UNIVERSIDADE FEDERAL DO RIO GRANDE DO NORTE

ESCOLA DE CINCIAS E TECNOLOGIA

BACHARELADO EM CINCIAS E TECNOLOGIA
ECT 2411 CINCIA E TECNOLOGIA DOS MATERIAIS

PRTICA DE LABORATRIO 01
METAIS POLMEROS - COMPSITOS

NATAL/RN
2015

UNIVERSIDADE FEDERAL DO RIO GRANDE DO NORTE

ESCOLA DE CINCIAS E TECNOLOGIA
BACHARELADO EM CINCIAS E TECNOLOGIA
ECT 2411 CINCIA E TECNOLOGIA DOS MATERIAIS

PRTICA DE LABORATRIO 01
METAIS POLMEROS - COMPSITOS

Docente: Dr. JORGE CARLOS LOPES BRAS SILVA PEREIRA

Prtica de laboratrio realizada pelo discente:
Arthur Augusto Carrilho Lambert

NATAL/RN
2015

Sumrio
Metais

1.

Introduo........................................................................................................................ 4

2.

Materiais e Mtodos........................................................................................................... 5
2.1

Materiais e Equipamentos utilizados................................................................................ 5

2.2

Procedimento de ensaio................................................................................................. 5

3.

Apresentao dos resultados................................................................................................. 6

4.

Concluso......................................................................................................................... 7

5.
Anexos......................................................................................................................................
..................16
Referncias........................................................................................................................... 17

1. Introduo

O mercado metal mecnica tem exigido cada vez mais diferentes aplicaes de peas metlicas
com os mais diferentes requisitos e propriedades, tendo como objetivo, tornar essas peas aptas para
suportar satisfatoriamente as mais diversas condies de servio a que estaro sujeitas, sendo esses
requisitos como: iseno de tenses internas nocivas a estrutura e propriedades mecnicas compatveis
com as cargas previstas.
Com base nesses requisitos so aplicados vrios tipos de tratamentos para atender os objetivos
que os materiais necessitam, um desses o tratamento trmico o conjunto de operaes de
aquecimento e resfriamento a que so submetidos os aos, sob condies controladas de temperatura,
tempo, atmosfera e velocidade de resfriamento, com o objetivo de alterar as suas propriedades ou
conferir-lhes caractersticas determinados. Assim, o tratamento trmico visa alteraes nas propriedades
fsicas de peas acabadas ou semi-acabadas da indstria metal-mecnica.
De um modo geral o tratamento trmico dos metais torna-se possvel principalmente devido a
ocorrncia de dois fenmenos importantes, so eles: Recristalizao do Metal e Modificao de Fase
este segundo foi abordado e esclarecido durante o experimento explicitando o diagrama de fase ou
diagramas de equilbrio do ferro carbono. Estes tm como finalidade mostrar alteraes de estado fsico
e de estrutura que sofrem as ligas metlicas, em decorrncia de aquecimentos ou resfriamentos lentos.
Sendo assim foi realizado o experimento de aquecimento do ferro seguida do monitoramento de
seu resfriamento objetivando demonstrar assim, a mudana de fases e da sua estrutura cristalina.

2. Materiais e Mtodos
2.1 Materiais e Equipamentos utilizados

Microscpio tico metalogrfico;

Microscpio eletrnico de varredura;
Pina de ferro;
Forno mufla;
Amostras de metais.

2.2 Procedimento de ensaio

Primeiramente foi explicado o diagrama de fases do ferro-carbono (fig. 1) mostrando sua variao de
acordo com sua temperatura e porcentagem de carbono, depois foram colocadas duas amostras de ferro
no forno mufla at que atingissem uma temperatura em torno de 1500C, em seguida a primeira amostra
foi retirada e deixada para resfriar na temperatura ambiente onde simultaneamente foi observado sua
propriedade magntica (amostra 1). A segunda amostra do ferro foi retirada do forno mufla e resfriada
na gua(amostra 2).
Em um outro momento observamos no microscpio tico metalogrfico com aumento de 500x as
duas amostras de ao re-cozidas amostra 1 e amostra 2, ambas tambm foram observadas no
microscpio

3. Apresentao dos resultados

A primeira amostra assim como a segunda, foram aquecidas a mais de 1400C, ou seja sofreram um
tratamento trmico do tipo recozimento pleno hipereutetide. A amostra um, uma vez que resfriada em
temperatura ambiente ela apresentou um comportamento de acordo com o diagrama de fases, sem pular
etapas, onde pode-se observar a condio de equilbrio havendo a formao da cementira + perlita e
simultaneamente foi monitorado a mudana alotrpica atravs da variao magntica da amostra. Em
seguida a primeira amostra ao ser observada no microscpio tico metalogrfico mostrou-se uma
estrutura parecida com de placas devido a organizao dos tomos ao longo do tempo.
Em contrapartida na segunda amostra o resfriamento rpido do ferro negou a possibilidade de
fuso dos tomos, apresentando um resultado de no equilbrio, apresentando a formao de martenzita
(Fig. 2). Ao ser analisada no microscpio tico metalogrfico notamos que a amostra de estrutura
tetragonal pois a imagem mostrava a estrutura como espcies de agulhas e ao ser visto no microscpio
eletrnico de varredura notamos rachaduras devido ao resfriamento rpido.

4. Concluso

Ao termino do experimento pde-se ressaltar a importncia do tratamento trmico e suas aplicaes,

com vistas a integrao de processos adequados afim de obter-se bons resultados a partir do tratamento
aplicado.

Sumrio
Compsitos

1.

Introduo........................................................................................................................ 9

2.

Materiais e Mtodos......................................................................................................... 10
2.1

Materiais e Equipamentos utilizados.............................................................................. 10

2.2

Procedimento de ensaio............................................................................................... 10

3.

Apresentao dos resultados............................................................................................... 11

4.

Concluso....................................................................................................................... 11

5.
Anexos......................................................................................................................................
..................16
Referncias........................................................................................................................... 17

1. Introduo

Compsitos so materiais de moldagem estrutural, formados por uma fase contnua polimrica
(matriz) e reforada por uma fase descontnua (fibras) que se agregam fsico-quimicamente aps um
processo de crosslinking polimrico (cura). Normalmente a fase descontnua formada por fibra de
vidro, aramida ou de carbono dependendo da aplicao final.
A fibra de vidro comeou a ser fabricada e comercializada pela primeira vez na Europa em meados
dos anos 30, com a patente de uma empresa europeia sob o processo de obteno de vidro malevel.
Mas somente na dcada de 40 que este material se expandiu pelo mundo sendo amplamente utilizado
nos mais diversos segmentos industriais, provavelmente em funo da Segunda Guerra Mundial, visto
que este compsito e amplamente utilizado na fabricao de avies.
A fibra de vidro um compsito filamentoso de finssimos fios de vidro, agregados atravs de
resinas, silicones, fenis e outros compostos solveis em solventes orgnicos. A fibra de vidro pode
ainda conter em sua formulao alguns componentes como xidos de potssio, ferro, clcio e alumnio.

2. Materiais e Mtodos
1

Materiais e Equipamentos utilizados

Fibra de vidro;
Resina polimrica termofixa;
Esptula;
Luvas;
Rolo;
Balana de preciso;
Desmoldante.

Procedimento de ensaio

O processo de formao do compsito de fibra de vidro inicia-se aplicando um desmoldante na

superfcie para que quando for remover o produto diminua as chances de danifica-lo, em seguida foi
colocado 80g da resina polimrica devidamente pesado em uma balana de preciso, em seguida foi
adicionado um catalizador (metil etil cetona) na proporo de 2%, aproximadamente 1,6g. Aps
misturar por cerca de 2 minutos a resina foi aplicada sobre a fibra de vidro com um rolo em seguida foi
colocada em repouso para o processo de secagem em torno de 2 horas.

3. Apresentao dos resultados

No experimento da produo do compsito de Polmero Reforado com Fibra de Vidro (PRFV),
mostrou a usabilidade e a importncia de unir dois materiais com propriedades diferentes porem que
quando unidos possam atender as necessidades requisitadas. Onde antes a fibra de vidro possua uma
alta maleabilidade e baixa dureza, agora o compsito apresenta uma durabilidade maior, de baixa
densidade e alta rigidez.

4. Concluso

Ao concluir o experimento notamos a ampla empregabilidade dos compsitos em nosso dia-dia em

especial as fibras de carbono e de vidro, sua utilidade devido a sua baixa densidade e durabilidade
bastante empregada em avies, barcos, carros, caminhes e na construo civil, na produo de peas
para computadores e equipamentos de telecomunicao e em diversos outros dispositivos que tenham
essa finalidade.

Sumrio
Polmeros

1.

Introduo...................................................................................................................... 13

2.

Materiais e Mtodos......................................................................................................... 14
2.1

Materiais e Equipamentos utilizados.............................................................................. 14

2.2

Procedimento de ensaio............................................................................................... 14

3.

Apresentao dos resultados............................................................................................... 15

4.

Concluso....................................................................................................................... 15

5.
Anexos........................................................................................................................................
................16
Referncias........................................................................................................................... 17

1. Introduo

A humanidade tem estado em contato com polmeros h muito tempo, atravs de vrios produtos
que so encontrados na natureza: resina do pinheiro, o asfalto, betume, o mbar, a resina shellac, a cera
de abelha. So materiais que na natureza j se encontram prontos e quando analisados esto na famlia
dos polmeros. O boom do mundo dos polmeros comeou a acontecer junto com a grande onda de
industrializao que o mundo conheceu a partir de meados do sculo XIX. A partir de 1838, com a
descoberta do monmero de vinil celulose, vem toda uma seqncia de desenvolvimentos e descobertas.
estes ciclos de descobertas que acabou culminando no desenvolvimento de algumas das grandes resinas
que encontramos hoje. As poliamidas introduzindo uma srie de revolues a partir de 1938, o
polietileno em 1939, os poliuretanos em 1940, politetrafluoretileno em 1941, silicones em 1943. A partir
da, comeamos a classificar os termoplsticos, principalmente em funo da sua utilizao, mas
tambm em funo da sua competitividade, de sua viabilidade econmica.
Polmeros denominados termoplsticos podem ser amolecidos, o que permite a deformao
desses a partir da aplicao de presso. Quando resfriados, tais polmeros retomam a sua rigidez inicial.
O comportamento dos termoplsticos viabiliza a produo em larga escala de artefatos atravs de meios
como a extruso e a moldagem por injeo. Outro importante aspectos desses polmeros que eles
podem ser reciclados a partir de rejeitos e refugos, j que so facilmente remodelados atravs da
aplicao combinada de presso e temperatura. Exemplos desse tipo de polmero so o polietileno,
polipropileno, PMMA [poli(metacrilato de metila)], politetrafluoretileno (Teflon), Nylon, etc.
Devido a variao de fornecedores necessrio processo especfico para adquirir o polmero
ideal para cada uso especifico, um desses processos a extruso. O processo de extruso consiste na
obteno de produtos conformados por meio da passagem do material fundido atravs de uma matriz,
formando, aps sua solidificao, um produto de seo transversal constante. O processo realizado a
partir da fuso e homogeneizao do material a uma dada vazo, presso e temperatura.

2. Materiais e Mtodos
2.1 Materiais e Equipamentos utilizados
Extrusora monorosca;
Gros de polmeros;
Mquina Injetora.
2.2 Procedimento de ensaio
No primeiro experimento foi mostrado como acontece mistura dos grnulos na extrusora
monorosca que opera entre 220C e 250C. Acontecendo da seguinte forma: A matria-prima
amolecida e sua sada forada atravs de uma matriz instalada no equipamento denominada matriz,
produzindo um produto que conserva a sua forma ao longo de sua extenso, aps seu resfriamento, este
produto possui um formato de espaguete (Fig 3).
No segundo experimento foi apresentado o processo de moldagem dos polmeros por meio de
injeo. A mquina operante era uma Injetora onde basicamente acontecia o enchimento rpido sob
presso de uma cavidade de um molde com um polmero previamente aquecido, em torno de 250C. O
produto extrado depois de resfriado o suficiente para manter a forma e as dimenses necessrias,
produtos esses eram corpos de prova.

3. Apresentao dos resultados

No primeiro experimento pode-se observar as resinas polimricas serem moldadas no processo de
extruso onde os grnulos polimricos eram aquecidos moldados e em seguida resfriados dando origem

a tubos finos e longos. No segundo experimento observou-se a aplicao do polmero, onde ao ser
aquecido e injetado em um molde sob alta presso os polmeros aps resfriarem apresentavam formas de
acordo com o molde previamente selecionado.

4. Concluso

Ao termino dos experimentos conclumos que as aplicaes, processos de preparao, transporte e

utilidades dos polmeros termoplsticos so inmeras, com uma enorme variao de plsticos utilizados,
como: polietileno de baixa ou alta densidade (PEBD e PEAD), o vinil, o PVC, acrlico, PETG, butirato,
polipropileno e poliestireno.

5. Anexos

Figura 1 - (http://rotadosconcursos.com.br/sistema/public/imagens_provas/18041/7.gif)

Figura 2 - (http://l.yimg.com/g/images/spaceout.gif)

Figura 3 Extrusora

Figura 4 Injetora

Referncias

ASSOCIAO LATINO AMERICANA DE MATERIAIS COMPOSTOS (ALMACO). Compsitos.

Disponvel em: <http://www.almaco.org.br/compositos.cfm>. Acesso em: 27 de set. 2015.

RIBEIRO, D. Fibra de vidro. WikiCincias, v. 4, n. 12, dez. 2013.

CORDEBELLO, F. S. Polmeros do futuro: tendncias e oportunidades. Polmeros, v.13, n.1, p. e4-e43,

2003.

UFRGS.

Aplicaes

da

Reologia

no

Processamento

de

Polmeros.

Disponvel

em:

<https://chasqueweb.ufrgs.br/~ruth.santana/reologia/P%C3%A1ginas/10.%20Aplicacao.html>. Acesso
em: 27 de set. 2015.