Apostila de Vasos 555

Curso de Formao de Inspetor de Equipamentos
Vasos de Presso
Instrutor: Orlando Costa
Rev-05 - 2009
VASOS DE PRESSO
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Elaborado em Novembro-2004 por Orlando Costa Revisado em Maio 2009
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Vasos de Presso
Rev-05 - 2009
SUMRIO
1- INTRODUO
O nome Vasos de Presso designa genericamente todos os recipientes
estanques, de qualquer tipo, dimenses, formato ou finalidade, capaz de conter
um fluido pressurizado. Dentro deste conceito temos ai desde uma simples Panela
de Presso at os mais complexos dos Reatores nucleares.
Resumindo, trata-se de equipamento que tem como finalidade modificaes e
transformaes de materiais na sua forma fsica ou qumica aproveitando as
possveis variaes dos fenmenos como temperatura e presso. Portanto so os
chamados Equipamentos de Processos.
A gua ferve normalmente a 100 C, ao nvel do mar e num recipiente aberto.
Qualquer que seja o tempo que a gua demore a ferver nessas condies, a
temperatura continuar a mesma. Se voc mantiver alta a chama de gs, depois
que a gua j estiver fervendo, estar apenas desperdiando gs. O que estiver
dentro da gua levar o mesmo tempo para cozinhar. O excesso de calor
produzir apenas a evaporao mais rpida da gua. possvel, entretanto, tornar
a gua mais quente que 100 C, aumentando a presso. o que fazem as
panelas de presso. Como so recipientes fechados, conservam o calor e a
presso aumenta. Nessas panelas, em vez de ferver a 100 C, a gua (e o vapor)
atinge temperaturas mais altas, cerca de 120 C. Evidentemente a carne, batata e
feijo ou qualquer outro alimento cozinham muito mais depressa. Como o vapor
exerce uma presso considervel, as panelas possuem vlvulas de segurana
que funcionam quando a presso atingir um ponto perigoso.
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Fig-1: Panela de Presso

Na figura acima voc tem um esquema de uma panela de presso: ela tem uma
tampa, vedada com uma argola de borracha; no centro da tampa h uma vlvula,
que mantida fechada por um pino relativamente pesado, mas que pode
movimentar-se para cima, permitindo a abertura da vlvula; h tambm uma
vlvula de segurana, que s abre em situaes extremas, quando a vlvula
central
estiver
entupida
e
houver
perigo
de
exploso.
O alimento colocado na panela, como certa quantidade de gua. A panela
fechada e levada ao fogo. O calor da chama aquece toda a panela, elevando a
temperatura da gua at que ela ferva. Como a panela totalmente fechada, o
vapor d'gua que se vai formando no pode dispersar e a presso interna da
panela
aumenta:
torna-se
maior
que
a
presso
atmosfrica.
O aumento da presso faz com que a gua no interior da panela entre em
ebulio, a uma temperatura acima de 100 C. A presso do vapor d'gua, porm,
aumenta at certo limite. Superado esse limite, ela se torna suficientemente
elevada para que o vapor levante o pino da vlvula central e comece a sair da
panela. A partir desse momento, a presso do vapor se estabiliza porque
controlada pelo escapamento do vapor atravs da vlvula. Em conseqncia, a
temperatura no interior da panela tambm no aumenta mais.
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Fig-2
A panela de presso foi inventada pelo fsico francs Denis Papin, que publicou
em 1861 uma descrio do equipamento, denominando-o digestor. Numa reunio
de cientistas da Royal Society, Papin demonstrou que o seu invento era capaz de
reduzir ossos a gelatina comestvel. Atualmente, esse recipiente empregado no
s nas tarefas domsticas, mas tambm nos hospitais (sob a forma de autoclaves
para esterilizar material cirrgico), na indstria de papel (como digestor para cozer
polpa
de
madeira)
e
nas
fbricas
de
conservas
alimentcias.
No cozimento da polpa de madeira, por exemplo, a presso obtida por um digestor
possibilita reduzir as lascas at que as fibras se soltem o suficiente para fabricar o
papel. Nos hospitais, as altas temperaturas das autoclaves permitem esterilizao
mais segura. Nas fbricas de conservas, o cozimento sob presso garante melhor
preservao dos alimentos, eliminando maior nmero de bactrias.
Este material tem como finalidade tornar o treinando capaz de responder

perguntas como:
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O que vaso de presso?

Onde so usados os vasos de presso?
Para ser operador de vaso de presso necessrio ser habilitado?
Quem pode ser operador de vasos de presso?
Quem faz inspeo em vaso de presso?
Quais os maiores riscos que envolvem a inspeo em Vasos de Presso?
Os Vasos de Presso por serem considerados Equipamentos de Processo so
equipamentos que compem as Indstrias de Processo. Que por sua vez, so
indstrias nas quais materiais slidos ou fluidos sofrem transformaes fsicas e
ou qumicas, ou as que se dedicam armazenagem, manuseio ou distribuio de
fluidos. So elas: Refinarias de petrleo, indstrias qumicas e petroqumicas,
indstrias de alimentao e farmacuticas, centrais termo eltricas, etc. Para se
ter uma idia, os vasos de presso representam cerca de 90% dos equipamentos
estticos de uma planta petroqumica.
Nessas indstrias, existem trs condies especficas que tornam necessrio um
maior grau de confiabilidade para os equipamentos em comparao com o que
normalmente exigido para as demais indstrias em geral:
1- Trabalham em regime contnuo, dia e noite, durante muitos meses, anos a fio.
Submetendo os equipamentos a condies severas de operao.
2- Os diversos equipamentos formam uma cadeia contnua, atravs da qual
circulam os fluidos de processo. Assim obrigando todos equipamentos a pararem
no caso de falha de um deles. Surge ai a descontinuidade operacional. Situao
indesejada em qualquer indstria de processo.
3- Nessas indstrias existem muitas vezes condies de grandes riscos, devido ao
uso de fluidos inflamveis, txicos, explosivos, ou em elevadas presses ou
temperaturas, condies favorveis a um acidente de grandes propores.
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Fig-3: Planta de um Processo
Vasos de Presso constituem no s os equipamentos mais importantes da

maioria das indstrias de processo, como tambm so geralmente os itens de
maior tamanho, peso e custo unitrio nessas indstrias.
Representam em media 60% do custo total dos materiais e equipamentos de uma
unidade de processo. Esses mesmos equipamentos esto igualmente presentes,
como itens de maior ou menor importncia, em muitas outras indstrias de outros
ramos.
Uma observao interessante : contrariamente ao que acontece com quase
todos os outros equipamentos, maquinas, veculos, objetos e materiais de uso
corrente, a grande maioria dos vasos de presso no e um item de linha de
fabricao de alguma indstria; salvo raras excees, os vasos so quase todos,
projetados e construdos por encomenda, sob medida, para atender, em cada
caso, a determinada finalidade ou a determinadas condies de desempenho.
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Uma das consideraes importante que necessria para quem trabalha, opera,
projeta e trata com este equipamento o BLAVE, este um fenmeno que
apresenta-se como resultado caso alguma etapa recomendada pelas tcnicas
venham a ser desafiadas ou modificadas. BLEVE - Boiling Liquid Expanding
Vapour Explosion.
BLEVE ou Bola de Fogo uma combinao de incndio e exploso, com uma

emisso intensa de calor radiante, em um intervalo de tempo muito pequeno.
uma exploso de gs ou vapor em expanso proveniente de um lquido em
ebulio. Pode ser definido como o mais grave modo de falha de um recipiente:
sua ruptura em dois ou mais pedaos, no momento em que o contedo lquido
est acima do seu ponto de ebulio presso atmosfrica normal, geralmente
resultante
de
uma
exposio
de
recipiente
a
um
incndio.
O fenmeno pode ocorrer, por exemplo, em um tanque no qual um gs liqefeito
mantido abaixo de seu ponto de ebulio atmosfrico. Caso ocorra um vazamento
instantneo de um vaso de presso, por exemplo, devido a uma falha estrutural (o
metal perde sua resistncia), todo, ou a maior parte de seu contedo, expelido
sob a forma de uma mistura turbulenta de gs e lquido, que se expande
rapidamente, dispersando-se no ar sob a forma de nuvem. A ignio dessa nuvem
gera a Bola de Fogo, que pode causar danos materiais e queimaduras a
centenas de metros de distncia, dependendo da quantidade de gs liqefeito
envolvida.
As estatsticas demonstram as conseqncias dos acidentes, onde ocorreu o
BLEVE:
Ano
Local
Natureza
Nmero
de
mortos
1972
Rio
Brasil
1974
de
Janeiro, escape de GLP e conseqente 37

BLEVE* do vaso.
Flisborough, Reino Exploso

Unido
de
uma
planta
de 28
caprolactama devido ruptura de
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tubulao.
1976
Severo, Itlia
Exploso seguida de liberao de desconhecida

dioxina.
1984
Cubato, Brasil
Rompimento
de
tubulao
de cerca de 500
gasolina e conseqente BLEVE*.

1984
1984
Mexico
City, Vazamento de GLP seguido de cerca de 500
Mxico
BLEVE*.
Bhopal, ndia
Liberao de isocianato de metila mais de 500

por exploso de um tanque de
armazenamento.
1986
Basilia, Sua
Contaminao do Rio Reno a danos

partir de guas de extino de ambientais
incndio
de
um
depsito
de armazenamento.
Fonte: FARBER 18.
Para ocorrncia do BLEVE so necessrias algumas condies, conforme segue:

a) Existncia de uma substncia lquida - A maioria dos Bleves ocorridos
envolveram lquidos inflamveis ou gases liqefeitos inflamveis, porm, mesmo
se o fludo no for inflamvel (ex.: gua), haver danos como, como por exemplo,
a propulso do recipiente ou de pedaos dele. No caso dos inflamveis, alm da
emisso dos msseis haver uma bola de fogo.
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b) O lquido deve estar num recipiente que o deixe confinado No caso, como
exemplos, um tanque de transporte, tanque de armazenamento ou tambores
pequenos. importante lembrar que um Bleve pode ocorrer mesmo se o
recipiente possuir vlvula de alvio.
c) O lquido do recipiente deve estar a uma temperatura acima do seu ponto de
ebulio normal presso atmosfrica - Devido ao fato do recipiente ser fechado,
a presso interna aumenta acima da presso atmosfrica. O fludo do recipiente
capaz de se manter no estado lquido, mesmo que sua temperatura esteja acima
do seu ponto de ebulio normal.
d) Ocorrncia de falha no recipiente A falha pode ocorrer devido alguns fatores:
contato com o fogo que enfraquece o recipiente falha causada por fogo no
tanque, devida ao superaquecimento do recipiente metlico na regio do vapor
(onde no h lquido para absorver o calor do fogo), resultando na perda de
resistncia tenso e o recipiente no consegue suportar a presso
interna;fraqueza inerente estrutural do recipiente; falha - falta ou uso imprprio das
vlvulas de segurana, que permitem que a presso dentro do tanque aumente
at o ponto limite do dano total do recipiente; impacto de origem mecnica como
exemplo; acidentes rodovirios e descarrilhamento de vages, que permitem que
os lquidos inflamveis vazem, vaporizem e formem uma nuvem de gs.
Havendo as situaes acima citadas e uma ignio externa, geraria uma bola de
fogo e causaria a exploso do recipiente. A fora fsica que causa o Bleve deve-se
grande taxa de expanso lquido/vapor do lquido contido no recipiente.
O efeitos de um Bleve so terrveis, na sua ocorrncia resulta uma vaporizao

extremamente rpida de uma poro de lquido. Esta quantidade vaporizada varia:
aproximadamente 10% para lquidos inflamveis, 25% para gases criognicos e
50% para gases no criognicos.
A energia de expanso produzida pela vaporizao, rapidamente dispersa o
lquido restante (a maioria do lquido fica na forma atomatizada), desloca
pedaos dos recipientes como msseis a altas velocidades e cria uma onda de
choque: o Blast rajada, deslocamento de ar resultante da exploso).
No caso de lquidos inflamveis, uma mistura ar-gs rapidamente formada. Se o

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Bleve foi causado por exposio ao fogo, ocorrer imediatamente uma ignio que
resultar numa massa de chamas. Esta inicialmente estende-se pelo terreno
(groundflash) e depois cresce como uma bola de fogo (fire ball).
Este , portanto, um perigo de radiao trmica. O tamanho da massa de chamas
depender de quanto lquido estiver no recipiente. O raio de exposio a um srio
perigo de queimadura, pode ser relacionado ao tamanho do recipiente: 7,5 m para
latas ou cilindros aerosis; 30 m para tambores de lquidos inflamveis e cilindros
de gases liqefeitos; 150 m para grandes caminhes-tanque e 240 m para vages
tanque.
A bola de fogo (fire ball) formada quando lquidos inflamveis so envolvidos,
pode cobrir um rea de centenas de metros quadrados em todas direes. O calor
irradiado pode incendiar outras materiais nas proximidades. Caso as bolas de fogo
sejam formadas por hidrocarbonetos, sero luminosas e irradiaro calor que pode
causar queimaduras fatais aos espectadores e ainda incendiaro outros materiais
de carbono.
O Blast pode jogar homens a 75 m de distncia, quebrar vidros uma distncia
de muitos quilmetros. Fragmentos grandes ou pequenos podem atingir a 300 a
600 m de distncia em qualquer direo do ponto do BLEVE.
O tempo para ocorrncia de um Bleve num tanque, depois do surgimento do fogo,
varivel. O menor tempo relatado de 10 minutos, porm, j atingiu 20 horas. O
maior problema trata-se do desconhecimento do tempo durante o qual o tanque j
havia sido exposto ao fogo at a presena dos bombeiros.
2- PROJETO
2.1- DEFINIO DOS DADOS GERAIS DE PROJETO

A definio dos dados gerais do projeto consiste de uma srie de informaes
relativas as condies locais, e na definio de pontos que envolvem deciso ou
preferncia do usurio. Essas informaes serviro de base para o projeto de
instalao industrial onde o vaso far seu papel.
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Esta etapa consiste na determinao ou clculo dos dados relativos a
desempenhos operacional do vaso. Esses dados so os que vo d informaes
nos fluxogramas de processo:
a) Tipo do Vaso: Torre de fracionamento, vaso de acumulao, trocador de calor,
filtro, etc.
b) Natureza, propriedades, vazo, temperaturas e presses das correntes de
fluidos que circulam no equipamento bem com suas variaes
Para estas informaes so considerados fatores como composio qumica,
concentrao, densidade, impurezas, contaminantes presentes nos fluidos bem
como variaes de presso, temperaturas e volumes presentes.
2.2- PROJETO DO PROCESSO DO VASO

Chamado processo analtico determina ou calcula as dimenses do equipamento
bem como define detalhes de peas interna, posio de conexes, posio, etc
a) Formato do vaso (cilndrico, esfrico etc)

b) Dimenses gerais (dimetros e comprimentos)
c) Tipos de tampos ( elptico, cnico, plano, etc)
d) Posio de instalao (vertical, horizontal, inclinada)
e) Presso e temperaturas de projeto
f) Dimetro nominal de todas as conexes
g) Posio e elevao dos bocais
h)Tipo, localizao, formato, dimenses gerais, espaamento e detalhes entre
peas internas
i) Elevao necessria do vaso com relao a planta
j) Indicao dos bocais para instrumentao
k)Necessidade ou no de isolamento trmico, refratrio ou outro, interna ou
externamente. Esta etapa importantssima principalmente se no processo houver
variaes de temperatura
l) Exigncias da no contaminao do fluido contido
m)Exigncias especiais de transporte, montagem, desmontagem, manuteno,
inspeo ou remoo de peas internas.
n) Instrues para condicionamento, partida e limpeza.
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2.3- PROJETO TRMICO

Este projeto mais direcionado para trocadores de calor, no deixando de ser
considerados em outros tipos de vasos envolve:
a) reas de troca trmica e dimenses gerais do equipamento
b) Nmeros e arranjos de cascos, nmero de passagem do fluido
c) Arranjos e quantidades de tubos
d) Tipos de tubos, dimetro e espessura ( aletados, liso)
e) Quantidade e tipos chicanas
2.4- PROJETO MECNICO
Este projeto inclui a definio e clculo dos seguintes dados referente ao vaso:
a) Seleo especfica de todos materiais do vaso.
Definio da margens para corroso
Definio de revestimentos internos ou pinturas
b) Seleo do tipo de tampo
c) Seleo da norma de projeto com foco nas exigncias da sociedade
d) Definio das dimenses finais do vaso baseado nas recomendaes do
projeto de processo
Etapas do Projeto
e) Definio das eficincias de solda, do tipo e grau de inspeo para essas
soldas.
f) Clculo mecnico estrutural completo do vaso, incluindo espessuras do material
empregado em todos os componentes
g) Posio cotada, tipo e dimetro de todos os parafusos e chumadores do vaso
h) Definio das posies finais elevao e orientao de todos componentes
internos e externos.
i) Clculo da presso mxima de trabalho admissvel e da presso do teste
hidrosttico
j) Diagramas de carga sobre as fundaes
k) Espaos livres que devem ser deixados para a montagem
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O Projeto Mecnico deve ainda incluir:

Verificaes das tenses de cargas localizadas

Clculo de deslocamento devido a dilatao
Clculos das foras e momentos mximos admissveis nos bocais
Determinao do modo provvel de falha, considerando excesso de
presso, temperatura, tempo de operao e outras causas.
Outras informaes que facilitem o entendimento de normas e
procedimentos a serem adotados.
2.5- PROJETO DAS PEAS INTERNAS

Este projeto feito com base no projeto de processo, portanto deve ser levado em
considerao:
a) Clculo mecnico contendo volume das peas, perfis de vigas e outros
elementos de sustentao assim como sua rigidez.
b) Tolerncias das dimenses devem estar bem definidas
c) Desenho de detalhamento completo das peas
d) Clculos de peso, pensando na manuteno.
Esta etapa do projeto importante devido a complexidade, importncia e
tecnologia utilizadas.
Em muitos casos o projeto dos internos de um vaso protegido por patentes
detidas somente por determinada entidade.
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Fig-5 Peas internas de um vaso (Torre)
2.6- ACOMPANHAMENTO DO PROJETO

Esse acompanhamento consiste na orientao e fiscalizao tcnica, gerencial e
administrativa do projeto com a finalidade de garantir no s a qualidade,
adequao e cumprimento dos prazos, como tambm solucionar dvidas, ajustes
e alternativas que venham a aparecer no decorrer do projeto.
Como regra geral, todos os documentos que consiste o projeto devem ser
submetidos a comentrios e aprovao do usurio do vaso.
2.7- EMISSO DA REQUISIO DE MATERIAL
Consiste na emisso dos documentos necessrio compra do equipamento na
obteno das propostas tcnicas. Usando as regras consagradas de compras e
contratao de servio em vigor no mercado.
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PROPOSTAS E ORDEM DE COMPRAS

Essa etapa consiste no julgamento e na aprovao tcnica e comercial que
envolve custos e cuidados com o projeto.
2.8- PROJETO PARA FABRICAO
Esse projeto consiste no detalhamento completo do equipamento para permitira a
sua fabricao e montagem.
a complementao do projeto mecnico, com
acrscimo de dados e
informaes adicionais como detalhes de solda, procedimentos e seqncias de
soldagem; localizao de todas as soldas e cortes, estudo de aproveitamento de
material. Quando necessrio incluir as anlises de tenses de todo equipamento
ou de partes principais.
3 - OUTRAS ETAPAS DO PROJETO
3.1- FABRICAO DO VASO
Esta etapa trata dos detalhes da fabricao:
Para vasos que no possam ser transportados inteiros a fabricao consistir na
preparao de certo nmero de seces pr fabricadas que iro ser montadas no
campo.

Fornecimento integral ou parcial de material

Fornecimento ou instalao de revestimento
Fabricao ou instalao de peas internas
Fornecimento de recheios ou catalisadores
Definio de fornecimento de outros itens como radiografias;
tratamento trmico; pintura, garantia de sobressalentes e transporte.
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3.2- INSPEO E CONTROLE DE QUALIDADE

Inspeo da matria prima

Inspeo de fabricao
Incluindo transporte e entrega
Inspeo de montagem
3.3- INFORMAES A SER REPASSADAS AOS OUTROS PROJETOS

-
Projeto de Arranjo Geral (Layout)

Projeto de Construo Civil (Fundaes)
Projeto de Construo Civil (Estrutura)
Projeto de Tubulaes
Projeto de Eletricidade
Projeto de Instrumentao
Localizao e tipo de material a ser usado, tempo de vida desses materiais,

dimenses, reposies, esforos, montagem.
Definio de Espessuras de cascos e Tampos
A espessura da parede de presso de um vaso deve ser:
ec + C
es
Onde: ec = Espessura mnima necessria para resistir presso e demais
carregamentos sobre o vaso
C = sobre espessura para corroso
es = espessura mnima de resistncia estrutural

es = 2,5 + 0,001 Di + C
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Definio de Espessuras de cascos e Tampos
A sobre espessura para corroso um acrscimo de espessura para
suportar a corroso no equipamento ao longo da sua vida, sem que se
perca as propostas de clculos de projeto.
o Margens usadas nos casos normais em AC
o Meios pouco corrosivo: 1,5mm
o Meios com taxas comuns de corrosividade: 3,0mm
o Meios muito corrosivos: 4,0 a 6,0mm *
Obs.: usa-se estes valores quando no de tem certeza das taxa anual do corroso
no sistema.
*Acima deste valor sinal de material inadequado
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Observaes:
Definio de Espessuras de cascos e Tampos.
A margem para corroso pode ser dispensada no caso da taxa de corroso nula
ou desprezvel.
-
Pode ser desconsiderada tambm quando o equipamento for pintado ou

revestido internamente.
importante lembrar que esta sobre espessura no resolve para alguns

tipos de corroso. Apenas para os casos de desgastes ou processo que
venham a reduzir a espessura.
Em caso de dvidas: ASME pargrafo UG-16 C
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4- Conceitos de Presso e Temperatura

A PMTA o valor utilizado para presso de abertura da Vlvula de Segurana
Entendimento:
PMTA & Presso de Projeto
ep = espessura mnima necessria calculada
C = margem para corroso
ef = compensar espessura da chapa na conformao
ec = acrscimo de espessura a ajuste comercial da chapa
et = acrscimo de tolerncia inferior na espes. da chapa *
en = espessura nominal da chapa adotada
eav = espessura para clculo da PMTA com o vaso corrodo
ean = espessura para clculo da PMTA com o vaso novo
Conceitos de Presso e Temperatura
5- NORMAS
5.1- ASME

Seo-I Caldeiras
Seo-II Materiais
Seo-III Vaso p/ indstria nuclear
Seo-IV Caldeira para aquecimento
5.2- NATIONAL BOARD OF BOILER AND PRESSURE VESSEL INSPECTORS
5.3- API - 510 AMERICAN PETROLEUM INSTITUTE

5.4- BS-5500 NORMA ALEM
5.5- N-253 PETROBRS
Projeto mecnico e projeto para fabricao de vasos de presso.
Estabelece critrios para a escolha de materiais
5.6- NR-13
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uma Norma Regulamentadora do Ministrio do Trabalho.
Tem por objetivo regulamentar as instalaes, manuteno e inspees de
caldeiras e vasos de presso naquilo que tange a segurana destas instalaes.
A NR-13 tem fora de lei e aplica-se a todos os estabelecimentos em que operem
equipamentos sob presso. Isso inclui genericamente, desde indstrias de
qumica pesada at hotis, saunas e estabelecimentos similares.
Presso Mxima de Trabalho Permitida PMTP.
Presso Mxima de Trabalho Admissvel PMTA.
o maior valor de presso compatvel com o cdigo de projeto, a resistncia
dos materiais utilizados, as dimenses do equipamento e seus parmetros
operacionais.
Principais Aspectos da Norma NR- 13

Estabelece requisitos mnimos para instalaes (iluminao de emergncia,
PIs, projeto de instalao, etc.).
Requisitos diferenciados de acordo com a categoria classificada.
A fiscalizao est com o Sindicato representante da categoria e a DRT.
Estabelece a necessidade de manuais de operao.
Regulamenta o treinamento terico e reciclagem para operadores de
caldeiras e equipamentos de unidades de processo.
Estabelece estgio prtico supervisionado.
Operao dentro dos limites do projeto.
Respeito aos cdigos de projeto.
Permite o uso de Tecnologias e Procedimentos mais avanados.
Trata modificaes e reparos em equipamentos.
(Projetos de Alteraes ou Reparos)
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Manuteno preventiva em sistemas de controle e segurana.
Os prazos de inspeo dependem da categoria do equipamento.
Inspeo de acordo com o risco.
No existe mais possibilidade de dilatao de prazos.
Responsabilidades na mo do Profissional Habilitado.
Estabelece requisitos mnimos para os relatrios de inspeo.
Estabelece requisitos mnimos para uso de prazos maiores entre inspees
- SPIE.
INSPEO DE SEGURANA
Os vasos de presso devem ser submetidos a inspees de segurana
inicial, peridica e extraordinria.
A inspeo de segurana inicial deve ser feita em vasos novos, antes de sua
entrada em funcionamento, no local definitivo de instalao, devendo
compreender exame externo, interno e teste hidrosttico, considerando as
limitaes mencionadas no subitem 13.10.3.5.
Vasos com enchimento interno ou com catalisador podem ter a
periodicidade de exame interno ou de teste hidrosttico ampliada, de forma
a coincidir com a poca da substituio de enchimentos ou de catalisador,
desde que esta ampliao no ultrapasse 20% do prazo estabelecido.
Vasos com revestimento interno higroscpico, devem ser testados
hidrostaticamente antes da aplicao do mesmo, sendo os testes
subseqentes substitudos por tcnicas alternativas.
Quando for tecnicamente invivel e mediante anotao no "Registro de
Segurana" pelo "Profissional Habilitado", citado no subitem 13.1.2, o teste
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hidrosttico pode ser substitudo por outra tcnica de ensaio no-destrutivo ou
inspeo que permita obter segurana equivalente.
Razes tcnicas que inviabilizam o teste hidrosttico:

a) resistncia estrutural da fundao ou da sustentao do vaso
incompatvel com o peso da gua que seria usada no teste.
b) efeito prejudicial do fluido de teste a elementos internos do vaso.
c) impossibilidade tcnica de purga e secagem do sistema.
d)existncia de revestimento interno.
e) influncia prejudicial do teste sobre defeitos sub-crticos.
Vasos com temperatura de operao inferior a 0 C e que operem em condies
nas quais a experincia mostra que no ocorre deteriorao, ficam dispensados
do teste hidrosttico peridico, sendo obrigatrio exame interno a cada 20 (vinte)
anos e exame externo a cada 2 (dois) anos.
Quando no houver outra alternativa, o teste pneumtico pode ser executado,
desde que supervisionado pelo "Profissional Habilitado", e cercado de cuidados
especiais, por tratar-se de atividade de alto risco.
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A inspeo de segurana extraordinria
a) sempre que o vaso for danificado por acidente ou outra ocorrncia que
comprometa sua segurana;
b) quando o vaso for submetido a reparo ou alteraes importantes,
capazes de alterar sua condio de segurana;
c) antes do vaso ser recolocado em funcionamento, quando permanecer
inativo por mais de 12 (doze) meses;
d) quando houver alterao de local de instalao do vaso.
O "Relatrio de Inspeo" deve conter no mnimo:
identificao do vaso de presso;
b) fluidos de servio e categoria do vaso de presso;
c) tipo do vaso de presso;
d) data de incio e trmino da inspeo;
e) tipo de inspeo executada;
f) descrio dos exames e testes executados;
g) resultado das inspees e intervenes
Outras Informaes sobre NR-13
SPIE deve ser certificado.
SPIE no permanente:
o recertificao: 36 meses;
o certificao de manuteno: 12 meses.
Perder a certificao significa:

Voltar a utilizar os prazos menores;
Ser denunciado ao DRT pelo OCC.
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Riscos Graves e Iminentes, so No Conformidades com a Norma que podem
implicar em interdio da planta
Em Vasos de Presso
Falta de SV ou SV ajustada abaixo da PMTA;
Falta de instrum. que indique a presso do vaso;
Falta de iluminao de emergncia;
Uso de artifcios que neutralizem os sistemas de controle e segurana;
Falta de operador de vasos categorias I e II;
Operao fora das condies de projeto;
Falta de dispositivo que evite o bloqueio inadvertido de SVs;
Falta de duas sadas amplas em direes distintas.
6.0- Processo de Fabricao
6.1- Fabricao do Vaso
A quase totalidade dos vasos de presso fabricada a partir de chapas de ao
ligadas entre si por soldagem.
Como a maior dimenso usual para as chapas de ao de 9, 14m X 2,44m. 0
maior corpo cilndrico capaz de ser feito de uma nica chapa ter cerca de 0,15m
de dimetro por 9m de comprimento, com somente uma costura soldada
longitudinal.
Corpos cilndricos de maiores dimenses devem ser feitos de varias chapas, a
construo consistindo geralmente em vrios anis sucessivos de chapas
calandradas de preferncia no sentido do comprimento.
As soldas longitudinais em dois anis adjacentes devem estar defasadas de uma
certa distncia.
Os corpos cilndricos com at 500mm de dimetro so geralmente feitos a partir
de tubos com ou sem costura, embora possam tambm ser feitos de chapa
calandrada.
As superfcies cnicas (tampos e transies) so tambm feitas a partir de chapas
calandradas, com as soldas em posio longitudinal, para melhor aproveitamento
das chapas.
Os tampos elpticos e toriesfricos podem ser fabricados em uma s pea, sem
costuras, desde que o desenvolvimento da seo transversal seja inferior a maior
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largura comercial de chapas.
de at 1,80m.
O que equivale aproximadamente a um dimetro
Para dimetros maiores, so fabricados de duas ou trs chapas soldadas

justapostas, com as soldas em posio de secantes, ou com uma calota central e
diversos gomos radiais.
No primeiro caso, recomendvel que nenhuma solda fique inteiramente na
regio de maior curvatura do tampo (fora de um crculo com raio de 75% do raio
externo do tampo);
Na construo em gomos radiais recomendvel que a calota central tenha um
raio de pelo menos 20% do raio externo do tampo.
Os tampos compostos de duas ou trs chapas com soldas em posio de
secantes so fabricados por prensagem na calota central, e por rebordeamento
nas margens, ambas as operaes feitas depois da execuo das soldas.
Os tampos com gomos radiais so fabricados integralmente por prensagem e so
empregados principalmente para dimetros acima de 5,0m
Esse tipo de tampo, embora de fabricao mais cara, tambm recomendado
para espessuras acima de 25mm e para chapas com revestimentos metlicos:
chapas cladeadas.
Os vasos feitos de chapas com costuras rebitadas, muito empregados no
passado, esto h muito tempo em completo desuso, tendo sido inteiramente
suplantados pela construo soldada.
Os vasos para presses muito altas (acima de 100 -150 kgf/cm2) raramente
podem ser fabricados a partir de chapas ou de tubos, devido as grandes
espessuras de parede que so necessrias.
Dois sistemas gerais de fabricao so usados:
- a fabricao forjada integral
- a fabricao multifolheada (multi-layer).
Na fabricao forjada integral o vaso feito a partir de um tarugo macio de ao

ficando formado, em uma s pea, o corpo cilndrico e um dos tampos do vaso.
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Evidentemente s podem ser fabricados por esse processo vasos de pequenas
dimenses.
Na construo multifolheada os cascos cilndricos de fabricao multifolheada
podem ser compostos de vrios cilindros colocados um dentro do outro, ou
constitudos por urna tira de chapa relativamente fina enrolada sobre si mesma, e
submetida a um tensionamento especial.
Processo de Fabricao
No caso de vrios cilindros, os cilindros externos so colocados aquecidos e
dilatados, de forma a submeterem o cilindro interno a uma presso externa, que
compensa parcialmente a presso interna de trabalho do vaso.
Em qualquer desses vasos os tampos costumam ser forjados integrais, que so
soldados a parede multifolheada. Esses vasos, para igualdade de dimenses e de
presses, so mais leves do que os forjados integrais.
6.2- Montagem
Levantamento da Matria Prima
Encomenda e requisio da matria prima
Recepo e identificao da matria prima
Dimensional, certificados de qualidade, identificao
Estocagem da matria prima
Traagem das chapas, transferncias de identif.
Cortes e preparao de bisieis
Conformao das chapas
Qualificao dos procedimentos de solda e soldadores
Qualificao de inspetores e operadores
Fabricao de conexes, suportes e acessrios
Preparao para soldagem: seqncia
Exames e reparos de soldas
Tratamentos trmicos
Testes de presso
Aplicao de revestimentos internos ou externos
Inspeo final e embarque
Transporte e recepo do vaso na obra
Preparao da base
Planejamento de mquinas de caras
Montagem no campo
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Fig-6 Montagem de uma Torre de Processo
7.0 Materiais
Diversos materiais podem ser usados na construo de vasos de presso e de
seus componentes.
De todos esses materiais o ao carbono o de maior uso e empregado na
construo da grande maioria dos vasos de presso.
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O ao carbono denominado "material de uso geral", porque, ao contrario dos

outros materiais, no tern casos especficos de emprego, sendo usado em todos
os casos, exceto quando alguma circunstancia no permitir o seu emprego.
Todos os demais materiais so empregados justamente nesses casos em que, por
qualquer motivo, no possvel o uso do ao carbono.
A razo disso que o ao carbono, alm de ser um material de boa
conformabilidade, boa soldabilidade, de fcil obteno.
o material de menor preo em relao a sua resistncia mecnica. Para
exemplificar a enorme predominncia do ao carbono, pode-se dizer que em uma
refinaria de petrleo convencional ele corresponde a cerca de 95% do peso total
dos equipamentos de processo.
E importante observar que todos os materiais, metlicos ou no, empregados na
construao de vasos de presso devem ter suas propriedades perfeitamente
conhecidas e garantidas, e, por isso, no so usualmente admitidos os materiais
que obedeam a alguma Especificao de Material.
Essas especificaes so documentos normativos emitidos por sociedades de
normalizao reconhecidas, pblicas ou particulares, ou por alguns fabricantes.
Desde que contenha as seguintes informaes e exigncias:
Descrio e finalidades do material, composio qumica, propriedades
mecnicas, ensaios e testes exigidos ou recomendados, condies de
aceitao, rejeio e marcao do material
Podero ainda conter dados dimensionais, propriedades fsicas e qumicas,
exigncias suplementares opcionais etc.
Cada Especificao de Material designada por uma sigla numrica a ou
alfanumrica que serve tambm como designao dos materiais por ela
definido.
A maioria das Especificaes de Material abrange no apenas um nico
material mas um grupo de materiais, que se distinguem entre si par "classes"
ou "graus" da especificao.
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Por esse motivo, para especificar corretamente um material, no basta citar a
sigla da especificao, mas tambm a classe ou grau do material, bem como
as exigncias opcionais que de normas.
Todas as normas de projeto de vasos de presso fazem exigncias e
restries quanto aos materiais que podem ser empregados.
O cdigo ASME, Seo VIII, Divises I e 2, s permite que sejam empregados
para as partes pressurizadas dos vasos (pargrafos UG-4 e AM-IOO) os
materiais que constam na tabelas de tenses adrnissiveis da norma.
Para as partes no pressurizadas (suportes, peas internas etc.), admitem-se
tambm outros materiais; entretanto, como regra geral, esses materiais devem
estar de acordo com alguma Especificao.
O cdigo ASME, Se~ao VIII, Diviso 2 (artigo M-2), faz ainda algumas
exigncias adicionais quanta aos ensaios de materiais e a retirada de corposde-prova para esses ensaios.
7.1- O PROBLEMA GERAL DE SELECAO DE MATERIAlS
A seleo e especificao dos materiais adequados para cada servio
frequentemente um dos problemas mais difceis para os projetistas de vasos
de presso.
Damos a seguir os principais fatores que influenciam a seleo de um material;
em alguns casos, entretanto, poder haver outros fatores determinantes desta
seleo. Observe-seque alguns fatores podem ser conflitantes entre si:
7.2- FLUIDO CONTIDO

Devem ser considerados os seguintes aspectos relativos ao fluido (ou
aos flui-1 dos) contido no vaso:
natureza e concentrao do fluido
impurezas e contaminantes presentes
existncia ou no de gases dissolvidos e de slidos em suspenso
Temperatura, pH, carter oxidante ou redutor,
flamabilidade, ponto de fulgor,
explosividade ou outros efeitos deletrios do fluido,
ataque corrosivo dos ais, possibilidade de contaminao
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7.3- CONDIES DE SERVIO

O material tem de ser capaz de resistir a presso em toda faixa possvel de
variao de temperatura.
importante observar que todos os fatores relativos ao servio (fluidos
contidos, com suas presses, temperaturas, propriedades etc.) so em geral
variveis ao longo do tempo, isto , tem-se, frequentemente, uma srie de
valores considerados normais, ou de regime, e uma faixa, as vezes ampla, de
vario desses valores, inclusive para condies anormais ou eventuais que
possam ocorrer.
Fig-7 Variaes de Temperatura em um Reator
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7.4- NVEL DE TENSES NO MATERIAL

O material deve resistir aos esforos solicitantes e, por isso, a sua resistncia
mecnica deve ser compatvel com o nvel de tenses que se tenha, isto ,
com a ordem de grandeza dos esforos presentes.
Para que as espessuras sejam razoveis, dentro dos limites de fabricao
normal, e necessria que sejam empregados materiais de grande resistncia
quando os esforos forem grandes e vice-versa.
Deve-se observar que em qualquer vaso existem frequentemente numerosos
esforos alm da presso interna (que as vezes no o esforo
predominante).
7.5- A NATUREZA DOS ESFOROS MECNICOS

Independentemente do nvel de tenses, a natureza dos esforos existentes
(trao -, flexo, esforos estticos ou dinmicos, choques, vibraes etc.)
escolha do material.
Os materiais frgeis, por exemplo, no devem ser utilizados quando ocorrerem
esforos dinmicos, choques ou altas concentraes de tenses.
7.6- CUSTO DO MATERIAL

evidente um fator importantssimo e frequentemente o decisivo na escolha.
Para cada aplicao prtica existem quase sempre vrios materiais possveis;
O melhor ser o que for mais econmico. Para a deciso de qual o material
mais econmico, deve ser considerado no s o custo direto do material, como
tambm uma srie de outros fatores: custo de fabricao, tempo de vida, custo
de paralisao e de reposio do equipamento etc.
Por exemplo, o custo por quilo de um ao inoxidvel autentico tipo 304
aproximadamente 2,7 vezes superior ao custo de um ao liga 11/4 Cr - 1/2 Mo;
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Entretanto, a construo de um equipamento em ao tipo 304 pode resultar
mais econmica do que em ao-liga, porque a soldagem do ao inoxidvel
muito mais fcil, alm de serem desnecessrios os tratamentos trmicos.
7.7- SEGURANA
Quando o risco potencial do vaso ou do local onde o mesmo se encontra for
grande, ou, ainda, quando o equipamento for essencial ao funcionamento de
uma instalao importante, h necessidade do emprego de materiais que
ofeream o mximo de segurana, de forma a evitar a ocorrncia de rupturas,
vazamentos ou outros acidentes que possam resultar em descontinuidade
operacional inesperada e cara ou mesmo em desastres.
So freqentes os casos de equipamentos essenciais ao funcionamento de

toda uma instalao que poder ser totalmente paralisada par qualquer falha
ou problema com esse equipamento.
Exemplos de risco potencial elevado so os equipamentos que trabalham com
fluidos inflamveis, txicos, explosivos, ou em temperaturas ou presses muito
altas.
Os materiais de baixo ponto de fuso (materiais plsticos, borrachas, alumnio,
chumbo etc.) no podem ser empregados em equipamentos que devam ser a
prova de fogo.
7.8- FORMA DE APRESENTAO DO MATERIAL

As matrias-primas necessrias para a fabricao dos vasos de presso (ou
de suas partes) podem se apresentar de varias formas, dependendo do tipo do
equipamento ou da parte a ser fabricada: chapas grossas, chapas finas, tubos
para conduo, forjados, fundidos, acessrios de tubulao etc.
Na prtica, muitos dos materiais no so encontrados sob todas as formas de
apresentao. Por esse motivo, dependendo da forma desejada da matriaprima, alguns materiais devem ser preliminarmente eliminados, para os quais a
forma necessria no exista ou seja de muito difcil obteno.
7.9- FACILIDADES DE FABRICAO E MONTAGEM
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Todos os materiais tem determinadas limitaes quanto s possibilidades de
fabricao e de montagem. Por essa razo, independentemente de outras
consideraes, o tipo e o tamanho da pea ou do vaso j excluem o emprego
de determinados materiais.
Sobre esse assunto devem ainda ser consideradas a soldabilidade, a
usinabilidade e a facilidade de conformao do material.
Soldabilidade no e apenas a possibilidade do emprego de solda, mas tambm
a maior ou menor dificuldade de soldagem e a necessidade ou no de
tratamentos trmicos e de outros cuidados especiais.
7.10- TEMPO DE VIDA PREVISTO
O tempo de durao mnima do material tem de ser compatvel com o tempo
de vida til previsto para o vaso ou para a pea. O tempo de vida til depende
da natureza e da aplicao:
equipamento principal ou secundrio
pea de reposio
importncia do equipamento
do tempo de amortizao do investimento
do tempo previsvel de obsolescncia do equipamento ou da instalao.
7.11- EXPERINCIA PRVIA
A deciso por um determinado material obriga sempre a que se considere a
experincia prvia que possa existir com esse material no mesmo servio.
Em casos importantes e, em geral, muito arriscado decidir-se por um material
para o qual no exista nenhuma experincia anterior em servio semelhante.
7.12- FACILIDADE DE OBTENO DO MATERIAL
Devem ser consideradas a maior ou menor facilidade de obteno dos
diversos materiais possveis, a necessidade ou no de importao, os prazos
de entrega, existncia de estoques, quantidade mnima de compra, etc.
Para a soluo do problema da escolha dos materiais, a experincia do
projetista ou da empresa de projetos indispensvel e insubstituvel.
S a experincia passada, resultante do acumulo de informaes e de
solues adotadas em casos anteriores, capaz de julgar, com objetividade e
segurana, o grau de influncia de cada um desses fatores mencionados.
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Para a maioria dos servios mais usuais, j existem materiais consagrados

pela tradio, pela prtica dos projetistas ou pelas normas e cdigos
existentes.
Deve ser observado que, quando se considera a experincia previa de um
determinado material, os dados de experincia sejam relativos a um servio
exatamente igual ao que se tenha, e no apenas semelhante, porque as
numerosas circunstancias variveis como temperatura, velocidade relativa do
fluido, concentrao, impurezas, pH etc podem modificar completamente o
comportamento do material.
7.13- MATERIAIS: INFLUNCIA DE ALTAS TEMPERATURAS
A partir de determinada temperatura, caracterstica de cada metal ou liga
metlica, o material torna-se sujeito a um processo de deformao plstica ao
longo do tempo, provocado por uma tenso que pode mesmo ser inferior ao limite
de escoamento do material, a este fenmeno denominamos fluncia.
Em termos prticos, normalmente, a fluncia importante acima de 0.3 Tf
a temperatura de fuso, em graus Kelvin; para aos carbono a temperatura de
fluncia situa-se em torno de 370 C.
Relacionando-se a progresso da deformao por influncia com o tempo
decorrido, obtm-se o que denominamos a curva tpica de fluncia, mostrada
abaixo.
Na 1 fase, a taxa de deformao por fluncia decrescente; na 2 ocorre
um balano entre estes dois mecanismos; na 3 fase ocorre deformao
localizada e uma acelerao nas taxas de deformao.
A 1 fase tambm chamada de primria ou transiente, a 2 fase de
secundria ou estacionria e a 3 fase de terciria.
A tenso admissvel o menor valor entre:
- 100% da tenso mdia para taxa de deformao por fluncia de 0,01% em 1.000
horas;
- 67% da tenso mdia para ruptura em 100.000 horas;
- 80% da tenso mnima para ruptura em 100.000 horas.
Independentemente dos limites de temperatura estabelecidos no ASME,
indicamos na tabela abaixo os limites de temperatura para partes pressurizadas e
no pressurizadas dos vasos. Os limites para partes pressurizadas foram
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estabelecidos em funo da resistncia fluncia do material; os limites para as
partes no pressurizadas na temperatura de escamao do material.
Temperaturas Limites ( C)
Materiais
Partes
Pressurizadas
Partes no
Pressurizadas
Aos-carbono qualidade estrutural
150
530
Aos-carbono no acalmados
(materiais qualificados)
400
530
Aos-carbono acalmados com Si
450
530
Aos-liga Mo
500
530
Aos-liga 1 Cr - Mo
530
550
Aos-liga 2 Cr - 1 Mo
530
570
Aos-liga 5 Cr - Mo
480
600
Aos inoxidveis 405, 410, 410S ( 3 )
480
700
Aos inoxidveis 304, 316 ( 1 ) ( 2 )
600
800
Aos inoxidveis 304L, 316L
400
800
Aos inoxidveis 310 ( 2 )
600
1100
Notas: (1) Para temperaturas de projeto superiores a 550 C, recomenda-se o uso de aos
inoxidveis tipo "H".
(2) Chama-se ateno para a possibilidade de formao de "Fase Sigma", para
temperaturas acima de 600 C, resultando em severa fragilizao do material. Essa
mudana na estrutura metalrgica ocorre, principalmente, para os aos tipos 316 e 310.
(3) Esses materiais so suscetveis de sofrer fragilizao operando em torno de 475 C
por perodos longos.
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7.13.1 - INFLUNCIA DE BAIXAS TEMPERATURAS NOS MATERIAIS
Numerosos metais que apresentam um comportamento dtil em
temperatura ambiente podem tornar-se quebradios quando submetidos a
temperaturas baixas, ficando sujeitos a rupturas repentinas por fratura frgil.
Ao contrrio das fraturas dteis, que so sempre precedidas por uma
deformao considervel, as fraturas frgeis caracterizam-se por apresentarem
pouca ou nenhuma deformao prvia, por isso as fraturas frgeis tm carter
catastrfico, com perda total do equipamento quando ocorrem.
Trs condies so necessrias para ocorrncia de uma fratura frgil:
-
Tenses de trao elevadas;

Presena de entalhes;
Temperaturas abaixo da temperatura de transio.
Estas trs condies devero existir simultaneamente para que a fratura se

inicie; o risco ser praticamente inexistente se uma destas condies no for
satisfeita.
De que maneira atuam os cdigos de projeto de modo a que seja evitada
ou minimizada uma fratura frgil nos vasos de presso?
Os cdigos atuam no nvel de tenses especialmente no que diz respeito s
tenses residuais que possam existir no equipamento, recomendando, quando
necessrio, um tratamento trmico para alvio de tenses. Atuam, tambm, no que
diz respeito presena de entalhes com recomendaes quanto a detalhes de
fabricao e inspeo criteriosa das soldas. E, no que diz respeito temperatura
de transio, estipulam regras para a seleo de materiais atravs dos testes de
impacto.
Temperatura de transio a temperatura abaixo da qual existe a
possibilidade de fratura frgil.
No cdigo ASME, para avaliao do comportamento dos materiais em
baixas temperaturas so realizados os testes Charpy, de acordo com os
procedimentos da ASTM A 370.
Na diviso 1 o teste exigido para equipamentos que estiverem sujeitos a
temperaturas de operao abaixo de -20F (-29C), e o material dever ser
testado numa temperatura no mnimo igual a temperatura mnima de operao,
isto para a Parte UCS - Aos Carbono ou de Baixa Liga.
Na diviso 2 o teste exigido em funo do tipo de material, espessura e
da temperatura mnima de operao, conforme a figura AM-218. 1
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7.13.2- CRITRIOS PARA ESPECIFICAO DOS MATERIAIS COMPONENTES
A fim de facilitar a orientao da especificao dos materiais para os
diversos componentes de um vaso de presso, utilizaremos uma diviso destes
componentes em classes.
Classe I - Partes da parede de presso do vaso em contato com o fludo de
processo (cascos, tampos, pescoos de bocais, flanges, flanges
cegos, etc.) e outras partes pressurizadas em contato com o fluido de
processo (espelho, p. ex.). Esta classe inclui tambm as partes
internas soldadas aos vasos e submetidas a esforos principais (anis,
chapas e outros elementos de suporte de bandejas, grades, tampos
internos, etc.). Esta classe inclui tambm os reforos (de qualquer tipo)
das aberturas na parede de presso do vaso.
Classe II - Partes da parede de presso do vaso no em contato com o fludo de
processo, exceto os reforos das aberturas, includos na Classe I,
(reforos externos, reforos de vcuo, etc.).
Classe III - Partes internas soldadas ao vaso no submetidas a esforos principais
(chicanas, defletores, quebra-vrtice, vertedores, etc.). Partes externas
soldadas ao vaso, submetidas a esforos em operao, como por
exemplo, suporte de qualquer tipo (saias, colunas, beros, etc.)
elementos de sustentao de escadas, plataformas, tubulaes
externas, etc. Para os suportes, esta classe inclui somente as partes
dos suportes diretamente soldados ao vaso ou muito prximas do
mesmo.
Classe IV - Partes internas desmontveis (no soldadas ao vaso), como por
exemplo, bandejas, borbulhadores, grades, vigas de sustentao,
distribuidores, feixes tubulares, etc.).
Classe V - Partes de suportes de qualquer tipo no includos na Classe III. Para
todas as partes desta Classe a temperatura de projeto sempre a
temperatura ambiente.
Classe VI - Partes externas, soldadas ao vaso, mas submetidas a esforos
apenas em montagem, manuteno, desmontagem, etc., como por
exemplo, olhais de suspenso, turcos, etc.
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Para todas as partes desta Classe a temperatura do projeto sempre a
temperatura ambiente.
Critrios para Especificao dos Materiais dos Componentes de Vasos.
MATERIAL BSICO DO VASO
Classe da Parte
do Vaso
Considerado
Ao-Carbono
Ao-Carbono Para
Baixas Temperaturas
(com teste de impacto)
Aos-Liga, Aos Inoxidveis e

Metais No Ferrosos
Mesmo material do
casco
Mesmo material do
casco
II
Mesmo material do
casco
Mesmo material do
casco
III
Ao-carbono de
qualidade estrutural
Ao-carbono para
baixas temperaturas
com teste de impacto
Material com o mesmo

"P-Number" do material do
casco
casco (ver nota)
Materiais especificados
em cada caso
Materiais especificados em
cada caso
Ao-carbono de
Ao-carbono de qualidade
estrutural
casco
IV
V
VI
Materiais
especificados em
cada caso
Ao-carbono de
Ao-carbono de
Ao-carbono de
Mesmo material do casco
Nota - Deve ser empregado o mesmo material do casco, quando for exigido por motivo de
resistncia corroso.
7.13.3 - MATERIAIS MAIS UTILIZADOS

Os tipos de ao-carbono mais utilizados, na faixa de temperatura
recomendvel, que de -45C a 450C, so:
ASTM A - 285 Gr C; ASTM A - 515 Gr 60 e Gr 70; ASTM A - 516 Gr 60 e 70.
Numa abordagem bem ampla poderamos classificar o ASTM A - 285 Gr C como
adequado para partes no pressurizadas ou para servios no txicos, em
presses e temperaturas no muito elevadas; os ASTM A - 515 Gr 60 e Gr 70,
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acalmados, para temperaturas mais elevadas; e o ASTM A - 516 Gr 60 e 70,
acalmados, para servios em baixas temperaturas.
Um ao carbono, de qualidade estrutural, tambm bastante utilizado o ASTM A 283 Gr C. O cdigo permite a utilizao desse material, mesmo para partes
pressurizadas, com as seguintes recomendaes:
- No se destinar a fabricao de caldeiras;
- A temperatura de projeto estiver entre -20C e 343C.;
- A espessura utilizada for inferior a 5/8 in.;
- O ao for fabricado em forno eltrico, S.M., ou Conversor L.D.
Numa faixa de temperatura mais elevada e para servios com hidrognio, so
muito utilizados os aos de liga Mo e Cr -Mo, sendo os mais comuns os seguintes:
ASTMA A - 204 Gr A/B/C (1/2 Mo); ASTM A - 387 Gr 11 (1 Cr- Mo); ASTM A 387 Gr 22 (2 Cr - 1 Mo).
Numa faixa de temperatura mais elevada, seriam indicados os aos inoxidveis,
sendo que os austenticos em temperaturas mais altas.
ASTM A - 240 Gr 304 (AISI 304); ASTM A - 240 Gr 304 L (AISI 304 L); ASTM A 240 Gr 316 (AISI 316); ASTM A - 240 Gr 316 L (AISI 316 L); ASTM A - 240 Gr 321
(AISI 321); ASTM A - 240 Gr 405 (AISI 405); ASTM A - 240 Gr 410 (AISI 410);
Em baixas temperaturas so utilizados:
- Aos liga ao Nquel: ASTM A - 203 Gr A/Gr B (2 Ni); ASTM A - 203 Gr D/Gr E
(3 Ni); ASTM A - 353 (9 Ni);
- Aos Inoxidveis Austenticos;
- Metais no ferrosos:
Ligas de Alumnio/Magnsio - ASTM B - 209 (5083)
Ligas de Alumnio/Silcio - ASTM B - 209 (6061).
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OBSERVAES
Materiais de aparafusamento e de fixao: parafusos, estojos, porcas, arruelas,
grampos, clipes etc.
So peas pequenas sujeitas a grandes esforos, e que no podem sofrer
alterao dimensional nem desgaste par corroso, que prejudicariam o aperto
e dificultariam ou impossibilitariam a desmontagem.
E importante observar que em qualquer vaso de presso deve haver sempre
uma coerncia de qualidade e de especificao entre os materiais empregados
para as diversas partes do vaso.
8- CLASSIFICAO
Os Vasos de Presso Classificam-se:
Vasos sujeitos a chama
Vasos no sujeitos a chamas
Como o prprio nome indica, os vasos onde h ou no presena de fogo, embora
os no sujeitos a chama possam, em muitos casos, trabalhar em elevadas
temperaturas.
Este curso tratar apenas dos vasos no sujeitos a chama.
9- FORMATO E POSIO
Quanto a posio de instalao, os vasos de presso podem ser verticais,
horizontais ou inclinados.
10- Conceitos de Presso e Temperatura
Presso e Temperaturas podem estar associadas a vrios conceitos:
PRESSO:
Presso Normal de Operao
Presso Mxima de Operao
Presso Mnima de Operao
Presso de Projeto
Presso de Abertura da Vlvula de Segurana
Presso Mxima de Trabalho Admissvel (PMTA)
Presso de Teste Hidrosttico
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TEMPERATURA:
Temperatura Normal de Operao
Temperatura Mxima de Operao
Temperatura Mnima de Operao
Temperatura de Projeto
Presso e Temperaturas representam as condies de operao de um vaso de
presso
PRESSO:
As presses so sempre os valores medidos no topo do vaso, quando medido
abaixo, acrescentar a altura da coluna hidrosttica
Raramente um vaso opera, durante toda sua vida til em uma nica condio
estvel de presso e temperatura. Geralmente ocorrem flutuaes de maior ou
menor amplitude.
Quando foge dos valores pr estabelecidos entre mnimo e mximo, surge o
distrbio operacional
No caso de distrbios o vaso dever estar devidamente protegido.
Vlvulas de Segurana
Discos de Ruptura
Presso Mxima de Trabalho Admissvel (PMTA)
a presso que causa no vaso ou na sua parte em questo, UMA TENSO
MXIMA IGUAL A TENSO ADMISSVEL DO MATERIAL NA TEMPERATURA
DE OPERAO.
O clculo da PMTA, deve ser feito em funo das espessuras corrodas,
descontando a margem para corroso.
O ASME define como: O MAIOR VALOR PERMESSIVEL PARA PRESSO,
MEDIDA NO TOPO DO VASO NA TEMPERATURA CORRESPONDENTE
PRESSO.
A PMTA o valor utilizado para presso de abertura da Vlvula de Segurana
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11- DETALHES CONSTRUTIVOS

Aberturas nos cascos:

Interligaes com tubulaes

Instalao de Instrumentos
Drenagem e respiros
Bocas de Visitas
Interligaes com outros equipamentos
Facilidades de desmontagem de acessrios Internos
Qualquer dessas aberturas causa um enfraquecimento da parede de presso,
seja no costado ou no tampo. Por isso necessitam de reforos.
Acima de 40 mm usar reforo
ASME, Seco-VIII Div-I UG-42 e UG-36
12- INSPEO
Depois de conhecer detalhes de projeto, montagem, operacional e normas o
treinando est apto a entrar neste tpico importante que a inspeo, que tem
como base o cdigo API-510 e outras normas.
12.1- Preparativos para Inspeo
Procurar identificar se a Empresa, dono ou responsvel pelo equipamento dispe
de algum PROCEDIMENTO ou NORMA que suporte tecnicamente as prticas de
Inspeo em Vasos, bem como defina as responsabilidades e interfaces com
outros rgos da empresa:
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Existem algumas restries nas prticas?

Existem alguns casos especficos?
Quais as regras de segurana?
Como registrar as necessidades de manuteno encontradas?
Como est o equipamento:
derenado?
raqueteado?
Alguma restrio?
Como agir no caso de emergncia?
Medio de O2 e explosividade
prudente que antes de qualquer inspeo em vasos de presso haja uma

consulta aos histricos de inspeo e se existem alguma recomendao de
reparos ou mesmo de ateno para determinados componente do vaso.
Para uma inspeo de sucesso o Inspetor dever conhecer detalhes como:
detalhes construtivos: material do vaso, especificao do isolamento
trmico.
acessrios existentes e suas folhas de dados.
condies operacionais de projeto: presso, temperatura e fluido de
trabalho.
mecanismos de danos a que o vaso est sujeito, se existam e j tenham
sido identificados.
em vasos sujeitos a Corroso Sob Isolamento, identificar previamente os
locais onde ser necessria a remoo de isolamento trmico para
inspeo em vent's, drenos, tomadas de instrumentos, conexes e
suportes
ensaios e regies a serem realizados;
apoios necessrios a realizao dos servios e a sua programao;
micro-clima na regio a ser inspecionada;
motivo e objetivo da inspeo.
Inspeo realizada com o equipamento em operao, de acordo com os prazos e
planos pre estabelecidos pelo dono do equipamento, ou a qualquer momento,
caso seja identificada alguma necessidade.
Para vasos com isolamento trmico sujeitos corroso sob isolamento, deve-se
identificar os pontos onde sero removidos o isolamento para a inspeo.
recomendvel as seguinte prticas:
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Na escolha das regies a serem inspecionadas, deve-se realizar avaliao
qualitativa da temperatura ao longo do vaso, de modo a direcionar as avaliaes
para as regies mais susceptveis.
12.2- Inspeo Externa

remover isolamento e inspecionar as regies de vent's, drenos, "clips"
de plataformas/escada, tomadas de instrumentos, regies de interface
entre trechos isolados e no isolados, junto as conexes e suportes,
flanges sem isolamento e derivaes
Inspeo Externa
a critrio do inspetor, remover isolamento e inspecionar os locais onde o
mesmo esteja danificado ou haja infiltrao de umidade e/ou favorea o
seu acmulo;
no caso que haja processo corrosivo no trecho inspecionado, aumentar
a amostragem at atingir regio no afetada, mesmo que isso implique
na remoo total do isolamento.
Escadas e Plataformas
Verificar as condies fsicas das chapas pontos de fixao, grades,
degraus, estrutura e guarda-corpo:
Componentes soltos, frouxas ou mal instalados, deformaes, corroso,
trincas, vibraes e regies com empoamento de gua, alm do estado
geral da pintura.
Aterramento
Realizar inspeo geral do cabo de aterramento, verificando a existncia
de avarias ou falta de continuidade.
Suportes
Verificar o estado geral dos componentes quanto existncia de
corroso,
deformaes,
vibraes,
danos
mecnicos,
no
conformidades com o projeto, apoios deficientes e interferncias com
outras tubulaes ou equipamentos.
Fundaes
Inspecionar o trecho aparente das fundaes de concreto quanto
existncia de ferragens expostas, deformaes, rachaduras ou
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deterioraes. Nos parafusos/chumbadores verificar a existncia de
corroso, fraturas.
Saia
Inspecionar o fireproofing para verificar o estado geral quanto
existncia de trincas, regies cadas ou desmoronando e a sua
consistncia.
Caso se verifique a existncia de penetrao de gua atravs das
fissuras, recomendvel a remoo do concreto da regio afetada para
anlise da parte metlica e, se necessrio, a remoo total.
Inspecionar tambm a parte interna da saia e os chumbadores.
Drenos, Vents e Tomadas de instrumentos
Verificar as condies fsicas dos componentes e da pintura, observar a
existncia de corroso, vibraes, vazamentos, deformaes, danos
mecnicos, sinais de tensionamentos provenientes de montagem
inadequada, empolamentos ou gotejamento de condensado sobre os
mesmos.
Casos as tomadas sejam isoladas recomendvel a remoo do
isolamento trmico para avaliao.
Costado, Calotas, Conexes
Verificar o estado geral da pintura, e a existncia de corroso, deformaes,
danos mecnicos, empolamento, condensao, formao de gelo, trincas,
vazamentos ou gotejamento de produto condensado sobre os mesmos.
Nos vasos isolados quente ou frio, recomendvel a verificao tambm do
estado geral do mesmo quanto a existncia de frestas, trechos cados ou soltos,
condensao ou formao de gelo (nos isolamentos frio).
Inspeo Externa
Colunas de Sustentao
Inspecionar o (fire prooffing) para verificar o estado geral quanto
existncia de trincas, regies cadas ou desmoronando e a sua
consistncia.
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Remover o concreto em reas, priorizando as regies de interface ou onde
haja indcio de dano (fissuras, ondulaes ou escorrimentos). Caso
necessrio, deve-se remover o concreto em outras regies ampliando-se a
amostragem, ou ainda retirar o concreto de toda a coluna para avaliao.
Nos vasos, em ao inoxidvel austentico, sem pintura ou isolamento, verificar a
existncia de condies que propiciem a ocorrncia de corroso-sob-tenso, tais
como:
restos de silicato de clcio depositado sobre a superfcie do metal,
gotejamento ou respingos provenientes de torre de refrigerao ou de
vazamentos e pontos de acmulo de gua.
TRAOS DE VAPOR
Informar ao rgo operacional a existncia de vazamentos, registrar no
histrico do vaso e emitir recomendao de inspeo para a correo do
problema. O inspetor deve fazer uma avaliao a respeito das
conseqncias desses vazamentos sobre o vaso e sobre equipamentos e
outras linhas adjacentes.
Verificar a operacionalidade
Acessrios
Realizar inspeo nas linhas de instrumentos, e trechos de tubulaes
conectados ao equipamento.
Inspecionar os visores de nvel, verificando se o vidro est opaco o que
caracteriza degradao do mesmo ou se h indcio de perda de
espessura, trincas, perfuraes ou outro tipo de dano.
Sistema de Resfriamento
Verificar possveis falhas de corroso nos suportes, tubulaes e
principalmente nas unies e sprays.
Obs.: Efetuar teste operacional deste sistema antes da manuteno geral
ou quando se fizer necessrio.
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Medio de Espessura
A medio de espessura deve ser feita sempre que uma das condies seguintes
sejam satisfeitas:
a critrio do profissional habilitado,
Solicitao do plano
avaliao devido a corroso externa
suspeita de corroso interna
12.4- INSPEO INTERNA
realizada com o equipamento parado, aberto ou desmontado, aps a liberao
total , de acordo com o plano de inspeo, ou a qualquer momento, caso haja
suspeita, ou desenvolvimento de alguma avaria.
A inspeo interna dever ser conduzida at os primeiros bloqueios de todas as
linhas conectadas ao equipamento.
Inspeo de Abertura
Realizada aps a liberao do equipamento pela Operao e Segurana, e antes
da limpeza
Verificando-se o nvel e caractersticas de deposies, incrustaes, polmeros,
presena de objetos estranhos, existncia de internos cados ou deformados ou
soltos
Sempre que possvel, fazer registro fotogrfico e remoo de amostra para anlise
de contaminantes e estiver no planejamento.
Inspeo das Condies Fsicas

realizada aps limpeza e remoo dos internos, se necessrio.
Em alguns casos necessria montagem de andaime,
Devem ser avaliadas as condies fsicas de toda a parte interna, conforme
itens recomendados a seguir:
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Costado, Calotas e Conexes
Inspecionar com auxlio de feixe de luz toda a extenso do costado, calotas e
conexes, a fim de verificar a existncia de alguma avaria.
Ateno especial nas reas atrs dos vertedores, ao redor de conexes,
frontais s conexes de entrada, em locais de variao de nvel e injeo
de produtos qumicos.
Aps a anlise preliminar, se efetua uma medio de espessura em regies
com desgaste, para avaliao.
Poos de Termopares
Verificar o estado fsico dos poos dos quanto a existncia de corroso,
eroso e deformaes ou entupimento.
Bandejas, Vertedores, Botas e Panelas
Inspecionar com auxlio de martelo todas
as bandejas
indentificando,
vertedores, panelas e suportes, para verificar a existncia de componentes soltos,
folgados, mal fixados, cados ou deformados, estado de corroso e se as vlvulas
ou borbulhadores encontram-se livres.
Ateno especial nas regies de assentamento dos borbulhadores quanto a
corroso abraso, ou corroso galvnica.
Chicanas e Chapas Divisrias
recomendvel a verificao de existncia de corroso, fixao,
deformaes e as condies fsicas dos suportes e soldas.
Demister
Inspecionar a estrutura e suportes para verificar a existncia de corroso,
deformaes ou elementos quebrados, e o enchimento, sujeira, formao de
caminhos preferenciais para o fluxo atravs de vazios ou buracos.
O demister poder ser removido para inspeo, ficando a critrio do inspetor.
Distribuidores, Canaletas e Chapas Defletoras
Realizar inspeo visual e com auxlio de martelo para verificar o estado fsico
quanto a existncia de corroso, eroso, deformaes, componentes soltos,
folgados ou quebrados, incidncia de jatos em locais indesejados e sujeira ou
entupimentos.
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Enchimento ou Recheio
Inspecionar as grades, telas e suportes para verificar a existncia de corroso,
deterioraes, deformaes, trincas e se esto bem fixados. No enchimento,
verificar o estado fsico observando se os elementos esto corrodos,
deformados e sujos.
Elementos Filtrantes
Aps a limpeza (no caso de elementos filtrantes base de telas de ao
inoxidvel), deve ser verificado o estado das telas e a comparao com
padres de MESH para conferncia do tamanho da abertura entre os fios. Com
uma lupa, podem ser observados os fios da tela e a presena ou no de pites
de corroso. No caso de elementos filtrantes tipo cartuchos, estes devem ser
normalmente substitudos pois possuem uma vida limitada.
Crepinas
Verificar se esto deformadas, quebradas e/ou com os rasgos diferentes do
original de fabricao, para evitar a perda do enchimento para as correntes do
processo.
Torres com Refervedores
Algumas torres de processo possuem o feixe do refervedor inserido no
casco da torre e durante a inspeo interna deve ser feita a verificao do
sistema de suportao do feixe quanto a existncia de corroso, eroso,
componentes soltos, folgados, deformados ou quebrados.
Serpentinas
Alguns vasos possuem serpentinas de aquecimento e recomendvel a sua
inspeo para verificar a existncia de corroso, eroso, deformaes,
fraturas, suportes, soltos ou quebrados. Poder ser necessrio a execuo de
um teste de presso para verificar a existncia de algum vazamento.
Revestimento Interno
Pintura
Realizar inspeo das condies fsicas quanto a existncia de bolhas,
falta de aderncia, reas com indcio de corroso sob a pintura e regies
com o substrato exposto.
Ebonite - Outros
Verificar a existncia de trechos soltos ou cados, trincas, furos, bolhas,
falta de aderncia e eroso.
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Execuo de END's-Ensaios-No-Destrutivos
Devem ser realizados conforme programao do PCI ou quando for detectada
alguma anormalidade que possa comprometer a integridade do vaso.
Registros
O resultado das inspees externa e interna dever ser registrado no sistema
informatizado da inspeo.
Os registros fotogrficos, quando existirem, sero incorporados s pastas
especficas nos arquivos fsicos do Servios de Manuteno.
Os resultados dos ENDs devem ser arquivados nas pastas especficas dos
arquivos fsicos do Equipamento.
Emisso de RIs
Para as No Conformidades encontradas e passveis de alteraes ou reparos,
deve ser emitida Recomendao da Inspeo com as providncias
necessrias, de acordo com os critrios estabelecidos na instruo normativa
para emisso e gesto de recomendaes de inspeo.
Vasos Vibrando
Verificar se a vibrao est sendo causada por problemas na suportao, tais
como: falta de suporte, suporte fora do especificado, interferncia de uma linha
ou outro equipamento e base danificada. Caso o problema possa ser
solucionado mantendo-se o especificado no projeto, emitir RI com as
providncias cabveis.
Filtros
Os filtros normalmente podem apresentar obstrues de fluido, podendo
acelerar processos corrosivos, portanto, podem facilmente indicar
mudanas de caractersticas dos fluidos filtrados.
Os filtros tipo chapu de bruxa da suco de compressores centrfugos
podem tambm ser periodicamente inspecionados em sua integridade.
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Vasos Enterrados
Para execuo da inspeo externa necessria uma anlise prvia da
quantidade de escavaes que sero realizadas, de modo a expor todo ou
parte do costado do equipamento.
A inspeo visa verificar as condies fsicas do isolamento quanto a
existncia de trechos soltos, cados, rachaduras, e pontos com corroso.
Recomenda-se a execuo de "holiday detector" na extenso do
revestimento exposto, e remoo de parte do revestimento nas regies de
interface com a pintura para verificar existncia de corroso.
DESAERADORES
Vlvulas Spray
Verificar o estado geral do corpo e componentes principalmente quanto a
eroso, desgastes e fratura das molas.
Em toda abertura do desaerador recomendar a execuo de limpeza geral,
teste e calibrao se necessrio.
-Bandeja de Suportao das Vlvulas Spray
Observar a existncia de corroso, eroso ou deformao e se est bem
fixada.
Caixa de Vaporizao
Vasos com Cmaras Combinadas
Alguns vasos de presso possuem partes ou elementos comuns a outros
vasos, formando cmaras combinadas independentes.
Devem-se verificar as partes ou elementos comuns, pois possuem
condies de trabalho diferentes em cada lado ou cmara e podem estar
sujeitos a diferentes mecanismos de deteriorao.
Devem ser tomados tambm cuidados especiais durante a realizao de
teste de presso para limitar a presso diferencial entre as cmaras ao
valor da presso usada no teste dos elementos comuns.
Os desenhos destes equipamentos do as condies para a execuo dos
testes.
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ANEXO 2 Prticas de Inspeo

1- Preparativos
1.1- Avaliar as condies do local para determinar as medidas de proteo
necessrias.
1.2- Todos os equipamentos e acessrios necessrios para a inspeo, incluindo
andaimes, escadas, ferramentas,iluminao, ventilao e outros, podem ser
providenciados e/ou montados antecipadamente para evitar perdade tempo na
parada do equipamento.
1.3- A limpeza e preparao para as inspees dependem do tipo de dano
esperado e de sua localizao. Normalmente, a limpeza requerida pelo pessoal de
operao suficiente para o objetivo da inspeo. Podem ser utilizados jatos de
gua quente ou fria, jatos de vapor, aplicao de solventes ou raspagem dos
resduos. Onde houver necessidade de uma limpeza mais adequada, esta pode
ser feita pelo prprio inspetor com ferramentas manuais, em reas pequenas, ou
por meio de ferramentas motorizadas como escovas, discos abrasivos, lixas, jatos
de gua de alta presso ou jatos com partculas abrasivas.Em geral, quando os
mecanismos de danos so trincas ou pites, h necessidade de uma limpeza mais
cuidados evitando o encobrimento de micro trincas pelo processo de limpeza.
2- Utilizao das ferramentas
2.1- As ferramentas de uso mais comum so a lanterna, marcadores, raspadores,
lixas, estilete, rgua, trena, martelo, lupas, escova, mquina fotogrfica.
2.2- Lanterna- uma das principais ferramentas do inspetor para a inspeo
visual. Em geral a iluminao do ambiente feita por luminrias adequadas, para
ambientes confinados ou no. A lanterna auxilia o inspetor possibilitando efeitos
de iluminao e sombras. O feixe luminoso, quando colocado paralelamente
superfcie da pea, ressalta deformaes tais como empolamentos, corroses
localizadas, empenamentos.
2.3- Marcadores- Constitudos por giz comum, lpis de cera, bisnagas de tinta e servem
para assinalar os locais onde seja necessria ateno especial. Observa-se que marcadores
de cor marrom podem conter xido de ferro e deve ser evitada a sua utilizao em
ligas inoxidveis austenticas, devido a possibilidade de contaminao da liga. As
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arcaes incluem desde regies pequenas como empolamentos ou trincas at
regies maiores onde seja necessrio fazer reticulados para mapear danos
existentes.
2.4- Raspadores- Ferramentas utilizadas para a remoo de resduos ou produtos
de deteriorao em locais onde o inspetor suspeita da existncia de danos ou
verifica a intensidade do dano.
2.5- Lixas- Utilizadas na preparao da superfcie para ensaios ou melhorar a
limpeza para inspeo visual.
2.6- Escova- Utilizada para melhorar a limpeza superficial de regies especficas.
Em alguns casos o uso deve ser cuidadoso, pois escovas de ao podem encobrir
micro trincas.
2.7- Estilete- Utilizado para localizar e explorar danos superficiais com maior
profundidade tais como pites ou poros.
2.8- Lupas- Utilizadas para auxiliar na inspeo de superfcies onde possam existir
danos de pequenas dimenses.
2.9- Martelo- Utilizado para localizao de danos em que, a alterao do som
emitido pelo martelamento, possa indicar a sua existncia. Estes danos podem ser
perda de espessura localizada em cascos, bocais, tubulaes, indicao de
trincas ou falta de fixao em revestimentos metlicos. Em geral so usadas
marteladas leves e exige experincia do inspetor para a interpretao do teste
com martelo. necessrio cuidado quanto a existncia de revestimentos frgeis,
que possam ser danificados durante o teste.
2.10- Trena e rgua- Utilizadas para a medio e localizao de danos. IBP
Instituto Brasileiro de Petrleo e Gs
2.11- Mquina fotogrfica- Ferramenta das mais utilizadas e teis para o registro
de danos e incluso em relatrios. H restries quanto a utilizao de mquinas
eletrnicas e flash em ambientes com possibilidade de conterem fluidos
combustveis ou explosivos.
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3- Roteiros para inspeo
3.1- Antes da realizao da inspeo, consultar o item 6 da Guia, quanto aos
preparativos para a inspeo, ressaltando a consulta aos relatrios de inspeo
anteriores, onde possam haver referncias a existncia de danos, localizao
e providncias solicitadas ou realizadas.
3.2- A primeira atividade junto ao equipamento a inspeo visual; a inspeo
externa est detalhada no item 7.1 da Guia; a inspeo interna orientada pelo
item 7.2 da Guia. Entrando no equipamento, o inspetor pode fazer uma inspeo
visual geral, quando se observa nas regies expostas, se h corroso, qual o tipo
de dano, se generalizado ou localizado, os locais onde existem ou podem
existir danos. So assinalados os locais onde sero realizados os ensaios
especficos que forem necessrios.
3.3- A inspeo pode ser iniciada em uma das extremidades e terminada na outra,
de forma a ser percorrida toda a superfcie, evitando que sejam deixadas reas
sem inspeo. Caso necessrio, e se possvel, remover acessrios internos.
3.4- Locais para ateno especial
3.4.1- Bocais de entrada ou sada de fluidos no equipamento e proximidades,
onde haja turbulncia ou aumento de velocidade de escoamento, podem
apresentar perda de espessura.
3.4.2- Regies do fundo ou topo do vaso onde podem ocorrer depsitos ou
condensao de vapores esto sujeitas a perda de espessura.
3.4.3- Regies de variao de nvel de lquido podem apresentar perda de
espessura.
3.4.4- Cordes de solda, cruzamentos de cordes de solda, soldas de bocais,
soldas de componentes internos podem apresentar trincas e corroso devido a
tenses residuais ou alteraes metalrgicas ocorridas durante o processo de
solda.
3.4.5- Regies opostas a entradas de lquidos ou vapores, bem como em locais
onde ocorra a incidncia de fluidos, esto sujeitas a eroso e corroso.
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3.4.6- Quando h metais dissimilares em contato, pode haver corroso por perda
de material ou espessura do metal menos nobre.
3.4.7- Peas fabricadas por dobramento de chapas podem apresentar trincas nos
cantos vivos e em locais onde hajam tenses ou cargas maiores.
3.4.8- Suportes de: bandejas, separadores de gotas, telas, chicanas, tubulaes,
ou outro tipo de componente, esto sujeitos a perda de espessura na regio de
contato.
3.4.9- Podem ocorrer deformaes ou ovalizao em cascos.
3.5- Casos especficos
3.5.1- Equipamentos que operam com aminas esto sujeitos a trincas nas soldas,
ou nas regies termicamente afetadas.
3.5.2- Soldas de desaeradores ou caldeiras podem estar sujeitas a trincas.
3.5.3- Regies de chapas de equipamentos que operem com produtos corrosivos
e que produzam hidrognio, esto sujeitas ao empolamento pelo hidrognio.
3.5.4- Revestimentos metlicos esto sujeitos a descolamento, corroso, trincas
nas soldas ou em regies de maior tenso. Abaulamento no revestimento pode
indicar vazamento atravs da chapa do revestimento.
3.5.5- Revestimentos no metlicos, tais como plsticos ou borracha podem
apresentar falha de continuidade, que podem ser detectadas por inspeo visual
ou com detector por fasca.
3.5.6- Revestimentos de concreto, tijolo, lajotas ou refratrios no podem ser
testados com detector por fasca.
Referncias Bibliograficas:
TELLES, Pedro Carlos da Silva. Vasos de Presso 2 Edio LTC Editora
API-510, Pressure Vessel Inspection Code 5 Edition Maro- 1992
Apostila do Curso de Formao de Inspetores - CEFET, 2002
Diversos Autores Pesquisas em Bancos de Dados na WEB
N-253 Norma Petrobras Projeto de Vasos de Presso
Guia N-4 do Instituto Brasileiro de Petrleo
Aderson Guimares
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Este material tem como finalidade tornar o treinando capaz de responder

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O que vaso de presso?

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Fig-3: Planta de um Processo

Vasos de Presso constituem no s os equipamentos mais importantes da

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BLEVE ou Bola de Fogo uma combinao de incndio e exploso, com uma

Janeiro, escape de GLP e conseqente 37

Flisborough, Reino Exploso

caprolactama devido ruptura de

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Exploso seguida de liberao de desconhecida

gasolina e conseqente BLEVE*.

City, Vazamento de GLP seguido de cerca de 500

Liberao de isocianato de metila mais de 500

Contaminao do Rio Reno a danos

Fonte: FARBER 18.

Para ocorrncia do BLEVE so necessrias algumas condies, conforme segue:

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O efeitos de um Bleve so terrveis, na sua ocorrncia resulta uma vaporizao

No caso de lquidos inflamveis, uma mistura ar-gs rapidamente formada. Se o

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2.1- DEFINIO DOS DADOS GERAIS DE PROJETO

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2.2- PROJETO DO PROCESSO DO VASO

a) Formato do vaso (cilndrico, esfrico etc)

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2.3- PROJETO TRMICO

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Verificaes das tenses de cargas localizadas

2.5- PROJETO DAS PEAS INTERNAS

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Fig-5 Peas internas de um vaso (Torre)

2.6- ACOMPANHAMENTO DO PROJETO

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PROPOSTAS E ORDEM DE COMPRAS

Fornecimento integral ou parcial de material

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3.2- INSPEO E CONTROLE DE QUALIDADE

Inspeo da matria prima

3.3- INFORMAES A SER REPASSADAS AOS OUTROS PROJETOS

Projeto de Arranjo Geral (Layout)

Localizao e tipo de material a ser usado, tempo de vida desses materiais,

es = espessura mnima de resistncia estrutural

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Pode ser desconsiderada tambm quando o equipamento for pintado ou

importante lembrar que esta sobre espessura no resolve para alguns

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4- Conceitos de Presso e Temperatura

5.2- NATIONAL BOARD OF BOILER AND PRESSURE VESSEL INSPECTORS

5.3- API - 510 AMERICAN PETROLEUM INSTITUTE

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Principais Aspectos da Norma NR- 13

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Razes tcnicas que inviabilizam o teste hidrosttico:

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