomo estaria assim sujeito a romper-se por fadiga, no s pelo facto de ser mais fraco,
como tambm por se deformar excessivamente.
As juntas com anis tm sempre tirantes limitadores de curso e, frequentemente, tm tambm uma camisa
interna para proteger o fole dos efeitos da eroso e da corroso. Quando a junta de expanso se destina a
trabalhar com fluidos que possam deixar depsitos ou sedimentos, devem ser previstas pequenas tomadas para
a injeco de vapor, ar comprimido, ou outro fluido sob presso, entre a camisa interna e o fole, para limpar o
fole continuamente ou quando necessrio.
Empregam-se as juntas com anis para absorver movimentos axiais, angulares ou pequenos movimentos
laterais.
Pag 271
Figura 4.3.10 - Junta articulada

Quando o movimento da tubulao for apenas angular, usam-se as juntas articuladas Figura 2.10, que tm uma
articulao externa presa aos extremos onde se liga tubulao. Essas juntas devem ter um sistema qualquer
de limitao do movimento angular, que podem ser batentes na articulao, ou tirantes limitadores com porcas
evidente que a prpria articulao funciona como limitador de extenso e de compresso do fole. Os pinos
da articulao devem ter um sistema qualquer de lubrificao permanente para facilitar os movimentos.
Para a absoro de movimentos axiais e laterais combinados, ou para grandes movimentos laterais, usam-se as
juntas duplas Figura 2.8, que nada mais so do que duas juntas conjugadas com um pequeno trecho de tubo
intermedirio. importante que o tubo intermedirio seja devidamente suportado, externamente ou pelos
tirantes, para que o seu peso no actue sobre nenhum dos dois foles, principalmente quando o conjunto estiver
instalado em posio no vertical.
Os foles de todos os tipos de juntas so fabricados de materiais resistentes corroso: aos inoxidveis, cobre,
metal Monel, ligas de nquel etc., de acordo com a presso e temperatura de servio e a natureza do fluido
conduzido. Fabricam-se juntas at 245 mm de dimetro nominal, para temperaturas at 870 C, e para presses
desde o vcuo absoluto at 40 kg/cm2.
O curso axial pode chegar at 20 cm e a deflexo angular permissvel, nos dimetros pequenos, pode ir at 50
C. As extremidades das juntas de fole so geralmente flangeadas, ou mais raramente para solda de topo.
As juntas de fole so usadas principalmente para tubulaes quentes de grande dimetro, acima de 500 mm,
casos em que geralmente no possvel ou no econmico o emprego de curvas de expanso.
Pag 272
2. ESCOAMENTO DE FLUIDOS
2.1.
2.1.1
ESCOAMENTO INCOMPRESSVEL
INTRODUO
Os escoamentos incompressveis so aqueles que a aco da compresso dos fluidos no escoamento

desprezvel.
Em geral, considera-se incompressvel um escoamento ocorrido a uma velocidade de at 1/3 da velocidade do
som neste fluido, ou seja Mach 0,3.
O nosso estudo vai focar-se nos escoamentos internos, que se definem como escoamentos completamente
limitados por superfcies slidas ex: tubos, dutos, bocais, etc
Os escoamentos podem ser classificados como laminares ou turbulentos de acordo com o comportamento dos
filetes lquidos durante o escoamento.
Laminares Turbulentos soluo analtica numrica/experimental

2.1.2
NMERO DE REYNOLDS
Os estudos desenvolvidos por Osborne Reynolds mostraram que o regime de escoamento, laminar ou
turbulento, dependia de:
Figura 1.2.1 - Escoamento no interior de um tubo

Dimetro do tubo,
Viscosidade do fluido; e
Da velocidade do escoamento.
O nmero proposto por Reynolds para descrever o movimento de um fluido, relaciona as foras convectivas
ou de inrcia com as foras viscosas
v2
Foras de inrcia
v
Re
= =
v
Foras viscosas
Para os fluidos incompressveis a expresso geral do nmero de Reynolds toma o aspecto:
Pag 273
Re =
vd
Esta expresso adimensional pelo que se devem utilizar sistemas coerentes de unidades, por exemplo do
sistema SI.
v
velocidade de escoamento (m/s)
dimetro interno da tubagem (m)
viscosidade cinemtica (m2/s)
2.1.3
LEI DA SEMELHANA
Considerando o dimetro do tubo e v a velocidade mdia, demonstra-se a semelhana mecnica de ambos os

escoamentos atravs das seguintes expresses:
v1 d1
v2 d2
Por comparao com a equao de Reynolds:
Re =
vd
Conclui-se que se os nmeros de Reynolds nos dois escoamentos forem de igual grandeza, os escoamentos
sero mecanicamente semelhantes em tubos de dimetro diferente, com diferentes velocidades e fluidos.
Resulta daqui a grande vantagem de se poderem realizar estudos laboratoriais de fenmenos de escoamento
com custos naturalmente reduzidos e uma maior facilidade de manipulao, uma vez que poderemos utilizar
tubos de pequeno dimetro e gua como fludo de ensaio.
2.1.4
ESCOAMENTO EM REGIME LAMINAR
Um fluido, num escoamento totalmente laminar atravs dum tubo move-se em camadas cilndricas coaxiais.
Devido s foras de atrito existentes entre as camadas, no eixo do tubo a velocidade ser mxima, enquanto
que junto s paredes permanecer em repouso, ou seja, a velocidade nula.
Este comportamento pode ser facilmente demonstrado.
Efectivamente se isolarmos um troo de um tubo com um comprimento l e um dimetro 2r, em cujas faces
actuam as presses p e p-p, e um cilindro coaxial de dimetro 2x:
Pag 274
Figura 1.4.1 - Corte esquemtico do escoamento interno

Recorrendo Lei de Newton da viscosidade:
F = A (dv/dx)
e explicitando os valores da fora de atrito em funo das foras devido presso, teremos:
F = p x 2 = ( l 2 x )
dv
dx
Explicitando em funo de dv:
dv =
p
x dx
2 l
integrando resulta:
p
0 dv = - 2 l r x dx
v
ou seja:
v=
p
r2 - x2
4 l
O perfil da velocidade ter assim, na seco do tubo a forma duma parbola, ou parabolide se considerado o
volume:
Pag 275
Figura 1.4.2 - Perfis de escoamento
A velocidade ser mxima no eixo do tubo, x = 0, e ter o valor:
A velocidade a uma distncia qualquer do tubo, ser dada por:
A velocidade mdia, vm = 0,5 vmx obtida distncia:
x=
vmx
p r 2
=
4 l
x 2
v x = vmx 1
r
r
= 0,707 r
2
O escoamento laminar, onde as foras de viscosidade so dominantes verificam-se principalmente em:

o
tubos de pequeno dimetro;
velocidades baixas;
no escoamento de fluidos muito viscosos;
ou seja para pequenos n de Reynolds.
Variando um ou mais destes factores obtm-se um valor denominado crtico, para o n de Reynolds, a partir do
qual o escoamento se converte em turbulento.
O valor mais exacto, pois depende dos dispositivos de ensaio, Re = 2.320 considerando-se na prtica
arredondado para Re = 2.300.
Re < 2.300
Pag 276
Este valor corresponde velocidade abaixo da qual toda a turbulncia amortecida pela viscosidade do fluido.
Entre os regimes perfeitamente laminar e o turbulento completamente desenvolvido, existe uma zona dita de
transio que uma zona instvel, aparecendo por vezes a turbulncia para nmeros de Re < 2320, mas aps
um pequeno percurso de estabilizao livre de perturbaes volta a reaparecer o regime laminar.
Pode-se igualmente verificar escoamentos laminares para o n de Reynolds acima do valor crtico, contudo
nestes casos no possvel que um escoamento turbulento que entretanto se forme, volte a ser laminar.
2.1.5
ESCOAMENTO TURBULENTO
A velocidade crtica acima da qual aparece a turbulncia corresponde ao n crtico de Reynolds, e ter o valor:
Vc = 2320 /d.
O escoamento turbulento perfeitamente estabelecido considera-se quando os nmeros de Re > 4.000.
No regime turbulento as partculas do fluido para alm de se moverem paralelamente, movem-se tambm
perpendicularmente ao eixo de tubo de tal modo que as trajectrias do fluido se influenciam mutuamente
dando origem formao de pequenos redemoinhos.
Estes redemoinhos no sendo dominados pelas foras de atrito interno das partculas voltam sempre a renovarse, de tal modo que permanece sempre um valor mdio na seco do tubo dando origem a uma dada
distribuio de velocidade.
Devido ao movimento transversal as partculas so transportadas lentamente desde a proximidade da parede
at ao eixo do tubo e da em sentido inverso, com maior velocidade at parede.
Deste intercmbio de velocidades resulta um perfil mais aplanado quando comparado com o regime laminar.
Teoria da camada limite de Prandtl

Na parede a velocidade anula-se, as partculas aderem parede como no regime laminar, e as partculas
adjacentes movem-se em regime laminar em camadas muito finas segundo a teoria da camada limite de
Prandtl, ou seja, paralelamente parede e sem movimentos transversais.
Esta camada limite, muito delgada, em regime turbulento, decresce com o aumento do n Re, como se pode
observar atravs dos seguintes coeficientes aproximados vlidos para tubos lisos, que do igualmente uma
ideia do valor da espessura da camada limite, :
N Reynolds
espessura da camada limite
105
0,0026 d
5x105
0,0007d
106
0,0004 d
Considerando estes valores de Re, um tubo de DN 100 e a frmula aproximada de Prandtl, ou seja:
34,2
(0,5 Re )0,875
chegaramos a: = 0,26 mm, 0,07mm e 0,04 mm o que permite constatar a considervel reduo da camada
limite com o n de Re e o facto de:
Em regime turbulento o escoamento no poder ser inteiramente definido pelo n de Reynolds, sendo
necessrio fazer intervir a rugosidade relativa da parede dos tubos,
Pag 277
Perfil de velocidades
No regime laminar o perfil de velocidades sempre uma parbola uniforme.
Figura 1.5.1 - Perfis de velocidade

No regime turbulento existe uma dependncia da distribuio de velocidades relativamente ao n de Reynolds.
Quanto maior for o n de Re mais plano ser o perfil e tanto mais uniformes sero as velocidades na seco do
tubo.
Comportamento hidrulico rugoso da parede do tubo

A partir dum determinado valor de Re as rugosidades sobressaem da camada limite, que tende a ser menos
espessa com o aumento de Re e aumentam a resistncia ao escoamento.
Passaremos a ter ento uma parede com comportamento hidrulico rugoso (Oxidaes e sedimentaes,
ataques qumicos, etc., tendem a aumentar as rugosidades e a potenciar negativamente as condies de clculo
assumidas para uma tubagem nova)
A experincia de Nikuradse com gros de areia paradigmtica:
1 = - 2 log / d
3.7
Pag 278
He discovered that:
In range I, for small Reynolds number the resistance factor is the same for rough as for smooth pipes. The
projections of the roughening lie entirely within the laminar layer for this range.
In range II (transition range) an increase in the resistance factor was observed for an increasing Reynolds
number. The thickness of the laminar layer is here of the same order of magnitude as that of the projections.
In range III the resistance factor is independent of the Reynolds number (quadratic law of resistance). Here
all the projections of the roughening extend through the laminar layer and the resistance factor
Rugosidade
O estado da superfcie interna das tubagens pode ser caracterizado pela rugosidade das respectivas paredes,
cuja influncia no escoamento dos fluidos tanto maior quanto menor for o dimetro da tubagem.
Figura 1.4.3 - Corte esquemtico da parede de um tubo ampliado

pois necessrio analisar simultaneamente estes 2 factores para se determinar a incidncia no escoamento.
Material da Tubagem
Rugosidade absoluta, (mm)
Cobre, lato, chumbo. polietileno
0,001
0,002
Ao rebitado
0.9
Ao comercial
0,045
0,09
Ao galvanizado
0,015
0,20
Com revestimento plstico
0,005
0,0075
Tubo liso (estirado)

Ferro fundido
0,0015
- novo
- usado
- incrustado
Chapa ou Fe fundido asfaltado
0,25
0,8
1,5
a
a
a
0,8
1,5
2,5
0,01
0,015
Pag 279
Cimento (sup.lisa)
0,3
0,8
Cimento (sup.bruta)
2,5
Beto grosseiro
H que distinguir entre:

Rugosidade absoluta , que a altura mdia das rugosidades da parede
Rugosidade relativa /d, que o cociente entre a rugosidade absoluta e o dimetro da tubagem
2.2.
2.2.1
PERDAS DE CARGA EM TUBAGENS

EQUAES DAS PERDAS DE CARGA
Aplicando a equao da energia entre dois pontos dum troo de tubagem em que se encontra um fluido a
escoar-se e desprezando variaes de velocidade e compressibilidade:
Figura 2.1 - Troo de tubagem com um lquido em escoamento
P1 v12
P2 v 22
+
+ z1 =
+
+ z2 + hf
g 2g
g 2g
h f = z +
P
g
Pag 280

Considerando a equao de quantidade de movimento para volume de controlo aplicada no sentido do
escoamento e as foras devidas presso, mssicas e de atrito entre o fluido e as paredes, e designando por
P o permetro da rea molhada:
P r 2 + g r 2 L sen tubo (2r )L = 0

Considerando um troo de tubo horizontal em que: z1 = z2 e gALsen = 0
tubo (2r )L
r2
P 2 tubo L
=
hf =
g g r
P =
Resulta:
Introduzindo na equao anterior o factor de atrito adimensional de Darcy
8 tubo
f v 2
f =
= F Re; tubo =
v2
d
8
Resulta a equao de Darcy-Weisbach
L v2
hf = f
d 2g
(m )
L v2
ou P = f
(Pa )
d 2
A prtica confirma os bons resultados da aplicao da equao de Darcy, quer em escoamento

laminar, quer em escoamento turbulento, para qualquer lquido escoando ao longo duma tubagem
Exceptuam-se os casos de velocidades extremas onde as presses a jusante do escoamento se
aproximem da tenso de vapor do lquido e onde possam ocorrer situaes de cavitao
Quando no se entra no domnio do comportamento elstico a equao de Darcy tem igualmente
aplicabilidade no caso de gases e vapores
2.2.2
DETERMINAO DO FACTOR DE ATRITO
Da equao de Darcy destaca-se uma varivel fundamental, que carece de determinao, designada por
factor de atrito, , funo exclusiva de duas grandezas adimensionais:
da rugosidade relativa (/d) da superfcie interior dos tubos
- representa a rugosidade absoluta da superfcie interior dos tubos, normalmente expressa em milmetros
do nmero de Reynolds (Re)
Regime Laminar
Neste tipo de escoamento a viscosidade do fluido preponderante, eliminando qualquer tendncia para
condies de turbulncia, sendo responsvel pela queda de presso do fluido, a qual pode-se determinar
atravs das expresses para a determinao da velocidade:
tubo =
du
dr
=
r=R
2 v max
R
e v=
v max
2
tubo =
8 v
D
Pag 281
f =
8 tubo
V 2
V
8 8
64
64
d
= 2 =
=
Vd Re
V
independente da natureza da parede do tubo e portanto poder ser aplicado no s a tubos lisos mas
tambm aos de paredes rugosas.
Regime Turbulento
Contrariamente ao que sucede no regime laminar, no regime turbulento a natureza das superfcies tm
influncia no escoamento, e tanto mais quanto maior for o valor de Re.
Comportamento hidrulico liso da parede do tubo

(PVC, PEAD, etc.)
Dos vrios estudos e frmulas propostas ressalta a teoria de Prandlt sobre camada limite laminar:
1/ = 2 log Re - 0,8
(Prandlt)
Blasius, props uma frmula alternativa que embora limitada no seu campo de validade, tem a vantagem de
ser explicita,
= 0,316 Re-1/4
4000< Re < 105
(Blasius)
Em resumo: Num escoamento turbulento e com um comportamento hidrulico liso da parede do tubo, o
factor de atrito depende sempre de Re.
Zona de transio entre comportamento liso e rugoso

Para esta zona de transio props Colebrook uma frmula que actualmente considerada como a que
melhor traduz os fenmenos do escoamento em regime turbulento:
1 = - 2log + 2.51
3.7 d
Re
De um modo geral as equaes para calcular o factor de atrito so do seguinte tipo:
= A + B log , Re
f
D
Do ponto de vista da aplicao prtica so vantajosas as formulaes explcitas:
c
f = A+ B ( Re )
Alguns exemplos seleccionados em funo da frequncia das respectivas citaes na literatura especializada.
Pag 282
Equaes de Renouard:
f = 0.21.( Re )
-0.20
Equaes de Miller
f = 0.172.( Re )
= 0,25 log / d
3,7
-0.18
+ 5,74
Re0,9
-2
1.11
1 = - 1.8 log 6.9 + / d
Re
3.7
Equaes de Haaland
Aumento das perdas com o Uso

O tempo de uso das tubagens pode alterar as condies iniciais de escoamento. A ocorrncia de fenmenos
de Corroso ou Incrustaes influenciadas pela temperatura, potencia condies para a reduo do
dimetro, atravs do aumento das asperezas interiores.
Uma reduo de 5 % no dimetro, significa um aumento de cerca de 30 % na perda de carga.
2.2.3
DIMETRO HIDRULICO
Para uma conduta no circular o conceito desenvolvido anteriormente continua vlido, mas algebricamente
o caso complica-se.
Para o escoamento laminar aplicam-se exactamente as mesmas equaes da continuidade e do momento.
Para o escoamento turbulento, a lei logaritmica do perfil de velocidades poder ser usada com uma
aproximao excelente considerando o dimetro hidrulico.
Para uma conduta no circular, o conceito do volume de controlo vlido mas a rea da seco recta no
mais r2 e o permetro molhado P no 2r.
Considerando um tubo horizontal, a equao do momento resulta:
pA + gALsen tuboL = 0
hf =
L
+ z = tubo
g
g A
Estas equaes so iguais s anteriores com excepo de que:

a)
A tenso de corte um valor mdio integrado ao redor do permetro
b)
A dimenso A/ P substitui o valor do raio do Tubo.
Para efeitos de clculo uma conduta no circular caracterizada, pelo seu raio hidrulico definido como:
Pag 283
Rh =
A rea da seco recta

=
Permetro molhado
O dimetro hidrulico define-se como:
Dh =
4 A 4 rea da seco recta

=
= 4 Rh
Permetro molhado
Para uma conduta rectangular, largura b e altura h.

A = rea da seco transversal = bxh
= permetro molhado = 2(b+h)
Vlida para 1/3 < h/b < 3: para outros valores recorrer a dados experimentais.
Conduta circular
==
2.2.4
4bh
[2'b h (,
= D
Dh = D (Dh = d (tubo)
VARIAES ALTIMTRICAS, FLUIDOS INCOMPRESSVEIS
Na aplicao da equao de Darcy, sups-se um tubo horizontal. Havendo variaes altimtricas h que ter
em conta a variao da coluna de lquido; introduzindo ento a energia de posio da equao de Bernoulli,
resulta na frmula mais geral:
L v2
P1 P2 = f
gh
2D
onde, P1, P2 - presso de entrada e de sada, respectivamente (N/m2 ; Pa)
L - comprimento do tubo entre 1 e 2 (m)
D - dimetro interior de tubagem (m)
V - velocidade de fluido (m/s)
O sinal positivo ser para tubagens ascendentes e o negativo para tubagens descendentes.
Pag 284
2.2.5
DIAGRAMA DE MOODY
Pag 285

Para simplificao no processo de obteno das perdas de carga tambm podem ser utilizados grficos e
rguas de clculo, conforme esto representados nas pginas seguintes.
Pag 286
Pag 287
2.3.
PERDAS DE CARGA LOCALIZADAS
As perdas de carga que ocorrem devido a singularidades tais como curvas, ts, vlvulas, equipamentos em
linha (filtros, permutadores, etc.), e outros acidentes so denominadas por perdas localizadas, ou singulares.
A perda de carga, verificada num escoamento, ao atravessar um acessrio, deve-se turbulncia causada
por repentinas mudanas da velocidade e direco do escoamento no interior do acessrio.
O clculo das perdas de carga localizadas emprico, sendo os resultados um pouco imprecisos e at
divergentes.
Isto deve-se a dificuldades da medida e variedade dos acidentes de percurso.
A relevncia das perdas de carga localizadas em relao s perdas em linha tende a aumentar na razo
inversa do comprimento da tubagem.
Situaes de vlvulas parcialmente fechadas, ou de equipamentos intercalados, conduzem
normalmente a valores de perda localizadas superiores s perdas em linha.
corrente considerar que os valores de perda de carga localizadas comeam a ter pouca expresso,
comparativamente s perdas em linha, para comprimentos de tubagem acima dos 1000 dimetros.
Para comprimentos pequenos podero ser muito superiores s perdas em linha.
2.3.1
MTODOS DE CLCULO DAS PERDAS DE CARGA LOCALIZADAS
Na prtica corrente a utilizao de trs mtodos para o clculo das perdas de carga localizadas ou
singulares:
Mtodo dos K, ou mtodo directo
Mtodo dos dois K
Mtodo dos comprimentos equivalentes
Mtodo dos K ou directo

Pode ser definido como a perda de energia cintica devido aos constrangimentos, fortemente influenciado
pela geometria da singularidade
Atendendo formula de Darcy
2
h =KV
L
2g
K=
h
L = P
V 2 2g 1 V 2
2
K adimensional
Exemplo Perdas de carga em curvas e derivaes:
Pag 288
Pag 289

Exemplo Perdas de Carga em Vlvulas:
2.3.2
MTODO DO COMPRIMENTO EQUIVALENTE
As perdas de carga em singularidades so avaliadas em termos de um comprimento equivalente de tubo que

teria a mesma perda de carga para o mesmo caudal e com o dimetro caracterstico da singularidade.
Deste modo cada acessrio de tubagem ser substitudo por um comprimento recto do mesmo dimetro,
cuja perda de carga por atrito seja, portanto, equivalente perda de carga do acessrio.
Estes comprimentos sero adicionados ao comprimento real da tubagem recta.
Obtm-se ento um comprimento total equivalente ao qual se aplicar as frmulas gerais de perda de carga
linear por atrito.
Pag 290
Pag 291
2.3.3
PERDAS DE CARGA LOCALIZADAS MTODO DOS 2 K
O interesse deste mtodo resulta do facto da maior parte da literatura apresentar os valores de K sempre
relativos a escoamentos turbulentos.
O mtodo dos 2K considera que o coeficiente K no depende nem da dimenso da tubagem nem da
rugosidade do acessrio.
funo do:
N de Reynolds (em regime laminar e turbulento) e
Da geometria do acessrio.
O mtodo 2K toma estas consideraes em causa atravs da seguinte equao, que integra as contribuies
laminar e turbulenta:
K = K1 /Re + K (1+ 0,0254/D)

Onde:
K1 = K para o acessrio em que NRe = 1
K = K para um acessrio, em que NRe =
D - dimetro interior da tubagem onde se insere o acessrio
Re - Nmero de Reynolds
1/D - compensao das diferenas geomtricas dos acessrios
K1 e K - obtm-se de Tabelas
K independente de Re para valores de Re suficientemente elevados.
Pag 292
Contudo a experincia mostra que o valor de K tende a aumentar medida que Re tende para o valor 1000 e
torna-se inversamente proporcional a Re quando Re toma valores abaixo de 100.
Exemplo de curvas de 12 mm (1/2), de raio reduzido, onde a expresso de 2K se ajusta perfeitamente a
todos os regimes, neste caso com K1 = 800 e K = 0,40
2.3.4
COMPARAO DOS MTODOS
A experincia mostra que o mtodo clssico de um s K, em que cada acessrio tem um comprimento
equivalente, muito fivel para tubagens de ao de 25 mm a 200 mm.
Por oposio, para dimetros maiores, em aos-liga, pode majorar as perdas de carga da ordem de 1,5 a 3
vezes o valor correcto, o que originar sobredimensionamento de bombas e gastos de energia suprfluos.
Pag 293

Em regime laminar, pelo contrrio, o mtodo clssico, normalmente sub-dimensiona as perdas de carga.
A variada literatura tcnica disponibiliza valores de comprimentos equivalentes.
necessrio contudo ter em ateno que na maior parte dos casos os valores so dados para dimetros de
25 mm a 200 mm e no pressuposto de regime perfeitamente turbulento (ex. Hydraulic Institute).
2.3.5
MTODOS DE CLCULO DE PERDAS DE CARGA
Genericamente poder-se-o equacionar trs tipos de problemas num escoamento turbulento:
Tipo Conhecidos Desconhecidos

1
Q, d, ,
hL
D, , , hL
Q, , , hL
Problemas do tipo 1:
Resolvem-se facilmente atravs do diagrama de Moody. A equao de Darcy permite determinar hL
Problemas do tipo 2 e tipo 3:
A utilizao do diagrama de Moody obriga necessariamente a um processo iterativo. Nestes casos
considera-se partida uma velocidade recomendada para o fluido.
2.3.6
VELOCIDADES MXIMAS RECOMENDADAS PARA ESCOAMENTOS DE

ALGUNS FLUIDOS
Fluido
Material do conduto
Velocidade m/s
Acetileno
Ao-carbono
20 a 25
cido sulfrico concentrado
Ao-carbono
1,0 a 1,2
Chumbo
1,0 a 1,2
cido sulfrico diludo

gua de refrigerao de motores
gua fria: alimentao de caldeiras
Acima de 2,0
Ao-carbono
4,0 a 8,0
gua fria: aspirao de bombas centrfugas
1,0 a 1,5
gua fria: aspirao de bombas de pisto
0,8 a 1,0
gua fria: descarga de bombas centrfugas
2,0 a 3,0
gua fria: descarga de bombas de pisto
1,0 a 2,0
Pag 294
Fluido
Material do conduto
Velocidade m/s
gua fria: linhas de abastecimento por gravidade
0,5 a 1,5
gua fria: linhas de recalque
1,0 a 2,5
gua fria: linhas industriais
2,0 a 3,0
gua para aquecimento: circulao forada
0,5 a 2,0
gua para aquecimento: circulao natural
0,05 a 1,0
gua salgada
Ao revestido
1,5 a 2,5
gua salgada
Cobre / nquel 70-30
4,0
gua salgada
Cobre / nquel 90-10
3,0
gua salgada
Lato
1,5
Amnia (gs)
Ao-carbono
25 a 35
Amnia (lquido)
Ao-carbono
2,0
Ar comprimido: aspirao de compressores alternativos
15 a 20
Ar comprimido: aspirao e descarga de turbocompressores
20 a 25
Ar comprimido: descarga de compressores alternativos
25 a 30
Ar comprimido: insuflamento de fornos
12 a 15
Ar comprimido: linhas em geral
Ao-carbono
Ar de ventilao: aspirao de ventilador
15 a 20
5,0 a 15
Ar de ventilao: circulao em ambientes
0,025 a 0,25
Ar de ventilao: descarga de ventilador
5 a 15
Ar de ventilao: dutos principais
3 a 11
Ar de ventilao: dutos secundrios
2,5 a 8
Ar de ventilao: filtros
1,3 a 1,8
Ar de ventilao: grelhas de insuflamento
1,0 a 10
Ar de ventilao: grelhas de retorno
2,0 a 6,0
Ar de ventilao: tomada externa
3,5 a 6,2
Cloro gs
Ao-carbono
15 a 20
Cloro lquido
Ao-carbono
1,5 a 2,0
Gases de admisso motores Diesel
25 a 30
Gases de admisso motores Otto
10 a 20
Gases de escape motores Diesel 2 tempos
25 a 30
Gases de escape motores Diesel 4 tempos
35 a 40
Gases de escape motores Otto 2 tempos
10 a 15
Gases de escape motores Otto 4 tempos
15 a 25
Pag 295
Fluido
Material do conduto
Velocidade m/s
Hidrocarbonetos lquidos: linhas de recalque
Ao
1,5 a 2,5
Hidrocarbonetos lquidos: linhas de suco
Ao
1,0 a 2,0
Ao-carbono
20
Hidrognio
leos em lubrificao de motores
0,5 a 1,0
Soda custica sol at 30%
Ao-carbono ou monel
2,0
Soda custica sol 30 a 50%
Ao-carbono ou monel
1,5
Soda custica sol 50 a 75%
Ao-carbono ou monel
1,2
Tetracloreto de carbono
Ao-carbono
2,0
Vapor d'gua saturado at 10 bar
Ao-carbono
15 a 30
Vapor d'gua saturado acima de 10 bar
Ao-carbono
30 a 45
Vapor de gua sobreaquecido
Ao-carbono
45 a 60
2.4.
2.4.1
PERDAS DE CARGA EM SISTEMAS DE TUBAGENS

PROCESSO EXPEDITO DE CLCULO
Apresenta-se uma forma menos tradicional mas verstil de resoluo deste tipo de problemas, para os casos
em que f no depende de Re:
O processo de resoluo baseia-se no facto de ser vantajoso expressar as perdas de carga distribudas na
forma exponencial.
hL = RQx
hL = perda de carga no comprimento L de tubo considerado
R = coeficiente de resistncia
Q = caudal
x = expoente
Dependente da formulao escolhida, o coeficiente de resistncia poder ser funo da rugosidade, ou do

comprimento e dimetro do troo da tubagem em causa. Se substituirmos a equao de Darcy na equao
exponencial, resulta x=2 e para R:
G=
=
3
2~
|
{ 4 }
G =
8.
~| l
Nos problemas mais complexos de anlise de redes (tipicamente distribuio de gua) conveniente, com
vista a reduzir o nmero de clculos envolvidos, utilizar frmulas explcitas para o factor de atrito, .
Pag 296
Sistemas de tubos em srie
Figura 3.1 Regra 1:
Canalizao formada por tubos dispostos em srie
Q1 = Q2 = Q3 = Constante
V1d12 = V2 d 22 = V3d 32
Regra 2:
hAB = h1 + h2 + .+ hN
h A B =
V2 f L
V12 f1 L1
V2 f L
+ k1 + 2 2 2 + k 2 + ... + N N N + k N
2 g d1
2
g
d
2
g
d
Sistemas de tubos em paralelo
Figura 3.2 -
Sistema de tubos em paralelo
Na resoluo deste tipo de problemas, de soluo iterativa, aplica-se normalmente os dois seguintes
princpios bsicos:
Regra 1:
O somatrio dos caudais nos ramais dever ser igual ao caudal total da linha onde o
sistema se insere (pontos de juno)
Q = Q1 + Q2 + Q3 = Qi
Regra 2:
A perda de carga entre os pontos de juno (A e B), ser a mesma para todos os ramais.
hAB = h1 = h2 = h3
Pag 297
Sistema formado por trs reservatrios
Figura 3.3 -
Sistema formado por trs reservatrios
No caso de trs reservatrios convergentes num n, se todos os caudais forem considerados positivos no
sentido reservatrio n ento:
Q1 + Q2 + Q3 = 0
Isto implica que a gua aflui a pelo menos um dos reservatrios.
A linha de carga na elevao tem a altura:
hj = z j +
pj
Para simplicidade consideram-se presses relativas assim, a presso h superfcie dos reservatrios zero: p1
= p2 = p3 = 0
A perda de carga em cada ramal, dever ser tal que:
v12 f 1L1
h1 =
= z1 h j
2 g d1
v22 f 2L2
h 2 =
= z2 h j
2g d2
v32 f 3L3
h 3 =
= z3 h j
2g d3
Arbitra-se hj e resolvem as equaes para determinar v1, v2 e v3 e por consequncia Q1, Q2 e Q3.
Se hj for arbitrado demasiado elevado, a soma Q1 + Q2 + Q3 ser negativa, o remdio ser reduzir hj e vice
versa.
Redes malhadas Mtodo de Hardy-Cross

O mtodo de Hardy Cross, aplica-se a redes malhadas e baseia-se nos princpios dos sistemas de tubos em
paralelo e utiliza aproximaes sucessivas para determinar o caudal em cada ramal por forma a que sejam
satisfeitos os princpios fundamentais. Ou seja:
Pag 298
Figura 3.4 - Rede malhada

Os caudais de entrada e de sada nos pontos de juno so iguais. Ou seja o somatrio dos caudais
concorrentes a um n nulo.
A soma algbrica das perdas de carga em cada malha dever ser nula.
O mtodo de Hardy-Cross pode ser utilizado para determinar o caudal em cada ramal da malha, se forem
conhecidos:
Os respectivos comprimentos;
Dimetros e rugosidades;
Os caudais de entrada e sada da rede.
Desenvolvimento da aplicao do mtodo:
1.
Atribuir um caudal para cada ramal da rede.

Em cada malha, considerar os caudais com sinal positivo no sentido dos ponteiros do relgio e com
sinal negativo, no sentido contrrio.
2.
2. Determinar a perda de carga em cada ramal.

Em cada malha, considerar as perdas de carga com sinal positivo no sentido dos ponteiros e com
sinal negativo, no sentido contrrio.
3.
Determinar a soma algbrica das perdas de carga em cada malha.

Quando as somas forem nulas, ou aproximadamente nulas, os caudais consideram-se correctos.
4.
Calcular os valores correctivos dos caudais, a aplicar em cada malha, atravs da seguinte equao:
Q=
Q
- hL
(h L /Q )
Valor correctivo do caudal da malha
h
(h
Soma algbrica das perdas de carga dos ramais da malha.
/Q )
Somatrio do cociente entre as perdas de carga e o caudal de todos os ramais da

malha.
5.
Valor adoptado em funo da equao utilizada na determinao do caudal, n=2 para

a equao de Darcy.
Corrigir os caudais em todos os ramais atravs da expresso do valor correctivo dos ramais.
Pag 299

Esta correco para cada ramal conseguida atravs da soma algbrica entre o valor correctivo para
a malha e o valor do caudal do ramal.
No caso de um ramal pertencer simultaneamente a duas malhas ter necessariamente duas correces, uma
por cada malha.
Sero, portanto, adicionados algebricamente os valores correctivos de cada malha dos caudais iniciais
considerados.
O sinal do valor correctivo da malha considerada, dever ser contrrio ao da outra malha que tenha um
ramal em comum.
Pag 300
2.5.
2.5.1
ESCOAMENTOS COMPRESSVEIS
INTRODUO
O escoamento de um gs em regime estacionrio pode ser descrito por inmeras equaes, mas nenhuma
universal. O efeito do atrito difcil de quantificar e a principal razo pelas variaes nas equaes do
escoamento.
2.5.2
EQUAO GERAL DO ESCOAMENTO
A equao geral do escoamento em regime estacionrio de um gs num tubo deriva da equao de Bernoulli.
A presso decresce ao longo da conduta na direco do escoamento (devido perda de energia de presso
para vencer o atrito), a densidade do gs tambm decresce. Num escoamento estacionrio a massa de gs
constante em qualquer ponto da conduta.
kK
=K = k
kK
K = k
Se a rea da seco recta constante A1 = A2, pelo que a equao da continuidade tem o aspecto.
Como consequncia da diminuio da densidade a velocidade de escoamento do gs aumenta e a energia

cintica deve aumentar. Parte da energia total disponvel utilizada para originar este aumento.
Como a velocidade varia ao longo do tubo, torna-se necessrio considerar um ao troo de comprimento
elementar no clculo da perda de carga e integrar ao longo de toda a extenso da conduta para se determinar
toda a perda de carga devida ao atrito.
Escoamento ao longo de um tubo de comprimento L

Na figura 5.1 temos uma presso p distncia x da entrada e uma presso p+dp a uma distncia x+dx. A
densidade e a velocidade de escoamento w variam analogamente atravs do elemento dx de comprimento
L. Se a alterao de densidade d ao longo do elemento for desprezvel (ou seja o elemento de gs tem uma
densidade constante), a equao de Bernoulli aplicada a este elemento fica com o aspecto.
A + A ' + (
A
+
+ =
+
+ ' + ( +
k~ 2~
k~
2~
Pag 301
A variao em energia cintica devida variao de densidade e velocidade desprezvel. A perda de carga
devida ao atrito ao longo do elemento obtm-se pela equao de Darcy:
=
2~
Introduzindo este termo na equao de Bernoulli e simplificando temos:
+ A =
A equao da continuidade pode ser escrita como:

k = kK K =
+ k~ (1)
kK
k K
A perda de energia devida ao atrito transformada em energia trmica que dissipada atravs das paredes da
conduta para a sua vizinhana. A temperatura T do gs permanece aproximadamente constante e o escoamento
pode considerar-se isotrmico.
Assim:
Resultando:
Substituindo w e em (1) vem:
K k = kK
A=
Ou seja:
A A =
Introduzindo a equao de estado
p1 = 1 ZRT
Vem:
A A =
kK K + kK ~
kK AK K +
kK K G +
kK ~
No termo (p2/ZRT)gdZ o valor da presso deve ser tomado como a presso mdia pav entre as extremidades da
conduta, ou seja A = A Elevando ambos os termos ao quadrado da equao da continuidade resulta:
kK K = kM M = kM
3M
kM 3M
=
=
|
{ 4 }
Em que o ndice n refere-se a condies standard de presso pn 0,1 MPa e temperatura Tn = 288 K.
A A =
8 kM 3M
AG
+
~ '2(
l
G
|
A constante R do gs pode ser relacionada com a constante do ar Rar.
Pag 302
Considere a equao de estado para o gs e para o ar mesma presso pn e temperatura Tn, o factor de
compressibilidade unitrio nestas condies.
Gs:
pn =nRTn
Ar:
pn =(ar)nRarTn
kM
G
G
=
=zG=
k
G
z
Onde S a densidade relativa do gs. Assim:
kM =
Substituindo na equao (2) temos:
A A =
Simplificando:
AM
z AM
=
GM G M
8 zAM
3M G
A -z
+
~
{
} l
z
| G M
G
A A =
AM
8z
3
{
}
| G l M M
A -z
~
G
8z
AM
A AK
A -z
3
.
+
~
=
{
}
2
| G l M M
G
Integrando a equao entre x=0; com p=p1 e x = L; em que p=p2 resulta:
Resultando:
Rg
Com Qn em evidencia temos:
T =
gX Q R
R
=
T { } +
S Q
S Q
&1R
5
Q - g
S Q )
S
gX
R
Q
Estas so as equaes gerais aplicadas no escoamento de um gs em regime estacionrio.

Se a conduta for horizontal o termo relativo elevao nulo:
Pag 303
A equao anterior reduz-se a:
Com: !

Km
2A - z
~ = 0
G
Q
1Rg R 5
T = U
R
Q
Fazendo Rar (Nm kg-1 K-1); p (Nm-2); D (m); L (m); T (K) obtm-se Qn (m3s-1).
O estabelecimento da equao geral envolveu um grande nmero de simplificaes tais como:
i)
Escoamento em regime estacionrio
ii) Escoamento isotrmico devido dissipao de calor para a vizinhana atravs das paredes da conduta.
iii) Variaes de energia cintica desprezveis.
iv) Compressibilidade constante do gs em toda a extenso da conduta.
v) Validade do coeficiente de perdas por atrito de Darcy ao longo da conduta.
vi) Coeficiente de atrito constante ao longo de todo o comprimento da conduta.
Uma forma simplificada da equao geral do escoamento de gases foi desenvolvida para aplicao em sistema
de condutas com escoamento em baixa presso. Na simplificao fez-se a converso do termo 'AK A ( para
(p1 p2):
Em que
' (
'AK A ( = 'AK + A ('AK A ( = 2
'AK + A (
'AK A ( = 2
2
- 'AK
A (
a presso mdia do fluido no interior da conduta.
A presso p presso absoluta. Normalmente, em sistemas de baixa presso as presses manomtricas tm

valores muito reduzidos e as presses absolutas so iguais a pn. Se a presso mdia pav for considerada igual a
pn, T Tn e Z 1, a equao geral do escoamento de fluidos compressveis pode ser apresentada da forma:
Com: !
T = UN
Q +'Rg R ( ,
Pag 304
2.5.3
FACTOR DE ATRITO
A velocidade de escoamento de fluidos compressveis em condutas poder variar de valores muito baixos em
sistemas de baixas presses BP at valores apreciveis em sistemas de transmisso de gs a altas presses AP.
Escoamentos com velocidade reduzida tm frequentemente propriedades de escoamento laminar e quando as
velocidades so elevadas o escoamento completamente turbulento. Contudo a maioria dos sistemas de
distribuio de gs operam na regio parcialmente turbulenta.
Na regio laminar o coeficiente de atrito funo do nmero de Reynolds Re e define-se pela relao de
Hagen-Poiseuille:
=
64
G
Substituindo na equao geral do escoamento obtm-se a equao de Hagen-Poiseuille para o escoamento

laminar.
No escoamento turbulento o factor de atrito f depende do nmero de Reynolds e da rugosidade relativa das
paredes do tubo. A rugosidade relativa das paredes do tubo :
- rugosidade absoluta ou efectiva das paredes do tubo.

D dimetro interior do tubo
Para condies de escoamento de um gs em regime estacionrio atravs de uma conduta com um dimetro
determinado o nmero de Re directamente proporcional ao caudal de gs em escoamento. De acordo com os
trabalhos de Wilson e Ellington (1958) a regio de escoamento turbulento poder ser separada para qualquer
rugosidade relativa em duas partes, uma para a qual o factor de atrito depende somente do nmero de
Reynolds (regio parcialmente turbulenta) e determinada pela equao implcita:
= log G 0,3
K
2300 < Re < 107
Outra com o regime turbulento completamente desenvolvido em que o factor de atrito independente do
nmero de Reynolds.
= 2. F"~
K
,n
Re > 107
Nas regies parcialmente turbulenta e turbulenta o factor de atrito dever ser corrigido de forma a introduzir o
efeito de foras adicionais de arrasto devidas a juntas de soldadura, acessrios, impurezas, ferrugem e
incrustaes no interior do tubo. Para proceder a esta correco introduziu-se um factor de eficincia que
varia entre 0,8 e 1,0 para a maioria das condutas de gs.
O valor de 1 representa uma eficincia ou seja quando as paredes interiores do tubo so perfeitamente lisas e
esto completamente limpas.
O valor de 0,8 utilizado para tubos novos no lisos.
O valor de 0,7 aplica-se a tubos de ao velhos.
Pag 305

1
1
=
f
f
fideal, representa o factor de atrito determinado pelas expresses anteriores.
Para os fluidos compressveis a expresso mais apropriada para o nmero de Reynolds :
Re =
v
vd
viscosidade dinmica (Kg/ms)

massa volmica ( Kg/m3)
No caso dos fluidos compressveis, e atendendo equao de continuidade, usual, referir o produto da
velocidade pela densidade ao estado normal, ento:
Re =
r
vn d n
O volume normal (n) poder ser apresentado em funo do caudal volmico, em (m3n/h) e ter-se-:
r
v d 2 r
4 Q& n
&
Q =vS =
v =
4
d 3600
Re = 353,7
q& vn n
10 6 d
ou em termos de caudal mssico em (Kg/h), ter-se-:
Re = 353,7
m&
10 d
Nas expresses acima, considerou-se n ndice referindo o estado normal (0 C e 1 atmosfera) e
v
viscosidade cinemtica (m2/s)

viscosidade dinmica (Kg/m.s)
- massa volmica ( Kg/m3)
Pag 306
2.5.4
EQUAES EMPRICAS
Entre as equaes empricas mais relevantes destacam-se:
Equao de Lacey
Esta equao aplica-se a condutas que funcionam com as presses manomtricas compreendidas de 0-75
mbar.
3M = 5,72 10
'AK A (
. z. .
Com p em mbar; D em mm, L em m; obtm-se Qn em m3.h-1
O valor de f a utilizar nesta equao determinado pela equao de Unwins

= 0,0044 {1 +
A equao Polyflo
12
}
0,276
Esta equao utilizada para redes de mdia presso manomtrica a operar entre 0,75 e 7,0 bar.
3M = 7,57 10d
Com p em bar e Qn em m3h-1
M 'AK A (.
AM
. z. ..
O valor de f a utilizar na equao determina-se por: = 5,338 G

K
p,pnm
A equao de Panhandle
Esta equao aplica-se para presses que operam com presses manomtricas superiores a 7,0 bar.
3M = 7,57 10d
Com p em bar e Qn em m3h-1
M 'AK A (. l
AM
. z. .. .
O valor de f a utilizar na equao determina-se por: = 6,872 G

K
p,pn
Equaes de Renouard
As equaes de Renouard so recomendadas pelos servios tcnicos do Gs de Frana, esto perfeitamente
confirmadas pela experimentao. So escritas como
Para altas e mdias presses superiores a 50 mbar:
Pag 307

AK A = 48.600. z. .. 3K,e .
d,e
p1 e p2 presses na origem e na extremidade, absolutas em bar.
S densidade do gs (0,54 para o gs naturas, 1,16 para o ar propanado)

L comprimento da canalizao em km
Q caudal em m3/h temperatura de 15 C e 1013 mbar
D dimetro da conduta em mm.
Para baixas presses inferiores a 50 mbar:
Rg R = V gYX . z. .. 3K,e .
d,e
p1 e p2 presses na origem e na extremidade, absolutas em mmca.
2.5.5
VARIAES ALTIMTRICAS
Na aplicao da equao de Darcy, sups-se um tubo horizontal.

Havendo variaes altimtricas h que ter em conta a variao da coluna do gs; introduzindo ento a
energia de posio da equao de Bernoulli, resulta na frmula mais geral:
L v 2
P1 P2 = f
gh ( - ar )
2D
onde, P1, P2 - presso de entrada e de sada, respectivamente (N/m2 ; Pa)
L - comprimento do tubo entre 1 e 2 (m)
D - dimetro interior de tubagem (m)
v - velocidade de fluido (m/s)
h Altura geomtrica (m)
O sinal positivo ser para tubagens ascendentes e o negativo para tubagens descendentes.
Nos casos dos gases o termo gh ( - ar) fornece resultados aproximados mas aceitveis para a maioria das
aplicaes prticas.
2.5.6
LIMITAES S VELOCIDADES DE ESCOAMENTO
O efeito de compressibilidade depende da relao entre a velocidade do gs ( V ) e a velocidade de

propagao das ondas sonoras no escoamento ( Vs ),
A velocidade mxima ocorrer no fim do tubo, ou seja, onde a presso mais baixa.
Pag 308

Existir uma presso crtica e consequentemente uma velocidade crtica, a partir da qual haver velocidade
supersnica e inerentes ondas de presso, ou de choque.
Em alta velocidade torna-se assim vantajoso referirmos a velocidade do escoamento em termos do n de
Mack.
Os escoamentos industriais so restringidos para velocidades subsnicas, para : M < <1 .
A velocidade do escoamento est limitada pela velocidade de propagao das ondas de presso que ocorrem
quando se atinge a velocidade do som no fluido.
No transporte de fluidos em tubagens industriais e domsticas as velocidades so limitadas por razes de
minimizao das perdas de carga e de conforto (nvel do rudo), situando-se entre:
10 a 20 m/s para os gases
1 a 3 m/s para os lquidos,
Pelo que a considerao do n de Mack, em escoamentos de baixa velocidade no faz sentido.
2.6.
DIMENSIONAMENTO
COMPRIMIDO
2.6.1
DE
REDES
DE
AR
PERDAS DE PRESSO ADMISSVEIS
Na prtica limitam-se as perdas de presso nas canalizaes, recomendam-se os seguintes valores:

Perda mxima de presso na rede at ao ponto mais afastado: 0,3 bar
Canalizaes principais: 0,0002 bar/m ou seja 0,02 kPa/m
Canalizaes secundrias: 0,08 bar/100 m ou seja 8 kPa/100 m
Ramais terminais: 0,2 bar/100 m ou seja 20 kPa/100 m
Mangueiras de ligao a ferramentas: 0,2 bar/50 m ou 20 kPa/50 m
2.6.2
VELOCIDADES ADMISSVEIS
Canalizaes principais: 6 a 8 m/s

Ramais: 8 a 10 m/s
Mangueiras: 15 a 30 m/s
2.6.3
CRITRIOS DE DIMENSIONAMENTO
Baseado na velocidade aconselhvel para o escoamento do ar

Na perda de presso admissvel
1 Mtodo Baseado na velocidade de escoamento do ar

Emprega-se para o dimensionamento de ramais secundrios com comprimentos inferiores a 10 m.
Pag 309

No se considera a perda de carga , a qual para estas extenses desprezvel.
1. Determina-se o caudal em m3N/min, ou seja de descarga livre.
2. Estabelece-se o valor da velocidade de escoamento que, para os ramais est compreendida entre 8 e
10 m/s.
3. Calcula-se a relao de compresso R para a presso no incio do trecho da linha:
R=
ps + pb
pb
4. Calcula-se a descarga real par a presso de servio p
Qreal = Qnormal
1
R
5. Utiliza-se a tabela com base na velocidade seleccionada e no valor do caudal real Qreal
Volume de ar comprimido real escoado em m3/minuto, em funo da velocidade de escoamento e do
dimetro.
Velocidade de escoamento m.s-1
mm
10
10
0,036
0,044
0,061
0,059
0,066
0,073
12
0,058
0,070
0,082
0,093
0,105
0,117
20
0,103
0,123
0,144
0,164
0,185
0,206
25
0,167
0,200
0,234
0,267
0,300
0,334
32
0,289
0,347
0,405
0,463
0,521
0,578
38
0,393
0,472
0,551
0,630
0,709
0,787
50
0,650
0,780
0,910
1,040
1,170
1,300
65
0,930
1,110
1,300
1,480
1,670
1,850
80
1,430
1,720
2,000
2,290
2,580
2,860
100
2,460
2,950
3,440
3,930
4,420
4,910
150
5,590
6,710
7,830
8,950
10,070
11,180
200
9,680
11,620
11,560
15,490
17,430
19,360
250
15,260
18,310
21,370
24,420
27,470
30,520
Pag 310
EXEMPLO 1
Num ramal com 9 m de comprimento circula 3,5 m3N/minuto de ar presso de 7 bar. Qual o dimetro
aconselhado para a velocidade de escoamento no ultrapassar 8 m/s.
Relao de compresso: R =
Caudal real: Q real = 3,5
7 +1
=8
1
1
= 0,437 m 3 / min uto
8
Da tabela selecciona-se o tubo DN 32, para o ramal.
2 Mtodo Considerando a perda de carga

1 PROCESSO
Determina-se o dimetro dos tubos em funo da velocidade e da descarga e calcula-se por frmulas
apropriadas a perda de carga. Verifica-se se o valor calculado inferior ao limite aconselhado.
Frmulas das perdas de carga
O ar ao circular no interior dos tubos sofre uma perda de presso devido ao atrito e s mudanas de
direco. A perda de presso depende do comprimento do tubo e das grandezas que aparecem na frmula
clssica.
Frmula clssica
2 10 5
hf =
L g v2
d
hf = Perda de presso manomtrica em bar
L = Comprimento do tubo em m. Corresponde soma do comprimento real com o comprimento
equivalente.
= massa especfica do ar comprimido temperatura e preso de servio. Valor da tabela.
v = velocidade de escoamento do ar em m/s.
d = dimetro do tubo em metros.
= coeficiente determinado por: = 5,07 10 4 +
1,294 10 5
d
A equao quando escrita em funo do caudal em m3/s, transforma-se em:
Q2 L g
h f = 3,25 10
d5
5
Esta equao suficientemente exacta para aplicaes industriais e muito usada.
Pag 311
Equao ATLAS COPCO
Q1,85 L
h f = 82970 5
d pi
hf = bar
3
Q = m N/min (descarga livre)

L = Comprimento total (real + equivalente)
d = dimetro interior em mm
pi = presso absoluta inicial em bar
Equao de Worthington
L Q2
h f = 82600
Rd5
hf = bar
Q = m3N/min (descarga livre)
L = Comprimento total (real + equivalente)
d = dimetro interior em mm
R = Relao de compresso para a presso de servio
Pag 312
3. REDES COMPLEXAS DE FLUIDOS - ANLISE

DO ESCOAMENTO
3.1.
INTRODUO
O transporte e a distribuio de um fluido tal como acontece nas redes pblicas de distribuio de
gua ou gs, redes de rega malhadas, etc. necessitam para um funcionamento eficaz que em todos os seus
pontos notveis a presso e o caudal sejam adequados e ainda, que a sua explorao seja econmica e
fivel. Estes aspectos esto presentes quando se dimensionam novas redes, quando se procedem a
modificaes ou expanses de redes existentes, assim como durante a sua operao e gesto. De acordo
com o descrito a implementao, o desenvolvimento e a operao de uma rede envolve em geral alguns
dos seguintes aspectos:
Dimensionamento de novas redes e de modificaes de redes existentes ou das suas
ampliaes.
Estudo do funcionamento de uma rede.
Dimensionamento de estaes elevadoras de presso, (estaes de compressores, de
bombeamento, sobrepressoras, etc.) e de reservatrios.
Regulaes quer contnuas quer horrias, ou sazonais de estaes elevadoras de presso e de
reservatrios para se adaptarem s condies de funcionamento reais ou mesmo em tempo
real das redes.
Exame das consequncias de variaes repentinas das condies de escoamento do sistema
(paragem de bombas, compressores, fecho de vlvulas, etc.).
Para auxiliar a realizao das tarefas definidas utilizam-se sistemas de simulao do escoamento,
(simulao hidrulica por exemplo) ou mais simplesmente simuladores de escoamento (hidrulicos ou
gases), que so programas de computador destinados a reproduzir o comportamento do escoamento de
uma rede de distribuio de um lquido ou de gs. Os simuladores de escoamento assentam na
representao do sistema por um conjunto de equaes, designado por modelo matemtico. Ao modelo
esto associados algoritmos de resoluo dessas equaes, codificados no simulador. Em linguagem
corrente, utiliza-se o termo modelo para designar o conjunto das equaes
Um bom conhecimento do funcionamento (hidrulico) dos sistemas de distribuio e a capacidade de
previso da resposta dos sistemas face a factos futuros so, hoje em dia, considerados indispensveis em
diversas reas de gesto tcnica, o que faz dos simuladores instrumentos imprescindveis no apoio gesto
tcnica.
Um modelo da rede devidamente calibrado, um programa de computador apropriado e meios
informticos so ferramentas adequadas para ajudar a resolver os problemas de dimensionamento,
operao e gesto de uma rede complexa.
3.1.1
TIPOS DE MODELOS
Os trs tipos fundamentais de modelos so:

modelos de simulao esttica, que reproduzem as condies de escoamento do sistema simulado para um
dado conjunto de situaes de consumo, como se dele fornecesse uma fotografia;
modelos de simulao dinmica, que reproduzem as caractersticas de escoamento do sistema simulado ao
longo de um perodo de tempo para o qual se conhece ou se estima a evoluo dos consumos e de
operao, como se do sistema apresentassem um filme.
Pag 313

modelos de dimensionamento, que permitem calcular os dimetros das condutas e outras caractersticas de
sistemas novos ou em expanso; estes modelos usam geralmente como suporte um modelo de simulao
esttica.
3.1.2
MODELOS DE SIMULAO ESTTICA
Os modelos de simulao esttica podem ser utilizados tanto para apoio explorao como para apoio
remodelao, tendo trs campos de aplicao fundamentais;
Operao de sistemas sem equipamento de telemetria;
previso do impacte de eventos ou de medidas excepcionais
apoio definio de regras de operao.
Manuteno de sistemas;
apoio ao escalonamento das tarefas de manuteno;
definio das regras de operao durante a manuteno.
Reabilitao de sistemas com funcionamento deficiente.
diagnstico das deficincias de funcionamento;
anlise comparativa de alternativas de remodelao.
Seja qual for a aplicao pretendida, fundamental validar o modelo, calibrando-o atravs da
comparao dos seus resultados com medies de campo.
3.1.3
MODELOS DE SIMULAO DINMICA
Os modelos de simulao dinmica so instrumentos muito potentes, embora a sua correcta

aplicao seja complexa e exigente. So particularmente adequados para a anlise de sistemas de
distribuio complexos, com mltiplos pontos de entrada de caudal. A sua aplicao implica que o sistema
disponha de:
equipamento de medio de caudal e presso em todos os pontos crticos da rede;
rede de comunicaes eficaz;
equipamento de comando distncia que permita o envio de ordens de manobra;
controladores locais que verifiquem a validade das ordens recebidas.
A operao executada com base nestes sistemas de controlo correntemente designada por gesto
em tempo real.
Os modelos de simulao dinmica podem servir de apoio explorao ou ao projecto e tm como
campos de aplicao:
Modelos de explorao
Pag 314

i) operao de sistemas de aduo complexos;
ii) operao de redes de distribuio complexas;
Modelos de projecto
i) dimensionamento de sistemas complexos
A calibrao de modelos de simulao dinmica mais demorada, dispendiosa e difcil de executar
que a dos modelos estticos, pois envolve um volume de informao muito maior.
J existem hoje em dia bons programas de simulao dinmica;
WESNET da Wessex Water;
PICCOLO da Lyonnaise des Eaux;
GINAS, da Water Control Consultants.
3.1.4
MODELOS DE DIMENSIONAMENTO
As duas reas principais de aplicao de modelos de dimensionamento so:

Modelos de projecto aplicados a sistemas novos, em que se faz o clculo dos dimetros das condutas com
base nas estruturas de consumos e estrutura fsica definidas.
Modelos de remodelao aplicados a sistemas existentes, em que se faz o clculo do dimetro das novas
condutas, com base na estrutura fsica do sistema e na estrutura de consumos definida.
No faz sentido calibrar modelos de sistemas por construir. Mas a utilizao de modelos de
dimensionamento deve ser apoiada em modelos de simulao, de modo a analisar o funcionamento da rede
para diferentes situaes de funcionamento, particularmente para verificar o dimensionamento em
situaes de incndio e avaliar a sensibilidade do sistema em estudo aos possveis erros da avaliao de
consumos.
Os modelos de remodelao caracterizam-se por conterem simultaneamente condutas existentes com
caractersticas que no iro ser alteradas deliberadamente e condutas de reforo, novas ou remodeladas.
Estes modelos carecem de validao atravs de calibrao das caractersticas geomtricas da parte da rede
no alterada.
3.1.5
CONSTRUO DE UM MODELO
Esquematizao
O sistema de transporte e distribuio de um fluido dever ser esquematizado de tal forma que se
obtenha um modelo realista da rede a estudar.
O modelo uma associao de duas estruturas principais, uma estrutura fsica ou tcnica e uma
estrutura de consumos.
A estrutura fsica deve ser em geral perfeitamente definida, incluindo todas as canalizaes da rede e
todo o seu equipamento (vlvulas, reservatrios, bombas, compressores, redutores de presso, etc.)
necessrio para se alcanarem os objectivos pretendidos, que a distribuio do fluido em condies
apropriadas de caudal e presso.
A estrutura de consumos estimada e por isso difcil de predizer, instvel e acima de tudo afectada
por foras externas.
Um modelo matemtico relaciona as duas estruturas entre si, pelo que estas tm de ser ajustadas
uma outra.
Pag 315

A rede apresentada de uma forma simplificada de tal forma que o modelo seja formado basicamente
por ns e condutas.
Os ns so utilizados para reproduzir no modelo um determinado nmero de situaes tais como:
i) Juno entre duas ou mais condutas;
ii) Ponto de consumo no modelo;
iii) Ponto de injeco de caudal no modelo;
iv) Condies de fronteira especiais tais como:
estaes de bombeamento
estaes de compressores
reservatrios
vlvulas redutoras de presso
vlvulas mantenedoras de presso
vlvulas de controlo de caudal
vlvulas de reteno.
Calibrao do modelo
O modelo construdo a maioria das vezes no condiz com a realidade, principalmente no caso de
modelos de redes existentes, pelo que ele dever ser testado em condies reais.
A primeira tarefa dever ser a avaliao dos elementos que podero encontrar-se incorrectamente
introduzidos ou quantificados no modelo, tais como:
i) Comprimentos e dimetros das condutas (erros de medio);
ii) Dimetros reais no caso de condutas em servio devidos a incrustaes;
iii) Negligencia na esquematizao;
iv) Atribuio ou reproduo incorrecta de consumos;
v) Reproduo inadequada das condies de fronteira.
O modelo resultante designado por modelo conceptual, deve ser testado para calibrao durante um
perodo de consumos tpicos. Durante os testes devem ser medidas as perdas de presso, as presses e os
caudais em simultneo em pontos representativas da rede e os seus valores comparados com os obtidos na
simulao do modelo.
O modelo conceptual depois de devidamente calibrado passa a constituir o modelo definitivo.
Pag 316
ESTRUTURA DE
ESTRUTURA
CONSUMO
TCNICA
MODELO
CONCEPTUAL
TESTES DE
CLCULOS
CAMPO
MODELO DE
CAUDAIS
MODELO
DEFINITIVO
Figura 1 - Teste do modelo conceptual
3.1.6
LEIS DE KIRCHOFF
O problema no clculo de redes malhadas, sempre o relacionamento entre o escoamento e a perda

de presso que no linear. Todos os mtodos desenvolvidos para estes clculos so iterativos. O clculo
inicia-se com presses arbitrados nos ns ou caudais nas condutas.
Em geral todas as formulaes usam uma ou ambas as leis de Kirchoff.
1 lei - Ou lei dos ns, que diz pela equao da contitnuidade que h sempre um balano de massa no
n, ou seja o caudal afluente a um n igual em valor absoluto ao efluente.
(1)
Q1,n Qc = 0
n=2
Qc - Caudal consumo
5
P5
Q1,5
P1
- Q1,4
Q1,2
P4
P2
- Q1,3
Qc
P3
Qc - Caudal de consumo
Figura 2 - balano de massa do n 1

Pag 317

2 lei - Ou das malhas. Pela equao da energia, numa malha fechada o somatrio das perdas de
presso zero.
3
Pi = 0
(2)
i =1
QC2
2
(1)
Q1
Q2
[1]
[2]
Q5
Q1
QC1
(2)
QC4
Q2
Q,3
H2
Q4
(3)
(4)
3
QC3
Figura 3 - Balano das perdas de presso
Equao dos Troos

A aplicao das leis de Kirchoff implica o clculo das perdas de presso nas condutas, podendo para
esse fim adoptar-se qualquer expresso, preferencialmente explcita, equaes dos troos. As mais
correntemente usadas para o caso do fluido ser a gua so a de Hazen~Williams e a de Manning-Strickler.
10,7 L
Q1, 852
4 , 87
C
D
[mca]
10, 29 n 2 L
P =
Q2
5 , 333
D
[mca]
P =
1, 852
Equao de Hazen Williams

Manning-Strickler
Q - caudal em m3/s; L - comprimento m; D- dimetro do tubo m
Material do tubo
Coeficiente
Hazen Williams
Manning-Strickler
PVC
150
0,008
Fibrocimento
140
0,011
Ferro fundido novo e ao
130
0,014
Beto
120
0,016
Ferro fundido e ao usados
100
0,020
Ferro fundido e ao muito rugosos
80
0,035
Pag 318

No caso do ar e de gases combustveis (fluidos compressiveis) poder ser utilizada a frmula geral da
equao de escoamento em tubos horizontais, sugerida pelo professor Lus Gato em 1990.
12
L
2
Pi Pj = 15,84 1 +
S 5 QN
0, 276 D
D
Pi
Pi2 Pj2 = 45, 3
SL
QN 1, 848
4 , 848
E D
Pi2 Pj2 = 27, 2
SL
QN 1,854
4 , 854
E D
BP - inferior a 75 mbar
MP - compreendida entre 75 mbar e 7 bar
AP - superior a 7 bar
- presso absoluta no n i em bar
QN - Caudal em escoamento no troo i,j nas condies PTN (15 C, 1 bar) em m3/h.
D
- dimetro em mm
- Comprimento em m
- densidade em relao ao ar
- coeficiente de eficincia para compensar imperfeies, tais como cordes de soldadura,

incrustao, irregularidades do revestimento interno, etc.
1,0
- Tubo movo e perfeitamente liso
0,7
- Tubos metlicos muito antigos e fortemente incrustados.
3.2.
TCNICAS DE RESOLUO DE CONDIES DE
EQUILBRIO
3.2.1
INTRODUO
Existem vrias formulaes para o clculo de redes, fundamentadas em parte ou na totalidade nas leis
de Kirchoff. Os mtodos numricos mais relevantes hoje em dia na resoluo dos sistemas de equaes no
lineares, so os seguintes:
Mtodo de Hardy Cross usando ambas as equaes;
Mtodo de Hardy Cross usando a equao dos ns;
Mtodo de Newton-Raphson usando a equao das malhas (Warga 1954, Martin and Petersom,
1963);
Mtodo de Newton-Raphson usando a equao dos ns (Shamir and Howard, 1968);
Mtodo da teoria linear que utiliza ambas as equaes (Wood and Charler 1972)
Mtodo da energia mnima (Collins et al 1978).
Pag 319
3.2.2
MTODOS DE HARDY CROSS
Hardy-Cross desenvolveu em 1936, dois mtodos para o clculo de redes malhadas; o mtodo do
balano dos caudais com base na equao das malhas e o mtodo do balano das presses com base na
equao dos ns. Ambas as formas foram desenvolvidas para o clculo manual, este mtodo est
largamente divulgado no caso de pequenas redes, pelo facto de ser o mais antigo e de no exigir a utilizao
de equipamento de clculo sofisticado na sua aplicao, para alm de uma simples mquina de calcular, j
que permite a resoluo iterativa das equaes uma a uma.
Hoag e Weinberb, 1957, sugeriram a aplicao do clculo automtico na resoluo do equilbrio
hidrulico de sistemas de distribuio de lquidos pelo mtodo de Hardy Cross, o que aumentou a sua
popularidade, um mtodo corrente no clculo de redes simples.
O mtodo de Hardy Cross consiste num processo iterativo que resolve de uma forma indirecta um
sistema de equaes no lineares, que traduz matematicamente as condies de equilbrio de um sistema de
distribuio de um fluido. Em cada iterao, resolve-se pelo mtodo de Newton, uma equao de cada vez
antes de prosseguir para a iterao seguinte.
O mtodo de Newton pode ser aplicado na resoluo de uma equao no linear na forma implcita:
f(x) = 0
Se f(x) for uma equao diferencivel com derivada igual a f(x) e se souber o valor da funo e a
respectiva derivada para x = x0, ento pode obter-se uma soluo mais aproximada x1, da seguinte forma:
x1 = x 0
f (x 0 )
f (x 0 )
x =
f (x 0 )
f (x 0 )
f(x0)
- f(x0)
x0
x1
Figura 4 - Interpretao grfica do mtodo de Newton
3.2.3
MTODO DO BALANO DE CAUDAIS
O mtodo do balano de caudais utiliza ambas as leis de Kirchoff, o balano de massa em cada n e o
balano das perdas de presso em cada malha. Comeando com um conjunto de valores arbitrados nas
malhas de clculo do modelo (tantos quantas as incgnitas do sistema).
Pag 320

Aplicando as equaes (1) e (2) e uma determinada relao entre a perda de presso e o caudal em
escoamento num determinado troo ( por exemplo P = kQ2 ) o erro cometido na atribuio dos caudais na
malha n descreve-se por;
l
k Q Q
t
Q n =
t =1
(3)
2 k tQt
t =1
Uma vantagem do mtodo a sua rpida convergncia, mas difcil de utilizar, pouco flexvel e as
condies de fronteira so difceis de introduzir neste mtodo.
3.2.4
MTODO DO BALANO DE PRESSES
No mtodo do balano de presses, aplica-se apenas a equao dos ns, conforme esquematizado na
figura 2. A partir do valor das presses calcula-se a correco da presso num n por:
(k
l
Pi =
j= 2
1
com k ij =
i,j
Pi , j (Q c )i
1 l
k1
2 j= 2 i , j
Pi , j
(4)
1
k ij
Este mtodo tem como vantagem a facilidade de clculo, a flexibilidade e a simplicidade para se
introduzirem condies de fronteira. Como desvantagem pode-se referir a sua lenta convergncia
apresentando por vezes problemas.
3.2.5
MTODOS DE NEWTON-RAPHSON
Existem duas variantes principais do mtodo de Newton-Raphson, o que utiliza a equao dos ns e o
das malhas. Este mtodo em ambas as verses o que em geral est por detrs dos programas existentes.
As duas verses linearizam o respectivo sistema de equaes que resolvem como um todo iterativamente.
Assim no um mtodo, mas antes uma tcnica para resolver n equaes no lineares.
O mtodo de Newton aplicado a uma equao simples, pode ser desenvolvido para a resoluo de um
sistema de equaes simultneas. da seguinte forma:
r
r
r
x m+1 = x m D 1 F(x m )
Os vectores incgnitas x e F representam a varivel x e a funo F e o inverso do Jacobiano, substitui

1/Fna equao de Newton aplicada resoluo de uma equao simples.
Variante com a equao dos ns

possvel descrever a presso num n depois de i+1 iteraes por:
Pag 321
Pi +1 = Pi + Pi = Pi
f (Pi )
f (Pi )
Pi
(5)
A presso dependente do balano de massa num n.

f(Pi) - balano de massa no n
f (Pi )
- derivada do balano de massa em relao presso
Pi
Pi - presso calculada aps i iteraes
Pi - correco da presso aps i iteraes
A equao (5) poder ser escrita na forma que se segue:
Pi =
f (Pi )
f (Pi )
Pi
f (Pi ) + Pi
f (Pi )
= 0
Pi
(6)
Os n ns permitem escrever a seguinte equao matricial.
f1
P
1
M
f
n
P1
f1
Pn
O
M
f n
LL
Pn
LL
P1
M
Pn
f (p1 )
M
f (Pn )
(7)
Variante com a equao das malhas

Na aplicao do mtodo de Newton-Raphson para resolver o sistema de equaes que considera a
correco de caudal como incgnita em cada malha, segue-se o mesmo processo.
possvel descrever a correco de caudal num troo de uma malha depois de i+1 iteraes por:
Q i +1 = Q i + q i = Q i
f (Q i )
f (Q i )
Q i
(8)
O caudal dependente do balano das perdas de presso numa malha.

f(Qi) - balano das perdas de presso na malha
f (Q i )
- derivada do balano das perdas de presso em relao correco do caudal
Q i
Qi - Correco de caudal calculado aps i iteraes
qi - variao da correco do caudal aps i iteraes
Pag 322

A equao (8) poder ser escrita na forma que se segue:
qi =
f (Q i )
f (Q i )
Q i
f (Q i ) + q i
f (Q i )
= 0
Q i
(9)
As n malhas permitem escrever a seguinte equao matricial.
f1
Q
1
M
f
n
Q1
f1
Q n
O
M
f n
LL
Q n
LL
q1
M
q n
f1
M
f n
(10)
Caractersticas do mtodo
A velocidade de convergncia ligeiramente superior na verso da equao dos ns, em
contrapartida a verso das equaes das malhas mais robusta, divergindo muito raramente.
Existem duas variantes do mtodo de Newton-Raphson com as equaes dos ns, com implantao
significativa:
Mtodo hbrido (Hamman e Brameller, 1971)
Mtodo do gradiente modificado (Todini 1977 e Todini e Pilatti 1988).
As vantagens do mtodo de Newton-Raphson so a sua rpida convergncia e a sua adequabilidade
para anlises sensveis.
As desvantagens so a complexidade dos programas de computador e a difcil formulao das
condies de fronteira.
3.2.6
PROGRAMAO LINEAR
Este mtodo tem como base a utilizao de uma relao linear entre as perdas de presso e o caudal
do fluido em escoamento nas condutas. Com esta relao possvel resolver directamente as equaes dos
ns. Depois de cada clculo necessrio corrigir-se o valor de todos os factores de resistncia ao
escoamento, isto devido relao no linear entre a perda de presso e a velocidade de escoamento ou
caudal.
utilizada a seguinte aproximao:
Q nij+1 Q nij = R nij Pin +1 Pjn +1

fazendo:
k =
n
ij
R nij
(11)
(12)
Q nij
a funo do balano de massa no n j poder ser descrita aps n+1 iteraes por:
Pag 323
(k
m
i =1
n
ij
( )
Pin +1 k nij Pjn +1 = (Q c )j

i =1
(13)
para m ns:
m k
LL k 1m
1i

i =1
O
M
M
m
k mi LL k mi
i =1
P1
M =

Pm
(Q c )1
(Q c )m
(14)
um mtodo robusto que tem como vantagens a sua simplicidade e flexibilidade, assim como a
facilidade de se formularem as condies de fronteira. de todos os mtodos o que converge com menor
nmero de iteraes. Para um dado sistema de distribuio o que requer maior nmero de equaes e
desta forma maior capacidade de memria assim como gasta mais tempo de clculo em cada iterao, pelo
que nem sempre a eficincia global superior do mtodo de Newton-Raphson.
3.2.7
MTODO DA ENERGIA MNIMA
Este mtodo tem como base o facto do equilbrio hidrulico se reger pelo princpio de energia
mnima, matematicamente diferente de todos os outros, centrando-se na minimizao de uma funo que
a soma das perdas da carga ao longo de todas as condutas. Contudo a sua eficincia depende muito do
processo de clculo do mnimo que for adoptado.
3.2.8
COMPARAO DOS MTODOS
Para se iniciar com estes processos de clculo o mtodo de Hardy-Cross com base no balano de
presses o melhor devido sua simplicidade.
O mtodo de Newton-Raphson a melhor tcnica especialmente quando se pretendem anlises
sensveis no clculo de uma rede malhada.
3.3.
CONSUMOS
Como j foi referido anteriormente um programa computacional para o clculo de redes, determina as
perdas de presso nas condutas. Para este clculo a preciso dos dados iniciais muito importante, pelo
que dever ser feita uma evoluo sistemtica na estimativa dos dados iniciais. Num modelo, o consumo
num n pode compreender diversas categorias, devendo ser feita uma distino entre consumos
domsticos, industriais, regas e perdas.
O planeamento de uma rede poder ser dividido num nmero limitado de perodos de crescimento de
consumos. Em cada perodo, dever prever-se um crescimento linear independente por categoria de
consumo. Assim todos os consumos de um n para o ano a que se refere o clculo so determinados a partir
dos valores base, aplicando as percentagens de crescimento consideradas.
No programa de clculo combina-se a evoluo dos consumos com factores de ponta, para se
determinar o consumo total em cada n e assim criar-se uma malha de clculo.
Pag 324

Os clculos dos consumos devem recrear o mais aproximadamente possvel a realidade de uma forma
simples, assim poder utilizar-se uma frmula do seguinte tipo para o clculo do consumo instantneo:
Qt = fcrescimento* fdirio * fhorrio * fperdas * Qbase

com:
Qt
(15)
= Consumo no instante de clculo
fcrescimento= Factor de crescimento
3.4.
fdirio
= factor dirio do dia de consumo mdio
fhorrio
= factor horrio
fperdas
= factor de perdas
Qbase
= Consumo mdio dirio numa base anual.
CONDIES DE FRONTEIRA
O caudal total de consumo num n considerado um caudal que abandona o sistema. Para balancear
a rede necessrio considerarem-se os caudais que entram no sistema.
Existem vrias hipteses para alimentar o modelo:
(i) Alimentao do modelo estabelecendo uma presso fixa.
(ii) Alimentao do modelo com um caudal fixado.
(iii)
No caso de redes de distribuio de lquidos, pode considerar-se o seu fornecimento por meio
de uma torre elevada.
(iv)
Estaes de bombeamento ou de compressores em que a entrada determinada como uma

percentagem do consumo total da rede.
(v) Alimentao do modelo directamente por bombas ou compressores.
3.4.1
ALIMENTAO DO MODELO ESTABELECENDO UMA PRESSO FIXA
Uma rede pode ser alimentada por estaes de bombeamento ou de compressores com uma presso
fixada. necessrio ter-se algum cuidado quando se consideram vrios pontos da rede com uma presso
fixa. Se estas presses forem mal estabelecidas, podero surgir problemas de convergncia durante os
clculos e mesmo o impedimento na obteno de uma soluo.
3.4.2
ALIMENTAO DO MODELO COM UM CAUDAL FIXADO
Uma rede poder ser alimentada por ns com um caudal estabelecido. Uma alimentao deste tipo
dever ser tratada da mesma forma que os consumos. Neste caso os clculos determinam a presso que as
bombas ou compressores devero vencer no ponto de alimentao.
Se o modelo inclui unicamente pontos em que o caudal pr fixado, o balano entre caudais que
entram e os que saem deve estar em equilbrio.
Pag 325
3.4.3
ALIMENTAO ATRAVS DE RESERVATRIO ELEVADO
Se a alimentao da rede for realizada atravs de uma torre de presso (reservatrio elevado),
conforme se representa esquematicamente na figura 4, ento este n tem uma caracterstica especial que
uma funo da variao de presso relativamente situao inicial, ou seja h uma alimentao da rede ou
um consumo no n, dependendo se a gua entra no reservatrio ou sai. A relao entre o consumo e a
presso no n determinada pela seguinte equao:
(16)
Qa = f(A)*(Pzero - Pt)
Qa
= Caudal de alimentao da rede
f(A)
= Funo da superfcie por metro de aumento ou diminuio do nvel do lquido
Pzero = Nvel antes do clculo

Pt
= Nvel da gua no instante do clculo
P1
Pzero
P3
Pt
Qa
3
P2
Figura 4 - Reservatrio elevado
3.4.4
PERCENTAGEM DO CONSUMO TOTAL DA REDE
Este tipo de condies de fronteira compreende as estaes de bombeamento ou de compressores,

em que a entrada determinada como uma percentagem do consumo total da rede.
O mtodo pela qual as estaes de bombeamento ou de compressores podem alimentar a rede pode
ser estabelecido antecipadamente. Pode ser determinado considerando a percentagem do consumo total
que eles devem garantir.
No caso de bombas, uma combinao deste mtodo com o que se baseia em estaes de
bombeamento com presso fixa poder resultar em condies de fronteira contraditrias, originando um
balano total de gua desequilibrado para todo o modelo, neste caso devero ser introduzidos reservatrios
no modelo de forma a compensar o desequilbrio.
3.4.5
ALIMENTAO DO MODELO POR BOMBAS E COMPRESSORES
possvel introduzir bombas ou compressores no modelo da rede. Uma bomba ou compressor

acrescentada ao modelo como se fosse uma canalizao com uma relao especial entre as perdas por atrito
e o caudal. Tal descrito por meio de um n de aspirao e um de compresso, a relao entre os dois ns
fixada pela curva da bomba ou do compressor.
Como uma analogia da ligao entre as perdas por atrito e o caudal em troos normais uma bomba
centrfuga poder ser descrita como:
Pag 326
P = aQ2 + bQ + c
(17)
necessrio estabelecer-se o campo de funcionamento da bomba de forma a evitar obterem-se

resultados irrealistas.
3.4.6
INTERPRETAO E UTILIZAO DOS DADOS DE CLCULO
Os resultados de clculo devem ser interpretados cuidadosamente. Existem dois tipos de imprecises
nos resultados:
Erros na introduo de dados
Erros nos mtodos de clculo
Os erros na introduo de dados ocorrem quer durante a esquematizao do sistema quer na
estimativa dos consumos.
importante que a influncia da esquematizao do modelo seja conhecida o melhor possvel. Isto
tambm vlido para os consumos.
Uma pequena variao dos consumos, resulta numa grande variao das perdas de presso no
modelo, devido ao facto da perda de presso ser aproximadamente proporcional ao quadrado do caudal.
tambm aconselhado que a quantidade e a localizao das perdas sejam conhecidas, porque
influenciam directamente os resultados.
Considerando os diferentes aspectos podemos dizer que as imprecises dos resultados de clculo so
da ordem de 10 a 15% na maioria das situaes.
A impreciso devida ao mtodo de clculo aplicado algo diferente. Varia ligeiramente de mtodo
para mtodo e em geral est compreendida entre 1 e 5 % do valor das perdas de presso calculadas.
Devem ser tomadas cautelas na adopo dos resultados obtidos atravs do clculo computacional.
No se devem tomar os resultados como absolutos.
3.4.7
PROGRAMAS DE COMPUTADOR
Um aspecto to importante como a seleco do tipo de programa adequado e a garantia de que se

est a usar uma formulao de base eficiente, o modo como o programa de computador dialoga com o
utilizador. H um conjunto de requisitos que devem ser atendidos no processo de seleco do programa a
usar. Naturalmente que estes requisitos so diferentes se se tratar de modelos a serem usados por
especialistas na matria, conhecedores dos detalhes da programao, ou por tcnicos projectistas ou de
explorao, que no devem ter que se preocupar com esses detalhes. Assim, listam-se em primeiro lugar os
requisitos gerais, vlidos para qualquer tipo de utilizador. Em segundo lugar, listam-se os requisitos
especficos dos programas a serem usados por no especialistas, sublinhando-se aqueles que so
fundamentais.
REQUISITOS GERAIS:
Rigor de Clculo: o programa dever ter sido largamente testado para condies diversificadas e os
seus resultados comprovados.
Generalidade: deve ser independente da geometria do sistema, dos consumos e das caractersticas
dos elementos especiais, devendo ser aplicvel a sistemas de distribuio ramificados, e malhados ou
Pag 327

mistos, com qualquer tipo e quantidade de elementos especiais (reservatrios, grupos elevatrios,
vlvulas, etc..).
Facilidade de Alterao de Dados: o programa dever permitir de uma forma simples e rpida, alterar
os dados de entrada, nomeadamente: a criao ou excluso de troos e ns, a alterao de dimetros
e rugosidades, a separao ou juno de andares de presso independentes, a alterao dos
consumos n a n ou globalmente (atravs de um factor multiplicativo geral) e a criao, eliminao
ou alterao de caractersticas dos elementos especiais.
Deteco de Erros: o programa deve conter algoritmos para deteco de erros devido a falta de
coerncia dos dados.
Facilidade de Interpretao dos Resultados: o programa deve ser complementado com psprocessadores que facilitem a interpretao dos dados, que podem assumir as formas mais diversas,
por exemplo: sinalizao de troos com velocidades excessivas ou de ns com cotas piezomtricas
insuficientes; representaes grficas da rede contendo a informao hidrulica relevante; clculo de
indicadores de custo que facilitem a comparao de solues alternativas; clculo de indicadores
globais sobre o nvel de servio (Alegre, 1988).
REQUISITOS ESPECFICOS:
Portabilidade: o software deve ser na medida do possvel independente do suporte informtico deve
ser compatvel com o equipamento de que o utilizador dispe ou prev vir a dispor e ser baseado em
linguagem standard, se alguns dados ou resultados forem de tipo grfico, a portabilidade dessa
componente dever ser especialmente bem analisada.
Economia de Meios: as necessidades de hardware por parte do programa devem ser compatveis com
meios ao alcance dos potenciais utilizadores.
Robustez: o programa deve cobrir um grande leque de situaes de uso possveis; deve estar
devidamente protegido e enviar mensagens claras e inequvocas quando incorrectamente usado,
nomeadamente perante aplicaes fora do domnio previsto, perante respostas inadequadas s
perguntas, perante erros de dados etc.; a situao (muito corrente) de disponibilidade de dados
incompletos deve ser salvaguardada pela existncia de incentivos execuo de anlises de
sensibilidade.
Eficincia: os tempos de processamento devem ser compatveis com a forma interactiva que o programa
deve assumir.
Pag 328

Facilidade de Uso: a estrutura de utilizao deve ser agradvel, simples e de lgica transparente para o
utilizador no especialista.
Independncia de outro Software: o programa no dever fazer uso interno de software para o qual
o utilizador no tenha autorizao de utilizao, dado que a obteno dessas autorizaes aumentar o
custo final e fundamentalmente porque a sua utilizao ficar condicionada existncia desse outro
software, que pode no ser fcil de obter de todo.
3.5.
MTODO DA RELAXAO
3.5.1
INTRODUO
O principal objectivo do mtodo da relaxao permitir a anlise de uma rede em pequenos computadores.
O mtodo pode ser programado numa pequena mquina programvel utilizando a linguagem BASIC porque
necessita de uma pequena quantidade de memria.
Este mtodo foi desenvolvido por S. Kootattep da Universidade de Chang Mai-Tailandia e H. Aya do Musashi
Institute of Technology-Japan.
3.5.2
TEORIA DO MTODO DA RELAXAO

O mtodo nodal no requer a formao de um anel e pode tratar com o problema de variaes de
demanda pela presso. mais flexvel que o mtodo de correco do caudal ou das malhas. O mtodo original
de Newton Raphson foi modificado por vrios investigadores para eliminar o problema da sua lenta
convergncia quando os valores iniciais so mal estimados e esto muito afastados da soluo.
3.5.3
RELAXAO DE PRIMEIRA ORDEM
O mtodo nodal baseia-se na primeira lei de Kirchhoff. Se a soma dos efluentes do n i Fi, a equao nodal
de cada n apresenta a forma
Fi = Qij + qi = 0 (i = 1,...)
(9.1)
com
Qij
= caudal efluente do n i para o n j
qi
= caudal consumido ou fornecido ao n i, incluindo as perdas.
Considerando o desenvolvimento da srie de Taylor:
(x x 0 ) f ( x ) + L
x x0
f ( x 0 ) +
0
1!
2!
2
f (x ) = f (x 0 ) +
Aproxime-se Fi com o termo de primeira ordem da srie de Taylor considerando a altura dinmica da gua Hi
no n como incgnita.
Fi (H i + H i ) = Fi +
dFi
H i
dH i
(9.2)
Pag 329
O valor correctivo da altura dinmica obtm-se atribuindo ao lado direito da equao (9.2) o valor zero.
H i =
Fi
dFi
dH i
(9.3)
O mtodo mais simples emprega a equao 9.3 para determinao do valor correctivo. O mtodo
anterior pode ser designado como relaxao pela primeira ordem da srie.
Os autores desenvolveram trs variantes do mtodo da relaxao.
Relaxao pelo termo de segunda ordem da srie de Taylor. Neste mtodo necessria a derivada de
segunda ordem de F. Os autores concluram que este mtodo no muito apropriado.
Um esquema alternativo o mtodo descendente para minimizar o somatrio do quadrado de F, o qual
empregue em problemas de optimizao no linear. De acordo com este mtodo, a varivel incgnita no n
pode ser a altura piezomtrica, um elemento de conduta ou o caudal de consumo, enquanto nos mtodos
apresentados anteriormente as variveis incgnitas nos ns estavam limitadas s alturas piezomtricas. Mas o
mtodo descendente conhecido, necessita de uma segunda derivada e torna-se muito complicado. O mtodo
desenvolvido pelos autores, foi aperfeioado de forma a dispensar a segunda derivada e simplificado de forma
a poder ser utilizado em micro computadores.
3.5.4
MTODO DESCENDENTE PELA EXPANSO DA PRIMEIRA ORDEM
A funo objectiva a ser minimizada

f (x) = j [Fi(x)]2 (x = xi ....)
(9.4)
Substituindo o membro da direita pela expanso de primeira ordem de F

f (xi + xi) = j [Fj(xi+xi)]2
f (x i + x i )
dFj
= j Fj +
x i
dx
(9.5)
2
dFj
dFj
2
2
f (x i + x i ) = j Fj + 2Fj
x i +
x i
dx i
dx
Obtm-se uma equao quadrtica fazendo a ltima parte de 9.5 igual a zero
dFj
j dx
i
dF
x i2 + 2 j Fj j x i + j Fj2 = 0
dx i
(9.6)
Se as razes da equao (9.6) forem nmeros reais, escolhe-se a raiz de menor valor absoluto como
correco.
Pag 330

Se as razes forem nmeros complexos, o esquema que se segue d a correco. O mnimo da ltima parte
de 9.5 dado por:
dFj
2 j Fj
+ j
dx i
dx i
dFj
x i = 0
A correco resulta:
x i =
2 j Fj
(9.7)
dFj
dx i
dFj
dx i
(9.8)
3.5.5
CAUDAL E DERIVADA
A equao aplicada a cada troo pode ter a forma:

Qij = SGN (Hi-Hj) rij |Hi-Hj|a
(9.9)
rij = 0,2785 CD2,63 L-0,54
Para a equao de Hazen-Williams:

SGN ( ) Sinal de ( )
a = 0,54
C coeficiente de velocidade (Hazen-Williams)
D Dimetro em mm
L Comprimento m
rij = 0,31169 n-1 D2/3 L-1/2
Para a equao de Manning:

a = 0,5
n = rugosidade
A derivada de 9.9 em relao presso resulta:
dQ ij
dH i
3.5.6
= a rij H i H j
a 1
MTODO NUMRICO
Entre as duas formas de correco apresentadas, o primeiro mtodo o mais fcil e suficiente para os
problemas mais comuns. Apresenta-se um mtodo numrico modificado para a relaxao de primeira ordem.
O segundo mtodo pode utilizar o mesmo algoritmo.
Pag 331
O mtodo numrico da relaxao como se segue:
Com
PASSO 1
K=0
PASSO 2
Introduo dos valores das variveis Hi0
PASSO 3
i=1
PASSO 4
Clculo do valor de Fik
PASSO 5
Clculo de Hik
PASSO 6
Hik+1 = Hik + Hik
PASSO 7
Se i < n, ento i = i+1 : v para o Passo 4
PASSO 8
Se todos F < e then stop
PASSO 9
K = K+1 : v para o Passo 3
n nmero de variveis
e erro admissvel de F
Se os valores iniciais forem muito diferentes da soluo, o mtodo de relaxao apresentado tem uma
convergncia lenta. Desta forma no prtico utilizar-se este algoritmo, sendo assim necessrio
encontrarem-se meios para acelerar a sua convergncia.
3.5.7
CONDIO DE CONVERGNCIA
A condio de convergncia a de que todos os valores de F sejam inferiores a um erro admissvel. Isso
significa que no necessrio corrigir a altura piezomtrica de um n quando o erro inferior ao erro
admitido.
O seguinte esquema poupa alguns passos de iterao e algum tempo de clculo.
PASSO 1
Verifique o erro do n
PASSO 2
Se o valor de F for superior ao erro admissvel, corrija a

altura piezomtrica no n.
PASSO 3
Se estiver dentro do erro admissvel, passe a correco e

mova-se para o prximo n.
PASSO 4
Se todos os ns esto dentro do erro admissvel Stop
PASSO 5
V para o Passo 1
NOTA: O n que foi desviado da correco pode exceder o erro admissvel na prxima iterao,
afectado pela correco dos ns vizinhos.
Mtodo SOR (SUCESSIVE OVER RELAXATION)
Pag 332

O mtodo das relaxaes sucessivas (SOR), que um mtodo numrico, popular para as equaes
simultneas lineares pode tambm ser aplicado para as equaes simultneas no lineares.
Os valores corrigidos das variveis so obtidos por: H ki +1 = k ki + A Hki
em que A o acelerador, como o valor de A no pode ser superior a 1,3, o resultado no melhorou como se
esperava.
O Mtodo SOR, com amortecimento (BSOR)
A principal razo para a lenta convergncia do mtodo da relaxao com estimativa inicial afastada a sobre
correco. Sobre correco provoca oscilao dos valores corrigidos. Aceleradores com valores muito
elevados tambm provocam oscilao e divergncia em vez de convergncia.
A forma mais simples de suprimir oscilao a de introduzir um desacelerador em vez de um acelerador, se
houver indcios de divergncia. H uns esquemas um pouco semelhantes propostos para as equaes
simultneas lineares usando aceleradores e desaceleradores variveis. Mas a regra de aumentar e diminuir
emprica e no fcil aplicar-se para equaes no lineares. Neste caso aplica-se aceleradores e
desaceleradores fixos. simples e efectivo para o nosso propsito.
O indicador o sinal de correco.
O algoritmo tem o aspecto.
PASSO 1
K=0
PASSO 2
Introduza os valores iniciais das variveis Hi0
PASSO 3
i=1
PASSO 4
Se Fik < e ento Hik = 0 : v para o Passo 8
PASSO 5
Calcule Hik pela equao (9.3)
PASSO 6
Se Hik * Hik-1 0 then A = A1

Se Hik * Hik-1 < 0 then A = A2
PASSO 7
Hik+1 = HiK + AHiK
PASSO 8
Se i < n; i = i+1 : v para o Passo 4
PASSO 9
Se todos os F forem inferiores a e ento pare
PASSO 10
K = K + 1 : v para o Passo 3
Com A1 acelerador;
A2 desacelerador
O valor apropriado para o acelerador est compreendido entre 1,3 e 1,4. Para o desacelerador est
compreendido entre 0,5 e 1,0. Recomenda-se A1 = 1,3 e A2 = 0,5.
Aya designou o mtodo proposto como Buffered Successive Over Relaxation ou BSOR, porque o trabalho
do desacelerador parece-se com a de um amortecedor contra uma excessiva sobre correco.
Mtodo SOR simtrico

evidente que a velocidade de execuo melhor quando os valores iniciais esto prximos da soluo final.
A modificao da rede que j foi analisada dever utilizar os resultados anteriores como dados iniciais os
quais podem estar prximos da nova soluo.
O mtodo de relaxao s passa os dados corrigidos de um n para os ns a ele ligados por troos de
conduta, se a parte alterada da rede est afastada de ns com o nvel da gua fixa (reservatrios de servio),
Pag 333

a influncia de alterao propaga-se lentamente atravs de um grupo de ns ligados por condutas uma vez
em cada interaco. No princpio das iteraces, muitos dos ns sero deixados sem correco, poupando
tempo de execuo para verificao se os ns, esto no interior do erro admissvel.
3.5.8
PROGRAMA
Introduo
Um pequeno programa desenvolvido pelo mtodo de relaxao com uma expanso de primeira ordem da
srie de Taylor, com convergncia BSOR est escrito em linguagem BASIC. suficientemente pequeno para
correr em qualquer pequena mquina com 16 Kbyte de memria utilizvel.
Todos os dados da rede devero ser escritos na ltima parte do programa. Os formatos dos dados da rede
so explicados nas instrues REM
Todos os ns e troos de condutas so identificados por um nico nmero. Nmeros idnticos para ns ou
condutas no so permitidos. A direco do escoamento de cada troo identificado pelo nmero do n
inicial e o nmero final.
Um n com altura piezomtrica fixa um reservatrio com rea superficial infinita, o que significa que a
altura do nvel de gua no variar durante as iteraes. Deve haver pelo menos um n com altura
piezomtrica fixada entre os ns.
Os valores dos aceleradores e desaceleradores podero ser optimizados.
Aps um determinado tempo de clculo que depende da dimenso da rede, a altura piezomtrica calculada
para cada n poder ser obtida. Tambm calculado o caudal que entra ou sai dos ns fixos.
Optimizao
O problema consiste em rotinas para o clculo de equaes simultneas no lineares. Se a mquina dispuser
espao suficiente de memria podero ser includas as seguintes melhorias:
a) Entrada de dados pela consola.
b) Gravao dos dados iniciais em disco duro
c) Impresso dos dados da rede
Ns
Condutas
: Nvel de gua, presso e dados prprios

: Direco do escoamento, e respectivo caudal
d) Introduo das perdas
Aplicaes
Este programa utilizado na Faculdade de Chiang Mei, para treino dos alunos.
O mtodo da relaxao tem sido utilizado como exerccio a resolver pelos alunos da Universidade de Tokyo.
Concluso
A teoria da relaxao para a anlise de redes malhadas utilizada com sucesso em micro computadores.
Pag 334

O mtodo da relaxao apresenta as seguintes vantagens:
a) O algoritmo simples
b) O programa simples de implementar e curto
c) Ocupa pouca memria
A sua grande desvantagem a convergncia lenta. Para obviar este inconveniente, aplicam-se tcnicas
destinadas acelerao da convergncia tal como a tcnica BSOR.
Pag 335
Pag 336
Pag 337
4. REGIMES TRANSITORIOS
4.1.
4.1.1
MTODO DE CLCULO DE ROSICH

INTRODUO
O golpe de arete em hidrulica surge quando ocorre um regime transitrio, assim designado devido ao
rudo que se gera durante este evento e s repercusses catastrficas que por vezes acontecem.
Desde o fim do sculo IX e durante e sculo XX vrios cientistas eminentes tais como: Michaud, Jouguet;
Joukowski, Allievi, Sparre, Bergeron, John Parmakian, Mendiluce Rosich, Edmund Koelle, Fox, Victot
Streeter, Wylie Benjamin, Betmio de Almeida, etc dedicaram-se ao estudo deste tipo de evento e
desenvolveram diversos mtodos de clculo.
O processo de clculo desenvolvido por Enrique Mendiluce Rosich de simples aplicao e permite com
alguma certeza avaliar as consequncias que podero advir em regime transitrio em condutas simples.
At ao momento da publicao do trabalho prtico de Rosich tinham sido publicados muito poucos trabalhos
que relacionavam a teoria com a prtica, os quais fizeram parte da publicao ETUDE THORIQUE ET
EXPRIMENTALE DES COUPS DE BLIER DUNOD 1918.
Devido ao aumento da dimenso dos abastecimentos de gua a partir da dcada de 50 do sculo XX, com
uma intensificao das alturas de bombeamento e do dimetro das condutas, devido ao aumento exponencial
do consumo de gua quer nas cidades, nos meios rurais, na agricultura e nas industrias, os acidentes devidos
ao choque hidrulico tornaram-se frequentes. Como os trabalhos publicados at ao momento eram quase
exclusivamente tericos, sem uma componente prtica que verificasse a teoria com a experimentao no
campo, pelo que a desorientao reinava em geraes sucessivas de tcnicos, que com os poucos mtodos de
clculo disponveis, tinham dificuldades de abordar este problema.
Rosich aps 25 anos de actividade profissional no domnio da instalao de condutas elevatrias e com a
responsabilidade tcnica de vrias condutas elevatrias submetidas ao choque hidrulico, desenvolveu nos
anos 60 do sculo passado, um sistema de clculo simplificado baseado em investigaes tericas e prticas,
bastante preciso para a anlise do comportamento de sistemas de bombeamento com uma conduta elevatria
simples.
4.1.2
EXPLICAO FSICA DO FENMENO
Se numa conduta circula gua a uma determinada velocidade e se interrompe o fluxo por intermdia de uma
vlvula, evidente que a velocidade de escoamento anular-se- junto vlvula, o restante lquido
Pag 338
comprimir por camadas a camada precedente at anulao da velocidade de escoamento. A gua

comporta-se como os passageiros de um autocarro que se comprimem sempre que uma travagem brusca.
Considerando que a gua compressvel, o aumento de presso inicia-se na zona da vlvula e desloca-se at
origem, medida que a gua comprime at ao limite a camada que a precede, pelo que podemos imaginar
uma onda de compresso mxima, que tem origem na zona da vlvula e desloca-se at fonte.
Mas neste momento a energia cintica responsvel pela compresso anulada, pelo que tem incio uma
descompresso, junto fonte que se desloca em direco vlvula e pela lei pendular a descompresso no
para no valor de equilbrio, mas atinge um valor inferior, para reproduzir o ciclo.
Por consequncia, o fecho de uma vlvula, origina uma onde de compresso, que se desloca da vlvula at
fonte, onde se transforma numa onda de descompresso que reflecte-se at vlvula para se repercutir
novamente transformando-se numa onda de compresso, repetindo ao longo da conduta o ciclo, originando
variaes ondulatrias de presso conhecidas por choque hidrulico ou golpe de arete.
Se compararmos a gua com uma mola compreendemos melhor o fenmeno.
Num bombeamento, a paragem brusca dos grupos electrobomba, produz a mesma variao de presso mas
de sinal contrrio, ou seja tem lugar uma depresso a seguir bomba que se dirige at ao reservatrio de
extremidade aonde se transforma numa compresso, que retorna s bombas.
Para se perceber o evento podemos compar-lo com uma composio em que a mquina empurra trs
carruagens, em que as ligaes entre carruagens representam a compressibilidade da gua.
Figura 1.1 -
Comparao com o movimento de carruagens
Momento:
Pag 339
a) Representa o regime estacionrio em que a locomotiva empurra as carruagens, em que a compresso

das ligaes aproxima as carruagens entre si.
b) A locomotiva interrompe a marcha e a ligao com a primeira carruagem, tencionada ao mximo.
c) Momento em que se segue o afastamento da segunda carruagem,
d) Segue-se por sua vez o mesmo com a terceira carruagem.
e) Aps todas as carruagens estarem totalmente tencionadas entre si segue-se um processo de
compresso que termina em g).
Num bombeamento, quando h uma paragem brusca do grupo electrobomba, a gua continua o seu
movimento, criando uma quebra de presso, at que toda a energia cintica se anule e o processo se inverta,
junto extremidade da conduta.
Pag 340
Figura 1.2 -
Movimento das ondas de presso devidas paragem de um grupo electrobomba, num

sistema bomba, conduta e reservatrio
Pag 341
4.1.3
EQUAO DE ALLIEVI
No comeo do sculo XX, Allievi na continuao dos trabalhos de Joukowski (Memrias da academia das
Cincias de Ptograd 1918) estabeleceu a notvel teoria geral do golpe de arete (Revista de Mecnica.
Janeiro e Maro de 1904), em que demonstrou que em caso de operaes bruscas, ou seja quando o valor da
sobrepresso for independente do comprimento da conduta, o seu valor poder ser calculado por:
H =
H
= onda de presso
= celeridade da onda de presso
= velocidade de escoamento
= acelerao da gravidade
4.1.4
av
g
EQUAO DE MICHAUD
H =
2Lv
gT
L = Comprimento da conduta elevatria

T = Tempo de paragem
Para deduo da equao, o seu autor desprezou a compressibilidade da gua e a elasticidade das paredes da
conduta, considerando a variao linear da velocidade durante o tempo de manobra.
A equao de Michaud tem o mesmo valor da de Allievi quando:
H =
Ou seja num ponto distncia l =
av 2 L v
=
g
gT
T=
2L
a
aT
medida a partir do reservatrio de extremidade os valores da onda
2
de presso calculados por ambas as equaes so iguais. A linha de sobrepresso crescente representativa do
perodo de paragem tem lugar entre o reservatrio e este ponto, a partir do qual traada uma recta
horizontal de sobrepresso constante. O comprimento l designa-se por comprimento crtico e o ponto de
coincidncia tem o nome de ponto crtico.
4.1.5
Quando T >
DOMINIO DE APLICAO DAS EQUAES

2L
aplica-se a equao de Michaud
a
Pag 342
Figura 1.3 Quando T <
Representao grfica da linha de presso mxima em condutas curtas
2L
aplica-se a equao de Allievi
a
Figura 1.4 -
Representao grfica da linha de presso mxima em condutas longas
Aplica-se a equao de Allievi quando o comprimento da conduta elevatria, superior a metade do

percurso da onda de choque, durante o tempo de paragem, ou seja:
L>
aT
2
A utilizao destas equaes pressupe o clculo do valor da celeridade a, que coincide com a velocidade de
propagao do som no meio material da conduta gua que se determina de uma forma simplificada por:
a=
9.900
kD
48,3 +
e
D = Dimetro da canalizao em m
Pag 343
e = Espessura das paredes da tubagem em m

k = 0,5 para condutas de ao e beto armado
= 1 em tubos de ferro fundido dctil
= 5 tubos de beto simples
= 10 tubos de plstico (PVC, polietileno)
4.1.6
CLCULO DO TEMPO DE ANULAO DO ESCOAMENTO
Na teoria geral do choque hidrulico, o tempo T, o intervalo de tempo de manobra de uma vlvula quer
seja a abrir total ou parcialmente, quer seja a fechar nas mesmas condies. durante este perodo de tempo
que tem lugar o regime transitrio.
No caso da paragem intempestiva de um grupo electrobomba, o tempo T tem incio no momento do corte de
energia e termina no instante em que o caudal se anula ou seja quando a velocidade de escoamento nula.
Para a determinao do valor de T para os grupos electrobomba temos de considerar os principais agentes
responsveis pela anulao do caudal, que so:
Energia cintica
Gravidade
As perdas de carga por atrito
Inrcia do grupo
Comparando o bombeamento com um mvel impulsionado de uma forma ascendente num plano inclinado,
pode mos estabelecer uma equao correspondente ao equilbrio das trs formas de energia:
i)
Energia cintica
EC =
1
1 1.000 D 2
1.000 Q L v
m v2 =
L v2 =
kgm
2
2
4g
2g
ii) Energia potencial

Supondo uma anulao linear de caudal de Q at 0, durante o perodo de tempo T, a energia ser:
EP =
1.000 H Q T
kgm
2
EA =
1.000 J Q T
kgm
4
iii) Energia para vencer o atrito
Igualando a energia cintica potencial e de atrito, obtm-se a expresso:
T=
Lv
J
g H +
2
Como as perdas de carga em geral so muito inferiores ao desnvel geomtrico pode igualar-se o termo entre
parnteses altura manomtrica Hm simplificando-se a expresso.
Pag 344
T=
Lv
g Hm
Esta expresso desenvolvida por Rosich com base num raciocnio lgico foi por si verificada
experimentalmente.
Aps um estudo aturado das diferenas entre os valores obtidos no campo e os determinados pelo clculo,
Rosich introduziu factores correctivos, para que as diferenas fossem de tal forma, que os resultados
experimentais fossem bastante prximos dos tericos.
Finalmente Rosich props uma equao que permite determinar com uma aproximao notvel o tempo de
anulao de caudal de um grupo electrobomba devido a paragem com vlvula aberta:
T =C+
kLv
g Hm
A equao vlida para velocidades de escoamento superiores a 0,5 m/s, considera directamente a energia
cintica desenvolvida pelo grupo para colocar a gua em movimento, o corte de energia, a aco da
gravidade e as perdas de carga.
O coeficiente k representa o efeito da inrcia do grupo electrobomba e o seu valor foi determinado
experimentalmente, em que se verificou que varia com o comprimento da conduta elevatria.
Figura 1.5 -
Variao do valor de k com a extenso da conduta elevatria.
A relao inversa do valor de k com o comprimento da conduta lgica, pois com o aumento de k, a
relao entre a energia cintica e o momento de inrcia do grupo para a mesma altura manomtrica
constante, pelo que existe um ponto para alm do qual o efeito do aumento do comprimento da conduta
desprezvel, nomeadamente quando o valor da energia cintica for elevado.
Quando se diminui a extenso da conduta, a energia cintica diminui relativamente inrcia do grupo e por
esta razo o valor de k tende a aumentar. Para condutas com comprimentos muito reduzidos, o k pode atingir
o valor de 2, a partir deste ponto o clculo do regime transitrio j no tem qualquer sentido, porque o seu
valor muito baixo.
O coeficiente C funo do declive mdio da altura manomtrica: Declive (%) =
Hm
L
Pag 345
Figura 1.6 -
Variao do valor de C com o declive da conduta elevatria.
Para condutas com um declive inferior a 20 %, o valor de C = 1.

Para os declives compreendidos entre 20 e 40%, o valor de C reduz-se progressivamente at anular-se.
Para declives superiores a 50% deve utilizar-se a equao de Allievi, em todo o percurso da conduta.
Na equao podem assumir-se os seguintes valores:
De k :
Para L < 500 m.................................................................
k = 2,00
L 500 m.................................................................
k = 1,75
500 m < L < 1.500 m ...............................................
k = 1,50
L 1.500 m..............................................................
k = 1,25
L > 1.500 m..............................................................
k = 1,00
Para Declive < 20 % ........................................................
C = 1,00
30 % ......................................................
C = 0,50
40 % ......................................................
C = 0,00
De C :
EXEMPLO 1
Considere uma conduta elevatria em ferro fundido dctil DN 400 (e = 9,0 mm), com uma extenso de
1.050 m, com um desnvel geomtrico de 49,2 m e um caudal de 75 l/s (v = 0,60 m/s), em que a perda de
carga de 0,77 m/km.
EXEMPLO 2
Determine a presso mxima em regime transitrio de um sistema formado por grupo electrobomba caudal
76 l/s, conduta elevatria de ao Dext = 323,85 mm e espessura da parede e = 12,7 mm, um comprimento de
3.727 m e uma perda de carga de 11,2 m, e um reservatrio com um desnvel geomtrico de 146 m
relativamente ao nvel de aspirao.
Pag 346
4.2.
TEORIA ELSTICA
O procedimento para anlise do regime transitrio de um sistema de distribuio de fluidos lquidos com
base na teoria elstica, est apresentado na figura 1.
Para se dar incio ao clculo necessrio conhecerem-se em pormenor os dados da instalao tais como:
Perfis longitudinais das condutas
Dimetros, espessuras das paredes, e material dos tubos
Caudais
Dimenses de bombas, vlvulas, permutadores, etc.
Maneira de operar o sistema
Futuras expanses
Integrao noutros sistemas, etc.
Os perfis longitudinais das condutas devem ser fidedignos, de forma a poderem ser determinados os pontos
crticos e escolherem-se os locais para a instalao de dispositivos de proteco. As linhas piezomtricas
correspondentes s diferentes condies de operao do sistema devem ser traadas, para permitirem uma
fcil avaliao das presses de servio ao longo das canalizaes.
De acordo com as condies de operao previstas para o sistema e considerando-se as falhas que podero
ocorrer, estabelecem-se as condies de clculo inicial em regime transitrio. Por outras palavras,
investigam-se as condies em que ocorrem variaes de velocidade de escoamento mais importantes, por
exemplo quando arranca uma bomba, quando se manobra uma vlvula, ou quando h falha da rede de
alimentao de energia elctrica. Neste clculo determinam-se as linhas de presso mxima e mnima ao
longo das condutas, permitindo a previso dos locais em que a presso superior capacidade de
resistncia mecnica dos tubos, os pontos em que a presso mnima inferior presso de vapor do lquido e
consequentemente o estabelecimento dos locais em que poder ocorrer separao da coluna lquida. Isto
permite efectuar uma primeira escolha acerca dos dispositivos de proteco a adoptar e o estabelecimento
das suas dimenses iniciais.
A partir das escolhas efectuadas, refaz-se o clculo de forma a determinarem-se as presses mximas e
mnimas ao longo das condutas para a nova situao. O clculo efectuado repetidamente a partir do instante
inicial, com pequenos incrementos de tempo e para um grande nmero de pontos ao longo das condutas do
sistema e nas respectivas fronteiras. Em cada ponto determinam-se os valores da presso e velocidade
Pag 347
(mdulo e direco). Nas fronteiras calculam-se os nveis de gua nos reservatrios e presses, caudais de
aspirao e descarga, tempos de arranque dos grupos electrobomba, manobra de vlvulas, etc.
Com base nos resultados obtidos, podem-se afinar as dimenses dos dispositivos de proteco, tais como
os volumes da almofada de ar nos reservatrios de proteco por ar comprimido (RAC), dimetros de
chamins de equilbrio, dimenses de reservatrios unidireccionais, massas girantes dos volantes de inrcia,
etc. Como a tecnologia actual dos computadores requerem pouco tempo para a realizao dos clculos,
mesmo em sistemas de condutas complexas, sempre que se verifiquem situaes indesejveis, repete-se o
clculo com novas condies iniciais, at se obterem resultados ptimos sob os pontos de vista de
segurana do sistema e custo.
Uma vez que os clculos foram efectuados com base em modelos simplificados, de forma a manterem-se as
complexidades de clculo dentro de limites aceitveis, aps construo do sistema, devero ser efectuados
testes para se aferirem os resultados obtidos. Os testes devem compreender medies da presso em vrios
pontos do sistema, verificao do desempenho dos dispositivos de proteco, tempos de actuao dos
diferentes rgos do sistema, etc. Estes testes sero um precioso auxiliar para a recepo do sistema e no
caso dos propsitos iniciais no terem sido atingidos, podem servir como uma base slida para afinao do
modelo de clculo, de forma a obterem-se resultados mais correctos.
Pag 348
Figura 1 - Fluxograma de clculo
Pag 349
4.3.
DISPOSITIVOS DE PROTECO
0s dispositivos de proteco so rgos que se introduzem nos sistemas de transporte de lquidos, com a
finalidade de limitar as ondas de presso transitrias a valores aceitveis. A escolha do dispositivo a
utilizar em cada caso depende das caractersticas do sistema, tais como do comprimento das condutas, do
seu perfil, do lquido transportado (composio qumica, contedo de sedimentos, viscosidade, temperatura,
etc.), do tipo de grupos elevatrios, de vlvulas (vlvulas de nvel em reservatrios, vlvulas de controlo, de
regulao, etc. ), do comportamento das ondas de presso que se pretendem limitar (depresses ou
sobrepresses),etc.
O mtodo das caractersticas, devido sua simplicidade e ao poder de aplicao, permite de uma maneira
fcil analisar o comportamento de um sistema simples ou complexo, dotado de um conjunto de dispositivos
associados para sua proteco.
Para proteger um sistema, poder utilizar-se um nico, ou uma combinao de vrios dispositivos de
proteco, dependendo do grau de complexidade da rede a proteger. Entre os dispositivos mais utilizados
contam-se os volantes de inrcia, reservatrios de ar comprimido ( RAC ), chamins de equilbrio,
reservatrios unidireccionais (RUD), vlvulas de reteno intercaladas na conduta, condutas de aspirao
paralela, vlvulas de alvio, etc.
Para certos casos particulares, concebem-se dispositivos de proteco que podero ser simulados por clculo
computacional, desde que se consiga estabelecer o respectivo modelo matemtico.
4.4.1
VOLANTES DE INRCIA
Os volantes de inrcia consistem em massas girantes que so intercaladas nos veios de grupos electrobomba
(figura 36) ou motobomba, com o objectivo de aumentar a sua inrcia e desta forma a ampliar o tempo de
paragem do grupo e consequentemente a diminuio do caudal debitado pela bomba ser mais suave. Se a
reduo do dbito da bomba tiver lugar num perodo suficientemente longo, sem necessidade de se recorrer a
volantes de dimenses excessivas, este meio ser adequado para controlar as presses transitrias.
Sempre que o termo AN2 da curva funcional da bomba for superior altura esttica de elevao, a bomba
bombear. Se o tempo em que ocorrer a anulao do caudal bombeado for superior ao perodo da
conduta elevatria 2L/a, atenuar-se- o valor da onda de presso. Obviamente quanto maior for o
momento de inrcia do volante, maior ser o tempo de anulao do dbito e maior ser a atenuao das
ondas de presso transitrias. H um limite de aplicao dos volantes de inrcia devido sua resistncia
mecnica, das bombas, dos motores, e s caractersticas elctricas, quando os motores forem elctricos. A
aplicao de volantes de inrcia poder obrigar ao sobredimensionamento dos motores, de forma a que o
Pag 350
seu binrio de arranque seja adequado para que a colocao em marcha da bomba tenha lugar num perodo
de tempo aceitvel. Outras razes que limitam a aplicao de volantes de inrcia so econmicas e
dimensionais. A sua aplicao est em geral limitada a condutas com uma extenso at 2000 m, com
perodos curtos, em que o tempo de anulao de caudal durante a paragem da bomba suficientemente
longo, para que as ondas de presso transitrias sejam mantidas dentro de limites aceitveis.
O dimensionamento de um volante de inrcia simples, basta aumentar a inrcia do conjunto de
bombeamento e recalcular o comportamento do sistema.
Figura 2 Grupo electrobomba equipado com volante de inrcia
Mtodo expedito para clculo do momento de inrcia

Para que o clculo se faa de uma forma expedita, no incio do clculo computacional, poder-se- atribuir um
momento de inrcia para o conjunto de bombeamento incluindo volante de inrcia, determinado pela
expresso:
Momento de inrcia necessrio para o conjunto girante:
S L v 20
I = 2.700 2
0 N 20
(4.4.9)
Tempo de paragem estimado do grupo motobomba.
Lv 02
T=
g( H + h a h )
(4.4.10)
Pag 351
Para que o valor da inrcia seja o mais elevado para uma determinada massa, as massas adicionais devem ser
posicionadas o mais afastadas possvel do eixo de rotao, devendo a sua disposio ser simtrica, em forma
de volante ou de disco por razes de equilbrio, quer esttico quer dinmico.
Dimenses aconselhadas
Como guia aconselham-se as dimenses apresentadas na figura 3 para volantes do tipo disco e na
figura 4 do tipo com alma. Estes valores foram retirados de DUPONT (1974).
Para a determinao dos momentos de inrcia de volantes construdos em ao ou em ferro fundido
podero utilizar-se as expresses apresentadas na tabela 1, retiradas de DUPONT (1974) e adaptadas para o
sistema de unidades SI.
15 < De/e < 20

De
Figura 3 eDimenses aconselhadas para volantes de inrcia do tipo disco.
Di 0,8 De
e 0,1 De
Di
De
a 0,04 De
Rg - Raio de girao
e
Re Raio exterior
Ri Raio interior
Figura 4 Dimenses aconselhadas para volantes de inrcia do tipo coroa com alma.
Pag 352
Tabela 1 Momentos de inrcia dos volantes I em kg m2

Material
Disco
Massa especfica
de inrcia
Ferro fundido
= 7250 kg/m3
Ao
= 7850 kg/m3
4.4.2
I=
e D e4
14 10 4
e D e4
I=
13 10 4
Volante
Coroa
I=
Coroa + alma
e (D e4 D i4 )
14 10 4
e (D e4 D i4 )
I=
13 10 4
I=
I=
e (D e4 D i4 ) + aD i4
14 10 4
e (D 4e D i4 ) + aD i4
13 10 4
RESERVATRIOS DE AR COMPRIMIDO
Os reservatrios de ar comprimido, RAC, so dispositivos de proteco de condutas que actuam por

diminuio da taxa de variao de caudal, atenuando desta forma a amplitude da onda de presso transitria.
So vasos metlicos fechados, no interior do qual se encontra aprisionada uma dada massa de um gs, em
geral o ar e uma dada massa do lquido transportado pela conduta. O gs e o lquido podem estar em
comunicao ou separados por uma membrana elstica. Em regime estacionrio (permanente), a massa de
lquido do interior do reservatrio, est sujeita presso de funcionamento da conduta na seco de ligao e
est em equilbrio com o ar, que fica por sua vez submetido presso da conduta, armazenando
consequentemente energia potencial elstica.
Quando se inicia um regime transitrio, que origina uma variao de presso na conduta junto seco de
ligao do reservatrio, o lquido armazenado no seu interior e submetido aco do gs, deixar de estar em
equilbrio com o da conduta. Para se restabelecer o equilbrio, o lquido passar a abandonar o reservatrio
no caso de um abaixamento da presso na conduta, ou a afluir ao reservatrio no caso contrrio.
Paralelamente com a variao de presso na conduta, haver uma variao de presso da almofada de ar. Na
fase de depresso o volume do ar aumenta, transformando-se a energia potencial armazenada no gs em
energia cintica de escoamento. No caso da sobrepresso a massa de gs diminui de volume, aumentando a
sua presso e consequentemente a respectiva energia potencial elstica, custa da energia cintica do
escoamento.
Estes dispositivos muito divulgados, tm como principais vantagens a sua simplicidade, facilidade de
aplicao e controle, fiabilidade e disponibilidade no mercado. Encontram-se disponveis correntemente no
mercado reservatrios de membrana com capacidades at 2 m3 e por encomenda capacidades superiores e
reservatrios sem membrana de qualquer capacidade.
Como desvantagens pode-se referir a necessidade de haver um controlo apertado da massa de gs, o que
exige a aplicao de compressores isentos de leo (compressores hospitalares) no caso de grandes
Pag 353
reservatrios e de dispositivos de controlo automtico, a possibilidade de fecho violento das vlvulas de

reteno dos grupos de bombeamento, o custo em geral elevado, principalmente dos reservatrios de grande
capacidade e a exigncia de manuteno.
LOCALIZAO DOS RAC
A localizao do RAC depende de factores tais como, das condies topogrficas e das caractersticas das
estaes elevatrias quando colocados sada de estaes de bombeamento. No ltimo caso podem
considerar-se ainda os seguintes factores:
Nmero e caractersticas dos grupos de bombeamento
Disposio das condutas
Espao disponvel
Caractersticas das vlvulas de reteno que equipam as bombas.
Uma das preocupaes a ter em conta na instalao dos reservatrios sada de estaes de bombeamento,
a de se evitar o fecho violento das vlvulas de reteno por aco do escoamento proveniente do RAC, que
pode atingir velocidades elevadas aps interrupo do funcionamento dos grupos elevatrios.
No caso das vlvulas de batente como a representada na figura 6; conveniente que o seu tempo de fecho
seja inferior ao da viagem da onda de presso reflectida pelo RAC, ou seja inferior a 2LVR/a, com LVR a
distncia entre o RAC e a vlvula de reteno.
Figura 6 - Vlvula de reteno do tipo batente

No caso de reservatrios instalados muito prximos dos grupos electrobomba, recomenda-se a instalao de
vlvulas de reteno de aco positiva (accionadas por mola) como se mostra na figura 7.
Pag 354
Figura 7 Vlvula de reteno de duplo batente com mola.
Perdas de carga localizadas na conduta de compresso

Para se diminuir o volume do RAC, podero introduzir-se dispositivos que introduzem perdas de carga,
em geral assimtricas, no troo de ligao do RAC conduta principal. A perda de carga durante o
funcionamento do RAC, dever ser a menor possvel quando o escoamento se d no sentido RAC conduta
elevatria e dever ter um valor elevado na fase de retorno do escoamento.
A instalao de dispositivos para criao de perdas de carga localizadas, no se justifica no caso de
reservatrios de reduzida dimenso, ou quando o RAC tem a funo de eliminar depresses. Neste
ltimo caso. a introduo de perdas de carga localizadas, pode provocar um aprecivel aumento da depresso
ao longo da conduta, principalmente quando a sua perda de carga contnua reduzida.
O dimensionamento destes dispositivos, destinados a criarem perdas de carga localizadas no troo de
ligao, devem obedecer s seguintes condies:
Diminuio do volume do reservatrio, sem agravamento das depresses ao longo da conduta.
Garantia de um funcionamento correcto para as condies de dimensionamento (iseno de

cavitao e esforos mecnicos aceitveis)
Oferecer resistncia mecnica aos esforos actuantes
Entre os dispositivos mais utilizados para o efeito podemos referir os orifcios, as tubeiras e as vlvulas de
reteno com batente furado ou providos de ramal de alimentao.
A Tubeira um dispositivo com a configurao da figura 8. instalado na conduta de ligao de tal forma
que quando o escoamento se faz do RAC para a conduta, a seco de passagem uma superfcie curva em
forma de tulipa, com uma configurao apropriada para diminuir o coeficiente de contraco e desta forma a
perda de carga localizada. Como esta superfcie termina bruscamente, h uma perda de carga quando o
escoamento se d em sentido inverso.
Pag 355
Figura 8 Tubeira
A Vlvula de reteno de batente furado instalada de tal maneira que o batente abre-se quando o RAC se
encontra a alimentar a conduta e, nesta situao, a perda de carga localizada mnima. Quando o fluxo se d
em sentido contrrio, o batente fecha-se e o escoamento passa a fazer-se atravs de um ou mais orifcios
convenientemente dimensionados.
A Vlvula de reteno e tubo de alimentao a associao de uma vlvula de reteno com batente
normal e de um circuito de desvio. Neste caso, o escoamento para o RAC faz-se atravs de um tubo de
pequeno dimetro, constituindo um circuito de desvio vlvula.
O Diafragma, um dispositivo simples, constitudo por uma chapa com um orifcio concntrico e com um
dimetro inferior ao da conduta. Neste dispositivo, o valor da perda de carga igual em ambos os sentidos de
escoamento.
Ruus considera que a perda de carga nos dispositivos, no deve ser superior a 60% da altura esttica absoluta
e Fox admite que a perda de carga localizada seja no mximo duas vezes.
Pag 356
Figura 9 RAC equipado com vlvula de reteno de batente furado
4.4.3
CIRCUITO DE DESVIO
Em certas situaes pode estabelecer-se um circuito de desvio aos grupos electrobomba, equipado com uma
vlvula de reteno conforme se mostra no esquema da figura 10. uma aplicao tpica em condutas
foradas longas, dotadas de vrias estaes de bombeamento em linha, permitindo por exemplo diminuir a
classe de presso dos tubos. Quando os desnveis geomtricos, ou as perdas de carga em linha forem
apreciveis, a altura de elevao das bombas repartida pelas diferentes estaes, resultando em
equipamentos mais econmicos e com menor potncia instalada por unidade.
Figura 10 - Esquema de um circuito de desvio a um conjunto de bombeamento,

Pag 357
Noutros casos em que o caudal transportado varivel, como por exemplo em condutas de transporte de
gua potvel para abastecimento domicilirio e industrial, em que o volume de gua a transportar varia com
a estao do ano, o dia da semana ou mesmo a hora do dia, quando o volume de gua que necessrio
transportar for reduzido, algumas das estaes podero ser retiradas de servio, permanecendo outras em
funcionamento, de forma a que o caudal debitado esteja de acordo com as necessidades. Nas estaes
imobilizadas o escoamento far-se- atravs dos circuitos de desvio. Quando as bombas estiverem em
operao, a vlvula de reteno impedir o escoamento da compresso para a aspirao.
Tambm poder ser aumentada a capacidade de transporte, durante as horas de mximo consumo, de uma
conduta com funcionamento por aco da gravidade pela intercalao de estaes elevadoras de presso
(booster), colocadas em linha e equipadas com circuito de desvio. A estao poder no estar sempre em
funcionamento e o escoamento dar-se- atravs do circuito de desvio, durante os perodos em que o
escoamento for realizado pela aco da gravidade.
O circuito de desvio poder desempenhar um papel de proteco da conduta, evitando as depresses no
ramo de compresso. Quando ocorre uma paragem da bomba, haver uma queda de presso no ramo de
compresso, se a presso cair a um valor inferior ao do ramo de aspirao, a vlvula de reteno abre-se e
passar a haver escoamento de montante para jusante, limitando-se desta forma o abaixamento de presso. O
valor da presso mnima ser assim superior ao que teria lugar se o circuito de desvio no existisse.
4.4.4
CHAMINS DE EQUILIBRIO
Numa conduta equipada com bomba e chamin de equilbrio como se mostra na figura 11, enquanto a bomba
se encontrar a funcionar em regime estacionrio as condies de operao so as representadas.
Durante o curto intervalo de tempo t associado discretizao das equaes, a altura do lquido na chamin
poder ser considerada constante sem grande erro, sendo actualizada em cada instante. A parte superior da
chamin encontra-se aberta atmosfera.
Durante o regime varivel este dispositivo divide em geral a conduta em dois troos que se comportam de
forma diferente. O trecho compreendido entre a bomba, turbina ou vlvula e a chamin, neste troo
mobilizada a energia elstica do fluido e da conduta. No segundo trecho compreendido entre o dispositivo e
um reservatrio ou outro dispositivo semelhante, ocorre em geral uma oscilao em massa.
Para diminuio da amplitude do lquido no interior da chamin, por vezes dota-se a ligao chaminconduta de um dispositivo destinado gerao de perda de carga. O tratamento destes dispositivos
semelhante ao apresentado para os RAC.
O dimensionamento de uma chamin de equilbrio compreende:
O estudo do perfil da conduta, para escolha do local mais adequado para a sua instalao
Pag 358
Clculo da seco transversal e de um eventual estrangulamento, para atenuao das

amplitudes extremas de oscilao do plano de gua.
Clculo estrutural.
HL
Hg
Zt
2
1
Plano de referncia
Figura 11 - Esquema de uma chamin de equilbrio
Na escolha do local para a sua instalao dever atender-se aos seguintes aspectos:
Caractersticas topogrficas do terreno.

Impacto da estrutura no ambiente.
Amplitude das ondas de presso.
Salvo casos especiais, as chamins so em geral constitudas por um tubo metlico, de beto armado ou
escavadas na prpria rocha, em que a velocidade do lquido no seu interior lenta.
Pag 359
Figura 12 Chamin de equilbrio desenho tipo da SABESP
4.4.5
RESERVATRIOS UNIDIRECIONAIS
Os reservatrios unidireccionais so dispositivos de proteco especialmente vocacionados para atenuarem

as ondas de presso negativas. Conforme se poder observar na figura 13, estes dispositivos consistem num
Pag 360
tanque aonde armazenado o lquido transportado pela conduta, com a superfcie livre em contacto com a
atmosfera. Em alternativa poder ser armazenado gua proveniente de uma fonte externa.
A ligao entre o reservatrio e a conduta dotada de uma vlvula unidireccional (vlvula de reteno), que
permite o escoamento no sentido RUD conduta e impede-o no sentido oposto.
Figura 13 Reservatrio unidireccional

Devido sua concepo, o RUD permite a alimentao da conduta aquando a cota piezomtrica for inferior
da superfcie livre do lquido, como a conduta continuar a ser alimentada, o tempo de anulao de caudal
aumentado. Devido concepo do RUD, a altura piezomtrica na zona de ligao regulada pela cota da
sua superfcie livre.
Em regime permanente, o lquido armazenado no RUD e o que se encontra em escoamento na conduta, esto
separados pela vlvula de reteno que se encontra fechada, assim, a altura piezomtrica na conduta no est
em equilbrio com a massa de gua armazenada.
Pelo descrito, conclui-se que o RUD s entra em funcionamento quando a altura piezomtrica na conduta for
inferior da superfcie livre e que no h escoamento no sentido conduta RUD.
Uma anlise deste tipo de dispositivos compreender:
Estudo da sua localizao
A determinao do volume til
Dimensionamento da canalizao de ligao
Clculo das presses extremas, estando as condies de fronteira apresentadas na figura 14.
Pag 361
Figura 14 Esquema das condies de fronteira de um RUD

Os RUD para serem eficientes devero ficar colocados o mais prximo possvel da linha piezomtrica de
funcionamento da conduta, desta forma o perfil da conduta importante para a escolha do local para a sua
instalao, que dever coincidir com os pontos mais altos do perfil conforme se poder observar na figura 15.
Observa-se que, esses pontos so aqueles em que h apetncia para a ocorrncia de depresses.
Figura 15 Localizao dos RUD

Pag 362
Segundo Betmio de Almeida (1981), para um pr dimensionamento do volume til do RUD, poder
utilizar-se a frmula aproximada abaixo apresentada, determinada a partir do modelo rgido e desprezando as
perdas de carga.
VRUD - Volume mnimo til ( m3 )

L - comprimento da conduta elevatria em ( m ).
Q0 - Caudal em regime permanente ( m3/s ).
A - rea da seco recta da conduta ( m2 ).
Hg - Desnvel entre o plano de gua no RUD e a superfcie livre no reservatrio de jusante ( m ).
Na concepo de um RUD recomenda-se que se tomem as seguintes medidas:

A canalizao de ligao do RUD conduta dever ser o mais curta possvel.
Para apresentar uma perda de carga reduzida, o dimetro da canalizao de ligao no dever
ser inferior a 1/3 do dimetro da conduta principal.
Devero ser previstas vlvulas de isolamento.
Dever ser instalado um dispositivo de enchimento automtico.
Dever ser prevista uma drenagem de fundo.
A cobertura dever ser dotada de aberturas convenientemente dimensionadas para a entrada de
ar.
Dever verificar-se se no ocorrer bloqueamento da vlvula de reteno, por escoamento com
cavitao.
As principais desvantagens que este tipo de dispositivos apresentam so:
A proteco que eles asseguram muito localizada, exercendo eventualmente pouca influncia
em zonas afastadas.
Quando as condutas a proteger transportam gua potvel, ela poder inquinar-se, se permanecer
estagnada no tanque durante longos perodos.
Nas condutas que transportam guas residuais, estas no podero ficar imobilizadas no interior
do RUD, isto para se evitar a sua entrada em septicidade, o que provocaria a gerao de gs
sulfdrico e cheiros nauseabundos. Assim neste caso, o lquido armazenado no RUD em geral
Pag 363
gua potvel, retirada de um ramal da rede de abastecimento pblico. Por muito cuidado e
medidas que se adoptem, impossvel garantir-se a segurana de tal ligao.
Figura 16 Reservatrio unidireccional padronizado pela SABESP
Pag 364
4.4.6
RESERVATRIO PARCIALMENTE BIDIRECCIONAL
O autor deste trabalho, necessitou projectar um dispositivo, para proteger uma conduta elevatria destinada a
transportar guas residuais, que apresentava um ponto alto num local isolado. Devido s desvantagens
referidas em relao ao RUD, no era possvel nesse caso a sua adopo. Para proteger esse local, foi
adoptada uma variante, conforme representada na figura 17, o qual poderemos designar por reservatrio
parcialmente bidireccional.
VR
Figura 17 Reservatrio parcialmente bidireccional

O reservatrio parcialmente bidireccional, especialmente vocacionado para ser instalado em pontos altos,
de condutas destinadas a transportar gua residuais. constitudo por um reservatrio construdo em
polietileno de alta densidade e dotado de uma vlvula de reteno.
A grande vantagem, apresentada por este dispositivo, a do lquido armazenado para proteco, no ficar em
contacto com a atmosfera. Evita-se dessa forma a inquinao, no caso de gua tratada e a propagao de
cheiros no caso de guas contaminadas. Outra vantagem, a de se dispensar o ramal de enchimento.
A anlise deste dispositivo, semelhante da chamin de equilbrio, sempre que a cota piezomtrica no
interior do dispositivo, for inferior cota da vlvula de reteno. Caso contrrio, a anlise semelhante de
uma simples juno.
Este dispositivo, admite o refluxo parcial de lquido ao tanque, o que no acontece no RUD, permitindo desta
forma actuar tambm sobre as sobrepresses.
Pag 365
Para evitar que se escape lquido, durante a fase de refluxo, recomenda-se a instalao de vlvulas de
reteno do tipo esfera, conforme representadas na figura 18.
Figura 18 Vlvula de reteno de esfera
4.4.7
METODOS DE CONTROLE DE PRESSO TRANSITRIA
Por mtodos de controle de presso transitria, consideram-se aqueles que em operao normal, limitam as
presses transitrias, a valores compatveis com as caractersticas de resistncia mecnica dos sistemas. Mas
em caso de operao extempornea, no tm qualquer actividade. Podemo-nos referir escolha dos tempos
de manobra das vlvulas instaladas na compresso das bombas e imposio de tempos de paragem e
arranque dos grupos electrobomba por arrancadores suaves.
Os arrancadores suaves substituem as vlvulas motorizadas na proteco de um sistema, durante o arranque
dos grupos electrobomba, ao prolongarem o tempo de paragem. O tempo da rampa de desacelerao pode ser
ajustado entre 2 e 60 s. Numa anlise, devero combinar-se vrios tempos de paragem, com o intervalo a
decorrer entre paragens.
Pag 366
5. BOMBAS
5.1.
INTRODUO
Bombas so mquinas geratrizes cuja finalidade o de realizar o deslocamento de um lquido por

escoamento.
Transformam o trabalho mecnico que recebem para o seu funcionamento em energia, que comunicada
ao lquido sob a forma de energia de presso e cintica.
Figura 1.1 - Histria das bombas

As bombas classificam-se de acordo com o modo pelo qual feita a transformao do trabalho em energia
hidrulica e o recurso para ced-la ao lquido aumentando a presso ou a velocidade em:
Bombas de deslocamento positivo ou volumtricas
Turbobombas
Bombas especiais
5.2.
BOMBAS DE DESLOCAMENTO POSITIVO
Nas bombas volumtricas existe uma relao constante entre a descarga e a velocidade do elemento
propulsor.
Possuem uma ou mais cmaras, em cujo interior o movimento de um rgo propulsor comunica energia de
presso a um lquido, provocando o seu escoamento.
Nestas bombas uma partcula lquida em contacto com o rgo que comunica a energia tem
aproximadamente a mesma trajectria que a do ponto do rgo com o qual est em contacto.
5.2.1
BOMBA ASPIRANTE PREMENTE
A partcula lquida a tem a mesma trajectria rectilnea do ponto b do pisto, excepto nos pontos de
concordncia inicial o-c e e final c-1.
Pag 367
Figura 1.2 - Bomba aspirante premente
5.2.2
BOMBAS DE ENGRENAGENS
A partcula lquida a tem aproximadamente a mesma trajectria circular que a do ponto b do dente da
engrenagem, excepto nos trechos de concordncia na entrada e sada do corpo da bomba.
Figura 1.3 - Bomba de engrenagens
5.2.3
BOMBAS DE DESLOCAMENTO POSITIVO ALTERNATIVAS
O lquido recebe a aco das foras directamente de um pisto ou mbolo ou de uma membrana flexvel
ou diafragma.
Pag 368
Figura 1.4 - Bomba de pisto alternativa
Simplex
pisto Duplo efeito Duplex
Simples efeito Triplex

Alternativas
Multiplex
Simplex
Diafragma
Multiplex
5.2.4
BOMBAS DE DESLOCAMENTO POSITIVO DE PISTO
Figura 1.5 - Simples efeito
5.2.5
Figura 1.6 - Duplo efeito
BOMBAS DE DESLOCAMENTO POSITIVO ROTATIVAS

Pag 369

O lquido recebe a aco de foras provenientes de uma ou mais peas dotadas de movimento de rotao
que, ao comunicarem energia de presso, provocam o seu escoamento.
A aco das foras faz-se segundo a direco que praticamente a do prprio movimento de escoamento
do lquido.
Palhetas
Um s rotor Pisto rotativo
Elemento flexvel
Parafuso simples
Rotativas
Engrenagens
Rotor lobular
Rotores mltiplos Pistes oscilatrios
duplos
Parafusos
mltiplos
So vulgarmente empregues para lquidos viscosos sem partculas abrasivas.

A descarga e a presso do lquido bombeado sofrem pequenas variaes quando a rotao permanece
constante.
Figura 1.7 - Diferentes bombas de deslocamento positivo rotativas
Pag 370
Figura 1.8 - Exemplo De Bomba Rotativa de Lbulos
5.3.
TURBOBOMBAS
As turbobombas ou bombas rotodinnicas caracterizam-se por possurem:

Um elemento rotativo dotado de ps, designado por impulsor ou rotor, que exerce foras sofre o lquido
que resultam na acelerao que lhe imprime.
Um difusor ou recuperador, onde feita a transformao da maior parte da elevada energia cintica com
que o lquido sai do rotor, em energia de presso.
Figura 1.9 - Princpio de uma bomba rotodinmica

Pag 371
5.3.1
ELEMENTOS ROTATIVOS E IMPULSORES

Impulsores fechados
Os rotores so fechados quando alm do disco onde se fixam as ps, existe uma coroa circular tambm fixa
s ps.
Utilizam-se para lquidos lmpidos sem substncias em suspenso.
Figura 1.10 -
Figura 1.11 -
Impulsores fechados
Bomba de eixo horizontal com impulsor fechado (radial)
Pag 372
Impulsores abertos
Os rotores so abertos quando s existe o disco onde se fixam as ps.
Em geral utilizam-se para lquidos contendo pastas, substncias em suspenso, areias, guas residuais, etc.
Figura 1.12 -
Figura 1.13 -
Impulsores abertos
Bomba de Eixo Horizontal com Impulsor Aberto
Pag 373
5.3.2
TURBOBOMBAS DIFUSOR
Um difusor ou recuperador, onde feita a transformao da maior parte da elevada energia cintica com
que o lquido sai do rotor em energia de presso, necessria para vencer a presso que se ope ao
escoamento, de tal forma que o lquido sai da boca de descarga com uma velocidade razovel.
A transformao opera-se de acordo com o teorema de Bernoulli.
Figura 1.14 -
5.3.3
Diferentes formas de volutas
EMPANQUES
A ligao do impulsor ao motor efectuada atravs de um veio, o qual na maioria das bombas tem que
atravessar a carcaa da bomba, para se garantir a estanquicidade da passagem do veio utilizam-se
empanques, que devero assegurar uma boa selagem do fluido entre o veio e o corpo da bomba.
Empanques de cordo
Figura 1.15 -
Empanque de cordo
Pag 374
Figura 1.16 -
5.4.
Elemento de estanquecidade do veio formado por um empanque de cordo
BOMBAS ESPECIAIS
Figura 1.17 -
Carneiro Hidrulico
Pag 375
Figura 1.18 -
Figura 1.19 -
Parafuso de Arquimedes
Parafuso sem fim para lamas
Pag 376
Figura 1.20 -
5.5.
IMPULSORES
5.5.1
CLASSIFICAO SEGUNDO A TRAJECTRIA DO LQUIDO NO

IMPULSOR
Bombas centrfugas puras ou radiais

Bombas de caudal misto.
Bombas axiais ou propulsoras.
Bombas de Vrtice
Impulsores centrfugos puros ou radiais
Neste tipo de impulsores o lquido admitido paralelamente ao eixo, sendo dirigido pelas ps para a periferia
numa trajectria normal ao eixo (radialmente).
Utilizao com gua limpa para caudais at 500 l/s e para pequenas, mdias e grandes alturas de elevao
at 100 m com um nico impulsor.
Figura 2.1 - Impulsor centrfugo puro ou radial

Impulsores de caudal misto
Neste tipo de rotores o lquido admitido axialmente e abandona-o segundo um plano ligeiramente inclinado
relativamente ao plano perpendicular ao eixo.
A presso comunicada ao lquido pela fora centrfuga e pela aco de sustentao das ps.
Figura 2.2 - Impulsor de caudal misto e respectiva trajectria

So adequados para grandes caudais e pequenas e mdias alturas de elevao.
Pag 377
Figura 2.3 - Impulsores de caudal misto, abertos e fechados
Figura 2.4 - Bomba de dupla aspirao com impulsor de caudal misto

Impulsores Axiais
Pag 378
Numa bomba de fluxo axial, a presso desenvolvida pelo escoamento do lquido sobre as ps de seco em
aeroflio. Consiste numa bomba com um impulsor do tipo hlice que roda no interior de um invlucro.
Como o nome sugere, nas bombas de fluxo axial o fluido entra e sai ao longo da mesma direco
paralelamente ao eixo de rotao. A vantagem de uma bomba de fluxo axial a sua construo compacta,
bem como sua capacidade de girar com velocidades extremamente altas. A rea de escoamento constante,
iguala entrada e sada e opera com presses muito baixas e elevados caudais.
Uma bomba de fluxo axial tambm designada de uma bomba de hlice ou , porque a turbina funciona
como a hlice de um barco. A hlice accionada por um motor. As bombas de fluxo axial utilizam a aco
de propulso das hlices sobre o lquido para desenvolver presso Operam segundo a teoria da sustentao
aerodinmica, da propulso das ps das hlices ou ainda segundo a teoria do vrtice forado. No so
propriamente impulsores centrfugos, pois a fora centrfuga decorrente da rotao das ps no responsvel
pelo aumento da energia de presso. Os rotores das bombas de fluxo axial podem ser ajustados alterando o
passo das ps da hlice. Isso torna-as teis para aplicaes tanto com caudal elevado/baixa presso ou com
baixos caudais / alta presso.
Figura 2.5 - Bomba com impulsor axial
Figura 2.6 - Constituio de uma bomba axial de eixo horizontal
Pag 379
Figura 2.7 - Bomba propulsora (axial) de eixo vertical

Figura 2.8 Impulsores no bloqueveis
Lquidos carregados tais como guas residuais com slidos em suspenso, areias, fibras longas, polpas, etc.
exigem que os impulsores sejam capazes de lidar com este tipo de lquidos sem bloquear, pelo que tm sido
desenvolvidos impulsores especiais com grandes seces de passagem pelo menos com 80 mm de mxima
dimenso.
Pag 380
Figura 2.9 - Bomba submersvel equipada com impulsor no bloquevel

Figura 2.10 Impulsores de vrtice
Os impulsores de vrtice, tambm so considerados no bloqueveis.
O princpio de operao da turbina de uma bomba de vrtice muito simples. O rotor gira numa regio da
voluta que est completamente fora do percurso do fluxo lquido. A sua rotao cria um vrtice semelhante
ao desenvolvido num vaso sanitrio quando ele despejado, ou de um furaco. Uma vez que o rotor no est
no caminho do fluxo em espiral, a bomba ideal para a manipulao de lquidos que contm longos slidos
fibrosos, slidos de grandes dimetros, suspenses ou uma combinao de todos estes, sem bloquear.
Basicamente, o que aspirado pela bomba ser bombeado, enquanto os slidos forem de menor seco do
que a boca de descarga.
Pag 381
Figura 2.11 - Linha de escoamento com um impulsor do tipo vrtice.
Figura 2.12 - Bomba submersvel com impulsor do tipo vrtice

Figura 2.13 Impulsores especiais
Figura 2.15 Pag 382
5.5.2
CLASSIFICAO DOS IMPULSORES QUANTO GEOMETRIA DAS PS
Quanto geometria das ps os impulsores podem ser classificados como:
Ps inclinadas para trs
Ps inclinadas para a frente
Ps radiais
Ps helicoidais
A cada um dos tipos referidos corresponde um tringulo de velocidades.
Figura 2.16 - Tringulo de velocidades de

acordo com o tipo de p.
Figura 2.17 - Trajectria absoluta de uma Figura 2.18 partcula lquida.
Principais tipos de
quanto sua inclinao
ps
Pag 383
r r r
V =W +U
r
V - Velocidade absoluta
r
W - Velocidade relativa
r
U Velocidade de arraste, perifrica ou circunferencial
ngulo formado pela direco da velocidade do lquido W2 sada do impulsor com o prolongamento do
vector que representa a velocidade de arrastamento U2.
O ngulo b influencia os valores da velocidade absoluta V2 sada do impulsor e da sua componente
circunferencial U2, o que afecta o valor da energia H cedida pelo rotor.
Rotores com ps inclinadas para frente 2 > 90
Neste tipo de rotor a energia cintica aumenta rapidamente de valor medida que 2 aumenta.
A partir de um determinado ngulo 2 a energia de presso anula-se e a energia total fornecida ao lquido
sob a forma de energia cintica.
Se o ngulo 2 for ainda mais aumentado resulta na ruptura dos filetes lquidos.
Rotores radiais 2 = 90 (ps tipo Rittinger)
Na descarga radial da velocidade relativa do lquido, a energia total que o rotor fornece ao lquido
composta de parcelas iguais de energia potencial de presso e de energia cintica.
Rotores com ps inclinadas para trs 2 < 90
u 22 u12 w22 w12

=
Hp = 0
g
g
Figura 2.19 - Tringulo de velocidades de
rotores com ps inclinadas para trs
2 > 90
Nestas condies H < 0 e assim o rotor no tem capacidade para bombear pelo que trabalharia como o
receptor de uma turbina radial centrfuga.
2 = 90
Pag 384
Nestas condies a energia de presso devida fora centrfuga anulada pela energia de presso devida
velocidade relativa, H = 0 e assim o rotor no tem capacidade para bombear.
2 < 90
Nestas condies a energia potencial cedida ao lquido superior energia cintica.
H medida que o valor do ngulo aumenta, at atingir 90, a energia potencial cresce mais rapidamente que
a cintica
Que tipo de ps a adoptar
Ps inclinadas para a frente
A energia total cedida ao lquido tanto maior quanto o valor do ngulo 2, o que quer dizer que para a
mesma velocidade circunferencial os impulsores com ps inclinadas para a frente fornecem mais energia
ao lquido.
Mas neste tipo de impulsores o rendimento baixo, devido s perdas de energia por atrito quer no rotor
quer no difusor da bomba, porque no curto trajecto desde o bordo de entrada at ao de sada, o lquido
sofre uma acentuada acelerao, resultando em velocidades elevadas que originam elevadas perdas de
energia por atrito.
No difusor a transformao da elevada velocidade do lquido (energia cintica) em presso nova fonte de
perda de energia.
Nas bombas Apenas para grandes caudais e baixas alturas de elevao.
Nos ventiladores - com os quais se pretende essencialmente fornecer energia de velocidade ao gs - os
impulsores com a ps viradas para a frente, apresentam vantagem, ao aumentarem directamente a velocidade
do fludo que os atravessa.
Ps inclinadas para trs
Neste tipo de ps o lquido submetido a uma acelerao menos acentuada e as perdas por atrito so
menores, apesar do maior trajecto que os filetes lquidos tm de percorrer.
O alargamento progressivo do canal entre as ps mais suave, o que favorece o escoamento.
Como a maior parte da energia cedida ao lquido pelo impulsor de presso, menor a parcela de energia
cintica que transformada em presso, resultando numa menor perda por atrito no difusor, o que aumenta o
rendimento.
Concluso
Pelos motivos apontados os fabricantes adoptaram para construo corrente, a forma das p voltadas para
trs na quase totalidade das bombas centrfugas.
2 est compreendido entre 17 30 e 30.
A. J. Stepanoff na sua obra Centrifugal and Axial Flow Pumps aconselhou como regra geral o valor de 22
30.
5.6.
TIPO DE BOMBAS DE ACORDO COM O NMERO DE
IMPULSORES
5.6.1
MONOCELULARES
Pag 385
So constitudas por um nico impulsor.
Figura 2.20 - Bombas monocelulares de eixo

horizontal
Pag 386
Figura 2.21 - Diferentes tipos de bombas

monocelulares
5.6.2
MULTICELULARES
Constitudas por dois ou mais impulsores dispostos em srie
Figura 2.22 - Bomba multicelular de aspirao

axial
Figura 2.23 - Bomba multicelular de aspirao

lateral
Pag 387
Figura 2.24 - Bombas multicelulares de

captaes tubulares
5.7.
TIPO DE IMPULSOR EM FUNO DA VELOCIDADE
ESPECFICA
Para a definio preliminar do tipo de impulsor conveniente a utilizao do parmetro velocidade
especfica, derivado da anlise feita s caractersticas de operao das bombas (coeficientes adimensionais de
escoamento e de altura de elevao):
Pag 388
Grfico para a determinao de Ns
Pag 389
Observando directamente as frmulas constata-se que ns pode variar de zero, no caso de caudal nulo, a
infinito, se a altura de elevao tender para zero.
Um impulsor caracterizado pela sua velocidade especfica, no ponto de rendimento mximo.
Figura 2.25 - Tipo de impulsor em funo da

velocidade especfica
Pag 390
5.8.
5.8.1
CONDIES DE FUNCIONAMENTO
CURVAS CARACTERSTICAS
Dever-se- designar por curvas caractersticas as curvas que relacionam entre si o caudal, a altura
manomtrica, a velocidade, a potncia, o NPSH requerido e o rendimento da bomba.
Dado o elevado nmero de parmetros, vulgar considerarem-se curvas com um ou mais parmetros fixos.
Normalmente toma-se a velocidade como parmetro fixo, e nas bombas centrfugas, ainda, o dimetro do
impulsor.
A mesma bomba pode trabalhar com impulsores de dimetro diferente dentro de certos limites, alterando-lhe
as curvas caractersticas.
A curva caracterstica caudal-presso tem aproximadamente o seguinte andamento, a velocidade constante:
Figura 3.1 - Curva caracterstica tpica de cada tipo de bomba

Figura 3.2 Curvas caractersticas de bombas centrfugas
H = AN 2 + BNQ CQ 2
Figura 3.3 - Curvas caractersticas de impulsores centrfugos
O desenvolvimento das curvas Q-H das bombas centrfugas obedece a uma lei quadrtica e pode ser descrito
pela equao:
Pag 391
H = AN 2 + BNQ CQ 2
Figura 3.4 - Curvas funcionais de uma bomba centrfuga
Pag 392
Figura 3.5 - Andamento da curva Q/H em funo do nmero especfico, bombas centrfugas puras e de
caudal misto
Pag 393
Figura 3.6 - Andamento da curva Q/H em funo do nmero especfico, bombas axiais
Curvas caractersticas especiais
Nas bombas em que a curva funcional apresenta o desenvolvimento da figura, quando o desnvel geomtrico
superior altura da bomba com caudal nulo, o controlo no estvel, aparecendo dois pontos de
funcionamento:
Figura 3.7 - Curva caracterstica radial com altura de elevao com caudal nulo inferior mxima
Deve-se evitar a utilizao de bombas com curvas caractersticas deste tipo, quando as colunas estticas so
prximas do ponto de caudal nulo.
Pag 394
Figura 3.8 - Curva caracterstica de um parafuso de arquimedes

Velocidade de rotao
Bombas accionadas por motores elctricos
Quando accionadas directamente por motores elctricos de rotor em curto circuito as bombas rodam a
velocidades da ordem das indicadas na tabela.
Nmero de polos
f (Hz)
2
10
12
14
50
2900
1450
960
725
580
480
415
60
3500
1750
1160
875
700
580
500
As velocidades nominais dos grupos so inferiores velocidade de sincronismo, devido ao deslizamento

provocado pela carga no motor.
Para rodar a outras velocidades as bombas podem ser ligadas indirectamente atravs de correias a motores
elctricos, ou a alimentao elctrica dos motores feita atravs de conversores de frequncia.
Pag 395
Figura 3.9 - Deslizamento da velocidade do motor

Bombas accionadas por outros motores
As bombas podem ser accionadas por motores de combusto interna, turbinas, etc. Nesse caso a velocidade
a imposta por esses motores, que por vezes so ligadas por intermdio de redutores de velocidade.
Potncia absorvida pela bomba
A potncia necessria para accionar uma bomba em funo do caudal, altura de elevao e rendimento
hidrulico poder ser determinada por:
WB =
p Q
p kPa; Q m3/s; WB - kW
WB =
g Q H
1.000
kg/m3g m/s2; H m; Q m3/s; WB - kW
gua
WB =
Q H
102
H m; Q litros/s; WB kW
Os motores devero ser ligeiramente sobredimensionados, no mnimo com uma potncia em excesso da
ordem de 10%, na tabela apresentam-se os motores com as potncias normalizadas.
Pag 396
5.8.2
CURVA CARACTERSTICA DO SISTEMA
Para se determinar as condies de funcionamento de um grupo electrobomba necessrio determinar-se a

curva caracterstica do sistema de condutas a que est associado.
Figura 3.10 - Curva caracterstica do sistema

A curva caracterstica do sistema traada marcando a altura H em funo do caudal num grfico de
coordenadas cartesianas. Esta curva compreende uma parte esttica e uma parte dinmica.
Pag 397
A parte esttica corresponde ao desnvel geomtrico adicionado diferena de presso entre o sistema de
admisso e a seco de descarga
Pdesc arg a Padmisso
g
A parte dinmica corresponde perda de carga que varia com o quadrado do caudal e a altura cintica entre
a admisso e a descarga.
Sistema em aspirao
Figura 3.11 - Sistema de bombeamento em aspirao
H Sistema
pd pa vd2 va2
= H geo +
+
+ Hv
.g
2g
Na prtica despreza-se
vd2 va2
2g
Sistemas fechados
H Sistema H geo +
pd pa
+ Hv
.g
Sistemas abertos
H Sistema H geo + H v
Sistema em carga
Pag 398
Figura 3.12 - Sistema de bombeamento em carga
5.8.3
PONTO DE FUNCIONAMENTO
Designa-se por ponto de funcionamento da bomba, o ponto da curva caracterstica que corresponde ao seu
funcionamento, quando integrada na rede de tubagem.
Figura 3.13 - Curvas da instalao versus da bomba

Este ponto, interseco da curva de carga da rede com a curva caracterstica da bomba, depende das
caractersticas da rede, em particular da relao da presso entrada e caudal, e est estreitamente
relacionado com as perdas de carga e altura esttica na tubagem de compresso.
Geralmente no se determina a curva caracterstica da rede mas sim apenas o ponto correspondente ao caudal
de dimensionamento, escolhendo-se um bomba cuja curva caracterstica, para o mximo rendimento, passe
to perto quanto possvel desse ponto.
Pag 399
Figura 3.14 - Variao da curva caracterstica do sistema em funo da manobra de uma vlvula.
5.8.4
ASSOCIAO DE BOMBAS
Uma estao de bombagem constituda normalmente por um conjunto de bombas que devero assegurar o
caudal e presso requeridas pela rede.
recomendvel que uma delas funcione como reserva de qualquer uma das outras.
H normalmente trs regras bsicas a observar neste tipo de instalao:
1. A instalao dever ser flexvel especialmente se as bombas no forem de velocidade varivel.
2. Os problemas de arranque da instalao devero ser minimizados especialmente se os accionadores
forem motores elctricos, o arranque consecutivo de duas ou mais bombas, dever ser estudado de
forma a no ocorrerem incios de marcha durante o regime transitrio provocado pela bomba
precedente.
3. Devero ser minimizados, os problemas causados operao decorrentes da paragem inoportuna de
uma das unidades.
As instalaes correntes so em paralelo.
Associao de bombas em paralelo
Pag 400
Figura 3.15 - Associao de bombas em paralelo

Numa associao em paralelo, para a mesma altura de elevao os caudais somam-se.
Figura 3.16 - Associao de bombas em paralelo mximo de cinco bombas

Na montagem em paralelo, poder ocorrer um desequilbrio de cargas entre as diferentes bombas.
H que ajustar as caractersticas hidrulicas das bombas, e respectivas velocidades, para todas as condies
de operao do sistema.
Os desequilbrios so mais provveis de ocorrer para curvas caractersticas tipo patamar, na zona de
operao do sistema, onde, um pequeno erro no ajuste da velocidade poder implicar uma grande diferena
no caudal debitado.
Pag 401
Num arranjo em paralelo ser desejvel curvas caractersticas com suficiente inclinao.
Outra desvantagem para arranjos de bombas em paralelo resulta do facto da paragem intempestiva duma das
bombas poder originar sobrecargas instantneas, perigosas, sobre as restantes.
Associao de bombas em srie
Figura 3.17 - Associao de bombas em srie

Numa associao de bomba em srie, para o mesmo caudal as alturas de elevao somam-se.
Este tipo de disposio utiliza-se em bombas de lquidos carregados, uma vez que estas s podem ser
monocelulares.
5.8.5
CAVITAO
Pag 402
Se a presso absoluta no interior da bomba baixar at atingir a presso de vapor do lquido temperatura de
servio, inicia-se um processo de vaporizao do mesmo.
Inicialmente nas zonas mais rarefeitas da bomba, formam-se pequenas bolsas, bolhas ou cavidades, da o
nome de cavitao, no interior das quais o lquido vaporiza-se.
Posteriormente arrastadas pela corrente lquida devida ao movimento do rgo propulsor s quais imprime
uma grande velocidade, atingem regies de presso elevada, aonde se processa o seu colapso, com a
condensao do vapor e retorno ao estado lquido.
Figura 3.18 - Formao de bolsas de cavitao

Quando a presso reinante no lquido se torna superior presso interna da bolha preenchida com vapor, as
dimenses desta reduzem-se bruscamente, correndo o seu colapso, provocando um deslocamento do lquido
circundante para o seu interior, que gera desta forma uma presso de inrcia com um grande valor.
As partculas formadas pela condensao chocam-se muito rapidamente umas de encontro s outras, e de
encontro superfcie das ps do impulsor.
As superfcies metlicas onde se chocam as diminutas partculas provenientes da condensao so
submetidas a uma actuao de foras complexas oriundas da energia dessas partculas, que produzem
percusses, elevadas.
Os impactos violentos desagregam os elementos de material de menor coeso, e formam pequenos orifcios,
que, com o prosseguimento do evento, do superfcie um aspecto rendilhado, esponjoso, corrodo.
a eroso por cavitao.
Figura 3.19 - Orifcios devidos aco do mecanismo da cavitao

Pag 403
5.8.6
NPSH NET POSITIVE SUCTION HEAD
As bombas devem funcionar isentas de cavitao para tal a presso no interior da bomba dever ser sempre
superior presso de vapor do lquido bombeado, para o efeito dever verificar-se o sistema de
bombeamento.
NPSH requerido (necessrio)
As bombas centrfugas s funcionam adequadamente se no ocorrer a formao de vapor do lquido
bombeado no seu interior.
Assim a presso no ponto de referncia do NPSH dever exceder a presso de vapor do produto.
Figura 3.20 - NPSH requerido

Assim a presso no ponto de referncia do NPSH dever exceder a presso de vapor do produto.
O ponto de referncia do NPSH o centro do impulsor.
O NPSHreq um valor da bomba e expresso em metros nas curvas das bombas.
Este valor frequentemente inclui uma margem de segurana de 0,5 m.
NPSHdisp NPSHreq
NPSH da instalao
Em aspirao
Figura 3.21 - Bomba em aspirao

Pag 404
NPSH disponvel
pa + pb pv v a2
=
+
H asp H Geom ,asp
2g
.g
Pb - 105 N/m2; Pa N/m2; - kg/m3; g 9,81 m/s2; Pv presso de vapor N/m2

gua aspirao em tanque aberto
NPSH disponvel ;agua;TA = 10 H asp H Geom ,asp

Em carga
NPSH disponvel
pa + pb pv va2
=
+
H asp + H Geom,asp
.g
2g
Aumento da altura de aspirao

Por vezes torna-se necessrio aumentar a altura de aspirao, para o efeito introduzem-se injectores que tm
a finalidade de aumentar o poder de suco do sistema.
Figura 3.23 - Aumento da capacidade de aspirao pela introduo de um injector.

Pag 405
5.8.7
BOMBEAMENTO DE LQUIDOS VISCOSOS
Numa bomba centrfuga com uma velocidade especfica ns compreendida entre 6 e 45 1/min, as condies de
funcionamento, caudal Q, altura de elevao H e eficincia diminuem com o aumento da viscosidade do
lquido bombeado e ao mesmo tempo a potncia absorvida aumenta.
As curvas caractersticas das bombas devero ser alteradas de forma a corresponderem s condies de
funcionamento do lquido bombeado.
Figura 3.24 - Alterao da curva caracterstica de uma bomba em funo da viscosidade do lquido
Z Fluido viscoso
W gua
Pag 406
Figura 3.25 - Grfico para determinao dos factores de converso de caudal e altura de elevao para
lquidos viscosos
Pag 407
Figura 3.26 - Grfico para determinao dos factores de converso de caudal, altura de elevao e
rendimento para desenhar a curva da bomba para lquidos viscosos
Pag 408
5.8.8
LEIS DA SEMELHANA DAS TURBOMQUINAS
Se tivermos a curva funcional de uma determinada bomba, o desempenho de uma outra bomba do mesmo
tipo, pode ser obtida a partir da curva caracterstica de referncia por aplicao das regras de semelhana
dinmica, que permitem afirmar que:
O caudal varia directamente com a velocidade de rotao
A altura manomtrica varia com o quadrado da velocidade
A potncia absorvida varia com a terceira potncia da velocidade, permitindo variaes no
rendimento.
Alterao de Dimetro
Df
Q f = Qi
Di
Df
H f = H i
Di
Df
Pf = Pi
Di
Alterao de velocidade
Nf
Q f = Qi
Ni
Nf
H f = H i
Ni
Nf
Pf = Pi
Ni
Alterao de Dimetro e velocidade
Df N f
Q f = Qi
Di N i
2
Df N f
H f = H i
Di N i
Df N f
Pf = Pi
D
N
i i
Q caudal, H altura manomtrica, P potncia, D dimetro do impulsor, N velocidade i inicial f final

Atravs das relaes do quadro, possvel derivar a partir da curva caracterstica de referncia, a curva
correspondente para qualquer outra velocidade
5.8.9
EVENTOS QUE INFLUENCIAM O RENDIMENTO DAS

TURBOMQUINAS
As perdas, que reduzem os rendimentos nas bombas centrfugas, podem-se agrupar nas seguintes diferentes
categorias:
1. fugas do fluido vindo de zonas de alta presso para zonas de baixa presso,
2. Perdas por atrito mecnico
3. atrito resultante do movimento dos impulsores no liquido.
5.8.10
ALTERAES DAS CURVAS DE FUNCIONAMENTO
Permanentes
Estas alteraes podem fazer-se, sempre seguindo as indicaes do fabricante, sem serem excepcionalmente
caras:
Para as bombas centrifugas:
Pag 409
Pode mudar-se o dimetro do impulsor dentro dos limites permitidos pelo fabricante, obtendo-se
uma gama de curvas caractersticas.
Pode ainda alterar-se a velocidade de accionamento, com recurso a variadores de frequncia.
Nestes processos dever-se- considerar a alterao da potncia absorvida.
Para as bombas de deslocamento positivo
Quer sejam rotativas quer sejam alternativas o processo normal ser alterar a velocidade de accionamento.
Dever-se- considerar a alterao da potncia absorvida.
Alterao por desgaste
Para as bombas centrfugas, em particular, d-se um abaixamento da curva caracterstica devido ao desgaste,
cuja influncia no sistema pode ser maior ou menor consoante a curva do sistema:
Figura 3.27 - Alterao da curva caracterstica de uma bomba centrfuga por desgaste do impulsor.
5.9.
5.9.1
PERFIL LONGITUDINAL DAS CONDUTAS

REPRESENTAO
No caso das condutas destinados a vencer grandes distncias, no projecto elas so representadas em perfil
longitudinal numa escala 1V:10H, este mtodo vulgarmente utilizado no estudo de problemas hidrulicos.
Pag 410
Fotografia 4.1 Conduta na Nambia para transporte de gua potvel a longa distncia.
Neste perfil traam-se tambm a linha de carga esttica, a linha piezomtrica e as envolventes das presses
extremas em regime transitrio.
Este perfil constri-se para uma dada conduta, com base numa determinada condio de funcionamento
(caudal e altura manomtrica).
Representa-se em:
Ordenadas a posio da conduta (em geral o infradorso) e a altura piezomtrica do fluido calculado a
partir das perdas de carga.
Abcissas as distncias ao longo da conduta.
Por este processo extremamente simples estabelecer:
A presso real existente ao longo da conduta.
Os pontos que ficaro sujeitos s maiores solicitaes.
Determinarem-se pontos de controlo cuja altitude e localizao na linha determinam as presses de
operao mnimas necessrias para as diferentes condies do trabalho.
Pag 411
Perfil longitudinal de uma conduta

A cada conjunto de condies de funcionamento da conduta (bombagem ou gravtico) corresponder um
conjunto de linhas piezomtricas.
A inclinao das linhas piezomtricas traduzem a perda de presso por unidade de comprimento do tubo para
o caudal e fluido considerado.
Esta representao muito til para o estudo de:
Localizao das estaes alimentadoras da linha booster para as diferentes fases a considerar na
operao.
Colocao das ventosas
Locais para estabelecimento das descargas de fundo.
Introduo de vlvulas de seccionamento de troos, para auxiliar a manuteno.
Posio dos dispositivos de proteco das condutas.
Presses nominais por troos de tubos.
Verificao se no existem pontos aonde poder ocorrer a quebra da veia lquida por vaporizao.
5.9.2
QUEBRA DA VEIA LQUIDA POR VAPORIZAO DO LQUIDO NA

TUBAGEM
Condies mnimas de funcionamento:

Primeira condio: A linha piezomtrica em funcionamento estacionrio no dever intersectar a linha do
perfil da tubagem.
Segunda condio: Evitar a vaporizao do lquido em regime transitrio. Esta situao produz-se sempre
que a presso iguala ou inferior a presso de vapor.
P > Pv
Pag 412
Ponto de Vaporizao do lquido transportado numa conduta

Quando a linha piezomtrica inferior linha da tubagem nessa regio a conduta funciona em vcuo,
haver tendncia para a introduo na tubagem dos materiais circundantes, com conspurcao do lquido
transportado.
No caso de condutas que transportem gua potvel tal prtica no admissvel.
Em regime transitrio no admissvel a ocorrncia de vaporizao nos pontos de inflexo do perfil da
conduta, uma vez que a poder ocorrer a ruptura da veia lquida com subsequente gerao de elevadas
presses quando as colunas lquidas se voltarem a reunir.
5.10.
5.10.1
INSTALAO DE BOMBAS
CENTRFUGAS
A tubagem de aspirao dever ser projectada de acordo com os princpios fundamentais:
Velocidades de aspirao limitadas.

DN
25
40
65
100
150
200
300
500
V (m/s)
1,1
1,2
1,4
1,6
1,7
1,9
2,0
2,3
Q (l/s)
0,54
1,5
4,6
12,6
30,0
59,7
141,3
392,5
Pag 413
Figura 5.1 - Velocidade de aspirao limitadas

Disposio de forma a evitar a formao de bolsas de ar na aspirao.
Figura 5.2 - Evitar a formao de bolsas de ar na aspirao

O cone de reduo de dimetro excntrico, dever ser colocado com excentricidade para baixo, para evitar
introduo de bolhas de ar na aspirao, que reduzem a seco de escoamento e podem ocasionar cavitao
na bomba.
Se a bomba se destina a funcionar em aspirao (na vertical), dever ser previsto na tubagem de aspirao
uma vlvula de p ou de reteno eventualmente com ralo, se houver suspenses no fluido, para a sua
reteno. Neste caso dever prever-se um dispositivo de alvio de presses.

O desenvolvimento da tubagem de aspirao dever ser sempre ascendente em direco boca de aspirao
da bomba.
Pag 414
Figura 5.4 -
Tubagem de aspirao ascendente
Figura 5.5 - Tubo de equilbrio de aspirao a partir de um condensador

Dever ser previsto na tubagem de aspirao uma vlvula de isolamento por bomba, para seccionar o seu
circuito e coloc-lo fora de servio.
Nunca dever ser instalado um pescoo de cavalo na aspirao conforme figura 5.6.
A tubagem de compresso figura 5.7 deve incluir:
Uma pea de transio do dimetro da boca de compresso da bomba, para a compresso individual.
Uma vlvula de reteno, para impedir o retorno de lquido.
Uma vlvula de isolamento.
Nas bombas de grande caudal um medidor de caudal ou um medidor de caudal na compresso comum.
Pag 415
Figura 5.6 -
Figura 5.7 -
Desenvolvimento do tubo de aspirao
Arranjo da compresso singular
Velocidades mximas recomendadas para a tubagem de compresso singular.
5.10.2
DN
25
40
65
100
150
200
300
500
V (m/s)
1,4
1,6
1,8
2,0
2,2
2,4
2,6
2,9
Q (l/s)
0,7
2,0
6,0
15,7
40
75
185
570
PROCESSOS DE ESCORVAMENTO
Uma bomba centrfuga para funcionar convenientemente dever estar cheia de liquido no arranque, pois se
houver ar no interior da voluta, a bomba deixar de ter poder de suco e desferrar.
Para manter o lquido dentro do corpo da bomba e rep-lo quando faltar, recorre-se a vrios artifcios, como
sejam: dispor as bombas em carga; ferragem com gua proveniente de tanques colocados acima da aspirao
Pag 416
ou proveniente da conduta de compresso; originar uma depresso no corpo da bomba por ejectores;
introduzir vlvulas de p; sistemas de ferra com bombas de vcuo, etc.
Figura 5.8 -
Instalao com bombas em carga
Tanque A - Alimentao da bomba e aspirao por

depresso
Tanque B - Reservatrio hidropneumtico
Figura 5.9 -
Ferragem com gua proveniente da conduta elevatria ou de um tanque auxiliar.
Pag 417
Figura 5.10 -
Figura 5.11 -
Figura 5.12 -
Depresso gerada por ejector
Depresso gerada por bomba de vcuo
Estao Elevatria da Fonte dos Passarinhos Municpio da Amadora

Pag 418
5.10.3
SISTEMAS DE SEGURANA CONTRA INTERRUPO DE CAUDAL
Se houver uma interrupo do escoamento com a bomba em funcionamento a energia absorvida pela bomba
transformada em calor, que, sendo comunicado ao lquido, poder acabar por vaporiz-lo, alm de afectar
os rolamentos e chumaceiras de bomba.
Se a interrupo for acidental, dever ser previsto um processo automtico de desligar a bomba, ao fim de
um certo tempo, pois a bomba ainda suporta algum tempo de aquecimento (mximo 5 minutos).
Se a interrupo for frequente dever-se- instalar uma tubagem para retorno do lquido, (tubagem de
recirculao) para o reservatrio donde a bomba est a aspirar, por exemplo em instalaes industriais em
que h o enchimento aleatrio de depsitos e reactores ou a alimentao de mquinas com uma determinada
cadncia.
H duas solues habituais:
Vlvula de descarga na compresso, quando a curva caracterstica da bomba for suficientemente inclinada.
Orifcio calibrado, permitindo retomar o caudal mnimo, o que tem a desvantagem de diminuir o rendimento,
com o inerente incremento da perda de carga.
Figura 5.13 -
Alvio de caudal num sistema sujeito a interrupes frequentes.
actores,
Figura 5.14 -
Disposies tpicas das tubagens
Pag 419
Figura 5.15 - Disposies tpicas das tubagens de compresso de bombas de eixo vertical
Bombas Rotativas de Deslocamento Positivo

Para as bombas rotativas de
deslocamento positivo aplicam-se os
j descritos para as bombas
centrfugas, excepto que para as
em aspirao convir uma elevao
antes da bomba, para que esta
sempre com o corpo cheio de lquido
ferrada.
princpios
bombas
do tubo
arranque
ou
Figura 5.16 -
Disposies tpicas das instalaes com bombas

rotativas de deslocamento
Bombas Alternativas
As bombas alternativas podem atingir grandes presses, pelo que para proteger a tubagem e evitar esforo do
motor devem existir:
Uma vlvula de segurana, na bomba ou na tubagem de compresso,
Um depsito hidropneumtico colocado na compresso de formar a atenuar as flutuaes de presso devidas
cadncia do mbolo.
Pag 420
Figura 5.17 -
5.10.4
Estao de bombas alternativas
TRANSMISSO DE VIBRAES TUBAGEM
As bombas rotativas produzem pouca vibrao, a qual aumenta com a viscosidade do lquido, se no se
reduzir convenientemente a velocidade de accionamento.
As bombas centrfugas vibram mais fora das zonas de mximo rendimento, enquanto que as alternativas
vibram pelo prprio processo de funcionamento.
A vibrao inconveniente, quer para o pessoal quer para o equipamento ligado tubagem.
recomendvel a instalao de juntas anti-vibratrias (de borracha, normalmente) na tubagem.
As bombas alternativas necessitam de um amortecedor tipo reservatrio com almofada de gs, para atenuar
as pulsaes do fluido.
Figura 5.18 -
Dispositivos para amortecimento de vibraes
Pag 421
Figura 5.19 -
Juntas antivibrteis
Na aplicao de juntas antivibrteis de borracha dever-se- procurar no aumentar o impulso hidrulico

sobre a bomba.
Por isso no conveniente us-las para alturas manomtricas elevadas.
Figura 5.20 -
Figura 5.21 -
Acoplamento entre a bomba e o motor
Macios de amarrao dos grupos electrobomba
Nas Bombas centrfugas a massa do macio tem de ser maior ou igual massa do grupo electrobomba.
Pag 422
6. TURBINAS HIDRULICAS
6.1.
HISTORIAL
As rodas hidrulicas foram utilizadas durante sculos para produo de potncia industrial. O seu principal
defeito o tamanho, o que limita a vazo e a altura de queda de gua que podem ser aproveitadas. A
evoluo das rodas de gua para as modernas turbinas levou cerca de cem anos. Este desenvolvimento
ocorreu durante a Revoluo Industrial, utilizando princpios e mtodos cientficos, assim como se fez a
introduo na sua construo, de novos materiais e mtodos de fabricao que foram desenvolvidos na
poca.
Figura 1.1 - Rodas hidrulicas

O termo turbina foi introduzido pelo engenheiro Francs Claude Bourdin no princpio do sculo 19 e derivou
da palavra latina para designar "turbilho" ou "vortex". A principal diferena entre as primeiras turbinas
hidrulicas e as rodas de gua, foi a criao de uma componente do escoamento correspondente a um vrtice
de gua, que cede energia para um impulsor em rotao. Esta componente adicional do movimento da gua,
permite que as turbinas tenham uma menor dimenso para a mesma potncia, possam processar um maior
caudal de gua, girando com maior velocidade, assim como podem aproveitar quedas de gua com alturas
muito mais elevadas. Posteriormente, foram desenvolvidas turbinas de impulso que no utilizam o efeito de
vrtice.
A turbina mais antiga que conhecida data do Imprio Romano. Dois moinhos dotados de turbinas de hlice
de desenhos quase idnticos foram encontrados em Chemtou e Testour, moderna Tunsia, com origem no
final do 3 ou incio do 4 sculo dC. Compunham-se de uma roda hidrulica horizontal, com ps inclinadas,
que estavam instaladas no fundo de um poo circular. A gua proveniente do canal entrava tangencialmente
no poo, criando uma coluna de gua rotativa (turbilho) que obrigava a roda que se encontrava
completamente submersa a actuar como uma verdadeira turbina.
Em textos rabes escritos durante a revoluo agrcola na Arbia, no sculo 9, estava descrito o princpio de
funcionamento de uma turbina hidrulica com rodas de ps curvas, em que a gua em escoamento era
dirigida axialmente, para aproveitamento num moinho de gua.
Pag 423
Figura 1.2 -
Canal de aproximao e poo de uma turbina hidrulica de uma moagem Romana em

Chemtou, Tunisia.
Estas primeiras mquinas eram uma espcie de turbinas de aco e foram baseadas nas rodas hidrulicas.
As turbinas de reaco apareceram em princpios do sculo XIX. No ano de 1833 o engenheiro francs
FOURNEYRON inventou a turbina que ficou com o seu nome, e que funcionava sempre submersa.
HENSCHEL e JONVAL introduziram o tubo de aspirao, mas foi o engenheiro americano FRANCIS, que
em 1849, projectou a turbina mista que tem universalmente o seu nome.
6.2.
As turbinas hidrulicas so mquinas projectadas para transformar a energia hidrulica (a energia de presso
e a energia cintica) de um fluxo de gua, em energia mecnica.
A gua em escoamento direccionada para as ps do rotor da turbina, criando uma fora sobre as ps. Como
o rotor est a girar, a fora actua ao longo de uma distncia (trabalho). Desta forma, a energia transferida da
gua em escoamento para a turbina.
A energia potencial e cintica da gua convertida em energia mecnica numa turbina, por dois mecanismos
fundamentais e basicamente diferentes.
A forma das ps do rotor funo da presso da gua e do tipo de impulsor seleccionado.
6.2.1
REACO
A presso da gua aplica uma fora sobre a superfcie de ps rotativas, que diminui medida que prossegue
atravs da turbina. As turbinas que funcionam por este princpio so designadas por turbinas de reaco. A
carcaa da turbina, com o rotor totalmente imerso na gua, dever ser suficientemente robusta para resistir
presso de funcionamento.
A terceira lei de Newton descreve a transferncia de energia nas turbinas de reaco. As foras de aco e
reaco so iguais e opostas.
Pag 424
Figura 1.3 - Voluta, ps guia e rotor

Nas turbinas de reaco a gua circula entre as ps, variando a velocidade e a presso. Esta, por no ser
constante obriga variao da seco transversal do rotor para se aproveitar eficientemente a energia da
gua, uma parte na forma de energia cintica e o resto na forma de energia de presso.
Figura 1.4 - Rotores de turbinas de reaco
6.2.2
IMPULSO
Nas turbinas de impulso ocorre a variao da velocidade de um jacto de gua. A presso da gua
convertida numa tubeira em energia cintica antes de ser projectada contra o rotor, a energia cintica
apresenta-se na forma de um jacto de alta velocidade. O jacto colide com as ps curvas da turbina (conchas),
que alteram a direco do escoamento. A variao da quantidade de movimento (impulso) provoca uma
fora sobre as ps. Como o rotor se encontra a rodar, tambm neste tipo de turbinas a fora actua ao longo de
uma determinada distncia (trabalho).
As conchas esto montadas na periferia do rotor. As turbinas que operam desta forma so classificadas como
turbinas de impulso ou de aco.
Nas turbinas de aco a gua flui, com velocidade sensivelmente constante, projectando-se contra as paredes
das conchas que esto submetidas presso atmosfrica. Neste tipo de turbinas aproveita-se toda a energia
Pag 425
da gua em forma de energia cintica. A gua aps atingir as ps do rotor cai no reservatrio de recepo
com uma quantidade residual de energia.
A transferncia de energia nas turbinas de impulso descrita pela segunda lei de Newton. A taxa de
variao da quantidade de movimento proporcional fora aplicada e tem a sua direco (F = d/dt(mV)).
A carcaa deste tipo de turbinas no necessita de ser resistente e serve apenas para impedir a disperso da
gua em forma de salpicos.
Figura 1.5 - Turbinas de impulso, rotor e injector.
6.2.3
PRINCIPAL APLICAO
Actualmente a principal aplicao das turbinas em centrais hidroelctricas, onde so acopladas a geradores
elctricos, que so conectados rede de distribuio de energia elctrica. Tambm podem ser usadas para
gerao de energia em pequena escala, para servirem comunidades isoladas, tais aproveitamentos so
conhecidos como centrais mini hdricas.
6.2.4
CLASSIFICAO
Como j se viu, as turbinas hidrulicas dividem-se relativamente ao escoamento no rotor em:

Turbinas de aco ou de impulso.
Turbinas de reaco.
No primeiro grupo designado por turbinas de impulso ou aco temos:
Turbina Pelton
Turbina Cross Flow (Michell-Banki-Ossberger)
Turgo
Como turbinas de reaco temos:

Helico-centrpeta ou radiais-axiais.
Pag 426
Turbina Francis
Mista ou diagonal.
Turbina Mista
Turbina Driaz
Axiais
Turbina hlice
Turbina Kaplan
Turbina bolbo
Turbina Straflo
Cada um destes tipos adaptado para funcionar em centrais com uma determinada faixa de alturas de queda
de gua e caudal. A potncia desenvolvida por uma turbina proporcional ao produto da queda (H) pelo
caudal volumtrico (Q). Os caudais volumtricos podem ser elevados em qualquer um dos tipos referidos.
6.2.5
ARRANJO
As turbinas hidrulicas podem ser montadas com o eixo no sentido vertical ou horizontal.
Os esforos oriundos do peso prprio e da operao da mquina so suportados axialmente por chumaceiras
de escora e contra-escora e radialmente por chumaceiras de guia, o arranjo e a quantidade de chumaceiras
variam em cada turbina.
Em todos os tipos h alguns princpios de funcionamento comuns.
Actualmente, devido ao seu elevado custo e necessidade de ser instalada em locais especficos, as turbinas
hidrulicas so usadas em geral para gerar electricidade. Por esta razo a velocidade de rotao fixa e com
um valor constante.
6.2.6
SELECO
Nos diferentes tipos de turbinas, cada uma delas opera mais efectivamente numa determinada banda de
presso e caudal (figura 1.6), mas, normalmente as turbinas so caracterizadas pela sua efectiva gama de
alturas de queda de operao. A lista mostra os valores das alturas de queda de gua, geralmente
consideradas, para cada tipo.
Pag 427
Tipo de turbina
Campo da queda de gua em metros
Roda hidrulica
0,2 < H < 4
Turbina parafuso de arquimedes
1 < H < 10
Kaplan e Propulsoras
2 < H < 40
Francis
10 < H <350
Pelton
50 < H < 1300
Crossflow (Banki Michell)
3 < H < 250
Turgo
50 < H < 250
No grfico da figura 1.6 tambm est includo o caudal, nesta forma, a seleco da turbina mais refinada.
Figura 1.6 - Campo de aplicao das turbinas hidrulicas
6.3.
6.3.1
ENERGIA HIDRULICA
ENERGIA HIDRULICA
A energia hidrulica ou energia hdrica a energia obtida a partir da energia potencial de uma massa de
gua. A forma na qual ela se manifesta na natureza nos cursos de gua, como rios e lagos e pode ser
aproveitada por meio de um desnvel ou queda de gua. Pode ser convertida na forma de energia mecnica
(rotao de um eixo) atravs de turbinas hidrulicas ou moinhos de gua.
As turbinas por sua vez podem ser usadas para accionamento de um equipamento industrial, como um
compressor, ou de um , neste caso com a finalidade de produzir energia elctrica para uma rede de
distribuio de energia.
A potncia hidrulica mxima que pode ser obtida atravs de um desnvel pode ser calculada pelo produto:
PH = QHg
Pag 428
Em unidades do sistema internacional de unidades (SI)

Potncia (PH) em Watt (W)
3
Densidade () em kg / m
Queda (H) em m
Caudal volumtrico (Q) em m3 / s
Acelerao da gravidade (g) em m / s2

A potncia de uma turbina pode ser calculada pela seguinte expresso:
PT = QHg
O ndice a eficincia total da turbina.
A eficincia a fraco da energia total da fonte de energia primria (no caso a gua) que convertida em
energia til (no caso potncia de eixo). As principais causas da "perda" de energia nas turbinas so:
i)
Perdas hidrulicas
A gua abandona a turbina com alguma velocidade residual, e esta quantidade de energia cintica
no pode ser aproveitada pela turbina.
ii) Perdas mecnicas

So originadas por atrito nas partes mveis da turbina e calor perdido pelo aquecimento das
chumaceiras.
6.3.2
RENDIMENTO
Um factor significativo na comparao entre os diferentes tipos de turbinas, a relao entre as suas
eficincias, no ponto de dimensionamento e para caudais reduzidos. As curvas tpicas da eficincia dos
principais tipos de turbinas esto apresentadas na figura 1.7.
Observa-se que as turbinas Pelton, Crossflow e Kaplan mantm rendimentos muito elevados quando
funcionam com caudais inferiores aos de projecto, em contraste o rendimento das turbinas Francis reduz-se
apreciavelmente quando rodam com um caudal inferior a metade do seu caudal nominal, e a maioria das
turbinas propulsoras de ps fixas, tm rendimentos pobres excepto quando funcionam com caudais
superiores a 80% do caudal nominal.
Pag 429
Figura 1.7 - Curvas tpicas de rendimentos dos diferentes tipos de turbinas
6.3.3
VELOCIDADE ESPECFICA
A velocidade perifrica, no rotor da turbina, proporcional ao respectivo dimetro e ao nmero de rotaes n

por minuto:
u=KDn
Para um conjunto de turbinas homlogas isto , para um grupo de turbinas que so hidraulicamente
semelhantes (de tal maneira que os resultados dos testes feitos em laboratrio numa unidade podem ser
generalizados atravs das leis de semelhana hidrulica), a relao = u/ U uma caracterstica constante
descrita como coeficiente perifrico. A velocidade especfica, definida para uma turbina ideal, turbina
geometricamente semelhante que desenvolve uma unidade de potncia, por cada unidade de altura de queda
de gua, calculada por:
w = w
l
d
ns velocidade especfica ou nmero especfico;

n rotaes por minuto;
P Potncia;
H Altura de queda.
Velocidade Especfica ns
Tipo
Pag 430
6.3.4
4 a 30
PELTON com 1 injector
30 a 70
PELTON com vrios injectores
50 a 125
FRANCIS lenta - BANKI - MICHELL
125 a 200
FRANCIS normal - BANKI - MICHELL
200 a 350
FRANCIS rpida - BANKI - MICHELL - HLICE
350 a 500
FRANCIS muito rpida - HLICE
500 a 1000
HLICE - KAPLAN
CRONOLOGIA
Jn Andrej Segner desenvolveu uma turbina de reaco em meados de 1700. Tinha eixo horizontal e foi a
precursora das turbinas modernas. Era uma mquina muito simples, que ainda produzida para aplicao em
pequenas centrais hidroelctricas. Segner trabalhou com Euler em algumas das primeiras teorias
matemticas que serviram de base no dimensionamento de turbinas.
Em 1820, Jean-Victor Poncelet concebeu uma turbina de fluxo interno.
Em 1826 Benoit Fourneyron criou uma turbina de fluxo externo. Era uma mquina eficiente (~80%) em
que a gua passa atravs de um impulsor com ps encurvadas numa direco. As ps estacionrias de
descarga tambm so curvas.
Em 1844 Uriah A. Boyden desenvolveu uma turbina de fluxo externo que melhorou o desempenho da
turbina de Fourneyron. A forma do rotor semelhante ao da turbina Francis.
No ano de 1849, James B. Francis aperfeioou a turbina de reaco de fluxo interno e melhorou a eficincia
para cerca de 90%. Ele tambm implementou testes hidrulicos sofisticados e desenvolveu mtodos de
clculo prticos para o projecto de turbinas. A Turbina Francis, baptizada pelo seu construtor, foi a
primeira turbina da idade moderna. ainda a turbina mais divulgada actualmente em todo o mundo. A
turbina Francis tambm designada como turbina de fluxo radial, porque a gua escoa-se do permetro do
impulsor para o seu centro.
Turbinas de fluxo interno tm um melhor arranjo mecnico e todas as modernas turbinas de reaco tm
esta concepo. medida que a gua turbilhona interiormente, acelera, e transfere energia para o impulsor.
A presso da gua diminui at presso atmosfrica, e em alguns casos subatmosfrica, medida que a gua
passa atravs das ps do rotor e perde energia.
Por volta de 1890, foi inventada uma moderna chumaceira de fluido, na actualidade universalmente
utilizada para suportar pesados veios de turbinas hidrulicos. Em 2002 foram introduzidas chumaceiras de
fluido que garantem um perodo de trabalho entre falhas de 1.300 anos.
Por volta de 1913, Viktor Kaplan criou a turbina Kaplan que uma mquina propulsora, derivada da
evoluo da turbina Francis, permitindo a construo de centrais hidrulicas com baixas quedas de gua.
A maioria das mquinas hidrulicas existentes at ao final do sculo 19 (incluindo as rodas hidrulicas),
eram basicamente mquinas de reaco. A presso da gua actua na mquina e produz trabalho. Uma turbina
de reaco necessita de estar completamente cheia de gua durante a transferncia de energia.
Em 1866, Samuel Knight um construtor de moinhos de gua da Califrnia, inventou uma mquina que
levou o sistema de impulso a um novo nvel. Inspirado nos sistemas de alta presso hidrulica utilizados nas
minas de ouro, Knight desenvolveu uma roda com ps em forma de concha que capturavam a energia de um
Pag 431
jacto livre, em que havia sido convertido uma coluna de gua em energia cintica. O seu invento foi
designado por turbina de impulso ou tangencial. A velocidade de descarga do jacto de gua cerca de duas
vezes a velocidade perifrica do rotor. A gua faz uma inflexo em U na concha abandonando o rotor com
uma baixa velocidade.
Em 1879, Lester Pelton (1829-1908), durante experincias efectuadas com uma roda Knight, introduziu no
rotor colheres receptoras duplas, que desviavam lateralmente a gua durante a descarga, eliminando parte da
perda de energia da roda de Knight, que atirava de volta para o centro da roda parte da gua descarregada.
Por volta do ano de 1895, William Doble melhorou a forma da colher semi-cilndrica desenvolvida por
Pelton, dando-lhe uma configurao elptica que inclua um corte para permitir uma projeco livre do jacto.
Esta a forma moderna das turbinas Pelton, que atingem rendimentos at 92%. Apesar de Pelton ter sido um
promotor desta concepo, e de Doble ter insistido com a companhia Pelton para mudar o nome da turbina
para Doble, estes mantiveram a designao inicial.
As turbinas Turgo e Crossflow so concepes recentes das turbinas de impulso:
6.4.
6.4.1
TURBINAS DE ACO OU IMPULSO

Em 1866, Samuel Knight, um construtor de moinhos de gua da Califrnia, inventou uma mquina
hidrulica que elevou o sistema de impulso a um novo nvel. Inspirado nos sistemas de alta presso
hidrulica, utilizados nas minas de ouro, Knight desenvolveu uma roda com ps em forma de concha que
capturavam a energia de um jacto livre, em que havia sido convertida uma coluna de gua. O seu invento foi
designado por turbina de impulso ou tangencial. A velocidade de descarga do jacto de gua cerca de duas
vezes a velocidade perifrica do rotor, a gua faz uma inflexo em U na concha de onde sai com uma baixa
velocidade.
Nas centrais equipadas com este tipo de turbinas, a gua admitida na tomada de gua localizada a montante
da central hidroelctrica, ao nvel mais elevado e transportada atravs de uma conduta forada at entrada
da turbina. No interior da turbina, a gua conduzida a um bocal dotado com uma vlvula de agulha de
seco varivel, que tem como finalidade controlar o caudal descarregado em forma de jacto. No bocal pelo
efeito da presso o fluxo de gua acelerado, abandonando-o com uma elevada velocidade (a presso
transformada em energia cintica). O jacto de gua choca com as ps da turbina, transformando a energia
cintica em energia potencial, imprimindo-lhe um movimento de rotao e binrio. Pelo que, as turbinas de
aco tm um princpio de funcionamento por impulso.
6.4.2
TURBINA PELTON
No ano de 1879, Lester Pelton (1829-1908), melhorou a roda de Knight, desenvolvendo ps com uma
configurao dupla que descarregava a gua lateralmente, aproveitando parte da energia perdida pela roda de
Knight.
Pag 432
Figura 1.8 - Turbina Pelton, figura da patente

A turbina PELTON uma turbina de impulso, onde um ou mais jactos so projectados contra um rotor em
torno do qual esto fixadas vrias conchas. Cada jacto proveniente de uma tubeira controlado por
intermdio de uma vlvula de agulha O jacto tangencial, motivo porque estas turbinas so classificadas
como tangenciais. Os jactos de gua ao chocarem com as "conchas" do rotor geram o impulso.
Figura 1.9 - Turbina Pelton

A interaco do jacto com a concha totalmente transitria, depende da
geometria e do movimento das conchas. A quantidade de gua que atinge a
concha dividida ao meio, de forma a sofrer uma inverso de sentido da
ordem de 180.
Qualquer energia cintica que abandona o rotor perdida e desta forma as
conchas so concebidas para manter a velocidade de sada da gua com um
valor mnimo.
O escoamento na turbina um sistema multifsico de ar e gua que governa a
formao do jacto livre e o escoamento atravs das conchas. No passado,
pensava-se que era impossvel desenvolver-se uma simulao do fluxo que permitisse uma anlise realista
destes fenmenos. Ainda hoje, nas turbinas Pelton, a simulao do escoamento a mais complexa e difcil
entre todas as simulaes das turbomquinas hidrulicas. Porque envolve um nmero de caractersticas
especiais de escoamento que as torna muito difceis de simular.
Pag 433
Para se interromper a marcha da turbina, como por exemplo quando se atinge a velocidade de rotao livre,
devida a uma diminuio da carga, o jacto desviado por uma antepara e a gua deixa de ser projectada
contra as conchas. Desta forma, a vlvula de agulha fechada lentamente de forma a serem limitadas as
sobrepresses na conduta alimentadora da turbina a um valor mnimo.
A carcaa da turbina apenas serve para proteger a vizinhana contra a projeco de gua e desta forma no
necessita de possuir uma grande resistncia mecnica.
So adequadas para operarem entre quedas de 350 m e at 1.100 m, sendo desta forma, muito comuns em
regies montanhosas.
Este modelo de turbina opera com velocidades de rotao mais elevadas que os outros, e tm um rotor com
caracterstica bastante distintas.
Figura 1.10 - Campo de aplicao das turbinas Pelton
Figura 1.11 - Turbinas Pelton

O nmero normal de bocais numa turbina deste tipo varia entre dois e seis, so igualmente espaados
angularmente para garantir um balanceamento dinmico do rotor. De acordo com a potncia que se quer
gerar podem ser accionados os 6 bocais simultaneamente, ou apenas parte deles, cinco, quatro, etc.
Um dos maiores problemas destas turbinas, devido alta velocidade com que a gua choca com o rotor, a
eroso provocada pelo efeito abrasivo da areia misturada na gua, comum em rios de montanha.
Pag 434
As turbinas Pelton, devido possibilidade de accionamento independente nos diferentes bocais, tm uma
curva em geral de eficincia plana, que lhe garante um bom desempenho com diversas condies de
operao.
Figura 1.12 - Pormenor do rotor de uma turbina Pelton
Figura 1.13 - Turbinas Pelton
Pag 435
6.4.3
TURBINA CROSSFLOW
Esta turbina de impulso tambm conhecida por Banki-Michell em memria do seu inventor e Ossberger
nome da empresa que as fabrica h mais de 50 anos. Admite um grande campo de alturas de queda de gua,
ultrapassando os admitidos para as turbinas Kaplan, Francis e Pelton. Pode operar com caudais
compreendidos entre 20 litros/segundo e 10 m3/s e quedas de gua de 1 a 200 m.
Figura 1.14 -
Turbina Cross-flow direita tipos de escoamento
A gua admitida na turbina e dirigida por uma ou mais ps guia,

que
se encontram dispostas numa pea de transio localizada a
montante do rotor, atravessa o primeiro andar do rotor, o qual roda
livremente com um pequeno grau de reaco. O fluxo que abandona
o
primeiro estgio atravessa a parte central da turbina. medida que o
escoamento entra no segundo andar da turbina, uma direco de
compromisso conseguida, mas que mesmo assim, provoca
significativas perdas por choque. O rotor da turbina um tambor,
formado por dois ou mais discos slidos ligados entre si por uma
srie
de lminas curvas. A forma das ps tal que em cada passagem pela
periferia do rotor, a gua transfere parte da sua quantidade de movimento, antes de ser descarregada com
uma quantidade de energia residual.
A sua eficincia inferior das turbinas convencionais, mas
aproximadamente constante para uma grande variao de
caudais e alturas de queda de gua.
Figura 1.15 - Turbina compacta
Pag 436
6.4.4
TURBINA TURGO
A turbina Turgo foi desenvolvida em 1919 por Gilkes a partir de uma alterao da turbina Pelton.
uma turbina de impulso, adequada para aplicaes com quedas de gua mdias, para certas aplicaes
apresenta algumas vantagens sobre as turbinas Pelton e Francis, pelas seguintes razes:
1. A construo do impulsor menos dispendiosa do que o da turbina Pelton.
2. No necessita de uma caixa estanque como a turbina Francis.
3. Permite uma velocidade especfica mais elevada e um caudal de gua maior do que a turbina Pelton
com o mesmo dimetro, permitindo a reduo do tamanho do gerador e dos custos de instalao.
Figura 1.16 - Turbina Turgo escoamento atravs das ps do rotor

Estas turbinas podem operar com quedas de gua compreendidas entre 30 e 300 m. uma turbina de
impulso, em que as ps tm uma configurao diferente das Pelton, o jacto de gua atinge o plano do rotor
com um ngulo de 20. A gua penetra no rotor por uma das faces e emerge pela outra.
Figura 1.17 - Tubeira de uma turbina Turgo

Enquanto que, numa turbina Pelton o volume de gua que pode ser admitido limitado, porque a gua que
deixa cada concha interfere com a adjacente, os rotores das turbinas Turgo no tm este problema. Os rotores
das turbinas Turgo so como os das turbinas Pelton divididos ao meio, desta forma para a mesma potncia
tm metade do dimetro. De que resulta uma elevada velocidade de rotao o que permite um acoplamento
directo da turbina ao gerador, melhorando o seu rendimento global e diminuindo os custos de manuteno.
Os rotores das turbinas Turgo tm um rendimento da ordem de 90%.
Pag 437
A velocidade especfica do rotor est compreendida entre o das turbinas Francis e Pelton. Podem ter uma ou
vrias tubeiras. Ao aumentar o nmero de tubeiras aumenta-se a velocidade especfica do rotor na proporo
da raiz quadrada do nmero de jactos (quatro jactos duplica a velocidade especfica de um nico jacto da
mesma turbina.
Figura 1.18 - Instalao de uma turbina Turgo e respectivo rotor
6.5.
6.5.1
TURBINAS DE REACO
A gua entra pela tomada de gua a montante da central hidroelctrica que est num nvel mais elevado e
levada atravs de uma conduta forada at a entrada da turbina. No interior da turbina a gua passa por um
sistema de ps guias mveis que controlam o caudal de gua fornecido turbina. Para se aumentar a potncia
abrem-se as ps, para diminuir a potncia fecham-se. Aps passar por este mecanismo a gua entra no rotor
da turbina.
Por transferncia de quantidade de movimento, parte da energia potencial disponvel comunicada ao rotor
sob a forma de binrio e de velocidade de rotao. Devido a esta transferncia de energia, a gua sada da
turbina est a uma presso muito inferior da inicial.
Aps passar pelo rotor, uma conduta terminal designada por tubo de aspirao, conduz a gua at a parte de
jusante da central onde descarregada a um nvel inferior.
6.5.2
PARTES PRINCIPAIS DE UMA TURBINA HIDRULICA
Uma turbina de reaco constituda basicamente por cinco partes:
Caixa espiral.
Pr-distribuidor.
Distribuidor.
Rotor e eixo.
Tubo de aspirao.
Pag 438
Caixa espiral
um ducto de forma toroidal que envolve a regio do rotor. Esta parte fica frequentemente integrada na
construo civil da central, no sendo possvel ser removida ou modificada. O objectivo distribuir a gua
equitativamente entrada da turbina.
fabricada com chapas de ao carbono soldadas em segmentos. A caixa espiral liga-se conduta forada na
seco de entrada, e ao pr-distribuidor na seco de sada.
Pr distribuidor
A finalidade do pr-distribuidor direccionar a gua para a entrada do distribuidor. composta por dois
anis superiores, entre os quais so montados um conjunto de ps fixas, com perfil hidrodinmico de baixo
arrasto, optimizando pela sua influncia a perda de carga e a turbulncia do escoamento. uma parte sem
movimento, soldada caixa espiral e fabricada com chapas ou placas de ao carbono.
Distribuidor
O distribuidor composto por uma srie de ps mveis, accionadas por um mecanismo hidrulico montado
na tampa da turbina (sem contacto com a gua). Todas as ps tm o seu movimento conjugado, isto , todas
movem-se ao mesmo tempo e de igual forma.
O accionamento feito por um ou dois pistes hidrulicos que operam numa faixa de presso de 20 bar nas
mais antigas e at 140 bar nos modelos mais recentes. Estes pistes hidrulicos controlam o anel de
regulao, ao qual esto acopladas as ps directrizes. H modelos em que no h anel de regulao para
sincronizar o movimento de abertura e fecho das ps. Neste caso, so utilizados diversos servomotores, cada
um designado para movimentar uma nica p directriz.
O distribuidor controla a potncia da turbina pois regula o caudal da gua. um sistema que pode ser
operado manualmente ou em modo automtico, tornando o controlo da turbina praticamente isento de
interferncias do operador.
Rotor e eixo
O rotor da turbina onde ocorre a converso da potncia hidrulica em potncia mecnica no eixo da
turbina.
Tubo de aspirao
Conduta para sada da gua, geralmente com dimetro final maior que o inicial, desacelera o fluxo da gua
para reduzir a energia cintica que ainda permanece na gua aps esta ter passado pela turbina, o tubo de
descarga desenvolve-se aps o rotor at ao canal de fuga.
Um tubo de aspirao bem projectado permite, dentro de certos limites, que a turbina fique instalada acima
do canal de fuga sem perder altura de queda de gua.
Como a energia cintica proporcional ao quadrado da velocidade, o principal objectivo do tubo de
aspirao reduzir a velocidade de sada de gua.
Um tubo de aspirao eficiente ter uma seco cnica, mas o ngulo do cone no pode ser muito grande,
caso contrrio, ocorrer a separao do fluxo.
Pag 439
O ngulo ideal de 7, mas para reduzir o comprimento do tubo de aspirao e, por consequncia, o seu
custo, por vezes, os ngulos do cone so aumentados at valores da ordem de 15.
Os tubos de aspirao so particularmente importantes em turbinas de alta velocidade, onde a gua sai do
rotor com uma velocidade muito elevada.
Em mquinas de eixo horizontal, a caixa espiral deve ficar bem ancorada fundao, para evitar vibraes,
que podem reduzir o caudal de descarga aceite pela turbina.
Pag 440
6.6.
6.6.1
TURBINAS FRANCIS
HISTORIAL
As rodas de gua eram utilizadas historicamente para accionarem moinhos de todos os tipos, mas eram
ineficientes. O desenvolvimento das turbinas hidrulicas no sculo XIX, de que decorreu o aumento da sua
eficincia, permitiu a sua competio com os motores a vapor, nos locais em que a gua estava disponvel.
Em 1826 Benoit Fourneyron desenvolveu uma turbina hidrulica de elevada eficincia (80%) que trabalhava
exteriormente ao fluxo. A gua era encaminhada tangencialmente atravs do rotor provocando a sua rotao.
Jean-Victor Poncelet concebeu no ano de 1820 uma turbina que operava mergulhada na corrente de gua. No
ano de 1838 S. B. Howd obteve a U.S. patente de uma turbina com uma concepo semelhante.
Em 1848 James B. Francis, quando trabalhava como engenheiro chefe da empresa Locks and Canals
company na central de produo de energia da cidade de Lowell, Massachusetts, aperfeioou um dos
modelos referidos de que resultou uma turbina com 90% de rendimento. Ele utilizou princpios cientficos e
testou modelos para obter o desenho de uma turbina muito eficiente. Mais importante do que a concepo da
turbina, foram os mtodos matemticos que desenvolveu, e a elaborao de grficos de clculo que
melhoraram o estado da arte do projecto e da engenharia das turbinas hidrulicas. Os seus mtodos analticos
permitiram o desenho de turbinas de elevado rendimento, dimensionadas para as exactas condies de caudal
pretendido e queda de gua disponvel.
6.6.2
DESCRIO
So turbinas radiais de reaco, com ps do rotor fixas e guias ajustveis, o seu grande campo de aplicao
so as alturas de queda de gua compreendidas entre 40 m at 400 m com caudais elevados. As suas
caractersticas hidrulicas particulares, permitem construes compactas, altas velocidades de rotao e
elevadas potncias de sada podendo dizer-se que , de todas as turbinas, a mais eclctica. Tambm esto
disponveis unidades para mini centrais hidroelctricas.
Figura 1.19 - Campo de aplicao das turbinas Francis
Pag 441
Figura 1.20 - Pormenor do rotor de uma turbina Francis, direita modelo numrico
Figura 1.21 - Corte esquemtico de uma turbina Francis

Existem duas espcies de turbinas FRANCIS.
6.6.3
FRANCIS CAIXA ABERTA

Recomendveis para aproveitamentos hidroelctricos com queda de
gua at 10 m. O rotor, o distribuidor, o tubo de aspirao e parte do
eixo em comunicao directa com a cmara de carga e abaixo do
nvel mnimo de montante. O eixo pode ser horizontal ou vertical.
Figura 1.22 - Turbina Francis Open Flume
Pag 442
6.6.4
FRANCIS CAIXA ESPIRAL

As turbinas de caixa em espiral so utilizadas para quedas de gua superiores a 10 m.
Para aplicao em mini centrais, o eixo fica disposto horizontalmente, devido
facilidade de instalao e manuteno.
Figura 1.23 - Turbina Francis Caixa em espiral
Figura 1.24 - Turbina Francis espiral de eixo horizontal
6.6.5
CLASSIFICAO QUANTO VELOCIDADE ESPECFICA
As turbinas FRANCIS classificam-se, segundo a velocidade especfica em:
Lentas - dimetro de sada sensivelmente menor que o de entrada.
Normais - dimetro de entrada e sada so iguais.
Rpidas - dimetro de sada maior que o da entrada
Muito rpidas - o bordo de entrada das ps fica muito inclinado em relao ao eixo o que lhe d
caractersticas de hlice.
Nas turbinas de alta velocidade a admisso radial mas a descarga axial
Pag 443
Figura 1.25 - Configurao dos rotores em funo da queda de gua
6.6.6
LIMITAES
Para elevadas alturas de queda de gua, o caudal e a potncia tm de ser elevadas, seno o rotor torna-se
demasiado pequeno para um fabrico razovel. Para pequenas quedas de gua as turbinas propulsoras so em
geral mais eficientes a no ser que a potncia tambm seja reduzida. As turbinas Francis so as mais
utilizadas para quedas mdias entre 120 e 300 m e fabricam-se com diferentes tamanhos e desenhos. Podem
ter o eixo vertical ou horizontal, sendo as concepes verticais para dimetros do rotor de 2 m ou superior.
As mquinas de veio vertical em geral ocupam menos espao e permitem uma maior submergncia do rotor
com o mnimo de escavao e os geradores ficam mais acessveis para manuteno. As unidades de eixo
horizontal so mais compactas para os pequenos tamanhos e permitem um acesso mais fcil turbina, apesar
da remoo do gerador para reparaes ser mais difcil medida que a sua dimenso aumenta.
Pag 444
7. COMPRESSORES
7.1.
7.1.1
GENERALIDADES
INTRODUO
Um compressor uma mquina que aumenta a presso de um gs com reduo do seu volume.
Os compressores so similares s bombas, ambos aumentam a presso do fluido e ambos foram o
transporte de um fluido atravs de uma canalizao.
Como os gases so compressveis, os compressores tambm reduzem o volume do gs.
Os lquidos so praticamente incompressveis, assim a principal aco das bombas pressurizar e forar o
transporte de lquidos.
Os compressores podem ser classificados de acordo com o manual Build your working knowledge of
process compressors de Edward T. Livingston publicado por Chemical Engineering Progress, February,
1993 em quatro grandes grupos:
Os alternativos ou a pisto
As turbomquinas
Os rotativos
Os ejectores
Figura 1.1 - Tipos fundamentais de compressores
7.1.2
COMPRESSORES ALTERNATIVOS OU A PISTO
Os compressores alternativos ou a pisto, incluem os compressores de diafragma.

Pag 445

Nestas unidades o gs deslocado pelo movimento linear de um pisto no interior de um espao
confinado, cilndrico ou no.
Tabela 1.1 Caractersticas dos compressores
7.1.3
TURBOMQUINAS
As turbomquinas, so aquelas em que a energia cintica conferida ao gs mediante alhetas rotativas

confinadas numa carcaa.
A energia cintica transformada posteriormente em energia de presso.
As turbomquinas, dividem-se em compressores de:
Fluxo axial
Radial
Centrfugos
7.1.4
COMPRESSORES ROTATIVOS
Os compressores rotativos, incluem:

Hlice
Lbulos rotativos
Parafuso
Outros
O ar impelido pela aco de lbulos
7.1.5
EJECTORES
Os ejectores pertencem a uma categoria prpria de compressores estticos, sem peas mveis, e
funcionam pela aco da energia de uma corrente de gases que se deslocam a alta velocidade e elevada
presso, que aspira, numa cmara, uma outra corrente que se encontra a uma presso inferior.
Pag 446
Figura 1.2 - Campo de aplicao dos diferentes tipos de compressores
7.1.6
APLICAO DE COMPRESSORES
Transporte de gs a longas distncias.

Na prtica, em gasodutos longos utilizam-se compressores puramente centrfugos (s acelerao radial) ou
compressores mistos (acelerao com componentes radiais e axiais).
Nestes casos os mais frequentemente aplicados so os de simples estgio.
Para as relaes de compresso muito elevadas usam-se normalmente os de dois ou mais estgios.
Os compressores de ar encontram hoje uma aplicao extremamente variada na indstria, como por
exemplo:
Equipamentos de percusso ou de corte.
Ferramentas
Jactos de limpeza
Accionamento de mquinas
Ar comprimido medicinal
Determinados testes de presso
O ar comprimido muito utilizado em zonas com atmosferas potencialmente inflamveis ou explosivas,
onde a utilizao de equipamentos elctricos classificados dispendiosa.
Pag 447
Campo de aplicao dos diferentes tipos de compressores

No grfico 1.1 podem ser identificadas as faixas de trabalho dos diferentes tipos de compressores:
Diafragma:
Presses at 300 Mpa, vazes at 200 Nm3/h.
Pisto:
Presses at 400 Mpa, vazes at 5.000 Nm3/h.
Centrfugos:
Presses at 70 Mpa, vazes at 350.000 Nm3/h.
Axiais:
Presses at 10 Bar, vazes at 1.000.000 Nm3/h.
Pag 448
Grfico 1.1 Campo de aplicao dos diferentes tipos de compressores
Seleco de compressores
O dimensionamento e seleco de compressores para uma estao pode ser feita nas seguintes etapas
principais segundo Chauvel A.-Manual of Economic Analysis of Chemical Processes. P.313-321
IFP/McGraw-Hill, Book Co, New York, 1981:
1
Determinao do valor mdio de n a partir da composio do gs e da eficincia politrpica do

compressor.
Determinao do nmero de compressores, e de estgios de compresso, a partir da relao de

compresso requerida.
Determinao do volume de aspirao para cada estgio
Determinao da potncia absorvida pelos compressores recorrendo a expresses do tipo das que iro
ser apresentadas.
Determinao do tipo de compressores a partir de diagrama (emprico)
Subsequentemente determinado o aumento de temperatura por estgio e as necessidades em fluido auxiliar

do arrefecimento.
7.2.
7.2.1
COMPRESSORES ALTERNATIVOS
TIPOS
Tipos
Os compressores alternativos operam por compresso directa do gs nos cilindros.
O mbolo no percorre completamente o espao at ao final da exausto, por razes puramente
mecnicas, ficando portanto um volume por varrer (volume morto).
Para uma dada velocidade a capacidade e o rendimento dependem do volume do cilindro e do volume por
varrer.
So utilizados quando se pretendem altas presses, em que razes de presso at 11:1 podem ser atingidas
num nico andar.
Pag 449

Para maiores presses utilizam-se vrios estgios de compresso em srie.
Figura 2.1 - Diferentes tipos de compressores alternativos
Pag 450
Figura 2.2 - Componentes de um compressor alternativo a pisto

Num compressor alternativo a pisto, a biela-manivela transforma o movimento rotativo de um motor
elctrico num movimento linear. A cruzeta guia o movimento do eixo do pisto. O pisto normalmente
dispe de anis de vedao (segmentos). O cilindro aonde a elevao de presso acontece, por aco do
pisto. Uma ou mais vlvulas de aspirao e uma ou mais de descarga controlam o fluxo de gs que entra e
sai do cilindro. Este tipo de compressores podem funcionar com ou sem fluido lubrificante
Figura 2.3 - Compressor alternativo vrios estgios

O compressor da figura 2.3 apresenta a construo de cilindros horizontais opostos para melhor equilbrio
dinmico
Pag 451
1. Arrefec
imento
da
cabea,
por
gua
ou
lquido
refriger
ante.
2. Molas
de
segura
na
Figura 2.4 - Compressor de gs refrigerante
O compressor da figura 2.4, trata-se de um compressor tipicamente aplicado em sistemas de refrigerao.
um compressor alternativo de dois cilindros, com a cabea arrefecida atravs de uma camisa, por gua ou
fluidos refrigerantes.
Outra forma de arrefecimento, poder ser efectuada por intermdio de alhetas exteriores, dispostas nas
tampas e nas partes laterais dos cilindros, que efectuam a dissipao de calor por conveco natural.
Estes compressores aplicam-se para amnia ou para fluidos refrigerantes fluorocarbonados.
O fluido lubrificante banha o pisto, e poder ser arrastado pelo gs pressurizado.
H compressores que funcionam a seco, so mais difceis de construir e por isso 30% mais caros.
Pag 452
Figura 2.5 - Detalhe das vlvulas

Um aspecto importante neste tipo de compressores o das vlvulas de aspirao e descarga, estas podem
ser de diferentes tipos:
De palhetas.
De canal.
De disco ou unidireccionais.
So automticas, com a abertura e o fecho provocados pela diferena de presso, entre as faces de
aspirao e descarga.
Os compressores de pisto possuem camisas removveis e segmentos de compresso, que asseguram a
estanquicidade entre o pisto e a parede do cilindro.
A estanquicidade importante, para evitar o arrasto do lubrificante pelo gs que est a ser comprimido.
O compressor de diafragma da figura 2.6 um compressor alternativo, que funciona pela aco da
mudana de posio de um diafragma metlico. A rea amarela corresponde ao espao ocupado pelo
fluido de trabalho.
O fluido comprimido pelo pisto, que por sua vez comprime o diafragma, provocando o seu
deslocamento.
Pag 453
Figura 2.6 - Compressor de diafragma

um compressor particularmente til para operar com gases perigosos ou corrosivos, devido sua
estanqueidade, o gs comprimido est completamente isolado, no h hiptese de se misturar com o
lubrificante.
H compressores hbridos, em que os primeiros andares de compresso so com pisto e o ltimo com
diafragma.
Figura 2.7 - Compressores Corken

Os compressores representados na figura 2.7 so prprios para todos os tipos de gases:
Gs natural
Bixido e monxido de carbono
Ar
Amnia
Hidrocarbonetos, etc.
Pag 454
7.2.2
CICLO TERMODINMICO
Figura 2.8 - Ciclo termodinmico em coordenadas p;v

1. Neste momento fecha-se a vlvula de admisso e inicia-se a compresso do gs, este processo
termina no ponto 2.
2. Abre-se a vlvula de descarga, continuando o deslocamento do pisto at 3, expulsando o gs do
cilindro, do qual fica apenas uma pequena massa contida no volume morto do cilindro.
3. o ponto morto superior e o volume mnimo nesta posio corresponde ao volume morto. Aqui
inicia-se o movimento descendente do pisto, em que ocorre a expanso do gs armazenado no
volume morto at 4.
4. A partir deste momento, abre-se a vlvula de admisso do gs, admitindo-se gs at se atingir o
volume mximo deslocado pelo pisto que ocorre no ponto 1.
Os processos de expanso e compresso so idealmente isentrpicos, se no houver gerao de
irreversibilidades nem perda de calor.
Na realidade isto no acontece sendo ambos processos politrpicos
Como pode observar-se o diagrama real bastante aproximado ao ideal, afastando-se notoriamente em 4,
aonde a presso dentro do cilindro cai um pouco para alm da presso exterior (admisso) no momento do
incio de aspirao.
Na descarga de 2 para 3 ocorre uma ligeira queda de presso.
O valor mximo da presso tem lugar em 2.
O processo de compresso politrpico.
Pag 455
Figura 2.9 - Diagrama presso volume
7.2.3
CLCULO DO TRABALHO
Anlise considerando o sistema fechado
De 1 2 uma compresso politrpica
De 2 3 corresponde a um processo a presso constante
De 3 4 que uma expanso politrpica
De 4 1 corresponde a um processo a presso constante
Pag 456
Se for efectuado o clculo com o volume total em cada ponto, o trabalho ser o fornecido massa de gs que
entra e sai do cilindro no processo, ou seja a massa de gs aspirada pelo pisto.
Clculo da massa de gs aspirada pelo pisto
A massa aspirada pelo pisto em cada volta da manivela, poder ser calculada, considerando que igual
diferena das massas contidas no cilindro nos pontos 1 (incio de compresso) e 4 (incio da aspirao do gs
exterior, utilizando a equao dos gases perfeitos tem-se:
Massa aspirada pelo pisto = m1 m4
T1 = T4 e p1 = p4
A diferena V1 V4 representa o volume de ar aspirado

A diferena V1 V3 representa o volume de ar contido no cilindro e denomina-se cilindrada.
Clculo do trabalho absorvido pelo pisto
Pag 457
Considerando que em regime estacionrio a massa descarregada igual aspirada, obtm-se o trabalho
consumido pelo pisto em cada ciclo.
Clculo considerando o sistema aberto

Fazendo uma anlise em sistema aberto, ou seja considerando o compressor como um volume de controlo
aonde o gs admitido na condio i (inlet) e sai na condio e (exit), temos:
Tipos de processos de compresso
n = 1 processo isotrmico
n genrico
politrpico em geral
n = k isentrpico (adiabtico reversvel)

n > k adiabtico com gerao interna de entropia
O processo que requer menor potncia o isotrmico, pelo que os compressores devero ser arrefecidos,
por alhetas ou por uma camisa aonde circula um fluido para arrefecimento.
No processo politrpico quanto menor o valor do ndice n, menor ser a potncia absorvida pelo
compressor.
Pag 458

O valor de n depende da eficcia de arrefecimento e das caractersticas do processo.
O coeficiente adiabtico (k = cp/cv), depende do tipo de gs e da sua temperatura.
k = 1,4 para o ar
1,667 argnio
1,299 gs metano
1,044 vapor de octana
Nota: Valores de k temperatura ambiente
Compressores com arrefecimento intermdio
Se for considerado um compressor de dois andares a trabalharem em srie, com arrefecimento intermdio
entre os dois. O arrefecimento actua de tal forma que o gs que sai do primeiro andar entra no segundo
temperatura inicial. Se os processos de compresso forem isentrpicos e p1 e T1 a presso e a temperatura
de admisso no primeiro andar de compresso e Px e Tx a temperatura sada deste (presso intermdia),
finalmente P2 e T2 so a presso e a temperatura sada do segundo andar do compressor.
Determina-se o valor ptimo da presso Px em funo das outras variveis para obter um consumo mnimo
de potncia no compressor.
O trabalho de compresso mnimo quando a derivada em relao a Px for nula.
Wcomp = Wcomp1 + Wcomp2

MK
* M
w>K
1 { }
w1
K
w>K w 1 1
=
{ }
w1 w
K
1
{ }
K
Clculo do calor rejeitado
MK
M
MK
M
K
M
*
MK
K
M
MK
K
M
*
MK
M
='
w>K
1 { }
w1
*
MK
M
w>K
w1
+
w1
w
MK
MK
K
M
M
*
MK
MK
K
M
M
MK
M
Nos processos reversveis temos:
Pag 459
Determinao do coeficiente politrpico
O coeficiente politrpico uma caracterstica importante do processo.
Pag 460
Depende do tipo de gs que est a ser comprimido e das condies do prprio processo, em especial do calor
removido pelo sistema de arrefecimento, assim como da forma do cilindro e das temperaturas e presses
envolvidas.
Experimentalmente possvel determinar o coeficiente politrpico.
Com base em medies da temperatura de admisso e descarga do gs que est a ser comprimido.
Esta determinao aproximada, a melhor forma para esta determinao, trabalhar-se com o diagrama
termodinmico experimental, calculando o trabalho fornecido ao gs em cada movimento do pisto.
Pela integrao dos valores experimentais de presso ponto a ponto no diagrama real.
Coeficiente de espao morto
Pelas equaes conclui-se que a presso mxima terica depende da relao do volume do espao morto.
Quanto maior for o coeficiente de espao morto, menor ser a presso mxima terica, ou seja menor ser a
presso mxima alcanada pelo compressor.
O rendimento volumtrico depende do coeficiente de espao morto e da razo de compresso entre outros
factores.
O rendimento volumtrico real obtido a partir da determinao de:
a) Caudal do gs que entra ou sai do compressor
b) Nmero de ciclos do pisto por minuto
c) Cilindrada total dos cilindros que funcionam em paralelo.
O rendimento volumtrico aparente obtido a partir da informao do:
a) Espao morto do compressor (informao do fabricante)
b) Presses de admisso e descarga no compressor, medidas experimentalmente
Pag 461
A eficincia volumtrica um parmetro importante, porque est relacionado de uma forma directa com a
potncia absorvida pelo compressor.
A eficincia volumtrica influenciada por vrios factores:
a) Razo de compresso
b) Factores de compressibilidade dos gases entrada e sada do compressor (coeficiente z da equao
dos gases reais)
c) Volume morto do cilindro.
d) Perdas nas vlvulas.
e) Fugas atravs dos segmentos do pisto.
f) Expoente politrpico ou adiabtico na equao de compresso.
g) Quantidade de vapor de gua presente no gs.
Quantidade de vapor presente numa dada massa de ar
HR =
Pv
100 %
Ps (T )
Se a humidade relativa do ar admitido no compressor for conhecida, possvel calcular a presso parcial do
vapor na mistura.
Pag 462
Com o valor da presso parcial do vapor na mistura e conhecendo a presso de admisso, poder ser
calculada a razo de humidade em kg de vapor de gua por kg de ar seco admitido no compressor pela
expresso:
mvapor
mar sec o
= 0,622
Pv
Ptotal Pv
A humidade absoluta permanece a mesma ao longo do processo, mas as presses variam no compressor, a
presso total aumenta e a presso parcial do vapor altera-se devido mudana de temperatura.
A mxima presso parcial que o vapor de gua pode atingir na mistura corresponde presso de saturao
correspondente temperatura.
Se houver arrefecimento do gs nos andares de compresso, haver condensao do vapor de gua.
7.3.
7.3.1
COMPRESSORES CENTRFUGOS
INTRODUO
Nos compressores centrfugos o trabalho realizado sobre o gs por um impulsor tal como nas bombas.
O gs admitido axialmente passando depois atravs das ps do impulsor que lhe imprimem uma elevada
velocidade (energia cintica).
A energia cintica transformada em energia de presso no difusor atravs do efeito de desacelerao.
A velocidade de admisso e de descarga do gs no compressor esto compreendidas entre 15 a 20 m/s,
enquanto que as velocidades no interior do compressor podem atingir valores de 10 a 15 vezes superiores.
Pag 463
Figura 3.1 -
Rotor de compressor centrfugo
As caractersticas mais importantes dos compressores centrfugos so:

a. Poucas peas mveis (somente o impulsor e o veio) pelo que os custos de manuteno e com
lubrificantes so reduzidos.
b. Elevada capacidade
c. Descarga contnua de gs sem variaes nem pulsaes.
d. As relaes de compresso so inferiores s dos compressores alternativos, devido ausncia do
deslocamento positivo.
e. Em geral no necessitam de ser arrefecidos a gua devido baixa relao de compresso e s
reduzidas perdas por atrito.
f.
Os compressores de vrios andares contudo necessitam de alguma forma de arrefecimento.
H muita semelhana na tecnologia entre as bombas e compressores centrfugos.

Contudo, no que concerne teoria esta complica-se mais no caso dos compressores pelo facto dos fluidos
serem compressveis.
Classificam-se como nas bombas, de acordo com a direco da acelerao comunicada ao fluido em:
Centrfugos
Mistos
Axiais
7.3.2
SEMELHANAS COM AS BOMBAS CENTRFUGAS
Tal como para as bombas centrfugas, a velocidade especifica dada pela frmula:
Ns =
Q1 / 2
(g.H )3 / 4
Poder ser aplicada aos compressores, referindo-se neste caso, H, ao aumento de entalpia.
Dois compressores similares tm Ns semelhantes.
Tambm aqui, se podero aplicar as regras de semelhanas s curvas caractersticas.
Pag 464
As leis de semelhana permitem usar a curva caracterstica dum compressor, operando a uma dada
velocidade, para a determinao de curvas semelhantes para compressores similares geometricamente ou
para compressores rodando a velocidades diferentes:
Mudana no dimetro do impulsor: se os dimetros dos impulsores variarem com uma dada relao,
os caudais variam com o cubo dessa relao, enquanto as relaes de compresso variam com o
quadrado dessa relao.
Variao de velocidades: para duas velocidades diferentes, os caudais de entrega variam na relao
directa das velocidades, enquanto as relaes de compresso variam com o seu quadrado.
Figura 3.2 -
Figura 3.3 -
7.3.3
Compressor centrfugo de 4 andares
Compressores centrfugos de multiestgios em linha
DETERMINAO DA POTNCIA
O trabalho de compresso global em regime estacionrio que est representado no diagrama pV pela rea
1234, dado por:
p2
WCompresso = Vdp
p1
Pag 465

WJ
V m3
P - Pa
Grfico em coordenadas P;v

Trabalho de compresso
Pela lei dos gases perfeitos tem-se para uma compresso adiabtica:
p
V = V1 1
p
1
k
Substituindo na expresso anterior obtm-se a equao para uma compresso adiabtica:
Wcomp
k 1
k
p
= V p p dp =
p1V1 2 1
p1
k 1
1 p2
k
1 1
p1
V1 Volume inicial (aspirao)

p1 Presso de aspirao
p2 Presso de descarga
Substituindo na equao o expoente da adiabtica pelo da politrpica n, obtm-se a equao para o trabalho
de compresso politrpica global:
Pag 466
Wcomp
n 1
n
p
=
p1V1 2 1
p1
n 1
Fazendo p1V1 = mrT1 e introduzindo o factor de compressibilidade Z resulta:
Wcomp
n 1
n.m.Z .rT1 p2 n
1
=
n 1 p1
r Constante especfica do gs (J.kg-1.K-1)

T1 Temperatura de aspirao (K)
Z Factor de compressibilidade entrada
m Massa do gs (kg)
O sucesso da aplicao da equao depende da determinao do valor do expoente da politrpica.
Este expoente poder ser determinado pela expresso:
n(k 1)
=
k (n 1)
rendimento politrpico
A eficincia politrpica dos compressores determinada em ensaios; depende em geral da capacidade de

aspirao do compressor.
Para se determinar a potncia necessria para accionar um compressor centrfugo, utiliza-se a equao:
W&comp
n 1
n.Q1. p1 p2 n
1
=
(n 1) p1
(W )
Rendimento global do compressor = mecnico X politrpico

Q1 Caudal de gs aspirado (m3.s-1)
Pag 467
Grfico Variao da eficincia adiabtica com a velocidade especfica
7.3.4
CARACTERSTICAS DE COMPRESSORES CENTRFUGOS
A curva caracterstica dum compressor, estabelecida para uma dada velocidade evidencia a relao de
compresso em funo do volume de entrada nas condies de presso e temperatura de admisso.
O Ponto de funcionamento dum compressor dever situar-se na zona de mximo rendimento isentrpico.
Os limites de operao dum compressor so determinados pelas velocidades mximas e mnimas, que
dependem do accionamento e do compressor (velocidades crticas), e da linha.
A capacidade dos compressores centrfugos elevada, da ordem de 30 a 40 milhes de m3/dia.
7.3.5
INSTABILIDADE
Surge limit
Esta noo especifica dos compressores centrfugos.

Para uma dada velocidade, haver um valor mnimo do caudal de alimentao, abaixo do qual ser
expectvel a ocorrncia de danos para o equipamento como consequncia de pulsaes que se geram devidas
inverso do caudal no compressor.
Esta condio, instvel, manifesta-se junto aos pontos onde a tangente s curvas das taxas de compresso
versus volumes de alimentao tende para a horizontal.
Quando a onda de presso surge ocorre, o caudal inverte-se e tambm todas as foras que actuam no
compressor, as quais podem provocar a destruio total do compressor.
Pag 468
Choque
O ponto de choque o ponto em que o escoamento atinge a velocidade de Mach = 1,0, o ponto em que no
admitido mais caudal atravs da unidade, uma parede de beto
As condies de choque provocam uma grande perda de rendimento mas no conduzem destruio do
compressor.
O campo de operao de um compressor centrfugo est definido como o campo compreendido entre o ponto
de surge e o ponto de choque.
7.4.
7.4.1
COMPRESSORES ROTATIVOS
DE LBULOS
Os compressores rotativos de lbulos, so do tipo de deslocamento positivo sem vlvulas, em que no h

compresso interna.
A compresso obtida por contrapresso do gs no lado da descarga, de cada vez que o rotor passa pela
porta de descarga.
Este compressor mais que comprimir o ar o que realmente faz impulsion-lo.
Figura 4.1 -
Princpio de operao de um compressor rotativo
O diagrama PV rectangular o que significa uma baixa eficincia, o que limita a utilizao destes
compressores a aplicaes de baixas relaes de presso.
Pag 469
Figura 4.2 -
Diagrama P;v
Normalmente eles so de um nico andar, mas existem mquinas com dois e trs andares de presso.
Destes compressores tambm designados como sopradores, existem verses de bombas de vcuo e outras
como medidores de caudal de gs.
Nestes compressores de deslocamento do tipo lbulos, existe um par de rotores em forma de "oito,
instalados no interior de uma caixa cilindrica, ligados a rodas dentadas que giram mesma velocidade mas
em sentidos contrrios bombeiam e comprimem o ar conjuntamente
Os rotores apoiam-se nuns eixos e tendo em conta de que nunca se tocam entre si, no se desgastam.
Em determinados modelos, os lbulos so helicoidais e, noutros, de corte recto.
O gs durante a compresso aumenta de temperatura extraordinariamente.
A cmara de compresso no lubrificada.
Estes compressores so normalmente arrefecidos a ar
7.4.2
COMPRESSOR DE ALHETAS MVEIS
um compressor de deslocamento positivo, com um aumento de presso progressiva.
Pag 470
Figura 4.3 -
Compressor de alhetas mveis
Um rotor com alhetas mveis dispostas radialmente, montado excentricamente.

Quando est a rodar as alhetas so pressionadas contra as paredes estticas por aco das foras centrfugas.
O ar admitido no compressor, no espao formado por duas alhetas quando se encontram na sua posio
mais excntrica em que a bolsa tem o maior volume.
medida que o rotor gira, a bolsa formada por duas alhetas consecutivas diminui de volume e o gs a
contido comprimido, at que a porta de descarga seja descoberta, pela alheta avanada de cada bolsa.
Este princpio de funcionamento tem uma larga aplicao em motores pneumticos.
O material dominante das alhetas em fibrocimento ou algodo laminado e impregnado por uma resina
fenlica.
Alhetas metlicas tambm so comuns em conjunto com anis de vedao.
Para aplicaes isentas de leo, so utilizadas alhetas de bronze ou de grafite.
Pela injeco de leo na cmara de compresso lubrifica-se, garante-se o selo e arrefece-se ao mesmo tempo.
O leo contribui para uma compresso mais prxima da isotrmica.
7.4.3
COMPRESSORES DE ANEL LIQUIDO
um compressor isento de leo, de deslocamento positivo, com gerao interior de presso.

Possui um rotor ao qual esto fixadas uma srie de ps fixadas, disposto no interior de um cilindro de tal
forma que o espao compreendido entre as extremidades das ps e as paredes do cilindro, varia
excentricamente durante cada rotao do rotor.
O cilindro est parcialmente preenchido com um lquido. Em funcionamento o lquido projectado contra as
paredes do cilindro por aco das ps do rotor.
Pag 471
Devido fora centrfuga o lquido forma um anel slido volta do cilindro, a parede interna do lquido
varia tambm a sua distncia ao rotor.
Figura 4.4 - Compressor de anel lquido

Desta forma o volume compreendido entre as ps varia ciclicamente tal como nos compressores de ps
mveis.
O arrefecimento do gs directo, devido ao ntimo contacto entre o gs e o liquido.
A temperatura de descarga do gs igual temperatura de admisso do lquido, contudo o gs abandona o
compressor saturado de vapor do lquido.
Estes compressores utilizam-se em processos em que se pretende um reduzido aumento da temperatura do
gs ao longo do ciclo, ou seja um processo de compresso praticamente isotrmico.
Utiliza-se normalmente a gua, mas outros lquidos so utilizados, em casos que se pretendem resultados
complementares durante o processo de compresso tais como:
Absoro de alguns constituintes do gs pelo lquido.
Proteco do compressor contra gases e vapores quimicamente activos.
O compressor possui um comportamento idealmente isotrmico, mas devido ao atrito do lquido ao longo
das paredes do cilindro e as ps a mergulharem e sarem do lquido, provocam perdas adicionais.
O resultado final uma necessidade especfica de energia muito superior dos compressores alternativos
para o mesmo servio.
7.4.4
COMPRESSORES ROTATIVOS DE PARAFUSO
Esse tipo de compressor de deslocamento positivo
Pag 472
Figura 4.5 - Compressor de parafuso

Possui dois rotores em forma de parafusos que giram em sentido contrrio, mantendo entre si uma condio
de engrenamento.
A categoria dos compressores de parafuso pode ser subdividida em compressores de:
Parafuso simples
Parafusos duplos
O gs penetra pela abertura de aspirao e ocupa os intervalos entre os
rotores.
filetes dos
A partir do momento em que h o engrenamento de um determinado filete,

contido fica encerrado entre o rotor e as paredes da carcaa.
o gs nele
A rotao faz ento com que o ponto de engrenamento v se deslocando

frente, reduzindo o espao disponvel para o gs e provocando a sua
compresso.
para
Finalmente, alcanada a abertura de descarga, e o gs libertado.

De acordo com o tipo de acesso ao seu interior, os compressores podem ser
classificados em hermticos, semi-hermticos ou abertos.
Os compressores de parafuso podem tambm ser classificados de acordo
nmero de estgios de compresso, com um ou dois estgios de compresso
compound).
com
o
(sistemas
A conexo do compressor com o sistema faz-se atravs das aberturas de

descarga, diametralmente opostas.
aspirao e
Pag 473
Figura 4.6 -
Pormenores de apoio dos rotores
Pag 474
8. VALVULAS
8.1.
INTRODUO
As vlvulas constituem um equipamento essencial em qualquer instalao ou rede de distribuio de fludos,

utilizam-se desde a simples mquina de lavar at s grande condutas de transporte de gua, gs, petrleo,
salmoura e outros fludos. Tm mltiplas funes tais como o isolamento de seces, controle de fluxos e
presses, proteco, etc.
A sua seleco e dimensionamento revela-se da maior importncia porque, para alm do seu custo que
geralmente elevado, podem condicionar o bom funcionamento de uma instalao e eventualmente porem
em risco a segurana quer do equipamento quer de pessoas e bens.
Existe uma multiplicidade de vlvula pelo que impossvel abordarem-se todos os tipos disponveis no
mercado, contudo iremos estudar os tipos mais comuns, que so:
Vlvulas de Isolamento:
Adufa
Globo
Macho
Borboleta
Diafragma
Regulao e controlo
Globo
Diafragma
Vlvulas de control0 de presso
Vlvulas de actuao por presso diferencial
Vlvulas Automticas de Controlo De Processos
Vlvulas termostticas
Vlvulas de Flutuador
Vlvulas de Reteno
Vlvulas de Segurana e Alvio
Ventosas
Pag 475
8.2.
VLVULAS DE ADUFA
Pag 476
As vlvulas de adufa, fig. 2.1, eram

praticamente at ao final da dcada de 70,
as nicas utilizadas entre ns em sistemas
de saneamento bsico e mesmo na indstria,
actualmente so correntemente aplicadas at
ao dimetro de 200 mm.
Estas vlvulas tm como principal
caracterstica, permitirem a passagem
integral do fludo em ambos os sentidos. As
suas ligaes dispem-se sobre o mesmo
alinhamento e o obturador designado por
adufa, move-se na vertical entre as sedes do
corpo. Quanto ao tipo de veio, as vlvulas
podero ser de rosca interior ( Fig.2.2), ou
exterior (Fig.2.1).
Nas vlvulas de rosca interior a parte que
origina o movimento, localiza-se no interior
do corpo da vlvula, ficando em contacto
com o fludo.
Este tipo de vlvulas especialmente
adequado para sistemas em que se pretende
um caudal constante, com uma perda de
carga reduzida. No so recomendadas para
regulao, devendo funcionar totalmente
abertas ou fechadas e o controle de caudal
difcil.
As suas ligaes podero ser roscadas,
flangeadas, de canhes lisos, preparadas para
soldadura, etc.
As vlvulas de adufa no que diz respeito ao
obturador classificam-se em vlvulas de
cunha ou de discos paralelos. Os obturadores
tipo cunha, podem apresentar vrias
variantes tais como, cunha slida Fig. 2.1,
cunha flexvel, cunha no metlica Fig. 2.2,
ou cunha formada por disco duplo. As
vlvulas de discos paralelos podem ser do
tipo disco simples ou discos paralelos
propriamente ditos Fig 2.2.
Figura 2.1 Vlvula de Adufa
Pag 477
Figura 2.2 Vlvula de cunha flexvel
Figura 2.3 Vlvula de discos paralelos
Pag 478
As vlvulas de cunha oferecem como principais vantagens, uma boa vedao como resultado da aco da
cunha mesmo com uma pequena presso diferencial, na operao de abertura, a cunha solta-se rapidamente
das sedes, o que evita o desgaste prematuro destas devido abraso provocada pelo escorregamento entre
sedes ou ainda por partculas estranhas. Os obturadores tipo cunha flexvel reduzem os binrios de abertura e
fecho e so particularmente vantajosos para instalaes com temperaturas e/ou presses elevadas. As cunhas
no metlicas so utilizadas em laboratrios de investigao ou em redes que veiculem lquidos corrosivos,
tais como nas canalizaes que transportam guas residuais.
Em abertura parcial, por aco da passagem do fludo, o obturador, articulado na noz, entra em vibrao
permanente provocando choque (martelar) com as sedes e, consequentemente, danificando-as.
A existncia de partculas slidas no fludo circulante, nomeadamente areias, condicionam, no tempo por
depsito na cavidade das sedes, a sua perfeita estanquicidade.
As vlvulas do tipo discos paralelos, so utilizadas em linhas de vapor e na indstria de processo e produo
de energia, tendo como finalidade o isolamento de seces das instalaes. As vlvulas de pequenos
dimetros so tambm utilizadas em redes de distribuio da gua. A vedao nestas vlvulas realizada
pela presso do fluido que provoca o encosto entre o disco de jusante e a sua sede. A aco flutuante do
disco permite absorver as solicitaes resultantes das variaes trmicas impedindo o seu bloqueio.
Como principais variantes a este tipo de vlvulas, temos as vlvulas de muralha figura 2.4, vlvulas de flange
cega rotativa figura 2.5, guilhotina figura 2.6, etc.
Figura 2.5 Vlvula de flange cega

Pag 479
Figura 2.4 Vlvula de comporta
Os principais tipos de instalao assim como os mecanismos mais utilizados para a sua movimentao
encontram-se expressos na figura 2.7, destacam-se a actuao manual por volante, actuadores elctricos,
pneumticos, hidrulicos, etc.
Estas vlvulas no devem ser montadas em locais da tubagem onde ocorre grande turbulncia, tais como
imediatamente a jusante de bombas, ts, curvas, vlvulas de regualao, etc. Aps a montagem o eixo da
vlvula dever coincidir com a da tubagem. Se tal no se verificar poder ocorrer a fractura das flanges em
vlvulas de ferro fundido, ou deformao do corpo (vlvula de ao ou bronze) o que origina problemas de
vedao.
Figura 2.6 Vlvula de guilhotina
Pag 480
Figura 2.7 - Diversas formas de actuao de vlvulas de guilhotina
Pag 481
8.3.
8.3.1
VLVULAS DE GLOBO
RESUMO
As vlvulas de globo so prprias para regulao de caudal ou isolamento. Como as linhas de corrente do
fludo sofrem mudanas bruscas de direco a perda de carga neste tipo de vlvulas aprecivel. Estas
vlvulas vedam na generalidade melhor que as vlvulas de adufa, os tempos de manobra das vlvulas so
reduzidos e so adequadas para instalaes em que se requerem frequentes manobras.
Figura 3..1 -
Vlvula de globo corte esquemtico
As sedes e os obturadores das vlvulas de globo, podem ser fabricados de diferentes formas e em diferentes
materiais, o que as torna adequadas para sistemas com condies de servio rduas, ou em que so
necessrias manobras com elevada frequncia e o controle de caudal. Como a vedao na grande maioria
deste tipo de vlvulas de metal contra metal, elas podem ser prova de fogo desde que os metais
constituintes da vlvula sejam de alto ponto de fuso ( 1100C).
Pag 482
O escoamento dever realizar-se no sentido da base do obturador para o veio, excepo de fludos muito
quentes para evitar o aquecimento diferencial entre o obrturador, o veio e o corpo da vlvula.
O desgaste das sedes e obturadores no constituem grandes problemas de manuteno, pois na sua maior
parte podem ser substitudos sem ser necessria a remoo das vlvulas.
Quanto disposio das bocas das vlvulas estas podem ser axiais figura 3.2, ou angulares figura 3.3.
Existem ainda vlvulas em Y (oblquas), figura 3.4 e de agulha figura 3.6.
Figura 3..2 -
Vlvula de globo com ligaes roscadas e veio interior
Quanto ao tipo de veio estas podem classificar-se em vlvulas de rosca interior ou exterior.
Nas vlvulas angulares, os planos formados pelas ligaes de entrada e sada fazem um ngulo de 90, razo
pela qual tm perdas de carga reduzidas, mas esto sujeitas a esforos idnticos aos das curvas.
Por esta razo estas vlvulas normalmente instalam-se com a extremidade livre.
Pag 483
Figura 3..3 -
Vlvula de ngulo
Nas vlvulas oblquas o veio forma com o eixo da vlvula um ngulo de 45, o que melhora as suas
caractersticas de escoamento. So vlvulas muito usadas em linhas de vapor e em servios com fludos
corrosivos e erosivos.
As vlvulas de agulha tm o obturador em forma de agulha permitindo uma regulao fina do caudal, pelo
que so utilizadas em instrumentao. As dimenses correntes no mercado no vo alm de 50 mm.
Neste tipo de vlvulas o tempo de manobras cerca de 1/3 do tempo de manobra das vlvulas de cunha.
Figura 3..4 -
Vlvula oblqua
Pag 484
Figura 3..5 -
Vlvula de agulha
Caractersticas
Escoamento com mudanas bruscas de direco
Perda de carga aprecivel
Boa vedao
Diferentes tipos de vedantes
Direco de escoamento preferencial

Pag 485
Fcil manuteno
Utilizao
regulao de caudal e isolamento
Frequentes manobras
Condies de servio
Podem ser prova de fogo
Vapor
Tipos
-
Axiais
- Angulares
Disposio das ligaes
Obturador
Oblquas
(Y)
- Agulha
Rosca do veio
Interior
- Exterior
Pag 486
8.4.
8.4.1
VLVULAS DE MACHO
MACHO CILNDRICO
As vlvulas de macho cnico so constitudas por uma pea em forma de cilindro ou cone vazado (macho)
Fig. 4.1, a qual por rotao de de volta em torno do seu eixo vertical, altera o seu estado de
funcionamento. As vlvulas so do tipo de volta, s devendo ser utilizadas como vlvulas tudo ou nada,
no devendo funcionar em posies intermdias. O seu escoamento suave, em linha recta e ininterrupto,
razo pela qual a perda de carga reduzida. As sedes da vlvula no esto em contacto com o fluido em
escoamento.
Figura 4.1 -
Vlvula de macho cilndrico
As vlvulas de macho podem ser do tipo lubrificado ou no. Nas vlvulas do tipo lubrificado, faz-se a
injeco atravs de orifcios e canais de um lquido insolvel, que vai preencher o espao entre o macho e a
sede do corpo. O lquido escolhido em face das condies de servio da vlvula e faz ao mesmo tempo as
funes de lubrificante e vedante. As vlvulas sem lubrificao, podem ser de sedes removveis de um
material reseliente ( borracha, neoprene, etc.), que garantem uma perfeita estanquicidade. Estas vlvulas no
oferecem segurana contra incndios e s podem ser utilizadas at ao limite de temperatura admitida pelo
material das sedes. As vlvulas sem lubrificao nem sedes removveis, so de pouca aplicao, utilizando-se
apenas em servios que envolvam temperaturas elevadas, sejam prova de fogo Fire Safe ou em caso de
fludos em que no exista lubrificante adequado.
Pag 487
As vlvulas do tipo lubrificado utilizam-se na indstria petrolfera ( produo, distribuio e refinao), para
presses at 400 bar. So tambm aplicadas nas indstrias qumica e petroqumica, em redes de distribuio
de gs, aquecimento, ventilao e em redes de gua, vapor e lquidos em geral em que se exija um fecho
rpido.
Alm das vlvulas de duas vias, existem ainda as de 3 ou 4 vias com o macho furado em T em L ou em
cruz. As vlvulas de 3 ou 4 vias so fabricadas normalmente at ao dimetro de 100 mm.
Figura 4.2 -
Vlvula de Macho cilndrico de trs vias
A manobra faz-se por alavanca em vlvulas com dimetros at 100 mm, empregando-se para dimetros
maiores, volantes com desmultiplicador, os quais auxiliam a manobra e permitem uma abertura mais suave.
As principais vantagens na utilizao deste tipo de vlvulas so as que permitem manobras rpidas, ter sedes
e vedantes protegidos, serem de simples manuteno em servio, perda de carga reduzida, construo
simples e robusta, com uma nica pea mvel e oferecem uma longa vida til.
Como desvantagens temos o seu grande peso para dimetros superiores a 150 mm e consequentemente o seu
elevado custo, e a limitao da sua temperatura de servio a 30 a +325 C, imposta pelos vedantes.
Vlvulas de Macho Cilindrico

(Resumo)
Caractersticas
de volta
TUDO ou NADA
Escoamento suave e em linha recta
Perda de carga reduzida
Sedes no esto em contacto com o fludo
Pag 488
Tipos
o
Lubrificado com lubrificante adequado ao fludo

Indstria Petrolfera, para presses at 400 bar
Indstria Qumica e Petroqumica
Redes de distribuio de gs
Aquecimento
Ventilao
Redes de gua
Vapor
Lquidos em geral com exigncias de fecho rpido
Vlvulas sem lubrificao com sedes removveis

No oferecem segurana contra incndios
Vlvulas sem lubrificao e sem sedes removveis

Pouco utilizadas
Servios com temperaturas elevadas
prova de fogo
Em circuitos em que no existia lubrificante adequado
De 3 a 4 vias com o macho em T, L ou cruz. D 100 mm
Manobra
Alavanca at ao dimetro de 100 mm
Volante com parafuso sem fim para dimetros maiores
Vantagens
Manobras rpidas
Sedes e vedantes protegidos
Manuteno simples em servio
Construo simples e robusta
Uma nica pea mvel
Oferecem uma longa vida til
Desvantagens
Grande peso
Pag 489
Custo elevado
Temperatura de servio limitada pelos vedantes ( - 30 C a + 325 C)
Pag 490
8.4.2
MACHO ESFRICO
Com o desenvolvimento deste tipo de vlvulas, criaram-se as vlvulas de macho esfrico. Estas vlvulas so
constitudas por uma esfera que desliza entre anis retentores e utilizam como vedantes elastmero e
polmeros, os quais permitem uma absoluta vedao.
Figura 4.3 -
Vlvula de macho esfrico
Pela combinao das modernas tcnicas metalrgicas, em particular pela utilizao de aos austeniticos
associados a vedantes e sedes elsticas, tornam este tipo de vlvulas apropriadas para funcionarem com a
maior parte dos produtos qumicos. Isto muito importante para a indstria qumica que necessita de
vlvulas preparadas para utilizao com condies de servio rduas. Estas vlvulas oferecem ainda a
vantagem de (verso fire safe) garantirem a segurana das instalaes em caso de incndios, durante os quais
as suas sedes elsticas decompem-se ou desintegram-se, movendo-se ento a esfera para uma sede metlica
secundria, ou esta, por aco de uma mola, contra a esfera, impedindo assim, fugas do fludo o que oferece
grandes condies de segurana, principalmente quando estes so inflamveis.
Os binrios para movimentao desta vlvulas, que requerem tambm de volta para manobra, so muito
baixos o que as tornam particularmente adequadas em instalaes que utilizam equipamento de controlo
remoto ou para dosagem.
O seu perodo de vida til longo, no apresentando este tipo de vlvulas problemas de manuteno, sendo
fcil e econmica.
Sendo compactas as vlvulas deste tipo tornam-se interessantes sob os pontos de vista econmico, de
instalao e utilizao. Quer sejam de passagem integral ou reduzida, oferecem excelentes caractersticas de
escoamento com pouca turbulncia e perdas de carga mnima.
Pag 491
Os fabricantes desenvolvem actualmente projectos de fabrico de vlvulas que permitam ampliar a gama de
temperaturas e presses de utilizao.
Esta vlvulas apresentam configuraes bsicas: de esfera flutuante Fig. 4.3, ou de esfera apoiada em
casquilho Fig. 4.4 . Existem vlvulas em que o corpo constitui uma nica pea, e outras em que o corpo se
subdivide at trs peas tipo sanduche Fig. 4.5.
Figura 4.4 -
Vlvula de Macho esfrico com obturador guiado
As vlvulas de macho esfrico so correntemente fabricadas desde o dimetro 3 mm at 1200 mm com

ligaes do tipo flanges, roscadas ou preparadas para a soldadura, Fig. 30 . As gamas de presses e
temperaturas de utilizao so limitadas pelas caractersticas das sedes e dos vedantes. Existem no mercado
vlvulas que cobrem a gama de temperaturas desde 270 C at + 600 C em presses que vo desde o
vcuo at 700 bar.
Pag 492
Figura 4.5 -
Vlvula de macho esfrico com o corpo partido
Vlvulas de Macho esfrico

(Resumo)
Caractersticas
Vedao estanque
Segurana contra incndios
volta
Binrios de manobra baixos
Perodo de vida til longo
Pag 493
Escoamento suave
Perda de carga mnima
Tipos
Esfera
- Flutuante
-
Corpo
- 1 pea
apoiada
- at 3 peas
Utilizao
indstria qumica
instalaes com controlo remoto
dosagem
Gama de fabrico
Dimetro de 3 mm at 120 mm
Temperatura de 270 C at +600 C
Presses desde vcuo at 700 bar
8.5.
VLVULAS DE BORBOLETA
Pag 494
8.5.1
GENERALIDADES
Estas vlvulas caracterizam-se por possurem o obturador em forma de disco que gira em torno de um eixo
disposto na vertical, Fig. 5.1 ou na horizontal Fig. 5.3.
Estas vlvulas utilizam-se como vlvulas de isolamento, de controlo de caudal ou uma combinao das duas
utilizaes.
A sua forma compacta, a rapidez de manobra e a capacidade de regulao so caractersticas que associadas
ao desenvolvimento de novos materiais, para aplicao quer nas sedes, quer nos corpos e obturadores,
tornaram estas vlvulas muito divulgadas.
Figura 5.1 - Vlvula de Borboleta de disco concntrico

As principais vantagens que se podem apontar a este tipo de vlvulas so, a fcil manobra, ausncia de peas
deslizantes, baixa perda de carga, bom controlo, economia, atravancamento e peso reduzido.
As vlvulas de borboleta so utilizadas em centrais de produo de energia, na indstria qumica, do gs,
petrolfera e de processo, redes de gua e guas residuais. Estas vlvulas so fabricadas at ao dimetro 4600
mm, com aplicaes em circuitos de circulao de condensados, redes de distribuio de gua, havendo
vlvulas deste tipo com 8200 mm em instalaes hidroelctricas figura 5.2
Pag 495
Figura 5.2 - Vlvula de Borboleta de disco excntrico de grandes dimenses

Pag 496
Figura 5.3 - Vantagens das vlvulas de borboleta
8.5.2
SEDES
As sedes das vlvulas podem ser em materiais reselientes ou metlicos e podero ser dispostas, ou no corpo
da vlvula ou na periferia da borboleta, ou ainda em ambos.
Pag 497
Figura 5.4 - Anel de vedao implantado na periferia do obturador
8.5.3
CLASSIFICAO
Figura 5.5 - Corpo longo
Figura 5.6 - Corpo curto
As vlvulas podem classificar-se, no que diz respeito s ligaes, em vlvulas de dupla flange de corpo longo
Fig.5.6, ou de corpo curto fig. 5.7, vlvula monoflange (full lug) fig. 5.8, tipo para montagem entre flanges (
wafer) Fig. 5.1, ou de canhes lisos fig. 5.9. No que diz respeito posio do veio, em relao linha de eixo
principal do disco, estas vlvulas podem ser concntricas Fig. 5.8 ou excntricas Fig. 5.6. Quanto ao tipo de
obturador, os tipos mais usuais so lentilha (Thick disk) Fig. 5.8, fluxo passante (Thin disk) Fig. 5.5, ou
configurao para fecho estanque figura 5.10.
Pag 498
Figura 5.7 - Monoflange
Figura 5.8 - Ligaes lisas
Figura 5.9 - Obturador para fecho estanque em servios severos
8.5.4
ACCIONAMENTO
O accionamento das vlvulas de borboleta pode ser manual e directo, por alavanca ou volante, ou ainda por
conjunto redutor, movido por volante ou actuador elctrico. Pode ainda a manobra ser realizada por actuador
hidrulico ou pneumtico.
Pag 499
Figura 5.10 -
Principais tipos de actuaes de vlvulas de borboleta
Pag 500
Figura 5.11 -
8.5.5
Arranjo dos actuadores
INSTALAO
As vlvulas de borboleta instalam-se normalmente em qualquer posio. Segundo as recomendaes do

fabricante ERHARD, so permitidas as posies apresentadas na Fig. 36. Nas vlvulas excntricas
importante o estudo da aplicao da presso sobre o obturador, para se garantir a vedao e facilitar a
manobra. Recomenda-se que para presses de servio superiores a 16 bar, a presso se exera do lado do
eixo, visto que nesta disposio o disco est encostado contra a sede do corpo da vlvula, na posio de
fecho.
Figura 5.12 -
Posies admissveis para montagem
Outro aspecto importante a ter em conta o de evitar que o tipo de instalaes no produza efeitos nefastos,
quer sob o ponto de vista de manobra, quer sob o ponto de vista de desempenho da vlvula. o caso do
exemplo de instalaes em que a vlvula se localiza junto a componentes que produzam um perfil no
simtrico de velocidade, como ocorre em vlvulas instaladas a jusante de curvas e bombas, que podem
Pag 501
aumentar os binrios resistentes da vlvula, assim como provocar batimentos e vibraes Figura 5.14.
Recomenda-se para estes casos que o eixo de rotao da borboleta seja orientado de tal forma que o fluxo
assimtrico atinja o disco simetricamente em relao ao eixo.
Figura 5.13 -
Instalao incorrecta do eixo de rotao da vlvula
Assim o veio da vlvula dever ser orientado dos seguintes modos de acordo com a instalao:
Na vertical quando a jusante de uma bomba centrfuga de eixo horizontal, de uma bomba de elevao
vertical ou de uma curva.
Figura 5.14 -
Instalao com eixo vertical.
Na horizontal quando a seguir a uma bomba centrfuga de eixo vertical
Figura 5.15 -
Instalao com eixo horizontal.
Pag 502
Nas condutas que transportam matrias slidas em suspenso, ou fluidos que tendam a formar
depsitos, o eixo das vlvulas deve ser horizontal, para que se faa o efeito de auto-limpeza das sedes,
por aumento da velocidade de escoamento na fase final do fecho da vlvula.
Figura 5.16 -
8.5.6
Limpeza junto sede devido ao aumento local de velocidade de escoamento.
NOTAS PARA PROJECTO
As vlvulas de borboleta e as suas caixas de desmultiplicao devero ser dimensionadas de tal forma que
uma presso de servio igual sua PN actuando sobre o obturador da vlvula fechada, garantem uma
abertura e um fecho seguros.
A velocidade de escoamento do lquido atravs da vlvula gera binrios dinmicos durante o fecho e
abertura.
Quando a velocidade excessiva, a intensidade da carga exercida sobre a vlvula, devida presso, poder
ser excessiva.
Os limites de velocidade recomendados para as diversas classes de presso, em vlvulas de isolamento, so
de acordo com a norma DIN EN 1074:
PN 6
2,5 m/s
PN 10
3,0 m/s
PN 16
4,0 m/s
PN 25
5,0 m/s
Se a velocidade de operao exceder os limites indicados necessrio calcular o binrio dinmico e verificar
se so admissveis para a vlvula seleccionada, poder ser necessrio considerar uma classe de presso
superior ou especificar uma vlvula mais robusta.
8.5.7
PERDAS DE CARGA
Pag 503
8
2. ~
A =
k
2
- densidade do meio kg/m3
V velocidade de escoamento m/s

g 9,81 m/s2
8.5.8
CONTROLO
Capacidade
A capacidade de uma vlvula calculada pelo coeficiente kv determinado empiricamente e indica a caudal de
gua em m3/h com uma temperatura compreendida entre 5 e 40C que atravessa uma vlvula com uma perda
de carga de 1 bar (101,325 kPa).
Se for conhecido o valor kv, a perda de presso admissvel na vlvula e a densidade do fluido, determina-se o
caudal do escoamento nessas condies por:
3=
1000
8
k
A curva dos valores de kv em funo do ngulo de abertura do obturador utilizada para a determinao do
comportamento da vlvula em regulao. As vlvulas de borboleta tm uma curva de escoamento de igual
percentagem que no pode ser alterada por processos construtivos nas vlvulas correntes. Verifica-se que
quando se dimensionam para fins de controlo alguns fabricantes no disponibilizam os dados operacionais
necessrios para um projecto correcto.
A sua utilizao como vlvulas de controlo est limitada pela gerao de rudo e a cavitao no caso de
lquidos a causa mais frequente para danos.
Pag 504
Equal percentage: flow capacity increases exponentially with valve trim travel. Equal increments of valve travel
produce equal percentage changes in the existing Kv.
Figura 5.17 -
Curvas caractersticas do escoamento em vlvulas de controlo
Cavitao
As vlvulas destinadas a controle devero ser correctamente escolhidas uma vez que podero entrar em
cavitao quando funcionarem com aberturas parciais, devendo o seu tipo, dimenses e condies de servio
ser convenientemente estudados, na figura 5.2 est representada a formao de bolhas de vapor formadas
devido ocorrncia de cavitao.
A cavitao numa vlvula consiste na converso de parte do lquido em vapor durante a acelerao do
lquido atravs do estrangulamento da vlvula e o subsequente colapso das bolhas de vapor.
Numa vlvula a cavitao manifesta-se por ts sintomas:
1. Emisso de um rudo irritante.

2. Vibrao (facturas permanentes e destruio das fundaes).
3. Destruio do material.
Pag 505
Figura 5.18 -
Cavitao em vlvulas de borboleta
A cavitao uma restrio operacional que dever ser considerada. Para quantificar este fenmeno utilizase o coeficiente de cavitao:
H1 Presso a montante da vlvula (mca)
+ j
'K ( +
2. ~
H2 Presso a jusante da vlvula (mca)

HAt Presso atmosfrica (mca)
Hv Presso de vapor (mca)
V Velocidade de escoamento na seco da vlvula (m/s)
g Acelerao da gravidade m/s2.
Na figura mostra-se a evoluo do rudo e da vibrao devidas cavitao com base em medies efectuadas
num modelo que poder ser utilizado para predizer o comportamento operacional.
Pag 506
Figura 5.19 -
Curvas auxiliares para predizer a cavitao
Velocidade mxima admissvel

Quando o fluido escoa em redor do disco, geram-se foras hidrulicas, cuja intensidade depende do caudal
na conduta.
'6. 8(
O binrio hidrulico resultante dessas foras pode ser avaliado pela relao:
D dimetro em metros
P Presso diferencial em Pa
KM Coeficiente do binrio hidrulico

Na figura 5.19 apresenta-se o coeficiente do binrio hidrulico em relao ao tipo de montagem e de acordo
com a direco do escoamento.
Pag 507
Figura 5.20 -
Coeficiente do binrio hidrulico kM
A presso diferencial P funo do quadrado da velocidade de escoamento. A amplitude do binrio

hidrulico depende principalmente da velocidade de escoamento.
normal dimensionar o actuador, para vencer a resistncia ao movimento, calculada para a presso nominal
exercida num dos lados do obturador, considerando que este se encontra fechado. Mas este valor poder ser
excedido em posies intermdias.
No diagrama da figura 5.20 indicam-se os limites operacionais, para os quais devem ser dimensionados os
discos, veios e actuadores das vlvulas.
Pag 508
Figura 5.21 -
8.5.9
Limites operacionais de actuao em funo da velocidade
BINRIOS DE MANOBRA
O binrio de operao de uma vlvula de borboleta aumenta consideravelmente no final da operao de

fecho devido ao atrito nas sedes e nas chumaceiras.
Figura 5.22 -
Evoluo do binrio de fecho

Pag 509
8.6.
8.6.1
VLVULAS DE DIAFRAGMA
GENERALIDADES
Este tipo de vlvulas oferece vantagens, impossveis de realizar por outros tipos de vlvulas. O escoamento
atravs da vlvula suave, laminar e sem bolsas de fluido, servem para controlo de caudal e o fecho
estanque mesmo que existam slidos em suspenso na tubagem. Em certas posies de montagem estas
vlvulas so auto purgveis.
Figura 6.1 - Composio da vlvula de diafragma

O isolamento total das partes internas, da corrente, impede a contaminao e corroso do mecanismo de
manobra. A sua manuteno simples.
A flexibilidade de montagem, a ampla variedade de materiais para os corpos, revestimentos dos corpos e
diafragmas, fazem com que estas vlvulas sejam adaptveis a diversas aplicaes com fluidos corrosivos,
materiais viscosos, lodos, guas, gases e ar comprimido. Utilizam-se para resolver problemas de corroso,
abraso, contaminao, de fluidos com slidos em suspenso, etc. So particularmente adequadas para
servios severos.
Pag 510
a) Com vertedor
b) Passagem recta
Figura 6.2 - Tipos de vlvulas de diafragma

Nalgumas destas vlvulas, o diafragma flexvel e elstico est unido ao elemento compressor, por um
parafuso embebido dentro do diafragma. O veio do compressor sobe e baixa accionado pela noz roscada,
alojada no volante.
Figura 6.3 - Diafragmas

Outras conforme figura 6.4 funcionam pela simples aco de comprimir ou descomprimir um diafragma
tubular flexvel (manga), geralmente fabricado em borracha natural ou sinttica.
As vlvulas concebidas desta forma no tm componentes mecnicos expostos aco do fludo controlado,
pois o diafragma tubular o nico componente em contacto com o fludo, todas as outras partes no entram
em contacto com o fluido. O fecho total, mesmo quando pedaos de materiais slidos so apanhados na
vlvula, pois o diafragma tubular, como flexvel, simplesmente fecha-se em torno dos detritos.
O diafragma pode, quando necessrio, ser fcil e rapidamente substitudo.
Pag 511
Figura 6.4 - Diafragma tubular

Em qualquer destes tipos o mecanismo de accionamento no est submetido aco corrosiva do fludo, j
que o diafragma isola os elementos internos da vlvula do fluido, somente o diafragma que sofre o
desgaste.
Este tipo de vlvulas no necessita, de sedes nem qualquer contacto metal-metal para vedao.
Classificao
Podemos classific-las nos seguintes tipos:
- Diafragma tubular (figura 6.4)
- Corpo do tipo Vertedor (figura 6.2 a)
- Passagem recta (figura 6.2 b)
8.6.2
VLVULAS COM DIAFRAGMAS TUBULARES
So vlvulas que quando abertas proporcionam uma passagem total, o que significa: ausncia prtica de
perda de carga e no acumulao de materiais no interior da vlvula, factos de extrema importncia quando
se opera com produtos alimentcios, fluidos com grande quantidade de materiais em suspenso, ps, minrio,
etc.
8.7.
VLVULAS DE FLUTUADOR
Pag 512
8.7.1
GENERALIDADES
As vlvulas de flutuador so equipamentos para instalao em reservatrios e tm como funo o controlo de

nvel. Existem, numa infinidade de variantes e a sua escolha depende do fim a que se destinam.
8.7.2
FECHO POR NVEL MXIMO
Para fechar quando o lquido atinge um nvel estabelecido como mximo no interior de um reservatrio, o
modelo mais usual o que se apresenta na Fig. 7.1. Neste tipo, o movimento do flutuador comunicado
atravs de um sistema de alavancas a um obturador, permitindo fechar e abrir a vlvula em funo do nvel
do lquido no interior do reservatrio relativamente a uma determinada cota.
Vlvula de flutuador
O brao dever ser longo de forma a garantir um grande percurso da vlvula, assegurando uma atenuao do
caudal suave, para evitar um aumento brusco da presso por fecho repentino do obturador.
A vlvula de flutuador da figura 7.2, uma variante da vlvula de globo. Existem pequenas vlvulas tais
como as de autoclismo da figura 7.3.
Pag 513
Vlvula de flutuador do tipo globo

As vlvulas de flutuador no devero fechar de uma maneira abrupta, pois tal operao em muitos casos
origem de rudos ou mesmo acidentes, devido ocorrncia de fortes variaes de presso, geradas pelo
regime transitrio, correspondente interrupo brusca de caudal.
Vlvula tipo autoclismo

A presso esttica sobre este tipo de vlvulas, no deve em geral ultrapassar 30 mca, sob risco de se obter um
funcionamento deficiente. O escoamento atravs da vlvula, com uma presso dinmica elevada deve ser
cuidadosamente analisado, para se evitar a ocorrncia de cavitao que provocar uma rpida deteorizao
da mesma.
Pag 514
Vlvula com actuao a dois nveis

A vlvula da figura 7.4 aps a operao de fecho s voltar a abrir quando o nvel baixo for atingido.
Este tipo de vlvulas fabricado correntemente desde o dimetro DN 6 at DN 500.
8.7.3
DESCARGA CONSTANTE
As vlvulas de flutuador com brao de descarga da figura 7.3, so concebidas para que a descarga gravtica
de tanques seja efectuada com caudal constante independentemente da variao do nvel do lquido no seu
interior, so utilizadas por exemplo na descarga de bacias de recepo da gua das chuvas, para evitar a
sobrecarga dos colectores.
Pag 515
Vlvula de descarga constante.

O caudal de descarga determina-se considerando que a descarga livre por:
m A 2gh
Q=
1000
Em que:
Q = caudal descarregado em litros/segundo
A = rea de descarga em mm2
h = altura de descarga medida desde o centro do orifcio em metros
V = velocidade de descarga em m/s =
2 gh
m = coeficiente de descarga = coeficiente de velocidade coeficiente de contraco

g = 9,81 m/s
O coeficiente de velocidade da gua de um orifcio submerso de 0,97.
O coeficiente de contraco de um orifcio compreendendo uma parede delgada de 0,86.
Pag 516
8.8.
8.8.1
VLVULAS DE RETENO
GENERALIDADES
As vlvulas de reteno funcionam automaticamente pela aco do fludo permitindo o escoamento num s
sentido. Estas vlvulas instalam-se em tubagens onde necessrio impedir a inverso do escoamento.
Utilizam-se na compresso de bombas e compressores, para seccionar automaticamente condutas dispostas
ao longo da linha, em redes de esgotos com descargas nas linhas de gua para impedir o refluxo para os
colectores e evitar inundaes
Normalmente a sua instalao faz-se de tal forma que, a aco da fora da gravidade tende a fechar a vlvula.
Como principais tipos de vlvulas de reteno temos: as vlvulas de reteno por levantamento do obturador
( Lift-check valves) fig.8.1, as vlvulas de batente (Swing-check valves) Fig.8.6 e as vlvulas de reteno por
bola (Ball-check valves) Fig.8.10.
8.8.2
VLVULA DE RETENO POR LEVANTAMENTO DO OBTURADOR
Vlvula de reteno por levantamento do obturador

Nas vlvulas de abertura por levantamento, as linhas de corrente so semelhantes s que se verificam nas
vlvulas de globo. O obturador abre e mantido suspenso na posio de aberto, por efeito da presso do
fludo sobre a sua face inferior, fechando-se quando h inverso do fluxo, passando a presso ento a
exercer-se na face superior do obturador. So vlvulas que oferecem resistncia aprecivel ao escoamento e
por esse motivo s se fabricam correntemente at ao dimetro de 150 mm. So adequadas para linhas de
gases e vapor. No se devem utilizar em circuitos nos quais se possam formar depsitos slidos ou que
transportem sedimentos, podem ser usadas em escoamentos pulsatrios ou em tubagem sujeita a vibraes.
Existem variantes destas vlvulas que combinam a aco de reteno com a de bloqueamento e servem
simultaneamente como vlvulas de reteno e isolamento, Fig. 8.2, muito utilizadas em navios.
Pag 517
Vlvula de reteno e isolamento do tipo globo

Como variantes a este tipo de vlvulas apresentam-se na fig. 8.3 vlvulas de p com ralo e na fig. 8.4 as
vlvulas que equipam normalmente bombas submersveis.
Vlvula de p com ralo
8.8.3
Vlvula de bomba submersvel
VLVULA HYDRO-STOP
Outra variante o tipo hydro-stop representada na figura 8.5, em que existe um ncleo central com uma
forma hidraulicamente optimizada com o objectivo de reduzir a perda de carga em escoamento estacionrio,
a aco de fecho do obturador assistida por uma mola, devida reduzida massa do obturador, ao seu
movimento sem atrito e ao reduzido percurso, o tempo de fecho deste tipo de vlvulas muito reduzido. A
mola ajustada para evitar elevadas foras de impacto.
Vantagens:
Aco extremamente rpida
Baixa perda de carga
Pag 518

Operao segura em todas as posies
Desvantagens:
A seco de passagem no livre
Custo elevado
Gama dimensional
Fabricam-se estas vlvulas desde o dimetro DN 200 at DN 1200 e para as classes de presso
compreendidas entre PN 16 e PN 64.
Vlvula de reteno do tipo Hydro-stop
8.8.4
VLVULAS DE BATENTE
As vlvulas de batente, apresentam um perfil de escoamento semelhante ao das vlvulas de adufa, so muito
utilizadas em condutas gravticas e em estaes de bombeamento. O obturador normalmente em forma de
disco e pivoteia em torno de um eixo.
Pag 519
Vlvulas de batente
Como principais variantes indicam-se as vlvulas de multibatentes fig. 8.6 que apresentam como vantagens,
a diminuio de esforo e do tempo de fecho, o qual em primeira aproximao, proporcional raiz
quadrada da maior dimenso do batente.
As vlvulas de duplo batente fig. 8.7, so constitudas por dois batentes em forma de D, os quais so
actuados por uma mola de toro, que desencadeia o fecho muito rpido da vlvula, assim que se inicia a
queda da presso do fludo, estas so vlvulas de aco positiva.
Vlvula de multibatentes
Vlvula de duplo batente
A vlvula de mar da fig. 8.8, utilizada normalmente na extremidade de colectores pluviais em zonas
sujeitas a inundaes, ou aco das ondas.
Pag 520
Vlvula de mar
8.8.5
VLVULAS DE ESFERA
As vlvulas de reteno por esfera so semelhantes s de abertura por levantamento, sendo o obturador
substitudo por uma esfera. uma vlvula de fecho muito rpido sem batimento, uma vez que a esfera em
material elstico. So utilizadas em linhas de transporte de lquidos limpos, de alta viscosidade, com
sedimentos e so fabricadas normalmente at ao dimetro de 300 mm.
Vlvula de bola
8.8.6
VLVULAS DE RETENO DE BORBOLETA
As vlvulas de reteno do tipo borboleta com contrapeso Fig. 8.10, tm como finalidade amortecer o
choque que ocorre durante o fecho provocado pela inverso do escoamento, estas vlvulas utilizam-se para
dimetros superiores a 300 mm.
Pag 521
Vlvula de reteno de borboleta

Estas vlvulas podem ser instaladas nas posies mostradas na figura 8.11.
Posies de montagem
As vlvulas de borboleta com contrapeso associado a actuadores hidrulicos de acordo com a figura 8.12,
asseguram diferentes funes de segurana conforme esquematizadas na figura 8.13.
Pag 522
Vlvulas de borboleta com contrapeso actuada hidraulicamente

A Vlvulas de controlo de caudal excessivo
Para segurana de reservatrios, impedindo o seu esvaziamento, em caso de rotura da conduta elevatria ou
em caso de falha da vlvula de controlo da admisso.
B Combinao de vlvula de controlo da descarga e de reteno
Combina as funes de vlvula de controlo do arranque de grupos electrobomba com a de vlvula de
reteno.
C Vlvula de segurana da admisso em turbinas
Vlvula de segurana instalada entrada da turbina. utilizada como segurana para fecho rpido no caso
de uma repentina falha de carga, evitando uma velocidade excessiva (no admissvel) da turbina e a
ocorrncia de ondas de choque devidas ao regime transitrio. Em diversas instalaes, estas vlvulas so
tambm instaladas em circuito de desvio, actuando como dispositivo de abertura rpida em sincronizao
com o fecho da vlvula de admisso da turbina.
D Vlvula para proteco de condutas adutoras
Para segurana de reservatrios, impedindo o seu esvaziamento, em caso de rotura da conduta adutora.
Pag 523
Aplicaes tpicas
8.8.7
VLVULAS DE MEMBRANA
As vlvulas de reteno de membrana Fig. 8.15, possuem uma velocidade de resposta extremamente elevada.
O seu obturador consiste num diafragma cnico, fabricado em materiais de alta elasticidade que garantem o
fecho da vlvula antes da ocorrncia da inverso do fluxo, absorvendo a presso de retorno. O diafragma tem
uma configurao tal, que lhe confere o poder de abrir e fechar semelhana de um msculo. So vlvulas
que geram uma perda de carga reduzida, so absolutamente estanques, no havendo desgaste das suas sedes
e apresentam um funcionamento silencioso.
Vlvula de membrana
O fabrico normal destas vlvulas cobre a gama dos 40 aos 500 mm, sendo a presso de servio at 16 bar e a
temperatura admissvel at 70 C.
8.8.8
VLVULAS DE DISCO SIMPLES
So usadas quando h limitaes de espao, semelhana das vlvulas de borboleta ou quando se pretende
uma soluo mais econmica.
Pag 524
Fabricam-se em qualquer dimetro.
8.8.9
SELECO
A seleco da vlvula de reteno a aplicar obedece a um elevado nmero de parmetros, presso de

trabalho, temperatura, fludo, velocidade de escoamento, perda de carga admissvel, condies de fecho, tipo
de montagem vertical ou horizontal, etc.
Pag 525
8.9.
8.9.1
VLVULAS DE SEGURANA E DE ALVIO

GENERALIDADES
Vlvulas de segurana e de alvio, so rgos de segurana de presso, que se abrem automaticamente a um

valor predeterminado de um gs, vapor ou lquido, superior presso atmosfrica sob a aco nica do fludo
sem interveno de qualquer outra fonte de energia e que descarrega um caudal de fluido suficiente para
impedir que a presso ultrapasse um valor mximo de servio com um valor predeterminado, fecha-se
automaticamente cessando a descarga do fluido quando as condies de servio forem normalmente
restabelecidas.
Vlvula de segurana e de alvio
8.9.2
APLICAES
Pag 526
8.9.3
PRINCIPAIS TIPOS
Vlvulas de segurana Fig. 9.2 concebidas para descarregar automaticamente vapor ou gs, de forma a
impedir que seja excedida a presso de segurana. Este tipo de vlvulas normalmente tem uma actuao
precisa, e atinge a sua descarga nominal com um aumento de 10% acima da presso de inicio da descarga. A
presso de fecho destas vlvulas dever ser criteriosamente controlada.
Vlvulas de alvio figura 9.2 so dispositivos que descarregam automaticamente lquidos, de forma a que
uma presso predeterminada no seja excedida. O termo vlvula de alvio, geralmente utilizado, para
vlvulas que descarregam lquidos, nas quais a abertura, proporcional ao aumento de presso relativamente
presso de referncia.
Vlvulas de segurana e de alvio, figura 9.1 so dispositivos que descarregam quer lquidos, quer gases e
vapores.
Vlvula de segurana
Vlvula de alvio
Classificao
As vlvulas de alvio e segurana dividem-se em trs categorias principais:
Vlvulas de elevada abertura.
Vlvulas proporcionais.
Vlvulas para expanso trmica
Vlvulas para quebra de vcuo ou ventosas.
Construo
A construo deste tipo de vlvulas semelhante das vlvulas de globo angulares. O obturador mantm-se
fechado por aco de uma mola ou de um contrapeso figura 9.4, regulvel. A tenso da mola calibra-se de
acordo com a presso de abertura desejada.
Pag 527
A mola pode ser interna ou externa, utilizando-se este ltimo tipo de lquidos viscosos ou corrosivos,
evitando-se assim o contacto do fludo com a mola. Embora em desuso, existem vlvulas que utilizam um
contrapeso em vez da mola.
Vlvula de segurana com contra-peso

Devido compressibilidade e fora elstica dos gases, necessrio para fazer descer a sua presso, que se
descarregue um grande volume de gs num intervalo de tempo curto. Por este motivo, o perfil das sedes e do
obturador das vlvulas de segurana concebido de tal forma que a abertura total se d imediatamente aps
atingida a sua presso de abertura.
Nas vlvulas de alvio, como a presso baixa muito rapidamente,
mesmo com uma pequena descarga de lquido, a sua abertura
gradual, atingindo o seu valor mximo, para um aumento de presso
compreendido entre 10 a 25 % acima da presso de referncia.
As ligaes destas vlvulas, podem ser roscadas ou flangeadas.
Vlvula de alvio com contra-peso
Pag 528
Vlvulas de segurana para gases no txicos

Para fluidos gasosos no combustveis ou txicos, nomeadamente o ar comprimido, a extremidade de
descarga normalmente substituda por vrios orifcios radialmente distribudos na periferia do corpo,
fazendo-se a descarga directamente para a atmosfera.
Os corpos das vlvulas so calculados para resistirem aos esforos de reaco (efeito de jacto).
8.9.4
DEFINIES
De acordo com extracto norma NF E 29 410, definem-se as principais presses de operao das vlvulas de
segurana como:
Presso de regulao
Presso esttica efectiva entrada, para a qual a vlvula de segurana est regulada para abrir no banco de
ensaios. Esta presso de regulao diferente da presso de incio de abertura devida s correces impostas
pelas condies de servio. (contra presso e temperatura).
Presso de incio de abertura
Presso efectiva para a qual o obturador da vlvula de segurana inicia a abertura quando em condies de
servio a presso aumenta. a presso crescente que exercida sobre o obturador, em condies de servio,
uma fora exercida sobre o obturador que equilibra as foras que o mantm assente contra a sede.
Pag 529
Sobrepresso
Elevao de presso relativamente presso de incio de abertura, expressa em geral como uma percentagem
da presso do incio de abertura.
Presso de abertura
Soma da presso de incio de abertura e da sobrepresso necessria para a abertura total do obturador.
Presso de fecho
o valor da presso efectiva esttica entrada para a qual o obturador assenta novamente sobre a sede, nesta
posio a elevao do obturador nula.
Queda de presso ao fecho
Diferena entre a presso de incio de abertura e a presso de fecho. Normalmente expressa em percentagem
da presso de incio de abertura; no caso de muito baixas presses expressa em bar.
Contra presso inicial
Presso efectiva esttica a jusante de uma vlvula de segurana no momento em que ela dever entrar em
aco.
Contra presso gerada
Aumento da presso de jusante devida ao escoamento do fluido descarregado na tubagem de escape.
Presso absoluta de escoamento
a soma da presso de incio de abertura, da sobrepresso e da presso atmosfrica.
8.9.5
ESPECIFICAES PARA SELECO E DIMENSIONAMENTO
As principais informaes tcnicas necessrias para escolher e dimensionar uma vlvula de segurana ou de
alvio so:
Determinao de uma vlvula para um dbito conhecido
Quantidade
Natureza do fluido
Cdigos ou normas a cumprir
Caudal de descarga
Temperatura mxima de servio
Contra presso inicial, constante ou varivel.
Sobrepresso mxima.
Ligaes
Materiais
Acessrios: brao de disparo, parafuso de ensaio, junta trica.
Para os lquidos:
Densidade em relao gua
Viscosidade
Pag 530
Para os gases
ndice adiabtico k = cp/cv
Peso molar ou densidade em relao ao ar
Factor de compressibilidade
Determinao de uma vlvula para um orifcio imposto
Quantidade
Natureza do fluido
Cdigos ou normas a cumprir
Dimenses da entrada/sada
Classe da presso entrada
Seco de passagem
Temperatura mxima de servio
Contra presso inicial, constante ou varivel.
Sobrepresso mxima.
Ligaes
Materiais
Acessrios: brao de disparo, parafuso de ensaio, junta trica.
8.9.6
ESCOLHA DA PRESSO DE INCIO DE ABERTURA
A presso de incio de abertura PIA dever verificar em simultneo as trs condies seguintes:
PIA 1,2 PS (presso de servio)
PIA PS > 0,3 bar
PIA PC (presso de clculo do aparelho a proteger)
8.9.7
DIMENSIONAMENTO
Limites de operao
Os limites de operao correntes para utilizaes com gs, vapor e lquidos so as presses compreendidas
entre 0,2 e 400 bar e temperaturas entre -30 e 425 C. Outras presses e temperaturas so possveis em
execues especiais.
Frmulas gerais de clculo segundo ISO 4126.
Gs:
Kg/h
A=
m&
100 K d C p K b
M
Tz
Pag 531
V& T z d gs
Nm /h
A=
Kg/h
A=
m&
52,5 p K d K s K b
litros/h
A=
d Liq
Qv
5092,2 K d K p K v K w
1,25 Pt Pb
kg/h
A=
Qm
5092,2 K d K p K v K w d Liq (1,25 Pt Pb )
Vapor:
Lquidos:
416,31 K d C p K b
A Seco efectiva de escoamento em cm2
m&
= dbito do gs em kg/h
V&
= dbito do gs em Nm3/h
= constante do gs ver (tabela 9.1)
= presso absoluta em bar a pleno dbito

= 1,1 Pt + 1,013
com 10% de sobrepresso
= 1,03 Pt + 1,013
com 3% de sobrepresso
= Massa molar do gs tabela 9.2
= temperatura absoluta do fluido a descarregar em K
dg
= densidade do gs em relao ao ar (ar = 1)
dLiq
= densidade do lquido em relao gua (gua = 1)
= factor de compressibilidade do gs
Kd
= coeficiente de escoamento 0,9 Kd1 <8 (tabela 9.8)
Kb
= coeficiente de correco de contra-presso (gs e vapor) (tabela 9.3 e 4)
Ks
= coeficiente de correco de sobreaquecimento de vapor (tabela 9.6)
Qv
= caudal do lquido em l/h
Qm
= caudal do lquido em kg/h
Pt
= presso relativa do incio de abertura em bar
Pb
= valor relativo da contra-presso em bar.
Kv
= coieficiente de correco da viscosidade (tabela 9.7)

Pag 532
Kp
= coeficiente de correco da sobrepresso de lquidos (tabela 9.9
Kw
= coeficiente da contra-presso de lquidos (tabela 9.5)
8.9.8
INSTALAO
As vlvulas de segurana e alvio so rgos de qualidade elevada, que devero ser tratados com precauo.
Para que correspondam s exigncias solicitadas, no devem estar sujeitas a choques bruscos, quer durante o
transporte quer durante a montagem.
As vlvulas de segurana so instaladas na vertical e o mais prximo possvel do aparelho a proteger.
Quando a flange de ligao da vlvula estiver afastada do aparelho a proteger, para dimetros superiores a 65
mm a vlvula dever ser amarrada ao aparelho ou a qualquer elemento fixo, por tirantes de forma a
absorverem os esforos de reaco. Normalmente as vlvulas dispe de furaes para o efeito, figura 9.7
Nas caldeiras de vapor, a instalao das vlvulas de segurana faz-se acima do nvel mximo do lquido, de
tal forma que este no possa escoar-se atravs delas.
Normalmente estas vlvulas possuem uma alavanca exterior destinada a fazer o seu disparo para testes.
Para que a descarga do fludo seja facilitada quando atingida a presso de regulao, estas vlvulas
apresentam normalmente um dimetro de sada superior ao da entrada, reduzindo desta forma a contra presso de jusante.
A estanquicidade metal/metal do obturador e da tubeira pode ser afectada pela presena de impurezas do
fluido descarregado ou durante o transporte.
preciso verificar a limpeza das instalaes, quando da colocao em servio e evitar qualquer penetrao
de impurezas durante a manipulao e montagem.
Todas as tampas plsticas fornecidas com a vlvula para a proteger, s se retiram aps a sua montagem.
Furao para ligao dos tirantes de reforo

As picagens para fixao das vlvulas, devem ser projectadas, de forma a limitarem a perda de carga na
tubagem de ligao a montante da vlvula a pleno dbito, pelo menos a 3% do valor da presso gerada na
vlvula (sobrepresso).
Nos casos em que as descargas no so livres, ou seja so encaminhadas para pontos de descarga por
canalizaes, estas tubagens devero possuir pontos de descarga figura. No caso do vapor e gases as
descargas de jusante so dirigidas para o alto. No caso de lquidos, elas so descendentes.
Alguns cdigos de proteco de equipamentos, obrigam instalao de duas vlvulas de segurana em
paralelo, para tal devero possuir uma vlvula de trs vias para permitir a sua desmontagem para manuteno
e garantir que pelo menos uma das vlvulas est em operao.
Pag 533
Arranjo para montagem gmea de vlvulas de segurana
8.9.9
CUIDADOS A OBSERVAR DURANTE A MONTAGEM

Armazenamento em obra
Em obra os aparelhos devero ficar armazenadas em local limpo, fechado, ao abrigo de intempries e
projeco de materiais de construo tais como areias, cimentos, tintas, poeiras e outras partculas slidas.
Devero permanecer embaladas at ao momento da sua montagem.
Os parafuso, obturadores, proteces das roscas, os invlucros de plstico s devem ser retirados quando
necessrio.
Evitar qualquer choque, principalmente com as flanges e elementos roscados.
Manusear os aparelhos com precauo.
Montagem
Devem ser tomadas precaues apertadas durante a montagem deste tipo de rgos.
As canalizaes e os aparelhos aonde circular o fluido devem ser minuciosamente limpos, as poeiras,
calaminas, partculas metlicas, devem desaparecer por varrimento por jacto de ar ou de vapor. A
interposio de uma partcula slida entre a sede e o obturador tem efeitos desastrosos. A menor fuga origina
a eroso das superfcies que aumentar to mais rapidamente quanto maior for a presso.
O bom funcionamento de uma vlvula ligada a uma tubagem de escape, s assegurado se todas as
prescries preconizadas para a sua instalao forem cumpridas:
i)
A vlvula dever ser montada directamente sobre o aparelho a proteger
ii )
A tubagem de escape ser suportada de tal maneira que no transmitir qualquer esforo de traco
ou compresso ao corpo da vlvula.
Pag 534
iii )
A curva de ligao tubagem vertical, ser disposta o mais prximo possvel da boca de descarga da
vlvula; recomenda-se a sua fixao directa boca.
iv )
O raio de curvatura no dever ser inferior a R 2,5 D.
v)
Cada vlvula de segurana dever possuir tubagem de descarga individualizada.
Nota: Quando for impossvel de cumprir a ltima regra, o colector de escape dever possuir uma seco no
inferior seco total dos orifcios de descarga das vlvulas (seco da boca de descarga).
Arranjo da tubagem de descarga de vapor
8.9.10
TESTES DE PRESSO E FUGA
Dever ser efectuado com a frequncia prescrita nas normas um teste de presso de incio de abertura da
vlvula, aps este teste o orifcio de descarga da vlvula obstrudo e a presso no reservatrio de teste,
mantida com um valor de 90% da presso de incio de abertura.
Um dispositivo de medio arranjado de acordo com a figura 9. montado ou na placa de obstruo da sada
da vlvula, quer em bujo previsto para o efeito no corpo da vlvula.
A fuga medida contando o nmero de bolhas de ar que se escapam num tubo, mergulhado em gua com
uma profundidade de 12,7 mm.
A contagem tem incio aps o aparecimento da primeira bolha e tem uma durao de 2 minutos.
Por exemplo de acordo com o grfico da figura 9. se o tubo tiver um dimetro interior de 5 mm (seco 19,6
mm2), a fuga dever ser inferior a 30 bolhas por minuto, o que corresponde aproximadamente a um volume
de 6 cm3, ou seja uma fuga horria de 0,36 litros ou de 8,5 litros em 24 horas.
Mal termine o ensaio, os orifcios da vlvula devero ser tamponados, para evitar a introduo de corpos
estranhos.
Se o aparelho no passar o teste dever ser remetido ao fabricante para rectificao do obturador e sede.
Pag 535
Arranjo do dispositivo de medida
Grfico do nmero de bolhas em funo do dimetro do tubo.
Pag 536
8.9.11
TABELAS
Tabela 9.1
Valores de k e C
C uma constante caracterstica do gs, que funo do coeficiente isentrpico k
Pag 537
Tabela 9.2
Propriedades de gases usuais
Pag 538
Tabela 9.3
Coeficiente de contra-presso Kb para vlvulas convencionais
Gs e Vapor
Pag 539
Tabela 9.4
Coeficiente de contra-presso Kb para vlvulas equilibradas com fole
Gs e Vapor
Utilizao do fole:
Para proteger a parte interna da vlvula contra o ataque de fluidos corrosivos.
Para anular o efeito de contra presses variveis e manter constante a presso
de abertura.
Isto torna-se possvel pela introduo de um fole com uma seco mdia
prxima da do obturador e a parte superior fica submetida presso
atmosfrica graas a orifcios de equilbrio
Pag 540
Tabela 9.5
Coeficiente de contra-presso Kw para vlvulas equilibradas com fole
Lquidos para 25% de sobrepresso
Pag 541
Tabela 9.6
Extrada da norma NFE 2941
Coeficiente de correco de sobreaquecimento de vapor Ks. Em funo da presso efectiva em bar, de incio
de abertura e da temperatura em graus Celsius.
Pag 542
Tabela 9.7
Factor Kv para correco da viscosidade
Pag 543
A Vlvula de alvio proporcional

B Vlvula de elevada abertura tubeira longa BP at PN 40
C - Vlvulas de elevada abertura tubeira longa AP at 300 bar
Tabela 9.8
Coeficiente de escoamento certificado Kd1
Tipo de vlvula
Vlvulas de elevada abertura tubeira longa BP at PN 40 - B
Gs
Vapor
Lquidos
0,960
0,960
0,62
Vlvulas de abertura proporcional tubeira curta (lquidos) A
0,62
Vlvulas de elevada abertura tubeira curta
0,960
0,960
Vlvulas de elevada abertura tubeira longa AP at 300 bar - C
0,965
0,965
0,62
Pag 544
Tabela 9.9
Coeficiente de correco de sobrepresso Kp
(lquidos somente)
Pag 545
8.9.12
TABELAS DE SELECO RPIDA
Para uma seleco preliminar de uma vlvula de segurana pode ser utilizada uma das tabela que se passam a
apresentar.
Pag 546
No caso de um gs diferente do ar k 1,4 aplicar o coeficiente de correco Cc da tabela:

K =Cp/Cv
1,0
1,2
1,4
1,6
1,8
2,0
Cc
0,90
0,95
1,00
1,05
1,09
1,12
Q (gs ar k 1,4) = Q ar Cc
Para lquidos de densidade diferente da gua, dividir o dbito de gua determinado por:
Q( liquido) =
Q(gua )
d Liquido
Pag 547
8.10.
VENTOSAS
8.10.1
INTRODUO
O ar presente em condutas de transporte de lquidos frequentemente provoca inexplicveis falhas

operacionais no sistema que no so devidas ao traado da conduta. As bolsas de ar podem provocar:
Variaes bruscas de caudal e de presso
Aumentos de presso devido ao choque hidrulico
Escoamento com caudal reduzido
Corroso.
Por estas razes, o ar nas condutas deve ser continuamente purgado, de forma a manter a conduta livre de
bolsas de ar sempre que possvel.
Em certas circunstncias o ar deve ser admitido para o interior das condutas. Sempre que a conduta
esvaziada e em particular em manobras acidentais, em falhas de bombas e rupturas, a admisso rpida de ar
pode ser necessria. A admisso de ar assegura a limitao da queda de presso no interior de condutas e
aparelhos, atenuao das flutuaes de presso, impede o esmagamento de condutas de parede fina e
reservatrios assim como previne contra a contaminao da gua nos pontos de vazamentos do sistema.
A concentrao de gases na gua ou qualquer outro lquido no excede os limites de saturao presso
atmosfrica, mas em geral tambm so induzidas pequenas quantidades de ar no dissolvido.
Devido a uma falha de operao: um nvel baixo de lquido no tanque de aspirao de uma bomba ou de um
reservatrio de alimentao de uma conduta gravtica, pode provocar a introduo de grande volume de ar no
sistema atravs dos vrtices formados.
No interior de uma conduta a temperatura e a presso variam nos pontos de diverso de caudal e de reduo
de presso e podero conduzir a uma separao de pequenas bolhas de ar.
O vcuo parcial durante a operao de condutas frequentemente devido a:
Interrupes anmalas do funcionamento de bombas.
Manobra de vlvulas.
Vazamentos ou rupturas nas condutas
Falsas operaes de vlvulas de controlo
Funes
As ventosas so vlvulas de controlo de ar, com funcionamento automtico por intermdio de uma esfera
flutuante que funciona em conjugao com um orifcio de desenho apropriado para a respectiva aplicao, e
desempenham as seguintes funes:
1.
Expulsar ar para o interior das condutas de gua ou qualquer outro lquido, quando estas esto a ser
cheias, fecham-se e permanecem fechadas quando a conduta est cheia para impedir a perda de lquido.
Tambm para abrir e admitir ar quando a conduta esvaziada ou ocorrer uma ruptura.
2.
Servem tambm para a exausto contnua de ar sobre presso que se acumula nos pontos altos das
condutas, sem permitir a descarga de lquido.
3.
Impedir a formao do vcuo, resultante de manobras de fecho de vlvulas, paragem de bombas ou

arranque de turbinas e a sua posterior expulso.
Simples efeito
Pag 548
As ventosas de simples efeito, tm o orifcio reduzido conforme figura 10.1, so apropriadas para
desempenharem a funo 2 em que, com a conduta em funcionamento a esfera mantida encostada sede.
Em servio o ar libertado pelo lquido devido a diferenas de presso na conduta, vai-se acumulando na
cmara da ventosa at que atinge um volume em que a impulso do lquido anulada e a esfera deixa de
estar em contacto com a sede, o ar descarrega-se pelo orifcio descoberto e consequentemente o nvel de
gua na cmara da vlvula sobe at o orifcio ser novamente obstrudo.
Ventosa simples de orifcio reduzido
Para a esfera deixar de estar em contacto com a sua sede, esta dever ter um peso suficiente para vencer a
fora da presso que exercida pela esfera contra a seco do orifcio
Isto significa que com vlvulas de forma convencional necessrio existir um compromisso entre a
dimenso da esfera, a mxima presso de servio e o dimetro do orifcio de descarga, normalmente este
compromisso consegue-se com um dimetro da ordem de 1,6 mm. Neste tipo de ventosas os flutuadores so
revestidos com borracha e as sedes do orifcio so em bronze.
Quando a presso aumenta a aco directa do flutuador sobre o orifcio deixa de funcionar. Para a obstruo
operar com presses superiores a PN 10, passa a ser controlada por um obturador actuado por um mecanismo
de alavanca, que multiplica a fora de actuao permitindo assim o aumento da presso de servio.
Pag 549
Orifcio reduzido com obturador actuado por alavanca
Orifcio reduzido com obturador actuado por alavanca com contrapeso
Para presses superiores a 24 bar, adapta-se um contrapeso, para compensar o peso do flutuador.
Pag 550
Eliminadores de ar de orifcio reduzido da Spirax

Para presses elevadas superiores a PN 16 e onde necessrio o escape de grandes quantidades de ar, o
orifcio de escape de ar uma tubeira calibrada. O dimetro da tubeira devido grande velocidade de escape
de ar, dever ser escolhido em funo das condies de servio da instalao. Estas ventosas so designadas
por purgadores snicos.
Purgador snico
Duplo efeito
As ventosas de duplo efeito tanto servem para admitir ar como expulsar, e tm orifcios em geral de grande
seco e desempenham as duas funes descritas em 1.
Pag 551
Ventosa de simples efeito de orifcio de grande seco

Quando a canalizao se encontra vazia a esfera est assente no descanso e o orifcio est aberto. Quando se
procede ao enchimento da conduta o ar contido no seu interior descarrega-se at que o lquido atinge o
flutuador da ventosa e este assenta nas sedes e a mantido nesta posio pela aco da presso do lquido,
garantindo a obstruo da descarga.
Durante as operaes de esvaziamento da conduta, quando a presso no seu interior atinge o valor da presso
atmosfrica, a esfera cai e comea a admisso de ar.
Para presses at 16 bar a esfera revestida por borracha vulcanizada, para presses superiores utilizam-se
flutuadores de ao inoxidvel.
As sedes so formadas por anis de borracha.
Na figura 10.7 apresenta-se uma tabela de dimenso rpida de ventosas de duplo efeito.
Tabela de dimenso rpida de ventosas de duplo efeito

Triplo efeito
As ventosas de triplo efeito desempenham as funes de duplo efeito e de simples efeito, havendo ventosas
formadas por duas esferas associadas num corpo nico conforme figura 10.8, de um nico flutuador figura
10.9.
Pag 552
Ventosa de triplo efeito com cmara dupla
Ventosa de triplo efeito com um simples flutuador

Vlvulas de admisso de ar
So vlvulas desenhadas para admitirem grandes quantidades de ar para o interior da canalizao, de forma a
impedirem o colapso das condutas, quando o sistema est a ser cheio quer intencionalmente quer
acidentalmente.
A perda de carga reduzida permitindo uma eficiente admisso e a sua abertura ocorre mesmo quando a
presso diferencial muito baixa.
Pag 553
Vlvula de admisso de ar
Ventosas de esgoto
Para lquidos que contenham slidos em suspenso, capazes de obstrurem os orifcios de escape de ar,
utilizam-se vlvulas especiais, nas quais o obturador accionado pelo flutuador por intermdio de um veio
de forma a manter o obturador e orifcio fora do contacto com o fludo.
Existem como para a gua limpa ventosas de escape de ar figura 10.12, de admisso de ar (quebra vcuo) e
de efeito combinado Figura 10.13.
As ventosas de escape e de quebra vcuo, normalmente instalam-se aos pares Figura 10.11.
Combinao de um eliminador de ar e de uma vlvula quebra vcuo
Pag 554
Purgador de ar para esgoto
Ventosa de esgoto de tripla aco
8.10.2
IMPLANTAO
REDES EXTERIORES
As condutas de distribuio de lquidos em geral o ar no necessita de ser purgado ou admitido porque elas
so ventiladas normalmente pelos pontos de consumo.
Pag 555
Condutas de transporte a longa distncia quer gravticas, quer foradas no necessitam de ventosas, se:
1.
A conduta sempre ascendente ou descendente em todo o percurso sem inflexes.
2.
A conduta auto-ventilada, ou seja quando o escoamento feito a uma velocidade tal que provoca o
arrastamento das bolhas acima de uma determinada dimenso. o caso em que por exemplo numa
conduta de transporte de gua a velocidade de escoamento satisfaz os valores do grfico da figura
10.14 pelo menos uma vez ao dia.
Neste caso, vlvulas de purga manual devero ser colocadas nos pontos altos aonde de esperar a
formao de bolsas de ar.
Grfico para a determinao da capacidade de arraste de bolhas
Devem ser colocadas vlvulas de expulso ou admisso de ar nos pontos onde se espera que se acumulem
bolsas de ar, tais como os que esto referenciados na figura 10.15 que so em geral:
L1
Pontos elevados intermdios e a jusante da vlvula de isolamento do reservatrio
L2
Pontos geodsicos elevados e nas extremidade de troos horizontais
L3
Pontos hidrulicos elevados
L4
A jusante de vlvulas de controlo e aonde ocorrer uma alterao de dimetros.
L5
A montante de uma vlvula de isolamento de um reservatrio para segurana contra rupturas.
Pag 556
Aonde instalar ventosas numa conduta de transporte de lquidos
Pag 557
REDES INTERIORES
Nas redes interiores de distribuio de lquidos devem ser instaladas nos topos das colunas de distribuio
com os arranjos recomendados na figura 10.17 e na parte superior de equipamentos tais como baterias de
transferncia trmica, aquecimento de combustveis etc.
Redes de baixa presso
Redes de alta presso
Instalao de ventosas no topo das colunas de distribuio

Nas baterias a purga destina-se a evitar a deposio de uma camada de ar na parede separadora entre os
fluidos em que ocorre a transferncia trmica. Em autoclaves com funcionamento por vapor devero ser
previstas vlvulas quebra vcuo de forma a compensar a compresso do vapor durante o arrefecimento.
Purga de ar numa rede de combustvel
8.10.3
GUIA DE DIMENSIONAMENTO
Pag 558
As vlvulas para admisso e escape de ar devem ser principalmente aplicadas para o enchimento e
esvaziamento de sistemas hidrulicos.
A sua aco/comportamento durante a ocorrncia de um acidente muito complexa e dever ser analisada de
uma forma judiciosa. Os dados de dimensionamento so baseados nas caractersticas especficas da
instalao e clculos. Em certos casos ocorrem regimes de escoamento no estacionrios (transitrios) que
podero provocar a vibrao do sistema e mesmo a sua quebra; devero ser efectuados clculos para
determinarem-se os caudais de admisso e descarga de ar.
Durante o enchimento de uma conduta a velocidade de admisso no dever ultrapassar 0,3 m/s quando a
ventosa se encontrar prxima da atitude de fecho, a que corresponde um aumento da presso de fecho da
ordem de P = 3 bar.
Aonde instalar
Em percursos horizontais, as bolhas de ar existentes no seio do lquido, so arrastadas pela corrente lquida
para velocidades superiores a 0,3 m/s. Em condutas com um baixo gradiente hidrulico formam-se bolsas de
ar em inflexes verticais, curvas e derivaes. Quando atingem um determinado volume, as bolsas de ar
comeam a movimentar-se ao longo da conduta devido velocidade de escoamento e impulso, arrastando
outras bolhas no percurso, resultando no movimento de um volume de ar que se torna repentinamente
substancial.
O evento descrito poder resultar numa situao explosiva, com ar a ser expulso sem controlo nos pontos de
descarga livre tais como nos reservatrios e equipamentos das redes, originando o choque hidrulico. Para
evitar muito importante instalarem-se vlvulas de admisso e de descarga de ar nos pontos elevados em que
se prev a formao das bolsas de ar, para impedir o seu arrastamento por longas distncias. Em troos
longos, particularmente perto da linha de presso dinmica, as bolsas de ar podero acumular-se aqum do
topo de uma seco ascendente ou descendente, ou seja em troos de inflexo intermdia, o que poder
provocar o bloqueamento do escoamento, pelo que, devero ficar instaladas ventosas nessas posies
intermdias L6 da figura 10.18.
Pag 559
Ventosas com descarga final amortecida

Em pontos geodsicos muito altos imediatamente abaixo da linha de presso estacionria, poder ocorrer a
admisso de ar por perodos curtos cada vez que ocorrer uma variao de caudal por exemplo sempre que se
manobra uma vlvula. Isto poder criar uma cavidade com um volume suficiente para separar a coluna
lquida. Assim que a coluna se torna a reuni, a vlvula fecha rapidamente e ocorrer choque hidrulico. A
instalao de uma ventosa de triplo efeito com um tubo submerso provido de um pequeno orifcio impede o
fecho brusco da ventosa figura 10.110.
O ar acumulado no topo, aps a reunio das colunas s se escapar pelo pequeno orifcio, assim o
movimento de fecho ser amortecido.
Quando a quantidade de ar acumulado no ponto alto for suficiente para amortecer a coluna de gua
crescente, a bolsa de ar actuar como um amortecedor por variao do volume de ar.
A admisso de ar num ponto elevado eliminar a perda de presso somente na sua vizinhana, porque a onda
de presso viaja a uma velocidade aproximadamente igual do som. Enquanto a coluna de lquido move-se
com a velocidade de escoamento.
Dimensionamento
De uma forma expedita, sem recurso a clculos a determinao do dimetro dos orifcios de descarga, poder
ser obtida a partir dos grficos das figuras 10.20 e 21.
Na maior parte das aplicaes utilizada uma nica vlvula para a admisso e a descarga de ar, pelo que
dever ser dimensionada para a situao que exige a maior seco de orifcio.
Pag 560
Grfico de seleco da seco do orifcio de descarga de ar

A. Descarga de ar durante a operao de enchimento da conduta.
A seco livre (sem restries) de passagem de ar no orifcio pode ser obtida a partir do grfico da figura
10.20, que se baseia nos seguintes princpios:
a)
Por razes de segurana o aumento mximo de presso devido ao fecho da vlvula est limitado a P
= 3 bar (300 kPa).
b)
Assume-se que a velocidade da onda de presso devida ao regime transitrio, tem o valor de a = 1200
m/s.
c)
A velocidade mxima de passagem de ar atravs do orifcio est limitada a 20 m/s, h o perigo de

esmagamento da esfera flutuadora em ventosas de cmara dupla, se a velocidade ultrapassar o valor
prescrito, com interrupo brusca do processo de descarga de ar.
Pag 561
Grfico de seleco da seco do orifcio de admisso de ar

B.
Admisso de ar durante o esvaziamento da conduta
A seco livre (sem restries) de passagem de ar no orifcio pode ser obtida a partir do grfico da figura
10.21, que se baseia nos seguintes princpios:
a)
A presso absoluta no interior da conduta est limitada a 0,8 bar, a que corresponde um vcuo
parcial de 0,2 bar.
b)
O coeficiente de contraco e atrito do orifcio da vlvula de admisso e expulso de ar de C =

0,25.
c)
No ocorre transferncia de calor entre a admisso e a parede da conduta.
C. Operao em falhas acidentais

Os acidentes correspondem a manobras acidentais de funcionamento de bombas ou de vlvulas e ruptura
de condutas. A vlvula dever de ser dimensionada de acordo com a caracterstica do sistema e com a
determinao dos efeitos do choque hidrulico uma vez que o escoamento desestabilizado durante estes
eventos.
Para estes clculos seguir o cdigo DVGW W-303 Dynamic pressure variations in water supply systems.
8.11.
8.11.1
VLVULAS DE CONTROLO DE PRESSO

DEFINIES E CLASSIFICAO
Designam-se como vlvulas de controlo de presso; aquelas que no necessitam de uma fonte exterior para
actuarem, designando-se por VLVULAS AUTOMTICAS DE CONTROLO DE PROCESSO aquelas em
Pag 562
que pelo contrrio necessitam de uma fonte exterior para actuarem. As vlvulas de controlo de presso
podero ser concebidas como:
VLVULAS REDUTORAS DE PRESSO: so vlvulas destinadas a reduzir o valor da presso a
montante, de tal forma que a presso de jusante seja constante ou tenha um valor proporcional ao da
presso a montante.
VLVULAS MANTEDORAS DE PRESSO: so vlvulas que tm como funo controlar o valor
da presso de montante.
VLVULAS PARA CONTOLE INDIRECTO DE PRESSO: so vlvulas que se destinam a
controlar a presso num local afastado do ponto da instalao.
a) Aco directa
b) Com piloto monobloco

Vlvulas redutoras de presso
Estas vlvulas podem ser de aco directa, ou actuadas por rels ou pilotos, fig. 11.1 fabricam-se com o
corpo, sedes, obturador, etc., em diferentes tipos de materiais, os quais devem ser adequados para as
condies de servio previstas. Podem ser uma combinao dos seguintes tipos:
MONOBLOCO, conforme fig. 11.1, em que no so necessrias ligaes externas.
COM LIGAES EXTERIORES, figura 11.2, em que as diferentes partes da vlvula so ligadas
exteriormente.
DE ACTUAO POR MOLA, Fig. 11.1 a), em que uma mola, o elemento que se ope aco que
a presso exerce sobre um diafragma ou pisto.
DE ACTUAO POR CONTRAPESO, em que um peso e alavanca o elemento de controle da
presso.
DE ACTUAO POR FLUDO SOBRE PRESSO, em que o elemento que controla a presso, um
fludo mantido sobre presso numa cmara.
Pag 563
DE FECHO HERMTICO, so vlvulas que em condies de repouso ( sem caudal), garantem um

fecho total.
DE FECHO NO HERMTICO, que em condies de repouso h escoamento embora reduzido pela
vlvula.
DE ACTUAO POR PILOTO OU RLE, Fig. 11.2, so vlvulas actuadas por um dispositivo
secundrio em funo do valor da presso a controlar.
Vlvula Mantedora de presso com pilotos exteriores
8.11.2
SELECO E DIMENSIONAMENTO
As vlvulas de controle de presso devero ser criteriosamente seleccionadas de acordo com as condies de
servio pretendidas. Uma vlvula incorrectamente dimensionada, corre o risco de se deteriorar rapidamente
ou no desempenhar as funes desejadas.
Pag 564
8.12. VLVULAS
DIFERENCIAL
DE
ACTUAO
POR
PRESSO
As vlvulas de actuao por presso diferencial Fig. 12.1 so basicamente vlvulas de globo, em que o
obturador actuado por um pisto ou por uma membrana com mola nos quais uma das faces fica em
contacto com uma cmara colocada na parte superior da vlvula.
Elemento base das vlvulas de actuao por presso diferencial

O controlo da vlvula poder ser realizado por diferentes dispositivos (pilotos) o que lhe permite poder
desempenhar funes muito dispares, tais como servir como vlvula redutora de presso, alvio, reteno,
altitude, etc..
8.12.1
Quando a vlvula no est sobre presso Fig. 12.2, a mola e o peso do diafragma mantm-na fechada.
Se a vlvula for colocada numa conduta em presso, a fora actuante no obturador provoca a sua abertura.
Pag 565
Princpio de funcionamento
Se, se ligar a cmara superior linha, a montante da vlvula esta fechar-se-, na figura a fora que mantm a
vlvula fechada de: 7 kgf/cm2 x (10 cm2 6 cm2) = 28 kgf.
8.12.2
CONTROLO TUDO OU NADA
Um controlo simples para abertura total e fecho hermtico da vlvula o realizado pela vlvula de trs vias.
Este tipo de controlo designado por tudo ou nada porque sobre a sua aco a vlvula no permanece numa
posio de abertura parcial.
Pag 566
Controlo Tudo ou Nada e Dispositivos de controlo

Pelo que para abrir e fechar a vlvula, selecciona-se um elemento piloto e uma vez seleccionada a posio do
piloto o fludo entra e sai da cmara superior obrigando a vlvula a fechar-se ou abrir completamente.
Os dispositivos de controlo (pilotos) tudo ou nada, podem ser to diversos como, comutadores; vlvulas de
solenide; sensores de presso; flutuadores; etc.
8.12.3
CONTROLADORES MODULANTES
Este tipo de controladores, relacionam a presso na cmara superior entre os bocais de montante e jusante, e
permitem assim que as vlvulas possam funcionar em qualquer posio ou seja como reguladores.
Pag 567
Princpio de funcionamento modulante

Na figura, observa-se que a vlvula fecha-se, se o piloto permitir que o fludo aflua cmara superior com
uma presso suficiente para vencer a fora exercida sobre o obturador pelo fludo de montante.
A vlvula abre-se, se a vlvula modulante atingir um ponto tal, em que a perda de presso da cmara superior
se faz a um ritmo mais elevadas do que a reposio permitida pela restrio.
A vlvula mantm-se em qualquer posio intermdia, sendo esta, funo do estado do controlador
modulante. Numa posio de equilbrio as foras de abertura e fecho da vlvula mantm-se compensadas
pelo grau de abertura e posio do piloto (controlador), mas este responde imediatamente e reajusta a sua
posio se ocorrer qualquer variao no controlador, motivada por alterao do comportamento do fludo em
escoamento.
8.12.4
APLICAES TPICAS
Pag 568
Aplicaes Tpicas
Entre os diferentes tipos de aplicaes para controlo automtico de redes por este tipo de vlvulas
distinguem-se os seguintes:
REDUO DE PRESSO
A aco da presso a jusante da vlvula sobre o piloto, obriga a vlvula principal a ajustar-se s respectivas
variaes, de forma a mant-la constante.
Pag 569
ALVIO DE PRESSO,
A presso de entrada do diafragma de controlo provoca a reaco da vlvula para contrariar variaes da
presso de entrada, limitando-a a um valor pr-determinado.
CONTROLO DE CAUDAL
A vlvula poder manter um caudal de escoamento constante, ao ajustar-se de acordo com as variaes de
presso diferencial medidas atravs de um orifcio calibrado na conduta.
Pag 570
CONTROLO DE NVEL,
Pequenas variaes do caudal devido a alterao de posio do flutuador, permite que a vlvula se ajuste em
funo de alteraes do nvel do reservatrio, de tal forma a que este se mantenha constante.
VLVULA DE RETENO,
uma forma simples de controlo, consiste em ligar a cmara superior conduta de jusante, funcionado
assim como vlvula de reteno, neste caso, uma presso de montante elevada, obriga a vlvula a abrir-se,
Fig. 12.5 o), e uma presso de jusante elevada devido a uma inverso do fluxo, Fig. 12.5 p), transmite-se
cmara superior obrigando a vlvula a fechar-se. O escoamento neste tipo de vlvulas deve realizar-se
normalmente pelo lado inferior do obturador, mas em certas condies, este poder efectuar-se em sentido
contrrio, por exemplo quando a vlvula tem funes de reteno, Fig 12.5 q). A velocidade de abertura e
fecho da vlvula pode ser controlada por simples vlvulas de agulha, colocadas conforme mostrado na Fig.
12.5 r). O fludo sobre presso que controla a abertura e o fecho da vlvula poder no ser o fludo em
escoamento atravs dela, principalmente nos casos em que este agressivo, transporta detritos em suspenso
ou materiais encrostantes ou ainda quando a presso na linha for inferior a 0,4 bar. Pela descrio do
princpio de funcionamento e indicao de alguns dos pilotos que podem equipar este tipo de vlvulas,
facilmente se conclui que estas so muito versteis podendo a mesma vlvula realizar funes muito
dispersas.
Pag 571
Vlvulas de actuao por presso diferencial

(Resumo)
Caractersticas
Configurao semelhante das vlvulas de globo
Tudo ou nada e modulantes
Velocidade de manobras regulvel
Variantes
Diafragma
Pisto
Funes
Reduo de presso
Alvio
Mantedora de presso
Altitude
Controle de caudal
Reteno
Controlo de nvel; etc
8.13. VLVULAS AUTOMTICAS DE CONTROLO DE

PROCESSO
8.13.1
GERAL
As vlvulas redutoras de presso, podero considerar-se como precursoras das modernas vlvulas de
controlo de processo automtico, que so o elemento de controlo, o qual recebe o sinal de sensores ou
detectores localizados no rgos a controlar.
Neste tipo de vlvulas, o caudal regulado em funo do estado do fludo por utilizao da presso
disponvel, permitindo assim obterem-se condies de funcionamento controladas, a montante ou a jusante
da vlvula.
Pag 572
Vlvulas automticas de controlo de processo

As vlvulas automticas de controlo de processos, figura 13.1, controlam o caudal por variao da presso do
fludo em escoamento, pois o caudal proporcional perda de presso introduzida pela vlvula. O
deslocamento do obturador em relao sua sede, modifica a seco de escoamento, variando deste modo o
caudal entre um mnimo e um mximo.
A fora necessria para movimentar o obturador, provem de um actuador montado geralmente sobre a
vlvula. Os actuadores podem ser pneumticos, hidrulicos, elctricos ou uma combinao destes; o
desenvolvimento deste tipo de equipamento permite obter uma grande preciso do posicionamento do
obturador, que aliada rapidez de actuao, proporcionam uma elevada fiabilidade, a que se deve a sua
aplicao em sistemas de grande complexidade.
Independentemente do actuador utilizado dois suportes so necessrios, o primeiro o sinal de controlo e o
segundo a energia necessria para o actuador.
Os sinais para controlar a actuao so obtidos a partir da instrumentao instalada na tubagem em funo de
parmetros (presso, temperatura, etc.), permitindo a abertura / fecho controlado do caudal escoado atravs
da vlvula, de forma a assegurar os requisitos previstos para o processo.
Muitas vezes o sinal de controlo tem tambm como funo movimentar a vlvula.
8.13.2
CORPO DA VLVULA
O corpo constitui o invlucro da vlvula, a sua concepo dever ser adequada para resistir presso e
temperatura do fludo. A multiplicidade de desempenhos exigidos nos modernos processos, obriga a uma
seleco criteriosa das vlvulas, tendo em vista a especificidade da sua aplicao, de forma a obter-se um
funcionamento satisfatrio e duradouro. Para dar satisfao s diferentes necessidades da indstria, uma
grande variedade de materiais, tais como: PVC, ferro fundido, ao ou carbono, ao inoxidvel, alumnio,
ligas de nquel, etc., so utilizados para o seu fabrico.
Pag 573
Variantes de vlvulas de globo para controlo automtico

Diferentes tipos de vlvulas tm sido utilizados como vlvulas de controlo, com variados graus de sucesso, a
mais comum a vlvula de globo com obturador simples ou duplo, Fig. 13.2. os obturadores tipo pisto que
funcionam no interior de um cilindro perfurado (sede) Fig. 13.3, so actualmente os mais utilizados, mas
existem outros em que o movimento do veio tambm de vai e vem, tais como: angulares, Y e diafragma e
ainda em que o movimento do veio se faz por semi rotao tais como: borboleta, macho esfrico, macho,
etc.
Vlvulas de pisto perfurado para controlo automtico

Novas concepes que permitem variar fortemente a presso tm sido desenvolvidas, uma das quais a
vlvula da Fig. 64, que constituda por obturador semi esfrico com movimento excntrico.
Pag 574
a) Tipo Y
b) Globo duas portas angular

Vlvulas com um movimento linear
As vlvulas de globo com obturador simples ou duplo tm frequentemente um elemento superior Fig. 13.2
que serve de guia ao obturador e contm o empanque do veio. Em alguns modelos o obturador guiado
superior e inferiormente, em geral este construdo no mesmo material do corpo da vlvula. Um
alinhamento perfeito e folgas adequadas entre o obturador e a sede so essenciais para garantir a qualidade
da vlvula.
a) Obturador semi-esfrico
b) Camflex
Vlvulas com um movimento de volta

A tampa da vlvula (capacete) ou a parte superior do corpo esto preparadas para a montagem de uma pea
de fixao do actuador, ou para a montagem directa deste.
Pag 575
Vlvulas de borboleta
Em processos que utilizam fluidos com altas temperaturas, os actuadores devem estar afastados das vlvulas
por peas extensoras (forquilhas) as quais tm como finalidade conservar o actuador fora da zona de alta
temperatura, de forma a garantir uma longa vida.
O empanque tem como funo obter o mximo de estanquicidade com o mnimo de frico. Existem
empanques fabricados em diversos materiais como por exemplo: telas impregnadas em PTFE, anis de
PTFE, etc. Muitas vezes utilizam-se uma mola entre os empanques de forma a provocar-se o seu encosto.
Empanques lubrificados a leo ou massa so opcionais, estes so adequados quando se trabalha com
temperaturas elevadas ou quando se pretendem atritos reduzidos.
Os empanques devem ser cuidadosamente afinados de forma a no se introduzirem grandes atritos no veio da
vlvula, os quais podero impedir o correcto desempenho desta.
Quando se controlam fludos txicos, perigosos ou de elevado custo, os empanques devero ser especiais.
Uma das solues consiste em utilizar dois empanques independentes, com o espao entre eles preenchido
com um gs inerte ou com descarga conduzida para uma rea de segurana, tambm existem outras
concepes que garantem estanquicidade absoluta.
8.13.3
OBTURADOR E SEDE
O obturador e a sede so peas internas da vlvula que controlam o caudal e esto em contacto com o fluido.
O caudal variado pelo movimento do obturador, em relao sede, o qual pode ser linear ou rotativo. Um
actuador desenvolve a fora necessria para movimentar o obturador e mant-lo num determinada posio
apesar da reaco do fludo.
As caractersticas de escoamento da vlvula, isto , a variao de caudal em relao ao movimento do
obturador, podem ser basicamente de trs tipos, Fig. 13.7, igual percentagem, linear e abertura rpida,
correspondendo estas a diferentes formas do obturador e sede.
Pag 576
Curvas caractersticas de escoamento

Os obturadores so maquinados com tolerncias de fabrico apertados de forma a conseguir-se uma perfeita
concentricidade. Uma grande preciso no alinhamento do obturador permite obter um fecho hermtico da
vlvula e fcil intermutabilidade do mesmo. As sedes so fixadas ao corpo por rosca ou grampo, sendo
soldadas para condies de servio difceis; vedantes podem ser aplicados ou no, dependendo da concepo
do fabricante.
A seleco do material constituinte da sede e do obturador muito importante, frequentemente utiliza-se o
ao inoxidvel austenitico o qual oferece uma grande resistncia mecnica corroso. Outros materiais
tambm se aplicam tais como diferentes graus de ao inoxidvel, Ferrite, Martensite ou Ferrite austenite,
oferecendo o ltimo destes uma grande resistncia corroso. Estes materiais apresentam uma grande
resistncia mecnica com temperaturas positivas elevadas e negativas. Vlvulas sujeitas a abraso requerem
a aplicao de ligas de cobalto, as quais garantem uma grande dureza.
As sedes e os obturadores podem ser fabricados nos materiais indicados ou apenas revestidas com estes, nas
suas zonas crticas.
Um fecho estanque, embora no necessrio neste tipo de vlvulas, pode ser conseguido em especial nas de
dupla sede. Em processos com temperaturas elevadas, garantir um fecho estanque impossvel, devido ao
diferente grau de dilatao dos componentes da vlvula.
Variaes de temperatura, quer para altas ou para baixas, influenciam a estanquicidade da vlvula. Nas de
obturador singular o problema no to pertinente, porque a mudana de temperatura afecta principalmente
a distncia entre o obturador e a sede, a qual compensada com um maior ou menor movimento do actuador,
garantindo deste modo, mesmo nestas condies um assentamento firme do obturador sobre a sede.
O caudal de fuga admitido neste tipo de vlvulas, estabelecido pelos fabricantes. Nas de duplo obturador
este em geral inferior a 0,1 % do coeficiente de vazo mximo da vlvula (kV), enquanto que, nas vlvulas
de obturador simples este no vai alm de 0,01 %. O teste de estanquicidade normalmente feito
temperatura ambiente, com ar presso de 3,5 bar, o qual injectado numa das cmaras da vlvula, ficando
a outra em contacto com a atmosfera.
Quando necessrio um elevado grau de estanquicidade, as sedes ou os obturadores, podem ser equipados
com vedantes fabricados em materiais resilientes sintticos. Na posio de fecho, os vedantes so esmagados
entre o obturador e a sede, garantindo assim a estanquicidade da vlvula. Normalmente estes vedantes, so
fabricados em borracha sinttica com dureza e composio adequada ou PTFE. Estes materiais devem ser
adequados para as condies de temperatura e presso do fludo.
Pag 577
As vlvulas automticas de controlo de processo, devem ser dimensionadas para as condies de caudal e
presso previstas e os materiais constituintes dos seu componentes, devem ser correctamente seleccionados,
em face da natureza e temperatura do fludo a controlar.
8.13.4
SINAIS DE CONTROLO
Os sinais de sada que servem para o controlo destas vlvulas podem provir de contactos, de rels
electromecnicos, que podem ser simples ou inversores, normalmente livres de potencial ou sinais
electrnicos normalizados de 0 a 5 V que so transmitidos de forma binria.
Os sinais de sada de sensores analgicos so materializados por uma grandeza fsica que dever permitir:
A visualizao da medida com aparelhos indicadores ou registadores que devem ser robustos e precisos.
A transmisso distncia da informao.
Tratamento automtico da informao por aparelhos de clculo;
Os sinais de sada analgicos so do tipo:
0 - 20 mA
Elctrico
corrente contnua
4 - 20 mA
(para calibrao)
(medida contnua)
0-1V
tenso contnua
0 - 10 V
Pneumtico:
8.13.5
0,2 a 1 bar.
CONTROLO
A capacidade de uma vlvula calculada pelo coeficiente kv determinado empiricamente e indica a caudal
de gua em m3/h com uma temperatura compreendida entre 5 e 40C que atravessa uma vlvula com uma
perda de carga de 1 bar (101,325 kPa).
Se for conhecido o valor de kv, a perda de presso admissvel na vlvula e a densidade do fluido, determinase o caudal do escoamento nessas condies por:
3=
1000
8
k
Quando for conhecido o caudal determina-se a perda de presso por:
Q
P =
kv

1000
A curva dos valores de kv em funo da abertura do obturador utilizada para a determinao do

comportamento da vlvula em regulao.
O coeficiente de perda de carga tem por expresso:
Pag 578
d4
k 16 2
kv
As vlvulas de controlo podero apresentar uma curva de escoamento dos tipos referidos na figura, os perfis
mais utilizados, so os de igual percentagem, linear e o de abertura rpida.
Curvas caractersticas do escoamento em vlvulas de controlo

Igual Percentagem: O caudal aumenta exponencialmente com o curso do obturador. Igual incremento do
obturador da vlvula, produz uma variao do kv tambm de igual percentagem.
Linear: O caudal aumenta linearmente com o curso do obturador.
Caracterstica parablica modificada: tem um comportamento intermdio entre a caracterstica linear e de
igual percentagem. Isto permite uma regulao fina com baixos caudais e um comportamento com
caractersticas aproximadamente lineares para os caudais elevados.
Abertura rpida: permite grandes variaes de caudal para alteraes muito pequenas do obturador. Tem
em geral um ganho demasiado elevado para ser utilizado como vlvula de controlo, pelo que est limitada
para servios tudo ou nada., tais como em operaes sequenciais quer em doseamentos ou processos semicontnuos.
A utilizao das vlvulas de controlo est limitada pela gerao de rudo e pela cavitao no caso de lquidos
a causa mais frequente de danos.
Pag 579
8.14.
HIDRANTES PARA SERVIOS DE INCNDIO
Os hidrantes para servios de incndio ou marcos de incndio so vlvulas apropriadas para fornecer a gua
da rede de distribuio pblica ou de um edifcio a servios de combate a incndios.
8.14.1
EXTERIORES
Os hidrantes exteriores so um meio de apoio interveno dos bombeiros para reabastecimento dos
veculos de combate a incndios.
As bocas de combate a incndios possuem uma nica sada e ficam colocados normalmente nas paredes dos
edifcios ou em muros de vedao de propriedades
Figura 14.1 - Bocas para montagem nas paredes exteriores de edifcios

As bocas de incndios de pavimento figura 14.2 a) permitem tambm a ligao de mangueiras de rega e
lavagem de ruas pelo que tambm so designadas por bocas de rega.
Este tipo de bocas de incndios possuem uma vlvula de manobra e esto alojadas em nichos com porta ou
tampa. Actualmente as sadas so normalizadas e so utilizadas unies do tipo simtrico (storz) de 45 mm.
Os marcos de incndio so hidrantes de coluna, que so conjuntos auto-sustentados, assentes no solo, que
possuem vrias sadas ligadas a uma conduta enterrada. Existem dois tipos principais, os de coluna seca e os
de coluna hmida. Nos hidrantes de coluna seca a gua s entra na coluna quando a vlvula principal for
aberta. Os de coluna hmida permanecem permanentemente em carga, pelo que no recomendvel a sua
utilizao em zonas em que existe a hiptese da gua congelar.
Pag 580
Hidrante de Passeio ou boca de rega
Coluna seca
Coluna protegido
Figura 14.2 - Diferentes tipos de hidrantes para instalao na via pblica
Figura 14.3 - Pormenores de hidrantes de coluna

Os marcos de incndio no se encontram normalizados em Portugal, sendo as seguintes, configuraes
correntes:
Duas sadas de 70 mm e uma de 90 ou 100 mm, em que a conduta de alimentao tem de possuir um
dimetro igual ou superior a 150 mm.
Uma sada de 70 mm, uma de 50 e uma de 90 mm, em que a conduta de alimentao tem de possuir
um dimetro igual ou superior a 110 mm.
Uma sada de 70 mm e duas de 50 mm, em que a conduta de alimentao tem de possuir um
dimetro igual ou superior a 100 mm.
A ltima configurao a mais adequada, de acordo com os dimetros das mangueiras utilizadas pelos
bombeiros.
Pag 581
Figura 14.4 - Esquema de montagem de um marco de incndio de coluna seca
8.14.2
PARA INSTALAO EM PARQUES INDUSTRIAIS
Figura 14.5 - Hidrantes para instalaes industriais
8.14.3
REDES DE INCNDIOS ARMADAS
No interior dos edifcios para o combate a incndios so obrigatrios as bocas de teatro e os carretis que so
designadas bocas de incndio armadas, e fazem parte das redes de incndios armadas, destinadas
interveno em caso de incndio pelos ocupantes do edifcio sinistrado. Alm das bocas de incndios esto
associadas a este tipo de redes as condutas, a fonte de alimentao de gua, o sistema de pressurizao e o
equipamento de controlo e medio.
Pag 582
Figura 14.6 - Carretel

A RIA uma instalao hidrulica mantida permanentemente em carga, pelo que constitui uma coluna
hmida.
Uma boca de incndio armada um equipamento destinado ao combate de um incndio, existem trs
dimetros 25 mm, 45 mm e 70 mm, contudo as de 70 mm no so normalizadas e s existem em instalaes
de elevado risco de incndio como nas indstrias qumicas, do papel, etc. So ligadas RIA atravs de uma
vlvula de isolamento e compreendem normalmente um lano de mangueira com um comprimento mnimo
de 20 m, que termina numa agulheta. Dispe ainda de meios para suporte da mangueira e da agulheta, assim
como um armrio para instalao e proteco do conjunto. A agulheta tem em geral trs posies de
operao, fechada, jacto de gua e pulverizao com a abertura do cone de gua superior a 90. Quando a
rea a cobrir possui uma elevada carga de incndio, dever ainda permitir uma quarta posio para formar
uma cortina de proteco dos utilizadores
Os carretis de incndio representados na figura 14.6 esto normalizados pela norma NP EN 671-1, esto
equipados com uma mangueira semi-rgida de 25 mm de dimetro enrolada num carretel.
O caudal da ordem de 100 a 150 l/minuto pelo que s so instalados em locais de baixa carga de incndio,
o alcance do jacto de gua da ordem de 15 a 18 m, com uma presso de 5 bar.
As bocas de incndios armadas de 45 mm figura 14.8, so conhecidas como do tipo teatro ou SI, so
normalizadas de acordo com NP EN 671-2, a mangueira flexvel e enrolada ou acamada, a agulheta
tambm de trs posies.
O caudal a considerar da ordem de 200 a 300 l/minuto e de 350 a 750 l/minuto no caso das mangueiras de
70 mm de calibre.
Pag 583
Figura 14.7 - Carretel
8.14.4
CAUDAIS DE GUA PARA COMBATE A INCNDIOS
1 - Os volumes de gua para combate a incndios so funo do risco da sua ocorrncia e propagao na
zona em causa, qual deve ser atribudo um dos seguintes graus:
a) Grau 1 -
zona urbana de risco mnimo de incndio devido fraca implantao de edifcios,

predominantemente do tipo familiar;
b) Grau 2 -
zona urbana de baixo grau de risco, constituda predominantemente por construes isoladas
com um mximo de quatro pisos acima do solo;
c) Grau 3 -
zona urbana de moderado grau de risco, predominantemente constituda por construes com
um mximo de dez pisos acima do solo, destinada a habitao, eventualmente com algum
comrcio e pequena indstria;
d) Grau 4 -
zona urbana de considervel grau de risco, constituda por construes demais de dez pisos,
destinadas a habitao e servios pblicos, nomeadamente centros comerciais;
Pag 584
e) Grau 5 -
zona urbana de elevado grau de risco, caracterizada pela existncia de construes antigas ou
de ocupao essencialmente comercial e de actividade industrial que armazene, utilize ou
produza materiais explosivos ou altamente inflamveis.
Figura 14.8 - Caixa tipo teatro

2 - O caudal instantneo a garantir para o combate a incndios, em funo do grau de risco, de:
a) 15 l/s - grau 1;
b) 22,5 l/s - grau 2;
c) 30 l/s - grau 3;
d) 45 l/s - grau 4;
e) a definir caso a caso - grau 5.
Pag 585
3 - Nas zonas onde no seja tcnica ou economicamente possvel assegurar os referidos caudais instantneos
atravs da rede pblica, dimensionada para consumos normais, nomeadamente em pequenos
aglomerados, deve providenciar-se para que haja reservas de gua em locais adequados, que assegurem
aqueles caudais conjuntamente com os caudais disponveis na rede de distribuio existente.
8.14.5
INSTALAO
Bocas de rega e de lavagem
As bocas de rega de espaos verdes e de lavagem, quando necessrias, devem ser precedidas de instalao de
um medidor de caudal.
Hidrantes
1 - Consideram-se hidrantes as bocas-de-incndio e os marcos de gua.
2 - As bocas-de-incndio, podem ser de parede ou de passeio.
3 - Os marcos de gua so salientes em relao ao nvel do pavimento.
4 - A concepo dos hidrantes deve garantir a sua utilizao exclusiva pelas corporaes de bombeiros e
Servios Camarrios.
Localizao dos hidrantes
A localizao dos hidrantes cabe aos servios camarrios, ouvidas as corporaes de bombeiros locais,
devendo atender-se s seguintes regras:
a) As bocas-de-incndio tendem a ser substitudas por marcos de gua e, onde estes no se instalem, o
afastamento daquelas deve ser de 25 m no caso de construes em banda contnua;
b) Os marcos de gua devem localizar-se junto do lancil dos passeios que marginam as vias pblicas, em
locais acessveis aos veculos dos bombeiros, com os seguintes espaamentos mximos, em funo do
grau de risco de incndio da zona:
200 m - grau 1;
150 m - grau 2;
130 m - grau 3;
100 m - grau 4;
A definir caso a caso - grau 5.
Ramais de alimentao de hidrantes
1 - Os dimetros interiores mnimos dos ramais de alimentao dos hidrantes no devem ser inferiores aos
dimetros das sadas.
2 - Os dimetros de sada so fixados em 50 mm para as bocas-de-incndio e em 60 mm, 75 mm e 90 mm
para os marcos de gua.
3 No ramal de alimentao de hidrantes dever sempre existir uma vlvula de seccionamento.
8.14.6
RESERVA DE GUA
Reservatrios Pblicos
A reserva de gua para incndio funo do grau de risco da zona e no deve ser inferior aos valores
seguintes:
75 m - grau 1;
Pag 586
125 m - grau 2;
200 m - grau 3;
300 m - grau 4;
A definir caso a caso - grau 5.
Reservatrios Prediais
O dimensionamento de reservatrios para combate a incndios est condicionado s exigncias do Servio
Nacional de Bombeiros, tendo em conta a ocupao de risco do edifcio ou a distncia ao quartel dos
Bombeiros, com um volume mnimo que garanta o fornecimento de gua durante 30 minutos s redes de
incndio armadas.
8.15.
VLVULAS TERMOSTTICAS
As vlvulas termostticas Fig. 15.1 e 15.2, aplicam-se para controlar equipamentos em circuitos de
aquecimento e refrigerao. Estas vlvulas so constitudas basicamente por um sensor (ref. 12, elemento
termosttico), tubo capilar (32) e fole (31). O sensor, contm um fludo de grande coeficiente de dilatao, o
qual se expande com o aumento de temperatura.
Figura 15.1 - Vlvulas termostticas circuitos de refrigerao

As vlvulas para utilizao nos circuitos de refrigerao, Fig. 15.1, tm como princpio de funcionamento a
presso do fludo que se exerce no fole (31), esta origina uma fora que transmitida atravs do elemento (9)
ao veio (27) que est fixado ao obturador (8). A mola (26) que est disposta de forma a fechar o obturador,
exerce uma fora de sentido contrrio da anterior que em posio de equilbrio mantm a vlvula numa
determinada posio. Qualquer variao de temperatura detectada pelo sensor, variando o valor da presso
no fole e como consequncia a posio do obturador. As posies extremas da vlvula (totalmente aberta ou
fechada) tm lugar quando as duas foras no se equilibram. Este tipo de vlvulas concebido por forma a
que, quando a temperatura aumenta a vlvula abre-se.
As vlvulas para controle de circuitos de aquecimento Fig. 15.2, tm um princpio de funcionamento similar,
s que neste tipo a mola tem como funo abrir a vlvula e um aumento de temperatura provoca o seu fecho.
As vlvulas termostticas podem ser de duas ou trs vias, fabricam-se correntemente at ao dimetro de 50
mm e os seus componentes so fabricados em diferentes materiais para diferentes aplicaes.
Pag 587
Figura 15.2 - Vlvula termosttica para aquecimento
Figura 15.3 - Esquema de montagem de vlvulas termostticas de aquecimento

EXEMPLO 15.1
Determine o kv de uma vlvula termosttica para regulao da temperatura da gua quente de um depsito
com uma potncia de 230 kW, considerando um t = 20 C e uma presso diferencial atravs da vlvula de
0,6 bar.
RESOLUO
Q=
230 0,86
= 10 m 3 h
20
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Kv = 12
Pag 589
EXEMPLO 15.2
Determine o kv de uma vlvula termosttica para regulao da temperatura da vapor sobreaquecido para
aquecimento de leo nas seguintes condies:
Temperatura de vapor sobreaquecido
tv = 165 C
Caudal de vapor
Q = 150 kg/h (110 kW)
Temperatura de entrada
P1 = 2,5 bar abs.
Presso diferencial
pv = 0,6 bar
RESOLUO
No diagrama inicia-se a linha com a temperatura de 165 C at interceptar a linha correspondente a p1 = 2,5
bar abs. A partir deste ponto, traa-se uma linha vertical, at encontrar a linha correspondente a pv = 0,6
bar.
Com origem no ltimo ponto trace uma linha horizontal at interceptar a linha vertical correspondente ao
caudal de vapor de 150 kg/h.
O ponto de intercepo determina o valor do coeficiente kv = 6,6.
Pag 590
9. GS COMBUSTVEL
9.1.
PODER CALORFICO DOS GASES
O poder calorfico dum combustvel a quantidade de calor obtida pela combusto total, presso
atmosfrica (1,013 bar), da unidade de quantidade ou de volume de combustvel.
A unidade de quantidade de calor o Joule. Por razes prticas, utilizada com frequncia o kWh que
equivale a 3600 kJ.
A unidade empregue para designar a quantidade de combustvel depende do seu estado:
Para os combustveis gasosos, a unidade o metro cbico normal m3 (n), isto , o metro cbico de gs
temperatura de 0 C e presso atmosfrica de 1,013 bar.
Para gases liquefeitos, utilizam-se preferencialmente a unidade de massa, o quilograma.
O poder calorfico dum combustvel gasoso exprime-se em kWh/m3 (n)
A combusto dum gs cujo principal constituinte o metano, produz em presena do ar, essencialmente:
calor + gua + gs carbnico
Tendo em conta o forte desenvolvimento de calor, a gua produzida passa a estado de vapor. Em que o calor
absorvido pela vaporizao da gua, calor latente, no de desprezar.
Define-se:
O PCS (poder calorfico superior) dum gs como sendo a totalidade da energia produzida pela combusto
completa da unidade de volume, ou seja, portanto, a soma do calor sensvel e do calor latente;
O PCI (poder calorfico inferior) a energia produzida pela combusto duma unidade de volume
considerando a vaporizao da gua no processo de combusto.
igual ao calor sensvel.
Relao entre PCI e PCS
Para os gases utilizada uma relao aproximada entre PCI e PCS:
PCI 0.9 PCS.
9.1.1
NDICE DE WOBBE
um ndice que caracteriza o fluxo de calor de um queimador, aplicado em questes de intermutabilidade

de Gases.
Define-se por: W
PCS
S
Sendo S, a densidade do gs em relao ao ar.

Esta classificao tem a haver com a possibilidade de substituio dos gases dentro da mesma famlia.
De acordo com a teoria da combusto esta classificao foi possvel atravs do conhecimento do "mdulo do
gs.
Pag 591
A relao conhecida como mdulo do gs est associada entre a variao da seco do orifcio dum injector
e a presso de alimentao do gs, de modo a que a quantidade de movimento do jacto de gs permanea
constante.
P
= Cte
W
P - presso de alimentao; W - ndice de Wobbe
Os gases com mdulos iguais podem ser queimados no mesmo queimador, permanecendo constantes a sua
potncia calorfica e a sua taxa de admisso de ar.
P (kW) = Q [m3 (n)/h] x PCI [kWh/m3 (n)]
A taxa de admisso de ar a relao entre o volume de ar que entra no queimador atravs do jacto antes da
combusto e o volume de ar necessrio combusto completa do gs.
Figura X.1 -
Queimador de uma caldeira a gs
Os combustveis gasosos classificam-se segundo o ndice de Wobbe, em:

Primeira famlia
Gs com um ndice de Wobbe compreendido entre 23,86 e 31,4 MJ/m3 (n).
Pertencem a esta famlia o gs manufacturado, o gs de coque e misturas de hidrocarbonetos e ar de baixo
ndice de Wobbe (ar metanado ou propanado).
Segunda famlia
Gs com um ndice de Wobbe compreendido entre 40,53 e 57,99 MJ/m3 (n).
Pertencem a esta famlia os gases naturais e as misturas de alto ndice de Wobbe, de hidrocarbonetos
com ar, (ar propanado).
Terceira famlia
Inclui os gases com um ndice de Wobbe compreendido entre 77,46 e 92,40 MJ/m3 (n).
Dentro desta famlia encontram-se os GPL (propano e butano comerciais).
9.1.2
POTENCIAL DE COMBUSTO (C) OU NDICE DE DELBOURG
Dois gases com ndices de Wobbe iguais podem ser intermutveis. S que esta condio no totalmente
suficiente. Para que tal acontea necessrio o conhecimento de outro ndice, denominado Potencial de
combusto (C) ou ndice de Delbourg
Pag 592
O potencial de combusto C a relao entre as propores volumtricas dos componentes de um gs

combustvel e a raiz quadrada da sua densidade.
C=
H 2 + 0,7 CO2 + 0,3 CH 4 + a Cn H m

S
H2; CO2; CH4 propores volumtricas centesimais dos referidos gases

CnHm tipo do hidrocarboneto (diferente do CH4 metano)
a coeficiente caracterstico do hidrocarboneto (0,73 a 3) que tipifica a velocidade de chama do gs
S densidade do gs em relao ao ar
Este ndice reflecte as trs caractersticas principais da chama, ou sejam:
A altura do cone azul, os dbitos e as velocidades crticas de retorno ou descolamento da chama.
Figura X.2 -
Chama azul
Os dois ndices, Wobbe W e potencial de combusto C, devem ser corrigidos por coeficientes que tm em
conta os efeitos:
Da viscosidade do gs sobre o dbito que passa no orifcio do injector;
Do oxignio, do monxido e do dixido de carbono sobre a combusto.
O conhecimento destes dois ndices, corrigidos, permite estabelecer o diagrama de intermutabilidade dos
gases:
Pag 593
Figura X.3 -
9.1.3
Diagrama de intermutabilidade dos gases
CLASSIFICAO DOS GASES COMBUSTVEIS
Os diferentes tipos de gases combustveis, podem ser classificados em trs categorias.

Gases de primeira Famlia
So gases manufacturados a partir de hidrocarbonetos e efluentes das petroqumicas, tal como o gs de
cidade que antigamente era distribudo na cidade de Lisboa.
Gases da 2 Famlia os gases naturais
Provenientes de jazigos subterrneos ou submarinos, pelo que so hidrocarbonetos naturais. Aps tratamento
so transportados at s regies de distribuio e pontos de utilizao.
A composio qumica difere de forma ligeira, consoante a sua origem, mas o ndice de Wobbe, mantm-se
praticamente constante:
A explorao do gs natural na Europa iniciou-se a partir de jazigo de LACQ, (Frana) actualmente extinto.
Face ao aumento de consumo e extenso das redes, as provenincias entretanto diversificaram-se.
Assim, temos gs de Groninque (Holanda), da Arglia, do Mar do Norte da Rssia, etc., sendo classificados
segundo o seu poder calorfico superior (PCS).
Distinguem-se:
Gases de alto poder calorfico tipo (H), com um PCS compreendido entre 10,7 e 12,8 kWh/m3 (n).
Gases de baixo poder calorfico tipo (L), com um PCS compreendido entre 9,5 e 10,5 kWh/m3 (n).
Composio do Gs Natural
O gs natural distribudo entre ns composto de vrios gases cujo principal constituinte o Metano.
Metano
CH4
83,7 %
Etano
C2H6
7,6 %
Pag 594
Azoto
N2
5,4 %
Propano
C3H8
1,9 %
Butano
C4H10
0,7 %
Pentano
C5H12
0,2 %
Mais leve que o ar
S = 0,65
Limite de inflamabilidade entre:
5 % e 14 %
Poder calorfico superior
PCS = 42,0 MJ.m-3
Poder calorfico inferior
PCI = 37,9 MJ.m-3
ndice de Wobbe superior
Wsup = 52,1 MJ.m-3
ndice de Wobbe inferior
Winf = 46,9 MJ.m-3
Presso nominal de utilizao
PS = 20 mbar
Utiliza-se e transporta-se em gasodutos na fase gasosa e por transporte martimo em metaneiros na fase
lquida arrefecido a -160 C o que lhe diminui o volume de 1/600.
Figura X.4 -
Sistema de transporte e distribuio de gs natural
Para a sua deteco em caso de fuga o gs odorizado artificialmente com incorporao de aditivos. Pode
ser utilizado em caves e locais com nvel inferior ao solo.
Pag 595
Figura X.5 -
Rede de gs natural na Pennsula Ibrica
Os gases da 3 famlia, ditos de petrleo ou petrleo liquefeitos (GPL).

Provm da refinao do petrleo bruto ou por recuperao quando do tratamento de certos gases naturais.
No se encontram na forma pura mas compem misturas comerciais. obtido em Portugal atravs da
destilao do petrleo em refinarias. O seu armazenamento e transporte so efectuados na fase lquida, nos
depsitos existe uma parte na fase gasosa de onde retirado para ser utilizado. Os gases mais correntes e
disponveis em Portugal so o propano e o butano. A reduo volumtrica obtida para o transporte e
armazenamento de 275 vezes para o propano e 235 vezes para o butano.
Gs propano
Frmula qumica
C3H8
Mais denso que o ar
S = 1,55
PCS =
PCI =
Wsup = 76,8 MJ.m-3
Winf = 46,9 MJ.m-3
PS = 37 mbar
Temperatura de ebulio presso atmosfrica: 45 C.

Presso de ebulio temperatura de 15 C: 8 bar
Limite de inflamabilidade entre 2,4 e 9,5 %
Pag 596
Gs Butano
Frmula qumica
C4H10
Mais denso que o ar
S = 2,01
PCS =
PCI =
Wsup = 87,3 MJ.m-3
Winf = 80,5 MJ.m-3
PS = 30 mbar
Temperatura de ebulio presso atmosfrica: 0 C.

Presso de ebulio temperatura de 15 C: 1,8 bar
Limite de inflamabilidade entre 1,9 e 8,5 %
9.2.
9.2.1
DIMENSIONAMENTO
PERDAS DE CARGA
Os clculos das tubagens desenvolvem-se, normalmente, em funo das perdas de carga mximas
admissveis:
Instalaes que funcionam a Baixa presso (gs natural / Ar propanado)
Pmx = 1,5 mbar
Troos no interior dos fogos e instalaes do sector tercirio, em que as condies o permitam.
Instalaes que funcionam a Mdia Presso (independentemente do tipo de gs)
Pmx = 30 mbar
Casos de colunas montantes de edifcios colectivos abastecidos pelas redes de Ar propanado e Gs Natural
(que funcionam normalmente a P = 100 mbar).
Instalaes de gs do sector tercirio em que h comprimentos grandes de tubagem ou grandes consumos.
9.2.2
PRESSES CONSIDERADAS NAS REDES DE DISTRIBUIO:

Ar Propanado
Gs Natural
varia entre 0,2 e 1 bar
varia entre 1 e 4 bar
Classificao das gamas de presses correntemente utilizada

As redes classificam-se de acordo com o valor da presso relativa de servio:
Redes de distribuio de baixa presso:
p 0,05 bar (50 mbar) (gs natural)
p 67 mbar (no caso do propano comercial)
Pag 597
As presses das redes de distribuio de baixa presso aproximam-se da presso efectiva necessria para
uma queima correcta nos aparelhos domsticos:
Presso de queima
Gs natural
25 mbar
Gs propano
37 mbar
Gs butano
30 mbar
Redes de Transporte
Os gasodutos de transporte de gs combustvel, de acordo com a Portaria N390/94 de 17 de Junho,
classificam-se em escales:
Gasodutos de 1 Escalo
Presso de servio superior a 20 bar,
normalmente designados por gasodutos de transporte, s podem ser construdos em zonas no urbanas
Gasodutos de 2 Escalo
Presso de servio igual ou inferior a 20 bar e superior a 4 bar
normalmente designadas por redes primrias de distribuio, constituem a entrada nos grandes centros
urbanos
Gasodutos de 3 Escalo:
Redes de distribuio de mdia presso na gama 50 mbar a 4 bar
So as redes localizadas no interior dos centros urbanos e abastecem as redes de distribuio de baixa
presso atravs de redutores de presso devidamente escalonados.
9.2.3
EXPRESSES DE CLCULO DE PERDAS DE CARGA

Frmulas de Renouard
O problema da formulao, tal como j foi referido, passa sempre pela determinao de f (factor de atrito),
pelo que se adoptam frmulas que contornam o problema.
Os Projectistas em Portugal, utilizam normalmente as frmulas de Renouard, e respectivo factor de atrito
seguidos, originalmente, pela GAZ de France:
As frmulas de Renouard so vlidas, nas seguintes condies:
1 Condio:
Q/D 150
Q caudal [m3 (st)/h] e
D dimetro interior do tubo (mm)
Exemplo:
Para DN 50 (Dint = 53 mm) as frmulas de Renouard sero vlidas se:
Q 150 x 53 = 7.950 m3/h
2 Condio:
Re < 2 x 106
Pag 598
O n de Reynolds pode ser calculado dos dois seguintes modos:

a)
Re =
Q
D
(frmula de Kowarski)
Q caudal m3 (st) / h
D dimetro interior do tubo, mm
depende da viscosidade cinemtica do gs e toma os seguintes valores:

= 24 300, para o Ar
= 22 300, para o Metano e Gs Natural
= 32 000, para o Propano)
b)
Re =
V D
V velocidade (m/s)
- viscosidade cinemtica do gs
Frmulas Recomendadas no Manual da Lisboags
Distribuio:
BP (P< 50 mbar)
MP (P>50 mbar)
Transporte:
SLeq 1,82
P - P = 23,3
Q
1 2
4,82
D
SLeq 1,82
P 2 - P 2 = 48,6
Q
1
2
4,82
D
Nos gasodutos de 2 Escalo 4 bar <P< 20 bar a Transgs utiliza a frmula de

Panhandle:
2
2
2, 6162 P1 P2
Q = 0,00506 E d
L
0,5394
Esta frmula vlida para as seguintes condies:

T = 15 C,
5 x 106 Re 14 x 106
Onde:
Lm (km); d (mm);
Q (m3 st / h) ;
P (bar a) ;
E eficincia do ramal
Pag 599
Erro nas frmulas de perda de carga

Nas redes em antena ou malhadas um mau conhecimento dos dados comerciais ou erros na natureza e
repartio das cargas nas redes podem tornar um resultado inexplorvel.
Nas frmulas de Renouard o erro no comprimento intervm linearmente enquanto que os relativos ao caudal
e ao dimetro so respectivamente 1,8 vezes e 4,8 vezes mais elevados.
Um erro de 5% no dimetro provoca um erro prximo de 24% na perda de carga;
Um erro de 5% no caudal provoca um erro prximo de 9% na perda de carga;
Um erro de 5% no comprimento provoca um erro da mesma grandeza na perda de carga.
Conclui-se que o dimetro o parmetro mais sensvel, consequentemente, a sua determinao dever ser a
mais rigorosa possvel.
Potncia trmica dum Gerador de Calor
usual distinguir entre
Potncia nominal
Pn = Q (n) x PCI
Potncia calorfica
Pc = Q (n) x PCS
Potncia til
Pu = Q (n) x x PCI = Pn x
Pn, Pc e Pu em MW
Q (n) consumo de gs em m3 (n) / s;
PCI, PCS poderes calorficos inferior e superior, MJ/m3(n);
- rendimento til do gerador ( em relao ao PCI), em %.
9.3.
MATERIAIS DA TUBAGEM
Nas redes de distribuio e transporte de gs natural utilizam-se diferentes materiais tais como:
Ao,
Cobre,
Polietileno
A sua aplicao encontra-se devidamente legislada.
Redes de transporte e distribuio
Para tubagens enterradas com presses at P = 4 bar
Utiliza-se preferencialmente o PEAD (polietileno de alta densidade), geralmente at ao dimetro DN 200.
No permitida a sua utilizao em tubagens areas
Com presses superiores a P = 4 bar
Nos gasodutos de 2 escalo
Nos gasodutos de 2 escalo empregam-se aos, do tipo API 5L GrB
Nos gasodutos de 1 Escalo:
Para estes gasoduros utilizam-se tubos de ao de alto limite elstico
Ex: API 5L Grades X52, X70, etc.
Pag 600
Disposio dos tubos:

As tubagens devero ser enterradas a uma profundidade mnima de 0,8 m.
Medida entre o nvel do solo e a geratriz superior da tubagem.
As tubagens em ao, para alm do revestimento exterior em PEAD, so ainda objecto de proteco catdica.
No interior dos edifcios
No interior dos fogos com dimetros e presses diminutas e necessidade de facilidade de montagem,
emprega-se, o cobre revestido.
Nas colunas montantes o ao ou o cobre, conforme as normas tcnicas aplicveis.
Pag 601
10. FLUIDOS MEDICINAIS

10.1.
OXIGNIO
10.1.1
CARACTERSTICAS QUIMICAS
O oxignio O2 um gs comum, incolor, inodoro e sem sabor mas um dos mais activos da qumica.
mais denso que o ar, sendo a sua densidade de 1,1.
pouco solvel na gua. Em condies normais, um litro de gua tem dissolvido cerca de 40 Ncm3.
Este gs pode apresentar-se sob duas formas.
Estado lquido
Este estado difcil de se obter, resulta de se efectuar um arrefecimento a baixas temperaturas seguida de
uma expanso do gs previamente comprimido. um lquido azulado com o ponto de ebulio a -183 C
presso atmosfrica, no corrosivo nem txico.
A sua temperatura muito baixa provoca queimaduras e o seu contacto com determinados materiais torna-os
quebradios.
O oxignio solidifica-se temperatura de -220 C presso atmosfrica normal.
Estado Gasoso
Sob a forma de um gs o oxignio um componente do ar atmosfrico, ocupando 20% do seu volume.
Est armazenado em garrafas de ao comprimido a uma presso da ordem dos 150 bar.
Nestas duas formas o oxignio um gs comburente, ele no combustvel mas alimenta as combustes.
Utilizao
O oxignio aplica-se no meio hospitalar, para anestesias, a ventilao e a reanimao, oxiterapia, etc.
um gs particularmente difcil de manejar porque incolor, inodoro e no txico, mas combinado com
outros elementos pode tornar-se perigoso. O oxignio lquido pode provocar queimaduras e em contacto com
corpos gordurosos, madeira e certas borrachas pode originar combustes espontneas.
Consumo
O consumo mdio de oxignio no meio hospitalar est compreendido entre 6 e 10 Nm3 por ms por cama.
Para efeitos de clculo considera-se que um ms compreende 30 dias e que o perodo de consumo dirio de
18 horas.
Armazenagem
De acordo com o volume de gs consumido, a sua armazenagem efectuada por quadro de garrafas ou por
evaporador.
Regra geral, uma central de oxignio constituda por uma fonte em servio e uma de reserva, sendo o
cmbio de uma para a outra realizado por inversor automtico, um sinal acstico e visual no local de controlo
sinaliza esta inverso.
O oxignio nas garrafas est submetido presso de 200 bar.
A primeira expanso realizada para uma presso compreendida entre 7 e 10 bar no interior da central, por
um conjunto de expanso (redutor de presso) de alta presso.
Consumos inferiores a 100 Nm3/ms
Pag 602
Para esta ordem de consumos, a central em geral formada por 21 garrafa ou por duas rampas com n
garrafas cada uma em que estar uma de servio e a outra de reserva.
Cada garrafa ligada rampa de alta presso por ligadores flexveis. Na extremidade de cada rampa existe
uma vlvula de expanso para alimentar a rede com uma presso pr estabelecida entrada do inversor
automtico.
Consumos de 100 a 1.500 Nm3/ms
A central formada por dois ou mais quadros, ou por um reservatrio de grande capacidade. Um quadro
um conjunto de garrafas, normalmente compreende 9, 20 ou 27, ligadas em srie. A recarga da central
realizada pela substituio de todo o quadro que foi dado como vazio pelo inversor.
A central de armazenamento deve ser acessvel aos veculos de grande tonelagem.
Consumos superiores a 1.500 Nm3/ms
O oxignio na fase gasosa fornecido por um evaporador formado por uma cuba de armazenamento de
oxignio lquido e por um vaporizador atmosfrico dotado de um armrio de comando e de regulao.
As reas de armazenamento e de produo de oxignio devem obedecer a rigorosas medidas de segurana
tais como as apresentadas na figura 1.
Pag 603
Figura 1 - Limites de segurana a observar relativamente s centrais de armazenamento de oxignio

Os evaporadores classificam-se de acordo com a sua capacidade de evaporar oxignio na fase lquida, 1.200
, 3.000 , 7.500 ou 10.000 .
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O evaporador sempre duplicado por uma fonte de oxignio de socorro que poder ser uma bateria fixa ou
um quadro de garrafas de acordo com o nvel de consumo. Preconiza-se para socorro uma fonte com uma
autonomia mnima de 4 dias.
Clculo do volume de armazenamento
Uma garrafa clssica tem um volume de 50 (0,05 m3) e a o oxignio armazenado presso de 200 bar.
Pode considerar-se que o volume de gs armazenado da ordem de 10 Nm3, considerando-se um volume til
por garrafa de 7 Nm3.
A autonomia mnima de armazenamento de uma semana, ou seja uma rotao de fornecimento de trs dias.
A partir destes dados fcil calcular-se o armazenamento mnimo de oxignio a considerar no projecto.
EXEMPLO
Exemplo aplicado a uma clnica com 150 camas.
O consumo mensal de oxignio pode ser estimado em:
150 8 Nm3/ms = 1.200 Nm3/ms
Considerando uma autonomia de 7 dias, o armazenamento de:
1.200 7
= 280 68
30
Poder adoptar-se uma soluo formada por dois quadros de 20 garrafas cada, assegurando um
armazenamento total de:
2207 = 280 Nm3.
Figura 2 -
10.1.2
Armazenamento de oxignio 2 2 quadros, 240 m3.

Figura 3 -
IMPLANTAO DAS CENTRAIS
As centrais devero ser instaladas ao ar livre e um abrigo dever proteger o quadro de comando e as vlvulas
de expanso.
O oxignio mais denso do que o ar, tem tendncia em caso de fuga, a acumular-se nos pontos baixos. A
disposio do armazenamento dever ser ao nvel do solo ou mesmo sobrelevado e nunca num ponto baixo.
Pag 605
Fotografia 1
Central de gases no ptio de uma unidade de cuidados de sade
Nunca dever haver qualquer caleira, nem sifo de pavimento na zona de armazenamento. O pavimento ser
em beto ou cimento, e eventualmente revestido por material cermico.
A utilizao de asfalto para revestimento do solo proibida, pois este material danifica-se sempre que ocorre
um derrame de oxignio lquido, devido baixa temperatura que ser atingida. Observa-se que a temperatura
muito baixa do oxignio lquido fragiliza numerosos materiais.
Nota: O oxignio incombustvel mas todos os corpos so combustveis em presena de oxignio.
Preferencialmente a central no ser instalada junto a qualquer parede exterior do edifcio, caso no seja
possvel, o armazenamento dever ficar completamente separado das outras zonas por uma parede contnua,
formada por materiais incombustveis.
Poder ser comum a outros tipos de gases de acordo com o grupo da sua classe.
Grupo 1
Engloba os gases inflamveis tais como o acetileno, propano, butano, gs de cidade, metano, gs natural e
hidrognio.
Grupo2
Formado pelos gases oxidantes, ar engarrafado, oxignio e protxido de azoto.
Grupo 3
Dixido de carbono, rgon, azoto e hlio.
Grupo 4
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Vazio efectuado por bomba de vcuo e ar comprimido em compressores.

A compatibilidade dos gases na mesma central a seguinte:
Grupo 1 e grupo 3
Grupo 2 e grupo 3
Grupo 3 e grupo 4
De acordo com a lei de compatibilidade apresentada, permitido instalar na mesma central a produo de
oxignio de azoto e de CO2, mas proibido agrupar a produo de oxignio com uma central de vazio ou
armazenamento de propano.
O ar comprimido engarrafado poder ser armazenado com qualquer outro tipo de gs.
Todos os grupos podero ser armazenados em conjunto no mesmo edifcio, com a condio de ficarem
separados por paredes divisrias contnuas construdas em materiais no combustvel, do pavimento at ao
tecto.
Se o local de armazenamento de oxignio for totalmente fechado dever ser convenientemente ventilado, por
intermdio de aberturas dispostas junto ao solo e junto ao tecto com uma seco unitria mnima de 200 cm3.
Esta uma soluo menos satisfatria do que uma rede com um telheiro aligeirado.
Contudo para pequenos volumes de armazenamento, e sob determinadas condies, o armazenamento em
abrigos facilmente acessveis poder ser admitido.
A temperatura ambiente do local no dever ultrapassar 50 C. Poder utilizar-se qualquer sistema para
aquecer as centrais, com a condio de que nenhum ponto do dispositivo em contacto com o ar no interior do
local ultrapasse a temperatura de 225 C e que no haja qualquer contacto directo entre o aquecedor e as
garrafas.
Figura 4 - Implantao tpica de uma sala de rampas de garrafas

As portas previstas para facilitar a manipulao das garrafas ou a recarga das centrais sero dotadas de um
sistema de fecho. Existir uma sada de emergncia, que permanecer sempre acessvel.
Pag 607
Todas as portas tero abertura para o exterior e no dever ser necessria a utilizao de chave para serem
abertas pelo interior.
As centrais no podero ser estabelecidas prximo de linhas elctricas de alta tenso e de transformadores
elctricos de postos de transformao.
Devem ficar afastadas mais de 3 m de qualquer armazenamento de leo.
No caso do oxignio devero ter um volume mnimo de 10 m3 e a construo ser em paredes macias.
Cada central ser identificada por painis que contero as seguintes inscries:
<< Perigo oxignio >>
<< Proibido fumar >>
<< Proibido fazer chamas vivas e produzir fascas >>
<< Proibido manipular leos e graxas >>
<< No aproximar materiais combustveis a menos de 5 metros >>
Na fachada da central haver um extintor porttil de CO2.
NOTA: Nas zonas de anestesia, salas de recobro, unidades de cuidados intensivos, etc. locais em que os
gases medicinais so indispensveis, dever existir uma fonte de socorro local.
Pag 608
Figura 5 -
Disposies tpicas dos locais de rampas e de armazenamento de garrafas
Pag 609
10.1.3
CONSTITUIO DAS CENTRAIS

Elementos fundamentais
Figura 6 - Quadros de comando de estaes de garrafas

Uma central de distribuio automtica de oxignio engloba os seguintes elementos:
Um quadro de comando de pequeno dbito 25 Nm3/h 0u grande dbito 100 Nm3/h compreendendo:
Duas vlvulas de reduo de alta presso.
Dois manmetros de alta presso.
Um manmetro de baixa presso.
Uma vlvula de segurana com descarga dirigida para o exterior.
Um pressostato munido de um dispositivo de sinalizao de esvaziamento da rampa que se encontra
em servio, esta sinalizao dever ser enviada aos servios tcnicos do estabelecimento de sade.
Duas vlvulas de alta presso.
Uma alavanca de rearme.
Duas liras em tubo de cobre de alta presso estabelecidas entre os dois colectores de garrafas e o quadro
de comando.
Duas rampas de garrafas ou dois quadros, sada de cada garrafa haver vlvulas de no retorno antes
da ligao s rampas.
Ligaes flexveis de cada garrafa respectiva rampa.
Suportes murais para fixao das garrafas de cada rampa, dotados de corrente de segurana ou dois
quadros.
Um redutor com manmetro para regulao da presso da rede primria.
Um conjunto geral formado por vlvula de isolamento, vlvula de segurana e tomada de socorro para
ligao de uma garrafa volante.
Um painel com as informaes de segurana da central.
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1 Quadro de reduo e inverso
2 Rgua de sinalizao
3 Liras de ligao
4 Rampas colectivas
5 Vlvula de purga
6 Flexvel alta presso
7 Suportes murais
8 Vlvula de segurana
9 Caixa de alarme
Figura 7 -
Conjunto de reduo e inverso
Pag 611
Figura 8 - Esquema de princpio de uma central tpica de oxignio e respectiva ligao rede
NOTA: A instalao elctrica e respectivo equipamento de iluminao interior das centrais devero ser
anti-deflagrantes.
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Os fornecedores devero localizar os pontos necessrios para ligao elctrica dos elementos das
centrais, em geral deve disponibilizar-se uma potncia da ordem de 300 W, os terminais devem ser
constitudos por caixas estanques.
Figura 9 -
Armazenamento em rampas de garrafas
Figura 10 - Armazenamento em depsito
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Figura 11 - Armazenamento em quadros

Regulao das vlvulas
Deve prever-se uma vlvula de segurana a jusante de cada redutor de presso primria e a montante dos
redutores de presso secundria.
Esta vlvula dever ser regulada de acordo com os valores rigorosamente definidos na norma S90 155
relativa s redes de distribuio de gases medicinais no inflamveis.
Escala de regulao da vlvula de segurana para

uma presso de servio nominal de 8 bar.
Regulao do alarme da rede secundria da unidade

de cuidados especiais para 3,5 bar de presso
nominal
Figura 12 - Exemplo de regulao de disparo de vlvulas de segurana e actuao de alarmes

Nota: Os alarmes disparam quando o valor da presso for inferior aos valores estabelecidos para a presso
mnima e quando o aumento de presso ultrapassar o valor estabelecido para presso mxima.
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Figura 13 - Esquema de redutor de presso com vlvula de segurana

Nas unidades de cuidados especiais instala-se um manmetro a seguir segunda vlvula de reduo de
presso em que no quadrante esto marcados os valores de presso mnima e mxima para alarme.
A vlvula de segurana tem como funo evacuar o gs da rede de distribuio quando a presso mxima de
servio ultrapassada. dimensionada para que a presso de jusante no ultrapasse 1,5 vezes a presso de
servio nominal.
entrada da rede primria ser instalada uma vlvula de corte geral.
As vlvulas de segurana e as vlvulas de seccionamento devem ser assinaladas, e ficar acessveis em caso
de perigo, contudo devero permanecer inacessveis ao pessoal no qualificado para no ocorrerem falsas
manobras.
As vlvulas de seccionamento ficaro instaladas de tal forma que no anulem o funcionamento das vlvulas
de segurana.
Alarmes
O local ou locais para accionamento dos sinais de alarme, dever ser escolhido de forma a ficar assegurada
uma vigilncia permanente. Estes sinais devero ser includos na GTC da unidade (Gesto tcnica
centralizada) e repicados pelo menos para a sala de segurana.
Sinais de alarme de urgncia devero ficar tambm disponveis nas salas de operaes e em todas as salas de
cuidados intensivos, ou cuidados especiais tais como cardiovasculares recobro, etc.
Nessas salas o corpo clnico dever verificar sem se deslocar a presso dos gases medicinais.
Todos os sistemas de alarme de urgncia compreendero um sinal acstico e um visual ou ptico. Este
ltimo s ser desactivado quando a anomalia estiver corrigida.
Os sinais visuais devero ser marcados conforme a norma NFC 74.010 que estabelece as condies de
segurana do equipamento mdico.
O captor de cada alarme dever ser colocado de forma a assegurar uma vigilncia permanente do bom
funcionamento das redes e das anomalias.
Os captores de presso devero ser colocados directamente nas canalizaes que vigiam sem qualquer
vlvula de isolamento nem limitadores de dbito.
Devero ser previstos sistemas para ensaios de disparo dos alarmes acsticos e visuais.
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Os alarmes elctricos sero alimentados pela rede elctrica normal e socorrida, e devero ser accionados
sempre que ocorra uma anomalia na alimentao elctrica, entre o captor e o indicador.
Alarme de controlo do funcionamento
Estes alarmes so em princpio visuais e devero compreender as seguintes situaes:
Passagem da alimentao normal para a de reserva no caso das centrais automticas, (alarme
acstico);
A necessidade da entrada em servio da alimentao de reserva, nas centrais de cmbio manual;
Que o nvel do lquido criognico est reduzido a 30% da capacidade do reservatrio (alarme
acstico);
Que o nvel do lquido criognico est reduzido a 50% da capacidade do reservatrio (alarme visual).
Alarmes de urgncia
Todos os alarmes de urgncia tm sinalizao visual e sonora. Devem ser previstos para as seguintes
ocorrncias:
Abaixamento da presso na rede primria para um valor igual ou inferior a 30% da presso nominal
de servio;
Aumento da presso na rede primria em 25% do valor da presso nominal de servio;
Defeito de funcionamento de um misturador ou de um concentrador de oxignio;
Abaixamento da presso na rede secundria para um valor igual ou inferior a 20% da presso
nominal de servio;
Aumento da presso na rede secundria em 20% do valor da presso nominal de servio;
10.1.4
DESCRIO DAS REDES

Redes primrias
A jusante da central a rede primria distribui o gs presso efectiva de 8 bar. Na ligao disposta no
exterior entre a central e o edifcio os tubos sero inseridos no interior de uma canalizao de proteco,
formada por tubos de beto ou qualquer outro material apropriado.
As passagens exteriores devero ficar perfeitamente cadastradas em plantas com base digital e com cpias
em papel que devero estar sempre disponveis ao corpo tcnico de explorao do estabelecimento de sade.
No dever ser instalada qualquer vlvula num local inacessvel, como por exemplo no interior de uma
canalizao de proteco.
Regra importante: as vlvulas devero ficar sempre acessveis.
O estabelecimento da tubagem no interior de um vazio sanitrio, mesmo ventilado desaconselhada.
As passagens no tecto do corredor do piso trreo por exemplo so sempre preferveis a uma instalao em
cave mesmo que esta seja ventilada.
Se a instalao em caleira no puder ser evitada, as caleiras devero ser visitveis em todo o seu percurso e
devero ser cheias com areia cirandada e lavada, com uma composio qumica no agressiva que servir
para impedir qualquer acumulao de gs em caso de fuga.
Pag 616
A distribuio aos pisos ser efectuada em caleiras verticais especficas para gases medicinais, a disposio
dos tubos nas caleiras ser efectuada de acordo com as compatibilizaes referidas para os locais de
armazenagem.
As caleiras sero ventiladas, quer ao nvel do tecto (superior) quer ao nvel do pavimento (inferior), a
descarga ou comunicao com vazios sanitrios desaconselhada, estas caleiras ficaro sinalizadas com
placas em que haver identificao dos fluidos a distribudos.
Na base das colunas montantes haver vlvulas de isolamento sem chave montada no veio da vlvula, a
chave de manobra ficar guardada numa caixa embutida na parede na sua proximidade. A portinhola da
caixa ter um vidro para se quebrar em caso de necessidade.
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1 Central
2 rede primria
Figura 14 -
3 rede secundria
4 tomadas
V vlvulas
R Redutor
Esquema de princpio de uma instalao de distribuio de oxignio medicinal
Pag 618
V vlvula de isolamento
R Redutor de presso
Figura 15 - Rede primria

As redes primrias assim como as redes secundrias sero formadas por tubos de cobre recozido especial,
desengordurado em fbrica, o dimetro mnimo admitido para as redes primrias de 10 mm. Todas as
unies entre tubos sero efectuadas por abocardamento preenchido por soldadura capilar, brasagem a prata.
Todas os ligadores utilizados e em particular as vlvulas de isolamento sero do tipo especialmente
desengordurado.
Ateno:
O oxignio inflama-se espontaneamente em contacto com corpos gordurosos, de onde a

importncia do desengorduramento do material.
As ligaes entre as colunas montantes e os blocos redutores secundrios dos andares, ficaro dispostas no
tecto das circulaes, a implantao dos tubos no interior dos tectos falsos mesmo quando ventilados,
desaconselhada, apesar de tal prtica colocar problemas de esttica e colises com os arquitectos.
Os suportes dos tubos tero obrigatoriamente do tipo junta trica com elastmero intercalado entre a
braadeira e o tubo, com a finalidade de se evitar o ferimento da parede do tubo e assegurar-se o isolamento
fnico da rede.
O espaamento mximo a respeitar entre suportes o indicado na tabela 1.
Tabela 1 Dimetro do tubo
Espaamento mximo entre suportes

Espaamento mximo dos suportes
(m)
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(interior exterior) mm
Rede vertical
Rede horizontal
1,2
1,0
1,8
1,2
2,4
1,8
3,0
2,4
50 52
3,0
2,7
> 50 52
3,6
3,0
8 10
10 12
10 12
14 16
16 18
a
14 16
34 36
a
40 42
As canalizaes ficaro marcadas com o nome do gs ou com o seu smbolo, a sua cor, o sentido de
escoamento. Os caracteres utilizados para a marcao tero pelo menos 6 mm de altura.
As cores convencionais para os fluidos medicinais esto definidas pela norma NFX 08-100. Para o oxignio
o amarelo alaranjado mdio com um anel com a inscrio de oxignio sobre fundo branco.
Figura 16 - Cor convencional de uma garrafa de oxignio

A identificao dos tubos ser realizada junto s vlvulas de isolamento, nas junes, nas mudanas de
direco antes e depois de uma divisria, na proximidade das tomadas murais e nos troos rectos com uma
frequncia mxima de 10 m.
A marcao poder ser efectuada em etiquetas anelares metlicas, material adesivo, por puno ou qualquer
outro meio durvel. As palavras e os smbolos devero estar dispostos paralelamente ao eixo longitudinal dos
tubos.
Pag 620
Rede secundria
A rede secundria tem origem nos blocos de reduo secundria, conduzindo o gs presso de distribuio
das tomadas, que de 3,5 bar efectivos.
Os blocos de reduo secundrios asseguram um dbito compreendido entre 20 a 30 Nm3/h e reduzem a
presso primria de 8 bar para a presso secundria 3,5 bar.
Figura 17 - Bloco de reduo secundrio

Os conjuntos redutor/regulador so instalados num pequeno armrio de material plstico transparente com
fechadura provida de chave e compreendem:
Uma vlvula de isolamento provida de filtro e dispositivo de purga da rede secundria.
Um manmetro para indicao da presso da rede primria.
Um redutor/regulador 8 bar para 3,5 bar 10%.
Um manmetro para indicao da presso da rede secundria.
Uma tomada para ligao em caso de urgncia de uma garrafa porttil.
Uma placa sinaltica com a inscrio OXIGNIO.
Pag 621
Fotografia 2
Caixas com blocos de reduo secundrios num bloco operatrio
Estes conjuntos de regulao so colocados em gabinetes tais como recepes de piso, enfermarias, em que
haja a garantia da presena humana permanente.
Um conjunto regulador no poder servir pisos diferentes.
Um bloco de regulao poder alimentar no mximo entre 30 e 40 tomadas dos servios de medicina geral e
12 a 15 tomadas dos servios de reanimao.
Observa-se que em cada sala de operaes h um bloco de reduo dedicado.
proibida a passagem de qualquer canalizao no interior de um bloco operatrio estranha a esse bloco.
Pag 622
Figura 18 -
Distribuio dos blocos de reduo secundria
As redes secundrias sero da mesma natureza das redes primrias, ou seja formadas por tubos de cobre
recozido, desengordurados, e todas as ligaes so soldadas por brasagem com liga de prata.
As canalizaes embebidas nas paredes, apesar de autorizadas, devero ser reduzidas ao mnimo,
nomeadamente nas descidas para ligao s tomadas encastradas.
Nos quartos, uma soluo esttica consiste em prever-se numa faixa da parede a 1,4 m do solo, uma calha
designada por calha de cabeceira de leito em que esto agrupados vrios fluidos, normalmente, oxignio e
vcuo, assim como a cablagem elctrica para alimentao da aparelhagem de iluminao e dos instrumentos
mdicos. Para limitar as perturbaes em caso de interveno desejvel isolar o ramal de cada quarto ou
sala por uma vlvula de corte, do tipo macho esfrico com alavanca de manobra, esta vlvula dever estar
dentro de uma caixa com tampa de vidro, colocada a 1,5 m do pavimento, nas imediaes do QE parcial. As
redes secundrias sero identificadas da mesma forma das redes primrias.
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Figura 19 -
Figura 20 -
10.1.5
Redutores em blocos operatrios.
Vlvula de isolamento de macho esfrico para oxignio

Figura 21 -
TOMADAS
Distribuio
O nmero de tomadas por local em geral determinado pelo programa funcional da unidade hospitalar,
contudo podero estimar-se as quantidades que se passam a referir.
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Quartos de internamento
Quartos de uma cama: uma tomada.
Quartos de duas camas: Uma tomada em medicina e duas tomadas em cirurgia.
Quartos de quatro camas; Duas tomadas em medicina e quatro tomadas em cirurgia.
Quartos de recm-nascidos: Uma tomada.
Quartos de trs camas de criana: Duas tomadas.
Quartos de cuidados intensivos: Uma tomada por cama.
Servios
Salas de operaes: duas tomadas.
Salas de cuidados intensivos, gessos, pensos, radioterapia, anestesias e urgncias: Uma tomada por posto de
trabalho.
Salas de beros: uma tomada por dois beros.
Salas de reanimao ou de cuidados intensivos: duas tomadas por cama.
Salas de recobro: uma tomada por cama.
Salas de trabalho e de partos, camas estreis de queimados: duas tomadas por leito.
Posicionamento das tomadas

Em quarto de internamento: na calha da cabeceira da cama, a 1,4 m do pavimento.
No bloco operatrio h quatro posies possveis:
Em caixa mural a 0,4 m do pavimento.
Em caixa na base da mesa de operaes.
Suspensa do tecto por cima da mesa de operaes.

Neste ltimo caso existem diversos mecanismos especiais para transportarem os gases medicinais e o vcuo
aos pontos de utilizao nas salas de operaes. Apesar Nestes mecanismos so instaladas tomadas.
Figura 22 Brao articulado mural
Calha de cabeceira com tomadas
Mecanicamente este brao muito simples e relativamente fcil de manejar, pode alimentar os aparelhos
nas duas extremidades da mesa de operaes, quando est fixado sobre uma das paredes.
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Figura 23 - Brao articulado de parede

Os braos so dotados de batentes regulveis, dispostos de maneira conveniente para evitarem-se colises
com as paredes, as quais podero danificar quer o brao quer as paredes.
Calhas de parede
Calhas tcnicas modulares para recobro, urgncia, reanimao, etc.
Constitudas basicamente por trs elementos que podem funcionar de forma conjunta, separada ou
combinada.
canal para fornecimentos elctricos para correntes fortes ou fracas.
canal para fornecimento de gases medicinais.
perfil tcnico para acessrios.
Figura 24 -
Calha de parede
Calhas suspensas do tecto
Pag 626
Calha suspensa ao tecto com mdulos

deslizantes que contm:
- iluminao
- gases medicinais
- correntes fortes
- correntes fracas
Sistema especfico
hospitalares:
utilizado
nas
reas
- unidades de cuidados intensivos

- urgncia
- reanimao
Figura 25 -
Calha suspensa do tercto
Nos blocos operatrios podem disponibilizar os

aparelhos unicamente num dos lados da
mesa de operaes, tm uma construo
robusta e so fixados ao tecto de forma a
garantirem toda a segurana para
resistirem aos golpes de rotao, que
podero ser exercidos pelas foras
horizontais na extremidade inferior da
parte pendente.
Braos articulados sobre rtulas fixadas ao tecto.

Os braos com fixao ao tecto so destinados aos Blocos Operatrios.
Podem ter diversas configuraes consoante o fim a que se destinam (brao de cirurgio ou anestesista).
Podem integrar:
gases medicinais
electricidade
prateleiras
gavetas, conjunto vasto de acessrios.
Dispem de dois ou mais eixos de rotao.
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Figura 26 -
Braos articulados
Pag 628
Fotografia 3
Braos articulados de tecto no interior de um bloco operatrio
Calhas envolventes dos tectos de fluxo laminar
Geralmente rgidas podem disponibilizar as tomadas de fluidos medicinais e a aparelhagem de apoio
cirrgico, em toda a periferia da mesa de operaes.
Figura 27 -
Calha permetral de uma sala de operaes com tecto de fluxo laminar
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Fotografia 4
Verses telescpicas
Calha perimetral no interior de um bloco operatrio.
As verses telescpicas dos equipamentos anteriores, introduzem uma ligeira melhoria na comodidade de
emprego, mas tm uma mecnica mais complexa.
Orifcios fixados base da mesa de operaes
So simples mas devero ser munidos de proteces contra possveis danos devido a choques e intruso de
gua durante as operaes de lavagem dos pavimentos, as ligaes flexveis sob o pavimento ou em condutas
recobertas por tampas amovveis, so inconvenientes, os orifcios posicionados a um nvel baixo so
incmodos, principalmente quando so necessrias frequentes manobras para ligar e desligar os
equipamentos tais como nas cirurgias de curta durao. A desinfeco por esterilizao das canalizaes de
vcuo sob o pavimento difcil pelo que no recomendvel.
Blocos de Tomadas
Os blocos de tomadas so embebidos no pavimento da sala de operaes e so utilizados nos locais que
dispem de mesas de operaes mveis, esta soluo sofre dos inconvenientes anteriormente referidos e
representam riscos srios para a equipa cirrgica ou qualquer outro elemento que possa circular quando a
mesa esteja deslocada, esta soluo tambm no recomendvel.
Vantagens, inconvenientes e cuidados a observar
Antes de se tomar a deciso pela adopo de equipamentos suspensos, necessrio verificar a possibilidade
da sua montagem numa posio tal permita disponibilizar o material anestsico em todas as condies
normais de utilizao.
Observa-se que os tubos flexveis suspensos de um ponto mvel so susceptveis de poluir o carro estril dos
instrumentos cirrgicos, pelo que dever ser efectuada em permanncia uma limpeza aturada. Certos
anestesistas preferem no empregarem estes equipamentos mas trabalharem apenas com tomadas cuja
posio foi por si determinada. Com o emprego de material suspenso de braos acresce o risco de
contaminao cruzada pelo p, tambm os tubos e os cabos suspensos nos braos podem causar embaraos
Pag 630
ao pessoal que opera na sala. Contudo, a maioria das equipas mdicas so favorveis a uma disposio com
tomadas suspensas.
Todos os aparelhos dispostos a um nvel elevado devero garantir uma altura livre de 1,8 m acima do nvel
do pavimento. Os braos retrcteis e os acessrios suspensos devero observar esta altura livre na posio
recolhida.
As ligaes no permanentes entre a canalizao fixa e os tubos flexveis dos braos, equipamentos
suspensos e similares, devero ser efectuados por intermdio de tomadas e fichas com ligaes no
intermutveis entre os diferentes gases, ou seja concebidas para se impedirem conexes erradas.
Figura 28 -
Composio de uma tomada de fluidos medicinais
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Figura 29 - Fichas para conexo s tomadas

Os tubos devero possuir propriedades antiestticas ou serem ligados electricamente terra.
Quando as tomadas de parede so instaladas nas salas de operaes, uma barra de proteco do tipo
toalheiro, dever ser fixada parede a 15 cm do pavimento, atrs da qual os tubos flexveis possam
movimentar-se, esta barra dever poder ser desmontada.
As tomadas obedecero norma NFS90-116 e no devem permitir a qualquer tipo de confuso entre os
diferentes gases.
Uma tomada 810 mm, possui uma vlvula que interrompe automaticamente a sada do gs em caso de se
remover a ficha da tomada. A tomada est inserida no interior de uma caixa com tampa, prpria para
montagem encastrada nas paredes ou em calha de parede.
A tomada tem a cor convencional de acordo com o gs servido, as dimenses e as formas dos terminais das
tomadas so especficas de cada gs, de tal forma que impossvel ligar-se a ficha prevista para ser utilizado
com um determinado gs numa tomada apropriada para outro tipo de gs. Na figura 18 est representada
uma tomada prpria para oxignio.
Pag 632
Figura 30 -
Terminais de acordo com o tipo de gs
Pag 633
Figura 31 - Disposio das tomadas

As tomadas so montadas em placas simples ou mltiplas em que o nome do gs gravado.
A ordem recomendada para a disposio das tomadas nos suportes a que se passa a descrever da esquerda
para a direita ou de cima para baixo, oxignio, misturas, anidrido carbnico CO2, ar comprimido, azoto e
vcuo e protxido de azoto. A tomada de oxignio sempre a que se encontra mais prximo da parede.
Fotografia 5
Pormenor das ligaes s tomadas
Pag 634
10.1.6
CLCULO
Introduo
Neste texto sero expostos dois mtodos de clculo com exemplos numricos, e comparam-se os resultados
tanto do ponto de vista dos caudais instantneos como do ponto de vista das dimenses das canalizaes.
Os dois mtodos so o mtodo francs e o britnico, em que os caudais e a simultaneidade de funcionamento
esto expostas no documento HEALTH TECHNICAL MEMORANDUM N 22.
Observa-se que o mtodo anglo-saxo que se ir descrever uma afinao do mtodo puramente britnico
que preconiza redes de uma simples reduo, contudo interessante estudar esta variante, muito utilizada em
unidades hospitalares do Mdio Oriente.
Generalidades
de uso profissional por razes de simplicidade evidente, considerarem-se os caudais dos fluidos
compressveis nas condies standard, a saber presso atmosfrica, 1,013 bar e temperatura de 20 C.
Os caudais exprimem-se em metros cbicos normais por hora Nm3/h, apesar do metro cbico normal,
fisicamente representa um volume presso de uma atmosfera mas temperatura de 0 C ou 273,15 K.
Nas condies de utilizao de presso e temperatura, os gases medicinais distribudos nas unidades
hospitalares podem ser tratados como gases perfeitos.
Mtodo Francs
Determinao dos caudais de clculo
Os dbitos indicados na tabela 1 correspondem a uma tomada, so dados em litros por minuto e o coeficiente
de simultaneidade aplica-se a partir da segunda tomada, nenhum troo da rede poder ter um caudal inferior
ao preconizado para uma tomada.
Clculo dos caudais instantneos

O caudal a considerar para o dimensionamento das redes primrias o somatrio dos caudais das redes
secundrias das salas ou dos servios.
Unidades e salas
Tabela 2 - Caudais brutos por tomada

Caudal
Coeficiente de
Litros/
Simultaneidade
minuto
p
qv
Camas de medicina geral
0,2
Camas em especialidades
mdicas
10
0,7
Camas de pediatria
10
0,6
120
1,0
Camas de reanimao,
cuidados intensivos
Observaes
Se as camas utilizarem uma unidade de

respirao, considerar como cama de
reanimao
Este caudal mximo em funo dos aparelhos

utilizados, mas podemos basear o clculo
com base num caudal mdio de 30 l/min.
Pag 635
Unidades e salas
Tabela 2 - Caudais brutos por tomada

Caudal
Coeficiente de
Litros/
Simultaneidade
minuto
p
qv
Medicina nonatal
1,0
Operaes
20
1,0
Salas de trabalho e de
partos
15
0,5
Salas de anestesia
40
0,7
Recobro
40
O,7
Urgncias
40
0,5
Cuidados intensivos
10
0,2
Salas de observaes
10
0,7
Gessos e pequenas
cirurgias
0,8
Quartos estreis
(queimados)
10
0,7
Teraputicas respiratrias
10
0,2
radiologia
0,2
Exames complementares
0,2
Observaes
Poder ser instalado um equipamento anlogo

ao das camas de reanimao.
EXEMPLO 1
Trs blocos operatrios.
3 bloco
2 bloco
1 bloco
2 tomadas
1 tomada
3 tomadas
20
20
Rede secundria
20
40
120
80
60
Rede primria
1 tomada = 20 l/min
Pag 636
EXEMPLO 2
Uma sala de reanimao e duas salas de cuidados intensivos.
Estas salas so alimentadas pelo mesmo redutor secundrio.
5
30
30
60
10
190
180
90
Cuidados intensivos de
Cuidados intensivos
Sala de reanimao
medicina neonatal
3 tomadas de 30 l/min
EXEMPLO 3
Um quarto de internamento com quatro camas especialidades mdicas
Por cada cama 1 tomada
28
21
10
14
1 tomada = 10 l/min
Para quatro camas (4 tomadas) Q = 10 l/min x 4 x 0,7 = 28 l/min
EXEMPLO 4 - CASO GERAL

100 camas 50 tomadas
200 camas 100 tomadas
4 salas de operaes
16 tomadas
Cuidados
Intensivos
4 tomadas
G
I
10 camas 10 tomadas
Exames
6 tomadas
Sala de recobro
12 camas - 12 tomadas
Pag 637
Troo
Servio
Clculos
Caudal
l/min
l/min
80 camas de medicina geral 40 tomadas
405 l/min0,2 =
40
405 l/min0,2 =
40
20 camas de especialidades mdicas 10 tomadas
1010 l/min0,7 =
70
20 camas de especialidades mdicas 10 tomadas
1010 l/min0,7 =
70
255 l/min0,2 =
255 l/min0,2 =
25
25
220
B

50
A+B
270
4 salas de operaes 16 tomadas

4 salas de recobro 12 tomadas
1620 l/min1,0 =
1240 l/min0,7 =
320
336
656
Cuidados intensivos 4 tomadas
430 l/min1,0 =
120
120
D+E
776
Salas de exames 6 tomadas
65 l/min0,2 =
G+F
782
C+H
1.052
405 l/min0,2 =
I+J
10
10
1062
Total em Nm3/h
63,7
Determinao dos dimetros da canalizao

Para a determinao do dimetro das canalizaes em geral no necessrio calcularem-se as perdas de
carga, a no ser para casos excepcionais de redes muito longas ou quando se trata de alimentao de cmaras
ou de quartos hiperbricos, devido ao sistema de dupla reduo. A preferncia de clculo dada
verificao da velocidade de escoamento do gs na canalizao, em que se considera 15 m/s como
velocidade mxima.
A frmula de clculo adoptada tem a seguinte expresso:
Em que:
= 18,8
D dimetro interior do tubo em mm
V velocidade de escoamento do fluido em m/s

Q caudal do fluido em Nm3/h
P Presso absoluta do gs em bar.
Em conformidade com a frmula anterior, que tem por base a velocidade de escoamento mxima de 15 m/s,
elabora-se a tabela 2 para a determinao expedita do dimetro interior dos tubos.
Pag 638
Tabela 3 Dimetro
Seleco rpida do dimetro de tubos

Caudal mximo de oxignio Nm3/h
Rede
interior
i (mm)
8
10
12
14
16
18
20
26
30
40
50
Primria (Ps = 8 bar)
Secundria (Ps = 3 bar)
Pabs = 9 bar
No utilizado
38,00
55,00
74,75
97,75
123,75
152,75
258,00
343,73
611,00
954,75
Pabs = 4 bar
10,75
16,75
24,25
33,25
Nota: Para um determinado dimetro, qualquer caudal com um valor

mesmo ligeiramente superior ao da tabela, escolhe-se o dimetro
imediatamente a seguir.
Para o caso geral seleccionam-se para os diferentes troos, os dimetros da tabela inferior.
Troo
Caudal
Dimetro
interio
r
Nm3/h
mm
13,20
10
3,00
10
16,20
10
39,36
12
7,20
10
46,56
12
0,36
10
46,92
12
63,12
14
0,60
10
63,72
14
Pag 639
Mtodo Anglo-saxo
Este mtodo caracteriza-se pela utilizao de coeficientes de simultaneidade diversificados de acordo com o
nmero de tomadas alimentadas, semelhana do clculo das redes de distribuio de gua potvel e gs.
O processo ligeiramente mais fastidioso que o anterior e necessrio uma classificao prvia dos locais.
Clculo dos caudais de base

Os caudais de base variam de acordo com a importncia e a prioridade das salas e dos servios alimentados.
As prioridades das salas esto distribudas em quatro classes de acordo com a tabela 3.
Caudais de servio
Determinam-se os caudais instantneos e atribuem-se os coeficientes de simultaneidade de funcionamento
por servio de acordo com a classe do local.
Tabela 4 -
Classe
Classes de utilizao dos

servios
Servios
Caudal por tomada
Salas
l/min
Operaes
Anestesias
24
Angiografia
Reanimao
II
Cuidados intensivos
20
III
Recobro
18
Tratamentos
Exames
Preparao de doentes
Urgncias
Laboratrios
IV
Berrio
18
Gessos
Radiologia
Partos
Pag 640
Classe I
Para os locais da classe I formados pelos blocos operatrios, deve-se prever um caudal de consumo
instantneo de 50 l/minuto, independentemente do nmero de tomadas.
Para vrios blocos operatrios, considera-se 50 l/minuto para o bloco mais afastado e acrescenta-se 30
l/minuto para o primeiro bloco suplementar e 20 l/minuto para cada um dos demais blocos.
3 bloco
2 bloco
1 bloco
2 tomadas
1 tomada
3 tomadas
24
24
Rede secundria
24
50
100
50
80
1 tomada = 24 l/min
Rede primria
Classe II
Para estes locais considerar-se- um coeficiente de simultaneidade de 1 para qualquer nmero de tomadas.
20
20
20
40
40
40
160
Cuidados intensivos de
medicina, recm-nascidos
120
60
60
Cuidados intensivos
Sala de reanimao
2 tomadas
Classe III
Os coeficientes de simultaneidade diferem de acordo com o nmero de camas, considerando-se um consumo
de 18 l/minuto por cama.
De 1 a 8 camas
Atribui-se um coeficiente de simultaneidade unitrio (1).
Por exemplo para 8 camas o caudal de dimensionamento de:
18 l/minuto 8 1 = 144 l/minuto.
Entre 9 e 12 camas.
A partir da nona cama considera-se um coeficiente de simultaneidade de 0,6 at 12.
Pag 641
Assim para 12 camas calcula-se:

144 l/min + 418l/min0,6 = 187,2 l/min
Mais de 12 camas
Coeficiente 1 para as oito primeiras camas e coeficiente 0,45 para as camas suplementares.
Para uma sala de recobro com 14 camas, por exemplo, temos um caudal de clculo de:
18 l/min81,0 + 618 l/min0,45 = 192 l/min
Locais da Classe IV
Considera-se um caudal de 18 l/min para a tomada mais afastada e 6 l/minuto para as tomadas seguintes com
um coeficiente de 0,25. Para um quarto de internamento com quatro camas temos:
6
6
Por cada cama 1 tomada
22,5
21
19,5
18
1 tomada = 18 l/min
Para quatro camas (4 tomadas)

Q = 18 l/min + 3 6 l/min 0,25 = 22,5 l/min
Caudais de redes que alimentam diversos locais

Determinemos agora os caudais instantneos e os coeficientes de simultaneidade de funcionamento das redes
principais que reagrupam vrios servios.
Os caudais instantneos das redes principais determinam-se pelo somatrio dos caudais instantneos dos
diferentes servios como calculados anteriormente adicionados dos caudais necessrios para os quartos.
O caudal dos quartos determinado em funo do nmero total de camas calculado com o coeficiente de
simultaneidade da curva representada na figura 21.
EXEMPLO
Retomemos o exemplo geral desenvolvido para o mtodo francs, a que corresponde a respectiva figura.
Figura 32 -
Curva de coeficientes de simultaneidade para quartos de internamento

Pag 642
Troo
A
B
C
D
Servios Classe do local
Clculos
200 camas da classe IV
190
190
Curva de simultaneidade
140
140
210
210
4 salas de operaes classe I
50 + 30 + 2 20 =
120
salas de recobro 12 camas classe III
144 + 418 0,6 =
187
D+E
420 1,0 =
10 camas de medicina geral 10 tomadas classe IV
80
307
80
307 + 80 =
387
387
18 + 65 0,25 =
387 + 25 =
210 + 412 =
25,5
412
622
25
412
622
18 + 6 9 0,25 =
31,5
215
31
Salas de exames 6 tomadas classe IV

G+F
C+H
310 quartos de internamento
l/min
Cuidados intensivos 4 tomadas classe II
Caudal
E
G
H
I
l/min
Quatro salas de operaes
120
12 camas de recobro
187
4 tomadas de cuidados intensivos
80
Salas de observaes
25
627
Determinao dos dimetros da canalizao
= 64,1783
A frmula de clculo tem por base a equao dAubery que se escreve como:
PA presso absoluta do gs entrada.
l,Km
PB presso absoluta do gs sada.

Q caudal do fluido em circulao Nm3/h
D dimetro da canalizao em mm
L comprimento em m
Considerando as baixas perdas de presso admissveis para as redes de distribuio de gases medicinais e o
empirismo deste mtodo, nomeadamente para a determinao dos consumos de gs, possvel simplificar a
equao, para se elaborar um baco de fcil aplicao.
Simplificao:
='
('
Como a diferena admissvel entre PA e PB muito pequena poderemos considerar PA = PB

Pag 643
E pode reescrever-se:
= 2 '
= = 32,0893
Com: J perda de carga total em bar entre A e B.
l,Km
PA = PE + 1
PE = presso relativa de entrada em bar
A perda de carga linear j=J/L em mbar/m poder ser calculada por:
32,089 10 3
' + 1(
l,Km
Pode explicitar-se a equao em funo do dimetro do tubo:
Com: j perda de carga linear em mbar/m.

Q Caudal em Nm3/h
0,2223
= 10
' + 1(
p,Ko
D dimetro em mm
PE = presso relativa entrada em bar
A equao simplificada permite construir bacos de clculo como o includo neste documento.
Exemplo de aplicao
Determinar o dimetro de um tubo para escoar um caudal de 20 Nm3/h de gs presso de 8 bar com uma
perda de carga limitada a 3 mbar/m.
Tem-se: = 10
p,
p,Ko
p
'eK(
Escolhe-se um tubo 14 16 mm.
= 12,5 88
Presso de distribuio
A presso de distribuio em bar relativos
Rede primria:
8,0 bar
Rede secundria:
3,5 bar
Perda de carga admissvel

Rede primria
A perda de carga total mxima admissvel J desde a central de produo at ao bloco de reduo mais
desfavorvel est limitada a 10% da presso de distribuio ou seja 800 mbar.
a
Pag 644
Rede secundria
A perda de carga total mxima admissvel J desde o bloco de reduo at tomada mais desfavorvel
tambm est limitada a 10% da presso de distribuio ou seja 350 mbar.
Perda de carga linear
!"8A>08 wB" 2#0jCF wB " B>"" 8 8
A perda de carga linear j, exprime-se em mbar/m, e obtm-se por:

=
O comprimento equivalente do troo, igual ao comprimento real da canalizao, aumentado de um valor

estimado de 0,60 m por acidente de percurso, tal como vlvulas, ts, curvas, etc.
Utilizao do baco de perdas de carga
O baco vlido quer para as redes primrias, quer para as secundrias.
A determinao do dimetro interior dos tubos efectuada com auxlio do baco em funo dos parmetros:
Perda de carga linear admissvel para o troo.
Presso de servio da rede em bar ( 8 bar para a rede primria e 3,5 bar para a rede secundria)
Caudal do fluido no troo em Nm3/h
EXEMPLO
Dimensionar um troo de uma rede primria com uma presso efectiva de 8 bar e um caudal de 10 Nm3/h, a
perda de carga linear admissvel de 1 mbar/m.
Pela evoluo representada sobre o grfico determina-se um dimetro de 12 mm ou seja o tubo de cobre
12 14 mm.
Caso geral
Se considerarmos o esquema geral da instalao anterior e considerando no clculo as perdas de carga
admissveis e os comprimentos equivalentes dos troos que se passam a referir, que incluem os acidentes de
percurso.
Troo AK em que Leq = 400 m
Too DK com Leq = 200 m

Too JK com Leq = 50 m
800 8C>
= 2 8C>/8
400 8
800 8C>
= 4 8C>/8
200 8
800 8C>
= 16 8C>/8
50 8
Com base nas perdas de carga admissveis, determinam-se a partir do baco o dimetro de cada troo.
Pag 645
Dimetro interior
Nm /h
mbar/m
mm
11,40
12
8,40
10
12,60
12
18,42
14
4,80
10
23,22
12
1,50
10
24,72
14
37,32
16
1,86
16
10
37,62
16
Troo
Caudal
3
Comparao entre os dois mtodos e comentrios

No que diz respeito aos caudais, observa-se que o mtodo francs conduz aos maiores valores (troo K no
mtodo francs tem um caudal de clculo de 63,72 Nm3/h e no mtodo anglo-saxo de apenas 37,62
Nm3/h).
Os dimetros das canalizaes so sensivelmente iguais nos dois mtodos, sendo o mtodo anglo-saxo o
que conduz a uns dimetros ligeiramente superiores junto central (no troo K o dimetro interior
determinado pelo mtodo francs de 14 mm e no mtodo anglo-saxo 16 mm). Isto deve-se
provavelmente ao facto de ser uma rede com uma extenso aprecivel, e o mtodo francs no considera as
perdas de carga mas sim apenas uma velocidade de escoamento de 15 m/s.
Como concluso pode-se afirmar que no caso das redes de oxignio os dois mtodos, conduzem a instalaes
semelhantes.
Pag 646
baco de clculo das canalizaes de gases medicinais (oxignio, azoto, protxido e ar comprimido
medicinal).
Pag 647
10.2.
AZOTO
10.2.1
CARACTERSTICAS QUIMICAS
O azoto um elemento qumico com smbolo N, nmero atmico 7 e nmero de massa 14. Nas condies
ambientais (25 C, 1 atm) encontra-se na fase gasosa, na sua forma molecular biatmica N2 e forma 78% do
ar atmosfrico, o mais abundante na natureza. Foi descoberto formalmente por Daniel Rutherford em 1772.
um gs inerte, incolor, inodoro e inspido, no participa nem na combusto nem na respirao. Liquefaz-se
temperatura aproximada de -196 C (77 K) e solidifica-se a aproximadamente -210 C (63 K).
obtido para fins industriais pela destilao do ar lquido.
mais leve que o ar, sendo a sua densidade de 1,2506 kg/m3.
A muito baixas temperaturas o azoto torna frgeis todos os materiais com os quais entra em contacto, assim
como provoca queimaduras na pele.
Aplicao
O azoto gasoso utilizado para assistir respirao, associado com o oxignio, se toma o lugar do oxignio
no ar, torna-se perigoso porque no serve de suporte vida. Serve igualmente como fluido motor para o
funcionamento de determinados aparelhos cirrgicos.
O azoto lquido a muito baixa temperatura (-196 C presso atmosfrica) empregue em criocirurgia,
dermatologia, estomatologia e ginecologia. Tambm tem aplicao em refrigerao e sobrecongelao de
alimentos.
Consumo
A utilizao do azoto em meios hospitalares pontual, no se dispe de dados estatsticos que permita um
clculo preciso das necessidades de armazenagem.
Armazenagem
Normalmente utilizam-se centrais de 2 2 garrafas de 20 litros de preferncia, a que corresponde um volume
de gs presso atmosfrica da ordem de 2 4 m3, no caso das garrafas de 50 l este volume corresponde a
10 m3.
Observa-se que para o azoto tambm existem evaporadores com o mesmo princpio de funcionamento dos
utilizados na preparao do oxignio. Contudo, devido aos reduzidos consumos de azoto em geral no meio
das unidades de cuidados de sade eles tm pouca aplicao. O evaporador de azoto quando existe poder
ser implantado junto ao de oxignio.
O azoto por excelncia um gs neutro, pelo que no possui qualquer incompatibilidade de proximidade. As
condies de disposio da sua rea de armazenagem, obedecem s referidas para o caso do oxignio.
Pag 648
Figura 31 - Central de armazenamento e distribuio de azoto.
10.2.2
As centrais devero ser instaladas junto s dos outros gases medicinais, de preferncia ao ar livre e o quadro
de comando e as vlvulas de expanso devero ficar protegidos num abrigo.
De acordo com a lei de compatibilidade apresentada para o caso do oxignio, permitido instalar na mesma
central, a produo de oxignio de azoto e de CO2.
Se o local de armazenamento for fechado, dever ser convenientemente ventilado, por intermdio de
aberturas dispostas junto ao solo e junto ao tecto com uma seco unitria mnima de 200 cm3 que no
devero comunicar em caso algum com uma passagem pblica.
A sala dever ser dotada com duas portas, uma larga para a manipulao das garrafas e a outra para o acesso
do pessoal. As portas tero abertura para o exterior e numa delas dever existir uma placa de aviso com a
inscrio PERIGO AZOTO, devero ser munidas de fechaduras com chave, mas no dever ser necessria
a utilizao da chave para serem abertas pelo interior. As chaves devero estar depositadas numa caixa
metlica embebida na alvenaria prximo da porta, com portinhola dotada de um vidro para quebrar em caso
de urgncia.
No local dever existir um ponto de electricidade em caixa estanque, com uma potncia disponvel da ordem
de 300 W e pelo menos um extintor de p qumico.
Pag 649
Se no local existirem outros gases tais como o oxignio ou o protxido de azoto, a instalao elctrica ser
do tipo antideflagrante.
Devido ao reduzido perigo que oferece o azoto, possvel para suprir necessidades pontuais, instalar uma
minicentral com 2 garrafas, uma de servio e a outra de reserva, num armrio ou no interior da caleira
vertical do piso. O local dever ser ventilado e identificado.
10.2.3
Elementos fundamentais
Como para os outros gases medicinais, uma central de distribuio automtica de azoto compe-se de uma
fonte de servio e uma de reserva, com passagem de uma para a outra por intermdio de um inversor
automtico.
Figura 32 - Central automtica de distribuio de azoto, esquema de princpio.

A central engloba os seguintes elementos:
Um quadro de comando de pequeno dbito 25 Nm3/h compreendendo:
Duas vlvulas de reduo de alta presso.
Dois manmetros de alta presso.
Um manmetro de baixa presso.
Uma vlvula de segurana calibrada para 12 bar, ligada a um colector em cobre, para evacuao do
gs para o exterior.
Pag 650

Um pressostato munido de um dispositivo de sinalizao de esvaziamento da rampa que se encontra
em servio, esta sinalizao dever ser enviada aos servios tcnicos do estabelecimento de sade.
Duas vlvulas de isolamento do colector de alta presso.
Uma alavanca de rearme manual.
Duas liras em cobre de alta presso estabelecidas entre os dois colectores de garrafas e o quadro de
reduo de presso.
Dois colectores de alta presso em cobre munidos de uma vlvula de purga com descarga para o exterior
em cada extremidade, e de uma vlvula de anti-retorno na ligao a cada garrafa, para evitar o
esvaziamento para uma garrafa no estanque.
Uma lira flexvel para ligao de cada garrafa ao respectivo colector de alta presso.
Suportes murais para fixao das garrafas de cada rampa, dotados de corrente de segurana.
Um redutor com manmetro para regulao da presso da rede primria geralmente 8 bar.
Um conjunto geral de vlvula de isolamento, vlvula de segurana e tomada de socorro para ligao de
uma garrafa volante.
Um painel com as informaes de segurana da central.
10.2.4
DESCRIO DAS REDES
Rede primria
A rede primria estende-se entre a central de distribuio de azoto e os blocos de reduo secundria,
localizados no interior dos blocos operatrios. Na rede primria o gs distribudo presso efectiva de 8
bar.
possvel que esta rede seja de reduzida extenso, no caso de se utilizarem mini centrais estabelecidas
pontualmente.
No caso de uma distribuio para vrios edifcios, ou a um grande nmero de salas de operaes dispostas
em diferentes pisos de um mesmo edifcio, o estabelecimento da rede primria obedecer s regras j
enunciadas para o caso do oxignio.
As ligaes estabelecidas no exterior, entre a central e os edifcios, sero dispostas no interior de
canalizaes de proteco, formadas por tubos de beto, ao protegido contra a corroso, ou qualquer outro
material apropriado. O percurso dever ficar perfeitamente cadastrado em plantas com base digital, com
cpia em papel que dever estar sempre disponvel ao corpo tcnico da unidade pela administrao do
estabelecimento de sade.
Pag 651
Figura 33 - Esquema de princpio de uma instalao de distribuio de azoto medicinal

A implantao da canalizao num vazio sanitrio, mesmo ventilado desaconselhada. O seu
encaminhamento em subsolo francamente ventilado, ou ainda melhor no tecto do piso trreo, claramente
prefervel.
Na fachada de cada edifcio, dever ser instalada uma vlvula de corte de fecho rpido, de volta, no
interior de uma caixa metlica com chave e vidro para quebrar em caso de urgncia, esta caixa dever estar
identificada com a meno AZOTO.
Na base das colunas montantes, sero instaladas vlvulas de isolamento no interior de caixas embebidas na
alvenaria, com fechadura, em que as chaves ficaro depositadas em caixas metlicas tambm embebidas na
alvenaria prximo das vlvulas, com portinholas dotadas de vidros para quebrar em caso de urgncia. As
vlvulas devero ficar posicionadas altura de um homem.
A implantao das vlvulas em locais privativos tais como caves, interior de caleiras verticais no acessveis,
locais de armazenagem fechados em permanncia, no admissvel. No ser instalada qualquer vlvula
num local inacessvel.
Regra importante: as vlvulas devero ficar sempre acessveis.
No cadastro da rede dever constar a posio das vlvulas.
As passagens obrigatrias em caleiras de pavimento seguiro as regras enunciadas para o caso do oxignio.
A travessia de locais que apresentem riscos particulares de incndio proibida.
As colunas montantes sero estabelecidas nas caleiras verticais especficas para gases medicinais, a
disposio dos tubos nas caleiras ser efectuada de acordo com as compatibilizaes descritas para os locais
de armazenagem.
Pag 652
As caleiras sero ventiladas, quer ao nvel do tecto (superior) quer ao nvel do pavimento (inferior), a
descarga ou comunicao com vazios sanitrios desaconselhada, estas caleiras ficaro sinalizadas com
placas em que haver identificao dos fluidos a distribudos.
As travessias de pavimentos e paredes sero efectuadas em forra de cobre.
Observa-se que as caleiras verticais, no serviro de depsitos de materiais de limpeza ou quaisquer outros.
As redes primrias assim como as redes secundrias sero formadas por tubos de cobre recozido especial,
desengordurado em fbrica, o dimetro mnimo admitido para as redes primrias de 10 mm. Todas as
unies entre tubos sero efectuadas por encaixe preenchido por soldadura capilar, por brasagem a prata.
Todos os ligadores utilizados e em particular as vlvulas de isolamento sero do tipo especialmente
desengordurado.
As vlvulas sero do tipo macho esfrico, com extremidades prprias para soldadura de encaixe.
As ligaes entre as colunas montantes e os blocos redutores secundrios localizados nas salas de operaes,
ficaro dispostas no tecto das circulaes, a implantao dos tubos de azoto no interior dos tectos falsos
quando ventilados, tolerada.
Se houver outros locais para alm das salas de operaes em que necessria a alimentao com azoto,
deve-se prever junto s caixas de oxignio e protxido de azoto, uma caixa com um bloco de reduo
secundria. Estas caixas ficaro localizadas junto portaria do andar.
Os suportes dos tubos sero obrigatoriamente do tipo junta trica com elastmero intercalado entre a
braadeira e o tubo, com a finalidade de se evitar o ferimento da parede do tubo e assegurar-se o isolamento
fnico da rede.
O espaamento mximo a respeitar entre suportes o j indicado para o caso do oxignio.
As canalizaes ficaro marcadas com o nome do gs ou com o seu smbolo, a sua cor, o sentido de
escoamento. Os caracteres utilizados para a marcao tero pelo menos 6 mm de altura.
As cores convencionais para os fluidos medicinais esto definidas pela norma NFX 08-100. Para o azoto o
amarelo alaranjado mdio com um anel negro com a meno AZOTO.
Figura 34 - Cor convencional de uma garrafa de azoto

A identificao dos tubos ser realizada junto s vlvulas de isolamento, nas junes, nas mudanas de
direco antes e depois de uma divisria, na proximidade das tomadas murais e nos troos rectos com uma
frequncia mxima de 10 m.
Pag 653
A marcao poder ser efectuada em etiquetas anelares metlicas, material adesivo, por puno ou qualquer
outro meio durvel. As palavras e os smbolos devero estar dispostos paralelamente ao eixo longitudinal dos
tubos.
Rede secundria
A rede secundria tem origem nos blocos de reduo secundria, conduzindo o gs presso de distribuio
das tomadas, que de 3,5 bar efectivos.
Estes blocos ficaro no interior das salas de operaes, e para outras utilizaes que no as cirrgicas, sero
colocados nos gabinetes das enfermeiras. Nas salas de operaes um redutor suplementar reduzir a presso
de 3,5 bar para 300 mbar, para utilizao nos bisturis elctricos. O redutor complementar permitir uma
regulao da presso de trabalho entre 0 e 300 mbar.
Poder ser necessrio, de acordo com o programa mdico, dispor no bloco operatrio de um segundo redutor
para uma presso de servio compreendida entre 6 e 7 bar, para alimentao dos instrumentos de corte e de
trepanar.
Os blocos de reduo 8 3,5 bar so idnticos aos utilizados nas redes de oxignio e de protxido de azoto,
eles so inseridos num cofre de plstico transparente com fechadura provida de chave e compreendem os
seguintes elementos:
Uma vlvula de isolamento provida de filtro e com dispositivo de purga da rede secundria.
Um manmetro para controlo da presso da rede primria.
Um redutor/regulador 8 bar para 3,5 bar 10%.
Um manmetro para controlo da presso da rede secundria.
Uma tomada permitindo a ligao em caso de urgncia de uma garrafa porttil.
Uma placa sinaltica com a meno de AZOTO.
Pag 654
Figura 35 - Esquema de princpio de uma rede de distribuio de azoto

Cada sala de operaes possuir um ou dois blocos de reduo que lhe so prprios, um redutor no poder
servir diferentes blocos operatrios.
Eventualmente, quando o programa mdico considera o fornecimento de azoto a outros locais para alm das
salas de operaes, o programa dever precisar os consumos e as presses de servio para cada um desses
locais. De uma forma preliminar, poder considerar-se que um redutor secundrio poder alimentar at vinte
tomadas
Um conjunto regulador no poder servir locais colocados em pisos diferentes, nestes casos dever ser
previsto um redutor por piso, mesmos que as necessidades de determinados pisos sejam mnimas.
Certos modelos de manmetros dos redutores, possuem dois contactos elctricos livres de potencial, que
definem o campo de presses de operao normal, a ultrapassagem dos limites accionam um alarme de
segurana.
As redes secundrias sero da mesma natureza das redes primrias, ou seja construdas em tubo de cobre
recozido, desengordurado, e ligaes soldadas por brasagem com liga de prata. O dimetro interior mnimo
de 8 mm.
As canalizaes embebidas nas paredes, apesar de autorizadas, devero ser reduzidas ao mnimo, a saber as
descidas para ligao s tomadas encastradas.
As redes secundrias sero identificadas da mesma forma das redes primrias.
Pag 655
10.2.5
TOMADAS
Distribuio
O nmero de tomadas por local em geral determinado pelo programa mdico, contudo podero estimar-se
pelas quantidades que se passam a referir.
Salas de operaes asspticas
Uma tomada de 7 bar.
Uma tomada de 300 mbar.
Salas de operaes cardiovasculares
Uma tomada de 7 bar.
Uma tomada de 300 mbar.
Salas de anestesia
Uma tomada por marquesa.
Laboratrios de bioqumica
Uma tomada
Salas de anestesia e outras
Sobre a testa da cama, a 1,4 m do pavimento.
Figura 36 - Calha de cabeceira

Blocos operatrios
Nos blocos operatrios h quatro posies possveis:
Em caixa de pavimento, junto mesa de operaes.

Laboratrios
Sobre as bancadas.
Descrio
As tomadas obedecero norma NFS90-116 e no devem permitir qualquer tipo de confuso com outro tipo
de gs.
Pag 656
Uma tomada 8 10 mm, possui uma vlvula que interrompe automaticamente a sada do gs em caso de se
remover a ficha da tomada est inserida no interior de uma tampa caixa com tampa, prpria para montagem
encastrada nas paredes.
A tomada tem a cor convencional para o azoto, as cotas e a forma das tomadas so especficas para o azoto,
de tal forma que impossvel ligar material previsto para ser utilizado com outro tipo de gs numa tomada
concebida para azoto.
Figura 37 -
Tomada de azoto
As tomadas so montadas em placas simples ou mltiplas em que o nome do gs gravado.

A ordem recomendada para a disposio das tomadas nos suportes a que se passa a descrever da esquerda
para a direita ou de cima para baixo, oxignio, protxido de azoto, misturas, anidrido carbnico CO2, ar
comprimido, azoto e vcuo
10.2.6
CLCULO
Introduo
Como no caso do oxignio, sero expostos dois mtodos de clculo, com exemplos numricos e comparar os
resultados tanto do ponto de vista dos caudais instantneos como do ponto de vista das dimenses das
canalizaes.
Os dois mtodos so o mtodo francs e o britnico, em que os caudais e a simultaneidade de funcionamento
esto expostas no documento HEALTH TECHNICAL MEMORANDUM N 22.
Mtodo Francs
Determinao dos caudais de clculo
O azoto um dos gases menos utilizados no meio dos estabelecimentos de cuidados de sade e a sua
distribuio pontual. Os caudais que se passam a indicar so meras referncias que podero considerar-se
insuficientes em alguns casos particulares.
Pag 657
Considerando o reduzido nmero de pontos de consumo, sempre necessrio conhecer o tipo de material
utilizado no bloco operatrio, e a partir das caractersticas tcnicas do equipamento a ser instalado,
determinarem-se os consumos e as respectivas presses de servio.
Neste documento consideraremos de acordo com a experincia acumulada, um dbito de 0,5 Nm3/h e o
coeficiente de simultaneidade de 1, independentemente do nmero de tomadas.
1 tomada = 8,5 l/min
34
25,5
8,5
17
Figura 38 - Exemplo da determinao dos dbitos pelo mtodo francs

Exemplo de clculo
4 salas de operaes
4 tomadas 300 mbar
4 tomadas a 7 bar
2 laboratrios
8 tomadas
Salas de anestesia
8 camas 8 tomadas
Figura 39 - Caso geral de clculo
Tabela 5 Servios
Troo
Distribuio de caudais mtodo francs

Dbito (l/min.)
A 4 salas de operaes, 8 tomadas
8,5 l/min 8 =
68
B Sala de anestesias 8 tomadas
8,5 l/min 8 =
68
68 + 68 =
136
8,5 l/min 8 =
68
68 + 136 =
204
A+B
D 2 laboratrios, 8 tomadas
C+D
Com base na frmula apresentada no estudo da rede de oxignio, que tem por base a velocidade de
escoamento mxima de 15 m/s, constri-se a tabela 2.
Dimetro
Tabela 6 -

interior
Rede
Pag 658
Tabela 6 -
i (mm)
8
10
12
14
16
18
20
26
30
40
50

Secundria
Primria (Ps = 8 bar)
(Ps = 3 bar)
(Ps = 300 mbar)
Pabs = 9 bar
Pabs = 4 bar
Pabs = 1,3 bar
No utilizado
10,75
3,5
38,00
16,75
5,5
55,00
24,25
8,0
74,75
33,25
10,8
97,75
43,4
14,1
123,75
152,75
258,00
343,73
611,00
954,75
Nota: Para um determinado dimetro, qualquer caudal com um valor mesmo ligeiramente
superior ao da tabela, escolhe-se o dimetro imediatamente a seguir.
A partir da tabela 6 seleccionam-se os dimetros para os diferentes troos, como apresentados na tabela 7.
Tabela 7 -
Troo
Dimetros dos troos
Caudal
Nm3/h
Dimetro
interio
r
mm
4,08
10
4,08
10
8,16
10
4,08
10
12,24
10
Mtodo Anglo-saxo
Este mtodo classifica os locais em dois tipos descritos na tabela 8, os caudais apresentados referem-se
presso e temperaturas ambientes, expressos em Nm3/h ou Nl/min.
Pag 659
Tabela 8 Classe
Classificao das salas
Local
Caudal por tomada
Salas
l/min
Operaes
Anestesias
II
Laboratrios
Caudais de servio
Determinam-se os caudais instantneos e atribuem-se os coeficientes de simultaneidade de funcionamento
por servio de acordo com a classe do local.
Classe I
Para os locais da classe I considera-se a utilizao em simultneo de todas as tomadas com um coeficiente de
simultaneidade de 1.
Classe II
Para estes locais considerar-se- um dbito de 8 l/min para a tomada mais afastada, e as tomadas seguintes
so afectadas de um coeficiente de simultaneidade de 0,5.
8
8
1 tomada = 8,0 l/min
20,0
16,0
12,0
8,0
Figura 40 - Exemplo da determinao dos dbitos para uma laboratrio pelo

mtodo anglo saxo
Caso geral
Distribuio de caudais
Retomemos o exemplo geral desenvolvido para o mtodo Francs, a que corresponde figura 8, a que
corresponde a distribuio de caudais da tabela 9.
Tabela 9 Troo
Distribuio de caudais mtodo anglo saxo

Servios
Dbito (l/min.)
A 4 salas de operaes, 8 tomadas
8 l/min 8 =
64
B Sala de anestesias 8 tomadas
8 l/min 8 =
64
64 + 64 =
128
(870,5 + 8) l/min =
36
36 + 128 =
164
A+B
D 2 laboratrios, 8 tomadas
E
C+D
Dimetro dos tubos

Os dimetros das canalizaes so determinados de acordo com a equao dAubery simplificada e
respectivo baco, ver redes de oxignio.
Pag 660
Presses de distribuio
Rede primria:
8,0 bar
Rede secundria:
7,0 bar
3,5 bar
350 mbar
Perda de carga admissvel

Rede primria
A perda de carga total mxima admissvel J desde a central de produo at ao bloco de reduo mais
desfavorvel est limitada a 10% da presso de distribuio ou seja 800 mbar.
Rede secundria
A perda de carga total mxima admissvel J desde o bloco de reduo at tomada mais desfavorvel
tambm est limitada a 10% da presso de distribuio para os circuitos presso se 7 bar e 3,5 bar ou seja
700 mbar e 350 mbar respectivamente, e de 5% paras os circuitos presso de 300 mbar ou seja 15 mbar.
!"8A>08 wB" 2#0jCF wB " B>"" 8 8
A perda de carga linear j, exprime-se em mbar/m, e obtm-se por:

=
O comprimento equivalente do troo, igual ao comprimento real da canalizao, aumentado de um valor

estimado de 0,60 m por acidente de percurso, tal como vlvulas, ts, curvas, etc.
Utilizao do baco de perdas de carga
O baco vlido quer para as redes primrias, quer para as secundrias.
A determinao do dimetro interior dos tubos efectuada com auxlio do baco em funo dos parmetros:
Perda de carga linear admissvel para o troo.
Presso de servio da rede em bar
Caudal do fluido no troo em Nm3/h
Se considerarmos o esquema geral da instalao e considerando no clculo as perdas de carga admissveis e
os comprimentos equivalentes dos troos que se passam a referir, que incluem os acidentes de percurso.
Troo AE e BE em que Leq = 100 m
800 8C>
=
= 8 8C>/8
100 8
Too DE com Leq = 50 m
800 8C>
=
= 16 8C>/8
50 8
Com base nas perdas de carga admissveis, determinam-se a partir do baco o dimetro de cada troo na
tabela 10.
Pag 661
Troo
Tabela 10 - Dimetro
Caudal
3
Dimetro interior
Nm /h
mbar/m
mm
3,84
10
3,84
10
7,68
10
2,16
16
10
9,84
10
Comparao entre os dois mtodos e comentrios

No que diz respeito aos caudais, observa-se que o mtodo francs conduz aos maiores valores.
Observamos que os caudais adoptados neste estudo so valores convenientes para um ante-projecto, estes
valores devero ser corrigidos no projecto de execuo.
Devido aos reduzidos consumos de azoto no meio hospitalar, os resultados so semelhantes nos dois
mtodos.
Pag 662
10.3.
PROTXIDO DE AZOTO
10.3.1
CARACTERSTICAS QUMICAS
O Protxido de Azoto um gs incolor, de odor e sabor um pouco doce, com propriedades narcticas. No
inflamvel nem txico e no provoca corroso. um gs que pelas suas propriedades oxidantes favorece e
mantm a combusto.
Smbolo qumico:
N2O
Massa molar:
44,01 g/mol
Ponto triplo:
Ponto de ebulio a1013 mbar:

Ponto crtico:
Estado gasoso a 1 bar e 15C:
Temperatura:
182,3 K (- 90,9C)
Presso:
878 mbar
Calor latente de fuso:
148,6 kJ/kg
Temperatura:
184,7 K (-88,5C)
Calor latente de ebulio:
371,1 kJ/kg
Temperatura:
309,6 K (-36.4C)
Presso:
72,5 bar
Densidade:
0,452 kg/litro
Densidade relativa ao ar:
1,53
Utilizao
Como coadjuvante na anestesia por inalao misturado com oxignio, assim como analgsico para aliviar a
dor.
De acordo com as normas vigentes, indicadas pela Farmacopeia Europeia. O Protxido de Azoto Medicinal,
deve ser administrado aos pacientes somente por pessoal qualificado.
Consumo
O consumo mdio de protxido de azoto no meio hospitalar de acordo com a metodologia francesa de
cerca de 10% do consumo de oxignio.
No mtodo britnico o consumo de 0,4 Nm3 por ms e por cama.
Neste estudo considerar-se- um consumo de 10% do oxignio ou seja 0,8 Nm3 por ms e por cama.
Armazenagem
A autonomia do armazenamento dever ser de duas semanas, permitindo a rotao semanal dos contentores.
De acordo com o volume de gs consumido, a sua armazenagem efectuada por quadro de garrafas ou por
evaporador.
Regra geral, uma central de protxido de azoto constituda por uma fonte em servio e uma de reserva,
sendo o cmbio de uma para a outra realizado por inversor automtico, um sinal acstico e visual no local de
controlo sinaliza esta inverso.
Pag 663
Garrafas de ao
Presso de vapor a
20
C
apro
x.
Contedo
Volume garrafa
Dimetro
Altura c/ capacete
Peso total aprox.

cheia
s
litros
mm
mm
kg
bar
kg
20
204
910
43
50,8
15
43
229
1440
92
50,8
30
Quadros com 6 garrafas de 50 litros

Volume quadro
Medidas
Altura x Largura x Compr.
Peso total aprox.

cheio
Presso de vapor a 20C

aprox.
Contedo
litros
mm
kg
bar
kg
300
1842 x 535 x 760
728
50,8
210
Depsitos esfricos
Para hospitais com um grande nmero de camas podem ser fornecidos depsitos esfricos com 300 kg de gs
liquefeito.
Factores de converso:
gs (a 1 bar e 15 C)
gs liquefeito
(em equilbrio a 1,013 bar)
m3
Litros
kg
1,510
1,847
0,662
1,223
0,542
0,818
De acordo com o nvel de consumo instantneo, os redutores de alta presso podero ser de dois tipos, 25
Nm3/h ou 100 Nm3/h.
Pag 664
Figura 41 -
Central de protxido de azoto com dois reservatrios esfricos e uma rampa suplementar
formada por cinco garrafas.
Nas grandes instalaes a central de armazenamento deve ser acessvel aos veculos de grande porte.
Clculo do volume de armazenamento
A autonomia mnima de armazenamento de duas semanas, ou seja uma rotao de fornecimento semanal.
A partir destes dados fcil calcular-se o armazenamento mnimo de protxido de azoto a considerar.
EXEMPLO
Considere uma clnica com 150 camas.
O consumo mensal de oxignio pode ser estimado em: 150 0,8 Nm3/ms = 120 Nm3/ms
Considerando uma autonomia de 14 dias, o armazenamento de:
120 14
56 68
30
Poder adoptar-se uma soluo formada por 26 garrafas de 20 litros cada, assegurando um armazenamento
total de:
26150,542 = 97 Nm3.
10.3.2
Na implantao das centrais de protxido de azoto respeitam-se as mesmas regras estabelecidas para o
oxignio, com as seguintes particularidades:
Instalao de um extintor porttil de CO2 na fachada da central.
A temperatura ambiente do recinto no dever ser superior a 50 C nem inferior a 10 C, dever utilizar-se
um sistema de climatizao para aquecer os recintos das centrais e as zonas de armazenamento das garrafas,
Pag 665
com a condio que nenhuma parte do sistema de aquecimento em contacto com o ar do interior do local no
ultrapasse a temperatura de 225 C e que no haja nenhum contacto directo entre o sistema de aquecimento e
a central de garrafas.
10.3.3
Figura 42 - Esquema de princpio de uma central tpica de protxido de azoto

NOTA: A instalao elctrica e respectivo equipamento de iluminao interior das centrais devero ser
anti-deflagrantes.
A constituio das centrais semelhante do oxignio e do azoto.
10.4.
10.4.1
REDES DE AR COMPRIMIDO
APLICAO
O ar comprimido medicinal utilizado nos estabelecimentos hospitalares para diferentes finalidades. Pode
ser insuflado directamente no paciente por uma cavidade natural ou artificial para assistir respirao ou
para o transporte de substncias medicamentosas para os pacientes por via respiratria. tambm utilizado
nos quartos estreis e nas cmaras hiperbricas.
Pag 666
O ar comprimido igualmente a energia motriz para os equipamentos de intervenes cirrgicas que entram
em contacto com os tecidos dos pacientes. Como agente de secagem e limpeza, como fonte de vcuo pelo
princpio de venturi, etc.
10.4.2
DETERMINAO DAS NECESSIDADES
O caudal de dimensionamento dos compressores ser determinado a partir dos dbitos acumulados, afectados
dos coeficientes de simultaneidade da utilizao, para o conjunto de servios e das camas de internamento da
unidade hospitalar.
10.4.3
CENTRAIS DE AR COMPRIMIDO
Generalidades
As normas preconizam a instalao de dois compressores iguais, cada um dimensionado para satisfazer 100
% do consumo instantneo.
De acordo com o caudal total devido aos pontos de utilizao, o arranjo das centrais poder ser muito
diferente
Para os pequenos e mdios caudais, dois electrocompressores de ar asseguram cada um metade do caudal
necessrio, instalados num nico reservatrio horizontal, este conjunto forma um grupo de compresso, com
funcionamento em cascata.
Para os caudais elevados utilizam-se dois electrocompressores instalados em macio de beto, assegurando
cada um a totalidade do caudal e comprimindo ambos para um reservatrio de grande capacidade. Este
conjunto tem uma margem de segurana de 100 %.
Contudo sempre desejvel possuir dois reservatrios para no se interromper o fornecimento de ar
comprimido durante as interrupes impostas pelas operaes peridicas de manuteno.
A soluo que garante um servio mais seguro mas tambm a mais onerosa, consiste para os caudais
elevados, a instalao de quatros grupos de compresso iguais, compreendendo cada um dois
electrocompressores instalados em macio assegurando cada electrocompressor 50 % do caudal total e dois
reservatrios de ar comprimido verticais.
Sempre que ocorrer uma falha no funcionamento nos grupos de servio, os grupos de reserva devero entrar
automaticamente em operao em menos de um minuto
Dever ser assegurado o funcionamento alternado dos compressores de uma forma automtica, mas dever
de haver uma certa diferena entre as horas de operao dos compressores de forma a que a probabilidade de
avaria simultnea seja diminuta.
No comando em cascata de diversos compressores dever alternar-se a intervalos regulares a ordem de
arranque.
No que diz respeito cadeia de tratamento do ar imperativo que tambm seja duplicada.
Os construtores recomendam a aplicao de um coeficiente de 1,3 para majorao do caudal de
dimensionamento da central.
Pag 667
Figura 1 Centrais de ar comprimido medicinal, compactas, compreendendo a linha de tratamento de ar.
Clculo
Dbito da central
As necessidades instantneas de um estabelecimento de cuidados de sade, de acordo com o nmero de
tomadas e dos respectivos coeficientes de simultaneidade so de 700 l/min.
O dbito total a assegurar pela central de:
700 l/min 1,3 = 910 l/min (54,6 Nm3/h)
Preconiza-se a instalao de dois grupos electrocompressores com um caudal unitrio de 30 Nm3/h, com
uma presso de descarga de 8/10 bar relativos, instalados sobre um reservatrio de 600 l.
Reservatrios tampo
Os volumes dos reservatrios, so determinados em funo da potncia dos motores. Em
geral poder ser utilizada a regra:
Reservatrios de 200 a 300 l para compressores com uma potncia compreendida entre 1,5 e
3 kW.
Reservatrios de 400 a 600 l para compressores com uma potncia compreendida entre 4 e 9
kW.
Pag 668
10.4.4
CENTRAL MECNICA
Composio geral
Uma central de ar comprimido composta por electrocompressores, reservatrios e uma cadeia de
tratamento de ar.
Na instalao bsica, devem ser utilizados, no mnimo, dois compressores, um reservatrio, um sistema de
filtragem e desumidificao e um programa de manuteno preventiva adequado central, rede e aos
dispositivos relativos ao processo.
A necessidade de haver dois compressores justificada, fundamentalmente, pela manuteno de nveis de
segurana, no que tange s interrupes do fornecimento de ar comprimido. O aumento da vida til na
instalao e a segurana dos pacientes, referentes ao fornecimento de gs, tambm so factores que devem
ser considerados.
Um dos compressores posto em funcionamento enquanto o segundo fica de reserva, para o caso de o
primeiro no conseguir fornecer a quantidade de ar necessria. indicado um funcionamento em carrossel
entre os compressores, isto , uma alternncia no funcionamento que deve ser necessariamente automatizado;
no caso de ser manual, deve-se fazer o revezamento no mximo aps 200 horas ou 30 dias de
funcionamento. Recomenda-se a instalao de um contador de horas em cada compressor, para o controle e
manutenes preventivas.
A cadeia desenvolve-se entre os compressores e a utilizao, este tratamento necessrio para tornar o ar
com uma qualidade dita respirvel. A qualidade do ar e a taxa de impurezas admissveis so definidas pela
norma francesa NFS 90-140 de Novembro de 1986, que em grandes linhas estabelecem:
leo
Valor limite de concentrao no ar...............................................
0,1 mg/m3 0,05 mg/m3
Vapor de gua com um ponto de orvalho de -50 C

Concentrao limite presso atmosfrica e a 0 C .....................
0,03 g/m3
Monxido de carbono CO
Concentrao limite......................................................................
5 ppm (6 mg/m3)
Dixido de enxofre SO2

1610-3 ppm (40 g/m3)
Dixido de carbono CO2

Concentrao inferior a ................................................................
300 ppm (550 mg/m3)
Monxido e dixido de azoto

25,510-3 ppm (40 g/m3)
Poeiras
A pureza do ar dever corresponder classe 4.000 tal como definido na norma NFX 44-101.
Compostos fluorados
Certos compressores utilizavam segmentos em polmeros fluorados (juntas PTFE) em caso de aquecimento
anormal o material dos segmentos decompe-se gerando compostos fluorados txicos. Para evitar este risco,
esto proibidos os compressores com este tipo de segmentos.
Pag 669
Componentes
Na figura 2 est representado um esquema de princpio para organizao de centrais de produo de ar
comprimido medicinal.
\
Os electrocompressores do tipo isento de leo so de membrana, de
pisto ou anel lquido, geralmente com dois andares de compresso,
dotados de filtro de aspirao, de arrefecedores de ar descarregado,
normalmente um arrefecedor primrio e um secundrio ou final. O
arrefecimento assegurado por circulao de ar ou gua de acordo
com a potncia dos compressores. Os arrefecedores so equipados
com purgadores de gua automticos.
O modelo mais adequado ao uso hospitalar o compressor de anel
lquido. Nele, o ar comprimido por um anel lquido excntrico. A
vantagem principal deste tipo a eficincia na reteno de poeiras e
microrganismos, proporcionada pelo contacto do ar com a gua
(lquido usado como selo mecnico). Outro factor importante que a
vida til deste compressor maior quando comparada com a de
compressores alternativos a pisto.
As presses de descarga variam entre 8 e 15 bar relativos, permitindo
fornecer o ar a 10 bar, aps tratamento e primeira reduo de presso.
A presso de 10 bar em geral suficiente para suprir as necessidades hospitalares.
A aspirao do ar dever ser efectuada no exterior da central, principalmente se existir a uma central de
vcuo. Pois se assim no fosse, existiria o risco de aspirao pelo compressor de ar poludo proveniente de
uma fuga na rede de vcuo.
A rotao mxima dos motores elctricos que accionam os compressores de 1500 rpm. O quadro elctrico
da central poder ficar montado sobre o reservatrio ou ser do tipo mural ou mesmo de pavimento, de acordo
com a potncia da instalao.
Pag 670
Figura 2 Esquema de princpio de uma central de ar comprimido
Pag 671
Compresso de ar comprimido medicinal

Reservatrio tampo
Reservatrio tampo
Os reservatrios tampo tm como funo a regulao da marcha em cascata dos compressores de acordo
com os consumos.
O ou os reservatrios devem ser certificados periodicamente pela DGE (Direco Geral de Energia).
De acordo com os regulamentos de segurana, devem ser equipados com uma vlvula de segurana, um
manmetro, uma porta de visita e um purgador automtico de gua ligado ao ponto mais baixo do
reservatrio.
As ligaes dos electrocompressores devero ser realizadas com tubos flexveis ou ligadores antivibrteis.
Quando a disposio for de duas centrais (compressores + reservatrio), uma em reserva da outra, cada
conjunto poder ser isolado para manuteno por intermdio de vlvulas de corte.
Para impedir a inverso do fluxo, so colocadas vlvulas de reteno entre os reservatrios e os
compressores.
Cadeia de tratamento de ar
O ar deve ter sua qualidade assegurada e ser isento de microrganismos patognicos, substncias oleosas,
gua, poeira e outros elementos que no fazem parte da sua composio. Para que isso ocorra, necessria a
montagem correcta e a manuteno adequada da central de ar comprimido, instalao de equipamento de
tratamento de ar, alm de uma monitorizao constante destes parmetros.
Pag 672
Figura 3 Bateria de tratamento de ar medicinal

A bateria de equipamentos de tratamento do ar conforme figura 3 instalada directamente sobre os depsitos
de ar comprimido, no caso das centrais compactas, ou ao longo de uma parede e compreende:
1.
Um separador de gua e leo para eliminao das partculas de gua, leo e vapor, munido de um
purgador automtico
2.
Um filtro de carvo activado para eliminao de odores e gosto do ar, e de um filtro absorvedor de CO2.
Recomenda-se que o dixido de carbono seja analisado em contnuo com emisso de um alarme sempre
que o nvel de 500 ppm seja atingido.
3.
Um secador de ar por absoro por gel de silcio ou outro dessecante conforme figura 4, eliminando o
vapor de gua contido no ar. Este secador composto de duas colonas de absoro, uma em servio e a
outra em regenerao, a pilotagem assegurada por uma electrovlvula.
4.
Um higrmetro (figura 5) para medir em contnuo a taxa de humidade definida pela norma NF S90-140.
Se o ponto de orvalho (no ar presso normal) atinge -40 C, um alarme dever ser desencadeado.
Pag 673
5.
Um filtro absorvedor de monxido de carbono por cartucho.
6.
Um filtro bacteriolgico.
Figura 4 Secador de ar
Figura 5 - Higrmetro para medio em contnuo da taxa de humidade
NOTA: No se deve confundir o ponto de orvalho do ar sob presso com o ar presso atmosfrica. O baco
1 permite efectuar a converso.
Pag 674
baco 1 Temperaturas do ponto de orvalho a diferentes presses

Nvel de oxignio aps o tratamento de ar
A norma NFS 90140 d de maneira indicativa a composio normal do ar e no impe taxas mximas de
poluio.
Parece lgico que os teores numa base volumtrica de oxignio e azoto devem aproximar-se dos teores
normais do ar atmosfrico, ou seja oxignio 20,93 e azoto 78,10 %.
Quando se corrige as condies do ar atravs de diferentes intervenes, para dar resposta norma NFS
9014, observa-se que o ar torna-se enriquecido em oxignio. necessrio estar atento a este fenmeno e de
acordo com o corpo clnico verificar as condies em que o ar comprimido medicinal poder ser
subministrado sem problemas.
Pag 675
Os picos de oxignio no ar de acordo com as anlises, coincidem com os ciclos de regenerao dos secadores
desgaseificadores. Eles podem atingir taxas de 31 % em volume em vez dos 21 % que corresponde taxa
normal do ar atmosfrico.
Para resolver o problema, utilizam-se sistemas de homogeneizao do ar.
Os estabelecimentos importantes so dotados de analisadores em contnuo, de parmetros tais como do nvel
de humidade H2O, monxido de carbono CO, dixido de carbono CO2. Contudo a determinao do ponto de
orvalho a situao mais corrente.
Para resolver o problema, utilizam-se sistemas de homogeneizao do ar.
Os estabelecimentos importantes so dotados de analisadores em contnuo, de parmetros tais como do nvel
de humidade H2O, monxido de carbono CO, dixido de carbono CO2. Contudo a determinao do ponto de
orvalho a situao mais corrente.
Reduo de presso e regulao
sada da cadeia de tratamento de ar, so instalados dois redutores de presso em paralelo, um como reserva
do outro, mantendo a presso do ar na rede primria com uma presso da ordem dos 9 bar relativos.
Sistema socorrido
Em alguns sistemas existe como socorro da central de compressores, uma central de garrafas (2 4 garrafas),
para substituir provisoriamente uma falha total da central mecnica.
AR MEDICINAL-O2/N2
Principais aplicaes:
Ajuda respiratria.
Ventiladores artificiais.
A central de garrafas semelhante s descritas para as redes de oxignio, dever ter uma autonomia mnima de
um dia e as seguintes caractersticas principais:
Mistura 78% de azoto medicinal, 22% de oxignio medicinal.

No inflamvel.
No txico.
No corrosivo.
Apresentao: gs comprimido.
Peso especfico (15C e 1,013 bar abs.);1,225 kg/m3.
Densidade comparativamente ao ar atmosfrico: 1.
Pag 676
10.4.5
PREPARAO DO AR COMPRIMIDO A PARTIR DE UMA MISTURA DE

OXIGNIO E AZOTO
A produo clssica de ar comprimido medicinal por compressores, seguidos de uma cadeia de tratamento de
ar, poder ser substituda por uma produo sinttica de ar numa central de mistura de oxignio e azoto
Uma central de mistura compreende os seguintes elementos:
i)
Evaporador de oxignio
ii )
Unidade de socorro de oxignio que poder ser um segundo evaporador ou um quadro de garrafas
com autonomia mnima de quatro dias.
iii )
Evaporador de azoto
iv )
Um ou vrios quadros de garrafas para socorro do misturador oxignio/azoto (78 % de azoto 22% de
oxignio)
v)
Um misturador que reconstitui automaticamente o ar por mistura de 22% de oxignio e 78% de

azoto. Estas percentagens so controladas em contnuo por analisadores com registo. Por razes de
segurana necessrio prever-se uma interveno manual para alterar a composio do ar, antes de
colocar o misturador em operao. Em caso de anomalia da mistura, devem entrar em
funcionamento automtico os quadros de socorro da mistura O2 N2.
vi )
Um ou diversos reservatrios tampo de ar reconstitudo, com um volume total de 3 m3, assegurando

as pontas em caso de consumos excepcionais.
Nota: Devido complexidade do tratamento do ar nas centrais com compressores, por vezes prefervel
adoptarem-se centrais de mistura a partir de O2 e N2 fornecidos por empresas fidedignas.
Pag 677
Rede primria
Bateria de Socorro
Presso
Misturador
P = 1 bar
Pr
Central de
Central de
gs
gs
comprimido
Criognico
Pr
H2
O2
Vlvula de isolamento
Vlvula de trs vias
Electrovlvula actuada por

baixa presso de O2 ou N2
Vlvula redutora de presso
Vlvula de reteno
Analisador
Pressostato
Figura 6 Esquema de princpio da produo de ar medicinal por mistura de O2 e N2
Pag 678
10.4.6
As centrais podero ser instaladas em caves ou no interior de compartimentos especialmente concebidos para
o efeito em geral designados como centrais tcnicas, para evitarem-se os ramais e redes exteriores dada
preferncia implantao deste tipo de centrais no interior dos prprios edifcios.
Figura 7 Central de ar comprimido medicinal

No caso de uma unidade de anel lquido, o local da instalao deve possuir um ponto de fornecimento de
gua e, preferencialmente, um reservatrio cujas dimenses permitam mant-lo a funcionar at que o
abastecimento seja restabelecido, em caso de falta de gua da rede.
A qualidade do ar na central deve ser a melhor possvel. justamente por isso que o compressor precisa ficar
distante de fontes infectantes, tais como as de exausto da rea contaminada da lavandaria ou do ar da central
de vcuo, de motores de combusto interna, como dos grupos geradores e da circulao automvel nas
garagens, e dos locais de manipulao de materiais infecto-contagiosos.
Para evitar os inconvenientes referidos, a aspirao dos compressores ser efectuada numa fachada diferente
daquela em que se efectua a exausto da rede de vcuo e em geral a um nvel inferior.
Quando as bombas de vcuo e os compressores de ar comprimido medicinal esto localizados na mesma
sala, a aspirao dos compressores feita directamente a partir do exterior.
Dever ser prestada uma especial ateno aos rudos gerados durante o funcionamento dos compressores,
contudo prefervel investir na seleco de compressores de baixo nvel de rudo e no tratamento acstico da
sala do que na execuo de uma rede de ar comprimido no exterior, com todos os inconvenientes devidos
abertura de valas, execuo de uma proteco mecnica contnua da tubagem, riscos de fugas e dificuldade
da sua reparao, etc.
Pag 679
Deve-se evitar a utilizao de compressores canopiados, porque a circulao de ar necessria ao

arrefecimento dos compressores resulta muito diminuda com todos os seus inconvenientes.
Para reduzir o nvel de vibraes devero tomar-se como precaues:
i)
Montagem dos compressores sobre apoios absorvedores de vibraes fixados aos macios de beto
com interposio entre o macio e a laje estrutural do edifcio de um material reseliente tal como
cortia ou um elastmero.
ii )
Ligaes do compressor rede por intermdio de tubos flexveis ou juntas absorvedoras de

vibraes.
Qualquer depsito de garrafas de gs medicinal comprimido cheias ou vazias, assim como qualquer
equipamento estranho central, proibido no interior da central.
Para dissipao do calor gerado pelos compressores e bombas de vcuo, o compartimento dever ser
ventilado com aberturas dispostas no nvel superior e no inferior.
Em geral estas aberturas constituem um ponto fraco, no que se refere ao tratamento acstico das salas.
A iluminao do local dever garantir um fluxo luminoso superior a 500 lux, para se obter uma leitura
correcta dos instrumentos de controlo.
O quadro elctrico dever ser alimentado a partir do circuito socorrido do hospital e dimensionado para que
todos os compressores possam funcionar em simultneo. Cada compressor ter uma alimentao prpria com
arrancador e disjuntor de proteco motor, indicador de corrente consumida e defeitos de funcionamento.
Todas as anomalias funcionais da central devero ficar registadas de forma a fazerem parte do histrico da
central.
O interruptor geral do quadro dever poder ser actuado directamente do exterior da central atravs de
botoneira colocada junto porta de acesso.
A central dever ficar perfeitamente identificada atravs de inscrio na porta com a referncia CENTRAL
DE AR COMPRIMIDO MEDICINAL, no caso de albergar tambm a central de vcuo, a identificao
tambm deve referir-se a este equipamento.
NOTA: Para permitir uma manuteno adequada, todos os equipamentos devero dispor ao seu redor de
uma rea livre com pelo menos 0,6 m de largura.
10.4.7
DISPOSITIVOS DE SEGURANA
A central de ar comprimido, dever ser dotada de vrios dispositivos de controlo e de segurana:

pressostato,
vlvula de segurana
alarme de baixa e alta presso,
pr-filtro,
desumidificador e filtros.
Pressostato
responsvel por ligar e desligar o compressor, arranque e paragem quando a presso no interior do
reservatrio atingir o valor inferior e superior, respectivamente;
Vlvula de segurana
Trata-se de um dispositivo que deve ser instalado no reservatrio central de ar comprimido. Esta vlvula
abre-se para determinado valor de presso (presso de abertura), maior que o regulado para a paragem do
compressor atravs do pressostato. Devido abertura, o dispositivo permite o fluxo de ar do reservatrio
para o ambiente at que a presso em seu interior atinja valor menor do que a presso de abertura. A partir
Pag 680
deste ponto, a vlvula fecha-se automaticamente. aconselhvel a instalao de um alarme simultaneamente

abertura da vlvula, para indicar um possvel erro de funcionamento no controle do sistema.
Alarme de baixa e alta presso
outro dispositivo de segurana que alerta para a manuteno em caso de algum defeito na central. Este
alarme accionado quando a presso do reservatrio menor do que o valor da presso de arranque do
compressor. Isso pode indicar duas situaes: o pressostato no enviou sinal para arrancar o compressor ou
h problemas no sistema de arranque do mesmo, devido a falhas na alimentao elctrica, no motor, na
transmisso motor-compressor, ou no prprio compressor;
Pr-filtro
Este dispositivo colocado no ponto de admisso de ar do compressor e tem como funo, promover o
primeiro ataque aos agentes contaminantes da atmosfera;
Desumidificador
A funo do desumidificador retirar a gua contida no ar. Ele instalado aps o reservatrio, podendo ser
mecnico (pela aco da filtragem da gua), qumico ou por processo de refrigerao;
Filtros
Um sistema de filtragem adequado para o ar comprimido medicinal aquele que capaz de reter
microrganismos de tamanho maior ou igual a 0,3 m condio normativa para a obteno do ar filtrado
estril.
Os filtros com esta caracterstica so denominados absolutos, e podem ser instalados logo aps o
desumidificador, ou em locais onde se exige ar de melhor qualidade (como o caso das unidades
hospitalares crticas).
Figura 8 Filtros de gases medicinais e respectivos cartuchos
10.4.8
REDE DE DISTRIBUIO
Rede primria
sada da central o ar regulado para uma presso efectiva de 9 bar.
Se as ligaes exteriores entre a central e os edifcios no poderem ser evitadas, sero tambm efectuadas em
forra mecnica de ao protegido contra a corroso, PVC ou tubos de beto, a profundidade de instalao ser
Pag 681
da ordem dos 0,70 m. Na intruso da rede em cada edifcio dever ficar instalada uma vlvula de isolamento
em armrio prprio na respectiva fachada ou na portaria.
As redes primrias podero ser estabelecidas nas caves
ou nos vazios sanitrios acessveis.
As redes de grande extenso podero desenvolver-se
em anel para igualizao de presses, no caso de redes
muito longas , poder ser aconselhado instalar
reservatrios auxiliares intermdios. Por exemplo no
caso da rede servir diferentes edifcios prever-se um
depsito por edifcio
As colunas montantes sero isoladas por vlvulas de
macho esfrico de de volta colocadas em armrio a
1,5 m do pavimento nas condies descritas para a rede
de oxignio. Os armrios tero para identificao a
inscrio, AR COMPRIMIDO MEDICINAL.
As canalizaes devero ter uma pendente contnua de
5 mm/m no sentido do fluxo do ar com a finalidade de se conduzirem por gravidade os condensados para os
purgadores automticos colocados nos pontos baixos. Para evitar a introduo dos condensados nos ramais,
estes tero origem em picagens efectuadas na geratriz superior das canalizaes da rede primria.
Os condensados capturados nos purgadores automticos sero recolhidos em garrafas de recolha com nvel
visvel. Na base de cada coluna montante haver um purgador automtico e uma garrafa de recolha,
conforme figura 11 da rede de vcuo.
Nos pisos, as redes de ar comprimido medicinal devem ser instaladas no interior dos tectos falsos dos
corredores a par da rede de vcuo.
Um afastamento mnimo de 50 mm deve ser observado entre os tubos de ar comprimido, tubos de vcuo e a
canalizao elctrica.
As redes de ar comprimido podero sr formadas por tubos de ao galvanizado ou ao carbono sem costura
soldada, contudo em meios hospitalares recomenda-se a utilizao de tubos de cobre recozido qualidade
medicinal semelhana das outras redes, desengordurado com unies entre tubos efectuadas por unio de
encaixe preenchido por soldadura capilar, brasagem a prata. Todas os ligadores utilizados sero do tipo
desengordurado. Observa-se que no obrigatria a utilizao de tubos e acessrios desengordurados nas
redes de ar comprimido, contudo para impedir que inadvertidamente seja utilizado um tubo destinado rede
de ar comprimido na rede de oxignio, todos os tubos devero ser do tipo desengordurado.
Dever existir um quadro de controlo e de isolamento na sala de vigilncia de piso a par dos redutores
secundrios das redes de oxignio, azoto e protxido de azoto. Este quadro constitudo por uma caixa de
plstico transparente conter um vacumetro e eventualmente uma vlvula de isolamento.
A cor de identificao das redes de ar comprimido o azul claro com um anel com um quadro negro sobre
fundo branco. No interior do quadro dever estar inscrita a designao AR. A norma NFX 08-107 obriga a
incluir um anel suplementar de cor vermelho alaranjado vivo que indica que o fluido est sob presso.
Redes secundrias
As redes secundrias so constitudas pelo conjunto de canalizaes compreendidas entre os blocos de
reduo secundria e as tomadas terminais.
Os blocos operatrios necessitam de ar comprimido com dois nveis de presso:
Uma alimentao com uma presso compreendida entre 3 e 4 bar para os reanimadores.
Pag 682
Uma alimentao com uma presso compreendida entre 6 e 8 bar para as ferramentas pneumticas
de cirurgia
Cada uma destas alimentaes tem origem num conjunto de reduo de presso instalado no interior do
prprio bloco.
Os blocos de reduo de presso secundrios, so idnticos aos utilizados para os outros gases medicinais, e
ficaro instalados tambm no interior de armrios a par dos utilizados para os mesmos gases e com
identificao prpria.
proibida a passagem de qualquer canalizao por um bloco operatrio que o no sirva.
Uma rede secundria s pode servir o piso em que est estabelecido o redutor secundrio.
Um redutor poder alimentar at vinte tomadas, contudo o dbito instantneo previsto para a rede no poder
ser superior capacidade do redutor.
Nos blocos operatrios onde os respiradores podero exigir grandes caudais de ar comprimido, poder ser
necessrio instalar vrios blocos de reduo secundrios, com capacidade apropriada para os caudais
especificados pelos fabricantes dos equipamentos.
As redes secundrias so formadas por tubos com a mesma qualidade dos utilizados para as redes primrias.
As tomadas dos blocos operatrios sero alimentadas por ramais com o dimetro interior mnimo de 14 mm.
entrada de cada servio dever existir uma vlvula de isolamento, de forma que a respectiva rede, possa
ser colocada fora de servio sem afectar os restantes servios.
A distribuio nos locais ser realizada por calhas de cabeceira das camas, desaconselhado o encastramento
dos tubos na alvenaria.
Figura 9 Calha de cabeceira de cama para gases medicinais

Nas redes secundrias no imperativo a sua disposio com uma pendente, uma vez que o ar j se encontra
desumidificado.
Distribuio das tomadas terminais
O nmero de tomadas por local em geral determinado pelo programa mdico da responsabilidade do
cliente, contudo podero estimar-se de acordo com as recomendaes que se passam a referir.
Nos quartos de internamento em geral no est previsto a instalao de tomadas de ar comprimido mas
poder ser possvel a instalao de uma tomada por cama.
Pag 683
Servios
Salas de observaes radiologia: uma tomada por posto de trabalho.
Salas de radiologia: uma tomada por posto de trabalho
Salas de operaes: duas tomadas.
Salas de anestesias: uma tomada por cama.
Sala de tratamento: uma tomada por cama.
Salas de gessos: duas tomadas por posto de trabalho.
Salas de reanimao: uma tomada por cama.
Salas de cuidados intensivos: uma tomada por cama.
Salas de trabalho e de partos: uma tomada por leito.
Salas de urgncias: uma tomada por cama.
Salas de recobro: uma tomada por cama.
Quarto estril (queimados): uma tomada por cama.
Laboratrios: de acordo com as tcnicas laboratoriais praticadas.
Em todos os servios com excepo dos blocos operatrios nas calhas de cabeceira da cama, a 1,4 m do
pavimento, a tomada de vcuo dever estar ao lado da tomada de oxignio.
Nos laboratrios nas bancadas.
No bloco operatrio h as posies possveis conforme j referidas para os outros fluidos medicinais:
As tomadas so idnticas s de oxignio e de protxido de azoto. O dimetro interior mnimo de ligao das
tomadas de vcuo de 8 mm, para ligao de um tubo de cobre 810 mm.
Pag 684
Figura 10 Tomada para ligao de ferramenta cirrgica
10.4.9
CLCULO
Generalidades
O clculo tambm poder seguir o mtodo francs ou o mtodo anglo-saxo, os dbitos so considerados
presso e temperatura ambientes e so expressos em Nm3/h ou Nl/min.
Mtodo francs
Caudais e coeficientes de simultaneidade
Os caudais da tabela 1 so considerados por tomada em litros por minuto. O coeficiente de simultaneidade s
se aplica a partir da segunda tomada, pelo que nenhum troo ter uma capacidade inferior ao de uma nica
tomada.
Caudais instantneos das redes
Para as redes primrias, o caudal instantneo de um troo ser o somatrio das redes secun darias dos
servios e salas a servir
EXEMPLO 1
Considere a alimentao de doze salas de operaes, compreendendo cada uma, duas tomadas para 3,5 bar e
duas para 9 bar.
P coeficiente de simultaneidade
Pag 685
Tabela 1 Caudais de dimensionamento (mtodo francs)

Caudal
qv
Local
Observaes
Nl/min
Camas de medicina geral
Camas
especialidades
medicina
de
Camas de pediatria
30
0,20
10
0,60
Em geral no est previsto

Os caudais devem ser considerados em
funo do consumo real dos
respiradores instalados, pelo que os
dbitos indicados so caudais mdios
que satisfazem a maioria das
aplicaes
Camas de reanimao UCI
120
O caudal indicado o valor mximo, que

poder ser inferior em funo do
programa funcional at um mnimo
de 30 l/min
Medicina nonatal
10
0,40
Observao igual efectuada para as

camas de especialidades mdicas.
Salas de operaes, cirurgia

geral e de especialidade.
15
0,50
Se houver aplicaes de ar comprimido

motor, cirurgia de ortopedia e
traumticos, considerar 500 l/min e
p=0,20.
Nota: Para utilizao pneumtica prever:
Um regulador apropriado.
Uma tomada com ramal tirado
directamente da rede primria
Salas de trabalho e de partos
0,30
Salas de anestesia
120
Salas de recobro
120
0,75
Urgncias
ANEXOS
20
0,50
Salas de cuidados
Salas de observaes
30
Sala de gesso e pequena cirurgia
0,20
-
Quartos estreis (queimados)
30
0,20
Kinesiterapia respiratria
30
0,20
15
0,20
SALAS
DE
CLNICOS
EXAMES
Exploraes
funcionais
(radiologia)
Mesma observao que para as camas de

reanimao UCI
Idem
Nos
casos no previstos deve-se

consultar o programa funcional da
unidade hospitalar assim como o
estudo dos equipamentos mdicos.
Exames complementares
Pag 686
1 Sala de operaes
6 salas
2 tomadas 3,5 bar

2 sala
15 l/min
15
15
180
165
75
45
60
15
30
Rede
secundria
Rede primria 9 bar relativo

Exemplo 2
Uma sala de recobro com 14 camas com uma tomada por cama.
1 tomada = 30 l/min
10
10
292,5 270
10
10
10
247,5 225 202,5
10
10
180
10
157,5
135
112,5
10
90
67,5
45
30
315
Rede secundria 3,5 bar relativos
Exemplo 3
Uma sala de cuidados intensivos com 8 camas em que existe uma tomada por cama (rede secundria)
Caudal de entrada na sala:
8 30 l/min 1,0
240 l/min
36 l/min
Exemplo 4
Uma sala de exames com 12 tomadas em (rede secundria)
Caudal de entrada na sala:
12 15 l/min 0,2
EXEMPLO GERAL
Considere um hospital com os servios organizados esquematicamente conforme figura 11, compreendendo:
Quatro salas de operaes - Em cada uma das salas existe:
1 tomada 3 bar
1 tomada 9 bar
4 salas de anestesia
Quatro salas de recobro - Em cada uma das salas existe:
1 tomada 3 bar
Duas salas de cuidados intensivos - Em cada uma das salas existe:
8 camas com 1 tomada por cama
Quatro salas de exames - Em cada uma das salas existe:
4 tomadas
Pag 687
Seis salas de cuidados - Em cada uma das salas existe:

2 tomadas
Duas salas de preparao de doentes - Em cada uma das salas existe:
4 tomadas
Duas salas de reanimao - Em cada uma das salas existe:
4 camas com 1 tomada por cama
Na tabela 2 esto calculados os caudais de cada um dos ramais
Quatro salas de recobro
4 camas 4 tomadas

4 tomadas 3 bar
4 tomadas 9 bar
4 salas de anestesia
A
B
Duas salas de cuidados intensivos
8 camas por sala
C
D
Quatro salas de exames

4 tomadas por sala
Seis salas de cuidados

2 tomadas por sala
G
H
Duas salas de preparao de doentes
4 tomadas por sala
J
Duas salas de reanimao
4 camas cada - 4 tomadas
Figura 11 Esquema geral da unidade em estudo

Pag 688
Tabela 2 Determinao dos caudais de clculo

TROO
SERVIOS
Clculo
Caudal
l/min
l/min

42 15 l/min 0,50 = 60,0
2 tomadas por sala

A
Quatro salas de anestesia

1 tomada por sala com 120 l/min
4 120 l/min 1,00 = 480,0
Quatro salas de recobro

4 tomadas por sala
B
Duas
salas
intensivos
de
4 4 30 l/min 0,75 = 360,0
900
16 30 l/min 1,00 =480
480
cuidados
16 tomadas
C
D
A+B
1.380

1615 l/min 0,20 = 48,0
16 tomadas
C+D
1.428
Adopta-se 30 l/min/tom. e
p=0,2

F
1230 l/min 0,20 = 72,0
12 tomadas
G
E+F
Duas salas de preparao de

doentes
J
K
72
1.500
Adopta-se 30 l/min/tom. e
p=0,2
830 l/min 0,20 = 48,0
8 tomadas
I
48
G+H
48
1.548

8 30 l/min 1,00 = 240,0
8 tomadas
I+J
240
1.788
Total = 107,28 Nm3/h
Determinao do dimetro da canalizao

O clculo efectuado em funo da velocidade mxima de 15 m/s no interior das condutas de ar
comprimido.
E com o mesmo princpio de clculo das redes de oxignio, azoto e protxido de azoto, organiza-se a tabela
3
Pag 689
Tabela 3 - Seleco rpida do dimetro de tubos

Dimetro
Rede
interior
i (mm)
Primria (Ps = 9
bar)
Secundria (Ps = 3
bar)
8
10
12
14
16
18
20
26
30
40
50
Pabs = 10 bar
No utilizado
42,40
61,10
83,20
108,60
137,50
169,80
287,00
382,00
679,00
1.061,00
Pabs = 4 bar
10,75
16,75
24,25
33,25
Para o exemplo geral devero ser utilizados os dimetros da tabela.

Tabela 4
Caudal
Dimetro
tabela
Nm3/h
mm
54,00
14*
28,80
10
82,80
16
2,88
10
85,68
16
4,32
10
90,00
16
2,88
10
92,88
18
14,40
10
107,28
18
Troo
Pag 690
Mtodo anglo-saxo
Determinao dos caudais
Dbitos brutos
Os caudais brutos a considerar, variam de acordo com a importncia e a prioridade das salas dos servios
servidos. Os locais so divididos em quatro classes de acordo com a tabela 3.
Caudais por servio
Os caudais instantneos e os coeficientes a considerar para os diferentes locais so determinados por:
Locais da classe I
Para uma sala de operaes, compreendendo a sala de anestesias, o caudal instantneo a considerar de 300
l/min independentemente do nmero de tomadas.
Para vrias salas proceder-se- como se segue.
i)
At 8 salas, 300 l/min para a primeira sala ao qual se adicionam 50 l/min para cada sala suplementar.
ii )
De 9 a 16 salas, 600 l/min para as duas primeiras salas e 30 l/min para cada sala suplementar.
iii )
Mais de 16 salas 900 l/min para as primeiras salas a que se adiciona 20 l/min por cada sala
suplementar.
Tabela 5 Classes de importncia
Classe
Caudal de clculo
Salas
l/min
Operaes
I
Angiografia
250 por tomada
Anestesia
II
III
Cuidados intensivos
Reanimao
Cuidados intensivos
50 por tomada
50 por tomada
Cuidados de sade
Exames
Trabalho
Partos
IV
Box bebs
Preparao
doentes
20 por tomada
de
Gessos
Radiologia
Urgncias
Pag 691
laboratrio
EXEMPLO 5 Bloco operatrio (Locais da classe I)

Pretende-se alimentar 12 salas de operaes compreendendo cada uma 2 tomadas a 3,5 bar e, 2 tomadas de 9
bar. A mesma configurao e os mesmos caudais para ambas as redes, 3,5 e 9 bar.
Salas de operaes:
2 300 + 10 30
900 l/min.
Caudal total do troo:
900 l/min
1 Sala de operaes
6 salas
2 tomadas 3,5 bar

2 sala
300
900
870
690
660
630
Rede primria 9 bar relativo
15 l/min
300
600
300
Rede
secundria
Locais da classe II
Nos locais da classe II, considera-se um coeficiente de simultaneidade diferente, de acordo com o nmero de
camas, em que em geral considera-se uma tomada de 50 l/min por tomada.
i)
At 8 camas coeficiente de simultaneidade 1.

Ou seja para 8 camas, um caudal de 50 l/min 8 = 400 l/min
ii )
De 9 a 12 camas, coeficiente 1 para as 8 primeiras camas com um caudal unitrio de 50 l/min e 30

l/min para cada cama suplementar.
Ou seja para 12 camas, um caudal de 50 l/min 8 + 30 l/min 4 = 520 l/min
iii )
Mais de 12 camas 900 l/min coeficiente 1 para as 8 primeiras camas com um caudal unitrio de 50
l/min e 25 l/min para cada cama suplementar.
Uma sala de recobro de 14 camas com uma tomada por cama.
1 tomada = 50 l/min
10
10
10
10
10
525
500
475
450
425
10
400
10
350
10
300
250
10
200
150
100
50
550
Rede secundria 3,5 bar relativos
Locais da classe III
As quatro primeiras camas tero um caudal unitrio de 50 l/min a partir da quinta cama o caudal a considerar
de 20 l/min.cama.
Pag 692
EXEMPLO 6 Sala de cuidados intensivos

Sala de cuidados intensivos com 8 camas providas de uma tomada por cama, o caudal do ramal que serve a
sala de:
4 50 l/min + 4 20 l/min = 280 l/min
Locais da classe IV
i)
As oito primeiras camas sero afectadas cada uma com um caudal de 20 l/min, para as tomadas
seguintes considera-se um caudal de 10 l/min.
EXEMPLO 7 Sala de exames

Para uma sal de exames compreendendo 12 tomadas, o caudal solicitado pela sala ser:
4 50 l/min + 4 20 l/min = 280 l/min
Caudais das redes que alimentam vrios servios
O dbito instantneo da rede primria corresponde soma dos caudais instantneos calculado de acordo com
a sua classe. Os caudais instantneos so calculados em funo do nmero global de tomadas ou de salas e
da mesma maneira para o caso das redes dos servios.
EXEMPLO GERAL (distribuio de caudais)
Retome-se o exemplo geral desenvolvido para o mtodo francs e construa-se a tabela 6.
Determinao dos dimetros da tubagem
Os dimetros interiores dos tubos que compem a rede so determinados com base no baco de clculo de
perdas de carga (redes de oxignio) em funo dos seguintes parmetros:
Presso de distribuio
Rede primria ..................................................................
9,0 bar
Rede secundria...............................................................
Perda de carga total
3,5 bar
Rede primria
A perda de presso total mxima admissvel J desde a central de produo at ao bloco de reduo mais
desfavorvel est limitada a 5 % da presso de distribuio ou seja 450 mbar.
Rede secundria
A perda de presso total mxima admissvel J desde o bloco secundrio de reduo de presso at tomada
mais desfavorvel est limitada a 5 % da presso de distribuio ou seja 150 mbar.
Utilizao do baco das perdas de carga
Este baco comum s redes primrias e secundrias. A determinao dos dimetros interiores dos
diferentes troos da canalizao efectuada com a ajuda do baco em funo dos seguintes parmetros:
o
Perda de presso linear admissvel para o troo em mbar/m.
Presso efectiva da rede em bar (9 bar rede primria, 3,5 bar rede secundria)
Pag 693
Caudal de escoamento do ar no troo em Nm3/h

Tabela 6 Determinao dos caudais de clculo (mtodo anglo-saxo)
TROO
SERVIOS
Quatro salas
(Classe I)
de
Clculo
Caudal
l/min
l/min
operaes
2 tomadas por sala

A
Quatro salas de anestesia

1 tomada por sala
Quatro salas de recobro (Classe
II)
4 tomadas por sala
Duas
salas
intensivos
de
8 50 l/min + 8 25 = 600,0
1050
4 50 l/min+ 12 20 l/min =
440
440
cuidados
16 tomadas (Classe III)

C
300 l/min + 3 50 l/min =

450,0
A+B
1.490

D
8 20 l/min + 8 10 l/min =
240,0
16 tomadas (Classe IV)
C+D
240
1.730

F
8 20 l/min + 4 10 l/min =
200,0
1050
Salas (4 operaes + 4 recobro)
440
2 salas de cuidados intensivos

G
4 salas de exames ( 16 tomadas)

6 salas de cuidados (12 tomadas)
8 20 l/min + 20 10 l/min =
360
1.850
820 l/min = 160
160
Duas salas de preparao de

doentes
4 Salas (4 operaes + 4 recobro)
1050
440

I
200
4 salas de exames ( 16 tomadas)

2
salas
de
preparao
(8
8 20 l/min + 28 10 l/min =
1.930
Pag 694
Tabela 6 Determinao dos caudais de clculo (mtodo anglo-saxo)

TROO
SERVIOS
Clculo
Caudal
l/min
l/min
440
tomadas)
J

8 50 l/min = 400
8 tomadas (Classe II)
400
450
4 salas de operao
4 salas de recobro (16 camas)
8 50 l/min + 16 25 l/min =
800
2 salas de reanimao (8 camas)

K
440

4 salas de exames (16 tomadas)
2
salas de
tomadas)
preparao
8 20 l/min + 28 10 l/min =
440
(8
2.130
Total = 127,8 Nm3/h
EXEMPLO GERAL (Determinao dos dimetros)

Retomemos o exemplo geral e consideramos para o clculo das perdas de carga lineares admissveis os
comprimentos da rede considerando os acidentes de percurso.
Troo AK:
L = 400 m
dlp
dpp
Troo FK:
L = 200 m
dlp
pp
Troo JK:
L = 50 m
dlp
lp
1,125 8C>/8
2,250 8C>/8
9,000 8C>/8
Determinao dos dimetros pelo mtodo anglo-saxo

Troo
Caudal Perda de carga j

Nm3/h
mbar/m
Dimetro interior
mm
63,00
1,125
24
26,40
1,125
16
89,40
1,125
28
14,40
1,125
14
103,80
1,125
28
12,00
2,250
14
Pag 695
Determinao dos dimetros pelo mtodo anglo-saxo

Troo
Caudal Perda de carga j

3
Nm /h
mbar/m
Dimetro interior
mm
111,00
1,125
30
9,60
2,250
12
115,80
1,125
30
24,00
9,000
10
127,80
1,125
30
Comparao dos Mtodos

Os caudais determinados pelo mtodo francs so manifestamente inferiores aos que resultam da aplicao
do mtodo anglo-saxo, devido fundamentalmente aos valores preconizados para as salas de operaes (15
l/min por tomada pelo mtodo francs contra 250 l/min previsto pelo regulamento ingls).
Para dissipar dvidas devero sempre que possvel, utilizarem-se os dbitos consumidos pelos equipamentos
instalados ou previstos no projecto de equipamentos medicinais.
No que diz respeito aos dimetros da tubagem, em correlao com a observao anterior, os dimetros
obtidos pelo mtodo anlo-saxo so mais elevados por exemplo no troo K tem um dimetro de 18 mm pelo
mtodo francs e de 30 mm pelo mtodo ingls. Esta disparidade deve-se ao facto de o mtodo francs no
considerar as perdas de carga na rede, o que para as redes extensas o mtodo ingls penalizante.
Concluso:
Quando as redes forem extensas deve-se utilizar o mtodo de clculo anglo-saxo. Para a
determinao dos dbitos de clculo devero obter-se valores fidedignos junto dos
fornecedores ou fabricantes dos equipamentos.
Pag 696
11. ISOLAMENTO
11.1.
FUNDAMENTOS SOBRE TRANSMISSO DE CALOR
Quando dois corpos se encontram a temperaturas diferentes, produz-se um fluxo de calor do corpo mais
quente para o mais fro, at se alcanar o equilbrio trmico. A troca de calor realiza-se de trs formas:
a)
Por conduo
Neste caso o calor transmite-se de molcula para molcula sem modificao aparente de matria, pelo que
esta forma de troca de calor tem lugar essencialmente nos corpos slidos.
A elevao de temperatura aumenta a excitao das partculas mais elementares da matria, transmitindo-se a
excitao s partculas vizinhas e com ela a sua energia calorfica, continuando o processo no corpo em
questo da regio mais quente para a mais fria.
Logicamente compreende-se que quanto mais denso, compacto e pesado for um corpo, mais prximas esto
as molculas entre si e, por tanto, o cambio de calor se realiza com maior facilidade.
b)
Por conveco
Esta forma de propagao prpria dos fluidos (lquidos e gases).

As molculas em contacto com um corpo com uma temperatura mais elevada A aquecem, diminuindo a
sua densidade e deslocam-se por ao da gravidade. Se por sua vez entram em contacto com um corpo mais
frio B, cedem calor, aumentando a sua densidade e deslocam-se em sentido inverso, formando-se assim
um ciclo de conveco.
c)
Por radiao
A radiao constituda por ondas eletromagnticas de diferentes comprimentos. Enquanto as duas formas
de transmisso anteriores (conduo e conveco) necessitam de um suporte material; a transmisso por
radiao pode realizar-se no vazio.
Todos os corpos, inclusive os que se encontram a baixas temperaturas, emitem calor por radiao e a
quantidade de calor irradiado aumenta quando se eleva a temperatura do corpo.
Por isso, quando um corpo se encontra em presena de outro mais quente, absorve mais energia da que emite
e vice-versa, sendo a quantidade transmitida a diferena entre a emitida por ambos.
Pag 697
TABELA DE UNIDADES E SMBOLOS

Smbolo
Quantidades fsicas
Unidades
Quantidade de fluxo de calor
Densidade de fluxo de calor
W/m2
ql
Densidade linear de fluxo de calor
W/m
Temperatura absoluta
Temperatura em graus centgrados
Diferena de temperatura
Temperatura de ponto de orvalho
Conductividade trmica
W/(m K)
Coeficiente superficial de transmisin de calor
W/(m2 K)
Resistncia trmica
(m2 K)/W
Rl
Resistncia trmica linear
(m K)/W
Rle
Resistncia trmica superficial linear
(m K)/W
Rs
Resistncia superficial de transmisso de calor
(m2 K)/W
Transmitncia trmica
W/(m2 K)
Ul
Transmitncia trmica linear
W/(m K)
Usph
Transmitncia trmica da esfera
W/K
cp
Calor especfico a presso constante
kJ/(kg K)
Espessura
Dimetro
ar
Factor de temperatura
K3
Cr
Coeficiente de radiao
W/(m2 K4)
Emisividade
Constante de Stefan Boltzman
W/(m2 K4)
Altura
Comprimento
Parmetro de espessura
Permetro
rea
m2
Volume
m3
Velocidade
m/s
Pag 698
11.2. TRANSMISSO DE CALOR POR CONDUO EM

REGIME ESTACIONRIO
A conduo de calor normalmente descreve a transmisso de calor atravs das molculas em slidos,
lquidos e gases produzido por um gradiente de temperatura.
No clculo supe-se que o gradiente de temperatura existe numa nica direco, e que a temperatura
constante nos planos perpendiculares a ela.
A densidade do fluxo de calor q para uma parede numa direco x perpendicular a sua superfcie, calcula-se
por:
q =
W m2
Para uma parede plana de espessura d:
ou seja:
Com:
a condutibilidade trmica do material en W/(m.K);
d a espessura da parede em m;
si a temperatura da superfcie interior, em C;
se a temperatura da superfcie exterior, em C;
R a resistncia trmica da parede em (m2.K)/W.
Figura XI.1 -
Distribuio da temperatura numa parede de uma nica camada.
Pag 699
Para uma parede multicamada:
Em que R a resistncia trmica da parede:
NOTA: A aspa indica que se refere a uma parede multicamada.
Figura XI.2 -
Distribuio de temperatura numa parede plana multicamada
Distribuio linear do fluxo de calor atravs de uma parede cilndrica

A densidade linear de fluxo de calor ql atravs de uma parede cilndrica oca de uma nica camada :
Em que Rl a resistncia trmica linear de uma nica camada cilndrica oca, dada por:
Pag 700
De o dimetro exterior da camada;

Di o dimetro interior da camada.
Figura XI.3 - Distribuio da temperatura num elemento de forma cilndrica com uma nica camada
Para elementos cilndricos multicamada:
Donde
com D1 = Di e Dn = De
Figura XI.4 - Distribuio da temperatura num elemento cilndrico multicamada
Fluxo de calor atravs de um elemento esfrico

A quantidade do fluxo de calor atravs de um elemento esfrico de uma nica camada :
Pag 701
Em que Rsph a resistncia trmica de uma nica camada esfrica em K/W e dado por:
De o dimetro exterior da camada;

Di o dimetro interior da camada.
Figura XI.5 - Distribuio da temperatura num elemento esfrico de uma nica camada
O fluxo de calor para as formas esfricas multicamada :
Em que:
com D1 = Di e Dn = De
Pag 702
Figura XI.6 - Distribuio da temperatura num elemento esfrico multicamada
Fluxo de calor atravs de uma parede de uma conduta retangular

O fluxo de calor atravs da parede de uma conduta com seco retangular dado por:
A resistncia trmica da parede da conduta pode calcular-se de forma aproximada mediante a frmula:
Donde:
Pi o permetro interior da conduta;
Pe o permetro exterior da conduta;
d a espessura da camada isolante.
Pe = Pi + (8d)
Pag 703
Figura XI.7 - Distribuio da temperatura na parede de uma conduta rectangular
11.3.
TRANSMISSO SUPERFICIAL DE CALOR
Nas instalaes, as superfcies slidas mantm uma transferncia de calor com o meio fluido em contacto,
donde se misturam as formas convectivas e radiativas, especialmente quando o meio fluido for gasoso,
especialmente o ar ambiente.
Por isso necessrio o estudo conjunto de ambos os tipos de transferncia.
O coeficiente superficial de transmisso de calor h en W/(m2.K) define-se como a quantidade do fluxo de
calor que passa atravs de uma superfcie em estado estacionrio, dividida pela diferena de temperatura
entre a dita superfcie e a sua vizinhana.
No caso de instalaes, existem dois tipos de coeficientes superficiais segundo se trate da superfcie interior
hi ou a exterior he.
Em geral, o coeficiente superficial de transmisso de calor dado por:
h = hr + hcv W/(m2.K)
Em que:
hr a parte radiativa do coeficiente superficial de transmisso de calor;
hcv a parte convectiva do coeficiente superficial de transmisso de calor.
Parte radiativa do coeficiente de superfcie, hr
O coeficiente superficial devido radiao, hr depende da temperatura, do acabamento superficial do
material e da sua emissividade. A emissividade define-se como a relao entre o coeficiente de radiao Cr
da superfcie e o coeficiente de radiao constante do corpo negro.
Pag 704
hr dado por:
hr = ar Cr W/(m2 . K)
ar o factor de temperatura, calcula-se por:
e pode ser aproximado at uma diferena de temperatura de 200 K por:
com Tav = 0,5* temperatura superficial + temperatura ambiente ou superficial de uma superfcie radiante da
vizinhana em K.
Cr o coeficiente de radiao, em W/(m2 . K4)
Cr =
Cr calculado por:
= 5,67 108 W/(m2 K4)
Superficie
Cr
W/(m2 K4)
alumnio brilhante
0,05
0,28 108
alumnio oxidado
0,13
0,74 108
chapa de metal galvanizado, limpo
0,26
1,47 108
chapa de metal galvanizado, sujo
0,44
2,49 108
ao inoxidvel austentico
0,15
0,85 108
chapa de alumnio-zinco
0,18
1,02 108
superfcies no metlicas
0,94
5,33 108
Coeficiente superficial devido conveco, hcv.

Este factor est dependente de vrios factores, tais como a velocidade do ar, a orientao da superfcie, do
tipo de material, da diferena de temperatura, etc.
Diferentes equaes so utilizadas em vrios pases e no existem mtodos matemticos exactos para eleger
uma equao inequvoca, pelo que os resultados podem variar.
Para a parte convectiva, deve efetuar-se uma distino entre o coeficiente de superficie no interior dos
edifcios e entre os que esto a cu aberto.
Para tubos e depsitos existe uma diferena entre o coeficiente interno, hi e o coeficiente externo, he.
a) Interior de los edifcios
Pag 705
No interior de edifcios, hcv pode ser calculado para paredes planas verticais e tubos verticais para conveco
laminar livre (H3 10 m3 K) por:
(a)
Com: = (se a) em K.
se a temperatura da superfcie da parede, em K.
a a temperatura do ar ambiente dentro do edifcio, em K.
H a altura da parede ou o dimetro dos tubos, em m.
Para paredes planas verticais, tubos verticais e em aproximao para grandes esferas no interior de edifcios,
a parte convectiva, hcv para conveco livre turbulenta em que (H3 10 m3 K) vem dado por:
(b)
Para tubos horizontais no interior dos edifcios, hcv determinado por:
fluxo laminar (D3 10 m3 K)
(c)
fluxo turbulento (D3 10 m3 K)
(d)
Para o caso de superfcies planas horizontais no interior de edifcios este coeficiente no importante para a
maioria dos clculos prticos.
Todas as equaes, para a determinao da parte convectiva do coeficiente trmico da superfcie externa
dentro de edifcios, so aplicveis para situaes com diferenas de temperatura entre a superfcie e o ar
inferiores a 100 C.
NOTA: Para condutas cilndricas com um dimetro inferior a 0,25 m, a parte convectiva do coeficiente
externo pode ser calculada com uma boa aproximao pela equao (c). Para dimetros maiores,
por exemplo De > 0,25 m a equao para paredes planas, (a) pode aplicar-se. A preciso respetiva
de 5% para dimetros superiores a 0.4 m e 10% para dimetros entre 0,25 < De < 0,4 m. A equao
(a) tambm se utiliza para condutas com seco rectangular, com uma largura e altura de
dimenses similares.
b) Exterior de edifcios
Para paredes planas verticais no exterior dos edifcios e por aproximao para grandes esferas, a parte
convectiva, hcv do coeficiente superficial dado por:
fluxo laminar (v H 8 m2/s)
(e)
Pag 706
fluxo turbulento (v H 8 m2/s)
(f)
Para tubos horizontais e verticais que esto no exterior de edifcios, aplicam-se as seguintes expresses:
fluxo laminar (vDe 8,55103 m2/s)
(g)
fluxo turbulento (v De 8,55 103 m2/s)

donde:
(h)
De o dimetro exterior do isolamento, em m.

v a velocidade do vento, em m/s.
NOTA: Para o clculo da temperatura superficial, as expresses (a) e (b) deveriam ser usadas para a parede e
tubagem em vez das frmulas (e) e (h) quando no est estabelecida a presena de ar.
Para paredes horizontais em superfcies no exterior, no caso de fluxo laminar se aplicar a equao
(e) e (f) no caso de fluxo turbulento.
Para os lquidos no el interior de tubos e depsitos, os coeficientes superficiais alcanam valores
muito elevados, em geral superiores a 2.000 W/(m2 . K).
O mesmo sucede com o vapor de gua saturado.
Aproximao para o clculo de he
Para clculos aproximados as seguintes equaes para o coeficiente exterior, he no interior de edifcios
podem aplicar-se.
Para tubos horizontais:
he = CA + 0,5 W/(m2 . K)
Para tubos verticais e paredes:
he = CB + 0,09 W/(m2 . K)
utilizando os coeficientes da seguinte tabela:

Superficie
CA
CB
alumnio brilhante
2,5
2,7
alumnio oxidado
3,1
3,3
chapa de metal galvanizado, limpo
4,0
4,2
chapa de metal galvanizado, sujo
5,3
5,5
ao inoxidvel austentico
3,2
3,4
chapa de aluminio-zinco
3,4
3,6
superfcies no metlicas
8,5
8,7
Pag 707
As anteriores equaes so aplicveis para tubos horizontais na faixa de De = 0,35 m at 1 m e para tubos
verticais de qualquer dimetro.
Resistncia trmica superficial Rse
A resistncia trmica superficial Rse o inverso do coeficiente superficial h. Para paredes planas, a
resistncia trmica superficial Rse (m2 K)/W :
Para paredes cilndricas, a resistncia trmica superficial linear Rse vem dada por:
Para paredes esfricas, a resistncia trmica Rsph :
Transmitncia trmica.
Na transmitncia trmica de uma parede plana, U, a quantidade de fluxo de calor que em regime
estacionrio passa por unidade de rea, dividida pela diferena de temperatura da envolvente de ambas as
superfcies da parede. Expresses anlogas aplicam-se a paredes cilndricas e esfricas segundo:
Para paredes cilndricas, a transmitncia trmica linear Ul pode calcular-se por:
Para paredes esfricas, a transmisso trmica Usph vem dada por:
Como se indicou antes, o valor de hi muito elevado, pelo que a resistncia superficial de lquidos no
interior de depsitos e tubos Rsi reduzida e pode-se desprezar. Para a resistncia superficial exterior Rse,
aplicam as equaes indicadas. Para condutas para transporte de ar necessrio considerar tambm o
coeficiente superficial interior.
O inverso da transmitncia trmica U a resistncia trmica RT para paredes planas e a resistncia trmica
total linear RTi para paredes cilndricas e RT sph para paredes esfricas.
Pag 708
Distribuio de temperaturas. Temperaturas superficiais.

Temperaturas intermdias.
A equao geral que nos d a perda de calor num elemento multicamada pode escrever-se da seguinte forma
geral:
Donde:
R1, R2 ... so as resistncias trmicas de cada camada; Rsi, Rse so as resistncias trmicas superficiais das
superfcies interior e exterior.
Figura XI.8 - Distribuio da temperatura numa parede plana multicamada, mostrando a dependncia
linear da resistncia trmica superficial e as resistncias trmicas de cada camada
independente.
A relao entre a resistncia de cada camada ou da resistncia superficial em relao resistncia total dar o
valor da queda de temperatura em cada camada ou superfcie (K).
Para a obteno dos valores de R1, R2, Rsi, Rse e RT aplicam-se as frmulas anteriores.
Pag 709
Temperatura superficial
Dado que no possvel conhecer todos os parmetros que entram em jogo, resulta difcil garantir a
temperatura superficial.
O clculo da temperatura superficial utiliza-se normalmente para determinar o valor limite da temperatura da
instalao por razes de segurana.
O clculo terico pode variar na prtica por diferentes condies. Estas podem ser:
a temperatura ambiente,
o movimento do ar,
o estado da superfcie do isolamento,
o efeito radiativo dos corpos adjacentes,
condies meteorolgicas,
Para a obteno da temperatura superficial partimos da frmula anterior; desprezando a resistncia
superficial interior Rsi, como se indicou anteriormente:
e ao substituir os valores de Rse e RT, para uma nica camada de isolamento:
Paredes planas:
Paredes cilndricas:
O diagrama n 1 junto permite calcular diretamente a espessura do isolamento que resulta para a mesma
temperatura superficial, de uma parede plana e de paredes cilndricas com diversos dimetros, considerando
as restantes condies iguais. Isto supe que o valor da condutividade trmica, , igual em ambos os tipos
de material isolante no intervalo de temperaturas de trabalho para cada caso.
Pag 710
Espessura do isolamento em superfcies planas, mm

Diagrama 1: Espessuras equivalentes entre paredes planas e cilndricas.
A partir da expresso para uma tubagem cilndrica, obtm-se a partir do dimetro e de um parmetro C,
entrando no diagrama 2, a espessura de isolamento para uma tubagem fixando a densidade do fluxo de calor
ou a temperatura superficial da mesma.
Observa-se que nesta frmula se toma um valor constante da condutividade trmica quando esta varivel, e
que por issoo uma aproximao do comportamento real.
Fixando o fluxo de calor para o exterior, q, em W/m2, resulta a seguinte expresso:
Donde
Expresso anloga obtm-se se fixar-se a temperatura superficial exterior, obtendo:
Donde
Pag 711
Com as anteriores expresses y em funo do dimetro sem isolamento da tubagem em mm obtemos a

espessura de isolamento en mm.
Exemplos de aplicao
a) Clculo das espessuras de isolamento necessrias para uma parede de dupla camada de um forno
Para este exemplo as condies de contorno so as seguintes:
temperatura interior ...............................................................................
i = 850 C
temperatura exterior ...............................................................................
a =
20 C
altura da parede .....................................................................................
H=
4 m
densidade mxima do fluxo de calor .....................................................
q=
300 W/m2
coeficiente de radiao da chapa galvanizada Cr = 1,47 108 W/(m2 K4)

Assume-se que o isolamento consta dos seguintes materiais:
1. camada: fibra de l cermica.
2. camada:
painel de l de rocha (BX SPINTEX 643-100), com chapa galvanizada de revestimento

externo.
A temperatura intermdia entre as camadas de isolamento: 1 = 650 C

Sem considerar o coeficiente superficial interior, a espessura do isolamento da primeira camada de l
cermica pode-se determinar pela equao
com uma condutividade trmica de 1 = 0,20 W/(m . K) e
Para calcular a espessura da segunda camada de l de rocha, o coeficiente superficial hse calcula-se pela
equao hr= ar Cr estimando uma temperatura superficial exterior se = 60 C:
Pag 712
Dimetro da tubagem D, sem isolamento em mm

Diagrama 2. Determinao da espessura de isolamento de uma tubagem para uma densidade do fluxo de
calor determinada ou para uma temperatura superficial fixa.
hr dado por: hr = 1,23 108 1,47 108 = 1,81 W/(m2 . K)

Para calcular o termo convectivo h que pesquisar-se inicialmente se o fluxo laminar ou turbulento.
Com essa finalidade calcula-se o valor do termo
H3 = 43 (60 20) = 2.560 10 m3 K
pelo que temos um fluxo turbulento. Aplicamos ento a equao:
Pag 713
resultando um coeficiente superficial exterior total:

A condutividade trmica do BX SPINTEX 643-100 entre 650 C e 60 C 2 = 0,109 W/(m K).
Para o clculo da espessura do isolamento da segunda camada, utiliza-se a equao:
O isolamento necessrio d2 vem dado por uma simples transformao matemtica:
O clculo deve comprovar-se com a densidade do ndice do fluxo de calor que resulta de aplicar esta
espessura:
O clculo da distribuio da temperatura dara 1 = 649,5 C e uma temperatura superficial exterior de se =

58,66 C, que est em concordncia com a hiptese inicial.
b) Quantidade do fluxo de calor e temperatura superficial de uma tubagem isolada
Para uma tubagem horizontal isolada de transporte de ar quente com um revestimento metlico, deve-se
calcular a densidade do fluxo de calor e a temperatura superficial exterior.
Condiciones de contorno:
temperatura mdia (ar): .........................................................................
1 = 300 C
temperatura do ar exterior: .....................................................................
a =
dimetro da tubagem: .............................................................................
Di = 0,324 m
20 C
espessura do isolamento (manta de l de rocha, SPINTEX 342G-70): d = 0,200 m

condutividade trmica do isolamento entre 300 C e 30 C = 0,052 W/(m . K)
coeficiente de radiao do revestimento metlico do isolamento: Cr = 2,5 108 W/(m2 K4)
Calcula-se o coeficiente superficial exterior he com uma temperatura superficial estimada de se = 30 C
Para calcular o hcv pesquisa-se inicialmente se o fluxo laminar ou turbulento.
Para tal comprovamos se: D3 = 0,7243 10 = 4,05 10 m3 K
Pelo que estamos em presena de um regime laminar. Com os dados do problema temos que:
Pag 714
Logo he = 2,41 + 2,64 = 5,04 W/(m2 K)

No se considera o coeficiente superficial interior. A densidade linear de fluxo de calor calcula-se de acordo
com as equaes indicadas em 1.1.3.
A temperatura superficial exterior determina-se pela equao:
resultando:
que se admite como aceitvel comparando com o valor de 30 C que foi estimado.
Preveno de condensao superficial

Em instalaes com uma temperatura superficial inferior do ponto de orvalho do ambiente, produz-se
condensao da humidade do ar.
O clculo de uma espessura de isolamento adequado permite que a temperatura superficial seja igual ou
superior do ponto de orvalho, o que evitar a condensao.
Alm dos dados para o clculo da temperatura superficial, necessitamos do valor da humidade relativa do ar
ambiente, que por vezes no conhecida e apenas poder ser estimada. Quanto mais elevada a humidade
relativa, mais difcil obter um valor preciso, pelo que las flutuaes de humidade ou de temperatura
superficial so determinantes.
Com base na Tabela 1 obtemos a temperatura do ponto de orvalho d, que ao substituir, nos deixa como
incgnita a espessura d para superfcies planas:
Pag 715
Tabela 1
Diferena de temperatura admissvel entre a superfcie e o ar ambiente, para diferentes humidades relativas
Temperatura do
Humidade relativa do ar em %
ar ambiente C
30
35
40
45
50
55
60
65
70
75
80
85
90
95
20
10,4
9,1
8,0
7,0
6,0
5,2
4,5
3,7
2,9
2,3
1,7
1,1
0,5
15
12,3
10,8
9,6
8,3
7,3
6,4
5,4
4,6
3,8
3,1
2,5
1,8
1,2
0,6
10
12,9
11,3
9,9
8,7
7,6
6,6
5,7
4,8
3,9
3,2
2,5
1,8
1,2
0,6
13,4
11,7
10,3
9,0
7,9
6,8
5,8
5,0
4,1
3,3
2,6
1,9
1,2
0,6
13,9
12,2
10,7
9,3
8,1
7,1
6,0
5,1
4,2
3,5
2,7
1,9
1,3
0,7
14,3
12,6
11,0
9,7
8,5
7,4
6,4
5,4
4,6
3,8
3,0
2,2
1,5
0,7
14,7
13,0
11,4
10,1
8,9
7,7
6,7
5,8
4,9
4,0
3,1
2,3
1,5
0,7
15,1
13,4
11,8
10,4
9,2
8,1
7,0
6,1
5,1
4,1
3,2
2,3
1,5
0,7
8
10
15,6
13,8
12,2
10,8
9,6
8,4
7,3
6,2
5,1
4,2
3,2
2,3
1,5
0,8
16,0
14,2
12,6
11,2
10,0
8,6
7,4
6,3
5,2
4,2
3,3
2,4
1,6
0,8
12
16,5
14,6
13,0
11,6
10,1
8,8
7,5
6,3
5,3
4,3
3,3
2,4
1,6
0,8
14
16,9
15,1
13,4
11,7
10,3
8,9
7,6
6,5
5,4
4,3
3,4
2,5
1,6
0,8
16
17,4
15,5
13,6
11,9
10,4
9,0
7,8
6,6
5,4
4,4
3,5
2,5
1,7
0,8
18
17,8
15,7
13,8
12,1
10,6
9,2
7,9
6,7
5,6
4,5
3,5
2,6
1,7
0,8
20
18,1
15,9
14,0
12,3
10,7
9,3
8,0
6,8
5,6
4,6
3,6
2,6
1,7
0,8
22
24
18,4
16,1
14,2
12,5
10,9
9,5
8,1
6,9
5,7
4,7
3,6
2,6
1,7
0,8
18,6
16,4
14,4
12,6
11,1
9,6
8,2
7,0
5,8
4,7
3,7
2,7
1,8
0,8
26
18,9
16,6
14,7
12,8
11,2
9,7
8,4
7,1
5,9
4,8
3,7
2,7
1,8
0,9
28
19,2
16,9
14,9
13,0
11,4
9,9
8,5
7,2
6,0
4,9
3,8
2,8
1,8
0,9
30
19,5
17,1
15,1
13,2
11,6
10,1
8,6
7,3
6,1
5,0
3,8
2,8
1,8
0,9
35
20,2
17,7
15,7
13,7
12,0
10,4
9,0
7,6
6,3
5,1
4,0
2,9
1,9
0,9
40
20,9
18,4
16,1
14,2
12,4
10,8
9,3
7,9
6,5
5,3
4,1
3,0
2,0
1,0
45
21,6
19,0
16,7
14,7
12,8
11,2
9,6
8,1
6,8
5,5
4,3
3,1
2,1
1,0
50
22,3
19,7
17,3
15,2
13,3
11,6
9,9
8,4
7,0
5,7
4,4
3,2
2,1
1,0
Exemplo: Para uma temperatura ambiente de 20 C e 70% de humidade relativa, a temperatura superficial mnima permitida ou
temperatura de ponto de orvalho d = 20 - 5,6 = 14,4 C
Para paredes cilndricas a espessura (De = Di + 2d) aparece dentro e fora do logaritmo, pelo que necessrio
empregar um sistema iterativo
ou recorrer-se tabela n. 1 j citada.
Pag 716
Exemplo de aplicao
Preveno da condensao superficial. Espessura do isolamento requerido para evitar a condensao
Condies de contorno:
Temperatura interior: .............................................................................
i = 20 C
Temperatura ambiente: ..........................................................................
a =
Dimetro da tubagem sem isolamento (3 1/2): .....................................
Di = 0,1 m
Humidade relativa do ambiente: ............................................................
20 C
75 %
Condutividade trmica da coquilha de l de vidro Isover

entre 20 C e -20 C .............................................................................. = 0,029 W/(m . K)
A Tabela 1 d uma diferena mxima de 4,6 C, pelo que a temperatura do ponto de orvalho de d = 15,4
C
O coeficiente superficial de transmisso de calor estima-se em:
he = 9 W/(m2 . K)
Aplicando a frmula da espessura da superfcie plana, teremos:
e para tubos de 3 1/2 no Diagrama 1 obtemos um valor de aproximadamente 25 mm de espessura (neste

caso aplica-se uma coquilha de 30 mm de espessura que o menor valor da espessura comercial deste
produto).
Perdas Suplementares em Instalaes Reais
No clculo das perdas de calor de um conjunto de tubagens h que considerar as perdas suplementares
introduzidas pelos acessrios, tais como suportes, vlvulas, flanges, etc.
As perdas suplementares introduzidas pelos acessrios expressam-se comodamente como comprimentos
equivalentes de tubos.
Os comprimentos equivalentes, estimam-se segundo a norma V.D.I.2055.
a) Caso de vlvulas, vlvulas de comporta e torneiras sem e com isolamento (neste caso no se consideram o
par de flanges correspondentes). Ver Tabela 2.
b) Paredes de flanges
Sem isolamento: Considerar 1/3 da vlvula do mesmo dimetro.
Isoladas: Considerar sem suplemento algum em particular os comprimentos das tubagens.
c) Suportes das tubagens
No interior: Adicionar 15% das perdas calculadas sem acessrios.
No exterior, sem vento: Adicionar 20% das perdas calculadas sem acessrios.
No exterior, com vento: Adicionar 25% das perdas calculadas sem acessrios
Pag 717
Natureza do calor
Interior do tubo
em mm
100 C
400 C
100
16
500
25
100
2,5
5,0
500
3,0
7,5
100
3,0
6,0
500
100
4,0
10,0
15
22
500
19
32
1/4 n
100
4,5
6,0
3/4 Isolado
500
6,0
8,5
1/3 n
100
6,0
8,0
2/3 Isolado
500
7,0
11,0
N
Em local
fechado
N
Ao ar livre
11.4.
11.3.1
Comprimento equivalente em m do tubo

aquecido pela temperatura do fluido
ESPESSURA PTIMA DO ISOLAMENTO

INTRODUO
At ao momento, todos os aspectos analisados referem-se a clculos sob o ponto de vista tcnico dos
isolamentos.
A determinao de uma espessura de isolamento adequado obedece em alguns casos a condies
exclusivamente tcnicas, como limitar a queda de temperatura de um fluido em escoamento ou fixar a
temperatura mxima superficial de um isolamento por motivos de segurana dos trabalhadores.
Contudo a maior parte das aplicaes de isolamentos tm um carcter econmico: limitar as perdas de calor
em recintos a temperaturas muito diferentes das ambientais. Por isso necessrio introduzir conceitos
econmicos na seleco adequada do isolamento, geralmente na determinao da espessura.
A abordagem terica simples: A perda de energia diminui com o aumento da espessura do isolamento, de
acordo com frmulas conhecidas.
O aumento da espessura do isolamento supe um incremento do investimento para a sua compra e instalao,
embora no haja uma lei especfica de crescimento do custo.
Existem outros componentes do custo global, como so os os custos de manuteno.
Representando graficamente estes conceitos para a unidade especfica (por exemplo m2 de superfcie isolada)
e para um perodo de tempo previsto de amortizao, ter-se-:
Investimentos em funo da espessura de isolamento d.
Perdas energticas + gastos de manuteno para o perodo considerado, em funo tambm de
d.
Pag 718
O custo total empresarial ser, para cada espessura de isolamento, o resultado dos valores de ambas curvas.
O custo total ser mnimo para uma espessura determinada, precisamente a espessura ptima sob o ponto de
vista econmico dopt.
11.3.2
MTODO GERAL
O mtodo de clculo mais utilizado na UE baseia-se nas aplicaes do VALOR ACTUALIZADO LQUIDO
(VAL).
O procedimento consiste em determinar, para cada investimento em isolamento, o VALOR
ACTUALIZADO LQUIDO das poupanas energticas resultantes e compar-lo com o aumento de custo do
investimento.
Para determinar o VAL, determina-se o coeficiente VAL ou coeficiente multiplicador que atualiza a
poupana no perodo total considerado.
Demonstra-se que o valor do dito coeficiente :
Coeficiente
t(t 0 - 1)
VAL =
t -1
Pag 719

Livro Redes Fluidos Rev 28 Abril 2014

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INSTITUTO SUPERIOR DE ENGENHARIA DE LISBOA

MANUAL DE REDES DE FLUIDOS

MANUAL DE REDES DE FLUIDOS

TUBOS E ACESSRIOS ................................................................................ 14

Emprego das tubagens ...................................................................................................................... 14

Classificao das Tubagens quanto ao Emprego .......................................................................... 14

Classificao Das Tubagens Quanto Ao Fluido Conduzido ......................................................... 15

Problema Geral da Seleco dos Materiais .................................................................................. 17

Canalizaes Para gua Bruta E Tratada ..................................................................................... 20

Redes de gua Salgada ................................................................................................................ 21

Canalizaes de Hidrocarbonetos ................................................................................................. 23

Redes de Ar Comprimido industrial ............................................................................................. 24

Canalizaes para temperaturas elevadas ..................................................................................... 25

Canalizaes para criogenia ......................................................................................................... 26

Canalizaes Para Gases .............................................................................................................. 26

cidos e Alcalis ............................................................................................................................ 27

Redes de Esgotos e de Drenagem ................................................................................................. 28

Principais Materiais ...................................................................................................................... 29

Processos de fabricao ................................................................................................................ 30

Tubos de ao carbono ....................................................................................................................... 46

CLCULO DA ESPESSURA DA PAREDE .............................................................................. 56

TENSES EXERCIDAS NAS PAREDES DOS TUBOS........................................................... 58

PRESSO E TEMPERATURA DE PROJECTO........................................................................ 58

Condies de servio transitrias ................................................................................................. 60

CLCULO DA ESPESSURA DA PAREDE .............................................................................. 61

NORMAS DE PROJECTO .......................................................................................................... 62

CLCULO DO AFASTAMENTO ENTRE APOIOS ................................................................. 69

MANUAL DE REDES DE FLUIDOS

Tubos de ao galvanizado ................................................................................................................. 71

Tubos de ferro fundido...................................................................................................................... 74

Ferro fundido cinzento.................................................................................................................. 74

Tubos de ferro fundido dctil ....................................................................................................... 75

Classes de espessura dos tubos ..................................................................................................... 85

TUBOS DE METAIS NO FERROSOS ........................................................................................ 86

COBRE E SUAS LIGAS ............................................................................................................. 87

TUBOS DE VIDRO, MATERIAIS CERMICOS E ARGAMASSAS .......................................... 93

Materiais Cermicos ..................................................................................................................... 95

Manilhas de Grs .......................................................................................................................... 96

Beto Armado ............................................................................................................................... 97

TUBOS DE FIBROCIMENTO (AMIANTO CIMENTO) ........................................................ 100

TUBOS DE BORRACHA .............................................................................................................. 101

Generalidades ............................................................................................................................. 101

Tubos de Ltex ........................................................................................................................... 102

BR (estireno-butadieno). ............................................................................................................ 104

Tubos de EPDM ......................................................................................................................... 104

Tubos de Silicone ....................................................................................................................... 105

Tubos de Viton ........................................................................................................................... 106

TUBOS DE PLSTICO ................................................................................................................. 106

Generalidades ............................................................................................................................. 106

Tubos de pvc............................................................................................................................... 107

Tubos de PVC-C......................................................................................................................... 109

Tubos de polietileno de baixa densidade (PE) ............................................................................ 111

Tubos de polietileno de alta densidade (PEAD) ......................................................................... 112

Tubos de polietileno reticulado (PEX) ....................................................................................... 117

Tubos pr isolados ...................................................................................................................... 122

Polipropileno (PP-H) .................................................................................................................. 126

Polipropileno reticulado (PP-R) ................................................................................................. 130

PRFV (PRV) ............................................................................................................................... 131

Policarbonato (Pc) ...................................................................................................................... 136

Tubos de poliestireno (PS) ......................................................................................................... 138

Tubos de Polisulfone (PsU ou PSF) ........................................................................................... 139

MANUAL DE REDES DE FLUIDOS

Unies de tubos ............................................................................................................................... 141

Generalidades ............................................................................................................................. 141