CG SVX17C

Instalao
Operao
Manuteno
Resfriadores a ar tipo Scroll
Modelo CGAM
20 120 TR Fabricado no Brasil
Agosto de 2010
CG-SVX17C-PT
Advertncias e Avisos
Advertncias e avisos aparecem em locais apropriados ao longo deste manual. As advertncias se destinam a alertar
os instaladores sobre possveis riscos que podem resultar em leses ou morte. As precaues so planejadas para
alertar sobre situaes perigosas que podem resultar em leses, enquanto os avisos indicam uma situao que pode
resultar em acidentes com danos ao equipamento e propriedade.
Sua segurana pessoal e a operao correta dessa mquina dependem da observncia rgida dessas precaues.
ATENO: Advertncias, precaues e avisos aparecem em sees apropriadas ao longo deste
documento. Leia-os com ateno.
ADVERTNCIA:Indica uma situao potencialmente perigosa que, se no for evitada, pode resultar em
morte ou ferimentos graves.

CUIDADO:Indica uma situao potencialmente perigosa que, se no for evitada, pode resultar em
ferimentos leves ou moderados. Tambm pode ser usado para alertar contra prticas inseguras.
AVISO: Indica uma situao que pode resultar em acidentes com danos ao equipamento ou propriedade.
AVISO: Preocupaes ambientais!

Pesquisas cientficas comprovam que determinados produtos qumicos artificiais, quando liberados na atmosfera,
podem afetar a camada de oznio estratosfrico natural da Terra. Em particular, vrios dos produtos qumicos
identificados que podem afetar a camada de oznio so refrigerantes que contm cloro, flor e carbono (CFCs) e
aqueles que contm hidrognio, cloro, flor e carbono (HCFCs). Nem todos os refrigerantes que contm esses
compostos tm o mesmo impacto potencial sobre o meio ambiente. A Trane defende o manuseio responsvel de
todos os refrigerantes - inclusive os substitutos industriais para CFCs, como os HCFCs e HFCs.
AVISO: Prticas responsveis com refrigerantes!

A Trane acredita que as prticas responsveis com refrigerantes so importantes para o ambiente, para os nossos
clientes e para o setor de condicionamento de ar. Todos os tcnicos que lidam com refrigerantes devem ser
certificados. A FCAA (Federal Clean Air Act, lei federal dos Estados Unidos que regulamenta a pureza do ar) (seo
608) define as exigncias para manuseio, reaproveitamento, recuperao e reciclagem de determinados
refrigerantes, alm do equipamento que usado nesses procedimentos de servio. Alm disso, alguns estados ou
municpios podem ter outras exigncias que tambm devem ser obedecidas para o gerenciamento responsvel de
refrigerantes. Conhea as leis aplicveis e as siga.
ADVERTNCIA: Informaes de advertncia sobre refrigerantes!

Os resfriadores Trane modelo CGAM usam o refrigerante R-410A, que um refrigerante de alta presso e
requer ateno cuidadosa para a realizao dos procedimentos corretos de armazegem e manuseio.
Use apenas manmetros projetados para uso com o refrigerante R-410A. Use apenas unidades de
recuperao e cilindros de refrigerante projetados para as altas presses do refrigerante
R-410A e do leo POE.
O R-410A somente deve ser carregado na unidade no estado lquido!
O refrigerante R-410A deve ser armazenado em uma rea limpa, seca e sem luz solar direta. Jamais aquea
ou permita que as temperaturas dos cilindros de armazenamento de refrigerante atinjam 125F (52C),
nem armazene os cilindros em locais onde as temperaturas excedam 125F (52C). Mantenha as vlvulas
dos cilindros bem fechadas e as tampas das vlvulas em suas posies quando os cilindros de refrigerante
no estiverem em uso.
2010 Trane. Todos os direitos reservados.
CG-SVX17C-PT
ADVERTNCIA: Equipamento de proteo individual (EPI) necessrio!

Consulte sempre as orientaes das folhas de informao de segurana do material (MSDS) e da OSHA
(Occupational Safety and Health Administration) apropriadas ao manipular refrigerantes. Use proteo
respiratria, ocular e corporal adequada ao manusear refrigerantes. No seguir as orientaes sobre o
manuseio apropriado pode resultar em ferimentos graves ou morte.
ADVERTNCIA: Componentes eltricos energizados!

Durante a instalao, testes, manuteno e soluo de problemas deste produto, pode ser necessrio
trabalhar com componentes eltricos energizados. Deve-se solicitar que tais tarefas sejam realizadas por
um eletricista licenciado qualificado ou outra pessoa que tenha sido treinada adequadamente no manuseio
de componentes eltricos energizados. No seguir todas as precaues de segurana eltrica quando estiver
exposto a componentes eltricos energizados pode resultar em morte ou ferimentos graves.
AVISO: Marcas registradas

A marca Trane e seu logotipo so marcas registradas da Trane nos Estados Unidos e em outros pases. Todas as
marcas registradas mencionadas neste documento so propriedade de seus respectivos donos.
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ndice
Descrio do nmero do modelo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9
Plaqueta de identificao da unidade . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9
Nmero de modelo da unidade . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .10
Plaqueta de identificao do compressor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .12
Nmero do modelo do compressor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .13
Informaes gerais . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .14

Descrio da unidade . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .14
Informaes sobre acessrios/opcionais . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .16
Tabelas de dados gerais . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .18
Pr-instalao . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .22
Lista de verificao de inspeo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .22
Armazenamento da unidade . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .22
Requisitos de instalao . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .23
Dimenses e pesos da unidade . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .24

Recuperao parcial de calor conexes de gua . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .30
Pesos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .31
Instalao - Mecnica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .32
Requisitos do local . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .32
Consideraes acsticas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .32
Fundao . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .32
Espaos livres . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .32
Amarrao para manobras . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .32

Isolao e nivelamento da unidade . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .35
Locais dos pontos de montagem e pesos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .37
Tubulao do evaporador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .38

Drenagem . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .39
Componentes da tubulao do evaporador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .39
Filtro de gua . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .40
Chave de fluxo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .40
Proteo anticongelamento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .43
Recomendaes sobre corte por baixa temperatura no evaporador
e percentuais de glicol . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .44
Recuperao parcial de calor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .46
Instalao - Eltrica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .50

Recomendaes gerais . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .50
Tabelas de dados eltricos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .51
Componentes fornecidos pelo instalador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .59
Fiao da alimentao eltrica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .59
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Alimentao eltrica de controle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .61

Fonte de alimentao do aquecedor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .62
Fonte de alimentao da recuperao parcial de calor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .62
Fonte de alimentao da bomba de gua . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .62
Fiao de interconexo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .63

Intertravamento do fluxo de gua gelada (bomba) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .63
Controle da bomba de gua gelada . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .63
Controle da bomba de gua gelada bombas duplas fornecidas
em campo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .64
Sadas dos rels de alarme e estado (rels programveis) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .65
Fiao de baixa tenso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .66
Parada de emergncia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .66
Automtico/parada externo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .67
Opo de fabricao de gelo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .67
Opo de setpoint externo de gua gelada (ECWS) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .68
Opo de setpoint externo de limite de demanda (ECLS) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .69
Detalhes da fiao dos sinais de entrada analgicos para ECLS e EDLS: . . . . . . . . .70
Reset de gua gelada (CWR) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .70
Opes de interface de comunicao . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .73

Interface de comunicao Tracer . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .73
Interface de comunicao LonTalk para resfriadores (LCI-C) . . . . . . . . . . . . . . . . . .74
Princpios operacionais do CGAM . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .76

Introduo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .76
Ciclo do resfrigerante . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .79
Operao do sistema de leo (CGAM) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .83
Interface de controles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .86

Interface do DynaView . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .87
Telas de exibio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .88
Modo automtico, parada/parada imediata . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .89
Anncio de diagnsticos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .90
Manual Override Exists [existncia de sobrecomando manual] . . . . . . . . . . . . . . . . .90
Tela principal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .91

Modo de operao do resfriador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .92
Active Chilled Water Setpoint [setpoint ativo de gua gelada] . . . . . . . . . . . . . . . . . .92
Outros setpoints ativos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .93
Ajustes protegidos por senha . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .94
Tela de ajustes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .94

Tela da programao horria local . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .99
Tela de bloqueio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .106
Relatrios . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .107
Energizao e autotestes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .111
TechView . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .112
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Download do software . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .114

Visualizao da unidade . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .115
Visualizao de diagnsticos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .124
Visualizao da configurao . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .126
Visualizao de software . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .129
Visualizao de vinculaes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .130
Verificao antes da partida . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .132

Alimentao eltrica da tenso da unidade . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .133
Instabilidade na tenso da unidade . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .134
Ajuste de fases da tenso da unidade . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .134
Sistema de gua . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .136

Taxas de vazo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .136
Queda de presso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .136
Lista de verificao da ativao
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .137
Procedimentos de ativao da unidade . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .139

Sequncia de operao . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .139
Ativao . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .142
Procedimento sazonal de ativao da unidade . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .143
Condies de limite . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .144
Desligamento da unidade . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .145

Desligamento normal para parado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .145
Desligamento sazonal da unidade . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .146
Manuteno . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .147
Manuteno peridica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .147
Introduo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .147
Manuteno semanal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .147
Manuteno mensal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .148
Manuteno anual . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .149
Informaes de servio do compressor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .150

Conexes eltricas do compressor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .150
Nvel do leo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .150
Abastecimento, retirada e capacidade do leo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .150
Capacidade de leo do compressor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .151
Teste de leo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .151
Purga operacional do compressor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .151
Procedimento de purga de servio do compressor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .152
Linha do equalizador de leo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .152
Restritores de suco em compressor tandem . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .153
Troca do compressor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .154
Tempo de abertura do sistema de refrigerante . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .155
Falha mecnica do compressor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .155
Falha eltrica do compressor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .155
CG-SVX17C-PT
Teste da isolao do motor do compressor com meghmetro . . . . . . . . . . . . . . . . . .155

Oscilao de corrente do compressor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .156
Tubulao de refrigerante . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .156
Caixa de terminais eltricos do compressor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .156
Aquecedores do crter do compressor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .156
Manuteno do condensador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .156

Limpeza da serpentina do condensador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .156
Manuteno do evaporador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .157

Troca do evaporador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .157
Manuteno do filtro de gua . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .158
Diagnsticos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .159
Comentrios explicativos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .159
Diagnsticos do processador principal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .161
Diagnsticos de falhas de sensores . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .171
Diagnsticos de comunicao . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .172
Processador principal - Mensagens e diagnsticos na inicializao . . . . . . . . . . . . . . . . .177
Fiao da unidade . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .179
CG-SVX17C-PT
Descrio do nmero do modelo

Viso geral
Este manual abrange a instalao, operao e manuteno das unidades CGAM.
Plaquetas de identificao
As plaquetas de identificao das unidades CGAM so aplicadas na superfcie externa da porta do painel
de controle em unidades de 20-70 TR. As plaquetas das unidades de 80-120 TR esto em uma viga de
suporte direita do painel de partida.
H uma plaqueta de identificao em cada compressor.
Plaqueta de identificao da unidade

A plaqueta de identificao da unidade fornece as seguintes informaes:
descrio de modelo e capacidade da unidade;
nmero de srie da unidade;
identificao dos requisitos eltricos da unidade;
relao das cargas operacionais corretas de R-410A e leo refrigerante;
relao das presses projetadas da unidade.
identificao da documentao de instalao, operao e manuteno e dados de servio.
relao dos nmeros de desenhos dos esquemas eltricos da unidade.
CG-SVX17C-PT
Figura 1.
Plaqueta de identificao da unidade

SERIAL NUMBER
FOR OUTDOOR USE

MODEL NUMBER
RATED
VOLTAGE/HZ/PH
MIN CKT
AMPACITY (A)
MAX FUSE/
BREAKER (A)
RATED
VOLTAGE/HZ/PH
VOLT UTILIZATION
RANGE
MIN CKT
AMPACITY (A)
MAX FUSE/
BREAKER (A)
VOLT UTILIZATION
RANGE
RLA
RLA
LRA
COMPR
MTR 2A
COMPR
MTR 1B
COMPR
MTR 2B
COMPR
MTR 1C
COMPR
MTR 2C
FIXED SPEED
FAN MOTORS
QTY
HP EA
WATTS
CKT 4 BUFFER
TANK HEATER
CKT 2
COMPR
MTR 1A
WATTS
CKT 3 FREEZE
PROTECTION
HEATERS
CKT 1
LRA
REFRIGERANT
CHARGED
RFGT CHARGE
OIL CHARGE
CKT 1 (LBS)
CKT 1 (GAL)
CKT 2 (LBS)
CKT 2 (GAL)
TYPE/
NUMBER
FLA EA
2 SPEED
FAN MOTORS
DESIGN PRESSURES (PSI)
QTY
HP EA FLA EA VFD INPUT AMPS MTR VOLT
VFD
LOW
HIGH
CONTROLLED
SIDE
SIDE
FAN MOTORS
QTY
HP EA
FLA EA VFD INPUT AMPS
INSTALLATION, OPERATION
* PUMP
WIRING DIAGRAM BOOK
& MAINTENANCE MANUAL
MOTORS
* EXCLUSIVELY INTERLOCKED
MANUFACTURED UNDER ONE OR MORE OF THE FOLLOWING U.S. PATENTS/
CORRESPONDING FOREIGN PATENTS OWNED BY TRANE.
TRANE
5,056,594 5,067,560 5,123,256 5,138,844 5,231,846 5,276,630 5,419,146 5,632,154 5,809,794 5,950,443 6,049,299
6,085,532 6,266,964 6,276,152 6,666,042 6,917,857 7,020,156 7,088,346 7,158,121 7,202,858 7,385,593
X39003199010C
MADE IN USA
MODEL NUMBER CGAM
C G A M 0 8 0 D 4 A 0 2 X X D 2 A 1 A 1 A 1 A X X A 1 A 1 K X X X X X X X A X A 3 X 1 4 X X X
1
10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47
Digitos 1-4 - Modelo do Chiller

CGAM = Chiller Scroll com
Condensao a Ar
Digitos 5-7 - Capacidade Nominal

em Toneladas de Refrigerao
020
026
030
035
040
045
050
052
060
070
080
090
100
110
120
20 TR
26 TR
30 TR
35 TR
40 TR
45 TR
50 TR
52 TR
60 TR
70 TR
80 TR
90 TR
100 TR
110 TR
120 TR
Dgito 8 - Tenso da unidade

B
D
E
F
230 Volts 60 Hz Trifsica

Dgito 9 - Unidade de fabricao

2
Curitiba, BRA
Digitos 10-11 - Sequncia de

Modif. Menores do Projeto
10
A0 = Definido pela Fbrica
Dgito 12 - Tipo da unidade

2 = Alta Eficincia/Performance
Dgito 19 - Isolamento
A
B
Digito 13 - Agncia Certificadora

X = Sem certificao
Dgito 14 - Cdigo do vaso de

presso
X = Sem Codificao
Dgito 15 - Aplicao da unidade

D = Faixa de Temp. Extendida: 0 a
125F/-18 a 52C (Wide
Ambient)
Isolamento de fbrica -Em

todas as partes frias
Isolamento para alta umidade /
baixa
temperatura
de
evaporao
Dgito 20 - Carga de fbrica

1 = Unidade com Carga Completa de
Refrigerante (HFC-410A)
Dgito 21 - Aplicao do
evaporador
2 = Com Vlvulas de Servio (Linha de

Descarga)
Temp. de Sada Padro (42 a

65F/5,5 a 18C)
B
Baixa Temp. de Processo
(menor que 42F/5,5C)
C = Fabricao de Glo (20 a 65F/-7 a
18C)
Digito 17 - Unidade Sismicamente

Adaptada
Digito 22 - Conexes de gua

(Evap.)
Digito 16 - Vlvulas de Servio na

Linha de Refrigerante
Unidade no
Adaptada
Sismicamente
Digito 18 - Proteo contra

Congelamento (Instalada em
Fbrica)
1 = Com Proteo contra Congelamento
(Controle da T. Sat. Externa)
1 = Conexo do Tipo Victaulic
Digito 23 - Material da Aleta do

Condensador
A = Aleta de Alumnio
G = "Yellow Fin"
Digito 24 - Recuperador de Calor

no Cond. (Heat Recovery)
CG-SVX17C-PT
X = Sem Recuperador de Calorr

1 = Recuperao Parcial de Calor com
Controle do Ventilador
(10-15% de resfriamento)
Dgito 25 - Dgito Reservado

X = Reservado
Dgito 26 - Tipo de partida

A
Partida direta
Digit 27 - Pontos de Alimentao

1 = 01 Ponto de Alimentao
Digito 28 - Tipo de Alimentao
B = Setpoint Externo e Controle de

Demanda de Corrente - 210Vdc
Digito 33 - Controle de
Capacidade
X = Sem Controle de Capacidade
Dgito 34 Rels programveis

X
A
Sem rels programveis

Rels programveis
Dgito 35 Tipo de bomba

X
Sem bombas e sem contatores
A = Barramento de Entrada
C
Disjuntor
Dgito 29 - Dgito Reservado

1 = Reservado
Dgito 30 Interface de operador

da unidade
A
B
K
Dyna-View/Ingls
Dyna-View/Espanho
Dyna-View/Portugus
Digito 31 - Interface de Operao

Remota
X = Sem Comunicao Digital Remota
2 = LonTalk/Tracer Summit Interface
3 = Programao Horria
4 = BACNet Interface
Digito 32 - Controles de Entrada

X = Sem Setpoint Externo da Temp. de
Sada de gua
A = Setpoint Externo e Controle de
Demanda de Corrente - 420mA
Digito 41 - Atenador de Rudos

3 = Padro (Ventiladores Low Noise)
5 = Kit de Atenuao Acstica
(Compressor e Ventiladores)
Digito 42 - Painis de Proteo

X = Sem Painis de Proteo
A = Painis de Proteo Total
B = Painis de Proteo da Serpentina
Dgito 43 - Acabamento exterior

1
Pintura padro
Digit 44 - Idioma - Literature/

Etiquetas
4 = Portugus e Espanhol
Dgito 36 - Controle de vazo da

bomba
Digito 45 - Dgito Reservado
X
B
Digit 46 - Embalagem para

Transporte
Sem controle de vazo

Controle de Vazo da Bomba
por Inversor de Frequncia
Digito 37 - Tanque de Expanso

(Buffer Tank)
X
1
Sem tanque
Com tanque
X = Reservado
X = Padro, sem Base de Madeira
Digito 47 - Opo de Teste de

Performance
X = Sem Teste de Performance
Dgito 38 - Especificao de
curto-circuito
A = Padro
Dgito 39 Acessrios de instalao
X = Sem Accessrios de Instalao

1 = Isoladores de Vibrao em Neoprene
Dgito 50 Especiais
Dgito 40 - Filtro Y
A
X = Reservado
X
S
Nenhum
Especial
Com filtro Y instalado em

fbrica
Note: Dgitos no definidos podem estar reservados para uso futuro.
CG-SVX17C-PT
11
Plaqueta de identificao do compressor

A plaqueta de identificao do compressor fornece as seguintes informaes:
nmero do modelo do compressor;
nmero de srie do compressor;
caractersticas eltricas do compressor;
faixa de utilizao;
refrigerante recomendado.
Sistema de codificao do nmero do modelo

Os nmeros de modelo da unidade e dos compressores so compostos por nmeros e letra que
representam as caractersticas do equipamento.
Cada posio ou grupo de posies do nmero usado para representar uma caracterstica. Por exemplo,
a "tenso da unidade" contm a letra "F". Pode-se observar na tabela que um "F" nessa posio significa
que a tenso da unidade 460/60/3.
Figura 2.
12
Plaqueta de identificao do compressor do CGAM
CG-SVX17C-PT
Nmero do modelo do compressor

O nmero do modelo do compressor est localizado nas plaquetas de identificao dos compressores.
Dgito 1,2,3,4
Dgito 8 Tenso
CSHD Comercial leve

CSHN - Comercial
J - 200-230/3/60
K - 460/3/60-400/3/50
F - 230/3/50
D - 575/3/60
X - 380/3/60
Dgito 5,6,7 Capacidade - 60 Hz

ARI kbtu/h (aprox.)
125 - CSHD
161 - CSHD
184 - CSHN
250 - CSHN
315 - CSHN
374 - CSHN
CG-SVX17C-PT
Dgito 9 Descarregamento
(0 sem descarregamento)
Dgito 10 Sequncia de projeto
Dgito 11 Tenso do mdulo de

proteo
0- Interruptor de linha int.- CDHD
A - 115 VCA
B - 230 VCA
H 24 VCA
K- 115/230 VCA -CSHN
Dgito 12 Variao do
compressor bsico
M Tubo de suco e descarga,
equalizador de leo com porca
de vedao, leo POE 32
13
Informaes gerais
Descrio da unidade
As unidades CGAM so resfriadores de lquidos a ar do tipo Scroll, projetados para instalaoem
ambientes externos. As unidades de 20-35 TR tm um nico circuito de refrigerante independente, com
dois compressores por circuito. As unidades de 40 TR e maiores tm um dois circuitos de refrigerante
independentes, com dois compressores por circuito. As unidades CGAM so acondicionadas com um
evaporador e um condensador.
Nota: Cada unidade CGAM um pacote hermtico totalmente montado e fornecido com
tubulao, fiao, testado contra vazamentos, drenado, carregado e aprovado nos
testes de operaes de controle antes do fornecimento. As aberturas de entrada e sada
de gua gelada so cobertas para o envio ao cliente.
A srie CGAM apresenta a exclusiva lgica de controle ajustvel (Adaptive Control) da Trane com
controles CH530. Ela monitora as variveis de controle que regem a operao da unidade do resfriador.
A lgica Adaptive Control pode corrigir essas variveis, quando necessrio, a fim de otimizar a eficincia
operacional, evitar o desligamento do resfriador e manter a produo de gua gelada.
Cada circuito de refrigerante fornecido com filtro, visor, vlvula de expanso eletrnica e vlvulas de
carga no CGAM.
O evaporador um trocador de calor de placas soldadas equipado com conexes de drenagem de gua
e suspiro na tubulao de gua. O condensador uma serpentina com aletas fendidas refrigerado a ar.
Os condensadores esto disponveis em trs configuraes, dependendo da tonelagem da unidade. O
tamanho das unidades pode ser determinado pela configurao do condensador. As trs configuraes
so inclinada, V e W.
Figura 3.
14
Configurao inclinada do CGAM de 20-35 TR
CG-SVX17C-PT
Informaes gerais
CG-SVX17C-PT
Figura 4.
Configurao V do CGAM de 40-70 TR
Figura 5.
Configurao W do CGAM de 80-120 TR
15
Informaes gerais
Informaes sobre acessrios/opcionais

Verifique todos os acessrios e componentes avulsos fornecidos com a unidade em relao ao pedido
original. Esses itens incluem plugues de drenagem do tanque de gua, diagramas de amarraes para
manobras, esquemas eltricos e a documentao de servio, que so colocados dentro do painel de
controle e/ou do painel de partida para expedio. Verifique tambm a existncia de componentes
opcionais, como isoladores.
Os isoladores da unidade e a haste propulsora do ventilador so fornecidos sobre suportes presos
estrutura da unidade. O local varia conforme a tonelagem da unidade. As figuras a seguir mostram a
localizao desses suportes com itens nos diferentes tamanhos de unidades.
Figura 6.
Unidade inclinada de 20-35 TR Material expedido com localizao - isolador e haste

propulsora
Isoladores
Haste propulsora
16
CG-SVX17C-PT
Informaes gerais
Figura 7.
Unidade de 40-70 TR Material expedido com localizao - isoladores e haste

propulsora
Isoladores
Haste propulsora
Figura 8.
Unidade de 80-120 TR Material expedido com localizao - isoladores e haste

propulsora
Haste propulsora
Isoladores
CG-SVX17C-PT
17
Informaes gerais
18
CG-SVX17C-PT
Informaes gerais
Tabela 1. Dados gerais - 60 Hz - SI

Tamanho
20
26
30
35
40
52
60
70
80
90
100
110
120
10+10
13+13
15+15
15+20
10+10
13+13
15+15
15+20
20+20
20+25
25+25
25+30
30+30
5,3
8,3
8,3
12,1
9,1
15,5
18,9
28,4
26,5
34,1
39,0
43,5
43,5
Compressor
Quantidade
Tonelagem/
circuito
Evaporador
Armazenamento de
gua
(l)
Vazo mn. (l/s)
1,5
1,9
2,1
2,5
2,9
3,7
4,2
5,0
5,8
6,5
7,3
7,9
8,6
Vazo mx. (l/s)
4,4
5,6
6,3
7,4
8,6
11,1
12,7
15,1
17,4
19,4
21,9
23,7
25,7
50,8
63,5
63,5
63,5
76,2
76,2
76,2
76,2
101,6
101,6
101,6
101,6
101,6
Conexo de gua (mm)
Condensador
Qtde. serpentinas
Comprimento da
(mm)
serpentina
2311
2311
3226
3226
2311
2311
3226
3226
3073
3073
3658
3658
3658
Altura da
(mm)
serpentina
1727
1727
1727
1727
1727
1727
1727
1727
1067
1067
1067
1067
1067
Qtde. de rows
Aletas por p (app)
192
192
192
192
192
192
192
192
192
192
192
192
192
732
732
732
732
732
732
732
732
732
732
732
732
732
15993
16005
15577
15585
15993
16005
15577
15585
16090
16093
15451
15454
15458
Ventilador
Quantidade/
circuito
Dimetro (mm)
Fluxo de ar por (m/
ventilador h)
Potncia por motor (kW)
1,2
1,2
1,2
1,2
1,2
1,2
1,2
1,2
1,2
1,2
1,2
1,2
1,2
RPM do motor (rpm)
840
840
840
840
840
840
840
840
840
840
840
840
840
Velocidade da
(m/s)
ponta
32
32
32
32
32
32
32
32
32
32
32
32
32
23-4573-100
25-5075-100
Unidade geral
Circuitos refrig.
Etapas de
capacidade
Carga de refrig./
(kg)
circuito
Carga de leo/
circuito
(l)
50-100 50-100 50-100 43-100
25-50- 25-50- 25-50- 21-43- 25-50- 22-44- 25-5075-100 75-100 75-100 71-100 75-100 72-100 75-100
15,4
15,4
21,8
21,8
14,5
14,5
21,8
21,8
33,6
33,6
40,9
39,0
39,0
6,4
6,4
13,2
14,0
6,4
6,4
13,2
14,0
14,4
15,1
15,5
16,3
16,7
-18
-18
-18
-18
-18
-18
-18
-18
-18
-18
-18
-18
-18
Temp. amb. mn.

Temp. amb. ampla (C)
1. Dados apenas do circuito um. O segundo circuito sempre o mesmo.

2. Limites de vazo apenas para gua.

Tamanho
20
26
30
35
40
52
60
70
80
90
100
110
120
10+10
13+13
15+15
15+20
10+10
13+13
15+15
15+20
20+20
20+25
25+25
25+30
30+30
Compressor
Quantidade
Tonelagem/
circuito

CG-SVX17C-PT
19
Informaes gerais

Tamanho
20
26
30
35
40
52
60
70
80
90
100
110
120
5,3
8,3
8,3
12,1
9,1
15,5
18,9
28,4
26,5
34,1
39,0
43,5
43,5
Evaporador
Armazenamento de
gua
(l)
Vazo mn. (l/s)
1,2
1,6
1,8
2,1
2,4
3,1
3,6
4,2
4,9
5,5
6,2
6,7
7,2
Vazo mx. (l/s)
3,7
4,8
5,4
6,2
7,3
9,4
10,8
12,6
14,8
16,5
18,7
20,2
21,6
50,8
63,5
63,5
63,5
76,2
76,2
76,2
76,2
101,6
101,6
101,6
101,6
101,6
Comprimento da
(mm)
serpentina
2311
2311
3226
3226
2311
2311
3226
3226
3073
3073
3658
3658
3658
Altura da
(mm)
serpentina
1727
1727
1727
1727
1727
1727
1727
1727
1067
1067
1067
1067
1067
192
192
192
192
192
192
192
192
192
192
192
192
192
Conexo de gua (mm)
Condensador
Qtde. de
serpentinas
Qtde. de rows
Aletas por p (app)
Ventilador
Quantidade
Dimetro (mm)
Fluxo de ar/ (m/
ventilador h)
732
732
732
732
732
732
732
732
732
732
732
732
732
13245
13223
12890
12895
13244
13254
12890
12895
13298
13302
12748
12751
12753
Potncia/motor (kW)
0,8
0,8
0,8
0,8
0,8
0,8
0,8
0,8
0,8
0,8
0,8
0,8
0,8
RPM do motor (rpm)
700
700
700
700
700
700
700
700
700
700
700
700
700
Velocidade da
(m/s)
ponta
26,8
26,8
26,8
26,8
26,8
26,8
26,8
26,8
26,8
26,8
26,8
26,8
26,8
Unidade geral
Circuitos refrig.
Etapas de
capacidade
Carga de refrig./
(kg)
circuito
Carga de leo/
circuito
(l)
50-100 50-100 50-100 43-100
25-50- 25-50- 25-50- 21-43- 25-50- 22-44- 25-50- 23-45- 25-5075-100 75-100 75-100 71-100 75-100 72-100 75-100 73-100 75-100
15,4
15,4
21,8
21,8
14,5
14,5
21,8
21,8
33,6
33,6
40,9
39,0
38,1
6,4
6,4
13,2
14,0
6,4
6,4
13,2
14,0
14,4
15,1
15,5
16,3
16,7
-18
-18
-18
-18
-18
-18
-18
-18
-18
-18
-18
-18
-18
Temp. amb. mn.

Temp. amb. ampla (C)

20
CG-SVX17C-PT
Informaes gerais
CG-SVX17C-PT
21
Pr-instalao
Lista de verificao de inspeo
Aps o recebimento da unidade, verifique se a unidade correta e se ela est equipada adequadamente.
Compare as informaes que aparecem na plaqueta de identificao da unidade com as informaes do
pedido e dos documentos fornecidos.
Inspecione todos os componentes externos quanto a danos visveis. Informe qualquer dano aparente ou
falta de material transportadora e faa uma anotao de "danos na unidade" no recibo de entrega da
transportadora. Especifique a extenso e o tipo de dano encontrado e notifique a filial de vendas da Trane.
No prossiga com a instalao de uma unidade danificada sem a aprovao da filial de vendas.
Para se proteger contra perdas causadas por danos ocorridos em trnsito, complete a lista de verificao
a seguir no momento do recebimento da unidade.
Inspecione as partes individuais da carga antes de aceitar a unidade. Verifique se h danos bvios na
unidade ou em sua embalagem.
Inspecione a unidade quanto a danos ocultos assim que possvel, depois da entrega e antes de ser
armazenada. Os danos ocultos devem ser relatados no prazo de
15 dias.
Se forem descobertos danos ocultos, pare de desembalar a carga. No remova

o material danificado do local do recebimento. Tire fotos dos danos, se possvel.
O proprietrio deve apresentar provas razoveis de que os danos no ocorreram aps a entrega.
Notifique imediatamente o terminal da transportadora sobre os danos, por telefone ou por correio.
Solicite empresa de transporte e ao agente uma inspeo conjunta e imediata dos danos.
Notifique o representante de vendas da Trane e providencie o reparo. No repare

a unidade, no entanto, at que os danos sejam inspecionados pelo representante da transportadora.
Armazenamento da unidade
Caso seja necessrio armazenar o resfriador sob temperaturas ambientes de 0C ou menos, o evaporador
deve ser drenado para retirar qualquer lquido existente e
as vlvulas de isolamento do refrigerante devem ser fechadas.
Se o resfriador tiver que ser armazenado por mais de um ms antes da instalao, observe as seguintes
precaues:
No remova as tampas de proteo do painel eltrico.
Armazene o resfriador em uma rea seca, sem vibraes e segura.
As unidades carregadas com refrigerante no devem ser armazenadas em locais

com temperaturas acima de 68C.
Pelo menos a cada trs meses, acople um manmetro e verifique manualmente

a presso no circuito do refrigerante. Se a presso do refrigerante estiver abaixo de 200 psig a 21C
(ou 145 psig a 10C), entre em contato com uma empresa de servios qualificada e a filial de vendas
da Trane.
Nota: A presso ser aproximadamente de 20 psig se a unidade for fornecida com

a carga opcional de nitrognio.
22
CG-SVX17C-PT
Pr-instalao
Requisitos de instalao
Apresentamos abaixo uma lista das responsabilidades do instalador geralmente associadas ao processo de instalao
da unidade.
Tipo de
requisito
Fornecido pela
Trane
Instalado pela
Trane
Fornecido pela Trane

Instalado em campo
Fornecido em campo
Instalado em campo
Fundao
Atenda aos requisitos da fundao.
Amarrao
para manobras
Correias de segurana
Conectores forquilha
Viga de iamento
Isolamento
Isoladores elastomricos
(opcionais)
Isoladores elastomricos (opcionais)
Eltrica
Disjuntores
(opcionais)
Partida montada na
unidade
Tubulao de
gua
Chave de fluxo
Filtro de gua
Isolamento
Isolamento
Isolamento para alta
umidade (opcional)
Isolamento
Componentes
para conexo
da tubulao
da gua
Tubo ranhurado
Outros
materiais
Refrigerante R-410A
(no mximo 1 lb. por
mquina, conforme a
necessidade)
Nitrognio seco (no
mximo 20 psig por
mquina, conforme a
necessidade)
CG-SVX17C-PT
Disjuntores (opcionais)
Conexes eltricas at a partida montada na unidade (opcional)
Tamanhos de fiao conforme proposta e NEC
Bornes dos terminais
Conexo(es) terra
Fiao BAS (opcional)
Fiao da tenso de controle
Contator da bomba de gua gelada e fiao, incluindo
intertravamento
Rels e fiao opcionais
Derivaes para termmetros e manmetros
Termmetros
Manmetros da vazo de gua
Isolamento e vlvulas de compensao na tubulao da gua
Suspiros e dreno
Vlvulas de alvio de presso
23
Dimenses e pesos da unidade

Dimenses
Figura 9.
CGAM 20 e 26 TR sem opcionais
Ventilador
Painel
de controle
Entrada de
gua gelada
84,7 pol.
(2151 mm)
Compressor
Conexo
do fio
20,3 pol. (515 mm)

9,7 pol. (246 mm)
21,2 pol.(535 mm)
50,4 pol.
(1279 mm)
Sada de
gua
gelada
92,7 pol. (2354 mm)

113,8 pol. (2890 mm)
16,9 pol.
(429 mm)
Conexes de gua a 1,7 pol. (44 mm)

da extremidade da unidade.
Figura 10. CGAM 20 e 26 TR afastamentos de servio e posies de montagem
Posies de montagem
Afastamentos de servio
Distncia da borda ao
meio do furo de montagem
Dimetro do furo
1,5 pol. (38 mm)
23,6 pol.
(600 mm)
0,56 pol. (15 mm)
Percurso
da porta
47,2 pol.
(1199 mm)
Lado de conexo
da gua gelada
Lado do painel
de controle
39,4 pol.
(1000 mm)
21 pol.
47,2 pol.(1200 mm)

31,5 pol. (800 mm)
Pode ser necessrio um afastamento maior para o fluxo de ar,

dependendo da instalao.
24
(533 mm)
101,2 pol. (2570 mm)
Quatro posies de montagem no total.
CG-SVX17C-PT
Figura 11. CGAM 30 e 35 TR sem opcionais
Ventilador
Lado do painel
de controle
Entrada de
gua gelada
84,7 pol.
(2151 mm)
Compressor
Conexo
do fio
20,3 pol.(516 mm)

9,7 pol. (246 mm)
21,3 pol.(541 mm)
50,4 pol.
(1279 mm)
Sada de
gua gelada
128,4 pol. (3263 mm)

149,8 pol. (3804 mm)
A quantidade de ventiladores no representa

a quantidade de ventiladores instalados.
16,9 pol.
(429 mm)

Posies de montagem

1,5 pol. (38 mm)
Dimetro do furo
23,6 pol.
(600 mm)
0,56 pol. (15 mm)
Percurso
da porta
47,2 pol.
(1199 mm)
Lado da conexo
da gua gelada
Lado do painel
de controle
39,4 pol.
(1000 mm)
21,9 pol.
47,2 pol.(1200 mm)

31,5 pol. (800 mm)

CG-SVX17C-PT
(556 mm)
132,2 pol. (3358 mm)
25

Conexo
Painel de controle
Ventilador
do fio
Compressor
Entrada de
gua gelada
84,8 pol.
(2155 mm)
Sada de
gua gelada
25,8 pol.
(656 mm)
7,9 pol.
(200 mm)
23,8 pol. (603 mm)

88,4 pol.
(2245 mm)
89,9 pol. (2282 mm)

113,8 pol. (2890 mm)
14,4 pol.
(367 mm)
Conexes de gua alinhadas com a extremidade da unidade.
Figura 14. CGAM 40 e 52 TR- afastmentos de servio e posies de montagem
Posies de montagem
1,5 pol. (38 mm)
Dim.do furo
0,56 pol. (15 mm)
39,4 pol.(1000 mm)
85,4 pol.
(2164 mm)
Percurso
da porta
Lado de conexo
da gua gelada
Lado do painel
de controle
39,4 pol. (1000 mm)

47,2 pol. (1200 mm)
31,5 pol.
(800 mm)

26
19,4 pol. (493 mm)

94 pol. (2388 mm)
CG-SVX17C-PT
Ventilador
Conexo
do fio
Painel de controle
Compressor
Entrada de
gua gelada
84,8 pol.
(2155 mm)
Sada de
gua gelada
31,1 pol.
(790 mm)
7,9 pol.
23,8 pol. (603 mm)

125,8 pol. (3196 mm)
88,4 pol.
(2245 mm)
(199 mm)
149,8 pol. (3804 mm)

14,4 pol.
(367 mm)
Conexes de gua alinhadas com a extremidade da unidade.
Posies de montagem

1,5 pol. (38 mm)
Dim. do furo
0,56 pol. (15 mm)
39,4 pol. (1000 mm)
85,4 pol.
(2169 mm)
Percurso
da porta
Lado de conexo
da gua gelada
Lado do painel
de controle
39,4 pol. (1000 mm)

19,4 pol. (493 mm)
47,2 pol. (1200 mm)

31,5 pol. (800 mm)
79,7 pol. (2024 mm)

129,8 pol. (3297 mm)

CG-SVX17C-PT
Seis posies de montagem no total.
27
Figura 17. CGAM 80 e 90 TR - sem opcionais
Ventilador
Lado do
painel
de controle
Compressor
Entrada de
gua gelada
92,6 pol.
(2352 mm)
Sada de
gua gelada
Conexo
do fio
31,1 pol. (790 mm)

88,9 pol.
(2257 mm)
29,6 pol.
(751 mm)
7,9 pol. (200 mm)
89,2 pol. (2265 mm)

11,5 pol.
(292 mm)
143,1 pol. (3634 mm)

Figura 18. CGAM 80 e 90 TR - afastamentos de servio e posies de montagem
Posies de montagem
Dim. do furo
1,5 pol. (38 mm)
0,56 pol. (15 mm)
39,4 pol.(1000 mm)
Percurso
85,9 pol.
(2182 mm)
da porta
Lado de conexo
da gua gelada
Lado do painel
de controle
39,4 pol. (1000 mm)
(767 mm)
83,7 pol. (2126 mm)
47,2 pol.
(1200 mm)
39,4 pol. (1000 mm)

28
30,2 pol.
123,9 pol. (3147 mm)
CG-SVX17C-PT
Figura 19. CGAM 100, 110 e 120 TR- sem opcionais
Ventilador
Lado do
painel
de controle
Compressor
Entrada de
gua gelada
92,5 pol.
(2349 mm)
Sada de
gua gelada
Conexo
do fio
31,1 pol.
(790 mm)
88,9 pol.
(2257 mm)
29,6 pol. (751 mm)

11,5 pol.
(292 mm)
111,7 pol. (2837 mm)
7,9 pol.
(199 mm)
165,9 pol. (4214 mm)

Conexes de gua a 5,5 pol. (13,72 cm)

Figura 20. CGAM 100, 110 e 120 TR afastamentos de servio e posies de montagem
Posies de montagem
1,5 pol. (38 mm)
Dim. do furo
0,56 pol. (15 mm)
39,4 pol. (1000 mm)
Percurso
85,9 pol.
(2181 mm)
da porta
Lado de conexo
da gua gelada
Lado do painel
de controle
39,4 pol. (1000 mm)

47,2 pol.
(767 mm)
89,2 pol. (2266 mm)
(1200 mm)
39,4 pol. (1000 mm)

CG-SVX17C-PT
30,2 pol.
146,9 pol. (3731 mm)
29
Recuperao parcial de calor conexes de gua

Figura 21. Tamanhos 20 - 35 TR Recuperao parcial de calor Conexes de gua
20 e 26 TR
30 e 35 TR
15,2 pol. (385 mm)

7,2 pol. (182 mm)
Sada de
aquecimento
70,3 pol. (1784 mm)

Entrada de
aquecimento
15,2 pol. (385 mm)

7,2 pol. (182 mm)
Sada de
aquecimento
67,4 pol. (1712 mm)

Entrada de
aquecimento
Conexes de recuperao parcial de calor alinhadas com a borda da unidade.

A quantidade de ventiladores no representa a quantidade de ventiladores instalados.
Figura 22. Tamanhos 40-70 TR Recuperao parcial de calor Conexes de gua
40 e 52 TR
Sada de
aquecimento
60 e 70 TR
Sada de
aquecimento
Entrada de
aquecimento
55,2 pol.
(1401 mm)
54,8 pol.
(1392 mm)
45,6 pol.
(1158 mm)
45,3 pol.
(1149 mm
44,2 pol.
(1123 mm)
Entrada de
aquecimento
44,1 pol.
(1120 mm)
Conexes de recuperao parcial de calor alinhadas com a borda da unidade.
A quantidade de ventiladores no representa a quantidade de ventiladores instalados.
30
CG-SVX17C-PT
Pesos
Pesos
Tabela 5. Pesos - 60 Hz
TR
Peso de transporte
Peso operacional
libras
quilogramas
libras
quilogramas
20
1967
892
2030
921
26
1995
905
2060
934
30
2561
1162
2629
1192
35
2580
1170
2654
1204
40
3507
1591
3578
1623
52
3584
1626
3666
1663
60
4640
2105
4730
2145
70
4656
2112
4751
2155
80
5278
2394
5384
2442
90
5637
2557
5746
2606
100
6283
2850
6401
2903
110
6328
2870
6461
2931
120
6328
2870
6461
2931
1. Pesos considerando aletas de alumnio.

2. Os pesos no incluem painis de chapas de ao perfuradas, recuperao parcial de calor, etc.
3. Todos os pesos com tolerncia de 5%.
Tabela 6. Pesos - 50 Hz
TR
Peso de transporte
Peso operacional
libras
quilogramas
libras
quilogramas
20
1893
859
1955
887
26
1920
871
1985
900
30
2363
1072
2431
1103
35
2481
1125
2554
1158
40
3357
1523
3428
1555
52
3433
1557
3515
1594
60
4301
1951
4391
1992
70
4458
2022
4554
2066
80
5028
2281
5134
2329
90
5386
2443
5495
2492
100
5834
2646
5953
2700
110
6077
2756
6210
2817
120
6077
2756
6210
2817
1. Pesos considerando aletas de alumnio.

2. Os pesos no incluem painis de chapas de ao perfuradas, recuperao parcial de calor, etc.
3. Todos os pesos com tolerncia de 5%.
CG-SVX17C-PT
31
Instalao - Mecnica
Requisitos do local
Consideraes acsticas
Consulte as especificaes sonoras do resfriador no Boletim de Engenharia Trane e o Guia de

Instalao CG-PRB010-EN sobre aplicaes com consideraes acsticas.
Posicione a unidade longe de reas sensveis a rudos.
Instale os isoladores elastomricos opcionais debaixo da unidade. Consulte o item "Isolamento da

unidade."
A tubulao de gua gelada no deve se apoiar na estrutura do resfriador.
Instale os isoladores de vibrao de borracha em toda a tubulao da gua.
Vede todas as penetraes nas paredes.
Nota: Consulte um engenheiro acstico em caso de aplicaes crticas.
Fundao
Providencie suportes de montagem rgidos que no se deformem ou uma fundao de concreto com
resistncia e massa suficientes para suportar o peso operacional aplicvel (isto , incluindo toda a
tubulao e as cargas operacionais totais de refrigerante, leo e gua). Consulte no captulo "Dimenses/
pesos da unidade" os pesos operacionais da unidade. Uma vez no local, a unidade deve ser nivelada em
at 1/4 pol. (6,4 mm) ao longo de seu comprimento e largura. A Trane no se responsabiliza por
problemas no equipamento resultantes de uma fundao projetada ou construda incorretamente.
Espaos livres
Deixe espao suficiente ao redor da unidade para permitir o acesso irrestrito do pessoal de instalao e
manuteno a todos os pontos de servio. Consulte nos desenhos as dimenses da unidade a fim de
garantir espao livre suficiente para a abertura das portas do painel de controle e de servio da unidade.
Consulte no captulo "Dimenses/pesos da unidade" os espaos livres mnimos. Os regulamentos locais
que exigem espaos livres adicionais tero sempre prioridade sobre estas recomendaes.
Amarrao para manobras

Consulte na seo "Dimenses/pesos da unidade" os pesos tpicos de iamento. Consulte a etiqueta de
iamento de cargas anexada unidade para obter mais detalhes.
Procedimento de iamento
Acople correntes ou cabos viga de iamento, como mostram as figuras a seguir. As barras transversais
da viga de iamento DEVEM ser posicionadas de forma que os cabos de iamento no toquem nas laterais
da unidade. Ajuste-as conforme a necessidade para obter um iamento nivelado.
32
CG-SVX17C-PT
Instalao - Mecnica
Figura 23.
Configurao inclinada do CGAM de 20-35 TR
Figura 24.
Amarrao para manobras da unidade CGAM V de 40-70 TR
CG-SVX17C-PT
33
Instalao - Mecnica
Figura 25.
Amarrao para manobras da unidade CGAM W de 80-120 TR
Z
Y
Tabela 7. Centro de gravidade (pol.) do CGAM 60 Hz
34
Unidade
20 TR
48
24
37
26 TR
49
24
37
30 TR
57
22
37
35 TR
59
22
36
40 TR
46
45
33
52 TR
48
46
32
60 TR
58
45
36
70 TR
60
45
36
80 TR
59
44
35
90 TR
58
44
36
100 TR
71
47
38
110 TR
72
47
38
120 TR
72
47
38
CG-SVX17C-PT
Instalao - Mecnica
Tabela 8. Centro de gravidade (pol.) do CGAM 50 Hz

Unidade
20 TR
48
25
38
26 TR
49
25
38
30 TR
57
23
36
35 TR
60
23
37
40 TR
47
45
33
52 TR
49
46
33
60 TR
59
45
36
70 TR
61
45
37
80 TR
60
44
36
90 TR
59
44
36
100 TR
72
47
37
110 TR
73
47
39
120 TR
73
47
39
Isolao e nivelamento da unidade

Montagem
Construa um suporte de concreto isolado para a unidade ou providencie bases de concreto em cada um
dos quatro pontos de montagem da unidade. Monte a unidade diretamente sobre os suportes ou bases de
concreto.
Nivele a unidade usando o trilho de base como referncia. A unidade deve estar nivelada em at 6,3mm
em todo o comprimento. Use calos, conforme a necessidade, para nivelar a unidade.
Instalao do isolador elastomrico (opcional)

Instale os isoladores de neoprene opcionais em cada local de montagem. Os isoladores so identificados
pelo nmero do componente e cor.
1. Fixe os isoladores superfcie de montagem usando as fendas de montagem na placa bsica de
montagem, como mostra a Figura 26. No aperte os parafusos de montagem dos isoladores com o
torque total, por enquanto.
2. Alinhe os furos de montagem na base da unidade com os
pinos de posicionamento roscados da parte superior dos isoladores.
3. Abaixe a unidade sobre os isoladores e fixe o isolador unidade com uma porca.
A deflexo mxima do isolador deve ser de aproximadamente 6,3mm.
4. Nivele a unidade com cuidado. Consulte o item "Nivelamento". Aperte os parafusos de montagem
dos isoladores com o torque total.
CG-SVX17C-PT
35
Instalao - Mecnica
Figura 26.
EXT
Isolador elastomrico do CGAM
Max.
Carga
Load
mx.
m
cada
eac h
(lbs)
(Lbs)
57
58
59
60
61
62
63
64
Deflec tion
Deflexo
em in
pol.
Inc hes
Fig
0.50
2.50 0.50 4.12 0.56 0.25 2.88 5.50
1.13
3.38 RDP3-WR
0.50
3.00 0.50 5.00 0.56 0.38 2.75 6.25
1.60+/-.25
4.63 RDP4-WR-
250
525
750
1100
1500
2250
3000
4000
Tipo
Type
Color
Cor
BLACK
PRETO
VERM.
RED
VERDE
GREEN
CINZA
GRAY
MARRO
BROWN
VERM.
RED
VERDE
GREEN
GRAY
CINZA
TIPO
TIPO
B NC TAP
B TOMADA
NF
L
C
D DIM.
D Dia22FUROS
Holes
D
C
L
TIPO
Montagem moldada em Neoprene
Montagem moldada em Neoprene
B Dia
RP/RDP
M
H
36
CG-SVX17C-PT
Instalao - Mecnica
Locais dos pontos de montagem e pesos
Locais dos pontos de montagem
Painel
de controle
Control
Panel
Figura 27.
Local 1
Local 2
Local 3
Local 4
Painel de controle
Control Panel
..
Tabela 9. Locais dos isoladores
Tamanho
Local 5
Local 6
20-26 TR
RDP-3 Cinza 60
RDP-3 Cinza 60
RDP-3 Cinza 60
RDP-3 Cinza 60
30-35 TR
RDP-4 Preto 61
RDP-4 Preto 61
RDP-3 Cinza 60
RDP-3 Cinza 60
40-52 TR
RDP-4 Vermelho RDP-4 Vermelho RDP-4 Vermelho RDP-4 Vermelho 62

62
62
62
RDP-4 Vermelho RDP-4 Vermelho RDP-3 Cinza 60

62
62
RDP-3 Cinza 60
RDP-3 Cinza 60
60-70 TR
RDP-4 Vermelho RDP-4 Vermelho RDP-4 Vermelho RDP-4 Vermelho RDP-3 Cinza 60
62
62
62
62
RDP-3 Cinza 60
80-120 TR
RDP-3 Cinza 60
Tabela 10.Pesos nos pontos (libras) - 60 Hz

Tamanho
Local 1
Local 2
Local 3
Local 4
Local 5
Local 6
20 TR
667
666
350
349
23 TR
656
654
360
358
26 TR
667
658
371
366
30 TR
990
804
463
375
35 TR
981
792
487
397
40 TR
1102
1161
639
680
52 TR
1081
1161
686
742
60 TR
1106
1176
800
849
391
414
70 TR
1200
1113
765
704
334
641
CG-SVX17C-PT
37
Instalao - Mecnica

Tamanho
Local 1
Local 2
Local 3
Local 4
Local 5
Local 6
80 TR
1337
1644
900
749
416
344
90 TR
1599
1654
820
846
411
423
100 TR
1386
1775
853
1042
738
615
110 TR
1378
1785
856
1062
750
638
120 TR
1378
1785
856
1062
750
638
Local 3
Local 4
Local 5
Local 6

Tamanho
Local 1
Local 2
20 TR
623
648
337
349
26 TR
623
640
358
366
30 TR
899
758
422
355
35 TR
920
766
472
399
40 TR
952
1179
714
587
52 TR
933
1177
759
650
60 TR
890
1154
848
767
388
349
70 TR
980
1125
859
667
361
567
80 TR
1348
1389
828
856
353
366
90 TR
1493
1548
799
826
412
424
100 TR
1241
1757
793
763
718
688
110 TR
1286
1677
823
1034
748
649
120 TR
1286
1677
823
1034
748
649
Tubulao do evaporador
As conexes de gua do evaporador so ranhuradas.
Limpe completamente toda a tubulao da gua do CGAM antes de fazer as conexes finais da tubulao
at a unidade.
Os componentes e o layout variaro ligeiramente, dependendo do local das conexes e da fonte da gua.
CUIDADO
Danos ao equipamento!
Se estiver usando uma soluo comercial de limpeza cida, construa um desvio temporrio ao
redor da unidade para evitar danos aos componentes internos do evaporador e bomba.
38
CG-SVX17C-PT
Instalao - Mecnica
CUIDADO
Tratamento de gua apropriado!
O uso de gua no tratada ou tratada inadequadamente em um resfriador pode ocasionar
incrustaes, eroso, corroso, algas ou limo. Recomenda-se a contratao de um especialista em
tratamento de gua qualificado para determinar se necessrio algum tratamento de gua. A
Trane no assume nenhuma responsabilidade sobre falhas do equipamento que causadas por
gua no tratada ou tratada inadequadamente, ou gua salina ou salobra.
Drenagem
Posicione a unidade prxima a um dreno de grande capacidade para drenar o vaso de gua durante o
desligamento ou reparos. Os evaporadores so equipados com conexes de drenagem. Consulte o item
"Tubulao de gua". So aplicveis todos os regulamentos locais e nacionais.
H uma abertura de ventilao no topo do evaporador na entrada de gua gelada. Assegure-se de
providenciar outras aberturas de ventilao em pontos altos na tubulao para drenar o ar do sistema de
gua gelada. Instale os manmetros necessrios para monitorar as presses de entrada e sada da gua
gelada.
Providencie vlvulas de desligamento nas linhas aos manmetros para isol-las do sistema quando no
estiverem em uso. Use eliminadores de vibrao de borracha para impedir a transmisso da vibrao
atravs dos tubos d'gua.
Se desejado, instale termmetros nas linhas para monitorar as temperaturas de entrada e sada da gua.
Instale uma vlvula de regulao na linha de sada da gua para controlar o balanceamento da vazo de
gua. Instale vlvulas de desligamento nas linhas de entrada e sada de gua de forma que o evaporador
possa ser isolado para manuteno.
Componentes da tubulao do evaporador

Os componentes da tubulao abrangem todos os dispositivos e controles usados para propiciar a
operao adequada do sistema de gua e a segurana na operao da unidade. Tais componentes esto
relacionados abaixo.
Tubulao de entrada da gua gelada
CG-SVX17C-PT
Suspiros de ar (para drenar o ar do sistema)
Manmetros de presso da gua com vlvulas de desligamento
Eliminadores de vibrao
Vlvulas de desligamento (isolao)
Termmetros (se desejados)
Vlvula de alvio
39
Instalao - Mecnica
Tubulao de sada da gua gelada
Suspiros de ar (para drenar o ar do sistema)
Manmetros de presso da gua com vlvulas de desligamento
Eliminadores de vibrao
Vlvulas de desligamento (isolao)
Termmetros (se desejados)
Vlvula de regulao
AVISO
Dano por gua!
A presso padro para todos os componentes instalados em fbrica de 72,5 psig no lado de
suco da bomba de gua. A presso padro dos componentes no lado de descarga da bomba de
gua de 145 psig. O sistema DEVE ser drenado ANTES da liberao da presso. Ignorar esse
procedimento poder resultar em um jato de gua que, por sua vez, poder causar danos ao
equipamento e/ou propriedade.
Filtro de gua
O filtro de gua instalado em fbrica com tomadas para manmetros na entrada e na sada.
Instale manmetros para medir o diferencial de presso atravs do filtro. Isso ajudar a determinar
quando necessrio limpar o filtro de gua.
Chave de fluxo
A chave de fluxo instalada em fbrica e programada segundo as condies operacionais informadas no
pedido. A temperatura de sada do evaporador, o tipo e a concentrao do fluido influem na escolha da
a chave de fluxo. Se as condies operacionais do local de instalao mudarem, poder ser necessrio
trocar a chave de fluxo.
40
CG-SVX17C-PT
CG-SVX17C-PT
10

100

Vazo
) /2 :(gpm)
* 3 0

1000
Figura 28.
10
100
7RWDO8QLW3UHVVXUH'URSV
Quedas totais de presso da unidade

Unidades
de 20-120 TR - 60 Hz
7RQ8QLWV+]
Instalao - Mecnica
Curvas de queda de presso total da unidade (60 Hz)
41
3 5 ( 6DE
6 8PRESSO
5 ( ' 5 2 3(ps
) WR
2
QUEDA
de I+
gua)
42
10

100

Vazo
) / 2 :(gpm)
* 3 0

1000
Figura 29.
10
100
Unidades
de 20-120 TR - 50 Hz
7RQ8QLWV+]
Quedas
totais de presso da unidade
7RWDO8QLW3UHVVXUH'URSV
Instalao - Mecnica
Curvas de queda de presso total da unidade (50 Hz)
CG-SVX17C-PT
QUEDA
(ps
de gua)
3 5 ( 6DE
6 8 PRESSO
5 ( ' 5 2 3 )
WRI+
2
Instalao - Mecnica
Proteo anticongelamento
Dependendo da temperatura ambiente qual a unidade poder estar exposta, h quatro opcionais
diferentes para proteo anticongelamento. A ordem na qual esto relacionados vai da maior temperatura
ambiente (menor proteo anticongelamento) at a menor temperatura ambiente (maior proteo
anticongelamento).
1. Bomba de gua (para proteo sob temperaturas ambiente at 0F (-18C))
a. O controlador CH530 pode acionar a bomba quando as temperaturas ambientes carem a fim de
evitar o congelamento. Nesse opcional, a bomba deve ser controlada pela unidade CGAM e essa
funo deve ser validada.
b. As vlvulas do circuito de gua precisar estar permanentemente abertas.
OU
2. Aquecedores (para proteo sob temperaturas ambiente at -20F (-29C))
a. Os aquecedores so instalados em fbrica no evaporador e na tubulao de gua e os protegem
do congelamento em temperaturas ambientes at -20F (-29C).
b. Instale fio resistivo em toda a tubulao de gua, bombas e demais componentes que possam ser
danificados se expostos a temperaturas de congelamento. O fio resistivo deve ser do tipo para
aplicaes sob baixas temperaturas ambientes.
A escolha do fio resistivo deve ser feita de acordo com a menor temperatura ambiente prevista.
OU
3. Inibidor de congelamento com aquecedores
a. Para proteo sob temperaturas ambiente at -20F (-29C):
i. Acrescente um fluido inibidor de congelamento ao sistema de gua gelada.
A soluo deve ser forte o suficiente para oferecer proteo contra a formao de gelo sob
a menor temperatura ambiente prevista.
ii. Ative os aquecedores e o fio resistivo da unidade.
b. Para proteo sob temperaturas ambientes abaixo de -20F (-29C):
i. Acrescente um fluido inibidor de congelamento suficiente para oferecer proteo sob a
menor temperatura ambiente prevista.
ii. Ative os aquecedores e o fio resistivo da unidade.
Nota: O uso de um fluido inibidor de congelamento reduz a capacidade de resfriamento da unidade
e deve ser considerado no planejamento das especificaes do sistema.
OU
4. Circuito de gua com drenagem (para proteo sob temperaturas ambientes abaixo de -20F (-29C))
a. Desligue a alimentao eltrica da unidade e de todos os aquecedores.
b. Esvazie o circuito de gua.
c. Purgue o evaporador par assegurar que no resta nenhum lquido no evaporador.
Nota: Como padro, o controle de proteo anticongelamento do CH530 habilitado e solicitar a

partida da bomba de gua gelada sob temperaturas ambientes de congelamento ou menores. Se
o operador NO deseja que o CH530 acione a bomba quando a temperatura ambiente cair at
o nvel de congelamento, o controle da proteo anticongelamento deve ser desabilitado.
CG-SVX17C-PT
43
Instalao - Mecnica
AVISO
Todos os aquecedores tm alimentao eltrica independente da unidade. Todos os aquecedores
devem ser enegizados quando a unidade est desligada (a menos que o circuito de gua seja
drenado). Em caso de falta de energia, os aquecedores no protegero o evaporador contra
danos severos. Para que garantir a proteo anticongelamento em caso de falta de energia, o
operador DEVE drenar o evaporador ou usar uma quantidade suficiente de inibidor de
congelamento no evaporador.
Recomendaes sobre corte por baixa temperatura no evaporador e percentuais de glicol

A tabela abaixo mostra o corte por baixa temperatura no evaporador em relao a diferentes nveis de
glicol.
O uso de uma quantidade de glicol maior que a recomendada prejudicar o desempenho da unidade. A
eficincia da unidade serpa reduzida e a temperatura saturada do evaporador diminuir. Em algumas
condies operacionais esse efeito pode ser significativo.
Se for usada uma quantidade maior de glicol, use o percentual real de glicol para estabelecer um setpoint
de corte de refrigerante por baixa temperatura.
Tabela 12. Corte por baixa temperatura do refrigerante no evaporador e corte por baixa temperatura da gua
ETILENO-GLICOL
Corte
por
baixa
Ponto de temper
congela atura
mento
do
da
refrige
%
soluo rante
Glicol
[F]
[F]
Corte
por
baixa
temper
atura
da
gua
[F]
PROPILENO-GLICOL
Setpoint mnimo de
gua gelada [F]
Quantidade de
compressores
2
44
Ponto de
congela
mento da
%
soluo
Glicol
[F]
Corte
por
baixa
temper
atura
do
refrige
rante
[F]
Corte
por
baixa
tempe
ratura
da
gua
[F]
Setpoint mnimo de
gua gelada [F]
Quantidade de
compressores
2
32
22
35
42
42
42
32
22
35
42
42
42
31,6
21,6
34,6
41,6
39,1
38,2
31,6
21,6
34,6
41,6
39,1
38,2
31,0
21,0
34,0
41,0
38,5
37,6
31,0
21,0
34,0
41,0
38,5
37,6
30,3
20,3
33,3
40,3
37,8
37,0
30,4
20,4
33,4
40,3
37,8
37,0
29,7
19,7
32,7
39,7
37,2
36,3
29,9
19,9
32,9
39,7
37,2
36,3
29,0
19,0
32,0
39,0
36,5
35,7
29,3
19,3
32,3
39,0
36,5
35,7
28,3
18,3
31,3
38,3
35,8
35,0
28,7
18,7
31,7
38,3
35,8
35,0
27,6
17,6
30,6
37,6
35,1
34,3
28,1
18,1
31,1
37,6
35,1
34,3
26,9
16,9
29,9
36,9
34,4
33,6
27,6
17,6
30,6
36,9
34,4
33,6
26,2
16,2
29,2
36,2
33,7
32,9
27,0
17,0
30,0
36,2
33,7
32,9
10
25,5
15,5
28,5
35,5
33,0
32,1
10
26,4
16,4
29,4
35,5
33,0
32,1
11
24,7
14,7
27,7
34,7
32,2
31,4
11
25,7
15,7
28,7
34,7
32,2
31,4
12
23,9
13,9
26,9
33,9
31,4
30,6
12
25,1
15,1
28,1
33,9
31,4
30,6
13
23,1
13,1
26,1
33,1
30,6
29,8
13
24,4
14,4
27,4
33,1
30,6
29,8
14
22,3
12,3
25,3
32,3
29,8
29,0
14
23,8
13,8
26,8
32,3
29,8
29,0
CG-SVX17C-PT
Instalao - Mecnica
ETILENO-GLICOL
Corte
por
baixa
Ponto de temper
congela atura
mento
do
da
refrige
%
soluo rante
Glicol
[F]
[F]
Corte
por
baixa
temper
atura
da
gua
[F]
PROPILENO-GLICOL
Setpoint mnimo de
gua gelada [F]
Quantidade de
compressores
2
Ponto de
congela
mento da
%
soluo
Glicol
[F]
Corte
por
baixa
temper
atura
do
refrige
rante
[F]
Corte
por
baixa
tempe
ratura
da
gua
[F]
Setpoint mnimo de
gua gelada [F]
Quantidade de
compressores
2
15
21,5
11,5
24,5
31,5
29,0
28,1
15
23,1
13,1
26,1
31,5
29,0
28,1
16
20,6
10,6
23,6
30,6
28,1
27,2
16
22,4
12,4
25,4
30,6
28,1
27,2
17
19,7
9,7
22,7
29,7
27,2
26,3
17
21,6
11,6
24,6
29,7
27,2
26,3
18
18,7
8,7
21,7
28,7
26,2
25,4
18
20,9
10,9
23,9
28,7
26,2
25,4
19
17,8
7,8
20,8
27,8
25,3
24,5
19
20,1
10,1
23,1
27,8
25,3
24,5
20
16,8
6,8
19,8
26,8
24,3
23,5
20
19,3
9,3
22,3
26,8
24,3
23,5
21
15,8
5,8
18,8
25,8
23,3
22,5
21
18,4
8,4
21,4
25,8
23,3
22,5
22
14,7
4,7
17,7
24,7
22,2
21,4
22
17,6
7,6
20,6
24,7
22,2
21,4
23
13,7
3,7
16,7
23,7
21,2
20,3
23
16,7
6,7
19,7
23,7
21,2
20,3
24
12,5
2,5
15,5
22,5
20,0
19,2
24
15,7
5,7
18,7
22,5
20,0
19,2
25
11,4
1,4
14,4
21,4
18,9
18,1
25
14,8
4,8
17,8
21,4
18,9
18,1
26
10,2
0,2
13,2
20,2
17,7
16,9
26
13,8
3,8
16,8
20,2
17,7
16,9
27
9,0
-1,0
12,0
19,0
16,5
15,7
27
12,7
2,7
15,7
19,0
16,5
15,7
28
7,7
-2,3
10,7
17,7
15,2
14,4
28
11,6
1,6
14,6
17,7
15,2
14,4
29
6,4
-3,6
9,4
16,4
13,9
13,1
29
10,5
0,5
13,5
16,4
13,9
13,1
30
5,1
-4,9
8,1
15,1
12,6
11,8
30
9,3
-0,7
12,3
15,1
12,6
11,8
31
3,7
-6,3
6,7
13,7
11,2
10,4
31
8,1
-1,9
11,1
13,7
11,2
10,4
32
2,3
-7,7
5,3
12,3
10,4
10,4
32
6,8
-3,2
9,8
12,3
10,4
10,4
33
0,8
-9,2
3,8
10,8
10,4
10,4
33
5,5
-4,5
8,5
10,8
10,4
10,4
34
-0,7
-10,7
2,3
10,4
10,4
10,4
34
4,1
-5,9
7,1
10,4
10,4
10,4
35
-2,3
-12,3
0,7
10,4
10,4
10,4
35
2,7
-7,3
5,7
10,4
10,4
10,4
36
-3,9
-13,9
-0,9
10,4
10,4
10,4
36
1,3
-8,7
4,3
10,4
10,4
10,4
37
-5,6
-15,6
-2,6
10,4
10,4
10,4
37
-0,3
-10,3
2,7
10,4
10,4
10,4
38
-7,3
-17,3
-4,3
10,4
10,4
10,4
38
-1,8
-11,8
1,2
10,4
10,4
10,4
39
-9,0
-19,0
-5,0
10,4
10,4
10,4
39
-3,5
-13,5
-0,5
10,4
10,4
10,4
40
-10,8
-19,0
-5,0
10,4
10,4
10,4
40
-5,2
-15,2
-2,2
10,4
10,4
10,4
41
-12,7
-19,0
-5,0
10,4
10,4
10,4
41
-6,9
-16,9
-3,9
10,4
10,4
10,4
42
-14,6
-19,0
-5,0
10,4
10,4
10,4
42
-8,8
-18,8
-5,0
10,4
10,4
10,4
43
-16,6
-19,0
-5,0
10,4
10,4
10,4
43
-10,7
-19,0
-5,0
10,4
10,4
10,4
44
-18,6
-19,0
-5,0
10,4
10,4
10,4
44
-12,6
-19,0
-5,0
10,4
10,4
10,4
45
-20,7
-19,0
-5,0
10,4
10,4
10,4
45
-14,6
-19,0
-5,0
10,4
10,4
10,4
46
-22,9
-19,0
-5,0
10,4
10,4
10,4
46
-16,7
-19,0
-5,0
10,4
10,4
10,4
47
-25,1
-19,0
-5,0
10,4
10,4
10,4
47
-18,9
-19,0
-5,0
10,4
10,4
10,4
48
-27,3
-19,0
-5,0
10,4
10,4
10,4
48
-21,1
-19,0
-5,0
10,4
10,4
10,4
CG-SVX17C-PT
45
Instalao - Mecnica
ETILENO-GLICOL
Corte
por
baixa
Ponto de temper
congela atura
mento
do
da
refrige
%
soluo rante
Glicol
[F]
[F]
Corte
por
baixa
temper
atura
da
gua
[F]
PROPILENO-GLICOL
Setpoint mnimo de
gua gelada [F]
Quantidade de
compressores
2
Ponto de
congela
mento da
%
soluo
Glicol
[F]
Corte
por
baixa
temper
atura
do
refrige
rante
[F]
Corte
por
baixa
tempe
ratura
da
gua
[F]
Setpoint mnimo de
gua gelada [F]
Quantidade de
compressores
2
49
-29,7
-19,0
-5,0
10,4
10,4
10,4
49
-23,4
-19,0
-5,0
10,4
10,4
10,4
50
-32,1
-19,0
-5,0
10,4
10,4
10,4
50
-25,8
-19,0
-5,0
10,4
10,4
10,4
51
-34,5
-19,0
-5,0
10,4
10,4
10,4
51
-28,3
-19,0
-5,0
10,4
10,4
10,4
52
-37,1
-19,0
-5,0
10,4
10,4
10,4
52
-30,8
-19,0
-5,0
10,4
10,4
10,4
53
-39,7
-19,0
-5,0
10,4
10,4
10,4
53
-33,4
-19,0
-5,0
10,4
10,4
10,4
54
-42,3
-19,0
-5,0
10,4
10,4
10,4
54
-36,1
-19,0
-5,0
10,4
10,4
10,4
55
-45,0
-19,0
-5,0
10,4
10,4
10,4
55
-38,9
-19,0
-5,0
10,4
10,4
10,4
Recuperao parcial de calor

A recuperao parcial de calor compreende um trocador de calor auxiliar instalado na linha de descarga
entre o compressor e o condensador refrigerado a ar. O trocador de calor resfria o gs de descarga do
compressor e rejeita a energia para um circuito de gua separado para uso em aplicaes com gua
quente. O resfriador pode produzir simultaneamente gua gelada e gua quente.
A capacidade de aquecimento impulsionada pela demanda de resfriamento do resfriador,a temperatura
de condensao e a taxa de vazo atravs do trocador de calor.
A recuperao parcial de calor inclui:
Trocador de calor com placas soldadas
As unidades de 20-35 TR tm um nico trocador de calor com placas soldadas. As unidades de

40-120 TR tm dois trocadores de calor com placas soldadas em um arranjo paralelo.
Tubulao entre o(s) trocador(es) de calor
Isolamento do(s) trocador(es) de calor e tubulao de gua
Dois sensores de temperatura para leitura das informaes de temperatura de entrada/sada da gua
quente no visor do controle da unidade.
Aquecedor no(s) trocador(es) de calor da recuperao parcial de calor e tubulao de gua
Suspiro de ar manual
Tubo de drenagem
A gua que circula dentro do trocador de calor da recuperao de calor jamais deve ser usada como gua
potvel. Ela deve ser usada por meio de um circuito indireto para aquecimento ou pr-aquecimento de
gua quente.
A bomba de recuperao parcial de calor deve operar pelo menos trs minutos depois da desabilitao
do controle de ventilao da recuperao parcial de calor. Durante os trs minutos, a vazo de gua
46
CG-SVX17C-PT
Instalao - Mecnica
atravs do trocador de calor de placas soldadas ser gradualmente reduzida e a unidade poder comutar
para o modo de resfriamento convencional sem controle de ventilao da recuperao parcial de calor.
AVISO
Se o trocador de calor da recuperao parcial de calor for drenado, o aquecedor
dever ser desligado para evitar danos ao trocador de calor da recuperao
parcial de calor. O aquecedor somente deve estar ligado quando houver gua no
trocador de calor da recuperao de calor.
Tubulao da recuperao parcial de calor
Uma vlvula de segurana ou de alvio instalada em campo no lado da gua necessria na recuperao
parcial de calor para evitar riscos resultantes de uma falha do termostato.
Um filtro com malha 16 deve ser instalado perto da linha de entrada de gua do trocador de calor da
recuperao parcial de calor para proteger o trocador de calor.
A temperatura da gua na recuperao parcial de calor deve ser controlada por meio de um dispositivo
externo, como uma vlvula de 3 vias ou uma bomba de velocidade varivel. Alm disso, sugerimos um
tanque de gua e outro aquecedor no circuito de recuperao parcial de calor.
Isole as linhas de gua e outras pores do circuito de gua da recuperao de calor para evitar a perda
de calor e possveis leses causadas pela exposio a uma superfcie quente.
CG-SVX17C-PT
47
Instalao - Mecnica
Veja abaixo a tubulao recomendada para a recuperao parcial de calor.

Figura 30.
Recomendaes para tubulao da recuperao parcial de calor
A. Fornecido pela Trane

1. Vlvula gaveta
2. Filtro de gua
3. Termmetro (opinal do usurio)
4. Eliminador de vibrao
5. Vlvula de alvio
6. Manmetro com vlvula

7. Suspiro (um instaladoe fbrica)
8. Dreno (na posio mais baixa)
9. Chave de fluxo (vazo de guamrna)
10. Vlvula de compensao
11. T para limpeza
No use gua sem tratamento ou com tratamento inadequado no circuito de gua da recuperao de calor,
pois isso causar uma operao ineficiente e possveis danos unidade, como, por exemplo: reduo da
transferncia de calor entre a gua e o refrigerante, aumento da queda de presso da gua e reduo da
vazo de gua.
48
CG-SVX17C-PT
Instalao - Mecnica
CUIDADO
O uso de gua no tratada ou tratada inadequadamente em um resfriador pode ocasionar
incrustaes, eroso, corroso, algas ou limo. Recomenda-se a contratao de um especialista em
tratamento de gua qualificado para determinar se necessrio algum tratamento de gua. A
Trane no assume nenhuma responsabilidade sobre falhas do equipamento que causadas por gua
no tratada ou tratada inadequadamente, ou gua salina ou salobra.
Proteo anticongelamento na recuperao parcial de calor

O condensador de recuperao de calor isolado e um aquecedor instalado em fbrica para proteger
o trocador de calor contra congelamento em temperaturas ambientes at -20F (-29C).
Quando a temperatura ambiente cai para cerca de 39C (3,9C), o termostato energiza os aquecedores.
Nota: As tubulaes de entrada e de sada devem ser protegidas contra congelamento usando um dos
seguintes mtodos:
Instalao de fio resistivo em toda a tubulao de gua instalada em campo.

OU
CG-SVX17C-PT
Adio de fluido inibidor de congelamento no circuito de gua da recuperao parcial de calor.
49
Instalao - Eltrica
Recomendaes gerais
Toda fiao deve estar em conformidade com os regulamentos locais e o National Electric Code dos
EUA. Os esquemas eltricos de campo tpicos esto includos no final do manual. As ampacidades
mnimas de circuito e outros danos eltricos da unidade so informados na plaqueta de identificao da
unidade. Consulte os dados eltricos reais nas especificaes de pedido da unidade. Diagramas eltricos
e de conexes especficos so expedidos junto com a unidade.
ADVERTNCIA
Tenso perigosa!
Desconecte toda a alimentao eltrica, inclusive as chaves seccionadoras remotas, antes de
realizar qualquer servio. Siga os procedimentos corretos de bloqueio/etiquetagem para
assegurar que a energia no seja inadvertidamente religada. No desconectar a energia eltrica
antes da realizao de servios pode resultar em morte ou ferimentos graves.
CUIDADO
Use apenas condutores de cobre!
Os terminais da unidade no foram projetados para aceitar outros tipos de condutores. O
equipamento pode ser danificado se no forem usados condutores de cobre.
Importante!
No permita a interferncia do condute em outros componentes, partes estruturais ou
equipamentos. A fiao da tenso de controle (115 V) no condute deve estar separada do
condute com a fiao de baixa tenso (<30 V). Para evitar mau funcionamento do controle, no
coloque a fiao de baixa tenso (<30V) em condute com condutores que portam mais de 30 V.
CG-SVX17C-PT
50
Instalao - Eltrica
Tabelas de dados eltricos

Tabela 13. Dados eltricos 60 Hz
Tam.
da
unidade
20
26
30
35
40
52
60
Qtde.
vent.
Potncia do
motor do
ventilador
(kW)
CPC
vent. cond.
CNO
compressor
CRB
compressor
6,2
39,1-39,1
267-267
6,7
39,1-39,1
267-267
3,7
22,4-22,4
160-160
460/60/3
3,2
18,6-18,6
142-142
575/60/3
2,6
15,4-15,4
103-103
Potncia
nominal
Qtde.
circuito
s
Qtde.
comp.
208/60/3
230/60/3
380/60/3
208/60/3
6,2
50,6-50,6
315-315
230/60/3
6,7
44,3-44,3
315-315
380/60/3
3,7
26,3-26,3
177-177
460/60/3
3,2
21,2-21,2
158-158
126-126
575/60/3
2,6
18,6-18,6
208208/60/3
6,2
53,0-53,0
485-485
230/60/3
6,7
50,4-50,4
485-485
380/60/3
3,7
31,2-31,2
210-210
460/60/3
3,2
25,8-25,8
160-160
575/60/3
2,6
20,6-20,6
135-135
208/60/3
6,2
53,0-73,9
485-485
230/60/3
6,7
50,4-67,3
485-485
380/60/3
3,7
31,2-39,9
210-260
460/60/3
3,2
25,8-33,0
160-215
575/60/3
2,6
20,6-26,4
135-175
208/60/3
6,2
39,1-39,1
278-278
230/60/3
6,7
39,1-39,1
278-278
380/60/3
3,7
22,4-22,4
177-177
460/60/3
3,2
18,6-18,6
130-130
575/60/3
2,6
15,4-15,4
104-104
208/60/3
6,2
50,6-50,6
338-338
230/60/3
6,7
44,3-44,3
338-338
380/60/3
3,7
26,3-26,3
196-196
460/60/3
3,2
21,2-21,2
158-158
575/60/3
2,6
18,6-18,6
126-126
208/60/3
6,2
53,0-53,0
485-485
230/60/3
6,7
50,4-50,4
485-485
380/60/3
3,7
31,2-31,2
210-210
460/60/3
3,2
25,8-25,8
160-160
575/60/3
2,6
20,6-20,6
135-135
1.
2.
3.
4.
Dados do circuito um. O segundo circuito sempre o mesmo.

CNO Corrente nominal de operao Especificada de acordo com a norma UL 1995.
CRB Corrente de rotor bloqueado Baseada em partidas com enrolamento total.
O padro nas unidades a conexo eltrica de ponto nico. H conexes eltricas de ponto duplo opcionais disponveis para unidades de
40-120 TR.
5. Faixa de uso da tenso: +/- 10% da tenso nominal
Tenso nominal (faixa de uso): 208/60/3 (187.2-228.8), 230/60/3(208-254), 380/60/3 (342-418), 460/60/3 (414-506), 575/60/3 (516633)
6. necessria uma conexo eltrica de 120/60/1, 15 Amp fornecida pelo cliente para energizar os aquecedores.
CG-SVX17C-PT
51
Instalao - Eltrica

Tam.
da
unidade
70
80
90
100
110
120
Qtde.
vent.
Potncia do
motor do
ventilador
(kW)
CPC
vent. cond.
CNO
compressor
CRB
compressor
6,2
53,0-73,9
485-485
6,7
50,4-67,3
485-485
3,7
31,2-39,9
210-260
460/60/3
3,2
25,8-33,0
160-215
575/60/3
2,6
20,6-26,4
135-175
Potncia
nominal
Qtde.
circuito
s
Qtde.
comp.
208/60/3
230/60/3
380/60/3
208/60/3
6,2
73,9-73,9
485-485
230/60/3
6,7
67,3-67,3
485-485
380/60/3
3,7
39,9-39,9
260-260
460/60/3
3,2
33,0-33,0
215-215
575/60/3
2,6
26,4-26,4
175-175
208/60/3
6,2
73,9-91,3
485-560
230/60/3
6,7
67,3-84,6
485-560
380/60/3
3,7
39,9-54,5
260-310
460/60/3
3,2
33,0-41,9
215-260
575/60/3
2,6
26,4-34,0
175-210
208/60/3
6,2
91,3-91,3
560-560
230/60/3
6,7
84,6-84,6
560-560
380/60/3
3,7
54,5-54,5
310-310
460/60/3
3,2
41,9-41,9
260-260
575/60/3
2,6
34,0-34,0
210-210
208/60/3
6,2
91,3-109,5
560-680
230/60/3
6,7
84,6-109,0
560-680
380/60/3
3,7
54,5-59,6
310-360
460/60/3
3,2
41,9-50,6
260-320
575/60/3
2,6
34,4-38,6
210-235
208/60/3
6,2
109,5-109,5
680-680
230/60/3
6,7
109,0-109,0
680-680
380/60/3
3,7
59,6-59,6
360-360
460/60/3
3,2
50,6-50,6
320-320
575/60/3
2,6
38,6-38,6
235-235
1.
2.
3.
4.

O padro nas unidades a conexo eltrica de ponto nico. H conexes eltricas de ponto duplo opcionais disponveis para unidades de
40-120 TR.
5. Faixa de uso da tenso: +/- 10% da tenso nominal
Tenso nominal (faixa de uso): 208/60/3 (187.2-228.8), 230/60/3(208-254), 380/60/3 (342-418), 460/60/3 (414-506), 575/60/3 (516633)
52
CG-SVX17C-PT
Instalao - Eltrica
Tabela 14. Dados eltricos 60 Hz Fiao da unidade AMC/MOPD

Alimentao de ponto duplo
Tamanho
Potncia
da unidade
nominal
AMC
MOPD
208/60/3
105,6
125
230/60/3
105,5
125
380/60/3
60,0
80
460/60/3
50,5
60
20
26
30
35
40
52
60
1.
2.
3.
4.
5.
Alimentao de ponto nico
575/60/3
42,4
50
208/60/3
131,5
175
230/60/3
117,2
150
380/60/3
68,7
90
460/60/3
56,4
70
575/60/3
49,6
60
208/60/3
143,1
175
230/60/3
145,8
175
380/60/3
83,5
110
460/60/3
69,9
90
Circuito 1
AMC
Circuito 2
MOPD
AMC
MOPD
n/a
n/a
n/d
575/60/3
56,7
70
208/60/3
169,2
225
230/60/3
162,4
225
380/60/3
94,3
125
460/60/3
78,9
110
575/60/3
63,9
90
208/60/3
197,3
225
105,6
125
101,5
125
230/60/3
197,7
225
105,5
125
102,0
125
n/d
380/60/3
112,2
125
60,0
80
57,8
80
460/60/3
94,6
110
50,5
60
48,7
60
575/60/3
79,4
90
42,3
50
40,9
50
208/60/3
246,2
250
131,5
175
127,4
175
150
230/60/3
219,8
250
117,2
150
113,7
380/60/3
128,6
150
68,7
90
66,5
90
460/60/3
105,7
125
56,4
70
54,6
70
575/60/3
93,0
110
49,6
60
48,1
60
175
208/60/3
287,9
300
153,2
175
149,1
230/60/3
259,2
300
137,7
175
134,1
175
380/60/3
157,0
175
83,5
110
81,3
110
460/60/3
131,6
150
69,9
90
68,2
90
575/60/3
106,8
125
56,7
70
55,3
70
AMC Ampacidade mnima do circuito -125% da maior CNO dos compressores mais 100% de todas as outras cargas, conforme NEC 440-33 2008.
Fusvel mximo ou disjuntor tipo HACR ou MOPD 225% da maior CNO dos compressores mais todas as outras cargas, conforme NEC 440-22 2008.
Os cdigos locais podem ter precedncia.
n/d no disponvel
CG-SVX17C-PT
53
Instalao - Eltrica

Tamanho
Potncia
da unidade
nominal
AMC
MOPD
AMC
MOPD
AMC
MOPD
208/60/3
354,5
400
190,2
225
186,1
225
230/60/3
317,2
350
169,9
225
166,4
200
70
80
90
100
110
120
1.
2.
3.
4.
5.
54
Circuito 1
Circuito 2
380/60/3
176,5
200
94,3
125
92,2
125
460/60/3
147,8
175
78,9
110
77,2
110
575/60/3
119,8
125
63,9
90
62,5
80
208/60/3
357,6
400
190,1
250
186,0
250
230/60/3
331,0
350
175,7
225
172,1
225
380/60/3
193,9
225
103,0
125
100,9
125
460/60/3
162,2
175
86,1
110
84,4
110
575/60/3
131,4
150
69,7
90
68,3
90
208/60/3
396,7
450
211,8
300
207,7
250
230/60/3
369,9
450
197,3
250
193,8
250
380/60/3
226,8
250
121,3
175
119,1
150
460/60/3
182,3
200
97,3
125
95,5
125
575/60/3
148,5
175
79,2
110
77,8
110
208/60/3
443,9
500
235,4
300
231,3
300
230/60/3
417,9
500
221,3
300
217,8
300
380/60/3
263,3
300
139,6
175
137,4
175
460/60/3
206,5
225
109,4
150
107,6
125
575/60/3
168,9
200
89,4
110
88,0
110
208/60/3
484,9
500
258,2
350
254,1
350
230/60/3
472,8
500
251,8
350
248,3
350
380/60/3
274,8
300
145,9
200
143,8
200
460/60/3
226,1
250
120,3
150
118,5
150
575/60/3
179,3
200
95,2
125
93,8
125
208/60/3
521,3
600
276,4
350
272,3
350
230/60/3
521,6
600
276,2
350
272,7
350
380/60/3
285,1
300
151,1
200
148,9
200
460/60/3
243,6
250
129,0
175
127,2
175
575/60/3
188,5
225
99,8
125
98,4
125
AMC Ampacidade mnima do circuito -125% da maior CNO dos compressores mais 100% de todas as outras cargas, conforme NEC 440-33 2008.
Fusvel mximo ou disjuntor tipo HACR ou MOPD 225% da maior CNO dos compressores mais todas as outras cargas, conforme NEC 440-22 2008.
Os cdigos locais podem ter precedncia.
n/d no disponvel
CG-SVX17C-PT
Instalao - Eltrica
Tabela 15. Dimenso da faixa de bornes 60 Hz unidade padro

Tam.
unid.
20
26
30
35
40
52
60
1.
2.
3.
4.
5.
Potncia
nominal
Blocos
de terminais
Disjuntor
de falha padro
Disjuntor
de falha alta
208/60/3
#6 - 350 MCM
#3 - 3/0
#3 - 3/0
230/60/3
#6 - 350 MCM
#3 - 3/0
#3 - 3/0
380/60/3
#6 - 350 MCM
#10 - 1/0
#10 - 1/0
460/60/3
#6 - 350 MCM
#10 - 1/0
#10 - 1/0
575/60/3
#6 - 350 MCM
#10 - 1/0
n/d
208/60/3
#6 - 350 MCM
#6 - 350 MCM
#6 - 350 MCM
230/60/3
#6 - 350 MCM
#6 - 350 MCM
#6 - 350 MCM
380/60/3
#6 - 350 MCM
#10 - 1/0
#10 - 1/0
460/60/3
#6 - 350 MCM
#10 - 1/0
#10 - 1/0
575/60/3
#6 - 350 MCM
#10 - 1/0
n/d
208/60/3
#6 - 350 MCM
#6 - 350 MCM
#6 - 350 MCM
230/60/3
#6 - 350 MCM
#6 - 350 MCM
#6 - 350 MCM
380/60/3
#6 - 350 MCM
#3 - 3/0
#3 - 3/0
460/60/3
#6 - 350 MCM
#10 - 1/0
#10 - 1/0
Blocos
de terminais
Disjuntor
de falha padro
Disjuntor
de falha alta
n/d
n/d
n/d
575/60/3
#6 - 350 MCM
#10 - 1/0
n/d
208/60/3
#6 - 350 MCM
#6 - 350 MCM
#6 - 350 MCM
230/60/3
#6 - 350 MCM
#6 - 350 MCM
#6 - 350 MCM
380/60/3
#6 - 350 MCM
#3 - 3/0
#3 - 3/0
460/60/3
#6 - 350 MCM
#3 - 3/0
#3 - 3/0
575/60/3
#6 - 350 MCM
#10 - 1/0
n/d
208/60/3
#6 - 350 MCM
3/0 - 500 MCM
3/0 - 500 MCM
#6 - 350 MCM
#6 - 350 MCM
#6 - 350 MCM
230/60/3
#6 - 350 MCM
3/0 - 500 MCM
3/0 - 500 MCM
#6 - 350 MCM
#6 - 350 MCM
#6 - 350 MCM
380/60/3
#6 - 350 MCM
#6 - 350 MCM
#6 - 350 MCM
#6 - 350 MCM
#6 - 350 MCM
#6 - 350 MCM
460/60/3
#6 - 350 MCM
#6 - 350 MCM
#6 - 350 MCM
#6 - 350 MCM
#10 - 1/0
#10 - 1/0
575/60/3
#6 - 350 MCM
#6 - 350 MCM
n/d
#6 - 350 MCM
#10 - 1/0
n/d
208/60/3
#6 - 350 MCM
3/0 - 500 MCM
3/0 - 500 MCM
#6 - 350 MCM
#6 - 350 MCM
#6 - 350 MCM
230/60/3
#6 - 350 MCM
3/0 - 500 MCM
3/0 - 500 MCM
#6 - 350 MCM
#6 - 350 MCM
#6 - 350 MCM
380/60/3
#6 - 350 MCM
#6 - 350 MCM
#6 - 350 MCM
#6 - 350 MCM
#6 - 350 MCM
#6 - 350 MCM
460/60/3
#6 - 350 MCM
#6 - 350 MCM
#6 - 350 MCM
#6 - 350 MCM
#6 - 350 MCM
#6 - 350 MCM
575/60/3
#6 - 350 MCM
#6 - 350 MCM
n/d
#6 - 350 MCM
#10 - 1/0
n/d
208/60/3
#6 - 350 MCM
3/0 - 500 MCM
3/0 - 500 MCM
#6 - 350 MCM
#6 - 350 MCM
#6 - 350 MCM
230/60/3
#6 - 350 MCM
3/0 - 500 MCM
3/0 - 500 MCM
#6 - 350 MCM
#6 - 350 MCM
#6 - 350 MCM
380/60/3
#6 - 350 MCM
#6 - 350 MCM
#6 - 350 MCM
#6 - 350 MCM
#6 - 350 MCM
#6 - 350 MCM
460/60/3
#6 - 350 MCM
#6 - 350 MCM
#6 - 350 MCM
#6 - 350 MCM
#6 - 350 MCM
#6 - 350 MCM
575/60/3
#6 - 350 MCM
#6 - 350 MCM
n/d
#6 - 350 MCM
#6 - 350 MCM
n/d
n/d
Disjuntor e disjuntor de falhas altas opcionais.

Nessa dimenso aceita dois condutes por fase.
Apenas fios de cobre, de acordo com a ampacidade mnima do circuito (AMC) especificada na plaqueta de identificao da unidade.
n/d no disponvel
CG-SVX17C-PT
55
Instalao - Eltrica
Tabela 15. Dimenso da faixa de bornes 60 Hz unidade padro

Tam.
unid.
70
80
90
100
110
120
1.
2.
3.
4.
5.
56
Potncia
nominal
Blocos
de terminais
Disjuntor
de falha padro
Disjuntor
de falha alta
Blocos
de terminais
Disjuntor
de falha padro
Disjuntor
de falha alta
208/60/3
#6 - 350 MCM
3/0 - 500 MCM
3/0 - 500 MCM
#6 - 350 MCM
#6 - 350 MCM
#6 - 350 MCM
230/60/3
#6 - 350 MCM
3/0 - 500 MCM
3/0 - 500 MCM
#6 - 350 MCM
#6 - 350 MCM
#6 - 350 MCM
380/60/3
#6 - 350 MCM
3/0 - 500 MCM
3/0 - 500 MCM
#6 - 350 MCM
#6 - 350 MCM
#6 - 350 MCM
460/60/3
#6 - 350 MCM
#6 - 350 MCM
#6 - 350 MCM
#6 - 350 MCM
#6 - 350 MCM
#6 - 350 MCM
575/60/3
#6 - 350 MCM
#6 - 350 MCM
n/d
#6 - 350 MCM
#6 - 350 MCM
n/d
208/60/3
#4 - 500 MCM
3/0 - 500 MCM
3/0 - 500 MCM
#6 - 350 MCM
3/0 - 500 MCM
#6 - 350 MCM
230/60/3
#4 - 500 MCM
3/0 - 500 MCM
3/0 - 500 MCM
#6 - 350 MCM
#6 - 350 MCM
#6 - 350 MCM
380/60/3
#6 - 350 MCM
3/0 - 500 MCM
3/0 - 500 MCM
#6 - 350 MCM
#6 - 350 MCM
#6 - 350 MCM
460/60/3
#6 - 350 MCM
#6 - 350 MCM
#6 - 350 MCM
#6 - 350 MCM
#6 - 350 MCM
#6 - 350 MCM
575/60/3
#6 - 350 MCM
#6 - 350 MCM
n/d
#6 - 350 MCM
#6 - 350 MCM
n/d
208/60/3
#4 - 500 MCM
3/0 - 500 MCM
3/0 - 500 MCM
#6 - 350 MCM
3/0 - 500 MCM
3/0 - 500 MCM
230/60/3
#4 - 500 MCM
3/0 - 500 MCM
3/0 - 500 MCM
#6 - 350 MCM
#6 - 350 MCM
#6 - 350 MCM
380/60/3
#6 - 350 MCM
3/0 - 500 MCM
3/0 - 500 MCM
#6 - 350 MCM
#6 - 350 MCM
#6 - 350 MCM
460/60/3
#6 - 350 MCM
3/0 - 500 MCM
3/0 - 500 MCM
#6 - 350 MCM
#6 - 350 MCM
#6 - 350 MCM
575/60/3
#6 - 350 MCM
#6 - 350 MCM
n/d
#6 - 350 MCM
#6 - 350 MCM
n/d
208/60/3
#4 - 500 MCM
3/0 - 500 MCM
3/0 - 500 MCM
#6 - 350 MCM
3/0 - 500 MCM
3/0 - 500 MCM
230/60/3
#4 - 500 MCM
3/0 - 500 MCM
3/0 - 500 MCM
#6 - 350 MCM
3/0 - 500 MCM
3/0 - 500 MCM
380/60/3
#6 - 350 MCM
3/0 - 500 MCM
3/0 - 500 MCM
#6 - 350 MCM
#6 - 350 MCM
#6 - 350 MCM
460/60/3
#6 - 350 MCM
3/0 - 500 MCM
3/0 - 500 MCM
#6 - 350 MCM
#6 - 350 MCM
#6 - 350 MCM
575/60/3
#6 - 350 MCM
3/0 - 500 MCM
n/d
#6 - 350 MCM
#6 - 350 MCM
n/d
208/60/3
#4 - 500 MCM
3/0 - 500 MCM
3/0 - 500 MCM
#6 - 350 MCM
3/0 - 500 MCM
3/0 - 500 MCM
230/60/3
#4 - 500 MCM
3/0 - 500 MCM
3/0 - 500 MCM
#6 - 350 MCM
3/0 - 500 MCM
3/0 - 500 MCM
380/60/3
#6 - 350 MCM
3/0 - 500 MCM
3/0 - 500 MCM
#6 - 350 MCM
#6 - 350 MCM
#6 - 350 MCM
460/60/3
#6 - 350 MCM
3/0 - 500 MCM
3/0 - 500 MCM
#6 - 350 MCM
#6 - 350 MCM
#6 - 350 MCM
575/60/3
#6 - 350 MCM
3/0 - 500 MCM
n/d
#6 - 350 MCM
#6 - 350 MCM
n/d
208/60/3
#4 - 500 MCM
3/0 - 500 MCM
3/0 - 500 MCM
#6 - 350 MCM
3/0 - 500 MCM
3/0 - 500 MCM
230/60/3
#4 - 500 MCM
3/0 - 500 MCM
3/0 - 500 MCM
#6 - 350 MCM
3/0 - 500 MCM
3/0 - 500 MCM
380/60/3
#4 - 500 MCM
3/0 - 500 MCM
3/0 - 500 MCM
#6 - 350 MCM
#6 - 350 MCM
#6 - 350 MCM
460/60/3
#6 - 350 MCM
3/0 - 500 MCM
3/0 - 500 MCM
#6 - 350 MCM
#6 - 350 MCM
#6 - 350 MCM
575/60/3
#6 - 350 MCM
3/0 - 500 MCM
n/d
#6 - 350 MCM
#6 - 350 MCM
n/d

n/d no disponvel
CG-SVX17C-PT
Instalao - Eltrica
Qtde.
vent.
Potncia do
motor do
ventilador
(kW)
CPC
vent.
cond.
CNO
compressor
CRB
compressor
2,4
16,6-16,6
142-142
2,4
20,6-20,6-
158-158
2,4
26,7-26,7
160-160
400/50/3
2,4
26,7-33,2
160-215
400/50/3
2,4
16,6-16,6
130-130
52
400/50/3
2,4
20,6-20,6
158-158
60
400/50/3
2,4
26,7-26,7
160-160
70
400/50/3
2,4
26,7-33,2
160-215
80
400/50/3
2,4
33,2-33,2
175-175
Tamanho
da
unidade
Potncia
nominal
Qtde.
circuito
s
Qtde.
comp.
20
400/50/3
26
400/50/3
30
400/50/3
35
40
90
400/50/3
2,4
33,2-42,5
175-210
100
400/50/3
2,4
42,5-42,5
210-210
110
400/50/3
2,4
42,5-46,9
210-235
120
400/50/3
2,4
46,9-46,9
235-235
1.
2.
3.
4.

O padro nas unidades a conexo eltrica de ponto nico. H conexes eltricas de ponto duplo opcionais disponveis para unidades
de 40-120 TR.
5. Faixa de uso da tenso:
Tenso nominal (faixa de uso): 400/50/3 (360-440)

Tamanho
Potncia
da
unidade
nominal
AMC
MOPD
20
400/50/3
45,5
60
26
400/50/3
54,5
70
30
400/50/3
70,6
90
35
400/50/3
78,8
110
40
400/50/3
84,8
100
45,5
52
400/50/3
101,8
110
54,5
60
400/50/3
132,5
150
70
400/50/3
147,2
175
80
400/50/3
160,2
175
AMC
MOPD
AMC
MOPD
60
43,5
60
70
52,5
70
70,6
90
68,6
90
78,8
110
76,7
100
85,3
110
83,2
110
n/d
90
400/50/3
181,1
200
96,9
125
94,8
125
100
400/50/3
204,5
225
108,6
150
106,5
125
110
400/50/3
214,4
250
114,1
150
112,0
150
120
400/50/3
223,2
250
118,5
150
116,4
150
1. AMC Ampacidade mnima do circuito -125% da maior CNO dos compressores mais 100% de todas as outras cargas, conforme NEC 440-33 2008.
2. MOPD ou fusvel mximo ou disjuntor tipo HACR 225% da maior CNO dos compressores mais 100% de todas as outras cargas, conforme NEC 44022 2008.
3. Dados do circuito um. O segundo circuito sempre o mesmo.
4. Os cdigos locais podem ter precedncia.
5. n/d significa opcional no disponvel com tenso.
CG-SVX17C-PT
57
Instalao - Eltrica
Tabela 18. Faixa de tamanho de bornes 50 Hz

Tam.
da
unid.
Potncia
nominal
Blocos de
terminais
Disjuntor
de falha padro
Disjuntor
de falha alta
20
400/50/3
#6 - 350 MCM
#10 - 1/0
#10 - 1/0
26
400/50/3
#6 - 350 MCM
#10 - 1/0
#10 - 1/0
30
400/50/3
#6 - 350 MCM
#10 - 1/0
#10 - 1/0
35
400/50/3
#6 - 350 MCM
#3 - 3/0
#3 - 3/0
40
400/50/3
#6 - 350 MCM
#6 - 350 MCM
#6 - 350 MCM
#6 - 350 MCM
#10 - 1/0
#10 - 1/0
52
400/50/3
#6 - 350 MCM
#6 - 350 MCM
#6 - 350 MCM
#6 - 350 MCM
#6 - 350 MCM
#6 - 350 MCM
60
400/50/3
#6 - 350 MCM
#6 - 350 MCM
#6 - 350 MCM
#6 - 350 MCM
#6 - 350 MCM
#6 - 350 MCM
70
400/50/3
#6 - 350 MCM
#6 - 350 MCM
#6 - 350 MCM
#6 - 350 MCM
#6 - 350 MCM
#6 - 350 MCM
80
400/50/3
#6 - 350 MCM
#6 - 350 MCM
#6 - 350 MCM
#6 - 350 MCM
#6 - 350 MCM
#6 - 350 MCM
90
400/50/3
#6 - 350 MCM
3/0 - 500 MCM
3/0 - 500 MCM
#6 - 350 MCM
#6 - 350 MCM
#6 - 350 MCM
100
400/50/3
#6 - 350 MCM
3/0 - 500 MCM
3/0 - 500 MCM
#6 - 350 MCM
#6 - 350 MCM
#6 - 350 MCM
110
400/50/3
#6 - 350 MCM
3/0 - 500 MCM
3/0 - 500 MCM
#6 - 350 MCM
#6 - 350 MCM
#6 - 350 MCM
120
400/50/3
#6 - 350 MCM
3/0 - 500 MCM
3/0 - 500 MCM
#6 - 350 MCM
#6 - 350 MCM
#6 - 350 MCM
1.
2.
3.
4.
5.
58
Blocos de
terminais
Disjuntor
de falha padro
Disjuntor
de falha alta
n/d

n/d no disponvel
CG-SVX17C-PT
Instalao - Eltrica
Componentes fornecidos pelo instalador

As conexes da interface eltrica do cliente so mostradas nos diagramas eltricos e de conexes
fornecidos com a unidade. O instalador dever providenciar os seguintes componentes, quando estes no
tiverem sido encomendados junto com a unidade:
Fiao da alimentao eltrica (em condute) para todas as conexes feitas em campo.
Toda a fiao (interconexo) de controle (em condute) para dispositivos fornecidos em campo.
Disjuntores.
Fiao da alimentao eltrica

ADVERTNCIA
Fio terra!
Toda a fiao instalada em campo deve ser feita por pessoal qualificado. Toda a fiao instalada
em campo deve estar em conformidade com o NEC e os regulamentos locais aplicveis. No
seguir essa instruo pode resultar em morte ou ferimentos graves.
Toda a fiao da alimentao eltrica deve ser corretamente dimensionada e selecionada pelo engenheiro
de projeto segundo a Tabela 310-16 do NEC.
ADVERTNCIA
Tenso perigosa!
Toda fiao deve estar em conformidade com os regulamentos locais e o National Electric Code dos
EUA. O instalador (ou eletricista) deve fornecer e instalar a fiao de interconexo do sistema, assim
como a fiao da alimentao eltrica. Ela deve ser corretamente dimensionada e equipada com chaves
seccionadoras com fusvel apropriadas.
O tipo e o(s) local(is) de instalao das seccionadoras com fusvel devem estar em conformidade com
todos os regulamentos aplicveis.
CUIDADO
Use apenas condutores de cobre!
Os terminais da unidade no foram projetados para aceitar outros tipos de condutores. O
equipamento pode ser danificado se no forem usados condutores de cobre.
H furos para a fiao localizados no lado inferior direito do painel de controle. A fiao passada atravs
desses condutes e conectada aos blocos de terminais ou disjuntores tipo HACR. Consulte a Figura 31.
Para fazer o ajuste adequado de fases da entrada trifsica, faa as conexes como mostrado nos esquemas
eltricos de campo e segundo a etiqueta ADVERTNCIA do painel do motor de partida. Para obter outras
informaes sobre o ajuste adequado de fases, consulte "Ajuste de fases da tenso da unidade". Deve ser
CG-SVX17C-PT
59
Instalao - Eltrica
feito um aterramento adequado do equipamento a cada conexo de terra do painel (uma para cada
condutor por fase fornecido pelo cliente).
As conexes de alta tenso fornecidas pelo cliente so feitas usando os furos no lado direito do painel.
As conexes de baixa tenso so feitas usando o lado esquerdo do painel (Figura 31). Podem ser
necessrios terras adicionais para cada fonte de alimentao de 115 V para a unidade. H terminais verdes
disponveis para a fiao de 115 V do cliente.
Figura 31.
Entrada de alimentao
Configurao V 40-70 TR
Alimentao de
baixa
tenso
Configurao inclinada 20-35 TR
Alimentao de
baixa
tenso
Alimentao
de entrada
Alimentao
de entrada
Configurao W 80-120 TR
Alimentao
de baixa
tenso
60
Alimentao
de entrada
CG-SVX17C-PT
Instalao - Eltrica
Alimentao eltrica de controle

A unidade est equipada com um transformador de potncia de controle; no necessrio fornecer tenso
de potncia de controle adicional unidade. No devem ser conectadas outras cargas ao transformador
de potncia de controle.
Todas as unidades so conectadas em fbrica para as tenses apropriadas.
CUIDADO
Fio resistivo!
O processador principal do painel de controle no verifica a perda de alimentao para o fio
resistivo nem a operao do termostato. necessrio que um tcnico qualificado verifique a
alimentao para o fio resistivo e confirme a operao do termostato do fio resistivo para evitar
danos catastrficos ao evaporador ou ao trocador de calor da recuperao parcial de calor.
Fonte de alimentao do aquecedor

A camisa do evaporador isolada do ar ambiente e protegida contra temperaturas de congelamento por
um aquecedor de imerso controlado por termostato e resistncias de fita na tubulao. Quando a
temperatura ambiente cai para cerca de 37F (2,8C) ,
o termostato energiza os aquecedores. Os aquecedores oferecem proteo contra temperaturas ambientes
at -20F (-29C).
necessrio providenciar uma fonte de alimentao independente (115 V 60 Hz-20 amp, 50Hz-15 amp),
com uma chave de desconexo com fusvel para os aquecedores.
Os aquecedores so conectados em fbrica ao painel de controle da unidade.
Nota: Se o evaporador for drenado, o aquecedor dever ser desligado para evitar danos ao evaporador.
O aquecedor somente deve estar ligado quando houver gua no evaporador.
Fonte de alimentao da recuperao parcial de calor

O trocador de calor da recuperao parcial de calor isolado do ar ambiente e protegido contra
temperaturas de congelamento por um aquecedor de imerso. Quando a temperatura ambiente cai para
cerca de 37F (2,8C) , o termostato energiza os aquecedores. Os aquecedores oferecem proteo contra
temperaturas ambientes at -20F (-29C).
necessrio providenciar uma fonte de alimentao independente (115 V 60 Hz-20 Amp, 50 Hz-15
amp), com uma chave de desconexo com fusvel para o aquecedor. Os aquecedores so conectados em
fbrica ao painel de controle da unidade.
Nota: Se o trocador de calor da recuperao parcial de calor for drenado, o aquecedor dever ser
desligado para evitar danos ao trocador de calor da recuperao parcial de calor. O aquecedor
somente deve estar ligado quando houver gua no trocador de calor da recuperao de calor.
Fonte de alimentao da bomba de gua

Providencie a fiao eltrica com chave de desconexo para a(s) bomba(s) de gua gelada.
CG-SVX17C-PT
61
Instalao - Eltrica
Fiao de interconexo
Intertravamento do fluxo de gua gelada (bomba)
Todos os resfriadores modelo CGAM tm uma chave de fluxo instalada em fbrica. Alm disso,
recomenda-se o uso de uma outra entrada de contato de tenso de controle fornecida em campo por um
contato auxiliar para comprovar a vazo. Conecte o contato auxiliar a 1A17. Consulte os detalhes nos
esquemas eltricos de campo. O contato auxiliar pode ser o sinal BAS, o auxiliar do contator da partida
ou um sinal que indique se a bomba est em funcionamento.
Controle da bomba de gua gelada

Um rel de sada da bomba de gua do evaporador se fecha quando o resfriador recebe um sinal, de
qualquer fonte, para entrar no modo automtico de operao. O contato aberto para desligar a bomba
no caso da maioria dos diagnsticos de nvel da mquina para impedir a gerao de calor na bomba.
A sada do rel de 1A9 necessria para operar o contator da bomba de gua do evaporador (EWP). Os
contatos devem ser compatveis com o circuito de controle de 115/240 VCA. Normalmente, o rel EWP
segue o modo AUTO do resfriador. Sempre que o resfriador no tiver diagnstico e estiver no modo
AUTO, sem importar de onde vem o comando automtico, o rel normalmente aberto energizado.
Quando o resfriador sai do modo AUTO, o rel fica aberto por um perodo ajustvel (usando o TechView)
de 0 a 30 minutos. Os modos no-AUTO, nos quais a bomba interrompida, incluem Reset, Stop,
External Stop, Remote Display Stop, Stopped by Tracer, Start Inhibited by Low Ambient Temp e Ice
Building Complete.
AVISO
Dano ao equipamento!
Se o microprocessador acionar a partida de uma bomba e no houver vazo de gua, o
evaporador poder ser danificado de forma catastrfica. O instalador e/ou o cliente
responsvel de instalao por assegurar que uma bomba sempre estar em operao quando for
acionada pelos controles do resfriador.
Tabela 19. Operao do rel da bomba
Modo do resfriador
Operao do rel
Automtico
Fechamento instantneo
Fabricao de gelo
Fechamento instantneo
Sobrecomando do Tracer Fechar
Parado
Temporizao para abrir
Fabricao de gelo
Abertura instantnea
completada
Diagnsticos
Abertura instantnea
62
CG-SVX17C-PT
Instalao - Eltrica
Ao passar do modo parado para automtico, o rel EWP energizado imediatamente. Se a vazo de gua
do evaporador no for estabelecida em 4 minutos e 15 segundos, o CH530 desenergizar o rel EWP e
gerar um diagnstico no bloqueador. Se a vazo retornar (por exemplo, algum mais estiver
controlando a bomba), o diagnstico ser eliminado, o EWP ser reenergizado e o controle normal ser
retomado.
Se a vazo de gua do evaporador for perdida depois de ter sido estabelecida, o rel EWP permanecer
energizado e um diagnstico no bloqueador ser gerado. Se a vazo retornar, o diagnstico ser
eliminado e o resfriador retornar operao normal.
AVISO
NO habilite/desabilite o resfriador eliminado a vazo de gua, pois podem ocorrer danos ao
equipamento.
Em geral, quando existe um diagnstico no bloqueador ou um diagnstico bloqueador, o rel EWP
desligado como se houvesse um tempo de retardo nulo. O rel continua a ser energizado com:
Um diagnstico de baixa temperatura da gua gelada (no bloqueador), a menos que tambm seja
acompanhado por um diagnstico do sensor de temperatura de sada da gua do evaporador.
ou
Um diagnstico de perda de vazo de gua do evaporador(no bloqueador) e a unidade no modo AUTO,
depois de ter inicialmente comprovado a vazo de gua do evaporador.
Nota: Se o controle da bomba for usado para a proteo anticongelamento, a bomba DEVE ser
controlada pelo controle CH530 do CGAM. Se for usado outro mtodo de proteo
anticongelamento (isto , glicol, aquecedores, purga, etc.). a bomba poder ser controlada por
outro sistema.
Controle da bomba de gua gelada bombas duplas fornecidas em campo

O CH530 pode oferecer o controle para duas bombas fornecidas pelo cliente, contanto que as bobinas
do contator de bomba 1A9 e os sinais de feedback da falha de conexo da bomba 1A12 estejam
conectados corretamente.
Nessa situao, a unidade deixar a fbrica com Evaporator Pump Control (EVPC) = No Pump Control
(Pump Request Relay) (NPMP) e Evaporator Pump Fault Input (EVFI) = Installed (INST).Quando os
contatores e as bombas forem configurados em campo, a ferramenta de servio do CH530 (TechView)
dever ser usada para reconfigurar para Evaporator Pump Control = Dual Pump Fixed Speed e
Evaporator Pump Fault Input = Not Installed ou Installed, dependendo de como o fio de feedback de
falhas est conectado. Recomenda-se com veemncia a instalao da entrada de falhas, se possvel, j
que os controles faro a "troca quente" das bombas aps a deteco de uma falha, e pode prevenir o
inevitvel diagnstico de perda de vazo (e desligamento da unidade) que ocorrer se no houver
feedback de falha.
Quando configurado para velocidade fixa de bombas duplas, o CH530 trocar as bombas na deteco
de uma falha (se instalado) ou quando ocorrer um evento de perda de vazo ou de expirao. Ele tambm
trocar as bombas sempre que a solicitao de bombeamento total for removida e reengatada, a menos
CG-SVX17C-PT
63
Instalao - Eltrica
que seja detectada uma falha em uma das bombas. Se forem detectadas falhas em ambas as bombas, a
unidade desligar.
Alm da chave de fluxo instalada em fbrica, necessrio um contato auxiliar fornecido em campo, para
que o resfriador apenas detecte a vazo se houver uma bomba em operao e a chave de fluxo informe
que h vazo presente.
Sadas dos rels de alarme e estado (rels programveis)

Um conceito de rel programvel atende manifestao de determinados eventos ou estados do
resfriador, selecionados de uma lista de necessidades provveis, usando somente quatro rels fsicos de
sada, como mostra o esquema eltrico de campo. Os quatro rels so fornecidos (em geral com um LLID
de sada de rel qudruplo) como parte do opcional de sada de rels de alarme. Os contatos do rel so
Form C (SPDT) isolados, ajustveis para uso com circuitos de 120 VCA consumindo at 2,8 A indutivos,
7,2 A resistivos ou 1/3 HP e para circuitos de 240 VCA consumindo at 0,5 A resistivos.
A lista de eventos/estados que podem ser atribudos aos rels programveis encontra-se na Tabela 20. O
rel ser energizado quando ocorrer o evento/estado.
Tabela 20. Tabela de configurao das sadas dos rels de alarme e estado
Descrio
Essa sada verdadeira sempre que houver um diagnstico ativo que exija um reset manual para ser
eliminado e que afeta o resfriador, o circuito ou qualquer um dos compressores em um circuito. Essa
classificao no abrange diagnsticos informativos.
Alarm - Auto Reset Essa sada verdadeira se houver um diagnstico ativo que possa ser eliminado automaticamente e que
afeta o resfriador, o circuito ou qualquer um dos compressores em um circuito. Essa classificao no
abrange diagnsticos informativos.
Alarm
Essa sada verdadeira sempre que houver um diagnstico afetando qualquer componente, seja
bloqueador ou eliminado automaticamente. Essa classificao no abrange diagnsticos informativos.
Alarm Ckt 1
Essa sada verdadeira sempre que houver um diagnstico afetando o circuito de refrigerante 1, seja
bloqueador ou eliminado automaticamente, incluindo diagnsticos que afetam todo o resfriador. Essa
Alarm Ckt 2
Essa sada verdadeira sempre que houver um diagnstico afetando o circuito de refrigerante 2, seja
bloqueador ou eliminado automaticamente, incluindo diagnsticos que afetam todo o resfriador. Essa
Chiller Limit Mode
Essa sada verdadeira sempre que o resfriador estiver operando em um dos tipos de descarga de modos
(com um filtro de 20 de limite (limite de condensador, evaporador, corrente ou de instabilidade da fase) continuamente pelos
minutos)
ltimos 20 minutos.
Circuit 1 Running
Essa sada verdadeira sempre que qualquer um dos compressores estiver funcionando (ou comandado
para estar em funcionamento) no circuito de refrigerante 1 e falsa quando nenhum compressor for
comandado para estar em funcionamento nesse circuito.
Circuit 2 Running
para estar em funcionamento) no circuito de refrigerante 2 e falsa quando nenhum compressor for
comandado para estar em funcionamento nesse circuito.
Chiller Running
para estar em funcionamento) no resfriador e falsa quando nenhum compressor for comandado para estar
em funcionamento no resfriador.
Maximum Capacity Essa sada verdadeira sempre que o resfriador estiver com todos os compressores acionados. A sada
falsa se um compressor estiver desligado.
Alarm - Latching
Atribuies de rels usando o TechView

A ferramenta de servio CH530 (TechView) usada para instalar o pacote opcional de rels de alarme
e estado e atribuir qualquer evento ou estado da lista acima a cada um dos quatro rels fornecidos com
64
CG-SVX17C-PT
Instalao - Eltrica
a opo. Os rels a serem programados so identificados por seus nmeros de terminal de rel na placa
1A13 do LLID.
Essas so as atribuies padronizadas para os quatro rels disponveis do pacote opcional de alarme e
estado do CGAM:
Tabela 21. Atribuies padronizadas
Rel
Rel 1 terminais J2 -12,11,10:
Rel 2 terminais J2 - 9,8,7:
Alarme
Resfriador em funcionamento
Capacidade mxima (software 18.0 ou
posterior)
Limite do resfriador
Se qualquer um dos rels de alarme/estado for usado, fornea alimentao eltrica de 115 VCA com
seccionadora com fusvel para o painel e conecte atravs dos rels apropriados (terminais em 1A13).
Conecte (conexes ativa, neutra e terra com interruptores) aos dispositivos de aviso remoto. No use a
alimentao do transformador do painel de controle do resfriador para energizar esses dispositivos
remotos. Consulte os diagramas de campo fornecidos com a unidade.
Fiao de baixa tenso

ADVERTNCIA
Fio terra!
Os dispositivos remotos descritos abaixo exigem fiao de baixa tenso. Toda a fiao, para e desses
dispositivos de entrada remotos para o painel de controle, deve ser feita com condutores de par tranado
blindados. Assegure-se de aterrar a blindagem somente no painel.
Nota: Para evitar mau funcionamento do controle, no coloque a fiao de baixa tenso (<30 V) em
condute com condutores que portam mais de 30 volts.
Parada de emergncia
O CH530 fornece controle auxiliar para um desligamento bloqueador especificado/instalado pelo
cliente. Quando houver esse contato remoto 5K24 fornecido pelo cliente, o resfriador funcionar
normalmente se o contato estiver fechado. Quando o contato abrir, a unidade ativar um diagnstico com
reset manual. Essa condio exige o reset manual na chave do resfriador na parte frontal do painel de
controle.
Conecte os condutores de baixa tenso na posies da rgua de bornes 1A5, J2-3 e 4. Consulte os
diagramas de campo fornecidos com a unidade.
So recomendados contatos revestidos de prata ou ouro. Esses contatos fornecidos pelo cliente devem
ser compatveis com carga resistiva de 24 VCC, 12 mA.
CG-SVX17C-PT
65
Instalao - Eltrica
Automtico/parada externo
Se a unidade precisar da funo externa de modo automtico/parada, o instalador deve fornecer
condutores a partir do contato remoto 5K23 at os terminais apropriados em 1A13, J2-1 e 2.
O resfriador funcionar normalmente quando o contato estiver fechado. Quando o contato abrir, o(s)
compressor(es), se em operao, entrar(o) no modo de operao RUN:UNLOAD e ser(o)
desativado(s). A operao da unidade ser inibida.
O fechamento do contato permitir que a unidade retorne operao normal.
Os contatos fornecidos em campo para todas as conexes de baixa tenso devem ser compatveis com
24 VCC de circuito seco para um carga resistiva de 12 mA. Consulte os diagramas de campo fornecidos
com a unidade.
AVISO
equipamento.
Opo de fabricao de gelo

O CH530 fornece controle auxiliar para um fechamento de contato especificado/instalado pelo cliente
para fabricao de gelo, se estiver configurado ou habilitado dessa maneira. Essa sada conhecida como
rel de status de fabricao de gelo. O contato normalmente aberto fechar quando a fabricao de gelo
estiver em andamento e abrir quando a fabricao de gelo tiver sido terminada normalmente, pelo
atingimento do setpoint de terminao de gelo ou pela remoo do comando de fabricao de gelo. Essa
sada se destina ao uso com o equipamento do sistema de armazenamento de gelo ou controles
(fornecidos por terceiros) para sinalizar as alteraes do sistema necessrias medida que o modo do
resfriador muda de "fabricao de gelo" para "gelo completado". Se houver o contato 5K16, o resfriador
funcionar normalmente quando o contato estiver aberto.
O CH530 aceitar um fechamento de contato isolado (comando externo de fabricao de gelo) ou uma
entrada comunicada remotamente (Tracer) para iniciar e comandar o modo de fabricao de gelo.
O CH530 tambm fornece um setpoint de terminao do gelo no painel frontal, configurvel atravs do
TechView e ajustvel de 20 a 31F (-6,7 a -0,5C) em incrementos de no mnimo 1F (1C).
Quando estiver no modo de fabricao de gelo e a temperatura de entrada da gua do evaporador cair
abaixo do setpoint de terminao do gelo, o resfriador terminar o modo de fabricao de gelo e passar
para o modo de fabricao de gelo concluda.
CUIDADO
Dano ao evaporador!
O inibidor de congelamento deve ser adequado para a temperatura de sada da gua. Ignorar
essa precauo pode resultar em danos aos componentes do sistema.
O TechView tambm deve ser usado para habilitar ou desabilitar o controle da mquina de gelo. Essa
configurao no impede que o Tracer comande o modo de fabricao de gelo.
66
CG-SVX17C-PT
Instalao - Eltrica
No fechamento do contato, o CH530 iniciar um modo de fabricao de gelo no qual a unidade funciona
completamente carregada todo o tempo. A fabricao de gelo dever ser terminada pela abertura do
contato ou segundo a temperatura de entrada da gua do evaporador. O CH530 no permitir a reentrada
no modo de fabricao de gelo at que a unidade tenha sido retirada do modo de fabricao de gelo
(contatos 5K20 abertos) e recolocada no modo de fabricao de gelo (contatos 5K20 fechados).
Na fabricao de gelo, todos os limites (evitao de congelamento, evaporador, condensador, corrente)
sero ignorados. Todos os dispositivos de segurana sero aplicados.
Se, enquanto estiver no modo de fabricao de gelo, a unidade cair para a configurao do estado de
congelamento (gua ou refrigerante), a unidade ser desligada em um diagnstico com reset manual,
como na operao normal.
Conecte os condutores de 5K20 aos terminais apropriados de 1A16. Consulte os diagramas de campo
fornecidos com a unidade.
So recomendados contatos revestidos de prata ou ouro. Esses contatos fornecidos pelo cliente devem
ser compatveis com carga resistiva de 24 VCC, 12 mA.
Opo de setpoint externo de gua gelada (ECWS)

O CH530 fornece entradas que aceitam sinais com 4-20 mA ou 2-10 VCC para definir o setpoint externo
de gua gelada (ECWS). Essa no uma funo com reset. A entrada define o setpoint. Essa entrada
usada principalmente com sistemas de automao predial (BAS) genricos. O setpoint da gua gelada
definido por meio do DynaView ou pela comunicao digital com o Tracer.
O setpoint de gua gelada pode ser alterado a partir de um local remoto pelo envio de um sinal de 2-10
VCC ou 4-20 mA a 1A14, J2-1 e 2. Cada sinal de 2-10 VCC e 4-20 mA corresponde a um setpoint externo
de gua gelada de 10 a 65F (-12 a 18C).
CG-SVX17C-PT
67
Instalao - Eltrica
As seguintes equaes se aplicam:

Sinal de tenso
Sinal de corrente
Conforme gerado por uma fonte

externa
VCC=0,1455*(ECWS)+0,5454
mA=0,2909(ECWS)+1,0909
Conforme processamento do CH530
ECWS=6,875*(VCC)-3,75
ECWS=3,4375(mA)-3,75
Se a entrada do ECWS gerar um circuito aberto ou um curto-circuito, o LLID informar um valor muito
alto ou muito baixo ao processador principal. Isso gerar um diagnstico informativo e a unidade, por
padro, usar o setpoint de gua gelada do painel frontal (DynaView).
A ferramenta de servio TechView usada para definir o tipo de sinal de entrada, do padro da fbrica
de 2-10 VCC para esse de 4-20 mA. O TechView tambm usado para instalar ou remover a opo do
setpoint externo de gua gelada, assim como um meio para habilitar ou desabilitar o ECWS.
Opo de setpoint externo de limite de demanda (ECLS)

O CH530 oferece um meio de limitar a capacidade do resfriador por meio da limitao da quantidade
de compressores ou estgios que podem funcionar. A quantidade mxima de compressores ou estgios
que podem funcionar pode variar de um at a quantidade de estgios da unidade. O algoritmo de
escalonamento tem liberdade para escolher qual compressor ou estgio deve ser desativado ou impedido
de funcionar a fim de atender a esse requisito.
O CH530 aceita um sinal analgico de 2-10 VCC ou 4-20 mA adequado conexo do cliente para definir
o setpoint externo de limite de demanda (EDLS).
Os sinais de 2-10 VCC e 4-20 mA correspondem, cada qual, a uma faixa de EDLS com um valor mnimo
de 0% e mximo de 100%. As seguintes equaes se aplicam:
Parafuso global
Sinal de tenso
Sinal de corrente
Conforme gerado por uma fonte externa
VCC = 8*(EDLS) + 2
mA = 16*(EDLS) + 4
Conforme processamento do CH530
EDLS = (VCC - 2)/8
EDLS = (mA - 4)/16
O EDLS mnimo estar fixado no painel frontal, com um valor considerando 100%/quantidade total de
compressores. No caso de sinais de entrada alm da faixa de 2-10 VCC ou 4-20 mA, ser usado o valor
final da faixa. Por exemplo, se a entrada do cliente de 21 mA, o EDLS se limitar ao EDLS
correspondente de 20 mA.
68
CG-SVX17C-PT
Instalao - Eltrica
Detalhes da fiao dos sinais de entrada analgicos para ECLS e EDLS:

Tanto o ECLS quanto o EDLS podem ser conectados e configurados como 2-10 VCC (padro de fbrica),
4-20 mA ou entrada de resistncia (tambm uma forma de 4-20mA), como indicado abaixo. Dependendo
do tipo a ser usado, deve-se usar a ferramenta de servio TechView para configurar o LLID e o
processsador principal para o tipo de entrada apropriada que est sendo usado. Isto feito por uma
alterao da definio na guia personalizada da visualizao da configurao no TechView.
Os terminais J2-3 e J2-6 so aterrados no chassi e os terminais J2-1 e J2-4 podem ser usados para fonte
de 12 VCC. O ECLS usa os terminais J2-2 e J2-3. O EDLS usa os terminais J2-5 e J2-6. Ambas as
entradas so compatveis somente com fontes de corrente do lado de -alta tenso.
Figura 32.
Exemplos de fiao para ECLS e EDLS
Reset de gua gelada (CWR)

O CH530 redefine o setpoint da temperatura da gua gelada com base na temperatura da gua de retorno
ou na temperatura do ar externo. O reset de retorno padro, o reset externo opcional.
Os seguintes itens devem ser selecionveis:
Um entre trs tipos de reset: nenhum, reset de temperatura de gua de retorno, reset de temperatura
de ar externo ou reset de temperatura de gua de retorno constante.
Setpoints de relao de reset.
Para o reset de temperatura do ar externo haver relaes de reset positivas e negativas.
Setpoints de reset inicial.
Setpoints de reset mximos.
As equaes para cada tipo de reset so:

CG-SVX17C-PT
69
Instalao - Eltrica
Retorno
CWS' = CWS + RELAO (RESET INICIAL - (TWE - TWL))
e CWS' > ou = CWS
e CWS' - CWS < ou = reset mximo
Externo
CWS' = CWS + RELAO * (RESET INICIAL - TOD)
e CWS' > ou = CWS
onde
CWS' o novo setpoint de gua gelada ou o "CWS de reset"
CWS o setpoint ativo de gua gelada, antes da ocorrncia de qualquer reset, por exemplo, normalmente
do painel frontal, Tracer ou ECWS
RELAO DE RESET um ganho ajustvel pelo usurio
RESET INICIAL uma referncia ajustvel pelo usurio
TOD a temperatura externa
TWE a temperatura de entrada da gua no evaporador
TWL a temperatura de sada da gua no evaporador
RESET MXIMO um limite ajustvel pelo usurio que fornece o valor mximo do reset. Para todos
os tipos de reset, CWS' - CWS < ou = Reset mximo.
Tipo de reset
Retorno:
Externo
Faixa da
Faixa de reset
relao de reset inicial
10 a 120%
4 a 30 F
(2,2 a 16,7 C)
80 a -80%
50 a 130 F
(10 a 54,4 C)
Faixa de reset
mximo
0 a 20 F
(0,0 a 11,1 C)
0 a 20 F
(0,0 a 11,1 C)
Incremento em
unidades sist. Incremento em Valor padro de
ingls
unidades SI
fbrica
1%
1%
50%
1%
1%
10%
Alm do reset de retorno e externo, o processador principal oferece um item de menu para o operador
selecionar um reset de retorno constante. O reset de retorno constante redefinir o setpoint da temperatura
de sada da gua para fornecer uma temperatura constante da gua de entrada.
A equao do reset de retorno constante a mesma equao do reset de retorno, exceto pela seleo do
reset de retorno constante; o processador principal definir automaticamente a relao, o reset inicial e
o reset mximo com os valores a seguir.
RELAO = 100%
RESET INICIAL = Diferena de temperatura projetada
70
CG-SVX17C-PT
Instalao - Eltrica
RESET MXIMO = diferena de temperatura projetada

Ento, a equao para retorno constante :
CWS' = CWS + 100% (diferena de temperatura projetada - (TWE - TWL))
e CWS' > ou = CWS
Quando qualquer tipo de CWR estiver habilitado, o processador principal passar o CWS ativo para o
CWS' desejado (com base nas equaes e nos parmetros de configurao acima) a uma taxa de 1F a
cada 5 minutos at o CWS ativo igualar o CWS' desejado. Isto se aplica quando o resfriador est em
operao.
Quando o resfriador no estiver em operao, o CWS redefinido imediatamente (em um minuto) para
o reset de retorno e a uma taxa de 1F a cada 5 minutos para o reset externo. O resfriador partir no valor
do diferencial para partir acima de um CWS ou CWS' completamente restabelecido, tanto para o reset
de retorno como para o reset externo.
CG-SVX17C-PT
71
Instalao - Eltrica
Opes de interface de comunicao

Interface de comunicao Tracer
Essa opo permite que o controlador Tracer CH530 troque informaes (por exemplo, setpoints
operacionais e comandos Auto/Standby) com um dispositivo de controle de nvel mais alto, como um
Tracer Summit ou um controlador de vrias mquinas. Uma conexo de par tranado blindado estabelece
o enlace de comunicao bidirecional entre o CH530 Tracer e o sistema de automao predial.
Nota: Para evitar mau funcionamento do controle, no coloque a fiao de baixa tenso (<30 V) em
condute com condutores que portam mais de 30 volts.
ADVERTNCIA
Fio terra!
A fiao de campo para o enlace de comunicao deve atender aos seguintes requisitos:
Toda a fiao deve estar em conformidade com o National Electric Code dos EUA e os regulamentos
locais.
A fiao do enlace de comunicao deve ser uma fiao de par tranado blindada (Belden 8760 ou
equivalente). Consulte a tabela abaixo para a seleo do tamanho do fio:
Tabela 22. Bitola

Bitola
14 AWG (2,5 mm2)
16 AWG (1,5 mm2)
18 AWG (1,0 mm2)
72
Comprimento mximo do fio de

comunicao
5.000 ps (1525 m)
2.000 ps (610 m)
1.000 ps (305 m)
O enlace de comunicao no pode passar entre edifcios.
Todas as unidades no enlace de comunicao podem ser conectadas em uma configurao "em
cascata".
CG-SVX17C-PT
Instalao - Eltrica
Interface de comunicao LonTalk para resfriadores (LCI-C)

O CH530 fornece uma interface opcional de comunicao LonTalk (LCI-C) entre o resfriador e um
sistema de automao predial (BAS). Um LLID LCI-C ser usado para proporcionar a funcionalidade
de "gateway" entre um dispositivo compatvel com LonTalk e o resfriador. As entradas/sadas incluem
variveis de rede obrigatrias e opcionais, conforme estabelecido pelo perfil funcional de do resfriador
LonMark 8040.
Recomendaes de instalao
Recomenda-se o uso do fio de comunicao no blindado 22 AWG nvel 4 para a maioria das
instalaes com LCI-C.
Limites do enlace LCI-C: 4500 ps, 60 dispositivos
So necessrios resistores de terminao
105 ohms em cada extremidade do fio nvel 4
82 Ohms em cada extremidade para o fio "violeta" da Trane
A topologia LCI-C deve ser com ligao em cascata
As linhas de adaptao da comunicao do sensor de zona so limitadas a 8 por enlace, 50 ps cada

uma (mximo)
Um repetidor pode ser usado para outros 4.500 ps, 60 dispositivos, 8 linhas de adaptao da
comunicao
Tabela 23. Lista de pontos LonTalk

Entradas/sadas
Comprimento e contedo
Solicitao de habilitao/desabilitao do 2 bytes

resfriador
Setpoints de gua gelada
2 bytes
Setpoint de limite de capacidade
2 bytes
(usado pelo setpoint de limite de demanda)
Solicitao de modo de operao
1
Estado de funcionamento do resfriador
2
Setpoint ativo de gua gelada ou de gua 2
quente
Capacidade real de operao
2
Setpoint ativo de limite de capacidade (a 2
partir do setpoint ativo de limite de
demanda)
Temperatura de sada da gua no
2
evaporador
CG-SVX17C-PT
SNVT / UNVT
SNVT_switch
SNVT_temp_p
SNVT_lev_percent
byte
bytes
bytes
SNVT_hvac_mode
SNVT_switch
SNVT_temp_p
bytes
bytes
SNVT_lev_percent
SNVT_lev_percent
bytes
SNVT_temp_p
73
Instalao - Eltrica
Tabela 23. Lista de pontos LonTalk

Entradas/sadas
Temperatura de entrada da gua no

evaporador
Descrio do alarme
Estado do resfriador
Comprimento e contedo
SNVT / UNVT
2 bytes
SNVT_temp_p
31 bytes
3 bytes
SNVT_str_asc
SNVT_chlr_status
00 = Resfriador desativado
01 = Resfriador no modo de partida
02 = Resfriador no modo de operao
03 = Resfriador no modo de prdesligamento
04 = Resfriador no modo de servio
03 = Apenas resfriamento
0A = Resfriamento com compressor no
funcionando
0B = Modo de fabricao de gelo
bit 0 (MSB) = no modo de alarme
bit 1 = operao habilitada
bit 2 = local
bit 3 = limitado
bit 4 = vazo de gua do evaporador
74
CG-SVX17C-PT
Instalao - Eltrica
CG-SVX17C-PT
75
Princpios operacionais do CGAM

Esta seo contm uma viso geral da operao dos resfriadores de lquidos a ar CGAM equipados com
sistemas de controle baseados em microcomputador. Ela descreve os princpios gerais de operao do
resfriador de gua CGAM.
Nota: Para assegurar diagnsticos e reparos corretos, entre em contato com uma empresa de servios
qualificada no caso de algum problema.
Introduo
As unidades modelo CGAM so resfriadores de lquidos a ar com compressores tipo Scroll.
So unidades equipadas com partidas/painis de controle montados na unidade e operam com refrigerante R410A.
Os componentes bsicos de uma unidade CGAM so:
Painel montado na unidade contendo motor de partida, controlador CH530 Tracer e LLIDS de
entrada/sada
Compressores tipo Scroll
Evaporador de placas soldadas
Condensador a ar com sub-resfriador
Vlvula de expanso eletrnica
Recuperao parcial de calor opcional
Tubulao da interconexo correspondente
Os componentes de uma unidade CGAM tpica so identificados nos diagramas a seguir.

Figura 33.
Localizao de componentes em unidades 20-35 TR inclinadas
Vlvula
de
dreaem
Vlvula de esfera
da linha
de descara
76
Vlvula Schrader
do lado de alta
presso
Vlvula
Vlvulas de servio
de suspiro
Vlvula Schrader
Vlvula Schrader
do lado de baixa presso
do lado de alta presso
Chave
de fluxo
CG-SVX17C-PT
Figura 34.
Localizao dos componentes em unidades de 40-70 TR V circuito 1
Vlvula Schrader
do lado de
alta presso
Figura 35.
Chave
de fluxo
CG-SVX17C-PT
Vlvula Schrader
do lado de
baixa presso
Vlvula de esfera
da linha de descarga
Localizao dos componentes em unidades de 40-70 TR V circuito 2
Vlvula
de suspiro
Vlvula
vlvula
Vlvulas
de servio
Vlvula de esfera
da linha
de descara
Vlvula Schrader
do lado de baixa presso
Vlvula Schrader
do lado de alta presso
77
Figura 36.
Localizao dos componentes em unidades de 80-120 TR W vista do compressor
Schrader
Corte
de alta presso
Transdutores
de presso
Schrader
Sensor
de alta temperatura
Figura 37.
Localizao dos componentes em unidades de 80-120 TR W lado do evaporador

Transdutores
HI PRESSURE
CUTOUT PRESSURE
de presso
Corte
de alta presso
TRANSDUCER
Vlvulas
de servio
SERVICE
VALVE
Schrader
SCHRAEDER
Schrader
SCHRAEDER
DETAIL B
78
HI Sensor
TEMP
de alta temperatura
SENSOR
CG-SVX17C-PT
Ciclo do resfrigerante
O ciclo de refrigerao do resfriador modelo CGAM conceitualmente similar ao de outros resfriadores
a ar da Trane. O resfriador CGAM usa um evaporador de placas soldadas e um condensador a ar. Os
compressores usam motores refrigerados a gs e um sistema gerenciador de leo para fornecer
refrigerante sem leo ao condensador e ao evaporador a fim de obter a mxima transferncia de calor,
lubrificando e selando os mancais do compressor. O sistema de lubrificao assegura uma vida til longa
do compressor e contribui para uma operao silenciosa.
O refrigerante se condensa no trocador de calor refrigerado a ar, que est disponvel em trs
configuraes inclinada, V e W dependendo da capacidade nominal de toneladas de refrigerao do
CGAM. O refrigerante lquido introduzido no evaporador de placas soldadas usando uma vlvula de
expanso eletrnica para maximizar a eficincia do resfriador na operao sob carga plena e parcial.
O resfriador CGAM equipado com uma partida montada na unidade e um painel de controle. Os
mdulos de controle da unidade baseados em microprocessador (CH530 Tracer Trane) proporcionam
um controle preciso da gua gelada, alm de monitorao, proteo e funes de limite adaptveis.
A natureza adaptvel dos controles impede de forma inteligente que o resfriador opere fora de seus
limites ou compensa condies de operao incomuns, mantendo o resfriador em funcionamento em vez
de simplesmente desligar a unidade. Se houver falhas, os controles CH530 oferecem mensagens de
diagnstico para auxiliar o operador na resoluo dos problemas.
Descrio do ciclo do resfrigerante

O ciclo de refrigerao do CGAM descrito pelo grfico de presso-entalpia mostrado na Figura 38. Os
pontos de estados crticos 1 a 5 esto indicados no grfico. A Figura 39 apresenta um esquema com os
componentes de refrigerao em todo o sistema.
A evaporao do refrigerante ocorre no evaporador de placas soldadas. O refrigerante dosado vaporiza
medida que resfria a gua gelada ou o lquido que flui atravs das passagens do evaporador. O vapor
de refrigerante sai do evaporador como gs superaquecido. Ponto de estado 1.
O vapor de refrigerante gerado no evaporador flui para o coletor de suco do compressor, onde entra
e flui atravs dos enrolamentos do motor do compressor para resfri-lo. O vapor depois comprimido
nas cmaras em espiral do compressor e descarregado. O leo do reservatrio de leo lubrifica os mancais
e veda as pequenas folgas entre as espirais do compressor. O vapor de refrigerante descarregado para
o condensador a ar no ponto de estado 2.
Depois do vapor de refrigerante se condensar para lquido (pontos de estado 3 e 4), retorna ao evaporador
(ponto de estado 5), onde o refrigerante novamente se transforma em vapor e o ciclo de refrigerao se
repete.
CG-SVX17C-PT
79
Figura 38.
Curva de presso/entalpia
Lquido
Liquid
Presso
Pressure
1
Gs
Gas
Entalpia
Enthalpy
80
CG-SVX17C-PT
Figura 39.
Circuito de refrigerante do CGAM
ESQUEMA CGAM
APENAS RESFRIMNTO REV. D
Com vlvula de servio
Aplicao NAR & APR
Sensor de temperatura de descarga usado:

1) Aplicao de baixa temperatura de saa
sem opo de recuperao parcial de calor
2) Opo de recuperao parcial de calor
com funo de controle de ventilao
CG-SVX17C-PT
81
Operao do sistema de leo (CGAM)

Viso geral
O leo separado com eficincia dentro do compressor tipo Scroll e permanecer no compressor tipo
Scroll durante todos os ciclos de funcionamento. Cerca de 1-2% do leo circula com o refrigerante.
Figura 40. Tamanhos dos compressores tipo Scroll do CGAM
CSHD125-161 (10-13) TON
82
CSHN184-250 (15-20 TON)
CSHN315-374 (25-30 TON
CG-SVX17C-PT
Figura 41.
Componentes internos do compressor em unidades de 10-15 TR
CONJUNTO DE AJUSTE DE COMPRESSO

CORPO DO COMPRESSOR
Tampa intermediria
Parafuso de
montagem da
vlvula de dsarga
Anis de iamento
Porta de descarga
Placa da vlvula
de descarga
Vlvula de descarga
Camisa superior
Camisa intermediria
Parafuso do scroll
fixo
Vedao da face
Porta da vlvula
Schraeder
Porta de suco
Tampa da caixa
eltrica
Scroll fixo
Abraadeira
AcoplamentoOdham
Pino do acoplament
Oldham
Vedao da voluta
Scroll orbital
Porta de eqaizao
de leo
Fenda do scrol rbital
Visor de leo
d
Superfcie do rolamento
de encosto
Cubo do scroll orbital
Superfcie do rolament
de encosto
Vedao do vio
de leo
Camisa inferior
P do compresso
Abrigo do jogo
de scrolls
Calo de borrach
DETALHE DO MANCAL E BALANCEAMENTO

CAIXA ELTRICA
DETALHE DO MOTOR
Rolamento do scroll orbital

Contrapeso superior
Conector da
fonte de
alimentao
Tampa do estator
Parafuso
de aterraeto
Mancal principal sueior
Furo de abastecimento de lo
Furo de ventilao
Galeria de abastecmnto
de leo
Protetor do moto
CONJUNTO DO MOTOR
Conector de
alimento
do motor eltico
Estator
Rotor
Contrapeso (inferior) do rotor
Enrolamento
do estator
Mancal principal inferior

Suporte do motor
Suporte do mancal inferio
Paleta de coleta de leo
Tubo de coleta de leo
CG-SVX17C-PT
83
Figura 42.
Componentes internos do compressor em unidades de 15-30 TR
Scroll fixo
Placa da vlvula
de descarga
Estator
Rotor
Equalizao de leo
Acoplamento
Oldham
Scroll
orbita
Visor de leo
Contrapeso
Coleta de leo
84
CG-SVX17C-PT
CG-SVX17C-PT
85
Interface de controles
Viso geral das comunicaes do CH530
O sistema de controle Trane CH530 que opera o resfriador composto de vrios elementos:
o processador principal coleta dados, status e informaes de diagnstico, e informa comandos ao

mdulo do motor de partida e ao barramento LLID (Low Level Intelligent Device, dispositivo
inteligente de nvel baixo). O processador principal tem um visor integrado (DynaView).
Barramento LLID. O processador principal se comunica com todos os dispositivos de entrada e sada
(por exemplo, sensores de temperatura e presso, entradas binrias de baixa tenso, entrada/sada
analgica), todos conectados a um barramento de quatro fios, em vez da arquitetura de controle
convencional com fios de sinalizao para cada dispositivo.
A interface de comunicao para um sistema de automao predial (BAS).
Uma ferramenta de servio para fornecer todas as funes de servio/manuteno.
O software do processador principal e da ferramenta de servio (TechView) pode ser copiado no endereo
www.trane.com. O processo discutido mais adiante nesta seo, no item "Interface do TechView".
O DynaView fornece gerenciamento de barramento. Sua tarefa reiniciar o enlace ou substituir
dispositivos que ele percebe como "ausentes" quando a comunicao normal est degradada. O uso do
TechView pode ser necessrio.
O CH530 usa o protocolo IPC3 com base na tecnologia de sinalizao RS485 e se comunica a 19,2 kbaud
para permitir 3 ciclos de dados por segundo em uma rede de 64 dispositivos. Um CGAM tpico com
quatro compressores ter cerca de 30 dispositivos.
A maioria dos diagnsticos so tratados pelo DynaView. Se uma temperatura ou presso for relatada
como fora da faixa por um LLID, o DynaView processa essas informaes e solicita o diagnstico. Os
LLIDs individuais no so responsveis por nenhuma funo de diagnstico.
Nota: fundamental que a ferramenta de servio do CH530 (TechView) seja usada para facilitar a
substituio de algum LLID ou reconfigurar qualquer componente do resfriador. O TechView
abordado mais adiante nesta seo.
Cada resfriador equipado com uma interface DynaView. O DynaView tem a capacidade de exibir
informaes para o operador, inclusive com a possibilidade de ajustar as configuraes. H vrias telas
disponveis e o texto apresentado em diversos idiomas, segundo o pedido fbrica; os idiomas tambm
podem ser facilmente copiados a partir do endereo www.trane.com.
O TechView pode ser conectado ao mdulo DynaView e fornecer outros dados, funes de ajuste, e
informaes de diagnstico usando um software que pode ser copiado.
CG-SVX17C-PT
86
Interface do DynaView
O DynaView compartilha o mesmo projeto do gabinete: plstico impermevel e durvel para uso como
um dispositivo autnomo na parte externa da unidade ou montado nas proximidades.
O visor no DynaView um visor VGA de 1/4 pol. com uma tela sesnsvel ao toque resis-tiva e iluminao
de fundo por LEDs. A rea do visor tem aproximadamente 4 polegadas de largura e 3 polegadas de altura
(102 mm x 60 mm).
Funes principais
Nessa aplicao de tela sensvel ao toque, as funes principais so totalmente deter-minadas pelo
software e mudam dependendo do assunto que est sendo exibido. As funes bsicas da tela sensvel
ao toque so descritas abaixo.
Botes de opo
Os botes de opo mostram uma opo de menu entre duas ou mais alternativas, todas visveis. O
modelo desses botes imita os botes usados em rdios antigos para sele-cionar as estaes. Quando um
dos botes pressionado, o que estava anteriormente pressionado desativado e a nova estao
selecionada. No modelo DynaView, cada seleo possvel est associada a um boto. O boto
selecionado aparece escurecido, mostrado em imagem inversa para indicar que a opo est selecionada.
A faixa completa de opes possveis e tambm a opo atual esto sempre visveis.
Botes de aumento/diminuio
Os valores de aumento/diminuio so usados para permitir a alterao de um setpoint varivel, como,
por exemplo, o setpoint de sada da gua. O toque nas setas de incremento (+) ou decremento (-) aumenta
ou diminui o valor.
Botes de ao
Os botes de ao aparecem temporariamente e oferecem ao usurio uma escolha, como Enter ou
Cancel.
Links favoritos
Os links favoritos so usados para navegar de uma visualizao a outra.
Guias de pastas de arquivos

As guias de pastas de arquivos so usadas para selecionar uma tela de dados. Como guias em uma pasta
de arquivos, elas servem para dar um ttulo pasta/tela selecionada e para permitir a navegao para
outras telas. No DynaView, as guias esto em uma linha na parte superior do visor. As guias de pastas
esto separadas do resto do visor por uma linha horizontal. As linhas verticais separam as guias umas das
outras. A pasta que est selecionada no tem linha horizontal sob sua guia, parecendo, assim, que ela faz
parte da pasta atual (como aconteceria com uma pasta aberta em um gabinete de arquivos). O usurio
seleciona a tela de informaes tocando na guia apropriada.
CG-SVX17C-PT
87
Telas de exibio
Formato bsico da tela
O formato da tela bsica aparece como:
Pasta de arquivos
Rolagem da pgina
Guias
(para cima)
Botes de opo
Controle de contraste (mais claro)
Navegador de guias
Rolagem da pgina
(para baixo)
Rolagem de linhas
(para cima/para baixo)
Controle de contraste
(mais escuro)
As guias da pasta de arquivos na parte superior da tela so usadas para selecionar as diversas telas do
visor.
Setas de rolagem aparecem se houver mais guias (opes) de arquivos disponveis. Quando as guias esto
na extrema esquerda, o navegador da esquerda no aparecer e somente ser possvel a navegao para
a direita. Da mesma forma, quando a tela na extrema direita for selecionada, somente a navegao para
a esquerda ser possvel.
O corpo principal da tela usado para textos descritivos, dados, setpoints ou teclas (reas sensveis ao
toque). O modo do resfriador mostrado aqui.
As setas duplas para cima fazem a rolagem pgina por pgina para cima ou para baixo. A seta nica aciona
uma rolagem linha por linha. A barra de rolagem apropriada desaparecer no final da pgina.
Uma seta dupla apontando para a direita indica que h mais informaes disponveis sobre o item
especfico naquela mesma linha. Ao pression-la, o usurio ser direcionado a uma subtela que apresenta
as informaes e permite alteraes nas definies.
A parte inferior da tela (visor fixo) apresentada em todas as telas e contm as funes a seguir. A rea
circular esquerda usada para reduzir o contraste/ngulo de visualizao do visor. A rea circular
direita usada para aumentar o contraste/ngulo de visualizao do visor. Talvez seja necessrio
reajustar o contraste sob temperaturas ambiente significativamente diferentes daquelas existentes no
ltimo ajuste.
As demais funes so essenciais para a operao da mquina. As teclas AUTO e STOP so usadas para
habilitar ou desabilitar o resfriador. A tecla selecionada fica preta (imagem inversa). O resfriador parar
quando a tecla STOP for tocada e depois da concluso do modo de desligamento.
88
CG-SVX17C-PT
O toque na tecla AUTO habilitar o resfriador para o resfriamento ativo se no houver nenhum
diagnstico. ( necessria uma ao separada para eliminar diagnsticos ativos).
As teclas AUTO e STOP tm prioridade sobre as teclas Enter e Cancel. (Enquanto uma configurao
estiver sendo alterada, as teclas AUTO e STOP sero reconhecidas mesmo se Enter ou Cancel no
tiverem sido pressionadas).
O boto ALARMS aparece somente quando houver um alarme e pisca (alternado entre imagem normal
e inversa) para chamar ateno para uma condio de diagnstico. Ao pressionar o boto ALARMS, o
usurio direcionado para a guia correspondente para obter outras informaes.
Modo automtico, parada/parada imediata

As teclas Auto e Stop so apresentadas como botes de opo dentro da rea de exibio com teclas
permanentes. A tecla selecionada aparece em preto.
O resfriador parar quando a tecla Stop for tocada e entrar no modo Run Unload (operar sem carga).
Uma tela informativa ser mostrada durante 5 segundos, indicando que um segundo pressionamento de
uma tecla de parada imediata durante esse perodo resultar em uma parada imediata. O pressionamento
da tecla de parada imediata durante a exibio dessa tela far com que a unidade pare imediatamente,
ignorando a purga operacional.
AVISO
equipamento.
O toque na tecla Auto ativar o resfriador para o resfriamento ativo se no houver nenhum diagnstico.
Como no UCP2, necessria uma ao separada para eliminar diagnsticos ativos.
As teclas AUTO e STOP tm prioridade sobre as teclas ENTER e CANCEL. (Enquanto uma
configurao estiver sendo alterada, as teclas AUTO e STOP sero reconhecidas mesmo se ENTER ou
CANCEL no tiverem sido pressionadas.
CG-SVX17C-PT
89
Anncio de diagnsticos
Quando h um diagnstico ativo, aparecer uma tecla de alarme na rea de visor permanente.+ Essa tecla
tem duas finalidades. A primeira alertar o operador sobre a existncia de um dignstico. A segunda
permitir a navegao para uma tecla de exibio de diagnsticos.
Tela de diagnsticos
A seo "Diagnstico" inclui uma lista completa de diagnsticos e cdigos.
Manual Override Exists [existncia de sobrecomando manual]

Um indicador para mostrar a presena de um sobrecomando manual compartilhar o espao com a tecla
anunciadora de alarmes. Enquanto houver um sobrecomando manual, o espao usado para a tecla de
alarmes ser ocupado por um cone "Manual", mostrado com uma cor slida inversa semelhante
aparncia do anunciador de alarmes. Um alarme ter precedncia sobre um sobrecomando manual at
o reset dos alarmes ativos. Nesse ponto, o indicador "Manual" reaparecer, se tal sobrecomando existir.
Se o indicador Manual for pressionado, a tela de ajustes de controles manuais ser mostrada.
90
CG-SVX17C-PT
Tela principal
A tela principal o "quadro de avisos" do resfriador. Informaes de status de alto nvel so exibidas para
que o usurio possa compreender com rapidez o modo de operao do resfriador.
O item Chiller Operating Mode apresentar uma indicao de nvel superior do modo do resfriador (ou
seja, Auto, Running, Inhibit, Run Inhibit, etc.). O cone de informaes adicionais mostrar uma subtela
que relaciona com mais detalhes os modos dos subsistemas.
A tela principal a tela padro. Aps um tempo ocioso de 30 minutos, o CH530 exibir a tela principal
com os primeiros campos de dados.
Os demais itens (relacionados na tabela seguinte) sero visualizados por meio dos cones de setas para
cima/para baixo.
Tabela 24.Tabela de campos de dados da tela principal
Descrio
CG-SVX17C-PT
Unidades
Resoluo
Chiller Mode [modo do

resfriador] (>> submodos)
Circuit Mode [modo do circuito]

(>> submodos)
Circuit 1 Mode [modo do circuito

2] (>> submodos)
Circuit 2 Mode [modo do circuito

2] (>> submodos)
Evap Ent/Lvg Water Temp

[temperatura de entrada/sada
da gua do evaporador]
F/C
0.1
Active Chilled Water Setpoint

[setpoint ativo de gua gelada]
(>>fonte)
F/C
0.1
Active Hot Water Setpoint

[setpoint ativo de gua quente]
(>>fonte)
F/C
0.1
91
Tabela 24.Tabela de campos de dados da tela principal

Descrio
Unidades
Resoluo
Active Demand Limit Setpoint

[setpoint ativo de limite de
demanda] (>>fonte)
Outdoor Air Temperature
F/C
0.1
Software Type [tipo de software]
Rolagem
Software Version [verso do

software]
X.XX
Modo de operao do resfriador

O modo de operao da mquina indica o estado operacional do resfriador. Uma subtela com outras
informaes resumidas sobre os modos aparecer quando o cone de informaes adicionais
selecionado (>>). A linha do modo de operao permanecer fixa enquanto os demais itens de status se
deslocam com as teclas de seta para cima/para baixo.
Active Chilled Water Setpoint [setpoint ativo de gua gelada]

O setpoint ativo de gua gelada o setpoint atualmente em uso. Ele resultado da hierarquia lgica da
arbitragem de setpoints pelo processador principal. mostrado at 0,1 graus Fahrenheit ou Celsius.
Ao tocar na seta dupla esquerda do setpoint ativo de gua gelada, o usurio ser direcionado para a
subtela de arbitragem desse setpoint.
Subtela do setpoint ativo de gua gelada

O setpoint ativo de gua gelada aquele que a unidade est atualmente controlando. resultado da
arbitragem entre o painel frontal, o BAS, a programao e os setpoints externos e auxiliares
(programao e auxiliares no aparecem no diagrama a seguir), que, por sua vez, podem estar sujeitos
a uma forma de reset da gua gelada.
A rea de estado do reset da gua gelada na coluna extrema direita mostra uma das seguintes mensagens:
92
Return [retorno]
CG-SVX17C-PT
Constant Return [retorno constante]
Outdoor [externo]
Disabled
O texto da coluna esquerda Front Panel, BAS ou Schedule, External, Auxiliary, Chilled
Water Reset e Active Chilled Water Setpoint sempre ser exibido, sem levar em conta a instalao
ou habilitao desses itens opcionais. A segunda coluna mostrar ----- se a opo no estiver
instalada;caso contrrio, ser mostrado o setpoint atual daquela fonte.
Os setpoints que so ajustados a partir do DynaView (Front Panel Chilled Water Setpoint, Auxiliary
Chilled Water Setpoint) permitiro a navegao para suas respectivas telas de alterao de setpoint por
meio de uma seta dupla direita do texto da fonte do setpoint. A tela de alterao do setpoint ter
aparncia idntica da tela de setpoints do resfriador. O boto "Back" da tela de alterao do setpoint
permite voltar tela de arbitragem do setpoint.
O boto "Back" da tela de arbitragem do setpoint permite voltar tela do resfriador.
Outros setpoints ativos

O setpoint ativo de limite de demanda se comporta do mesmo modo que o setpoint ativo de gua gelada,
exceto que suas unidades so percentuais e h uma fonte de fabricao de gelo no lugar da fonte auxiliar.
O setpoint de limite de demanda do painel frontal permite a navegao para sua tela de alterao do
setpoint.
Ajustes protegidos por senha

O usurio pode alterar alguns ajustes a partir do visor do DynaView no resfriador. Outros ajustes so
protegidos por senha. A senha para alterar esses ajustes 314.
Tela de ajustes
A tela de ajustes permite ao usurio ajustar as configuraes necessrias para o suporte s tarefas dirias.
O layout oferece uma lista de submenus, organizadas por susbistema tpico. Essa organizao permite
que cada subtela seja mais curta, melhorando a navegao do usurio.
Abaixo mostrado um exemplo de tela de ajustes, que uma lista dos subsistemas.
CG-SVX17C-PT
93
Subtelas de ajustes tabela de texto, dados, faixas, etc.

Abaixo apresentada uma tabela com texto, resoluo, tamanho de campo, selees enumeradas e dados
das subtelas de ajustes. Veja mais informaes, como faixas e operao, na especificao funcional
"Ajustes e setpoints do CGAM".
Tabela 25.Unidade
Descrio
Resoluo ou (enumeraes) Unidades
Front Panel Cool [resfriamento

painel frontal]
Cool
Front Panel Chilled Water Setpt: + ou - XXX.X

[setpoint de gua gelada do
painel frontal]
Temperatura
Auxiliary Chilled Water Setpt:

[setpoint auxiliar de gua
gelada]
Temperatura
+ ou - XXX.X
Front Panel Demand Limit Setpt: XXX

[setpoint de limite de demanda
do painel frontal]
Percentual
Front Panel Ice Build Cmd:

On/Auto
[comando de fabricao de gelo
do painel frontal]
Front Panel Ice Termn Setpt:
+ ou - XXX.X
[setpoint de trmino de gelo do
painel frontal]
Temperatura
Front Panel Noise Stb Cmd:

[comando de standy sonoro do
painel frontal]
On/Auto
Setpoint Source: [fonte do

setpoint]
(BAS/Ext/FP, Ext/ Front Panel,

Front Panel), BAS/Ext/FP
Tabela 26.Ajustes de funes

Resoluo ou
(enumeraes), padro
Unidades
Power-Up Start Delay: [retardo

de ativao aps energizao]
10 seconds
Segundos (MM:SS)
Cool Low Ambient Lockout:

[bloqueio de baixa temperatura
ambiente de resfriamento]
(habilitado/desabilitado) habilitado
Descrio
94
Cool Low Ambient Lockout Stpt: + ou - XXX.X

[setpoint de bloqueio de baixa
temperatura ambiente de
resfriamento]
Temperatura
Water Pump Off Delay: [atraso

no desligamento da bomba de
gua]
Minutos (HH:MM)
1 minute
Ice Building; [fabricao de gelo] (habilitado/desabilitado) habilitado
PHR Fan Control: [controle de

ventilador PHR]
(habilitado/desabilitado) habilitado
CG-SVX17C-PT
Tabela 26.Ajustes de funes

Resoluo ou
(enumeraes), padro
Unidades
Descrio
Local Time of Day Schedule
[programao horria local]
Subtela (veja abaixo)
External/BAS [externo/BAS]
Chilled Water Reset [reset de

gua gelada]
Tabela 27.Ajustes de funes externas/BAS (subtela dos ajustes de funes)

Descrio
Resoluo ou
(enumeraes), padro
Unidades
Ext Chilled Setpt: [setpoint de

gua gelada externo]
(habilitado/desabilitado) habilitado Enumerao
Ext Demand Limit Setpoint:

[setpoint externo de limite de
demanda]
(habilitado/desabilitado) habilitado Enumerao
Max Capacity Debounce Time:

30 seconds
[tempo mximo de debounce de
capacidade]
Segundos (MM:SS)
Limit Annunc Debounce Time:

[tempo limite de debounce de
anncio]
30 seconds
Segundos (MM:SS)
LCI-C Diag Encoding:

[codificao de diagnstico LCIC]
(Text, Code) Text
LCI-C Diag Language: [idioma de (English, Selection 2, Selection

diagnstico LCI-C]
3) English (0)
Tabela 28.Ajustes de funes de reset de gua gelada (subtela dos ajustes de funes)
Descrio
Resoluo ou (enumeraes),
padro
Unidades
Chilled Water Reset: [reset de gua (Const Return, Outdoor, Return,

gelada]
Disable), Disable
Return Reset Ratio: [relao do
reset de retorno]
CG-SVX17C-PT
XXX
_
Percentual
Return Start Reset: [reset inicial de XXX.X

retorno]
Temperatura
Return Maximum Reset: [reset

mximo de retorno]
XXX.X
Temperatura
Outdoor Reset Ratio: [relao do

reset externo]
XXX
Percentual
Outdoor Start Reset: [reset inicial

externo]
XXX.X
Temperatura
Outdoor Maximum Reset: [reset

mximo externo]
XXX.X
Temperatura
95
Tabela 29.Ajustes de controle

padro
Descrio
Cooling Design Delta Temp: [diferena da
temperatura de resfriamento projetada]
Unidades
XXX.X
Delta Temperature
[diferena de
temperatura]
Heating Design Delta Temp: [diferena da XXX.X

temperatura de aquecimento projetada]
Delta Temperature
[diferena de
temperatura]
Differential to Start: [diferencial para

partida]
XXX.X
Delta Temperature
[diferena de
temperatura]
Differential to Stop: [diferencial para

parada]
XXX.X
Delta Temperature
[diferena de
temperatura]
Staging Deadband Adjustment: [ajuste de XXX.X

banda inativa de escalonamento]
Delta Temperature
[diferena de
temperatura]
Capacity Control Softload Time: [tempo de 120 seconds

carga suave do controle de capacidade]
Segundos (MM:SS)
Circuit Staging Option: [opo de

escalonamento de circuito]
(Bal Starts/Hrs, Circuit 1 Lead,

Circuit 2 Lead), Bal Starts/Hrs
Compressor Staging Option: [opo de

escalonamento de compressores]
(Fixed, Bal Starts/Hrs)
Leaving Water Temp Cutout: [corte por

temperatura de sada da gua]
XX.X
Temperatura
Low Refrigerant Temp Cutout: [corte por

baixa temperatura do refrigerante]
XX.X
Temperatura
Evap Flow Overdue Wait Time: [tempo de 30 seconds

espera por fluxo do evaporador expirado]
Segundos (MM:SS)
Disch Press Limit Setpt: [setpoint de limite 85%

de presso de descarga]
Percentual
Disch Press Limit Unload Setpt: [setpoint

de descarga do limite de presso de
descarga]
Percentual
97%
Tabela 30.Ajustes do controle manual do sistema

Descrio
Resoluo ou
(enumeraes), padro
Evap Water Pump [bomba de (Auto, On), Auto

gua do evaporador]
Unida
des
_
Valor do monitor
1) Estado de vazo do
evaporador
2) Tempo de sobrecomando
restante
Clear Restart Inhibit Timer

(Clear Timer)
[limpeza do temporizador de
inibio de nova partida]
Capacity Control [controle de (Auto, Manual) Auto
capacidade]
Binding [ligao]
96
Especial
1) Tempo de inibio de nova

partida (valor composto)
_
Especia Nenhum
l
CG-SVX17C-PT
Tabela 31.Ajustes do controle manual do circuito

Resoluo ou (enumeraes), padro
Front Panel Ckt

Lockout [bloqueio do
circuito do painel
frontal]
(Not Locked Out, Locked Out), Not Locked Out
Cprsr A Lockout
[bloqueio do
compressor A]
Cprsr B Lockout
[bloqueio do
compressor B]
Cprsr C Lockout
[bloqueio do
compressor C]
Manual EXV Control:

[controle manual da
EXV]
(Auto, Manual), Auto
Manual EXV Position

Cmd: [comando de
posicionamento
manual da EXV]
XXX
Cooling EXV Manual

(Auto, Manual), Auto
Ctrl: [controle manual
da EXV em
resfriamento]
Cooling EXV Manual
Position Cmd:
[comando de
posicionamento
manual da EXV em
resfriamento]
CG-SVX17C-PT
Unidad
es
Descrio
XXX
Percent
ual
Valor do
monitor
Estado da EXV
Presso de
suco
Percent
ual
Estado da EXV
Suction Pressure
[presso de
suco]
Cprsr A Pumpdown
Status: (Avail, Not Avail, Pumpdown)
[purga do compressor Botes de comando da subtela de sobrecomando:
A]
(Abort, Pumpdown) - o boto aparece em cinza ou
no mostrado se no estiver disponvel
Suction Pressure
[presso de
suco]
Cprsr B Pumpdown
B]
Suction Pressure
[presso de
suco]
Cprsr C Pumpdown
C]
Suction Pressure
[presso de
suco]
97
Tela da programao horria local

Para acessat a tela da programao diria local, esse opcional dever estar instalado no TechView. Nesse
caso, o opcional aparecer sob a tela de ajustes de funes.
Essa tela mostra o ajuste total de habilitao/desabilitao da funo, alm de relacionar todos os 10
eventos, inclusive o horrio do evento e os dias ativos da semana.
98
CG-SVX17C-PT
Tela local de evento de ajustes

Essa tela mostra os detalhes de um evento em particular, incluindo os dias ativos, o horrio do evento e
os setpoints de arbitragem da programao local. Ao selecionar um determinado item, o usurio poder
modific-lo.
Tela de habilitao/desabilitao de eventos
CG-SVX17C-PT
99
Tela de dias ativos de eventos

Essa tela incomum, pois no usa botes de opo, que permitem apenas uma seleo ativa de cada vez.
Esses botes so mais parecidos com "botes de seleo" ou caixas de seleo. O usurio pode selecionar
qualquer combinao de dias ou nenhum dia.
Tela de horrio do evento
100
CG-SVX17C-PT
Telas de ajustes arbitrados de eventos

A tela um pouco diferente da tela padro para setpoints analgicos, porque h dois botes adicionais
- Used e Not Used. A seleo de Used validar o ajuste e permitir que o usurio altere o valor.
A seleo de Not Used invalidar o ajuste e no permitir que o usurio altere o valor.
Tabela 32.Ajustes de exibio

Descrio
padro
Date Format [formato da

data]
(mmm dd, yyyy, dd-mmm-yyyy),

mmm dd, yyyy
Enumerao
(12-hour, 24-hour), 12-hour
Enumerao
Keypad/Display Lockout
[bloqueio de teclado/visor]3
(Enable, Disable), Disable
Enumerao
Display Units [unidades do

visor]
(SI, English), English
Enumerao
Pressure Units [unidades de

presso]
(Absolute, Gauge), Gauge
Enumerao
Local Atmospheric Pressure:

[presso atmosfrica local]
XXX.X
Presso (sempre absoluta)
Unidades
Date [data]4
Time Format [formato de
horrio]
Time of Day[horrio]4
CG-SVX17C-PT
101
Tabela 32.Ajustes de exibio

Descrio
Language
[idioma]1
padro
(English, Selection 2, Selection 3),
English (0)
Unidades
Enumerao
(1) As opes de idiomas dependem de como a ferramenta de servio foi configurada no processador principal. Os
nomes dos botes de opo so obtidos das configuraes do processador principal. As selees de idiomas
incluem o ingls e 2 outras opes carregadas pelo TechView.
(2) As temperaturas sero ajustveis at 0,1F ou C. O processador principal fornecer o valor mnimo e mximo
permitido.
(3) Habilita uma tela de bloqueio do DynaView. Todas as outras telas expiram em 30 minutos e voltam a essa tela.
A tela de bloqueio do DynaView tem um teclado 0-9 para permitir que o usurio acesse novamente as telas do
DynaView com uma senha fixa. Veja mais detalhes adiante.
(4) Os formatos das telas de configurao de data e hora diferem um pouco das telas padronizadas definidas
anteriormente. Veja os layouts alternativos das telas abaixo.
(5) O idioma ser sempre o ltimo ajuste relacionado no menu de ajustes de controle (que tambm ser o ltimo
item relacionado na lista de menus de ajuste). Isso possibilitar que o usurio encontre com facilidade a seleo
de idioma se estiver diante de um idioma irreconhecvel.
(6) O modo de ativao da bomba termina aps 60 minutos.
Depois de seleo uma lista de ajustes, aparecero todos os setpoints disponveis para alterao e seus
valores atuais. O operador seleciona um setpoint para alterar tocando na descrio verbal ou no valor do
setpoint. A tela mudar para a subtela de ajustes analgicos ou para a subtela de ajustes enumerados.
Subtelas de ajustes analgicos

A subtela de ajustes analgicos exibe o valor atual do setpoint escolhido na metade superior do visor. Ele
exibido em um formato altervel e consistente com seu tipo. Os setpoints binrios so considerados
como uma simples enumerao de dois estados e usaro botes de opo. Os setpoints analgicos so
exibidos como botes de aumento/diminuio. A metade inferior da tela reservada para as telas de
ajuda.
Todas as subtelas de setpoints executaro o equivalente a uma tecla Cancelar se qualquer atividade do
visor causar a sada da subtela antes da introduo de um novo setpoint. Por exemplo, se a tecla de alarmes
for pressionada antes da introduo de um novo setpoint, o novo setpoint ser cancelado. O mesmo se
aplica s temporizaes.
O pressionamento da tecla Auto ou da tecla Stop no resultar em um cancelamento, pois essa ao no
causa a sada da tela do setpoint.
102
CG-SVX17C-PT
Subtela de ajustes enumerados

A subtela de setpoints enumerados no tem tecla de cancelamento ou de introduo. Quando uma tecla
de opo pressionada, o item imediatamente ajustado para o novo valor de enumerao.
Subtelas de sobrecomando de modo

A subtela de sobrecomando de modos no tem tecla de cancelamento ou de introduo. Quando uma tecla
de opo pressionada, o novo valor assumido imediatamente.
O sobrecomando de modo para ajustes enumerados mostrado abaixo:
CG-SVX17C-PT
103
Subtela de data/horrio
A tela de setpoint para configuro da data do CH530 mostrada abaixo: O usurio deve selecionar dia,
ms ou ano e usar as setas para cima/para baixo para fazer o ajuste.
A tela de setpoint para a configurao do horrio do CH530 com formato de 12 horas mostrada abaixo:
O usurio deve selecionar hora ou minuto e usar as setas para cima/para baixo para fazer o ajuste. O ajuste
das horas ajustar tambm o formato am/pm.
104
CG-SVX17C-PT
Tela de bloqueio
A tela de bloqueio do visor e da tela sensvel ao toque do DynaView mostrada abaixo. Essa tela usada
se a funo de bloqueio do visor e da tela sensvel ao toque estiver ativada. Essa tela ser apresentada
30 minutos aps o ltimo toque de tecla e o visor e a tela sensvel ao toque permanecero bloqueados
at a introduo de "159Enter".
At que a senha correta seja inserida no haver nenhum acesso s telas do DynaView, incluindo todos
os relatrios, setpoints e paradas/alarmes/intertravamentos. A senha "159" no pode ser alterada a partir
do DynaView ou do TechView.
Se a funo de bloqueio de visor e da tela sensvel ao toque estiver desabilitada, uma tela semelhante com
a mensagem Enter 159 to Unlock ser mostrada se a temperatura do processador principal estiver
aproximadamente abaixo de 32F (0C) e tiver se passado um perodo de 30 minutos aps a ltima tecla
ter sido pressionada. Nota: o processador principal est equipado com um sensor de temperatura onboard que habilita a funo de proteo de gelo (no requer OAT).
Uma chuva congelante pode se acumular no painel sensvel ao toque e acionar a tela quando a chuva
congelar em sua superfcie. Um padro especfico de pressionamento de teclas evitar esse problema.
CG-SVX17C-PT
105
Relatrios
A guia de relatrios permite que o usurio escolha possveis cabealhos de relatrios a partir de uma
listagem (ou seja, personalizado, Diretriz 3 da ASHRAE, refrigerante, e assim por diante). Cada relatrio
gerar uma lista de itens de estado, conforme as definies das tabelas a seguir:
O histrico de diagnsticos tambm est includo nesse menu.

Tabela 33.Nome do relatrio: Evaporador do sistema
Descrio
Resoluo
Unidades
Evap Entering Water Temp: [temperatura de + ou - XXX.X

entrada da gua no evaporador]
Temperatura
Evap Leaving Water Temp: [temperatura de + ou - XXX.X

sada da gua no evaporador]
Temperatura
Evap Pump Inverter 1 Run Cmd: [comando On, Off

de operao do inversor 1 da bomba do
evaporador]
Enumerao
Evap Pump 1 Command: [comando da

bomba 2 do evaporador]
On, Off
Enumerao
Evap Pump 2 Command: [comando da

On, Off
Enumerao
Evap Water Flow Switch Status: [estado da Flow, No Flow

chave de fluxo de gua do evaporador]
Enumerao
Tabela 34.Nome do relatrio: Evaporador do circuito
106
Descrio
Resoluo
Unidades
Suction Pressure [presso de suco]
XXX.X
Presso
Suction Saturated Rfgt Temp: [temperatura + ou - XXX.X

saturada do refrigerante na suco]
Temperatura
Suction Temperature: [temperatura de

suco]
+ ou - XXX.X
Temperatura
Evap Approach Temp: [temperatura de

aproximao do evaporador]
+ ou - XXX.X
Temperatura
CG-SVX17C-PT
Tabela 34.Nome do relatrio: Evaporador do circuito

Descrio
CG-SVX17C-PT
Resoluo
Unidades
EXV Position Status: [estado da posio da XXX.X

EXV]
Percentual
Heating EXV Position Status: [estado da

posio da EXV no aquecimento]
Percentual
XXX.X
107
Tabela 35.Nome do relatrio: Condensador do sistema

Descrio
Resoluo
Unidades
Outdoor Air Temperature: [temperatura do + ou - XXX.X

ar externo]
Temperatura
Heat Rcvy Entering Water Temp:

[temperatura de entrada da gua na
recuperao de calor]
+ ou - XXX.X
Temperatura
Heat Rcvy Leaving Water Temp:

[temperatura de sada da gua na
recuperao de calor]
+ ou - XXX.X
Temperatura
Tabela 36.Nome do relatrio: Condensador do circuito

Descrio
Resoluo
Unidades
Discharge Pressure: [presso de descarga] XXX.X
Presso
Discharge Saturated Rfgt Temp:

[temperatura saturada do refrigerante na
descarga]
+ ou - XXX.X
Temperatura
Discharge Temperature: [temperatura de

descarga]
+ ou - XXX.X
Temperatura
Cond Approach Temp: [temperatura de

aproximao do condensador]
+ ou - XXX.X
Temperatura
Current Air Flow: [vazo atual de ar]
XXX.X
Percentual
Tabela 37.Nome do relatrio: Compressor do sistema

Descrio
Resoluo
Unidades
Chiller Running Time: [tempo de operao

do resfriador]
XXXX:XX
hr:min
Tabela 38.Nome do relatrio: Compressor do circuito
108
Descrio
Resoluo
Unidades
Compressor A Starts: [partidas do

compressor A]
XXXX
Nmero inteiro
Compressor A Running Time: [tempo de

operao do compressor A]
XXXX:XX
hr:min
Compressor B Starts: [partidas do

compressor B]
XXXX
Nmero inteiro
Compressor B Running Time: [tempo de

operao do compressor B]
XXXX:XX
hr:min
Compressor C Starts: [partidas do

compressor C]
XXXX
Nmero inteiro
Compressor C Running Time: [tempo de

operao do compressor C]
XXXX:XX
hr:min
CG-SVX17C-PT
Tabela 39.Nome do relatrio: Registro ASHRAE do resfriador do sistema

Descrio
Resoluo
Unidades
Current Time/Date: [horrio/data atual]
XX:XX mmm dd, yyyy
Data / hora
Active Chilled Water Setpoint: [setpoint

ativo de gua gelada]
XXX.X
Temperatura
Active Hot Water Setpoint: [setpoint ativo

de gua quente]
XXX.X
Temperatura
Evap Entering Water Temp: [temperatura de XXX.X

entrada da gua no evaporador]
Temperatura
Evap Leaving Water Temp: [temperatura de XXX.X

sada da gua no evaporador]
Temperatura
Evap Water Flow Switch Status: [estado da

chave de fluxo de gua do evaporador]
Enumerao
Outdoor Air Temperature: [temperatura do XXX.X

ar externo]
Temperatura
Active Demand Limit Setpoint: [setpoint

ativo de limite de demanda]
Percentual
Chiller Mode: [modo do resfriador]
Enumerao
XXX
Tabela 40.Nome do relatrio: Registro ASHRAE do resfriador do circuito

Descrio
Resoluo
Circuit Mode: [modo do circuito]

Suction Pressure: [presso de suco]
CG-SVX17C-PT
Unidades
Enumerao
XXX.X
Presso
Suction Saturated Rfgt Temp: [temperatura XXX.X

saturada do refrigerante na suco]
Temperatura
Evap Approach Temp: [temperatura de

Temperatura
XXX.X
Discharge Pressure: [presso de descarga] XXX.X
Presso
Discharge Saturated Rfgt Temp:

descarga]
XXX.X
Temperatura
Cond Approach Temp: [temperatura de

XXX.X
Temperatura
Compressor A Starts: [partidas do

compressor A]
XXXX
Nmero inteiro
Compressor A Running Time: [tempo de

operao do compressor A]
XX:XX
Horas: Minuto
Compressor B Starts: [partidas do

compressor B]
XXXX
Nmero inteiro
Compressor B Running Time: [tempo de

operao do compressor B]
XX:XX
Horas: Minuto
Compressor C Starts: [partidas do

compressor C]
XXXX
Nmero inteiro
Compressor C Running Time: [tempo de

operao do compressor C]
XX:XX
Horas: Minuto
109
Energizao e autotestes
Energizao do DynaView
Durante a energizao, o DynaView avanar por trs telas:
primeira tela, estado do aplicativo, nmero de srie do software de boot, autoteste e marca de tempo do
aplicativo.
Essa tela ser mostrada por 3-10 segundos. Essa tela apresentar o estado do software aplicativo, o
nmero de srie do software de boot, os resultados do autoteste e o nmero de srie do aplicativo (CGAM
6200-0450-01). O contraste tambm pode ser ajustado nessa tela. A mensagem Selftest Passed poder
ser substituda por Err2: RAM Error ou Err3: CRC Failure
Formatos de exibio
As definies de temperatura sero expressas em F ou C, dependendo da configurao das unidades
de exibio.
As definies de presso sero expressas em psia, psig, kPaa (kPa absoluto) ou kPag (kPa manomtrico),
dependendo da configurao das unidades de exibio.
Traos (-----) em um relatrio de temperatura ou presso indicam que o valor invlido ou no
aplicvel.
Idiomas
Os idiomas para o DynaView permanecem residentes no processador principal. O processador principal
manter trs idiomas o ingls e dois idiomas alternativos. A ferramenta de servio (TechView)
carregar o processador principal com os idiomas selecionados pelo usurio a partir de uma listagem das
tradues disponveis.
110
CG-SVX17C-PT
TechView
O TechView a ferramenta para PC (laptop) usada na manuteno do CH530 Tracer. Os tcnicos que
fazem qualquer modificao no controle do resfriador ou atendem a qualquer diagnstico com o CH530
Tracer devem usar um laptop que execute o software aplicativo "TechView". O TechView um aplicativo
da Trane desenvolvido para minimizar o tempo de inatividade do resfriador e ajudar os tcnicos a
compreender a operao do resfriador e os requisitos de servio.
Nota: Importante: A realizao das funo de servio do CH530 Tracer deve ser feita somente por um
tcnico de servio apropriadamente treinado. Entre em contato com a assistncia tcnica Trane
local para obter auxlio sobre os requisitos de servio.
CG-SVX17C-PT
111
O software TechView est disponvel no portal Trane.com.

(http://www.trane.com/commercial/software/tracerch530/)
Essa pgina de download fornece ao usurio o programa de instalao do TechView e o programa do
processador principal do CH530 que devem ser carregados no seu computador para a realizao de
servios no processador principal do CH530. A ferramenta de servio TechView usada para carregar
o software no processador principal do CH530 Tracer.
Requisitos mnimos do computador para instalar e operar o TechView
Processador Pentium II ou superior
RAM de 128 MB
Resoluo de 1024 x 768
Modem de 56K
Conexo serial RS-232 de 9 pinos
Sistema operacional - Windows 2000
Microsoft Office (MS Word, MS Access, MS Excel)
Porta paralela (25 pinos) ou porta USB
Nota: O TechView foi projetado para a configurao de laptop citada anteriormente. Qualquer
variao ter resultados desconhecidos. Portanto, o suporte para o TechView limita-se somente
aos sistemas operacionais que atendem configurao especfica aqui descrita. Apenas
computadores com processadores classe Pentium II ou melhor tm suporte; processadores Intel
Celeron, AMD ou Cyrix no foram testados.
O TechView tambm usado para realizar todas as funes de servio ou manuteno no CH530. A
manuteno do processador principal de um CH530 inclui:
112
Atualizao do software do processador principal
Monitorao da operao do resfriador
Exibio e reset de diagnsticos do resfriador
Substituio e vinculao de LLIDs (Low Level Intelligent Devices, dispositivos inteligente de

nvel baixo)
Substituio e modificaes na configurao do processador principal
Modificaes de setpoints
Sobrecomandos de servio
CG-SVX17C-PT
Download do software
Instrues para usurios iniciantes do TechView
Estas informaes tambm esto disponveis no endereo eletrnico http://www.trane.com/
commercial/software/tracerch530/.
1. Crie uma pasta chamada "CH530" no disco C:\. Essa pasta ser selecionada e usada nas etapas
subsequentes a fim de localizar com facilidade os arquivos copiados.
2. Copie o arquivo do utilitrio de instalao Java Runtime para a pasta CH530 de seu computador (essa
ao no instala o Java Runtime, somente copia o utilitrio de instalao).
Clique na verso mais recente do Java Runtime mostrada na tabela de download do TechView.
Selecione "Save this program to disk" para copiar os arquivos (no selecione "Run this program
from its current location").
3. Copie o arquivo do utilitrio de instalao do TechView para a pasta CH530 de seu computador (essa
ao no instala o TechView, somente copia o utilitrio de instalao).
Clique na verso mais recente de TechView mostrada na tabela de downloads do TechView.
Selecione "Save this program to disk" para copiar os arquivos (no selecione "Run this program
from its current location").
4. Lembre-se do local para onde os arquivos foram copiados (a pasta "CH530"). Eles precisaro ser
localizados para finalizar o processo de instalao.
5. Prossiga para a pgina de download do software do processador principal e leia as instrues para
copiar a verso mais recente dos arquivos de instalao do processador principal.
Nota: o usurio primeiro selecionar o tipo de resfriador para obter as verses de arquivos
disponveis.
CG-SVX17C-PT
113
Visualizao da unidade
A visualizao da unidade um resumo do sistema organizado por subsistemas do resfriador. Ela
fornece uma viso geral dos parmetros operacionais do resfriador e oferece uma avaliao resumida
da operao do resfriador.
A guia Control Panel exibe informaes operacionais importantes da unidade e permite a alterao de
vrios parmetros fundamentais de operao. O painel dividido em quatro ou mais subpainis
(dependendo da quantidade de circuitos da unidade).
A guia Operating Mode exibe os modos de operao de nvel superior da unidade, do circuito e do
compressor.
A guia Hours and Starts exibe a quantidade de horas (total) de operao de um compressor e o nmero
de partidas do compressor. Essa janela tem uma funo importante na avaliao dos requisitos de
manuteno.
Aps a conexo local bem-sucedida, o TechView exibir a visualizao da unidade.
A visualizao da unidade do CGAM mostrada abaixo:
Figura 43
114
Visualizao da unidade
CG-SVX17C-PT
A visualizao da unidade mostra o sistema, o nome do ponto de controle, o valor e a unidade de

medida. Ela reflete os setpoints ativos e permite alteraes.
A visualizao da unidade exibe, em tempo real, todos os dados que no se referen a setpoints
organizados por guias. medida que os dados mudam no resfriador, so atualizados automaticamente
na visualizao da unidade.
Figura 44.
Guias da visualizao da unidade
Bloqueio do circuito/compressor
Para bloquear um circuito, o usurio deve ir at a guia Unit View/Circuit 1 Manual Overrides e selecionar
a opo Front Panel Lockout para o circuito 1 e/ou o circuito 2. Nessa visualizao tambm possvel
bloquear compressores individuais a partir dessa mesma guia Circuit 1 Manual Overrides.
Tabela 41.Guias da visualizao da unidade - Detalhamento

Tipo de
item
Unidades
Estado
Temperatura (C)
Evaporator Leaving Water Temperature

Estado
[temperatura de sada da gua no evaporador]
Temperatura (C)
Evaporator Water Flow Switch Status [estado Estado

da chave de fluxo de gua do evaporador]
Flow/No Flow
Guia
Valor
mx.
Valor
mx.
Valor
padro
Guia Unit [Unidade]

Evaporator Entering Water Temperature
[temperatura de entrada da gua no
evaporador]
Outdoor Air Temperature
Estado
Temperatura (C)
Active Chilled Water Setpoint [setpoint ativo de Estado

gua gelada]
Temperatura (C)
Active Chilled Water Setpoint Source [fonte do Estado

setpoint ativo de gua gelada]
BAS/External/Front
Panel/Auxiliary/
Schedule
Front Panel Chilled Water Setpoint [setpoint de

gua gelada do painel frontal]
Ajuste
Temperatura (C)
BAS Chilled Water Setpoint [setpoint de gua Estado

gelada do BAS]
Temperatura (C)
Local Schedule Chilled Water Setpoint

[setpoint de gua gelada da programao
local]
Temperatura (C)
CG-SVX17C-PT
Estado
Capacity Control 20C

Chilled Water
Setpoint
[setpoint de
gua gelada do
controle de
capacidade]
6,7C
115

Tipo de
item
Unidades
External Chilled Water Setpoint [setpoint

externo de gua gelada]
Estado
Temperatura (C)
Auxiliary Chilled Water Setpoint [setpoint

auxiliar de gua gelada]
Estado
Temperatura (C)
Filtered Chilled Water Setpoint [setpoint de

gua gelada filtrada]
Estado
Temperatura (C)
Active Demand Limit Setpoint [setpoint ativo

de limite de demanda]
Estado
Guia
Active Demand Limit Setpoint Source [fonte do Estado

setpoint ativo de limite de demanda]
BAS/External/Front
Panel/Auxiliary/
Schedule
Front Panel Demand Limit Setpoint [setpoint

de limite de demanda do painel frontal]
Ajuste
BAS Demand Limit Setpoint [setpoint de limite Estado

de demanda do BAS]
Local Schedule Demand Limit Setpoint

[setpoint de limite de demanda da
programao local]
Estado
External Demand Limit Setpoint
Estado
Active Ice Building Command [comando ativo Estado

de fabricao de gelo]
Off /On
Front Panel Ice Building Command [comando

de fabricao de gelo do painel frontal]
Auto
Ajuste
Active Ice Termination Setpoint [setpoint ativo Estado

de terminao de fabricao de gelo]
Temperatura (C)
Front Panel Ice Termination Setpoint [setpoint

de terminao de gelo do painel frontal]
Temperatura (C)
Manual Override Exists [existncia de

sobrecomando manual]
Setpoint Source [fonte do setpoint]
Ajuste
Estado
Ajuste
Valor
mx.
Valor
mx.
Menor etapa de 100

capacidade
Valor
padro
100
No Request
Ice Building No Request

Request
-6,67C
0C
-2,78C
False/True
BAS/Ext/FP
Guia Circuit 1 [circuito 2]

Estado
Presso (kPa)
Discharge Pressure [presso de descarga]
Estado
Presso (kPa)
Suction Saturated Refrigerant Temperature

suco]
Estado
Temperatura (C)
Suction Temperature
Estado
Temperatura (C)
Discharge Saturated Refrigerant Temperature Estado

descarga]
Temperatura (C)
Discharge Temperature [temperatura de

descarga]
Estado
Temperatura (C)
Condenser Approach Temperature

[temperatura de aproximao do
condensador]
Estado
Temperatura (C)
Evaporator Approach Temperature

Estado
[temperatura de aproximao do evaporador]
Temperatura (C)
116
CG-SVX17C-PT

Guia
Tipo de
item
EXV Position Status (%) [estado da posio da Estado

EXV - %]
Unidades
Valor
mx.
Valor
mx.
Valor
padro
Guia Circuit 2 [circuito 2]

Estado
Presso (kPa)
Discharge Pressure [presso de descarga]
Estado
Presso (kPa)
Suction Saturated Refrigerant Temperature

suco]
Estado
Temperatura (C)
Suction Temperature
Estado
Temperatura (C)
Suction Superheat [superaquecimento de

suco]
Estado
Delta Temp (C)

[diferencial de
temperatura]
Discharge Saturated Refrigerant Temperature Estado

descarga]
Temperatura (C)
Discharge Temperature [temperatura de

descarga]
Estado
Temperatura (C)
Condenser Approach Temp [temperatura de

Estado
Temperatura (C)
Evaporator Approach Temp [temperatura de

Estado
Temperatura (C)
EXV Position Status (%) [estado da posio da Estado

EXV - %]
Guia Unit Manual Overrides [sobrecomandos manuais da unidade]

Manual Capacity Control [controle manual de
capacidade]
Ajuste
Auto/Manual
Manual Capacity Control Command [comando

de controle manual de capacidade]
Ajuste
Unload/Hold/Load
Clear Restart Inhibit [limpar inibio de nova

partida]
Ajuste
Maximum Restart Inhibit Time Remaining

Estado
[tempo mximo restante para inibio de nova
partida]
Tempo (segundos a
MM:SS)
Manual Evaporator Pump Control [controle

manual da bomba do evaporador]
Auto/On
Ajuste
Manual Evaporator Pump Override Time

Estado
[tempo manual de sobrecomando da bomba do
evaporador]
Tempo (segundos a
MM:SS)
Guia Circuit 1 Manual Overrides [sobrecomandos manuais do circuito 2]

Front Panel Lockout [bloqueio do painel
frontal]
Ajuste
Not Locked/Locked
Compressor A Lockout [bloqueio do

compressor A]
Ajuste
Not Locked/Locked
Compressor B Lockout [bloqueio do

compressor B]
Ajuste
Not Locked/Locked
Compressor C Lockout [bloqueio do

compressor C]
Ajuste
Not Locked/Locked
CG-SVX17C-PT
117

Guia
Tipo de
item
Unidades
Manual EXV Control [controle manual da EXV] Ajuste
Auto/Manual
Manual EXV Control Percent [controle

percentual manual da EXV]
Ajuste
Compressor 1A Pumpdown Command

[comando de purga do compressor 2B]
Ajuste
Abort
Compressor 1A Pumpdown Status [estado da Estado

purga do compressor 2B]
Available/Not
Available/In
Progress/Inhibited
Compressor 1B Pumpdown Command

Abort/Start
Ajuste
Compressor 1B Pumpdown Status [estado da Estado

Available/Not
Available/In
Progress/Inhibited
Compressor 1C Pumpdown Command

[comando de purga do compressor 1C]
Abort/Start
Ajuste
Compressor 1C Pumpdown Status [estado da Estado

purga do compressor 1C]
Available/Not
Available/In
Progress/Inhibited
Presso (kPa)
Estado
Valor
mx.
Valor
mx.
Valor
padro
Guia Circuit 2 Manual Overrides [sobrecomandos manuais do circuito 2]

Front Panel Lockout [bloqueio do painel
frontal]
Ajuste
Not Locked/Locked
Auto
Stop
Auto
Compressor A Lockout [bloqueio do

compressor A]
Ajuste
Not Locked/Locked
Auto
Stop
Auto
Compressor B Lockout [bloqueio do

compressor B]
Ajuste
Not Locked/Locked
Auto
Stop
Auto
Compressor C Lockout [bloqueio do

compressor C]
Ajuste
Not Locked/Locked
Auto
Stop
Auto
Manual EXV Control [controle manual da EXV] Ajuste
Auto/Manual
Manual EXV Control Percent [controle

percentual manual da EXV]
Ajuste
Compressor 2A Pumpdown Command

Ajuste
Abort/Start
Compressor 2A Pumpdown Status [estado da Estado

Available/Not
Available/In
Progress/Inhibited
Compressor 2B Pumpdown Command

Abort/Start
Ajuste
Compressor 2B Pumpdown Status [estado da Estado

Available/Not
Available/In
Progress/Inhibited
Compressor 2C Pumpdown Command

[comando de purga do compressor 2C]
Abort/Start
Ajuste
Compressor 2C Pumpdown Status [estado da Estado

purga do compressor 2C]
Available/Not
Available/In
Progress/Inhibited
Presso (kPa)
118
Estado
CG-SVX17C-PT

Guia
Tipo de
item
Unidades
Valor
mx.
Valor
mx.
Valor
padro
Guia Feature Settings [configuraes de funes]

Local Atmospheric Pressure [presso
atmosfrica local]
Ajuste
Presso (kPa)
68.9 kPa
110.3 kPa
101,4 kPa
Power-Up Start Delay [retardo de ativao

aps energizao]
Ajuste
Tempo (segundos)
600
Operational Pumpdown Temperature Setpoint

[setpoint operacional de termperatura de
desligamento]
Ajuste
Temperatura (C)
-26C
-10C
-17,78C
External Chilled Water Setpoint [setpoint

externo de gua gelada]
Ajuste
Disable/Enable
Ajuste
Disable/Enable
Limit Annunciation Debounce Time [tempo

limite de debounce de anncio]
Ajuste
Tempo (segundos)
0s
3600s
1200s
Maximum Capacity Annunciation Debounce

Time [tempo mximo de debounce de anncio
de capacidade]
Ajuste
Tempo (segundos)
0s
3600s
1200s
Ice Building Feature [funo de fabricao de

gelo]
Ajuste
Disable/Enable
EXV Recalibration Time [tempo de recalibrao

da EXV]
Ajuste
Tempo (segundos)
Cooling Design Delta Temperature [diferena

da temperatura de resfriamento projetada]
Ajuste
Delta Temp (C)

[diferencial de
temperatura]
1C
12C
5,56C
Differential to Start [diferencial para partida]
Ajuste
Delta Temp (C)

[diferencial de
temperatura]
1C
6C
2,78C
Differential to Stop [diferencial para parada]
Ajuste
Delta Temp (C)

[diferencial de
temperatura]
1C
7C
2,78C
Staging Deadband Adjustment [ajuste de

banda inativa de escalonamento]
Ajuste
Delta Temp (C)

[diferencial de
temperatura]
-1C
5C
0C
Circuit Staging Option [opo de

escalonamento de circuito]
Ajuste
Balance Strts-Hrs/
Circuit 1 Lead/
Circuit 2 Lead
Balance
Starts
Hours
Compressor Staging Option [opo de

escalonamento de compressores]
Ajuste
Fixed Sequence/
Balanced Strts-Hrs
Fixed
Sequence
Compressor Start Delay Time [tempo de

retardo de partida do compressor]
Ajuste
Tempo (segundos)
0s
600 s
60 s
Capacity Control Softload Time [tempo de

carga suave do controle de capacidade]
Ajuste
Tempo (segundos)
0s
3600 s
900 s
Disabled
Disabled
Disabled
Guia Capacity Control [controle de capacidade]
Guia Limits [limites]

Cooling Low Ambient Lockout [bloqueio de
Ajuste
baixa temperatura ambiente de resfriamento]
Disable/Enable
Cooling Low Ambient Lockout Setpoint

[setpoint de bloqueio de baixa temperatura
ambiente de resfriamento]
Temperatura (C)
CG-SVX17C-PT
Ajuste
Enabled
-20C
20C
-10C
119

Guia
Tipo de
item
Unidades
Valor
mx.
Valor
mx.
Valor
padro
Discharge Pressure Limit Setpoint [setpoint do

limite de presso de descarga]
Ajuste
80%
120%
85%
Discharge Pressure Limit Unload Setpoint

[setpoint de descarga do limite de presso de
descarga]
Ajuste
90%
120%
97%
Restart Inhibit Free Starts [reiniciar inibio de

partidas livres]
Ajuste
Starts
Restart Inhibit Start To Start Time [reiniciar

inibio de tempo partida a partida]
Ajuste
Tempo (minutos)
6 min
Guia Chilled Water Reset [reset de gua gelada]

Chilled Water Reset Type [tipo de reset de gua
gelada]
Ajuste
Disable/Return/
Outdoor Air/
Constant
Return Reset Ratio [relao do reset de

retorno]
Ajuste
10%
120%
50%
Return Start Reset [reset inicial de retorno]
Ajuste
Diferencial de
temperatura (C)
2,22C
16,67C
5,55C
Return Maximum Reset [reset mximo de

retorno]
Ajuste
Diferencial de
temperatura (C)
0C
11,11C
2,78C
Outdoor Reset Ratio [relao do reset externo] Ajuste
-80%
80%
10%
Outdoor Start Reset [reset inicial externo]
Ajuste
Temperatura (C)
10C
54,44C
32,22C
Outdoor Maximum Reset [reset mximo

externo]
Ajuste
Diferencial de
temperatura (C)
0C
11,11C
2,78C
Cooling Design Delta Temperature [diferena

da temperatura de resfriamento projetada]
Ajuste
Diferencial de
temperatura (C)
1C
12C
5,56C
Guia Pump Control [controle de bomba]

Evaporator Water Flow Switch Status [estado Estado
da chave de fluxo de gua do evaporador]
No Flow/Flow
Evap Pump Inverter 1 Run Command
Estado
Off /On
Evaporator Pump 1 Command [comando da

Estado
Off /On
Evaporator Pump 2 Command [comando da

Estado
Off /On
Evap Pump Off Delay [retardo no desligamento

da bomba do evaporador]
Ajuste
Tempo (minutos)
0 min
30 min
1 min
Evap Flow Overdue Wait Time [tempo de

espera por fluxo do evaporador expirado]
Ajuste
Tempo (segundos)
300 s
3600 s
1200 s
High Evaporator Water Temp Setpoint

[setpoint de alta temperatura da gua no
evaporador]
Ajuste
Temperatura (C)
55C
Guia Freeze Avoidance [evitao de congelamento]

Leaving Water Temp Cutout [corte por
temperatura de sada da gua]
Ajuste
Temperatura (C)
-18,33C
2,22C
2,22C
Low Refrigerant Temperature Cutout [corte por

baixa temperatura do refrigerante]
Ajuste
Temperatura (C)
-28,33C
2,22C
-5,56C
Evaporator Pump Freeze Avoidance [evitao

de congelamento na bomba do evaporador]
Ajuste
Disable/Enable
120
Enabled
CG-SVX17C-PT

Guia
Tipo de
item
Unidades
Valor
mx.
Valor
mx.
Valor
padro
Evap Pump Freeze Avoidance Adaptive

Learning [aprendizado adaptvel de evitao
de congelamento da bomba do evaporador]
Ajuste
Fixed/Adaptive
Enabled
Evap Pump Freeze Avoidance Time Constant

[constante de tempo de evitao de
congelamento da bomba do evaporador]
Ajuste
Tempo (minutos)
2 min
360 min
10 min
Evap Pump Freeze Avoidance Temp Margin

[margem de temperatura de evitao de
congelamento da bomba do evaporador]
Ajuste
Diferencial de
temperatura (C)
0C
5C
2C
Estado
Tempo (segundo a
HH:MM)
Guia Starts and Hours [partidas e horas]

Chiller Running Time [tempo de operao do
resfriador]
Compressor 1A Starts [partidas do compressor Estado

2B]
Starts
Compressor 1A Running Time [tempo de

operao do compressor 2B]
Tempo (segundo a
HH:MM)
Estado
Compressor 1B Starts [partidas do compressor Estado

2B]
Starts
Compressor 1B Running Time [tempo de

Tempo (segundo a
HH:MM)
Estado
Compressor 1C Starts [partidas do compressor Estado

1C]
Starts
Compressor 1C Running Time [tempo de

operao do compressor 1C]
Tempo (segundo a
HH:MM)
Estado
Compressor 2A Starts [partidas do compressor Estado

2B]
Starts
Compressor 2A Running Time [tempo de

Tempo (segundo a
HH:MM)
Estado
Compressor 2B Starts [partidas do compressor Estado

2B]
Starts
Compressor 2B Running Time [tempo de

Tempo (segundo a
HH:MM)
Estado
Compressor 2C Starts [partidas do compressor Estado

2C]
Starts
Compressor 2C Running Time [tempo de

operao do compressor 2C]
Tempo (segundo a
HH:MM)
Estado
Evaporator Water Pump 1 Starts [partidas da Estado

bomba 1 de gua do evaporador]
Starts
Evaporator Water Pump 1 Running Time

[tempo de operao da bomba 1 de gua do
evaporador]
Tempo (segundo a
HH:MM)
Estado
Evaporator Water Pump 1 Starts [partidas da Estado

bomba 1 de gua do evaporador]
Starts
Evaporator Water Pump 1 Running Time

[tempo de operao da bomba 1 de gua do
evaporador]
Tempo (segundo a
HH:MM)
Estado
Guia Heat Recovery [recuperao de calor]
CG-SVX17C-PT
121

Tipo de
item
Guia
Unidades
Partial heat recovery (PHR) Fan Control

[controle de ventilao da recuperao parcial
de calor (PHR)]
Ajuste
Disable/Enable
PHR Leaving Water Temperature Setpoint

[setpoint de temperatura de sada da gua na
PHR]
Ajuste
Temperatura (C)
PHR Leaving Water Temperature Adjustment

[ajuste de temperatura de sada da gua na
PHR]
Ajuste
Diferencial de
temperatura (C)
Valor
mx.
Valor
mx.
Valor
padro
Guia Generic Monitoring [monitoramento genrico]

Generic Temp Sensor [sensor de temperatura Estado
genrico]
Temperatura (C)
Generic Pressure Sensor [sensor de presso

genrico]
Estado
Presso (kPa)
Generic Analog Monitor [monitor analgico

genrico]
Estado
Corrente (mA)
Generic Low Volt Monitor [monitor de baixa

tenso genrico]
Ajuste
Open/Closed
Generic High Volt Monitor [monitor de alta

tenso genrico]
Ajuste
Off /On
Os itens que podem ser modificados so mostrados em branco. Os itens que no podem ser modificados
so mostrados em cinza.
Figura 45.
Campos em branco
Para alterar o setpoint, digite um novo valor no campo de texto.

Figura 46.
122
Alterar setpoint
CG-SVX17C-PT
Se o valor inserido estiver fora da faixa especfica, o fundo fica vermelho.

Figura 47.
Alterao fora da faixa
Se o valor inserido no for vlido, ser apresentada uma mensagem de erro e a alterao no ocorrer.
Figura 48.
Falha na alterao do setpoint
Visualizao de diagnsticos
Essa janela lista os diagnsticos ativos e inativos (histrico). Podem existir at 60 diagnsticos, ativos
e histricos. Por exemplo, se houver 5 diagnsticos ativos, a quantidade possvel de diagnsticos
histricos ser 55. Tambm possvel reiniciar os diagnsticos ativos (isto , transferir diagnsticos
ativos para o histrico e permitir que o resfriador regenere qualquer diagnstico ativo).
O reset dos diagnsticos ativos pode causar a retomada da operao do resfriador.
Os diagnsticos ativos e histricos tm guias separadas. H um boto de reset dos diagnsticos ativos
quando alguma dessas guias estiver selecionada.
CG-SVX17C-PT
123
.
Figure 49
124
Visualizao de diagnsticos
CG-SVX17C-PT
Visualizao da configurao
Essa visualizao se encontra sob a guia do CH530 e mostra a configurao ativa, alm de permitir ao
usurio alterar a configurao da unidade.
Figura 50.
Visualizao da configurao guia CH530
A visualizao da configurao permite que o usurio defina os componentesas especificaes e

configuraes do resfriador. Esses so todos os valores que determinam os dispositivos instalados
necessrios e a maneira como o aplicativo do resfriador funciona no processador principal. Por
exemplo, o usurio pode definir uma opo a ser instalada com a visualizao da configurao que
exigir a vinculao de dispositivos usando a visualizao de vinculaes. E quando o processador
principal executar o aplicativo do resfriador, as etapas apropriadas sero adotadas para monitorar as
entradas necessrias e controlar as sadas necessrias.
Qualquer alterao feita na visualizao de configurao, em qualquer guia, modificar a configurao
do resfriador quando o usurio clicar no boto "Load Configuration" (localizado na base da janela). O
boto "Load Configuration" carrega as novas configuraes no processador principal.
Selecionar o boto "Undo All" desfar todas as alteraes de configurao feitas durante a conexo
atual do TechView e desde a ltima vez que o boto "Load Configuration" foi selecionado.
CG-SVX17C-PT
125
Tabela 42.Itens da visualizao da configurao guia CH530

Item
Basic Product Line [linha bsica
de produtos]
Unit Capacity [capacidade da
unidade]
Descrio
CGAM - Air-Cooled Scroll Packaged Chiller
CXAM - Air-Cooled Scroll Heat Pump (apenas TAI, EPL)
020 Nominal Tons
023 Nominal Tons (apenas TAI, EPL)
026 Nominal Tons
030 Nominal Tons
035 Nominal Tons
040 Nominal Tons
045 Nominal Tons (apenas EPL)
052 Nominal Tons
060 Nominal Tons
070 Nominal Tons
080 Nominal Tons
090 Nominal Tons
100 Nominal Tons
110 Nominal Tons
120 Nominal Tons
Unit Design Sequence [sequncia Atribuda em fbrica
de projeto da unidade]
Manufacturing Location [local de Epinal, France
fabricao]
Pueblo, USA
Taicang, China
Curitiba, Brazil
Unit Type [tipo de unidade]
Standard Efficiency/Performance (apenas EPL)
High Efficiency/Performance
Sound Package [pacote acstico] High Duty (apenas EPL e TAI)
Standard Noise
Low Noise
Supply Power Frequency
60 Hz
[frequencia de alimentao]
50 Hz
Unit Application [aplicao da
Standard Ambient (apenas EPL e TAI)
unidade]
Low Ambient (apenas EPL e TAI)
High Ambient (apenas EPL e TAI)
Wide Ambient
Heat Recovery [recuperao de No Heat Recovery
calor]
Partial Heat Recovery w/ Fan Control
Partial Heat Recovery w/o Fan Control (apenas EPL e TAI)
No Pump Flow Control
Evaporator Pump Control
[controle da bomba do
Single Pump Fixed Speed (apenas TAI, EPL)
evaporador]
Single Pump Variable Speed (apenas TAI, EPL)
Dual Pump Fixed Speed (apenas TAI, EPL)
Dual Pump Variable Speed
126
CG-SVX17C-PT
Outras guias da visualizao de configurao permitem a alterao de outras opes de configuraoda

unidade usando a guia Options e a guia Options Setup. As funes instaladas na guia Options controlam
quais itens so exibidos na guia Options Setup.
CG-SVX17C-PT
Figura 51.
Visualizao da configurao guia Options
Figura 52.
Visualizao da configurao guia Options Setup
127
Visualizao de software
A visualizao de software permite que o usurio verifique a verso do software do resfriador
atualmente em execuo no EasyView ou DynaView e copie uma nova verso do software do
resfriador para o EasyView ou DynaView.
Figura 53.
128
Tambm possvel adicionar at dois idiomas disponveis para carregamento no DynaView. O

carregamento de um arquivo de idioma alternativo permite que o DynaView exiba seu texto no idioma
alternativo selecionado; o idioma ingls sempre estar disponvel.
Visualizao de software
CG-SVX17C-PT
Visualizao de vinculaes
A visualizao de vinculaes permite que o usurio analise o estado da rede e de todos os dispositivos
conectados como um todo, ou o estado de dispositivos individuais usando cones de estado e botes de
funes.
A visualizao de vinculaes essencialmente uma tabela que mostra quais dispositivos e opes so
realmente detectados no barramento da rede (ou seu estado de comunicao) em contraste com o que
necessrio para dar suporte configurao definida pelos cdigos e categorias de recursos. A
visualizao de vinculaes permite que adicionar, remover, modificar, verificar e reatribuir
dispositivos e opcionais para atender aos requisitos da configurao.
Figura 54.
CG-SVX17C-PT
Sempre que um dispositivo instalado, ele deve ser configurado corretamente para se comunicar e
funcionar como planejado. Este processo chamado de vinculao. Alguns recursos da visualizao
de vinculaes se destinam a um segundo propsito, que diagnosticar problemas de comunicao
entre os dispositivos.
Visualizao de vinculaes
129
Substituindo ou acrescentando dispositivos

Se um dispositivo est se comunicando, mas a configurao est incorreta, pode no ser necessrio
substitui-lo. Se o problema com o dispositivo estiver relacionado comunicao, tente revincul-lo; se
o dispositivo ficar configurado corretamente, ele se comunicar apropriadamente.
Se um dispositivo que precisa ser substitudo ainda estiver se comunicando, ele deve ser desvinculado.
Caso contrrio, ser necessrio recriar a imagem de rede do CH530 para que a visualizao de
vinculaes detecte que o dispositivo foi removido. Um dispositivo desvinculado para de se comunicar
e permite que um novo dispositivo seja vinculado em seu lugar.
boa prtica desligar a alimentao durante a desconexo e conexo de dispositivos rede do CH530.
Assegure-se de manter a alimentao no computador da ferramenta de servio. Depois da alimentao
ser restaurada para a rede do CH530, a funo de reconexo na visualizao de vinculaes restaura a
comunicao com a rede. Se o computador da ferramenta de servio estiver desligado, o TechView e a
visualizao de vinculaes devem ser reinicializados.
Se um dispositivo no estiver se comunicando, a funo de vinculao exibe uma janela para solicitar
a seleo manual do dispositivo a ser vinculado. Os dispositivos selecionados anteriormente tm sua
seleo anulada quando a funo inicia. Quando a seleo manual confirmada, deve ser selecionado
exatamente um dispositivo; se for do tipo correto, ele ser vinculado. Se o dispositivo desejado no
puder ser selecionado ou se vrios dispositivos forem acidentalmente selecionados, o usurio pode
fechar a janela de seleo manual clicando em "No" e repetir a funo de vincular.
130
CG-SVX17C-PT
CG-SVX17C-PT
131
Verificao antes da partida

Quando a instalao estiver concluda, mas antes da colocao da unidade em servio, os seguintes
procedimentos de pr-partida devem ser revisados e verificados:
ADVERTNCIA
Tenso perigosa!
Inspecione todas as conexes da fiao para confirmar se elas esto limpas e firmes.
Verifique se todas as vlvulas do refrigerante esto "ABERTAS"
CUIDADO
Danos ao compressor!
No opere a unidade se as vlvulas de servio do compressor, da descarga de leo e da linha de
lquido e o desligamento manual na alimentao do refrigerante para os resfriadores auxiliares
estiverem "FECHADOS". No abrir todas as vlvulas pode causar graves danos ao compressor.
Verifique a tenso de alimentao eltrica unidade na chave secionadora principal com fusvel. A
tenso deve estar dentro da faixa de utilizao de tenso indicada na plaqueta de identificao da
unidade. A oscilao da tenso no deve ultrapassar 2%. Consulte o pargrafo.
Verifique o ajuste de fases da alimentao eltrica da unidade para assegurar que ela tenha sido
nstalada na sequncia "ABC".
m ADVERTNCIA
Componentes eltricos energizados!

Durante a instalao, teste, manuteno e soluo de problemas deste produto, pode ser
necessrio trabalhar com componentes eltricos energizados. Essas tarefas devem ser realizadas
por um eletricista licenciado qualificado ou outra pessoa que tenha sido treinada
adequadamente no manuseio de componentes eltricos energizados. No seguir todas as
precaues de segurana eltrica quando estiver exposto a componentes eltricos energizados
pode resultar em morte ou ferimentos graves.
Abastea o circuito de gua gelada do evaporador. Mantenha o sistema ventilado enquanto estiver
sendo abastecido. Abra as aberturas de ventilao no topo do evaporador durante o abastecimento
e feche-as quando tiver concludo.
CUIDADO
O uso de gua no tratada ou tratada inadequadamente no CGAM pode ocasionar incrustaes,
eroso, corroso, algas ou limo. Recomenda-se a contratao de um especialista em tratamento
de gua qualificado para determinar se necessrio algum tratamento de gua. A Trane no
assume nenhuma responsabilidade por falhas do equipamento causadas por gua no tratada ou
tratada inadequadamente, ou gua salina ou salobra.
132
CG-SVX17C-PT
Feche a(s) chave(s) de desconexo com fusvel que fornece energia eltrica para a partida da bomba
de gua gelada.
ADVERTNCIA
Tenso perigosa!
Acione a bomba de gua gelada para iniciar a circulao da gua. Inspecione toda a tubulao para
verificar se h vazamentos e faa todos os reparos necessrios.
Com gua circulando atravs do sistema, ajuste a vazo de gua e verifique a queda de presso de
gua atravs do evaporador.
Teste todos os intertravamentos, intertravamentos de fiao de interconexo e externos.
Verifique e ajuste, se necessrio, todos os itens do menu do CH530.
Interrompa a operao da bomba de gua gelada.
Alimentao eltrica da tenso da unidade

ADVERTNCIA
Componentes eltricos energizados!
Durante a instalao, teste, manuteno e soluo de problemas deste produto, pode ser
necessrio trabalhar com componentes eltricos energizados. Essas tarefas devem ser realizadas
por um eletricista licenciado qualificado ou outra pessoa que tenha sido treinada
adequadamente no manuseio de componentes eltricos energizados. No seguir todas as
precaues de segurana eltrica quando estiver exposto a componentes eltricos energizados
pode resultar em morte ou ferimentos graves.
A tenso da unidade deve atender aos critrios informados. Mea cada perna da tenso de alimentao
na chave principal de desconexo eltrica com fusvel. Se a tenso medida em qualquer perna no estiver
dentro da faixa especificada, notifique o fornecedor de energia eltrica e corrija a situao antes de
colocar e unidade em operao.
CUIDADO
Uma tenso inadequada para a unidade pode fazer com que os componentes de controle
funcionem de maneira errada e pode reduzir a vida til dos contatos dos rels, motores dos
compressores e contatores.
Instabilidade na tenso da unidade

A oscilao excessiva na tenso entre as fases de um sistema trifsico pode fazer com que os motores
apresentem sobreaquecimento e eventualmente falhas. A oscilao mxima permissvel de 2%. A
oscilao na tenso determinada usando os seguintes clculos:
CG-SVX17C-PT
133
% oscilao =
Vmd =
1V x
(1x 1md )x100

1md
(V1 + V2 + V3 )
3
= fase com a maior diferena de Vmd (sem considerar o sinal)
Por exemplo, se as trs tenses medidas so 221, 230 e 227 V, a mdia ser:
A percentagem de oscilao , ento:
Isso excede o mximo admissvel (2%) em 0,2%.
Ajuste de fases da tenso da unidade

importante que o sentido de rotao adequado dos compressores seja estabelecido antes da partida na
unidade. O sentido de rotao adequado do motor precisa da confirmao da sequncia de fases da
alimentao eltrica. O motor conectado internamente para rotao em sentido horrio, com a
alimentao eltrica de entrada com fases A, B, C.
Basicamente, as tenses geradas em cada fase de um alternador ou circuito polifsico so chamadas de
tenses de fase. Em um circuito trifsico so geradas trs tenses de onda senoidal com diferena de fase
de 120 graus eltricos. A ordem na qual as trs tenses de um sistema trifsico sucedem umas s outras
chamada sequncia de fases ou rotao de fases. Isto determinado pelo sentido de rotao do
alternador.
Quando a rotao em sentido horrio, a sequncia de fases em geral chamada "ABC"; quando em
sentido anti-horrio, "CBA".
Esse sentido pode ser invertido fora do alternador trocando-se quaisquer dois fios da linha. essa
possvel troca de fiao que torna um indicador de sequncia de fases necessrio se o operador precisar
determinar rapidamente a rotao de fases do motor.
O apropriado ajuste de fases eltricas do motor do compressor pode ser determinado rapidamente e
corrigido antes da partida de unidade. Use um instrumento de qualidade, como o indicador de sequncia
de fases modelo 45 da Associated Research.
1. Pressione a tecla Stop no visor de linguagem clara.
2. Abra a chave de desconexo ou a chave de proteo do circuito que fornece alimentao de linha
ao(s) bloco(s) de terminais da alimentao de linha no painel do motor de partida (ou chave de
desconexo montada na unidade).
134
CG-SVX17C-PT
3. Conecte os condutores do indicador de sequncia de fases ao bloco de terminais de energia eltrica

de linha, como segue:
Condutor da seq. de fases
Terminal
Preto (fase A) .............................L1
Vermelho (fase B) ......................L2
Amarelo (fase C) .........................L3
4. Ligue a alimentao eltrica fechando a chave secionadora da alimentao da unidade com fusvel.
5. Leia a sequncia de fases no indicador. O LED "ABC" na face do indicador de fases se acender se
a fase for "ABC".
6. Por outro lado, se o indicador "CBA" acender, abra a chave principal de desconexo da unidade e
troque dois condutores de linha no(s) bloco(s) de terminais eltricos (ou na chave de desconexo
montada na unidade). Feche novamente a chave de desconexo principal e confira novamente o
ajuste de fases.
CUIDADO
No troque nenhum condutor da carga ligado aos contatores da unidade ou aos terminais do
motor.
7. Abra novamente a chave de desconexo da unidade e desconecte o indicador de fases.
ADVERTNCIA
Tenso perigosa!
Sistema de gua
Taxas de vazo
Estabelea uma vazo balanceada de gua gelada atravs do evaporador. As taxas de vazo devem estar
entre os valores mnimo e mximo. Taxas do vazo de gua gelada abaixo dos valores mnimos resultaro
em fluxo laminar, que reduz a transferncia de calor e causa perda de controle da EXV ou perturbaes
repetidas, cortes por temperatura baixa. Taxas de vazo altas demais podem causar eroso nos tubos.
Queda de presso
Mea a queda de presso de gua atravs do evaporador nas vlvulas de presso instaladas em campo
na tubulao de gua do sistema. Use o mesmo manmetro para cada medio. Mea a vazo na
alimentao e no retorno instalados em campo. No inclua vlvulas, filtros e conexes nas leituras de
queda de presso.
As leituras de queda de presso devem ser aproximadamente aquelas mostradas nos Grficos de queda
de presso iniciando com a Figura 13.
CG-SVX17C-PT
135
136
Nmero de srie
Modelo
Data de fornecimento
Data
Tcnico
13.) Verifique se todas as vlvulas de refrigerante e leo esto abertas/com contravedao.
10.) Comprove o intertravamento do lado de gua gelada e o intertravamento da fiao de interconexo e externos (bomba de gua
gelada).
11.) Fiao de controle instalada em campo nos terminais corretos (partida/parada externa, parada de emergncia, reset de gua
gelada...)
12.) Ferragens de transporte dos compressores removidas.
9.) Todas as conexes de fiao firmes.
8.) Toda a automao s controles remotos instalados/conectados.
7.) Aterramento correto da unidade.
6.) Fiao eltrica de cobre atende aos requisitos de dimensionamento dos documentos da obra.
5.) Fases da alimentao unidade (sequncia A-B-C) corretas para rotao do compressor.
4.) Tenso correta fornecida unidade e aos aquecedores eltricos (oscilao no excede 2%).
3.) Aquecedores do crter trabalhando h 24 horas antes da chegada do tcnico da Trane que realizar a ativao.
2.) Exterior da unidade inspecionado

Salvo instruo em contrrio, presume-se que o tcnico deve usar esta lista de verificao para inspeo/verificao das tarefas prvias completadas
pelo instalador geral na instalao. Use o contedo do item de cada linha tambm para registrar os valores associados no registro de equipamento
packaged unitrio da Trane.
Completo
1.) Afastamentos da unidade adequados para manuteno e para evitar recirculao de ar, etc.
Nome da obra:
Localizao da obra
Pedido de compras
DL da unidade (unidades especiais)
Escritrio de vendas da ativao
*** Esta lista de verificao no se destina a substituir as instrues de instalao do instalador. Ela serve como
orientao para o tcnico da Trane no momento imediatamente anterior ativao da unidade. Muitas das
verificaes e aes recomendadas podem expor o tcnico a riscos eltricos e mecnicos. Consulte nas sees
apropriadas do manual da unidade os procedimentos adequados, as especificaes dos componentes e as
instrues de segurana.
Lista obrigatria de verificao de ativao do CGAM
Lista de verificao da ativao
Figura 55. Lista de verificao da ativao
CG-SVX17C-PT
CG-SVX17C-PT
* Para consultas sobre o contedo, entre em contato com os Servios Tcnicos Trane.
34.) Verifique se a bomba de gua gelada opera no mnimo 1 minuto depois do resfriador receber o comando para parar (para
sistemas normais de gua gelada).
Comentrios:
33.) Inspecione os ventiladores novamente depois de estarem sob carga para assegurar-se de que no h sinais de frico.
32.) Pressione a tecla STOP.
31.) Registro operacional completado.
30.) Operao do compressor normal e dentro da especificao de amperagem.
29.) Confirme se os valores de superaquecimento e sub-resfriamento esto normais.
28.) Verifique a presso do refrigerante do evaporador e do condensador segundo o relatrio de refrigerante do TechView CH530.
26.) Pressione a tecla AUTO. Se o controle do resfriador solicitar resfriamento e os intertravamentos de segurana estiverem
fechados, a unidade partir.
27.) Verifique os visores da EXV depois de decorrido o tempo suficiente para estabilizar a entrada e a sada de gua.
Acione a unidade
25.) Gire os ventiladores antes de acionar a unidade para inspecionar possveis sinais sonoros e visuais de frico.
24.) Todas as aletas da serpentina inspecionadas e endireitadas.
23.) Todos os painis/portas presos antes da ativao.
22.) Amperagens dos ventiladores dentro das especificaes da plaqueta de identificao da unidade.
21.) Verifique todos os itens de menu do CH530 no DynaView e no KestrelView.
20.) Volte a bomba de gua gelada para o modo automtico.
17.) D partida na bomba de gua gelada para comear a circulao da gua. Inspecione a tubulao para verificar se h
vazamentos e repare-os, se necessrio.
18.) Com a gua circulando atravs do sistema, ajuste a vazo de gua e verifique a queda de presso de gua atravs
do evaporador.
19.) Ajuste a chave de fluxo de gua gelada para a operao apropriada.
16.) Feche a(s) chave(s) de desconexo com fusvel que fornece(m) energia eltrica partida da bomba de gua gelada.
15.) Verifique se o filtro de gua gelada est limpo e sem detritos e se os circuitos de gua gelada esto abastecidos.
14.) Nveis de leo do compressor (altura de 1/2 - 3/4 no visor) adequados

137
138
CG-SVX17C-PT
Procedimentos de ativao da unidade

Sequncia de operao
Energizao
O grfico de energizao mostra as respectivas telas do DynaView durante uma energizao do
processador principal. Esse processo leva de 30 a 45 segundos, dependendo da quantidade de opes
instaladas. Em todas as energizaes, o modelo de software sempre far a transio pelo estado do
software "parado", sem importar o ltimo modo. Se o ltimo modo antes da desativao foi "Auto",
ocorrer a transio de "parado" para "partindo", mas ela no ser aparente ao usurio.
Figura 56.
Energizao
Sequncia de operao do CGAM:
Energizao
Completando autoteste
(15 segundos)
Aplicar
alimentao
de controle
Iniciando aplicativo
(15 a 30 segundos)
Iniciando aplicativo
Autoteste
ltimo modo,
isto ,
automtio
ou parado,
conforme
mostrado
Nota: a variao no tempo de energizao do DynaView

depende da quantidade de opcionais instalados.
Energizao para partir

O diagrama de energizao para partir mostra a temporizao de um evento de energizao para energizar
o compressor. O menor tempo admissvel est sujeito s seguintes condies:
1. Nenhuma inibio de nova partida do motor
2. Vazo de gua presente no evaporador
3. Setpoint do retardo de energizao para partir definido para 0 minuto
4. Temporizador ajustvel de parar para partir definido para 5 segundos
5. Necessidade de resfriar
As condies acima permitem um tempo mnimo de energizao para partir o compressor de 95
segundos.
139
CG-SVX17C-PT
140
Energia
aplicada
Tempo de boot
do CH530
(30 a 40s
Energizao
Confirmar vazo de gua

no evaporador em at
20 minutos (filtro de1s)
Energizar rel da
bomba de gua
do evaporador
Confirmar vazo de gua no

evaporador
(filtro de 0)
Automtico (esperando
vazo de gua no
evaporador)
Esperando por
diferencial paapartir
Automtico
(esperando eessidade de resfriam.)
Pr-partida vent.
circuito de avano
Pr-posicionar EXV
do circuito de avano
EXV vai para

pr-posio
Esperando
para partir
* O compressor/circuito de avano determinado por:

- opo de escalonamento de circuito: desgaste balanedo, avano com circuito 1, avano com circuito 2
- opo de escalonamento do compressor, desgaste balanceado, sequncia fixa (segue configurao do circio)
- tambm influenciado por bloqueios, inibio para partir e diagnsticos existentes
Recalibrar EXV
(sobremarcha
fechada)
Forar energizao
Iniciar temporizado
com retardo
(ajust. 0 a 0in)
Inibio
da operao
Aguardar estabilizao
de presso
(3 segundos
Esperando
para parti
Ativao de resfriamento: diferencial para partir atendido
Comando de
partida par
compressor
de avano*
Figura 57.
O ltimo modo foi automtico
Sequncia de operao do CGAM

Energizao para partida do cmressor
Energizao para partir
CG-SVX17C-PT
Parado para partir:

O diagrama parado para partir mostra a temporizao de um modo parado para energizar o compressor.
O menor tempo admissvel est sujeito s seguintes condies:
1. Nenhuma inibio de nova partida do motor
2. Vazo de gua presente no evaporador
3. O temporizador do retardo de energizao para partir expirou
4. Temporizador ajustvel de parar para partir expirou
5. Necessidade de resfriar
As condies acima permitem que o compressor d a partida em 60 segundos.
CUIDADO
Refrigerante!
Se as presses de suco e de descarga estiverem baixas, mas o sub-resfriamento estiver normal,
existe outro problema alm da falta de refrigerante. No adicione refrigerante, pois isso pode
resultar em sobrecarga do circuito.
Use apenas os refrigerantes especificados na plaqueta de identificao da unidade (R-410A) e
OIL00079 (1 quarto) ou OIL00080 (1 galo) da Trane. Ignorar esse procedimento pode causar
danos ao compressor e operao incorreta da unidade.
CUIDADO
Assegure-se de que os aquecedores do reservatrio de leo tenham estado em operao durante
no mnimo 24 horas antes da partida. Ignorar esse procedimento pode resultar em danos ao
equipamento.
CG-SVX17C-PT
141
Figura 58.
Grfico de estados do resfriador

Energizao

Grfico de estados do resfriadr
Boot e
autotese
Parado
ou
Inbo de
operao
Comando
automtio
Desligamento
confirmado
Liberao
da inibi
Desligando
Automtico
ou
Agadando
para partir
Comando de parada ou diagnstico

Comando
de parad
Diagnstico
Em operao
ou
Limt operacional
Partida
confirmaa
Verificar
se h
diferencial
para partir
Verificar
se h
diferecal
para parada
Ativao
CUIDADO
equipamento.
Se a verificao de pr-partida tiver sido concluda, a unidade estar pronta para partir.
1. Pressione a tecla STOP do CH530.
2. Se necessrio, ajuste os valores dos setpoints nos menus do CH530 usando o TechView.
3. Feche a chave de desconexo com fusvel da bomba de gua gelada. Energize a(s) bomba(s) para
iniciar a circulao de gua.
4. Verifique as vlvulas de servio nas linhas de descarga, suco, leo e lquido para cada circuito.
Essas vlvulas devem estar abertas (na sede posterior) antes da partida dos compressores.
CUIDADO
Danos catastrficos ao compressor ocorrero se a vlvula de desligamento da linha de leo ou as
vlvulas de isolamento forem deixadas fechadas na ativao da unidade.
142
CG-SVX17C-PT
5. Pressione a tecla AUTO. Se o controle do resfriador solicitar resfriamento e todos os

intertravamentos de segurana estiverem fechados, a unidade partir. O(s) compressor(es) ser(o)
carregado(s) e descarregado(s) em resposta temperatura de sada da gua gelada.
6. Verifique se a bomba de gua refrigerada opera no mnimo um minuto depois do resfriador receber
o comando para parar (para sistemas normais de gua gelada).
Nota: Depois do sistema ter estado em operao por aproximadamente 30 minutos e ter se estabilizado,
conclua os procedimentos de ativao restantes, conforme orientao a seguir:
7. Verifique a presso do refrigerante do evaporador e a presso do refrigerante do condensador no
Relatrio do Refrigerante no TechView do CH530. As presses so referenciadas ao nvel do mar
(14,6960 psia).
8. Verifique os visores da EXV depois de decorrido o tempo suficiente para estabilizar o resfriador. O
fluxo do refrigerante que passa pelos visores deve ser claro. Bolhas no refrigerante indicam uma
carga de refrigerante baixa, uma queda de presso excessiva na linha de lquido ou uma vlvula de
expanso aberta emperrada. Uma limitao na linha s vezes pode ser identificada por um diferencial
de temperatura perceptvel entre os dois lados da limitao. Com frequncia haver formao de gelo
nesse ponto da linha. As cargas de refrigerante apropriadas so mostradas nas tabelas de dados gerais.
Nota: Importante! Um visor claro, por si s, no significa que o sistema esteja adequadamente
carregado. Verifique tambm o sub-resfriamento do sistema, o controle do nvel de lquido e as
presses operacionais da unidade.
9. Mea o sub-resfriamento do sistema.
10. Uma falta de refrigerante indicada se as presses operacionais estiverem baixas e o subresfriamento tambm estiver baixo. Se as presses operacionais, o visor e as leituras de
superaquecimento e sub-resfriamento indicarem uma falta de refrigerante, abastea gs refrigerante
em cada circuito, conforme a necessidade. Com a unidade em operao, adicione vapor de
refrigerante conectando a linha de carregamento vlvula de servio de suco e carregando atravs
da porta da sede posterior at as condies de operao ficarem normais.
Imprima um relatrio de servio do resfriador usando o TechView para preencher uma reclamao de
ativao e manter junto ao resfriador como referncia.
Procedimento sazonal de ativao da unidade

1. Feche todas as vlvulas e reinstale os plugues dos drenos nos coletores do evaporador e do
condensador.
2. Faa a manuteno no equipamento auxiliar de acordo com as instrues de ativao/manuteno
fornecidas pelos respectivos fabricantes de equipamentos.
3. Ventile e abastea a torre de resfriamento, se usada, bem como o condensador e a tubulao. Nesse
ponto, todo o ar deve ser removido do sistema (incluindo cada passagem). Feche as aberturas de
ventilao nos circuitos de gua gelada do evaporador.
4. Abra todas as vlvulas nos circuitos de gua gelada do evaporador.
5. Se o evaporador tiver sido drenado anteriormente, ventile e abastea o evaporador e o circuito de
gua gelada. Quando todo o ar for removido do sistema (incluindo cada passagem), instale os plugues
dos suspiros nas caixas d'gua do evaporador.
CG-SVX17C-PT
143
CUIDADO
equipamento.
CUIDADO
Danos catastrficos ao compressor ocorrero se a vlvula de desligamento da linha de leo ou as
vlvulas de isolamento forem deixadas fechadas na ativao da unidade.
Condies de limite
O CH530 limitar automaticamente determinados parmetros de operao durante os modos de ativao
e operao para manter o desempenho ideal do resfriador e impedir disparos de diagnsticos por
perturbaes. Tais condies de limites so apresentadas na Figura 43, p. 144.
Tabela 43.Condies de limite
Running - Limited (Em
funcionamento Limitado)
O resfriador, o circuito e o compressor esto atualmente em funcionamento, mas a operao

do resfriador/compressor est sendo ativamente limitada pelos controles. Outras informaes
so fornecidas pelo submodo.
Capacity Limited by High

Cond Press (Capacidade
limitada pela alta
presso do condensador
)
O circuito est verificando presses do condensador na definio do limite do condensador

ou prximas a ela. O compressor ser descarregado para evitar que os limites sejam
excedidos.
Capacity Limited by Low

Evap Rfgt Temp
(Capacidade limitada por
baixa temperatura do
refrigerante do
evaporador)
O circuito est verificando temperaturas saturadas do evaporador na definio do corte por

temperatura baixa do refrigerante ou prximas a ela. Os compressores sero
descarregados para impedir disparos.
144
CG-SVX17C-PT
145
Em operao
Confirmar trmino
da purga. Veja not **
Esperando temp. saturada

de suco cair para 0F
(menos que 30s)
Desligando
(purga operacional)
Desenergizar todos
os ventiladores
Desenergizar compressores de purga
Retardo de inatividade
da bomba do evap.
expirado (ajust. 03min)
Desligando (retardo
de inatividade da
bomba de gua do
evaporador)
* Se a terminao normal da purga no ocorrer dentro do tempo de expirao da purga
*Compressor de purga :
- um compressor em cada cruito que opera durante a purga operacional
* Diagnstico de desligamento normal:

- diagnstico no nvel do resfriador
- diagnstico no nvel do circuito
- diagnstico no nvel do compressrapenas em compressor operando
Desenergizrtodos
os compressores
que no sejam
da purga**
Fechar EXV
Esperando fechamento
da EXV (0 a 10s)
Desligando
(purga operconal)
Desenergizar bomba
de gua do evap.
Figura 59.
Parada local
Diagnstico edesligamento normal*, bloqueado
Diagnstico de desligamento normal*, no-bloquao
Parada do BAS
Auto-Parada externo
Parada de programaolocal

Desligamento normal para parad u inibio de operao
Desligamento da unidade
Desligamento normal para parado

O diagrama do desligamento normal mostra a transio da operao atravs de um desligamento normal
(amigvel). As linhas tracejadas na parte superior tentam mostrar o modo final se voc inserir a parada
por vrias entradas.
Desligamento normal
CG-SVX17C-PT
Desligamento da unidade
Desligamento sazonal da unidade

1. Realize a sequncia normal de parada de unidade usando a tecla <Stop>.
Nota: No abra a chave seccionadora do motor de partida. Ela deve permanecer fechada para fornecer
a potncia de controle do transformador de potncia de controle aos aquecedores de leo.
2. Verifique se as bombas de gua gelada e de gua do condensador esto desativadas. Se desejar, abra
as chaves seccionadoras das bombas.
3. Drene a tubulao do condensador e a torre de resfriamento, se desejar.
4. Remova os plugues de drenagem e suspiro dos coletores do condensador para dren-lo.
5. Verifique se os aquecedores de leo esto funcionando.
6. Depois da unidade estar protegida, realize a manuteno identificada nas sees a seguir.
146
CG-SVX17C-PT
Manuteno
Manuteno peridica
Introduo
Siga todos os procedimentos de manuteno e inspeo nos intervalos recomendados. Isso prolongar
a vida til do resfriador e minimizar a possibilidade de mau funcionamento.
Use um "Dirio do Operador" para registrar o histrico operacional da unidade. Esse registro uma
valiosa ferramenta de diagnstico para o pessoal de manuteno. Observando as tendncias das
condies operacionais, o operador consegue prever e evitar situaes problemticas antes que
aconteam.
Se a unidade no estiver funcionando de forma apropriada durante as inspees de manuteno, consulte
a seo "Diagnstico e resoluo de problemas" deste manual.
Manuteno semanal
Depois da unidade ter operado por aproximadamente 30 minutos e o sistema ter se estabilizado, verifique
as presses e temperaturas de operao e realize as verificaes a seguir:
Verifique as presses do refrigerante no evaporador e no condensador no menu de relatrio do
refrigerante do visor do CH530. As presses so referenciadas ao nvel do mar (14,6960 psia).
Verifique os visores da vlvula de expanso eletrnica. (Nota: a vlvula de expanso eletrnica recebe
o comando para fechar no desligamento da unidade e se a unidade estiver desativada no haver fluxo
de refrigerante atravs dos visores. O fluxo de refrigerante somente estar presente quando houver um
circuito em operao.) O fluxo do refrigerante que passa pelos visores deve ser claro. Bolhas no
refrigerante indicam que a carga de refrigerante est baixa ou que h uma queda de presso excessiva
na linha de lquido. Uma limitao na linha pode s vezes ser identificada por um diferencial de
temperatura perceptvel entre os dois lados da limitao. Com frequncia, nesse ponto da linha haver
formao de gelo. As cargas corretas de refrigerante so mostradas nas tabelas de dados gerais.
AVISO: Um visor claro, por si s, no significa que o sistema esteja

adequadamente carregado. Verifique tambm o superaquecimento do sistema, o
sub-resfriamento e as presses operacionais da unidade.
AVISO: Use apenas manmetros projetados para uso com o refrigerante R-410A.
Use apenas unidades de recuperao e cilindros de refrigerante projetados para as
altas presses do refrigerante R-410A e do leo POE.
AVISO: O R-410A deve ser carregado em estado lquido.
Verfique o superaquecimento do sistema, o sub-resfriamento, a queda de temperatura do evaporador
(delta-T), a vazo de gua do evaporador, a temperatura de aproximao do evaporador, o
superaquecimento de descarga do compressor e a CNO do compressor.
Condies normais de operao segundo as Condies ARI:
147
Presso do evaporador: 120 psig

CG-SVX17C-PT
Manuteno
Aproximao do evaporador: 5-10 F
Superaquecimento do evaporador: 12 F
Vlvula de expanso eletrnica: 40-50% aberta
Queda de temperatura no evaporador (delta-T): 10 F
Temperatura de descarga do compressor: 63 F ou mais
Presso de condensao: 420-440 psig
Temperatura de aproximao do condensador: 25 F
Sub-resfriamento do sistema: 15-20 F
CNO do compressor: 100%
Se as presses operacionais e as condies do visor parecerem indicar uma falta de refrigerante, mea
o superaquecimento e o sub-resfriamento do sistema. Consulte os itens "Superaquecimento do sistema"
e "Sub-resfriamento do sistema".
Se as condies operacionais indicarem uma sobrecarga de refrigerante, faa a retirada de refrigerante
usando a vlvula de servio da linha de lquido. Deixe que o refrigerante saia lentamente para minimizar
a perda de leo. Use um cilindro de recuperao de refrigerante e no descarregue o refrigerante na
atmosfera.
ADVERTNCIA: No permita que o refrigerante entre em contato direto com a

pele, pois podero ocorrer leses por congelamento.
Inspecione o sistema inteiro para detectar condies incomuns e verifique se h sujeira ou detritos nas
serpentinas do condensador. Se as serpentinas estiverem sujas, consulte o item "Limpeza de serpentinas"
deste manual.
Manuteno mensal
Siga todos os procedimentos da manutenos semanal.
Mea e registre o superaquecimento do evaporador. Consulte o item "Superaquecimento do evaporador".
Mea e registre o sub-resfriamento do sistema. Consulte o item "Sub-resfriamento do sistema".
Gire manualmente os ventiladores do condensador para assegurar que o afastamento nas aberturas da
cobertura do ventilador est correto.
ADVERTNCIA: Posicione todas as chaves de desconexo na posio aberta e

trave-as para previnir mortes causadas por choque eltrico ou partes mveis.
Manuteno anual
Siga todos os procedimentos de manuteno semanais e mensais.
Verifique a carga de refrigerante e o nvel de leo. A troca de leo de rotina no necessria.
Contrate um laboratrio qualificado para realizar uma anlise no leo a fim de determinar o teor de
umidade e o nvel de cido no sistema. Tal anlise uma valiosa ferramenta de diagnstico.
148
CG-SVX17C-PT
Manuteno
Entre em contato com um prestador de servios qualificado para realizar o teste de vazamento do
resfriador, verificar os controles operacionais e de segurana e inspecionar os componentes eltricos
quanto a sua correta operao. O teste de vazamento pode ser realizado usando uma soluo de sabo
ou com detectores de vazamento eletrnicos ou ultrassnicos.
Inspecione todos os componentes da tubulao para verificar se h vazamento e danos. Limpe todos os
filtros de gua.
AVISO: Se a gua for drenada do evaporador ou da tubulao de gua do

evaporador do resfriador CGAM, o aquecedor de imerso do evaporador dever ser
desenergizado. Se no for desenergizado, o aquecedor queimar.
Limpe e refaa a pintura dos componentes que apresentam corroso.
Limpe as serpentinas do condensador. Consulte o item "Limpeza da serpentina" deste manual.
ADVERTNCIA: Posicione todas as chaves de desconexo na posio aberta e

trave-as para prevenir mortes causadas por choque eltrico ou partes mveis.
Limpe os ventiladores do condensador. Verifique nos conjuntos de ventiladores se o afastamento nas
aberturas das coberturas dos ventiladores est correto, se o eixo do motor est desalinhado e se h folgas,
vibrao ou rudos anormais.
CG-SVX17C-PT
149
Manuteno
Informaes de servio do compressor

Conexes eltricas do compressor
muito importante que os compressores CSHD usados nos resfriadores Trane modelo CGAM sejam
ligados corretamente para garantir a rotao apropriada. Esses compressores no toleram a rotao
inversa. Verifique se a rotao/ajuste de fases est correto usando um medidor de rotao. O ajuste correto
de fases no sentido horrio, A-B-C. Se for ligado de forma incorreta, o compressor CSHD apresentar
rudo excessivo, no bombear e consumir cerca de metade da corrente normal. Tambm se tornar
bastante quente se for deixado operando por um longo perodo.
AVISO: No faa o o compressor "pegar no tranco" para verificar a rotao, j

que a rotao incorreta pode causar uma falha no motor do compressor em 4 ou 5
segundos!
muito importante que os compressores CSHN usados nos resfriadores Trane modelo CGAM sejam
ligados corretamente para garantir a rotao apropriada. A rotao correta dos compressores CSHN
tambm no sentido horrio, com fases A-B-C. A rotao incorreta dos compressores CSHN indicada
pelo disparo do mdulo do compressor, operao ruidosa, ausncia de diferena de presso nos
manmetros e baixo consumo de corrente.
Nvel do leo
O leo tambm deve estar visvel no visor enquanto o compressor est em funcionamento. Durante a
operao, cada compressor em tandem ou em um conjunto triplo podem ter um nvel de leo diferente.
Para verificar o nvel de leo do compressor, consulte a etiqueta prxima ao visor do compressor. O(s)
compressor(es) devem estar desligados. Aguarde trs minutos. Em compressores tandem ou triplos, o
nvel do leo deve se equalizar aps o desligamento. O nvel de leo do compressor deve ser claramente
visvel dentro do visor quando os compressores esto desligados.
Abastecimento, retirada e capacidade do leo

Os compressores modelo CSHN tm uma vlvula de abastecimento de leo com um tubo imersor que
vai at o fundo do compressor. Ele pode ser usado para acrescentar ou retirar leo do compressor.
Os compressores modelo CSHD tm uma vlvula Schrader no meio do compressor, que usada para
acrescentar leo. Para retirar leo desses compressores, a carga de refrigerante do sistema deve ser
removida e depois o leo pode ser retirado usando uma bomba manual de suco e tubo na conexo do
tubo do equalizador de leo. Tambm possvel acrescentar leo nesses compressores por meio da
conexo do tubo do equalizador de leo. Deve-se tomar cuidado para impedir a entrada de umidade no
sistema durante o abastecimento de leo.
Capacidade de leo do compressor

CSHD 125, 161 7 quartilhos (3,3 litros)
CSHN 184 14,2 quartilhos (6,7 litros)
150
CG-SVX17C-PT
Manuteno

Use apenas OIL00079 (1 quarto) ou OIL00080 (1 galo) da Trane. O leo o mesmo, porm o tamanho
da embalagem diferente. No use nenhum outro leo POE.
AVISO: Jamais reutilize o leo.

Teste de leo
Use o kit de teste de leo Trane KIT06815 apenas para testar o leo lubrificante do resfriador modelo
CGAM. Observe que o leo POE usado nesse produto bastante higroscpico e absorve e retm umidade
com facilidade. O teor aceitvel de umidade menos que 100 ppm e o nvel aceitvel de acidez menos
que 0,5 TAN. Observe que muito difcil remover refrigerante e umidade do leo usando vcuo. Observe
tambm que depois que o lacre de uma embalagem de leo POE aberto, necessrio usar o leo.
No caso de uma falha do compressor, teste sempre o leo com um kit de teste de acidez para determinar
se a falha do compressor foi mecnica ou eltrica. Isso importante porque define o procedimento correto
de eliminao da falha.
Purga operacional do compressor

A purga operacional usada para administrar a carga do refrigerante e evitar o golpe de lquido nos
compressores, a diluio do leo e a falta de leo. A purga ser completada pelo ltimo compressor em
operao no circuito de refrigerante e ocorre durante condies de desligamento normal. A vlvula de
expanso eletrnica fechar.
A sequncia de purga operacional terminar quando:
CG-SVX17C-PT
A temperatura saturada do evaporador cair abaixo do setpoint de purga operacional.
O diferencial de presso do compressor exceder 348 psid (presso do condensador - (presso do

evaporador x 2,9).
O tempo de purga operacional expirar (60 x (100/capacidade do circuito %))
Ocorrer um diagnstico de desligamento imediato.
Um transdutor de presso falhar.
151
Manuteno
Procedimento de purga de servio do compressor

O procedimento de purga de servio usado para armazenar o refrigerante do modelo CGAM no
condensador. O condensador dimensionado para conter a carga completa de refrigerante.
Procedimento:
Selecione o compressor que ser usado na purga.
Todas as protees do resfriador continuam em vigor.
A vazo de gua no evaporador deve ser comprovada.
Os ventiladores do condensador operam normalmente.
Feche manualmente a vlvula de servio da linha de lquido do refrigerante.
A purga de servio estar completa quando:
O tempo de purga de servio expirar (60 x (100/capacidade do circuito %))
A presso saturada do evaporador cair abaixo do corte por baixa presso x 1,15 por um segundo.
Aps o trmino da purga, o processador principal coloca o circuito automaticamente em bloqueio. A

purga tambm pode ser terminada pela opo "Abort Pump down" da ferramenta de servio, se ocorrer
um diagnstico com desligamento imediato ou um transdutor de presso falhar.
Linha do equalizador de leo

Compressores CSHN.
A linha do equalizador de leo equipada com uma conexo Rotolock para facilitar a remoo. O valor
do torque para o aperto dessa conexo 100 ps-libras, mais ou menos 10 ps-libras.
Drene o leo at um nvel abaixo da conexo do tubo do equalizador de leo antes de retirar a linha do
equalizador de leo. Isso deve ser feito em ambos os compressores. Use a vlvula de drenagem de leo
no compressor. Se o leo for drenado abaixo do nvel do visor de nvel de leo, ele estar abaixo do nvel
da linha do equalizador de leo. Pressurize o lado de baixa do compressor usando o nitrognio para ajudar
a drenar o leo. No sero necessrios mais do que 10 psig de presso.
Compressores CSHD.
Os compressores CSHD no tm vlvula de drenagem de leo. Portanto, antes de remover a linha do
equalizador de leo, a carga de refrigerante do sistema deve ser recuperada antes de drenar o leo. Use
uma bandeja coletora para recolher o leo quando a linha do equalizador de leo do compressor for
afrouxada a fim de assegurar que o leo no espirre para fora do compressor quando o equalizador for
retirado. O valor do torque para a conexo Rotolock nos compressores CSHD de 64 ps-libras, mais
ou menos 2 ps-libras.
Restritores de suco em compressor tandem

Como a maioria dos conjuntos de compressores tandem usam compressores com tamanhos desiguais,
essas combinaes requerem o uso de um restritor na linha de suco de um ou mais compressores para
obter o equilbrio correto do nvel de leo entre os compressores quando estiverem em operao. Veja
as aplicaes corretas dos restritores na tabela abaixo. H tambm uma figura mostrando o local de
instalao dos compressores nas diferentes unidades.
152
CG-SVX17C-PT
Manuteno
Tabela 44.Ordem dos coletores no compressor

Tamanho
nominal da
unidade
(TR)
1A
1B
020
10
10
N/A
Tamanho do compressor
2A
2B
Tamanho do
restritor (mm)
023
10
13
25/23
026
13
13
N/A
030
15
15
035
15
20
31
039
20
20
N/A
20
25
31
050
25
25
10
10
1A
1A
N/A
10
10
N/A
046
10
13
13
10
25/23
052
13
13
13
13
N/A
060
15
15
15
15
N/A
070
15
20
20
15
31
080
20
20
20
20
N/A
090
20
25
25
20
31
100
25
25
25
25
N/A
110
25
30
30
25
31
120
30
30
30
30
N/A
CG-SVX17C-PT
1A
N/A
N/A
045
040
Local
1A & 2B
1A & 2B
1A & 2B
1A & 2B
153
Manuteno
Tabela 45.Posies do compressor

Unidade
Slant inclinada
Unit
W Unit W
Unidade
V Unit V
Unidade
1B
1A
2B
2A
2C
1C
2B
1B
2A
1A
1B
1A
Troca do compressor
Se o compressor de um resfriador CGAM estiver com falha, use as etapas abaixo para efetuar a
substituio:
Todos os compressores tm olhais de iamento. Ambos os olhais de iamento devem ser usados para
suspender o compressor com falha. NO SUSPENDA UM COMPRESSOR USANDO APENAS UM
OLHAL DE IAMENTO. Use tcnicas apropriadas de iamento, uma barra espaadora e amarrao
para a suspenso simultnea de ambos os compressores.
Pesos do compressor por modelo:
154
CSHD 125 - 142 lbs. (64 kg)
CSHD 161 - 155 lbs. (70 kg)
CSHN 184 - 234 lbs. (106 kg)
CSHN 250 - 238 lbs. (108 kg)
CSHN 315 - 337 lbs. (153 kg)
CSHN 374 - 362 lbs. (164 kg)
CG-SVX17C-PT
Manuteno
Depois da falha mecnica em um compressor, necessrio trocar o leo no outro compressor e tambm
trocar o filtro secador da linha de lquido. Depois da falha eltrica de um compressor, tambm ser
necessrio trocar o leo do outro compressor, trocar o filtro secador da linha de lquido e acrescentar um
filtro secador de suco com ncleos de limpeza.
Nota: No altere a tubulao de refrigerante de modo algum, pois isso pode afetar a lubrificao do
compressor.
Nota: No coloque um filtro secador em uma distncia de 10 polegadas (25,4 cm) do cotovelo para
compressores CSHD ou de 16 polegadas (40,64 cm) do cotovelo para compressores CSHN.
Tempo de abertura do sistema de refrigerante

Os resfriadores modelo CGAM usam leo POE e, portanto, o tempo de abertura do sistema de
refrigerante deve ser o mnimo possvel. Recomendamos o seguinte procedimento:
Deixe um novo compressor vedado at que esteja pronto para ser instalado na unidade. O tempo mximo
de abertura do sistema depende das condies ambientais, porm no exceda uma hora de abertura.
Tampe a linha de refrigerante aberta para minimizar a absoro de umidade.
Sempre troque o filtro secador da linha de lquido.
Purgue o sistema at 500 mcrons ou menos.
No deixe as embalagens de leo POE abertas para a atmosfera. Mantenha-se sempre vedadas.
Falha mecnica do compressor

Substitua o(s) compressor(es) com falha e troque o leo no(s) outro(s) compressor(es), junto com o filtro
secador da linha de lquido do sistema de refrigerante.
Falha eltrica do compressor

Substitua o compressor com falha e troque o leo do(s) outro(s) compressor(es). Acrescente tambm um
filtro de suco com ncleos de limpeza e troque o filtro secador da linha de lquido. Troque os filtros
e o leo at que o leo no apresente mais acidez nos testes. Veja o item "Teste do leo".
Teste da isolao do motor do compressor com multmetro

O teste do motor com meghmetro determina a integridade eltrica da isolao do enrolamento do motor
do compressor. Use um meghmetro de 500 V. Uma leitura menor que 1 megaohm aceitvel e so
necessrios 1000 ohms conforme a tenso da plaqueta de identificao da unidade para a partida segura
do compressor.
CG-SVX17C-PT
155
Manuteno
Oscilao de corrente do compressor

A oscilao de corrente normal pode ser de 4 a 15% com tenso balanceada devido ao projeto do motor.
Cada fase deve registrar 0,3 a 1,0 ohms e cada fase deve estar dentro de 7% das outras duas fases. A
resistncia de fase a terra deve ser infinita.
AVISO: A oscilao de tenso mxima tolervel de 2%.

Tubulao de refrigerante
As linhas de suco e descarga do compressor so de cobre. Na maioria dos casos, a tubulao pode ser
reutilizada. Se a tubulao no for reutilizvel, encomenda os componentes de servio corretos. Corte
toda a tubulao com um cortador de tubos para evitar que resduos de cobre entrem no sistema. Corte
a tubulao em um comprimento reto de tubo depois da conexo do compressor ter sido dessoldada. A
linha pode ento ser reinstalada usando um acoplamento deslizante e brasagem.
AVISO: A configurao da linha de suco do compressor no deve sofrer

nenhuma alterao. Alterar a configurao da linha de suco do compressor
comprometer o retorno correto de leo para o(s) compressor(es).
Caixa de terminais eltricos do compressor
Assegure-se de proteger a caixa de terminais ao dessoldar ou soldar as conexes da tubulao de
refrigerante do compressor.
Aquecedores do crter do compressor

Os aquecedores do crter do compressor devem ser energizados pelo menos oito horas antes da partida
do resfriador CGAM. Isso necessrio para retirar o refrigerante do leo antes da ativao. A temperatura
ambiente no tem influncia e sempre necessrio energizar os aquecedores do crter antes da ativao.
Manuteno do condensador
Limpeza da serpentina do condensador
Limpe as serpentinas do condensador pelo menos uma vez por ano ou com maior frequncia se a unidade
estiver em um ambiente "sujo". A limpeza da serpentina do condensador ajuda a manter a eficincia
operacional do resfriador. Siga as instrues do fabricante do detergente para evitar danos s serpentinas
do condensador.
Use uma escova macia e um pulverizador, como do tipo para jardinagem ou de alta presso, para limpar
as serpentinas do condensador. Recomendamos um detergente de alta qualidade, como o Trane Coil
Cleaner (cdigo para encomenda CHM-0002).
Nota: Se a mistura de detergente tiver alto teor alcalino (valor de pH maior que 8,5) ser necessrio
adicionar um inibidor.
156
CG-SVX17C-PT
Manuteno
Manuteno do evaporador
AVISO:
O aquecedor de imerso instalado em fbrica deve ser desenergizado se, por
qualquer motivo, houver drenagem da gua do evaporador BPHE. Se no for
desenergizado, o aquecedor de imerso queimar.
O resfriador de lquidos Trane modelo CGAM usa um evaporador com trocador de calor de placas
soldadas (BPHE) com chave de fluxo eletrnica instalada em fbrica (atuador IFM) posicionada na
tubulao de gua do evaporador. A entrada do evaporador tambm inclui um aquecedor de imerso
instalado em fbrica para proteo anticongelamento e um filtro de gua que deve ser mantido no lugar
para impedir a presena de resduos no evaporador.
Nota: A manuteno do filtro crtica para a operao correta e a confiabilidade da unidade.
Partculas maiores que 1 mm que entrem no evaporador BPHE podem causar falhas no
evaporador, exigindo sua troca.
A taxa de vazo de gua aceitvel do evaporador BPHE de 0,4 a 1m/h por capacidade nominal de TR
da unidade. Para manter temperaturas de entrada/sada de gua gelada de 12,2 C/6,6 C, a taxa de vazo
nominal da gua de 0,65 m/h por TR.
A taxa de vazo mnima da gua deve ser mantida a fim de evitar o fluxo laminar, um possvel
congelamento do evaporador, incrustaes e deficincia no controle de temperatura. O microprocessador
e os algoritmos de controle de capacidade so projetados para aceitar uma alterao de 10% na taxa de
vazo da gua por minuto, mantendo uma preciso de controle da temperatura de sada da gua de 2F
(1,1C). O resfriador tolera uma variao da vazo da gua de at 30% por minuto, contanto que a vazo
seja igual ou maior que os requisitos mnimos de vazo.
A vazo mxima de gua de 1835m/h. Taxas de vazo maiores causaro eroso excessiva.
O evaporador BPHE difcil de limpar se estiver obstrudo por detritos. As indicaes de obstruo no
evaporador BPHE incluem a suco "mida" devido falta de troca de calor, a perda do controle de
superaquecimento, superaquecimento de descarga diminudo (superaquecimento menor que 17,2 C),
diluio de leo do compressor e/ou falta de fluxo de ar e falha prematura do compressor.
Troca do evaporador
Se for necessrio trocar o evaporador CGAM, muito importante que o novo evaporador seja substitudo
corretamente e com as conexes de tubulao de refrigerante e gua corretas. A conexo de entrada de
refrigerante/lquido fica na parte inferior do evaporador e a conexo de sada de refrigerante/suco fica
na parte superior do evaporador, estando ambas do mesmo lado. Preste bastante ateno a evaporadores
com circuitos duplos. Evite circuitos cruzados ao instalar o novo evaporador.
CG-SVX17C-PT
157
Manuteno
Manuteno do filtro de gua

O filtro de gua instalado em fbrica do tipo Y. O filtro equipado com uma vlvula de
despressurizao. O filtro fabricado com malha 16 (cerca de 1 mm).
Figure 60.
Filtro de gua tipo Y
Para maior eficincia, um medidor de diferencial de presso instalado na entrada e na sada indicar a
perda de presso causada por entupimento e poder ser usado como guia para determinar quando a
limpeza necessria. As tomadas para os manmetros so includas em fbrica, por padro.
Em geral, a tela deve ser limpa quando o diferencial de presso atinge 5-10 psi. O filtro equipado com
uma vlvula de despressurizao na tampa. Para limp-la, abra e lave at a remoo total dos sedimentos.
158
CG-SVX17C-PT
Diagnsticos
Comentrios explicativos
Texto de diagnstico:
O texto em branco se destina ao uso no TechView. No tem um limite intrnseco de extenso. Deve conter
poucas abreviaturas, ou nenhuma.
O texto azul (em itlico) se destina ao uso no DynaView. Tem um limite de extenso de 40 caracteres
para o idioma ingls e outros idiomas europeus, com base em uma largura de caractere de 8 pixels (o
visor do DynaView tem 320 pixels de largura). O texto deve ser abreviado, conforme a necessidade, a
fim de se adequar ao limite de extenso. Sempre que possvel devem ser usadas as abreviaturas
padronizadas da Trane ou da ASME (ASME Y14.38-1999 ou posterior).
O texto em preto (sublinhado) se destina ao uso no LCI-C. O LCI-C tem um limite de extenso de 28
caracteres para o idioma ingls e outros idiomas europeus, usando como base um caracter por byte (o
texto de diagnstico do LCI-C tem um limite de 28 bytes). Deve ser abreviado, conforme a
necessidade, a fim de se adequar ao limite de extenso. Sempre que possvel devem ser usadas as
abreviaturas padronizadas da Trane ou da ASME (ASME Y14.38-1999 ou posterior). Comm: a
abreviatura padronizada de Comm Loss: para deixar espao suficiente para o resto do texto de
diagnstico.
Cdigo hexadecimal legado: Cdigo hexadecimal de trs dgitos usado em todos os produtos anteriores
para identificao inequvoca de diagnsticos.
Nome e fonte do diagnstico: Nome do diagnstico e sua fonte. Observe que esse o texto exato usado
nos visores da interface do usurio e/ou da ferramenta de servio.
Os cdigos a seguir foram acrescentados para abranger diagnsticos no mapeados:
6B6
6B7
Unknown Chiller Diagnostic

Unknown Compressor Diagnostic
Afeta o destino: Define o "destino" ou aquilo que afetado pelo diagnstico. Em geral o resfriador
inteiro ou um componente em particular afetado pelo diagnstico (o mesmo da origem), mas em casos
especiais as funes so modificadas ou desativadas pelo diagnstico. "None" implica que no existe
efeito direto para o resfriador, os subcomponentes ou a operao funcional.
Gravidade: Define a gravidade do efeito acima. Imediato significa o desligamento imediato da poro
afetada, Normal significa o desligamento normal ou amigvel da poro afetada, Modo especial
significa a ativao de um modo especial de operao (com o defeito), porm sem desligamento, e
Advertncia significa a gerao de uma nota informativa ou advertncia.
Persistncia: Define se o reset do diagnstico e seus efeitos deve ou no ser manual (bloqueado), ou pode
ser manual ou automtico (no bloqueado).
Modos ativos [modos inativos]: Estabelece os modos ou perodos de operao em que o diagnstico
est ativo e, conforme a necessidade, aqueles modos ou perodos em que ele est especificamente "no
ativo" como uma exceo aos modos ativos.
Os modos inativos esto entre colchetes, [ ]. Observe que os modos usados nessa coluna so internos e
geralmente no anunciados a nenhum dos visores de modos formais.
CG-SVX17C-PT
159
Diagnsticos
Critrios: Definem quantitativamente os critrios usados na gerao de diagnsticos e, no caso de no

bloqueadores, os critrios para reset automtico. Se forem necessrias mais explicaes, usado um link
favorito para a especificao funcional.
Nvel de reset: Define o nvel mais baixo de comando de reset do diagnstico manual que pode eliminar
o diagnstico. Esses so os nveis de reset do diagnstico manual, em ordem de prioridade: Local e
remoto. O reset de um diagnstico que possui um nvel de reset local s pode ser feito por um comando
de reset de diagnstico local, mas no pelo comando de reset remoto de menor prioridade, enquanto que
o reset de um diagnstico classificado como reset remoto pode ser feito por ambos.
Texto de ajuda: Oferece uma descrio breve dos tipos de problemas que podem fazer com que este
diagnstico ocorra. So abordados tanto os problemas relativos a componentes do sistema de controle
quanto os problemas relativos aplicao do resfriador (dentro da possibilidade de previso). Essas
mensagens de ajuda sero atualizadas com a experincia acumulada em campo com resfriadores.
160
CG-SVX17C-PT
Diagnsticos
Diagnsticos do processador principal

Nome do diagnstico
MP: Reset Has Occurred
Afeta
Gravidade
Resfriador Advertncia

MP: Non-Volatile Block Test Error

MP: Non-Volatile Block Test Error
MP: NV Block Test Error
MP: Non-Volatile Memory Reformatted
MP: Non-Volatile Memory Reformatted
MP: NV Memory Reformatted
MP: Could not Store Starts and Hours

MP: Could not Store Starts and Hours
MP: Starts and Hours Failure
Check Clock
Check Clock
Check Clock
Phase Protection Fault

Low Pressure Cutout
Low Pressure Cutout
Low Pressure Cutout
CG-SVX17C-PT
Plataform Advertncia
a
a
a
a
Resfriador
Imediata
Circuito
Imediato
Modos ativos
Nvel de
[modos
Critrios
reset
inativos]
No
Todos
O processador principal teve xito
NA
bloqueado
no reset e criou seu aplicativo.
Pode ter ocorrido um reset devido
a uma energizao, instalao de
novo software ou configurao.
Esse diagnstico imediata e
automaticamente eliminado e,
assim, s pode ser visto na lista de
diagnsticos histricos.
Bloqueado
Todos
O processador principal
determinou que havia um erro em
um bloco da memria no voltil.
Verifique as configuraes.
Bloqueado
Todos
Remoto
determinou que havia um erro em
um setor da memria no voltil e
ela foi reformatada. Verifique as
configuraes.
Bloqueado
Todos
Remoto
determinou que havia um erro no
armazenamento anterior de
desligamento. As partidas e horas
das ltimas 24 horas talvez
tenham sido perdidas.
Bloqueado
Todos
O relgio de tempo real detectou Remoto
perda do seu oscilador em algum
momento do passado. Verificar /
trocar a bateria. Esse diagnstico
somente pode ser efetivamente
apagado pela gravao de um
novo valor no relgio do resfriador
usando as funes de ajuste de
horrio do resfriador do TechView
ou do DynaView.
Bloqueado
Todos
O mdulo de proteo de fase
Local
reconheceu uma perda de fase ou
inverso de fase da alimentao
de linha.
Bloqueado
Todos
A presso do refrigerante de
Local
suco cai abaixo do ponto de
disparo do corte por baixa
presso. Veja mais detalhes no
item "Very Low Suction Pressure"
abaixo.
Persistncia
161
Diagnsticos
Very Low Suction Pressure Circuit 1

Very Low Suct Press Ckt 1

Very Low Suct Press Ckt 2
High Discharge Temperature

High Discharge Temperature Lockout
High Discharge Temperature Lockout
High Discharge Temp Lockout
Compressor Fault
Compressor Fault
Compressor Fault
Compressor Fault Lockout
BAS Failed to Establish Communication

BAS Failed to Establish Communication
BAS Failed to Establish Comm
BAS Communication Lost

162
Resfriador
Imediato
Resfriador
Imediato
Circuito
Imediato
Circuito
Imediato
Compressor
Imediato
Compressor
Imediato
Resfriador
Especial
Resfriador
Especial
Bloqueado
Todos
A presso de suco do circuito
[circuito em caiu abaixo de (setpoint do corte
por baixa presso (kPa absoluto)
bloqueio
* 0,5), semp importar se os
manual]
compressores esto funcionando
ou no no circuito. Esse
diagnstico foi criado para evitar
falhas no compressor devido
vinculao cruzada ao forar um
desligamento de todo o resfriador.
Se um determinado circuito
estiver bloqueado, o transdutor
de presso de suco associado a
ele no ser o causador desse
diagnstico.
Bloqueado
Todos
A presso de suco do circuito
[circuito em caiu abaixo de (setpoint do corte
por baixa presso (kPa absoluto)
bloqueio
* 0,5),
manual]
sem importar se os compressores
esto funcionando ou no no
circuito. Esse diagnstico foi
criado para evitar falhas no
compressor devido vinculao
cruzada ao forar um
desligamento de todo o resfriador.
Se um determinado circuito
estiver bloqueado, o transdutor
de presso de suco associado a
ele no ser o causador desse
diagnstico.
No
Circuito
A temperatura de descarga
bloqueado energizado excedeu os limites para o
[circuito no compressor.
energizado]
Bloqueado
Todos
Houve a ocorrncia de
diagnsticos de alta temperatura
de descarga por mais de 210
minutos.
No
Todos
A entrada do interruptor de falhas
bloqueado
do compressor est aberta.
Bloqueado
Todos
A entrada do interruptor de falhas

do compressor permaneceu
aberta mais do que 35 minutos.
Local
Local
Local
Local
Local
Ocorreram cinco diagnsticos de

falha do compressor nos ltimos
210 minutos.
No
Na energizaoO BAS foi configurado como
Remoto
bloqueado
"instalado" e o BAS no se
comunicou com o processador
principal em at 15 minutos
depois da energizao.
No
Todos
O BAS foi configurado como
Remoto
bloqueado
"instalado" no processador
principal e o LLID do LCI-C perdeu
a comunicao com o BAS por 15
minutos consecutivos depois dela
ter sido estabelecida.
CG-SVX17C-PT
Diagnsticos
LCI-C Software Mismatch: Use BAS Tool

LCI-C Software Mismatch: Use BAS Tool
LCI-C Software: Use BAS Tool
External Chilled/Hot Water Setpoint

External Chilled/Hot Water Setpoint
Ext Chilled/Hot Water Setpt

External Demand Limit Setpt
Circuit Pumpdown Terminated

Chilled Water Flow (Entering Water Temp)

Chilled Water Flow (Entering Water Temp)
Chilled Wtr Flow (Ent Temp)
Inverted Water Temp (Heating)

Inverted Water Temp (Heating)
Inverted Wtr Temp (Heating)
CG-SVX17C-PT
O software LCI-C Neuron e o

software LCI-C IPC3 no so
compatveis . Carregue a nova
verso do software LCI-C Neuron
usando a ferramenta de servio
LonTalk.
No
Todos
a. Funo no "Enabled": sem
bloqueado
diagnsticos. B. "Enabled": fora
da faixa baixo ou alto, ou LLID
com defeito; defina diagnstico,
padronize CWS/HWS para o
prximo nvel de prioridade (por
exemplo, setpoint do painel
frontal). O reset desse
diagnstico de advertncia ser
automtico se a entrada retornar
faixa normal.
No
Todos
a. Funo no "Enabled": sem
bloqueado
diagnsticos. B. "Enabled": fora
da faixa baixo ou alto, ou LLID
com defeito; defina diagnstico,
padronize DLS para o prximo
nvel de prioridade (por exemplo,
setpoint do painel frontal). O reset
desse diagnstico de advertncia
ser automtico se a entrada
retornar faixa normal.
Circuito Advertncia Bloqueado
Purga
O procedimento no terminou de
r
operacional/de maneira normal, alcananco a
servio [todos presso de terminao dentro do
exceto purga tempo atribudo.
Resfriador
Imediato
Resfriador
Imediato
No
bloqueado
Todos
Remoto
Remoto
Remoto
Remoto
operacional e Veja Purga operacional do

de servio] compressor, p. 151 ou
Procedimento de purga de
servio do compressor, p. 152.
BloqueaQualquer
A temperatura de entrada da gua Remoto
dor
circuito
no evaporador caiu abaixo da
energizado temperatura de sada da gua do
[nenhum
evaporador mais do que 3F por
circuito
100F-s enquanto pelo menos um
energizado] compressor estava em
funcionamento.
BloqueaUnidade
A temperatura de sada da gua Remoto
dor
energizada e no evaporador caiu abaixo da
vlvulas de temperatura de entrada da gua
inverso de no evaporador mais do que 3F
todos os
por 100F-s. H um tempo de
circuitos na desconsiderao de 60 segundos
direo de aps a condio para permitir que
aquecimento o diagnstico seja atendido.
[unidade
Durante o tempo de
desenergizada desconsiderao, o erro de
e vlvula de temperatura no integrado.
inverso de
qualquer
circuito na
direo de
resfriamento]
163
Diagnsticos
Low Evap Leaving Water Temp: Unit Off

Low Evap Leaving Water Temp: Unit Off
Low Evap Leav Wtr Temp: Off
Low Evap Leaving Water Temp: Unit On

Low Evap Leaving Water Temp: Unit On
Low Evap Leav Wtr Temp: On
No
Unidade no
ou
e ao
bloqueado
modo de
circuito
especial
parada ou no
modo
automtico e
nenhum
circuito
energizado
[qualquer
circuito
energizado]
Resfriador Imediato e
No
ao
bloqueado
ou
especial
circuito
a. A temperatura de sada da gua Remoto

do evaporador caiu abaixo do
ajuste de corte pela temperatura
de sada da gua por 30Fsegundos enquanto o resfriador
estava no modo de parada ou em
modo automtico sem nenhum
compressor em funcionamento.
Energize o rel da bomba da gua
do evaporador at que o reset
automtico do diagnstico, depois
retorne ao controle normal da
bomba do evaporador. O reset
automtico ocorre quando a
temperatura aumenta 2F acima
da configurao de corte por 30
minutos. Quando esse
diagnstico estiver ativo E ocorrer
o diagnstico do sensor de
temperatura de sada da gua
(perda de comunicao ou fora de
faixa), o rel da bomba de gua
do evaporador dever ser
desenergizado.
b. Se houver sensores de
temperatura para proteo do
evaporador instalados, o efeito
estar no circuito apropriado.
Caso contrrio, o efeito estar no
resfriador.
Qualquer
A temperatura da gua gelada
Remoto
circuito
caiu abaixo do setpoint de corte
energizado por 30F-segundos enquanto um
[nenhum
compressor estava em
circuito
funcionamento. O reset
energizado] automtico ocorre quando a
temperatura aumenta 2F acima
da configurao de corte por 2
minutos. Esse diagnstico no
deve desenergizar a sada da
bomba da gua do evaporador. Se
esse diagnstico estiver ativo, o
diagnstico "Low Evap Leaving
Water Temp: Unit Off" dever ser
suprimido.
Se houver sensores de
temperatura para proteo do
evaporador instalados, o efeito
estar no circuito apropriado.
Caso contrrio, o efeito estar no
resfriador.
164
CG-SVX17C-PT
Diagnsticos
Low Refrigerant Temperature

High Evaporator Water Temperature

High Evaporator Water Temperature
High Evap Water Temperature
Circuito
Imediato
Bloqueado
Circuito
energizado
[purga de
servio, purga
operacional]
Resfriador Informao
No
Com efeito
e ao
bloqueado apenas se um
especial
dos
diagnsticos
A temperatura saturada do
Local
refrigerante na suco caiu abaixo
so setpoint de corte por baixa
temperatura do refrigerante por
16,67C-segundos (30Fsegundos). Veja Low Refrigerant
Temp Cutout: [corte por baixa
temperatura do refrigerante],
p. 97 para informaes sobre
valores mnimos/mximos ou
Capacity Limited by Low Evap
Rfgt Temp (Capacidade limitada
por baixa temperatura do
refrigerante do evaporador),
p. 144 para condies de limites.
A temperatura de sada da gua Remoto
excedeu o valor superior de
temperatura da gua no
evaporador (ajustvel pelo menu
de servio do TV)
1) Evaporator
Water Flow o padro 55,0C (131F)) por
Overdue,
15 segundos consecutivos. O rel
2) Evaporator da bomba da gua do evaporador
Water Flow ser desenergizado para parar a
bomba, mas somente se ela
Lost,
estiver operando devido a um dos
3) Low Evap
diagnsticos listados esquerda.
Water Temp:
Unit Off estiver O reset do diagnstico ser
automtico e a bomba retornar
ativo.
ao controle normal quando a
temperatura cair 2,778C (5F)
abaixo da configurao de
ativao. A finalidade principal
fazer a bomba de gua do
evaporador e seu calor associado
parar de causar temperaturas e
presses excessivas no lado da
gua quando a unidade no
estiver operando, mas a bomba
do evaporador estiver ligada
devido a um dos diagnsticos:
Evaporator Water Flow Overdue,
Evaporator Water Flow Lost ou
Low Evap Water Temp Unit Off .
Esse diagnstico no ser
automaticamente apagado
apenas pela eliminao do
diagnstico que o habilito.
* na instalao da unidade, em
especial unidades reversveis, o
ajuste de alta temperatura da
gua no evaporador precisar ser
gravado.
CG-SVX17C-PT
165
Diagnsticos
High Suction Refrigerant Pressure

High Suction Refrigerant Pressure
High Suction Rfgt Press
High Pressure Cutout

High Discharge Refrigerant Pressure

High Discharge Refrigerant Pressure
High Discharge Rfgt Press
Emergency Stop
Emergency Stop
Emergency Stop
Starts/Hours Modified
Evaporator Pump Starts/Hours Modified

Evaporator Pump Starts/Hours Modified
Evap Pmp Starts/Hrs Modified
166
Resfriador
Imediato
No
bloqueado
Todos
Circuito
Imediato
Bloqueado
Todos
Circuito
Imediato
Bloqueado
Todos
Resfriador
Imediato
Bloqueado
Todos
Compres- Advertncia
No
sor
bloqueado
Todos
Todos
No
bloqueado
A presso de suco de algum dos Remoto

circuitos subiu acima de 95% do
ajuste de corte por alta presso. O
rel da bomba de gua do
evaporador ser desenergizado
para parar a bomba, sem importar
o motivo da bomba estar em
operao. O reset do diagnstico
ser automtico e a bomba
retornar ao controle normal
quando as presses de suco de
todos os circuitos carem abaixo
de 85% do ajuste de corte por alta
presso.
A finalidade principal fazer a
bomba de gua do evaporador e
seu calor associado parar de
causar presses no lado do
refrigerante prximas
configurao da vlvula de alvio
quando o resfriador no estiver
em operao, como poderia
ocorrer com os disgnsticos
Evaporator Water Flow Overdue,
Evaporator Water Flow Lost ou
Low Evap Water Temp Unit Off.
A ocorrncia dessa condio
improvvel, a menos que uma
vlvula de isolamento de
descarga esteja instalada e
fechada.
O interruptor de corte de alta
Local
presso reconheceu uma presso
alta. Veja mais detalhes no
diagnstico "High Suction
Refrigerant Pressure", acima.
A presso de descarga excedeu o Local
setpoint de corte por alta presso
+ 100 kPa. Causa provvel:
interruptor de corte por alta
presso com falha ou ajuste
incorreto. Impede a liberao de
refrigerante pela vlvula de alvio.
A entrada da parada de
Local
emergncia est aberta.
Um contador de partidas ou horas
do compressor foi modificado pelo
TechView. Esse diagnstico
imediata e automaticamente
eliminado e, assim, s pode ser
visto na lista de diagnsticos
histricos.
Um contador de partidas ou horas
da bomba do evaporador foi
modificado pelo TechView. Esse
diagnstico imediata e
automaticamente eliminado e,
assim, s pode ser visto na lista de
diagnsticos histricos.
NA
NA
CG-SVX17C-PT
Diagnsticos
Evaporator Water Flow Lost

Evaporator Water Flow Lost
Evap Water Flow Lost
No
ao
bloqueado
especial
Todos
Evaporator Water Flow Overdue

Evaporator Water Flow Overdue
Evap Water Flow Overdue
No
ao
bloqueado
especial
Todos
Evaporator Water Flow Lost Pump 1

No
e ao
bloqueado
especial
Todos

No
e ao
bloqueado
especial
Todos
Evaporator Water Flow Overdue Pump 1

No
e ao
bloqueado
especial
Todos

No
e ao
bloqueado
especial
Todos
CG-SVX17C-PT
Aps a ativao da solicitao da

bomba, a vazo de gua foi
estabelecida e depois perdida. A
ao especial a de manter a
solicitao da bomba do
evaporador ativa no modo de
sobrecomando do diagnstico.
Veja mais detalhes em Controle
da bomba de gua gelada, p. 63.
Aps a ativao da solicitao da
bomba, o tempo de espera pela
expirao da vazo de gua do
evaporador transcorreu antes do
estabelecimento de vazo da
gua. A ao especial a de
manter a solicitao da bomba do
evaporador ativa no modo de
sobrecomando do diagnstico.
Veja mais detalhes em Controle
da bomba de gua gelada, p. 63.
Apenas para configuraes de
bombas de evaporador duplas. O
diagnstico Evaporator Water
Flow Lost ocorreu enquanto a
bomba 1 era a bomba
selecionada. Veja mais detalhes
em Controle da bomba de gua
gelada bombas duplas
fornecidas em campo, p. 64.
Flow Lost ocorreu enquanto a
bomba 2 era a bomba
Flow Overdue ocorreu enquanto a
bomba 1 era a bomba
Flow Overdue ocorreu enquanto a
bomba 2 era a bomba
Remoto
Remoto
Remoto
Remoto
Remoto
Remoto
167
Diagnsticos
Fault Detected: Evaporator Water Pump 1

Fault: Evap Water Pump

Fault: Evap Water Pump
Fan Fault
Fan Fault
Fan Fault
Fan Inverter Fault
Fan Inverter Fault
Fan Inverter Fault
Low Suction Superheat

High Compressor Pressure Differential

High Compressor Pressure Differential
High Cprsr Press Diff
Low Differential Refrigerant Pressure

Low Differential Refrigerant Pressure
Low Differential Rfgt Press
168
Resfriador Normal ou
No
advertncia bloqueado
e ao
especial
Resfriador
Normal ou
advertncia e
ao especial
No
bloqueado
Todos
Todos
Circuito Advertncia Bloqueado
Todos
Circuito Advertncia
Todos
Circuito
Imediato
No
bloqueado
Em sistemas sem bomba de

Remoto
evaporador ou com uma nica
bomba de evaporador, deve ser
realizado o desligamento normal.
Em sistemas com diversas
bombas, a deteco de uma falha
de bomba em geral faz com que o
controle de bombas comute para
a bomba redundante. Veja mais
detalhes em Controle da bomba
de gua gelada bombas duplas
Em sistemas sem bomba de
Remoto
evaporador ou com uma nica
bomba de evaporador, deve ser
realizado o desligamento normal.
Em sistemas com diversas
bombas, a deteco de uma falha
de bomba em geral faz com que o
controle de bombas comute para
a bomba redundante. Veja mais
detalhes em Controle da bomba
de gua gelada bombas duplas
A plataforma de ventiladores est Local
indicando uma falha.
A entrada de falha do inversor do

ventilador ignorada pelos
primeiros 5 segundos da ativao
para permitir a energizao dos
variadores de velocidade.
Bloqueado
Circuito
O superaquecimento de suco
energizado medido permanece abaixo de
[circuito no 2,22 C por um minuto
energizado] consecutivo, com um perodo de
desconsiderao de 1 minuto a
partir da ativao do circuito.
Circuito
Imediato
Bloqueado
Circuito
energizado
[circuito no
energizado]
Circuito
Normal
Bloqueado
Circuito
energizado
[circuito no
energizado]
Superaquecimento de suco =
temperatura de suco
temperatura saturada de suco
O diferencial de presso da
evolvente do compressor
(presso de descarga [absoluta]
relao de volume * presso de
suco [absoluta]) excede um
diferencial de 2550 kPa ou excede
um diferencial de 1862 kPa por 30
minutos consecutivos. A relao
de volume nominal para
compressores R410A 2,9.
O diferencial de presso do
sistema para o respectivo circuito
esteve abaixo de 90 psid por mais
do que 4000 psid-s, com um
perodo de desconsiderao de
2,5 minutos a partir da ativao
do circuito.
Local
Local
Local
Local
CG-SVX17C-PT
Diagnsticos
Low Discharge Saturated Temperature

Low Discharge Saturated Temperature
Low Discharge Sat Temp
Software Error 1001: Call Trane Service

Software Error 1001

Software Error 1002
Circuito
Normal
Bloqueado
Circuito
energizado
[circuito no
energizado]
Todas as
funes
Imediato
Bloqueado
Todos
Todas as
funes
Imediato
Bloqueado
Todos
A temperatura saturada de
Local
descarga para o respectivo
circuito esteve abaixo de 20C por
mais do que 3750C-s, com um
perodo de desconsiderao de 10
minutos a partir da ativao do
circuito. A integrao inicia aps o
trmino do perodo de
desconsiderao.
Um monitor de software detectou Local
uma condio na qual houve um
perodo de 1 minuto contnuo de
operao do compressor sem
vazo de gua no evaporador. A
presena desta mensagem de
erro de software sugere que um
problema interno de software foi
detectado. Os eventos que
conduzem a essa falha, se
conhecidos, devem ser
registrados e transmitidos
engenharia de controles da Trane.
Um monitor de software detectou Local
operao do compressor com a
mquina em um estado de
desalinhamento.
Informado quando houve um
desalinhamento do quadro de
estado deduzido a partir da
condio das mquinas de estado
do controle de capacidade,
circuito ou compressor estarem
no estado parado ou no estado
inativo enquanto um compressor
estava em funcionamento e com
tal condio existindo por pelo
menos 1 minuto. A presena
dessa mensagem de erro de
software sugere que um problema
interno de software foi detectado.
Os eventos que conduzem a essa
falha, se conhecidos, devem ser
CG-SVX17C-PT
169
Diagnsticos

Software Error 1003
Todas as
funes
Imediato
Bloqueado
Todos
Um monitor de software detectou

operao do compressor com a
mquina em um estado de
desalinhamento.
Local
Informado quando houve um

desalinhamento do quadro de
estado deduzido a partir da
permanncia das mquinas de
estado de controle de capacidade,
circuito ou compressor no estado
parado por mais do que 4 minutos
com os compressores em
funcionamento. A presena dessa
mensagem de erro de software
sugere que um problema interno
de software foi detectado. Os
eventos que conduzem a essa
falha, se conhecidos, devem ser
170
CG-SVX17C-PT
Diagnsticos
Diagnsticos de falhas de sensores

Nota: 1. Os seguintes diagnsticos de falha de sensores no ocorrero a menos que a presena da
entrada ou da sada seja exigida pela configurao em particular e opcionais instalados na
unidade. 2. Os diagnsticos de sensores so identificados pelo nome funcional da entrada ou
sada que no est mais enviando um valor vlido para o processador principal, indicando uma
falha do sensor. Alguns LLIDs podem ter mais do que uma sada funcional associada a eles.
Consulte os esquemas eltricos da unidade para estabelecer a relao entre os diagnsticos de
falha de sensores e as placas fsicas dos LLIDs aos quais eles foram atribudos (vinculados).
Nome do diagnstico
Evaporator Entering Water Temp Sensor
Evaporator Entering Water Temp Sensor
Evap Ent Water Temp Sensor
Evaporator Leaving Water Temp Sensor
Evaporator Leaving Water Temp Sensor
Evap Leav Water Temp Sensor
.
Outdoor Air Temp Sensor
Discharge Pressure Transducer
Discharge Pressure Transducer
Discharge Pressure Xdcr
Suction Pressure Transducer
Suction Pressure Transducer
Suction Pressure Xdcr
Suction Temperature Sensor
Discharge Temperature Sensor
Heat Recovery Entering Water Temp Sensor
Heat Recovery Entering Water Temp Sensor
HR Entering Wtr Temp Sensor
Heat Recovery Leaving Water Temp Sensor
Heat Recovery Leaving Water Temp Sensor
HR Leaving Wtr Temp Sensor
CG-SVX17C-PT
Resfria- Normal
dor
Bloqueado
Modos
ativos
[modos
inativos]
Todos
Resfria- Normal
dor
Bloqueado
Todos
Sensor ou LLID com defeito
Remoto
Resfria- Normal
dor
Bloqueado
Todos
Sensor ou LLID com defeito.
Remoto
Circuito Imediato
Bloqueado
Todos
Remoto
Circuito Imediato
Bloqueado
Todos
Remoto
Circuito Imediato
Bloqueado
Todos
Remoto
Circuito Imediato
Bloqueado
Todos
Remoto
Resfria- Advertn
dor
cia
Bloqueado
Todos
Remoto
Resfria- Advertn
dor
cia
Bloqueado
Todos
Remoto
Afeta
Gravida
Persistncia
de
Critrios
Nvel de
reset
Sensor ou LLID com defeito.
Remoto
171
Diagnsticos
Diagnsticos de comunicao
Nota: 1. Os seguintes diagnsticos de perda de comunicao no ocorrero a menos que a presena
da entrada ou da sada seja exigida pela configurao em particular e opcionais instalados no
resfriador. 2. Os diagnsticos de comunicao (com exceo do diagnstico Excessive Loss of
Comm, so identificados pelo nome funcional da entrada ou da sada que no est mais sendo
detectada pelo processador principal. Muitos LLIDs, como o LLID de rel qudruplo, tm mais
do que uma sada funcional associada a eles. Uma perda de comunicao com uma dessas placas
de funes mltiplas gerar diversos diagnsticos. Consulte os esquemas eltricos do resfriador
para estabelecer a relao entre a ocorrncia de diagnsticos de comunicao mltiplos e as
placas fsicas dos LLIDs aos quais eles foram atribudos (vinculados).
Nome do diagnstico
Excessive Loss of Comm
Comm Loss: External Auto/Stop

Comm Loss: External Auto/Stop
Comm: External Auto/Stop
Comm Loss: Emergency Stop
Comm Loss: Emergency Stop
Comm: Emergency Stop
Comm Loss: External Ice Building
Control Input
Comm Loss: Ext Ice Building Ctrl
Input
Comm: Ext Ice Building Ctrl
Gravidade Persistncia
Resfriador
Imediato
Bloqueado
Resfriador
Normal
Bloqueado
Resfriador
Normal
Bloqueado
Resfria- Advertnci
dor
a
Bloqueado
Comm Loss: Outdoor Air Temperature ResfriaComm Loss: Outdoor Air Temperature
dor
Comm: Outdoor Air Temp
Normal
Bloqueado
Resfriador
Normal
Bloqueado
Resfriador
Normal
Bloqueado
Comm Loss: Evap Leaving Water

Temp
Comm Loss: Evap Leaving Water
Temp
Comm: Evap Leav Water Temp
Comm Loss: Evap Entering Water
Temp
Comm Loss: Evap Entering Water
Temp
Comm: Evap Ent Water Temp
172
Afeta
Modos
ativos
Nvel de
Critrios
[modos
reset
inativos]
Todos
Foi detectada a perda de
Remoto
comunicao com 10 ou mais
LLIDs configurados para o sistema.
Esse diagnstico suprimir a
ativaode todos os diagnsticos
de perda de comunicao
subsequentes. Verifique a(s)
fonte(s) de alimentao e as
chaves desconectoras solucione
os problemas dos barramentos
LLIDS utilizando o TechView.
Todos
Ocorreu a perda de comunicao Remoto
contnua entre o processador
principal e a ID funcional por um
perodo de 35-40 segundos.
Todos
Todos
perodo de 35-40 segundos. O
resfriador voltar ao modo normal
(sem fabricao de gelo), sem
importar o ltimo estado.
Todos
Todos
Todos

CG-SVX17C-PT
Diagnsticos
Comm Loss: Discharge Pressure

Transducer
Comm Loss: Discharge Pressure
Transducer
Comm: Discharge Press Xdcr
Comm Loss: Suction Pressure
Transducer
Comm Loss: Suction Pressure
Transducer
Comm: Suction Pressure Xdcr
Comm Loss: Ext Chilled/Hot Wtr
Setpoint
Comm Loss: Ext Chilled/Hot Wtr
Setpoint
Comm: Ext Chil/Hot Wtr Setpt
Comm Loss: Ext Demand Limit

Setpoint
Comm Loss: Ext Demand Limit
Setpoint
Comm: Ext Demand Limit Setpt
Comm Loss: Auxiliary Setpoint

Command
Comm Loss: Auxiliary Setpoint
Command
Comm: Auxiliary Setpt Cmd
Comm Loss: High Pressure Cutout

Switch
Comm Loss: High Pressure Cutout
Switch
Comm: High Press Cutout Sw
Comm Loss: Evaporator Water Flow
Switch
Comm Loss: Evaporator Water Flow
Switch
Comm: Evap Water Flow Sw
Comm Loss: Local BAS Interface
Comm Loss: Local BAS Interface
Comm: Local BAS Interface
Comm Loss: Compressor Fault Input

Comm Loss: Compressor Fault Input
Comm: Compressor Fault Input
Comm Loss: Compressor Run
Command
Comm Loss: Compressor Run
Command
Comm: Cprsr Run Command
CG-SVX17C-PT
Circuito
Imediato
Bloqueado
Todos

Circuito
Imediato
Bloqueado
Todos

Resfria- Advertndor
cia e ao
especial
Bloqueado
Todos
Resfria- Advertndor
cia e ao
especial
Bloqueado
Todos
Resfria- Advertndor
cia e ao
especial
Bloqueado
Todos
Circuito
Imediato
Bloqueado
Todos
Ocorreu a perda de comunicao

resfriador descontinuar o uso da
fonte do setpoint externo de gua
gelada/quente e reverter
prxima prioridade mais alta para
arbitragem do setpoint.
resfriador descontinuar o uso da
fonte do setpoint externo de limite
de demanda e reverter prxima
prioridade mais alta para
arbitragem do setpoint.
resfriador descontinuar o uso do
setpoint auxiliar e reverter ao
setpoint de gua gelada segundo a
arbitragem de setpoints.
Resfriador
Imediato
Bloqueado
Todos

Resfria- Advertndor
cia e ao
especial
No
bloqueado
Todos
Compressor
Imediato
Bloqueado
Todos
Compressor
Imediato
Bloqueado
Todos

perodo de 35-40 segundos. Use os
ltimos valores enviados pelo BAS.
Remoto
Remoto
Remoto
Remoto
173
Diagnsticos
Comm Loss: Fan Control Relays

Comm Loss: Fan Control Relays
Comm: Fan Control Relays
Comm Loss: Fan Fault
Comm Loss: Fan Fault
Comm: Fan Fault
Comm Loss: Fan Inverter Speed
Command
Comm Loss: Fan Inverter Speed
Command
Comm: Fan Inverter Speed Cmd
Comm Loss: Fan Inverter Fault

Comm Loss: Fan Inverter Fault
Comm: Fan Inverter Fault
Comm Loss: Op Status

Programmable Relays
Comm Loss: Op Status
Programmable Relays
Comm: Op Status Relays
Comm Loss: Anti-Freeze Heater
Relay
Comm Loss: Anti-Freeze Heater
Relay
Comm: Anti-Freeze Heater Rly
Comm Loss: Evaporator Water Pump
1 Relay
1 Relay
Comm: Evap Water Pump Relay
2 Relay
2 Relay
Comm: Evap Water Pump Relay
Comm Loss: Evaporator Pump 1
Fault Input
Fault Input
Comm: Evap Pump Fault Input
Fault Input
Fault Input
Comm: Evap Pump Fault Input
Comm Loss: Evap Pump Inverter 1
Run Command
Run Cmd
Comm: Evap Pmp Inv 1 Run Cmd
174
Circuito
Imediato
Bloqueado
Todos

Reverta para o algoritmo do
ventilador com velocidade fixa
usando os ventiladores restantes.
Reverta para o algoritmo do
ventilador com velocidade fixa
usando os ventiladores restantes.
Circuito Advertncia
Bloqueado
Todos
Circuito Advertncia e ao
especial
No
bloqueado
Todos
Circuito Advertncia e ao
especial
Bloqueado
Todos
Resfria- Advertndor
cia
Bloqueado
Todos
Resfria- Advertndor
cia e ao
especial
Bloqueado
Todos

Resfriador
Normal
Bloqueado
Todos

Resfriador
Normal
Bloqueado
Todos

Resfriador
Normal
Bloqueado
Todos

Resfriador
Normal
Bloqueado
Todos

Resfriador
Normal
Bloqueado
Todos

Remoto
Remoto
Remoto
Remoto
Remoto
CG-SVX17C-PT
Diagnsticos

Fault Input
Comm Loss: Evap Pump Inv 1 Fault
Input
Comm: Evap Pmp Inv 1 Flt Inp
Frequency Feedback
Comm Loss: Evap Pump Inv 1 Freq
Feedback
Comm: Evap Pmp Inv 1 Freq
Comm Loss: Suction Temperature
Comm Loss: Suction Temperature
Comm: Suction Temperature
Comm Loss: Heat/Cool Switch
Comm Loss: Heat/Cool Switch
Comm: Heat/Cool Switch
Comm Loss: Electronic Expansion
Valve
Comm Loss: Electronic Expansion
Valve
Comm: EXV
Comm Loss: Cooling EXV
Comm Loss: Cooling EXV
Comm: Cooling EXV
Comm Loss: Heating EXV
Comm Loss: Heating EXV
Comm: Heating EXV
Comm Loss: External Night Noise
Setback Input
Comm Loss: Ext Night Noise Setback
Input
Comm: Ext Night Noise Inp
Comm Loss: Night Noise Setback

Relay
Comm Loss: Night Noise Setback
Relay
Comm: Night Noise Setbk Rly
Comm Loss: Phase Protection Fault
Input
Comm Loss: Phase Protection Fault
Input
Comm: Phase Protect Flt Inp
Comm Loss: Discharge Temperature
Sensor
Comm Loss: Discharge Temperature
Sensor
Comm: Discharge Temp Sensor
Comm Loss: Subcooler Shutoff
Valve Relay
Comm Loss: Subcooler Shutoff Valve
Relay
Comm: Subcooler Shut Vlv Rly
CG-SVX17C-PT
Resfriador
Normal
Bloqueado
Todos

Resfriador
Normal
Bloqueado
Todos

Circuito
Normal
Bloqueado
Todos
Resfriador
Normal
Bloqueado
Todos
Circuito
Imediato
Bloqueado
Todos

Circuito
Imediato
Bloqueado
Todos
Circuito
Imediato
Bloqueado
Todos
Resfria- Advertndor
cia e ao
especial
Bloqueado
Todos
Resfriador
Normal
Bloqueado
Todos
Resfriador
Normal
Bloqueado
Todos

Circuito
Imediato
Bloqueado
Todos

Circuito
Normal
Bloqueado
Todos


perodo de 35-40 segundos. A
entrada externa excluda da
lgica de arbitragem segundo as
regras padronizadas de
arbitragem.
Remoto
Remoto
Remoto
Remoto
175
Diagnsticos
Comm Loss: Heat Recovery Entering

Water Temperature Sensor
Comm Loss: HR Entering Water
Temperature
Comm: HR Entering Water Temp
Comm Loss: Heat Recovery Leaving
Water Temperature Sensor
Comm Loss: HR Leaving Water
Temperature
Comm: HR Leaving Water Temp
Comm Loss: Reversing Valve
Comm Loss: Reversing Valve
Comm: Reversing Valve
Comm Loss: Percent Capacity
Output
Comm Loss: Percent Capacity
Output
Comm: Percent Capacity Out
Comm Loss: Receiver Fill Valve
Relay
Comm Loss: Receiver Fill Valve
Relay
Comm: Receiver Fill Vlv Rly
176
Resfria- Advertnci
dor
a
Bloqueado
Todos

Resfria- Advertndor
cia
Bloqueado
Todos

Circuito
Bloqueado
Todos
Resfria- Advertndor
cia
Bloqueado
Todos

Circuito
Bloqueado
Todos
Normal
Normal

CG-SVX17C-PT
Diagnsticos
Processador principal - Mensagens e diagnsticos na inicializao

Mensagem no visor do DynaView
Boot Software Part Numbers:
LS Flash --> 6200-0318-XX
MS Flash --> 6200-0319-XX
Descrio
Resoluo de problemas
O cdigo de inicializao ("boot code") a poro do cdigo residente em todos os
processadores principais, sem importar qual cdigo do aplicativo (se houver) carregado.
Sua principal funo realizar testes durante a energizao e proporcionar um meio para
copiar o cdigo do aplicativo pela conexo serial do processador principal. Os nmeros de
componentes do cdigo so mostrados no canto inferior esquerdo do DynaView durante
a poro inicial da sequncia de energizao e durante modos especiais de programao
e do conversor. Veja adiante. No EasyView, a extenso do nmero de componente do
cdigo de inicializao mostrada por cerca de 3 segundos imediatamente aps a
energizao.
Err2: RAM Pattern 1 Failure
// Isso normal, porm o usurio deve mencionar essa informao ao entrar em contato
com a Assistncia Tcnica sobre problemas de energizao.
Foram detectados erros de RAM no Padro de Teste RAM 1.
Err2: RAM Pattern 2 Failure
// Reenergize; se o erro persistir, troque o processador principal.

Foram detectados erros de RAM no Padro de Teste RAM 2.
Err2: RAM Addr Test #1 Failure

Foram detectados erros de RAM no Padro de Endereo RAM 1.
Err2: RAM Addr Test #2 Failure

Foram detectados erros de RAM no Padro de Endereo RAM 2.
No Application Present

|No h nenhum aplicativo no processador principal. No h erros do teste de RAM.
Please Load Application...
// Conecte uma ferramenta de servio TechView porta serial do processador principal,

informe o nmero de modelo do resfriador (informaes de configurao) e copie a
configurao, caso seja solicitado pelo TechView. Depois, copie o aplicativo RTAC mais
recente ou de uma verso especfica, conforme a recomendao da Assistncia Tcnica.
MP: Invalid Configuration
O processador principal tem uma configurao invlida, segundo o software atual
instalado.
MP Application Memory CRC Error O software aplicativo dentro do processador principal no teve xito em sua prpria soma
de verificao. Causas possveis: o software aplicativo do processador principal no est
completo - a cpia do software para o processador principal no foi completada com xito
ou h algum problema de hardware no processador principal. Nota: se esse diagnstico
ocorrer, o usurio deve tentar reprogramar o processador principal.
App Present. Running Selftest. Um aplicativo foi detectado na memria no voltil do processador principal e o cdigo de
inicializao est prosseguindo com a realizao de uma verificao de sua integridade.
Selftest Passed
Oito segundos mais tarde, o cdigo de inicializao completou com xito o teste (CRC).
App Present. Running Selftest
Err3: CRC Failure
A Valid Configuration is Present
// A exibio temporria dessa tela parte da sequncia normal de energizao.

Um aplicativo foi detectado na memria no voltil do processador principal e o cdigo de
inicializao est prosseguindo com a realizao de uma verificao de sua integridade.
Alguns segundos mais tarde, o cdigo de inicializao completou o teste (CRC) com falha.
// Conecte uma ferramenta de servio TechView porta serial do processador principal,
informe o nmero de modelo do resfriador (informaes de configurao) e copie a
configurao, caso seja solicitado pelo TechView. Depois, copie o aplicativo RTAC mais
recente ou de uma verso especfica, conforme a recomendao da Assistncia Tcnica.
Observe que a exibio desse erro tambm pode ocorrer durante o processo de
programao se o processador principal jamais teve um aplicativo vlido antes da cpia.
Se o problema persistir, troque o processador principal.
H uma configurao vlida na memria no voltil do processador principal. A
configurao um conjunto de variveis e ajustes que define a formao fsica desse
resfriador em particular. Esto includos: quantidade/vazo de ar/e tipo dos ventiladores,
quantidade/e tamanho dos compressores, funes especiais, caractersticas e opcionais
de controle.
// A exibio temporria dessa tela parte da sequncia normal de energizao.
CG-SVX17C-PT
177
Diagnsticos
Err4: UnHandled Interrupt

Restart Timer:
[temporizador regressivo de 3
segundos]
Uma interrupo no tratada ocorreu durante a execuo do cdigo do aplicativo. Esse

evento em geral causa um desligamento seguro de todo o resfriador. Quando o
temporizador regressivo atingir o valor 0, o processador far o reset, eliminar os
diagnsticos e tentar reiniciar o aplicativo e permitir uma nova partida normal do
resfriador, se apropriado.
// Essa condio pode ocorrer por causa de um transiente eletromagntico severo, como
os gerados pela queda de um raio nas proximidades. Tais eventos devem ser raros ou
isolados e, se no houver danos no sistema de controle CH530, o resfriador passar por
um desligamento e uma nova partida. Se ocorrer com maior persistncia, a causa pode
ser um problema de hardware do processador principal. Tente trocar o processador
principal. Se a troca do processador principal no resolver, o problema pode ser resultado
de emisses eletromagnticas com radiao ou conduo extremamentes altas. Entre em
contato com a Assistncia Tcnica.
Err5: Operating System Error

Restart Timer:
segundos]
Err6: Watch Dog Timer Error
Restart Timer:
segundos]
Err7: Unknown Error
Restart Timer:
Se essa tela ocorrer imediatamente aps uma cpia de software, tente recarregar a
configurao e o aplicativo. Se isso falhar, entre em contato com a Assistncia Tcnica.
Uma erro do sistema operacional ocorreu durante a execuo do cdigo do aplicativo. Esse
evento em geral causa um desligamento seguro de todo o resfriador. Quando o
temporizador regressivo atingir o valor 0, o processador far o reset, eliminar os
diagnsticos e tentar reiniciar o aplicativo e permitir uma nova partida normal do
// Veja o Err 4 acima
Um erro do temporizador de superviso ocorreu durante a execuo do cdigo do
aplicativo. Esse evento em geral causa um desligamento seguro de todo o resfriador.
Quando o temporizador regressivo atingir o valor 0, o processador far o reset, eliminar
os diagnsticos e tentar reiniciar o aplicativo e permitir uma nova partida normal do
Um erro desconhecido ocorreu durante a execuo do cdigo do aplicativo. Esse evento
em geral causa um desligamento seguro de todo o resfriador. Quando o temporizador
regressivo atingir o valor 0, o processador far o reset, eliminar os diagnsticos e tentar
reiniciar o aplicativo e permitir uma nova partida normal do resfriador, se apropriado.
segundos]
Err8: Held in Boot by User Key Press Um toque foi detectado durante a inicializao, indicando que o usurio desejava
permanecer no modo de inicializao. Esse modo pode ser usado para se recuperar de um
erro fatal de software no cdigo do aplicativo. Reenergize o processador principal para
segundos]
eliminar esse erro, se no foi intencional.
Converter Mode
Um comando foi recebido da ferramenta de servio (TechView) para interromper o
aplicaitvo em execuo e executar o modo de conversor. Nesse modo, o processador
principal atua como um gateway simples e permite que o computador de servio do
TechView converse com todos os LLIDS do barramento IPC3.
Programming Mode
Um comando da ferramenta de servio TechView foi recebido pelo processador principal
e o processador est no processo de primeiro apagar e depois gravar o cdigo do programa
em sua memria flash (no voltil) interna. Observer que se o processador principal nunca
antes teve um aplicativo na memria, o cdigo de erro Err3 ser mostrado ao invs deste
durante o processo de cpia da programao.
178
CG-SVX17C-PT
Fiao da unidade
Esta seo apresenta esquemas eltricos de campo, diagramas eltricos e esquemas de conexo para
unidades CGAM de 20-120 TR.
Nmero do desenho
Descrio
Pgina
2309-2075-folha 1
Esquema ndice estrutura inclinada
163
2309-2075-folha 2
Esquema Designadores de dispositivos estrutura inclinada
164-165
2309-2075-folha 3
Esquema Notas estrutura inclinada
166-167
2309-2075-folha 4
Esquema Potncia dos compressores estrutura inclinada
168-169
2309-2075-folha 5
Esquema em branco
2309-2075-folha 6
Esquema Circuito de ventilao 1 estrutura inclinada
170-171
2309-2075-folha 7
Esquema Circuito de ventilao 1 (continuao) estrutura inclinada
172-173
2309-2075-folha 8
Esquema em branco
2309-2075-folha 9
Esquema em branco
2309-2075-folha 10
Esquema Bombas de gua estrutura inclinada
174-175
2309-2075-folha 11
Esquema Controle dos compressores estrutura inclinada
176-177
2309-2075-folha 12
Esquema Controle dos ventiladores estrutura inclinada
178-179
2309-2075-folha 13
Esquema Controle dos ventiladores (continuao) estrutura inclinada
180-181
2309-2075-folha 14
Esquema em branco
2309-2075-folha 15
Esquema em branco
2309-2075-folha 16
Esquema em branco
2309-2075-folha 17
Esquema em branco
2309-2075-folha 18
Esquema Controle comum estrutura inclinada
182-183
2309-2075-folha 19
Esquema Controle CH530 estrutura inclinada
184-185
2309-2075-folha 20
Esquema Proteo anticongelamento estrutura inclinada
186-187
2309-2075-folha 1
Esquema ndice estrutura V
188-189
2309-2075-folha 2
Esquema Designadores de dispositivos estrutura V
190-191
2309-2075-folha 3
Esquema Notas estrutura V
192-193
2309-2075-folha 4
Esquema Potncia dos compressores estrutura V
194-195
2309-2075-folha 5
Esquema Potncia dos compressores (continuao) estrutura V
196-197
2309-2075-folha 6
Esquema Circuito de ventilao 1 estrutura V
198-199
2309-2075-folha 7
Esquema Circuito de ventilao 1 (continuao) estrutura V
200-201
2309-2075-folha 8
Esquema Circuito de ventilao 2 estrutura V
202-203
2309-2075-folha 9
Esquema Circuito de ventilao 2 (continuao) estrutura V
204-205
2309-2075-folha 10
Esquema Bombas de gua estrutura V
206-207
2309-2075-folha 11
Esquema Controle dos compressores estrutura V
208-209
2309-2075-folha 12
Esquema Controle dos ventiladores estrutura V
210-211
2309-2075-folha 13
Esquema Controle dos ventiladores (continuao) estrutura V
212-213
2309-2075-folha 14
Esquema em branco
2309-2075-folha 15
Esquema em branco
2309-2075-folha 16
Esquema em branco
2309-2075-folha 17
Esquema em branco
2309-2075-folha 18
Esquema Controle comum estrutura V
CG-SVX17C-PT
214-215
179
Fiao da unidade
Nmero do desenho
Descrio
Pgina
2309-2075-folha 19
Esquema Controle CH530 estrutura V
216-217
2309-2075-folha 20
Esquema Proteo anticongelamento estrutura V
218-219
2309-2075-folha 1
Esquema ndice estrutura W
220-221
2309-2075-folha 2
Esquema Designadores de dispositivos estrutura W
222-223
2309-2075-folha 3
Esquema Notas estrutura W
224-225
2309-2075-folha 4
Esquema Potncia dos compressores estrutura W
226-227
2309-2075-folha 5
Esquema Potncia dos compressores (continuao) estrutura W
228-229
2309-2075-folha 6
Esquema Circuito de ventilao 1 estrutura W
230-231
2309-2075-folha 7
Esquema Circuito de ventilao 1 (continuao) estrutura W
232-233
2309-2075-folha 8
Esquema Circuito de ventilao 2 estrutura W
234-235
2309-2075-folha 9
Esquema Circuito de ventilao 2 (continuao) estrutura W
236-237
2309-2075-folha 10
Esquema Bombas de gua estrutura W
238-239
2309-2075-folha 11
Esquema Controle dos compressores estrutura W
240-241
2309-2075-folha 12
Esquema Controle dos ventiladores estrutura W
242-243
2309-2075-folha 13
Esquema Controle dos ventiladores (continuao) estrutura W
244-245
2309-2075-folha 14
246-247
2309-2075-folha 15
248-249
2309-2075-folha 16
Esquema em branco
2309-2075-folha 17
Esquema em branco
2309-2075-folha 18
Esquema Controle comum estrutura W
250-251
2309-2075-folha 19
Esquema Controle CH530 estrutura W
252-253
2309-2075-folha 20
Esquema Proteo anticongelamento estrutura W
254-255
2309-2076-folha 1
Esquema eltrico de campo
256-257
2309-2076-folha 2
Notas do esquema eltrico de campo
258-259
5720-6468
Diagrama Localizao dos componentes estrutura inclinada
260-261
5720-6497
Montagem Sensor de localizao de dispositivos e CH530 estrutura

inclinada
262-263
5720-6469
Diagrama Localizao dos componentes estrutura V
264-265
5720-6498
Montagem Sensor de localizao de dispositivos e CH530 estrutura V
266-267
5720-6470
Diagrama Localizao dos componentes estrutura W
268-269
5720-6499
Montagem Sensor de localizao de dispositivos e CH530 estrutura W 270-271
180
CG-SVX17C-PT
CG-SVX17C-PT
PROTEO ANTICONGELAMENTO
CONTROLE COMUM
CONTROLE DAS BOMBAS

CONTROLE COMUM
CONTROLE DOS VENTILADORES, 6 UNIDADES DE VENTILADORES
CONTROLE DOS COMPRESSORES
ALIMENTAO DAS BOMBAS
CIRCUITO DE ALIMENTAO DOS VENTILADORES 2
CIRCUITO DE ALIMENTAO DO COMPRESSOR 2
NOTAS
LEGENDA
NDICE
TTULO
NDICE
NM.
LINHA
PRODUZIDO NOS EUA

ESTRUTURA INCLINADA
NM.
DESENHO
FOLHA
ESTRUTURA INCLINADA
PRODUZIDO NOS EUA
NDICE
ESQUEMA
Fiao da unidade
20-35 TR - Estrutura inclinada - ndice
181
182
DESIGNAO
DO DISPOSITIVO
LEGENDA
FALHA DO COMPRESSOR, 1A & 1B, ENTRADA BINRIA DE ALTA TENSO DUPLA
BLOCO DE TERMINAIS - AQUECEDORES DO PACOTE DE BOMBAS

BLOCO DE TERMINAIS - AQUECEDORES DO TANQUE TEMPORRIO
REL, FORNECIDO PELO CLIENTE, PROT. CONTRA SOBRECARGA, BOMBA DE GUA RESFRIADOR
REL FORNECIDO PELO CLIENTE BOMBA DE GUA GELADA 1
TERMOSTATO, AQUECEDOR
BLOCO DE TERMINAIS - AQUECEDORES DA TUBULAO DO EVAPORADOR E DE GUA
AQUECEDOR, PACOTE DE BOMBAS DE GUA
AQUECEDOR, TUBULAO DO TANQUE TEMPORRIO
AQUECEDOR, TANQUE TEMPORRIO

AQUECEDOR, RECUPERAO PARCIAL DE CALOR
AQUECEDOR, TANQUE DE EXPANSO

AQUECEDOR, TUBULAO DO EVAPORADOR
AQUECEDOR, TUBULAO DA BOMBA DE GUA
SENSOR, TEMP. DE ENTRADA DA GUA NA RECUPERAO DE CALOR

SENSOR, TEMP. DE SADA DA GUA NA RECUPERAO DE CALOR
AQUECEDOR, EVAPORADOR
SENSOR, TEMPERATURA AMBIENTE

SENSOR, VAZO DE GUA
SENSOR, TEMPERATURA DE SADA DA GUA NO EVAPORADOR

SENSOR, TEMPERATURA DE ENTRADA DA GUA NO EVAPORADOR
MOTOR, VENTILADOR, CIRCUITO 1

CHAVE DE CORTE POR ALTA PRESSO, CIRCUITO 1
VLVULA DE EXPANSO, RESFRIAMENTO, CIRCUITO 1
MOTOR, VENTILADOR 1, CIRCUITO 1

CONTATOR, VENTILADOR DE 2 VELOCIDADES 3M4, ALTA
OU
MDULO DE PROTEO ELETRNICA, COMPRESSOR 1B, CIRCUITO 1

AQUECEDOR, COMPRESSOR 1B, CIRCUITO 1
CONTATOR, VENTILADOR DE 2 VELOCIDADES 3M4, BAIXA
CONTATOR, VENTILADOR 3M5

CONTATOR, COMPRESSOR 1B, CIRCUITO 1
CONTATOR, COMPRESSOR 1A, CIRCUITO 1
FUSVEL, CIRCUITO DE VENTILADORES 1
REL, VENTILADOR DE DUAS VELOCIDADES, PROTEO DE SOBRECARGA, CIRCUITO 1
FUSVEL, VENTILADOR 1A, CIRCUITO 1
FUSVEL, TRANSFORMADOR DE POTNCIA DE CONTROLE, SECUNDRIO, 24 V
FUSVEL, REL DE PROTEO DE FASE, CIRCUITO 1

FUSVEL, TRANSFORMADOR DE POTNCIA DE CONTROLE, PRIMRIO
FUSVEL, AQUECEDOR DO COMPRESSOR, CIRCUITO 1
AQUECEDOR, COBERTURA, 1A36

INTERFACE DE COMUNICAO BACNET PARA RESFRIADORES
REL, PROTEO DE FASE, CIRCUITO 1
VARIADOR DE VELOCIDADE, VENTILADOR DO CONDENSADOR 1A, CIRCUITO 1
FREQUNCIA DO VARIADOR DE VELOC. BOMBAS, ENTRADA/SADA ANALGICA OU % CAPACIDADE
ENTRADA DE FALHA DE INVERSO DOS VENTILADORES, ENTRADA BINRIA BAIXA TENSO DUPLA
CONTROLE DO VARIADOR DE VELOCIDADE DOS VENTILADORES, ENTRADA/SADA ANALGICA
CIRCUITO DE CONTROLE DE VENTILADORES DO CONDENSADOR 1, SADA DE REL QUDRUPLA
ESTADO DE OPERAO DA UNIDADE, SADA DE REL QUDRUPLA
CONTROLE DE FABRICAO DE GELO, ENTRADA BINRIA DE BAIXA TENSO DUPLA

VAZO DE GUA GELADA E INTERTRAVAMENTOS, ENTRADA BINRIA DE BAIXA TENSO DUPLA
LIMITE DE DEMANDA E SETPOINT EXTERNO DE GUA GELADA, ENTRADA/SADA ANALGICA

COMUNICAO, LCI-C, ENTRADA BINRIA DE BAIXA TENSO DUPLA
PARADA DE EMERGNCIA/PARADA AUTOM. EXTERNA, ENTRADA BINRIA BAIXA TENSO DUPLA
FALHA DA BOMBA DE GUA GELADA, ENTRADA BINRIA DE BAIXA TENSO DUPLA
CONTROLE DA BOMBA DE GUA GELADA, SADA DE REL DUPLO
MOTOR, COMPRESSOR 1B, CIRCUITO 1
SENSOR, TEMPERATURA DE DESCARGA DO REFRIGERANTE, CIRCUITO 1

MOTOR, COMPRESSOR 1A, CIRCUITO 1
MDULO DE PROTEO ELETRNICA, COMPRESSOR 1A, CIRCUITO 1
AQUECEDOR, COMPRESSOR 1A, CIRCUITO 1
CORTE POR ALTA PRESSO; ENTRADA BINRIA DE ALTA TENSO DUPLA
CONTROLE DO MOTOR DO COMPRESSOR; SADA DE REL QUD.
LEGENDA
SENSOR, TEMPERATURA DE SUCO DO REFRIGERANTE, CIRCUITO 1

TRANSDUTOR, PRESSO DE DESCARGA DO REFRIGERANTE, CIRCUITO 1
DESCRIO
TRANSDUTOR, PRESSO DE SUCO DO REFRIGERANTE, CIRCUITO 1
DESIGNAO
DO DISPOSITIVO
MDULO DE ALIMENTAO
NM. LINHA
MDULO DO PROCESSADOR PRINCIPAL DYNAVIEW
DESCRIO
CIRCUITO DE REFRIGERAO 2
MONTADO NA UNIDADE
FORNECIDO PELO CLIENTE
NO USADO
PAINEL PRINCIPAL/PAINEL AUXILIAR
CD. LOCALIZAO PREFIXO DO DISPOSITIVO

LOCALIZAO
REA
ESQUEMA
VARIA
VARIA
VARIA
NM. LINHA
ESTRUTURA INCLINADA
PRODUZIDO NOS EUA
DESIGNAES DE DISPOSITIVOS
Fiao da unidade
20-35 TR - Estrutura inclinada Designadores de dispositivos
CG-SVX17C-PT
CG-SVX17C-PT
VARIA
VARIA
VARIA
VARIA
VARIA
BLOCO, TERMINAL - AQUECEDOR DO COMPRESSOR, CIRCUITO 1

BLOCO, TERMINAL - FIAO DE CONTROLE DE FBRICA, 115 VCA
BLOCO, TERMINAL - FIAO DE CONTROLE DE FBRICA, 0-10 VCC
BLOCO, TERMINAL - FIAO DE CONTROLE DO CLIENTE 115 VCA

BLOCO, TERMINAL - FIAO DE CONTROLE DO CLIENTE, 0-10 VCC
BLOCO, TERMINAL - DISTRIBUIO DE ALIMENTAO DO CLIENTE
TRANSFORMADOR, ALIMENTAO DE CONTROLE

AUTOTRANSFORMADOR, VARIADOR DE VELOCIDADE DO VENTILADOR, CIRCUITO 1
TERMOSTATO, PAINEL DE CONTROLE PRINCIPAL

TERMOSTATO, COBERTURA DO AQUECEDOR DO VARIADOR DE VELOCIDADE
PARTIDA MANUAL DO MOTOR, VENTILADOR 3M9, CIRCUITO 1

DISJUNTOR, COMPRESSOR, CIRCUITO 1
DISJUNTOR, DISTRIBUIO DE ALIMENTAO, CIRCUITO 1
VENTILADOR, PAINEL PRINCIPAL DE CONTROLE
CHAVE DE DESCONEXO COM FUSVEL FORN. PELO CLIENTE, MONOFSICA, BOMBA GUA GEL.
CHAVE DE DESCONEXO COM FUSVEL FORN. PELO CLIENTE, TRIFSICA, BOMBA GUA GELADA
CHAVE DE DESCONEXO COM FUSVEL FORN. PELO CLIENTE, BIFSICA, BOMBA GUA GELADA
MOTOR, FORNECIDO PELO CLIENTE, BOMBA DE GUA GELADA 1

CHAVE DE DESCONEXO COM FUSVEL FORNECIDA PELO CLIENTE, TRIFSICA, FONTE ALIMENT.
REL, FORNECIDO PELO CLIENTE, ESTADO DA UNIDADE (PROGRAMVEL)
REL, ENTRADA EXTERNA, PARADA DE EMERGNCIA

REL, ENTRADA EXTERNA, HABILITAO DA FABRICAO DE GELO
REL, ENTRADA EXTERNA, AUTOMTICO/PARADA
REL, FORNECIDO PELO CLIENTE, BOMBA DE GUA GELADA 2
REL, FORNECIDO PELO CLIENTE, PROT. CONTRA SOBRECARGA, BOMBA DE GUA RESFRIADOR



VARIA
VARIA
VARIA
Fiao da unidade
20-35 TR - Estrutura inclinada Designadores de dispositivos
183
184
USADO APENAS QUANDO O OPCIONAL DE TANQUE TEMPORRIO TIVER SIDO ENCOMENDADO. (BTNK=BTNK)
USADO APENAS QUANDO O OPCIONAL DE PACOTE DE BOMBAS TIVER SIDO ENCOMENDADO. (PTYP=DSHP OU DHHP)
ALIMENTAO FORNECIDA PELO CLIENTE, 120 V PARA AMRICA DO NORTE, 230 V PARA SIA E PACFICO.
RELS PROGRAMVEIS ATRIBUDOS EM CAMPO. STAT=PRLY
REL A 120 VCA: 7,2 AMPS RESISTIVOS, 2,8 AMPS REL AUXILIAR, 1/3 HP, 7,2 CPC A 240 VCA; 5 AMPS APLICAO GERAL.
MDULO CLASSE 1 COM FIAO EM CAMPO.
O FECHAMENTO DO CONTATO HABILITA A FABRICAO DE GELO, QUANDO O OPCIONAL DE FABRICAO DE GELO TIVER SIDO ENCOMENDADO (EVLT=ICE).
MOSTRADA A FIAO PARA UNIDADES 200 V/460 V. VEJA NO DETALHE "B" A FIAO DO TRANSFORMADOR DE POTNCIA DE CONTROLE OU OUTRAS TENSES.
SINAL DE OPERAO DAS BOMBAS FORNECIDO PELO CLIENTE A SER LIGADOS EM CAMPO A 1A9.
BOMBA(S) DE GUA DO EVAPORADOR DUPLA(S) OPCIONAL(IS) FORNECIDA(S) PELO CLIENTE. FIAO 6W2 PRESENTE APENAS EM CONFIGURAES DUPLAS. A CONFIGURAO DE CONTROLE
DAS BOMBAS MOSTRA A FIAO COM CONTATORES E RELS DE SOBRECARGA. AS BOMBAS TAMBM PODEM SER ENERGIZADAS POR VARIADOR(ES) DE VELOCIDADE FORNECIDO(S) PELO CLIENTE.
SINAIS DE FALHA DA PARTIDA DAS BOMBAS A SEREM LIGADOS EM CAMPO A 1A12 DETALHE "AX").
TRANSFORMADOR APENAS PARA UNIDADES DE 575 V. (VOLT=575) E (UAPP=CATC OU WIDC).
CONSULTE AS CONFIGURAES VLIDAS DE VENTILADORES NO GRFICO DE VENTILADORES.
VENTILADOR DE VELOCIDADE DUPLA 1 PRESENTE NO CASO DE:

UNIDADE COM TEMPERATURA AMBIENTE PADRO COM 2 OU 3 VENTILADORES POR CIRCUITO, (NTON=020, 026, 030, 035, 040, 052, 060, 070, 080 OU 090) E (UAPP=STDC OU HATC).
VARIADOR DE VELOCIDADE E CIRCUITOS DE CONTROLE ASSOCIADOS PRESENTES NO CASO DE:

UNIDADES PARA BAIXA TEMPERATURA AMBIENTE E AMPLA TEMPERATURA AMBIENTE.
UNIDADES COM OPCIONAL DE CONTROLE DE VENTILADOR COM RECUPERAO PARCIAL DE CALOR.
VENTILADOR DE VELOCIDADE NICA 1 PRESENTE NO CASO DE:

UNIDADES PARA TEMPERATURA AMBIENTE PADRO COM 4 OU MAIS VENTILADORES POR CIRCUITO, (NTON=100, 110, 120 OU 130) E (UAPP=STDC OU HATC).
MDULO DE PROTEO ELETRNICA USADO APENAS COM COMPRESSORES DE 15-30 TONELADAS. NO CIRCUITO DE CONTROLE DE COMPRESSORES DE 10-13 TONELADAS,
OS TERMINAIS (16,19) (16,20) SO LIGADOS EM PONTE POR W4 E W5. OS TERMINAIS (15,18), (15,17) SO LIGADOS EM PONTE POR W6 E W7 NA CONFIGURAO V. (NTON= 020, 026, 040 OU 052)
BLOCO DE TERMINAIS (1X1/1X2) FORNECIDO COMO PADRO EM TODAS AS UNIDDAES PNCO=TERM. DISJUNTOR (1Q1/1Q3) PNCO=CB DISPONVEL COMO OPCIONAL.
O BLOCO DE TERMINAIS SUBSTITUDO PELO DISJUNTOR QUANDO ESTE OPCIONAL FOR SELECIONADO.
TODA A FIAO DE ALIMENTAO DA UNIDADE DEVE SER APENAS DE CONDUTORES DE COBRE, TER UMA ESPECIFICAO DE TEMPERATURA DE ISOLAMENTO
MNIMA DE 90C E SER SELECIONADA COM ESPECIFICAES DE 75C.
NOTAS COM DESTAQUE:
5. A ESPECIFICAO DO ISOLAMENTO DA FIAO EM CAMPO CLASSE 1 DEVE SER IGUAL OU SUPERIOR ESPECIFICAO DA TENSO DE ALIMENTAO
DO EQUIPAMENTO. O ISOLAMENTO DA FIAO EM CAMPO CLASSE 2 DEVE SER DE NO MNIMO 300 V.
4. TODA A FIAO EM CAMPO DEVE ESTAR EM CONFORMIDADE COM O NATIONAL ELECTRIC CODE (NEC) DOS E.U.A. E OS REQUISITOS LOCAIS E ESTADUAIS.
3. OS NMEROS AO LONGO DO LADO DIREITO DO DIAGRAMA DESIGNAM O LOCAL DOS CONTATOS POR NMERO DE LINHA.
UM NMERO SUBLINHADO INDICA UM CONTATO NORMALMENTE FECHADO.
2. LINHAS TRACEJADAS INDICAM A FIAO EM CAMPO RECOMENDADA, A SER FEITA POR TERCEIROS.
QUADROS E/OU DISPOSITIVOS COM LINHAS TRACEJADAS INDICAM COMPONENTES FORNECIDOS EM CAMPO.
QUADROS COM LINHA FANTASMA INDICAM CIRCUITOS ALTERNATIVOS OU OPCIONAIS DE VENDA DISPONVEIS.
LINHAS CONTNUAS INDICAM A FIAO REALIZADA PELA TRANE.
1. SALVO INDICAO EM CONTRRIO, TODAS AS CHAVES SO MOSTRADAS A 25C (77F), SOB PRESSO ATMOSFRICA,
COM UMIDADE RELATIVA DE 50%, COM TODAS AS UTILIDADES DESLIGADAS E DEPOIS DE UM DESLIGAMENTO NORMAL.
NOTAS GERAIS
ESTRUTURA INCLINADA
PRODUZIDO NOS EUA
NOTAS
ESQUEMA
Fiao da unidade
20-35 TR - Estrutura inclinada Notas
CG-SVX17C-PT
CG-SVX17C-PT
TERMOSTATO PARA COBERTURAS DO AQUECEDOR DO VARIADOR DE VELOCIDADE. USANDO QUANDO HOUVER VARIADOR DE VELOCIDADE DE VENTILADORES (UAPP=LATC OU WIDC).
1A41, MDULO DE INTERFACE BACNET USANDO QUANDO (COMM = BCNT).
VENTILADOR PRESENTE QUANDO A TENSO DE LINHA FOR (VOLT = 200, 230 VAC, 380 OU 400).
FUSVEIS 1F38, 1F39, 1F40 PRESENTES EM TODAS AS CONFIGURAES INCLINADAS (NTON = 20, 26, 30 OU 35) E V (NTON = 40, 52, 60 OU 70). PRESENTE
NA CONFIGURAO W (NTON = 80, 90, 100, 110, 120 OU 130) QUANDO A TENSO DE LINHA FOR 575 VCA (VOLT = 575).
PONTES W10 E W11 INSTALADAS PELA FBRICA EM UNIDADES ENCOMENDADAS COM BOMBAS FORNECIDAS EM CAMPO (PTYP = NONE). AS PONTES W10 E W11
DEVEM SER RETIRADAS QUANDO AS BOMBAS E O CONTROLE FOREM INSTALADOS.
CONSULTE A FIAO SUGERIDA NO ESQUEMA ELTRICO DE CAMPO.
SENSOR DE TEMPERATURA DE DESCARGA DO REFRIGERANTE PRESENTE COM TODOS OS SEGUINTES OPCIONAIS: UNIDADES COM OPCIONAL DE FABRICAO
DE GELO (EVLT = ICE), UNIDADES COM RESFRIAMENTO DE PROCESSO DE BAIXA TEMPERATURA (EVLT PROC), UNIDADES COM OPCIONAL DE CONTROLE DE VENTILAO
COM RECUPERAO PARCIAL DE CALOR (CDHR = PRTF).
AUSENTE EM UNIDADES COM ESTRUTURA "W" COM 6 OU 8 VENTILADORES (NTON = 80, 90, 100, 110 OU 120).
PRESENTE EM UNIDADES COM ESTRUTURA "W" (NTON = 80, 90, 100, 110, 120 OU 130).
PRESENTE EM UNIDADES COM ESTRUTURA "V" (NTON = 40,52, 60 OU 70).
A COR DO FIO DO AQUECEDOR DO COMPRESSOR DETERMINADA PELA TENSO NO GRFICO.
USADO APENAS QUANDO O OPCIONAL DE RECUPERAO PARCIAL DE CALOR (CDHR = PRTF) TIVER SIDO ENCOMENDADO.
QUANDO O VARIADOR DE VELOCIDADE DA BOMBA ESTIVER PRESENTE (PCON = VSD), OS CONTATORES DE CONTROLE DA BOMBA (5K1/5K2) ESTARO
DENTRO DO PAINEL AUXILIAR DO VARIADOR DE VELOCIDADE DA BOMBA.
PARAFUSO DE ATERRAMENTO NO PAINEL DE CONTROLE PRINCIPAL.
AUSENTE QUANDO AMBOS OS COMPRESSORES FOREM MENORES QUE 15 TONELADAS (NTON = 20, 26, 40 OU 52).
REL DE PROTEO DE FASE USADO APENAS PARA CIRCUITO(S) COM COMPRESSORES DE 10 TONELADAS E 13 TONELADAS (NTON = 20, 26, 40 OU 52).
OS CONTATOS PARA AS CHAVES DE PARADA AUTOMTICA E PARADA DE EMERGNCIA SO LIGADOS EM FBRICA PELAS PONTES W2 E W3
PARA HABILITAR A OPERAO DA UNIDADE. SE O CONTROLE REMOTO FOR DESEJADO, RETIRE AS PONTES E CONECTE AO CIRCUITO DE CONTROLE DESEJADO.
SINAIS DE FALHA DA PARTIDA DAS BOMBAS A SEREM LIGADOS EM CAMPO A 1A12 DETALHE AX ).
Fiao da unidade
20-35 TR - Estrutura inclinada Notas
185
186
OU
OU
PARA LINHA 19
PARA LINHA 24 (COMPRESSORES)

PARA LINHA 154 OU 168 VENTILADORES, CIRCUITO 1)
OU
DETALHE "A"
DETALHE "A"
EMENDA
EMENDA
REL DE
PROTEO
DE FASES
PARA LINHA 1029 OU 849
MARROM
PARA LINHA 534
PRETO AZUL
OU
DETALHE "B"
IGNORAR ESSES PROCEDIMENTOS PODE LEVAR

MORTE OU FERIMENTOS GRAVES.
DESCONECTE TODA A ALIMENTAO ELTRICA,

INCLUSIVE CHAVES DE DESCONEXO REMOTAS,
E SIGA OS PROCEDIMENTOS DE BLOQUEIO E
ETIQUETAGEM ANTES DE REALIZAR QUALQUER
SERVIO. ASSEGURE-SE DE QUE TODOS
OS CAPACITORES DESCARREGARAM A ENERGIA
ARMAZENADA. NO CASO DE UNIDADES COM
VARIADOR DE VELOCIDADE, CONSULTE AS
INSTRUES DO ACIONADOR RELACIONADAS
DESCARGA DO CAPACITOR.
TENSO PERIGOSA!
ESQUEMA
CIRCUITO 1
TAM. UNID.
PARA LINHA 1091
PARA LINHA 1090
CONFIGURAO DA PLATAFORMA DE VENTILADORES

CIRCUITO 1
ALIMENTAO DO COMPRESSOR
DIRETA
ESTRUTURA INCLINADA
PRODUZIDO NOS EUA
PAINEL DE CONTROLE
FASE
Fiao da unidade
20-35 TR - Estrutura inclinada Potncia dos compressores
CG-SVX17C-PT
CG-SVX17C-PT
VCA
COR DO FIO
LARANJA
AMARELO
PRETO
VERMELHO
MARROM
EMENDA
EMENDA
EMENDA
EMENDA
MARROM
MARROM
OS TERMINAIS DA UNIDADE NO FORAM PROJETADOS

PARA ACEITAR OUTROS TIPOS DE CONDUTORES.
IGNORAR ESSAS INSTRUES PODE PROVOCAR DANOS
AO EQUIPAMENTO.
USE APENAS CONDUTORES DE COBRE!
PARA LINHA 532
PRETO AZUL
PARA LINHA 534
PRETO AZUL
CIRCUITO 1
CIRCUITO 1
PRA LINHA 514
Fiao da unidade
20-35 TR - Estrutura inclinada Potncia dos compressores
187
PARA LINHA 19
PARA LINHA 19
VER DETALHE "D"
DETALHE "D"


OU
OU
OU
CIRCUITO 2
CIRCUITO 1
2 VENT.
OPERAO
FALHA
VELOCIDADE
VARIADOR
VELOC.
VENTILADOR
PARA LINHAS
3 VENT.
PARA LINHAS

CIRCUITO 1
PAINEL DE CONTROLE
188
TENSO PERIGOSA!
(VERMELHO)
(LARANJA)
(ROXO)
(MARROM)
(PRETO)
(AZUL)
(VERMELHO)
(PRETO)
(AZUL)
ESQUEMA
(VERDE/AMAR.)
(VERDE/AMAR.)
DETALHE "C"
DETALHE "C"
ESTRUTURA INCLINADA
PRODUZIDO NOS EUA
CIRCUITO DE VENTILADORES 1
Fiao da unidade
20-35 TR - Estrutura inclinada Ventiladores do circuito 1
CG-SVX17C-PT
CG-SVX17C-PT
AO EQUIPAMENTO.
Fiao da unidade
20-35 TR - Estrutura inclinada Ventiladores do circuito 1
189
190
PARA LINHA 19


TENSO PERIGOSA!
(VERDE/AMAR)
(PRETO)
(AZUL)
(VERM)
(VERDE/AMAR)
VENTILADOR 3M5 PRESENTE EM UNIDADES COM 3 OU MAIS VENTILADORES POR CIRCUITO
(PRETO)
(AZUL)
(VERM)
ESTRUTURA INCLINADA
PRODUZIDO NOS EUA
ESQUEMA
Fiao da unidade
20-35 TR - Estrutura inclinada Ventiladores do circuito 1 (continuao)
CG-SVX17C-PT
CG-SVX17C-PT
AO EQUIPAMENTO.
Fiao da unidade
20-35 TR - Estrutura inclinada Ventiladores do circuito 1 (continuao)
191
192
FASE
BOMBA 2
BOMBA 1


TENSO PERIGOSA!
ESQUEMA
ESTRUTURA INCLINADA
PRODUZIDO NOS EUA
BOMBAS DE GUA
Fiao da unidade
20-35 TR - Estrutura inclinada Bombas de gua
CG-SVX17C-PT
CG-SVX17C-PT
O CONTROLE DAS BOMBAS DEVE SER FEITO
PELO CONTROLE DE BOMBAS TRANE.
A BOMBA DE GUA GELADA DEVE SER
CONTROLADA PELA SADA DO RESFRIADOR.
IGNORAR ESTE REQUISITO PODE RESULTAR
EM DANOS UNIDADE.
AVISO
PARA LINHA 1053
PARA LINHA 1051
PARA LINHA 1050

AO EQUIPAMENTO.
Fiao da unidade
20-35 TR - Estrutura inclinada Bombas de gua
193
194
COMPRESSOR
REL DUPLO
OU
OU
PARA LINHA 40
PARA LINHA 55
OU


TENSO PERIGOSA!
(BRANCO)
(PRETO)
(PRETO)
VERMELHO
AMARELO
(BRANCO)
(BRANCO)
(PRETO)
PRETO
ESQUEMA
PARA LINHA 80
ESTRUTURA INCLINADA
PRODUZIDO NOS EUA
CONTROLE DE COMPRESSORES
Fiao da unidade
20-35 TR - Estrutura inclinada Controle de compressores
CG-SVX17C-PT
CG-SVX17C-PT
FALHA DO COMPRESSOR
ENTRADA DE TENSO
ALTA DUPLA
REL DUPLO
OU
OU
VERMELHO

AO EQUIPAMENTO.
PARA LINHA 40
PARA LINHA 55
PARA LINHA 598 OU 558 (VENTILADORES)
Fiao da unidade
20-35 TR - Estrutura inclinada Controle de compressores
195
196
PARA LINHA 566
VENTILADOR DO CONDENSADOR
SADA DE REL QUD.
PARA LINHA 162
DETALHE "K"
DETALHE "G" CONFIGURAO COM 2 VENTILADORES


TENSO PERIGOSA!
PARA LINHA 566
ESQUEMA
ESTRUTURA INCLINADA
PRODUZIDO NOS EUA
CONTROLE DE VENTILADORES
Fiao da unidade
20-35 TR - Estrutura inclinada Controle de ventiladores
CG-SVX17C-PT
Fiao da unidade
PARA LINHA 162
DETALHE "K"
20-35 TR - Estrutura inclinada Controle de ventiladores
CG-SVX17C-PT
197
198
PARA LINHA 566
SADA DE REL QUD.
PARA LINHA 162
DETALHE "H"


TENSO PERIGOSA!
PARA LINHA 566
ESQUEMA
ESTRUTURA INCLINADA
PRODUZIDO NOS EUA
Fiao da unidade
20-35 TR - Estrutura inclinada Controle de ventiladores (continuao)
CG-SVX17C-PT
Fiao da unidade
DETALHE "H"
PARA LINHA 162
20-35 TR - Estrutura inclinada Controle de ventiladores (continuao)
CG-SVX17C-PT
199
200
DUPLO
OU
AVISO
DETALHE "Y"
DETALHE "AA"

EM DANOS UNIDADE.
SIMPLES
OU

EM DANOS UNIDADE.
AVISO
BOMBA(S) FORNECIDA(S) EM CAMPO
SINAL DE FALHA
DA BOMBA 2
FORN. PELO
CLIENTE
SINAL DE FALHA
DA BOMBA 1
FORN. PELO
CLIENTE
SADA % CAPACIDADE EXTERNA
PARA LINHA 1095
DETALHE "AA"
(PRETO)
(BRANCO)
(AZUL)
(MARROM)
BOMBA 2
BOMBA 1
ENTRADA
SADA DE REL DUPLA
ENTRADA BINRIA
DE BAIXA TENSO DUPLA
BOMBA DE GUA GELADA
ENTRADA DE FALHA
ENTRADA/SADA ANALGICA
FREQ. DO VARIADOR VELOC.
DA BOMBA DE GUA
ENTRADA DE FREQUNCIA E
SADA DE % DE CAPACIDADE
ENTRADA BINRIA
BAIXA TENSO DUPLA
CHAVE DE FLUXO DE GUA
E INTERTRAVAMENTO
ENTRADA DE PROTEO DE FASE


TENSO PERIGOSA!
PARA LINHA 566
ESQUEMA
ESTRUTURA INCLINADA
PRODUZIDO NOS EUA
CONTROLE COMUM
Fiao da unidade
20-35 TR - Estrutura inclinada Controle comum
CG-SVX17C-PT

EM DANOS UNIDADE.
AVISO
CG-SVX17C-PT
PARA LINHA 479
PARA LINHA 478
PARA LINHA 477
SINAL DE FALHA
DA BOMBA 2
FORN. PELO
CLIENTE
SINAL DE FALHA
DA BOMBA 1
FORN. PELO
CLIENTE
PARA LINHA 154
PARA LINHA 154
VARIADOR DE VELOC. DO
VENT. DO CONDENSADOR
CONTROLE DE VELOC. (OPCIONAL)
OU
ENTRADA
OU

AO EQUIPAMENTO.
EMENDA
EMENDA
SADA DE REL DUPLA

RELS BOMBA DE GUA
GELADA DO EVAP.
SINAL DE OPERAO
ENTRADA BINRIA
BOMBA DE GUA GELADA
ENTRADA DE FALHA
ENTRADA BINRIA
ENTRADA DE FALHA (OPCIONAL)
BOMBA 1
BOMBA 2
BOMBA 2
BOMBA 1
PARA LINHA 1087
Fiao da unidade
20-35 TR - Estrutura inclinada Controle comum
201
202
VLVULA DE EXPANSO ELETRNICA

(RESFRIAMENTO)
SENSOR DE TEMPERATURA
DE DESCARGA DO REFRIGERANTE
TRANSDUTOR DE PRESSO
DE SUCO DO REFRIGERANTE
TRANSDUTOR DA PRESSO
PARA LINHA 27
PARA LINHA 26
FONTE DE ALIMENTAO
BARRAMENTO IPC
PROCESSADOR
PRINCIPAL E
INTERFACE DE
OPERADOR
DYNA VIEW
PARA LINHA 1021
ENTRADA DE CONTROLE
DE FABRICAO DE GELO
PARA PRXIMA UNIDADE
CONDUTORES DE PAR
TRANADO BLINDADO
CONDUTORES DE PAR
TRANADO BLINDADO
OU
UNIDADE DE DEMANDA
EXTERNA
PARA TRACER OU
OUTRO DISPOSITIVO
REMOTO TRANE
OU
ENTRADA DE SETPOINT
DE GUA GELADA/
QUENTE DO CLIENTE
PARADA DE EMERGNCIA
PARADA AUTOMTICA


TENSO PERIGOSA!
ESQUEMA
ENTRADA BINRIA
BAIXA TENSO DUPLA
CONTROLE DE FABRICAO DE GELO
SELETOR DE AQUECIMENTO/
RESFRIAMENTO
(OPCIONAL)
ENTRADA
OU
PLACA DE COMUNICAO
LCI-C
(OPCIONAL)
SETPOINT EXTERNO DE
GUA GELADA E LIMITE
DE DEMANDA (OPCIONAL)
ENTRADA
OU
ENTRADA DE BAIXA TENSO DUPLA

ENTRADA BINRIA
PARADA DE EMERGNCIA/
PARADA AUTOMTICA
ESTRUTURA INCLINADA
PRODUZIDO NOS EUA
CONTROLE CH530
Fiao da unidade
20-35 TR - Estrutura inclinada Controle CH530
CG-SVX17C-PT
CG-SVX17C-PT
AMBIENTE
DE ENTRADA DA GUA NO EVAPORADOR
DE SADA DA GUA NO EVAPORADOR

(RESFRIAMENTO)
DE SADA DA GUA
NA RECUPERAO DE CALOR
DE ENTRADA DA GUA
DYNA VIEW
CONDUTORES DE PAR
TRANADO BLINDADO
CONDUTORES DE PAR
TRANADO BLINDADO

AO EQUIPAMENTO.
PARA PRXIMA UNIDADE
PARA TRACER OU
OUTRO DISPOSITIVO
REMOTO TRANE
ENTRADA DE CONTROLE
DE FABRICAO DE GELO
INTERFACE DO MDULO
BACNET PARA RESFRIADORES
BCI-C
(OPCIONAL)
SADAS DE RELS QUD.

ESTADO DA UNIDADE
REL PROGRAMVEL
(OPCIONAL)
CONECTOR
MODBUS RS485
ALIMENTAO DO CLIENTE
115 V/60 Hz/MONOFSICA
ENLACE
ENTRADA BINRIA
BAIXA TENSO DUPLA
RESFRIAMENTO
(OPCIONAL)
Fiao da unidade
20-35 TR - Estrutura inclinada Controle CH530
203
204
MARROM
MARROM
AQUECEDORES DO PACOTE DE BOMBAS
MARROM
AQUECEDOR DA RECUPERAO PARCIAL DE CALOR
MARROM
AQUECEDORES DA TUBULAO DE GUA E DO EVAPORADOR
EMENDA
PRETO
PRETO
PRETO
PRETO
PRETO
PRETO
PRETO
PRETO
PRETO
EMENDA
EMENDA
BRANCO
EMENDA
AMARELO/VERDE
BRANCO
AMARELO/VERDE
BRANCO
AMARELO/VERDE
AMARELO/VERDE
BRANCO
AMARELO/VERDE
BRANCO
AMARELO/VERDE
BRANCO
AMARELO/VERDE
BRANCO
AMARELO/VERDE
EMENDA
EMENDA
EMENDA


BRANCO
BRANCO
^
TENSO PERIGOSA!
ESQUEMA
ESTRUTURA INCLINADA
PRODUZIDO NOS EUA
Fiao da unidade
20-35 TR - Estrutura inclinada Proteo anticongelamento
CG-SVX17C-PT
CG-SVX17C-PT
MARROM
AQUECEDORES DO TANQUE TEMPORRIO
MARROM
MARROM
MARROM
BRANCO
BRANCO
PRETO
AMARELO/VERDE
BRANCO

AO EQUIPAMENTO.
EMENDA
EMENDA
EMENDA
EMENDA
BRANCO
BRANCO
BRANCO
AMARELO/VERDE
BRANCO
AMARELO/VERDE
BRANCO
AMARELO/VERDE
BRANCO
AMARELO/VERDE
PRETO
EMENDA
PRETO
EMENDA
PRETO
EMENDA
PRETO
EMENDA
PRETO
PRETO
PRETO
PRETO
Fiao da unidade
20-35 TR - Estrutura inclinada Proteo anticongelamento
205
206
NDICE
CONTROLE COMUM
CONTROLE DAS BOMBAS

CONTROLE COMUM
NOTAS
LEGENDA
NDICE
TTULO
NM.
LINHA
PRODUZIDO NOS EUA

ESTRUTURA V
NM.
DESENHO
FOLHA
ESTRUTURA V
PRODUZIDO NOS EUA
NDICE
ESQUEMA
Fiao da unidade
40-70 TR - Estrutura V - ndice
CG-SVX17C-PT
Fiao da unidade
40-70 TR - Estrutura V - ndice
CG-SVX17C-PT
207
208
DESIGNAO
DO DISPOSITIVO
LEGENDA
VARIA
CONTATOR VENTILADOR DE 2 VELOCIDADES 4M4 ALTA
VARIA
VARIA
NM. LINHA
ESTRUTURA V
PRODUZIDO NOS EUA
ESQUEMA





SENSOR, VAZO DE GUA
















FREQUNCIA DO VARIADOR DE VELOC. DAS BOMBAS, ENTRADA/SADA ANALGICA OU % CAPACIDADE
ENTRADA DE FALHA DE INVERSO DOS VENTILADORES, ENTRADA BINRIA DE BAIXA TENSO DUPLA

PARADA DE EMERGNCIA/PARADA AUTOMTICA EXTERNA, ENTRADA BINRIA DE BAIXA TENSO DUPLA

OU
OU
DESCRIO
DESIGNAO
DO DISPOSITIVO
NM. LINHA
MDULO DE ALIMENTAO
LEGENDA
DESCRIO
MONTADO NA UNIDADE
NO USADO
CD. LOCALIZAO DO PREFIXO DO DISPOSITIVO

LOCALIZAO
REA
Fiao da unidade
40-70 TR - Estrutura V Designadores de dispositivos
CG-SVX17C-PT
CG-SVX17C-PT




VARIA
VARIA
VARIA
VARIA
VARIA
VARIA
CHAVE DE DESCONEXO COM FUSVEL FORNECIDA PELO CLIENTE, MONOFSICA, BOMBA GUA GEL.
CHAVE DE DESCONEXO COM FUSVEL FORNECIDA PELO CLIENTE, TRIFSICA, BOMBA GUA GELADA
CHAVE DE DESCONEXO COM FUSVEL FORNECIDA PELO CLIENTE, BIFSICA, BOMBA GUA GELADA

CHAVE DE DESCONEXO COM FUSVEL FORNECIDA PELO CLIENTE, TRIFSICA, FONTE DE ALIMENTAO

REL, FORNECIDO PELO CLIENTE, PROTEO CONTRA SOBRECARGA, BOMBA DE GUA RESFRIADOR
VARIA
VARIA

VARIA




Fiao da unidade
40-70 TR - Estrutura V Designadores de dispositivos
209
210
USADO APENAS QUANDO O OPCIONAL DE PACOTE DE BOMBAS TIVER SIDO ENCOMENDADO (PTYP=DSHP OU DHHP)



ALIMENTAO DE FONTE NICA FORNECIDA COMO PADRO NESSES PRODUTOS, ALIMENTAO DE FONTE DUPLA OPCIONAL. CONEXES EM CAMPO PARA ALIMENTAO
DE FONTE NICA FEITAS EM 1X1, 1Q1 OU 1Q2. QUANDO A ALIMENTAO OPCIONAL DE FONTE DUPLA FOR SELECIONADA, AS CONEXES DE CAMPO PARA O CIRCUITO 2 SO
FEITAS EM 1X2, 1Q3 OU 1Q4.
NOTAS COM DESTAQUE:
NOTAS GERAIS
ESTRUTURA V
PRODUZIDO NOS EUA
NOTAS
ESQUEMA
Fiao da unidade
40-70 TR - Estrutura V Notas
CG-SVX17C-PT
CG-SVX17C-PT
FUSVEIS 1F44, 1F45, 1F46 PRESENTES EM TODAS AS CONFIGURAES V (NTON = 40, 52, 60 OU 70). PRESENTE NA CONFIGURAO W
(80, 90, 100, 110, 120 OU 130) QUANDO A TENSO DE LINHA FOR (VOLT = 575).
Fiao da unidade
211
CG-SVX17C-PT
Fiao da unidade
211
212
OU
OU
PARA LINHA 19
OU
PARA LINHA 19

PARA LINHA 225 (VENTILADORES 2 E 3, CIRCUITO 1)
OU
OU

OU
FASE
EMENDA
EMENDA
DETALHE "A"
DETALHE "A"
EMENDA
EMENDA
REL DE
PROTEO
DE FASES
DETALHE "A"
DETALHE "A"
MARROM
PARA LINHA 534
PRETO AZUL
OU
DETALHE "B"


TENSO PERIGOSA!
ESQUEMA
CIRCUITO 1
TAM. UNID.
CIRCUITO 2
PARA LINHA 1091
PARA LINHA 1090

CIRCUITO 1
DIRETA
ESTRUTURA V
PRODUZIDO NOS EUA
PAINEL DE CONTROLE
FASE
Fiao da unidade
40-70 TR - Estrutura V Potncia dos compressores
CG-SVX17C-PT
CG-SVX17C-PT
PARA LINHA 80
PARA LINHA 80
VCA
COR DO FIO
LARANJA
AMARELO
PRETO
VERMELHO
MARROM
EMENDA
EMENDA
EMENDA
EMENDA
MARROM
MARROM

AO EQUIPAMENTO.
PARA LINHA 532
PRETO AZUL
PARA LINHA 534
PRETO AZUL
CIRCUITO 1
CIRCUITO 1
PRA LINHA 81
Fiao da unidade
40-70 TR - Estrutura V Potncia dos compressores
213
214
PARA LINHA 68
PARA LINHA 58
OU
OU
OU
OU
OU
OU
OU
OU
VCA
EMENDA
EMENDA
EMENDA
REL DE
PROTEO
DE FASES
OU


EMENDA
COR DO FIO
^
TENSO PERIGOSA!
MARROM
PRETO AZUL
MARROM
PARA LINHA 528
PRETO AZUL
PARA LINHA 1029
PARA LINHA 27
CIRCUITO 2
CIRCUITO 2
ESQUEMA
PARA LINHA 71
ESTRUTURA V
PRODUZIDO NOS EUA
Fiao da unidade
40-70 TR - Estrutura V Potncia dos compressores (continuao)
CG-SVX17C-PT
CG-SVX17C-PT
OU
OU
OU
VCA
COR DO FIO
LARANJA
AMARELO
PRETO
VERMELHO
MARROM

AO EQUIPAMENTO.
MARROM
PARA LINHA 526
PRETO AZUL
CIRCUITO 2
PARA LINHA 514
Fiao da unidade
40-70 TR - Estrutura V Potncia dos compressores (continuao)
215
PARA LINHA 19
PARA LINHA 19
VER DETALHE "D"
DETALHE "D"


OU
OU
OU
CIRCUITO 2
CIRCUITO 1
OPERAO
FALHA
VELOCIDADE
PARA LINHAS
1067 1068
VARIADOR
VELOC.
VENTILADOR
PARA LINHAS
1058 1059
3 VENT.
PARA LINHAS 615 OU 685
2 VENT.
CIRCUITO 2

CIRCUITO 1
PAINEL DE CONTROLE
216
TENSO PERIGOSA!
(VERMELHO)
(LARANJA)
(ROXO)
(MARROM)
(PRETO)
(AZUL)
(VERMELHO)
(PRETO)
(AZUL)
ESQUEMA
(VERDE/AMAR.)
(VERDE/AMAR.)
DETALHE "C"
DETALHE "C"
ESTRUTURA V
PRODUZIDO NOS EUA
Fiao da unidade
40-70 TR - Estrutura V Ventiladores do circuito 1
CG-SVX17C-PT
CG-SVX17C-PT
AO EQUIPAMENTO.
Fiao da unidade
217
218
PARA LINHA 19


TENSO PERIGOSA!
(VERDE/AMAR)
(PRETO)
(AZUL)
(VERM)
(VERDE/AMAR)
(PRETO)
(AZUL)
(VERM)
ESTRUTURA V
PRODUZIDO NOS EUA
ESQUEMA
Fiao da unidade
40-70 TR - Estrutura V Ventiladores do circuito 1 (continuao)
CG-SVX17C-PT
CG-SVX17C-PT
AO EQUIPAMENTO.
Fiao da unidade
219
220
PARA LINHA 19
PARA LINHA 19
PARA LINHA 19
PARA LINHA 19
OU
OU
OU
OU
OU
OU
VER DETALHE "F"
DETALHE "F"


TENSO PERIGOSA!
OU
OU
OU
VARIADOR
VELOC.
VENTILADOR
VELOCIDADE
PARA LINHAS
1070 1071
OPERAO
FALHA
PARA LINHAS
1060 1061
(VERMELHO)
(LARANJA)
(ROXO)
(MARROM)
(PRETO)
(AZUL)
(VERMELHO)
(PRETO)
(AZUL)
ESQUEMA
(VERDE/AMAR.)
DETALHE "E"
(VERDE/AMAR.)
DETALHE "E"
ESTRUTURA V
PRODUZIDO NOS EUA
Fiao da unidade
CG-SVX17C-PT
CG-SVX17C-PT
AO EQUIPAMENTO.
Fiao da unidade
221
222
OU
OU
OU
PARA LINHA 19


TENSO PERIGOSA!
(VERDE/AMAR)
(PRETO)
(AZUL)
(VERM)
(VERDE/AMAR)
(PRETO)
(AZUL)
(VERM)
ESTRUTURA V
PRODUZIDO NOS EUA
ESQUEMA
Fiao da unidade
CG-SVX17C-PT
CG-SVX17C-PT
AO EQUIPAMENTO.
Fiao da unidade
223
224
FASE
BOMBA 2
BOMBA 1


TENSO PERIGOSA!
ESQUEMA
ESTRUTURA V
PRODUZIDO NOS EUA
BOMBAS DE GUA
Fiao da unidade
40-70 TR - Estrutura V Bombas de gua
CG-SVX17C-PT
CG-SVX17C-PT
EM DANOS UNIDADE.
AVISO
PARA LINHA 1053
PARA LINHA 1051
PARA LINHA 1050

AO EQUIPAMENTO.
Fiao da unidade
40-70 TR - Estrutura V Bombas de gua
225
226
REL QUD.
COMPRESSOR
ENTRADA DE ALTA
TENSO DUPLA
CORTE POR ALTA PRESSO
OU
OU
OU
OU
PARA LINHA 40
PARA LINHA 55
PARA LINHA 90
PARA LINHA 114
OU
OU


TENSO PERIGOSA!
(BRANCO)
(PRETO)
(PRETO)
VERMELHO
AMARELO
VERMELHO
AMARELO
(BRANCO)
(BRANCO)
(PRETO)
PRETO
PRETO
ESQUEMA
PARA LINHA 120
ESTRUTURA V
PRODUZIDO NOS EUA
Fiao da unidade
40-70 TR - Estrutura V Controle dos compressores
CG-SVX17C-PT
CG-SVX17C-PT

PARA LINHA 1016 (CONTROLE COMUM)
ENTRADA DE ALTA
TENSO DUPLA
FALHA DO COMPRESSOR
ENTRADA DE ALTA
TENSO DUPLA
FALHA DO COMPRESSOR
OU
PARA LINHA 40
PARA LINHA 55

AO EQUIPAMENTO.
VERMELHO
Fiao da unidade
40-70 TR - Estrutura V Controle dos compressores
227
228
PARA LINHA 566
SADA DE REL QUD.
SADA DE REL QUD.
PARA LINHA 162
DETALHE "K"


TENSO PERIGOSA!
PARA LINHA 566
ESQUEMA
ESTRUTURA V
PRODUZIDO NOS EUA
Fiao da unidade
40-70 TR - Estrutura V Controle dos ventiladores
CG-SVX17C-PT
SADA DE REL QUD.
CG-SVX17C-PT
PARA LINHA 306
DETALHE "L"
PARA LINHA 162
DETALHE "K"
Fiao da unidade
40-70 TR - Estrutura V Controle dos ventiladores
229
230
PARA LINHA 566
SADA DE REL QUD.
SADA DE REL QUD.
PARA LINHA 162
DETALHE "H"


TENSO PERIGOSA!
PARA LINHA 566
ESQUEMA
ESTRUTURA V
PRODUZIDO NOS EUA
Fiao da unidade
40-70 TR - Estrutura V Controle dos ventiladores (continuao)
CG-SVX17C-PT
Fiao da unidade
PARA LINHA 306
SADA DE REL QUD.
DETALHE "J"
PARA LINHA 162
DETALHE "H"
40-70 TR - Estrutura V Controle dos ventiladores (continuao)
CG-SVX17C-PT
231
232
DUPLO
OU
DETALHE "AA"
AVISO
DETALHE "Y"

EM DANOS UNIDADE.
SIMPLES
OU

EM DANOS UNIDADE.
AVISO
PARA LINHA 477
SINAL DE FALHA
DA BOMBA 2
FORN. PELO
CLIENTE
SINAL DE FALHA
DA BOMBA 1
FORN. PELO
CLIENTE
PARA LINHA 1095
DETALHE "AA"
(PRETO)
(BRANCO)
(AZUL)
(MARROM)
BOMBA 2
BOMBA 1
ENTRADA
SADA DE REL DUPLA

RELS BOMBA DE GUA
ENTRADA BINRIA
BOMBA DE GUA GELADA
ENTRADA DE FALHA
DA BOMBA DE GUA
ENTRADA BINRIA
BAIXA TENSO DUPLA
E INTERTRAVAMENTO


TENSO PERIGOSA!
PARA LINHA 566
ESQUEMA
ESTRUTURA V
PRODUZIDO NOS EUA
CONTROLE COMUM
Fiao da unidade
40-70 TR - Estrutura V Controle comum
CG-SVX17C-PT

EM DANOS UNIDADE.
AVISO
CG-SVX17C-PT
PARA LINHA 479
PARA LINHA 478
PARA LINHA 477
SINAL DE FALHA
DA BOMBA 2
FORN. PELO
CLIENTE
SINAL DE FALHA
DA BOMBA 1
FORN. PELO
CLIENTE
PARA LINHA 298
PARA LINHA 154
PARA LINHA 298
PARA LINHA 154
ENTRADA
OU
ENTRADA
OU

AO EQUIPAMENTO.
EMENDA
EMENDA
EMENDA
EMENDA
SADA DE REL DUPLA

RELS BOMBA DE GUA
GELADA DO EVAP.
SINAL DE OPERAO
ENTRADA BINRIA
BOMBA DE GUA GELADA
ENTRADA DE FALHA
ENTRADA BINRIA
BOMBA 1
BOMBA 2
BOMBA 2
BOMBA 1
PARA LINHA 1087
Fiao da unidade
40-70 TR - Estrutura V Controle comum
233
234
CIRCUITO 2
CIRCUITO 2
SENSOR DA PRESSO
CIRCUITO 2
PROCESSADOR
PRINCIPAL E
INTERFACE DE
OPERADOR
DYNA VIEW
PARA LINHA 1021
BARRAMENTO IPC
CIRCUITO 2
FONTE DE ALIMENTAO
PARA LINHA 27
PARA LINHA 26
ENTRADA DE CONTROLE
DE FABRICAO DE GELO
PARA PRXIMA UNIDADE
CONDUTORES DE PAR
TRANADO BLINDADO
CONDUTORES DE PAR
TRANADO BLINDADO
OU
UNIDADE DE DEMANDA
EXTERNA
PARA TRACER OU
OUTRO DISPOSITIVO
REMOTO TRANE
OU
ENTRADA DE SETPOINT
DE GUA GELADA/
QUENTE DO CLIENTE
PARADA DE EMERGNCIA
PARADA AUTOMTICA


TENSO PERIGOSA!
ESQUEMA
ENTRADA BINRIA
BAIXA TENSO DUPLA
RESFRIAMENTO
(OPCIONAL)
ENTRADA
OU
PLACA DE COMUNICAO
LCI-C
(OPCIONAL)
SETPOINT EXTERNO DE
GUA GELADA E LIMITE
ENTRADA
OU

ENTRADA BINRIA
PARADA AUTOMTICA
ESTRUTURA V
PRODUZIDO NOS EUA
CONTROLE CH530
Fiao da unidade
40-70 TR - Estrutura V Controle CH530
CG-SVX17C-PT
CG-SVX17C-PT
AMBIENTE
DE SADA DA GUA
DE ENTRADA DA GUA

(RESFRIAMENTO)
CIRCUITO 2
CIRCUITO 2

(RESFRIAMENTO)
CIRCUITO 2
CIRCUITO 2
SENSOR DA PRESSO
CIRCUITO 2
CONDUTORES DE PAR
TRANADO BLINDADO
CONDUTORES DE PAR
TRANADO BLINDADO

AO EQUIPAMENTO.
PARA PRXIMA UNIDADE
PARA TRACER OU
OUTRO DISPOSITIVO
REMOTO TRANE
ENTRADA DE CONTROLE
DE FABRICAO DE GELO
INTERFACE DO MDULO
BCI-C
(OPCIONAL)
SADAS DE RELS QUD.

ESTADO DA UNIDADE
REL PROGRAMVEL
(OPCIONAL)
CONECTOR
MODBUS RS485
ENLACE
ENTRADA BINRIA
BAIXA TENSO DUPLA
RESFRIAMENTO
(OPCIONAL)
Fiao da unidade
40-70 TR - Estrutura V Controle CH530
235
236
MARROM
MARROM
MARROM
MARROM
EMENDA
PRETO
PRETO
PRETO
PRETO
PRETO
PRETO
PRETO
PRETO
PRETO
EMENDA
EMENDA
EMENDA
AMARELO/VERDE
BRANCO
AMARELO/VERDE
BRANCO
AMARELO/VERDE
BRANCO
BRANCO
AMARELO/VERDE
BRANCO
AMARELO/VERDE
BRANCO
AMARELO/VERDE
BRANCO
AMARELO/VERDE
EMENDA
EMENDA
EMENDA


BRANCO
BRANCO
^
TENSO PERIGOSA!
ESQUEMA
ESTRUTURA V
PRODUZIDO NOS EUA
Fiao da unidade
40-70 TR - Estrutura V Proteo anticongelamento
CG-SVX17C-PT
CG-SVX17C-PT
MARROM
MARROM
MARROM
MARROM
BRANCO
PRETO
PRETO
AMARELO/VERDE
BRANCO
BRANCO

AO EQUIPAMENTO.
EMENDA
EMENDA
EMENDA
EMENDA
BRANCO
EMENDA
PRETO
EMENDA
BRANCO
BRANCO
AMARELO/VERDE
BRANCO
AMARELO/VERDE
BRANCO
AMARELO/VERDE
BRANCO
AMARELO/VERDE
PRETO
EMENDA
PRETO
EMENDA
PRETO
PRETO
PRETO
PRETO
Fiao da unidade
40-70 TR - Estrutura V Proteo anticongelamento
237
238
CONTROLE COMUM
CONTROLE COMUM
CONTROLE DAS BOMBAS
NOTAS
LEGENDA
NDICE
TTULO
NDICE
NM.
LINHA
PRODUZIDO NOS EUA

ESTRUTURA W
NM.
DESENHO
FOLHA
ESTRUTURA W
PRODUZIDO NOS EUA
NDICE
ESQUEMA
Fiao da unidade
80-120 TR - Estrutura W - ndice
CG-SVX17C-PT
Fiao da unidade
80-120 TR - Estrutura W - ndice
CG-SVX17C-PT
239
240
DESIGNAO
DO DISPOSITIVO
OU
DESCRIO
LEGENDA

MDULO DE PROTEO ELETRNICA, COMPRESSOR 1C, CIRCUITO 1

AQUECEDOR, COMPRESSOR 1C, CIRCUITO 1


SENSOR, VAZO DE GUA

VARIA
VARIA

VARIA
NM. LINHA
ESTRUTURA W
PRODUZIDO NOS EUA

ESQUEMA





CONTATOR, COMPRESSOR 2C, CIRCUITO 2




MDULO DE PROTEO ELETRNICA, COMPRESSOR 2C, CIRCUITO 2

AQUECEDOR, COMPRESSOR 2C, CIRCUITO 2
MOTOR, COMPRESSOR 2C, CIRCUITO 2







FREQUNCIA DO VARIADOR DE VELOC. DAS BOMBAS, ENTRADA/SADA ANALGICA OU % CAPACIDADE

OU
OU

ENTRADA DE FALHA DE INVERSO DOS VENTILADORES, ENTRADA BINRIA DE BAIXA TENSO DUPLA
OU

OU
OU
PARADA DE EMERGNCIA/PARADA AUTOMTICA EXTERNA, ENTRADA BINRIA DE BAIXA TENSO DUPLA
MOTOR, COMPRESSOR 1C, CIRCUITO 1

FALHA DO COMPRESSOR, 2C & 1C, ENTRADA BINRIA DE ALTA TENSO DUPLA


DESIGNAO
DO DISPOSITIVO
NM. LINHA
MDULO DE ALIMENTAO
LEGENDA
DESCRIO
MONTADO NA UNIDADE
NO USADO
CD. LOCALIZAO DO PREFIXO DO DISPOSITIVO

LOCALIZAO
REA
Fiao da unidade
80-120 TR - Estrutura W Designadores de dispositivos
CG-SVX17C-PT
CG-SVX17C-PT






VARIA
VARIA
VARIA
VARIA
CHAVE DE DESCONEXO COM FUSVEL FORNECIDA PELO CLIENTE, MONOFSICA, BOMBA GUA GEL.
CHAVE DE DESCONEXO COM FUSVEL FORNECIDA PELO CLIENTE, TRIFSICA, BOMBA GUA GELADA
CHAVE DE DESCONEXO COM FUSVEL FORNECIDA PELO CLIENTE, BIFSICA, BOMBA GUA GELADA


REL, FORNECIDO PELO CLIENTE, PROTEO CONTRA SOBRECARGA, BOMBA DE GUA RESFRIADOR
VARIA
VARIA

VARIA



VARIA
VARIA



Fiao da unidade
80-120 TR - Estrutura W Designadores de dispositivos
241
242
CG-SVX17C-PT
USADO APENAS QUANDO O OPCIONAL DE TANQUE TEMPORRIO TIVER SIDO ENCOMENDADO (BTNK BTNK)



ALIMENTAO DE FONTE NICA FORNECIDA COMO PADRO NESSES PRODUTOS, ALIMENTAO DE FONTE DUPLA OPCIONAL. CONEXES EM CAMPO PARA ALIMENTAO
DE FONTE NICA FEITAS EM 1X1, 1Q1 OU 1Q2. QUANDO A ALIMENTAO OPCIONAL DE FONTE DUPLA FOR SELECIONADA, AS CONEXES DE CAMPO PARA O CIRCUITO 2 SO
FEITAS EM 1X2, 1Q3 OU 1Q4.
NOTAS COM DESTAQUE:
NOTAS GERAIS
ESTRUTURA W
PRODUZIDO NOS EUA
NOTAS
ESQUEMA
Fiao da unidade
80-120 TR - Estrutura W Notas
CG-SVX17C-PT
FUSVEIS 1F41, 1F42, 1F43 PRESENTES EM CONFIGURAES W (NTON = 80, 90, 100, 110, 120 OU 130) QUANDO A TENSO DE LINHA
NO FOR 575 VCA (VOLT = 200, 230, 380, 400 OU 460).
FUSVEIS 1F35, 1F36, 1F37 PRESENTES EM CONFIGURAES W (NTON = 80, 90, 100, 110, 120 OU 130) QUANDO A TENSO DE LINHA
NO FOR 575 VCA (VOLT = 200, 230, 380, 400 OU 460).
Fiao da unidade
80-120 TR - Estrutura W Notas
243
244
OU
OU
OU
OU
OU
OU
OU
OU
OU
OU
OU
OU
OU
OU
PARA LINHA 19
PARA LINHA 19

PARA LINHA 154 OU 168 OU 182 (VENTILADORES, CIRC. 1) PARA LINHA 298 OU 312 OU 326 (VENTILADORES, CIRCUITO 2)
PARA LINHA 298 OU 312 OU 326 (VENTILADORES, CIRC. 2)
OU
OU
OU
OU
FASE
EMENDA
EMENDA
EMENDA
DETALHE "A"
DETALHE "A"
EMENDA
DETALHE "A"
DETALHE "A"
MARROM
PARA LINHA 534
PRETO AZUL
OU
DETALHE "B"


TENSO PERIGOSA!
ESQUEMA
CIRCUITO 1
TAM. UNID.
CIRCUITO 2
PARA LINHA 1091
PARA LINHA 1090

CIRCUITO 1
DIRETA
ESTRUTURA W
PRODUZIDO NOS EUA
PAINEL DE CONTROLE
FASE
Fiao da unidade
80-120 TR - Estrutura W Potncia dos compressores
CG-SVX17C-PT
CG-SVX17C-PT
PARA LINHA 80
PARA LINHA 80
VCA
EMENDA
EMENDA
COR DO FIO
LARANJA
AMARELO
PRETO
VERMELHO
MARROM
EMENDA
EMENDA
EMENDA
EMENDA
MARROM
MARROM
MARROM

AO EQUIPAMENTO.
PARA LINHA 541
PRETO AZUL
PARA LINHA 532
PRETO AZUL
PARA LINHA 534
PRETO AZUL
CIRCUITO 1
CIRCUITO 1
CIRCUITO 1
PARA LINHA 80
Fiao da unidade
80-120 TR - Estrutura W Potncia dos compressores
245
246
PARA LINHA 68
OU
OU
OU
OU
OU
OU
OU
OU
VCA
EMENDA
EMENDA
EMENDA
EMENDA
EMENDA

EMENDA
COR DO FIO
LARANJA
^
TENSO PERIGOSA!
MARROM
PRETO AZUL
MARROM
PARA LINHA 528
OU
PRETO AZUL
CIRCUITO 2
CIRCUITO 2
ESQUEMA
PARA LINHA 71
ESTRUTURA W
PRODUZIDO NOS EUA
Fiao da unidade
80-120 TR - Estrutura W Potncia dos compressores (continuao)
CG-SVX17C-PT
CG-SVX17C-PT
OU
OU
OU
OU
OU
OU
VCA
COR DO FIO
LARANJA
AMARELO
PRETO
VERMELHO
MARROM
MARROM
MARROM

AO EQUIPAMENTO.
PARA LINHA 541
PRETO AZUL
PARA LINHA 526
PRETO AZUL
CIRCUITO 2
CIRCUITO 2
PARA LINHA 514
Fiao da unidade
80-120 TR - Estrutura W Potncia dos compressores (continuao)
247
248
PARA LINHA 19
PARA LINHA 19
PARA LINHA 19
PARA LINHA 224
PARA LINHA 224
VER DETALHE "D"
DETALHE "D"


TENSO PERIGOSA!
OU
OU
OU
CIRCUITO 2
CIRCUITO 1
OPERAO
FALHA
VELOCIDADE
PARA LINHAS
1067 1068
4 VENT.
VARIADOR
VELOC.
VENTILADOR
PARA LINHAS
1058 1059
3 VENT.

OU 758 OU 830
2 VENT.
CIRCUITO 2

CIRCUITO 1
PAINEL DE CONTROLE
(PRETO)
(AZUL)
(VERMELHO)
(LARANJA)
(ROXO)
(MARROM)
(PRETO)
(AZUL)
(VERMELHO)
(PRETO)
(AZUL)
(VERMELHO)
5 VENT.
6 VENT.
ESQUEMA
(VERDE/AMAR.)
(VERDE/AMAR.)
(VERDE/AMAR.)
DETALHE "C"
DETALHE "C"
DETALHE "C"
ESTRUTURA W
PRODUZIDO NOS EUA
Fiao da unidade
80-120 TR - Estrutura W Ventiladores do circuito 1
CG-SVX17C-PT
PARA LINHA 19
PARA LINHA 224
PARA LINHA 224
CG-SVX17C-PT
(VERMELHO)

AO EQUIPAMENTO.
(PRETO)
(AZUL)
(VERDE/AMAR.)
DETALHE "C"
Fiao da unidade
249
250
OU
OU
OU
OU
OU
OU
OU
OU
OU
OU
OU
OU
OU
OU
OU
OU
OU
OU
OU
OU
OU
DETALHE
OU
OU
OU
DETALHE
OU
PARA LINHA 19
OU
PARA LINHA 19
OU
OU
PARA LINHA 164 OU 178 OU 190


TENSO PERIGOSA!
(VERDE/AMAR)
(VERDE/AMAR)
(PRETO)
(AZUL)
(VERM)
(VERDE/AMAR)
(PRETO)
(AZUL)
(VERM)
(PRETO)
(AZUL)
(VERM)
ESTRUTURA W
PRODUZIDO NOS EUA
ESQUEMA
Fiao da unidade
80-120 TR - Estrutura W Ventiladores do circuito 1 (continuao)
CG-SVX17C-PT
CG-SVX17C-PT
OU
OU
OU
OU
OU
(AZUL)
(VERDE/AMAR)

AO EQUIPAMENTO.
(PRETO)
(AZUL)
(VERM)
(VERDE/AMAR)
(PRETO)
Fiao da unidade
251
252
PARA LINHA 19
PARA LINHA 19
PARA LINHA 19
PARA LINHA 19
PARA LINHA 19
PARA LINHA 19
PARA LINHA 369
DETALHE "F"
OU
OU
OU
OU
OU
OU
PARA LINHA 639
OU
OU
OU
OU
VER DETALHE "F"

OU
OU
^
TENSO PERIGOSA!
VELOCIDADE
PARA LINHAS
1070 1071
VARIADOR
VELOC.
VENTILADOR

OU 788 OU 860
OPERAO
FALHA
PARA LINHAS
1060 1061
(VERMELHO)
(PRETO)
(AZUL)
(VERMELHO)
(LARANJA)
(ROXO)
(MARROM)
(PRETO)
(AZUL)
(VERMELHO)
(PRETO)
(AZUL)
ESQUEMA
(VERDE/AMAR.)
DETALHE "E"
(VERDE/AMAR.)
DETALHE "E"
(VERDE/AMAR.)
DETALHE "E"
ESTRUTURA W
PRODUZIDO NOS EUA
Fiao da unidade
CG-SVX17C-PT
PARA LINHA 19
PARA LINHA 19
CG-SVX17C-PT
OU
OU
OU
PARA LINHA 639
PARA LINHA 639
(PRETO)

AO EQUIPAMENTO.
(VERMELHO)
(AZUL)
(VERDE/AMAR.)
DETALHE "E"
Fiao da unidade
253
254
OU
OU
OU
OU
OU
OU
OU
OU
OU
DETALHE
OU
OU
OU
DETALHE "P"
PARA LINHA 19
OU
OU
OU
OU
OU
OU
OU
OU
OU
OU
OU
OU
PARA LINHA 19
OU
OU
OU
PARA LINHA 308 OU 323 OU 334


TENSO PERIGOSA!
(VERDE/AMAR)
(VERDE/AMAR)
(PRETO)
(AZUL)
(VERM)
(VERDE/AMAR)
(PRETO)
(AZUL)
(VERM)
(PRETO)
(AZUL)
(VERM)
ESTRUTURA W
PRODUZIDO NOS EUA
ESQUEMA
Fiao da unidade
CG-SVX17C-PT
CG-SVX17C-PT
OU
OU
OU
OU
OU
OU
(VERDE/AMAR)

AO EQUIPAMENTO.
(PRETO)
(AZUL)
(VERM)
(VERDE/AMAR)
(PRETO)
(AZUL)
(VERM)
Fiao da unidade
255
256
FASE
BOMBA 2
BOMBA 1


TENSO PERIGOSA!
ESQUEMA
ESTRUTURA W
PRODUZIDO NOS EUA
BOMBAS DE GUA
Fiao da unidade
80-120 TR - Estrutura W Bombas de gua
CG-SVX17C-PT
CG-SVX17C-PT
EM DANOS UNIDADE.
AVISO
PARA LINHA 1053
PARA LINHA 1051
PARA LINHA 1050

AO EQUIPAMENTO.
Fiao da unidade
80-120 TR - Estrutura W Bombas de gua
257
258
REL DUPLO
COMPRESSOR
REL QUD.
COMPRESSOR
ENTRADA DE ALTA
TENSO DUPLA
CORTE POR ALTA PRESSO
PARA LINHA 67
PARA LINHA 117
PARA LINHA 40
PARA LINHA 55
PARA LINHA 90
PARA LINHA 114
OU


TENSO PERIGOSA!
(BRANCO)
(PRETO)
(PRETO)
VERMELHO
AMARELO
VERMELHO
AMARELO
(BRANCO)
(BRANCO)
(PRETO)
PRETO
PRETO
ESQUEMA
PARA LINHA 120
ESTRUTURA W
PRODUZIDO NOS EUA
Fiao da unidade
80-120 TR - Estrutura W Controle dos compressores
CG-SVX17C-PT
CG-SVX17C-PT
OU 733 OU 805 (VENTILADORES)

PARA LINHA 1016 (CONTROLE COMUM)
ENTRADA DE ALTA
TENSO DUPLA
FALHA DO COMPRESSOR
(OPCIONAL)
ENTRADA DE ALTA
TENSO DUPLA
FALHA DO COMPRESSOR
ENTRADA DE ALTA
TENSO DUPLA
FALHA DO COMPRESSOR
REL DUPLO
COMPRESSOR
PARA LINHA 67
PARA LINHA 117
PARA LINHA 40
PARA LINHA 55

AO EQUIPAMENTO.
VERMELHO

OU 730 OU 802 (VENTILADORES)
Fiao da unidade
80-120 TR - Estrutura W Controle dos compressores
259
260
PARA LINHA 566
SADA DE REL QUD.
SADA DE REL QUD.
PARA LINHA 162
DETALHE "K"


TENSO PERIGOSA!
PARA LINHA 566
ESQUEMA
ESTRUTURA W
PRODUZIDO NOS EUA
Fiao da unidade
80-120 TR - Estrutura W Controle dos ventiladores
CG-SVX17C-PT
SADA DE REL QUD.
CG-SVX17C-PT
PARA LINHA 306
DETALHE "L"
PARA LINHA 162
DETALHE "K"
Fiao da unidade
80-120 TR - Estrutura W Controle dos ventiladores
261
262
PARA LINHA 566
SADA DE REL QUD.
SADA DE REL QUD.
PARA LINHA 162
DETALHE "H"


TENSO PERIGOSA!
PARA LINHA 566
ESQUEMA
ESTRUTURA W
PRODUZIDO NOS EUA
Fiao da unidade
80-120 TR - Estrutura W Controle dos ventiladores (continuao)
CG-SVX17C-PT
Fiao da unidade
PARA LINHA 306
SADA DE REL QUD.
DETALHE "J"
PARA LINHA 162
DETALHE "H"
CG-SVX17C-PT
263
264
PARA LINHA 566
SADA DE REL QUD.
SADA DE REL QUD.
CONFIGURAO COM 4 VENTILADORES - VEJA DETALHE "G"
PARA LINHA 162
DETALHE "H"


TENSO PERIGOSA!
PARA LINHA 566
ESQUEMA
ESTRUTURA W
PRODUZIDO NOS EUA
Fiao da unidade
CG-SVX17C-PT
Fiao da unidade
PARA LINHA 306
SADA DE REL QUD.
DETALHE "J"
PARA LINHA 162
DETALHE "H"
CG-SVX17C-PT
265
266
PARA LINHA 566
SADA DE REL QUD.
SADA DE REL QUD.
CONFIGURAO COM 5 VENTILADORES - VEJA DETALHE "G"
PARA LINHA 162
DETALHE "H"


TENSO PERIGOSA!
PARA LINHA 566
ESQUEMA
ESTRUTURA W
PRODUZIDO NOS EUA
Fiao da unidade
CG-SVX17C-PT
Fiao da unidade
PARA LINHA 306
SADA DE REL QUD.
DETALHE "J"
PARA LINHA 162
DETALHE "H"
CG-SVX17C-PT
267
268
AVISO
DETALHE "Y"

EM DANOS UNIDADE.

EM DANOS UNIDADE.
AVISO
PARA LINHA 477
SINAL DE FALHA
DA BOMBA 2
FORN. PELO
CLIENTE
SINAL DE FALHA
DA BOMBA 1
FORN. PELO
CLIENTE
PARA LINHA 1095
DETALHE "AA"
(PRETO)
(BRANCO)
(AZUL)
(MARROM)
BOMBA 2
BOMBA 2
BOMBA 1
ENTRADA
SADA DE REL DUPLA

RELS BOMBA DE GUA
GELADA DO EVAP
ENTRADA BINRIA
BOMBA DE GUA GELADA
ENTRADA DE FALHA
DA BOMBA DE GUA
ENTRADA BINRIA
BAIXA TENSO DUPLA
E INTERTRAVAMENTO


TENSO PERIGOSA!
PARA LINHA 566
ESQUEMA
ESTRUTURA W
PRODUZIDO NOS EUA
CONTROLE COMUM
Fiao da unidade
80-120 TR - Estrutura W Controle comum
CG-SVX17C-PT
AVISO
EM DANOS UNIDADE.
CG-SVX17C-PT
PARA LINHA 479
PARA LINHA 478
PARA LINHA 477
SINAL DE FALHA
DA BOMBA 2
FORN. PELO
CLIENTE
SINAL DE FALHA
DA BOMBA 1
FORN. PELO
CLIENTE
PARA LINHA 298
PARA LINHA 154
PARA LINHA 298
PARA LINHA 154
ENTRADA
OU
ENTRADA
OU

AO EQUIPAMENTO.
EMENDA
EMENDA
EMENDA
EMENDA
SADA DE REL DUPLA

RELS BOMBA DE GUA
GELADA DO EVAP.
SINAL DE OPERAO
ENTRADA BINRIA
BOMBA DE GUA GELADA
ENTRADA DE FALHA
ENTRADA BINRIA
BOMBA 1
BOMBA 2
BOMBA 2
BOMBA 1
PARA LINHA 1087
Fiao da unidade
80-120 TR - Estrutura W Controle comum
269
270

(RESFRIAMENTO)

(RESFRIAMENTO)
CIRCUITO 2
CIRCUITO 2
CIRCUITO 2
SENSOR DA PRESSO
CIRCUITO 2
PROCESSADOR
PRINCIPAL E
INTERFACE DE
OPERADOR
DYNA VIEW
PARA LINHA 1021
BARRAMENTO IPC
CIRCUITO 2
FONTE DE ALIMENTAO
PARA LINHA 27
PARA LINHA 26
ENTRADA DE CONTROLE
DE FABRICAO DE GELO
PARA PRXIMA UNIDADE
PARA TRACER OU
OUTRO DISPOSITIVO
REMOTO TRANE
UNIDADE DE DEMANDA
EXTERNA
ENTRADA DE SETPOINT
DE GUA GELADA/
QUENTE DO CLIENTE
PARADA DE EMERGNCIA
PARADA AUTOMTICA
CONDUTORES DE PAR
TRANADO BLINDADO
CONDUTORES DE PAR
TRANADO BLINDADO
OU
OU


TENSO PERIGOSA!
ESQUEMA
ENTRADA BINRIA
BAIXA TENSO DUPLA
RESFRIAMENTO
(OPCIONAL)
ENTRADA
OU
PLACA DE COMUNICAO
LCI-C
(OPCIONAL)
SETPOINT EXTERNO DE
GUA GELADA E LIMITE
ENTRADA
OU

ENTRADA BINRIA
PARADA AUTOMTICA
ESTRUTURA W
PRODUZIDO NOS EUA
CONTROLE CH530
Fiao da unidade
80-120 TR - Estrutura W Controle CH530
CG-SVX17C-PT
CG-SVX17C-PT
AMBIENTE
DE SADA DA GUA
DE ENTRADA DA GUA

(RESFRIAMENTO)
CIRCUITO 2
CIRCUITO 2

(RESFRIAMENTO)
CIRCUITO 2
CIRCUITO 2
SENSOR DA PRESSO
CIRCUITO 2
CONDUTORES DE PAR
TRANADO BLINDADO
CONDUTORES DE PAR
TRANADO BLINDADO

AO EQUIPAMENTO.
PARA PRXIMA UNIDADE
PARA TRACER OU
OUTRO DISPOSITIVO
REMOTO TRANE
ENTRADA DE CONTROLE
DE FABRICAO DE GELO
INTERFACE DO MDULO
BCI-C
(OPCIONAL)
SADAS DE RELS QUD.

ESTADO DA UNIDADE
REL PROGRAMVEL
(OPCIONAL)
CONECTOR
MODBUS RS485
ENLACE
ENTRADA BINRIA
BAIXA TENSO DUPLA
RESFRIAMENTO
(OPCIONAL)
Fiao da unidade
80-120 TR - Estrutura W Controle CH530
271
272
MARROM
MARROM
MARROM
MARROM
EMENDA
PRETO
PRETO
PRETO
PRETO
PRETO
PRETO
PRETO
PRETO
BRANCO
AMARELO/VERDE
BRANCO
AMARELO/VERDE
BRANCO
AMARELO/VERDE
BRANCO
EMENDA
AMARELO/VERDE
BRANCO
AMARELO/VERDE
BRANCO
AMARELO/VERDE
BRANCO
BRANCO
EMENDA
EMENDA
EMENDA


BRANCO
AMARELO/VERDE
PRETO
EMENDA
EMENDA
^
TENSO PERIGOSA!
ESQUEMA
ESTRUTURA W
PRODUZIDO NOS EUA
Fiao da unidade
80-120 TR - Estrutura W Proteo anticongelamento
CG-SVX17C-PT
CG-SVX17C-PT
MARROM
MARROM
MARROM
MARROM
PRETO
PRETO
PRETO
EMENDA
EMENDA
PRETO
EMENDA
PRETO
EMENDA
PRETO
PRETO
PRETO
PRETO
AMARELO/VERDE
BRANCO
BRANCO

AO EQUIPAMENTO.
EMENDA
EMENDA
EMENDA
EMENDA
BRANCO
BRANCO
BRANCO
AMARELO/VERDE
BRANCO
AMARELO/VERDE
BRANCO
AMARELO/VERDE
BRANCO
AMARELO/VERDE
BRANCO
Fiao da unidade
80-120 TR - Estrutura W Proteo anticongelamento
273
Fiao da unidade
TENSO PERIGOSA!
BOMBA FORNECIDA PELO CLIENTE

REL PROGRAMVEL DE ESTADO
DA UNIDADE (OPCIONAL)
SADAS DE REL QUD.
CONTROLE
DE BOMBAS
AVISO
O CONTROLE DAS BOMBAS DEVE SER FEITO PELO
CONTROLE DE BOMBAS TRANE. A BOMBA DE GUA
GELADA DEVE SER CONTROLADA PELA SADA DO
RESFRIADOR. IGNORAR ESTE REQUISITO PODE
RESULTAR EM DANOS UNIDADE.
ENTRAD
TENSO
ENTRAD
BOMBA
BOMBA 2
PARADA
AUTOMTICA
ENTRADA BINRIA DE BAIXA

TENSO DUPLA
PARADA AUTOMTICA
PARADA DE
EMERGNCIA
PARA PRXIMA
UNIDADE

TENSO DUPLA
CONTROLE DE FABRICAO
DE GELO
(OPCIONAL)
CONDUTORES DE PAR
TRANADO BLINDADO
PARASISTEMAS DE
AUTOMAO PREDIAL
OU OUTRO DISPOSITIVO
REMOTO DA TRANE
PARA PRXIMA
UNIDADE
CONDUTORES DE PAR
TRANADO BLINDADO
INTERFACE DO MDULO
BCI-C
(OPCIONAL)
CONDUTORES DE PAR
TRANADO BLINDADO
PARA TRACER OU
OUTRO DISPOSITIVO
REMOTO DA TRANE
PLACA DE COMUNICAO
(OPCIONAL)
LCI-C
CONDUTORES DE PAR
TRANADO BLINDADO
ENTRADA
ENTRADA
ENTRADA/SADA ANALGICA ENTRADA/SADA ANALGICA

SADA DE CAPACIDADE
SETPOINT EXTERNO DE GUA
(OPCIONAL)
GELADA E LIMITE DE
DEMANDA (OPCIONAL)

AO EQUIPAMENTO.
274
CG-SVX17C-PT
Fiao da unidade
ESQUEMA ELTRICO DE CAMPO

UNIDADES INCLINADAS, V & W
BOMBA FORNECIDA PELO CLIENTE
DETALHE "B"
AVISO
CONTROLE DAS BOMBAS DEVE SER FEITO PELO
NTROLE DE BOMBAS TRANE. A BOMBA DE GUA
LADA DEVE SER CONTROLADA PELA SADA DO
SFRIADOR. IGNORAR ESTE REQUISITO PODE
SULTAR EM DANOS UNIDADE.
DETALHE "B"
UNIDADE 400 V 50 Hz CONECTADA EM CAMPO COMO MOSTRADO.

RECONECTE FIO 26A AOS TERMINAIS H2 OU H4 PARA FONTES DE
ALIMENTAO DE 380 V 50 Hz OU 415 V 50 Hz.
DETALHE "A"
BOMBA 2
SADA DE REL DUPLA

SINAL DE OPERAO DOS
RELS DA BOMBA DE
GUA DO EVAPORADOR
BOMBA 1
BOMBA 1

TENSO DUPLA
ENTRADA DE FALHA DA
BOMBA DE GUA GELADA
BOMBA 2
PARADA
AUTOMTICA

TENSO DUPLA
PARADA AUTOMTICA
PARADA DE
EMERGNCIA

TENSO DUPLA
CONTROLE DE FABRICAO
DE GELO
OPCIONAL)
DETALHE "A"
AQUECEDORES
TANQUE TEMP.AQUECEDORES
CIRCUITO 3
CIRCUITO 4
ATERRAMENTO
DO EQUIPAMENTO
BOBINAS DO MOTOR
DA BOMBA
0-10 VCC
SINAL DE VELOC.
DO INVERSOR DA
BOMBA FORN.
PELO CLIENTE

AO EQUIPAMENTO.
CG-SVX17C-PT
275
Fiao da unidade
Esquema eltrico de campo - Notas
ALIMENTAO DE FONTE NICA FORNECIDA COMO PADRO NESSES PRODUTOS, ALIMENTAO DE

FONTE DUPLA OPCIONAL (PLIN=DUAL). CONEXES DE CAMPO PARA FONTE NICA (PLIN=SNGL) FEITAS
EM 1X1 OU 1Q2. QUANDO A FONTE DE ALIMENTAO DUPLA OPCIONAL SELECIONADA, AS CONEXES
DE CAMPO PARA O CIRCUITO 2 SO FEITAS EM 1X2 OU 1Q4.
PARA TENSES 200 V/60 Hz, 220 V/50 Hz, 380 V/60 Hz, 460 V/60 Hz, O FIO 26A DEVE SER CONECTADO A H2.
PARA TENSES 230 V/60 Hz E 5757 V/6- Hz, O FIO 26A DEVE SER CONECTADO A H3. A UNIDADE DE 400 V/50 Hz
LIGADA EM FBRICA COM 26A CONECTADO A H3 - RECONECTE O FIO 26A A H2 PARA 380 V/50 Hz, OU A H4
PARA 415 V/50 Hz. H4 S EST DISPONVEL COM PAINIS DE 400 V/50 Hz.
CONEXES DE CAMPO FEITAS APENAS EM UMA BOMBA FORNECIDA PELO CLIENTE (PTYP=NONE).
ESSAS CONEXES SERO FEITAS PELA FBRICA QUANDO A BOMBA FOR FORNECIDA POR ELA (PTYP=DHHP).
ALIMENTAO 115/60/1 OU 220/50/1 FORNECIDA PELO CLIENTE PARA ENERGIZAR RELS. TAMANHO MXIMO
DE FUSVEL 20 AMPS. ATERRE TODAS AS FONTES DE ALIMENTAO FORNECIDAS PELO CLIENTE SEGUNDO
EXIGNCIAS DOS CDIGOS APLICVEIS. PARAFUSOS DE ATERRAMENTO VERDES PRESENTES NO PAINEL DE
CONTROLE DA UNIDADE.
CONECTADO UNIDADE SEGUINTE. RECOMENDAMOS FIO DE COMUNICAO BLINDADO 22 AWG EQUIVALENTE
A HELIX LF22P0014216. A SOMA TOTAL DE TODOS OS SEGMENTOS DE CABOS INTERCONECTADOS NO DEVE
EXCEDER 4500 PS (1372 METROS). TOPOLOGIA DE CONEXO EM CADEIA. CONSULTE AS EXIGNCIAS DE RESISTORES
DE TERMINAO DE LINHA NA DOCUMENTAO DE INSTALAO DE COMUNICAO DO SISTEMA DE AUTOMAO PREDIAL (BAS).
CONECTADO A TRACER OU OUTRO DISPOSITIVO REMOTO DA TRANE. RECOMENDAMOS FIO DE COMUNICAO BLINDADO
22 AWG EQUIVALENTE A HELIX LF22P0014216. A SOMA TOTAL DE TODOS OS SEGMENTOS DE CABOS INTERCONECTADOS
NO DEVE EXCEDER 4500 PS (1372 METROS). TOPOLOGIA DE CONEXO EM CADEIA. CONSULTE AS EXIGNCIAS DE RESISTORES
DE TERMINAO DE LINHA NA DOCUMENTAO DE INSTALAO DE COMUNICAO DO SISTEMA DE AUTOMAO PREDIAL (BAS).
CONECTADO A SETPOINT DE GUA GELADA DO CLIENTE 2-10 V OU 4-20 mA.

CONECTADO A LIMITE DE DEMANDA EXTERNO DO CLIENTE 2-10 V OU 4-20 mA.
CONECTADO A 2-10 V OU 4-20 mA ANUNCIADOR DE % DE CAPACIDADE DO CLIENTE.
CONSULTE AS INFORMAES ESPECFICAS DE CONEXO ELTRICA E NOTAS REFERENTES
INSTALAO ELTRICA NOS ESQUEMAS ELTRICOS DO CGAM.
TODA A FIAO DE ALIMENTAO DA UNIDADE DEVE SER APENAS DE CONDUTORES DE COBRE
DE 600 V E TER UMA ESPECIFICAO DE ISOLAMENTO DE TEMPERATURA DE 90C. CONSULTE A
AMPACIDADE MNIMA DO CIRCUITO E O DISPOSITIVO MXIMO DE PROTEO CONTRA SOBRECARGA
NA PLAQUETA DE IDENTIFICAO DA UNIDADE. PROVIDENCIE O ATERRAMENTO DO EQUIPAMENTO
DE ACORDO COM OS CDIGOS ELTRICOS APLICVEIS. CONSULTE OS TAMANHOS DOS BORNES
NA TABELA DE FAIXAS DE FIOS.
TODA A FIAO DE CAMPO DEVE ESTAR EM CONFORMIDADE COM O NATIONAL ELECTRIC CODE
DOS EUA E OS REQUISITOS LOCAIS.
TODA A FIAO DE CONTROLE DO CLIENTE DEVE SER APENAS DE CONDUTORES DE COBE E TER
UMA ESPECIFICAO DE ISOLAMENTO MNIMO DE 300 V. SALVO INDICAO EM CONTRRIO, TODAS
AS CONEXES DE FIAO DO CLIENTE SO FEITAS AT OS BORNES DA PLACA DE CIRCUITOS COM
UMA FAIXA DE FIOS DE 14 A 18 AWG OU TERMINAIS DIN COM MOLA MONTADOS EM TRILHO.
CONTATOS SECOS FORNECIDOS COM A UNIDADE PARA CONTROLE DA BOMBA DE GUA GELADA/
DO CONDENSADOR. RELS COM ESPECIFICAO DE 7,2 RESISTIVOS, 2,88 AMPS REL AUXILIAR, OU
1/3 HP, 7,2 CPC A 120 V 60 Hz. CONTATOS COM ESPECIFICAO DE 5 AMPS APLICAO GERAL, CARGA 240 V.
OS CONTATOS FORNECIDOS PELO CLIENTE PARA TODAS AS CONEXES DE BAIXA TENSO DEVEM SER
COMPATVEIS COM CIRCUITO SECO 24 VCC PARA UMA CARGA RESISTIVA DE 12 mA. RECOMENDAMOS
CONTATOS BANHADOS A PRATA OU OURO.
AS CONEXES DE CAMPO SO FEITAS APENAS A UMA BOMBA FORNECIDA PELO CLIENTE. ESSAS CONEXES
SERO FEITAS PELA FBRICA QUANDO A BOMBA FOR FORNECIDA POR ELA. ALIMENTAO FORNECIDA PELO
CLIENTE 115 V, 60 Hz, MONOFSICA.
ALIMENTAO TRIFSICA FORNECIDA PELO CLIENTE.

RELS PROGRAMVEIS ATRIBUDOS EM CAMPO OPCIONAIS (STAT=PRLY). MDULO LIGADO EM CAMPO CLASSE 1
REL A 120 V: 7,2 A RESISTIVOS, 2,88 REL AUXILIAR, 1/2 HP, 7,2 CPC; A 240 VCA: 5 AMPS APLICAO GERAL.
CONECTADO A SINAL DE VELOCIDADE DA BOMBA DE 0-10 VCC FORNECIDO PELO CLIENTE.

QUANDO A BOMBA FORNECIDA PELA FBRICA NO SELECIONADA, O CLIENTE DEVE FORNECER UM
SISTEMA DE BOMBEAMENTO ADEQUADO. CONSULTE O FABRICANTE DA BOMBA QUANTO AOS
REQUISITOS DE FIAO.
OS CONTATOS PARA AS CHAVES DE PARADA AUTOMTICA E PARADA DE EMERGNCIA SO LIGADOS
EM PONTE NA FBRICA PELAS PONTES W2 E W33 PARA HABILITAR A OPERAO DA UNIDADE. SE O CONTROLE
REMOTO FOR DESEJADO, RETIRE AS PONTES E CONECTE AO CIRCUITO DE CONTROLE DESEJADO.
1A15, MDULO LCI USADO QUANDO (COMM=LCI).
1A41, MDULO DE INTERFACE DO BACNET USANDO QUANDO (COMM=BCNT).
276
CG-SVX17C-PT
Fiao da unidade
Esquema eltrico de campo - Notas
ESQUEMA ELTRICO DE CAMPO

UNIDADES INCLINADAS, V & W
TABELA DE SUBSTITUIO DE FUSVEIS

FUSVEL
TENSO
TODAS
TODAS
TODAS
TODAS
TODAS
TODAS
TODAS
TODAS
NOTAS
CLASSE
FUSVEL, AQUECEDOR DO CRTER DO COMPRESSOR,

CIRCUITO 1
FUSVEL, AQUECEDOR DO CRTER DO COMPRESSOR,
CIRCUITO 2
FUSVEL, TRANSFORMADOR DE POTNCIA DE CONTROLE,

PRIMRIO
TERCEIRA FASE, MONITOR DE PROTEO DE FASE
PONTO DUPLO, SEGUNDA FASE DE ALIMENTAO,

MONITOR DE PROTEO DE FASE

SECUNDRIO, 115 V
SECUNDRIO, 24 V
FUSVEL, INVERSOR, VENTILADOR
(ATUAO RPIDA, EXCETO 575 V)
TODAS
TODAS
FUSVEL DE ATUAO RPIDA,
TODAS
TODAS
FUSVEL DE ATUAO RPIDA,

USADO APENAS EM UNIDADES W
FUSVEL DE INVERSOR DE BOMBA FORNECIDO EM FBRICA
CG-SVX17C-PT
277
Fiao da unidade
20-35 TR - Estrutura inclinada Localizao dos componentes
NOTAS
O COMPONENTE 1X1 SUBSTITUIR 1Q1 QUANDO O BLOCO DE TERMINAIS OPCIONAL FOR SELECIONADO.
OS COMPONENTES 1M1 E 1S1 SO USADOS APENAS QUANDO O PAINEL VENTILADO NECESSRIO.
O COMPONENTE 1T2 USADO APENAS QUANDO A OPO DE 575 V SELECIONADA.
PRENDEDORES DE FIOS E SEUS PARAFUSOS DE MONTAGEM REMOVIDOS PARA MAIOR CLAREZA.
1A15 MDULO LCI (COMM=LCI) REMOVIDO QUANDO 1A41 MDULO BACNET (COMM=BCNT)
USADO.
DETALHE A
(VENTILADOR LOCALIZADO ATRS DO PAIN
PORTAS NO MOSTRADAS (COM PAINEL VENTILADO)
278
CG-SVX17C-PT
Fiao da unidade
20-35 TR - Estrutura inclinada Localizao dos componentes
DIAGRAMA
LOCALIZAO DOS COMPONENTES
(NAR)
UNIDADE INCLINADA
ETALHE A
CALIZADO ATRS DO PAINEL)
PORTAS MOSTRADAS (COM PAINEL VENTILADO)
CG-SVX17C-PT
279
Fiao da unidade
20-35 TR - Estrutura inclinada Localizao dos dispositivos
TEMP. SADA DE GUA NA RECUPERAO PARCIAL DE CALOR

TEMP. ENTRADA DE GUA NA RECUPERAO PARCIAL DE CALOR
MOTOR DO VENTILADOR
MOTOR DO VENTILADOR
(USADO APENAS COM ESTRUTURA 2)
MOTOR DO VENTILADOR
CX JUNO COMPRESSOR 1A
TEMP. ENTRADA DE GUA EVAP.
AQUECEDOR DE RECUPERAO PARCIAL DE CALOR
AQUECEDOR DA TUBULAO DO EVAPORADOR
AQUECEDOR DA TUBULAO DO EVAPO
AQUECEDOR DO CRTER 1A
TEMP. SADA DA GUA EVAP.
CX. JUNO DO COMPRESSOR 1B

AQUECEDOR DO CRTER 1B
PRESSO DE SUCO DO REFRIGERANTE
VLVULA DE EXPANSO, RESFRIAMENTO
AQUECEDOR DE IMERSO EVAP.
SENSOR DE TEMPERATURA AMBIENTE
SENSOR DE VAZO DA GUA
280
CG-SVX17C-PT
Fiao da unidade
20-35 TR - Estrutura inclinada Localizao dos dispositivos
MONTAGEM
SENSOR E CH530
CGAM, UNIDADE INCLINADA
RAO PARCIAL DE CALOR
O PARCIAL DE CALOR
CX. JUNO BP
TERMOSTATO
DOR
PRESSO DE DESCARGA DO REFRIGERANTE
O PARCIAL DE CALOR
CHAVE DE CORTE POR ALTA PRESSO
ULAO DO EVAPORADOR
DA TUBULAO DO EVAPORADOR
TEMP. DESCARGA DE REFRIGERANTE
P. SADA DA GUA EVAP.
TEMP. SUCO DE REFRIGERANTE
DETALHE A
CG-SVX17C-PT
281
Fiao da unidade
40-70 TR - Estrutura V Localizao dos componentes
NOTAS
1. O COMPONENTE 1X1 SUBSTITUIR 1Q1 QUANDO O BLOCO DE TERMINAIS OPCIONAL FOR SELECIONADO.
3. OS COMPONENTES 1M1 E 1S1 SO USADOS APENAS QUANDO O PAINEL VENTILADO NECESSRIO.
OS COMPONENTES 1T2 E 1T3 SO USADOS APENAS QUANDO A OPO DE 575 V SELECIONADA.
USADO.
DETALHE B
DETALHE A
(1A41 MDULO BACNET MOSTRADO

1A15 MDULO LCI REMOVIDO)
(VENTILADOR LOCALIZADO ATRS DO PAINEL)
PORTAS NO MOSTRADAS (COM PAINEL
282
CG-SVX17C-PT
Fiao da unidade
40-70 TR - Estrutura V Localizao dos componentes
DIAGRAMA
(NAR)
UNIDADE V
DYNAVIEW MONTADO
NA PORTA DO CONTROLE
EA
ATRS DO PAINEL)
M PAINEL VENTILADO)
CG-SVX17C-PT
283
Fiao da unidade
40-70 TR - Estrutura V Localizao dos dispositivos
AQUECEDOR DA RECUPERAO
PARCIAL DE CALOR
TEMP. ENTRADA DE GUA NA RECUPERAO PARCIAL DE CALOR
AQUECEDOR DA RECUPERAO
PARCIAL DE CALOR
MOTOR DO VENTILADOR
TEMP. SADA DE GUA NA
RECUPERAO PARCIAL DE CALOR
CX JUNO COMPRESSOR
DETALHE A
CX JUNO COMPRESSOR 1B
MOTOR DO VENTILADOR
MOTOR DO VENTILADOR
MOTOR DO
VENTILADOR
AQUECE
AQUECEDOR DO CRTE
VLVULA DE EXPANSO, RESFRIAMENTO, CIRC. 1
284
CG-SVX17C-PT
Fiao da unidade
40-70 TR - Estrutura V Localizao dos dispositivos
MONTAGEM
SENSOR E CH530
CGAM, UNIDADE V
CHAVE DE CORTE POR ALTA PRESSO, CIRC. 1
PRESSO SUCO DE REFRIGERANTE, CIRC. 1
PRESSO DE DESCARGA DO REFRIGERANTE, CIRC. 1

TEMP. SUCO DE REFRIGERANTE, CIRC. 1
TEMP. DESCARGA DE REFRIGERANTE, CIRC. 1
MOTOR DO VENTILADOR
MOTOR DO VENTILADOR
DETALHE B

TEMP. SUCO DO REFRIGERANTE, CIRC. 2
PRESSO DE SUCO DO REFRIGERANTE, CIRC. 2
TERMOSTATO
CX. JUNO DO COMPRESSOR 1A
TEMP. ENTRADA DE GUA EVAP.
CX. JUNO BP

AQUECEDOR DE IMERSO EVAP.
DETALHE C
UECEDOR DO CRTER 1A
AQUECEDOR DA TUBULAO EVAP.
O CRTER 1B
ENTO, CIRC. 1
TEMP. SADA DA GUA EVAP.
DETALHE D
CG-SVX17C-PT
285
Fiao da unidade
80-120 TR - Estrutura W Localizao dos componentes
NOTAS
OS COMPONENTES 1M1 E 1S1 SO USADOS APENAS QUANDO O PAINEL VENTILADO NECESSRIO.
OS COMPONENTES 1T2 E 1T3 SO USADOS APENAS QUANDO A OPO DE 575 V SELECIONADA.
USADO.
DETALHE B
(1A41 MDULO BACNET MOSTRADO
1A15 MDULO LCI REMOVIDO)
DYNAVIEW MONTADO ACIMA DO PAINEL

DE CONTROLE NA ESTRUTURA DA UNIDADE
(VENTIL
PORTAS NO MOSTRADAS (COM PAINE
286
CG-SVX17C-PT
Fiao da unidade
80-120 TR - Estrutura W Localizao dos componentes
DIAGRAMA
(NAR)
UNIDADE W
DETALHE A
(VENTILADOR LOCALIZADO ATRS DO PAINEL)
M PAINEL VENTILADO)
CG-SVX17C-PT
287
Fiao da unidade
80-120 TR - Estrutura W Localizao dos dispositivos
NOTA:
REMOVA 3M7 E 4M7 EM UNIDADES COM 4 VENTILADORES POR CIRCUITO.
REMOVA 3M6, 4M6, 3M7 E 4M7 EM UNIDADES COM 3 VENTILADORES POR CIRCUITO.
REMOVA 3M5, 4M5, 3M6, 4M6, 3M7 E 4M7 EM UNIDADES COM 2 VENTILADORES POR CIRCUITO.
TEMP. SUCO DE REFRIGERANTE, CIRC. 1
PRESSO SUCO DE REFRIGERANTE, CIRC. 1

DETALHE A
MOTOR DO
VENTILADOR
MOTOR DO
VENTILADOR
MOTOR DO VENTILADOR
MOTOR DO
VENTILADOR
CX. JUNO B
TEMP. SADA DA
MOTOR DO
VENTILADOR
MOTOR DO
VENTILADOR
VLVULA D
MOTOR DO
VENTILADOR
V
MOTOR DO
VENTILADOR
CX. JUNO
DO COMPRESSOR 1A
CX. JUNO DO COMPRESSOR 1C
AQUECEDOR DO CRTER 1C
TERMOSTATO
288
CG-SVX17C-PT
Fiao da unidade
80-120 TR - Estrutura W Localizao dos dispositivos
MONTAGEM
AQUECEDOR, SENSOR E CH530
CGAM, UNIDADE W
O EVAP.
TEMP. ENTRADA DA GUA EVAP.
DETALHE B
UNO BP
ADA DA GUA EVAP.
LVULA DE EXPANSO, RESFRIAMENTO, CIRC. 2

MOTOR DO
VENTILADOR
CX. JUNO DO COMPRESSOR 2C

AQUECEDOR DO CRTER 2C
CX. JUNO DO COMPRESSOR 2A
PRESSO DE SUCO DO REFRIGERANTE, CIRC. 2
TEMP. SUCO DO REFRIGERANTE, CIRC. 2
DETALHE B
CG-SVX17C-PT
289
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ADVERTNCIA: Componentes eltricos energizados!

AVISO: Marcas registradas

Informaes gerais . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .14

Dimenses e pesos da unidade . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .24

Amarrao para manobras . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .32

Tubulao do evaporador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .38

Recuperao parcial de calor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .46

Instalao - Eltrica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .50

Alimentao eltrica de controle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .61

Fiao de interconexo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .63

Opes de interface de comunicao . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .73

Princpios operacionais do CGAM . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .76

Interface de controles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .86

Tela principal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .91

Tela de ajustes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .94

Download do software . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .114

Verificao antes da partida . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .132

Sistema de gua . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .136

Lista de verificao da ativao

Procedimentos de ativao da unidade . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .139

Desligamento da unidade . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .145

Informaes de servio do compressor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .150

Teste da isolao do motor do compressor com meghmetro . . . . . . . . . . . . . . . . . .155

Manuteno do condensador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .156

Manuteno do evaporador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .157

Fiao da unidade . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .179

Descrio do nmero do modelo

Plaqueta de identificao da unidade

descrio de modelo e capacidade da unidade;

nmero de srie da unidade;

identificao dos requisitos eltricos da unidade;

relao das cargas operacionais corretas de R-410A e leo refrigerante;

relao das presses projetadas da unidade.

identificao da documentao de instalao, operao e manuteno e dados de servio.

relao dos nmeros de desenhos dos esquemas eltricos da unidade.

Plaqueta de identificao da unidade

FOR OUTDOOR USE

MODEL NUMBER CGAM

Digitos 1-4 - Modelo do Chiller

Digitos 5-7 - Capacidade Nominal

Dgito 8 - Tenso da unidade

230 Volts 60 Hz Trifsica

Dgito 9 - Unidade de fabricao

Digitos 10-11 - Sequncia de

A0 = Definido pela Fbrica

Dgito 12 - Tipo da unidade

Digito 13 - Agncia Certificadora

Dgito 14 - Cdigo do vaso de

Dgito 15 - Aplicao da unidade

Isolamento de fbrica -Em

Dgito 20 - Carga de fbrica

2 = Com Vlvulas de Servio (Linha de

Temp. de Sada Padro (42 a

Digito 17 - Unidade Sismicamente

Digito 22 - Conexes de gua

Digito 16 - Vlvulas de Servio na