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P&D em Engenharia de Produo, Itajub, v. 10, n. 1, p.

36-49, 2012

Aumento da eficincia produtiva atravs da


reduo do tempo de setup: aplicando a troca
rpida de ferramentas em uma empresa do setor
de bebidas
Increasing production efficiency by the setup time reduction:
applying the single-minute exchange of die on a company the
beverage industry
Djalma Arajo Rangel 1
Liane Mrcia Freitas 1
Onildo Ribeiro de Assis II 1
Tiago Pinto do Rgo 1

RESUMO: a globalizao do mercado, o desenvolvimento tecnolgico e a maior exigncia dos


consumidores em aspectos como custo e prazo obrigam as empresas a fazerem melhor uso de
seus recursos e assim aumentar sua eficincia produtiva para que se mantenha de forma
competitiva no mercado. Buscando aumentar a eficincia da produo, foi desenvolvida uma
metodologia por Shingo, chamada Troca Rpida de Ferramentas (TRF), que visa reduzir o tempo
de preparao da mquina ou tempo de setup, por ser uma operao que mantm o processo
parado, logo ineficiente. Observando tal importncia, este artigo tem como objetivo apresentar os
resultados obtidos atravs da aplicao da metodologia TRF na operao de setup de uma
empresa do setor de bebidas, apresentando a situao anterior e posterior s modificaes
implementadas, finalizando com a comparao entre os dois momentos. De uma forma geral, a
utilizao da metodologia da TRF na empresa permitiu, alm da reduo do tempo de setup em
aproximadamente 30%, a reduo dos erros que ocorriam devido m execuo da mesma,
reduzindo assim o nvel de desperdcio e os custos associados a este. Tambm foi reduzido o
tempo em que a produo permanecia parada para correo dos erros ocorridos no setup,
aumentando assim a capacidade produtiva da empresa.
Palavras-chave: Metodologia TRF; eficincia produtiva; setor de bebidas.

ABSTRACT: The globalization of markets, technological development and increased consumer


exigency in areas such as cost and time obligate the companies make better use of their resources and
thus increase their productive efficiency to maintain themselves in a competitive position on the
market. Seeking to increase production efficiency, a methodology was developed by Shingo, called
single-minute exchange of die (SMED), which aims to reduce the preparation time or the machine
setup time, because it is an operation that keeps the process stopped, then, inefficient. Noting its
importance, this article aims to present the results obtained by applying the SMED methodology in
the setup operation of a company in the beverage sector, with the situation before and after the
modifications implemented, ending with a comparison between the two moments. In general, the use
of the SMED methodology in the firm allowed, besides the reduction of setup time by approximately
30%, the reduction of the errors that occurred due to poor accomplishment of it, thus reducing the
level of wastage and costs associated to this. Also was reduced the time that the production used to
keep out of work for correction of errors in the setup operation, thus increasing the productive
capacity of the company.
Keywords: SMED methodology; productive efficiency; the beverage industry.

1 Universidade Federal de Paraba

djalmarangel@hotmail.com; iane.marcia@hotmail.com; onildo.ribeiro@hotmail.com; poison_tiago@hotmail.com

Aumento da eficincia produtiva atravs da reduo do tempo de setup...

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1. INTRODUO
A globalizao do mercado, o desenvolvimento tecnolgico e a maior exigncia dos consumidores em
aspectos como custo e prazo obrigam as empresas a fazerem melhor uso de seus recursos e assim
aumentar sua eficincia produtiva para que se mantenha de forma competitiva no mercado. Segundo
McIntosh et al. (2007) a capacidade de mudana rpida amplamente reconhecida como um requisito
essencial para a flexibilidade e agilidade na fabricao de pequenos lotes. E conforme Mileham et al
(1999) essa caracterstica de efeito rpido na transio de uma linha de produo, de um produto para
outro, aumenta tambm a capacidade de resposta da empresa vista as necessidades do mercado e
atribuindo nveis considerveis de liderana.
Esse aumento de eficincia pode ser obtido atravs da aplicao de algumas ferramentas ou tcnicas. Uma
forma de aumentar a eficincia, segundo Singh e Khanduja (2009), atravs da reduo do tempo de
setup da mquina. O setup uma atividade de preparao da mquina antes de iniciar a produo de
qualquer produto, porm enquanto esta no concluda, o processo se mantm parado, logo ineficiente.
Segundo Sousa et al. (2009) o setup um exemplo tpico de resduos, sem qualquer valor agregado e
portanto, deve ser reduzida para o valor mais baixo possvel. Conforme Cakmakci (2009), quanto menor
for o tempo de preparao da mquina, menor poder ser o tamanho do lote produzido, logo maior ser a
eficincia.
Como forma de reduzir o tempo de setup, Shigeo Shingo desenvolveu uma metodologia chamada Single
Minute Exchange of Die (SMED), conhecida no Brasil como Troca Rpida de Ferramentas (TRF). Shingo
(2008) define TRF como um conjunto de tcnicas visando a reduo do tempo de setup para menos de dez
minutos, possibilitando assim uma produo com nvel de estoque reduzido, aumento de taxas de
utilizao da mquina, menor ndice de erros de setup, melhoria de qualidade, entre outros ganhos.
Agustin e Santiago (1996) lembram que podem existir algumas configuraes que no so capazes de
serem completadas em 10 minutos, porm este o objetivo do sistema como forma de reduzir o mximo
possvel do tempo de preparao.
Patel, Shaw e Dale (2001) fizeram um levantamento de uma srie de estudos de caso detalhando como a
metodologia de Troca Rpida de Ferramentas foi utilizada, como exemplo est o processo de fabricao da
argamassa por Dvorak 1998 e Snell e Atwater em 1996 que teve como foco o estudo em empresas que
envolviam componentes de grandes lotes de produtos.
Observando a importncia da reduo do tempo de setup para aumento da eficincia produtiva, este
trabalho tem como objetivo apresentar a aplicao da metodologia TRF proposta por Shingo (2008) na
operao de setup de uma empresa do setor de bebidas, buscando-se alcanar os vrios benefcios
oferecidos pelo uso desta metodologia que, de maneira geral, possibilitem o aumento da eficincia da
empresa. Neste intuito, a partir de visitas empresa, foram realizadas entrevistas informais com os
funcionrios, incluindo os responsveis pela realizao do setup, alm de terem sido efetuadas
observaes in loco e cronometragem do processo descrito e do processo melhorado, a fim de que fosse
possvel mensurar os ganhos obtidos.
Para o atendimento do objetivo pretendido, este trabalho inicia com uma reviso bibliogrfica
apresentando conceitos sobre o estudo de tempos e movimentos e Troca Rpida de Ferramentas (seo
2). Em seguida so descritos os procedimentos metodolgicos para obteno do objetivo deste trabalho
(seo 3), seguido da aplicao da TRF, onde apresentada a situao em que se encontrava inicialmente,
e tambm posteriormente s modificaes realizadas e os resultados obtidos (seo 4). E finaliza com as
concluses possveis com a anlise dos dados (seo 5).
2. ESTUDO DE MTODOS E TEMPOS
O estudo de mtodos e tempos, tambm conhecido pelos termos Engenharia de Mtodos, Projeto de
Trabalho ou Estudo de Trabalho, definido segundo Barnes (1990) como um estudo sistemtico dos
sistemas de trabalho com o objetivo de tornar uma determinada operao eficiente e padronizada. Este
estudo dado atravs do desenvolvimento e padronizao de um mtodo melhorado de realizar a
operao, determinao do tempo gasto para realiz-la e orientao ao treinamento do trabalhador no
mtodo desenvolvido. Este estudo objetiva racionalizar o mtodo de trabalho, de maneira que, ele ocorra
com o uso mais eficiente de recursos produtivos, notadamente, o uso da mo-de-obra.

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Para que tais objetivos sejam alcanados, podem-se identificar trs fases principais: descrio e anlise do
mtodo de trabalho, padronizao do novo mtodo e, por fim, a determinao do tempo-padro. A fase de
Padronizar a operao trata de, aps ter sido selecionada a melhor soluo, dividir a operao em
trabalhos especficos, os descrevendo detalhadamente. Na descrio devem ter definidos conjunto de
movimentos do operador, dimenses, forma e qualidade do material, equipamentos. Aps padronizar a
operao, determina-se o nmero-padro de minutos que uma pessoa qualificada, treinada e com
experincia gasta para execut-la trabalhando em ritmo normal. O mtodo mais utilizado para a medio
do trabalho humano a cronometragem. Aps todas as fases anteriores, o operador treinado para que
ele realize a operao seguindo o mtodo estabelecido.
O desenvolvimento do estudo de tempos e movimentos teve como objetivo melhorar as operaes
relacionadas diretamente com as atividades produtivas. Buscando este mesmo objetivo, em 1950, em um
estudo realizado na planta Mazda da Toyo Kogyo em Hiroshima, visando eliminar os gargalos causados
por grandes prensas e aumentar sua capacidade, Shigeo Shingo observou que a limitao do seu uso era
definida por uma operao de setup e no uma por operao produtiva. A partir disso, comeou a
desenvolver uma metodologia analtica que objetivava racionalizar o mtodo utilizado para a realizao
dos setups, sendo concluda em 1969. Esta metodologia segue descrita no prximo item.
2.1. TRF Troca Rpida de Ferramenta (SMED - Single Minute Exchange of Die)
Com a necessidade de aumentar a eficincia produtiva, especificamente voltada para o mtodo de
realizao de setups, Shingo (2008) desenvolveu uma metodologia que foi popularizada por SMED e que
no Brasil foi denominada de TRF (Troca Rpida de Ferramentas), esta que visa reduzir o tempo das
operaes de setup.
O setup segundo Moura (1996) o tempo decorrente para que todas as tarefas necessrias desde o
momento em que se tenha completado a ltima pea do lote anterior at o momento em que se tenha
fabricado a primeira pea do lote seguinte. Seguindo a mesma definio, Black (1991) delimita como
sendo o tempo desde a ltima pea produzida com qualidade boa at a primeira pea em mesmo estado de
adequao do prximo setup.
Shingo (2008) identificou que as operaes de setup podiam ser de dois tipos: setup interno e setup
externo. Classificam-se em Setup Interno as operaes que s podem ser realizadas quando a mquina
estiver parada e em Setup Externo as operaes que podem ser realizadas com a mquina em
funcionamento. Para Shingo (2008) o setup ainda pode ser dividido em quatro funes, conforme
apresentada na Tabela 1. Nesta, observa-se que, a maior parcela de tempo dentro de toda atividade de
setup corresponde aos testes e ajustes, bem como na preparao das ferramentas e toda matria-prima
necessrias ao setup.
Tabela 1 - Operaes do Setup

Operao
Preparao, ajustes ps-processamento e
verificao de matria-prima, matrizes, guias
etc.
Montagem e remoo das matrizes etc.
Centragem, dimensionamento e
estabelecimento de outras condies.
Corridas de testes e ajustes.

Proporo de
Tempo
30%
5%
15%
50%

Fonte: Adaptado de Shingo (2008)

Segundo Harmon & Peterson (1991), a reduo do tempo gasto em setup uma condio necessria para
diminuir o custo de sua preparao, sendo importante esta reduo por trs razes: primeiro se refere ao
fato da possibilidade do custo de setup ser de grande valor, se positivo os lotes de fabricao tendem a
tamanhos maiores, o que aumenta a despesa em estoques. Contrariamente, quando se tem reduzidos
tempos de setup, obtm-se um aumento no tempo de operao do equipamento; e por fim as tcnicas mais
eficientes de troca de ferramentas encurtam as possibilidades de erros na regulagem dos equipamentos.

Aumento da eficincia produtiva atravs da reduo do tempo de setup...

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A Troca Rpida de Ferramentas, de acordo com Black (1991), um mtodo cientfico baseado na anlise
de tempos e movimentos relativos s operaes de setup e tudo que estiver includo neste perodo de
tempo objetivo de melhoria a ser realizada atravs da TRF. De forma anloga os autores Fagundes e
Fogliatto (2003) definem como sendo uma metodologia para reduo dos tempos de preparao e
aumento na agilidade do ajuste em equipamentos, possibilitando a produo econmica em pequenos e
mdios lotes em menos tempo por meio da minimizao ou eliminao das perdas relacionadas ao
processo de troca de ferramentas. Moxham e Greatbanks (2001) afirmam que a existncia deste mtodo
decorre das dificuldades encontradas em ambientes de produo de diversificada, produo de baixo
volume. Estas dificuldades so essencialmente o aumento do nmero de setups de mquinas necessrias
para produzir uma variedade de bens em lotes pequenos.
Conforme Moura (1996) a TRF prope a eliminao de todos os passos dispensveis, melhorar os passos
essenciais para a regulagem da mquina e a padronizar o modelo escolhido. Portanto a TRF
fundamental, segundo Idrogo et al. (2008) para a obteno da qualidade necessria manuteno da
estratgia competitiva da empresa em relao aos clientes e mercados.
Alm da reduo dos tempos de setup, a aplicao do sistema TRF permite, conforme Shingo (2008),
ilustrado no Quadro 1.
Quadro 1 Vantagens visualizadas pelo uso da TRF

Vantagem
Produo sem estoque
Aumento das taxas de
utilizao de mquina e
capacidade produtiva
Eliminao dos erros de
setup
Qualidade melhorada
Maior segurana
Housekeeping
simplificado
Menores despesas
Preferncia do operador
Menor exigncia de
qualificao
Tempo de produo
reduzido
Aumento da
flexibilidade de
produo
Eliminao de
paradigmas conceituais

Motivo
Pedidos de baixo volume e alta diversificao podem ser realizados em pequenos lotes
devido ao tempo reduzido de setup, no gerando estoques.
Com a reduo do tempo de setup, os ndices de utilizao da mquina e a produtividade
aumentam.
Com a eliminao de operaes experimentais reduzida a incidncia de efeitos.
As condies operacionais so reguladas com antecedncia melhorando a qualidade.
Operaes se tornam mais seguras devido a sua simplicidade.
O nmero de ferramentas necessrias reduzido devido padronizao do setup.
Aumenta a produtividade diminuindo o custo.
Devido simplicidade e rapidez do setup, no h razes para evit-la.
A simplicidade das operaes de setup elimina a necessidade de mo-de-obra qualificada
Com a reduo de tamanho do lote, reduz tambm o tempo que um lote inteiro espera
para ser processado e o tempo que cada pea do lote espera para a concluso do restante
das peas do mesmo lote.
Permite responder rapidamente a mudanas da demanda.
O aumento do nmero de setup no significa menor produtividade.

Fonte: Adaptado de Shingo (2008)

2.2. Tcnicas para aplicao da TRF


A Troca Rpida de Ferramentas tem como objetivo principal a reduo e a simplificao do setup por meio
da reduo ou at a eliminao das perdas relacionadas a esse tipo de operao. Porm, conforme Singh e
Khanduja (1998), a TRF aplicada a um recurso no-gargalo, ento de valor limitado porque os recursos
no-gargalo j esto ociosos e trabalhando com capacidades superiores, portanto s deve ser aplicado aos
recursos gargalo que tm menor capacidade do que o necessrio e precisam de ateno imediata. De
acordo com essa funo, foram estabelecidas diversas tcnicas ao longo dos anos, todas tendo como base a
metodologia primria da TRF.
Dessa forma, a primeira metodologia foi estruturada por Shingo (2008), no qual define uma viso
inicialmente estratgica que sugere a minimizao das perdas decorrentes da troca de produtos em uma
operao: estratgias envolvendo habilidades, onde os procedimentos eficientes no setup resultam do
conhecimento emprico do operador ou preparador sobre o equipamento e de suas habilidades e

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experincias nas tarefas inerentes ao procedimento; e estratgias envolvendo o tamanho do lote, que
podem ser variantes de acordo com o tempo e o custo de setup. Aps a definio estratgica, Shingo
(2008), apresenta no Quadro 2 quatro estgios conceituais para implantao destas estratgias.
Quadro 2 - Estgio Conceituais da melhoria de Setup
ESTGIOS
Estgio Inicial
Estgio 1: Separando Setup Interno e
Externo
Estgio 2: Convertendo Setup Interno
em Externo
Estgio 3: Racionalizando todos os
aspectos da operao de setup
Fonte: Shingo (2008)

CONCEITO
Estudam-se detalhadamente as condies atuais de cho de fbrica atravs da
cronometragem, amostragem, etc.
Classificao das operaes de setup em setup interno ou setup externo, ou seja,
definem-se as atividades que so realizadas com a mquina parada ou com a
mquina em funcionamento.
Anlise das atividades classificadas visando a converso, se possvel, das
atividades de setup interno em atividades setup externo.
Realizar esforos para a racionalizao das operaes de setup com o objetivo
de reduzir o tempo de setup interno e de reduzir as falhas de setup externo.

Os quatro estgios apontam que a TRF composta por duas linhas principais, a anlise e a implementao,
diferenciando as operaes de setup interno e externo e a racionalizao das operaes. Para a reduo do
tempo de setup e aplicao dos estgios conceituais citados anteriormente, Shingo (2008) prope o uso de
oito tcnicas. A tcnica 1 corresponde ao primeiro estgio da TRF, a tcnica 2 ao segundo estgio e as
tcnicas de 3 a 8 referem-se ao terceiro estgio. So elas:

Separao de operaes de setup interno e externo: identificao de todas as atividades e


determinao das operaes a serem executadas com a mquina parada (setup interno) e com a
mquina em funcionamento (setup externo);

Converter setup interno em externo: reexaminar e analisar criteriosamente as operaes verificando


se foi classificada corretamente e buscar meios para converter operaes internas em externas;

Padronizar a funo, no a forma: ao unificar a forma, a produo encarece devido ao fato de todas as
peas terem que se adequar ao tamanho da maior, como soluo satisfaz padronizar os locais de
encaixe ou engate;

Utilizar grampos funcionais ou eliminar os grampos: substituio de parafusos, que demandam


bastante tempo para fixao e retirada, para peas de fcil encaixe ou fixao de nico toque;

Utilizar dispositivos intermedirios: algumas peas precisam de um fino ajuste na mquina, gerando
setup interno, porm pode ser resolvido com a aplicao de gabaritos padronizados para realizar o
setup externamente ou com a construo de outra base de produo para a mesma mquina que
posteriormente ser fixado na mquina;

Adotar operaes paralelas: enquanto a mquina realiza uma tarefa de setup um operador executa
enquanto outros operadores realizam tarefas diferentes simultaneamente, todos com o objetivo de
por a mquina em funcionamento, reduzindo perdas de deslocamento e reduzindo as horas-homem
no setup;

Eliminar ajustes: tornar desnecessrio os ajustes e calibragens para trocas, podendo ser substitudos
por interruptores de curso e gabaritos;

Mecanizao: aconselhvel para mquinas de grande dimenso, a automatizao das operaes reduz
o custo da troca, porm necessrio um investimento inicial sendo aconselhada aps a aplicao das
tcnicas anteriores.

Assim que a chave para TRF, segundo King (2009) est em analisar tudo o que acontece durante a
passagem, compreendendo o que pode ser movida para ser feito em setup e como as tarefas internas
restantes internas podem ser simplificados, eliminadas ou , talvez, feitas em paralelo.
Em relao metodologia proposta por Shingo, Sugai, Mcintoshi e Novaski (2007) sugerem perspectivas
relevantes nas atividades de setup como a interferncia da sequncia de peas, as perdas durante os
perodos de desacelerao e acelerao e pontos relacionados quanto melhorias em projeto (design for
changeover). Fagundes e Fogliatto (2003) aludem tambm a um complemento que indique o tempo de
setup, antes e depois da implantao, ou pelo clculo do lote econmico de produo. Harmon e Peterson

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(1991) propem uma classificao das operaes de setup em trs tipos: mainline (ou principais) que
correspondem ao setup interno; offline (ou secundrias) correspondentes ao setup externo; e por fim as
operaes desnecessrias que no contribuem para a melhoria e que devem ser eliminadas. Gilmore e
Smith (1996) apresentaram a proposta da possibilidade das tcnicas serem aplicadas sem uma sequncia
estabelecida, sendo definido de acordo com o mais apropriado para o problema em questo.
Outras metodologias para Troca Rpida de Ferramentas tambm foram apresentadas por Monden (1993),
Kannenberg (1994), Hay (1987) e Black (1991), apresentadas a seguir:

A proposta de Monden (1993) est definida nas estratgias de distino das aes de setup interno e
externo; eliminao de ajustes por meio de estudos na fase de projeto e busca de padronizao das
ferramentas; e eliminao do processo de troca de ferramentas por meio da intercambiabilidade entre
peas e produo paralela de vrias peas. Em relao s tcnicas de implantao, a diferena em
relao proposta de Shingo, est em padronizar unicamente as peas necessrias reduo do
tempo de troca da ferramenta, confrontando o custo do investimento com a reduo do setup;

Hay (1987) tambm inicia sua proposta considerando como primeira etapa o compromisso da alta
gerncia. A segunda etapa menciona a escolha do processo a ser melhorado, passando pela terceira
etapa referente escolha de uma equipe multidisciplinar responsvel pela melhoria. A quarta etapa se
assemelha a Shingo ao tratar sobre a separao de setup interno e externo, converso de setup
interno em externo e eliminao de ajustes, tendo como quinta e ltima etapa a garantia da fluncia
das operaes eliminando problemas encontrados nas atividades, como a falta de ferramentas;

Kannenberg (1994) divide os mtodos em nveis estratgico, ttico e operacional. No nvel estratgico
o autor inicia sua proposta defendendo a idia da alta gerncia estar comprometida com a
implantao da TRF de forma a garantir o sucesso, em sequncia formao de uma equipe
responsvel pelo planejamento e controle da implantao finalizando o nvel com uma avaliao do
processo produtivo em relao ao crescimento esperado. O nvel ttico refere-se divulgao das
polticas da empresa a mdio e longo prazo sobre investimentos, projetos e metas. O nvel operacional
no difere das tcnicas dois a oito propostas por Shingo;

Black (1991) divide sua proposta em sete passos: o primeiro consiste em determinar o mtodo
existente utilizando a anlise das operaes com o estudo de tempos e movimentos relacionados ao
setup; os passos 2, 3 e 4 (separar os elementos internos e externos, migrao de setup interno em
externo e racionalizar elementos internos) correspondem ao estgio 2 e 3 de Shingo; os passos 5, 6 e
7 (anlise dos mtodos utilizados, padronizao e eliminao de ajustes e extinguir o setup,
respectivamente) detalham o estgio 4.

O Quadro 3 apresenta um comparativo das propostas metodolgicas desenvolvidas por todos os autores
mencionados anteriormente.
3. PROCEDIMENTOS METODOLGICOS
Essa pesquisa pode ser classificada como metodolgica, pelo fato de utilizar mtodos ou procedimentos j
explicitados anteriormente. No caso especfico explorado ser implementada a metodologia conhecida por
troca rpida de ferramentas (TRF) desenvolvida por Shingo originalmente em 1969. A pesquisa tambm
intervencionista, pois teve como objetivo alterar a situao encontrada relativa ao tempo de setup em uma
empresa produtora de bebidas, especificamente no processo de envase de bebidas, onde existia a
ocorrncia de um elevado setup em uma mquina cuja funo posicionar as garrafas, onde se observou
que alm de ser grande o tempo de setup, havia muitas perdas de material devido aos erros ocorridos nas
operaes de setup.
Como meio para o desenvolvimento deste trabalho foi utilizado um estudo de caso, realizado nesta
empresa do setor de bebidas, em que a coleta de dados, foi possvel a partir de visitas in loco, a fim de
conhecer o mtodo de realizao de setup tradicional. Alm disso, nestas oportunidades foram realizadas
entrevistas informais com os funcionrios que estavam diretamente envolvidos na realizao do setup, no
intuito tambm de melhor perceber o mtodo utilizado.

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Quadro 3 - Comparativo entre propostas metodolgicas


Shingo (2008)

Modem (1984)

Hay (1992)

Kannenberg
(1994)

Black (1998)

Sistemtica
e principais
contribuies
do autor

Criao da
metodologia SMED
atravs de quatro
estgios conceituais
e oito tcnicas

Segue Shingo nos


quatro estgios
conceituais e seis
tcnicas

nfase na equipe de
liderana. Mtodo em
nove etapas

Mtodo em nove
etapas dividido
em estratgico,
ttico e
operacional

Mtodo em sete
etapas; nfase
no estudo de
tempos e
movimentos

Criao do
ambiente
favorvel
implantao
de TRF

Parte do
pressuposto da
existncia do STP

Procura envolver a
alta administrao,
time de projeto e
treinamento

Procura envolver
a alta
administrao

Questes

Autores

Determinao
do mtodo existente

Separao
setup interno
e externo

Converso
setup interno
em externo

Estgio preliminar,
cronoanlise,
entrevistas e
filmagem
Corresponde ao
estgio 1, uso
de check list,
organizao e
eliminao de
transporte
Estgio 2, consiste
na anlise das
atividades
realizadas,
aplicando tcnicas
de melhoria

Idem a Shingo

Considerado o
conceito de maior
importncia pelo
autor

Estudo de
tempos
e movimentos
Uso das
tcnicas
propostas
por Shingo

Uso das tcnicas


propostas por Shingo
e Monden

A converso do
setup interno para
externo analisada
junto
padronizao de
funes

Estgio 3, aplicando
tcnicas especficas
de melhoria

Prope 5 tcnicas
para melhoria

Estudo de sistemas de
fixao e reduo de
movimentos

Padronizar prticas
de setup

A cada nova
melhoria, no cho
de fbrica conforme
mtodo cientfico

Sem grande nfase


neste tpico

Preocupa-se com a
fluncia das
atividades e a
repetibilidade

Eliminar
ajustes

Abordado na
racionalizao de
atividades

nfase por optar


pela eliminao de
ajuste desde incio
do projeto

Auto-posicionamento
de ferramentas;
eliminar corridas de
teste

Idem a Shingo

Atravs da
mecanizao e
intercambialidade
de ferramentas

Prope a
anlise
de viabilidade
econmica para
eliminao
de setup

Eliminar
setup

Uso das tcnicas


propostas por
Shingo e Monden

Anlise dos
mtodos e
eliminao
de ajustes
Uso da
documentao
obtida no
processo
(check list,
filmagens)

Racionalizao
de atividades

Fonte: Wiese (2007)

A partir desta fase de mapeamento, passou-se para o processo de anlise de dados, momento em que
foram aplicados os quatro estgios da metodologia desenvolvida por Shingo (2008), a fim de que fosse
possvel a partir destas anlises, propor um mtodo melhorado para a execuo da atividade de setup, e
com isso, alcanar todas as vantagens associadas a esta metodologia.
4. ESTUDO DE CASO
A seguir ser apresentado como se realiza o processo de envase de bebidas na empresa estudada,
seguindo com a aplicao da metodologia TRF proposta por Shingo (2008) e os resultados obtidos atravs
dela.
4.1. Processo de envase de bebidas
O processo de envase de bebidas se inicia com a sada das pr-formas do almoxarifado, transportadas em
caixas por empilhadeiras at o setor SIDEL, onde a caixa de pr-formas destampada e logo depois a
prpria maquina puxa a caixa e derruba em um recipiente interno da mesma. Na mquina as pr-formas

Aumento da eficincia produtiva atravs da reduo do tempo de setup...

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passam pelo forno, e logo depois passam por um processo de sopragem, tomando o formato de garrafa. Ao
sair da mquina, as garrafas so transportadas por esteiras at os silos, cada silo destinado a garrafas de
formatos distintos e sero acionados de acordo com a programao da produo. Na extremidade inferior
do silo h um funil que despeja as garrafas em outra esteira que alimenta a POSIMAT (posicionadora de
garrafas), onde so posicionadas de gargalo pra cima, e levadas atravs de tnel de vento at a enchedora,
passando por um processo de higienizao e logo depois so envasadas e recebem a tampa. Ao sair da
cabine de envase, so transportadas atravs de esteira at a rotuladora, recebendo o rtulo de acordo com
produto especfico, sendo em seguida transportadas por esteira at a empacotadora, formando pacotes de
12 garrafas para os formatos, 500ml, 330ml, e 250ml. No caso dos formatos 2000ml e 1500ml so
formados pacotes de 6 garrafas. Em seguida os pacotes so levados at o estoque de produtos acabados,
onde so inspecionados e liberados para logstica.
Analisando o sistema de produo verificou-se que a empresa no envasa todos os seus produtos ao
mesmo tempo, de modo que, o processo pode ser classificado como discreto em lotes, fato este que indica
a necessidade da ocorrncia de setups na troca dos produtos. A empresa segue a uma programao
estabelecida pelo setor de logstica, setor que engloba a atividade de PCP na empresa, e por isso,
responsvel pela programao da produo da empresa.
Analisando os setups das mquinas desse processo, verificou-se um tempo excessivo de troca de produtos
na Posimat e um alto ndice de erro de setup, possuindo o maior tempo consumindo aproximadamente 67
minutos para a troca de linha, mostrando a necessidade na melhoria do setup dessa mquina. A mquina
pode ser visualizada na Figura 1.

Fonte: Site Posimat


Figura 1 - Mquina Posimat

4.2. Estgio Inicial


Observando o setup da mquina, foi notado que o mesmo possua vrias operaes que poderiam ser
melhoradas, alm disso, foram medidos os tempos mdios de cada uma delas, conforme apresentado na
Tabela 2.
Tabela 2 - Tempo mdio das atividades de Setup encontrado
OPERAES
1.
Parada de Mquina
2.
Trocar Funis e Beros
3.
Trocar dos Copos
4.
Regular Altura da Chapa da Guia
5.
Regular Guias
6.
Ajustar Altura do Transferar
7.
Ajustar Laterais do Transferar
8.
Ajustar Velocidade dos Extratores e da Mquina
TOTAL

TEMPO (min)
0,83
41,0
4,38
1,08
1,75
6,17
6,13
6,17
67,51

No mtodo da atividade de setup observada na empresa nesta mquina, um nico operador realiza todas
as atividades de setup da mquina. Observando as operaes e tempos ilustrados na Tabela 2 percebeu-se
que:

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O tempo de parada de mquina compreende o tempo que a mquina necessita para parar de girar e
seja possvel iniciar as atividades seguintes do setup;

A troca de funis (Figura 2) e beros (Figura 3) trata da substituio dessas peas de acordo com as
dimenses das garrafas do tipo de produto que ser produzido. Nessa atividade, o operador, aps a
parada da mquina, transportava os beros de cinco em cinco a serem substitudos, localizados em
uma estante, e apenas aps carregar todos os beros eram carregados os funis, de dois em dois,
localizados numa caixa de papelo. Aps o carregamento destes componentes para prximo da
mquina, o operador iniciava a retirada de beros e funis, retirando primeiro um bero e em seguida
um funil, e ento instalava um novo bero e um novo funil, um a um. Essa atividade incidia em um alto
ndice de erros pelo fato de que o operador no sabia se j havia trocado as peas, erros esses que s
eram notados com o incio da produo, quando as garrafas ou saam amassadas ou caam fora de
posio nos copos, exigindo uma nova parada para setup da mquina;

A atividade Trocar copos (Figura 4) trata-se apenas de fazer a troca dos copos de acordo com a
dimenso da garrafa que ser envasada;

Regular altura da chapa guia uma atividade que consiste em folgar ou apertar um manpulo que
altera o espao em que a garrafa entra em contato com os beros para serem posicionadas na posio
correta nos copos. Para garrafas maiores folga-se o manpulo, para garrafas menores aperta-se o
manpulo (Figura 5);

Transferar (Figura 6) o sistema de transporte areo, onde as garrafas ficam apoiadas pelas abas que
existem abaixo de seu gargalo e turbinas sopram empurrando as garrafas at a enchedora. Sua
regulagem de altura e laterais definida segundo a dimenso da garrafa que estiver em processo. A
regulagem de altura posiciona o transferar no nvel do gargalo das garrafas, e realizada girando-se
um manpulo que consistia em uma barra de ferro. A regulagem da lateral impede que a garrafa
balance durante o transporte e caia, sendo essa regulagem realizada manualmente apertando ou
afrouxando um manpulo (Figura 7);

O ajuste da velocidade dos extratores e da mquina realizado diretamente no painel da mquina. A


dimenso da garrafa o critrio que define a velocidade de rotao. Quanto menor a garrafa menor
seu peso, e se sua velocidade for muita alta para as garrafas de menor dimenso, elas tendem a cair
fora do copo.

4.3. Estgio 1: Separando Setup Interno e Externo


Todas as operaes de setup at o momento em que o estudo foi desenvolvido eram realizadas com a
mquina parada, logo todas se classificam como setup interno de acordo com Shingo (2008).
4.4. Estgio 2: Convertendo Setup Interno em Externo
Entre as operaes classificadas como setup interno, a nica em que se percebe a possibilidade de ser
convertida para setup externo foi a operao 2 (Troca de Funis e Beros), pois a nica atividade que,
parte dela, pode ser realizada com a mquina ainda em funcionamento. Como explicado anteriormente,
apenas aps a parada da mquina eram transportados os funis e os beros para as proximidades da
mquina. Como no h necessidade da parada da mquina para realizar esta operao, esta pode ser
convertida em setup externo.
Para convert-la em setup externo foi desenvolvido um carrinho para movimentar todas as peas ao local
da operao antes do desligamento da mquina, para que ento fosse realizada a troca das peas. Alm
disso, foi necessrio subdividir a operao 2 em quatro: retirar todos os funis, retirar todos os beros,
montar novos beros e montar novos funis. Seguindo este mtodo pode-se reduzir o tempo e o nmero de
erros de setup e facilitar o trabalho de troca das peas pelo fato de que, ao ordenar dessa maneira, o
operador precisa fazer menos esforo para girar o carrossel da mquina devido ao peso dos funis e beros.
Uma ilustrao desse carrinho segue apresentado na Figura 10.

Aumento da eficincia produtiva atravs da reduo do tempo de setup...

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Figura 2 - Troca de funis

Figura 3 Troca de beros

Figura 4 Troca de copos

Figura 5 Manpulo da chapa guia

Figura 6 Transferar

Figura 7 Manpulo de regulagem das laterais do transferar

Figura 8 - Armazenamento de Beros a instalar

Figura 9 - Armazenamento de Funis a instalar

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Figura 10 - Carrinho para armazenagem e movimentao de beros e funis

A partir das melhorias projetadas, pensou-se em um mtodo melhorado, descrito a partir de uma nova
sequncia de operaes, demonstrado no Quadro 4, onde agora o transporte dos funis e beros realizado
antes da parada da mquina.
Quadro 4 Mtodo melhorado para a atividade de setup
OPERAES
SETUP EXTERNO
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.

Movimentar carro com peas


SETUP INTERNO
Parada de mquina
Retirar todos os Funis
Retirar todos os Beros
Montar novos Beros
Montar novos Funis
Trocar Copos
Regular Guias
Ajustar Altura do Transferar
Ajustar Laterais do Transferar
Ajustar Velocidade dos Extratores e da Mquina
SETUP EXTERNO
Movimentar carro com as peas retiradas

4.5. Estgio 3: Racionalizando todos os aspectos da Operao de Setup


Aps o estgio de converso de setup interno em externo, buscou-se realizar melhorias nas atividades de
setup de forma que permitisse realiz-las mais rapidamente e/ou com um menor ndice de erros.
Para a atividade 3, aumentou-se a abertura da bandeja para retirada de funis da mquina durante o setup,
assim, o operador poderia retirar trs funis por vez, ao invs de apenas um (Figura 11), facilitando ainda
mais girar o carrossel da mquina, j que agora quando necessrio girar o carrossel sero retiradas mais
de uma pea por vez.
Percebeu-se ainda que na regulagem de altura do transferar, o manpulo de regulagem era de difcil acesso
para o operador (Figura 12), e foi identificado como uma oportunidade de melhoria a troca do manpulo
que era apenas uma barra de ferro por um volante emborrachado.
Algumas sugestes de melhoria que ou foram rejeitadas pela empresa ou no foram implementadas at o
momento foram:

A utilizao de um sistema pneumtico para regular a altura do transferar (atividade 9), porm o alto
investimento inicial desestimulou a empresa em implantar tal soluo, o que poderia reduzir o tempo
dessa operao;

Aumento da eficincia produtiva atravs da reduo do tempo de setup...

Figura 11 Bandeja para retirada de Funis

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Figura 12 - Regulagem de altura do transferar por barra

Algumas sugestes de melhoria que ou foram rejeitadas pela empresa ou no foram implementadas
at o momento foram:

A utilizao de um sistema pneumtico para regular a altura do transferar (atividade 9), porm o alto
investimento inicial desestimulou a empresa em implantar tal soluo, o que poderia reduzir o tempo
dessa operao.

Antes da utilizao da metodologia TRF foi medido que o tempo mdio de setup da mquina Posimat era
de 67,51 minutos. Com as alteraes implementadas, o tempo mdio de setup passou a ser de 47,58
minutos, reduzindo assim o tempo total de setup em 19,93 minutos. Este reduo consistiu
essencialmente na atividade relacionada troca de funis e beros, que era de 41 minutos e passou para 27
minutos. Com a aplicao da TRF, pode-se conseguir um ganho de tempo de aproximadamente 30% do
tempo total de setup anterior. Os tempos individuais das atividades de setup podem ser vistos na Figura
13.

Figura 13 - Tempo do novo mtodo de setup

Alm da reduo do tempo de setup, com a reduo dos erros que ocorriam devido m execuo da
mesma, diminuiu-se a quantidade de garrafas que saiam no conformes da mquina, ou seja, reduzindo o
nvel de desperdcio e os custos associados a este. Tambm foi reduzido o tempo em que a produo
permanecia parada para correo dos erros ocorridos no setup, aumentando assim a capacidade
produtiva da empresa. Todos os ganhos so de difcil mensurao, logo so benefcios de ordem
qualitativa que a empresa obteve tambm pela implementao da metodologia TRF.
O resultado obtido com esta aplicao pode permitir tambm que a empresa mude a programao da
produo mais rapidamente, criando condies para que os lotes de produo sejam reduzidos, e com
isso, haja menor ocorrncia de perdas por esperas, o que possibilita aumento da eficincia operacional.
importante comentar que o tempo encontrado ainda pode ser reduzido consideravelmente atravs de
algumas medidas que a empresa no adotou at o momento e devido medio de tempo mdio ter sido
efetuada pouco depois de terem sido implementadas as mudanas, sem que houvesse tempo hbil para
aprendizado no novo mtodo proposto por parte dos funcionrios que executam as operaes de setup na
Posimat.
5. CONCLUSES
Como foi abordado pelos autores citados neste trabalho, o uso da metodologia TRF, desenvolvida por
Shigeo Shingo, alm de reduzir o tempo de setup e assim aumentar a capacidade de produo, pode trazer
tambm benefcios como eliminao de erros de setup, simplificao da operao, reduo do tamanho
dos lotes e assim reduzir o tempo de espera.

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Com a aplicao da TRF, apresentada neste trabalho, algumas desses benefcios foram obtidos, tornando a
empresa estudada mais competitiva, podendo ainda ampliar tais benefcios atravs da implementao de
algumas melhorias ainda no acatadas, dado que o mercado exige cada vez mais uma maior eficincia na
gesto de seus recursos de produo.
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