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Apostila Fundicao PDF
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FUNDIO
1-Introduo
Os processos de transformao dos metais e ligas metlicas em peas para utilizao em conjuntos
mecnicos so inmeros e variados: voc pode fundir, conformar mecanicamente, saldar, utilizar a
metalurgia do p e usinar o metal e, assim, obter a pea desejada. Evidentemente, vrios fatores devem ser
considerados quando se escolhe o processo de fabricao. Como exemplo, podemos lembrar: o formato da
pea, as exigncias de uso, o material a ser empregado, a quantidade de peas que devem ser produzidas, o
tipo de acabamento desejado, e assim por diante.
Dentre essas vrias maneiras de trabalhar o material metlico, a fundio se destaca, no s por ser
um dos processos mais antigos, mas tambm porque um dos mais versteis, principalmente quando se
considera os diferentes formatos e tamanhos das peas que se pode produzir por esse processo.
Mas, afinal, o que fundio? o processo de fabricao de peas metlicas que consiste
essencialmente em encher com metal lquido a cavidade de um molde com formato e medidas
correspondentes aos da pea a ser fabricada. A fundio um processo de fabricao inicial, porque permite
a obteno de peas com formas praticamente definitivas, com mnimas limitaes de tamanho, formato e
complexidade, e tambm o processo pelo qual se fabricam os lingotes. a partir do lingote que se realizam
os processos de conformao mecnica para a obteno de chapas, placas, perfis etc.
A palavra fundio usada para o processo enquanto o produto denomina-se fundido. O processo de
fundio a manufatura de objetos metlicos (fundidos) fundindo o metal, vertendo este no molde (caixa de
areia), e permitindo o metal fundido se solidificar como um fundido cuja forma uma reproduo da
cavidade do molde (caixa de areia). Este processo realizado em fundies, que podem ser de materiais
ferrosos ou no-ferrosos.
Sempre que se fala em fundio, as pessoas logo pensam em ferro. Mas esse processo no se
restringe s ao ferro, no. Ele pode ser empregado com os mais variados tipos de ligas metlicas, desde que
elas apresentem as propriedades adequadas a esse processo, como por exemplo, temperatura de fuso e
fluidez.
A indstria de fundio muito difundida e encontra-se entre as seis maiores nos Estados Unidos
porque possibilita a produo peas complicadas. Exemplos: acessrios de tubulaes, peas de um forno,
bloco do motor de automveis e avies, pistes, anis dos pistes, bases de mquina ferramenta, rodas, e
eixos de manivela.
No comeo da idade do metal, o conhecimento humano no estava avanado o suficiente para
conseguir altas temperaturas para produzir metal fundido. Ento, a fundio no era conhecida e os metais
eram usados como eram encontrados na natureza ou aquecidos suavemente e trabalhados. Os produtos
daquela era so exemplificados pelo pendente de cobre encontrado na caverna de Shanidar (nordeste do
Iraque) que data de 9500 a.C. e que foi moldado martelando um pedao de metal no seu estado natural e
dando acabamento com abrasivos. Depois, tcnicas de fundio de cobre foram desenvolvidas, e foram
produzidos moldes de cobre na Mesopotmia j em 3000 anos antes de cristo.
A fundio comeou a ser usada pelo homem mais ou menos uns 3000 A.C. Fundiu-se primeiro o
cobre, depois o bronze, e, mais recentemente, o ferro, por causa da dificuldade em alcanar as temperaturas
necessrias para a realizao do processo. A arte cermica contribuiu bastante para isso, pois gerou as
tcnicas bsicas para a execuo dos moldes e para o uso controlado do calor j que, forneceu os materiais
refratrios para a construo de fornos e cadinhos.
A arte da fundio era ento refinada pelos egpcios antigos que inovaram o processo de modelao
em cera perdida. Durante a Idade do Bronze, a prtica de fundio floresceu na China onde foram
produzidas peas fundidas de alta qualidade com formas complicadas. O chins desenvolveu certas ligas de
bronze e dominou o processo de cera perdida durante a Dinastia de Shang. Mais tarde, aquela arte se
difundiu para o Japo com a introduo do Budismo no sexto sculo. Tambm havia algumas realizaes
significantes no Oeste, onde o Colosso de Rhodes - uma esttua do Deus grego Apollo que pesava 360 tonsfoi considerada um das Sete Maravilhas do Mundo. Aquela esttua de bronze foi fundida em sees, que
depois foram agrupadas, e tinha 31 metros de altura.
Embora o ferro fosse conhecido no Egito j em 4000 A.C., o uso do ferro fundido era impossvel
devido alta temperatura de fundio, e a falta de vasilhas de cermica (cadinho) capazes de conter o ferro
fundido. A idade do ferro fundido chegou finalmente em 1340, quando o forno de fluxo foi construdo em
Marche-Les- Dames na Blgica. Era capaz de produzir um volume contnuo de ferro fundido. A prtica de
fundio de materiais ferrosos desenvolveu mais adiante com a inveno do forno de cpula por John
Wilkenson na Inglaterra. Isto foi seguido pela produo de ferro malevel em 1826 por Seth Boyden e o
desenvolvimento da metalografia por Henry Sorby da Inglaterra.
Sem dvida, as descobertas da Revoluo Industrial, como os fornos Cubil, os fornos eltricos, e a
mecanizao do processo, muito contriburam para o desenvolvimento da fundio do ferro e,
consequentemente, do ao. A maioria dos equipamentos de fundio foi concebida basicamente nesse
perodo, quando surgiram tambm os vrios mtodos de fundio centrfuga. Ao sculo XX coube a tarefa de
aperfeioar tudo isso.
A relao entre as propriedades e a microestrutura das ligas foram entendidas. O controle completo
do processo de fundio ficou possvel baseado no conhecimento e controle da microestrutura. No entanto,
os processos de conformao tiveram um desenvolvimento mais rpido do que a fundio porque as ligas
forjadas tinham um desempenho melhor e um campo mais largo de aplicaes. O ferro nodular, que possui a
fundibilidade do ferro fundido e a resistncia ao impacto do ao, foi introduzido em 1948, e favoreceu a
difuso do ferro para competir mais favoravelmente com ligas forjadas.
2.1 Cristalizao
Essa particularidade dos metais, durante sua solidificao, j foi estudada, sob o ponto de vista geral.
Consiste, como se viu, no aparecimento das primeiras clulas cristalinas unitrias, que servem como
"ncleos" para o posterior desenvolvimento ou "crescimento" dos cristais, dando, finalmente, origem aos
gros definitivos e "estrutura granular" tpica dos metais.
Esse crescimento dos cristais no se d, na realidade, de maneira uniforme, ou seja, a velocidade de
crescimento no a mesma em todas as direes, variando de acordo com os diferentes eixos
cristalogrficos; alm disso, no interior dos moldes, o crescimento limitado pelas paredes destes.
Como resultado, os ncleos metlicos e os gros cristalinos originados adquirem os aspectos
representados na Figura 1.
A Figura 1(a) mostra o desenvolvimento e a expanso de cada ncleo de cristalizao, originando
uru tipo de cristal que poderia ser assimilado a uma rvore com seus ramos; a esse tipo de cristal d-se o
nome de dendrita.
No caso dos ferros fundidos - uma das mais importantes ligas para fundio de peas - a contrao
slida linear varia de 1 a 1,5%, o valor de 1% correspondendo ao ferro fundido cinzento comum e o valor
1,5% (mais precisamente de 1,3 a 1,5%) ao ferro nodular.
Para os outros metais e ligas - a contrao linear muito variada, podendo atingir valores de 8 a 9%
para nquel e ligas cobre-nquel.
A contrao d origem a uma heterogeneidade conhecida por vazio ou rechupe, ilustrada na Figura 2
Inicialmente, tem-se (a) o metal inteiramente no estado lquido; (b) a solidificao tem incio na
periferia, onde a temperatura mais baixa e caminha em direo ao centro; (c) fim da solidificao e (d)
contrao slida.
A diferena entre os volumes no estado lquido e no estado slido final d como conseqncia o
vazio ou rechupe, indicados nas panes (c) e (d) da figura. A pane (d) d a entender tambm que a contrao
slida ocasiona uma diminuio geral das dimenses da pea solidificada.
Os vazios citados podem eventualmente ficar localizados na parte interna das peas, prximos da
superfcie; porm, invisveis externamente. Alm dessa conseqncia - vazio ou rechupe - a contrao
verificada na solidificao pode ocasionar :
- aparecimento de trincas a quente (Figura 3)
As tenses residuais podem ser controla das por um adequado projeto da pea, como se ver, e podem
ser eliminadas pelo tratamento trmico de "alvio de tenses". Os vazios ou rechupes que constituem a
conseqncia direta da contrao podem tambm ser controlados ou eliminados, mediante recursos
adequados, seja no caso de lingoteiras, seja no caso de moldes para peas fundidas (Figura 4). No caso da
fundio de um lingote, o artifcio adotado para controlar o vazio colocar sobre o topo da lingoteira - que
feita de material metlico - uma pea postia de material refratrio, denominada "cabea quente"ou
"massalote"; essa pea, por ser de material refratrio, retm o calor por um tempo mais longo e
corresponder seo que solidifica por ltimo; nela, portanto, vai se concentrar o vazio. Resulta assim um
lingote so, pela eliminao de sua cabea superior.
No caso de peas fundidas, utiliza-se um "alimentador". No exemplo apresentado na Figura 4, o
molde foi projetado de tal maneira que a entrada do metal lquido, atravs de canais, feita na seo mais
grossa que alimenta as menos espessas; ao mesmo tempo, o "alimentador" ficar convenientemente suprido
de excesso de metal lquido, nele se concentrando o vazio.
Como as zonas segregadas se localizam no interior das peas, onde as tenses so mais baixas, as
suas conseqncias no so muito perniciosas, devendo-se de qualquer modo, evitar uma grande
concentrao de impurezas, quer pelo controle mais rigoroso da composio qumica das ligas, quer pelo
controle da prpria velocidade de resfriamento.
Outros gases que podem se libertar na solidificao dos aos so o hidrognio e o nitrognio, que
comumente tambm se encontram dissolvidos no metal lquido.
3 - Fundio passo-a-passo
A matria -prima metlica para a produo de peas fundidas constituda pelas ligas metlicas
ferrosas (ligas de ferro e carbono) e no-ferrosas (ligas de cobre, alumnio, zinco e magnsio).
O processo de fabricao dessas peas por meio de fundio pode ser resumido nas seguintes
operaes:
1.Confeco do modelo - Essa etapa consiste em construir um modelo com o formato aproximado da
pea a ser fundida. Esse modelo vai servir para a construo do molde e suas dimenses devem prever a
contrao do metal quando ele se solidificar bem como um eventual sobremetal para posterior usinagem da
pea. Ele feito de madeira, alumnio, ao, resina plstica e at isopor.
2.Confeco do molde - O molde o dispositivo no qual o metal fundido colocado para que se
obtenha a pea desejada. Ele feito de material refratrio composto de areia e aglomerante. Esse material
moldado sobre o modelo que, depois de retirado, deixa uma cavidade com o formato da pea a ser fundida.
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3. Confeco dos machos - Macho um dispositivo, feito tambm de areia, que tem a finalidade de
formar os vazios, furos e reentrncias da pea. Eles so colocados nos moldes antes que eles sejam fechados
para receber o metal lquido.
6. Desmoldagem - Aps determinado perodo de tempo em que a pea se solidifica dentro do molde,
e que depende do tipo de pea, do tipo de molde e do metal (ou liga metlica), ela retirada do molde
(desmoldagem) manualmente ou por processos mecnicos.
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8. Limpeza - A limpeza necessria porque a pea apresenta uma srie de incrustaes da areia
usada na confeco do molde. Geralmente ela feita por meio de jatos abrasivos.
Essa seqncia de etapas a que normalmente seguida no processo de fundio por gravidade em
areia, que o mais utilizado. Um exemplo bem comum de produto fabricado por esse processo o bloco dos
motores de automveis e caminhes.
O processo de fundio por gravidade com moldagem em areia apresenta variaes. As principais
so:
A fundio por gravidade usa tambm moldes cermicos. Esse processo recebe o nome de fundio
de preciso. Existe ainda um outro processo de fundio por gravidade que usa moldes metlicos. Quando
so usados moldes metlicos, no so necessrias as etapas de confeco do modelo e dos moldes, por ns
descritas. Outro processo que usa molde metlico o processo de fundio sob presso.
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a)
As peas fundidas podem apresentar formas externas e internas desde as mais simples at as
bem complicadas, com formatos impossveis de serem obtidos por outros processos.
b)
As peas fundidas podem apresentar dimenses limitadas somente pelas restries das
instalaes onde so produzidas. Isso quer dizer que possvel produzir peas de poucos gramas de peso e
com espessura de parede de apenas alguns milmetros ou pesando muitas toneladas.
c)
A fundio permite um alto grau de automatizao e, com isso, a produo rpida e em srie
As peas fundidas podem ser produzidas dentro de padres variados de acabamento (mais
liso ou mais spero) e tolerncia dimensional (entre 0,2 mm e 6 mm) em funo do processo de fundio
usado. Por causa disso, h uma grande economia em operaes de usinagem.
e)
A pea fundida possibilita grande economia de peso, porque permite a obteno de paredes
tamanho da pea
Alm disso, as peas fundidas apresentam caractersticas que esto estreitamente ligadas ao processo
de fabricao como por exemplo:
acrscimo de sobremetal, ou seja, a camada extra de metal que ser desbastada por processo
de usinagem
fundio, embora apaream no desenho. Esses detalhes so depois executados tambm por meio de
usinagem.
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arredondamento de cantos e engrossamento das paredes da pea para evitar defeitos como
incluso da areia do molde nas paredes internas ou externas da pea. Isso causa problemas de
usinagem: os gros de areia so abrasivos e, por isso, estragam a ferramenta. Alm disso, causam defeitos na
superfcie da pea usinada.
rechupe, ou seja, falta de material devido ao processo de solidificao, causado por projeto
de massalote malfeito.
os gases que existem dentro do metal lquido no so eliminados durante o processo de vazamento e
solidificao. Isso causa fragilidade e defeitos superficiais na pea usinada.
5 - Fundio em areia
A fundio um dos processos de fabricao mais antigos que o homem criou. uma maneira fcil
e barata de se obterem peas praticamente com seu formato final, vazando-se o metal em estado lquido
dentro de um molde previamente preparado.
A fundio em areia a mais usada, no s na produo de peas de ao e ferro fundido, porque os
moldes de areia so os que suportam melhor as altas temperaturas de fuso desses dois metais, mas tambm
para a produo de peas de ligas de alumnio, lato, bronze e magnsio.
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O processo em areia, particularmente a moldagem em areia verde o mais simples e mais usado nas
empresas do ramo. A preparao do molde, neste caso, consiste em compactar mecnica ou manualmente
uma mistura refratria plstica chamada areia de fundio, sobre um modelo montado em uma caixa de
moldar.
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2. Essa caixa, chamada de caixa-fundo, virada de modo que o modelo fique para cima.
3. Outra caixa de moldar, chamada de caixa-tampa, ento posta sobre a primeira caixa. Em seu
interior so colocados o massalote e o canal de descida. Enche-se a caixa com areia que socada at que a
caixa fique completamente cheia.
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7. Coloca-se a caixa de cima sobre a caixa de baixo. Para prender uma na outra, usam-se presilhas ou
grampos.
Depois disso, o metal vazado e aps a solidificao e o resfriamento, a pea desmoldada, com o
canal e o massalote retirados. Obtm-se, assim, a pea fundida, que depois limpa e rebarbada.
A seqncia da preparao do molde que descrevemos manual. Nos casos de produo de grandes
quantidades, usa-se o processo mecanizado com a ajuda de mquinas de moldar conhecidas como
automticas ou semi-automticas que permitem a produo macia de moldes em reduzido intervalo de
tempo.
Para que um produto fundido tenha a qualidade que se espera dele, os moldes devem apresentar as
seguintes caractersticas essenciais:
a) resistncia suficiente para suportar a presso do metal lquido.
b) resistncia ao erosiva do metal que escoa rapidamente durante o vazamento.
c) mnima gerao de gs durante o processo de vazamento e solidificao, a fim de impedir a
contaminao do metal e o rompimento do molde.
d) permeabilidade suficiente para que os gases gerados possam sair durante o vazamento do metal.
e) refratariedade que permita suportar as altas temperaturas de fuso dos metais e que facilite a
desmoldagem da pea
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Vantagens e Desvantagens
Vantagens:
1.
A moldagem por areia verde o mais barato dentre os outros mtodos de produo de
2.
H menor distoro de formato do que nos mtodos que usam areia seca, porque no h
moldes.
necessidade de aquecimento.
3.
4.
5.
Desvantagens:
1.
O controle da areia mais crtico do que nos outros processos que tambm usam areia.
2.
3.
4.
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5.1
Moldagem
Materiais do Molde . Areia lavada retirada das margens dos rios so usados como matria -prima
para moldes destinados a ligas de baixo-ponto de fuso. Eles tm as vantagens de baixo custo, especialmente
peas leves. Porm, estes moldes contm de 15 a 25 por cento de barro que, em troca, inclui algumas
impurezas orgnicas que notadamente reduzem as temperaturas de fuso daquela mistura de areia natural,
diminui a coeso, e requer um contedo de umidade alto (6 a 8 por cento). Ento, o molde de areia sinttica
foi desenvolvido para ultrapassar esses problemas e consiste de slica limpa na qual a estrutura do gro e
distribuio do tamanho de gro controlada, com at 18 por cento de argila e de bentonita e s
aproximadamente 3 por cento de umidade. Como a quantidade de argila usada para unir o material mnima,
o molde de areia sinttica tem um alto teor refratrio, alta resistncia verde (verde aqui significa aglomerado
e no se refere a cor), uma melhor permeabilidade, e um baixo teor de umidade. Essa ltima vantagem
resulta na presena de menos gases durante o processo de fundio. Este controle das propriedades da
mistura da areia uma condio importante para obter boas peas fundidas. Por esta razo um laboratrio de
areia, normalmente, unido fundio para determinar, com antecedncia, as propriedades da areia de
moldagem para fundio.
A seguir algumas propriedades importantes da mistura da areia -verde:
1. Permeabilidade a propriedade mais importante da moldagem da areia e pode ser definido como
a habilidade da moldagem da areia para permitir a passagem dos gases. Esta propriedade no s depende da
forma e tamanho das partculas da areia mas tambm na quantidade de argila presente no material como
tambm o contedo de umidade. A permeabilidade dos moldes normalmente baixa quando fundimos ferro
fundido cinzento e alta quando fundimos ao.
2. Resistncia "verde" de um molde de areia principalmente devida a argila (ou bentonita) e ao
contedo de umidade, onde ambos mantm as partculas de areia unidas. Os moldes devem ser firmes o
bastante para no se desmoronar durante o manuseio e transferncia e tambm devem ser capazes de resistir
a presso e eroso durante o vazamento do metal fundido.
3. Teor de umidade expresso em porcentagem e importante porque isto afeta outras propriedades
como a permeabilidade e a resistncia verde; Um contedo de umidade excessivo pode resultar no
aprisionamento de bolhas no metal solidificar.
4. Fluidez a habilidade da areia para fluir facilmente e encher as cavidades e os detalhes do molde.
5. Refratariedade a resistncia da areia moldada temperaturas elevadas; quer dizer, as partculas
da areia no devem fundir-se, ou aglomerar-se quando elas entram em contato com o metal fundido durante o
processo de fundio. Areia moldada com refratariedade pobre pode queimar quando o metal fundido
vazado no molde. Normalmente, moldes de areia devem resistir at 1650C.
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Fundidos
Toda pea metlica fundida nasce na oficina de modelagem. Todos os desenhos que especificam a
fundio devem primeiramente ser encaminhados ao modelador, que proceder execuo de um modelo do
objeto a ser usinado, em plstico ou em madeira. Este, conhecido como modelo de fundio, , em seguida,
enviado oficina para que a pea seja fundida. Estes tipos de peas so feitas de vrias espcies de ao e
ferro fundido e tambm de ligas no-ferrosas, isto , de alumnio, magnsio, zinco e cobre bronze e lato.
Para entender perfeitamente o processo pelo qual passa uma pea fundida, desde a modelagem at a
fundio, necessrio, conhecer os termos usados no processo.
Desenho do modelo.
A fonte em que o modelador consegue as informaes necessrias execuo do modelo o
desenho da pea oriundo do escritrio de projeto. Como esse desenho contm informaes a serem utilizadas
pelos vrios setores, em toda a seqncia de fabricao, mas no necessrias ao modelador, este algumas
vezes executa um novo desenho, o denominado desenho do modelo. Neste so omitidas todas as informaes
desnecessrias especificamente ao modelador e inclui itens como plano de separao, tolerncia, contornos
de sobremetal e desenhos dos machos. Os desenhos do modelo so executados em escala 1:1, levando-se em
conta a necessria contrao. Neles as curvas e intersees devem ser cuidadosamente construdas, pois as
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dimenses da pea so levantadas diretamente dali. Fazem-se tambm cortes em diferentes posies, no
desenho do modelo, com a finalidade de executar os moldes de metal que serviro para testar o modelo
durante a sua execuo. A Fig. 10.1 mostra os desenhos de uma pea simples e do modelo da mesma pea.
l0
Ao fundido
20
Ligas de alumnio
12,5
Ligas de magnsio
0.55
Isto significa que na construo de uma rgua de um metro, no caso do ferro fundido, a mesma deve
ter 1010 mm.
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Tolerncias de sobremetal.
Antes de terminar o desenho do modelo, o modelador deve indicar a quantidade de "sobremetal",
cuja indicao feita por meio de uma linha grossa. O termo "sobremetal" aqui empregado refere-se
quantidade de metal adicionada pea, metal esse que ser retirado durante o processamento de usinagem. A
espessura de sobremetal varia de 3 mm a 18 mm, dependendo do tamanho do fundido e do metal que
empregado na confeco da pea. Esta tolerncia de sobremetal indicada na Fig. 10.2 por meio de linha
tracejada, que mostra o contorno da pea pronta. Nos desenhos oriundos de escritrio tcnico, o acabamento
das superfcies deve sempre ser indicado, utilizando-se para tal um dos mtodos padronizados e
apresentados.
Plano de separao.
Antes que o desenho do modelo entre na oficina de modelagem, a localizao da linha ou do plano
de separao deve ser determinada. Esta particularidade no se encontra indicada no desenho da pea, mas o
projetista deve ter sempre em mente este detalhe, de modo a evitar um projeto de difcil, se no de quase
impossvel, execuo pelo processo da fundio, o que, ao lado da dificuldade tcnica, onera bastante o
produto. A finalidade do plano de separao permitir que o modelo possa ser removido do molde sem que
haja qualquer anomalia nas paredes de areia. O plano de separao deve de preferncia estar situado sobre o
eixo de simetria que divide a pea. Na fundio do objeto, o plano de separao posicionado de modo a
coincidir com o plano entre as duas partes do molde ou caixa de fundio. No caso de objetos simples, tais
como o mostrado na Fig. 10.3(a), algumas vezes possvel utilizar uma de suas faces como plano de
separao; com isso tornando o processo de fundio mais fcil e mais barato. Em geral um plano de
separao necessrio, como na Fig. 10.3(b). Ocasionalmente preciso mais do que um plano, mas deve-se
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evitar tal situao sempre que for possvel. A linha que indica a posio do plano de separao chamada de
linha de separao. Esta linha indicada no esboo feito pelo modelador.
Posicionadores de machos.
To logo a posi o do plano de separao tenha sido determinada, devem ser indicados os ressaltos
para posicionamento dos machos. Esses ressaltos so elementos salientes do modelo, cuja finalidade
provocar a formao de um rebaixo no molde de areia onde o macho vai ser fixado. Como o macho
preencher totalmente esses rebaixos, a funo dos mesmos nica e exclusivamente atuar como elemento
posicionador at que o metal derretido se solidifique. A Fig. 10.2 mostra esses ressaltos aficionados ao
desenho do modelo. Esses elementos no so mostrados, no desenho da pea acabada.
Sada.
Para possibilitar a fcil remoo do modelo do molde, dota-se o primeiro de certa conicidade a partir
do plano de separao. Esta conicidade chamada de sada. A sada pode ser acrescentada ao modelo pelo
aumento do plano de separao, tornando a pea mais robusta e mais pesada, ou ento, mantendo a
quantidade de metal constante no plano de separao e diminuindo-o na parte superior ou na inferior. O
ltimo mtodo reduz a resistncia e o peso da. pea. Quando o molde de madeira, usa-se a sada de 10
mm/m, mas quando o molde metlico, a de 5 mm/m suficiente. A sada tambm pode ser especificada por
meio de graus e, em gerar, estes se situam entre 0,5 e 3. A sada normalmente mostrada no desenho do
modelo, nunca sendo indicada nos da pea.
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Cantos e concordncias.
Quando um metal se solidifica, os cristais tendem a se dispor de modo que suas linhas de maior
resistncia se situem perpendicularmente superfcie fria, como indica a Fig. 10A. No entanto, os ngulos
muito vivos, tendem a formar planos de baixa resistncia, como aparecimento de orifcios ou trincas durante
o resfriamento. Por esta razo, os ngulos internos muito vivos so evitados por meio de madeira, cera ou
couro, como indicado na Fig. 10.5. Este processo chamado de filetagem. Os cantos vivos na pea fundida
devem tambm ser arredondados. A considerao cuidadosa desses detalhes permite remover com maior
facilidade o modelo do molde, permite que o metal flua mais livremente e ajuda a evitar a formao de
trincas e planos de baixa resistncia. Em geral, cada empresa tem suas prprias regras referentes ao tamanho
dos filetes. Algumas exigem que o filete tenha um raio igual espessura da seo, como indica a Fig. 10.6;
outras indicam o raio para os filetes em forma tabular. A seguir apresenta-se dados de projeto para abas
mnimas e raios de filetes, para fundidos em ligas de alumnio usados por uma indstria de grande porte.
Material n.
43
356
195
220
AM265
10
5(mm)
12
6(mm)
Muito embora seja essencial que todos os ngulos tenham sido arredondados e os respectivos filetes
colocados, tambm de suma importncia evitar raios muito grandes para filetes com abas, cujas sees
retas so finas. Filetes muito grandes podem causar tenses durante o processo de resfriamento em almas
finas, fazendo com que o material se concentre de maneira acentuada nas intersees, levando o conjunto a
um resfriamento desigual. Os desenhos executados pelo departamento de Engenharia devero sempre
mostrar todos os filetes e trazerem uma nota tal como todos os filetes tero raio x e raios de concordncia
y a no ser que se especifique de outra forma .
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Ressaltos.
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Nervuras.
Numa pea fundida, as nervuras desempenham duas funes: aumentam a resistncia reforando a
pea e impedem a formao de trincas de resfriamento por agirem como dissipadores de calor, com isso
proporcionando o resfriamento da seo.
Definio dos termos relativos ao modelo a fundio.
Os seguintes termos so usados na modelagem, na ferramentaria e na fundio:
Ressalto. Projeo num objeto cuja altura , em geral, menor do que o seu dimetro. Ele
colocado neste local com a finalidade de proporcionar um ponto de apoio ou ainda permitir que a usinagem
faa um furo em condies mais vantajosas. Ver a Fig. 10.9.
Macho. Um modelo de areia para fazer um furo no interior do fundido. Ver a Fig. 10.11.
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Caixa de macho. Uma caixa de madeira, cujo formato interno de tal natureza que, quando
est totalmente cheia de areia, forma-se o macho desejado. Ver a Fig. 10.11
Apoio do macho. A parte saliente do modelo que deixa um rebaixo no molde de areia onde o
macho dever ser colocado, Ver a Fig. 10.12. Este rebaixo serve para sustentar o macho, no molde
Conicidade ou sada. Certa conicidade atribuda ao modelo e que torna mais fcil a sua retirada
do molde de areia. Filete. Uma superfcie cncava que cobre totalmente os ngulos agudos entre duas faces
num modelo. Ver a Fig. 10.5.
Sobremetal. Material extra deixado sobre a superfcie para permitir seu acabamento na
Caixa de fundio. Duas ou mais peas em formato de caixa, com a mesma seo reta e dentro
das quais a areia compactada para a formao do molde. Ver a Fig. 10,12. Ela constituda de duas partes:
a superior e a inferior. Ver as Figs. 10.12(a) e (b).
Canal de alimentao. Uma abertura no molde de areia, por onde o metal escoa. Ver a Fig.
Plano de separao. O plano que divide o modelo em duas partes que podem ser retiradas da
10.13.
Modelo. Um modelo ligeiramente maior do que a pea a ser fundida, em geral feito em
Rgua de contrao. A rgua usada pelo modelador. Possui uma escala que leva em conta o
Cdigo De Cores.
Para facilitar a interpretao, o modelo completo pintado de vrias cores. A regio que
permanecer sem acabamento, em preto; a que dever ser acabada, em vermelho; as regies correspondentes
aos machos, em amarelo. Usam-se tambm outras cores, mas estas so as mais importantes.
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Caixa De Machos.
Como o modelo forma unicamente a superfcie externa do fundido, necessrio encontrar algum
mtodo para a produo das superfcies internas, cujas formas so determinadas pelo formato do macho,
moldado na caixa de machos. parte integrante do servio do modelador confeccionar a caixa de machos,
que se resume numa caixa vazia cujo formato interior representa a forma das superfcies internas do objeto a
ser fundido. Como os machos em geral so constitudos de duas partes coladas, a construo da caixa de
machos levar em conta o plano de separao, contrao, sada e acabamento, como foi feito no caso da
construo do modelo de fundio. A Fig. 10.11(a) mostra uma caixa de machos.
Machos.
Depois de o modelador ter completado a caixa de machos, a mesma enviada machearia para
confeco dos machos. O objetivo do macho ocupar um espao no molde onde se deseja uma. abertura ou
um vazio. O engenheiro deve projetar os espaos interiores de modo que o macho possa ter removido depois
do metal ter sido vazado e solidificado.
Caixa de Fundio.
A areia na qual se imprime o formato do fundido colocada dentro de um recipiente em forma de
caixa, conhecida como caixa de fundio. Ver a Fig. 10.12. A caixa de fundio feita em duas partes, que
podem ser separadas para remoo do modelo e a seguir apoiadas, uma de encontro outra, para formar o
molde. Ver Fig. 10.13.
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Fundio.
O projetista tem pouca ligao imediata com a fundio, pois o modelador atua como intermedirio
entre os dois. Os desenhos da oficina, em geral, no incluem nenhuma referncia operao de fundio. No
entanto, pouco provvel que exista lugar onde o item referente ao custo seja de importncia to vital como
na fundio. O sobremetal em excesso e o formato complexo difcil de se fundir, fazem com que o produto
acabado seja demasiado caro. O projetista deve estar sempre alerta quanto a estes detalhes que oneram o
custo.
Moldes Permanentes.
Quando preciso fazer um grande nmero de
provocar uma reduo nos custos e melhorar a qualidade dos fundidos. O molde metlico deve ser espesso
e suficientemente pesado para ter grande capacidade de absoro de calor e capacidade de resfriamento
suficiente para que a temperatura do molde no atinja nveis muito altos.
Sistemas de Distribuio
Os moldes so preenchidos com metal fundido por meio de tubos cortados na areia do molde que so
chamados canais. A figura 2-4 indica um sistema de distribuio tpico que inclui uma bacia de descanso,
canal de descida canal de distribuio e canal de ataque. O projeto do sistema de distribuio s vezes
crtico e deve, ento, estar baseado nas teorias da mecnica dos fluidos como tambm na prtica industrial.
De fato, um sistema de distribuio deve ser projetado de forma que as seguinte regras sejam asseguradas:
1. Um fluxo contnuo, uniforme de um metal fundido na cavidade do molde, sem qualquer
turbulncia, deve ser provido.
2. Um reservatrio de metal fundido que alimenta a pea fundida para compensar a contrao
durante a solidificao deve ser mantido (alimentador)
3. O fluxo de metal fundido deve estar sempre em contato com as paredes do canal de descida.
Vamos ver agora os componentes do sistema de distribuio e discutir o projeto de cada um deles. A
bacia de descanso projetada para reduzir a turbulncia. O metal fundido deve ser vazado na bacia pelo lado
oposto ao do canal de descida. Este ltimo deve ter um pescoo, como mostrado na figura 2-4 para eliminar
a turbulncia como o metal fundido entra no canal de descida. Logo, o canal de descida deve ser cnico (sua
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rea transversal deveria diminuir a medida que desce) impedindo o fluxo de metal fundido de se separar das
paredes. Isto se d pelo fato que o fluxo ganha velocidade a medida que desce e, ento,contrai (lembrar da
equao de continuidade em mecnica dos fluidos: A1 v1 =A2 V2 ). O elemento importante e crtico do sistema
de distribuio o canal de ataque cujas dimenses afetam todos esses outros elementos
Na maioria das vezes, a rea transversal do canal de ataque reduzida na zona adjacente a base do
canal de descida de forma a criar um " gargalo " que principalmente usado para controlar o fluxo de metal
fundido e, por conseguinte, o tempo de vazamento. Em outras palavras, serve para assegurar que a taxa de
fluxo de metal fundido na cavidade do molde no seja mais alto que o proporcionado pelo canal de descida e,
ento, manter o sistema de distribuio cheio de metal ao longo da operao de fundio (presso sempre
positiva). Por outro lado, a contaminao do gs e incluses de escria deveriam ser eliminados para manter
o fluxo laminar. Dessa forma, o nmero de Reynolds (Rn) deveria ser conferido ao longo do sistema de
distribuio (lembrar que o fluxo laminar quando Rn < 2000). Tambm deve ser usada a equao de
Bernoulli para calcular a velocidade de fluxo em qualquer seo do sistema de distribuio. Em alguns casos,
quando fundimos peas pesadas ou ligas metlicas de alto grau de contrao, so precisos reservatrios
extras de metal para compensar continuamente o contrao do metal fundido durante a solidificao. Estes
reservatrios de metal fundido so normalmente chamados de alimentadores e ficam presos as peas em
localizaes apropriadas para controlar o processo de solidific ao. A determinao das localizaes do
sistema de alimentao e dos alimentadores determinada baseada no fenmeno que as sees mais distante
desses reservatrios de metal fundido se solidificam primeiro. Alimentadores so moldados na caixa de cima
de forma a assegurar a alimentao por gravidade e normalmente esto abertos superfcie do topo do
molde. Neste caso, eles so chamados alimentadores abertos. Quando eles no esto abertos ao topo do
molde, eles so chamados de alimentadores cegos.
Outro recurso utilizado para dirigir a solidificao direcional chamado de resfriador; isso envolve
inseres de ao, ferro fundido, ou cobre, no molde e agem como um "direcionador de extruso" de calor
para aumentar a taxa de solidificao do metal a regies apropriadas da fundio. Dependendo da forma da
pea os resfriadores podem ser externos ou internos.
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Moldagem em Pasta
Moldes de gesso so apropriados para fundir prata, ouro, magnsio, cobre, e ligas de alumnio. O
material para moldagem uma mistura de areia fina, amianto e gesso como aglomerante. gua adicionada
a mistura at que uma pasta cremosa obtida. O processo de secagem dever ser bem lento para evitar
trincas no molde.
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Moldagem em Argila
O molde de argila usado para peas muito grandes. A forma bsica do molde desejado construda
com tijolos e argamassa (como se fosse uma casa de tijolo). Uma mistura de argila ento usada como
material de moldagem para obter o acabamento final do molde. Gabaritos e chapelonas so empregados no
processo de moldagem. A mistura de argila usada na moldagem consiste em 50 por cento de argila e o resto
sendo principalmente de areia lavada. Os moldes de argila devem ser secos antes de o metal ser vazado.
Moldagem em Cermicos
O material para moldar uma pasta composta de gros refratrios, aglomerante cermico, gua,
lcool, e um agente para ajustar o valor do pH. A pasta vazada ao redor do modelo permanente
(reutilizvel) que deixada endurecer antes do modelo ser retirado. Em seguida, deixa-se secar o molde
durante algum tempo e depois aquecido para ganhar resistncia. De fato, normalmente os moldes
cermicos so pr-aquecidos antes de se vazar o metal fundido. Por isso, eles so adequados para fundir ligas
de alto ponto de fuso. O excelente acabamento superficial e as tolerncias bem apertadas das peas obtidas
so uma das vantagens deste processo. Este fato conduz a eliminao das operaes de usinagem que
normalmente so executadas em peas fundidas. Os moldes cermicos so certamente vantajosos para metais
preciosos ou para os metais de difcil usinagem, assim como tambm para moldar peas muito complexas.
Moldagem em Grafita
A grafita usado nos moldes feitos para receber ligas de alto ponto de fuso, como o titnio, que
deve ser vazado em moldes inertes. O processo de fundio deve ser executado em no vcuo para eliminar
qualquer possibilidade de contaminar o metal. Moldes de grafite ou podem ser feitos atravs de usinagem de
um bloco de grafita para criar a cavidade desejada ou compactando um agregado de base de grafite ao redor
do modelo e ento sintetizando o molde obtido a uma temperatura de 1000 a 1120C em uma atmosfera
redutora .Os moldes de grafita tem aplicaes industriais difundidas na fundio centrfuga do bronze e do
cobre.
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Um dos processos, que usa calor para provocar a reao qumica entre o aglomerante e os gros da
areia, aquele chamado de "shell molding", que em portugus quer dizer moldagem de casca.
Ele realizado da seguinte maneira:
1. Os modelos, feitos de metal para resistir ao calor e ao desgaste, so fixados em placas, juntamente
com os sistemas de canais e os alimentadores.
2.A placa presa na mquina e aquecida por meio de bicos de gs at atingir a temperatura de
trabalho (entre 200 e 250C).
3.A placa ento girada contra um reservatrio contendo uma mistura de areia /resina de modo que o
modelo fique envolto por essa mistura.
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4. O calor funde a resina que envolve os gros de areia e essa mistura, aps algum tempo (15
segundos), forma uma casca seca com a espessura necessria (entre l0 e 15 mm) sobre o modelo.
Alm disso, ele comece um bom acabamento para a superfcie da pea, alta estabilidade dimensional para o
molde, possibilidade de trabalhar com tolerncias mais estreitas, facilidade de liberao de gases durante a
solidificao. totalmente mecanizado e automatizado e adequado para peas pequenas e de formatos
complexos. A fundio das peas feita por gravidade.
A maior desvantagem desse processo o custo mais elevado em relao moldagem em areia verde.
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Mas existe outra maneira de se obter o endurecimento, ou cura, da resina sem a utilizao de calor.
o processo de cura a frio no qual a resina empregada se encontra em estado lquido. Para que a reao
qumica seja desencadeada, adiciona-se um catalisador mistura de resina com areia limpa e seca.
Essa mistura feita, por meio de equipamentos, na hora da moldagem e deve ser empregada
imediatamente porque a reao qumica de cura comea a se desenvolver assim que a mistura est pronta. O
processo o seguinte:
1. Os modelos, que podem ser feitos de madeira, so fixados em caixas.
2. A mistura areia/resina/catalisador feita e continuamente despejada e socada dentro da caixa, de
modo a garantir sua compactao.
3. A reao de cura inicia -se imediatamente aps a moldagem e se completa algumas horas depois.
4. O modelo retirado girando-se a caixa 180.
5. O molde ento pintado com tintas especiais para fundio. Estas tm duas funes: aumentar a
resistncia do molde s tenses geradas pela ao do metal lquido, e dar um melhor acabamento para a
superfcie da pea fundida.
6. O molde aquecido com maarico ou levado para uma estufa para a secagem da tinta.
Com esse processo, os fundidores obtm moldes mais rgidos para serem usados para a produo de
peas grandes e de formatos complicados com bom acabamento de superfcie. O vazamento do metal feito
por gravidade.
A cura a frio um processo de moldagem mais caro quando comparado aos outros processos que
usam areia. Alm disso, os catalisadores so compostos de substncias cidas e corrosivas, que exigem muito
cuidado na manipulao porque so muito txicas.
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formato complexo, melhor acabamento de superfcie e tolerncias mais estreitas em suas medidas, ou seja,
um produto com caractersticas aliadas qualidade do produto usinado, ser necessrio usar o processo de
fundio de preciso.
Por esse processo, pode-se fundir ligas de alumnio, de nquel, de magnsio, de cobre, de cobreberlio, de bronze-silcio, lato ao silcio, ligas resistentes ao calor, alm do ao e do ao inoxidvel para a
produo de peas estruturais para a indstria aeronutica, para motores de avio, equipamentos
aeroespaciais, de processamento de dados, turbinas a gs, mquinas operatrizes, equipamentos mdicos,
odontolgicos, pticos etc.
Em qual aspecto a fundio de preciso se diferencia dos outros processos de fundio? Exatamente
na confeco dos modelos e dos moldes. Enquanto nos processos por fundio em areia que estudamos na
aula anterior o modelo reaproveitado e o molde destrudo aps a produo da pea, na fundio de
preciso tanto o modelo quanto o molde so destrudos aps a produo da pea.
Em primeiro lugar, devemos saber que os modelos para a confeco dos moldes so produzidos em
cera a partir de uma matriz metlica formada por uma cavidade com o formato e dimenses da pea
desejada. A cera, que no se assemelha quela que usamos no assoalho da nossa casa, um material que
derrete com o calor. E no estado lquido que ela injetada dentro da matriz para formar os modelos.
O molde produzido a partir de uma pasta ou lama refratria feita com slica ou zirconita, na forma
de areia muito fina, misturada com um aglomerante feito com gua, silicato de sdio e / ou silicato de etila.
Esta lama endurece em contato com o ar e nela que o modelo de cera ou plstico mergulhado. Quando a
lama endurece em volta do modelo, forma-se um molde rgido. Aps o endurecimento da pasta refratria, o
molde aquecido, o modelo derretido, e destrudo. Essa casca endurecida o molde propriamente dito e
nele que o metal lquido vazado. Assim que a pea se solidifica, o molde inutilizado. Por causa das
caractersticas desse processo, ele tambm pode ser chamado de fundio por moldagem em cera perdida.
Resumindo, a fundio por moldagem em cera perdida apresenta as seguintes etapas:
1. A cera fundida injetada na matriz para a produo do modelo e dos canais de vazamento.
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5. O molde aquecido preenchido com metal lquido por gravidade, centrifugao ou a vcuo.
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6. Depois que a pea se solidifica, o material do molde quebrado para que as peas sejam retiradas.
Em muitos casos, as peas obtidas por esse processo chegam a dispensar a usinagem devido
qualidade do acabamento de superfcie obtido. Mesmo quando a usinagem faz-se necessria, demanda
acabamento mnimo e isso reduz os custos de produo.
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No se esquea de que, apesar das desvantagens, o que comanda a escolha , em ltima anlise, o
produto que se quer produzir. E, no caso da fundio de preciso, seu emprego indicado para aplicaes
bem especficas que compensam os altos custos da produo.
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Esses produtos, se comparados com peas fundidas em moldes de areia, apresentam maior
uniformidade, melhor acabamento de superfcie, tolerncias dimensionais mais estreitas e melhores
propriedades mecnicas.
Por outro lado, alm de seu emprego estar limitado a peas de tamanho pequeno e produo em
grandes quantidades, os moldes permanentes nem sempre se adaptam a todas as ligas metlicas e so mais
usados para a fabricao de peas de formatos mais simples, porque uma pea de formas complicadas
dificulta no s o projeto do molde, mas tambm a extrao da pea aps o processo de fundio.
Para fundir peas em moldes metlicos permanentes, pode-se vazar o metal por gravidade. Nesse
caso, o molde consiste em duas ou mais partes unidas por meio de grampos para receber o metal lquido. Isso
pode ser feito manualmente.
A montagem dos moldes tambm pode ser feita por meio de dispositivos mecnicos movidos por
conjuntos hidrulicos, que comandam o ciclo de abertura e fechamento dos moldes.
Tanto os moldes quanto os machos so cobertos com uma pasta adesiva rala feita de material
refratrio cuja funo, alm de proteger os moldes, impedir que as peas grudem neles, facilitando a
desmoldagem.
A fundio com moldes metlicos tambm feita sob presso. Nesse caso, o molde chama-se matriz.
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Os moldes metlicos tambm so usados no processo de fundio sob presso. Este consiste em
Para realizar sua funo, as matrizes tm que ter resistncia suficiente para agentar o desgaste
imposto pela fundio sob presso, e so capazes de suportar entre 50 mil e 1 milho de injees.
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Em princpio, o processo de fundio sob presso realizado na mquina de cmara quente utiliza um
equipamento no qual existe um recipiente aquecido onde o metal lquido est depositado. No seu interior est
um pisto hidrulico que, ao descer, fora o metal lquido a entrar em um canal que leva diretamente
matriz. A presso exercida pelo pisto faz com que todas as cavidades da matriz sejam preenchidas,
formando-se assim a pea. Aps a solidificao do metal, o pisto retorna sua posio inicial, mais metal
lquido entra na cmara, por meio de um orifcio, e o processo se reinicia.Uma representao esquemtica
desse equipamento mostrada abaixo.
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Essa mquina dotada de duas mesas: uma fixa e outra mvel. Na mesa fixa ficam uma das metades
da matriz e o sistema de injeo do metal. Na mesa mvel localizam-se a outra metade da matriz, o sistema
de extrao da pea e o sistema de abertura, fechamento e travamento da mquina.
Ela usada quando o metal lquido se funde a uma temperatura que no corri o material do cilindro
e do pisto de injeo, de modo que ambos possam ficar em contato direto com o banho de metal.
Se a liga se funde a uma temperatura mais alta, o que prejudicaria o sistema de bombeamento
(cilindro e pisto), usa-se a mquina de fundio sob presso de cmara fria, empregada principalmente para
fundir ligas de alumnio, magnsio e cobre.
O princpio de funcionamento desse equipamento o mesmo. A diferena que o forno que contm
o metal lquido uma unidade independente, de modo que o sistema de injeo no fica dentro do banho de
metal. Veja representao esquemtica abaixo.
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Vantagens e desvantagens
Como todo o processo de fabricao, a fundio sob presso tem uma srie de vantagens e
desvantagens. As vantagens so:
peas de ligas como a de alumnio, fundidas sob presso, apresentam maiores resistncias do
peas fundidas sob presso podem receber tratamento de superfcie com um mnimo de
possibilidade de produo de peas com paredes mais finas e tolerncias dimensionais mais
estreitas;
As desvantagens so:
limitaes no emprego do processo: ele usado para ligas no-ferrosas, com poucas
excees;
fundida;
alto custo do equipamento e dos acessrios, o que limita seu emprego a grandes volumes de
produo.
A indstria automobilstica utiliza uma grande quantidade de peas fundidas sob presso: tampas de
vlvulas, fechaduras, carcaas de motor de arranque, maanetas, caixas de cmbio de mquinas agrcolas. O
mesmo acontece com a indstria aeronutica, que usa peas fundidas principalmente de ligas de alumnio e
magnsio. Essa variedade de produtos indica a importncia desse processo de fabricao dentro do setor de
indstria metal-mecnica.
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7.9.3 - Centrifugando.
No mtodo centrifugando, vrios moldes so dispostos na circunferncia de um crculo e so
conectadas a um canal central de descida ligados a canais radiais. O metal fundido vazado e o molde
girado ao redor do eixo central do canal. Em outras palavras, cada pea girada ao redor de um eixo
deslocado do seu prprio eixo de simetria. Ento, os moldes enchidos sob alta presso, assim o processo
normalmente usado para produo de peas com formas complicadas onde a presso elevada no molde
durante a solidificao que permite a obteno de peas com detalhes finos.
8 - Fornos de Fundio
Vrios tipos de fornos so empregados para fundir diferentes metais ferrosos e no ferrosos em
fundio. O tipo de forno de fundio a ser usado determinado pelo tipo de metal a ser fundido, a taxa de
produo do metal fundido e a pureza desejada. A seguir feita uma descrio sucinta de cada um dos
fornos de fundio comumente usados.
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