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Materiais

Fadiga e Fraturas
Mecanismos para o Aumento da
Resistncia em Metais

Teoria

Materiais Prof.a Cristina Schuch

1. FADIGA
A fadiga uma forma de falha que ocorre em estruturas que esto sujeitas a
tenses dinmicas e oscilantes (pontes, aeronaves e componentes de
mquinas). Sob estas circunstncias possvel a ocorrncia de uma falha em
um nvel de tenso inferior ao limite de resistncia trao ou ao limite de
escoamento para uma carga esttica. O termo fadiga usado porque esta
falha ocorre aps um longo perodo de tenso repetitiva ou ciclo de
deformao. A fadiga responsvel por pelo menos 90% de todas as falhas
metlicas. O processo ocorre pela iniciao e propagao de trincas e em
geral, a superfcie da fratura perpendicular direo de uma tenso de
trao aplicada.
1.2. Ensaios de Fadiga: Curvas -N
Como ocorre com outras caractersticas mecnicas, as propriedades de fadiga
podem ser determinadas a partir de ensaios de simulao em laboratrio. Um
diagrama esquemtico do equipamento utilizado nestes ensaios est
apresentado abaixo.

O corpo de prova submetido ao ciclo de tenses, com uma tenso da ordem


de 2/3 do limite esttico de resistncia trao, o nmero de ciclos at a falha
contado. Este procedimento repetido com outros corpos de prova, com
amplitudes mximas de tenso progressivamente menores. Os dados so
plotados em um grfico na forma de uma tenso em funo do logaritmo do
nmero de ciclos N at a falha.
Dois tipos distintos de curvas -N podem ser observados, de acordo com a
Figura abaixo.

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Como pode-se notar, quanto maior a magnitude da tenso, menor o nmero de


ciclos que o material suporta antes da falha.
Para algumas ligas ferrosas e de titnio, a curva -N do tipo mostrado em (a)
observada. Nestes casos, para valores de N elevados, observa-se uma linha
horizontal constante, ou seja, existe um nvel de tenso limitante, chamado de
limite de resistncia fadiga. Materiais deste tipo no apresentaro falha
por fadiga abaixo deste valor de tenso, seja qual for o nmero de ciclos.
A maioria das ligas no ferrosas apresenta uma curva -N do tipo apresentado
em (b), onde no existe um limite de resistncia fadiga, uma vez que a curva
continua a decrescer para maiores valores de ciclos, at que a falha por fadiga
finalmente ocorra. Para estes materiais a falha especificada pelo nvel de
tenso suportada por um determinado nmero de ciclos (Resistncia fadiga).

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Outro parmetro que pode ser tirado deste grfico a vida em fadiga sob uma
tenso T, que representa o nmero de ciclos necessrios para causar a falha
em um nvel de tenso especfico.
1.3. Fatores que influenciam a vida em Fadiga
a) Tenso Mdia : a dependncia da vida em fadiga em relao magnitude
da tenso mdia est apresentada no grfico abaixo. Para um aumento no
nvel mdio de tenso leva a uma diminuio na vida em fadiga.

b) Tratamentos de Superfcie
Para muitas situaes de carregamento usuais a tenso mxima dentro de um
componente ou estrutura ocorre na sua superfcie. A maioria das falhas por
fadiga tem sua origem em posies localizadas sobre a superfcie, em stios de
amplificao de tenso. Para reduzir este efeito so utilizados alguns
tratamentos de superfcie, tal como polimento ou acabamento superficial,
que elimina riscos e sulcos de usinagem. Outro tratamento de superfcie
utilizado o jateamento, onde pequenas partculas duras (projteis) so
projetadas a velocidades elevadas contra a superfcie a ser tratada. A
deformao resultante induz tenses compressivas at uma profundidade que
varia entre e a metade do dimetro do projtil e que resultam em um
aumento da vida em fadiga (ver grfico comparativo abaixo).

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Outro tratamento de superfcie que pode ser utilizado a carbonatao ou


nitretao para recobrir a superfcie do metal. A melhoria das propriedades de
fadiga est relacionada ao aumento de dureza da camada superficial.

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c) Efeitos do Ambiente
A fadiga trmica induzida a temperaturas elevadas e pela flutuao das
tenses trmicas. Isto se deve tenses trmicas induzidas pela restrio
expanso e/ou contrao dimensional da pea. Para reduzir este efeito devese procurar eliminar fontes de variaes na temperatura ou utilizar materiais
com propriedades fsicas mais adequadas.
A fadiga por corroso comum em ambientes corrosivos. Dependendo do
material at o ambiente normal poder afetar o comportamento da fadiga.
Neste caso, pequenos piques podem se formar como resultado de reaes
qumicas entre o ambiente e o material, servindo como pontos de concentrao
de tenses e stios de nucleao e trincas. Tambm neste caso devero ser
considerados tratamentos superficiais e/ou a especificao de materiais mais
resistentes e a reduo da corrosividade do ambiente.

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2. FRATURAS
A fratura simples consiste na separao de um corpo em dois ou mais pedaos
em resposta a uma tenso imposta que possua natureza esttica e a temperaturas
que so baixas quando comparadas temperatura de fuso do material. A tenso
aplicada pode ser do tipo trao, compresso, cisalhamento ou torcional. Para
materiais de engenharia so possveis dois tipos de fratura: dctil e frgil. A
classificao feita em termos da habilidade do metal experimentar uma
deformao plstica. Os materiais dcteis exibem uma deformao plstica com
grande absoro de energia antes da ocorrncia da fratura. Os materiais frgeis
apresentam normalmente pouca ou nenhuma deformao plstica, com pouca
absoro de energia. Os grficos de tenso x deformao para materiais dcteis
e frgeis esto apresentados abaixo.

A fratura dctil caracterizada por uma extensa deformao plstica na


vizinhana da trinca. O processo de deformao avana at que a fratura ocorra e
denominado de estvel, resistindo a qualquer extenso adicional, desde que no
haja aumento da tenso.
A fratura frgil apresenta trincas que se espelham de uma maneira muito rpida,
com o acompanhamento de muito pouca deformao plstica, sendo um processo
instvel, onde a propagao da trinca se dar espontaneamente sem um aumento
de tenso aplicada.
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2. MECANISMOS PARA O AUMENTO DA RESISTNCIA EM METAIS


2.1. REDUO DO TAMANHO DO GRO
O tamanho dos gros em um material metlico influencia em suas
propriedades
mecnicas.
Gros
adjacentes
possuem
orientaes
cristalogrficas diferentes e contornos de gro comuns (ver figura abaixo).

Durante a deformao plstica o escoamento ocorre do gro A para o gro B.


O contorno do gro atua como uma barreira ao movimento dos tomos e
desorganizao cristalogrfica.
Um material com granulao fina mais duro e mais resistente do que um
material que possui uma granulao grosseira, uma vez que o primeiro possui
uma rea total maior de contornos de gro para dificultar o escoamento.

O tamanho do gro pode ser regulado mediante o ajuste da taxa de


solidificao a partir da fase lquida e por tratamento trmico, conforme
veremos a seguir.

2.2. FORMAO DE LIGAS


Os metais com pureza elevada so mais macios e fracos do que as ligas
compostas pelo mesmo metal de base. O aumento da concentrao de
impurezas resulta em um aumento no limite resistncia trao e no limite
de escoamento. Como exemplo, mostram-se abaixo alguns grficos
resultantes de propriedades mecnicas medidas no cobre, com diferentes
concentraes de nquel (% em peso).

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As ligas so mais resistentes do que os metais puros porque os tomos de


impureza tendem a ser segregados para a superfcie da rede, aumentando a
resistncia dos contornos de gro.
2.3. ENCRUAMENTO
o fenmeno pelo qual um metal dctil se torna mais duro e resistente quando
submetido a uma deformao plstica, tambm chamado de endurecimento
por trabalho. A deformao efetuada a uma temperatura abaixo do ponto de
fuso do metal, tambm denomina-se de trabalho a frio. A maioria dos metais
incrua-se temperatura ambiente.
O metal deformado por trao, compresso ou toro. Os planos atmicos
dentro de cada gro sero deslocados por escorregamento em tal extenso
que a deformao se torna permanente ou plstica. Os gros, inicialmente
equiaxes, tornam-se alongados pela deformao plstica, resultando em um
alinhamento da estrutura denominada textura.

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Estes fenmenos so observados em operaes de ESTAMPAGEM DE


CHAPAS E TREFILAO DE FIOS E ARAMES.
O metal que sofre este tratamento chamado encruado, pois apresenta gros
alongados ou alinhamento estrutural (textura).
2.3.1. RECOZIMENTO DE METAL ENCRUADO
Os efeitos do encruamento podem ser removidos mediante um tratemnto
trmico de recozimento (ou trabalho a quente). Um metal que foi encruado
apresenta uma microestrutura de gros alongados e encontra-se
termodinamicamente em um estado instvel ou de no equilbrio. Se este
metal for aquecido a temperaturas crescentes, observaremos que os tomos
em posies instveis procuraro uma posio de maior equilbrio, devido ao
aumento da mobilidade do sistema, reorganizando-se num processo de
RECRISTALIZAO.
Os novos gros formados seguiro o sistema cristalino original e normal para a
temperatura em questo.
Finalmente, a temperaturas superiores de recristalizao os novos gros
tendero a crescer, absorvendo os gros menores e restaurando as
propriedades mecnicas de ductibilidade e tenacidade do metal encruado.

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2.4. PRINCIPAIS PROCESSOS DE CONFORMAO DE METAIS


A conformao de metais e suas ligas consiste na arte e na tcnica de dar
forma e dimenses aos mesmos, seja no estado lquido (fundido) ao estado
slido a frio ou a quente, geralmente com melhorias estruturais, visando o uso
econmico pelo homem.
FUNDIO (Lquido a slido)

CONFORMAO POR TRABALHO


A FRIO (abaixo da Temperatura de
recristalizao)

CONFORMAO POR TRABALHO


A QUENTE (acima da Temperatura de
Recristalizao)

DIVERSOS

9Moldes individuais ou moldes


permanentes;
9Laminao de chapas e perfis
9Trefilao de arames
9Formas
9Estampagem de chapas
9Cunhagem de moedas
9Punonado para furao;
9Laminao de chapas Grossas
e perfis
9Forjamento
9Extruso
9Fabricao de tubos;
9Tubos (com costura)
9Metalurgia (sinterizao)
9Usinagem
9Solda
9Eletrodeposio
9Exploso

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