DEMEC/UFRGS

ENG03343 PROCESSOS DE FABRICAO POR USINAGEM

ALARGAMENTO

Heraldo Amorim
Porto Alegre, agosto de 2003

1. Alargamento
O processo de furao basicamente um processo de desbaste, que gera peas com
tolerncias pobres (ISO IT11 IT14). Quando so necessrios melhores acabamentos
superficiais ou tolerncias mais apertadas, necessrio o uso de ferramentas que o permitam.
O uso de alargadores serve para prover a furos j existentes a tolerncia dimensional e o
acabamento superficial desejado. Alargadores so ferramentas de mltiplas arestas de corte que,
atravs dos movimentos de corte e avano servem para alargar e acabar furos.
1.1 Alargadores helicoidais de desbaste (ou brocas de correo)
Usados para aumentar o dimetro de furos brutos de fundio ou forjamento, ou ainda de
furos anteriormente desbastados.
Distinguem-se das brocas comuns pelo fato de possuir no mnimo 3 arestas de corte (com
respectivos canais e guias).
Alargadores de haste cilndrica (Figura 1) so padronizados pela ABNT PB 297 (DIN
344), em dimetros que variam de 5 a 30 mm.
Alargadores de haste com cone morse (PB 291, DIN 343) podem variar de 9 a 50 mm.
Para dimetros maiores, usa-se alargadores tipo a bucha (postios Figura 2),
padronizados pela DIN 222 de 25 a 100mm, com de 13 e 14 e = 90.

Figura 1 Alargador de desbaste helicoidal com haste cnica. Fonte: Stemmer.

O dimetro mnimo do furo deve ser igual ou maior que o dimetro mnimo da broca
(0,65D).
A escolha do alargador de desbaste deve ser feita baseada na preciso e no acabamento
necessrios. Se o alargador de desbaste for executar a ltima operao, seu dimetro deve ser

igual ao dimetro do furo desejado. Se um alargador de acabamento for usado no passe final, o
de desbaste deve ser usado com sub-medida (0,2-0,4mm, dependendo do dimetro do furo).

Figura 2 Alargador de desbaste postio. Fonte: Stemmer.

O clculo de fora de avano e momento toror pode ser feito de forma anloga usada
para brocas, apenas levando-se em considerao o nmero de arestas de corte.
As velocidades de corte so, geralmente, em torno de um quarto das velocidades de corte
usuais em torno.
Quanto aos avanos usados em alargamento de desbaste, devem ser calculados de forma
diferente para faixas de dimetro diferentes. Para furos de dimetros menores que 50 mm, f deve
estar em torno de 1% do dimetro do furo para a maioria dos materiais, reduzindo-se para 0,5%
do dimetro para furos de dimetro maior que 50mm,.

1.2 Rebaixadores (Figura 3)

Usados para aplainar superfcies adjacentes e furos, com o propsito, geralmente, de
gerar apoios eficientes para parafusos, porcas e arruelas. Para rebaixos de maior profundidade, o
rebaixador deve ser levemente cnico ou possuir guias e ranhuras perifricas.

Figura 3 Rebaixador (a) de superfcie (b) com haste e guia. Fonte: Stemmer.

1.3 Escariadores (Figura 4)

Servem para remover rebarbas e gerar um pequeno chanfro na entrada e sada de furos.
Podem ter ngulos de ponte de 60 (DIN334), 75 (DIN381), 90 (DIN335) ou 120 (DIN347).
No so adequadas para furos de grandes dimenses (por exemplo, para
assentar parafusos), pois possuem pouco espao para o cavaco. Neste caso, usa-se alargadores de
desbaste com ngulo de ponta () apropriado.

Figura 4 Escariador. Fonte: Stemmer.

1.4 Alargadores de Acabamento

Usados para a obteno de furos com grande preciso e acabamento superficial. Possuem
de 4 a 20 dentes distribudos na periferia. O nmero de dentes geralmente par (facilita a
medio do alargador) e estes so normalmente retos.
Para a usinagem de furos com rasgos ou interrupes na parede, evita-se o uso de
alargadores de dentes retos. Neste caso, os alargadores usados so do tipo helicoidal, com hlice
esquerda para corte direita (ou vice-versa). A direo da hlice discorda da direo de corte
para que o cavaco seja empurrado para a frente, evitando que este prejudique a superfcie
usinada. Isto tambm causa uma fora axial que faz com que a ferramenta se fixe melhor no cone
e elimina folgas da mquina.
Usando ferramenta com hlice e corte direita, o cavaco puxado para cima, podendo
provocar arranhes. Alm disso, a fora resultante puxa a ferramenta do cone ou mandril.
Desse modo, este tipo de hlice s usada para o alargamento de furos cegos, onde o cavaco no
tem espao para se alojar caso seja empurrado para a frente.
Para evitar vibraes, os dentes dos alargadores costumam ser dispostos com diviso de
passos diferente entre os dentes (Figura 5). Pares opostos devem possuir diviso igual, a fim de
facilitar a edio da ferramenta.

Figura 5 Diviso de passo em alargadores de acabamento. Fonte: Stemmer.

Alargadores de acabamento podem ser manuais ou de mquina (Figura 6):

Em alargadores manuais, os chanfros de 45 servem apenas de guia, no

executando o corte. Neste caso, o corte feito por um chanfro secundrio, que
ocupa 1/4 do comprimento do alargador. O dimetro de entrada, neste caso, varia
de 93 a 98% do dimetro final.

Figura 6 Alargadores manual e de mquina. Fonte: Stemmer.

1.4.1

Alargadores de Acabamento Sistema de Referncia, Geometria e Condies de

Trabalho

Tanto o sistema de referncia quanto a geometria de alargadores de acabaento so

bastante similares aos relativos a brocas helicoidais, exceo, quando for o caso de alargadores
de dentes retos, do ngulo de hlice (). As Figuras 7 e 8 mostram o sistema de referncia e a
geometria de alargadores de acabamento.

Plano de corte

s
o

Plano ortogonal

Figura 7 Sistema de referncia para alargadores de acabamento. Adaptado de Stemmer.

Figura 8 Geometria de ferramenta de alargadores de acabamento. Fonte: Stemmer.

As Tabelas 1 e 2 mostram as sobremedidas e as condies de usinagem recomendadas
para o acabamento de furos.

Tabela 1 Sobremedidas recomendadas para o acabamento de furos. Fonte: Stemmer

Dimetro dos furos

Ao e FoFo Zn, cobre e ligas de

Alumnio

Plsticos

at 5 mm

0,1 a 0,2

0.5

0,2

5 a 20 mm

0,2 a 0,3

0,6-0,8

0,4

20 a 50 mm

0,3 a 0,5

0,5

maior do que 50 mm

0,5 a 1,0

--

Tabela 2 Condies de usinagem recomendadas para o acabamento de furos. Fonte: Stemmer

Material e resistncia [Mpa]

Ao SAE 1020
Ao SAE 1040
Ao liga 700/900
Ao liga 900/1100
Ferro fundido doce
Ferro fundido duro
Aos inoxidveis
Lato dctil
Lato tenaz
Metal leve
Ligas de alumnio
Cobre
Material plstico

Fluido*

OR ou E
OR ou E
OR
OR
Seco
Seco
OR
OR ou Seco
OR
OR
OR
OR
-

Vc [m/min]

12 a 15
10 a 12
6a8
3a5
6 a 18
6 a 10
3a5
20 a 25
12 a 20
30 a 50
12 a 15
10 a 20
5 a 10

Avanos [mm/rot] para

alargadores de
D at
10mm

D at
20mm

D>
20mm

1 a 0,2
1 a 0,2
1 a 0,2
1 a 0,2
0,3
0.2
0.2
0,4
0,4
0,2 a 0,3
0,2
0,2
0.4

0,3
0,3
0,3
0,3
0,3-0.5
0,2
0,2
0,5
0,5
0,3
0,3
0,3
0,6

0,4
0,4
0,4
0,4
0,6
0.3
0.3
0,6
0,6
0,4
0,4
0,4
0.8

*OR = leo refrigerante; E = emulso.

1.5 Recomendaes para o Uso de Alargadores

Stemmer faz as seguintes recomendaes para o uso de alargadores;

O uso de alargadores helicoidais indispensvel para o alargamento de

superfcies interrompidas nunca use alargadores de dentes retos neste caso!

Alargadores de dentes retos produzem componentes de maior preciso;

Nunca gire o alargador para trs, nem mesmo para tir-lo do furo. Isto provoca a
quebra dos dentes;

Para o alargamento de furos com elevada preciso e bom acabamento, use

primeiro um alargador de desbaste e depois um de acabamento;

Melhores acabamentos so obtidos com avano uniforme;

O uso de lubrificante gera melhores resultados para alguns materiais;

A afiao de alargadores deve ser feita com cuidado, para garantir a

concentricidade das arestas de corte;

O acabamento das arestas de corte causa um aumento na vida do alargador;