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CENTRO DE TECNOLOGIA
DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA METALRGICA E DE MATERIAIS
PROGRAMA DE PS-GRADUAO EM ENGENHARIA E CINCIA DE
MATERIAIS
SOLDAGEM DISSIMILAR DOS AOS AISI 8630M E ASTM A182 F22 PARA
APLICAES SUBAQUTICAS.
FORTALEZA
2013
GEORGE LUIZ GOMES DE OLIVEIRA
SOLDAGEM DISSIMILAR DOS AOS AISI 8630M E ASTM A182 F22 PARA
APLICAES SUBAQUTICAS.
FORTALEZA
2013
A Deus.
A meus pais, Francisco Edilson e Maria
do Socorro.
A minha esposa, Dejane.
AGRADECIMENTOS
Figura 3 Profundidade de tmpera para os aos a) AISI 8630 e b) AISI 8630M. ... 11
Figura 12 Esquema da poa de fuso proposto por SAVAGE et al. (1976). .......... 33
Figura 69- Mapeamento qumico em uma regio com um dedo. .......................... 103
Figura 72- Fraes de lquido ao longo do aquecimento para os aos AISI 8630M e
ASTM A182 F22. ..................................................................................................... 106
Figura 73- Perfil de composio qumica ao longo de uma ZAD no ao AISI 8630M.
................................................................................................................................ 108
Figura 74- Perfil de composio qumica ao longo de uma ZAD no ao ASTM A182
F22. ......................................................................................................................... 110
Figura 76- Perfil de composio qumica ao longo da regio mostrada na Figura 75b.
................................................................................................................................ 112
Figura 77- Ampliao utilizando MEV da regio mostrada na Figura 75b. .............. 113
Figura 78- Exemplos de zonas encontradas na interface de amanteigamento do
ao AISI 8630M sem TTAT. .................................................................................... 114
Figura 82- Zona encontrada no ao AISI 8630M sem TTAT observada por MEV.
................................................................................................................................ 118
Figura 85- Zonas (com microestrutura martenstica) encontradas nos aos a) AISI
8630M e b) ASTM A182 F22. .................................................................................. 123
Figura 87- Perfil de composio qumica ao longo da interface de uma junta soldada
sem TTAT do ao AISI 8630M com zona ............................................................ 125
Figura 88- Perfil de composio qumica ao longo da interface de uma junta soldada
sem TTAT do ao ASTM A182 F22 com zona . ................................................... 125
Figura 89- Zona encontrada em uma junta de ao AISI 8630M (detalhe: 458
HV0,01) ..................................................................................................................... 126
Figura 92- Anlise de EDS ao longo de uma zona M tratada (detalhe dos pontos
analisados). ............................................................................................................. 129
Figura 93- Perfil de composio qumica ao longo da interface de uma junta soldada
com TTAT do ao AISI 8630M com zona ............................................................ 130
Figura 94- Perfil de composio qumica ao longo da interface de uma junta soldada
com TTAT do ao ASTM A182 F22 com zona . ................................................... 131
Figura 97 Perfis de dureza mdia nas juntas soldadas mostrando o efeito do teste
de Higuchi e do TTAT a) no ao AISI 8630M e b) no ao ASTM A182 F22. ........... 136
Figura 100 Mdia com intervalo de confiana (95%) para as durezas na ZAC das
juntas soldadas. ...................................................................................................... 141
Figura 101 Perfis de microdureza entre passes das juntas soldadas a) com o ao
AISI 8630M mostrando o efeito do teste de Higuchi e do TTAT e b) com o ao ASTM
A182 F22 mostrando o efeito do teste de Higuchi e do TTAT. ................................ 144
Figura 102 - Perfis de microdureza entre passes das juntas soldadas mostrando a)
condies amanteigadas com o eletrodo AWS ER80S-D2 e b) efeito do
bandeamento. ......................................................................................................... 145
Figura 111 Trinca no CP1. AISI 8630M, amanteigado com a relao aprovada no
teste de Higuchi e sem TTAT. Aumento 50x. .......................................................... 161
Figura 112 - Trinca no CP2. AISI 8630M, amanteigado com a relao aprovada no
teste de Higuchi e com TTAT. a) aumento 50x. b) aumento de 200x. .................... 162
Figura 113 - Trinca no CP3. AISI 8630M, amanteigado com uma relao aprovada
no teste de Higuchi e sem TTAT. Aumento 50x. ..................................................... 164
Figura 114 - Trinca no CP4. AISI 8630M, amanteigado com uma relao aprovada
no teste de Higuchi e sem TTAT. Aumento 50x. ..................................................... 164
Figura 115 - Trinca no CP9B. ASTM A182 F22, amanteigado com uma relao
aprovada no teste de Higuchi e sem TTAT. Aumento 50x. ..................................... 165
Figura 116 - Trinca no a) CP12 (50x), b) CP12B (50x) e c) CP12B (200x). ASTM
A182 F22, amanteigado com uma relao reprovada no teste de Higuchi e com
TTAT. ...................................................................................................................... 166
Figura 117 - Trinca no CP5. AISI 8630M, amanteigado com o eletro AWS ER80S-D2
e com TTAT. Aumento 50x...................................................................................... 168
Figura 118 - Trinca no CP10. ASTM A182 F22, amanteigado com o eletro AWS
ER80S-D2 e com TTAT. Aumento 50x.................................................................... 168
LISTA DE TABELAS
Tabela 7 Fases que podem ser formadas nas ligas de nquel com suas estruturas
e frmulas correspondentes. ..................................................................................... 28
Tabela 9 - Composio qumica medida dos aos AISI 8630M e ASTM A182 F22, %
em peso..................................................................................................................... 39
Tabela 10 Propriedade mecnicas medidas dos aos AISI 8630M e ASTM A182
F22. ........................................................................................................................... 39
Tabela 18 Valores de extenso da zona dura (ZD) e extenso da zona macia (ZM)
medidos para as condies soldadas no teste de Higuchi. ....................................... 66
Tabela 24- Teores de Fe, Ni e Cr na zona M mostrada na Figura 82. .................... 119
Tabela 26- Estimativa das temperaturas AC1 e Mi, em C, nos pontos mostrados na
Figura 92. ................................................................................................................ 129
Tabela 27 Dureza Vickers (10 kg) encontrados na ZAC das juntas soldadas. ..... 141
CAPTULO I......................................................................................................................... 1
1 INTRODUO ......................................................................................................... 1
CAPTULO II ....................................................................................................................... 6
Ensaios de microdureza..................................................................................... 52
4.6 Resumo dos resultados dos testes de Higuchi e Higuchi modificado. ... 80
6.4 Resumo dos resultados das propriedades mecnicas das juntas. ........ 169
8 CONCLUSES.................................................................................................... 173
1 INTRODUO
ao AISI 8630M.
2
Captulo I Introduo e Objetivos
Por outro lado, uma vez que os TTAT so realizados com objetivo de
minimizar os efeitos nocivos da soldagem na ZAC dos aos de alta resistncia
3
Captulo I Introduo e Objetivos
4
Captulo I Introduo e Objetivos
5
Captulo II Reviso da Literatura
CAPTULO II
2 REVISO DA LITERATURA
a) b)
Fonte:(SVENSSON, 1993).
(Equao 2)
Esse fator se torna mais crtico ainda em juntas dissimilares (ao baixa
liga e liga de nquel) submetidas a aplicaes subaquticas. Nessas aplicaes, em
funo da baixa resistncia a corroso dos aos que compem boa parte dos
componentes e a elevada agressividade do meio em questo, frequentemente os
componentes soldados so submetidos proteo catdica (ISO, 2008) e, em
funo da absoro dos ons de hidrognio liberados durante a reao
eletroqumica, a junta soldada recebe uma quantidade de hidrognio elevada e de
forma constante ao longo de sua operao. Parte desse hidrognio recebido tende a
se acumular na regio da interface dissimilar (menor difusividade e maior
solubilidade em estruturas CFC) at que a junta inicie um processo de falha (AWS,
1998; BAILEY et al., 1973; SIQUARA, 2006).
Por fim, uma ltima alternativa para evitar a formao de trincas a frio o
controle microestrutural da junta com intuito de minimizar ou at mesmo eliminar as
regies frgeis que fatalmente se formam nestes tipos de aos. Esse controle
microestrutural no simples de ser realizado, mas possvel atravs da aplicao
de algumas tcnicas de soldagem j consolidadas no meio cientfico. Uma das
principais tcnicas utilizadas a tcnica da dupla camada, que j vem sendo
estudada por alguns pesquisadores h alguns anos e ser abordada no tpico
seguinte.
10
Captulo II Reviso da Literatura
Os aos AISI 8630M e ASTM A182 F22 so aos baixa liga que possuem
uma boa relao entre resistncia mecnica e tenacidade. O ao AISI 8630M
(Modificado) uma variao do ao AISI 8630, sendo essa variao realizada para
garantir propriedades mecnicas constantes e superiores aos requisitos mecnicos
para fabricao de componentes da indstria do petrleo, esses requisitos
mecnicos so geralmente estipulados pela norma NACE MR0175. No ao AISI
8630M so encontrados maiores teores de C, Cr, Ni e Mo que o ao AISI 8630 e
ainda so adicionados elementos qumicos refinadores de gro.
11
Captulo II Reviso da Literatura
Resfriamento forno ar
12
Captulo II Reviso da Literatura
com eletrodo revestido. Neste procedimento foi verificado que a referida tcnica
dispensou satisfatoriamente a necessidade de TTAT para o ao 5%Cr 1/2%Mo, o
controle dos parmetros de soldagem deve ser extremo e a translao, ao longo do
cordo de solda do arco TIG deve ser precisa para se manter uma sobreposio
lateral prxima de 50% com um revenimento adequado (SILVA et al., 2001).
Figura 4 - Ilustrao da tcnica da dupla camada. (F) penetrao da segunda camada. (A) penetrao
da primeira camada. (H) altura mdia da primeira camada. (R) profundidade refinada pela segunda
camada.
Sobreposio
Lateral
Segunda camada
Primeira camada
Regies no refinadas
Metal de solda
ZAC com granulao grosseira
ZAC com granulao fina
Regio Intercrtica
Fonte:(LANT, 2001).
14
Captulo II Reviso da Literatura
15
Captulo II Reviso da Literatura
16
Captulo II Reviso da Literatura
750
700
650
600
Microdureza HV
550
Linha de Referncia
500
450
400
350 ZD ZM
300
-2 0 2 4 6 8 10 12
Distncia da zona de ligao (mm)
Fonte:(AGUIAR, 2001).
Fonte:.(AGUIAR, 2001)
17
Captulo II Reviso da Literatura
Onde:
Onde:
Onde:
18
Captulo II Reviso da Literatura
Onde:
Fonte:(AGUIAR, 2001).
21
Captulo II Reviso da Literatura
Tabela 3 Composio qumica de ligas de nquel comerciais endurecidas por soluo slida.
No Composio, peso %
Ligasa
UNS Nib C Cr Mo Fe Co Cu Al Ti Nbc Mn Si W B Outros
BAL
NICR60 N06004 57 0.1 16 - - - - - - 1 1 - - -
.
0.03Zr,0.0
IN102 N06102 68 0.06 15 3 7 - - 0.4 0.6 3 - - 3 0.005
2Mg
625 N06625 61 0.05 21.5 9 2.5 - - 0.2 0.2 3.6 0.2 0.2 - - -
22
Captulo II Reviso da Literatura
718 N07718 52.5 0.04 19 3 18.5 - - 0.5 0.9 5.1 0.2 0.2 - - -
901 N09901 42.5 0.05 12.5 - 36 6 - 0.2 2.8 - 0.1 0.1 - 0.015 -
Tabela 5 - Composio qumica de ligas de nquel comerciais endurecidas por disperso de xidos e
ligas fundidas.
No Composio, peso %
Ligasa
UNS Nib C Cr Mo Fe Co Cu Al Ti Nbc Mn Si W B Outros
TD Nickel N03260 98 - - - - - - - - - - - - - 2 Th 02
TD NICR N07754 78 - 20 - - - - - - - - - - 2 Th 02
Ligas fundidas
23
Captulo II Reviso da Literatura
Figura 9 - Classificao das ligas de nquel quanto aos principais elementos presentes.
24
Captulo II Reviso da Literatura
Tabela 6 Resumo dos efeitos gerais de vrios elementos de liga na estabilidade das fases
encontradas nas ligas de nquel.
Efeito Elemento
Aumenta a resistncia da liga por soluo slida Co, Cr, Fe, Mo, W, Ta
Forma -Ni3Nb Nb
Forma carbonetos:
M7C3 Cr
M6C Mo, W
26
Captulo II Reviso da Literatura
27
Captulo II Reviso da Literatura
Tabela 7 Fases que podem ser formadas nas ligas de nquel com suas estruturas e frmulas
correspondentes.
Fase Estrutura Frmula
CFC Ni3(Al,Ti)
TCC Ni3Nb
MC Cbica (Ti, Ta, Nb, Hf, Th ou Zi) C
M6C CFC Fe3(Mo, W, Nb)3C, Fe4W 2C, Nb3Co3C, Ta3Co3C
M7C3 Hexagonal Cr7C3
M23C6 CFC (Cr, Fe,W, Mo)23C6
M3B2 Tetragonal (Nb, Mo, Ti, Cr, Ni, Fe, Ta, V)3B2
MN Cbica (Ti, Nb, Zr)N
HC Ni3Ti
Ortorrmbica Ni3Nb
Rombodrica (Fe, Co)7(Mo,W)6
Laves Hexagonal (Fe, Ni)2(Nb, Ti, Mo), Co2(Ti, Ta)
Tetragonal FeCr, FeCrMo, CrFeMoNi, CrCo, CrNiMo
Fonte:(ASM, 1990).
28
Captulo II Reviso da Literatura
Figura 10- Diagramas de fases binrios mostrando o coeficiente de redistribuio do soluto para cada
caso.
Temperatura, T
Concentrao do soluto
Temperatura, T
Concentrao do soluto
Fonte: (KOU, 2003).
29
Captulo II Reviso da Literatura
Tabela 8 - Valores do coeficiente de redistribuio do soluto (k) para os principais elementos qumicos
do revestimento da liga Inconel 625.
do metal de adio (com alta diluio) observado pela grande maioria dos autores
citados acima.
dedos
Outra nomenclatura, adotada por DOODY (1992), faz uma analogia das
32
Captulo II Reviso da Literatura
(acima de 400 HV), regies essas que constituem stios favorveis nucleao e
propagao de trincas (BEAUGRAND et al., 2009a; GITTOS, 2008; OLDEN et al.,
2003; ROWE et al., 1999; SAVAGE e SZEKERES, 1967).
34
Captulo II Reviso da Literatura
uma trinca nele presente sem que ocorra a fratura. O fator de intensidade de
tenses, K, na ponta de uma trinca pode variar com o nvel de carregamento
aplicado e com o comprimento da trinca. No entanto, deve existe um nico nvel de
intensidade que causa a fratura, esse valor o nvel crtico de intensidade de
tenses e definida como tenacidade fratura, KC. Fazendo uma analogia com os
conceitos de tenso, pode-se dizer que a tenso est para a resistncia mecnica
assim como o fator de intensidade de tenses est para a tenacidade fratura
(COLLINS, 2006).
Assim, quando o fator K, alcana um valor crtico, KC, ocorre uma falha
catastrfica nos materiais frgeis. Este valor de tenacidade fratura do material
pode ser considerado como uma propriedade ou caracterstica do material,
independente da geometria ou das cargas aplicadas, sendo influenciado apenas
pela temperatura (DIETER, 1988).
36
Captulo II Reviso da Literatura
38
Captulo III Materiais e Mtodos
CAPTULO III
Tabela 9 - Composio qumica medida dos aos AISI 8630M e ASTM A182 F22, % em peso.
AISI 8630M
C Si Mn P Cu Cr Ni Mo Al
0,36 0,3 0,86 0,006 0,06 0,93 0,81 0,38 0,02
Carbono equivalente=0,8 (IIW)
ASTM A182 F22
C Si Mn P Cu Cr Ni Mo Al
0,12 0,17 0,40 0,012 0,04 2,25 0,06 0,93 0,024
Carbono equivalente=0,8 (IIW)
Fonte: Autoria prpria.
Tabela 10 Propriedade mecnicas medidas dos aos AISI 8630M e ASTM A182 F22.
Dureza (HV) LE (MPa) LRT (MPa) %rea
AISI 8630M 250 621 743 29
ASTM A182 F22 200 623 771 33
Fonte: Autoria prpria.
3.3 Equipamentos
3.4 Metodologia
41
Captulo III Materiais e Mtodos
42
Captulo III Materiais e Mtodos
Nesta etapa foi realizada uma srie de ensaios de soldagem com simples
deposio com o objetivo de buscar os melhores parmetros a serem utilizados nas
etapas posteriores de amanteigamento.
43
Captulo III Materiais e Mtodos
De posse dos valores das extenses das zonas duras e macias e das
44
Captulo III Materiais e Mtodos
46
Captulo III Materiais e Mtodos
a) b) c)
47
Captulo III Materiais e Mtodos
48
Captulo III Materiais e Mtodos
Figura 22 Desenho tcnico da seo transversal das partes que formaram as juntas.
49
Captulo III Materiais e Mtodos
Figura 23 Disposio dos passes utilizada no enchimento das juntas. a) esquemtico. b) real.
a) b)
50
Captulo III Materiais e Mtodos
51
Captulo III Materiais e Mtodos
Ensaios de dureza
Ensaios de microdureza
52
Captulo III Materiais e Mtodos
53
Captulo III Materiais e Mtodos
Ensaios de Fratura
55
Captulo III Materiais e Mtodos
0,36%C
0,12%C
57
Captulo IV Resultados e Discusso: Etapa 1
58
Captulo IV Resultados e Discusso: Etapa 1
59
Captulo IV Resultados e Discusso: Etapa 1
a) b)
c) d)
60
Captulo IV Resultados e Discusso: Etapa 1
c) d)
analisadas. Foi tomado como base para medio da extenso da zona dura - ZD e
da zona macia - ZM o valor de 325 HV (limite inferior para Zona Dura e
consequentemente limite superior para Zona Macia) e 248 HV (Limite inferior para
Zona Macia), respectivamente.
Como pode ser observado, mesmo com o uso de pr-aquecimento
elevado (300C), o aumento de dureza no material, em funo do ciclo trmico de
soldagem, foi considervel, chegando a valores da ordem de 600 HV.
Figura 38 - Perfil de microdureza para o ao AISI 8630M soldado com o eletrodo ERNiCrMo-3 com
energia de soldagem de 6,0 kJ/cm e sem tecimento.
600
550
500 ZAC
Microdureza (HV)
450
400
350
300
250
200
-1 0 1 2 3 4 5
Distncia da interface (mm)
Fonte: Autoria prpria.
63
Captulo IV Resultados e Discusso: Etapa 1
450
400
350
300
250
200
-1 0 1 2 3 4 5
Distncia da interface (mm)
b) N9ST
550 Limite da zona macia
Limite da zona dura
500
450
Microdureza (HV)
400
350
300 ZAC
250
200
-1 0 1 2 3 4 5
Distncia da interface (mm)
Fonte: Autoria prpria.
64
Captulo IV Resultados e Discusso: Etapa 1
400
Microdureza (HV)
350
300
ZAC
250
200
-1 0 1 2 3 4 5
Distncia da interface (mm)
b)
700
N12VTT
Limite da zona macia
600 Limite da zona dura
Microdureza (HV)
500
400
300
ZAC
200
-1 0 1 2 3 4 5
Distncia da interface (mm)
65
Captulo IV Resultados e Discusso: Etapa 1
Tabela 18 Valores de extenso da zona dura (ZD) e extenso da zona macia (ZM) medidos para as
condies soldadas no teste de Higuchi.
Nquel - Incio Nquel - Final Carbono - Incio Carbono - Final
Condio ZD ZM ZD ZM ZD ZM ZD ZM
(mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm)
(N ou C)6IST 1,7 0,5 1,9 0,9 2,2 1,4 2,1 1,3
(N ou C)6ITT 2,2 0,8 2,0 1,4 2,2 0,8 1,9 1,1
(N ou C)6VST 1,3 0,9 0,9 1,9 1,7 0,5 1,8 0,8
(N ou C)6VTT 1,9 1,1 1,3 1,1 2,0 0,8 2,2 0,8
(N ou C)9RST 2,0 1,0 2,0 0,8 2,0 1,4 1,7 1,3
(N ou C)9RTT 1,8 1,0 2,0 1,0 2,0 1,4 2,1 0,9
(N ou C)12IST 2,0 1,2 1,4 1,0 1,9 0,9 1,9 1,3
(N ou C)12ITT 2,1 1,1 1,9 1,7 1,6 1,6 1,7 1,7
(N ou C)12VST 2,2 1,4 2,4 1,2 1,6 1,8 2,0 1,8
(N ou C)12VTT 2,3 1,9 1,8 2,0 1,8 1,8 2,3 1,1
Fonte: Autoria prpria.
66
Captulo IV Resultados e Discusso: Etapa 1
Figura 41 Anlises estatsticas dos efeitos da a) energia de soldagem, e b) tipo de tecimento, sobre
as extenses das zonas duras e macias.
a) Efeito da Energia
Wilks lambda=,04801, F(8, 42)=18,709, p=,00000
Vertical bars denote 0,95 confidence intervals
2,2
2,0
1,8
Extenso (mm)
1,6
1,4
1,2
1,0
0,8 ZD (mm)
ZM (mm)
0,6
0,6 0,9 1,2
Energia (kJ/mm)
b)
Efeito do Tecimento
Wilks lam bda=,20657, F(4, 21)=20,165, p=,00000
Vertical bars denote 0,95 confidence intervals
2,2
2,0
Extenso (mm)
1,8
1,6
1,4
1,2
1,0 ZD (mm)
ZM (mm)
0,8
ST TT
Tecimento
Fonte: Autoria prpria.
67
Captulo IV Resultados e Discusso: Etapa 1
Tabela 19 Valores de reforo (R) e penetrao (P) medidos para as condies soldadas no teste de
Higuchi.
Condio Nquel - Incio Nquel - Final Carbono - Incio Carbono - Final
R (mm) P (mm) R (mm) P (mm) R (mm) P (mm) R (mm) P (mm)
(N ou C)6IST 2,3 1,3 2,2 1,1 1,7 1,3 1,8 1,2
(N ou C)6ITT 2,1 0,9 2,1 0,8 1,6 1,2 1,5 1,3
(N ou C)6VST 1,9 1,9 2,0 2,0 1,9 1,4 1,9 1,4
(N ou C)6VTT 1,9 1,2 1,8 1,3 1,7 1,4 1,9 1,3
(N ou C)9RST 2,3 1,4 2,1 1,7 1,8 1,4 1,8 1,6
(N ou C)9RTT 2,0 1,2 1,8 1,2 2,0 1,3 1,9 1,0
(N ou C)12IST 2,5 2,2 2,5 3,1 1,9 2,9 1,6 2,5
(N ou C)12ITT 2,3 2,0 2,3 2,1 1,7 2,2 1,5 2,2
(N ou C)12VST 2,5 2,1 2,4 1,7 2,4 2,3 2,4 2,2
(N ou C)12VTT 1,7 1,2 2,1 1,8 1,9 1,3 1,7 1,2
Fonte: Autoria prpria.
68
Captulo IV Resultados e Discusso: Etapa 1
2,0
1,9
1,8
1,7
1,6
1,5
1,4
ERNiCrMo-3 ER80S-D2
Eletrodo
b) Efeito da energia
Wilks lam bda=,13187, F(4, 46)=20,168, p=,00000
Vertical bars denote 0,95 confidence intervals
2,3
2,2
2,1
2,0
Dimenso (mm)
1,9
1,8
1,7
1,6
1,5
1,4
1,3 Reforo
1,2 Penetrao
1,1
0,6 0,9 1,2
Energia (kJ/mm)
Fonte: Autoria prpria.
69
Captulo IV Resultados e Discusso: Etapa 1
Figura 43 - Anlises estatsticas dos efeitos a) da tcnica da energia e do b) tipo de tecimento, sobre
o reforo e a penetrao.
a) Efeito da tcnica da energia
Wilks lam bda=,80534, F(2, 23)=2,7797, p=,08294
Vertical bars denote 0,95 confidence intervals
2,1
2,0
1,9
Dimenso (mm)
1,8
1,7
1,6
1,5
1,4 Reforo
Penetrao
1,3
I V
Tcnica da Energia
b) Efeito do tecimento
Wilks lam bda=,25364, F(2, 23)=33,840, p=,00000
Vertical bars denote 0,95 confidence intervals
2,3
2,2 Reforo
2,1 Penetrao
2,0
Dimenso (mm)
1,9
1,8
1,7
1,6
1,5
1,4
1,3
1,2
1,1
ST TT
Tipo de tecimento
Com base nos resultados de extenso das zona dura (ZD), extenso da
zona macia (ZM), reforo (R) e penetrao (P), apresentados na Tabela 18 e na
Tabela 19, foram construdos os grficos de Higuchi sendo dois deles mostrados na
Figura 44.
70
Captulo IV Resultados e Discusso: Etapa 1
b)
71
Captulo IV Resultados e Discusso: Etapa 1
72
Captulo IV Resultados e Discusso: Etapa 1
Figura 45 Exemplos de diagramas de deciso para uma condio a) aprovada e b) reprovada nos
testes de Higuchi e Higuchi modificado.
a) Diagrama de Deciso - 325HV - final do cordo
1a Cam ada: ERNiCrMo-3/Condio: N6VST
5
PZM2-PZD1>0
R1+P1-PZD2>0
4
PZACGF2-PZACGG1>0
ZF1-PZACGG2>0
3
Afastamento (mm)
-1
-2
-3
N6IST N6VST N9ST N12IST N12VST
N6ITT N6VT T N9TT N12ITT N12VTT
2a Camada
b) Diagrama de Deciso - 325HV - incio do cordo
1a Camada: ER80S-D2/Condio: C12IST
5
PZM2-PZD1>0
4 R1+P1-PZD2>0
PZACGF2-PZACGG1>0
3 ZF1-PZACGG2>0
Afastamento (mm)
-1
-2
-3
-4
C6IST C6VST C9ST C12IST C12VST
C6ITT C6VTT C9TT C12ITT C12VTT
2 a Camada
Fonte: Autoria prpria.
73
Captulo IV Resultados e Discusso: Etapa 1
74
Captulo IV Resultados e Discusso: Etapa 1
a)
4 1
b)
75
Captulo IV Resultados e Discusso: Etapa 1
a)
b)
Figura 48. Perfis de microdureza encontrados na amostra do ao AISI 8630M amanteigada com a
relao N6VST/N12VTT.
Perfis de Microdureza
N6VST/N12VTT
550
Dureza Mdia na ZAC = 31 HRC 1 Cordo
Dureza Mima na ZAC = 33 HRC 1/2
500
Dureza Mnima na ZAC = 29 HRC 2 Cordo
2/3
450 3 Cordo
3/4
4 Cordo
400
Microdureza (HV)
350
300
250
200
150
-0,2 0,0 0,2 0,4 0,6 0,8 1,0 1,2 1,4 1,6 1,8 2,0 2,2
Distncia da linha de fuso (mm)
77
Captulo IV Resultados e Discusso: Etapa 1
zona de revenimento
Figura 50 Microestruturas encontradas nas ZACs de duas amostras do ao ASTM A182 F22
submetidas a deposio de duas camadas a) com a relao de parmetros indicada pelo teste de
Higuchi e b) com parmetros aleatrios.
a)
b)
bem diferente do encontrado no ao AISI 8630M (Figura 48), onde pode ser vista
uma menor variao dos valores de microdureza, provavelmente em funo de uma
menor suscetibilidade do ao ASTM A182 F22 ao bandeamento.
Figura 51 - Perfis de microdureza encontrados na amostra do ao ASTM A182 F22 amanteigada com
a relao N6VST/N12VTT.
Perfis de Microdureza
N6VST/N12VTT
550
1 cordo
ASTM A182 F22 1/2
500 2 cordo
3 cordo
450 4 cordo
5 cordo
Microdureza (HV)
5/6
400
6 cordo
6/7
350 7 cordo
300
250
200
150
-0,4 0 0,4 0,8 1,2 1,6 2,0 2,4 2,8 3,2
esses testes.
81
Captulo V Resultados e Discusso: Etapa 2- Parte 1
a) b)
c) d)
Figura 53 - Macrografia de juntas amanteigadas com o arame AWS ER80S-D2 utilizando a relao
C6VST/C12VTT a) CP 5 e b) CP 10.
a) b)
82
Captulo V Resultados e Discusso: Etapa 2- Parte 1
ERNiCrMo-3 (Figura 52), quanto para as amanteigadas com o arame AWS ER80S-
D2 (Figura 53).
a) b)
83
Captulo V Resultados e Discusso: Etapa 2- Parte 1
84
Captulo V Resultados e Discusso: Etapa 2- Parte 1
85
Captulo V Resultados e Discusso: Etapa 2- Parte 1
Figura 56 - ZAC predominantemente encontradas nas amostras soldadas com condies aprovadas
nos testes de Higuchi e Higuchi modificado. a) microscopia tica e b) MEV.
a)
86
Captulo V Resultados e Discusso: Etapa 2- Parte 1
b)
87
Captulo V Resultados e Discusso: Etapa 2- Parte 1
88
Captulo V Resultados e Discusso: Etapa 2- Parte 1
Figura 58- Regies descarbonetadas para mesmos parmetros de soldagem. a) AISI 8630M, sem
TTAT. b) AISI 8630M, com TTAT.
a)
b)
89
Captulo V Resultados e Discusso: Etapa 2- Parte 1
a)
AISI 8630M
ER80S-D2
b)
91
Captulo V Resultados e Discusso: Etapa 2- Parte 1
b)
92
Captulo V Resultados e Discusso: Etapa 2- Parte 1
a)
b)
94
Captulo V Resultados e Discusso: Etapa 2- Parte 1
a)
Zona
Zona
b)
dedo
Zona
95
Captulo V Resultados e Discusso: Etapa 2- Parte 1
a)
Zona
Zona
Zona
b)
96
Captulo V Resultados e Discusso: Etapa 2- Parte 1
a) b)
10 m 10 m
=10 m; Map8; Step=0.2 m; Grid134x211 =10 m; Map2; Step=0.2 m; Grid134x211
97
Captulo V Resultados e Discusso: Etapa 2- Parte 1
c)
10 m
=10 m; Map2; Step=0.2 m; Grid134x211
(2010) props em sua tese de doutorado que tais ilhas no passariam do resultado
da interseo do plano de corte da seo transversal do cordo de solda com parte
de uma pennsula de metal de base ou de uma Zona avanada, desenvolvida na
seo longitudinal do cordo de solda. A Figura 66 mostra o modelo criado por
AGUIAR (2010) para explicar a formao das ilhas.
Figura 66 - Ilha de metal de base. (a) Trecho da seo longitudinal de um revestimento mostrando a
direo de corte A-A. (b) Seo transversal esquemtica resultante do corte A-A.
53 19 64
Fonte: Autoria prpria.
Como pode ser observado na Figura 67b, grande parte das variantes da
martensita encontradas de forma experimental podem ser visualizadas nas figuras
de polo calculadas (Figura 67a). Essa similaridade entre as figuras de polo
calculadas e medidas indicam uma relao de orientao entre os gros da zona
fundida prximos a interface dissimilar e os gro da ZAC, fortalecendo assim a ideia
de crescimento epitaxial da zona fundida a partir da ZAC.
100
Captulo V Resultados e Discusso: Etapa 2- Parte 1
Figura 67 Figuras de polo a) calculadas assumindo que a orientao do gro austentico antes da
transformao martenstica possua a mesma orientao do gro adjacente a zona fundida. b)
medidas nos gros da ZAC adjacentes a linha de fuso.
a)
b)
Fonte: Autoria prpria.
Vale salientar que o clculo realizado para gerar as figuras de polo
mostradas na Figura 67a, levou em considerao o surgimento das 24 possveis
variantes da martensita, enquanto os dados experimentais apresentam certa seleo
de variantes. Esse fato pode ser encontrado em soldagem e, juntamente com o
grande nmero de variveis associados a soldagem desse corpo de prova analisado
(soldagem multipasse, temperatura de interpasse, tratamento trmico de alvio de
tenses), podem ser os responsveis pela incompleta correspondncia entre as
figuras calculadas e medidas e pelo rudo observado nas figuras de polo
experimentais.
101
Captulo V Resultados e Discusso: Etapa 2- Parte 1
do cordo.
Figura 68- Interface de amanteigamento mostrando a extenso penetrada pelos dedos em funo
da posio ao longo da seo transversal do cordo. a) lateral. b) centro.
a)
b)
102
Captulo V Resultados e Discusso: Etapa 2- Parte 1
Fe Ni
Cr Mo
103
Captulo V Resultados e Discusso: Etapa 2- Parte 1
a)
b)
104
Captulo V Resultados e Discusso: Etapa 2- Parte 1
a)
b)
105
Captulo V Resultados e Discusso: Etapa 2- Parte 1
Figura 72- Fraes de lquido ao longo do aquecimento para os aos AISI 8630M e ASTM A182 F22.
Esse resultado fornece indcios que, para uma mesmo ciclo trmico de
soldagem imposto aos aos AISI 8630M e ASTM A182 F22, o ao AISI 8630M
apresentar uma fuso parcial de at 45% do seu volume, enquanto o ao ASTM
A182 F22 permanece slido.
diferena nos intervalos de solidificao dos dois aos. Como pode ser visto na
Tabela 23, a simulao realizada no programa Thermo-Calc indica que o ao AISI
8630M possui um intervalo de solidificao 16C maior que o do ao ASTM A182
F22.
Equao 7
As extenses mximas de penetrao dos dedos ou de zona
parcialmente fundida para uma energia de soldagem de 0,6 kJ/mm e pr
aquecimento de 300C foram estimadas em 35 e 20 m, para os aos AISI 8630M e
ASTM A182 F22, respectivamente. Embora existam incertezas associadas a essa
estimativa, os valores obtidos so coerentes com os resultados encontrados nesse
trabalho.
Tabela 23- Temperaturas liquidus e solidus simuladas no programa Thermo-Calc para os aos AISI
8630M e ASTM A182 F22.
107
Captulo V Resultados e Discusso: Etapa 2- Parte 1
5.2.1 Zonas
ZAD
Como pode ser visto na Figura 73, com auxlio das linhas pontilhadas,
existem pelo menos quatro regies que apresentam variaes composicionais
diferentes (evidenciadas por inclinaes diferentes ao logo da curva para o Fe) ao
longo da ZAD.
108
Captulo V Resultados e Discusso: Etapa 2- Parte 1
Na primeira regio (da esquerda para a direita) pode ser observada uma
queda no teor de Fe e variaes quase que insignificantes nos teores de Ni e Cr. Na
segunda regio a queda do elemento Fe agora acompanhada por um aumento do
Ni, sem ainda uma alterao significativa no Cr.
109
Captulo V Resultados e Discusso: Etapa 2- Parte 1
Figura 74- Perfil de composio qumica ao longo de uma ZAD no ao ASTM A182 F22.
ZAD
110
Captulo V Resultados e Discusso: Etapa 2- Parte 1
Figura 75- Microdurezas (HV 0,01) encontradas na zona de amostras do ao AISI 8630M
amanteigadas com a mesma condio. a) sem TTAT. b) com TTAT.
a)
b)
112
Captulo V Resultados e Discusso: Etapa 2- Parte 1
5.2.2 Zonas
b)
114
Captulo V Resultados e Discusso: Etapa 2- Parte 1
a)
b)
a)
b)
116
Captulo V Resultados e Discusso: Etapa 2- Parte 1
a)
b)
Uma avaliao superficial dessa regio pode levar a ideia que a zona
encontrada nas juntas do ao AISI 8630M formada por gros parcialmente
fundidos do metal de base que por difuso tiveram sua composio enriquecida de
117
Captulo V Resultados e Discusso: Etapa 2- Parte 1
Linha 1
Linha 2
Linha 3
118
Captulo V Resultados e Discusso: Etapa 2- Parte 1
zonas duras, mostradas na Figura 83. Esse resultado refora o que foi apresentado
no pargrafo anterior, onde, independente do ao ou das condies de soldagem,
deve existir uma faixa de composio tima para formao de zona que quando
atingida por meio da mistura mesmo que parcial ocasionada pela conveco na
poa, leva a formao da referida zona.
Figura 83- Zonas encontradas no enchimento de juntas amanteigadas com o eletrodo ER80S-D2
no ao a) AISI 8630M e b) ASTM A182 F22.
a)
b)
120
Captulo V Resultados e Discusso: Etapa 2- Parte 1
121
Captulo V Resultados e Discusso: Etapa 2- Parte 1
Figura 84- Zonas M observadas em um microscpio tico para os aos a) AISI 8630M e b) ASTM
A182 F22.
a)
Zona
b)
Zona
122
Captulo V Resultados e Discusso: Etapa 2- Parte 1
Figura 85- Zonas (com microestrutura martenstica) encontradas nos aos a) AISI 8630M e b)
ASTM A182 F22.
a)
b)
Martensita.
Figura 86- Diagrama de Schaeffler.
Alm do que j foi exposto, foi observado tambm que a presena das
zonas est associada a uma maior extenso e menor gradiente composicional
(maior mistura na interface) ao longo da ZAD quando comparada s regies com
apenas zona .
124
Captulo V Resultados e Discusso: Etapa 2- Parte 1
Figura 87- Perfil de composio qumica ao longo da interface de uma junta soldada sem TTAT do
ao AISI 8630M com zona .
ZAD
Zona
Zona
Figura 88- Perfil de composio qumica ao longo da interface de uma junta soldada sem TTAT do
ao ASTM A182 F22 com zona .
ZAD
Zona
Zona
125
Captulo V Resultados e Discusso: Etapa 2- Parte 1
126
Captulo V Resultados e Discusso: Etapa 2- Parte 1
a)
b)
127
Captulo V Resultados e Discusso: Etapa 2- Parte 1
Figura 91 - Exemplos de zonas analisadas em MEV em juntas soldadas do ao ASTM A182 F22.
a)
b)
128
Captulo V Resultados e Discusso: Etapa 2- Parte 1
qumica dessa regio, causada por soluo), que quando submetida ao TTAT em
uma temperatura superior (650 C a 675 C) leva a uma reaustenitizao parcial e
consequente formao de martensita no revenida no resfriamento.
e
d
c
b
a
129
Captulo V Resultados e Discusso: Etapa 2- Parte 1
Zona Zona
130
Captulo V Resultados e Discusso: Etapa 2- Parte 1
Figura 94- Perfil de composio qumica ao longo da interface de uma junta soldada com TTAT do
ao ASTM A182 F22 com zona .
Zona
Zona
A ZAC nos aos AISI 8630M e ASTM A182 F22 foi composta basicamente
por martensita revenida e martensita revenida com bainita, respectivamente.
Foi observado um intenso refino de gro nas juntas amanteigadas com
relaes de parmetros aprovadas nos testes de Higuchi e Higuchi
modificado e granulao grosseira para as juntas reprovadas nos mesmos.
131
Captulo V Resultados e Discusso: Etapa 2- Parte 1
132
Captulo VI Resultados e Discusso: Etapa 2- Parte 2
133
Captulo VI Resultados e Discusso: Etapa 2- Parte 2
Figura 95 Perfis de dureza levantados para juntas soldadas do ao AISI 8630M amanteigadas com
o parmetro aprovado no teste de Higuchi a) sem TTAT e b) com TTAT.
340
a) 8N12V - CP1
320 ZAC
Max: 326 HV
300
Min: 266 HV
280 Med: 290 HV
Dureza (HV10)
260
240
220
200
180 Topo
Meio
160
Raiz
140
-1,0 -0,5 0,0 0,5 1,0 1,5 2,0
Distncia da linha de fuso (mm)
340
b)
320 ZAC
Max: 252 HV
300 Min: 220 HV
280 Med: 242 HV
Dureza (HV10)
240
220
200
180 Topo
160
Meio
Raiz
140
-1,0 -0,5 0,0 0,5 1,0 1,5 2,0
Distncia da linha de fuso (mm)
Fonte: Autoria prpria.
134
Captulo VI Resultados e Discusso: Etapa 2- Parte 2
Figura 96 - Perfis de dureza levantados para juntas soldadas do ao ASTM A182 F22 amanteigadas
a) com o parmetro aprovado e b) com um parmetro reprovado no teste de Higuchi.
340
a)
320
ZAC
Max: 304 HV FN12V - CP9
300 Min: 225 HV
280
Med: 256 HV
Dureza (HV10)
260
240
220
200
180 Topo
160 Meio
Raiz
140
-1,0 -0,5 0,0 0,5 1,0 1,5 2,0
Distncia da linha de fuso (mm)
260
240
220
200
180 Topo
160
Meio
Raiz
140
-1,0 -0,5 0,0 0,5 1,0 1,5 2,0
Distncia da linha de fuso (mm)
Fonte: Autoria prpria.
Para facilitar a anlise dos resultados de dureza, foram construdos perfis
de dureza mdia, onde foi tomada a mdia dos pontos com mesma posio em
relao a linha de fuso para as trs regies avaliadas (topo, meio e raiz). A Figura
135
Captulo VI Resultados e Discusso: Etapa 2- Parte 2
340 a)
320
300
Dureza Mdia (HV10)
280
260
240
220
200
340
b)
320
300
Dureza mdia (HV10)
280
260
240
220
200
136
Captulo VI Resultados e Discusso: Etapa 2- Parte 2
340
a)
320 8C12VT - CP5
8CN12VT - CP8
300 FC12VT - CP10
Dureza mdia (HV10)
280
260
240
220
200
180
160
140
-1,0 -0,5 0,0 0,5 1,0 1,5 2,0
Distncia da linha de fuso (mm)
340
b)
320
300
Dureza Mdia (HV10)
280
260
240
220
200
180
8N6V1-CP3
160
8N6VR-CP4
140
-1,0 -0,5 0,0 0,5 1,0 1,5 2,0
Distncia da linha de fuso (mm)
Fonte: Autoria prpria.
138
Captulo VI Resultados e Discusso: Etapa 2- Parte 2
139
Captulo VI Resultados e Discusso: Etapa 2- Parte 2
300
290
280
Dureza (HV10)
270
260
250
240
ao TTAT tanto do ao AISI 8630M (CP2, CP5, CP7 e CP8), quanto no ao ASTM
A182 F22 (CP10 e CP 12). Alm dessas, uma condio pertencente a esse grupo
merece destaque. A junta do ao ASTM A182 F22 amanteigada com a relao de
parmetros aprovada pelo teste de Higuchi e sem TTAT (CP9) apresentou dureza
mdia na ZAC bem prxima das demais juntas submetidas a TTAT.
Figura 100 Mdia com intervalo de confiana (95%) para as durezas na ZAC das juntas soldadas.
300
Dureza HV10 (1,0mm)
CP11
280
CP1 CP3
260
240
CP7 CP9
CP2 CP8
220 CP5
CP12
CP10
200
8N12V 8N6V 8C12VT FN12V FN6I
8N12VT 8N6IT 8CN12VT FC12VT FN6IT
Junta
Fonte: Autoria prpria.
Tabela 27 Dureza Vickers (10 kg) encontrados na ZAC das juntas soldadas.
CP1 CP2 CP3 CP7 CP5 CP8 CP9 CP10 CP11 CP12
Dureza
Mxima 326 252 330 279 263 283 304 270 326 287
Mnima 266 220 265 215 221 212 225 207 284 190
Mdia 290 241 291 244 240 234 256 234 305 240
141
Captulo VI Resultados e Discusso: Etapa 2- Parte 2
nessas regies.
Para a regio entre passes (Figura 102b) pode ser observado que os
perfis de microdureza dos dois corpos de prova revezam entre si regies de maior
dureza, comportamento caracterstico do bandeamento. J para a regio do centro
do cordo (Figura 104b), ao longo de todo o perfil levantando, o CP3 (com maior
bandeamento) apresenta valores maiores de microdureza.
143
Captulo VI Resultados e Discusso: Etapa 2- Parte 2
Figura 101 Perfis de microdureza entre passes das juntas soldadas a) com o ao AISI 8630M
mostrando o efeito do teste de Higuchi e do TTAT e b) com o ao ASTM A182 F22 mostrando o efeito
do teste de Higuchi e do TTAT.
450
a)
8N12V-CP1
Entre passes 8N12VT-CP2
400
8N6IT-CP7
Microdureza (HV0,05)
350
300
250
200
-0,8 -0,4 0,0 0,4 0,8 1,2 1,6 2,0 2,4 2,8 3,2
DIstncia da interface (mm)
450
b)
Entre passes FN12V-CP9
FN6I-CP11
400
FN6IT-CP12
Microdureza (HV0,05)
350
300
250
200
144
Captulo VI Resultados e Discusso: Etapa 2- Parte 2
Figura 102 - Perfis de microdureza entre passes das juntas soldadas mostrando a) condies
amanteigadas com o eletrodo AWS ER80S-D2 e b) efeito do bandeamento.
450
a)
8C12VT-CP5
Entre passes 8CN12VT-CP8
400
FC12VT-CP10
Microdureza (HV0,05)
350
300
250
200
450
b)
Entre passes 8N6V-CP3
8N6VR-CP4
400
Microdureza (HV0,05)
350
300
250
200
-0,8 -0,4 0,0 0,4 0,8 1,2 1,6 2,0 2,4 2,8 3,2
Distncia da interface (mm)
Fonte: Autoria prpria.
145
Captulo VI Resultados e Discusso: Etapa 2- Parte 2
Figura 103 Perfis de microdureza no centro de um passe das juntas soldadas a) com o ao AISI
8630M mostrando o efeito do teste de Higuchi e do TTAT e b) com o ao ASTM A182 F22 mostrando
o efeito do teste de Higuchi e do TTAT.
450
a)
Centro de 8N12V-CP1
400 um passe 8N12VT-CP2
8N6IT-CP7
Microdureza (HV0,05)
350
300
250
200
450
b) FN12V-CP9
Centro de
um passe FN6I-CP11
400 FN6IT-CP12
Microdureza (HV0,05)
350
300
250
200
146
Captulo VI Resultados e Discusso: Etapa 2- Parte 2
Figura 104 - Perfis de microdureza no centro de um passe das juntas soldadas mostrando a)
condies amanteigadas com o eletrodo AWS ER80S-D2 e b) efeito do bandeamento.
450 a)
8C12VT-CP5
Centro de 8CN12VT-CP8
400
um passe FC12VT-CP10
Microdureza (HV0,05)
350
300
250
200
450
b)
Centro de 8N6V-CP3
400 um passe 8N6VR-CP4
Microdureza (HV0,05)
350
300
250
200
-0,8 -0,4 0,0 0,4 0,8 1,2 1,6 2,0 2,4 2,8
Distncia da interface (mm)
Fonte: Autoria prpria.
147
Captulo VI Resultados e Discusso: Etapa 2- Parte 2
350
340
Microdureza (HV0,05)
330
320
310
300
290
280
270
148
Captulo VI Resultados e Discusso: Etapa 2- Parte 2
149
Captulo VI Resultados e Discusso: Etapa 2- Parte 2
Figura 106 Microdureza medida na interface de juntas do ao AISI 8630M amanteigadas a) sem
TTAT e b) com TTAT.
a)
b)
150
Captulo VI Resultados e Discusso: Etapa 2- Parte 2
F S a Equao 8
K f 0
B W 1,5 W
151
Captulo VI Resultados e Discusso: Etapa 2- Parte 2
Figura 107 Grficos de carga x abertura do entalhe para diferentes comportamentos durante o
ensaio de fratura. a) sem pop-in significativo (CP1). b) com pop-in significativo (CP2).
10000
a)
8000
6000
Carga (N)
4000
2000
0
0,0 0,2 0,4 0,6 0,8 1,0 1,2 1,4 1,6 1,8 2,0
Abertura do entalhe (mm)
10000
b)
8000
6000
Carga (N)
4000 F
2000
0
0,0 0,5 1,0 1,5 2,0
Abertura do entalhe (mm)
Fonte: Autoria prpria.
152
Captulo VI Resultados e Discusso: Etapa 2- Parte 2
J a norma BSI (1991) indica que quando houver uma queda repentina
(pop-in) superior a 1% da carga do pop-in, o mesmo deve ser considerado. Nesse
trabalho foram utilizados os dois critrios, sendo que no foram encontradas
diferenas significativas entre os mesmos.
Como pode ser observado na Tabela 28, para a grande maioria dos
corpos de prova ensaiados foram utilizados no clculo do K valores de carga
menores que a carga mxima, evidenciando a presena de pop-in durante o
referido ensaio.
154
Captulo VI Resultados e Discusso: Etapa 2- Parte 2
Fabricao Ambiente
CTOD convencional
156
Captulo VI Resultados e Discusso: Etapa 2- Parte 2
Figura 109 Valores de K encontrados nesse trabalho. a) efeito do procedimento de soldagem sobre
o K na interface e ZAC. b) efeito do bandeamento sobre o K na ZAC de juntas do ao AISI 8630M.
78
76
74
K (MPam 0,5)
72
70
68
66
64
62 Sem TTAT
Com TTAT
60
AISI 8630M ASTM A182 F22
Metal de base
74
72
70
68
66
64 Sem TTAT
Com TTAT
62
Interface ZAC
Regio de anlise
Fonte: Autoria prpria.
157
Captulo VI Resultados e Discusso: Etapa 2- Parte 2
Na Figura 109a pode ser visto que a interface dissimilar formada entre a
liga de nquel e o ao AISI 8630M mostrou-se mais sensvel ao uso do TTAT que a
formada com o ao ASTM A182 F22. Esse resultado pode ser explicado pelo menor
teor de carbono existente no ao ASTM A182 F22 que, consequentemente, reduz a
quantidade desse elemento disponvel para difuso em direo a interface durante o
TTAT. Por outro lado, deve ser observado tambm que, a anlise da interface
mostrada na Figura 109a apresenta resultados de K superiores para o ao AISI
8630M (sem TTAT) quando comparado as juntas do ao ASTM A182 F22.
Figura 109a deva ser ainda maior quando existe uma fonte constante de hidrognio
difusvel para a junta (como na proteo catdica), pois, de acordo com o que foi
exposto anteriormente e proposto por OLDEN et al. (2003), o hidrognio oriundo de
uma proteo catdica, por exemplo, teria maior influncia em interfaces submetidas
a TTAT em funo do acmulo desse elemento (causado pela precipitao de M7C3)
nessa regio.
fator K so utilizados nessa anlise por apresentarem a regio por onde a trinca foi
propagada (independentemente da posio do entalhe) e, consequentemente, a
regio de menor fator de intensidade de tenses (K).
160
Captulo VI Resultados e Discusso: Etapa 2- Parte 2
b)
Na Figura 111 e na Figura 112, por exemplo, pode ser constatado o efeito
do TTAT (mostrado na Figura 109) sobre a interface dissimilar no ao AISI 8630M.
Figura 111 Trinca no CP1. AISI 8630M, amanteigado com a relao aprovada no teste de Higuchi e
sem TTAT. Aumento 50x.
Figura 112 - Trinca no CP2. AISI 8630M, amanteigado com a relao aprovada no teste de Higuchi e
com TTAT. a) aumento 50x. b) aumento de 200x.
b)
a)
162
Captulo VI Resultados e Discusso: Etapa 2- Parte 2
aprovada no teste de Higuchi (CP1, CP3 e CP4, Figura 111, Figura 113 e Figura
114, respectivamente) no ofereceram um caminho preferencial para a propagao
da trinca gerada no ensaio de fratura. Esse resultado indica que o uso do TTAT
nesses corpos de prova no refletiu em diferenas significativas na tenacidade
dessa regio.
163
Captulo VI Resultados e Discusso: Etapa 2- Parte 2
Figura 113 - Trinca no CP3. AISI 8630M, amanteigado com uma relao aprovada no teste de
Higuchi e sem TTAT. Aumento 50x.
Figura 114 - Trinca no CP4. AISI 8630M, amanteigado com uma relao aprovada no teste de
Higuchi e sem TTAT. Aumento 50x.
165
Captulo VI Resultados e Discusso: Etapa 2- Parte 2
Figura 116 - Trinca no a) CP12 (50x), b) CP12B (50x) e c) CP12B (200x). ASTM A182 F22,
amanteigado com uma relao reprovada no teste de Higuchi e com TTAT.
a)
c)
b)
166
Captulo VI Resultados e Discusso: Etapa 2- Parte 2
167
Captulo VI Resultados e Discusso: Etapa 2- Parte 2
Figura 117 - Trinca no CP5. AISI 8630M, amanteigado com o eletro AWS ER80S-D2 e com TTAT.
Aumento 50x.
Zona Fundida
Figura 118 - Trinca no CP10. ASTM A182 F22, amanteigado com o eletro AWS ER80S-D2 e com
TTAT. Aumento 50x.
Zona Fundida
168
Captulo VI Resultados e Discusso: Etapa 2- Parte 2
169
Captulo VI Resultados e Discusso: Etapa 2- Parte 2
170
Captulo VII Consideraes finais
CAPTULO VII
7 CONSIDERAES FINAIS
Por outro lado, pde ser observado tambm que, mesmo para uma ao
de maior teor de carbono, como o ao AISI 8630M, onde o mximo revenimento
resultou em nveis de dureza mdia na ZAC em torno dos 320 HV10, o refinamento
gerado pela correta sobreposio dos ciclos trmicos, pode compensar a dureza
ligeiramente maior e resultar em nveis de tenacidade prximos aos encontrados em
juntas fabricadas com uso de tratamento trmico posterior.
172
Captulo VIII Concluses
CAPTULO VIII
8 CONCLUSES
A ZAC nos aos AISI 8630M e ASTM A182 F22 foi composta basicamente
por martensita revenida e martensita revenida com bainita, respectivamente.
Foi observado um intenso refino de gro nas juntas amanteigadas com
relaes de parmetros aprovadas nos testes de Higuchi e Higuchi
modificado e granulao grosseira para as juntas reprovadas nos mesmos.
173
Captulo VIII Concluses
175
CAPTULO IX
176
REFERNCIAS
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184
APNDICE A PARMETROS DE SOLDAGEM UTILIZADOS NOS TESTES DE HIGUCHI E HIGUCHI MODIFICADO.
185
APNDICE B DIAGRAMAS DE DECISO CONFECCIONADOS A PARTIR DOS
TESTES DE HIGUCHI E HIGUCHI MODIFICADO.
Eletrodo ERNiCrMo-3
-1
-2
-3
N6IST N6VST N9ST N12IST N12VST
N6ITT N6VTT N9TT N12ITT N12VTT
2a Camada
-1
-2
-3
N6IST N6VST N9ST N12IST N12VST
N6ITT N6VTT N9TT N12ITT N12VTT
2a Camada
186
Diagrama de Deciso - 325HV - incio do cordo
1a Camada: ERNiCrMo-3/Condio: N6ITT
5
PZM2-PZD1>0
4
R1+P1-PZD2>0
PZACGF2-PZACGG1>0
ZF1-PZACGG2>0
3
Afastamento (mm)
-1
-2
-3
N6IST N6VST N9ST N12IST N12VST
N6ITT N6VTT N9TT N12ITT N12VTT
2a Camada
-1
-2
-3
N6IST N6VST N9ST N12IST N12VST
N6ITT N6VTT N9TT N12ITT N12VTT
2a Camada
187
Diagrama de Deciso - 325HV - incio do cordo
1a Camada: ERNiCrMo-3/Condio: N6VST
5
PZM2-PZD1>0
4 R1+P1-PZD2>0
PZACGF2-PZACGG1>0
ZF1-PZACGG2>0
3
Afastamento (mm)
-1
-2
-3
N6IST N6VST N9ST N12IST N12VST
N6ITT N6VTT N9TT N12ITT N12VTT
2a Camada
-1
-2
-3
N6IST N6VST N9ST N12IST N12VST
N6ITT N6VTT N9TT N12ITT N12VTT
2a Camada
188
Diagrama de Deciso - 325HV - incio do cordo
1a Camada: ERNiCrMo-3/Condio: N6VTT
5
PZM2-PZD1>0
R1+P1-PZD2>0
4
PZACGF2-PZACGG1>0
ZF1-PZACGG2>0
3
Afastamento (mm)
-1
-2
-3
N6IST N6VST N9ST N12IST N12VST
N6ITT N6VTT N9TT N12ITT N12VTT
2a Camada
-1
-2
-3
N6IST N6VST N9ST N12IST N12VST
N6ITT N6VTT N9TT N12ITT N12VTT
2a Camada
189
Diagrama de Deciso - 325HV - incio do cordo
1a Camada: ERNiCrMo-3/Condio: N9ST
5
PZM2-PZD1>0
4 R1+P1-PZD2>0
PZACGF2-PZACGG1>0
ZF1-PZACGG2>0
3
Afastamento (mm)
-1
-2
-3
N6IST N6VST N9ST N12IST N12VST
N6ITT N6VTT N9TT N12ITT N12VTT
2a Camada
-1
-2
-3
N6IST N6VST N9ST N12IST N12VST
N6ITT N6VTT N9TT N12ITT N12VTT
2a Camada
190
Diagrama de Deciso - 325HV - incio do cordo
1a Camada: ERNiCrMo-3/Condio: N9TT
5
PZM2-PZD1>0
R1+P1-PZD2>0
4
PZACGF2-PZACGG1>0
ZF1-PZACGG2>0
3
Afastamento (mm)
-1
-2
-3
N6IST N6VST N9ST N12IST N12VST
N6ITT N6VTT N9TT N12ITT N12VTT
2a Camada
-1
-2
-3
N6IST N6VST N9ST N12IST N12VST
N6ITT N6VTT N9TT N12ITT N12VTT
2a Camada
191
Diagrama de Deciso - 325HV - incio do cordo
1a Camada: ERNiCrMo-3/Condio: N12IST
5
PZM2-PZD1>0
4 R1+P1-PZD2>0
PZACGF2-PZACGG1>0
3 ZF1-PZACGG2>0
Afastamento (mm)
-1
-2
-3
-4
N6IST N6VST N9ST N12IST N12VST
N6ITT N6VTT N9TT N12ITT N12VTT
2a Camada
3
Afastamento (mm)
-1 PZM2-PZD1>0
R1+P1-PZD2>0
-2 PZACGF2-PZACGG1>0
ZF1-PZACGG2>0
-3
-4
N6IST N6VST N9ST N12IST N12VST
N6ITT N6VTT N9TT N12ITT N12VTT
2a Camada
192
Diagrama de Deciso - 325HV - incio do cordo
1a Camada: ERNiCrMo-3/Condio: N12ITT
5
PZM2-PZD1>0
4
R1+P1-PZD2>0
PZACGF2-PZACGG1>0
ZF1-PZACGG2>0
3
Afastamento (mm)
-1
-2
-3
N6IST N6VST N9ST N12IST N12VST
N6ITT N6VTT N9TT N12ITT N12VTT
2a Camada
-1
-2
-3
N6IST N6VST N9ST N12IST N12VST
N6ITT N6VTT N9TT N12ITT N12VTT
2a Camada
193
Diagrama de Deciso - 325HV - incio do cordo
1a Camada: ERNiCrMo-3/Condio: N12VST
5
PZM2-PZD1>0
4 R1+P1-PZD2>0
PZACGF2-PZACGG1>0
3 ZF1-PZACGG2>0
Afastamento (mm)
-1
-2
-3
-4
N6IST N6VST N9ST N12IST N12VST
N6ITT N6VTT N9TT N12ITT N12VTT
2a Camada
-1
-2
-3
N6IST N6VST N9ST N12IST N12VST
N6ITT N6VTT N9TT N12ITT N12VTT
2a Camada
194
Diagrama de Deciso - 325HV - incio do cordo
1a Camada: ERNiCrMo-3/Condio: N12VTT
5
PZM2-PZD1>0
4 R1+P1-PZD2>0
PZACGF2-PZACGG1>0
ZF1-PZACGG2>0
3
Afastamento (mm)
-1
-2
-3
N6IST N6VST N9ST N12IST N12VST
N6ITT N6VTT N9TT N12ITT N12VTT
2a Camada
-1
-2
-3
N6IST N6VST N9ST N12IST N12VST
N6ITT N6VTT N9TT N12ITT N12VTT
2a Camada
195
Eletrodo ER80S-D2
-1
-2
-3
-4
C6IST C6VST C9ST C12IST C12VST
C6ITT C6VTT C9TT C12ITT C12VTT
2a Camada
-1
-2
-3
-4
C6IST C6VST C9ST C12IST C12VST
C6ITT C6VTT C9TT C12ITT C12VTT
2a Camada
196
Diagrama de Deciso - 325HV - incio do cordo
1a Camada: ER80S-D2/Condio: C6ITT
5
PZM2-PZD1>0
4 R1+P1-PZD2>0
PZACGF2-PZACGG1>0
3 ZF1-PZACGG2>0
Afastamento (mm)
-1
-2
-3
-4
C6IST C6VST C9ST C12IST C12VST
C6ITT C6VTT C9TT C12ITT C12VTT
2a Camada
-1
-2
-3
-4
C6IST C6VST C9ST C12IST C12VST
C6ITT C6VTT C9TT C12ITT C12VTT
2a Camada
197
Diagrama de Deciso - 325HV - incio do cordo
1a Cam ada: ER80S-D2/Condio: C6VST
5
PZM2-PZD1>0
4 R1+P1-PZD2>0
PZACGF2-PZACGG1>0
3 ZF1-PZACGG2>0
Afastamento (mm)
-1
-2
-3
-4
C6IST C6VST C9ST C12IST C12VST
C6ITT C6VTT C9TT C12ITT C12VTT
2a Camada
-1
-2
-3
-4
C6IST C6VST C9ST C12IST C12VST
C6ITT C6VTT C9TT C12ITT C12VTT
2a Camada
198
Diagrama de Deciso - 325HV - incio do cordo
1a Camada: ER80S-D2/Condio: C6VTT
5
PZM2-PZD1>0
4 R1+P1-PZD2>0
PZACGF2-PZACGG1>0
3 ZF1-PZACGG2>0
Afastamento (mm)
-1
-2
-3
-4
C6IST C6VST C9ST C12IST C12VST
C6ITT C6VTT C9TT C12ITT C12VTT
2a Camada
-1
-2
-3
-4
C6IST C6VST C9ST C12IST C12VST
C6ITT C6VTT C9TT C12ITT C12VTT
2a Camada
199
Diagrama de Deciso - 325HV - incio do cordo
1a Camada: ER80S-D2/Condio: C9ST
5
PZM2-PZD1>0
4 R1+P1-PZD2>0
PZACGF2-PZACGG1>0
3 ZF1-PZACGG2>0
Afastamento (mm)
-1
-2
-3
-4
C6IST C6VST C9ST C12IST C12VST
C6ITT C6VTT C9TT C12ITT C12VTT
2a Camada
-1
-2
-3
-4
C6IST C6VST C9ST C12IST C12VST
C6ITT C6VTT C9TT C12ITT C12VTT
2a Camada
200
Diagrama de Deciso - 325HV - incio do cordo
1 a Cam ada: ER80S-D2/Condio: C9TT
5
PZM2-PZD1>0
4 R1+P1-PZD2>0
PZACGF2-PZACGG1>0
3 ZF1-PZACGG2>0
Afastamento (mm)
-1
-2
-3
-4
C6IST C6VST C9ST C12IST C12VST
C6ITT C6VTT C9TT C12IT T C12VTT
2a Camada
-1
-2
-3
-4
C6IST C6VST C9ST C12IST C12VST
C6ITT C6VTT C9TT C12IT T C12VTT
2a Camada
201
Diagrama de Deciso - 325HV - incio do cordo
1a Camada: ER80S-D2/Condio: C12IST
5
PZM2-PZD1>0
4 R1+P1-PZD2>0
PZACGF2-PZACGG1>0
3 ZF1-PZACGG2>0
Afastamento (mm)
-1
-2
-3
-4
C6IST C6VST C9ST C12IST C12VST
C6ITT C6VTT C9TT C12ITT C12VTT
2a Camada
-1
-2
-3
-4
C6IST C6VST C9ST C12IST C12VST
C6ITT C6VTT C9TT C12ITT C12VTT
2a Camada
202
Diagrama de Deciso - 325HV - incio do cordo
1a Camada: ER80S-D2/Condio: C12ITT
5
PZM2-PZD1>0
4 R1+P1-PZD2>0
PZACGF2-PZACGG1>0
3 ZF1-PZACGG2>0
Afastamento (mm)
-1
-2
-3
-4
C6IST C6VST C9ST C12IST C12VST
C6ITT C6VTT C9TT C12ITT C12VTT
2a Camada
-1
-2
-3
-4
C6IST C6VST C9ST C12IST C12VST
C6ITT C6VTT C9TT C12ITT C12VTT
2a Camada
203
Diagrama de Deciso - 325HV - incio do cordo
1a Camada: ER80S-D2/Condio: C12VST
5
PZM2-PZD1>0
4 R1+P1-PZD2>0
PZACGF2-PZACGG1>0
3 ZF1-PZACGG2>0
Afastamento (mm)
-1
-2
-3
-4
C6IST C6VST C9ST C12IST C12VST
C6ITT C6VTT C9TT C12ITT C12VTT
2a Camada
-1
-2
-3
-4
2a Camada
204
Diagrama de Deciso - 325HV - incio do cordo
1a Camada: ER80S-D2/Condio: C12VTT
5
PZM2-PZD1>0
4 R1+P1-PZD2>0
PZACGF2-PZACGG1>0
3 ZF1-PZACGG2>0
Afastamento (mm)
-1
-2
-3
-4
C6IST C6VST C9ST C12IST C12VST
C6ITT C6VTT C9TT C12ITT C12VTT
2a Camada
-1
-2
-3
-4
C6IST C6VST C9ST C12IST C12VST
C6ITT C6VTT C9TT C12ITT C12VTT
2a Camada
205