JHENYFFER ALMEIDA PAULA

PLANEJAMENTO E CONTROLE DE PRODUO:

Um estudo de caso em uma indstria de leo bruto de girassol

Tangar da Serra
2015

JHENYFFER ALMEIDA PAULA

PLANEJAMENTO E CONTROLE DE PRODUO:

Um estudo de caso em uma indstria de leo bruto de girassol

Relatrio final de TCC I, para

obteno do grau de Engenharia de
Produo, da Universidade de Cuiab
Campus Tangar da Serra.

Tangar da Serra
2015

LISTA DE FIGURAS
Figura 1 - FLUXO FABRICA DE LEO............................................................................................... 6
Figura 2 - PLANILHA DE CONTROLE DE PROCESSOS PREPARAO..................................... 8
Figura 3 - REGISTRO DE CONTROLE DO PROCESSO EXTRAO............................................ 9
Figura 4 - REGISTRO DE CONTROLE DE PROCESSOS CALDEIRA.......................................... 10
Figura 5 - RELATRIO DE PRODUO DIRIO - (MODELO PROPOSTO EM IMPLANTAO). 11

SUMRIO

INTRODUO ......................................................................................................................................... 4

DESCRIO DA EMPRESA........................................................................................................................ 5
2.1

FLUXOGRAMA DO PROCESSO PRODUTIVO ............................................................................................... 6

ATIVIDADES DESENVOLVIDAS ................................................................................................................. 7

3.1 CONCEPO DE PLANILHAS PARA CONTROLE DE PRODUO .................................................................. 7
3.1.1
REGISTRO DE CONTROLE DE PROCESSOS PREPARAO............................................................... 8
3.1.2
REGISTRO DE CONTROLE DE PROCESSOS EXTRAO ................................................................... 9
3.1.3
REGISTRO DE CONTROLE DE PROCESSOS CALDEIRA................................................................... 10

RELATRIO DE PRODUO DIRIO........................................................................................................11

CONCLUSO ..........................................................................................................................................12

1 INTRODUO
Aumentos crescentes das exigncias em nvel de controle de produo dentro das
industrias, fazem aumentar a busca por maiores informaes trocadas de maneira prtica e
eficiente nas linhas de produo industrial. Para atingir melhores resultados e garantirem
que a mensurao da produo est de acordo com a realidade, principalmente no que se
refere a confiabilidade, custos e flexibilidade temos o controle de produo bem como seu
planejamento. Buscado o objetivo de organizar as informaes e mensur-las de forma
adequada este relatrio tem por base a apresentao das atividades dirias junto com
anlises de dados de uma fbrica de leo de girassol com uma ampla viso sobre o assusto
relatado atravs do estgio supervisionado concedido a aluna Jhenyffer Almeida Paula e
apresentar algumas definies sobre o Planejamento e Controle de Produo na pratica.

2 DESCRIO DA EMPRESA
A empresa Parecis S/A est localizada a cinco quilmetros do centro na cidade de Campo
Novo do Parecis no estado de Mato Grosso, a 150 (cento e cinquenta) quilmetros da
cidade de Tangar da Serra e a 400 (quatrocentos) quilmetros da capital, Cuiab.
Dispe de uma planta industrial de fabricao de leos vegetais em brutos, exceto leo de
milho. A indstria est apta a produzir principalmente leo bruto degomado de girassol e de
soja. Atualmente contribui com 87 (oitenta e sete) empregos diretos em sua planta industrial
e mais de 2.000 (dois mil) empregos indiretos levando em conta a conjuntura dos
subprodutos, transporte, fornecedores e clientes.

2.1 FLUXOGRAMA DO PROCESSO PRODUTIVO

Figura 6 - FLUXO FABRICA DE LEO

Fonte: Arquivo pessoal, (2015).

3 ATIVIDADES DESENVOLVIDAS
Para iniciar o trabalho de estgio, a empresa foi apresentada atravs de visita a linha de
produo na mesma sequncia em que o processo de transformao do gro acontece, a
empresa dividida em setores sendo eles respectivamente: recebimento, preparao,
extrao, caldeira e expedio.
Para melhor compreenso de cada etapa foi preciso acompanhar cada um dos setores e
destacadas ento seguem as principais atividades de cada um deles:

RECEBIMENTO onde os fornecedores de gros entregam o seu

produto, no setor o gro passa por uma etapa chamada pr-limpeza de
armazenamento para que o produto esteja o mais uniforme possvel ao ser
direcionado para a fbrica.

PREPARAO neste setor o gro pesado assim que entra no

processo atravs de uma balana de fluxo, tambm aqui que o gro
preparado para ser prensado mecanicamente e ento a partir daqui obtemos
parte do leo bruto e a massa resultante deste processo encaminhada para
a extrao.

EXTRAO no setor extrao acontece a parte de reaes qumicas de

todo o processo de extrao de leo, a massa recebida do setor preparao
recebe vrios banhos de solvente e atravs de suas lavagens e separao
temos ento o restante do leo disponvel no gro e o subproduto farelo de
girassol.

CALDEIRA o setor de caldeira responsvel por garantir que a planta

industrial receba vapor em suas linhas para alimentar o processo.

EXPEDIO o setor que expede leo bruto degomado bem como seu
subproduto que o farelo de girassol.

3.1 CONCEPO DE PLANILHAS PARA CONTROLE DE PRODUO

A elaborao das planilhas teve apoio constante de toda equipe de campo da empresa,
foram analisados todos os pontos de verificao do processo para que estes fossem ento
registrados e documentados para elaborao de futuros relatrios de processos e produo.
O controle de produo sugerido pelo programa de estgio contempla de forma ampla a
importncia da tomada de decises em que se insere uma indstria, atravs da vivencia no
processo foi possvel coletar e de certa forma mapear as principais necessidades que geram
um relatrio de produo.

3.1.1 REGISTRO DE CONTROLE DE PROCESSOS PREPARAO

A planilha de controle de processos do setor preparao, considera o tipo de gro que est
sendo processado, controla e registra leituras de umidade, temperatura e presso da linha
de vapor, parametriza informaes analisadas no laboratrio industrial a cada 2 (duas)
horas, bem como tambm controla e registra as informaes do totalizador numrico em
quilogramas da balana de fluxo contemplada nesta etapa do processo e tambm a
quantidade de gros em cada silo de armazenamento de gros que alimentam a linha de
produo, atravs da contagem de chapas de gros cheios. A garantia de confiabilidade
destas informaes se d atravs do registro das assinaturas dos encarregados de cada
turno de operao da planta que roda durante 24 horas por dia. Sendo assim, com uma
operao de 24 horas por dia, ficou estabelecido em reunio com encarregados e
supervisores as condies de leituras que totalizam o processamento de gros e produo
de leo todos os dias as 6 (seis) horas da manh. Abaixo seguem as figuras das planilhas
ento concebidas durante este processo:
Figura 7 - PLANILHA DE CONTROLE DE PROCESSOS - PREPARAO
SISTEMA DE GESTO INDUSTRIAL

RQ008
RV01

Registro de Controle do Processo - Preparao

DATA: ____/____/____
HORA

7:00

9:00

11:00

13:00

15:00

17:00

19:00

21:00

23:00

1:00

3:00

5:00

MDI A

Umidade (%)
REFERENCI A

SOJA
GI RASSOL
TORTA

9,5 a 10,5
8,0 a 9,5
8,0 a 9,5

TEMPERATURA (C)
REFERENCI A

CO1
CO2

60 a 90
60 a 90

PRESSO (kgf/cm)
REFERENCI A

CO1
CO2

3 a 3,5
3 a 3,5

AD. VAPOR SRH1

PARMETRO DO FARELO - NIR

REFERENCI A

UMI DADE

MX 12,8%

TEOR DE LEO

MX 2,5%

ANLISE DO GRO - NIR

REFERENCI A

PROT. BRUTA
TEOR DE LEO

TOTALIZADOR - BALANA DE FLUXO

QUANT. GRO

I NI CI AL

SI LO

FI NAL

TOTAL 24h

2
7

N de chapas

Encarregado 1 Turno

Operador 1 Turno

Encarregado 2 Turno

Operador 2 Turno

Encarregado 3 Turno

Operador 3 Turno

8
DI A

Fonte: Arquivo Pessoal, (2015).

3.1.2 REGISTRO DE CONTROLE DE PROCESSOS EXTRAO

O controle de processos do setor extrao mais complexo por conta da quantidade de
equipamentos que o setor dispe, fazendo com que a estrutura da planilha parea pequena,
entretanto atravs do senso de todos os presentes em sua concepo foi elaborada de
forma que as leituras tambm aconteam nos mesmos intervalos de tempo do setor
preparao, que a cada 2 (duas) horas. Alem de acompanhar o processo e registrar as
informaes pertinentes ao controle exclusivo destes, a planilha foi concebida de forma que
acompanhe diretamente atravs de um totalizador instalado no setor a quantidade em
quilogramas de leo produzido dentro do perodo estabelecido de totalizao que
acompanha a balana de fluxo do setor preparao, ou seja a leitura de total de produzido
se d atravs de leituras a cada 24 horas no totalizador de leo e fica ento documentado
atravs da planilha.
Figura 8 - REGISTRO DE CONTROLE DO PROCESSO - EXTRAO
SISTEMA DE GESTO INDUSTRIAL

RQ009
RV01

Registro de Controle do Processo - Extrao

Data: ____/____/____
EXTRATOR
Temp. Entrada
da Massa (EX2)

DESTILARIA

Temp. Solvente
Presso (PIC-EX) Entrada EX. (TTEX)

DT

DEGOMAGEM

Temp. Miscela
Entrada (EV1)

Temp. Miscela
Sada (EV1)

Vcuo Gases
(EV1)

Temp. Miscela
Entrada (EV2)

Temp. Miscela
Sada (EV2)

Temp. Miscela
(EV3)

Vcuo Gases (EV3)

Vazo de Miscela
(TR01)

Temp. Sada de
Gases

Temp. Sada
Farelo

Presso Vapor
Direto

Vcuo Sada de
Gases

Presso injetor
de vapor

Presso da gua
de Trabalho

Temp. Entrada
do leo

Vazo de leo

Vazo adio de
gua

Temp. Aq. (Ps

Centrfuga)

Vcuo do
Secador (DG3)

Temp. Sada
leo Final (EF2)

Vazo leo
Final (B23)

50 a 60C

60 a 80C

-500 a -350mmHg

60 a 90C

90 a 120C

95 a 125C

-500 a -300mmHg

5 a 30m 3/h

70 a 90C

950 - 110C

0 a 2kgf/cm 2

-70 a 10mmHg

kgf/cm 2

kgf/cm 3

m 3/h

m 3/h

C7

-700 a -400mmHg

30 a 50C

1 a 15m 3/h

7:00
9:00
11:00
13:00
15:00
17:00
19:00
21:00
23:00
1:00
3:00
5:00
MDIA

PADRO

H
O
R
A

55 a 70C

-20 a 5mmg

50 a 90C

LEO MINERAL
Temp. leo
entrada na
Coluna (DF3)

Vcuo Sada de
Gases (DF2)

Vazo
Rotmetro
Mineral (RT4)

HEXANO

Nvel do leo
Mineral Quente
(DF3)

Temp. leo
Coluna (DF2)

Quantidade
Puxada

Consumo
Especfico

GERAL
Entrada de
Temp. Vapor (T- Ar Comprimido
Vapor (P-VEXT)
VEXT)
(PT704)

Temp. Entr. De Temp. Sada de

Presso Ent. De
gua nas Torres gua nas Torres
gua nas Torres
(TR1)
(TR2)

TANQUE DE SOLVENTE

7:00

ESTOQUE

9:00

RETORNO

PRODUO DE LEO 24h

11:00
13:00
15:00

________________________________________

17:00

Encarregado 1 Turno

________________________________________

Operador 1 Turno

19:00
21:00

________________________________________

23:00

Encarregado2 Turno

________________________________________

Operador 2 Turno

1:00
3:00

________________________________________

5:00

Encarregado 3 Turno

MDIA

PADRO

100 a 120C

-30 a 10mmHg

1000 a 5000L/h

0 a 100%

20 a 40C

Lts

L/Ton

8 a 11kgf/cm

Fonte: Arquivo Pessoal, (2015).

170 a 180C

6 a 9psi

1 a 4kgf/cm2

25 a 35C

25 a 35C

________________________________________

Operador 3 Turno

10

3.1.3 REGISTRO DE CONTROLE DE PROCESSOS CALDEIRA

A planilha de controle de processos do setor caldeira, controla, registra e auxilia na tomada
de decises atravs de leituras realizadas a cada 2 (duas) horas, assim como as leituras
das planilhas apresentadas anteriormente, a planilha da caldeira fornece informaes
importantes para o planejamento e controle de produo j que totaliza a quantidade de
vapor que foi produzido para a planta industrial, atravs deste nmero que totalizado a
cada 24 horas a planilha pode fornecer dados que decidem se a planta deve ou no operar
so mensurados e calculados pelo supervisor de produo que toma as decises em
conjunto com a equipe de campo.
Figura 9 - REGISTRO DE CONTROLE DE PROCESSOS - CALDEIRA
SISTEMA DE GESTO INDUSTRIAL

RQ010
RV01

PROCESSO - CALDEIRA
DATA: ___/___/___
HORA

7:00

9:00

11:00

13:00

15:00

17:00

19:00

21:00

23:00

1:00

3:00

5:00

MDI A

CALDEIRA
TAG
VAZO DE VAPOR

NIVEL DE GUA

DEPRESSO
PRESSO
TEMP. FORNALHA

FT-1000
LT-2000
PT-3000
PT-1000
TT-3003

DESAERADOR
TAG

TEMPERATURA TT-2000

PRESSO
N VEL

PT-2000
LT-2001

PRODUTOS TRATAMENTO DA AGUA DA TORRE E CALDEIRA

QUANTIDADE (KG)

HORA

TOTALIZADOR - VAPOR

DATA

BAGAO
NMERO DE CONCHAS

I NI CI AL
FI NAL

1 TURNO

U NI VERSAL MTC 100

HIPOCLORITO DE SDIO

TOTAL 24h

3 TURNO

UNIVERSAL UM T 31

SODA CUSTICA
UNIVERSAL DTI 13
U NI VERSAL ACM 27

UNIVERSAL VC 48

Fonte: Arquivo pessoal, (2015).

2 TURNO

11

4 RELATRIO DE PRODUO DIRIO

O relatrio de produo foi contemplado atravs de muitas reunies e discusses com a
equipe de campo e seus diretores industriais, a proposta de estgio oferece um formato de
boletim que expressa o resumo de informaes de todo o processo e tambm informaes
de leitura de estoques de leo e gros que so medidos de forma representativa e
registrados nas planilhas de controle de produo.
Para oficializar e distribuir de forma organizada, foi sugerido uma planilha de boletim de
produo dirio que deve ser enviada aos interessados atravs de e-mail todos os dias, foi
proposto o seguinte modelo que est em fase de implantao, devido aos clculos que
devem acompanhar o relatrio preciso ainda um levantamento de como acontecer a
formulao dos mesmos, segue modelo estruturado no perodo:
Figura 10 - RELATRIO DE PRODUO DIRIO - (MODELO PROPOSTO EM IMPLANTAO)
SISTEMA DE GESTO INDUSTRIAL
BOLETIM DIRIO DE PRODUO
sbado, 17 de outubro de 2015
MEDIDA DOS TANQUES

BALANO

CONVENCIONAL
VAZIO (cm) CHEIO (cm)

TQ 1
TQ 2
TQ 3
TQ 4
TQ 5
TQ 6
TQ 7
TQ 8

780
118
86
77
110,5
374
900
220

0
662
694
703
669,5
353
0
680

ALTO OLEICO
ton ~
0,00
43,03
45,11
45,70
43,52
206,51
0,00
707,20

VAZIO (cm) CHEIO (cm)

TQ 1
TQ 2
TQ 3
TQ 4
TQ 5
TQ 6
TQ 7
TQ 8

266,5
780
780
780
780
727
299
900

513,5
0
0
0
0
0
601
0

ton ~
33,38
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
625,04
0,00

CONVENCIONAL
UMI DADE DO GRO
TEOR DE LEO DO GRO
CASCA SEPARADA
CASCA %
GRO PROCESSADO BASE SECA
GRO PROCESSADO BASE 11%
PROD. DE LEO MEDIDOR MASSICO

RENDI MENTO DE LEO

+ ESTOQUE

1091,06

+ ESTOQUE

658,42

TEOR DE LEO DO FARELO

PRODUO TQ

153,76

PRODUO TQ

-11,05

PRODUO DE FARELO
EFI CI ENCI A DE EXTRAO
PRODUO DE VAPOR
CONSUMO DE BAGAO

CONVENCIONAL

ALTO OLEICO

1000

1000

800

800

600

600

400

400

200

200

0
TQ 1 TQ 2 TQ 3 TQ 4 TQ 5 TQ 6 TQ 7 TQ 8
CHEIO (cm)
VAZIO (cm)

TQ 1 TQ 2 TQ 3 TQ 4 TQ 5 TQ 6 TQ 7 TQ 8
CHEIO (cm)
VAZIO (cm)

SILOS
CONTAGEM DE CHAPAS

1 - AO
2 - AO
7 - CV
8 - CV

DI A

CHEIA VAZIA
13
9
11
11
20
2
12
10

10
5

TOTAL ~
ton
1368,89
1158,29
2105,99
1263,59
262,96

CHEIA
VAZIA

SILOS

25
20
15

10
5
0
1 - AO

2 - AO

7 - CV

Fonte: Arquivo pessoal, (2015).

8 - CV

DIA

ALTO OLEICO
6,56
38,60
17,80
4,73
376,35
395,13
148,01
37,46
2,31

%
%
ton
%
ton
ton
ton
%
%

210,54 ton
101,89

106,6 ton
0 ton

UMI DADE DO GRO

TEOR DE LEO DO GRO
CASCA SEPARADA
CASCA %
GRO PROCESSADO BASE SECA
GRO PROCESSADO BASE 11%

0,00
0,00
0,00
#DIV/0!
0,00
0,00
PROD. DE LEO MEDIDOR MASSICO
0
RENDI MENTO DE LEO
0,00
TEOR DE LEO DO FARELO

0,00

PRODUO DE FARELO
EFI CI ENCI A DE EXTRAO
PRODUO DE VAPOR
CONSUMO DE BAGAO

0,00 ton

MATRI A PRI MA
ESTOQUE ANTERI OR PROCESSADO
GI RASSOL CV
51425,35
376,35
GI RASSOL AO
#REF!
0,00

ENTRADA
174,34
102,82

PRODUTO ACABADO
ESTOQUE ANTERI OR PRODUZI DO
ENTRADA
950
148,01
0
660
0
0
119,43
210,54
0
Correo Est.
0
LEO CV
LEO AO
FARELO

%
%
ton
%
ton
ton
ton
%

0,00

%
%

0 ton
0 ton

SA LDO CA LCULA DO

51223,34
#REF!

SA DA
0
0
347,3

SA LDO CA LCULA DO

1098,01
660
-17,33
0

12

5 CONCLUSO
Ao finalizar o estgio supervisionado, constatou-se que ainda possvel aprimorar as
informaes coletadas bem como as propostas de implantao de uma forma de sistema
que controle e ajude a tomada de deciso, considerando ainda levantar indicadores de
resultados atravs dos dados obtidos que se acumulam diariamente criando um histrico do
processo industrial da empresa Parecis S/A.
notvel que as melhorias devem ser mais representativas a medida que o histrico de
informaes se estabelecer permitindo que a superviso tome aes necessrias tanto ao
processo quanto ao planejamento da produo.
As propostas de indicadores dos resultados devem amadurecer e ento serem transmitidos
aos interessados e alta administrao para que acompanhem e estabeleam as devidas
metas e no futuro com estas informaes ser possvel calcular inclusive custos de
produo.
O trabalho foi bem executado e aprovado por todos os participantes e tem propostas de
melhorias a partir da semente plantada durante o curto perodo deste estgio
supervisionado.