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Orientador:
So Paulo
2008
Instituto de Pesquisas Energticas e Nucleares
Autarquia Associada Universidade de So Paulo
Orientador:
So Paulo
2008
Ao meu pai e meu av,
Resumo
Abstract
1. INTRODUO ........................................................................................................ 8
2. OBJETIVO.............................................................................................................. 9
3. REVISO BIBLIOGRFICA.................................................................................... 10
3.1 MATERIAIS METLICOS...................................................................................... 10
3.2 O ALUMNIO....................................................................................................... 11
3.3 LIGAS DE ALUMNIO........................................................................................... 13
3.4 LIGA DE ALUMNIO 6063 ................................................................................... 14
3.5 DEFEITOS CRISTALINOS...................................................................................... 14
3.5.1 DEFEITOS PUNTIFORMES .............................................................................. 15
3.5.2 DEFEITOS BIDIMENSIONAIS........................................................................... 15
3.5.3 DEFEITOS INTERFACIAIS............................................................................... 17
3.5.3.1 SUPERFCIE DE GRO............................................................................... 17
3.5.3.2 CONTORNO DE GRO............................................................................... 18
3.6 PROCESSOS TERMOMECNICOS.......................................................................... 20
3.6.1 SOLUBILIZAO.......................................................................................... 20
3.6.2 ENCRUAMENTO........................................................................................... 21
3.6.3 MICROESTRUTURA E DEFORMAO PLSTICA............................................ 22
3.6.4 DEFORMAO HETEROGNEA NA MICROESTRUTURA...................................... 25
3.6.5 RECUPERAO E RECRISTALIZAO........................................................... 26
3.6.5.1 RECUPERAO........................................................................................... 26
3.6.5.1.1 MIGRAO E ANIQUILAO DURANTE O PROCESSO DE RECUPERAO.. 27
3.6.5.1.2 REARRANJO DAS DISCORDNCIAS EM ARRANJOS ESTVEIS................. 28
3.6.5.1.2.1 POLIGONIZAO................................................................................. 28
3.6.5.1.2.2 FORMAO E CRESCIMENTO DE SUBGRO........................................ 29
3.6.5.2 RECRISTALIZAO..................................................................................... 30
3.6.5.2.1 NUCLEAO........................................................................................ 30
3.6.5.2.2 CRESCIMENTO DE GRO...................................................................... 33
3.6.5.2.3 AS SETE LEIS DA RECRISTALIZAO...................................................34
3.7 TCNICAS DE OBSERVAO................................................................................35
3.7.1 MICROSCOPIA PTICA (MO)....................................................................... 35
3.7.2 MICROSCOPIA ELETRNICA DE TRANSMISSO (MET)................................ 36
3.7.3 MICRODUREZA VICKERS (HV).................................................................... 40
4. PROCEDIMENTOS EXPERIMENTAIS....................................................................... 42
4.1 SOLUBILIZAO DO MATERIAL DE PARTIDA....................................................... 43
4.2 REDUO DE REA (LAMINAO)...................................................................... 43
4.3 CORTE................................................................................................................ 43
4.4 TRATAMENTOS TRMICOS.................................................................................. 43
4.5 PREPARAO METALOGRFICA VISANDO OBSERVAES EM MO, MEV E TESTES
DE MICRODUREZA.............................................................................................. 44
4.5.1 EMBUTIMENTO............................................................................................ 44
4.5.2 ATAQUE METALOGRFICO........................................................................... 45
4.6 PREPARAO METALOGRFICA VISANDO OBSERVAOES EM MET.................. 45
5. RESULTADOS E DISCUSSES................................................................................ 46
5.1 ANLISE QUMICA............................................................................................. 46
5.2 MICRODUREZA................................................................................................... 46
5.3 MICROSCOPIA PTICA (MO).............................................................................. 49
5.4 MICROSCOPIA ELETRNICA DE TRANSMISSO (MET)....................................... 70
6. CONCLUSO......................................................................................................... 77
7. BIBLIOGRAFIA...................................................................................................... 79
8. APNDICE ............................................................................................................81
8.1 DIAGRAMA DE FASES..........................................................................................81
8.2 TAMANHO MDIO DE GRO.................................................................................82
8.2.1 PROCEDIMENTO...........................................................................................82
8.2.2 RESULTADOS................................................................................................82
1. Introduo
Os materiais podem ser classificados quanto a suas ligaes qumicas, sendo eles:
Materiais Metlicos; Materiais Cermicos e Materiais Polimricos.
O mundo atual demanda, cada vez mais, por materiais especficos para os mais diversos
tipos de aplicao, como: indstria automobilstica, construo civil, robtica, aeroespacial,
utenslios domsticos ou embalagens.
As caractersticas principais para a seleo de cada material com sua aplicabilidade so:
a resistncia mecnica especfica (relao resistncia/peso) e a rigidez especfica [2].
8
Recipientes Trmicos: recipientes criognicos at -200 C.
Outra caracterstica importante a ser destacada sua relao custo benefcio. Por ser um
metal abundante, extrado da natureza a custos razoveis e ter alta reciclabilidade, o
alumnio e suas ligas possuem um baixo custo, quando comparados a outros metais de
grande importncia, como aos [3].
Entre as ligas de alumnio, destacam-se as da srie 6xxx, sendo a mais utilizada para a
[4]
produo de materiais extrudados (80%) . De acordo com Troeger (2000), estas ligas se
destacam por sua resistncia mecnica, facilidade de serem conformadas e extrudadas, alta
resistncia a corroso e baixo custo. Estas, aps os devidos tratamentos trmicos, podem ser
utilizadas, por exemplo, em fuselagem de avies, partes automotivas, ao invs das sries
2xxx e 7xxx que so mais caras.
Dentre as ligas da srie 6xxx, para este trabalho foi escolhida a liga comercial
Al6063, pois esta apresenta duas dentre outras caractersticas que se destacam: sua
capacidade de endurecimento por precipitao e sua elevada dutilidade, o que proporciona
altas porcentagens de deformao e permitindo trabalhos como extruso [3].
2. Objetivo
9
3. Reviso Bibliogrfica
[1]
Dos elementos da tabela peridica, 76% possuem propriedades metlicas . Alguns so
conhecidos h milnios, como ferro, ouro e cobre, porm a grande maioria foi descoberta
nos ltimos dois sculos (Figura 3.1.1). Apesar de recentes, estes ltimos encontraram tanto
espao no cotidiano moderno como os mais tradicionais, sendo o caso do alumnio e suas
ligas.
3.2. O ALUMNIO
Em 1761, L.B.G. de Morveau props o nome alumine para a base do almen, mas
foi s em 1787, que Lavoisier identificou definitivamente o xido de um metal ainda por
descobrir, o qual depois de vinte anos (1807) teria seu nome proposto por Sir Humphey
Davy como sendo aluminum. Pouco tempo depois, este nome foi adaptado para concordar
com a terminao do nome da maior parte dos elementos e foi generalizando esta
designao por todo o mundo (na verso norte-americana, "aluminum"; na brasileira,
alumnio).
Atualmente, um dos fatores que estimula o seu uso a estabilidade do seu preo,
11
provocada principalmente pela sua reciclagem.
O nome bauxita deriva do nome da localidade Les Bauxs no sul de Frana, onde foi
descoberta em 1821. O termo genrico, referindo-se a um minrio ou a uma mistura de
minerais ricos em xidos de alumnio hidratados formada pela eroso de rochas ricas neste
elemento, como a nefelina, feldspato, serpentina, argilas, entre outros.
12
3.3. LIGAS DE ALUMNIO
No tratvel termicamente
3XXX Mangans Possuem 20% mais resistncia mecnica que 1XXX
Trabalhvel
No termicamente tratvel
5XXX Magnsio
De moderada a alta resistncia mecnica
Boa maleabilidade
Magnsio e
6XXX Boa soldabilidade
Silcio
Boa resistncia mecnica e de Corroso
Fonte: Aluminium Standard and Data, The Aluminum association; Metals Handbook Vol. 2
13
3.4. LIGA DE ALUMNIO 6063
Os primeiros registros da produo de uma liga da srie 6000 datam de 1921, quando foi
produzida a liga 6051 com teores de 1%Si e 0,5%Mg, sendo um dos primeiros casos de
sucesso de ligas envelhecveis sem cobre.
A liga 6063, contendo teores bem menores de magnsio e silcio (Tabela 3.4.1), foi
primeiramente produzida aps 23 anos da primeira srie. uma liga que apresenta um bom
potencial de endurecimento por precipitao (termicamente tratvel) e possui uma elevada
dutilidade proporcionando alta capacidade de deformao, permitindo trabalhos que
utilizem extruso.
Tabela 3.4.1 Composio qumica padro da liga de alumnio 6063
Elemento Si Mg Fe Cr Cu Zn Mn Ti Outros
(Em Peso) % 0,20 0,45 0,35 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,15
%(Mximo) 0,60 0,90 mx. Max max Max Max Max Max
Nesta liga, como em todas da srie 6000, a presena do composto intermetlico Mg2Si
se torna presente, sendo um dos responsveis pelo endurecimento dessas ligas. Este
endurecimento ocorre por meio do tratamento de solubilizao e envelhecimento artificial
controlado, o que proporciona o crescimento e uma distribuio uniforme do composto na
[5]
matriz rica em alumnio . Porm, se ocorrer o crescimento excessivo destes precipitados,
atravs de tratamentos a altas temperaturas ou tempos muito longos, ocorre favorecimento
do movimento de discordncias ocasionando amolecimento da liga. Este tratamento longo
conhecido por superenvelhecimento.
14
Um cristal perfeito pode existir apenas no zero absoluto. A qualquer temperatura mais
elevada, o cristal deve conter certo nmero de defeitos cristalinos para que seja
termodinamicamente estvel [6].
15
As discordncias em cunha consistem da presena de um semi-plano inserido entre
dois planos adjacentes. Na figura 3.5.2.1, possvel observar este semi-plano em negrito
inserido em uma regio entre dois planos perfeitos. Esta insero ocasiona tenses na rede,
as quais podem ser: tenso de compresso - ocorre ao lado dos semi-planos; tenso de
trao ausncia do semi-plano.
Figura 3.5.2.1 Representao bidimensional (a) e tridimensional (b) do defeito em cunha, com a presena de
um semi-plano entre os planos da rede cristalina [7].
Plano de
Escorregamento
Tenso de
Tenso de Tenso de
Cisalhamento
b Cisalhamento Cisalhamento
A B C D A B C D A B C D
Degrau de
escorregame
Eixo da linha
nto
de
discordncia
Este tipo de defeito encontrado em regies que separam duas regies do que
possuem orientao ou estrutura cristalinas diferentes, as quais podem ser associadas a
superfcie externa ao material ou entre os gros.
Contorno de Alto
Contorno de Baixo
Figura 3.5.3.1 Diagrama esquemtico mostrando contornos com desorientaes grandes, contorno de alto
angulo, e pequenas, contorno de baixo angulo, bem como as posies atmicas que no possuem
periodicidade definida, adjacentes a este [1].
18
Os tomos do contorno esto ligados de maneira menos regular do que dentro do
gro. Isto tem como conseqncia a existncia de uma energia interfacial, semelhante
energia de superfcie, mas de magnitude diferente da energia existente dentro do gro. Esta
magnitude uma funo do grau de desorientao dos gros, sendo maior para contornos
de alto ngulo.
19
3.6 PROCESSOS TERMOMECNICOS
3.6.1 SOLUBILIZAO
Trata-se de um processo que, a partir da elevao da temperatura do material de
partida, resulta na dissoluo dos tomos a fim de formar uma soluo slida monofsica
(Apndice 1). Esta etapa o incio do processo de endurecimento por precipitao e
utilizada para padronizar a microestrutura dos gros em um material metlico[6].
20
3.6.2 ENCRUAMENTO
O encruamento consiste no aumento da resistncia mecnica de um material
metlico por meio de sua deformao plstica a frio (em comparao com a temperatura
absoluta de fuso Tf do material), tem como conseqncia a diminuio de sua dutilidade.
Este processo tambm conhecido por trabalho ou endurecimento a frio.
Com este processo, os limites de escoamento e resistncia a trao do material
metlico aumentam consideravelmente, o que torna esta tcnica muito til para materiais
utilizados na construo civil, automobilstica entre outros.
O grau de deformao plstica definido em percentual de deformao (%TF):
A Ad
%TF = 0 x 100
A0
Onde:
A0 representa a rea original da seco reta que experimenta a deformao;
Ad representa a rea aps a deformao
Metais com baixa EDE tendem a formar uma distribuio mais homognea das
discordncias (Figura 3.6.2.1), porm, com menor mobilidade, isto , as discordncias tm
mais dificuldade de se aniquilarem, pois esto muito afastadas entre si. O resultado a
dificuldade de ocorrer fenmenos do tipo escorregamento cruzado (cross-slip) e escalagem
de discordncias (climb).
Figura 3.6.2.2. - Representao dos metais c.f.c. que apresentam uma distribuio de discordncias com uma
associao muito grande entre elas possibilitando maior mobilidade e facilitando a aniquilao
destas[1].
Nos metais com alta EDE, pequenas deformaes (10%) apresentam uma
microestrutura predominante de clulas que evolui para outra com predominncia de blocos
de clulas, DDWs e MBs, quando deformadas entre 20 e 50%. Com a elevao da
deformao para cerca de 70%, a estrutura das clulas e blocos de clulas passam a
apresentar uma forma alongada agrupando-se em estruturas lamelares, formando ngulos
entre 0 e 15% em relao direo de laminao. Estas estruturas representam apenas 25%
da estrutura total.
A anlise dos fenmenos leva a um modelo onde a deformao aplicada pode ser
acompanhada pela evoluo da microestrutura de materiais com caractersticas distintas no
que diz respeito a estrutura cristalina e EDE [9;11;12;13].
a b
24
3.6.4 DEFORMAO HETEROGNEA NA MICROESTRUTURA
Figura 3.6.4.1 Comportamento das propriedades fsicas do material com relao ao processo
envolvido [15].
25
3.6.5 RECUPERAO E RECRISTALIZAO
Os fenmenos de recuperao e recristalizao so determinados pela quantidade de
energia armazenada durante os processos de deformao plstica. Dessa forma, as
condies microestruturais do estado encruado iro determinar o desenvolvimento, o
crescimento e a orientao dos ncleos que originaro os gros aps os processos de
[16]
recuperao e recristalizao . A microestrutura do metal deformado ser afetada em
funo da pureza do material, sua orientao, temperatura, taxa e grau da deformao.
3.6.5.1 RECUPERAO
O termo recuperao se refere s mudanas nas propriedades do material anteriores
ao processo de recristalizao. Este processo consiste na elevao da temperatura do metal
encruado, facilitando sua difuso atmica, resultando na diminuio de sua energia interna
de deformao. Existe uma reduo no nmero de discordncias e so produzidas
configuraes de discordncias com baixa energia de deformao.
As mudanas microestruturais ocorridas na recuperao levam a uma recuperao
parcial das propriedades iniciais do metal. Propriedades como condutividade eltrica e
trmica, propriedades mecnicas e de densidade so restauradas aos estados iniciais em que
se encontravam antes do encruamento [16].
O processo de recuperao possui vrias etapas, as quais freqentemente ocorrem
ao mesmo tempo e podem ser identificadas pelas diferentes microestruturas. A figura
3.6.5.1 apresenta uma seqncia esquemtica dos estgios de recuperao.
26
Emaranhados de
Discordncia
Formao de
Clulas
Aniquilao de
discordncias
dentro das clulas
Formao de
Subgros
Crescimento de
Subgros
3.6.5.1.2.1 POLIGONIZAO
Se quantidades desiguais de discordncias de sinais opostos so produzidas durante
a deformao, haver um excedente de discordncias no aniquiladas aps o processo
descrito no item 3.6.5.1.1, que se rearranjaram em uma configurao com menor energia
possvel, conhecida por fronteiras (ou interface)de gro com baixo ngulo.
28
Fig. 3.6.5.3 Representao esquemtica dos planos de um cristal que sofreu poligonizao: a) Deformado;
b) Aps o processo de aniquilao; c) Aps o processo de rearranjo em configuraes de baixa energia [8].
3.6.5.2 RECRISTALIZAO
A recristalizao pode ser definida como a eliminao de defeitos cristalinos atravs
da migrao de contornos de alto ngulo e tem como objetivo diminuir a energia
armazenada durante a deformao (encruamento).
3.6.5.2.1 NUCLEAO
o mecanismo atravs do qual ocorre um rearranjo das discordncias a fim de formar
regies livres de defeitos. Esta regio associada a discordncias em contornos de alto
ngulo, ou seja, com alta mobilidade, o que torna passvel uma rpida migrao sobre a
matriz.
Este processo possui os seguintes modelos (descritos de maneira sucinta):
30
Figura 3.6.6.1. - Representao esquemtica da nucleao por migrao de contornos induzida por
deformao [8].
Para que este mecanismo funcione necessrio uma reduo da energia armazenada
com a eliminao de defeitos e o aumento da superfcie total do contorno devido ao
embarrigamento (bulge), esquematicamente representado pela Figura 3.6.6.2.
Figura 3.6.6.3 Representao esquemtica do processo de coalescimento com a rotao de um gro dos
gros envolvidos no processo. (a) estrutura original; (b) rotao do gro CDEFGH, at que sua orientao
coincida com o gro ABHJ; (c) coincidncia das orientaes; (d) estrutura final com movimentao de alguns
subcontornos [8].
Figura 3.6.6.4 Representao esquemtica da formao de um gro recristalizado onde sua diferena de
orientao representada pela espessura da linha. (a) Estrutura original com orientaes aleatria; (b) ocorre a
rotao dos subgros e eliminao de subcontornos; (c) rotaes de grupos e eliminao do subcontorno;
Formao do gro recristalizado R. As linhas espessas representam contornos de alto ngulo [8].
1) Para que a recristalizao ocorra, necessria uma deformao mnima, sem a qual
no haver energia suficiente para a recristalizao.
2) Quanto maior o grau de recristalizao, mais alta a temperatura para incio da
recristalizao.
gro. 34
3.7. TCNICAS DE OBSERVAO
A Microscopia ptica a tcnica mais antiga e uma das tcnicas mais utilizadas na
metalografia. Atravs da utilizao de um microscpio possvel observar estruturas da
matria no discernveis a olho nu.
A tcnica possibilita o aumento de imagens atravs da luz que, aps incidir sobre
determinada amostra, passa por um conjunto de lentes. Alm de ampliar a imagem de um
objeto, o microscpio serve para aumentar o poder de resoluo do olho humano. Em geral,
os microscpios pticos tm um limite de resoluo da ordem de 0,2m [10].
Nesta tcnica, a preparao da amostra uma etapa que deve ser realizada com
muito cuidado. As amostras so normalmente afinadas para que os eltrons possam passar
atravs destas e serem transmitidos. O processo de afinamento escolhido em funo do
tipo da amostra. No caso do alumnio, as amostras devem ter, no mximo, uma espessura
de 5000 .
36
FIGURA 3.7.2. Esquema de lentes de um Microscpio Eletrnico e um Microscpio ptico[21] .
37
Filamento
Filamento de
de Tungstnio
Cilindro de Wehnelt
Crossover
Anodo
Dentro da coluna podem ser encontrados lentes eletromagnticas que tem por
funo a demagnificao (diminuio do dimetro do feixe) do feixe de eltrons. Este
atravessar a amostra extremamente fina e ser dividido em feixe difratado e transmitido. O
que proporcionar a possibilidade de observao da amostra de trs diferentes maneiras.
Para a formao da imagem dois mtodos podem ser usados visando a observao
de diferentes detalhes. Na formao de imagem de campo claro (FIG 3.7.4. a), os
eltrons transmitidos devem deixar a amostra e passar pela abertura da objetiva, enquanto
os eltrons difratados so bloqueados pela abertura proporcionando um aumento do
contraste. J na formao do campo escuro (FIG. 3.7.4. b), os eltrons transmitidos so
bloqueados enquanto os difratados encontram passagem livre at o anteparo, isto
38
proporciona a visualizao da topografia da amostra. Outra maneira de se visualizar campo
escuro a mudana de angulao da amostra.
FIGURA 3.7.4. Caminho do feixe aps atravessar a amostra em um MET a) formao de imagem (b)
formao do padro de difrao.
39
3.7.3. MICRODUREZA VICKERS (HV)
Esta tcnica foi utilizada pela primeira vez em 1925 por Smith e Sandland, e
recebeu seu nome em homenagem empresa que fabricou as mquinas mais conhecidas
para operar essa tcnica. Estas contm um perfurador de diamante de base quadrada com
um ngulo de 136 entre as faces opostas (FIG. 3.7.5.).
(3.3.1)
40
Onde:
A medida da rea deve ser precisa e para tanto, um microscpio com preciso de 1
m acoplado a mquina a fim de determinar com exatido a medida das diagonais (L) [22].
Espaamentos de 10 vezes a diagonal das impresses foram adotados de modo a separ-las,
minimizando assim o efeito do campo de deformao sobre as outras impresses.
1- escala contnua;
6- aplicao para toda a gama de durezas encontradas nos diversos tipos de materiais;
41
4. Procedimentos Experimentais
Amostra 6063
Solubilizao
Reduo em rea
Tratamentos
Trmicos
Preparao Metalogrfica
Embutimento
30 5 6,29 4,40 30
60 8 6,30 2,62 59
4.3. CORTE
Os cortes das amostras foram realizados em um aparelho de corte ISOMET 2000
fabricado pela Buehler, localizado no Laboratrio de Metalurgia, utilizando disco
adiamantado produzido pela Buehler, qual visa minimizar a gerao de discordncias pelo
corte.
4.4. - TRATAMENTOS TRMICOS
Os tratamentos trmicos foram realizados em um forno convencional Carbolite com
temperatura nominal de 1500C. Foram utilizadas as temperaturas de 423 K (0,23Tf); 523
K (0,38Tf); 623 K (0,53Tf); 723 K (0,68Tf); com os tempos de 1800; 3600; 5400; 7200
segundos para cada temperatura, seguidos de tmpera.
Testes foram realizados, utilizando-se o metodo de encapsulamento a vcuo das
amostras, constatando-se que seus efeitos so despreziveis durante os tratamentos, devido a
camada apassivadora que se forma no alumnio quando exposto ao meio ambiente.
43
4.5. PREPARAO METALOGRFICA VISANDO OBSERVAES EM MO, MEV E TESTES DE
MICRODUREZA
4.5.1 EMBUTIMENTO
Tempo (min) 2 2 2
Fora (N) 10 10
Tempo (min) 5 5
44
4.5.3. ATAQUE METALOGRFICO
Para o ataque metalogrfico das amostras foi utlizado uma soluo do tipo Barker
(1,8% Acido Fluobrico).
Esta soluo colocada em contato com uma placa de alumnio srie 1xxx a qual se
tornar um ctodo ao ser aplicada uma tenso de 20 Volts, sendo corroido. A amostra se
comporta como nodo sobre o qual ser depositada uma camada de oxido de alumnio. Ao
ser observado atraves de luz polarizada, este xido revela a orientao em que se encontram
os gros.
Esta tcnica indicada para ataques com o objetivo de revelar gros, bem como a
orientao destes.
45
5. Resultados e Discusses
5.2. MICRODUREZA
80
60
40
20
1 10 100 1000
Time (s)
Figura 5.2.1 - Medidas de microdureza Vickers em funo do tempo decorrido nos sucessivos tratamentos
trmicos em ligas Al-6063 com 30% de laminao (reduo em rea).
423 K
523 K
623 K
100 723 K
Hardness Vickers (HV)
80
60
40
20
1 10 100 1000
Time (s)
Figura 5.2.2 - Medidas de microdureza Vickers em funo do tempo decorrido nos sucessivos tratamentos
trmicos em ligas Al-6063 com 60% de laminao (reduo em rea).
47
423 K
523 K
623 K
100
723 K
Hardness Vickers (HV)
80
60
40
20
1 10 100 1000
Time (s)
Figura 5.2.3 - Medidas de microdureza Vickers em funo do tempo decorrido nos sucessivos tratamentos
trmicos em ligas Al-6063 com 90% de laminao (reduo em rea).
Esta seqncia pode ser observada tambm em amostras com 90% de reduo em
rea, porm em tempos e intensidades diferentes. Esta diferenciao est relacionada
diferena da quantidade de energia empregada no processo de laminao, pois a densidade
de defeitos formados tende a ser muito superior que ocorre em amostras com reduo de
60% acarretando em uma maior taxa de aniquilao dos defeitos.48
5.3. MICROSCOPIA PTICA
Figura 5.3.1 - Amostra de Al 6063 do Figura 5.3.3 - Amostra de Al 6063 com reduo
material de partida em rea de 60% sem tratamento trmico
Figura 5.3.2 - Amostra de Al 6063 com reduo Figura 5.3.4 - Amostra de Al 6063 com reduo
em rea de 30% sem tratamento trmico em rea de 90% sem tratamento trmico
49
5.3.1 REDUO EM REA DE 30%
a) d)
b) e)
c)
50
Na micrografia das amostras tratadas a 423 por 7200s possvel observar a
formao de estruturas de gros recristalizados.
Nas micrografias das amostras tratadas a 423 K por 5400s, diferentemente das
tratadas por 3600s, possvel observar a formao de estruturas de gros
recristalizados.
51
5.3.1.2 TRATAMENTO TRMICO 523 K
a) d)
b) e)
c)
Fig. 5.3.6 - Tratamento trmico da
amostra de Al6063, (reduo em
rea 30%) realizado a 523 K por: a) 60
s; b) 1800 s; c) 3600s; d) 5400 s; e)
7200 s.
52
Na micrografia da amostra com tratamento de 7200 s, nota-se gros melhor
definidos, bem como um crescimento em seu tamanho com relao ao
tratamento realizado a 5400s, podendo j indicar o comeo do estgio de
crescimento de gros.
Pouca mudana pode ser observada nas amostras tratadas por 60 s. possvel
observar estruturas alongadas com coloraes diversas indicando orientaes
cristalogrficas cristalogrficos diferentes, possveis de detectar com esta tcnica
metalogrfica. Os pontos escuros parecem ser devidos ao prprio ataque;
53
5.3.1.3 TRATAMENTO TRMICO A 623 K
a) d)
b) e)
54
Pouca mudana pode ser observada nas amostras tratadas por 60s a 623 K.
Algumas estruturas podem ser vistas entre as estruturas alongadas, evidenciando
um inicio de recuperao;
Em 5400s nota-se ainda estruturas alongadas, porm bem definidas, entre gros
espessos, indicando processo de recristalizao.
55
5.3.1.4 TRATAMENTO TRMICO A 723 K
a) d)
b) e)
c)
56
Aps o tratamento por 60s, pouca mudana pde ser registrada com
relao s amostras sem tratamento trmico, podendo-se observar estruturas
alongadas. As variaes de orientao cristalogrfica ficam evidentes em
funo das tcnicas de ataque colorido empregadas;
Com tratamento de 5400s os gros esto mais bem definidos indicando que o
processo de recristalizao est bem avanado, podendo-se inclusive observar o
processo de crescimento de gros em andamento;
57
5.3.2 REDUO EM REA DE 60%
a) d)
b) e)
c)
Fig. 5.3.9 - Tratamento trmico da
amostra de Al6063, (reduo em
rea 60%) realizado a 423 K por: a) 60
s; b) 1800 s; c) 3600s; d) 5400 s; e)
7200 s.
58
Nas amostras tratadas por 60s pouca mudana significativa pode ser
observada. Observa-se a existncia de estruturas alongadas com diferentes
orientaes cristalogrficas, porm nada de muita relevncia;
59
5.3.2.2 TRATAMENTO TRMICO A 523 K
a) d)
b) e)
c)
Fig. 5.3.10 - Tratamento trmico da
amostra de Al6063, (reduo em
rea 60%) realizado a 523 K por: a) 60
s; b) 1800 s; c) 3600s; d) 5400 s; e)
7200 s.
60
Nas micrografias na qual foi realizado o tratamento a temperatura de 423K por 60
s possvel observar algumas estruturas alongadas, no sentido da laminao.
possvel observar os estgios iniciais de formao de novos gros (provenientes
de stios de nucleao presentes nos contornos de gros laminados e
possivelmente em precipitaes presentes na liga) alem da recuperao que
est ocorrendo nos gros iniciais da amostra. Os pontos escuros parecem ser
devido ao ataque;
61
5.3.2.3 TRATAMENTO TRMICO A 623 K
a) d)
b)
e)
c)
62
Em tratamento realizado a 623 K por 60s possvel observar estruturas
grossas, provavelmente com processos de recuperao em ao;
63
5.3.2.4 TRATAMENTO TRMICO 723K
a) d)
b) e)
c)
Fig. 5.3.12 - Tratamento trmico da
amostra de Al6063, (reduo em
rea 60%) realizado a 723 K por:
64
Para o tratamento trmico realizado a 723K por 60s, as micrografias
mostram a continuidade do processo de recuperao, estruturas muito finas no
interior dos gros primrios, indicando que no interior destes gros antigos houve o
incio dos processos de formao de novos gros, formados junto as
precipitaes (segundas fases) da liga Al6063 alem da continuidade do processo
de recuperao dos gros inicialmente laminados e apresenta tambm
estruturas de gros alongados;
65
3.3. REDUO EM REA DE 90%
d)
b) c)
e)
c)
Fig. 5.3.13 - Tratamento trmico da
amostra de Al6063, (reduo em
rea 90%) realizado a 623 K por: a)60
s; b)1800 s; c)3600s; d)5400 s; e) 7200
s.
66
Pouca mudana pode ser observada no tratamento trmico realizado a
623 K por 60s. Podem-se diferenciar algumas estruturas nos estgios finais de
recuperao, porm pouco definidas. Os pontos escuros so devido ao ataque;
67
5.3.3.2 TRATAMENTO TRMICO A 723K
a) d)
b) e)
c)
Fig. 5.3.14 - Tratamento trmico da
amostra de Al6063, (reduo em
rea 90%) realizado a 723 K por: a)
60s; b) 1800s; c) 3600s; d) 5400s; e)
7200s.
68
A micrografia referente ao tratamento trmico de 723K por 60s apresenta
estruturas bastante alongadas, indicando a continuidade do processo de
recuperao. Pontos escuros, devido ao processo de ataque da amostra,
podem ser divisados;
69
5.4 MICROSCOPIA ELETRNICA DE TRANSMISSO (MET)
Figura 5.4.1 Micrografia eletrnica de amostra de Al 6063 com reduo em rea de 20% sem
[11]
tratamento trmico : presena de grandes emaranhados de discordncias interagindo com precipitados
presentes.
Figura 5.4.2 Micrografia eletrnica de amostra de Al 6063 com reduo em rea de 90% sem
[11]
tratamento trmico : presena de intensos emaranhados de discordncias interagindo com precipitados
presentes, neste caso de difcil visualizao.
70
Fig. 5.4.3. Micrografia eletrnica de amostra de Al 6063 com reduo em rea de 30% e tratamento
trmico de 423K por 1800s: emaranhados de discordncias no interior de dois gros com presena de
precipitados finos.
Fig. 5.4.4 - Micrografia eletrnica (contraste em condio dinmica) de amostra de Al 6063 com reduo
em rea de 30% e tratamento trmico de 423K por 3600s: presena significativa de emaranhados de
discordncias, precipitados muito finos.
71
(a) (b)
Fig. 5.4.5: Micrografias eletrnicas (contraste em condio dinmica, mesma rea de observao) de
amostra de Al 6063 com reduo em rea de 30% e tratamento trmico de 423K por 5400s: presena de
subgros, emaranhados de discordncias, precipitados de diferentes dimenses.
Fig. 5.4.6 - Micrografia eletrnica de amostra de Al 6063 aps reduo em rea de 30% e tratamento
trmico de 423K por 7200s: observa-se pouca presena de defeitos cristalinos no interior dos gros
indicando processo de recristalizao em andamento.
72
Fig. 5.4.7 - Micrografia eletrnica de amostra de Al 6063 com reduo em rea de 60% e tratamento
trmico de 623K por 5400s: observa-se presena de gros e subgros, pouca presena de defeitos
cristalinos no interior dos mesmos; verifica-se tambm a presena de precipitados de diferentes tamanhos.
Fig 5.4.8 - Micrografia eletrnica de amostra de Al 6063 com reduo em rea de 60% e tratamento
trmico de 623K por 7200s: observa-se ancoramento do contorno de gro por precipitados presentes
(indicados por setas), alem de precipitados finos em todo o interior dos dois gros interagindo com
discordncias individuais.
73
Fig. 5.4.9 Micrografia eletrnica de amostra de Al 6063 aps reduo em rea de 90% e tratamento
trmico de 623K por 3600s: observa-se regio de contorno de gro com presena de precipitado,
discordncias interagindo com precipitados finos impedindo em parte a sua movimentao durante o
tratamento trmico ocorrido.
Fig. 5.4.10 - Amostra de Al 6063 com reduo em rea de 90% e tratamento trmico de 723K por 3600s:
observa-se regio de contorno de gro com presena de precipitado de grande dimenso (indicado por
seta), discordncias interagindo com precipitados finos que impedem parcialmente a movimentao das
discordncias durante o tratamento trmico ocorrido.
74
A anlise das micrografias obtidas por microscopia eletrnica de transmisso das
amostras da liga Al 6063 sem tratamento trmico (Figura 5.4.1 e 5.4.2) apresentam alto
grau de defeitos cristalinos, principalmente o emaranhado de discordncias, sendo que
quanto maior o grau de deformao plstica mais significativo o aumento destes
defeitos.
75
maior grau de deformao os defeitos aparentemente so eliminados mais rapidamente
que as amostras de menor deformao inicial, as quais tambm mostram concordncia
com os resultados obtidos na microdureza.
76
6. Concluso
Baseado nos dados obtidos pelas tcnicas experimentais empregadas e na
literatura disponvel pode-se inferir que as ligas de alumnio comercial 6063 com
diferentes graus de deformao plstica (30%, 60% e 90%), aps convenientes
tratamentos trmicos (423 K, 523 K, 623 K e 723 K) em tempos pr-estabelecidos (60,
1800, 3600, 5400 e 7200 segundos) apresentam a possvel seqncia de mecanismos:
77
Em tratamentos com reduo em rea de 90% trabalhos trmicos a
temperaturas de 623 K e 723 K por 7200 segundos, o processo de recuperao foi
finalizado completamente. Os mecanismos envolvidos no processo de
recristalizao juntamente com o processo de precipitao nas amostras so
predominantes. Tem-se tambm, a ocorrncia de processo de crescimento de gros,
e aparecimento de precipitados, no caso da liga de alumnio 6063, Mg2Si, nos
intervalos de tratamento trmicos estudados, e que parecem ser os responsveis
pelo aumento de dureza observado.
78
7. Bibliografia
[2] Arzamasov, B.N. et al., Material Sience, cap 12. Mir Publish Moscow, 1989.
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[9] Peterzow, G., Metallographic Etching, Ed American Society for Metals 1978 pg 41
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79
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[19] Jones, A.R.; Ralph, B.; Hansen N., Nucleation of recrystallization in aluminium
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[23] Tan E., OGEL B., Influence of Heat Treatment on the Mechanical Properties
AA6066 Alloy
80
Sciences 3 (5): 1819-1823, 2006
8. APNDICE
81
8.2 TAMANHO MDIO DE GRO
8.2.1 PROCEDIMENTO
Para o clculo do tamanho mdio de gro das amostras foi utilizado o mtodo de
medida direta, no qual so traadas diagonais que atravessam o gro e tomadas suas
medidas, como mostra a figura 8.2.
8.2.2 RESULTADOS
As tabelas 8.1, 8.2 e 8.3 apresentam as medidas do tamanho dos gros das amostras de
alumnio 6063 previamente trabalhadas com os tratamentos termomecnicos utilizados
no trabalho.
Tabela 8.1 Tamanho de gro das amostras com reduo em rea de 30% tratadas termicamente.
Tabela 8.2 Tamanho de gro das amostras com reduo em rea de 60% tratadas termicamente.
Tabela 8.3 Tamanho de gro das amostras com reduo em rea de 90% tratadas termicamente.
83