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PREVENAO E RECUPERAAO DE FALHAS

O gerente de operaes produtivas tem como prioridade ter estratgias que

diminuem a probabilidade de falhas e aprendem com as falhas que acontecem. Afinal,
falhas sempre acontecero, e, importante, que sempre existam polticas que ajudem a
recuperar as falhas quando elas ocorrem. A preveno e recuperao de falhas
repercutem na melhoria da produo.
Apesar da nossa classificao de falhas, a origem de todas o erro do homem.
O importante que as falhas podem ser controladas at um certo ponto, e tambm, as
empresas podem aprender com elas e mudar seu comportamento para melhor.

1.1 FALHA DO SISTEMA

As empresas precisam saber a diferena entre as falhas e prestar ateno nas

mais graves, por elas podem prejudicar o resto da produo.
As coisas falham por vrios motivos, temos: dentro da operao
produtiva, projetos malfeito, instalaes ou pessoal que falharam; falhas no material ou
informaes; aes dos clientes.
As falhas de projeto acontecem quando uma caracterstica de demanda
no foi bem observada ou foi mal calculada. Podem acontecer por uma empresa ter uma
demanda maior do que a esperada e no poder atender, ou por ter uma demanda menor e
ter produzido mais sem o interesse do consumidor. O projeto adequado identifica as
circunstancias em que a produo deve trabalhar e faz projetos de acordo com o dia a
dia.
As falhas de instalaes acontecem por que todas as instalaes de uma
empresa podem quebrar e paralisar alguns setores importantes da produo, causando
prejuzos.
A falha de pessoal pode acontecer de dois tipos: erros e violaes.
Quando acontece um erro, um funcionrio deveria ter feito algo diferente e o resultado
algum desvio significativo da produo normal. Quando acontece uma violao,
aconteceu um procedimento contrario ao definido normalmente.

As falhas de fornecedores so aquelas em que o prazo de entrega ou a

qualidade dos bens e servios so ruins. Uma produo que depende muito de
fornecedores tem maior probabilidade de falhar.
As falhas de clientes ocorrem quando os clientes usam mal os produtos e
servios. A falta de ateno do cliente pode causar a falha. As grandes organizaes
esto treinando clientes para usar seus produtos mais complexos, diminuindo assim, as
chances de falha.

1.2 MEDIO DE FALHAS

Existem trs modos de medir as falhas: taxas de falhas a freqncias com que
uma falha ocorre; confiabilidade a probabilidade de uma falha ocorrer;
disponibilidade o perodo de tempo til disponvel para a operao.
A taxa de falhas calculada como o numero de falhas dividido pelo
nmero total de produtos testados, para se ter a porcentagem, s multiplicar por 100.
E, pode ser calculada tambm como o numero de falhas dividido pelo tempo de
operao.
As falhas podem acontecer no tempo, pois uma operao depende
bastante do tempo. A curva que descreve a probabilidade de falha chamada curva de
banheira. analisada em trs pontos: a mortalidade infantil ou etapa de vida inicial,
etapa de vida normal, etapa de desgaste.
A curva A, da figura 1.1, mostra uma parte com caractersticas de falhas
muito previsveis. Se sobreviverem mortalidade infantil (isto , aps o tempos x),
muito provvel que sobreviva pelo menos ate o inicio do desgaste (no momento y).
Aps o tempo y, entretanto, sua probabilidade de sobrevivncia diminui rapidamente. A
curva B, por outro lado, mostra uma parte que muito previsvel.
As curvas variam de empresa para empresa, dependendo dos recursos humanos
e da tecnologia.
A confiabilidade mede como um sistema, produto ou servio se
desempenha em um determinado perodo. O efeito que uma falha apresenta para o
sistema a medio da importncia de uma falha especfica. E, se os componentes do
sistema dependerem um dos outros, mais fcil de uma falha ocorrer. Quanto maior o
numero de componentes independentes em um sistema, existem menos chances de

correr falha. A medida da confiabilidade de um sistema dada pela multiplicao da

confiabilidade de todos os sistemas interligados.
Figura 1.1

O tempo mdio entre falhas dado pelas horas de operao dividida pelo
numero de falhas. A disponibilidade o tanto que a produo est pronta para ser
utilizada
necessrio compreender quais falhas esto acontecendo na produo e
porque elas acontecem. Depois preciso analisar modos de reduzir as falhas e as
conseqncias delas.

1.3 DETECO E ANLISE DE FALHAS

J que as falhas sempre acontecero, ento necessrio ter-se um mecanismo
para percebermos rpido que uma falha aconteceu e modos de analisar a falha para
mostrar sua causa fundamental. Como vemos na figura 1.2.
Existem modos de procurar as falhas como: a verificao no processo (os
empregados verificam o servio durante o processo), o diagnstico de maquinas (teste
das maquinas), a entrevista na sada (um funcionrio verifica se o produto bom e
procura descobrir problemas), pesquisas telefnicas (solicitam opinies sobre produtos
ou servios), grupos de foco (grupos de clientes pesquisados), fichas de reclamao e
questionrios.

Figura 1.2

A analise de falhas consiste em investigao de acidentes, que minimiza

ou eliminam a probabilidade de ocorrer a falha. Confiabilidade do produto, que o
rastreamento do produto at o processo em que ele foi produzido, assim os produtos
podem ser retirados para verificao mais facilmente. Analise de queixas, que consiste
em ter informaes sobre os erros de forma barata e facilmente disponvel. Analise de
incidentes

crticos,

so

solicitados

quando

acontece

uma

satisfao

ou

descontentamento, ento, analisada detalhadamente os fatores para descobrir a falha.

E, por fim, temos a analise do efeito e modo de falhas, que faz trs perguntas chave:
qual a probabilidade da falha acontecer? Qual seria a conseqncia da falha? Com qual
probabilidade essa falha detectada antes que afete o cliente? E essencial para esse
processo, sete passos:
1 Identificar todas as partes componentes dos produtos ou servios.
2 Listar todas as formas possveis segundo as quais os componentes
poderiam falhar
3 Identificar os efeitos possveis das falhas.
4 - Identificar todas as causas possveis das falhas para cada modo de
falha.
5 Avaliar a probabilidade de falha, a severidade dos efeitos da falha e a
probabilidade de deteco.
6 Calcular o numero de confiabilidade multiplicando as trs avaliaes
entre si

7 Instigar ao que minimizar falhas nos modos de falhas que

mostram um baixo nmero de confiabilidade.
Tambm podemos fazer a analise de arvore de falhas, onde procurada a
origem usando uma espcie de tabela com E e Ou.

1.4 MELHORANDO A CONFIABILIDADE DAS OPERAES

Aps termos conhecimento sobre as falhas devemos prevenir sua ocorrncia.
Podemos faz-la: eliminando no projeto os pontos de falha potenciais, construindo
operaes com recursos crticos parecidos na operao, tornando as atividades da
operao prova de falhas, mantendo as instalaes fsicas da operao.
A redundncia usada quando, caso acontea uma falha, todo o sistema
seria prejudicado, ento feita uma reserva que componentes para o caso de pane do
sistema.
A confiabilidade de um componente dada pela soma da confiabilidade
de um equipamento mais a confiabilidade do outro equipamento reserva vezes a
probabilidade de falha.
Existem dispositivos que facilitam na preveno de falhas como:
sensores em maquinas, gabaritos que impedem que uma pea errada saia da maquina,
contadores digitais para o numero correto de furos, cortes e outros, lista de verificao,
e feixes de luz que ativam o alarme, se uma pea esta posicionada incorretamente.
A manuteno utilizada para evitar falhas ao cuidar das instalaes
fsicas. Essa parte necessita de tempo e ateno do gerente de produo.
A manuteno

trs

benefcios

como:

segurana melhorada,

confiabilidade aumentada, qualidade maior, custo de operaes mais baixas, tempo de

vida mais longo e valor final mais alto.
Para realizarmos a manuteno necessrio ter ateno em trs tpicos:
manuteno corretiva, preventiva e prediativa.
A manuteno corretiva acontece quando o trabalho de corrigir feito
depois de a falha ter acontecido.
A manuteno preventiva visa eliminar ou reduzir a probabilidade de
acontecer as falhas por manuteno das instalaes, substituindo e verificando em
determinados intervalos de tempo.

A manuteno prediativa feita s quando as instalaes precisam dela.

Pois parar uma atividade continua pode ser prejudicial para a organizao.
Podemos utilizar tambm a estratgia mista de manutenes, afinal, cada
equipamento necessita de uma abordagem especial. A manuteno corretiva pode
acontecer em caso de concerto fcil, a manuteno preventiva intil em maquinas que
no precisam de reparo constante, e, a manuteno prediativa usada quando a
atividade de manuteno dispensvel, por ter custo alto ou prejudicar as outras
funes por sua parada.
Normalmente, quanto mais manuteno, menor a probabilidade de
acontecerem falhas. Um bom equilbrio entre a manuteno preventiva e a manuteno
corretiva feito para minimizar o custo total das paradas. E, muitas vezes, os operrios
podem fazer a manuteno preventiva, isso reduz custos de sua realizao.
A manuteno produtiva total aquela realizada por todos os
funcionrios de cada setor, o que ajuda a diminuir gastos e produzir bens de qualidade.
Na figura 1.3 temos uma tabela facilitando a visualizao da distribuio de setores de
manuteno.
Existem cinco metas da manuteno preventiva total que so: melhorar a
eficcia dos equipamentos, realizarem manuteno autnoma (em nvel de consertos,
preveno e melhoria), planejar manuteno, treinar pessoal em habilidades de
manuteno e conseguir comandar os equipamentos logo no inicio.
A manuteno centrada em confiabilidade faz ns nos prepararmos para
quando ocorrer uma falha, minimizando assim, os impactos.

Figura 1.3

Pessoal de manuteno

Pessoal de operao

Papis

Para desenvolver:
- aes preventivas
- manuteno corretiva

Para assumir:
- domnio das instalaes
- cuidado com as instalaes

Responsabilidade

Treinar os operadores
Operao correta
Planejar a prtica de manuteno Manuteno preventiva de rotina
Soluo de problemas
Manuteno preditiva de rotina
Avaliar a prtica operacional
Deteco de problemas

1.5 RECUPERAO
Os gerentes de produo precisam decidir o que faro com as falhas que
ocorreram, e isso denominado recuperao de falhas.
Os clientes so um fator que dever ser levado em conta sempre, eles
podem agir de varias formas como: totalmente satisfeitos e sem problemas, ter
problemas e no reclamar, e, os que sofrem o problema, reclamam e no tem as falhas
reparadas.
Os clientes esperam que o produto no falhe, confiam nas empresas. O
gerente da produo deve fazer um balano entre o custo da falha e a inconvenincia
causada ao cliente. importante a organizao ter um pessoal treinado para lidar com
recuperao sem interferir nas outras atividades cotidianas.
O planejamento de recuperao de falhas tem quatro passos: descobrir (o
que aconteceu, quem ser afetado e porque a falha aconteceu), atuar (comunicar a todos
o que aconteceu, para a falha ser corrigida rapidamente e os outros setores se
prepararem), aprender (fazer um reexame para eliminar as causas da falha para que no
acontea novamente), e, planejar (identificar todas as falhas que podem ocorrer e se
programar para no sofrer tanto os danos). A figura 1.4 indica isso claramente.
Existem desastres que no tem como ser controlados facilmente como:
alagamentos, raios, incndios, falhas em eletricidade, roubo, fraude, sada de
funcionrios por morte ou doena; ento, necessrio que tomemos outros
procedimentos para minimizar a gravidade da situao, como: identificar e avaliar os
riscos, identificar os processos centrais do negocio, quantificar os tempos de
recuperao, determinar os recursos necessrios, e, comunicar-se com os outros para
garantir que todos saibam o que fazer depois que ocorreu o desastre.