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SERVIO PBLICO FEDERAL

MINISTRIO DA EDUCAO
INSTITUTO FEDERAL DE EDUCAO, CINCIA E TECNOLOGIA DO PAR
DIREO GERAL CAMPUS BELM
COORDENAO DE ENGENHARIA DE MATERIAIS E METALURGIA

CURSO: ENGENHARIA DE MATERIAIS


DISCIPLINA: TECNOLOGIA DOS MATERIAIS CERMICOS II
PROFESSORA: SANDRA MARIA SANTOS DE OLIVEIRA
ALUNO: FABRICIO SOUZA
MATRCULA N: 2011302006
EXERCCIO SOBRE INJEO
1) O que moldagem por injeo e qual a sua aplicao?
R: um processo que permite a produo de peas com geometrias complexas, empregando polmeros com
alta concentrao de materiais particulados. Ela aplicada para obteno de peas cermicas com alta preciso
dimensional, possuindo aplicao nas reas automotivas e engenharia de motores, industrial, mdica e
odontolgica.
2) Quais os tipos de injeo?
R: Os tipos de injeo podem ser classificados quanto aos sistemas utilizados, sendo:
Sistema termoplstico;
Sistema termocera;
Sistema termorrgido.
3) Explique basicamente as etapas do processo de injeo.
R: O processo de injeo inicia propriamente dito com o despejamento do p cermico juntamente com
ligantes em um misturador fsico, com o objetivo de dispersar os aglomerados do p, recobrir as partculas e a
homogeneizao da massa. Aps esta etapa, a massa passar pelo granulador, que uma extrusora dotada de
uma lmina giratria na sada. Esta uma etapa de preparao para a moldagem, facilitando o transporte e o
carregamento na injetora e ocorre a frio. A etapa seguinte a moldagem por injeo, onde ocorre o
preenchimento do molde. Aps, segue-se a retirada do injetado e a remoo do ligante, ou veculo orgnico,
atravs de secagem ou por outro processo, tais como extrao por fluxo capilar, extrao por solvente, etc. A
etapa final a sinterizao, ou seja, consolidao do produto injetado por queima. Aps a etapa final de
sinterizao, obtm-se a pea cermica.
4) Quais os fatores que devem ser controlados durante a etapa de preenchimento do molde?
R: Os fatores a serem controlados so o tempo, a presso e a temperatura de injeo do material de injeo.
5) Com relao aos tipos bsicos de mquinas injetoras. Qual a diferena principal entre elas? Desenvolva
um texto sobre as principais caractersticas de operao deles.
R: H dois tipos bsicos de injetoras, que so a do tipo rosca e do tipo pisto. A diferena entre elas consiste no
modo de transporte e aquecimento do material at o molde.
Na injetora do tipo pisto o aquecimento do material ocorre por conduo e conveco trmica e ocorre uma
perda de presso ao longo do percurso. A mistura tambm no ocorre de forma homognia, podendo haver o
aprisionamento de ar em peas injetadas. No entanto, a injeo do tipo rosca, o material aquecido pelo atrito
entre o material, o fuso e o cilindro, havendo uma presso homognia igual a presso exercida pelo fuso,
possuindo entre outras vantagens altas taxas de cisalhamento, o que proporciona baixa viscosidade em fluidos

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pseudoplsticos, logo possibilita o uso de baixa presso de injeo, resultando em fluxo laminar e material
mais homogneo, dentre outras vantagens.
6) O que veculo orgnicos e qual seu objetivo?
R: o componente que possibilita a conformao do p cermico em mistura cermica injetvel.
7) Como feita a remoo do veculo orgnico?
R: A remoo do VO, ou veculo orgnico, pode ocorrer, de forma lenta, por secagem, extrao por fluxo
capilar, extrao por solvente e pirlise.
8) Quais os defeitos da injeo cermica?
R: Dente os defeitos mais observados esto a perda da forma do injetado provocada por distores, o
empenamento, a chupagem, a formao de bolhas, linhas de soldas e outros.
9) O que molde de injeo?
R: O molde de injeo consiste numa cavidade com a forma desejada da pea a ser injetada, a sua dimenso
maior da pea para compensao da retrao.
10) Quais os problemas que ocorrem durante a mistura e como se originam?
R: Os problemas so a contaminao e a falta de homogeneidade. So causados, respectivamente, pela
introduo de impurezas devido a equipamentos de mistura com altas taxas de cisalhamentos e/ou demasiado
tempo de mistura, ocorrendo assim a abraso da parede do misturador e posteriormente da prpria injetora,
liberando contaminantes para a mistura. No entanto, a falta de homogeneidade ocorre devido a taxas muito
baixas de cisalhamento, que no quebram os aglomerados, o que resulta em heterogeneidades que causam
distores e poros nas peas.
11) Quais os defeitos advindos do preenchimento do molde e suas causas?
R: Os problemas advindos do preenchimento do molde podem ser o jato ou preenchimento incompleto, que
possui como causa a solidificao precoce do material, ou seja, antes do completo preenchimento do molde.
Outro problema so as linhas de solda, que so descontinuidades ou regies fracas na pea, resultantes de
divises da massa fundida ou de fluxos turbulentos. H os vazios ou trincas, que so resultantes do gradiente
trmico ou de materiais muito espessos so formado devido o resfriamento da camada mais externa da massa
fundida e quando a parte ainda fluida resfria e contrai, pode resultar em vazios ou trincas dentro da pea.

EXERCCIO SOBRE COLAGEM DE BARBOTINA


1.

Defina colagem.
R: um mtodo mais convencional nas cermicas para se produzir peas que tenham forma complexa e peas
que tenham paredes delgadas a partir de matria prima no plstica.

2.

O que barbotina?

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R: So chamadas de lamas ou pastas ou suspenso que consiste de finas partculas (<44m) de um p cermico
suspensas em um fluido, cujo contedo de slidos pode ser maior que 60%.
3.

O que colagem de barbotina?


R: o mtodo utilizado para se produzir peas cermicas no qual se utiliza a barbotina que ento vazada em
um molde poroso, normalmente de gesso, que devido a presso de suco, ocorre o adensamento da camada
junto a parede do molde. Aps, o produto desse processo passar ainda pelo processo de sinterizao.

4.

Como ocorre a migrao do lquido na colagem de barbotina?


R: Esta migrao ocorre devido o molde ser confeccionado de material poroso, gerando assim uma presso de
suco por capilaridade.

5.

Qual a constituio de uma barbotina?


R: A barbotina constitui-se de finas partculas de um p cermico suspensas em fluido. O contedo de slidos
pode ser maior que 60%.

6.

Quais os dois principais parmetros de controle de uma operao de colagem?


R: A densidade e a viscosidade aparente da barbotina.

7.

Justifique a afirmativa: A adio de defloculante pode reduzir o teor de gua e aumentar a resistncia
das peas produzidas por colagem.
R: Esta afirmao justifica-se pelo fato de que uma barbotina defloculada possui menor velocidade de
sedimentao, produzindo assim uma parede mais densamente empacotada, espessura mais uniforme e com
baixa permeabilidade, evitando a gerao de aglomerados.

8.

Qual a relao entre a barbotina bem defloculada e grau de empacotamento das partculas?
R: A relao reside no fato de que a barbotina bem defloculada possuir uma velocidade de sedimentao
menor, permitindo assim um empacotamento mais uniforme e denso.

9.

Explique por que a porosidade do molde ser tanto maior quanto maior for a quantidade de gua
misturada ao gesso.
R: Isto ocorre por que a porosidade proporcional a quantidade de gua necessria a mistura do gesso.

10. Em que consiste a colagem de fita?


R: Consiste em se espalhar uma suspenso concetrada p cermico, com consistncia de creme, sobre um
filme pltico (PET, PE, PP) sobre uma superfcie plana, atuando uma lmina para o monitoramento da
espessura, sendo que este fluido transportador deve ser evaporado rapidamente.
11. Qual a constituio da suspenso usada na colagem de fita?
R: A suspenso constituda por uma fase slida inorgnica, ligantes orgnicos, plastificante, defloculantes e
uma fase lquida, podendo esta ser orgnica ou no.
12. Descreva o processo de colagem de fita.
R: O processo inicia propriamente dito com a aerao da suspenso para eliminao de bolhas de ar ( vcuo),
a suspenso armazenada em um reservatrio e uma superfcie plana coletora em movimento constante arrasta
a suspenso que fica colada, a espessura controlada por um micrmetro acoplado a uma lmina niveladora,
aps isso a fita colada na superfcie coletora para por uma cmara de secagem. O processo finaliza com sada
da fita seca flexvel que pode ento ser enrolada, cortada, estampada ou laminada, sendo necessrio a retirada
de substncia orgnicas e posterior sinterizao.

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13. Quais as condies que devem ser atendidas para a fabricao de fitas para a chips multicamada?
R: Devem ser usados ps em granulometria nanomtrica com faixa de distribuio estreita, sendo necessrio o
uso de agentes dispersantes adequados aos tamanhos de molculas e ligaes qumicas e a suspenso deve
apresentar um elevado nvel de homogeneidade.
14. Quais parmetros influem na densidade do corpo verde, importante na obteno da lama estvel e
homognea?
R: Os parmetro que influem na densidade do corpo verde so o contedo de slidos, o tamanho, a distribuio
do tamanho e o formato das partculas.
15. A adio de defloculante possibilita o qu?
R: Possibilita a reduo do teor de gua, reduo da velocidade de sedimentao das partculas, possibilitando
uma espessura de parede mais homognea, possibilitando peas mais resistentes.
16. Qual o tipo de molde mais utilizado na colagem de barbotina? Quais so as vantagens desse tipo de
molde?
R: Utiliza-se com maior frequncia o molde de gesso, com a 40-50% de porosidade, as vantagens so custo
relativamente baixo, tcnicas simples para a produo de moldes de modelos e padres e sua porosidade poder
ser controlada, alm de poder ser reutilizado aps secagem.
17. Existe outro tipo de molde alm do molde de gesso? Qual?
R: Utilizam-se tambm moldes de polmeros porosos.
18. Qual o solvente mais utilizado?
R: O solvente mais utilizado a gua, mas podem ser utilizados outros, dependendo da necessidade e das
propriedades exigidas, tais como viscosidade, inrcia qumica e baixo ponto de fuso, sendo utilizados tambm
outros solventes orgnicos.
19. Descreva suscintamente o processo de colagem de barbotina.
R: O processo inicia com a o despejamento da barbotina (suspenso) em um molde poroso, normalmente de
gesso, forma-se uma fina e espessa camada devido a migrao do solvente por capilaridade, sendo que aps a
formao dessa camada com a espessura desejada, despeja-se o excesso de barbotina e o conjunto pea+molde
posto para secagem. Durante o processo de secagem a pea sofre contrao, sendo facilmente removida.
20. Sabe-se que as qualidade da barbotinas influem diretamente na qualidade do produto formado. A partir
disso, quais qualidades o produto formado deve apresentar?
R: O produto formado deve apresentar boa resistncia verde, homogeneidade de sua constituio que est
relacionado com a ausncia de bolhas de ar, de ondulaes, de aglomerados e no possuir uma retrao
excessiva.
21. O fenmeno da retrao, quando ocorre de forma excessiva, provoca que problemas?
R: Provoca distores e empenamento.
22. Quais caractersticas operacionais necessita-se que as barbotinas possuam?
R:
Estabilidade, que significa a possibilidade dela ser utilizvel por um longo perodo de tempo com o mnimo
de ajustes necessrios.
Fluidez que necessria para o manuseio industrial.
Robustez que est relacionado com a tolerncia a pequenas variaes de temperatura, composio qumica,
etc.
Baixo consumo de aditivos.
Constncia obteno de repetio de parmetros operacionais ou rotina operacional.
23. O que dissoluo verdadeira?

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R: Ocorre quando o slido solvel no lquido, formando assim uma mistura homognea e transparente.
24. O que disperso coloidal?
R: Ocorre quando o slido no solvel no meio lquido, mas as partculas sendo muita finas, abaixo de 1m,
faz com que o aspecto visual seja semelhante a uma dissoluo verdadeira.
25. O que disperso ou suspenso?
R: Ocorre quando o slido no solvel no meio lquido e as partculas as partculas, acima de 1m, so
visveis, adquirindo um aspecto visual turvo. Uma vez que a agitao cessa, as partculas precipitam.
26. O que absoro?
R: a penetrao de uma substncia na estrutura interna na outra, ocorre devido a fenmenos tais como
presso osmtica, capilaridade, etc.
27. O que adsoro?
R: Refere-se a aderncia de certos tomos, molculas ou ons, que so denominado absorbato, sobre a
superfcie de outra substncia, denominada de absorbente.
28. O que agregao ou floculao?
R: Ocorre quando em uma mistura, as partculas coloidais ou maiores se agregam ou combinam formando
partculas maiores, tendendo a precipitao. Para a formao dos aglomerados as foras de atrao devem
vencer as foras de repulso.
29. Qual o tamanho de partcula para que ela possa ser considerada coloidal?
R: Partculas abaixo de 1m, sendo muitas vezes inferior a 0,2 m, podendo chegar a escala manomtrica.
30. Quais as formas de preparao de um sistema coloidal?
R: Por condensao e por disperso.
31. Quanto a classificao, os coloides podem ser classificados em que tipos?
R:
Lioflicos que possuem grande atrao pelo meio lquido, sendo que o lquido pode ser absorvido
pelas partculas. Possuem estabilidade e viscosidade elevada.
Liofbicos no possuem grande atrao pelo meio lquido. A estabilidade depende da presena de eletrlitos.
32. As barbotinas cermicas se enquadram em que grupo?
R: Liofbicos.
33. O que seria a eletroforese?
R: A eletroforese est relacionada com a mobilidade que as partculas coloidais de argila possuem quando
imersas em um sistema contendo um par de eletrodos na presena de diferena de potencial, sendo que as
partculas coloidais, que normalmente possuem carga negativa, movem-se para o eletrodo positivo denominado
de anodo.
34. Sabe-se que o potencial zeta est relacionado com as foras de repulso entre as partculas. Logo, um
aumento no potencial zeta pode significar o que no sistema coloidal?
R: Um aumento no potencial zeta resulta em maior fora de repulso e consequentemente maior repulso do
sistema.

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35. Sabe-se que, partculas, quando imersas em determinados meios (eletrolticos) e na presena de eletrodos
e diferena de potencial, os coloides movem-se em direo aos eletrodos, o que denota que os coloides
possuem cargas. Essas cargas podem ser positivas ou negativas, dependendo do eletrlito ou do ph do
eletrlito. Como chamado o ponto em que no h formao de carga resultante?
R: Ponto isoeltrico ponto em que o ph facilita a de igual maneira as reaes que do origem tanto a cargas
negativas quanto positivas.

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EXERCCIO SOBRE SINTERIZAO


1) Descreva a operao de sinterizao envolvendo os seguintes aspectos:
a) Conceito
R: a consolidao do produto ou corpo verde por meio da queima, de forma a obter uma microestrutura
e propriedades esperadas, de modo reprodutvel e controlvel.
b) Objetivo
R: O objetivo da sinterizao a obteno de uma estrutura com microestrutura esperada, ou seja,
controlvel, de forma a se obter um corpo totalmente denso e com estrutura de gro refinada.
c)

Parmetros que influem na sinterizao. Comente cada um deles.


R: Os parmetros que influenciam durante o processo de sinterizao so: o tempo e a temperatura;
tamanho e a distribuio do tamanho de partculas; atmosfera; a composio qumica dos constituintes e a
presso de processo para os casos de prensagem quente.

d) Tipo de sinterizao
R: Os tipos de sinterizao so: sinterizao no estado slido; com fase lquida; vtrea viscosa ou de
fluxo viscoso; compsita viscosa ou vitrificao.
2) Quais os mecanismos de transferncia de massa que ocorrem na sinterizao?
R: O transporte superficial e o transporte pela rede.
3) Qual a diferena entre o transporte superficial e o transporte pela rede?
R: A principal diferena entre estes dois mecanismos que o transporte superficial no causa a densificao e o
mecanismo de transporte pela rede sim.
4) O que difuso e qual o seu efeito durante o processo de sinterizao?
R: Trata-se da movimentao de tomos ou vacncias ao longo da superfcie ou contorno de gro ou atravs do
volume do material e seu efeito o de promover o aumento da rea de contato, originando assim o pescoo.
5) Quais os mecanismos densificantes e os no densificantes?
R: Os mecanismos densificantes so: G-B-D grain boundary diffusion (difuso pelo contorno de gro); V-D
volume diffusion (difuso volumtrica) e o V-F ou C-F viscous ou creep flow (fluxo plstico). Os
mecanismos no densificantes so: E-C evaporation condensation (evaporao condensao) e S-D
surface diffusion (difuso superficial).
6) Explique a formao do pescoo da sinterizao com duas partculas.
R: O pescoo (neck) formado devido a aproximao de partculas adjacentes que por meio de difuso ocorre
a ligao delas e consequente alargamento a diminuio dos centros das partculas e do tamanho de poros.
7) Fale sobre cada uma das etapas de sinterizao.
R: As etapas de sinterizao compreendem trs estgios: 1 estgio inicial que quando ocorre a ligao, ou
seja a formao do pescoo, de forma independente, melhorando o empacotamento e chegando a densidades de
50 a 60% da densidade terica. 2 estgio intermedirio, que o que promove a densificao atravs do
arredondamento dos poros e do crescimento dos gros, ocorre a reduo dos poros, aproximando os centros
das partculas, causando a contrao do material. A densidade pode chegar a 90% da densidade terica. 3
estgio final que ocorre e termina com o isolamento dos poros, posicionados principalmente nas junes dos
gros, sendo os poros lentamente eliminados pela difuso de vacncias ao longo dos contornos de gro.
8) Diferencie crescimento do gro de crescimento exagerado do gro.
R: O crescimento normal do gro trata-se do aumento do tamanho mdio do gro, sendo que o formato e o
tamanho permanecem dentro de uma faixa estreita, j o crescimento exagerado ou anormal, ocorre quando h
tambm um aumento de alguns gros muito maiores, de forma rpida, dando origem a uma distribuio
bimodal.

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9) Como os poros so eliminados durante a sinterizao?


R: Os poros so eliminados pelos mecanismos difuso de vacncias ao longo dos contornos de gros e tambm
por difuso pela rede.
10) O que significa densificao?
R: A densificao consiste na eliminao dos poros, sendo mais eficaz nos poros localizados na regio de
contorno de gro (intergarnular).
11) Qual a fora de densificao da sinterizao?
R: A fora motriz da densificao a reduo de energia livre que ocorre por meio dos processos de difuso ou
crescimento da microestrutura.

EXERCCIO SOBRE PROTOTIPAGEM

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1.

O que prototipagem rpida?


R: um processo de fabricao de slidos de forma livre, ou seja, sem o uso de moldes, consiste em se
produzir a pea atravs na deposio sucessiva de camadas planas.

2.

Quais so os cinco passos desse processo?


R: os cincos passos so: 1 criao da pea em ambiente CAD; 2 converso do projeto em CAD para o
formato STL; 3 fatiamento do formato STL em finas camadas; 4 construo da pea propriamente dita
atravs de deposies sucessivas de finas camadas planas, conforme o fatiamento do formato STL; 5 limpeza
e acabamento da pea.

3.

Os processos de fabricao por prototipagem, quanto ao tipo de matria prima, so divididos em quais
processos?
R: Dividem-se em trs, a saber:
1 - Processos com matria prima lquida:
Por polimerizao (SL);
Por jateamento (IJP impresso a jato de tinta)
2 - Processos com matria prima slida:
Modelagem por fuso e deposio (FDM);
Modelagem por manufatura laminar de objetos (LOM)
3 - Processos com matria prima em forma de p:
Sinterizao a laser (SLS)

4.

Faa uma breve descrio dos processos de fabricao com matria prima lquida e slida.
R:
Com matria prima lquida envolve a polimerizao de uma resina lquida por um laser UV ou
jateamento de resina lquida por um cabeote tipo jato de tinta, aps ocorre a cura dessa resina pela exposio
a uma luz UV.
Com matria prima slida, utiliza-se materiais na forma de filamentos, lminas ou outros, podendo o
material ser fundido e em seguida depositado (FDM) ou no caso de finas lminas, estas possuem adesivos em
um dos lados, sendo que ocorre uma deposio sucessivas dessas lminas e imediatamente so aderidas umas
s outras pelo adesivo.