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UNIVERSIDADE ANHANGUERA UNIDERP

ATIVIDADE PRTICA SUPERVISIONADA (ATPS)


CURSO DE ADMINISTRAO

ADMINISTRAO DA PRODUO E OPERAES

EQUIPE

RA

PROFESSORA PRESENCIAL: DALVA APARECIDA DA ROCHA PEREIRA

DOURADOS MS, 02 DE SETEMBRO DE 2015.

EQUIPE

RA

Administrao da produo e Operaes

Trabalho apresentado como requisito


desenvolver relatrios sobre a temtica
da Administrao da Produo e
Operaes no Curso de Administrao
EAD, na Universidade Anhanguera
Educacional Ltda.

PROFESSORA PRESENCIAL: DALVA APARECIDA DA ROCHA PEREIRA

DOURADOS MS, 02 DE SETEMBRO DE 2015.

SUMRIO

INTRODUO.................................................................................................................4
ETAPA 1............................................................................................................................5
Passo 1...............................................................................................................................5
Passo 2...............................................................................................................................9
ETAPA 2..........................................................................................................................12
Passo 1.............................................................................................................................12
Passo 2.............................................................................................................................16
ETAPA 3..........................................................................................................................17
Passo 1.............................................................................................................................17
Passo 2.............................................................................................................................20
ETAPA 4..........................................................................................................................21
Passo 1.............................................................................................................................21
CONSIDERAES FINAIS..........................................................................................22
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS............................................................................23

INTRODUO
Este trabalho tem como objetivo principal apresentar que o Planejamento o primeiro
passo do Processo de Administrar, aonde antes de agir a melhor forma e se preparar de
maneira adequada, para que as aes escolhidas possam vir a ajudar e melhorar o objetivo que
se deseja atingir.
Administrao de Produo e Operaes o nome que se d administrao do
sistema de Produo de uma organizao, que transforma diversos insumos como - materiais,
mquinas, prdios e tecnologias, recursos financeiros etc. - em produtos.
A princpio conheceremos a empresa onde o trabalho foi desenvolvido, saberemos um
pouco sobre seu histrico, como foi sua fundao e o porqu de seu surgimento, assim como
sua atuao diante do mercado e suas principais dificuldades.

ETAPA 1.
Passo 1
Histria Sistemas de Produo1
Entender o desenvolvimento dos Sistemas de Produo ao longo dos tempos como entender
a Histria da prpria humanidade, pois voc h de concordar que o homem em sua evoluo
sempre fabricou produtos e servios na medida em que surgiam suas necessidades.
Inicialmente, a produo era atravs de um sistema estritamente artesanal, onde o
arteso respondia por todo o processo de transformao. A partir da poca da Revoluo
Industrial, na segunda metade do sculo XVIII, o homem mudou completamente sua forma de
produo devido situao econmica favorvel da poca, que gerou estmulos ao consumo
bem acima do conhecido at ento.
A quantidade produzida pela forma artesanal j no atendia mais a demanda perodo
(1974). Foi ento que a fora de trabalho ganhou um custo fixo j que deixou de ser
centralizada em um nico arteso e foi substituda por uma produo mecnica e fabril. Essa
situao trouxe a necessidade de um posto de trabalho, padronizao de produtos e processos,
treinamento da mo de obra, planejamento e controle da produo a fim de inspecionar o
produto final na inteno de detectar possveis falhas desde o processo produtivo at a
expedio do produto final.
Por isso, diversas modificaes considerveis nas linhas de produo surgiram e vem
surgindo, por exemplo, a linha de montagem, criada por Henry Ford (seguidor de Frederick
Taylor). Este processo, solidificado no perodo da Segunda Guerra Mundial, criou facilidades
no que diz respeito quantidade de produtos fabricados j para as pessoas formam inseridas
em processos padronizados e com diviso distinta de tarefas na formao do produto final.
Foi neste perodo ps-guerra e apoiado por um cenrio econmico mais positivo que o
sistema de produo ganhou fora, contudo essa gesto era ainda baseada em qualidade de
larga escala, ou seja, a qualidade existia mais a diversidade era muito pequena, pois se
trabalhava com estoques e lotes de produo elevados. Por exemplo, produzia-se um lote com
50 Fords - todos pretos.
Aps o desenvolvimento do Fordismo nos Estados Unidos, durante a primeira metade
1 Extrado em: http://www.portaleducacao.com.br/educacao/artigos/21943/a-evolucao-dosistema-de-producao#!2. Accesso em: 02/09/2015.

do sculo XX, o Japo se encontrou num cenrio totalmente desfavorvel, pois as tcnicas de
produo do momento (Fordismo) exigia alm de grandes investimentos uma grande
quantidade de mo-de-obra.
O Japo no possui muitas matrias-primas alm de apresentar um pequeno mercado
consumidor o que inviabilizava o princpio fordista da produo em massa.
Dentro destas condies, surgiu nas fbricas da montadora de automvel Toyota o
processo denominado toyotismo, que apresentava como elemento principal, a flexibilizao
da produo e a qualidade total do produto. Ao contrrio do modelo fordista, que produzia
muito e estocava o toyotismo s produzia o necessrio, reduzindo ao mximo os estoques.
Neste sentido, durante a dcada de 90, quando se buscou por produtos de melhor
tecnologia e qualidade agregada a preo competitivo, difundiram-se tcnicas japonesas que se
baseavam em manter um fluxo contnuo dos produtos produzidos. Como exemplo, destacouse o sistema Kanban integrado com a tcnica Just-in-time. Tcnicas hoje largamente
difundidas quando se fala em administrao da produo e de estoque:
Just-in-time: sistema que determina que tudo deve ser produzido, transportado ou
comprado na hora exata. Essa tcnica objetiva reduo de estoque e o custo que este agrega.
Kanban: a principal ferramenta para o funcionamento do Just-in-time que sinaliza
com luzes, caixas vazias... o controle do processo produtivo.
Dentre outros processos e dispositivos destinados a evitar a ocorrncia de desperdcios
e erros, estas tcnicas foram sendo difundidas j que o objetivo era a eliminao do
desperdcio, agilidade na produtividade, reduo dos estoques, etc.
No Brasil esta evoluo tem causado, at hoje, alteraes em vrios setores da
economia j que a rea de produo seja ela voltada para o setor de produtos ou de servios
tem sido alm de desafiante delimitadora do sucesso ou fracasso da organizao.
Dentro desse panorama que se tem difundido a necessidade de um gestor da produo
pessoa responsvel pela tomada de deciso em projetos do sistema produtivo e controle deste
a fim de se alcanar melhorias continuas (Kaizen ).

Os conceitos e tcnicas que fazem parte do objetivo da Administrao da Produo

dizem respeito s funes administrativas clssicas (planejamento, organizao, direo e


controle) aplicadas s atividades envolvidas com a produo fsica de um produto ou
prestao de um servio.
Os ltimos 50 anos constituram uma poca de grandes mudanas na gesto e
organizao do sistema produtivo das empresas industriais em todo o mundo. Dois grandes
grupos de mudanas foram marcantes nesse perodo. O primeiro foi o grande
desenvolvimento tecnolgico ocorrido em termos de mquinas, sistemas de informaes,
automao, robtica, telecomunicaes, entre outros, que tornaram possvel um planejamento
e controle mais eficiente das operaes. O segundo est relacionado s transformaes
relativas s novas filosofias, conceitos e mtodos de gesto de recursos humanos.
Durante a dcada de 70, a Administrao da Produo adquiriu nos Estados Unidos e a nvel
mundial, uma posio de destaque na moderna empresa industrial. Os fatos histricos que
levaram essa posio foram o declnio norte americano em termos de produtividade
industrial e no comrcio mundial de manufaturas. Desta forma o crescimento de algumas
potncias nesses aspectos como o Japo foi inevitvel que h mais de 30 anos vem encarando
a produo industrial e a gerao de novos produtos como os elementos-chave no mercado
interno e nvel internacional.
Ao longo do processo de modernizao da produo, a figura do consumidor tem sido
o foco principal, pois a procura da satisfao do consumidor que tem levado as empresas a
se atualizarem com novas tcnicas de produo cada vez mais eficazes, eficientes e de alta
produtividade.
Sistema de Produo2
De acordo com NEUMANN:
Os sistemas de produo so uma coleo ou um arranjo de processos de fabricao
e de produo encadeados para fabricar bens fsicos, em uma sucesso de estados.
uma entidade que organiza um conjunto de recursos tecnolgicos, econmicos,
humanos, fsicos e financeiros em materiais, equipamentos, instalaes, processos e
procedimentos com o objetivo da produo de um bem fsico (NEUMANN, 2013).

Sistema de Produo um conjunto de atividades e operaes inter-relacionadas envolvidas


na produo de bens ou servios a partir do uso de recursos (inputs) para mudar o estado ou
2 Extrado em: http://www.administradores.com.br/artigos/carreira/a-administracao-daproducao/23401/. Acesso em: 02/09/2015.

condio de algo para produzir sadas/resultados (outpus). Tradicionalmente os sistemas de


produo so agrupados em trs categorias:
Sistemas de Produo Contnua: Os sistemas de produo contnua, tambm
chamado de fluxo em linha apresentam uma sequncia linear para se fazer o produto ou
servio; os produtos so bastante padronizados e fluem de um posto de trabalho a outro numa
sequncia prevista. Por exemplo, o processo de engarrafamento de uma empresa de bebidas.
Sistemas de Produo Intermitente: A produo feita em lotes. Terminando-se a
fabricao do lote de um produto, outros produtos tomam o seu lugar nas mquinas. O
produto original s voltar a ser feito depois de algum tempo, caracterizando-se assim uma
produo intermitente de cada um dos produtos. Por exemplo, em metalrgicas que dividem
as operaes em etapas e na mesma mquina, faz-se o primeiro processo, para-se a mquina e
comea a produo do segundo processo, quando terminado volta-se ao primeiro processo.
Sistema de Produo para Grandes Projetos: Tem-se uma sequncia de tarefas ao
longo do tempo, geralmente de longa durao, com pouca ou nenhuma repetitividade.
Caracteriza-se por ter um alto custo e dificuldade de gerenciamento nas fases de planejamento
e controle.

Passo 2

Empresa

A empresa escolhida trata-se da DOURAGLASS Indstria e Comrcio de Vidro


Temperado Ltda, que iniciou suas atividades em janeiro de 2008, desde ento vem atuando
fortemente na industrializao e comercializao de vidros temperados nas cores Incolor e
Fum com espessuras de 08mm e 10mm, que esto direcionados aos mercados da construo
civil, decorao e indstria moveleira. Seu
A DOURAGLASS tem como objetivo beneficiar e distribuir vidros temperados com
qualidade e segurana para atender as necessidades de nossos clientes, por isso estamos
sempre buscando novas tecnologias e profissionais qualificados e dedicados, para renovar
constantemente os nossos processos de trabalho.
Encontra-se localizada em Dourados MS, na Rua Coronel Francisco Rocha Junior,
60, Jardim Mrcia, CEP:79841-380 - Telefone-067-3420-0199, Portadora do CNPJ:
07.210.771/0001-52, sendo uma empresa de Mdio Porte, possuindo aproximadamente 80
funcionrios.
Politica da qualidade: Temos como compromisso beneficiar e distribuir vidros
temperados, laminados e comuns, com a busca por uma melhora contnua, tanto em nossos
produtos, quanto em nossos processos. Nosso foco est direcionado aos nossos clientes e
colaboradores, garantindo a satisfao interna e externa."
Objetivos:
-Assegurar a lucratividade da empresa;
-Atendimento as expectativas dos clientes;

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-Aperfeioar os processos produtivos;


-Capacitao dos colaboradores;
-Assegurar a melhoria contnua do Sistema de Gesto da Qualidade.
Misso: Oferecer com qualidade e agilidade produtos e servios que satisfaam as
necessidades dos nossos clientes, bem como gerar qualidade de vida aos nossos
colaboradores.
Valores: tica, respeito e honestidade; Compromisso com o crescimento e resultados;
Prtica da inovao; Incentivo e reconhecimento ao desenvolvimento individual; Cuidado
consigo mesmo, com o outro e com os detalhes.
O contato da equipe com a empresa foi realizada atravs do aluno Pedro Henrique
Ferri de Oliveira que est ligado diretamente a empresa, no qual se encarregou de entrar em
contato com a direo para obter informaes necessrias para a realizao de algumas etapas
do trabalho.
Previso de Demanda
Conforme LUSTOSA (2008), entende-se por demanda a disposio dos clientes ao
consumo de bens e servios ofertados por uma organizao. Essa demanda influenciada por
uma srie de fatores que se estendem desde as condies macroeconmicas at questes
operacionais, como a disponibilidade de produto e preo.
As anlises das futuras condies de mercado e previso da demanda futura so da
maior importncia para a elaborao do Planejamento de Longo Prazo. Mesmo em indstrias
que fabricam produtos sob encomenda, onde no se faz nenhum estudo formal de previso de
demanda, a alta direo pode fazer presunes sobre o estado da economia e o seu impacto
nos negcios futuros da empresa.
Dessa maneira a Douraglass tem o objetivo de analisar o problema de previso de
demanda e os requisitos que a soluo deve atender. Com esse objetivo, sero analisados o
processo produtivo, o planejamento da produo, o planejamento da demanda e as
particularidades da demanda no setor de confeces.
Curto prazo: esto relacionadas com a Programao da Produo e decises relativas
ao controle de estoque.
Mdio prazo: o horizonte de planejamento varia aproximadamente de seis meses a
dois anos. Planos tais como: Plano Agregado de Produo e Plano Mestre de Produo se
baseiam nestas previses.

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Longo prazo: o horizonte de planejamento se estende aproximadamente a cinco anos


ou mais. Auxiliam decises de natureza estratgica, como ampliaes de capacidade,
alteraes na linha de produtos, desenvolvimento de novos produtos, etc...
Previses de demanda podem se basear em dados referentes ao que foi observado no
passado ou em julgamentos de uma ou mais pessoas. Um bom sistema de previso deve ter
boa percepo, simplicidade de clculo e habilidade de rpidos ajustes frente s mudanas.
Previso de Demanda da Empresa
A poltica de produo da empresa Douraglass sendo uma regra de deciso repetitiva
com base na estratgia estabelecida, de fornecer produtos com qualidade atendendo ao prazo
de entrega com suas especificaes tcnicas acordado com o cliente. Com objetivo de
produzir 700 m dirios de produo de vidros temperados de tima qualidade, para atender as
demandas e a exigncia do mercado existente. Porm, para que haja um equilbrio financeiro
de entradas e sadas, a empresa deve produzir no mnimo 600 m de vidros temperados por dia
para atingir seu objetivo. O forno de tmpera da indstria tem capacidade para a tmpera de
800 m dirios de peas de vidro, porm essa capacidade no utilizada totalmente.
Aspectos sazonais da demanda
No mercado de Vidros Temperados a sazonalidade tem baixa de demanda no
primeiro semestre e alta no segundo semestre. Desta forma, o planejamento de material e
produo leva em considerao a sazonalidade para planejar o estoque e disponibilidade de
mquina / recursos humana.
Controle dos estoques de matrias primas?
Junto com a Gerncia de Fbrica (Produo) define-se o plano de produo da semana
e solicita posio diria de estoque de vidros. Caso esse estoque no atenda a demanda de
produo da semana, e acionado o Setor de Compras para a aquisio da matria prima. O
estoque e controlado atravs do PCP Planejamento e Controle da Produo a partir do
momento que se da entrada de um pedido no sistema.
Quantidade de mquinas produtivas?
A empresa tem cerca de 05 mquinas produtivas divididas em mesa de corte, linha de

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lapidao, lavadora, mesa marcao e forno.


Os tempos de mquinas e horrios de funcionrios operacionais?
A capacidade produtiva da fbrica de aproximadamente 440 horas/ms. A operao
funciona em 1 turno com aproximadamente 220 horas/ms.

ETAPA 2.
Passo 1
Planejamento e Controle de Produo (PCP).
De acordo com MARQUES (2012),
O Planejamento e Controle de Produo (PCP) composto por um conjunto
de decises e definies, para programar todas as operaes referentes ao processo
produtivo, iniciadas pela recepo dos pedidos dos clientes e transferidas para
ordens de produo, envolvendo desde a gesto das filas de pedidos, os estoques, a
sincronizao das operaes e outros (MARQUES, p. 89, 2012).

O sistema de PCP nas empresas solicitado a responder eficazmente s mudanas


internas e externas, fornecendo resposta rpida e melhor controle dos recursos, entrega e
desempenho, sendo assim, responsvel pela coordenao e aplicao dos recursos produtivos
de forma a atender da melhor forma possvel os planos estabelecidos (TUBINO, 2009).
O PCP responsvel pelos recursos operacionais de produo, como o planejamento, a
programao e o controle. Alm disso, tambm determina as quantidades produzidas, o layout
da planta, as etapas dos processos de manufatura e a designao da mo-de-obra. A partir
desses fatores, criado o Plano Mestre da Produo (PMP), que expe as diretrizes do
processo geral.

Principais funes do PCP3


3 Extrado em: https://blogtsestoque.azurewebsites.net/blog/index.php/como-funciona-o-pcpplanejamento-e-controle-de-producao/. Acesso em: 10/09/2015.

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O PCP serve para definir diversos fatores que acontecem nos processos que ocorrem antes,
durante e depois da implementao de uma empresa. Basicamente, o PCP deve responder o
que ser feito, por quem, como, por que, com que recursos, onde e quando. Para que o
planejamento seja efetuado com sucesso, necessrio que sejam feitos documentos e planos
para auxiliar na organizao.
Esse plano responsvel principalmente por dar suporte gerncia nos momentos de
tomada de deciso. Normalmente as empresas possuem departamentos especializados em
PCP, para conseguir gerenciar problemas especficos de cada setor. O plano no se aplica
apenas ao processo de produo, mas tambm aos nveis ttico, financeiro e de vendas.
Etapas do PCP
O Planejamento de Controle de Produo est envolvido em diversas aes da
empresa, nos mais variados setores. Uma delas a previso de demanda, que est diretamente
relacionada gesto de estoque, j que auxilia os gerentes a controlarem os recursos
necessrios, tanto os humanos quanto os materiais.
Outra ao muito importante que utiliza o PCP o planejamento da capacidade de
produo, que trabalha com as demandas de mdio a longo prazo. A partir dele, possvel
determinar a necessidade de aumento ou adequao da capacidade de produo.
Dentro do PCP, tambm existe o Planejamento Agregado da Produo (PAP), que serve para
selecionar as melhores estratgias de produo da empresa. Nessa etapa, as principais
decises esto relacionadas ao volume de produo e estoque mensal, contraes e demisses
de funcionrios, horas-extras, servios de logstica e contratos de fornecimento.
Outra etapa bastante comum ao PCP a Programao Mestra da Produo (PMP), que
serve para operacionalizar os planos da produo em curto prazo. Nessa etapa, os recursos
devem ser direcionados no tempo ideal para produo de uma quantidade certa em um
perodo determinado.
Os objetivos do planejamento da produo so:
Permitir que os produtos tenham a qualidade especificada;
Fazer com que mquinas e pessoas operem com os nveis desejados de produtividade;
Reduzir os estoques, desperdcio e os custos operacionais;
Manter ou melhorar o nvel de atendimento ao cliente;
Melhoria nos sistemas de planejamento e controle de produo;

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Melhoria na utilizao de mo-de-obra e equipamentos;


Normatizao de procedimentos;
Planejamento Agregado da Produo (PAP)4
O planejamento agregado visa compatibilizar os recursos produtivos da empresa com a
demanda agregada no mdio prazo (5 a 18 meses aproximadamente), onde a empresa dever
definir uma estratgia de operaes, que poder ser:
Adequar os recursos necessrios para o atendimento da demanda.
Atuar na demanda a fim de que os recursos disponveis possam atend-la.
Utilizar uma estratgia mista, ou seja, atuar tanto nos recursos quanto na demanda.
Estratgias de Atuao
Para conseguirmos resultados positivos no planejamento agregado, podemos atuar na
oferta de recursos, na demanda ou em ambas, que uma estratgia mista.
1. Atuao na oferta de recursos
* Admisso/demisso: consiste em admitir ou demitir colaboradores de acordo com as
necessidades de mo-de-obra. Quando a variao da demanda muito acentuada, como no
exemplo apresentado, os custos so muito altos, tanto na admisso (recrutamento,
treinamento) quanto na demisso (encargos sociais, relocao etc.).
* Horas extras: consiste em trabalhar horas extras a fim de compensar as necessidades
decorrentes do aumento da demanda. Neste caso, os custos so bem maiores do que o trabalho
em horas normais.
* Subcontrataes: consiste em subcontratar com terceiros a fabricao das unidades que
deixaram de ser produzidas, podendo gerar maiores ou menores custos.
* Estoques: consiste em fazer com que os estoques absorvam as variaes da demanda. Esta
a prtica mais usada, apesar de tambm levar a custos elevados de estoques e outros
problemas decorrentes de sua existncia.
Atuao na demanda

4 Extrado em: http://www.blogdaqualidade.com.br/planejamento-agregado/. Acesso em


13/09/2015.

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* Preo de venda: consiste em aumentar o preo de venda para que a demanda diminua
(quando os recursos produtivos forem insuficientes para atend-la), e diminuir o preo de
venda (quando os recursos produtivos estiverem sobrando), gerando desta forma o aumento
da demanda.
* Promoo: ocorre quando h excesso de recursos produtivos.
* Atraso na entrega: consiste em atrasar a entrega dos pedidos, at quando haja recursos para
atend-los, no esquecendo de que h o risco de desagradar o cliente, onde a empresa correr
o risco de perd-lo.
Atuar tanto na demanda quanto na oferta de recursos produtivos
Esta uma estratgia mista, onde procura-se a combinao dos dois casos anteriores,
visando o menor custo possvel, sem deixar de atender os clientes.
As empresas que se utilizam do planejamento agregado devero ter o cuidado de
jamais deixar de atender a demanda. Portanto, as estratgias apresentadas podero auxili-las
a tomar a deciso que mais se aplica a seu negcio, com o menor custo possvel e satisfao
do cliente.
Manuteno
Problemas de falhas e erros uma parte inevitvel da vida da produo. As falhas
ocorrem em operaes por diversas razes. Algumas so resultadas direto dos bens ou
servios fornecidos para a produo. Outras ocorrem dentro da produo, seja porque existe
uma falha global em seu projeto, seja porque uma ou mais de suas instalaes fsicas pra de
funcionar ou porque h erro humano. Os clientes tambm podem causar falhas atravs do
manuseio incorreto dos bens e servios. Depois de detectar e compreender uma falha, os
gerentes de produo precisam trabalhar para melhorar a confiabilidade da produo. O
mtodo mais comum para melhorar a confiana da produo fazer a manuteno das
instalaes fsicas de forma planejada e sistemtica. Existem trs abordagens amplas para a
manuteno. So elas:
Manuteno Corretiva: fazer funcionar as instalaes at que quebrem e ento
consert-las.
Manuteno Preventiva: manter regularmente as instalaes, mesmo se no pararem,
de forma a previnir a possibilidade de paradas futuras.

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Manuteno Sistemtica: monitorar minuciosamente as instalaes para tentar predizer


quando a parada pode ocorrer e antecip-la atravs dos reparos na instalao.
Passo 2.
Pesquisar qual o perfil anual da demanda da empresa estudada, quais os recursos
produtivos disponveis, e elaborar um plano agregado, em quatro etapas, que sero:
Etapa A: Produo mensal constante.
R= Produo mensal constante de 15.000 m.
Etapa B: Produo constante com volume de produo conforme a capacidade do sistema
produtivo. R= So 05 mquinas trabalhando que no final produz 700 m por dia; totalizando
17.500 m ao ms.
Etapa C: Produo mensal 10% inferior capacidade total do sistema, partindo de um
estoque inicial de 50% da capacidade produtiva do sistema, e estoque final, ao trmino do
perodo, de 30% da capacidade produtiva do sistema.
R= Produo mensal 600 m com 10 % inferior a capacidade total - 540 m por dia totalizando
13.500 m por ms.
Estoque inicial 300 m.
Estoque final 180 m.
Etapa D: Determinando um plano de produo que atenda plenamente demanda prevista,
sendo: Estoque inicial com 70% da capacidade produtiva do sistema e estoque zero aps 8
meses e produo constante nos prximos 4 meses.
RA empresa no tem como ficar sem estoque, pois depende da matria-prima para a produo
do produto.
ETAPA 3
Passo 1
Planejamento da produo.

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O Planejamento da Produo um elemento chave no desdobramento da estratgia. A


maior variedade de produtos, o menor tempo de entrega ao cliente e a sazonalidade da
demanda so fatores que aumentam a complexidade do problema de planejar. Assim,
necessrio ter um processo estruturado e um sistema robusto para otimizar a eficincia das
operaes.
Planejamento e Controle de Produo o departamento que permite a continuidade
dos processos produtivos na indstria. Controla a atividade de decidir sobre o melhor
emprego dos recursos de produo, assegurando, assim, a execuo do que foi previsto no
tempo e quantidade certa e com os recursos corretos. Em resumo, o PCP trata dados de
diversas reas, transforma-os em informaes, suporta produo para que o produto seja
entregue na data e quantidade solicitada.
Portanto, em termos simples, o PCP determina o que vai ser produzido, quanto vai ser
produzido, como vai ser produzido, onde vai ser produzido, quem vai produzir e quando vai
ser produzido.
Classificao Planejamento e Controle da Produo (PCP).
Existe, entre os autores da rea, uma certa divergncia quanto as fases ou atividades do
PCP. Mas, conforme MACHILINE (1986), a classificao a seguinte: programao, roteiro,
aprazamento, liberao e controle.
Programao
Essa primeira fase determina os tipos e as quantidades dos produtos que sero
fabricados, baseados nos pedidos recebidos dos clientes, nas previses de vendas, ou em
ambos.
CHIAVENATO (1991) define a programao como o detalhamento do plano de
produo, para que ele possa ser executado de maneira integrada e coordenada pelos diversos
rgos produtivos e demais rgos de assessoria.
Conforme RUSSOMANO (1979), essa fase, denominada de planejamento da
produo, consiste no acerto do programa de produo para um determinado perodo a partir
das perspectivas de vendas, da capacidade de produo e dos recursos financeiros disponveis.
Roteiro

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Nessa fase determina-se quem far as operaes, onde elas sero feitas e os tempos
unitrios de fabricao do produto para cada uma das operaes.
Para RUSSOMANO (1979) o roteiro da produo tem a funo de determinar o
melhor mtodo de produo das peas, dos subconjuntos e da montagem dos vrios produtos
acabados que a fbrica produz, alm de determinar o tempo-padro de preparao e de
operao das mquinas. As decises baseadas no roteiro de produo so: fabricar ou
comprar, fluxo de montagem, forma e tamanho da matria-prima, diviso do trabalho a ser
feito, escolha da mquina na qual o trabalho ser feito, sequncia das operaes e escolha do
ferramental.
Aprazamento
Nesta fase, determina-se quando ser iniciada a produo, quando terminar e, por
diferena, quanto tempo levar.
Liberao
Consiste essencialmente na mobilizao dos recursos, antes do momento em que a
produo dever ser iniciada, de acordo com os prazos determinados na fase anterior.
Conforme RUSSOMANO (1979), nos sistemas de PCP mais complexos, a liberao
ou movimentao das ordens de fabricao se encarrega de todas as providncias para
fabricar: retirada de matria-prima de almoxarifado, contagem de peas, transferncias e
entrega de peas produzidas, etc.
De acordo com ZACCARELLI (1987), a liberao um conjunto de funes para:
a. Verificar a disponibilidade de materiais, ferramentas e instrues tcnicas para as ordens de
fabricao a serem iniciadas, e providenciar para que fiquem disposio do operrio;
b. Decidir sobre a sequncia de processamento das ordens de fabricao;
c. Distribuir ordenadamente as vias componentes das ordens de fabricao;
d. Coletar informaes para controle.
Controle
Iniciada a produo, a fase do controle trata de acompanh-la em todo os seus aspectos

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para que os planos sejam executados, ou devidamente modificados, quando surjam


imprevistos que impossibilitem sua realizao.
Conforme ZACARRELLI (1987), o controle da produo a funo da administrao
que planeja, dirige e controla o suprimento de materiais e as atividades de processo de uma
empresa, de modo que produtos especficos sejam produzidos por mtodos especficos para
atender um programa de vendas aprovado, sendo essas atividades realizadas de tal maneira
que a mo-de-obra, os equipamentos e o capital disponveis sejam empregados com o mximo
aproveitamento.
Segundo o autor, h dois tipos de controle usados para orientar eventos de acordo com
os planos: Acompanhamento e Controle de Estoques.
a - Acompanhamento so os controles que obrigam os eventos a seguir aquilo que foi definido
nos planos, ordens ou "planos dirios".
b - O Controle de Estoques usado para assegurar que o nvel dos estoques se mantenha
dentro dos limites razoveis. Portanto, o controle da produo deve ser administrado de tal
forma que faa com que o investimento ou estoque seja mantido em um nvel timo e o
controle de O objetivo principal do controle da produo atingir a meta definida pelo
marketing no plano de vendas. Dentro dessas limitaes, o objetivo secundrio conseguir a
melhor integrao possvel entre o uso timo da mo-de-obra, dos equipamentos e do capital.
Dos diversos objetivos, requisitos e funes do PCP possvel extrair algumas
vantagens da aplicao de um sistema de PCP em uma empresa, quais so:
a) Reduo dos nveis de estoques;
b) Reduo das inspees de controle de qualidade;
c) Reduo dos ndices de falhas e retrabalho;
d) Reduo do manuseio de materiais;
e) Eliminao de procedimentos que no agregavam valor ao processo;
f) Maior integrao entre as reas da empresa;
g) Maior integrao com os fornecedores;
h) Maior eficincia e eficcia no emprego dos recursos da empresa;
i) Maior agilidade na reao s mudanas no ambiente, baseada no
melhor desempenho global da empresa;
j) Maior confiabilidade junto ao cliente;
k) Maiores ndices de produtividade global;
l) Maior lucratividade (SOUZA, 2009).

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Passo 2.
O processo de produo do vidro temperado constitudo das seguintes etapas:
abastecimento, corte, lapidao, marcao, furao manual, furao automatizada, lavagem,
inspeo, tempera, expedio.
A matria-prima fica armazenada em forma de chapas de vidros de diversas espessuras
e dimenses. Os produtos necessrios para a produo do vidro temperado e a energia
eltrica, gua e mo de obra.
A empresa possui algumas despesas para a produo do vidro temperado.
- Chapas de Vidros - 13.000 m isto no custo ser de 30%.
- Energia eltrica que iremos gastar isto no custo ser de 20%.
- gua que iremos gastar isto no custo ser 10%.
- Materiais secundrios - combustveis materiais segurana, refratrios, medicina segurana
trabalho, ferramentas e utenslios, alimentao cantina, materiais escritrio, peas de
reposio em geral, iremos gastar isto no custo ser 5%.
- A mo de custar isto no custo representa 15%.
- Depreciao que representa no custo 4%.
- Despesas financeiras representam no custo 4%.
- Comisso nas vendas, honorrios de Diretoria representa no custo 10%.
- Despesas diversas representam 2%.
Esta a distribuio dos custos em um fluxo de produo que somando todos percentuais iro
fechar em 100%.

ETAPA 4
Passo 1
Gesto de Operaes em Servios 5
Conjunto de aes de planejamento, gerenciamento e controle de atividades operacionais
5 Extrado em: Extrado em: www.scielo.br/pdf/era/v42n3/v42n3a14.pdf. Acesso em:
23/09/2015

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necessrias para se obter um produto ou servio.


A gesto de operaes e servios compreende um conjunto de atividades que
transformam insumos (recursos) em bens e servios (produtos) demandados pelos
consumidores. Tais atividades ocorrem em todas as organizaes. Os seguintes aspectos so
envolvidos:
a) a definio dos objetivos estratgicos;
b) as ferramentas tcnicas ou quantitativas empregadas e
c) o gerenciamento dos recursos humanos.
No ambiente atual, a gesto de operaes e servios interage com outras funes como
engenharia, marketing e finanas, auxiliando a organizao no atendimento de seus objetivos
estratgicos.

CONSIDERAES FINAIS
Chegamos concluso que dentro de uma empresa de extrema importncia, ter reas
definidas, com objetivos definidos, um planejamento anual, tanto de crescimento, como de
produo.
O domnio das ferramentas de planejamento de produo de extrema importncia
hoje em dia, pois com isso voc consegue produzir produtos como a demanda exige sem
deixar faltar o produto para os clientes. Alm do controle de compra e estoque de seus
insumos.

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Todos os aspectos devem ser bem elaborados, visando sempre, o produto final e um
produto com muita qualidade, pois em nossos dias, o conceito de qualidade compe o
gerenciamento das empresas, pois no h como sobreviver no mercado sem qualidade.

REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS.
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ZACARELLI, Srgio Baptista. Programao e Controle da Produo. So Paulo: Pioneira,
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