Processo de Produo

Soldagem

Soldagem Definies
Processo de juno de metais por fuso.
Operao que visa obter a unio de duas ou mais peas, assegurando,
na junta soldada, a continuidade de propriedades fsicas, qumicas e
metalrgicas.
Processo de unio de materiais baseado no estabelecimento, na
regio de contato entre os materiais sendo unidos, de foras de ligao qumica
de natureza similar s atuantes no interior dos prprios materiais.

Definio da Associao Americana de Soldagem (American Welding

Society AWS): Soldagem o processo de unio de materiais que visa obter a
coalescncia (unio) localizada de metais e no-metais, produzida pelo
aquecimento at uma temperatura adequada, com ou sem aplicao de presso
e/ou de metal de adio.

PROCESSOS DE SOLDAGEM
Soldabilidade
Quando da soldagem de um material, deve-se verificar a sua
soldabilidade.. Se o material a ser soldado exigir muitos cuidados, tais como
controle de temperatura de aquecimento e de interpasse, ou tratamento trmico
aps soldagem, por exemplo, dizemos que o material tem baixa soldabilidade.

Classificao dos processos Soldagem

Classificao dos processos por fonte de energia

Tipos de transferncia de metal segundo o Instituto

Internacional de Soldagem ( IIW )

Descrio dos processos

Formao de uma junta soldada

Atrao molecular.
Uma pea metlica formada por um grande nmero de tomos
dispostos em um arranjo espacial caracterstico (estrutura cristalina). tomos
localizados no interior desta estrutura so cercados por um nmero de vizinhos
mais prximos, posicionados a uma distncia r0, na qual a energia do sistema
mnima.

Variao de energia potencial para um sistema composto de dois tomos em funo da distncia de separao
entre eles.

Cada tomo est em sua condio de energia mnima, no tendendo a

se ligar com nenhum tomo extra. Na superfcie do slido, contudo, esta
situao no se mantm, pois os tomos esto ligados a menos vizinhos,
possuindo, portanto, um maior nvel de energia do que os tomos no seu interior.
Esta energia pode ser reduzida quando os tomos superficiais se ligam
a outros. Assim, aproximando-se duas peas metlicas a uma distncia
suficientemente pequena para a formao de uma ligao permanente, uma
solda entre as peas seria formada. Este tipo de efeito pode ser obtido, por
exemplo, colocando-se em contato ntimo dois blocos de gelo.

Entretanto, sabe-se que isto no ocorre para duas peas metlicas,

exceto em condies muito especiais. A explicao para isto est na existncia
de obstculos que impedem uma aproximao efetiva das superfcies at
distncias da ordem de r0. Estes obstculos podem ser de dois tipos bsicos:
As superfcies metlicas, mesmo as mais polidas, apresentam uma
grande rugosidade em escala microscpica e sub-microscpica .

As superfcies metlicas esto normalmente recobertas por camadas

de xidos, umidade, gordura, poeira, etc, o que impede um contato real entre
as superfcies, prevenindo a formao da solda. Estas camadas se formam
rapidamente e resultam exatamente da existncia de ligaes qumicas
incompletas na superfcie.

Formao de uma junta soldada

Adio de calor
O segundo mtodo se baseia na aplicao localizada de calor na regio
de unio at a sua fuso e do metal de adio (quando este utilizado),
destruindo as superfcies de contato e produzindo a unio pela solidificao do
metal fundido.

Desta forma, uma forma de classificao dos processos de soldagem

consiste em agrup-los em dois grandes grupos baseando-se no mtodo
dominante para produzir a solda: (a) processos de soldagem por presso (ou por
deformao) e (b) processos de soldagem por fuso.
A figura abaixo mostra a macrografia de uma junta soldada por fuso, com
chanfro em X.

METALURGIA DA SOLDAGEM
Em geral os processos de soldagem tem como principal fonte de
energia o calor, tornando-se uma fonte potencial de problemas, tendo influncia
direta nas transformaes metalrgicas e nos fenmenos mecnicos que
ocorrem na zona da solda.
No estudo da transferncia de calor em juntas soldadas devem ser
considerados os seguintes fatores:
- aporte de calor ou de energia (insumo de calor ou energia);
- rendimento trmico do arco eltrico;
- distribuio e picos de temperatura (ciclo trmico) durante a
soldagem;
- tempo de permanncia nessas temperaturas;
- velocidade de resfriamento da zona da solda.

Macroestrutura de Soldas por Fuso

a Zona Fundida (ZF): regio onde o material fundiu-se e solidificou-se

durante a operao de soldagem. As temperaturas de pico nesta regio
foram superiores temperatura de fuso do metal (Tf);
b Zona Termicamente Afetada ou Zona Termicamente Alterada (ZTA) ou
ainda Zona Afetada pelo Calor (ZAC): regio no fundida do metal de base
que teve sua microestrutura e/ou propriedades alteradas pelo ciclo trmico
de soldagem. As temperaturas de pico foram superiores a temperaturas
crticas para o material em questo;
c Metal de Base (MB): regio mais afastada do cordo de solda e que
no foi afetada pelo processo de soldagem. As temperaturas de pico so
inferiores a temperaturas crticas para o material.

CONTROLE DE QUALIDADE EM SOLDAGEM

Os principais tipos de no-conformidades encontradas em componentes
soldados so distores e descontinuidades (defeitos).
As distores so causadas pela presena de tenses residuais geradas
durante as etapas de aquecimento e resfriamento da soldagem; adicionalmente as
distores so fortemente dependentes da geometria e dimenses do componente.
Existe uma quantidade muito grande de defeitos de soldagem. Algumas
publicaes especializadas de soldagem citam mais de 40 tipos diferentes de
defeitos. Entretanto, estes defeitos podem ser agrupados nas seguintes categorias:
- trincas;
- incluses;
- cavidades;
- fuso e penetrao incompletas;
- geometria.

Trincas
Trincas so descontinuidades que propiciam uma alta concentrao de
tenso e que podem levar fratura prematura e/ou catastrfica do componente
soldado. Surgem devido a parmetros e/ou procedimentos inadequados de
processo que levam ao surgimento de tenses residuais trativas excessivas e/ou
por fragilizao do material.
As trincas podem ser classificadas quanto localizao, orientao ou
temperatura em que se formam. :

Incluses
Incluses so normalmente encontradas no cordo de solda, em regies
subsuperficiais.
Podem ser classificadas em contnuas, intermitentes ou aleatrias e
podem ser constitudas de escria, fluxo ou xidos.
Os principais motivos para a ocorrncia de incluses so limpeza
deficiente entre os passes, tcnica errada de soldagem, posicionamento incorreto
do eletrodo, aporte de energia insuficiente, atmosfera protetora ineficiente, entre
outros.

Cavidades
As porosidades so a forma mais comum de cavidades encontradas em
materiais soldados, especialmente naqueles em que ocorre a fuso.
Consistem de bolhas de gs aprisionadas durante a solidificao do metal.
Podem ocupar posies superficiais ou internas e so causadas, dentre
outros motivos, por umidade, sujeira, graxa, tintas na superfcie, fluxo de gs
incorreto e fluxo excessivamente fino.

Geometria
Os defeitos geomtricos so aqueles que resultam em um perfil de solda
imperfeito ou inaceitvel.
Um dos principais defeitos geomtricos a mordedura que consiste em
uma depresso, em forma de entalhe, ao longo da solda entre o metal base e o
cordo. um tipo de defeito perigoso, pois pode facilmente iniciar uma trinca por
fadiga.
Os defeitos geomtricos ainda podem ser provocados por movimentao
ou posicionamento incorreto das chapas soldadas, podendo originar
desalinhamentos ou ngulos incorretos entre as chapas.

Decoeso Lamelar
A decoeso lamelar ocorre em aos estruturais (espessuras tpicas entre
12 e 60 mm), em juntas em T, crner e cruciforme.
Foram observadas trincas na construo de pontes e edifcios de estrutura
metlica, navios, plataformas para extrao de petrleo no mar, vasos de presso e
equipamentos nucleares.
A trinca se localiza no metal de base, na chapa submetida a esforos de
trao no sentido da espessura, e ocorre paralelamente linha de fuso.

Falta de Fuso
a ausncia de continuidade metalrgica entre o metal depositado e o
metal de base ou dos passes adjacentes. Resultante do no aquecimento
adequado do metal presente na junta e/ou da presena de camadas de xidos
refratrios.
A falta de fuso um concentrador de tenses severo, podendo facilitar o
aparecimento e a propagao de trincas. Alm disso, pode reduzir a seo efetiva
da solda.

Penetrao Incompleta
O termo refere-se a falhas em se fundir e encher completamente a raiz da
junta. A falta de penetrao causa uma reduo da seo til da solda e
concentrao de tenses.
Ela pode ser evitada pelo projeto adequado da junta e utilizao de um
procedimento de soldagem adequado. Deve-se ressaltar que muitas juntas so
projetadas para serem soldadas com penetrao parcial. Nestes casos, a
penetrao parcial no constitui um defeito de soldagem.

Distores
As distores so deformaes plsticas devidas ao aquecimento nouniforme e localizado durante a soldagem, causando mudanas de forma e
dimenses.
Soldagem em excesso, soldagem em juntas livres (aquelas em que as
peas podem se mover facilmente), seleo incorreta do chanfro e da seqncia de
soldagem, etc, so algumas das causas prticas que provocam as distores.
A distoro pode ser reduzida, durante a soldagem, diminuindo-se a
quantidade de calor e metal depositado, pela utilizao de dispositivos de fixao,
pelo martelamento entre passes, escolha correta do chanfro e seqncia de
soldagem, etc.
A correo da distoro em soldas prontas exige medidas, em geral
onerosas, como desempenamento mecnico ou trmico, remoo da solda e
ressoldagem, etc.