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Tolerancia Geometrica e Rugosidade
Tolerancia Geometrica e Rugosidade
RUGOSIDADE.
Campinas-SP
28-09-2009
SUMRIO
INTRODUO DE TOLERANCIA GEOMETRICA........................................................... 03
DESVIOSTOLERANCIAGEOMETRICA..........................................................
.......................................04
SIMBOLOGIA....................................................................................................................................................................06
TOLERANCIA E DESVIOS DE FORMAS
..............................................................................................07
TOLERANCIA DE ORIENTAO.........................................................................................................11
TOLERANCIA DE PARALELISMO.............................................................................................................................................11
TOLERANCIA DE PERPENDICULARIDADE...........................................................................................................................13
TOLERANCIA DE INCLINAO (OU ANGULARIDADE) ...................................................................................................14
TOLERANCIA DE POSIO..............................................................................................................................15
TOLERANCIA DE LOCALIZAO............................................................................................................................................16
TOLERANCIA DE CONCENTRICIDADE OU COAXILIDADE...............................................................................................16
TOLERANCIA DE SIMETRIA.................................................................................................................................................... 17
TOLERANCIA DE BATIMENTO................................................................................................................... 18
RUGOSIDADE......................................................................................................... 19
Introduo
Em muitas aplicaes as tolerncias dimensionais so insuficientes para se determinar
exatamente como deve estar a pea depois de pronta para evitar trabalhos posteriores. Uma
comparao entre a pea real fabricada e a pea ideal especificada pelo projeto e mostrada no
desenho mostra que existem diferenas. Ou seja, durante a fabricao de peas pelas mquinasferramenta, surgem desvios (ou erros) provocando alteraes na pea real.
Causas dos desvios geomtricos:
Tenses residuais internas;
Falta de rigidez do equipamento e/ou de um dispositivo de usinagem;
Perda de gume cortante de uma ferramenta;
Foras excessivas provocadas pelo processo de fabricao (Ex.: Entre pontas de um torno).
Velocidade de corte no adequada para remoo de material;
Variao de dureza da pea ao longo do plano de usinagem e
Suportes no adequados para ferramentas.
Tais desvios devem ser limitados e enquadrados em tolerncias, de tal forma a no prejudicar
o funcionamento do conjunto.
Portanto, o projeto de uma pea deve prever, alm das tolerncias dimensionais, as chamadas
tolerncias geomtricas, a fim de se obter a melhor qualidade funcional possvel.
Desvio Geomtricos: So desvios de forma e posio: um erro do processo de fabricao;
Tolerncias Geomtricas: So as variaes permissveis do erro, ou seja, so os limites dentro
do qual os desvio (ou erro) de forma e posio devem estar compreendidos.
Simbologia
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A tabela a baixo nos mostra os erros geomtricos e respectivos smbolos a serem usados no
desenho das peas.
Simbologia de desvios geomtricos:
Desvios de forma: a diferena entre a superfcie real da pea e a forma geomtrica terica.
So definidos para superfcies isoladas.
Tolerncia de forma: distncia entre duas superfcies paralelas (ou entre duas linhas
paralelas) entre as quais deve-se encontrar o perfil ou superfcie real da pea. Ou seja, o desvio
de forma admissvel.
A forma de um elemento isolado ser considerada correta quando a distncia de cada um de
seus pontos a uma superfcie de forma geomtrica ideal, em contato com ele, for igual ou inferior
ao valor da tolerncia dada.
As tolerncias de forma so os desvios que um elemento pode apresentar em relao sua
forma geomtrica ideal. As tolerncias de forma vm indicadas no desenho tcnico para
elementos isolados, como por exemplo, uma superfcie ou uma linha. Acompanhe um exemplo,
para entender melhor.
Analise as vistas: frontal e lateral esquerda do modelo prismtico abaixo.
Note que a superfcie S, projetada no desenho, uma superfcie geomtrica ideal plana.
Aps a execuo, a superfcie real da pea S pode no ficar to plana como a superfcie ideal
S. Entre os desvios de planeza, os tipos mais comuns so a concavidade e a convexidade.
Forma real cncava
A tolerncia de planeza corresponde distncia t entre dois planos ideais imaginrios, entre os
quais deve encontrar-se a superfcie real da pea.
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No desenho anterior, o espao situado entre os dois planos paralelos o campo de tolerncia.
Tolerncia de planicidade (ou planeza)
o espao limitado por dois planos entre si .A superfcie real deve estar situada dentro
dessa distncia . ( fig. Abaixo)
Ex: Superfcies que devem garantir vedao.
z
0,03
Aps a execuo, a superfcie real da pea pode no ficar to plana como a superfcie ideal.
Entre os desvios de planeza, os tipos mais comuns so a concavidade e a convexidade.
Forma real cncava:
Tolerncia de cilindricidade
a diferena entre os dimetros de dois cilindros concntricos. O perfil real deve situarse entre os dois cilindros. O desvio de circularidade um caso particular de desvio de
cilindricidade.
Ex: coluna guia com ajuste deslizante.
0,03
Tolerncia de Retilineidade
A tolerncia de Retilineidade de uma linha ou eixo depende da forma da pea qual a linha
pertence.
Ex: eixos que devem trabalhar com guias precisas.
T
0,03
Tolerncia de circularidade
a diferena entre os dimetros de dois crculos concntricos. O perfil real deve situar
entre os dois crculos.
Ex: assento de mancal de rolamento.
0,03
Aps a execuo, a superfcie real da pea pode no ficar to plana como a superfcie ideal .
Entre os desvios de planeza, os tipos mais comuns so a concavidade e a convexidade.
Forma real cncava:
Tolerncias de orientao
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O desenho tcnico da esquerda mostra que o eixo deve ser perpendicular ao furo. Observe,
no desenho da direita, como um erro de perpendicularidade na execuo do furo afeta de modo
inaceitvel a funcionalidade do conjunto. Da a necessidade de se determinarem, em alguns
casos, as tolerncias de orientao. Na determinao das tolerncias de orientao geralmente um
elemento escolhido como referncia para indicao das tolerncias dos demais elementos.
O elemento tomado como referncia pode ser uma linha, como por exemplo, o eixo de uma
pea. Pode ser, ainda, um plano, como por exemplo, uma determinada face da pea. E pode ser
at mesmo um ponto de referncia, como por exemplo, o centro de um furo. O elemento tolerado
tambm pode ser uma linha, uma superfcie ou um ponto.
As tolerncias de orientao podem ser de: paralelismo, perpendicularidade e inclinao. A
seguir, voc vai aprender a identificar cada um desses tipos de tolerncias.
Tolerncia de Paralelismo
Tolerncia de paralelismo entre retas e planos
A tolerncia de paralelismo entre duas retas o espao contido em um cilindro de dimetro T PL
cujo eixo paralelo a uma das retas. Pode-se distinguir:
i) Tolerncia de paralelismo entre duas retas em um mesmo plano: a diferena entre a
mxima e a mnima distncia entre duas linhas num determinado comprimento L , como mostra a
Fig. 3.15. TPL = A-B. A especificao da tolerncia de paralelismo entre duas retas no mesmo
plano est mostrada na Fig. 3.15B. Nas figuras 3.16 e 3.17 esto mostrados alguns casos
possveis de erros de paralelismo.
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Na pea do exemplo anterior, o elemento tolerado foi uma linha reta: o eixo do furo
superior. O elemento tomado como referncia tambm foi uma linha: o eixo do furo inferior.
Mas, h casos em que a tolerncia de paralelismo de um eixo determinada tomando-se como
referncia uma superfcie plana.
Qualquer que seja o elemento tolerado e o elemento de referncia, a indicao de tolerncia
de paralelismo, nos desenhos tcnicos, vem sempre precedida do smbolo:
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Tolerncia de perpendicularidade
Desvio de perpendicularidade o desvio angular tomando-se como referncia o ngulo reto,
tendo-se como elemento de referncia uma superfcie ou uma reta.
Tolerncia de perpendicularidade entre duas retas: a distncia entre dois planos paralelos entre
si e perpendiculares reta de referncia.
Tolerncia de perpendicularidade entre uma reta e um plano: o dimetro de um cilindro ou a
distncia entre duas retas paralelas entre si e perpendiculares ao plano de referncia.
Nesta pea, o eixo do furo vertical B deve ficar perpendicular ao eixo do furo horizontal C.
Portanto, necessrio determinar a tolerncia de perpendiculandade de um eixo em relao ao
outro.
Tomando como reta de referncia o eixo do furo C, o campo de tolerncia do eixo do furo
B fica limitado por dois planos paralelos, distantes entre si uma distncia t e perpendiculares
reta de referncia.
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Tolerncia de Inclinao
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Para que o furo apresente a inclinao correta necessrio determinar a tolerncia de inclinao
do eixo do furo. O elemento de referncia para determinao da tolerncia, neste caso, o plano
da base da pea. O campo de tolerncia limitado por duas retas paralelas, distantes entre si uma
distncia t, que formam com a base o ngulo de inclinao especificado
Em vez de uma linha, como no exemplo anterior, o elemento tolerado pode ser uma
superfcie.
Tolerncia de posio
Quando tomamos como referncia a posio, trs tipos de tolerncia devem ser
considerados: de localizao; de concentricidade e de simetria.
Saiba como identificar cada um desses tipos de tolerncia acompanhando com ateno as
prximas explicaes.
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Tolerncia de localizao
Quando a localizao exata de um elemento, como por exemplo: uma linha, um eixo ou
uma superfcie, essencial para o funcionamento da pea, sua tolerncia de localizao deve ser
determinada. Observe a placa com furo, a seguir.
Como a localizao do furo importante, o eixo do furo deve ser tolerado. O campo de
tolerncia do eixo do furo limitado por um cilindro de dimetro t. O centro deste cilindro
coincide com a localizao ideal do eixo do elemento tolerado.
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Essa pea composta por duas partes de dimetros diferentes. Mas, os dois cilindros que
formam a pea so coaxiais, pois tm o mesmo eixo. O campo de tolerncia de coaxialidade dos
eixos da pea fica determinado por um cilindro de dimetro t cujo eixo coincide com o eixo ideal
da pea projetada.
A tolerncia de concentricidade identificada, nos desenhos tcnicos, pelo smbolo: .
Tolerncia de simetria
Em peas simtricas necessrio especificar a tolerncia de simetria. Observe a pea a
seguir, representada em perspectiva e em vista nica:
Preste ateno ao plano que divide a pea em duas partes simtricas. Na vista frontal, a
simetria vem indicada pela linha de simetria que coincide com o eixo da pea. Para determinar a
tolerncia de simetria, tomamos como elemento de referncia o plano mdio ou eixo da pea. O
campo de tolerncia limitado por dois planos paralelos, equidistantes do plano mdio de
referncia, e que guardam entre si uma distncia t. o que mostra o prximo desenho.
Nos desenhos tcnicos, a indicao de tolerncia de simetria vem precedida pelo smbolo:
A
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Tolerncia de batimento
Quando um elemento d uma volta completa em torno de seu eixo de rotao, ele pode
sofrer oscilao, isto , deslocamentos em relao ao eixo. Dependendo da funo do elemento,
esta oscilao tem de ser controlada para no comprometer a funcionalidade da pea. Por isso,
necessrio que sejam determinadas as tolerncias de batimento, que delimitam a oscilao
aceitvel do elemento. As tolerncias de batimento podem ser de dois tipos: axial e radial.
Axial, voc j sabe, refere-se a eixo. Batimento axial quer dizer balano no sentido do eixo.
O campo de tolerncia, no batimento axial, fica delimitado por dois planos paralelos entre si, a
uma distncia te que so perpendiculares ao eixo de rotao.
O batimento radial, por outro lado, verificado em relao ao raio do elemento, quando o
eixo der uma volta completa. O campo de tolerncia, no batimento radial delimitado por um
plano perpendicular ao eixo de giro que define dois crculos concntricos, de raios diferentes. A
diferena t dos raios corresponde tolerncia radial.
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Qualidade de deslizamento;
Resistncia ao desgaste;
Vedao;
Aparncia.
A grandeza, a orientao e o grau de irregularidade da rugosidade podem indicar suas causas que,
entre outras, so:
Composio da superfcie
Tomando-se uma pequena poro de uma superfcie real, observamos que ela
composta de rugosidade (textura primria), ondulao (textura secundria) e erro de forma (erros
macrogeomtricos).
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sistema da linha mdia o mais utilizado. Alguns pases adotam ambos os sistemas. No Brasil,
pelas Normas ABNT NBR 6405/1988 e NBR 8404/1984, adotado o sistema M. Linha mdia a
linha paralela direo geral do perfil, no comprimento da amostragem, de tal modo que a soma
das reas superiores, compreendidas entre ela e o perfil efetivo, seja igual soma das reas
inferiores, no comprimento da amostragem (le).
A1 + A2 = A3
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(Euitiz, 2003)
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c) Rugosmetros digitais
Fabricante Mututoyo
Parmetros de Rugosidade
a)
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SIMBOLO BSICO
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a1
a2
Ra
VALOR DA RUGOSIDADE
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b)
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