Escolar Documentos
Profissional Documentos
Cultura Documentos
11-Indices de Desempenho Da Manutençao
11-Indices de Desempenho Da Manutençao
Introduccin
O incio de todo processo de melhoramento, seja a nvel do indivduo ou das organizaes,
exige, como primeira etapa, que se adquira conscincia da prpria realidade e,
posteriormente, que se definam os objetivos a alcanar e meios para tanto. Entretanto, uma
vez iniciado o processo, necessrio que monitoremos o progresso alcanado, atravs da
observao e comparao, ao longo do tempo, de parmetros que definam claramente o
grau de qualidade do nosso desempenho, constatando, sem subjetivismo, se estamos em
posio melhor que a inicial ou no.
Este trabalho visa destacar e comentar aqueles poucos ndices que, conforme a nossa
experincia (e sem minimizar a importncia de outros), julgamos vitais para proporcionar,
ao profissional de Manuteno, o instrumento simples e efetivo que ele busca para
acompanhar o processo de melhoramento que desenvolva nesta rea.
Dentre as diversas formas de se conceituar a Manuteno, a que se nos afigura mais atual,
simples, e ao mesmo tempo abrangente, a que a define como o conjunto de atividades
direcionadas para garantir, ao menor custo possvel, a mxima disponibilidade do equipamento
para a produo, na sua mxima capacidade:
Deste conceito j se podem extrair, pois, os trs aspectos importantes a serem necessariamente
retratados pelos ndices que selecionemos, a saber:
1 -A confiabilidade operacional
2 -O custo da manuteno
3 -A capacidade produtiva
A Confiabilidade Operacional
Este um aspecto diretamente afetado pela eficcia da Manuteno, que deve ser capaz de
assegurar a mxima disponibilidade para a produo mediante, lgico, a menor taxa de
intervenes possvel no processo produtivo.
Como, para minimizar o tempo e custo destas intervenes, necessrio que elas sejam, antes de
mais nada e tanto quanto possvel, planejadas, parece-nos importante, para avaliar o desempenho
da Manuteno, dividir suas intervenes em pelo menos dois grupos, atribuindo um ndice
representativo a cada um deles:
Para exprimir os ndices capazes de avaliar as interferncias dos dois grupos de intervenes
acima definidos, necessitamos caracterizar e levantar os seguintes tempos:
conveniente ressaltar que o denominador das frmulas acima indicadas evita a simples
utilizao das Horas-Calendrio Corridas do perodo sob avaliao, considerando apenas as
somas das Horas Efetivas de Operao Produtiva e de Paradas para Manuteno no perodo. Este
critrio possibilita uma avaliao mais fiel no desempenho da Manuteno de plantas que no
tenham sido solicitadas em tempo integral no perodo sob avaliao, bem como possibilita a
comparao do desempenho entre plantas que no tenham sido solicitadas em regimes idnticos
de produo.
A fim de que os ndices anteriormente definidos, expressem com fidelidade a real confiabilidade de
uma planta, necessrio que o pessoal de operao e manuteno envolvido na coleta e registro
dos dados para calcul-los, tenha em mente certos critrios importantes que mencionamos a
seguir :
1. Conceito de Parada
Deve ser considerada como parada qualquer interrupo total ou reduo substancial da
produo (exemplo: se uma planta reduzir de 50% a sua capacidade de produo, para a
manuteno de um de dois compressores que operam em paralelo, este tempo deve ser
computado como parada).
Para Manuteno Preventiva (HP) toda interveno em que a deciso de faz-la tomada com
antecedncia suficiente para possibilitar program-la/planej-la adequadamente, quanto ao
momento, recursos, qualidade e custo de execuo.
1. Os tempos de parada para os dois tipos de manuteno acima referida, devem ser
computados mesmo quando coincidirem com outros motivos de parada (falta de energia,
suficincia de estoque, falta de matria-prima). Desta forma, as necessidades de manuteno da
planta sero sempre evidenciadas, e no ocultadas por eventos circunstanciais que nada tm a ver
com a eficcia da manuteno.
2. As intervenes cuja execuo for simultnea, coincidindo total ou parcialmente, no devem ter
os tempos de execuo somados.
Nas intervenes com execuo simultnea sempre deve ser evidenciado o tempo de manuteno
corretiva, por exemplo:
se a planta parou para execuo de uma Corretiva que durou 4 horas (8 s 12), e simultaneamente
se aproveitou para executar uma Preventiva que durou 9 horas (8 as 17) o registro dever ser o
seguinte
O Custo da Manuteno
Este um aspecto que no pode ser analisado isoladamente, mas que junto com a confiabilidade
operacional certamente refletir, a mdio prazo, a eficcia da sistemtica de Manuteno
praticada.
Outro fator que contribui para preferirmos este ndice, o fato de periodicamente serem
divulgados, por revistas de circulao internacional, relatrios sobre a evoluo dos custos da
Manuteno em que este ndice utilizado, permitindo-nos um benchmarking com operaes de
Manuteno reconhecidas como padro internacional (World Class Maintenance).
A capacidade produtiva
Este um aspecto que, sem dvida, deve ser considerado na avaliao do desempenho da
Manuteno, pois se um equipamento, sistema ou instalao no desenvolve sua plena
capacidade, isto tanto pode ocorrer por problemas imputveis qualidade da Manuteno
praticada quanto por outras causas, como insuficincia no suprimento de matria-prima para o
processo ou variaes atpicas na qualidade da mesma (fatres certamente independentes da
qualidade da Manuteno). Este pode ser o caso, por exemplo, de unidades que produzem CO 2
processando gs impuro gerado como subproduto de outros processos.
Pode-se, portanto, definir um ndice referente a capacidade produtiva e consider-lo em conjunto
com a avaliao dos demais ndices, porm levando em conta as limitaes comentadas acima.
Este ndice pode ser expresso como se segue:
O Perodo de Avaliao
Tradicionalmente somos levados a avaliar o desempenho a cada ano, geralmente coincidente com
o exerccio fiscal da empresa. Este perodo de avaliao pertinente apenas quando, no espao
de um ano, se cumpre todo o ciclo normal de servios preventivos de Manuteno da planta sob
anlise. Entretanto, com o aumento da confiabilidade dos equipamentos e sistemas, e o
aprimoramento da prpria sistemtica de Manuteno, os perodos de operao das plantas entre
as paradas gerais para Manuteno tem-se ampliado para dois e at trs anos (chegando, em
certos casos, a ultrapassar este prazo). Considerando esta tendncia, diramos que o perodo de
avaliao deve variar de acordo com a realidade de cada instalao, situando-se normalmente de
dois a trs anos. evidente que, embora referindo-se a perodos longos como os citados, os
ndices podem e devem ser avaliados a cada ms, sempre, entretanto, referindo-se aos ltimos 12,
24 ou 36 meses, conforme o perodo de avaliao considerado. Desta maneira pode-se monitorar,
ms a ms, a evoluo do desempenho da Manuteno no intervalo de tempo adotado como o
mais adequado para cada instalao.
Na fase inicial
IMC deve cair
ICO deve permanecer estvel ou mesmo cair um pouco, em funo de uma sobrecarga
temporria de intervenes preventivas, necessrias para reverter o regime de forma
permanente.
Em fase posterior
IMP deve cair, em funo do fato de que as intervenes, embora ainda programveis/
planejveis, passam a ser feitas somente quando os parmetros monitorados indicam a
perspectiva de falha.
Ao longo dos anos, temos vivenciado vrios exemplos de como os ndices em questo retratam,
com fidelidade, a evoluo do panorama de Manuteno de uma planta. No quadro a seguir
retratamos um dsses exemplos, que consideramos clssico, referente a uma unidade de
produo de CO2 a partir da combusto de leo pesado, pertencente Liquid Carbonic e localizada
prximo a Recife-Pernambuco.
Esta era uma planta j antiga, e que encerrou sua atividade em 1994 devido entrada em
operao de uma nova unidade na Regio, com tecnologia mais avanada e menor custo de
produo, razo pela qual os dados do quadro vo at 1993. A planta j aplicava um programa de
Manuteno preventiva sistemtica anteriormente a 1991, porm, a partir de 1990, iniciou um
programa de monitoramento preditivo dos equipamentos crticos para a produo. Os resultados
mostrados no quadro indicam claramente os efeitos e o acerto da sistemtica adotada, pela
reduo, no terceiro ano, de todos os ndices de interferncia e custos da Manuteno, e pelo
aumento do ndice de confiabilidade operacional.
Consideraes finais
Todo procedimento de controle implica custos para sua execuo e anlise de seus resultados,
sendo regra elementar que nenhum controle deve custar mais do que a economia que ele
proporciona.
A determinao e anlise desses ndices tanto mais simples e factvel quando inseridas no
contexto de um sistema informatizado de Manuteno, existindo hoje, no mercado, um razovel
nmero de sistemas capazes de aceitar o registro dos dados e a sistemtica de clculo
necessrias para tanto.
O autor foi Gerente de Engenharia de Manuteno & Projetos da Liquid Carbonic, e Gerente de Apoio Operacional
CO2 da White Martins (Praxair), perfazendo 35 anos de atividade em ambas as empresas. Exerce hoje atividade de
consultoria em Engenharia de Manuteno e Construo Industrial.