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03 PesquisaPatologia PDF
03 PesquisaPatologia PDF
REVESTIMENTO CERMICO
EM FACHADAS
ESTUDO DAS CAUSAS DAS
PATOLOGIAS
RELATRIO DA PESQUISA
Fortaleza 2004
Caltech Engenharia
Construtora Colmia
Konnen Ltda
Placic Ltda
Construtora LCR
RESUMO
Esta pesquisa foi realizada no perodo de setembro a novembro de 2003, com dez construtoras
participantes do Programa de Melhoria da Comunidade da Construo Civil de Fortaleza, das quais
duas enviaram mais dois questionrios, resultando em 14 obras analisadas. O questionrio
respondido por e -mail considerou os aspectos citados a seguir: estrutura de concreto (nmero de
pavimentos, tipo de fundao, tipo de laje, prazos do empreendimento); projetos (elaborao de um
projeto especfico e itens que constam no projeto); planejamento (argamassa, teste em painis,
substrato, condies de preparo da argamassa, verificao e avaliao de aplicao da argamassa,
planejamento fsico e especfico para execuo de revestimento); suprimentos (tipo de mo -de -obra
para aplicao do revestimento e recebimento dos materiais) e produo (treinamento para
aplicadores e etapas da execuo). Os resultados do estudo mostraram que apenas duas empresas
no apresentam problemas de patologia nos revestimentos cermicos das fachadas. Sendo que uma
delas utiliza o mtodo de assentamento de cermica mido sobre mido, e a outra argamassa
industrializada. Todas as demais utilizam este segundo mtodo, entretanto a empresa que no
registrou patologias elabora o projeto de produo do revestimento externo e tem controle do
processo.
SUMRIO
RESUMO ................................................................................................................................. 3
SUMRIO................................................................................................................................ 4
1. INTRODUO .................................................................................................................. 5
2. PATOLOGIAS NO REVESTIMENTO CERMICO........................................................... 6
2.1.
DESTACAMENTOS .......................................................................................................... 6
2.2.
2.3.
EFLORESCNCIA ............................................................................................................ 8
2.4.
METODOLOGIA ....................................................................................................... 11
3.2.
RESULTADOS.......................................................................................................... 12
3.2.1.
Quantitativos....................................................................................................... 12
3.2.2.
Qualitativos ......................................................................................................... 21
4.1.1.
4.1.2.
4.1.3.
4.1.4.
Ensaios laboratoriais........................................................................................... 31
4.1.5.
1. INTRODUO
Este estudo foi dividido em duas etapas, sendo que a primeira estapa envolveu um
levantamento da prtica usual na execuo do revestimento cermico em fachadas das
empresas envolvidas no programa de melhoria. A segunda etapa foi a anlise de casos
patolgicos em 4 obras de forma que no final das duas etapas pode -se identificar os itens
para aes que poderiam minimizar as patologias.
Objetivo: Identificar as causas das patologias em revestimento cermico em fachadas de
forma a propor as aes para minimizar estas patologias.
Inicialmente apresentada as patologias em revestimento cermico mais comuns neste tipo
de revestimento: destacamento, trincas, gretamento e fissuras, eflorescncia e deteriorao
das juntas.
2.1.
Destacamentos
Uma outra forma de se evitar a ocorrncia deste tipo de patologia, alm de corrigir todos os
passos citados anteriormente, seria evitar a execuo dos revestimentos cermicos em uma
fase da construo em que o suporte ainda esteja recm -executado, evitando -se assim as
retraes que podem ocasionar tenses no consideradas no projeto do revestimento
cermico.
A recuperao desta patologia extremamente trabalhosa e, na maior parte das vezes, cara
tambm, j que o reparo localizado nem sempre suficiente para acabar com o problema,
que volta a ocorrer em outras reas do revestimento cermico. Muitas vezes a soluo a
retirada total do revestimento, podendo -se chegar at ao emboo e se refazer todas as
camadas.
2.2.
Descrio
Dilatao e retrao
das placas cermicas
Deformao estrutural
excessiva
Ausncia de detalhes
construtivos
Retrao da
argamassa de fixao
2.3.
Eflorescncia
Estes
8
depsitos surgem quando os sais solveis nas placas de cermicas, nos componentes na
alvenaria, nas argamassas de emboo, de fixao ou de rejuntamento, so transportados
pela gua utilizada na construo, ou vinda de infiltraes, atravs dos poros dos
componentes de revestimento (placas cermicas no esmaltadas, rejuntes). Estes sais em
contato com o ar solidificam, causando depsitos.
constantemente molhados) e com alguns tipos de sais (de difcil secagem), estes depsitos
apresentam -se como uma exsudao na superfcie.
No haver ocorrncia deste problema, quando eliminado qualquer um desses fatores: sais
solveis, presena de gua ou porosidade do componente de revestimento.
Algumas precaues podem ser tomadas para evitar a eflorescncia:
Para a remoo dos depsitos nas reas j comprometidas com a ocorrncia deste
problema, pode -se recorrer a uma simples lavagem da superfcie do revestimento, o que
geralmente j suficiente para a eliminao dos depsitos, mas eles podem voltar a ocorrer,
principalmente se as condies continuarem a serem propcias. Com o passar do tempo,
porm, o problema tende a diminuir, medida em que os sais forem sendo eliminados.
Quanto limpeza do revestimento cermico, deve -se evitar o uso de cido muritico. Caso seja
necessrio seu uso, faz -lo em concentraes baixas e em pequena quantidade, enxaguando muito
bem a superfcie aps seu uso.
2.4.
sinais de que est ocorrendo uma deteriorao das juntas so: perda de estanqueidade da
junta e envelhecimento do material de preenchimento.
A perda da estanqueidade pode iniciar -se logo aps a sua execuo, atravs de
procedimentos de limpeza inadequados. Estes procedimentos de limpeza podem causar
deteriorao de parte do material aplicado (uso de cidos e bases concentrados), que,
somados ataques de agentes atmosfricos agressivos e/ou solicitaes mecnicas por
movimentaes estruturais, podem causar fissurao (ou mesmo trincas) bem como
infiltrao de gua.
O envelhecimento das juntas entre componentes, por serem preenchidas com materiais
base de cimento, normalmente no representa grandes problemas, j que o cimento um
material de excelente durabilidade, desde que bem executado.
Sua deteriorao
resinas, deve -se considerar que estas so de origem orgnica e podem envelhecer, alm
de perder a cor (caso sejam responsveis pela colorao das juntas de assentamento).
As juntas de movimentao so preenchidas com selantes base de poliuretano,
polissulfetos, silicone, dentre outros.
microorganismos, razo pela qual, aps o perodo de garantia, devem ser inspecionados e
trocados.
As maneiras de se evitar a ocorrncias desta patologia esto diretamente ligadas ao controle
da execuo do rejuntamento / preenchimento das juntas de movimentao, bem como
escolha de materiais de preenchimento que atendam aos requisitos de projeto.
10
3.1.
METODOLOGIA
Esta pesquisa foi realizada no perodo de setembro a novembro de 2003, com dez
construtoras, das quais duas enviaram mais dois questionrios, resultando em 14 obras. O
questionrio respondido por e -mail abordava os aspectos sintetizados no quadro 2.
Detalhamento
Estrutura de concreto
Projetos
Planejamento
Suprimentos
Produo
Controle tecnolgico
Outros
11
3.2.
RESULTADOS
3.2.1. Quantitativos
Das 14 obras pesquisadas 72%, so edifcios com mais de 20 pavimentos, conforme mostra
o grfico 1.
at 03
14%
7% 7%
De 04 at 19
Mais de 20
No
responderam
72%
Bloco
7%
29%
36%
7%
21%
Sapata
Estaca prmoldada
Estaca molda
in loco
Outros
12
13%
7%
20%
Macia
Nervurada
Protendida
Outros
60%
At 12 meses
7%
14%
At 24 meses
At 48 meses
51%
21%
7%
Acima de 48
meses
No responderam
Sim
7%
43%
No
50%
No
Responderam
13
50%
50%
Memorial Executivo
29%
7%
7%
7%
Das amostras estudadas na pesquisa, verificou -se que 79% dos substratos so executados
com argamassa dosada em obra (grfico 6).
Dosada em obra
14%
7%
Argamassa
industrializada
79%
No responderam
14
7% 7%
7%
No subsolo
Bandeja
Outros
79%
No responderam
Escovao
manual
Lavagem
21%
36%
Escovao
mecnica
Outros
7%
7%
29%
No reponderam
Convencional 1:3
14%
14%
14%
14%
44%
Preparado em
obra
Convencional 1:3
com aditivo
Manual
No responderam
15
Das empresas que responderam, 14% usam como substrato alvenaria de tijolo cermico e
14% bloco de concreto, conforme o grfico 10.
14%
14%
72%
Alvenaria de tijiolo
cermico
Bloco de concreto
No responderam
14%
7%
Escovao manual
Lavagem
79%
No responderam
a maioria das
obras utilizam
16
Convencional 1:3
Preparo em obra
21%
30%
21%
14%
14%
Convencional 1:3
com aditivo
Manual
No responderam
% de
empresas
7%
14%
14%
14%
22%
Definido pelo
responsvel
14%
14%
58%
Padro de 3 cm ou
putro valor
Outros
14%
No responderam
17
Atravs da tabela 3, observa -se que poucas empresas utilizam algum tipo de controle na
aplicao das argamassas.
Tabela 3 - Verificao e avaliao de aplicao das argamassas.
% de
empresas
0%
0%
Tempo de puxamento
7%
7%
Rendimento da argamassa
7%
Resistncia Superficial
7%
14%
Textura
14%
Trabalhabilidade
14%
Ensaio de aderncia
22%
Verificamos que 65% da mo -de -obra usada para aplicao de revestimento prpria, de
acordo com o grfico 14.
14%
Prpria
21%
Terceirizada
65%
No responderam
18
14%
14%
43%
50%
% de
empresas
Manuseio de argamassa
57%
57%
Aplicao da argamassa
64%
Segurana NR -18
64%
De acordo com a tabela 6, a maioria das empresas se preocupam com a realizao das
etapas de execuo para garantir a melhoria da qualidade.
% de
empresas
22%
29%
29%
50%
Efetua mapeamento
50%
50%
Efetua taliscamento
72%
19
Apesar dos controles executados, ainda existe deficincia na execuo dos sistemas,
conforme mostra a Tabela 7.
Tabela 7 - Patologias
Grau de importncia
Tipo de patologia
Baixo
Mdio
Alto
29%
14%
0%
29%
0%
0%
7%
0%
0%
0%
29%
43%
posterior
14%
7%
0%
22%
0%
0%
7%
0%
0%
22%
0%
0%
0%
0%
7%
7%
0%
0%
14%
29%
7%
A partir dos dados coletados, foi constatado que 14% das patologias acontecem na fachada
leste (grfico 15).
Norte
7% 7%
14%
Sul
Leste
65%
7%
Oeste
No responderam
20
De acordo com o grfico 16, verificamos que a maioria das empresas utilizam juntas de
movimentao a cada trs pavimentos.
A cada pavimento
29%
14%
7%
7%
A cada trs
pavimentos
43%
Sem junta
3.2.2. Qualitativos
Os resultados dos dados coletados sobre o processo praticado no assentamento de
cermica em fachadas, o tipo de argamassa e cermica so aprensentados a seguir.
Apenas uma das obras estudadas aplica o revestimento externo atravs do sistema mido
sobre mido, no tendo evidenciado problemas patolgicos. O referido sistema detalhado
no quadro 3.
Fechamento de falhas na alvenaria (tijolos quebrados, juntas sem argamassa, etc.), com
argamassa no mesmo trao do revestimento.(balana sobe)
Colocao de telas galvanizadas (largura de 0,50m) nas junes das alvenarias com a
estrutura simultaneamente ao chapisco.
21
O emboo executado pela manh dever receber cermica tarde, sendo evitado a
execuo de emboo para a aplicao de cermica somente no dia seguinte.
As cermicas so coladas sobre o emboo, com uma pasta de cimento e areia vermelha
peneirada, no trao 2 : 1 (2 de cimento e 1 de areia em volume).
So executadas juntas horizontais na face inferior das vigas externas a cada dois
pavimentos.
Em cermicas com garras (ex. Gail), preenchido com a pasta tambm o tardoz da
cermica, dupla colagem.
A no incidncia de patologia foi tambm evidenciada por uma construtora que utiliza a
argamassa industrializada no assentamento do revestimento cermico da fachada. O
procedimento adotado pela referida empresa detalhado no quadro 4.
SOBE
DESCE
Lixando e lavando
Chapiscando
Gabaritando
Rebocando
Protegendo as juntas
Revestindo
Rejuntando
Lavando
22
6e7
13
23
14
A obra com ausncia de patologia utiliza argamassa industrializada dosada em obra 1:1:6
(Cim:Cal:Areia). A tabela 8 mostra uma variedade de traos utilizada pelas obras que
apresentam incidncia de patologia.
24
1:2:8 - Cim:Cal:Areia
1:1 + 2% OBE
Argamassa
industrializada
ensacada
REJUNTAMIX
11
12
13
14
Para
assentamento
revestimento :
do
Porcelanato 30 x
30 cm - AC -III e
concremassa
Cermica 20 x 20
e pastilha 5 x 5 AC
II
Concremassa
25
Fabricante
Cor
Tamanho (cm)
Esmaltada
Cecrisa
Branco e Cinza
10 x 10
Sim
Cecrisa
Bege
20 X 20
Sim
Gail
Natural
11 x 24
No
Cecrisa
Branca
10 x 10
Sim
Cecrisa
10 x 20
Sim
Cecrisa
10 x 10
Sim
Portobello;Gail
10 x 10 e 24 x 11.6
Sim
Cecrisa
10 x 10
Sim
11
Portobelo
Branca
10 x 10
Sim
12
Gail
21x 11.6 e 30 x 30
Sim
14
Tec -Cer
Cinza
20 X 20
Sim
26
4. ESTUDO DE CASO
Esta pesquisa foi realizada no perodo de outubro a maro de 2003, com quatro obras das
construtoras participantes do Programa de Melhoria da Comunidade da Construo Civil de
Fortaleza.
O estudo das causas das patologias nestas obras foi realizado atravs de entrevistas com
os engenheiros das construtoras, observaes visuais, registros fotogrficos, anlise
documental e ensaios laboratoriais. As observaes visuais, entrevistas com engenheiros,
registros fotogrficos foram realizados nas obras A, B C e D. O ensaio de EPU foi realizado
pelo laboratrio do SENAI de So Bernardo do Campo somente na obra D. Nas obras A e C
foram considerados dados histricos da cermica gail e na obra B foi utilizado j dados de
ensaios realizados por consultoria contratada pela construtora. O quadro 1 sintetiza o tipo
de estudo realizado em cada obra.
27
Obra D
Observaes visuais
Registros fotogrficos
Entrevista com engenheiro
Ensaios de aderncia e EPU
4.1.
Resultados gerais
Para apresentao dos resultados gerais as obras sero denominadas obras A, B, C e D por
data de concluso que so respectivamente 1996, 1998, 1999 e 2000.
28
Cermico das marcas CECRISA na cores verde e dimenses de 10 x 10 cm, Porto Belo na
cor branca rajada e dimenses de 10 x 10 cm, e Porto Belo na cor branca lisa e dimenses
de 10 x 10 cm, pintura em textura acrlica e esquadrias em alumnio e vidros.
4.1.2. Tipo de estudo realizado
O quadro 3 mostra que a fachada oeste e a leste foram as regies onde ocorreram os
problemas de descolamento de cermica com maior e menor freqncia respectivamente.
Nas fachadas Norte e Sul a ocorrncia de patologias da ordem de 50% nas edificaes
pesquisadas.
29
30
Obra C
Foi realizada interveno nas fachadas com trs anos de concluso do empreendimento;
Fachada Norte apresentou maior incidncia de descolamento de cermica sendo
necessria a sua total substituio;
As Fachadas Oeste e Leste foram substitudas todas as reas que apresentaram alguma
concentrao de cermicas com som cavo, caracterstico de perda de aderncia,
obedecendo ao relatrio apresentado pelo condomnio;
Estimou -se que cerca de 35% do revestimento gail em todas as Fachadas apresentou
problema e teve que ser substitudo;
Argamassa utilizada na execuo das fachadas ACII, fabricante Rejuntamix;
Falta de treinamento, capacitao e conhecimento, sobre o uso de argamassa
industrializada, fator gua argamassa e tempo em aberto por parte dos assentadores que
os levaram a produzir grande quantidade de argamassa e a puxar grandes panos;
No execuo de juntas de movimentao e dessolidarizao quando da execuo das
fachadas;
No selagem nos contornos das janelas permitindo a infiltrao de gua de chuva;
Foram executadas na recuperao juntas em todas as fachadas a cada trs pavimentos na
parte superior das vigas.
Obra D
A argamassa utilizada na execuo das fachadas foi argamassa cola;
Foram realizadas 03 (trs) intervenes na parte curva das fachadas Oeste/ Sul, na rea
onde foi assentada cermica de marca CECRISA de 10 x 10 cm, cor verde. A 1
interveno em fevereiro de 2001, a 2 em agosto de 2003 e a 3 em outubro de 2003;
Quando da 2 Interveno de recuperao foram substitudas cerca de 400 peas da
cermica CECRISA;
Na 2 interveno foi aplicada argamassa colante AC III;
A fachada oeste apresenta, nas reas onde foram assentadas as cermicas de marca Porto
Belo de 10 x 10 cm, cor branca, descolamento sendo necessria substituio de algumas
peas;
Falta de treinamento, capacitao e conhecimento, sobre o uso de argamassa
industrializada, ou seja, fator gua argamassa e tempo em aberto por parte dos
assentadores que os levaram a produzir grande quantidade de argamassa e a puxar panos
inadequados;
No foram executadas juntas de movimentao e dessolidarizao quando da execuo
das Fachadas;
Foram executadas juntas de movimentao, quando da recuperao, na parte curva
Fachada Oeste/ Sul e em parte da Fachada Leste, regio extrema com a Fachada Norte.
4.1.4. Ensaios laboratoriais
Os quadros 5, 6, 7 e 8 mostram os resultados dos ensaios laboratoriais utilizados no estudo.
31
Local do ensaio
Resistncia a
aderncia
MPa
Local de ruptura
01
Fachada Norte
0,26
50% B
02
Fachada Norte
0,03
25% B
03
Fachada Sul
35% A
04
Fachada Sul
0,15
10% B e 70% D
05
Fachada Sul
0,41
06
Fachada Sul
0,03
30% A
07
Fachada Sul
0,35
100% D
08
Fachada Sul
09
Fachada Leste
0,23
100% D
10
Fachada Leste
0,04
100% D
Obs.:
50% A
32
Resistncia a
aderncia
MPa
Local do ensaio
Local de ruptura
01
Torre Esquerda
02
Fachada Principal
0,28
03
Torre Direita
0,03
04
Fachada Principal
0,10
100% (a) **
05
Fachada Principal
***
100% (a)**
06
Fachada Principal
0,21
Obs.:
AMOSTRA N
CERMICA
AMOSTRA N
VALOR (%)
Absoro
Expanso
Higroscpica
EPU
OCORRIDA
(mm/m)
EPU
(mm/m)
Cinza
01
0,50
0,25
Cinza
02
1,02
0,48
Cinza
03
0,90
0,30
Cinza
04
0,87
0,22
Cinza
05
0,50
0,10
Branca
07
1,14
0,47
Branca
089
1,12
0,47
Branca
07
1,17
0,69
Branca
08
0,99
0,53
Branca
10
1,10
0,50
33
Local do ensaio
Resistncia a
aderncia
MPa
Local de ruptura
01
Fachada Sul
0,71
100 % A
02
Fachada Sul
0,44
020% A / 030 % C
03
Fachada Sul
0,63
100% A
04
Fachada Sul
0,68
100 % A
05
Fachada Oeste
0,33
100 % A
06
Fachada Oeste
0,49
100 % A
07
Fachada Oeste
0,41
050 % C
08
Fachada Oeste
0,08
020% A/ 040% B
Obs.:
34
Local do ensaio
Resistncia a
aderncia
MPa
Local de ruptura
01
Fachada Oeste
0,23
100 A
02
Fachada Oeste
0,36
100 A
03
Fachada Oeste
0,77
100 A
04
Fachada Oeste
0,22
100 A
05
Fachada Oeste
0,15
100 A
06
Fachada Norte
0,21
100 B
07
Fachada Oeste
0,49
080 B/ 020 C
08
Fachada Oeste
0,93
060 A/ 020 C
09
Fachada Norte
0,64
10
Fachada Norte
1,18
080 A/ 010 C
Obs.:
Absoro
Expanso
Higroscpica
Amostra N
VALOR MDIO(%)
10
0,7
Cecrisa 9,5x9,5 cm
08
3,2
CERMICA
Amostra N
EPU
Ocorrida
(mm/m)
EPU
(mm/m)
0,08
0,10
0,00
0,00
35
36
Obra B
Especificao inadequada do revestimento cermico. Tal fato foi comprovado pelos
resultados dos ensaios de EPU fornecidos que apontam para valores acima do permitido
pela NBR 13818/97, que so da ordem de 0,6 mm/m. A excessiva expanso provoca o
aumento das tenses no revestimento e podem ocasionar o colapso do revestimento.
A baixa aderncia do revestimento cermico a argamassa de assentamento Os resultados
dos ensaios mostram que dos 06 (seis) executados no revestimento cermico todos foram
inferiores a 0,30 MPa, ou seja 100%, abaixo do valor estabelecido pela NBR 13755/96. O
baixo desempenho da argamassa de assentamento foi ocasionado por vrios motivos,
dentre os quais se destacam a falta de capacitao da mo de obra que possivelmente
levaram a: abertura de grandes panos (segundo informaes obtidas durante a vistoria);
no observncia do tempo em aberto e adio em excesso de gua de amassamento por
parte dos assentadores de cermica;
Ausncia de juntas de movimentao e dessolidarizao, onde a NBR -13755/96
recomenda a sua execuo, longitudinal e/ou transversal obedecendo aos critrios pr determinados.
Deficincia no assentamento, pois as cermicas no apresentaram o preenchimento
adequado do tardoz quando do assentamento, conforme recomendao da NBR 13755/97.
Obra C
A baixa aderncia do revestimento cermico a argamassa de assentamento. O baixo
desempenho da argamassa de assentamento foi ocasionado por vrios motivos, dentre os
quais se destaca a falta de capacitao da mo de obra que levaram a: abertura de grandes
panos; no observncia do tempo em aberto e adio em excesso de gua de
amassamento por parte dos assentadores de cermica;
Ausncia de juntas de movimentao e dessolidarizao, onde a NBR -13755/96
recomenda a sua execuo, longitudinal e/ou transversal obedecendo a critrios pr determinados;
No preenchimento adequado do tardoz da cermica Gail (colocao de argamassa no
tardoz para garantir a aderncia mecnica as garras), conforme recomendao da NBR
13755/97. Soma -se a esse fato a falta de aderncia fsica pela aplicao inadequada da
argamassa de assentamento sobre uma cermica de baixa absoro;
No selagem nos contornos das janelas permitindo a infiltrao de gua de chuva e
acelerao do processo de degradao do revestimento.
Resultados dos ensaios nos locais recuperados.
Os resultados dos ensaios mostram que dos 08 (oito) executados no revestimento cermico
01 (um) apresentou resultado inferior a 0,30 MPa, ou seja 8%, abaixo do valor estabelecido
pela NBR 13755/96.
37
Obra D
A baixa aderncia do revestimento cermico a argamassa de assentamento. Os resultados
dos ensaios mostram que dos 10 (dez) executados no revestimento cermico, 04 (quatro)
apresentaram valores inferiores a 0,30 MPa, ou seja 40%, abaixo do valor estabelecido pela
NBR 13755/96. O baixo desempenho da argamassa de assentamento foi ocasionado por
vrios motivos, dentre os quais se destacam a falta de capacitao da mo de obra que
levaram a abertura de grandes panos; no observncia do tempo em aberto e adio em
excesso de gua de amassamento por parte dos assentadores de cermica. Tambm
contribui para o baixo desempenho da argamassa a sua especificao inadequada, para
cermicas de baixa absoro;
Ausncia de juntas de movimentao e dessolidarizao, onde a NBR -13755/96
recomenda a sua execuo, longitudinal e/ou transversal obedecendo a critrios pr determinados.
Deficincia no assentamento, pois as cermicas no apresentaram o preenchimento
adequado do tardoz quando do assentamento, conforme recomendao da NBR 13755/97.
38
5. CONSIDERAES FINAIS
Os resultados do estudo mostraram que apenas duas empresas no apresentam problemas
de patologia nos revestimentos cermicos das fachadas. Sendo que uma delas utiliza o
mtodo de assentamento de cermica mido sobre mido, e a outra argamassa
industrializada. Todas as demais utilizam este segundo mtodo, entretanto a empresa que
no registrou patologias elabora o projeto de produo do revestimento externo e tem
controle do processo.
A partir dos dados analisados sobre as fundaes e estruturas das edificaes estudadas,
no foi possvel constatar interferncia dos aspectos estruturais nas patologias dos
revestimentos de fachadas. A pesquisa direciona para a necessidade de estudos nessa
linha.
No que diz respeito aos projetos, ficou evidente a necessidade de elaborao de projetos de
revestimento detalhados. Certamente as diretrizes de projetos desenvolvidos no programa
de melhoria sero teis neste processo de aprimoramento.
Na fase de planejamento, ficou evidente a necessidade de uma srie de procedimentos que
certamente influenciaro na reduo das patologias dos revestimentos de fachadas.
A pesquisa evidenciou a
39
40
6. BIBLIOGRAFIA
ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS (ABNT). NBR 13817: Placas cermicas
para revestimento - Classificao. Rio de Janeiro, 1997.
___. NBR 13818: Placas cermicas para revestimento - Especificao e mtodos de ensaios.
Rio de Janeiro, 1997.
___. NBR 1408: Argamassa colante industrializada para assentamento de placas de cermica Especificao. Rio de Janeiro, 1998.
___. NBR 13753:
41
DATA DE CONCLUSO
1998
42
LOCAL DO
ENSAIO
RESISTNCIA A
ADERNCIA MPa
01
Torre Esquerda
02
Fachada Principal
0,28
03
Torre Direita
0,03
04
Fachada Principal
0,10
100% (a) **
05
Fachada Principal
***
100% (a)**
06
Fachada Principal
0,21
Obs.:
4.2
Absoro
LOCAL DE RUPTURA
CERMICA
AMOSTRA N
CERMICA
AMOSTRA N
Cinza
Cinza
Cinza
4.3
Expanso Cinza
Higroscpica Cinza
Branca
Branca
Branca
Branca
Branca
Comunidade da Construo - Fortaleza
01
02
03
04
05
07
089
07
08
10
VALOR (%)
EPU Ocorrida
(mm/m)
0,50
1,02
0,90
0,87
0,50
1,14
1,12
1,17
0,99
1,10
EPU (mm/m)
0,25
0,48
0,30
0,22
0,10
0,47
0,47
0,69
0,53
0,50
43
44
DOCUMENTAO FOTOGRFICA
45
46
FOTO 03 DESCOLAMENTO DA
CERMICA POR DEFICINCIA DA
ARGAMASSA DE ASSENTAMENTO,
FACHADA OESTE
47
EXPANSO DO REVESTIMENTO,
FACHADA OESTE
48
49
Para se ter uma noo da situao da atual das fachadas realizou-se nas fachadas
oeste e sul ensaios de aderncia do revestimento Gail cor telha, dispensando-se os
ensaios laboratoriais de Absoro e Expanso por Umidade devido o conhecimento
prvio, comprovado em laboratrio, dos resultados dos ensaios com relao a
cermica Gaill que giram em torno de 2,5% de absoro e baixa expanso por
umidade, estando de acordo com s diretrizes da Norma NBR-13818/97.
50
4.0 ENSAIOS:
4.1 ENSAIO DE ARRANCAMENTO - DETERMINAO DA ADERNCIA
AMOSTRA N 7. LOCAL
LOCAL DE RUPTURA
DO RESISTNCIA
A ADERNCIA
ENSAIO
MPa
Fachada Sul
0,71
100 A
01
Fachada Sul
0,44
020 A / 030 C
02
Fachada Sul
0,63
100 A
03
Fachada Sul
0,68
100 A
04
Fachada Oeste
0,33
100 A
05
Fachada Oeste
0,49
100 A
06
Fachada Oeste
0,41
050 C
07
Fachada Oeste
0,08
020 A/ 040 B
08
09
10
A Ruptura no interior da argamassa de emboo
Obs.:
B Ruptura na interface da placa cermica/argamassa de emboo
C Ruptura no interior da argamassa colante
Obs.: 02 Corpos de prova foram arrancados pelos operrios da
Colmeia.
CERMICA
AMOSTRA N
VALOR (%)
4.2
Absoro
CERMICA
AMOSTRA N
EPU
OCORRIDA
(mm/m)
EPU
(mm/m)
4.3
Expanso
Higroscpica
51
C.R.E.A. 10428 - D
C.R.E.A. 5817 - D
52
DOCUMENTAO FOTOGRFICA
53
54
55
DATA DE CONCLUSO
julho de 2000.
56
57
4.0 ENSAIOS:
4.1 ENSAIO DE ARRANCAMENTO - DETERMINAO DA ADERNCIA
RESISTNCIA
AMOSTRA N
LOCAL DO ENSAIO
A ADERNCIA
LOCAL DE RUPTURA
MPa
Fachada Oeste
0,23
100 A
01
Fachada Oeste
0,36
100 A
02
Fachada Oeste
0,77
100 A
03
Fachada
Oeste
0,22
100 A
04
Fachada Oeste
0,15
100 A
05
Fachada Norte
0,21
100 B
06
Fachada
Oeste
0,49
080
B/ 020 C
07
Fachada Oeste
0,93
060 A/ 020 C
08
Fachada Norte
0,64
050 A/ 010 B/ 015 C
09
Fachada Norte
1,18
080 A/ 010 C
10
A Ruptura no interior da argamassa de emboo
Obs.:
B Ruptura na interface da placa cermica/argamassa de emboo
C Ruptura no interior da argamassa colante
Relatrio de Ensaio - DITEC N 1899, ANEXO.
CERMICA
4.2
Absoro
4.3
Expanso
Higroscpica
AMOSTRA N
VALOR MDIO(%)
0,7
Cecrisa 9,5x9,5 cm 08
3,2
CERMICA
AMOSTRA N
EPU Ocorrida
(mm/m)
EPU
(mm/m)
CEMINA/ OURO
VELHO 9,5 X 9,5 CM
05 Unidades
0,08
0,10
PORTO BELO,
PANTANAL 9,5 X 9,5
CM
05 Unidades
0,00
0,00
58
Deficincia
no
preenchimento
assentamento,
adequado
do
pois
tardoz
as
cermicas
quando
do
no
apresentaram
assentamento,
conforme
59
DOCUMENTAO FOTOGRFICA
60
61
62
63
DATA DE CONCLUSO
Maio/ 1996
64
Cermicas utilizadas: Cermica Gail de 24x11,6 cm, nas cores Branco brilhante e
Vermelho Flash;
Argamassa de Assentamento.
Executada na Obra: Cimento + Areia grossa + Concentrado OBE
Trao: em peso, 5kg : 12,5kg : 0,15kg
Chapisco convencional;
Executado na obra: Cimento + Areia grossa (1:3)
Emboo;
Executado na obra: Cimento + Areia grossa (1:5) + 200ml de Alvenarit.
65
4.0 ENSAIOS:
4.1 ENSAIO DE ARRANCAMENTO - DETERMINAO DA ADERNCIA
RESISTNCIA
AMOSTRA N
LOCAL DO ENSAIO
A ADERNCIA
LOCAL DE RUPTURA
MPa
Fachada Norte
0,26
50% B
01
Fachada Norte
0,03
25% B
02
Fachada Sul
35% A
03
Fachada Sul
0,15
10% B e 70% D
04
Fachada Sul
0,41
30%A, 20% C e 50%D
05
Fachada Sul
0,03
30% A
06
Fachada
Sul
0,35
100%
D
07
Fachada Sul
50% A
08
Fachada Leste
0,23
100% D
09
Fachada Leste
0,04
100% D
10
A Ruptura na interface placa cermica/argamassa de assentamento
Obs.:
B Ruptura no interior da argamassa de assentamento
C Ruptura na interface argamassa de assentamento / substrato
(emboo)
D Ruptura no interior da argamassa do substrato (emboo)
Obs.: 02 Corpos de prova no registraram carregamento.
CERMICA
AMOSTRA N
VALOR (%)
4.2
Absoro
CERMICA
4.3
Expanso
Higroscpica
AMOSTRA N
EPU MDIA
OCORRIDA
(mm/m)
EPU MXIMA
(mm/m)
66
67
DOCUMENTAO FOTOGRFICA
68
69
70
71