09/10/2023, 09:58 P2 - Prova On-line (Acessar)

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Página inicial Disciplinas e Espaços GRADUAÇÃO A DISTÂNCIA 2023-3

Arranjos Físicos - Módulo 03_A Avaliações P2 - Prova On-line (Acessar)
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Iniciado em sexta, 6 out 2023, 01:17

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Estado Finalizada

 Concluída em sexta, 6 out 2023, 01:43

Tempo 25 minutos 52 segundos
 empregado
Avaliar Ainda não avaliado

Questão 1
Os sistemas de produção se apresentam em duas (2)
 Correto
categorias básicas, que posteriormente se subdivide em
Atingiu 1,00 de
outros diversos tipos:
1,00
1. Sistemas orientados para ___________: caracterizados
por baixo volume e alta variedade, fluxo intermitente,
máquinas universais e expressividade da mão de obra
empregada.
2. Sistemas orientados para ____________:
caracterizados por alto volume e baixa variedade, fluxo
contínuo, máquinas especiais e expressividade de capital
empregado.

As palavras que completam corretamente os espaços vazios,

nesta ordem, são:

Escolha uma opção:

a. Processos e produtos. 

b. Clientes e serviços.

c. Bens e processos.

d. Arranjos e produção.

e. Customização e padronização.

Sua resposta está correta.

1. Sistemas orientados para processos: caracterizados por

baixo volume e alta variedade, fluxo intermitente, máquinas
universais e expressividade da mão de obra empregada.

2. Sistemas orientados para produtos: caracterizados por alto

volume e baixa variedade, fluxo contínuo, máquinas especiais
e expressividade de capital empregado.

A resposta correta é: Processos e produtos.

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Questão 2
A figura a seguir representa uma matriz utilizada para
Correto
enquadrar e definir os tipos de leiautes existentes. A definição
Atingiu 1,00 de
do arranjo físico ocorre a partir da caracterização do
1,00
 processo produtivo. Isso envolve o posicionamento do projeto
do processo nos eixos de variedade e de volume.
 Figura.

Fonte: Adaptado de SLACK, N.; CHAMBERS, S.; JOHNSTON, R.;

BETTS, A. Gerenciamento de Operações e de Processos.
Princípios e Práticas de Impacto Estratégico. 2. Ed. Porto
Alegre: Bookman, 2013.

De acordo com a imagem, as letras A e B, nesta ordem, são

relativas aos arranjos:

Escolha uma opção:

a. Ilha de manufatura e project shop.

b. De posição fixa e de produto. 

c. Posicional e de posição fixa.

d. Funcional e de fluxo.

e. Posicional e por processo.

Sua resposta está correta.

A - Leiaute de posição fixa; B - Leiaute de produto.

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 A resposta correta é: De posição fixa e de produto.


Questão 3
 Dimensionar os arranjos físicos é uma questão chave com a
Incorreto
qual o gestor deve lidar para garantir uma maior eficiência
Atingiu 0,00
no processo produtivo da organização.
de 1,00
Acerca dessa questão, assinale a afirmativa correta.

Escolha uma opção:

a. O arranjo kanban é ideal para produtos com
características objetivamente definidas, como uma moto.

b. O arranjo de posição fixa é ideal para a construção de

objetos de grande porte, como locomotivas.

c. O arranjo celular é ideal para itens de produção em

massa, como cadernos.

d. O arranjo por processo é ideal para produtos que

necessitam de padronização, como eletroeletrônicos. 

e. O arranjo híbrido é ideal para produtos que envolvam

altos riscos, como explosivos.

Sua resposta está incorreta.

Esse tipo de arranjo em que os recursos produtivos se
movimentam enquanto o produto permanece imóvel recebe
o nome de arranjo físico posicional (fixo de posição fixa ou
project shop). Consequentemente, tem-se como exemplos
de arranjo físico posicional, a construção de navios,
submarinos, prédios, estradas, pontes, usinas hidrelétricas e
trabalhos artesanais, além da extração mineral, atividades
agrícolas, cirurgias, fabricação de grandes transformadores
elétricos e grandes geradores, produção de aviões e
locomotivas etc.

A resposta correta é: O arranjo de posição fixa é ideal para a

construção de objetos de grande porte, como locomotivas.

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Questão 4
A ergonomia estuda um conjunto de elementos
Correto
considerando as influências e as consequências que eles
Atingiu 1,00 de
acarretam na vida do ser humano como um todo. Faz parte
1,00
 do conjunto de elementos que compõem a ergonomia,
exceto:


 Escolha uma opção:

a. Profissões.

b. Produtos.

c. Tarefas.

d. Ambientes.
 e. Finanças. 


Sua resposta está correta.

De acordo com Corrêa e Boletti (2015), os ergonomistas são
responsáveis por garantir que as atividades, as profissões, os

produtos, os ambientes e as organizações sejam compatíveis
com as necessidades, as habilidades e as limitações dos
 seres humanos.

A resposta correta é: Finanças.

Questão 5
A fim de satisfazer às necessidades essenciais à qualidade
Correto
de vida do ser humano, alguns autores, como Villarouco e
Atingiu 1,00 de
Andreto (2008), salientam a importância da compreensão e
1,00
adequação dos seguintes requisitos de projeto, exceto:

Escolha uma opção:

a. Geração de trabalho insalubre. 

b. Adequação de materiais.

c. Medidas antropométricas.

d. Conforto ambiental.

e. Percepção ambiental.

Sua resposta está correta.

A fim de satisfazer às necessidades essenciais à qualidade

de vida do ser humano, alguns autores, como Villarouco e
Andreto (2008), salientam a importância da compreensão e
adequação dos seguintes requisitos projetuais:

· conforto ambiental;
· percepção ambiental;

· medidas antropométricas;
· adequação de materiais.

A resposta correta é: Geração de trabalho insalubre.

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Questão 6
A ergonomia busca adequar o trabalho ao homem, ao seu
Correto
corpo, de forma a permitir que ele tenha a máxima produção
Atingiu 1,00 de
ao longo da jornada de trabalho. O projeto ergonômico deve
1,00
 buscar, exceto:


Escolha uma opção:
 a. Trazer segurança os trabalhador na execução de
tarefas.

b. Gerar conforto ao trabalhador.

c. Adaptar máquinas e equipamentos aos usuários.


d. Fadigar o trabalhador e aumentar a produtividade. 
 e. Maximizar o equilíbrio entre a eficiência no trabalho.


Sua resposta está correta.

As intervenções a serem feitas para melhoria dos processos
de trabalho, tendo por base os estudos ergonômicos, visam

ao equilíbrio e a maximização da produtividade do homem
no ambiente de trabalho. Não devem, em nenhuma hipótese,
 gerar fadiga (cansaço) ao trabalhador.

A resposta correta é: Fadigar o trabalhador e aumentar a

produtividade.

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Questão 7
Você sabe como funciona uma fábrica de ovos de Páscoa?
Completo
Descubra!
Vale 2,00
ponto(s). No meio de um bairro residencial existe uma fábrica dos
 sonhos, em São Paulo. Mas muito longe de ser fantástica,
como a dos filmes. De lá, saem ovos de Páscoa que
 abastecem as principais redes de varejo da capital.

 Entenda o processo

1 - Pinga “ni mim”


Após o chocolate receber a temperatura ideal (pastoso),
derretido vai para as formas em uma máquina chamada
pingadeira. Cada forma tem capacidade para fazer oito
ovos por vez. Em uma cadeia industrial, com diferentes
esteiras, acontecem todos os processos de formatação
dos ovos de Páscoa. Em todos os ambientes, há gente
limpando o chão. Afinal, é fácil deixar rastros pelos
corredores.

2 - Dança das formas

Um funcionário tira as formas da esteira, junta duas
metades e as prende na centrífuga. Aqui, o ovo de páscoa
vai ganhando forma, quando o chocolate passa de um
lado a outro para que fique uniforme. Tanto a máquina
como as formas têm um ímã, que as prendem para não
cair com o movimento. Mas pode acontecer… O chão é
forrado com papel manteiga para que não se desperdice
nada. O que cai volta para o início. Ganhou forma? Volta
para a esteira!
3 - Refrigeração

Em mais um processo, um funcionário coloca os ovos

(ainda na forma) em um refrigerador potente. Mas não é
como uma geladeira normal, vertical… É como se fosse um
forninho gigante, com esteira. Essa parte é importante para
que os ovos ganhem consistência e não quebrem tão
facilmente – seja nas embalagens, transporte ou até
mesmo na gôndola do supermercado.
4 - Controle de qualidade

Seguindo a linha de produção, os ovos são retirados da

forma e as duas metades se juntam em mais uma esteira.
Os quebrados voltam ao início do processo, assim como as
formas sujas, que serão reutilizadas. Se tiver realmente
quebrado ou trincado, alguém os quebra em
micropedaços, separa e devolve ao início do processo.

5 - Brindes e recheios
Na outra ponta, alguém pega as duas metades e forma o
ovo, envolvendo-os em um alumínio, colocando o brinde
(brinquedo) e/ou os ovos e bombons de chocolate para
que atinjam o peso ideal, como o descrito nas embalagens.
Tem uma máquina que embala direitinho, também. Aqui,
há uma primeira pesagem. Na esteira, inteligente, os ovos

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que não têm peso correto ou apresentam alguma falha na

produção são automaticamente excluídos. Parece mentira,
mas abre-se um vão na esteira e estes ovos são
“engolidos”, e mais uma vez voltam ao estágio inicial.
 6 - Embalagem

Já pronto, vai para a embalagem final e pesagem. O ovo


ganha fitilho e adesivo da marca. Abaixo do peso, ganham
ovinhos de chocolate naqueles copinhos de suporte. Neste

mesmo ambiente, uma turma fica responsável por
“perfurar” o número do lote nas embalagens. Aqui, também
 são cortados o papel alumínio em pequenos pedaços.

7 - Finalização

Com tudo pronto, é hora dos ovos irem para as caixas.
Novamente na esteira depois de ganhar embalagem, uma

máquina abre as caixas de papelão e adesiva o fundo
para que não se solte facilmente. Os funcionários encaixam

outro papelão que não permite com que os ovos se batam
e, consequentemente, quebrem. Dali segue para ser
 vendidos nas lojas para o consumidor final.


Fonte: Publicado pela CNN Brasil, em 07/04/2017. Site:

<ttps://viagemegastronomia.cnnbrasil.com.br/noticias/voc
e-sabe-como-funciona-uma-fabrica-de-ovos-de-
pascoa-descubra/>, acesso em 18 de jul. 2022.

Após conhecer, brevemente, o processo de fabricação dos

ovos de Páscoa, informe o tipo de arranjo físico usado pela
empresa e duas (2) vantagens e duas (2) desvantagem
deste leiaute.

Com base na descrição do processo de fabricação dos ovos

de Páscoa, podemos identificar que a empresa utiliza um
arranjo físico em linha ou em série, também conhecido como
arranjo por processo. Nesse tipo de arranjo, os produtos são
produzidos em uma sequência de etapas, onde cada etapa
representa uma fase específica do processo de produção.
Vantagens do arranjo físico em linha (ou por processo) para
a fabricação de ovos de Páscoa:

1. Especialização e eficiência: Cada etapa do processo é

dedicada a uma função específica, permitindo a
especialização dos trabalhadores e a otimização da
eficiência em cada uma dessas etapas.

2. Controle de qualidade: Ao longo do processo em linha, é

possível implementar verificações de qualidade em
etapas distintas, identificando problemas e falhas
rapidamente e corrigindo-os antes que o produto final
seja concluído.

Desvantagens do arranjo físico em linha (ou por processo)

para a fabricação de ovos de Páscoa:

1. Dependência sequencial: Como o processo ocorre de

forma sequencial, qualquer atraso ou problema em
uma etapa pode afetar toda a linha de produção,
resultando em possíveis atrasos na entrega dos
produtos.
2. Inflexibilidade e dificuldade de customização: Esse tipo
de arranjo é mais eficiente para a produção em massa
de produtos padronizados, o que pode limitar a
flexibilidade para produzir variações customizadas de

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ovos de Páscoa, por exemplo, com diferentes recheios,

formatos ou tamanhos, requerendo ajustes e
interrupções no processo produtivo.

 Trata-se do leiaute por produto, também chamado de linha

de produção. no qual os recursos produtivos são
 posicionados em uma sequência que respeita a lógica de
transformações (tarefas de produção) dos produtos a serem
 produzidos. São exemplos de arranjos físicos por produto as
montadoras de automóveis, fabricantes de eletrodomésticos,
computadores e celulares. Também as indústrias
 alimentícias, os abatedouros, os frigoríficos, as siderúrgicas e
as fábricas de papel, vidro, alumínio etc.


 Vantagens:

· Manuseio reduzido de material;

 · Produção em massa com grande produtividade;

· Baixo custo por unidade produzida;


· Alta produtividade da mão de obra;
 · Baixo grau de complexidade das tarefas;

· Facilidade para automatização;

· Carga de máquina e consumo de material constantes ao

longo da linha de produção (balanceamento);
· Facilidade de controle da produção e produtividade pela
visualização do fluxo produtivo claro e previsível;

· Menores estoques pela baixa necessidade de isolamento

das operações.

Desvantagens:
· Alto custo de instalação;

· Necessidade de equipamentos especializados;

· Alta dependência do bom funcionamento de máquinas e
equipamentos (devido à dificuldade de substituição de
equipamentos específicos que, ao falharem, param todo o
ciclo produtivo), contribuindo para o aparecimento de
gargalos diversos;

· Costuma gerar tédio nos operadores, devido ao alto grau de

divisão do trabalho, as operações de montagem são
monótonas, pobres e repetitivas, o que aumenta, também, o
absenteísmo;
· Falta de flexibilidade para mudanças de volume e mix de
produção.

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Questão 8
O termo Indústria 4.0 teve sua origem em uma das edições
Completo
da feira de Hannover, na Alemanha, e foi incentivado pelo
Vale 2,00
governo alemão, juntamente a empresas de tecnologia,
ponto(s).
 universidades e centros de pesquisa. Sendo considerado a
Quarta Revolução Industrial, esse novo modelo mudou a
 forma pela qual as indústrias operam atualmente, reunindo
inovações tecnológicas na automação, no controle de dados
 e na tecnologia de informação.

Baseado no material da Unidade de Aprendizagem é possível

 perceber a existência de seis (6) arranjos produtivos voltados
à Indústria 4.0. Cite e explique pelo menos quatro (4) desses
arranjos.



A Indústria 4.0, a quarta revolução industrial, integra
 tecnologias digitais avançadas para transformar a maneira
como as indústrias operam e gerenciam seus processos
produtivos. Essa revolução tem implicações significativas nos

arranjos produtivos. Aqui estão quatro dos principais arranjos
voltados para a Indústria 4.0:

1. Produção em Lote Flexível (FMS - Flexible Manufacturing
 Systems):

Explicação: Este arranjo é caracterizado pela

capacidade de produzir diferentes produtos em
pequenos lotes, permitindo uma resposta ágil às
demandas do mercado e personalização em massa.
Importância na Indústria 4.0: A produção em lote
flexível é otimizada pela conectividade e automação,
onde os sistemas são interligados e podem adaptar-
se automaticamente às mudanças na demanda ou
nas especificações do produto.
2. Manufatura Aditiva (Impressão 3D):
Explicação: A manufatura aditiva cria objetos
tridimensionais camada por camada, a partir de
modelos digitais. É uma técnica que está se tornando
cada vez mais importante na produção de
componentes complexos.
Importância na Indústria 4.0: A manufatura aditiva é
essencial na Indústria 4.0, pois permite a produção
rápida e personalizada, economia de materiais e
criação de geometrias que seriam difíceis de
alcançar com métodos tradicionais.
3. Sistema Ciber-Físico (CPS - Cyber-Physical Systems):
Explicação: CPS integra elementos computacionais,
de comunicação e controle com processos físicos,
permitindo a interação entre o mundo virtual e o
mundo físico. Isso significa que os sistemas podem
monitorar e responder em tempo real aos eventos do
mundo real.
Importância na Indústria 4.0: Os CPS são a espinha
dorsal da Indústria 4.0, possibilitando a tomada de
decisões autônoma, otimização de processos e uma
produção mais eficiente e flexível.
4. Internet das Coisas Industrial (IIoT - Industrial Internet of
Things):
Explicação: Refere-se à interconexão de dispositivos,
máquinas e sistemas industriais por meio da Internet,
permitindo a coleta, troca e análise de dados em
tempo real para melhorar a eficiência operacional.
Importância na Indústria 4.0: A IIoT é fundamental
para a Indústria 4.0, pois fornece dados em tempo
real que podem ser utilizados para otimizar a
produção, prever manutenção, melhorar a qualidade
e permitir a tomada de decisões informadas e ágeis.
https://ava.candidomendes.edu.br/moodle/mod/quiz/review.php?attempt=412872&cmid=424955 9/10
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· Interoperabilidade: é a capacidade de comunicação dos

 sistemas ciber-físicos, de forma que humanos e fábricas
inteligentes tendem a se comunicar por meio dessa nova
 tecnologia.

· Virtualização: conhecida como Cyber-Factory, é o projeto


virtual da fábrica inteligente, que, por sua vez, propõe uma
cópia virtual das fábricas inteligentes, permitindo a
 rastreabilidade de todos os processos desenvolvidos a partir
das informações obtidas em tempo real, por meio de
 sistemas de monitoramento dos processos e operações,
gerados pelos inúmeros sensores dispostos ao longo de toda
 planta industrial.

· Descentralização: processo obtido por meio dos sistemas

 autônomos e desenvolvido em ambientes ciber-físicos.
Auxilia na tomada de decisões dentro das fábricas
 inteligentes e opera de acordo com as necessidades da
produção em tempo real, permitindo que se analisem dados
 e se tomem decisões de forma independente.

· Capacidade de operação em tempo real: é a capacidade

 na aquisição e tratamento de dados instantaneamente nos
sistemas físicos da cadeia de suprimentos.

· Orientação dos serviços: também conhecida como Internet

of Services, tem sua utilização nas arquiteturas de software
orientadas aos serviços, ou seja, tem como finalidade
integrar a oferta de serviços ao cliente, via internet, ao
ambiente ciber-físico, agilizando o atendimento de suas
necessidades.
· Modularidade: tem como finalidade a fácil adaptação às
demandas do mercado, de forma flexível, por meio de
módulos individuais, para que sua produção seja
desenvolvida conforme a demanda. Geralmente, é realizada
por meio do acoplamento e desacoplamento de módulos na
produção, oferecendo flexibilidade para alterar as tarefas das
máquinas com facilidade.

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