4) PROCESSOS USUAIS DE SOLDAGEM DE AOS INOXIDVEIS.

4.1) SOLDAGEM COM ELETRODO REVESTIDO.

O processo de soldagem com eletrodo revestido um processo de soldagem a arco eltrico
produzido entre um eletrodo revestido e a pea a ser soldada. Esse eletrodo constitudo de
uma alma metlica, que se funde, e um revestimento composto de materiais orgnicos e
inorgnicos, que tm as seguintes funes:

Soldagem dos aos inoxidveis

19

a)

estabilizar o arco eltrico, promovendo uma transferncia relativamente uniforme das

gotas metlicas;

b)

gerar gases para proteo da poa de fuso lquida;

c)

produzir escria com o intuito de refinar a poa de fuso e proteger a poa de fuso e o
cordo de solda da contaminao com o ar atmosfrico durante a solidificao e o
resfriamento;

d)

adicionar elementos de liga na poa de fuso;

e)

facilitar a soldagem fora de posio;

f)

facilitar a fabricao dos eletrodos revestidos.

Um desenho esquemtico do processo de soldagem com eletrodo revestido est mostrado na

figura 8.

Fig. 8 - Esquema do processo de soldagem com eletrodo revestido.

As caractersticas do processo de soldagem com eletrodo revestido esto apresentadas na

tabela 3.

20

Soldagem dos aos inoxidveis

Tabela 3 - Caractersticas do processo de soldagem com eletrodo revestido.

Tipo de operao:
Manual
Caractersticas:
Taxa de deposio: 0,5 a 5,0 kg/h
Espessuras soldveis: 2 mm
Posies de soldagem: depende do tipo de
revestimento
Diluio: 10 a 30 % com adio
Tipo de junta: todas
Faixa de corrente:50 a 300 A

Vantagens:
baixo custo do equipamento
versatilidade
soldagem em locais de difcil acesso
disponibilidade de consumveis no mercado

Equipamentos:
Fonte de energia
Porta eletrodos
Custo do equipamento:
1 (referncia para os outros processos de
soldagem a arco)
Consumveis:
eletrodos revestidos com dimetro entre 1
e 6 mm.
Limitaes:
baixa produtividade devido a taxa de
deposio
necessidade de remoo de escria
dependente da habilidade do soldador
produo de fumos e respingos
qualidade do cordo de solda inferior aos
processos TIG/ plasma e MIG
posio de soldagem restrita (dependendo
do dimetro e tipo de revestimento do
eletrodo)
no automatizvel

Segurana:
proteo ocular
emisso de radiao ultravioleta
risco de choque eltrico
inalao de gases e fumos provenientes da atmosfera gerada pela decomposio do
revestimento
queimaduras produzidas por respingos ou escria em alta temperatura

4.2) PROCESSO DE SOLDAGEM TIG.

O processo de soldagem TIG definido como o processo de soldagem a arco eltrico
estabelecido entre um eletrodo no consumvel a base de tungstnio e a pea a ser soldada. A
poa de fuso protegida por um fluxo de gs inerte. O nome TIG originado das iniciais da
nomenclatura do processo em ingls: Tungsten Inert Gas. Neste processo a adio feita
externamente, manual ou automatizada. A figura 9 mostra esquematicamente o processo de
soldagem TIG.

Soldagem dos aos inoxidveis

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Fig. 9 - Esquema do processo de soldagem TIG.

As caractersticas do processo de soldagem TIG esto apresentadas na tabela 4.

Tabela 4 - Caractersticas do processo TIG.

Tipo de operao:
Manual ou automtica

Caractersticas:
Taxa de deposio: 0,2 a 1,5 kg/h
Espessuras soldveis:0,1 a 12 mm
Posies de soldagem: todas
Diluio: 2 a 20 % com adio
Tipo de junta: todas
Faixa de corrente: 10 a 300 A

Vantagens:
Soldas de excelente qualidade
Acabamento do cordo de solda
Menor aquecimento da pea soldada
Baixa sensibilizao corroso
intergranular
Ausncia de respingos
Pode ser automatizado
Segurana:
Proteo ocular
Emisso intensa de radiao ultravioleta
Risco de choque eltrico

22

Soldagem dos aos inoxidveis

Equipamentos:
Fonte de energia
Cilindro de gases
Tocha
Fluxmetros para medir vazo do gs

Custo do equipamento:
1,5 a 10 vezes o custo do equipamento de
soldagem com eletrodo revestido
Consumveis:
Gs de proteo
Metal de adio
Bocal de cermica
(Eletrodo de tungstnio)
Limitaes:
Dificuldade de utilizao em presena de
corrente de ar
Inadequado para soldagem de chapas com
mais de 6 mm de espessura
Produtividade baixa devido a taxa de
deposio
Custo
Processo dependente da habilidade do
soldador, quando no automatizado.

Dependendo do tipo de ao inox, utiliza-se diferentes gases de proteo. Somente para os

aos inoxidveis austenticos pode-se empregar o hidrognio na mistura gasosa. Este gs tem
a funo de tornar o arco mais direcionado. A sua utilizao na soldagem dos outros tipos de
aos inoxidveis pode causar a fragilizao da junta soldada. A tabela 5 apresenta alguns
exemplos de gases utilizados na soldagem de aos inoxidveis.
Tabela 5 - Exemplos de gases de proteo.
Metal de base

Processo manual

Processo automtico

Ao inox austentico

Argnio

Argnio + 5% H2

Ao inox ferrtico

Argnio

Argnio

Ao inox martenstico

Argnio

Argnio

4.3) PROCESSO DE SOLDAGEM COM PLASMA.

O processo de soldagem com plasma um aperfeioamento do processo TIG. Neste
processo, o arco eltrico comprimido por uma vazo adicional de gs. Com isto, ele tornase mais concentrado, aumentando a velocidade de soldagem e, conseqentemente, a taxa de
deposio. Neste processo pode-se soldar com duas tcnicas: convencional (similar ao TIG) e
buraco de fechadura (key hole). Nesta tcnica a poa de fuso mais estreita e possui um furo
passante atravs do metal de base. Ela empregada para a soldagem de chapas mais
espessas. O processo tem as mesmas vantagens e desvantagens do TIG, com exceo da
espessura limite das chapas e da taxa de deposio. A figura 10 apresenta um esquema do
processo de soldagem com plasma.

Fig. 10 - Esquema do processo de soldagem com plasma.

As caractersticas do processo de soldagem com plasma esto apresentadas na tabela 6.

Soldagem dos aos inoxidveis

23

Tabela 6 - Caractersticas do processo de soldagem com plasma.

Equipamentos:
Fonte de energia
Cilindro de gases
Tocha
Fluxmetros para medir vazo do gs

Tipo de operao:
Manual ou automtica

Custo do equipamento:
5 a 10 vezes o custo do equipamento de
soldagem com eletrodo revestido

Caractersticas:
Taxa de deposio: 0,5 a 2,5 kg/h
Espessuras soldveis: 1 a 12 mm (plasma)
Posies de soldagem: todas
Diluio: 20 a 40 % com adio
Tipo de junta: topo-a-topo (chanfro reto)
Faixa de corrente: 1 a 500 A

Consumveis:
Gs de plasma
Gs de proteo
Metal de adio
(Bocal de cobre e de cermica)
(Eletrodo de tungstnio)

Vantagens:
Soldas de excelente qualidade
Soldagem de espessuras grandes (>6 mm)
em um nico passe.
Velocidade de soldagem maior que o TIG

Limitaes:
Custo
Equipamento complexo
Difcil controle do processo

Segurana:
Proteo ocular
Emisso intensa de radiao ultravioleta

Uma sugesto de gases utilizados na soldagem com plasma de aos inoxidveis est
apresentado na tabela 7.
Tabela 7 - Sugesto de gases utilizados na soldagem com plasma de aos inoxidveis.
Tcnica convencional
Metal de base

Tcnica do buraco de
fechadura

Gs de
plasma

Gs de proteo

Gs de
plasma

Gs de proteo

Ao inox austentico

Argnio

Argnio + 5-7%H2

Argnio

Argnio + 5-7%H2

Ao inox ferrtico

Argnio

Argnio

Argnio

Argnio

Ao inox martenstico

Argnio

Argnio

Argnio

Argnio

4.4) PROCESSO DE SOLDAGEM MIG.

No processo de soldagem MIG o arco eltrico aberto entre um arame alimentado
continuamente e o metal de base. O nome MIG vem das iniciais do nome do processo em
ingls: Metal Inert Gas. Assim, a regio fundida protegida por um gs inerte ou mistura de
gases (argnio, CO2, hlio ou O2). A soldagem realizada com o arame na polaridade
positiva. A figura 11 mostra esquematicamente o processo de soldagem MIG.
24

Soldagem dos aos inoxidveis

Fig. 11 - Esquema do processo de soldagem MIG.

As caractersticas do processo MIG esto apresentadas na tabela 8.

Tabela 8 - Caractersticas do processo de soldagem MIG.

Tipo de operao:
Semi-automtica ou automtica

Caractersticas:
Taxa de deposio: 1 a 15 kg/h
Espessuras soldveis: 1,5 mm mnimo na
soldagem automtica e 3,0 mm na soldagem
semi-automtica
Posies de soldagem: todas (depende da
regulagem do equipamento)
Diluio: 10 a 30 % com adio
Tipo de junta: todas
Faixa de corrente: 60 a 400 A
Vantagens:
Facilidade de operao
Alta produtividade
Processo automatizvel
Baixo custo
No forma escria
Cordo de solda com bom acabamento
Gera pouca quantidade de fumos
Soldas de excelente qualidade

Equipamentos:
Fonte de energia
Alimentador de arame
Cilindro de gs
Pistola
Fluxmetros para medir vazo do gs
Custo do equipamento:
5 a 10 vezes o custo do equipamento de
soldagem com eletrodo revestido

Consumveis:
Arame slido
Gs de proteo
Tubo de contato e bocal
Limitaes:
Regulagem do processo bastante complexa
No deve ser utilizado em presena de
corrente de ar
Posio de soldagem limitada
Probabilidade elevada de gerar porosidade
no cordo de solda
Produo de respingos
Manuteno mais trabalhosa

Segurana:
Proteo ocular
Emisso intensa de radiao ultravioleta
Risco de choque eltrico
Queimaduras produzidas por respingos em alta temperatura

Soldagem dos aos inoxidveis

25

Neste processo, a maneira e o tamanho das gotas de material fundido que atravessa o arco
eltrico importante para a qualidade da junta soldada por este processo. Basicamente
existem quatro modos de transferncia metlica no processo MIG: globular, curto-circuito,
spray e pulsada. Cada um destes modos apresenta uma caracterstica de transferncia
diferente. A transferncia por curto-circuito, como o prprio nome diz, envolve o curto-circuito
instantneo, causado entre a gota e a poa de fuso. A diferena bsica entre a transferncia
por curto-circuito e a transferncia globular a distncia entre a ponta do eletrodo e a poa de
fuso. No segundo modo, esta distncia suficiente para que a gota viaje atravs do arco
sem realizar nenhum curto-circuito. Na transferncia por spray, as gotas so muito pequenas e
so desprendidas com uma velocidade bastante elevada. Na transferncia por arco pulsado,
a corrente varia entre dois valores, um alto (corrente de pico) e outro baixo (corrente de base).
A gota destacada somente na corrente de pico e tem caractersticas prximas da gota
transferida por spray. Estes modos so funo dos parmetros de soldagem como corrente e
tenso do arco e da natureza do gs, ou mistura de gases utilizados neste processo. A tabela
9 apresenta as principais caractersticas dos modos de transferncia metlica do processo
MIG.
Tabela 9 - Caractersticas dos modos de transferncia metlica na soldagem MIG.
Modo de
transferncia

Tenso
do arco

Densidade
de corrente

Energia
de soldagem

curto-circuito
globular
spray
pulsada

baixa
mdia
alta
alta

baixa
baixa
alta
mdia

baixa
mdia
alta
mdia

Soldagem fora
Penetrao
de posio
sim
no
depende
sim

pequena
mdia
grande
grande

A proteo gasosa tem a funo de evitar a contaminao da poa de fuso pelo ar

atmosfrico. Tanto no processo MIG como nos processos TIG e plasma a soldagem em campo
deve ser realizada com cautela. Isto porque correntes de ar podem deslocar a proteo
gasosa e, conseqentemente, comprometer a proteo da regio que est sendo fundida.
Assim, podem aparecer defeitos como porosidade, falta de fuso, falta de penetrao, etc.
Algumas misturas gasosas utilizadas na soldagem MIG dos aos inoxidveis esto
apresentadas na tabela 10.
Tabela 10 - Misturas gasosas para a soldagem MIG dos aos inoxidveis.
Tipo de transferncia
Mistura de gs*

curtocircuito

Observao
spray

Ar + 1 - 3 % O2

regular

bom

Ar + 1 - 5 % CO2

bom

bom

alguma adio de carbono

Ar + 30% He + 1 % O2

muito bom

bom

aplicao em processos automticos

* outras misturas podem ser utilizadas, dependendo da aplicao e do material a ser soldado.

26

Soldagem dos aos inoxidveis

4.5) SOLDAGEM POR RESISTNCIA.

Ao contrrio dos outros processos, a soldagem por resistncia eltrica utiliza o
aquecimento por efeito Joule para realizar a fuso da face comum entre as duas chapas.
O efeito Joule ocorre pela gerao de calor atravs da passagem de corrente eltrica em
uma resistncia. Este fenmeno utilizado para aquecer a gua em chuveiros eltricos.
No caso da soldagem, a maior resistncia est localizada exatamente na superfcie
interna das chapas, utilizando-se as condies corretas de soldagem. Com a aplicao
da presso pelos eletrodos de cobre e a posterior passagem de corrente, ocorre a fuso
desta face em comum, formando o ponto. A figura 12 apresenta um esquema deste
processo.

Fig. 12 - Esquema do processo de soldagem por resistncia eltrica a ponto.

Este processo apresenta uma srie de variantes , porm todas utilizando a corrente eltrica e a
aplicao de presso. Dentre os processos interessante ressaltar a soldagem de tubos com
costura (ERW). Neste caso, a corrente eltrica induz correntes na superfcie dos chanfros,
fundindo o material. Com a aplicao da presso, a regio fundida quase que totalmente
expulsa, produzindo um cordo de solda com uma zona fundida bastante reduzida, ou
inexistente, e uma zona afetada pelo calor bem estreita.
As caractersticas gerais dos processos de soldagem por resistncia esto apresentadas na
tabela 11.

Soldagem dos aos inoxidveis

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Tabela 11 - Caractersticas dos processos de soldagem por resistncia eltrica.

Equipamentos:
Fonte de energia
Eletrodos de liga de cobre
Custo do equipamento:
10 a 30 vezes o custo do equipamento de
soldagem com eletrodo revestido

Tipo de operao:
Automtica
Caractersticas:
Velocidade de soldagem: 0,1 s por ponto
10 cm/s (costura)
Espessuras soldveis: de 1,0 mm a 3,0 mm
Posies de soldagem: todas (depende da
geometria da pea e da flexibilidade do
equipamento)
Diluio: 100 %
Tipo de junta: sobreposta (ponto) ou topo-atopo (costura)
Faixa de corrente: 10.000 a 50.000 A

Consumveis:
No se aplica

Desvantagens:
No aceita peas com formatos muito
complexos e pesadas
Custo elevado do equipamento e da
manuteno
Demanda de energia eltrica durante a
soldagem

Vantagens:
Soldagem de chapas muito finas
Facilidade de operao
Velocidade do processo elevada
Facilidade para automao
No depende da habilidade do soldador

Segurana:
Risco de choque eltrico
Risco de acidentes no posicionamento das peas antes da soldagem, no caso de operao
manual

4.6) COMPARAO ENTRE OS PROCESSOS DE SOLDAGEM.

Para uma compreenso maior, algumas caractersticas dos processos de soldagem foram
agrupadas na tabela 12.
Tabela 12 - Comparao entre os processos usuais utilizados na soldagem dos aos inoxidveis.
Variveis do processo
Espessura (mm)

mn.
mx.

Posio de soldagem
simples
complexa
Comprimento do cordo
Taxa de deposio (kg/h)
Materiais soldveis
Ambiente aberto
Habilidade do soldador
Automao
Custo relativo
Geometria da junta

Eletrodo
revestido

TIG

Plasma

2,0
SL
T
S
S
SL
0,5 a 5,0
T
S
maior
S
1

0,3
6,0
T
S
S
SL
0,2 a 1,5
T
N
maior
S
1,5 a 10

1,0
12,0
T
S
S
SL
0,5 a 2,5
T
N
maior
S
5 a 10

Resistnci
a eltrica
0,7
0,5
SL
3,0
Depende
T
S
S
S
N
SL
NA
1,0 a 15,0
NA
NT
NT
N
S
menor
menor
S
S
5 a 10
10 a 30
MIG

Legenda: SL = sem limite; T = todas; S = sim; N = no; NA = no aplicvel; NT = nem todos.

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Soldagem dos aos inoxidveis