Principais processos de conformao mecnica

O forjamento a conformao por esforos que prensam o material, fazendo com que
assuma o contorno da ferramenta conformadora, chamada matriz ou estampo.
A laminao um conjunto de processos em que se faz o material passar por uma
abertura, entre cilindros que giram, reduzindo a seo transversal. Os produtos podem ser
placas, chapas, barras de diferentes sees, trilhos, perfis diversos, anis e tubos.
A trefilao reduz da seo transversal de uma barra, fio ou tubo, ao puxar a pea
atravs de uma ferramenta conhecida como fieira, ou trefila, com forma de canal convergente.
J a extruso um processo em que a pea empurrada contra a matriz conformadora,
com reduo da sua seo transversal. A parte ainda no extrusada fica contida num recipiente
ou cilindro. O produto pode ser uma barra, perfil ou tubo.

Conformao a quente
Os processos a quente so caracterizados pelo emprego de tenses de compresso
menores, ausncia de encruamento no produto e alta ductilidade da liga na temperatura de
conformao. Por outro lado, os produtos apresentam superfcies contendo carepa, resultante da
oxidao do metal em alta temperatura e tolerncias dimensionais mais abertas. Entretanto, a
caracterstica mais relevante dos produtos conformados a quente o seu elevado grau de
sanidade interna. Produtos fundidos, geralmente, apresentam vazios de contrao (rechupes)
e/ou porosidades decorrentes de gases dissolvidos no metal. Se as superfcies destas cavidades
estiverem limpas (isentas de xidos), elas podero ser fechadas por meio do caldeamento
(soldagem por presso) imposta pelo trabalho mecnico. Como resultado da operao mecnica,
as partculas de segunda fase e incluses, tendero a assumir uma forma e uma distribuio que
correspondem aproximadamente deformao do metal. De fato, os processos de conformao
mecnica provocam a formao de um "fibramento" na microestrutura dos metais e ligas. Este
"fibramento" ser formado pela deformao preferencial de fases e / ou incluses, conforme
ilustra a figura 2. Processos de conformao mecnica Marcelo F Moreira 2 Figura 2- Exemplos
do fibramento formado pela ao da conformao mecnica.
O trabalho a quente a etapa inicial na conformao mecnica da maioria dos metais e
ligas. Este trabalho no s requer menos energia para deformar o metal e proporciona maior
habilidade para o escoamento plstico sem o surgimento de trincas como tambm ajuda a
diminuir as heterogeneidades da estrutura dos lingotes fundidos devido as rpidas taxas de
difuso presentes s temperaturas de trabalho a quente. As bolhas de gs e porosidades so
eliminadas pelo caldeamento destas cavidades e a estrutura colunar dos gros grosseiros da pea
fundida quebrada e refinada em gros equiaxiais recristalizados de menor tamanho. As
variaes estruturais devido ao trabalho a quente proporcionam um aumento na ductilidade e na
tenacidade, comparado ao estado fundido.
Geralmente, a estrutura e propriedades dos metais trabalhados a quente no so to
uniformes ao longo da seo reta como nos metais trabalhados a frio e recozidos, j que a
deformao sempre maior nas camadas superficiais. O metal possuir gros recristalizados de
menor tamanho nesta regio. Como o interior do produto estar submetido a temperaturas mais
elevadas por um perodo de tempo maior durante o resfriamento do que as superfcies externas,
pode ocorrer crescimento de gro no interior de peas de grandes dimenses, que resfriam
vagarosamente a partir da temperatura de trabalho.

A maioria das operaes de TQ executada em mltiplos passes ou estgios; em geral,

nos passes intermedirios a temperatura mantida bem acima do limite inferior do trabalho a
quente para se tirar vantagem da reduo na tenso de escoamento, embora com o risco de um
crescimento de gro. Como, porm, deseja-se usualmente um produto com tamanho de gro
pequeno, a temperatura dos ltimos passes (temperatura de acabamento) bem prxima do
limite inferior e a quantidade de deformao relativamente grande. Pequenos tamanhos de
gros daro origem a peas com melhor resistncia e tenacidade.
Vantagens e desvantagens do Trabalho a Quente:
Vantagens:

Menor energia requerida para deformar o metal, j que a tenso de escoamento decresce
com o aumento da temperatura;
Aumento da capacidade do material para escoar sem se romper (ductilidade);
Homogeneizao qumica das estruturas brutas de fuso (e.g., eliminao de
segregaes) em virtude da rpida difuso atmica interna;
Eliminao de bolhas e poros por caldeamento;

Eliminao e refino da granulao grosseira e colunar do material fundido,

proporcionado gros menores, recristalizados e equiaxiais;

Aumento da tenacidade e ductilidade do material trabalhado em relao ao bruto de

fuso.

Desvantagens:

Necessidade de equipamentos especiais (fornos, manipuladores, etc.) e gasto de energia

para aquecimento das peas;

Reaes do metal com a atmosfera do forno, levando as perdas de material por oxidao
e outros problemas relacionados (p.ex., no caso dos aos, ocorre tambm descarbonetao
superficial; metais reativos como o titnio ficam severamente fragilizados pelo oxignio e
tem de ser trabalhados em atmosfera inerte ou protegidos do ar por uma barreira adequada);

Formao de xidos, prejudiciais para o acabamento superficial;

Desgaste das ferramentas maior e a lubrificao difcil;

Necessidade de grandes tolerncias dimensionais por causa de expanso e contrao

trmicas;

Estrutura e propriedades do produto resultam menos uniformes do que em caso de TF

seguido de recozimento, pois a deformao sempre maior nas camadas superficiais produz
nas mesmas uma granulao recristalizada mais fina, enquanto que as camadas centrais,
menos deformadas e sujeitas a um resfriamento mais lento, apresentam crescimento de
gros.