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UNISANTA
DISCIPLINA:
MDULO:
Faculdade de Engenharia
Mecnica
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NDICE
1. Decomposio da Austenita.........................................................................................
2. Objetivos..........................................................................................................................
3. Resumo............................................................................................................................
4. Introduo........................................................................................................................
5. Materiais e Mtodos........................................................................................................
5.1.
Materiais..............................................................................................................
5.2.
Mtodos...............................................................................................................
5.3.
Lixamento.............................................................................................................
5.2.
Aferio de dureza...............................................................................................
6. Resultados........................................................................................................................
6.1.
8. Concluso..........................................................................................................................
9. Referncias Bibliogrficas...............................................................................................
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1. Decomposio da Austenita
A discusso desse trabalho baseada na premissa de que o tratamento se inicia com um ao
constituido por uma unica fase austenita, uniforme, tanto sob o aspecto da composio quimica, como
sob aspectos microestruturais (tamanho e forma de gros, por exemplo). O modo como se processa a
decomposio da austenita nos tratamentos termicos convencionais define, em grande parte, o
resultado obtido, sob o aspecto microestrutural. As transformaes de fase que ocorrem na
decomposio da austenitase passam por nucleao e crescimento. A decomposio austentica define
a chamada temperabilidade dos aos, ou seja, a sua aptido dureza ou capacidade em adquirirem
microestruturas martensticas; quanto mais lento for o resfriamento do ao austenitizado, mais tempo
ficar disponvel para arrefecer a austenita sem formao de perlita ou bainita.
2. Objetivos
Estudar os efeitos do Teor de Carbono e da Velocidade de Resfriamento da austenita sobre a dureza
dos aos.
Este estudo demonstra a influencia da velocidade de resfriamento do ao e as consequencias
acarretadas na sua dureza e fragilidade. O desenvolvimento dessa experiencia ocorreu com o uso de
15 amostras de aos que foram aquecidas durante 20 minutos a aproximadamente 920 C e resfriadas
de quatro formas diferentes: no leo, salmoura, ar e dentro de um forno.
3. Resumo
Com o aquecimento da austenita levada a um forno mufla com temperatura de aproximadamente 920
C, as amostras foram resfriadas nos seguintes meios: leo especfico, salmoura (agua+NaCl), a
temperatura ambiente e dentro de um forno, com isso obteve-se aos com diferentes nveis de dureza
e tenacidade, fato esse devido ao surgimento de estruturas como perlita, bainita e martensita. A
comprovao dos diversos niveis de dureza ocorreu apos aferimento realizado no durmetro analgico
de bancada configurado nas escalas HRC e HRB com os nveis de carga adequados de acordo com a
necessidade. Com os resultados devidamente planilhado, foi realizado uma interpretao utilizando a
tabela de dureza de Brinell e Rockwell, alm do grfico gerado no experimento,
De modo geral conclumos que um mesmo material, quando exposto a temperatura de austenitizao e
resfriado de forma mais lenta ou rapida de acordo com o tipo de tratamento solicitado, pode gerar
caractersticas mecnicas diferentes para aplicaes diversas.
Palavras-chave: Austenita, Dureza, Resfriamento, Escalas, Aplicaes.
4. Introduo
O foco de nossa analise foi a austenita e suas transformaes atravs dos diversos tipos de
resfriamento, durante a fase de resfriamento da austenita podem ocorrer transformaes de difuso,
cisalhamento ou ambas, portanto, o meio e o tempo de resfriamento tem suma importncia neste
processo, pois ele ir estrutura do ao.
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Perlita: A formao da perlita ocorre por nucleao e crescimento. Microestruturas grosseiras formamse em temperaturas altas para este tipo de transformao, por exemplo numa temperatura
imediatamente abaixo da temperatura eutetide. Nessas temperaturas, so produzidas camadas
relativamente espessas, tanto da fase ferrita como da fase cementita. Essa microestrutura
denominada perlita grosseira A perlita mais dura e resistente que a ferrita, porm mais branda e
malevel que a cementita. Apresenta-se em forma laminar, reticular e globular.
Bainita: o constituinte que pode ser formado quando a austenita resfriada rapidamente at uma
certa temperatura, usualmente na faixa entre 200 e 400C, e a mantida. A bainita uma disperso de
carbonetos submicroscpicos em uma matriz altamente deformada e que contm mais de 0,02% C.A
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Martensita: A martensita obtida pelo resfriamento rpido dos aos. Apresenta-se sob forma de
agulhas e cristaliza-se na forma tetragonal. Ela apresenta dureza muito elevada devido a deformao
que produz na rede cristalina com a insero dos tomos de carbono. Pode atingir dureza de 68HRC.
5. Materiais e Mtodos
5.1 Materiais
- Corpos de prova com aos 1020, 1045,1070, amarrados com arame recozido;
- Forno Mufla;
- Luvas de segurana
- Tenaz;
- leo especfico para resfriamento (Hougton);
- Sal (NaCl);
- gua (H2O);
- lixadeira de cinta com lubrificao a gua, lixa n 180;
- Durmetro analgico de bancada;
- Tabela de converso de escalas de dureza;
5.2.1
5.2.2
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Corpos de prova no
forno
5.2.3
5.2.4
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Resfriamento ao ar livre
O terceiro CP foi resfriado a temperatura ambiente ao ar livre. Essa metodologia faz com
que o resfriamento seja mais lento que os demais mtodos, com isso, constituindo uma
dureza superficial e uma boa tenacidade.
5.2.6
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5.3 Lixamento
Devidamente resfriados os CPs receberam um tratamento da retirada de descarbonizao, atravs
do lixamento realizado na lixadeira de cinta com lubrificao a gua com a gramatura de lixa n
180, uma etapa extremamente delicada, pois o experimento pode sofrer interferncias se no for
bem realizada.
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Com todos os resultados obtidos, fizemos as devidas converses para escala Brinell utilizando a
tabela de converso de dureza.
6. Resultados
AO
1070
1045
1020
SALMOURA
66
712
61
640
49
477
LEO
55
555
30
285
105
285
AR
28
269
106
293
94
202
FORNO
27
266
104
269
93
197
FORNECIDO
31
293
107
302
94
202
LEGENDA
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salmoura
olo
ar
forno
fornecido
1020
1045
1070
Tipos de Ao
No experimento todos os resultados ocorreram de acordo com o esperado com exceo do CP ao 1045
resfriado no ar (pode ter ocorrido problemas no lixamento ou na tomada de dureza) como se percebe no
grfico. Durante o experimento realizado, no sabamos quais eram o teor de carbono em cada CP, apenas o
meio em que cada CP havia sido resfriado. Aps os testes de dureza conseguimos descobrir o teor de carbono
e com isso os tipos de ao usado: Ao 1070 (0,7% C), Ao 1045 (0,45% C) e Ao 1020 (0,2% C), mesmo
sendo resfriados em diversos mtodos ainda assim mantiveram suas propriedades de dureza.
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8. Concluso
Os diferentes tipos de mtodo de resfriamento influenciam diretamente na dureza e tenacidade do ao,
com isso, poderemos em escala de produo atender a demandas de mercado.
9. Referncias Bibliogrficas
http://www.cienciadosmateriais.org/index.php?acao=exibir&cap=21&top=140 acessado 24/10/2016 s
20h00
http://ftp.demec.ufpr.br/disciplinas/EngMec_NOTURNO/TM336/dureza%20rockwell.pdf acessado em
24/10/2016 s 22h15.
https://www.google.com.br/search?biw=1366&bih=662&q=dureza+rockwell&oq=dureza&gs_l=serp.1.2.
0i67k1j0l9.3779.5047.0.8806.6.6.0.0.0.0.122.650.0j6.6.0....0...1.1.64.serp..0.6.648...0i131k1j0i10k1.VH2
ZKS0bQ7g acessado em 25/10/2016 s 11h10.
http://revistaih.com.br/evolucao-do-teste-de-dureza-rockwell-no-tratamento-termico/
25/10/2016 s 14h00.
acessado
em
Metalografia dos produtos siderrgicos comuns Andre Luiz da Costa e Silva ed.Blucher 4 edio
2008.