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TXTIL
GUIA TCNICO AMBIENTAL DA INDSTRIA TXTIL - SRIE P + L.
3 DESCRIO DO PROCESSO PRODUTIVO

O presente Guia destaca as etapas do processo produtivo a partir da diviso
das fibras txteis, fiao, tecelagem e/ou malharia, beneficiamento e enobrecimento dos fios e tecidos e confeces. Apresenta-se na ilustrao abaixo,
uma configurao simplificada da Cadeia Txtil:
Ilustrao 1 Cadeia Txtil
Fibras Naturais e/ou Manufaturadas
Fiao
Beneficiamento
Tecelagem
Malharia
Enobrecimento
Confeces
Mercado: Fios / Tecidos / Peas

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Fonte: Sinditxtil
A) Fiao: etapa de obteno do fio a partir das fibras txteis que pode ser
enviado para o beneficiamento ou diretamente para tecelagens e malharias.
B) Beneficiamento: etapa de preparao dos fios para seu uso final ou no, envolvendo tingimento, engomagem, retoro (linhas, barbantes, fios especiais,
etc.) e tratamento especiais.
C) Tecelagem e/ou Malharia: etapas de elaborao de tecido plano, tecidos
de malha circular ou retilnea, a partir dos fios txteis.
D) Enobrecimento: etapa de preparao, tingimento, estamparia e acabamento de tecidos, malhas ou artigos confeccionados.
E) Confeces: nesta etapa o setor tem aplicao diversificada de tecnologias
para os produtos txteis, acrescida de acessrios incorporados nas peas.
No item 4 do presente Guia, que trata de Aspectos e Impactos Ambientais nos
processos, sero consideradas as atividades denominadas de Utilidades que
apiam ou do suporte aos processos tais como: gerao de vapor, gua tratada, ar comprimido, entre outros.
3.1 Fibras Txteis

A cadeia produtiva pode ser inicialmente classificada em funo das fibras txteis utilizadas. O quadro a seguir, divide as fibras em 02 (dois) grupos denominados de Fibras Naturais e Fibras Manufaturadas, conhecidas tambm como fibras
qumicas, conforme o regulamento tcnico do Mercosul sobre etiquetagem de
produtos txteis Resoluo Conmetro/MDIC n.02, de 06.05.2008.
Quadro 3 Fibras Txteis
Semente
Caule
Vegetais
Folhas
Naturais
Frutos
Secrees
Animais
Pelos
Minerais
Fonte: Sinditxtil
Algodo
Linho
Rami
Juta
Cnhamo
Retama ou Giesta
Kenaf ou Papola
de S. Francisco
Rami
Henequen
Maguey
Bambu natural
Palma
Caro
Alfa
Sisal
Sunn (Bis Sunn)
Malva
Pita
Coco
Capoque
Abac
Guaxima
Tucum
Seda
L
Angor
Lhama
Camelo
Cachemir
Alpaca
Cabra
Mohair
Vicunha
Iaque
Guanaco
Castor
Lontra
Crina
Vidro txtil
Artificiais
Manufaturadas
( Qumicas )
Viscose
Acetato
Alginato
Cupramonio
Modal
Protica
Triacetato
Liocel
Polinsico
Poliltico
Polister
Poliamida
Acrlico
Elastano
Anidex
Clorofibra
Fluorfibra
Aramida
Sintticas Polietileno
Polipropileno
Policarbamida
Poliuretano
Vinil
Trivinil
Elastodieno
Metalizada
Modacrlico
Carbono
Lastol
As fibras naturais esto divididas pela sua origem: vegetais, animais e minerais.
O processo de produo das fibras manufaturadas dividido em artificiais e sintticas que consistem na transformao qumica de matrias-primas naturais.
Entre as fibras artificiais a partir das lminas de celulose, destacam-se como
principais o acetato e a viscose que seguem fluxos diferentes de produo:
- Acetato: Passa inicialmente por um banho de cido sulfrico, diluio em
acetona, extruso e por uma operao de evaporao da acetona.
- Viscose: Passa por banho de soda custica, em seguida por subprocessos
de moagem, sulfurizao, maturao e, finalmente extrudada assumindo a
forma de filamento contnuo ou fibra cortada.
Foto 3 Secador de fibras de viscose
Fonte: Vicunha Txtil S/A
O processo de produo das fibras sintticas se inicia com a transformao

da nafta petroqumica, um derivado de petrleo, em benzeno, eteno, p-xileno
e propeno (produtos intermedirios da chamada 1 gerao petroqumica e
insumos bsicos para a produo destas fibras).
O segmento produtor de fibras sintticas, que integra o chamado complexo
petroqumico-txtil, se caracteriza por ser intensivo na utilizao de capital
e matrias-primas, o que torna suas empresas altamente dependentes de
freqentes investimentos em pesquisa e modernizao, como forma de aumentar a eficcia de suas operaes industriais, reduzir seus custos e assegurar a sua
competitividade internacional. Alm desses aspectos, este segmento tambm
se notabiliza por alta sofisticao tecnolgica que exige a utilizao, em larga
escala, de microeletrnica e mecnica de preciso, alm de velocidade rigidamente controlada e climatizao adequada, dentre os diversos fatores que
contribuem para sua complexidade tecnolgica.
O setor txtil propriamente dito, destaca-se por ser incorporador de tecnologia
desenvolvida em outros setores, ou seja, grande parte dos avanos tecnolgicos no processo produtivo da indstria txtil provm dos avanos ocorridos na
produo de suas mquinas e de suas matrias-primas, nesse ltimo caso, especialmente no desenvolvimento das fibras sintticas.
A produo de fibras sintticas direcionada principalmente ao mercado interno, sendo uma caracterstica mundial da indstria. As exportaes so uma
opo para comercializao da produo excedente. No caso das fibras
artificiais, diferentemente das sintticas, o mercado externo tem sido uma alternativa procurada sistematicamente, porquanto o setor produtor nacional
competitivo.
A qualidade das fibras sintticas fabricadas no Brasil comparvel s observadas no mercado internacional, j que neste segmento existe um elevado grau
de controle de qualidade e rigor nas especificaes tcnicas. A qualidade
tambm provm da atualizao das empresas internas em tecnologia de processo. Este um importante fator de competitividade deste segmento.
Ainda nesta diviso de fibras sintticas destacamos o tipo polister, denominado de PET (Tereftalato de polietileno), um polmero termoplstico utilizado
cada vez mais pelo setor, proveniente da reciclagem das garrafas de plstico
ou da matria-prima virgem.
Segundo os dados da ABIPET Associao Brasileira da Indstria do PET, vide
Quadro 4, a cadeia txtil tem papel importante neste cenrio da reciclagem
de PET no mbito nacional e o quadro abaixo ilustra a evoluo desta participao, destacando o volume consumido em toneladas de PET que so destinados aos processos produtivos txteis.
Quadro 4 Reciclagem de PET para a indstria txtil
PET
Reciclado
Total de PET
Reciclado
(toneladas)
Destino para a
Cadeia Txtil
(toneladas)
Representatividade da
Cadeia Txtil neste mercado de reciclagem
1 Censo 2004
167,0
61,9
37,1 %
2 Censo 2005
174,0
74,8
43,0 %
3 Censo 2006
194,0
77,6
40,0 %
4 Censo 2007
231,0
116,6
50,5 %
Fonte: ABIPET
As fibras de polister geradas da reciclagem de PET, e mesmo da matria-prima

virgem, so utilizadas para confeces de peas de cama e mesa, tecidos
para produo de camisetas e calas.
Foto 4 Fardo de PET para reciclagem
Nota: A NBR 13230 da ABNT Associao Brasileira de Normas
Tcnicas padroniza os smbolos
que identificam os diversos tipos de
resinas plsticas utilizadas, normalmente encontrados nos fundos das
embalagens plsticas. O objetivo
facilitar a etapa de triagem dos diversos resduos plsticos que sero
encaminhados reciclagem.
Fonte: CETESB / Projeto Reciclar 2000
3.2 Fiao
O Quadro 5 apresenta os principais processos desta etapa de produo com
sua finalidade bsica.
Quadro 5 Principais processos da Fiao
Principais Processos
Esses processos consistem basicamente em:
- abertura
- carda
- passadeira
- reunideira
- penteadeira
- maaroqueira
- filatrio
- conicaleira
- retorcedeira
- vaporizador
- remover impurezas da fibra;

- separar fibras de menor tamanho;
- paralelizar, estirar e torcer as fibras para confeccionar o fio;
- unir fios para a formao de fios retorcidos;
- enrolar os fios (mudana na forma de acondicionamento);
- fixar o fio, por meio de calor.
Fibras Sintticas /
Artificiais
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Finalidade bsica
Fibras Naturais
- chips
- extruso
- bobinagem
- estiragem
- enrolamento
- texturizao
Esses processos consistem basicamente em:

- elaborao dos fios;
- estirar, torcer e unir os fios;
- enrolar os fios (mudana na forma de acondicionamento);
- fixar o fio, por meio de calor.
Fonte: Sinditxtil
Foto 5 Retoro de Polister
Fonte: Vicunha Txtil S/A
3.3 Processo de Beneficiamento

Quadro 6 Principais processos de Beneficiamento
Principais
Processos
Finalidade bsica
Chamuscagem
Eliminar fibrilas da superfcie do material txtil, por meio de queima.
Purga / Limpeza
Remover materiais oleosos (graxos ou no) e impurezas atravs de

reaes de saponificao, emulso e solvncia para proporcionar hidrofilidade ao substrato.
Nota: As lavanderias utilizam este processo para remoo das
impurezas, dependendo do grau de sujidade do material, outros
produtos qumicos podero ser adicionados: agentes oxidantes,
enzimas, cidos, etc.
Alvejamento
Remover colorao amarelada (natural) do material txtil.
Mercerizao e
Caustificao
(operaes
individuais)
Tratamento alcalino do material txtil com objetivo de melhorar

propriedades fsico-qumicas da fibra (brilho, aumento da afinidade por corante, estabilidade dimensional etc.).
Nota: a diferena bsica entre a mercerizao e caustificao
que a primeira trabalha com maior concentrao de lcali, sob
tenso e em equipamento especfico (mercerizadeira).
Tingimento
Conferir colorao ao material txtil.
Estamparia
Conferir colorao ao material txtil de forma localizada.
Secagem
Retirar umidade do material, atravs de energia trmica.
Compactao
Proporcionar encolhimento do material (atravs de ao fsica),

a fim de evitar encolhimento posterior da pea confeccionada,
quando submetida lavagem.
Calandragem
Eliminar vincos e conferir brilho (mais utilizada em tecido de malha).
Felpagem
Conferir aspecto de felpa superfcie do material podendo atuar

como isolante trmico (utilizado em moletons, malhas soft etc.) ou
apenas alterar o aspecto (felpado).
Amaciamento
Conferir toque agradvel ao material.
Acabamento
anti-chama
Evitar propagao de chama.
Foto 6 Processo de Tingimento
Fonte: Txtil Matec Ltda.
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3.4 Processo de Tecimento (Tecelagem / Malharia )

Quadro 7 Principais processos de Tecelagem / Malharia
Principais
Processos
Finalidade bsica
Urdimento
Dispor fios de urdume, provenientes de

cones, em rolos de urdume.
Engomagem
Aplicar pelcula de goma (natural ou sinttica) nos fios de urdume, para posterior
tecimento.
Tecimento
(tecido)
Confeccionar tecido plano (teares de

pina, de ar ou de gua, etc.).
Tecimento
(malha)
Confeccionar tecido de malha utilizando

teares circulares ou retilneos (de cone ou
de urdume).
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Fotos 7 Malharia
3.5 Processo de Enobrecimento

Quadro 8 Principais processos de Enobrecimento
Principais
Processos
Chamuscagem
Finalidade bsica
Eliminar fibrilas da superfcie do material txtil, por meio de queima.
Desengomagem
(tecidos planos)
Remover a goma aplicada ao fio de urdume durante o processo de

engomagem de fios (aplicado para favorecer o tecimento).
Purga / Limpeza
Remover materiais oleosos (graxos ou no) e impurezas atravs de

reaes de saponificao, emulso e solvncia.
Nota: As lavanderias utilizam este processo para remoo das impurezas, dependendo do grau de sujidade do material, outros produtos
qumicos podero ser adicionados: agentes oxidantes, enzimas, cidos, etc.
Alvejamento
Mercerizao e
Caustificao
(operaes individuais)
Remover colorao amarelada (natural) do material txtil.

Tratamento alcalino do material txtil com objetivo de melhorar propriedades fsico-qumicas da fibra (brilho, aumento da afinidade por
corante, estabilidade dimensional etc.).
Nota: a diferena bsica entre a mercerizao e caustificao que
a primeira trabalha com maior concentrao de lcali, sob tenso e
em equipamento especfico (mercerizadeira).
Efeito seda
Tratamento alcalino do material txtil de polister com objetivo de

conferir toque sedoso.
Tingimento
Conferir colorao ao material txtil.
Estamparia
Conferir colorao de forma localizada ao material txtil.
Secagem
Retirar umidade do material, atravs de energia trmica.
Sanforizao
Proporcionar encolhimento do material (atravs de ao fsica), a fim

de evitar encolhimento posterior da pea confeccionada, quando
submetida lavagem.
Calandragem
Eliminar vincos e conferir brilho (mais utilizada em tecido de malha).
Felpagem
Conferir aspecto de felpa superfcie do material podendo atuar

como isolante trmico (utilizado em moletons, malhas soft etc.) ou
apenas alterar o aspecto (felpado).
Navalhagem
Cortar / Aparar pelos.
Esmerilhagem
Espcie de lixamento da superfcie do material, a fim de melhorar o

toque, tirando o brilho.
Amaciamento
Repelncia gua/
leo
Acabamento
anti-ruga
Encorpamento
Acabamento
anti-chama
Conferir toque agradvel ao material.

Conferir repelncia gua e s sujidades.
Evitar amarrotamento.
Conferir toque volumoso ou encorpado ao material.
Evitar propagao de chama.
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3.6 Confeces
Boa parte das indstrias txteis no implanta o ciclo completo das etapas de
produo, incluindo as confeces, e muitas vezes terceiriza etapas do processo para outra empresa. No caso especfico das confeces utilizado o
trabalho de mo-de-obra especializada que trabalham em seus atelier ou mesmo, em residncias. Deste modo, existem as chamadas indstrias de faco
que constituem a maioria das empresas do ramo da confeco. Em diversos
plos txteis tm-se grande nmero de empresas que s se dedicam a uma
fase do processo de fabricao das roupas, com a incluso das lavanderias
acopladas ao seu fluxo produtivo.
Geralmente, as indstrias da cadeia produtiva esto instaladas em prdios
modernos e com layout bem estruturado, enquanto que a maioria das empresas de faco ou oficinas de costura esto instaladas em locais menores
e muitas vezes improvisados; iniciando inclusive o negcio de prestao de
servios, com a instalao das mquinas nos cmodos das casas de seus proprietrios. Neste caso, a mo-de-obra basicamente formada por familiares ou
de alguns poucos empregados.
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As empresas deste ramo tm investido em tecnologia, equipamentos modernos, enquanto as pequenas empresas, em muitos casos, utilizam os equipamentos j descartados pelas empresas maiores. As confeces podem trabalhar de
forma fragmentada e organizada na linha de produo em que o fluxograma
bsico domina todo o processo da fabricao do vesturio. Podem ser constitudas dos seguintes setores:
- administrativo: criao, compras, modelagem, almoxarifado (tecidos e aviamentos, fios, entre outros) e manuteno mecnica;
- produo: modelagem, enfesto e corte, costura, artesanato (bordado, estampagem, etc.), lavanderia, passadoria, acabamento/reviso, etiquetagem e embalagem/expedio, vide quadro a seguir.
Quadro 9 Principais processos de Confeco
Principais
Processos
Finalidade bsica
Modelagem
O esboo idealizado pelo estilista preparado em papel ou sistema

computadorizado gerando o molde base.
Enfesto
Etapa que aumenta o rendimento do corte do tecido. Este feito em

diversas folhas de tecido (camadas sobrepostas).
Corte
O corte do enfesto a base da confeco que pode ser feito com

faca circular ou com serra vertical.
Costura
Tem a finalidade de unir os diferentes componentes de uma pea de

vesturio pela formao de uma costura, utilizando tcnicas mecnicas
(costura), fsica (solda ou termofixao), ou qumica (por meio de resinas).
Acabamento
Envolve o arremate das peas (sistema no automatizado), a reviso

para verificao da qualidade da costura, passadoria e lavanderia
de peas (*).
Embalagem/
Expedio
Envolve a embalagem da confeco utilizando saco plstico, papel,

caixa de papelo, etc.
(*) As lavanderias podem estar acopladas s confeces que possuem caractersticas especficas de
impactos ambientais, que podem tambm adotar medidas de P+L.
3.7 Utilidades
Aplica-se o conceito de utilidades s reas de apoio ou suporte de matriasprimas e/ou insumos das etapas produtivas anteriormente mencionadas. Para
tanto, destacamos no Quadro 10, as atividades de interesses para indicao
posterior de medidas de P+L.
Quadro 10 reas de apoio para a produo
Apoio / Suporte
Finalidade bsica
Gerador de Vapor
(caldeira)
Fornecer vapor para os equipamentos e/ou operaes que

envolvem transferncia de calor.
Aquecedor de
fluido trmico
Fornecer fluido aquecido para os equipamentos e/ou operaes que envolvem transferncia de calor.
Compressores
de Ar
Fornecer ar comprimido para equipamentos pneumticos.
Armazenamento
de GLP
Fornecimento de combustvel para processo de combusto

(caldeira, rama, chamuscagem, etc.).
Sistema de climatizao
Realiza a circulao do ar interior dos prdios mantendo

condies especficas para: fiao, tecelagem e outros.
Estao de Tratamento
gua ETA
Trata da unidade responsvel pela captao (superficial ou

subterrnea) e tratamento de gua bruta que processa e
purifica a gua para uso na linha de produo ou mesmo
para consumo humano (potvel)
Sistema de Tratamento das guas

Residurias STAR
Trata dos efluentes lquidos de origem industrial e domstico,

gerados numa planta industrial. Despeja e armazena temporariamente o lodo gerado.
Armazenamento
de Produtos Perigosos
Instalaes e sistema de proteo para armazenamento de

produtos perigosos.
Atividades
Administrativas
Trata das etapas e atividades de suporte na administrao

da empresa.
Foto 8 Aquecedor de leo
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3.8 Tecidos NoTecidos - TNT

Destaca-se a seguinte terminologia aplicada a TNT: estrutura plana, flexvel e
porosa, constituda de vu ou manta de fibras ou filamentos, orientados direcionalmente ou ao acaso, consolidada por processo mecnico (frico) e/
ou qumico (adeso) e/ou trmico (coeso), ou combinaes destes (ABNT,
2002).
Na fabricao dos TNTs podem ser utilizadas fibras naturais ou manufaturadas
(qumicas), filamentos contnuos ou formados in situ, ou seja, grupos de tecnologias especializadas, onde a produo da fibra, formao e consolidao do
vu ocorrem geralmente ao mesmo tempo e no mesmo local. Por exemplo:
filmes fibrilados/fendilhados, malhas/redes extrudadas.
No presente Guia, no sero abordados ou detalhados os aspectos e os impactos ambientais referenciados no item 4 e as medidas de Produo mais
Limpa P+L, referenciados no item 5.
Foto 9 Detalhe de Navalhadeira
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Fonte: Vicunha Txtil S/A.
3.9 Corantes
Considerando a diviso produtiva da cadeia txtil no se pode deixar de mencionar a importncia dos corantes utilizados nos processos de acabamento, incluindo as lavanderias acopladas s atividades produtivas. Existem vrias maneiras
para se classificar os corantes, por exemplo, de acordo com a sua constituio
qumica, sua aplicao, solidez em geral, tipo de excitao eletrnica, quando
exposto luz, etc. A classificao dada a seguir segue o padro adotado pelo
Colour Index, publicado pela The Society of Dyers and Colourists, em conjunto
com a Association of Textile Chemists an Colorists.
a) Corantes tina (VAT DYES): Os corantes tina, com poucas excees, so
subdivididos em dois grupos: os indigides e os antraquinnicos. Todos eles possuem, como caracterstica qumica, a presena de um grupo cetnico (>C=O)
e so essencialmente insolveis em gua. A solubilizao desses corantes se d
por reduo em soluo alcalina/redutora e o produto obtido recebe o nome
de LEUCO. O grupo cetnico toma a forma reduzida (>C-OH), solvel em gua,
e o corante passa a ter afinidade qumica com a fibra celulsica. O corante
original, insolvel, recuperado por uma oxidao posterior. O corante ndigo
se encaixa nesta classificao, por ser um indigide.
b) Corantes reativos: os corantes reativos se caracterizam por terem pelo menos um grupo cromforo e um grupo reativo, sendo solveis em gua. O grupo
cromforo aquele que responsvel pela cor do produto e o grupo reativo
a parte qumica do corante que reage com os grupamentos hidroxlicos (OH)
da celulose. Da estes corantes se chamarem corantes reativos.
c) Corantes dispersos ou plastosolveis: os corantes dispersos so definidos como
substncias insolveis em gua, de carter no inico, que possuem afinidade
com fibras hidrofbicas, a exemplo do acetato de celulose, geralmente aplicados a partir de uma fina disperso aquosa. So tambm empregados para tingir
polister, acetato, triacetato e em alguns casos poliamida e acrlicas.
d) Corantes diretos: so corantes que foram originalmente concebidos para
tingir algodo. Formalmente, so definidos como corantes aninicos, com
grande afinidade para a celulose. Os corantes diretos apresentam a maneira
mais simples de colorir materiais celulsicos, uma vez que so aplicados a partir
de um banho neutro ou levemente alcalino, prximo ou no ponto de ebulio,
no qual so aplicados cloreto ou sulfato de sdio em quantidade e intervalos
de tempo apropriados.
e) Corantes cidos: so corantes aninicos, bastante solveis em gua, cuja
aplicao se d em fibras nitrogenadas como a l, seda, couro e algumas
fibras acrlicas modificadas. No so recomendados para algodo, uma vez
que no possuem afinidade com fibras celulsicas, sendo, entretanto, largamente empregados para a poliamida. Possui uma ampla gama de colorao
e, tambm, as mais diversas propriedades com relao ao tipo de tingimento
e solidez.
Alguns corantes cidos so metalizados e absolutamente indispensveis para certas aplicaes na indstria txtil (alta solidez). A estabilidade
desses complexos tal que esses corantes permanecem estveis durante o
processo de tingimento, mesmo sob severas condies de uso, no liberando
o metal de sua estrutura mesmo que haja flutuaes dramticas de pH e temperatura.
f) Corantes catinicos (bsicos modificados): so corantes solveis em gua
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que produzem solues coloridas catinicas devido a presena de grupamento amino (NH2). Suas aplicaes so direcionadas principalmente para as fibras
acrlicas, e em casos especiais para a l, seda e acetato de celulose. Fornecem
cores bastante vivas e algumas at mesmo fluorescentes de boa solidez.
J os antigos corantes bsicos (catinicos no modificados), devido a
sua pouca solidez (principalmente luz), hoje em dia, possuem utilizao txtil bastante reduzida, tendo sofrido forte presso do mercado quanto segurana de seu manuseio, visto que grande parte dos mesmos utiliza a benzidina
(CAS-92-87-5) como matria-prima, produto reconhecidamente carcinognico
(CAS Chemical Abstracts Service).
g) Corantes ao enxofre (sulfurosos): uma classe de corantes que se caracteriza por compostos macromoleculares com pontes dissulfdicas (-S-S-). So
produtos insolveis em gua e sua aplicao assemelha-se dos corantes
tina, devendo ser inicialmente reduzidos a uma forma solvel, quando passam
a ter afinidade com fibras celulsicas. Aps o tingimento, so trazidos sua
forma original, insolvel por oxidao. Possuem uma boa solidez luz e lavagem, mas resistem muito pouco ao cloro.
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h) Corantes naturais: So corantes obtidos a partir de substncias vegetais ou

animais, com pouco ou nenhum processamento qumico, so principalmente,
do tipo mordente, embora existam alguns do tipo tina, solventes, pigmentos,
diretos e cidos. No existem corantes naturais dispersos, azicos ou ao enxofre.
A toxicologia de corantes sintticos no difere fundamentalmente dos
corantes naturais, quando avaliados sob os mesmos critrios. Diferentemente
dos corantes naturais, os corantes sintticos possuem composio definida e
uniforme e so submetidos a testes toxicolgicos antes de serem lanados no
mercado, o que faz com que as informaes sobre suas propriedades sejam
amplamente conhecidas e bastante consistentes.
A principal utilizao dos corantes naturais ocorre em tingimentos do
tipo mordente, ou seja, esses corantes no liberam sua cor nas fibras, a menos
que estejam na presena de certos metais. Assim, uma grande quantidade de
sais minerais necessria para se efetuar o tingimento e, conseqentemente, ons
metlicos so liberados durante as fases de lavagem. Como exemplo mais clssico deste tipo de corante temos o pau-brasil, que quando da descoberta do
Brasil pelos portugueses, foi de grande valia para tingir roupas de papas e de reis.
Foto 10 Reao qumica com a formao do fio de viscose
Fonte: Vicunha Txtil S/A.
Quadro 11 Corantes e as etapas de aplicao

Corantes
Campo de aplicao
Processo de aplicao
Fibras celulsicas em fios,

tecidos ou malhas
Estampagem direta, por reserva

e corroso colorida, com fixao
por vaporizao. Tingimento
semi-contnuo, contnuo e descontnuo
Fibras celulsicas e misturas com PES em tecidos

e fios, principalmente em
cores claras
Estampagem seguida de fixao

por vaporizao e tingimento
b) Reativos
Basicamente fibras
celulsicas e em menor
escala proticas e poliamdicas, na forma de
tops, fios, tecidos ou
malhas
Estampagem com fixao por

termofixao a seco ou vaporizao. Tingimento semi-contnuo
(Pad-Batch), contnuo e descontnuo
c) Dispersos
Principalmente fibras de
polister, Em segundo
plano acetato, triacetato, poliamdicas e
poliacrilonitrilas na forma
de tops, fios, tecidos ou
malhas
Estampagem com termofixao

a seco ou termosublimao (papel). Tingimento semi-contnuo,
contnuo e descontnuo
d) Diretos
Basicamente fibras
celulsicas, esporadicamente proticas e
poliamdicas na forma
de tops, fios, tecidos ou
malhas
Estampagem e fixao por

vaporizao. Tingimento semicontnuo e descontnuo
e) cidos
Fibras proticas, poliamdicas e acrlicas

modificadas, em tops,
fios, tecidos ou malhas
Estampagem seguida de fixao

por vaporizao. Tingimento
f) Catinicos
(bsicos)
Fibras de poliacrilonitrilas,
polister e poliamidas
modificadas, em tops,
fios ou malhas
Estampagem com fixao por

termofixao a seco ou vaporizao. Tingimento descontnuo
g) Enxofre
(Sulfurosos)
Principalmente fibras celulsicas na forma de fios,

tecidos ou malhas
Tingimento semi-contnuo,
contnuo e descontnuo
4 tina
Leuco
steres
(Indigosol)
19
Fonte: Companhia Pernambucana do Meio Ambiente, 2001.

Nota: os corantes AZO que produzem aminas aromticas, as quais so comprovadamente cancergenas,
foram banidos pelo Setor Txtil desde 11.09.2003, seguindo a recomendao da Directiva 2002/61/CE do
Parlamento Europeu e do Conselho de 19.07.2002 que altera pela dcima nona vez a Directiva 76/769/
CEE do Conselho, no que diz respeito limitao da colocao no mercado e da utilizao de algumas
substncias e preparaes perigosas.
Quadro 12 Caractersticas dos corantes utilizados

nas operaes de tingimento
Classe
Corantes
20
Descrio
Tipo de
fibras
Fixao
Tpica
(%)
Poluentes associados
cidos
Compostos aninicos
solveis em gua.
L e Poliamida
80 93
Cor, cidos orgnicos e

corantes no fixados.
Catinicos ou
Bsicos
Compostos catinicos,
solveis em gua,
aplicveis em banho
fracamente cido.
Acrlico
e alguns
tipos de
polister
97 98
Fixao quase que total

na fibra.
Sal, cidos orgnicos,
retardantes, dispersantes, etc.
Diretos
Solveis em gua,
compostos aninicos.
Podem ser aplicados
diretamente na celulose sem mordente
(ou metais como
cromo e cobre).
Algodo,
Raion e
demais
fibras celulsicas
70 95
Cor, sal, corante no

fixado, fixadores; agentes catinicos surfactantes, antiespumante,
agentes retardantes e
igualizantes, etc.
Dispersos
Insolveis em gua,
compostos noinicos.
Polister,
Acetato e
outras
fibras sintticas
80 90
Cor, cidos orgnicos,

agentes de igualizao,
fosfatos, antiespumantes, lubrificantes, dispersantes, etc.
Reativos
Solveis em gua,
compostos aninicos,
classe mais importante de corantes.
Algodo,
L e outras
fibras celulsicas.
60 90
Cor, sal, lcalis, corantes

hidrolisados, surfactantes, antiredutores
orgnicos, antiespumantes, etc.
Sulfurosos
(Enxofre)
Mercapto corantes.
Compostos orgnicos
contendo enxofre e
polisulfetos em sua
formulao.
Algodo
e outras
fibras celulsicas
60 70
Cor, sal, lcalis, agentes

oxidantes, agentes redutores e corantes no
fixados, etc.
Cuba ou
Tina
Corantes tipo Redox,

insolveis em gua. A
mais nobre classe
de corantes.
Algodo
e outras
fibras celulsicas
80 95
Cor, lcalis, agentes

oxidantes, agentes redutores, etc.
Foto 11 Enroladeira
4 ASPECTOS E IMPACTOS AMBIENTAIS

A implementao de leis e normas ambientais cada vez mais restritivas e a criao de mercados mais competitivos vm exigindo que as empresas sejam mais
eficientes do ponto de vista produtivo e ambiental. O aumento da produo
industrial dever estar aliado a um menor gasto de insumos e gerao de poluentes.
As organizaes tm estabelecido e mantido procedimentos para identificar
os aspectos ambientais de suas atividades, denominados neste trabalho de
entradas no sistema produtivo, produtos ou servios que possam por ela ser
controlados e sobre os quais presume-se que tenha influncia, a fim de determinar aqueles que tenham ou possam ter impactos significativos sobre o meio
ambiente, denominados de sadas do sistema produtivo.
As identificaes das entradas esto relacionadas aos principais aspectos ambientais. Para cada aspecto ambiental est associado pelo menos um impacto
ambiental, que pode ser definido como qualquer alterao das propriedades
fsico-qumicas e/ou biolgicas do meio ambiente, devido a qualquer forma de
matria ou energia gerada por atividades humanas.
Para melhor compreenso do assunto, os dados esto dispostos na forma de
diagrama, onde foram identificadas as entradas e sadas, tais como: os insumos
(gua, formas de energia e produtos qumicos) e geraes (gases, particulados, vapores, efluente lquido, resduo slido, calor, rudo e vibrao).
Nesta anlise pode-se fixar um olhar tcnico e crtico para aplicao de aes
de Produo mais Limpa P+L contribuindo para o atendimento de normas
legais e a melhoria do desempenho ambiental do processo produtivo.
4.1 Fiao
No diagrama abaixo esto identificados os insumos de entrada e de sada (gerao) para cada etapa do processo de fiao.
Entrada no sistema
- energia eltrica;
- leos de enzimagem (leos
minerais e vegetais);
- ar comprimido (principalmente, conicaleiras);
- fluido trmico.
Processo
Sada no sistema
Com Fibras
Naturais
Poluio do Ar:
- emisses atmosfricas (materiais particulados fibrilas);
- emisses de rudos e incmodo populao;
- condensado proveniente da
operao de vaporizao.
Poluio do Solo:
- gerao de resduos slidos
(cascas, fibras, fios, cones,
etc.);
- emisso de vibrao de
partcula e incmodo
populao.
- abertura
- carda
- passadeira
- reunideira
- penteadeira
- maaroqueira
- filatrio
- conicaleira
- retorcedeira
- vaporizador
21
(continuao do item 4.1)
Entrada no sistema
- energia eltrica;
- vapor (utilizado nas operaes de texturizao de fios
e outros);
- leos de enzimagem (leos
minerais e vegetais), e parafina (fios para malharia);
- ar comprimido (principalmente, conicaleiras);
- ar interno (sistema de climatizao).
Processo
Sada no sistema
Com Fibras
Sintticas /
Artificiais
Poluio do Ar:
- calor (atravs da troca de
calor);
- emisses atmosfricas (material particulado fibrilas);
- emisses de rudos e incmodo populao;
- condensado proveniente da
operao de vaporizao.
Poluio do Solo:
(borra de fibra, cones, etc.);
- emisso de vibrao de
partcula e incmodo
populao.
- chips
- extruso
- bobinagem
- estiragem
- enrolamento
- texturizao
4.2 Processo de Beneficiamento

No diagrama a seguir, esto identificados os insumos de entrada e de sada
(gerao) para cada etapa do processo de beneficiamento.
Entrada no sistema
Processo
22
- energia eltrica;
- vapor (cilindros);
- gs natural ou GLP;
- gua (resfriamento dos
cilindros).
- energia eltrica;
- vapor;
- gua (operao de purga,
lavagem do material txtil e
lavagem de equipamentos);
- produtos qumicos: lcalis,
tensoativos, agentes complexantes, etc.
Chamuscagem
Purga /
Limpeza
Sada no sistema
Poluio do Ar:
- emisses atmosfricas (gases
de combusto / queima).
Poluio do Solo:
- gerao de resduos (fibras
queimadas, etc.);
- gerenciamento de risco
(volume do armazenamento
de GLP).
Poluio da gua:
- gerao de efluentes lquidos
(gua de resfriamento /
temperatura).
Poluio do Ar:
- emisses atmosfricas (calor
/ vapores).
Poluio do Solo:
retiradas do material txtil,
durante as operaes de
purga e lavagem).
Poluio da gua:
(banho residual de purga e
guas de lavagem proveniente da lavagem do material txtil e de equipamentos).
Entrada no sistema
- energia eltrica;
- vapor;
- gua (operaes de
alvejamento, lavagem do
material txtil e lavagem de
equipamentos);
- oxidantes (perxido de
hidrognio, hipoclorito de
sdio, clorito de sdio etc.),
lcalis, cidos, redutores
(hidrossulfito de sdio, metabissulfito de sdio, dixido de
tio-uria), agentes complexantes, sais (silicato de sdio,
cloreto de magnsio, nitrato
de sdio, etc.) e tensoativos.
- energia eltrica;
- vapor;
- gua (operaes de mercerizao, caustificao,
neutralizao e lavagem do
material txtil, bem como
- lcali, cido ou gs carbnico (operao de neutralizao), e tensoativos;
- ar comprimido (cilindros
espremedores).
- energia eltrica;
- vapor;
- gua (operaes de estamparia, lavagem do material
txtil e de equipamentos);
Estamparia com pigmento:
- solvente (hidrocarboneto),
lcali (hidrxido de amnia),
pigmento, espessante (acrlico),
ligante (resinas acrlicas, estireno, butadieno etc.), amaciante (derivado de acido graxo,
derivados de silicone etc.),
compostos orgnicos volteis.
Estamparia com corante reativo:
- lcali, corante reativo, sais
(cloreto de sdio, sulfato de
sdio, carbonato de sdio,
bicarbonato de sdio, silicato de
sdio, trifosfato de sdio), uria,
tensoativo, espessante (alginato
de sdio).
Estamparia por corroso:
- redutores (sulfoxilato de zinco e
sdio), lcalis (soda custica,
barrilha), oxidante (neutralizao do redutor).
Processo
Alvejamento
Mercerizao
e Caustificao
(operaes
individuais)
Estamparia
Sada no sistema
Poluio do Ar:
- emisses atmosfricas (Cloro
Cl2 e calor / vapores).
Poluio do Solo:
alvejamento e lavagem).
Poluio da gua:
(banho residual de alvejamento, guas de lavagem
proveniente da lavagem do
material txtil e de equipamentos).
Poluio do Ar:
- emisses de rudos e incmodo populao.
Poluio do Solo:
impregnao de lcali e
lavagem).
Poluio da gua:
(banho residual fortemente
alcalino e guas de lavagem
Poluio do Ar:
gases de combusto e
vapores de solventes, cido
actico e material particulado);
- emisses de substncias
odorferas e incmodo
populao.
Poluio do Solo:
- gerao de resduos (pastas
de estampar, telas, embalagens diversas, etc.).
Poluio da gua:
- gerao de efluentes
lquidos (guas de lavagem
proveniente da lavagem
do material txtil, piso e de
equipamentos).
23
Entrada no sistema
- energia eltrica;
- gs natural ou GLP (equipamento rama) e/ou vapor,
leo trmico.
- energia eltrica;
- vapor, leo trmico;
- gua (umedecimento do material, antes do encolhimento
e molhagem do mancho).
- energia eltrica;
- vapor, leo trmico.
Processo
Sada no sistema
Secagem
Poluio do Ar:
atravs da troca de calor,
gases e vapores resduos
de substncias qumicas
presentes no material txtil,
volatilizadas em alta temperatura);
- emisses atmosfricas (compostos orgnicos volteis
COVs / VOCs).
Compactao
Calandragem
Poluio do Ar:
atravs da troca de calor).
Poluio do Solo:
- gerao de resduos (leo
trmico).
Felpagem
Poluio do Ar:
Poluio do Solo:
do material txtil retiradas
durante o processo de
felpagem);
- emisses de vibraes de
partculas e incmodo
populao.
24
- energia eltrica.
- energia eltrica;
- vapor;
- gua (operaes de amaciamento);
- derivados de cidos graxos,
polisiloxanos, polietileno, etc.
- energia eltrica;
- gua;
- organofosforados e compostos a base de bromo.
Poluio do Ar:
atravs da troca de calor)
Poluio da gua:
Amaciamento
Acabamento
anti-chama
Poluio do Ar:
- emisses atmosfricas (calor).
Poluio do Solo:
- gerao de resduos (banho
de acabamento).
Poluio do Solo:
(descarte do banho).
Poluio do Solo:
de acabamento).
Poluio da gua:
4.3 Processo de Tecimento (Tecelagem / Malharia )

No diagrama abaixo esto identificados os insumos de entrada e de
sada (gerao) para cada etapa do processo de tecimento.
Entrada no sistema
- energia eltrica.
- energia eltrica;
- vapor;
- gua (preparao do banho
de goma e lavagem de
equipamentos);
- produtos qumicos: amido,
lcool polivinlico, acrilato,
tensoativos, biocidas carboximetilcelulose, carboximetilamido, etc;
espremedores da engomadeira).
- energia eltrica;
- ar comprimido (tear a jato
de ar);
- gua (tear a jato de gua);
- ar interno (sistema de climatizao).
- energia eltrica;
- ar comprimido (tear a jato
de ar)
- parafina, leo lubrificante
- ar interno (sistema de climatizao)
Processo
Sada no sistema
Urdimento
Poluio do Ar:
- emisses atmosfricas (material particulado - fibrilas).
Poluio do Solo:
(cones, etc.).
Engomagem
Poluio do Ar:
- proveniente da operao
de secagem e do tanque de
goma);
- emisses atmosfricas (compostos orgnicos volteis COVs / VOCs).
Poluio do Solo:
(restos do banho de goma,
embalagens, etc.).
Poluio da gua:
(gua de lavagem de equipamentos e bacias).
Tecimento
(tecido)
Tecimento
(malha)
Poluio do Ar:
- emisses atmosfricas (material particulado - fibrilas);
- emisses de rudo e incmodo populao.
Poluio do Solo:
- gerao de resduos (fibras,
fios e tecidos, etc.);
- vibrao de partcula e incmodo populao.
Poluio da gua:
- gerao de efluentes orgnicos.
Poluio do Ar:
- emisses atmosfricas (material particulado - fibrilas);
- emisses de rudo e incmodo populao.
Poluio do Solo:
- gerao de resduos (fibras,
fios e tecidos de malha, leo
usado, etc.);
partculas e incmodo
populao.
25
4.4 Processo de Enobrecimento

No diagrama abaixo esto identificados os insumos de entrada e de sada (gerao) para cada etapa do processo de enobrecimento.
Entrada no sistema
- energia eltrica;
- gs natural ou GLP;
- gua (resfriamento dos
cilindros).
26
- energia eltrica;
- gua (operaes de desengomagem, lavagens de piso
e dos equipamentos);
espremedores).
Lavagem quente: tensoativo.
Desengomagem Oxidativa:
oxidante, lcali, sais (silicato
de sdio, cloreto de magnsio, p.ex.), tensoativos,
agentes complexantes.
Desengomagem Enzimtica:
enzimas, sais (cloreto de
sdio, p.ex.), tensoativos.
- energia eltrica;
- vapores;
- gua (operao de purga,
- produtos qumicos: lcali,
tensoativos, agentes complexantes, etc.
Processo
Chamuscagem
Desengomagem
(tecidos
planos)
Purga /
Limpeza
Sada no sistema
Poluio do Ar:
de combusto / queima).
Poluio do Solo:
queimadas, etc.);
- gerenciamento de risco
(volume de armazenamento
de GLP).
Poluio da gua:
(gua de resfriamento /
temperatura).
Poluio do Ar:
- COVs / VOCs).
Poluio do Solo:
desengomagem e lavagem).
Poluio da gua:
lquidos (banho residual de
desengomagem, guas de
lavagem proveniente da
lavagem do material txtil,
de equipamentos e pisos).
Poluio do Ar:
- emisses atmosfricas (calor /
vapores emitidos).
Poluio do Solo:
purga e lavagem).
Poluio da gua:
(banho residual de purga e
guas de lavagem proveniente da lavagem do material txtil e de equipamentos).
Entrada no sistema
- energia eltrica;
- vapor;
- gua (operaes de alvejamento, lavagem do material
txtil e lavagem de equipamentos);
- oxidantes (perxido de
hidrognio, hipoclorito de sdio, clorito de sdio, dixido
de tiouria, etc.), lcalis,
cidos, redutores (hidrossulfito
de sdio, metabissulfito de sdio, agentes complexantes),
sais (silicato de sdio, cloreto
de magnsio, nitrato de sdio, etc.), e tensoativos.
- energia eltrica;
- vapor;
- gua (operaes de mercerizao, caustificao,
neutralizao e lavagem do
material txtil, bem como
- lcali, cido ou gs carbnico (operao de neutralizao), e tensoativos;
espremedores).
- energia eltrica;
- vapor;
- gua (operaes de estamparia, lavagem do material
txtil e de equipamentos).
Estamparia com pigmento:
- solvente (hidrocarboneto),
lcali (hidrxido de amnia),
pigmento, espessante
(acrlico), ligante (resinas
acrlicas, estireno, butadieno
etc.), amaciante (derivado
de acido graxo, derivados
de silicone etc.), compostos
orgnicos volteis.
Estamparia com corante reativo:
- lcali, corante reativo, sais
bicarbonato de sdio, silicato
de sdio, trifosfato de sdio),
uria, tensoativo, espessante
(alginato de sdio).
Estamparia por corroso:
- redutores (sulfoxilato de
zinco e sdio), lcalis (soda
custica, barrilha), oxidante
(neutralizao do redutor).
Processo
Alvejamento
Mercerizao e
Caustificao
(operaes
individuais)
Estamparia
Sada no sistema
Poluio do Ar:
- emisses atmosfricas (Cloro
- Cl2 e calor/vapores).
Poluio do Solo:
alvejamento e lavagem).
Poluio da gua:
(banho residual de alvejamento, guas de lavagem
Poluio do Ar:
Poluio do Solo:
impregnao de lcali e
lavagem).
Poluio da gua:
(banho residual fortemente
alcalino e guas de lavagem
Poluio do Ar:
- gases de combusto e,
vapores de solventes, cido
actico e material particulado);
- emisses atmosfricas de
substncias odorferas e
incmodo populao.
Poluio do Solo:
- gerao de resduos (pastas
de estampar, telas, embalagens diversas, etc.).
Poluio da gua:
- gerao de efluentes (guas
de lavagem proveniente da
lavagem do material txtil,
piso e de equipamentos).
27
Entrada no sistema
- energia eltrica;
- vapor;
- gua;
- lcali, cido (operao de
neutralizao), e tensoativos.
- energia eltrica;
- gs natural ou GLP (equipamento rama) e/ou vapor,
leo trmico.
28
- energia eltrica;
- vapor, leo trmico;
- gua (umedecimento do material, antes do encolhimento
e molhagem do mancho).
- energia eltrica;
- vapor, leo trmico.
- energia eltrica;
Processo
Efeito
seda
Secagem
Sanforizao
Sada no sistema
Poluio do Ar:
- emisses atmosfricas (calor atravs da troca de calor).
Poluio da gua:
(banho residual alcalino e
guas de lavagem proveniente da lavagem do material txtil e dos equipamentos).
Poluio do Ar:
e vapores - resduos de substncias qumicas presentes
no material txtil, volatilizadas
em alta temperatura);
COVs / VOCs);
Poluio do Ar:
Poluio da gua:
- gerao de efluentes lquidos.
Calandragem
Poluio do Ar:
Poluio do Solo:
- gerao de resduos (leo
trmico).
Felpagem
Poluio do Ar:
- emisses atmosfricas (material particulado);
Poluio do Solo:
durante o processo de
felpagem);
partculas e incmodo
populao.
Entrada no sistema
- energia eltrica.
- energia eltrica
- energia eltrica;
- vapor;
- gua (operaes de amaciamento)
- derivados de cidos graxos,
polisiloxanos, polietileno, etc.
- energia eltrica;
- gua;
- fluorcarbonos.
- energia eltrica;
- gua;
- resinas glioxlicas, resinas
de uria-formol, melaminaformol etc.
- energia eltrica;
- gua;
- amido, acetato de polivinila,
lcool polivinlico; etc.
Processo
Navalhagem
Esmerilhagem
Sada no sistema
Poluio do Ar:
- emisses atmosfricas (material particulado);
Poluio do Solo:
durante o processo de navalhagem);
partculas e incmodo
populao.
Poluio do Ar:
- emisses atmosfricas (material particulado)
- emisses de rudos e incmodo populao
Poluio do Solo:
durante o processo de esmerilhagem)
partculas e incmodo
populao
Amaciamento
Poluio do Ar:
- emisses atmosfricas (calor).
Poluio do Solo:
de acabamento).
Poluio da gua:
Repelncia
gua / leo
Poluio do Solo e gua:

de acabamento).
Poluio da gua:
Acabamento
anti-ruga
Poluio do Solo:
de acabamento).
Poluio da gua:
Encorpamento
Poluio do Solo:
de acabamento).
Poluio da gua:
29
Entrada no sistema
- energia eltrica;
- gua;
- organofosforados e compostos base de bromo.
Processo
Sada no sistema
Acabamento
anti-chama
Poluio do Solo:
de acabamento).
Poluio da gua:
4.5 Processo de Tingimento

No caso do Setor de Tingimento sero apresentadas as entradas e as sadas
considerando as caractersticas dos corantes utilizados.
Entrada no sistema
30
- formaldedo (fixao do
corante), corante direto, sais
em alguns casos), tensoativo,
resina catinica (condensao
de sais de dicianodiamida/
amnia ou formaldedo utilizados na fixao do corante),
agentes complexantes (EDTA,
DTPA,DTPMP), igualizantes (aminas graxas etoxiladas), etc;
- energia eltrica;
- vapor;
- gua (operaes de tingimento, lavagem do material
- ar comprimido (cilindros espremedores).
- corante reativo, sais (cloreto
de sdio, sulfato de sdio),
lcalis (carbonato de sdio,
bicarbonato de sdio,
silicato de sdio, trifosfato
de sdio), uria, tensoativo, agentes complexantes
(EDTA,DTPA,DTPMP), etc;
- energia eltrica;
- vapor;
espremedores).
Processo
Tingimento
com
corante direto
Tingimento
com
corante
reativo
Sada no sistema
Poluio do Ar:
- atravs da troca de calor).
Poluio da gua:
lquidos (banho residual
de tingimento e guas de
de equipamentos).
Poluio do Solo:
- gerao de resduos (embalagens).
Poluio do Ar:
Poluio da gua:
de equipamentos).
Poluio do Solo:
Entrada no sistema
- lcalis, oxidantes (perxido de
hidrognio, sais halogenados,
etc.) redutores (sulfeto de
sdio, glucose, hidrossulfito de
sdio), corante sulfuroso, sais
(sulfato de sdio, cloreto de
sdio), tensoativos, etc;
- energia eltrica;
- vapor;
espremedores).
- lcalis, oxidantes (perxido
de hidrognio) redutores
(hidrossulfito de sdio),
corante tina, sais (sulfato de
sdio), tensoativo, igualizantes (polivinilpirrolidona);
- energia eltrica;
- vapor;
espremedores).
- cido;
- corante catinico, tensoativo,
sal (sulfato de sdio), retardante (amina quaternria ),
dispersante, etc;
- energia eltrica;
- vapor;
-carrier (N-alquilftalamida,
derivados de metilnaftaleno,
o-fenil-fenol);
- corante disperso, tensoativo,
dispersante (co-polmero
cido acrlico e malico),
redutores, etc;
- energia eltrica;
- vapor;
Processo
Tingimento
com
corante sulfuroso
Tingimento
com
corante tina
Tingimento
com
corante
catinico
Tingimento
com
corante
disperso
Sada no sistema
Poluio do Ar:
Poluio da gua:
de equipamentos).
Poluio do Solo:
Poluio do Ar:
Poluio da gua:
(banho residual de tingimento e guas de lavagem
Poluio do Solo:
Poluio do Ar:
Poluio da gua:
de equipamentos).
Poluio do Solo:
Poluio do Ar:
Poluio da gua:
de equipamentos).
Poluio do Solo:
31
Entrada no sistema
- cido;
- corante cido e complexo
metlico, tensoativo, igualizantes, fixadores, etc;
- energia eltrica;
- vapor;
espremedores).
Processo
Tingimento
com
corante
cido/
complexo
metlico
Sada no sistema
Poluio do Ar:
Poluio da gua:
(banho residual de tingimento
e guas de lavagem proveniente da lavagem do material txtil e de equipamentos).
Poluio do Solo:
4.6 Confeces
A seguir, esto identificados os insumos de entrada e sada (gerao) do processo de confeco.
Entrada no sistema
32
- energia eltrica;
- combustvel (caldeira) /
vapor;
- gua (lavagem de peas);
- matria-prima (fios e tecidos);
- produtos qumicos (acabamento de peas);
- ar interno (climatizao).
Processo
Sada no sistema
Confeces
Poluio do Ar:
- emisses atmosfricas (caldeira e climatizador interno).
Poluio da gua:
(retalhos e embalagens
diversas).
Poluio do Solo:
(lavagem de peas).
4.7 Utilidades
No diagrama abaixo esto identificados os insumos de entrada e sada (gerao) das reas de apoio ou suporte aos processos produtivos.
Entrada no sistema
- energia eltrica;
- gua tratada;
- combustvel: gs natural (GN),
GLP, lenha, leo combustvel,
etc;
- lcali, aminas orgnicas, fosfatos orgnicos, etc.
Processo
Gerador de
Vapor
(caldeira)
Sada no sistema
Poluio do Ar:
- emisses atmosfricas (material particulado / fumaa
preta, SOx e NOx);
Poluio do Solo:
- gerao de resduos (cinzas,
embalagens de produtos
qumicos, borra de leo,
pano com leo, etc.).
- armazenamento de produtos
perigosos;
- emisses de vibrao de
partculas e incmodo
populao.
Poluio da gua:
(gua com impurezas operaes de descarga).
Entrada no sistema
- energia eltrica;
- gua tratada;
- combustvel: gs natural, GLP,
lenha, leo combustvel etc;
- lcali, aminas orgnicas,
fosfatos orgnicos, etc.
- energia eltrica;
- gua tratada;
- ar (atmosfrico);
- leo lubrificante.
Processo
Aquecedor de
fluido trmico
Compressores
de Ar
- energia eltrica;
- gua;
- ar (atmosfrico).
Sistema de
climatizao
- energia eltrica;
- combustvel: GLP.
Armazenamento de GLP
- energia eltrica;
- produtos qumicos: corantes,
auxiliares, gomas, solventes,
etc;
- gua tratada ou potvel.
Cozinha de
Cores ou
Qumica
(Manual ou
Automatizada)
Sada no sistema
Poluio do Ar:
- emisses atmosfricas (material particulado, SOx e NOx).
Poluio do Solo:
- gerao de resduos (embalagens de produtos qumicos,
borra de leo, pano com
leo, etc.).
Poluio do Ar:
Poluio do Solo:
- gerao de resduos (embalagem de produtos qumicos,
pano com leo, etc.).
Poluio da gua:
(mistura de gua e leo).
Poluio do Ar:
- emisses atmosfricas (materiais particulados - fibrilas);
Poluio do Solo:
partculas e incmodo a
populao;
retiradas do interior dos
prdios e do sistema de
climatizao).
Poluio do Ar:
- potencial de ocorrncia de
acidente ambiental (volume
de armazenamento - gerenciamento de risco).
Poluio do Ar:
COVs / VOCs).
Poluio do Solo:
- gerao de resduos (embalagens de produtos qumicos,
corantes reprovados, etc.).
Poluio da gua:
- gerao de efluentes lquidos (lavagem de equipamentos e pisos).
33
Entrada no sistema
- energia eltrica;
- recurso hdrico (gua bruta);
- produtos qumicos: sulfato de
alumnio, cal, cloro, etc.
- energia eltrica;
- ar comprimido ou puro;
- produtos qumicos: sulfato de
alumnio, cido fosfrico, cal,
nutrientes, etc.
Processo
Sada no sistema
Estao de
Tratamento de
gua - ETA
Poluio do Ar:
- emisses de substncias
odorferas e possibilidade
de causar incmodo
populao.
Poluio do Solo:
- gerao de resduos (lodo,
embalagens de produtos
qumicos, etc.).
Poluio da gua:
(lavagem dos decantadores
e retrolavagem dos filtros).
Sistema de
Tratamento
das guas
Residurias STAR
Poluio do Ar:
- emisso de substncias
odorferas e possibilidade
de causar incmodo
populao.
Poluio do Solo:
- gerao de resduos (lodo
biolgico, embalagens de
produtos qumicos, etc.).
Poluio da gua:
tratados (corpo receptor).
34
- energia eltrica;
- produtos qumicos.
- energia eltrica;
- gua potvel;
- matrias-prima;
- ar interno (climatizao).
Armazenamento de
Produtos
Perigosos
Atividades
Administrativas
Poluio do Ar:
- emisses atmosfricas (substncias volteis).
Poluio do Solo:
- gerao de resduos slidos;
- ocorrncia de risco de vazamento e acidentes ambientais.
Poluio da gua:
- ocorrncia de riscos gua
superficial e subterrnea.
Poluio do Ar:
- emisses atmosfricas (sistema de climatizao).
Poluio do Solo:
(embalagem de papel e
papelo, de plstico e de
vidro, cartucho de impressora, etc.).
Poluio da gua:
- gerao de esgoto sanitrio
(banheiros, vesturios, cozinha, etc.).
4.8 Impactos Ambientais Potenciais

Para melhor visualizao dos impactos ambientais potenciais, o Quadro 13 apresenta um
resumo destes impactos ambientais potenciais nos meios ou elementos relacionados a
cada etapa do processo produtivo.
Engomagem
Tecimento (tecido)
Tecimento (malha)
Chamuscagem
Desengomagem (tecidos planos)
Purga / Limpeza
Limpeza a seco
Alvejamento
Mercerizao e Caustificao
Efeito "seda"
X
X
Estamparia
Secagem
X
X
X
Rudo
Tingimento
Calandragem
Urdimento
Compactao e Sanforizao
Incmodo
Populao
Fibras Artificiais / Sintticas
Vibrao
Fibras Naturais
gua
Solo
Processo Produtivo
Ar
Quadro 13 - Resumo dos impactos ambientais potenciais
35
X
X
Felpagem
Navalhagem
Esmerilhagem
Amaciamento
Repelncia gua/leo
Acabamento anti-ruga
Encorpamento
Acabamento anti-chama
X
X
Gerador de Vapor (caldeira)
Trocador de calor com fluido trmico
Compressores de Ar
Armazenamento de GLP
Sistema de climatizao
Cozinha de Cores ou Qumica
Estao Tratamento de gua - ETA
Sist. Tratamento guas Residurias - STAR
Armazenamento de Produtos Perigosos
Atividades administrativas
4.8.1 Principais impactos ambientais identificados

Os principais impactos ambientais do setor txtil esto relacionados a seguir
considerando os fluxos produtivos apresentados anteriormente.
a) Gerao de efluente e cor: a composio dos efluentes txteis varia de
acordo com as diversas caractersticas dos processos produtivos, dificultando a
consolidao de dados gerais. Os setores produtivos de tinturaria, estamparia
e engomagem/desengomagem so os principais geradores de efluentes com
concentraes de carga orgnica por matria-prima ou produto, vide Quadro
14. A indstria txtil utiliza diversos tipos de corantes ou anilinas, auxiliares qumicos que ao serem processados geram um efluente lquido com caractersticas
especficas, necessitando tratamento especfico para atender a legislao ambiental.
Quadro 14 - Relao de cargas orgnicas especficas
Atividade / Processo
Algodo
36
Carga orgnica / MP ou produto

155 kg DBO5,20/t.produto
Algodo acabado com tingimento
35 a 325 kg DBO5,20/t.produto
Alvejamento de algodo
7,2 kg DBO5,20/t.matria-prima
Tingimento de algodo
0,5 a 294 kg DBO5,20/t.produto
Desengomagem de algodo
L com limpeza (branqueamento)
L sem limpeza
Limpeza do algodo
Macerao de algodo
Mercerizao de algodo
Poliamida
Polister
Raion
Tingimento cuba
17,95 kg DBO5,20/t.produto
Tingimento bsico
Tingimento de anilina preta
Tingimento direto
Tingimento enxofre
Tingimento ndigo
Fonte: CETESB (cargas orgnicas especficas kg DBO5,20 / matria-prima ou produto) para as principais
atividades industriais txteis.
Nota: As novas tecnologias, aliadas a alteraes de matrias-primas e produtos auxiliares empregados
pelas empresas, podem implicar em fatores de emisso diferentes dos que foram mencionadas.
b) Odor do leo de enzimagem (ou odor de rama): os leos de enzimagem

so utilizados com a finalidade de lubrificar os fios das fibras txteis, sejam
naturais ou sintticas, visando impedir o acmulo de cargas estticas nas fibras
(provocam a repulso e eriamento das fibrilas, podendo levar a quebra ou

rompimento dos fios no processo), facilitar o deslizamento dos fios nas guias e
maquinrios e aumentar a coeso das fibras. A questo relativa a estes produtos, no entanto, que durante o processo de termofixao em rama, com o
aquecimento ocorre a volatilizao deste leo por volta de 160C a 180C.
Estes vapores ao serem descartados atmosfera causam forte odor, podendo
se constituir em fonte de incmodo populao do entorno.
Fotos 12 Tanques de equalizao e de aerao do STAR
Fonte: Covolan Indstria Txtil Ltda.
c) Gerao de resduos: ao longo da cadeia txtil existem diversas operaes

que geram resduos, desde o descaroamento do algodo at restos de fios
e tecidos nas confeces, variando estes rejeitos quanto caracterstica e
quantidade. Em especial, merecem destaque os resduos perigosos oriundos
de embalagem ou mesmo do uso de produtos qumicos, como por exemplo, a
perda de pasta na estamparia, a gerao de lodos biolgicos de tratamento,
entre outros. No que se refere ao lodo biolgico importante salientar que este
possui poder calorfico e poder ser utilizado com substituto de combustvel em
caldeiras de biomassa.
d) Rudo e Vibrao: diversos equipamentos utilizados nas sucessivas etapas da
cadeia txtil podem ser fonte potencial de emisses de rudo e de vibrao,
que se no controladas podem gerar incmodo vizinhana das indstrias.
Foto 13 Tecelagem
Fonte: Santista Txtil / Tavex
37
4.9 Indicadores ambientais para as atividades produtivas

Assim como em qualquer ao de gerenciamento, no planejamento e implantao das medidas de P+L um bom diagnstico fundamental. Conhecer o
qu e quanto se consome e se emite em cada etapa do processo facilita a
identificao das oportunidades e o estabelecimento de prioridades de gesto
ambiental. Em muitos casos, o simples fato de se desenvolver medies adequadas j suficiente para que diversas possibilidades de ao sejam percebidas. Neste sentido, recomenda-se que cada empresa realize o monitoramento
frequente de seus aspectos ambientais mais importantes em cada uma das
principais etapas do processo, de modo a posteriormente orientar as aes de
acordo com as operaes mais significativas.
Apenas desta forma, com cada empresa fazendo seu papel, que ser criada
no Brasil uma cultura de medio de indicadores, essencial para a competitividade internacional de nossa indstria. De modo a auxiliar neste processo h
ampla literatura disponvel e, ainda que de modo muito simples, a seguir so
oferecidas algumas sugestes de indicadores que podem ser significativos para
as empresas do setor txtil.
Quadro 15 Indicadores Ambientais para o Setor Txtil
Indicador ambiental
Unidade/ Modo de medio

m3/ produto produzido
Consumo de gua
38
Reutilizao da gua
porcentagem
Consumo total de energia
kWh/produto produzido
Carga orgnica especfica/vazo especificada (despejo bruto) desengomagem,

tingimento, estamparia, alvejamento e
mercerizao
kg DBO5,20/t ou m3/t de produto produzido
Gerao total de resduos
kg/produto produzido
Gerao total de resduos Classe I - perigosos
Gerao total de resduos Classe II - no

perigosos
Resduos reciclveis
Fonte: Padilha, M. L. M. L., 2009.
Foto 14 Abridora

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TXTIL

GUIA TCNICO AMBIENTAL DA INDSTRIA TXTIL - SRIE P + L.

3 DESCRIO DO PROCESSO PRODUTIVO

Fibras Naturais e/ou Manufaturadas

Mercado: Fios / Tecidos / Peas

3.1 Fibras Txteis

Fonte: Vicunha Txtil S/A

O processo de produo das fibras sintticas se inicia com a transformao

As fibras de polister geradas da reciclagem de PET, e mesmo da matria-prima

Fonte: CETESB / Projeto Reciclar 2000

Esses processos consistem basicamente em:

- remover impurezas da fibra;

Esses processos consistem basicamente em:

Foto 5 Retoro de Polister

Fonte: Vicunha Txtil S/A

3.3 Processo de Beneficiamento

Eliminar fibrilas da superfcie do material txtil, por meio de queima.

Remover materiais oleosos (graxos ou no) e impurezas atravs de

Remover colorao amarelada (natural) do material txtil.

Tratamento alcalino do material txtil com objetivo de melhorar

Conferir colorao ao material txtil.

Conferir colorao ao material txtil de forma localizada.

Retirar umidade do material, atravs de energia trmica.

Proporcionar encolhimento do material (atravs de ao fsica),

Eliminar vincos e conferir brilho (mais utilizada em tecido de malha).

Conferir aspecto de felpa superfcie do material podendo atuar

Conferir toque agradvel ao material.

Evitar propagao de chama.

Foto 6 Processo de Tingimento

Fonte: Txtil Matec Ltda.

3.4 Processo de Tecimento (Tecelagem / Malharia )

Dispor fios de urdume, provenientes de

Confeccionar tecido plano (teares de

Confeccionar tecido de malha utilizando

Fonte: Txtil Matec Ltda.

3.5 Processo de Enobrecimento

Remover a goma aplicada ao fio de urdume durante o processo de

Remover materiais oleosos (graxos ou no) e impurezas atravs de

Remover colorao amarelada (natural) do material txtil.

Tratamento alcalino do material txtil de polister com objetivo de

Conferir colorao ao material txtil.

Conferir colorao de forma localizada ao material txtil.

Retirar umidade do material, atravs de energia trmica.

Proporcionar encolhimento do material (atravs de ao fsica), a fim

Eliminar vincos e conferir brilho (mais utilizada em tecido de malha).

Conferir aspecto de felpa superfcie do material podendo atuar

Cortar / Aparar pelos.

Espcie de lixamento da superfcie do material, a fim de melhorar o

Conferir toque agradvel ao material.

O esboo idealizado pelo estilista preparado em papel ou sistema

Etapa que aumenta o rendimento do corte do tecido. Este feito em

O corte do enfesto a base da confeco que pode ser feito com

Tem a finalidade de unir os diferentes componentes de uma pea de

Envolve o arremate das peas (sistema no automatizado), a reviso

Envolve a embalagem da confeco utilizando saco plstico, papel,

Fornecer vapor para os equipamentos e/ou operaes que

Fornecer ar comprimido para equipamentos pneumticos.

Fornecimento de combustvel para processo de combusto

Realiza a circulao do ar interior dos prdios mantendo

Trata da unidade responsvel pela captao (superficial ou

Sistema de Tratamento das guas

Trata dos efluentes lquidos de origem industrial e domstico,

Instalaes e sistema de proteo para armazenamento de