TCC

FERNANDA FERNANDES MALSCHITZKY CRESPO
UNIVERSIDADE FEDERAL DE UBERLNDIA

CURSO DE GRADUAO EM ADMINISTRAO
PROPOSTA DE APLICAO DA GESTO DE ESTOQUES EM UMA

PEQUENA EMPRESA FERRAGISTA
UBERLNDIA
2015

Trabalho de Concluso de Curso

apresentado ao Curso de Graduao em
Administrao da Universidade Federal de
Uberlndia, como requisito parcial para a
obteno do ttulo de Administradora.
Orientador: Prof. Jean Carlos Domingos
UBERLNDIA
2015
Trabalho de Concluso de Curso

apresentado ao Curso de Graduao em
Administrao da Universidade Federal de
Uberlndia, como requisito parcial para a
obteno do ttulo de Administradora.
Aprovada em dia de _ de 2016.
BANCA EXAMINADORA
Prof. (Jean Carlos Domingos)

Universidade Federal de Uberlndia
Prof.
Prof.
UBERLNDIA
2016
AGRADECIMENTOS
Agradeo a empresa Mundial Ferragens Ltda. pela confiana com que me permitiu acesso
s informaes necessrias e principalmente disponibilizou seus funcionrios para
contribuir com este estudo. E tambm aos colegas que ao longo do curso participaram
de parte da anlise de estudos de caso da empresa. So eles: Evelyn Tanache, Maria Luisa
Mamede, Sara Morais, Talitha Salom e Thas Arajo.
Aos demais professores que, durante estes cinco anos de formao, compartilharam
comigo ferramentas de conhecimento, ou se tornaram pontes de ensinamentos.
A minha famlia que sempre esteve ao meu lado em todos os momentos, inclusive nesta
etapa final da minha universidade me dando apoio, segurana e conselhos que me
fortaleceu para este grandioso momento.
A Deus por iluminar o meu caminho, me dando sabedoria para que eu superasse mais este
desafio.
todos o meu muito obrigada!

LISTA DE FIGURAS
Figura.1 Classificao dos Endereos.......................................................................................18

Figura 2 Rotatividade dos Materiais.........................................................................................19
Figura 3 Curva ABC.................................................................................................................28
Figura 4 Organograma Mundial Ferragens...............................................................................34
Figura 5 Disponibilizao dos materiais para a venda..............................................................35
Figura 6 Recebimento de Mercadorias.....................................................................................36
Figura 7 Estoque empresa ferragista.........................................................................................37
Figura 8 Diagrama Ishikawa - Divergncia no Estoque...........................................................42
Figura 9 Diagrama Ishikawa - Conferncia Incorreta...............................................................43
Figura 10 Diagrama de Ishikawa - Inexistncia de Endereamento de Estoque......................46
Figura 11 Diagrama de Ishikawa - Desorganizao no Estoque...............................................48
Figura 12 Diagrama de Ishikawa - Armazenagem Incorreta....................................................50
Figura 13 Estoque endereado..................................................................................................54
LISTA DE TABELAS
Tabela 1 Funes do Armazm.................................................................................................16

Tabela 2 Estruturas de Armazenagem.......................................................................................17
Tabela 4 Tipos de Estoques.......................................................................................................24
Tabela 5 Classificao do estoque, Curva ABC........................................................................31
Tabela 6 Custos de Estoque......................................................................................................32
Tabela 7 Solues para Demora e Erro na Conferncia de Mercadoria...................................46
Tabela 8 Inexistncia de Endereamento de Estoque...............................................................49
Tabela 9 Solues para Desordem no Estoque.........................................................................51
Tabela 10 Armazenagem Incorreta...........................................................................................53
Tabela 11 Solues para Diferena entre estoque fsico e Software.........................................57
RESUMO
A elevada competitividade do mercado atual desafia empresas a buscarem

continuamente inovaes para permanecer e ganhar mais espao no mercado. Assim, a gesto
torna-se fundamental objeto de anlise dentro do ambiente organizacional, tendo como
finalidade a adequao dos processos demanda existente, objetivando a otimizao e
racionalizao das atividades, consequentemente evitando perdas de investimentos. reas
dentro da empresa, como o estoque, representam grandes quantias de dinheiro investidas e se
no forem bem geridas possvel que haja um comprometimento do capital de giro da
empresa. Portanto, destaca-se a dimenso de um bom planejamento e uma boa gesto de
estoque dentro de uma empresa. Assim, o presente trabalho elucida processos como
armazenagem de materiais e gesto de estoques, englobando suas definies e ferramentas
para um bom gerenciamento de ambos, objetivando analisar a ausncia da gesto de estoque
de uma microempresa varejista. Para isso, foi desenvolvido um estudo de caso, com anlises
qualitativas e quantitativas sobre as prticas aplicadas para a gesto de estoque de uma
microempresa do setor ferragista. Nesta anlise, identificou-se um grande potencial de
crescimento da empresa, como tambm grande risco de perdas financeiras, j que h uma
grande deficincia na gesto dos processos de entrada e sada de mercadoria. Ao final, so
apresentadas propostas de melhorias que podem otimizar os processos em questo,
otimizando a gesto de estoque e gerenciamento de armazenagem.
Palavras-chave: Administrao de materiais; gesto de estoque, armazenagem de

materiais; microempresa; melhoria.
ABSTRACT
The high competitiveness of the current market challenges companies to seek

continuous innovation to stay and gain more market space. Thus, management is
fundamental object of analysis within the organizational environment, with the purpose of
the adequacy of processes to existing demand, aiming at the optimization and rationalization
of activities, thus avoiding investment losses. Areas within the company, such as stock,
represent large amounts of money invested, and if not well managed it is possible that there
is a commitment of the company's working capital. Therefore, there is the dimension of good
planning and a good inventory management within a company. Thus, this study elucidates
processes such as storage of materials and inventory management, encompassing its
definitions and tools for good management of both, aiming to analyze the absence of
inventory management of a retail microenterprises. For this, a case study was developed with
qualitative and quantitative analyzes of the practices applied to the inventory management of
a microenterprise ferragista sector. In this analysis, we identified a great potential for the
company's growth, but also great risk of financial loss, since there is a major deficiency in
the management of the procedures and outgoing merchandise. Finally, improvement
proposals are presented that can optimize the processes in question, optimizing inventory
management and storage management.
Key Words: Materials Management ; stock management, storage materials ; micro

enterprise; improvement.
SUMRIO
1 INTRODUO........................................................................................................................................11
1.1 CONSIDERAES INICIAIS...............................................................................................................11
1.2 JUSTIFICATIVA.....................................................................................................................................12
1.3 OBJETIVOS.............................................................................................................................................13
1.3.1 OBJETIVO GERAL...................................................................................................................................13
1.3.2 OBJETIVOS ESPECFICOS........................................................................................................................13
1.4 ORGANIZAO DO TRABALHO......................................................................................................14
2 REVISO DA LITERATURA..................................................................................................................15
2.1 ARMAZENAGEM DE MATERIAIS....................................................................................................15
2.1.1 TIPOS DE ESTRUTURA DE ARMAZENAGEM...............................................................................17
2.1.2 LAYOUT DO LOCAL DE ARMAZENAGEM....................................................................................18
2.1.3 LOCALIZAO OU ENDEREAMENTO........................................................................................21
2.2 CONCEITO DE ESTOQUES.................................................................................................................22
2.3 CONTROLE DE ESTOQUE..................................................................................................................23
2.3.1 INVENTRIO FSICO...........................................................................................................................25
2.3.2 NVEIS DE ESTOQUE...........................................................................................................................26
2.3.3 SISTEMA MNIMO-MXIMO.............................................................................................................26
2.3.4 SISTEMAS DUAS GAVETAS......................................................................................................................29
2.4 CLASSIFICAO ABC.........................................................................................................................29
2.5 CUSTO DE ESTOQUE...........................................................................................................................32
2.6 MICRO E PEQUENAS EMPRESAS....................................................................................................33
2.6.1 O SETOR DE COMRCIO E SERVIOS......................................................................................................34
3 METODOLOGIA DA PESQUISA.........................................................................................................35
4 APRESENTAO DA EMPRESA.......................................................................................................36
4.1 ENTRADA DA MERCADORIA............................................................................................................37
4.2 ARMAZENAGEM..................................................................................................................................38
4.3 CONTROLE DE ESTOQUE..................................................................................................................39
4.4 CARACTERIZAO DO PROBLEMA EM ANLISE....................................................................40
5 ANLISE E RESULTADOS...................................................................................................................43
5.1 ANLISE DA DIVERGNCIA NO ESTOQUE..................................................................................44
5.2 ANLISE DA CONFERNCIA INCORRETA....................................................................................45
5.3 ANLISE DA INEXISTNCIA DE ENDEREAMENTO DE ESTOQUE.....................................48
5.4 ANLISE DA DESORDEM NO ESTOQUE........................................................................................50
5.5 ANLISE DA ARMAZENAGEM INCORRETA................................................................................52
6 PROPOSTAS DE MELHORIAS...........................................................................................................55
6.1 PLANO DE AO PRINCIPAL............................................................................................................55
6.2 PLANO DE AO SECUNDRIO.......................................................................................................56
6.3 PLANO DE AO TERCIRIO..........................................................................................................59
7 CONCLUSO..........................................................................................................................................61
8 REFERNCIAS.......................................................................................................................................63
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3
1 INTRODUO
1.1 CONSIDERAES INICIAIS
As micro e pequenas empresas, atualmente, buscam com mais frequncia se

desenvolver tecnologicamente, tendo como finalidade elevar seus ganhos no decorrer dos
seus processos, consequentemente ampliando o seu mercado consumidor. (PANZUTO e
RODRIGUES, 2010).
Conforme apurao da pesquisa do IBGE (2013, apud Sociedade Brasileira de
Varejo e Consumo, 2015) o consumo familiar, o qual referncia do volume que o setor
varejista movimenta o pas, foi superior a R$3 milhes de reais, impactando em 55,71% no
PIB. Considerando a pesquisa realizada pelo SEBRAE (SEBRAE, 2015), o setor varejista
representa mais de 2 teros do PIB brasileiro, pode-se afirmar que o setor, mesmo que
representado em grande parte por pequenos e grandes negcios, tem grande impacto na
economia brasileira. Isto , um em cada cinco trabalhadores brasileiros so empregados
neste segmento. Olhando apenas sob a perspectiva das Micro e Pequenas Empresas (MPEs)
no Estado de Gois, a pesquisa do SEBRAE (SEBRAE, 2011) remete que o nmero dessas
organizaes representam 99% de todas as empresas goianas, o que se conclui na
importncia dessas na economia do Estado.
Para melhorar a gesto dentro da empresa, faz-se necessrio a adequao dos
processos sua demanda. Parte destes processos advm da administrao de materiais
corroborando com o desenvolvimento de atividades e ferramentas que objetivam a
otimizao do tempo e racionalizao do trabalho dentro da organizao, assim como
tentam evitar perda do investimento realizado na empresa.
No caso especfico deste trabalho, este estudo aborda os processos da administrao
de materiais de uma microempresa varejista do setor ferragista. Neste estudo so
relacionadas duas abordagens essenciais dentro de uma organizao: a gesto de estoque e o
processo de armazenagem. Primeiramente ser realizada uma explicao conceitual
referente ao gerenciamento do estoque e a razo de sua importncia. E logo em seguida
retrata-se o processo de armazenagem. E finalmente, apresenta-se a real situao em que se
encontra a empresa estudada embasando-se no referencial terico.
1
4
Por fim, sero apresentadas propostas de melhorias que podem otimizar os
processos aqui envolvidos. Tendo em vista melhorar e implantar melhores ferramentas para
a gesto de estoque e gerenciamento de armazenagem.
1.2 JUSTIFICATIVA
A significncia do estoque dentro de qualquer empresa altssima,

independentemente de seu porte, pois este proveniente de capital imobilizado, fruto da
aquisio e manuteno das condies de consumo dos itens.
Conforme a pesquisa disponibilizada pelo SEBRAE em 2014, a falta de
planejamento dos empresrios o motivo pelo qual as empresas se constroem em processos
falhos e inadequados, tornando-as frgeis ao mercado e s suas mudanas. Foram apurados
tambm os principais motivos pelos quais empresas fecham, os quais englobam
ponto/local inadequado, falta de conhecimentos gerenciais e desconhecimento do
mercado, e seguida de causas econmicas. Alm dessas deficincias, as empresas ainda
apresentaram dificuldade no acesso ao mercado, principalmente nos quesitos propaganda
inadequada; a formao inadequada dos preos dos produtos/servios; as informaes de
mercado e logstica deficiente. Frente isso, conclui-se que essas razes esto centradas em
falhas gerenciais.
Nos ltimos anos, essas razes tiveram um agravante: a economia mundial e,
principalmente, a brasileira frente ao mundo exterior. Conforme publicaes do SEBRAE, a
desacelerao do consumo das famlias brasileiras influenciadas, em grande parte, pela
elevao das taxas de juros, afetou o Volume de Vendas e na Receita Nominal do Comrcio
Varejista.
Diante tantos acontecimentos exteriores s MPEs e s deficincias apresentadas no
levantamento de informaes, fundamental o planejamento da organizao e controle da
mesma para a permanncia em um meio competitivo. Porm, infelizmente, a dificuldade de
compreender o real significado e a importncia do papel dessas duas ferramentas enorme,
O simples fato de que algumas reas produtivas requererem maior investimento, controlar
os estoques tem preocupado bastante gerentes, engenheiros, administradores. (MARTINS;
ALT, 2009).
1
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A excessiva estocagem de materiais e a falta dela comprometem a empresa em vrios
fatores. Devido ao fato dos estoques tambm representarem grandes quantias de dinheiro
investidas, quando h unidades estocadas em excesso possvel que exista um comprometimento
do capital de giro da empresa. Entretanto, a falta de unidades no estoque tambm representa um
dficit em relao ao cliente, pois a empresa no consegue atend-lo prontamente. Considerando o
exposto, fundamental que a organizao estude suas reais demandas, desafiando o responsvel
pela compra dos produtos o qual dever abastecer o estoque conforme as vendas.
Segundo Pozo (2004, p. 40):
As funes de planejar e controlar estoques so fator primordial numa boa

administrao de processo produtivo, uma vez que essas atividades se preocupam
com os problemas quantitativos e financeiros dos materiais, sejam eles matrias-
primas, materiais auxiliares, materiais em processo ou produtos acabados.
Com isso, observa-se a importncia do planejamento consistente dos estoques, pois

para que o mesmo possa ser gerido com eficincia fundamental ter o conhecimento do
capital investido, disponibilidade do estoque existente, o custo incorrido (MOURA, P.4),
lead time e a demanda. Assim, desperdcios financeiros e riscos de no atendimento da
demanda seriam evitados.
O desenvolvimento do presente trabalho fundamenta-se deficincia de gesto de
estoque existente na empresa do ramo ferragista. Apresentando os pontos positivos da
implantao ou melhoria da gesto de estoque e administrao de materiais, pode-se
reafirmar que todo trabalho se deve pela melhoria que poder ser realizada dentro do
ambiente organizacional da empresa.
1.3 OBJETIVOS
1.3.1 Objetivo Geral
Avaliar a poltica de gesto de estoque e armazenagem de uma microempresa

varejista buscando identificar pontos de melhorias que proporcione a otimizao do
tempo e racionalizao do trabalho dentro da organizao.
1
6
1.3.2 Objetivos Especficos
a) Elaborar referencial terico relacionado a gesto de estoque e armazenagem
b) Familiarizar com o ambiente a ser estudado
c) Identificar problemas na gesto de estoque da empresa e avaliar suas possveis causas
que ocasionam as diferenas no estoque;
d) Relacionar as ferramentas eficazes para a organizao e gesto do estoque
e) Propor melhorias para armazenagem e gesto do estoque
1.4 ORGANIZAO DO TRABALHO
O primeiro captulo apresenta a introduo, o tema da pesquisa, bem como a

identificao dos objetivos a serem cumpridos, alm da justificativa para o desenvolvimento
da pesquisa e a sua organizao.
Seguindo o tema, o Captulo 2 traz a definio da gesto de estoque, com citao e
explicao do assunto por alguns autores. Tambm exposto consideraes sobre o tema de
Administrao de materiais na forma de estocagem e armazenagem de produtos dentro da
organizao.
No Captulo 3, destaca-se a Metodologia enunciando o mtodo utilizado para
desenvolver o estudo de gerenciamento de estoques e armazenamento de materiais, focando
nas atividades de uma empresa ferragista.
Assim, no Captulo 4, feita a apresentao da empresa estudada com a finalidade de
demonstrar a situao gerencial de estoque em que se encontra e assim propor melhorias que
podem aumentar a produtividade e consequentemente a lucratividade do comrcio da empresa..
O final do trabalho apresenta as consideraes finais acerca do estudo realizado,
bem como uma anlise dos objetivos propostos que foram alcanados durante o decorrer do
trabalho.
1
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2 REVISO DA LITERATURA
Este captulo apresenta a reviso da literatura visando aprofundar o conhecimento

sobre a gesto de estoque, portanto, sero abordados os conceitos bsicos, os principais
elementos e modelos utilizados no gerenciamento de estoque.
2.1 ARMAZENAGEM DE MATERIAIS
A armazenagem de materiais torna-se fundamental para empresa desde que a sua

eficincia contribui para a eficcia de inmeros processos de uma empresa, como o de
vendas. Ao se tratar desse tpico o autor Viana (2006) sustenta o argumento de que o
armazenamento resultado da estrutura da instalao e do layout tendo por finalidade a
preservao dos materiais.
Ainda Viana (2006, p. 278) explica que o bom uso de um amplo espao de
armazenagem depende do aproveitamento das trs dimenses do local, ou seja, tanto
comprimento quanto largura e altura.
Sob uma opinio adicional, Moura (1997) considera que estocar materiais guardar,
proteger, e preservar o material at que o mesmo seja requerido para uso. E nesse sentido, a
eficincia depende do planejamento e layout apropriado das dimenses da rea de
estocagem.
Portanto, a eficincia nesse caso tambm est extremamente ligada ao fato de se ter
maior agilidade dentro do armazm, tornando-se fundamental o modo em que realizado o
processo de armazenagem.
Segundo Viana (2008), a movimentao rpida e fcil de suprimentos deve ser
proporcionada pelas instalaes do armazm, considerando desde a entrada da mercadoria,
isto , recebimento da mesma, at a sua expedio. Assim, segundo o autor, alguns cuidados
essenciais devem ser observados tais como a determinao local, em recinto aberto ou no;
a definio adequada do layout; a definio de uma poltica de preservao, com
embalagens plenamente convenientes aos materiais; as ordens, arrumao e limpeza, de
forma constante; e, a segurana patrimonial, contra furtos, incndio e qualquer outro
incidente que possa acontecer. Por fim, Viana ainda expe que a otimizao da
1
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armazenagem proporciona empresa a maximizao da utilizao do espao; a efetiva
utilizao dos recursos disponveis (mo-de-obra e equipamentos); o pronto acesso a todos
os itens (seletividade); a maximizao proteo aos itens estocados; a boa organizao; e, a
satisfao das necessidades dos clientes.
Como observa Moura (2005, p. 131): O propsito de qualquer armazm fornecer
o material certo, na quantidade certa, no lugar certo e no momento certo. Para tanto, o
autor ainda assegura que existem dez funes para o armazm, conforme apresentado na
Tabela 1 a seguir.
Tabela 1 Funes do Armazm
Atividades Descrio
Recebimento Todas as atividades inclusas na aceitao de materiais para serem estocados
Identificao e Identifica o que recebido e decide onde deve ser estocado
endereament
o para estoque
Envio para o Movimentao de itens para estoque ou inspeo
estoque
Localizao no Onde os itens esto fisicamente localizados e estocados conforme caractersticas do
estoque material. Planejando um layout apropriado, os materiais podem estar estocados no cho,
empilhados ou colocados em estruturas porta paletes
Separao de Funo mais importante que tambm exige um planejamento quanto separao de itens
pedidos de pequeno e mdio porte
Acumulao Todos os itens de um pedido devem ser mantidos juntos para a conferncia final.
dos itens dos
pedidos
Embalagem e Embalar os pedidos para proteo dos materiais
expedio
Carregamento Consiste em colocar o pedido em uma rea de espera para o carregamento
Expedio Embarque e entrega dos produtos no ponto onde ser utilizado
Registro das Finalidade de alimentar o sistema de informaes que deve ser feito no incio e no final das
operaes funes de armazenagem.
Fonte: adaptao Moura (2015)
Assim, o esclarecimento das atividades do armazm ajuda na organizao do mesmo e

dos processos dentro da organizao. Para tanto, sero apresentados no prximo tpico as
estruturas de armazenagem.
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2.1.1 Tipos de estrutura de armazenagem
Conforme Paoleschi (2009) menciona, as estruturas de armazenagem so critrios
bsicos na eficincia da utilizao do espao, alm de atender aos diferentes tipos de cargas.
De acordo com a tabela 2, pode-se verificar as diferentes estruturas de armazenagem,
alm do que as mesmas podem ser constitudas.
Tabela 2 - Estruturas de Armazenagem
Fonte: Paoleschi (2009)
O autor expe que essas estruturas so compostas por perfis em L/U, tubos modulares
e perfurados, formando estantes, beros ou outros equipamentos de sustentao. Como
complemento, elas podem ser dinmicas, usar de porta-paletes convencionais, usar de porta-
paletes corredores estreitos, porta-paletes para transelevadores, porta-paletes autoportante,
porta-paletes deslizante, cantilver, push-back e flow-rack.
Conforme Viana (2008) a armazenagem pode ser simples ou complexa. A mesma
torna-se complexa em virtude de: a) fragilidade; b) combustibilidade; c) volatizao; d)
2
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oxidao;e) explosividade; f) intoxicao; g) radiao; h) corroso; i) inflamabilidade; j)
volume; k) peso; e l) forma.
crucial decidir entre qual tipo de arranjo fsico ser mais conveniente e adequado
empresa. Para tanto, deve-se selecionar entre as alternativas que melhor atendem a seu
fluxo de materiais. Nesta teoria, Viana (2008) especifica os tipos de armazenagem como
sendo por agrupamento, por tamanhos, por frequncia e a especial.
Apesar da armazenagem de agrupamento facilitar a organizao do estoque e a
busca por materiais, nem sempre a mais eficiente no aproveitamento do espao. J o
segundo tipo de armazenagem, a por tamanhos, permite um bom aproveitamento do espao
fornecido para os materiais. A armazenagem por frequncia usa o critrio de maior
movimento de frequncia para organizar os materiais, isto , os materiais que saem mais
rpido sero aqueles armazenados o mais prximo possvel da sada. E por fim, a
armazenagem especial. Esta destaca-se pelo uso de trs critrios para a organizao e
separao dos materiais, sendo eles a climatizao do ambiente, os materiais inflamveis e
os perecveis. O primeiro critrio engloba os materiais que necessitam de um certo tipo de
tratamento especial. J os do segundo critrio, devem ser armazenados em ambientes
isolados e prprios, desenvolvidos sob as normas de segurana que regem estes tipos de
materiais. E os produtos sob o critrio perecvel, englobar o mtodo FIFO (Firstn First
Out), ou seja, primeiro que entra primeiro que sai.
2.1.2 Layout do local de armazenagem
Infelizmente, no existe um modelo ou desenho de layout padro institudo como o

correto, pois entende-se que cada empresa tem suas caractersticas e devido a isso suas
peculiaridades que devem ser atendidas. Sob esse aspecto, Dias (2007) afirma que as
empresas podem utilizar-se de inmeras tcnicas existentes como a reduo mxima da
movimentao interna; o custo mnimo de estocagem, ou ainda, a estocagem mxima
independente do custo, para atender a certos picos ou regimes anormais de vendas.
Viana (2006), relacionando a definio de layout com desenho, plano ou esquema,
afirma que o mesmo influencia em vrios aspectos da organizao, sendo eles a
modificao do terreno (se necessrio), a distribuio e a localizao dos produtos e
tambm a movimentao dos materiais. O autor ainda relata que o arranjo fsico est
2
1
diretamente relacionado ao planejamento do espao fsico a ser ocupado e utilizado na
armazenagem dos materiais. (VIANA, 2006 p. 310).
Messias (1977) continua com as peculiaridades, no menos importantes, de prever e
programar o limite de altura do armazm, bem como a existncia de portas largas,
resistncia do suporte de materiais e a distncia da exposio dos materiais para o melhor
desenvolvimento operacional. No mesmo contexto, ele ressalta a importncia de analisar o
espao e a movimentao dentro do depsito, considerando a quantidade e os tipos de
materiais a armazenar, alm das mudanas previsveis nas quantidades, e na forma que ser
utilizada para organizar os materiais e o como sero dispostos o nmero e a distribuio de
colunas existentes no armazm, para que se possa construir um layout funcional e flexvel
conforme a necessidade da organizao.
Para que um layout seja bem projetado necessrio informaes nicas que
influenciam no mesmo. Dentre elas esto o conhecimento dos materiais que sero
depositados no local e como esses seriam transportados.
Os objetivos do layout de um armazm, de acordo com Viana (2008), devem ser:
assegurar a utilizao mxima do espao; propiciar a mais eficiente movimentao de
materiais; propiciar a estocagem mais econmica, em relao s despesas de equipamento,
espao, danos de materiais e mo-de-obra do armazm; fazer do armazm um modelo de
boa organizao. Sendo que a metodologia geral, para projetar um layout de um armazm,
consiste em cinco passos conforme a Tabela 3 mostra. (VIANA, 2008):
Tabela 3 Etapas para projetar o Layout de um armazm
1 Definir a localizao de todos os obstculos

2 Localizar as reas de recebimento e expedio
3 Localizar as reas primrias, secundrias, de separao de pedidos e de estocagem
4 Definir o sistema de localizao de estoque
5 Avaliar as alternativas de layout do armazm
Fonte: Adaptao Viana (2008)
MOURA (1997) explica que o processo de armazenagem pode ser realizado

conforme as caractersticas dos produtos, sendo separados nos grupos de armazenagem por
agrupamento; armazenagem por tamanho; e, armazenagem por separao entre lote de
Reserva e Lote dirio. O primeiro tipo de armazenagem resume-se nos materiais sendo
estocados conforme a forma correspondente lista de materiais e identificado pelas divises
2
2
das estantes, sendo aplicvel a baixo volume. No segundo tipo de armazenagem, os materiais
so dispostos para facilitar a sua movimentao. E por fim, na armazenagem por separao
entre Lote de Reserva e Lote Dirio se estabelece o ressuprimento do segundo lote (dirio)
pelo primeiro lote (reserva). Sendo que as movimentaes dirias so feitas no segundo tipo
de armazenagem.
Ainda seguindo os ensinamentos desse autor (MOURA, 1997), ele descreve que para
a disposio dos materiais no armazenamento importante que os itens grandes e leves
sejam estocados acima do ombro, devido ao fato de serem materiais que so prontamente
identificados e os leves podem ser movimentados a partir dessa altura. Em relao aos itens
pequenos e com peso mdio so mais facilmente movimentados entre os ombros e os
quadris. Dando continuidade ao pensamento, quando os maiores materiais e mais pesados
so estocados abaixo dos quadris, a movimentao se torna mais eficiente, j que podem
utilizar a fora do corpo para levant-los ou algum suporte que ajude-o. Todo o pensamento
explicitado pode ser visto atravs da Figura 1.
Figura.1 - Classificao dos Endereos
Fonte: Moura (1997)
Moura (1997) ainda afirma que aps a classificao dos materiais conforme seu
tamanho e peso necessrio considerar a proximidade dos materiais com a rea de
recebimento das mercadorias e sada das mesmas. A rea de recebimento o espao fsico
em que os materiais recebidos so colocados, inspecionados e identificados. Alm desses
pontos citados, o autor afirma a importncia de considerar a rotatividade dos materiais em
questo, separando-os dentro de uma classificao ABC, conforme identificado pela Figura
2.
2
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Figura 2 - Rotatividade dos Materiais
Fonte: Moura (1997)
A necessidade de enxergar a necessidade de um bom desenvolvimento do layout faz-

se fundamental dentro das empresas para aumento da eficincia ao atendimento ao cliente,
movimentao dos materiais e reduo da perda de dinheiro investido. Assim, entende-se
que o local de armazenagem assim como o layout devem serem modificados ao longo dos
anos conforme as mudanas tecnolgicas e mtodos de trabalho. (FRANCISCHINI;
GURGEL, 2002). Ainda Dias (2007, p.137) complementa o raciocnio dos autores
anteriormente citados quando afirma que o layout sofre, pois, alteraes peridicas que
influem profundamente na vida do depsito.
2
4
2.1.3 Localizao ou Endereamento
O autor Martins (2002, p. 161) expe em seu estudo que a localizao dos estoques
uma maneira de endereamento dos itens estocados facilitando a localizao dos mesmos.
Sendo assim, essa ferramenta visa o estabelecimento de locais especficos ou endereos
para a armazenagem dos materiais, facilitando a movimentao, a realizao dos
inventrios, o estabelecimento de parmetros de identificao e a localizao dos itens
estocados.
Reforando o conceito exposto acima, Viana (2008) enfatiza que a ferramenta de
localizao de materiais tem como objetivo determinar meios necessrios impecvel
identificao da localizao dos materiais estocados. Para tanto, o autor afirma a
necessidade de se utilizar uma simbologia (codificao) que representa cada local de
estocagem. Sendo assim, cada conjunto de cdigos deve indicar, precisamente, o
posicionamento de cada material estocado, facilitando as operaes que envolvem o
armazenamento e estoque.
Conforme Martins (2002) uma das formas mais comuns de endereamento a
AA.B.C.D.E. Sendo que:
AA: Cdigo do almoxarifado ou rea de estocagem

B: Nmero da rua
C: Nmero de prateleira ou estante
D: Posio vertical
E: Posio horizontal dentro da posio vertical
E ainda Viana (2008) utilizando-se da codificao explica que as prateleiras

identificadas por tal mtodo, devem possuir uma sequncia deve ser iniciada em A no
sentido de baixo para cima da estante. O autor destaca dois critrios de localizao que so
bastante utilizados, sendo eles o sistema de estocagem fixa e o de livre estocagem. No
primeiro critrio determinado um nmero de reas de estocagem para um tipo de material,
definindo-se, assim, que somente material desde tipo poder ser estocado nos locais
marcados. No segundo sistema, os locais de armazenagem fixas se vo, tomando lugar a
armazenagem dos espaos vazios dentro do depsito.
2
5
2.2 CONCEITO DE ESTOQUES
Estoques esto presentes em organizaes que necessitam suprir a necessidade de

uma produo, na construo do produto final, ou de clientes, para a venda. Devido a isso,
todas as empresas e instituies precisam manter estoques e saber como gerenci-los.
Os estoques so acumulaes de recursos materiais, processados ou no, em
um sistema de transformao (SLACK; CHAMBERS; JOHNSTON, 2009). Estas
acumulaes so necessrias uma vez que a demanda e a capacidade de fornecimento no
so plenamente harmoniosas. No entanto, a armazenagem defasada dos produtos gera
custos para a empresa, indo desde a obsolescncia juros, reforando a necessidade de um
bom gerenciamento de estoque da empresa.
Dias (2006, p. 17) observa que :
O estoque necessrio para que o processo de produo e vendas da empresa

opere com um nmero mnimo de preocupaes e desnveis. Os estoques podem
ser de: matria prima, produtos em fabricao e produtos acabados. O setor de
controle de estoque acompanha e controla o nvel de estoque e o investimento
financeiro envolvido.
Interpretando as definies descritas, torna-se imprescindvel o controle de estoques

dentro das empresas. Sendo que o mesmo quando bem executado resulta em melhorias na
administrao, aumentando a segurana nas tomadas de decises e reduzindo atrasos na
entrega de pedidos, consequentemente aumentando a satisfao da clientela.
2.3 CONTROLE DE ESTOQUE
Diante da necessidade do gerenciamento de materiais dentro da organizao e de

seus estoques surgiram as definies de controle de estoque, para registro, fiscalizao e
gesto da entrada e sada de produtos.
Conforme o autor Pozo (2004, p.38), o termo controle de estoques,

2
6
dentro da logstica, em funo da necessidade de estipular os diversos nveis
de materiais e produtos que a organizao deve manter, dentro de parmetros
econmicos. E diz ainda que, a funo principal da administrao de
estoques maximizar o uso dos recursos envolvidos na rea da logstica da
empresa, e com grande efeito dentro dos estoques.
O autor Dias (2006) afirma que para o gerenciamento do estoque deve-se determinar
quais materiais permanecero em estoque; quando o mesmo ser reabastecido; a quantidade
de materiais que ser necessria para um determinado perodo; a gerao da demanda para o
departamento de compras a fim de adquirir os materiais faltantes; o recebimento e a
armazenagem dos materiais; o controle dos estoques, fornecendo informaes sobre valores
e quantidades para a empresa; a manuteno dos inventrios peridicos; e, por fim, a
identificao e a retirada do estoque os itens obsoletos e danificados.
Reforando a ideia do autor acima, Viana (2006) afirma que o controle a funo
administrativa que consiste em medir e corrigir o desempenho de qualquer atividade,
visando aos interesses da empresa. Com a finalidade de obter informaes precisas, as quais
interferem na deciso dos gestores da organizao, o controle faz-se necessrio estar sempre
presente nos processos desse gerenciamento, possibilitando a identificao dos possveis
desperdcios realizados.
Um efetivo controle de estoque depender do tipo de estoque presente dentro da
empresa em cada circunstncia. Slack et al. (2009) define na Tabela 4 os tipos de estoques.
Tabela 3 Tipos de Estoques

Estoques de Segurana Tambm conhecido como estoque ISOLADOR, tem funo de
compensar as incertezas do fornecimento e da demanda, como o
prprio nome j diz estoques de Segurana tm a funo de manter
estoques suficientes caso ocorra algum imprevisto, como quando
ocorre o atraso de reabastecimento por parte do fornecedor.
Estoques de ciclo Ocorrem quando um ou mais estgios nas operaes no podem
fornecer simultaneamente todos os itens que necessitam serem
produzidos. Ou seja, produzir bens e lotes e sua quantidade depende
de decises sobre volume.
2
7
Estoques de desacoplamento Cada lote de estoques de material em processo junta-se a uma fila,
esperando sua vez na programao para o prximo estgio de
processamento. Isso tambm permite que cada operao seja
estabelecida com a velocidade de processamento tima (tempo de
ciclo), ento os estoques de desacoplamento tm a principal funo
de conceber chances para programar o processo independente do seu
estgio.
Estoques de antecipao So usados com mais frequncia quando as flutuaes de demanda
so significativas, mas relativamente previsveis, mas eles tambm
podem ser usados quando existem variaes de fornecimento. Os
estoques de antecipao podem ser usados para lidar com a demanda
sazonal, citando um exemplo da poca de pscoa, as empresas no
podem prever com certeza a demanda do setor para o perodo, ento
produzem com antecipao para atender as provveis demandas
Estoques de canal de futuras.porque o material no pode ser transportado
Existe
distribuio instantaneamente entre o ponto de fornecimento e o ponto de
Fonte: Adaptado de Slack et al. (2009)
Diante disso, o autor Slack et al. (2009, p.355) expe um impasse na gesto de
estoque de empresas. Mesmo que a manuteno dos elevados nveis de estoques proporcione
certo nvel de segurana em ambientes incertos, garantindo produtos de pronta entrega ao
cliente, ter uma grande quantidade de materiais estocados requer exorbitantes custos com
armazenamento. Isso implica na perca de dinheiro que poderia ser investido em aplicaes mais
rentveis para a empresa.
2.3.1 Inventrio fsico
O Inventrio fsico se define como a contagem de material nos armazns, com a

finalidade de averiguar se as quantidades fsicas so correspondentes quantidade
registrada. Assim, esse processo se torna fundamental para a empresa, pois se trata de um
meio de controle dos produtos existentes na empresa, alm de validar o seu real valor
dentro da empresa.
O autor Viana (2008) afirma que o inventrio nada mais do que a contagem
peridica dos materiais existentes com a inteno de comparar com os registros e a
contabilizao dos estoques, a fim de se obter a exatido do seu valor e da quantidade.
2
8
Para Martins e Alt (2001) O inventrio fsico geralmente efetuado de dois mtodos:
peridico ou rotativo. No primeiro tipo de inventrios tem-se o conhecido balano, o qual se
realizar ao trmino do perodo estabelecido pela empresa. Sendo esse perodo baseado na
vigncia do prazo de exerccio fiscal da empresa. O inventrio rotativo realizado com um
perodo menor de tempo, no qual so utilizados recursos de informtica. Sendo que sua
verificao mais detalhada, elevando a segurana na tomada de deciso.
Ainda dentro do inventrio rotativo, pode-se destacar que o mesmo pode ser
classificado em automtico, programado e a pedido. Sendo que no primeiro utiliza-se dos
sistemas para inventrio item a item. O segundo, refere-se a ao inventrio por amostragem
de itens. E por fim, o inventrio a pedido trata-se da solicitao em sistema para inventrio
item a item por interesse dos rgos de administrao de materiais e de controladoria.
2.3.2 Nveis de Estoque
Conforme Pozo (2004), o nvel de estoque mais adequado aquele que traz maior
economia empresa. Portanto, necessrio definir o nvel em que a empresa consiga
atender sua demanda.
Para tanto, se torna fundamental a utilizao de ferramentas disponveis na literatura
para uma boa gesto do nvel de estoque.
2.3.3 Sistema Mnimo-Mximo
Pozo (2004) afirma que cada produto dentro de um estoque dever receber alguns
informes bsicos para que o nvel seja controlado de forma eficiente. Os quatro informes
bsicos so estoque mnimo, quando novas mercadorias devero ser compradas, a
quantidade necessria para repor os produtos faltantes (Lote de Compras) e estoque
mximo.
O tempo de reposio (TR) de um produto dependente de algumas aes dentro e
fora de uma empresa. Sendo eles, o tempo necessrio para elaborar e confirmar o pedido
junto ao fornecedor; a quantidade de tempo que o fornecedor necessita para entregar o
pedido e o tempo exigido para processar a liberao do pedido dentro da empresa.
2
9
Dentro dos informes bsicos, ainda o autor Pozo (2004) afirma que o Ponto de
Pedido refere-se ao momento em que a empresa deve comprar novas mercadorias. Sendo
assim, tem-se uma quantidade de produtos em estoque que garante a venda enquanto se
espera a chegada do novo lote de compra.
PP = (C x TR) + Emn (I)
Conforme a equao I fornecida pelo autor, o Ponto de Pedido (PP) ser igual ao
consumo normal do produto (C) multiplicado pelo Tempo de Reposio (TR) e somado ao
Estoque Mnimo (Emn).
O Lote de Compra (LC) refere-se quantidade de produtos que so necessrios para
repor o estoque e que est especificada no pedido. Pozo (2004) ainda afirma que o Estoque
Mximo a quantidade que suporta as variaes das vendas de uma empresa, sendo os
custos geridos para que no sejam exorbitantes e fora do oramento da empresa. Assim, o
Estoque mximo seria a somatria do Estoque de Segurana e o Lote de Compra, conforme
equao II.
Emax = Emn + LC (II)

Onde:
Emx = estoque mximo
Emn = estoque mnimo
LC = lote econmico de compra
E por ltimo, o autor destaca o informe de estoque de segurana. Esse, tambm

conhecido como estoque mnimo em outras literaturas, refere-se quantidade mnima da
mercadoria que consiga suprir qualquer venda at que o novo lote de compra seja pedido.
Pozo (2004) destaca trs mtodos de definio do estoque de segurana, otimizando
os recursos e minimizando quaisquer custos que possam ser utilizados. O primeiro se trata
do Mtodo do Grau de Risco (MGR), sendo o mais simples de todos, usa um fator de risco
determinado pela sensibilidade de mercado do administrador da empresa, conforme a sua
experincia dentro do negcio organizacional. O segundo mtodo denomina-se Mtodo
com Variao de Consumo e/ou Tempo de reposio (MVC). Sendo um pouco mais
3
0
complexo que o mtodo anterior, o autor menciona que a sua utilizao ocorre quando s
variaes de demanda e/ou do tempo de reposio possuem um valor maior quele
anteriormente definido. Sendo assim, esse mtodo ser melhor aproveitado caso haja
qualquer atraso na entrega de um pedido e/ou aumento de vendas. A frmula relacionada a
esse mtodo pode ser representada conforme a equao III.
ES = (c.ape) + ac (pe + ape) (III)
Es = Estoque de reserva ou de segurana

c = consumo dirio
ape = atraso no prazo de entrega
ac = aumento do consumo dirio
pe = prazo de entrega
E por fim, o ltimo modelo matemtico sugerido pelo autor Pozo (2004) o Mtodo
de Grau de Atendimento Definido. Neste mtodo possvel realizar comparaes
possibilitando a escolha da melhor alternativa para a empresa. Esse mtodo tem com base o
consumo mdio do produto em determinado perodo e certo grau de atendimento para
calcular o estoque de segurana segundo as etapas a seguir:
1. Calcular o Consumo Mdio conforme equao IV:

Cmd = ( C) : n (IV)
Onde, Cmd o consumo mdio do perodo e C, o Consumo normal da pea.
2. Calcular o desvio-padro () conforme equao V:
n 2
(C - Cmd)
i=1
= (V)
n-1
Considerando que, representa o Desvio padro, C corresponde ao Consumo

normal da pea e Cmd, o Consumo mdio.
3. Calcular o Eseg conforme equao VI:

3
1
Eseg = x k (VI)
Onde:
Eseg = Estoque de segurana
K= Coeficiente do grau de atendimento
2.3.4 Sistemas duas gavetas
A simplicidade dessa ferramenta de controle deve-se utilizao de duas caixas ou

gavetas, e o motivo pelo qual muitas empresas, principalmente as micro e pequenas,
fazem o uso em seus processos. Para a primeira caixa depositada uma quantidade de
mercadoria que seja suficiente para o atendimento do consumo durante o tempo de reposio
e mais os estoques de segurana. N a segunda caixa, reservada uma quantidade de
mercadoria definida, sendo que essa definio realizada pela previso de vendas do
perodo. No momento em que os estoques da segunda caixa zerarem, as mercadorias da
primeira caixa sero transferidas para a segunda, havendo a necessidade de realizar um
pedido de compra para realimentar o fluxo de venda para o preenchimento da primeira
caixa.
Esse sistema de controle considerado limitado, mas devido a sua agilidade,
simplicidade e ausncia de entraves burocrticos uma escolha frequente em pequenos
negcios.
2.4 CLASSIFICAO ABC
A classificao ABC extremamente til no planejamento e controle de estoques, na qual

os produtos so agrupados e classificados em classes conforme seu nvel de venda. Dessa
forma, a classe A ser composta por 20% dos produtos que possuem mais vendas dentro
da empresa, respondendo aproximadamente por 80% do volume de entrada e sada dos
estoques de uma organizao. A classe B composta por 30% dos produtos de volume
considerado intermedirios e a classe C ser composta pelos 50% dos produtos restantes. A
3
2
figura 3 resume todas essa informao, deixando bem visvel a definio e utilizao da
classificao ABC.
Ballou (2007) assegura em sua literatura que a curva ABC corresponde ao princpio
conhecido como curva de Pareto, em que 80% das vendas provm de 20% dos itens do
sistema produtivo.
Figura 3 Curva ABC

Fonte: Baloou, 2007
Ainda sob essa linha de raciocnio, Nakagawa (2007) defende que no sistema da
classificao ABC, os estoques so classificados em trs grupos, sendo que os mesmos so
separados por ordem decrescente de importncia, em relao ao investimento realizado em
cada grupo. Assim temos na Tabela 5, a classificao do estoque conforme a curva ABC:
Tabela 4 Classificao do estoque, Curva ABC

Grupo Descrio Representatividade
Produto A Constitudos de poucos itens (de 10 a Representam, em mdia, de 60 a
20% dos itens), exigem maior 80% do investimento em estoques;
investimento e demandam maior
ateno.
Produtos B Composto por um nmero mdio de Representam, em mdia, 20 a 30%
itens (20 a 30% do geral) exigem do investimento total.
tambm investimentos elevados, porm
menores que os produtos A e necessitam
de conferncias frequentes.
3
3
Produtos C Constitudo por um grande nmero de Representam, em mdia, 5 a 10%
itens e de pequenos investimentos. Exige dos investimentos em estoques e de
controle mais simples. 50 a 70% do total de itens.
Fonte: Adaptado , Nakagawa (2007)
Apesar de serem divididos em grupos de produtos A, B e C, na proporo de

20:30:50, todos os itens precisam receber a mesma ateno e os mesmo cuidados da
administrao de materiais. No entanto, em relao aos itens A sero necessrios cuidados e
planejamento minuciosos, pois essa parcela dos produtos ser responsvel por 80% das
atividades da empresa.
Para Dias (2006), a curva ABC identifica os itens que necessitam de maior foco e
tratamento adequando conforme sua administrao, obtendo-se a ordenao dos itens
conforme a sua importncia relativa. Ainda o autor afirma que usando esse mtodo as
classes da curva ABC podem ser definidas das seguintes maneiras:
Classe A: grupo de itens importantes que devem ser tratados com uma
ateno bem especial pela administrao.
Classe B: grupo de itens em situao intermediaria entre as classes A e C.
Classe C: grupo de itens menos importantes que justificam pouca ateno

por parte da administrao.
E por fim, para reforar os argumentos de todos os autores acima citados, Slack et
al. (2009), demonstra que utilizando a curva ABC para controle de estoques permite dar
foco na gesto dos itens mais significativos para a empresa.
2.5 CUSTO DE ESTOQUE
Ainda se referindo ao tema Controle de Estoque, Segundo Ching (2010) explica que
os custos relacionados aos estoques podem ser classificados em trs, porm deve-se excluir
o custo de aquisio da mercadoria, demonstrado na Tabela 6.
Tabela 5 Custos de Estoque

TIPO DE
DEFINIO RELACIONADOS
CUSTO
3
4
Os custos fixos administrativos Podem estar relacionados aos custos de
agregados ao processo de preencher pedido de compra, de processar os
Custo de aquisio das quantidades servios burocrticos, na contabilidade e no
pedir solicitadas para almoxarifado, e de receber o pedido e de
reabastecimento dos estoques. efetuar a verificao contra a nota e a
quantidade fsica.
So os custos de armazenagem, Todos os custos relacionados e necessrios
Custo de
custo de seguro, custo de para manuteno da mercadoria estocada por
manter
deteriorao e obsolescncia e certo perodo.
estoques
custo de furto.
Custo A soma do custo de pedir e de Relacionado aos custos de pedir e custos de
total manter estoques. manter os produtos no estoque
Fonte: Ching (2010)
Desta forma, a formao dos diferentes tipos de estoques presente em uma

organizao levar em considerao o capital disposto a ser utilizado buscando o pleno
atendimento das necessidades da empresa.
2.6 MICRO E PEQUENAS EMPRESAS
Durante os ltimos anos, as grandes mudanas e desenvolvimentos vivenciados pelo

Brasil proporcionaram uma grande transformao para os Pequenos Negcios do pas.
Pode-se citar como exemplo, a Lei Complementar N 123, De 14 de dezembro de 2006 e o
crescimento expressivo da participao dos pequenos negcios no Produto Interno Bruto
brasileiro.
Diante disso, Moura (2011, p. 11) afirma que:
Com as constantes modificaes proporcionadas por oscilaes da economia,

afetando diretamente o desenvolvimento e a sustentabilidade de regies menos
favorecidas, surgem as micro e pequenas empresas como alternativas para tentar
equilibrar aspectos de desigualdade existentes entre essas regies e os grandes
centros desenvolvidos. As micro e pequenas empresas so meios de conceder
dignidade para as pessoas, possibilitando a todos o direito a participao em
3
5
pequenos e grandes mercados, obtendo crescimento e desenvolvimento
produtivo, atravs da realizao de sonhos antes impossveis de se concretizarem
Perante o contexto das grandes transformaes do mercado, as micro e pequenas

empresas reconheceram a necessidade de acompanhar essas mudanas, buscando novas
vantagens competitivas. Sendo fundamental a identificao do surgimento de novas
oportunidades e ameaas, alm dos pontos fortes e fracos da organizao perante o
mercado.
O desenvolvimento das micro e pequenas empresas no pas tomou parte relevante na

gerao de emprego, alavancando o PIB brasileiro. Isso conforme uma pesquisa
disponibilizada pelo Servio Brasileiro de Apoio Micro e Pequenas Empresas (Sebrae) e a
Fundao Getlio Vargas (FGV), o percentual de participao dos pequenos negcios no
PIB brasileiro cresceu de 23,2%, em 2001, para 27%, em 2011(SEBRAE, 2015).
Baseando-se ainda nesta pesquisa do Sebrae, no progressivo aumento da
participao das micro e pequenas empresas na economia brasileira, destaca-se que os
segmentos de comrcio e servios e a indstria. Nesta participao foi evidenciado um
aumento no segmento de comrcio e servios, enquanto que uma reduo foi identifica nas
atividades industriais j que so predominantes empresas de mdio e grande porte neste
setor.
2.6.1 O Setor de Comrcio e Servios

Segundo o SEBRAE (2013), o comrcio varejista rene, no Brasil, mais de 1,3
milho de micro e pequenas empresas, que geram aproximadamente 7 milhes de postos de
trabalho. Alm disso, a atividade do setor tercirio da economia responsvel pela
comercializao de pequenas quantidades de produtos ou mercadorias diretamente ao
consumidor final, representando, portanto, o ltimo elo da cadeia de distribuio.
Considerando as informaes referentes as micro e pequena empresas, infere-se a
importncia das mesmas na economia brasileira, sendo constante o intuito de melhorar para
acompanhar as oscilaes do mercado existente. A falta de gerenciamento de estoque
representa grandes perdas para organizaes, intensificando ainda mais nas pequenas
empresas. Assim, destaca-se o estudo do estoque como melhorias nos processos de
armazenagem e gerenciamento. Analisando uma empresa do setor varejista de ferragens,
3
6
ser proposto melhorias, baseadas no referencial terico aqui escrito, para o
desenvolvimento de uma boa organizao e melhor funcionamento do estoque de materiais.
3 METODOLOGIA DA PESQUISA
Conforme GIL (2007), em sua maioria as pesquisas de cunho exploratrio realizam

o levantamento bibliogrfico, entrevistas formais ou informais com pessoas que tem contato
e experincias prticas com o problema em questo pesquisado e realiza a anlise do
mesmo.
Ainda segundo esse autor, essas pesquisas podem ser consideradas como
bibliogrficas e estudo de caso. Complementando, Gil (2002, p. 33) explica que o estudo
de caso caracterizado pelo estudo profundo e exaustivo de um ou de poucos
objetivos, de maneira que permita o seu amplo e detalhado conhecimento.
Assim, considerando o objetivo deste trabalho, esta pesquisa caracteriza-se como
exploratria e utiliza-se do mtodo de estudo de caso para desenvolver a necessidade de
aes que este trabalho requer, tais como pesquisas e desenvolvimento terico-conceitual,
anlises, observaes, implantao de melhorias.
As pesquisas e teorias que so abordadas especificam os traos da pesquisa
exploratria a qual foi necessria realizar para o levantamento bibliogrfico em que se
baseia este trabalho. Entretanto, o propsito deste estudo no se restringe apenas nas
questes tericas e conceituais e parte para a ao de identificar melhorias que podem ser
realizadas em um ambiente organizacional. Portanto, foram utilizadas as teorias de
armazenagem, e gesto de estoque, tendo por base a Administrao de Materiais, visando
sua aplicao prtica voltada a solucionar as deficincias quanto ao estoque.
Quanto s abordagens foram realizadas, ao longo do ano de 2015 e 2016, entrevistas
informais, observaes e anlises dos artefatos fsicos, como relatrios, para a construo
do conhecimento sobre a empresa estudada e avaliao de prticas identificadas na
literatura para aplicao sobre a mesma. Assim, pode-se afirmar que tanto a abordagem
quantitativa quanto a qualitativa foram utilizadas. Alm disso, para a investigao das
informaes foi necessrio o total envolvimento da pesquisadora para todas as aes que
3
7
envolviam a anlise da empresa em seus processos, reafirmando o mtodo de estudo de
caso utilizado.
4 APRESENTAO DA EMPRESA
A pesquisa foi realizada em uma empresa do segmento do comrcio varejista

ferragista, localizada na regio de Catalo, no Estado de Gois. Essa empresa foi
selecionada por convenincia e interesse pessoal, devido ao contato preexistente da
pesquisadora com a referida organizao e a necessidade de realizar melhorias dentro da
organizao.
Atualmente, a empresa constitui-se de 12 funcionrios e um gerente, contendo mais de
25 fornecedores aproximadamente 130 clientes fidelizados e tem cinco concorrentes em
destaque em Catalo. Considerando os produtos vendidos constata-se mais de 5000
variedades de produtos disponveis para vendas, alm de fornecimento de servios de locao
e conserto de mquinas e equipamentos eltricos. A coleta de informaes foi realizada
juntamente com o gerente e a assistente administrativa e financeira.
O organograma da empresa constitudo da forma que se apresenta na figura 4.
PRESIDNCIA
PRESIDNCIA
SUPERVISOR
SUPERVISOR ASSISTENTE
ASSISTENTE
ASSISTENTE ASSISTENTE
DE
DE SERVIOS
SERVIOS SUPERVISOR
SUPERVISOR
ADM.FINANC
ADM.FINANC ADMINISTRAT
ADMINISTRAT
GERAIS
GERAIS DE
DE VENDAS
VENDAS
EIRO
EIRO IVO
IVO
TNICO
TNICO
ASSISTENTE
ASSISTENTE SERVIOS
SERVIOS SERVIOS
SERVIOS
ADM. FIN.
ADM. FIN. GERAIS
GERAIS
CAIXA
CAIXA VENDEDOR
VENDEDOR ENTREGADOR
ENTREGADOR GERAIS
GERAIS --
CONTAS
CONTAS
Figura A
A
3 Organograma AUXILIAR
Mundial FerragensAUXILIAR LOCAO
LOCAO
RECEBER
RECEBER TCNICO
TCNICO
Fonte: Autor
3
8
Com essa estrutura, a empresa funciona de segunda a sbado, sendo o
atendimento realizado no balco da loja e entregas apenas na cidade em que est situada.
Para primeiro propor as melhorias, faz-se necessrio exposio e delineamento da
real situao em que a empresa se encontra. Para tanto sero destacados tanto a forma de
armazenagem quanto o controle de estoque que so utilizados pela empresa. Dentro desses
tpicos sero abordados entrada, conferncia, armazenagem, sada e controle das
mercadorias.
4.1 ENTRADA DE MERCADORIA
A empresa pesquisada dispe, na atualidade, de um espao fsico, onde so expostos

alguns dos produtos a serem vendidos e disponibilizao do balco para atendimento direto
ao cliente. Pode-se observar, atravs da Figura 5, a quantidade e variedade dos produtos
dispostos para a venda.
Figura 4 Disponibilizao dos materiais para a venda
A entrada da mercadoria e recebimento da mesma realizada neste mesmo ambiente

em que os consumidores realizam suas compras e em que outras mercadorias expostas para
3
9
vendas se encontram. Assim como pode ser observado na Figura 6, o recebimento dos
produtos realizado na entrada principal da empresa, sendo tambm a conferncia do
recebimento realizado no local. Os responsveis por tal atividade so vendedores que
estejam disponveis no momento para desempenhar a tarefa.
Figura 5 Recebimento de Mercadorias
Neste processo de conferncia verificado se o produto recebido est cadastrado no

sistema de automao comercial utilizado pela empresa, e nos casos em que o mesmo no
se encontra registrado, realizado o cadastro do novo produto especificando-se um nome e
o cdigo de origem da fbrica que o mesmo identificado. Aps essa verificao
realizada o input de quantidade de mercadorias no sistema atravs da importao da NFe no
sistema, de modo que registrado a entrada da nota fiscal e finalizado o processo de
aquisio.
4.2 ARMAZENAGEM
A empresa possui um estoque pequeno e um sistema de armazenagem bem simples,

sendo facilmente disposto, porm no eficiente. O mesmo baseado conforme o
conhecimento e experincia do gestor da empresa sobre a rotatividade dos produtos, ou
seja, quais as mercadorias que mais so vendidas na empresa, e sobre aquelas que requerem
um maior tempo para serem compradas. Alm disso, a armazenagem baseia-se, tambm,
nos tamanhos dos produtos, em que os menores so ordenados nas partes inferiores das
estantes e dando sequncia a uma ordem crescente do tamanho dos produtos.
4
0
Sendo assim, conforme a figura 7, no primeiro estoque, o qual est localizado bem
prximo dos vendedores, esto dispostas as mercadorias que possuem uma maior
rotatividade. Consequentemente, no segundo estoque, relativamente mais distante da equipe
de vendas, esto organizados os produtos com uma menor sada de vendas.
Figura 6 Estoque empresa ferragista
4.3 CONTROLE DE ESTOQUE
Para a gesto do estoque faz-se o uso do Sistema de Automao Comercial para o

registro de entrada e sada de mercadorias, assim como o levantamento dos produtos
4
1
existentes no estoque. Conjuntamente, so realizados inventrios fsicos, como a contagem
manual ou utilizao de pesagem dos produtos e assim conferindo com os dados obtidos do
sistema.
Esse processo encontra-se como um dos mais crticos da empresa, pois apresenta
uma discrepncia muito grande entre o estoque fsico dos produtos e a relao dos mesmos
nos relatrios do Sistema de Automao Comercial da organizao, cerca de 13 a 15% de
diferena.
Corroborando este entendimento, Viana (2008) afirma que previses exageradas
por excesso implicam na imobilizao desnecessria de recursos financeiros, alm de
congestionamento nas reas de armazenamento e de sobrecargas de trabalho aos
colaboradores, devido ao grande manuseio de estoques. J as reposies reduzidas geram
compras repetidas e maior giro de estoques, renovando diariamente os produtos da
empresa e mantendo maior qualidade dos itens.
Infere-se aqui um problema inicial na empresa pesquisada, pois, segundo
informaes do proprietrio, como ser visto a seguir, h um software de gerenciamento de
estoques que no utilizado. O entrevistado observa que a utilizao real do sistema
equivale a 2% do que a ferramenta pode realmente oferecer empresa.
Dessa maneira, o proprietrio da empresa sempre trabalha com informaes no
muito confiveis, principalmente nas suas decises, as quais quase sempre seguem um
rumo mais intuitivo e com base em sua experincia.
4.4 CARACTERIZAO DO PROBLEMA EM ANLISE
Considerando a meno relatada no tpico anterior sobre o recebimento e

conferncia fsica da mercadoria ser nos locais em que o cliente realiza a sua compra, pode-
se destacar o fato de que o recebimento e conferncia das mercadorias so realizados
simultaneamente s vendas e atendimento ao cliente em geral. Desde j identifica-se uma
necessidade de alterao desse mtodo, pois existem muitos rudos que podem atrapalhar
esse processo.
Durante a vivncia no local foi possvel perceber que a no separao dos processos
recebimento de mercadoria e vendas uma parte dos diversos problemas enfrentados pela
4
2
empresa, pois alm das dificuldades na realizao destes processos, h perda de vendas
devido a falta do produto em estoque.
Em alguns casos, o cliente espera pelo produto, ou seja, espera o tempo para que seja
realizada a entrada da mercadoria no sistema para que, consequentemente, o vendedor consiga
realizar a venda do produto procurado. Isso nos traz a anlise e reconhecimento de outro fator
negativo e passvel de melhorias: a espera do cliente.
Entretanto, a ferragista enfrenta outros problemas bastante significativos. Durante o
perodo de anlises e entrevistas dentro da empresa, se deu o balano do estoque, sendo o
mesmo realizado manualmente. Hoje, a empresa dispe mais de 14 mil produtos
armazenados, e sua contagem geral realizada uma vez por ano, isto , o balano global
feito manualmente, durante um perodo do ano que escolhido pelo prprio proprietrio. Uma
vez que decidido a poca em que se dar a contagem, realizada uma escala ou apelo aos
funcionrios para a concretizao da atividade. Para que o inventrio seja efetuado, os
produtos so divididos em grupos (parafusos, ferragens, cordas, etc..) a fim de facilitar e
tornar mais rpida e certeira a medio. A cada grupo de produtos contados, uma nova
contagem de outro grupo se inicia.
Neste caso, o problema identificado relaciona-se frequncia em que realizado o
inventrio e a discrepncia existente entre o sistema e a contagem. A acuracidade (nmero de
itens em estoque/nmero de itens no software) ou alta ou baixa demais, isto , em alguns
casos apresentam mais produtos fsicos no estoque do que no software, e em outros h mais
produtos estocados no software do que fisicamente. Diretamente esta falta de conformidade
de informaes (igualdade de produtos estocados entre o estoque fsico e o software) afeta nos
processos decisivos da empresa, como compras e vendas, alm de interferir nas decises
tomadas pelo proprietrio.
Verificou-se outro detalhe, tambm identificado durante a estadia na empresa, que est
afetando a organizao da empresa, as vendas, o inventrio e, consequentemente, a compra. A
falta de uma padronizao para a armazenagem das mercadorias est presente nos dois
estoques existentes na empresa. Muitos produtos so armazenados de forma equivocados, e
isso levantou algumas especulaes sobre a causa raiz desse acontecimento, podendo ser a
falta de um endereamento e a falta de comprometimento dos funcionrios.
Analisando com mais detalhe as posies dos produtos estocados, realizou-se uma
pequena entrevista verbal com o proprietrio para um maior entendimento se haveria alguma
4
3
lgica para organizao do estoque. Conclui-se que a estocagem dos materiais no segue uma
lgica como a classificao ABC, mas os produtos so separados por agrupamento, ou seja,
categorias e grupos dos produtos, sendo que os mais leves e menores permanecem na parte
mais inferior da prateleira e os mais pesados e maiores so dispostos superiormente,
respeitando tambm o tipo de produto (espelhado ou fosco) e o tamanho. Acrescentando a
esse mtodo utilizado, faz-se fundamental afirmar que o conhecimento emprico est muito
presente no armazenamento dos produtos.
Somando-se a questo da organizao do estoque, existe a desordem de caixas,
plsticos, e alguns lixos que, muitas vezes, foram encontrados no cho da empresa, causando
um impacto maior de desordem, desleixo dentro da organizao.
Quanto s ferramentas de controle de estoque, no h um hbito de uso delas nem sua
aplicao sob o estoque. O sistema, o qual a empresa utiliza, dispe de total capacidade com
grficos e anlises para auxiliar na gesto do armazenamento dos materiais, porm o mesmo
no aproveitado. O estoque de segurana e mnimo inexistente para os produtos. Assim, a
gesto feita manual, ou seja, assim que certo produto chega a zero, realizado um novo
pedido. Porm, j houve casos em que vendas foram perdidas devido ao fato do produto estar
zerado e no havia sido identificado antes da demanda do mesmo.
Ainda sobre a organizao dentro dos estoques, existem evidncias de que em algumas
sadas os produtos no tem o registro correto, sendo realizada uma venda com cdigo e preo,
s vezes, incorreto. Devido ao erro tanto de input quanto de output das informaes no
sistema, a exatido de qualquer informao que seja extrada comprometida.
4
4
5 ANLISE E RESULTADOS
Neste captulo sero apresentadas as avaliaes, observaes e anlises dos problemas

principais da empresa, discutidos no captulo anterior, relacionados a falta de acuracidade em
seu estoque. Baseando no estudo apontado nos captulos 2 e 3, foram levantadas as questes
de gesto de estoque e como poderiam ser melhoradas.
Para tanto, utilizou-se a ferramenta do Diagrama de Ishikawa, possibilitando analisar o
problema identificado e apresentar as possveis causas do problema, a fim de propor
melhorias ao estabelecimento.
O autor Lins (1993) destaca algumas das vantagens em utilizar o diagrama de
Ishikawa:
A montagem do diagrama educativa, isto , permite que todos os envolvidos
na atividade possam conhecer o problema, dando prioridade hierarquizao
das causas identificadas de uma agregao em grupos;
Foca-se no problema, levando conscientizao de que a soluo do problema
exigir uma abordagem integrada;
Foca-se apenas nas causas relacionadas ao problema, evitando levantar
assuntos ligados a outras dificuldades dentro da organizao;
Identifica a necessidade de dados que possam comprovar a procedncia ou
improcedncia das possveis causas identificadas.
Identifica o nvel de compreenso que a equipe tem do problema.
Seu uso genrico, podendo ser aplicado a problemas de diversas naturezas.
Assim que o problema identificado, levantam-se as possveis causas que o provocou, e em
seguida, realiza-se uma anlise das causas abordadas. Identificando a causa raiz do processo,
um novo procedimento dever ser realizado, ou seja, padronizar a execuo do processo. A
partir da padronizao estabelecida, devem-se instituir os pontos de controle, certificando que
os novos procedimentos (padronizao) esto sendo seguidos (BARRETO E LOPES, 2005).
4
5
5.1 ANLISE DA DIVERGNCIA NO ESTOQUE
A divergncia de estoque neste estudo o maior foco de atuao de melhorias, j que o

mesmo representa um grande dficit neste caso da empresa ferragista. Partindo deste
pressuposto, selecionou-se esse problema de divergncia no estoque como efeito principal
para iniciar anlise e investigao das principais causas a partir da construo do diagrama
de causa e efeito apresentado na figura 8.
Figura 7 Diagrama Ishikawa - Divergncia no Estoque
Fonte: Autor
Conforme o Ishikawa desenvolvido visando o problema da Divergncia no Estoque,

destacam-se principais causas que podem ser analisadas profundamente: Conferncia
Incorreta, Desorganizao no Estoque, Armazenagem Incorreta e Inexistncia de
Endereamento de estoque.
5.2 ANLISE DA CONFERNCIA INCORRETA

4
6
Em primeira anlise pelo Diagrama de Causas e Efeitos apresentado na figura 9,
podemos concluir que vrias medidas podem ser realizadas para aumentar a eficcia do
processo de recepo e conferncia das mercadorias.
Figura 8 Diagrama Ishikawa - Conferncia Incorreta
Fonte: Autor
Analisando a questo de Mo de Obra percebe-se que apenas um conferente

escolhido para a realizao da atividade. Acrescentando a essa possvel causa, existe a falta de
comprometimento do colaborador, alm da pressa na conferncia, a qual pode estar
relacionada ao fato do atendimento e conferncia serem realizadas ao mesmo tempo e no
mesmo local de trabalho e ainda h a possibilidade de fatores externos como o cansao.
Considerando todas essas possveis causas relacionadas mo de obra, pode-se
destacar que seria fundamental tomar certas medidas, as quais seriam a definio de um local
prprio para a recepo e conferncia dos produtos que so entregues na empresa; definio
de duas pessoas para as atividades necessrias; e, treinamento de conferncia.
Explorando as falhas referentes mquina foi admitido que a falta de padronizao da
nomenclatura dos produtos no cadastro e no sistema afetam a rapidez e assertividade na
conferncia das mercadorias recebidas. Isso devido ao fato de que o conferente necessita
identificar o cdigo do produto, caso o mesmo j esteja cadastrado. Caso, o mesmo no esteja,
4
7
o produto pode ser cadastrado de qualquer forma, baseada na crena de cada colaborador
executor da atividade.
Levando em considerao as falhas existentes quanto aos materiais pode-se listar a
quantidade recebida, a qual , em alguns casos, elevada quantidade, dificultando a conferncia
e at o recebimento dos produtos. De fato neste caso, pode-se reforar a necessidade de um
ambiente prprio tanto para recebimento quanto para a conferncia, o que supostamente traria
mais concentrao aos conferentes.
Em relao as possveis falhas quanto ao mtodo e ao meio ambiente ambas
convergem para a mesma possvel falha: conferncia e recebimento de toda mercadoria no
mesmo local em que os clientes so atendidos.
Nesse contexto e juntamente com a anlise do Diagrama de Ishikawa foi possvel
desenvolver possibilidades de aes que podem ser acatadas pela empresa e que
provavelmente sero efetivas no seu dia a dia de trabalho.
Conforme a tabela 7 v-se as justificativas das medidas a serem tomadas e os
possveis efeitos que elas podero criar na empresa.
Tabela 6 Solues para Demora e Erro na Conferncia de Mercadoria
Demora e Erro na Conferncia de Mercadoria
6M Possveis Causas Sub Causas Possveis Solues

Mo de Obra Determinar 2 funcionrios para a
conferncia e reposio de
produtos, de forma que o
conferente realiza a primeira
conferncia no recebimento do
Apenas um Conferente -
material e o outro, repositor,
confere novamente cada produto
ao realizar o armazenamento.
Realizar rodzio mensal dos
responsvel pela conferncia.
Falta de Treinamento dos funcionrios:
-
Comprometimento conferncia e vendas.
Pressa na Conferncia Conferncia Estabelecer um local apenas para
realizada recebimento e conferncia dos
junto ao produtos, o qual no seja o
atendimento mesmo do atendimento ao
ao cliente cliente.
4
8
Estabelecer uma escala semanal
Cansao para a conferncia, fazendo-se
rodzio dos funcionrios.
Determinar uma padronizao
para todos os produtos, com
Falta de Padronizao da cadastros no sistema ou no.
Mquina nomenclatura dos - Realizar saneamento dos
produtos cadastros realizados no sistema,
implantando a nomenclatura
padronizada.
Criar e implementar um
procedimento de recebimento e
conferncia de materiais,
estabelecendo os tipos de
Grande Quantidade de
- materiais e ferramentas a serem
mercadorias
Material utilizados para cada tipo de
material, alm de padres de
organizao e separao para a
contagem de volumes
Falta de Treinamento sobre a importncia
Produtos Incorretos
Ateno da conferncia.
Conferncia Estabelecer um local apenas para
Mtodo Falta de Concentrao junto ao produtos, o qual no seja o
ao cliente cliente.
Conferncia Estabelecer um local apenas para
Meio Falta de Espao fsico para
junto ao produtos, o qual no seja o
Ambiente a conferncia
ao cliente cliente.
Treinamento sobre os produtos
Desinteress existentes na empresa e a
e importncia do conhecimento das
suas funes.
Medida No conhecer produtos Produto Treinamento sobre os produtos
Novo novos e suas funes.
Pouco
tempo de Treinamento e acompanhamento.
empresa
Fonte: Autor
5.3 ANLISE DA INEXISTNCIA DE ENDEREAMENTO DE ESTOQUE

4
9
A inexistncia de endereamento de estoque na empresa traz uma questo falha da
empresa que a gesto de todo o material estocado. Ao analisar essa falha com o
desenvolvimento do diagrama de causa e efeito da figura 10, percebe-se que h falta de
conhecimento de uma metodologia e o desconhecimento da importncia de um
endereamento de estoque (Mtodo), devido a isso h uma certa desorganizao dos produtos
no estoque (Meio ambiente) e at atraso na venda por falta de conhecimento da localizao do
produto.
Analisando a possibilidade levantada do endereamento de estoque foi especificada

pelo dono da empresa a falta de mo de obra para implantar essa ferramenta e o pouco
comprometimento para a gesto (Mo de Obra) da mesma. Alm disso, foi apontado a grande
quantidade de material em estoque e o tempo necessrio para desempenhar essa atividade
(Material).
Alm dessas questes levantadas anteriormente, foi detectado a ausncia do
planejamento estratgico operacional, evitando que questes como a desorganizao de
estoque aconteam.
Conforme a Tabela 8 foi possvel levantar as possveis aes a serem tomadas para
implantar melhorias nos processos da empresa quanto gesto do estoque.
Figura 9 Diagrama de Ishikawa - Inexistncia de Endereamento de Estoque
Fonte: Autor
5
0
Tabela 7 Inexistncia de Endereamento de Estoque
Inexistncia de Endereamento de Estoque
6M Possveis Causas Possveis Solues

Contratar Funcionrio por tempo determinado
para realizao dessa atividade.
Pouca Mo de Obra
Administrao das atividades para indicao
Mo de Obra de um funcionrio j contratado.
Treinamento dos funcionrios mostrando a
Falta de
importncia da organizao do local de
Comprometimento
armazenagem (5S).
Cadastrar os cdigos de barras na entrada de
mercadoria, junto com a conferncia da
Cadastros realizados sem
mesma (produtos novos).
Mquina cdigos de barras como
Cadastrar os cdigos de barras dos produtos j
identificao
em estoque junto com o cadastro do
endereamento de estoque.
Identificar um funcionrio ou contratar um
Material Grande Quantidade novo sob perodo determinado para
implantao do endereamento.
Apresentao da metodologia de
Falta de Conhecimento da
endereamento de estoque, como funciona e
Metodologia
como ser implantada.
Mtodo Falta de viso da
Apresentao das melhorias que o
Importncia do
endereamento de estoque pode trazer se
endereamento de
implantado.
estoques
Meio Aplicao e manuteno do 5S dentro da
Ambiente Desorganizado
Ambiente empresa.
Desenvolvimento de treinamento que
contemplem o armazenamento correto da
Falta de Treinamento RH
mercadoria, a cultura de 5S e a importncia do
Medida endereamento.
Planejar anualmente ou semestralmente aes
Falta de planejamento
para verificar o endereamento dos materiais
estratgico operacional
na empresa: auditoria.
Fonte: Autor
5.4 ANLISE DA DESORDEM NO ESTOQUE
Uma falha bastante visvel a desordem do estoque, havendo plsticos no cho,

caixas, produtos mal posicionados, mercadorias no cho, entre outras falhas existentes. Para
5
1
tanto, realizou tambm o mtodo do Diagrama de Ishikawa, apresentado na figura 11, para a
Desordem do Estoque.
Figura 10 Diagrama de Ishikawa - Desorganizao no Estoque
Fonte: Autor
Quanto questo de Mo de Obra, o fato do recebimento e armazenagem da

mercadoria serem realizados simultaneamente e no mesmo local que o atendimento ao cliente,
reflete em como os produtos so armazenados. Sendo que os colaboradores tentam guard-los
com pressa para atender ao cliente que espera no balco. Em outros momentos que no so
refletidos por essa situao, destaca-se a falta de comprometimento do funcionrio em manter
o local conservado, organizado e armazenar de forma correta. No identificando as
consequncias futuras dos atos.
Referente ao meio ambiente, o pouco espao, a pouca iluminao e pouca ventilao
entre as prateleiras do estoque 2 podem dificultar a armazenagem correta dos materiais,
fazendo com que o colaboradores no tenha muita pacincia para identificar o local correto de
armazenagem daquele produto.
O que reflete na questo levantada no Mtodo, ou seja, a falta de um endereamento
de estoque contribui para dificultar a armazenagem das mercadorias no local correto.
5
2
Conforme a tabela 9, as solues possveis para esse problema convergem para o
endereamento do estoque e o comprometimento dos funcionrios para com a empresa.
Tabela 8 Solues para Desordem no Estoque
Desordem no Estoque

Implantar endereamento de estoque
para agilizar a armazenagem.
Balco cheio Determinar apenas uma pessoa para
armazenar nos perodos de elevada
Pressa na
Mo de Obra clientela.
estocagem
Criar uma meta motivacional na qual
a organizao do estoque seja
Preguia
contada como ponto para toda a
equipe.
Mquina
Implantar estoque mnimo para no
Grande Quantidade
realizar compra de mercadorias
de mercadorias
desnecessrias.
Material
Organizar o estoque em pequenos,
Produtos de
mdios e maiores produtos conforme
tamanhos diferentes
a literatura.
Falta de
conhecimento
de uma Estudar e verificar qual literatura
maetodologia melhor se encaixa na realidade da
Sem endereo de de empresa.
Mtodo
estoque endereament
o
Otimizar o tempo e contratar uma
Falta de mo
consultoria para a organizao da
de obra
empresa.
Implantar estoque mnimo para no
realizar compra de mercadorias
desnecessrias.
Verificar se o tamanho do estoque
Meio Falta de Espao no
est adequado para a quantidade
Ambiente estoque
exigida pela empresa.
Organizar o estoque em pequenos,
mdios e maiores produtos conforme
a literatura.
Medida Falta de Implantar endereamento de estoque
Treinamento para agilizar a armazenagem.
Treinar os responsveis para o
5
3
armazenamento correto da
mercadoria.
Fonte: Autor
5.5 ANLISE DA ARMAZENAGEM INCORRETA
Uma falha identificada inmeras vezes durante as visitas empresa foi a

armazenagem incorreta dos produtos recebidos e dvidas quanto a armazenagem para os
novos funcionrios. Analisando as possveis razes desse problema atravs do Diagrama de
Ishikawa da figura 12 pode-se apontar que existe pressa na realizao da atividade de
estocagem, sendo que a falta de comprometimento dos funcionrios e a realizao do
atendimento e armazenagem serem simultneos constituem os principais fatos para essa falha
referente Mo de Obra.
Figura 11 Diagrama de Ishikawa - Armazenagem Incorreta
Fonte: Autor
Considerando o software (Mquina) utilizado na empresa, o mesmo possui campos

para a identificao do endereo do produto no estoque, porm essa ferramenta no utilizada
devido a falta de conhecimento que se tinham sobre isso.
5
4
Conforme a anlise da Desordem no Estoque citada no item anterior, a Armazenagem
incorreta possa ser consequncia das condies que so proporcionadas nos estoques,
principalmente no estoque 2, como falta de iluminao, ventilao, identificao dos produtos
nas prateleiras, pouco espao entre as estantes.
Outra anlise que pode ser feita quanto ao mtodo de armazenagem que est em
funo do atendimento ao balco e no direcionada a apenas um funcionrio, isto , as
mercadorias so armazenadas aos poucos, e no todas no mesmo momento. E isso pode
prejudicar o funcionrio, pois o mesmo perde a linha de raciocnio. Outro fato que a mesma
remessa de produto pode ser armazenada tanto por qualquer funcionrio, ou seja, se a pessoa
que iniciou a atividade estiver ocupada, outra dar continuidade na tarefa.
Conforme o Diagrama realizado, levantaram-se as possveis solues, na Tabela 10, a
serem propostas considerando a possibilidade da empresa em questo.
Tabela 9 Armazenagem Incorreta
Armazenagem Incorreta

Esperar momento em que o
balco no est cheio para
realizar o recebimento,
conferncia e armazenagem da
Balco Cheio mercadoria. Sendo que quando
essas atividades forem iniciadas,
Pressa na
Mo de Obra as mesma no devero ser
Estocagem
interrompidas para a realizao
de outra atividade.
Treinamento dos funcionrios
Falta de
mostrando a importncia da
Comprometiment
organizao do local de
o
armazenagem (5S).
Cadastros Implantao do enderenamento
realizados sem de mercadorias e cadastro do
Mquina
endereamento de mesmo no sistema com os
estoque respectivos produtos.
Identificar um funcionrio ou
Grande Quantidade contratar um novo sob perodo
Material
de mercadorias determinado para implantao do
endereamento.
Mtodo Armazenagem feita Concentrar esforos apenas na
aos poucos armazenagem quando iniciada.
5
5
(conforme
disponibilidade)
Armazenagem de
uma mesma Concentrar esforos da
remessa de armazenagem apenas em uma
mercadoria pessoa apontada pelo gerente
realizada por vrias para a realizao da atividade.
pessoas
Verificar possibilidade de
aumentar espao do estoque.
Pouco espao no
Implementar um mtodo de
estoque
reposio de estoque com
revises peridicas.
Meio
Verificar possibilidade de
Ambiente Ambiente Pouco
instalar mais iluminao,
Iluminado
principalmente no estoque 2.
Falta de Implantar identificao dos
Identificao dos produtos nas prateleiras com
produtos placas.
Desenvolvimento de treinamento
que contemplem o
Falta de
Medida armazenamento correto da
Treinamento RH
mercadoria, a cultura de 5S e a
importncia do endereamento.
Fonte: Autor
Levantando as dificuldades dentro da organizao analisada, foi possvel identificar

uma ausncia de gesto de estoque na empresa, tendo um controle subjetivo da quantidade de
produtos armazenados. O que prejudica e afeta a lucratividade organizacional e deixa no
escuro o gerente para as tomadas de deciso. Assim, a partir da avaliao realizada e dos
resultados encontrados, elaborou-se um controle de gesto de estoque que pode ser admitido
pela empresa ferragista, que ser discutido no tpico seguinte.
5
6
6 PROPOSTAS DE MELHORIAS
Este captulo apresenta propostas de melhorias que foram discutidas, avaliadas e

selecionadas em conjunto com os gestores da empresa estudada. As melhorias propostas
foram organizadas pelos gestores em trs fases para implantao, as quais so discutidas ns
tpicos a seguir como trs planos de ao, o principal, secundrio e tercirio.
6.1 PLANO DE AO PRINCIPAL
Na primeira fase de alteraes dentro da organizao estudada, concentrou-se no

ponto mais crtico da empresa e que est presente nos trs problemas apresentados: o
endereamento de estoque. Para tanto, em primeira instncia, o estoque ser organizado
conforme classificao ABC por grupos de ferramentas. Devido ao fato da empresa no ter
muitos dados, sendo muito difcil a veracidade dos relatrios, a classificao ABC ser
realizada a partir dos relatrios existentes e da opinio e experincia do CEO e da gerente de
vendas. No primeiro estoque, o qual localizado mais prximo do atendimento ao cliente,
ficaro os produtos mais vendidos, sendo que o mesmo possui espao suficiente para produtos
A, B e metade dos C. No segundo armazm ficar o estoque com menor sada, ou seja, o
restante dos produtos classificados como C.
Alm da classificao ABC, os produtos dos mesmos grupos sero armazenados
prximos, isto , por famlia de produtos e outros relacionados a eles. Sendo que ao longo da
armazenagem sero organizados de forma crescente. Ainda complementando a separao por
grupo, prope a separao tambm por produtos relacionados. Assim, no mesmo local de
armazenagem do parafuso ficariam as arruelas, as porcas e as buchas, e assim por diante.
Facilitando a identificao do produto no estoque e contribuindo para a venda do mesmo e de
seus complementos.
5
7
Na segunda fase do plano de ao principal da empresa sero realizadas cinco
atividades sero implantados o endereamento de estoque fisicamente e virtualmente no
software, a identificao dos corredores e ruas, o cadastro do cdigo de barras do produto, o
cadastro do endereo do estoque no software e a padronizao dos nomes dos produtos.
Considerando a literatura do autor Martins, o estoque ser identificado conforme a
Figura 13 demonstra:
Estoques, A, B, C
Corredores: 1A, 1B, 2A, 2B, 3A, 3B, 3C (conforme cada estoque)
Estantes: L1,L2,L3,L4
Prateleiras: N1, N2, N3 (ou apenas os nmeros)
Assim sendo, o produto que por ventura estiver endereado como 1A-L1-A1 ser
encontrado no primeiro corredor (1) do primeiro estoque (A), , na estante de nmero L1, na
coluna A e no primeiro andar (1), considerando que os andares comeam de cima para baixo,
isto , o primeiro andar ser o mais elevado.
Figura 12 Estoque endereado
Fonte: Autor
5
8
Finalizando a segunda fase do Plano de Ao Principal, realizar a terceira e ltima
etapa, na qual se englobaro os cadastros dos cdigos de barras no software, o cadastro do
endereamento e a padronizao dos nomes dos produtos. Apesar de serem trs atividades,
elas podem ser realizadas todas em um mesmo momento para um nico produto. Por
exemplo, ao selecionar um tipo de parafuso realizar o registro do cdigo de barras, logo em
seguida, o cadastro do endereamento de estoque e a padronizao do nome do produto e
depois salvar todas as alteraes, pois os campos a serem preenchidos no software aparecem
em uma mesma rea. Assim, otimizar o tempo para esta ltima fase do Plano de Ao
Principal.
6.2 PLANO DE AO SECUNDRIO
O plano secundrio se concentrar na implantao das solues levantadas nas

anlises do Diagrama de Ishikawa, sendo necessria a anlise de cada possvel soluo pelo
gestor da empresa e, se considerada favorvel a empresa, construir um plano de ao para a
implantao das solues propostas.
Para tanto, foi elaborada a Tabela 11 para analisar cada possvel causa levantada
apontando sua respectiva soluo.
Tabela 10 Solues para Diferena entre estoque fsico e Software

Diferena entre Estoque Fsico e Software

Mo de Obra Estabelecer um local
apenas para recebimento
e conferncia de
Conferncia Incorreta
mercadoria, o qual no
seja o mesmo de
atendimento ao cliente
Venda Incorreta - Cdigo Criar uma meta
Errado motivacional na qual a
Preguia organizao do estoque
seja contada como ponto
para toda a equipe.
Furto Aumentar vigilncia com
as cmeras
Implantar cdigo RFID
5
9
Estabelecer uma escala
semanal para a
Cansao conferncia, fazendo-se
rodzio dos funcionrios
Treinar equipe de vendas
Aumentar vigilncia com
Contagem Incorreta na venda as cmeras
Furto
dos produtos
Implantar cdigo RFID
Criar uma rotina ou
NFe Incorreta documento de apoio para
conferncia de NFe
Nomenclatura Criar uma nomenclatura
diferentes padronizada que seja
entre NFe e baseada nas Nfes e no
Software pelo senso comum
Mquina Input Incorreto da NFe
Estabelecer mais de um
responsvel para a
realizao da importao
Cansao de NFe
Determinar um processo
para a importao de
NFe
Determinar um montante
Grande Quantidade de que facilite a conferncia
mercadorias desde os produtos
midos aos maiores
Certificar de que os
processos de compras
estejam alinhados com a
Material conferncia e os estoques
Pedido x mnimos estabelecidos
Produtos Incorretos Entrega x Certificar de que os
Devoluo produtos que foram
entregues erroneamente
sejam devolvidos e os
corretos sejam entregues
na empresa
Mtodo Realizar inventrio ao
Inventrio Anual
menos trimestralmente
Falta de Concentrao Inventrio
realizado Realizar o inventrio
junto ao aps horrio de
atendimento atendimento ao cliente
ao cliente
Inventrio Verificar quais
aps o dia de funcionrios esto com
trabalho - uma disposio maior
6
0
Cansao para realizar o inventrio

Desorganizao do Estoque Implantar 5S
Implantar
Endereamento de
Falta de estoque
Conheciment Realizar treinamento
o do Estoque para a identificao do
Meio endenreamento no
Ambiente Armazenagem Incorreta estoque
Montar planilha
motivacional de vendas
Preguia de
em que a organizao de
armazenar
estoque seja contado
corretamente
como ponto a favor da
premiao
Preguia
(cdigo de Verificar a possibilidade
barras est na de adquirir um leitor de
embalagem barras sem fio
Venda incorreta - Cdigo
Medida do produto)
incorreto do produto
Produtos sem Realizar uma anlise dos
cdigos de produtos cadastrados e
barras adicionar os cdigos de
cadastrados barras
Fonte: Autor
Propondo priorizao nas atividades, acredita-se que com o intuito de otimizar os

processo dentro da empresa e diminuir erros e aumentar a acuracidade de resultados, dever
ser determinado um local prprio para o recebimento e conferncia da mercadoria. Para
tanto, ser necessria a disponibilizao do espao ao lado da empresa e o qual utilizado
atualmente pela oficina. Sendo disponibilizado tambm a lista de pedido para a conferncia
com a Nota Fiscal dos produtos. Considerando que os produtos novos devem ser
cadastrados no momento do pedido das mercadorias.
A segunda ao fundamental a implantao da cultura do 5S atravs de
treinamentos mensais ou semestrais e reunies dirias, de curta durao. Aproveitando a
grande necessidade de reciclagem dos profissionais, faz-se fundamental o treinamento da
equipe de vendas para o cadastro, venda e manuseio do sistema no cadastro do produto e
sada do mesmo.
6
1
Alm dessas questes, ser essencial o estudo de viabilidade de implantao do
sistema RFID para obter um maior controle e gesto dos produtos que entram e saem do
ambiente empresarial.
Por fim, imprescindvel que os processos de recebimento, conferncia e
armazenagem dos produtos estejam bem claros aos associados e ao gestor para que os erros
possam ser reduzidos ao longo da realizao das atividades.
6.3 PLANO DE AO TERCIRIO
Considerando a gesto do estoque necessrio incluir nas aes e cultura da empresa

a insero do estoque mnimo e mximo do produto. O sistema utilizado pela empresa
permite a determinao apenas do estoque mnimo. O clculo automtico realizado pelo
sistema a mdia mensal das quantidades do produto naquele perodo ou h a possibilidade
de inserir a quantidade mnima conforme o gestor achar devido.
Para tanto, faz-se necessrio a implantao do clculo de ponto de pedido e estoque
de segurana, iniciando o cadastro no momento da entrada das mercadorias. Prope-se
utilizar as frmulas especificadas pelo autor Pozo (2004) no referencial terico a fim de
aumentar o controle do estoque, dando maior visibilidade ao gestor dos produtos existentes
na empresa e melhor atendimento ao cliente, no o deixando sem o produto desejado. Sendo
assim, fundamental iniciar o quanto antes a insero do Ponto de Pedido e o Estoque de
segurana conforme as frmulas destacadas a seguir.
PP = (C x TR) + ES (VII)
Onde:
PP = Ponto Pedido
C = Consumo Normal
TR = Tempo de Reposio
ES = Estoque de Segurana
ES = (c.ape) + ac (pe + ape) (VIII)
Onde:
6
2
Es = Estoque de reserva ou de segurana
c = consumo dirio
ape = atraso no prazo de entrega
ac = aumento do consumo dirio
pe = prazo de entrega
Em relao ao estoque mximo, esse dever tambm ser implantado. Porm, como o
sistema utilizado na empresa no fornece essa viso, uma medida paliativa ser realizar o
clculo manualmente em planilha Excel elaborada com a frmula do clculo pr-
determinada conforme a literatura aqui exposta. Assim, fundamental ainda que seja
estudado a viabilidade de implantao de outro sistema que permita melhor gesto de
estoque do que o utilizado atualmente.
6
3
7 CONCLUSO
Pequenas e micro empresas so as principais geradoras de riqueza do Brasil, sendo

importantssimas para a economia do pas. Apesar de sua importncia, muitas no obtm
uma gesto e processos estruturados quanto uma multinacional se prope a fazer dentro do
seu ambiente empresarial. Assim, o crescimento e funcionamento das pequenas empresas
podem se desenvolver de forma desorganizada e desordenada, sem gesto e planejamento,
causando perda de dinheiro em reas que esto deficientes de controle.
Esse trabalho analisou uma empresa do ramo ferragista, e identificou um grande
potencial de crescimento da empresa, como tambm grande risco de perdas financeiras, j
que h uma grande deficincia na gesto dos processos de entrada e sada de mercadoria.
Realizando a anlise e estudo da empresa foi detectado a necessidade de analisar a
gesto do estoque e sua armazenagem, no qual est investido grande quantia de dinheiro e
que pode sofrer grandes perdas se no forem geridos de maneira assertiva.
Portanto, aps as anlises realizadas e elaboraes de Diagramas de Ishikawa, foi
possvel verificar que a maior deficincia da gesto e armazenagem no estoque a falta de
endereamento dos produtos; alm de que o recebimento, conferncia e armazenagem so
realizados no mesmo espao de atendimento ao cliente e simultaneamente ao atendimento
ao mesmo. Sendo que no apenas uma pessoa responsvel pelos produtos que chegam na
empresa.
6
4
Assim, foram propostas aes de grande importncia, explcitas no Plano Principal
de aes, com o intuito de aumentar o controle de estoque. As aes propostas foram
discutidas e elaboradas em conjunto com os gestores da organizao, o que fortaleceu a
iniciativa da empresa em colocar em prticas as propostas do Plano Principal de Aes. A
implementao dessas aes para melhorar o controle de estoque iniciou-se em meados do
ms de junho e continua em desenvolvimento com a coordenao de um responsvel
selecionado pelo presidente da organizao. As outras possveis aes esto sob a anlise do
gestor para a criao de um cronograma.
Ainda prope-se a criao de indicadores que possam mensurar as aes de
melhorias implantadas na empresa. Como exemplo, pode-se analisar os furos de estoque
durante os meses antes e depois a aplicao da melhoria. Assim, ser possvel obter um
melhor controle dos processos de esto de estoque e ter maiores informaes para as
tomadas de decises empresariais.
6
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FERNANDA FERNANDES MALSCHITZKY CRESPO

UNIVERSIDADE FEDERAL DE UBERLNDIA

FERNANDA FERNANDES MALSCHITZKY CRESPO

PROPOSTA DE APLICAO DA GESTO DE ESTOQUES EM UMA

PROPOSTA DE APLICAO DA GESTO DE ESTOQUES EM UMA

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The high competitiveness of the current market challenges companies to seek

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1.1 CONSIDERAES INICIAIS

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1.3.1 Objetivo Geral

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1.4 ORGANIZAO DO TRABALHO

O primeiro captulo apresenta a introduo, o tema da pesquisa, bem como a

Este captulo apresenta a reviso da literatura visando aprofundar o conhecimento

2.1 ARMAZENAGEM DE MATERIAIS

A armazenagem de materiais torna-se fundamental para empresa desde que a sua

Tabela 1 Funes do Armazm

Fonte: adaptao Moura (2015)

Assim, o esclarecimento das atividades do armazm ajuda na organizao do mesmo e

Tabela 2 - Estruturas de Armazenagem

Fonte: Paoleschi (2009)

2.1.2 Layout do local de armazenagem

Infelizmente, no existe um modelo ou desenho de layout padro institudo como o

Tabela 3 Etapas para projetar o Layout de um armazm

1 Definir a localizao de todos os obstculos

MOURA (1997) explica que o processo de armazenagem pode ser realizado

Figura.1 - Classificao dos Endereos

Fonte: Moura (1997)

Figura 2 - Rotatividade dos Materiais

Fonte: Moura (1997)

A necessidade de enxergar a necessidade de um bom desenvolvimento do layout faz-

AA: Cdigo do almoxarifado ou rea de estocagem

E ainda Viana (2008) utilizando-se da codificao explica que as prateleiras

2.2 CONCEITO DE ESTOQUES

Estoques esto presentes em organizaes que necessitam suprir a necessidade de

O estoque necessrio para que o processo de produo e vendas da empresa

Interpretando as definies descritas, torna-se imprescindvel o controle de estoques

2.3 CONTROLE DE ESTOQUE

Diante da necessidade do gerenciamento de materiais dentro da organizao e de

Conforme o autor Pozo (2004, p.38), o termo controle de estoques,

Tabela 3 Tipos de Estoques

2.3.1 Inventrio fsico

O Inventrio fsico se define como a contagem de material nos armazns, com a

2.3.2 Nveis de Estoque

2.3.3 Sistema Mnimo-Mximo

PP = (C x TR) + Emn (I)

Emax = Emn + LC (II)

E por ltimo, o autor destaca o informe de estoque de segurana. Esse, tambm

ES = (c.ape) + ac (pe + ape) (III)

Es = Estoque de reserva ou de segurana

1. Calcular o Consumo Mdio conforme equao IV: