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MINISTRIO DA EDUCAO
INSTITUTO FEDERAL DE EDUCAO, CINCIA E TECNOLOGIA DO PAR
DIREO GERAL CAMPUS BELM
COORDENAO DE ENGENHARIA DE MATERIAIS E METALURGIA
pseudoplsticos, logo possibilita o uso de baixa presso de injeo, resultando em fluxo laminar e material
mais homogneo, dentre outras vantagens.
6) O que veculo orgnicos e qual seu objetivo?
R: o componente que possibilita a conformao do p cermico em mistura cermica injetvel.
7) Como feita a remoo do veculo orgnico?
R: A remoo do VO, ou veculo orgnico, pode ocorrer, de forma lenta, por secagem, extrao por fluxo
capilar, extrao por solvente e pirlise.
8) Quais os defeitos da injeo cermica?
R: Dente os defeitos mais observados esto a perda da forma do injetado provocada por distores, o
empenamento, a chupagem, a formao de bolhas, linhas de soldas e outros.
9) O que molde de injeo?
R: O molde de injeo consiste numa cavidade com a forma desejada da pea a ser injetada, a sua dimenso
maior da pea para compensao da retrao.
10) Quais os problemas que ocorrem durante a mistura e como se originam?
R: Os problemas so a contaminao e a falta de homogeneidade. So causados, respectivamente, pela
introduo de impurezas devido a equipamentos de mistura com altas taxas de cisalhamentos e/ou demasiado
tempo de mistura, ocorrendo assim a abraso da parede do misturador e posteriormente da prpria injetora,
liberando contaminantes para a mistura. No entanto, a falta de homogeneidade ocorre devido a taxas muito
baixas de cisalhamento, que no quebram os aglomerados, o que resulta em heterogeneidades que causam
distores e poros nas peas.
11) Quais os defeitos advindos do preenchimento do molde e suas causas?
R: Os problemas advindos do preenchimento do molde podem ser o jato ou preenchimento incompleto, que
possui como causa a solidificao precoce do material, ou seja, antes do completo preenchimento do molde.
Outro problema so as linhas de solda, que so descontinuidades ou regies fracas na pea, resultantes de
divises da massa fundida ou de fluxos turbulentos. H os vazios ou trincas, que so resultantes do gradiente
trmico ou de materiais muito espessos so formado devido o resfriamento da camada mais externa da massa
fundida e quando a parte ainda fluida resfria e contrai, pode resultar em vazios ou trincas dentro da pea.
Defina colagem.
R: um mtodo mais convencional nas cermicas para se produzir peas que tenham forma complexa e peas
que tenham paredes delgadas a partir de matria prima no plstica.
2.
O que barbotina?
R: So chamadas de lamas ou pastas ou suspenso que consiste de finas partculas (<44m) de um p cermico
suspensas em um fluido, cujo contedo de slidos pode ser maior que 60%.
3.
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7.
Justifique a afirmativa: A adio de defloculante pode reduzir o teor de gua e aumentar a resistncia
das peas produzidas por colagem.
R: Esta afirmao justifica-se pelo fato de que uma barbotina defloculada possui menor velocidade de
sedimentao, produzindo assim uma parede mais densamente empacotada, espessura mais uniforme e com
baixa permeabilidade, evitando a gerao de aglomerados.
8.
Qual a relao entre a barbotina bem defloculada e grau de empacotamento das partculas?
R: A relao reside no fato de que a barbotina bem defloculada possuir uma velocidade de sedimentao
menor, permitindo assim um empacotamento mais uniforme e denso.
9.
Explique por que a porosidade do molde ser tanto maior quanto maior for a quantidade de gua
misturada ao gesso.
R: Isto ocorre por que a porosidade proporcional a quantidade de gua necessria a mistura do gesso.
13. Quais as condies que devem ser atendidas para a fabricao de fitas para a chips multicamada?
R: Devem ser usados ps em granulometria nanomtrica com faixa de distribuio estreita, sendo necessrio o
uso de agentes dispersantes adequados aos tamanhos de molculas e ligaes qumicas e a suspenso deve
apresentar um elevado nvel de homogeneidade.
14. Quais parmetros influem na densidade do corpo verde, importante na obteno da lama estvel e
homognea?
R: Os parmetro que influem na densidade do corpo verde so o contedo de slidos, o tamanho, a distribuio
do tamanho e o formato das partculas.
15. A adio de defloculante possibilita o qu?
R: Possibilita a reduo do teor de gua, reduo da velocidade de sedimentao das partculas, possibilitando
uma espessura de parede mais homognea, possibilitando peas mais resistentes.
16. Qual o tipo de molde mais utilizado na colagem de barbotina? Quais so as vantagens desse tipo de
molde?
R: Utiliza-se com maior frequncia o molde de gesso, com a 40-50% de porosidade, as vantagens so custo
relativamente baixo, tcnicas simples para a produo de moldes de modelos e padres e sua porosidade poder
ser controlada, alm de poder ser reutilizado aps secagem.
17. Existe outro tipo de molde alm do molde de gesso? Qual?
R: Utilizam-se tambm moldes de polmeros porosos.
18. Qual o solvente mais utilizado?
R: O solvente mais utilizado a gua, mas podem ser utilizados outros, dependendo da necessidade e das
propriedades exigidas, tais como viscosidade, inrcia qumica e baixo ponto de fuso, sendo utilizados tambm
outros solventes orgnicos.
19. Descreva suscintamente o processo de colagem de barbotina.
R: O processo inicia com a o despejamento da barbotina (suspenso) em um molde poroso, normalmente de
gesso, forma-se uma fina e espessa camada devido a migrao do solvente por capilaridade, sendo que aps a
formao dessa camada com a espessura desejada, despeja-se o excesso de barbotina e o conjunto pea+molde
posto para secagem. Durante o processo de secagem a pea sofre contrao, sendo facilmente removida.
20. Sabe-se que as qualidade da barbotinas influem diretamente na qualidade do produto formado. A partir
disso, quais qualidades o produto formado deve apresentar?
R: O produto formado deve apresentar boa resistncia verde, homogeneidade de sua constituio que est
relacionado com a ausncia de bolhas de ar, de ondulaes, de aglomerados e no possuir uma retrao
excessiva.
21. O fenmeno da retrao, quando ocorre de forma excessiva, provoca que problemas?
R: Provoca distores e empenamento.
22. Quais caractersticas operacionais necessita-se que as barbotinas possuam?
R:
Estabilidade, que significa a possibilidade dela ser utilizvel por um longo perodo de tempo com o mnimo
de ajustes necessrios.
Fluidez que necessria para o manuseio industrial.
Robustez que est relacionado com a tolerncia a pequenas variaes de temperatura, composio qumica,
etc.
Baixo consumo de aditivos.
Constncia obteno de repetio de parmetros operacionais ou rotina operacional.
23. O que dissoluo verdadeira?
R: Ocorre quando o slido solvel no lquido, formando assim uma mistura homognea e transparente.
24. O que disperso coloidal?
R: Ocorre quando o slido no solvel no meio lquido, mas as partculas sendo muita finas, abaixo de 1m,
faz com que o aspecto visual seja semelhante a uma dissoluo verdadeira.
25. O que disperso ou suspenso?
R: Ocorre quando o slido no solvel no meio lquido e as partculas as partculas, acima de 1m, so
visveis, adquirindo um aspecto visual turvo. Uma vez que a agitao cessa, as partculas precipitam.
26. O que absoro?
R: a penetrao de uma substncia na estrutura interna na outra, ocorre devido a fenmenos tais como
presso osmtica, capilaridade, etc.
27. O que adsoro?
R: Refere-se a aderncia de certos tomos, molculas ou ons, que so denominado absorbato, sobre a
superfcie de outra substncia, denominada de absorbente.
28. O que agregao ou floculao?
R: Ocorre quando em uma mistura, as partculas coloidais ou maiores se agregam ou combinam formando
partculas maiores, tendendo a precipitao. Para a formao dos aglomerados as foras de atrao devem
vencer as foras de repulso.
29. Qual o tamanho de partcula para que ela possa ser considerada coloidal?
R: Partculas abaixo de 1m, sendo muitas vezes inferior a 0,2 m, podendo chegar a escala manomtrica.
30. Quais as formas de preparao de um sistema coloidal?
R: Por condensao e por disperso.
31. Quanto a classificao, os coloides podem ser classificados em que tipos?
R:
Lioflicos que possuem grande atrao pelo meio lquido, sendo que o lquido pode ser absorvido
pelas partculas. Possuem estabilidade e viscosidade elevada.
Liofbicos no possuem grande atrao pelo meio lquido. A estabilidade depende da presena de eletrlitos.
32. As barbotinas cermicas se enquadram em que grupo?
R: Liofbicos.
33. O que seria a eletroforese?
R: A eletroforese est relacionada com a mobilidade que as partculas coloidais de argila possuem quando
imersas em um sistema contendo um par de eletrodos na presena de diferena de potencial, sendo que as
partculas coloidais, que normalmente possuem carga negativa, movem-se para o eletrodo positivo denominado
de anodo.
34. Sabe-se que o potencial zeta est relacionado com as foras de repulso entre as partculas. Logo, um
aumento no potencial zeta pode significar o que no sistema coloidal?
R: Um aumento no potencial zeta resulta em maior fora de repulso e consequentemente maior repulso do
sistema.
35. Sabe-se que, partculas, quando imersas em determinados meios (eletrolticos) e na presena de eletrodos
e diferena de potencial, os coloides movem-se em direo aos eletrodos, o que denota que os coloides
possuem cargas. Essas cargas podem ser positivas ou negativas, dependendo do eletrlito ou do ph do
eletrlito. Como chamado o ponto em que no h formao de carga resultante?
R: Ponto isoeltrico ponto em que o ph facilita a de igual maneira as reaes que do origem tanto a cargas
negativas quanto positivas.
d) Tipo de sinterizao
R: Os tipos de sinterizao so: sinterizao no estado slido; com fase lquida; vtrea viscosa ou de
fluxo viscoso; compsita viscosa ou vitrificao.
2) Quais os mecanismos de transferncia de massa que ocorrem na sinterizao?
R: O transporte superficial e o transporte pela rede.
3) Qual a diferena entre o transporte superficial e o transporte pela rede?
R: A principal diferena entre estes dois mecanismos que o transporte superficial no causa a densificao e o
mecanismo de transporte pela rede sim.
4) O que difuso e qual o seu efeito durante o processo de sinterizao?
R: Trata-se da movimentao de tomos ou vacncias ao longo da superfcie ou contorno de gro ou atravs do
volume do material e seu efeito o de promover o aumento da rea de contato, originando assim o pescoo.
5) Quais os mecanismos densificantes e os no densificantes?
R: Os mecanismos densificantes so: G-B-D grain boundary diffusion (difuso pelo contorno de gro); V-D
volume diffusion (difuso volumtrica) e o V-F ou C-F viscous ou creep flow (fluxo plstico). Os
mecanismos no densificantes so: E-C evaporation condensation (evaporao condensao) e S-D
surface diffusion (difuso superficial).
6) Explique a formao do pescoo da sinterizao com duas partculas.
R: O pescoo (neck) formado devido a aproximao de partculas adjacentes que por meio de difuso ocorre
a ligao delas e consequente alargamento a diminuio dos centros das partculas e do tamanho de poros.
7) Fale sobre cada uma das etapas de sinterizao.
R: As etapas de sinterizao compreendem trs estgios: 1 estgio inicial que quando ocorre a ligao, ou
seja a formao do pescoo, de forma independente, melhorando o empacotamento e chegando a densidades de
50 a 60% da densidade terica. 2 estgio intermedirio, que o que promove a densificao atravs do
arredondamento dos poros e do crescimento dos gros, ocorre a reduo dos poros, aproximando os centros
das partculas, causando a contrao do material. A densidade pode chegar a 90% da densidade terica. 3
estgio final que ocorre e termina com o isolamento dos poros, posicionados principalmente nas junes dos
gros, sendo os poros lentamente eliminados pela difuso de vacncias ao longo dos contornos de gro.
8) Diferencie crescimento do gro de crescimento exagerado do gro.
R: O crescimento normal do gro trata-se do aumento do tamanho mdio do gro, sendo que o formato e o
tamanho permanecem dentro de uma faixa estreita, j o crescimento exagerado ou anormal, ocorre quando h
tambm um aumento de alguns gros muito maiores, de forma rpida, dando origem a uma distribuio
bimodal.
1.
2.
3.
Os processos de fabricao por prototipagem, quanto ao tipo de matria prima, so divididos em quais
processos?
R: Dividem-se em trs, a saber:
1 - Processos com matria prima lquida:
Por polimerizao (SL);
Por jateamento (IJP impresso a jato de tinta)
2 - Processos com matria prima slida:
Modelagem por fuso e deposio (FDM);
Modelagem por manufatura laminar de objetos (LOM)
3 - Processos com matria prima em forma de p:
Sinterizao a laser (SLS)
4.
Faa uma breve descrio dos processos de fabricao com matria prima lquida e slida.
R:
Com matria prima lquida envolve a polimerizao de uma resina lquida por um laser UV ou
jateamento de resina lquida por um cabeote tipo jato de tinta, aps ocorre a cura dessa resina pela exposio
a uma luz UV.
Com matria prima slida, utiliza-se materiais na forma de filamentos, lminas ou outros, podendo o
material ser fundido e em seguida depositado (FDM) ou no caso de finas lminas, estas possuem adesivos em
um dos lados, sendo que ocorre uma deposio sucessivas dessas lminas e imediatamente so aderidas umas
s outras pelo adesivo.