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INSTITUTO DE PESQUISAS ENERGTICAS E NUCLEARES

Autarquia associada Universidade de So Paulo

CARACTERIZAO VISCOELSTICA POR MEIO DE ENSAIOS DE


FLUNCIA E RUPTURA POR FLUNCIA DE COMPSITOS POLIMRICOS
DE MATRIZ DE RESINA EPOXDICA E FIBRA DE CARBONO

LUS CLUDIO FARINA

Dissertao apresentada como parte dos


requisitos para obteno do Grau de
Mestre em Cincias na rea de
Tecnologia Nuclear Materiais.

Orientador:
Prof. Dr. Gerson Marinucci

SO PAULO
2009
minha filha Lara

minha esposa Mrcia

minha me Hortncia
AGRADECIMENTOS

Ao meu orientador, Prof. Dr. Gerson Marinucci, pelo incentivo sempre


presente e pelo encaminhamento durante o trabalho.
Marinha do Brasil e ao Centro Tecnolgico da Marinha em So Paulo
CTMSP por disponibilizar suas instalaes e meios para o cumprimento deste
trabalho.
Ao CA (EN) Carlos Passos Bezerril, Diretor do CTMSP, pela
autorizao para a realizao deste trabalho.
Ao CMG (RM1-EN) Germano de Freitas, Superintendente Industrial do
CTMSP, pelo incentivo inicial e no decorrer do trabalho.
Ao Dr. Eng. Tadeu Martins de Freitas, Chefe do Departamento de
Fabricao do CTMSP, pelo apoio e amizade.
A todos os funcionrios da Diviso de Mecnica e de Industrializao e
Apoio Tcnico do CTMSP pelo apoio na fabricao dos equipamentos de ensaio.
A todos os funcionrios da Oficina de fabricao de materiais
compsitos do CTMSP pela fabricao dos corpos-de-prova.
Aos funcionrios do LACAM do CTMSP, Dr. Cludia Giovedi Motta,
Jos Ferreira da Silva, Marcos Augusto e Reinaldo de Toledo pelo apoio na
preparao dos corpos-de-prova, ensaios estticos e de caracterizao.
Aos colegas Nelson Marques da Silva e Delmo Amari Nishitsuji do
CTMSP, pelo companheirismo e apoio tcnico.
Aos funcionrios da biblioteca do IPEN, pela ajuda no decorrer deste
trabalho.
Ao Instituto de Pesquisas Energticas e Nucleares IPEN, por tornar
possvel a realizao deste estudo.
Fundao de Amparo a Pesquisa do Estado de So Paulo - FAPESP
pelo apoio concedido na forma de Auxlio a Pesquisa, de acordo com o processo
07/50969-7.
CARACTERIZAO VISCOELSTICA POR MEIO DE ENSAIOS DE FLUNCIA

E RUPTURA POR FLUNCIA DE COMPSITOS POLIMRICOS DE MATRIZ

DE RESINA EPOXDICA E FIBRA DE CARBONO

Lus Cludio Farina

RESUMO

A utilizao de materiais compsitos polimricos em elementos


estruturais requer o conhecimento do comportamento durante a vida em servio.
A garantia da integridade destes elementos estruturais de compsitos demanda
um estudo do comportamento dependente do tempo, por causa da sua resposta
viscoelstica e das inmeras possibilidades de configuraes de fabricao. No
presente estudo, foram realizados ensaios de fluncia e ruptura por fluncia em
trao em compsitos unidirecionais fabricados com resina epoxdica e fibra de
carbono de alta resistncia, com os ngulo das fibras a 60 e 90 em relao
direo do carregamento, nas temperaturas de 25 e 70 C. A caracterizao
viscoelstica do compsito foi realizada por meio das curvas de fluncia a vrios
nveis de carregamento constante em perodos de 1000 h, obteno do envelope
de ruptura por fluncia pelas curvas de ruptura por fluncia, a determinao da
transio do comportamento linear para no linear pelos grficos iscronos e
ainda a comparao das curvas de flexibilidade fluncia com um modelo de
predio de comportamento viscoelstico fundamentado na equao de
Schapery. Pelos ensaios foi constatada uma modificao no comportamento do
material, com relao resistncia, rigidez e deformao, demonstrando que
estas propriedades foram afetadas pelo tempo e nvel de tenso, especialmente
em temperatura de trabalho acima da ambiente. O modelo de predio foi capaz
de representar o comportamento fluncia, entretanto deve ser considerada a
determinao dos termos das equaes, alm da variao destes com a tenso
aplicada e o tempo decorrido de ensaio.
VISCOELASTIC CHARACTERIZATION OF CARBON FIBER-EPOXY

COMPOSITES BY CREEP AND CREEP RUPTURE TESTS

Lus Cludio Farina

ABSTRACT

One of the main requirements for the use of fiber-reinforced polymer


matrix composites in structural applications is the evaluation of their behavior
during service life. The warranties of the integrity of these structural components
demand a study of the time dependent behavior of these materials due to
viscoelastic response of the polymeric matrix and of the countless possibilities of
design configurations. In the present study, creep and creep rupture test in stress
were performed in specimens of unidirectional carbon fiber-reinforced epoxy
composites with fibers orientations of 60 and 90, at temperatures of 25 and
70 C. The aim is the viscoelastic characterization of the material through the
creep curves to some levels of constant tension during periods of 1000 h, the
attainment of the creep rupture envelope by the creep rupture curves and the
determination of the transition of the linear for non-linear behavior through
isochronous curves. In addition, comparisons of creep compliance curves with a
viscoelastic behavior prediction model based on Schapery equation were also
performed. For the test, a modification was verified in the behavior of the material,
regarding the resistance, stiffness and deformation, demonstrating that these
properties were affected for the time and tension level, especially in work
temperature above the ambient. The prediction model was capable to represent
the creep behavior, however the determination of the equations terms should be
considered, besides the variation of these with the applied tension and the elapsed
time of test.
SUMRIO

Pgina

1. INTRODUO ................................................................................................14

2. OBJETIVO.......................................................................................................16

3. FUNDAMENTOS TERICOS .........................................................................17


3.1. Comportamento elstico ...............................................................................17
3.2. Comportamento plstico ...............................................................................17
3.3. Comportamento viscoelstico .......................................................................17
3.3.1. Funes do material dependente do tempo ...............................................19
3.3.2. Fluncia......................................................................................................19
3.3.3. Recuperao ..............................................................................................21
3.3.4. Linearidade.................................................................................................21
3.4. Comportamento dependente do tempo de compsitos polimricos .............22
3.4.1. Viscoelasticidade em compsitos polimricos............................................22
3.4.2. Viscoplasticidade em compsitos polimricos............................................23
3.4.3. Ruptura de compsitos polimricos ...........................................................24
3.4.4. Modelo de comportamento em fluncia .....................................................27
3.5. Envelhecimento em polmeros ......................................................................31
3.6. Processo de fabricao de compsitos polimricos......................................32
3.7. Seleo de extensmetros............................................................................35
3.8. Compensao de temperatura para extensmetros. ....................................37

4. REVISO DA LITERATURA...........................................................................39

5. MATERIAIS E MTODOS...............................................................................44
5.1. Materiais .......................................................................................................44
5.1.1. Caracterizao do compsito de matriz de resina epoxdica
reforada com fibra de carbono ............................................................................44
5.1.2. Processo de fabricao dos corpos-de-prova ............................................46
5.1.3. Geometria do corpo de prova.....................................................................50
5.2. Ensaios .........................................................................................................53
5.2.1. Ensaios de trao.......................................................................................53
5.2.2. Ensaios de fluncia e ruptura por fluncia .................................................54
5.3. Equipamento de ensaio ................................................................................57
5.4. Aquisio de dados.......................................................................................61

6. RESULTADOS E DISCUSSES ....................................................................64


6.1. Caracterizao do compsito........................................................................64
6.2. Ensaios de trao .........................................................................................65
6.3. Ruptura por fluncia......................................................................................70
6.4. Fluncia ........................................................................................................75
6.4.1. Curvas de fluncia......................................................................................75
6.4.2. Curvas iscronas........................................................................................86
6.4.3. Flexibilidade fluncia ...............................................................................92
6.4.4. Modelo de predio de comportamento fluncia.....................................95

7. CONCLUSES .............................................................................................104

8. TRABALHOS FUTUROS ..............................................................................107

Anexo A - Princpio da superposio de Boltzmann. ....................................108

REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS...................................................................111
LISTA DE FIGURAS

FIGURA 3.1 Reaes da deformao ao degrau de carregamento


constante. .............................................................................................................18
FIGURA 3.2 Curva clssica de fluncia para metais puros. ..............................20
FIGURA 3.3 Curva tpica deformao-tempo de um ensaio de
fluncia/recuperao sob tenso constante para materiais plsticos. ..................20
FIGURA 3.4 Energias armazenadas e dissipadas, obtidas
analiticamente a partir da curva mestra de um ensaio de fluncia de
compsito grafite/epxi a 90. A energia total igual a soma das duas
outras. ...................................................................................................................26
FIGURA 3.5 Comparao entre a teoria R-W e dados experimentais de
ruptura por fluncia em compsitos de carbono/epxi a 90 em funo da
tenso aplicada. ...................................................................................................27
FIGURA 3.6 Curva tpica de um ensaio de fluncia e recuperao para
compsitos polimricos. ........................................................................................29
FIGURA 3.7 Relao entre a tenso aplicada com as constantes C e n
do regime linear e os termos C ( 0 ) e n( 0 ) do regime no linear........................31

FIGURA 3.8 Possibilidades de enrolamento da fibra: a) enrolamento


circunferencial; b) enrolamento helicoidal; e c) enrolamento polar. ......................33
FIGURA 4.1 Curvas de flexibilidade fluncia em funo do aumento da
tenso aplicada. ....................................................................................................42
FIGURA 5.1 Placa de material compsito e suas dimenses finais...................47
FIGURA 5.2 Deposio da fibra sobre o mandril. a) Passo de deposio
da fibra de 1,2 mm. b) Direo longitudinal do mandril. ........................................48
FIGURA 5.3 Esquema de corte da placa de compsito para retirada dos
corpos de prova com orientao da fibra a 0.......................................................48
FIGURA 5.4 Esquema de corte da placa de compsito para retirada dos
corpos de prova com orientao da fibra a 90.....................................................49
FIGURA 5.5 Esquema de corte da placa de compsito para retirada dos
corpos de prova com orientao da fibra a 60.....................................................49
FIGURA 5.6 Geometria do corpo-de-prova........................................................51
FIGURA 5.7 Esquema de corte da placa de compsito para obteno de
corpos-de-prova a 90 e 0. ..................................................................................52
FIGURA 5.8 Esquema de corte da placa de compsito para obteno de
corpos-de-prova de 60 e 0. ................................................................................52
FIGURA 5.9 Envelope de ruptura por fluncia. ..................................................55
FIGURA 5.10 Ilustrao do equipamento para ensaio de fluncia. a)
Vista lateral; b) Vista isomtrica. ...........................................................................58
FIGURA 5.11 Brao oscilante do equipamento de ensaio de fluncia...............60
FIGURA 5.12 Estrutura de sustentao do brao oscilante mostrando
distncia entre os pontos de apoio da articulao central (A) e da fixao
do dispositivo de garra para o corpo-de-prova (B). ...............................................60
FIGURA 5.13 Forma geomtrica e dimenses do extensmetro: (a)
comprimento ativo da grelha 6,35 mm; (b) largura da grelha 3,18 mm; (c)
comprimento total 9,47 mm; e (d) largura total 3,18 mm.......................................63
FIGURA 6.1 Ensaios estticos de trao em corpos-de-prova a 0 com
espessura de 1 mm, na temperatura de 25 C......................................................67
FIGURA 6.2 Ensaios estticos de trao em corpos-de-prova a 0 com
espessura de 1 mm, na temperatura de 70 C......................................................67
FIGURA 6.3 Ensaios estticos de trao em corpos-de-prova a 90 com
espessura de 2 mm, na temperatura de 25 C......................................................68
FIGURA 6.4 Ensaios estticos de trao em corpos-de-prova a 90 com
espessura de 2 mm, na temperatura de 70 C......................................................68
FIGURA 6.5 Ensaios estticos de trao em corpos-de-prova a 60 com
espessura de 2 mm, na temperatura de 25 C......................................................69
FIGURA 6.6 Ensaios estticos de trao em corpos-de-prova a 60 com
espessura de 2 mm, na temperatura de 70 C......................................................69
FIGURA 6.7 Ensaios de ruptura por fluncia para corpos-de-prova a 90
na temperatura de 70 C: a) Envelope de ruptura por fluncia; b) Tempo
para ruptura em funo da tenso aplicada. .........................................................72
FIGURA 6.8 Ensaios de ruptura por fluncia para corpos-de-prova a 60
na temperatura de 70 C: a) Envelope de ruptura por fluncia; b) Tempo
para a ruptura em funo da tenso aplicada. ......................................................73
FIGURA 6.9 Ensaios de fluncia e ruptura para corpos-de-prova a 90 e
temperatura de 70 C. ...........................................................................................76
FIGURA 6.10 Deformao no tempo para corpos-de-prova dummy a 90
e temperatura de 70 C sem a aplicao de carregamento. .................................77
FIGURA 6.11 Ensaios de fluncia e ruptura com curvas modificadas
pelos valores das deformaes mdias dos dummy para corpos-de-prova
a 90 e temperatura de 70 C................................................................................77
FIGURA 6.12 Ensaios de fluncia e ruptura para corpos-de-prova a 60
e temperatura de 70 C. ........................................................................................78
FIGURA 6.13 Deformao no tempo para corpos-de-prova dummy a 60
e temperatura de 70 C sem a aplicao de carregamento. .................................79
FIGURA 6.14 Ensaios de fluncia e ruptura com curvas modificadas
com valores das deformaes mdias dos corpos-de-prova dummy para
os compsitos a 60 e temperatura de 70 C. .......................................................79
FIGURA 6.15 Ensaios de fluncia e ruptura para corpos-de-prova 90
e temperatura de 25 C. ........................................................................................80
FIGURA 6.16 Ensaios de fluncia e ruptura para corpos-de-prova a 60
na temperatura de 25 C. ......................................................................................81
FIGURA 6.17 Valores das deformaes no carregamento 0C e

descarregamento 0 r do corpo-de-prova a 90, temperatura de 70 C e

carregado a 35% da rupt.......................................................................................82


FIGURA 6.18 Ensaio de fluncia de corpo-de-prova a 60 e temperatura
de 70 C carregado a 50% da rupt, modificado e no modificado pelos
valores dos dummy. ..............................................................................................85
FIGURA 6.19 Curvas iscronas dos ensaios de fluncia para corpos-de-
prova a 90 e temperatura de 70 C......................................................................87
FIGURA 6.20 Curvas iscronas dos ensaios de fluncia
modificadas com valores do dummy para corpos-de-prova a 90 e
temperatura de 70 C. .........................................................................................88
FIGURA 6.21 Curvas iscronas dos ensaios de fluncia para corpos-de-
prova a 60 e temperatura de 70 C......................................................................89
FIGURA 6.22 Curvas iscronas dos ensaios de fluncia modificadas
com valores das deformaes do corpo-de-prova dummy para compsitos
a 60 e temperatura de 70 C................................................................................89
FIGURA 6.23 Curvas iscronas dos ensaios de fluncia para corpos-de-
prova a 90 e temperatura de 25 C......................................................................90
FIGURA 6.24 Curvas iscronas dos ensaios de fluncia para corpos-de-
prova a 60 e temperatura de 25 C......................................................................91
FIGURA 6.25 Flexibilidade fluncia para os corpos-de-prova a 90 e
temperatura de 70 C. ...........................................................................................93
FIGURA 6.26 Flexibilidade fluncia para os corpos-de-prova a 90 e
temperatura de 25 C. ...........................................................................................94
FIGURA 6.27 Flexibilidade fluncia para os corpos-de-prova a 60 e
temperatura de 70 C. ...........................................................................................94
FIGURA 6.28 Flexibilidade fluncia para os corpos-de-prova a 60 e
temperatura de 25 C. ...........................................................................................95
FIGURA 6.29 Curvas de flexibilidade fluncia e as respectivas curvas
de aproximaes tericas para os corpos-de-prova a 90 e temperatura de
70 C. ....................................................................................................................97
FIGURA 6.30 Curvas de flexibilidade fluncia e as respectivas curvas
de aproximaes tericas para os corpos-de-prova a 90 e temperatura de
25 C. ....................................................................................................................98
FIGURA 6.31 Curvas de flexibilidade fluncia e as respectivas curvas
de aproximaes tericas para os corpos-de-prova a 60 e temperatura de
70 C. ....................................................................................................................98
FIGURA 6.32 Curvas de flexibilidade fluncia com comportamento
linear (25, 30 e 40% da rupt) e no linear (50% da rupt mostrada para
comparao) e as respectivas curvas de aproximaes tericas para os
corpos-de-prova a 60 e temperatura de 25 C.....................................................99
FIGURA 6.33 Curvas de flexibilidade fluncia com comportamento no
linear e as respectivas curvas de aproximaes tericas para os corpos-
de-prova a 60 e temperatura de 25 C.................................................................99
FIGURA 6.34 Curvas de flexibilidade fluncia e as respectivas curvas
de aproximaes tericas para os corpos-de-prova a 90 e temperatura de
70 C, com escala linear para o tempo. ..............................................................100
FIGURA 6.35 Comportamento das constantes lineares C e n e dos
termos no lineares C ( 0 ) e n( 0 ) para os corpos-de-prova a 90 e

temperatura de 25 C. .........................................................................................102
FIGURA 6.36 Comportamento das constantes lineares C e n e dos
termos no lineares C ( 0 ) e n( 0 ) para os corpos-de-prova a 90 e

temperatura de 70 C. .........................................................................................102
FIGURA 6.37 Comportamento das constantes lineares C e n e dos
termos no lineares C ( 0 ) e n( 0 ) para os corpos-de-prova a 60 e

temperatura de 25 C. .........................................................................................103
FIGURA 6.38 Comportamento das constantes lineares C e n e dos
termos no lineares C ( 0 ) e n( 0 ) para os corpos-de-prova a 60 e

temperatura de 70 C. .........................................................................................103
FIGURA A.1 Representao grfica do comportamento viscoelstico
linear. Somatria de deformaes na faixa linear resultante de tenses
consecutivamente aplicadas............................................................................... 108
LISTA DE TABELAS

TABELA 5.1 Dimenses utilizadas nos corpos-de-prova unidirecionais. ...........51


TABELA 5.2 Reduo da frequncia de amostragem para os sinais de
aquisio de dados. ..............................................................................................62
TABELA 6.1 Resultados dos ensaios de caracterizao das placas de
material compsito. ...............................................................................................64
TABELA 6.2 Valores mdios das tenses e deformaes na ruptura
obtidos por ensaios estticos de trao de corpos-de-prova nas direes
de 0, 90 e 60, nas temperaturas de 25 e 70 C.................................................66
TABELA 6.3 Valores dos tempos e deformaes na ruptura para corpos-
de-prova orientados a 90 na temperatura de 70 C. ............................................71
TABELA 6.4 Valores dos tempos e deformaes na ruptura para os
ensaios com corpos-de-prova a 60 na temperatura de 70 C..............................71
TABELA 6.5 Valores dos tempos e deformaes na ruptura para os
ensaios com corpos-de-prova a 90 e 60 na temperatura de 25 C. ...................75
TABELA 6.6 Comparao entre os valores das deformaes
instantneas nos carregamentos e descarregamentos.........................................83
14

1. INTRODUO

O projeto e a escolha dos materiais empregados em mquinas e


estruturas de alto desempenho devem levar em considerao no somente os
complexos estados de tenso e deformao, mas tambm a influncia do meio no
comportamento mecnico dos materiais, de modo que o empreendimento tenha
pleno xito tcnico e comercial.
O clculo do comportamento mecnico de componentes estruturais sob
influncia do meio requer que as diferentes variveis envolvidas sejam
relacionadas por equaes fundamentais, podendo ser relacionadas como
equaes de equilbrio, cinemticas, de compatibilidade, constitutivas e suas
correlaes com as condies de contorno 1 .
Particularmente, as equaes constitutivas estabelecem a conexo
entre um estmulo do meio sobre o material com a evoluo da resposta ocorrida,
ou seja, na maioria dos casos, este estmulo so foras externas, ou as tenses
causadas por elas, com a resposta representada pelo histrico das deformaes
e temperaturas 2 . Como exemplo, se o material est sob tenso e apresenta
comportamento linear e independente do tempo, ento a Lei de Hooke descreve
as relaes constitutivas, o que no deve ocorrer se o material apresenta um
comportamento no linear e viscoelstico, tambm chamado de dependente do
tempo.
Atualmente, muitos materiais de importncia em engenharia, como
exemplo, borrachas, polmeros termoplsticos e termofxos, reforados ou no, e
concreto, exibem significante comportamento viscoelstico no linear quando
submetidos a carregamento mecnico e a diferentes ambientes fsicos, como
umidade e temperatura 3 .
Os materiais polimricos e os compsitos polimricos podem
apresentar uma variedade de comportamentos em razo das condies de
trabalho, tais como carga, temperatura, umidade e tempo. Para a utilizao
destes materiais considerados como dependentes do tempo, alm do
conhecimento das propriedades mecnicas, trmicas e higroscpicas
15

instantneas necessria uma predio confivel da evoluo destas


propriedades com o tempo, incluindo as propriedades de resistncia e
desenvolvimento de dano.
A predio das propriedades do material aps um determinado tempo
de vida pode ser considerada como uma anlise da durabilidade, com base no
histrico estimado de carregamento mecnico e interagindo com diferentes
condies ambientais. Esta anlise representa a base necessria para uma
estimativa da confiabilidade do componente 4 .
As informaes de resistncia e deformao durante o tempo em
servio ou em longo perodo so muitas vezes obtidas de dados de ensaios de
curta durao, realizados sob condies de teste aceleradas, a qual envolve altos
nveis de temperatura, tenso ou umidade e que so extrapolados para as
condies de servio mediante o uso de modelos de predio.
A exatido desta predio depende da preciso do modelo, tanto
quanto da sua validade na faixa de extrapolao de temperatura, tenso e tempo.
Alguns destes modelos utilizados para polmeros e compsitos polimricos so:
analogia mecnica, integrais hereditrias, modelo de Findley, modelo de
Schapery, teoria de ativao trmica, princpio da superposio tenso-
temperatura-tempo (TTSSP) e lei da potncia 5 .
Estes modelos apresentam uma ou mais caractersticas como a
complexidade matemtica; caracterizao do comportamento com preciso
apenas para materiais viscoelsticos lineares ou condies de contorno limitadas
e, ainda, pode-se considerar as poucas caracterizaes experimentais realsticas
do comportamento fluncia encontradas na literatura, sobretudo para polmeros
e compsitos polimricos.
Considerando a grande variedade de fatores que influenciam as
propriedades mecnicas dos compsitos polimricos, como por exemplo, os tipos
de materiais constituintes, os processos de fabricao, as variveis dos
processos de cura e os arranjos geomtricos, obtm-se materiais com
caractersticas prprias. Assim, necessrio o completo conhecimento de suas
propriedades por meio da caracterizao experimental para a utilizao na
fabricao de componentes estruturais3.
16

2. OBJETIVO

O objetivo do presente trabalho foi a caracterizao viscoelstica por


meio de ensaios de fluncia e ruptura por fluncia sob carregamento constante
em trao de um compsito de matriz de resina epoxdica com reforo
unidirecional de fibra de carbono a 90 e 60 em relao direo longitudinal do
carregamento em temperaturas constantes de 25 e 70 C e realizar a comparao
de modelo de predio do comportamento fluncia encontrado na literatura com
os dados prticos.
17

3. FUNDAMENTOS TERICOS

3.1. Comportamento elstico


A maioria dos materiais comporta-se elasticamente sob baixos nveis
de tenso. Uma deformao elstica imediata obtida aps a aplicao do
carregamento, permanecendo constante enquanto o nvel de tenso for mantido e
desaparecendo imediatamente aps a remoo da carga, conforme mostrado na
FIG. 3.1. A principal caracterstica da deformao elstica a reversibilidade. A
maioria dos materiais elsticos apresenta um comportamento elstico linear.

3.2. Comportamento plstico


O comportamento plstico ocorre em altos nveis de tenses, nos quais
o comportamento deixa de ser elstico. Em seguida completa aplicao da
carga a deformao pode continuar a aumentar por um curto perodo de tempo,
permanecendo constante enquanto o carregamento for fixo, mostrado na FIG. 3.1.
H deformao permanente aps a remoo da carga, a qual chamada
inelstica.

3.3. Comportamento viscoelstico


Materiais viscoelsticos apresentam uma relao entre tenso e
deformao que dependente do tempo e da freqncia. Lakes 6 considera que
todos os materiais exibem uma resposta viscoelstica, tanto que a elasticidade,
ou o comportamento tipo mola, no existe em materiais reais. Contudo apenas
uma descrio aproximada do material para o qual o efeito viscoelstico
pequeno o bastante para ser desprezado.
Para os materiais que apresentam uma resposta viscoelstica em
fluncia a nveis apreciveis, em uma determinada temperatura, seu
comportamento descrito com uma ao elstica em virtude do carregamento,
seguido por um lento e contnuo aumento da deformao a uma taxa de variao
da deformao decrescente com o tempo, ou seja, uma desacelerao do
aumento da deformao. Quando a tenso removida ocorre uma rpida
18

recuperao elstica seguida por uma recuperao da deformao dependente


do tempo a uma taxa de variao continuamente decrescente, mostrado na
FIG. 3.1. Materiais que apresentam este fenmeno so significativamente
influenciados pelo nvel de tenso e quanto maior o tempo passado em tenso
constante, maior ser a deformao correspondente. Deste modo, o tempo
representa um fator muito importante no comportamento destes materiais.

Viscoelstico
Recuperao elstica instantnea

0 Plstico
Recuperao viscoelstica
Elstico
Deformao
Permanente

0 t1 t 0 t1 t

FIGURA 3.1 Reaes da deformao ao degrau de carregamento constante.

O comportamento dependente do tempo de materiais viscoelsticos


deve ser expresso por equaes constitutivas que incluem o tempo como uma
varivel em adio tenso e deformao.
Mesmo sob o mais simples programa de carregamento, como exemplo,
carregamento constante ao longo do tempo, a forma da curva tempo-deformao
pode ser bastante complexa. Como o tempo no pode ser mantido constante,
invertido ou eliminado durante um experimento, o estudo experimental do
comportamento mecnico de tais materiais pode ser mais complexa que o estudo
de materiais independentes do tempo1.
O comportamento viscoelstico manifesta-se de vrias formas,
incluindo fluncia sob carregamento constante, relaxao de tenso sob
deformao constante, recuperao da deformao dependente do tempo aps a
completa remoo da carga, ruptura por fluncia dependente do tempo e
dependncia da freqncia na resistncia fadiga.
Se aps a remoo da carga uma poro mensurvel da deformao
no desaparece aps um longo perodo de tempo, com esta poro residual
sendo afetada pelo tempo de carregamento, ento esta deformao chamada
19

viscoplstica. Slidos viscoelsticos podem ou no exibir viscoplasticidade3.

3.3.1. Funes do material dependente do tempo


Geralmente, as constantes de um material slido considerando a teoria
da elasticidade tornam-se funes do material em viscoelasticidade em funo
do tempo, conforme representao da EQ. (3.1):
(t ) = E (t ) 0 (3.1)

sendo a tenso de trao (t ) a resposta dependente do tempo, a excitao do

sistema 0 uma deformao com valor constante e o mdulo de relaxao E (t )

uma propriedade do material1.


O inverso da relao acima pode ser colocado como:
(t ) = D (t )0 (3.2)

sendo (t ) a deformao em trao dependente do tempo, a excitao do

sistema 0 uma tenso uniaxial aplicada em trao e a flexibilidade fluncia, do

ingls creep compliance, transitria em trao D (t ) uma propriedade do


material1.
Deve ser destacado que no ocorre uma reciprocidade entre as
funes E (t ) e D (t ) , uma vez que estas so dependentes do tempo, ao
contrrio daquela que existe entre as constantes elsticas do material, D = 1 / E ,

pois E (t ) e D (t ) dependem do tempo de um modo diferente. Assim, E (t ) D (t )

dever ser menor ou igual a unidade, ou seja, E (t ) D (t ) 1 , onde a igualdade


aplicada somente nos limites t 0 ou t 7.

3.3.2. Fluncia
uma deformao lenta e contnua de um material ao longo do tempo
sob carregamento ou tenso. Pode ser descrita em termos de trs diferentes
estgios, em funo da taxa de variao da deformao com o tempo:
Primeiro estgio: ocorre fluncia a uma taxa de variao da
deformao decrescente;
Segundo estgio: ocorre fluncia a uma taxa aproximadamente
constante; e
20

Terceiro estgio: ocorre fluncia a uma taxa crescente e termina em


fratura.
Na FIG. 3.2 mostrado um exemplo de curva de fluncia para metais
puros com a ocorrncia destes trs estgios, denominados respectivamente
primrio, secundrio e tercirio.

FIGURA 3.2 Curva clssica de fluncia para metais puros.

Materiais plsticos usualmente no exibem um pronunciado estgio


secundrio, iniciando a fluncia a uma taxa muito rpida, imediatamente aps o
carregamento, e progredindo a uma taxa continuamente decrescente, conforme
ilustrado na FIG. 3.3, no tempo entre 0 e ta.

ta

FIGURA 3.3 Curva tpica deformao-tempo de um ensaio de


fluncia/recuperao sob tenso constante para materiais plsticos.
21

3.3.3. Recuperao
Se a carga removida, ocorrer uma reverso da deformao elstica
seguida pela recuperao de uma poro da deformao por fluncia a uma taxa
continuamente decrescente, conforme mostrado na FIG. 3.3, aps o tempo ta.

3.3.4. Linearidade
Um material apresentar comportamento no regime linear quando D(t )

for independente da tenso e E (t ) for independente da deformao, de outro


modo ocorrer o regime no linear. A linearidade do material pode ser verificada
pela realizao de uma srie de ensaios de fluncia a diferentes nveis de tenso
e com os resultados apresentados em grficos de tenso pela deformao em
tempos iguais, sendo chamados de grficos iscronos. O material ser
linearmente viscoelstico quando a linha que une os tempos iguais permanecer
uma reta6.
Outro conceito de linearidade considerado se a tenso for
proporcional deformao a um dado tempo e ocorrer o princpio da
superposio linear, chamado de princpio da superposio de Boltzmann.
Embora este princpio seja considerado um dos mais simples, uma poderosa
ferramenta para o estudo da fsica de polmeros 8 , pois determina a flexibilidade
fluncia em trao por meio da relao entre a tenso e a deformao em um
ensaio de fluncia, conforme EQ. (3.2). Considera no clculo todo o histrico das
tenses aplicadas, as quais agem independentemente sobre o material, com as
deformaes resultantes somadas em seus respectivos tempos. No Anexo A foi
apresentado a formulao deste princpio.
O princpio da superposio de Boltzmann admitido como vlido
somente para baixos nveis de tenso e deformao 9 e a maioria dos materiais
apresenta comportamento prximo do linear sob condies restritas das variveis
tenso, deformao, tempo e temperatura, e no linear sob uma grande faixa de
algumas destas variveis. Para Findley et al.1, se as deformaes tornam-se
maiores que um ou dois por cento (ou mesmo menos), a maioria dos materiais
viscoelsticos pode exibir comportamento no linear, enquanto que Tschoegl7
estabelece que para polmeros de engenharia a teoria linear aplicada
frequentemente para deformaes menores que 0,5%.
22

comum se considerar o comportamento como viscoelstico linear


para alguns materiais, tais como polmeros, quando analisado seu desempenho
tanto para curtos como para longos perodos. No entanto, a suposio de
linearidade freqentemente usada mesmo quando o comportamento no linear
significativo. Isto se deve provavelmente ao fato de que estes comportamentos
ainda no serem bem entendidos e mesmo mtodos tericos e experimentais
teis esto indisponveis para anlise e caracterizao viscoelstica no linear.
O rpido crescimento computacional e a disponibilidade de avanados
programas de elementos finitos, que permitem o uso de modelos padronizados,
parecem ter removido o aspecto computacional como um obstculo ao progresso
em considerar viscoelasticidade no linear em muitas aplicaes. No entanto, as
grandes necessidades atuais esto nas caracterizaes tericas realsticas e
experimentais do comportamento mecnico dos materiais3.

3.4. Comportamento dependente do tempo de compsitos polimricos

3.4.1. Viscoelasticidade em compsitos polimricos


Compsitos polimricos de alto desempenho exibem uma degradao
dependente do tempo em mdulo (relaxao), flexibilidade (fluncia) e resistncia
(ruptura por fluncia) 10 , sendo suas propriedades altamente dependentes das
propriedades da matriz polimrica 11 , como conseqncia da viscoelasticidade da
mesma, do tipo da fibra e das condies ambientais, tais como temperatura e
umidade.
A matriz, abaixo da temperatura de transio vtrea (Tg), apresenta as
cadeias do polmero fortemente imobilizadas. Assim, as propriedades
viscoelsticas no estado vtreo devem refletir movimentos moleculares localmente
limitados. Alguns possveis tipos destes movimentos so rotaes ao redor das
unies da cadeia principal; rearranjos de configurao das cadeias laterais e
rotao de grupos terminais de cadeias laterais8.
Considerando uma lmina reforada unidirecionalmente como o
elemento bsico de um material compsito, para a completa caracterizao
viscoelstica desta lmina necessrio no s a obteno dos resultados de
ensaios dependentes do tempo em trao na direo transversal fibra (90), ou
eventualmente compresso na mesma direo, como tambm a realizao
23

destes ensaios em direes fora do alinhamento da fibra (off-axis). Tendo em


vista que o comportamento na direo da fibra (0) pode ser assumido como
puramente elstico ou elastoplstico, tem-se que o comportamento de uma
lmina unidirecional poder variar do elstico para o viscoelstico, conforme a
orientao da fibra4.
Embora os princpios viscoelsticos lineares sejam teis para a
descrio das propriedades de longo prazo, eles so inadequados nos casos em
que as tenses aplicadas atingem valores em que o comportamento no linear
possa ser observado. Nestes casos, a resposta no linear deve ser considerada
em projetos de estruturas em compsitos. Vrias teorias tm sido desenvolvidas
para a determinao da resposta viscoelstica no linear, mas a maioria delas
leva a representaes por integrais mltiplas complexas e relaes tempo-
deformao, as quais, embora satisfaam as regras gerais da viscoelasticidade e
os mecanismos dependentes do tempo, so difceis de serem aplicadas.
Esforos para modelar o comportamento no linear de polmeros tm
sido concentrados na formulao da superposio de Boltzmann, a qual
apresenta excelente concordncia com a regio viscoelstica linear, e em
tentativas de modific-la para incluir o caso no linear. A primeira aproximao foi
proposta por Leaderman 12 , levando ao princpio da superposio modificado
(MSP) a qual tambm foi usada por Findley1.
Outra formulao foi desenvolvida por Schapery 13 , baseado nos
princpios da termodinmica. De acordo com este modelo, separadas funes
dependentes da tenso expressam as vrias no linearidades observadas na
resposta viscoelstica de um sistema. Este modelo mais geral, incluindo a
aproximao de Leaderman, como um caso especial da resposta viscoelstica
no linear, e tambm o princpio da superposio de Boltzmann, que descreve
perfeitamente o comportamento viscoelstico linear 14,15 .

3.4.2. Viscoplasticidade em compsitos polimricos


A deformao por fluncia, que aparece a altos nveis de tenso, no
completamente recuperada com o tempo aps a remoo do carregamento de
fluncia.
Como para casos de deformaes e tenses relativamente pequenas,
o comportamento dependente do tempo dos compsitos polimricos
24

caracterizado por respostas viscoelsticas lineares e no lineares. No entanto, a


aplicao de valores relativamente altos de tenses ou deformaes pode resultar
no escoamento e deformao inelstica dependente do tempo, chamada de
viscoplasticidade. Em consequncia, o comportamento dependente do tempo dos
compsitos polimricos tende a se desviar das predies usando modelos
viscoelsticos.
A predio usando modelos viscoplsticos apresenta boa concordncia
com os resultados experimentais para a resposta fluncia dependente do tempo
de laminados polimricos reforados com fibra de carbono. Entretanto, dados
sistemticos para o comportamento fluncia de compsitos de matriz polimrica
com configuraes bsicas de camadas sobre uma larga faixa de nveis de
tenso so muito limitados. Alm disso, na aplicao de modelos viscoplsticos,
poucos estudos tm sido reportados para o comportamento fluncia de
laminados de compsitos de matriz polimrica com reforos unidirecionais e
multidirecionais a altos nveis de tenso e altas temperaturas. Ocorre ainda a
necessidade de se ampliar os estudos para a verificao da aplicabilidade prtica
destes modelos de viscoplasticidade, propostos para descrever o comportamento
inelstico dependente do tempo de compsitos de matriz polimrica 16 .

3.4.3. Ruptura de compsitos polimricos


A aplicao de carregamentos constantes ou cclicos durante longos
perodos de tempo, mesmo em tenso abaixo daquela que causaria ruptura
esttica instantnea, pode causar a ruptura do material, ocasionando assim uma
ruptura dependente do tempo de carregamento.
Geralmente a ruptura por fluncia de um polmero o resultado da
interao de um ou mais eventos, tais como deformao viscoelstica, ruptura de
ligaes primrias ou secundrias, escoamento por cisalhamento e crazing (que
envolve deslizamento entre cadeias - chain slippage, formao e crescimento de
vazios e colapso das fibras), com defeitos intrnsecos e externos, culminando em
iniciao e crescimento de trincas com a ruptura final. Em compsitos
unidirecionais, ainda, a interface fibra/polmero e a resistncia da interface
tambm influenciam na resistncia ruptura. Dependendo do polmero, da sua
estrutura e das suas interaes com as condies de trabalho, tais como
temperatura, tenso e tempo, ocorrer um predomnio de alguns destes eventos.
25

A identificao de tais eventos predominantes crucial para, primeiro,


o desenvolvimento e aplicao de critrios de fratura para predizer a ruptura por
fluncia e, segundo, a extrapolao confivel dos dados de ruptura por fluncia
das condies de ensaio para as condies de servio10.
O comportamento seguro de um componente estrutural deve ser
relacionado fratura de alguma parte essencial deste conjunto, sendo analisado
com base em algum limite especifico ou por critrios de resistncia. Para os
materiais dependentes do tempo estes critrios esto relacionados s condies
do ambiente e do tempo, incluindo e influenciando a anlise da iniciao e
crescimento de danos. A predio do tempo de vida pode ser dada pela
simulao do desenvolvimento do dano, quando este atinge um valor crtico.
Quando alguma caracterstica de um material, tenso ou deformao,
atingir um valor inaceitvel pode-se considerar como ocorrncia de falha e
diferenciada como falha local ou total. A falha total o estado onde o componente
estrutural incapaz de realizar sua funo. A falha local a situao onde em
uma determinada regio no ocorre transferncia de tenso em razo do
desenvolvimento de dano, no implicando em falha total, com a transferncia da
tenso para uma regio adjacente no danificada.
A falha deve ser considerada como parte de uma completa
caracterizao constitutiva para um compsito polimrico, sendo ela o estado final
de um processo viscoelstico-viscoplstico e, ainda, tratada como um assunto
separado da determinao das caractersticas de rigidez, mdulo e resistncia do
material4. No presente estudo foi considerado somente a falha total do compsito,
determinando o estado final do processo viscoelstico-viscoplstico, e descrito
como ruptura, fratura ou apenas falha.
Um estudo de predio do tempo de vida foi realizado por Brinson 17
comparando resultados de ensaios de ruptura com a teoria Reiner-Weissenberg.
Esta teoria admite que quando um material viscoelstico mantido sob
carregamento, por exemplo, a uma tenso constante ocasionando fluncia, ele
armazena e dissipa energia. A energia total de deformao ir se modificar com o
tempo e ser a soma da energia armazenada ou livre, poro recupervel, com a
energia dissipada, poro irrecupervel, mostrado na FIG. 3.4. Sugere, ainda, que
a energia armazenada (livre) a responsvel pela falha. Assim a falha nunca
ocorreria se a energia dissipada mais rpido que armazenada, caso contrrio a
26

falha ocorrer, com a energia armazenada atingindo um estado crtico.


Para um ensaio de fluncia, inicialmente as energias total e a
armazenada apresentam o mesmo valor e, portanto, se a tenso aplicada for
suficiente para alcanar o valor crtico da energia armazenada, ocorrer a falha
logo aps o carregamento. Para menores valores de tenso, a dissipao de
energia previne a falha at que um valor crtico de energia armazenada seja
alcanado, FIG. 3.4.

3
Energia normalizada

Total
2 Armazenada
Dissipada

0
1 0 -1 10 0 10 1 10 2 10 3 10 4
Tempo (Log) (min)

FIGURA 3.4 Energias armazenadas e dissipadas, obtidas analiticamente a partir


da curva mestra de um ensaio de fluncia de compsito grafite/epxi a 90. A
17
energia total igual a soma das duas outras.

Pela teoria R-W, como chamada a teoria Reiner-Weissenberg, o valor


crtico da energia armazenada para a ocorrncia de falha, em diferentes nveis de
tenso, ser uma constante. Resultados de ensaios de ruptura por fluncia em
compsito grafite/epxi a 90 e a predio terica utilizando a teoria R-W so
apresentados na FIG. 3.5, com o eixo das abscissas na escala logartmica.
Uma extenso da predio do tempo para a ruptura por esta teoria
durante duas dcadas de tempo, alm dos dados experimentais, conforme
FIG. 3.5, mostra que a tenso de ruptura alcana um plat aps o perodo citado,
sendo bastante razovel dizer que ela torna-se uma constante nesta regio.
27

50

Tenso (MPa)
40

30 Experimental
Teoria R-W

20
0 1 2 3 4 5
10
0 10
10 10
20 10
30 10
40 10
50 60
Tempo paraTempo
ruptura(Log)
(min)(min)

FIGURA 3.5 Comparao entre a teoria R-W e dados experimentais de ruptura


por fluncia em compsitos de carbono/epxi a 90 em funo da tenso
17
aplicada.

3.4.4. Modelo de comportamento em fluncia


A equao constitutiva de integral simples desenvolvida por Schapery13
a partir da teoria termodinmica um dos modelos mais largamente aplicados em
estudos do comportamento em fluncia em compsitos polimricos, a qual
capaz de descrever com preciso o comportamento no linear dependente do
tempo em muitos tipos de polmeros e compsitos polimricos.
A equao de Schapery utiliza propriedades viscoelsticas lineares
(mdulo ou flexibilidade) e no lineares (quatro funes dependentes da
deformao ou tenso). Para a aplicao com carregamento uniaxial esta
equao apresenta uma forma muito similar a integral da superposio de
Boltzmann, utilizada na teoria viscoelstica linear, resultando em um mtodo de
aplicao simples para a caracterizao de materiais 18 .
A equao constitutiva de integral simples desenvolvida por Schapery
para a descrio do comportamento no linear sob carregamento uniaxial
constante e uma condio isotrmica mostrada na EQ. (3.3):
d (g 2)
(t ) = g 0 D0 0 + g1 D( ')
t
d (3.3)
0 d
sendo D( ) a componente transitria da flexibilidade dependente do tempo,
28

enquanto que e ' so definidos como tempos reduzidos na forma:



' = ( ) =
t dt ' dt '
= 0 a e 0 a

e g 0 , g1 , g 2 e a funes no lineares do material e dependentes da tenso.


Cada uma destas funes est relacionada a um efeito no linear na
flexibilidade do material. O fator g 0 define efeitos de temperatura e tenso na

flexibilidade elstica instantnea e mensurada pela variao da rigidez,


enquanto que o fator da flexibilidade transitria g1 influencia de modo similar no

componente da flexibilidade fluncia e o fator g 2 considera a influncia da taxa


de carregamento na fluncia e depende da tenso e temperatura. Por fim, a o

fator de mudana da escala de tempo e normalmente dependente da


temperatura e tenso, modificando a resposta viscoelstica em funo destes.
Para a caracterizao do comportamento viscoelstico linear
considera-se estas funes com valores iguais a 1, o que reduz a equao de
Schapery ao princpio da superposio de Boltzmann, mostrado na EQ. (A.9) do
Anexo A.
Para uma completa caracterizao do comportamento do material, as
funes D0 , g 0 , g1 , g 2 e a podem ser obtidas de ciclos completos de ensaios

de fluncia e recuperao.
Retomando a curva tpica de fluncia e recuperao para polmeros e
compsitos polimricos, mostrada na FIG. 3.3, as deformaes podem ser
discriminadas como mostrado na FIG. 3.6, na qual 0c a deformao elstica

instantnea, c (t ) a deformao dependente do tempo total em fluncia, c a

deformao dependente do tempo acumulada durante a fluncia, 0 r a

recuperao elstica instantnea e r (t ) a deformao dependente do tempo


durante a recuperao.
29

Deformao
c
0

Tenso
0r

0c c (t ) ta
Tempo

r (t )
0
0 ta Tempo

FIGURA 3.6 Curva tpica de um ensaio de fluncia e recuperao para


compsitos polimricos.

Para um ensaio de fluncia-recuperao onde uma tenso constante


0 aplicada no tempo t = 0 e removida em t = ta , como mostrado no detalhe da

FIG. 3.6, o histrico da tenso para o perodo em fluncia pode ser descrito como:
(t ) = 0 H (t ) (3.4)

sendo H (t ) uma funo degrau unitrio (Heaviside step function) definida como

0, t < 0
H (t ) =
1 t 0
Substituindo o histrico da tenso, como descrito pela EQ. (3.4), na
equao desenvolvida por Schapery, EQ. (3.3), pode-se obter a resposta da
deformao em fluncia e recuperao 19,20 .
Assumindo-se que a funo da flexibilidade fluncia ( D( ') ) na
EQ. (3.3) linear18 para muitos plsticos e metais e segue uma equao da
potncia, assim como, assumindo ser verdadeiro para compsitos, ou seja:

D( ') = C ( ')n (3.5)

e considerando que C e n na EQ. (3.5) e o termo D0 na EQ. (3.3) so constantes

e independentes da tenso e do tempo18. Deste modo, da EQ. (3.3) os


componentes transitrios e instantneos da deformao por fluncia ( c ) so

descritos em funo da tenso aplicada 0 :


30

g g
c = g 0 D0 + C 1 n 2 t n 0 , para 0 < t < ta (3.6)
a
Para baixos nveis de tenso os materiais compsitos podem exibir
uma resposta linear, situao em que as funes g 0 , g1 , g 2 e a so assumidas

iguais a unidade, assim tem-se que a EQ. (3.6) pode ser reduzida para:

[
c = D0 + Ct n 0 ] (3.7)

Grgory et. al. 21 utilizou a EQ. (3.6), reescrevendo-a para o regime no


linear da seguinte forma:

[ ]
c = D '0 + C ' t n 0 (3.8)

sendo:
g1 g 2
D '0 = g 0 D0 e C' = C
an
Estes autores utilizaram as equaes EQ. (3.7) e (3.8) para descrever
o comportamento de um material compsito no regime linear e no linear,
respectivamente. Para a obteno dos termos destas equaes foram realizados
ensaios de fluncia a vrios nveis de tenso, ajustando curvas tericas baseadas
nestas equaes s curvas experimentais.
Efetuando a comparao destes resultados com os dados
experimentais, os autores concluram que para o regime linear tanto o termo C
quanto n apresentaram valores muito prximos, viabilizando sua utilizao como
constantes, assim como especifica o modelo de Schapery. Para o regime no
linear, entretanto, encontraram os termos C ' e n como dependentes da tenso,
com o primeiro crescendo exponencialmente e o segundo decrescendo
linearmente com o aumento da tenso aplicada. Deste modo, propuseram
reescrever a EQ. (3.8) na forma:

[ ]
c = D '0 +C (0 ) t n(0 ) 0 (3.9)

Com os valores das constantes e dos termos, Grgory et al.


construram curvas para apresentar a variao destes em funo da tenso
aplicada, mostrado exemplo na FIG. 3.7, com a finalidade de realizar a predio
do comportamento fluncia.
31

FIGURA 3.7 Relao entre a tenso aplicada com as constantes C e n do


regime linear e os termos C ( 0 ) e n( 0 ) do regime no linear. 21

3.5. Envelhecimento em polmeros


Polmeros em geral so considerados como materiais que no se
encontram em um estado de equilbrio termodinmico em temperaturas abaixo da
temperatura de transio vtrea (Tg)7,22 , o que pode ocasionar alteraes em suas
propriedades, especialmente quando mantido a temperaturas prximas Tg.
Este processo pode produzir um envelhecimento trmico no material, o
qual representa uma mudana nas propriedades causada por uma solicitao
trmica, tomando-se por base um ponto de referncia no tempo, sendo
normalmente considerado o fim do processo de cura. Contudo, este
envelhecimento no representa necessariamente uma degradao nas
propriedades mecnicas do material.
Os mecanismos de envelhecimento podem ser modificados em
conseqncia do tipo de polmero, das condies em que ocorre o
envelhecimento com a variao da temperatura e presena de oxignio, pelo
processo de fabricao com os diversos ciclos de cura e de resfriamento e pela
estrutura do material considerando sua geometria.
As alteraes nas propriedades do material podem ser consideradas
como mudanas fsicas, quando ocorre um rearranjo na estrutura molecular com
o tempo podendo ser reversvel, ou mudanas qumicas que ocasionam
32

alteraes estruturais irreversveis na cadeia das macromolculas por causa de


reaes qumicas, como exemplo, oxidaes trmicas, ruptura de cadeias e um
aumento da quantidade de ligaes cruzadas ocorridas aps a cura. Pequenas
mudanas nas propriedades podem afetar a estrutura qumica das
macromolculas, a composio do material e, tambm, o estado fsico com a
variao da frao do volume livre e das tenses internas no material22.

3.6. Processo de fabricao de compsitos polimricos


Compsitos so definidos como materiais formados pela combinao
de dois ou mais materiais que diferem entre si na forma ou composio. Os
materiais constituintes do compsito (matriz e reforo) mantm suas
caractersticas prprias no se dissolvendo mutuamente, de tal forma que suas
caractersticas contribuem individualmente para o desempenho global do material.
Os principais produtos utilizados como matriz so as resinas epoxdica,
polister e vinilster. Poliimidas e fenlicas, que exalam produtos de condensao
durante a cura, so processadas com maior dificuldade. Atualmente, h tambm
interesse na utilizao de termoplsticos, notadamente pela facilidade de
reciclagem. Para materiais de reforo podem ser utilizadas fibras naturais ou para
compsitos estruturais, na qual so necessrios altos mdulos e resistncias
especficas, as fibras de vidro, de carbono ou aramida 23 .
As resinas epoxdicas so utilizadas em revestimentos, circuitos
impressos, encapsulamentos eltricos, adesivos, pisos e compsitos estruturais,
podendo ser formuladas para os mais diversos processos, tais como enrolamento
filamentar, pultruso, moldagem por transferncia de resina, infuso a vcuo,
estruturas sanduche e prepreg. Com relao a outras resinas termofxas
apresentam um maior custo, mas com muitas caractersticas superiores s
resinas polisteres e estervinlicas, por exemplo, a boa adeso com diversas
cargas e reforos; grande variedade de resinas e agentes de cura; ausncia de
formao de gua e com pouca liberao de produtos volteis na reao de cura
com o endurecedor propiciando uma menor contrao em relao s resinas
fenlicas e polister; e alta resistncia qumica e bom isolamento eltrico aps a
cura.
Para a fabricao dos corpos-de-prova em compsito foi utilizado o
processo de fabricao denominado de enrolamento filamentar (filament winding),
33

que consiste de uma operao na qual um reforo contnuo posicionado sobre


um mandril rotativo seguindo uma orientao pr-determinada.
O processo foi realizado em uma mquina com o deslocamento
longitudinal do cabeote impregnador sincronizado com a rotao do mandril.
Essa combinao estabelece o ngulo de enrolamento e garante o correto
posicionamento do reforo, que pode ser enrolado em bandas adjacentes ou em
repetidas configuraes, cobrindo toda a superfcie desejada do mandril.
Sucessivas camadas so adicionadas aps cada cobertura do mandril at se
alcanar a espessura desejada para o laminado.
O ngulo de enrolamento pode variar desde baixos ngulos, prximos
da direo longitudinal do mandril, at altos ngulos, quando se aproximam de
90 com relao mesma direo, sendo neste caso chamado de enrolamento
circunferencial ou hoop. Normalmente as estruturas fabricadas por esse processo
utilizam configuraes de enrolamento da fibra combinando a direo
circunferencial e aquele em que a fibra faz um ngulo entre 0 e 90 com a
direo longitudinal da pea, denominado de enrolamento helicoidal. Na FIG. 3.8
so representadas as trs possibilidades de enrolamento da fibra.

a b c
FIGURA 3.8 Possibilidades de enrolamento da fibra: a) enrolamento
circunferencial; b) enrolamento helicoidal; e c) enrolamento polar.

Uma matriz polimrica, normalmente termofixa, utilizada como


aglutinante para o reforo de fibra. No enrolamento mido a matriz aplicada na
fibra durante o estgio de enrolamento, antes do posicionamento desta sobre o
mandril, sendo tracionada e forada a passar por um banho contendo a matriz
34

polimrica. A frao de massa ou volume de matriz no compsito afetada


diretamente por inmeros parmetros como viscosidade da resina, presso na
superfcie do mandril, tenso do reforo durante o enrolamento, nmero de
camadas e dimetro do mandril. Um mtodo de fabricao menos utilizado
aquele feito a seco, em que as fibras pr-impregnadas so enroladas
dispensando o banho. No caso de matrizes termoplsticas, h a necessidade de
um prvio aquecimento para fundir o material.
Finalizado o nmero de camadas, realizada a cura da matriz, que
segue um ciclo determinado para cada formulao e sem pressurizao. Para o
acabamento final, aps a desmoldagem, podem ser necessrias operaes de
usinagem, como corte, por exemplo.
O processo de fabricao sujeito a inmeras variaes, oferecendo
um grande espectro de tipos de estruturas, caractersticas de desenho,
combinaes de materiais e equipamentos. As peas so normalmente fabricadas
como superfcies de revoluo e as geometrias finais podem ser cilindros ou
tubos variando de poucos centmetros a vrios metros e outros formatos
especficos, como geodsicos, formando vasos de presso e tanques de
armazenamento com as extremidades fechadas.
As estruturas e peas podem ser projetadas para condies de
carregamento especficas, tais como presses internas ou externas e submetidas
a carregamentos de toro, compresso ou trao. So possveis de serem
realizadas combinaes de enrolamento no qual tubos termoplsticos ou vasos
de presso metlicos so reforados, sendo dispensado o mandril e o
enrolamento realizado diretamente sobre a pea a ser reforada23.
O mtodo de enrolamento filamentar considerado como um processo
de fabricao de alta produtividade, tendo como vantagens a alta repetibilidade no
posicionamento da fibra sobre o mandril, facilidade de orientao da fibra na
direo do carregamento, obteno de alta frao volumtrica de fibra e sendo
desnecessrio o uso de autoclave. Como desvantagens podem-se citar a
necessidade do uso de mandril e dispositivos para sua remoo e investimentos
em mquina de enrolamento 24 .
35

3.7. Seleo de extensmetros


A utilizao de extensmetros na leitura de deformao demanda uma
srie de cuidados bsicos, os quais esto relacionados abaixo:
a) O extensmetro deve ser firmemente colado ao corpo-de-prova para
que a deformao do filme metlico represente precisamente a deformao da
estrutura.
Para que haja uma adequada fixao do extensmetro superfcie do
compsito, esta deve ser apropriadamente preparada. Em casos de uma matriz
termofixa, requerido apenas um desengraxe e um aumento da rugosidade da
superfcie antes da colagem do extensmetro. Para compsitos, os
extensmetros so quase sempre colados com epxi ou cianoacrilato, entretanto
o primeiro tem um melhor desempenho a temperaturas acima de 70 C. Estes
adesivos so compatveis quimicamente com os constituintes da maioria dos
polmeros termofxos11.
Apesar de apresentar uma limitao de temperatura, que de acordo
com o fabricante de 80 C, o cianoacrilato apresenta como vantagens a
obteno e manuseio relativamente fceis. Assim, optou-se pelo uso deste
adesivo, que demonstrou ser eficaz para as condies de realizao dos ensaios.
b) No deve reforar localmente a estrutura, do contrrio o campo de
deformao na vizinhana da grelha ser perturbado realizando uma leitura
incorreta da deformao.
Existem evidncias experimentais e analticas de que a resistncia
mecnica do extensmetro pode produzir um significante erro de medida quando
instalado em materiais de baixo mdulo, tais como plsticos 25,26 . Este resultado
pode tambm ser considerado na aplicao em alguns tipos de materiais
ortotrpicos (plsticos reforados unidirecionalmente), os quais so
caracterizados por um mdulo elstico baixo na direo transversal fibra.
Perry25,26 considera que estes erros de leitura podem ser significantes quando o
mdulo elstico apresenta valores abaixo de 7 GPa. Sullivan 27 encontrou um erro
de leitura de aproximadamente 6% para materiais com um mdulo de 4 GPa e
com o aumento do mdulo considera que este erro diminuir.
c) O filme metlico deve ser eletricamente isolado da estrutura, sendo
solucionado pelo material de sustentao da grelha metlica do extensmetro que
mantm a geometria da grelha durante o manuseio e o isola eletricamente;
36

d) A estrutura e o extensmetro podem ser deformados por outros


mecanismos alm da carga aplicada. A mais comum a mudana na
temperatura. Se uma estrutura composta de um material homogneo livre para
expandir ou contrair, ento uma mudana uniforme na temperatura causar uma
expanso ou contrao uniforme na estrutura, ocasionando uma deformao
trmica aparente no associada tenso, na qual pode ser minimizada pelo
controle e manuteno de uma temperatura constante.
Na seleo de um extensmetro, algumas caractersticas merecem
ateno e so importantes por exercerem influncia na utilizao. O material do
extensmetro, incluindo a liga do filme metlico e o material de sustentao, o
comprimento e largura sensveis da grelha, a forma geomtrica, a resistncia
eltrica e o nmero auto-compensador de temperatura, o qual citado na
subseo 3.8, esto entre os parmetros que devem ser considerados numa
especificao.
Adicionalmente, devem ser considerados o material da estrutura a ser
ensaiada e as condies de realizao dos ensaios, com o controle da geometria
da amostra e a proximidade de cantos vivos; as propriedades trmicas de
expanso e condutividade; nveis de deformao; simplicidade de uso e custo do
sistema.
A utilizao de extensmetros em materiais compsitos pode
apresentar surpresas e comportamento no usual se comparado com o uso em
materiais isotrpicos 28 , requerendo certos cuidados especiais para se evitar
interpretaes errneas dos resultados experimentais.
a) O campo de deformao de um compsito exibe deformaes
localizadas em razo das no homogeneidades do material. No entanto, os
extensmetros registram uma mdia das deformaes ocorridas, no sendo
sensveis a deformaes localizadas. Para isto seria aconselhvel o uso de
extensmetros de pequenas dimenses, menores que 3 mm de comprimento
ativo da grelha, para a minimizao do efeito de leitura de deformaes mdias.
Porm, h algumas desvantagens associadas a essas pequenas dimenses
como uma maior possibilidade de erro no posicionamento, degradao da
estabilidade do material, diminuio das elongaes mximas e dificuldade de
manuseio.
37

b) Os compsitos no apresentam boa condutibilidade trmica e o uso


de extensmetros de pequenas dimenses apresentaria uma maior densidade de
energia quando comparado a outros extensmetros de mesma resistncia e maior
tamanho. Esta maior densidade de energia gerada deve ser considerada para
compsitos por causa da sua baixa condutividade trmica, o que poderia
ocasionar no material ensaiado tenses localizadas, mudanas nas propriedades
e um aumento na taxa de fluncia, resultando assim em erros de medio.
Em razo destas observaes, foi considerado que a rea da grelha
deve ser a maior possvel, utilizando comprimentos maiores que 3 mm. A
resistncia eltrica do filme metlico tambm deve ser a maior possvel, sendo
necessria a utilizao de valores acima de 350 , e para o nvel da voltagem de
excitao deve ser utilizado o menor possvel, abaixo de 3 V, contudo analisando
o nvel de rudo do sinal em consequncia da menor sensibilidade da baixa
tenso11,29 .

3.8. Compensao de temperatura para extensmetros.


Alm das consideraes relacionadas ao prprio extensmetro e ao
material a ser ensaiado, as condies em que sero realizados os ensaios
tambm influenciam na obteno de uma leitura precisa. Quando um
extensmetro montado em um corpo-de-prova o qual estar sujeito a
carregamento mecnico e a variao de temperatura, o resultado da medida
obtida ser uma combinao das deformaes induzidas por ambos os efeitos,
sendo necessrio separar o resultado desejvel (carregamento mecnico)
daquele ocasionado pela variao da temperatura.
A auto-compensao de temperatura S-T-C (self-temperature
compensation) um dos recursos utilizados para a compensao da variao de
temperatura durante um ensaio. Porm, no apropriado para compsitos,
sobretudo porque os coeficientes de expanso trmica destes variam com a
direo, seqncia de empilhamento de camadas, histrico de carregamento
trmico e mecnico, contedo de umidade e grau de falhas e danos, dificultando a
escolha de uma adequada S-T-C. Para este tipo de material apropriado a
utilizao de um corpo-de-prova dummy (simulado) ou uma curva de pr-
calibrao.
38

O mtodo mais comum de compensao o uso do dummy, o qual


submetido a mesma variao de temperatura do corpo-de-prova a ser ensaiado,
mas permanecendo descarregado mecanicamente. Os dois extensmetros
devem ser instalados em lados adjacentes do circuito da ponte de Wheatstone,
obtendo-se assim uma compensao automtica da temperatura. Para que haja
preciso de medida devem-se considerar idnticas caractersticas dos compsitos
em termos de material de fabricao e histricos mecnicos, trmicos e
ambientais, alm das caractersticas semelhantes dos extensmetros em termos
de modelo e instalao.
Outro mtodo a curva de pr-calibrao, em que anteriormente a
realizao do ensaio desejado, um corpo-de-prova dummy submetido s
mesmas condies de variao trmica do ensaio, mas sem o carregamento
mecnico e com uma aquisio de dados prpria. A curva gerada de deformao
aparente dever ser subtrada da curva do ensaio real. As mesmas consideraes
quanto s precaues sobre a preciso na medida para o uso do dummy so
vlidas para este mtodo. A desvantagem deste a necessidade de um
processamento posterior dos dados e com a vantagem de possibilitar a realizao
de vrios ensaios nas mesmas condies de variao de temperatura com
apenas uma pr-calibrao29.
39

4. REVISO DA LITERATURA

Nordin et al. 30 consideram que a teoria termodinmica desenvolvida


por Schapery 31 a mais consistente para representar o comportamento de
materiais viscoelsticos e viscoplsticos no lineares. Contudo, a determinao
prtica dos parmetros no lineares utilizados nesta teoria, os quais so
necessrios para o desenvolvimento de uma metodologia confivel de reduo de
dados, apresentam problemas no resolvidos. Portanto, utilizaram a teoria de
Schapery e ensaios prticos para demonstrar que os valores da deformao
elstica, resultantes de um dado carregamento, variam conforme o aumento do
tempo decorrido para a completa aplicao do carregamento, assim como no
descarregamento. Consideram que isto ocorre em razo da deformao
viscoelstica desenvolvida durante o aumento do intervalo de tempo para a
aplicao do carregamento. Esta variao pode acarretar uma determinao
incorreta dos parmetros no lineares dependentes da tenso utilizados na teoria
de Schapery e, por consequncia, uma predio incorreta do comportamento
fluncia.
Muliana et al. 32 realizaram ensaios de fluncia de curta durao por
30 minutos em corpos-de-prova de matrizes de resinas vinilster e polister,
ambas reforadas com fibra de vidro, com a variao da temperatura entre
24 e 65,5 C (75 e 150 F). Utilizaram um modelo de Schapery modificado para
predio do comportamento, realizando uma separao dos parmetros no
lineares entre dependentes da tenso e outros dependentes da temperatura,
obtendo bons resultados de predio de comportamento fluncia. A
comparao entre os parmetros lineares utilizados no modelo de predio para
diferentes orientaes da fibra indicou um comportamento dependente do tempo
mais pronunciado para corpos-de-prova off-axis pois, alm do domnio da matriz,
ocorre cisalhamento. Do mesmo modo, apresentaram maiores valores de
deformao na regio no linear, tenses acima de 40% da tenso de ruptura,
quando comparados aos on-axis. Para os corpos-de-prova de matriz de polister
obtiveram um aumento de 108% na flexibilidade dependente do tempo do material
40

com o aumento da temperatura na faixa ensaiada, considerando a tenso de 40%


da tenso de ruptura na referncia a 24 C.
Guedes 33 verificou a adequao de modelos de predio de tempo de
vida em fluncia para materiais viscoelsticos, utilizando para a anlise modelos
com critrios baseados na energia crtica e na teoria da mecnica da fratura
estendida para meios viscoelstico. Para a primeira anlise utilizou o critrio de
Reiner-Weissenberg (R-W) a qual estabelece que a falha ocorrer quando a
energia armazenada alcanar um valor limite (FIG. 3.4), sendo esta energia
considerada como uma constante do material. Este critrio foi comparado com
dados de fratura por fluncia, obtidos na literatura, em compsitos de
polipropileno reforado com fibra de vidro e de matriz de resina epoxdica
reforada com fibra de carbono, o qual apresentou um alto grau de confiana,
mostrando um notvel potencial para a extrapolao dos dados experimentais de
ruptura por fluncia. Para a anlise pelos princpios da mecnica da fratura
realizou uma comparao entre trs teorias, sendo a primeira o critrio
desenvolvido por Christensen estabelecida com base em uma formulao da
cintica da trinca. O segundo critrio foi a lei do dano cumulativo linear (LCD)
desenvolvido por Miyano et al., e o terceiro critrio foi desenvolvido por Reifsnider
et al. e chamado de integral da evoluo da resistncia (SEI). Estes trs critrios
apresentaram a mesma forma da curva de ruptura por fluncia apresentando
relacionamentos similares para o tempo de falha e para as propriedades
viscoelsticas.
Sawant et al. 34 apresentaram um algoritmo de elementos finitos para
ser utilizado na predio do comportamento viscoelstico termo-mecnico no
linear de um meio ortotrpico, incluindo o efeito do tempo e da temperatura. Como
base do algoritmo foi empregado o modelo constitutivo no linear de integral
simples de Schapery e modificado para incluir o efeito da tenso e da temperatura
na resposta dependente do tempo do material, a qual foi verificada sua
adequao pela comparao com resultados de ensaios de fluncia para trs
materiais, sendo compsitos off-axis de matriz de resina vinilster reforada com
fibra de vidro com durao de cada ensaio de 1800 segundos, resina epoxdica
isotrpica com durao de 900 segundos e resina epoxdica reforada com fibra
de vidro por 200 horas. Foram realizados uma srie de combinaes de tenses e
temperaturas para os materiais e tambm de ngulos de orientaes para os
41

compsitos. O algoritmo mostrou uma boa capacidade em predizer o


comportamento viscoelstico no linear em comparao com os resultados
prticos durante o tempo ensaiado.
Lin et al. 35 utilizaram o modelo constitutivo no linear de integral
simples de Schapery caracterizado por ensaios de fluncia de curta durao sob
flexo, com configurao a quatro pontos de apoio, em compsitos de matriz de
HDPE reforados com madeira pulverizada, realizando a comparao com os
ensaios e a extrapolao dos dados para a predio do comportamento em longa
durao. As funes do material, utilizadas no modelo, foram determinadas
analtica e experimentalmente pelo mtodo de reduo de dados proposto por
Papanicolaou et al.20, obtendo uma boa predio do comportamento do material
em fluncia.
Akshantala e Brinson 36 estudaram a influncia do dano microestrutural
nas propriedades dependentes do tempo de um compsito laminado
termoplstico, na qual consideraram os efeitos causados pelas trincas na matriz
sobre o comportamento viscoelstico e envelhecimento trmico. Foi utilizado um
compsito termoplstico de matriz de poliimida reforado com fibra de carbono na
configurao [45/903]S de Tg igual a 240 C. Foi gerado inicialmente danos na
microestrutura do compsito por meio de carregamentos quase estticos a nveis
de deformao at 0,8% sob temperatura ambiente. Seguindo uma srie de
envelhecimentos trmicos por at 48 h a 225 C para cada nvel de carregamento
e, assim como, em corpos-de-prova sem gerao de dano. Em sequncia a cada
envelhecimento, foi feito um ensaio de fluncia sob trao dentro da regio
viscoelstica linear, a 225 C, durante 10% do tempo passado sob
envelhecimento. A comparao dos resultados mostra que ocorreu um ligeiro
aumento na flexibilidade inicial por causa da gerao de dano, contudo no
ocasionou uma mudana significativa na forma da curva. Em contrapartida, o
aumento do tempo passado sob envelhecimento, para um mesmo nvel de dano,
ocasionou uma diminuio da flexibilidade. Neste mesmo estudo foram realizados
ensaios de trao quase estticos, com uma reduzida taxa de deformao, da
temperatura ambiente at 225 C, da qual demonstram que com o aumento da
temperatura ocorreu uma pequena diminuio do mdulo no inicio da curva
tenso-deformao de aproximadamente 10% e o comportamento no linear
iniciou-se antes, com uma inclinao mais acentuada na curva.
42

Ahci e Talreja 37 utilizaram um compsito de matriz de resina poliimida


reforada com fibra de carbono para a realizao de ensaios de fluncia e
recuperao a temperaturas prximas, mas inferiores, Tg, com at 5 h de
durao de carregamento. Nos ensaios diferentes valores de temperatura na
mesma tenso, verificaram maiores valores de deformao por fluncia com o
aumento da temperatura. Nos ensaios diferentes valores de tenso aplicada, a
temperatura constante, verificaram o aumento da flexibilidade fluncia com o
tempo de ensaio e o deslocamento vertical das curvas de flexibilidade com o
aumento da tenso aplicada, conforme mostrado na FIG. 4.1. Na faixa
viscoelstica linear, abaixo de 90 MPa (13 ksi), ocorreu uma pequena separao
entre as curvas, o qual consideram ser causada pelas trincas na matriz induzidas
pela deformao trmica em razo da alta temperatura na qual os ensaios foram
realizados, contudo as curvas seriam coincidentes sem a existncia das trincas.
nccia (ksi-1)

= 290 MPa
= 186 MPa
= 90 MPa
un
Flexibilidade flu

= 76 MPa

10 100
00 1000 1000
000 100000
Tempo (s)

FIGURA 4.1 Curvas de flexibilidade fluncia em funo do aumento da tenso


aplicada.

Grgory et al.21 realizaram ensaios de fluncia em compsitos de


resina vinilster reforada com fibra de vidro tipo E picada, na temperatura de
20 C, mantidos sob carregamento por 1000 h e em recuperao por 250 h em
uma larga faixa de tenses, com referncia na tenso esttica de ruptura, obtendo
43

o limite viscoelstico linear entre 38 e 48% da tenso de ruptura. Dos resultados,


procederam a um ajuste das curvas de fluncia para descrever o comportamento
linear e no linear do material utilizando uma modificao do modelo de
Schapery, conseguindo boa compatibilidade com os dados experimentais. Este
modelo modificado foi descrito com maiores detalhes na subseo 3.4.4 deste
estudo.
44

5. MATERIAIS E MTODOS

5.1. Materiais
O presente estudo utilizou corpos-de-prova em compsito de matriz
polimrica de resina epoxdica DGEBA e fibra de carbono HT (High Tensile) de
alta resistncia mecnica com 6000 filamentos.
Para a fabricao dos corpos-de-prova foi utilizado o processo de
enrolamento filamentar (filament winding) com um mandril bi-plano de faces
paralelas, obtendo-se placas retangulares. A cura foi feita em estufa presso
atmosfrica e temperatura de at 150 C com resfriamento lento ao ar na prpria
estufa. Aps o resfriamento, as placas foram desmoldadas e cortadas utilizando-
se disco de corte diamantado, cujas direes de corte foram de 0, 60 e 90 em
relao ao eixo longitudinal da aplicao da fora.
A geometria e dimenses dos corpos-de-prova foram baseadas nas
recomendaes da norma ASTM D3039/3039M 95a Standard Test Methods for
Tensile Properties of Polymer Matrix Composite Materials, item 8 38 .

5.1.1. Caracterizao do compsito de matriz de resina epoxdica reforada


com fibra de carbono
Para a fabricao do compsito deste estudo foi utilizada a resina
epoxdica lquida do tipo ter diglicidlico de bisfenol A (GY260 do fabricante
Huntsman). A reao de cura da resina foi realizada com a adio do agente de
cura ou endurecedor base de anidrido metiltetrahidroftlico (HY917 da
Huntsman) e o acelerador de amina terciria benzildimetilamina (DY062 da
Huntsman). As propores usadas de resina, endurecedor e acelerador na
formulao da matriz foram de 100, 88 e 0,5 partes em massa, respectivamente. 39
O reforo utilizado foi a fibra de carbono HT do tipo T300 com
6000 filamentos, apresentando as seguintes caractersticas, fornecidas pelo
fabricante 40 : tenso de ruptura de 3950 MPa; mdulo de elasticidade de 238 GPa;
elongao na ruptura de 1,7%; dimetro do filamento de 7 m; e densidade de
1,76 g.cm-3.
45

As fraes de massa da matriz e da fibra foram obtidas por


termogravimetria (TGA) que consistiu da retirada de uma pequena quantidade de
material das placas, geralmente de 15 a 30 mg. O processo consistiu da queima
da matriz polimrica e coletada a massa restante que considerada como
formada apenas pelos elementos de reforo, as fibras. Para no ocorrer a queima
das fibras, necessrio manter a cmara em atmosfera inerte, evitando-se perda
de massa de fibra. Deste modo, no forno do TGA foi utilizado uma atmosfera de
nitrognio ultra puro.
As fraes volumtricas de fibra ( v f ), de matriz ( vm ) e de vazios ( vv )

foram obtidas utilizando-se as EQ. (5.1) a (5.3):


dc
v f = f mf (5.1)
df

dc (5.2)
vm = f mm
dm

f f mf
vv = 100 d c mm + (5.3)
dm d
f
sendo, respectivamente, f mf e f mm as fraes mssicas de fibra e de matriz;

d f e d m as densidades da fibra e da matriz e d c a densidade do compsito.

A densidade do compsito foi obtida pelo mtodo de deslocamento de


gua (densidade hidrosttica). Inicialmente foram cortadas amostras do
compsito na forma de pequenos elementos de geometria quadrada com massa
de at 50 g, seguido de limpeza e pesagem desta amostra seca ( Ps ) em balana

analtica. A seguir foi pesado o filamento metlico de sustentao da amostra ( Pa )

imerso num becker contendo gua deionizada, seguida da obteno do peso do


conjunto amostra-filamento metlico submerso em gua ( Pi ). A temperatura da

gua no becker deve ser anotada para se obter a densidade da mesma a esta
temperatura ( d l ) em g.cm-3. Deste modo, foi obtida a densidade da amostra em
g/cm3, utilizando-se relao da EQ. (5.4):
Ps
dc = dl (5.4)
Ps + Pa Pi
A temperatura de transio vtrea da matriz (Tg), que estabelece a
temperatura na qual o material passa de uma condio rgida, atribuda como
46

vtrea, para uma condio amolecida, atribuda como borrachosa, foi determinada
utilizando-se um calormetro exploratrio diferencial (DSC). Para efeitos prticos,
a Tg pode ser considerada como a temperatura limite na qual uma matriz
polimrica mantm suas propriedades e permite a utilizao do compsito com
segurana.
O DSC uma tcnica na qual se mede a diferena de energia
fornecida para a amostra e para o material de referncia inerte, em funo de
uma programao controlada de temperatura.
Existem duas modalidade mais utilizadas para se obter os dados de
DSC. No DSC de compensao de potncias, a amostra e a referncia so
aquecidos separadamente (fornos independentes), de maneira que suas
temperaturas so mantidas iguais durante a anlise e realizando a medio das
diferenas entre os suprimentos independentes de energia 41 . No DSC de fluxo de
calor, a diferena no fluxo de calor na amostra e na referncia medida conforme
a temperatura aumentada ou diminuda linearmente.
Considerando a determinao da Tg, a passagem do estado vtreo para
o estado borrachoso apresenta uma mudana na capacidade calorfica do
material ocorrendo um desvio em relao linha de base.
Os ensaios de DSC foram realizados num calormetro Mettler-Toledo,
pelo mtodo de fluxo de calor. Foi utilizada uma razo de aquecimento de
10 C.min-1 e as amostras submetidas a uma atmosfera inerte de nitrognio ultra
puro com vazo de 50 ml.min-1. Os resultados representam a mdia entre dois
ensaios para cada placa de material compsito

5.1.2. Processo de fabricao dos corpos-de-prova


No presente trabalho, o enrolamento filamentar para a obteno dos
corpos-de-prova foi realizado sobre um molde de alumnio em forma de placa
retangular, com duas faces teis, planas e paralelas, dispondo de um eixo em seu
centro de rotao para fixao na placa rotativa da mquina de enrolamento. As
dimenses gerais foram de 340 mm de largura por 500 mm de comprimento e 40
mm de espessura, dispondo de uma rea til de fabricao de 340 mm de largura
por 260 mm de comprimento. Desta forma, foram obtidas duas placas por
operao de fabricao, com dimenses externas de 344 mm ou 342 mm de
largura, em virtude da espessura da placa de compsito de 2 mm ou 1 mm,
47

respectivamente, por 260 mm de comprimento, conforme ilustrao na FIG. 5.1


na qual est apresentada uma face da placa desmoldada.
O enrolamento foi realizado em uma mquina que utiliza um comando
numrico CNC, com a fibra mantida pr-tencionada antes de passar pelo banho
de impregnao. O recipiente que contm a matriz foi mantido numa temperatura
de 70 C de modo a manter uma viscosidade da matriz polimrica adequada
impregnao da fibra. Assim como, o mandril foi mantido aquecido durante todo o
processo de deposio da fibra por circulao interna de leo.
A deposio da fibra sobre o mandril foi controlada automaticamente
pelo comando CNC com passo de avano de 1,2 mm por volta, medido na
direo longitudinal do eixo do mandril, como mostrado na FIG. 5.2, e a deposio
de uma camada realizada em sentido contrrio ao da inferior 42 .
Aps a desmoldagem, foi realizado o corte das laterais utilizando-se
discos diamantados para a separao das duas placas. Destas placas foi retirada
uma moldura lateral com largura de 20 mm aproximadamente, de modo que fosse
eliminada a possibilidade de imperfeies do material em virtude da acomodao
das fibras e escoamento da matriz no curada pelas laterais da placa. Com a
placa plana foi realizado o corte dos corpos-de-prova a 0, 90 e 60, e de cada
placa foram obtidos corpos-de-prova com somente uma orientao da fibra. Nas
FIG. 5.3 a 5.5 so mostrados os esquemas de corte para as orientaes de
0, 90 e 60 respectivamente.

Comprimento
260 mm

Direo longitudinal
do mandril

Largura
344 mm ou 342 mm

FIGURA 5.1 Placa de material compsito e suas dimenses finais.


48

Passo 1,2 mm

Direo
longitudinal
do mandril

a) b)
FIGURA 5.2 Deposio da fibra sobre o mandril. a) Passo de deposio da fibra
de 1,2 mm. b) Direo longitudinal do mandril.

Direo
longitudinal
do mandril

Direo
da fibra

FIGURA 5.3 Esquema de corte da placa de compsito para retirada dos corpos
de prova com orientao da fibra a 0.
49

Direo
da fibra

Direo
longitudinal
do mandril

FIGURA 5.4 Esquema de corte da placa de compsito para retirada dos corpos
de prova com orientao da fibra a 90.

Direo
da fibra
Direo
longitudinal
do mandril

FIGURA 5.5 Esquema de corte da placa de compsito para retirada dos corpos
de prova com orientao da fibra a 60.
50

5.1.3. Geometria do corpo de prova


Foram utilizados corpos-de-prova unidirecionais com a direo do
reforo nos ngulos de 0, 60 e 90 em relao ao eixo de aplicao da fora. Foi
seguida a orientao da norma ASTM D3039/3039M 95a para as dimenses
dos corpos-de-prova, na qual h recomendaes para espessuras, larguras e
comprimentos, para os corpos-de-prova e os tabs. Como a norma no apresenta
uma definio para as dimenses dos corpos-de-prova em ngulo (off-axis),
optou-se por fabricar os exemplares de 60 com as mesmas dimenses daqueles
de 90.
Segundo a norma, os valores da largura e da espessura dos corpos-
de-prova devem ser apropriadamente selecionados para se obter a falha na
seo de medio, isto , na rea livre entre os tabs onde o corpo-de-prova
recebe o carregamento e colado o extensmetro, e ainda para assegurar que a
rea transversal contenha um nmero suficiente de fibras que represente
estatisticamente o material.
A medida do comprimento do corpo-de-prova deve ser suficientemente
longa para minimizar tenses de flexo pelas excentricidades no aperto da garra;
evitar a influncia da garra na seo de medio; e manter uma quantidade
significante de material sob tenso para a obteno de resultados
estatisticamente significantes. sugerido como comprimento mnimo a somatria
entre as medidas do comprimento das garras, de duas vezes a largura do corpo-
de-prova e do comprimento do extensmetro38. Deste modo, se for considerada
apenas a recomendao para a largura de um corpo-de-prova unidirecional a 90,
que ser de 25 mm, a medida do comprimento ser quatro vezes a largura,
somada com a dimenso do extensmetro utilizado, obtendo para este caso um
comprimento mnimo de 106 mm. Com a finalidade de padronizao a norma
sugere a utilizao dos valores especificados na TAB. 5.1 para os corpos-de-
prova a 0 e 90 e a geometria retangular mostrada na FIG. 5.6.
51

TABELA 5.1 Dimenses utilizadas nos corpos-de-prova unidirecionais.


Orientao Largura Comprimento Espessura Comprimento Espessura
da fibra (mm) total (mm) (mm) do tab (mm) do tab (mm)

Unidirecional
15 250 1,0 56 1,3
0
Unidirecional
25 175 2,0 25 1,3
90 e 60

90

Eixo longitudinal

largura

comprimento

tab
espessura

FIGURA 5.6 Geometria do corpo-de-prova.

Foi considerada a possibilidade de se utilizar corpos-de-prova para os


ensaios estticos de trao na direo de 0 com espessura de 2 mm, de modo a
otimizar o aproveitamento das placas fabricadas para corpos-de-prova de 90 e
60, conforme mostrado respectivamente nas FIG. 5.7 e 5.8. Entretanto, os
resultados foram insatisfatrios, pois na ruptura ocorreu o descolamento dos tabs
e o cisalhamento do compsito na direo longitudinal ao carregamento,
resultando em valores das tenses de ruptura inferiores aos obtidos para os
corpos-de-prova a 0 de placas com espessura de 1 mm, a qual foi necessria
sua fabricao.
52

Direo
da fibra 0

90

FIGURA 5.7 Esquema de corte da placa de compsito para obteno de


corpos-de-prova a 90 e 0.

Direo
da fibra

60

FIGURA 5.8 Esquema de corte da placa de compsito para obteno de


corpos-de-prova de 60 e 0.
53

Para se determinar a necessidade do uso de tabs devem ser avaliados


os resultados dos ensaios. Assim, consideram-se os modos de falha e suas
localizaes nos corpos de prova, pois se estas falhas ocorrerem de forma
aceitvel no haver razes para mudanas no mtodo de fixao utilizado.
Contudo para ensaios em materiais compsitos com reforo unidirecional a norma
recomenda a utilizao dos tabs para a preveno de danos que possam ser
causados pelas garras de fixao.
Os corpos-de-prova utilizados dispunham de tabs de papelo,
conforme a dimenso de comprimento que consta na TAB. 5.1 e largura suficiente
para cobrir o material base. A espessura padro desse tipo de material foi
1,3 mm.

5.2. Ensaios

5.2.1. Ensaios de trao


Nos ensaios de fluncia e ruptura por fluncia a carga (tenso) a ser
aplicada no corpo-de-prova foi determinada com base numa frao da carga
mxima suportada pelo material obtida de ensaios de trao de curta durao
(estticos). Deste modo, foi feita uma completa caracterizao mecnica no
compsito para se determinar a resistncia (tenso mxima) e o mdulo de
elasticidade.
Os ensaios de trao em corpos-de-prova unidirecionais foram feitos
em uma mquina universal de ensaios com garras de fixao em cunha e
velocidade de deslocamento constante (constant head-speed test) de 2 mm.min-1,
conforme orientao da norma ASTM D3039/3039M 95a.
A monitorao do carregamento foi realizada por uma clula de carga
instalada em srie com o corpo-de-prova e a medio da deformao por
extensmetros eltricos colados diretamente sobre o corpo-de-prova, alinhados
na direo longitudinal e transversal e posicionados de um mesmo lado,
efetuando-se a gravao dos dados em computador. Informaes
complementares do sistema de aquisio de dados das deformaes so
apresentadas na seo 5.4 Aquisio de dados.
Foram caracterizados corpos-de-prova com ngulos de 0, 90 e 60,
nas temperaturas de 25 e 70 C, sendo mantidas estas temperaturas constantes
54

durante a realizao do ensaio. Embora as propriedades do compsito a 0 no


faa parte do escopo de caracterizao viscoelstica deste trabalho, o ensaio teve
o propsito da formao de um banco de dados para comparao entre placas
fabricadas para futuros trabalhos. Para ngulos de 90 e 60 nas temperaturas de
25 e 70 C, alm do objetivo citado para a orientao a 0, os dados obtidos
serviram como parmetros para a realizao dos ensaios de fluncia e ruptura por
fluncia, de modo que os valores da tenso esttica de ruptura (rupt) obtidos dos
ensaios de trao foram considerados como valores de referncia.
Os valores dos mdulos de elasticidade foram calculados por meio das
curvas de tenso-deformao pelo mtodo da corda, onde medida a inclinao
de uma reta com seu ponto inicial na deformao de 1000 microstrain e seu ponto
final em 3000 microstrain.

5.2.2. Ensaios de fluncia e ruptura por fluncia


O comportamento viscoelstico do compsito unidirecional foi
caracterizado por meio de ensaios de fluncia e ruptura por fluncia, seguindo
orientaes da norma ASTM D2990-95 Standard Test Methods for Tensile,
Compressive, and Flexural Creep and Creep-Rupture of Plastics 43 , que consiste
em realizar medies, respectivamente, da deformao em funo do tempo e do
tempo para a ruptura em corpos de prova sujeitos a carregamento constante a
uma dada temperatura tambm constante.
Os dados de fluncia e ruptura por fluncia foram obtidos por trao
dos corpos-de-prova realizados em um equipamento que utiliza uma determinada
massa que exerce uma carga constante na direo longitudinal dos corpos de
prova. O equipamento foi projetado para a execuo deste trabalho e fabricado
para atender as condies do presente estudo e tem com base a norma
ASTM D2990-95.
No ensaio de ruptura por fluncia, o objetivo bsico foi a determinao
do tempo para que a falha ocorra para uma dada carga e temperatura, constantes
nos ensaios. Destes tempos para ruptura foi plotada uma curva de deformao
versus tempo para ruptura em vrios nveis de tenso, chamada de envelope de
ruptura por fluncia, conforme representao na FIG. 5.9, que indica o limite de
tempo do material suportar o carregamento temperatura ensaiada.
55

Deformao
Envelope de ruptura por fluncia
2
3

Tempo
FIGURA 5.9 Envelope de ruptura por fluncia.

O envelope de ruptura por fluncia determina a tenso mxima na qual


um ensaio de fluncia possa ser conduzido sem que ocorra a falha do material
antes de 1000 h de ensaio, sendo este um dos requisitos da norma
ASTM D2990-95 para a realizao do ensaio.
Estes limites do tempo de vida em funo do carregamento podem
tambm ser utilizados para o desenvolvimento e aplicao de critrios de falha
para a predio da ruptura por fluncia.
A escolha das tenses para a realizao dos ensaios de ruptura por
fluncia deve ser feita de modo que ocorra a ruptura dos corpos-de-prova nas
duraes de ensaio de 1, 10, 30, 100, 300 e 1000 h, realizando dois ensaios para
cada tenso escolhida, conforme orientao contida na norma. Contudo, tais
tempos de ruptura podem ser considerados como guia para a realizao dos
ensaios. Na prtica o cumprimento destes tempos tornou-se invivel, pois, em
grande parte, as inmeras variveis relacionadas ao ensaio e as incertezas
relacionadas ao prprio material em estudo tornaram vaga a predio das cargas
a serem utilizadas para o cumprimento dos tempos especificados.
Deste modo, os ensaios foram conduzidos com relao variao da
tenso, ao invs de serem considerados em funo do tempo, e realizados com a
reduo gradativa da tenso em comparao a tenso esttica de ruptura do
material (rupt).
Os ensaios de longa durao (1000 horas) foram determinados
experimentalmente, de modo que a reduo gradativa da tenso aplicada no
56

provocasse a ruptura do corpo-de-prova. Foram selecionados os valores do


carregamento com variaes decrescentes e regulares da tenso em relao
porcentagem da rupt, para cada temperatura e ngulo de posicionamento da
fibra, com um corpo-de-prova diferente para cada experimento. Os dados obtidos
foram plotados em grficos de deformao versus tempo, para a obteno do
comportamento fluncia.
Nos ensaios as medies das deformaes dos corpos-de-prova foram
monitoradas continuamente por extensmetros, sendo as leituras realizadas por
um equipamento de aquisio de dados.
Para a realizao dos ensaios foi cumprido um procedimento
experimental onde inicialmente os corpos-de-prova foram medidos, com um
micrmetro externo calibrado, em largura e espessura em trs pontos distintos
para a determinao de sua rea mdia.
Com relao frao da rupt a ser utilizada, o peso morto foi calculado
dividindo-se a tenso pela rea do corpo-de-prova e deste resultado dividido por
oito, pois este valor representa o fator de multiplicao do brao oscilante do
equipamento.
Os corpos-de-prova foram presos nas garras do equipamento de
ensaio de fluncia tendo-se o cuidado de posicionar os tabs entre os parafusos de
fixao da garra e alinhados por meio de um esquadro, seguido do aperto dos
parafusos com chave manual. Posicionado o conjunto garras e corpo-de-prova
dentro da estufa, o corpo-de-prova foi aquecido ao ar at a temperatura de ensaio
e mantido sem aplicao de carga nesta condio por no mnimo 1 hora.
Procedimento similar pode ser encontrado na literatura em Masuko e Kawai 44 .
Num outro estudo conduzido por Muliana et al. 45 , os autores mantiveram os
corpos-de-prova de compsitos de fibra de vidro com resina vinilster e fibra de
vidro com resina polister por 30 minutos no forno antes de iniciar os ensaios.
O medidor de temperatura foi posicionado prximo regio do
extensmetro de modo a assegurar uma medio correta nesta regio. Assim, a
temperatura durante o ensaio manteve-se dentro de uma variao menor que
1 C, contudo foi realizada uma rastreabilidade no interior da estufa na
temperatura de 70 C. O procedimento foi medir a temperatura em trs pontos,
sendo a primeira leitura realizada prximo ao extensmetro e a segunda e terceira
57

leituras realizadas nas regies prximas as garras inferior e superior. Foi


encontrada uma variao de at 5 C entre as leituras inferiores e superiores.
Para minimizar a variao de temperatura no interior da cmara de
aquecimento durante os ensaios de ruptura por fluncia, foi montado no interior
da estufa um tubo de alumnio que envolvia o corpo-de-prova, sendo feito
novamente um rastreamento da temperatura no interior deste tubo, seguindo-se
os mesmos procedimentos da etapa anterior sem o tubo. Este arranjo permitiu
que a variao da temperatura fosse reduzida para 3 C entre os pontos de leitura
inferior e superior. Esta conduta foi realizada apenas nos ensaios de ruptura por
fluncia na temperatura de 70 C, onde uma variao de temperatura ao longo do
corpo-de-prova poderia influenciar o processo de falha e modificar os tempos para
a ruptura.
Nos ensaios de fluncia esta variao de temperatura foi
desconsiderada uma vez que no ocorre a ruptura e a variao de temperatura ao
longo do extensmetro foi considerada desprezvel, isto , menor que a variao
que ocorre ao longo do tempo do ensaio. Outro mtodo para minimizar esta
variao de temperatura no interior da cmara seria a instalao de uma
ventoinha para a circulao de ar, contudo sua instalao no havia sido prevista
acarretando uma indisponibilidade de espao.
Transcorrido o tempo determinado para o ensaio de fluncia, a carga
foi removida de maneira suave e o corpo-de-prova mantido dentro da estufa por
um tempo considerado razovel para apresentar uma tendncia de
comportamento sob recuperao. Contudo, estes tempos passados sob
recuperao, na ocorrncia de uma deformao viscoplstica, so baixos para a
determinao deste valor, pois so recomendados tempos de at dez vezes o
perodo mantido sob carregamento em fluncia. Entretanto, tais tempos seriam
impraticveis no presente estudo, considerando a limitao do tempo disponvel
para os experimentos e da quantidade de equipamentos, a qual demandaria uma
grande quantidade de mquinas de ensaios e de aquisio de dados.

5.3. Equipamento de ensaio


O equipamento projetado e fabricado para o presente estudo, num total
de quatro unidades, consiste de um brao oscilante com uma articulao prxima
ao centro de massa, fulcro, no qual em um lado foi fixado o corpo de prova e no
58

outro colocado a massa de peso morto, com valor especificado para a obteno
da carga desejada. A diferena entre os comprimentos de cada lado da
articulao tem o intuito de reduzir a massa do peso morto e facilitar o seu
manuseio para a preparao do ensaio. Na FIG. 5.10 mostrado um desenho
esquemtico do equipamento utilizado.
Foram considerados no projeto o alinhamento do corpo de prova para
se evitar tenses de flexo, a manuteno da carga para que permanea
constante durante o ensaio e tambm a aplicao rpida e suave da carga de
teste dentro do tempo requerido por norma, de 1 a 5 segundos.
Para que a aplicao da carga no corpo-de-prova fosse realizada
suavemente, sem choques, o brao oscilante foi nivelado e um fuso de regulagem
de nivelamento, acoplado em srie ao conjunto do corpo-de-prova e garras, era
ajustado para a retirada da folga do conjunto.

Fulcro
Brao oscilante
Corpo-de-prova

Peso morto Fuso de


regulagem

a) b)
FIGURA 5.10 Ilustrao do equipamento para ensaio de fluncia. a) Vista
lateral; b) Vista isomtrica.
59

O fator de multiplicao da carga entre o ponto de aplicao do peso


morto e o ponto de fixao do corpo-de-prova com o fulcro foi de 8:1, reduzindo
assim a massa a ser manipulada para a obteno da carga desejada. Especial
ateno durante o projeto e fabricao do equipamento foi dada para garantir
dimenses e geometrias do brao oscilante e do corpo do equipamento.
O brao oscilante foi fabricado com duas chapas de ao paralelas e
soldadas a placas internas para a unio entre elas. As furaes para a colocao
dos pinos das articulaes do peso morto, do fulcro e do corpo-de-prova foram
realizadas de maneira precisa, com relao s dimenses horizontais e verticais,
pois um erro nessas medidas influenciaria a repetibilidade entre os dados dos
ensaios obtidos nas quatro mquinas. Para isto, foi realizada com base em uma
linha imaginria a qual passa pelas tangentes superiores dos crculos de
articulao do corpo-de-prova e do peso morto e pela tangente inferior do circulo
da articulao do apoio central. As dimenses para a obteno do fator de
multiplicao de carga tambm foram marcadas entre estes trs pontos,
mostradas na FIG. 5.11.
Depois de fabricados, os braos oscilantes foram medidos em uma
mquina de medio tridimensional, alcanando-se valores de erro mximo de
0,1 mm entre as referncias estabelecidas, tanto na medida horizontal quanto na
vertical.
A estrutura de sustentao do brao oscilante foi construda com
barras de ao de perfil U soldadas. As furaes dos pontos de apoio da
articulao central e de fixao do dispositivo de garra para o corpo-de-prova,
pontos A e B mostrados na FIG. 5.12, foram realizadas em um centro de
usinagem CNC e procedendo a medio em mquina de medio tridimensional.
Deste modo obteve-se, assim como no brao oscilante, um erro mximo de 0,1
mm, mostrada na FIG. 5.12. Esta medida tem influncia sobre o alinhamento do
corpo-de-prova para que sejam evitadas tenses de flexo, mas sem afetar o
clculo do fator de multiplicao da carga.
60

FIGURA 5.11 Brao oscilante do equipamento de ensaio de fluncia.

A
A

B
B

FIGURA 5.12 Estrutura de sustentao do brao oscilante mostrando distncia


entre os pontos de apoio da articulao central (A) e da fixao do dispositivo de
garra para o corpo-de-prova (B).
61

Acoplado ao equipamento, foi montada uma estufa com aquecimento


por resistncia eltrica e medio de temperatura por uma termoresistncia tipo
PT100, com faixa de medio de -200 a 530 C, posicionada prximo ao
extensmetro. O controle da temperatura interna da estufa foi realizado por um
controlador digital microprocessado marca Contemp, modelo TCM45, procedendo
a leitura da temperatura pela termoresistncia e controlando a passagem de
corrente eltrica para a resistncia eltrica por um rel de estado trmico, marca
Contemp.

5.4. Aquisio de dados


A aquisio dos dados de deformao dos corpos-de-prova nos
ensaios de fluncia, ruptura por fluncia e estticos de trao foi realizada por
meio de extensmetros eltricos (strain gages) colados diretamente sobre a
superfcie do corpo-de-prova.
A excitao do extensmetro, feita em voltagem de 2,5 V, e a leitura do
sinal analgico em corrente foram realizadas por um equipamento de aquisio
de dados de fabricao nacional, marca Lynx, modelo ADS0500, com
possibilidade de realizao de at oito medies simultneas. A converso do
sinal analgico para digital foi feita pelo equipamento de aquisio por um
conversor de 12 bits e a leitura da deformao foi realizada com uma frequncia
de amostragem de 4 Hz durante todo o perodo de ensaio. Este sinal digital foi
enviado a um computador para processamento em software especfico do
equipamento de aquisio de dados e para gravao.
Em razo da frequncia de amostragem de 4 Hz e do tempo de ensaio
foram obtidos um nmero muito grande de pontos de dados. Deste modo, para
facilitar a manipulao posterior dos dados obtidos, foi feita uma reduo do
nmero de pontos pela mdia aritmtica entre uma determinada quantidade de
pontos de leitura, tendo-se a cautela de no interferir na visualizao posterior
dos grficos. Na TAB. 5.2 est discriminada a reduo da frequncia em funo
do perodo do ensaio, a frequncia de amostragem final, o tempo entre dois
pontos aps a reduo de dados e o nmero de pontos utilizados no clculo da
mdia aritmtica.
62

TABELA 5.2 Reduo da frequncia de amostragem para os sinais de aquisio


de dados.
Frequncia de Tempo entre Nmero de pontos
Perodo de ensaio amostragem os pontos para clculo da
(Hz) (s) mdia aritmtica

de 0 a 2 min 4 0,25 1

de 2 min a 1 h 0,1 10 40

de 1 h a 1 min antes do
0,01 100 400
descarregamento

de 1 min antes a 1 min


1 1 4
aps o descarregamento

1 min aps o
descarregamento ao 0,01 100 400
trmino do ensaio

Alm das consideraes apresentadas sobre a seleo de


extensmetros na subseo 3.7, foram tambm analisados os requisitos de preo,
disponibilidade e facilidade de aquisio, deste modo procurou-se utilizar itens do
mercado nacional, como os extensmetros produzidos pela empresa Excel
Sensores Ltda.
Para esse trabalho, foi selecionado o modelo unidirecional
PA-06-250BA-350-L, com o material do filme metlico em Constantan e o da base
em poliimida, resistncia eltrica de 350 , fator de sensibilidade (k) igual a 2,1 e
com a forma geomtrica e dimenses discriminadas na FIG. 5.13 com:
(a) comprimento ativo da grelha de 6,35 mm; (b) largura da grelha de 3,18 mm;
(c) comprimento total de 9,47 mm; e (d) largura total de 3,18 mm.
63

b
d

Direo do a c
carregamento

FIGURA 5.13 Forma geomtrica e dimenses do extensmetro: (a)


comprimento ativo da grelha 6,35 mm; (b) largura da grelha 3,18 mm; (c)
comprimento total 9,47 mm; e (d) largura total 3,18 mm.

Vale ressaltar que inicialmente alguns ensaios apresentaram


oscilaes na leitura da deformao entre o perodo diurno e noturno em razo da
ligao do extensmetro ao equipamento de aquisio ter sido feita por dois fios,
o que causa variao da resistncia dos fios com a mudana da temperatura
externa ao forno. Contudo, no ocorrem modificaes no compsito, como aquela
relacionada ao envelhecimento trmico. Esta situao foi solucionada com a
ligao do extensmetro com trs fios, o que minimiza a variao da temperatura
externa.
No presente estudo a temperatura permaneceu constante durante a
realizao de cada ensaio. Deste modo, a utilizao dos mtodos de
compensao de temperatura seriam dispensveis. Entretanto, foi utilizada uma
leitura pelo mtodo da curva de pr-calibrao para se averiguar a ocorrncia de
envelhecimento trmico do material durante o decurso dos ensaios de fluncia
nas temperaturas constantes de 25 e 70 C.
64

6. RESULTADOS E DISCUSSES

6.1. Caracterizao do compsito


A caracterizao das placas de material compsito foi realizada
conforme os mtodos relatados na subseo 5.1.1, por termogravimetria (TGA)
para a obteno das fraes volumtricas da fibra, da matriz e de vazios, o
mtodo do deslocamento de gua para a determinao da densidade do
compsito e a realizao de ensaios de calorimetria exploratria diferencial (DSC)
obtendo-se a temperatura de transio vtrea. Estes resultados so mostrados na
TAB. 6.1 para as placas de compsitos utilizadas nos ensaios de fluncia e
ruptura por fluncia, correspondendo ao valor mdio entre duas amostras por
placa.

TABELA 6.1 Resultados dos ensaios de caracterizao das placas de material


compsito.
Densidade do Frao Frao Frao Transio
compsito volumtrica volumtrica volumtrica vtrea do
Placa -3
d c (g.cm ) da fibra da matriz de vazios compsito
(0,02) * v f (%) vm (%) vv (%) Tg (C) (3) *

07/07 1,57 67,4 30,9 1,7 123


08/07 1,58 69,6 28,5 1,9 124
09/07 1,57 67,4 30,1 2,5 125
03/08 1,56 66,6 31,3 2,1 122

Mdia 1,57 67,8 30,2 2,1 123,5

Desvio
0,01 1,3 1,2 0,3 1,3
padro
* Erro de leitura do equipamento de ensaio.
65

Foram utilizados os valores fornecidos pelos fabricantes para a


densidade da fibra df = 1,77 g.cm-3 e para a densidade da matriz

d m = 1,22 g.cm-3.

Observa-se que a variao ocorrida entre as placas de material


compsito foi pequena, com um desvio um pouco maior para a frao de vazios.
Apesar das muitas variveis relacionadas ao processo de fabricao, como
anteriormente descritas, pode-se considerar que as placas apresentaram uma
boa repetibilidade.

6.2. Ensaios de trao


Como descrito anteriormente, as placas para retirada dos corpos-de-
prova foram fabricadas com espessuras de 1 e 2 mm, atendendo recomendao
da norma ASTM D3039, respectivamente para os corpos-de-prova a 0 e para a
90 e 60. Os esquemas dos cortes so mostrados nas FIG. 5.3 a 5.5,
respectivamente nas direes de 0, 90 e 60.
Os resultados dos ensaios de trao para corpos-de-prova nas
direes de 0, 90 e 60 com temperaturas de 25 e 70 C so mostrados na
TAB. 6.2, com as curvas tpicas nas FIG. 6.1 a 6.6. Conforme se observa,
especialmente para as direes de 90 e 60, o aumento de temperatura causou
alterao nos valores das tenses de ruptura, mdulo de elasticidade e
deformao na ruptura. Por exemplo, quando o comportamento do material
dominado pela matriz polimrica, em que a direo do carregamento no
alinhada com o posicionamento da fibra, como no caso dos ensaios a 90 e 60,
foi observada uma variao nos valores obtidos para estes parmetros. Para o
ngulo de 90, onde incide somente tenses de trao sobre o material, ocorreu
uma diminuio considervel nos valores do mdulo de elasticidade e da tenso
na ruptura e sem maiores influncias sobre a deformao na ruptura. Contudo,
para o ngulo de 60, onde alm de tenses de trao h a incidncia de tenses
de cisalhamento, ocorreu uma grande variao dos valores com diminuies do
mdulo de elasticidade e da tenso na ruptura e uma aumento acentuado da
deformao na ruptura, ocasionando ainda uma modificao da inclinao na
curva tenso-deformao.
Quando o comportamento do material dominado pela fibra, direo
66

do carregamento paralelo ao posicionamento da fibra no corpo-de-prova a 0, no


ocorreu uma alterao considervel de valores dos trs parmetros analisados
com a mudana na temperatura dos ensaios, houve apenas uma reduo de
1,3% no valor da tenso de ruptura e 1,6% no valor do mdulo de elasticidade e
um aumento da deformao na ruptura de 3,0%.

TABELA 6.2 Valores mdios das tenses e deformaes na ruptura obtidos por
ensaios estticos de trao de corpos-de-prova nas direes de 0, 90 e 60, nas
temperaturas de 25 e 70 C.

ngulo de Espessura do Tenso na Deformao Mdulo


orientao da fibra corpo-de-prova ruptura na ruptura de rigidez
e temperatura [Flexibilidade]
(mm) (MPa) (%) (GPa) [GPa-1]

ng. 0 - 25 C 1 2339 1,45 153,1 [6,5x10-3]

ng. 0 - 70 C 1 2309 1,49 150,7 [6,6x10-3]


Variao (Referncia 25 C) -1,3% 3,0% -1,6%

ng. 90 - 25 C 2 62,5 0,56 10,04 [0,100]


ng. 90 - 70 C 2 54,0 0,55 9,58 [0,104]
Variao (Referncia 25 C) -13,6% -1,8% -4,6%

ng. 60 - 25 C 2 80,5 0,74 11,52 [0,087]


ng. 60 - 70 C 2 69,0 1,09 10,49 [0,095]
Variao (Referncia 25 C) -14,3% 47,0% -8,9%
67

FIGURA 6.1 Ensaios estticos de trao em corpos-de-prova a 0 com


espessura de 1 mm, na temperatura de 25 C.

FIGURA 6.2 Ensaios estticos de trao em corpos-de-prova a 0 com


espessura de 1 mm, na temperatura de 70 C.
68

FIGURA 6.3 Ensaios estticos de trao em corpos-de-prova a 90 com


espessura de 2 mm, na temperatura de 25 C.

FIGURA 6.4 Ensaios estticos de trao em corpos-de-prova a 90 com


espessura de 2 mm, na temperatura de 70 C.
69

FIGURA 6.5 Ensaios estticos de trao em corpos-de-prova a 60 com


espessura de 2 mm, na temperatura de 25 C.

FIGURA 6.6 Ensaios estticos de trao em corpos-de-prova a 60 com


espessura de 2 mm, na temperatura de 70 C.
70

6.3. Ruptura por fluncia


Os limites de tenso para os ensaios de fluncia determinados pelos
grficos denominados envelope de ruptura por fluncia, no qual a deformao
em fluncia est em funo do tempo, demonstrado anteriormente na FIG. 5.9,
conforme orientao da norma ASTM, no apresentou o resultado desejado. Isto
ocorreu em razo de uma disperso nos pontos de ruptura, com uma grande
variao das deformaes, conforme TAB. 6.3 e 6.4, no sendo conclusiva a
determinao da tenso para a realizao dos ensaios de fluncia, como
mostrado nas FIG. 6.7a e 6.8a, respectivamente para os ensaios dos compsitos
a 90 e 60, na temperatura de 70 C.
Deste modo, optou-se por representar a ruptura por fluncia em
grficos relacionando-se a tenso aplicada com o tempo, mostrados nas
FIG. 6.7b e 6.8b. Nos grficos, os eixos correspondem aos tempos para ruptura
em horas, na escala logartmica, em funo das tenses aplicadas nos corpos-de-
prova. No detalhe, h os grficos com escalas lineares para o tempo. Observa-se
que com a diminuio da tenso aplicada inicialmente houve uma variao
pequena nos tempos para a ruptura, seguido de um repentino crescimento.
As rupturas dos corpos-de-prova nos grficos de escala logartmica
seguem uma tendncia linear com a diminuio da tenso, assim como
apresentado por Brinson17 que relacionou os ensaios com a teoria R-W. No
presente estudo, para os ensaios com corpos-de-prova de 90 e 60, foram
obtidas rupturas antes das 1000 h, respectivamente para valores iguais e maiores
de 50% e 54% da rupt. Novamente relacionando com a teoria R-W, que sugere a
existncia de um plat de tenso na qual abaixo deste a falha no ocorreria, as
curvas no apresentaram a inclinao que indicaria a existncia deste plat.
Porm, h de se considerar que para tenses abaixo destes valores no ocorreu
a ruptura dos corpos-de-prova durante o perodo de realizao dos ensaios de
fluncia na temperatura de 70 C.
71

TABELA 6.3 Valores dos tempos e deformaes na ruptura para corpos-de-


prova orientados a 90 na temperatura de 70 C.

Corpo-de-prova Tenso aplicada Tempo p/ ruptura Deformao


(MPa) (h) (%)

1* P0707 CP0890 39,9 MPa (74%) 0,59 0,51


2 P0707 CP0990 38,9 MPa (72%) 5,57 0,57
3 P0707 CP0290 31,3 MPa (58%) 10,50 0,44
4 P0807 CP0190 29,1 MPa (54%) 28,07 0,42
5 P0807 CP0290 27,0 MPa (50%) 511,02 0,42
6 P0907 CP0590 27,0 MPa (50%) 829,63 0,49
* Nmero identificador do ponto de ruptura do corpo-de-prova na FIG. 6.7.
**Os valores entre parnteses representam a porcentagem da tenso aplicada em
funo da tenso de ruptura dos ensaios estticos de trao (rupt = 54 MPa).

TABELA 6.4 Valores dos tempos e deformaes na ruptura para os ensaios


com corpos-de-prova a 60 na temperatura de 70 C.
Corpo-de-prova Tenso aplicada Tempo p/ ruptura Deformao
(MPa) (h) (%)
1* P0707 CP0160 46,9 (68%)** 2,19 1,44
2 P0707 CP0260 44,3 (64%) 7,65 1,14
3 P0807 CP0160 42,2 (61,2%) 26,31 1,40
4 P0707 CP0460 37,3 (54%) 417,10 1,27
* Nmero identificador do ponto de ruptura do corpo-de-prova na FIG. 6.8.
**Os valores entre parnteses representam a porcentagem da tenso aplicada em
funo da tenso de ruptura dos ensaios estticos de trao (rupt = 69 MPa).
72

a)

b)

FIGURA 6.7 Ensaios de ruptura por fluncia para corpos-de-prova a 90 na


temperatura de 70 C: a) Envelope de ruptura por fluncia; b) Tempo para ruptura
em funo da tenso aplicada.
73

a)

b)

FIGURA 6.8 Ensaios de ruptura por fluncia para corpos-de-prova a 60 na


temperatura de 70 C: a) Envelope de ruptura por fluncia; b) Tempo para a
ruptura em funo da tenso aplicada.
74

Os ensaios de ruptura temperatura de 25 C apresentaram


dificuldade em virtude da variao dos resultados obtidos e pela indisponibilidade
de tempo para ampliar a quantidade de ensaios realizados, tornando as
apresentaes grficas dos compsitos a 90 e 60 pouco representativas, os
quais foram apresentados na TAB. 6.5. Assim, foram realizados ensaios de
fluncia para o compsito a 90 sob tenso at 55% da rupt sem a ocorrncia de

ruptura. Para o compsito a 60 sob carregamento a 77% da rupt no apresentou


ruptura durante as 1000 h de ensaio, embora em outro ensaio tenha ocorrido
ruptura sob carregamento a 75% no tempo de 688,88 h.
Uma variao de resultados foi tambm constatada por Raghavan e
Meshii10, que observaram uma dificuldade na realizao de ensaios de ruptura por
fluncia em compsitos unidirecionais a 90 de carbono/epxi pr-impregnados
para as temperaturas abaixo de 100 C quando comparados aos ensaios
realizados em 130 e 160 C em virtude de uma grande disperso de resultados.
Estes autores fazem citao ao trabalho de Wu e Ruhmann 46 os quais
observaram que 50% dos corpos-de-prova fraturaram durante a aplicao do
carregamento de fluncia a nveis de tenso maiores que 50% da tenso esttica
de ruptura. Assim, consideram que por causa desta estatstica de ruptura, para a
realizao de ensaios nestas temperaturas seria necessria a aplicao de
carregamentos a nveis muito baixos, contudo ocasionaria um grande aumento no
tempo para a ruptura tornando os ensaios muitas vezes inviveis.
Pelos resultados dos ensaios de ruptura por fluncia, pode-se constatar
a influncia da temperatura no comportamento dos compsitos, pois os corpos-
de-prova, tanto o de 90 quanto o de 60, apresentaram uma reduo das tenses
que provocaram ruptura antes das 1000 h, tanto para a frao da tenso esttica
de ruptura quanto em termos de tenses absolutas, quando se elevou a
temperatura de 25 para 70 C. Assim como, o aumento da temperatura ocasionou
maiores valores de deformaes na ruptura quando se compara os mesmos
valores da frao da rupt.
75

TABELA 6.5 Valores dos tempos e deformaes na ruptura para os ensaios


com corpos-de-prova a 90 e 60 na temperatura de 25 C.
Corpo-de-prova Tenso aplicada Tempo p/ ruptura Deformao
(MPa) (h) (%)

ngulo 90 (rupt = 62,5 MPa)


1 P0308 CP0990 40,6 (65%)* 0,04 0,42
2 P0308 CP0390 39,0 (62,5%) 0,02 0,41
3 P0308 CP0190 37,5 (60%) 202,91 0,43
4 P0308 CP0290 36,0 (57,5%) 0,15 0,38

ngulo 60 (rupt = 80,5 MPa)


1 P0308 CP0360 63,6 (79%) 74,05 0,94
2 P0308 CP0460 60,4 (75%) 688,88 1,05
* Os valores entre parnteses representam a porcentagem da tenso aplicada em
funo das tenses de ruptura dos ensaios estticos de trao, rupt = 62,5 MPa

para 90 e rupt = 80,5 MPa para 60.

6.4. Fluncia

6.4.1. Curvas de fluncia


Os ensaios de fluncia para o compsito orientado a 90 na
temperatura de 70 C foram realizados nas tenses de 13,5; 16,2; 18,9 e
21,6 MPa, que correspondem respectivamente a 25, 30, 35 e 40% da rupt. As
curvas de deformao versus tempo so mostradas na FIG. 6.9, as quais
representam os resultados obtidos diretamente da leitura dos extensmetros. Dois
ensaios adicionais na tenso de 27,0 MPa a 50% rupt tambm so apresentados
na figura, porm estes corpos-de-prova romperam antes do tempo programado de
ensaio, os quais foram utilizados para comparao na anlise dos resultados de
flexibilidade.
Pela anlise das curvas, observa-se uma diminuio da deformao na
fase inicial do carregamento para os quatro menores valores de tenses
aplicadas. Este comportamento pode ser explicado como resultado do
envelhecimento trmico que ocorre na matriz, o qual foi comprovado por meio dos
76

ensaios pelo mtodo da curva de pr-calibrao com o uso de corpos-de-prova


dummy, onde monitorada a deformao nas mesmas condies de temperatura
e tempo do ensaio de fluncia, porm sem a aplicao de carregamento e por
uma aquisio de dados prpria. Nos dois ensaios sob tenso de 50% da rupt
no foi observada a contrao inicial, que podem ter sido compensadas pela
maior deformao ocorrida a esta tenso.

FIGURA 6.9 Ensaios de fluncia e ruptura para corpos-de-prova a 90 e


temperatura de 70 C.

Foram realizados ensaios com dois corpos-de-prova dummy, com os


resultados mostrados na FIG. 6.10. Observa-se inicialmente uma reduo da
deformao com altas taxas de variao, seguida de uma diminuio contnua at
a estabilizao em aproximadamente 300 horas. Com as curvas dos dummy
determinadas, foi feita a subtrao dos valores mdios das deformaes nas
curvas de fluncia mostradas na FIG. 6.9 e os resultados destas subtraes so
apresentados na FIG. 6.11. Como conseqncia, as curvas de 25 a 40% da rupt
tiveram sua inclinao invertida, apresentando um comportamento tpico das
curvas de fluncia para materiais polimricos, com aumento da deformao a
taxas de variao continuamente decrescentes.
77

FIGURA 6.10 Deformao no tempo para corpos-de-prova dummy a 90 e


temperatura de 70 C sem a aplicao de carregamento.

FIGURA 6.11 Ensaios de fluncia e ruptura com curvas modificadas pelos


valores das deformaes mdias dos dummy para corpos-de-prova a 90 e
temperatura de 70 C.

Os ensaios de fluncia para o compsito orientado a 60 na


temperatura de 70 C foram realizados nas tenses de 20,7; 24,2; 27,6 e
34,5 MPa, que correspondem respectivamente a 30, 35, 40 e 50% da rupt e os
78

resultados apresentados pelas curvas mostradas na FIG. 6.12. Nestes grficos


foram inseridos tambm dois ensaios que apresentaram ruptura nas tenses de
37,3 e 42,2 MPa, que correspondem respectivamente a 54 e 61,2% da rupt, os
quais foram utilizados para comparao na anlise dos resultados de flexibilidade.
As curvas da figura representam os resultados obtidos diretamente da leitura dos
extensmetros. Nestes ensaios, no foi observada uma diminuio das
deformaes aps a aplicao do carregamento, como nos exemplares a 90, em
razo dos maiores nveis de deformaes viscoelsticas.

FIGURA 6.12 Ensaios de fluncia e ruptura para corpos-de-prova a 60 e


temperatura de 70 C.

Para este compsito na temperatura de 70 C, tambm foram


realizados ensaios de envelhecimento trmico, com os resultados mostrados na
FIG. 6.13. Comparados com os corpos-de-prova dummy de 90, ocorreu uma
maior disperso entre os ensaios, a qual pode ser relacionada a utilizao de
exemplares retirados de diferentes placas de compsito, mas houve uma
semelhana no comportamento, com a estabilizao da deformao em
aproximadamente 200 horas, embora ocorrendo num menor tempo que a 90.
Realizada a subtrao dos valores mdios de deformao dos dois ensaios de
dummy nas curvas de fluncia, foram obtidas as curvas mostradas na FIG. 6.14,
79

que apresentaram um comportamento tpico das curvas de fluncia para materiais


polimricos.

FIGURA 6.13 Deformao no tempo para corpos-de-prova dummy a 60 e


temperatura de 70 C sem a aplicao de carregamento.

FIGURA 6.14 Ensaios de fluncia e ruptura com curvas modificadas com


valores das deformaes mdias dos corpos-de-prova dummy para os
compsitos a 60 e temperatura de 70 C.
80

Os ensaios de fluncia para o compsito orientado 90 na


temperatura de 25 C foram realizados nas tenses de 18,7; 25,0; 31,2; 34,4 e
35,9 MPa, que correspondem respectivamente a 30, 40, 50, 55 e 57,5% da rupt

(62,5 MPa), alm de um ensaio com 37,5 MPa (60% da rupt) que apresentou
ruptura, para comparao na anlise dos resultados de flexibilidade. As curvas
dos ensaios so mostradas na FIG. 6.15, as quais representam os resultados
obtidos diretamente da leitura dos extensmetros.
Nestes ensaios, atribuda a ausncia de temperatura elevada, no foi
observada uma diminuio da deformao aps a aplicao do carregamento
relacionada ao envelhecimento trmico da matriz, como ocorreu nos ensaios a
90 e temperatura de 70 C. Apesar disso, foi anteriormente realizado um ensaio
pelo mtodo da curva de pr-calibrao com corpo-de-prova dummy na
temperatura de 25 C durante 1100 h, no tendo sido observado qualquer
alterao dimensional durante este perodo, no ocorrendo, portanto,
envelhecimento trmico a temperatura de 25 C. Considerando-se este
comportamento, julgou-se desnecessrio realizar este tipo de ensaio para o
compsito a 60 nesta temperatura.

FIGURA 6.15 Ensaios de fluncia e ruptura para corpos-de-prova 90 e


temperatura de 25 C.
81

Os ensaios de fluncia para o compsito orientado a 60 na


temperatura de 25 C foram realizados nas tenses de 20,1; 24,2; 32,2; 40,2;
44,4; 48,3; 52,4 e 62,0 MPa que correspondem respectivamente a 25, 30, 40, 50,
55, 60, 65 e 77% da rupt (80,5 MPa), alm de dois ensaios com 60,4 e 63,6 MPa,

que correspondem respectivamente as tenses de 75 e 79% da rupt, que


apresentaram ruptura. As curvas dos ensaios so mostradas na FIG. 6.16 as
quais representam os resultados obtidos diretamente da leitura dos
extensmetros e apresentam uma forma tpica da fluncia para compsitos
polimricos.

FIGURA 6.16 Ensaios de fluncia e ruptura para corpos-de-prova a 60 na


temperatura de 25 C.

Nos ensaios foi observada uma deformao dependente do tempo em


resposta ao carregamento aplicado, com maiores valores da deformao com o
aumento da tenso e da temperatura, taxas de variao (velocidade de
crescimento) da deformao decrescente com o tempo e a ausncia do terceiro
estgio da fluncia com uma taxa de variao da deformao crescente.
Finalizado o tempo programado para os ensaios de fluncia e realizado
o descarregamento, as curvas apresentaram os valores das recuperaes
elsticas instantneas prximos daqueles obtidos no momento do carregamento,
chamada de deformao elstica instantnea2, a qual reversvel e desaparece
82

com a retirada do carregamento, conforme pode ser verificado na TAB. 6.6 com a
comparao entre as colunas Deformao no carregamento e Deformao no
descarregamento - diferena. Na segunda coluna so apresentados os valores
da deformao elstica instantnea ( 0c ) que ocorre no momento da aplicao do

carregamento, no instante t = t 0 , e na ltima a recuperao elstica instantnea

( 0r ), calculada pela subtrao das deformaes antes ( c (t ) ) e aps ( r (t ) ) o

descarregamento, no instante t = ta , conforme ilustrao na FIG. 3.6. Um exemplo

da obteno destes valores mostrado na FIG. 6.17 para o ensaio sob tenso de
35% da rupt para o corpo-de-prova a 90 e temperatura de 70 C.
Atribui-se esta proximidade entre as deformaes elsticas
instantneas e as recuperaes elsticas instantneas no comportamento linear
em razo da ausncia de danos e de crescimento de trincas. Para o
comportamento no linear ocorreriam menores valores para a recuperao
elstica instantnea2, o qual pode estar relacionado ao dano, crescimento de
trincas e escoamento. Entretanto foi observada a similaridade de valores para o
no linear ou, de outro modo, no pode ser determinada com preciso em virtude
da pequena ordem de grandeza da variao.

FIGURA 6.17 Valores das deformaes no carregamento 0C e

descarregamento 0 r do corpo-de-prova a 90, temperatura de 70 C e carregado

a 35% da rupt.
83

TABELA 6.6 Comparao entre os valores das deformaes instantneas nos


carregamentos e descarregamentos.

Tenso Deformao no Deformao no descarregamento t = ta (%)


aplicada carregamento (%)
0c antes c (t ) aps r (t ) diferena 0 r
(MPa)
ngulo 90 - Temperatura 70 C
21,6 (40%) 0,24 0,29 0,03 0,26
18,9 (35%) 0,20 0,28 0,07 0,21
16,2 (30%) 0,17 0,24 0,07 0,17
13,5 (25%) 0,16 0,20 0,06 0,14

ngulo 60 - Temperatura 70 C
34,5 (50%) 0,35 0,86 0,54 0,32
27,6 (40%) 0,26 0,60 0,34 0,26
24,2 (35%) 0,23 0,44 0,22 0,22
20,7 (30%) 0,20 0,36 0,17 0,19

ngulo 90 - Temperatura 25 C
35,9 (57,5%) 0,36 0,42 0,05 0,37
34,4 (55%) 0,34 0,38 0,05 0,33
31,2 (50%) 0,32 0,35 0,02 0,33
25,0 (40%) 0,25 0,28 0,02 0,26
18,7 (30%) 0,18 0,20 0,01 0,19

ngulo 60 - Temperatura 25 C
62,0 (77%) 0,58 1,10 0,52 0,58
52,4 (65%) 0,47 0,70 0,22 0,48
48,3 (60%) 0,46 0,61 0,16 0,45
44,4 (55%) 0,41 0,53 0,12 0,41
40,2 (50%) 0,36 0,44 0,09 0,35
32,2 (40%) 0,28 0,32 0,05 0,27
24,2 (30%) 0,21 0,24 0,03 0,21
20,1 (25%) 0,18 0,21 0,02 0,19
Nota: Os valores para os corpos-de-prova na temperatura de 70 C esto
modificados pelos valores dos ensaios com dummy.
84

Em sequncia a recuperao elstica instantnea, em todos os ensaios


de fluncia realizados foi verificada uma deformao residual, no instante t = t a

aps o descarregamento e mostrada na TAB. 6.6 pelos valores da coluna r (t ) ,


acompanhada pela recuperao viscoelstica retardada. Nos ensaios a 70 C
foram consideradas as subtraes dos valores dos dummy.
Nos ensaios realizados a 25 C nas fraes da rupt de 30, 40 e 50%
para os compsitos a 90 e nas fraes de 25, 30 e 40% para os compsitos a
60 foi verificado que os valores das deformaes dependentes do tempo durante
a recuperao ( r (t ) ) no fim do monitoramento dos ensaios, aproximadamente
1200 h, foram prximos a zero ou mesmo sem deformao, as quais
demonstraram uma completa recuperao viscoelstica retardada. Vale relatar,
que as tenses em que estes ensaios foram realizados encontravam-se no
regime linear, como apresentado na subseo 6.4.2.
Para os ensaios no relacionados no pargrafo anterior a completa
recuperao viscoelstica retardada no foi observada. Entretanto, estes valores
no puderam ser conclusivos em virtude do pouco tempo passado sob
monitoramento para alguns ensaios. Por isto, seria impreciso afirmar que o
material apresentou uma deformao viscoplstica residual, a qual representa
uma deformao irreversvel.
Para uma verificao da ocorrncia da deformao viscoplstica, o
ensaio a 50% da rupt do compsito a 60 e 70 C, mostrado na FIG. 6.18, foi
mantido sob monitoramento at prximo a 2000 h, tendo permanecido com uma
deformao residual, mas apresentando uma recuperao viscoelstica, mesmo a
menores taxas quando comparadas com aquelas durante a fluncia, ou seja, uma
deformao de recuperao mais lenta que a deformao sob carregamento. Isto
demonstra a necessidade de um maior tempo para uma completa recuperao
em relao ao tempo sob fluncia e conseqente obteno do valor da
deformao viscoplstica residual.
85

FIGURA 6.18 Ensaio de fluncia de corpo-de-prova a 60 e temperatura de


70 C carregado a 50% da rupt, modificado e no modificado pelos valores dos
dummy.

Foi feita uma comparao entre temperaturas com relao aos valores
das deformaes, mostradas na TAB. 6.6. Para um mesmo ngulo de orientao
das fibras, pode-se verificar uma dependncia do comportamento em fluncia
com o aumento da temperatura, considerando tenses absolutas da mesma
ordem de grandeza. Nota-se que ocorreu um aumento das deformaes
dependentes do tempo, viscoelstica. Como exemplo, para o compsito a 60 e
tenso aplicada de 24,2 MPa, a deformao elstica instantnea aps o
carregamento ( 0c ) apresentou valores aproximadamente idnticos nas

temperaturas de 25 e 70 C, respectivamente 0,21% e 0,23%. Contudo, para a


deformao viscoelstica no instante antes do descarregamento ( c (t ) ) foram

respectivamente de 0,24% e 0,44%.


Para ampliar a interpretao da TAB. 6.6 quanto influncia da
temperatura no desempenho do material foi feita uma comparao das
deformaes elsticas instantneas e viscoelsticas considerando as mesmas
fraes da rupt.

Como exemplo, para o compsito a 60 com a frao de 30% da rupt,


a 0c apresentou novamente valores aproximadamente idnticos nas
86

temperaturas de 25 e 70 C, respectivamente 0,21% e 0,20%, que correspondem


s tenses de 24,2 MPa e 20,7 MPa. Entretanto, as deformaes viscoelsticas
c (t ) , nas mesmas temperaturas, foram respectivamente 0,24% e 0,36%.

Para o compsito a 90 as variaes destas deformaes analisadas


no foram significativas, como a que ocorreu para a frao de 40% da rupt em
que os valores foram aproximadamente idnticos. Para 0c na temperatura de

25 C e tenso de 25,0 MPa a deformao foi de 0,25% enquanto que para 70 C


e tenso de 21,6 MPa foi 0,24%. Para c (t ) na temperatura de 25 C a

deformao foi de 0,28% enquanto que para 70 C foi de 0,29%.


Para esta anlise considerando as mesmas fraes da rupt, a
temperatura foi pouco representativa para a deformao elstica, entretanto,
influenciou a deformao dependente do tempo somente para a orientao a 60,
a qual demonstra a necessidade de ser considerada quando da utilizao prtica
deste compsito.

6.4.2. Curvas iscronas


A determinao da tenso limite em que o comportamento linear ocorre
pode ser determinado pela representao grfica chamada de curvas iscronas.
Estas curvas foram plotadas a partir dos valores da deformao em tempos iguais
a vrios nveis de tenso dos ensaios de fluncia. Assim, pela interpretao do
grfico, o comportamento pode ser assumido linear no trecho reto em que existe
proporcionalidade entre tenso e deformao, enquanto que para a no
linearidade este comportamento no ocorre.
Nas FIG. 6.19 e 6.20 so mostradas as curvas iscronas do compsito
a 90 e temperatura de 70 C respectivamente com valores da leitura direta dos
extensmetros e aquelas em que foram subtradas as deformaes pelo
envelhecimento trmico. Cada curva do grfico representa o valor da deformao
num tempo fixo de ensaio, por exemplo, a 1 h, correspondente s fraes da
tenso mostradas nos grficos de fluncia, os quais esto inclusos os dois
ensaios sob tenso de 27,0 MPa (50% da rupt), que mesmo apresentando
ruptura antes de 1000 h foram utilizados para verificao do comportamento
acima de 40% da rupt.
87

H evidncia de que at a tenso de 40% da rupt o material apresenta


comportamento linear, como pode ser verificado pela curva de aproximao
linear, FIG. 6.20, que representa o crescimento da deformao linearmente.
Acima deste valor observa-se a inclinao das curvas iscronas que demonstra
uma alterao do comportamento para no linear. Portanto a transio entre o
comportamento linear para o no linear parece ocorrer para tenses entre
40 e 50% da rupt.

FIGURA 6.19 Curvas iscronas dos ensaios de fluncia para corpos-de-prova a


90 e temperatura de 70 C.
88

FIGURA 6.20 Curvas iscronas dos ensaios de fluncia modificadas com


valores do dummy para corpos-de-prova a 90 e temperatura de 70 C.

Nas FIG. 6.21 e 6.22 so mostradas as curvas iscronas do compsito


a 60 e temperatura de 70 C com valores, respectivamente, da leitura direta dos
extensmetros e subtrada a deformao causada pelo envelhecimento trmico,
inclusos os valores do ensaio a tenso de 37,3 MPa (54% rupt) que apresentou
ruptura. Pode ser verificado pela curva de aproximao linear, no instante a 1 h,
houve um comportamento linear at 35% da rupt, reduzindo para 30% da rupt
considerando a deformao dependente do tempo, pelas curvas a partir de 100 h.
Deste modo, na temperatura de 70 C, o comportamento no linear para o
compsito off-axis com ngulo de 60 inicia-se com as fraes de tenses um
pouco mais baixas que aquelas a 90.
89

FIGURA 6.21 Curvas iscronas dos ensaios de fluncia para corpos-de-prova a


60 e temperatura de 70 C.

FIGURA 6.22 Curvas iscronas dos ensaios de fluncia modificadas com


valores das deformaes do corpo-de-prova dummy para compsitos a 60 e
temperatura de 70 C.
90

A alterao do comportamento de linear para no linear no foi


modificado com a subtrao dos valores das deformaes pelo envelhecimento
trmico para as duas orientaes de fibra a 70 C. Comparando-se as curvas
iscronas do compsito a 90, FIG. 6.19 com a 6.20, ocorreu a separao e
afastamento das curvas, como seria esperado para materiais viscoelsticos, em
razo da modificao das formas de algumas das curvas de fluncia. Para o
compsito a 60, FIG. 6.21 com a 6.22, houve somente o aumento das
deformaes em valores absolutos sem a alterao do arranjo das curvas.

Na FIG. 6.23 so mostradas as curvas iscronas do compsito a 90 e


temperatura de 25 C com valores da leitura direta pelos extensmetros, inclusos
os valores do ensaio a tenso de 37,5 MPa (60% rupt) que apresentou ruptura.

Observa-se um comportamento linear at a tenso 57,5% da rupt, verificada pela


anlise da curva de aproximao linear das deformaes em 1 h. O
comportamento no linear pode ser considerado como tendo ocorrido somente
em uma estreita faixa acima de 57,5% da rupt, pois com a tenso de 60% da rupt
o material apresentou ruptura por fluncia em 202,91 h.

FIGURA 6.23 Curvas iscronas dos ensaios de fluncia para corpos-de-prova a


90 e temperatura de 25 C.
91

Na FIG. 6.24 so mostradas as curvas iscronas do compsito a 60 e


temperatura de 25 C, com a ocorrncia do comportamento no linear acima de
40% da rupt, verificada pela anlise da curva de aproximao linear obtida das
deformaes em 1 h. Nestas curvas esto mostrados os valores relativos aos
ensaios nas tenses de 60,4 e 63,6 MPa, respectivamente 75% e 79% da rupt,
mesmo estes tendo apresentado ruptura em 688,88 e 74,05 h, respectivamente.

FIGURA 6.24 Curvas iscronas dos ensaios de fluncia para corpos-de-prova a


60 e temperatura de 25 C.

Com as curvas iscronas, pde-se novamente constatar que o


aumento da temperatura influenciou no comportamento dos compsitos
estudados reduzindo os valores das tenses da transio do comportamento
linear para no linear, quando se considera compsitos com a mesma orientao,
tanto com relao s tenses absolutas quanto em relao frao da tenso
esttica de ruptura rupt.
Para os compsitos a 90 e temperatura de 25 C a transio ocorreu
para valores de tenso acima de 34,4 MPa, 55% da rupt, enquanto que na

temperatura de 70 C a transio ocorreu acima de 21,6 MPa, 40% da rupt. Para


os compsitos a 60, para as mesmas temperaturas, as transies ocorreram
92

respectivamente para tenses superiores a 32,2 MPa, 40% da rupt, e para

aproximadamente 24,15 MPa, 35% da rupt.

6.4.3. Flexibilidade fluncia


Outra anlise considerada foi a determinao da flexibilidade fluncia
transitria em trao, calculada pela relao entre a deformao ao longo do
tempo e a tenso aplicada no ensaio de fluncia, conforme a EQ. (3.2) e
mostradas nas FIG. 6.25 e 6.26 para os compsitos a 90 nas temperaturas de
70 e 25 C e nas FIG. 6.27 e 6.28 para os compsitos a 60 a 70 e 25 C. Ainda,
os grficos dos ensaios a 70 C foram modificados pelos valores dos ensaios com
corpos-de-prova dummy.
Para permitir uma melhor comparao dos valores entre as
temperaturas, num mesmo ngulo de orientao do reforo, os grficos
apresentam escalas iguais no eixo das ordenadas, que indicam a flexibilidade
fluncia. Acrescenta-se que nos grficos assinalados, esto indicados os
respectivos valores da flexibilidade esttica, obtidos pelos ensaios estticos de
trao, relacionados na TAB. 6.2. Os resultados permitiram analisar o
comportamento da flexibilidade fluncia com relao a importantes parmetros
com relao ao tempo, temperatura, tenso aplicada e orientao da fibra.
Primeiramente, verificou-se uma tendncia de crescimento da
flexibilidade a fluncia no decorrer do tempo para todas as condies de ensaio,
ocorrendo variaes mais acentuadas para os ensaios a temperatura de 70 C,
demonstrando uma dependncia desta propriedade com a temperatura.
Com relao tenso aplicada, de modo que, obteve-se uma relao
direta entre elas, com o aumento da flexibilidade fluncia ao longo do tempo
com maiores valores de tenso. Isto foi verificado notadamente para a maioria
das curvas, com as poucas excees ocorrendo no regime linear em razo do
agrupamento entre as curvas.
Conforme relatado por Ahci e Talreja37, as curvas de flexibilidade
fluncia no regime linear foram prximas umas das outras e poderiam ser
coincidentes caso no houvesse a ocorrncia de trincas no material estudado. As
curvas obtidas no presente estudo demonstram uma proximidade e agrupamento
entre elas durante o regime linear, com a separao e distanciamento das curvas
93

quando da passagem para o regime no linear, que apresenta concordncia com


o relatado pelos autores citados. Este comportamento pde ser verificado nas
curvas para o compsito a 90 na temperatura de 70 C de 25 a 40% da rupt e

para 25 C de 30 a 55% da rupt e nas curvas para o compsito a 60 e 70 C de

30 e 35% da rupt e para a 25 C de 20 a 40% da rupt.


Para o ngulo de orientao da fibra, as maiores variaes da
flexibilidade fluncia ocorreram para os corpos-de-prova a 60, com os maiores
aumentos durante o tempo de ensaio comparado com aquele do instante aps a
aplicao do carregamento.

FIGURA 6.25 Flexibilidade fluncia para os corpos-de-prova a 90 e


temperatura de 70 C.
94

FIGURA 6.26 Flexibilidade fluncia para os corpos-de-prova a 90 e


temperatura de 25 C.

FIGURA 6.27 Flexibilidade fluncia para os corpos-de-prova a 60 e


temperatura de 70 C.
95

FIGURA 6.28 Flexibilidade fluncia para os corpos-de-prova a 60 e


temperatura de 25 C.

6.4.4. Modelo de predio de comportamento fluncia


A descrio do comportamento fluncia teve como base o mtodo
apresentado por Grgory et al.21, que propuseram um novo procedimento para a
predio da deformao sob fluncia. Os autores reescreveram a equao de
integral simples de Schapery na forma de uma equao de potncia, y = a + bx c ,
que considera a EQ. (3.7) para o regime linear e a EQ. (3.9) para o no linear.
As curvas provenientes destas equaes foram ajustadas s curvas de
flexibilidade fluncia, obtidas a partir das curvas prticas de deformao pelo
tempo, obtendo-se os termos a , b e c para cada nvel de tenso aplicada, ou
seja, D0 , C e n para a EQ. (3.7) e D'0 , C ( 0 ) e n( 0 ) para a EQ. (3.9) e

verificada a tendncia de variao destes em funo da tenso aplicada.


Para facilitar a interpretao e apresentao dos resultados, foi feita
uma manipulao nas EQ. (3.7) e (3.9), de modo a torn-las como apresentado
respectivamente nas EQ. (6.1) e (6.2), transferindo-se o termo da tenso aplicada
( 0 ) para o lado esquerdo da frmula nas duas equaes. Assim, para o regime

linear, a EQ. (3.7) tornou-se:


96

C
= D0 + Ct n
0

sendo (t ) = D (t ) 0 durante o perodo sob fluncia, tem-se que:

D(t ) = D0 + Ct n (6.1)

Para o regime no linear a EQ. (3.9) tornou-se:


C n ( )
= D '0 + C ( 0 ) t 0
0
e do mesmo modo:
n ( 0 )
D (t ) = D '0 +C ( 0 ) t (6.2)
Para o ajuste das curvas geradas pelas EQ. (6.1) e (6.2) com as curvas
de flexibilidade fluncia, os valores de D0 e D'0 foram inseridos ao

procedimento de ajuste de modo manual, tendo sido usados os valores do


instante aps a completa aplicao do carregamento a cada tenso aplicada.
As curvas ajustadas pelo mtodo proposto por Grgory et al. e
respectivas curvas prticas de flexibilidade so mostradas nas FIG. 6.29 a 6.33
para todos os compsitos ensaiados. Pode-se verificar que houve uma boa
concordncia entre cada par de curvas, ajustadas e prticas, a cada tenso
aplicada, especialmente para tempos acima de 100 h, onde se encontra o maior
nmero de pontos de dados, determinando uma maior aproximao entre as
curvas. Portanto, o tempo decorrido no ensaio exerceu influncia nos valores de
C , n , C ( 0 ) e n( 0 ) , de modo semelhante como citado por Zaoutsos et al.14, que

encontraram o termo n da equao de Schapery dependente do tempo de


realizao do ensaio de fluncia.
As curvas para o compsito a 60 e 25 C foram divididas em dois
grficos em razo do maior nmero de curvas, caso contrrio a visualizao
poderia ter sido prejudicada. No primeiro, FIG. 6.32, so mostradas as curvas no
regime linear e a curva a 50% da rupt, que mesmo estando no regime no linear
foi includa para a comparao entre a ordem de grandeza dos valores. No
segundo, FIG. 6.33, so mostradas as curvas do regime no linear, incluindo a
curva a 50% da rupt.
Os grficos apresentados nas FIG. 6.29 a 6.33, em escala logartmica
para o tempo oferecem uma apresentao mais didtica em relao a uma
97

apresentao com escala linear. Isto porque com o uso da escala logartmica
pode-se, com maior facilidade, verificar a tendncia de comportamento que o
material apresenta ao longo do tempo, nas quais se constata o crescimento da
flexibilidade fluncia com o tempo. Alm disto, possvel examinar a
aproximao entre as duas curvas, prticas e ajustadas, em perodos de tempo
muito baixos, isto , logo aps o carregamento. Na FIG. 6.34 tem-se um exemplo
de uma representao na escala linear, na qual so mostradas algumas curvas
de flexibilidade fluncia com as respectivas curvas ajustadas pelo mtodo
proposto para o compsito a 90 e 70 C.
Entretanto as curvas na escala linear para o tempo permitiram uma
melhor visualizao da proximidade ocorrida entre as curvas em tempos acima de
100 h, nas quais se constatou a boa concordncia entre as curvas praticas e
tericas, confirmando a tendncia de crescimento da flexibilidade fluncia que
foi verificada anteriormente pelo uso da escala logartmica.

FIGURA 6.29 Curvas de flexibilidade fluncia e as respectivas curvas de


aproximaes tericas para os corpos-de-prova a 90 e temperatura de 70 C.
98

FIGURA 6.30 Curvas de flexibilidade fluncia e as respectivas curvas de


aproximaes tericas para os corpos-de-prova a 90 e temperatura de 25 C.

FIGURA 6.31 Curvas de flexibilidade fluncia e as respectivas curvas de


aproximaes tericas para os corpos-de-prova a 60 e temperatura de 70 C.
99

FIGURA 6.32 Curvas de flexibilidade fluncia com comportamento linear (25,


30 e 40% da rupt) e no linear (50% da rupt mostrada para comparao) e as
respectivas curvas de aproximaes tericas para os corpos-de-prova a 60 e
temperatura de 25 C.

FIGURA 6.33 Curvas de flexibilidade fluncia com comportamento no linear


e as respectivas curvas de aproximaes tericas para os corpos-de-prova a 60
e temperatura de 25 C.
100

FIGURA 6.34 Curvas de flexibilidade fluncia e as respectivas curvas de


aproximaes tericas para os corpos-de-prova a 90 e temperatura de 70 C,
com escala linear para o tempo.

Vale lembrar que as curvas ajustadas, mostradas nas FIG. 6.29 a 6.34,
foram obtidas das curvas de flexibilidade fluncia e utilizadas para a obteno
dos valores dos termos C , n , C ( 0 ) e n( 0 ) para cada tenso aplicada. A boa

concordncia entre cada par de curvas mostrou que as EQ. (6.1) e (6.2) foram
capazes de representar o comportamento fluncia. Contudo, para a utilizao
deste procedimento na predio do comportamento fluncia faz-se necessrio a
determinao da tendncia de variao destes valores e sua dependncia com a
tenso e temperatura em relao ao ngulo de posicionamento do reforo.
Nas FIG. 6.35 a 6.38 so mostradas as curvas obtidas dos valores dos
termos lineares C e n e no lineares C ( 0 ) e n( 0 ) provenientes das curvas

ajustadas apresentadas anteriormente. Foram utilizadas as mesmas escalas para


as ordenadas em todos os grficos a fim de permitir uma melhor comparao
entre elas.
Para todos os compsitos analisados, os valores de C e n
demonstraram uma tendncia aproximadamente constante, inclusive para o
compsito a 60 e 70 C com apenas dois pontos no regime linear, mas com
pequena variao entre eles. Esta tendncia constante dos valores era esperada
101

para o regime linear, no qual teoricamente as curvas de flexibilidade fluncia


deveriam ser coincidentes. Deste modo, pode ser considerada como correta a
denominao de C e n como constantes lineares.
As tendncias de variao dos termos no lineares C ( 0 ) e n( 0 )

foram possveis de serem verificadas somente para os compsitos a 60, os quais


indicam uma variao de valores com o aumento da tenso. O pequeno nmero
de dados para C (0 ) e n( 0 ) dos compsitos a 90 nas duas temperaturas

impossibilitou a determinao da tendncia de variao com a tenso, mas


apresentaram valores da mesma ordem de grandeza das constantes lineares.
Como proposto por Grgory et al., de posse de dados experimentais
limitados a apenas uma temperatura de ensaio, com a mudana do regime linear
para o no linear, estes termos passariam do comportamento constante para uma
variao linearmente decrescente, n( 0 ) , e exponencialmente crescente, C ( 0 ) .

O decrscimo de n( 0 ) , o qual atua na inclinao da curva, e o crescimento de

C ( 0 ) , que age principalmente no deslocamento vertical das curvas, com relao

ao aumento da tenso aplicada, demonstra que a formao de danos no incio do


perodo em fluncia contribui predominantemente para a deformao em fluncia
( c (t ) ), em compensao, ocorre a diminuio da influncia da deformao

viscoelstica.
Nos compsitos a 60, verificou-se em 25 C que na transio do
regime linear para o no linear ocorreu, como proposto por Grgory et al., uma
diminuio do valor de n( 0 ) comparado com o valor de n . Porm com aumento

da tenso aplicada, ocorre a inverso desta tendncia de variao, com o


crescimento de n( 0 ) , o qual foi determinado pela maior inclinao nas curvas de

flexibilidade fluncia. Para a temperatura de 70 C, com o aumento da tenso


aplicada, no ocorreu a diminuio inicial nos valores n( 0 ) na transio do

regime linear para o no linear, como em 25 C, mas um crescimento contnuo.


Os valores do termo no linear C ( 0 ) para o compsito a 60 nas duas
temperaturas apresentaram, como descrito por Grgory et al., um crescimento
contnuo com o aumento da tenso aplicada, a qual representa um crescente
deslocamento vertical entre as curvas de flexibilidade fluncia.
102

FIGURA 6.35 Comportamento das constantes lineares C e n e dos termos no


lineares C ( 0 ) e n( 0 ) para os corpos-de-prova a 90 e temperatura de 25 C.

FIGURA 6.36 Comportamento das constantes lineares C e n e dos termos no


lineares C ( 0 ) e n( 0 ) para os corpos-de-prova a 90 e temperatura de 70 C.
103

FIGURA 6.37 Comportamento das constantes lineares C e n e dos termos no


lineares C ( 0 ) e n( 0 ) para os corpos-de-prova a 60 e temperatura de 25 C.

FIGURA 6.38 Comportamento das constantes lineares C e n e dos termos no


lineares C (0 ) e n( 0 ) para os corpos-de-prova a 60 e temperatura de 70 C.
104

7. CONCLUSES

Embora no transparente ao leitor, o equipamento de ensaio,


considerando o projeto e a fabricao, absorveu tempo aprecivel e tem-se que
poder contribuir para estudo futuros envolvendo o assunto. Em razo dos longos
perodos de ensaios, chegando a aproximadamente 2000 h para cada valor de
carregamento em fluncia, seguida da recuperao, haveria a necessidade de se
utilizar equipamentos confiveis. Os equipamentos de fluncia com peso morto
apresentaram caractersticas mecnicas e precises dimensionais compatveis
com a severidade dos requisitos exigidos para a execuo dos ensaios, o que
colaborou para aumentar a confiabilidade dos resultados.
As pequenas variaes nos resultados dos ensaios estticos de trao,
fraes volumtricas e temperatura de transio vtrea, foram obtidas pelo acerto
no processo de fabricao, que apresentou uma excelente repetibilidade nas
diversas placas fabricadas para atender aos objetivos do estudo proposto. Deste
modo, os ensaios de fluncia e ruptura por fluncia realizados em corpos-de-
prova retirados de diferentes placas podem ser considerados como
representativos do compsito estudado.
Os ensaios de ruptura por fluncia confirmaram a dependncia das
propriedades dos compsitos em relao ao tempo, mostrando que este
parmetro influenciou diretamente na falha do material, mesmo para tenses
baixo do limite esttico de ruptura. Notadamente sob a influncia da temperatura,
a ruptura por fluncia ocorreu para at 50% da tenso esttica de ruptura para o
compsito a 90 e temperatura de 70 C. Quanto orientao do reforo e
considerando a frao da tenso esttica de ruptura, foi verificada uma menor
suscetibilidade a falha para o compsito a 60, no qual, alm das tenses de
trao, ocorrem tenses de cisalhamento.
Nos ensaios de fluncia realizados nos compsitos a 90 na
temperatura de 70 C foi observado uma contrao da deformao com o tempo,
aps a completa aplicao do carregamento. Para analisar a influncia desta
contrao no comportamento dependente do tempo do material, foram realizados
105

ensaios com corpos-de-prova dummy, que evidenciou a ocorrncia de


envelhecimento trmico no compsito para as duas orientaes de reforo com a
estabilizao da deformao acima de 200 h de ensaio. No foi verificada esta
ocorrncia para ensaios a 25 C.
Os ensaios de fluncia tambm confirmaram a dependncia das
deformaes em relao ao tempo em resposta aos carregamentos constantes
aplicados, destacando-se maiores valores de deformao com o aumento da
tenso e da temperatura; taxas de variao da deformao decrescente com o
tempo tpico do primeiro estgio da fluncia, ausncia do segundo e terceiro
estgios da fluncia e dependncia do ngulo da fibra com maiores valores em
compsitos off-axis.
As transies do comportamento linear para o no linear, determinadas
pelas curvas iscronas, ocorreram para menores valores da frao da tenso
esttica de ruptura com o aumento da temperatura. Assim como, a orientao do
reforo influenciou a transio para o comportamento no linear, com menores
valores da frao da tenso esttica de ruptura para os compsitos off-axis.
Em razo do compsito a 90 apresentar ruptura por fluncia em
tenso pouco acima do incio do comportamento no linear, seria possvel
considerar para a predio do comportamento fluncia somente o regime linear,
devendo ser verificada sua aplicao por estudos complementares. Para o
compsito a 60 o menor valor encontrado para o incio do regime no linear foi a
partir de 30% da tenso esttica de ruptura, demonstrando que este
comportamento deve ser considerado em aplicaes prticas acima deste valor.
A anlise da flexibilidade fluncia mostrou mais uma vez o
comportamento dependente do tempo do compsito estudado, sua dependncia
com o aumento da temperatura e o ngulo de orientao da fibra, na qual pode
ser observada tambm a tendncia do agrupamento entre as curvas no regime
linear.
A verificao do comportamento dependente do tempo foi realizado
pela adequao do mtodo proposto por Grgory baseado na equao de integral
simples de Schapery. As equaes propostas demonstraram ser capazes de
representar o comportamento da flexibilidade fluncia, entretanto deve ser
levada em considerao a determinao dos termos destas equaes, alm da
variao destes com a tenso aplicada e o tempo decorrido de ensaio.
106

Os diversos eventos do comportamento dependente do tempo


puderam ser analisados pelas curvas de fluncia, pelas curvas iscronas e pelas
curvas de flexibilidade fluncia. Para a primeira, foram obtidas a tendncia de
comportamento e os valores das deformaes instantneas e transitrias,
enquanto que para a segunda foram obtidas as transies do comportamento
linear para no linear e valores de deformaes a tempos especficos. Para a
terceira, a caracterizao da rigidez ao longo do tempo, a tendncia de
agrupamento das curvas no regime linear e a predio do comportamento em
fluncia. Deste modo, uma concluso considerando apenas um tipo especfico de
anlise poderia ser imprecisa e vaga.
Pelos ensaios de fluncia e ruptura por fluncia foi verificada uma
modificao no comportamento do material, com relao resistncia, rigidez e
deformao, quando comparada com os ensaios estticos de trao,
demonstrando que estas propriedades foram afetadas pelo tempo. Em especial
quando associado temperatura de trabalho acima da temperatura ambiente, que
ocasiona tambm alteraes na matriz relacionadas ao envelhecimento trmico.
Embora este estudo no tenha como proposta cobrir todas as
caractersticas do comportamento do material em fluncia, evidencia, no entanto,
a necessidade de considerar as propriedades dependentes do tempo no projeto e
uso de compsitos polimricos, tanto com relao ao comportamento mecnico
quanto ao limite de resistncia fratura.
107

8. TRABALHOS FUTUROS

Caracterizao viscoelstica de compsitos 45.


Caracterizao viscoelstica de compsitos de fibra de vidro e de aramida.
Caracterizao viscoelstica de compsitos a temperaturas prximas Tg.
Estudo da ocorrncia de danos e crescimento de trincas no comportamento
viscoelstico no linear.
Caracterizao viscoelstica de compsitos sob ambiente agressivo, como
exemplo, meio cido.
108

Anexo A - Princpio da superposio de Boltzmann. 9

O princpio da superposio de Boltzmann considera que um


experimento no qual uma tenso 1 aplicada, no a t = 0 , mas a algum tempo

arbitrrio, designado s1 . Para esta experincia a equao da flexibilidade


fluncia (EQ. (3.2)) se torna:

(t) = 1 D(t s1) t s1


(A.1)
(t ) = 0 t < s1
Considere agora a aplicao de dois incrementos de tenso 0 e 1 ,

nos tempos t = 0 e t s1 , respectivamente. Pelo princpio da superposio de


Boltzmann as duas tenses agem independentemente e as resultantes das
deformaes so somadas linearmente nos seus respectivos tempos de
aplicao, representadas graficamente na FIG. A.1. Assim:
(t ) = 0 D (t ) + 1D (t s1 ) (A.2)


0+1
0
1

t0 t1 t

(t)
0D(t)+1D(t-s1)

0D(t)

1D(t-s1)

t0 t1 t

FIGURA A.1 Representao grfica do comportamento viscoelstico linear.


Somatria de deformaes na faixa linear resultante de tenses
consecutivamente aplicadas.

Considerando um experimento que consiste de incrementos discretos


de tenso 1 , 2 , 3 , n aplicados nos tempos t = s1 , s2 , s3 , sn , obtm-se:
109

n
(t ) = i D(t si ) (A.3)
i =1

O somatrio das tenses individuais i representa a tenso total,

considerando a aplicao de uma tenso contnua (s ) . Substituindo o somatrio


por uma integrao obtm-se:
(s )
(t ) = D(t s )ds
t
s
(A.4)

Na EQ. (A.4), t se tornou o tempo fixo da observao da deformao


e, com a finalidade de integrao, pode ser considerado como uma constante. A
histria da tenso considerada em termos da falsa varivel de integrao s .
Para o limite inferior da integrao utilizado , porque toda a histria da
tenso contribui para a deformao observada. O limite superior t , tempo de
observao da deformao, pois tenses aplicadas aps t podem no ter efeito
na deformao observada.
De uma maneira anloga pode-se derivar uma expresso relacionando
a tenso (t ) com a deformao em um corpo que experimentou alguma histria
de deformao contnua dada como funo de (t ) :

(s )
(t ) = E (t s )ds
t
s
(A.5)

As EQ. (A.4) e (A.5) so frequentemente apresentadas em uma forma


alternativa. Integrando por partes a EQ. (A.4), tem-se:

udv = uv vdu
Onde:
(s )
v = (s ) dv = ds
s
D (t s )
u = D(t s ) du = ds
s
Obtm-se:
D(t s )
(t ) = D(t s )(s ) (s )
t t
ds (A.6)
s
Assumindo que ( ) igual a zero; isto , a amostra estava
inicialmente sem histrico de tenso e (t s ) igual a , uma nova varivel, e
110

observando novos limites de integrao em virtude desta mudana de varivel,


obtem-se:
D()
(t ) = D0 (t ) + (t ) d (A.7)
0
De uma maneira anloga, a EQ. (A.5) torna-se:
E ()
(t ) = E0 (t ) + (t ) d (A.8)
0
Baseado no comportamento linear entre tenso e deformao,
Boltzmann sugeriu uma formulao para caracterizar a resposta da deformao
viscoelstica (t ) , modificando a EQ. (A.7), com a aplicao de um degrau de
carregamento com tenso constante 0 em um material no tempo t = 0 :

d
(t ) = D0 0 + D(t )
t
d (A.9)
0 d
sendo D0 a componente inicial independente do tempo da flexibilidade e D(t ) a

componente transitria da flexibilidade dependente do tempo. Esta EQ. (A.9)


chamada de integral hereditria e sua expresso mostra que a deformao a um
dado tempo depende do histrico completo de tenses aplicadas anteriormente
ao tempo t = 0 , ou seja, durante todo o tempo .
111

REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS

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