Escolar Documentos
Profissional Documentos
Cultura Documentos
So Carlos
2009
Agradecimentos
Agradeo em primeiro lugar ao Deus Eterno. minha estimada famlia, meus pais
Samuel e Ana, e irmos Luciana e Neto, por todo o apoio e sustento.
Ao Prof. Roberto Martins Gonalves pela orientao na conduo deste trabalho, pelo
tempo dedicado, por todos os conselhos pessoais, e principalmente pela pacincia e
compreenso.
Ao amigo Willian Bessa por toda a sua contribuio e ajuda nos modelos numricos, e
pelos agradveis momentos de amizade.
Ao querido amigo Rmulo Farias pela amizade conquistada ao longo de todos esses
anos, a quem desejo toda felicidade e sucesso.
Ao amigo Saulo Almeida por todo o apoio e amizade. Que Deus continue te
abenoando.
Aos bravos peladeiros de planto por todos os memorveis rachas realizados. E aos
amigos do Curso de Mestrado, em especial ao Antnio, Fbio, Wanderson, Aquino, Joo
Csar e Raimundo.
Aos queridos professores Aline Barbosa e Joo Barbirato por todo o apoio desde o incio.
RESUMO
FREITAS, P. C. B. (2009). Anlise Numrica de Ligaes Metlicas Viga-Coluna Com
Coluna Tubular Circular. Dissertao (Mestrado) Escola de Engenharia de So Carlos,
Universidade de So Paulo, So Carlos.
ABSTRACT
FREITAS, P. C. B. (2009). Numerical Analysis of Steel Beam-to-Column Connection
With Circular Hollow Section Column. Dissertao (Mestrado) Escola de Engenharia
de So Carlos, Universidade de So Paulo, So Carlos.
NDICE
Captulo 1 : .................................................................................................................................. 15
1.1
Apresentao ............................................................................................................... 15
1.2
Objetivos ...................................................................................................................... 19
1.3
Captulo 2 : .................................................................................................................................. 21
2.1
Consideraes Iniciais................................................................................................ 21
2.2
2.2.1
2.2.2
2.3
2.4
2.5
2.6
2.6.1
2.6.2
2.6.3
2.7
Captulo 3 : .................................................................................................................................. 69
3.1
Consideraes Iniciais................................................................................................ 69
3.2
3.2.1
3.2.2
3.3
3.3.1
3.3.2
3.4
3.4.1
3.4.2
3.5
4.2
4.2.1
4.2.2
4.2.3
4.3
4.4
4.5
4.5.1
4.5.2
4.5.3
4.6
4.7
5.2
5.3
Ligao.................................................................................................................................... 137
5.4
Coluna..................................................................................................................................... 140
5.4.1
5.4.2
5.4.3
5.5
5.6
6.1
6.2
Captulo 1 :
INTRODUO
1.1
Apresentao
Tradicionalmente, a utilizao de elementos estruturais de ao em forma tubular
Captulo 1: Introduo
16
Figura 1.1 - Colunas de sustentao estrutura treliada em ao. Fonte: Revista Finestra (1999).
Captulo 1: Introduo
17
Figura 1.2 Estrutura formada por elementos tubulares. Fonte: Revista Finestra (1998).
Captulo 1: Introduo
18
Figura 1.3 Ligao entre viga de seo tipo I e coluna. Fonte: Revista Finestra (2000).
Captulo 1: Introduo
1.2
19
Objetivos
O objetivo deste trabalho a investigao terica do comportamento de ligaes
entre coluna tubular de seo circular e viga de seo tipo I. Tal investigao ser feita
por meio do conhecimento do comportamento momento-rotao (M-), e pela
determinao dos parmetros que o caracterizam. Esses ltimos dizem respeito
resistncia, rigidez e ductilidade da ligao.
O estudo viabilizado por meio de modelagem numrica, via Mtodo dos
Elementos Finitos. Aliado modelagem numrica, so feitos estudos analticos com base
nas formulaes disponveis em normas estrangeiras, como Eurocode 3 (2003) e
ANSI/AISC (2005). Busca-se sempre manter um paralelo entre os resultados obtidos
numericamente e analiticamente, com a finalidade de avaliar a formulao em questo.
As configuraes de ligaes escolhidas para estudos seguem cinco tipos, onde o
diferencial consiste nas peas componentes como chapas de almas e anis ou diafragmas
externos. Para cada um desses cinco tipos de ligao sero variados o dimetro da
coluna e a altura das vigas. Tais variaes visam investigar o comportamento M- sob
diferentes relaes entre a rigidez da viga e da coluna. Busca-se avaliar a eficcia dos
anis externos na distribuio das tenses exercidas pelas mesas da viga na coluna,
aliviando a coluna.
A modelagem numrica feita nos softwares TRUEGRID e ANSYS,
responsveis pela construo da malha de elementos finitos e anlise estrutural,
respectivamente. Nos modelos numricos so consideradas ainda as no-linearidades
fsica e geomtrica, bem como as descontinuidades geomtricas envolvidas (contato
entre as partes). Para gerenciamento das equaes analticas, conta-se com a edio de
uma planilha eletrnica para o clculo das ligaes.
ainda objetivo deste trabalho apresentar uma compilao de pesquisas
relacionadas s estruturas tubulares em ao no Brasil e no mundo. Para isso feito
levantamento bibliogrfico abrangendo diversos estudos em ligaes tubulares em
geral, incluindo ligaes viga-coluna e ligaes soldadas entre barras tubulares.
Captulo 1: Introduo
1.3
20
Captulo 2 :
REVISO BIBLIOGRFICA
2.1
Consideraes Iniciais
Neste captulo sero discutidas as caractersticas e vantagens relativas ao uso das
2.2
e discutidos os tipos mais comuns de ligao, bem como os parmetros e dimenses que
as caracterizam.
Sero discutidas e apresentadas as ligaes soldadas entre barras tubulares.
Primeiramente as contidas num nico plano, e na seqncia as ligaes tridimensionais.
22
2.2.1
N. Alm dessas, apesar de no ser muito comum, existem tambm as ligaes KT, DK e
DY. Essas ligaes podem ser executadas tanto em perfis tubulares retangulares como
em circulares. A Figura 2.1 ilustra essas ligaes.
23
OV = 100%
p
(2.1)
Figura 2.2 Ligaes gap e overlap: a) Ligao com gap e excentricidade nula; b) Ligao
gap com excentricidade positiva; c) Ligao overlap parcial com excentricidade negativa; d)
Ligao overlap total com excentricidade negativa.
24
2.2.2
Ligaes Viga-Coluna
De acordo com o objetivo deste trabalho, sero apresentados alguns tipos de
25
Uma das ligaes que apresenta maior facilidade de execuo conhecida como
ligao por chapa de alma, ou chapa simples (Figura 2.4). Essa ligao caracterizada
pela pequena capacidade de restringir as rotaes da extremidade da viga, sendo
incapaz de transmitir momentos significativos para a coluna.
26
Figura 2.6 Ligao viga-coluna com enrijecedor e ligao parafusada entre as mesas da viga e
os diafragmas.
27
diafragmas
externos
podem
desempenhar
funes
diferentes
no
2.3
28
estrutural, produzido em 1952 por Stewarts & Lloyd (British Steel Corporation) apud
Packer (1979). Desde ento, o uso desse elemento estrutural tem crescido
consideravelmente. Contudo, conforme ilustra Szlendak (1991), somente trs anos mais
tarde foram executados os primeiros ensaios experimentais por Stewarts & Lloyd (1965)
e Redwood (1965) apud Packer (1979).
Posteriormente, estudos experimentais e tericos sobre elementos tubulares
foram realizados na Sheffield University por Eastwood & Wood (1970) apud Packer
(1979). O trabalho feito por Eastwood & Wood (1970) abrangeu ligaes soldadas com
tubos de seo quadrada e circular, resultando na tentativa de regulamentar normas de
projeto de ligaes com elementos tubulares quadrados e circular, ambos formados a
quente. As recomendaes feitas nesta ocasio foram rapidamente implementadas
principalmente no Canad.
Ainda na Sheffield University, nesse mesmo ano, Dasgupta (1970) apud Packer
(1979) realizou estudos experimentais em trelias com ligaes compostas por elementos
tubulares circulares e quadrados. Em complementao aos estudos de Dasgupta (1970),
a British Steel Corporation realizou estudos experimentais cujos resultados culminaram
em curvas de resistncia, chamadas Corby Curves.
Alguns anos mais tarde, os estudos feitos por Eastwood & Wood (1970) foram
includos num manual de projeto em estados limites chamado: Limit States Design Steel
Manual, do Instituto Canadense de Construo em Ao (CISC), em 1979.
Nos Pases Baixos, um extensivo estudo experimental foi realizado pela TNO
institute e pela Universidade de Delft, onde foram analisados a influncia de vrios
parmetros na resistncia e comportamento da ligao. Alm de publicado por
Wardenier et al. (1976) apud Packer (1979), esses estudos culminaram num projeto de
norma de regulamentao para a construo de estruturas tubulares.
29
foram
coordenados
pelo
CIDECT
(Comit
Internacional
para
30
31
Figura 2.8 Ligao viga-coluna com chapa simples e diafragmas externos. Fonte: Carvalho
(2005).
1952
Produo dos primeiros elementos tubulares com aplicao estrutural por
Stewarts & Lloyd (British Steel Corporation). O que deu inicio ao crescimento da
utilizao desses elementos.
Stewarts & Lloyd (1965) e Redwood (1965)
Realizaram o primeiro estudo com elementos tubulares, por meio de ensaios
experimentais.
32
33
Packer (1979)
Realizou estudos numricos com a finalidade de analisar a resistncia ltima de
ligaes entre elementos tubulares retangulares, por meio de mecanismos plsticos. Para
tanto, foi elaborado um programa computacional que prev a ruptura da ligao
segundo modos de falha esperados, ou combinao deles.
Anos 80
Houve grande desenvolvimento no estudo de ligaes envolvendo tubos
retangulares solicitados por momento fletor no plano da ligao. Szlendak & Brdka
(1982), Mang & Bucak (1983) e Tabuchi et al. (1984), foram alguns dos autores que
contriburam para esse avano.
Packer & Haleem (1981)
Propuseram uma nova formulao para determinao da capacidade resistente
de ligaes de trelias. A formulao proposta previa ligao de elementos tubulares
circulares ou retangulares, no entanto o elemento principal da ligao devia ser
retangular.
1981
Nesse ano, o International Institute of Welding, estabeleceu uma comisso, para
propor normas de regulamentao de projeto de ligaes seguindo a abordagem dos
estados limites. Porm, essas regulamentaes foram consideradas de complexa
aplicao nos projetos.
34
Na sua
35
Packer (1993)
Neste trabalho, o autor traz uma srie de formulaes para o dimensionamento
de diversos tipos de ligaes em elementos tubulares retangulares. Tal formulao tem
como fundamentao o comportamento das ligaes durante a ruptura.
36
37
Como ilustra a figura acima, alm dos estudos analticos, foram realizadas
anlises numricas em elementos finitos.
38
39
Arajo et al (2001)
No Brasil, estudos foram feitos por Arajo et al (2001), onde se procurou compilar
diversos processos de concepo, fabricao e montagem de estruturas tubulares.
Buscou-se comparar os diversos processos, bem como os custos envolvidos. O trabalho
foi desenvolvido pelo Departamento de Estruturas da UNICAMP em parceria com a
Vallourec & Mannesmann do Brasil.
Requena et al (2001)
Ainda no Brasil, Requena et al (2001) desenvolveu um software para
automatizao do projeto de trelias metlicas planas constitudas por barras tubulares
circulares. O programa computacional foi desenvolvido com base na norma brasileira
NBR8800/86, e foi utilizada a linguagem Object Pascal (Programao Orientada a
Objeto).
O programa computacional apresenta interface grfica com o usurio, a qual
permite automatizar todas as etapas de projeto (geometria, carregamentos, anlise
estrutural, dimensionamento e detalhamento).
Santos et al (2002)
O trabalho de Santos et al (2002) consistiu no estudo do comportamento de
ligao planas em barras tubulares de seo circular. Foi feito um levantamento
bibliogrfico dos procedimentos de dimensionamentos propostos por normas nacionais
e internacionais. Por meio do equacionamento levantado e modelagem numrica via o
MEF foi possvel analisar o grau de segurana imposto pelas normas.
O grau de segurana investigado mostrou ser satisfatrio em casos onde as
tenses internas produzidas pelo carregamento esto prximas da tenso de escoamento
do ao. Em estgios de carregamentos mais elevados, o mesmo no ocorre.
40
41
42
43
Vieira et al (2006)
No Brasil, Vieira et al (2006) realizou estudos experimentais e numricos em
ligaes planas K do tipo gap, ligao comum em trelias. O trabalho consistiu na
comparao de resultados obtidos por formulaes analticas, anlise experimental e
numrica. A modelagem numrica foi feita via MEF, por meio do software ANSYS.
Utilizou-se elementos de casca, 4 ns por elementos.
44
2.4
45
No incio dos anos noventa, Winkel et al. (1993) realizou um estudo numrico e
experimental de ligaes soldadas entre viga I e coluna tubular circular, tal ligao foi
solicitada em planos diferentes, Figura 2.9. Os estudos visaram observar os parmetros
de rigidez e resistncia das ligaes, bem como analisar o comportamento momentorotao depois de atingido o momento mximo.
Figura 2.9 Modelos estudados por Winkel et al. (1993). Fonte: Winkel et al. (1993).
46
No Brasil, Carvalho (2005) realizou anlises numricas, por meio do Mtodo dos
Elementos Finitos, de ligaes viga-coluna. A ligao estudada por Carvalho (2005)
conhecida como ligao por chapa simples (ou chapa de alma), pois a viga ligada ao
elemento de suporte por meio de uma chapa soldada na coluna. Alm da chapa de
ligao, o estudo abrangeu a anlise da influncia de anis externos transversais no
comportamento da ligao, sendo os anis soldados nas mesas da viga ou no. A Figura
2.10 mostra o modelo numrico tridimensional desenvolvido por Carvalho (2005).
2H
6000mm
4400mm
H(Altura da viga)=400mm
2H
47
do binrio produzido pelas mesas da viga. Tal solicitao no plano do anel, onde o
mesmo apresenta rigidez considervel.
O estado auto-equilibrado do diafragma sugere um alvio da parcela de carga
destinada ao tubo, uma vez que a sua rigidez passa a ser incorporada rigidez
transversal da parede da coluna tubular. Percebe-se claramente que quanto maior for
essa rigidez, maior a capacidade dos diafragmas absorverem esses esforos, aliviando
a coluna. A avaliao da eficcia deste mecanismo um dos objetivos deste trabalho. A
Figura 2.11 ilustra este fenmeno.
48
soldada na face da coluna, neste caso a rea de transferncia de tenses equivale ao arco
definido pela projeo da mesa da face da coluna.
2.5
Comportamento Momento-Rotao
O conhecimento do comportamento estrutural de uma ligao passa pela
49
50
Figura 2.13 Diagrama M- linearizado para anlise elstica linear com rigidez inicial (a) e
rigidez inicial penalizada (b).
Tipo de ligao
Ligaes Viga-Pilar
Outras ligaes
Soldada
3,5
topo
Com cantoneira de mesa
parafusada
Coluna com chapa de base
51
Figura 2.14 Relao M- bi-linear para anlise elasto-plstica (a) e rgido-plstica (b).
M ( r ) =
Rki r
1 + r
o
n 1/ n
Onde:
Rki a rigidez inicial da ligao, determinada analiticamente;
(2.2)
52
o = Mu/Rki ;
Mu o momento de plastificao total, determinado analiticamente;
n o fator de forma, determinado a partir de resultados experimentais.
Observa-se que o modelo de Kishi & Chen (1990) semi-analtico, pois apesar da
rigidez inicial e o momento resistente serem determinados analiticamente, o fator de
forma n determinado somente por meio de resultados experimentais, atravs de
mtodos de ajuste de dados.
Alm de Kishi & Chen (1990), outros autores propuseram equaes para o
diagrama M-. Dentre eles vale citar Ghobarah et al. (1996) que, como j comentado
anteriormente, adotou um diagrama M- seguindo uma curva exponencial, dada pela
Equao (2.3). Neste trabalho o autor investigou o comportamento M- de ligaes vigapilar tubular retangular com chapa de topo.
( K i K p )
M pc
+ K p
M ( ) = M pc 1 e
(2.3)
onde:
Mpc o momento de plastificao total;
Ki a rigidez inicial da ligao;
Kp tomado como sendo 7% da rigidez inicial (Ki).
H atualmente um consenso da importncia da considerao de ligaes semirgidas no projeto de ligaes. Isto devido s claras vantagens que esta abordagem
oferece, como a reduo de momentos fletores de extremidade e tambm do meio do
vo da viga, o que leva a um dimensionamento mais econmico.
53
2.6
Eurocode 3 (2003);
ANSI/AISC (2005);
2.6.1
54
e quanto resistncia.
55
Onde:
Kb o maior valor de Ib/Lb entre todos os elementos conectados;
Kc o principal valor de Ic/Lc entre todos os elementos de suporte;
Ib Momento de inrcia do elemento conectado;
Ic Momento de inrcia do elemento de suporte;
Lb o vo do elemento conectado, de centro a centro dos pilares (caso de
ligao viga-pilar);
Lc o comprimento do elemento de suporte;
56
2.6.2
57
58
Ks =
Ms
(2.4)
59
Quanto resistncia das ligaes, o ANSI/AISC (2005) define esta como sendo o
momento equivalente ao pico do diagrama momento-curvatura, o que representa a
manifestao de um estado limite. Entretanto, se o diagrama no apresentar mximo
definido, ento a resistncia admitida como o momento equivalente rotao de 0,02
radianos.
A norma americana ressalta a relevncia em definir um limite inferior em termos
de resistncia, abaixo do qual a conexo considerada como simples (no transfere
momento). Dessa forma, ligaes que transferem menos que 20% do momento de
plastificao total do elemento conectado, num nvel de rotao de 0,02 radianos, so
consideradas como ligaes que no apresentam resistncia rotao para projeto.
Quanto resistncia e ductilidade da ligao, importante comentar que, mesmo
a ligao classificada como FR, esta pode apresentar momento resistente menor do que o
momento de plastificao total do elemento conectado. Neste caso, a ductilidade do
sistema comandada pela plastificao da ligao.
60
2.6.3
tratam de forma separada os critrios quanto rigidez e resistncia das ligaes, pode
ocorrer o caso de uma ligao classificada como rgida apresentar momento resistente
inferior ao momento de plastificao total dos elementos concorrentes, sendo assim
classificada como parcialmente resistente.
Segundo Nethercot et al. (1998), esta situao pode causar ambigidade na
interpretao do comportamento da ligao pelos projetistas. Sob esta justificativa, os
autores sugerem um sistema de classificao nico, considerando os critrios de rigidez
e resistncia. Para isso, a anlise da ligao feita considerando o estado limite ltimo e
o estado limite de servio.
Nethercot et al. (1998) classificam as ligaes em quatro categorias: totalmente
conectadas, parcialmente conectadas, ligaes flexveis e ligaes no estruturais. Os
critrios necessrios classificao esto descritos a seguir.
61
K=
38 EI b
(2 + ) Lb
(2.5)
Kc
EI b / Lb
(2.6)
onde:
K=
0.67 EI b
(2 + ) Lb
62
(2.7)
Alm do critrio de rigidez dado pela equao acima, Nethercot et al. (1998)
define uma rotao mnima (Equao (2.8)) a partir da qual a ligao dita como
flexvel.
r , pin
M d ,b M y ,b M d ,b Lb
= 0.344 + 0.561
M M EI
y ,b
b
p ,b
(2.8)
Onde:
Md,b o momento solicitante de clculo;
My,b o momento de inicio de plastificao da viga;
Mp,b o momento resistente da viga.
A Figura 2.16 a seguir mostra a variao dos limites de rigidez com o parmetro
de rigidez , que relaciona a rigidez rotacional dos elementos concorrentes na ligao.
Figura 2.16 Variao da rigidez requerida com o parmetro . Estado limite ltimo.
63
A figura acima deixa clara a influncia que o parmetro de rigidez exerce sobre os
limites de rigidez. Nas ligaes totalmente conectadas essa influncia mais intensa em
baixos valores de , que segundo Nethercot et al. (1998), so valores mais prximos dos
casos prticos. J para o limite definido na classificao de ligaes flexveis, essa
influncia se torna desprezvel.
r , pin
M d ,b M y ,b
M
= 0.344 0.212 d ,c + 0.561
M M
M d ,b
y ,b
p ,b
1
1 + M d , c / M d ,b
M L
d ,b b
EI b
(2.9)
64
70 2 20 EI b
K=
20 + 12 + 2 Lb
(2.10)
K=
2 EI b
7 2 Lb
65
(2.11)
r =
M d ,b Lb
3EI b
(2.12)
r =
2 R ' M d ,b Lb
6
EI b
(2.13)
66
Figura 2.17 Variao da rigidez requerida com o parmetro . Estado limite de utilizao.
2.7
67
68
Modo
Solic. Axial
M. Fletor
Solic. Axial
M. Fletor
Solic. Axial
M. Fletor
Captulo 3 :
ASPECTOS NORMATIVOS
3.1
Consideraes Iniciais
Do ponto de vista estrutural, as barras de sees tubulares circulares apresentam
70
71
3.2
Elementos Comprimidos
3.2.1
72
Classe
1
2
3
4
Limites
d/t 502
502 d/t 702
702 d/t 902
d/t > 902
235
fy
Verificao
Resistncia flambagem
Equacionamento
N Ed
1,0
N b, Rd
N b, Rd =
Af y
, para classes 1, 2 e 3;
M1
73
N b, Rd =
Aeff f y
, para classe 4;
M1
1
1,0
+ 2 2
= 0,5 1 + ( 0,2) + 2
Resistncia flambagem
Af y
Aeff f y
N cr
, para as classes 1, 2 e 3;
N cr
, para a classe 4;
N Ed
1,0
N c , Rd
N c , Rd =
Resistncia da seo
transversal
N c , Rd =
Af y
M0
, para as classes 1, 2 e 3;
Aeff f y
M0
, para a classe 4.
Onde:
Aeff a rea efetiva a compresso da seo transversal;
NEd a fora normal solicitante de clculo;
Nc,Rd a fora normal resistente de clculo da seo
transversal;
M0 = 1,0
3.2.2
74
Compresso simples:
o Seo no-compacta: D/t 0,11E/fy;
Flexo:
o Seo compacta: D/t 0,07E/fy;
o Seo no-compacta: D/t 0,31E/fy.
Pn = Fcr Ag
(3.1)
Onde Fcr a tenso de flambagem por flexo, dada pela tabela abaixo:
K
E
4,71
Se
ou Fe 0,44 Fy
L
Fy
Se
K
E
> 4,71
ou Fe < 0,44 Fy
L
Fy
Fy
Fe
Fcr = 0,658 Fy
Fcr = 0,877 Fe
Fe =
75
2E
KL
(3.2)
onde:
K o coeficiente de flambagem;
L o comprimento;
r o raio de girao.
3.3
3.3.1
anlise global elstica, anlise global rgido-plstica e a anlise elasto-plstica. Como foi
apresentada no captulo anterior, as anlises linear elstica e elasto-plstica devem ser
feitas considerando a rigidez como sendo a rigidez inicial dividida pelo fator . No
entanto, para solicitaes menores que 2/3 do momento resistente, o Eurocode 3 (2003)
permite o uso da rigidez inicial. Os valores de so definidos de acordo com o tipo de
ligao, variando de 2 a 3,5. Para as ligaes viga-pilar = 2,0.
Alm das anlises linear elstica e elasto-plstica, o Eurocode 3 (2003) permite
ainda uma abordagem onde so desprezados os deslocamento elsticos, chamada
anlise rgido-plstica. Os modelos de anlises e a correo da rigidez esto ilustrados
na Figura 3.1.
De acordo com a norma europia Eurocode 3 (2003), uma ligao entre dois ou
mais elementos estruturais formada por componentes. Uma componente uma parte
da ligao que exerce contribuio em pelo menos uma das caractersticas estruturais da
ligao (resistncia, rigidez e ductilidade).
76
Figura 3.1 Tipos de anlises permitidas pelo Eurocode 3 (2003). Anlise elstica (a), elastoplstica (b) e rgido-plstica (c).
77
Figura 3.2 - Esforos nas ligaes viga-pilar com um pilar interno (a) e de extremidade (b).
Descrio
Ilustrao
1. Cisalhamento do
painel da alma do
pilar
2. Compresso
transversal da alma
do pilar
78
3. Trao transversal
da alma do pilar
4. Flexo da mesa do
pilar
5. Flexo da chapa de
topo
Ligaes de chapa de
topo
6. Flexo da
cantoneira de mesa
7. Compresso da
mesa e da alma da
viga
79
8. Trao da alma da
viga
9. Trao ou
compresso de chapas
Diversos
ligaes.
Ligaes parafusadas
Ligaes parafusadas
Ligaes parafusadas
Ligaes soldadas
tipos
de
parafusos
13. Soldas
80
Mtodo 1
Modo 1
(plastificao
da mesa)
Sem chapa
cobrejunte
Modo 1
(plastificao
da mesa)
Com chapa
cobrejunte
FT ,1, Rd =
FT ,1, Rd =
4M pl ,1, Rd
m
4M pl ,1, Rd + 2M bp, Rd
m
Mtodo 2
FT ,1,Rd =
FT ,1,Rd =
81
FT , 2, Rd =
2M pl , 2, Rd + n Ft , Rd
m+n
FT ,3, Rd = Ft , Rd
82
Componente
Resistncia
Rigidez
k1 =
Cisalhamento do
painel da alma
do pilar
Sem enrijecedor:
Vwp, Rd =
0,38 AVC
z
Onde:
z a distancia entre os
centros de compresso e
trao;
parmetro
de
transformao, obtido na
tabela 5.4 do Eurocode 3
(2003);
83
Com enrijecedor:
Vwp,add , Rd =
Sendo:
Cisalhamento do
painel da alma
do pilar
Vwp,add , Rd
4M pl , fc, Rd
dS
2M pl , fc, Rd + 2M pl ,st , Rd
dS
Fc,wc, Rd =
Sendo:
Fc,wc, Rd
0,70beff ,c ,wc t wc
dc
Onde;
Onde:
fator de reduo para interao
entre compresso e cisalhamento da
alma;
Compresso
transversal da
alma do pilar
k2 =
p 0,72
84
p = 0,932
d wc = hc 2(t fc + rc ) ,
para
perfis
formados a quente;
Ft ,wc,Rd =
Trao
transversal da
alma do pilar
Onde:
k3 =
0,70beff ,t ,wc t wc
dc
85
Ligaes parafusadas:
Mtodo T-stub equivalente
Ligaes soldadas:
k4 =
0,90l eff t fc
m3
beff ,b, fc t fb f y , fb
Flexo da mesa
do pilar
k5 =
eff p
3
Onde:
tp espessura da chapa de
topo;
eff
menor
dos
comprimentos efetivos das
linhas
de
parafusos
(ligaes com chapa de
topo), ver tabela 6.6 do
Eurocode 3 (2003);
Flexo da chapa
de topo
k6 =
0,90l eff t a
m3
, onde:
ta espessura da cantoneira;
eff = 0,5ba
ba largura da cantoneira.
Compresso da
mesa e alma da
viga
Fc, fb, Rd =
M c, Rd
(h t fb )
h altura da viga;
tfb espessura da mesa da viga;
Mc,Rd momento resistente da viga.
Trao da alma
da viga
Ft ,wb, Rd =
86
M0
N Ed
1,0
N t , Rd
Nt,Rd o menor valor entre:
Trao ou
compresso de
chapas
Soldas
N p1, Rd =
Presso de
contato
M0
e N u , Rd =
0,9 Anet f u
M2
Fv, Rd =
Cisalhamento
dos parafusos
Af y
v f ub A
M2
16nb d 2 f ub
k11 =
Ed M 16
Onde:
nb nmero de linhas de
parafusos em cisalhamento;
dM16 = 16mm
Nota: No caso de parafusos
protendidos:
k11 = .
Fb,Rd =
k12 =
k1 v f ub dt
M2
Onde:
b o menor valor entre d, fub/fu e 1,0;
24nb k b kt df u
E
Onde:
kb = kb1 kb2
kb1 = 0,25eb/d+0,5 1,25
kb2 = 0,25pb/d+0,3751,25
kt = 1,5tj/dM16 2,5
Presso de
contato
87
Na direo de transferncia de
fora:
d = e1/3d0 , para parafusos de
extremidade;
d = p1/3d0 1/4 , para parafusos
internos;
Na direo perpendicular a
transferncia de fora:
k1 o menor entre: 2,8
e2
1,7 ou 2,5
d0
eb distancia do parafuso
para a extremidade livre da
chapa na direo da fora;
fu tenso ltima do ao da
chapa;
pb espao entre as linhas
de parafusos na direo da
solda;
tj espessura da chapa;
(parafusos laterais)
k1 o menor entre: 1,4
p2
1,7 ou 2,5
d0
(parafusos intermedirios)
Ft ,Rd =
Trao dos
parafusos
k 2 f ub As
M2
k2 = 0,9
As rea transversal do fuste na parte
rosqueada;
fub tenso ltima do ao do parafuso.
k10 =
1,6 As
Lb
M j , Ed
M j , Rd
M j , Ed
M j , Rd
88
(3.3)
1,0
+
N j , Ed
N j , Rd
1,0
(3.4)
Onde:
Mj,Ed o momento fletor solicitante da ligao;
Mj,Rd o momento fletor resistente da ligao;
Nj,Ed o esforo normal solicitante proveniente da viga;
Nj,Rd o esforo normal de plastificao da viga;
determinao
do
momento
resistente
Mj,Rd
das
ligaes
viga-pilar
contempladas pelo Eurocode 3 (2003) resumida na Tabela 3.7. Vale salientar que para
determinao do momento resistente, o brao de alavanca adotado sempre a distncia
do centro de compresso ao centro de trao.
Ligao
Ligao soldada:
Determinao de Mj,Rd
z = h - tfb
Mj,Rd = zFRd
Onde:
h altura da seo transversal da viga;
tfb espessura da mesa da viga;
z brao de alavanca;
Componentes:
Cisalhamento da alma do pilar;
Compresso da alma do pilar;
Trao da alma do pilar;
89
90
M j , Rd = hr Ftr , Rd
r
Onde:
Ftr,Rd resistncia trao da linha de parafuso
r;
hr distncia da linha de parafusos r ao centro
de compresso;
r nmero da linha de parafuso;
A resistncia trao Ftr,Rd deve ser tomada
como a menor resistncia trao das seguintes
componentes:
Trao da alma do pilar;
Flexo da mesa do pilar;
Flexo da chapa de topo;
Trao da alma da viga;
91
M j , Rd = hr Ftr , Rd
r
Onde:
Ftr,Rd resistncia trao da linha de parafuso
r;
hr distncia da linha de parafusos r ao centro
de compresso;
r nmero da linha de parafuso;
A resistncia trao Ftr,Rd deve ser tomada
como a menor resistncia trao das seguintes
componentes:
Trao da alma do pilar;
Flexo da mesa do pilar;
Flexo da chapa de topo;
Trao da alma da viga;
Sj =
Ez 2
1
ki
Onde:
ki o coeficiente de rigidez da componente i;
z o brao de alavanca;
(3.5)
92
(3.6)
k eq =
eff , r
hr
(3.7)
z eq
onde:
hr a distncia da linha de parafuso r ao centro de compresso;
keff,r o coeficiente de rigidez efetivo da linha r de parafusos, e seu valor limitado pelas
seguintes componentes:
93
z eq
k
=
k
eff , r
hr2
eff , r
hr
(3.8)
94
Ligao
soldada
Ligao com
cantoneiras de
mesa
Tipo de ligao
1 viga conectada
2 vigas conectadas com
momentos iguais e opostos
2 vigas conectadas com
momentos desiguais
1 viga conectada
2 vigas conectadas com
momentos iguais e opostos
2 vigas conectadas com
momentos desiguais
1 viga conectada
Ligaes com
chapa de topo
Coeficientes ki considerados
k1, k2, k3
k2, k3
k1, k2, k3
k1, k2, k3, k4, k6, k10, k11, k12
k2, k3, k4, k6, k10, k11, k12
k1, k2, k3, k4, k6, k10, k11, k12
1 linha de parafusos
sob trao
2 ou mais linhas de
parafusos sob trao
1 linha de parafusos
sob trao
2 ou mais linhas de
parafusos sob trao
1 linha de parafusos
sob trao
2 ou mais linhas de
parafusos sob trao
95
3.3.1.6.1
Ligaes Parafusadas
Ligaes com chapa de topo ou cantoneiras de mesa podem ser assumidas como
ligaes que apresentam capacidade de rotao suficiente para anlise plstica
global se:
o
t 0,36d f ub / f y
(3.9)
96
3.3.1.6.2
Ligaes Soldadas
Para ligaes viga-pilar soldadas, a capacidade rotacional pode ser calculada por
meio da Equao (3.10). Assume-se que a alma do pilar no seja enrijecida na regio
tracionada transversalmente, e que o momento resistente Mj,Rd no governado pelo
cisalhamento da alma do pilar.
Cd = 0,025hc / hb 0,015rad
(3.10)
Onde:
hb a altura da seo transversal da viga;
hc a altura da seo transversal do pilar.
3.3.2
parafusos, fornece equaes que permitem analisar diversas situaes tpicas nas
ligaes metlicas mais usuais. Tais situaes abrangem trao e compresso de chapas,
presso de contato em chapas, solicitao de cargas pontuais aplicadas em mesas e
almas, dentre outras.
Com a finalidade de sintetizar o procedimento do ANSI/AISC (2005) para a
verificao de ligaes metlicas, sero abordas os seguintes aspectos:
Elementos de conexo;
97
3.3.2.1.1
Rn = Fy Ag
Rn = Fu Ae
Onde:
Fy e Fu so as tenses de escoamento e ltima, respectivamente;
Ag a rea da seo bruta onde ocorre plastificao;
Ae a rea efetiva da seo transversal onde ocorre ruptura, Ae 0,85Ag.
3.3.2.1.2
98
Rn = 0,60 Fy Ag
submetida ao cisalhamento
Ruptura da seo transversal lquida
Rn = 0,60 Fu Anv
submetida ao cisalhamento
3.3.2.1.3
3.3.2.1.4
Para KL/r 25
Pn = Fy Ag
Resistncia ao Rasgamento
99
(3.11)
onde:
Agv a rea bruta submetida ao cisalhamento;
Ant a rea lquida submetida trao;
Anv a rea lquida submetida ao cisalhamento;
Ubs = 1,0 para distribuio uniforme das tenses de trao;
Ubs = 0,5 para distribuio no uniforme das tenses de trao.
100
Estado Limite
Enrugamento da alma
com flambagem
localizada
Descrio
Ocorre somente em aes de trao (atuando
isoladamente ou sendo componente de um binrio).
Rn = 6,25t 2f Fyf
Onde:
Fyf a tenso de escoamento do ao da mesa;
tf a espessura da mesa.
Se a fora estiver distribuda num comprimento menor
que 15% da largura da mesa, esta verificao pode ser
ignorada;
Se a fora estiver aplicada numa distncia menor que
10tf da extremidade do elemento, Rn deve ser reduzido em
50%;
Ocorre sob solicitaes de compresso e caracteriza-se
pela formao de ondas de flambagem localizadas na
regio logo abaixo da fora.
Se a fora est aplicada numa distncia maior que d/2
(altura da seo transversal) da extremidade do elemento:
N t
Rn = 0,80t w 1 + 3 w
d t f
1, 5
EF t
yw f
fw
Caso contrrio:
Se N/d 0,2:
N t
Rn = 0,40t w 1 + 3 w
d t f
1, 5
EF t
yw f
fw
t w EFywt f
4
N
0,2
Rn = 0,40t w 1 +
fw
d
t f
Onde:
tw a espessura da alma;
tf a espessura da mesa;
Rn =
101
24t w3 EFyw
h
3
h / tw
C r t w3 t f
1 + 0,4
Rn =
l /b
h2
f
Plastificao local da
alma
102
Rn = 0,60 Fy d c t w
P
Rn = 0,60 Fy d c t w 1,4 r
Pc
Cisalhamento do painel
da alma
Caso contrrio:
Para: Pr 0,75Pc
2
3bcf t cf
Rn = 0,60 Fy d c t w 1,0
db dctw
3bcf t cf
Rn = 0,60 Fy d c t w 1,0
db d ctw
1,9 1,2 Pr
Pc
Onde:
bcf a largura da mesa do pilar;
db a altura da seo da viga;
dc a altura da seo do pilar;
Pc = Py (mtodo dos estados limites);
Py = FyA ;
A a rea da seo transversal do pilar;
tcf a espessura da mesa do pilar;
tw a espessura da alma do pilar.
3.4
3.4.1
103
104
a) TCF-B
Vista BB
Vista AA
b) TCR-WF
Vista AA
Vista BB
Vista AA
Vista BB
c) TCRS-WF
105
d) TCR-B
Vista AA
Vista BB
e) TCRS-B
Vista AA
Vista BB
f) TCR-W
Vista BB
Vista AA
Figura 3.7 Ligaes entre viga de seo I e coluna tubular circular. Continuao.
106
Tipo de Ligao
Equaes
Plastificao da parede da coluna:
N i , Rd = k p f yo t o (4 + 20 2 ) / M 5
2
max t i 2t o f yo / 3 / M 5
107
N i , Rd
5k p f yo t o 2
=
1 0,81
M5
M ip ,i , Rd = 0
M op ,i , Rd = 0,5bi N i , Rd
max t i 2t o f yo / 3 / M 5
N i , Rd = 5k p f yo t o (1 + 0,25 ) / M 5
2
M ip ,i , Rd = hi N i , Rd
M op ,i , Rd = 0
max t i 2t o f yo / 3 / M 5
N i , Rd = 5k p f yo t o (1 + 0,25 ) / M 5
2
M ip ,i , Rd = hi N i , Rd
M op ,i , Rd = 0
max t i 2t o f yo / 3 / M 5
108
N i , Rd = k p f yo t o 4 + 20 2 (1 + 0,25 ) / M 5
2
M ip ,1, Rd =
h1 N1, Rd
(1 + 0,25 )
max t1 2t o f yo / 3 / M 5
N 1, Rd
5k p f yo t o 2
=
1 0,81
M ip ,1, Rd =
(1 + 0,25 )
M5
h1 N1, Rd
(1 + 0,25 )
max t1 2t o f yo / 3 / M 5
Onde:
Ni,Rd a fora normal resistente de clculo;
Mip,i,Rd o momento fletor resistente de clculo no plano da ligao;
Mop,i,Rd o momento fletor resistente de clculo fora do plano da ligao;
kp um coeficiente para a considerao do efeito da compresso axial da coluna, dado
por:
k p = 1 0,3n p (1 + n p ) 1,0 , quando a coluna estiver comprimida;
kp = 1,0 , quando a coluna estiver tracionada.
np =
1 p , Ed
M 5 f yo
= bi / d o
= hi / d o
109
max =
N Ed M Ed
+
A
W
N i , Ed
N i , Rd
M ip ,i , Ed
+
M
ip ,i , Rd
M
+ op ,i , Ed 1,0
M op ,i , Rd
Tabela 3.14 Procedimento para determinao da capacidade resistente de ligaes entre viga
de seo tipo I e coluna tubular.
Tipo de Ligao
Ligao com chapa de alma:
Componentes a verificar
Cisalhamento dos parafusos;
Presso de apoio e rasgamento na chapa de
alma e alma da viga;
Soldas.
110
Tabela 3.14 Procedimento para determinao da capacidade resistente de ligaes entre viga
de seo tipo I e coluna tubular. Continuao.
Ligao soldada:
111
Tabela 3.14 Procedimento para determinao da capacidade resistente de ligaes entre viga
de seo tipo I e coluna tubular. Continuao.
3.4.2
No caso de uma ligao entre coluna tubular circular e viga de seo tipo I, onde
h transferncia de momento fletor, a anlise pode ser encarada como a ao de um
binrio. O binrio entendido como foras distribudas transversalmente e atuando
perpendicularmente ao eixo da coluna. O esforo cortante proveniente da viga pode ser
encarado como uma fora distribuda longitudinalmente e atuando em direo paralela
ao eixo da coluna.
O ANSI/AISC (2005) considera ainda a influncia da solicitao axial da coluna,
caso de ligao viga-coluna, na plastificao da parede em conexo com a chapa e na
ocorrncia de instabilidades na regio de conexo. Esses fatores agravantes da
capacidade resistente da ligao so incorporados na formulao por meio do
coeficiente Qf.
112
Dessa forma, para aes transversais num elemento tubular de seo circular, o
ANSI/AISC (2005) prev ruptura da ligao por plastificao da seo da coluna. As
equaes para determinao da resistncia de chapas soldadas em barras tubulares de
seo tubular circular esto dadas na tabela a seguir.
Tipo de ligao
Fora resistente
N
Rn = 5,5Fy t 2 1 + 0,25 Q f
D
5,50
Rn = Fy t 2
Bp
1 0,81
D
Q
f
Onde:
U=
Pu
M
+ u
Ag Fy SFy
Momento
fletor no
plano da
ligao
M n = NR n
Momento
fletor fora do
plano da
ligao
-
M n = 0,5B p Rn
3.5
113
Comentrios Finais
Foram discutidas as caractersticas estruturais das estruturas tubulares, mais
114
Captulo 4 :
Consideraes Iniciais
Este captulo destina-se a descrio do desenvolvimento dos modelos numricos
116
especificamente, foi utilizado o software TrueGrid. Este programa foi adotado tendo em
vista as maiores possibilidades de gerao das malhas de elementos finitos.
As etapas necessrias construo e anlise dos modelos numricos, as quais
foram rigorosamente seguidas, consistem em:
Definio da geometria;
Adoo dos elementos finitos utilizados no modelo;
Definio dos modelos constitutivos dos materiais envolvidos;
Construo da malha de elementos finitos;
Aplicao das condies de contorno;
Aplicao da fora de protenso nos parafusos (se houver);
Aplicao do carregamento na viga.
permitindo
uma
melhor
representatividade
dos
fenmenos
de
4.2
4.2.1
modeladas por meio de elementos slidos tridimensionais de seis e cinco lados. Esses
117
4.2.2
representado
por
elementos
tridimensionais
desenvolver
esforos
118
4.2.3
Elementos de Contato
Dois corpos slidos entram em contato quando h a tendncia de penetrao de
um corpo no outro. De acordo com esta definio, possvel perceber que um dos corpos
citados o agente do processo, enquanto que o outro sofre a ao. Em resumo, num
problema de contato existem duas superfcies que se encontram num processo complexo
de transferncia de tenses do tipo ao e reao.
No contato entre duas superfcies, necessrio se determinar a superfcie alvo e a
superfcie de contato. Para tanto, denomina-se como superfcie alvo a mais rgida ou
aquela que sofrer a ao da outra superfcie. A superfcie de contato definida como a
119
superfcie que exerce a ao sobre a superfcie alvo. Essas duas superfcies trabalham
associadas e so denominadas de par de contato, Figura 4.3.
120
Dessa forma, a malha da superfcie alvo foi gerada com elementos denominados
pelo Ansys de TARGE170. J a malha da superfcie de contato foi gerada com
elementos planos denominados CONTA173.
4.3
tubular em trs tipos: com chapa de alma (ligao flexvel), ligaes completamente
soldadas (ligao rgida), e com diafragmas externos soldados ou parafusados s mesas
(ligao rgida).
A construo das malhas de elementos finitos slidos foi feita no ambiente do
software TrueGrid, o qual viabilizou a utilizao de uma malha regular e de acordo com
as configuraes desejadas. Em todos os modelos as malhas foram concebidas de acordo
com as caractersticas fsicas reais, respeitando suas dimenses.
Para a construo da malha da viga, contou-se com um primeiro trecho cuja
representao foi tridimensional, e outro trecho subseqente onde a modelagem foi
realizada com elementos unidimensionais de viga (Figura 4.4). No primeiro trecho,
adjacente a ligao, foram utilizados elementos finitos slidos. De acordo com o exposto
anteriormente, este procedimento permite construir um modelo com menos elementos,
reduzindo o esforo computacional, uma vez que foram utilizados elementos slidos
somente na regio sob influncia direta do comportamento da ligao.
O acoplamento entre os dois trechos da viga deve ser feito de forma adequada na
seo de transio entre eles, de tal forma que o comportamento tpico de viga,
caracterstico no trecho em elementos unidimensionais, seja efetivamente transferido ao
trecho tridimensional. Tal acoplamento foi feito por meio de uma compatibilizao dos
deslocamentos e rotao do primeiro n do trecho em elemento de viga com os
deslocamentos de todos os ns presentes na ltima seo do trecho tridimensional.
121
uS = uM y M
(4.1)
vS = vM
(4.2)
Onde:
122
Figura 4.5 Compatibilizao dos deslocamentos dos ns na seo de interface dos elementos
slidos com os elementos unidimensionais.
A construo da malha da viga e da coluna foi feita de tal maneira que houvesse
maior concentrao de elementos na regio adjacente a ligao. Em outras palavras,
houve maior refinamento da malha na regio prxima ligao, visto que esta regio
de interesse para o estudo. A Figura 4.6 apresenta a malha de elementos finitos da
coluna.
123
124
4.4
125
126
Vigas
Colunas
Chapas de Ligao
Parafusos
Tenso de Escoamento
(MPa)
345
250
250
635
Tenso ltima
(MPa)
400
400
400
825
Nos diagramas acima, o trecho indicado como de colapso ocorre aps o limite
ltimo do material, dado pela tenso ltima e deformao equivalente. Este trecho
apresenta inclinao bastante acentuada e termina no ponto de deformao 1% maior
que a deformao ltima e tenso de 0,1. De acordo com Tristo (2006), este trecho leva
a no convergncia da soluo numrica, caracterizando assim a ruptura do material.
4.5
127
mesmo foi feito para os ns da seo situada na extremidade superior da coluna, com
exceo do deslocamento na direo axial da coluna, uma vez que nesta direo
aplicado o carregamento do pilar.
Quanto condio de simetria, necessrio que os ns pertencentes coluna,
situados na face correspondente ao plano de simetria, sejam definidos como ns de
simetria. Para tanto, necessrio restringir os deslocamentos normais ao plano de
simetria, ou seja, restringir os deslocamentos na direo do eixo x dos ns de simetria.
A aplicao do carregamento foi feito em trs etapas. Na primeira foi aplicada a
protenso nos parafuso de alta resistncia. Na segunda foi aplicada a solicitao axial na
coluna. Na terceira etapa foi aplicado carregamento da viga em pequenos passos
(incrementos) at que fossem atingidos os estados limites ltimos da ligao.
4.5.1
128
900
D16mm
800
D12.5mm
700
D19mm
600
500
400
300
200
100
0
11
15
20
25
30
35
40
45
55
70
Figura 4.12 Gradiente de temperatura para aplicao da fora de protenso dos parafusos.
129
4.5.3
Carregamento na Viga
Para simulao do comportamento da ligao necessrio solicitar a viga de
modo a gerar flexo na mesma, induzindo assim a rotao da ligao. A solicitao foi
feita por meio da aplicao de deslocamento na direo vertical. Tal deslocamento foi
aplicado no ltimo n do trecho representado por elementos de viga, Figura 4.13
130
4.6
Soluo Incremental-Iterativa
A considerao de fenmenos como plasticidade, encruamento e ainda as
4.7
131
Consideraes Finais
Foi apresentado o procedimento de construo dos modelos numricos para
anlise de ligaes entre viga de seo I e coluna tubular circular. Foram utilizados os
softwares TrueGrid e Ansys para a gerao de malhas, aplicao das condies de
contorno, carregamento e anlise. A interface entre os dois programas feita por meio
de um arquivo de dados criado pelo TrueGrid e lido pelo Ansys. Tal arquivo contm
todas as informaes da malha gerada.
Em todas as etapas de carregamento foi adotado o mtodo de Newton-Raphson
Full para resoluo do sistema de equaes no lineares. Este mtodo segue um
procedimento incremental-iterativo, onde o carregamento aplicado em pequenos
passos. Em cada passo de carregamento, feita uma estimativa inicial do equilbrio, que
por sua vez corrigida por processo iterativo. A rigidez atualizada em cada iterao
de equilbrio.
Devido complexidade da modelagem numrica realizada, fundamental que os
passos para a construo do modelo sejam rigorosamente seguidos. Esse fato justifica a
utilizao de arquivos de comandos parametrizados, que alm de organizar todos os
passos a serem seguidos, apresenta grandes vantagens em termos de produtividade
principalmente quando se deseja parametrizar a anlise.
132
Captulo 5 :
Apresentao
Neste captulo so apresentados os resultados obtidos na modelagem numrica
134
5.2
Para o material da solda foram adotados dois modelos constitutivos elastoplsticos perfeitos (Figura 5.1), sendo o primeiro com restrio de deformao
total em 45*w (onde w a deformao correspondente ao limite elstico). Sendo
fw=487Mpa.
(a)
135
(b)
Figura 5.1 Modelos constitutivos adotados para o material da solda: (a) elasto-plstico perfeito
com limite de deformao total imposto; (b) elasto-plstico perfeito.
Figura 5.2 Modelo em elementos finitos da ligao ensaiada por Winkel et al (1993). As vigas
apresentam comprimento de 110cm e a coluna 180cm.
136
100
Momento - (kN.m)
80
60
40
Winkel et al (1993)
Com Solda Tipo "a"
Com Solda Tipo "b"
Sem Solda
20
0.05
0.1
Rotao - (rad)
0.15
0.2
Solda tipo a: Segue o modelo constitutivo ilustrado pela Figura 5.1 (a);
Solda tipo b: Segue o modelo constitutivo ilustrado pela Figura 5.1 (b);
Sem solda: Modelo onde no h elementos de solda.
137
distribuio das tenses transferidas coluna pelas mesas da viga, devido solda. Em
outras palavras, a solda aumenta a rea de transferncia de tenses da viga para a
coluna. Uma vez que a rea incrementada, h um alvio da concentrao de tenses
nesta regio. A Tabela 5.1 quantifica este fenmeno.
Tabela 5.1 Valores de Momentos fletores
Winkel et al (1993)
Com Solda Tipo "a"
Com Solda Tipo "b"
Sem Solda
M=0.02rad
(kN.m)
78.16
81.29
81.14
69.29
Mn
(kN.m)
82.50
91.71
90.34
76.97
Mn
(rad)
0.037
0.041
0.038
0.047
Sjini
(kN.m/rad)
6830.00
5343.11
5343.11
4813.03
M=0.02rad
1.04
1.04
0.89
Mn
1,11
1,10
0,93
Mn
1,11
1,03
1,27
Sjini
0,78
0,78
0,70
Os modelos numricos sem solda e com solda com comportamento elastoplstico perfeito foram capazes de avanar at estgios ps-picos, inclusive captando
um ganho de resistncia no final do carregamento. As duas metodologias de
modelagem citadas garantem uma boa convergncia do modelo numrico, bem como
uma representao boa do comportamento obtido por Winkel et al (1993).
5.3
Ligao
Tendo em vista a influncia da compresso axial da coluna no comportamento
da ligao, feito um estudo buscando avaliar at que ponto tal fator significativo no
comportamento da ligao. Para a investigao deste fator tomada uma ligao
soldada entre viga de seo tipo I e coluna tubular circular. A anlise feita numrica e
analiticamente.
138
de
processamento
numrico
comparado
aos
outros
modelos.
Os
Momento - (kN.m)
50
40
Sem Carga Axial no Pilar
20% de Nrd
40% de Nrd
60% de Nrd
30
20
10
0
0.02
0.04
Rotao - (rad)
0.06
0.08
Figura 5.4 Diagrama M- para a ligao TCR-W para diferentes nveis de compresso axial da
coluna.
139
Carga no Pilar
(% de Nrd)
0
20
40
60
Manaltico
(kN.m)
56.44
52.85
48.17
42.40
M=0.02rad
(kN.m)
54.85
55.01
54.44
53.67
Mn
(kN.m)
59.69
60.75
60.68
60.63
Mn
(rad)
0.057
0.060
0.063
0.064
Sjini
(kN.m/rad)
11901.45
11900.68
11874.94
11846.29
5.4
140
Coluna
Tendo
em
vista
boa
representao
numrica
do
resultado
obtido
Comportamento M-
141
rotao a partir da qual deve ser tomado o momento de plastificao (Mn), quando o
diagrama M- no apresentar ponto de mximo.
So considerados dois dimetros de tubos, conforme catlogo comercial. Para
cada dimetro foram combinados trs perfis laminados, procurando-se avaliar o
comportamento da ligao frente a diferentes relaes de rigidez da coluna e da viga. A
Tabela 5.3 apresenta as dimenses nominais dos modelos simulados numericamente.
Tubo
Viga
D (mm)
e (mm)
168,3
7,1
219,1
8,2
Perfil
(mm x kg/m)
W250x17,9
W310x38,7
W410x38,8
W250x17,9
W310x38,7
W410x38,8
d
(mm)
262
310
399
262
310
399
bf
(mm)
147
165
140
147
165
140
tf
(mm)
11,2
9,7
8,8
11,2
9,7
8,8
tw
(mm)
6,6
5,8
6,4
6,6
5,8
6,4
219,1
Viga
W250x38,5
W310x38,7
W410x38,8
W250x38,5
W310x38,7
W410x38,8
Mn (kN.m)
59,69
84,57
81,52
63,99
79,16
84,19
M=0.02rad (kN.m)
Numrico
Analtico
54,85
56,44
80,19
94,88
78,80
77,07
59,58
48,23
74,43
66,81
81,90
69,51
Sjini
(kN.m/rad)
11901,45
21365,49
20714,99
7887,41
11738,41
13150,99
Mn
(rad)
0,057
0,045
0,036
0,059
0,049
0,037
142
219,1
Viga
W250x38,5
W310x38,7
W410x38,8
W250x38,5
W310x38,7
W410x38,8
Mn (kN.m)
142,55
165,92
191,27
144,85
168,43
188,25
M=0.02rad (kN.m)
Numrico
Analtico
116,94
83,18
148,59
99,59
179,81
129,41
117,04
110,95
146,66
132,84
173,08
172,61
Sjini
(kN.m/rad)
26603,93
36109,19
55262,78
22014,64
30195,76
42220,58
Mn
(rad)
0,072
0,052
0,043
0,078
0,064
0,051
Mn (kN.m)
140,30
168,50
194,36
140,68
169,12
194,75
M=0.02rad (kN.m)
Numrico
Analtico
119,43
83,18
151,59
99,59
181,61
129,41
119,31
110,95
149,10
132,84
177,32
172,61
Sjini
(kN.m/rad)
26402,43
35572,94
49531,39
21853,85
29768,64
41235,23
Mn
(rad)
0,053
0,045
0,041
0,056
0,051
0,046
Mn (kN.m)
143,89
182,59
222,81
142,29
173,35
221,51
M=0.02rad (kN.m)
Numrico
Analtico
143,89
85,31
174,76
100,22
222,81
127,86
142,29
113,69
173,35
133,55
221,51
170,38
Sjini
(kN.m/rad)
16687,42
22535,98
33514,21
15692,69
18936,53
31614,23
Mn
(rad)
0,021
0,024
0,021
0,022
0,024
0,020
Mn (kN.m)
137,18
169,52
219,68
135,78
165,14
218,00
M=0.02rad (kN.m)
Numrico
Analtico
137,18
85,31
169,52
100,22
219,68
127,86
135,78
113,69
165,14
133,55
218,00
170,38
Sjini
(kN.m/rad)
16234,62
17688,98
30335,45
15368,39
15711,62
28779,91
Mn
(rad)
0,023
0,026
0,021
0,025
0,027
0,023
TCRS-WF
Dtubo (mm)
168,3
219,1
Viga
W250x38,5
W310x38,7
W410x38,8
W250x38,5
W310x38,7
W410x38,8
TCR-B
Dtubo (mm)
168,3
219,1
Viga
W250x38,5
W310x38,7
W410x38,8
W250x38,5
W310x38,7
W410x38,8
TCRS-B
Dtubo (mm)
168,3
219,1
Viga
W250x38,5
W310x38,7
W410x38,8
W250x38,5
W310x38,7
W410x38,8
143
Coluna =219,1mm
9000
8000
8000
7000
7000
Momento - (kN.cm)
9000
6000
5000
W250x38,5
W310x38,7
W410x38,8
4000
3000
6000
5000
3000
2000
1000
1000
0.02
0.04
0.06
Rotao - (rad)
0.08
W250x38,5
W310x38,7
W410x38,8
4000
2000
0.1
0.02
0.04
0.06
Rotao - (rad)
0.08
0.1
Coluna =168,3mm
x 10
1.5
Momento - (kN.cm)
Momento - (kN.cm)
Momento - (kN.cm)
Coluna =168,3mm
W250x38,5
W310x38,7
W410x38,8
0.5
0.02
0.04
0.06
Rotao - (rad)
0.08
0.1
Coluna =219,1mm
x 10
1.5
W250x38,5
W310x38,7
W410x38,8
0.5
0.02
0.1
0.12
Coluna =168,3mm
1.5
x 10
W250x38,5
W310x38,7
W410x38,8
0.5
0.01
Coluna =219,1mm
x 10
Momento - (kN.cm)
Momento - (kN.cm)
144
0.05
1.5
0.5
0.06
W250x38,5
W310x38,7
W410x38,8
0.02
0.1
0.12
2.5
x 10
2.5
2
Momento - (kN.cm)
Momento - (kN.cm)
1.5
W250x38,5
W310x38,7
W410x38,8
1.5
W250x38,5
W310x38,7
W410x38,8
0.5
0.5
Coluna =219,1mm
x 10
0
0
0.01
0.02
0.03
Rotao - (rad)
0.04
0.05
0.01
0.02
0.03
Rotao - (rad)
0.04
0.05
Coluna =219,1mm
2.5
x 10
2.5
2
Momento - (kN.m)
Momento - (kN.cm)
1.5
W250x38,5
W310x38,7
W410x38,8
0.5
x 10
1.5
W250X38,5
W310X38,7
W410X38,8
0.5
0.01
0.02
0.03
Rotao - (rad)
0.04
0.05
0.01
0.02
0.03
Rotao - (rad)
0.04
0.05
145
prxima a regio de apoio sofre influncia direta da ligao na extremidade da viga. Tal
influncia devida a uma perturbao das tenses na alma, a qual maior quanto mais
se aproxima do apoio.
Essa perturbao da distribuio linear clssica das tenses longitudinais da alma
devida ao atrito e a presso de contato dos parafusos conectados a mesma. As tenses
introduzidas pelos parafusos se estendem longitudinalmente na alma at dissip-las, o
que explica a perturbao cada vez maior quando se aproxima dos apoios.
Em regime elstico-linear, onde a lei de distribuio das tenses longitudinais ao
longo da altura linear, so somadas as tenses devidas ao atrito e contato dos
parafusos na alma. As figuras a seguir ilustram tal distribuio de tenso, para isso
foram tomadas duas sees transversais da viga S1 e S2, situadas a H/2 e H da face da
coluna, respectivamente (onde H a altura da viga).
15
10
0
Seo S1
Seo S2
-5
Y - (cm)
Y - (cm)
20
20
15
15
10
10
0
-5
-10
-10
-15
-1.5
Y - (cm)
146
Seo S1
Seo S2
-0.5
0
0.5
1
Tenses em X - (kN/cm2)
-20
-10
1.5
Seo S1
Seo S2
-10
-15
-1
0
-5
-15
-5
0
5
10
Tenses em X - (kN/cm2)
-20
-10
15
-5
0
5
Tenses em X - (kN/cm2)
10
15
10
Y - (cm)
Y - (cm)
5
0
Seo S1
Seo S2
-5
-10
-15
-2
20
20
15
15
10
10
5
Y - (cm)
0
-5
-10
Seo S1
Seo S2
-15
-1
0
1
Tenses em X - (kN/cm2)
-20
-10
0
-5
Seo S1
Seo S2
-10
-15
-5
0
5
10
Tenses em X - (kN/cm2)
15
-20
-10
-5
0
5
Tenses em X - (kN/cm2)
10
Observa-se que na seo S1, h dois pontos de mximo no diagrama das tenses
longitudinais, no meio da alma este valor se aproxima de zero. Os dois pontos de
mximos correspondem presso de contato exercida pelos parafusos na ligao. O giro
da seo em torno do parafuso do meio faz com que a alma seja tracionada pelo
parafuso superior e comprimida pelo parafuso inferior. Nas mesas essas tenses tendem
a zero, caracterizando o comportamento de ligao rotulada.
J na seo S2, situada a uma distancia H da face da coluna, no h um
desenvolvimento expressivo das tenses longitudinais na alma, uma vez que a ligao
apresenta um comportamento aproximado de rtula.
Na ligao TCR-W (Figuras 5.12 e 5.13) houve um comportamento mais prximo
de uma distribuio linear das tenses longitudinais. Isto se deve ao fato de que a
147
15
10
Y - (cm)
Y - (cm)
5
0
-5
Seo S1
Seo S2
-10
-15
-10
-5
0
5
Tenses em X - (kN/cm2)
20
20
15
15
10
10
0
Seo S1
Seo S2
-5
0
-5
-10
-10
-15
-15
-20
-15
10
Y - (cm)
-10
-5
0
5
10
Tenses em X - (kN/cm2)
-20
-10
15
Seo S1
Seo S2
-5
0
5
Tenses em X - (kN/cm2)
10
15
10
Y - (cm)
Y - (cm)
5
0
-5
Seo S1
Seo S2
-10
-15
-10
20
20
15
15
10
10
5
Y - (cm)
0
-5
-10
Seo S1
Seo S2
-5
0
5
10
Tenses em X - (kN/cm2)
15
-5
Seo S1
Seo S2
-10
-15
-15
-20
-10
-5
0
5
10
Tenses em X - (kN/cm2)
15
-20
-10
-5
0
5
Tenses em X - (kN/cm2)
10
148
15
10
Y - (cm)
Y - (cm)
5
0
-5
Seo S1
Seo S2
20
20
15
15
10
10
0
Seo S1
Seo S2
-5
-20
0
20
Tenses em X - (kN/cm2)
40
Seo S1
Seo S2
-10
-15
-20
-40
0
-5
-10
-10
-15
-40
Y - (cm)
-15
-20
0
20
Tenses em X - (kN/cm2)
-20
-60
40
-40
-20
0
20
Tenses em X - (kN/cm2)
40
15
10
Y - (cm)
Y - (cm)
5
0
Seo S1
Seo S2
-5
20
20
15
15
10
10
0
Seo S1
Seo S2
-5
Y - (cm)
0
-5
-10
-10
-10
-15
-15
-15
-40
-20
-40
-20
0
20
Tenses em X - (kN/cm2)
40
-20
0
20
Tenses em X - (kN/cm2)
40
-20
-60
Seo S1
Seo S2
-40
-20
0
20
Tenses em X - (kN/cm2)
40
15
10
Y - (cm)
Y - (cm)
5
0
Seo S1
Seo S2
-5
20
20
15
15
10
10
-10
-15
-15
-30
-20
-40
-10
0
10
20
Tenses em X - (kN/cm2)
Seo S1
Seo S2
-5
-10
-20
Y - (cm)
149
30
0
-5
Seo S1
Seo S2
-10
-15
-20
0
20
Tenses em X - (kN/cm2)
-20
-40
40
-20
0
20
Tenses em X - (kN/cm2)
40
15
10
Y - (cm)
Y - (cm)
5
0
-5
Seo S1
Seo S2
-10
20
20
15
15
10
10
0
Seo S1
Seo S2
-5
-10
Y - (cm)
0
-5
Seo S1
Seo S2
-10
-15
-15
-15
-30
-20
-10
0
10
20
Tenses em X - (kN/cm2)
30
-20
-40
-20
0
20
Tenses em X - (kN/cm2)
40
-20
-40
-20
0
20
Tenses em X - (kN/cm2)
40
15
10
20
20
15
15
10
10
Y - (cm)
Y - (cm)
5
0
Seo S1
Seo S2
-5
Y - (cm)
150
0
Seo S1
Seo S2
-5
-10
-10
-15
-40
-20
0
20
40
Tenses em X - (kN/cm2)
-15
-20
-40
60
Seo S1
Seo S2
-5
-10
-15
-60
-20
0
20
40
Tenses em X - (kN/cm2)
60
-20
-40
-20
0
20
40
Tenses em X - (kN/cm2)
60
15
10
Y - (cm)
Y - (cm)
5
0
Seo S1
Seo S2
-5
-10
-15
-60
-40
-20
0
20
40
Tenses em X - (kN/cm2)
20
15
15
10
10
0
Seo S1
Seo S2
-5
0
-5
-10
-10
-15
-15
-20
-40
60
20
Y - (cm)
-20
0
20
40
Tenses em X - (kN/cm2)
Seo S1
Seo S2
-20
-60
60
-40
-20
0
20
40
Tenses em X - (kN/cm2)
60
15
10
Y - (cm)
Y - (cm)
5
0
Seo S1
Seo S2
-5
20
20
15
15
10
10
5
Y - (cm)
0
-5
Seo S1
Seo S2
-5
-15
-60
-15
-15
-40
-20
0
20
40
Tenses em X - (kN/cm2)
60
-20
-40
Seo S1
Seo S2
-10
-10
-10
-20
0
20
40
Tenses em X - (kN/cm2)
60
-20
-100
-50
0
50
Tenses em X - (kN/cm2)
100
15
10
Y - (cm)
Y - (cm)
5
0
Seo S1
Seo S2
-5
-10
-15
-60
20
20
15
15
10
10
0
-5
Seo S1
Seo S2
-10
-40
-20
0
20
40
Tenses em X - (kN/cm2)
60
0
Seo S1
Seo S2
-5
-10
-15
-20
-40
Y - (cm)
151
-15
-20
0
20
40
Tenses em X - (kN/cm2)
60
-20
-100
-50
0
50
Tenses em X - (kN/cm2)
100
5.4.3
152
(kN/cm2)
Figura 5.22 Tenses equivalentes de Von Mises na face da coluna.
153
(kN/cm2)
(kN/cm2)
154
(kN/cm2)
(kN/cm2)
155
5.5
156
Tabela 5.5 Classificao segundo a rigidez, pelo Eurocode 3 (2003). Ligao TCR-W.
Dtubo (mm)
168,3
219,1
Viga
W250x38,5
W310x38,7
W410x38,8
W250x38,5
W310x38,7
W410x38,8
Sjini (kN.m/rad)
11901,45
21365,49
20714,99
7887,41
11738,41
13150,99
Classificao
Semi-Rgida
Semi-Rgida
Semi-Rgida
Semi-Rgida
Semi-Rgida
Semi-Rgida
Tabela 5.6 Classificao segundo a rigidez, pelo Eurocode 3 (2003). Ligao TCR-WF.
Dtubo (mm)
168,3
219,1
Viga
W250x38,5
W310x38,7
W410x38,8
W250x38,5
W310x38,7
W410x38,8
Sjini (kN.m/rad)
26603,93
36109,19
55262,78
22014,64
30195,76
42220,58
Classificao
Semi-Rgida
Semi-Rgida
Semi-Rgida
Semi-Rgida
Semi-Rgida
Semi-Rgida
157
Tabela 5.7 Classificao segundo a rigidez, pelo Eurocode 3 (2003). Ligao TCRS-WF.
Dtubo (mm)
168,3
219,1
Viga
W250x38,5
W310x38,7
W410x38,8
W250x38,5
W310x38,7
W410x38,8
Sjini (kN.m/rad)
26402,43
35572,94
49531,39
21853,85
29768,64
41235,23
Classificao
Semi-Rgida
Semi-Rgida
Semi-Rgida
Semi-Rgida
Semi-Rgida
Semi-Rgida
Tabela 5.8 Classificao segundo a rigidez, pelo Eurocode 3 (2003). Ligao TCR-B.
Dtubo (mm)
168,3
219,1
Viga
W250x38,5
W310x38,7
W410x38,8
W250x38,5
W310x38,7
W410x38,8
Sjini (kN.m/rad)
16687,42
22535,98
33514,21
15692,69
18936,53
31614,23
Classificao
Semi-Rgida
Semi-Rgida
Semi-Rgida
Semi-Rgida
Semi-Rgida
Semi-Rgida
Tabela 5.9 Classificao segundo a rigidez, pelo Eurocode 3 (2003). Ligao TCRS-B.
Dtubo (mm)
168,3
219,1
Viga
W250x38,5
W310x38,7
W410x38,8
W250x38,5
W310x38,7
W410x38,8
Sjini (kN.m/rad)
16234,62
17688,98
30335,45
15368,39
15711,62
28779,91
Classificao
Semi-Rgida
Semi-Rgida
Semi-Rgida
Semi-Rgida
Semi-Rgida
Semi-Rgida
158
Tabela 5.10 Classificao segundo a resistncia, pelo Eurocode 3 (2003). Ligao TCR-W.
Viga
Dtubo (mm)
168,3
219,1
MRd (kN.m/rad)
Classificao
54,85
80,19
78,80
59,58
74,43
81,90
Flexvel
Flexvel
Flexvel
Flexvel
Flexvel
Flexvel
W250x38,5
W310x38,7
W410x38,8
W250x38,5
W310x38,7
W410x38,8
Tabela 5.11 Classificao segundo a resistncia, pelo Eurocode 3 (2003). Ligao TCR-WF.
Dtubo (mm)
168,3
219,1
Viga
W250x38,5
W310x38,7
W410x38,8
W250x38,5
W310x38,7
W410x38,8
MRd (kN.m/rad)
116,94
148,59
179,81
117,04
146,66
173,08
Classificao
Parcialmente Resistente
Parcialmente Resistente
Parcialmente Resistente
Parcialmente Resistente
Parcialmente Resistente
Parcialmente Resistente
Tabela 5.12 Classificao segundo a resistncia, pelo Eurocode 3 (2003). Ligao TCRS-WF.
Dtubo (mm)
168,3
219,1
Viga
W250x38,5
W310x38,7
W410x38,8
W250x38,5
W310x38,7
W410x38,8
MRd (kN.m/rad)
119,43
151,59
181,61
119,31
149,10
177,32
Classificao
Parcialmente Resistente
Parcialmente Resistente
Parcialmente Resistente
Parcialmente Resistente
Parcialmente Resistente
Parcialmente Resistente
159
Tabela 5.13 Classificao segundo a resistncia, pelo Eurocode 3 (2003). Ligao TCR-B.
Dtubo (mm)
168,3
219,1
Viga
W250x38,5
W310x38,7
W410x38,8
W250x38,5
W310x38,7
W410x38,8
MRd (kN.m/rad)
143,89
174,76
222,81
142,29
173,35
221,51
Classificao
Parcialmente Resistente
Parcialmente Resistente
Parcialmente Resistente
Parcialmente Resistente
Parcialmente Resistente
Parcialmente Resistente
Tabela 5.14 Classificao segundo a resistncia, pelo Eurocode 3 (2003). Ligao TCRS-B.
Dtubo (mm)
168,3
219,1
Viga
W250x38,5
W310x38,7
W410x38,8
W250x38,5
W310x38,7
W410x38,8
MRd (kN.m/rad)
137,18
169,52
219,68
135,78
165,14
218,00
Classificao
Parcialmente Resistente
Parcialmente Resistente
Parcialmente Resistente
Parcialmente Resistente
Parcialmente Resistente
Parcialmente Resistente
5.6
Consideraes Finais
A ligao TCR-W apresentou a formao de uma regio de plastificao
160
161
Figura 5.28 Presso de contato dos parafusos nos diafragmas externos (kN/cm2).
J nas ligaes cujas mesas so soldadas aos anis, houve maior aproveitamento
da resistncia do anel. A Figura 5.29 ilustra os diafragmas externos da ligao TCR-WF
ao final do carregamento aplicado.
162
Captulo 6 :
CONCLUSES
6.1
Concluses Gerais
A metodologia de modelagem numrica seguida apresentou boa correlao
Captulo 6: Concluses
164
da coluna um fator determinante para este efeito. Essa maior flexibilidade pode ser
evitada quando ao se aumentar o dimetro D, adotar espessuras de chapa tambm
maiores, de modo que a relao D/t se mantenha aproximadamente igual original.
possvel concluir que somente em ligao onde a coluna tubular apresenta
sees transversais com grandes dimenses e espessuras, h uma maior tendncia ao
no surgimento de semi-rigidez e resistncia parcial da ligao.
A capacidade de rotao das ligaes, como esperado, cai medida que se
incrementa a altura da seo transversal da viga, e aumenta quando h acrscimo do
dimetro da coluna. As ligaes TCR-W, TCR-WF e TCRS-WF, apresentaram
capacidade de rotao muito alm da rotao de 0,02rad, a qual segundo o Eurocode 3
(2003) pode ser tomada como a rotao na qual a ligao atinge o momento plstico,
quando esta grandeza no est clara no diagrama M-.
As ligaes TCR-B e TCRS-B obtiveram capacidade de rotao ligeiramente
superior ao valor de 0,02rad. A capacidade de rotao foi limitada devido plastificao
da regio de contato entre os parafusos e as chapas do anel e das mesas da viga, como
no captulo anterior.
A utilizao dos anis externos para a transferncia de momento fletor na
ligao se mostrou uma soluo com boa funcionalidade. Do ponto de vista de
execuo, a ligao com anis parafusados s mesas se mostra uma alternativa mais
interessante, uma vez que evita as soldas de campo.
Os anis externos tiveram um papel estrutural significativo devido a sua rigidez
a foras aplicadas no seu plano. Esta caracterstica permitiu maior aproveitamento da
capacidade da coluna tubular, uma vez que os anis absorvem grande parte da fora
oriunda do binrio exercido pelas mesas da viga. Este mecanismo permite maior
aproveitamento da capacidade resistente da coluna s solicitaes axiais, pois a ligao
no compromete localmente a coluna.
O enrijecedores soldados aos anis externos ajuda a evitar o desenvolvimento
de instabilidades localizadas no anel comprimido. Por outro lado, parte da fora
Captulo 6: Concluses
165
absorvida por ele transferida coluna, gerando uma regio de plastificao na face da
parede da coluna, o que pode limitar a resistncia da ligao.
Os procedimentos normativos analisados apresentaram boa aplicabilidade para
a determinao da resistncia das ligaes envolvendo elementos tubulares. Contudo,
necessrio o desenvolvimento de formulaes e ferramentas que permitam estimar a
rigidez e ductilidade dessas ligaes. Tais ferramentas so fundamentais para a difuso
da utilizao desses elementos estruturais.
6.2
circular
preenchida
por
concreto.
Alm
do
conhecimento
do
Captulo 6: Concluses
166
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
AMERICAN INSTITUTE OF STEEL CONSTRUCTION (2005). Load and Resistance
Factor Design Specification for Structural Steel Buildings. Chicago, SA (Draft da
verso de 1999).
ARAJO, A. H. M.; REQUENA, J. A. V.; MINCHILLO, D. G. V.; THOMAZ, S. A. M.
(2001). Projeto, Fabricao e Montagem de Estruturas Tubulares Seo Circular. IV
Seminrio Internacional O Uso de Estruturas Metlicas na Construo Civil / I
Congresso Internacional da Construo Metlica (I CICOM). So Paulo, SP Brasil.
ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. NBR 8800 (1986). Projeto e
execuo de estruturas de ao de edifcios. Rio de Janeiro.
ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. NBR 8800 (2008). Projeto e
execuo de estruturas de ao e de estruturas mistas ao concreto de edifcios. Rio de
Janeiro.
BRANCO, R. H. F.; SANTOS, R. M.; REQUENA, J. A. V.; ARAJO, A. H. M. (2002).
Automao do Projeto de Prticos Metlicos Planos Constitudos de Barras Tubulares. II
Congresso Internacional da Construo Metlica II CICOM. So Paulo, SP Brasil.
BRANCO, R. H. F.; SOUZA, M. G. Q.; REQUENA, J. A. V. (2004). Automao do Projeto
de Estruturas Metlicas Planas Utilizando Perfis Tubulares. XXXI Jornadas
Sulamericanas de Engenharia Estrutural. Mendoza, Argentina.
BRANCO, R. H. F.; REQUENA, J. A. V. (2005). Anlise Computacional Comparativa
Entre Estruturas Metlicas Tubulares Com Barras Rotuladas e Com Barras Aporticadas.
Proceedings of the XXVI Ibreian Latin-American Congress on Computational
Methods in Engineering - CILAMCE 2005. Guarapari, ES Brasil.
CARVALHO, P.H. (2005). Avaliao Numrica do Comportamento Estrutural de
Ligao Entre Pilar de Seo Tubular Circular e Viga de Seo I. 94p. Dissertao
(Mestrado em Engenharia Civil) - Programa de Ps-Graduao do Departamento de
Engenharia Civil, Universidade Federal de Ouro Preto, Ouro Preto, 2005.
CAO, J. J.; PACKER, J. A.; YANG, G. J. (1998). Yield Line Analysis of RHS Connections
With Axial Loads. Journal of Constructional Steel Research, v. 48, p. 1-25.
EUROCODE 3 (2003). Design of steel structures Part 1-1: General Rules. European
Committee for Standardization, Brussels.
EUROCODE 3 (2003). Design of steel structures Part 1-8: Design of joints. European
Committee for Standardization, Brussels.
EUROCODE 3 (2005). Design of steel structures Part 1-1: General Rules. European
Committee for Standardization, Brussels.
EUROCODE 3 (2005). Design of steel structures Part 1-8: Design of joints. European
Committee for Standardization, Brussels.
EUROCODE 4 (2004). Design of composite steel and concrete structures Part1-1:
General rules and rules for buildings. European Committee for Standardization,
Brussels.
EUROCODE (2002). prEN 1990. Basis of structural design.
EUROCODE 3 (1993). Design of steel structures: Part 1.1 - General rules and rules for
buildings - Revised Annex J: Joints in building frames.
EUROCODE 3 (1992). Design of steel structures: Part 1.1 - General rules and rules for
buildings.
GHOBARAH, A.; MOURAD, S.; KOROL, R. M. (1996) Moment-Rotation Relationship of
Blind Bolted Connections for HSS Columns. J. Construct Steel Research, v. 40, n. 01, p.
63-91.
GHO, W.M.; GAO, F.; YANG, Y. (2005). Load Combination Effects on Stress and Strain
Concentration on Completely Overlapped Tubular K(N)- Joints. Thin-Walled
Structures. Vol. 43, p. 1234-1263.
JONES, S. W.; KIRBY, P. A.; NETHERCOT, D. A. (1983). The Analysis of Frames with
Semi-Rigid Connections A State-of-the-Art Report. Journal of Constructional Steel
Research. v. 03, n. 2, p. 2-13.
KISHI, N.; CHEN, W. F. (1990). Moment-Rotations Relations of Semirigid Connections
with Angles. Journal of Structural Engineering. v. 116, n. 07, p. 1813-1834.
KOSTESKI, N.; PACKER, J.A. (2003). Longitudinal Plate and Through Plate-to-Hollow
Structural Section Welded Connections. Journal of structural Engineering. Vol. 129, No
4, p. 478-486.
KUMAR, S.R.S.; RAO, D.V.P. (2006). RHS Beam-to-Column Connection with Web
Opening Experimental Study and Finite Element Modelling. Journal of
Constructional Steel Research. Vol. 62, p. 739-746.
WINKEL, G.D.DE.; RINK, H.D.; WARDENIER, J.; PUTHLI, R.S. (1993). Behaviour and
static strength of unstiffened I-beam to circular column connections under multiplanar
in-plane bending moments. Proceedings of the Third International Offshore and Polar
Engineering Conference. p 167-174.
WINKEL, G.D.; RINK, H.D.; WARDENIER, J. (1994). The Static Strength of Uniplanar
and Multiplanar I-beam to Tubular Column Connections Loaded with In-Plane Bending
Moments. Proceedings of the Fourth International Offshore and Polar Engineering
Conference. p 65-72.
WINGERDE, A. M.; PACKER, J. A.; WARDENIER, J. (1995) Criteria for the Fatigue
Assessment of Hollow Structural Section Connections. J. Construct Steel Research, v.
35, p. 71-115.
WINGERDE, A. M.; PACKER, J. A.; WARDENIER, J. (1997). SCF Formulae for Fatigue
Design of K-Connections Between Square Hollow Sections. J. Construct Steel Research,
v. 43, ns 1-3, p. 87-118.
WINGERDE, A.M.; PACKER, J.A.; WARDENIER, J. (2001). Simplified SCF Formulae
and Graphs for CHS and RHS K- and KK-connections. Journal of Constructional Steel
Research. Vol. 57, p. 221-252.
Anexo A
Figura A.1 Tenses equivalentes de Von Mises na face da coluna (kN/cm2). Ligao TCR-W
com coluna 168,3mm e viga W250x38,5.
Anexo A: Resultados
174
Figura A.2 Tenses equivalentes de Von Mises na face da coluna (kN/cm2). Ligao TCR-W
Figura A.3 Tenses equivalentes de Von Mises na face da coluna (kN/cm2). Ligao TCR-W
com coluna 168,3mm e viga W410x38,8.
Anexo A: Resultados
175
Figura A.4 Tenses equivalentes de Von Mises na face da coluna (kN/cm2). Ligao TCR-WF
Figura A.5 Tenses equivalentes de Von Mises na face da coluna (kN/cm2). Ligao TCR-WF
com coluna 168,3mm e viga W310x38,7.
Anexo A: Resultados
176
Figura A.6 Tenses equivalentes de Von Mises na face da coluna (kN/cm2). Ligao TCR-WF
Figura A.7 Tenses equivalentes de Von Mises na face da coluna (kN/cm2). Ligao TCRS-WF
com coluna 168,3mm e viga W250x38,5.
Anexo A: Resultados
177
Figura A.8 Tenses equivalentes de Von Mises na face da coluna (kN/cm2). Ligao TCRS-WF
Figura A.9 Tenses equivalentes de Von Mises na face da coluna (kN/cm2). Ligao TCRS-WF
com coluna 168,3mm e viga W410x38,8.
Anexo A: Resultados
178
Figura A.10 Tenses equivalentes de Von Mises na face da coluna (kN/cm2). Ligao TCR-B
Figura A.11 Tenses equivalentes de Von Mises na face da coluna (kN/cm2). Ligao TCR-B
com coluna 168,3mm e viga W310x38,7.
Anexo A: Resultados
179
Figura A.12 Tenses equivalentes de Von Mises na face da coluna (kN/cm2). Ligao TCR-B
Figura A.13 Tenses equivalentes de Von Mises na face da coluna (kN/cm2). Ligao TCRS-B
com coluna 168,3mm e viga W250x38,5.
Anexo A: Resultados
180
Figura A.14 Tenses equivalentes de Von Mises na face da coluna (kN/cm2). Ligao TCRS-B
Figura A.15 Tenses equivalentes de Von Mises na face da coluna (kN/cm2). Ligao TCRS-B
com coluna 168,3mm e viga W410x38,8.
Anexo A: Resultados
181
Figura A.16 Tenses equivalentes de Von Mises na face da coluna (kN/cm2). Ligao TCR-W
Figura A.17 Tenses equivalentes de Von Mises na face da coluna (kN/cm2). Ligao TCR-W
com coluna 219,1mm e viga W310x38,7.
Anexo A: Resultados
182
Figura A.18 Tenses equivalentes de Von Mises na face da coluna (kN/cm2). Ligao TCR-W
com coluna 219,1mm e viga W410x38,8.
Figura A.19 Tenses equivalentes de Von Mises na face da coluna (kN/cm2). Ligao TCR-WF
com coluna 219,1mm e viga W250x38,5.
Anexo A: Resultados
183
Figura A.20 Tenses equivalentes de Von Mises na face da coluna (kN/cm2). Ligao TCR-WF
Figura A.21 Tenses equivalentes de Von Mises na face da coluna (kN/cm2). Ligao TCR-WF
com coluna 219,1mm e viga W410x38,8.
Anexo A: Resultados
184
Figura A.22 Tenses equivalentes de Von Mises na face da coluna (kN/cm2). Ligao TCRS-
Figura A.23 Tenses equivalentes de Von Mises na face da coluna (kN/cm2). Ligao TCRSWF com coluna 219,1mm e viga W310x38,7.
Anexo A: Resultados
185
Figura A.24 Tenses equivalentes de Von Mises na face da coluna (kN/cm2). Ligao TCRS-
Figura A.25 Tenses equivalentes de Von Mises na face da coluna (kN/cm2). Ligao TCR-B
com coluna 219,1mm e viga W250x38,5.
Anexo A: Resultados
186
Figura A.26 Tenses equivalentes de Von Mises na face da coluna (kN/cm2). Ligao TCR-B
Figura A.27 Tenses equivalentes de Von Mises na face da coluna (kN/cm2). Ligao TCR-B
com coluna 219,1mm e viga W410x38,8.
Anexo A: Resultados
187
Figura A.28 Tenses equivalentes de Von Mises na face da coluna (kN/cm2). Ligao TCRS-B
Figura A.29 Tenses equivalentes de Von Mises na face da coluna (kN/cm2). Ligao TCRS-B
com coluna 219,1mm e viga W310x38,7.
Anexo A: Resultados
188
Figura A.30 Tenses equivalentes de Von Mises na face da coluna (kN/cm2). Ligao TCRS-B
com coluna 219,1mm e viga W410x38,8.