XXVI ENEGEP - Fortaleza, CE, Brasil, 9 a 11 de Outubro de 2006

Tendncias e discusses sobre o Sistema Lean Production: um estudo

exploratrio de um site de discusses atravs da tcnica Concept
Mapping
Eduardo Guilherme Satolo (UNIMEP) egsatolo@unimep.br
Felipe Arajo Calarge (UNIMEP) fcalarge@unimep.br
Jos Antonio Arantes Salles (UNIMEP) jasalles@unimep.br

Resumo
A gesto de sistemas de produo baseado no Sistema Lean Production, que enfoca a
eliminao e minimizao progressiva dos desperdcios, tem sido reconhecido nas ltimas
dcadas como um modelo de eficcia e competitividade na indstria automobilstica. Este
artigo visa apresentar uma analise documental baseada na Tcnica Concept Mapping do
perodo de 2001 a 2005, tendo como base um chat de discusso internacional sobre este
sistema, examinando os principais temas abordados por funcionrios de empresas,
consultores, especialistas e outros profissionais. Os resultados obtidos destacam dentre
outros aspectos, dificuldades, benefcios, comparaes e/ou integrao relacionados com a
implementao do Sistema Lean Production, permitindo uma avaliao dos assuntos mais
relevantes nas discusses durante este perodo, bem como uma orientao s empresas que
busquem implementar este sistema de produo.
Palavras-chave: Sistema Lean Production, Anlise documental, Tcnica Concept Mapping.
1. Introduo
A busca de estratgias que visem melhoria da competitividade, bem como a necessidade de
atender de forma adequada os atributos e as necessidades de seus clientes, tem feito com que
muitas empresas adeqem seus sistemas produtivos, tendo como foco a gesto da qualidade e
melhoria contnua de produtos e processos. A gesto adequada dos recursos produtivos,
possibilitando uma rpida resposta s necessidades e demandas dos mercados, bem como uma
melhor eficcia na gesto operacional dos recursos produtivos da empresa tem sido pontos
fundamentais, sendo que neste contexto tambm se insere uma das mais importantes
indstrias mundiais, ou seja, a indstria automobilstica.
Atravs da adequao ao que se denomina de Sistema Lean Production ou Produo Enxuta,
que teve como origem o Sistema Toyota de Produo, desenvolveu-se um modelo de gesto
de sistema de produo que se tornou uma referncia de eficcia e competitividade na
indstria automobilstica. Assumindo um enfoque no combate s fontes de desperdcio e
tendo como foco a totalidade do fluxo produtivo, no apenas as operaes na sua forma
individualizada, a Produo Enxuta tem como um de seus pilares os processos de melhorias,
os quais podem ser conduzidos atravs de distintas maneiras.
Benko & McFarlan (2003) destacam ainda outros aspectos que devem ser contemplados
dentro dos Sistemas Lean Production, tais como: maior preocupao com aspectos e questes
relativas a impactos ambientais; possibilidade de maior interao do cliente final na
customizao do produto; criao de mecanismos para estimular a fidelidade marca;
montagem de componentes em mdulos e rpida configurao do cho-de-fbrica das
empresas. Segundo tais autores, as plantas das montadoras automobilsticas do futuro devero
ser capazes de produzir anualmente 200.000 veculos, adaptados segundo as necessidades dos

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clientes, ao invs de 750.000 unidades com baixa diferenciao, como ocorre nos dias atuais.
Neste caso, os autores citam como exemplo o caso da indstria automobilstica brasileira, a
qual tem sua competncia reconhecida, quando se trata de flexibilidade considerando
operaes de montagem modular.
Chatterjee et al. (2002) acrescentam ainda que na relao entre montadoras e fornecedores
(OEMs: Original Equipment Manufacturers) a colaborao deve surgir como a chave para
a Qualidade Classe Mundial entre as empresas, tendo as mesmas que repensarem suas
interaes e seus processos de gesto da qualidade. A criao de uma abordagem
colaborativa, como definem tais autores, deveria envolver o fornecedor durante todo o ciclo
de vida do produto, desde a etapa de desenvolvimento at a etapa de ps-lanamento do
produto.
Este artigo tem como objetivo a conduo de um estudo sobre tendncias e discusses a cerca
do Sistema Lean Production, estando fundamentado em uma anlise documental feita durante
o perodo de 2001 a 2005, sendo baseada na tcnica do Concept Mapping e tendo como base
um chat de discusso internacional. Foram examinados os principais temas abordados por
funcionrios de empresas, consultores, especialistas e outros profissionais, sendo que os
resultados parciais obtidos at o momento destacam dentre outros aspectos, dificuldades,
benefcios, comparaes e/ou integrao relacionados com a implementao do Lean
Production, possibilitando uma avaliao dos assuntos mais relevantes nas discusses durante
este perodo, bem como uma orientao s empresas que busquem implementar este sistema
de produo.
2. Breve contextualizao do Sistema Lean Production
As profundas marcas deixadas pela 2 Guerra Mundial no Japo fizeram com que as empresas
deste pas buscassem alternativas para crescer em meio ao caos e ao baixo poder aquisitivo da
populao. Neste cenrio, a empresa Toyota Motor Company desenvolveu e implementou
com sucesso um sistema produtivo que, de certa forma, confrontava as prticas de produo
da poca, as quais indicavam como melhor alternativa a fabricao de automveis baseada no
alto volume de produtos padronizados para um mercado de amplas dimenses (SANTOS &
CLETO, 2002).
Neste contexto, surgiu o Toyota Production System (Sistema Toyota de Produo - STP),
posteriormente denominado de Sistema Lean Production (Sistema de Produo Enxuta),
sendo tal termo empregado pela primeira vez por John Krafcik em 1988, membro do grupo de
estudos do IMVP International Motor Vehicle Program (SANTOS & CLETO, 2002; LIMA
& ZAWISLAK, 2002).
O Sistema Lean Production emprega a minimizao ou eliminao progressiva do
desperdcio, baseando-se em cinco princpios fundamentais: a definio de (i) valor a partir da
viso do cliente e de suas necessidades, sendo que estando as necessidades definidas, so
determinadas as atividades necessrias para ofertar o produto ao cliente com o menor nvel de
desperdcio, atravs da definio da (ii) cadeia de valor. Com a cadeia de valor determinada
fabricao do produto deve ser efetuada atravs de um (iii) fluxo contnuo, e que disparado
apenas quando o cliente efetua o pedido, da o termo (iv) produco puxada. A partir destes
quatro princpios e da utilizao de melhorias continuas (kaizen) ou melhorias radicais
(kaikaku) busca-se alcanar a (v) perfeio do sistema.
Quando se analisa a implantao do Sistema Lean Production nas empresas, nota-se que esta
pode se dar atravs de diversas tcnicas e mtodos, os quais devem ocorrer de forma
coordenada e estruturada (HUNTER, 2004). Estes mtodos e tcnicas devem atender aos

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cinco princpios fundamentais do Sistema Lean Production, os quais segundo Feld (2000),
podem ser divididos em cinco grandes categorias, dentre as quais agrupam-se diversas
tcnicas e mtodos conforme descrito a seguir:
Fluxo de produo abrange tcnicas relacionadas com trocas fsicas, procedimentos de
desenvolvimento de produtos e definio de padres que se fazem necessrios. Algumas
tcnicas e mtodos relacionados a esta categoria so: mapeamento do fluxo de valor,
customizao, atuao em takt time, organizao de layout celular em U, dentre outros.
Organizao e cultura so agrupadas neste conjunto questes relacionadas com a
definio de papis de indivduos, aprendizado, comunicao e valores partilhados.
Algumas tcnicas e mtodos relacionados a esta categoria so: organizao de equipes
multifuncionais, empowerment, definio de misso e valores da organizao, dentre
outros.
Controle de Processos aborda tcnicas relacionadas com o seguimento, controle,
estabilizao e melhoria do processo de produo. Algumas tcnicas e mtodos
relacionados a esta categoria so: CEP (Controle Estatstico de Processo), SMED (Single
Minute Exchange of Die), Programa 5S, TPM (Total Productive Maintenance), Poka
Yoke, dentre outros.
Mtricas engloba tcnicas que medem o desempenho, objetivos de melhora e medidas
de recompensa para os times de trabalho e colaboradores. Algumas tcnicas e mtodos
relacionados a esta categoria so: tempo de ciclo, giro de inventrio, valor agregado por
trabalhador, dentre outros.
Logstica relaciona regras de funcionamento, tcnicas e mtodos de planificao e
controle de fluxos de materiais internos e externos. Algumas tcnicas e mtodos
relacionados a esta categoria so: JIT (Just in Time), Kanban, classificao ABC, dentre
outros.
Deve-se ressaltar no conceito de Sistema Lean Production nenhuma estrutura tida como
definitiva, podendo as tcnicas e mtodos serem modificadas face s necessidades
tecnolgicas e competitivas requeridas. Dessa forma, tais tipos de classificaes no podem
ser encarados como completas e definitivas, mas sim visualizadas segundo as diversas
abordagens de anlise deste sistema produtivo. Esse aspecto de adaptabilidade s mudanas,
bem como melhor atendimento s novas demandas de clientes e da sociedade, tm sido
elencadas como aspectos vitais para a indstria automobilstica.
3. Metodologia de conduo desta pesquisa
O objetivo deste artigo realizar uma anlise sobre temas e discusses que se fez presentes
nos ltimos anos, quando da implementao de sistemas de produo com nfase no Sistema
Lean Production, utilizando para isto um documental em um site de discusso internacional
(chat) sobre questes relacionadas ao Sistema Lean Production. Este chat denominado de
NWLEAN (2006) foi fundado em 1998 e possui atualmente 5.425 pessoas cadastradas para as
discusses realizadas via e-mail. A anlise das mensagens consistiu no perodo de 2001 a
2005 sendo realizada uma troca de 6.142 mensagens. Para a realizao da anlise das
mensagens baseou-se nas primeiras etapas da tcnica denominada de Concept Mapping.
A tcnica Concept Mapping ou, aqui traduzido como Mapeamento de Conceitos, utiliza
aspectos qualitativos e quantitativos para a formao de um mapa ou figura que representa um
conjunto de idias, sendo que para a construo deste mapa so utilizadas, alm das idias
geradas e suas inter-relaes, tcnicas estatsticas multivariadas. O mapa de conceitos
resultante uma ilustrao com figuras que representam um grupo de pensamentos de um
conjunto relativo de pessoas, demonstrando como estas idias se relacionam, e

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opcionalmente, qual a mais importante, relevante ou apropriada (NARDELLI & GRIFFITH,

2003; TROCHIM, 2005). A elaborao de um Mapa de Conceitos, segue as seguintes etapas
(TROCHIM, 2005, 2006):
Preparao realiza-se a definio do tema do trabalho e a seleo dos participantes;
Gerao das declaraes atravs de tcnicas como o brainstorm, gerado o maior
nmero de declaraes possveis;
Estruturao das declaraes consiste em duas partes: (i) a separao das declaraes
por grupos de similaridades e (ii) a classificao das declaraes atravs de uma escala
quantitativa, sendo normalmente feita usando uma Escala Likert de valores, para indicar o
quanto importante, a prioridade, esforo, ou a expectativa de resultado associada a
alguma declarao;
Representao das declaraes - esto envolvidas, tipicamente, trs etapas para a
representao do domnio conceitual. Primeiro, a conduo da anlise das declaraes a
partir da localizao dos pontos no mapa. Por exemplo, pontos prximos entre si possuem
uma maior chance de inter-relao e pontos localizados distantes possuem uma menor
chance de inter-relao. A segunda etapa consiste no agrupamento ou diviso das
declaraes em grupos (mapa de grupos) que representam de forma mais aprimorada os
agrupamentos definidos anteriormente. E a terceira etapa consiste na construo de
mapas;
Interpretao - conduzido um processo estruturado de familiarizao com os diversos
mapas que podem ser criados, permitindo realizar um estudo mais coeso com o mapa
desenvolvido.
Utilizao - finalmente, na etapa de utilizao, so discutidos os meios especficos nos
quais os mapas obtidos podem ser usados para ajudar no foco original do projeto.
Estas etapas so ilustradas na Figura 1, sendo que neste artigo so apresentados os resultados
relativos s trs primeiras etapas do processo de elaborao dos mapas de conceito, pois a
pesquisa ainda se encontra em andamento, sendo apresentado at presente momento os
resultados parciais obtidos.

Figura 1 Etapas do Concept Mapping

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4. Conduo da anlise documental a partir da tcnica Concept Mapping

As primeiras etapas da tcnica Concept Mapping visam realizar a preparao para a
elaborao dos mapas de conceitos, mapas estes que so o objetivo central do mtodo e que
demonstram as inter-relaes entre temas. A seguir sero apresentados os resultados parciais
da conduo do mtodo que se encontra em desenvolvimento, sendo estes resultados
referentes as trs primeiras etapas.
4.1. Etapa 1: Preparao
Esta etapa consiste na definio do foco da aplicao do Concept Mapping e na seleo do
grupo de participantes. O foco da pesquisa foi definido com sendo: determinar as interrelaes existentes entre diversos tpicos discutidos em um chat de discusso internacional
sobre Sistema Lean Production. A seleo do grupo de participantes, ou seja, a escolha do
grupo de discusses NWLEAN se deu por ser um grupo com experincia de alguns anos de
discusso sobre o assunto, alm de apresentar-se com um considervel nmero de
participantes com elevado conhecimento do assunto, sendo formado principalmente por
funcionrios de empresas, consultores, especialistas e outros profissionais.
4.2. Etapa 2: Gerao das declaraes
Nesta etapa adotou um procedimento diferente ao proposto originalmente por TROCHIM
(2005), adaptando-se o estudo baseado em uma anlise em internet. Dessa forma, a partir de
uma base de mensagens originrias de um grupo de discusso internacional fundado em 1998
e denominado de NWLEAN (2006) foram coletadas e arquivadas mensagens trocadas entre
os participantes referente ao perodo desde janeiro de 2001 at dezembro de 2005.
Durante o referido perodo o grupo de discusso apresentou um total de 6.142 mensagens,
discutidas por participantes de diferentes pases, sendo todas as mensagens apresentadas na
lngua inglesa. A Tabela 1 apresenta os dados relacionados estratificao do nmero de
mensagens analisadas para o perodo considerado.
MES
ANO
2001
2002
2003
2004
2005
TOTAL

Jan

Fev

Mar

Abr

Mai

Jun

Jul

Ago

Set

Out

Nov

Dez

Total

154
141
107
66
115
583

144
102
160
70
57
533

206
97
160
126
98
687

134
84
175
67
81
541

90
88
146
77
101
502

119
58
137
46
74
434

120
37
108
124
51
440

166
62
123
80
96
527

89
109
117
127
63
505

133
69
119
137
65
523

123
87
72
118
93
493

87
80
60
92
55
374

1565
1014
1484
1130
949
6142

Tabela 1 - Distribuio das mensagens analisadas no perodo de 2001 a 2005

4.3. Etapa 3: Estruturao das declaraes

A terceira etapa que consiste na separao e classificao das mensagens foi realizada com o
auxlio do software Reference Manager 10 (REFERENCE MANANGER PROFESSIONAL
EDITION VERSION 10, 2001). Este software originalmente foi desenvolvido com a funo
de realizar o cadastro de referncias bibliogrficas, no entanto, devido a sua funcionabilidade
e grande utilidade na seleo de palavras-chaves, utilizou-se o mesmo como recurso de
armazenagem.
Em um primeiro momento nesta etapa, foi realizada a leitura das mensagens e o
cadastramento das mesmas, considerando o tema central (inserido no software como palavrachave) e posteriormente, os temas secundrios que eram descritos na pesquisa.

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Aps a concluso do cadastramento das mensagens, utilizou-se o recurso de buscas por

palavras-chave do software para a determinao dos temas discutidos e do nmero de
mensagens, obtendo-se dessa forma como resultado um conjunto de 70 temas diferentes
discutidos no site, que abordam desde problemas, benefcios e meios de se implantar o
Sistema Lean Production, assim como tcnicas, interaes e comparaes com outros
sistemas de produo.
5. Discusso dos resultados obtidos na anlise documental
Os resultados obtidos durante a conduo da anlise documental encontram-se divididos em
70 temas diferentes, sendo apresentados neste artigo os dados mais relevantes, considerando o
perodo analisado.
Entre os anos de 2001 a 2005 registrou-se a troca de 6.142 mensagens sendo que os dez
principais temas discutidos so apresentados na Tabela 2. Nota-se que este conjunto totaliza
2959 mensagens, o que representa 51,82% do volume total de mensagens trocadas, sendo
destaques: questes relacionadas implantao do Sistema Lean Production (13,1%), tcnica
kanban (5,5%) e questes relacionadas ao fluxo e controle da produo (5,1%). Nos outros
temas, verificam-se diversos assuntos relacionados ao Sistema Lean Production enquadrados,
como, por exemplo, benefcios e problemas da implantao do Sistema Lean Production, com
respectivamente, 1,37% e 0,99% das mensagens; comparao (1,38%) ou a integrao
(2,10%) do Sistema Lean Production com outros sistemas de produo como o ERP ou TOC.
Nmero de mensagens

TEMA

Total % Total

Jan Fev Mar Abr Mai Jun Jul Ago Set Out Nov Dez

Implantao do Sistema. Lean Production

Tcnica kanban
Controle e fluxo da produo
Tcnica 5S
Inventrio (Eliminao, nvel timo)
Tcnica Mapeamento do Fluxo de Valor
Times de trabalho
Indicadores de desempenho
Clulas de produo
Tcnica de troca de ferramentas (SMED)
Outros temas

80

34 52

46 77

61 68 89

95

57

90

58

807

13,14%

41

57 29

35 21

26 20 46

16

25

19

340

5,54%

43

25 67

35 9

24 14 7

28

26

31

318

5,18%

31

24 40

27 14

30 46 32

18

28

10

302

4,92%

26

20 31

29 15

12 17 19

36

22

27

17

271

4,41%

19

27 43

51 20

10

14

19

34

256

4,17%

27

31 26

34 16

27 26 11

19

22

246

4,01%

10

18 55

23 19 60

12

13

235

3,83%

33

21 30

32 7

19 24

21

13

208

3,39%

32 13

10 60

28

10

18

197

3,21%

272 269 306 215 304 212 194 176 225 309 255 222 2959 48,18%

Tabela 2 Tpicos mais discutidos

No entanto, ao se analisar os dados obtidos anualmente, nota-se que os temas discutidos

assumem posies de importncia diferentes nos diversos anos. A Figura 2 representa esta
variao na importncia das declaraes demonstrando a posio dos dez tpicos mais
discutidos em cada ano, sendo que os temas que no apresentam posio assumida no grfico
foram colocados acima da dcima posio neste ano.

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Posio
10
9
8
7
6
5
4
3
2

1
0
2001

2002

Implantao do lean production

Tcnica 5S
Times de trabalho
Troca de ferramentas (SMED)

2003
Tcnica kanban
Inventrio (Eliminao, nvel otimo)
Indicadores de desempenho

2004

2005

Controle e fluxo da produo

Tcnica Mapeamento do Fluxo de Valor
Clulas de produo

Figura 2 Representao das posies dos assuntos mais discutidos por ano

Verifica-se atravs da Figura 2 que o nico tema que no varia sua posio durante os cinco
anos de anlise so as questes relacionadas implantao do Sistema Lean Production.
Outros aspectos que podem ser citados a respeitos deste grfico so:
No ano de 2001, questes relacionadas com inventrio no figura entre os temas mais
discutidos aparecendo apenas como o vigsimo tema (1,47% das mensagens), sendo que
os benefcios da implantao do Lean Production, que no quadro geral ocupa a vigsima
segunda posio, apresente-se neste ano na stima posio com 4,6% das mensagens;
No ano de 2002, alm de aspectos relacionados com inventrios (13 posio 2,86% das
mensagens), assuntos como tcnica de troca de ferramentas (14 posio 2,56% das
mensagens) e indicadores de desempenho (12 posio 2,56% das mensagens) tambm
aparecem abaixo da dcima posio dando lugares aos temas: melhoria continua (7
posio 3,85% das mensagens), utilizao de incentivos (8 posio 3,85%) e
integrao Sistema Lean Production e ERP (9 posio 3,75% das mensagens);
No ano de 2003, o tema troca de ferramentas figura na 27 posio com 1,48% das
mensagens, sendo que aspectos comparativos do Sistema Lean Production com outros
sistemas de produo apresenta-se na dcima posio com 2,76% das mensagens;
Para o ano de 2004 quatro dos temas mais discutidos (kanban, times de trabalho, clulas
de produo e troca de ferramentas) no se apresentam como os dez mais importantes,
destacando-se neste ano temas como utilizao de incentivos/premiaes (4 posio
6,81% das mensagens), avaliao de resultados (5 posio 5,13% das mensagens),
integrao Sistema Lean Production com o Sistema ERP (6 posio 4,69% das
mensagens) e layout (10 posio 2,92% das mensagens);
E por fim, no ano de 2005, surgem aspectos como treinamento (6 posio 4,11% das
mensagens), instrues de trabalho (7 posio 3,37% das mensagens), kaizen (8
posio 3,27% das mensagens) e questes relacionadas com a identificao de
atividades que agregam ou no valor (10 posio 4,11% das mensagens) como temas
mais discutidos.
Com o intuito de se realizar uma correlao entre os temas discutidos pelo chat analisado e a
classificao apresentada por Feld (2000), elaborou-se a Tabela 3, a qual visa representar as
propores entre os temas. A Tabela 3 permite verificar que as tcnicas e mtodos
apresentadas na classificao de Feld representam um total de 35,78% do total de mensagens

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do perodo analisado, denotando a importncia destas tcnicas e mtodos para o sucesso do

Sistema Lean Production. Verifica-se tambm que nos ltimos anos houve um decrscimo no
nmero de mensagens trocadas no que diz respeito a tcnicas e mtodos relacionadas a fluxo
de produo e relacionadas logstica. Em contrapartida mensagens relacionas a tcnicas e
mtodos de controle de processos e a mtricas apresentam um crescimento no nmero de
mensagens. No entanto, so anlises preliminares que se pretende melhor esclarecer com o
andamento da pesquisa.
Grupo

Tcnicas e Mtodos

Fluxo da
produo

Mtrica

Controle de
processos

Organizao
e cultura

Logstica

Mapeamento do Fluxo de Valor

Clulas de produo
Takt time
TOTAL
Giro de inventrios
Programa Seis Sigma
Tempo de ciclo
TOTAL
Programa 5S
Troca Rpida de Ferramentas
Melhoria continua (Kaizen)
TOTAL
Equipes multifuncionais
Empowerment
TOTAL
Kanban
Just in Time
Classificao ABC
TOTAL

% de mensagens sobre o tema no ano

2002
2003
2004
2005 % Mdia
2001
4,47
4,64
5,26
3,45
2,32
4,17
4,79
5,23
3,57
1,95
0,53
3,39
1,53
0,30
2,56
0,35
2,21
1,47
10,79
10,17 11,39
5,75
5,06
9,03
1,47
2,86
4,65
8,23
6,01
4,41
0,77
0,79
0
2,65
0,74
0,93
0
0,89
0,94
0
0
0,37
2,24
4,54
5,59 10,88
6,75
5,71
3,58
3,65
3,64
7,26
7,69
4,92
4,79
2,56
1,48
0,97
6,64
3,21
1,21
3,45
2,49
0,44
3,27
2,07
9,58
5,56
0
5,56
6,45
2,17
0,96
9,58

9,66
4,93
0
4,93
10,75
0,69
0,89
12,33

7,61
5,19
0
5,19
5,05
0,47
0,47
5,99

8,67
2,04
0
2,04
2,30
1,15
0
3,45

17,6
0,95
0
0,95
3,06
0,21
0,95
4,22

10,2
3,73
0
3,73
5,52
0,94
0,65
7,11

Tabela 3. Porcentagem de mensagens em funo da classificao proposta por Feld (2000)

6. Concluses
Apesar de se tratar de uma pesquisa em andamento esta j permite realizar algumas
observaes iniciais. A apresentao da tcnica Concept Mapping para a realizao de
pesquisas de anlise documental no campo de Engenharia de Produo apresenta-se
inovadora, j que esta comumente empregada para pesquisas nas reas de Cincias Sociais.
Outros resultados parciais interessantes podem ser verificados em termos de assuntos mais
discutidos em relao ao Sistema Lean Production, considerando o perodo analisado. Dessa
forma, alguns temas considerados como de amplo conhecimento acumulado, tais como
Kanban e Programa 5S, figuram como os que demandaram maior troca de informaes entre
os participantes. Outro fator observado o interesse crescente nos ltimos anos entre os
participantes do chat no que diz respeito s tcnicas e mtodos relacionadas a controle de
processos e a mtricas. Outros trabalhos ainda devem ser conduzidos para uma melhor anlise
dos dados, mas as informaes at ento coletadas possibilitam uma avaliao de aspectos
importantes a serem considerados quando da implementao do sistema Lean Production nas
empresas.
Agradecimentos
Ao CNPq pelas bolsas de Iniciao Cientfica concedidas para a realizao da pesquisa

ENEGEP 2006

ABEPRO

XXVI ENEGEP - Fortaleza, CE, Brasil, 9 a 11 de Outubro de 2006

A CAPES pelo apoio na concesso de bolsa para estgio ps-doutoral (Processo BEX
0756/05-9) no Projeto de Cooperao Internacional CAPES MECD-DGU n093/05.
Referncias
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Acesso em: 13 jan. 2006.

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