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Manutenção Preditiva 01 PDF
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INTRODUO :
BENEFCO PERCENTUAL
REDUO DOS CUSTOS DE MANUTENO 50 A 80%
REDUO DE FALHAS NAS MQUINAS 50 A 60%
REDUO DE ESTOQUE DE SOBRESSALENTES 20 A 30%
REDUO DE HORAS EXTRAS PARA MANUTENO 20 A 50%
REDUO DO TEMPO DE PARADA DAS MQUINAS 50 A 80%
AUMENTO NA VIDA DAS MQUINAS 20 A 40%
AUMENTO DA PRODUTIVIDADE 20 A 30%
AUMENTO DOS LUCROS 25 A 60%
A adio de monitoramento regular das condies reais das mquinas e sistemas de processo
reduziu o nmero de falhas inesperadas e catastrficas da mquina em uma mdia de 55%. A
comparao usou a freqncia de falhas inesperadas da mquina, isto , em nmero e intervalo, antes
da implementao do programa de manuteno preditiva e a taxa de falha durante o perodo de dois
anos aps a adio do monitoramenmto de condies ao programa. As projees dos resultados do
levantamento indicam que pode-se obter redues de 90% - usando monitoramento regular das
condies reais da mquina.
Mostrou-se que a manuteno preditiva reduz o tempo real necessrio para reparar ou
recondicionar os equipamentos da fbrica. A melhoria mdia em tempo mdio para reparo, TMR, foi
uma reduo de 60%. Para determinar a melhoria mdia, os tempos reais de reparo, antes do
programa de manuteno preditiva, foram comparados com o tempo real para reparo aps um ano
de operao usando tcnicas de gerncia de manuteno preditiva. Verificou-se que o
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monitoramento regular e a anlise das condies da mquina identificaram; o(s) componente(s)
especfico(s) com falha em cada mquina e habilitou o pessoal de manuteno a planejar cada reparo.
AUMENTO DA PRODUO :
As tcnicas de manuteno preditiva podem ser usadas durante teste de aceite no local
( comissionamento de mquinas novas ) para determinar a condio de instalao do maquinario,
equipamento, e sistemas da fbrica. Elas fornecem os meios para se verificar a condio do
equipamento novo comprado, antes do aceit-lo. Os problemas detectados, antes do aceite, podem
ser resolvidos enquanto o sistema est na garantia ( ou mesmo, antes da fatura ser paga) para
corrigir quaisquer deficincias.
Muitas indstrias hoje exigem que todo equipamento novo inclua uma assinatura de
vibrao de referncia com a compra . Esta assinatura de referncia ento comparada com a
linha base tomada durante o teste de aceite no local. Qualquer desvio anormal da assinatura de
referncia base para rejeio. Sob este acordo, requer-se do vendedor corrigir ou substituir o
equipamento rejeitado.
A anlise de vibrao tambm pode ser usada para determinar se os reparos no maquinario
existente na fbrica corrigiram ou no os problemas identificados e/ou criaram comportamento
anormal adicional, antes do sistema partir novamente. Isto elimina a necessidade de uma segunda
parada, que muitas vezes necessria para corrigir reparos inadequados ou incompletos.
Os dados aquisitados como parte de um programa de manuteno preditiva, podem ser
usados para programar paradas da fbrica. Muitas indstrias tentam corrigir maiores problemas ou
programar revises de manuteno preventiva durante as paradas anuais de manuteno. Os dados
preditivos podem fornecer as informaes requeridas para planejar os reparos especficos, e outras
atividades durante a parada.
Um exemplo deste benefcio foi uma parada de manuteno programada para consertar um
Moinho de Bolas , em uma fundio de alumnio. Antes das tcnicas de manuteno preditiva
serem implementadas na planta, a parada normal necessria para revisar e consertar completamente o
moinho era de trs semanas, e o custo do reparo era, em mdia, de US$300.000. A adio de
tcnicas de manuteno preditiva como uma ferramenta de programao de parada reduziu a parada
para cinco dias, e resultou numa economia total de US$200.000 (o custo passou para US$100.000 ).
Os dados de manuteno preditiva eliminaram a necessidade de muitos dos reparos que,
normalmente, teriam sido includos na parada de manuteno. Com base na condio real do
Moinho de Bolas, estes reparos no foram necessrios. A capacidade adicional de se programar os
reparos necessrios, juntar ferramentas requeridas, e planejar o trabalho; reduziu o tempo necessrio
de trs semanas para cinco dias.
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LUCRO GLOBAL :