UNIVERSIDADE FEDERAL DE SANTA CATARINA

PROGRAMA DE PS-GRADUAO EM ENGENHARIA CIVIL

Estudo das Propriedades Acsticas, Drenantes e

Mecnicas de Revestimentos Asflticos Porosos

Defesa de Mestrado.
rea de Concentrao: Infra-estrutura
e Gerncia Viria .
Mestranda: Vanesa Mara Kolodziej.
Orientador: Glicrio Trichs.

Florianpolis, SC - Outubro 2016

Introduo
Preocupao atual com o desenvolvimento de
rodovias que ofeream
QUALIDADE

CONFORTO

Introduo

SEGURANA

Os revestimentos superficiais oferecem diferentes caractersticas

funcionais ao pavimento.

Atrito.
Textura.
Baixo rudo.
Reduo da projeo da gua.
Refletividade.
Drenagem.
Resistencia Qumica, etc.

Resultados
Esperados

Cronograma

Vinculados a um nvel
satisfatrio de
resistncia mecnica.

02/44

Justificativa
Abordagem do trabalho de 2 problemas relacionados
ao conforto e segurana das rodovias

Poluio sonora.
Deteriora qualidade de vida.
Problemas de sade.
Impacto econmico.

Perda aderncia pneu/pavimento.

Hidroplanagem e viscoplanagem.
Diminuio da visibilidade.
Aumento no nmero de acidentes de
trfego.

Estes problemas podem ser reduzidos ou minimizados otimizando-se as

caractersticas dos revestimentos asflticos.
Ao mesmo tempo, o revestimento dever apresentar bom desempenho
mecnico.

Resultados
Esperados

Referncias

03/44

Objetivos
Obter um revestimento asfltico que ao mesmo tempo reduza os nveis de rudo
provocados pelo trfego, elimine a presena de gua na superfcie e apresente
elevada resistncia mecnica a partir da avaliao no laboratrio das
propriedades acsticas, drenantes e mecnicas de uma srie de misturas
selecionadas com base em experincias nacionais e internacionais.

a) Reunir e sintetizar informaes das prticas atuais e pesquisas recentes em outros

estados e pases sobre misturas que sejam durveis, com reduo de rudo e presena
de gua para avaliao neste trabalho.
Cronograma

b) Reconhecer e avaliar os fatores que influenciam as propriedades de absoro

acstica, permeabilidade e resistncia mecnica de revestimentos asflticos.
c) Estudar as propriedades de desempenho das misturas selecionadas por meio de
ensaios de laboratrio e determinar a melhor mistura em termos de desempenho
geral (absoro sonora, durabilidade e permeabilidade).

04/44

Rudo do Trfego

FONTE: BERNHARD E WAYSON (2004).

Para velocidades acima de 50 km/h a principal fonte de rudo do trfego o rudo

pneu/pavimento.

05/44

Rudo Pneu/Pavimento
Bombeamento
do Ar

Adere/Descola
Aderncia/Deslize

Impactos e
vibraes
mecnicas

Vibraes da
Parede Lateral

Ressonador
Helmholtz

Buzina Acstica

Ressonncia de
Tubo

06/44

Absoro Sonora de Revestimentos

ONDA
SONORA

SUPERFCIE

REFLETIDA
TRANSMITIDA
ABSORVIDA

Coeficiente Absoro Sonora

=

O coeficiente varia de 0 a 1 e depende da frequncia, ngulo de incidncia do som, tipo de

campo sonoro, densidade, espessura e estrutura interna do material

Caractersticas
internas do
material que
influenciam na
absoro

Resistividade ao
fluxo de ar
Porosidade
Fator estrutural e
tortuosidade

07/44

Absoro Sonora de Revestimentos

Os revestimentos porosos e semi porosos so muito populares para reduzir o rudo do trfego
devido sua aptido em absorver o mesmo. Fatores como a porcentagem de vazios, padres
de textura, espessura da camada e estrutura dos vazios influenciam a absoro.

Espectro de absoro de som em funo da

espessura do revestimento.
Para espessuras > 50 mm dois picos de
absoro a diferentes frequncias.
Curvas de absoro de misturas abertas se
comportam como um ressonador de
Helmholtz, ou seja, existe um pico de absoro
na frequncia de ressonncia de Helmholtz.
Coef. < a 0,2 tm pouca influncia na absoro.

FONTE: Mun (2010).

Medio absoro sonora

FONTE: Hanson et. al. 2004 apud Knabben (2012).

Tubo de impedncia
Excitar tubo com rudo branco e
medir presso sonora no seu
interior. Os sinais so processados
por analisador digital de
frequncias para determinar curva
de absoro.

08/44

Fatores que influenciam o Rudo

Comportamento
dos conductores

Condies Climticas
Vento e
temperatura.
Presena de gua.

Veculos
Tipo de veculo
Tipo de pneu.
Velocidade do
veculo.

FONTE: Knabben (2012).

Caractersticas da
superfcie do
pavimento
Textura da superfcie.
Porosidade.
Tamanho mximo de
agregado.
Impedncia mecnica
ou rigidez.
Espessura da camada.
Idade.
Tipo de ligante

FONTE: FEHRL(2006).

09/44

Tipos de Revestimentos para Rudo

Caractersticas
das superfcies de
baixo rudo

Revestimento
poroso de duas
camadas

Baixa textura e agregados pequenos

Camadas porosas com altos volumes
de vazios
Baixa rigidez

Revestimento
poroso de uma
camada

Solues de
Revestimentos
Camadas delgadas,
muito delgadas e
ultra delgadas
SMA ou Matriz
Ptrea Asfltica

Superfcies
poroelsticas

Concreto
Poroso

Concreto com
agregado exposto

Segundo estudos (SILVIA, PIARC e NCAT), as superfcies porosas com tamanhos de

agregados pequenos fornecem desempenho superior na reduo do rudo

10/44

Drenabilidade dos revestimentos

A presena de gua no revestimento provoca eroso superficial, degradao,
perda de aderncia pneu/pavimento, risco de hidroplanagem e viscoplanagem,
perjudica a visibilidade, aumenta a reflexo luminosa, impede ver sinalizao
horizontal, aumento do nmero de acidentes.

Aderncia em pistas molhadas

Zona seca (Zona 3)
Foras de atrito

Zona
Intermediria
(Zona 2)
Hidroplanagem
se a lmina de
gua no
perfurada

Zona Molhada
(Zona 1)
Hidroplanagem

FONTE: MOMM (1998).

11/44

Drenabilidade dos revestimentos

Tipos de Textura

Caractersticas
do revestimento
que afetam a
drenagem da
gua

Macrotextura aberta
Microtextura spera

Tamanho mximo de
agregado

Maiores tamanhos

Porosidade

Vazios comunicantes

Espessura

Menor espessura

Tipo de Ligante

Sem modificar

Poros eficazes:
contribuem para
passagem e armazenamento de gua;
Poros semi-eficazes: no contribuem
passagem,
mas
permitem
armazenamento da gua;
Poros ineficazes: no contribuem para
passagem nem armazenamento da gua.

a
a
o

FONTE: CARMONA DO NASCIMENTO (2012).

Medio da permeabilidade com permemetros de carga hidrulica varivel ou constante

12/44

Revestimentos propriedades acsticas e/ou drenantes

BRASIL

Revestimentos Drenantes
Meurer Filho (2001)
%vazios > 25%, 13 cm/s, Coef .
absoro 0,9.
Guimares (2012)
%vazios < 25%, 2 cm/s.

Camada Porosa de Atrito

Percentagens de vazios 1825%.
Coef. de absoro Faixa V de
0,75.

FONTE: KNABBEN (2012).

13/44

Revestimentos propriedades Acsticas e/ou Drenantes

ESPANHA

ARGENTINA
Revestimentos Drenantes
Espanha e Argentina curvas semelhantes
com percentagens de vazios maiores a 20%.
CAD 12 Dmax = 19 mm.
PA 12 Dmax = 16 mm.

Misturas descontnuas
Percentagens de vazios maiores a 12%.
Dimetros mximos de agregados mais
pequenos .Reduzir o rudo e maior
resistncia mecnica

FRANA
Misturas drenantes
Tamanhos mximos de agregados de 10 mm.
Descontinuidades nas curvas granulomtricas.
Porcentagens de vazios segundo tipo:
Tipo 1<25%
Tipo 2>25%
Granulometrias semelhantes Meurer Filho e
Guimares (Brasil)

14/44

Revestimentos propriedades Acsticas e/ou Drenantes

ESTADOS UNIDOS

Open Graded Friction Course

Maioria das misturas TMN 12,5 mm e 9,5 mm
Porcentagens de vazios entre 18 e 22 %.
Estudo de Lu et al. (2009) TMN 4,75 mm
misturas com desempenho acstico e
mecnico satisfatrios.

Misturas Desgaste (%)

AR475
AR475P
475P

12
6
3

Permeabilidade
(cm/s)
0,06
0,08
0,05

Coef.
Absoro
0,44
0,45
0,42

15/44

Revestimentos propriedades Acsticas e/ou Drenantes

Granulometrias drenantes
tima drenabilidade
Reduo do rudo principalmente
pelo mecanismo aerodinmico
Aumenta rudo pelo mecanismo de
impactos se o tamanho de
agregado grande
Menor resistncia mecnica

Granulometrias para reduzir o rudo

Reduzem o rudo gerado pelos
mecanismos de impacto por ter
tamanhos de agregados pequenos
Menor drenabilidade pelo menor
porcentagem de vazios
Boas propriedades de resistncia
mecnica

16/44

MATERIAIS E MTODOS

17/44

MATERIAIS E MTODOS
1 ETAPA: CARACTERIZAO DOS MATERIAIS E SELEO DAS GRANULOMETRIAS
A) Agregados

B) Ligante
Ligante FLEXPAVE 60/85 (polmero elastmero SBS).
GRECA Asfaltos S.A.
Ensaios:
Penetrao.
Ponto de Amolecimento.
Viscosidade (Viscosmetro Brookfield)
Recuperao elstica.

Origem grantica . Ensaios:

Abraso Los Angeles.
Durabilidade.
Absoro.
ndice de forma.
Adesividade

C) Seleo das Granulometrias

Critrios

G1: Guimares
(Brasil)

Gradaes abertas: permeabilidade e absoro acstica

Agregados pequenos: Aumentar durabilidade
Dmax = 9,5 mm: Reduzir rudo impactos e choques e desagregao
Vazios 18 a 25%
Finos suficientes: escorrimento, desagregao e compactao
G2: Misturas descontnuas
(Espanha e Argentina)

G3: Estudo Lu et al. (2009),

maior % retido 4,75 mm (EEUU)

18/44

MATERIAIS E MTODOS
2 ETAPA: DOSAGEM DA MISTURA ASFLTICA

19/44

MATERIAIS E MTODOS
2 ETAPA: DOSAGEM DA MISTURA ASFLTICA

Total
54 CP

A) Massa especfica mxima medida Gmm

O procedimento foi realizado seguindo-se a norma AASHTO T 209 Standard

method of test for theoretical maximum specific gravity and density of Hot-Mix Asphalt
(HMA) ou mtodo Rice.

20/44

MATERIAIS E MTODOS
2 ETAPA: DOSAGEM DA MISTURA ASFLTICA
B) Moldagem dos corpos de prova no CGS

D = 10 cm

Nmero de giros: 50 (ASTM D7064)

Presso vertical de 600 kPa
ngulo de giro de 1,25
Velocidade de giro 30 rpm.

h = 6,3 cm

C) Determinao da massa especfica aparente e o volume de vazios

Norma DNER-ME 117/94 utilizao de
fita adesiva e parafina por serem misturas
porosas

VV =

Gmm Gmb
100
Gmm

Gmm: massa especfica mxima

medida.
Gmb: densidade aparente do corpo de
prova.

21/44

MATERIAIS E MTODOS
2 ETAPA: DOSAGEM DA MISTURA ASFLTICA

D) Volume de vazios comunicantes

AFNOR NF P-98-254-2, 1993
V=

Pab
100
Af hredu

Pab: peso de gua absorvida (g)

hred: altura reduzida (cm)

hred

dmx
= hm
20

Medir
Quantidade
de gua que
penetra no
corpo de
prova
mantendo
pelcula de
gua
constante
durante 10
minutos

E) Ensaio Cntabro
DNER-ME 383/99 Avaliar perda por desgaste dos
corpos de prova
Pin Pf
D=
100
Pin
Aparelho de abraso Los Angeles, sem esferas de ao
300 revolues
25C , 30 a 33 rpm

22/44

MATERIAIS E MTODOS
2 ETAPA: Dosagem da mistura asfltica
F) Seleo do contedo de ligante de projeto

Teor timo

Volume de Vazios

> 18%

Volume de Vazios Comunicantes

> 10%

Ensaio Cntabro

< 20%

Especificao
brasileira
DNER-ES 386/99
Norma ASTM
D7064

G) Ensaio de dano por umidade induzida (Lottman)

AASHTO T 283 com modificaes de norma ASTM D7064
Amostras compactadas com 50 giros no CGS
Um vcuo de 660 mmHg (87.8 kPa) foi aplicado durante 10 minutos
Amostras mantidas submersas em gua durante ciclos de congelamento e degelo
Condicionados
RTu

Vcuo 10 min.
Congelamento -18C 16 hs
Degelo 24 hs a 60C

Controle
RT

25C

RTu
RRT =
100
RT
Resistncia trao
retida por umidade
induzida
23/44
1 ciclo

MATERIAIS E MTODOS
3 ETAPA: DETERMINAO DA PERMEABILIDADE
Mesa compactadora LCPC Norma
AFNOR NF P 98-250-2

6 placas de 18 cm
(largura)x 50 cm
(comprimento)x 5
cm(espessura)

Volume de Vazios

Volume de Vazios
Comunicantes

Permemetro LCS (Laboratorio Escuela de Caminos de Santander)

NLT 327/2000

1: Saturou-se a regio em anlise com 15 cm de gua acima da marca

superior
2: Encheu-se o tubo de gua at a marca superior
3: Retirou-se a tampa vedante no mesmo instante que foi acionado o
cronmetro
4: Mediu-se o tempo que demorou para escoar gua entre a marca
superior e inferior
K: coef de permeabilidade cm/s.10-2
LnK = 7,624 1,348LnT T: segundos

24/44

MATERIAIS E MTODOS
4 ETAPA: AVALIAO DAS PROPRIEDADES MECNICAS
A) Mdulo de Resilincia
DNIT 135/2010-ME
Ensaiados 3 corpos de prova compactados no CGS para cada mistura.
Tenso aplicada foi de 15% da RT determinada na etapa de dosagem (Ensaio Lottman)
B) Deformao permanente
NF P 98-253-1

Simulador de trfego Ornireur

Carregamento eixo simples de roda simples (60C)
Presso pneus 0,6 MPa, carga vertical 5KN e frequncia 1Hz
Medies em 15 pontos a 100, 300, 1000, 3000, 10000 e
30000 ciclos
Porcentagem
mdia de
afundamento
em cada ciclo

Mdia das prof. dos 15 pontos em

relao ao ciclo 0

Pi % = 100

j mij m0j
15 E

Espessura da placa em mm

25/44

MATERIAIS E MTODOS
5 ETAPA: ABSORO SONORA
ISO 10534-2: 1998
Ensaiados 3
corpos de prova
para cada
mistura

3 cm
5 cm
7 cm

Tubo de impedncia de 10 cm de
dimetro
Avaliar a influncia da espessura
no coeficiente de absoro das
misturas
Excitar o tubo com um rudo branco e medir
a presso em duas posies prdeterminadas com o mtodo dos dois
1,84 c
microfones . Os sinais obtidos so
fc =
d
processados por analisador digital de
frequncias atravs do qual se determina a
Frequncia de corte
curva de absoro sonora em funo da
(ondas planas)
frequncia.

0,1c
0,8c
<f<
2s
2s
Faixa de frequncia de
anlise dos resultados

c: velocidade
do som no ar a
20C que 343
m/s

26/44

RESULTADOS
1 ETAPA: CARACTERIZAO DOS MATERIAIS E SELEO DAS GRANULOMETRIAS
A) Agregados
Ensaio
Norma
Los Angeles (%)
DNER-ME 035/98
Sanidade (%)
DNER-ME 089/94
Absoro (%)
DNER-ME 081/98
Partculas no cbicas (%)
ABNT NBR 5564/2011
Adesividade (teor de
DNER-ME 078/94
dope)

Resultado
21,47%
2,80%
0,47%
9,00%

< 30%
< 12%

< 10%

0,30%

B) Ligante
Ensaio
Norma
Penetrao (0,1 mm)
DNIT 155/2010-ME
Ponto de Amolecimento (C) DNIT 131/2010-ME
Recuperao elstica (%)
ABNT NBR 15086:2006

Resultados
52,4
69,5
86

Temp. para mistura > 180C (Grfico)

Adotada a recomendao da GRECA ASFALTOS S.A
Mistura: 160C- 165C
Compactao: Mn. 145C

165C
155C

27/44

RESULTADOS
1 ETAPA: CARACTERIZAO DOS MATERIAIS E SELEO DAS GRANULOMETRIAS
C) Seleo das granulometrias

Abertura (mm) % Passante

9,52
100
6,3
43,07
4,75
12,51
2,36
12,51
1,18
12,51
0,6
12,51
0,3
12,51
0,15
7,14
0,075
4,08

G1 (Brasil)

Abertura(mm)
9,5
6,3
4,75
2,36
0,6
0,075

% Passante
100
70
20
20
13
6

G2
(Espanha e
Argentina)

Abertura(mm)
9,5
4,75
2,36
1,18
0,6
0,3
0,15
0,075

% Passante
100
55
14
12
10
7
6
5

G3
(EEUU)

28/44

RESULTADOS
2 ETAPA: DOSAGEM DA MISTURA ASFLTICA
A) Massa especfica mxima medida Gmm
Teor de
Ligante
4,5
5,0
5,5
6,0

Gmm
G1
2,457
2,441
2,428
2,417

mdia (g/cm3 )
G2
G3
2,458
2,450
2,444
2,436
2,423
2,411
2,410
2,395

B) Moldagem dos corpos de prova no CGS

Antes da moldagem, 2 horas a temp. de compactao (155C) para simular envelhecimento
de curto prazo

50 giros, presso aplicada 600 kPa, ngulo de rotao 1,25 e 30 rpm

29/44

RESULTADOS
2 ETAPA: DOSAGEM DA MISTURA ASFLTICA
C) Determinao da massa especfica aparente e o volume de vazios
Gmb de G1

Gmb de G2

Gmb de G3

30/44

RESULTADOS
2 ETAPA: DOSAGEM DA MISTURA ASFLTICA
C) Determinao da massa especfica aparente e o volume de vazios
Vv de G1

% Ligante

Vv

Vv de G2

Vv de G3

G1 maiores %Vv
G1, G2 e G3 %Vv > 18%

31/44

RESULTADOS
2 ETAPA: DOSAGEM DA MISTURA ASFLTICA
D) Volume de vazios comunicantes
Vc de G1

% Ligante

Vc

Vc de G2

Vc de G3

G1 maiores %Vc
G1, G2 e G3 %Vc > 10%

32/44

RESULTADOS
2 ETAPA: DOSAGEM DA MISTURA ASFLTICA
E) Ensaio Cntabro
Desagregao G1

% Ligante

Desagregao

G1 maiores %D por > %Vv e Vc

%D < 20%
ASTM D7064

Desagregao G2

Desagregao G3

G1 6,0 %
G2 5,5%
G3 5,5%

Maior material mido nas

misturas G2 e G3

33/44

RESULTADOS
2 ETAPA: DOSAGEM DA MISTURA ASFLTICA
F) Seleo do contedo de ligante de projeto

Teor timo

Volume de Vazios

> 18%

G1

6,0 %

Volume de Vazios Comunicantes

> 10%

G2

5,5 %

Ensaio Cntabro

< 20%

G3

5,5 %

34/44

RESULTADOS
2 ETAPA: DOSAGEM DA MISTURA ASFLTICA
G) Ensaio de dano por umidade induzida (Lottman)

Resistencia trao (RT)

Mistura G1 valores de RT abaixo do
mnimo especificado de 0,55 MPa
(DNER-ES 386/99)
Misturas G2 e G3 valores superiores a
0,55 Mpa para condies mida e seca

Resistencia trao retida por umidade

induzida(RRT)
Todas as misturas mostraram RRT > 80%
(ASTM D7064)
Mistura G1 mostrou maior dano por umidade
(89,2%), G2(93,9%) e G3 (93,1%)

35/44

RESULTADOS
3 ETAPA: DETERMINAO DA PERMEABILIDADE
Mistura
G1
Placas
Placa 1 Placa 2
Teor de Ligante (%)
6,0
6,0
Epessura mdia (mm)
51,63
51,92
Gmb (g/cm3)
1,847
1,857
Volume de Vazios (%)
23,56
23,19
Vazios Comunicantes (%) 18,15
17,16

G2
Placa 1
5,5
51,28
1,921
20,70
14,92

G3
Placa 2
5,5
51,06
1,923
20,62
14,54

Placa 1
5,5
50,67
1,920
20,38
13,88

Placa 2
5,5
50,98
1,918
20,45
12,55

Misturas
G1
Placas
Placa 1 Placa 2
Tempo (s)
13,6
12,3
K (cm/s)
0,60
0,69
Tempo mdio (s)
13,0
K mdio (cm/s)
0,65

G2
Placa 1 Placa 2
19,6
20,9
0,37
0,34
20,3
0,35

G3
Placa 1 Placa 2
25,8
24,4
0,26
0,28
25,1
0,27

Vv e Vc semelhantes para Cp do
CGS e placas da mesa
compactadora LCPC
Mistura G1 apresentou >
permeabilidade (0,65 cm/s) pelo
maior % de Vc
Misturas G2 e G3 permeabilidade
semelhante (0,35 e 0,27 cm/s)
Misturas G1, G2 e G3
apresentaram K > 0,12 cm/s
(valor mnimo sugerido pelo NCAT

National Center of Asphalt

Technology para misturas
abertas)

36/44

RESULTADOS
4 ETAPA: AVALIAO DAS PROPRIEDADES MECNICAS
A) Mdulo de Resilincia
Mistura
G1

G2

G3

CP

Vv (%)

1
2
3
1
2
3
1
2
3

23,85
23,31
22,81
19,48
19,55
20,32
19,31
19,57
20,21

Vc (%) MR(MPa) (MPa)

17,98
17,49
16,82
13,21
14,04
14,29
12,20
12,57
13,57

2685
2995
3134
3457
3356
3110
3843
3388
3335

54
79
122
29
52
57
29
48
139

MR mdio mdio
(MPa)
(MPa)
2938

85

3308

46

3522

72

Mistura G1 apresentou < MR pelo maior % de Vv e Vc que diminui a rigidez da mesma.

Misturas G2 e G3 MR prximos.

% Vv e Vc

MR

37/44

RESULTADOS
4 ETAPA: AVALIAO DAS PROPRIEDADES MECNICAS
B) Deformao Permanente
Dp de G1

Misturas G1, G2 e G3
apresentaram Dp < 10% aps
30000 ciclos (valor mnimo
sugerido pela esp. Francesa)
Mistura G2 apresentou >
deformao (9,09%) e a
mistura G1 < def. (5,95%)
mesmo tendo > %Vv

Dp de G2

Dp de G3

38/44

RESULTADOS
5 ETAPA: ABSORO SONORA
A) Influncia da espessura na capacidade de absoro
Frequncia de corte = 2009 Hz
Faixa de frequncia de anlise =
343Hz < f< 2744Hz. Para s= 50 mm.
Como fc<fmax intervalo adotado 343
Hz<f<2009Hz

Mistura G1 (Vv 23-24% e Vc 17-18%)

Espessura > 5 cm dois picos de absoro
3 cm pico de 0,9 (1250-1750 Hz)
5cm pico de 0,84 (750-1250 Hz)
7 cm pico de 0,80 (<750 e >1750Hz)

Coef. Asboro sonora mdio entre 343 e 2009 Hz

7 cm melhor desempenho com 0,35 (maior
espessura, maior capacidade de absoro)
5 cm mostrou maior absoro na faixa de 8001000 Hz onde o rudo pneu/pavimento mais
intenso

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RESULTADOS
5 ETAPA: ABSORO SONORA
A) Influncia da espessura na capacidade de absoro
Mistura G2 (Vv 20-21% e Vc 13-14%)

Espessura > 5 cm dois picos de absoro

3 cm pico de 0,77 (1030-1586 Hz)
5cm pico de 0,81 (684-1030 Hz)
7 cm pico de 0,68 (<684 e >1586Hz)

Coef. Asboro sonora mdio entre 343 e

2009 Hz
7 cm melhor desempenho com 0,32
5 cm mostrou maior absoro na faixa de
800-1000 Hz onde o rudo
pneu/pavimento mais intenso

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RESULTADOS
5 ETAPA: ABSORO SONORA
A) Influncia da espessura na capacidade de absoro
Mistura G3 (Vv 19-21% Vc 12-14%)

Semelhante mistura G2
Espessura > 5 cm dois picos de absoro
3 cm pico de 0,82 (958-1460 Hz)
5cm pico de 0,78 (662-958 Hz)
7 cm pico de 0,69 (<662 e >1460Hz)

Coef. Asboro sonora mdio entre 343 e

2009 Hz
7 cm melhor desempenho com 0,28
5 cm mostrou maior absoro na faixa de
800-1000 Hz onde o rudo
pneu/pavimento mais intenso

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RESULTADOS
5 ETAPA: ABSORO SONORA
B) Influncia do tipo de mistura na capacidade de absoro (5 cm)

Pico coef. Absoro

% Vc
Coef. Asboro mistura G1 foi maior (0,84) pelo > %Vv e Vc
Coef. Misturas G2 e G3 (0,81 e 0,78)
Melhoria absoro por maior Vv na faixa de 810-1250Hz para baixas frequncias entre 300750 Hz melhor absoro para menor Vv
Todas as misturas valores elevados e satisfatrios de absoro com G1 mostrando melhor
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desempenho na faixa de 800-1000 Hz

CONCLUSES
Caractersticas das misturas
Teor de ligante (%)
Gmm (g/cm3)
Gmb (g/cm3)
Volume de vazios (%)
Vazios comunicantes (%)
Propriedades Avaliadas
Permeabilidade (cm/s)
Absoro sonora
Desagregao (%)
Resistncia trao (MPa)
Desempenho
Dano por umidade induzida RRT (%)
Mecnico
Mdulo de resilincia (MPa)
Deformao Permanente (%)

G1

G2

G3

6,0
2,417
1,857
23,18
17,37

5,5
2,423
1,961
19,07
14,52

5,5
2,411
1,938
19,61
13,91

G1

G2

G3

0,65
0,84
17,94
0,47 X
89,2
2938
5,95

0,35
0,81
18,14
0,72
93,9
3308
9,09

0,27
0,78
18,20
0,74
93,1
3522
7,43

> 18%
> 10%

> 0,12 cm/s

> 0,2
< 20%
> 0,55 MPa
> 80 %

< 10 %

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CONCLUSES
O aumento da espessura de 3 a 7 cm melhora a absoro acstica das misturas
quando avaliado todo o espectro de frequncias de trabalho. Tambm pode
destacar-se que para as trs misturas, a espessura de 5 cm demonstrou melhor
desempenho de absoro sonora na faixa de frequncias de 800 a 1000 Hz onde o
rudo pneu/pavimento mais intenso.
A mistura G1 foi a que demonstrou melhor comportamento desde o ponto de vista
funcional das misturas (permeabilidade e absoro sonora) e com respeito
deformao permanente, mas no atingiu o valor mnimo de resistncia trao e
apresentou uma alta desagregao.
A mistura G2 teve um desempenho satisfatrio na maior parte dos ensaios, mas a
deformao permanente da mistura foi muito elevada chegando perto do limite
mximo (10%).
Finalmente a mistura G3 (experincia americana) atendeu todos os limites e
especificaes para todos os ensaios demonstrando ter um desempenho satisfatrio
em relao s propriedades acsticas, drenantes e de resistncia mecnica.

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Obrigada!
Eng. Civil Vanesa Mara Kolodziej
vanesa.kolodziej@posgrad.ufsc.br