Coleco

O Gestor
rea da Produo

CADERNO N. 3 - GESTO DA MANUTENO

Julho de 1994

NDICE

INTRODUO COLECO
CAPTULO I - OBJECTO E IMPORTNCIA DA MANUTENO
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.

Misso e Objecto
Objectivos da Manuteno
Importncia da Manuteno
Manuteno e Qualidade
Manuteno e Ambiente
Manuteno e Poupana Energtica
Manuteno e Higiene, Sade e Segurana

CAPTULO II - CONCEITOS DE MANUTENO

1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.

Evoluo histrica
Formas de Manuteno
Comportamento dos Materiais
Padres de Avaria
Manuteno e Processo Produtivo
Nveis de Manuteno
Fiabilidade
Mantenibilidade
Disponibilidade

CAPTULO III - GESTO ADMINISTRATIVA DE STOCKS

1.
2.
3.
4.

Introduo
Participao de Avarias
Diagnstico e Reparao da Avaria
Registos Histricos

CAPTULO IV - MANUTENO PROGRAMADA

1. Introduo
2. Desenvolvimento do Programa de Manuteno
3. Tarefas de Manuteno Preventiva
CAPTULO V - MANUTENO CONDICIONADA
1. Introduo
2. Tcnicas de Manuteno Predictiva
3. Programa de Manuteno Predictiva

CAPTULO VI - ESTRUTURA DE MANUTENO

1.
2.
3.
4.
5.
6.

A Posio da Manuteno na Empresa

Factores que determinam a Organizao da Manuteno
Organizao por Operaes
Organizao por Zona
Organizao por Oficinas
Funes da Manuteno

CAPTULO VII - RECURSOS HUMANOS

1. Quadro de Pessoal
2. Chefias
3. Formao
CAPTULO VIII - INFRAESTRUTURAS E RECURSOS MATERIAIS
1.
2.
3.
4.

Instalaes
Materiais e Produtos
Ferramentas e Equipamentos
Transportes

CAPTULO IX - PLANEAMENTO E CONTROLO DE MANUTENO

1.
2.
3.
4.
5.
6.

Introduo
O Processo de Planeamento em Manuteno
Planificao de Manuteno
Planeamento de Manuteno. Ordens de Trabalho
Preparao e Lanamento de Trabalhos
Controlo de Manuteno. Registos de Manuteno

CAPTULO X - ENGENHARIA E QUALIDADE

1. Engenharia e Qualidade em Manuteno
2. A Manuteno Comea na Compra
3. A Documentao Tcnica
CAPTULO XI - POLTICA DE MANUTENO
1. Estratgia de Empresa e Estratgia de Manuteno
2. Objectivos da Manuteno
3. Poltica de Manuteno

CAPTULO XII - ECONOMIA DE MANUTENO

1.
2.
3.
4.
5.
6.

Introduo
Resultados Econmicos da Manuteno
Proveitos de Manuteno
Custos de No-Manuteno
Custos de Manuteno
Custo por Ciclo de Vida

CAPTULO XIII - CONTROLO DE GESTO DA MANUTENO

1. Indicadores de Gesto
2. Quadro de Bordo
CAPTULO XIV - SUBCONTRATAO
1.
2.
3.
4.
5.
6.

Introduo
A Deciso de Subcontratar
O Que Pode Ser Subcontratado
Contratos de Manuteno
Seleco dos Subcontratantes
Administrao dos Contratos

CAPTULO XV - SUBCONTRATAO
1.
2.
3.
4.

Introduo
O Uso de Computadores em Manuteno
Definio das Necessidades de Informao
Seleco de um Sistema de Informao para Gesto da Manuteno

BIBLIOGRAFIA

INTRODUO COLECO
A organizao cientfica

do

trabalho

tem

por

base,

como todos sabemos, a

distribuio de funes (tarefas) e o estabelecimento dos respectivos interfaces por

forma a se assegurarem os padres de produtividade, economia e sucesso pretendidos.
O eco desta atitude organizacional ao nvel da gesto das grandes (e muitas mdias)
empresas industriais fez desenvolver as tcnicas de gesto por disciplinas, criando
reflexos culturais e psicolgicos conducentes especializao por reas bem definidas.
Como todos sabemos, neste tipo de empresas, a estrutura orgnica (conjunto dos
rgos da empresa) funciona em sobreposio com a estrutura funcional, ou seja, a
produo um departamento e tem um responsvel que a gere, os aprovisionamentos a
mesma coisa, a manuteno tambm e o mesmo se passa com outras reas prximas
ou afastadas da produo industrial.
Este tipo de estrutura sistmica no , necessariamente, aplicvel maioria das PME
industriais e, ao contrrio do que muitos pensam, no o apenas por impossibilidade
econmica de suportar os encargos inerentes a to elevado nmero de gestores, mas
sim porque tal no adequado prpria cultura das PME. Na verdade a sua dimenso
no ocuparia, em tempo, esses responsveis e isso tanto mais real quanto mais
elevado for o nvel tecnolgico da empresa e dos meios tcnicos de apoio de que
dispe. A contrapartida desta realidade reside na necessidade que existe de que os
gestores da PME tenham competncia alargada, abrangendo reas com afinidade.
Esta realidade , afinal, muita antiga: hoje consciencializa-se melhor e faz-nos meditar e
rever a crtica algo depreciativa tanta vez feita ao "antigo patro" da pequena indstria
que desempenhava ele prprio as funes de director da produo, da manuteno, dos
aprovisionamentos, da qualidade, do pessoal, das vendas, e at da tesouraria, deixando
o resto ao chefe do escritrio e a alguns encarregados.
Hoje, perante um mercado bastante mais competitivo e uma tecnologia muito mais
avanada, existem meios de apoio gesto mais eficazes e um nvel cultural mais
elevado por parte dos empresrios e dos seus quadros, permitindo-lhes

agir num

espectro bastante mais amplo, sem prejuzo da qualidade ou profundidade com que os
assuntos so tratados. Diramos mesmo que esta polivalncia aplicada sobre a

pluridisciplinaridade da rea produtiva at veio facilitar as actividades de coordenao e

permitir a realizao, quase intuitiva, de uma gesto integrada.
A Coleco de CADERNOS de que o presente faz parte visa responder em simultneo
a duas questes aparentemente antagnicas:

Por um lado abordar com suficiente profundidade tcnica as disciplinas que em

conceito "latu" constituem a rea da Produo de uma Empresa Industrial, de
qualquer dimenso;

Por outro realar as interactividades integrantes dos respectivos sistemas, que nas
PME industriais assumem importncia decisiva para quem tem por funo geri-las de
forma eficaz.

A presente coleco tem tudo isto em conta e, sem confundir matrias e tcnicas (que
de facto so distintas), procura fornecer aos gestores da rea produtiva das PME
industriais de hoje uma "ferramenta" de trabalho para os ajudar na resoluo dos
problemas do seu quotidiano.
Os CADERNOS que constituem esta COLECO tm, individualmente, o seu interesse
especfico, mas, pelas razes j expostas, no seu conjunto que eles vo constituir o
apoio desejado para os gestores industriais das PME.
Trata-se de uma obra do Instituto de Apoio s Pequenas e Mdias Empresas e ao
Investimento - IAPMEI - que contou, para a executar, com colaborao de uma equipa
de consultores tcnicos coordenados pela IBER, Projectos e Consultoria de Gesto e
Organizao, L.da.. constituda pelos seguintes CADERNOS:
CADERNO N. 1 - GESTO DA PRODUO NAS PME
CADERNO N. 2 - GESTO DOS APROVISIONAMENTOS
CADERNO N. 3 - GESTO DA MANUTENO
CADERNO N. 4 - GESTO DA QUALIDADE
CADERNO N. 5 - SEGURANA INDUSTRIAL
CADERNO N. 6 - A ENERGIA NAS PME INDUSTRIAIS
CADERNO N. 7 - MEIO AMBIENTE E IMPACTE AMBIENTAL
10

CADERNO N. 8 - GESTO DE TRANSPORTES

O conjunto destes Cadernos constitui um verdadeiro MANUAL DO GESTOR DA

PRODUO NAS PME. A execuo desta COLECO foi precedida de um inqurito
baseado em entrevistas

suportadas por questionrios elaborados pelos diferentes

autores, visando conhecer em profundidade o universo das PME industriais portuguesas.

Esse estudo teve a colaborao da ESEO, Estudos de Mercado, L.da. e serviu de base
objectivao da matria exposta. Alguns dos autores fazem referncia directa aos
resultados obtidos, para os quais se chama a ateno do leitor, permitindo-lhe conhecer
(um pouco) aquilo que vulgarmente se designa por "estado da arte".

11

CAPTULO I
OBJECTO E IMPORTNCIA DA MANUTENO
1. MISSO E OBJECTO
Todos os equipamentos, sistemas e instalaes, sejam eles mecnicos,
elctricos, electrnicos, hidrulicos ou pneumticos, esto sujeitos a ver
degradadas as suas condies normais de operacionalidade, com o decorrer do
tempo, em consequncia do uso e at por causas fortuitas. misso da
Manuteno repor essa operacionalidade em nveis correctos.
Para cumprir a sua misso, a Manuteno recorre a um conjunto diversificado de
tarefas seleccionadas e programadas de acordo com as caractersticas e
utilizao do seu objecto e os padres de servio que lhe foram fixados. Essas
tarefas so, por exemplo, a lubrificao, a limpeza, o ensaio, a reparao, a
substituio, a modificao, a inspeco, a calibrao, a reviso geral ou o
controlo de condio.
Em termos temporais, a tendncia no sentido de a aco da Manuteno se
exercer no apenas durante a fase de operao do seu objecto, mas ao longo de
todo o seu ciclo de vida, desde a concepo ou especificao, at ao seu abate
ou desactivao.
Podem ser objecto de aco da Manuteno no s as mquinas e equipamentos
industriais, mas tambm ferramentas especiais, equipamentos de ensaio,
instalaes de energia, gases e fluidos, redes de comunicaes, veculos,
edifcios e logradouros, etc. Numa perspectiva mais alargada, a Manuteno pode
incluir funes de limpeza e segurana.

2. OBJECTIVOS DA MANUTENO
A Manuteno tem de estar subordinada a objectivos claramente definidos e
coerentes com os objectivos globais da empresa. De facto, a aco da
Manuteno pode desenvolver-se segundo linhas de fora divergentes, para
12

as quais essencial determinar a resultante que melhor serve os interesses do

negcio:
- Segurana: a segurana (das pessoas, dos equipamentos, da comunidade,
dos utentes) deve ser uma referncia omnipresente e inegocivel.
- Qualidade: um dos objectivos da Manuteno conseguir o melhor
rendimentos das mquinas, um mnimo de defeitos de produo, melhores
condies de higiene, melhor tratamento do ambiente.
- Custo: a Manuteno procura as solues que minimizem os custos globais
do

produto

considerando,

portanto,

par

dos

custos

prprios de

produo, os custos provocados pela manuteno ou pela no-manuteno.

- Disponibilidade:

pretende-se

da

Manuteno

que

disponibilize

os

equipamentos para operao o mximo de tempo possvel, reduzindo ao

mnimo possvel tanto as imobilizaes programadas como as paragens por
avaria e contribuindo, assim, para assegurar a regularidade da produo e o
cumprimento dos prazos planeados.
, obviamente, impossvel optimizar todos estes factores em simultneo.
responsabilidade da gesto da Manuteno encontrar o compromisso mais
satisfatrio compatvel com os objectivos da empresa e pautar por ele as suas
decises futuras.
Se se quisesse exprimir agora, de um forma mais completa, a misso da
Manuteno, poderamos dizer que a Manuteno um conjunto integrado de
actividades que se desenvolve em todo o ciclo de vida de um equipamento,
sistema ou instalao e que visa manter ou repor a sua operacionalidade
nas melhores condies de qualidade, custo e disponibilidade, com total
segurana.

3. IMPORTNCIA DA MANUTENO
A importncia da Manuteno determinada pelas razes que a justificam. Faz-se manuteno por trs ordens de razes:
- Econmicas - Para obter o mximo rendimento dos investimentos feitos em
instalaes e equipamentos, prolongando ao mximo a sua vida til e
13

mantendo-os em operao o mximo de tempo possvel; para reduzir ao

mnimo os desperdcios, rejeies e reclamaes de produtos; para apoiar o
esforo de vendas da empresa evitando atrasos ou disrupes da produo;
para reduzir os custos dos consumos em energia e fluidos; para conseguir o
melhor aproveitamento dos recursos humanos da empresa.
- Legais - A legislao obriga a prevenir situaes que possam constituir factor
de insegurana (risco de acidente, individual ou colectivo), de incmodo (rudo,
fumos, cheiros), de poluio (emisses gasosas, descargas lquidas, resduos
slidos) ou de insalubridade (temperatura, humidade). Algumas actividades
econmicas so abrangidas por legislao especial cuja aplicao verificada
por organismos prprios.
- Sociais - Os grupos sociais afectados pela operao dos equipamentos ou
instalaes podem exercer presses para que sejam reduzidos ou anulados os
efeitos incmodos ou nocivos dessa operao. Mesmo que no haja uma
imposio legal, a preservao da imagem da empresa pode justificar a
adopo de medidas de manuteno adequadas.

4. MANUTENO E QUALIDADE
A crescente integrao na legislao portuguesa de normas comunitrias de
qualidade e, sobretudo, o julgamento de consumidores cada vez mais exigentes,
requerem uma especial ateno para com a qualidade do produto acabado e tudo
o que a possa prejudicar. A Manuteno pode intervir na conservao ou melhoria
de qualidade do produto atravs de :
-

verificao peridica de tolerncias e folgas de mecanismos susceptveis de

degradao;

garantia de boa operao de mecanismos de regulao e controlo;

calibrao programada de todos os instrumentos de indicao e medida por

comparao com padres devidamente aferidos;

criao

de

condies

ambientais

adequadas

boa

operao

dos

equipamentos e boa conservao dos produtos;

14

5. MANUTENO E AMBIENTE
Est tambm a ser produzida legislao regulamentadora de emisses gasosas,
efluentes lquidos e resduos slidos. Quer as emisses poluentes sejam
consequncia de degradao ou desafinao das mquinas, quer o sejam de
inadequao ou insuficincia dos equipamentos, normal caber Manuteno
toda a aco neste domnio, designadamente:
- construo ou ligao a estaes de tratamento de guas residuais;
- estudo, instalao, divulgao e gesto dos processos de recolha e envio para
destino adequado dos resduos industriais poluentes;
- prticas de manuteno tendentes a reduzir o risco de fugas contaminantes e
de emisses poluentes.

6. MANUTENO E POUPANA ENERGTICA

No domnio da gesto eficiente da energia, cabe tambm Manuteno um papel
significativo, quer apoiando a seleco de solues mais econmicas, quer
prevenindo, detectando e corrigindo todas as situaes que representem
desperdcio de energia como, por exemplo:
- fugas em condutas de vapor, gua, ar comprimido, gases e outros fludos;
- iluminao excessiva, desnecessria ou inadequada;
- aquecimento ou climatizao inadequados ou desregulados;
- isolamentos deficientes ou inexistentes;
-

consumos

excessivos

de

combustveis,

energia

ou

lubrificantes

por

equipamentos desafinados, com folgas, descomandados, etc. .

15

7. MANUTENO E HIGIENE, SADE E SEGURANA

A legislao nacional e comunitria rigorosa no que respeita proteco da
sade, higiene e segurana dos trabalhadores. Para l das preocupaes de
carcter social est tambm aqui subjacente o conceito de que uma empresa que
se subtrai s suas obrigaes neste domnio est a conseguir custos de produo
mais baixos em violao das regras da concorrncia leal.
Compete Manuteno, nesta matria, criar condies para deteco e
correco atempada de todas as situaes potencialmente violadoras das
disposies legais, de forma a evitar que atinjam propores muito mais onerosas
ou mesmo incontrolveis.
Cabe tambm Manuteno a responsabilidade de criar condies adequadas de
limpeza, temperatura e humidade nos locais de trabalho, potenciadoras de maior
produtividade do trabalho e maior longevidade dos equipamentos.

16

CAPTULO II
CONCEITOS E FORMAS DE MANUTENO

1. EVOLUO HISTRICA
A Histria da Manuteno longa, mas os seus desenvolvimentos mais
relevantes ocorreram todos na segunda metade do nosso sculo. possvel
balizar a evoluo da Manuteno nas seguintes etapas:
Etapa 1: Reparar a Avaria - Se considerarmos que, desde sempre, o Homem
ter procurado reparar os utenslios que lhe tinham custado um
investimento em trabalho e materiais, podemos dizer que a manuteno
to antiga como o engenho humano.
O termo "manuteno", na sua verso inglesa, registado pelos
dicionrios desde o sc. XVI com o significado de "acto de manter
reparado". No entanto, s pela terceira dcada do sc. XX que se
comea a sentir a necessidade de autonomizar a funo manuteno,
atribuindo

sua

responsabilidade

equipas

especificamente

constitudas para o efeito.

Nesta primeira etapa a preocupao dominante , portanto, a
recuperao do investimento feito nos bens de equipamento atravs da
restaurao da sua operacionalidade. O protagonista desta etapa foi,
fundamentalmente, o operador.
Etapa 2: Evitar a Avaria - O grande esforo de produo associado 2 Guerra
Mundial e recuperao econmica do ps-guerra impuseram s linhas
de produo ritmos de trabalho incompatveis com as demoradas
paragens para reparao de avarias.
Houve ento necessidade de organizar a manuteno de forma a
intervencionar as mquinas durante os tempos mortos da produo
mas com uma eficcia que reduzisse ao mnimo as paragens por avaria
em plena laborao. Surge assim a manuteno planeada como ainda
hoje se pratica.
17

A preocupao dominante, nesta etapa, era a disponibilidade dos

equipamentos. O seu protagonista passa a ser o especialista de
manuteno.
Etapa 3: Adivinhar a Avaria - O enorme avano tecnolgico registado desde a
dcada de 60, traduzido na generalizao do uso do computador, no
maior domnio dos processos de fabrico e no melhor conhecimento dos
materiais, permitiu lanar novas formas de manuteno em que se
procura, mesma, evitar a avaria, mas intervindo no equipamento de
forma "cirrgica", isto , de forma localizada, quando os sistemas de
diagnstico indicam que a avaria est eminente, em vez da interveno
sistemtica e peridica caracterstica da etapa anterior.
A manuteno est agora mais orientada para controlar que para
intervir. O seu protagonismo transfere-se para o engenheiro de
manuteno.
Etapa 4: O fim da manuteno? - De modo nenhum. Pelo menos num futuro
prximo. Mas, seguramente, menos manuteno. J possvel, hoje
em dia, conseguir melhorias de fiabilidade de tal ordem que h
equipamentos que atravessam toda a sua vida til sem sofrer uma
nica avaria. A integrao em larga escala, na electrnica, tornou
obsoleta a reparao a nvel de componente, generalizando o conceito
do mdulo descartvel sendo, muitas vezes, a prpria mquina que
assinala o mdulo deficiente a necessitar de substituio. Mesmo no
domnio da mecnica h progressos notveis, com a introduo de
novos materiais sintticos, como os compsitos, que permitem fazer
elementos estruturais to resistentes como o ao, mas mais leves e
imunes corroso, ou o "teflon" que permite fazer rolamentos autolubrificantes, eliminando uma das tradicionais dores de cabea dos
responsveis pela manuteno. Em muitos casos tem sido possvel
substituir mecanismos extremamente

sensveis

por

mdulos

electrnicos sem uma nica pea mvel: so bem conhecidos os casos

dos relgios e dos instrumentos digitais mas aconteceu tambm, por
exemplo, com os giroscpios dos avies.

18

O protagonismo da manuteno est agora a transferir-se para o fabricante

dos bens de equipamento: cada vez mais a manuteno nasce com o
equipamento.
Ser que isto indicia o fim da necessidade de manuteno? Evidentemente
que no! Em primeiro lugar, porque continuam a coexistir equipamentos - e,
dentro do mesmo equipamento, componentes - com tecnologias diferentes e.
portanto, com diferentes requisitos de manuteno. E, depois, porque os
processos produtivos so muito variados e cada um tem um tipo de
manuteno mais adequado. Por isso, no s necessria manuteno,
como preciso que ela se ajuste perfeitamente diversidade de situaes
existentes na empresa: tecnologia dos equipamentos, tipo de produo,
regime de laborao e, at, qualificao do pessoal.

2. FORMAS DE MANUTENO
A forma de manuteno mais antiga a que consiste em deixar operar o
equipamento at ocorrncia de uma avaria para ento proceder sua
reparao. a manuteno designada por resolutiva, curativa ou correctiva.
Por reagir ao acontecimento depois da sua ocorrncia diz-se que uma
manuteno de tipo reactivo.
Esta tcnica de manuteno ser sempre usada, pelo menos em situaes em
que no haja meios para prevenir a ocorrncia da avaria, como , por exemplo, o
caso da maior parte dos equipamentos electrnicos. Tem o inconveniente de
exigir a formao de stocks apreciveis de peas de reserva, de obrigar ao
recurso frequente a trabalho extraordinrio, de no permitir o planeamento da
imobilizao das mquinas e de alongar os tempos
minimizar estes
comunicao,

inconvenientes

necessrio

de

dispor

paragem.

Para

de bons meios de

equipas bem treinadas e bom apoio tcnico e logstico. Uma

vantagem deste tipo de manuteno eliminar o risco de introduo de avarias

que sempre existe quando se intervenciona um equipamento que est
operacional.
Progressivamente tm vindo a ser introduzidas outras tcnicas de manuteno
que, por agirem antes da ocorrncia da avaria, so designadas por proactivas.

19

Um tipo de manuteno proactivo a manuteno preventiva que consiste na

execuo planeada, com periodicidades fixadas, de tarefas de manuteno como
a lubrificao, a regulao, a substituio ou a reviso geral.
Esta manuteno, que visa reduzir o risco de ocorrncia de avarias, adequada
para

rgos,

equipamentos

ou

sistemas

que

exibam

um

padro

de

comportamento com certa regularidade, que permita estimar com algum rigor
quando as suas caractersticas se vo degradar abaixo dos nveis mnimos
aceitveis. As vantagens deste tipo de manuteno decorrem, essencialmente, do
facto de ser planeada. Permite, por isso, uma reduo do trabalho extraordinrio,
do tempo de imobilizao de stocks e do nmero de paragens no planeadas. Os
seus inconvenientes so: a reduo da vida til das peas ao substitu-las antes
de avariarem; a incapacidade de prever a ocorrncia da avaria; e o risco de
introduzir danos em equipamentos operativos ao intervencion-los.
Outra forma de manuteno proactiva a manuteno predictiva ou
condicionada, na qual as tarefas de manuteno no esto previamente
planeadas, antes o so em resultado da anlise continuada da condio dos
sistemas ou equipamentos.
Esta forma de manuteno adequada para equipamentos cuja avaria possa ser
prevista atravs de uma degradao de caractersticas susceptvel de ser
detectada por medio, observao ou anlise. Entre as tcnicas utilizadas pela
manuteno

predictiva

incluem-se

anlise

de

vibraes,

termografia, a anlise de leos de lubrificao, a anlise de limalhas, a

inspeco visual, a inspeco por ultra-sons, a inspeco radiogrfica, etc. .
As vantagens deste tipo de manuteno decorrem da sua capacidade de melhor
detectar quando e onde necessria a interveno da manuteno, permitindo
aproveitar ao mximo a vida til do material, e reduzir, em consequncia, a
necessidade de peas de reserva. Permite tambm reduzir o nmero de avarias
imprevistas, com consequente maior disponibilidade do material, e facilitar o
diagnstico da avaria, com consequente reduo do tempo de paragem. O
principal inconveniente o de no se poder aplicar a todos os equipamentos e
sistemas. Alm disso, o equipamento de apoio caro e requer tcnicos
qualificados para interpretar correctamente os dados observados.
Uma

terceira

forma

de

manuteno

proactiva

manuteno

de

melhoramento. A sua necessidade decorre do facto de as outras formas de

manuteno, por mais intensa que seja a sua aplicao, no poderem conferir
20

aos equipamentos mais fiabilidade que a que inerente ao seu projecto de

construo. A nica forma de melhorar a sua resistncia avaria , portanto,
modificar as suas caractersticas iniciais, por reconstruo total ou parcial, ou por
modificao, substituio ou adio de partes, seja por recomendao do
fabricante ou por deciso do utilizador, para corrigir defeito ou omisses de
origem ou para melhorar as suas caractersticas.
Podemos esquematizar assim as diferentes formas de manuteno:
MANUTENO

REACTIVA

PROACTIVA

RESOLUTIVA

PLANEADA
(DIFERIDA)

NO PLANEADA
(EMERGNCIA)

PREVENTIVA

PREDICTIVA

DE
MELHORAMENTO

3. COMPORTAMENTO DOS MATERIAIS

A definio das aces de manuteno mais adequadas passa pelo
conhecimento do comportamento dos materiais em operao. Para identificar as
melhores solues correctivas importante conhecer os tipos e modos de avaria
caractersticos de cada material, equipamento ou sistema, determinar a origem
das avarias e ento estabelecer as medidas correctivas apropriadas.
As avarias, definidas como a alterao ou interrupo da capacidade de um bem
desempenhar a funo para que foi criado, podem ser classificadas nos seguintes
tipos:
(a) quanto a velocidade de propagao: explosivas ou por degradao;
(b) quanto

ao

grau

de

importncia:

parciais

(provocam

alterao

do

funcionamento) ou totais (provocam interrupo do funcionamento);

21

(c) quanto ao perodo de apario: precoces, aleatrias ou de uso;

(d) quanto frequncia de ocorrncia: intermitentes ou sistemticas (ligadas
de forma segura a uma causa que s pode ser eliminada por modificao do
projecto, do modo de fabrico, do modo de utilizao, da documentao ou de
outros factores apropriados);
(e) quanto s causas: intrnsecas ou primrias (imputveis a defeitos prprios
do equipamento), extrnsecas (imputveis a condies fora dos limites de
especificao do equipamento) ou secundrias (induzidas por avarias de
equipamentos associados);
(f) quanto gravidade das consequncias: menores, maiores ou crticas.
As avarias so tornadas visveis pelos seus efeitos. Os diferentes modos de
avaria esto relacionados com o processo de degradao do material, com a
tecnologia utilizada e com as condies de utilizao. Alguns exemplos de modos
de avaria:
(a) avarias associadas a defeitos de material ou de fabrico: chochos de
fundio,

tenses

internas

na

laminagem,

sobreaquecimento

na

soldadura, choques na montagem de rolamentos, etc.;

(b) avarias associadas ao funcionamento de rgo mecnicos: choques,
sobrecargas (provocando deformao ou ruptura), fadiga (esforos
alternados provocando ruptura), fadiga trmica (originando dilatao,
deformao plstica, queimaduras ou fuso), desgaste em consequncia de
atrito, abraso, eroso, corroso;
(c) avarias em equipamentos elctricos e electrnicos: interrupo de ligaes
elctricas, quebra de soldaduras, colagem ou desgaste de contactos,
ruptura de componentes, etc.;
(d) avarias devidas a condies ambientais: corroso electroqumica (afecta
metais em ambiente aquoso), corroso atmosfrica (em que a humidade
atmosfrica o electrlito), corroso galvnica (entre dois metais em
contacto), corroso qumica (por contacto com produtos corrosivos),
corroso elctrica (por efeito de correntes de fuga devidas a m ligao
terra

ou

cargas

electrostticas),

corroso

bacteriana

(devida

microorganismos habitando o meio lquido em contacto com o equipamento),

22

corroso de contacto (em peas em contacto sujeitas a vibrao), corroso

de cavitao (em materiais em contacto com lquidos turbulentos.
Perante uma situao em que se conhece o tipo e modo de avaria, procurar-se- identificar a sua causa e desenvolver o conjunto de aces correctivas
adequado. Estas podem ir desde uma reformulao do programa de
manuteno, a alteraes do modo de operao, formao dos operadores,
reviso da documentao tcnica,

modificao ou

reconstruo

do

equipamento, uso de materiais ou tecnologias de fabrico diferentes, etc. .

4. PADRES DE AVARIA
Uma anlise da frequncia com que ocorrem as avarias de um tipo de
componente, rgo ou equipamento, ao longo da sua operao, permite traar o
seu padro de avaria.
A taxa de avarias pode ser definida por:
Nmero de avarias
Z(t) = ------------------------------------Tempo de utilizao

A representao grfica de Z(t) permite visualizar o padro de avaria do

equipamento.
Padro Geral - Um padro como o do Grfico 2.1, conhecido como "curva da
banheira", uma boa representao da distribuio de avarias de uma larga
gama de equipamentos.
Neste grfico distinguem-se trs regies:
-

uma regio com elevado nmero de avarias, coincidente com as primeiras

horas de operao, devidas a deficincias de fabrico, problemas de
transporte ou instalao, ou inexperincia do operador. designada por
perodo da mortalidade infantil. o perodo em que, nos equipamentos
mecnicos, se faz a rodagem e nos equipamentos electrnicos se faz uma
pr-seleco de componentes deficientes.

23

uma segunda regio, com distribuio de avarias sensivelmente uniforme ao

longo do tempo, corresponde fase da maturidade. o perodo de maior
rendimento do equipamento. A taxa de avarias praticamente constante, as
avarias so aleatrias e no h, geralmente, degradao prvia visvel.

a terceira regio assinala o aproximar do fim da vida do equipamento. H um

aumento do nmero de avarias medida que cresce o nmero de horas de
operao. a fase do envelhecimento. A degradao acelerada at
atingir o ponto em que o equipamento j no cumpre o fim para que foi
construdo. Ocorre ento o abate, a reconstruo ou a reconverso. Os
critrios a utilizar nesta deciso so tanto tcnicos como econmicos.
Grfico 2.1 - Distribuio de Avarias
Padro Geral

T
a
x
a

Mortalidade infantil

Envelhecimento

d
e
a
v
a
ri
a
s
Tempo de Uso

Alguns equipamentos, mais homogneos na sua tecnologia, apresentam padres

de avaria mais caractersticos.
Padro A - Os equipamentos electrnicos tendem a exibir um padro de avaria
semelhante ao do Grfico 2.2, que caracterstico dos componentes electrnicos.
Este padro revela uma mortalidade infantil muito elevada e uma quase ausncia
de envelhecimento. Em equipamentos que exibem este padro de avaria no se
pode

fazer

manuteno

preventiva.

Um

perodo

inicial

de

"rodagem",

eventualmente feito pelo prprio fabricante, pode atenuar o impacto da

mortalidade infantil. Depois, apenas h necessidade de acompanhar a condio

24

do equipamento, geralmente por mtodos estatsticos, para detectar eventuais

alteraes de comportamento que justifiquem introduo de modificaes.

Grfico 2.2 Distribuio de Avarias

Padro A: Transistor
TT
aa
xx
aa
dd
ee
aa
vv
aa
riri
aa
ss
Tempo de Uso

Padro B - Este padro, representado no Grfico 2.3, caracterstico dos

equipamentos mecnicos, com partes mveis, sujeitas a desgaste com o uso.
Grfico 2.3 Distribuio de Avarias
Padro B: Rolamento

Tempo de Uso

25

Este padro revela uma fase de envelhecimento muito ntida, tornando os

equipamentos que o exibem claramente elegveis para um programa de
manuteno preventiva que prolongue a fase de maturidade, adiando o incio do
envelhecimento.
Padro C - O Grfico 2.4 ilustra o comportamento de componentes e
equipamentos que tm falhas fatais muito concentradas no tempo sem serem
precedidas de degradao significativa. Um bom exemplo o das lmpadas
elctricas.

Grfico 2.4 Distribuio de Avarias

Padro C: Lmpada Elctrica
T
a
x
a
d
e
a
v
a
ri
a
s
Tempo de Uso

Para o material que exibe este comportamento a soluo mais adequada pode
ser a substituio sistemtica ao aproximar-se o perodo previsvel do fim de vida.
Padro D - O padro ilustrado no Grfico 2.5 corresponde a equipamentos que
pouco se degradam com o tempo, no tm avarias caractersticas, mas que esto
sujeitos a danos ou falhas em consequncia da operao, os quais podem
ocorrer em qualquer altura.
Estamos tambm perante equipamentos aos quais no so aplicveis programas
de manuteno preventiva, mas que podem ser objecto de manuteno
predictiva.
26

Grfico 2.5 Distribuio de Avarias

Padro D: Avaria Aleatria
T
a
x
a
d
e
a
v
a
ri
a
s
Tempo de Uso

5. MANUTENO E PROCESSO PRODUTIVO

Na seleco do tipo de manuteno a adoptar h tambm que considerar a
especificidade do processo produtivo.
Atendendo s caractersticas do fluxo produtivo podemos identificar os seguintes
tipos de situaes:
(a) Produo em contnuo - Neste processo o fluxo produtivo ininterrupto o
que significa que uma disrupo em qualquer ponto da linha de produo
implica uma paragem do processo. Nestas condies indispensvel um
bom programa de manuteno preventiva, perfeitamente articulado com o
plano de produo, que aproveite as paragens planeadas para fazer

as

intervenes de manuteno. Com o processo a decorrer possvel aplicar

as tcnicas da manuteno predictiva.
(b) Produo por sries - Este processo tem quebras entre grupos de produo
que podem permitir a criao de stocks. Em cada grupo de produo pode
haver vrias mquinas de cada tipo. Pode, assim, escolher-se o tipo de
manuteno que seja mais econmico que pode at ser a manuteno
resolutiva.
(c) Produo por unidade - So processos de grande complexidade em que se
exige que os equipamentos, no momento da sua entrada em operao,
27

estejam perfeitamente ajustados e aptos a trabalhar sem quebras. A sua

manuteno tem que ser bem cuidada e planeada.
Uma outra determinante do tipo de manuteno a tecnologia dos equipamentos.
Equipamentos com tecnologia clssica no permitiro mais que manuteno
resolutiva e algumas tarefas simples de manuteno preventiva.
Equipamentos de tecnologia avanada permitiro programas completos de
manuteno preventiva e mesmo de manuteno predictiva.

6. NVEIS DE MANUTENO
As normas francesas identificam os seguintes cinco nveis de manuteno:
1 nvel: regulaes simples, previstas pelo fabricante, por meio de rgos
acessveis sem necessidade de desmontagem ou abertura do
equipamento, ou troca de elementos consumveis (lmpadas, fusveis,
etc.) acessveis em completa segurana. Este nvel pode ser
executado pelo operador, no local, com recurso a ferramenta de uso
geral e com o apoio das instrues de operao. A necessidade de
material de consumo reduzida.
2 nvel:

resoluo de avarias por troca de elementos previstos para esse efeito

e

operaes

menores

de

manuteno

preventiva

tais

como

lubrificao ou controlo de funcionamento. Este tipo de interveno

efectuado por um tcnico habilitado, no local, com ferramentas
portteis definidas nas instrues de manuteno e a ajuda dessas
mesmas instrues. As peas de substituio podem ser encontradas
em local prximo sem demora.
3 nvel:

identificao e diagnstico de avarias, reparao por troca de

componentes ou de elementos funcionais, reparaes mecnicas
menores, e todas as operaes correntes de manuteno preventiva.
Este trabalho deve ser realizado por tcnico especializado, no local ou
nas instalaes de manuteno, com a ajuda de equipamento previsto
nas instrues de manuteno, mais aparelhos de medida e regulao
e, eventualmente, bancos de ensaio. Utiliza a documentao
necessria e peas aprovisionadas para o efeito.
28

4 nvel:

todos os trabalhos importantes de manuteno correctiva ou

preventiva com excepo da renovao e reconstruo. Este nvel
compreende tambm a regulao dos aparelhos de medida utilizados
para a manuteno e, eventualmente, a verificao de padres por
organismos especializados. Para este trabalho , geralmente,
requerida uma equipa completa enquadrada por um tcnico muito
especializado, numa oficina especializada dotada com equipamento
de ensaio e controlo especfico.

5 nvel:

trabalhos de renovao, reconstruo ou reparaes importantes,

confiados a uma oficina central ou a uma unidade exterior. A
execuo est a cargo de uma equipa completa e polivalente
utilizando meios prximos dos do construtor.

7. FIABILIDADE
H trs indicadores em Manuteno que permitem acompanhar a forma como os
equipamentos esto a cumprir a misso para que foram construdos: a fiabilidade,
a mantenibilidade e a disponibilidade.
A fiabilidade a capacidade de um equipamento se manter conforme sua
especificao de origem durante a sua vida.
Designa-se por fiabilidade intrnseca a que inerente a um equipamento, que
s depende da sua qualidade e que varia apenas com a idade e com factores
externos fora da interveno humana (humidade, temperatura, vibraes, etc.). A
fiabilidade extrnseca a que resulta das condies de operao, da qualidade
da manuteno e, de uma forma geral, de aces resultantes da interveno
humana.
A fiabilidade de um equipamento reparvel pode ser medida pela taxa de avarias
Z (t) ou pelo tempo mdio entre avarias MTBF (Mean Time Between Failures):
Tempo de Funcionamento
MTBF =
Nmero de Avarias

29

Para equipamentos no reparveis, em vez do MTBF usa-se o MTTF (Mean Time

to Failure) ou vida mdia.
O projectista e o construtor do equipamento preocupam-se em determinar a sua
fiabilidade previsional ou terica. Esta calculada a partir da fiabilidade,
conhecida ou estimada, dos seus componentes e da forma como esto
associados.
Ao utilizador interessa mais a fiabilidade operacional ou real, calculada a partir
da distribuio das avarias efectivamente ocorridas em operao normal.
A distribuio de avarias de um equipamento, ou famlia de equipamentos
idnticos, ao longo da sua vida, pode ser representada por vrias leis de
probabilidades, tanto discretas (binomial e Poisson), como contnuas (Weibull,
exponencial, normal e lognormal).
Das distribuies discretas, a binomial mais adequada para a interpretao de
ensaios, enquanto a de Poisson descreve bem fenmenos raros como acidentes,
avarias ou defeitos de fabrico.
De entre as distribuies contnuas, a de Weibull particularmente bem adaptada
ao estudo estatstico de avarias. A taxa de avarias nesta distribuio, ou seja a
probabilidade de ocorrncia de uma avaria entre o instante t e t + t :

Z (t) =

O parmetro

t-

-1

define a forma da curva. Na "curva da banheira", a zona

correspondente mortalidade infantil descrita por Z (t) com < 1, zona da

maturidade corresponde = 1 e o envelhecimento descrito por > 1. Os
parmetros

determinam, respectivamente, a localizao da curva (no

eixo dos tempos) e a sua escala.

A distribuio exponencial aplicvel ao perodo da taxa de avarias constante. A
distribuio normal aplica-se a duraes de vida concentradas em torno de um
valor central. A distribuio lognormal descreve melhor o comportamento de
certos semicondutores em que o logaritmo da durao de vida que segue a
distribuio normal.
30

O conhecimento do perfil de avaria de um equipamento permite determinar o

programa de manuteno mais adequado para repor a sua fiabilidade em
valores prximos dos de origem. No entanto, nenhuma forma de manuteno
curativa, preventiva ou condicionada, pode dar a um equipamento uma
fiabilidade melhor que a que inerente ao seu projecto. Para tal necessrio
recorrer manuteno de melhoramento.
Em programas de manuteno centrados na fiabilidade (RCM - Reliability
Centred Maintenance) feito um clculo regular da fiabilidade operacional de
cada equipamento ou famlia de equipamentos anlogos e comparado o valor
com limites de controlo, superior e inferior, previamente fixados. S a
ultrapassagem dos limites obriga, neste caso, a analisar detalhadamente a
situao, o que pode conduzir a uma reviso do programa de manuteno, a
uma alterao dos mtodos operativos, introduo de modificaes no
equipamento, etc. .
8. MANTENIBILIDADE
A mantenibilidade o conjunto de caractersticas do equipamento que determina
a maior ou menor facilidade com que pode ser feita a sua manuteno. Uma
medida da mantenibilidade o tempo de imobilizao para manuteno, o qual
traduz, no s o tempo de execuo das operaes de manuteno, como
tambm o tempo que o equipamento est imobilizado espera de materiais, de
pesquisas de avarias, de ensaios, etc. .
A mantenibilidade pode ser melhorada de diversas formas:
(a) reduzindo o tempo necessrio deteco das avarias, pela incorporao no
equipamento de instrumentos de medida ou de indicao ou meios manuais
ou automticos auxiliares de diagnstico;
(b) reduzindo o tempo de localizao das avarias, no s atravs da
incorporao dos meios de apoio ao diagnstico j referidos, como tambm
tornando acessveis pontos de teste e medida e fornecendo boa
documentao de apoio;
(c) reduzindo o tempo necessrio reparao, atravs da racionalizao do
acesso aos componentes substituveis, da facilidade de montagem e
desmontagem de peas e rgos, da intermutabilidade de componentes;
31

(d) reduzindo o tempo de verificao das aces de manuteno, permitindo o

recurso a ensaios em operao e divulgando mtodos e valores de ensaio e
controlo.
9. DISPONIBILIDADE
A disponibilidade definida como a aptido de um equipamento para se
encontrar em estado de funcionar nas condies requeridas.
A disponibilidade de um equipamento condicionada pela frequncia de
ocorrncia de avarias, pela durao das reparaes, pelo tempo gasto em
manuteno preventiva, etc. .
Para melhor entender a forma de calcular a disponibilidade necessrio
classificar os diferentes tempos como so entendidos em manuteno, para o que
se seguir a classificao das normas francesas:
- Perodo de referncia

TEMPO TOTAL
TEMPO NECESSRIO

TEMPO EFECTIVO DE
DISPONIBILIDADE

- Utilizador requer equipamento

disponvel para operao
- Equipamento est apto a operar
(pode incluir manuteno que
no cause indisponibilidade)

TEMPO DE
FUNCIONAMENTO

- Equipamento a operar

TEMPO DE ESPERA

- Equipamento no solicitado

TEMPO EFECTIVO DE
INDISPONIBILIDADE

- Equipamento inapto para operar

TEMPO PRPRIO DE
INDISPONIBILIDADE

- Equipamento indisponvel
por avaria ou manuteno

TEMPO DE INDISPONIB.
POR CAUSAS EXTERNAS

- Equip. inoperativo por

falta de energia, mo
de obra, etc.

TEMPO NO NECESSRIO

- O utilizador no requer que o

equipamento esteja operativo

TEMPO POTENCIAL DE
DISPONIBILIDADE

- Equipamento est disponvel

TEMPO POTENCIAL DE
INDISPONIBILIDADE

- Equipamento no est apto a

operar por qualquer causa

32

Nestas condies, a disponibilidade dada por:

Tempo Efectivo de Disponibilidade
D=
Tempo Necessrio

Na perspectiva

do

construtor

disponibilidade

intrnseca,

do

que

equipamento,

consequncia

que
da

interessa

fiabilidade

a
da

mantenibilidade inerentes ao equipamento:

Di =

MTBF
MTBF + MTTR

onde MTTR (Mean Time to Repair) o tempo mdio de imobilizao para

interveno de manuteno.
No entanto, na ptica do utilizador, o que interessa a disponibilidade
operacional em que. aos factores que intervm na disponibilidade intrnseca, so
adicionados os constrangimentos de ordem logstica (MTL):
MTBF
Do =

MTBF + MTTR + MTL

A taxa de avarias depende da tecnologia de base, das condies de utilizao e

do tipo de manuteno aplicado. A taxa de reparao depende tambm da
tecnologia de base, e ainda da poltica de manuteno e da logstica de
manuteno.

33

CAPTULO III
ANLISE E RESOLUO DE AVARIAS

1. INTRODUO
Por ser a soluo economicamente mais apropriada, por ser a mais ajustada ao
processo produtivo, por ser a nica compatvel com a tecnologia utilizada, por ser
um complemento de outras tcnicas de manuteno ou apenas como soluo de
recurso, a manuteno resolutiva ainda hoje largamente utilizada.
De qualquer forma, e como temos referido, a manuteno resolutiva, desde que
conscientemente assumida, uma forma de manuteno com estatuto idntico
ao das restantes e at, porventura, mais exigente em termos de capacidade dos
tcnicos de manuteno.

2. PARTICIPAO DE AVARIAS
As avarias podem ser detectadas, fundamentalmente, de duas maneiras:
- pelo operador ou utilizador do equipamento ou instalao;
- pelo tcnico de manuteno no decurso de uma operao de manuteno
planeada.
Em qualquer dos casos importante organizar o processo de resposta
participao da avaria de modo a dar a mxima satisfao ao utente do
equipamento com o mais eficiente aproveitamento dos recursos do departamento
de manuteno.
O tratamento das participaes de avaria pode ser esquematizado nas seguintes
fases:
(1) Recepo da participao da avaria;
(2) Atribuio de prioridade reparao;
34

(3) Elaborao de oramento da reparao;

(4) Emisso da ordem de reparao;
(5) Diagnstico da avaria;
(6) Execuo da reparao;
(7) Elaborao do relatrio da reparao;
(8) Registo histrico de avarias;
(9) Processamento de custos;
Se no forem estabelecidas algumas regras quanto elaborao e recepo das
participaes de avarias, facilmente se instala a confuso, a ineficincia e a
insatisfao.
Para isso, deve ser estabelecido que s so aceites participaes feitas por um
responsvel do sector onde se encontra o equipamento (o bom senso
determinar quais as situaes de perigo eminente em que esta regra pode ser
violada). A participao deve identificar claramente o equipamento avariado
(atravs do respectivo cdigo, se o tiver), o local onde se encontra instalado, os
sintomas da avaria e possveis sugestes quanto sua causa e um parecer sobre
a urgncia da reparao.
A recepo dos pedidos de reparao deve estar o mais possvel centralizada
num ponto onde esteja sempre um responsvel ou, na sua ausncia, um
atendedor automtico de chamadas. O dia e hora da recepo do pedido sero
registados no impresso em que foi feita a participao ou a sua transcrio, caso
a comunicao tenha sido telefnica.
O elemento do departamento de manuteno responsvel pelo processamento
dos pedidos de reparao de avarias proceder ento atribuio de um grau de
prioridade ao pedido. Um bom mtodo consiste em atribuir uma prioridade ao
tipo de avaria (prioridade 5 para uma avaria que imobilize o equipamento ou
represente perigo eminente para pessoas ou bens; prioridade 1 para um avaria
sem consequncias no curto prazo) e uma prioridade funo do equipamento
(prioridade 5 para um equipamento que paralise produo ou afecte a segurana;
prioridade 1 para equipamentos sem impacto na produo). A prioridade atribuda
ao pedido ser o produto das duas variando, portanto, de 1 a 25. De acordo com
as caractersticas especficas de cada empresa sero construdas as escalas de
prioridades mais apropriadas.
35

Depois de ordenados os pedidos de reparao por prioridades, ser feito o seu

oramento: estimativa de mo de obra necessria, custo dos materiais previsto
(se houver elementos suficientes) e tempo previsto de imobilizao do equipamento.
Segue-se a emisso da ordem de reparao que deve referenciar o nmero do
pedido de reparao, identificar os tcnicos destacados para efectuar o trabalho,
mencionar as estimativas de mo de obra, materiais e imobilizao do
equipamento, e assinalar eventuais requisitos especiais em ferramentas,
equipamentos de ensaio, etc. .

3. DIAGNSTICO E REPARAO DA AVARIA

Uma vez na presena do equipamento avariado, o tcnico de manuteno
proceder ao diagnstico da avaria. Em algumas situaes, em que os danos
so evidentes, o diagnstico pode ser simples, mas avarias intermitentes ou
defeitos ocultos podem ser muito difceis de isolar. Enquanto num sistema
mecnico o tempo de interveno pode ser da ordem de 10% para deteco da
avaria e 90% para reparao, num sistema electrnico a relao pode ser
precisamente a inversa.
Daqui se v a importncia de o tcnico de manuteno se munir previamente de
todos os possveis meios de apoio ao diagnstico: documentao tcnica com
esquemas elctricos, diagramas, rvores de pesquisa de avarias; registo histrico
de avarias do equipamento; aparelhos de medida e ensaio.
Se a mquina dispuser de sistemas de auto-diagnstico incorporados devem,
evidentemente, ser usados em toda a extenso possvel. Alguns destes sistemas
registam

os sintomas anteriores,

os quais devem

ser

identificados

correlacionados para apoio ao diagnstico.

Os factores mais importantes para uma eficaz deteco de avarias so, claro
est, a formao, experincia e competncia do tcnico. Mas h alguns aspectos
comportamentais que importa ter em conta, por mais competente que seja o
tcnico de manuteno:
- no pode confundir a causa com o efeito, o defeito com o sintoma;

36

- tem que evitar ideias preconcebidas que podem, inconscientemente, fazer

negligenciar pistas importantes;
- deve ser metdico e sistemtico na sua anlise; no se pode apoiar s na
intuio;
- deve ser cuidadoso com as evidncias demasiado bvias;
- no pode confiar exclusivamente na memria: deve consultar a documentao
tcnica apropriada;
Uma vez isolada a avaria, procede sua reparao. Nesta altura torna-se
evidente a importncia de ter o material necessrio (peas de substituio,
produtos e materiais de consumo, ferramentas, equipamentos de ensaio)
rapidamente acessvel e de poder contar com uma oficina de apoio para efectuar
pequenas reparaes ou manufacturas de momento.
Segue-se uma fase de ajustes e ensaios e o trabalho do tcnico de manuteno
conclui-se com a elaborao de um relatrio da reparao onde referencia o
equipamento intervencionado e regista as deficincias encontradas, o trabalho
efectuado, o tempo gasto e o material consumido. Deve ainda anotar qualquer
factor que tenha perturbado o eficiente desempenho do seu trabalho e eventuais
recomendaes sobre trabalhos adicionais ou complementares a programar para
uma futura oportunidade.

4. REGISTOS HISTRICOS
Cada equipamento deve ter o seu registo histrico no qual constem, alm da sua
identificao e localizao, todas as intervenes de manuteno, resolutiva,
preventiva ou de melhoramento.
Dele constaro, nomeadamente, a data de cada participao de avaria, a
descrio da avaria e da respectiva aco correctiva, a identificao dos
componentes substitudos, a mo-de-obra gasta e o tempo de paragem do
equipamento, e os custos da reparao, em mo-de-obra e materiais.
As modificaes ou reconstrues tambm sero aqui registadas, com indicao
da data, do trabalho realizado, dos componentes afectados, etc. .

37

Finalmente, para completar a histria do equipamento, so registadas na sua

ficha todas as intervenes de manuteno preventiva, com indicao da data e
da tarefa de manuteno que foi efectuada.
Este registo essencial no s para apoio pesquisa de avarias, como vimos,
mas tambm para habilitar a tomar decises de carcter econmico como, por
exemplo, a oportunidade ptima de proceder substituio do equipamento por
se ter tornado antieconmica a sua manuteno.
O ficheiro histrico pode ser explorado, designadamente, para:
(a) Fiabilidade - Determinao das leis de fiabilidade, perfil de avaria, taxa de
avaria, etc. .
(b) Disponibilidade - Determinao da disponibilidade mdia do equipamento.
(c) Mtodos - Determinao de pontos fracos do equipamento (para
melhoramento) e de avarias mais frequentes (para melhor preparao de
materiais, documentao e mo-de-obra).
(d) Gesto de stocks - Determinao dos consumos habituais de peas e
mdulos.
(e) Gesto de manuteno - Determinao de custos por equipamento, por
oficina, por tipo de avaria, por tipo de interveno, etc. . Construo do
quadro de bordo.
Para

explorao

do

ficheiro

histrico

so

utilizados

diversos

modelos

matemticos, normalmente suportados em computador. Os mais correntes so:

(a) Leis de Paretto - Para seleco das avarias mais relevantes. O processo
comea com a classificao das avarias por motivo e por natureza. Segue-se
a sua quantificao (por exemplo associando a cada uma o respectivo tempo
de imobilizao) e ordenao por peso decrescente das avarias por natureza
e por motivo. A aplicao de uma anlise ABC permite identificar as avarias
sobre as quais deve incidir anlise mais detalhada.
(b) Teste de Spearman - um teste de correlao que permite determinar se h
correlao significativa entre avarias e suas causas.
38

(c) Leis de desgaste - A determinao do perfil, de desgaste de rgos ou

componentes, em funo do tempo de utilizao, permite identificar a forma
de manuteno mais adequada e o tempo mais indicado para efectuar a
interveno.
(d) Leis de fiabilidade - Determina-se o tipo de lei que rege a distribuio de
avarias do equipamento ou famlia de equipamentos. A partir daqui possvel
fazer uma determinao probabilstica do comportamento futuro do
equipamento.

39

CAPTULO IV
MANUTENO PROGRAMADA

1. INTRODUO
Depois de se ter abordado, na seco anterior, a reparao de avarias, ou seja a
manuteno curativa, e reservando-se para a seco seguinte o tratamento da
manuteno condicionada, seria lgico que se abordasse agora o tema da
manuteno preventiva. Porqu ento este ttulo de Manuteno Programada?
Essencialmente porque entendemos que todas as aces de manuteno se
devem articular no seio de um programa de manuteno global que inclui tanto
tarefas de manuteno preventiva como tarefas de manuteno condicionada. Ao
tratar em conjunto a manuteno preventiva e a manuteno programada
enfatiza-se a necessidade de usar a manuteno preventiva de uma forma
programada e integrada e no como um somatrio de tarefas avulsas e
desconexas.
A manuteno preventiva, consistindo na realizao peridica e sistemtica de
intervenes fsicas sobre o equipamento com o objectivo de minimizar o risco de
ocorrncia de avarias graves, particularmente adequada para os componentes,
rgos ou sistemas que tm um padro de avaria do tipo do representado no
Grfico 2.3, em que possvel estabelecer, por projecto ou por mtodos
estatsticos, um tempo de utilizao do equipamento a partir do qual, com forte
probabilidade, a sua operacionalidade se degrada para alm de limites aceitveis.
Em relao manuteno resolutiva ou curativa, a manuteno preventiva
apresenta as seguintes vantagens:
- prolonga a vida til dos equipamentos evitando a ocorrncia de avarias
graves;
- aumenta a disponibilidade dos equipamentos para operao porque reduz
a taxa de paragens por avaria;
- melhora o aproveitamento da mo de obra de manuteno porque permite
efectuar um planeamento da sua utilizao;
40

- melhora as relaes com a produo porque as paragens das mquinas

podem

ser

(dentro

de

certos

limites)

programadas

respeitando

as

convenincias da produo;
- melhora a produtividade dos tcnicos da manuteno porque as tarefas
so repetitivas, permitindo aprender com a experincia, e previsveis,
permitindo formao planeada;
- reduz a necessidade de imobilizar material em stock porque se pode
conjugar a sua compra com a data prevista para a sua utilizao;
- reduz a necessidade de manter equipamentos de reserva para entrar em
substituio dos avariados;
- aumenta a segurana dos operadores e do equipamento.

No entanto, porque a manuteno preventiva se faz, como se disse, de forma

peridica e sistemtica, independentemente da condio do material, apresenta
alguns inconvenientes em relao manuteno condicionada:
- ao intervencionar os equipamentos h sempre o risco de introduzir avarias,
por acidente ou negligncia;
- ao substituir peas antigas por novas h sempre o risco de que estas
apresentem defeitos de origem susceptveis de afectar a operao;
- ao substituir as peas antes do termo da sua vida til perde-se tempo de vida
que representa desperdcio de material.
Cada forma de manuteno tem as suas vantagens e os seus inconvenientes.
Algumas formas de manuteno no so aplicveis a determinado tipo de
equipamentos, no so compatveis com o tipo de processo produtivo da empresa
ou no so justificveis do ponto de vista econmico. , por isso, necessrio
estabelecer um programa de manuteno que tenha em perfeita conta

as

caractersticas de cada componente e do seu impacto no processo produtivo e

estabelea a forma de manuteno que mais se lhe adequa. Com frequncia
cada vez maior, a manuteno considerada no prprio projecto do equipamento,
pelo que o seu fabricante apresenta j, muitas vezes, um programa
recomendado.
41

2. TAREFAS DE MANUTENO PREVENTIVA

As principais tarefas de manuteno preventiva so:
(a) Lubrificao - Consiste na introduo de lquidos ou massa lubrificantes em
locais apropriados dos equipamentos - pontos de lubrificao - com o
objectivo de separar peas mveis em contacto evitando o seu desgaste,
reduzir o calor gerado pelo atrito, remover contaminantes e materiais resultantes do desgaste das peas e proteger contra corroso.
O programa de lubrificao deve ter em conta a identificao do
equipamento, a localizao dos pontos de lubrificao (em desenho ou
fotografia, de preferncia), a escolha do lubrificante, o mtodo de aplicao, a
periodicidade da lubrificao, eventuais necessidades de acessos e quem
responsvel pela execuo do trabalho.
As informaes iniciais para o estabelecimento do programa de lubrificao
podem ser originadas no fabricante do equipamento, no distribuidor de
lubrificantes ou noutro operador, mas devem ser sempre ajustadas em
funo da experincia prpria. As vivncias do operador da mquina, do lubrificador e do tcnico de manuteno so essenciais para o contnuo
aperfeioamento do programa.
Apesar de ser uma operao relativamente simples, a lubrificao exige
grande sentido de responsabilidade do seu executante, bom domnio da
tcnica e um constante estado de alerta para todo e qualquer indcio
significativo que surja no decorrer do seu trabalho.
A lubrificao est geralmente associada a outras tarefas, como a limpeza
ou mudana de filtros, a mudana do

leo, etc. . Pode tambm ser

complementada com tcnicas de manuteno condicionada como a anlise

de leos e a anlise de limalhas. conveniente manter um registo dos
consumos de lubrificante em cada ponto de lubrificao e analis-lo para
detectar eventuais anormalidades de consumo.
(b) Outros Servios - So operaes simples, como limpezas, abastecimento de
fludos, etc., que por alguma razo devam figurar no programa de
manuteno.

42

(c) Inspeco Visual Simples - Esta tarefa pressupe que o tcnico de

manuteno utiliza essencialmente os seus sentidos (e, sobretudo, o seu
conhecimento e experincia), sem necessidade de recurso a equipamentos
adicionais que no sejam, eventualmente, escadas ou plataformas, para
detectar sinais evidentes de danificao ou mau estado geral. No ter que
abrir quaisquer acessos que requeiram ferramentas especiais. o tipo de
inspeco que pode ser feito numa ronda programada para cobrir em
sequncia todos os aspectos relevantes de uma instalao industrial.
(d) Inspeco Visual Completa - Este tipo de inspeco j pode requerer a
abertura de acessos para permitir uma inspeco mais detalhada,
eventualmente com recurso a lanternas, espelhos ou lupas, com a finalidade
de detectar vestgios de fugas de lquidos, falta de limpeza, corroso, fracturas, m fixao, aperto insuficiente, deformao, sobreaquecimento, etc. .
aplicvel

elementos

estruturais,

condutas,

tubagens,

cablagens,

equipamentos elctricos, fichas, tomadas, rgos de transmisso e outros.

Uma inspeco visual efectuada por um elemento experiente um elemento
essencial de qualquer programa de manuteno pois permite, de uma forma
expedita, detectar problemas que muitas vezes escapariam a outro tipo de
aces de manuteno.
(e) Ensaio Operacional - Consiste em verificar a condio de funcionamento de
um equipamento, em regime normal, sem recurso a equipamento adicional
de ensaio ou medida. o tipo de ensaio que normalmente requerido na
sequncia da reparao de uma avaria, mas pode ser usado na pesquisa de
avarias ou como procedimento regular de manuteno preventiva, em
particular no caso de equipamentos que desempenham funes ocultas
(estas so funes que, ou no esto normalmente activas e no h
indicao de ocorrncia de avaria a no ser quando a funo requerida exemplo: grupo gerador de emergncia -, ou esto normalmente activas mas
a sua eventual avaria passa despercebida ao operador - exemplo: sistema de
deteco de incndio).
(f) Ensaio Funcional - um ensaio completo em que se procura simular
diferentes regimes e situaes de funcionamento do equipamento ou
sistema, para determinar se os seus parmetros de operao se encontram
dentro dos limites correctos. Requer, normalmente, o recurso a equipamentos
externos de ensaio e medida. A excedncia dos valores limite admissveis
43

pode ser sintoma de existncia de microavarias que requeiram aco

correctiva antes de evolurem para uma avaria grave.
(g) Ensaio Oficinal - semelhante a um ensaio funcional, mas pressupe a
desmontagem do componente do equipamento ou sistema em que se
encontra instalado e o seu envio a uma oficina para ser ensaiado em banco.
(h) Ajuste - uma tarefa que consiste na reposio do valor nominal de uma
caracterstica fsica do equipamento (binrio de aperto, fora de uma mola,
folga entre superfcies, etc.). sempre precedida de uma verificao que
mede o valor do parmetro que afere a caracterstica e determina a
necessidade de proceder ao ajuste consoante estejam ou no excedidas as
tolerncias definidas para o parmetro.
(i)

Abate - Consiste na remoo da parte ou componente e seu abate. Aplica-se

a componentes sujeitos a avarias do tipo "explosivo" e no reparveis
(exemplo: lmpada elctrica) ou componentes com vida limitada e cuja
condio no detectvel por ensaio (exemplo: extintor de incndio). Para
ser eficaz a tarefa deve ser executada antes da previsvel ocorrncia da
avaria.

(j)

Reviso Parcial - Consiste na desmontagem, verificao, limpeza,

substituio de peas, ajuste, montagem e ensaio de parte de um
equipamento ou sistema. A parte do equipamento ou sistema a ser sujeita a
reviso pode ser determinada por um programa que prev a execuo de
sucessivas revises parciais, desfasadas no tempo, at cobrir todo o
equipamento, ou pode resultar das indicaes de ensaios ou outros mtodos
de manuteno condicionada ou de diagnstico que a localizaram uma
avaria real ou potencial.

(l)

Reviso Geral - Consiste na desmontagem completa de um equipamento,

verificao, limpeza e substituio - onde necessrio - de peas, montagem e
ensaio. uma aco de manuteno adequada para equipamentos ou
componentes sujeitos a desgaste progressivo com a operao e com um
nmero limitado de modos de avaria.

Estas so, como se disse, as principais tarefas de manuteno preventiva. As

caractersticas especficas de um dado equipamento ou sistema podem

44

aconselhar a definio de outras tarefas ou conjuntos de tarefas que devero ser

acrescentadas a estas.

3. DESENVOLVIMENTO DE UM PROGRAMA DE MANUTENO

O esquema proposto para desenvolvimento de um programa de manuteno
segue uma metodologia de anlise "de cima para baixo", isto , do mais geral
para o mais particular, em aprofundamentos sucessivos e envolvendo vrias
etapas, que se pode esquematizar deste modo:

INSTALAES

SISTEMAS

EQUIPAMENTOS

INVENTRIO

FABRICANTES

SISTEMATIZAO E
CODIFICAO
SELECO DE ITENS
SIGNIFICATIVOS

OUTROS
OPERADORES

SELECO DE TAREFAS
DE MANUTENO
ATRIBUIO DE
PERIODICIDADES
IDENTIFICAO DE
MEIOS
APLICAO
EXPERINCIA

HUMANOS:
NMERO
QUALIFICAO
MATERIAIS:
PEAS
PRODUTOS
FERRAMENTAS
EQUIPAMENTOS
DOCUMENTAIS:
MANUAIS
ESQUEMAS
DESENHOS
LOGSTICOS:
ACESSOS
ENERGIA
FLUDOS

No muito provvel que uma empresa que no tenha qualquer programa de

manuteno desenvolva e implemente de imediato um programa que cubra a
totalidade das suas instalaes e equipamentos. Poder haver constrangimentos
de ordem tcnica, econmica ou mesmo cultural que recomendem uma implementao parcelada e progressiva. Em qualquer caso, recomenda-se vivamente a
45

utilizao da metodologia descrita, ainda que a inteno seja a de cobrir apenas

uma seco fabril, uma linha de produo ou at mesmo um s equipamento. A
vantagem deste tipo de aproximao que, com muita facilidade, se alarga o
mbito do programa ou se procede sua reviso.
Detalhemos ento cada uma das fases do desenvolvimento do programa de
manuteno.
(1) Inventrio - A primeira etapa na elaborao do programa de manuteno a
inventariao de todos os edifcios, instalaes, mquinas e equipamentos
que devem ter controlo, de manuteno. Para cada um deve ser aberta uma
ficha, ou um registo no sistema informatizado de gesto de manuteno, se
houver um. A informao a registar , tipicamente:
- nmero de cdigo
- designao
- fabricante
- modelo ou tipo
- nmero de srie
- data de compra e nmero do respectivo processo
- preo de compra
- caractersticas principais
- dimenses e peso
- localizao
- identificao dos subconjuntos ou componentes substituveis em linha
- condies particulares de operao
- outras anotaes
Este o registo para efeitos de inventrio. Complementarmente a este viro a ser
criados registos para todas as aces de manuteno efectuadas no
equipamento e para as operaes contabilsticas sobre ele lanadas.
(2) Sistematizao e Codificao - Esta segunda etapa importante para a
organizao do processo de manuteno pois permite, de forma sistemtica,
abranger todos os itens susceptveis de ser integrados no programa de
manuteno, sem risco de omisses ou duplicaes. Para isso, feita uma
listagem de todos os itens partindo do mais geral - a totalidade da unidade
produtiva, ou as vrias unidades produtivas da empresa - para o mais
particular - o menor subconjunto ou componente susceptvel de ser
46

substitudo em linha - em subdivises sucessivas por localizao, funo ou

caractersticas tcnicas. A cada item atribudo um nmero de cdigo
construdo pelo mesmo processo .
Uma forma de sistematizao possvel a seguinte:
-

A unidade industrial dividida em seces, atribuindo-se um nmero a

cada uma, sem omitir as reas comuns e de apoio.

Em cada seco feita uma decomposio que cobre todos os

equipamentos e sistemas nela existentes como, por exemplo, sistema
elctrico, sistema de climatizao, sistema de gua e despejos, estrutura
e revestimentos, mquinas ferramentas, etc. .

Dentro da linha de mquinas ferramentas poderemos considerar

diferentes tipos de mquinas e, dentro de cada tipo, ordenar
sequencialmente as vrias mquinas existentes. Se cada mquina tiver
subconjuntos ou componentes substituveis em linha devero ser tambm
listados.

Repete-se este procedimento at ter coberto a totalidade das instalaes,

sistemas, equipamentos, subconjuntos e componentes.

medida que se vai elaborando a listagem vai-se construindo o cdigo de

cada item que pode ter uma estrutura como esta:
0 4 1 3 0 5 0 2 0 6

Seco de maquinagem
Mquinas ferramentas
Fresadoras
Fresadora n 2
Motor elctrico
Um aspecto interessante deste mtodo que permite trabalhar em todo o detalhe
apenas uma determinada seco onde, por exemplo, se decidiu iniciar a aplicao do
programa de manuteno. Quando se decidir alargar o programa a outras seces faz-se, s nessa altura, a respectiva anlise de detalhe mantendo sempre, todavia, a
perspectiva do estado de desenvolvimento do programa.

47

(3) Seleco de Itens Significativos para Manuteno - Nem todos os itens

que foram listados e codificados como se referiu tm a mesma relevncia do
ponto de vista de manuteno. Devem ser considerados significativos do
ponto de vista de manuteno todos os itens cuja avaria:
-

possa afectar a segurana de pessoas ou bens, ou

tenha um impacto econmico ou operacional significativo, ou

no seja detectvel durante a operao normal (avaria oculta)

Estes itens so identificados na lista anteriormente elaborada com o cdigo

ISM.
(4) Seleco de Tarefas de Manuteno - Para todos os itens identificados com
o cdigo ISM h agora que definir uma ou mais tarefas de manuteno, de
entre as listadas em 4.2 para a manuteno preventiva, ou em 5.2 para a
manuteno predictiva. Neste ponto e nos seguintes, as recomendaes
podem partir dos fabricantes ou de outros operadores, mas a experincia
prpria essencial para ir melhorando a adequao do programa de
manuteno.
No entanto importante ter presente que s faz sentido estabelecer uma
tarefa de manuteno se ela for eficaz para resolver o problema que levou
classificao do item como significativo para manuteno (isto , garantir a
segurana, melhorar a economia, assegurar a disponibilidade para operao
ou confirmar a existncia de uma funo oculta).
(5) Atribuio de Periodicidade - Uma vez identificada a tarefa de manuteno,
a etapa seguinte atribuir-lhe uma periodicidade que pode ser expressa em
tempo calendrio (dias, semanas, meses, anos), em horas de operao, em
ciclos de operao, etc. conveniente que a cada periodicidade seja
associada uma certa tolerncia que d margem para se poder agrupar
tarefas afins. Tal como os outros elementos do programa de manuteno a
periodicidade pode - e deve - ser revista em funo da experincia que se
for reunindo.
(6) Identificao de Meios - Para a execuo das tarefas de manuteno
constantes do programa necessrio dispor de meios humanos, materiais,
documentais e logsticos. A enumerao desses meios, pelo menos dos mais

48

especficos, no programa de manuteno facilita o posterior planeamento dos

trabalhos.
Os meios a identificar so: nmero e qualificao dos tcnicos de
manuteno; peas, produtos, ferramentas ou equipamentos de ensaio;
manuais, esquemas e desenhos; meios especiais de acesso; energia
elctrica, hidrulica, pneumtica.
Depois de concludas estas etapas, resta proceder aplicao do programa e
aproveitar a experincia para ir procedendo aos ajustes que se revelem
necessrios.

49

CAPTULO V
MANUTENO CONDICIONADA

1. INTRODUO
Sempre que seja possvel predizer a ocorrncia de uma avaria pela deteriorao
do valor de algum parmetro indicativo da condio de uma mquina ou sistema,
e se isso puder ser feito com tempo suficiente para se poder planear uma interveno correctiva, ento estamos perante uma situao em que a manuteno
predictiva ou condicionada aplicvel.
Entre as tcnicas usadas em manuteno predictiva, algumas das quais so
descritas em maior detalhe mais adiante, incluem-se: anlise de vibraes,
termografia, anlise de leos de lubrificao, anlise de partculas, ferrografia,
inspeco por ultrasons, inspeco radiogrfica, etc. .
A manuteno predictiva no substitui integralmente os mtodos mais tradicionais
de manuteno resolutiva e manuteno preventiva. Pode, no entanto, ser um
complemento muito poderoso quando integrada num programa global de
manuteno.
A manuteno predictiva apresenta as seguintes vantagens:
- menor nmero e gravidade de avarias - Como a condio das mquinas
vigiada regularmente, possvel intervir antes de se verificarem avarias
graves.
- menor tempo de imobilizao para reparao - A anlise da condio da
mquina permite, frequentemente, identificar os componentes responsveis
pela avaria, reduzindo drasticamente o tempo dedicado ao diagnstico.
- custos de manuteno mais baixos - Como consequncia lgica dos dois
pontos anteriores, h menor dispndio tanto em materiais como em mo de
obra.
- menos material em stock - Em vez de manter material em stock espera da
ocorrncia da avaria, possvel agora planear a sua encomenda para qual a
entrega coincida com a data planeada para a interveno.
50

- maior durao dos equipamentos - Estando menos sujeitos a avarias

graves, e sendo submetidos a manuteno preventiva com prazos e eficcia
aferidos pelo programa de controlo de condio, os equipamentos vem a sua
durao significativamente aumentada.
- maior disponibilidade dos equipamentos - Como o nmero de intervenes
de manuteno obrigando a paragem do equipamento menor, e a
oportunidade das paragens pode ser conciliada com as convenincias da
produo, os equipamentos ficam mais tempo disponveis para o seu fim
primrio.
- maior segurana - A possibilidade de detectar a tempo deterioraes de
condio susceptveis de conduzir a avarias catastrficas permite tomar as
medidas adequadas para evitar a sua ocorrncia, anulando assim possveis
efeitos nefastos sobre pessoas e bens.

2. TCNICAS DE MANUTENO PREDICTIVA

O sucesso de um programa de manuteno predictiva passa pela seleco de um
conjunto de tcnicas que, complementando-se, retrate o mais fielmente possvel a
condio dos equipamentos. As tcnicas mais correntemente utilizadas so as
seguintes:
(a) Anlise de vibraes - Esta tcnica, que a mais divulgada, assenta no
conhecimento de que a vibrao (ou rudo) de um rgo mecnico em
movimento caracterstico da sua condio. assim que uma pessoa
experiente se apercebe de que uma mquina est com problemas quando
tem um "trabalhar" diferente, isto , quando h uma alterao em intensidade
e/ou frequncia no som normalmente emitido pela mquina. No entanto,
como o ouvido humano no tem sensibilidade para detectar as pequenas
variaes que indiciam o aparecimento dos defeitos, de modo a permitir uma
interveno antes que eles se agravem, h que utilizar detectores
apropriados para medir as vibraes.
Nas configuraes mais simples estes detectores, ou sensores, so portteis
e so levados pelo operador a cada mquina, a intervalos determinados, para
efectuar as medies apropriadas, sendo os valores anotados para posterior
anlise. No outro extremo, h configuraes em que os sensores esto
51

permanentemente instalados nas mquinas e as suas leituras so

automaticamente transmitidas a um computador que as regista, analisa,
compara com os valores de referncia e lana o alarme se os limites
admissveis forem excedidos. Entre os dois extremos possvel encontrar
solues no muito dispendiosas e extremamente eficazes.
A tcnica de anlise de vibraes aplicvel a, virtualmente, qualquer tipo de
mquina e usada com muita frequncia em motores, geradores, turbinas,
compressores, bombas, etc. possvel definir trs nveis de profundidade na
anlise de vibraes:
- Anlise em banda larga: medida a intensidade das vibraes numa
gama larga de frequncias. A ultrapassagem dos limites de controlo
permite determinar a degradao do estado geral da mquina;
- Anlise em banda estreita: medida a intensidade das vibraes em
bandas de frequncia estreitas, cada uma delas caracterstica de um
rgo ou componente. A excedncia do limite de controlo numa
determinada banda permite identificar o rgo ou componente que se est
a degradar.
- Anlise de assinatura: feito um registo grfico da intensidade de
vibrao em funo da frequncia. Por comparao com um registo da
mquina em nova (a "assinatura") possvel determinar a existncia de
falhas em progresso e a sua localizao.

(b) Termografia - Esta tcnica baseia-se na propriedade que todos os corpos

tm de emitir radiaes cuja intensidade e frequncia ("cor") so funo da
sua temperatura. Assim, medindo a intensidade da radiao na gama dos
infra-vermelhos, possvel detectar variaes anormais na temperatura do
corpo.
So susceptveis de ser detectadas por esta tcnica todas as avarias que
sejam precedidas de um aumento ou abaixamento significativo de
temperatura como, por exemplo, as que ocorrem em motores elctricos,
transformadores, quadros de distribuio e outros equipamentos elctricos
em sobrecarga ou curto circuito; instalaes e equipamentos de aquecimento,
52

refrigerao ou permuta de calor sujeitos a sobrepresso, com fugas ou com

deficincia de isolamento; rgos mecnicos sujeitos a atrito anormal por
deficincia de lubrificao.
Tal como nas outras tcnicas de manuteno predictiva, o resultado das
medies efectuadas tem que ser comparado com um padro para se concluir
da existncia de defeito e da sua potencial gravidade. , por isso, necessrio
que as observaes sejam efectuadas em condies que no introduzam perturbaes nas leituras (ventos ou correntes de ar, poeiras ou vapor de gua no
ambiente, fontes de calor ou frio externas, etc.) e os resultados sejam
analisados por pessoas experientes.
Consoante o tipo de aplicao pretendido podem ser usados aparelhos mais
simples, como os termmetros de infravermelhos ou os rastreadores lineares,
que medem a temperatura num ponto ou ao longo de uma linha, ou aparelhos
mais sofisticados que, semelhana de uma cmara de vdeo, traam a
imagem trmica de um equipamento, uma conduta, uma parede, etc., num
tempo mnimo.
(c) Tribologia - Significando, etimologicamente, a "cincia do atrito" a tribologia
estuda o comportamento dos rgo mecnicos sujeitos a atrito de rotao,
seu desgaste e forma de o evitar.
Trs tcnicas do domnio da tribologia so particularmente interessantes:
- Anlise de leos de lubrificao: consiste na medio das caractersticas
fsicas e qumicas dos leos bem como na deteco da eventual presena de
contaminantes lquidos (gua, combustvel) ou slidos (limalhas). O objectivo
desta anlise , primariamente, ajudar a definir o programa de lubrificao
mais adequado ao equipamento, tanto no que respeita seleco do
lubrificante, como no que concerne aos intervalos das lubrificaes;
acessoriamente, a anlise pode revelar a presena de contaminantes
indiciando o surgimento de uma avaria.
- Anlise de limalhas: consiste na determinao da forma, dimenso,
quantidade e composio qumica das limalhas presentes no leo de
lubrificao e resultantes de desgaste em peas do equipamento. A forma e
composio qumica das limalhas podem indicar o rgo de onde so
provenientes; a dimenso e quantidade, assim como a sua variao entre duas
53

colheitas consecutivas, indicam a gravidade da avaria e o seu ritmo de

progresso.
- Ferrografia: tambm um mtodo de anlise de partculas s que, em vez de
a sua recolha ser feita com uma amostra de leo de lubrificao, elas so
separadas por campos magnticos, normalmente por bujes magnticos que
so intercalados nos circuitos hidrulicos. Por isso, um mtodo que s
aplicvel a partculas de materiais ferrosos.
Uma precauo a ter para garantir o xito destas tcnicas a de escolher o local
adequado para efectuar a colheita das amostras: o ideal um ponto na linha de
retorno, antes de qualquer filtro - que, ao reter as partculas falseava os resultados por defeito - mas que no seja um ponto de dreno - onde a acumulao
de impurezas falsearia os resultados por excesso.
(d) Inspeco ultra-snica - Esta tcnica baseia-se na deteco de sons
transmitidos atravs dos equipamentos ou estruturas. Difere da anlise de
vibraes porque aqui os sons se situam para alm da gama audvel, no
domnio dos ultra-sons.
Esta tcnica pode ter duas aplicaes distintas. Numa aplicao, destinada a
detectar fugas em condutas, percorre-se com o sensor a conduta em busca de
altas frequncias caractersticas da passagens de fludos atravs de uma
passagem apertada, como seria o caso da fuga. Noutra aplicao, destinada a
detectar fracturas internas, chochos de fundio, etc., aplicado de um dos lados
da superfcie um gerador de ultra-sons e do outro lado um sensor, procurando-se
irregularidades internas que perturbem a normal transmisso do som.
(e) Outras tcnicas - Outras tcnicas de ensaios no destrutivos, com
aplicaes mais restritas, podem ser utilizadas para detectar em tempo til o
estgio inicial de uma avaria numa mquina ou numa estrutura. So utilizadas
com este fim, nomeadamente, as inspeces radiogrficas, as emisses
acsticas, os lquidos penetrantes, as correntes residuais ("eddy-currents"),
as partculas magnticas e a gamagrafia.

54

3. PROGRAMA DE MANUTENO PREDICTIVA

O estabelecimento de um programa de manuteno predictiva desenvolve-se nas
seguintes fases:
(a) Seleco das instalaes e equipamentos - Pode pretender-se cobrir toda
a rea fabril com um programa deste tipo. O mais natural ser comear por
seleccionar um conjunto de equipamentos e instalaes que, por serem vitais
para o processo produtivo ou por terem componentes de custo muito elevado,
se pretende manter em operao o maior tempo possvel, eliminando
paragens programadas para substituio de componentes que no esto
avariados ou evitando paragens provocadas por avarias evitveis.
(b) Seleco das tcnicas - Como vimos, cada tcnica vocacionada para uma
determinada gama de aplicaes. No , todavia, vivel que uma pequena ou
mdia indstria utilize toda a gama de tcnicas de manuteno preventiva.
Por isso, recomendvel seleccionar uma como principal e, na medida do
possvel, utilizar algumas outras como complementares. Numa instalao
com grande nmero de equipamentos elctricos pode ser adequado escolher
a termografia como tcnica de base. J se recomendar preferencialmente a
anlise de vibraes para fbricas com predominncia de equipamentos
mecnicos.
(c) Definio do programa - Uma vez identificadas as mquinas e escolhidas as
tcnicas, h agora que definir em que pontos vo ser tomados os registos e
com que periodicidade. Estas definies so ajustveis em funo da
experincia que for sendo reunida.
(d) Definio dos padres - Uma caracterstica comum a todos os processos de
manuteno predictiva que no h valores absolutos. Para cada parmetro,
medido em cada ponto, h um valor de referncia (a linha de base) e limites
de alerta. essa referncia que necessrio estabelecer. Isto pode ser feito
a partir de elementos fornecidos pelo fabricante dos equipamentos ou por
experincia adquirida na empresa, quando tem instalado um programa de
manuteno preventiva e pretende transitar para um de manuteno
predictiva.
(e) Colheita de dados - A colheita de dados pode ser feita por operadores que
se deslocam at aos equipamentos, nas oportunidades determinadas pelo
55

programa, e fazem o registo dos parmetros especificados. Tambm pode

ser feita automaticamente por sensores integrados nas mquinas e transmitidas directamente ao computador.
(f) Anlise de Dados - Dado o grande volume de informao a tratar pouco
adequado que o tratamento dos dados seja feito manualmente. Em alguns
casos um computador pessoal com um programa de clculo relativamente
simples ser uma soluo satisfatria. Noutras situaes ser necessrio
recorrer a solues informticas mais potentes e especializadas. Qualquer
que seja a forma como se assegure esta funo ela deve assegurar um
registo histrico dos dados referentes a cada ponto de anlise de cada
equipamento, a construo de um grfico de tendncia e a emisso de um
alerta quando forem excedidos os limites de controlo.
(g) Anlise e Correco das Avarias - Perante um alerta emitido pelo sistema
de manuteno predictiva h que decidir se ele suficiente para caracterizar
a avaria ou se necessrio complet-lo com outros meios auxiliares de diagnstico, eventualmente repetindo a mesma tcnica com intervalos mais
curtos ou usando outras tcnicas. So ento programadas as aces
necessrias que podero culminar com a paragem do equipamento para
reparao no momento que, sendo compatvel com a progresso da avaria
dentro dos limites de segurana, mais convenha produo (Grfico 5.1).

56

Grfico 5.1 Grfico de Controlo

V
a
l
o
r

Limiar superior de avaria

Limiar superior de controlo

d
o
p
a
r

m
e
t
r
o

Alerta
Reparao
Limiar inferiror de controlo
Limiar inferior de avaria

Tempo
Tempo

Este programa pode ser totalmente executado pela prpria empresa, mas mais
natural que haja que recorrer a apoio exterior. Neste caso, o prestador do servio
deve ser cuidadosamente seleccionado, no s para garantir que tem os meios
tcnicos e os conhecimentos apropriados, mas tambm para assegurar que tem a
disponibilidade suficiente para se integrar no processo e escolher o programa
mais adequado e ainda para estabelecer com o utilizador uma ligao eficaz que
lhe permita tirar todo o proveito dos investimentos feitos.

57

CAPTULO VI
ESTRUTURAS DE MANUTENO

1. A POSIO DA MANUTENO NA EMPRESA

A organizao da manuteno melhora o rendimento do trabalho, aumenta a
disponibilidade das mquinas e reduz os custos de manuteno.
No entanto, a importncia da manuteno nem sempre bem entendida na
empresa, sendo-lhe frequentemente atribudo um papel de subalternidade em
relao produo. frequente exigir-se da manuteno uma resposta pronta
em caso de avaria, mas no se lhe dar os meios e o reconhecimento devidos,
nem permitir que ponha em prtica uma poltica de manuteno programada.
Em empresas onde a gesto mais esclarecida, compreende-se a importncia da
manuteno e atribui-se-lhe um estatuto de igualdade com a produo ou o
fabrico. A manuteno fica ento com a incumbncia de gerir a posse dos
equipamentos o que implica, nomeadamente, a participao na sua seleco, a
interveno na sua recepo e instalao, a gesto do seu programa de
manuteno e a optimizao do seu rendimento.
A manuteno no tem que ter, necessariamente, uma estrutura vasta e
complexa. O que importante que cubra as funes essenciais, defina
claramente responsabilidades e competncias (ainda que em acumulao) e
proporcione os meios indispensveis ao exerccio da sua actividade.

2. FACTORES QUE DETERMINAM A ORGANIZAO DA MANUTENO

Numa pequena empresa cuja actividade seja compatvel com uma manuteno
essencialmente resolutiva, possvel dispensar uma organizao formal do sector
de manuteno, podendo a distribuio do trabalho pelo pessoal executante ser
feita pelo respectivo supervisor.

58

 medida que a dimenso da empresa aumenta, o tipo de actividade no permite

paragens frequentes por avaria, ou as mquinas se tornam mais complexas,
passa a ser indispensvel enquadrar o pessoal envolvido nas actividades de
manuteno numa estrutura que o oriente e apoie.
Entre os factores que determinam o tipo de estrutura de manuteno mais
adequado podemos enumerar os seguintes:
(a) tipo, quantidade, mobilidade e tecnologia dos equipamentos a manter;
(b) regime de operao da empresa (produo contnua, por lotes ou individual;
nmero de turnos; nmero de dias semanais de laborao);
(c) disperso dos equipamentos e instalaes (concentrados num edifcio;
dispersos

por

vrios

edifcios

prximos;

dispersos

por

edifcios

geograficamente afastados);
(d) dimenso da empresa;
(e) nmero e qualificao do pessoal de produo;
(f) mbito dos servios cometidos ao departamento de manuteno;

Consoante a situao da empresa no que respeita a cada um dos factores

referidos, assim se justificar uma organizao de tipo centralizado ou
descentralizado, com mais ou menos pessoal e nveis hierrquicos.
No caso de a manuteno ser centralizada, ela integralmente assegurada por
um nico servio. Se for descentralizada, certas responsabilidades so
transferidas para os servios de produo e fabrico.
A descentralizao aproxima o controlo dos custos das reas de produo mas,
em contrapartida, gera o risco de coexistncia de polticas de manuteno
contraditrias.

59

3. ORGANIZAO POR OPERAES

A organizao por operaes consiste na criao de grupos especializados na
realizao de cada uma das diferentes operaes da manuteno. Este tipo de
organizao adequado para empresas que tm um tipo de equipamento
bastante homogneo (por exemplo, empresas de transportes).
As operaes diferentes que devem ser consideradas podem variar de empresa
para empresa e no tm que levar, forosamente, constituio de grupos
separados: o melhor aproveitamento dos recursos pode determinar a juno de
algumas das operaes.
As operaes de manuteno habitualmente consideradas so as seguintes:
(a) Inspeco - Envolve a inspeco peridica dos equipamentos e ferramentas,
o controlo de qualidade do trabalho executado pelo pessoal de manuteno,
a inspeco dos materiais e peas recebidos dos fornecedores, a definio
da possibilidade de recuperao dos materiais e peas removidos durante as
reparaes e revises gerais, a verificao do cumprimento do programa de
manuteno estabelecido.
(b) Manuteno - Consiste nas operaes de lubrificao, ajuste, ensaio,
substituies, etc. que fazem parte do programa de manuteno preventiva.
(c) Reparao - Abrange a reparao de equipamentos com avarias detectadas
durante a operao ou no decorrer das inspeces, incluindo as reparaes
de emergncia.
(d) Reviso Geral - Envolve a desmontagem, substituio, montagem e ensaio
de equipamentos.
(e) Modificao - Integra as actividades de manufactura, modificao,
transformao ou reconstruo de equipamentos.
(f) Conservao e Limpeza - Cobre a conservao e limpeza de edifcios e
logradouros. Pode incluir tambm a recolha e recolocao de sucata e
resduos industriais.

60

4. ORGANIZAO POR ZONA

Um departamento de manuteno organizado por zona distribui os seus grupos
de manuteno, com os respectivos chefes, por localizaes geogrficas ou
reas distintas. Cada grupo ter que ser polivalente, para cobrir todas as
necessidades de manuteno da zona que est sua responsabilidade.
As vantagens deste tipo de organizao so:
- menores tempos de deslocao at junto do equipamento;
- contacto mais frequente com o equipamento levando a um conhecimento mais
ntimo do mesmo;
- maior familiaridade com as necessidades especficas da rea assistida
facilitando a relao entre a manuteno e a produo;
Tambm h, todavia, inconvenientes neste tipo de organizao:
- possvel desaproveitamento de mo de obra, em caso de quebra da carga de
trabalho, por ser difcil transferi-la para outro local;
- possvel ineficincia na utilizao de ferramentas e materiais de que se tenha
constitudo stock localmente;
Em consequncia do que se disse, a organizao por zona apropriada
quando as distncias entre reas so grandes, o conhecimento especfico e
aprofundado dos equipamentos importante, e o eventual sub-aproveitamento
da mo de obra menos importante que o valor do equipamento sujeito a
manuteno.

5. ORGANIZAO POR OFICINAS

Neste tipo de organizao os grupos esto geograficamente centralizados e
reunidos por especializao. As oficinas consideradas pode ser, por exemplo,
Electricidade,

Ar

Condicionado,

Serralharia,

Pintura,

Carpintaria,

Conservao, etc. .
Esta organizao tem as seguintes vantagens:
61

- maior rendimento do trabalho devido a maior especializao;

- mais fcil organizao do trabalho;
- melhores condies para formao do pessoal;
- maior possibilidade de dispor de equipamento de ensaio de muito boa
qualidade;
Os inconvenientes deste tipo de organizao so:

- aumento do tempo de trnsito dos equipamentos;

- menor sensibilidade para com as necessidades e problemas especficos da
produo.
Esta forma de organizao mais adequada quando o tempo de trnsito de e
para o local dos equipamentos pequeno ou pode ser reduzido por bom
planeamento, pode conseguir-se com facilidade a entrega antecipada dos
materiais e ferramentas necessrios, e o bom aproveitamento da mo de obra e
do equipamento oficinal mais importante que o valor do equipamento mantido.

6. FUNES DA MANUTENO
A partir de certa dimenso e complexidade da manuteno torna-se necessrio
estabelecer seces de apoio para imprimir maior eficincia actividade e libertar
o pessoal executante de tarefas laterais sua funo principal.
As funes possveis de se constiturem em rgos separados, dentro da
organizao da manuteno so:

(a) armazm de materiais, produtos e sobressalentes;

(b) aprovisionamento de material de manuteno;
(c) ferramentaria;
(d) controlo financeiro;
(d) administrao de pessoal de manuteno;
(e) transportes;
62

(f) preparao do trabalho;

(g) planeamento e controlo do trabalho;
(h) estudos e projectos;
(i) administrao de subcontratos;
Algumas destas funes so analisadas em maior detalhe nas seces seguintes.

63

CAPTULO VII
RECURSOS HUMANOS

1. QUADRO DE PESSOAL
A Manuteno assegurada por pessoas que devem ter a qualificao
necessria, ser em nmero suficiente e estar integradas numa estrutura orgnica
com a dimenso adequada extenso e complexidade do trabalho a desenvolver.
Provvel consequncia de uma menor considerao pela actividade de
manuteno - que existiu e tarda a desaparecer - nem sempre estas condies
esto reunidas, mas uma situao que tem de ser modificada por fora da
crescente exigncia de responsabilidade e de conhecimentos que impende sobre
o pessoal de manuteno.
A definio do quadro correcto de pessoal de manuteno, em nmero e
qualificao, pressupe a resposta s seguintes questes:

(1) qual o trabalho a realizar?

(2) onde vai ser feito o trabalho?
(3) como vai ser feito o trabalho?
(4) quando deve ser feito o trabalho?
(5) quem vai fazer o trabalho?
O trabalho a realizar pode englobar, como se viu, tarefas de manuteno
resolutiva (avarias expectveis ou pendentes), de manuteno preventiva
(lubrificao, afinaes, ensaios, inspeces, reviso geral, etc.), de manuteno
predictiva (leituras de indicadores, anlise de registos, ensaios laboratoriais, etc.)
e de manuteno de melhoramento (reconstruo, modificao). Como base para
a avaliao do trabalho podem ser usados: o programa de manuteno, o plano
de trabalhos para o ano em curso, a carteira de trabalhos pendentes, elementos
estatsticos de anos anteriores. Na utilizao de elementos histricos no pode
ser esquecida a necessidade de eventuais ajustamentos impostos por alteraes,
64

j decididas ou planeadas, no nmero de equipamentos a instalar ou remover,

inovaes tecnolgicas, alterao do processo produtivos, modificao das
condies laborais, etc. .
O facto de a manuteno ser feita no local, em instalaes ou equipamentos
fixos, ou de ser feita em oficina sobre equipamentos que para a so levados,
determinando as distncias a percorrer e as condies fsicas em que o trabalho
realizado, influencia tambm a constituio da equipa de manuteno.
Da mesma forma influente a forma como vai ser feito o trabalho. Por exemplo:
privilegia-se a reparao local das avarias ou a substituio de mdulos que
sero posteriormente reparados em oficina ou no exterior?
Tambm se deve inquirir qual a periodicidade das intervenes programadas, a
frequncia habitual das chamadas de emergncia, o nmero de turnos em que o
pessoal de manuteno deve trabalhar para satisfazer as necessidades da
produo, a melhor oportunidade para efectuar as paragens para manuteno, a
eventual sazonalidade da actividade produtiva, etc. .
Finalmente, deve decidir-se quem vai executar as diferentes tarefas de
manuteno: o que vai ser cometido ao pessoal de produo, o que vai ser da
responsabilidade da manuteno e o que vai ser subcontratado. Nesta deciso
devem pesar a complexidade da tarefa, a capacidade do executante e a possibilidade de associar, na mesma interveno, tarefas complementares.
A profundidade com que feita esta avaliao depende da dimenso da
organizao de manuteno. No entanto, mesmo em pequenas organizaes,
onde o dimensionamento feito em bases histricas, com ajustes pontuais
forados pelas circunstncias, parece adequado fazer uma reflexo segundo estas linhas, j que ela pode revelar insuficincias, desajustamentos ou
redundncias causadoras de agravamentos de custos e perdas de eficincia.

2. CHEFIAS
Desde que a equipa de manuteno ultrapasse uma certa dimenso (tipicamente
6 a 8 pessoas) torna-se necessrio enquadr-la por um elemento que coordene
as suas actividades, designadamente:
65

- distribuir as ordens de trabalho pelos elementos da equipa de acordo com a

sua disponibilidade e qualificao;
- assegurar que os trabalhos so executados nos tempos previstos;
- assegurar a qualidade do trabalho executado;
- identificar e procurar remover obstculos boa produtividade da equipa;
- promover o aperfeioamento profissional e a formao do seu pessoal.
No se considera, todavia, como da competncia do chefe da equipa a execuo
de funes de planeamento, preparao de trabalho, controlo de stocks ou gesto
da documentao tcnica, que devero ser assegurados por outras pessoas, de
menor qualificao, em exclusividade ou em acumulao.
O crescimento da actividade de manuteno obrigar diversificao dos grupos
em que se integram os tcnicos de manuteno, ao alargamento da estrutura
hierrquica e autonomizao das funes de apoio. Em qualquer caso, a estrutura deve manter flexibilidade suficiente para poder responder com facilidade a
qualquer alterao do contexto empresarial, sendo particularmente importante
preservar uma estreita ligao com a produo para no perder de vista as suas
necessidades. necessrio ter sempre presente que a manuteno no um fim
em si, mas antes um meio para que a empresa, no seu conjunto, atinja os seus
fins.
Sempre que possvel, as chefias devem ser recrutadas entre o pessoal da
manuteno. Tem-se a vantagem de obter chefes j bem identificados com a
actividade de manuteno e de incentivar o seu pessoal oferecendo-lhe
perspectivas de progresso.
Quando isto no seja possvel, o recrutamento noutros departamentos da
empresa, em especial na produo, tem ainda assim o mrito de melhorar as
relaes inter-sectoriais e de permitir conhecer tambm o perfil dos potenciais
candidatos.
O recurso ao exterior s parece justificvel quando no h na empresa pessoal
com a qualificao necessria.

66

3. FORMAO
A formao do pessoal de manuteno deve assegurar-lhe as competncias
bsicas necessrias para o desempenho da sua actividade e os conhecimentos
especficos

determinados

pelas

caractersticas

dos

equipamentos

intervencionar. A nvel de superviso e direco a formao proporciona o

conhecimento de tcnicas de liderana e sensibiliza para as questes especficas
da gesto de manuteno.
A formao para manuteno pode ser distribuda pelos seguintes nveis:
(1) Formao tcnica de base - Proporciona qualificao profissional em
electricidade, electrnica, mecnica, hidrulica, pneumtica, etc. uma
formao

obtida

nas

escolas

profissionais

ou

em

programas

de

aprendizagem e, na manuteno moderna, no pode ser suprida apenas pela

experincia.
(2) Formao geral sobre manuteno - Complementa a formao de base
com o conhecimento operativo dos conceitos, tcnicas e meios prprios da
manuteno. Sempre que possvel, h vantagem em esta formao ser feita
na prpria empresa por proporcionar desde logo uma ligao realidade
concreta em que o trabalhador vai actuar.
(3) Formao especfica de manuteno - Aprofunda conhecimentos em
alguns domnios especficos como o das tcnicas de manuteno preventiva
ou condicionada. ou o do diagnstico e resoluo de avarias, ou

ento

estuda em detalhe algum equipamento especfico, tanto do ponto de

vista da sua operao, se se tratar de equipamento de ensaio ou medida,
como do da sua manuteno, se se tratar de equipamento industrial.
(4) Formao de chefias de manuteno - Associa um conhecimento mais
aprofundado das tcnicas de manuteno e suas funes de apoio a uma
formao bsica em tcnicas de chefia.
(5) Formao em gesto de manuteno - Destinada s chefias superiores da
manuteno, esta formao alarga o mbito dos conhecimentos do domnio
puramente tcnico para o da gesto dos recursos (humanos, materiais,
financeiros), da organizao e dos sistemas de informao.

67

Para os cursos que no seja possvel realizar na empresa haver que recorrer ao
exterior, tanto a consultores que venham empresa desenvolver aces de
formao, como a firmas especializadas que organizam cursos sobre os temas
referidos. Para os cursos sobre equipamentos habitual recorrer ao fabricante ou
seus distribuidores.
Em qualquer caso, h que ter presente que, se uma boa formao valoriza e
motiva o pessoal, aumentando a sua eficincia, em contrapartida uma m
formao desbarata recursos e desmotiva o pessoal. Por isso, a escolha de uma
entidade para ministrar formao deve ser feita com o mesmo cuidado com que
se faz a escolha de qualquer outro fornecedor.

68

CAPTULO VIII
INFRAESTRUTURAS E RECURSOS MATERIAIS

1. INSTALAES
O pessoal de manuteno necessita, para desenvolver a sua actividade, de
determinados meios materiais: instalaes; equipamentos de medida e ensaio;
ferramentas gerais e de uso individual; materiais e produtos consumveis; peas
sobressalentes; meios de transporte.
A parte das instalaes reservada manuteno deve prever espaos, com boas
condies de habitabilidade e meios de comunicao adequados, para:
- funes de coordenao (chefias, preparao de trabalho, controlo do
trabalho);
- funes de apoio (documentao, gabinete tcnico, planeamento e controlo de
manuteno);
- oficinas de apoio geral ou especializadas (electricidade, electrnica, pintura, ar
condicionado, etc.), com os adequados fornecimentos de energia e fluidos e
meios de drenagem e exausto;
- armazns centrais e perifricos para materiais, produtos, peas, ferramentas,
etc. ;
- parqueamento de veculos de transporte e movimentao, se os houver.
A considerao destas necessidades logo no projecto inicial garante melhores
condies de trabalho manuteno e evita despesas mais elevadas no futuro
com adaptaes que se venham a revelar necessrias e que podero nunca ser
totalmente satisfatrias.
H tambm que introduzir no projecto uma grande flexibilidade nas instalaes,
por exemplo no traado dos circuitos de energia e fludos e na localizao das
suas tomadas, de modo a permitir uma fcil modificao dos espaos oficinais se
as necessidades da manuteno assim o impuserem.
69

Outro aspecto a ter presente na especificao destas instalaes o da

segurana, tanto no que respeita proteco dos valores patrimoniais, como no
que concerne preveno de acidentes.

2. MATERIAIS E PRODUTOS
Os materiais e produtos so elemento preponderante na eficincia da
manuteno e podem ter peso muito relevante nos seus custos. Uma eficaz
gesto de materiais tem por objectivo:
- assegurar uma boa disponibilidade do material;
- responder sem demora aos pedidos de material;
- definir as previses de necessidades;
- imobilizar apenas o capital estritamente necessrio, minimizando os custos
totais de operao.
Algumas funes associadas gesto de materiais que merecem uma referncia
mais detalhada so: o aprovisionamento, a armazenagem, a gesto de stocks e a
manufactura e reparao.
(a) Aprovisionamento - No aprovisionamento de materiais de consumo,
produtos ou peas sobressalentes, h que distinguir claramente duas
situaes:
- os materiais que so normalmente usados em reparaes de urgncia; e
- os materiais que se destinam a intervenes programadas.
Para os primeiros necessrio dispor de um stock que permita reduzir o
tempo de imobilizao necessrio reparao da avaria. A determinao dos
materiais a aprovisionar e dos nveis de stock ideais feita com base nas
recomendaes

dos

fabricantes

ou

instaladores dos equipamentos e

ajustada pela experincia prpria ou de outros operadores. No entanto, dado

o elevado custo que representa a posse em armazm de material no
movimentado, essencial distinguir os equipamentos crticos, cujas
imobilizaes tm que ser reduzidas ao absoluto mnimo, daqueles cuja
paragem compatvel com o tempo necessrio ao aprovisionamento dos
70

materiais que se revelem necessrios. Neste caso no , obviamente,

recomendada a criao de stocks.
Para os segundos, o seu aprovisionamento deve ser articulado com o
momento previsto para a sua utilizao. Aqui h que considerar no s os
materiais que programadamente vo ser consumidos ou substitudos, como
tambm aqueles que a experincia revela serem habitualmente necessrios.
Uma eficaz gesto do aprovisionamento, que passa por uma criteriosa seleco dos fornecedores, permitir ter os materiais disponveis na altura
exacta, sem provocar atrasos na execuo do trabalho mas tambm sem
imobilizar o material desnecessariamente em armazm.
(b) Armazenagem - A localizao dos armazns deve ser cuidadosamente
decidida. Uma localizao centralizada facilita o controlo dos stocks e reduz o
nmero de itens armazenados. A existncia de armazns descentralizados
reduz os tempos de espera quando a rea abrangida pela manuteno
muito dispersa. De qualquer forma o controlo de existncias deve ser sempre
centralizado.
Quando existam armazns descentralizados eles devem conter os materiais
utilizados em exclusivo nessa rea e os materiais comuns que a so usados
com muita frequncia. O reabastecimento destes armazns feito a partir do
armazm central.
Materiais de uso comum de grande consumo e baixo custo podem ser
colocados em caixas abertas disposio do pessoal da manuteno j que
as eventuais quebras que se verificarem so de menor monta que o custo
associado ao tempo gasto com o preenchimento de requisies e o seu
aviamento.
Todos os materiais existentes em armazm devem ser codificados para
facilitar a sua inventariao, localizao e custeio.
No armazm de materiais de manuteno devem ser tidas em conta as
regras de boa gesto comuns a todos os tipos de materiais. Destacaremos
apenas alguns cuidados especficos muito sensveis no caso de material de
manuteno:

71

- todos os orifcios, canhes de ligao, tomadas, etc. devem ser protegidos

com tampes;
- nas peas que o requeiram deve ser verificada periodicamente a presena
de lubrificante;
- nos produtos, como as colas, vedantes, tintas, borrachas sintticas, etc.
que tenham tempo limite de armazenagem definido, este deve ser
respeitado;
- componentes electrnicos sensveis electricidade esttica devem ser
manuseados com as precaues recomendadas pelo fabricante;
- componentes delicados, como por exemplo os que tm rolamentos de
preciso, devem ser protegidos contra choques.
(c) Gesto de Stocks - Juntamente com o aprovisionamento, esta uma funo
muito importante para se encontrar o equilbrio correcto entre o risco de
stocks excessivos, conduzindo a elevados custos de posse do material (juros
pagos ou no recebidos por ter o capital imobilizado; custo do espao
ocupado com a armazenagem; despesas com pessoal, transporte e controlo;
perdas por deteriorao e obsolescncia) e o perigo de ruptura de stocks que
desorganiza a produo, provoca atrasos e pode penalizar as vendas.
A reposio de stocks ser feita de forma diferente consoante o tipo de
material:
- para materiais de uso corrente, grande consumo e baixo custo, de forma
automtica sempre que se atinja o ponto de encomenda;
- para materiais associados s reparaes de emergncia, aps apreciao
caso a caso a seguir a ter-se atingido o ponto de encomenda;
- para materiais associados a intervenes planeadas, s nas datas e
quantidades requeridos pelo plano de trabalhos.
A definio dos stocks envolve duas operaes:
- a seleco dos materiais para os quais se vai constituir stock, e
- a definio das quantidades a manter em stock

72

A deciso de constituir stock de um determinado material ou pea de

substituio assenta na avaliao de parmetros como a sua probabilidade
de falha, a criticidade para a operao de uma avaria provocada pela sua
falha, a possibilidade da sua obteno expedita em caso de necessidade, o
seu custo por comparao com o impacto econmico da imobilizao devida
sua falha, etc. .
Para o clculo de quantidades, pode recorrer-se a mtodos empricos
expeditos ou a algoritmos baseados em leis de probabilidades (distribuio de
Poisson).
No primeiro caso usual estabelecer uma percentagem (10 a 25 % conforma
a criticidade do item) do nmero de itens iguais instalados no equipamento.
Se houver

equipamentos idnticos e for

a quantidade que se

aprovisionaria para um, aprovisiona-se no total q . n.

No segundo caso recorre-se a bacos que do o nmero de reservas
recomendadas partindo do conhecimento do tempo de aprovisionamento ou
de reparao, da taxa mdia de avarias e da taxa de servio pretendida. Em
verses alternativas pode substituir-se o critrio de taxa de servio pela
comparao entre os custos de aquisio e posse do material e o custo da
imobilizao devida ruptura de stocks.
(d) Manufacturas e Reparaes - Algumas peas podero ser economicamente
manufacturadas e/ou recuperadas nas oficinas de apoio. Para efeito de
gesto de stocks estas oficinas devero ser tratadas como fornecedores
externos a quem pedida responsabilidade pelo cumprimento dos prazos de
entrega. As condies tcnicas de manufactura e recuperao devem ser as
definidas pelo fabricante do material original ou pelo gabinete tcnico da
manuteno.

3. FERRAMENTAS E EQUIPAMENTOS
Os trabalhos de manuteno requerem frequentemente o uso de ferramentas e
equipamentos especficos.
Com excepo das ferramentas de uso individual, que ficam responsabilidade
de cada executante, as restantes ferramentas e equipamentos devem ser
73

fornecidos a partir de um posto central (ou postos perifricos, se justificado) onde

seja feito o seu controlo patrimonial e se assegure tambm a sua conservao,
reparao e calibrao.
A deciso de aprovisionar ferramentas e equipamentos deve seguir a mesma
lgica de oportunidade j referida para os materiais e produtos. No deve ser
descurada a hiptese de os obter por emprstimo ou aluguer, em alternativa
compra.
A sua conservao pode ser feita na empresa, se se dispuser de oficinas
apetrechadas para o efeito, ou no exterior, em oficinas reconhecidas.
Os equipamentos de medio e ensaio e algumas ferramentas de preciso tm
que ser periodicamente sujeitos a verificao e calibrao para garantir o rigor
dos resultados da sua utilizao. Esta calibrao tem que ser feita em laboratrio
acreditado.

4. TRANSPORTES
As distncias a percorrer ou o peso e volume dos equipamentos a movimentar
podem obrigar o pessoal de manuteno a ter que recorrer a veculos de
transporte e outros meios de movimentao de cargas. No entanto, a menos que
a utilizao prevista seja muito elevada, ou no exista uma coordenao
centralizada dos transportes da empresa que garanta a sua disponibilidade rpida
em caso de necessidade, no recomendvel criar uma frota prpria para
manuteno.

74

CAPTULO IX
PLANEAMENTO E CONTROLO DE MANUTENO

1. INTRODUO
O trabalho de manuteno pode ser extremamente improdutivo. Mais de metade
do tempo de presena do pessoal de manuteno pode ser perdido por razes
como:
- deslocaes de um local para outro em resultado de os circuitos estarem mal
organizados;
- espera por material que pode nem sequer existir em stock;
- espera por ferramentas e equipamentos de ensaio e medida ou deslocaes
para os trocar por outros por estarem inoperativos ou no serem os
adequados;
- falta da documentao tcnica (manuais, esquemas, desenhos) necessria
execuo do trabalho;
- interrupes de trabalho para atender a outros considerados mais urgentes;
- falta de trabalho distribudo;
- indisponibilidade da produo para parar o equipamento que deveria ser
submetido a manuteno.
Estas situaes sero familiares maior parte das empresas. A nica forma de
lhes pr termo instalar um sistema adequado de planeamento e controlo. No
necessita ser muito grande ou muito complexo: deve ter apenas a dimenso e a
complexidade ajustadas s necessidades da empresa. Em empresas com
equipas de manuteno reduzidas, o planeamento deve ser feito pelo respectivo
supervisor. Quando a dimenso aumenta, digamos que acima de 20 pessoas
ligadas manuteno, j se justifica ter pessoas especificamente dedicadas a
essa actividade. Em qualquer dos casos o que essencial que haja
sensibilidade para a importncia desta funo.
75

2. O PROCESSO DE PLANEAMENTO EM MANUTENO

O processo de planeamento em manuteno desenvolve-se em vrias etapas.
Na primeira etapa define-se, essencialmente numa perspectiva tcnica de
salvaguarda da operacionalidade dos equipamentos, o conjunto de tarefas de
manuteno que mais adequado para cada um. a fase da programao de
manuteno que culmina com a produo do programa de manuteno, uma
listagem de todos os equipamentos, sistemas e instalaes sujeitos a
manuteno, com indicao do seu numero de cdigo, designao, tipo e modelo,
tarefas de manuteno aplicveis e respectiva periodicidade. Esta etapa foi
coberta em detalhe na seco 4.
A segunda etapa faz a compatibilizao entre o programa de manuteno e o tipo
e plano da produo. a fase da planificao de manuteno em que as
tarefas so organizadas e agrupadas de acordo com as caractersticas do
processo produtivo. Algumas tarefas sero agrupadas em rondas como, por
exemplo, a lubrificao, enquanto outras so destinadas paragem anual da
fbrica. Entre umas e outras h variadas possibilidades de escalonar no tempo e
no espao as tarefas de manuteno, como se ver adiante em mais detalhe.
Segue-se a terceira etapa, em que se faz a compatibilizao dos trabalhos em
carteira com os recursos necessrios. Est-se agora na fase do planeamento de
manuteno, em que se juntam os pedidos de reparao, os trabalhos de
manuteno preventiva e os de manuteno condicionada, os trabalhos
pendentes e as ordens de modificao, e se equaciona a sua execuo face
disponibilidade de mo de obra, na quantidade e com a especialidade necessria,
de materiais, de instalaes.
Na etapa seguinte, a quarta, assegura-se que a equipa de manuteno que vai
executar o trabalho tem sua disposio todos os recursos de que necessita:
materiais

de

consumo,

peas

de

substituio,

ferramentas

especiais,

equipamentos de ensaio e medida, meios de acesso, transporte e movimentao,etc. . a fase da preparao e lanamento do trabalho.

76

Depois da execuo do trabalho, ou da sua no execuo por qualquer motivo,

segue-se a quinta etapa, o controlo da manuteno, que tem por objectivo
permitir a actualizao do planeamento e alimentar os registos de manuteno.

3. PLANIFICAO DE MANUTENO
A planificao de manuteno faz, como se disse, a compatibilizao entre o
programa de manuteno e as caractersticas da produo.
O programa de manuteno estabelece todas as tarefas de manuteno
preventiva e condicionada que so necessrias, definindo-lhes uma periodicidade
e uma tolerncia. Mas como no possvel nem desejvel mandar executar cada
tarefa no preciso momento em que ela se tornar devida, por ter expirado o
respectivo prazo, seja ele em tempo calendrio ou em tempo de operao,
necessrio definir regras para agrupamentos de tarefas que facilitem o trabalho
do planeamento e permitam o melhor aproveitamento de todos os dispendiosos
recursos envolvidos.
Consoante as suas caractersticas os trabalhos de manuteno podem ser
efectuados numa das seguintes quatro situaes:
A - Em funcionamento: So trabalhos compatveis, do ponto de vista tcnico e
de segurana, com a continuidade de operao da mquina.
B - Em paragem de rotina: So trabalhos que requerem que a mquina esteja
parada e que podem ser feitos durante os perodos normais de paragem por
razes de produo. Estas paragens de rotina podem ser subdivididas
consoante a sua periodicidade:
B1-

Paragem diria - Paragem ao fim de cada dia de trabalho;

B2-

Paragem semanal - Paragem durante a interrupo semanal da

produo;

B3-

Paragem anual - Paragem durante o perodo de frias anuais.

77

C - Em paragem programada: Se o tipo de actividade produtiva no tiver

paragens regulares que possam ser aproveitadas pela manuteno, ou se a
extenso do trabalho no for compatvel com a durao dessas paragens, h
necessidade de negociar com a produo paragens especiais para
manuteno.
D - Em paragem por avaria - No so, obviamente, paragens planeadas, mas
podem ser aproveitadas pelo planeamento para associar reparao da
avaria algum trabalho para o mesmo equipamento eventualmente existente
em carteira.
O trabalho do responsvel pela planificao de manuteno , ento, definir
as rotinas que melhor se ajustam ao tipo de produo e classificar cada
tarefa de manuteno numa dessas rotinas. Nos casos em que a
periodicidade da tarefa no coincida com uma das rotinas, podem ser usados
mltiplos da mesma. Assim, por exemplo, um trabalho que tenha que ser feito
mensalmente numa paragem de rotina, ser classificado como 4 x B 2, isto ,
repetido de quatro em quatro semanas. Como resultado desta actividade
ser produzido um plano de manuteno.

4. PLANEAMENTO DE MANUTENO. ORDENS DE TRABALHO.

O planeamento de manuteno vai partir de uma carteira de trabalhos constituda
trabalhos programados, trabalhos pendentes, ordens de modificao e outros
pedidos de trabalho adicionais e vai produzir ordens de trabalho agrupadas ou
no em pacotes de trabalhos.
A ordem de trabalho o documento que vai ser entregue ao executante ou ao
chefe da equipa e, no s deve conter toda a informao necessria
preparao e execuo do trabalho, como tambm deve permitir a recolha de
informao indispensvel ao controlo do trabalho e actualizao dos registos
tcnicos e contabilsticos.
Para isso, a ordem de trabalho deve conter:
(1) Nmero da O.T. - Nmero sequencial;

78

(2) Referncia do Equipamento - Identificao do equipamento a intervencionar

com designao, tipo e modelo, nmero de srie e cdigo (se houver);
(3) Tipo de Trabalho - Classificao do trabalho a efectuar (reparao de avaria,
manuteno programada, melhoramento, etc.);
(4) Tarefa de Manuteno - Designao e cdigo (se houver);
(5) Oportunidade - Em funcionamento ou em paragem normal ou planeada
(cdigo da paragem, se houver);
(6) Descrio do Trabalho - Se houver outro documento (carta de trabalho) que
descreva o trabalho em detalhe, pode ser referido na O.T. pelo seu nmero e
anexado a ela;
(7) Mo de Obra - Estimativa da mo de obra necessria com o tempo para cada
especialidade;
(8) Materiais - Lista de materiais necessrios para a execuo do trabalho,
incluindo peas de substituio, materiais de consumo corrente e produtos,
com excepo dos que estejam habitualmente disponveis para o pessoal de
manuteno sem necessidade requisio;
(9) Ferramentas e Equipamentos - Ferramentas que no constem da mala de
ferramenta do executante e equipamentos de ensaio e medida que sejam
necessrios;
(10) Meios de Acesso e Movimentao - Se forem necessrios meios especiais de
acesso, como plataformas ou escadas, ou meios de elevao ou
movimentao de cargas, como empilhadores, guinchos, cadernais e outros,
devem ser mencionados;
(11) Energia e Fludos - Requisitos especiais em matria de energia e fludos,
como ar comprimido, gases liquefeitos, etc.
(12) Documentao Tcnica - Manuais,

esquemas,

desenhos ou outras

publicaes necessrios execuo do trabalho ou interpretao dos seus

resultados, incluindo possvel diagnstico em caso de ser detectada alguma
avaria;
Depois de executado o trabalho, a O.T. completada com a seguinte informao:
79

(13) Trabalho Efectuado - Descrio do trabalho executado, de discrepncias

encontradas e de solues que lhes tenham sido dadas na altura;
(14) Trabalho Pendente - Descrio de trabalho que no tenha podido ser
efectuado, e razes justificativas, ou de avarias que tenham sido detectadas
e cuja resoluo tenha que ser planeada para outra oportunidade;
(15) Mo de Obra Gasta - Tempo e nmero de pessoas de cada especialidade
(horas normais e extraordinrias);
(16) Materiais Gastos - Materiais requisitados e consumidos ou peas
substitudas;
Uma das tarefas que o planejador tem que executar para poder preencher a O.T.
estimar a mo-de-obra necessria. Para isso pode utilizar padres
eventualmente existentes na indstria para o mesmo tipo de trabalho, utilizar os
resultados de um estudo de mtodos com cronometragem de tempos ou utilizar
os valores mdios de anteriores realizaes do mesmo trabalho.
Outra funo importante do planejador a articulao com a produo.
desejvel que se crie o hbito de efectuar reunies regulares entre a manuteno
e a produo para anlise da carteira de trabalhos. Uma reunio semanal, a meio
da semana, permitiria passar em revista todos os trabalhos planeados
semana seguinte, com

indicao

para a

dos equipamentos a intervencionar e do

tempo de imobilizao previsto para cada um, enquanto uma reunio "ad-hoc"
seria agendada para discutir os casos em que fosse necessrio planear paragens
longas dos equipamentos por razes de manuteno. Este tipo de reunies,
desde que bem preparadas e apoiadas em documentos informativos, prefervel
ao envio de memorandos porque enriquece a troca de informaes e sensibiliza
cada uma das partes para as necessidades da outra.
De posse do conjunto das ordens de trabalho, o planejador tem agora que definir
a forma como elas vo ser executadas com os recursos humanos de que a
manuteno dispe. Ele vai lidar com ordens de trabalho referentes a trabalhos
programados, que j devem ter uma indicao da oportunidade recomendada
para a sua execuo, mas tambm tem que acolher trabalhos diferidos de
inspeces anteriores, avarias no solucionadas e ordens de modificao. Para
80

isso ele vai constituir pacotes de trabalhos de acordo com a forma como vo ser
executados. Alguns podero ser destinados a rondas, como o caso de
lubrificaes ou leituras de registos, outros destinar-se-o a paragens normais da
produo, alguns outros sero destinados a paragens planeadas de manuteno
e outros ainda aproveitaro a oportunidade de paragens por avaria para realizar
trabalhos que no comprometam o tempo de imobilizao do equipamento.
Este trabalho deve ser feito com antecedncia em relao aos trabalhos
programados e pendentes, e depois completado com os pedidos de ltima hora.
Para isso conveniente que ao planear os trabalhos programados e pendentes, o
planejador deixe ficar uma margem de mo-de-obra, que a experincia mostra
qual habitualmente (em percentagem da mo de obra total), para acolher os
trabalhos de manuteno resolutiva que vierem a surgir. Uma das vantagens de
se fazer este planeamento com a devida antecedncia permitir encomendar o
material necessrio de forma a chegar a tempo da realizao do trabalho,
evitando a sua imobilizao desnecessria em stock. Por esta razo, os prazos de
planeamento devem ser estabelecidos em funo dos tempos expectveis de
obteno dos recursos.
Quando recebe de volta a informao sobre os trabalhos lanados, o planejador
tem ainda duas actividades a desenvolver:
- em relao s tarefas de manuteno programada que foram efectuadas,
actualizar o respectivo "contador" e abrir uma ordem de trabalho para a
realizao seguinte;
-

em relao aos trabalhos que no foram efectuados ou problemas que foram

detectados no decurso da sua execuo, replanear a execuo dos que no
foram cumpridos e abrir ordens de trabalho para os novos trabalhos.

5. PREPARAO E LANAMENTO DE TRABALHOS

Um bom planeamento de trabalhos de manuteno acautela as convenincias da
produo e procura ajustar o mais possvel a carga de trabalho s
disponibilidades de mo de obra para reduzir os tempos mortos e aliviar as
sobrecargas de trabalho. Mas o combate improdutividade passa tambm por assegurar que o pessoal, quando se dispe a executar o trabalho, tem ao seu
alcance todos os meios de que necessita.
81

Para isso, as ordens de trabalho elaboradas pelo planejador so agora passadas

ao preparador do trabalho que vai reunir todos os meios necessrios execuo
do trabalho.
A tarefa do preparador inclui, ento:
- assegurar que existe o material de consumo, de substituio e produtos
necessrios. Se no houver, proceder sua encomenda. Sempre que vivel
deve organizar o material em "kits" que so entregues equipa de
manuteno juntamente com a ordem de trabalho;
- assegurar que existem as ferramentas e equipamentos de ensaio e medida
requeridos, e providenciar para que estejam disposio da equipa de
manuteno no local onde vai executar o trabalho;
- se forem necessrios meios especiais de acesso ou de movimentao de
cargas, ou requisitos especiais em energia ou fludos, providenciar tambm
para que sejam postos disposio da equipa;
- juntar s ordens de trabalho toda a documentao tcnica que seja requerida;
- se houver vrias ordens de trabalho relacionadas, estabelecer as sequncias
de trabalhos que melhor aproveitem os recursos utilizados
S depois de se assegurar que todos os meios esto reunidos poder dar
viabilidade para ser lanado o trabalho.

9. CONTROLO DE MANUTENO. REGISTOS DE MANUTENO.

A funo de controlo de manuteno fecha o ciclo do processo de planeamento
de manuteno. Cabe-lhe informar os outros intervenientes do processo do
resultado dos trabalhos efectuados e manter actualizados os registos tcnicos e
contabilsticos de manuteno.
Quando recebe da equipa de manuteno a ordem de trabalho j efectuada, o
controlo desenvolve as seguintes aces:

82

- d conhecimento ao planeamento dos trabalhos que foram cumpridos, dos que

ficaram adiados e de novos trabalhos resultantes da execuo dos anteriores;
- lana no registo histrico do equipamento a informao sobre o trabalho
efectuado ;
- lana na ficha contabilstica do equipamento a informao sobre os custos do
trabalho efectuado;
- d informao Contabilidade sobre os custos do trabalho para apuramento
dos custos de manuteno.
Os custos de manuteno so discutidos em detalhe na seco 12. O
planeamento de trabalhos j foi anteriormente abordado nesta seco. Vamos
agora dedicar alguma ateno aos registos de manuteno dos equipamentos.
Para cada equipamento necessrio efectuar trs tipos diferentes de registos.
Uma hiptese fazer cada um deles numa ficha separada. Outra hiptese
agrupar alguns deles ou mesmo todos na mesma ficha. Referiremos aqui o tipo
de informao que nos parece importante registar e deixamos ao cuidado do
utilizador a seleco de formato mais ajustado s suas necessidades.
Os trs tipos de registos necessrios para cada equipamento so:

(1) Registo de Inventrio: Contm todos os dados relacionados com a

aquisio e instalao do equipamento. Foi referido na seco 4.
(2) Registo Tcnico: Contm toda as ocorrncias tcnicas significativas ao
longo da vida do equipamento, designadamente:
- avarias detectadas e sua resoluo;
- aces de manuteno programada efectuadas e resultados encontrados;
- modificaes,

reconstrues,

transformaes

parciais

outros

melhoramentos;
- acidentes ou incidentes devidos ou equipamento ou com efeito nele.
Para cada ocorrncia indicada a respectiva data.
A utilidade principal de um registo deste tipo apoiar a pesquisa de avarias
pelo conhecimento de ocorrncias anteriores com possvel relao com a
83

avaria, sugerir a reviso do programa de manuteno no caso de ele no se

estar a revelar eficaz, e indiciar a substituio ou modificao do equipamento se a sua condio se estiver a degradar acentuadamente.
(3) Registo Contabilstico: Contm toda a informao sobre os custos de
aquisio e manuteno do equipamento, nomeadamente:
- custo de aquisio;
- custo de cada interveno de manuteno (programada, curativa ou de
melhoramento), em mo de obra, materiais e subcontratos;
- valor

actual

do

equipamento,

descontando

as

amortizaes

acrescentando valorizaes devidas a melhoramentos introduzidos.

Este registo destina-se a apoiar as decises de carcter econmico como,
por exemplo, reparar ou substituir, ou a avaliar a eficcia do programa de
manuteno pela comparao dos gastos em manuteno programada com
os de manuteno curativa.

84

CAPTULO X
ENGENHARIA E QUALIDADE

1. ENGENHARIA E QUALIDADE EM MANUTENO

Quando o departamento de manuteno responsvel por uma quantidade
aprecivel de trabalhos de modificao e recuperao ou quando as mquinas
instaladas so de tecnologia avanada, mais vantajoso, em custo, prazo e
eficincia, ter uma equipa tcnica prpria, em vez de recorrer ao exterior ou a
outros departamentos da empresa. Esta equipa teria por funes:
- elaborar os cadernos de encargos e discutir as especificaes tcnicas dos
edifcios e equipamentos a construir ou adquirir;
- assistir na recepo e instalao dos equipamentos;
- preparar e actualizar os programas de manuteno;
- apoiar os tcnicos de manuteno na procura de solues para avarias
complexas ou repetitivas;
- estudar modificaes dos equipamentos, para melhorar a sua fiabilidade, para
satisfazer requisitos dos utilizadores, ou para melhorar as suas condies de
higiene e segurana;
- elaborar estudos de melhoria dos sistemas e processos de manuteno e da
sua organizao;
- fazer anlise de viabilidade econmica de suporte a decises de manuteno
como fazer/subcontratar ou reparar/substituir.
Tambm no que respeita gesto da qualidade na manuteno, ela deve ser de
responsabilidade de tcnicos com a qualificao adequada para desempenhar
funes como:
- estabelecer o programa de controlo de qualidade para a manuteno,
identificando tarefas que requeiram controlo por um supervisor ou por um
inspector de qualidade;
85

- fazer auditorias aos fornecedores e empresas subcontratadas para assegurar

conformidade com os requisitos da empresa em meios humanos e materiais,
sistemas de controlo, documentao tcnica, formao de pessoal, etc.;
- assegurar determinados trabalhos mais especializados e requerendo grande
experincia e conhecimento, como algumas inspeces, ensaios e controles
dimensionais;
- desenvolver a sensibilidade para a qualidade em toda a organizao de
manuteno, consciencializando as pessoas de que a qualidade no resulta de
verificaes mais ou menos frequentes mas sim de trabalho bem feito desde o
incio;
- informar os sectores adequados de todas as discrepncias que sejam
detectadas, a fim de que revejam e corrijam os seus processos.
Em termos organizacionais, e de acordo com a dimenso da estrutura de
manuteno, estas funes podem estar reunidas numa s pessoa, cometidas a
um Gabinete Tcnico integrado, ou repartidas por grupos diferentes para
Engenharia e Qualidade.

2. A MANUTENO COMEA NA COMPRA

No projecto de novas instalaes e na adjudicao de compra de novas mquinas
sempre tido em conta o fim a que se destinam. Em contrapartida,
frequentemente negligenciada a forma como vai ser feita a sua conservao e
manuteno e quanto isso vai custar. E, no entanto, h pormenores que, se forem
considerados na fase de projecto ou includos na especificao de compra,
podem reduzir substancialmente os custos de manuteno, no futuro.
Citemos alguns exemplos no que respeita a edifcios: grandes superfcies
vidradas tornam difcil a climatizao do edifcio e deve ser prevista a forma como
se vai fazer a sua limpeza; as redes de distribuio de energia, gases, fludos
e vapores, devem ser desenhadas de modo a permitir que a

86

implantao dos equipamentos seja alterada com relativa facilidade; todos os

pontos da instalao que requeiram qualquer tipo de manuteno devem ter
acesso fcil e permitir condies de trabalho seguras; todos os circuitos devem
estar cobertos por esquemas detalhados e divididos em seces que permitam
que, em caso de avaria, ela possa ficar confinada e reduzir o seu impacto na
produo. Alm disto h, claro, que prever as instalaes adequadas para o
departamento de manuteno.
Tambm quando se especifica e adquire um equipamento importante ter em
conta a forma como vai ser feita a sua manuteno. Dois parmetros que devem
ser analisados aquando da aquisio dos equipamentos so a mantenibilidade e
a fiabilidade.
A mantenibilidade o conjunto de caractersticas do equipamento que determina
a maior ou menor facilidade com que pode ser feita a sua manuteno. Traduzse, por exemplo:
- pela frequncia com que so necessrias operaes de manuteno planeada;
- pela facilidade de acesso a pontos vitais do equipamento para manuteno e
reparao;
- pela facilidade de deteco de avarias, designadamente, pela incorporao de
meios prprios de auxlio ao diagnstico;
- pela incorporao de instrumentos e controlos que facilitem a determinao da
sua condio;
- pela acessibilidade e custo das peas de substituio;
- pela forma como est protegido contra erros do operador susceptveis de
provocar danos graves;
- pela necessidade de ferramentas especiais; etc.

87

A fiabilidade a capacidade de o equipamento operar sem ocorrncia de

avarias. avaliada estatisticamente e mede-se, normalmente, pelo tempo mdio
entre avarias ou pelo inverso do nmero de avarias por 1000 horas de operao.
A fiabilidade de um equipamento pode degradar-se com o uso, em especial se
no tiver cuidados de manuteno apropriados. Mas nenhum equipamento pode
ter uma fiabilidade maior que a que inerente ao seu projecto e fabrico. Por isso,
a manuteno preventiva e a manuteno curativa podem repor nveis de
fiabilidade prximos dos do equipamento enquanto novo, mas no pode
ultrapass-los. Para tal necessrio recorrer manuteno de melhoramento.
Uma boa mantenibilidade e uma boa fiabilidade reduzem os gastos com materiais
e a utilizao de mo de obra, os tempos de paragem para manuteno
programada, os tempos gastos com reparao de avarias, a probabilidade de
ocorrncia de falhas por inadvertncia.
Fiabilidade e mantenibilidade podem encarecer o custo de aquisio do
equipamento, mas reduzem o seu custo de posse. na ponderao dos seus
custos e dos seus benefcios que deve ser encontrada a orientao para a
escolha correcta.
Na compra dos equipamentos devem ainda ser acautelados outros aspectos
como:
- fornecimento de documentao tcnica completa;
- apoio elaborao do programa de manuteno do equipamento;
- apoio formao e treino do pessoal de operao e de manuteno;
- apoio instalao e arranque;
- garantia de facilidade de obteno de peas de reserva;
- garantia de assistncia ps-venda.

88

3. A DOCUMENTAO TCNICA
Numa organizao de manuteno no demais realar a importncia de se
dispor de documentao tcnica adequada, actualizada e disponvel para o
utilizador.
A informao tcnica indispensvel, que pode estar reunida num nico Manual ou
distribuda por documentos e suportes variados, a seguinte:
- descrio e operao da instalao ou equipamento;
- instrues para desmontagem e montagem;
- instrues para ensaio do equipamento e seus componentes;
- tabelas para pesquisa e resoluo de avarias;
- informao detalhada sobre aces de manuteno a efectuar e periodicidade
recomendada;
- listas de peas de substituio acompanhadas de desenhos ilustrativos da sua
localizao e de indicaes necessrias sua aquisio;
- esquemas dos circuitos elctricos, hidrulicos e pneumticos, com lista de
componentes.
A documentao tcnica nem sempre estar disponvel em portugus, embora
isso possa ser objecto de negociao na compra do equipamento. Em alternativa,
pode ser escolhida uma outra lngua que seja do conhecimento do pessoal de
manuteno. Se no houver esse conhecimento poder ter que se proceder
traduo de algumas partes.
A documentao tcnica pode estar arquivada numa biblioteca central, onde
requisitada quando necessrio, ou estar distribuda pelos potenciais utilizadores.
Em qualquer caso, a sua entrada na manuteno deve ser centralizada para que
se proceda ao registo da sua entrada e da sua

89

distribuio. Deve tambm ser criado um servio de revises que garanta que
todas as revises que sejam recebidas so incorporadas de imediato. A
documentao deve estar convenientemente protegida contra danos e extravios.
O suporte em que fornecida a documentao est a evoluir, embora a maioria
ainda utilize o suporte clssico em papel. Outras alternativas so o transparente
(sobretudo em esquemas, para permitir reprografia), a cartolina plastificada (para
livros de bolso de apoio operao e manuteno), microfilme (manuais,
esquemas), microficha (desenhos, esquemas) e, ainda em fase de arranque, o
disco ptico. Qualquer que seja o suporte, o importante que o pessoal disponha
dos meios necessrios para o utilizar, o saiba fazer e esteja receptivo a faz-lo

90

CAPTULO XI
POLTICA DE MANUTENO

1. ESTRATGIA DE EMPRESA E ESTRATGIA DE MANUTENO

A misso da Manuteno, recorda-se, assegurar a disponibilidade das
instalaes e equipamentos com segurana e nas melhores condies de custo e
qualidade.
A forma como o departamento de Manuteno se organiza e o tipo de programa
de manuteno que escolhido so determinados pelas orientaes
estratgicas definidas para a manuteno que, como bvio, devem estar em
consonncia com os objectivos estratgicos da empresa.
fcil entender que so completamente diferentes as estratgias de manuteno
de uma empresa que fabrica produtos de grande consumo que penetram no
mercado atravs do seu baixo preo e que, portanto, exigem um rigoroso controlo
dos custos, e a de uma empresa que fabrica produtos especializados em que a
qualidade e no o custo o factor determinante.
Sabendo-se que a manuteno pode ser orientada mais no sentido de minimizar
as rupturas da produo, ou no de garantir a mxima preciso dos equipamentos
ou ainda no de permitir a maior flexibilidade dos meios de produo, compreendese a importncia de fazer uma reflexo sobre qual ser a estratgia mais
adequada e proceder periodicamente sua reviso.
2. OBJECTIVOS DA MANUTENO
Uma vez definida a orientao estratgica para a Manuteno, ela deve ser
concretizada em objectivos que orientem a actividade dos responsveis a todos
os nveis.
Os objectivos podem ser organizados em quatro grupos:
(a) Objectivos econmicos - Tm que ver com os resultados econmicos da
actividade de manuteno e com o seu impacto nos resultados globais da
empresa.
91

(b) Objectivos tcnicos - Esto relacionados com a qualidade do trabalho da

manuteno e com o seu efeito na qualidade do produto final.
(c) Objectivos operacionais - Dizem respeito disponibilidade, ou antes "noindisponibilidade" das instalaes e equipamentos por razes imputveis a
manuteno.
(d) Objectivos sociais - Referem-se ao impacto da actividade da manuteno
na sociedade em que a empresa se insere: os seus prprios trabalhadores, a
localidade onde se situa, os utilizadores dos produtos da empresa, o meio
fsico que rodeia as instalaes.
Os objectivos podem ser de tipo quantitativo (os custos de manuteno no
podem ultrapassar 7% dos custos totais de produo; a disponibilidade das
mquinas no sector de empacotamento deve ser superior a 95%; a taxa de
absentismo do pessoal de manuteno em consequncia de acidente deve ser
reduzida em 80%) ou de tipo qualitativo (melhorar a qualidade do ambiente
reduzindo as emisses poluentes; reduzir o consumo energtico especfico). Em
qualquer dos casos devem ser suficientemente claros para serem entendidos sem
ambiguidades por todos os intervenientes.
Os objectivos devem ser hierarquizados na empresa: haver objectivos mais
gerais, aplicveis generalidade da empresa, e objectivos cada vez mais
especficos medida que se desce na estrutura organizacional.
tambm desejvel que os objectivos sejam fixados numa perspectiva de mdio
prazo (3 a 5 anos) embora sujeitos a verificaes e ajustamentos anuais. Desta
forma possvel tomar. com mais segurana, decises cujo efeito se far sentir
num futuro mais distante.

92

3.

POLTICA DE MANUTENO

Fixada uma orientao estratgica e definidos os objectivos para a manuteno,

agora necessrio estabelecer uma poltica de manuteno que os concretize.
A poltica de manuteno vai implicar a tomada de decises em diversos
domnios. Por exemplo:
- Qual a forma de manuteno que melhor satisfaz os objectivos? De que nvel?
Com que periodicidade?
- Quando deve ser substitudo um equipamento? Quando deve ser modificado?
- Como deve ser repartido o trabalho entre manuteno prpria e manuteno
subcontratada?
- Qual a poltica de stocks mais apropriada?
- Como aumentar a produtividade do pessoal de manuteno?
- Qual a melhor organizao do trabalho da manuteno?
Para que a manuteno possa por em prtica a sua poltica necessrio que
estejam reunidas algumas condies essenciais:
(a) apoio por parte da Direco da empresa: compreenso da importncia da
manuteno, participao na discusso das estratgias e na fixao de
objectivos, financiamento dos investimentos necessrios;
(b) estrutura organizativa apropriada;
(c) dotao de meios humanos em nmero e com a qualificao necessrios;
(d) dotao em meios financeiros para cobrir os oramentos de investimento e
de explorao;
(e) dotao em meios materiais: equipamentos oficinais, ferramentas, meios de
movimentao e transporte, equipamento informtico;

93

(f) estabelecimento de circuitos de comunicao eficientes, incluindo a criao,

arquivo, pesquisa e explorao da informao tcnica e da informao de
gesto.
Por no estarem reunidos todos os meios requeridos, pode no ser possvel pr
em prtica, em toda a extenso, a poltica de manuteno pretendida. Neste caso
pode ser aconselhvel uma implementao progressiva, comeando por
equipamentos ou seces operativas mais crticos, e alargando gradualmente a
outros equipamentos ou sectores de actividade. bom no esquecer que ao
gestor da manuteno cabe tambm um papel de "missionrio" a quem compete
uma aco de sensibilizao para a necessidade e importncia de manuteno,
tanto junto dos trabalhadores e chefias directas da produo, como, se
necessrio, junto da prpria direco da empresa.

94

CAPTULO XII
ECONOMIA DA MANUTENO

1. INTRODUO
As empresas mais sensveis importncia da Manuteno encaram-na, no
como um custo, mas como um investimento. E, como qualquer investimento, do
qual se espera extrair um lucro, a Manuteno compensa os seus custos com
benefcios directos - os seus proveitos prprios, ou indirectos - a melhoria da
rendibilidade do negcio.
Para poder intervir na forma como a Manuteno influencia os resultados globais
da operao, necessrio conhecer todos os seus custos, directos e indirectos,
internos e externos, decompostos nos seus factores constitutivos.

2. RESULTADOS ECONMICOS DA MANUTENO

Os resultados econmicos da manuteno podem ser entendidos, de uma
forma simplificada, como o saldo de uma conta em que se lana a dbito os
custos da manuteno e os custos atribuveis a no manuteno e a crdito os
proveitos prprios da manuteno, se os houver:

RESULTADOS
ECONMICOS
DA MANUTENO

PROVEITOS
DA
MANUTENO

CUSTOS DA
NO
MANUTENO

CUSTOS
DA
MANUTENO

Os proveitos de manuteno so, como bem se depreende, todos os que

resultem em receitas decorrentes da actividade de manuteno, geralmente
atravs da prestao de servios a terceiros ou a outros departamentos da
empresa.
Os custos de no-manuteno so mais difceis de materializar. Inclumos aqui
todas as despesas ou perdas de receita, em qualquer departamento da empresa,
em consequncia de falta de manuteno, manuteno insuficiente ou
manuteno inadequada.
95

Os custos de manuteno so a componente mais fcil de determinar e,

frequentemente, a nica considerada. Incluem todas as despesas com pessoal,
materiais e subcontratos, bem como outros gastos industriais e administrativos e
imputaes de encargos de estrutura da empresa.
Analisemos mais detalhadamente cada um dos componentes dos resultados
econmicos da manuteno.

3. PROVEITOS DE MANUTENO
Um departamento de manuteno tem encargos com pessoal e investimentos em
equipamento e infra-estruturas que a actividade prpria nem sempre consegue
rendibilizar ao mximo. Neste caso, faz sentido procurar obter receitas atravs da
realizao de trabalhos para outras entidades.
Algumas actividades susceptveis de gerar proveitos para a Manuteno so as
seguintes:
Prestao de servios a terceiros - Desde que efectuada sem prejuzo do
objectivo principal, que o de assegurar a operacionalidade da prpria empresa,
a prestao de

servios a outras empresas (reparaes, transformaes,

manufacturas, etc.) permite ajudar a rendibilizar investimentos, repartir encargos

de estrutura e regularizar cargas de mo de obra.
Reparaes ao abrigo de garantia - possvel negociar com os fornecedores a
reparao local, a preos acordados, de equipamentos avariados durante a
garantia, em alternativa sua devoluo para reparao.
Cedncia temporria de recursos Mo-de-obra qualificada, equipamentos, e
ferramentas, so recursos que podem ser temporariamente cedidos em perodos
de baixa utilizao. No que respeita cedncia de mo de obra, no entanto, a
legislao em vigor restringe as condies em que pode ser efectuada por
empresas cujo objecto no seja essa actividade.

96

4. CUSTOS DE NO-MANUTENO
Os custos de no-manuteno so, como se disse, todos os que pode ser
imputados a falta de eficincia de manuteno. E no se pense que se est
perante um mero exerccio contabilstico: desde que criteriosamente calculadas,
as perdas de produo devidas a paragens de mquinas por avaria ou diminuio
de rendimento so to reais como os salrios dos operrios ou os gastos com
energia elctrica.
O primeiro cuidado a ter ao calcular os custos de no-manuteno estabelecer
as situaes de referncia, que sero as condies ideais de operao. A partir
daqui, custa dinheiro fazer manuteno para conservar estas condies ideais e
tambm custa dinheiro no fazer a manuteno e deixar degradar as condies.
da comparao das duas verbas que se pode deduzir qual o esforo de
manuteno mais adequado.
tambm necessrio ter o cuidado de s contabilizar as perdas efectivamente
incorridas: no correcto contabilizar hipotticas perdas de produo cuja venda
no estivesse assegurada e, mesmo nestas, s devem ser consideradas as perdas de margem.
Tambm h que ter cuidado para no efectuar a dupla contabilizao de um
custo: se a degradao do rendimento de uma mquina no obriga a admisso
de pessoal nem a praticar trabalho extraordinrio, no h custo adicional
incorrido; mas se ocorrer qualquer daquelas situaes, ento estamos claramente
perante um custo de no-manuteno.
Cada empresa, com o seu negcio prprio e o seu tipo de produo, encontrar
os custos de no-manuteno que mais se lhe ajustam. Estes so alguns
exemplos possveis:
Perdas de produtividade: como resultado da insuficincia da manuteno os
equipamentos

perdem

rendimento

e/ou

os

seus

operadores

perdem

produtividade. So custos de no-manuteno: os encargos adicionais com

97

pessoal destinados a assegurar o cumprimento dos objectivos de produo; os

custos de equipamentos adquiridos adicionalmente para garantir o fluxo de
produo desejado; os lucros perdidos em consequncia da no satisfao de
encomendas.
Paragens por avaria: por falta de manuteno os equipamentos tm uma taxa de
avarias acrescida. Em consequncia disso: h encargos com a reparao das
avarias que englobam o material consumido e eventuais custos adicionais de
pessoal; pode haver lucros perdidos e mesmo penalidades por incumprimento de
compromissos de fornecimento.
Acidentes ou avarias graves: a falta de manuteno pode ter consequncias
muito graves ou mesmo fatais. So custos de no manuteno: custo das
reparaes; indemnizaes consequentes da ocorrncia; eventuais agravamentos
de prmios de seguros; multas e outras penalidades impostas palas autoridades.
Defeitos de fabrico: a deficiente operao das mquinas por falta de regulao.
afinao ou manuteno pode conduzir fabricao de produtos deficientes. So
custos de no-manuteno o custo de produtos abatidos para sucata, substitudos
ou reparados, por apresentarem defeitos de fabrico consequentes de deficiente
manuteno das mquinas.
Perda de imagem comercial: se as disrupes de produo forem frequentes e
a qualidade dos produtos se degradar, a imagem comercial da empresa
afectada. De todos os custos de no-manuteno este , porventura, o mais difcil
de quantificar, mas importante que sobre ele se faa uma reflexo e se chegue
a uma estimativa de valor que seja consensual.

5. CUSTOS DE MANUTENO
Os custos de manuteno podem ser divididos em:
Custos directos de manuteno - So os que podem ser directamente
relacionados com um determinado trabalho. Decompem-se, normalmente, em
custos de mo-de-obra, custos de materiais e custos de subcontratos

98

(trabalhos executados no exterior, ou dentro da empresa por pessoal de outra

empresa). Os custos de mo-de-obra incluem salrios e encargos sociais com o
pessoal directamente produtivo e, opcionalmente, com as suas chefias directas.
Os custos de materiais incluem os produtos consumidos, as ferramentas de fcil
desgaste e as peas substitudas, devendo ser-lhe subtrado o valor de peas
eventualmente recuperadas.
Gastos gerais de manuteno - So custos relacionados com a actividade
produtiva da manuteno mas que no so relacionveis com trabalhos
individuais. So, designadamente: os custos de posse de materiais; a
amortizao, aluguer ou "leasing" de instalaes e equipamentos industriais
exclusivos da manuteno; as despesas com seguros; os consumos de energia e
fludos, etc.
Encargos de estrutura - So a componente imputvel Manuteno dos
encargos com chefias e sectores no produtivos, quer da prpria Manuteno,
quer do resto da empresa.
o conhecimento dos custos de manuteno com esta constituio alargada que
permite tomar decises de carcter econmico na perspectiva ampla do interesse
global da empresa e no na perspectiva restrita de interesses sectoriais
estanques. bom recordar que o que se pretende reduzir o custo final do
produto sem prejudicar os padres de qualidade e servio definidos.
No perdendo, portanto, de vista a necessidade de reduzir os custos de
manuteno na sua globalidade, possvel sugerir formas de interveno em
diversos pontos do processo:
Aumento de eficincia - Melhor formao e boa preparao do trabalho
permitem reduzir utilizao de mo de obra e tempos de paragem; melhor
operao reduz avarias provocadas por negligncia.
Melhor organizao - Custos de posse de materiais podem ser reduzidos com
melhor gesto de stocks; tempos de paragem diminuem se materiais, ferramentas
e documentao tcnica estiverem convenientemente localizados; encargos de
estrutura diminuem com racionalizao dos processos administrativos.

99

Melhor administrao - Uma boa gesto da oportunidade e preos da

subcontratao de trabalhos podem ter impacto significativo nos custos de
manuteno.
Inovao de processos - A introduo de tcnicas de manuteno predictiva
pode reduzir os tempos das paragens programadas; a informatizao de
processos pode reduzir o peso do sector no produtivo; a calibrao e ajuste de
equipamentos reduzem taxas de rejeio.

6. CUSTO POR CICLO DE VIDA

Quando se torna necessrio tomar decises de carcter econmico sobre um
equipamento, tais como a escolha entre vrias propostas de aquisio, a deciso
de reparar ou substituir, ou a escolha do momento em que um equipamento deve
ser abatido ao activo, h um processo de clculo que pode ser de grande
utilidade. Trata-se do custo por ciclo de vida, que toma em considerao todos
os encargos associados a um bem, desde que se inicia o processo da sua
aquisio at que se conclui o seu abate. Este processo tem apenas o
inconveniente de requerer um grande rigor na preparao dos dados para que os
seus resultados sejam de confiana. Parece-nos, no entanto, de interesse fazer
aqui uma breve apresentao deste processo, na medida em que ele chama a
ateno para aspectos importantes que no podem ser ignorados ao preparar
decises como as que referimos.
O custo por ciclo de vida apresenta-se assim constitudo:
CUSTO POR
CICLO DE
VIDA

CUSTO DE
POSSE

CUSTO DE
AQUISIO

CUSTO DE
MANUTENO

CUSTO DE
OPERAO

CUSTO DE
ABATE

100

Os custos de aquisio incluem no s o custo de compra ou aluguer do

equipamento mas tambm todos os encargos incorridos na fase anterior
entrada em operao do equipamento (estudos, consultas, instalao, etc.).
Os custos de manuteno incluem todos os custos, directos e indirectos, de
pessoal, materiais e subcontratos, incorridos

com a manuteno do

equipamento, bem como as perdas de produo consequentes de paragens por

razes de manuteno.
Os custos de abate so constitudos pelas despesas efectuadas com a remoo
do equipamento do activo, subtraindo a receita eventualmente obtida com a
venda do equipamento.
Os custos de operao so compostos pelos encargos com os operadores,
consumos de materiais, consumos de energia, etc.
Como este processo se baseia na comparao de custos que ocorrem ao longo
de vrios anos (a vida expectvel do equipamento), h necessidade de actualizar
todos os custos para um ano de referncia que , normalmente, o ano de incio
do projecto. Compreende-se a necessidade desta actualizao verificando que
no a mesma coisa gastar num bem 100 contos hoje ou

daqui a, suponhamos, dois anos. De facto, se admitirmos que, em vez de gastar

os 100 contos hoje, os aplicamos com uma taxa de rendimento de 14%, dentro de
dois teramos quase 130 contos.
(100 x (1,14 x 0,14) 2 = 129,96)
Na inversa, os 100 contos que iramos gastar daqui a dois anos corresponderiam
hoje importncia que, posta a render a 14% ao ano, desse um capital de 100
contos dentro de 2 anos, ou seja:
100
= 76,95
(1+0,14)2
Dizemos ento que o valor actualizado para este ano de um custo de 100 contos
a ocorrer dentro de 2 anos de 76,95 contos para uma taxa de actualizao de
14%.
101

A taxa de actualizao estabelecida em funo da previso de inflao e das

taxas de juro do mercado. Em geral, para uma taxa de actualizao a um valor
futuro V f, no ano n, corresponde no ano 0 um valor actual V a dado por :
Vf
Va =
(1 + ) n
Consideremos algumas aplicaes deste processo, forosamente simplificadas.
Exemplo 1 - Pretende-se adquirir uma nova mquina e, considerados todos os
restantes factores, a escolha fica restrita a duas opes que s diferem no aspecto
econmico. A mquina "A" mais barata mas tem custos de operao e de
manuteno mais elevados. Qual a melhor opo, considerando uma vida til de
10 anos? O Quadro 12.1 sintetiza a anlise efectuada e mostra que, neste exemplo,
a mquina "B" mais interessante.

Quadro 12.1 - Aquisio de uma nova mquina

Opo "A"
Ano

Custo
Aquis.

0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10

20000

Total acumulado

Custo
Oper.

Custo
Manut.

4000
4100
4200
4300
4400
4500
4600
4700
4800
4900

2000
2000
2500
2500
3000
3000
3500
3500
4000
4000

Custo
Abate

Total
Corrente

Factor
Actual.

Total
Actual.

- 5000

20000
6000
6100
6700
6800
7400
7500
8100
8200
8800
3900

1.00
0.88
0.77
0.67
0.59
0.52
0.46
0.40
0.35
0.31
0.27

20000
5263
4694
4522
4026
3843
3417
3237
2875
2706
1052

54583

102

Opo "B"
Ano

Custo
Aquis.

0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10

30000

Custo
Oper.

Custo
Manut.

3000
3100
3200
3300
3400
3500
3600
3700
3800
3900

1000
1000
1250
1250
1500
1500
1750
1750
2000
2000

Custo
Abate

Total
Corrente

Factor
Actual.

Total
Actual.

- 7500

30000
4000
4100
4450
4550
4900
5000
5350
5450
5800
-1600

1.00
0.88
0.77
0.67
0.59
0.52
0.46
0.40
0.35
0.31
0.27

30000
3509
3155
3004
2694
2545
2278
2138
1911
1784
- 432

Total acumulado

53016

Valores em contos

Taxa de actualizao = 14%

Exemplo 2 - H possibilidade de efectuar uma grande modificao a uma

mquina que lhe reduz os custos de operao e manuteno e aumenta o seu
valor de inventrio. A mquina est no seu 4 ano de operao e tem uma vida
expectvel de 10 anos. Vale a pena fazer a modificao? A resposta, baseada no
Quadro 12.2 negativa: no vale a pena modificar a mquina.
Quadro 12.2 - Grande modificao de uma mquina

Opo "A" - No modificar

Ano

Custo
Aquis.

4
5
6
7
8
9
10

Total acumulado

Custo
Oper.

Custo
Manut.

4000
4100
4200
4300
4400
4500
4600

2000
2000
2500
2500
3000
3000
3500

Custo
Abate

Total
Corrente

- 7500

6000
6100
6700
6800
7400
7500
600

Factor
Actual.

Total
Actual.

1.00
0.88
0.77
0.67
0.59
0.52
0.46

6000
5351
5155
4590
4381
3895
276

22542

103

Opo "B" - Modificar

Ano

Custo
Aquis.

Custo
Oper.

Custo
Manut.

4
5
6
7
8
9
10

7500

3000
3100
3200
3300
3400
3500
3600

1000
1000
1000
1250
1250
1250
1500

Custo
Abate

Total
Corrente

Factor
Actual.

Total
Actual.

- 10000

11500
4100
4200
4550
4650
4750
- 4900

1.00
0.88
0.77
0.67
0.59
0.52
0.46

11500
3596
3232
3071
2753
2467
-2232

Total acumulado

26620

Valores em contos

Taxa de actualizao = 14%

De facto, enquanto os custos da mquina no modificada, at ao final da sua vida

til, so de 22542 contos, eles ascenderiam a 26620 contos no caso da mquina
modificada. Concluso eventualmente distinta poderia ser atingida no caso de a
modificao tambm prolongar a vida til da mquina.

Exemplo 3 - Um equipamento, que est no seu 4 ano de vida, pode ser vendido e
substitudo imediatamente por um novo ou mantido em operao at ao 8 ano
com custos de operao e manuteno agravados. Qual a melhor soluo? O
Quadro 12.3 mostra que, neste caso, mais vantajoso manter o equipamento em
operao.

Quadro 12.3 - Substituio de um equipamento

Opo "A" - No substituir

Ano

Custo
Aquis.

4
5
6
7
8

Total acumulado

Custo
Oper.

Custo
Manut.

3000
3200
3400
3600
3800

2000
2250
2500
2750
3000

Custo
Abate

Total
Corrente

Factor
Actual.

Total
Actual.

-2500

5000
5450
5900
6350
4300

1.00
0.88
0.77
0.67
0.59

5000
4781
4540
4286
2546

21153

104

Opo "B" Substituir

Ano

Custo
Aquis.

Custo
Oper.

Custo
Manut.

Custo
Abate

Total
Corrente

Factor
Actual.

Total
Actual.

4
5
6
7
8

20000

2000
2200
2400
2600
2800

1000
1250
1500
1750
2000

-7500

15500
3450
3900
4350
-2700

1.00
0.88
0.77
0.67
0.59

15500
3026
3001
2936
-1599

Total acumulado
Valores em contos

-7500

22865
Taxa de actualizao = 14%

Todos estes exemplos so simulados e muito simplificados. O seu objectivo

apenas o de sensibilizar o leitor para a necessidade de encarar os problemas de
deciso econmica numa perspectiva multilateral e a longo prazo.

105

CAPTULO XIII
CONTROLO DE GESTO DA MANUTENO

1. INDICADORES DE GESTO
Uma

vez

definidos

os

objectivos

de

manuteno

compatveis

com

posicionamento estratgico da empresa torna-se necessrio criar instrumentos

que permitam avaliar em que medida eles esto a ser cumpridos ou, pelo
contrrio, se esto a verificar desvios que obrigam a tomar aces correctivas. A
razo de ser desta necessidade o facto de os objectivos, pelo seu carcter mais
geral, no possurem a preciso e rapidez de resposta que permitam que o gestor
seja alertado a tempo de tomar medidas antes que os desvios sejam de
recuperao difcil ou mesmo impossvel.
Para isso so ento criados indicadores de gesto associados a cada objectivo
e que, se criteriosamente escolhidos, permitem, no seu conjunto, obter um retrato
bastante fiel da realidade que se pretende controlar.
Na escolha dos indicadores de gesto devem ser tidas em conta algumas
caractersticas essenciais:
- utilidade: os indicadores devem ser necessrios e adequados ao processo de
controlo utilizado.
- clareza: os indicadores devem ser fceis de entender por pessoas com a
formao e cultura daquelas a quem se destinam.
- fidelidade: Os indicadores devem reproduzir com fidelidade e rigor a situao
que se pretende controlar.
- sensibilidade: Os indicadores devem reagir com a necessria rapidez s
alteraes do contexto que esto a aferir.
- unicidade: Para cada situao a avaliar deve haver um nico indicador, para
evitar conflitos ou incertezas.

106

- hierarquizao: Cada responsvel, em cada nvel da organizao, deve ter

apenas os indicadores que respeitam rea que dirige.
- complementaridade: Os indicadores devem completar-se uns aos outros e,
no seu conjunto, devem cobrir o mais possvel a totalidade da actividade de
manuteno na empresa.
A escolha dos indicadores s pode ser feita com base na experincia e nos
conhecimentos dos responsveis pela actividade de manuteno na empresa. O
processo de estabelecimento de objectivos e a escolha dos indicadores mais
adequados , normalmente, um processo longo, feito de tentativas e correces,
at se atingir a perfeio desejada.
Como mtodo de trabalho sugere-se a criao de listas de indicadores
relacionados com cada um dos objectivos fixados e, de seguida, a submisso de
cada indicador ao critrio de avaliao que foi apresentado, com eliminao dos
que no satisfaam os requisitos exigidos.
No Quadro 13.1 so apresentadas algumas sugestes de indicadores de gesto
de manuteno com indicao sobre a forma de os calcular.

Quadro 13.1

Exemplos de Indicadores de Gesto

1. Relao entre Custo de Manuteno e Valor do Imobilizado:
Custo Total de Manuteno
Valor do Imobilizado Sujeito a Manuteno

x 100 %

2. Relao entre Custo de Manuteno e Custo de Produo:

Custo Total de Manuteno
Custo de Produo

x 100 %

107

3. Relao entre Custo de Manuteno e Volume de Vendas:

Custo Total de Manuteno
Valor Total das Vendas

x 100 %

4. Relao entre Custo de Manuteno e Valor Acrescentado:

Custo Total de Manuteno
Valor Acrescentado

x 100 %

5. Custo da Manuteno Subcontratada:

Custo da Manuteno Subcontratada
Custo Total da Manuteno

x 100 %

6. Custo da Manuteno Preventiva:

Custo da Manuteno Preventiva
Custo Total da Manuteno

x 100 %

7. Custo da Manuteno Resolutiva:

Custo da Manuteno Resolutiva
Custo Total da Manuteno

x 100 %

8. Custo Horrio de Manuteno:

Custo Total de Manuteno
Nmero Total de Horas de Manuteno

x 100 %

9. Aproveitamento de Mo de Obra:
Total de Horas de Trabalho em Manuteno
Total de Horas de Presena

x 100 %

10. Intensidade da Manuteno Preventiva:

Total de Horas Gastas em Manuteno Preventiva
Total de Horas Gastas em Manuteno

x 100 %

108

11. Intensidade da Manuteno Resolutiva:

Total de Horas Gastas em Reparao de Avarias
Total de Horas Gastas em Manuteno

x 100 %

12. Disponibilidade dos Equipamentos:

1 -

Tempo de Imobilizao por

Razes de Manuteno
Tempo Mximo de Operao

x 100 %

13. Eficcia da Manuteno:

Tempo Total de Operao
Tempo Total de Manuteno
14. Tempo Mdio Entre Avarias:
Tempo Total de Operao
Nmero de Avarias
15. Tempo Mdio de Reparao de Avarias:
Tempo de Reparao de Avarias
Nmero de Avarias
16. Taxa de Servio de Materiais:

Nmero de Requisies No Atendidas

1 -

Nmero Total de Requisies

x 100 %

109

2. QUADRO DE BORDO
Para mais rpida visualizao costume organizar um quadro, a que se vem
chamando quadro de bordo, por analogia com o painel de instrumentos dos
veculos, e onde se rene um conjunto de indicadores, em nmero restrito mas
suficientemente significativos, que permitem a cada gestor, do responsvel
mximo pela Manuteno, ao chefe de 1 linha, "pilotar" a sua rea com
segurana e eficincia.
A analogia que se estabeleceu com os painis de instrumentos dos veculos no
gratuita. De facto, at mesmo num veculo sofisticado como o avio, a
quantidade de informao que, em cada momento, apresentada ao piloto
relativamente reduzida. Pretende-se que ele tenha conhecimento dos parmetros
essenciais do voo e seja alertado para qualquer anomalia, sem ser distrado por
um vasto conjunto de informao subsidiria. Esta informao, que tambm pode
vir a ser importante, por exemplo para fazer o diagnstico de uma anomalia, s
surge quando expressamente pedida.
Deve ser exactamente neste esprito que construdo o quadro de bordo: contm
informao essencial, que permite ao gestor saber se tudo corre bem ou se h
sintomas de alguma irregularidade; neste caso o gestor sabe que existe informao complementar que ele pode pedir para aprofundar a anlise da situao,
mas no confrontado com uma grande quantidade de informao que lhe
dificulta a percepo das questes essenciais.
No Quadro 13.2 apresenta-se um exemplo de um Quadro de Bordo de
Manuteno.

110

Quadro 13.2

Extracto de Quadro de Bordo de Manuteno

QUADRO DE BORDO DE MANUTENO
MS: Setembro

ANO: 1993

Realizado

Acumulado

este ms

desde

Objectivo

Janeiro
Nmero de efectivos de manuteno

(h)

18

18

Tempo total de presena (h)

2880

25200

Horas de manuteno preventiva (h)

1302

10500

Horas de reparao de avarias (h)

1018

8720

Aproveitamento de mo-de-obra (%)

80,6

76,3

>80

Intensidade de manuteno preventiva (%)

56,1

54,6

>60

Intensidade de manuteno resolutiva (%)

43,9

45,4

40

Tempo de operao de mquinas (h)

10640

98630

Imobilizao por razes de manuteno (h)

1850

15320

82,6

84,5

Custo de pessoal de manuteno (contos)

2700

27000

Custo de materiais de manuteno (contos)

850

7920

1530

1817

35

264

Tempo mdio entre avarias (h)

304

374

>400

Tempo mdio para reparao de avarias (h)

29,1

33,0

<30

Disponibilidade das mquinas (%)

Custo horrio de manuteno (esc.)

Nmero de avarias

>85

<1600

111

CAPTULO XIV
SUBCONTRATAO

1. INTRODUO
Subcontratao de manuteno a transferncia, para uma entidade exterior, da
responsabilidade pela execuo, total ou parcial, de actividades relacionadas com
o programa de manuteno da empresa.
A subcontratao varia em mbito e extenso, podendo ir da simples execuo
de tarefas, como limpeza ou segurana, at responsabilidade integral pela
totalidade da manuteno da empresa.
A deciso de subcontratar alguma actividade deve ser precedida de uma
ponderao das razes que a justificam, das suas vantagens e inconvenientes, da
seleco das melhores alternativas. Depois de feita a escolha, h que fazer o
acompanhamento do contrato nos seus mltiplos aspectos.
2. A DECISO DE SUBCONTRATAR
A deciso de subcontratar pode ter importantes reflexos econmicos, tcnico e
sociais na vida da empresa. Importa por isso que ela seja tomada, em relao a
cada actividade ou conjunto de actividades, depois de ponderados todos os
factores, frequentemente antagnicos, que a influenciam.
As razes que levam a optar pela subcontratao so, por exemplo:
- a manuteno , em muitos casos, uma actividade muito afastada do objectivo
principal da empresa, pelo que no se justifica investir nessa actividade;
- a manuteno de alguns sistemas e equipamentos, mormente os tecnologia
mais avanada, requer pessoal muito especializado e equipamentos
dispendiosos que empresas de menor dimenso no esto em condies de
rendibilizar;

112

- algumas actividades de manuteno so to espaadas no tempo que no

permitiriam manter ocupada em permanncia uma equipa que a elas se
dedicasse em exclusivo;
- quando a actividade de manuteno tem uma sazonalidade muito ntida ou
picos muito acentuados, pode ser necessrio recorrer a entidades externas
para conseguir completar essas tarefas dentro dos prazos previstos;
- algumas tarefas menos frequentes podem ser efectuadas com maior
rendimento e economia por pessoal externo que as execute rotineiramente em
vez do pessoal da empresa que s as executa ocasionalmente;
Em contrapartida, outros argumentos podem favorecer a deciso de no efectuar
subcontratao:
- o clima laboral pode ser afectado se os trabalhadores da empresa no
entenderem as razes do recurso subcontratao, em particular se houver na
empresa condies adequadas realizao do trabalho;
- se a poltica da empresa for no sentido da criao de postos de trabalho e, em
especial, se houver incentivos nacionais ou comunitrios nesse sentido, a
subcontratao pode perder interesse;
- a realizao da manuteno na empresa permite, normalmente, uma melhor
articulao entre o plano de manuteno e o plano de produo e uma
adaptao mais rpida s alteraes imprevistas;
- a manuteno feita localmente estimula a formao e actualizao dos seus
trabalhadores, permite um melhor conhecimento dos problemas tcnicos
ocorridos e facilita a sensibilizao dos operadores para uma melhor utilizao
dos equipamentos;
- quando a formao e especializao do pessoal o viabilize, o trabalho de
manuteno pode ser complementar de outras actividades, permitindo uma
melhor regularizao das suas cargas de trabalho;

113

3. O QUE PODE SER SUBCONTRATADO

Em princpio toda a manuteno pode ser subcontratada desde que haja
interesse nisso e entidades externas habilitadas.
Podem, nomeadamente, ser objecto de subcontratao:
(a) Segurana - A segurana de instalaes tende cada vez mais a ser entregue
a empresas especializadas que no s prestam o servio como ainda podem
estudar, preparar e instalar sistemas de proteco adequados.
(b) Conservao e Limpeza - A conservao, limpeza e beneficiao de
edifcios, vias de acesso e logradouros pode ser adjudicada a empresas
especializadas que dispem de meios que no , normalmente, justificvel
que a empresa industrial adquira.
(c) Reparao de Avarias - A reparao de equipamentos portteis ou
transportveis pode ser efectuada nas oficinas do fabricante, do revendedor
ou de um agente autorizado. Estas entidades podem tambm fazer deslocar
ao local equipas para reparao de equipamentos de maior porte. Sempre
que o tipo de operao o justifique, os contratos de assistncia para
reparao de avarias podem prever a permanncia na empresa de piquetes
prontos a acorrer a qualquer emergncia, ou um sistema de prontido que
assegure uma resposta imediata a qualquer chamada.
(d) Manuteno Programada - A manuteno programada pode ser total ou
parcialmente adjudicada a uma empresa externa. O contrato pode ser feito
para uma nica interveno ou uma sequncia limitada de intervenes mas
, normalmente, mais vantajoso contratar um ciclo completo at reviso
geral. O contrato pode contemplar apenas a execuo das tarefas, havendo
opo de os materiais serem fornecidos por
pode

qualquer das

partes,

mas

tambm ser um contrato de manuteno completo, em que toda a

responsabilidade do subcontratado, desde a elaborao do programa sua

execuo, passando pela sua preparao, planeamento e controlo.
(e) Manuteno Condicionada - Este tipo de manuteno obriga, em geral,
instalao de aparelhagem complexa e dispendiosa que , normalmente,
adquirida pela empresa. A subcontratao, neste caso, mais orientada no
114

sentido do aconselhamento sobre o tipo de programa e equipamento mais

adequados, sua instalao, formao de operadores e. eventualmente, apoio
na interpretao dos dados e definio de aces subsequentes.
(f) Renovao,

Reconstruo,

Modificao

So

actividades

pouco

frequentes para as quais a empresa pode no dispor de recursos na

quantidade e com a formao requeridos.
(g) Calibrao - A calibrao de ferramentas e equipamentos de medida requer
meios tcnicos muito rigorosos e pessoal muito especializado que s
possvel encontrar em laboratrios acreditados.
(h) Ensaios e Anlises - Pela mesma ordem de razes h um vasto conjunto de
ensaio e anlises que s podem ser efectuados em laboratrios
especializados, devidamente apetrechados.

4. CONTRATOS DE MANUTENO
Toda a manuteno subcontratada deve ser objecto de um contrato que estipule
claramente os direitos e deveres de cada uma das partes e as penalizaes por
incumprimento.
Um contrato de manuteno deve mencionar, designadamente:
(a) Objecto - Qual o tipo de actividade pretendido; instalao, sistema ou
equipamento sobre o qual ela se vai exercer; local onde feito o trabalho;
servios complementares includos; condies de aceitao de trabalhos
adicionais ou alteraes ao objecto inicial do contrato.
(b) Padres - desejvel que o contrato mencione ou faa referncia a padres,
comummente

aceites,

que

permitam

avaliar

de

forma

objectiva

conformidade do trabalho final com as especificaes feitas.

(c) Recursos - Identificar claramente quem responsvel pelo fornecimento de
cada um dos recursos necessrios (mo de obra, materiais de consumo,
ferramentas, equipamentos de ensaio, peas de substituio, etc.).
(d) Prazos - Datas previstas para incio e fim de cada actividade, datas
intercalares de controlo, etc. .
115

(e) Preos - Preo fixo ou regras para construo dos preos variveis; taxas e
outros encargos; bnus e penalizaes; prazos e condies de pagamento.
(f) Garantias - Condies e prazos em que o subcontratado se obriga a corrigir
deficincias imputveis ao trabalho efectuado.
(g) Responsabilidades - Responsabilidade de cada uma das partes, uma em
relao outra, incluindo o seu patrimnio e seus trabalhadores, e de cada
uma em relao a terceiros, relativamente a danos ocorridos em
consequncia do trabalho contratado; delimitao de responsabilidades
quanto conformidade com a legislao aplicvel.
(h) Penalizaes - Penalidades aplicveis a cada uma das partes em caso de
falta de cumprimento das obrigaes contratuais.
No que respeita forma como fixado o preo h vrias alternativas, geralmente
relacionadas com o tipo e extenso do trabalho:
(a) Preo fixo - Forma preferida quando possvel definir com rigor o trabalho a
contratar. Tem a vantagem de se saber partida quanto se vai pagar.
Importa acordar previamente os padres pelos quais o resultado final vai ser
avaliado e o custo e condies de eventuais alteraes ou trabalhos
adicionais decididos aps a adjudicao.
(b) Preo varivel - Necessrio quando no se conhece bem a extenso do
trabalho requerido ( por exemplo uma reparao de que no h experincia
conhecida). Neste caso so acordados alguns parmetros como, por
exemplo, o preo horrio da mo de obra e as sobretaxas aplicveis aos
materiais consumidos. Este tipo de contrato tem o inconveniente de no se
saber antecipadamente quanto vai custar. Convm, por isso, fixar-lhe um
limite mximo .
(c) Preo misto - Aplicvel em trabalhos como, por exemplo, uma inspeco e
reparao de uma instalao ou equipamento. Sendo conhecido o trabalho
associado inspeco, possvel fixar-lhe um preo. Mas para o trabalho de
reparao subsequente normal fixar apenas os preos horrios de mo de
obra e as sobretaxas de materiais. Caso o subcontratado j tenha experincia
do trabalho, pode optar por estabelecer um preo fixo. Outra alternativa
utilizada estabelecer um preo fixo que cobre o trabalho de inspeco e as
116

reparaes que no excedam um certo valor de mo de obra ou de material,

sendo o restante trabalho pago de acordo com a sua extenso.
Qualquer que seja o trabalho a adjudicar, h sempre vantagem em t-lo coberto
por um contrato. E, se se prev que o trabalho assuma um carcter repetitivo,
possvel conseguir melhores condies estabelecendo um contrato por um
perodo mais longo. Mesmo quando no se sabe quando o trabalho vai ser
necessrio, como o caso, por exemplo, da assistncia para desempanagem,
sempre vantajoso ter uma cobertura contratual. A situao mais desvantajosa
sempre a de negociar sob presso na altura em que o trabalho necessrio com
urgncia.

5. SELECO DOS SUBCONTRATANTES

Uma vez decidida a execuo, no exterior, de um trabalho, preciso seleccionar a
entidade que o vai executar. O processo de seleco envolve as seguintes
etapas:
(a) Elaborao da lista dos potenciais fornecedores - vantajoso manter um
ficheiro das firmas a quem interessa dirigir consultas, pelo menos no que
respeita aos trabalhos mais frequentemente subcontratados. Este ficheiro
pode ir sendo completado com as informaes recolhidas sobre cada um e a
prpria experincia de relacionamento com cada firma. Para que uma
empresa seja qualificada para a prestao de servios de manuteno deve
reunir as seguintes caractersticas:
- experincia: j deve ter, comprovadamente, realizado o tipo de trabalho
pretendido ou outro semelhante. A sua aprendizagem custa do trabalho
que vai ser adjudicado sai muito cara.
- capacidade: deve possuir todos os recursos necessrios para executar o
trabalho, incluindo ferramentas, equipamentos e materiais, pessoal
treinado,

capacidade

financeira,

conhecimento

tcnico

suporte

administrativo.
- credibilidade: sempre mais seguro negociar com firmas com reputao
estabelecida, que possam ser recomendadas pelos seus clientes e
certificadas ou acreditadas pelas autoridades competentes, quando seja
caso disso. Firmas em fase de lanamento podem oferecer condies
117

interessantes mas que s sero de aceitar se o risco potencial for controlado.

- disponibilidade: a despeito da sua capacidade, experincia e reputao,
s interessa uma firma que d garantia de executar o trabalho dentro do
prazo estipulado.
(b) Elaborao do caderno de encargos - Mais ou menos extenso, consoante o
tipo de trabalho, sempre vantajoso. Esclarece todas as partes sobre o
exacto trabalho pretendido e serve de termo de arbitragem em caso de
conflito. Pode ser elaborado pela empresa que adjudica o trabalho, por um
consultor externo contratado para o efeito ( s para trabalhos complexos de
grande dimenso) ou pelo prprio fornecedor, com base em especificaes
que lhe so fornecidas. O caderno de encargos deve ter o detalhe suficiente
para no permitir qualquer dvida sobre o trabalho pretendido e pode ser
referido no contrato ou mesmo ser-lhe anexado.
(c) Elaborao do oramento - Desde que se disponha de elementos para isso,
normalmente recolhidos em trabalhos idnticos anteriormente realizados,
desejvel preparar uma estimativa do custo total do trabalho.
(d) Consulta aos fornecedores - Pode ser feita por convite directo ou por
concurso pblico. Em qualquer dos casos sempre vantajoso consultar mais
que uma fonte.
(e) Seleco do fornecedor - Nem sempre a melhor proposta a mais barata.
Interessa seleccionar o fornecedor que, pelo melhor preo e com as melhores
condies de pagamento, d garantias de realizar o trabalho com qualidade
dentro do prazo fixado, tenha mais experincia e melhor reputao.
(f) Elaborao do contrato - Feito com base nos termos do caderno de
encargos e da proposta seleccionada. Empresas com grande volume de
subcontratao tm vantagem em ter um contrato-tipo que procuraro impor
como ponto de partida. Desta forma as negociaes decorrem em terrenos
que lhes so mais familiares.

118

6. ADMINISTRAO DOS CONTRATOS

Em qualquer empresa, mas muito em especial naquelas em que a subcontratao
assume um peso dominante nas despesas de manuteno, essencial ter uma
pessoa ou um grupo de pessoas dedicados ao acompanhamento dos contratos.
As funes destas pessoas, que recorrero ao apoio de tcnicos especializados
sempre que necessrio, so:
(a) elaborar ou orientar a elaborao dos cadernos de encargos;
(b) seleccionar ou dar parecer sobre a seleco dos fornecedores;
(c) seleccionar ou dar parecer sobre as propostas recebidas;
(d) controlar os prazos de execuo dos trabalhos;
(e) recepcionar os trabalhos, assegurando a sua conformidade com os termos
do contrato;
(f) recepcionar toda a documentao relativa aos trabalhos realizados,
assegurando que est completa e em devida ordem;
(g) conferir as facturas, verificando se respeitam os termos do contrato e se os
valores facturados, no caso de preos variveis, so correctos;
(h) manter actualizado o registo histrico dos fornecedores, anotando o
parecer relativamente a cada trabalho adjudicado e todas as ocorrncias
relevantes a ele associadas;
(i)

manter actualizado um registo histrico de trabalhos e, em particular, do

seu custo;

(j)

gerir as garantias, centralizando todas as reclamaes e estabelecendo os

contactos com o fornecedor necessrios sua execuo;

(l)

organizar auditorias aos fornecedores, sempre que justificvel, para avaliar

aspectos como as instalaes, os equipamentos, o nmero e qualificao do
pessoal especializado, o sistema de controlo de qualidade, a organizao da

119

contabilidade, os registos documentais, etc. A realizao de auditorias um

direito de quem subcontrata que, se necessrio, ser garantida nos contratos;

120

CAPTULO XV
INFORMTICA NA MANUTENO

1. INTRODUO
O computador , nos dias de hoje, uma ferramenta de trabalho acessvel e de
grande utilidade. No entanto, a despeito das suas mltiplas aplicaes na gesto
da manuteno, parece no estar ainda muito divulgado.
O custo relativamente acessvel de uma gama aprecivel de computadores e
seus perifricos, e a existncia no mercado de um vasto leque de aplicaes
informticas susceptveis de resolver os problemas mais comuns de gesto,
justificam uma reapreciao, pelas empresas, das potencialidades de uma
poderosa ferramenta que est perfeitamente ao alcance da grande maioria.

2. O USO DE COMPUTADORES EM MANUTENO

Os computadores podem ter mltiplas aplicaes directa ou indirectamente
relacionadas com a Manuteno. Algumas delas, no entanto, no sero aqui
consideradas por serem do domnio da actividade industrial: comando numrico
de mquinas, comando automtico de instalaes, etc. Outras aplicaes, embora respeitando directamente manuteno, so exclusivamente de carcter
tcnico e so, por isso, referidas noutro local: diagnstico interno de avarias,
medio de parmetros de controlo, etc. O objecto deste captulo o uso dos
computadores em funes relacionadas com a gesto da manuteno.
A utilizao de computadores na gesto da manuteno apresenta os seguintes
benefcios potenciais:
(a) maior produtividade da manuteno, devido a uma melhor utilizao de
todos os recursos (mo de obra, materiais, equipamentos, ferramentas,
instalaes);

121

(b) reduo dos custos de manuteno, porque h conhecimento mais rpido e

rigoroso de todos os factores de custo permitindo tomar decises correctas
em tempo til;
(c) reduo dos tempos de imobilizao no programada dos equipamentos,
porque possvel utilizar de forma mais extensa a manuteno preventiva;
(d) aumento do tempo de vida dos equipamentos, por beneficiarem de mais e
melhor manuteno;
(e) reduo de todos os tempos de espera, por melhor organizao do
trabalho e melhor informao sobre as localizaes dos materiais,
ferramentas, equipamentos, documentao tcnica, etc. ;
(f) menor tempo de imobilizao por avaria, porque h um acesso mais
rpido e selectivo histria da mquina e seus modos de avaria
caractersticos, permitindo uma deteco mais eficaz;
(g) menor perturbao do ritmo de produo, por ser mais fcil articular o
plano de manuteno com o plano de produo;
(h) maior eficcia da gesto, porque pode apoiar as suas decises de carcter
tcnico ou econmico em informaes actualizadas e fidedignas, e alertada
para desvios relevantes logo que eles ocorram;
(i)

melhor organizao da manuteno, porque a anlise que precede a

especificao de um sistema de gesto informatizada da manuteno revela,
geralmente, insuficincias, desajustes ou redundncias que devem ser
corrigidos;

A gesto informatizada da manuteno pode cobrir as seguintes funes:

1. Planeamento e Controlo de Manuteno
2. Manuteno Programada
3. Oramento e Custos de Manuteno
4. Informao para Gesto
5. Outras funes subsidirias, de carcter tcnico ou administrativo

122

Veremos em seguida os passos a dar desde a especificao instalao do

sistema informatizado de gesto da manuteno mais adequado para cada
empresa.

3. DEFINIO DAS NECESSIDADES DE INFORMAO

A primeira etapa no processo de aquisio de um sistema informatizado de
gesto da manuteno a determinao das necessidades de informao do
departamento e a avaliao da forma como elas so actualmente satisfeitas.
Um procedimento usual a realizao de uma anlise s funes de
manuteno, feita em conjunto por responsveis de manuteno e especialistas
de sistemas de informao. Esta anlise apoiada em entrevistas aos
responsveis das diversas reas, na anlise dos procedimentos e registos existentes e na inventariao dos documentos utilizados. Com base nesta informao
produzido um diagrama que mostra as diferentes reas funcionais da
manuteno e a informao que circula entre elas. O objectivo final produzir um
documento, que deve ter a aprovao dos responsveis da Manuteno,
descrevendo a informao requerida em cada rea, a forma como ela
actualmente produzida e o grau de satisfao dos utilizadores com a sua
qualidade. de utilidade, para o caso de o futuro sistema vir a ser desenvolvido
ou instalado por fases, definir prioridades para cada uma das necessidades de
informao descritas.
Antes de se iniciar o trabalho conveniente elaborar um guio dos contactos a
estabelecer e dos aspectos a analisar, o qual dever ir sendo ajustado em funo
dos resultados que vo sendo obtidos e das sugestes que forem sendo feitas.
Este guio elaborado com base na realidade prpria de cada empresa. Estes
so alguns exemplos de actividades que podem ser consideradas:
(a) Planeamento e Controlo de Manuteno:
- planificao de trabalhos
- planeamento de recursos (Mo de

obra,

materiais,

ferramentas,

instalaes)
- emisso de documentos de trabalho

123

- controlo de trabalhos realizados, em curso e diferidos

- controlo de recursos utilizados (mo de obra, materiais, subcontratos)
- informao para contabilidade
(b) Gesto de Materiais:
- aprovisionamento
- armazenagem, transporte, aviamento
- inventrio, controlo patrimonial
- gesto de stocks
- controlo do material reparvel
(c) Engenharia e Qualidade:
- elaborao, actualizao e controlo do programa de manuteno
- predio e diagnstico de avarias
- registo de avarias
- anlise de fiabilidade
- controlo da documentao tcnica
- estudos, normas, ordens tcnicas de execuo
- inspeces, auditorias
(d) Contabilidade e Finanas:
- oramento e controlo oramental
- contabilidade geral
- anlise de custos
- pagamentos e recebimentos
- anlise de investimentos
(e) Gesto de Pessoal:
- dados pessoais
- situao na empresa, carreira profissional
- habilitaes, qualificao, formao profissional
- retribuio, subsdios,
- controlo de presena, trabalho extraordinrio
- produtividade

124

(f)

Direco:
- informao para gesto
- planeamento e controlo de gesto

Em geral, os responsveis das reas so sensveis s suas necessidades de

informao. Em alguns casos, o crescimento da empresa, o aumento do nmero
de trabalhadores, a maior complexidade dos equipamentos, tornam difcil o
controlo manual da situao. Neste caso um sistema informtico pode ser
indispensvel. Mas tambm quando a situao parece satisfatria, um sistema
informtico pode tornar mais rpido e fivel o acesso e processamento da
informao.

4. SELECO DE UM SISTEMA DE INFORMAO PARA GESTO DA

MANUTENO
Uma vez feita a definio das necessidades de informao , agora, possvel
elaborar uma especificao do sistema pretendido. A partir daqui, trs alternativas
se oferecem:
1. Desenvolver o sistema internamente, se a empresa possuir meios
adequados. uma soluo que tem a vantagem de se adaptar completamente
s necessidades da empresa e permitir ficar com o conhecimento perfeito do
sistema, mas tem o inconveniente de poder ser mais demorada e mais
dispendiosa.
2. Adjudicar o desenvolvimento do sistema a uma entidade exterior: empresa
de servios informticos, centro universitrio. Esta soluo tambm se adapta
aos requisitos da empresa, mas pode ser tambm dispendiosa e o
conhecimento do sistema fica no exterior.
3. Adquirir um sistema existente. So vrias as fontes que podem ser
consultadas:
- distribuidores de equipamento informtico;
- consultores de organizao de manuteno;

125

- empresas de servios de informtica;

- outras empresas que desenvolveram programas para uso prprio e que os
comercializam.
Esta tender a ser a soluo mais econmica e rpida, mas aquela que requer
maior cuidado na seleco para garantir que o produto adquirido o mais
conveniente alm de, frequentemente, precisar de alteraes para se adaptar
estrutura da empresa.
Na seleco do sistema e do fornecedor h que ter em considerao aspectos
relativos a ambos.
No que respeita seleco do sistema podem colocar-se questes como estas:
(a) Responde s necessidades de informao definidas por cada rea?
(b) compatvel com o equipamento informtico j existente na empresa ou
permite uma boa escolha do computador em que pode ser instalado?
(c) Adapta-se estrutura da empresa sem grandes alteraes?
(d) fcil de utilizar por pessoas com caractersticas daquelas que o vo operar?
(e) Pode ser instalado por mdulos e crescer medida das necessidades da
empresa?
(f) H outros utilizadores que comprovem a sua eficcia e possam partilhar
desenvolvimentos futuros?
(g) compatvel com outros sistemas com que haja interesse faz-lo comunicar?
(h) Tem proteco adequada contra erros acidentais ou acesso no autorizado?
(i)

Tem documentao adequada, tanto para o utilizador como para o

responsvel pela sua manuteno?

Quanto seleco do fornecedor deve averiguar-se:

(a) Pode introduzir no sistema as alteraes necessrias para o adaptar aos
requisitos da empresa?
126

(b) capaz de fornecer apoio instalao e assistncia aps venda?

(c) Pode dar formao sobre o sistema?
(d) Pode efectuar ou apoiar futuras modificaes e actualizaes do sistema?
(e) Tem reputao de competncia e honestidade?

5. INSTALAO DO SISTEMA DE INFORMAO

Depois de seleccionado o sistema h que preparar a sua instalao. uma fase a
que, frequentemente, no dada a devida importncia, o que causa de atrasos,
desajustamentos e incompreenses. Nesta fase inclui-se:
(a) Instalao fsica do sistema. Obriga criao de condies adequadas
para a instalao dos computadores e seus perifricos.
(b) Formao de pessoal. Pode ser integralmente ministrada pelo fornecedor
ou, parcialmente, por monitores da empresa treinados pelo fornecedor. Em
qualquer dos casos indispensvel para uma eficaz utilizao do sistema.
Uma boa documentao indispensvel para esclarecimento de dvidas mas
no substitui a formao.
(c) Apresentao do sistema. O sistema tem que operar com os trabalhadores
e suas chefias e no margem deles e muito menos contra eles. Uma boa
parte do xito do sistema reside na sua compreenso e aceitao pelo
pessoal da manuteno. Vale a pena, por isso, gastar algum tempo a fazer a
sua apresentao em todos os sectores envolvidos.
(d) Carregamento de dados. uma etapa normalmente longa e fastidiosa que
requer, geralmente, o recurso a trabalho extraordinrio ou pessoal
temporrio. O fornecedor pode, por vezes, criar programas especiais para
facilitar o carregamento inicial dos dados. importante que os registos
tenham sido previamente conferidos para assegurar a sua boa qualidade.
(e) Aceitao do sistema. O sistema no deve ser aceite sem ter estado algum
tempo a operar em ambiente real. A despeito dos teste e simulaes que
possam ter sido feitos, dificilmente tero conseguido reproduzir todas as
situaes que ocorrem na operao normal.
127

128

BIBLIOGRAFIA
Ariza, C. - Introduo Manuteno Preventiva de Equipamento Elctrico Industrial Mc Graw Hill do Brasil
Ariza, C. - Manual de Manuteno Electro-Electrnica - Mc Graw Hill do Brasil
Ariza, C. - Manuteno Correctiva de Circuitos CA e CC - Mc Graw Hill do Brasil
Ariza, C. - Manuteno Correctiva de Mquinas Eltricas Rotativas - Mc Graw Hill do
Brasil
Ariza, C. - Sistema de Administrao para Manuteno Industrial - Mc Graw Hill do
Brasil
Bazovsky, I. - La Fiabilit - Dunod
Boitel, Daniel e Hazard, Claude - Guide de la Maintenance - Nathan Tchnique
Clifton, R. - Principles of Planned Maintenance - Edward Arnold Editors
Corder, A. - Maintenance Management Techniques - Mc Graw Hill
Criswell, John W. - Planned Maintenance for Productivity and Energy Conservation
- The Fairmont Press Inc.
File, William T. - Cost Effective Maintenance - Butterworth Heinwmann
Jardine, A. - Maintenance Replacement and Reliability - Pitman Publishing
Mobley, R. Keith - An Introduction to Predictive Maintenance
Reinhold

- Van Nostrand

Monchy, Franois - La Fonction Maintenance - Masson

Patton Jr., Joseph D. - Preventive Maintenance - Instrument Society of America
Sacristn, F. Rey - Gesto de Manuteno Mecnica e Elctrica na Indstria e nas
Oficinas - Edies CETOP
Souris, J. - P. - Manuteno Industrial: Custo ou Benefcio ? - Lidel Edies
Tcnicas
UNIDO - Introduo ao Planeamento da Manuteno em Empresas Industriais Datinvest
Weaver, R.L. - Manager's Guide to Machinery Maintenance (A Master Plan for
Organization and Control) - Prentice Hall Inc.
Wireman, Terry - Computerized Maintenance Management Systems - Industrial
Press Inc.

129