Programao CNC

Tolerncias

Programao CNC

Toleranciamento
muito difcil executar peas com as medidas rigorosamente exatas porque
todos os processos de fabricao esto sujeitos a imprecises. Existem
sempre variaes ou desvios em relao s cotas indicadas nos desenhos.
Conceo nominal
Objeto ideal e perfeito
Valores nominais impossveis de produzir ou
inspecionar

Pea real
Superfcie complexa (geometricamente
imperfeita)
difcil apreender completamente a sua variao
dimensional

Programao CNC

Toleranciamento
necessrio garantir que as peas sejam intercambiveis, isto , possam ser
substitudas entre si, sem que haja necessidade de reparos e ajustes
As medidas das peas podem variar, dentro de certos limites, para mais ou
para menos, sem que isto prejudique a qualidade. A esses desvios aceitveis
nas medidas das peas chama-se tolerncia dimensional
Toleranciamento: fixao dos limites admissveis de variao da geomtrica
real das peas de um mecanismo

Programao CNC

Toleranciamento
O toleranciamento uma extenso da cotagem, que fornece informao
adicional acerca da forma, dimenso e posio dos elementos
As tolerncias especificadas podem condicionar o processo de fabrico a usar e
vice-versa

O toleranciamento no desenho dever ser completo, afim de assegurar que

os aspetos dimensionais e geomtricos de todos os elementos estejam
limitados, isto , nada deve ser deixado ao critrio do pessoal da oficina ou do
servio de controlo

Programao CNC

Toleranciamento
Especificao Geomtrica de
Produtos (GPS)
Tolerncias
dimensionais

Tolerncias de
tamanho

Tolerncias de
ressaltos,
distncias

Tolerncias
geomtricas

Tolerncias em
parmetros do estado
de superfcie

Forma

Rugosidade

Lineares

Orientao

Ondulao

Angulares

Posio

Batimento
Programao CNC

Toleranciamento Definies
Elemento
Uma caracterstica ou pormenor individual da pea, como seja uma superfcie,
uma reentrncia, um cilindro, um furo ou uma linha de eixo

Elemento funcional
elementos (faces planas, superfcies cilndricas, etc) de uma pea que contactam
(contacto fixo ou mvel) com elementos de peas vizinhas
tem uma geometria funcional e dimenses funcionais

Programao CNC

Toleranciamento Definies
Furo
Elemento externo que, numa montagem, vai conter outro elemento
(MAISCULAS)

Veio
elemento interno que, numa montagem, vai estar contido noutro elemento
(minsculas)

Cotas nominais
dimenses indicadas no desenho de uma pea; determinadas atravs do projeto
mecnico, em funo dos objetivos a atingir

Dimenses reais
dimenses reais da pea; podem ser maiores, menores ou iguais s dimenses
nominais

Programao CNC

Toleranciamento Definies

Cotas funcionais
Cotas no funcionais
Cotas auxiliares
Programao CNC

Toleranciamento Definies
Tolerncia (T)
a quantidade que uma dimenso especificada pode variar
Diferena entre a cota mxima e a cota mnima
Diferena entre os desvios limites

Zona de tolerncia
Zona compreendida entre a cota mxima e a cota mnima

Tolerncia fundamental (IT)

Classe de qualidade de acordo com o sistema ISO de desvios e ajustamentos
T = ES - EI

Desvio fundamental
a posio da zona de tolerncia em relao linha de zero

Classe da tolerncia
Termo usado para designar a combinao de uma tolerncia fundamental com um
desvio fundamental (Exemplo h8 ou G10)

Programao CNC

Toleranciamento Definies
Linha de zero
uma linha que, na representao grfica dos desvios e ajustamentos, representa
a cota nominal e em relao qual os desvios so definidos

Cota mnima (Dmin)

Dimenso mnima permitida ao elemento

Cota mxima (Dmax)

Dimenso mxima permitida ao elemento

Desvio superior (ES)

Diferena entre a cota mxima e a cota nominal

Desvio inferior (EI)

Diferena entre a cota mnima e a cota nominal

Programao CNC

10

Cotas e desvios

Cota mxima (Dmax)

20 + 0,05 = 20,05 mm

Cota mnima (Dmin)

20 + 0,03 = 20,03 mm

Desvio superior (ES)

0,05 mm

Desvio inferior (EI)

0,03 mm

Tolerncia (T)
0,05 0,03 = 0,02 mm

Programao CNC

11

Sistema ISO de tolerncias

As normas portuguesas admitem 18 qualidades de fabricao que so
representadas pelas letras IT

IT 01 a IT 4: instrumentos de verificao
IT5 e IT6: mecnica de grande preciso
IT7 e IT8: mecnica cuidada
IT9 a IT11: mecnica corrente
IT12 a IT16 : mecnica grosseira

Programao CNC

12

Sistema ISO de tolerncias

Programao CNC

13

Posio das tolerncias

As posies das tolerncias em relao cota nominal esto normalizadas e
so representadas por letras:
Maisculas quando se referem a furos

Programao CNC

14

Posio das tolerncias

As posies das tolerncias em relao cota nominal esto normalizadas e
so representadas por letras:
Minsculas quando se referem a veios

Programao CNC

15

Desvios do sistema ISO para veios (m)

Programao CNC

16

Desvios do sistema ISO para furos (m)

Programao CNC

17

Inscrio das tolerncias nos desenhos

Quando so indicados os dois desvios, estes devem ter, obrigatoriamente, o

mesmo nmero de casas decimais, exceto se um dos desvios zero
Os desvios, ou a tolerncia, devem obrigatoriamente ser indicados no mesmo
sistema de unidades da cota
Programao CNC

18

Inscrio das tolerncias nos desenhos

Desenhos de conjunto

Dimenses angulares

Programao CNC

19

Exerccio (veio)
A ponta de um veio com dimetro nominal 40 deve ser produzida com
qualidade IT 6 e a tolerncia na posio k. Estabelea a cotagem usando:
Simbologia ISO
Dimenso nominal e os desvios
Simbologia ISO acompanhada dos desvios

Programao CNC

20

Exerccio (veio) Resoluo

Consultar a tabela das tolerncias fundamentais (IT) e retirar o valor da
tolerncia
IT 6 = 16 m = 0,016 mm

Consultar a tabela dos desvios do sistema ISO para veios para conhecer o
desvio
ei = 0,002

Aplicar as frmulas da tolerncia dos desvios

es ei = IT es = 0,016 + 0,002 = 0,018
es = Dmax N Dmax = es + N = 0,018 + 40 = 40,018
ei = Dmin N Dmin = ei + N = 0,002 + 40 = 40,002

Programao CNC

21

Exerccio (veio) Resoluo

Simbologia ISO

Dimenso nominal e os desvios

Simbologia ISO acompanhada dos desvios

Programao CNC

22

Exerccio (furo)
Uma roda dentada tem um cubo com um furo de dimetro nominal 40
produzido com qualidade IT 7 e na posio H. Estabelea a cotagem usando:
Simbologia ISO
Dimenso nominal e os desvios
Simbologia ISO acompanhada dos desvios

Programao CNC

23

Exerccio (furo) Resoluo

Consultar a tabela das tolerncias fundamentais (IT) e retirar o valor da
tolerncia
IT 7 = 25 m = 0,025 mm

A posio H (furo normal) tem:

EI = 0

Aplicar as frmulas da tolerncia dos desvios

Es = IT = 0,025
ES = Dmax N Dmax = ES + N = 0,025+ 40 = 40,025
EI = Dmin N Dmin = EI + N = 0 + 40 = 40,000

Programao CNC

24

Exerccio (furo) Resoluo

Simbologia ISO

Dimenso nominal e os desvios

Simbologia ISO acompanhada dos desvios

Programao CNC

25

Ajustamentos
Um ajustamento mecnico consiste na associao de duas peas que tm
elementos em contacto (exemplo: furos cilndricos, furos cnicos, ranhuras)
Tipos de ajustamentos
Com folga
Com aperto
Incerto

Programao CNC

26

Ajustamentos Com folga

Dimenso real do veio menor que a dimenso real do furo

Quando a cota mnima do furo maior que a cota mxima do furo
Folga mxima: = =
Folga mnima: = =

Programao CNC

27

Ajustamentos Com aperto

Dimenso real do veio menor que a dimenso real do furo

Quando a cota mxima do furo menor que a cota mnima do veio
Aperto mximo: = =
Aperto mnimo: = =

Programao CNC

28

Ajustamentos Incerto
Dimenso real do furo maior ou menor que a dimenso real do veio (folga ou
aperto) => Amax ou Fmax
Pode-se calcular o Aperto mximo e a Folga mximo mas no faz sentido falar
em Aperto mnimo ou Folga mnima

Programao CNC

29

Ajustamentos Tolerncia
A tolerncia do ajustamento definida como a soma algbrica das
tolerncias dos dois elementos
= +
=
=

A classe do ajustamento resulta da combinao de uma classe de tolerncias

para furos com uma classe de tolerncia para veios (ex: H7/u6)

Programao CNC

30

Ajustamentos recomendados
A partir de 20 classes de qualidade e das 28 classes de desvios fundamentais,
obtm-se um elevado nmero combinaes
Necessidade de grande quantidade de ferramentas e calibres (bastante
oneroso)
Algumas combinaes conduzem a resultados sensivelmente idnticos

Sistema de furo normal: baseado num furo com

desvio fundamental na posio H (prefervel)
Sistema de veio normal: baseado num veio com
desvio fundamental na posio h
Programao CNC

31

Ajustamentos Tipos

Programao CNC

32

Ajustamentos Tipos

Programao CNC

33

Toleranciamento geral
Aplicada a elementos em que a preciso oficinal corrente suficiente,
elementos no funcionais
As dimenses de peas so obtidas por arranque de apara ou executadas em
chapa
So especificadas segundo quatro classes de tolerncia:

f fina
m mdia
c grosseira
v muito grosseira

Para especificar tolerncias gerais, em conformidade com a ISO 2768-1, deve

ser indicada a seguinte informao, no interior ou junto da legenda:
ISO 2768
Classe de tolerncia em conformidade com a ISO 2768-1
Programao CNC

36

Toleranciamento geral
Vantagens da indicao de tolerncias gerais:
Os desenhos tornam-se mais fceis de ler
O projetista apenas tm de calcular as tolerncias que so indicadas diretamente
nas cotas
Com base nas tolerncias gerais mais fcil selecionar os processos de fabrico
mais apropriados

As tolerncias indicadas diretamente nas cotas so aquelas que requerem

processos de fabrico mais rigorosos e um controlo mais apertado

Programao CNC

37

Toleranciamento geral ISO 2768-1

Tolerncias lineares

Programao CNC

38

Toleranciamento geral ISO 2768-1

Raios externos e alturas de chanfros

Tolerncias angulares

Programao CNC

39

Desvios geomtricos
Uma tolerncia linear controla apenas os tamanhos locais reais de um
elemento, mas no os seus desvios geomtricos de forma

Programao CNC

40

Desvios geomtricos
Desvios de forma

Programao CNC

41

Desvios geomtricos
Os desvios geomtricos de forma podem ser resultado de um efeito
combinado de diversos fatores de influncia, tais como:

a qualidade dos sistemas de guiamento das mquinas-ferramentas

os efeitos trmicos derivados da temperatura
as tenses de trabalho
a deformao da pea derivada do seu peso prprio
a deficiente fixao da pea
o desgaste dos rgo mecnicos das mquinas-ferramentas

Os desvios geomtricos (macro e microgeomtricos) tm influncia no

comportamento em funcionamento (atrito, aderncia, escorregamento,
rotao, vedao, etc.) das superfcies conjugadas de peas acopladas

Programao CNC

42

Toleranciamento geomtrico
As tolerncias geomtricas controlam o desvio do elemento em relao sua
forma, orientao ou posio teoricamente exata, independentemente do
tamanho do elemento
As tolerncias geomtricas s devem ser especificadas nos elementos para os
quais so essenciais, tendo em conta requisitos funcionais e de
intermutabilidade
A especificao de tolerncias geomtricas no obriga utilizao de nenhum
meio particular de produo ou de medida

Programao CNC

43

Toleranciamento geomtrico
As tolerncias geomtricas controlam o desvio do elemento em relao sua
forma, orientao ou posio teoricamente exata, independentemente do
tamanho do elemento
As tolerncias geomtricas s devem ser especificadas nos elementos para os
quais so essenciais, tendo em conta requisitos funcionais e de
intermutabilidade
A especificao de tolerncias geomtricas no obriga utilizao de nenhum
meio particular de produo ou de medida

Programao CNC

44

Toleranciamento geomtrico

Desvios
geomtricos

Forma

desvios que dizem respeito a

elementos geomtricos isolados, tais
como, a retitude , a circularidade, a
planeza,

Orientao e
posio

desvios que dizem respeito a

elementos geomtricos associados,
tais como, paralelismo,
perpendicularidade, localizao,
simetria

Batimento

desvios globais verificados durante a

rotao de um elemento geomtrico
em torno de um eixo de referncia

Programao CNC

45

Toleranciamento geomtrico
O toleranciamento geomtrico define a variao aceitvel das formas e
posies dos elementos da pea
As tolerncias geomtricas devem ser prescritas:
no desenho quando so indispensveis ao correto funcionamento e
intermutabilidade (eventualmente, tambm, fabricao) da pea
tendo em conta os requisitos funcionais; podero tambm ter em ateno os
requisitos de fabricao e de controlo

Programao CNC

46

Toleranciamento geral ISO 2768-2

As tolerncias geomtricas gerais so especificadas em trs classes de
tolerncia:
H fina
K mdia
L grosseira

As tolerncias geomtricas gerais aplicam-se a todas as caractersticas

geomtricas toleranciadas, excluindo a cilindricidade, o perfil de uma linha
qualquer, o perfil de uma superfcie qualquer, a inclinao, a coaxialidade, a
localizao e o batimento total
A escolha de uma dada classe de tolerncia deve ter em conta a exatido
oficinal corrente. Tolerncias mais apertadas ou tolerncias mais largas e mais
econmicas, para um elemento individual qualquer, devero ser indicadas
diretamente
Programao CNC

47

Toleranciamento geral ISO 2768-2

Retitude e planeza

Perpendicularidade

Programao CNC

48

Toleranciamento geral ISO 2768-2

Simetria

Batimento circular

Programao CNC

49

Estados de superfcie
As superfcies dos diferentes componentes de um mecanismo devem ter
caractersticas adequadas ao tipo de funes por eles desenvolvidas
Os diferentes processos de fabricao de componentes mecnicos
determinam acabamentos diversos nas suas superfcies
As superfcies apresentam irregularidades, que podem ser classificadas em:
desvios macrogeomtricos (desvios de rectitude, de planeza, ondulao, etc.)
desvios microgeomtricos (rugosidade)

O estado de superfcie o resultado de desvios repetitivos ou aleatrios, em

relao superfcie geomtrica, que formam a topografia tridimensional de
uma superfcie. Compreende a rugosidade, a ondulao, a orientao das
irregularidades, as imperfeies e os desvios de forma numa zona limitada da
superfcie

Programao CNC

50

Estados de superfcie

Programao CNC

51

Smbolos para rugosidade

Programao CNC

52

Representao da rugosidade
Posio em desenhos

Programao CNC

53

Representao da rugosidade
Posio em desenhos

Programao CNC

54

Representao da rugosidade
Posio em desenhos

Programao CNC

55