LUCIANO MOSER

DIRETRIZES DE IMPLEMENTAO DO CONCEITO DE CLULA

DE MANUFATURA MVEL PARA O AMBIENTE DA CONSTRUO
CIVIL
Dissertao apresentada como requisito
parcial obteno de ttulo de Mestre
em Construo Civil, Curso de
Ps-Graduao em Construo Civil,
Setor de Tecnologia, Universidade
Federal do Paran.
Orientador: Prof.: Aguinaldo dos Santos

CURITIBA
2003

TERMO DE APROVAO

LUCIANO MOSER

DIRETRIZES DE IMPLEMENTAO DO CONCEITO DE CLULA DE

MANUFATURA MVEL PARA O AMBIENTE DA CONSTRUO CIVIL

Dissertao aprovada como requisito parcial para obteno do grau de Mestre no

Programa de Ps-Graduao em Construo Civil, Setor de Tecnologia da
Universidade Federal do Paran, pela seguinte banca examinadora:

Orientador:

Prof. Dr. Aguinaldo dos Santos (PhD University of Salford Inglaterra)

Programa de Ps-Graduao em Construo Civil - UFPR

Prof. Ricardo Mendes Junior (Doutorado - UFSC)

Programa de Ps-Graduao em Construo Civil - UFPR

Prof. Dr. Fbio Favaretto (Doutorado Escola de Engenharia de

So Carlos - USP )
Programa de Ps-Graduao em Engenharia de Produo e
Sistemas PUC-PR

Curitiba, 27 de outubro de 2003

ii

AGRADECIMENTOS

A
Professores Mauro Lacerda Santos Filho, Ricardo Mendes Jr., Srgio Scheer
e Aguinaldo dos Santos por todas as oportunidades e pelo suporte que me deram
durante todo o curso.
Frederico, Newton, Rafael, e todas as pessoas que contriburam para o
desenvolvimento deste trabalho.
Todos os professores do Programa de Ps-Graduao em Construo Civil
do Paran (PPGCC) e do Centro de Estudos de Engenharia Civil Professor Inaldo
Ayres Vieira (CESEC).
Adriana, Mnica, Frederico, Silvana, Andr, Sandro, Rogrio, urea,
Susana, Lisiane, Anderson e aos demais amigos do PPGCC e do CESEC.
Soeli, Maristela e Ziza.
Meus irmos, Robson, Tatiana e Sandro e especialmente aos meus pais Irany
e Rodolfo Moser
Minha esposa Tatiana

iii

SUMRIO
SUMRIO ............................................................................................................................................................... IV
LISTA DE TABELAS ............................................................................................................................................... VI
LISTA DE FIGURAS .............................................................................................................................................. VII
LISTA DE QUADROS ........................................................................................................................................... VIII
TTULO DE GRFICOS ......................................................................................................................................... IX
RESUMO X
ABSTRACT ............................................................................................................................................................. XI
1
INTRODUO............................................................................................................................................ 12
1.1
INTRODUO............................................................................................................................................ 12
1.2
PROBLEMA DE PESQUISA ...................................................................................................................... 14
1.3
OBJETIVO .................................................................................................................................................. 14
1.4
HIPTESE ................................................................................................................................................. 14
1.5
MTODO .................................................................................................................................................... 14
1.6
LIMITAES DA PESQUISA ..................................................................................................................... 15
1.7
ESTRUTURA DA DISSERTAO ............................................................................................................. 15
2
CLULA DE MANUFATURA ...................................................................................................................... 17
2.1
AS VRIAS ARQUITETURAS DE SISTEMAS DE PRODUO ............................................................... 17
2.1.1 CARACTERSTICAS DA INDSTRIA DA CONSTRUO CIVIL.............................................................. 18
2.2
DEFINIO DO CONCEITO CLULA DE MANUFATURA ..................................................................... 19
2.3
EVOLUO HISTRICA DO CONCEITO DE CLULA ............................................................................ 20
2.4
TIPOS DE CLULA .................................................................................................................................... 22
2.5
CARACTERSTICAS DE UMA CLULA REAL........................................................................................ 25
2.5.1 VISO GERAL............................................................................................................................................ 25
2.6
OS FATORES DE IMPLEMENTAO DA CLULA DE MANUFATURA .................................................. 27
2.6.1 PRODUO DE ACORDO COM A DEMANDA ......................................................................................... 27
2.6.2 FLUXO BALANCEADO ENTRE ESTAES DE TRABALHO .................................................................. 28
2.6.3 ADOO DE PEQUENOS LOTES DE PRODUO E TRANSFERNCIA .............................................. 30
2.6.4 TEMPO DESPENDIDO NA PREPARAO DOS POSTOS DE TRABALHO MNIMO .......................... 32
2.6.5 EXISTNCIA DE FEEDBACK ENTRE CLULAS/FORNECEDORES/CLIENTES .................................... 34
2.6.6 ENVOLVIMENTO E RESPONSABILIDADE DE TODOS NO CONTROLE E MELHORIA DA
QUALIDADE
......................................................................................................................................... 35
2.6.7 OPERADORES CAPACITADOS DE FORMA POLIVALENTE E COM EXPERINCIA NO TRABALHO EM
EQUIPE ...................................................................................................................................................... 36
2.6.8 MINIATURIZAO E PROXIMIDADE DOS RECURSOS .......................................................................... 38
2.6.9 GERENCIAMENTO VISUAL ...................................................................................................................... 39
2.6.10 TRANSPORTE E MANUSEIO DE MATERIAIS DE FORMA EFICIENTE E SEGURA............................... 43
2.6.11 MANUTENO PRODUTIVA TOTAL ........................................................................................................ 44
2.7
DISCUSSO .............................................................................................................................................. 46
3
A TECNOLOGIA DRYWALL ...................................................................................................................... 49
3.1
ASPECTOS GERAIS DA TECNOLOGIA DRYWALL ................................................................................. 49
3.2
O PROCESSO DE CONSTRUO DO DRYWALL................................................................................... 50
3.2.1 DESCRIO DO PROCESSO DE EXECUO TRADICIONAL ............................................................... 50
3.2.2 PROBLEMAS NA PRTICA TRADICIONAL DO DRYWALL ..................................................................... 56
3.2.3 DISCUSSO .............................................................................................................................................. 61
4
MTODO DE PESQUISA ........................................................................................................................... 63
4.1
SELEO DO MTODO ............................................................................................................................ 63
4.2
SEQUNCIA GERAL DE DESENVOLVIMENTO DA PESQUISA.............................................................. 63
4.3
PROTOCOLO DE COLETA DE DADOS .................................................................................................... 65
4.3.1 CARACTERIZAO DA DINMICA DOS FLUXOS DE PRODUO....................................................... 66
4.3.2 ENTREVISTAS NO ESTRUTURADAS .................................................................................................... 67
4.3.3 OBSERVAES DIRETAS ........................................................................................................................ 68
4.3.4 REGISTRO DE IMAGENS ......................................................................................................................... 68
4.4
ESTRATGIA DE ANLISE E VALIDAO .............................................................................................. 69
5
RESULTADOS & ANLISE ........................................................................................................................ 71
5.1
APRESENTAO DO ESTUDO DE CASO ............................................................................................... 71

iv

5.2
5.2.1
5.2.2
5.2.3
5.3
5.3.1
5.3.2
5.4
5.4.1
5.4.2
5.4.3
5.4.4
5.4.5
5.4.6
5.4.7
5.4.8
5.4.9
5.4.10
5.4.11
5.5
5.6
6
6.1
6.2
6.3
7

ETAPA DE PREPARAO ........................................................................................................................ 72

MO-DE-OBRA .......................................................................................................................................... 72
EQUIPAMENTOS ....................................................................................................................................... 74
MTODO DE TRABALHO .......................................................................................................................... 76
IMPLEMENTAO E DINMICA DE OPERAO DA CLULA MVEL ................................................. 80
ETAPA DE PREPARAO ........................................................................................................................ 81
ETAPA DE PRODUO DAS DIVISRIAS .............................................................................................. 83
ANLISE DO ESTUDO DE CASO EM RELAO AO CONCEITO DE CLULA DE MANUFATURA ...... 85
PRODUO DE ACORDO COM A DEMANDA (PUXADA) ....................................................................... 85
FLUXO BALANCEADO ENTRE ESTAES DE TRABALHO .................................................................. 87
ADOO DE PEQUENOS LOTES DE PRODUO E TRANSFERNCIA .............................................. 89
TEMPO DESPENDIDO NA PREPARAO DOS POSTOS DE TRABALHO MNIMO .......................... 93
EXISTNCIA DE FEEDBACK ENTRE CLULAS/FORNECEDORES/CLIENTES .................................... 95
ENVOLVIMENTO E RESPONSABILIDADE DE TODOS NO CONTROLE E MELHORIA DA
QUALIDADE ............................................................................................................................................. 97
OPERADORES CAPACITADOS DE FORMA POLIVALENTE E COM EXPERINCIA NO TRABALHO
EM EQUIPE ............................................................................................................................................... 99
MINIATURIZAO E PROXIMIDADE DE RECURSOS .......................................................................... 102
MANUTENO DE AMBIENTE TRANSPARENTE, LIMPO E ORGANIZADO ...................................... 103
MANUSEIO DE MATERIAIS DE FORMA EFICIENTE E SEGURA ......................................................... 109
OPERADORES CAPACITADOS EM MANUTENO PRODUTIVA TOTAL ........................................... 111
PERCEPO DOS OPERRIOS E GERENTES QUANTO EFETIVIDADE DA CLULA ................... 111
DISCUSSO ............................................................................................................................................ 113
CONCLUSO ........................................................................................................................................... 118
CONSIDERAES GERAIS .................................................................................................................... 118
CONSIDERAES SOBRE O MTODO DE PESQUISA ....................................................................... 121
SUGESTES PARA PESQUISAS FUTURAS ......................................................................................... 121
BIBLIOGRAFIA ......................................................................................................................................... 123

LISTA DE TABELAS

TABELA 2.1 - FATORES CRTICOS NA IMPLEMENTAO DA CLULA E SUA INFLUENCIA COM AS

LIGAOES CRITICAS DA CELULA (BASEADO EM HYER & BROWN, 1999).............................. 27
TABELA 5.1 COMPARAO DA PERCENTAGEM DE UTILIZAO DO TEMPO NO PROCESSO
DRYWALL .................................................................................................................................................. 93
TABELA 5.2 PERCEPO DOS PARTICIPANTES ......................................................................................... 113
TABELA 5.3 FATORES CRITICOS IMPLEMENTADOS E FATORES CRITICOS NO IMPLEMENTADOS .. 114

vi

LISTA DE FIGURAS
FIGURA 2.1 - TIPOS DE CLULA (FONTE: SILVEIRA, 1994) ............................................................................. 23
FIGURA 2.2 CLULA MVEL ............................................................................................................................. 24
FIGURA 3.1- ETAPAS DO CICLO DO PROCESSO DE EXECUO DAS DIVISRIAS DE GESSO
ACARTONADO (TANIGUTI; BARROS, 2000) ........................................................................................... 51
FIGURA 4.1 -ETAPAS DA PESQUISA .................................................................................................................. 64
FIGURA 4.2 MODELO DE VALIDAO DO PATTERN-MATCHING ................................................................ 69
FIGURA 5.1 SESSO DE TREINAMENTO PARA PREPARAO DA MO-DE-OBRA ................................... 72
FIGURA 5.2 EQUIPAMENTOS DESENVOLVIDOS POSSIBILITANDO A MOBILIDADE DO POSTO DE
TRABALHO ................................................................................................................................................ 75
FIGURA.5.3 ILUSTRAO DA BANCADA DE CORTE ..................................................................................... 77
FIGURA 5.4 - DETALHE DO PROJETO EXECUTIVO .......................................................................................... 78
FIGURA 5.5 DEFINIO DO FLUXO DE MONTAGEM DE DRYWALL ............................................................ 79
FIGURA 5.6 ESTAO DE TRABALHO MVEL SEGUINDO O FLUXO INDICADO PELAS SETAS PINTADAS
NO PISO ..................................................................................................................................................... 80
FIGURA 5.7 CARRINHO TRANSPORTADOR DE CHAPAS E LOCAL DE ARMAZENAGEM AO LADO DA
BANCADA DE CORTE ............................................................................................................................... 82
FIGURA 5.8 DEMARCAES NO PISO DO APARTAMENTO ......................................................................... 83
FIGURA 5.9 DETALHE DAS TUBULAES CHEGANDO NAS DIVISRIAS .................................................. 84
FIGURA 5.10 ESTOQUE DE COMPONENTES DE DRYWALL PRESENTES NO CANTEIRO DE OBRAS ..... 86
FIGURA 5.11 DINMICA DE PRODUO ANTES E DEPOIS DA IMPLEMENTAO DO CONCEITO DE
CLULA...................................................................................................................................................... 90
FIGURA 5.12 - DETALHE DAS DIVISES DA ESTAO DE TRABALHO MVEL ............................................ 93

vii

LISTA DE QUADROS
QUADRO 4.1 SIMBOLOGIA UTILIZADA NA ELABORAO DOS ESTUDOS DOS PROCESSOS................. 66
QUADRO 5.1 - DIAGRAMA DE ANLISE DO PROCESSO PARA A ETAPA DE INSTALAO HIDRULICA 101

viii

TTULO DE GRFICOS

GRFICO 3.1 AVALIAO DAS PRTICAS DE DRYWALL NOS CANTEIROS DE OBRAS (SANTOS, 2001) 57

ix

RESUMO

Esta dissertao apresenta os resultados de um estudo exploratrio investigando a

aplicao do conceito de clula de manufatura mvel para a Construo Civil. Esta
investigao foi realizada utilizando o mtodo de estudo de caso e teve como foco o
processo construtivo Drywall. A clula de manufatura definida como um ambiente
de produo que dedica equipamentos e materiais para a produo de uma famlia de
partes ou produtos com requerimentos similares de processo. A anlise do estudo de
caso foi realizada baseada nos fatores crticos de implementao utilizados em outros
setores industriais. O objetivo deste trabalho o de obter diretrizes de implementao
da clula de manufatura para a Indstria da Construo Civil. Esta dissertao resultou
em diretrizes que permitem a efetivao desses fatores crticos para o ambiente da
Construo Civil. Os resultados indicam que o conceito de clula de manufatura mvel
vivel para a Construo Civil e possibilita a melhoria da eficincia dos processos
construtivos.

ABSTRACT

This dissertation presents the results of an exploratory study investigating the

application of the mobile cell manufacturing concept within the construction
environment. This dissertation was carried out using a case study research method and
focused on the drywall process. The manufacturing cell is defined as a production
environment that dedicates equipments and materials to produce a family of parts or
products with similar process requirement. The case study analysis was carried out
based on the Hyer and Brown (1999)s list of cell manufacturing enablers. The aim of
this work is to obtain specific cell manufacturing implementation directives for the
construction. The study indicates that the mobile cell manufacturing is feasible to the
construction environment and enables increase of construction process efficiency.

xi

INTRODUO

1.1 INTRODUO
Esta dissertao trata da problemtica de implementao do conceito de
clula de manufatura no ambiente da construo civil. Clula de manufatura uma
abordagem alternativa de organizao de sistema de produo em relao quele
baseado na segmentao do processo, este ltimo presente na quase totalidade dos
canteiros de obra brasileiros. Assim como ocorreu em outros setores industriais,
entende-se que o desenvolvimento de pesquisas neste tpico pode contribuir para a
identificao de oportunidades de inovaes em produtos e processos na construo
civil.
HYER e BROWN (1999) definem a clula de manufatura como um
ambiente de produo que dedica equipamentos e materiais para a produo de uma
famlia de partes ou produtos com requerimentos similares de processo. Esse ambiente
alcanado a partir da criao de um fluxo de trabalho onde as tarefas e aqueles que as
realizam esto proximamente conectados em termos de tempo, espao e informao.
A clula de manufatura tida como uma das principais abordagens do
gerenciamento da produo que tem contribudo para melhorar de forma significativa
a produtividade nos sistemas de produo em todo o mundo (LOGENDRAN; KO,
1997). Esta abordagem oferece o potencial de processar mudanas de sistemas de
produo inflexveis e repetitivos, caractersticos da produo em massa,

para

ambientes de produo mais flexveis e voltados para a produo customizada e em

pequenos lotes (YANG; DEANE, 1994).
Na maioria dos estudos sobre clula de manufatura, assume-se que esta
fixa ou que sua locao conhecida antes do comeo das operaes (LOGENDRAN;
12

KO, 1997). Este no o caso dos processos e operaes da construo civil, nos quais
as estaes de trabalho geralmente se movem ao redor de um produto fixo e a exata
definio de sua localizao nem sempre possvel. Durante o processo de montagem,
as partes se tornam muito grandes e pesadas para se moverem atravs das estaes de
trabalho. As estaes de trabalho tm que se mover atravs do produto, adicionando
peas medida que se movem (BALLARD; HOWELL, 1998). Portanto, direcionou-se
o presente estudo para a implementao de clulas mveis, ou seja, clulas que
retm todas as caractersticas da clula de manufatura tradicional, porm com a
caracterstica da mobilidade atravs do produto.
O estudo foi realizado com foco no processo construtivo de divisrias de
gesso acartonado, tambm conhecido pelo termo, em ingls, Drywall. SABATTINI
(1998) descreve esse processo construtivo como ...um tipo de vedao vertical
utilizada na compartimentaro e separao de espaos internos em edificaes, leve,
estruturada, fixa ou desmontvel, geralmente monoltica, de montagem por
acoplamento mecnico e constituda por uma estrutura de perfis metlicos ou de
madeira e fechamento de chapas de gesso acartonado.
A motivao para o foco da pesquisa no processo do Drywall foi,
primeiramente, a natureza complexa do processo e as possibilidades oferecidas em
virtude do alto nvel de padronizao de seus componentes. Outra motivao foi o
resultado do estudo do Projeto Drywall 2000, realizado pela UFPR em parceria com
um fabricante de componentes e quatro construtoras da cidade de Curitiba (SANTOS,
2001). O objetivo daquele projeto era o de identificar a situao das prticas de
execuo da tecnologia Drywall na cidade de Curitiba em relao s melhores prticas
conhecidas.
O estudo de SANTOS (2001) demonstrou que pouca ateno era dada s
atividades dos fluxos do processo de execuo do Drywall, ou seja, atividades de
armazenamento, transporte, esperas e inspees. Entre os principais problemas
encontrava-se o tamanho do lote de produo, o volume do trabalho em progresso, o

13

baixo nvel de transparncia e a baixa velocidade e agilidade na montagem e transporte

dos postos de trabalho. Foi com o intuito de solucionar de forma conjunta estes
problemas que identificou-se na literatura o conceito de clula de manufatura. Dessa
forma delineou-se o problema a ser resolvido, o objetivo a ser atingido e a hiptese
levantada com o desenvolvimento desse projeto, como descritos nas sesses a seguir.

1.2 PROBLEMA DE PESQUISA

Como implementar o conceito de clula de manufatura no ambiente da
construo civil?

1.3 OBJETIVO
O objetivo principal desta dissertao obter diretrizes para se implementar
o conceito de clula de manufatura no ambiente da construo civil.

1.4 HIPTESE
A hiptese levantada de que possvel implementar no ambiente da
construo civil as mesmas diretrizes de implementao que o conceito de clula
requer em outros setores industriais.

1.5 MTODO
Para a implementao exploratria do conceito de clula de manufatura
mvel no processo construtivo Drywall utilizou-se o mtodo estudo de caso. Este
mtodo foi escolhido pois permite a anlise de um problema nas condies de mundo
real, ou seja, a pesquisa aborda uma situao possvel de ser encontrada pelos
praticantes no dia-a-dia do canteiro de obras ( ROBSON, 1993; YIN, 1994). As
atividades desenvolvidas na implementao da clula englobaram sesses de

14

treinamento para os trabalhadores, planejamento e desenvolvimento das novas

estaes de trabalho e dos fluxos de produo e a implementao da clula
propriamente dita. A anlise do estudo de caso foi realizada utilizando a abordagem do
pattern-matching similar descrita por SANTOS, POWEL e HINKS (2001)
utilizando os fatores de implementao que definem uma clula real, seguindo
estrutura terica adaptada de HYER e BROWN (1999).

1.6 LIMITAES DA PESQUISA

O presente estudo apresenta algumas limitaes que se devem aos seguintes
fatores:
A implementao da clula deu-se em um nico processo construtivo e em uma
nica obra. Desta forma a anlise restringe-se apenas generalizao analtica visto
que a populao amostrada no permite generalizao estatstica dos resultados;
A implementao ocorreu em uma nica obra na qual o projeto de execuo
original no previa a utilizao do conceito de clula de manufatura nem to pouco
a tecnologia Drywall. Este fato limitou o impacto da clula na melhoria da
performance do processo Drywall nesta obra;

1.7 ESTRUTURA DA DISSERTAO

Essa dissertao est estruturada da seguinte maneira:
No primeiro captulo apresenta-se um apanhado geral da motivao de
implementao da clula de manufatura dentro do ambiente da construo civil e o
porque da utilizao da tecnologia Drywall como objeto de estudo. Apresenta
tambm os objetivos, o problema de pesquisa, as hipteses de estudo, o mtodo de
pesquisa e as limitaes do trabalho;
No segundo captulo realiza-se uma reviso bibliogrfica a respeito do tema clula
de manufatura

tratando os aspectos mais crticos tais como a definio do

15

conceito, caractersticas e seus fatores de implementao;

O terceiro captulo apresenta uma reviso bibliogrfica sintetizando a dinmica do
processo construtivo Drywall;
O quarto captulo apresenta o mtodo de pesquisa utilizado para o desenvolvimento
da implementao do conceito clula de manufatura;
O quinto captulo demonstra os resultados e anlises das experincias
desenvolvidas na implementao do conceito de clula na construo civil e as
diretrizes de implementao especficas para a construo civil;
No sexto captulo so apresentadas as consideraes gerais, as concluses do autor
e sugestes para pesquisas futuras;
Por fim apresenta-se as referncias bibliogrficas consultadas para a elaborao
desse trabalho.
importante mencionar que no ano de 2001 esse projeto recebeu o primeiro
lugar no prmio CNI de qualidade e produtividade no Estado do Paran, prmio
promovido pela Confederao Nacional das Indstrias. A sntese dos resultados
encontra-se publicada no ICFAI Journal of Operations Management em SANTOS,
MOSER e TOOKEY (2003).

16

CLULA DE MANUFATURA

2.1 AS VRIAS ARQUITETURAS DE SISTEMAS DE PRODUO

Cada indstria possui caractersticas variadas de produtos e recursos entre
outras variveis que as fazem se distinguir entre si. Entre essas caractersticas uma das
mais marcantes se referem s arquiteturas dos sistemas de produo. Existem cinco
arquiteturas diferentes que podem ser identificados: o leiaute funcional, tambm
chamado job shop; o leiaute em linha, tambm chamado flow shop; o leiaute de
posio fixa, tambm chamado project shop; o processo contnuo; e os sistemas de
produo com clulas de manufatura. Essas arquiteturas de produo so mais bem
explicadas a seguir (BLACK, 1998):
Job Shop leiaute funcional: no leiaute funcional as mquinas so agrupadas por
funo, por exemplo, todos os tornos juntos, todas as fresadoras juntas e assim por
diante. A vantagem desse tipo de leiaute a sua capacidade de produzir uma
grande variedade de produtos. Cada pea diferente que requer sua prpria
seqncia de operaes pode ser direcionada atravs dos respectivos departamentos
na ordem apropriada;
Flow Shop leiaute em linha: caracterizado por grandes lotes, mquinas para fins
especficos, menor variedade e maior mecanizao. Tem uma disposio fixa
orientada para o produto. Quando o volume de produo se torna muito grande,
chamado de produo em massa;
Project Shop leiaute de posio fixa: caracterizado pela imobilidade dos itens
de fabricao. Nesse tipo de sistema de produo os trabalhadores, as mquinas e
os materiais so levados at o local de trabalho. normalmente utilizado quando os
produtos so muito grandes ou no podem ser removidos;
Processo contnuo: nesse tipo de processo o produto flui fisicamente como por
exemplo as refinarias de petrleo, usinas de processamento qumico e de alimentos.
17

 considerado o tipo mais eficiente e, em contrapartida, o menos flexvel dos

sistemas de manufatura.
Clulas de Manufatura: conjunto de recursos de produo dedicados produo de
uma famlia de partes ou peas.
Foram descritas as vrias arquiteturas de produo utilizadas em vrios
setores industriais. Apesar de essas arquiteturas se generalizarem, a Indstria da
Construo apresenta algumas caractersticas prprias que so descritas na seo a
seguir.

2.1.1 Caractersticas da Indstria da Construo Civil

A construo civil apresenta certas peculiaridades e diferenas quanto aos
processos desenvolvidos em outros setores industriais. Uma caracterstica importante
da Indstria da Construo Civil devido ao produto (edificaes) se tornar
extremamente grande e pesado medida que se desenvolve, caractersticas do Project
Shop. Dessa forma, so as estaes de trabalho que devem fluir atravs dos postos de
trabalho e no o produto que deslocado atravs dos postos de trabalho (BALLARD;
HOWELL, 1998).
Em outros setores industriais o fluxo do processo mais bem definido pois,
apesar de o posto de trabalho se movimentar ao redor do produto, ao fim do ciclo de
produo o produto vai ser movimentado para outro local. Em contraste na construo
civil, o posto de trabalho deve ir para a prxima estao tornando o fluxo muito mais
dinmico. Na construo civil, em especial, tambm no existe transporte de produtos
finalizados at o estoque, pois como os produtos se tornam muito grandes medida
que vo incorporando novas partes, so processados j em seu local de destino
(BALLARD; HOWELL, 1998).
Outra caracterstica da construo civil que a cada novo empreendimento
modifica-se o projeto do produto, o chamado one-of-a-kind project (KOSKELA,
1992). Isso exige adaptao do posto de trabalho e reconfigurao completa dos fluxos
18

a cada novo empreendimento. Em outros setores industriais os produtos processados

em uma clula so mais padronizados e parecidos, facilitando o planejamento do fluxo
de processos.
Outra caracterstica referente organizao de projetos. Na construo civil
essa organizao usualmente temporria, projetada e montada para um projeto
particular. As vrias atividades do projeto so realizadas

por diferentes empresas

(KOSKELA, 1992).
A prxima seo contempla a definio do conceito de clula de manufatura.

2.2 DEFINIO DO CONCEITO CLULA DE MANUFATURA

Existe significativa convergncia na literatura a respeito das definies dadas
ao conceito de clula de manufatura (CHAN; LAM E LEE, 1996; REYNOLDS, 1998;
HYER E BROWN, 1999; SARKER 1997). Para essa dissertao adota-se a definio
de que a clula um ambiente de produo que dedica equipamentos e materiais para
a produo de uma famlia de partes ou produtos com requerimentos similares de
processo Dessa forma, as tarefas e aqueles que a executam criam uma linha de fluxo
ficando proximamente conectados em tempo, espao e informao (HYER E
BROWN, 1999).
Para alguns autores, como SHAFER (1995) e WEMMERLOV (1996), a
clula de manufatura apenas uma aplicao da Tecnologia de Grupo. BURBIDGE
(1991, 1996), define a Tecnologia de Grupo como sendo um mtodo de organizao
para fbricas no qual mquinas, outras instalaes e pessoas so divididas em grupos e
cada grupo completa todas as partes que produz no estgio de processo que opera. O
prprio BURBIDGE (1991) admite que a clula de manufatura e a Tecnologia de
Grupo so a mesma coisa, justificando que na literatura inglesa evita-se a utilizao do
termo clula (em ingls cell) pois o termo admite uma conotao de aprisionamento.

19

2.3 EVOLUO HISTRICA DO CONCEITO DE CLULA

Para SEKINE (1992) as clulas evoluram a partir da aplicao da
polivalncia da mo de obra s linhas de montagem mvel de Henry Ford. Nas
fbricas de Ford o carro era movimentado na direo do operrio que ficava parado
realizando suas tarefas. Com a linha de montagem mvel, e fabricando um nico
produto (o Ford T) em fluxo de pea nica, Ford dispunha suas mquinas em
seqncia, de modo que cada etapa de montagem estivesse intimamente conectada
prxima. Com essa organizao de produo, Ford conseguiu reduzir drasticamente os
tempos de preparao de mquinas e elevou o volume de fabricao utilizando o
mesmo nmero de mquinas (WOMACK; JONES, 1992).
A grande diferena entre a logstica de sistemas tradicionais em linha, como
por exemplo o sistema Ford, e os sistemas que adotam a clula de manufatura que no
sistema em linha tradicional tanto as mquinas como os operrios so destinados a
uma nica tarefa especializada, resultando em uma grande inflexibilidade do sistema.
No caso da clula existe uma maior flexibilidade nos recursos que so destinados
realizao de mais de uma tarefa (WOMACK; JONES, 1992).
O trabalho de Sokolowsky na ento USSR nos anos 30 indicado como
primeira pesquisa conduzida sobre clula de manufatura (HYDE 1981, APUD HYER;
BROWN, 1999). Ele props que partes de configurao e caractersticas similares
deveriam ser produzidas da mesma maneira por um processo tecnolgico padro.
Este primeiro trabalho gerou numerosas aplicaes em uma grande variedade de
indstrias.
Seguindo o crescimento de implementaes bem sucedidas, outros russos
pesquisaram

escreveram

definies

sobre

clula

de

manufatura

como

MITROFANOV, que tem seus trabalhos nos anos 40 mencionados por GREENE e
SADOWSKY (1984), BURBIDGE (1991), DROLET ET ALL (1996) e HYER E
BROWN (1999). Por volta de 1965 reportado que mais de 750 firmas soviticas
haviam implementado as idias de Mitrofanov.
20

O livro de Mitrofanov de 1958, The Scientific Principles of Group

Technology, trouxe a ateno mundial para a clula de manufatura. A partir de ento
vrios centros de pesquisa ao redor do globo passaram a desenvolver estudos
cientficos sobre o tema. No ocidente, so documentados trabalhos na Frana, no
Forges et Ateliers de Constructions Electrgnes de Jenment e na Alemanha no comeo
dos anos 60 pelo Professor H. Optiz na Aachen Technical University. Na Inglaterra,
em 1968 foi criado o Centro de Tecnologia de Grupo. No mesmo pas, o British
Institution of Production Engineers chegou a formar uma seo dedicada
exclusivamente ao estudo do assunto clula de manufatura (GREENE; SADOWSKY,
1984).
Paralelamente no Japo, na dcada de 50, OHNO (1988) deu iniciou a uma
revoluo nos sistemas de produo embrionando o Sistema Toyota de Produo
(STP). O STP tem como um de seus pilares de sustentao o Just-in-Time (JIT), o qual
segue trs princpios principais: a produo puxada , o fluxo de pea nica (criado por
Henry Ford) e a utilizao de multiprocessos em clulas de manufatura.
Foi a partir da adoo do conceito de clula que os gerentes japoneses
passaram a rejeitar a idia de trabalhadores especializados e, como resultado,
treinaram seus operrios em vrias funes (polivalncia) (SEKINE, 1992). O Sistema
Toyota de Produo tem como objetivo bsico a eliminao de estoques e outras
perdas pela produo em pequenos lotes, tempos de preparao de postos de trabalho
reduzidos, cooperao com fornecedores

e outras tcnicas. (SHINGO 1996,

MONDEN, 1983, OHNO, 1988). A evoluo do STP acarretou no surgimento de

vrias tcnicas hoje consagradas de engenharia de produo como por exemplo os
Poka-Yoke, que so mecanismos prova de erros e o Sistema de Troca Rpida de
Ferramentas (TRF), que possibilitou grande agilidade na preparao de postos de
trabalho (Shingo,1989). Essas tcnicas so parte integrante de estruturas de
implementao de sistemas de produo em clulas de manufatura (HYER; BROWN,
1999).

21

Mais recentemente, com o rpido desenvolvimento de inovaes

tecnolgicas, as clulas tm evoludo no caminho de sistemas cada vez mais flexveis e
automatizados. O conceito principal dessa evoluo vem do agrupamento de um
conjunto de estaes de trabalho e sistemas de manuseio de materiais controlados por
um sistema computadorizado. So projetadas para produzir eficientemente baixos e
mdios volumes de vrios tipos de partes, combinando altos nveis de flexibilidade
com alta produtividade e baixos nveis de trabalho em progresso. O controlador toma o
controle dessas estaes escolhendo a melhor configurao de estaes de trabalho
para produzir cada tipo de produto. Os avanados sistemas de manuseio de materiais e
de tecnologia de informao tornam a comunicao entre essas estaes possvel.
Dentre esses sistemas pode-se mencionar os conceitos de Clula Virtual e os Flexible
Manufacturing Systems (FMS) (DROLET ET ALL, 1996; GAMILA; MOTAVALLI,
2003).
A evoluo da clula ao longo dos anos foi influenciada por vrios fatores
que resultaram no desenvolvimento de vrios tipos de clula, conforme descritos na
sesso a seguir.

2.4 TIPOS DE CLULA

Observando-se a linha evolutiva do item anterior, nota-se que as clulas
sofreram algumas alteraes com o passar do tempo. Essas alteraes so decorrentes
de vrios fatores desde sociais e culturais, at fatores relacionados com a maturidade
tecnolgica de uma determinada regio ou empresa. Alm destes fatores tambm
exercem influencia as atividades desenvolvidas na clula, a intensidade de mo de
obra na clula (maior ou menor grau de automatizao), a extenso dos movimentos
inter e intracelulares (WEMMERLOV, 1996) ou ainda restries de tamanho, o grau
emisso de poluentes e a mobilidade das mquinas que compem o leiaute
(SILVEIRA ,1994).
Dentro dessa multitude de configuraes possveis para a clula, possvel
22

estabelecer uma taxonomia daquelas mais recorrentes. A Figura 2.1 representa

esquematicamente os tipos de clula que so descritos logo em seguida (SILVEIRA,
1994):

FIGURA 2.1 - TIPOS DE CLULA (FONTE: SILVEIRA, 1994)

A. Mquina Clula: uma nica mquina com alta capacidade de produo

colocada em um arranjo com outras mquinas, ou dedicada para a
produo de peas com fabricao simples, as quais se encontram
completamente processadas aps passarem por somente esta mquina
(SILVEIRA, 1994);
B. Clula em U: arranjo compreendido por diversas mquinas agrupadas
de acordo com a seqncia de um determinado processo, posicionadas
em formato de U a fim de permitir que os trabalhadores possam se
deslocar dentro da rea de trabalho para operar mais de uma mquina
durante o ciclo de fabricao de uma dada pea, ou famlia de peas
(SILVEIRA, 1994). Para MILTENBURG (2001) a clula de manufatura
toma sua mais completa forma em um ambiente de produo JIT quando
configurada dessa maneira;
C. Clula em Linha: disposio para arranjo de mquinas interligadas por
23

transporte automtico de peas, todas com processamento semelhante

passam por todas as mquinas do agrupamento (SILVEIRA, 1994);
D. Clula em loop: disposio para arranjo de mquinas interligadas por
transporte automtico de peas, com algumas etapas de processos
diferentes podem no passar por todas as mquinas do agrupamento
(SILVEIRA, 1994).
Para os propsitos dessa dissertao existe uma quinta modalidade: a Clula
Mvel. Neste caso, o sistema de produo est alinhado com os princpios da clula
compondo equipes que so hbeis em produzir todas as partes ou produtos de sua
responsabilidade. Em empresas de manufatura de automveis adotada a produo em
fluxos paralelos com um sistema de docas onde o produto no se move. Vrias
equipes trabalham em fluxos paralelos com postos de trabalhos mveis e com todos os
materiais e equipamentos que necessitam (ENGSTRM ET ALL, 1995, NIEPCE;
MOLLEMAN, 1996; MUFFATTO, 1999). Como exemplo pode-se citar o caso da
Volvo na Sucia (MILTENBURG, 2001).
A representao esquemtica da clula mvel pode ser observado na Figura
2.2 a seguir, onde ilustra-se a mobilidade da clula atravs dos postos de trabalho.
Posto de Trabalho 1

Clula
Mvel
Posto de Trabalho 2

Posto de Trabalho 3

FIGURA 2.2 CLULA MVEL

Nessa seo foi apresentada a definio de clula de manufatura, um resumo

de sua evoluo e os tipos de clula existentes. Na prxima sesso sero discutidas as
principais caractersticas das clulas.
24

2.5 CARACTERSTICAS DE UMA CLULA REAL

2.5.1 Viso Geral

HYER e BROWN (1999) afirmam que a definio de clula de manufatura
dada pela maioria dos autores remete ao fato de que a clula nada mais do que um rearranjo da configurao fsica da produo. HYER e BROWN (1999) tomam a
posio de que clulas envolvem uma disciplina integrativa que vai alm da mera
configurao fsica. Com isso buscam estabelecer um modelo de clula ideal em pleno
funcionamento, referindo-se a ela como clula real, ou seja, aquela que alcanou seu
pleno potencial e conseguiu os benefcios desejados os quais motivaram os seus
projeto e implementao.
Estes autores propem uma estrutura para descrever a disciplina de clulas
de manufatura e os elementos que a compe. Para esses autores, como definido no
item 2.1, uma clula de manufatura real, ou ideal, pode ser caracterizada pela
reunio de materiais e equipamentos segundo uma linha de fluxo conectando as
tarefas, e as pessoas que a realizam, em termos de tempo, espao e informao. O
significado prtico destas trs ligaes crticas na dinmica de uma clula de
manufatura definido abaixo (HYER; BROWN, 1999).
Tempo: os tempos de transferncia e espera entre tarefas seqencialmente
dependentes so minimizados no ambiente da clula tendo em vista que numa
situao ideal no existem estoques intermedirios ou, pelo menos, estoques de
segurana so mantidos em nveis mnimos;
Espao: todas as tarefas da clula so realizadas em proximidade fsica umas das
outras, o que implica na proximidade de equipamentos e operadores. Operadores
devem estar prximos o suficiente de forma a permitir a rpida transferncia de
materiais e componentes. To importante quanto o benefcio da otimizao do
fluxo fsico devido maior proximidade espacial dos componentes da clula a

25

possibilidade de visualizao e comunicao direta entre os membros da equipe no

ambiente da clula. Esta ltima caracterstica contribui para a promoo de
melhoria contnua e maior rapidez de resposta aos problemas de produo;
Informao: pessoas e mquinas responsveis por atividades nas clulas tem acesso
a informaes completas sobre as disposies de trabalho dentro das clulas. Estas
informaes incluem desde objetivos, estado dos pedidos, requerimentos de
manuteno de equipamentos, entre outras informaes relevantes para a efetiva
operao da clula.
De acordo com HYER e BROWN (1999) para se efetivar as ligaes entre
tempo, espao e informao no ambiente da clula, necessria a presena de vrios
fatores crticos de implementao. Dessa forma, os trs elementos de ligao da real
clula de produo - tempo, espao e informao interagem uns com os outros, e
com os fatores de implementao, influenciando a performance da clula. Esses
elementos no so independentes, mas um refora o outro, e so os vrios fatores de
implementao que ajudam a criar esta sinergia entre eles.
Os fatores de implementao incluem procedimentos especficos nas prticas
de produo, polticas de gesto da qualidade, decises de projeto, entre outros, que
tornam eficientes e eficazes as ligaes entre tempo, espao e informao na clula.
Na Tabela 2.1 a seguir apresentam-se os fatores crticos de implementao da clula e
suas principais influencia para com as ligaes criticas em tempo, espao e informao
baseado em HYER e BROWN (1999). Os fatores de implementao so adotados
nesta dissertao como estrutura analtica para anlise de dados coletados no campo:

26

TABELA 2.1 - FATORES CRTICOS NA IMPLEMENTAO DA CLULA E SUA INFLUENCIA COM AS

LIGAOES CRITICAS DA CELULA (BASEADO EM HYER & BROWN, 1999)

FATORES CRTICOS DE IMPLEMENTAO

Produo de acordo com a demanda
Fluxo balanceado entre estaes de trabalho
Adoo de pequenos lotes de produo e transferncia
Tempo despendido na preparao dos postos de trabalho mnimo
Existncia de feedback entre clulas/fornecedores/clientes
Envolvimento e responsabilidade de todos no controle e melhoria
dos resultados
Operadores capacitados de forma Polivalente e com experincia
no trabalho em equipe
Miniaturizao e Proximidade dos Recursos
Gerenciamento Visual
Manuseio de materiais de forma eficiente e segura
Manuteno Produtiva Total

TEMPO
X
X
X
X

ESPAO

INFORMAAO

X
X
X
X
X
X
X

X = Principal influencia do fator de implementao na ligao critica

O pleno funcionamento da clula real depende da implementao dos fatores

acima relacionados de maneira integrada. Isso porque a implementao de um fator
tem influncia na plena implementao de outros fatores que se complementam. A
sinergia vem dessa mtua complementao e como elas influenciam nos trs
elementos de ligao da clula. As sees seguintes realizam uma descrio de cada
um destes fatores, procurando estabelecer a estrutura terica que ser utilizada na
anlise dos estudos de campo.

2.6 OS FATORES DE IMPLEMENTAO DA CLULA DE MANUFATURA

2.6.1 Produo de Acordo com a Demanda

Esse fator crtico de implementao defende que nenhum item dentro da
clula deve ser produzido ou enviado para o cliente externo/interno at que se exista
demanda efetiva por ele. Este um contraponto ao sistema de produo empurrado,
onde a produo de componentes para a construo ocorre com base em previso da
demanda. Na clula de manufatura utiliza-se um sistema puxado onde a demanda
real o gatilho para a produo e envio das quantidades requeridas para as estaes de
27

trabalho a jusante ou ao prprio consumidor final (SANTOS, 1999).

Em um processo enxuto, como o desenvolvido na clula de manufatura,
trabalhando sob a lgica da produo puxada, produz-se somente os produtos que so
requeridos pelos clientes. Ainda sob essa lgica, a programao da produo
simplificada e auto-regulvel, evitando as contnuas reavaliaes das necessidades de
produo (GHINATO, 2000)
Segundo UMBLE (1990), de maneira ideal, bens acabados deveriam ser
entregues ao cliente final no exato tempo em que foram solicitados. Tal princpio
deveria ser buscado tanto nos sistemas de produo como nos fluxos ao longo da
cadeia produtiva. Nesta lgica, na clula, sub-montagens deveriam ser completadas e
entregues aos postos de trabalho antecedentes no exato tempo de serem montadas em
bens acabados, da mesma forma, partes fabricadas deveriam ser entregues bem a
tempo de se produzir sub-montagens e materiais deveriam ser entregues bem a tempo
de serem transformados em partes fabricadas.
Dessa forma a clula de manufatura, seguindo os princpios da filosofia JIT,
procura atender de forma imediata variao de demanda do mercado s produzindo
os pedidos considerados firmes. Isso permite ao sistema eliminar vrios tipos de
desperdcio (atividades que no adicionam valor). Entre as principais perdas pode se
citar os estoques em geral, os tempos de espera e a movimentao de materiais e
pessoas (ANTUNES JR, 1989). A implementao do JIT deve vir acompanhada de
alguns fatores indispensveis. Esses fatores so apontados por ANTUNES JR.(1989) e
incluem a produo em pequenos lotes, a reduo de setup, uma sistemtica de
controle da qualidade, manuteno produtiva, gerenciamento visual, entre outros.
Todos esses fatores esto dentre os fatores de implementao da clula e so
discutidos nos itens a seguir.

2.6.2 Fluxo Balanceado entre estaes de Trabalho

O balanceamento do fluxo entre estaes de trabalho dentro da clula de
28

manufatura pode se basear no raciocnio desenvolvido na Teoria das Restries

(Theory of Constraints - TOC). Este raciocnio galgado na relao de
interdependncia dos elementos de um sistema, onde o desempenho global est
relacionado diretamente ao desempenho de todo o conjunto, sem levar em conta o
desempenho individual de cada parte do sistema. Isso ocorre pois existe diferena de
capacidade entre os recursos presentes em um sistema de produo e esse fato no
diferente na clula de manufatura (GOLDRATT, 1997)
O fato de existir diferena entre as capacidades dos recursos do sistema
significa dizer que alguns recursos possuem menor capacidade que outros. Esse
recurso chamado na TOC de restrio do sistema. Essa restrio tambm
conhecida como recurso gargalo que GOLDRATT (1997) define como aquele recurso
no qual a capacidade igual ou menor demanda colocada nele. Em contraponto, o
recurso no-gargalo definido como qualquer recurso que tem a capacidade maior do
que a demanda a ele submetida.
Dessa forma, para o balanceamento das atividades dentro da clula, a nfase
deve ser dada sobre o fluxo de materiais e no sobre a capacidade instalada dos
recursos e isto s possvel atravs da identificao das restries do sistema. A partir
da identificao da capacidade de processamento do gargalo do sistema, determina-se
o nvel de utilizao dos recursos no-gargalo (GOLDRATT, 1997).
Dentro desse contexto, quando se busca economia de tempo e melhoria entre
os recursos presentes na clula, deve-se implement-la sempre nos recursos gargalo.
Isso deve ser feito pois so os gargalos que determinam o fluxo do sistema, uma vez
que os demais recursos esto trabalhando de acordo com o ritmo imposto pelo mesmo.
Dessa maneira qualquer tempo perdido no gargalo seja atravs de preparao de
mquinas, produo de unidades defeituosas, ou fabricao de produtos que no
tenham demanda, diminui o tempo total disponvel para atender o volume de
produo. Em contraponto, a busca por economia em um recurso no gargalo somente
estaria aumentando o tempo ocioso desse recurso (GUERREIRO, 1996).

29

GOLDRATT (1997) define esta situao como a diferena entre a

utilizao e ativao de um recurso. A utilizao de um recurso corresponde ao
uso de um recurso no-gargalo de acordo com a capacidade do recurso gargalo. Por
outro lado, a ativao corresponde ao uso de recurso no-gargalo em volume superior
ao requerido pelo gargalo. Na ativao de um recurso, o fluxo se mantm constante,
limitado pelo gargalo, gerando estoques de produtos frente dos gargalos que no
possuem capacidade para process-los.

2.6.3 Adoo de Pequenos Lotes de Produo e Transferncia

A adoo de pequenos lotes serve como apoio para a implementao da
produo puxada. Para o bom entendimento dessa inter-relao, faz-se necessrio o
bom entendimento dos conceitos e das diferenas entre os tipos de lote. Existem dois
distintos tipos de lote: o lote de processo (UMBLE, 1990), tambm chamado de lote de
produo (BENJAAFAR, 1996) e o lote de transferncia. Esses dois tipos de lote so
definidos a seguir (UMBLE, 1990):
Lote de Produo: lote que vais ser processado completamente em um
determinado recurso, antes da preparao para o processamento de um novo
recurso;
Lotes de Transferncia: quantidade de unidades que so movidas ao mesmo
tempo de um recurso para o prximo.
A preocupao com a determinao do tamanho do lote de produo foi uma
das primeiras aplicaes da matemtica no gerenciamento das fbricas. Isso aconteceu
com Ford W. Harris em 1913 na determinao do lote econmico de produo
(HOPP; SPEARMANN, 1996). Utilizando o paradigma da produo em massa, em
contraposio produo enxuta, Harris procurou encontrar um tamanho de lote nem
to grande que acarretasse despesas excessivas de manuteno onde se inclui custos
dos juros sobre o capital utilizado, o aluguel ou a amortizao dos armazns e os
salrios dos trabalhadores ocupados - e nem to pequeno que acarretasse despesas
30

excessivas com a preparao dos postos de trabalho (SCHONBERGER, 1984).

Atualmente, aliado anlise econmica do tamanho dos lotes encontra-se a
busca pela melhoria de setups (operaes de preparao de postos de trabalho),
arranjos fsicos, entre outras melhorias, de forma a buscar a implementao do lote
unitrio de produo, o qual oferece a vantagem de conferir o mximo de flexibilidade
produo, possibilitando atender s mudanas de demanda e aos pedidos de forma
mais rpida (SHINGO, 1996).
De fato, se o tempo e o custo necessrios para se efetuar as preparaes de
postos de trabalhos forem mnimos, no existe mais a necessidade de produzir em
grandes lotes eliminando-se assim os estoques gerados pelos grandes lotes de
produo (SCHONBERGER, 1984; SHINGO, 2000). Outro benefcio a pronta
descoberta de eventuais peas defeituosas, evitando-se assim a propagao de erros na
produo (SCHONBERGER, 1984).
A clula de manufatura deve trabalhar com o menor tamanho possvel de
lotes de produo, sendo que idealmente o lote dever ser unitrio (UMBLE, 1990).
Para viabilizar este lote unitrio o sistema produtivo estruturado de forma a eliminar
qualquer atividade que no adicione valor, como por exemplo as atividades de
transporte e inspeo. Outra caracterstica principal a eliminao dos estoques pois
so vistos como perdas uma vez que so considerados capital parado (MONDEN,
1983, SHINGO, 2000).
BENJAFAAR (1995) diz que utilizando lotes de transferncia menores que
os lotes de produo pode-se significativamente melhorar a performance do sistema,
sendo que os benefcios mximos so conseguidos quando o lote de transferncia
igual a um. A no utilizao de pequenos lotes de transferncia causa as chamadas
esperas de lotes, que o que acontece quando itens individuais esperam para entrar em
compasso com o lote inteiro. Por exemplo, num lote de 1000 itens, 999 itens no
processados aguardam enquanto o primeiro item do lote est sendo processado, 998
itens no processados aguardam enquanto o segundo item est sendo processado e

31

assim por diante. O tempo de ciclo pode ser bastante reduzido, se os processos forem
conectados de uma forma que permita que uma pea uma vez concluda as operaes
em uma unidade do lote, imediatamente o mesmo passe ao processo seguinte
(SHINGO, 1996).

2.6.4 Tempo Despendido na Preparao dos Postos de Trabalho Mnimo

Na definio de clula de manufatura, dada por HYER e BROWN (1999),
ressalta-se que na clula de manufatura a famlia de partes ali produzidas deve possuir
um nvel suficiente de similaridade de processos de forma a permitir o
compartilhamento de operaes. Este compartilhamento demanda a minimizao de
necessidade de se despender tempo em preparao do posto de trabalho (setup).
Por facilitar o setup do posto de trabalho, a clula deve ser projetada para
produzir uma famlia de partes que tenham tamanhos e formas parecidas. Dessa
maneira, possibilita-se que os operadores utilizem um nmero mnimo de ferramentas
e equipamentos diferentes, criando um nmero reduzido de diferentes setups. Alm
disso, a familiaridade dos operrios trabalhando rotineiramente com esses
equipamentos aumenta, diminuindo a probabilidade de erros e aumenta a
produtividade (GREENE; SADOWSKY, 1984).
Os sistemas de produo tradicionais, em contraste com os princpios da
clula, optam geralmente em produzir grandes lotes de produtos para que um custo
fixo de setup seja amortizado por uma grande quantidade de unidades (lote
econmico). Essa abordagem passa a impresso de reduzir o custo dos produtos por
unidade, mas , no entanto, resulta em custos extras associados. A conseqncia disso
o carregamento de grandes estoques - e seus custos relacionados - e um aumento da
dificuldade de programao de produo. Reduzir os tempos de preparao dos postos
de trabalho no modifica o conceito de lote econmico, o importante que os custos
de setup podem ser divididos em lotes com tamanhos cada vez menores, medida que
esse tempo diminua cada vez mais (HYER; BROWN, 1999).
32

Para SHINGO (2000), a diminuio de tempos de preparao de postos de

trabalho o elemento central no contexto dos sistemas de produo em que se busca a
reduo mxima dos estoques, como o caso da organizao em clula. A diminuio
dos setups possibilita a produo em pequenos lotes, diminuindo o tempo de
atravessamento e aumentando a flexibilidade do sistema, ou seja, possibilitando
companhia responder mais rapidamente s variaes de demanda do mercado. Com a
reduo dos tempos de preparao de postos de trabalho, consegue-se tambm a
diminuio dos lotes de transferncia, pois como os lotes de produo diminuem, as
matrias primas e produtos acabados ficam menos tempo estocados esperando a
produo de todo o lote para ento serem encaminhados para o prximo posto de
trabalho (SHINGO 2000; KLEINER, DRURY E PALUSE, 1998).
O sistema mais utilizado para se conseguir a reduo dos tempos de
preparao de postos de trabalho o sistema de troca rpida de ferramentas (TRF)
desenvolvido por depois de exames detalhados e aspectos tericos e prticos de
melhorias de preparao do posto de trabalho. Esse define as atividades de preparao
do posto de trabalho em dois tipos. Atividade de preparao de posto de trabalho
interna - que aquela executada enquanto a mquina est parada; atividade de
preparao do posto de trabalho externa - que executada enquanto a mquina est
operando -; ainda existem as atividades desnecessrias que no fazem parte das
atividades necessrias para a realizao da preparao do posto de trabalho da mquina
e que est sendo erroneamente realizada (TUBINO, 1999).
A TRF composta por quatro estgios e o conceito principal desse sistema
distinguir as condies de preparao do posto de trabalho externo e interno. Com essa
distino so desenvolvidos estudos para que se transformem as atividades de
preparao do posto de trabalho interno em externo. Essa transformao permite que a
produo transcorra normalmente sem que ocorram paradas para a realizao de
atividades de preparao que podem ser feitas sem que a produo tenha que ser
interrompida (SHINGO, 2000).

33

2.6.5 Existncia de Feedback entre Clulas/Fornecedores/Clientes

Prega-se que exista integrao e transparncia total dos fluxos de
informao, implicando no compartilhamento de informao e conhecimento entre
clulas/fornecedores/clientes, os membros da cadeia de suprimento de forma acurada e
no tempo certo. Na medida do possvel, informaes tais como nveis de estoque,
planos e programaes de produo, planos de promoo, previses de demanda e
programaes de envio e, tambm, informaes sobre a demanda e reposio de
produtos devem ser disponibilizadas entre todos os membros da cadeia. A informao
deve tornar-se disponvel com todos os demais participantes da cadeia desde o
momento em que um cliente efetua um pedido em um ponto de venda (FLEURY,
1999).
Neste sentido, uma das caractersticas fundamentais que as empresas que
adotam a clula de manufatura na organizao da produo, no devem competir no
mercado como entidades independentes, mas como integrantes de uma cadeia de
suprimentos (LAMBERT, 2001). Nesta viso colaborativa, as boas prticas esto
demonstrando que o desempenho da cadeia de suprimentos pode ser melhorado se
algumas aes forem adotadas. Dentre estas aes esto a parcerias entre as
organizaes participantes dessa cadeia com uma viso de longo prazo (FLEURY,
1999). As parcerias devem possibilitar melhoria nos servios, inovao tecnolgica e
projeto de produto envolvendo fornecedores, desde os estgios iniciais de
desenvolvimento, ampliando os critrios decisrios para alm da questo do preo das
mercadorias.
Outra ao integrar o processo de desenvolvimento de produto com o
conhecimento presente ao longo de toda a cadeia (fornecedores, produtores, clientes,
etc..), criando condies para a customizao em massa. Esta ltima definida como
a habilidade de prover produtos os servios adequados a cada consumidor
individualmente atravs de processos flexveis em altos volumes e a custos
razoavelmente baixos (DA SILVEIRA, 2001). WOMACK e JONES (1994) afirmam
34

que dando aos fornecedores a responsabilidade para o desenvolvimento do produto pode

se gerar acesso abundncia de conhecimento tcnico e capacidade de inovao, e
evitar a replicao dessa expertise na organizao compradora .
Uma abordagem alternativa customizao em massa o chamado
postponement. Este um conceito organizacional onde algumas das atividades da cadeia
de suprimentos no so realizadas at que os pedidos dos consumidores sejam
recebidos. As empresas podem ento finalizar o produto de acordo com as preferncias
do cliente de maneira mais prxima ao momento do pedido. Enquanto isso, pode-se
evitar o acmulo de estoque de bens acabados em antecipao de ordens futuras
(HOEK, 2001).

2.6.6 Envolvimento e Responsabilidade de Todos no Controle e Melhoria da

Qualidade
A garantia de qualidade em uma clula de manufatura segue basicamente os
mesmos princpios do TQM (Total Quality Management). A implicao dos princpios
e ferramentas do TQM no ambiente de clula a sustentao e a melhoria contnua da
qualidade dos produtos e dos processos atravs do envolvimento da alta gerncia, dos
funcionrios, dos fornecedores e dos clientes de uma empresa, tentando garantir que os
requerimentos dos clientes sejam cumpridos ou at mesmo superados (CUA ET AL.,
2001). Esta prtica contrasta com a abordagem tradicional de estabelecer um
departamento especfico exclusivo para controle da qualidade.
Dentro dessa viso a meta operacional deve ser o hbito de melhorar a
qualidade, enquanto o objetivo a perfeio. O desempenho na rea de qualidade
medido pela forma como o produto se enquadra dentro das especificaes do projeto.
Todos os processos e produtos devem ser controlados e melhorados por meio de
exames contnuos da qualidade no decorrer da produo utilizando padres
mensurveis de qualidade em todo o processo com indicadores de qualidade simples e
facilmente visveis (SCHONBERGER, 1984).
35

A aplicao na clula de manufatura envolve o chamado empowerment,

que expressado como o compartilhamento da responsabilidade em tpicos como
qualidade e produo para os operrios, incluindo a autoridade para tomada de
decises nesses campos. Por outro lado, tambm desenvolve o comprometimento dos
trabalhadores com a organizao (SHANI; MITKI, 1996).
A implementao dessas prticas bastante beneficiada pela reduo dos
lotes de produo, medida que se busca alcanar o fluxo de pea nica. Alcanar
esse estgio significa dizer que no existem mais lotes de produo e se torna possvel
realizar uma inspeo minuciosa produto a produto. Esse fator tende a reduzir os riscos
de defeito para o cliente, com esse risco podendo chegar at a zero. Essa inspeo
minuciosa realizada na prpria linha de produo, quando as peas so processadas e
inspecionadas uma de cada vez. Alm disso, organizando a produo em clulas
deixar os trabalhadores mais prximos uns dos outros, trabalhando como equipes.
Eles inspecionam o trabalho uns dos outros e discutem o problema assim que ele
aparece, no deixando que os defeitos passem para os processos seguintes. Os itens
que precisam de re-trabalho so imediatamente direcionados para onde ocorreu o
problema diminuindo de forma sensvel o ciclo de deteco-correo de problemas
(SCHONBERGER, 1984; MILTENBURG, 2001).

2.6.7 Operadores Capacitados de forma Polivalente e com Experincia no Trabalho

em Equipe
Dentro de uma clula as atividades devem ser realizadas por equipes
organizadas

em

pequeno

nmero

de

indivduos

dotados

de

capacidades

complementares, responsveis e comprometidos mutuamente, envolvidos no alcance

de objetivos de produo especficos e comuns (NATALE; LIBERTELLA;
ROTSCHILD, 1995; KATZEMBACH; SMITH, 1994). O trabalho em equipe gera
um suporte mtuo e facilita uma organizao de trabalho que encoraja a motivao
individual e o comprometimento com a produtividade, qualidade, flexibilidade e
36

inovao (TRANSFIELD; SMITH, 2002).

Dentro do ambiente da clula de manufatura o trabalho menos
especializado. Assim, os membros da equipe devem aprender a realizar uma grande
variedade de tarefas (HUBER; BROWN, 1991) e realizar vrias das operaes
requeridas dentro do processo, atingindo um nvel de polivalncia. Com os operrios
aptos a realizar vrias funes abre-se a possibilidade de se efetuar rotao no
trabalho entre as vrias atividades realizadas dentro da clula. Essa rotao nos postos
de trabalho traz aos operrios o entendimento de todo o processo criando um estoque
de capacidade de forma que mudanas na demanda podem ser tratadas com maior
efetividade pois se consegue dessa forma um aumento na flexibilidade do sistema.
Essa prtica tambm torna a equipe menos vulnervel a flutuaes no suprimento de
recursos causado por doenas ou ausncia de algum trabalhador (NATALE;
LIBERTELLA; ROTSCHILD, 1995; HUT; MOLLEMAN, 1998; HYER; BROWN,
1999).
Para TRANSFIELD e SMITH (2002) o trabalho em equipe, alm de facilitar
a polivalncia, uma forma organizacional que encoraja o ajustamento mtuo, e ajuda
a manter a ideologia corporativa compartilhada. As idias, valores e crenas
fundamentais sublinhando todas as formas de trabalho em equipe do nfase ao
aumento de responsividade individual e coletiva, pr-atividade e flexibilidade, o que
frequentemente

rotulado

como

empowerment

(NATALE;

LIBERTELLA;

ROTSCHILD, 1995).
A autonomia dos operrios da clula vai gerar uma usual fonte de idias
para a melhoria do sistema. A implantao de trabalho em equipe na clula cria um
ambiente no estruturado de trabalho onde os prprios operrios decidem como eles
iro realizar seu trabalho (HUBER; BROWN, 1991). A eles delegada a autoridade
de se auto supervisionar, ou seja, se organizar, planejar e programar das tarefas, o que
em sistemas tradicionais geralmente realizado por um supervisor (ATKINSON,
1997). O leiaute celular permite feedback imediato sobre os resultados da equipe,
37

qualidade e quantidade de produo e como isso compartilhado pelo grupo, os

operrios se tornam mutuamente responsveis pelo trabalho (HUBER; BROWN,
1991).
Outra caracterstica importante que a adoo de trabalho em equipe dentro
da clula de manufatura tem um profundo efeito nos critrios de promoo e sistemas
de compensao da empresa. Assim deve-se considerar no mnimo uma unidade de
objetivo de performance explcita para a equipe de produo da clula. O ponto crucial
que esse objetivo de performance s possa ser conseguido atravs do trabalho em
equipe. Deve existir portanto um sistema de recompensa baseado na realizao bem
sucedida desse objetivo sendo que o operrio deve acreditar que a recompensa
resultado direto de sua contribuio e percebe-la como justa (NATALE;
LIBERTELLA; ROTSCHILD, 1995).

2.6.8 Miniaturizao e Proximidade dos Recursos

Uma das principais caractersticas para se atingir o estado de clula real a
proximidade fsica. Uma clula com pequenas dimenses alm de permitir a fcil
transferncia de materiais, possibilita aos operrios da produo estarem prximos o
suficiente para se enxergarem, conversarem, trabalharem como uma equipe e resolver
rapidamente os problemas que surjam durante a produo Estando prximos uns dos
outros, h um aumento no potencial para a comunicao natural, no compartilhamento
de informaes entre os membros da equipe e no relacionamento positivo entre os
mesmos. Os operadores estaro provavelmente mais conscientes e podero trocar mais
facilmente informaes sobre fatores chaves de performance como nveis de estoque,
problemas de qualidade, gargalos, carncia de partes entre outros (HYER; BROWN,
1999).
Deve ocorrer dessa forma, dentro da clula de manufatura, a miniaturizao
de processos de grande volume, ou seja, processos que eram realizados em grande
escala agora so focalizados e modelados para produo em pequenos lotes.
38

Consequentemente diminui-se a necessidade de vrios equipamentos similares

transformando grandes quantidades de materiais. No so mais necessrios grandes
volumes de materiais, que de outra forma se tornariam trabalho em progresso, e os
estoques de materiais diminuem. Isso ocorre em uma organizao utilizando modelo
de clula, necessidade de se estocar somente os materiais para a se completar um lote
de produo de cada vez (HYER; BROWN, 1999).
Na determinao do tamanho da clula deve-se atentar para fatores tais como
flexibilidade do equipamento, capacidade dos operadores e o tamanho da equipe. Uma
clula no funciona efetivamente quando ali for requerido o processamento de
mltiplas partes de famlias no relacionadas pois, ao se tornarem muito grandes,
prejudicam a visibilidade e a comunicao dentro da clula (HYER; BROWN 1999).
ALLEN (1977, APUD HYER; BROWN, 1999) demonstrou que pessoas
essencialmente param de se comunicar umas com as outras se seus espaos de trabalho
estiverem afastados mais do que cerca de 3,30 metros.

2.6.9 Gerenciamento Visual

O gerenciamento visual consiste na aplicao contnua das prticas
relacionadas ao princpio da transparncia. A Transparncia pode ser definida como a
habilidade do processo de produo (ou suas partes) se comunicar com as pessoas
(SANTOS 1999). O princpio da transparncia traz

um grande potencial para

aumentar os nveis de eficincia e eficcia dos processos de produto dentro da clula

de manufatura. Uma clula de manufatura com transparncia no processo um
ambiente em que a maioria dos problemas, anormalidades, e tipos de perda podem ser
reconhecidos em um simples olhar, na disposio de permitir que medidas de correo
sejam prontamente tomadas (SANTOS, 1999).
Em um processo com excelncia em termos de transparncia os operrios da
clula tem total conhecimento do processo e, alm disso, qualquer pessoa, mesmo com
pouco conhecimento tcnico, capaz de compreender o processo e identificar
39

problemas sem que seja necessrio perguntar sobre ele (SANTOS ET ALL, 1998).
A maneira como a informao organizada para acessibilidade a
caracterstica distinta de transparncia como retratada em modernas teorias. Em
comunicaes convencionais, a informao transmitida de uma maneira empurrada
e o usurio tem pouco ou nenhum controle sobre o montante e o tipo de informao
que recebida ou transmitida. Em contraste, nos novos paradigmas nada transmitido:
um campo de informao criado de forma que possa ser puxado por qualquer
pessoa a qualquer tempo. Esta a mudana fundamental do processo de produo
usual silencioso para aquele mais comunicativo, mais auto-explicativo, autoordenvel, auto-regulvel e auto-aperfeiovel (SANTOS, 1999).
Seguindo o princpio da transparncia, a organizao em clula de
manufatura deve possibilitar rpida disponibilidade de informaes aos operadores.
Estes no devem precisar perder tempo em atividades tais como a busca de
informaes, medies entre outras. Estas atividades no adicionam valor ao cliente
final e devem ser eliminadas do processo. Dessa forma, a informao deve ser parte do
processo, e deve estar fisicamente o mais perto possvel do ponto onde ela ser
utilizada, deve ser atual e fcil de ser vista, sem a necessidade de as pessoas fazerem
perguntas ou gastar tempo para process-la. Em resumo, o processo em si deve ter a
capacidade de informar seu estado (SANTOS, 1999).
As principais abordagens para implementar maior transparncia e
organizao no processo de produo em clula de manufatura so descritas a seguir:
A. Uso de controles visuais para permitir reconhecimento imediato do status do
processo
Implementar controles visuais significa possibilitar a imediata percepo por
qualquer um dos sentidos humanos (tato, olfato, viso, audio) de informaes
relevantes de um processo. Controles visuais adequadamente desenvolvidos
possibilitam aumentar de forma significativa a velocidade de transmisso e percepo
da informao dos operadores da clula. Essa abordagem imprescindvel para a

40

reduo das perdas e aumento da velocidade dos processos dentro do ambiente de

clula. Na indstria da manufatura foram desenvolvidos uma grande variedade de
controles visuais, os mais citados so Kanban, Andon, Call light, Display Panels,
controles visuais em dispositivos POKA-YOKE (dispositivos a prova de erros),
bordas, etc... (SANTOS, 1999; MONDEN, 1998);
B. Tornar o processo diretamente observvel
Esta abordagem significa aumentar a transparncia atravs do planejamento
do arranjo fsico da clula e do fluxo das estaes de trabalho e, tambm, da
concepo de equipamentos e componentes, de tal forma a permitir direta visualizao
do fluxo do processo e operaes por tantos ngulos quanto possvel. Com esta prtica,
os operadores devem ser capazes de entender por que partes da estao de trabalho
precedente esto atrasadas ou porque a prxima estao de trabalho parou o trabalho.
O ambiente de clula de manufatura facilita essa abordagem pois o comeo de um
processo alocado to prximo quanto possvel do fim do prximo, tornando fcil a
seqncia do fluxo de trabalho (SANTOS, 1999).
C. Incorporar informao ao processo
Esta abordagem significa a obteno do aumento da transparncia no
ambiente de clula atravs da fixao de informaes teis em equipamentos, postos
de trabalho, produtos e caminhos de circulao. Essa ordem visual informativa comea
com todos os que tem contato com o processo cientes do que preciso saber e do que
preciso partilhar em termos de informao. Essas indagaes devem ser feitas pelo
prprio processo e de acordo com o formato, quantidade e momento exatos de sua
necessidade. O contedo das informaes exibidas pode ir desde recomendaes
especficas sobre um determinado produto at informaes gerais sobre o plano
estratgico da empresa. Pode apresentar desde recomendaes de segurana at as
expectativas com relao a novos contratos.
D. Reduo de Interdependncia entre estaes de trabalho.
Quando duas ou mais equipes de profissionais tem que trabalhar na mesma

41

rea a conseqncia imediata usualmente um aumento no grau de interrupo e

confuso nesses processos. Isto freqentemente torna esses ambientes mais difceis de
entender e controlar. A reduo de Interdependncia entre estaes de trabalho uma
abordagem usada para minimizar a ocorrncia dessas situaes. Ela pode ser
conseguida por meio de melhorias e inovaes em projeto, mtodos de produo ou
simplesmente fazendo mudanas na programao. O arranjo de produo em clulas
de manufatura a maneira mais eficiente de se conseguir essa reduo de
interdependncia. Isso devido clula ser dedicada a entregar produtos acabados
atravs da produo em pequenos lotes, no sendo possvel a sobreposio de
processos no ambiente de clula.
E. Tornar atributos invisveis em visveis atravs da adoo de medidores
Transparncia significa a separao da rede de informaes presentes em um
sistema de produo do sistema fsico de produo (SANTOS, 1999). A rede de
informaes est sempre implcita no sistema fsico de produo em clula e pode ser
externada atravs da adoo de medidores. Por exemplo, atributos como qualidade de
produo da equipe de trabalho, perda ou produtividade so invisveis a menos que
sejam medidos e transformados em indicadores de performance.
F. Manter o ambiente de trabalho limpo e ordenado
Quando o ambiente limpo, seguro e ordenado, o trabalhador da clula de
manufatura pode relaxar e fazer seu trabalho mais eficientemente. O mais famoso e
bem sucedido mtodo para se manter o ambiente de trabalho limpo e em ordem
conhecido como 5S. O termo 5S um termo familiar em companhias worldclass e se refere a cinco tradicionais prticas de economia domstica e so parte da
rotina diria de cada famlia japonesa. No incio dos anos 50 essas prticas se tornaram
imperativas nas companhias japonesas. As letras no 5S significam em Japons:
Seiri (Senso de Arrumao): Nesta fase os materiais so separados em pilhas
necessrias e no necessrias. O Seiri feito diariamente ou somente uma ou
duas vezes por ano dependendo do nvel de perda.

42

 Seiton (Senso de Ordenao): Esta etapa determina a locao para cada item. A
prtica usual definir os itens mais freqentemente usados e coloca-los prximos
aos locais de trabalho correspondentes.
Seiso (Senso de Limpeza): Depois da aplicao do Seiri e do Seiton apenas os
itens essenciais devem permanecer nos locais de trabalho. Neste estgio os
trabalhadores devem realizar uma arrumao que leve todos os itens para um nvel
padro de limpeza. Isto deve ser feito continuamente para manter a limpeza dentro
do sistema de produo.
Seiketsu (Senso de Asseio): trata de padronizao das atividades do 5S de modo
que as aes so especficas e fceis de realizar.
Shitsuke (Senso de Auto-Disciplina): Este o mtodo usado para motivar os
trabalhadores a realizar e participar continuamente nas atividades de Seiso e
Seiketsu.

2.6.10 Transporte e Manuseio de Materiais de Forma Eficiente e Segura

O manuseio de materiais a arte e a cincia que esto relacionados com o
movimento, estocagem, controle e proteo de bens e materiais. Essas so atividades
que no adicionam valor ao produto e que quase sempre consomem tempo. Alm disso
so algumas vezes inseguras, especialmente quando o material e a distncia so
grandes e o manuseio de materiais freqente. Por essa razo, o manuseio e a
estocagem imprpria de material podem causar grandes prejuzos em um sistema de
produo, sendo sua realizao de maneira eficiente vital para o funcionamento de
instalaes de produo (REESE, 2000; MATERIAL HANDLING INDUSTRY OF
AMRICA, 2002).
Para o eficiente manuseio de materiais em uma clula de manufatura, o
ponto principal simplificar o fluxo de materiais eliminando, reduzindo ou
combinando movimentos ou equipamentos. Deve se cuidadosamente planejar o fluxo
do processo e operaes de forma a obter mxima eficincia e segurana. Esse
43

planejamento deve contemplar o projeto de equipamentos ergonmicos, portteis e

fceis de transportar que se adaptem facilmente s necessidades de mudana da clula
(REESE, 2000).
Se movimentaes podem ser eliminadas, seja simplificando o trabalho,
mudando a programao ou rearranjando o processo de produo, ser possvel
aumentar sensivelmente a eficincia do processo (REESE, 2000; MATERIAL
HANDLING INDUSTRY OF AMRICA, 2002).
Essa prtica facilitada em uma clula de manufatura pois os grupos e as
mquinas que completam todas as partes que produzem esto muito prximas umas
das outras (BURBIDGE, 1991). Assim, as distncias de movimentao e os tempos de
movimentao dentro de uma clula so bastante reduzidos por que a prxima
operao do processo est fisicamente prxima.
O leiaute celular tem estruturas de fluxo mais estveis e simples,
possibilitando o uso de dispositivos simples e baratos para manuseio de materiais. A
nica movimentao significativa dentro de uma clula o movimento de matria
prima desde o estoque central at a clula e o movimento das partes finalizadas para o
estoque. Por isso a clula reduz tanto o tempo dedicado ao manuseio de materiais
como o tempo de manuseio de materiais entre operaes (GREENE; SADOWSKY,
1984).

2.6.11 Manuteno Produtiva Total

Antes da definio de Manuteno Produtiva Total (TPM) julga-se
necessrio discorrer sobre a evoluo das polticas de manuteno. As polticas de
manuteno preventiva foram introduzidas no Japo na dcada de 50 e o seu
crescimento pode ser dividido ao longo do tempo nos seguintes quatro estgios
(NAKAJIMA, 1988)
Manuteno Corretiva antes de 1950 - a forma mais primitiva de efetuar
manuteno e ainda muito comum atualmente. Essa forma de manuteno
44

realizada de maneira emergencial aps o acontecimento de algum defeito ou uma

parada imprevista da mquina devido falhas geralmente quando a mquina
deveria estar em operao (WIREBSKY, 1997);
Manuteno Preventiva introduzida por volta de 1950 - consiste em seguir a
recomendao dos fabricantes a respeito dos cuidados que devem ser tomados na
operao e manuteno dos equipamentos, considera-se uma alternativa muito cara
pois substitui-se equipamentos com base no tempo de uso enquanto poderiam ter
uma vida til maior, alm do excessivo nmero de homens-hora dedicados a tais
programas (WIREBSKY, 1997);
Manuteno Produtiva (chamada tambm de manuteno preditiva) - estabelecida
nos idos de 1960 - observa-se o comportamento das mquinas, verificando falhas
ou detectando mudanas nas condies fsicas, podendo-se prever com preciso o
risco de quebra, permitindo assim a manuteno programada. Ainda existem
desvantagens, pois essa abordagem para manuteno requer acompanhamentos e
inspees peridicas, atravs de instrumentos especficos de monitoramento, alm
de profissionais altamente especializados (WIREBSKY, 1997);
TPM (Manuteno Produtiva Total): pode ser definida como uma campanha que
objetiva maximizar a efetividade do equipamento estabelecendo um minucioso
sistema de manuteno preventiva para toda a sua vida til utilizando a filosofia do
gerenciamento orientado para o equipamento. A TPM abrange a empresa inteira,
com a participao de todo o corpo de empregados (desde a alta gerncia at
trabalhadores de cho de fbrica) sendo implantada por vrios departamentos. A
TPM baseada na promoo da manuteno produtiva pelo gerenciamento da
motivao com suas atividades desenvolvidas por pequenos grupos autnomos
(NAKAJIMA, 1988; TAKAHASHI, 1993).
NAKAJIMA (1988) afirma que a TPM busca o Zero Defeito ou Falha Zero.
Quando elimina-se falhas e defeitos consegue-se melhorias na taxa de operao dos
equipamentos, a reduo de custos, os estoques podem diminuir e, como

45

conseqncia, consegue-se o aumento da produtividade da mo de obra.

A implementao da TPM no ambiente de clula de manufatura maximiza a
efetividade do equipamento atravs da eliminao das seis grandes perdas que
reduzem a efetividade do equipamento. Essas seis perdas so (NAKAJIMA, 1988):
paradas por falhas no esperadas; paradas para ajustes no setup; perdas por pequenas
paradas causadas por falhas no equipamento; perdas por discrepncia entre a
velocidade planejada e a real velocidade de produo; perdas por defeitos no processo;
e perdas por reduo na produo.
Consegue-se a eliminao destas perdas pois a TPM une os operrios da
clula e o pessoal de manuteno em equipes que estabilizam as condies do
equipamento e cessam a sua deteriorao. Essas equipes desenvolvem e dividem
responsabilidade por tarefas dirias de manuteno o que torna possvel a utilizao do
equipamento sempre em plenas condies. Atravs dessa manuteno autnoma os
operrios aprendem a realizar diariamente tarefas de manuteno que raramente teriam
tempo para realizar. Com essas tarefas sendo transferidas aos operadores, o pessoal de
manuteno pode focar seus esforos no desenvolvimento e implementao de planos
pr-ativos de manuteno (MCKONE; SCHROEDER; CUA, 1999).
Dessa forma o programa de TPM promove o envolvimento dos operadores
da clula os tornando parceiros do pessoal de manuteno e engenharia na melhoria da
performance geral e da confiabilidade dos equipamentos. Sendo assim, os operrios
aprendem mais sobre seus equipamentos, quais problemas podem ocorrer, por que
ocorrem e como podem ser prevenidos atravs de sua deteco o mais cedo possvel,
alm de como trat-los quando ocorrem condies anormais (MCKONE;
SCHROEDER; CUA, 1999).

2.7 DISCUSSO
No desenvolvimento da reviso de literatura o pesquisador no encontrou
estudos demonstrando a implementao do conceito de clula de manufatura para o
46

ambiente da construo civil. Esse fato impeliu o pesquisador a utilizar como base
para implementao conceitos de estudos aplicados em outros setores industriais.
O funcionamento da clula de manufatura em outros setores industriais
requer que o produto se mova atravs das estaes de trabalho. Na Construo Civil
o contrrio, o produto permanece fixo sendo que o posto de trabalho deve se
locomover atravs do produto. Desta forma entendeu-se que a implementao do
conceito de clula para a construo civil demande algumas diferenas para sua plena
aplicao.
Por esse motivo utilizou-se na implementao do estudo de caso
desenvolvido nesse trabalho especificamente a clula mvel descritas no item 2.4
desse mesmo captulo. Como o posto de trabalho que se move, a cada estao de
trabalho seria montado um local de produo com todas as caractersticas de uma
clula real.
De acordo com a literatura consultada, o pleno funcionamento de uma clula
de manufatura em outros setores industriais depende da implementao de vrios
fatores crticos de implementao. Aliando esse fato ao conceito de clula de
manufatura mvel na construo civil entende-se que a cada posto de trabalho deve ser
criado um ambiente em que todos os fatores de implementao descrito nesse captulo
sejam implementados, atingindo o estado de clula real descrito por HYER e
BROWN (1999).
Presume-se que, devido s caractersticas inerentes da Construo Civil, a
implementao desses fatores de implementao nessa indstria deve tambm
demandar algumas diferenas prticas, que seriam portanto as diretrizes de
implementao da clula de manufatura para a Construo Civil. O objetivo dessa
dissertao definir essas diretrizes e dessa forma realizou-se um estudo prtico
tentando-se implementar o conceito de clula real para um processo construtivo tpico
da Construo Civil. O processo escolhido foi o processo Drywall. Para a
familiaridade do leitor com esse processo construtivo realizou-se uma reviso

47

bibliogrfica acerca do tema Drywall que ser apresentada no captulo a seguir.

48

A TECNOLOGIA DRYWALL

3.1 ASPECTOS GERAIS DA TECNOLOGIA DRYWALL

O estudo de caso foi realizado em uma obra utilizando divisrias de gesso
acartonado, tambm conhecido pelo termo, em ingls, Drywall. SABBATINI (1998)
descreve esse processo construtivo como ...um tipo de vedao vertical utilizada na
compartimentao e separao de espaos internos em edificaes, leve, estruturada,
fixa ou desmontvel, geralmente monoltica, de montagem por acoplamento mecnico
e constituda por uma estrutura de perfis metlicos ou de madeira e fechamento de
chapas de gesso acartonado.
A tecnologia Drywall tem sido intensamente utilizada em vrios pases onde
observaes prticas mostram vrios benefcios para as construtoras e seus clientes. Na
Inglaterra, por exemplo, o setor de Drywall tem uma fatia estimada de 70% do
mercado de acabamentos internos (CANO-LOPEZ, 1999) e, nos Estados Unidos, 90%
das paredes internas so realizadas em gesso acartonado (CORBIOLI, 1995). Em se
tratando de consumo, os Estados Unidos utilizam cerca de 8,0 m2 placa/habitante,
sendo o maior consumidor de gesso acartonado, seguido pelo Japo (4,6 m2/hab),
Sucia (3,8 m2/hab), Irlanda (3,4 m2/hab) e Frana (3,0 m2/hab). No Brasil, consomese muito pouco (0,012 m2/hab), comparando com os pases anteriormente citados.
Pesquisas indicam que no Brasil, em 1996, consumiu-se 2 milhes de m2 de chapa/ano
e, em 1998, esse consumo foi de 4,5 milhes de m2 de chapa, significando que em 2
anos o consumo das chapas de gesso aumentou 125% (TANIGUTI, 2000; CORBIOLI,
1996).
No Brasil, onde o dficit habitacional estimado em 6,5 milhes de
habitaes (FUNDAO JOO PINHEIRO, 2000) a utilizao desta tecnologia pode
contribuir para a reduo de custos e acelerao do processo de construo. De fato,
muitas construtoras esto comeando a empregar o Drywall em suas obras motivadas
49

pelo potencial de racionalizao que esse sistema de vedao oferece. (TANIGUTI,

1999).
Esses fatos atentam para a necessidade de aumento dos investimentos em
Pesquisa e Desenvolvimento para adequar esta tecnologia s necessidades de
desempenho dos consumidores e as caractersticas dos sistemas de produo
Brasileiros. De acordo com TANIGUTI (1999), h um desconhecimento muito grande
a respeito da tecnologia de produo em Drywall, bem como de seu comportamento.
Deficincias nas prticas produtivas podem incorrer em patologias no produto final,
menor produtividade e aumento no ndice de perdas. Estes fatos aliados maior
complexidade e valor agregado presente nos componentes desta tecnologia motivam a
seleo da mesma como objeto de implementao exploratria do conceito de clula
de manufatura mvel.
A seguir realizada uma descrio sucinta das etapas do processo
construtivo Drywall.

3.2 O PROCESSO DE CONSTRUO DO DRYWALL

3.2.1 Descrio do Processo de Execuo Tradicional

De forma geral as etapas do ciclo do processo de execuo de divisrias de
gesso acartonado so aquelas apresentadas na Figura 3.1, embora no necessariamente
nesta ordem (TANIGUTI;BARROS, 2000). O boletim tcnico BT/PCC/248
Vedao Vertical Interna de Chapas de Gesso Acartonado: Mtodo Construtivo
produzido por TANIGUTI; BARROS (2000) descreve de maneira detalhada as vrias
etapas deste processo. Observa-se na Figura 3.1 a seguir as etapas do ciclo do processo
de execuo das divisrias de gesso acartonado.

50

FIGURA 3.1- ETAPAS DO CICLO DO PROCESSO DE EXECUO DAS DIVISRIAS DE GESSO

ACARTONADO (TANIGUTI; BARROS, 2000)

Na prxima seo sero descritas as etapas do processo construtivo Drywall.

Essas descries esto baseadas fundamentalmente no trabalho de TANIGUTI;
BARROS (1999, 2000).

3.2.1.1 Locao e Fixao das Guias

A locao das guias de fundamental importncia para o todo o processo
pois determinar o posicionamento final da divisria. Os componentes necessrios
nesta etapa so os perfis metlicos denominados guias. A guia inferior ser fixada no
piso, e a guia superior que ser fixada no teto. Os equipamentos geralmente
utilizados para marcao so a trena, o metro, o fio de prumo e o lpis. Em obras mais
avanadas tecnologicamente observa-se a utilizao de laser para a marcao.
A trena e o metro so utilizados para localizar a posio da divisria a partir
de um ponto de referncia. Essa referncia deve ser encontrada em projeto e pode ser,
por exemplo, o eixo da obra ou mesmo as paredes da fachada, a caixa de escada ou os
elementos estruturais do edifcio. Uma vez encontrado esse ponto utiliza-se o lpis
para marcar a posio da guia, geralmente a inferior. Uma vez locada a posio da
guia inferior utiliza-se o prumo de eixo e rgua para realizar a marcao da guia

51

superior. Para a fixao das guias sobre o piso e a laje utilizada a pistola de tiro de
plvora, de baixa velocidade. Antes de se realizar a fixao da guia, deve-se ainda
aderir a fita para isolamento acstico na face da guia que ficar em contato com o
piso/teto a fim de reduzir a passagem de som atravs das frestas entre
divisrias/teto/laje.

3.2.1.2 Colocao dos montantes

As placas de gesso no possuem resistncia estrutural e por isso devem ser
fixadas sobre uma base plana e estvel. Para isso so utilizados os montantes que so
constitudos de perfis metlicos. Estes ficam na posio vertical e servem tambm de
suporte para a fixao das chapas. Nessa etapa utiliza-se a trena e o lpis para marcar a
distncia entre os montantes conforme especificao de projetos. Os cortes nos
montantes so realizados com o uso de uma tesoura especfica.
Para iniciar a execuo deve se verificar o tamanho do montante que deve ter
aproximadamente 10 mm menos que o p direito. Inicia-se a colocao pelos
montantes perimetrais, assim como as guias, que tambm devem ser aderidos com a
fita de isolamento acstico. Os montantes perimetrais devem ser parafusados
superfcie onde ficaro encostados (pilar ou alvenaria) e s guias superior e inferior.
Os demais montantes so encaixados verticalmente no interior das guias obedecendo a
um espaamento de aproximadamente 40 cm. Como os montantes possuem seo
transversal em C, a face aberta de todos os montantes de uma determinada parede
devem estar posicionadas na mesma direo.

3.2.1.3 Fechamento de uma face da divisria

Para os fechamentos da divisria so necessrios os componentes de
fechamento e os elementos de fixao. Os componentes de fechamento so as chapas
de gesso acartonado que so um sanduche com uma parte central de sulfato de

52

clcio dihidratado (CaSo4.2H2O) entre duas camadas de papel carto. Essas chapas
possuem uma superfcie lisa e as bordas rebaixadas para facilitar o acabamento,
permitindo o nivelamento aps a realizao do tratamento das juntas.
No Brasil comercializa-se a chapa para uso comum, coberta por carto
branco em um lado e marfin do outro, e as chapas de gesso resistente gua que so
compostas na parte central por gesso e silicone e tm as superfcies cobertas por carto
com hidrofugante (chapas de cor verde). Existe ainda a chapa resistente ao fogo que
contm fibras no combustveis na camada de gesso.
Como componentes de fixao so utilizados parafusos especficos. Esses
parafusos so componentes auto-atarrachantes com cabea de trombeta para a fixao
das chapas aos componentes metlicos ou de madeira. O tamanho do parafuso deve
corresponder espessura da chapa acrescida de 10mm, isso para que penetrem nas
estruturas de suporte e tenham resistncia suficiente sua retirada. Deve se atentar que
a cabea do parafuso fique nivelada com a face do papel carto na superfcie da chapa,
para no comprometer o acabamento. Para fixao das chapas de gesso utiliza-se as
parafusadeiras eltricas que possuem regulador de profundidade.
Para que as chapas sejam posicionadas corretamente, ou seja, fiquem
niveladas e sem contato com o piso para no absorver umidade, utiliza-se o pedal ou o
levantador de chapa. As chapas de gesso devem ser fixadas sempre sobre os montantes
com seu comprimento na posio vertical ou horizontal, de maneira a minimizar o
nmero de juntas. Ao se utilizar mais de uma camada de chapa, as junes das chapas
entre uma camada e outra devem ser desencontradas.

3.2.1.4 Colocao de reforo interno

No caso de serem previstas fixao de cargas superiores a 30 kg, deve-se
colocar um reforo dentro da divisria antes do fechamento da segunda face. Esses
reforos so geralmente de madeira embora existam reforos metlicos para casos
especficos. As madeiras devem estar planas, completamente secas e tratadas contra
53

apodrecimento e ao de insetos e agentes biolgicos. Recomenda-se o emprego de

madeira tratada por autoclavagem.

3.2.1.5 Execuo de instalaes

Para o caso das instalaes eltricas, os eletrodutos flexveis no apresentam
dificuldades de instalao sendo colocadas facilmente em qualquer direo
atravessando os orifcios dos montantes. O maior cuidado a ser tomado refere-se
sada desses eletrodutos para as lajes que devem coincidir com a posio da divisria.
As caixas de luz podem ser fixadas diretamente sobre o montante, com o uso
de alguns acessrios especficos e, tambm, entre os vos de dois montantes. Nesse
caso pode se empregar uma caixa de luz de plstico especfica para ser fixada sobre o
gesso acartonado atravs de colocao de presilhas plsticas na prpria caixa de luz.
A instalao hidrulica pode ser executada utilizando tubulao rgida ou
flexvel. Da mesma forma, deve se observar as sadas das tubulaes hidrulicas pelas
lajes anteriormente execuo da divisria. Outra preocupao a compatibilidade
entre o dimetro da tubulao e a espessura da divisria que deve Ter uma espessura
maior que o dimetro da tubulao..
As tubulaes rgidas horizontais podem atravessar os orifcios dos
montantes. Quando essas tubulaes so de cobre, elas no devem ter contato com o
ao galvanizado para que no ocorra a corroso do ao. A fixao das tubulaes
ocorre nos pontos de sada, como registros, chuveiros, torneiras, entre outros utiliza-se
braadeiras sobre estruturas de madeira. A no fixao nestes pontos pode resultar na
aplicao de esforos mecnicos na chapa, podendo causar danos.
No caso de tubulaes flexveis so frequentemente utilizados os tubos de
polietileno reticulado (PEX) para gua quente ou fria. Neste caso no se utilizam
conexes, o que reduz o potencial de vazamentos. Recomenda-se a utilizao de
tubulaes guia para que, quando houver a necessidade de troca de tubulaes, no
seja necessrio retirar as chapas. Nas sadas dos pontos de utilizao j existem
54

orifcios para fixao por parafusos.

3.2.1.6 Preenchimento da divisria com isolante trmico acstico

Pode se utilizar l de rocha ou de vidro no miolo da divisria para melhorar o
desempenho trmico-acstico da divisria. Os cuidados a serem observados so
quanto a compatibilidade da espessura do material isolante com a largura do montante
e a largura do mesmo com relao aos espaamentos entre os montantes. Para garantir
que esse material fique distribudo por toda a altura da divisria, ele pode ser fixado
por parafusos na guia superior. O material isolante tambm pode envolver os ramais
hidrulicos para reduzir os rudos provenientes dessas instalaes.

3.2.1.7 Fechamento das faces da divisria

Essa atividade executada de maneira similar descrita no item 3.2.1.3 que
descreve o fechamento da primeira face da divisria. O fechamento da segunda face
deve ocorrer somente aps a realizao dos testes das instalaes. Deve-se observar
tambm que as junes das faces das chapas de um lado da divisria estejam
desencontrados com as do outro lado.

3.2.1.8 Tratamento das juntas

Os materiais para essa atividade so as massas para tratamento das juntas e
as fitas de reforo. As massas podem ser base de gesso ou a base de resina (situaes
em que a divisria est sujeita grandes deformaes). importante que a primeira
camada de massa esteja completamente seca antes da aplicao da Segunda camada
pois a perda de gua causa retrao na massa.
As fitas para juntas so utilizadas para reforar as juntas no encontro de duas
ou mais chapas e para o reparo de fissuras. Essas fitas so microperfuradas para que a
fita tenha uma maior aderncia quando em contato com a massa para tratamento das
55

juntas. Ela tambm possui um vinco central por todo seu comprimento para facilitar o
rejuntamento nos cantos internos das divisrias. Nos cantos externos utiliza-se outro
tipo de fita que tem uma tira metlica aderida ao papel. Pode-se tambm utilizar
cantoneiras de ao galvanizado com orifcio para facilitar a aderncia entre a massa de
rejunte e a cantoneira.
Para a realizao da aplicao da massa utiliza-se esptulas e
desempenadeiras. A aplicao da fita no encontro das chapas pode ser feita
manualmente ou com equipamentos e ferramentas que so o carretel que fica preso
cintura do aplicador. Para a execuo dos tratamentos das juntas em cantos internos
deve se antes aplicar uma camada de massa em cada lado do canto com o auxlio da
esptula. Em seguida dobrar a fita ao meio e pressionar no canto para aderir massa.
Quando a primeira camada estiver seca, aplica-se a segunda camada.

3.2.2 Problemas na Prtica Tradicional do Drywall

A descrio dos problemas nas prticas tradicionais de montagem das
divisrias de gesso acartonado baseou-se no diagnstico realizado por SANTOS
(2001). Esse diagnstico foi realizado comparando-se as boas prticas de execuo do
processo Drywall descritas em literatura com as prticas realizadas em alguns
canteiros de obras da cidade de Curitiba. A apresentao dos resultados do diagnstico
de SANTOS (2001) relevante para a presente pesquisa devido ao mesmo ser
antecedente a ela. O corpo de pesquisadores participantes das duas pesquisas o
mesmo e a pesquisa de SANTOS (2001) foi tambm um dos motivadores do estudo de
implementao do conceito de clula.

3.2.2.1 Aspectos Gerais

Para SANTOS (2001), de forma geral, um dos problemas mais crticos
identificados nas obras analisadas teve como origem o paradigma da converso

56

(KOSKELA, 1992). Pelo paradigma da converso entende-se as atividades produtivas

como uma transformao de entradas e sadas. Dessa maneira o gerente direciona sua
ateno para as atividades de converso (processamento). As outras atividades de
fluxo do processo, ou seja, armazenamento, transporte, esperas e inspees so
relegadas a segundo plano, embora elas, usualmente, so as que mais ocupam o tempo
dos sistemas de produo. Os problemas so levantados em vrios aspectos do
processo produtivo e so resumidos no Grfico 3.1:

Transporte
100
Isolamentos
66
Instalaes

Equipamentos
80

50

66

22

70
Chapas

Guias
74
Montantes

80
Reforos

GRFICO 3.1 AVALIAO DAS PRTICAS DE DRYWALL NOS CANTEIROS DE OBRAS (SANTOS, 2001)

O grfico mostra a porcentagem de prticas identificadas realizadas nos

canteiros de obras em relao s boas prticas recomendadas pelos fabricantes de
componentes de Drywall. Nas sesses a seguir discute-se essa relao para as vrias
etapas de montagem do Drywall dando nfase aos principais problemas da prtica
tradicional de montagem das divisrias.

3.2.2.2 Transporte
As observaes mostraram que apenas 50% das prticas consideradas como
aplicveis eram realizadas no canteiro de obras. No foi possvel observar sistemtico
planejamento do leiaute de produo definindo locais de estoque, locais de descarga de
materiais ou delineando caminhos de transporte e de circulao. Os fluxos ineficientes
57

dos postos de trabalho e de materiais de trabalho acarretavam grandes tempos gastos

com transporte e deslocamento que correspondiam a 12% e a 8% do tempo total
respectivamente. Contribuam para essa situao a disperso de mquinas e
equipamentos atravs do pavimento e morosidade para montagem das estaes de
trabalho.
Um claro sinal da falha de ateno para o fluxo de trabalho era o recorrente
enclausuramento das estaes de trabalho. Esta prtica gerou dificuldades de
comunicao entre estaes de trabalho e problemas de acessibilidade por parte das
operaes de transporte. Isso trazia bastante ineficincia no transporte, o qual no
podia ser realizado diretamente ao posto de trabalho.
O fluxo do processo era tambm comprometido pois no havia projeto
especfico de montagem disponvel para orientar os operrios com respeito ao sentido
de montagem. A ausncia de projeto especfico de montagem de Drywall relegava aos
operrios a determinao de uma referncia para a locao das guias, o tipo de chapa
de gesso a ser utilizada, o espaamento entre os componentes que estruturam a
divisria entre outras coisas. A falta de projeto acarretava em perdas principalmente
relativas medies e cortes de chapas que de acordo com o estudo de SANTOS
(2001), chegavam a ocupar 17% do tempo da mo de obra.

3.2.2.3 Equipamentos e ferramentas

A

pesquisa

demonstrou

que

80%

dos

equipamentos/ferramentas

considerados aplicveis para a produo de Drywall estavam presentes nos canteiros

de obras, ou seja, apenas 80% das ferramentas necessrias para a boa execuo do
Drywall eram utilizadas. As principais dificuldades observadas eram relativas ao
transporte de ferramentas e materiais bem como nas operaes de preparao dos
postos de trabalho (setup). O tempo de setup era excessivamente alto e era
virtualmente impossvel transportar todos os equipamentos em apenas uma operao
de transporte. De fato, SANTOS (2001) demonstra que 35% do tempo total de
58

produo de divisrias era usado em atividades auxiliares.

Alm disso, a maioria dos postos de trabalho apresentavam problemas de
ergonomia. Dentre esses problemas pode-se ressaltar os andaimes que exigiam
movimentos da espinha dorsal de grande amplitude e possuam baixa estabilidade,
comprometendo a qualidade da execuo das operaes. A improvisao de
equipamentos era muito utilizada e afetava o resultado final das operaes de Drywall.

3.2.2.4 Marcao e fixao das guias

O estudo de SANTOS (2001), demonstrou que apenas 22% da prticas
aplicveis para esta etapa estavam presentes no canteiro de obras. O estudo indicou
uma clara falha na aplicao do princpio da transparncia. Por exemplo, o fornecedor
recomendava um controle visual indicando a posio das janelas e das portas, prtica
essa no observada durante o estudo de SANTOS (2001). O substancial tempo perdido
pelos operrios procurando por posies e realizando medies, que ocupava 10,4%
do tempo total, demonstrou a necessidade de aplicao desse princpio no processo
Drywall.

3.2.2.5 Instalao de montantes

O estudo indicou que 74% das prticas aplicveis estavam presentes no
canteiro de obras. Um dos problemas foi identificado na operao de corte dos
montantes. No diagnstico observou-se que para essa operao utilizava-se o Disco de
Corte Porttil (maquita) enquanto o equipamento recomendado pelo fabricante era a
tesoura. A maquita oferecia menor flexibilidade e exigia maior deslocamento por
parte dos operrios para a realizao da operao pois os operrios percorriam longas
distncias para encontrar pontos de tomada eltrica. Alm disto, este equipamento
exige EPIs (ex: luva, culos de segurana, protetor auricular, mscara) que nem
sempre eram utilizados na estao de trabalho.

59

3.2.2.6 Colocao de reforo interno

O diagnstico identificou no canteiro de obras apenas 80% das prticas
consideradas aplicveis para esta etapa. No entanto, SANTOS (2001) considerou
difcil verificar a presena destes itens j que no existiam projetos ou especificaes
indicando a real necessidade e a localizao para os reforos internos. Os reforos
eram ento instalados em trs nveis. Esse nveis eram marcados utilizando-se uma
ferramenta desenvolvida pelo prprio empreiteiro de Drywall.

3.2.2.7 Fixando as chapas

Apenas 70% das prticas recomendadas para a instalao das chapas foram
observadas nos canteiros de obras estudados. Um exemplo disso que os operrios
no marcavam as placas antes de realizar o corte nas mesmas. Outro exemplo a no
observncia da realizao de testes nos sistemas hidrulicos e eltricos antes de se
fechar a segunda face da divisria. A falta desses testes pode gerar grandes custos
para nos estgios subseqentes da construo ou at mesmo depois da entrega do
produto ao cliente final.

3.2.2.8 Isolamento
A avaliao desse item por SANTOS (2001) demonstrou que dois teros dos
itens aplicveis no canteiro de obras para esta etapa eram efetivamente utilizados. Um
item era relativo no aplicao da fita na interface entre a guia e o teto para melhorar
o isolamento acstico.

3.2.2.9 Outros
Alm dos problemas acima mencionados, SANTOS (2001) descreve outras
situaes identificadas naquele diagnstico que trazem prejuzo eficiente montagem

60

das divisrias de Drywall. Essas situaes tem origem no mtodo de trabalho adotado
nas prticas tradicionais de montagem. Um deles a execuo do Drywall de forma
segmentada, ou seja utilizando grandes lotes de produo. Cada etapa do processo (ex:
marcao, montante, etc ) executada de forma isolada e em grande quantidade em
contraposio nfase na concluso de produtos acabados (ex: cmodo).
Entre as conseqncias diretas do sistema segmentado de execuo de
divisrias de gesso acartonado estavam o acmulo de trabalho em progresso e o
aumento progressivo do tempo de espera entre a execuo do Drywall e o incio das
atividades subsequentes (ex: pintura). Esse aumento do tempo de espera ocorria devido
ao grande aumento do tamanho do lote de transferncia, j que praticamente todas as
divisrias j deviam ter sido executadas para que as atividades subsequentes pudessem
iniciar.
Outro problema encontrado foi relativo qualidade. Esse problema ocorria
pela produo em massa de etapas isoladas do processo na montagem do Drywall.
Como exemplo SANTOS (2001) relatou a observao de um duto colocado sobre o
forro impedindo a execuo do forro em um nvel adequado, dificultando a execuo
do requadro da janela. Como as etapas eram desenvolvidas em grandes lotes, este erro
de projeto somente foi identificado aps a execuo de praticamente todos os
montantes do edifcio. Dessa forma provavelmente todos os ganhos de produtividade
conseguidos com a produo em escala das guias e montantes tenham sido perdidos
com os retrabalhos e improvisaes decorrentes destes erros.

3.2.3 Discusso
A partir da descrio dos problemas no estudo de SANTOS (2001) pode se
concluir que a prtica tradicional seqencial no eficiente. Os problemas
identificados repercutem na grande porcentagem de atividades que no adicionam
valor (auxiliares e improdutivas) presentes no processo de montagem do Drywall. De
fato, se somadas, as atividades auxiliares e improdutivas tomam at 62% do tempo
61

total do processo no estudo de SANTOS (2001).

Conclui-se que esse quadro ocorreu devido a vrios aspectos produtivos.
Entre esses aspectos pode se ressaltar o mtodo de trabalho, a dificuldade de
preparao dos postos de trabalho, a falta de transparncia no processo, a falta de
planejamento dos fluxos fsicos no canteiro de obras alm da falta e da improvisao
de materiais e equipamentos para a perfeita montagem das divisrias.
A presente dissertao explora o uso do conceito de clula de manufatura
como mecanismo de soluo simultnea dos problemas identificados no processo
tradicional de montagem de Drywall. A consulta literatura demonstrou que em
outros setores industriais a organizao em clula conseguiu minimizar ou eliminar
problemas causados pelos mesmos aspectos presentes nesse processo da Construo
Civil. O captulo a seguir descreve o mtodo de pesquisa utilizado para
operacionalizao da implementao do conceito de clula de manufatura para a
Construo Civil.

62

MTODO DE PESQUISA

4.1 SELEO DO MTODO

Devido natureza do tema, a aplicao do conceito de clula de manufatura
mvel na Construo Civil, demandou o desenvolvimento de um estudo em uma
situao real, a qual deveria necessariamente envolver os protagonistas dos sistema de
produo. Decidiu-se, ento, pela adoo de estudo de caso como principal mtodo
de pesquisa. O estudo de caso uma investigao emprica que busca analisar um
fenmeno contemporneo dentro de seu contexto na vida real (YIN, 1994).
O mtodo de estudo de caso adequado especialmente quando os limites
entre o fenmeno sob anlise e seu contexto no esto claramente definidos. Devido ao
fato de envolver situaes no mundo real implicam pouco ou nenhum controle sobre
os eventos decorrentes das prticas observadas (YIN, 1994; ROBSON, 1993).
Como o objeto desse estudo o processo construtivo Drywall, a obra onde o
estudo de caso foi realizado deveria necessariamente possuir tal tecnologia. Alm
disso a equipe de montagem de divisrias deveria concordar em participar de um
processo de treinamento para adaptao das novas tcnicas a serem implementadas no
canteiro de obras.

4.2 SEQUNCIA GERAL DE DESENVOLVIMENTO DA PESQUISA

No estudo de caso desenvolvido buscou-se fundamentalmente comparar o
conjunto de prticas necessrias para a aplicao do conceito de clula de manufatura
na construo civil em relao estrutura terica desenvolvida no Captulo 2, tal
comparao objetivou a obteno de diretrizes para a implementao do conceito de
clula mvel para a Construo Civil. Comparou-se tambm a dinmica da produo
em ambiente de clula com a prtica seqencial tradicional observada na construo

63

civil. Neste ltimo caso a dissertao revisita dados apresentados na dissertao de

TURRA (2002), desenvolvida paralelamente presente dissertao, utilizando o
mesmo objeto (clula de manufatura) mas com enfoque diferenciado. Ambos os
autores fizeram parte de uma equipe de pesquisadores que teve participao ativa na
etapa de preparao do pessoal e do canteiro de obras e na etapa de implementao da
clula de manufatura. Os dados retirados da dissertao de TURRA (2002) esto
oportunamente referenciados. A Figura 4.1 expe uma viso geral do desenvolvimento
do presente estudo de caso.

Primeira Etapa

Segunda Etapa

Terceira Etapa

Quarta Etapa

Quinta Etapa

Reviso
Bibliogrfica
sobre Clula
de
Manufatura

Reviso
Bibliogrfica
sobre
Drywall

Preparao
de pessoal
e canteiro
de obras

Implementao no
canteiro de obras
em um pavimento
de um edifcio

Comparao com
Teoria
baseado em
Hyer e Brown
(1999)

Diretrizes de
Implementao
para a
Construo
Civil

FIGURA 4.1 -ETAPAS DA PESQUISA

A primeira etapa da pesquisa consistiu na reviso bibliogrfica sobre clula

de manufatura, buscando obter a estrutura geral de princpios e ferramentas que
norteiam a implementao da clula em outros setores industriais. Note-se que no foi
identificado durante esta dissertao publicaes tratando deste tema para o caso da
construo civil. A estruturao desta reviso bibliogrfica orientou-se inicialmente
pela estrutura dos fatores chave de implementao propostos por Hyer & Brown
(1999).
O foco principal da reviso bibliogrfica foi a literatura nacional e os
principais peridicos ligados ao gerenciamento da construo e engenharia de

64

produo. Entre os peridicos consultados constam o International Journal of

Operation & Production Management, Construction Management and Economics,
International Journal of Production Economics, Journal of Operations Management,
International Journal of Operations Management, entre outros.
Na segunda etapa foi realizado uma reviso bibliogrfica buscando
caracterizar o processo de execuo tradicional do Drywall. Alm de autores como
TANIGUTI (1998, 1999) e TURRA (2002) esta etapa incluiu a busca de descries
presentes em manuais de orientao dos principais fabricantes de componentes para o
Drywall (KNAUF, S.DATA; LAFARGE, S.DATA). A identificao dos principais
problemas relativos ao processo tradicional de execuo do Drywall utilizou os
resultados do relatrio de SANTOS (2001). Este ltimo estudo foi realizado atravs do
Programa de Ps-Graduao em Construo Civil da UFPR em parceria com quatro
construtoras curitibanas e precedeu o desenvolvimento da presente dissertao.
A terceira etapa consistiu na preparao da obra objeto do estudo de caso
para a implementao exploratria da clula de manufatura mvel. Observando os
problemas apontados para o processo tradicional de execuo do Drywall em
SANTOS (2001) concluiu-se que esta preparao deveria ser a mais ampla possvel
dentro do prazo disponvel para a dissertao. Assim sendo, realizaram-se aes de
preparao desde a mo-de-obra at os equipamentos e projeto executivo.
A quarta etapa do estudo envolveu a implementao propriamente dita da
clula de manufatura na referida obra, a caracterizao da dinmica de produo
observada assim como a coleta de informaes chave. Esta etapa proveu os principais
subsdios para a quinta etapa, a qual representou fundamentalmente a anlise dos
resultados da coleta de dados.

4.3 PROTOCOLO DE COLETA DE DADOS

A seguir so descritas as tcnicas de coleta de dados utilizadas para
caracterizar e avaliar a dinmica do ambiente de clula de manufatura durante e aps a
65

implementao exploratria realizada no estudo de caso.

4.3.1 Caracterizao da dinmica dos fluxos de produo

Foi utilizado a tcnica do diagrama de processo visando possibilitar a
comparao do fluxo do processo de execuo do Drywall no ambiente da clula
implementada no estudo de caso em relao com o fluxo do processo tradicional
apresentado na literatura. Este mapeamento inclui a descrio das etapas, as operaes
realizadas em cada etapa, a coleta de tempos mdios de execuo de cada operao e
os recursos necessrios. A coleta realizada em formulrios que contm campos onde
registram-se as atividades (operaes) envolvidas no processo observado. Para o
preenchimento destes so utilizados smbolos padronizados que descrevem os vrios
passos da execuo do processo. Esses smbolos esto melhor descritos no Quadro 4.1
(CLETO, 2003).

QUADRO 4.1 SIMBOLOGIA UTILIZADA NA ELABORAO DOS ESTUDOS DOS PROCESSOS

O grfico formado por colunas verticais. Nessas colunas verticais so

indicados o nmero de operaes das etapas das atividades, outra coluna com os
smbolos padronizados indicando qual o tipo de atividade para cada operao, outra
coluna onde feita a descrio de cada uma dessas etapas do processo, uma coluna

66

para indicao dos recursos necessrios e coluna para a contagem de tempo.

Outra tcnica similar utilizada foi o mapofluxograma, o qual possibilitou a
representao no plano da posio de equipamentos, estoques e os sentidos dos fluxos
principais. Com esta tcnica objetivou-se a identificao das principais diferenas dos
fluxos fsicos da organizao em clula de manufatura em relao ao processo
tradicional, dando nfase para a questo do nvel de terminalidade das unidades de
produo.

4.3.2 Entrevistas No Estruturadas

Foram realizadas entrevistas no estruturadas com o intuito de se obter
informaes necessrias para compreenso da percepo dos envolvidos quanto
efetividade da clula na melhoria das prticas de produo. Os principais
questionamentos eram os seguintes:
a) Voc percebeu algum avano em relao s prticas anteriores? Quais
foram estes avanos?
b) Quais as barreiras que voc vislumbra na replicao desta experincia
em outro canteiro de obra?
c) Quais os retrocessos da clula em relao s prticas anteriores?
Em geral, estas entrevistas assumiram um modelo de conversao. Elas no
foram gravadas para evitar qualquer desconforto para os trabalhadores devido aos
gravadores, como recomendado por YIN (1994). Os principais argumentos coletados
atravs do questionamento de gerentes e operrios utilizando as perguntas acima foram
estruturados em uma nica matriz, a qual procura estruturar o entendimento dos
operrios com relao viabilidade de clulas de manufatura mvel na construo
civil.

67

4.3.3 Observaes Diretas

As observaes diretas foram utilizadas na coleta de informaes descritivas
da dinmica da produo no ambiente de clula de manufatura. Estas observaes
foram do tipo sistemtico (YIN, 1994) visto que eram realizadas de forma planejada
no que diz respeito estrutura, datas e local onde seriam realizadas. O pesquisador
realizava a atividade de facilitador em paralelo a estas observaes, apontando
incoerncias e melhorias para implantao da clula quando havia necessidade e
oportunidade.
A realizao destas observaes seguiam a estrutura do fluxo do processo de
acordo com a descrio realizada no diagrama do processo e foram anotadas de
acordo com a estrutura terica apresentada no Captulo 2.

4.3.4 Registro de Imagens

O registro de imagens foi utilizado como forma de documentao das
atividades desenvolvidas no canteiro e contemplou operaes de processamento
movimentao de materiais e dinmicas de produo. O objetivo foi conseguir um
maior entendimento dos processos de execuo realizados pela construtora aps a
implementao da clula. Estas imagens auxiliam o processo de comunicao com os
operrios e gerentes atravs da confrontao com imagens do processo tradicional.
Este registro contribuiu sensivelmente na compreenso das implicaes dos
resultados das outras tcnicas de coleta de dados. Os instrumentos utilizados para
coletar imagens da prtica durante todo o perodo de coleta de dados foram as
fotografias pois oferece velocidade e flexibilidade durante a coleta de dados.
A fotografia a forma mais simples e barata de coleta de imagens no
canteiro. As imagens podem ser utilizadas para a confeco de slides para utilizao
em workshops, treinamentos, reunies de trabalho, entre outros. A facilidade de seu
manuseio permite a fixao em murais, distribuio entre operrios, confeco de

68

manuais, entre outros (SANTOS, 1995).

4.4 ESTRATGIA DE ANLISE E VALIDAO

A anlise geral foi realizada comparando-se evidncias empricas com
proposies tericas encontradas na literatura que descrevem a aplicao de clula em
outros setores industriais. Para isso, utilizou-se uma abordagem do pattern-matching
descrito em SANTOS, POWELL e HINKS (2001). Nesta abordagem quando
resultados similares aos descritos na teoria acontecem e por razes previstas na mesma
teoria, a evidncia emprica vista como igual proposio terica e, por isso,
chamada de replicao literal. Em contraste, quando o estudo de caso produz
evidncias empricas com resultados contrastantes proposio terica mas, tambm
por razes previstas na mesma teoria, a evidncia chamada de replicao terica
(YIN, 1994). No caso das replicaes tericas o pesquisador valeu-se das evidncias
coletadas no estudo de SANTOS (2001), focando as atenes fundamentalmente na
busca por replicaes literais. Esta anlise de pattern-matching foi feita utilizandose as proposies tericas apresentadas no Captulo 2:

REPLICAO
EVIDNCIA
A

PA

PR
O

PO

CO

SI

LITERAL

IG

RA

PROPOSIO
TERICA

TE O
EN I ES
ER S S
IF PO Z EI
D O RA V
PR R IS
PO REV
P

PA

CO

RA

REPLICAO
EVIDNCIA
B

TERICA

FIGURA 4.2 MODELO DE VALIDAO DO PATTERN-MATCHING

importante adicionar que a validade externa deste estudo de caso sofreu

uma importante contribuio durante a realizao da pesquisa tendo sido analisado

69

por auditores externos prpria construo civil. De fato, a Comisso Julgadora do

Prmio CNI (Confederao Nacional da Indstria) na categoria Qualidade e
Produtividade do ano de 2001 conferiu o primeiro lugar em nvel regional ao projeto
reportado nesta dissertao. Entre os critrios de avaliao incluram aumento da
produo, reduo dos custos e reduo do retrabalho. A comisso julgadora deste
prmio composta por especialistas de instituies pblicas e privadas de reconhecida
competncia nas categorias que compem o prmio (CNI, 2003).
A validao interna desta pesquisa foi realizada atravs do cruzamento das
informaes das entrevistas no-estruturadas, observaes diretas, mapeamento do
processo, registro de imagens e anlise de documentos. Fundamentalmente, o processo
utilizado foi o da triangulao dos dados coletados na anlise de cada um dos fatores
de implementao de clula descritos no Captulo 2.

70

RESULTADOS & ANLISE

5.1 APRESENTAO DO ESTUDO DE CASO

O estudo de caso foi realizado em um canteiro de obras de uma empresa
construtora de mdio porte da cidade de Curitiba no Estado do Paran (<500
funcionrios). Esta construtora uma das principais incorporadoras imobilirias do
pas e foi a pioneira na introduo do gesso acartonado como mtodo construtivo de
divisrias em apartamentos. Este ltimo fato foi determinante na seleo da mesma
para a realizao desta dissertao.
A obra correspondia a um edifcio de 22 pavimentos, sendo construdo em
estrutura de concreto com fechamento externo em blocos cermicos e fechamento
interno utilizando divisrias em gesso acartonado. Em cada pavimento tipo havia
quatro apartamentos, tendo cada uma rea de 115 m2 de rea til. Desses 22
pavimentos, inicialmente, dois foram cedidos pela empresa para a implementao do
estudo de caso, o 19 e 20 andar, totalizando 08 apartamentos.
A obra no tinha nenhum tipo de certificao (ISO, OHSAS, etc..) e a
empresa possua um departamento de planejamento e controle da produo que
realizava o planejamento e oramento da obra e o processamento e acompanhamento
de recursos materiais, humanos e financeiros. A execuo e controle deste
planejamento eram de responsabilidade do engenheiro da obra, que detinha autonomia
parcial na administrao dos recursos fsicos e financeiros. O engenheiro da obra
tambm era responsvel pela superviso dos empreiteiros terceirizados que realizavam
as diversas atividades no canteiro de obras, o que inclua o processo de execuo do
Drywall. Vale ressaltar que o empreiteiro de Drywall nesta obra prestava servios para
a empresa h cerca de oito anos.

71

5.2 ETAPA DE PREPARAO

Nessa seo sero descritas as prticas utilizadas para a preparao do
canteiro de obras para implementao do conceito de clula. Estas atividades de
preparao visavam tornar o canteiro de obras um lugar o mais propcio possvel para
que o conceito de clula real fosse plenamente conseguido.

5.2.1 Mo-de-obra
Para que as melhorias implantadas no canteiro de obras se efetivassem,
observou-se a necessidade de uma preparao da mo de obra. Essa preparao foi
realizada atravs de vrias sesses de treinamento que tinham o objetivo de prover um
maior grau de entendimento da dinmica dos novos conceitos a serem implantados na
produo de divisrias em gesso acartonado. Alm disso,

estavam tambm

direcionadas resoluo dos problemas inerentes a esse processo produtivo levantados

no diagnstico de SANTOS (2001) descrito no Captulo 3. A Figura 5.1 ilustra um
dos encontros realizados com os operrios e gerentes nesta fase de preparao.

FIGURA 5.1 SESSO DE TREINAMENTO PARA PREPARAO DA MO-DE-OBRA

As sees de treinamento foram dedicadas a todo o pessoal responsvel pelas

atividades produtivas no canteiro de obras. Essas sesses foram realizadas nas
dependncias da UFPR (Universidade Federal do Paran) e tiveram participao de

72

diretores da empresa, engenheiro da obra, mestre-de-obra, empreiteiro e operrios do

processo Drywall, pesquisadores e auxiliares de pesquisa. Essas reunies foram
realizadas durante dois meses nas sextas-feiras tarde. A construtora parceira nesta
pesquisa deu licena a todos os participantes da pesquisa, a ela vinculados, para
participao nessas reunies. O material didtico apresentado era composto de slides e
eram realizadas aulas expositivas apresentadas pelos pesquisadores. Os tpicos
apresentados durante as sees de treinamento foram apresentados por serem temas
relevantes para os fatores de implementao da clula de manufatura. Alm disso o
diagnstico de SANTOS (2001) apontou problemas crticos no processo tradicional de
execuo do Drywall relacionados com esses temas. As sesses de treinamento
abrangeram os seguintes aspectos:
Treinamento sobre reduo dos tamanhos de lote: esse treinamento visou
levar o entendimento necessrio aos operrios para superarem os problemas
relacionados produo em grandes lotes;
Treinamento em trabalho em progresso e preparao de postos de trabalho:
foi realizado dando continuidade discusso sobre pequenos lotes e sobre a
importncia da necessidade de velocidade da preparao dos postos de
trabalho;
Treinamento sobre ergonomia: o objetivo era prover um maior entendimento
dos problemas ergonmicos relativos ao processo e dar subsdios concretos
para os operrios se envolverem no projeto da estao de trabalho;
Treinamento sobre transparncia no processo e perdas na Construo Civil:
realizado devido ao alto volume de perdas apresentados no processo e,
tambm, pela potencialidade de implantao de solues que aumentassem a
transparncia no processo Drywall;
Treinamento sobre indicadores de qualidade e sobre trabalho em equipe:
realizado para apresentar um novo enfoque sobre qualidade ao pessoal da
produo e conceitos de trabalho em equipe;

73

 Treinamento sobre leiaute e arranjo fsico: um dos problemas do processo

era relativo ineficincia dos fluxos dos processos dentro do canteiro de
obras, o treinamento visou suprir a deficincia que os operrios
apresentavam acerca desses conceitos;
Treinamento sobre clula de manufatura: foi realizado para que os operrios
entendessem a dinmica do processo a partir da implementao do arranjo
em clula e das melhorias implantadas no processo;
Treinamento sobre planejamento e sobre gesto de custos: o presente estudo
de caso serviu como base para outro projeto de pesquisa que enfocou
diretamente aspectos de custeio e de planejamento. Esse treinamento foi
realizado para apresentao de conceitos relativos esse estudo.

5.2.2 Equipamentos
Como anteriormente apresentado, uma das principais necessidades para a
melhoria no processo produtivo Drywall era a racionalizao e agilidade nas operaes
de montagem dos postos de trabalho. Isso ocorreu com o desenvolvimento de uma
estao de trabalho mvel. O projeto dessa estao de trabalho levou em considerao
aspectos ergonmicos, de mobilidade e de auto-suficincia. A idia foi de que os
trabalhadores deveriam encontrar todos os materiais, equipamentos e informaes
necessrias produo em um nico local. Dessa forma era possvel move-los
simultaneamente e de maneira rpida entre os postos de trabalho atravs do canteiro de
obra com os operrios despendendo baixo esforo fsico.
A equipe responsvel pela produo teve a oportunidade de participao
efetiva nas diretrizes do projeto do posto de trabalho, dando opinies extremamente
vlidas para que o posto de trabalho atendesse s suas necessidades. Dentro desse
contexto, o posto de trabalho apresentava compartimentos especficos para
componentes, equipamentos (ex: parafusadeira, pistola, etc...), e local para projetos.
Alm disso, incorporou-se a ele um cabo de fora que se conectava prumada eltrica
74

do canteiro alimentando cinco pontos de energia (tomadas) acoplados ao prprio

posto.
Para se solucionar os problemas de improvisao dos andaimes, foi acoplado
ao posto de trabalho um andaime ergonmico, de fcil movimentao

e com

dispositivo de travamento nas rodas. Na Figura 5.2 pode se observar o projeto da

estao de trabalho mvel, a estao de trabalho depois de finalizada e o andaime no
canteiro de obras.

FIGURA 5.2 EQUIPAMENTOS DESENVOLVIDOS POSSIBILITANDO A MOBILIDADE DO POSTO DE

TRABALHO

Para a realizao do projeto do novo posto de trabalho, alm da participao

efetiva da construtora e dos operrios, estabeleceu-se uma parceria com o
Departamento de Engenharia Mecnica da UFPR (DEMEC UFPR). O DEMEC
realizou o estudo ergonmico e desenvolveu o projeto do posto de trabalho, que levou
em conta todos os aspectos acima citados. A construtora parceira neste estudo de caso
se responsabilizou pela construo do posto de trabalho seguindo minuciosamente o

75

projeto acima citado.

5.2.3 Mtodo de Trabalho

Dentro dessa etapa foram realizadas as atividades de elaborao da dinmica
de funcionamento da produo em leiaute celular. Um dos pontos principais se referiu
definio do tamanho do lote de produo a ser adotado. O lote de produo o lote
que vai ser processado completamente em um determinado recurso, antes da
preparao para um novo recurso. A estao de trabalho mvel continha todos os
recursos necessrios para a execuo de todas as etapas do processo, a cada
movimentao dessa estao de trabalho (preparao para um novo recurso) um novo
lote seria processado. A dimenso da estao de trabalho mvel permitiu que ela se
movimentasse facilmente pelo pavimento estacionando a cada cmodo de um
apartamento. Definiu-se dessa forma que o lote de produo ideal seria equivalente a
um cmodo do apartamento. Com a movimentao da estao de trabalho mvel
ocorrendo dessa maneira, a cada nova preparao da estao de trabalho para a
produo de um cmodo (lote de produo) seria criado um ambiente onde o conceito
de clula real seria plenamente efetivado.
Outra modificao foi decorrente da dificuldade e do tempo perdido em
medies e cortes de componentes de Drywall.

O fornecedor no entregava os

componentes pr-cortados conforme as necessidades da obra e no havia tempo hbil

para efetuar alteraes nesta prtica. Alm disso, durante o corte dos montantes e das
chapas na implementao desse estudo de caso, foi possvel a identificao de um
problema inerente essa edificao. No projeto da edificao no se considerou
quando da definio do p direito dos pavimentos, a dimenso dos montantes e das
chapas de Drywall. Dessa maneira era necessrio o corte de 30 centmetros de todos os
montantes e de todas as chapas para adequao ao projeto da edificao gerando
grande quantidade de atividades improdutivas. Por esses motivos foi idealizada uma
rea de preparao e corte dos componentes na prpria obra, a qual consistia de uma
76

bancada de corte para a preparao dos componentes. Essa bancada de corte foi de
fundamental importncia pois permitia que esses componentes j chegassem prprocessados ao ambiente de produo (ambiente de clula) das divisrias, prontos para
serem montados, sem a necessidade de interromper a produo. A bancada de corte
ilustrada na Figura 5.3

FIGURA.5.3 ILUSTRAO DA BANCADA DE CORTE

Nessa

bancada de corte eram cortados kits de componentes. Cada kit

abrangia todos os componentes necessrios para um lote de produo. Esses kits eram
assim processados de acordo com um projeto de montagem de Drywall (o projeto de
montagem ser descrito a seguir). Todos os componentes dos kits eram ento reunidos
e rotulados (nominados) de acordo com seu destino final e dessa maneira chegavam
clula de manufatura perfeitamente dentro de especificaes de montagem prontos
para sua instalao, sem necessitar outras operaes de preparao. Esses kits seriam
entregues diretamente a cada posto de trabalho.
O local destinado bancada de corte foi o pavimento trreo do edifcio, junto
ao local de estocagem dos componentes, a fim de se minimizar as atividades de
transporte e manuseio de materiais. Elaborou-se o leiaute da seo de corte de chapas e
perfis, prevendo-se rea para armazenamento de kits separadamente por apartamento e
rea especifica para depsito de rejeito e sobras. Essa seo de corte continha uma
bancada para o corte dos componentes onde foi instalada uma serra circular para
aumentar a produtividade dessa operao. Aps o corte, os componentes

77

eram

transportados para o local de instalao, o ambiente de clula.

importante frisar que a bancada de corte no fazia parte do ambiente de
clula. A bancada de corte era somente destinada operaes de preparao para que o
fluxo no ambiente de produo no fosse interrompido para a realizao dessas
operaes de preparao.
Para viabilizar o funcionamento dessa bancada de corte e pelos problemas
que sua ausncia causam ao processo de produo, elaborou-se projeto executivo de
montagem de divisrias por apartamento. Esse projeto continha numerao de
componentes e detalhes de execuo para Drywall. A partir desse projeto montou-se
um caderno de especificaes tcnicas com os detalhes de projeto descritos. Esse
caderno de especificaes foi desenvolvido com o auxlio da equipe de produo de
modo a maximizar a utilizao dos materiais ali especificados. Na Figura 5.4 a seguir
ilustra-se o detalhe desse projeto executivo.

FIGURA 5.4 - DETALHE DO PROJETO EXECUTIVO

Observa-se na figura como era feita a rotulao dos componentes cortados na

bancada de corte. Quando realizava o corte dos componentes, o operrio observava o
projeto e cortava por exemplo o item GI 1.A que se referia guia inferior da parede
1 (um) na posio A. O projeto apresentava as especificaes de corte (dimenses) e

78

em seguida o operrio escrevia no prprio componente a rotulao (GI 1.A) para que,
quando da instalao desse componente, o montador responsvel soubesse exatamente
qual o destino desse componente. A partir dessa lgica, montou-se um caderno de
especificaes tcnicas com todos os detalhes de projeto apresentados no formato A4.
Esses detalhes de projeto (projeto executivo) foram acoplados bancada de corte e
estao de trabalho mvel, locais onde essa informao seria necessria. A marcao
dos rtulos abrangia os principais componentes de montagem: as guias, os montantes e
as chapas de gesso acartonado
Outro etapa de preparao foi a definio do fluxo de trabalho dentro do
apartamento. Foram definidos os locais de armazenamento de materiais e o fluxo a ser
obedecido para o processo. Esse fluxo foi definido de acordo com o mapofluxograma
apresentado na a seguir. O mapofluxograma indica o sentido de montagem a ser
obedecido e os locais de operao. Os smbolos utilizados na Figura 5.5 no esto
demonstrados Quadro 4.1.

FIGURA 5.5 DEFINIO DO FLUXO DE MONTAGEM DE DRYWALL

Foram ainda realizadas atividades relativas ao gerenciamento visual do

canteiro de obras na sua nova forma de organizao de produo. Para demonstrar aos
operrios o fluxo de montagem das divisrias no apartamento foram desenvolvidas
solues de controles visuais. Um dos controles visuais desenvolvidos demonstrava no
piso do apartamento o sentido de execuo aos operrios e tambm contemplava os
79

rtulos dados aos componentes de Drywall. Esses controles visuais permitiam aos
operrios reconhecer imediatamente o sentido de fluxo e quais os componentes
designados para cada cmodo, pois, como anteriormente exemplificado, eles vinham
rotulados dessa maneira a partir da bancada de corte no trreo do edifcio.

FIGURA 5.6 ESTAO DE TRABALHO MVEL SEGUINDO O FLUXO INDICADO PELAS SETAS PINTADAS
NO PISO

Alm dos controles visuais outras solues em gerenciamento visual foram

implementadas no estudo de caso e sero melhor observadas na seo 5.4.9. Todas
essas atividades buscaram preparar o canteiro de obras e os funcionrios para a
implementao da nova dinmica de produo em clula de manufatura mvel. O
funcionamento dessa nova dinmica de produo aplicado no canteiro de obras ser
descrito na seo a seguir.

5.3 IMPLEMENTAO E DINMICA DE OPERAO DA CLULA MVEL

Essa seo pretende demonstrar o funcionamento da dinmica de produo
de divisrias de gesso acartonado aps a implementao do conceito de clula de
manufatura mvel para o processo construtivo Drywall. Essa demonstrao abrange a
montagem tpica de um lote de produo, ou seja, um cmodo do apartamento.
Uma vez determinada a montagem de divisrias em um apartamento do
edifcio, a equipe de produo, cuja composio empregava entre 7 e 9 operrios, se
dividia da seguinte forma: trs operrios seguiam para o pavimento, onde seria
80

procedida a montagem das divisrias transportando consigo o posto de trabalho.

Outros dois operrios seguiam para a bancada de corte, dois operrios para instalao
eltrica e dois para hidrulica. Como a bancada de corte no fazia parte do ambiente de
clula, considera-se como sete o nmero de operrios atuando na clula.

5.3.1 Etapa de Preparao

Na bancada de corte, os dois operrios consultavam o projeto executivo para
saber a quantidade de materiais (chapas, guias e montantes) necessria para o lote de
produo a ser processado. Eles se dirigiam ao estoque de materiais para coletar
primeiramente a quantidade de guias pedidas em projeto. Com as guias ao lado da
bancada procedia-se o corte das mesmas nas dimenses especificadas. Por questes de
facilidade, o corte foi realizado com a maquita apesar da serra circular estar acoplada
bancada de corte. A cada guia cortada, efetuava-se a sua rotulao, ou seja, marcava-se
na guia um rtulo pelo qual essa guia era identificada no projeto executivo. Esse rtulo
seria a referncia dos instaladores quando da instalao da guia no apartamento, o
mesmo rtulo estaria no projeto executivo em poder dos montadores, possibilitando a
identificao de sua localizao no piso do apartamento demonstrando o local exato de
instalao dessa guia. Essas operaes eram repetidas para cada uma das guias sendo
que cada uma recebia o seu rtulo especfico.
As guias eram ento depositadas na rea de armazenamento ao lado da
bancada de corte, agrupadas e amarradas de acordo com o lote correspondente. Tendo
sido processadas todas as guias de um lote, seguia-se para as operaes de corte dos
montantes.
Os montantes necessrios para um lote de produo eram coletados no
estoque, trazidos para a rea de corte, cortados de acordo com o projeto, rotulados e
depositados agrupados ao lado das guias na rea de armazenagem.
As operaes com as placas de gesso acartonado seguiam basicamente os
mesmos padres descritos para guias e montantes. Elas eram trazidas do estoque e
81

deixadas ao lado da bancada. As folhas de especificaes dessas placas tambm

demonstravam como os cortes referentes s portas seriam realizados. As chapas de
gesso eram cortadas utilizando-se estiletes e da mesma forma eram rotuladas de acordo
com as especificaes. Essas chapas eram levadas ao local de armazenamento e
colocadas agrupadas junto aos outros materiais. Os reforos de madeira para as
divisrias eram tambm cortados na rea de corte de acordo com o projeto executivo.
Uma vez reunidos todos os materiais de um lote, os operrios efetuavam o
transporte desse lote de produo at o apartamento de destino. Esse transporte era
realizado com o carrinho transportador. Na Figura 5.7 ilustrado em primeiro plano o
carrinho transportador e em segundo plano a rea de armazenagem de materiais j
processados.

FIGURA 5.7 CARRINHO TRANSPORTADOR DE CHAPAS E LOCAL DE ARMAZENAGEM AO LADO DA

BANCADA DE CORTE

Concomitantemente s operaes realizadas na bancada de corte, os outros

operrios abasteciam a estao de trabalho com os materiais necessrios (parafusos,
espoletas para a pistola, etc.) e a transportavam at o apartamento onde seriam
realizadas as instalaes. Uma vez no apartamento, a estao de trabalho mvel era
ligada prumada eltrica e colocada na posio para a instalao do lote a ser
produzido.
A seguir consultava-se o projeto executivo para a indicao dos pontos de
referncia para incio da marcao das guias. Cada guia demarcada recebia o seu

82

devido rtulo, constante no projeto executivo. Esse rtulo servia de indicao tanto
para fixao das guias como para a posterior fixao das chapas de gesso.
Uma vez demarcadas as guias, recorria-se folha de especificao do fluxo
do processo para a demarcao dos sentidos de fluxo que deveria ser seguido na
execuo das instalaes. Estas demarcaes eram realizadas no prprio piso, como
exemplifica a Figura 5.8.

FIGURA 5.8 DEMARCAES NO PISO DO APARTAMENTO

Como todos os equipamentos e informaes necessrias j estavam

acoplados estao de trabalho, assim que os componentes processados na rea de
corte chegassem no apartamento, a operao de montagem do posto de trabalho estaria
terminada. Os operrios responsveis pelo corte retornavam bancada de corte para o
processamento do prximo lote e o restante da equipe iniciava a instalao das
divisrias.

5.3.2 Etapa de Produo das Divisrias

A nova dinmica de produo no apartamento funcionava da seguinte
maneira. De acordo com o sentido do fluxo determinado pelas demarcaes
previamente marcadas no piso, o operrio reconhecia o local de instalao do lote. O
operrio coletava as guias referentes quele lote. A demarcao indicava, atravs do
rtulo no piso, qual a primeira guia a ser instalada. Em seguida todas as guias, tanto
inferiores como superiores, eram instaladas seguindo o fluxo do processo demarcado

83

no piso.
Em uma situao ideal as guias deveriam ser instaladas diretamente no piso e
laje do apartamento sem a necessidade de nenhum outro tipo de operao de
preparao. Isso na prtica no ocorreu devido ao projeto do edifcio no ter sido
desenvolvido para a utilizao de Drywall como parede divisria. Como demonstra a
Figura 5.9, existiam varias sadas de instalao eltrica que chegavam exatamente no
local de instalao das guias, demandado aos operrios a realizao de cortes nas guias
para a passagem das tubulaes.

FIGURA 5.9 DETALHE DAS TUBULAES CHEGANDO NAS DIVISRIAS

Essa operao demandava muito tempo perdido dos operrios na medio e

corte das guias. Essas perdas poderiam ter sido evitadas se, na concepo do projeto da
edificao, tivessem sido previstas poucas sadas de tubulaes que no afetassem as
instalaes de Drywall. Em seguida procedia-se colocao dos montantes, os quais
seguiam a mesma lgica adotada para a fixao das guias no que concerne ao fluxo de
execuo. A prxima etapa era a de instalao das chapas. As chapas chegavam pr
cortadas e tambm apresentavam os rtulos indicando o seu local de instalao j
previstos no projeto executivo e a colocao dos reforos internos auxiliados pelo
marcador de reforos.
Na sequncia os operadores responsveis pelas instalaes realizavam essas

84

atividades. O prximo passo seria a colocao do segundo lado das chapas e em

seguida o tratamento das juntas. Ao trmino desse lote de produo (cmodo), os
componentes para a instalao do prximo lote j estavam armazenados no pavimento
e os operrios da montagem j poderiam iniciar a montagem do prximo lote de
produo.

5.4 ANLISE DO ESTUDO DE CASO EM RELAO AO CONCEITO DE

CLULA DE MANUFATURA
Essa seo dedicada anlise da dinmica de produo e de seus
problemas relativamente aos fatores de implementao de uma clula real. Essa anlise
tem como base o captulo 2 dessa dissertao e tem o objetivo de embasamento para a
definio de diretrizes de implementao de uma clula real especificamente para a
Construo Civil.
Ao final da anlise de cada fator de implementao listada uma serie de
diretrizes de implementao especificas para a construo civil sugeridas pelo autor
referentes a cada um dos fatores de implementao.

5.4.1 Produo de Acordo com a Demanda (Puxada)

A dinmica de produo do Drywall, implementada neste estudo
exploratrio no pode ser caracterizada como produo puxada em sua totalidade.
UMBLE (1990) aponta que o cliente quem solicita a produo de uma pea ou
produto. A principal divergncia da produo de Drywall quanto a essa definio, no
estudo de caso, que a atividade subseqente (pintura), cliente interno do Drywall,
no estava sendo realizada no canteiro de obras. Em um ambiente onde funciona um
sistema de produo puxada, o cliente que formaliza a ordem/pedido de produo de
um lote para a atividade antecedente. A atividade de pintura no estava sendo realizada
no canteiro de obras pois o cronograma da obra foi baseado no desembolso financeiro

85

e no na otimizao do fluxo de montagem.

Outra divergncia era relativa entrega de materiais pois, durante o perodo
do estudo, no houve entregas de materiais segundo a lgica do Just-in-Time. Essa
situao ficou comprovada pelo grande volume de estoque de materiais depositados no
edifcio. Observa-se Figura 5.10 a seguir o depsito de materiais encontrado no
canteiro de obras evidenciando o grande volume de estoque ali presente.

FIGURA 5.10 ESTOQUE DE COMPONENTES DE DRYWALL PRESENTES NO CANTEIRO DE OBRAS

A presena desse estoque era explicada pelo mesmo motivo atribudo

ausncia da atividade subsequente ao processo Drywall, ou seja, devido ao fato da
empresa desvincular o cronograma financeiro do fluxo de produo no canteiro de
obras. Dessa maneira a empresa adquiria o material para as divisrias de Drywall em
grandes lotes, armazenando-o em canteiros de obras. Esse material ficava em estoque
at que o cronograma indicasse a sua necessidade, ou seja, de maneira empurrada.
Essa prtica teve continuidade mesmo durante a tentativa de implementao do
conceito de clula, de forma que a clula foi abastecida com componentes j presentes
em estoque. O problema central foi o no envolvimento do fornecedor na melhoria do
processo de entrega de materiais para a clula.
Concluiu-se atravs do estudo que, para a plena implementao do conceito
86

de clula no processo Drywall, dever-se-ia utilizar um sistema puxado de produo,

onde a demanda real, solicitada pelo cliente interno, seria o gatilho para a produo e
envio das quantidades requeridas para as estaes de trabalho a jusante ou ao prprio
consumidor final. A efetividade desse fator de implementao demanda maior
pontualidade dos fornecedores, assim como maior acuracidade quanto aos locais e
volumes de entrega de materiais. O cronograma financeiro deve estar vinculado
otimizao do fluxo fsico na obra e deve ocorrer comunicao gil entre fornecedores
e obra/suprimentos. De uma maneira ideal o fornecedor deveria entregar os materiais
diretamente no seu ponto final de utilizao (apartamento). Essa prtica diminuiria,
entre outras coisas, a longa distncia de transporte percorrida dentro do canteiro de
obras.
Diretrizes de Implementao para a Construo Civil:
a) Definir um sistema de produo onde a atividade subsequente
seja o cliente interno da atividade onde se implanta o conceito de
clula. O cliente responsvel por emitir o pedido/ordem de um novo
lote de produo e pelo recebimento desse lote;
b) Planejar e programar a obra contemplando as dinmicas de
pedido e recebimento entre os clientes internos dentro da obra
vinculando o cronograma fsico financeiro a essa dinmica;
c) Envolver os fornecedores na programao de forma a permitir a
entrega de materiais em pequenos lotes e de acordo com a demanda
existente no canteiro de obras;
d) Desenvolver um sistema de informao que agilize a comunicao
entre os vrios agentes permitindo o refinamento da programao de
entrega de materiais.

5.4.2 Fluxo Balanceado Entre Estaes de Trabalho

GOLDRATT (1993) afirma que para o balanceamento de um sistema, deve87

se focar na otimizao do fluxo de trabalho e no na capacidade de produo de uma

mquina ou operador particular. Ao alocar a equipe de eltrica e hidrulica em outros
postos de trabalho (inconscientemente) o empreiteiro desbalanceava o processo.
Nem sempre as divisrias de Drywall possuiam instalaes hidrulicas ou
eltricas. Isso acarretava que em alguns casos no se realizavam todas as seis etapas do
processo na clula. Nesses casos, o empreiteiro insistia em alocar tarefas para
instalaes eltricas e hidrulicas fora do ambiente da clula como uma maneira de
ativao dessa equipe, mantendo-a ocupada. Ao alocar tarefas para as equipes de
hidrulica e eltrica, o empreiteiro somente conseguia a ativao dessa equipe sem
melhoria do fluxo. Em casos extremos, as outras etapas do processo tinham que
esperar o retorno da equipe de hidrulica e eltrica para continuar as suas atividades.
Ou seja, essas etapas se transformavam na restrio do sistema. De acordo com
GUERREIRO (1996), esse tempo perdido no gargalo provoca automaticamente
reduo de tempo de trabalho de todo o sistema.
Outro fato importante foi o aparecimento de uma restrio no sistema de
transporte vertical do edifcio. Com a sequncia das operaes constatou-se que para
cada kit de componentes entregue no apartamento, provindo da bancada de corte, era
necessria uma operao de transporte atravs do elevador de cargas do canteiro de
obras. Como s havia um elevador de carga, o atendimento constante ao processo
Drywall sobrecarregava essa via de transporte que se tornava uma restrio do sistema.
Esse problema no poderia ser contornado sem um investimento financeiro por parte
da empresa. Dessa forma ocorreu uma adaptao do sistema de produo planejado
sendo necessrio que o transporte de componentes de Drywall atravs do elevador
fosse feito menos vezes. Definiu-se ento que seriam cortados kits de componentes
para todos os cmodos do apartamento e s ento seriam transportados ao local de
instalao. Dessa forma foi necessria a criao de um local de armazenagem no
apartamento para depsito dos kits. Esse fato acarretou uma redefinio no tamanho do
lote que tambm passou a ser considerado o apartamento completo. Com isso houve

88

redefinio tambm no fluxo de produo das divisrias pois os operrios deveriam a

cada cmodo produzido, se deslocar ao local de armazenamento para apanhar os
materiais necessrios.
Conclui-se que modificar essa viso segmentada das etapas do processo
produtivo seja um passo importante na busca pela implementao do conceito de
clula real dentro da Indstria de Construo Civil. A preocupao com o fluxo
produtivo de maneira mais conjuntural pode levar a uma suavizao dos processos
construtivos diminuindo as interrupes to freqentes na Indstria da Construo.
A entrega de materiais em pequenos lotes de produo pode trazer
dificuldades ao sistema de transporte de materiais dentro da obra, podendo ocasionar
sobrecarga nesse sistema. Desta forma, fundamental que o sistema de transporte de
cargas esteja dimensionado levando em conta a movimentao de materiais em
pequenos lotes para todos os processos sendo executados na edificao.
Diretrizes para implementao na Construo Civil:
a) Dimensionar o sistema de transporte de materiais, principalmente
em obras verticais, de maneira que comporte a movimentao de
materiais em pequenos lotes levando em conta todos os processo
sendo desenvolvidos no canteiro de obras;
b) Alocar tarefas tendo em vista o fluxo de produo do processo
completo. Os recursos devem ser utilizados em funo da sequncia
de operaes e no a sequncia de operaes ser definida pela
disponibilidade de um recurso;

5.4.3 Adoo de Pequenos Lotes de Produo e Transferncia

Com a implementao do conceito de clula ocorreu uma alterao da
prtica segmentada tradicional. Essa alterao se caracterizava pela execuo de todas
as fases do processo em pequenos lotes de produo, modificando completamente o
fluxo de trabalho.
89

Como observa-se na Figura 5.11, na maneira tradicional de produo, cada

etapa do processo era realizada independentemente, ou seja, na etapa 1, locao e
fixao das guias, as guias eram fixadas em todos os apartamentos de todos os andares
do edifcio, e s em seguida que seria iniciada a etapa 2, colocao de montantes, o
mesmo se repetindo para as outras etapas do processo Com a implementao do
conceito de clula, estas etapas passaram a ser realizadas de maneira agrupada, ou seja,
eram realizadas todas as 6 etapas do processo de uma nica vez em cada lote. S ento
se poderia seguir para o lote seguinte, realizando todas as etapas novamente e assim
por diante.
Antes da Clula

Depois da Clula
1

1
1

1
1

3
5

1
6

1
6

3
5

1
1

1
1

1
6

FIGURA 5.11 DINMICA DE PRODUO ANTES E DEPOIS DA IMPLEMENTAO DO CONCEITO DE

CLULA

A adoo da lgica de produo em pequenos lotes, demonstrada acima, fez

com que todos os estgios do processo tivessem que ser realizados antes que a equipe
se movesse para o prximo local de trabalho, ou seja, processado completamente em
um determinado posto de trabalho, antes da preparao para o processamento em um
novo posto de trabalho. Pode-se afirmar dessa forma que com a implantao do
conceito de clula o lote de produo teve uma reduo significativa se comparado ao
processo realizado da maneira tradicional, ou seja, de vrios apartamentos para um
cmodo de um apartamento. Um cmodo de um apartamento pode ser considerado
como o lote unitrio de produo.
Esse quadro foi um pouco modificado no decorrer do perodo de estudo com
90

o aparecimento da restrio de transporte vertical descrita na seo 5.4.2. O

aparecimento dessa restrio forou a modificao do tamanho de lote. Esse lote
passou a ser considerado como um apartamento completo, que se comparado ao lote
utilizado na maneira tradicional tambm caracteriza uma reduo significativa no
tamanho do lote. Vale lembrar que a presente anlise feita com base no lote de
produo dimensionado como um cmodo do apartamento.
A partir do incio da nova dinmica de produo foi possvel se constatar
uma caracterstica muito importante do conceito de clula que a simultaneidade na
realizao das etapas do processo. Na nova dinmica de produo de um lote as etapas
de produo ocorriam paralelamente no ambiente de clula, ou seja, as vrias etapas
eram realizadas simultaneamente. Quando a equipe produzia um lote, medida que as
primeiras guias estivessem colocadas por um operrio, os outros membros da equipe j
iniciavam a colocao dos montantes que uma vez terminados j davam margem ao
fechamento das chapas e assim por diante. Um dos principais benefcios dessa prtica
um grande aumento no potencial de reduo do tempo de ciclo. Essa caracterstica
contrasta com a forma tradicional de montagem que valorizava a segmentao das
etapas do processo de produo onde uma etapa somente iniciava com o trmino da
antecedente.
Alm disso, cada vez que o posto de trabalho se direcionava para a produo
do prximo lote o sinal para que os operrios dos processos seguintes (decoradores,
pintores) iniciem seus trabalhos. Ou seja, eram movidas todas as unidades do lote para
o prximo recurso considerando-se portanto o lote de transferncia igual ao lote de
produo. A implementao deste princpio permite a entrega mais rpida das
divisrias aos clientes imediatos (no nosso caso seriam as atividades de pintura), pois,
reduz-se as esperas entre estaes de trabalho dado que os trabalhadores clientes do
processo poderiam iniciar suas operaes imediatamente aps o funcionamento da
clula mvel.
Apesar disso, o nosso estudo de caso no permitiu a avaliao dos lotes de

91

transferncia, pois, como j mencionado anteriormente, de acordo com o planejamento

original os processos a jusante no estavam presentes no canteiro de obras. Isso
ocorreu, pois, o planejamento do edifcio com seus cronogramas fsicos e financeiros
foi realizado anteriormente resoluo da implementao do conceito de clula,
considerando-se as contingncias do momento. Alm disso, foram destinados apenas
dois andares do edifcio para a implementao desse estudo de caso.
SHINGO (2000) afirma que se o tempo e o custo necessrios para se efetuar
as preparaes de postos de trabalhos forem mnimos, no existe mais a necessidade
de se produzir em grandes lotes. Para que a diminuio desse tempo de setup ocorresse
foi fundamental o desenvolvimento de uma estao de trabalho mvel, fator esse que
deu suporte reduo dos tamanhos de lote. A anlise da reduo de tempo de setup
ser realizada na prxima seo.
Diretrizes para implementao na construo civil:
a) Dimensionar o tamanho do lote de produo de maneira que a
cada operao de preparao de um posto de trabalho todas as
etapas do processo da clula possam ser realizadas;
b) Dimensionar o lote levando em conta outros aspectos do sistema
produtivo, como, por exemplo, o sistema de transporte de materiais, a
quantidade necessria de pessoas para a realizao da atividade,
quantidade de recursos que podem ser movidos em uma nica
operao;
c) Realizar as vrias atividades de um processo na clula de forma
paralela, valorizando a simultaneidade na realizao de operaes;
d) Desenvolver o cronograma da obra prevendo o incio da
atividade

subsequente

to

cedo

quanto

possvel,

ou

possibilitando a diminuio do tamanho do lote de transferncia;

92

seja,

5.4.4 Tempo Despendido na Preparao dos Postos de Trabalho Mnimo

O desenvolvimento da estao de trabalho mvel e auto suficiente
possibilitou um grande ndice de melhoria para as atividades de setup do processo em
questo. Ela permitiu o transporte de todos os equipamentos e materiais necessrios
concluso de um lote de produo com grande agilidade. Isso significa dizer que uma
vez que a estao de trabalho estivesse no local de produo, somente seriam
necessrias pequenas operaes de ajuste fino para que todas as atividades de
preparao fossem completadas. A estao de trabalho conferiu grande facilidade e
agilidade tambm na hora de seguir ao prximo posto de trabalho, visto que se tornou
muito fcil o recolhimento dos equipamentos, que tinham local determinado com
divises bem definidas (ver detalhe na Figura 5.12 dentro da estao de trabalho, para
seguir adiante.

FIGURA 5.12 - DETALHE DAS DIVISES DA ESTAO DE TRABALHO MVEL

Essa reduo na percentagem de tempo de tempos despendidos em

atividades auxiliares pode ser observado na Tabela 5.1 a seguir:
TABELA 5.1 COMPARAO DA PERCENTAGEM DE UTILIZAO DO TEMPO NO PROCESSO DRYWALL

Atividades
Processo Tradicional
Santos (2001)
Aps implementao
Da clula
(Turra, 2002)

Produtivas

Auxiliares

Improdutivas

26%

35%

39%

56,03%

25%

18,97%

Essa tabela compara a distribuio dos tempos despendidos nas atividades do

93

processo Drywall no processo tradicional, antes de implementao da clula, e aps a

implementao da clula. A distribuio de tempos para as atividades aps a
implementao da clula so retirados da dissertao de TURRA (2002). Vale lembrar
que a dissertao de TURRA (2002) teve como objeto de pesquisa o mesmo canteiro
de obras e as observaes ali contempladas foram realizadas concomitantemente ao
presente trabalho. De acordo com esse levantamento a utilizao de tempos das
atividades auxiliares obteve uma reduo de 10 pontos percentuais. Realizando a
mesma comparao para as atividades improdutivas constata-se que a utilizao do
tempo na realizao dessas atividades reduziu em 20 pontos percentuais.
Essa reduo tambm explicada pois conseguiu-se com a dinmica adotada
na clula a implementao dos conceitos utilizados por SHINGO (2000) para o
desenvolvimento da TRF. De acordo com esses princpios deve-se distinguir as
condies de preparao do posto de trabalho externo e interno e transformar as
atividades de preparao do posto de trabalho interno em externo.
No processo tradicional de montagem a maioria das atividades de preparao
para a produo de Drywall (ver item 5.3.1) eram realizadas do no prprio local de
montagem. Como anteriormente explicado, com a implementao do conceito de
clula, enquanto alguns operrios montavam um lote de produo, outros operrios da
equipe trabalhavam na bancada de corte realizando atividades de preparao como
corte de chapas, guias e montantes bem como a rotulao. Essas atividades foram
separadas do fluxo principal e passaram ento a ser realizadas paralelamente s
atividades de produo. Seguindo as recomendaes de SHINGO (2000), essas
atividades auxiliares se tornaram atividades de Setup externas. Sendo assim, no era
mais necessrio a interrupo da produo para que elas fossem realizadas.
Diretrizes para Implementao na Construo Civil:
a) Desenvolver estao de trabalho mvel, compacta, facilmente
transportvel e auto suficiente que possibilite que a preparao do
posto de trabalho para a realizao de um lote seja realizada em uma

94

nica operao ;
b) Transferir atividades realizadas no fluxo principal (atividades
internas) para um fluxo secundrio (atividades externas). Se possvel
transferir essas atividades para fora do canteiro de obras, ou seja, as
atividades de preparao (medies, corte, etc..) passam a ser
realizadas pelo fornecedor;
c) Fazer projeto detalhado do produto e enviar para o fornecedor;

5.4.5 Existncia de Feedback entre Clulas/Fornecedores/Clientes

A comunicao e interao entre os vrios departamentos da empresa e entre
a empresa e fornecedores tem um enfoque mais abrangente do que a melhoria
operacional proporcionada pela implementao da clula de manufatura nesse estudo
de caso. Apesar disso, a implementao da clula permitiu uma grande flexibilidade de
produo com a facilidade de preparao de postos de trabalho e a produo em
pequenos lotes. Essa flexibilidade permitiria empresa atender facilmente s
mudanas de projeto oferecidas aos clientes, caso fossem demandadas. Isso se daria
atravs de um retardamento (postponement) da produo das divises internas
passveis de mudana pelos clientes, as quais somente seriam produzidas a partir da
definio do cliente quanto aos seus novos requerimentos, ou seja, algumas das
atividades da cadeia de suprimentos no so realizadas at que os pedidos dos
consumidores sejam recebidos. Isso de fato no ocorreu em nosso estudo de caso.
Como citado anteriormente, os apartamentos continuaram sendo montados de maneira
empurrada sendo que em alguns casos foi necessrio retornar a um apartamento j
terminado para a realizao de mudanas no projeto das divisrias. Esse fato
ocasionou grande volume de retrabalho, atividades consideradas improdutivas.
O envolvimento do fornecedor no projeto das edificaes e no projeto
executivo de divisrias de gesso acartonado possibilitaria que, em um estado ideal do
processo, as guias, montantes e chapas chegassem ao canteiro de obras cortadas de
95

acordo com o projeto e em pequenos lotes, sendo necessrio somente sua montagem
no local especificado. Essas prticas cessariam, entre outras coisas, as perdas de
materiais citadas anteriormente devido diferena entre as dimenses dos
componentes oferecidos pelo fornecedor e as especificadas nos projetos dos edifcios.
Dessa maneira o fornecedor deve participar em todas as fases do projeto de
construo. No projeto do edifcio, quando ele pode modificar certas propriedades do
produto para se adequar ao projeto e vice-versa, na fase de planejamento quando ele
passa a ter percepo da demanda facilitando o seu planejamento de produo e na
fase de execuo, sincronizando a entrega dos componentes em pequenos lotes que
correspondam necessidade da produo, entregando esses lotes diretamente nos
postos de trabalho onde sero processados. Essa sincronizao emergiria de uma
comunicao gil partindo da empresa aos fornecedores desde o momento em que um
cliente efetua um pedido, como prega FLEURY (1999), com informao tornando-se
disponvel a todos os demais participantes da cadeia. Assim o fornecedor j teria
cincia da necessidade de abastecimento da clula com materiais, e os operrios da
clula no precisariam se preocupar com essas atividades.
Diretrizes para implementao na Construo Civil:
a) Envolver o fornecedor no projeto da edificao, trabalhando com
projetistas e responsveis (clientes internos) pela produo para
possibilitar a adequao dos materiais s necessidades da obra;
b) Envolver os fornecedores no processo de planejamento da
produo e na execuo da edificao possibilitando a sincronizao
de entrega para se adequar ao tamanho do lote definido para um
ambiente de clula;
c) Desenvolver sistemas de informaes que possibilitem aos vrios
agentes da cadeia (projetistas, fornecedores, responsveis pela
produo, etc..) informaes sobre aspectos chave da produo na
clula e feedback sobre eventuais problemas que ocorram no

96

ambiente de produo bem como reprogramaes, informaes sobre

nveis e reposio de estoques, carncia de partes, entre outros;
d) Retardar ao mximo os pedidos de produo de partes da
edificao que sejam passveis de mudana, como por exemplo as
divisrias de Drywall, que podem ter seu projeto arquitetnico
modificado pelo cliente final;

5.4.6 Envolvimento e Responsabilidade de Todos no Controle e Melhoria da

Qualidade
A aplicao dos princpios e ferramentas do TQM no ambiente de clula
demanda o envolvimento da alta gerncia, dos funcionrios, dos fornecedores e dos
clientes de uma empresa em um programa que tente garantir que os requerimentos dos
clientes sejam cumpridos ou at mesmo superados. A qualidade deve ser medida pela
forma como o produto

se enquadra dentro das especificaes do projeto com

indicadores de qualidade simples e facilmente visveis.

Como j mencionado no item 5.4.5 no houve envolvimento do fornecedor
de componentes e nem dos clientes na implementao da clula de manufatura. O
envolvimento se deu somente por parte da alta gerncia e dos responsveis pela
montagem do Drywall. Por parte da alta gerncia, o envolvimento se deu no sentido de
dar sustentao ao projeto tanto no contexto financeiro como no sentido de
encorajamento. Isso ocorreu com a presena de um dos diretores nas vrias etapas de
implementao do novo modelo de organizao. No contexto de que o conceito de
clula e seus fatores de implementao incluem a qualidade como parte integrante,
pode-se afirmar que o envolvimento da alta gerncia nesse caso tambm foi
direcionado ao aspecto da garantia e melhoria da qualidade.
Ao se produzir em clula de manufatura, os lotes de produo diminuram de
maneira significativa, passando a ser considerados um cmodo do apartamento. A
reduo dos lotes de produo buscando alcanar o fluxo de pea nica so tidos por
97

SCHONBERGER (1984) e MILTENBURG (2001) como um ponto de benefcio na

busca pela garantia e melhoria da qualidade na clula. No processo tradicional, a
qualidade era atestada pelo engenheiro e pelo mestre de obras ao trmino de todas as
atividades. Essa prtica dava margem ao aparecimento de erros em massa,
exemplificado no item 3.2.2.9 gerando uma grande quantidade de retrabalho.
O cronograma de execuo original da obra previa dez meses para a
concluso dos servios de montagem de divisrias (o cronograma seguido pela
empresa foi um dos documentos coletados pelo pesquisador). Como a execuo de
Drywall era realizada de maneira segmentada, com a anlise desse cronograma
conclui-se que um problema de qualidade ocorrido no incio da montagem poderia
levar meses at ser detectado.
Com a produo ocorrendo em pequenos lotes (ver Figura 5.11), a
verificao de problemas de qualidade deveria ser realizada pelos operrios no prprio
local de montagem a cada finalizao de um lote pelo cliente interno do processo.
Como j mencionado, o cliente interno (atividade subsequente) do Drywall, a
atividade de pintura, no estava presente no canteiro de obras devido desvinculao
do cronograma da obra com o fluxo de produo. Ao se adotar essa prtica torna-se
possvel diminuir o ciclo deteco correo de defeitos j que o cliente interno no
receber um produto fora das especificaes, o que prejudicaria a realizao de seu
prprio trabalho.
Diretrizes para implementao na construo civil:
a) Realizar projeto executivo da edificao, com especificaes e
instrues bem claras de forma que a concordncia com essas
especificaes seja facilmente realizada pelo pessoal de produo;
b) Relegar as atividades de inspeo da qualidade ao pessoal de
produo na figura do cliente interno (prxima atividade) que ser
responsvel por receber o produto. Essa inspeo deve ser realizada
a cada lote de produo;

98

c) Envolver a gerncia da construtora nos programas de

implementao da clula para que o pessoal de operao se sinta
sustentado e encorajado a se envolver no programa;

5.4.7 Operadores Capacitados de forma Polivalente e com Experincia no Trabalho

em Equipe
Ao longo da implementao dessa nova dinmica de produo alguns
problemas que influenciaram diretamente a efetivao do conceito de clula real se
tornaram patentes. Um deles relacionado com a falta polivalncia da mo de obra.
Um dos principais fatores de implementao da clula o que diz respeito ao trabalho
em equipe. HUBER e BROWN (1991), apregoam que uma das caractersticas
principais do trabalho em equipe a polivalncia dos operrios. Dessa forma, dentro
do ambiente da clula de manufatura os membros da equipe de trabalho devem
aprender a realizar as vrias operaes requeridas dentro do processo, e

efetuar

rotao no trabalho entre as vrias atividades realizadas dentro da clula. Isso cria um
estoque de capacidade tornando a equipe menos vulnervel ausncia de um
trabalhador.
Como mencionado no item 5.4.2 ao alocar tarefas para operrios
responsveis pelas instalaes criava-se em alguns casos uma restrio no sistema.
Isso no ocorreria se existisse a polivalncia da mo de obra. Nesse caso qualquer um
dos membros da equipe estaria capacitado para realizar as operaes de instalao sem
prejuzos ao fluxo de produo. Em nosso estudo de caso, os trabalhadores conheciam
praticamente todas as operaes do processo, mas no estavam familiarizados com a
realizao dessas tarefas. Dessa forma foram possveis apenas pequenas rotaes de
trabalho em algumas tarefas.
Alm disso, havia uma forte barreira hierrquica entre os trabalhadores da
equipe de montagem, pois, o chefe da equipe era tambm o empregador dos outros
membros. A diviso de funes e a diferena do tempo de trabalho entre alguns
99

elementos da equipe, vinham a fortalecer essa diviso.

Comprova-se essa situao ao se verificar os formulrios do diagrama de
anlise de processo. Nesses formulrios eram registradas todas as atividades de uma
das etapas do processo (o formulrio foi aplicado a todas as etapas). Eram tambm
registrados os tempos de durao dessas atividades e os recursos necessrios sua
execuo. Parte de um desses formulrios ilustrado no Quadro 5.1. Observa-se nesse
formulrio , no campo Mo de Obra (onde se relacionou os recursos necessrios
para a realizao dessa etapa) que as atividades de instalao hidrulica eram somente
realizadas por operrios especficos para atividades relativas esse processo. Na
anlise dos outros formulrios constata-se que a mesma situao ocorria para as outras
etapas do processo. O quadro 5.1 ilustra somente parte do diagrama de anlise do
processo.

100

Armazen.

Demora

Transporte

Medies

Operaes

Elemento

QUADRO 5.1 - DIAGRAMA DE ANLISE DO PROCESSO PARA A ETAPA DE INSTALAO HIDRULICA

ATIVIDADE:
Mtodo
Mtodo
Processo D
Atual
Proposto
n.
tempo
n.
Operaes
9
6:21:42
Medies
1
1:44:30
Transportes
1
3:22:24
Demoras
1
0:37:24
Armazenagem
Distancia
m
Tempo Total Unitrio
hh
12:06:00
Descrio dos Elementos
MO
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12

Medio
Quebra de Parede
Fixando suporte e kits
Transporte material
Espera
Ajustes do suporte
Colocao da Tubulao
Limpeza do cho
Quebra piso
Conectando tubulao
Rebocando Parede
Quebra piso

1
1
3
4
1
1
1
1
1
1
1

Cdigo
MO05
MO06

Mo de Obra
Descrio
Cat
Hidraulico
H-I
Auxiliar Hidrulico
H-II

Hh
Valor
12:06:00 $ 47,67
1:19:12 $
4,64

O treinamento em vrias funes, ou polivalncia, provavelmente uma das

partes mais difceis da implementao do trabalho em equipe, pois envolve mudanas
TOTAL
$ 52,31
na maneira como a produtividade das pessoas
avaliada.13:25:12
Em uma
clula o resultado

do grupo deve ser visto como mais importante do que o resultado individual dos
operrios. Alm disso, a continuidade das barreiras hierrquicas tambm prejudicou o
comprometimento

mtuo

dos

trabalhadores,

que

mantinham

viso

de

responsabilidade somente pelas suas tarefas.

NATALE, LIBERTELLA e ROTSCHILD (1995) dizem que um dos pontos

101

mais importantes para os operrios se tornarem mutuamente responsveis seria a

definio de pelo menos um objetivo de performance comum para a equipe com um
sistema de recompensa baseado na realizao bem sucedida desse objetivo. Esse
objetivo no foi traado em nosso estudo de caso remetendo continuidade de um
sistema hierrquico de recompensa e avaliao de produtividade.
Diretrizes para implementao na construo civil:
a) Gradualmente incentivar e promover a polivalncia da mo de
obra, atravs de treinamento nas vrias atividades, realizao de
rotaes entre os operrios na realizao de atividades, quebra de
barreiras hierrquicas dentro da equipe;
b) Estipular objetivos de performance comum para a equipe que s
possam ser atingidos atravs do trabalho em equipe definindo
recompensas justas pelo alcance desses objetivos;
c) Implementar sistemas de pagamento referenciados entrega de
produtos acabados fazendo com que todos os operrios ajudem
mutuamente no alcance dos objetivos de produo;
d) Estimular a polivalncia no somente nas atividades do processo
mas tambm habilitando operrios em atividades como preparao
de postos de trabalho, qualidade, manuteno produtiva, entre outras
atividades relacionadas aos fatores de implementao da clula de
manufatura;

5.4.8 Miniaturizao e Proximidade de Recursos

A organizao do processo Drywall permitiu o alcance de uma das principais
caractersticas de uma clula real que a proximidade fsica (HYER; BROWN,
1999). Ocorreu, dessa forma, a miniaturizao de processos de grande volume. O
processo que antes da implementao da clula era realizado em grande escala, passou
a ser realizados de maneira focalizada em pequenos lotes.
102

No geral os operrios dentro do ambiente de clula mantinham geralmente a

distncia de no mximo o tamanho de um cmodo do apartamento. Isso porque a
dinmica de movimentao da estao de trabalho mvel requeria que ela se
movimentasse de cmodo a cmodo do apartamento. Essa proximidade espacial
mantm os recursos necessrios para a produo de um lote muito prximos uns aos
outros possibilitando aos operrios da produo estarem prximos o suficiente para se
enxergarem, conversarem e resolverem rapidamente os problemas que surgissem
durante a produo.
Diminui-se a necessidade de grandes volumes de materiais no ambiente de
clula pois s existe a necessidade de se estocar somente os materiais para se
completar um lote de produo de cada vez. Essa proximidade possibilita aos
operadores uma grande facilidade na movimentao dos recursos e uma maior
percepo de fatores chaves de performance como nveis de estoque, problemas de
qualidade e carncia de componentes.
Diretrizes para implementao na construo civil:
a) Organizar o ambiente de produo de forma a garantir que, a
cada movimentao da estao de trabalho, a sua localizao esteja a
uma distncia mnima dos locais onde o operrio ir efetivamente
trabalhar;
b) Entrega de materiais para a produo de um lote completo junto
estao de trabalho, fazendo com que todos os recursos necessrios
produo estejam proximamente localizados;

5.4.9 Manuteno de Ambiente Transparente, Limpo e Organizado

O conceito de clula de manufatura uma soluo inovadora para a
organizao do processo de construo, e o uso de prticas de gerenciamento visual
como por exemplo, as abordagens para aumento de transparncia no processo, so
fundamentais para se obter todos os seus benefcios.
103

Para maior eficcia do conceito de clula objetivou-se moldar o sistema de

produo de forma a possibilitar o processo se comunicar com as pessoas, o que
denominado como Transparncia do Processo. Um ambiente onde as informaes
pudessem ser puxadas pelos operadores de forma que eles no mais precisassem
perder tempo em sua busca.
Esse ambiente transparente foi criado com a implementao das abordagens
para implementao de transparncia. Essas prticas esto descritas a seguir.
A. Uso de controles visuais para permitir reconhecimento imediato do status do
processo
Para possibilitar a imediata percepo de informaes relevantes de um
processo e aumentar de forma significativa a velocidade de transmisso e percepo da
informao dos operadores da clula foram desenvolvidos alguns controles visuais. Os
controles visuais so um importante direcionador para se reduzir a possibilidade de
erros ou a necessidade de desperdcio de tempo em medies e atividades de controle
nesse novo modelo organizacional. Os controles visuais implementados nesse estudo
de caso so os seguintes:
Bordas: Essa tcnica foi utilizada para a clara delineao dos fluxos de produo.
Foram adotadas setas indicativas pintadas sobre o solo demonstrando o fluxo de
produo mais eficiente que deveria ser seguido pelos operadores. As bordas
podem ser observadas na Figura 5.6. E o fluxo de produo pode ser observado na
figura 5.5. Com essa soluo os operrios podiam antecipar as prximas operaes
e seus correspondentes requerimentos em termos de utilizao do espao. Alm do
fluxo de produo, todos os outros caminhos dentro do canteiro de obras, incluindo
o caminho para visitantes, tambm foram delineados com essa soluo.
Rtulos: Como uma das melhorias desenvolvidas durante o estudo de caso todos os
componentes processados no canteiro de obras (bancada de corte) recebiam rtulos
especificando sua correta destinao alm de outras informaes complementares
do processo possibilitando a rpida compreenso das posies e medidas de

104

materiais utilizados economizando muito tempo dos operrios (ver Figura 5.4
ilustrando o projeto executivo). A partir da consulta ao projeto executivo o operrio
responsvel pelo corte sabia exatamente quais as caractersticas da pea a ser
processada, e aps process-la escrevia nela seu rtulo. Da mesma forma, quando
essa pea estivesse em seu local de destino, o operador responsvel pela montagem
consultando o projeto executivo, saberia exatamente seu local de destinao que
correspondiam aos sinais no piso possibilitando o rpido reconhecimento do
destino de cada componente.
Walkie-talkie adicionado ao posto de trabalho: tal melhoria foi implementada para
possibilitar uma comunicao mais rpida entre a estao de trabalho e, tambm,
entre todas as outras estaes de trabalho cada lder de operaes tinha uma via de
comunicao direta com o gerente do canteiro de obras atravs de um walkietalkie. Este simples dispositivo permitia a antecipao de fceis solues,
particularmente para problemas com potencial para interromper o fluxo de
trabalho;
B. Tornar o processo diretamente observvel
A visualizao direta do processo de execuo de divisrias tornou-se
possvel atravs do cuidadoso planejamento do fluxo de produo e do re-arranjo do
leiaute do canteiro de obras em clula de manufatura. Esta abordagem aliada
utilizao de controles visuais possibilitou aos operrios um rpido reconhecimento
dos fluxos de processo evitando desperdcios em atividades que no adicionam valor
como movimentos desnecessrios dentro do canteiro de obras. O posto de trabalho
mvel, seguia o fluxo pr-elaborado e a cada estao de trabalho realizava todas as
etapas da atividade finalizando um produto acabado. Dessa maneira era possvel a
observao de todas as etapas em um nico ponto de viso. A aplicao dessa
abordagem facilitada pois o comeo de um processo alocado to prximo quanto
possvel do fim do prximo, essa uma caracterstica inerente do ambiente de clula
de manufatura tornando facilitada a seqncia do fluxo de trabalho. Esse planejamento

105

do fluxo tambm evitou a ocorrncia do enclausuramento dos postos de trabalho,

recorrente nas prticas tradicionais de montagem de Drywall.
C. Incorporar informao ao processo
No sentido de que a informao deve ser parte do processo, e deve estar
fisicamente o mais perto possvel do ponto onde ela ser utilizada, procurou-se a
incorporao de informaes importantes ao processo. Em resumo, o processo em si
tinha a capacidade de informar seu estado.
Essa incorporao ocorreu de vrias formas demonstradas a seguir:
Identificao dos participantes do processo: todas as pessoas participantes do
processo sejam operrios, gerentes, mestre de obra e pesquisadores foram
identificados atravs de um crach com o objetivo de melhoria na comunicao
entre os envolvidos no processo;
Projeto executivo de montagem de divisria incorporado aos postos de trabalho: o
projeto executivo de Drywall desenvolvido para o estudo de caso foi incorporado
tanto bancada de corte, quanto estao de trabalho mvel. Esse projeto
executivo continha informaes a respeito das medidas para o corte das chapas, dos
montantes e guias e os rtulos que esses componentes receberiam correspondentes
ao seu destino que j estava pintado no piso dos apartamentos. Os responsveis
pelos cortes tinham segurana e facilidade para desenvolver seu trabalho e os
operadores da bancada reconheciam facilmente os destinos de cada um dos
componentes de um lote ;
Painis exibindo o cronograma e os fluxos de operao: foram fixados em painis
os cronogramas das etapas e os fluxos de operao que os operrios deveriam
seguir na compleo de suas tarefas;
Numerao dos andares: com placas de madeira: objetivando o rpido
discernimento do local de destino;
Identificao dos projetos atravs de etiquetas: com o objetivo de no se perder
tempo procurando informaes;

106

 Fixao de um painel de plantas na entrada do apartamento: demonstrando projeto

de Drywall e o sentido do fluxo de execuo;
D. Reduo de Interdependncia entre estaes de trabalho.
A reduo de Interdependncia entre postos uma das caractersticas mais
importantes conseguidas com a implementao da clula de manufatura. Essa
caracterstica inerente organizao em clula de manufatura pois a produo em
clula se dedica a entregar produtos acabados. Essa produo realizada em pequenos
lotes, no sendo possvel a sobreposio de processos no ambiente de clula. Ou seja,
o processo seguinte ou o prximo lote de produo s podero ser iniciados aps o
trmino do processo em andamento.
Essa abordagem foi plenamente implementada pois existiu a possibilidade de
confinar todos os materiais e informaes necessrias para a completa execuo de
todo o processo de execuo de divisrias de Drywall em uma estao de trabalho
mvel auto-suficiente (ver item 5.2.1). Esse estao de trabalho seguia o fluxo do
processo finalizando todas as etapas do processo sem a necessidade de retorno
estao de trabalho anterior para completar qualquer atividade, essa caracterstica
eliminava por completo a interdependncia entre as etapas de montagem de divisrias
e tambm para as atividades subseqentes.
E. Manter o ambiente de trabalho limpo e ordenado
A nova organizao da produo foi concebida de forma a reservar locais
para cada recurso necessrio ao processo. A estao de trabalho mvel tinha divises
destinadas a todos os equipamentos, informaes e materiais que seriam utilizados no
processo. A cada movimentao da estao de trabalho para a montagem de um
prximo lote, todos os recursos deveriam ser colocados em seu respectivo local e s
ento a estao de trabalho seria dirigida ao prximo posto de trabalho. Alm disso
providenciou-se um local para depsito dos resduos de obra. Essas providncias
possibilitaram a organizao e a limpeza do ambiente de clula.

107

Diretrizes para implementao na Construo Civil:

a) Produzir um lote de produo completo antes de iniciar a
produo do prximo lote, no sendo necessrio voltar ao posto de
trabalho anterior para terminar atividades (terminalidade como
meta);
b) Desenvolver controles visuais para que os operrios no percam
tempo em marcaes e medies. Se possvel esses controles visuais
j devem ser deixados pelos operrios desde o processo anterior. No
caso do Drywall poderiam ser deixadas marcaes para a localizao
das guias quando da concretagem da laje;
c) Desenvolver controles indicando informaes importantes do
projeto executivo (rotulao e numerao dos componentes,
localizao dos componentes no apartamento, etc..) e do fluxo de
produo (sentido de produo, locais de armazenamento, locais de
processamento entre outros);
d) Disponibilizar as informaes a respeito do processo diretamente
em seu ponto de utilizao. Por exemplo nesse estudo de caso, o
projeto executivo estava disponvel na estao de trabalho e na
bancada de corte;
e) Ambiente de produo deve ser limpo e organizado;
f) Prever na estao de trabalho locais especficos para todos os
recursos (materiais, equipamentos e informaes) para que a cada
operao de preparao de posto de trabalho esses recursos sejam
rapidamente acondicionados para transporte;
g) Disponibilizar local para resduos da obra. Se possvel esse local
deve acompanhar o fluxo no deixando resduos para serem
recolhidos mais tarde;

108

5.4.10 Manuseio de Materiais de Forma Eficiente e Segura

REESE (2000) diz que o ponto principal de um eficiente sistema de
manuseio de materiais em uma clula de manufatura a simplificao do fluxo de
materiais na busca pela eliminao, reduo ou combinao de movimentos ou
equipamentos. Para que isso ocorresse em nosso estudo de caso foram realizadas duas
prticas. A primeira prtica foi o desenvolvimento da estao de trabalho mvel e a
outra prtica foi o planejamento dos fluxos do processo.
O posto de trabalho mvel ( ver item 5.2.1.), do ponto de vista da melhoria
do manuseio de materiais, possibilitou a combinao de vrios movimentos. Esses
movimentos so referentes movimentao dos equipamentos e componentes
necessrios concluso das seis etapas do Drywall.
Antes da implementao da clula, as etapas do Drywall eram realizadas de
forma segmentada, etapa por etapa. Dessa forma, a cada mudana na localizao do
posto de trabalho era necessria a movimentao de todos os equipamentos e
componentes dessa etapa para o prximo posto de trabalho. Isso acontecia na
movimentao entre todos os postos de trabalho e em todos os pavimentos. Iniciada
uma nova etapa, tornava-se necessrio repetir essas operaes de manuseio de
materiais novamente para cada estao de trabalho em cada pavimento. Cada um
desses movimentos era realizados at seis vezes, uma vez para cada etapa do Drywall.
Com a implementao do conceito de clula e a introduo do posto de
trabalho mvel, as etapas passaram a ser realizadas de maneira agrupada. Assim
sendo, o posto de trabalho foi desenvolvido de maneira a transportar,
ergonomicamente, todos os equipamentos e componentes necessrios concluso de
todas as etapas de maneira ergonmica. Com esse conceito, a cada movimentao para
uma nova estao de trabalho, todos os equipamentos e componentes eram
transportados de uma s vez, no sendo necessrio mais o retorno dos operrios,
quela estao de trabalho. O potencial de reduo das operaes de manuseio com a
implementao do conceito de clula mvel, chegou ao nvel de uma movimentao
109

para cada seis realizadas no processo tradicional. A eficincia das operaes de

manuseio de materiais foram portanto aumentadas com o rearranjo do sistema de
produo.
O leiaute celular tem estruturas de fluxo mais estveis e simples,
possibilitando o uso de dispositivos simples e baratos para manuseio de materiais. A
nica movimentao significativa dentro de uma clula o movimento de matria
prima desde o estoque central at a clula e o movimento das partes finalizadas para o
estoque. Por isso a clula reduz, tanto o tempo dedicado ao manuseio de materiais
como o tempo de manuseio de materiais entre operaes.
Alm do posto de trabalho, com a implementao do conceito de clula, a
seqncia de operaes e equipamentos foram planejados, possibilitando uma
melhoria significativa no fluxo de produo. Conforme as orientaes de BURBIDGE
(1991), as movimentaes passaram a ocorrer de forma ordenada e sem duplicao de
movimentos. Esse fluxo foi desenvolvido aproveitando-se a proximidades entre os
recursos inerentes organizao em sistema celular, facilitando as operaes de
manuseio de materiais. As distncias de movimentao e os tempos de movimentao
dentro de uma clula so bastante reduzidos por que a prxima estao de trabalho do
processo est fisicamente prxima. O mapofluxograma exibido na Figura 5.5,
demonstra como acontecia o fluxo de produo com a implementao do conceito de
clula.
Diretrizes para a construo civil:
a) Projetar o fluxo de produo minimizando ao mximo ou
eliminando as atividades de transporte e manuseio de materiais,
prevendo a movimentao da estao de trabalho mvel atravs dos
postos de trabalho no canteiro de obras;
b) Localizar pontos de descarga de materiais o mais prximo
possvel do posto de trabalho onde o material ser utilizado;
c) Utilizar, se possvel, sistema de transporte que separe o fluxo de

110

transporte de materiais do fluxo principal de execuo da atividade

(ex: utilizao de grua para se transportar os materiais diretamente
ao seu local de utilizao);
d) Desenvolver sistemas de transporte que combinem as atividades
de transporte de das diversas etapas de um lote. Em nosso estudo de
caso foi desenvolvido uma estao de trabalho mvel que transporta
os recursos para todas as etapas simultaneamente;

5.4.11 Operadores Capacitados em Manuteno Produtiva Total

Apesar de se constatar extremamente necessrio para a implementao da
clula real, no foi possvel a implementao da Manuteno Produtiva Total no
processo produtivo Drywall. A implementao desse fator dependeria de uma
mudana muito radical na poltica de manuteno da empresa, o que exigiria uma
mudana em suas decises estratgicas. A poltica da empresa quanto manuteno
dos equipamentos continuou a mesma aps a implementao da clula de manufatura,
ou seja, a equipe de produo das divisrias no foi envolvida no processo de
manuteno dos equipamentos. O envolvimento dos operrios nas atividades de
manuteno dos equipamentos seria, entre outras coisas, relevante para se acabar com
paradas de produo devido falhas em equipamento.

Diretrizes para implementao na Construo Civil:

a) A manuteno dos equipamentos deve ser feita de maneira preventiva
pelos prprios operrios da clula;

5.5 PERCEPO DOS OPERRIOS E GERENTES QUANTO EFETIVIDADE

DA CLULA
Essa seo pretende mencionar o ponto de vista da equipe de produo do

111

Drywall e dos seus gerentes quanto percepo do funcionamento da nova dinmica

de produo. Em entrevistas no estruturadas, o pesquisador procurou entender quais
os pensamentos dessa equipe a respeito dos avanos que a organizao em clula
proporcionou, quais as barreiras que uma nova replicao dessa tcnica enfrentaria e
tambm sobre os retrocessos que essa maneira de organizao da produo imputou ao
processo.
O quadro a seguir resume essas percepes separando as vises dos
operrios, onde se inclui o pessoal responsvel pelas operaes de preparao e
montagem no canteiro de oras, e dos gerentes, onde se inclui o mestre-de-obra e o
engenheiro da obra.
O ponto de vista dos operrios enaltece situaes tpicas de produo. Para
eles os avanos que a organizao em clula provocou vem suprir algumas das
dificuldades identificadas no diagnstico de SANTOS (2001) como por exemplo a
facilidade no transporte dos equipamentos. O outro avano percebido pelos operrios
inerente ao sistema de produo em clula. Esse avano provavelmente tenha sido
citado pela facilidade que os operrios adquiriram pela minimizao das distncias
percorridas procura de equipamentos, materiais, entre outros recursos, quando da
carncia dos mesmos.
No que diz respeito s barreiras para replicao do conceito de clula na
percepo dos operrios, citou-se o sistema de pagamentos e a preocupao com o
leiaute de produo. Entende-se que ao demandar a polivalncia da mo de obra no se
cogitou a possibilidade de os operrios se sentirem injustiados realizando a atividade
que antes era delegada somente a alguns sem uma equiparao de remunerao. A
organizao em clula demandou que os operrios se preocupassem com alguns
aspectos produtivos com os quais no estavam acostumados em lidar. Um desses
aspectos o leiaute de produo. Nesse estudo de implementao, o fluxo de
montagem foi definido e exposto aos operrios, mas a maneira como eles organizariam
cada posto de trabalho ficou a cargo da prpria equipe de produo. Com relao aos

112

retrocessos, o ponto de vista dos operrios expe que a organizao em clula

diminuiu a possibilidade de improvisao no canteiro de obras. Essas percepes esto
descritas na Tabela5.2.
TABELA 5.2 PERCEPO DOS PARTICIPANTES

Percepo
participantes

dos a) Voc percebeu algum

avano em relao s
prticas anteriores? Quais
foram estes avanos?

Operrios

Gerentes

b) Quais as barreiras que

voc
vislumbra
na
replicao
desta
experincia em outro
canteiro de obra?
Facilidade
para - Preocupao com o
transporte
de
leiaute de produo
equipamentos
- Sistema de pagamento
Todos os recursos
diferenciado
entre
necessrios prximos
vrios operrios
Facilidade
para controlar o processo

c) Quais os retrocessos da
clula em relao s
prticas anteriores?

Menor possibilidade
de improvisao

Adequao ao fluxo financeiro da Obra

A falta de recursos
estanca o processo.
No existem outras
frentes de trabalho em
outro local da obra.

Do ponto de vista da gerncia a principal percepo com relao aos avanos

proporcionados pelo arranjo em clula foi a facilidade de controle do processo. Isso
devido caracterstica de terminalidade do sistema de produo que passou a entregar
produtos prontos em pequenos lotes. A principal barreira de replicao do ponto de
vista dos gerentes era a vinculao do cronograma ao fluxo de produo e como
principal retrocesso os gerentes citaram a necessidade de parada do processo com a
falta de algum recurso. Conclui-se que essas percepes so fruto da viso segmentada
que os gerentes tem dos processos na construo civil que os leva a no se preocupar
com o fluxo de produo como um todo.

5.6 DISCUSSO
Esse captulo analisou a dinmica da tentativa de implementao do conceito
de clula de manufatura para uma atividade da construo civil. Essa anlise foi
realizada relativamente a cada um dos fatores de implementao de uma clula real,
descritos no captulo 2 desse trabalho. O objetivo foi o de encontrar diretrizes que
tornem possvel a implementao desse conceito para a Construo Civil. Isso

113

aconteceu por que a Construo Civil apresenta algumas caractersticas prprias no

encontradas em outros ambientes industriais.
A anlise da tentativa de implementao da clula de manufatura no
processo Drywall relativamente a cada um dos fatores crticos de implementao
demonstrou que nem todos esses fatores puderam ser efetivados no canteiro de obras.
Entre os onze fatores apresentados cinco deles chegaram prximos de uma
implementao efetiva enquanto os outros seis no foram efetivados. Dessa forma no
se conseguiu nesse estudo de caso atingir o estado de clula real. Os fatores de
implementao esto listados na tabela 5.3 identificando-se ali os efetivamente
implementados nesse estudo de caso. Identifica-se tambm nesta tabela qual a ligao
critica da clula mais influenciada por cada fator efetivado.
TABELA 5.3 FATORES CRITICOS IMPLEMENTADOS E FATORES CRITICOS NO IMPLEMENTADOS

FATORES CRTICOS DE IMPLEMENTAO

Produo de acordo com a demanda
Fluxo balanceado entre estaes de trabalho
Adoo de pequenos lotes de produo e transferncia
Tempo despendido na preparao dos postos de trabalho mnimo
Existncia de feedback entre clulas/fornecedores/clientes
Envolvimento e responsabilidade de todos no controle e melhoria
dos resultados
Operadores capacitados de forma Polivalente e com experincia
no trabalho em equipe
Miniaturizao e Proximidade dos Recursos
Gerenciamento Visual
Manuseio de materiais de forma eficiente e segura
Manuteno Produtiva Total

IMPLEMENTADO

LIGAAO CRITICA

X
X

TEMPO
TEMPO

X
X
X

ESPAO
INFORMAAO
TEMPO

Apesar de no se alcanar uma clula real, os cinco fatores efetivados

proporcionaram um aumento significativo na eficincia ao processo. Isso foi
demonstrada pela grande diminuio das atividades que no agregam valor ao produto.
Essas atividades utilizavam no processo tradicional cerca de 75% do tempo da mo de
obra passando a utilizar 44% do tempo com a implementao do conceito de clula.
A diminuio dos tamanhos dos lotes foi um fator preponderante para esse
aumento de eficincia incorporando o conceito de terminalidade ao processo,
eliminando o acmulo de trabalho em progresso to comum no processo tradicional.
Com lotes pequenos o processo passou a ser realizado em pequenos ambientes

114

minimizando distncias. Outro fato foi o desenvolvimento da estao de trabalho

mvel que agilizou as operaes de setup e permitiu a combinao das operaes de
transporte de materiais na clula j que se necessitava mobilidade atravs do produto.
Realizou-se tambm a separar vrias operaes auxiliares do fluxo principal de
produo atravs da criao de uma bancada de corte. A estao de trabalho mvel e a
definio do fluxo de produo foram essenciais tambm para a eficincia do sistema
de manuseio de materiais. As solues em gerenciamento visual implementadas
tiveram influncia direta na efetivao de todos os fatores de implementao atingidos
nesse estudo de caso.
A no efetivao de alguns dos fatores de implementao foi devida a
existncia de algumas barreiras identificadas nessa anlise. A maioria dessas barreiras
tem origem em situaes prticas dos processos de construo civil. Entre as principais
barreiras inclui-se a desvinculao do cronograma da obra com o fluxo de produo, a
falta de polivalncia da mo de obra, o sistema de remunerao, o no envolvimento
de todos os agentes da cadeia de suprimentos do processo Drywall nas vrias etapas do
empreendimento, entre outras.
Entre os fatores no implementados ressalta-se o envolvimento de todos no
controle dos resultados, a existncia de feedback entre clulas/fornecedores, a adoo
de trabalho em equipes polivalentes e adoo da TPM, pois so iniciativas que
demandam uma mudana conjuntural da empresa. A implementao destes fatores
deve modificar a maneira como a produtividade de cada operrio avaliada, polticas
da empresa (por exemplo a poltica de manuteno), mudanas no sistema de
remunerao, mudanas no sistema de controle entre outras coisas.
Ao se analisar as ligaes criticas da clula real (tempo, espao e
informao), verifica-se que entre os fatores de implementao efetivamente
implementados, a principal melhoria com relao as ligaes criticas ocorreu com
relao ao tempo, pois trs dos fatores de implementao efetivados so a ele
relacionados. No que diz respeito a ligao em espao, o nico fator de implementao

115

relacionado com essa ligao tambm foi efetivado. A ligao em informao teve
somente um fator de implementao, a ela relacionado, efetivamente implementado.
Essa situao indica que a implementao da clula, a curto prazo, pode
trazer melhorias nos aspectos de fluxo de materiais e pessoas, utilizao do espao
fsico do canteiro, da mobilidade dentro do canteiro entre outros aspectos diretamente
relacionados ao prprio canteiro de obras. O nico fator de implementao efetivado,
relacionado ligao em informao, tambm diz respeito ao gerenciamento interno
do canteiro de obras trazendo solues a serem implementadas no setor de produo
da empresa.
Esse quadro indica que a implementao completa do conceito de clula, em
nosso estudo de caso, estaria relacionada com a ligao critica em informao, ou seja,
as polticas de qualidade, relacionamento com clientes e fornecedores, capacitao e
remunerao dos funcionrios e polticas de manuteno adotadas pela empresa. Esses
fatores podem ser encarados como barreiras de implementao da clula uma vez que
a empresa onde ocorreu o estudo de caso, a exemplo de grande parte das empresas de
construo civil, no adotava tais praticas em sua administrao. A implementao
desses fatores depende de uma mudana conjuntural e cultural da empresa onde a
clula venha a ser implantada. A adoo dessas prticas deve demandar maiores
investimentos em treinamento de pessoal, desenvolvimento de produtos entre outros
que no foram possveis de se realizar nesse estudo de caso.
Na anlise do estudo de caso com relao a cada um dos fatores foram
propostas diretrizes de implementao da clula para o ambiente da Construo Civil.
Essas diretrizes abrangem aspectos prticos identificados no canteiro de obras atravs
de um estudo de caso. Essas diretrizes so apresentadas como subsdios para o alcance
do estado de clula real para o ambiente da construo civil, ou seja, elas representam
aspectos prticos que devem auxiliar na implantao de cada fator crtico de
implementao do conceito de clula, tornando possvel a implementao de cada um
deles no ambiente da Construo Civil.

116

A percepo dos operrios e gerentes apresentadas nesse captulo auxiliam a

evidenciar os fatores positivos e as barreiras de implementao aqui discutidas. Essas
percepes, portanto, ajudam a validar as diretrizes de implementao da clula de
manufatura mvel apresentadas nessa dissertao.

117

CONCLUSO

6.1 CONSIDERAES GERAIS

A presente dissertao tratou da problemtica de implementao do conceito
de clula de manufatura para o ambiente da construo civil. Na reviso de literatura a
respeito do tema clula de manufatura no foi possvel encontrar nenhum estudo
relacionado com esse tema aplicado ao setor da construo. O objetivo dessa
dissertao foi, ento, obter diretrizes que possibilitassem que o conceito de clula de
manufatura fosse implementado para o ambiente da construo civil.
Conseguiu-se alcanar este objetivo atravs de um estudo de caso
exploratrio aplicado a um processo tpico da construo civil, o processo construtivo
Drywall. Esse estudo de caso possibilitou a anlise das vrias caractersticas da
construo civil que teriam influncia na validao da seguinte hiptese: possvel
implementar no ambiente da construo civil as mesmas diretrizes de implementao
que o conceito de clula requer em outros setores industriais.
Essas diretrizes aplicadas a outros setores industriais foram extradas da
consulta literatura e so traduzidas pelos fatores crticos de implementao da clula
de manufatura. Esses fatores esto expostos no captulo 2 dessa dissertao e so eles
que possibilitam que se atinja o estado de clula real, ou seja, uma clula de
manufatura em pleno funcionamento.
Realizou-se uma anlise dos resultados do estudo de caso em relao a cada
um dos 11 fatores de implementao relacionados na literatura. Dos 11 fatores crticos
de implementao apresentados 6 no foram efetivados, enquanto os outros 5 fatores
foram atendidos pelo menos em parte. Dessa forma, no foi possvel se alcanar o
estado de clula real. Apesar disso, demonstra-se no captulo 5 que, aps a
implementao do conceito de clula de manufatura, obteve-se um grande aumento na
eficincia do processo Drywall.
118

Atravs dessa anlise identificou-se que a Indstria da Construo apresenta

vrias caractersticas inerentes que alteram alguns aspectos da clula presentes em
outros setores industriais. Entende-se que dessa maneira possvel a plena
implementao dos fatores de implementao se adotadas uma srie de aspectos
prticos que auxiliam na implementao de cada fator crtico de implementao da
clula para o ambiente da Construo Civil. Considera-se esses aspectos prticos como
as diretrizes de implementao da clula de manufatura mvel para a Construo
Civil, essas diretrizes esto expostas no captulo 5 dessa dissertao.
Uma das caractersticas principais da Construo Civil que tem influncia
nesse estudo de que, nesse setor industrial, so as estaes de trabalho que se movem
atravs do produto. Dessa forma, o estado de clula real nesse setor industrial deve ser
atingido a cada vez que uma estao de trabalho estaciona em um posto de trabalho
para realizao de um lote de produo. Nesse momento todos os fatores de
implementao devem ser efetivados no ambiente da clula. Esse foi o motivo da
implementao de clula de manufatura mvel, ou seja, clula com todas as
caractersticas da clula real mas com caracterstica de mobilidade atravs do produto.
Nesse estudo de caso a famlia de partes a que se dedica um grupo de
recursos de produo a atividade Drywall. Seguindo o conceito de clula de
manufatura, em uma situao ideal, todas as atividades, realizadas em uma interveno
no ambiente da Construo Civil, devem estar organizadas e distribudas em clulas
dedicadas a produo de um grupo de atividades. O balanceamento da produo entre
as diversas clulas de produo existentes em uma obra deve criar uma reao em
cadeia que beneficie o fluxo de produo como um todo.
A organizao em clula vem se somar vrias prticas utilizadas
atualmente na tentativa de se melhorar a produtividade e a qualidade dos processos na
Construo Civil, e como a maioria delas, de difcil implementao. Acredita-se que
a clula de manufatura deve ser implementada pois, diferentemente da maioria dessas
prticas, ela abrange um grande nmero de princpios e tcnicas aplicados em conjunto

119

e que interagem mutuamente umas com as outras, facilitando a implementao de cada

uma delas e potencializando seus efeitos. Observa-se isso praticamente em nosso
estudo de caso com a reduo do tamanho dos lotes, que minimizou o trabalho em
progresso diminuindo o volume de produo, o que facilitaria a efetivao do sistema
Just-in-Time; o leiaute celular de dimenses reduzidas que minimizava as distncias
facilitando o fluxo de produo e a comunicao entre os operrios; o
desenvolvimento de uma estao de trabalho mvel auto-suficiente que permitia
rapidez e agilidade nas operaes de setup, e permitia tambm a combinao das
atividades de transporte das vrias etapas de produo melhorando o sistema de
manuseio de materiais; as solues em gerenciamento visual, a disponibilizao das
informaes diretamente em seu ponto de utilizao e o isolamento das atividades do
fluxo principal das atividades de suporte que reduziram a necessidade de vrias
atividades auxiliares aumentando a eficincia do processo como um todo, entre outros
Alguns fatores de implementao da clula no foram efetivados nesse
estudo de caso devido existncia de algumas limitaes. A implementao desses
fatores dependeria de maiores investimentos, de longo prazo e de mudanas
estratgicas em alguns princpios da empresa, como a poltica de qualidade, poltica de
manuteno, remunerao de funcionrios, relacionamento com outros membros da
cadeia de suprimentos entre outros, situaes que no puderam ser contempladas no
presente estudo. Apesar disso indicam-se algumas diretrizes especficas de
implementao que podem facilitar na implementao desses fatores para a
Construo Civil.
Conclui-se que a implementao integrada de todos os fatores de
implementao para a construo civil, operacionalizada pelas diretrizes especficas
descritas nesse captulo, pode trazer um grande avano na eficincia dos processos
dessa Indstria. Esse estudo indica que o conceito de clula mvel possvel de ser
aplicado no ambiente da Construo Civil e merece pesquisas mais profundas e maior
disseminao nesse setor.

120

6.2 CONSIDERAES SOBRE O MTODO DE PESQUISA

A abordagem pattern-matching utilizada nessa dissertao bastante
interpretativa pois depende da interpretao do pesquisador a respeito das prticas e
princpios estudados. O objetivo dessa abordagem confirmar se na comparao da
teoria com a prtica ocorreu uma replicao literal a prtica confirma a teoria por
razes previsveis-, ou uma replicao terica - quando os resultados so
contrastantes tambm por razes previsveis.
Os resultados alcanados nessa dissertao foram, portanto, atingidos atravs
de uma anlise qualitativa realizada pelo pesquisador. Esses resultados apresentam
credibilidade medida que a percepo dos operrios e gerentes do processo ratifica
algumas proposies. Alm disso,outro fator que fortalece a validade desses dados foi
anlise da Comisso Julgadora do Prmio CNI (Confederao Nacional da Indstria)
que acabou por conferir o primeiro lugar em nvel regional ao projeto reportado nesta
dissertao na categoria Qualidade e Produtividade no ano de 2001. Porm acredita-se
que a incluso de indicadores quantitativos e tcnicas formais de anlise de dados
pudessem auxiliar na ratificao e tambm na comunicao desses resultados.

6.3 SUGESTES PARA PESQUISAS FUTURAS

A plena implementao do conceito de clula para o ambiente da Construo
Civil demanda que vrios aspectos no efetivados no presente estudo de caso sejam
atingidos. Demanda-se portanto estudos mais abrangentes que possam ampliar os
conhecimentos sobre o tema quando aplicado para o ambiente da Construo Civil.
Dessa forma recomenda-se alguns pontos para estudos futuros:
-

Replicao do estudo com envolvimento dos fornecedores na

operacionalizao do ambiente de clula;

Replicao do estudo com a participao de operrios com maior grau de

polivalncia;

121

Implementao da clula em mais de um processo simultaneamente

sendo que um processo seja o cliente interno do outro;

Implementao de clulas em empresas em que alguns fatores crticos de

implementao j estejam difundidos;

122

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