http://dx.doi.org/10.4322/cerind.2014.

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Influncia da Variao do pH do Fludo de Corte no

Processo de Polimento de Porcelanatos

Rafael S. F. Pereiraa*, Ramom A. Mezaria, Fernando Luiz Peixotoa,

Fbio J. P. Sousab, Mrcio Celso Fredela

Ncleo de Pesquisa em Materiais Cermicos & Compsitos-CERMAT,

a

Universidade Federal de Santa CatarinaUFSC, Florianpolis, SC, Brasil

b
Lehrstuhl fr Fertigungstechnik und BetriebsorganisationFBK,
Technische Universitt Kaiserslautern, Kaiserslautern, Alemanha
*e-mail: rsfpereira@gmail.com

Resumo: Mesmo com os avanos tecnolgicos e mercadolgicos nos processos produtivos de placas de
porcelanato, os fenmenos fsico-qumicos que ocorrem durante a etapa responsvel pelo ganho de brilho deste
produto ainda necessitam maiores investigaes (Hutchingsetal., 2005; Ortsetal., 2001). O presente trabalho
tem como objetivo investigar a influncia de alteraes fsico-qumicas no processo de brunimento plano rotativo
de placas de porcelanato. Inicialmente verificou-se a influncia de detritos oriundos do desgaste da ferramenta
abrasiva e da placa cermica no pH do fluido de corte utilizado. Em uma segunda etapa, foram investigadas
possveis mudanas tanto no coeficiente de atrito atuante no processamento, quanto no brilho final deste produto
em funo da alterao no pH do fluido de corte utilizando solues-tampo, com diferentes pHs. Os ensaios
foram conduzidos em um equipamento desenvolvido para simular as condies de contato e cinemticas, em
escala laboratorial, do processo industrial (Olenburgetal., 2013), que apresenta um cabeote giratrio e liberdade
de movimento em trs eixos. Os testes mostraram que os produtos provenientes do desgaste da ferramenta de
corte alteram o pH da gua utilizada no processo, at aproximadamente 10,5. Por sua vez, a alterao intencional
do pH do fluido provoca mudanas no coeficiente de atrito envolvido no sistema, mensurado atravs da potncia
consumida pelo motor eltrico responsvel pelo movimento de rotao do equipamento, assim como no brilho
resultante do processamento, que pode chegar a at cinco unidades de brilho.
Palavras-chave: brunimento, polimento, porcelanato, pH, brilho.

1. Introduo
Aps o desenvolvimento da queima rpida (biqueima e
monoqueima), ocorrida ao final dos anos 1970 e em boa parte dos
anos 1980, a segunda grande revoluo no setor cermico deu-se
com a concepo do porcelanato1. Este revestimento foi introduzido
ao mercado no fim dos anos 1980 por Fiandre, uma das principais
fabricantes italianas do setor2.
Atualmente o porcelanato um dos produtos brasileiros de maior
destaque no mercado de cermicas de revestimento, o qual, seguindo
a tendncia do setor, vem crescendo em produo ano aps ano3.
Este crescimento, aliado possibilidade de incorporao de novas
tecnologias e maior valor agregado do produto, torna a sua produo
ainda mais atraente para o setor ceramista.
Por ser uma das principais caractersticas do porcelanato, o
brilho recebe ateno especial durante seu processo de fabricao4. O
brunimento plano rotativo, equivocadamente chamado de polimento5,
a etapa produtiva dedicada obteno desta propriedade, a qual por
vezes responsvel por causar defeitos que culminam no descarte
do produto na fase final de sua fabricao.
Segundo Hutchingsetal. (2005)6, so gastos, por metro quadrado,
de 20 a 40 litros de gua e de 0,5 a 0,6 kg de ferramental durante este
processo, fatos que contribuem para que esta etapa de manufatura
corresponda a at 40% do custo final do produto.
Parte destes gastos inerente ao processo, porm uma grande
contribuio tambm dada pela falta de conhecimento tcnico
do mesmo, facilmente perceptvel pelo empirismo empregado na
indstria e a escassez de publicaes sobre o assunto6,7.
Em um dos estudos para melhor compreenso da energia
consumida na etapa de acabamento, Cantavellaetal. (2004) 8
mostraram que o coeficiente de atrito possui uma influncia direta
na potncia consumida durante o processo, evidenciando uma
oportunidade para aumento de sua eficincia.
Bittencourt e Beninc (2002)9 mostraram que existe, at certo
ponto, uma influncia benfica do aumento da vazo de gua, utilizada
como fluido lubrificante, durante o processamento de placas de
porcelanato. No mesmo trabalho, realizado na indstria, resultados
mostraram que a renovao da gua utilizada no brunimento plano
rotativo tem efeito benfico na superfcie final do porcelanato. Com
base nisto foram realizados estudos buscando correlacionar a dureza
da gua (quantidade de ons de carbono e magnsio em soluo
aquosa) com a qualidade final da superfcie do produto, porm os
resultados no foram conclusivos.
No entanto, McColm (1990)10, demonstrou haver relao entre o
pH de um fluido adsorvido na superfcie de dado material cermico
e a sua dureza.
Huntchings (1992)11 e Hsu e Shen (1996)12 mostraram que
o estado de lubrificao tem influncia direta nos mecanismos
de desgaste envolvidos, pois o atrito da partcula abrasiva com a
superfcie gera esforos tangenciais que mudam completamente
o estado de tenses sub- superficiais, facilitando a formao de
fratura frgil em detrimento do deslocamento plstico. Este fato se
torna fundamental quando levado em considerao que o aumento
do brilho se d principalmente no momento em que o mecanismo

30 Cermica Industrial, 19 (2) Maro/Abril, 2014

de microsulcamento passa a ser predominante5,13. Com isto fica
evidente a necessidade de estudos que abordem a influncia de fatores
mecnicos e fsico-qumicos no desenvolvimento das caractersticas
de superfcie da placa cermica.
O presente trabalho tem como objetivo observar a influncia da
variao do pH de fluidos lubri-refrigerantes no brilho e coeficiente
de atrito atuante, durante o processo de brunimento plano rotativo
de porcelanatos.

2. Materiais e mtodos

2.1. Testes iniciais

Foram realizados ensaios a fim de verificar a variao do pH
da gua utilizada como fluido de corte durante o brunimento plano
rotativo de porcelanatos. Para tal, foi efetuada a moagem de blocos
abrasivos utilizados no processo, bem como da placa cermica.
Depois de cominudos, os dois materiais foram adicionados,
separadamente, em pores de um grama, em Beckers contendo Figura1. Mquina universal para ensaios de desgaste.
100ml de gua com pH 6,5. Este teste evidencia a variao do pH
em funo da quantidade de material adicionado (bloco de partculas
abrasivas ou porcelanato modo).
2.2. Reproduo do processo
Aps comprovada a alterao do pH, foram realizados testes
em um equipamento capaz de reproduzir a cinemtico do cabeote
de polimento durante o processo de brunimento de porcelanatos
(Olenburg et al., 2013). Tal dispositivo pode ser visto na Figura1.
Foi realizado um ensaio variando o pH do fludo de corte nos
valores 3, 5, 7, 9 e 11, com trs replicaes cada, o qual teve o
objetivo de verificar a existncia da variao da potncia consumida
pelo equipamento. Em testes subsequentes foram estabelecidas
sete condies diferentes de fluido de corte, alm de trs tempos
de processamento, a fim de reproduzir a evoluo do brilho com o
tempo de processamento.
Como fluido de corte foram utilizadas solues tampo com
valores de pHs de 3, 5, 7, 9 e 11, e gua destilada em um (i) sistema
aberto de alimentao e (ii) sistema fechado contendo partculas Figura2. Ferramenta abrasiva utilizada.
suspensas oriundas do prprio processo de brunimento.
Por possuir liberdade de movimento em trs eixos, alm do
eixo de rotao, o equipamento utilizado permitiu a reproduo da
cinemtica empregada nas primeiras linhas de brunimento aplicadas
indstria de revestimentos (sem movimento perpendicular ao
fluxo do processo), sendo executados os movimentos de rotao
do cabeote, contendo a ferramenta abrasiva (Figura 2), e de
deslocamento linear da ferramenta, reproduzindo o deslocamento
das peas durante o processo. Assim, implementou-se uma trajetria
cclica da ferramenta na amostra, possibilitando simular a alterao
do tempo de processamento atravs da variao da quantidade de
ciclos empregados. A cinemtica utilizada pode ser visualizada nas
Figuras3 e 4.
Os resultados foram registrados em forma de brilho e potncia Figura3. Cinemtica (vista lateral).
mdia consumida pelo motor eltrico, sendo que a segunda um
indicador direto do comportamento do coeficiente de atrito durante
os ensaios.
Esta relao direta pode ser facilmente compreendida
assumindose que a fora de atrito atua como um carregamento
distribudo em sentido oposto ao movimento de rotao da ferramenta,
como mostra a Figura5, onde a velocidade tangencial aplicada
e qat o carregamento de atrito resultante.
O motor eltrico dispende potncia para que o sistema realize o
movimento de rotao; assim, quanto maior qat, maior ser a potncia
necessria para que a velocidade seja mantida para o mesmo
sistema. O carregamento linear causado pelo atrito, qat , resultado Figura4. Cinemtica (vista superior).

Cermica Industrial, 19 (2) Maro/Abril, 2014 31

 Figura6. Variao do pH da gua utilizada como fluido de corte no processo.

Figura5. Carregamento de atrito resultante.

da seguinte relao entre o coeficiente de atrito (m)e o carregamento

normal atuante (qn):

qat
= qn . m

Com isto e possuindo as variveis do sistema, possvel

Figura7. Variao da potncia consumida para diferentes valores de pH.
correlacionar o coeficiente de atrito com a potncia utilizada, segundo
a equao:

m 60.P
=
A qn .2..

onde, A a rea de contato entre o bloco abrasivo e a placa de

porcelanato e P a potncia consumida.

3. Resultados
Os primeiros testes realizados durante o trabalho, confirmaram
que o pH da gua utilizada como fluido de corte tende a formar um
meio com considervel alcalinidade, prxima ao pH 10,5, como
mostrado na Figura6, contrastando com o pH prximo a 8, avaliado
antes do incio do experimento.
Separando os componentes constituintes do processo em p de
porcelanato, carbeto de silcio e bloco abrasivo modo em bqueres
com gua, foi observado que apenas no ltimo ocorreu mudana de
pH, sugerindo que esta ocorra devido dissoluo do cimento de
magnsio utilizado na composio da ferramenta abrasiva.
Testes utilizando soluo tampo como fluido de corte em sistema
aberto foram realizados a fim de mensurar a potncia consumida pelo
sistema e analisar a ocorrncia de variao no coeficiente de atrito
durante o brunimento.
Em um primeiro ensaio foram testados trs corpos-de-prova para
cada pH, porm a cinemtica contou apenas com o movimento de
rotao da ferramenta sobre a placa de porcelanato, sem o movimento
que visa reproduzir o avano das placas de porcelanato na linha de
produo. Os resultados so apresentados na Figura7.
Segundo os resultados obtidos no grfico da Figura7 pode ser
observado que no pH 7, encontra-se o ponto de maior potncia
consumida e consequentemente o maior coeficiente de atrito do
sistema.
Posteriormente, foram realizados testes com a cinemtica modificada
descrita anteriormente (rotao do cabeote+deslocamento linear
do porcelanato). Os resultados exibiram o mesmo comportamento
Figura8. Variao da potncia consumida em funo do pH para diferentes
tempos de processamento.
anterior, ou seja, quando o fluido de corte est com o pH por volta
de 7, a potncia e, por conseguinte, o coeficiente de atrito, atinge seu
valor mximo, como observado na Figura8.
Observa-se tambm que ao aumentar o nmero de ciclos a
potncia mdia consumida pelo sistema tende a diminuir. Este efeito
pode ser associado reduo da rugosidade inicial da pea, uma
vez que no incio do processo a presena de asperidades acentuadas
pode causar o ancoramento das partculas abrasivas, aumentando o
atrito. No decorrer do processo, a rugosidade reduzida, assim como
este efeito, pois para ciclos maiores a superfcie tende a ficar com
a rugosidade na ordem do tamanho do abrasivo utilizado, fazendo
com que, a cada ciclo, a mdia dos resultados seja inferior at que,
em uma situao tima, esta mdia aproxime-se do valor final para
o tamanho de partcula utilizado. Aqui vale salientar que por ter
sido utilizado apenas um tamanho mdio de abrasivo, a superfcie
precisa ser adequada a este para que ento possa ser obtido um valor
constante de potncia mdia consumida. Como visto este valor no

32 Cermica Industrial, 19 (2) Maro/Abril, 2014


Figura9. Variao do brilho em funo do pH para diferentes tempos de
processamento.
Figura10. Variao da potncia consumida com sistema aberto (gua) e
fechado de alimentao (gua+Partcula) do fluido de corte em diferentes
tempos de processamento.
Figura11. Variao de brilho nos sistemas aberto e fechado de fluido de corte.
foi alcanado na quantidade de ciclos propostas para o presente
trabalho, uma vez que no houve a estagnao dos valores mdios
de potncia por pH.
Foram realizadas tambm, medies de brilho nas amostras,
sendo os resultados relacionados com o pH e o tipo de fluido de
corte utilizado. A Figura 9 apresenta os resultados para medidas
realizadas em 60 de reflexo em funo do pH do fluido de corte.
possvel observar que de modo similar ao consumo de potncia,
ocorre um mximo para o valor de pH igual a 7. Isto indica que nesta
condio existe uma maior reflexo da luz incidida, isto , um maior
valor de brilho.
Correlacionando-se as Figuras8 e 9 possvel concluir que o
maior valor de brilho (pH 7) coincide com o valor onde a potncia
consumida ( e assim, o coeficiente de atrito) atinge seu valor mximo.
Cermica Industrial, 19 (2) Maro/Abril, 2014
Com o intuito de avaliar o efeito de detritos, tambm foram
geradas curvas para o processamento com gua destilada em
sistema fechado e aberto, ou seja, com e sem a presena de resduos
provenientes do desgaste ferramental e do prprio porcelanato, que
modificam o pH da gua.
Os resultados mostrados na Figura 10 relacionam a potncia
mdia consumida com o tipo de gua utilizada como fluido de corte
(sistema aberto ou fechado). possvel observar que a potncia mdia
consumida varia pouco quando comparados os ensaios em quarenta
e cinco ciclos. Tambm observada a reduo desta medida com
o aumento do nmero de ciclos empregados, fenmeno que pode
ser associado reduo das asperidades durante o processamento,
causando a diminuio do coeficiente de atrito atuante no sistema,
como j citado anteriormente.
Tambm foi verificada a diferena do brilho a 60 para a gua
destilada e para a gua com a presena de partculas oriundas do
processo de desgaste da ferramenta.
A Figura11 mostra o brilho medido nas condies acima citadas.
possvel perceber um pequeno aumento do brilho neste ensaio, na
ordem de 0,6 unidades de brilho (alterao que no perceptvel ao
olho humano). Assim como a potncia mdia, o brilho no apresentou
alterao significativa em seu comportamento devido presena de
ons provenientes da matriz cimentcea utilizada.
4. Conluses
Foi possvel verificar a existncia de variao do pH da gua
utilizada como fluido de corte no processo de brunimento plano
rotativo de placas de porcelanato.
Os experimentos realizados utilizando a gua em diferentes
sistemas de alimentao (aberto e fechado) no apresentaram grande
variao de resultados, no comprovando alteraes significativas no
processo quando comparando gua corrente e sistema retroalimentado,
tanto para os resultados de potncia mdia consumida, quanto para
os resultados do brilho final obtido, tendo este aumentado apenas
0,6UB, valor no perceptvel aos olhos humanos.
Quando utilizadas solues tampo como fludo de corte, a relao
entre o brilho da placa ensaiada e o pH das solues empregadas
apresentou uma tendncia no linear, tendo o pH 7 como maior valor
para essa propriedade, mesma tendncia observada quando avaliado o
consumo mdio de potncia durante os experimentos, revelando que
para a soluo referida existe um maior coeficiente de atrito atuante
no sistema tribolgico em questo.
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