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UTILIZAO DO MODELO DE REFERNCIA DE GESTO DA

PRODUO MAKE-TO-ORDER MTO (PRODUO SOB
ENCOMENDA) POR UMA EMPRESA DO SETOR
METALRGICO DE IGARAPAVA SP1
OLIVEIRA, Diego Willian Domingos de2
PENEDO, Antonio Srgio Torres3

Recebido em: 2008-10-30

Aprovado em: 2009-01-19
ISSUE DOI: 10.3738/1982.2278.153

RESUMO: No mercado metalrgico que se encontra em ascenso, as empresas do setor devem buscar
constantemente a melhor forma de administrar seu meio produtivo, com isso destaca-se todo o processo
de evoluo que os sistemas produtivos passaram at os dias atuais. As empresas do setor metalrgico
utilizam o Modelo de Referncia Make-to-Order (MTO) para conseguir atingir seus objetivos de
produo com qualidade dentro dos prazos pr-estabelecidos, a fim de atender demanda cada vez mais
exigente do setor, estas empresas utilizam deste modelo para se adequarem s mudanas constantes no
mercado, onde as necessidades dos clientes esto primeiramente em foco, para a obteno de qualidade e
eficincia em todo meio produtivo. Este modelo de referncia distingue-se dos demais devido
principalmente a este fator, o envolvimento direto com os clientes, outro modelo que se assemelha ao
MTO o Engineering to Order (ETO), que est ainda mais envolvido com as necessidades dos clientes,
ou seja, estes modelos so focados conforme a real necessidade e caractersticas de cada cliente.

Palavras-chave: Produo sob encomenda. Metalrgica. Referncia de Gesto. Make-to-Order.

SUMMARY: In the metallurgical market that is rising, the companies of the sector must search
constantly the best way to administrate their productive circle, so it can be pointed out the whole process
of evolution of the productive systems passed until now. The companies of the metallurgical sector have
used the reference model of Make-to-Order (MTO) to achieve their objectives of production with quality
on pre-established time in order to serve the stricter demand of the sector. These companies have used
this model to adjust to the constant changes on market, where the customers needs are firstly focused to
obtain the quality and the efficiency in all productive circles. This reference model is different from the
others mainly due to this factor, the direct involvement with the customers. Another model that is similar
to the MTO is the engineering-to-Order (ETO) that is more and more involved with the customers needs,
in other words, these models are focused according to each customers real needs and characteristics.

Keywords: Production custom. Metallurgical. Reference Management. Make-to-Order.

Artigo apresentado como trabalho de Concluso de Curso apresentado Fundao Educacional

de Ituverava. Faculdade de Filosofia Cincias e Letras para obteno do ttulo de Bacharel em
Administrao Habilitao em Gesto de Negcios.
1
Graduando do curso de Administrao de Empresas Habilitao em Gesto de Negcios pela
Faculdade de Filosofia Cincias e Letras de Ituverava SP
1
Mestre em Administrao de Empresa, doutorando em Engenharia da Produo, professor do
curso de Administrao de Empresas da Faculdade de Filosofia Cincias e Letras de Ituverava SP.

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INTRODUO
O meio produtivo sofreu uma constante evoluo com o passar dos anos,
segundo Magnoli e Araujo (1993), a produo artesanal estende-se da idade mdia at o
incio da revoluo industrial por volta dos sc. XVIII e XIX. A produo artesanal
dependia da capacidade manual dos operrios e das foras animais e naturais, este
sistema produtivo quando utilizado no campo era de base familiar e dividia espao com
a agricultura, j o sistema de produo artesanal utilizado nos grandes centros
produtivos era chamado de sistema de corporao de ofcio.
Conforme Chiavenato (2007), no perodo compreendido entre os sculos XV e
XIX ocorreu uma grande mudana no processo produtivo devido principalmente a
primeira e segunda revoluo industrial, a demanda por produtos industrializados
aumentou substancialmente, a produo artesanal da lugar manufatura em massa.
Todos esses fatores sobre o desenvolvimento dos processos produtivos foram
importantssimos para o crescimento do mercado global, os dois perodos de produo
anteriormente citados serviram de base para a evoluo dos processos at se chegar a
um novo sistema que comeou a se difundir por volta da dcada de 50, a chamada
produo enxuta que tambm era conhecida como sistema Just-in-time (JIT). Essa
evoluo no modo de administrar os meios produtivos foi conseqncia da grande
competitividade imposta pelo mercado, onde muitas organizaes foram obrigadas a
buscar um melhoramento contnuo em seu ambiente produtivo. (SLACK et. al. 2007)
No geral os trs sistemas de produo tm seu valor histrico em todo processo
de desenvolvimento no meio produtivo, desde a alta padronizao no processo e alta
qualificao dos operrios no sistema artesanal, a alta padronizao e baixa qualificao
no sistema de produo em massa at chegar maior flexibilidade e alta qualificao no
processo de manufatura enxuta.
Com este estudo busca-se destacar essa evoluo, e dar uma nfase na utilizao
do sistema de manufatura enxuta com foco principal na Produo Sob Encomenda
(Make-to-Order) em uma empresa do setor metalrgico.
A escolha deste tema justifica-se em uma anlise das necessidades de
implementao do sistema de produo sob encomenda em uma empresa do setor
metalrgico, onde existe hoje uma grande competitividade no setor e tambm uma
presso para conseguir uma reduo nos custos e um aumento contnuo na qualidade de
seus produtos, outro fator de destaque a grande complexidade em relao ao meio
produtivo no setor, onde se torna um tema interessante para ser discutido. O tema foi
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delimitado para que possa ser feito uma avaliao comparativa na empresa analisada
quanto a utilizao, implementao e evoluo do sistema em todo seu meio produtivo,
podendo-se destacar as principais vantagens e desvantagens na adoo deste sistema.
O trabalho visa responder a seguinte pergunta: Qual a importncia na utilizao
do modelo de referncia Make-to-Order (produo sob encomenda) para uma empresa
do setor metalrgico no interior de So Paulo?
Este trabalho visa contextualizar essa evoluo e analisar de forma clara e
objetiva quais so os principais impactos decorrentes da adeso da produo sob
encomenda (Make-to-Order) em uma empresa do setor metalrgico do nordeste do
estado de So Paulo, objetiva-se com o estudo analisar a importncia da escolha da
utilizao de um processo produtivo com a implantao do sistema de produo sob
encomenda em uma organizao do setor metalrgico. Assim, como objetivos
secundrios tm-se: identificar as principais aplicaes do sistema em relao ao
processo anteriormente utilizado e identificar os principais benefcios e problemas com
a adoo deste sistema por uma empresa do setor automotivo.
Neste trabalho foi feita uma anlise sistmica da implantao do sistema MTO
atravs de um roteiro de entrevista realizada com os profissionais responsveis pela
administrao e implantao deste sistema, assim como os funcionrios de nvel
gerencial ligados ao processo de utilizao do sistema. O estudo utiliza de materiais
fornecidos pela empresa analisada, e tambm materiais bibliogrficos referentes ao
estudo sobre o tema. Atravs desta metodologia procura-se elucidar todas as questes
referentes ao trabalho, e desta forma expor uma anlise sistmica do mesmo buscando
apresentar os principais benefcios e problemas com a adoo do sistema em questo.
1

REVISO DE LITERATURA

1.1 CARACTERSTICAS DOS SISTEMAS PRODUTIVOS

- PRODUO ARTESANAL
Conforme afirma Magnoli; Arajo (1993), a produo artesanal detinha vrias
particularidades no meio em que era inserido, quando utilizado no meio rural o sistema
era de base familiar e no meio urbano era utilizado como corporao de ofcio. A
produo artesanal estendeu-se da idade mdia at o incio dos sculos XVIII e XIX, e
dependia da capacidade manual de seus operrios e de foras animais e naturais. No

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campo dividia espao com a agricultura, e nos grandes centros eram utilizadas em
oficinas de produo, essas oficinas pertenciam a uma corporao que regulava o
trabalho e restringia a concorrncia entre as oficinas, cada mestre arteso dispunha de
dois ou trs aprendizes o que no permitia o desenvolvimento da diviso tcnica do
trabalho dentro de sua oficina. Conforme afirma Magnoli; Arajo (1993), eles detinham
o conhecimento de todo processo produtivo. J o mestre arteso detinha a propriedade,
as ferramentas, as matrias-primas e os conhecimentos tcnicos dentro de sua oficina,
eram de responsabilidade dos mestres artesos toda a administrao e processos
produtivos, desde a aquisio de matrias-primas at a finalizao da venda de sua
produo.
Martins (1993) afirma que o trabalho nas oficinas artesanais era caracterizado
por uma alta qualidade de mo-de-obra, pois os aprendizes detinham o conhecimento de
todo processo, a produo era de baixo volume e elevado custo devido baixa
padronizao no processo produtivo, tambm vlido destacar que os produtos eram
feitos sob encomenda e eram bastante customizados, pois os clientes eram pessoas de
alto poder aquisitivo.
- PRODUO EM MASSA
Conforme Chiavenato (2000) no perodo que compreende os sculos XIX e XX,
onde aconteceu s duas grandes revolues industriais ocorreu um aumento substancial
no processo produtivo, devido a esse aumento ocorre um crescimento na demanda por
produtos industrializados e a produo artesanal d lugar a uma nova realidade
produtiva, Taylor e Fayol desenvolvem a administrao cientfica e a teoria clssica
respectivamente. Henry Ford, seguindo os preceitos de Taylor e Fayol, melhora
substancialmente sua linha de produo industrial, nascendo com isso chamada
produo em massa.
No entendimento de Martins (1993), o principal objetivo da produo em massa
era atingir grandes mercados consumidores, produzindo produtos industrializados de
baixo custo, alta padronizao e grandes volumes. Ford o mais conhecido precursor da
produo em massa, seu processo produtivo sintetiza bem este sistema e ele ajudou a
popularizar o automvel, que antes era um produto fabricado artesanalmente e destinado
apenas a pessoas com alto poder aquisitivo, com a criao de seu Ford modelo T, um
carro altamente padronizado e destinado as grandes massas.

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Chiavenato (2000) afirma que por volta de 1926 a Ford Motor Company
chegava a produzir mais de 2.000.000 de veculos por ano em suas 88 fbricas
espalhadas por todo pas. A produo em massa diferencia-se da artesanal em vrios
aspectos, a produo padronizada e em srie, sua mo-de-obra especializada em
apenas uma tarefa, ou seja, os operrios eram especializados somente na tarefa que lhe
era transmitida, ele no tinha conhecimentos em outras tarefas, o sistema utilizado por
Ford era conhecido como uma concentrao vertical, onde eram produzidos desde a
matria-prima at o produto acabado; existia tambm uma intercambiabilidade entre as
peas e um maquinrio padronizado, no era flexvel, esse tipo de produo era
caracterizado em produzir em grandes quantidades onde muitas vezes no se
importavam muito com a inspeo da qualidade de seus produtos.
- PRODUO ENXUTA
Todo esse processo de evoluo foi de grande importncia para o
desenvolvimento no meio produtivo at se chegar a um novo patamar, por volta da
dcada de 50, surge na sia, em especial no Japo, um novo conceito de produo: o
Sistema de produo enxuta, tambm conhecida como sistema Just-in-time (JIT) de
produo, este sistema surgiu em meio a um perodo ps-guerra, onde as empresas
japonesas buscavam de alguma forma suprir as necessidades industriais e solucionar os
problemas ocasionados durante a 2 guerra mundial.
Segundo Martins (1993), o sistema de manufatura enxuta se difere dos demais sistemas
em diversos aspectos, desde a administrao dentro da organizao at os operrios e os
processos envolvidos no meio produtivo.
1.2 SISTEMA JUST-IN-TIME
Segundo Slack et. al. (2007), o JIT significa produzir bens e servios no
momento em que so necessrios, visando o no surgimento de estoques e tambm que
seus clientes sejam atendidos de forma rpida, ele afirma que o JIT busca uma maior
eficincia e qualidade, ou seja, O JIT visa atender a demanda instantaneamente, com
qualidade perfeita e sem desperdcios, (SLACK et. al. 2007).
Para que se possa compreender de maneira clara a diferenciao entre a
abordagem JIT da abordagem tradicional de manufatura necessria uma anlise do
contraste entre os dois sistemas, segundo o autor a abordagem tradicional age como um
fato isolador nos estgios de produo, ou seja, aps cada estgio os componentes que
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so produzidos so enviados para um estoque que isola aquele estgio do prximo
estgio de produo.
Segundo Slack et. al. (2007), quanto maior o estoque isolador maio o grau de
independncia de cada estgio, portanto menores so os danos causados quando ocorre
um problema, segundo o autor o principal argumento contra esse tipo de abordagem est
sobre o que sua prpria condio visa promover, a independncia entre os estgios
produtivos, ou seja, quando um problema aparece em determinado estgio ele no se
torna aparente de forma rpida aos outros estgios, a responsabilidade da resoluo
deste possvel problema est apenas nas pessoas envolvidas naquele estgio de
produo, fazendo com que as conseqncias do problema no sejam transmitidas aos
demais estgios. J na abordagem JIT os componentes so produzidos e transmitidos
diretamente ao estgio seguinte para serem processados. Os problemas em qualquer
estgio tm efeito bem diferente do que os efeitos na abordagem tradicional, ou seja,
com a reduo de estoques, a fbrica amplia as chances de sua eficincia intrnseca ser
aprimorada.
1.2 PLANEJAMENTO E CONTROLE DA PRODUO (PCP)
Para Slack et. al. (2007), o principal propsito do Planejamento e Controle da
Produo (PCP) garantir que os processos da produo sejam utilizados com eficcia e
eficincia, e que as organizaes produzam produtos e servios conforme as reais
necessidades de seus clientes. Zaccarelli (1996) apud Strunello (1999) conceitua o PCP
como sendo um grupo de funes que esto inter-relacionados onde o objetivo
comandar todo o processo, e tambm coorden-los com os demais setores
administrativos de toda organizao, ou seja, segundo os autores o PCP nada mais do
que uma ferramenta utilizada pelas organizaes para controlar todo o processo, desde
seu incio at seu trmino buscando interagir todos os envolvido no processo, de modo a
reduzir custos e eliminar os desperdcios em todo meio organizacional, ou seja, segundo
Slack et. al. (2007) o PCP uma ferramenta conectora entre suprimento e demanda,
onde os diferentes aspectos dos mesmos e suas diversas circunstncias devem ser
conciliados, portanto o propsito geral do PCP se torna o mesmo, fazer a conexo entre
suprimento e demanda que, de certa forma, dispara a produo para que possa satisfazer
seus clientes.

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1.3 DIFERENA ENTRE PLANEJAMENTO E CONTROLE

De acordo com Slack et. al. (2007), no existe uma diferena clara entre
planejamento e controle, nem teoricamente e nem na prtica, porm existem algumas
particularidades em suas caractersticas que distinguem os dois fatores:
1.3.1

PLANEJAMENTO

Um plano uma formalizao do que se pretende conseguir em certa

etapa futura;

No garante que o evento v acontecer, pois uma declarao de

inteno;

Os planos baseiam-se em expectativas, e expectativas so esperanas

quanto ao futuro.
Quando se planeja algo nem sempre as coisas acontecem conforme o esperado,
pois existem fatores constantemente alterveis e muito flexveis, fatores esses muitas
vezes incontrolveis pela organizao. So eles:

Necessidades reais dos clientes;

Disponibilidade dos fornecedores;

Sade dos funcionrios.Exemplo: ao planejar sua produo a organizao leva

em considerao que tudo ocorrer conforme o esperado, porm qualquer alterao em
um dos trs fatores citados acima pode ocasionar um atraso no que foi planejado
anteriormente pela organizao.
1.3.2

CONTROLE
Segundo Slack et. al. (2007) controlar o processo de lidar com possveis

alteraes no que foi planejado, significa que os planos precisam ser reelaborados em
curto prazo, tambm pode significar que ser necessrio uma interveno na operao
para que a mesma possa voltar a ocorrer normalmente como esperado, exemplo:
encontrar fornecedores disponveis quando o problema for com a disponibilidade dos
mesmos, fazer modificaes no processo conforme necessidade dos clientes, mover os
funcionrios de uma parte a outra

para suprir ausncias. No geral o controle tem o

propsito de corrigir possveis problemas inesperados no planejamento, a fim de alinhar

o meio produtivo para o caminho antes planejado, ou seja, o controle seria um conjunto
de aes que direcionam o plano, monitorando o que est acontecendo e alterando o que
for necessrio para o andamento normal das atividades.
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1.4 COMPOSIO DO PLANEJAMENTO E CONTROLE DA PRODUO

Moreira (1996) apud Strunello (1999) divide o PCP em trs etapas:

Planejamento da capacidade, onde se refere ao longo prazo;

Planejamento agregado, referindo ao mdio prazo;

Programa-mestre de produo, curto prazo.

Para Slack et. al. (2007), em longo prazo os gerentes de produo tm planos
relativos sobre o que est se pretendendo fazer, os recursos que existem e onde
pretendem chegar com esse planejamento, enfatiza-se mais o planejar do que o
controlar; j em mdio prazo, os gestores preocupam-se em planejar detalhadamente (e
re-planejar caso necessite), eles examinam futuramente avaliando a demanda que a
operao deve atingir e a curto prazo, muitos dos recursos j tero sido definidos e
ficar difcil fazer grandes mudanas, porm h possibilidade de interveno em curto
prazo onde so possveis caso as coisas no saiam conforme planejado.
Tubino (1999) apud Strunello (1999) classifica de forma semelhante
composio do PCP, entretanto com outra nomenclatura, primeiramente feito um
planejamento estratgico da produo, logo aps realizado o planejamento-mestre da
produo e em seguida a programao da produo.

1.5 MODELO DE REFERNCIA PARA GESTO DA PRODUO

Segundo Bremer; Lenza (2000) estes modelos de referncia esto motivados por
pesquisas que so desenvolvidas pelo Grupo de Logstica Integrada LI do ncleo de
Manuteno

Avanada

NUMA,

suas

atividades

visam

planejamento,

implementao, controle e otimizao do fluxo das empresas onde esto sendo

englobadas as reas do Planejamento e Controle da Produo.
Segundo os autores, todo processo de gesto da produo no ocorre de forma
nica nas empresas, o mesmo deve ser modelado conforme as restries de vrios tipos
de sistemas produtivos. Segundo Pires (1995) apud Bremer; Lenza (2000) existem
quatro tipologias de produo bsicas, onde possvel estar diferenciando os sistemas
produtivos pelo grau de participao do cliente final com o produto, sendo estas
tipologias:

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Produo para Estoque (MTS Make to Stock) caracterizada pelos

sistemas que produzem com alta padronizao, onde baseado principalmente

em previses de demandas;

Montagem sob Encomenda (ATO Assembly to Order) caracterizada por

sistemas em que existem subconjuntos onde os materiais so armazenados at o

recebimento dos pedidos dos clientes;

Produo

sob Encomenda (MTO

Make-to-Order)

pode ser

desenvolvida a partir do contato inicial com os clientes, porm a produo s

ser executada aps o fechamento dos pedidos pelos clientes;

Engenharia sob Encomenda (ETO Engineering to Order) quando

todo o projeto do produto feito conforme especificaes dos clientes.

Segundo Bremer e Lenza (2000) essas quatro tipologias so que definem ou
direcionam as atividades componentes do processo de gesto da produo. A
figura 1 demonstra o grau de envolvimento do cliente com o produto conforme
avaliao dos autores.

FIGURA 1: Tipologias de Produo

Fonte: Bremer; Lenza (2000)

1.6 DIFERENCIAO DOS MODELOS DE REFERNCIA PARA A GESTO

DA PRODUO

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Dentro do planejamento cada modelo se destaca por sua particularidade, como se
pode observar no estudo de Bremer; Lenza (2000), alm destes fatores citados alguns
autores destacam uma srie de diferenas nestes modelos.
MTS Na produo para estoque, segundo Torres; Fernandes (2005), os
custos podem ser mais elevados, pois encontrado tambm o custo de
manuteno de estoque (custo de estocagem), por outro lado o lead-time
para entrega relativamente baixo, pois os produtos finais encontram-se
estocados, sua capacidade de produo limitada capacidade de
armazenagem de seus estoques, os produtos no so variveis
necessidade dos clientes;
MTO Segundo Torres; Fernandes (2005) este modelo diferencia-se do
MTS em diversos fatores, no h estoques de produtos finais, com isso
no h custos de armazenagens de seus produtos, o prazo para entrega
(lead-time) previamente combinado com o cliente, o produto torna-se
configurvel as necessidades do cliente;
ATO Pacheco; Cndido (2001) concluem que neste modelo o produto
tem sua fabricao mediante previses de demanda, onde seus
componentes so armazenados antes da chegada dos pedidos, ou seja, o
produto previamente concludo tendo sua finalizao somente aps a
concluso do pedido pelo cliente, com isso so armazenados somente
componentes com alta demanda, tendo seu lead-time reduzido conforme
a tica dos clientes, onde a empresa torna-se apta para realizar a entrega
dos produtos com tempo reduzido;
ETO Segundo Pacheco; Cndido (2001) este sistema semelhante ao
MTO, porm neste caso o produto todo projetado conforme
necessidade dos clientes tem sua fabricao altamente customizada.

ESTUDO DE CASO

2.1 APRESENTAO DA EMPRESA

A empresa analisada est no mercado de metalurgia h nove anos, inicialmente a
mesma denominava-se cooperativa de produtos para caldeiraria, porm com o vasto
crescimento de seu mercado seus cooperados perceberam a necessidade de crescimento

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da empresa para que pudessem estar se mantendo cada vez mais no mercado
siderrgico, a partir desta necessidade de crescimento a mesma passa a se denominar
metalrgica para poder acompanhar o mercado cada vez mais exigente, hoje a empresa
conta com um total de 130 colaboradores no seu meio produtivo, alm disso, conta com
28 scio-cooperados onde os mesmos fazem parte do corpo gerencial da empresa, cada
scio responsvel por uma atividade dentro da empresa, onde esto diretamente
ligados a todos os nveis organizacionais.

Hoje

a empresa conta com um total

aproximado de 250 clientes, a mesma tem sua produo focada principalmente para
seus maiores clientes, que hoje se encontram no setor sucroalcooleiro, a empresa
analisada atualmente se encontra em processo de crescimento devido s novas adeses
de clientes e ao vasto crescimento do mercado metalrgico no pas.
2.2 RESULTADOS ENCONTRADOS
Para a elaborao deste estudo de caso foi utilizado um roteiro de entrevista
onde o foco principal foi o corpo gerencial da empresa, este roteiro foi aplicado na
organizao para seus gerentes e seu engenheiro responsvel pelo processo de produo
da empresa, com base neste roteiro chega-se a seguinte concluso sobre o setor
analisado:
Pode-se verificar que os principais problemas encontrados pela empresa para
manter seu meio produtivo com a adeso deste sistema esta na relao com seus
fornecedores, hoje ela conta com uma srie de distribuidoras que fornecem a matriaprima para a empresa, no entanto como est inserida em um mercado relativamente em
crescimento pode ocorrer a falta de matria-prima no mercado nacional, o que obriga a
mesma a buscar novas alternativas para conseguir cumprir os prazos estabelecidos no
momento da contratao de um servio, ou seja, a empresa passa a depender de matriaprima vinda do exterior, o que pode ocasionar um aumento no custo de produo da
mesma, alm destas distribuidoras uma opo seria adquirir a matria-prima
diretamente das siderrgicas, porm hoje no se torna vivel a empresa essa opo
devido ao fato da mesma trabalhar com produo sob encomenda, pois as siderrgicas
fornecem matria-prima atravs de cotas, onde uma empresa que trabalha sob
encomenda no se pode comprometer em adquirir cotas fixas devido ao fato de
depender de seus clientes para sua produo, caso a mesma opte por adquirir estas cotas,
ocorreria um aumento no custo de armazenagem deste material tornando est hiptese

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invivel para a organizao. Segundo seu engenheiro hoje a empresa utiliza em torno de
500 toneladas/ms de chapas de ao para construo de tanques e outros produtos que
derivam de seus materiais, como em todo processo de produo h perdas, no se pode
deixar de destacar que a empresa obtm mensalmente uma perda de erca de 1% de
matria-prima o que corresponde a 60 toneladas/ano de material no aproveitado por
ela, onde o mesmo revendido a terceiros que trabalham com reciclagem destes
materiais, ou seja, de alguma forma todo material no aproveitado no meio produtivo
reaproveitado. Apesar de ter uma estrutura bem elaborada a empresa ainda necessita de
uma terceirizao de algumas reas dentro do seu meio produtivo, por exemplo: todo
processo de pintura das peas e principalmente a montagem de alguns produtos nas
empresas dos principais clientes, para esse processo necessrio a terceirizao para
estar concluindo as atividades conforme o prazo contratado pelo cliente.
Hoje a empresa conta com aproximadamente 250 clientes onde o maior
potencial destes est inserido no setor sucroalcooleiro, conforme anlise das
informaes percebe-se que hoje as usinas so os clientes que mais contratam as
atividades da empresa, entretanto so as que mais exigem pontualidade em relao a
prazos estabelecidos inicialmente mediante fechamento do negcio, apesar da empresa
ter seu foco voltado para o cumprimento destes prazos no se pode esquecer-se de
destacar que pode ocorrer uma srie de problemas externos (ameaas) que a empresa
no consegue controlar, por exemplo, para se construir um tanque de lcool para uma
usina, o processo feito quase todo em um campo de obras onde ser inserido o produto
com isso, pode-se destacar que, alm do comprometimento da empresa em estar
cumprindo os prazos temos a questo do tempo e outros fatores no controlveis pela
empresa que pode influenciar no andamento normal da obra, quando ocorre algum
problema desta natureza a empresa analisada busca uma nova negociao com seu
cliente a fim de evitar uma possvel multa devido a atrasos provenientes de fatores no
controlveis pela organizao. Alm destes fatores existe a situao de que todo
processo de montagem destes materiais serem feitos por construtoras terceirizadas o
que, de certa forma, obriga a empresa a ter uma ateno mais focada no ambiente de
trabalho, pois um atraso proveniente da construtora pode ocasionar transtornos para a
empresa junto a seus clientes, para evitar estes tipos de transtornos empresa conta com
um membro de seu corpo gerencial e um tcnico em segurana em cada canteiro de
obras, alm disso, cada obra contratada conta com um seguro para evitar transtornos
caso ocorra alguma fatalidade em seu meio produtivo.
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Apesar de a empresa estar focada no modelo Make-to-Order pode-se destacar
que a mesma tambm se encaixa no modelo Engineering to Order, pois tambm h a
possibilidade dos clientes estarem envolvidos desde a engenharia do produto at sua
produo, neste caso a empresa analisada estaria terceirizando os servios de engenharia
para a elaborao do projeto proposto por seu cliente, atualmente, conforme
informaes obtidas, a empresa no est utilizando este modelo, seu foco principal est
na produo sob encomenda.
Atualmente o mercado encontra-se em expanso e com alto ndice de
encomendas para a empresa, o que proporciona a mesma manter seu quadro fixo de
colaboradores, todavia neste modelo de referncia invivel afirmar que h estabilidade
para os funcionrios, pois a manuteno dos mesmos depende do andamento da
produo, ou seja, neste modelo a rotao de funcionrios se torna constante, por
exemplo: se a empresa estiver com muitos pedidos o quadro de funcionrios tende a
aumentar, ocorrem mais contrataes, por outro lado se no h pedidos fica difcil a
permanncia de um nmero elevado de funcionrios, este fato pode ocasionar perda de
profissionais qualificados, visto que, em se tratando de um mercado competitivo a
procura por profissionais qualificados grande, e no caso da empresa ter que dispensar
funcionrios no momento de baixa demanda pode ocasionar que, quando a demanda
aumentar estes profissionais no estejam disponveis no mercado, no momento a
empresa trabalha em um regime de turno nico, mas caso seja necessrio pode estar
contratando novos funcionrios e trabalhar 24 horas dirias para isso depende do
nmero de pedidos que recebe.
Em se tratar de novos clientes a empresa muitas vezes reduz sua margem de
lucro procurando conseguir oferecer um preo menor e ter o pedido, no caso de alguma
alterao nos valores da matria-prima aps o fechamento da cotao ou a mesma ainda
estiver em andamento empresa negocia com seus clientes com o objetivo de no
influenciar no preo final e conseguir oferecer um produto de qualidade e com melhor
preo a seus clientes.
Contanto, estar trabalhando a nove anos no mercado, produzindo materiais
muitas vezes similares, vale destacar que no h possibilidade da mesma estar
estocando produtos em elaborao, todo projeto da empresa parte do zero, devido ao
fato de cada cliente ter sua particularidade e a instalao de seus produtos dependerem
de diversos fatores no controlveis pela empresa, tais como: local de instalao; prazo
para instalao; particularidade dos clientes.
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No geral este modelo de referncia no momento o mais vivel empresa, pois
seu produto trata-se de materiais muito variveis e a demanda muitas vezes no
constante, a mesma depende da variao dos preos no mercado (matria-prima) para
que possa estar cada vez mais se adequando a constantes mudanas de mercado,
mudanas essas que podem influenciar em todo processo de deciso dentro da
organizao.

CONSIDERAES FINAIS
Com anlise das informaes obtidas chega-se a concluso de que hoje o melhor
modelo de referncia dentro da gesto da produo para uma empresa do setor
metalrgico seria o Make-to-Order (MTO) dado que grande exigncia do mercado,
onde o setor pode se adequar tambm ao Engineering to Order (ETO) conforme
avaliado em suas respectivas descries, as empresas especialistas no mercado
metalrgico utilizam deste sistema para conseguir acompanhar o crescimento do setor.
Outro fator de destaque a possvel escassez de matria-prima, o que obriga a empresa
a estar buscando novos fornecedores (importao de matria-prima) o que pode
ocasionar um aumento relativo em seus custos de produo.
Conclui-se tambm que no setor dificilmente h estabilidade para os
trabalhadores devido ao fato do meio produtivo ser dependente da demanda. Este
modelo adqua-se exclusivamente as necessidades dos clientes, onde a produo essa
dependente destas necessidades pode-se destacar como desvantagem deste modelo o
fato da empresa necessitar de terceirizar algum setor dentro do meio produtivo o que
pode acontecer, caso tenha algum imprevistos com essas empresas terceirizadas, um
atraso na entrega dos produtos aos clientes. Ainda que exista essa desvantagem
possvel concluir que este modelo de referncia ainda assim se torna o mais eficaz para
as empresas do setor metalrgico, tanto para se adequar s necessidades dos clientes,
quanto para conseguir se manter na concorrncia exigida pelo mercado.

REFERNCIAS
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Produo). Programa de ps-graduao em Engenharia de Produo, Universidade
Federalde Santa Catarina Florianpolis.
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ANEXOS:

Questionrio aplicado:

01) Como a utilizao da produo sob encomenda pode influnciar no processo de

deciso gerencial da empresa?
02) Quais as principais mudanas que ocorreram na empresa a partir do momento da
utilizao deste sistema de produo?
03) Houve conflitos dentro da organizao com o incio da utilizao deste
sistema?Caso a resposta seja positiva indique quais foram e como foram superados.
04) Na utilizao de um sistema onde se produzem sem estoques quais so os problemas
encontrados pela empresa para poder se encaixar no mercado? Esses problemas so
resolvidos facilmente?
05) Quais as principais vantagens e desvantagens encontradas pela organizao com a
utilizao deste sistema?
06) Economicamente, a utilizao do sistema de produo sob encomenda eficaz
perante as metas estabelecidas pela empresa?
07) Perante os principais concorrentes, qual o diferencial encontrado pela empresa para
se manter no mercado? Quais seriam os principais concorrentes.
08) Para a gerncia em um todo, qual a viso obtida perante aos clientes em relao
utilizao deste sistema?
09) Qual a viso gerencial sobre os principais sistemas produtivos existentes no
mercado e sobre o sistema utilizado pela organizao?
10) No ambiente de trabalho (operacional) como feita a distribuio das funes com
a utilizao deste sistema de produo?
11) Como o retorno dos clientes em relao aos prazos estabelecidos pela empresa
para a produo sem estoques (sob encomenda)?
12) Qual a influncia do sistema produtivo utilizado pela empresa em se tratando do
relacionamento entre os colaboradores do meio produtivo?
13) Qual a viso geral dos responsveis pelo meio operacional sobre este sistema
utilizado pela empresa?

Nucleus, v.6, n.1, abr. 2009