Dissertacao 073 Flaviomartins PDF

FLVIO EDUARDO MARTINS
DIRETRIZES PARA O DESENVOLVIMENTO DE DISPOSITIVOS VISUAIS

EM LINHAS DE PRODUO ENXUTA NO SETOR AUTOMOTIVO
CURITIBA
2006

Dissertao apresentada ao Programa de PsGraduao em Engenharia Mecnica do Setor

de Tecnologia da Universidade Federal do
Paran como requisito parcial para obteno do
ttulo de mestre em Engenharia Mecnica.
Orientador Prof. Dr. Aguinaldo dos Santos
CURITIBA
2006
TERMO DE APROVAO

Dissertao aprovada como requisito parcial obteno de grau de Mestre em Engenharia

Mecnica, rea Mecnica, no Programa de Ps-Graduao em Engenharia Mecnica, Setor de
Tecnologia da Universidade Federal do Paran.
Banca Examinadora:
Prof. Dr. Maria Lcia Leite Ribeiro Okimoto

UFPR/PG-Mec
Prof. Dr. Henrique Rozenfeld

USP
Prof. Dr. Aguinaldo dos SAntos

UFPR/PG-Mec
Presidente
Curitiba, 21 de setembro de 2006
todos aqueles que, de acordo com suas

possibilidades, ajudam a melhorar o BRASIL.
AGRADECIMENTOS
Aos companheiros de luta gueda Regina Bodnar, Daniel Avilez, Devani Morais Jnior,
Luiz Henrique Stocco Silva, Marcelo Cato Gallina e Roger Mrio Muller pelo esprito de
companheirismo que muito me apoio no perodo de trabalho.
Aos professores Andr Battaiola, Carla Spinillo, Maria Lcia Okimoto, Srgio Scheer e
Virgnia Kistmann que contriburam para meu crescimento intelectual e pessoal.
Ao Professor Doutor Aguinaldo dos Santos pela orientao, pacincia e constante
motivao em todas as fases do trabalho.
Todos estes que a esto

Atravancando o meu caminho,
Eles passaro.
Eu passarinho!
(Mario Quintana)
RESUMO
Aumentar a transparncia em ambientes de produo significa aumentar a capacidade de
um processo de produo comunicar informaes teis para as pessoas (SANTOS, 1999). O
aumento da transparncia promove em sistemas de produo a reduo do volume de perdas
(SANTOS, 2003).Os mtodos que levam implementao da transparncia so apontados na
literatura como "Gerenciamento Visual" (MONDEN, 1997).
Esta dissertao pretende, por meio de um Estudo de Caso na indstria metal-mecnica, no
setor automotivo, desenvolver um mtodo de diagnstico das necessidades de melhorias no
Gerenciamento Visual e desenvolver solues visuais para sistemas de produo, com base
nos conceitos e princpios referentes ao Design Grfico.
Palavras-chave: Gerenciamento Visual, Design Grfico, Produo Enxuta, Setor Automotivo
ABSTRACT
This thesis intends to develop a diagnoses method which points out ways in which Visual
Management can improve its efficacy as well as develop visual solutions regarding
production systems. The methodology adopted includes both review of literature of capital
concepts and principles of Graphic Design as well as a study case of a metal-mechanic sector.
According to Santos (1999) improving transparency in production environments means
improving the capacity of production process to communicate useful information to the
participants. In another study, Santos (2003) has also argued that the improvement of
transparency in production systems produces a decrease in the volume of wastes. The
methods which lead to the implementation of transparency are named in the literature as
Visual Management (MONDEN, 1997).
Keywords: Visual Management, Graphic Design, Lean Production, Automotive Sector
LISTA DE ILUSTRAES
Figura 1. 1 Percentual da nfase de utilizao de cada um dos sentidos pelos seres humanos (HEILIG, 1992)
............................................................................................................................................................................... 15
Figura 2.1 - Alguns princpios da Produo Enxuta para a reduo das perdas e suas inter-relaes............... 23
Figura 2.2 Dois fluxos de produo (SHINGO, 2006b)..................................................................................... 25
Figura 2.3 Estrutura para um local de trabalho visualmente adequado (Fonte: adaptado de GALSWORTH,
1997) ..................................................................................................................................................................... 30
Figura 2.4 Indicadores visuais........................................................................................................................... 32
Figura 2.5 Exemplos de Dispositivos Visuais Utilizados para Sinal, Controle e Garantia Visual.................... 33
Figura 2.6 Esquema de como se processa a comunicao ................................................................................ 37
Figura 2. 7 Percepo da unidade no todo ........................................................................................................ 43
Figura 2.8 O contexto determina o significado dos elementos .......................................................................... 43
Figura 2.9 - Relao estrutura x forma (adaptado de ROCHA e NOGUEIRA,1995)........................................... 44
Figura 2.10 Relao forma x campo (Fonte: ROCHA e NOGUEIRA, 1995) .................................................... 44
Figura 2.11 Xilogravura Day and Nigth de M. C. Escher na qual se pode observar a contraposio forma x
fundo...................................................................................................................................................................... 45
Figura 2.12 -rvores, exemplo de assimetria e simetria....................................................................................... 45
Figura 2.13 Violinos, a percepo de simetria maior com a imagem na vertical ........................................... 46
Figura 2.14 No primeiro exemplo vemos uma malha de pontos, no segundo vemos linhas horizontais e no
terceiro, linhas verticais........................................................................................................................................ 46
Figura 2.15 Os elementos das imagens tendem a ser vistos como conjuntos quando possuem naturezas
semelhantes ........................................................................................................................................................... 47
Figura 2.16 Tendemos a continuar os elementos em vez de entend-los como formas separadas ................... 47
Figura 2.17 As formas da figura tendem a ser percebidas como completas..................................................... 48
Figura 2.18 Pregnncia (adaptado de ROCHA e NOGUEIRA, 1995) .............................................................. 48
Figura 2.19 Nivelamento e acentuao do objeto (FONTE: ROCHA E NOGUEIRA, 1995)............................ 48
Figura 2.20 Desenhos com aplicao dos princpios da Gestalt (FONTE: IIDA, 2005)................................... 49
Figura 2.21 - Matizes de Cores (PEDROSA, 2002) .............................................................................................. 50
Figura 2.22 Contraste simultneo das cores (PEDROSA, 2002)....................................................................... 51
Figura 2.23 Contraste sucessivos e cores complementares ............................................................................... 52
Figura 2.24 Grfico do Acuidade Visual em em relao ao nvel de iluminamento (Fonte: IIDA, 2005)......... 55
Figura 2.25 Exemplo de deteco de detalhes e de leitura confortvel ............................................................. 56
Figura 2.26 As imagens ilustram a regio da Viso tima e Mxima (FONTE: IIDA, 2005) ......................... 57
Figura 2.27 O alfabeto representado por vrios smbolos................................................................................. 59
Figura 2.28 Sinal de trnsito PARE em vrios pases ................................................................................... 59
Figura 2.29 Grupo de pictogramas das modalidades esportivas utilizadas em diferentes olimpadas ............. 60
Figura 2.30 Alguns smbolos padronizados pela ISO (FONTE: IIDA,2005)..................................................... 61
Figura 4.1 Volante de direo............................................................................................................................ 77
Figura 4.2 Fluxo do processo da montagem do volante de direo................................................................... 78
Figura 4.3 Volantes de direo embalados
Figura 4.4 Rack Kanban ..................................................... 79
Figura 4.5 Deslocamento do operrio no posto de montagem do volante de direo ....................................... 80
Figura 4.6 Carta de critrios ............................................................................................................................. 83
Figura 4.7 Conectores do air bag e da buzina................................................................................................... 84
Figura 4.8 Painel Andon: luzes indicadoras dos componentes a serem utilizados............................................ 87
Figura 4.9 Carta de Critrios rediagramada..................................................................................................... 88
Figura 4.10 Pictogramas para a carta............................................................................................................... 88
Figura 4.11 Desenho assimtrico dos entalhes de encaixe do volante de direo............................................. 89
Figura 4.12 Chave cachimbo para posicionamento da coluna de direo. ....................................................... 89
Figura 4.13 Ponta da coluna de direo com Indicador Visual ........................................................................ 90
Figura 4.14 Caixa de roda dianteira direita e seu posicionamento na carroceria ............................................ 92
Figura 4.15 Esquema do processo geral e a localizao da clula de produo estudada ............................... 94
Figura 4.16 Fluxo do processo de armao da caixa de roda dianteira direita................................................ 95
Figura 4.17 Fluxo do processo na clula de produo estudada....................................................................... 95
Figura 4.18 Operao de solda com o uso do gabarito..................................................................................... 98
Figura 4.19 Ficha de identificao .................................................................................................................... 98
Figura 4.20 Estao de trabalho de soldagem das porcas com pouco contraste de cores .............................. 100
Figura 4.21 Operao de solda sem o uso do gabarito. .................................................................................. 102
Figura 4.22 Operao de solda........................................................................................................................ 103
Figura 4.23 Gabarito com Indicadores Visuais ............................................................................................... 105
10
Figura 4.24 Pea com Indicadores Visuais ................................................................................................ 105

Figura 4.25 Indicadores Visuais na pea, no gabarito e nas porcas ............................................................... 106
Figura 4.26 Rediagramao da Ficha de Indentificao................................................................................. 107
Figura 4.27 Carrinho de abastecimento e Controle Visual ............................................................................. 107
Figura 7.1 Exemplos dos princpios do Design................................................................................................ 118
Figura 7.2 Elementos do Design: linha, forma, textura e espao .................................................................... 119
Figura 7.3 Escala de luminosidade e o emprego dela proporcionando a iluso de profundidade.................. 119
Figura 7.4 Pontos formando uma imagem ....................................................................................................... 120
Figura 7.5 Direes vertical-horizontal, diagonal e curvas ............................................................................ 120
Figura 7.6 Tcnicas visuais equilbrio x instabilidade, regularidade x irregularidade e simplicidade x
complexidade....................................................................................................................................................... 121
Figura 7.7 Tcnicas visuais unidade x fragmentao, economia x profuso e minimizao x exagero .......... 122
Figura 7.8 Tcnicas visuais previsibilidade x espontaneidade, atividade x estase e transparncia x opacidade
............................................................................................................................................................................. 123
............................................................................................................................................................................. 123
Figura 7.10 Tcnicas visuais unidade x fragmentao, economia x profuso e minimizao x exagero ........ 124
11
SUMRIO
1.
INTRODUO................................................................................................................13
1.1 PROBLEMA ..............................................................................................................................13
1.2 OBJETIVO.................................................................................................................................13
1.3 HIPTESE .................................................................................................................................13
1.4 JUSTIFICATIVA ......................................................................................................................13
1.4.1 A Importncia dos Dispositivos Visuais ............................................................................................. 13
1.4.2 A Indstria Metal-Mecnica ............................................................................................................... 16
1.5 MTODO DE PESQUISA........................................................................................................17

1.6 LIMITAO .............................................................................................................................18
1.7 ESTRUTURA DA DISSERTAO ........................................................................................18
2.
REVISO BIBLIOGRFICA ........................................................................................20

2.1 O CONCEITO DE TRANSPARNCIA NO AMBIENTE DA PRODUO .....................20
2.2 O CONTEXTO DO GERENCIAMENTO VISUAL ..............................................................21
2.2.1 Dimenso Histrica............................................................................................................................. 21
2.2.2 Conceitos Relevantes ao Gerenciamento Visual................................................................................. 24
2.2.2.1 Conceito de Fluxo de Processo e Operaes............................................................................. 24
2.2.2.2 Conceito de Valor ..................................................................................................................... 26
2.3 ABORDAGENS PARA IMPLEMENTAO DO GERENCIAMENTO VISUAL...........27

2.4 DISPOSITIVOS VISUAIS........................................................................................................28
2.4.1 Definio e Nveis de Aplicao......................................................................................................... 28
2.4.2 Classificao dos Dispositivos Visuais Quanto ao Grau de Controle ................................................. 32
2.4.3 Avisos e Advertncias......................................................................................................................... 33
2.5 DESENVOLVENDO SOLUES PARA DISPOSITIVOS VISUAIS................................35

2.5.1 O Papel do Design Grfico no Gerenciamento Visual........................................................................ 35
2.5.2 Conceitos Bsicos Relacionados ao Design Grfico........................................................................... 36
2.5.2.1 Informao Visual..................................................................................................................... 36
2.5.2.2 Representao Mental da Informao....................................................................................... 39
2.5.3 Artifcios para Memorizao da Informao ...................................................................................... 41
2.5.4 Percepo da Forma com Base na Teoria da Gestalt .......................................................................... 42
2.5.5 Percepo das Cores ........................................................................................................................... 49
2.5.6 Aspectos da Ergonomia Relacionados Acuidade Visual.................................................................. 54
2.5.7 Princpios Derivados da Semitica ..................................................................................................... 57
2.6 DISCUSSO: A INTEGRAO DA PERSPECTIVA DA ENGENHARIA DE

PRODUO E DO DESIGN GRFICO......................................................................................61
3.
MTODO DE PESQUISA.............................................................................................. 64
3.1 CARACTERIZAO DO PROBLEMA................................................................................64
3.2 SELEO DO MTODO DE PESQUISA.............................................................................64
3.3 DELIMITAO DO ESCOPO................................................................................................65
3.4 UNIDADE DE ANLISE..........................................................................................................66
3.5 VALIDAO INTERNA, EXTERNA E DO CONSTRUCTO ............................................66
3.6 ESTUDO DE CASO PILOTO..................................................................................................66
12
3.7 PROTOCOLO DE COLETA DE DADOS..............................................................................67

3.7.1 Critrio para Seleo do Processo....................................................................................................... 67
3.7.1.1 Levantamento de Perdas e Erros do Processo........................................................................... 67
3.7.2 Coleta de Evidncias........................................................................................................................... 68
3.7.2.1 Caracterizao do Fluxo do Processo ....................................................................................... 68
3.7.2.2 Descrio do Fluxo de Operaes............................................................................................. 69
3.7.2.3 Artefatos Fsicos ....................................................................................................................... 69
3.7.2.4 Observao Direta..................................................................................................................... 73
3.7.2.5 Abordagens que influem no aumento da Transparncia ........................................................... 74
3.8 ESTRATGIA DE ANLISE ..................................................................................................75
4.
ESTUDO DE CASO ........................................................................................................76

4.1 ESTUDO DE CASO PILOTO..................................................................................................76
4.1.1 Descrio ............................................................................................................................................ 76
4.1.2 Seleo do Processo............................................................................................................................ 76
4.1.3 Descrio do Produto Montado no Processo Analisado: Volante de Direo..................................... 77
4.1.4.1 Caracterizao do Fluxo do Processo de Produo................................................................... 78
4.1.4.2 Caracterizao das Operaes (Fluxo de Pessoas/Mquinas)................................................... 79
4.1.4.3 Caracterizao dos Controles Sensoriais/Gerenciamento Visual.............................................. 81
4.1.5 Analise e Proposies ......................................................................................................................... 86
4.2 ESTUDO DE CASO PRINCIPAL ...........................................................................................91

4.2.1 Descrio ............................................................................................................................................ 91
4.2.2 Seleo do Processo............................................................................................................................ 91
4.2.3 Descrio do Produto: Caixa de Roda ................................................................................................ 92
4.2.4.1 Caracterizao do Fluxo do Processo de Produo................................................................... 93
4.2.4.2 Caracterizao das Operaes (Fluxo de Pessoas/Mquinas)................................................... 96
4.2.4.3 Caracterizao dos Controles Sensoriais/Gerenciamento Visual.............................................. 97
4.2.5 Analise e Proposies ....................................................................................................................... 103
5.
CONCLUSES..............................................................................................................109
5.1 CONCLUSES GERAIS SOBRE O PROBLEMA, OBJETIVO E HIPTESE .............109
5.2 CONSIDERAES SOBRE O MTODO DE PESQUISA ...............................................110
5.3 CONSIDERAES FINAIS ..................................................................................................111
5.4 SUGESTES PARA TRABALHOS FUTUROS..................................................................112
6.
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS ......................................................................... 113
7.
APNDICE.................................................................................................................... 117
7.1 PRINCPIOS DO DESIGN GRFICO.................................................................................117
7.1.1 2.. Seqncia Pictrica de Procedimento - SPP ................................................................................ 124
13
1. INTRODUO
1.1 PROBLEMA
A presente pesquisa tem como problema central Como promover o aumento da
transparncia em sistemas de produo no setor metal-mecnico utilizando os princpios do
Gerenciamento Visual e do Design Grfico?.
1.2 OBJETIVO
O objetivo principal do trabalho da dissertao desenvolver um mtodo de diagnstico
das necessidades de melhorias no Gerenciamento Visual de sistemas de produo no setor
metal-mecnico com foco nos Dispositivos Visuais, presentes em processos e operaes.
1.3 HIPTESE
Como hiptese tem-se que o aumento da transparncia em processos e operaes de
sistemas de produo no setor metal-mecnico, utilizando juntos os princpios referentes ao
Design Grfico e ao Gerenciamento Visual, dever oferecer o potencial de contribuir
efetivamente para a reduo de perdas.
1.4 JUSTIFICATIVA
1.4.1 A Importncia dos Dispositivos Visuais
Os esforos no sentido de promover mudanas organizacionais com vistas a tornar os
sistemas de produo orientados produo sob demanda vm crescendo na maioria dos
setores industriais. A este respeito o estudo de benchmarking realizado por Womack, Jones e
Ross (2004) em indstrias automotivas de vrios pases mostrou que as indstrias com melhor
14
performance apresentavam um conjunto comum de caractersticas e atividades. Este conjunto

de atividades chamado de Produo Enxuta ou Lean Production.
Um importante princpio da Produo Enxuta a transparncia, que a capacidade de
um processo de produo de comunicar informaes teis para as pessoas (SANTOS, 1999).
Essas informaes podem ser transmitidas atravs de todos os sentidos: paladar; tato; olfato;
audio e viso (GALSWORTH, 1997), contudo, a literatura internacional utiliza a
denominao de Gerenciamento Visual como o termo mais abrangente que engloba todas as
prticas que visam ampliar a transparncia (MONDEN, 1997).
O Gerenciamento Visual auxilia a melhoria de um dos temas centrais do novo modelo de
gerenciamento de produo: a busca por solues que tornem os processos mais facilmente
observveis, limpos, organizados e com maior facilidade de realizar o controle e a melhoria.
O controle, atividade que no agrega valor produo segundo Shingo (1996b), no deixa de
existir, mas realizado com o menor uso de recursos da produo. Este aspecto
particularmente relevante quando da realizao de esforos de identificao, reduo e/ou
eliminao das perdas.
Nesta dissertao dada nfase na transmisso das informaes atravs da viso uma vez
que este tem predominncia entre os sentidos do ser humano. Segundo Heilig (1992) a nfase
humana com respeito aos sentidos usualmente de 70% pela viso, 20% pela audio, 5%
pelo olfato, 4% pelo tato e 1% pelo paladar (Figura 1.1). A intensificao do uso dos sentidos
viso e audio tm aumentado nos ltimos anos devido, em grande parte, ao aumento na
intensidade do uso das novas tecnologias de comunicao (ABE, 2005).
15
Figura 1. 1 Percentual da nfase de utilizao de cada um dos sentidos pelos seres humanos (HEILIG, 1992)
O desenvolvimento e implementao do princpio da transparncia em ambientes da

produo exige uma diversidade de reas do conhecimento como Psicologia, Engenharia de
Produo, Engenharia Mecnica e Design, entre outros. A literatura no tema tem enfatizado a
dimenso da Engenharia de Produo o que tem resultado em lacunas conceituais e
metodolgicas para a maior efetividade e eficcia do Gerenciamento Visual.
Por outro lado, sem focar necessariamente nas novas prticas de produo, o Design
Grfico j tem desenvolvido um significativo corpo de conhecimento com potencial a
contribuir de maneira substancial ao problema da implementao do Gerenciamento Visual
em sistemas de produo. De fato, o Design Grfico dos meios de comunicao em geral pode
contribuir de maneira a evitar que as pessoas gastem tempo procurando coisas ou informaes
que deveriam estar disposio, alm de propiciar a rpida compreenso de problemas e
ajudar a evitar erros (WARE, 2004).
16
Entre os conceitos estudados pelo Design Grfico que so pertinentes ao Gerenciamento

Visual incluem-se informao visual, percepo das formas, percepo das cores,
ergonomia, e semitica. Estes temas so apresentados na seo 2. Reviso Bibliogrfica
desta dissertao na qual se busca estabelecer elos com os conceitos existentes na literatura de
Engenharia de Produo aplicando-os na indstria metal-mecnica.
1.4.2 A Indstria Metal-Mecnica
A indstria metal-mecnica apresenta-se como importante rea de estudo e aplicao dos
conceitos da Produo Enxuta, particularmente do Gerenciamento Visual, tendo em vista sua
participao na modernizao e aperfeioamento do parque produtivo, contribuindo para o
desenvolvimento tecnolgico, na gerao de empregos e no crescimento econmico do pas.
Como indicadores da importncia da indstria metal-mecnica temos o setor metalrgico que
exportou em 2004 US$ 10,7 bilhes, com destaque para a produo siderrgica de,
aproximadamente, 74 milhes de toneladas (MINISTRIO DE MINAS E ENERGIA, 2005).
Outro exemplo da importncia da indstria metal-mecnica diz respeito produo de bens
de capital, isto , os fabricantes de mquinas e equipamentos que esto diretamente ligados
produo de outros setores, alm de serem consumidores dos bens que o prprio setor produz.
Entre esses bens esto os de capital mecnico (como equipamentos industriais, mquinas e
implementos agrcolas e mquinas rodovirias) e de transporte (nibus e caminhes,
construo naval, indstria aeronutica) (AVELAR, 2004). Segundo a Abimaq Associao
Brasileira da Indstria de Mquinas e Equipamentos (2005) s a indstria de bens de capitais
mecnicos empregava em 2004 mais de 200 mil funcionrios.
O setor automotivo, foco da pesquisa de campo desta dissertao, apresenta-se com grande
importncia no contexto do setor metal-mecnico. Segundo a Anfavea Associao Nacional
dos Fabricantes de Veculos Automotores (2005), existiam no Brasil em 2003, 39 fbricas
17
automotivas (5 empresas no Paran: Renault, Nissan, Volkswagen, Audi e Volvo) e 2.733

concessionrias (196 no Paran), tendo um faturamento anual, em 2003, de US$ 15,6 bilhes
(que unido mquinas agrcolas totalizaram 10,6% do PIB industrial ). Em 2004 este setor
produziu 2.210.741 unidades, sendo vendidas para o mercado interno 1.578.775 (160.227 no
Paran) e empregando 88.697 funcionrios (ANFAVEA, 2005).
Neste contexto, esta dissertao tem o propsito contribuir com a indstria metal-mecnica
atravs do estudo dos dispositivos visuais, focando na interface de dois campos do
conhecimento: engenharia e design. Este estudo dever contribuir com diretrizes que
permitiro melhorar a eficcia da transmisso de informaes no ambiente de produo desta
indstria, reduzindo ou eliminando as perdas existentes. A aplicao do estudo se dar no
setor automotivo, devido sua importncia econmica, financeira e social demonstrada nos
dados apresentados nesta seo.
1.5 MTODO DE PESQUISA
Como mtodo de pesquisa foi escolhido o estudo de caso, utilizando os critrios
estabelecidos por Yin (2005). O estudo trata de uma investigao emprica sobre questes
operacionais contemporneos da vida real, que acontecem ao longo do tempo. Seguindo as
caractersticas da pesquisa em estudo de caso, sero utilizadas mltiplas fontes de
evidncias, como documentao e registros, artefatos fsicos e observao direta, para a
realizao da triangulao destas informaes.
No estudo de caso sero confrontados os dados de campo com o referencial terico. A
validao interna das solues propostas sero analisadas atravs da anlise de replicao
literal ou terica (Yin, 2005). A anlise dever buscar identificar as diretrizes e
recomendaes para o projeto de solues para sistemas de produo com o intuito de reduzir
ou eliminar as perdas por meio de Dispositivos Visuais. A unidade de anlise do estudo o
18
nveis de compreenso e de adeso dos processos e operaes por parte dos operrios, com
foco especial nas fontes de perdas no sistema de produo.
1.6 LIMITAO
Devido ao fato de o estudo de caso proposto e a reviso bibliogrfica realizada focarem o
Gerenciamento Visual, especificamente os Dispositivos Visuais, no sero estudadas as
interfaces do Gerenciamento Visual com as outras prticas da Produo Enxuta. O escopo dos
controles estudados envolvem somente aqueles com implicao limitada ao sentido da viso.
1.7 ESTRUTURA DA DISSERTAO
A presente dissertao dividida em cinco captulos, conforme descrito a seguir:
Captulo 1: neste captulo apresentado o problema de pesquisa e o correspondente
objetivo e hiptese. So apresentados, tambm, os principais argumentos que justificam a
realizao do trabalho, assim como as limitaes da pesquisa e o mtodo adotado para sua
realizao;
Captulo 2: so apresentados a definio do conceito de transparncia, o contexto do
Gerenciamento Visual com seus aspectos histricos e os conceitos bsicos e princpios da
Produo Enxuta. Tambm so apresentadas as abordagens para o aumento da transparncia
alm dos conceitos e princpios referentes ao do Design Grfico;
Captulo 3: neste captulo apresentado o mtodo de pesquisa com a caracterizao do
problema, a forma de seleo do mtodo de pesquisa, o protocolo da coleta de dados, a
estratgia de anlise e de validao;
Captulo 4: apresentada a descrio do estudo de caso e a anlise e proposta de solues
realizadas com vistas ao alcance dos objetivos da pesquisa;
19
Captulo 5: neste captulo so apresentadas as concluses sobre o problema, objetivo e

hiptese, consideraes sobre o mtodo de pesquisa adotado e sugestes para trabalhos
futuros.
20
2. REVISO BIBLIOGRFICA
2.1 O CONCEITO DE TRANSPARNCIA NO AMBIENTE DA PRODUO
Desde os anos 60 muitas indstrias vm experimentando profundas mudanas
organizacionais em suas atividades de produo, particularmente devido ao advento das
prticas de produo japonesas que viabilizaram o ingresso em grandes volumes de veculos
daquele pas nos Estados Unidos. No novo paradigma de produo surgem novas idias como
flexibilidade na produo sem trade-offs, reduo de inventrios, produo puxada, relao
colaborativa entre as organizaes e foco no consumidor, entre outros avanos.
A filosofia de gesto da produo contempornea caracterizada pela busca constante da
reduo de perdas e pelo aumento do valor agregado. As prticas que caracterizam esta nova
filosofia de produo vm sendo denominadas de Produo Enxuta e a mais compreensiva
aplicao deste novo paradigma acontece no Sistema Toyota de Produo (SHINGO, 1996b)
sendo este sistema a origem da fundamentao terica principal desta dissertao.
Como mencionado no Captulo 1, entre os vrios princpios que fundamentam a Produo
Enxuta encontra-se o aumento da transparncia, ou seja, o aumento da capacidade de um
processo de produo de comunicar informaes teis para as pessoas (SANTOS, 1999). Os
mtodos de trabalho que levam implementao da transparncia no sistema de produo so
apontados na literatura como Gerenciamento Visual (MONDEN, 1997) sendo este o foco
central dessa dissertao.
Ciosaki (1999) define Gerenciamento Visual da produo como sendo todos os
mecanismos utilizados para tornarem visveis ou aparentes os fatores relevantes para uma
adequada administrao da produo no nvel operacional. Ohno (1997 apud RECH, 2004)
utiliza gerenciamento pela viso aplicando a idia em mquinas, linhas de produo,
21
organizao de mercadorias, de ferramentas, de inventrios e procedimentos de

trabalho.
Segundo Santos (2003) a comunicao visual decorrente da aplicao do princpio da
transparncia promove em um ambiente de produo a rpida comunicao dos eventos que
esto ocorrendo, contribuindo para a reduo do volume de perdas na produo.
Essas informaes transmitidas pela transparncia podem ser comunicadas atravs de todos
os sentidos: paladar; tato; olfato; audio e viso (GALSWORTH, 1997). Portanto, o
Gerenciamento Visual poderia ser chamado de Gerenciamento Sensorial, contudo, esta
denominao no ser utilizada por no ser adotada pela literatura internacional. Nesta
dissertao sero focadas as informaes transmitidas pela viso.
Para implementar o Gerenciamento Visual (sensorial) necessrio um elenco amplo de
disciplinas do conhecimento como Engenharia de Produo, Ergonomia e Design Grfico,
entre outras.
2.2 O CONTEXTO DO GERENCIAMENTO VISUAL
2.2.1 Dimenso Histrica
Ambientes de produo remontam das civilizaes antigas tais como as obras egpcias, a
fabricao dos carros de guerra sumerianos e dos objetos de vidros fencios, e das construes
gregas (CIOSAKI, 1999). At a revoluo industrial a produo era em pequena escala, para
um mercado limitado e organizado em sistemas domsticos ou guildas de artesos (HOPP,
2000). Com o advento das invenes no sculo XVIII e com a conseqente Revoluo
Industrial o conhecimento dos processos de fabricao deixa de estar com os artesos para
estar com quem projeta e concebe a mquina (CIOSAKI, 1999). Este perodo foi marcado
pelas grandes inovaes em transportes e comunicaes (HOPP, 2000).
22
Entre os principais pensadores e profissionais que levaram revoluo nos sistemas de

produo destacam-se Adam Smith, com sua tese a respeito dos benefcios da diviso do
trabalho; Frederick W. Taylor, com os princpios da administrao cientfica do trabalho
(foco maior nos tempos); Frank Gilbreth, com o estudo dos movimentos; e Henry Ford com
a introduo da linha de produo. Este ltimo reconheceu a importncia da velocidade na
produo e implementou um sistema de produo que possibilitou o material ou componente
chegar at o operrio num sistema de fluxo contnuo e trabalho sem paradas.
Todas essas idias concentram-se na anlise da operao como foco principal de melhoria
da produo, em contrapartida, as sociedades orientais mantm uma perspectiva holstica ou
sistmica. Suas estruturas abordam o componente individual como sendo mais que um item,
leva em considerao sua interao com os outros sub-sistemas (HOPP, 2000) como
demonstrado na Produo Enxuta.
Em 1950 Eiji Toyoda visita a fbrica Rouge da Ford e escreve para sua empresa que
pensava ser possvel melhorar o sistema de produo. Toyoda e Taiichi Ohno, seu gerente
de produo, chegam concluso que no poderiam simplesmente copiar o sistema de
produo em massa, pois este jamais funcionaria no Japo devido a vrios fatores, entre eles o
mercado domstico limitado, a economia do pas devastada pela guerra e a concorrncia
externa (WOMACK; JONES; ROOS, 2004).
Fazendo experincias com mquinas de segunda mo, norte-americanas, e inspirados no
sistema logstico dos supermercados norte-americanos, Toyoda e Ohno descobriram que o
custo por pea, no novo processo, era menor na produo de pequenos lotes, pois reduzia
os desperdcios. Deste incio experimental nasceu o Sistema Toyota de Produo, um dos
melhores representantes do que se conhece como Produo Enxuta (Lean Production)
(WOMACK; JONES; ROOS, 2004).
23
Atualmente os conceitos e princpios da produo enxuta so encontrados nas fbricas

mais modernas do mundo. A Figura 2.1, a seguir, ilustra como esses princpios se interrelacionam e como o aumento da transparncia se inter-relaciona com os demais promovendo
o aumento da sua eficcia.
Figura 2.1 - Alguns princpios da Produo Enxuta para a reduo das perdas e suas inter-relaes
Como a Figura 2.1 ilustra, o aumento da transparncia obtido atravs do Gerenciamento

Visual parte integrante da filosofia da Produo Enxuta, sendo necessria sua aplicao para
que se obtenha os benefcios completos da aplicao dos outros princpios e prticas.
Qualquer operrio deve ter condies de parar a linha de produo quando um defeito ocorre,
ento ele investigado e suas causas corrigidas para que ele no ocorra novamente. Isto tem
efeitos positivos com relao reduo de custos, adaptao da produo e aumento do
respeito humano (MONDEN, 1997).
24
importante ressaltar que o foco central das atenes da Produo Enxuta est na reduo
contnua das perdas e no aumento do valor agregado, sendo o pensamento enxuto a melhor
forma de se conseguir isso porque mostra caminhos de se produzir mais com menos menos
esforo humano, menos equipamento, menos tempo e menos espao; direcionando o produto
para o que o consumidor deseja (WOMACK, 1996). Para entender como a Produo
Enxuta promove essa reduo de perdas e aumento do valor necessrio conhecer seus trs
conceitos bsicos: fluxo, valor e perda.
2.2.2 Conceitos Relevantes ao Gerenciamento Visual
2.2.2.1 Conceito de Fluxo de Processo e Operaes
Produo um conjunto intrincado de processos que transformam matria-prima em
produtos acabados por meio de operaes. O processo visto como o fluxo de materiais e
informaes e as operaes como o fluxo de equipamentos e operadores, no tempo e
espao (SHINGO, 1996a). Nesta lgica, tanto processos como operaes so fluxos
compostos por processamento, espera, inspeo e transporte. Destes, somente o
processamento agrega valor ao produto, os demais so consideradas atividades que no
agregam valor e deveriam ser eliminadas desse fluxo (SANTOS, 1999).
A Figura 2.2 ilustra um esquema dos fluxos de produo. Nas linhas inclinadas so
representados os processos, no qual h o fluxo de materiais e informaes. Nas linhas
horizontais so representadas as operaes, nas quais h o fluxo de equipamentos e
operadores.
25
Figura 2.2 Dois fluxos de produo (SHINGO, 2006b)
Alguns conceitos chaves so os pilares para o fluxo contnuo de produo adaptando-a s

mudanas de demanda em quantidade e variedade (MODEN, 1997):
Just-in-time basicamente produzir o necessrio, na quantidade necessria, no

tempo necessrio;
Autonomao controle automtico de defeitos, automao, mas com uso da

mente humana;
Fora de trabalho flexvel;
Pensamento criativo.
Para utilizao desses conceitos a Toyota estabeleceu alguns sistemas e mtodos

(MODEN, 1997):
Sistema Kanban;
Reduo do tempo de setup;
Padronizao das operaes;
26
Mtodo de alterao de layout;
Equipes multi-funcionais;
Sistema de sugestes;
Sistema de gerenciamento funcional;
Sistema de Gerenciamento Visual.
Sendo a Produo Enxuta um sistema que possui o propsito principal de eliminar os

vrios tipos de perdas, e desta forma diminuir os custos e aumentar a produtividade
(MONDEN, 1997) os esforos para eliminao de perdas, neste sistema, correspondem a 80%
das atividades (SHINGO, 1996a). Para se entender o significado de perdas antes
necessrio entender o significado de valor, conforme realizado na seo seguinte.
2.2.2.2 Conceito de Valor
Valor o ponto crtico e inicial do pensamento enxuto, ele criado pelo produtor, mas s
pode ser definido pelo consumidor final: um preo especfico, para um produto especfico, em
um tempo especfico (WOMACK, 1996). O aumento do valor obtido com uma anlise dos
desejos dos consumidores e a transformao disto em informaes nas especificaes dos
produtos e servios (SANTOS, 1999).
Podem ser encontrados 7 tipos de perdas nas operaes de manufatura (SHINGO, 1996b):
Perdas por Superproduo produo acima das necessidades;
Espera tempo no agrega valor ao produto;
Transporte manuseio e transporte desnecessrio;
27
Perdas no Processamento processamento ou procedimentos que no agregam

valor ao produto;
Estoque matria-prima ou produtos acabados armazenados;
Desperdcio no Movimento movimento desnecessrio de operrios ou mquinas;
Unidades defeituosas unidades que exigem re-trabalho ou so descartas por

causa de defeitos.
Portanto, perda tudo aquilo que no agrega valor (WOMACK, 1996). Muitos
trabalhadores gastam precioso tempo e recursos com atividades que no agregam valor, como
procurar informaes, deslocar-se, esperar ferramentas ou material (GALSWORTH, 1997).
2.3 ABORDAGENS PARA IMPLEMENTAO DO GERENCIAMENTO VISUAL
Na implementao do Gerenciamento Visual em sistemas de produo pode-se utilizar
uma srie de prticas heursticas (KOSKELA, 1992; SANTOS, 1999):
Manter a limpeza e a ordem no local de trabalho: inclui todas as prticas que

possam contribuir para manter um ambiente de trabalho limpo e organizado de
forma contnua;
Reduzir a interdependncia entre as estaes de servio: significa a reduo no

nmero de conexes entre processos e operaes, de forma a reduzir a
possibilidade de interrupes e desordem no ambiente de trabalho;
Implementar alteraes que tornem o processo diretamente observvel:

planejar o arranjo fsico e fluxo das estaes de trabalho e, tambm, conceber
28
equipamentos e componentes de tal forma a permitir direta visualizao do fluxo

do processo e operaes pela maior quantidade de ngulos de viso possvel;
Adicionar informaes no processo: fixao de informaes teis em

equipamentos, postos de trabalho, produtos e caminhos de circulao;
Disponibilizar atributos invisveis, tornando-os visveis por meio de

mensuraes: significa tornar visveis atributos qualitativos ou quantitativos
intrnsecos ao processo produtivo e apresentar estes atributos no ambiente da
produo;
Utilizar dispositivos visuais para reconhecimento imediato do status do

processo: significa possibilitar a imediata percepo por qualquer um dos sentidos
humanos de informaes relevantes de um processo;
esta ltima abordagem o foco desta dissertao, sendo a mesma revisada em maiores
detalhes na seo seguinte.
2.4 DISPOSITIVOS VISUAIS
2.4.1 Definio e Nveis de Aplicao
Enquanto se criam novas e mais avanadas tecnologias de comunicao e se instalam
poderosos computadores nas fbricas, um velho modo de comunicao renasce: a
comunicao visual. Uma forma de comunicar, nas fbricas, o que necessrio, de forma
mais prxima de quem necessita da informao, de maneira precisa e acessvel a todos,
facilitando o dia-a-dia, promovendo a eficincia e tornando o local de trabalho um ambiente
familiar (GREIF, 1991).
29
A comunicao visual direcionada a grupos abertos, isto , a mensagem visual deve ser
observada por todos os trabalhadores e deve estar visvel de qualquer ponto da fbrica. Os
receptores desta mensagem precisam v-la e entend-la (GREIF, 1991). Em uma situao
ideal, mesmo um visitante que no conhece nada da indstria, deveria conseguir visualizar e
entender o que est acontecendo em qualquer componente ou etapa do processo de produo
(SANTOS, 1999).
Na comunicao convencional as informaes so transmitidas. Na comunicao visual
so criados campos de informao dos quais as pessoas puxam as informaes necessrias,
a qualquer momento. (GREIF, 1991). Galsworth (1997) define que essas informaes prontas
para servirem ao dia-a-dia dos trabalhadores, atualizadas momento a momento e com
compreenso imediata, devem fazer parte do processo ou estarem fisicamente o mais prximo
possvel deles. O point-of-use information, isto , serem virtualmente indestingveis e
disponveis do prprio processo, estar disponveis para serem puxadas com exatido,
quando e onde elas so necessrias. Essa mudana na disponibilidade e acesso s informaes
por qualquer pessoa qualquer momento, implica numa transformao radical no modus
operandis na produo, saindo do ambiente silencioso (SANTOS, 2003).
A comunicao visual promove, em um ambiente de produo, a rpida comunicao dos
eventos que esto ocorrendo. Dispositivos visuais projetados especialmente para transmitir
informaes podem aumentar a transparncia aumentando a visibilidade dos erros e reduzindo
a tendncia de sua ocorrncia (SANTOS, 2003). Locais de produo nos quais existe a
comunicao visual de forma eficiente encorajam o contato entre os integrantes do trabalho,
proporcionam uma percepo mais acurada e promovem a autonomia de cada empregado
(GREIF, 1991).
30
Um local de trabalho visual um ambiente de trabalho que auto-explicativo, autoordenvel, auto-regulvel e auto-aperfeiovel o que suposto acontecer, acontece, no
tempo, todo o tempo, dia e noite (GALSWORTH, 1997). Ele conseqncia natural do
princpio da transparncia de processos bem assimilados (RECH, 2004).
Para a implementao do local de trabalho visual na manufatura fundamental a
padronizao: o que suposto acontecer. Para a excelncia em manufatura fundamental a
aderncia: o que torna possvel que a padronizao seja seguida (GALSWORTH, 1997). A
estrutura principal para se chegar a um local de trabalho visualmente adequada possui 8 nveis
de maturidade, divididos em 3 estgios (GALSWORTH, 1997).
Figura 2.3 Estrutura para um local de trabalho visualmente adequado (Fonte: adaptado de GALSWORTH,
1997)
A Figura 2.3 ilustra a estrutura geral de como se obter um local de trabalho visual. O
primeiro estgio chamado Organizao Visual (5S+1) e compreende a preparao do local
de trabalho e a instalao dos locais de informao (nvel 01), alm da padronizao dos
objetivos (nvel 02):
S1 Seiri Senso de utilizao;
31
S2 Seiton Senso de ordem, arrumao ou organizao;
S3 Seiso Senso de limpeza;
S4 Seiketsu Senso de padronizao;
S5 Shitsuke Senso de auto-disciplina;
+1 Hbito dos 5S;
Preparar o local de trabalho;
Instalar os locais de informao;
Padronizar objetivos.
Um Sistema Visual um grupo de dispositivos visuais intencionalmente projetados para

transmitir a informao de imediato sem que uma s palavra seja dita (o termo informao
visual inclui mensagens comunicadas por meio de todos os sentidos: paladar; tato; olfato;
audio e viso) (GALSWORTH, 1997). Neste estgio (2), Soluo Visual, procura-se
aumentar a aderncia:
Promover a visualizao das padronizaes (nvel 3);
Promover a visualizao dos ndices da aderncia (nvel 4);
Construir a padronizao fisicamente no local de trabalho (nvel 5).
O estgio 03, a Segurana Visual, consiste em eliminar todas as irregularidades na cadeia

de aderncia, estar certo de que somente a coisa certa pode acontecer:
Detectar os defeitos (nvel 6);
32
Detectar os erros (nvel 7);
Eliminar as causas dos erros (nvel 8).
2.4.2 Classificao dos Dispositivos Visuais Quanto ao Grau de Controle

Os Dispositivos Visuais so classificados de acordo com o grau de controle sobre o
receptor (Power Index), controle este que depende do tipo de mensagem que enviada e o
grau de risco potencial da no obedincia informao (GALSWORTH, 1997):
Indicador Visual caracteriza-se como o Dispositivo Visual mais passivo, a

informao simplesmente apresentada como em placas, bordas ou instrues de
trabalho. A Figura 2.4 mostra uma placa indicando o retorno, uma escova dental
com um indicador de uso (as cerdas azuis perdem a cor com o uso e indicam que a
escova deve ser trocada) e um parafuso pintado, indicando que pertence ao sistema
mtrico;
Figura 2.4 Indicadores visuais
Sinal Visual Dispositivo Visual que chama a ateno para a mensagem que est
sendo transmitida, como luzes piscando ou sirenes de advertncia;
Controle Visual restringe fisicamente a escolha comportamental colocando

limites;
33
Garantia Visual o mais alto grau de controle no processo, projetado para que
somente deixe que as coisas certas aconteam, como circuitos eletrnicos que
monitoram a abertura de portas.
Figura 2.5 Exemplos de Dispositivos Visuais Utilizados para Sinal, Controle e Garantia Visual
A Figura 2.5 mostra um Sinal Semafrico Veicular como exemplo de Sinal Visual. A
Segunda imagem apresenta um exemplo de Controle Visual, um dispositivo de limitao
mxima do volume das malas a serem levadas juntas com as pessoas nos vos. A terceira
imagem um exemplo de Garantia Visual, a forma do disquete impede que ele seja inserido de
forma errada no seu compartimento.
2.4.3 Avisos e Advertncias
Os avisos e advertncias podem ser considerados uma categoria especial de Dispositivos
Visuais, so como Controles Visuais que devem alertar o receptor sobre a possibilidade de
ocorrncias danosas, o que os diferenciam das instrues. Eles podem transmitir por meio de
sinais informaes sobre potenciais riscos reduzindo o comportamento inseguro
(WOGALTER, 1999).
Contudo, estes dispositivos no substituem a eliminao do risco, que algumas vezes pode
ser realizada com um bom projeto do equipamento, treinamento, Garantias Visuais
34
(dispositivos anti-erros) ou pela no exposio ao perigo, e devem ser encarados como

suplementos para os procedimentos de segurana (MORAES e ALESSANDRI, 2002).
Alguns fatores influenciam na aderncia aos avisos e advertncias, entre eles a poluio
visual, os fonogramas, as cores e a percepo do risco. A poluio visual reduz o grau de
aderncia; fonogramas associados a cores possuem nveis de risco, assim PERIGO em
fundo vermelho considerado o nvel de mais alto risco e ATENO sobre fundo amarelo
o de menor risco.
Quanto percepo do risco existem fatores como o tempo de experincia do receptor e
aceitabilidade da exposio ao risco, que podem reduzir a percepo alterando o grau de
precauo dos receptores (MORAES e ALESSANDRI, 2002). A informao dos avisos e
advertncias deve capturar a ateno do receptor, ser compreendida, promover a crena de
que existe o risco e motivar o receptor a ter um comportamento seguro (WOGALTER, 1999).
Os avisos e advertncias no devem permanecer em silncio relativo no contexto do seu
ambiente. Eles precisam chamar a ateno do receptor, isto pode ser conseguido pela
utilizao de vrios fatores. Entre esses fatores temos o alto contraste com o fundo,
iluminao adequada e utilizao de movimento. Os caracteres alfanumricos precisam ter
tamanho e legibilidade compatveis com a distncia e ngulo de viso do receptor. Outra
possibilidade a utilizao de redundncia da informao, por exemplo, utilizao de
controles visuais e sonoros (WOGALTER, 1999).
A compreenso dos avisos e advertncias est relacionada com o pblico-alvo. Os
controles visuais precisam ser explcitos e entendidos de imediato. Pictogramas ou ilustraes
usados em conjunto com palavras facilitam e aumentam a velocidade desse entendimento
podendo atingir de forma eficiente os analfabetos e estrangeiros (TROMMELEN e
35
AKERBOOM, 1999). O ideal a execuo de um teste com uma amostra do pblico-alvo,

isto , com usurios reais, para verificar a eficincia do controle visual (FORMIGA, 2002).
As pessoas que freqentemente esto expostas ao perigo tendem a acreditar que o risco
menor do que o real, aparentemente elas no pensam que podem sofrer um acidente, nem nas
conseqncias dele, e freqentemente tm comportamentos inseguros (TROMMELEN e
AKERBOOM, 1999). Assim, os avisos e advertncias precisam ser persuasivos o suficiente
para mudar essa crena e motivar um comportamento segura (WOGALTER, 1999). Sinais e
advertncias no figuram o foco desta dissertao, merecendo um estudo exclusivo a eles,
pois se focou apenas nos dispositivos visuais no relacionados com a possibilidade de
ocorrncias danosas.
2.5 DESENVOLVENDO SOLUES PARA DISPOSITIVOS VISUAIS
2.5.1 O Papel do Design Grfico no Gerenciamento Visual
A organizao industrial sofreu transformaes fundamentais durante o sculo XVIII, entre
elas o aumento da escala de produo, o aumento do nmero de oficinas e fbricas, a
converso para a produo seriada e o aumento da diviso do trabalho em tarefas
especializadas (DENIS, 2000). A acelerao do processo produtivo, iniciado na Revoluo
Industrial, promove o aumento do valor do projeto e torna maior a autonomia desta tarefa do
designer colocando o profissional encarregado dela, num lugar de relevo (DENIS, 2000).
A partir desse momento foi comum encontrar engenheiros criando mquinas e outros
objetos, que depois eram decorados. Viu-se surgir ento o termo design de engenharia,
responsabilidade de um engenheiro, ficando a decorao a cargo de um artista. Posteriormente
surge o designer com a responsabilidade de convergir o trabalho do engenheiro e do artista,
36
tendo preocupaes plsticas e sobre as tcnicas para o correto projeto e produo de um

produto.
Design apresenta-se atualmente como sendo o conjunto de aes com o objetivo de dar
forma e funo aos objetos, equipamentos, sistemas ou a mensagens, de forma que elas
correspondam s necessidades de uso (ROCHA e NOGUEIRA, 1995). Bonsiepe (1995)
define design como sendo o domnio no qual se estrutura a interao entre usurio e produto,
para facilitar aes efetivas.
Uma das sub-divises do Design o Design Grfico, que trata da gerao de solues e
novas formas de apresentao das informaes. o designer de comunicao, ou designer
grfico, o profissional habilitado para resolver os problemas de transmisso de informao,
foco principal desta dissertao (DENIS, 2000). O Design Grfico inclui a arte de
comunicar, informar, educar e influenciar, isto , de promover uma experincia visual
combinando arte e tecnologia para comunicar mensagens vitais para nossa vida diria
(RESNICK, 2003).
2.5.2 Conceitos Bsicos Relacionados ao Design Grfico
2.5.2.1 Informao Visual
A teoria da informao utiliza um modelo geral de sistema no qual alguns componentes
precisam ser verificados no fluxo de informaes para que a comunicao seja eficiente
(COELHO, 2004):
Fonte da informao a origem da mensagem;
Mensagem grupo de elementos com significado;
Sinal a mensagem codificada sob um padro;
37
Transmisso o canal pelo qual a mensagem flui;
Rudo distores durante a transmisso;
Recepo dispositivo que recebe a mensagem e a decodifica;
Destinao o receptor final da mensagem.
Desta forma, considerada comunicao os dados que so gerados com o objetivo

especfico, codificado, transmitido por um canal, recebido e decodificado, atingindo o
objetivo inicial (COELHO, 2004). Problemas em qualquer desses passos pode acarretar
deficincia na comunicao, ou at mesmo impossibilit-la. A Figura 2.6 ilustra o processo da
informao.
Figura 2.6 Esquema de como se processa a comunicao
O entendimento dos dados que chegam aos seres humanos acontece por meio da criao de
representaes mentais, que podem ser oriundas simplesmente da lembrana de uma
experincia (memria) ou desenvolvidas pela imaginao, isto , pela associao de
experincias distintas construindo uma situao nunca antes vivenciada (DAHL e
CHATTOPADHYAY, 2001).
A formao dessa representao mental e seu entendimento so mais eficientes quando os
dados so captados por vrios sentidos, isto , utiliza-se canais diferentes para o mesmo
propsito (IIDA, 2005). Isso pode ser explicado pelo fato de os humanos prestarem ateno
em todos os sentidos ao mesmo tempo (MOORE, 2002). A Tabela 2.1 apresenta os resultados
de um experimento realizado em laboratrio com estmulos auditivos e sonoros. Verificou-se
38
que houve um acrscimo na percepo e uma reduo no tempo de reao quando

comparados com a utilizao de cada um deles isoladamente (IIDA, 2005).
Tabela 2.1 Demonstrao da melhora na percepo e no tempo de reao quando utilizados os sentidos da
viso e audio ao mesmo tempo (IIDA, 2005)
Os campos de onde so captados esses dados podem ser visuais, e o homem tende a
preferi-los, pois menos trabalhoso compreender a informao, que apresentada
simultaneamente em sua totalidade por meio de uma imagem e como um produto acabado
(FRUTIGER, 2001). A imagem possui uma relao direta, uma proximidade da experincia
real. Esta experincia visual fundamental para que possamos entender o ambiente e reagir a
ele (DONDIS, 2000).
O modelo do processo da informao pode ser aplicado comunicao visual destinada
aos seres humanos:
Fonte da informao a origem da mensagem;
Mensagem grupo de elementos com significado: imagem;
Sinal a mensagem codificada sob um padro: conceitos de comunicao

componentes da imagem;
Transmisso o canal pelo qual a mensagem flui: meio atravs do qual os raios
luminosos levam a imagem at os olhos do receptor;
39
Rudo distores durante a transmisso: distores ou barreiras que dificultam a

visualizao e a percepo da imagem, como exemplo m iluminao, ngulo de
visualizao e anteparos;
Recepo dispositivo que recebe a mensagem e a decodifica: os olhos do

receptor atuam como dispositivos receptores e o crebro como decodificador;
Destinao o receptor final da mensagem.
No caso de os dados serem destinadas aos seres humanos necessrio observar o perfil da
audincia, como a idade, cultura, sexo e classe econmica dos receptores finais (COELHO,
2004) esses fatores influenciaro principalmente na forma de decodificao da mensagem.
Essa decodificao passa pelo estgio de formao de um modelo visual (GARNIER,
2000/2001) que influenciada pelo domnio de conhecimento e habilidades do receptor que
ir interpretar os dados (WRIGHT, 1999). Algumas fases so requeridas para a utilizao dos
dados visuais pelo receptor (GARNIER, 2000/2001):
Ter acesso aos dados;
Construir uma representao mental integrando os dados com seus conhecimentos

pr-existentes;
Planejar ao decorrente da assimilao destes dados;
Agir.
2.5.2.2 Representao Mental da Informao

Dos sentidos a viso a que proporciona a formao das representaes mentais de
maneira mais rpida. Formadas quando oriundas de uma imagem a utilizao de vrias
40
formas de dados concomitantemente, como imagens e texto, podem melhorar o processo de

criao dessa representao mental, melhorando a comunicao (GARNIER, 2000/2001).
Os dados visuais transmitem informaes, de forma intencional ou no. Com o intuito de
explicitar o ambiente, a maior parte do material visual produzido est relacionada com a
necessidade de registrar, preservar, reproduzir e identificar. A razo motivadora de maior
alcance a de ampliar o processo de comunicao humana. Estes dados visuais possuem 3
nveis distintos:
Simblico para entendimento se faz necessria a educao por parte do pblico;
Representacional ultrapassa a percepo, no necessrio nenhum sistema de

cdigos para facilitar a compreenso nem de um processo de decodificao que
retarde o entendimento;
Abstrato busca um significado condensado com informao representacional

reduzida (DONDIS, 2000).
Os dados visuais representacionais, por se basearem na memria, tm propriedades

importantes como entendimento sem necessidade de treinamento, resistncia s interpretaes
errneas, processamento imediato e validade multi-cultural (WARE, 2004). Isto
extremamente relevante quando se pensa em ambientes em que a informao de suma
importncia, como em ambientes de produo.
Com os dados visuais decodificados se constri a mensagem visual, que mais que um
registro mecnico de elementos sensrios pela viso, ela a apreenso criadora da realidade,
imaginativa, inventiva, o pensamento, o raciocnio e intuio. Toda observao tambm
inveno (ARNHEIM, 2002).
41
Na criao de mensagens visuais o significado se encontra nos efeitos cumulativos da

disposio dos elementos, assim como no mecanismo perceptivo. O contedo (mensagem) e a
forma, componentes bsicos de todos os meios, na comunicao visual no esto dissociados.
(DONDIS, 2000). Para a utilizao da informao recebida a memria tem papel
fundamental, necessrio que seja memorizada para, posteriormente, ser utilizada na tomada
deciso e resposta (IIDA, 2005).
2.5.3 Artifcios para Memorizao da Informao
A memria pode apresentar deficincias principalmente em decorrncia de sobrecarga ou
com a passagem do tempo. Alguns artifcios podem ser utilizados para facilitar a
memorizao da informao (IIDA, 2005):
Fazer agrupamentos agrupamentos facilitam a memorizao, mais fcil

memorizar. Por exemplo: 55-11-381-1411 do que 55113811411;
Utilizao de letras as letras so mais facilmente relacionadas formando

conjuntos com significado. Por exemplo: VL52 significando volante modelo 52
memorizada mais facilmente do que somente nmeros;
Fazer diferenciaes caractersticas prprias especficas para cada grupo ou

elemento, como cor, forma e sons diferenciados, facilitam a memorizao;
Utilizao de informaes-chaves a classificao por grupos semnticos,

divididos em classes e categorias j conhecidas facilita a memorizao, como
exemplo um componente que faz parte da suspenso ser encontrado na memria
mais facilmente do que com uma descrio aleatria;
42
Utilizao de significados informaes no relacionadas so mais facilmente

memorizadas se puderem ser relacionadas com outras informaes que j tenham
significado para o receptor. Por exemplo: o nmero 79 pode ser relacionado com a
data 7 de setembro;
Formar palavras mnemnicas a criao de palavras utilizando partes das

palavras a serem memorizadas facilita a memorizao. Por exemplo: a palavra
CHON formada pelas inicias dos principais componentes do corpo humano:
Carbono, Hidrognio, Oxignio e Nitrognio;
Construir imagens visuais a utilizao das informaes com imagens visuais

disponveis na memria, o nome de uma pessoa pode ser associada outra famosa.
Por exemplo: Scrates pode ser associado ao filsofo grego.
2.5.4 Percepo da Forma com Base na Teoria da Gestalt

A teoria da Gestalt (padro) comea a ser desenvolvida em 1910 pelos psiclogos alemes
Wertheimer, Kohler e Koffka, da Universidade de Frankfurt (IIDA, 2005). Eles formulam
suas regras, segundo as quais diz que o todo diferente e mais do que a soma das partes e
uma parte num todo diferente da parte isolada ou num outro contexto (ROCHA e
NOGUEIRA, 1995).
Os conceitos da teoria da Gestalt so baseadas em mecanismos psicofisiolgicos e so
teis nas anlises de percepo. O crebro humano tende a organizar e dar significado s
imagens, esse significado dependem das caractersticas visuais da imagem, como localizao,
interao entre os elementos e proporo (IIDA, 2005).
A Figura 2. 7 apresenta em A duas imagens, em ambas a circunferncia interna so do
mesmo tamanho, contudo parecem diferentes devido influncia das circunferncias que a
43
circundam. Da mesma forma, em B as retas horizontais parecem no ser paralelas. Isto

demonstra como partes iguais podem ser percebidas de formas diferentes quando esto em
conjuntos diferentes.
Figura 2. 7 Percepo da unidade no todo
A Figura 2.8 demonstra como o contexto pode alterar o entendimento dos elementos. Na
primeira imagem os elementos formam a letra B, na segunda imagem forma o nmero 13.
Figura 2.8 O contexto determina o significado dos elementos
Existem 3 conceitos bsicos, na Teoria da Gestalt, que esto sempre intimamente ligados:
campo, estrutura e forma. O campo perceptivo o espao no qual esto as informaes
visuais; a estrutura o elo que permite a definio da forma, independente dos elementos; e a
forma so zonas do campo (ROCHA e NOGUEIRA, 1995). A Figura 2.9 exemplifica como o
crebro humano interpreta as imagens e ilustra a relao entre os conceitos. As formas em
cada uma das imagens so diferentes, porm os elementos que as compem so os mesmos.
Esta diferena se d devido a diferente estrutura. No exemplo A vemos uma srie de dez
linhas, no B vemos cinco faixas, em C a forma fechada cria zonas do campo chamando
mais a ateno para elas do que para as linhas.
44
Figura 2.9 - Relao estrutura x forma (adaptado de ROCHA e NOGUEIRA,1995)
Na Figura 2.10 a forma muda o significado de acordo com sua posio no campo. Na
imagem A e E nota-se a fora da gravidade, no B a imagem fica neutra, nas C e D
h a sugesto de levitao, sendo intensificada pela forma circular.
Figura 2.10 Relao forma x campo (Fonte: ROCHA e NOGUEIRA, 1995)
Iida (2005) apresenta os princpios da Teoria da Gestalt, como sendo: forma-fundo;

simetria; proximidade; similaridade; continuidade; e fechamento. Rocha e Nogueira (1995)
acrescenta a esses princpios a pregnncia, acentuao e nivelamento.
Forma-fundo nossa percepo destaca formas que se contrapem ao fundo,

essas formas so consideradas mais importantes e so chamadas de objetos ou
figura. Contudo existem formas ambguas as quais o fundo pode ser trocado pela
figura, embora s consigamos perceber uma de cada vez, como pode ser observado
na Figura 2.11.
45
Figura 2.11 Xilogravura Day and Nigth de M. C. Escher na qual se pode observar a contraposio forma x
fundo
Simetria forma simtricas so consideradas pelos humanos como as mais belas e

equilibradas, alm de uma forma regular se destacar mais em um campo
perceptivo (Figura 2.12). A percepo de simetria de uma figura se acentua se o
eixo for vertical (Figura 2.13).
Figura 2.12 -rvores, exemplo de assimetria e simetria
46
Figura 2.13 Violinos, a percepo de simetria maior com a imagem na vertical
Proximidade - objetos que estejam prximos entre si num mesmo campo

perceptivo criam tenses de unio e so percebidos como um conjunto nico
(Figura 2.14).
Figura 2.14 No primeiro exemplo vemos uma malha de pontos, no segundo vemos linhas horizontais e no
terceiro, linhas verticais
Similaridade grupos de objetos semelhantes em natureza (cor, orientao,

escala, forma e textura) tendem a serem percebidos como um conjunto nico.
Essas naturezas podem variar combinadas entre si. Na Figura 2.15, a primeira
fileira mostra em A os elementos semelhantes em cor; em B semelhantes em
orientao; em C semelhantes em escala; em D semelhantes em formas; em
E semelhantes em textura. Na segunda fileira mostra em F os elementos
semelhantes em cor e orientao; em G semelhantes em cor e escala; em H
semelhantes em cor e forma; e em I semelhantes em cor e textura;
47
Figura 2.15 Os elementos das imagens tendem a ser vistos como conjuntos quando possuem naturezas
semelhantes
Continuidade a percepo tende a fazer prolongamentos dos elementos Na

Figura 2.16 tendemos a ver a imagem A como duas linhas (B e C) e no
como um conjunto de elementos (D).
Figura 2.16 Tendemos a continuar os elementos em vez de entend-los como formas separadas
Fechamento objetos incompletos tendem a ser percebidos como completos e

no como elementos separados. A Figura 2.17 ilustra esse princpio, as formas
tendem a ser vistas como completas e no como segmentos separados.
48
Figura 2.17 As formas da figura tendem a ser percebidas como completas
Pregnncia devido a caractersticas, como regularidade, simetria ou

simplicidade, certos objetos tendem a se destacarem, alm de poderem ser
facilmente representadas. A Figura 2.18 apresenta vrias formas. Devido ao
princpio de Pregnncia o quadrado chama mais ateno do que as demais formas.
Figura 2.18 Pregnncia (adaptado de ROCHA e NOGUEIRA, 1995)
Acentuao e nivelamento tende-se a ignorar certas diferenas de alguns

objetos (nivelamento) e a acentuar essas diferenas em outros (acentuao). Tanto
num caso quanto no outro o objetivo tornar o objeto mais evidente. A Figura
2.19 mostra a representao de uma rvore. Na primeira imagem um exemplo de
nivelamento, no qual os detalhes so ignorados, na segunda imagem um
exemplo de acentuao dos detalhes.
Figura 2.19 Nivelamento e acentuao do objeto (FONTE: ROCHA E NOGUEIRA, 1995)
49
A aplicao plena dos princpios da Teoria da Gestalt tendem a aumentar as possibilidades

de se obter imagens que comunicam de maneira mais eficaz. As imagens da Figura 2.20
abaixo ilustram esses princpios aplicados.
Figura 2.20 Desenhos com aplicao dos princpios da Gestalt (FONTE: IIDA, 2005)
A teoria da Gestalt se aplica em muitas outras reas, nesta dissertao sero abordados
somente os princpios centrais apresentados nesta seo, que so relevantes para a percepo e
entendimento das informaes visuais.
2.5.5 Percepo das Cores
A cor uma resposta a um estmulo luminoso. O olho humano integra esse estmulo com
outros simultaneamente, como a forma e o movimento (IIDA, 2005). Os primeiros estudos
registrados sobre a cor foram realizados por Isaac Newton. Ele conseguiu a refrao da luz
branca decompondo-a no espectro de cores visveis, por meio de um prisma de cristal. Foi
Goethe o primeiro a abordar a cor como um fenmeno psicolgico, ou seja, da percepo
(ROCHA e NOGUEIRA, 1995).
As cores das luzes so caracterizadas por trs variveis (IIDA, 2005):
50
Matiz, ou gama (hue) o que normalmente chamamos de cor e determinado

pelo comprimento de onda predominante na luz refletida;
Luminosidade, claridade ou valor o que classificamos como cor clara ou

escura, isso depende da capacidade de a cor refletir luz branca;
Saturao a qualidade da cor que chamamos de cor pura, ela tanto mais
saturada quanto mais se aproxima de um nico comprimento de onda refletido.
A Figura 2. 21 mostra nas trs primeiras imagens os matizes: azul em A, verde em B e

vermelho em C. Nas imagens seguintes apresentado um exemplo de graus de
luminosidade em D e de graus saturao em E, ambos diminuem em direo ao centro do
setor circular.
Figura 2. 21 - Matizes de Cores (PEDROSA, 2002)
Chevreul em suas investigaes sobre a percepo da cor desenvolve a teoria do contraste

simultneo da cor, na qual uma cor no pode ser considerada isoladamente, necessria a
avaliao do contexto cromtico (CHEVREUL (1839) apud PEDROSA (2002)). A Figura
2.22 apresenta exemplos do contraste simultneo das cores. A circunferncia superior, verde,
da imagem A igual circunferncia inferior de B, contudo em A ela percebida
como uma cor mais quente do que em B devido influncia das cores que a seguem.
51
Figura 2.22 Contraste simultneo das cores (PEDROSA, 2002)
Na mesma Figura 2.22, a coroa circular interna so iguais em C e D, contudo

apresentam diferena na percepo de suas cores pela influncia das cores que as envolvem.
Na primeira fileira a coroa circular laranja parece mais amarelada e mais clara sobre o fundo
vermelho; na segunda fileira o violeta parece mais azulado e mais escuro com fundo vermelho
e na terceira fileira o verde parece mais amarelado e claro com fundo azul.
Outra teoria desenvolvida por Chevreul (1839; apud PEDROSA, 2002) a do contraste
sucessivo, na qual um mecanismo de compensao da nossa viso procura um valor
cromtico complementar ao que estimulou a retina, para equilibrar a estimulao. Essas cores
complementares chamam a ateno quando utilizadas juntas, sendo indicadas para
demarcaes de reas perigosas. Embora as cores complementares atraiam a ateno elas
promovem cansao visual, no sendo indicada a sua utilizao em dispositivos de ateno
permanente (IIDA, 2005).
A Figura 2. 23 mostra as cores complementares. Na imagem A as cores complementares
encontram-se diametralmente oposta na coroa circular, em B elas esto dispostas lado a
lado. Para se reduzir a fadiga causada pela utilizao de cores complementares justapostas
pode-se recorrer reduo do grau de luminosidade e/ou saturao, como na imagem C, ou
52
colocar uma separao com uma cor neutra (branca, preta ou cinza), como na imagem D
(IIDA, 2005).
Figura 2. 23 Contraste sucessivos e cores complementares
A visibilidade das cores dependem do contraste entre figura e fundo e tende a ser melhor
com a figura escura em fundo claro. Abaixo apresentada a visibilidade de algumas
combinaes de cores, em ordem decrescente (IIDA, 2005):
Azul sobre a branca;
Preta sobre a amarela;
Verde sobre a branca;
Preta sobre a branca;
Verde sobre a vermelha;
Vermelha sobre a amarela;
Vermelha sobre a branca;
Laranja sobre a preta;
Preta sobre a magenta;
53
Laranja sobre a branca.
Outro fator que influencia na forma que percebemos as cores a fonte de luz que a ilumina
(ROCHA e NOGUEIRA, 1995). Quando nos referimos a uma cor subentendemos que o
objeto est iluminado por luz branca, ou solar. Sob outras luzes (como as diversas lmpadas
comerciais) a percepo das cores alterada (IIDA, 2005). As fontes de luz artificiais
possuem temperatura de cor, que so normalmente, informadas pelos fabricantes.
A temperatura da cor um critrio para especificar a composio espectral da luz. Utilizase um corpo ideal, chamado de corpo negro capaz de absorver totalmente a energia sem
refleti-la. Esse corpo aquecido e ao incandescer assume uma colorao vermelha. Com o
aumento do calor ela passa pelo laranja, amarelo, at chegar ao branco (BAER, 2002).
Alm da forma como percebemos as cores temos que considerar o que elas significam para
o grupo que far uso delas. Elas possuem simbologias que variam de acordo com a regio e
cultura (IIDA, 2005). importante que elas sejam adequadas ao pblico-alvo. A Tabela 2.2
mostra o significado que algumas cores tm em diferentes culturas. Nota-se, por exemplo, que
a morte e o luto representado pela cor preta na cultura ocidental e pela branca na cultura
japonesa.
Tabela 2.2 Algumas cores e seus significados para culturas diferentes (IIDA, 2005)
54
As cores e a forma de percepo delas pelos seres humanos poderiam ser tratados em
vrias sees deste estudo, contudo sua importncia justifica uma sesso especfica. A ateno
dispensada a elas justificada pela importncia que apresentam na eficincia da percepo e
entendimento da mensagem.
2.5.6 Aspectos da Ergonomia Relacionados Acuidade Visual
A ergonomia v o trabalho de forma global analisando os aspectos fsicos, cognitivos,
sociais, organizacionais e ambientais. Desta forma temos a Ergonomia Fsica, Cognitiva, e
Organizacional como domnios especializados que abordam caractersticas especficas de um
sistema (IEA, 2006). Um dos temas estudados na Ergonomia o melhor entendimento das
mensagens visuais. Para isso necessrio considerar a legibilidade, a leiturabilidade, e a
percepo do receptor (FRASCARA, 2004).
A legibilidade tem relao com a mensurao ptica. Segundo padres estabelecidos podese verificar detalhes de um tero de milmetro a cada metro de distncia da visualizao
(FRASCARA, 2004). Por exemplo, se colocarmos linhas paralelas com 0,33 mm, separadas
por espaos tambm de 0,33 mm, uma pessoa com viso normal dever conseguir detectar as
linhas a 1m de distncia.
A capacidade de detectar detalhes chamada de acuidade visual e um dos fatores que
influem essa acuidade a intensidade luminosa. A intensidade luminosa ideal, que
proporciona a maior acuidade visual, a de 1.000 lx (Lux a unidade de iluminamento, isto ,
a quantidade de luz que incide sobre uma superfcie), a partir da tem-se o aumento da fadiga
visual (IIDA, 2005). A Figura 2.24 mostra o aumento do rendimento visual e da fadiga em
funo do nvel de iluminamento. Pode-se verificar que a partir de 1.000 lx o rendimento da
acuidade visual estabiliza enquanto a fadiga visual aumenta.
55
Figura 2.24 Grfico do Acuidade Visual em em relao ao nvel de iluminamento (Fonte: IIDA, 2005)
Porm somente a deteco do detalhe no o suficiente. A leiturabilidade, isto , uma

leitura confortvel, requer elementos com medidas de 3,0 a 4,5 mm por metro de distncia
da visualizao, pois ela implica na compreenso da mensagem (FRASCARA, 2004). Alm
de os elementos grficos manterem uma proporcionalidade com relao distncia de
visualizao, eles devem manter uma coerncia de cores, peso e estilo (FRASCARA, 2004).
A Figura 2.25 apresenta um exemplo prtico da acuidade visual. O grupo de pequenos traos
(com 1 mm) deve ser detectado por uma pessoa com viso normal a uma distncia de 3 m. Na
mesma distncia o grupo de grandes traos (9 mm) oferecem uma leitura confortvel. Outros
fatores so importantes na transmisso da mensagem visual, como o ngulo de viso,
contraste, condies de iluminao e estresse emocional (FRASCARA, 2004).
56
Figura 2.25 Exemplo de deteco de detalhes e de leitura confortvel
O campo de viso dos seres humanos pode ser dividido em quatro nveis (IIDA, 2005):
Viso tima os objetos podem ser visualizado sem a movimentao dos olhos.
formada por um cone abaixo da linha horizontal dos olhos com abertura de 30 e
para as laterais (Figura 2.26);
Viso mxima os objetos podem ser visualizados somente com a movimentao

dos olhos. formada por um cone de 25 acima da linha horizontal dos olhos e 35
abaixo, lateralmente por uma abertura de 80 (25 de cada lado alm da viso
tima) (Figura 2.26);
Viso ampliada os objetos podem ser visualizados com a movimentao da

cabea que pode girar 55 para cada lado, inclinar-se 40 para baixo e 50 para
cima e pender-se 40 para cada lado (sobre os ombros). Os cones de viso tima e
mxima acompanham os movimentos da cabea;
Viso estendida os objetos podem ser visualizados com o movimento do corpo.
57
Figura 2.26 As imagens ilustram a regio da Viso tima e Mxima (FONTE: IIDA, 2005)
A Ergonomia pode ser aplicada a muitas outras reas as quais auxiliariam o trabalho do
operador, contudo neste estudo sero considerados somente os aspectos que influenciam
diretamente na visualizao e entendimento das mensagens visuais.
2.5.7 Princpios Derivados da Semitica
A Semitica a cincia que tem por objeto de investigao todas as linguagens possveis,
ou seja, que tem por objetivo o exame dos modos de constituio de todo e qualquer
fenmeno de produo de significao e de sentido. O nome semitica vem da raiz grega
semeion, que quer dizer signo, que a menor unidade de um cdigo (SANTAELLA, 1983).
O significado da imagem pode variar de acordo com as manipulaes e contextualizao
dos seus signos. A comunicao por meio de signo proporciona leituras denotativas e
conotativas, o que, por sua vez, tem a ver com a cultura, a experincia e capacidades lgicas e
intuitivas do receptor (ROCHA e NOGUEIRA). O estudo da natureza desses signos e seus
significados advm da antigidade, contudo o uso do termo semitica designando este
estudo faz parte da cultura moderna. Inicialmente o termo era utilizado pela medicina, na
58
Europa, para designar uma doutrina que tratava de sintomas. Posteriormente a Filosofia e a
Lingistica adotaram o termo para designar a teoria geral dos signos. Foi Locke o primeiro a
utilizar oficialmente o termo Semitica como um ramo da Filosofia (NTH, 1995).
Muitos estudiosos se dedicaram a desenvolver teorias relacionadas Semitica, entre eles
Charles William Morris, Ferdinand de Suassure, Louis Hjelmslev, Roman Jakobson e Charles
Sanders Peirce (NTH, 1995). Peirce, filsofo norte americano, considerado o fundador da
moderna teoria dos signos desenvolvendo-a como um ramo especfico da Filosofia,
independente da Lingistica (NTH, 1995).
Peirce classifica em trs tipos os signos, de acordo com sua relao ao objeto: cone, ndice
e smbolo. O cone possui uma relao de semelhana fsica com o que o signo est
representando. O ndice possui uma relao factual com que o signo representa (FARIAS,
2004). Rastros de animais so ndices de que o animal esteve naquele local, por exemplo.
Smbolos so signos que possuem uma ligao arbitrria com o referente, isto , uma
conveno, como exemplo as palavras do idioma portugus (ROCHA e NOGUEIRA, 1955).
Eles podem ser classificados como sinais e pictogramas.
A Figura 2.27 apresenta a representao de vrios smbolos, valores arbitrrios do alfabeto.
De cima para baixo: Alfabeto romano, fontico, morse, braile e de bandeiras. Impressos todos
so visuais, contudo o alfabeto romano e de bandeiras se destina principalmente a transmitir
mensagem pela viso, o fontico e o morse pela audio e o braile pelo tato.
59
Figura 2.27 O alfabeto representado por vrios smbolos
Os sinais so smbolos monossmicos, isto , eles so convencionados para um significado

exclusivo fazendo parte de um sistema de cdigo rgido, como exemplo os sinais de trnsito
(ROCHA e NOGUEIRA, 1995). A Figura 2.28 mostra o sinal de trnsito PARE sendo
utilizado em vrios pases. Da esquerda para a direita: Brasil, Costa Rica, E.U.A., Frana,
Turquia, Malsia, Marrocos, China e Coria. Pode-se verificar que embora a palavra PARE
utilize o smbolo corrente no pas, os demais elementos da comunicao visual no mudam.
Figura 2.28 Sinal de trnsito PARE em vrios pases
O pictograma projetado para um sistema de signos especfico sendo integrado a ele,

promovendo uma coeso. Algumas vezes se recorre iconicidade para aumentar sua eficcia
(ROCHA e NOGUEIRA, 1995). O cone, por sua vez, pode recorrer metfora, que a
representao de hbitos, convenes e regras estabelecidas, para tornar o reconhecimento da
mensagem instantnea (FARIAS, 2004). Na Figura 2.29 da esquerda para a direita, por
exemplo, temos o conjunto de pictogramas desenvolvidos para as Olimpadas de Tkio
(1964), Mxico (1968) e Sidnei (2000). Podemos observar a utilizao dos elementos visuais
segundo uma lgica coerente que mantm a unidade de cada grupo. Um pictograma de um
60
dos grupos seria facilmente identificado se estivesse no grupo errado. Podemos observar na
mesma figura o uso da iconicidade, isto , da semelhana fsica do pictograma com o que
representa (homem, bola, bicicleta, por exemplo) e do uso da metfora pelos cones, aes
que executam, como pedalar, nadar, atirar e lutar, por exemplo.
Figura 2.29 Grupo de pictogramas das modalidades esportivas utilizadas em diferentes olimpadas
Os pictogramas devem ser fcil e rapidamente reconhecidos, pois objetiva a referncia de

uma situao pontual, isto , a um determinado momento, no exigindo um processo
mnemnico (ROCHA e NOGUEIRA, 1995). A utilizao de uma padronizao universal de
smbolos uma forte ferramenta para facilitar o entendimento das mensagens. A ISO
International Standards Organization procura essa padronizao mundial em alguns
segmentos. Para tal ela exige a compreenso de, pelo menos, 66% em 6 pases diferentes
(IIDA, 2005). Alguns exemplos de smbolos padronizados pela ISO so mostrados na Figura
2.30.
61
Figura 2.30 Alguns smbolos padronizados pela ISO (FONTE: IIDA,2005)
Esses conceitos podem servir como ferramenta para a criao de signos mais eficientes em
ambientes de sistemas de produo, assim como para a anlise de signos existentes nestes
sistemas, procurando seus pontos fortes e suas fraquezas. Embora a Semitica possa ser
aplicada a inmeros casos, nesta dissertao sero abordados somente os conceitos referentes
a signos grficos.
2.6 DISCUSSO: A INTEGRAO DA PERSPECTIVA DA ENGENHARIA DE
PRODUO E DO DESIGN GRFICO
Como mostrado neste captulo, a implementao do Gerenciamento Visual para o aumento
da Transparncia, utilizado em conjunto com outros princpios da Produo Enxuta
proporciona melhores resultados em cada um deles, assim como nos resultados globais, do
62
que se utilizado sozinho. Tambm foi mostrado que para esta implementao necessrio um
amplo elenco de disciplinas trabalhando em conjunto, sendo uma delas a do Design Grfico.
Da mesma forma, vrios campos de conhecimento so necessrios para a plena utilizao
dos conceitos referentes ao Design Grfico aplicados aos ambientes de produo, pois estes
conceitos advm destas reas correlatas. Ainda, em cada uma das reas, necessrio a
contextualizao e o co-relacionamento dos seus princpios para a utilizao aplicados nestes
mesmos ambientes.
Desta forma, verifica-se que os conceitos e princpios referentes ao Design Grfico
formam uma base terica a partir da qual se pode construir um arcabouo para anlise dos
Dispositivos Visuais utilizados em ambientes de produo, assim como para a criao deles.
Contudo os conceitos e seus princpios no podem ser tomados como regras fixas, pois sua
eficincia depende da combinao deles e de sua contextualizao, exigindo, ainda, a tomada
de deciso da melhor aplicao, sendo depois experimentada no ambiente de produo para a
qual foi formulada.
Como exemplo, podemos aplicar o conceito de redundncia de sentidos apresentado na
sub-seo 2.5.2.1. Informao Visual, na utilizao dos sentidos de viso e audio, ao
mesmo tempo, para aumentar a percepo de uma mensagem que somente utiliza a viso.
Apesar de os experimentos mostrarem que esta redundncia aumenta a percepo da
mensagem se ele for aplicado em um ambiente com muito rudo sonoro pode no apresentar
os resultados esperado, podendo ainda causar fadiga no operrio e reduo na percepo da
mensagem.
Outra abordagem neste sentido est relacionada ao repertrio dos operrios a quem se
destina a mensagem. Mesmo fazendo parte de uma cultura definida, por exemplo: ocidentais,
brasileira, sulista; eles podem formar sub-culturas especficas de uma regio, ou at mesmo da
63
empresa em questo, principalmente aps passarem por perodos de treinamento e/ou de

trabalharem longo tempo num mesmo ambiente de produo. neste repertrio, por exemplo,
que teremos que procurar as palavras mnemnicas para uma sigla, ou a utilizao de
determinada cor ou imagem para representar a informao desejada.
Relacionado com o contexto, temos, por exemplo, formas que sozinhas no possuam
nenhuma ligao entre si, mas que juntas podem proporcionar um significado especfico, que
pode ou no ser desejado. Como exemplo pequenas figuras que promovam uma imagem, que
chame mais a ateno (por causa do princpio da pregnncia), no espao vazio entre elas
(forma x fundo).
Encontram-se ainda as condies do ambiente de trabalho, os quais influenciam
diretamente na transmisso da mensagem visual. A iluminao inadequada, por exemplo,
pode dificultar o entendimento da mensagem do Dispositivo Visual, como promover um
entendimento errneo, atuando de forma a confundir o operrio. Um exemplo a alterao da
percepo da cor do Dispositivo Visual por causa da cor da luz que o ilumina.
Desta forma as lacunas que aparecem na anlise dos Dispositivos Visuais, ou os erros
cometidos na produo dos mesmos para ambientes de produo, s podero ser resolvidos
por meio de uma verificao de vrios fatores que envolvam a comunicao visual.
Esta dissertao aborda alguns dos principais elementos que em conjunto podem promover
a melhor forma de transmisso de informao por meio dos Dispositivos Visuais, assim como
possibilitar por meio da anlise dos diversos campos abordados qual a melhor maneira de
executar esta transmisso focando principalmente no Design Grfico (Outros conhecimentos
sobre Design Grfico so apresentados no Apndice) como ferramenta para melhorar a
criao, produo, transmisso em entendimento das mensagens visuais.
64
3. MTODO DE PESQUISA
3.1 CARACTERIZAO DO PROBLEMA
O problema de pesquisa desta dissertao caracteriza-se pela integrao de duas reas do
conhecimento dado que o tema dispositivos visuais vem sendo tratado tanto pela
comunidade de engenharia de produo como pela comunidade do design. A nfase do estudo
est na integrao destas duas reas do conhecimento e, portanto, o estudo tem carter
exploratrio, pois no foram identificadas na literatura revisada pesquisas que tenham
enfatizado o tema deste estudo sob esta tica.
O estudo no pode ser caracterizado como explanatrio ou explicativo, pois no busca
o estabelecimento de relaes causa-efeito, nem to pouco, perfis de uma populao
amostrada. Sendo um estudo exploratrio a nfase maior no entendimento de como diversos
conceitos e princpios acerca de dispositivos visuais se inter-relacionam no mundo real e
como esta informao pode ser utilizada por profissionais de engenharia e design.
3.2 SELEO DO MTODO DE PESQUISA
Esta pesquisa tem como questo Como promover o aumento da transparncia em sistemas
de produo no setor metal-mecnico utilizando os princpios do Gerenciamento Visual e do
Design Grfico?. Este tipo de problema de pesquisa trata de acontecimentos contemporneos
nos quais se tem pouco ou nenhum controle sobre os eventos o que, seguindo os critrios de
seleo de mtodo de pesquisa propostos por Yin (2005), resulta na escolha do Estudo de
Caso como estratgia de pesquisa nesta dissertao.
O Estudo de Caso contribui para a compreenso dos fenmenos individuais,
organizacionais, sociais e polticos. uma investigao emprica sobre fenmenos
contemporneos dentro do seu contexto da vida real, principalmente quando os limites entre o
65
fenmeno e o contexto no so claramente definidos. O enfoque holstico, possuindo uma

lgica de planejamento que incorpora abordagens especficas coleta e anlise de dados,
buscando explicitar os vrios vnculos causais em intervenes da vida real. Nesta modalidade
de mtodo de pesquisa h a necessidade de se descrever a interveno e o contexto na vida
real onde ela ocorreu, explorando situaes que no necessariamente apresentam um conjunto
simples e claro de resultados (YIN, 2005).
3.3 DELIMITAO DO ESCOPO
Como apresentado anteriormente no Captulo 2 as abordagens heursticas para
implementao do Gerenciamento Visual so bastante amplas e contemplam todos os sentidos
humanos. Associado a esta complexidade est o fato de que os seres humanos utilizam
principalmente a viso e a audio em relao ao uso dos outros sentidos. De fato, segundo
Heilig (1992) 70% da nfase dos sentidos se referem viso e 20% audio para se
comunicarem sendo que por esta razo a pesquisa foi limitada aos dispositivos relativos ao
sentido da viso.
Do espectro de possibilidades dos dispositivos visuais esta dissertao somente tratar dos
Indicadores, Sinais, e Controles Visuais. Embora possam ser considerados como Controles
Visuais, devido s caractersticas peculiares, os Avisos e Advertncias no sero abordadas
neste estudo, pois tais dispositivos j tm seu conhecimento associado bastante consolidado,
havendo at regulamentos e normas especficas para os mesmos.
Os conhecimentos da Comunicao, Teoria da Gestalt, Teoria da Percepo da Cor,
Ergonomia e Semitica so abordados neste estudo estritamente ao nvel conceitual, no
havendo investigao sobre ferramentas de apoio ao projeto do desenvolvimento de
dispositivos visuais.
66
3.4 UNIDADE DE ANLISE

A presente pesquisa preocupa-se com a comunicao por meio dos Dispositivos Visuais, e
seus efeitos nos operrios, isto , como estes reagem a ela e como isso interfere no processo e
nas operaes que realizam. Portanto a unidade de anlise se caracteriza nos Dispositivos
Visuais sendo auxiliada pelo nvel de entendimento e adeso dos operrios acerca das
informaes visuais. Portanto, a eficcia deste entendimento e adeso nas operaes dos
postos de trabalho dever ter nas perdas a mtrica principal.
3.5 VALIDAO INTERNA, EXTERNA E DO CONSTRUCTO
A validade interna do constructo ser efetuada por meio da utilizao de mltiplas fontes
de evidncias: documentao e registros; artefatos fsicos e observao direta. Com isto
possvel fazer uma confrontao dos dados verificando suas linhas de convergncias atravs
de triangulao. utilizado para aumentar a confiabilidade no estudo o desenvolvimento e
aprimoramento do protocolo de coleta dados.
A validao externa neste estudo ocorre pela prpria caracterstica do estudo de caso, o
qual realizado em circunstncias reais de uma empresa.
3.6 ESTUDO DE CASO PILOTO
Nesta pesquisa o estudo piloto executado para contribuir na formulao do protocolo de
coleta de dados e a prpria verificao da eficcia do mtodo de coleta de dados. realizada
uma visita para investigao, posteriormente os dados coletados so organizados e analisados.
O estudo piloto deve ser escolhido com base na semelhana que apresentam com o caso
principal. Na seo seguinte apresentado o protocolo de coleta de dados a ser testado no
estudo piloto e utilizado no estudo de caso principal.
67
3.7 PROTOCOLO DE COLETA DE DADOS

3.7.1 Critrio para Seleo do Processo
Para melhorias na produo deve-se dar ateno prioritria aos fenmenos relacionados ao
processo, ou seja, o fluxo de materiais e/ou informao (SHINGO, 1996b). Com isso, a
seleo do processo para o Estudo de Caso deve recair sobre aquele que apresentar maior
ndice de erros ou perdas, e destes processos, os que apresentarem maior interao humana
na fbrica. Isso pode ser verificado por meio da coleta de evidncias.
3.7.1.1 Levantamento de Perdas e Erros do Processo
Nesta etapa so verificadas as principais perdas como a superproduo, a produo
antecipada ou desordenada; espera para iniciar a operao por falta de material ou
dependncia de outra operao; re-trabalho ou manuseio e transporte desnecessrio; excesso
de materiais espera de utilizao; trabalhos em andamento sobrepondo-se a outras
operaes; movimentao de equipamentos e de pessoas, que no agregam valor; processos e
operaes desnecessrias; e unidades defeituosas ou mal instaladas. Para esta verificao
utiliza-se o Formulrio 01.
Formulrio 01 Verificao de Perdas:
68
Aps este levantamento verifica-se a incidncia destas perdas no processo, por meio da
anlise crtica do fluxo do processo e operaes.
3.7.2 Coleta de Evidncias
3.7.2.1 Caracterizao do Fluxo do Processo
Verifica-se no posto de trabalho o fluxo de materiais e informaes para a execuo da
operao. Onde se localizam e de que forma esto disponveis as informaes como feita a
visualizao dos dados, assim como a necessidade de conhecimento prvio para a tomada de
deciso por parte do operrio.
Dever ser caracterizado como identificada a operao e se existem e como so os
Dispositivos Visuais. Aps a etapa do processo dever ser verificado como certificado que o
mesmo est correto e como encerrado o ciclo para o incio de outra etapa do processo.
Ser necessrio ainda, verificar, em caso de alguma alterao ou erro no processo, qual o
procedimento de aviso de que algo no est correto e como se d a identificao desse
69
problema pelo supervisor. Aps a anlise do processo deve-se direcionar a ateno para as
operaes. O roteiro para caracterizao do processo consta do Anexo 03.
3.7.2.2 Descrio do Fluxo de Operaes
Nesta etapa so verificadas as operaes executadas, isto , verificado o fluxo de
equipamentos e operadores como a localizao e identificao das mquinas, equipamentos
e ferramentas necessrias para a operao.
Outro aspecto importante nesta etapa do mtodo a verificao do posicionamento em que
os vrios elementos das operaes se encontram e os movimentos que os operrios precisam
executar para conclurem a operao com sucesso. O foco central ser nas atividades que no
agregam valor, ou seja, movimentos, transportes, esperas e controles. O roteiro para descrio
das operaes consta do Anexo 04.
3.7.2.3 Artefatos Fsicos
Artefatos fsicos so placas, painis informativos, organogramas/fluxogramas, lmpadas de
advertncia, faixas, bordas, cartazes, fichas e cartes. Mquinas, equipamentos, layout e o
prprio processo e operao podem comunicar, e devem ser considerado. Estes artefatos so
observados e fotografados de forma a possibilitar sua anlise baseada nos conceitos e
princpios referentes ao Design Grfico.
O procedimento para fotografia se caracteriza pela capitao de imagens do assunto ou
objeto de observao (processo, operao e/ou dispositivo visual). Para tanto se faz necessria
a definio de algumas nomenclaturas com referncia ao campo visual a ser capturado,
chamado de plano. Os planos podem ser classificados como (BERNARDET, 2004):
Plano Geral (PG) mostra um grande espao no qual as pessoas no podem ser
identificadas;
70
Plano de Conjunto (PC) mostra um grupo de pessoas que podem ser

reconhecidas, num ambiente;
Plano Mdio (PM) enquadra o corpo inteiro das pessoas, com uma pequena faixa
ao seu redor;
Plano Americano (PA) corta a imagem das pessoas na altura da cintura ou da

coxa;
Primeiro Plano (PP) corta a imagem das pessoas no busto;
Primeirssimo Primeiro Plano (PPP) mostra s o rosto das pessoas;
Plano de Detalhe (PD) mostra alguma parte do corpo (exceto o rosto) ou algum
detalhe de objetos.
Estes procedimentos para fotografia podem ser utilizados tambm para filmagem, esta tem
vantagem sobre aquela, a imagem permite a visualizao dos movimentos dos operrios,
assim como o deslocamento das informaes, dos equipamentos e materiais. O roteiro de
procedimento para fotografia consta do Anexo 01.
Para a verificao e anlise dos artefatos fsicos com base nos conceitos e princpios
referentes ao Design Grfico utiliza-se os formulrios seguintes:
Formulrio 02 Informao Visual:
71
Formulrio 03 Teoria da Gestalt:
Formulrio 04 Percepo das Cores:
72
Formulrio 05 Ergonomia:
Formulrio 06 Semitica:
73
A anlise dos Dispositivos Visuais, utilizando os formulrios apresentados, efetuada com

base nas imagens captadas e na observao direta.
3.7.2.4 Observao Direta
necessria a observao de vrios aspectos, questes relativas s informaes visuais
transmitidas pelos Dispositivos Visuais que devem ser analisadas considerando-se o perfil do
receptor, a relao fsica dele com os elementos de execuo e layout da operao, o objetivo
da operao e os movimentos executados nas operaes. Esses dados devem ser reunidos e,
com eles, construir uma estrutura de inter-relacionamento dos fatores que interferem na
comunicao (LIM e SATO, 2005). O roteiro de procedimento para a observao direta
consta do Anexo 02.
A
observao
concomitantemente.
direta
as
fotografias
dos
artefatos
fsicos
so
executadas
74
3.7.2.5 Abordagens que influem no aumento da Transparncia

Seguindo a pesquisa devem-se verificar fatores que ajudam a aumentar a Transparncia no
processo, como, por exemplo, verificar se o ambiente limpo e organizado; se as operaes
so independentes umas das outras ou se precisam que uma termine para que a prxima inicie;
se possvel observar os processos e verificar diretamente neles se tudo est correto,
identificando uma falha ou erro assim que ocorra; se existem dispositivos visuais que indicam
o status do processo; e se atributos que no so verificados diretamente no processo, como a
quantidade produzida, unidades em cada etapa da produo ou quantidades de unidades com
defeitos, so expostos de forma fcil e acessvel. Para esta etapa utilizado o Formulrio 07.
Formulrio 07 Fatores para aumento da transparncia:
Aps este levantamento se verifica por meio de anlise crtica quais as relaes que
existem entre esses fatores e a eficincia dos Dispositivos Visuais com base nos conceitos e
princpios referentes ao Design Grfico.
75
3.8 ESTRATGIA DE ANLISE

As informaes coletadas com base na seo 3.7 so utilizadas para caracterizar vrios
elementos que so analisados. A Tabela 3.1 apresenta a nfase de ao das reas de
informao para caracterizao destes elementos.
Tabela 3.1 Atuao das reas de informao na caracterizao dos elementos analisados
Com base nos dados coletados os Dispositivos Visuais so avaliados quanto sua eficcia,
e conseqentemente quanto influncia na realizao das operaes associadas ao processo
estudado. Tal anlise utilizar a estrutura terica baseada nos conceitos e princpios referentes
ao Design Grfico e da Engenharia de Produo, conforme apresentado no captulo 2. Reviso
Bibliogrfica.
Com base nestes dados e anlises so desenvolvidas propostas de implementao de
melhorias no processo, nas operaes e nos Dispositivos Visuais com o intuito de reduzir as
perdas. Estas propostas se confirmada a eficcia por meio da implementao gradativa poder
melhorar a transparncia de todo o sistema de produo.
76
4. ESTUDO DE CASO
4.1 ESTUDO DE CASO PILOTO
4.1.1 Descrio
Atendendo o critrio de seleo do estudo de caso, conforme apresentado no Captulo 3,
subseo 3.7.1, o estudo foi realizado numa montadora da indstria automotiva da RMC Regio Metropolitana de Curitiba, aqui denominada Empresa A. A referida empresa possui
3 fbricas no complexo localizado na RMC, com rea total de 2,5 milhes de metros
quadrados, gerando 17.750 empregos (diretos e indiretos), e capacidade para produzir 250 mil
veculos e 400 mil motores por ano. Alm destas fbricas a empresa possui 148 revendas
autorizadas no Brasil.
Em 2004 foram produzidos 81.731 veculos e 203.232 motores no complexo na qual se
localiza a fbrica objeto deste estudo piloto. A produo desta fbrica correspondeu a 4,1 %
de participao no mercado brasileiro, com 1.482.985 emplacamentos. Alm do mercado
interno, 24% da produo so exportados. Entre os pases para os quais a empresa exporta
esto Argentina, Paraguai, Uruguai, Chile, Peru, Colmbia, Venezuela, Guatemala, Costa
Rica, Repblica Dominicana, El Salvador, Nicargua, Arglia, Honduras, Cuba, Mxico,
Eslovnia e Frana.
4.1.2 Seleo do Processo
O processo selecionado constitui-se da montagem do volante e do air bag dos veculos.
A seleo deste processo atendeu os critrios estabelecidos na subseo 3.7.1 do Captulo de
Mtodos de Pesquisa, tendo em vista que representantes da empresa apontaram a existncia
de diversos problemas neste processo os quais incorriam em perdas, alm de no processo
haver grande interao humana. A caracterizao das perdas existentes no processamento,
77
realizada atravs do Formulrio 01 (subseo 3.7.1.1, Captulo 3) apontou a existncia de

perdas relacionadas com o deslocamento e tempo para a procura de informao e tomada de
deciso. A cada ciclo de produo de 90 segundos o operrio dispendia em torno de 60
segundos buscando informaes (entre os ciclos h aproximadamente, 10 segundos de tempo
ocioso). Alm disto, verificaram-se perdas por espera, transporte estoque e unidades montadas
de forma errada.
4.1.3 Descrio do Produto Montado no Processo Analisado: Volante de Direo
O volante de direo um elemento de ligao do homem com a mquina, sendo um dos
principais elementos de interface homem-veculo. o mecanismo principal do sistema de
direo do veculo, responsvel pelo movimento das rodas e pela dirigibilidade. A Figura 4.1
apresenta um Plano de Detalhe do volante de direo.
Figura 4.1 Volante de direo
Na empresa analisada este produto tem como especificao a fabricao em liga de

alumnio revestida com plstico, apresentando vrios tipos de acabamentos alternativos como
couro e curvim. Em vrios modelos, particularmente aqueles voltados exportao,
incorporado o air-bag como dispositivo adicional de segurana.
78

4.1.4.1 Caracterizao do Fluxo do Processo de Produo
Utilizou-se o formulrio constante no ANEXO 03 para a caracterizao do processo de
montagem do volante. De maneira geral, o processo principal de montagem dos veculos se d
atravs de uma linha de montagem na qual os veculos deslocam-se em velocidade constante,
em balanceles, atravs dos postos de trabalho, enquanto os operrios executam as operaes.
O fluxo do processo pode ser observado no diagrama apresentado na Figura 4.2 seguindo a
simbologia proposta por Shingo (1996b).
Figura 4.2 Fluxo do processo da montagem do volante de direo
A montagem do volante est inserida neste processo no final da etapa de montagem dos
componentes internos do veculo, sendo um dos ltimos itens a ser montado antes de iniciar o
processo de fechamento do veculo. O prximo posto, depois da montagem do volante,
destinado para a colocao dos vidros (pra-brisas).
O volante abastecido no posto de trabalho em embalagem retornvel possuindo
internamente um eixo de madeira posicionador e espaadores de isopor, com 05 unidades,
empilhadas de acordo como o modelo a ser montado como pode ser visto no Plano de Detalhe
na Figura 4.3. Estas embalagens so abastecidas na linha de montagem em racks kanban
inclinados com rodzios para a mesma deslizar at a borda da linha, como mostra o Plano
Mdio na Figura 4.4.
79
Figura 4.3 Volantes de direo embalados
Figura 4.4 Rack Kanban
Esta subseo caracterizou o fluxo do processo, na seguinte ser caracterizado o fluxo de

operaes.
4.1.4.2 Caracterizao das Operaes (Fluxo de Pessoas/Mquinas)
A utilizao do ANEXO 04 Roteiro de descrio da operao permitiu a caracterizao
do fluxo de operaes. As operaes associadas ao processo de montagem de veculos
consistem na montagem e fixao do volante na ponta da coluna de direo e a montagem e
fixao do air bag. Atualmente utilizam-se diferentes modelos de volante para um mesmo
veculo, assim como para veculos diferentes. Esta variedade proporciona a busca por
informaes necessrias aos diferentes procedimentos de montagem.
Os procedimentos de montagem so padres de trabalho pr-estabelecidos com base em
experincias anteriores, estudos ergonmicos e de tempos, com o objetivo de padronizar a
atividade de forma que qualquer operador treinado possa execut-la adequadamente, no
prejudicando o operador e no comprometendo a qualidade do produto final.
O operador inicia a operao deslocando-se at ao dispositivo visual, carta de critrios,
fixado no veculo procura de informao. De posse da informao sobre a montagem o
operador se dirige ao rack kanban onde se encontram abastecidos os volantes dentro das
80
embalagens abertas. Identificado o volante o operador leva-o para dentro do veculo junto
com a parafusadeira pneumtica e a porca correspondente.
A primeira etapa de montagem consiste em o operrio posicionar o volante sobre a ponta
da coluna de direo, passar os cabos e conectores pelo recorte especfico e pressionar com
ambas as mos o volante com leves movimentos para desliz-lo sobre os entalhes da ponta da
coluna de direo. O perfeito acoplamento do volante na coluna de direo informado
atravs do tato, ao sentir que o volante tocou o batente dos entalhes.
A fixao do volante consiste em colocar um parafuso na ponta da coluna de direo e
aparafus-lo com a parafusadeira at o travamento do parafuso sobre o volante. Caso seja
necessria a troca, nunca reaproveitada a porca.
Aps a fixao do volante so instalados os conectores de acionamento do air bag e da
buzina e a fixao do air bag. A Figura 4.5 ilustra o deslocamento do operrio na operao.
Figura 4.5 Deslocamento do operrio no posto de montagem do volante de direo
Cada deslocamento de, aproximadamente 1m, e o tempo total de, aproximadamente, 78

s representando perto de 90 % do tempo de ciclo de 90 s. Segundo documentao da empresa
a operao de montagem em si, dura em mdia 18 s.
81
O operrio trabalha turno da manh, e existe um s operador por posto de trabalho, embora
operrios de outros postos estejam prximos. Os operadores so do sexo masculino, todos
possuindo ensino mdio completo e treinamento de pelo menos 48h na prpria empresa.
Toda a montagem efetuada em p e os operadores utilizam culos de proteo e uniforme
padro da empresa. Os nveis de rudos, de vibrao, de umidade e de gases so baixo no
afetando o entendimento dos Dispositivos Visuais.
4.1.4.3 Caracterizao dos Controles Sensoriais/Gerenciamento Visual
Com a utilizao do Formulrio 02 (subseo 3.7.2.3, Captulo 3) verificou-se que neste
posto de trabalho as informaes so transmitidas principalmente atravs do sentido da viso
e, em menor freqncia, atravs da audio e tato. Nestes ltimos os dispositivos sonoros e
tteis no auxiliam ou complementam diretamente os dispositivos visuais, mas transmitem
informaes especficas. A Tabela 4.1 apresenta os dispositivos sensoriais verificados no
posto de servio estudado.
Tabela 4.1 Dispositivos sensoriais do posto de trabalho de montagem do volante de direo
82
Referente viso os dispositivos utilizam dados simblicos compostos de letras do

alfabeto romano e nmeros arbicos. Tambm so utilizadas cores e formas como meios de
informao para a correta montagem. Os rudos identificados neste processo referem-se
transmisso da mensagem atravs da Carta de Critrios (Figura 4.6), a qual ser apresentada e
analisada em maiores detalhes nesta seo devido ao fato de ser o dispositivo mais impactante
na transmisso de informaes no posto de trabalho estudado.
A Carta de Critrios tem a funo no ambiente de produo da empresa de comunicar
informaes como o modelo do veculo, ferramentas e seus correspondentes componentes,
entre outras informaes. Com formato A4 (210 x 297 mm), impresso a laser, esta carta
possui campos de informao de todos os postos de trabalho.
Utilizando o ANEXO 02 Roteiro de Procedimentos para observao direta foi possvel
identificar que o primeiro foco de ateno do operrio, no incio da operao a Carta de
Critrios (Figura 4.6), pois nela se encontram as informaes necessrias para o incio do
processo. A Carta de Critrios fixada na parte frontal (cap) e nas laterais (paralamas) do
veculo e permanece, conseqentemente, em movimento durante toda a montagem. Para a
decodificao das informaes contidas na Carta de Critrios necessrio treinamento
especfico.
Para visualizar a informao o operrio se desloca, aproximadamente, 1 metro (Figura 4.5).
Ao encontrar a informao na Carta de Critrios o operrio precisa tomar a deciso sobre qual
o tipo de volante montar, qual parafusadeira e porca deve utilizar para esta montagem, assim
como qual o air bag ser instalado. Para alcanar estes componentes o operrio obrigado a
se deslocar tambm, aproximadamente, 1 metro.
83
Figura 4.6 Carta de critrios
Utilizando o Formulrio 02 (subseo 3.7.2.3, Captulo 3) se observa que esta Carta de

Critrios apresenta agrupamentos das informaes por meio de letras, nmeros, cores e
formas. Apresenta, tambm, diferenciao dos grupos de informaes por meio de cor,
contorno e nfase (forma e cor). Contudo a procura por um campo de informao dificultada
pela semelhana entre os campos presentes no documento. Palavras mnemnicas no so
utilizadas como artifcio para memorizao da informao.
Com a utilizao do Formulrio 03 (subseo 3.7.2.3, Captulo 3) observa-se na Carta de
Critrios que h pouca diferenciao entre forma e fundo e que a simetria utilizada
praticamente em todos os elementos. Outros princpios relacionados forma, como
proximidade, similaridade, continuidade, fechamento, pregnncia, acentuao e nivelamento
no apresentam importantes influncias no dispositivo.
84
O uso do Formulrio 05 (subseo 3.7.2.3, Captulo 3) permite observar que o campo de

informao sobre o volante na Carta de Critrios se encontra no campo de viso estendida e
pode ser detectado a 6 metros de distncia, porm sua leitura confortvel se d a 0,6 metros.
Com o Formulrio 06 (subseo 3.7.2.3, Captulo 3) verificou-se que a maioria dos signos
visuais utilizados para a comunicao so smbolos. A padronizao do significado dos
smbolos nacional (letras e algarismos). Sinais e pictogramas no so utilizados.
De acordo com o Formulrio 04 (subseo 3.7.2.3, Captulo 3) as cores so bem utilizadas
na identificao para montagem dos conectores eltricos para acionamento do air bag
(conector laranja) e da buzina (conector cinza). As formas dos conectores so diferentes, no
possibilitando a montagem errada. Na Figura 4.7 pode-se observar, num Plano de Detalhe do
volante, os conectores laranja de acionamento do air bag e cinza de acionamento da buzina.
Figura 4.7 Conectores do air bag e da buzina
O uso do Formulrio 05 (subseo 3.7.2.3, Captulo 3) permitiu verificar que os conectores

encontram-se no campo de viso ampliada sendo confortavelmente vistos pelo operrio, alm
de estarem sem movimento relativo e em local de fcil visualizao.
Tambm verificada com a utilizao do Formulrio 04 (subseo 3.7.2.3, Captulo 3) que
as faixas do cho que delimitam o posto de trabalho e rea de circulao utilizam cores. A
85
utilizao destas cores segue um repertrio de significados comum aos operrios (integrantes
da cultura ocidental e no repertrio da empresa, que transmitido aos funcionrios por meio
dos treinamentos).
O uso do Formulrio 05 (subseo 3.7.2.3, Captulo 3) permitiu verificar que as faixas se
encontram no campo de viso ampliada sendo confortavelmente vistos pelo operrio.
Com a utilizao do Formulrio 04 (subseo 3.7.2.3, Captulo 3) se verificou que a
luminosidade do posto de trabalho boa, sendo a fonte luz geral (natural durante o dia)
combinada com luz fluorescente no posto. Outros princpios relacionados com a cor como
contraste simultneo e contraste sucessivo no se aplicam para o caso dos dispositivos
verificados.
A montagem do volante se d de acordo com o preconizado pela empresa. Confirma-se
que o volante est encaixado corretamente na ponta da coluna de direo de forma ttil. De
fato, o operrio necessita sentir o volante encostar no batente dos entalhes da ponta da coluna
(controle ttil).
Com o Formulrio 06 (subseo 3.7.2.3, Captulo 3) verificou-se que o formato do volante
indica (signo ndice) a posio correta de montagem.
A perfeita conexo dos acionadores da buzina e air bag verificada ao se ouvir o clique
emitido pelos conectores (controle auditivo). A verificao do funcionamento da buzina
tambm feita com o acionamento da mesma aps o trmino da montagem do volante
(controle auditivo).
Com relao ao comportamento dos operrios face aos dispositivos sensoriais observou-se
que o volante pode ser montado na posio errada em relao ponta da coluna de direo e,
algumas vezes, o volante no inserido at o batente dos entalhes da ponta da coluna de
86
direo sendo utilizado o torque da parafusadeira para levar o volante at a posio correta. A
empresa no dispunha de controle da efetividade do torque da parafusadeira, seja de forma
quantitativa ou qualitativa. No h dispositivos que indiquem que houve erro na montagem.
Alguns aspectos referentes aos fatores que promovem o aumento da transparncia,
verificados com o uso do Formulrio 07 (subseo 3.7.2.5, Captulo 3), apresentam
problemas, como exemplo a interdependncia entre os processos e operaes: volante
montado somente aps a montagem da coluna de direo junto com o painel. Assim como o
air-bag s pode ser montado aps a montagem do volante. A ordem e limpeza so boas e no
foram encontradas apresentaes de atributos referentes
4.1.5 Analise e Proposies
A visualizao e decodificao da informao necessria dificulta a tomada de deciso por
parte do operrio de quais os componentes e ferramentas fazem parte da montagem.
necessria a memorizao do cdigo do volante e o seu relacionamento com os elementos
componentes da montagem. Por este motivo prioritrio dar ateno ao processo do fluxo de
informaes.
Uma tomada de deciso errada compromete a montagem, visto que o tempo de ciclo
relativamente curto para retornar a rack kanban, devolver as peas e/ou ferramentas erradas,
efetuar nova identificao e tomada de deciso. Estes problemas associados com o
deslocamento necessrio do operrio agravam os problemas na montagem.
As informaes necessrias sobre o modelo de volante, porca e parafusadeira podem ser
melhoradas, por exemplo, com a instalao de dispositivos visuais que mostrem quais devem
ser utilizados. Uma opo seria a utilizao de painis com luzes que indicassem quais
componentes utilizar (Figura 4.8). Estes painis so usualmente chamados de Andon.
87
Figura 4.8 Painel Andon: luzes indicadoras dos componentes a serem utilizados
Nesta proposio, as luzes indicadoras so acionadas por um sistema de informao que

leva em considerao o seqenciamento da montagem (o 1 veculo utiliza volante x; o 2
veculo, o volante y...). Outra possibilidade de melhoria a introduo de um sistema no
qual, ao entrar no posto de trabalho, um leitor tico digital decodifica uma etiqueta (cdigo de
barras) acionando as luzes indicadoras referentes ao posto ou mostrando em um painel qual os
componentes a serem montados.
Mantendo o processo da forma atual, pode-se melhorar a visualizao por meio de uma
rediagramao da Carta de Critrios. A rediagramao pode agrupar operaes, utilizar cores
ou texturas para criar uma unidade entre processos afins, melhorar a diferenciao forma x
fundo, como o exemplo apresentado na Figura 4.9.
88
Figura 4.9 Carta de Critrios rediagramada
Tambm se pode criar pictogramas especficos que facilitem a identificao do campo de

informao relacionado com o posto de trabalho e os componentes a serem montados. A
Figura 4.10 apresenta um exemplo de pictogramas para o posto de estudo de montagem do
volante de direo.
Figura 4.10 Pictogramas para a carta.
A primeira imagem representa um volante com air bag e acabamento em curvim, a

segunda imagem um volante sem air bag tambm em curvim. A terceira e quarta imagem
representa volantes com acabamento em couro com e sem air bag, respectivamente .
89
Com as modificaes baseadas nos conceitos e princpios referentes ao Design Grfico

possvel reduzir o tempo necessrio para encontrar as informaes desejadas.
Com referncia possibilidade de erro na posio da montagem do volante, o desenho dos
entalhes de forma simtrica no o ideal. Uma forma assimtrica no desenho dos entalhes da
ponta da coluna de direo e do volante, far com que a montagem somente possa ser
efetuada de maneira correta. Essa assimetria pode ser dada de vrias maneiras, um exemplo
apresentado na Figura 4.11.
Figura 4.11 Desenho assimtrico dos entalhes de encaixe do volante de direo
A soluo implementada na empresa do estudo foi a confeco de uma chave cachimbo

que posiciona a coluna de direo na posio correta antes da montagem do volante (Plano de
Detalhe na Figura 4.12).
Figura 4.12 Chave cachimbo para posicionamento da coluna de direo.
90
Alm de aumentar uma operao a chave utilizada no possui Dispositivos Visuais que
facilitem seu uso e o correto posicionamento da coluna de direo.
Outro problema o operador no colocar o volante at o batente das ranhuras da ponta da
coluna de direo. A proposta para isso um Indicador Visual verde com 3 mm de largura
pintado ou fixado ao redor da ponta da coluna de direo formando um aro colorido que
aparecer quando o volante estiver na posio correta. A este Indicador Visual pode ser
acrescido outro, amarelo, indicando a posio de montagem do volante em relao ponta da
coluna de direo. A Figura 4.13 ilustra um exemplo da utilizao destes Indicadores Visuais.
Figura 4.13 Ponta da coluna de direo com Indicador Visual
Nessa proposta o Dispositivo Visual trabalha em redundncia com o ttil, aumentando a

percepo da informao (conforme apresentado na subseo 2.5.2.1 do Captulo 2).
As implementaes dessas proposies contemplam as perdas com deslocamentos
desnecessrios e os erros possveis na leitura da informao. No caso especfico do
dispositivo Andon a vantagem central a eliminao da Cartas de Critrios, economizando as
91
atuais 6.600 folhas e impresses A4/ms alm dos custos com as operaes associadas ao seu
manuseio.
4.2 ESTUDO DE CASO PRINCIPAL
4.2.1 Descrio
Atendendo o critrio de seleo do estudo de caso, conforme apresentado no Captulo 3,
subseo 3.7.1, o estudo foi realizado numa montadora da indstria automotiva da Regio
Metropolitana de Curitiba, aqui denominada Empresa B. A referida empresa emprega
aproximadamente 28.000 funcionrios nas suas 5 fbricas no pas, tendo sido fundada sua
primeira fbrica no Brasil em 1953. A fbrica na qual foi realizado o estudo de caso principal
foi fundada em 1999, num terreno de 2 milhes de metros quadrados. Nela so empregados
aproximadamente 2.000 funcionrios e sua produo diria a de 718 veculos.
4.2.2 Seleo do Processo
O processo selecionado constitui-se da armao da caixa de roda dianteira direita de
veculo de pequeno porte (so fabricados veculos de duas categorias nesta linha: Hatch-back
Compacto e Sport Utility Compacto). O processo/operao de armao foi escolhido por
apresentar diversos problemas que resultam em perdas, alm de haver grande interao
humana, conforme critrio estabelecido na subseo 3.7.1 do Captulo Mtodo de Pesquisa.
Com a utilizao do Formulrio 06 verificaram-se perdas por superproduo, estoque e
espera devido ao fato de cada operrio preencher os estoques intermedirios das estaes de
trabalho em que trabalha e precisar esperar que o nvel destes diminua para voltar operao.
Verificaram-se perdas por transporte (as peas so transportadas por 120 m at a clula de
produo e manuseadas por 24,5 m dentro dela). Os operrios se deslocam de uma estao de
trabalho a outra, apresentando desperdcio de movimento. As unidades defeituosas so
92
verificadas antes de serem colocadas nos estoques intermedirios e imediatamente

consertadas.
A empresa selecionada no apresentou mensuraes especficas de perdas de tempo com a
procura de informaes ou re-trabalho na clula de produo estudada, pois estes so
absorvidos pelos estoques intermedirios. Dados do servio de Controle de Qualidade da
empresa indicam que os conjuntos prontos apresentam rejeio de apenas 0,0063
mdulos/mil. A maior perda concentra-se no extravio dos componentes menores, como o pino
soldvel que apresenta perda de 147,34 peas/mil.
4.2.3 Descrio do Produto: Caixa de Roda
O produto caixa de roda dianteira direita um mdulo integrante da estrutura do carro
chamada carroceria. A Figura 4.14 ilustra o mdulo caixa de roda e seu posicionamento na
carroceria. Este mdulo tem por funes principais alojar o conjunto roda e suspenso
dianteira direita e contribuir na garantia da solidez da estrutura onde fixado parcialmente o
motor.
Figura 4.14 Caixa de roda dianteira direita e seu posicionamento na carroceria
93
O produto mdulo caixa de roda dianteira direita envolve exclusivamente a juno, por
meio de adesivo e soldagem por pinos e por resistncia (solda ponto), de peas metlicas
conformadas a frio por processos de estampagem e fornecidas por empresas terceirizadas.
Por se tratar de peas de estrutura do veculo, esta funo determinante para a forma e
materiais dos componentes. Segundo informaes obtidas junto aos especialistas da empresa
todo o sistema foi concebido como um agrupamento de partes e no como uma pea unibloco
devido complexidade do mdulo e por questes econmicas para a fabricao do produto.
4.2.4.1 Caracterizao do Fluxo do Processo de Produo
Utilizou-se o formulrio constante no ANEXO 03 para a caracterizao do processo de
armao da caixa de roda dianteira direita. Para compreender o contexto da clula de
produo que realiza a montagem da caixa de roda estudada, esta seo apresenta inicialmente
o processo geral de armao do veculo. Esta etapa da produo se caracteriza pela montagem
da estrutura do carro (carroceria) por meio dos diversos processos de juno de metais.
Basicamente, a filosofia de produo do processo a linha robotizada principal para aonde
convergem os mdulos montados manualmente nas clulas de produo, localizadas
paralelamente ao longo da linha principal, conforme ilustra a Figura 4.15 a seguir.
94
Figura 4.15 Esquema do processo geral e a localizao da clula de produo estudada
A atividade realizada nesta clula de produo a fabricao do componente da estrutura

da plataforma do carro por meio da juno ordenada das peas para formar o mdulo caixa de
roda por operaes de soldagem dos componentes. Durante o processo so agregadas as peas
de forma seqencial, formando subconjuntos que tambm se agregam at a formao do
mdulo produto final, caixa de roda dianteira direita. O fluxo do processo pode ser observado
no diagrama apresentado na Figura 4.16 seguindo a simbologia proposta por Shingo (1996b) e
na ilustrao apresentada na Figura 4.17.
95
Figura 4.16 Fluxo do processo de armao da caixa de roda dianteira direita
Figura 4.17 Fluxo do processo na clula de produo estudada
96
Para evitar-se paradas de produo no-programadas a linha conta com estoques

intermedirios de subconjuntos, localizados estrategicamente entre estaes crticas para a
produtividade da clula de produo.
As caixas de peas so trazidas do armazm da rea de armao e colocadas prximas aos
locais onde sero utilizadas no processo. O instrumento utilizado para a identificao e
abastecimento destes materiais o kanban de caixa vazia. Existem na clula de produo 2
caixas de cada material utilizado e a presena de caixa vazia aciona o processo de
reabastecimento do material.
4.2.4.2 Caracterizao das Operaes (Fluxo de Pessoas/Mquinas)
A utilizao do ANEXO 04 Roteiro de descrio da operao permitiu a caracterizao
do fluxo de operaes. As operaes so para unir as partes metlicas utilizando alicates de
solda. Para manter o tempo de ciclo de 88 segundos na produo do mdulo seis operadores
por turno trabalham em 12 estaes de trabalho (demonstradas como P01 P12 na Figura
4.16 e na Figura 4.17). Os operadores possuem conhecimento prvio de soldagem alm de
nvel mdio de ensino. Na empresa so treinados para operarem, no mnimo, em duas estaes
de trabalho. medida que o operador vai desenvolvendo maiores habilidades na execuo
das tarefas recebe treinamentos de forma a desenvolver todas as tarefas compreendidas na
clula de produo.
Os operrios da clula de produo estudada utilizam luva de raspa, culos de proteo,
protetor auricular e uniforme padro da empresa como equipamentos de proteo individual.
Todas as operaes realizam-se com os operadores em p, havendo o deslocamento entre as
estaes de trabalho sem uma padronizao (ela se d conforme a necessidade de
abastecimento dos estoques intermedirios).
97
Foram mapeados pelo servio de segurana e medicina do trabalho os riscos aos quais
esto expostos os operadores da clula de produo em questo: mdio risco de acidentes;
mdio risco ergonmico; mdio risco fsico; e elevado risco qumico. Estes fatores no afetam
o entendimento dos Dispositivos Visuais.
4.2.4.3 Caracterizao dos Controles Sensoriais/Gerenciamento Visual
Durante o processo/operao as principais informaes, verificadas segundo o Formulrio
02 (subseo 3.7.2.3, Captulo 3), so transmitidas pelo tato e pela viso. A Tabela 4.2
apresenta os dispositivos sensoriais verificados no posto de servio estudado.
Tabela 4.2 Dispositivos sensoriais da clula de produo da armao da caixa de roda dianteira direita
Atravs da utilizao de gabaritos o operador localiza a posio dos pontos de solda e tal
operao realizada com significativa restrio de visibilidade. A Figura 4.18 mostra, em um
Plano de Detalhe, um exemplo de utilizao destes gabaritos, nota-se a capa da ponta do
alicate de solda encostado no gabarito, garantindo a posio correta do ponto de solda.
98
Figura 4.18 Operao de solda com o uso do gabarito.
Tambm decorrente das informaes coletadas atravs do Formulrio 02 verificou-se que

as informaes visuais concentram-se no suprimento de componentes na clula de produo.
Neste caso so utilizados dados simblicos, como letras romanas e algarismos arbicos. Os
dados apresentam-se agrupados por significados. Foi verificado a no utilizao de palavras
mnemnicas nem agrupamentos, como tcnicas para facilitar a memorizao e a
decodificao das informaes das fichas de informaes, conforme ilustra o Plano de
Detalhe da Ficha de Identificao na Figura 4.19.
Figura 4.19 Ficha de identificao
99
Com a utilizao do Formulrio 03 (subseo 3.7.2.3, Captulo 3), verificou-se que os

dispositivos visuais possuam boa diferenciao forma x fundo, como pode ser visto na Ficha
de Identificao (Figura 4.19), na qual os elementos visuais so distribudos de forma
assimtrica. Os aspectos relacionados com proximidade, similaridade, continuidade,
fechamento, pregnncia, acentuao e nivelamento, no se aplicavam aos referentes
dispositivos.
O uso do Formulrio 05 (subseo 3.7.2.3, Captulo 3) permitiu verificar que as Fichas de
Identificao encontram-se no campo de viso estendida. Seus elementos visuais podem ser
confortavelmente vistos pelo operrio que abastece a clula de produo a uma distncia de 1
metro.
Na caracterizao dos signos utilizados na Ficha de Identificao, verificou-se por meio do
uso do Formulrio 06 (subseo 3.7.2.3, Captulo 3) que so smbolos com padronizao
nacional (alfabeto e algarismos). A utilizao de sinais e pictogramas no foi encontrada.
Por meio da utilizao do mesmo Formulrio 04 (subseo 3.7.2.3, Captulo 3) verificou-se
que os comandos dos equipamentos utilizam cores para a informao da sua localizao,
contudo eles se apresentam sujos, dificultando sua visualizao, caracterizando uma
interferncia na eficcia da comunicao. O repertrio utilizado compatvel com os
operrios (todos integrantes da cultura ocidental). Como exemplo pode-se citar os comandos
de acionamento do alicate de solda na cor verde, simbolizando segurana e as pontas dos
alicates de solda na cor vermelha simbolizando perigo, conforme apresentado na Tabela 2.2,
do Captulo 2, onde se apresentou as cores e seus significados em culturas diferentes.
Verificaram-se problemas na questo de luminosidade dos comandos, provocados
principalmente pela sujeira. H dois nveis de iluminao: uma geral em toda a fbrica e outra
especfica para cada estao de trabalho. Verificou-se que a iluminao geral possua vrias
100
lmpadas apagadas. A iluminao natural no era boa, contudo a iluminao local do posto de
trabalho feita por meio de lmpadas fluorescentes, suprindo a necessidade dos operadores,
conforme dados obtidos com o Formulrio 04.
Seguindo com a verificao com base no Formulrio 04, verificou-se que as estaes de
trabalho apresentavam baixo contraste de cores. A Figura 4.20 apresenta num Plano Mdio a
estao de trabalho na qual efetuada a solda das porcas onde se pode verificar o pouco
contraste de cores.
Figura 4.20 Estao de trabalho de soldagem das porcas com pouco contraste de cores
As questes relacionadas com acuidade visual foram verificadas com a utilizao do

Formulrio 05 (subseo 3.7.2.3, Captulo 3). A maioria das informaes necessrias, para os
operrios, se encontrava no Campo de Viso Ampliada.
Utilizando o ANEXO 02 Roteiro de procedimentos para observao direta, observou-se
que o primeiro foco de ateno do operrio, no incio de cada ciclo de produo o local em
101
que esto estocados, prximos operao, os componentes a serem soldados. Estes

componentes esto disposio do operrio, em geral sem necessidade de deslocamento, e
normalmente so nicos em cada funo do conjunto trabalhado em cada operao. No foi
identificada, neste processo, a necessidade de deslocamento para ter acesso aos componentes
ou informaes.
O incio das operaes no depende da procura de informaes e no h deciso por parte
do operador para execut-la. Assim como os materiais, as ferramentas e os equipamentos
encontram-se prximas ao operador e so, em geral, nicas para a operao.
Aps a execuo das operaes no h dispositivos que indiquem que a tarefa foi bem
sucedida no que tange a execuo do padro do produto ou que houve erros no processo.
Iniciadas as operaes os operrios permanecem em atividade at preencherem o estoque
intermedirio, no havendo tempo ocioso entre as operaes de uma estao de trabalho. O
processo trabalhava claramente em sistema de produo empurrada.
Foram observadas algumas questes quanto ao comportamento dos operrios face aos
dispositivos visuais (utilizando ainda o ANEXO 02). Alguns deles no seguem o padro
recomendado para a operao. No caso da utilizao do gabarito de solda (Figura 4.18) alguns
operrios fechavam apenas a parte inferior do gabarito, o suficiente para a fixao das peas
em suas posies para soldagem. A Figura 4.21 mostra um Plano de Detalhe do operador
executando a solda sem o uso do gabarito.
102
Figura 4.21 Operao de solda sem o uso do gabarito.
A soldagem das porcas (Figura 4.20) apresenta problema semelhante. O orifcio da pea
deve ser encaixado numa guia (capa da ponta do alicate de solda) e a pea, como um todo, em
um gabarito. Alguns operrios colocam o orifcio da pea na guia e no encaixam a pea no
gabarito.
Alguns aspectos referentes aos fatores que promovem o aumento da transparncia,
verificados com o uso do Formulrio 07 (subseo 3.7.2.5, Captulo 3), apresentam
problemas, como exemplo a manuteno da limpeza e ordem.
Foram verificadas que as capas das pontas de solda emitem fascas, provocadas por falta de
manuteno e limpeza, alm de estarem com o revestimento em mau estado (na Figura 4.18
pode-se verificar estado do revestimento vermelho da ponta do alicate de solda). As faiscas
interferem na eficcia da comunicao, pois
dificultam a visualizao dos Dispositivos
Visuais, assim como o mau estado do revestimento diminui a percepo do dispositivo.

Outro problema, relacionado com a ordem, o fato de os operrios deixarem peas e
ferramentas sobre as mquinas para facilitar o manuseio dos mesmos. Tambm por este
motivo os operrios no utilizam o equipamento de proteo individual conforme
103
especificado. Na Figura 4.22 pode-se observar um Plano Americano de uma estao de

trabalho. As porcas, que deveriam ficar na caixa ao lado do operador, esto esparramadas
sobre a mquina (no detalhe do crculo inferior). Pode-se observar o uso inadequado das luvas
de algodo, que facilitam pegar as porcas e posicion-las. As luvas corretas podem ser vistas
sobre uma bancada ao fundo (no detalhe do crculo superior).
Figura 4.22 Operao de solda.
Tambm foi verificada a existncia de interdependncia entre as operaes (isto pode ser
verificado por meio do diagrama da Figura 4.16).
Os Estoques intermedirios promovem a direta visualizao do status do processo
indicando ao operador a quantidade de peas prontas.
Informaes disponveis diretamente no processo e apresentao de atributos, como
mensuraes, no foram encontradas.
4.2.5 Analise e Proposies
A analise se baseia nas informaes apresentada anteriormente neste estudo e serviro
como indicao de deficincias possveis de serem reduzidas ou eliminadas.
104
Os gabaritos, as mquinas e as peas possuem pouca diferenciao visual de seus

componentes, principalmente com relao s cores utilizadas, proporcionando um ambiente
de difcil identificao das partes das mquinas e utilizao dos gabaritos. As peas a serem
soldadas no possuem dispositivos visuais que indiquem a posio correta para serem
colocadas nos gabaritos e estes no possuem dispositivos visuais indicando os locais dos
pontos de solda.
O comportamento de alguns operrios de no seguirem aos procedimentos prescritos pela
empresa se deve ao fato de no haver um controle de tempo de cada operao em particular.
Desta forma o operrio tenta ganhar tempo e preencher os estoques intermedirios o mais
rpido possvel, seja para compensar o tempo perdido no conserto de um subconjunto
defeituoso ou para ter mais tempo livre.
A realizao das soldas sem o uso do gabarito faz com que o os locais dos pontos de solda
sejam intudos com base na experincia individual do operrio, aumentando a possibilidade
de erro.
A identificao dos locais de estacionamento dos carrinhos de abastecimento dos
componentes, na clula de produo, dificultada por ser necessria a decodificao das
informaes da ficha identificao (Figura 4.19) e pela difcil visualizao das faixas
delimitadoras da rea. Com isso os carrinhos ficam desalinhados ou distantes do posto de
trabalho, obrigando o operador se deslocar para alcan-los.
O fato de os estoques intermedirios suprirem eventuais paradas os operrios no
quantificam as perdas dentro da clula de produo. Embora algumas dessas perdas sejam
inevitveis (ou no compense economicamente sua extino) outras so mensuradas pela
empresa, porm esta informao no transmitida aos operrios de forma sistematizada.
105
Entre as solues passveis de aplicao neste processo as peas que sero soldadas podem
possuir indicadores visuais que identifiquem o perfeito posicionamento em relao ao
gabarito de solda, mquina ou outra pea que ser soldada. Os gabaritos podem ter as
mesmas identificaes.
Baseado no fato de os operrios no utilizarem o gabarito para a solda (Figura 4.21) podese inserir indicadores visuais, ou trocar o gabarito por esses indicadores, nos locais dos pontos
de solda. Esses indicadores devem utilizar uma forma com grande pregnncia (como
crculos), em cores significativas no contexto dos operrios (amarelas significam ateno
para a posio correta) e grande diferenciao com o fundo, possuindo pelo menos 5mm de
dimetro (proporcionando visualizao confortvel na distncia de 1m). As Figuras 4.23 e
4.24 apresentam Planos de Detalhes de exemplo de uso dos indicadores visuais na pea e no
gabarito de solda, neste ltimo o dispositivo visual atuaria em redundncia com o ttil,
aumentando a percepo da informao (conforme apresentado na subseo 2.5.2.1 do
Captulo 2).
Figura 4.23 Gabarito com Indicadores Visuais
Figura 4.24 Pea com Indicadores Visuais
A proposta de soluo para os problemas da soldagem das porcas tambm se baseia na

insero de Indicadores Visuais nas peas e nos gabaritos. Podero ser utilizadas formas de
grande pregnncia (crculo, quadrado, tringulo), no tamanho de 5mm para proporcionar
visualizao confortvel a 1 metro. As cores devem ser adequadas ao repertrio dos operrios,
106
possuindo diferenciao em relao ao fundo em que aplicada, indicando a posio correta

de colocao da pea no gabarito, que possuiro as mesmas cores de orientao. As formas
dos gabaritos poderiam ser revisadas para que tenham menor complexidade na forma e maior
facilidade de encaixe. A Figura 4.25 ilustra um exemplo desta utilizao dos Indicadores
Visuais.
Figura 4.25 Indicadores Visuais na pea, no gabarito e nas porcas
Cada estao de trabalho pode ser identificada por uma forma, a mesma que ser utilizada
no indicador visual da pea a ser trabalhada naquela estao, como exemplo o quadrado da
longarina (Figura 4.25) na estao de trabalho P02, como apresentado na ilustrao da Figura
4.17.
As Fichas de Identificao das peas podem seguir a mesma padronizao utilizada nas
estaes de trabalho, isto , contaro com a forma atribuda aos indicadores utilizados nas
peas. Alm disso, podem desenvolvidos pictogramas facilitando a identificao do local de
estacionamento dos carrinhos. Tambm podem ser utilizados agrupamentos para facilitar a
memorizao do cdigo da pea, alm do destaque do nome, ou de sua parte principal, e ser
privilegiada uma distribuio simtrica dos seus elementos. Tambm se pode criar um mapa
simplificado da clula de manufatura com o local de entrega da pea destacada por meio de
cor e inserir este mapa na ficha de identificao que segue com o carrinho de abastecimento.
A Figura 4.26 ilustra um exemplo de diagramao utilizando estas propostas.
107
Figura 4.26 Rediagramao da Ficha de Indentificao
Com relao posio de estacionamento dos carrinhos de abastecimento das peas a

proposta de soluo a insero de Controles Visuais na forma de batentes como o exemplo
apresentado na Figura 4.27.
Figura 4.27 Carrinho de abastecimento e Controle Visual
As propostas das solues tm como princpio a tentativa de reduzir ou eliminar as perdas

verificadas com a aplicao dos princpios do Design Grfico e do Gerenciamento Visual
juntos, principalmente no que ser refere transmisso das informaes.
As implementaes dessas proposies contemplam, nas operaes de soldagem, com base
no comportamento observado nos operrios, facilitar a identificao dos locais dos pontos de
108
solda. Na entrega dos carrinhos com componentes contemplam as perdas com a procura de
informao. Estas alteraes podem beneficiar a todos os operrios da clula de produo,
principalmente os recm ingressos.
109
5. CONCLUSES
5.1 CONCLUSES GERAIS SOBRE O PROBLEMA, OBJETIVO E HIPTESE
Esta dissertao buscou responder a pergunta Como promover o aumento da
transparncia em sistemas de produo no setor metal-mecnico utilizando os princpios do
Gerenciamento Visual e do Design Grfico?.
O objetivo principal desta dissertao tratou do desenvolvimento de um mtodo de
diagnstico das necessidades de melhorias no Gerenciamento Visual de sistemas de produo
no setor metal-mecnico com foco nos Dispositivos Visuais, presentes em processos e
operaes. A abordagem utilizada foi a integrao de princpios e conceitos oriundos tanto do
Design Grfico como da Engenharia de Produo.
Entende-se que a base conceitual apresentada associada ao protocolo de coleta de dados
apresentado no Captulo 3 permite o diagnstico adequado de sistemas de produo ou, at
mesmo, postos de trabalho isolados quanto a eficincia dos Dispositivos Visuais existentes,
assim como a necessidades de novos dispositivos.
Como hiptese tem-se que o aumento da transparncia em processos e operaes de
sistemas de produo no setor metal-mecnico, utilizando juntos os princpios referentes ao
Design Grfico e ao Gerenciamento Visual, dever oferecer o potencial de contribuir
efetivamente para a reduo de perdas.
Esta hiptese confirmada, visto que, a base terica do Gerenciamento Visual permite
verificar a existncias dos vrios tipos de perdas e abordagens para o aumento de
transparncia no ambiente de produo, alm de possibilitar a verificao do fluxo do
processo e operaes nos quais as informaes so transmitidas por Dispositivos Visuais. A
110
base terica do Design Grfico permite verificar e melhorar a eficcia da comunicao por
meio destes dispositivos.
5.2 CONSIDERAES SOBRE O MTODO DE PESQUISA
A escolha do Estudo de Caso como estratgia de pesquisa se mostrou acertado ao passo
que cada posto de trabalho apresenta suas peculiaridades sendo necessria observao e
reflexo sobre as perdas existentes e as sugestes de possveis solues a serem
implementadas.
A formatao de formulrios estruturados para a coleta de evidncias, levantamento de
perdas no processo e caracterizao do Gerenciamento Visual no posto de trabalho, baseados
nos conceitos e princpios da Engenharia de Produo e do Design Grfico auxiliaram a
verificao de forma consistente de vrios itens importantes para a anlise da eficincia dos
Dispositivos Visuais utilizados nos ambientes de produo.
A observao direta, principalmente focada no comportamento dos operrios, serviu de
verificao da eficcia dos Dispositivos Visuais nos ambientes de produo. Nem sempre o
que se espera que acontea, acontece. Os operrios so influenciados questes ambientais e
psicolgicas que promovem um comportamento diferente do imaginado no momento do
projeto do Dispositivo Visual.
O Estudo de Caso efetuado em dois ambientes de produo diferentes permitiu que fosse
possvel avaliar separadamente as descries dos procedimentos esperados pelas fbricas, os
Dispositivos Visuais desenvolvidos e implementados para que estes procedimentos fossem
realizados da forma desejada, e o comportamento dos operrios frente a esses dispositivos na
execuo da operao.
111
Com a triangulao das informaes captadas foi possvel uma anlise do interrelacionamento dos fatores, sob a tica do Gerenciamento Visual e do Design Grfico, e a
formulao de propostas de implementao de melhorias no ambiente de produo estudado.
A implementao destas propostas podem melhorar a comunicao por meio dos Dispositivos
Visuais e reduzir ou eliminar as perdas existentes.
5.3 CONSIDERAES FINAIS
A literatura apresenta o Gerenciamento Visual como uma ferramenta de aumento da
Transparncia, visando a melhoria contnua em busca da Produo Enxuta. Ele traz uma srie
de benefcios nos processos, operaes e nos produtos trabalhando-os de forma individual, em
uma s parte como o processo, ou num contexto global.
O Design Grfico possui uma base terica e prtica sendo utilizada em vrios meios, que
podem ser aplicadas ao Gerenciamento Visual ajudando na identificao das necessidades de
melhorias. Por meio dos seus conceitos e princpios possvel preencher as lacunas que
existem entre o fato de as informaes existirem e serem apresentadas da melhor forma
possvel, alm de auxiliar na verificao da necessidade de informaes que no esto
disponveis nos ambientes de produo.
As perdas tem forte ligao com dficit de informao no local de trabalho e a
implementao dos princpios da Transparncia auxiliados com os do Design Grfico podem
auxiliar a reduzir ou eliminar as atividades que no agregam valor, conseqentemente,
melhorando a qualidade geral do processo/operao e diminuindo os custos.
Este estudo tem como sugesto a implementao de Dispositivos Visuais que tenham como
objetivo a simplificao e maior coerncia na tomada de deciso nos ambientes de produo.
112
As propostas apresentadas se enquadram nos princpios da Transparncia e do Design Grfico

citados no corpo da dissertao.
O trabalho em conjunto de Engenharia e Design em ambientes de produo poder
propiciar o aumento na qualidade da informao verificando a existncia dos significados dos
signos existentes no pblico-alvo, alterando, criando ou difundindo novos significados de
forma maximizada contribuindo, desta forma, para o aumento da transparncia.
5.4 SUGESTES PARA TRABALHOS FUTUROS
Algumas abordagens que ficaram fora do escopo deste estudo servem como sugestes para
trabalhos futuros. Uma delas o foco em Garantias Visuais (poka yoke) com base nos
princpios do Gerenciamento Visual e Design de Produto. Outras abordagens interessantes so
as relacionadas a Dispositivos Sensoriais que no utilizam a viso, isto , dispositivos que
privilegiem outros sentidos para a transmisso das informaes nos ambientes de produo.
Utilizar os princpios do Gerenciamento Visual no Design Grfico, como na internet e
jogos de computador, por exemplo, apresenta-se como outra sugesto.
A execuo de estudos baseados nos princpios do Gerenciamento Visual integrados com
os de outras reas de conhecimento, por exemplo Psicologia, Cognio, Gesto da
Informao, formam um amplo campo de estudo aplicados ambientes de produo.
113
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WARE, C. Information visualization: perception for design. 2nd Ed. USA, CA, San
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WOGALTER, Michael S. Factors influencing the effectiveness of warning. In: Visual
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Francis Ltd, 1999, chapter 7, p. 93-108.
WOMACK, J. P.; JONES, D. T. Lean thinking: banish waste and create wealth in your
corporation. New York: Simon & Schuster, 1996.
WOMACK, J.P.; JONES, D.T.; ROOS, D. A Mquina que mudou o mundo. Rio de
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WRIGHT, Patricia. Printed instruction: can research make a difference? In: Visual
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Francis Ltd, 1999, p. 45-64.
YIN, R. K. Estudo de caso: planejamento e mtodo; trad. Daniel Grassi; 3 ed. Porto Alegre:
Bookman, 2005.
117
7. APNDICE
7.1 PRINCPIOS DO DESIGN GRFICO
O Design Grfico inclui a arte de comunicar, informar, educar e influenciar, isto , de
promover uma experincia visual combinando arte e tecnologia para comunicar mensagens
vitais para nossa vida diria (RESNICK, 2003).
O designer grfico o profissional capacitado a produzir projetos que envolvam sistemas
de informaes visuais, levando em considerao os aspectos histricos, culturais, e as
caractersticas scio-econmicas dos usurios (LDB, 2002), ele um solucionador criativo
de problemas que planeja e executa projetos que comunicam uma mensagem de forma
imaginativa e visual para um determinado pblico-alvo (RESNICK, 2003).
O profissional de Design Grfico pode transmitir a informao de forma visual com
vantagens, como possibilitar a compreenso imediata de uma grande quantidade de
informaes; facilitar a percepo de padres; visualizar de maneira imediata os problemas;
facilitar o relacionamento de dados e a construo de hipteses (WARE, 2004).
A mensagem visual produzida pelo designer grfico deve atender s necessidades do
receptor colocando-a numa linguagem e esttica que o pblico-alvo reconhea e entenda
(HOLLIS, 2000).
Para se transmitir a informao visual utiliza-se princpios de Design Grfico, que segundo
Resnick (2003) os principais so:
nfase indicao de qual elemento mais ou menos importante;
Ritmo modelo de repetio que denota movimento;
Unidade relao que um elemento possui com os demais;
118
Contraste diferenas visuais entre os elementos.
Figura 7.1 Exemplos dos princpios do Design
A Figura 7.1 exemplifica os princpios do design. A imagem A o retngulo maior

promove maior nfase a este elemento; na imagem B aumentam de tamanho e descem num
ritmo determinado; na imagem C os grupamentos definem as unidades a que os elementos
pertencem. O contraste mostrado na imagem D pelo tamanho, na E pela cor e na F
pela forma.
Resnick (2003) tambm apresenta os principais elementos bsicos do Design Grfico:
Linha elemento abstrato unidimensinal de conexo entre dois pontos, as linhas

podem organizar, direcionar, separar, expressar ou sugerir emoes e criar ritmo;
Forma o contorno externo de algo bidimensional, so trs as formas

fundamentais do Design Grfico: o crculo, o quadrado e o tringulo;
Textura a percepo visual de uma superfcie bidimensional;
Espao distncia entre as formas, o espao em branco, espao negativo,

espao vazio ou a rea que em torno dos elementos visuais;
Luminosidade a luminosidade ou escurido das reas ou superfcies, ele pode

criar a iluso de dimenso e profundidade. Pessoas comuns observam com
conforto 13 gradaes de um extremo a outro de luminosidade (IIDA, 2005).
119
Figura 7.2 Elementos do Design: linha, forma, textura e espao
A Figura 7.2 mostra os elementos listados por Resnick (2003): na imagem A a linha; na
B as formas elementares crculo, quadrado e tringulo -, na imagem C a textura, na
imagem D o espao elemento que circunda as duas formas em preto e na imagem E o
brilho proporcionando uma iluso de profundidade.
Figura 7.3 Escala de luminosidade e o emprego dela proporcionando a iluso de profundidade
Na Figura 7.3 vemos uma escala de luminosidade, indo do branco ao preto com 13
gradaes (A), os retngulos horizontais apresentam a gradao intermediria entre os dois
retngulos verticais acima dele, mostrando a difcil identificao visual desta diferena. Na
imagem B a escala de luminosidade utilizada para criar a iluso de profundidade.
Dondis (2000) acrescenta a essa lista os elementos:
Ponto unidade mais simples e comum da comunicao visual, funciona como

referncia ou indicador de espao com grande poder de atrao visual, vrios
pontos so capazes de dirigir o olhar ou criar a iluso de tom ou cor;
120
Figura 7.4 Pontos formando uma imagem
A Figura 7.4 mostra como pontos podem representar uma imagem, assim como diferenas
de tonalidades.
Direo trata-se da expresso direcionais visuais das formas: a verticalhorizontal tem significado de equilbrio e estabilidade, a diagonal de instabilidade,
as curvas de abrangncia e repetio, conforme apresentado na figura 7.5.
Figura 7.5 Direes vertical-horizontal, diagonal e curvas
Dondis (2000) apresenta algumas tcnicas visuais, elas se baseiam na confrontao dos
opostos, cada plo destas tcnicas possui suas caractersticas e cabe ao designer optar de
acordo com sua estratgia de comunicao.
O emprego das tcnicas visuais se d pela utilizao de vrios elementos construtivos que
estruturam as imagens e interagem entre si, produzindo a informao visual (ROCHA e
NOGUEIRA).
As principais tcnicas visuais apresentadas por Dondis (2000) so:
121
Equilbrio x Instabilidade equilbrio uma estratgia de design grfico na qual

existe um centro entre dois pesos (Figura 7.6 imagem A). A instabilidade a
ausncia desse equilbrio promovendo uma imagem inquietante (Figura 7.6
imagem B);
Regularidade x Irregularidade regularidade a uniformidade dos elementos

baseada em um princpio ou mtodo invarivel (Figura 7.6 imagem C). A
irregularidade promove a sensao do inesperado e inslido, no decifrvel (Figura
7.6 imagem D);
Simplicidade x Complexidade simplicidade a uniformidade da forma

elementar, sem complicaes ou elaboraes secundrias promovendo a imediatez
(Figura 7.6 imagem E). A complexidade constituda por inmeras unidades e
foras resultando num difcil processo de organizao do significado (Figura 7.6
imagem F);
Figura 7.6 Tcnicas visuais equilbrio x instabilidade, regularidade x irregularidade e simplicidade x

complexidade
Unidade x Fragmentao unidade o equilbrio dos elementos em uma

totalidade (Figura 7.7 imagem A). A unio das unidades deve se harmonizar de
modo que possa ser considerada como uma s. A fragmentao a separao dos
elementos de uma unidade, os elementos possuem um carter individual sem
perder o relacionamento entre si (Figura 7.7 imagem B);
122
Economia x Profuso economia a presena de unidades mnimas dos elementos

promovendo uma imagem parcimoniosa, sensata e conservadora (Figura 7.7
imagem C). A profuso carregada de detalhes (Figura 7.7 imagem D);
Minimizao x Exagero a minimizao procura obter do observador a mxima

resposta a partir de elementos mnimos (Figura 7.7 imagem E). O exagero a
utilizao extravagante dos elementos (Figura 7.7 imagem F);
Figura 7.7 Tcnicas visuais unidade x fragmentao, economia x profuso e minimizao x exagero
Previsibilidade x Espontaneidade a previsibilidade possui uma ordem

convencional a qual possibilita o observador a prever de antemo como ser toda a
imagem com o mnimo de informao (Figura 7.8 imagem A). A espontaneidade
aparenta uma falta de planejamento (Figura 7.8 imagem B);
Atividade x Estase a atividade representa ou sugere o movimento promovendo

uma imagem enrgica e estimulante (Figura 7.8 imagem C). A estase promove o
repouso e tranqilidade (Figura 7.8 imagem D);
Transparncia x Opacidade a transparncia a apresentao de forma que os

detalhes que ficam atrs de uma imagem tambm possam ser vistos (Figura 7.8
imagem E). Opacidade o bloqueio total (Figura 7.8 imagem F);
123
Estabilidade x Variao a estabilidade desenvolve uma composio uniforme e

coerente (Figura 7.9 imagem A). A variao promove diversidade e sortimento
(Figura 7.9 imagem B);
Planura x Profundidade a planura se caracteriza pela no utilizao de

perspectiva. Na imagem C, da Figura 7.9, vemos uma representao sem o uso
da perspectiva e na imagem D com o uso dela.;
Singularidade x Justaposio a singularidade a focalizao de um tema isolado

e independente (Figura 7.9 imagem E). A justaposio a interao de dois
temas promovendo a comparao entre eles (Figura 7.9 imagem F);
Seqencialidade x Acaso a seqencialidade a disposio lgica, segundo um

ritimo, dos elementos visuais (Figura 7.10 imagem A). O acaso sugere uma
desorganizao intencional ou apresentao ocasional da informao visual
(Figura 7.10 imagem B);
124
Agudeza x Difuso a agudeza est ligada com a preciso e clareza da expresso,

do estado fsico, utilizando contornos rgidos fceis de identificar (Figura 7.10
imagem C). A difuso se proporciona a criao de uma atmosfera, a transmisso
de sentimentos (Figura 7.10 imagem D);
Repetio x Episodicidade a repetio fornece conexes visuais unificando as

partes ao todo (Figura 7.10 imagem E). A episodicidade aponta as conexes,
mas estas so frgeis, contudo ela refora a qualidade individual das partes sem
comprometer o significado do todo (Figura 7.10 imagem F).
Figura 7.10 Tcnicas visuais unidade x fragmentao, economia x profuso e minimizao x exagero
Segundo ROCHA e NOGUEIRA os desenhos e projetos de carter tcnico e cientfico

obedecem regras de representao e de apresentao. Utiliza-se uma simbologia convencional
e a esttica deixada em segundo plano em funo da otimizao funcional e mxima
simplificao.
Contudo, a esttica sempre est presente e sua explorao pode melhorar o entendimento e
reduzir o tempo de deteco e assimilao das mensagens visuais.
7.1.1 2.. Seqncia Pictrica de Procedimento - SPP
Dentro do Design Grfico, o Design da Informao apresenta estudos direcionados
transmisso da informao e definido como:
SBDI Sociedade Brasileira de Design da Informao,
125
[...] uma rea do design grfico que objetiva equacionar os aspectos sintticos,
semnticos e pragmticos que envolvem os sistemas de informao atravs da
contextualizao, planejamento, produo e interface grfica da informao junto ao
seu pblico alvo. Seu princpio bsico o de otimizar o processo de aquisio da
informao efetivado nos sistemas de comunicao analgicos e digitais.
No Design de Informao, a Seqncia Pictrica de Procedimento (SPPs) apresenta-se

como sendo a representao de instrues por meio de ilustraes, com isso possvel propor
solues para representar de forma eficaz uma srie de passos. (SPINILLO, 2002). Os
aspectos que sero observados nos controles visuais so:
Contedo informacional:
Completude da representao do contedo processual: se o contedo

representado de forma concisa e apenas com as informaes necessrias;
Relevncia do contedo no-processual: se aparecem com ttulos e, em caso de

situaes de risco, se h reforo da informao (SPP + Texto);
Apresentao Grfica:
Apresentao do texto: se apresentado de forma clara em relao s ilustraes,

se separados das ilustraes se existe elementos de correspondncia, se esto de
forma afirmativa e imperativa;
Disposio da seqncia: se esto de acordo com a seqncia do sistema de escrita

utilizada pelo receptor, se promovem ambigidade;
Orientadores de leitura: se so utilizados e se so necessrios;
Elementos de separao visual: se so utilizados e se so necessrios;
126
Elementos simblicos: se so utilizados e se pertencem ao repertrio visual do

receptor;
Elementos enfticos: se so utilizados e se so necessrios;
Estilo da ilustrao: se assemelham-se aos objetos ou situaes reais, se possuem

excesso ou insuficincia de informaes;
Representao da figura: se so utilizadas figuras parciais ou totais, se so

suficientes e necessrias;
Aspectos do receptor:
Necessidade informacional: se a informao necessria ao receptor;
Familiaridade com a representao grfica: se o receptor reconhece as ilustraes e

se tem entendimento da seqncia e lapso temporal;
Aceitabilidade da representao grfica: se a informao transmite confiana ao

receptor;
Aspectos do controle visual:
Meio de apresentao: se o estilo de representao est adequado ao suporte em

que apresentado;
Meio de reproduo: se o processo de impresso est adequado ao suporte em que

apresentado;
Recursos disponveis: se os equipamentos, tempo e oramento esto de acordo

com a necessidade de produo do dispositivo visual;
127
Circunstncias de uso: se as caractersticas do suporte e da reproduo esto de

acordo com as situaes e ambientes em que os dispositivos sero utilizados.
128
8. ANEXOS
129
ANEXO 01 Roteiro de procedimento para fotografia (1/2).
Observao: Aes antes de iniciar a captura de imagens:
Apresentar-se e explicar o que ser feito e o motivo, s pessoas envolvidas, pedindo

autorizao s mesmas;
Verificar o grau de iluminao. Optar, sempre que possvel, pela no utilizao de

flash. Se necessrio o uso de flash, verificar se este no interferir na realizao da
Operao;
Verificar fontes de luz que podem ofuscar a imagem, assim como reflexos que
prejudiquem a imagem, inclusive oriundas do prprio flash;
Verificar a cada procedimento as necessrias e possveis localizaes e posies antes

de execut-los (evitar ficar andando pela fbrica desnecessariamente).
130
ANEXO 01 Roteiro de procedimento para fotografia (2/2).
Fotografia do Processo:
capturar imagens em PG, com ngulo de 90 entre suas visadas (ou o mais prximo
disto possvel);
capturar em PC e com ngulos de 90 (ou o mais prximo disto possvel) entre suas
visadas imagens dos ambientes produo que compem o processo ou do posto de
trabalho.
Fotografia da Operao:
Capturar em PM, em PA ou PP, imagens dos operrios durante a execuo da

operao, o nmero de imagens e o ngulo entre as visadas depender da operao,
contudo deve-se obter imagens dos pontos chaves em vrios ngulos.
Fotografia dos Dispositivos Visuais:
Capturar em PC e em PM, PA ou PP, imagens dos operrios e do Dispositivo Visual.

Produzindo imagens com ngulo de 90 entre as visadas (ou o mais prximo dito
possvel);
Capturar em PD, imagens do dispositivo visual. Produzindo imagens com ngulo de

90 entre as visadas (ou o mais prximo dito possvel). Em caso de Dispositivos
Visuais que mudam de estado, realizar este procedimento uma vez para cada estado
diferente. Tambm realizar este procedimento com a interao do operrio, quando for
o caso.
131
ANEXO 02 Roteiro de procedimentos para observao direta (1/2).
Nome do Observador:
Data:
Posto de Trabalho Observado:

Verificar os itens abaixo relacionados:
Qual o primeiro foco de ateno do operrio quando o ciclo inicia?
Qual a distncia do deslocamento do operrio para visualizar a informao necessria para
incio da operao?
Qual o tempo dispensado para o operrio encontrar as informaes necessrias para o
incio da operao?
Qual o tempo para a tomada de deciso aps a verificao destas informaes?
Quais as informaes identificam e auxiliam a escolha da matria-prima ou componentes
para a operao?
Qual a distncia do deslocamento para acesso s informaes para a escolha da matria-
prima ou componentes?
Qual o tempo dispensado para o operrio encontrar as informaes necessrias para a
escolha da matria-prima ou componentes?
132
ANEXO 02 Roteiro de procedimentos para observao direta (2/2).
Quais as informaes identificam ou auxiliam a escolha dos equipamentos e ferramentas
para a operao?
Qual a distncia de deslocamento para acesso as informaes para a escolha dos
equipamentos e ferramentas?
Qual o tempo dispensado para o operrio encontrar as informaes necessrias para a
escolha dos equipamentos e ferramentas?
Onde se encontram as informaes para executar a operao?
Quanto tempo necessrio para que o operrio assimile e inicie a operao?
Quais as informaes de que a operao foi bem sucedida?
Quais as informaes de que houve erros?
O operrio utiliza os Dispositivos Visuais?
Qual o tempo ocioso do operrio entre os ciclos?
133
ANEXO 03 Roteiro de Caracterizao do processo.
Verificar os itens abaixo em relao ao fluxo de MATERIAIS e INFORMAES no posto

de trabalho analisado:
Em que parte do processo geral se encontra o processo estudado?
Como o processo estudado se insere no processo geral?
Qual a atividade executada no processo estudado?
Como se d o abastecimento de material?
134
ANEXO 04 Roteiro de descrio da operao (1/2).
Verificar os itens abaixo em relao ao fluxo de EQUIPAMENTOS e OPERADORES no

posto de trabalho analisado.
Descrio dos aspectos gerais da operao e as condies em que elas so executadas
(IIDA,2005):
Qual a localizao da operao no processo?
Para qu serve a operao?
O que ser executado?
Qual a durao da operao?
Quais os e equipamentos envolvidos na operao?
Os operrios se deslocam para a realizao da operao?
Qual o movimentos empregados na operao?
O trabalho realizado em grupos?
135
ANEXO 04 Roteiro de descrio da operao (2/2).
Qual o grau de instruo?
Qual o grau de treinamento?
Qual a experincia na operao?
Quais EPIs utilizados?
Qual a postura do operador?
Qual o nvel de rudos?
Qual o nvel de vibraes?
Qual o nvel de umidade?
Qual o nvel de emanao de gases?

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FLVIO EDUARDO MARTINS

DIRETRIZES PARA O DESENVOLVIMENTO DE DISPOSITIVOS VISUAIS

FLVIO EDUARDO MARTINS

DIRETRIZES PARA O DESENVOLVIMENTO DE DISPOSITIVOS VISUAIS

Dissertao apresentada ao Programa de PsGraduao em Engenharia Mecnica do Setor

DIRETRIZES PARA O DESENVOLVIMENTO DE DISPOSITIVOS VISUAIS

Dissertao aprovada como requisito parcial obteno de grau de Mestre em Engenharia

Prof. Dr. Maria Lcia Leite Ribeiro Okimoto

Prof. Dr. Henrique Rozenfeld

Prof. Dr. Aguinaldo dos SAntos

Curitiba, 21 de setembro de 2006

todos aqueles que, de acordo com suas

Todos estes que a esto

Palavras-chave: Gerenciamento Visual, Design Grfico, Produo Enxuta, Setor Automotivo

Keywords: Visual Management, Graphic Design, Lean Production, Automotive Sector

Figura 4.24 Pea com Indicadores Visuais ................................................................................................ 105

1.5 MTODO DE PESQUISA........................................................................................................17

REVISO BIBLIOGRFICA ........................................................................................20

2.3 ABORDAGENS PARA IMPLEMENTAO DO GERENCIAMENTO VISUAL...........27

2.5 DESENVOLVENDO SOLUES PARA DISPOSITIVOS VISUAIS................................35

2.6 DISCUSSO: A INTEGRAO DA PERSPECTIVA DA ENGENHARIA DE

3.7 PROTOCOLO DE COLETA DE DADOS..............................................................................67

3.8 ESTRATGIA DE ANLISE ..................................................................................................75

ESTUDO DE CASO ........................................................................................................76

4.2 ESTUDO DE CASO PRINCIPAL ...........................................................................................91

REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS ......................................................................... 113

performance apresentavam um conjunto comum de caractersticas e atividades. Este conjunto

O desenvolvimento e implementao do princpio da transparncia em ambientes da

Entre os conceitos estudados pelo Design Grfico que so pertinentes ao Gerenciamento

automotivas (5 empresas no Paran: Renault, Nissan, Volkswagen, Audi e Volvo) e 2.733

Captulo 5: neste captulo so apresentadas as concluses sobre o problema, objetivo e

organizao de mercadorias, de ferramentas, de inventrios e procedimentos de

Entre os principais pensadores e profissionais que levaram revoluo nos sistemas de

Atualmente os conceitos e princpios da produo enxuta so encontrados nas fbricas

Como a Figura 2.1 ilustra, o aumento da transparncia obtido atravs do Gerenciamento

Figura 2.2 Dois fluxos de produo (SHINGO, 2006b)

Alguns conceitos chaves so os pilares para o fluxo contnuo de produo adaptando-a s

Just-in-time basicamente produzir o necessrio, na quantidade necessria, no

Autonomao controle automtico de defeitos, automao, mas com uso da

Fora de trabalho flexvel;

Para utilizao desses conceitos a Toyota estabeleceu alguns sistemas e mtodos

Reduo do tempo de setup;

Padronizao das operaes;

Mtodo de alterao de layout;

Sistema de gerenciamento funcional;

Sistema de Gerenciamento Visual.

Sendo a Produo Enxuta um sistema que possui o propsito principal de eliminar os

Perdas por Superproduo produo acima das necessidades;

Espera tempo no agrega valor ao produto;

Transporte manuseio e transporte desnecessrio;

Perdas no Processamento processamento ou procedimentos que no agregam

Estoque matria-prima ou produtos acabados armazenados;

Desperdcio no Movimento movimento desnecessrio de operrios ou mquinas;

Unidades defeituosas unidades que exigem re-trabalho ou so descartas por

Manter a limpeza e a ordem no local de trabalho: inclui todas as prticas que

Reduzir a interdependncia entre as estaes de servio: significa a reduo no

Implementar alteraes que tornem o processo diretamente observvel:

equipamentos e componentes de tal forma a permitir direta visualizao do fluxo

Adicionar informaes no processo: fixao de informaes teis em

Disponibilizar atributos invisveis, tornando-os visveis por meio de

Utilizar dispositivos visuais para reconhecimento imediato do status do

S1 Seiri Senso de utilizao;

S2 Seiton Senso de ordem, arrumao ou organizao;