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05-12-2016

MDULO 8
Corroso

Tecnologia e Processos
Prof. Ana Sampaio

2016/2017

Corroso
Interaco fsico-qumica entre um metal e o meio
envolvente,

da

qual

resultam

mudanas

nas

propriedades do metal, levando frequentemente


sua inutilizao ou do sistema tcnico do qual faz
parte ou ainda alterao do meio
(Federao Europeia de Corroso, ISO 8044-1986)

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Corroso
Deteriorao

de

um

material

ou

das

suas

propriedades devida a reaco com o meio


envolvente
NACE

Corroso
Corroso a reaco interfacial irreversvel de um material
(metlico, cermico, polimrico) com o meio envolvente, que

resulta no consumo do material ou na dissoluo para o


interior

do

material

de

um

componente

do

meio.

Normalmente, embora no necessariamente, os efeitos da


corroso comprometem a utilizao do material. Processos
exclusivamente fsicos ou mecnicos, como a fuso, a
evaporao, a abraso ou a fractura mecnica, no esto
abrangidos pela definio de Corroso

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Corroso
Corroso a reaco interfacial irreversvel de um material
(metlico, cermico, polimrico) com o meio envolvente, que
resulta no consumo do material ou na dissoluo para o interior
do material de um componente do meio. Normalmente, embora
no necessariamente, os efeitos da corroso comprometem a
utilizao do material. Processos exclusivamente fsicos ou

mecnicos, como a fuso, a evaporao, a abraso ou a


fractura mecnica, no esto abrangidos pela definio de
Corroso
IUPAC

Algumas definies (como, por exemplo, a da Federao


Europeia de Corroso) entendem que corroso tem que
envolver uma reaco electroqumica e, assim, apenas
aplicvel a metais;
Outras definies, mais abrangentes, podero incluir todas
as alteraes induzidas pelo meio sobre os materiais que,
neste caso, no sero apenas metais, mas tambm
polmeros, cermicos, pedra, madeira, etc.

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Em geral, estas definies admitem que a designao de


Corroso no se aplica apenas ao consumo ou perda do
material,

mas

tambm

deteriorao

das

suas

propriedades.

A corroso e degradao dos materiais constituem um


problema econmico, devido aos elevados custos
envolvidos. Calcula-se que, em economias avanadas,
os custos associados preveno e remediao
associados corroso corresponda a cerca de 3% do

PIB. Igualmente se estima que um quarto da produo


mundial de ao destrudo pela corroso.

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A corroso provocada por uma reaco qumica, pelo que


a velocidade com que decorre o processo de corroso vai
depender da temperatura, concentrao de reagentes e

produtos, para alm de outros factores, tais como esforos


mecnicos e eroso.

Os materiais no metlicos, como cermicos e polmeros,


podem sofrer ataques qumicos directos, devido aco de
solventes ou outros agentes corrosivos.
A maioria dos casos de corroso deve-se contudo ao ataque
qumico de metais por via electroqumica.

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Formas de Corroso
Corroso

Corroso o ataque destrutivo dum metal por reao qumica e/ou


eletroqumica, sob a ao do meio ambiente. Por outras palavras, a
oxidao no desejada de um metal. Os principais responsveis pela
formao da corroso, so a gua e o oxignio.
A razo fundamental da deteriorao, a instabilidade dos metais nas
suas formas mais puras, porque esto num estado instvel entre minrio e
produto de corroso. Devido sua energia livre, os metais tendem a voltar
ao estado natural, por meio de processos de corroso.
Por exemplo, o ferro ao enferrujar-se, isto , ao oxidar-se, voltou
simplesmente ao seu estado primitivo.

Ao considerar-se o emprego de materiais na construo de


equipamentos ou instalaes necessrio que estes resistam

Ao do meio corrosivo, alm de apresentar propriedades


mecnicas suficientes e caractersticas de fabricao adequadas.
A corroso pode incidir sobre diversos tipos de materiais, sejam
metlicos, como os aos ou as ligas de cobre, por exemplo, ou

no metlicos, como plsticos ou as cermicas.

Dependendo do tipo de Ao do meio corrosivo sobre o material,


os processos corrosivos podem ser classificados em dois grandes
grupos: Corroso eletroqumica e corroso qumica.

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Os processos de corroso eletroqumica so mais frequentes na


natureza e formam-se pela presena de gua no estado lquido,

temperatura ambiente ou a temperaturas abaixo do ponto de


orvalho da gua e pela circulao de eletres na superfcie
metlica.
Em face da necessidade do eletrlito conter gua lquida, a
corroso eletroqumica tambm denominada corroso em meio
aquoso.

Os processos de corroso qumica so tambm denominados de


corroso ou oxidao em altas temperaturas.

Estes processos so menos frequentes na natureza, envolvendo


operaes onde as temperaturas so elevadas.

Estes processos corrosivos caracterizam-se basicamente por ausncia


da gua lquida, temperaturas, em geral, elevadas, sempre acima do
ponto de orvalho da gua e interao direta entre o metal e o meio
corrosivo.

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Como na corroso qumica no se necessita de gua lquida, ela

tambm denominada em meio no aquoso ou corroso seca.


Os problemas de destruio de materiais metlicos so frequentes e
de certa relevncia nas mais variadas atividades, como, por
exemplo, nas indstrias qumica, petrolfera, naval, automobilstica e
de construo; nos meios de transporte areos, ferrovirios,
martimos e rodovirios; e at na medicina, especialmente na rea
da ortopedia, que emprega materiais metlicos para facilitar a
consolidao de fratures, ficando esses materiais em contacto com
o soro fisiolgico, soluo que contm cloreto de sdio e pode ser
considerada como meio corrosivo, para determinados materiais
metlicos.

Importncia da Corroso:
Aspeto econmico e aspeto da conservao

No especto econmico englobam-se as perdas de material


resultantes da deteriorao progressiva ou quebra repentina de
materiais metlicos. As perdas econmicas dividem-se em diretas

e indiretas.
Entende-se por perdas diretas os custos de reposio de
estruturas

maquinaria

corroda

ou

das

suas

partes

componentes, nas quais se incluem os custos da mo-de-obra


necessria. Como exemplos, temos as substituies de tubagens,
silenciadores de tubos de escape, telhados metlicos, etc.

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Quanto s perdas indiretas, mais difcil estabelecer o seu valor,

mas so sempre muito superiores s anteriores.

Como exemplos deste tipo de perdas, temos as interrupes na


produo, a contaminao dos produtos, as perdas de produtos, as
perdas de rendimento, as perdas provocadas por acidentes, etc.

No especto da conservao inclui-se a dos recursos naturais,


principalmente dos metais, cujas reservas mundiais so limitadas e,
ainda, as perdas de reservas de energia e gua, que acompanham
a produo e a montagem das estruturas metlicas.

tambm de ter em conta o potencial humano que se emprega ao


projetar e a reconstruir os equipamentos metlicos corrodos, que
poderia estar a ser utilizado de modo mais til.

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Formas de Corroso
Chapa sem corroso

So as formas segundo as quais a corroso pode manifestar-se. So

definidas principalmente pela aparncia da superfcie corroda, sendo


as principais, as seguintes:
Uniforme

Define-se corroso uniforme como sendo aquela que


caracterizada pelo ataque em toda a superfcie metlica
e que mantm contacto com o meio corrosivo, com a
consequente diminuio da espessura.

Atribuiu-se o nome de corroso uniforme, porque a superfcie atacada


perde massa de maneira mais ou menos uniforme, em toda a sua
extenso.
Este tipo de corroso o mais comum dos tipos que vo ser estudados,
uma vez que se verifica principalmente nos processos corrosivos de
estruturas expostas atmosfera.
A corroso uniforme uma forma de desgaste de mais fcil
acompanhamento, em especial, quando se trata de corroso interna em
equipamentos ou instalaes, tendo em vista que a perda de espessura,
aproximadamente a mesma, em toda a superfcie metlica.

tambm um tipo de corroso importante, do ponto de vista do


desgaste, podendo levar o equipamento ou instalao a falhas
significativas, limitando a sua vida til.

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A velocidade de corroso, que mede o ataque uniforme, pode exprimirse em polegadas de penetrao por ano, em miligramas por decmetro
quadrado por dia ou em milmetros por ano. Estas unidades referem-se
respetivamente penetrao no metal e perda de peso do mesmo. A

velocidade com que se processa a corroso dada pela massa de


material desgastado, numa certa rea, durante um certo tempo.

So exemplos de corroso uniforme, o enferrujamento do ao na

atmosfera e o ataque sofrido pelo ao, atravs de um cido.


No primeiro exemplo, o produto da corroso a ferrugem adere
superfcie atacada. No segundo exemplo, o produto da corroso
dissolve-se no prprio cido e no se v.

Em resumo, a corroso uniforme a mais fcil de ser detetada.


visvel e, por isso, a menos perigosa das vrias formas de corroso
existentes. Os seus efeitos podem ser previstos e levados em conta, na
fase de projeto, aquando da especificao de espessuras das paredes
metlicas de reservatrios, de cisternas e de tubos. Essas espessuras
sero superdimensionadas, considerando-se o metal que ser perdido
devido corroso.

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Por placas

A corroso por placas d-se quando os produtos da reao da


corroso se formam em placas e progressivamente se
desprendem do volume do material. A corroso localiza-se
em regies da superfcie metlica e no em toda a sua

extenso, formando placas com escavaes.

Este tipo de corroso comum em metais que formam pelculas


protetoras, mas ao ganharem espessura, pelo aumento do volume do
produto da corroso, causam fraturas, perdem aderncia ao material
principal, desprendem-se e expem novas massas de metal ao ataque.

Alveolar
A corroso alveolar ocorre quando o desgaste provocado pela
corroso se d de forma localizada, com o aspeto de alvolos
ou crateras.

Por outras palavras, esta forma de corroso processa-se na superfcie metlica,


produzindo sulcos ou escavaes semelhantes a alvolos, apresentando um fundo
arredondado, uma profundidade geralmente menor que o dimetro e podem ser
observadas em reas pequenas.
Esta forma de corroso provoca uma maior profundidade no metal que a corroso por
placas, provoca perda de volume, mas no provoca o desprendimento do material no
corrodo. So frequentes em metais que formam pelculas semi-protetoras ou quando o
processo de corroso se d por depsito.

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Puntiforme

A corroso puntiforme ou corroso por orifcios, uma forma de


corroso localizada, que consiste na formao de pequenas
cavidades e profundidade considervel. Ocorre em determinados
pontos da superfcie, sendo que o restante material, pode
permanecer praticamente sem ataque.

Sendo uma forma de corroso que no implica uma homognea reduo da


espessura, ocorrendo no interior de equipamentos e instalaes, torna-se difcil a sua
deteo visual e a consequente resoluo.
ainda de salientar que este tipo de corroso se localiza em pontos distribudos ao
acaso e, praticamente, no existe na maior parte da superfcie metlica.

O orifcio pode ter vrias formas e profundidades, mas apresenta sempre a


profundidade muito maior que o seu dimetro. Por isso, pode atravessar
completamente a espessura de uma chapa metlica.

A corroso por orifcios a principal responsvel pela perfurao de


reservatrios, cisternas e tubos, que contm ou transportam lquidos. Por esta
razo, considerada mais grave do que a corroso uniforme.

O alumnio e o ao inoxidvel, que resistem bem corroso provocada por vrios


meios aquosos, so violentamente atacados por este tipo de corroso, quando
esses meios contm cloretos dissolvidos, como, por exemplo, o sal.

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Intergranular ou intercristalina

A corroso intergranular ou intercristalina acontece quando existe um caminho


preferencial para a corroso, na regio dos contornos dos gros de um metal ou
liga, podendo-se observar que estes vo sendo destacados, medida que a
corroso se propaga.

Esta forma de corroso corresponde a um ataque localizado, que ocorre nos


limites do gro dum metal e provoca a perda de resistncia mecnica e de
ductilidade. Este ataque normalmente muito rpido, penetra com profundidade
no metal e causa de avarias graves.

O exame metalogrfico geralmente no capaz de detectar a susceptibilidade


corroso intergranular, sendo necessria a realizao de testes especficos para
esta finalidade.

Quando o ataque se manifesta nos contornos dos gros, ocorre com mais
frequncia nos aos inoxidveis austenticos, quando expostos a meios
corrosivos. Porm, ocorre tambm no alumnio, no duralumnio, no cobre e suas
ligas, alm de outros materiais.

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A corroso intergranular ou intercristalina pode ser provocada por impurezas


nos contornos dos gros, aumento da concentrao de um dos elementos de liga
ou reduo da concentrao de um destes elementos na regio dos contornos
dos gros.

Um exemplo onde se verifica a corroso intergranular na soldadura de aos


inoxidveis. A corroso localiza-se na regio prxima solda.

Intragranular, transgranular ou transcristalina

A corroso intragranular ou transcristalina evidencia-se nos gros da rede

cristalina do material metlico, que ao perder as suas propriedades mecnicas,


poder fracturar menor solicitao mecnica. Pode ser combatido por
tratamento trmico e adio de elementos de liga adequados.

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Filiforme
A corroso filiforme uma forma de corroso que se
processa em meios hmidos, sob camadas de
revestimento, como, por exemplo, a pintura.

Apresenta-se sob formas alongadas e de pequeno dimetro, semelhantes a cabelos e


filamentos, mas no profundos, que se propagam em diferentes direes. observada
mais frequentemente em revestimentos mais permeveis penetrao de oxignio e
gua, podendo apresentar falhas e riscos. Ocorre geralmente em superfcies metlicas
revestidas com tintas ou outros produtos.
Tem sido observada, mais frequentemente, quando a humidade relativa do ar maior
que 85% e em revestimentos mais permeveis penetrao de oxignio e gua ou que
apresentem falhas, como riscos, ou, ainda, em regies de arestas.

Por esfoliao

A corroso por esfoliao processa-se de forma paralela


superfcie metlica. Ocorre em chapas ou noutras
formas comerciais de apresentao dos materiais, cujos
gros foram achatados ou alongados, atravs de

operaes de trabalho mecnico, para os mais diversos


fins. Esta forma de corroso ocorre mais frequentemente
nas ligas de alumnio.

O produto de corroso, que volumoso, ocasiona a separao das camadas


contidas entre as regies que sofrem a ao corrosiva (zonas achatadas ou
alongadas) e, como consequncia, ocorre a desintegrao do material, em forma

de placas paralelas superfcie.

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Meios

Corrosivos

Os principais meios corrosivos so:


a atmosfera,
a gua potvel,
a gua dos rios e dos esturios,
a gua do mar,
a gua das minas,
os solos,
os produtos qumicos,
os alimentos,
as substncias fundidas.

A aco corrosiva da atmosfera influenciada principalmente pelas


poeiras, pelos gases e pela humidade relativa, sendo de importncia

particular o dixido de enxofre, resultante da queima de carvo, leo e


gasolina, que contm enxofre.
Por este e outros motivos, as atmosferas industriais so mais corrosivas
do que as rurais.
Outro factor importante para a aco corrosiva da atmosfera a
humidade. Em atmosfera de humidade relativa inferior a 60%, a corroso
praticamente nula.

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Os materiais metlicos em contacto com a gua tendem a sofrer


corroso, que vai depender das vrias substncias que possam

contamin-la.

Entre os agentes corrosivos naturais, a gua do mar um dos mais


enrgicos, pois contm concentraes relativamente elevadas de sais e

funciona como electrlito forte, ocasionando um processo rpido de


corroso.

Os meios corrosivos, em corroso electroqumica, so os responsveis

pelo aparecimento do electrlito.

O electrlito uma soluo electricamente condutora, constituda por


gua, que, por sua vez, contm sais, cidos ou bases.

cido e base so duas classes de substncias qumicas com


propriedades bem definidas e opostas.
Um cido tem um sabor caracterstico e frequentemente reage quando

em contacto com metais, ocasionando a libertao de hidrognio.


Uma base tem um sabor amargo e gordurosa.

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O comportamento do solo como meio corrosivo de grande


importncia, levando-se em considerao as enormes extenses de
oleodutos, gasodutos e cabos telefnicos enterrados, que exigem um
controle rigoroso de manuteno, para evitar corroso acelerada.

Os fatores que mais influenciam a aco corrosiva dos solos so a


porosidade, os sais dissolvidos, a humidade e as bactrias.

Nos equipamentos usados em processos qumicos, indispensvel


considerar a agressividade dos produtos qumicos utilizados, que no s
ocasionam desgastes do material metlico dos equipamentos, como
tambm contaminam os produtos.

O efeito corrosivo dos alimentos depende da formao de possveis sais

metlicos txicos. Assim, recipientes de chumbo, no devem ser usados


na preparao de bebidas e alimentos, pois estes podem atac-lo,
formando sais de chumbo, que so altamente txicos.

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Os metais apresentam diferentes susceptibilidades corroso.


Assim, por exemplo, as estruturas metlicas de ferro so facilmente
corrodas, quando colocadas em orla martima ou em atmosferas
industriais; o zinco e o alumnio apresentam uma maior resistncia,

enquanto o ouro e a platina resistem excelentemente.

Corroso atmosfrica
A corroso provocada pela atmosfera, nas condies ambiente, dita de
corroso atmosfrica.
A causa da corroso a humidade da atmosfera sobre o metal, devido
queda da temperatura noite.

Por outro lado, se estivermos em presena de uma atmosfera seca,


obviamente que no corri.
As atmosferas poludas corroem mais do que as no poludas, como, por
exemplo, as rurais. So poluentes atmosfricos, a poeira, o sal
(atmosferas marinhas), o dixido de enxofre (atmosferas industriais),
etc.

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Este tipo de corroso o mais comum.


A oxidao do ao (enferrujamento) o exemplo mais importante de
corroso atmosfrica.
A proteco por pinturas, visa essencialmente proteger os metais contra
este tipo de corroso.

A atmosfera aquecida (acima de 200 C) provoca outro tipo de corroso:


a oxidao a alta temperatura. a corroso que se observa no ao
aquecido, como por exemplo, no forjamento, na laminao a quente, na
soldadura e nos tratamentos trmicos. o tipo de corroso existente nos
tubos dos fornos.

O ar, contm humidade, sais em suspenso, gases industriais, poeiras, etc. O


electrlito constitui-se da gua, que condensa na superfcie metlica, na presena
de sais ou gases, presentes no ambiente. Outros constituintes, como poeiras e
poluentes diversos, podem acelerar o processo corrosivo.

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As atmosferas a que os metais esto normalmente expostos, podem-se


dividir da seguinte forma:
-

Atmosfera rural: Admite-se uma ligeira contaminao devido


combusto dos produtos domsticos. No entanto, se o oxignio e a gua
no contactarem com as superfcies, a corroso ser praticamente nula.

Atmosfera urbana: Neste caso tem uma contaminao bastante


intensa, devido aos produtos de combusto domstica e dos meios de

transporte.

Atmosfera industrial: Esta atmosfera ainda mais prejudicial, devido


presena dos complexos industriais, com os seus variadssimos
produtos poluentes.

Atmosfera marinha: As reas costeiras esto sujeitas a condies de


corroso muito intensas, devido aco conjugada duma humidade
elevada e presena do sal, que transportada nas partculas da gua
do mar e dos nevoeiros salinos.

- Atmosfera tropical: Difere das anteriores, devido existncia de


temperaturas mais altas e maior grau de humidade.

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As condies atmosfricas tambm tm importncia sobre os


fenmenos de corroso, como o caso da chuva, da humidade

resultante de condensaes ou deposio de neve ou nevoeiro, dos


ventos e at das radiaes solares.

Corroso por guas naturais


As guas naturais so mais ou menos corrosivas, dependendo da
quantidade de ar dissolvido, da natureza e da quantidade de sais
dissolvidos. A gua sem ar pouco corrosiva e com essa gua que se
alimentam as caldeiras para a produo de vapor.

Por outro lado, a gua que contm ar e sal dissolvidos, muito corrosiva.
o caso da gua do mar.

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Certos sais, porm, reduzem a aco corrosiva das guas. Esses sais,
usados em pequenas quantidades, so chamados de inibidores de
corroso.
As guas naturais, dos rios, dos lagos e do subsolo, podem conter sais
minerais (eventualmente cidos), resduos industriais, bactrias, poluentes

diversos e gases dissolvidos. O electrlito constitui-se principalmente


atravs gua, com sais dissolvidos.

Corroso por guas do mar


As guas do mar contm uma quantidade aprecivel de sais. Por este
motivo, um electrlito por excelncia. Estas guas provocam,
naturalmente, danos graves nas embarcaes, apesar dos tratamentos
superficiais a que so submetidos e nas estruturas metlicas diversas,
como plataformas petrolferas ou pontes de embarque.

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Os sais, como o cromato de sdio, o cromato de potssio, o nitrito de


sdio, o fosfato de sdio, entre outros, assim como certos compostos
orgnicos, agem como inibidores de corroso, os quais diminuem os
efeitos corrosivos provocados por estas guas.

O sal de cozinha e outros cloretos aumentam a aco corrosiva da gua.


Constituem os meios que provocam as formas mais srias de corroso,
como, por exemplo, a que ocorre no ao inoxidvel.

A gua contendo sal ou qualquer cloreto, pode provocar, por exemplo, a


perfurao de reservatrios de ao inoxidvel.

Corroso por guas das minas


As guas das minas, que so nitidamente cidas, por aco do cido sulfrico,
contribuem fortemente para acelerar o processo corrosivo, das estruturas
metlicas existentes numa mina e de qualquer outra estrutura existente nas
imediaes.

Por outro lado, estas guas ao infiltrarem-se nos solos, podero provocar graves
problemas de sade pblica, pois, muito provavelmente, contaminaro as guas
subterrneas da regio, as quais, futuramente, no podero ser utilizadas para
consumo directo, nem para as regas dos produtos hortcolas.

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Corroso por produtos qumicos


Os produtos qumicos, desde que em contacto com a gua ou com a humidade,
formam um electrlito, provocando corroso electroqumica nos materiais.

Os produtos qumicos dissolvidos na gua podem aumentar ou diminuir a aco


corrosiva desse lquido. Substncias que aumentam a alcalinidade da gua,
como a soda custica, por exemplo, reduzem a aco corrosiva que
normalmente se verifica nos aos. Esta propriedade aproveitada no tratamento
de gua para a indstria, especialmente a que usada para alimentar caldeiras
produtoras de vapor.

As substncias que aumentam a acidez da gua, tambm ampliam a sua aco


corrosiva. O cido clordrico ou muritico (cido clordrico impuro) constitui
um dos meios mais agressivos aos metais, donde dever-se-o tomar algumas
precaues ao usar estes produtos.

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A actuao do solo nos processos corrosivos


Os solos contm humidade, sais minerais e bactrias.
Alguns deles, podem at apresentar caractersticas cidas.
O electrlito constitui-se principalmente atravs da gua, com sais

dissolvidos.
A actuao do solo, nas tubagens metlicas enterradas, por exemplo,
provoca, ao fim de alguns anos, grandes danos em termos de corroso, o
que obriga substituio das mesmas.

A actuao do solo nos processos corrosivos, tem por base os seguintes


factores:
- O nvel que pode alcanar a gua contida no terreno e a
velocidade de drenagem do mesmo;
- A permeabilidade do terreno ao ar;
- Os efeitos fsicos, tais como a dilatao ou contraco da argila;
- Os efeitos biolgicos, tais como as variaes que podem dar-se

nas quantidades de oxignio e dixido de carbono que contenha o


solo;
- Estratificao do terreno (disposio por camadas).

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Em resumo, os solos so mais ou menos corrosivos, consoante o teor de


humidade, o grau de porosidade e o teor de bactrias.

Os solos bem secos, como, por exemplo, as areias do deserto, no so


corrosivos.
Pelo contrrio, os solos que contenham certos tipos de bactrias e que
tenham um elevado teor de humidade, so bastante corrosivos.

As tubagens, os depsitos de combustvel das gasolineiras e os cabos


enterrados, por exemplo, esto sujeitos corroso provocada pelos
solos.

Mtodos para Combater a Corroso


Os mtodos prticos adoptados para diminuir a taxa de corroso dos materiais

metlicos consistem em efectuar modificaes nos meios corrosivos, nas


propriedades dos metais, no emprego de inibidores de corroso, no emprego de
revestimentos protectores (metlicos e no metlicos), na proteco catdica e na
proteco andica.
Os materiais metlicos podem possuir resistncia prpria a determinados meios
corrosivos.
Esta resistncia est associada passividade do material, no meio corrosivo
considerado, o qual funo da composio qumica do material.
Entre os elementos de liga, que formam a camada passiva:
o alumnio, o crmio, o titnio, o nquel, entre outros.

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A passividade pode ser definida, em linhas gerais, como a resistncia


corroso, que podem apresentar certos metais, como os atrs referidos.

H, no entanto, uma definio mais rigorosa de passividade, que diz o


seguinte:
Um metal activo na srie electroqumica, considera-se passivo, quando o
seu comportamento electroqumico quase o dum metal nitidamente menos
activo ou dum metal nobre.

No entanto, alguns materiais de elevado uso industrial, possuem baixa


resistncia corroso, na maioria dos meios.
Esta resistncia pode ser melhorada, ampliada ou at mesmo obtida, no seu
mais elevado grau, utilizando tcnicas ou mtodos de proteco anticorrosiva, que promovem a passividade ou a polarizao do material.
Entre estas tcnicas ou mtodos, podemos citar os inibidores de corroso, as
modificaes de processos, de propriedades de metais e de projectos e os
revestimentos.

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Polarizao a grandeza da variao do potencial de um elctrodo,


medida em volts. H, no entanto, uma explicao mais rigorosa, que a
seguinte: A polarizao consiste num fenmeno pelo qual um meio
inicialmente homogneo adquire pontos ou superfcies de propriedades
contrrias (polares).
A polarizao elctrica ocorre quando, na matria que se encontra
situada no interior de um campo elctrico, os electres da superfcie,
relativamente aos ncleos atmicos, se deslocam em todo o corpo.

Produzem-se assim deslocaes de carga e a substncia fica polarizada.


Este processo tem a denominao de polarizao por deslocao.

Inibidores de corroso
Os inibidores de corroso so substncias que adicionadas aos meios
corrosivos, mesmo em pequenas quantidades, reduzem a taxa de
corroso.
Existem diversos inibidores, como, por exemplo, os sulfatos, os nitratos,
os fosfatos, determinados tipos de sabes, etc.
O aumento da resistncia corroso pelo uso dos inibidores, constituise como uma tcnica muito utilizada, especialmente quando o meio

corrosivo lquido e trabalha em circuito fechado.

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Por outras palavras, os inibidores so compostos qumicos que, quando


adicionados ao meio corrosivo, diminuem a sua agressividade, por um
dos seguintes mecanismos:
-

Inibio andica: so compostos que formam produtos insolveis nas


reas andicas, produzindo uma polarizao andica. Exemplos:

fosfatos, silicatos, nitrato de sdio, etc.


-

Inibio catdica: so compostos que formam produtos insolveis


nas reas catdicas, produzindo uma polarizao catdica. Exemplos:
sulfatos de zinco, de magnsio ou de nquel.

Inibio por barreira: so compostos que tm a propriedade de criar


uma pelcula protectora sobre as reas andicas e catdicas.
Exemplos: sabes de metais pesados, aminas, ureia, etc.

Reteno de oxignio: so compostos que reagem com o oxignio


promovendo a alterao do meio: Exemplo: Sulfato de sdio.

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Os inibidores de corroso so especialmente aplicados, nas seguintes


situaes:
- Na destilao de petrleo;
- No tratamento de guas (para caldeiras, para refrigerao, etc.);
- Na limpeza qumica e decapagem cida;
- Nos sistemas de oleodutos e gasodutos;
- Nos sistemas de embalamento (para embalagens diversas);
- Na rea da perfurao e produo de fluidos.

Os critrios bsicos para a seleco de inibidores de corroso so os


seguintes:
- Devem ser solveis;
- No devem formar resduos ou espumas;
- No devem ser poluentes ou txicos;
- Devem ter baixo custo.

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Modificaes de processos, de propriedades de


metais e de projectos
Em certas situaes, justifica-se modificar as propriedades dos metais.

Normalmente escolhe-se uma liga que tenha caractersticas conducentes


reduo do efeito do meio corrosivo.
Assim, a adio de crmio aos aos inoxidveis, propicia a formao de uma
camada de xido de crmio, que protege o ao.
Costuma-se tambm adicionar aos aos especiais, nquel, titnio ou
molibdnio, para a proteco contra os diferentes tipos de corroso.
ainda vulgar adicionar-se uma pequena percentagem de cobre aos aos
comuns, para aumentar sua resistncia corroso atmosfrica.

Alm dos inibidores, h outras tcnicas importantes de modificao do meio,


como, por exemplo, a retirada do oxignio desse mesmo meio.

Com a sua retirada, favorece-se a polarizao catdica, com a consequente


diminuio da intensidade do processo corrosivo.

Os processos de retirada de oxignio podem ser qumicos ou mecnicos.

O processo qumico realizado pela reteno de oxignio, ao passo que o


processo mecnico realizado atravs do vapor ou em cmara de vcuo.

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Outra tcnica importante de modificao do meio, consiste no controlo do


PH, que visa favorecer a passividade dos metais, que se tornam passivos, com

este parmetro ligeiramente bsico.

O PH, refere-se a uma medida que indica se uma soluo lquida, cida,
neutra ou bsica/alcalina, isto , uma grandeza que indica a acidez, a
neutralidade ou a alcalinidade, de uma soluo aquosa.

A determinao e controlo do PH, tem muitas aplicaes industriais,


nomeadamente no tratamento de guas, para que esta, quando for servida
populao, esteja dentro dos padres recomendados.

Grande parte das substncias que nos rodeiam dissolve-se bem na gua. H
substncias que, dissolvidas em gua, originam solues cidas, outras
originam solues bsicas e outras ainda no alteram o carcter qumico da
gua originam solues neutras.

Para comparar diferentes graus de acidez ou basicidade, os qumicos


pensaram em algo muito simples.
Definiram uma escala numrica que permite ordenar as substncias de
acordo com o seu grau de acidez ou basicidade. Chama-se escala de PH e
compreende, quase sempre, valores entre 0 e 14.

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Quando se pe em contacto uma soluo cida com uma soluo bsica


ocorre sempre uma reaco qumica.

assim que se consegue alterar a acidez das solues cidas e a basicidade


das solues bsicas. A acidez de uma soluo diminui quando se lhe
adiciona uma soluo bsica, a basicidade de uma soluo diminui quando
se lhe adiciona uma soluo cida, alterando o PH.

Estes dois mtodos de aumento da resistncia corroso, so muito utilizados


em sistemas de guas de refrigerao, em sistemas de guas para caldeiras e
em sistemas de guas para injeco, em poos de petrleo.

Controlo da corroso, na fase de projecto


O aumento da resistncia corroso, atravs de prticas de proteco

anti-corrosiva, adoptadas na fase de projecto, uma das mais


importantes formas de controlo da corroso.

Este aumento de resistncia pode ser obtido de duas formas, a primeira

adoptando prticas que minimizem os problemas de corroso e a


segunda utilizando as tcnicas de proteco anti-corrosiva.

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Revestimentos
Os revestimentos so pelculas que so interpostas entre o metal e o meio
corrosivo, para aumentar a resistncia corroso do material metlico.
Por outras palavras, os revestimentos protectores so pelculas aplicadas
sobre a superfcie metlica, para dificultar o contacto da superfcie com o
meio corrosivo, com o objectivo de minimizar a degradao da mesma,
pela aco do meio.
O principal mecanismo de proteco dos revestimentos por inibio por
barreira, mas, dependendo da sua natureza, poder tambm proteger por
inibio andica ou por proteco catdica.

O tempo de proteco dado por um revestimento depende do tipo deste,


da sua espessura e da sua permeabilidade, passagem do electrlito
atravs da pelcula.

Os revestimentos podem ser metlicos ou no metlicos. Os no


metlicos, podem ainda ser orgnicos ou inorgnicos.

Um revestimento metlico consiste na deposio dum metal sobre


outro, com o fim de o proteger. A escolha desse metal feita, atendendo
ao fim a que se destina o material revestido e s funes da sua
utilizao.

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Quanto natureza dos metais, estes revestimentos podem classificar-se em:


-

Revestimentos andicos;

Revestimentos catdicos.

Nos revestimentos andicos, o revestimento e o metal base formam uma


pilha, em que o revestimento metlico o nodo, ficando o metal protegido
catodicamente, isto , a corrente galvnica, atravs do electrlito, dirige-se
do recobrimento para o metal base.

Os revestimentos andicos mais usados so:


-

A galvanizao: revestimento de zinco sobre o ao, obtido por imerso


em zinco fundido;

- A metalizao: por projeco pistola de zinco e alumnio sobre o ao.


A pistola, ao mesmo tempo que funde, projecta pequenas gotas de metal,
geralmente por meio dum jacto de ar.
-

A cementao: consiste em fazer girar os materiais, dentro dum tambor

rotativo, com uma mistura de p metlico e dum fundente apropriado, a


temperaturas elevadas, deixando que o metal do recobrimento se difunda
no metal base. Usa-se o alumnio e o zinco.

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Revestimentos no metlicos
na categoria dos orgnicos, temos as tintas e os vernizes e ainda os
revestimentos de borracha.
na categoria dos inorgnicos, temos os esmaltes vidrados, o vidro e os

esmaltes de porcelana, que so todos essencialmente recobrimentos de


vidro, fundidos nas superfcies dos metais, que se quer proteger.
Aplicam-se principalmente sobre o ao, o cobre, o bronze e o alumnio. Para
alm do seu efeito decorativo, protegem eficazmente os metais contra a

corroso, em vrios meios agressivos.

Os esmaltes vidrados empregam-se como protectores contra gases a alta


temperatura, como por exemplo, nos tubos de escape dos avies.
A elevada qualidade protectora dos vidros, deve-se ao facto de no se deixarem

atravessar pela gua, nem pelo oxignio e ainda pela sua estabilidade e durao
a temperaturas superiores temperatura ambiente. So muito utilizados em
depsitos de gua quente, protegidos catodicamente
Os esmaltes de porcelana utilizam-se muito nas redes de alta tenso, como

isoladores, bem como em peas decorativas.


Os aos esmaltados resistem bem aos ambientes atmosfricos. So muito
usados nas capas exteriores das bombas de gasolina.

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Caractersticas das pelculas protectoras


- As pelculas protectoras no devem ser volteis (no devem ter
facilidade de passar do estado lquido ao estado de vapor ou gasoso);
- A pelcula ser mais protectora, se a rede cristalina for bastante
compacta;
- As pelculas mais finas so, dum modo geral, mais aderentes, isto ,
mais protectoras;
- As pelculas para serem protectoras, no devem fundir a baixas
temperaturas;

- As pelculas muito duras fracturam com mais facilidade, tendendo a ser


menos protectoras;
- Quanto menos porosa, mais protectora a pelcula.

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