Consultoria e Solues para Gesto de Manuteno

Terminologia de Manuteno

Terminologia um Conjunto de termos particulares ou nomeao de uma

cincia, de uma arte, de um ofcio, de uma profisso etc. [1] Acordo sobre esses
termos. [2] Utilizao de palavras ou expresses prprias de um escritor ou de uma
determinada regio.[3] Anlise que caracteriza ou delimita conceitos prprios de
qualquer cincia, arte, profisso, etc., e a nomenclatura de cada um desses atravs
de uma palavra ou vocbulo.
Usamos muitos termos no mundo da manuteno, e s vezes no
conhecemos corretamente o significado deles e isso faz com que os profissionais
fiquem com uma imagem marcada de que no conhecem os termos de sua
profisso. Por isso reuni vrios com seus respectivos significados, para que a vida
do profissional de manuteno se torne mais assertiva ao utilizar algum desses
termos.
Poltica de Manuteno: Conjunto de fatores cujos objetivos do forma ou
sustentam as aes e processos da Manuteno.
Estratgia de Manuteno: Estratgia a definio das aes que orientam na
forma como os recursos sero direcionados ou alocados para cumprimento da
Poltica da Manuteno. Estabelece as principais condies para a execuo em
funo da classificao de criticidade dos equipamentos.
Ao de Manuteno: Sequncia de atividades elementares de manuteno
efetuadas com uma dada finalidade. Como exemplo de tais aes, tem-se o
diagnstico da pane, a localizao da pane, a verificao do funcionamento e suas
combinaes (NBR 5462-1994).
Ambiente: Conjunto de todas as condies que influenciam a produo e
conservao tais como, equipamentos prximos, aes humanas, condies de
temperatura, umidade, sal, pulverizao (spray), acelerao, choque, vibrao,
radiao e contaminantes na rea circundante.
Anlise de Falhas: Exame lgico e sistemtico de um item que falhou, para
identificar e analisar o mecanismo, a causa e as consequncias da falha (NBR
5462-1994).
Anlise de Modos de Falha e de seus Efeitos (FMEA): identificao e avaliao
dos itens passveis de falhas e das consequncias dessas falhas.
Anomalia: Irregularidade, anormalidade, qualquer acontecimento diferente do
usual.

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rvore de Falhas: Mtodo lgico sequencial de acontecimentos utilizado para a

anlise da confiabilidade de um item. Tcnica de anlise de riscos.
Atividade: Parte de um trabalho, ou de uma tarefa. Vrias atividades podem
constituir uma tarefa.
Atividade Elementar de Manuteno: Cada uma das unidades de trabalho nas
quais pode ser dividida uma atividade de manuteno em um dado nvel de
interveno (NBR 5462-1994).
Ativo Fixo: Conjunto de bens durveis (tangveis e intangveis) que a organizao
explora como meio para atingir seu objetivo.
Backlog: o montante de servios de manuteno a realizar num determinado
momento. Representa o tempo que uma equipe de manuteno deve trabalhar
para concluir todos os servios pendentes, supondo que no cheguem novos
pedidos durante a execuo destes servios.
Benchmark: Palavra de origem inglesa que indica o uso dos melhores resultados
conhecidos para comparao com os parmetros analisados. uma medida, uma
referncia, um nvel de performance reconhecido como um padro de excelncia
para um processo ou negcio especfico.
Benchmarking: Comparao com referncias de excelncia, a atividade de
comparar um processo com os lderes reconhecidos para identificar oportunidades
para a melhoria da qualidade. (NBR ISO 9004-4).
Brainstorming: Livre debate onde os participantes do ideias e sugestes sobre
um determinado tema, sem que haja qualquer tipo de censura, literalmente significa
tempestade cerebral.
Capabilidade (Capability): Capacidade de um item atender a uma demanda de
servio de Determinadas caractersticas quantitativas, sob dadas condies
externas. As condies internas se referem, por exemplo, a qualquer combinao
de subitens em pane ou no (NBR 5462- 1994).
Caracterstica Tcnica: Propriedade
equipamentos/ componentes.

tcnica

usada

para

caracterizar

Carga de Trabalho (Work load): Tempo estimado para completar os servios de

manuteno em curso e em espera, ou pendentes, num determinado momento.
Causa da Falha: Circunstncias relativas ao projeto, fabricao ou uso que
conduzem a uma falha (NBR 5462-1994).
Centro de Planejamento: Responsvel pelo gerenciamento de planos de
manuteno, coordenao e tratamento das inspees, coordenao de materiais,

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gerenciamento dos cadastros de manuteno, programao de servios,

programao de paradas e controle dos ndices de Manuteno
Ciclo de Vida (Life Cycle): Tempo durante o qual um item conserva sua
capacidade de utilizao, envolve desde a aquisio at que seja substitudo, ou
seja objeto de uma reabilitao.
Circuito: Agrupamento de equipamentos que formam uma linha de produo. Um
equipamento pode pertencer a mais de um circuito. usado pela preventiva para
auxiliar na administrao de planos.
Classe: Grupo de equipamentos/componentes que se definem por ter as mesmas
caractersticas tcnicas e operacionais, tendo em comum posio, materiais
sobressalentes.
Comissionamento: Etapa posterior concluso de todos os servios previstos no
escopo do projeto. Nesta etapa, sero realizados testes finais e aceite pela rea.
Componente: Unidade pertencente a um conjunto, que geralmente no funcional
por si mesma e est formada por peas.
Confiabilidade (Reliability): Capacidade de um item desempenhar uma funo
requerida sob condies especificadas, durante um intervalo de tempo. O termo
confiabilidade R(t) usado como uma medida de desempenho de confiabilidade
(NBR 5462-1994).
Configurao: Disposio e contorno de caractersticas fsicas e funcionais de
sistemas, Equipamentos e itens similares de hardware ou software; a forma de
alguma coisa em um dado momento. As partes especficas usadas na construo
de uma mquina.
Conformidade: Atendimento a requisitos especificados (NBR ISO 9000:2000).
Componentes Crticos: Componentes com taxas excessivas de falha. Suas falhas
podem ou no causar parada do sistema ou danos catastrficos, mas so umas
fontes de perturbaes operacionais.
Custo do Ciclo de Vida (Life Cycle Cost): Custo total de um item ao longo de sua
vida, incluindo custos de aquisio, operao, manuteno e remoo. Equivale ao
termo LCC e expresso custo do ciclo de vida.
Dados Mestres: o banco de dados que rene todos os registros referentes aos
objetos tcnicos da Manuteno, como: Locais de Instalao, Equipamentos,
Listas Tcnicas, Centros de Trabalho, Garantias, Documentos, Classes, Pontos de
Medio.
Defeito: Qualquer desvio de uma caracterstica de um item em relao aos seus
requisitos (NBR5462-1994).
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Dependabilidade (Dependability): Termo coletivo usado para descrever o

desempenho quanto disponibilidade e seus fatores de influncia: confiabilidade,
mantenabilidade e logstica de manuteno. A dependabilidade usada apenas no
sentido geral descritivo, sem expresso quantitativa (NBR 5462-1994).
Diagnstico: Conhecimento da natureza de uma falha baseada nos sintomas
detectados.
Disponibilidade (Availability): Capacidade de um item estar em condies de
executar uma certa funo em um dado instante ou durante um intervalo de tempo
determinado, levando-se em conta os aspectos combinados de sua confiabilidade,
mantenabilidade e suporte de manuteno, supondo que os recursos externos
requeridos estejam assegurados. O termo disponibilidade usado como uma
medida do desempenho de disponibilidade (NBR 5462-1994).
Eficcia: Capacidade de um item atender a uma demanda de servio de
determinadas caractersticas quantitativas. Esta capacidade depende dos aspectos
combinados da capabilidade e da disponibilidade do item (NBR 5462-1994).
Eficincia: Medida de comparao do que foi feito e o que deveria ser feito.
Elemento: Partes constituintes de um Componente. Equivale ao termo pea.
Eliminao de Defeito (Troubleshooting): Localizar ou identificar discrepncias
ou mau funcionamento do equipamento e determinar a ao corretiva requerida.
Engenharia de Manuteno: Funo consultiva que compe o sistema de
controle da gerncia de manuteno para corrigir, melhorar e dar suporte gesto.
Sua misso aperfeioar as tcnicas de organizao, mtodos e procedimentos,
favorecendo a implantao da Poltica de Manuteno mais adequada e o
desenvolvimento e aplicao de novas ideias e mtodos de trabalho.
Equipamento: Conjunto de partes, componentes ou sistemas que realizam
determinada funo, transformao ou trabalho indispensvel, associado ao
processo ao qual se destina.
Espera: Tempo ou Hh perdido na execuo de uma tarefa. Equivale ao termo
demora.
Estado Admissvel (Acceptable condition): Condio admissvel ou aceitvel de
um item para uma utilizao especfica. Nunca ser inferior ao exigido pela
regulamentao oficial e tcnica para tal utilizao. Equivale ao termo Condio
Admissvel.
Falha (Failure): Trmino da capacidade de um item desempenhar a funo
requerida. Depois da falha o item tem uma pane. A falha um evento; diferente de
pane que um estado. Esta ocorrncia impede o seu funcionamento. Este conceito

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como definido no se aplica a itens compostos somente por software (NBR 54621994).
Falha Aleatria: Qualquer falha cuja causa ou mecanismo faa com que seu
instante de ocorrncia se torne imprevisvel, a no ser no sentido probabilstico ou
estatstico (NBR 5462- 1994).
Falha Crtica: Falha que provavelmente resultar em condies perigosas e
inseguras para pessoas, danos materiais significativos ou outras consequncias
inaceitveis (NBR 5462- 1994).
Falha Funcional: definida como a incapacidade de qualquer ativo de cumprir
uma funo para um padro de desempenho que aceitvel pelo usurio
(MOUBRAY, 2000).
Falha por Degradao: Falha que simultaneamente gradual e parcial (NBR
5462-1994).
Falha por Deteriorao: Falha que resulta de mecanismos de deteriorao
inerentes ao item, os quais determinam uma taxa de falha instantnea crescente ao
longo do tempo (NBR 5462- 1994).
Funo: Uma ao separada e distinta necessria para alcanar um dado objetivo,
a ser realizada atravs do uso de equipamento (hardware), programas de
computador, pessoal, instalaes, procedimentos, ou uma combinao destes
recursos; ou uma operao que um sistema deve executar para cumprir sua
misso ou alcanar seu objetivo.
Garantia: Perodo de tempo durante o qual o fabricante
responsabilidade por falhas e defeitos que ocorram no equipamento.

assume

Garantia da Qualidade: Conjunto de atividades planejadas e sistemticas,

implementadas no sistema da qualidade e demonstradas como necessrias para
prover confiana adequada de que uma entidade atender os requisitos para a
qualidade (NBR ISO 9000:2000).
Flexibilidade do Plano: Percentual que aplicado ao perodo tem como resultado a
metade da tolerncia.
Histrico de Equipamento: Registro das ocorrncias, avarias, reparos e todas as
informaes gerais que se referem a um determinado item.
Histrico de Servios: Descrio dos servios realizados no item, especialidade,
quantidade e nome do executante, data da realizao e registro de medies.
Homem-hora (Hh): Quantidade de empregados
multiplicado pelo tempo, medido em horas.

que

esto

trabalhando

Horas Calendrio: o tempo medido horas = nmero de dias do ms x 24 horas.

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Inventrio: Relao ou contagem de itens que esto em estoque.

Inventrio de Ativo Fsico: Relao de itens com a especificao tcnica, de
construo e de montagem de cada um deles.
Item: Qualquer parte, componente, dispositivo, subsistema, unidade funcional,
equipamento ou sistema que possa ser considerado individualmente. Um item pode
eventualmente incluir pessoas (NBR 5462-1994).
Item de Controle: Item estabelecido para medir a qualidade do processo, a
expresso numrica da meta.
Item Padronizado: Item de uso comum descrito com preciso por um documento
ou desenho padro.
Item Reparvel: Item durvel que, atravs de aplicao de engenharia, anlise
econmica e outros fatores considerado recupervel para uso, atravs de
procedimentos normais de reparo.
Item de Verificao: um ndice numrico, uma medida estabelecida sobre as
causas que influenciam em determinado item de controle.
Lista Tcnica de Manuteno: Uma lista tcnica de manuteno compe a
estrutura de um objeto tcnico (equipamento ou local de instalao), contendo os
materiais relevantes com seus respectivos cdigos cadastrados no mdulo MM /
Texto / Documento, quantidades(QT) e unidades de medida(UM). Estes materiais
podem ser componentes ou peas de reposio (spare parts), estocveis ou no.
Esta lista poder ser utilizada como apoio no momento da interveno e consultas.
Mantenabilidade (Maintenability): Capacidade de um item ser mantido ou
recolocado em condies de executar as suas funes requeridas, sob condies
de uso especificadas, quando a manuteno executada sob condies
determinadas e mediante procedimentos e meios prescritos. O termo
mantenabilidade usado como uma medida do desempenho de mantenabilidade
(NBR 5462-1994). O mesmo que Manutenibilidade.
Manuteno: Combinao de todas as aes tcnicas e administrativas, incluindo
as de superviso, destinadas a manter ou recolocar um item em um estado no qual
possa desempenhar uma funo requerida. A manuteno pode incluir uma
modificao de um item (NBR 5462-1994).
Manuteno Antes da Falha (On-condition maintenance): Inspeo das
caractersticas que alertam sobre falhas iminentes e execuo da manuteno
preventiva aps o ponto de aviso, mas antes de ocorrer falha total.

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Manuteno Autnoma: a utilizao do pessoal da operao em atividades de

inspeo e realizao de tarefas simples de manuteno visando antecipar danos
em equipamentos.
Manuteno Baseada na Condio: Manuteno preventiva, tambm conhecida
como manuteno condicional, baseada no conhecimento por comparao do
estado de um item atravs de medio peridica ou contnua de um ou mais
parmetros significativos. Equivale Manuteno Preditiva.
Manuteno Corretiva: Manuteno Corretiva a manuteno efetuada aps a
ocorrncia de uma pane, destinada a recolocar um item em condies de executar
uma funo requerida (NBR 5462-1994).
Manuteno de Melhoria: Refere-se introduo de melhorias nos equipamentos
com objetivo de prolongar a sua vida em servio e reduzir o tempo de manuteno.
Baseia-se na investigao das causas fundamentais das falhas.
Manuteno Planejada: Aes pr-planejadas executadas para manter um item
em uma condio de operao especificada por meio de inspeo sistemtica,
deteco e preveno de falha incipiente. Algumas vezes chamada de
manuteno preventiva, mas de fato, uma subdiviso da manuteno preventiva.
Manuteno no Planejada: Manuteno de emergncia ou manuteno corretiva
para restaurar um item que falhou a uma condio utilizvel.
Manuteno por Oportunidade: Manuteno normalmente no esperada que
efetuada em um item assim que ele termina um ciclo de operao. Manuteno
preventiva realizada aproveitando o tempo de parada de um item por outro motivo
qualquer.
Manuteno Preditiva: Manuteno que permite garantir uma qualidade de
servio desejada, com base na aplicao sistemtica de tcnicas de anlise,
utilizando-se de meios de superviso centralizados ou de amostragem, para reduzir
ao mnimo a manuteno preventiva e diminuir a manuteno corretiva (NBR 54621994).
Manuteno Preventiva: Manuteno efetuada em intervalos predeterminados, ou
de acordo com critrios prescritos, destinada a reduzir a probabilidade de falha ou
a degradao do funcionamento de um item (NBR 5462-1994).
Manuteno Programada: Manuteno programada baseada na condio do
item, em intervalos aperidicos de tempo, realizada para a remoo de sintomas ou
defeitos identificados atravs da inspeo.
Manutenibilidade: O mesmo que mantenabilidade.
Material: Todos os itens utilizados ou necessrios em qualquer atividade, indstria,
ou operao exceto pessoal.
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Mecanismo da Falha: Conjunto de processos fsicos, qumicos ou outros que

conduzem a uma falha (NBR 5462-1994).
Melhoria: Alterao efetuada em um item, da qual se espera ou se obtm um
aperfeioamento de sua funo.
Modificao: Mudana parcial do projeto de um item. Pode ou no incluir troca de
materiais originalmente empregados.
Modo de Falha: Qualquer evento que causa uma falha funcional (MOUBRAY,
2000).
Modo de Funcionamento: Subconjunto das possveis funes de um item (NBR
5462-1994).
Monitorabilidade: Fator qualitativo que influencia a confiabilidade. Abrange tanto
consideraes como acessibilidade para inspeo e monitorao de uma mquina
ou de suas funes, etc.
Monitoramento: Ato de obter informaes relativas a um item, sem
indisponibilidade operativa, visando ao acompanhamento do estado atual e das
tendncias de deteriorao do mesmo.
Nvel de Manuteno: Conjunto de aes de manuteno a serem efetuadas em
um nvel de interveno especificado (NBR 5462-1994).
Ordem de Manuteno: Documento escrito que define o trabalho a ser realizado,
coleta e registra dados das intervenes.
Padres: Regras estabelecidas e aceitas, modelos ou critrios atravs dos quais o
grau de satisfao de um usurio de um produto ou ao determinado, ou contra
os quais so feitas comparaes.
Pane: Estado de um item caracterizado pela incapacidade de desempenhar uma
funo requerida, excluindo a incapacidade durante a manuteno preventiva ou
outras aes planejadas, ou pela falta de recursos externos (NBR 5462-1994).
Parada: Situao em que se coloca uma instalao industrial ou parte dela, por
motivos diversos.
Parada Geral: Parada da unidade devida interrupo programada da operao
para revises e reparos dos itens, concentrados em um determinado perodo de
tempo.
Pea (Piece): Parte constituinte de um componente. Equivale ao termo elemento.
Peas, Lista de (Parts List): Relao de completa de peas, componentes e
conjuntos que constituem um item de ordem superior.

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Peas de Reparo: Peas individuais ou conjuntos necessrios para manuteno

ou reparo de equipamentos, sistemas ou conjuntos reservas. Tais peas de reparo
podem ser conjuntos reparveis ou no reparveis ou itens de uma nica pea.
Suprimentos de consumo usados em manuteno tais como panos de limpeza,
solventes e lubrificantes no so considerados peas de reparo.
Pea de Reposio (Spare Parts): Pea, componente ou conjunto pertencente a
um item de ordem superior, que seja suscetvel de substituio. Equivale ao termo
sobressalente.
Plano Mestre de Manuteno: Conjunto de atividades de manuteno preventiva
sistemtica. Equivale ao Plano de 52 semanas.
Plano Mestre de Pessoal: Dimensionamento dos recursos humanos necessrios
equipe de manuteno.
Poltica de Manuteno: Descrio das inter-relaes entre os escales de
manuteno, os nveis de interveno e os nveis de manuteno a serem
aplicados para a manuteno de um item (NBR 5462-1994). Consiste na estratgia
que rege as decises gerenciais.
Polivalncia: Capacidade de um trabalhador de desempenhar as atividades
prprias de mais de um oficio ou especialidade.
Preveno de Manuteno: Conjunto de medidas adotadas na fase de projeto e
desenvolvimento de um item visando confiabilidade e mantenabilidade.
Normalmente realizadas em conjunto com o fabricante do equipamento, objetiva
evitar as ocorrncias de falhas e otimizar os servios de manuteno que sero
aplicados ao item na fase de operao.
Procedimento: Forma especfica de executar uma atividade (NBR ISO 84021994).
Procedimento Operacional (PO): Modelo detalhado cuja finalidade servir de
base para execuo de uma rotina operacional. No caso da manuteno, inclui as
atividades, os recursos humanos e materiais, as providncias adicionais, as
medidas e os equipamentos auxiliares necessrios sua execuo.
Processo: Conjunto de recursos e atividades inter-relacionadas que transformam
insumos (entradas) em produtos (sadas). (NBR ISO 8402-1994).
Produtividade do Trabalho: Quantidade produzida por unidade de trabalho
(AURLIO). Representa o aproveitamento real dos recursos disponveis.
Reconstruir/ Recondicionar: Total desmontagem e remontagem de um produto,
geralmente com atualizao da configurao.

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Redundncia: Duas ou mais partes, componentes, ou sistemas ligados

funcionalmente, de tal forma que, se um falhar, alguns ou todos os componentes
restantes so capazes de continuar a exercer a funo completa; falha em modo
seguro; retaguarda.
Reforma: Aes executadas para restabelecer ou aumentar a capacidade de um
item realizar sua funo, normalmente busca melhoria da capacidade. Equivale aos
termos modificao e reabilitao.
Rendimento Operacional: Tempo trabalhado pelo equipamento ou sistema, em
relao s horas calendrio.
Reparo (Repair): Restituio de um item sua condio admissvel de utilizao
atravs do conserto ou reposio das partes danificadas, desgastadas ou
consumidas.
Reparo Geral (Overhaul): Reviso minuciosa incluindo reparos significativos de
um item ou de uma parte importante deste, para que o mesmo recupere sua
condio admissvel de utilizao.
Reposio (Replacement): Substituio completa de um item avariado por outro
novo, que pode ou no acarretar melhores caractersticas de produo e
rendimento.
Sistema: Conjunto de equipamentos/componentes entre os quais se possa
encontrar ou definir alguma relao no processo produtivo. Este agrupamento
utilizado para fins gerenciais. Um sistema pode conter subsistemas e um item pode
pertencer somente a um nico sistema .
Sobressalentes: Componentes, conjuntos e equipamentos que so
completamente intercambiveis com itens semelhantes e podem ser usados para
repor itens removidos durante a manuteno.
Tarefa: Conjunto de atividades que so realizadas em um local ou posto de
trabalho.
Taxa de Falhas: Nmero de avarias de um item por unidade de tempo. o inverso
do tempo mdio entre falhas.
Taxa de Frequncia de Acidentes: Nmero de acidentes por milho de homenshora trabalhados.
Taxa de Gravidade: Nmero de dias perdidos por milho de homens-hora
trabalhados.
Taxa de Reparos: Nmero de reparos efetuados em relao ao tempo total de
reparo. o inverso do tempo mdio para reparo.

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Tempo de Operao: Tempo durante o qual o equipamento se mantm

trabalhando de modo satisfatrio para o operador.
Tempo de Parada (Downtime): Tempo (de calendrio) em que um item ou
equipamento no est apto a desempenhar totalmente a funo esperada.
Tempo de Reparo: Parte do tempo de manuteno corretiva durante a qual so
executadas as aes de reparo de um item (NBR 5462-1994).
Tempo de Restabelecimento: Intervalo de tempo entre a ocorrncia de uma falha
e a colocao do item em estado de disponibilidade (NBR 5462-1994).
Tempo entre Falhas: Tempo acumulado entre duas falhas consecutivas de um
item reparado (NBR 5462-1994).
Tempo Mdio Entre Falhas (MTBF): O tempo mdio entre falhas definido como
a diviso da soma das horas disponveis do equipamento para a operao, pelo
nmero de intervenes corretivas neste equipamento no perodo.
Tempo Mdio Entre Manutenes (MTBM): Mdia de tempo entre qualquer tipo
de ao, corretiva ou preventiva.
Tempo Mdio Entre Trocas (MTBR): Mdia de tempo de uso de um item, entre
trocas efetuadas devido ao mau funcionamento ou por outra razo qualquer.
Tempo Mdio Para Reparo (MTTR): O tempo mdio de reparo dado como
sendo a diviso entre a soma das horas de indisponibilidade para a operao
devido a manuteno pelo nmero de intervenes corretivas no perodo.
Treinamento: Abordagem pragmtica para suplementar a educao, usando-se
conhecimento especfico e assistindo no desenvolvimento de habilidades especiais,
ajudando pessoas a aprender uma arte, cincia, comrcio, profisso ou outra
atividade relacionada. Basicamente, mais especializado do que a educao e
envolve o aprendizado de o que fazer ao invs de porque isto feito.
Tribologia: Conjunto de conhecimentos, tcnicas e prticas relativas ao atrito e
lubrificao.
Utilizao, Fator de: Relao entre o tempo de operao de um item ou instalao
e seu tempo disponvel.
Vida til (Useful Life): Perodo de vida onde o equipamento produz em condies
normais, a um custo razovel, e pode ser mantido em operao. O termo
aplicado tambm a componentes para designar o perodo no qual as condies de
utilizao so preservadas.
Weibull: Funo de distribuio de probabilidade criada pelo Eng. Wallodi Weibull
que, entre outras aplicaes, descreve o comportamento da taxa de falhas ao

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longo do ciclo de vida do equipamento. Possui parmetros que indicam se a falha

um evento prematuro, aleatrio ou ocasionada por desgaste.

Tomando conhecimento das dificuldades dos profissionais de manuteno

em ter mos significados para os termos utilizados no SAP, ao qual no muito
difundido, resolvi colocar a disposio os mais utilizados.
Termos SAP
Notas: So solicitaes de manuteno emitidas eletronicamente visando
assegurar a continuidade do processo. Utilizadas para registro de todas as
ocorrncias, estatstica, anlise de falhas, danos, histricos, etc.

Nota M1 Pedido de Trabalho: Refere-se a uma solicitao de servio de

manuteno que no tenha carter Emergencial e tenha que ser planejado e
programado.

Nota M2 Nota de Operao: Utilizada pela Produo para descrever e

registrar em histrico, servios operacionais executados pela prpria
produo, a fim de atender programas tais como: TPM e outros.

Nota M3 Ocorrncia: Nota gerada automaticamente a partir de uma

Ordem tipo LO01, onde ser registrado o histrico. Refere-se ao registro de
um servio corretivo de emergncia.

Nota M4 Nota de Inspeo: Utilizada para valores coletados na execuo

de rotas, emitidas automaticamente quando os valores confirmados
estiverem fora dos parmetros estabelecidos.

Ordem de Manuteno: a instruo escrita gerada por meio eletrnico,

impressa ou no, que define um trabalho a ser executado pela manuteno. So
utilizadas para registro e apropriao de todos os recursos necessrios para a
execuo do servio de manuteno.

PL01 - Ordem Planejada: Utilizada para servios solicitados atravs de

notas M1 (pedidos de trabalho) ou Planos de Manuteno Preventiva.

PG01 - Ordem de Parada Geral: Utilizada para os servios a serem

realizados em paradas setoriais ou total.

LO01 - Ordem corretiva: Utilizada para servios emergenciais, onde requer

execuo imediata e que no necessita de planejamento e programao
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prvia. Esta Ordem ir gerar automaticamente uma Nota Tipo M3

Ocorrncia.

RT01 - Ordem de Rota: Ordem utilizada somente para planos de

manuteno. Esta Ordem ir gerar automaticamente uma Nota Tipo M4
Nota de Inspeo.

Plano de Manuteno: o conjunto de informaes necessrias, para orientao

perfeita das atividades de Manutenes preventivas / preditivas.

Ciclos Individuais: So tarefas que devem ser executadas na mesma

periodicidade, baseada em tempo calendrio, horas trabalhadas ou
quilometragem rodada.

Estratgico: So tarefas que podem ter mais de uma periodicidade, como

por exemplo um grupo de tarefa deve ser executado mensalmente e outro
grupo deve ser executado trimestralmente, ou ainda, um grupo de tarefa
deve ser executado a cada 1.000 horas e outro a cada 5.000 horas. (Planos
de Inspeo), como por exemplo: verificar nvel mensalmente e troca de leo
semestralmente.

Mltiplos: Agrupamento de dois ou mais tipos de periodicidade para emitir

uma ordem de servio, como por exemplo, uma reviso de um compressor,
que deve acontecer a cada 10.000 Horas Trabalhadas ou 10 meses, ou
ainda, reviso de um veculo que deve acontecer a cada 30.000 Km ou 1
ano.

Off-set: O off-set de um pacote de manuteno ou de um ciclo de

manuteno determina o perodo conforme o qual, um pacote de
manuteno vencer pela primeira vez.

Tipos de Atividades de Manuteno: Utilizados para classificar as prticas de

manuteno dentro da ordem.

Preditiva: Manuteno baseada nas condies, ou seja, tarefas realizadas

para eliminao de probabilidades de defeitos / falhas evitando
manutenes corretivas, atravs da monitorao das condies dos
equipamentos.

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Preventiva: Manuteno baseada no tempo, ou seja, tarefas realizadas

periodicamente visando a eliminao de defeitos / falhas evitando
manutenes corretivas.

Melhoria Processo: Tarefas realizadas para otimizar a capacidade

produtiva, melhorar a qualidade do produto ou aumentar a segurana e
preservar o meio ambiente.

Melhoria Manuteno: Tarefas realizadas para aumentar a vida til dos

equipamentos, reduzir o tempo gasto em intervenes, evitar a necessidade
de manutenes, reduo de custos de manuteno, aumentar a segurana
ou preservar o meio ambiente.

Interveno com perda: Manuteno realizada para restabelecer as

condies originais dos equipamentos, porm de forma programada sendo
executada aps comprometimento do processo produtivo, segurana ou
meio ambiente.

Interveno sem perda: Manuteno realizada para restabelecer as

condies originais dos equipamentos, porm de forma programada sendo
executada antes do comprometimento do processo produtivo, segurana ou
meio ambiente.

Imediata com perda e sem perda: Manuteno realizada para restabelecer

as condies originais dos equipamentos, porm de forma no programada.
A falha j ocorreu, sem tempo de programar a execuo comprometendo ou
no o processo produtivo, segurana ou meio ambiente

Programvel: Manuteno de execuo imediata priorizada pelo solicitante

do servio, sem planejamento e programao.

Prioridade de Manuteno: As prioridades definem o prazo mximo que o servio

de manuteno deve ser executado como vemos abaixo:

Emergncia: Utilizada em manutenes quando o defeito ou a falha

traga srios riscos. Execuo imediata.

Crtico: Utilizada em manutenes a serem programadas e

executadas em at sete dias da emisso da ordem.

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Normal: Utilizada em manutenes a serem planejadas e

programadas com execuo prevista a partir de 7 dias da emisso da
ordem.

Referncia Bibliografia:
Moubray,John. Manuteno Centrada em Confiabilidade. Lutterworth, Inglaterra,
2003.
ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. NBR 6023: Informao e
Documentao - Referncias - Elaborao. Rio de Janeiro: ABNT, 2000.
ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. NBR 5462:1994:
Confiabilidade e mantenabilidade - Referncias - Elaborao. Rio de Janeiro:
ABNT, 1994.
ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. NBR ISO 9000:2000:
Gesto da qualidade e garantia da qualidade - Terminologia - Referncias Elaborao. Rio de Janeiro: ABNT, 2001.

Autor: Barbosa.A.O.

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