Estrut. Mtálocas - 2 PDF

ESTRUTURAS METLICAS
Prof. Glauco Jos de Oliveira Rodrigues

Rev. 0 (15/06/2007)
Rev. 1 (28/11/2007)
Rev. 2 (06/08/2008)
Rev. 3 (16/02/2009)
Rev. 4 (27/01/2010)
NDICE
BIBLIOGRAFIA RECOMENDADA.................................................................................................................. 1
1
INTRODUO ............................................................................................................................................. 2
1.1
1.2
1.3
1.4
1.5
1.6
PEAS TRACIONADAS ............................................................................................................................. 9

2.1
2.2
TECNOLOGIA DE SOLDAGEM ....................................................................................................... 25

PATOLOGIAS NAS LIGAES SOLDADAS ................................................................................................ 26
POSIES DE SOLDAGEM ....................................................................................................................... 27
TIPOS DE SOLDA E SEUS RESPECTIVOS PROCESSOS DE DIMENSIONAMENTO ........................................... 27
SIMBOLOGIA DE SOLDA ......................................................................................................................... 31
EXEMPLOS DE REPRESENTAO ............................................................................................................ 33
BARRAS COMPRIMIDAS ........................................................................................................................ 39

5.1
5.2
5.3
TIPOS DE PARAFUSOS ............................................................................................................................ 16

DIMENSIONAMENTO.............................................................................................................................. 16
LIGAES SOLDADAS ........................................................................................................................... 25

4.1
4.2
4.3
4.4
4.5
4.6
DIMENSIONAMENTO DE BARRAS TRAO ............................................................................................ 9

REA LQUIDA ....................................................................................................................................... 10
LIGAES PARAFUSADAS.................................................................................................................... 16
3.1
3.2
DEFINIES ............................................................................................................................................ 2
TIPOS DE AOS ESTRUTURAIS.................................................................................................................. 2
PROPRIEDADES MECNICAS .................................................................................................................... 3
TIPOS DE ELEMENTOS ESTRUTURAIS EM AO .......................................................................................... 4
ELEMENTOS CONSTITUINTES DA SEO I ............................................................................................ 6
MTODO DOS ESTADOS LIMITES ............................................................................................................. 6
CRITRIOS DE DIMENSIONAMENTO ....................................................................................................... 39

CARGA CRTICA E TENSO CRTICA DE FLAMBAGEM ............................................................................. 39
RESISTNCIA DE CLCULO DE BARRAS COMPRIMIDAS .......................................................................... 40
BARRAS FLETIDAS.................................................................................................................................. 49
6.1
6.2
6.3
6.4
6.5
6.6
CONCEITOS GERAIS ............................................................................................................................... 49

CLASSIFICAO DAS VIGAS .................................................................................................................. 49
RESISTNCIA AO MOMENTO FLETOR ..................................................................................................... 53
FLAMBAGEM LATERAL COM TORO [FLT] ........................................................................................ 53
FLAMBAGEM LOCAL DA MESA [FLM].................................................................................................. 55
FLAMBAGEM LOCAL DA ALMA [FLA] .................................................................................................. 56
CARACTERSTICAS MECNICAS DE PERFIS I SOLDADOS DA USIMINAS......................... 65
CARACTERSTICAS MECNICAS DE PERFIS I LAMINADOS DA AOMINAS.................... 69
Notas de Aula de Estruturas Metlicas
Prof. Glauco J. O. Rodrigues.
BIBLIOGRAFIA RECOMENDADA
[1]
Pinheiro, A. C. F. B., Estruturas Metlicas, Ed. Edgard Blcher, So Paulo, 2001;
[2]
Ferreira, W. G., Dimensionamento de Elementos de Perfis da Ao Laminados e Soldados,
Vitria, 2004;
[3]
ABNT NBR 8800, Projeto e Execuo de Estruturas de Ao de Edifcios, ABNT, Rio de
Janeiro, 2008;
[4]
Pfeil, W. Pfeil, M., Estruturas de Ao, Ed. LTC, Rio de Janeiro, 2000;
[5]
Perfis Gerdau Aominas, Informaes Tcnicas, www.gedauacominas.com.br;
[6]
Perfis Usiminas Mecnica, Catlogo de Perfis, www.usiminasmecanica.com.br;
1
1.1
INTRODUO
DEFINIES
Os aos estruturais so aqueles que, devido a sua resistncia, ductilidade, e outras

propriedades, so utilizados em elementos estruturais que suportam e transmitem esforos
mecnicos. A sua classificao pode ser feita sob diversas formas, onde podemos citar suas
propriedades mecnicas, quantidade de carbono, elementos de liga etc.
O ao uma liga de ferro e carbono, com outros elementos adicionais, como silcio,
mangans, fsforo, enxofre etc. O teor de carbono pode variar desde 0% ate 1,7%. O carbono
aumenta a resistncia do ao, porm o torna mais duro e frgil. Os aos com baixo teor de carbono,
tm menor resistncia trao, porm so mais dcteis. As resistncias ruptura por trao ou
compresso dos aos utilizados em estruturas so iguais, variando entre amplos limites, desde
300 MPa at valores acima 1200 MPa.
1.2
TIPOS DE AOS ESTRUTURAIS
Segundo a composio qumica, os aos utilizados em estruturas so divididos em dois

grupos: aos-carbono e aos de baixa liga. Os dois tipos podem receber tratamentos trmicos que
modificam suas propriedades mecnicas.
O ao-carbono o ao mais empregado nas construes, e o aumento da sua resistncia
obtido, principalmente, atravs do acrscimo de carbono em relao ao ferro puro. Este acrscimo
de carbono na composio do ao, conforme anteriormente mencionado, implica em algumas
modificaes em suas propriedades, como a reduo da sua ductilidade, dificultando a soldagem.
Os aos de baixa liga so aos-carbono acrescidos de elementos de liga (Nibio, Mangans,
Cobre, Silcio, etc.) em pequenas quantidades, com teor de carbono da ordem 0,20%. Estas adies
garantem ao ao a elevao da sua resistncia mecnica, permitindo ainda, uma boa soldabilidade.
Os aos de baixa liga e alta resistncia mecnica resistentes corroso atmosfrica, so
fabricados a partir de aos-carbonos, com teor de carbono igual ou inferior a 0,25%, com adio de
alguns elementos de liga (Vandio, Cromo, Cobre, Nquel e Alumnio) no ultrapassando a
quantidade de 2%, e limite de escoamento igual ou superior a 300 MPa. Em combinaes
adequadas, os elementos de liga adicionados promovem ao ao melhoras na sua ductilidade,
tenacidade, soldabilidade, resistncia abraso e a corroso (at 4 vezes).
A elemento cobre, o responsvel pela criao de uma camada de xido compacta e aderente
que dificulta a corroso do ao. Esta proteo desenvolvida quando a superfcie metlica exposta
a ciclos alternados de molhamento (chuva, nevoeiro, umidade) e secagem (sol, vento).
Esses tipos de ao resistentes corroso atmosfrica so denominados patinveis.
Tabela 1 - Resistncia de alguns aos-carbono
fy (MPa)
fu (MPa)
Tipo de Ao
ASTM-A36
250
400
ASTM-A570 (gr.36)
250
365
NBR 6648/CG-26
255
410*
ASTM-A572 (gr.50)
345
450
NBR 6650/CF-24
240
370
MR-250
250
400
* Vlido para espessuras t 16mm
1.3
PROPRIEDADES MECNICAS
A Figura 1 apresenta o diagrama Tenso x Deformao para alguns aos. Para obteno deste
diagrama, ensaia-se em laboratrio uma haste metlica (corpo de prova), devidamente presa a uma
prensa hidrulica, e aplica-se nesta haste esforos de trao, medindo-se as deformaes do ao. O
aparelho responsvel pela medio das deformaes na haste conhecido como extensmetro.
Caso o corpo de prova seja descarregado e imediatamente recarregado, durante o perodo
elstico, a pea no apresenta nenhuma deformao residual e o caminho a ser percorrido ser igual
ao inicial. Caso esse alvio de tenses ocorra aps o escoamento, a pea apresentar deformaes
residuais representadas no grfico abaixo por 0,002%, onde a reta tracejada paralela reta inicial
do ensaio.
As tenses fy e fu, so denominadas, respectivamente como tenso de escoamento e tenso de
ruptura, que sero usadas no dimensionamento dos elementos estruturais, de acordo com as
propriedades mecnicas do ao ensaiado.
Figura 1 - Diagrama Tenso x Deformao para alguns aos
Constantes Fsicas
Mdulo de Elasticidade: E = 205000 MPa
Coeficiente de Poisson: = 0,3
Coeficiente de Dilatao Trmica: = 12 x 10-6 C-1
Peso Especfico: a = 77 kN/m3
Ductilidade
a capacidade que alguns materiais possuem de se deformarem antes da ruptura, quando
sujeitos a tenses elevadas. Quanto mais dctil o ao, maior a reduo de rea ou alongamento antes
da ruptura. A ductilidade pode ser medida a partir da deformao () ou da estrico. Este
comportamento fornece avisos de ocorrncia de tenses elevadas em pontos da estrutura. Em outras
palavras a capacidade do material de deformar-se sob a ao de cargas sem que haja colapso
imediato.
Fragilidade
Oposto da ductilidade. Propriedade muito importante e merece ser cuidadosamente estudada,
pois o corpo se deforma pouco antes da ruptura, que ocorre sem aviso prvio (ruptura frgil).
Elasticidade
definida como a capacidade que o material possui de retornar ao seu estado inicial aps o
descarregamento, no apresentando deformaes residuais.
Plasticidade
A deformao plstica uma deformao provocada por tenso igual ou superior ao limite de
escoamento. Neste tipo de deformao, ocorre uma mudana na estrutura interna do metal,
resultando em um deslocamento relativo entre os seus tomos (ao contrrio da deformao elstica),
resultando em deformaes residuais.
Corroso
Promove a perda da seo das peas de ao.
1.4
TIPOS DE ELEMENTOS ESTRUTURAIS EM AO
As peas estruturais podem ser encontradas no mercado sob diversas formas. Nas Figuras
2, 3, 4, 5 e 6 mostradas a seguir, so apresentadas algumas das mais usadas.
Chapas
So laminados planos assim denominados quando
uma das dimenses (espessura) muito menor que
as demais. Sua especificao, de acordo com a
norma, atravs das letras CH seguida da espessura
(mm) e o tipo de ao empregado.
Figura 2 - Chapa
Barras
Quando o dimetro muito menor que o seu
comprimento. Sua especificao atravs do smbolo
seguido do dimetro da barra em mm. As barras
que possuem seo transversal redondas so
geralmente empregas nas estruturas metlicas como
tirantes, contraventamentos e chumbadores..
Figura 3 - Barra
Perfis Laminados
Peas que apresentam grande eficincia estrutural podendo ser encontradas sob diversas
geometrias, sendo algumas apresentadas nas figuras abaixo. Os perfis H, I, C podem ter abas
paralelas (padro europeu, ver [5]) ou no (padro americano), de acordo com sua especificao. J
os perfis tipo L ou cantoneiras, so formados por duas abas perpendiculares entre si, podendo
apresentar larguras iguais ou diferentes.
Figura 4 - Perfis Laminados
Perfis Soldados
So elementos que surgiram de forma a suprirem as limitaes impostas pelos perfis

laminados tipo I. Podendo ser encontrados sob diversas geometrias, como H, I, L. A norma tambm
permite que sejam criados perfis especiais, de modo a suprir as necessidades do projetista. Tambm
possuem grande eficincia estrutural. A nomenclatura dada pelo smbolo do perfil utilizado
seguido pela sua altura em mm e a massa em kg/m.
Figura 5 - Perfis Soldados
Perfis de Chapas Dobradas
So perfis formados a frio, padronizados sob as formas L, U, UE, Z, ZE. Porm, oferecem
grande liberdade de criao ao projetista. O seu dobramento deve obedecer a raios mnimos (no
muito pequenos) evitando a formao de fissuras nestes pontos. Esse tipo de perfil apresenta cantos
arredondados e utilizao de aos com alto teor de carbono.
Figura 6 - Perfis de Chapa Dobrada

Dentre os acima apresentados, ainda podemos ter os trilhos, tubos, e perfis compostos, como
por exemplo, o perfil caixo composto da unio de dois perfis I. O leitor deve consultar as mais
variadas bibliografias, bem como os catlogos dos fabricantes, bem como a NBR 14762:2001,
destinada exclusivamente aos perfis de chapa dobrada, a fim de ficar a par dessas formas e/ou
composies, bem como seus critrios especficos de projeto.
1.5
ELEMENTOS CONSTITUINTES DA SEO I
Figura 7 - Elementos constitutivos da seo "I"
1.6
MTODO DOS ESTADOS LIMITES
Os diversos mtodos de verificao visam atender os seguintes objetivos:
A estrutura, em nenhuma de suas partes deve sofrer colapso;

Deslocamentos ou vibraes excessivas no devem comprometer a utilizao da
estrutura, garantindo o bom desempenho da mesma.
O mtodo de dimensionamento no qual se baseia este curso o Mtodo dos Estados Limites,
que o mtodo que trata a NBR 8800/08 [3].
Um estado limite ocorre sempre que a estrutura deixa de satisfazer um de seus objetivos. Eles
podem ser divididos em:
Estados limites ltimos;

Estados limites de utilizao;
Os estados limites ltimos esto associados ocorrncia de cargas excessivas e conseqente

colapso da estrutura.
Os estados limites de utilizao (associados a cargas em servio) incluem deformaes
excessivas e vibraes excessivas.
A garantia de segurana no mtodo dos estados limites traduzida pela equao de
conformidade, para cada seo da estrutura:
S d = S( fi Fi ) < Rd = Rn
A solicitao de projeto Sd deve ser menor que a resistncia de projeto Rd. A solicitao de
projeto (ou solicitao de clculo) obtida a partir de uma combinao de carga Fi, cada uma
majorada pelo coeficiente fi, enquanto a resistncia ltima Rn minorada pelo coeficiente para
compor a resistncia de projeto.
De acordo com a NBR 8800/08 [3], as combinaes de cargas normais e aquelas referentes a
situaes provisrias de construo podem ser dadas por:
S d = g G + q1Q1 + qj j Q j
As aes excepcionais (E), tais como exploses, choques de veculos, efeitos ssmicos etc.,
so combinadas com outras aes de acordo com a equao:
S d = g G + E + q q
Q1 ao varivel bsica;
Qj demais aes variveis;
qj coeficiente de majorao de cargas variveis;
j - fator de combinao;
G aes permanentes;
g coeficiente de majorao de cargas permanentes;
E aes excepcionais.
As Tabelas 2 e 3 que se seguem, fornecem os valores dos coeficientes de cargas variveis,
cargas permanentes e fatores de combinao.
Tabela 2 - Coeficientes de Segurana de solicitao, no Estado Limite de Projeto
Aes permanentes
Aes variveis
Cargas variveis
Aes
Grande
Variabilidade
Pequena
decorrentes do uso da
Variabilidade
edificao
(*)
(cargas de
Outras aes
variveis
Recalques
Variao de
diferenciais temperatura
utilizao)(**)
Normais
Durante a
construo
Excepcionais
1,4 (0,9)
1,3 (1,0)
1,5
1,4
1,2
1,2
1,3 (0,9)
1,2 (1,0)
1,3
1,2
1,2
1,0
1,2 (0,9)
1,1 (1,0)
1,1
1,0
Os valores entre parnteses correspondem a aes permanentes favorveis segurana.

(*) Peso prprio de elementos metlicos e de elementos pr-fabricados com controle rigoroso de peso.
(**) Sobrecargas em pisos e coberturas, cargas em pontes rolantes, variaes de temperatura provocadas por equipamentos etc.
Tabela 3 - Fatores de combinao no Estado Limite de Projeto

Caso de carga
Sobrecarga em pisos de biblioteca, arquivos, oficinas e garagens
0,75
Carga de vento em estruturas
0,60
Cargas de equipamentos, incluindo pontes rolantes; sobrecargas em pisos diferentes

dos anteriores
0,65
Variao de temperatura
0,60
Para combinaes que envolvem aes de mesma natureza da ao varivel predominante Q1,
adota-se j = 1. Por exemplo, todas as aes variveis decorrentes do uso de uma edificao
(sobrecarga em pisos e coberturas, cargas de pontes rolantes e de outros equipamentos) so
consideradas da mesma natureza. O fator j deve ser tomado igual a 1,0 para as aes no listadas
na tabela.
Exemplo 1.1:
Uma viga de edifcio comercial est sujeita a momentos fletores oriundos de diferentes cargas:
- peso prprio de estrutura metlica
Mg1 = 10 kNm
- peso de outros componentes no-metlicos permanentes
Mg2 = 50 kNm
- ocupao da estrutura
Mq = 30 kNm
- vento
Mv = 20 kNm
Calcular o momento fletor solicitante de projeto Md.
Soluo:
As solicitaes Mg1 e Mg2 so permanentes e devem figurar em todas as combinaes de
esforos. As solicitaes Mq e Mv so variveis e devem ser consideradas, uma de cada vez, como
dominantes nas combinaes. Tm-se ento as seguintes combinaes:
1,3 Mg1 + 1,4 Mg2 + 1,5 Mq + 1,4 x 0,6 Mv
(1,3x10)+(1,4x50)+(1,5x30)+(1,4x0,6x20) = 144,8 kNm
1,3 Mg1 + 1,4 Mg2 + 1,4 Mv + 1,5 x 0,65 Mq
(1,3x10)+(1,4x50)+(1,4x20)+(1,5x0,65x30) = 140,2 kNm
O momento fletor solicitante de projeto ento Md = 144,8 kNm.
Exemplo 1.2:
Um montante tracionado de uma trelia em tesoura utilizada na cobertura de um galpo industrial,
est sujeito solicitao axial, oriunda as seguintes cargas, com seus respectivos valores:
- peso prprio da trelia
Ng1 = 5 kN
- peso das telhas e elementos de fixao
Ng2 = 10 kN
- sobrecarga de manuteno do telhado
Nq = 15 kN
- vento (suco)
Nv = 12 kN
Calcular a solicitao axial de projeto Nd.
Soluo:
(1,3x5)+(1,4x10)+(1,5x15)+(1,4x0,6x12) = 53,1 kN
(1,3x5)+(1,4x10)+(1,4x12)+(1,5x0,65x15) = 51,9 kN
A solicitao axial trativa de projeto ento Nd = 53,1 kN.
2
2.1
PEAS TRACIONADAS
DIMENSIONAMENTO DE BARRAS TRAO
Peas tracionadas so elementos estruturais onde atua fora axial, perpendicularmente ao

plano da seo. No caso particular, quando a fora axial aplicada no centro de gravidade da seo,
denomina-se de Trao Simples. So as peas de verificao mais simples, pois no envolvem o
perigo de instabilidade, ao contrrio da compresso, que ser vista adiante.
Na prtica, existem inmeras situaes em que encontramos elementos estruturais sujeitos a
trao, podendo citar: tirantes, contraventamentos de torres e barras de trelias. Encontram-se
diversas formas para estes elementos, como barras circulares, barras chatas ou perfis laminados
simples (todos estes constitudos de uma seo simples) ou perfis laminados compostos (ou seja,
constitudos por duas ou mais sees).
Os critrios de dimensionamentos verificados so: o escoamento da seo bruta, que
responsvel pelas deformaes excessivas e ruptura da seo lquida efetiva, responsvel pelo
colapso total da pea. Um dos conceitos de maior importncia neste dimensionamento a
determinao correta da rea da seo transversal e os coeficientes envolvidos. A partir dos
resultados obtidos pelos dois critrios, admite-se o menor valor entre os dois.
a) Estado limite de escoamento da seo bruta
N d t Ag f y , com t = 0,90
Ag = rea bruta
b) Estado limite de ruptura da seo lquida efetiva

N d t Ae f u , com t = 0,75
Ae = rea lquida efetiva
Tabela 4 - Valores de esbeltez limite para peas tracionadas
AISC / NB AASHTO
Peas dos vigamentos principais
240
200
Peas de contraventamento e outros vigamentos secundrios
300
240
Consideremos, agora, a pea tracionada da Figura 8, cuja conexo ao restante da estrutura

feita atravs de parafusos. A presena dos furos enfraquece a seo transversal, causando uma
concentrao de tenses. A tenso mxima, em regime elstico, chega a ser trs vezes superior
tenso mdia (Figura 9). Aumentando-se a fora de trao, chega-se ruptura. Porm, antes de se
alcanar a ruptura, toda a seo entrar em escoamento de forma que a concentrao de tenses
pode ser deixada de lado. O escoamento da seo lquida conduz a um pequeno alongamento e no
constitui um estado limite.
Figura 8 - Pea submetida trao
Figura 9 - Tenses normais de trao axial, em uma pea tracionada com furo
2.2
REA LQUIDA
Numa barra com furos (Figura 10a e 10b), a rea lquida (An) obtida subtraindo-se da rea
bruta (Ag) as reas dos furos contidos em uma seo reta da pea (linha de ruptura). Assim, temos
Ag = soma dos produtos largura bruta vezes a espessura (rea bruta)
Ae = Ct An.
Ct = coeficiente de reduo;
An = rea lquida: a definio desta rea visa levar em considerao o enfraquecimento da
seo transversal devido aos furos. Caso no haja furos An = Ag.
Para fins de clculo adota-se:
df = dp +2 mm
df = dp +3,5 mm (furo padro).
df = dimetro do furo;
dp = dimetro do parafuso.
(a)
(b)
Figura 10 - Seo lquida de peas com furos
10
Se a linha de ruptura fizer zigue-zague (Figura 10b), a rea lquida ser:

An =ln t
Onde:
s2
l n = l g d f +
.
4g
Calcula-se para cada linha de ruptura, uma rea lquida e utiliza-se a mais crtica. Ainda
considerando a Figura 11, podemos ter as seguintes linhas de ruptura:
Figura 11 - Seo lquida de peas com furos
No caso de cantoneiras com furos em abas opostas rebate-se uma aba no plano da outra para
transform-la em uma chapa.
O valor de Ct encontrado pelos seguintes critrios:
Quando a fora de trao transmitida a todos os elementos da seo, por ligaes

parafusadas ou soldadas:
Ct = 1
Quando a fora de trao transmitida apenas a alguns elementos da seo, encontramos o

valor de Ct conforme os critrios descritos abaixo:
A) Para Perfis I ou H, quando (bf/d)>=(2/3)d, ou para perfis T obtidos a partir daqueles, com
ligaes apenas nas mesas (Caso forem ligaes parafusadas, deve ser composta de no mnimo 3
parafusos alinhados na direo da fora)
Ct = 0,90
11
B) Para Perfis I ou H, quando (bf/d)<(2/3)d, para perfis T obtidos a partir daqueles ou para
todos os demais perfis (Caso forem ligaes parafusadas, deve ser composta de no mnimo 3
parafusos alinhados na direo da fora)
Ct = 0,85
C) Para quaisquer perfis com ligaes parafusadas, composto de apenas 2 parafusos alinhados
na direo da fora
Ct = 0,75
D) Para chapas ligadas nas extremidades por soldas longitudinais, o valor de Ct obtido
conforme o a relao entre l e b (comprimento mnimo da solda e largura da chapa respectivamente)
descritos abaixo:
b l 1,5b Ct = 0,75
1,5b l < 2b Ct = 0,87
Ct = 1,00
l 2b
Figura 12 - rea lquida efetiva em ligaes soldadas
12
Exemplo 2.1:
Calcular a rea lquida da cantoneira L 177,8x101,6x19,05 abaixo, com furos padro para parafusos
3/4.
a
63,5
63,5
76,2
177,8
d
e
57,15
57,15
57,15
Soluo:
Conforme o Item 2.2, podemos considerar a cantoneira como uma chapa, portanto, temos
l = 177,8 + 101,6 19,05 = 260,35mm
3
(25,4) + 3,5 = 22,55mm .
4
Tem-se duas possveis linhas de ruptura: abde e abcde.
d f = d p + 3,5mm =
Para a linha abde, temos

l n = 260,35 2 22,55 = 215,25mm ,
e para a linha abcde, temos
l n = 260,35 3 22,55 +
57,15 2
57,15 2
+
= 210,94mm .
4(2 63,5 19,05) 4(76,2)
Portanto, An ser calculado com o menor valor de ln,

An = 210,94 19,05 = 4018,4mm 2
13
Exemplo 2.2:
Determinar o maior esforo de clculo (Nd) suportado pela pea do exerccio anterior. Determinar
tambm a maior carga nominal suportada pela pea (N), considerando = 1,4. Considere o ao
ASTM A36.
Soluo:
Do exerccio anterior temos An = 4018,4mm 2 .
Resistncia da pea trao:
Estado limite de escoamento da seo bruta

N d = t Ag f y , com t = 0,90
Ag = 260,35 19,05 = 4959,67mm 2

N d = 0,9 4959,67 250 = 1115925,2 N (1115,93kN )
Estado limite de ruptura da seo lquida efetiva

N d = t Ae f u , com t = 0,75
Ae = C t An = 1 4018,4 = 4018,4mm 2
N d = 0,75 4018,4 400 = 1205520 N (1205,50kN )
Portanto, o maior esforo de clculo suportado pela pea de 1115,93 kN. E a maior carga nominal
suportada pela pea
N=
N d 1115,93
=
= 797,09kN .
1,4
1,4
14
Exemplo 2.3:
Duas chapas 22x300 mm so emendadas por traspasse, com oito parafusos 7/8(22 mm).Verificar
se as dimenses das chapas so satisfatrias, admitindo-se ao ASTM A36 e furo padro.
300 kN
300 mm
300 kN
t = 22 mm
Soluo:
O problema ser resolvido admitindo as chapas sujeitas trao axial, embora o tipo de ligao
adotado introduza excentricidade no esforo axial.
rea bruta:
Ag = 300 22 = 6600mm 2 .
A rea lquida na seo furada obtida deduzindo-se quatro furos com dimetro 22+3,5 = 25,5 mm.
An = (300 4 25,5) 22 = 4356mm 2 .
Admitindo-se que a solicitao seja introduzida por uma carga varivel de utilizao, o esforo
solicitante de clculo vale:
N d = q N = 1,5 300 = 450kN .
Os esforos resistentes so:
rea bruta:
rea lquida:
N d = 0,9 6600 250 = 1485000 N (1485kN )

N d = 0,75 4356 400 = 1306800 N (1306,8kN )
Os esforos resistentes so superiores aos esforos solicitantes, concluindo-se que as dimenses

satisfazem com folga.
15
3
3.1
LIGAES PARAFUSADAS
TIPOS DE PARAFUSOS
Em estruturas usuais, encontram-se os seguintes tipos de parafusos:
Parafusos comuns (ASTM A307): so forjados com aos-carbono de teor de carbono
moderado. Estes parafusos tm sua aplicao em estruturas leves e possuem baixa resistncia
trao (415 MPa).
Parafusos de alta resistncia (ASTM A325 / ASTM A490): so feitos com aos tratados
termicamente. Estes parafusos so aplicveis quando se deseja uma maior resistncia na
ligao. Estes parafusos podem se enquadrar em duas categorias:
A325 N e A490 N : a rosca do parafuso est no plano de corte.
A325 X e A490 X : a rosca do parafuso est fora do plano de corte.
Figura 13 Parafuso com rosca fora do plano de corte
3.2
DIMENSIONAMENTO
preciso, para o dimensionamento, a determinao da menor resistncia entre a pea, na

regio com furos e sem furos, e:
a) o corte no corpo do parafuso;
b) a tenso de contato nos furos (esmagamento e rasgamento).
Dimensionamento ao corte do fuste do parafuso

Rnv = Ae u
u = 0,6 f u
A resistncia do parafuso ao corte :
Rnvd = v Rnv
Rnvd = v Ae (0,6 f u )
16
Tabela 5 - Valores de fu de alguns parafusos
Tipo de Parafuso
Ae
fu (MPa)
A307
0,6
0,7 Ap
415
A325 N
0,65
0,7 Ap
12,7 d 25,4
25,4 < d 38,1
825
725
A325 X
0,65
Ap
12,7 d 25,4
25,4 < d 38,1
825
725
A490 N
0,65
0,7 Ap
12,7 d 38,1
1035
A490 X
0,65
Ap
12,7 d 38,1
1035
Onde Ap a rea do parafuso.

Ap =
d 2
4
Obs:
a) No caso de cisalhamento duplo deve-se multiplicar Ae por 2;
b) Multiplicar o valor da expresso v Rnv pelo nmero de parafusos;
Dimensionamento ao esmagamento e rasgamento no contato com a chapa
A resistncia de contato v Rn , com v = 0,75 .
Rn = Ab f u
; Ab = td
Onde :
a) = 3,0 , para esmagamento sem rasgamento;
b) Para rasgamento entre dois furos consecutivos
s
d
= 1 3,0 ;
c) Para rasgamento entre uma borda situada distncia e do centro do furo
e
d
= 2 3,0
17
Os valores de 1 e 2 podem ser extrados da tabela a seguir.
Tabela 6 - Valores de
Furo padro
0,50
Alongado (ou oblongo)
0,72
0,12
0,83
0,20
Pouco alongado na
direo do rasgamento
e
d
= 2 3,0
s
d
= 1 3,0
Figura 14 Situaes de rasgamento da chapa
18
Exemplo 3.1:
Determinar a mxima fora de servio da emenda abaixo, considerando furo padro, para os
seguintes casos:
a) ao MR-250 e parafusos A307 7/8.
b) ao MR-250 e parafusos A325-X 7/8.
40
75
40
150 mm
#16 mm
#16 mm
Soluo:
1) Calculemos, primeiramente, a trao na chapa:
7
d f = d p + 3,5mm = (25,4 ) + 3,5 = 25,72mm
8
Ag = 150 16 = 2400mm 2 .
An = 2400 2 25,72 16 = 1576,8mm 2
rea bruta:
N d = 0,9 2400 250 = 540000 N
rea lquida:
N d = 0,75 1576,8 400 = 473040 N
2) Cisalhamento simples dos parafusos: Rnvd = v Ae (0,6 f u )
2
(25,4)
8
= 387,95mm 2
Ap =
4
v Ae u = 0,6(0,7 387,95)(0,6 415) = 40571,81N , para cada parafuso;
Para os quatro parafusos, vem:
N d = 4 40571,81 = 162287,24 N (162,3kN )
3) Rasgamento e esmagamento:
7
Ab = td = 16 (25,4) = 355,56mm 2
8
v Rn = vAb f u = 0,75 355,56 400 = 106680
19
Precisamos, agora, determinar o valor de :

a) esmagamento sem rasgamento = 3,0
b) rasgamento entre dois furos consecutivos:
s
d
= 1 3,0 , com 1 = 0,5 (furo padro)

75
0,5 = 2,87
22,2
c) rasgamento entre um furo e uma borda situada a distancia e do centro do furo:
e
d
= 2 3,0 , com 2 = 0 (furo padro)

40
= 1,80
22,2
=
Ento = 1,80 , o menor dos trs.
v Rn = 106680 1,80 = 192024 N , para um parafuso.

Para os quatro parafusos:
N d = 4 192024 = 768096 N (768,10kN )
Concluso, a maior fora nominal resistida pela ligao, ser a menor entre os trs casos
estudados dividida pelo coeficiente de segurana:
mn{473,04;162,3;768,1}
1,4
162,3
N=
= 115,9kN
1,4
N=
3) Considerando parafusos A325 X:

A partir da observao da tabela na pgina seguinte, obtemos a fora cortante mxima para
um parafuso fabricado em ao A325 X, com 7/8 de dimetro:
N d = 4 124,8 = 499,2kN
mn{473,04;499,2;768,1}
1,4
473,04
N=
= 337,9kN
1,4
N=
Concluso: ao utilizar o parafuso de alta resistncia, conseguiu-se praticamente triplicar a

capacidade de carga da ligao, tendo como critrio de dimensionamento dominante a ruptura da
rea lquida ao invs do cisalhamento do fuste do parafuso.
20
Tabela 7 - Resistncia de clculo dos parafusos em ligaes por contato (kN)

Especificao
ASTM
Trao
Corte
Trao
Corte X
Corte N
Trao
Corte X
Corte N
A307
A325
A490
1/2
5/8
3/4
7/8
126
25,63
13,25
58,79
40,76
28,53
73,75
51,13
35,79
198
40,04
20,70
91,85
63,68
44,58
115,2
79,89
55,93
285
57,66
29,81
132,3
91,71
64,19
165,9
115,0
80,53
388
78,49
40,57
180,0
124,8
87,38
225,9
156,6
109,6
Dimetro Nominal
1
1 1/8 1 1/4
rea Bruta (mm2)
506
641
792
102,5 129,7 160,2
52,99 67,07 82,80
235,1 261,5 322,9
163,0 181,3 223,9
114,1 126,9 156,7
295,0 373,4 460,9
204,5 258,9 319,6
143,2 181,2 223,7
1 3/8
1 1/2
1 3/4
958
193,8
100,2
390,7
270,9
189,6
557,7
386,7
270,7
1140
230,6
119,2
464,90
322,4
225,7
663,7
460,2
322,1
1552
313,9
162,3
632,8
438,8
307,1
903,4
626,4
438,5
2027
410,0
212,0
826,6
573,1
401,2
118,0
818,1
572,7
NOTAS:
1 - Na determinao da solicitao de clculo para parafusos sujeitos trao, alm das solicitaes externas, deve ser
levado em conta o efeito de alavanca (Prying Action), que pode aumentar consideravelmente a fora de trao nos
parafusos.
2 - Nas ligaes por contato, alm da resistncia trao e/ou ao corte, estas ligaes devem ainda atender aos itens
7.3.2.4 e/ou 7.3.2.5 da NBR 8800.
Dimensionamento a trao
A resistncia de clculo de parafusos ou barras rosqueadas trao dada por
t Rnt
Rnt = 0,75 A p f u
Onde:
t = 0,65 para parafusos comuns e barras rosqueadas

t = 0,75 para parafusos de alta resistncia
Rnt = resistncia nominal trao
No caso de incidncia simultnea de trao e corte, verifica-se a interao das duas
solicitaes por meio de expresses empricas que fornecem o limite superior da resistncia de
clculo a trao:
Barras rosqueadas ou parafusos comuns:
t 0,75 A p f u
t Rnt = maior valor entre
0,64 A p f u 1,93Vd
Parafusos de alta resistncia (d < 38 mm) com rosca no plano de corte:
t 0,75 A p f u
0,69 A p f u 1,93Vd
Parafusos de alta resistncia (d < 38 mm) com rosca fora do plano de corte:
t 0,75 A p f u
0,69 A p f u 1,50Vd
Vd = esforo cortante solicitante de projeto atuando na seo considerada.
21
Exemplo 3.2:
Uma viga metlica W360x64, dever ser fixada em dois pilares de concreto armado existentes,
mediante a utilizao de uma placa de base de 10mm de espessura e 4 barras rosqueadas chumbadas
quimicamente nestes pilares. Pretende-se utilizar barras A 325-N com 16mm de dimetro. Os
carregamentos j foram majorados. Verificar a segurana desta ligao. Considerar ao da chapa
ASTM-A572 (gr.50)
Soluo:
As reaes de apoio, bem como os diagramas mostrados, foram obtidas com o auxlio do
software FTOOL.
DMF
Ser considerada a ligao mais desfavorvel, ou seja, aquela que apresenta momento de 126,2kNm
e cortante de 76,6kN.
22
Devido ao fato de se tratar de pilares de concreto armado j consolidados, a rotao dos

apoios impedida, justificando-se o surgimento dos momentos de engastamento obtidos.
Estes momentos tendem ao arrancamento dos chumbadores superiores, devido ao binrio de
foras que surge como decomposio deste momento no apoio, conforme mostrado na figura:
Td =
126,2 KNm
184
= 184 KN , considerando-se duas barras na parte superior, temos:
= 92 KN .
0,686m
2
Verificao da trao combinada com fora cortante:

Ap =
16 2
= 201mm 2
4
Rnt = 0,75 A p f u = 0,75 201 825 = 124,4kN
t Rnt = 0,75 124,4 = 93,3kN
76600
0,69 A p f u 1,93Vd = (0,69 201 825) 1,93 4 = 77,5kN
t Rnt = 93,3 > Td = 92kN (atende )
Verificao quanto ao cisalhamento do fuste das barras rosqueadas:

Rnv = Ae u = 0,7 A p 0,6 f u = 0,7 201 0,6 825 = 69646,5N(69,7kN )
v Rnv = 0,65 69,7 = 45,3kN

Considerando 4 parafusos, a resistncia total passa a ser:
4 45,3 = 181,2kN > 76,6kN (atende ) .
Verificao quanto a presso de contato nos furos:

Rn = tdf u = 10 16 450 = 72000
Esmagamento sem rasgamento: = 3,0
Rasgamento entre dois furos consecutivos:
s
d
686
0,5 = 42,375( = 3,0 )
16
= 1 =
23
Rasgamento entre o furo e aborda da placa de apoio:

e
d
30
0 = 1,875
16
= 2 =
Rn = 72000 1,875 = 135000 N (135kN ) >
76,6
= 19,15kN (atende )
4
Concluso: A ligao est suficientemente dimensionada.
24
4
4.1
LIGAES SOLDADAS
TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
As ligaes soldadas caracterizam-se pela coalescncia das partes em ao a serem unidas por
fuso. A fuso do ao provocada pelo calor produzido por um arco voltaico que se d entre um
eletrodo metlico e o ao a soldar, havendo a deposio do material do eletrodo.
Entretanto, o material fundido deve ser isolado da atmosfera para evitar a formao de
impurezas na solda. Este isolamento pode se dar, na grande maioria dos casos, por duas maneiras,
conforme mostra a figura abaixo. Os principais tipos de eletrodos para soldas em estruturas
metlicas so:
(a) Eletrodo manual revestido: H desprendimento gasoso do revestimento do eletrodo,
proveniente da fuso. Os gases criam uma atmosfera inerte de proteo para evitar a porosidade
(introduo de O2), a fragilidade (introduo de N2), bem como estabilizar o arco voltaico,
permitindo maior penetrao da solda.
(b) Arco submerso em material granular fusvel: O eletrodo nu acompanhado de um
tubo de fluxo com material granulado, que funciona como isolante trmico, garantindo assim
proteo quanto aos efeitos da atmosfera. O fluxo granulado funde-se parcialmente, formando uma
camada de escria lquida que posteriormente se solidifica.
Os principais eletrodos utilizados na indstria da construo metlica so:
E70xx, com resistncia ruptura por trao: fw = 70ksi = 485MPa (mais comum);
E60xx, com resistncia ruptura por trao: fw = 60ksi = 415MPa
Obs: ksi, uma antiga unidade inglesa de tenso (e, consequentemente de presso), significa
kilo pound per square inch, ou seja kilo libras por polegada quadrada.
Mquina de solda
(gerador de corrente
contnua)
Arco Submerso
Revestimento
Eletrodo
Eletrodo
Eletrodo Revestido
Escria
Material fusvel
Arco
Metal da solda solidificado
Gases
Escria
Mquina de solda
Metal-base
Metal da solda solidificado
Metal-base
Metal da solda fundido
Figura 15 Tipos de eletrodo
25
4.2
PATOLOGIAS NAS LIGAES SOLDADAS
As soldas podem apresentar uma grande variedade de defeitos. Podemos observar os mais
comuns, nas figuras a seguir:
(a) Penetrao inadequada: decorre em geral da insuficincia ou instabilidade da corrente
eltrica demandada pelo arco voltaico de fuso.
(b) Porosidade: decorre da reteno de pequenas bolhas de gs durante o resfriamento,

ocasionadas principalmente pelo excesso de distncia entre o eletrodo e a chapa ou excesso
de corrente.
(c) Trincas ou Fissuras: decorrem, principalmente por resfriamento excessivamente rpido do

material, ocorrendo, na maior parte das vezes nos aos de baixa liga. Pode-se minorar este
efeito com pr-aquecimento do metal base (chapa) e utilizao de eletrodos revestidos com
carbonato de sdio (baixo hidrogneo).
26
4.3
POSIES DE SOLDAGEM
As posies de soldagem mostradas nas figuras a seguir, relacionam-se diretamente com o

custo da operao de soldagem, devido ao aumento do grau de dificuldade de execuo.
R$(a)<R$(b)<R$(c)<R$(d)
(a) Plana
(flat)
(c) Vertical
(b) Horizontal
(d) Sobrecabea
(overhead)
Figura 16 Posies de soldagem
4.4
TIPOS DE SOLDA E SEUS RESPECTIVOS PROCESSOS DE DIMENSIONAMENTO
Soldas de Entalhe
So utilizadas quando se deseja preenchimento total do espao entre as peas ligadas. No

dimensionamento, considera-se a seo do metal base de menor espessura. Podem ser de dois tipos:
(a) Penetrao Total: quando a espessura efetiva da garganta igual espessura da chapa de
menor dimenso;
(b) Penetrao Parcial: quando da garganta corresponde espessura do chamfro.
27
Chanfrar quando a parte

saliente da pea mais espessa for
maior que 10mm,
Tabela 8 - Dimenses mnimas das gargantas de solda de entalhe com penetrao parcial
Espessura da chapa
mais grossa (mm)
Garganta de solda com

penetrao parcial temin (mm)
At 6,3
6,3-12,5
12,5-19
19-37,5
37,5-57
10
57-152
13
Acima de 152
16
As resistncias de clculo das soldas de entalhe so dadas em funo de uma rea efetiva de
solda, Aw = t e l , onde te a espessura efetiva e l o comprimento efetivo do cordo de solda.
A verificao estrutural das soldas de penetrao (total ou parcial) consiste na verificao da
distribuio das tenses no contato entre o metal da solda e o metal base. Quando se trata de
penetrao total, a verificao se restringe ao metal base, devido ao fato de o metal da solda
apresentar resistncia de ruptura maior que este. Nas soldas de penetrao parcial, deve ser adotado
o menor dos valores obtidos entre o escoamento do metal base e a ruptura do metal da solda, na
regio de contato. O mesmo procedimento deve ser adotado em caso de cisalhamento, quando
tenses atuando em direes diferentes, so combinadas vetorialmente.
A tabela seguinte resume as frmulas de verificao de dimensionamento das soldas em
funo de seu tipo de penetrao e de solicitao.
Considerar fy como a tenso de escoamento do metal base e fw a tenso de ruptura por trao
do eletrodo que ser utilizado na execuo da solda
28
Tabela 9 - Frmulas de resistncia de clculo das soldas de entalhe

Penetrao da solda
Tipo de solicitao e orientao
Resistncia de clculo
Rn
Trao ou compresso paralelas ao

eixo da solda
Mesma do metal base
Trao ou Compresso normais

seo efetiva da solda
0,9 Aw f y
Menor dos dois valores:
Metal Base:
Total
0,9 Aw (0,6 f y )
Cisalhamento na seo efetiva
Metal da Solda:
0,75 Aw (0,6 f w )
Trao ou compresso paralelas ao

eixo da solda
Mesma do metal base
Trao ou Compresso normais

seo efetiva da solda

Metal Base:
0,9 Aw f y
Metal da Solda:
0,75 Aw (0,6 f w )
Parcial
Metal Base:
Cisalhamento na seo efetiva
0,9 Aw (0,6 f y )
Metal da Solda:
0,75 Aw (0,6 f w )
(a) Sem chanfro
(b) Chanfro em bisel simples
(c) Chanfro em bisel duplo
(d) Chanfro em V simples
(e) Chanfro em V duplo
Figura 17 Tipos de solda de penetrao total
29
Soldas de Filete
As dimenses mnimas para as pernas de filetes de solda so mostradas na tabela seguinte:

Tabela 10 - dimenses mnimas para as pernas de filetes
Espessura
da Comprimento
chapa
mais da perna do
grossa (mm)
filete b (mm)
At 6,3
6,3-12
12,5-19
>19
A seo dos cordes de solda em filetes considerada, para efeito de clculos, como um
tringulo retngulo, na maioria das vezes issceles. Os filetes so designados pelo comprimento dos
lados deste tringulo.
Quando a seo representar um tringulo no issceles, a designao do filete deve designar
os comprimentos de ambos os lados do tringulo.
Conforme mostrado na figura seguinte, a rea efetiva para clculo de um filete de solda de
lados iguais a b e comprimento l , dada por:
tl = 0,7bl
t = 0,7 b
t=
b1 b2
rga
Ga
Perna
b
1
nta
2
2
b 1 + b2
Fa
ce
t
b
Raiz
b
2
Recomenda-se a utilizao de soldas de filete pelo mtodo do arco submerso devido ao fato
de serem mais confiveis nestas circunstncias. Neste caso, pode-se considerar:
b 9,5mm
te = b
b > 9,5mm
t e = t + 2,8mm
30
As dimenses mximas a serem adotadas para as pernas dos filetes, so condicionadas pela
espessura da chapa mais fina, conforme mostra a figura a seguir:
bmx
t < 6,3 mm
bmx = t
t > 6,3 mm
bmx = t - 1,5 mm
bmx no especificado
A verificao estrutural das soldas em filete dada em funo do menor dos dois valores que
verificam separadamente o metal base e a solda:
metal base:
Am = bl
Rn = 0,9 Am (0,6 f y )
metal da solda:
Aw = tl = 0,7bl
Rn = 0,75 Aw (0,6 f w )
4.5
SIMBOLOGIA DE SOLDA
Tabela 11 - Smbolos de solda
Contra Solda
Entalhe
Filete
Chapa de
espera
Tampo
Sem
Chanfro
Em toda volta
De campo
Bisel
Acabamento
Plano
Convexo
31
C
A
TIPO DE ELETRODO
L-P
L-P
PERNAS VERTICAIS SEMPRE A ESQUERDA
Figura 18 - Simbologia de solda
32
4.6
EXEMPLOS DE REPRESENTAO
E60
50
5
1
Figura 19 - Solda de filete, de oficina, ao longo das faces 1-3 e 2-4; as soldas tm 50mm de comprimento
com perna de 5mm; o eletrodo a ser usado E60
CORTE AA
Figura 20 - Solda de filete, de oficina, com perna de 8mm em todo contorno
40-150
5
40-150
CORTE BB
Figura 21 - Solda de filete, de oficina, com perna de 5mm itermitente e alternada; o comprimento do filete
de 40mm e o passo (ou espaamento) de 150mm
33
CORTE CC
Figura 22 - Solda de entalhe em bisel de um s lado, de campo, com chapa de espera; a seta aponta na
direo da pea com chanfro; chapas de espera so indicadas em soldas de penetrao total de um nico lado,
com intuito de evitar fuga de material da solda e a conseqente penetrao inadequada
CORTE DD
Figura 23 - Solda de entalhe com chanfro em bisel duplo a 45
34
Exemplo 4.1
Uma chapa de ao de 12mm de espessura, est solicitada uma fora de trao axial de
40kN, e est ligada uma outra placa de mesma espessura, formando um perfil em T, por meio
de solda. Dimensionar a solda utilizando eletrodo E60 e ao ASTM A36, nas duas situaes
possveis, ou seja, solda de filete (corte AA) e solda de penetrao total (corte BB). Admitir a carga
como sendo de utilizao varivel.
12mm
CORTE AA
40kN
CORTE BB
B
40kN
Esforo solicitante de projeto:

S d = 1,5 40 = 60kN
Dimensionamento com solda de filete:
Admitindo filete de solda com o lado mnimo especificado na Tabela 10 (b=5mm).
Verificao quanto ao metal base:
R d = 0 ,9 A m (0 ,6 f y ) = 0 ,9 (2 10 0 ,5 )(0 ,6 25 ) = 135 kN
Verificao quanto ao metal da solda:

Rd = 0,75 Aw (0,6 f w ) = 0,75(2 10 0,5 0,7 )(0,6 41,5) = 131kN
Portanto, Rd = 131kN > S d = 60kN (atende )
Dimensionamento com solda de penetrao total:
Rd = 0,9 Aw f y = 0,9(10 1,2 )25 = 270kN
Portanto, Rd = 270kN > S d = 60kN (atende )
Conforme observado, no exemplo acima, a solda de penetrao total oferece uma margem de
segurana superior solda de filete.
35
Exemplo 4.2
Verificar o comprimento e a espessura (perna) para uma solda de filete, requeridos para a
conexo da figura. Admitir ao ASTM A36 e eletrodo E60. Considerar o esforo solicitante como
varivel.
12x127mm
CORTE CC
90kN
180kN
10x75mm
Conforme o exerccio 4.1 anterior, admite-se para perna do filete de solda, o lado mnimo
especificado na Tabela 10. Desta forma temos, para a chapa mais grossa, b=5mm.
Esforo solicitante de projeto:
S d = 1,5 180 = 270kN
Rd = 0,9 Am (0,6 f y ) = 0,9(4 l 0,5)(0,6 25) = 27l
Rd = 0,75 Aw (0,6 f w ) = 0,75(4 l 0,5 0,7 )(0,6 41,5) = 26,1l
Condio de segurana para a ligao soldada: Rd > S d

Ento: 26,1l > 270 l > 10,4cm . Adotado l = 110mm .
36
Exemplo 4.3
Calcular a ligao de um perfil L 127 x 24,1kg/m, submetido trao axial permanente de
pequena variabilidade, com uma placa de gusset, conforme indicado na figura. Considerar ao
MR250, bem como eletrodo E70.
CORTE DD
F1
l1
150kN
F2
l2
12.5mm
Como a espessura da cantoneira de 12,7mm, assim como da placa de gousset, a perna

mnima do filete b=6mm.
A fora de trao de 150kN atua no centro de gravidade da seo transversal. Em se tratando
de uma cantoneira, o centro de gravidade no est eqidistante das abas da mesma. Portanto, a
parcela de fora absorvida por cada um dos cordes de solda, deve ser proporcional sua respectiva
distncia ao centro de gravidade da seo, de modo a evitar efeitos de flexo nos cordes de solda e
no perfil.
Para determinar os valores de F1 e F2, proporcionais s suas distncias ao centro de
gravidade, ser escrita a equao de equilbrio de momentos, em relao ao ponto A, mostrado na
figura acima.
150 3,63
F1 12,7 150 3,63 = 0 F1 =
F1 = 42,8kN
12,7
F 2 = 150 42,8kN F 2 = 107,2kN
Rd = 0,9 Am (0,6 f y ) = 0,9(l1 0,6 )(0,6 25) = 8,1l1
Rd = 0,75 Aw (0,6 f w ) = 0,75(l1 0,6 0,7 )(0,6 48,5) = 9,2l1
Condio de segurana para a ligao soldada: Rd > S d

Ento: 8,1l1 > 1,3 42,8 l1 > 6,9cm . Adotado l1 = 70mm .
l2 =
107,2
107,2
l1 l 2 =
6,9 l 2 = 13,77cm . Adotado l2 = 140mm .
42,8
42,8
37
Exemplo 4.4
Avaliar os comprimentos dos cordes de solda l1 e l2 , do exerccio anterior, com o
acrscimo de um cordo de solda vertical, ao longo de toda aba da cantoneira, conforme mostrado
na figura abaixo. Adotar filete com perna (b) igual a 5mm.
CORTE DD
l1
150kN
F1
F3
F2
l2
12.5mm
Conforme visto no exemplo anterior, pudemos observar que a ligao soldada da figura
acima, menos resistente quanto ao metal base do que quanto ao metal de solda. Portanto,
considerando apenas a verificao quanto ao metal base temos:
F1d = 0,9 Am (0,6 f y ) = 0,9(l1 0,5)(0,6 25) = 6,75l1
F2 d = 0,9 Am (0,6 f y ) = 0,9(l 2 0,5)(0,6 25) = 6,75l 2
F3d = 0,9 Am (0,6 f y ) = 0,9(12,7 0,5)(0,6 25) = 85,7 kN

Equao de equilbrio de foras:
S d = F1d + F2 d + F3d
S d = 6,75l1 + 6,75l 2 + 85,7 S d = 6,75(l1 + l2 ) + 85,7
S d = 1,3 150 S d = 195kN
6,75(l1 + l2 ) + 85,7 = 195 (l1 + l2 ) =
(195 85,7 ) (l1 + l2 ) = 16,19

6,75
Equao de equilbrio de momentos:
F1d 12,7 + F3d 6,35 1,3 150 3,63 = 0

6,75l1 12,7 + 85,7 6,35 1,3 150 3,63 = 0 85,7l1 + 544,2 707,85 = 0 l1 = 1,91cm
(l1 + l2) = 16,19 l2 = 16,19 1,91 l2 = 14,28cm

Adotados: l1 = 20mm ; l2 = 143mm .
38
5
5.1
BARRAS COMPRIMIDAS
CRITRIOS DE DIMENSIONAMENTO
Elementos estruturais quando sujeitos a esforos de compresso, devem ser dimensionados

corretamente de forma a resistirem estes esforos, no sofrendo runa por flambagem. A
flambagem um fenmeno de segunda ordem que induz a pea e a estrutura global runa sem
aviso prvio. As peas comprimidas sejam por flexo, toro ou flexo-toro sofre a flambagem
global e, quando apenas um elemento da seo sofre compresso temos a flambagem local.
5.2
CARGA CRTICA E TENSO CRTICA DE FLAMBAGEM
a carga a partir da qual a barra que est sendo comprimida mantm-se em posio
indiferente.
Pcr =
2 EI
L2fl
Onde
E = mdulo de elasticidade;
I = menor momento de inrcia da barra;
Lfl = comprimento de flambagem da barra .
L fl = kL
k o parmetro de flambagem.
Associado flambagem, temos ainda, o ndice de esbeltez .
kL
r
r o menor raio de girao da barra.
Conforme a NBR 8800 max = 200 .

Com isso podemos definir a tenso crtica como
f cr =
2E
.
2
Figura 24 Barra bi rotulada (caso fundamental), com efeito de flambagem

39
Tabela 12 Valore de k para diversas condies de contorno

Representao
Grfica
do Eixo e da
Linha Elstica de
Flambagem da Barra
5.3
Valores
Tericos de k
0,50
0,70
1,0
2,0
Valores
Recomendados
para o
Dimensionamento
0,65
0,80
1,0
2,1
RESISTNCIA DE CLCULO DE BARRAS COMPRIMIDAS
A reduo na capacidade de carga das colunas devida ocorrncia de flambagem local

considerada pelas normas atravs do coeficiente redutor Q. O esforo axial resistente de clculo em
hastes com efeito de flambagem local ento dado por:
c N n = c QAg f y
Onde:
c = 0,90
f cr
fy
Se 0 0,20 = 1
Se > 0,20 = 2
1
2
2
2
1
1
+
0
,
04
+
Qf y
E
Valores de ::
Curva a: = 0,158; Curva b: = 0,281; Curva c: = 0,384; Curva d: = 0,572.
40
Tabela 13 - Classificao de sees por curvas de flambagem
Notas:
1. Sees no includas na tabela devem ser consideradas de forma anloga;
2. As curvas de flambagem indicadas entre parnteses, podem ser adotadas para aos
com fy>340MPa.
41
Curva Lambda Barra x R

1.200
1.000
0.800
0.600
0.400
0.200
2.
8
2.
6
2.
4
2.
2
2.
0
1.
8
1.
6
1.
4
1.
2
1.
0
0.
8
0.
6
0.
4
0.
2
0.
0
0.000
Lambda Barra
Curva "a"
Curva "b"
Curva "c"
Curva "d"
Figura 25 Grfico para determinao de (R)
Sendo:
b b
Q = 1, para
t t max
Considerando atuao exclusiva da fora axial:
E
b
, para perfis I, H ou U;
= 0,55
fy
t max
E
b
, para perfis L (cantoneiras);
= 0,44
fy
t max
E
b
, para perfis tubulares.
= 0,11
fy
t max
b b
Para > , Q < 1 e so considerados os seguintes casos:
t t max
a) Cantoneiras simples ou duplas ligadas de forma intermitente:
Q = 1,37 0,77
Q=
fy
b
t
0,52 E
b
fy
t
, para 0,44
, para
E
b
E
< 0,90
.
fy
t
fy
b
E
> 0,90
.
t
fy
42
b) Chapas ou abas em projeo de cantoneiras, ligadas continuamente com pilares ou outros

elementos comprimidos; mesas de perfis I, U ou H:
Q = 1,42 0,76
Q=
0,67 E
b
fy
t
b
t
, para
fy
E
, para 0,55
E b
E
< 1,02
.
fy
t
fy
b
E
> 1,02
.
t
fy
Exemplo 5.1
Para a coluna dada, com 3,0m de comprimento e rotulada nas extremidades, verificar sua
resistncia ao esforo normal de compresso. Ao MR 250.
Perfil: I 160 x 17,9 kg/m
Nd = 80 kN
bf = 74 mm
tw = 6,3 mm
A = 22,8 cm2
tf = 9,51 mm
d = 160 mm
ry = 1,55 cm
Verificando a relao largura/espessura:

E
205000
b
= 0,55
= 15,8
= 0,55
fy
250
t max
74
b bf
=
= 3,86 < 15,8 , OK!
=
2 9,5
t 2t f
Com isso podemos usar Q =1.
Verificando o limite de esbeltez da pea:

kL 1 3000
=
= 193,55 < 200 , OK!
r
15,5
Para calcularmos o valor de , temos que conhecer o valor de:
Qf y 193,55 1 250
=
= 2,15
E
205000
com
d 160
=
= 2,16 , t< 40 mm (Curva b: = 0,281)
bf
74
2
2
1
1
1
+
0
,
04
+
1 + 0,281 2,15 2 0,04 + 2,15 2 = 0,673
=
2
2
2 2,15
= 2
1
2
= 0,673 0,673 2
1
= 0,187
2,15 2
A resistncia de clculo da pea :

c N n = c QAg f y c N n = 0,9 0,187 1 2280 250 = 95931N
c N n = 95,9kN > N d = 80kN , (Atende)
43
Exemplo 5.2
Uma viga treliada tem uma diagonal com 2,50m de comprimento, com as extremidades rotuladas
devido sua fixao se dar por meio da utilizao de parafusos. Determinar o esforo mximo nesta
diagonal, quando for constituda por cantoneira L 2x1/4, nas seguintes disposies:
Utilizar ao ASTM A36:

fy=250MPa; fu=400MPa; E=205GPa
Caractersticas geomtricas da Cantoneira L 2x1/4:
A=6,06cm2; tf=6,35mm; Ix=Iy=14,60cm4; rx=ry=1,55cm; rz=0,99cm; x=15mm; bf=50,8mm
(a)
Cantoneira singela:
E
205000
b
= 0,44
= 13
= 0,44
fy
250
t max
5,08
b bf
=
= 8 < 13 (Q=1)
=
0,635
t tf
=
(b)
Qf y
=
E
1 250
= 0,0111
205000
kL 1,0 250
=
= 252 > 200( falha ) - No possvel utilizar a cantoneira singela
r
0,99
Cantoneiras duplas lado a lado:

kL 1,0 250
=
=
= 161 < 200(atende )
r
1,55
5,08
b bf
b
=
= 8 < = 13 (Q=1)
=
0,635
t tf
t mx
= 0,0111 = 0,0111 161 = 1,787

Como se trata de cantoneira, temos: Curva c, = 0,384.
1
=
1 + 0,384 1,787 2 0,04 + 1,787 2 = 0,7633
2
2 1,787
1
= 0,244
1,787 2
c N n = 0,9 0,244 1 (2 6,06 10 4 ) (250 10 6 ) = 66811N
= 0,7633 0,76332
44
66,8
= 47,7 kN
1,4
Obs: Em caso de sees compostas (mais de um perfil), necessrio que se garanta que as
sees trabalhem em conjunto.
Segundo a NBR 8800, para que seja garantido este trabalho em conjunto das sees, quando
se
tem barra associada em cantoneiras, deve-se prever um calo entre os perfis, cujo
afastamento
mnimo entre os mesmos (l ) , deve ser calculado como:
c N n = 66,8kN > N d = 1,4 N N =
kL
<
r conjunto
rmin
Onde:
l = afastamento entre os calos;
= para ligaes soldadas e = para ligaes parafusadas;
rmin = raio de girao mnimo de uma barra isolada.
l
1
< (161) l < 80cm
0,99 2
Adotado calo de 8mm de espessura a cada 50cm.
(c)
Cantoneiras duplas opostas pelo vrtice:
rz1 = 2rx2 rz2 = 2 1,55 2 0,99 2 = 1,95cm
kL 1,0 250
=
= 128 < 200(atende )
rz1
1,95
5,08
b bf
b
=
= 8 < = 13 (Q=1)
=
0,635
t tf
t mx
= 0,0111 = 0,0111 128 = 1,421

Como se trata de cantoneira, temos: Curva c, = 0,384.
1
=
1 + 0,384 1,4212 0,04 + 1,4212 = 0,8814
2 1,4212
1
= 0,351
1,4212
c N n = 0,9 0,351 1 (2 6,06 10 4 ) (250 10 6 ) = 95639 N
95,6
c N n = 95,6kN > N d = 1,4 N N =
= 68,3kN
1,4
Adotado ainda, calo de 8mm de espessura a cada 50cm (idem letra b).
= 0,8814 0,8814 2
(d)
Cantoneiras duplas formando caixa:
I x1 = 2 I x + Ad
rx1 =
I x1
2A
5,08

= 2 14,6 + 6,06
1,50 = 42,30cm 4
2
42,30
= 1,86cm
2 6,06
45
kL 1,0 250
=
= 134 < 200(atende )
rz1
1,86
5,08
b bf
b
=
= 8 < = 13 (Q=1)
=
0,635
t tf
t mx
= 0 , 0111 = 0 , 0111 134 = 1, 487

Neste caso, as cantoneiras formam uma caixa (perfil tubular quadrado), e assim ser
considerada. Temos: Curva A, = 0,158.
1
1 + 0,158 1,487 2 0,04 + 1,487 2 = 0,7788
2
2 1,487
1
= 0,386
1,487 2
c N n = 0,9 0,386 1 (2 6,06 10 4 ) (250 10 6 ) = 105233N
105,3
c N n = 105266,32kN > N d = 1,4 N N =
= 75,2kN
1,4
= 0,7788 0,7788 2
Neste caso, no so dimensionados calos, porm o espaamento do cordo de solda

intermitente que garante o trabalho em conjunto da seo.
Como mos casos anteriores temos, como espaamento entre os cordes de solda,
50cm.
A partir da anlise da tabela a seguir, podemos concluir que, a disposio entre os
perfis em cantoneira apresentada na letra (d), consiste na disposio capaz de apresentar
maior resistncia.
Tabela 14 - Resumo
Disposio das cantoneiras duplas

(a) Lado a lado
(b) Opostas pelo vrtice
(c) Em forma de caixa
Carga mxima que suporta (kN)

47,7
68,3
75,2
46
Exemplo 5.3
Uma coluna de ao foi composta por perfis 2U 4x 7,95, conforme mostra a figura. Determinar o
mximo esforo normal N ao qual a coluna resiste e o afastamento do travejamento. Considerar a
coluna como bi-rotulada.
Ao ASTM A36:
fy=250MPa
fu=400MPa
E=205GPa
L=6,0m (comprimento da coluna)
= 1,4
A=10,10cm2
Ix=159,5cm4
rx=3,97cm
Iy=13,1cm4
ry=1,14cm
Soluo:
5
d = (4,01 - 1,16) + = 5,35cm
2
rx = 3,97cm
I y = 2[I y1 + Ad 2 ] = 2 13,1 + 10,10 5,35 2 = 604,37cm 4

ry =
Iy
2A
604,37
= 5,46cm
2 10,10
rmin = rx = 3,97cm
kL 1 600
=
= 151,13
rmin
3,97
b 4,01
b
=
= 5,34 < = 16 Q = 1,0
t 0,75
t max
Qf y 1,0 250 10 6
=
= 0,0111
E
205 10 9
= 0,0111 151,13 = 1,6775
Curva C: ( = 0,384)
1
1 + 0,384 1,6776 2 0,04 + 1,6776 2 = 0,7913
2
2 1,6776
= 0,7913 0,7913 2
1
= 0,271
1,6776 2
) (
N n = QAg f y = 0,271 1,0 2 10,10 10 4 250 10 6
47
N n = 136796 N = N n = 0,9 136796 = 123116 N

N=
N n 123116
=
N = 87940 N N = 87,9kN
1,4
Travamento:
l
l 151,13 1,14 l 172cm
rmin
Adotado travejamento a cada 150cm.
48
6
6.1
BARRAS FLETIDAS
CONCEITOS GERAIS
No projeto no estado limite ltimo de vigas, sujeitas flexo simples, calcula-se para as
sees crticas, o momento e o esforo cortante resistente de projeto para compar-los aos
respectivos esforos solicitantes. Alm disso, deve-se verificar os deslocamentos no estado limite de
utilizao.
A resistncia flexo das vigas pode ser afetada pela flambagem local e pela flambagem
lateral. A flambagem local a perda de estabilidade das chapas comprimidas componentes do
perfil, a qual reduz o momento resistente da seo.
Na flambagem lateral a viga perde seu equilbrio no plano principal de flexo (em geral
vertical) e passa a apresentar deslocamentos laterais e rotaes de toro. Para se evitar a
flambagem lateral de uma viga I, cuja rigidez toro muito pequena, preciso prover conteno
lateral viga.
Os tipos de sees transversais mais adequados para o trabalho flexo, so aqueles com
maior inrcia no plano de flexo, isto , com as massas mais afastadas do eixo neutro.
No caso de barras fletidas, a NBR 8800 aplicvel no dimensionamento de barras em sees
transversais I, H, caixo duplamente simtrico, tubulares de seo circular e U, simtrica em
relao ao eixo perpendicular a alma. A norma tambm aplicvel ao dimensionamento de sees
cheias, podendo ser redondas, quadradas ou retangulares.
Todo material deste captulo est voltado para as vigas de perfil I em flexo no plano da alma.
6.2
CLASSIFICAO DAS VIGAS
As barras de ao fletidas podero ter as tenses internas variando do campo elstico ao campo
plstico. O momento resistente, igual ao momento de plastificao total da seo Mpl corresponde a
grandes rotaes desenvolvidas na viga. Neste ponto, a seo do meio da viga (considerando-a biapoiada) transforma-se em uma rtula plstica, ou seja, a seo da viga no capaz de absorver
mais esforos.
< y
= f y
Completamente
elstica
M1
M1
M1 < My
fy
M
2
M
2
Incio do
escoamento
M = My
2
fy
My < M < Mpl
M3
M
3
49
fy
M4 = Mpl
M4
M4
Figura 26 Momento de incio de plastificao e plastificao total
fy
Ac
yc
yt
Ft
At
fy
Figura 27 Momento de plastificao
C = Ac f y
Ft = At f y
M pl = C yc + Ft yt
M pl = Ac f y yc + At f y yt
M pl = f y ( Ac yc + At yt )
Z = ( Ac yc + At yt )
M pl = f y Z
Z = Mdulo plstico da seo transversal
O valor de Z pode ser obtido direto da tabela dos fabricantes de perfil, ou atravs da frmula:
tw
(d 2t f ) 2
4
ou Z 1,12W x
Z = b f t f (d t f ) +
Wx o mdulo resistente elstico.
50
Tabela 15 Classificao dos elementos de uma seo
Classe
Seo
Mn
Comportamento
Supercompacta
Mpl = Zfy
Sees que permitem que seja atingido

o momento de plastificao e a subseqente
redistribuio de momentos fletores.
Mpl = Zfy
Sees que permitem que seja atingido

o momento de plastificao, mas no a
redistribuio de momentos fletores
Compacta
No-compacta Interpolao linear entre

(semi-compacta)
Mpl e Mr
Esbelta
Sees que permitem que seja atingido,

antes da flambagem local, o momento
correspondente ao incio do escoamento (My),
incluindo ou no o efeito de tenses residuais.
A flambagem local de uma das chapas
Comprimidas ocorre antes do incio da
plastificao da seo.
Mcr =Wfcr
ruptura por escoamento do ao
fy
flambagem em regime inelstico
(fy - fr)
flambagem em regime elstico
Figura 28 Tenso em funo de
Mn
M pl ( M pl M r )
Mpl
p
r p
Mr
M cr =
Cb 1
2
2
1 +
Figura 29 Mn em funo de
51
Classe 1 - Sees super-compactas 0 < < p

Classe 2 - Sees compactas
0 < < p
Classe 3 - Sees semi-compactas
p < < r
Classe 4 - Sees esbeltas
> r
M
Mpl
CL2
CL1
CL3
My
CL4
Figura 30 Idia geral do comportamento
Para entendermos o comportamento do grfico da Figura 29, consideremos uma viga

simplesmente apoiada de vo Lb, solicitada por dois momentos de extremidade. A ruptura final da
pea se dar por algum dos seguintes estados limites:

Flambagem Lateral com Toro (FLT)

Flambagem Local da Mesa comprimida (FLM)
Flambagem Local da Alma (FLA)
Obs: o estado limite de ruptura por trao na flexo no considerado na trao, pelo fato de que os
aos estruturais so, de tal forma dcteis, que a ruptura por trao jamais ocorrer antes dos estados
limites acima relacionados.
Pode-se relacionar trs tipos de comportamento:
I. Plstico: caracterizado pela habilidade de seo de atingir o momento de

plastificao e manter esta resistncia ao longo de grandes deformaes, de modo a
possibilitar a redistribuio de momentos fletores em estruturas hiperestticas. A
classe 1 caracteriza este tipo de comportamento.
II. Inelstico: neste caso, a instabilidade da seo ocorre depois que toda a seo, ou
parte dela, j tenha escoado. Porm, ocorrer somente muito pouca deformao
plstica antes do colapso. As classes 2 e 3 caracterizam este tipo de comportamento.
III. Elstico: neste caso, a instabilidade da seo ocorre antes de qualquer fibra chegar
ao escoamento.
52
6.3
RESISTNCIA AO MOMENTO FLETOR

O momento resistente de projeto dado por:
Md = b Mn
Onde
b = 0,90
Mn = resistncia nominal ao momento fletor.
6.4
FLAMBAGEM LATERAL COM TORO [FLT]
Vigas com grandes diferenas de inrcia segundo os dois eixos principais e fletidas segundo o
plano de maior inrcia, tendem a sarem do eixo e girar, tombando, como indicado na figura abaixo.
Clamp at
root
z
x
u
y
Unloaded
position
Buckled
position
Dead weight
load applied
vertically
Figura 31 Comportamento de uma viga submetida a um carregamento no plano de maior inrcia
Neste caso podemos ter vigas sem travamento ou vigas contidas lateralmente. No caso de
vigas contidas lateralmente este travamento do flange comprimido pode ser afastado de um
comprimento Lb ou ser travada continuamente.
Uma viga de vo Lb, sujeita a momentos nas extremidades, flamba quando alcana o
momento crtico
M cr = C bW x
f 12 + f 22 .
O valor de Cb depende da forma do diagrama de momentos fletores.

M
C b = 1,75 + 1,05 1
M2
M
+ 0,3 1
M2
2,3
53
M1 o menor e M2 o maior dos dois momentos fletores de clculo nas extremidades do trecho
no contido lateralmente. Quando o momento fletor em alguma seo intermediria for superior, em
valor absoluto, aos momentos de extremidade, Cb deve ser tomado igual a 1,0. Tambm no caso de
balano Cb dever ser tomado igual a 1,0.
Em qualquer caso, o valor de Cb = 1,0 ser correto ou estar a favor da segurana.
f1 =
0,69 E
Lb d
Af
f2 =
9,7 E
Lb
r
T
Iy
rT =
Af +
2
Aw
Figura 32 Exemplos de conteno lateral em vigas
Consideremos, agora, o comprimento no contraventado (Lr), para o qual Mcr = Mr. Sendo Mr
o momento fletor correspondente ao incio do escoamento, incluindo ou no o efeito de tenses
residuais.
19,9.rT2 .d
Lr =
1+ 1+ X 2
Af X
40,75
( f y f r ) rT d
X =
Cb E
Af
E consideremos tambm Lp , deduzido diretamente de valores experimentais,
54
E
fy
L p = 1,75ry
Para Lb > Lr, a viga se comporta elasticamente e,
M n = M cr
Para Lb < Lp, admite-se que
M n = M pl
Para Lp < Lb < Lr, temos
(M M ) (
)
(L L ) L L
= W ( f f ); f = 115MPa
M n = M pl
pl
Mr
6.5
FLAMBAGEM LOCAL DA MESA [FLM]
No caso de vigas com seo transversal I, se a espessura for muito pequena em relao
largura, a mesa flambar antes que a seo alcance o momento de plastificao. Para que isto seja
evitado, a relao entre a largura da mesa e duas vezes a espessura da mesa de ser
bf
E
= p .
fy
0,38
2t f
p = 10,88 , para MR 250

p o parmetro de esbeltez correspondente plastificao.
Pode-se definir tambm um parmetro( r ) de esbeltez que corresponde ao incio do
escoamento, com ou sem tenses residuais.
r = 0,62
E
, para perfis soldados. r = 24,16 , para MR 250
f y fr
r = 0,82
E
, para perfis laminados. r = 31,95 , para MR 250
f y fr
Nos casos usuais, tem-se:

Para > r
Para p
M n = M cr
M n = M pl
Para p < < r, temos

M n = M pl
( ) (
( ) M
p
pl
Mr)
55
M r = Wc ( f y f r ) < Wt f y
Onde Wc e Wt so os mdulos resistentes elsticos das partes comprimidas e tracionadas,

respectivamente.
6.6
FLAMBAGEM LOCAL DA ALMA [FLA]
Situao semelhante FLM, porm relativa alma do perfil. Analogamente, para se evitar
este tipo de limite, relao entre a altura da alma e sua espessura deve ser:
h
E
3,5
= p
tw
fy
p = 100,2 , para MR 250

Como na FLM, pode-se definir, tambm, um parmetro ( r ) de esbeltez que corresponde ao
incio do escoamento, com ou sem tenses residuais.
r = 5,6
E
fy
r = 160,4 , para MR 250

Nos casos usuais, tem-se:
Para p
M n = M pl
Para p < < r, temos

M n = M pl
( ) (
( ) M
p
pl
Mr)
M r = Wc f y
Para > r; no aplicvel a FLA, a viga esbelta quanto alma. Verificar NBR 8800
Anexo F.
Caso no ocorra nenhum dos estados limites estudados acima (FLT, FLM e FLA), tem-se:
M n = M pl .
Existe uma outra limitao para o caso de vigas, para se evitar grandes flechas:
M n = 1,25W x f y
Obs: a resistncia nominal (Mn) ao momento fletor no pode ser maior do que 1,25W x f y , sendo W x o
mdulo resistente elstico mnimo da seo, ainda que se obtenha um valor maior de Mn atravs do
estudo da FLM, FLA e FLT.
56
Exemplo 6.1:
Verifique se a viga CVS 400x82 capaz de suportar o carregamento indicado. Considere ao MR250, bem como que existem travamentos transversais nos pontos de aplicao das cargas
concentradas. Em seguida, atribua um perfil W (laminado de abas paralelas) que seja equivalente.
Caractersticas geomtricas do perfil CVS 400x82, extradas do catlogo de perfis soldados da

Usiminas Mecnica:
d = 400 (h=375)
A = 105cm2
Ix = 31680cm4
Iy = 5627cm4
Cw = 2112173cm6
M pl = Z x f y
bf = 300
W = 82,4kg/m
Wx = 1584,0cm3
Wy = 375,1cm3
It = 44,44cm4
)(
M pl = 1734,4 10 6 250 10 3
tf = 12,5
tw = 8 (dimenses em mm)
rx = 17,4cm
ry = 7,3cm
rt = 8,14cm
Zx = 1734,4cm3
Zy = 568,5cm3
M pl = 433,6kNm
( = 24,16; p = 10,88)
FLM: r
bf
300
=
=
= 12 p < < r (Seo no compacta)
2t f
2 12,5
M r = Wx ( f y f r ) M r = 1584 10 6 250 103 115 103 = 213,8kNm

M n = M pl (M pl M r )
p
12 10,88
= 433,6 (433,6 213,8)
r p
24,16 10,88
M n = 415,06kNm
FLA: ( r = 160,4; p = 100,2 )
h 375
=
= 46,9 < p (Seo compacta)
tw
8
M n = M pl = 433,6kNm
FLT:
L p = 1,75ry
E
= 1,75 7,3 10 2
fy
205 10 6
= 3,66m
250 10 3
57

2
) ((
40,75
( f y f r ) rt d = 40,75 6 250 103 115 103 8,14 103
X=
Cb E
300 10
A f 1,0 205 10
d
400 10 3
2 2
19,9rt 2
19,9 8,14 10
3
3
A
f
300 10 12,5 10
2
Lr =
1+ 1+ X =
X
2,02
) (
) (400 10 )
) (12,5 10 )
3
= 2,02
1 + 1 + 2,02 2 = 12,56m
L<Lp (Seo compacta)

M n = M pl = 433,6kNm
Flechas:
M n = 1,25 f yWx = 1,25 250 10 3 1584 10 6
M n = 495kNm
Verificao pelo critrio das tenses admissveis: (no entra na comparao)
M
< adm n < 0,6 f y M n < 0,6 f yWx M n < 0,6 250 10 3 1584 10 6
Wx
M n < 237,6kNm
M dr = 0,9mn[415,06;433,6;433,6;495]
M dr = 0,9 415,06
M dr = 373,55kNm
A partir da anlise do diagrama de momentos fletores, temos que:
M mx = 188,2kNm
M d = 1,4 M mx = 1,4 188,2 = 263,5kNm
M dr = 373,55 > M d = 263,5kNm (perfil atende)
58
Exemplo 6.2:
Verificar qual o valor mximo de servio que pode ser assumido pela carga P, atuante na viga VS
1000x140, apresentada abaixo: Considerar que existe travamento da viga nos pontos A, B e C. Ao
MR 250 (E=205GPa; fy=250MPa).
P
C
B
4,0m
4,0m
M pl = Z x f y
4,0m
)(
M pl = 6839 10 6 250 10 3
4,0m
d=1000mm
tf=12,5mm
h=975mm
Ix=305593cm4
Wx=6112cm3
rx=41,4cm
Zx=6839cm3
rt=10,3cm
bf=400mm
tw=8mm
A=178cm2
Iy=13337cm4
Wy=667cm3
ry=8,661cm
Zy=1016cm3
It=68,9cm4
) (
) (
)
)
M pl = 1709,7 kNm
FLM:
bf
2t f
= 24,16; p = 10,88)
400
= 16 p < < r
2 12,5
M r = W x ( f y f r ) M r = 6112 10
(Seo no compacta)
(250 10
115 10 3 = 825,1kNm
p
16 10,88
= 1709,7 (1709,7 825,1)
r p
24,16 10,88
M n = 1368,6kNm
( = 160,4; p = 100,2)
FLA: r
h 975
= =
= 121,8 p < < r
tw
8
(Seo no compacta)
M r = W x ( f y ) M r = 6112 10 6 250 10 3 = 1528kNm

p
121,8 100,2
= 1709,7 (1709,7 1528)
r p
160,4 100,2
M n = 1644,5kNm
FLT:
L p = 1,75ry
E
= 1,75 8,661 10 2
fy
2
205 10 6
= 4,34m
250 10 3
40,75
( f y f r ) rt d = 40,75 6 250 10 3 115 10 3
X =
Cb E
1,0 205 10
Af
) ((
10,3 10 2 1000 10 3
3
3
400 10 12,5 10
= 11,39
59
d
19,9rt 2
A
f
Lr =
X
19,9 10,3 10 2
1+ 1+ X 2 =
10
) (400 1000
10 12,5 10 )
11,39
1 + 1 + 11,39 2 = 13,05m
Lp=4,34m<Lb=8,0m<Lr=13,05m (Seo no compacta)
M r = W x ( f r f y ) = 6112 10 6 250 10 3 115 10 3 M r = 825,11kNm
M n = M pl
(M
(L
pl
r
Mr )
Lp
) (L
L p ) M n = 1709,7
1709,7 825,1
(8 4,34)
13,05 4,34
M n = 1337,8kNm
Flechas:
M n = 1,25 f yWx = 1,25 250 10 3 6112 10 6

M n = 1910kNm
M dr = 0,9mn[1368,6;1644,5;1337,8;1910]
M dr = 0,9 1337,8
M dr = 1204kNm
M dr = 1,4 M B M B =
M dr
1204
MB =
M B = 860kNm
1,4
1,4
Determinao de P:
C
B
4,0m
4,0m
4,0m
VA
4,0m
VC
=0
V A 16 P 12 P 8 P 4 = 0
16V A 24 P = 0 V A =
24 P
3
V A = P
16
2
M B = VA 8 P 4
3
P8 P 4
2
M B = 12 P 4 P = 8 P
MB =
8 P = 860
P = 107,5kN
60
Exemplo 6.3:
Verificar a viga abaixo, utilizando perfil VS 550x88. Considerar que existe travamento da viga nos
pontos B e D. Considerar o peso prprio da viga (0,9kN/m). Adotar MR 250 (E=205GPa;
fy=250MPa).
d=550mm
tf=16mm
h=518mm
Ix=64345cm4
Wx=2340cm3
rx=23,9cm
Zx=2559cm3
rt=6,77cm
bf=250mm
tw=6.3mm
A=112,6cm2
Iy=4168cm4
Wy=333cm3
ry=6,08cm
Zy=505,1cm3
It=72,7cm4
Como esta viga dotada de cargas permanetes e cargas acidentais, ser feita a obteno dos
momentos individualmente, conforme a natureza da solicitao.
DMF para cargas acidentais (q):
DMF para cargas permanentes (g):
61
M pl = Z x f y
)(
M pl = 2559 10 6 250 10 3
M pl = 639,75kNm
Trecho CD:
( = 24,16; p = 10,88)
FLM: r
bf
250
=
=
2t f
2 16
M n = 639,75kNm
FLA: ( r = 160,4; p = 100,2 )
h 518
=
t w 6,3
M n = 639,75kNm
FLT:
L p = 1,75ry
E
= 1,75 6,08 10 2
fy
205 10 6
= 3,05m
250 10 3
)(
) (
(
2
3
40,75
( f y f r ) rt d = 40,75 6 250 10 3 115 10 3 6,77 10 5503 10 = 2,325
X =
Cb E
1,0 205 10
0,25 16 10
Af
d
550 10 3
2 2
19,9rt 2
19
,
9
6
,
77
10
A
250 10 3 16 10 3
f 1+ 1+ X 2 =
1 + 1 + 2,325 2 = 10,14m
Lr =
X
2,325
) (
M r = W x ( f r f y ) = 2340 10 6 250 10 3 115 10 3 M r = 315,90kNm
M n = M pl
(M
(L
pl
r
Mr )
Lp
) (L
L p ) M n = 639,75
639,75 315,90
(6,40 3,05)
10,14 3,05
M n = 86,73kNm
Flechas:
M n = 1,25 f yWx = 1,25 250 10 3 2340 10 6
M n = 731,25kNm
M dr = 0,9mn[639,75;639,75;486,73;731,25]
M dr = 0,9 486,73
M dr = 438,06kNm
62
M q = 288kNm
M g = 18,4kNm
M d = 1,4 M q + 1,3M g = (1,4 288) + (1,3 18,4 ) = 427,16kNm

Trecho BC:
(FLM, FLA e Flechas, idem ao vo CD).
FLT:
L p = 3,05m (idem ao vo CD)
M 2 = (1,4 288) + (1,3 18,4 ) = 427,16kNm
M 1 = (1,4 279,3) + (1,3 19,4 ) = 416,24kNm

2
416,24
416,24
C b = 1,75 + 1,05
+ 0,3
= 3,06 > 2,3 C b = 2,3
427,16
427,16
2
)(
) (
(
2
3
40,75
( f y f r ) rt d = 40,75 6 250 10 3 115 10 3 6,77 10 5503 10 = 1,011
X =
Cb E
2,3 205 10
0,25 16 10
Af
d
550 10 3
2 2
19,9rt 2
19,9 6,77 10
3
3
A
250 10 16 10
f
2
Lr =
1+ 1+ X =
1 + 1 + 1,0112 = 19,31m
X
1,011
) (

M r = 315,90kNm (idem ao vo CD)
M n = M pl
(M
(L
pl
r
Mr )
Lp
) (L
L p ) M n = 639,75
639,75 315,90
(8,5 3,05)
19,31 3,05
M n = 531,20kNm
M dr = 0,9mn[639,75;639,75;531,20;731,25]
M dr = 0,9 531,20
M dr = 478,08kNm
M q = 288kNm
M g = 18,4kNm
M d = 1,4 M q + 1,3M g = (1,4 288) + (1,3 18,4 ) = 427,16kNm (idem ao vo CD)

63
Trecho AB:
(FLM, FLA e Flechas, idem ao vo CD).
FLT:
L p = 3,05m (idem ao vo CD)
M 1 = 0 C b = 1,75
2
)(
) (
(
2
3
40,75
( f y f r ) rt d = 40,75 6 250 10 3 115 10 3 6,77 10 5503 10 = 1,329
X =
Cb E
1,75 205 10
0,25 16 10
Af
d
550 10 3
2 2
19,9rt 2
19,9 6,77 10
3
3
A
250 10 16 10
f
2
Lr =
1+ 1+ X =
1 + 1 + 1,329 2 = 15,40m
X
1,329
) (

M r = 315,90kNm (idem ao vo CD)
M n = M pl
(M
(L
pl
r
Mr )
Lp
) (L
L p ) M n = 639,75
639,75 315,90
(7,30 3,05)
15,40 3,05
M n = 528,30kNm
M dr = 0,9mn[639,75;639,75;528,30;731,25]
M dr = 0,9 528,30
M dr = 475,47 kNm
M q = 279,3kNm
M g = 19,4kNm
M d = 1,4 M q + 1,3M g = (1,4 279,3) + (1,3 19,4 ) = 416,24kNm (idem ao vo CD)

64
CARACTERSTICAS MECNICAS DE PERFIS I SOLDADOS DA USIMINAS

PERFIS SOLDADOS - SRIE VS
EIXO X-X
DIMENSES (mm)
PERFIL
tf
tw
EIXO Y-Y
Ix
Wx
rx
Zx
Iy
Wy
ry
Zy
Cw
IT
rT
(cm2)
(kg/m)
(cm4)
(cm3)
(cm)
(cm3)
(cm4)
(cm3)
(cm)
(cm3)
(cm6)
(cm4)
(cm4)
bf
VS 550 x 71
550
250
9.50
8.00
531.0
90.0
70.6
44,677
1,624.6
22.3
1,847.6
2,476
198.1
5.2
305.4
1,808,512
23.01
6.34
VS 550 x 82
550
250
12.50
8.00
525.0
104.5
82.0
54,797
1,992.6
22.9
2,230.9
3,257
260.6
5.6
399.0
2,352,743
40.49
6.53
VS 550 x 92
550
300
12.50
8.00
525.0
117.0
91.8
63,827
2,321.0
23.4
2,566.9
5,627
375.1
6.9
570.9
4,064,362
47.00
7.95
VS 550 x 102
550
350
12.50
8.00
525.0
129.5
101.7
72,857
2,649.3
23.7
2,902.8
8,935
510.5
8.3
774.0
6,453,105
53.51
9.38
VS 600 x 98
600
250
16.00
8.00
568.0
125.4
98.5
80,445
2,681.5
25.3
2,981.2
4,169
333.5
5.8
509.1
3,554,733
75.21
6.62
VS 600 x 111
600
300
16.00
8.00
568.0
141.4
111.0
94,091
3,136.4
25.8
3,448.4
7,202
480.2
7.1
729.1
6,141,074
88.86
8.05
VS 600 x 124
600
350
16.00
8.00
568.0
157.4
123.6
107,736
3,591.2
26.2
3,915.6
11,436
653.5
8.5
989.1
9,750,584
102.51
9.48
VS 600 x 140
600
300
22.40
8.00
555.2
178.8
140.4
123,562
4,118.7
26.3
4,498.0
10,082
672.2
7.5
1,016.9
8,409,244
223.69
8.22
VS 650 x 98
650
300
12.50
8.00
625.0
125.0
98.1
92,487
2,845.8
27.2
3,171.9
5,628
375.2
6.7
572.5
5,717,797
48.70
7.84
VS 650 x 102
650
250
16.00
8.00
618.0
129.4
101.6
96,144
2,958.3
27.3
3,299.8
4,169
333.5
5.7
509.9
4,189,691
76.06
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PERFIS SOLDADOS - SRIE CS

EIXO X-X
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d
bf
tf
EIXO Y-Y
Ix
Wx
rx
Zx
Iy
Wy
ry
Zy
Cw
IT
rT
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(cm)
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(cm)
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tw
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2,521.1
14.3
3,800.8
47,773,430
589.06
15.31
CS 550 x 345
550
550
31.50
19.00
487.0
439.0
344.6
251,459
9,144.0
23.9
10,109.6
87,375
3,177.3
14.1
4,808.3
58,725,035
1,216.04
15.22
CS 600 x 250
600
600
19.00
16.00
562.0
317.9
249.6
216,146
7,204.9
26.1
7,886.8
68,419
2,280.6
14.7
3,456.0
57,739,120
345.62
16.29
CS 600 x 305
600
600
25.00
16.00
550.0
388.0
304.6
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9,010.3
26.4
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90,019
3,000.6
15.2
4,535.2
74,406,142
683.69
16.53
CS 600 x 377
600
600
31.50
19.00
537.0
480.0
376.8
330,248
11,008.3
26.2
12,114.4
113,431
3,781.0
15.4
5,718.5
91,649,803
1,331.66
16.59
CS 650 x 330
650
650
25.00
16.00
600.0
421.0
330.5
346,352
10,657.0
28.7
11,596.3
114,448
3,521.5
16.5
5,319.7
111,765,199
742.60
17.90
CS 650 x 395
650
650
31.50
16.00
587.0
503.4
395.2
418,935
12,890.3
28.8
14,042.1
144,198
4,436.9
16.9
6,691.9
137,904,723
1,393.21
18.09
CS 650 x 468
650
650
37.50
19.00
575.0
596.8
468.4
487,894
15,012.1
28.6
16,500.2
171,673
5,282.3
17.0
7,973.8
161,010,958
2,333.56
18.10
66
PERFIS SOLDADOS - SRIE CVS

EIXO X-X
DIMENSES (mm)
PERFIL
d
bf
tf
tw
EIXO Y-Y
Ix
Wx
rx
Zx
Iy
Wy
ry
Zy
Cw
IT
rT
(cm2)
(kg/m)
(cm4)
(cm3)
(cm)
(cm3)
(cm4)
(cm3)
(cm)
(cm3)
(cm6)
(cm4)
(cm4)
CVS 400 x 82
400
300
12.50
8.00
375.0
105.0
82.4
31,680
1,584.0
17.4
1,734.4
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375.1
7.3
568.5
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44.44
8.14
CVS 400 x 103
400
300
16.00
9.50
368.0
131.0
102.8
39,355
1,967.8
17.3
2,164.8
7,203
480.2
7.4
728.3
2,655,177
89.68
8.18
CVS 400 x 125
400
300
19.00
12.50
362.0
159.3
125.0
46,347
2,317.3
17.1
2,581.2
8,556
570.4
7.3
869.1
3,104,955
155.27
8.14
CVS 450 x 116
450
300
16.00
12.50
418.0
148.3
116.4
52,834
2,348.2
18.9
2,629.2
7,207
480.5
7.0
736.3
3,393,612
106.38
7.97
CVS 450 x 141
450
300
19.00
16.00
412.0
179.9
141.2
62,301
2,768.9
18.6
3,135.7
8,564
570.9
6.9
881.4
3,977,172
187.96
7.94
CVS 450 x 168
450
300
25.00
16.00
400.0
214.0
168.0
76,346
3,393.1
18.9
3,827.5
11,264
750.9
7.3
1,150.6
5,086,243
350.71
8.11
CVS 500 x 134
500
350
16.00
12.50
468.0
170.5
133.8
76,293
3,051.7
21.2
3,394.9
11,441
653.8
8.2
998.3
6,700,278
123.29
9.33
CVS 500 x 194
500
350
25.00
16.00
450.0
247.0
193.9
110,952
4,438.1
21.2
4,966.3
17,880
1,021.7
8.5
1,560.1
10,085,406
409.62
9.48
CVS 500 x 238
500
350
31.50
19.00
437.0
303.5
238.3
134,391
5,375.6
21.0
6,072.3
22,534
1,287.7
8.6
1,968.8
12,365,290
787.86
9.53
CVS 550 x 184
550
400
19.00
16.00
512.0
233.9
183.6
125,087
4,548.6
23.1
5,084.2
20,284
1,014.2
9.3
1,552.8
14,298,343
247.34
10.64
CVS 550 x 220
550
400
25.00
16.00
500.0
280.0
219.8
154,583
5,621.2
23.5
6,250.0
26,684
1,334.2
9.8
2,032.0
18,386,760
468.53
10.85
CVS 550 x 270
550
400
31.50
19.00
487.0
344.5
270.5
187,867
6,831.5
23.4
7,659.7
33,628
1,681.4
9.9
2,564.0
22,601,458
903.48
10.90
CVS 600 x 156
600
400
16.00
12.50
568.0
199.0
156.2
128,254
4,275.1
25.4
4,745.8
17,076
853.8
9.3
1,302.2
14,559,605
143.45
10.61
CVS 600 x 226
600
400
25.00
16.00
550.0
288.0
226.1
187,600
6,253.3
25.5
6,960.0
26,685
1,334.3
9.6
2,035.2
22,057,184
475.35
10.79
CVS 600 x 278
600
400
31.50
19.00
537.0
354.0
277.9
228,338
7,611.3
25.4
8,532.9
33,631
1,681.5
9.7
2,568.5
27,172,949
914.91
10.84
CVS 650 x 211
650
450
19.00
16.00
612.0
268.9
211.1
200,828
6,179.3
27.3
6,893.2
28,877
1,283.4
10.4
1,962.9
28,744,377
283.85
11.91
CVS 650 x 252
650
450
25.00
16.00
600.0
321.0
252.0
248,644
7,650.6
27.8
8,471.3
37,989
1,688.4
10.9
2,569.7
37,098,857
534.26
12.16
CVS 650 x 310
650
450
31.50
19.00
587.0
395.0
310.1
303,386
9,335.0
27.7
10,403.9
47,874
2,127.7
11.0
3,242.4
45,784,738
1,030.53
12.22
67
68
CARACTERSTICAS MECNICAS DE PERFIS I LAMINADOS DA

AOMINAS
69

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ESTRUTURAS METLICAS

Prof. Glauco Jos de Oliveira Rodrigues

PEAS TRACIONADAS ............................................................................................................................. 9

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM ....................................................................................................... 25

BARRAS COMPRIMIDAS ........................................................................................................................ 39

TIPOS DE PARAFUSOS ............................................................................................................................ 16

LIGAES SOLDADAS ........................................................................................................................... 25

DIMENSIONAMENTO DE BARRAS TRAO ............................................................................................ 9

CRITRIOS DE DIMENSIONAMENTO ....................................................................................................... 39

CONCEITOS GERAIS ............................................................................................................................... 49

CARACTERSTICAS MECNICAS DE PERFIS I SOLDADOS DA USIMINAS......................... 65

CARACTERSTICAS MECNICAS DE PERFIS I LAMINADOS DA AOMINAS.................... 69

Notas de Aula de Estruturas Metlicas

Prof. Glauco J. O. Rodrigues.

Notas de Aula de Estruturas Metlicas

Prof. Glauco J. O. Rodrigues.

Os aos estruturais so aqueles que, devido a sua resistncia, ductilidade, e outras

TIPOS DE AOS ESTRUTURAIS

Segundo a composio qumica, os aos utilizados em estruturas so divididos em dois

* Vlido para espessuras t 16mm

Notas de Aula de Estruturas Metlicas

Prof. Glauco J. O. Rodrigues.

Figura 1 - Diagrama Tenso x Deformao para alguns aos

Notas de Aula de Estruturas Metlicas

Prof. Glauco J. O. Rodrigues.

TIPOS DE ELEMENTOS ESTRUTURAIS EM AO

Notas de Aula de Estruturas Metlicas

Prof. Glauco J. O. Rodrigues.

Figura 4 - Perfis Laminados

So elementos que surgiram de forma a suprirem as limitaes impostas pelos perfis

Figura 5 - Perfis Soldados

Perfis de Chapas Dobradas

Figura 6 - Perfis de Chapa Dobrada

Prof. Glauco J. O. Rodrigues.

ELEMENTOS CONSTITUINTES DA SEO I

Figura 7 - Elementos constitutivos da seo "I"

MTODO DOS ESTADOS LIMITES

Os diversos mtodos de verificao visam atender os seguintes objetivos:

A estrutura, em nenhuma de suas partes deve sofrer colapso;

Estados limites ltimos;

Os estados limites ltimos esto associados ocorrncia de cargas excessivas e conseqente

Prof. Glauco J. O. Rodrigues.

Os valores entre parnteses correspondem a aes permanentes favorveis segurana.

Notas de Aula de Estruturas Metlicas

Prof. Glauco J. O. Rodrigues.

Tabela 3 - Fatores de combinao no Estado Limite de Projeto

Sobrecarga em pisos de biblioteca, arquivos, oficinas e garagens

Carga de vento em estruturas

Cargas de equipamentos, incluindo pontes rolantes; sobrecargas em pisos diferentes

Prof. Glauco J. O. Rodrigues.

DIMENSIONAMENTO DE BARRAS TRAO

Peas tracionadas so elementos estruturais onde atua fora axial, perpendicularmente ao

b) Estado limite de ruptura da seo lquida efetiva

Peas de contraventamento e outros vigamentos secundrios

Consideremos, agora, a pea tracionada da Figura 8, cuja conexo ao restante da estrutura

Figura 8 - Pea submetida trao

Notas de Aula de Estruturas Metlicas

Prof. Glauco J. O. Rodrigues.

Notas de Aula de Estruturas Metlicas

Prof. Glauco J. O. Rodrigues.

Se a linha de ruptura fizer zigue-zague (Figura 10b), a rea lquida ser:

Figura 11 - Seo lquida de peas com furos

Quando a fora de trao transmitida a todos os elementos da seo, por ligaes